Abstrak—Garam  merupakan  salah  satu  bahan  kimia  yang dimanfaatkan untuk memenuhi konsumsi manusia dan industri dalam sehari-hari. Berdasarkan pemanfaatannya, garam dibagi menjadi  2  kelompok  yaitu  garam  konsumsi  memiliki  kadar NaCl  minimal  94%  dan  garam  industri  memiliki  kadar  NaCl diatas 96%. Adapun penyusun terbesar garam adalah Natrium Klorida  (NaCl)  dengan  zat-zat  pengotor  terdiri  dari  CaSO 4 , MgSO 4 , MgCl 2 dan lain-lain. Garam industri merupakan garam yang digunakan sebagai bahan baku utama maupun tambahan untuk  kebutuhan  industri  baik  di  sektor  petrokimia,  farmasi, dan sebagainya dimana besarnya kebutuhan garam industri di Indonesia  belum  diimbangi  dengan  produksi  garam  industri nasional,  sehingga  Indonesia  setiap  tahun  harus  mengimpor garam  industri  yang  berdampak  pada  peningkatan  anggaran impor  pemerintah.  Berdasarkan  perhitungan  proyeksi  data impor,  ekspor,  konsumsi  dan  produksi  diperoleh  jumlah kebutuhan garam industri di Indonesia pada tahun 2024 sebesar 1,2 milyar ton. Dalam upaya mengurangi ketergantungan impor garam  industri,  pra  desain  pabrik  garam  industry  khususnya untuk  industry  soda  kaustik  direncanakan  mulai  beroperasi tahun  2024  dengan  kapasitas  produksi  sebesar  150.000 ton/tahun untuk memenuhi 12,23% kebutuhan garam industri di  Indonesia.  Lokasi  pendirian  pabrik  direncanakan  di  Desa Randal Kumalas, Kecamatan Banyuanyar, Kabupaten Sampang,  Madura,  Jawa  Timur.  Pemilihan  lokasi  ini berdasarkan tingginya ketersediaan bahan baku berupa garam rakyat  di  Kabupaten  Sampang.  Proses  yang  dipilih  dalam pembuatan  garam  industri  soda  kaustik  dari  garam  rakyat adalah  pencucian  dengan  brine  (washing)  yang  terdiri  dari empat  tahapan  proses,  yaitu  Pre-Treatment  bahan  baku, Washing and Filtration, Drying and Packing Product, serta Brine Preparation. Dari perhitungan analisa ekonomi didapatkan IRR sebesar 13,64%, POT selama 2,9 tahun dan BEP sebesar 51%.
Kata  Kunci—Brine,  Garam  Rakyat,  Garam  Industri,  Soda Kaustik, Washing.

## I. PENDAHULUAN
EMBANGUNAN  industri  di  Indonesia  saat  ini  telah berkembang  sangat  pesat  sehingga  akan  diikuti  oleh meningkatnya  permintaan  bahan  baku  industri  untuk memenuhi  kebutuhan  nasional.  Salah  satu  bahan  baku industri  yang  banyak  dibutuhkan  dan  belum  terpenuhi  oleh produksi  dalam  negeri  adalah  garam  industri  (NaCl).  Oleh karena  itu,  industri  garam  perlu  segera  dikembangkan sehingga Indonesia tidak lagi bergantung pada industri negara lain.
Garam  merupakan  salah  satu  bahan  kimia  yang  sering dimanfaatkan  oleh  manusia  khususnya  dalam  bidang konsumsi. Penyusun terbesar garam yaitu senyawa Natrium Klorida  (NaCl).  Selain  NaCl  terdapat  pula  zat-zat  pengotor antara lain CaSO 4 , MgSO 4 , MgCl 2 , dan lain-lain [1]. Garam rakyat merupakan garam yang diproduksi secara konvensional  oleh  masyarakat  yang  memanfaatkan  tenaga panas  matahari  dengan  tujuan  membuat  kandungan  NaCl
semakin pekat.
Berdasarkan  pemanfaatannya,  garam  dibagi  menjadi  dua kelompok  yaitu  garam  konsumsi  dan  garam  industri. Berdasarkan  Permenprin  No.  88/M-IND/PER/10/2014, garam  konsumsi  beryodium  memiliki  kadar  NaCl  minimal 94% sedangkan kadar NaCl pada garam industri lebih tinggi tergantung  jenis  industrinya.  Sebagai  contoh,  industri petrokimia membutuhkan kadar NaCl lebih dari 96%.
