Abstrak— Minyak pelumas dasar  merupakan bahan baku dari pembuatan  minyak  pelumas  atau  oli  yang  digunakan  untuk berbagai  jenis  permesinan  baik  berat  maupun  ringan.  Sebagian besar pelumas terdiri dari lube base oil 80% dan 20% merupakan aditive. Minyak pelumas, baik yang berasal dari ekstraksi  crude oil atau yang berasal dari minyak sintetis telah digunakan secara luas dalam dunia industri, dari proses pelumasan, transfer panas, metal  cutting  dan  sebagainya.  Dari  proses  pengaplikasian tersebut,  minyak pelumas yang digunakan  akan terkontaminasi dan  atau  terdegradasi.  Minyak  inilah  yang  selanjutnya  disebut minyak  pelumas  bekas  (used  oil).  Hal  ini  secara  otomatis memunculkan  permasalahan  baru  dengan  hadirnya  limbah minyak  peIumas  atau  oli  bekas  yang  sangat  melimpah  tersebut. sehingga  akan  berdampak  bagi  kesehatan  dan  lingkungan. Minyak  pelumas  bekas  mengandung  sejumlah  zat  yang  bisa mengotori udara, tanah, dan air. Di Indonesia terdapat beberapa perusahaaan yang telah memproduksi minyak pelumas dari baik dari crude oil maupun dari oli bekas. Menurut Kemenperin (2008 -  2012),  impor  lube  base  oil  ataupun  minyak  pelumas  terus mengalami peningkatan. Melihat banyaknya penggunaan minyak pelumas  bekas  yang  tersedia  di  Indonesia  dan  kebutuhan  akan minyak  pelumas  yang  semakin  meningkat,  maka  direncanakan akan didirikan pabrik pengolohan lube base oil (minyak pelumas dasar) dari oli bekas. Selain untuk memenuhi kebutuhan, proses ini  juga  untuk  mengurangi  jumlah  limbah  oli  bekas  yang merupakan  limbah  B3.  Terdapat  beberapa    proses  pembuatan minyak  pelumas  dasar  dari  oli  bekas  ini,  diantaranya  proses hidrotreathing dan ekstraksi solvent. Pada proses hidrotreathing, minyak pelumas dasar dipisahkan dari fraksi unsaturated melalui reaksi  hidrogenasi.  Pada  proses  ini  digunakan  gas  hidrogen. Sedangkan pada proses ekstraksi solvent, minyak pelumas bekas diekstraksi  menggunakan  pelarut  organik  untuk  memisahkan fraksi  minyak  pelumas  dasar  dan  unsaturated/sludge  nya.  Dari masing- masing proses tersebut, dapat dihasilkan produk samping yang  juga  bernilai  ekonomi  tinggi.  Diantaranya  adalah  asphalt, fuel oil, dsb. Pabrik Minyak pelumas dasar direncanakan berdiri pada  tahun  2019  yang  berlokasi  di  Cilegon  dengan  kapasitas produksi  adalah  sebesar  30700  kL/tahun  dengan  menggunakan bahan baku Minyak pelumas bekas   sebesar 54.101.520 kg /tahun,  N-Metil-2-Pyrrolidone  69.068.471  kg/tahun,  Larutan NaOH 48% 1.127 kg/tahun. Pabrik lube base oil ini direncanakan beroperasi secara kontinyu selama 24 jam dengan waktu produksi 330  hari/tahun.  Operasi  pabrik  lube  base  oil  ini  memiliki perencanaan  sebagai  berikut:  modal  tetap  (FCI)  sebesar  Rp. 72.968.078.246, modal kerja  sebesar Rp. 12.876.719.692, investasi total  (TCI)  sebesar  Rp.  85.844.797.937,  Internal  Rate  of  Return sebesar  46,7  %,  Pay  Out  Time  sebesar  2,74    tahun,  dan    BEP sebesar 22,86 %
Kata Kunci—Ekstraksi Solvent, Oli bekas, Lube Base Oil, Analisa Ekonomi

## I. PENDAHULUAN
INYAK pelumas,baik  yang berasal dari ekstraksi crude oil atau yang berasal dari minyak sintetis telah digunakan secara  luas  dalam  dunia  industri,  dari  proses  pelumasan, transfer  panas,  metal  cutting  dan  sebagainya.  Dari  proses pengaplikasian tersebut, minyak pelumas yang digunakan  akan terkontaminasi  dan  atau  terdegradasi.  Minyak  inilah  yang selanjutnya  disebut  minyak  pelumas  bekas (used  oil) .  Hal  ini secara  otomatis  memunculkan  permasalahan  baru  dengan hadirnya  limbah  minyak  peIumas  atau  oli  bekas  yang  sangat melimpah  tersebut.  sehingga  akan  berdampak  bagi  kesehatan dan lingkungan.
