J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S
U SE O

## F C OCONUT S HELL C HEMICAL A DDED A S T HE A GGREGATE R OUGH M IX

## C ONCRETE C OMPRESSIVE S TRENGTH O F C ONCRETE

## P ENGGUNAAN T EMPURUNG K ELAPA S EBAGAI B AHAN T AMBAH A GREGAT K ASAR P ADA

## C AMPURAN B ETON T ERHADAP K UAT T EKAN B ETON
Rio Rimbawan 1 , Revianti Coenraad 2
1 Mahasiswa Program Studi Pendidikan Teknik Bangunan Universitas Palangka Raya 2 Dosen Program Studi Pendidikan Teknik Bangunan Universitas Palangka Raya e-mail: rio.trizal01@gmail.com

## ABSTRACT
Coconut shell is an organic waste (waste processing) of household or industrial use of coconut as the main raw material. Most usage of coconut shell is merely as a firewood which is a challenge to be able to take advantage of coconut shell optimally, when coconut shells can be proved technically as material / aggregate for concrete. It  is  expected  to  reduce  the  impact  of  environmental  pollution  then  having  alternative  economic  value  for community.  The  study  aims to  determine  what  the  optimum  compressive  strength  of  concrete  resulting  from the addition of coconut shell in the concrete mix. In this study, the coconut shell is broken down into fragments that are up to 20 mm used as an addition to the coarse aggregate mixed with fine aggregate, water and PPC cement type I of coarse sand brands. Percentage variation coconut shell applied in this study were 0%, 5%, 10%, 15%  and  20%.  Concrete  mix  design  was  using  SNI  03-2834-2000.  The  test  used  a  cylindrical  specimen  with  a height of 30 cm, 15cm diameter with a sample of 10 cylinders for each variation of the addition of coconut shell, thus  the  total  of  50  cylindrical  specimen.  Tests  carried  out  at  14  and  28  days  in  the  Laboratory  of  Building Engineering  Study  Program  of  the  Faculty  of  Education  University  of  Palangkaraya.  The  results  showed  the highest compressive strength of concrete that uses a mixture of 5% coconut shell in the amount of 23.66 MPa, while  the  compressive  strength  of  normal  concrete  was  resulting  in  the  addition  of  23.63  MPa  compressive strength of concrete of 0.12% of normal concrete. The compressive  strength of concrete on the coconut  shell mixture of 10% was amounting to 19.72 MPa with a decrease of 16.54% of the compressive strength of normal concrete,  shells  15%  ie  a  decrease  of  12.11  MPa  to  48.75%  of  the  compressive  strength  of  normal  concrete, shells  20%  and  amounting  to  12.51  MPa  to  47.05  decline  of  normal  compressive  strength  of  concrete  with compressive  strength  forecast  28  days.  The  addition  of  coconut  shell  was  opposite  to  the  concrete  mix increasing the strength of concrete for the addition of 5% by weight of coconut shell coconut. Shell addition of coarse aggregate in excess (over 5%) was causing the compressive strength of concrete will decrease.
Keywords: Coconut shell, The Impact Of Environmental Pollution, Optimum Concrete Compressive Strength

## PENDAHULUAN
Beton  merupakan  bahan  bangunan  yang  sangat  populer  digunakan  dalam  bidang  konstruksi  seperti pembangunan  perumahan,  apartemen,  perkantoran.  Hal  ini  dikarenakan  pembuatan  beton  yang  tergolong mudah,  tahan  lama,  mempunyai  kuat  tekan  yang  baik  dan  mutu  beton  dapat  dirancang  sesuai  dengan  yang diinginkan.
Berbagai penelitian dan percobaan dibidang beton telah dilakukan sebagai upaya untuk meningkatakan kualitas  beton.  Teknologi  bahan  dan  teknik  pelaksanaan  yang  diperoleh  dari  hasil  penelitian  dan  percobaan tersebut  dimaksudkan  untuk  menjawab  tuntutan  yang  semakin  tinggi  terhadap  pemakaian  beton  serta mengatasi kendala-kendala yang sering terjadi pada pengerjaan di lapangan. Hal lain yang mendasari pemilihan dan  penggunaan  beton  sebagai  bahan  konstruksi  adalah  faktor  efektifitas  dan  tingkat  efisiensinya.  Secara umum bahan pengisi beton terbuat dari bahan-bahan yang mudah diperoleh, mudah diolah dan mempunyai keawetan serta kekuatan yang sangat diperlukan dalam suatu konstruksi. Dari sifat yang dimiliki beton itulah
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 5 5 5 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 9 9 9
menjadikan  beton  sebagai  bahan  alternatif  untuk  dikembangkan  baik  bentuk  fisik  maupun  metode pelaksanaanya.
Daerah  tertentu  terkadang    sangat  sulit  untuk  mendapatkan  agregat,  khususnya  agregat  kasar  dan agregat  halus  sebagai  bahan  utama  dalam  pembuatan  beton.  Untuk  mengatasi  hal  tersebut,  maka  penulis melakukan  penelitian  ini  dengan  menggunakan  tempurung  kelapa  sebagai  penambah  agregat  kasar  dalam pembuatan  beton.  Selain  itu,  jika  pemanfaatan  tempurung  kelapa  dapat  dibuktikan  secara  teknis  sebagai bahan/agregat untuk campuran, maka diharapkan juga dapat mengurangi dampak pencemaran udara karena kegunaanya  hanya  sebatas  sebagai  bahan  kayu  bakar  yang  dapat  menyebabkan  polusi  udara  dan  akibat penumpukan tempurung kelapa yang terlalu lama dapat menimbulkan bau yang tidak sedap. Sedangkan untuk pencemaran  tanah  tempurung  kelapa  termasuk  sampah  organik  akan  tetapi  tempurung  kelapa  tidak  mudah terurai seperti sampah organik lainnya dikarenakan tempurung kelapa memiliki struktur yang lebih padat.
Menurut  (Danusaputro,  1978),  jika  limbah  dibuang  terus  menerus  tanpa  adanya  pengolahan  yang maksimum  dapat  menimbulkan  gangguan  keseimbangan,  dengan  demikian  menyebabkan  lingkungan  tidak berfungsi  seperti  semula  dalam  arti  kesehatan,  kesejahteraan  dan  keselamatan  hayati.  Dengan  pemanfaatan limbah  berarti  memberikan  nilai  tambah  pada  limbah  yang  semula  kurang  berarti,  menjadi  bahan  yang mempunyai  nilai  tambah.  Tidak  selamanya  limbah  terbuang  percuma,  tetapi  tidak  sembarang  limbah  bisa dijadikan  bahan  untuk  konstruksi.  Limbah  tidak  mengandung  bahan  berbahaya  yang  bisa  mengganggu kesehatan,  dan  unsur-unsur  yang  dikandung  tidak  menimbulkan  reaksi  yang  bertentangan  dengan  semen sebagai bahan perekat.

