## Metode  Pengering Gabah  Aliran Massa Kontinu Dengan Wadah Pengering Horizontal dan Pengaduk Putar
Nusyirwan
Jurusan Teknik Mesin, UniversitasAndalas, Padang, SumateraBarat, Indonesia E-mail: nusyirwan@ft.unand.ac.id

## Abstrak
Peralatan  pengeringan  yang  ada  dipasaran  mengeringkan  massa  gabah  secara  statis.  Pengeringan  statis  gabah dikeringkan dalam massa tertentu dengan jumlah luas wadah  tertentu dan tidak bisa ditambah secara secara secara langsung  .  Proses  pengeringan  dengan  kwantitas  yang  besar  pengeringan  harus  dilakukan  secara  dinamis.  Yang dimaksud  dengan  pengeringan  secara  dinamis  adalah  massa  gabah  yang  dikeringkan  dapat  mengalir  secara  kontinu yaitu  massa  massa  masuk  dapat  ditambah  setiap  waktu  sedangkan  prodak  yang  dikeringkan  dapat  dihasilkan  setiap waktu  juga.  Salah  satu  alat  pengering  yang  memenuhi  sarat  adalah  alat  pengering  putar  atau  alat  pengering  yang dilengkapi dengan peralatan pengaliran massa. Salah satu yang dilakukan adalah pengering dengan wadah berbentuk silinder dengan pengering putar yang dapat mengaduk dan mengalirkan material dari sisi masuk ke sisi keluar dan laju aliran massa dapat diatur sesuai dengan putaran pengaduk. Pengeringan dilakukan dalam dua siklus yang lama waktu pengeringan  60  menit  per  siklus.  Dari  hasil  pengeringan  siklus  pertama  belum  cukup  tercapat  kadar  air  yang diinginkan. Massa gabah diumpankan kembali untuk siklus kedua .  Pada sklus kedua ini pengeringan telah tercapai dengan kadar air maksimal yang dihilangkan adalah 47 % .
Kata kunci : Grain mass, Rotary Dryer .

## PENDAHULUAN
Dengan  bertambahan  penduduk  Indonesia  yang sangat  cepat  kebutuhan  akan  pangan  terutama  beras semakin  meningkat.  Faktor  yang  kontroversial  adalah jumlah  lahan  di  Indonesia  yang  setiap  tahun  semakin berkurang.  Permasaalahan  lain  yang  timbul  adalah iklim  dengan  kelembaban  yang  tinggi  menyebabkan panen  sering  rusak  akibat  jamur  karena  cahaya matahari  yang  kurang pada  musim pada  musim  hujan. Proses  pengeringan  padi  tidak  dapat  berjalan  secara optimal  sehingga  menyebabkan  pembusukan  dan penurunan  kualitas  beras.  Kondisi  ini  tidak  bisa dibiarkan  agar  para  petani  tidak  mengalami  kendala untuk  menjemur  gabah  pada  musim  hujan  tersebut. Untuk  itu  bantuan  teknologi  sangat  diperlukan  untuk mengatasi hal tersebut.
Beberapa  cara  penjemuran  telah  dilakukan  baik secara  tradisional  yaitu  cara  penjemuran  dengan menggunakan  lantai  penjemuran  dengan  berbagai bentuk  lantai  atau  ditambah  alas  dan  cara  mekanisasi seperti tray  dryer (  dengan  rak  bertingkat).  Peralatan pengering  yang  ada  sekarang  adalah  massa  yang dikeringkan tidak dihasilkan  secara kontinu  melainkan ditunggu beberapa  waktu baru dikeluarkan dari  wadah pengering.  Pada  penelitian  sebelumnya  prodak  yang dihaliskan  tidak  dialirkan  secara  kontinu  namun ditunggu  10  menit  [7].    Salah  satu  yang  diusulkan dalam  penelitian  ini  adalah  mekanisme  penjemuran dengan  wadah  horizontal  dengan  media  berbentuk setengah  silinder  yang  dilengakapi  dengan agitato r (pengaduk).  Peralatan  yang  diusulkan  adalah  massa
gabah  dapat  bergerak  kontiu  dan  bisa  ditambah  dan dikurangi pada peride atau siklus tertentu.