Minyak pelumas bekas mengandung sejumlah zat yang bisa mengotori  udara,  tanah,  dan  air.  Minyak  pelumas  bekas  itu mungkin  saja  mengandung  logam,  larutan  klorin,  dan  zat-zat pencemar lainnya. Apabila limbah minyak pelumas tumpah di tanah  akan  mempengaruhi  air  tanah  dan  akan  berbahaya  bagi lingkungan. Hal ini dikarenakan minyak pelumas bekas dapat menyebabkan tanah kehilangan unsur hara. Sedangkan sifatnya yang  tidak  dapat  larut  dalam  air  juga  dapat  membahayakan habitat air, selain itu juga memiliki sifat yang mudah terbakar yang  merupakan  karakteristik  dari  Bahan  Berbahaya  dan Beracun (B3).
Manajemen  pengaturan  minyak  pelumas  bekas  sangat diperlukan,  khususnya  dalam  dunia  industri.  Dalam  kuantitas banyak,  minyak  pelumas  bekas  dapat  direcycle  dengan beberapa  proses  permunian,  baik  secara  langsung  maupun secara tidak langsung (melalui proses separasi dan refinement). Opsi pertama proses permunian adalah  dengan mengembalikan original  properties  dari  minyak  pelumas  tersebut.  Opsi selanjutnya  adalah  dengan  memperbaiki  heating  value  dari minyak  pelumas  bekas  tersebut.  Setelah  proses  pemurnian tersebut,  minyak  pelumas  bekas  tersebut  dapat  digunakan sebagai lube base stock (base oil) atau sebagai burning fuel.
Pendirian  pabrik  pengolahan  minyak  pelumas  bekas  dapat Mengurangi  daur  ulang  illegal  yang  prosesnya  tidak  bisa dipertanggungjawabkan.  Daur  ulang  illegal  menghasilkan pelumas-pelumas palsu yang kualitasnya tidak bisa dipertanggungjawabkan.
Disamping itu, pendirian pabrik pengolahan minyak pelumas bekas  dapat  menghemat  devisa  negara  karena  Indonesia  bisa terhindar  dari  keharusan  impor  base  oil  atau  impor  minyak mentah untuk diolah menjadi base oil. Karena Indonesia tidak memiliki  minyak  mentah  yang  bisa  diolah  menjadi  base  oil. Untuk  diketahui,  kebutuhan  pelumas  di  Indonesia  mencapai

## Pra Desain Pabrik Lube Base Oil dari Oli Bekas dengan Proses Ekstraksi Solvent
Amirut Tahfifah, Hilda Dwi Lestari dan Setiyo Gunawan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : gunawan@chem-eng.its.ac.id
M
800 juta liter per tahun. [19]
Meningkatnya penggunaan kendaraan bermotor serta mesin untuk  kebutuhan  industri  saat  ini  memberikan  dampak  yang positif  bagi  industri  pelumas.  Karena  adanya  keterkaitan  erat antara  pemakaian  kendaraan  bermotor  serta  mesin  untuk industri  dengan  pelumas,  khususnya  distributor  pelumas  di Indonesia. Berdasarkan data konsumsi Factfish Indonesia:Lubricants,consumption[17],  pada  tahun  2011  di Indonesia  sebesar  4.189.138.200  metrik  ton.  Sedangkan  data produksi  lube  base  oil    1.148.514  metric  ton  pertahun. Sehingga, kebutuhan pelumas di Indonesia hingga tahun 2011 belum terpenuhi. Dengan memanfaatkan oli bekas untuk diolah kembali  menjadi  bahan  dasar  pelumas  diharapkan  dapat memenuhi kebutuhan pelumas di Indonesia.