## PERMASALAHAN
Berdasarkan  latarbelakang  pada  penelitian  ini  adalah  “berapa  nilai  kuat  tekan  beton  optimum  yang dihasilkan dari penambahan tempurung kelapa pada campuran beton?”.
Masalah  dibatasi  untuk  menghindari  adanya  kesalahan  penelitian,  sesuai  dengan  tujuan  di  atas  yang dimaksud, maka dalam penelitian ini diperlukan adanya pembatasan masalah sebagai berikut:
a. Penelitian difokuskan pada pemanfaatan tempurung kelapa sebagai bahan penambah agregat kasar pada campuran beton,
b. Tempurung  kelapa  yang  digunakan  adalah  tempurung  kelapa  hasil  dari  sisa  penjualan  kelapa  parut  di pasar Kota Palangka Raya,
c. Tempurung  kelapa  yang  digunakan  dengan  ukuran  maksimal  20  mm  dengan  cara  menghancurkan  dan analisa saringan,
d. Jenis tempurung kelapa yang digunakan tidak satu jenis (campur),
e. Penambahan pecahan tempurung kelapa  yang dilakukan pada  setiap benda  uji bervariasi, yaitu 0%, 5%, 10%, 15%, 20% dari berat agregat kasar,
f. Mutu beton yang direncanakan dalam penelitian adalah f’c = 17,5 MPa,
g. Slump yang di gunakan  7,5 - 15 cm dari tingkat keruntuhan adukan,
h. Semen yang digunakan semen PPC tipe I merk Gersik,
i. Agregat halus yang digunakan berupa pasir halus yang berasal dari Kota Palangka Raya,
j. Agregat kasar yang digunakan berupa kerikil berasal dari Kota Palangka Raya,
k. Benda uji berupa bentuk silinder dengan ukuran tinggi 30 cm dan diameter 15 cm,
l. Air yang di gunakan berasal dari sumur bor di laboratorium beton Pendidikan Teknik Bangunan, Jurusan Teknologi dan Kejuruan, Fakultas Keguruan dan Ilmu pendidikan Universitas Palangka Raya,
m. Pengujian benda uji dilakukan pada umur 14 dan 28 hari untuk kuat tekan tekan beton,
n. Metode pengujian dengan menggunakan SNI 03-1974-1990, metode pengujian kuat tekan beton. Masalah  yang  dirumuskan  adalah  “berapa  nilai  kuat  tekan  beton  optimum  yang  dihasilkan  dari penambahan tempurung kelapa pada campuran beton?”.

## METODE PENELITIAN HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Analisa Pemeriksaan Material Penyusun Beton Semen Portland
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 5 5 5 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 9 9 9
Pemeriksaan  semen portland secara  visual  diperoleh  hasil  bahwa  semen  dalam  keadaan  baik  yaitu butiran  halus  dan  tidak  terdapat  gumpalan-gumpalan,  sehingga  semen  dapat  digunakan  sebagai  bahan penyusun  beton.  Semen portland tipe  I  merk  gresik  yang  digunakan  memenuhi  SNI  15-0302-2004,  dapat digunakan untuk semua kebutuhan adukan beton, tahan terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang.

