## Manutech :
Jurnal Teknologi Manufaktur
Vol. 12, No. 01, (2020) p-ISSN : 2089-5550 e-ISSN : 2621-3397
Pengaruh Waktu dan Temperatur Larutan Terhadap Ketebalan dan Kekerasan Permukaan Lapisan Hasil Elektroplating Kuningan Pada Baja (Yuli Yetri)

## PENGARUH WAKTU DAN TEMPERATUR LARUTAN TERHADAP KETEBALAN DAN KEKERASAN PERMUKAAN LAPISAN HASIL ELEKTROPLATING KUNINGAN PADA BAJA
Yuli Yetri 1 , Ultra Marsedi 2 , Jon Affi 3 , Desmarita Leni 4 1,4 Jurusan Teknik Mesin, , Politeknik Negeri Padang , Padang
2,3 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Andalas, Padang Email : yuliyetri@pnp.ac.id

## Abstract
Brass electroplating process has been analyzed on the steel surface for the thickness and hardness of the coating. The electroplating process was carried out on low carbon steel ST 37 by varying the time (10 minutes, 15 minutes, 20 minutes and 25 minutes), and the temperature of the solution (40 °C, 45 °C, 50 °C, and 55 °C). To determine the quality of the coating results were observed using a stereo microscope and Vicker hard test equipment to measure the thickness and hardness. The test results show that the increase in time and temperature is proportional to the thickness and hardness value obtained. The lowest average thickness and hardness value was 11,323 μm 182.4 VHN at 40 °C with 10 minutes coloring time. While the highest average thickness and hardness values were 29.333 μm and 218.8 VHN were obtained at a temperature of 55 °C for 25 minutes. The observations showed a significant increase in thickness and hardness values after 20 minutes. This shows that the higher the solution temperature, it will reduce the absorption of hydrogen into the sludge resulting in an increase in the surface hardness of the resulting layers due to more sediment attached to the cathode. The increase in time and temperature of the solution given is directly proportional to the thickness and hardness value produced on the metal surface.
Keywords :  electroplating; brass; temperature; thickness; hardness.

## Abstrak
Telah dilakukan analisa proses elektroplating kuningan pada permukaan baja terhadap ketebalan dan kekerasan hasl lapisannya. Proses elektroplating dilakukan terhadap baja karbon rendah ST 37 dengan memvariasikan waktu (10 menit, 15 menit, 20 menit, dan 25 menit), dan temperatur larutan( 40°C, 45°C, 50°C, dan 55°C. Untuk mengetahui kualitas hasil lapisan diamati dengan menggunakan mikroskop stereo dan  alat  uji  keras  Vicker  untuk  mengukur  ketebalan  dan  kekerasannya.  Hasil  pengujian  menunjukan bahwa  peningkatan  waktu  dan  suhu  sebanding  dengan  ketebalan  dan  nilai  kekerasan.  Nilai  rata-rata ketebalan dan kekerasan terendah 11,323 μm 182,4 VHN pada 40°C dengan waktu pewarnaan 10 menit. Sedangkan nilai rata-rata ketebalan dan kekerasan tertinggi 29,333 μm dan 218,8  VHN yang diperoleh pada temperatur 55°C selama 25 menit. Hasil pengamatan menunjukan peningkatan nilai ketebalan dan kekerasan secara signifikan setelah waktu 20 menit. Hal ini menunjukan semakin tinggi suhu larutan, akan mengurangi penyerapan hidrogen ke endapan sehingga terjadi peningkatan kekerasan permukaan dari lapisan yang dihasilkan akibat dari semakin banyak sedimen yang menempel pada katoda. Peningkatan waktu  dan  temperatur  larutan  yang  diberikan  berbanding  lurus  dengan  ketebalan  dan  nilai  kekerasan yang dihasilkan di permukaan logam.
Kata kunci : elektroplating; kuningan; temperatur; ketebalan; kekerasan.