Secara  geografis  Indonesia  membentang  6 o LU  sampai 11 o 08 LS dan 95 o sampai 141 o 45 BT, yang memiliki kurang lebih  17.504  pulau  dengan  luas  total  wilayah  Indonesia sebesar 7,81 juta km 2 . Berdasarkan data dari Badan Informasi Geospasial  (BIG)  menyebutkan  bahwa  Indonesia  sebagai Negara Maritim memiliki total panjang garis pantai sebesar 108.000  km.  Sedangkan  menurut  data  dari  Direktorat Jenderal  Pengelolaan  Ruang  Laut  (DJPRL),  tiga  perlima wilayah indonesia merupakan lautan yaitu sebesar 3,25 juta km 2 . Dengan luasnya wilayah laut dan garis pantai, Indonesia berpotensi  untuk  menjadi  negara  penghasil  garam,  namun potensi ini  tidak diimbangi dengan peningkatan  jumlah dan mutu produksi garam di Indonesia.
Menurut Market Research Future (MRFR) pada Gambar 1, penggunaan garam industri terbesar adalah untuk industri kimia  yang  membutuhkan  25%  dari  total  konsumsi  garam industri di dunia, penggunaan lain garam industri didominasi untuk pencairan es dan industri perminyakan. Sedangkan di Indonesia, Badan Pusat Statistika menyatakan bahwa garam digunakan  sebagai bahan baku industri dimana penggunaan terbesar adalah industri petrokimia sebesar 47,21% dari total konsumsi  nasional.  Ditinjau  dari  persebarannya,  konsumsi garam  industri  terbesar  berada  di  Pulau  Jawa.  Hal  ini menunjukkan  bahwa  kebutuhan  garam  industri  sangatlah besar seiring dengan banyaknya perusahaan yang membutuhkan garam industri sebagai bahan baku prosesnya.
Berdasarkan  data  Kementrian  Perindustrian  (2019), menyatakan  bahwa  kebutuhan  garam  nasional  tahun  2019 sekitar 4,2 juta ton dimana kebutuhan industri sebesar 3,5 juta

## P

## Pra Desain Pabrik Pembuatan Garam Industri Soda Kaustik dari Garam Rakyat
Ainun Fitrayawati, Yeni Rahmawati, Nuruddin Amin, dan Siti Nurkhamidah Departemen Teknik Kimia, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : rifqah_18des@chem-eng.its.ac.id
Gambar 1. Konsumsi garam industri di dunia tahun 2019.
ton  yang  disalurkan  ke  industri Chlor  Alkali  Plant (CAP), farmasi,  pengeboran  minyak,  dan  pangan.  Dalam  upaya pemenuhan  kebutuhan  garam  industri  nasional,  Indonesia harus mengimpor sekitar 1,4 juta ton/tahun. Hingga saat ini, petani  garam  hanya  dapat  menghasilkan  garam  krosok dengan  rata-rata  kadar  NaCl  sekitar  85,89%  melalui  proses evaporasi air laut. Kadar ini masih belum memenuhi standar kualitas  garam  industri  yang  membutuhkan  garam  dengan kadar  NaCl  lebih  dari  96%  [2].  Oleh  karena  itu,  untuk memproduksi  garam  industri  dengan  standar  yang diinginkan,  dibutuhkan  proses  pengolahan  lebih  lanjut. Terdapat  beberapa  metode  yang  dapat  digunakan  dalam pembuatan  garam  industri  yaitu  proses  pencucian  dengan brine ( washing ), rekristalisasi dengan penambahan flokulan, Vacuum Pan ( Multiple Effect Evaporation) dan proses Open Pan .
Proses  pencucian  dengan brine ( washing )  dilakukan dengan  menggunakan  larutan  garam  jenuh  (brine)  yang digunakan berulang kali, dengan tujuan untuk menghilangkan  kotoran  dari  permukaan  garam.  Zat  yang bersifat  pereduksi  dan  higroskopis  pada  garam  adalah  zat yang  paling  bertanggung  jawab  terhadap  hilangnya  Iodium pada  garam  melalui  proses  redoks  dalam  suasana  asam karena  zat  tersebut  terbentuk  secara  bersamaan  dengan pembentukan garam. Proses pencucian garam rakyat dengan larutan brine dapat meningkatkan kadar NaCl hingga 94,85 – 98,14 % [2].