## Air
Menurut  SK  SNI  S-04-1989-F,  air  yang  bersih  tidak  mengandung  lumpur,  minyak  dan  benda  terapung lainnya  yang  dilihat  secara  visual.  Setelah  dilakukan  pengamatan  secara  visual    air  yang  digunakan  dalam penelitian, menunjukan sifat-sifat antara lain tidak berwarna, tidak bau, jernih (tidak mengandung lumpur), dan benda terapung lainnya sehingga air tersebut dianggap  memenuhi syarat.
Agregat Halus 1. Pemeriksaan Gradasi Agregat Halus
Hasil pemeriksaan gradasi agregat halus dalam penelitian, dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil Pemeriksaan Gradasi Agregat Pasir Uraian Pemeriksaan Hasil Pemeriksaan Agregat Zona Modulus Kehalusan Pemeriksaan Gradasi Agregat Halus 2 3,2 (Sumber: Hasil Pengujian 2016)
Dari  data  Tabel  1,  modulus  kehalusan  (Fm)  agregat  halus  yaitu    3,2  (lampiran  A  halaman  1)    batas modulus    kehalusan  agregat  halus  yang  diijinkan  (1,5-3,8)  sesuai  dengan  peraturan    SK  SNI  S-04-1989-F,  dan masuk ke zona 2, agregat halus yang digunakan telah memenuhi standar yang diijinkan. Seperti pada gambar 3 dengan hasil analisa saringan menunjukan bahwa hasil analisa saringan berada diantara batas maksimum dan minimum  gradasi  agregat  halus,  sehingga  agregat  halus  yang  digunakan  sudah  memenuhi  syarat  analisa saringan ideal.
Gambar 1 . Gradasi Agregat Halus Zona 2
2. Pemeriksaan kadar Zat Organik Agregat Halus
Hasil pemeriksaan kadar  zat organik agregat halus dalam penelitian, dapat dilihat pada Tabel 2.
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 5 5 5 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 9 9 9
Tabel 2. Hasil Pemeriksaan  Kadar Zat Organik Agregat Halus Warna Penurunan Kekuatan Kuning Muda 0 – 5% (Sumber: Hasil Pengujian 2016)
Dari  data  Tabel  2,  ditetapkan  kandungan  organik  agregat  halus  berwarna  kuning  muda  dan  masuk  ke organic plate nomor 2 dengan penurunan kekuatan beton sebesar 0-5% (lampiran A halaman 9). Pada organic plate warna  untuk  membandingkan  sebanyak      6  tingkatan.  Nomor  1  menunjukan    kandungan  organik  yang terkandung  sangat  sedikit  yaitu  sebesar  0%,  sedangkan  nomor  6  menunjukan  banyaknya  kandungan  organik dalam agregat halus sebesar 20-25%.
Jika  warna  larutan  benda  uji  lebih  gelap  dari  warna  larutan  standar  lebih  besar  dari  nomor  3,  maka kemungkinan mengandung bahan organik yang tidak diizinkan untuk bahan campuran mortal atau beton. 3. Pemeriksaan Kadar Lumpur Agregat Halus
Pemeriksaan  kadar  lumpur  dapat  dilihat  pada  lampiran  (lampiran  A  halaman  10)  pemeriksaan  kadar lumpur  agregat  halus,  didapatkan  sebesar  0,4%.  Menurut  SK  SNI-S-04-1989-F  kadar  lumpur  maksimum  pasir ialah 5%. Dengan demikian agregat halus dapat digunakan sebagai bahan susun beton.
4. Pemeriksaan Kadar Air Agregat Halus
Hasil pemeriksaan kadar air agregat halus dalam penelitian dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Hasil Pemeriksaan Kadar Air Agregat Halus

## (Sumber: Hasil Pengujian 2016)
Dari  data  Tabel 3 diketahui agregat, pemeriksaan kadar air agregat  halus dalam keadaan jenuh kering permukaan  ( Saturated  Surface  Dry /SSD)  pada  percobaan  1  dan  2,  persentase  kadar  air  agregat  halus  yaitu sebesar 0,13% (lampiran A halaman 11) dengan berat benda uji semula ± 1000 gram. Dari hasil pengujian kadar air  yang  terkandung  dalam  agregat  halus  sangat  besar  dan  sangan  penting  untuk  menentukan  proporsi campuran beton yang baik.
5. Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus
Hasil  pemeriksaan  berat  jenis  dan  penyerapan  air  agregat  halus  dalam  penelitaian,  dapat  dilihat  pada Tabel 4.
Tabel 4. Hasil pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air agregat halus

## (Sumber: Hasil Pengujian 2016)
Dari Tabel 4, nilai berat jenis agregat halus dalam keadaan kering permukaan jenuh (saturated surface dry) sebesar 2,20 dan  penyerapan air sebesar 0,10% (lampiran A halaman 14). Dalam penelitian ini penyerapan air  agregat  halus  sangat  kecil,  yang  dipengaruhi  oleh  pori  atau  rongga  dalam  butiran  agregat  yang  sedikit. Sehingga  dalam  campuran  beton  kekuatan  dan  ketahanan  beton,  pengaruh  rasio  yang  terlalu  kecil menyebabkan rongga pada beton terdapat air yang dapat bereaksi.
Agregat Kasar (Kerikil) 1. Pemeriksaan  Gradasi Agregat Kasar (Kerikil)
Uraian Pemeriksaan Percobaan P.1 P.2 Pemeriksaan kadar air agregat halus 0,16 0,10 Rata-rata kadar air agregat halus 0,13 Uraian Pemeriksaan Nilai Pemeriksaan berat jenis curah (bulk ) 2,19% Pemeriksaan berat jenis (SSD) 2,20% Pemeriksaan berat jenis semu (Apparent ) 9,67% Pemeriksaan Penyerapan (Absorbsi ) 0,10 %
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 5 5 5 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 9 9 9
Hasil pemeriksaan gradasi agregat kasar dalam penelitian, dapat dilihat pada Tabel 5.

## Tabel 5. Hasil Pemeriksaan Gradasi Agregat Kasar (Kerikil)

## (Sumber: Hasil Pengujian 2016)
Dari  data  Tabel  5  di  atas,  modulus  kehalusan  (Fm)  agregat  kasar  sebesar  8,0  (lampiran  A  halaman  5). Nilai  ini    memenuhi  (batas  modulus  kehalusan  agregat  kasar  yang  diijinkan  7,47-9,55)  persyaratan  sesuai dengan  SK  SNI  S-04-1989-F,  denganukuran  gradasi  agregat  kasar  maksimum  20  mm.  Seperti  pada  grafik  di bawah  ini  dari  hasil  analisa  saringan  menunjukan  gradasi    agregat  berada  sejajar  di  bawah  batas  gradasi maksimum  agregat  kasar,  sehingga  agregat  kasar  yang  digunakan  sudah  memenuhi  syarat  analisa  saringan yang ideal.
Gambar2. Gradasi Agregat Kasar Ukuran Maksimum 20 mm

