## Jambura Journal of Electrical and Electronics Engineering

## Analisis Tegangan Tembus Dan Hidrofobisitas Isolator Nano Komposit Resin Epoksi Dan SiO 2
Amelya Indah Pratiwi Program Studi Teknik Elektro Universitas Ichsan Gorontalo
Gorontalo, Indonesia amelyaindahpratiwi@gmail.com Muhammad Asri Program Studi Teknik Elektro Universitas Ichsan Gorontalo Gorontalo Indonesia asriarfah@gmail.com Abdul samad yusuf Program Studi Teknik Elektro Universitas Ichsan Gorontalo Gorontalo Indonesia abdulsamad@gmail.com Diterima : Juni 2021 Disetujui : Juli 2021 Dipublikasi : Juli 2021 Abstrak__Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui karakteristik tegangan tembus dan sifat hidrofobik dari isolator resin epoksi dengan dan tanpa bahan pengisi abu arang tongkol jagung. Penambahan bahan pengisi sebanyak 15 gram, 30 gram dan 45 gram abu arang tongkol jagung, DGEBA 100 ml, MPDA 50 ml. Metode pengujian tegangan tembus berdasarkan standar IEC 1109 dan metode pengukuran hidrofobisitas berdasarkan IEC 62073 yakni metode sudut kontak. Nilai Tegangan tembus tertinggi  pada sampel SI00 (tanpa filler) kondisi kering bersih yakni  sebesar  74,64  kV  dan  tegangan  tembus  terendah  pada sampel  SI45  kondisi  kering  bersih  sebesar  17,81  kV. Penambahan jumlah sampel bahan pengisi hanya memperburuk  tegangan  tembus  isolator.  Sampel  SI00,  SI15, SI30,  dan  SI45  bersifat  hidrofilik  atau  menyerap  air. Penambahan  bahan  pengisi  pada  resin  epoksi  juga  semakin membuat  permukaan  isolator  menyerap  air.  Pada  sampel dengan  bahan  pengisi  45  gram  abu  tongkol  jagung  sudah mengalami breakdown pada tegangan 17,81 kV sehingga tidak dilanjutkan untuk kondisi pengujian yang lain.
Kata  Kunci:  Tegangan  Tembus;  Hidropobisitas;  SiO 2 ;  Resin epoksi
Abstract_This  study  aims  to  measure  the  breakdown  stress  and hydrophobic properties of epoxy resin insulators with and without corncob  charcoal  ash  as  filler.  Addition  of  filler  as  much  as  15 grams, 30 grams and 45 grams of corncob charcoal ash, 100 ml DGEBA, 50 ml MPDA. The breakdown voltage testing method is based on IEC 1109 standard and the hydrophobicity measurement method according to IEC 62073 is the contact angle method. The highest  value  of  the  breakdown  voltage  in  the  SI00  sample (without filler)  is in the clean dry condition of 74.64 kV and the lowest in the SI45 sample in the clean dry condition is 17.81 kV. Increasing  the  sample  size  of  the  filler  only  exacerbates  the breakdown voltage of the insulator. Samples SI00, SI15, SI30, and SI45 are hydrophilic or absorb air. The addition of fillers to the epoxy resin also makes the surface of the insulator absorb air. In the  sample  with  45  grams  of  corn  cobs  ash  filler,  it  has  been damaged at a voltage of 17.81 kV so that it cannot be used for other test conditions.
Key Words: breakdown voltage; Hydropobicity;SiO2;epoxy resin