Proses  rekristalisasi  dengan  penambahan  flokulan  terdiri dari 4 tahap yaitu pembentukan kondisi lewat jenuh, nukleasi atau  pembentukan  inti  kristal,  pertumbuhan  kristal,  dan rekristalisasi  atau  pengaturan  kembali  struktur  kristalin sampai mencapai energi terendah. Pengotor akan diendapkan dengan  adanya  penambahan  flokulan  yang  mengikat pengotor-pengotor  yang  masih  terkandung  dalam  garam rakyat,  Larutan  garam  yang  sudah  bersih  dari  zat  pengotor kemudian  dikristalisasi  dengan  cara  membuat  larutan menjadi  supersaturated  dengan  cara  menguapkan solvent , proses ini dilakukan pada alat evaporator. Kristal garam yang terbentuk  perlu  dilakukan  pengeringan  untuk  mengurangi kadar  airnya  menggunakan dryer sebelum  dilakukan crushing dan screening agar  ukuran  kristal  garam  industri
sesuai  dengan  spesifikasi  produk  yang  diinginkan  [3]. Diagram  blok  proses  rekristialisasi  dengan  penambahan flokulan tertera pada Gambar 2.
Proses vacuum  pan merupakan  proses  yang  umum digunakan  untuk  produksi  garam  dengan  menghubungkan beberapa evaporator secara seri, ditunjukkan pada Gambar 3. Titik  didih brine berkurang  di  setiap  tahapan  evaporator sebesar  12  -  30 o C  dengan  menurunkan  tekanan  dalam evaporator  dari  tiap  efek  menggunakan  bantuan  pompa vakum.  Setelah  larutan  garam  dipekatkan  pada  evaporator multi  efek,  larutan  garam  pekat  kemudian  dicuci  dengan brine untuk  memurnikan  garam.  Selanjutnya  larutan  garam difiltrasi  pada  filter  untuk  proses  pemisahan  garam  dan larutan brine . Garam yang sudah terpisah akan ditambahkan kalium  yodat  untuk  penambahan  kandungan  yodium  pada garam  sehingga  menghasilkan sodium  chloride . Sodium chloride dikeringkan  pada dryer dan  disaring  untuk mendapatkan ukuran yang seragam. Setelah melalui beberapa tahapan  proses  diatas, sodium chloride siap  dikemas  dan dipasarkan. Yields yang  dihasilkan  pada  proses  ini  adalah 99,8% [4].
Proses open  pan atau  disebut  juga  proses Grainer menggunakan  bahan  baku brine yang  berasal  dari  proses pemanasan air laut. Larutan brine akan dipanaskan pada open pan dengan suhu operasi 96 0 C untuk menguapkan kadar air sehingga dihasilkan kristal garam yang kemudian dipisahkan dari mother liquor pada centrifuge . Mother liquor kemudian di- recycle kembali pada open pan , sedangkan kristal garam yang  terpisah  kemudian  ditambahkan  kalium  yodat  untuk penambahan  kandungan  yodium  pada  garam  sehingga dihasilkan sodium  chloride . Sodium  chloride kemudian dikeringkan  pada dryer dan  disaring  untuk  mendapatkan ukuran  yang  seragam. Sodium  chloride siap  dikemas  dan dipasarkan. Yields yang  dihasilkan  pada  proses  ini  adalah 98,5-99,4% [4]. Diagram blok proses open pan tertera pada Gambar 4.
Penentuan  proses  yang  akan  digunakan  menggunakan metode  AHP  ( Analitycal  Hierarchy  Process) dengan
Heater Graveller Flasher Grainer Pan Centrifuge Dryer Screen Recirculating Brine Sodium Chloride (Flake Salt) Calcium Sulfate Brine Gambar 4. Diagram blok proses open pan . Tabel 1.