## 2. Pemeriksaan Kadar Air Agregat Kasar (Kerikil)
Hasil pemeriksaan kadar air agregat kasar dalam penelitian, dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Hasil Pemeriksaan Kadar Air Agregat Kasar (Kerikil) Uraian Pemeriksaan Percobaan I II Pemeriksaan kadar air agregat kasar 2,07% 2,06% Rata-rata kadar air agregat kasar 2,07%
(Sumber: Hasil Pengujian 2016)
Dari Tabel 6 diketahui bahwa, pemeriksaan kadar air agregat kasar dalam keadaan  kering permukaan jenuh  ( Saturated  Surface  Dry/SSD) pada  percobaan  satu  dan  dua,    persentase  kadar  air  agregat  kasar  yaitu sebesar 2,07% (lampiran A halaman 12) dengan berat benda semula ± 2000 gram. Dari hasil pengujian kadar air yang  terkandung  dalam  agregat  kasar  tidak  terlalu  besar,    sehingga,  perencanaan mix  design menjadi  lebih akurat karena adanya faktor koreksi kadar air terhadap tegangan yang direncanakan dan pada campuran beton tidak akan menambah atau mengurangi air dari pasta.
Uraian Pemeriksaan
Hasil Pemeriksaan Agregat
Modulus kehalusan Pemeriksaan gradasi agregat kasar 8,0
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 5 5 5 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 9 9 9

## 3. Pemeriksaan  Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar (Kerikil)
Hasil pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air agregat dalam penelitian, dapat di lihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Kasar (Kerikil) Uraian pemeriksaan Nilai Pemeriksaan berat jenis curah (Bulk) 2,53 % Pemeriksaan berat jenis (SSD) 2,57 % Pemeriksaan berat jenis semu (Apparent ) 2,60 % Pemeriksaan penyerapan (Absorbsi ) 1,05 %

## (Sumber: Hasil Pengujian 2016)
Dari Tabel 7, nilai berat jenis agregat kasar dalam keadaan kering permukaan jenuh (Saturated Surface Dry/SSD) sebesar 2,57% dan penyerapan air sebanyak 1,05% (lampiran A halaman 15). Nilai ini digunakan untuk menentukan proporsi campuran beton normal, karena kadar agregat dalam keadaan jenuh kering permukaan ( Saturated Surface Dry/SSD) tidak menyerap dan menambah air dalam campuran adukan beton. Agregat Kasar (Tempurung) 1. Pemeriksaan Gradasi Agregat Kasar (Tempurung)
Hasil pemeriksaan gradasi agregat kasar dalam penelitian, dapat dilihat pada Tabel 8.
Tabel 8. Hasil Pemeriksaan Gradasi Agregat Kasar (Tempurung)

## (Sumber: Hasil Pengujian 2016)
Dari  data  Tabel  8  di  atas,  modulus  kehalusan  (Fm)  agregat  kasar  pecahan  Tempurung  sebesar  8,2 (lampiran A halaman 7). Nilai ini  memenuhi (batas modulus kehalusan agregat kasar yang diijinkan 7,47-9,55) persyaratan  sesuai  dengan  SK  SNI  S-04-1989-F,  dengan  ukuran  gradasi  agregat  maksimum  agregat  20  mm. Seperti pada grafik di bawah ini dari hasil analisa saringan menunjukan gradasi  agregat berada sejajar di bawah batas gradasi maksimum agregat kasar, sehingga agregat kasar yang digunakan sudah memenuhi syarat analisa saringan yang ideal.
Gambar 3 . Gradasi Agregat Kasar (Tempurung Kelapa) ukuran maksimum 20 mm
2. Pemeriksaan  Kadar Air Agregat Kasar (Tempurung) Hasil pemeriksaan kadar air agregat kasar (Tempurung) dalam penelitia, dapat dilihat Tabel 9.
Uraian Pemeriksaan
Hasil Pemeriksaan Agregat
Modulus kehalusan Pemeriksaan gradasi agregat kasar 8,2
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 5 5 5 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 9 9 9
Tabel 9. Hasil Pemeriksaan Kadar Air Agregat Kasar (Tempurung) Uraian Pemeriksaan Percobaan I II Pemeriksaan kadar air agregat kasar 14,11% 14,15% Rata-rata kadar air agregat kasar 14,13%
(Sumber: Hasil Pengujian 2016)
Dari Tabel 9 diketahui bahwa, pemeriksaan kadar air agregat kasar dalam  keadaan  kering permukaan jenuh  ( Saturated  Surface  Dry/SSD) pada  percobaan  satu  dan  dua,    persentase  kadar  air  agregat  kasar  yaitu sebesar 14,13% (lampiran A halaman 13) dengan berat benda semula ± 2000 gram. Dari hasil pengujian kadar air yang terkandung dalam agregat kasar tempurung terlalu besar,  sehingga, perencanaan mix design menjadi lebih  hati-hati  agar  keakuratannya  faktor  koreksi  kadar  air  terhadap  tegangan  yang  direncanakan  sehingga pada campuran beton tidak akan terjadi mengurangi air dari pasta.

## 3. Pemeriksaan Berat jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar (Tempurung)
Hasil  pemeriksaan  berat  jenis  dan  penyerapan  air  agregat  kasar  pecahan  Tempurung  dalm  penelitian dapat dilihat pada Tabel 10.