Setelah dikeluarkannya keputusan Menteri Perindustrian dan Perdagangan No.372/MPP/Kep/12/2001 dan Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya
Mineral No.1693K/34/MEM/2001  tentang  Ketentuan  Pemberian  Ijin Usaha  Industri  Pabrikasi  Pelumas  dan  Pengelolaan  Pelumas Bekas,  sampai  saat  ini  sekitar  35  perusahaan  LOBP  dengan kapasitas  terpasang  tidak  kurang  dari  700.000  kiloliter  sudah mendapatkan izin usaha dan beroperasi juga melaksanakan jasa blending atau sebagai blender merek-merek lainnya.
Minyak  pelumas  dasar    merupakan  bahan  baku  dari pembuatan minyak pelumas/oli yang digunakan untuk berbagai jenis  permesinan  baik  berat  maupun  ringan.  Sebagian  besar pelumas  terdiri  dari  lube  base  oil  80%  dan  20%  merupakan aditive. Dari kondisi tersebut terlihat konsumsi minyak pelumas dasar di Indonesia cukup besar.

## II. URAIAN PROSES

## A. Seleksi Proses
Dalam  perancangan  pabrik Lube  Base  Oil perlu  dilakukan seleksi  proses.  Seleksi  proses  bertujuan  untuk  mendapatkan hasil maksimal dari segi ekonomi maupun produk. Pembuatan lube base oil dapat dipilih dari proses ekstraksi solvent.
B. Proses Produksi Lube Oil
Proses  pembuatan Lube  base  oil pada  pabrik  ini menggunakan proses ekstraksi solvent yang pada intinya adalah menghilangkan zat-zat pengotor dan kandungan sulfur pada oli bekas dengan  mengontakkan  oli bekas  yang telah ditreatment dan  pelarut  N-methyl-2-Pyrrolidone.  Proses  pembuatan lube base oil dari oli bekas terdiri dari beberapa unit proses yaitu:
1. Dewatering Unit
2. Sludge Removal Unit
3. Extraction and Resircullation Unit

## C. Analisa Ekonomi
Analisa ekonomu adalah salah satu parameter dilihat pabrik tersebut layak atau tidak untuk didirikan. Harga peralatan untuk proses berdasarkan neraca massa dan energy. Selain itu jumlah dan  gaji  karyawan  serta  pengadaan  lahan  untuk  pabrik. Perhitungan Laju pengembalian modal (rate of return ), waktu pengembalian  modal  ( pay  out  time ),  titik  impas  ( break  event point) , iInterest rate of return (IRR) [12] .

## III. HASILPERANCANGAN PABRIK LUBE OIL

## A. Seleksi Proses
Hal-hal  yang  perlu  diperhatikan  dalam  pemilihan  proses adalah dari segi proses pembuatan produk yang meliputi bahan baku,  konversi  reaksi,  kuantitas  produk  dan  kualitas  produk. Sedangkan  dari  kondisi  operasi  yaitu  mengenai  temperatur, tekanan  operasi  dan  dari  segi  ekonomi  yaitu  mengenai investasi, ROI ( Return of Invesment ) danjuga POT ( Pay Out Time ).  Dari  kriteria-kriteria  dan  uraian  proses  pengolahan  oli bekas  menjadi Lube  Base  Oil diatas  dapat  dilihat  keuntungan dan  kerugian  dari  masing-masing  proses.  Dipilih  Proses Ekstraksi Solvent untuk pembuatan lube base oil dari oli bekas dengan  pertimbangan  kondisi  operasi  pada  suhu  dan  tekanan yang  tidak  terlalu  tinggi  sehingga  membutuhkan  energi  yang lebih  sedikit  dan  tingkat  korosi  yang  rendah  sehingga  biaya perawatan lebih murah. [10]

## B. Proses Produksi Lube Oil
Bahan baku oli bekas didapatkan melalui pengepul oli bekas dan  pihak  pengumpul  limbah  B3  dengan  spesifikasi  seperti Tabel 1,Tabel 2, dan Tabel 3.