## 1.   PENDAHULUAN
Elektroplating  merupakan  proses  perpindahan  ion  logam  dengan  bantuan  arus  listrik  melalui elektrolit sehingga ion logam tersebut mengendap pada benda padat konduktif dan membentuk lapisan logam.  Lapisan  logam  yang  mengendap  disebut  sebagai  deposit.  Proses  pelapisan  logam  secara elektroplating merupakan fenomena kebalikan dari korosi [1]. Dalam teknologi pengerjaan logam, proses lapis listrik termasuk ke dalam proses pengerjaan akhir (metal finishing). Adapun fungsi dan tujuan dari pelapisan  logam  adalah:  memperbaiki  tampak  rupa  ( decorative ),  melindungi  subtrat  dan  dekorasi, meningkatkan  ketahanan  produk  terhadap  gesekan  (abrasi),  memperbaiki  kehalusan  atau  bentuk permukaan toleransi logam dasar, dan membentuk benda kerja dengan endapan ( electroforming ) [1]. Parameter-parameter  yang  mempengaruhi  pada  proses  elektroplating  adalah  konsentrasi larutan, rapat arus, waktu dan temperatur.  Konsentrasi larutan ini berkaitan dengan nilai pH dari larutan. Jika  nilai  pH  melebihi  dari  yang  diijinkan,  maka  terjadi  sumuran  pada  permukaan  produk  dan  lapisan, sehingga lapisan yang terjadi terlihat kasar pada permukaan benda yang dilapisi. Pada proses lapis listrik rapat  arus  yang  diperhitungkan  adalah  rapat  arus  katoda,  yaitu  banyaknya  arus  listrik  yang  diperlukan untuk mendapatkan atom-atom logam pada tiap satuan luas permukaan benda kerja yang dilapis. Faktor rapat  arus  memegang  peranan  sangat  penting  dalam  proses  lapis  listrik,  karena  akan  mempengaruhi efisienisi  pelapisan  dan  reaksi  reduksi  oksidasi.  Temperatur  terlalu  rendah  dan  rapat  arus  yang  cukup optimum mengakibatkan hasil pelapisan menjadi kasar dan kusam.  Tetapi jika temperatur tinggi dengan rapat arus yang optimum maka, hasil pelapisan menjadi tidak merata. Kenaikan temperatur menyebabkan naiknya  konduktifitas  dan  difusitas  larutan  elektrolit,  berarti  tahanan  elektrolit  mengecil  sehingga potensial  dibutuhkan  untuk  mereduksi  ion-ion  logam  berkurang  [2].  Waktu  pelapisan  mempengaruhi kuantitas dari hasil pelapisan yang terjadi dipermukaan produk yang dilapis. Hal ini sesuai dengan hukum Faraday yang berbunyi jumlah zat-zat yang terbentuk dan terbebas dengan elektroda selama elektrolisis sebanding dengan jumlah arus listrik yang mengalir dalam larutan elektrolit [3].
Ada  beberapa  jenis  logam  yang  dijadikan  sebagai  bahan  pelapis  material  pada  proses elektroplating,  salah  satunya  adalah  kuningan  (Cu-Zn).  Kuningan  lebih  kuat  dan  lebih  keras  dari  pada tembaga,  tetapi  tidak  sekuat  atau  sekeras  seperti  baja . Kuningan  sangat  mudah  untuk  dibentuk  dan bertindak  sebagai  konduktor  panas  yang  baik  dan  umumnya  tahan  terhadap  korosi  dari  garam  [4]. Dibandingkan  dengan  bahan  pelapis  lain,  kuningan  memiliki  harga  yang  relatif  murah  dan  memiliki tampak rupa yang menarik, namun informasi umum dari pelapisan kuningan tidak di ekspos secara luas. Berdasarkan faktor di atas maka penulis melakukan penelitian tentang pelapisan elektroplating kuningan pada  baja  dengan  variasi  waktu  dan  temperatur  larutan.  Untuk  mengetahui  pengaruh  waktu  dan temperatur larutan terhadap ketahanan lapisan sehingga perlu dilakukan pengujian ketebalan lapisan dan kekerasan permukaan.