## TINJAUAN PUSTAKA
Kelembaban  yang  tinggi  menyebabkan  kondisi padi  mudah  memburuk  terutama  di  daerah  yang beriklim  tropis.  Pada  musim  hujan  pengeringan  padi tidak dapat berjalan secara optimal sehingga menyebabkan  pembusukan  dan  penurunan  kualitas beras  yang  berkualitas[2].  Permasaalahan  lain  adalah kesalahan  dalam  proses  pemilihan  alat  penggering. Proses pengeringan yang tidak tepat dapat menurunkan mutu gabah sampai  mencapai 2,13 %[2].
Pengeringan padi yang dilakukan masyarakat saat ini  masih  secara  manual  (konvensional)  dengan memanfaatkan  energi  cahaya  matahari  atau  di  jemur sehingga  membutuhkan  waktu  yang  lama,  sangat tergantung  dengan  keadaan  cuaca,  kadar  air  produk yang dihasilkan tidak seragam, dan kapasitas padi yang dihasilkan  terbatas  karena  membutuhkan  tempat  yang luas  dalam  proses  pengeringan  tersebut  serta  biaya operasional yang besar[3].
Adapun beberapa jeni s alat pengering  yang telah ada  dipasaran  antara  lain  adalah Flat  Bed  Dryer, Screen Conveyor, Tunnel Dryer, Tray Dryer dan Drum Dryer. Namun kelemahan pada berbagai alat pengering jenis  ini  material  tidak  dibalik  secara  bergantian sehingga  produk  yang  dihasikan  tidak  merata.
Kelemahan  lain  adalah  pada  peralatan  pengering prodak pengering tidak dihasilkan secara kontinu.
Pengeringan  gabah  yang  dilakukan  secara tradisional  dilakukan  dengan    menggunakan  alas  atau lantai  dibawah  sinar  matahari  langsung    yang  dapat mengurangi  kadar  air  gabah  akibat  radiasi  sinar matahari.  Menurut  penelitian  [3]  kadar  air  yang berkurang  dapat  mencapai  sekitar  20%  dansisanya sekitar 6 % dari kadar air tersebut tidak dapat dikurangi lagi  karena    kadar  air  yang  tinggal  adalah  kadar  air kesetimbangan.
Untuk  mempertahankan  berat  material  hasil pengeringan  yang  konstan  dan  mencegah  kerusakan mikrobiologi gabah dilakukan berbagai teknik pengeringan  gabah  untuk  mempertahankan  kualitas gabah  yang  dihasilkan.  Misalnya  menjaga  temperatur pengeringan  yang  tidak  tinggi  dan  laju  udara  panas yang  tidak  terlalu  besar.  Untuk  hal  tersebut pengeringan tidak mudah dilakukan dalam waktu yang cepat karena dibutuhkan proses pengurangan kadar uap air  keudara  secara  perlahan  dan  alamiah  yang tergantung  karakteristik  gabah.  Untuk  melakukan proses  pengeringan  diperlukan  proses  yang  teliti  dan tidak  boleh  terhenti  sampi  kadar  air  dalam  material tidak  bisa  dikurangi  lagi.  Jika  pengeringan  dihentikan secara  tiba-tiba  material  yang  telah  kering  dapat kembali  menyerap  uap  air  yang  ada  diudara  sehingga material  tidak  kering  sempurna..  Untuk  membuang  air yang  masuk  kembali  ke  material    diperlukan  energi tambahan yang lebih besar. Keseragaman hasil pruduk proses  pengeringan  merupakam  standar  kualitas  suatu produk prealatan pengering.