## I. P ENDAHULUAN
Isolator  adalah  peralatan  listrik  yang  digunakan  sebagai penyekat  antara  penghantar  yang  bertegangan  dengan  tiang atau  menara  jaringan  listrik.  Bahan  isolator  yang  banyak digunakan di Indonesia adalah keramik dan kaca.  Kelebihan
dari  kedua  jenis  bahan  ini  yakni  sirkulasi  panas  yang  baik, konduktivitas panasnya rendah, tidak korosif,  keras dan kuat namun  mempunyai  rapat  massa  yang  tinggi  dan  bersifat menyerap  air  (hygroscopic)  sehingga  mudah  terjadi  arus bocor  pada  permukaan  yang  dapat  memicu  terjadinya flashover pada tegangan yang lebih rendah.
Penggunaan  isolator  polimer  menjadi  alternatif  dalam mengatasi kekurangan isolator keramik dan kaca. Pemakaian jenis isolator polimer pada jaringan distribusi dan transmisi sudah  mulai  digunakan  beberapa  tahun  belakangan  ini  di Indonesia  karena  berbagai  keuntungan  yang  diperoleh dibandingakn  jenis  isolator  konvensional  lainnya.  Isolator polimer  diketahui  mempunyai  rapat  massa  yang  rendah, disipasi  panas  yang  tinggi,  biaya  pembuatan  yang  lebih ekonomis[1][[2].
Isolator  pasangan  luar  memiliki  kerentanan  terhadap perubahan  lingkungan  seperti  kelembaban  dan  kontaminasi pada  permukaan  isolator[3].  Beberapa  penelitian  isolator polimer menunjukkan kinerja yang baik pada kondisi normal namun seiring lamanya pemasangan isolator di luar ruangan menyebabkan  penurunan  tegangan  tembus  isolator  akibat degradasi permukaan oleh radiasi ultraviolet[4][5]. Beberapa jenis isolator polimer yang banyak digunakan pada jaringan sistem  tenaga  yakni  silicone  rubber  (SIR)  dan  resin  epoksi. Jenis isolator polimer SIR memiliki karakteristik arus bocor yang lebih kecil dan stabil dibandingkan isolator keramik dan kaca  pada  berbagai  kondisi  tekanan  iklim  tropis  buatan[6]. Selain  besarnya  ESDD[7],  kelembaban,  menurunnya  nilai resistansi  isolator  juga  disebabkan  oleh  kemampuan higroskopis  dan  daya  rekat  polutan  pada  permukaan isolator[8].
Hidropobisitas merupakan parameter penting yang harus dimiliki  oleh  material  isolator.    hidrofobik  adalah  sifat menolak atau anti air yang mana permukaan material dengan air  akan  terbentuk  sudut  lebih  besar  atau  sama  dengan  90 ⁰ . Isolator yang memiliki sifat hidrofobik yang tinggi memiliki karakteristik  tegangan  flashover  lebih  baik  dibandingkan permukaan yang bersifat hidrofilik atau gelas. Ada beberapa faktor  yang  mempengaruih  hidropobisitas  permukaan isolator  yakni  kepadatan  polutan,  surface  arcing,  dan penuaan[9].  Berdasarkan  IEC  62073  terdapat  tiga  metode
pengukuran  hidropobisitas  yakni  metode  sudut  kontak, metode tegangan permukaan, metode penyemprotan.
Beberapa  penelitian  terkait  isolator  polimer  dengan berbagai jenis bahan pengisi yang komposisinya divariasikan menunjukkan bahwa kenaikan komposisi bahan pengisi akan meningkatkan  nilai  tegangan  tembus  dan  sudut  hidrofobik isolator  polimer  namun  kekuatan  tarik  dan  tekannya  akan menurun  seiring  bertambahnya  komposisi  bahan  pengisi pada  matriks  utama[10][11].  Penelitian  terdahulu  sudah memberikan  gambaran  pengaruh  komposisi  bahan  pengisi terhadap  unjuk  kerja  isolator  polimer  namun  apakah  jenis bahan  pengisi  pada  matrik  utama  memberikan  pengaruh berbeda? Penelitian yang dilakukan [12] menggunakan bahan pengisi  ATH  pada  isolator  SIR  mengemukakan  bahwa dengan  penambahan  komposisi  bahan  pengisi  akan memperkecil  nilai  sudut  kontak  permukaan  isolator  dengan permukaan  tetesan  air  yang  berarti  sifat  hidropobisitas permukaan isolatornya menurun. Penelitian oleh [13] dengan menggunakan    abu  sekam  padi  sebagai  bahan  pengisi  pada matriks resin epoksi  menghasilkan kualitas tembus tegangan isolator  yang  rendah  dibandingkan  isolator  yang  tidak menggunakan bahan pengisi abu sekam padi. Tetapi, secara mekanik  bahan  polimer  resin  epoksi  semakin  kaku/keras sehingga  hanya  memperbaik  sifat  mekaniknya. Penelitian [14]  menggunakan filler abu  terbang  batubara  dengan porsentase 30% mendapatkan sudut kontak isolator menurun dibandingkan  isolator  SIR  dan  Epoksi  tanpa bahan pengisi. Beda halnya dengan penelitian yang dilakukan  [15] dengan menggunakan  pasir  silika  memperoleh  hasil  yang  baik dimana  degradasi  akan  semakin  lama  waktunya  jika persentase silika semakin tinggi.
Adanya  perbedaan  hasil  dari  bahan  pengisi  yang berbeda  menjadikan  perlunya  kajian  yang  lebih  dalam mengenai  jenis  bahan  pengisi  yang  paling  baik  dalam menunjang  performa  isolator  polimer.  Untuk  menjawab pertanyaan  tersebut,  penelitian  ini  dilakukan  agar  diketahui performa  dari  isolator  polimer  yang  ditambahkan  bahan pengisi berupa abu tongkol jagung. Paramater yang diamati adalah  tegangan  tembus,  dan  sudut  kontak  isolator  polimer dengan  komposisi  bahan  pengisi  15  gram,  30  gram  dan  45 gram dan membandingkannya dengan isolator polimer resin epoksi tanpa bahan pengisi. kemudian  mengganti  kontennya dengan  hasil  penelitian  yang  akan  dituliskan  dalam  jurnal ini.