Pada  proses  elektroplating  logam  yang  dilapisi  berfungsi  sebagai  katoda  (elektroda  negatif), sedangkan  logam  pelapis  sebagai  anoda  (elektroda  positif).  Dalam  prosesnya  arus  mengalir  dari  kutub positif  ke  kutub  negatif  sedangkan  aliran  elektron  mengalir  dari  kutub  negatif  ke  kutub  positif.  Pada elektroplating arus yang dipakai adalah arus searah (DC) [5]. Rangkaian dasar elektrik elektroplating dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Rangkaian Dasar Elektrik untuk Elektroplating [6]
Mekanisme  terjadinya  pelapisan  logam  adalah  dimulai  dari  dikelilinginya  ion-ion  logam  oleh melekul-molekul  pelarut  yang  mengalami  polarisasi.  Di  dekat  permukaan  katoda,  terbentuk  daerah Electrical Double Layer (EDL) yang bertindak seperti lapisan dielektrik. Adanya lapisan EDL memberi beban
tambahan bagi ion-ion untuk menembusnya. Dengan gaya dorong beda potensial listrik dan dibantu oleh reaksi kimia, ion-ion logam akan menuju permukaan katoda dan menangkap elektron dari katoda, sambil mendeposisikan  diri  di  permukaan  katoda.  Dalam  kondisi  equilibrium,  setelah  ion-ion  mengalami discharge menjadi atom-atom kemudian menempatkan diri pada permukaan katoda [7]. Pada proses ini, apabila suatu potensial diberikan ke dalam sel itu sehingga komponen menjadi katoda dan batangan atau lempengan logam penyalut menjadi anoda, ion-ion logam penyalut dari larutan mengendap  ke  permukaan  komponen  sementara  dari  anoda  ion-ion  juga  terus  terlarut.  Proses elektroplating  bukan    logam  murni  saja,  tetapi  juga  dapat  diterapkan  untuk  logam  paduan.  Ketebalan lapisan dan kehalusan ukuran butiran yang dihasilkan dapat dikendalikan dengan baik, sehingga lapisan bisa bebas dari porositas [8].
Basmal, dkk [9] meneliti pengaruh suhu dan waktu elektroplating terhadap nilai ketebalan dan kekasaran permukaan, menyimpulkan bahwa suhu dan waktu pelapisan berpengaruh signifikan terhadap nilai ketebalan dan kekasaran permukaan namun demikian pengaruh suhu lebih besar dari pada waktu [9].  Sudarmono  Rizki  Yulianto  [10]  meneliti  pengaruh  variasi  temperatur  terhadap  kekerasan  serta ketebalan baja karbon rendah dengan pelapisan nickel krom. Hasil penelitian menunjukkan bahwa bahwa semakin  bertambahnya  temperatur  cairan,  maka  ketebalan  dan  kekerasan  semakin  meningkat.  Akan tetapi  pada  suhu  60  °C,  ketebalan  dan  kekerasan  menurun  dikarenakan  ion-ion  krom  yang  menempel pada permukaan spesimen mempunyai sifat jenuh, sehingga dapat merusak ikatan lapisan spesimen yang mengakibatkan penurunan dan kekerasan permukaan spesimen [10].
Pada  prinsipnya  proses  pelapisan  logam  dengan  metode  elektroplating  merupakan  rangkaian yang terdiri dari sumber arus listrik searah, anoda, katoda serta larutan elektrolit [11]. Rangkaian disusun sedemikian  rupa  sehingga  membentuk  suatu  sistem  lapis  listrik  yang  terdiri  dari  sirkuit  luar , katoda, larutan pelapis, dan anoda [11].
Kualitas dari hasil pelapisan (elektroplating) dipengaruhi oleh beberapa parameter yaitu: 1. Konsentrasi larutan
Konsentrasi berkaitan dengan nilai pH dari larutan. Pada larutan elektrolit mempunyai batas-batas pH  yang  diizinkan  agar  proses  tersebut  berlangsung  baik,  berkisar  antara  1,5-5,2.  Jika  nilai  pH melebihi  dari  nilai  yang  diijinkan  maka  terjadi  sumuran  pada  permukaan  produk  dan  lapisan  nikel kasar pada permukaan benda yang dilapisi.
