## Arini., et all
Reduksi Kadar Tembaga (Cu) Dengan Metode Elektrolisis Pada Pengolahan Limbah Cair Priting Circuit Board (PCB)
Reduction Levels of Copper (Cu) Electrolysis Method In Priting Liquid Waste Processing Circuit Board (PCB)
Silfi Arini 1*, Bambang Suharto, Liliya Dewi S., Handaru B Cahyono. 2 1 Jurusan Teknik Lingkungan – Fakultas Teknologi Pertanian
2 Balai Riset dan Standardisasi Industri Surabaya - Jl. Jagir wonokromo 360 surabaya Universitas Brawijaya – Jl. Veteran Malang 65145
Korespondensi Silfi_arini@yahoo.co.id

## ABSTRAK
Industri elektronika merupakan salah satu industri prioritas nasional yang terus tumbuh dan berkembang. Pertumbuhan industri elektronika nasional sebesar 10,9% dan memiliki nilai ekspor sebesar US $ 9,084 miliar menduduki tempat kedua setelah ekspor TPT (Tekstil Produk Tekstil) serta  tingkat  produksi  rata-rata  sebesar  65-70%.  Beberapa  industri  komponen  elektronika  turut mendukung tumbuh kembangnya salah satunya PCB. Berdasarkan kandungan material B3 yang tinggi terutama pada buangan larutan bekas rendaman PCB atau cairan pekat maka limbah cair industri PCB wajib dilakukan pengolahan sebelum limbah cair dilepas ke lingkungan. Metode ini digunakan dengan  elektrolisis dengan tegnagan 7,5 Volt. Jenis penilitian ini adalah eksperimen laboratorium.  Sampel  ini  berupa  elektrodaposisi  tembaga  (Cu)  dengan  mengalirkan  arus  listrik searah  pada  elektroda  yang  dicelup  dalam  limbah  cair  (proses etcing )  pembuatan  PCB. Pendekatan  yang  digunakan  dalam  penilitian  ini  adalah  pendekatan  kuantitatif  dan menggunakan  analisis  matematik.  Data  kuantitatif  diperoleh  dari  variasi  durasi  proses,  jarak antar  elektroda,  dan  jenis  elektroda  yang  digunakan  kemudian  dari  data  akan  diturunkan dengan menggunakan rumus matematik. Berdasarkan hasil penelitian maka, Tembaga (Cu) yang terlarut  dalam  limbah  cair  PCB  dapat  menjadi  deposit  tembaga  dengan  removal  70  %  -  90%. Elektroda  yang  memberikan  effisiensi  yang  tinggi  pada  elektrodaposisi  tembaga  (Cu)  pada limbah cair industri PCB adalah plat baja dengan pada jarak 1 cm. Berdasarkan hasil pada plat baja  ini  mengalami  penurunan  removal  88%.  Waktu  antara  elektroda  yang  diperlukan  pada proses elektrodaposisi tembaga (Cu) dalam limbah cair industri  PCB pada waktu 60 menit, Hal ini dilakukan karena tidak ada lagi peningkatan yang signifikan terjadi pada deposit tembaga di katoda. Massa tembaga dalam larutan elektrolit telah hampir habis pada massa tersebut.
Kata Kunci : Limbah cair PCB, Metode elektrolisis, Pengolahan Reduksi kadar tembaga (Cu).

## ABSTRACT
Electronics  industry  is  one  of  the  national  priorities  industry  continues  to  grow  and  evolve. National electronics industry growth of 10.9% and export value of US $ 9.084 billion, second only to the export of textile (Textile Products Textile) and an average production rate of 65-70%. Some of the electronic  components  industry  also  contributed  to  the  growth  of  one  PCB.  Based  on  B3  material content is high, especially in the waste solution soaked concentrated liquid PCBs or PCB industry, the liquid  waste  must  be  performed  prior  to  treatment  of  wastewater  released  into  envinronment..  This method  is  used  by  electrolysis  with  7.5  Volt.  Type  of  this  research  is  a  laboratory  experiment.  This sample  form  elektrodaposisi  copper  (Cu)  by  passing  electric  current  to  the  electrodes  are  dipped  in liquid waste (process etcing) PCB manufacture. The approach used in this research is a quantitative approach and using mathematical analysis, with the intention of analyzing the data that is expressed with nominal. Quantitative data were obtained from the variation of the duration of the process, the distance  between  the  electrodes,  and  the  type  of  electrode  used  then  the  data  will  be  derived  using mathematical formulas. Based on the research results, Copper (Cu) were dissolved in the liquid waste PCB may be copper deposit with the removal of 70% - 90%. The electrodes that provide high efficiency at elektrodaposisi copper (Cu) in the wastewater industry PCB is a steel plate  with at a distance of 1 cm. Based on the results of  this steel plate decreased 88% removal. The time between the electrodes required to process
elektrodaposisi copper (Cu) in the wastewater industry PCBs at 60 minutes, This is done because there  is  no  longer  a  significant  increase  occurred  in  the  copper  deposit  at  the  cathode.  Mass  of copper in the electrolyte solution has been nearly exhausted in the mass.