## II. METODE
Metode  Penelitian  yang  digunakan  untuk  mengetahui tegangan  tembus  isolator  yakni  dengan  pengujian  tegangan tinggi sesuai standar IEC 1109. Isolator komposit diuji pada kondisi  kering  bersih,  kering  berpolutan,  basah  bersih  dan basah  berpolutan  dengan  menerapkan  tegangan  tinggi  AC secara bertahap sampai terjadi tembus tegangan pada sampel isolator  komposit.  Pengujian  dilaksanakan  di  Laboratorium Tegangan Tinggi Universitas Negeri Gorontalo.
Metode  yang  digunakan  untuk  mengetahui  sifat hidrofobik  sampel  isolator  uji  yakni  dengan  pengukuran sudut kontak permukaan isolator dan air yang diteteskan pada permukaan menggunakan kamera dan kotak cahaya lalu foto gambar  diolah  menggunakan  aplikasi  autocad  untuk menghitung  sudut  kontak.  Penentuan  sifat  berdasarkan standar IEC 62073.
2.1 Objek dan variabel penelitian 2.1.1 Objek penelitian Objek  yang  diteliti  adalah  isolator  polimer  resin  epoksi berbahan  pengisi  abu  tongkol  jagung  yang  dibuat  sendiri sebanyak 12 sampel dan dicetak pada wadah plastik. Sampel diberi  kode  berturut-turut  SI00  yang  tidak  menggunakan bahan  pengisi,  SI15  kode  sampel  dengan  bahan  pengisi  15 gram abu tongkol jagung, SI30 kode sampel dengan 30 gram abu tongkol jagung. Adapun matrik utama yakni resin epoksi DGEBA  sebesar  100  ml,  dan  bahan  pengeras  MPDA sebanyak 50 ml merk dagang resin epoksi RTV 1011(N).

## 2.1.2 Variabel yang diukur
Variabel yang diukur adalah tegangan tembus isolator dan sudut  kontak  permukaan  isolator  dengan  tetesan  air  pada setiap  sampel.  Nilai  tegangan  tembus  diperoleh  dengan pengujian tegangan tinggi AC berdasarkan standar IEC 1109 dengan  kondisi  isolator  kering  bersih,  kering  berpolutan, basah bersih dan basah berpolutan. Polutan yang digunakan adalah NaCl 5 gram yang dicampur air 20 ml.

## 2.1.3 Alat dan bahan yang digunakan
Peralatan yang digunakan pada penelitian ini antara lain :
1. Wadah  pencetak  isolator  dengan  ukuran  diameter 80 mm dan tinggi 50 mm
2. Gelas ukur
3. Alat pengaduk
4. Kertas wattman 40
5. Suntik ukuran 10 ml dan 20 ml
6. Korek api
7. Set  peralatan  dan  alat  ukur  tegangan  tinggi  AC yang terdiri dari : trafo pengujian 100 kV, control desk,  elektroda,  dudukan  isolator,  kapasitor tegangan  tinggi,  Resistor,  Ampermeter  dan Voltmeter, peralatan grounding.
8. Kamera
9. Kardus
10. Senter
11. Timbangan
12. mistar
13. Laptop  yang  berisi  program  autocad  untuk mengukur sudut kontak gambar.
14. Wadah  untuk  merendam  isolator  dengan  larutan garam.
Bahan  yang  digunakan  antara  lain  resin  epoksi  DGBA, pematangan MPDA, abu tongkol jagung, larutan garam.