2. Rapat arus
Rapat  arus  adalah  harga  yang  menyatakan  jumlah  arus  listrik  yang  mengalir  persatuan  luas permukaan  elektroda.  Rapat  arus  terbagi  dua  yaitu:  rapat  arus  anoda  dan  rapat  arus  katoda. Temperatur dan waktu pelapisan.
Temperatur terlalu rendah dan rapat arus yang cukup optimum mengakibatkan hasil pelapisan menjadi  kasar  dan  kusam,  tetapi  jika  temperatur  tinggi  dengan  rapat  arus  yang  optimum  maka,  hasil pelapisan menjadi tidak merata. Kenaikan temperatur menyebabkan naiknya konduktifitas dan difusitas larutan elektrolit, berarti tahanan elektrolit mengecil sehingga potensial dibutuhkan untuk mereduksi ion- ion logam berkurang [2].
Waktu  pelapisan  mempengaruhi  terhadap  kuantitas  dari  hasil  pelapisan  yang  terjadi dipermukaan produk yang dilapis. Hal ini sesuai dengan hukum Faraday yang berbunyi jumlah zat-zat yang terbentuk dan terbebas dengan elektroda selama elektrolisis sebanding dengan jumlah arus listrik yang mengalir  dalam  larutan  elektrolit.  Jumlah  zat  yang  dihasilkan  oleh  arus  listrik  juga  sebanding  dengan ekuivalen masing-masing zat tersebut [3], seperti Persamaan (1).
= (1) Dimana: W = Berat endapan lapisan (gr) i = Arus yang mengalir (A) t
= Waktu pelapisan (s)
e = Berat ekuivalen (gr) F = Konstanta Faraday 96.500 (C)

## 2.   METODE PENELITIAN 2.1   Material yang digunakan
Spesimen  uji  (katoda)  yang  digunakan  yaitu  sampel  pelat  baja  karbon  rendah  (ST-37)  dengan ukuran  (50x50)  mm  dan  ketebalan  4  mm.  Kemudian  permukaan  spesimen    diamplas  secara  bertahap dengan amplas hingga terlihat finishing -nya  terlihat seperti pada Gambar 2. Langkah berikutnya adalah pembersihan kotoran-kotoran lain dengan menghindari kontak langsung antara spesimen dengan tangan dan benda-benda di sekitar selama proses pembersihan, pelapisan sampai pengeringan selesai dilakukan. Anoda sebagai bahan pelapis yang digunakan yaitu kuningan. Anoda dipotong dengan ukuran (10x10) mm dan tebal 0,2 mm, hal ini dimaksudkan agar bidang muka spesimen (katoda) dan anoda dapat diletakkan dengan posisi sejajar.
Gambar 2. Spesimen Setelah Diamplas

## 2.2   Peralatan penelitian
Peralatan yang digunakan pada penelitian ini antara lain: Rectifier, Heater, Stopwatch, Rangkaian Termostat, dan Mesin Poles Nanofin. Rectifier (penyearah arus) yang digunakan untuk memberikan variasi tegangan output 4 Volt dan kuat arus sebesar 2 Ampere. Rectifier ATTEN APS 3005S, dengan tegangan input AC 220V, 50/60 Hz, dan tegangan output 0-30 V/0-5 A dapat dilihat pada Gambar 3.
a                           b                             c                                d                                e Gambar 3. a). Rectifier Power Supply, b). Heater, c). Stopwatch, d). Termostat, e).Amplas Belt
Heater digunakan untuk memanaskan larutan elektrolit sesuai dengan variasi temperatur pada proses elektroplating. Variasi temperatur yang diberikan adalah 40 o C, 45 o C, 50 o C, dan 55 o C dengan batas temperatur  yang  diperbolehkan  ±1 o C.  Penggunaan  temperatur  tersebut  mengacu  dari  penelitian sebelumnya  dengan  temperatur  40 o C,  45 o C,  50 o C,  55 o C  dan  60 o C,  dimana  pada  temperatur  60 o C menyebabkan  penurunan  nilai  ketebalan  dan  kekerasan  [10].  Oleh  karena  itu  penelitian  ini  dilakukan dengan variasi temperatur sampai 55 o C. Heater JIAMEI dengan daya 1000 W, dan tegangan 220 V yang digunakan pada proses elektroplating ini berbentuk spiral seperti yang ditunjukan pada Gambar 3.