Keywords : Electrolysis method, Liquid waste PCB, Reduction of the levels of processing copper (Cu).

## PENDAHULUAN
Industri Priting  Circuit  Board (PCB)  atau papan  sirkuit  cetak  adalah  salah  satu industri  penunjang  (industri  elektronika konsumsi) klaster industri mesin listrik dan peralatan  listrik  (Maria  Paola  Luda, 2008).Papan PCB dibutuhkan hampir setiap rangkaian  peralatan  elektronika  (Maria Paola Luda, 2008 ). Pada proses pembuatan PCB,  dilibatkan  bahan  kimia  salah  satunya adalah  Tembaga  Diklorida  (CuCl 2 ),  bahan ini  digunakan  dalam  jumlah  yang  terbatas dengan  perlakuan  antara  lain  pengenceran. Berdasarkan  kadungan  bahan  kimia  pada PCB,  permasalahan  yang  muncul  bahwa pada  proses priting atau  pembuatan  PCB dihasilkan  limbah  cair  dengan  kandungan bahan pencemar yang sangat tinggi. Apabila limbah sisa dari priting atau pembuatan PCB langsung dibuang ke lingkungan tanpa ada pengelolahan  terlebih  dahulu.  Maka  akan merusak lingkungan, karena jenis limbah ini tergolong  dalam  karakteristik  limbah  B3. Air  cucian  lembaran  PCB  yang  telah  di priting memiliki  karakteristik  kandungan ion  tembaga  dengan  pH  kisaran  4,  namun larutan  bekas  rendaman  PCB  ini  memiliki karakteristik  yang  jauh  lebih  pekat  dan korosif  daripada  air  cucian.  Kandungan utamanya  antara  lain  garam  Ferri  Clorida (FeCl) yang telah lemah dan kandungan ion tembaga  (Cu)  yang  telah  tinggi.  Volume limbah sangat bervariatif tergantung kapasitas dan kebiasaan industri. Karakteristik  limbah  cair  pada  proses pembuatan  PCB  antara  lain  :  asam  yang sangat  pekat  pH  kisaran  1,  Bersifat  korosif dan  merusak,  bau  asam  yang  sangat menyengat, berwarna biru pekat kehitaman, sarat  unsure/ion  tembaga  (Cu 3+ )  larutan bekas  rendaman  PCB  dengan  konsentrasi >100  Cu  gram/liter  larutan  (konsentrasi Cu>10%).
Berdasarkan  kandungan  material  B3  yang tinggi terutama pada buangan larutan bekas rendaman  PCB  atau  cairan  pekat  maka limbah  cair  industri  PCB  wajib  dilakukan pengolahan  sebelum  limbah  cair  dilepas  ke lingkungan.  Endapan  dari  suatu  produk yang dihasilkan merupakan produk yang
harus  mengalami  berbagai  proses  yang panjang  dan  mahal  hingga  produk  dapat dimanfaatkan  kembali.  Biaya  pengolahan limbah cair terasa berat ketika tidak ada lagi nilai tambah yang diperoleh dari bahan yang diperoleh tersebut.
Penelitian mengenai reduksi kadar tembaga (Cu) dengan metode
elektrolisis pada pengolahan  limbah  cair  PCB.  Teknologi  ini sederhana  dan  mudah  dilakukan  pada semua jenis limbah industri. Sehingga lebih efektif dan dapat deposit tembaga (Cu) yang diperoleh diharapkan berada dalam kondisi yang lebih murni sehingga dapat dimanfaatkan kembali. Tujuan penelitian ini adalah : 1) untuk mengetahui tembaga (Cu) yang  terlarut  dalam  limbah  cair  PCB menjadi deposit tembaga, 2) untuk mengetahui jenis elektroda yang memberikan  effisiensi  yang  tinggi  pada elektrodaposisi  tembaga  (Cu)  pada  limbah cair industri PCB, dan 3) untuk mengetahui waktu  antara  elektroda  yang  diperlukan pada  proses  elektrodaposisi  tembaga  (Cu) dalam limbah cair industri PCB.