## 2.1.4 Rancangan Penelitian
Setelah melakukan tinjauan pustaka dari berbagai jurnal penelitian terdahulu yang relevan dengan topik penelitian ini, langkah  selanjutnya  adalah  pengumpulan  alat  dan  bahan pembuatan  isolator.  Proses  berikutnya  yakni  karbonasi tongkol  jagung  hingga  menjadi  debu.  Kemudian  barulah dicampurkan  dengan  bahan  utama  yakni  resin  epoksi  dan dicetak  pada  wadah  plastik  ukuran  diameter  80  mm  dan tinggi  50  mm  sebanyak  12  sampel.  Isolator  kemudian dikeringkan  pada  suhu  ruang  dengan  kondisi  tertutup  rapat selama 1 x 24 jam. gelumbung-gelembung yang muncul pada proses  pembuatan  dihilangkan  dengan  memanaskan permukaan adonan sampel isolator menggunakan korek api. Sampel yang dibuat terdiri dari :
1. Tiga  sampel  tanpa  bahan  pengisi  dan  diberi  label SI00
2. Tiga  sampel  dengan  15  gram  bahan  pengisi  abu tongkol jagung diberi label SI15
3. Tiga  sampel  dengan  30  gram  bahan  pengisi  abu tongkol jagung dilabeli SI30.
4. Tiga  sampel  dengan  45  gram  bahan  pengisi  abu tongkol jagung dilabeli SI45.
Sampel  yang  telah  jadi  disimpan  pada  ruang  tertutup sampai pegujian berlangsung. Setelah kering sampel-sampel ditonbang dan diukur ketebalannya. Adapun pengujian yang dilakukan terdiri dari :
1. Pengukuran sudut kontak
2. Pengujian tegangan tinggi AC pada sampel isolator kondisi kering bersih, kondisi basah bersih,  kondisi kering berpolutan, kondisi basah berpolutan.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil pencetakan sampel
Sampel  isolator  yang  telah  kering  kemudian  ditimbang beratnya  dan  diukur  ketebalannya  untuk  membandingkan ukuran fisik antara sampel SI00, SI15, SI30, S145. Hasilnya disajikan pada tabel 1 di bawah :
Terdapat  12  buah  sampel  yang  terdiri  dari  3  buah sampel SI00, 3 buah sampel SI15, 3 buah sampel SI30 dan 3 buah sampel SI45 yang mempunyai berat dan tebal seperti  1.

## B. Hasil Pengukuran Sudut Kontak
Pengukuran sudut kontak dimaksudkan untuk mengetahui apakah  sampel  bersifat  hidrofobik  (menolak  air)  atau hidrofilik  (menyerap  air).  Pengukuran  sudut  kontak menggunakan sebuah kamera hp, senter sebagai pencahayaan dan  kardus  tempat  dimana  sampel  disimpan.  Sudut  kontak yang  diukur  adalah  sudut  yang  terbentuk  antara  permukaan sampel uji dengan sudut tetesan air pada permukaan sampel. jika sudut yang diukur melebihi 90 derajat berarti permukaan bahan  tersebut  bersifat  menolak  air  (hidrofobik)  dan  jika sudut  lebih  dari  45 ⁰ dan  kurang  dari  90 ⁰ maka  permukaan bahan disebut basah sebagian, dan jika <45 ⁰ maka permukaan bersifat menyerap air (hidrofilik)[13][14]. Pengukuran sudut menggunakan rumus :
= 𝑠𝑢𝑑𝑢𝑡 𝑘𝑜𝑛𝑡𝑎𝑘 𝑘𝑎𝑛𝑎𝑛+𝑠𝑢𝑑𝑢𝑡 𝑘𝑜𝑛𝑡𝑎𝑘 𝑘𝑖𝑟𝑖
2 (1)
Hasil  pengukuran  sudut  kontak  pada  masing-masing sampel dapat dilihat pada tabel 2 di bawah :
Tabel 2. Sudut Kontak Permukaan Sampel Isolator Kode Sudut Kontak Kanan Sudut Kontak Kiri Sudut Kontak Permukaan SI00 38,27 39,50 38,885 SI15 26,34 30,15 28,245 SI30 18,86 20,30 19,58 SI45 17,12 12,80 14,96
Terlihat dari tabel 2 di atas, sudut kontak terbesar yakni pada  sampel  SI00  tanpa  bahan  pengisi  kemudian  berturut- turut sampel SI15, SI30 dan SI45. Penambahan bahan pengisi
pada resin epoksi ternyata hanya mengurangi hidropobisitas permukaan  sampel  isolator.  Gambar  1,  2,  3,  dan  4 menunjukkan  hasil  pemotretan  sudut  kontak  permukaan masing-masing sampel isolator.