Stopwatch seperti pada Gambar 3 digunakan untuk mengukur lamanya waktu pelapisan sesuai dengan variasi yang ditentukan dalam penelitian. Variasi waktu yang digunakan pada pengujian ini ialah 10 menit, 15 menit, 20, dan 25 menit.
Termostat adalah alat yang digunakan untuk mengatur variasi temperatur yang dipakai pada saat pelapisan  elektroplating,  seperti  terlihat  pada  Gambar  3.  Termostat  menahan  temperatur  yang  dibaca oleh sensor kemudian relay akan memutus arus ketika berada pada temperatur yang diinginkan.
Pembersihan  permukaan  spesimen  dilakukan  bertahap,  pertama  dilakukan  pengamplasan dengan  menggunakan  amplas belt yang  dapat  dilihat  pada  Gambar  3. Tujuannya  untuk  meratakan
permukaan  spesimen  baja  yang  awalnya  tidak  rata  dan  berkarat.  Selanjutnya  dilakukan  pemolesan permukaan dengan mesin poles Nanofin 644427 dengan tegangan 250 V/50 Hz, dan kecepatan maksmal 600  rpm,  agar  permukaan  baja  yang  awalnya  masih  kasar  menjadi  halus  agar  proses  pelapisan  bisa dilakukan dengan optimal.

## 2.3   Proses Elektroplating
Sebelum dilakukan pelapisan terlebih dahulu spesimen dibersihkan dari lemak dan kotoran yang menempel  di  permukaan  dengan  larutan metal cleaner (NaOH)  selama  10  menit.  Selanjutnya  bilas menggunakan aquades supaya larutan sebelumnya tidak menempel pada spesimen. Setelah itu dilakukan pembersihan menggunakan larutan pickling (HCl) selama 1 menit agar spesimen benar-benar bersih dari kotoran dan lemak yang prosenya seperti terlihat pada Gambar 4.
a                                                   b Gambar 4. a). Metal Cleaner (NaOH) , b). Larutan P ickling (HCl)
Kemudian  dibilas  kembali  menggunakan aquades dan  setelah  itu  dilanjutkan  dengan  proses elektroplating dengan  mengatur rectifier pada  tegangan  4  Volt  dan  arus  2  Ampere.  Anoda  kuningan ditempatkan  pada  dudukan  dengan  terminal  positif.  Elektrolit  dipanaskan  sesuai  dengan  variasi temperatur  yang  dibutuhkan.  Kemudian  dilakukan  pemasangan  terminal  negatif  pada  katoda  dan dicelupkan ke dalam elektrolit. Setelah itu, hidupkan power rectifier dan stopwatch , ketika variasi waktu yang dibutuhkan sudah tercapai matikan power supplay lalu keluarkan katoda atau spesimen yang sudah terlapisi, selanjutnya spesimen dikeringkan dengan dryer . Rangkaian dari proses pelapisan dapat dilhat pada Gambar 5.
Gambar 5. Proses Pelapisan (Elektroplating)
Selajutnya dilakukan pengujian kekerasan spesimen menggunakan alat uji keras Vicker (Vicker Hardness Tester ) Shimadzu HMV-2, dengan beban HV1 0.01N – HV2 (98,07 mN-19,614N), dan tegangan 240V,  300VA  50/60Hz.  Pengukuran  ketebalan  lapisan  dilakukan  menggunakan  alat  mikroskop  stereo Olympus GX71F ,  dengan  daya  150  W, Power  Supply 220-240V,  dan  Frekuensi  50/60Hz  dengan pembesaran  50x.  Hasil  dari  pengukuran  ketebalan  ditampilkan  pada  monitor  yang  terhubung  dengan mikroskop yang dapat dilihat pada Gambar 6.
a                                                                        b Gambar 6. a).  Alat Uji Kekerasan Vicker, b).Mikroskop Optik Stereo

## 3.   HASIL DAN PEMBAHASAN
Setelah  pengujian  dilakukan  maka  didapatkan  hasil  mengenai  pengaruh  waktu  dan  temperatur pada  pelapisan  plat  baja  dengan  kuningan  yang  dikelompokan  menjadi  2  kelompok  yaitu  pengujian ketebalan dan kekerasan permukaan lapisan.