## Tabel 10. Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Kasar(Tempurung)
Uraian pemeriksaan Nilai Pemeriksaan berat jenis curah (Bulk) 0,95 % Pemeriksaan berat jenis (SSD) 1,28 % Pemeriksaan berat jenis semu (Apparent ) 1,42 % Pemeriksaan penyerapan (Absorbsi ) 35,17 %
(Sumber: Hasil Pengujian 2016)
Dari Tabel 10, nilai berat jenis agregat kasar dalam keadaan kering permukaan jenuh (Saturated Surface Dry/SSD) sebesar  1,275%  dan  penyerapan  air  sebanyak  35,18%  (lampiran  A  halaman  16).  Nilai  ini  digunakan untuk  menentukan  proporsi  campuran  beton  normal,  karena  kadar  agregat  dalam  keadaan  jenuh  kering permukaan ( Saturated Surface Dry/SSD) tidak menyerap dan menambah air dalam campuran adukan beton. Rangkuman hasil pengujian sifat fisik agregat dapat dilihat pada Tabel 11.
Tabel 11. Rangkuman Hasil Pengujian Sifat Fisik Agregat Uraian Pemeriksaan Agregat Halus Agregat Kasar Tempurung Kelapa Uji Gradasi 3,2 (Modulus Kehalusan) Dan Zona 2 8,0 (Modulus Kehalusan) 8,2 (Modulus Kehalusan) Kadar Lumpur 4% - - Kadar Zat Organik Kuning Muda - - Kadar Air 0,13% 2,07% 14,13% Berat Jenis Curah 2,19% 2,53% 0,95% Berat Jenis (SSD) 2,20% 2,57% 1,28% Berat Jenis Semu 9,67% 2,60% 1,42% Penyerapan 0,10% 1,05% 35,17%
(Sumber: Hasil Pengujian 2016)

## MATERIAL PENAMBAH KERIKIL
Pada penelitian ini agregat kasar yang digunakan yaitu limbah pecahan tempurung kelapa yang didapat dari hasil dari sisa penjualan kelapa parut di pasar Kota Palangka Raya. Pengolahan limbah tempurung kelapa sebagai bahan tambah agregat kasar dalam campuran beton dapat diperhatikan langkah-langkah berikut:
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 5 5 5 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 9 9 9
1 Limbah  tempurung  kelapa  dijemur  dan  dibersihkan  dari  kotoran  yang  lengket  pada  tempurung  kelapa dengan cara dibersihkan permukaan dengan masih tersisa serabut-serabut kecilpada tempurung kelapa.
2 Limbah pecahan  tempurung kelapa dihancurkan dengan ukuran ± 20 mm dengan analisa saringan untuk mendapatkan  ukuran  yang  diinginkan,  dengan  persentase  banyaknya  limbah  pecahan  sebesar  0%,  5%, 10%, 15%, dan 20%.

## PERENCANAAN CAMPURAN BETON (MIX DESIGN)
Dalam perencanaan campuran beton menggunakan syarat dan peraturan SNI 03-2834-2000 (Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal) dengan spesifikasi yang digunakan adalah sebagai berikut: 1.     Kuat tekan yang disyaratkan (benda uji  berbentuk silinder) = 17,5 MPa pada umur beton 28 hari.
2.     Semen yang digunakan
= PPC Portland type I merk Gersik 3.      Tinggi slump yang disyaratkan = 75-150 mm 4.      Ukuran agregat maksimum = 20 mm 5.      Faktor air semen maksimum = 0,60 6.      Kadar semen  maksimum = 275 Kg/m³
7.      Susunan berat butiran agregat halus ditetapkan daerah gradasi zona 2
Perhitungan  untuk menentukan proporsi campuran beton normal sesuai dengan  syarat  yang digunakan SNI 03-2834-2000, dapat dilihat pada Tabel 15.
Tabel 12. Perencanaan Campuran Beton Normal No Uraian Tabel/grafik/Perhitungan Nilai 1. Kuat tekan yang disyaratkan (28 hari,5%)=> Silinder/Kubus Ditetapkan 17,5 Mpa 2. Deviasi standar Diketahui
7 Mpa
3. Nilai tambah (Margin) Diketahui 1,64 x 7= 11,48 4. Kuat tekan rata-rata yang ditargetkan (1+3) 11,48 + 17,5 = 28,98 Mpa 5. Jenis semen Ditetapkan PPC portland typeI merk Gersik 6. Jenis agregat kasar Ditetapkan Batu pecah Jenis agregat halus Ditetapkan Alami 7. Faktor air semen bebas Tabel 2,grafik 1 0,51 8. Faktor air semen maksimum Ditetapkan 0,60 9. Nilai slump Ditetapkan 75-150 mm 10. Ukuran agregat maksimum Ditetapkan 20 mm 11. Kadar air bebas Tabel 3 225 Kg/m 3 12. Kadar semen (11/8) 441,18 Kg/m 3 13. Kadar semen maksimum Ditetapkan - 14. Kadar semen minimum Ditetapkan 275 Kg/m 3 15. Faktor air seman penyesuain Gambar 14 - 16. Susunan besar butir agregat halus Grafik 3-6 Zona II 17. Susunan agregat kasar atau gabungan Tabel 7, grafik 7-12 - 18. Persentase agregat halus Grafik 14 43 %
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 5 5 5 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 9 9 9
19. Berat jenis relatif (SSD) Diketahui 2,41 20. Berat isi beton Grafik 16 2190 Kg/m 3 21. Kadar agregat gabungan (20 – 12 – 11) 1523,82 Kg/m 3 22.  Kadar agregat halus (18 x 21) 655,24 Kg/m 3 23. Kadar agregat kasar (21 – 22) 868,58 Kg/m 3 Komposisi Akhir Campuran Beton Kondisi Lapangan 24. Perbandingan Teoritis Semen(Kg) Air (Kg/kg) Pasir (Kg) Kerikil (Kg) Tiap m 3 dalam ketelitian 5 kgTiap campuran uji 0,05% m 3 441,18 22,06 225 11,25 655,24 32,75 868,58 43,43 25. Perbandingan Aktual (Setelah Koreksi) Semen (Kg) Air (Kg/kg) Pasir (Kg) Kerikil (Kg) Tiap m 3 dalam ketelitian 5 kgTiap campuran uji 0,05% m 3 441,18 22,06 215,94 10,80 655,44 32,77 877,44 43,87 (Sumber: Hasil Perhitungan 2016)
Dari  data  Tabel  12  di  atas  berdasarkan  syarat    dan  peraturan  SNI  03  –  2834  –  2000,  perhitungan    proporsi campuran  beton  tiap  m³ dengan ketelitian 5 kg  yaitu sebagai beriku:
a.       Semen = 441,18 kg/m³ b.       Air = 215,94 kg/m³ c.       Agregat Halus = 655,44 kg/m³ d.       Agregat Kasar
= 877,44 kg/m³
Dari  hasil  perhitungan  didapatkan  nilai  perbandingan  volume  campuran  untuk  17,5  Mpa  memiliki  komposisi bahan dalam tiap m 3 adalah 1 : 1 : 2 atau 1 semen : 1 pasir : 2 kerikil.
Analisa  kebutuhan  tempurung  kelapa,  pasir,  kerikil,  air  dan  semen  untuk  10  benda  uji  silinder  beton yang diameter 150 mm dan panjang 300 mm, dengan persentase tempurung kelapa sebagai pengganti kerikil sebesar 0%, 5%, 10%, 15% dan 20% terhadap berat agregat kasar, dapat dilihat Tabel 13.
Tabel 13. Proporsi campuran (benda uji 50 buah) Material Persentase Tempurung Kelapa 0% 5% 10% 15% 20% Semen (kg) 26,90 26,90 26,90 26,90 26,90 Air(kg) 13,17 13,75 14,32 14,87 15,41 Agregat halus (kg) 39,96 39,44 38,91 38,39 37,86 Agregat Kasar(kg) 52,49 50,15 46,88 43,68 40,55 Tempurung kelapa       (kg) - 2,06 4,07 6,02 7,92
(Sumber: Hasil perhitungan 2016)