## METODE PENELITIAN
Gambar  3.1.  Alat  Pengering  Padi  Tipe Drum Dryer Dengan Mekanisme Pengaduk

## Keterangan dan fungsi alat:
1. Tungku  pemanas  berguna  untuk  sumber  energi pengeringan  sesuai  dengan  standar  pengeringan. Bahan  bakar  adalah  batok  kelapa  8  kg  dan  segera secara  terus  menerus  ditambah  bila  temperatur ruangan  pengering  turun  dari  60 o C.  Standar penguapan  untuk  100  kg  gabah  kering  sawah
menjadi  gabah  kering  giling  distandarkan  dengan berat air diuapkan tiap 100 kg gabah basah adalah =  24  kg.  Perkiraan  kalor  penguapan  650  kkal/kg air  =15.600  kkal.  Jika  batok  kelapa  digunakan sebagai  bahan  bakar  dari  batok  kelapa  didekati dengan  sekam  tersebut  20  kg  bahan  baku=  2.000 kkal = 40.000 kkal.  Untuk pengujian 10 kg gabah kering  mengacu  keperbandingan  standar  tersebut diatas.
2. Blower  digunakan  untuk  meniupkan  udara  panas yang telah dipanaskan pada tungku pemanas.
3. Motor listrik sebagai digunakan memutar pengaduk  dengan daya ¼ HP.
4. Inverter untuk pengaturan putaran pengaduk.
5. Pengaduk  dengan  enam  buah  (6) buah  lengan pengaduk yang dipasang pada sudut yang berbeda 90 .o .

## Pengujian Kadar Air dengan Siklus Pengeringan Bertahap
Pengujian  kadar  air  diasumsikan  sama  dengan jumlah  massa  gabah  yang  hilang  akibat  proses pengeringan.  Jumlah  massa  gabah  yang  dumpankan adalah  sebanyak  10  kg  dan  dialirkan  dengan  merata kedalam wadah pengering. Lamanya siklus pengeringan  adalah  selama  60  menit  untuk  siklus pertama.    Semua  sampel  yang  keluar  dari  peralatan pengering  akan  ditimbang  selama  periode  ini  dan beratnya  akan  dicatat.  Setelah  itu  akan  diumpankan kembali  kedalam  wadah  pengering  untuk  periode siklus  kedua  dan  akan  dilakukan  seperti  siklus sebelumnya.
Prosedur  pengujian  yang  dilakukan  sebagai berikut:  (1)  Persiapkan  alat  pengering,  padi  sebanyak 10  kg.  (2)  Atur  putaran  motor  menggunakan slide regulator dan  ukur  putaran  poros  pengaduk  hingga kecepatan  40  rpm  ,50rpm  dan  60  rpm  menggunakan tachometer .(3)  Nyalakan blower dan  ukur  temperatur untuk  udara  panas  masuk  dan  keluar    menggunakan thermometer .  (4)  Masukkan  padi  dari  daerah  pertama kedalam hopper  inlet ,  kemudian  buka  pengatur masukan  secara  perlahan,  setelah  padi  telah  masuk seluruhnya  tutup  kembali  pengatur  masukan  catat temperatur  masuk  dan  keluar  padi  (5)  Hitung  waktu padi  berada  di  dalam drum selama  60  menit menggunakan stopwatch .  (6)  Buka  pengatur  keluaran pada hopper outlet secara perlahan, setelah padi keluar seluruhnya  tutup  kembali  pengatur  keluaran.  (7) Timbang  berat  padi  menggunakan  timbangan  digital kemudian catat hasil penurunan massanya. (8) Lakukan prosedur  4-7  untuk  padi  dari  daerah  yang  berbeda dengan  penambahan  waktu  10  menit  tiap  proses berikutnya  hingga  masa  akhir  padi  hampir  tidak mengalami penurunan(massa padi telah konstan).

## Pengujian Optimasi Karakteristik Pengeringan
Pengujian ini dilakukan untuk mendapatkan karakteristik pengeringan padi yang baik dalam wadah pengering dengan bantuan mekanisme pengaduk putar. Pengaduk  putar  ini  berfungsi  untuk  mengaduk  massa
gabah dapat teraduk secara merata dan mengalir keluar wadah  pengering  secara  kontinu.  Proses  ini  lakukan untuk putaran pengaduk yang berbeda untuk dilakukan perbandingan  waktu  pengeringan  dengan  putaran masing-masing  pengaduk.  Prosedur  pengujian  yang dilakukan  sebagai  berikut  :  (1)  Persiapkan  padi sebanyak  10    kg  dan  batok  kelapa  ±  9  kg.  (2)  Atur putaran  motor  menggunakan slide  regulator dan  ukur putaran  poros  pengaduk  hingga  kecepatan  40rpm menggunakan tachometer .(3)  Hidupkan blower dan ukur  temperatur  di  dalam drum hingga  mencapai kisaran  60 o C  menggunakan thermometer .  (4) Masukkan  padi  tersebut  kedalam hopper  inlet .  (5) Hitung  waktu  padi  berada  di  dalam drum selama  60 menit  menggunakan stopwatch .  (6)  Buka  pengatur keluaran  pada hopper  outlet secara  perlahan.  (7) Timbang  berat  padi  menggunakan  timbangan  digital kemudian  catat  hasilnya.  (8)  Lakukan  prosedur  4-7 untuk  padi  yang  sama  dengan  penambahan  waktu  60 menit tiap proses berikutnya hingga waktu pengeringan seluruhnya  mencapai  60  menit.  (9)  Lakukan  prosedur 4-8 untuk kecepatan  50 rpm dan 60 rpm dengan massa padi  yang  lain  dengan  prosedur  yang  sama.  Setiap pengujian  ini  harus  mengacu  pada  standar [  SNI  No. 4512.1 –TAN-1998].