## BAHAN DAN METODE
Kegiatan  penelitian  ini  dilaksanakan di Laboratorium Balai  Riset  dan Standarisasi Industri  Surabaya  pada  bulan  September 2014 sampai dengan bulan Februari 2015. Jenis  penilitian  ini  adalah eksperimen laboratorium. Sampel ini berupa elektrodaposisi  tembaga  (Cu)  dengan mengalirkan  arus  listrik  searah  pada elektroda  yang  dicelup  dalam  limbah  cair (proses etcing ) pembuatan PCB.
1. Persiapan Awal Sampel Limbah Cair Pengambilan sampel limbah cair PCB sebanyak 0,5 liter dengan dilakukan pengenceran sebanyak 20 kali dengan penambahanaquades9,5liter ditempatkan pada timbah dan dihomogenkan  dengan  statif  holder. Kemudian dilakukan penyaringan dengan  menggunakan  kertas  saring, diambil  filtratnya  ditempatkan  pada botol  dengan  ukuran  600  ml  untuk dianalisis kadar Cu, pH, Fe, dan Cr.

## Arini., et all
Setelah  itu  hasil  uji  kadar  Cu.  pH.  Fe, dan  Cr  di  sesuaikan  dengan  standart baku  mutu  limbah  cair  menurut keputusan  Gubernur  Jawa  Timur No.72/2013.
2. Elektrolisisian Elektrolisis  dilakukan  ketika  sudah diketahui  hasil  karakeristik  limbah awal, kemudian dilakukan pengambilan sampel  sebanyak  200  ml  yang  telah diencerkan  ditempatkan  pada  beaker glass  dan  tidak  ada  replikasi  sampel, pemasangan  dan  pencelupan  batang elektroda  pada  larutan  elektrolit, dengan  menggunakan  elektroda  plat baja  dan  stainless,  waktu  yang digunakan 15 menit, 30 menit, 45 menit, dan  60  menit.  Proses  elektrolisis  ini menggunakan  volt  meter  dengan  daya 7,5  volt,  dipasang  masing-masing  plat pada  mulut  buaya  yang  sesuai  dengan kutub positif (anoda) dan kutub negatif (katoda). Setelah selesai proses deposisi beratlogam,makadilakukan pemutusan
arus listrik
dan pengangkatan batang elektroda. Deposit residu  tembaga  (Cu)  pada  katoda dilakukan  penyaringan  filtrat.  Setelah itu dilakukan analisis uji kadar tembaga dalam filtrate pH, Fe, Cu dan Cr total.
3. Analisis Sampel
1) Persiapan Sampel Adapun  pendekatan  yang  digunakan dalam  penilitian  ini  adalah  pendekatan kuantitatif dan menggunakan analisis matematik, dengan maksud menganalisa  data  yang  dinyatakan dengan  nominal.  Data  kuantitatif tersebut  diperoleh  dari  variasi  durasi proses,  jarak  antar  elektroda,  dan  jenis elektroda  yang  digunakan  kemudian dari  data  akan  diturunkan  dengan menggunakan rumus matematik. Data dalam penelitian ini menggunakan data  primer,  pengamatan  langsung yaitu  hasil  observasi  langsung  dari pengamatan  peneliti  pada  subyek penelitian  di  laboratorium.  Suharsimi Arikonto  (2002)  menjelaskan  bahwa sumber  data  adalah  sumber  darimana data di peroleh. Dalam ilmu elektronika, hukum  dasar  elektronika  yang  wajib dipelajari  dan  dimengerti  oleh  setiap engineer elektronika  adalah  hukum Ohm,  yaitu  hukum  dasar  yang menyatakan hubungan antara voltase
dalam  elektrolit  dan  kekuatan  arus listrik  yang  mengalir  ditunjukkan  oleh hukum ohm yaitu
……………………………( 1)
I = Arus Listrik (Ampere) E = Beda Pontensial (Volt) R = Resistensi (Ohm) Bahwasannya untuk menentukan logam yang  terdeposisi  dengan  arus  dan waktu  yang  ditentukan  dengan  massa atom atau molekul relatif.