## PEMBUATAN BENDA UJI
Langkah pembuatan benda uji dalam penelitian ini sesuai dengan SK SNI T-15-1990-03 (tercantum bab 3 halaman  25),  dengan  kondisi  agregat  kasar  dan  agregat  halus  dalam  keadaan  jenuh  kering  permukaan (saturated surface dry/SSD).
Pada  saat  proses  pengecoran  yang  perlu  diperhatikan  yaitu  banyaknya  penambahan  air  dalam pencampuran  beton  agar  mencapai  nilai slump yang  diinginkan,  sehingga  memudahkan  dalam  pengerjaan (workability).
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 5 5 5 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 9 9 9
Dalam penelitian ini pembuatan benda uji dilakukan 5 kali pencampuran dengan persentase tempurung kelapa sebesar 0%, 5%, 10%, 15%, dan 20% terhadap berat agregat kasar. Perbandingan  nilai slump persentase 0%, 5%, 10%, 15%, dan20%, dengan nilai slump yang direncanakan sebesar 7,5-15 cm, seperti pada Tabel 17.
Tabel 14. Nilai slump tempurung kelapa Persentase tempurung kelapa Nilai slump (cm) 0% 9,3 5% 10 10% 10,8 15% 11,3 20% 12,4 (Sumber: Hasil pengujian 2016)
Dari Tabel 14, di atas dapat dilihat nilai slump 0%, 5%,10%,15, dan 20% masuk dalam nilai slump yang direncanakan rata-rata sebasar 10,76 cm.