Kualitas bahan baku garam rakyat ( Wet Basis) Komponen Satuan Kadar NaCl % 85,79 CaSO 4 % 0,79 CaCl 2 % 0,68 MgCl 2 % 1,49 KCl % 1,24 Mg(HCO 3 ) 2 % 0,32 KBr % 0,29 KIO 3 % 0,007 H 2 O Ukuran Bentuk Warna % Mesh
0,98 5 Padatan Kristal Putih Sludge Dissolver Decanter Evaporator Dryer Crusher Screen Air Garam Air Garam Air Flocculant
Gambar  2.  Diagram  blok  proses  rekristalisasi  dengan  penambahan flokulan. Brine Air BaCl 2 Caustic Soda Aerator Settling Tank Multiple Effect Evaporator Washer Filter Dryer Screens Mixer Chlorine Brine Soda Ash Mud Salt Salt Brine H 2 S
Gambar 3. Diagram blok proses vacuum pan .
mempertimbangkan beberapa parameter seperti ketersediaan bahan  baku,  ekonomi,  kebutuhan  energi  dan  kemurnian produk. Berdasarkan hasil yang diperoleh, dapat disimpulkan metode  yang  digunakan  dalam  pembuatan  garam  industri adalah proses pencucian dengan brine ( washing) dikarenakan paling menguntungkan dibandingkan proses lain.
Diagram  blok  proses  pencucian  dengan brine ( washing ) ditunjukkan pada Gambar 5, metode ini memanfaatkan sifat kelarutan NaCl sebagai komponen utama dari garam. Proses ini  dapat  mereduksi  kandungan  pengotor,  baik  pengotor terlarut  maupun  tidak  terlarut  di  permukaan  dan  di  dalam kristal garam. Dalam proses ini, pengotor dalam garam akan diekstrak keluar menggunakan pelarut berupa brine , dimana brine tersebut akan melarutkan pengotor dalam kristal garam, namun  garam  (NaCl)  tidak  akan  ikut  terlarut.  Penggunaan pelarut  berupa  air  dalam  proses  pemurnian  garam  akan mengakibatkan  hilangnya  10-40%  NaCl  dalam  garam. Apabila  menggunakan  pelarut  berupa brine ,  hanya  akan mengakibatkan  hilangnya  1-2%  NaCl  dalam  garam.  Oleh karena  itu,  penggunaan  pelarut  berupa brine sangatlah meminimalisir kehilangan NaCl dalam garam [5].
Melihat  besarnya  kebutuhan  garam  industri  di  Indonesia yang  belum  diimbangi  dengan  produksi  garam  nasional, sehingga  Indonesia  setiap  tahun  harus  mengimpor  garam industri,  maka  potensi  pasar  untuk  pendirian  pabrik  garam industri  sangatlah  besar.  Terutama  untuk  memenuhi kebutuhan garam di Industri petrokimia dengan kadar NaCl minimal 96% sesuai dengan SNI garam industri soda kaustik kode
0303:2012
dan Permenprin No.88/M- IND/PER/10/2014.  Pendirian  pabrik  garam  industri  soda kaustik  ini  dapat  efektif  mengurangi  ketergantungan  akan impor  dan  memberikan  nilai  jual  akan  garam  rakyat  dari petani  garam  yang  ketersediaannya  melimpah  di  Indonesia. Penentuan  Kapasitas  produksi  pabrik  yang  direncanakan akan  mulai  beroperasi  pada  tahun  2024  mengacu  pada kebutuhan  nasional  terhadap  garam  industri  di  Indonesia dengan  mempertimbangkan  data  impor,  ekspor,  konsumsi dan  produksi  pada  tahun  2011  hingga  2018.  Diperoleh kapasitas  produksi  sebesar  150.000  ton/tahun  untuk memenuhi  12,23%  kebutuhan  garam  industri  di  Indonesia,
dengan basis waktu operasi selama 330 hari kerja/tahun dan waktu kerja pabrik selama 24 jam/hari.
Bahan  baku  utama  yang  digunakan  pabrik  ini  berupa garam rakyat berasal dari Kabupaten Sampang, Madura, Jawa Timur dengan spesifikasi seperti yang tertera pada Tabel 1. Hal  ini  dikarenakan  Kabupaten  Sampang  memproduksi garam rakyat sekitar 350.891,307 ton/tahun. Jika disesuaikan dengan standar SNI kode 4435:2017 maka garam rakyat yang digunakan  sebagai  bahan  baku  merupakan  garam  rakyat dengan kualitas K-2. Melalui proses pencucian dengan brine ( washing ),  pabrik  ini  dapat  menghasilkan  produk  berupa garam  industri  sesuai  dengan  standar  SNI  kode  0303:2012 yang disajikan pada Tabel 2.