## 3.1   Pengaruh Waktu dan Temperatur Larutan Terhadap Ketebalan Lapisan
Besar  perubahan  nilai  ketebalan  dari  lapisan  pada  material  baja  setelah  dilakukan  proses elektroplating dilihat melalui mikroskop optik. Pada Gambar 7 dapat dilihat lapisan hasil elektroplating dengan pengamatan perbesaran 50x. Dari gambar tersebut terlihat jelas perbedaan warna baja dengan lapisan  permukaan  yang  bewarna  kuning.  Berdasarkan  pengamatan  yang  telah  dilakukan  dengan menggunakan mikroskop optik, nilai ketebalan rata-rata pada variasi temperatur 40 o C, 45 o C, 50 o C, dan 55 o C  dengan  waktu  pencelupan  selama  10  menit,  15  menit  ,  20  menit,  dan  25  menit    untuk  semua spesimen dapat  dilihat  pada Tabel 1.
a                                                               b Gambar 7 . Pelapisan Pada Temperatur 40 o C dengan Variasi Waktu, a). 10 menit,  dan b). 15 menit
Tabel 1. Nilai ketebalan dengan Variasi Waktu dan Temperatur
No Waktu (menit) Temperatur ( o C) 40 45 50 55 1 10 11,323 12,397 12,437 12,790 2 15 14,253 14,493 15,720 20,357 3 20 17,363 22,410 23,587 26,223 4 25 23,760 26,457 27,617 29,333
Berdasarkan Tabel 1 dapat dilihat nilai ketebalan lapisan berbading lurus dengan kenaikan waktu pelapisan dan temperatur larutan. Pada temperatur 40 o C dengan variasi waktu 10 menit, 15 menit, 20 menit dan 25 menit didapatkan hasil berturut-turut 11,323 µm, 14,253 µm, 17,363 µm dan 23,760 µm. Nilai yang didapatkan tidak jauh berbeda dengan hasil pengujian yang telah dilakukan sebelumnya dengan menggunakan anoda chrom sebagai pelapis dengan variasi waktu 20 menit dan 25 menit nilai ketebalan 13,25  µm  dan  20,54  µm  [16].  Begitu  juga  pada  temperatur  45 o C,  50 o C  dan  55 o C  nilai  ketebalan  juga meningkat bersamaan dengan peningkatan temperatur yang diberikan, tetapi peningkatan nilai ketebalan dengan  variasi  temperatur  memiliki  kenaikan  yang  tidak  terlalu  tinggi  jika  dibandingkan  dengan pemberian  variasi  waktu  yang  dapat  dilihat  pada  Tabel  1.  Sedangkan  hasil  yang  didapatkan  untuk pemberian  variasi  waktu  pengujian  didapatkan  peningkatan  nilai  ketebalan  antara  11,323  µm  sampai 23,760 µm. Pada tabel tersebut juga terlihat pengaruh temperatur lebih terlihat kenaikan ketebalannya jika  waktu  yang  diberikan  besar  dari  20  menit,  sedangkan  pada  waktu  kurang  dari  20  menit  terlihat peningkatan ketebalan yang sangat kecil.
Jadi peningkatan nilai ketebalan lapisan dipengaruhi oleh variasi waktu pelapisan dan temperatur larutan  yang  diberikan,  dimana  dengan  pemberian  variasi  waktu  pelapisan  lebih  efektif  dalam meningkatkan nilai ketebalan lapisan dibandingkan dengan pemberian variasi temperatur, hal ini sesuai dengan  hukum  Faraday,  bahwa  ketebalan  lapisan  dipengaruhi  oleh  arus  yang  dialirkan  dan  waktu pelapisan  [3].  Nilai  ketebalan  rata-rata  paling  rendah  terdapat  pada  temperatur  40 o C  dengan  waktu pencelupan selama 10 menit adalah sebesar 11,323 µm. Dan nilai rata-rata ketebalan tertinggi terdapat pada variasi temperatur larutan 55 o C dengan waktu 25 menit sebesar 29,333 µm.