## PERAWATAN BENDA UJI
Setelah benda uji selesai dikerjakan, benda uji yang telah mengeras ± 24 jam, dibuka dari cetakan dan diberi  label  yang  berisi  keterangan  persentase  tempurung  kelapa,  nomor  dan  umur  beton.  Kemudian  proses ( curring ) atau perawatan benda uji dalam penelitian ini dilakukan dengan cara merendam seluruh permukaan benda uji silinder di dalam bak perendam yang berisi air dengan posisi  berdiri.
Untuk  mencegah  terjadinya  keretakan  karena  kehilangan  air  atau  panas  hidrasi  pada  beton.  Proses pematangan beton ini selama 14 dan 28 hari sebelum pengujian benda uji dilaksanakan.
PENGUJIAN BENDA UJI Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian  kuat  tekan  beton  menggunakan  mesin  uji  tekan (compression  testing  machine) dengan ukuran  benda  uji yang  berbentuk  silinder.  Tinggi  30  cm  dan  diameter  15  cm.  Pengujian  dilaksanakan  setelah beton mencapai umur 14 dan 28 hari. Hasil pengujian rata-rata setiap benda uji dapat dilihat pada Tabel 15 dan 16 hasil pengujian kuat tekan beton.
Tabel 15. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Silinder (Umur 14 Hari)
Persentase Tempurung Benda uji (L) Berat (Kg) Luas (mm²) Tinggi (mm) Diameter (mm) Tekanan (MPa) Rata-Rata (MPa) 1 12,10 17662,5 300 150 27,28 2 12,24 17662,5 300 150 19,02 0% 3 12,36 17662,5 300 150 26,94 23,47 4 12,30 17662,5 300 150 23,55 5 12,08 17662,5 300 150 20,60 1 12,08 17662,5 300 150 22,30 2 12,00 17662,5 300 150 22,64 5% 3 12,00 17662,5 300 150 18,68 21,98 4 12,08 17662,5 300 150 24,57 5 11,80 17662,5 300 150 21,74 1 11,80 17662,5 300 150 19,02 2 11,52 17662,5 300 150 13,24 10% 3 11,64 17662,5 300 150 15,51 16,02 4 11,62 17662,5 300 150 12,56 5 11,52 17662,5 300 150 19,81 1 11,58 17662,5 300 150 11,66 2 11,52 17662,5 300 150 16,98
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 5 5 5 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 9 9 9
15% 3 11,45 17662,5 300 150 12,56 14,03 4 11,50 17662,5 300 150 12,68 5 11,52 17662,5 300 150 16,30 1 11,14 17662,5 300 150 13,47 2 11,22 17662,5 300 150 11,32 20% 3 11,22 17662,5 300 150 11,66 11,52 4 11,18 17662,5 300 150 8,26 5 11,34 17662,5 300 150 12,90 (Sumber:Hasil Pengujian 2016) Tabel 16. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Silinder (Umur 28 Hari) Persentase Tempurung Benda uji (L) Berat (Kg) Luas (mm²) Tinggi (mm) Diameter (mm) Tekanan (MPa) Rata-Rata (MPa) 1 12,38 17662,5 300 150 16,98 2 12,18 17662,5 300 150 28,19 0% 3 12,16 17662,5 300 150 19,24 23,63 4 12,22 17662,5 300 150 24,57 5 12,30 17662,5 300 150 29,21 1 12,06 17662,5 300 150 24,00 2 12,06 17662,5 300 150 21,40 5% 3 11,86 17662,5 300 150 22,30 23,66 4 11,86 17662,5 300 150 24,34 5 12,06 17662,5 300 150 26,27 1 11,66 17662,5 300 150 17,89 2 11,28 17662,5 300 150 20,26 10% 3 11,60 17662,5 300 150 20,04 19,72 4 11,76 17662,5 300 150 20,15 5 11,54 17662,5 300 150 20,38 1 11,56 17662,5 300 150 13,13 2 11,52 17662,5 300 150 16,41 15% 3 11,34 17662,5 300 150 16,41 12,11 4 11,30 17662,5 300 150 16,64 5 11,44 17662,5 300 150 14,60 1 11,26 17662,5 300 150 13,92 2 11,36 17662,5 300 150 11,88 20% 3 11,30 17662,5 300 150 11,32 12,51 4 11,28 17662,5 300 150 11,32 5 11,10 17662,5 300 150 14,15
(Sumber:Hasil Pengujian 2016)
Pada Gambar 4 dan Gambar 5 dapat dilihat kuat tekan beton rata-rata, kuat tekan rencana sebesar 17,5 MPa pada umur 14 dan 28 hari dengan penambahan tempurung kelapa 0%, 5%, 10%, 15%, dan 20% terhadap berat agregat kasar.
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 5 5 5 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 9 9 9
Gambar 4 . Grafik Kuat Tekan Rata-Rata Dengan  Tempurung kelapa Umur Beton 14 Hari
Gambar 5 . Grafik Kuat Tekan Rata-Rata Dengan

## Tempurung kelapa Umur Beton 28 Hari
Dari  data  Gambar  4  dan  Gambar  5  dapat  diketahui  kenaikan  dan  penurunan    kuat  tekan  beton  pada umur 14 dan 28 hari masing-masing persentase tempurung kelapa yaitu pada Tabel 17 dan Tabel 18.
Tabel 17. Kenaikan dan Penurunan Kuat Tekan Beton Umur 14 Hari Tempurung kelapa (%) Kuat Tekan Rata-Rata (Mpa) Naik / Turun Kenaikan / Penurunan Kekuatan ke 0% tempurung kelapa 0 23,47 - -
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 5 5 5 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 9 9 9
5 21,97 Turun 6,39% 10 16,02 Turun 31,74% 15 14,02 Turun 40,26% 20 11,51 Turun 50,95% (Sumber : Hasil Perhitungan 2016) Tabel 18. Kenaikan dan Penurunan kuat Tekan Beton Umur 28 Hari Tempurung kelapa (%) Kuat Tekan Rata-Rata (MPa) Naik / Turun Kenaikan / Penurunan Kekuatan ke 0% tempurung kelapa 0 23,63 - - 5 23,66 Naik 0,12% 10 19,72 Turun 16,54% 15 12,11 Turun 48,75% 20 12,51 Turun 47,05% (Sumber : Hasil Perhitungan 2016)
Dari Tabel 17 dan Tabel 18, nilai kuat tekan beton umur 14 dan 28 hari menunjukan bahwa  persentase tempurung kelapa terhadap kuat tekan beton mengalami  kenaikan dan penurunan.
Pada  umur  14  hari  dengan  campurantempurung  kelapa  0%,  5%,    10%,  15%  dan20%  mengalami penurunan  kuat  tekan  beton  pada  persentase  5%,  10%,  15%,  dan  20%  yaitu  sebesar  6,93%,  31,74%,  40,26% dan 50,95% dari beton normal terhadap kuat tekan beton.
Pada umur 28 hari dengan campuran tempurung kelapa 0%, 5%, 10%, 15% dan 20%. Untuk campuran 5% naik sebesar 0,12%, sedangkan cmpuran 10%, 15% dan 20% mengalami penurunan yaitu 16,54%, 48,75% dan 47,05% dari beton normal terhadap kuat tekan beton.