Tabel 1. Komposisi Bahan Baku [19] Komponen w/w (%) Air : 0.07 Lube Oil : 0.61 PAH : 0.06 Gasoline : 0.01 Sulfur : 0.01 Unsaturated : 0.24 Tabel 2. Komposisi Lube Oil [19] Komponen NBP (ºC) Fraksi (b/b) n-octadecane 317 0.03 n-Nonadecane 330 0.03 n-Icosane 342 0.03 n-Heneicosane 356 0.03 n-tricosane 379 0.04 n-Tetracosane 391 0.06 n-pentacosane 401 0.07 n-Heptacosane 422 0.17 n-Nonacosane 441` 0.37 n-Dotriacontane 466,7 0.18 Total 1
Mekanisme  pembuatan  lube  oil  dengan  proses  ekstraksi solvent dilakukan dengan  mengontakkan oli bekas  yang telah ditreatment dengan pelarut N-Methyl Pirrolidone. Pertama,adalah proses dewatering. Oli bekas yang mengandung dikontakkan  dengan  NaOH  untuk  menetralkan  senyawa  asam yang ada pada campuran. Kemudian dialirkan ke pre flash tank untuk menghilangkan kandungan air yang ada dalam campuran. Uap air dan light component akan terlepas ke udara. Sedangkan campuran  yang  sudah  terbebas  dari  air  akan  menuju  kolom destilasi.  Dari  US  Patent  6,712,954  tertanggal  30  Maret  2004 (German  Patent  DE  198  52  007  A1  tanggal  18  Mei  2000) [15] telah  ditentukan  jika  kondisi  operasi  kolom  destilasi  dibuat vakum  dengan  menggunakan  ejector  tekanan  0.05  bar  dan temperatur  266  ºC.  Uap  yang  dihasilakan  merupakan  fraksi diesel.  Fraksi  ini  dikondensasikan  dan  ditampung  di  tangki penampung. Sedangkan produk bottom dari destilasi mengalir meunju  thin  film  evaporator.  Dari  thin  film  evaporator, campuran akan diekstraksi menggunakan NMP sebagai pelarut dalam Rotating  Disc  Contactor. Pada  ekstraktor  ini,  fraksi minyak yang mengandung banyak lube base oil akan terpisah dengan  fraksi  aromatis.  Minyak  hasil  ekstraksi  selanjutnya didestilasi  untuk  memisahkan  NMP  yang.terkandung.  NMP hasil  distilasi  selanjutnya  akan  diresirkulasi  untu  dipakai kembali  pada  proses  ekstraksi.  Diagram  blok  untuk  proses ekstraksi  solvent  menggunakan  NMP  ini  adalah  sebagai berikut.

## 1. Dewatering Unit
Oli bekas yang ditampung pada tangki penampung (F114) dialirkan menuju mixer (M116) untuk dilakukan pencampuran dengan  NaOH  dari  tangki  penampung  (F112).  Dari  mixer, campuran dialirkan menuju ke heater (E111) untuk dipanaskan dari suhu 30ºC ke 130ºC dan dialirkan ke pre flash tank (H110) untuk menghilangkan kandungan air yang ada dalam campuran. Uap air dan light component akan terlepas ke udara. Sedangkan campuran  yang  sudah  terbebas  dari  air  akan  menuju  kolom
destilasi. Kondisi operasi kolom destilasi dibuat vakum dengan menggunakan ejector (G222) tekanan 0.05 bar dan temperatur 266 ºC. Uap yang dihasilakan merupakan fraksi diesel. Fraksi ini  dikondensasikan  dan  ditampung  di  tangki  penampung (F221).  Sedangkan  produk  bottom  dari  destilasi  mengalir meunju thin film evaporator (V210).
2. Sludge Removal Unit
Thin Film Evaporator dalam kondisi vakum, tekanan 0.003 bar dan temperatur 385 ºC [15] . Fraksi yang mengandung banyak lube  oil  akan  teruapkan  dan  dikondensasi.  Sedangkan  residu dari  (V210)  berupa  fraksi  unsaturated  yang  dapat  diolah menjadi  asphalt.  Fraksi  lube  oil  yang  telah  dikondensasi kemudian ditampung di tangki (F311). Dilakukan penampungan,  karena  terdapat  perbedaan  fase  pada  proses perubahan fase dari uap ke cair.