## 3.2   Uji Kekerasan
Pengujian  pengukuran  kekerasan  dilakukan  menggunakan  alat  uji  Vicker  Hardness  Tester. Sebelum melakukan pelapisan dilakukan pengujian kekerasan permukaan terhadap spesimen awal tanpa dilapisi, seperti yang terlihat pada Tabel 2 yang bertujuan untuk dapat melihat pengaruh nilai kekerasan setelah dilakukan pelapisan.
Tabel 2. Nilai Kekerasan Baja Tanpa Pelapisan No Nilai Kekerasan (VHN) 1 166 2 163 3 164 4 168 5 163 rata-rata 164,8
Berdasarkan Tabel 2 dapat dilihat nilai rata-rata kekerasan baja tanpa dilapisi sebesar 164,8 VHN. Setelah itu dilakukan pelapisan dengan variasi waktu pencelupan dan temperatur larutan. Kemudian dilakukan pengujian  kekerasan  permukaan  terhadap  spesimen  yang  telah  dilapisi  dengan  melakukan  5  titik pengujian. Gambar 8 menunjukan contoh titik pengujian kekerasan waktu 10 menit dan temperatur 40 o C.
Gambar 8. Titik Pengujian Kekerasan pada waktu 10 menit dan Temperatur 40 o C
Dari  pengujian  kekerasan  pada  permukaan  lapisan  didapatkan  data  dengan  hasil  rata-rata kekerasan yang dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Nilai Kekerasan (VHN) dengan Variasi Waktu dan Temperatur
No Waktu (menit) Temperatur ( o C) 40 45 50 55 1 10 182,4 183,6 185,4 185,4 2 15 186,2 186,6 193,2 194,8 3 20 190,2 195,2 209,2 213,4 4 25 198,8 214,6 217,2 218,8
Pada Tabel 3 ditunjukkan semakin lama waktu pelapisan dan semakin tinggi temperatur larutan yang diberikan maka nilai kekerasan semakin tinggi dan hal ini berbanding lurus dengan kenaikan nilai ketebalan yang terbentuk. Pada waktu 10 menit dan temperatur 55 o C memiliki nilai kekerasan permukaan sebesar 185,4 VHN. Sedangkan pada waktu 25 menit memiliki nilai kekerasan yang lebih tinggi dari waktu pelapisan 10, 15 dan 20 menit. Kondisi ini menunjukkan bahwa semakin lama waktu pelapisan semakin banyak  ion  yang  melekat  pada  katoda,  sehingga  semakin  besar  masa  yang  diendapkan,  hal  ini  sesuai dengan hukum Faraday [3]. Dari Tabel 3 juga dapat dilihat bahwa kenaikan temperatur mempengaruhi kenaikan kekerasan permukaan lapisan, tetapi kenaikannya tidak terlalu tinggi. Seperti yang dapat dilihat pada  waktu  pengujian  10  menit  pada  temperatur  40 o C  nilai  kekerasan  sebesar  182,4  VHN,  ketika temperatur dinaikkan menjadi 45 o C nilai kekerasan meningkat menjadi sebesar 183,6 VHN. Begitu juga untuk temperatur 50 o C dan 55 o C dengan nilai 185,4 VHN dan 185,4 VHN. Hal tersebut juga dialami pada pengujian  dengan  pemberian  variasi  waktu  15  menit,  20  menit  dan  25  menit,  terjadi  peningkatan kekerasan, namun peningkatan kekerasan yang terlihat jelas kenaikannya adalah pada variasi waktu lebih dari 20 menit. Berarti semakin tinggi temperatur larutan biasanya penyerapan hidrogen pada endapan berkurang dan ukuran butir endapan juga mengalami penurunan, sehingga akan meningkatkan kekerasan permukaan pada lapisan yang terbentuk [13].