x
……………….( 2)
G = berat logam terdeposisis (gram) I = Rapat Arus (ampere) t = Waktu (detik) Ar/Mr = Massa Atom atau Molekul Relatif 2)  AAS
AAS merupakan alat untuk mengetahui kandungan  logam  berat  dalam  sample (Hg,  Se,  As,  Al,  Cu,  Cr,  Si,  Sn,  Fe,  Na, Cd,  Pb,  Zn,  Mn,  Ba,  Ni,  Co,  Sb,  Bi,  Te, Mg). Sebelum dipergunakan untuk mengukur kandungan sampel, sebaiknya  AAS  dinyalakan  10-15  menit sebelum  pemakaian.  Masukkan  larutan standar logam tertentu ke dalam tabung reaksi besar, misalnya untuk mengukur Cu  dalam  air  maka  menggunakan larutan  standar  Cu  dengan  deret standar  1  ppm,  3  ppm,  5  ppm,  7  ppm dan  9  ppm.  Masukkan  sampel  yang akan  diukur  kandungan  logamnya dengan  menggunakan  tabung  reaksi kecil. Untuk mengetahui kandungan Cu dalam sampel, maka harus menggunakan lampu Cu. Atur methode pengukuran di komputer yang tersedia. Untuk mengukur sampel yang banyak dapat menggunakan SPS dan pengaturan otomatis sehingga pada saat pengukuran
bisa ditinggal-tinggal. Sedangkan  untuk  sampel  sedikit,  lebih fleksibel  menggunakan  pengaturan manual,  sehingga  selama  pengukuran membutuhkan  kinerja  teknisi  dan  tidak bisa ditinggal-tinggal.

## PEMBAHASAN
1. Karakteristik Limbah Awal
Penelitian pendahuluan merupakan proses awal untuk mengetahui kandungan limbah
cair  atau  karakteristik Priting  Circuit  Board (PCB). Hasil pengujian awal yang disesuaikan  dengan  baku  mutu  limbah  cair menurut  keputusan  Gubernur  Jawa  Timur No.72/2013. Hasil pengujian yang diperoleh dari  uji  laboratorium  ditampilkan  pada Tabel 1 berikut ini :
Tabel 1. Karakteristik Awal Limbah Cair PCB
No Parameter  Satuan Hasil Baku Pengujian  Mutu 1 Cu mg/l 7579 3 2 Cr Total mg/l 0.330 0,5 3 Fe mg/l 31.16 10 3 pH mg/l 1 6 – 9
Sumber : Data Uji Laboratorium tahun 2015
Berdasarkan  Tabel  1  diketahui  bahwa parameter yang tidak memenuhi baku mutu yaitu:  Fe,  Cu,  Cr  total,  dan  pH  1.  Oleh karena itu dari beberapa hasil dari pengolahan pendahuluan, diperlukan pengolahan,  jika  limbah  cair  PCB  ini langsung dibuang ke lingkungan maka akan merusak  lingkungan.  Maka  dari  itu dibutuhkan  pengolahan  limbah  cair  agar tidak membahayakan lingkungan.
Tabel  2 .  Kadar  Cu  pada  plat  baja  dan  plat Stainless pada jarak 1 cm
Kadar Cu (mg/liter) Removal(% Jarak Durasi Plat Plat SS Plat Baja Plat SS
(cm)  (menit) Baja 1 0 7579 7579 0.00% 0.00% 1 15 908.75 5441.5 88% 28% 1 30 473.25 3304 93.75% 56.40% 1 45 411.25 3208.75 94.57% 57.66% 1 60 348.75 3113.5 95.39% 58.68%
Sumber : Data Uji Laboratorium tahun 2015
Berdasarkan  Tabel  2  kadar  Cu dalam pengujian menggunakan plat baja mengalami  penurunan  dengan  jarak  yang sama 1 cm, dari pengujian awal limbah cair tanpa diolah terlebih dahulu konsentrasi Cu dalam  filtrate  yaitu  7579  mg/l.  Setelah dilakukan  pengolahan  dengan  elektrolisis dan menggunakan media plat baja pada
waktu  15  menit  mengalami  penurunan dengan konsentrasi 908,75 mg/l. Begitu juga dengan  waktu  30  menit,  45  menit,  dan  60 menit.