## Gambar 1. Sudut kontak Sampel SI00
Sampel  SI00  (tanpa  bahan  pengisi)  dengan  hasil pengukuran  sudut  kontak  rata-rata  permukaan  sebesar 38,885 ⁰ dikategorikan sebagai hidrofilik/ menyerap air .

## Gambar 2. Sudut Kontak Sampel SI15
Pengukuran  sudut  kontak  permukaan  sampel  SI15 sebesar  28,245 ⁰ yang  berarti  sampel  ini  juga  dikategorikan hidrofilik .

## Gambar 3. Sudut Kontak SI30
Pengukuran sudut kontak permukaan sampel SI30 yakni sebesar 19,58 ⁰ juga bersifat hidrofilik .

## Tabel 1.Data Berat dan Tebal Sampel Isolator
Kode Komposisi Sampel Berat Rata- rata (gr) Tebal Rata- Rata (mm) DGEBA (ml) MPDA (ml) Abu Tongkol Jagung (gram) SI00 100 50 0 150 30 SI15 100 50 15 157 35 SI30 100 50 30 182 40 SI45 100 50 45 172 45
Hasil pengukuran sudut kontak SI45 sebesar 14,96 ⁰ , nilai sudut kontak sampel ini paling kecil diantara sampel lainnya, sampel SI45 paling hidrofilik

## C. Hasil Pengujian Tegangan Tembus Isolator
Pengujian  tegangan  tembus  sampel  isolator  dilakukan pada  masing-masing  sampel  dengan  kondisi  kering  bersih, kering berpolutan, basah bersih dan basah berpolutan. Setiap percobaan  akan  dilakukan  sebanyak  3  kali  pengujian  pada setiap  sampel  dan  setiap  kondisi  untuk  mendapatkan  nilai rata-rata  tegangan  tembusnya.  Adapun  hasil  pada  setiap kondisi pengujian disajikan pada tabel 3 di bawah :

## Tabel 3. Nilai Tegangan Tembus Isolator Pada Setiap Kondisi
Pengujian Kode Sampel Isolator Tegangan Tembus Isolator (kV) (a) Kondisi Kering Bersih (b) Kondisi Kering Berpolutan (c) Kondisi Basah bersih (d) Kondisi Basah berpolutan SI00 74,64 34,96 40,49 32,56 SI15 46,80 30,41 33,11 29,63 SI30 50,67 39,69 40,68 35,24 SI45 17,81 - - -
Hasil  pengujian  tegangan  tembus  isolator  pada  ke-4 kondisi  di  atas  menunjukkan  penurunan  nilai  tegangan tembus  isolator  uji  yang  terkecil  pada  sampel  SI45  yakni sampel  dengan  45  gram  abu  tongkol  jagung  sebagai  bahan pengisi resin epoksi pada kondisi kering bersih dan tegangan tembus  tertinggi  pada  sampel  tanpa  bahan  pengisi  abu tongkol jagung (SI00) yaknii 74,64 kV. Sampel SI45 sudah mengalami  breakdown  pada  tegangan  17,81  kV  sehingga pengujian pada kondisi kering berpolutan, basah bersih dan basah berpolutan tidak dapat dilanjutkan.