3. Proses Ekstraksi dan Resirkulasi Pelarut
Dari tangki (F311), fraksi campuran diumpankan ke rotating disc  contactor  dengan  suhu  operasi  80ºC.  disisi  lain  Solven NMP  dari  tangki  (F313) diumpankan  ke  ekstraktor.  Ekstraksi dilakukan  secara  kontinyu.Pengumpanana  dilakukan  secara countercurrent.  Fraksi  yang  kaya  lube  base  oil  keluar  dari bagian atas kolom ekstraksi, dipompa menuju kolom destilasi (D410) dengan kondisi operasi 202ºC. Destilat berupa pelarut yang  telah  dikondensasikan  pada  temperatur  80  ºC  dan dialirkan menuju tangki penampung solven (F313). Solven ini akan  diresirkulasi  lagi.  Kehilangan  solven  sangat  mungkin terjadi  pada  proses  ini,  sehingga  diperlukan  makeup  pelarut. Bottom  produk  dari  kolom  destilasi  (D410)  berupa  produk utama  lube  base  oil  yang  akan  ditampung  di  tangki  (F414). Bagian bawah ekstraktor yang berupa campuran aromatis, lube oil  dan  pelarut  diumpankan  ke  kolom  distilasi  (D420)  untuk memisahkan  pelarut  dengan  fraksi  minyaknya.  Uap  yang mengandung  banyak  pelarut  akan  keluar  dari  bagaian  atas kolom,  lalu  dikondensasi  dan  megalir  menuju  tangki penampung  solven  (F313).  Sedangkan  bagian  bottom  kolom (D420) merupakan fraksi yang banyak mengandung fraksi oil dan aromatis. Produk ini ditampung di tangki (F423).
Tabel 3. Komposisi PAH [19] Komponen NBP (ºC) Fraksi (b/b) naphtalene 218 0.37 acenaptalene 276 0.63
Total 1 Gambar1.Blok Diagram Proses Ekstraksi Solvent
Gambar 2. Dewatering unit

## 4. Spesifikasi produk
Dari  proses  pengolahan  oli  bekas  menjadi lube  base  oil dengan proses ekstraksi solvent dilakukan perhitungan neraca massa pada setiap alat dan dihasilkan produk dengan spesifikasi sebagai berikut:
5. Analisa Ekonomi
Pendirian suatu pabrik. Dengan analisa ekonomi dapat dilihat pabrik tersebut layak atau tidak untuk didirikan. Faktor-faktor yang  perlu  dipertimbangkan  dalam  penentuan  untung  rugi dalam mendirikan pabrik lube base oil adalah [12] :
1. Laju pengembalian modal (rate of return).
2. Waktu pengembalian modal (pay out time).
3. Titik impas (break event point).
4. Interest rate of return (IRR).
Untuk menentukan faktor-faktor di atas terlebih dahulu perlu diketahui :
1. Total capital investment (TCI) Total  capital  investment diartikan  sebagai  jumlah  modal yang diperlukan untuk mendirikan suatu pabrik mulai dari awal sampai pabrik selesai dibangun dan siap beroperasi.
Total capital investment dibagi atas dua bagian, yaitu :
a) Fixed Capital Investment (FCI)
b) Working Capital Investment (WCI)
c) Total Production Cost (TPC)
Total production cost (total biaya produksi) terdiri dari Manufacturing Cost (Biaya Produksi). Manufacturing  cost adalah  biaya  yang  dikeluarkan  oleh pabrik  yang  berhubungan  dengan  operasi  produksi  dan peralatan proses yang terdiri dari :
a. Direct Production Cost (biaya produksi langsung)
b. Fixed Charges (biaya tetap)
c. Plant Overhead Cost (biaya tambahan pabrik
2. General Expenses (Biaya Umum)
Adalah  biaya-biaya  umum  yang  dikeluarkan  untuk menunjang  operasi  pabrik,  yang  meliputi  biaya  administrasi, biaya  pemasaran  dan  distribusi,  biaya  penelitian  dan pengembangan  ( research dan development )  serta  pajak pendapatan.