Dari standar kualitas SNI tidak ditentukan spesifikasi ukuran garam industri, namun garam industri yang dijual dipasaran umumnya berukuran 20-30 mesh [6].
Lokasi  suatu  pabrik  dapat  mempengaruhi  kedudukan pabrik  dalam  persaingan  maupun  penentuan  kelancaran produksi  dan  distribusi  dari  pabrik  yang  didirikan.  Lokasi pabrik  harus  dapat  memberikan  kemungkinan  perluasan pabrik  dan  keuntungan  bagi  perusahaan  maupun  warga sekitar  dalam  jangka  panjang.  Pemilihan  lokasi  pabrik mempertimbangkan  faktor  ketersediaan  bahan  baku,  lokasi pemasaran,  aksesibilitas  dan  fasilitas  transportasi,  tenaga kerja,  utilitas,  harga  tanah  dan  gedung,  kemungkinan perluasan pabrik serta kondisi geografis wilayah. Berdasarkan beberapa pertimbangan tersebut, Pabrik Garam Industri Soda Kaustik Dari Garam Rakyat direncanakan akan dibangun di Desa Randal Kumalas, Kecamatan Banyuanyar, Kabupaten Sampang, Madura, Jawa Timur.

## II. URAIAN PROSES TERPILIH
A. Pre-Treatment Bahan Baku
Tahap  pertama,  garam  rakyat  dilakukan  proses size reduction agar  ukurannya  menjadi  lebih  kecil  dan  relatif seragam.  Pada  proses  ini  diharapkan  kristal  garam  rakyat
Tabel 2. Kualitas garam industri soda kaustik menurut standar SNI 0303:2012 Komponen Kadar (%) NaCl (adbb) Min. 96,00 Ca (adbb) Maks. 0,10 Mg (adbb) Maks. 0,05 SO 4 (adbb) Maks. 0,20 H 2 O (b/b) Maks. 2,50 Bahan yang tidak larut dalam air Maks. 0,05 Bentuk Padatan Kristal Warna Putih Catatan:
Adbb : atas dasar bobot basah
b/b     : berat per berat
Padatan Kristal
Silo Mixer Tank
Screw Washer Centrifuge Brine Kotor Gambar 7. Diagram blok proses washing and filtration. Gambar 5. Diagram blok proses pencucian dengan brine. Garam rakyat Roll Crusher Screener Silo
Gambar 6. Diagram blok proses pre-treatment bahan baku.
berukuran maksimal 10 mesh. Pengecilan ukuran menggunakan Roll  Crusher ,  selain  untuk  melakukan pengecilan  ukuran,  alat  tersebut  berfungsi  memecah  inti kristal  dari  garam  rakyat.  Kemudian,  garam  rakyat  menuju Screener untuk memisahkan garam dengan ukuran yang telah sesuai standar dengan yang tidak sesuai standar, kristal garam yang  tidak  lolos screener akan  dilakukan recycle kembali menuju Roll  Crusher dengan.  Kristal  garam  yang  lolos Screener ditampung  di Silo .  Diagram  blok  proses pre- treatment bahan baku tertera pada Gambar 6.

## B. Washing and Filtration
Proses pencucian garam rakyat dilakukan sebanyak 2 kali untuk  mencapai  konsentrasi  produk  yang  diinginkan. Pencucian pertama garam  rakyat dari Silo dialirkan menuju Mixer  Tank kemudian  ditambahkan  larutan  pencuci  berupa brine jenuh.  Di  dalam Mixer  Tank , brine dan  garam  rakyat akan di aduk menggunakan agitator sehingga pengotor seperti Ca 2+ , Mg 2+ dan SO 4 2- akan larut dalam brine . Proses washing I  menghasilkan  garam  dengan  kadar  NaCl  sebesar  87,23%. Setelah  dilakukan  proses  pencucian  pertama,  larutan  garam dialirkan  secara  gravitasi  menuju  proses  pencucian  tahap kedua yaitu di dalam Screw Washer . Pencucian tahap kedua berfungsi untuk meningkatkan kadar NaCl. Proses washing II menghasilkan  garam  dengan  kadar  NaCl  sebesar  81,15%. Padatan garam hasil pencucian di Screw Washer selanjutnya akan  dikirimkan  ke Centrifuge . Centrifuge merupakan  alat pemisahan secara mekanis menggunakan prinsip sentrifugasi, dimana padatan garam akan berada pada dinding centrifuge dan  cairan  akan  langsung  jatuh  dari centrifuge .  Sedangkan larutan brine dari Screw  Washer dan Centrifuge akan
langsung dialirkan menuju dari menuju Brine Tank II secara gravitasi. Setelah ditampung di Brine Tank II akan dialirkan menuju Reactor . Diagram blok proses washing and filtration tertera pada Gambar 7, Gambar 8 dan Gambar 9.