Pada  dasarnya  diketahui  hasil  pengujian seperti  pada  Tabel  2  menunjukkan  sama- sama mengalami penurunan antara kandungan  Cu  pada  plat  stainless  dengan kandungan Cu yang terdapat pada plat baja. Kandungan  Cu  pada  plat  stainless  ini mengalami  tingkat  penurunan  yang  lebih rendah  hal  ini  dikarenakan  plat  stainless tahan  karat,  sehingga  Cu  yang  akan  larut dalam elektrolit banyak yang menguap dan sebagian banyak gabung dengan Cl. Berdasarkan pada Tabel 2 yang menunjukkan  hubungan  antara  waktu  dan konsentrasi  pengujian  limbah  cair  pada stainless  yang  sebagai  elektroda.  Tabel  2 menunjukkan  penurunan  konsentrasi  pada waktu  dari  15  menit  sampai  dengan  60 menit.  Plat  baja  memberikan  hasil  yang lebih  bagus  dan  lebih  tinggi  persen konsentrasi  dari  pada  plat  stainless,  pH pada  larutan  elektrolit  ini  menunjukkan semakin  naik  dengan  pH  sekitar  5,dengan begitu  pengolahan  ini  masih  belum  efektif jika  limbah  cair  PCB  langsung  dibuang  ke lingkungan,  dikarenakan  pH  masih  belum mencapai baku mutu (pH normal).
Berdasarkan  pada  Gambar  Tabel  2 mengalami  penurunan  88%  pada  waktu  15 menit,  hal  ini  dikarenakan  elektroda  dialiri arus  listrik  antara  katoda  dan  anoda.  Pada dasarnya menurut (Raplh H, Petrucci, 1987) pada  plat  baja  ini  mengandung  Fe  pada anoda  yang  akan  larut  kedalam  larutan elektrolit,  sedangkan  larutan  elektrolit mengandung  CuCl 2 yang  akan  terurai secara  spontan.  Ditinjau  dari  peristiwa  ini, karena  reaksi  reduksi  Cu  berlangsung dikatoda  (kutub  negatif).  Akibatnya  katoda bermuatan  negatif  dan  menarik  kation  – kation  yang  akan  tereduksi  menjadi endapan  logam.  Logam  ini  akan  larut  dan menempel  pada  katoda,  karena  logam  Cu akan  larut  kedalam  larutan  elektrolit, sehingga  Cu 2+ akan  menempel  ke  anoda. Menurut  deret  Volta  Cu  berada  di  sebelah kanan  (H),  maka  akan  lebih  mudah mengalami  reduksi  (menangkap  elektron). Cu 2+ akan  menempel  di  katoda  plat  baja sedangkan  pada  reaksi  anoda  ion  2Cl - bergerak ke anoda melepas elektronnya dan sebagian  ada  yang  gabung  dengan  Fe  di anoda, sehingga plat baja pada anoda
beratnya menjadi berkurang
dan pengurangan  beratnya  sama  dengan  berat Cu  yang  mengendap  pada  katoda.  Maka dapat  disimpulakan,  konsentrasi  Cu 2+ dan Cl 2- dalam  larutan  tetap  selama  masih  ada anoda.  Jadi  Cu  akan  larut  pada  anoda pindah ke katoda. Jika ditinjau berdasarkan hasil  removal  88%,  maka  anoda  Cu  terus menerus melarut dan katoda terus menerus terlapisi Cu 2+ . Begitu juga dengan hasil yang pada  waktu  30  menit  dengan  removal 93.75%,  45  menit  dengan  removal  94.57% dan  60  menit  dengan  removal  95.39%,  hal tersebut  menunjukkan  pengolahan  pada elektrolisisnya  sudah  efektif  dikarenakan kandungan  pH  mengalami  penaikan  yang awalnya  menunjukkan  pH  1  setelah dilakukan pengolahan elektrolisis maka pH menjadi  4  sedangkan  pada  pH  4  jika langsung  dibuang  ke  lingkungan  masih belum  efektif  diakrenakan  belum  mencapai pH normal sehingga diperlukan pengolahan lebih lanjut.