3. Analisa Profitability
Dalam  analisa  ini  digunakan  beberapa  asumsi,  yaitu  umur pabrik  10  tahun  dengan  kapasitas  produksi  masing-masing adalah :
1. Tahun pertama 65%, 2. Tahun kedua 85%,
3. Tahun ketiga sampai ke limabelas 100%,
4. Pajak pendapatan 15% dari laba kotor.
Gambar 3. Sludge removal unit
Gambar 4. Proses Ekstraksi dan Resirkulasi Pelarut
Tabel 4. Spesifikasi Produk
Komponen Massa (kg/jam) Fraksi (%) Lube Base oil 3469,64 99,8 N-Methyl-2-pyrrolidone 6.61 0,19 Sulfur 0,37 0,01 Total 3476,62 100
BEP dapt dihitung menggunakan persamaan [12] : BEP  = FC + SVC x 100 % S - VC
Dari hasil perhitungan didapatkan nilai BEP sebesar 22,86%. Hasil-hasil perhitungan analisa ekonomi yang diperoleh pada Tabel 2adalah sebagai berikut :
1. Total modal investasi (TCI) Rp 85.844.797.937
2. Total biaya produksi (TPC) Rp 260.511.813.603
3. Hasil penjualan per tahun Rp 408.467.999.516
4. Internal Rate of Return sebesar  46,7 %
5. Pay out time selama 2,74  tahun
6. Break even point sebesar  22,86 %

## KESIMPULAN/RINGKASAN
Pabrik  sodium  karbonat  ini  direncanakan  akan  didirikan  di Kabupaten  Cilegon,  Propinsi  Banten.  Pabrik  direncanakan beroperasi  secara  kontinyu  24  jam  selama  330  hari  pertahun operasi  dengan  perencanaan  sebagai  berikut  dengan  kapasitas produksi  30700  kL/tahun  dan  beroperasi  dengan  proses ekstraksi  solvent.  Solvent  yang  digunakan  adalah N-Methyl Pirrolidone (NMP). Oli bekas dikontakkan dengan NaOH untuk menetralkan  senyawa  asam  yang  ada  pada  campuran. Kemudian  dialirkan  ke  pre  flash  tank  untuk  menghilangkan kandungan  air  yang  ada  dalam  campuran.  Uap  air  dan  light component akan terlepas ke udara. Sedangkan campuran yang sudah terbebas dari air akan menuju kolom destilasi. Dari US Patent 6,712,954 tertanggal 30 Maret 2004 (German Patent DE 198  52  007  A1  tanggal  18  Mei  2000)  telah  ditentukan  jika kondisi  operasi  kolom  destilasi  dibuat  vakum  dengan menggunakan ejector tekanan 0.05 bar dan temperatur 266 ºC. Uap  yang  dihasilakan  merupakan  fraksi  diesel.  Fraksi  ini dikondensasikan  dan  ditampung  di  tangki  penampung. Sedangkan produk bottom dari destilasi mengalir meunju thin film  evaporator.  Dari  thin  film  evaporator,  campuran  akan diekstraksi menggunakan NMP sebagai pelarut dalam Rotating Disc  Contactor.  Pada  ekstraktor  ini,  fraksi  minyak  yang mengandung banyak lube base oil akan terpisah dengan fraksi aromatis.  Minyak  hasil  ekstraksi  selanjutnya  didestilasi  untuk memisahkan  NMP  yang.terkandung.  NMP  hasil  distilasi selanjutnya akan diresirkulasi untu dipakai kembali pada proses ekstraksi. Lube oil yang di hasilkan dalam pradesain pabrik ini dengan  kadar  99,8% . Pendirian  pabrik lube  base  oil memerlukan biaya investasi modal tetap ( fixed capital ) sebesar Rp.  20.602.751.505,  modal  kerja  ( working  capital )  Rp. 12.876.719.691,  investasi  total  Rp.  85.844.797.937,  Biaya produksi  per  tahun  Rp.260.511.813.603,  dan  hasil  penjualan pertahun Rp.408.467.999.516. Dari analisa ekonomi didapatkan  BEP  22,86%, POT  sesudah  pajak  2,74  tahun.Dari segi  teknik  dan  ekonomi,  pabrik  soda  abu  ini  layak  untuk didirikan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Badan Pusat Statistik
[2] Brownell,  danYoung.  (1959)  “Process  Equipment  Design”.  New  York: John Wiley & Sons
[3] Couper,  james  R,  W.Roy  Penney,  dan  Stanley  M.Walas.  (2010). ”Chemical  process  Equipment  :  Selection  and  Design”  2nd  edition. Oxford: Elseiver,Inc.