## Pengujian Keseragaman Hasil Pengeringan
Pengujian  keseragaman  pengeringan  dilakukan untuk  melihat  apakah  hasil  pengeringan  padi  merata atau  tidak.  Dengan  menggunakan  alat  pengering  padi diharapkan  hasil  dari  pengeringan  padi  merata  karena adanya  mekanisme  pengaduk  yang  dipakai  pada  alat pengering ini. Sehingga padi hasil pengeringan dengan kadar air yang merata akan menghasilkan produk yang baik.
Prosedur  pengujian  yang  dilakukan  sebaagai berikut : (1) Persiapkan padi sebanyak 10 kg dan batok kelapa  ±  9  kg.  (2)  Atur  putaran  motor  menggunakan slide  regulator hingga  kecepatan  putaran  poros pengaduk  40  rpm.(3)  Nyalakan blower dan  ukur temperatur di dalam drum hingga mencapai kisaran 60 o C  menggunakan thermometer .  (4)  Masukkan  padi  ke dalam hopper inlet , kemudian buka pengatur masukan secara  perlahan,  setelah  itu  tutup  pengatur  masukan. (5) Hitung waktu padi berada di dalam drum selama 60 menit.(6)  Setelah  60  menit,  buka  pengatur  keluaran pada hopper outlet secara perlahan, setelah padi keluar seluruhnya  tutup  kembali  pengatur  keluaran.(7)  Hasil pengeringan  dibagi  menjadi  delapan  (10)  bagian dengan  masing-masing  bagian  akan  diukur  perbedaan berat  masanya  dengan  melakukan  penimbangan  berat masing-masing.

## Alat Ukur Pengujian
1. Speed  Kontrol  Motor :  Untuk  mengatur  kecepatan pengaduk sesuai dengan yang diinginkan
2. Timbangan  Digital:  menimbang  produk  hasil pengeringan
3. Stopwatch : untuk mencatat waktu pengeringan
4. Tachometer : mencatat putaran pengaduk
5. Thermometer : mencatat waktu periode
pengeringan
6. Gelas Ukur : Mencatat volume gabah hasil produk