Tabel 3. Kadar Cr total pada plat baja dan plat SS pada jarak 1 cm
Kadar Cr (mg/liter) Jarak Durasi Plat Baja Plat SS (cm) (menit) 1 0 0.33 0.33 1 15 0.336 0.412 1 30 0.478 0.494 1 45 0,495 3.935 1 60 0.513 7.375 Sumber : Data Uji Laboratorium tahun 2015
Berdasarkan  hasil  pengujian  pada  Tabel  3 menunjukkan  bahwa  kandungan  Cr  total pada  air  limbah  yang  kondisi  awal menunjukkan 0,33 mg/l mengalami penaikan.  Hal  ini  ditunjukkan  pada  hasil Tabel  3.  Berdasarkan  Tabel  3  pada  dari waktu  0  menit  sampai  15 menit  mengalami penaikan  konsentrasi  0,33  mg/l  sampai 0,336 mg/l. Peristiwa ini disebabkan karena plat  baja  mengandung  Cr,  begitu  juga dengan  limbah  cair  PCB.  Sedangkan  pada waktu  30  menit,  45  menit,  dan  60  menit mengalami  kenaikan  konsentrasi  hal  ini disebabkan  karena  dalam  elektrolisis  pada plat  baja  unsur  penyusun  yang  terdapat pada  anoda  (kutub  positif)  akan  larut didalam elektrolit. Ditinjau dari hasil pengujian pada Tabel 3 menunjukkan konsentrasi mengalami
penaikan  seperti  yang  ditunjukkan  pada waktu  30  menit  sampai  45  menit  dengan konsentrasi  0,494  mg/l  dan  3,935  mg/l. Factor  ini  disebabkan  plat  stainless  ini sudah  mengandung  crom  (Cr)  yang mencapai 10,5 % sehingga jika plat stainless ini dimasukkan pada larutan elektrolit akan naik  kadar  crome  (Cr).  Pada  dasarnya menurut  Terori  Deret  Volta  krom  terletak disebelah  kiri  hidrogen  (H),  dalam  deret volta  disebutkan  bahwa  logam  semakin kekiri maka kurang reaktif (semakin mudah melepas  electron)  maka  sifat  reduktor makin  kuat  (mudah  teroksidasi)  dan  logam merupakan  reduktor  yang  semakin  kuat (semakin  mudah  mengalami  oksidasi). Dapat dilihat berikut ini pada Tabel 3 yang dihasilkan  antara  hubungan  waktu  dan konsentrasi.
Pada  dasarnya  konsentrasi  yang  terjadi pada  krom  total  menggunakan  stainless dengan  menggunakan  plat  baja  sama-sama mengalami  penaikan,  yang  dapat  dilihat pada  Tabel  3.  Namun  perbedaanya  terletak pada perubahan pH, hasil yang ditunjukkan pada  waktu  30  menit  sampai  60  menit menunjukkan  penaikan  konsentrasi  dengan pH  awal  1  maka  pada  konsentrasi  7,375 maka  pH  menjadi  5.  Logam  stainless merupakan logam yang tahan terhadap sifat korosi  limbah  cair  PCB  dimana  pH  larutan menunjukkan  angka  kisaran  1  pada pengenceran  larutan  10  kali.  Berbeda dengan  logam  baja,  logam  tersebut  akan mengalami  korosi  pada  saat  dicelupkan pada  larutan  elektrolit  limbah  cair  PCB. Logam  baja  juga  memberikan  ketahanan yang  bagus terhadap  asam  walaupun  tidak setahan logam stainless.

## Arini., et all
Tabel 4 Kadar Fe proses elektrolisis dalam
plat baja pada jarak 1 cm
Kadar Fe (mg/liter) Jarak Durasi (cm) (menit) Plat Baja Plat SS 1 0 31.16 31.16 1 15 1898.25 32.3 1 30 2479.5 89.9 1 45 2630.15 185.7 1 60 2782.25 339.1 Sumber : Data Uji Laboratorium tahun 2015
Berdasarkan  hasil  pengujian  pada  Tabel  4 menunjukkan  bahwa  kandungan  Fe  pada air limbah yang kondisi awal menunjukkan 31,16  mg/l.  Kemudian  setelah  limbah  cair dielektrolisis  dengan  menggunakan  plat baja,  maka  dalam  waktu  15  menit mengalami  penaikan  dengan  kandungan limbah  menjadi  1898,25  mg/l.  Penaikan  ini disebabkan  karena  konsentrasi  Fe  yang terdapat pada limbah cair PCB tinggi karena elektroda  larut  ke  dalam  larutan  elektrolit, larutan  elektrolit  ini  bersifat  korosif. Berdasarkan  waktu  30  menit  dengan  kadar 45 menit dan 60 menit mengalami kenaikan secara  bertahap,  hal  ini  ditunjukkan  pada Tabel 4.