## HASIL PENAMBAHAN TEMPURUNG KELAPA
Hasil  penambahan  tempurung  kelapa  pada  campuran  beton  dengan  persentase  variasi  0%,  5%,  10%, 15% dan 20% didapatkan hasil nilai kuat tekan beton tertinggi 23,66 MPa dengan campuran tempurung kelapa 5% dikarenakan,  tempurung kelapa yang digunakan pada campuran beton hanya sedikit yaitu sebesar 2,06 kg dan  pasta  semen  yang  digunakan  sesuai  dengan  proporsi  agregat  sehingga  mendapatkan  hasil  kuat  tekan beton  yang  tinggi  melebihi  kuat  tekan  beton  normal.  Sedangkan  untuk  persentase  variasi  tempurung  kelapa 10%, 15% dan 20% mengalami penuruan kuat tekan beton dikarenakan, penambahan tempurung kelapa yang begitu banyak pada campuran beton tidak sesuai dengan proporsi pasta semen yang digunakan sehingga daya rekat  semen mengurang dan mengakibatkan menurunnya kuat tekan beton dan dapat juga dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti kualitas agregat, proses pencampuran, proses pembuatan dan perawatan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]   ASTM C 33/ 03, 1998. Standard Spesification for Concrete Aggregates.
[2]   Daryanto. 1994. Pengetahuan Teknik Bangunan . Jakarta: Rineka Cipta
[3]   Hidayat, Syarif. 2009. Semen- Jenis Dan Aplikasinya, Cetakan . Jakarta: Kawan Pustaka
[4]   Hanifah, Mugiarti 2012. Pemanfaatan Tempurung Kelapa Cocos nucifera).
[5]   Juanita  dan  Anjarwari,  Sulfah.  2014. Kajian  Tempurung  Kelapa  Sebagai  Bahan  Beton  Ringan ,  http:// downlod.portalguarda.org, (diakses 18 April 2016)
[6]  Mulyono, Tri. 2004. Teknologi Beton . Yogyakarta: Andi
[7]  PUBI 1982. 1982. Persyaratan Umum Banguan Di Indonesia. Jakarta: Depdikbud
[8]   PBBI  1971.  1971. Peraturan  Beton  Bertulang  Indonesia .  Bandung  :  Direktorat  Penyelidikan  Masalah Banguan
[9]  Prayito,  Andi.  2013. Pemanfaatan  Pecahan  Tempurung  Kelapa  Sebagai  Fiber  Dalam  Campuran  Adukan Beton, http://eprints.ums.ac.id, (diakses 18 April 2016)
[10]  Soroushian, dan Bayasi. 1987. Concep of Fiber Reinforced Conerate Proceeding     of International Seminar of Fiber Reinforced Concerate.
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 5 5 5 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n - - - J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 9 9 9
[11]  Somekto, Wuryati. 2001. Teknologi Beton. Yogyakarta: Kanasius
[12]  S, Wuryati dan R, Candra. 2001. Teknologi Beton. Yogyakarta: Kanasius
[13]  Sapturo, Danu. 1978. Hukum lingkungan : Buku I umum. Jakarta: Bina citra
[16]  SK SNI T-15-1991-03. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung.
[17]  SK SNI T-15-1990-03 . Metode pembuatan dan perawatan benda uji. Badan Standar Nasional (BSN)
[18]  SK SNI S-04-1989-F . Spesifikasi Agregat Sebagai Bahan Banguan. Badan Standar Nasional (BSN)
[19]  SNI 03 - 1750 - 1990. Agregat Beton, Mutu Dan Cara Uji. Badan Standar Nasional (BSN)
[20]  SNI 03 - 1974 - 1990. Metode Pengujian Kuat Tekan Beton. Badan Standar Nasional (BSN)
[21]  SNI 03 - 2834 - 2000. Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal. Badan Standar Nasional (BSN)
[22]  SNI 03-1968-1990. Metode Pengujian Tentang Analisa Saringan Agregat Halus dan Kasar. Badan Standar Nasional (BSN)
[23]  SNI  03-1971-1990. Metode  Pengujian  Berat  Jenis  Dan  Penyerapan  Air  Agregat  kasar. Badan  Standar Nasional (BSN)
[24]  SNI  03-4804-1998. Metode  Pengujian  Bobot  Isi  Dan  Rongga  Udara  Dalam  Agregat. Badan  Standar Nasional (BSN)
[25]  SNI 15-0302-2004. Semen Portland Pozolan. Badan Standar Nasional (BSN)
[26]  Patrisia,  Y.,  &  Coenraad,  R.  (2014).  MATHEMATIC  MODELLING  OF  CONCRETE  PUMP  PRODUCTIVITY  ON THE  CONCRETE  WORK  OF  CONSTRUCTION  PROJECT  IN  PALANGKA  RAYA. BALANGA:  Jurnal  Pendidikan Teknologi dan Kejuruan , 2 (2), 12-22.
[27]  Patrisia, Y., & Coenraad, R. (2016). MODELING MATERIALS PRICE FOR BUILDING MATERIAL IN PALANGKA RAYA. BALANGA: Jurnal Pendidikan Teknologi dan Kejuruan , 4 (2), 11-20.
[28]  Patrisia,  Y.,  &  Coenraad,  R.  (2017).  PLS  MODEL  FOR  THE  PRICE  APPROACH  OF  CONCRETE  SAND MATERIAL. BALANGA: Jurnal Pendidikan Teknologi dan Kejuruan , 5 (1), 36-40.
[29]  Tjokrodimuljo. 1996. Teknologi Beton . Yogyakarta: Naviri
[30]  Wang, C., Salmon, C. G. 1990. Desain Beton Bertulang . Jakarta: Erlangga
[31]  Winter, Geoge. 1993. Perencanaan Struktur Beton Bertulang . Jakarta: PT Pratnya Paramedia