C. Drying and Packing Product
Padatan  (kristal  garam)  yang  telah  dipisahkan  dari brine kemudian  menuju  ke Rotary  Dryer untuk  dilakukan  proses pengeringan.  Pada Rotary Dryer terjadi  proses  pengeringan kristal garam dengan bantuan udara panas yang masuk secara counter -  current .  Bahan yang keluar dari Rotary Dryer ini memiliki  konsentrasi  air  maks  1%.  Udara  yang  keluar  dari Rotary  Dryer dialirkan  menuju Meeting  Point udara kemudian  menuju  ke Cyclone untuk  memisahkan  antara padatan dan gas.
Produk kristal garam yang keluar dari Rotary Dryer masih dalam kondisi panas mencapai temperature 86,5 o C sehingga dilakukan  pendinginan  terlebih  dahulu  sebelum  dilakukan pengemasan.  Produk  kristal  garam  dari Rotary  Dryer mengandung  96,56%  NaCl  bersuhu  86,5 o C.  Pada Rotary Cooler terjadi  proses  pendinginan  kristal  garam  hingga mencapai suhu 30 o C dengan menggunakan udara pada suhu 30°C  dan  tekanan  1  atm  dari Blower II  yang  masuk  secara counter  -  current .  Kristal  garam  yang  keluar  dari Rotary Cooler memiliki  kadar  NaCl  sebesar  98,51%  dengan konsentrasi  air  maks  1%.  Udara  keluaran Rotary  Cooler dialirkan menuju Meeting Point udara kemudian mengalir ke Cyclone untuk  memisahkan  antara  padatan  dan  gas.  Udara yang  keluar  dari Cyclone akan  dialirkan  menuju Baghouse Filter untuk memisahkan partikel garam yang masih terbawa
Centrifuge Rotary Dryer Rotary Cooler Roll
Crusher
Garam  Industri Gambar 8. Diagram blok proses washing and filtration. Reactor Clarifier Brine Kotor Garam Rakyat Air, NaOH, Ca(OH) 2 , Na 2 CO 3
Brine Bersih
Gambar 9. Diagram blok proses washing and filtration.
udara. Produk keluaran Rotary Cooler berupa padatan kristal garam diangkut menggunakan Bucket Elevator menuju Roll Crusher II  dan  padatan  dari Cyclone serta Baghouse  Filter juga  dikembalikan  ke Roll  Crusher II  untuk  dilakukan size reduction . Padatan yang telah melewati proses size reduction akan  masuk  kedalam Screener II  untuk  memisahkan garam dengan ukuran yang telah sesuai standar dengan yang tidak sesuai  standar.  Garam  yang  tidak  sesuai  standar  akan dikembalikan  ke Roll  Crusher II.  Sedangkan  garam  yang ukurannya telah sesuai standar akan ditampung ke dalam Silo II untuk selanjutnya akan dilakukan proses packing .
D. Brine Preparation
Brine dibuat  dengan  cara  melarutkan  10%  garam  rakyat dengan  air  dan  koagulan.  Pada Reactor ,  garam  rakyat dicampur  dengan  air  dan  direaksikan  dengan  NaOH, Ca(OH) 2 ,  dan  Na 2 CO 3 melalui  proses  pengadukan menggunakan agitator agar garam terlarut. NaOH, Ca(OH) 2 , dan  Na 2 CO 3 berfungsi  sebagai  koagulan  untuk  membentuk inti  endapan  dari  pengotor  dalam brine melalui  mekanisme reaksi kimia yang terjadi pada persamaan 1 - 6.