Pada  hasil  pengujian  limbah  cair  yang ditunjukkan  pada  Tabel  4,  Tabel  hubungan antara waktu dan konsentrasi menunjukkan bahwasannya  kadar  Fe  dalam  limbah  cair PCB  mengalami  penaikan  secara  bertahap. Hal  ini  dikarenakan  besi  (Fe)  merupakan jenis elektroda yang tidak aktif hanya dapat bereaksi  di  anoda,  sehingga  produk  yang dihasilkan  di  anoda  adalah  ion  elektroda yang  larut  (sebab  logam  yang  tidak  aktif mudah  teroksidasi).  Menurut  (Raplh  H, Petrucci, 1987) pada permukaan logam atau plat  baja  berfungsi  sebagai  elektroda  maka akan terjadi oksidasi seperti pada reaksi Fe (s ) Fe 2+ (aq) +  2e - .  Reaksi  ini  menunjukkan electron  yang  dilepaskan  oleh  besi mereduksi oksigen di dalam air dan karena Fe  akan  larut  kedalam  larutan  elektrolit, sehingga  mengalami  oksidasi  menjadi  Fe 2+ dari permukaan logam yang sama. Besi (Fe) oksidasi  ini  dikenal  sebagai  karat  (rust), karena kandungan limbah  cair PCB banyak yang mengandung Fe. Tabel 4 menunjukkan bahwa  pada  plat  baja  dan  plat  stainless sama  –  sama  mengalami  penaikan  hanya saja perbedaannya, pada plat baja kandungan Fe nya lebih tinggi daripada plat
stainless  sehingga  plat  baja  lebih  cepat korosi  dan  plat  stainless  lebih  tahan  korosi atau  karat.  Berdasarkan  (Petrucci,  1989) bahwa  komposisi  stainless  mengandung 16%  krom,  8%  nikel  dan  76%.  Sedangkan pada  plat  baja  kadar  besi  (Fe)  3,5  %,  kadar karbon  (C)  1,7%.  Akan  tetapi  untuk penangkapan  massa  kadar  tembaga  (Cu) pada  limbah  cair  PCB  yang  paling  baik adalah  plat  baja.  Karena  deposit  tembaga pada  katoda  dalam  jumlah  besar  adalah indikasi  keberhasilan  proses  elektrolisis. Bahwasannya,  sudah  dibahas  diatas  jika timbulnya  deposit  tembaga  pada  katoda suatu  saat  akan  berhimpit  dengan  anoda. Pada  menit  ke  15  deposit  tembaga  mulai tampak terkumpul banyak hingga menit ke 60 . Pada menit ke 60 kecepatan elektrodeposisi  mulai  melambat,  hal  ini karena  pada  katoda  mulai  terbungkus sponge tembaga. Sponge tembaga  yang terbentuk menghambat perjalanan electron –  electron  yang  akan  terlepas  hingga deposisi logam pada katoda akan terhambat.
Berdasarkan hasil pengujian yang ditunjukkan  pada  Gambar  2,  Gambar  3 Gambar  4  diatas  tampak  bahwasannya  sisa temabaga  dalam  filtrate  dalam  proses elektrolisis  mengalami  penurunan,  dengan kata lain presentase removal tembaga (% R) dalam  limbah  mengalami  peningkatan seiring  dengan  lamanya  proses  elektrolisis. Namun  pada  akhirnya  jumlah  tembaga tersebut  akan  konstan  karena  larutan  tidak lagi  mengandung  ion  tembaga.  Hal  itu disebabkan  Cu  (tembaga)  lepas  dari elektroda  anoda  (+)  akibat  direduksi,  selain itu  kelebihan  elektron  maka  atom  Cu teroksidasi  larut  ke  elektroda  katoda  (-), maka  disinilah  atom  Cu  (tembaga)  menjadi kehilangan elektronnya.