## 4. SIMPULAN
Dari  data  yang  didapatkan  ditarik  simpulan  bahwa  lamanya  waktu  yang  diberikan  dan temperatur larutan yang digunakan mempengaruhi ketebalan dan kekerasan hasil lapisan elektroplating. Peningkatan  variasi  waktu  dan  temperatur  yang  diberikan  berbanding  lurus  dengan  ketebalan  dan kekerasan yang dihasilkan. Peningkatan nilai ketebalan dan kekerasan meningkat signifikan setelah waktu lebih  dari  20  menit.  Nilai  ketebalan  dan  kekerasan  tertinggi  diperoleh  pada  waktu  25  menit  pada temperatur larutan 55 o C.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].  Harnowo Supriadi, Z.,  “ Pengaruh Rapat Arus Dan Temperatur Elektrolit Terhadap Ketebalan Lapisan Dan Efisiensi Katoda Pada Elektroplating Tembaga Untuk Baja Karbon Sedang” , Jurnal Mechanical. Vol. 4, No. 1, pp. 30-38,  2013.
[2].  Syamsa,  B.  S.,  “ Pengaruh  Parameter  Proses  Pelapisan  Nikel  Terhadap  Ketebalan  Lapisan”, Jurnal Teknik Mesin, Vol. 9, No. 1, pp. 25-30, 2009.
[3].     Soleh Wahyudi, Syoni Soepriyanto, M. Zaki Mubarok, Sutarno, Pengaruh Konsentrasi Tembaga dan Rapat  Arus  Terhadap  Morfologi  Endapan  Elektrodeposisi  Tembaga,  ENSAINS:  Vol.  2  Nomor.  3, pp.176-181, September 2019.
[4].   Resti, R. M., Meningkatkan Ketahanan Korosi Logam Kuningan (CuZn) Dengan Pelapisan Perak (Ag) Menggunakan Metode Elektroplating. Yogyakarta: Universitas Islam Negeri Sunan Kalijaga. 2015.
[5].     Abdul Rasyad, Budi Arto,  Analisis Pengaruh Temperatur, Waktu, dan Kuat Arus Proses  Elektroplating Terhadap Kuat Tarik, Kuat Tekuk dan Kekerasan Pada Baja Karbon Rendah, Jurnal Rekayasa Mesin, Vol.9, No.3. pp. 173-182, pp. 173-182, 2018.
[6].   Rangkaian dasar Elektroplating (20 Agustus 2015). Universitas Sumatera Utara. http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/44516/3/Chapter%20II.pdf
[7].   Al Hasa, M. (2007), Pengaruh Rapat Arus Listrik dan Waktu Pelapisan Terhadap Ketebalan Lapisan Nikel pada Foil Uranium . Jurnal Urania, Vol. 13, No. 1, pp. 1-10, Januari 2007.
[8].   Trethewey, K. R., Korosi : untuk mahasiswa sains dan rekayasa / Kenneth R. John Chamberlain ; alih bahasa Alex Tri Kantjono Widod,. Jakarta: Gramedia,1991.
[9].  Basmal,  B.  D.,    “ Pengaruh  Suhu  Dan  Waktu  Pelapisan  Tembaga-Nikel  Pada  Baja  Karbon  Rendah Secara Elektroplating Terhadap Nilai Ketebalan Dan Kekasaran” . ROTASI, Vol. 14, No. 2, pp. 23-28. 2012.
[10]. Widodo,  S.  R.,    “ Analisa  Pengaruh  Variasi  Temperatur  Proses  Pelapisan  Nikel  Khrom  Terhadap Kualitas  Ketebalan  Dan  Kekerasan  Pada  Baja ST.  40”, Prosiding  Seminar  Nasional  Fakultas  Teknik UMSIDA. 2013.
[11]. Basmal,  “ Pengaruh  Rapat  Arus  Dan  Waktu  Pelapisan  Proses  Elektroplating  Terhadap  Ketebalan Lapisan Krom” . POLITEKNOSAINS, Vol. X, No. 2, pp. 1-10, 2011.
[13]. Kumar, S., “ Factor Effecting Electro-Deposition Process” . International Journal of Current Engineering and Technology ., Vol.5, No.2, pp. 700-703, 2015.