CaSO 4 + Na 2 CO 3 CaCO 3 + Na 2 SO 4 ….............(1)
Endapan Putih
MgSO 4 + 2NaOH            Mg(OH) 2 + Na 2 SO 4 ............(2)
Endapan Putih
CaCl 2 + Na 2 SO 4 CaSO 4 + 2NaCl .................(3)
Endapan Putih
MgCl 2 + 2NaOH         Mg(OH) 2 + 2NaCl ..............(4)
Endapan Putih
CaCl 2 + Na 2 CO 3 CaCO 3 + 2NaCl ..................(5)
Endapan Putih
Mg(HCO 3 ) 2 +2Ca(OH) 2 CaCO 3 +Mg(OH) 2 +2H 2 O..(6)
Endapan Putih
Kemudian,  dilakukan  pengendapan  terhadap  campuran larutan brine dan koagulan di dalam Clarifier .  Larutan brine yang telah bersih dialirkan menuju Brine Tank I. Sedangkan endapan yang terbentuk dari hasil pengendapan di Clarifier akan dialirkan menuju Solid Water Treatment Plant (SWTP) untuk  proses  selanjutnya.  Selain  itu,  larutan brine yang diperoleh dari Screw Washer dan Centrifuge akan ditampung di Brine Tank II. Kemudian, larutan brine tersebut dialirkan menuju Reactor untuk proses recycle pembuatan brine untuk proses pencucian selanjutnya.

## III. MATERIAL BALANCE
Berdasarkan  hasil  perhitungan material  balance Pra Desain Pabrik Garam Industri dari Garam Rakyat, diperoleh kapasitas  bahan  baku  garam  rakyat  sebesar  23  juta  kg/jam dengan  basis  operasi  1  kg/jam  (waktu  operasi  330  hari kerja/tahun  dan  waktu  kerja  pabrik  24  jam/hari) menghasilkan produk berupa garam industri sebesar 18 juta
kg/jam  atau  150.000  ton/tahun  dengan  kadar  NaCl  97,79% [7-9].

## IV. ANALISA EKONOMI
Analisa  ekonomi  dapat  dijadikan  sebagai  salah  satu parameter  apakah  suatu  pabrik  layak  untuk  didirikan  atau tidak. Berdasarkan perhitungan analisa ekonomi, didapatkan nilai  NPV  sebesar  Rp.  10.903.990.918  atau  NPV  bernilai lebih dari nol menandakan bahwa proyeksi pendapatan yang dihasilkan  atau  investasi  melebihi  dari  proyeksi  biaya  yang dikeluarkan sehingga pabrik layak untuk didirikan. Selain itu, nilai IRR sebesar 13,64% lebih tinggi dari suku bunga bank yaitu  8,25%  per  tahun,  POT  selama  2,9  tahun  dengan perkiraan  usia  pabrik  10  tahun  dan  BEP  sebesar  51% membuktikan  bahwa  pabrik  layak  untuk  didirikan  [10-11]. Analisa  kelayakan  pendirian  pabrik  ditinjau  dari  segi ekonomi disajikan pada Tabel 3.
Pembangunan  pabrik  garam  industri  soda  kaustik  dari garam  rakyat  tentunya  akan  memberikan  dampak  di  aspek sosial  dan  lingkungan.  Dampak  ini  dapat  dirasakan  oleh berbagai  pihak,  baik  perusahaan,  pemerintah,  maupun masyarakat  luas.  Dalam  aspek  sosial,  masyarakat  dapat merasakan dampaknya seperti peningkatan kesejahteraan dan penyerapan  tenaga  kerja.  Sedangkan  dari  segi  pemerintah, dampak  yang  dapat  dirasakan  adalah  adanya  pemasukan berupa  pendapatan  pemerintah  daerah  maupun  pusat  dalam bentuk  pajak.  Dalam  aspek  lingkungan,  terdapat  beberapa dampak  yang  ditimbulkan  antara  lain  berkurangnya  lahan pertanian,  kemungkinan  terjadinya  kerusakan  lingkungan akibat  limbah  yang  dihasilkan  pabrik  seperti  pencemaran udara,  air  dan  tanah.  Debu  yang  dihasilkan  dari  proses produksi dapat mengakibatkan pencemaran udara. Sedangkan pencemaran air dan tanah dapat disebabkan oleh limbah-limbah industri, seperti sampah non-organik dan zat- zat  kimia  sisa  proses  produksi.  Program Corporate  Social Responsibility (CSR) dibentuk untuk mengatasi permasalahan lingkungan dengan melakukan kegiatan berupa penghijauan  lingkungan  di  sekitar  lokasi pendirian  industri. Selain  itu,  perusahan  dapat  melakukan  upaya  untuk memperkecil  jumlah  limbah  yang  dihasilkan  dengan melakukan pemilihan bahan baku dan peralatan yang ramah lingkungan serta melakukan pengolahan limbah secara bijak agar tidak merusak lingkungan.