## D. Pembahasan
Dari  hasil  pengukuran  sudut  kontak  permukaan  sampel isolator  resin  epoksi  dengan  dan  tanpa  bahan  pengisi  abu arang  tongkol  jagung  menunjukkan  adanya penurunan  nilai sudut kontak permukaan sampel pada setiap kenaikan bahan pengisi  yang  digunakan  pada  bahan  resin  epoksi.  Sudut kontak  permukaan  terbesar  diperoleh  pada  sampel  SI00 (tanpa  bahan  pengisi)  yakni  38,885 ⁰ dan  sudut  kontak permukaan  terkecil  pada  sampel  SI45  (bahan  pengisi  abu tongkol  jagung  sebesar  45  gram)  yakni  14,96 ⁰ .  Ketidak sesuaian hasil penelitian dengan teori yang dipaparkan di atas maupun  penelitian  terkait  isolator  polimer diprediksi  akibat timbulnya gelembung-gelembung udara yang cukup banyak pada  bahan  sampel  isolator  selama  proses  pembuatan    dan tetap  tidak  hilang  sempurna  meski  telah  diupayakan  diberi panas  api  pada  permukaan  isolator  sebelum  mengering. Gelembung udara yang terbentuk memiliki tegangan tembus yang lebih rendah dari pada tegangan tembus bahan sampel isolator sehingga semakin banyak gelembung yang terbentuk maka  akan  mempercepat  penurunan  nilai  tegangan  sampel isolator.
Rendahnya nilai sudut kontak permukaan sampel isolator juga  diprediksi  karna  bahan  pengisi  yang  digunakan  yakni abu  tongkol  jagung  mengandung  zat-zat  lain  selain  SiO2 (tidak dilakukan pemisahan pada abu dari zat-zat lain) yang harus dikaji apakah zat tersebut hidrofobik atau hidrofilik.
Demikian juga dengan hasil pengujian tegangan tembus isolator  pada  kondisi  kering  bersih,  basah  bersih,  kering
berpolutan dan basah berpolutan pada setiap sampel uji yakni SI00,  SI15,  SI30,  SI45 yang mana  diperoleh  nilai  tegangan tembus terbesar pada kondisi kering bersih SI00. Dari tabel 3 dapat  dilihat  untuk  masing-masing  sampel  dengan  kondisi pengujian  yang  dilakukan  mengalami  penurunan  tegangan tembus pada kondisi isolator yang terpapar kontaminan dan pada kondisi lembab/basah.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan hasil pengukuran dan pengujian serta analisa data, maka dapat disimpulkan bahwa : 1). Bahan pengisi yang digunakan pada resin epoksi harus terlebih dahulu dilakukan pemisahan  zat  atau  unsur  lain  yang  terkandung  pada  abu tongkol  jagung  agar  diperoleh  silika  murni  sebagai  bahan pengisi;  2).  Timbulnya  gelembung-gelembung  udara  pada bahan  sampel  selama  proses  pembuatan  menyebabkan jeleknya kualitas isolator resin epoksi baik dengan dan tanpa bahan pengisi; 3). Sudut kontak dan tegangan tembus terkecil diperoleh  pada  sampel  SI45;  4).  Tegangan  tembus  isolator akan  semakin  menurun  dengan  penambahan  bahan  pengisi abu tongkol jagung; 5). Tegangan tembus terkecil pada setiap sampel diperoleh pada kondisi basah berpolutan.

## Ucapan Terimakasih
Penulis mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada  Lembaga  Penelitian  Universitas  Ichsan  Gorontalo yang telah memberi dukungan materil sehingga penelitian ini dapat terlaksana. Ucapan terimakasih juga peneliti haturkan kepada  Kepala  Lab  dan  Teknisi  Laboratorim  Tegangan Tinggi  Universitas  Negeri  Gorontalo  yang  telah  membantu selama  proses  pengujian  isolator  juga  seluruh  civitas Akademik Teknik Elektro Universitas Ichsan Gorontalo.