## Metode Analisis Pengolahan Data
1. Kadar air
Kadar  air  adalah  perbandingan  antara  berat  air  di dalam  gabah  terhadap  berat  gabah  yang  mengandung air tersebut menurut [4].
𝐾 𝑤 = 𝑚𝑤 𝑚𝑤 + 𝑚𝑑 ..............................(1)
Keterangan : 𝐾 𝑤 : kadar air dalam padi (%)
𝑚 𝑤
:massa  air dalam padi (kg)
𝑚 𝑑 :massa  padi kering (kg)
2. Massa air yang diuapkan
Untuk menghitung massa air yang diuapkan, dapat menggunakan persamaan sebagai berikut ini :
𝛥𝑚 𝑤 = 𝑚 𝐾0−𝐾1 1−𝐾1 .......................(2)
Keterangan :
𝛥𝑚 𝑤 :massa  air yang diuapkan (kg)
𝑚
:massa  gabah (kg)
𝐾 0 : kadar air awal (%) 𝐾 1
: kadar air yang diharapkan (%)
3. Laju penguapan
Laju  penguapan  air  sangatlah  berpengaruh  dalam proses  pengeringan,  yang  menggambarkan  bagaimana kecepatan  pengeringan  tersebut  berlangsung.  Laju penguapan dinyatakan dengan berat air yang diuapkanp ersatuan waktu (disaat kadar air ±14%). Dapat dihitung menggunakan persamaan berikut :
𝑊 𝑑𝑜𝑡 = 𝛥𝑚𝑤 𝑇 ............................(3.3)
Keterangan:
𝑊 𝑑𝑜𝑡 : laju penguapan air (gr/menit)
𝛥𝑚 𝑤 : massa air yang diuapkan (gr)
𝑇 : waktupengeringan (menit)
4. Lajumassaudarapengeringan
Laju  udara  pengeringan  dapat  diketahui  dengan persamaan berikut :
𝑀 𝑑𝑜𝑡 = 𝑊𝑑𝑜𝑡 𝐻2−𝐻1 .............................(3.4)
Keterangan:
𝑀 𝑑𝑜𝑡 : laju massa udara pengering
(kg/jam).
𝑊 𝑑𝑜𝑡 : laju penguapan air (kg/jam).
𝐻 1 : kelembaban mutlak udara
padakeluaran (kg/m 3 ).
𝐻 2 : kelembaban mutlak udara didalam drum (kg/m 3 ).
5. Debit aliran  udara
Debit  aliran  udara  dapat  diketahui  dengan persamaan berikut :
𝑄 = 𝑀 𝑑𝑜𝑡 × 𝑣 ...............................(3.5)
Keterangan : 𝑄 : debit aliran udara (m 3 /jam).
𝑀 𝑑𝑜𝑡 : laju massa udara pengeringan
(kg/jam).
𝑣 : volume spesifik udara
pengering (m 3 /kg).
6. Energi pemanasan
Untuk  mengetahui  energi  panas  dihasilkan  oleh bahan bakar [4].
𝑄 𝑏𝑏 = 𝐻𝑉𝑓 × 𝑚𝑏 ............................(3.6) Keterangan : 𝑄 𝑏𝑏 : kalor bahan bakar (Watt/jam).
𝐻𝑉𝑓 : nilai kalor bahan bakar (kJ/kg). 𝑚𝑏 :massa  bahan bakar (kg).
Karena  pemanasan  ini  bersifat  konveksi  maka, energi  yang  dihasilkan  oleh  tungku  pemanas  dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :
𝑄 𝑚 = ℎ × 𝐴 ×  𝑇 1 − 𝑇 2 ..............(3.7)
Keterangan:
: koefisien perpindahan panas
konveksi (W/m 2 .K).
: luasan (m 2 ).
: suhu didalam silinder (K).
: suhupadasaluranmasuk (K).
Sedangkan  energi  untuk  memanaskan  udara pengering  dapat  dihitung  dengan  menggunakan persamaan :
................(3.8)
Keterangan :
: energi untuk memanaskan udara (kJ/jam).
: laju massa udara pengering
(kg/jam).
: entalpi pada saluran masuk.
: entalpi pada drum.
Energi  panas  yang  digunakan  untuk  penguapan dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :
.........................(3.9)
Keterangan :
: energi untuk menguapkan air
(kJ/jam).
: laju penguapan air (kg/jam).
: panas laten penguapan air
(kJ/kg air).
7. Efesiensi pengeringan Efisiensi pengeringan terdiri atas efisiensi pemanasan, efisiensi pemanasan dan efisiensi penggunaan  panas  total,  ini  dapat  dihitung  dengan menggunakan persamaan berikut :
a. Efisiensi penguapan
................(3.10)
Keterangan :
: efisiensi penguapan (%)
: energi untuk menguapkan air
(kJ/jam)
: energi untuk memanaskan udara
(kJ/jam) b. Efisiensi pemanasan ...............(3.11) Keterangan: : efisiensi pemanasan (%) : energi panas dari sumber panas (kJ/jam) : energi untuk memanaskan udara
(kJ/jam)
c. Efisiensi penggunaan ......................(3.12) Keterangan : : efisiensi penggunaan panas total (%) : efisiensi penguapan air (%)