## V. KESIMPULAN
Ditinjau  dari  segi  teknis  dan  ekonomis,  maka  Pabrik Garam Industri Soda Kaustik dari Garam Rakyat dapat dibuat untuk  kapasitas  produksi  150.000  ton/tahun  garam  industri yang  berasal  dari  bahan  baku  garam  rakyat  sebesar  23  juta kg/jam.  Dihasilkan  Garam  industri  dengan  kadar  NaCl 97,79% dan kadar pengotor telah memenuhi standar SNI.
Tabel 3.
Analisa kelayakan pabrik dari segi ekonomi Parameter Nilai Investasi Total Rp. 207.609.968.170 Biaya Produksi Total Rp. 269.984.941.138 Hasil Penjualan Rp. 312.000.000.000/Tahun NPV Rp. 10.903.990.918
IRR 13,64 % BEP
51 %
POT
2,9 Tahun
Dari  segi  ekonomi  dapat  dilihat  bahwa  NPV  bernilai positif,  nilai  IRR  sebesar  13,64%  berada  di  atas  bunga pinjaman bank yakni sebesar 8,25% dengan POT selama 2,9 tahun  lebih  kecil  dari  waktu  pengembalian  modal  yang ditetapkan pemberi pinjaman yaitu 10 tahun.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  M. Marihati, Pemisahan dan pemanfaatan Bittern Sebagai Salah Satu Upaya  Peningkatan  Petani  Garam .  Semarang:  BBTPPI  Semarang, 2008.
[2]  K. Sumada, R. Dewati, and Suprihatin, “Garam industri berbahan baku garam krosok dengan metode pencucian dan evaporasi,” J. Tek. Kim. , vol. 11, no. 130--36, 2016.
[3]  Y.  Variyana  and  M.  L.  Hakim,  “Inovasi  Teknologi  Alat  Pemurnian Garam  dari  Impuritiesnya  Menghasilkan  High  Sodium  Chloride Melalui  Metode Rekristalisasi dengan Penambahan Koagulan PAC,” Departemen  Teknik  Kimia  Industri:  Institut  Teknologi  Sepuluh
Nopember, 2015.
[4]  A.  N.  Arifin,  “Pra  Rencana  Pabrik  Sodium  Chloride  dengan  Proses Multiple  Effect  Evaporation,”  Departemen  Teknik  Kimia:  UPN Veteran Jawa Timur, 2011.
[5]  A.  Martina  and  J.  R.  Witono,  “Pemurnian  garam  dengan  metode hidoekstraksi batch,” Res. Report-Engineering Sci. , vol. 1, 2015.
[6]  A. Martina and J. R. Witono, Pengaruh Kualitas Bahan Baku dan F:S pada Proses Pemurnian Garam dengan Metode Hidroekstrasi Batch . Bandung:  Lembaga  Penelitian  dan  Pengabdian  Kepada  Masyarakat UNPAR, 2015.
[7]  D. M. Himmelblau and J. B. Riggs, Basic Principle and Calculation in Chemical Engineering . London: Pearson, 2012.
[8]  C. J. Geankoplis, A. A. Hersel, and D. H. Lepek, Transport Processes and Unit Operation . Boston: Prentice Hall, 2018.
[9]  RH. Perry, Perry’s Chemical Engineers’ Handbook . Los Angeles, CA: McGraw-Hill, 1997.
[10]  M.  S.  Peters,  K.  D.  Timmerhaus,  and  R.  E.  West, Plant  Design  and Economics for Chemical Engineers . New York: McGraw-Hill, 2003.
[11]  G. D. Ulrich, A  Guide to  Chemical Engineering Process Design and Economics . New York: Wiley, 1984.