## REFFERENSI
[1].   M.  A.  Diah,  A.  Syakur,  dan  Hermawan,  “Analisis Pengaruh  Sinar Ultraviolet Dan  Komposisi Fly  Ash Terhadap Unjuk Kerja Permukaan Bahan Isolasi Resin Epoksi Silicone  Rubber Dengan  Variasi  Injeksi Tegangan,” Jurnal Transmisi, Vol. .19, No.4, 2017.
[2]. Bakri , “Komponen Kimia Dan Fisik Abu Sekam Padi Sebagai  SCM  Untuk  Pembuatan  Komposit  Semen,” Jurnal Perennial, vol.5, No.1, Hal 9-14, 2008.
[3].   A.  Syakur,  Yuningtyastuti,  M.  E.  D.  Setiaji,  A. Aprianto,    “Unjuk  Kerja  Isolator  20  kV  Bahan  Resin Epoksi Silane Silika Kondisi Basah dan Kering,” Jurnal Transmisi, Vol.14, No.2, Hal 68-72, 2012.
[4].   M.  A.  Diah,  A.  Syakur,  dan  Hermawan,  “Analisis Pengaruh  Sinar Ultraviolet Dan  Komposisi Fly  Ash Terhadap Unjuk Kerja Permukaan Bahan Isolasi Resin Epoksi Silicone  Rubber Dengan  Variasi  Injeksi Tegangan,” Jurnal Transmisi, Vol. .19, No.4, 2017.
[5].   Tumiran,  A.  Jaya,  H.  Berahim,  and  Rochmadi, “Accelerated Aging Effect on Epoxy-Polysiloxane-Rice Husk  Ash  Polymeric  Insulator  Material”,  Jurnal Telkomnika, Vol.10, No.4, pp.599-611, 2012.
[6].  S.  Manjang,  “Karakteristik  Isolator  Polimer  Tegangan Tinggi di Bawah Penuaan Tekanan Iklim Tropis Buatan yang Dipercepat,” J. Tek. Mesin SINERGI , vol. 9, no. 1, pp. 23–37, 1970.
[7].  Yasin  mohamad  Agung  anwar1,  L.M.  Kamil  amali, “ISOLATOR  (  Studi  Kasus  PLTU  Molotabu  ),” Pengaruh polutan Tak. terhadap ketahanan Isol. (Studi
Kasus PLTU Molotabu) , vol. 1, pp. 22–28, 2019.
[8].  R. S. Steven, “Epoxy resin,” 2008.
[9].  Z.  Dong,  Y.  Fang,  X.  Wang,  Y.  Zhao,  and  Q.  Wang, “Hydrophobicity classification of polymeric insulators based on embedded methods,” Mater. Res. , vol. 18, no. 1, pp. 127–137, 2015, doi: 10.1590/1516-1439.286414.
[10]. T.  Dermawan,  E.  Nuraini,  and  Suyamto,  “Pengaruh komposisi  resin  terhadap  sifat  elektrik  dan  mekanik untuk bahan isolator tegangan tinggi,” Issn 1411-1349 , vol. 13, pp. 8–16, 2012.
[11]. A.  S.  Alam,  A.  Syakur,  and  A.  Nugroho,  “Analisa Pengaruh  Variasi  dan  Komposisi  Bahan  Pengisi Terhadap  Unjuk  Kerja  Sampel  Isolator  Resin  Epoksi Silane,” vol. 2, no. 3, 2013.
[12]. N. Yuniarti and A. N. Afandi, “Tinjauan sifat hidrofobik bahan isolasi silicone rubber,” Tekno , 1998.
[13].  E.  Endira,  “Studi  Kekuatan  Dielektrik  Pada  Bahan Campuran  Abu  Sekam  Padi  Dengan  Resin  Epoksi”, Jurnal Teknik Elektro Universitas Tanjungpura, Vol.1, No. 1, 2013.
[14]. Kitta,  I.,  Manjang,  S.,  Tjaronge,  W.,  &  Irmawaty,  R. “Effect of coal fly ash filler in silicone rubber and epoxy resin  as  insulating  material  in  wet  environmental conditions”. International  Journal  of  Mechanical  and Mechatronics Engineering, 2016.
[15] Prasetyo, M, T., Berahim, H., Haryono, T., “Pengujian Sudut Kontak Pada Bahan Isolasi Resin Epoksi Dengan Pengisi  Pasir  Pantai  Yang  Mengandung  Banyak Kalsium.” Media Elektrika, Vol. 5, No. 1, 2012.