## : efisiensi pemanasan udara (%)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian  pengurangan  massa    gabah  lus  adalah sama dengan jumlah massa air yang dindahkan keudara panas  pada  proses  pengeringan.  Panjang  wadah pengering adalah 180 cm dengan jarak 30 cm dipasang termometer  untuk  memantau  temperatur  gabah  dan temperatur  udara  panas.  Adapun  hasil  pengujian  dapat dilihat  pada  gambar  4.1.  Pengujian  dibagi  dalam  dua siklus. Satu siklus adalah periode selama 60 menit.
Gambar 4.1. Grafik Temperatur Massa Gabah terhadap panjang pengerin Pada Siklus 1
Dari Gambar 4.1 dapat terlihat bahwa temperatur udara masuk 108 0 C akan turun  menjadi 62 0 C karena akan diambil oleh gabah. Sedangkan temperatur gabah meningkat dari 26 0 C menjadi 42 0 C.
Gambar 4.2. Grafik Penurunan Massa Gabah terhadap Waktu Pengeringan Pada Siklus 1
Dari  Gambar  4.2  dapat  terlihat  bahwa  massa gabah  turun  dari  10  kg  menjadi  8,6  kg  untuk  putaran 40  rpm.  Sedangkan  untuk  putaran  50  rpm  berat  gabah turun  9,7  kg  dan  putaran  60  kg  turun  9,1    kg.  Dari
Siklus  1  terlihat  dengan  putaran  40  kg  pengurangan berat massa gabah lebih cepat.
Gambar 4.3. Grafik Temperatur Massa Gabah terhadap panjang pengerin Pada Siklus 2
Dari Gambar 4.1 dapat terlihat bahwa temperatur udara masuk 108 0 C akan turun  menjadi 62 0 C karena energi  panas  akan  dindahkan  ke    gabah.  Sedangkan temperatur gabah meningkat dari 26 0 C menjadi 42 0 C.

## Gambar 4.4. Grafik Penurunan Massa Gabah terhadap Waktu Pengeringan Pada Siklus 2
Dari  Gambar  4.4  dapat  terlihat  bahwa  massa gabah  turun  dari  10  kg  menjadi  5.3  kg  untuk  putaran 40  rpm.  Sedangkan  untuk  putaran  50  rpm  berat  gabah turun  5,8  kg  dan  putaran  60  kg  turun  7,21    kg.  Dari Siklus  2  terlihat  dengan  putaran  40  kg  penngurangan berat massa gabah lebih cepat.

## Hasil Pengujian Optimasi Karakteristik Pengeringan
Pengujian    karakteristik  pengeringan  dilakukan untuk  menentukan  berapa  lama  pengurangan  massa gabah setiap satu siklus pengeringan. Pada gambar 5.1 terlihat  pada  siklus  pengeringan  1  (satu)  atau  siklus pertama  selama  60  menit  massa  gabah  terbesar  pada putaran  40  rpm  pengaduk  hanya  15  %,  sedangkan pada  putaran  50  rpm  baru  5,8  %  sedangkan  pada putaran 60 rpm 5,1% berdasarkan ini pengeringan pada siklus  1  harus  diulangi  dengan  memasukan  produk kembali sebagai massa umpan atau massa masuk.
Gambar 5.1. Grafik Prosentase Penurunan Massa Gabah Terhadap Waktu Pengeringan Pada Siklus 1
Gambar 5 .2. Grafik Prosentase Penurunan Massa Gabah Terhadap Waktu Pengeringan Pada Siklus 1
Pada gambar 5.2 terlihat pada siklus pengeringan Siklus  2  (dua)  selama  60  menit  massa  gabah  terbesar pada putaran pengaduk 40 rpm, sudah mencapai 47 %, pada  putaran  50  rpm  baru  43  %  sedangkan  pada putaran  60  rpm  28%.      Berdasarkan  ini  pengeringan pada  siklus  2(dua)  prosentase  pengeringan  telah tercapai  dengan  baik  karena  pada  40  rpm,  dan  tidak perlu diulangi tahap pengeringan selanjutnya. Pengeringan yang demikian sudah memenuhi standar [ SNI  No.  4512.1  –TAN-1998], dengan  kwalitas  gabah yang tidak rusak.