Berdasarkan  persamaan  rumus  satu  dan dua,  maka  dari  perhitungan  tersebut diperoleh  data  seperti  pada  Tabel  5  seperti berikut ini :

## Arini., et all
Tabel 5 perbandingan antara logam yang terdeposisi dari segi praktik dan teori
berat logam Massa yang logam yang Waktu terdeposisi (gr)  terdeposit (menit) (massa yang Praktek teori  hilang) (gr) 15 1,422 1,175 0,159 30 1,421 1,175 0,255 45 1,433 0,881 0,159 60 1,446 1,175 0,27
Sumber : Data Uji Laboratorium tahun 2015
Perbedaan jumlah atau massa tembaga yang terdeposisi pada elektroda plat baja beberapa hal :
1. Massa  tembaga  yang  terdeposisi  pada waktu  60  menit  atau  detik  ke  3600 adalah  karena  massa  yang  terdeposisi pada  1  tersebut  hanya  sekitar  95  % hingga 98%
2. Secara  teoritis  massa  tembaga  yang terdeposisi  sekitar  0,881  –  1,175  gr. Namun  hanya  sekiatar  0,159  –  0,27  gr yang terdeposisi secara realistis. Hal ini diakibatkan karena ada sejumlah energi listrik  yang  dialirkan  dalam  elektrolit yang  digunakan  untuk  menguraikan ikatan  ion  dan  melepaskan  Cl 2 pada anoda.  Jumlah  Cl 2 yang  dilepaskan sekitar  0,21  gr  dan  sejumlah  energi listrik pula yang digunakan untuk menaikkan temperature larutan elektrolit.  Ditinjau  berdasarkan  logam yang  terdeposit  maka  menunjukkan bahwa peningkatan temperature hingga mencapai 30-45 0 C. 3. Effesiensi  alat  juga  turut  menentukan massatembagayangdapat terelektrodeposisi
pada
katoda. Effisiensi alat yang buruk hanya akan mempertinggi biaya operasional proses. Ditinjau  berdasarkan  pada  Tabel  5  hasil penelitian  ini,  dari  hukum Faraday persamaan  (2)  yang  menyatakan  jumlah logam  yang  akan  elektrodeposisi  pada katoda  dengan  arus  (Ampere)  selama  t menit  dapat  dihitung  secara  detik.  Namun pada  umumnya  perhitungan  teoritis  ini selisih  hanya  10%  dari  praktik,  dari  selisih berat  logam  terdeposisi  antara  praktek  dan teori  ini  digunakan  untuk  menaikkan temperature.  Pada  dasarnya  penaikan maupun penurunan temperature akan
berpengaruh pada proses berlangsungnya elektrolisis.

## DAFTAR PUSTAKA
Achmad, Hiskia. 1992. Elektrokimia dan Kinetika Kimia . Bandung : PT. Citra Aditya Bakti Anonim. 1986. Pollution Control Facilities For Small Electroplainting Plants – UNEP DESIGN MANUAL . United Nation EnvironmentPrograme,
Bangkok – Thailand
. 2009. Undang – Undang Republik Indonesia  Nomor  32  Tahun  2009 Tentang Perlindungan Dan Pengelolahan  Lingkungan  Hidup .
Kementrian Hukum Dan Hak Asasi Manusia  Republik  Indonesia  . Jakarta tanggal 20 September 2011 Castro, LA. ;A. H Martins. 2009. Recovery of tin  and  copper  by  recycling  of Printed circuit boards from obsolete computers,  Beaz.  J.  Chem.  Eng. vol.26 no.4 Sao Paulo Oct/Dec, dan EVIRONMENTALENGINEERING . http://dx.doi.org/10.1590/S0104- 663220090400003 Cifton Potter, Aulia Gani. 1994. Sumber, Pengendalian  dan  Baku  Mutu Limbah  Cair  Berbagai  Industri Indonesia . Kementrian  Lingkungan Hidup  dan  Dhalhousie  University Canada Exenfelder. 1989. Industrial Waste Water Pollution Control . 2 nd edition, New York : Mc. Graw Hill Company Heryando P. 2004. Pencemaran dan Toksikologi Logam Berat . Jakarta : Rineka Cipta Maria Paola Luda. 2008. Reccycling of Printed Circuit Board Dipartemento in Chimica IF M dell . Universitas di TorinoItaly,http://cdn.intechopen.c om/pdf/18491/InTechRecycling_of _printed_circuit_boards.pdf Metcalf and Eddy. 2003. Wastewater Engineering – Treatment and Reuse . Fourth  Edition.  New  York  :  Mc Graw Hill Company Perry’s. 1984. Chemical Engin eers’Handbook, Sixth Edition .
University of Kansas : Mc Graw Hill Company Petrucci, R. H. 1989. Kimia Dasar Prinsip dan Terapan Modern Edisi Keempat . Jakarta : Erlangga. P. 30
Raplh H, Petrucci. 1987. Kimia Dasar Prinsip dan Terapan Modern . Surabaya : Erlangga Raymond E. Kirk.1990. Encyclopedia Of Chemical Thecnology . Vol.6. New York : The Interscience Ensclopedia. Inc Reynold and Ricard. 1996. Unit Operations And  Processes  In
Environmental Engineering . Second Edition, Cengage Learning:United States
Sobri S., A., H.M.Ali. 2011 . Chemical Characterisation of Printed Circuit Board Wastewater . Departement of Chemical and Environmental Engineering. Faculityo\of Engineering,. University Putra Malaysia, Serdang, Selangor, Malaysia.,http://iopscience.iop.org
/1757-899X/17/1/01202. Suharno Pikir. 1989. Kimia Dasar . Surabaya : Airlangga University Press