[4] Geankoplis, Christie J.(1993).Transport Process and Unit Operation,3rd Edition. New Jersey: Prentice Hall.
[5] Himmeblau, D.M. (1982) “Basic Principles and Calculation in Chemical Engineering”, 4th Edition. New Jersey: Prentice Hall.
[6] Kern, Donald Q. (1965) “Process Heat Transfer”.  Singapore: McGraw Hill.
[7] Ludwig,  Ernest  E.  (1999).  ”Applied  Process  Design  for  Chemical  and Petrochemical  Plants”  3rd  Edition.  United  States:  Butterworth- Heinemann.
[8] McCabe,  Warren  l,  Julian  C  Smith,  dan  Peter  harriot.  (1993).”Unit Operation  of  Chemical  Engineering”  5th  edition.  New  York:  McGraw- Hill, Inc.
[9] Perry,  R.H  dan  C.H.  Chilton.(1999).”Chemical  Engineers’  Handbook” 7th Edition. New York: McGraw Hill Book Co.
[10] PETDER.Co.PETDR-Petroleum  Industry  Association.Selection  of  the Most  Appropriate  Technology  for  Waste  Mineral  Oil  Refining  Project
Technical Research Report 2012.(2012)
Tabel 5. Hasil Perhitungan Analisa Ekonomi No Keterangan Jumlah (Rp) 1 Biaya Tetap (FC) Rp 20.602.751.505 2 Biaya Variabel (VC) ●  Bahan baku Rp 162.417.415.281 ●  Utilitas Rp 52.102.362.721 ● Royalty Rp 2.605.118.136 Total Biaya Variabel (VC) Rp 217.124.896.137 3 Biaya Semivariabel (SVC) ●  Gaji karyawan Rp 11.502.000.000 ●  Pengawasan Rp 2.605.118.136 ●  Pemeliharaan dan perbaikan Rp 3.648.403.912 ● Operating Supplies Rp 3.648.403.912 ●  Laboratorium Rp 230.040.000 ●  Pengeluaran umum Rp 15.630.708.816 ● Plant Overhead Cost Rp 13.025.590.680 Total Biaya Semivariabel (SVC) 50.290.265.457 4 Total Penjualan (S) Rp 408.467.999.516
Gambar 6. Grafik Break Even Point (BEP) 0 50000000000 100000000000 150000000000 200000000000 250000000000 300000000000 350000000000 400000000000 450000000000 0% 50% 100% Bi aya (R up iah ) Kapasitas (%) Biaya Tetap Pengeluaran Total Penjualan Total BEP
[11] Peters, Max S., Klaus D. Timmerhaus, and Ronald E. West, “ Plant Design and  Economics  for  Chemical  Engineers ”,  5 th edition,  McGraw-Hill BookCompany, Boston, 2003.
[12] Sinnot,  R.K.  (2005).  “Coulson  and  Richardson  Chemical  Engineering”
4th Edition. Oxford: Elseiver,Inc.
[13] Smith, J.M,  Van  Ness,  H.C  dan  M.M  Abbot.(2001).“Chemical
Engineering  Thermodinamic”.  6th  edition,  New  York:  McGraw  Hill Company
[14] Ulrich, G.D. (1984). “A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economics”. New Jersey: John Willey & Sons.
[15] US Patent 6,712,954 .MRD
[16] www.FactfishIndonesia.com  (diakses  pada  10  Nopember  2015,  pukul 08.00)
[17] www.matche.com  (diakses pada, 12 Januari 2016, pukul 20.00)
[18] www.ptwgi (diakses pada, 12 Nopemberi 2015, pukul 17.00)
[19] www.statler.wvu.edu (diakses pada 10 Oktober 2015, pukul 11.00)