## KESIMPULAN
Kesimpulan  yang  dapat  diambil  dari  penelitian pengujian  alat  pengering  padi  tipe  wadah  berbentuk silinder dan pengaduk putar untuk aliran massa kontinu diperolehnya  hasil  karakteristik  pengeringan  sebagai berikut :
1.    Persentase  kandungan  massa  pada  siklusm  1(satu) belumdapat  dapat  mengeringkan  massa  gabah  secara total  dari  46  %  massa  uap  air  yang  terkandung  dalam gabah  hanya  maksimal    15  %  pada  putaran  40  rpm maka  massa  gabah  dikeringkan  kembali  dengan mengumpankan gabah pada siklus ke dua.
2.  prosentase  penurunan    massa  gabah    pada  siklus pengeringan  Siklus  2  (dua)  ,  selama  60  menit  massa gabah  terbesar  pada  putaran  pengaduk  40  rpm,  sudah mencapai  47  %.      Berdasarkan  ini  pengeringan  pada siklus  2(dua)  prosentase  pengeringan  telah  tercapai dengan  baik  karena  pada  40  rpm,  dan  tidak  perlu diulangi  tahap  pengeringan  selanjutnya.  Pengeringan yang  demikian  sudah  memenuhi  standar [SNI  No. 4512.1  –TAN-1998], dengan  kwalitas  gabah  yang tidak rusak.
 Padi,  kadar  air,  dan  laju  pengeringan  sangat dipengaruhi oleh putaran poros pengaduk. Semakin  tinggi  putaran  poros  pengaduk  maka semakin  cepat  penurunan  massa  dan  kadar  air padi,  serta  semakin  tinggi  laju  pengeringan  yang terjadi.
 Putaran  poros  pengaduk  yang  memenuhi  syarat pengeringan  berdasarakan  persentase  kadar  air 14%  dalam  padi  adalah  35  rpm  dalam  waktu  30 menit dengan kapasitas 8 Kg.
 Hasil  pengeringan  padi  menggunakan drum  dryer dengan mekanisme pengaduk menghasilkan persentase keseragaman pengeringan  86,6 %.
 Berdasarkan  waktu  yang  dibutuhkan  untuk mengeringkan padi dalam 1 kg alat pengering tipe drum  dryer lebih  unggul  dan  efisien  waktu pengeringannya,  yaitu  waktu  yang  dibutuhkan untuk  mengeringkan  1  kg  padi  adalah  3,75 menit/kg.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penelitian dilakukan pada Laboratorium Perancangan  Elemen  Mesin  Jurusan  teknik  Mesin Universitas Andalas. Ucapan Terima kasih disampaikan  pada  pihak  pimpinan  Jurusan  Teknik yang  dapat  memfasilitasi  penelitian  ini  dalam pengadaan  peralatan  yaitu  satu  buah  set-up  pengujian mesin  pengering  yang  dilengkapi  dengan  instrumen pengukurannya.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. Sidik, Mulyo. 2006. Prospect of Rice Production and  Food  Security  in  East  Asia,  Di  dalam Peningkatan  Daya  Saing  Beras  Nasional Melalui Perbaikan Kualitas., Lokakarya
Nasional .  Jakarta:  13-14  September  2006.
KerjasamaPerum  BULOG  dengan  FATETA IPB.
[2.]. Soponronarit, S. Luangmalawat, P. Prachayawarakon,S.  Nathakaranakule,  A.  2007.
Effect of Temperature on Drying Characteristics and  Quality  of  Cooked  Rice.  Bangkok:  Journal of Food Egineering. LWT 41, 716-723.
[3]. Athajariyakul,  S  and  Leephakreeda,  T.  2006. Fluidized  Bed  Paddy  Drying  in  Optimal
Conditions Via Adaptive Fuzzy Logic Control.Bangkok: Journal
of
Food Engineerig.75, 104-114.
[4] K,  D.  Mustofa.  2011.  Pengaruh  Waktu Pengeringan Terhadap Kadar Air Gabah
Pada  Mesin  Pengering
Gabah  Kontinyu Kapasitas  100  Kg  dan  Daya  1890  W.UI  : Jurusan  Teknik  Mesin  Politeknik  Negeri Jakarta.
[5]     Perry,  Robert  H.  Perry’s.Chemical    Enginerrs’ Handbook Sixth Edition. USA: McGraw-Hill
[6] Sofwan,  Irham.  2008  Perancangan,  Pembuatan dan  Pengujian  Alat  Pemisah    Partikel  Padat
Dengan Ses iSeperasi 50 cm dan Plat Penampug BerbentukS etengah
Bola. Indonesia: UniversitasAndalas.
[7] White,  Frank  M.  2003.  Fluid  Mechanic  4th
Edition. USA: Mc. Graw-Hill.