Abstrak — Graphene adalah  bentuk  2D  dari  karbon  dengan sifat-sifat unggul yang menarik untuk dikembangkan. Permasalahan  yang  kemudian  muncul  adalah  proses  sintesis massal    yang  masih  menjadi  kendala.    Penelitian  ini  bertujuan untuk  mensintesis  material  graphene  secara  kimiawi  dengan menggunakan  reduktor  zinc  dan  metode  hydrothermal  dan menganalisa  pengaruh  varaiasi  penambahan  massa  sebesar  0,8 gram,  1,6  gram,  dan  2,4  gram  zinc  serta  variasi  temperatur hydrthermal  160ᵒC,  180ᵒC,  200ᵒC.  Proses  karakterisasi  material graphene  dilakukan  dengan  pengujian Scanning  Electron Microscope (SEM), X-Ray  Diffraction (XRD), Fourier  Transform Infrared  spectroscopy ,  Uji  Iodine  number,  dan  Four  Point  Probe digunakan  untuk  mengetahui  nilai  konduktivitas  elektrik material.  Morfologi  dari  graphene  yang  dihasilkan  berbentuk lembaran-lembaran  transparan  dan  disertai  dengan  kerutan pada  permukaannya.    Nilai  konduktivitas  elektrik  terbesar dihasilkan    dari  variasi  panambahan  serbuk  zinc  sebesar  0,8 gram  dan  temperatur  hydrothermal  sebesar  200ᵒC  dengan  nilai sebesar 0,10281 S/cm dan bilangan iodine 11384,64.
Kata  Kunci —Grafit  Oksida,  Graphene  Oksida,  Graphene, Hydrothermal, Konduktivitas Elektrik.

## I. PENDAHULUAN
ERKEMBANGAN  teknologi  dewasa  ini  begitu  pesat. Adanya  tuntutan  dari  konsumen    yang  semakin membutuhkan  perangkat  elektronik  yang  efisien,  ringan  dan tentunya dengan peforma yang tinggi, menuntut perkembangan  ilmu  material  untuk  menemukan  sebuah material baru yang dapat memenuhi kebutuhan tersebut. Salah satu  tuntutan  material  tersebut  adalah  material  yang  dapat diaplikasikan  pada  rancangan  perangkat  elektronik  yang futuristik  dan  setipis  mungkin.  Kendala  yang  dialami  oleh produsen perangkat elektronik sekarang adalah belum adanya sebuah  material  yang  fleksibel  dengan  konduktivitas  elektrik tinggi  yang  dapat  diaplikasikan  pada  perangkat  elektronik. Salah satu contohnya adalah pada layar LCD, yang terdiri dari beberapa lapis material seperti LCD matrix , dan sebuah colour filter yang  digunakan  untuk  menampilkan  warna  pada  LCD. Untuk  menggabungkan  kedua  material  tersebut  digunakan sebuah  perekat  konduktif.  Permasalahan  yang  kemudian muncul  adalah  perekat  yang  ada  tidak  cukup  konduktif sehingga akan mempengaruhi desain dari LCD.
Pada  tahun  2004  ditemukan  sebuah  material  baru  yang dinamakan graphene. Graphene merupakan bentuk 2 dimensi dari  karbon  dan  memiliki  sifat  elektronik  yang  unggul.  Sifat tersebut  diantaranya  adalah  mobilitas  pembawa  muatan  yang tinggi,  mencapai  lebih  dari  200.000  cm 2 /Vs  [1].  Selain memiliki  konduktivitas  tinggi graphene merupakan  material terkuat  di  dunia.  Menurut  penelitian  dari  universitas Manchester, graphene memiliki kekuatan tarik sebesar 1 TPa. Dengan  sifat  yang  demikian, graphene merupakan  material unik  yang  menjadi  harapan  bagi  perkembangan  industri elektronik,  pesawat  terbang,  dan  industri  otomotif.  Meskipun demikian  dengan  sifat-sifat  yang  demikian  menjanjikan,  di Indonesia  belum  banyak  penelitian  yang  mengembangkan graphene sebagai material alternatif.
Graphene merupakan material yang terbuat dari grafit. Pada umumnya  metode  sintesis    yang  digunakan  ialah  metode mechanical  exfoliation(scotch  tape), dan  CVD  (Chemical Vapor  Desposition).  Mechanical exfoliation merupakan metode  yang  mudah  digunakan,  akan  tetapi  hanya  dapat menghasilkan  graphene  dalam  jumlah  yang  sedikit,  karena metodenya  menggunakan  pengelupasan  secara  mekanik  pada grafit.  Grafit  yang  berupa  padatan,  ditempeli  dengan menggunakan  selotip,  kemudian  selotip  tersebut  dilepas. Setelah  dilepas  selotip  tersebut  direkatkan  kembali  sampai pada  akhirnya  diperoleh  graphene.  Pada  metode  CVD, graphene yang  dihasilkan  lebih  banyak  dibandingkan  dengan menggunakan  metode mechanical  exfoliation .  Meskipun produk yang dihasilkan lebih banyak, metode ini membutuhkan  biaya  relatif  mahal  karena  menggunakan substrat  SiO 2 sebagai  media  pertumbuhan graphene dan  juga peralatan penunjang untuk metode CVD tersebut menggunakan  teknologi  tinggi.  Metode  lain  yang  coba dikembangkan  adalah  mensintesis  graphene  secara  kimiawi dengan  cara  mengoksidasi  grafit  sehingga  menghasilkan graphene  oxide .  Metode  ini  dikenal  dengan  metode  hummer [2]. Dengan metode ini produk yang dihasilkan hanya sebatas graphene  oxide .  Dengan  demikian  proses  sintesis graphene sacara  massal  masih  menjadi  kendala  bagi  perkembangan aplikasi material graphene . Oleh karena itu diperlukan sebuah penelitian  mengenai  sintesis graphene dengan  metode hidrotermal dan dengan menggunakan precursor berupa grafit

## Pengaruh Variasi Kadar Zn Dan Temperatur Hydrotermal Terhadap Struktur Dan Nilai Konduktivitas Elektrik Material Graphene
Lita Nur Azizah dan Diah Susanti
Jurusan Teknik Material dan Metalurgi, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Kampus ITS, Keputih, Surabaya 60111 E-mail : santiche@mat-eng.its.ac.id
P
murni  yang  mudah  didapatkan  di  pasaran.  Dengan  adanya penelitian  ini,  diharapkan  dapat  menjawab  permasalahan produksi graphene secara  massal dengan biaya produksi  yang relatif terjangkau. Selain itu penelitian ini  diharapkan sebagai pelopor penelitian graphene di Indonesia.

## II. METODOLOGI PENELITIAN

## I. Sintesis Grafit Oksida
Grafit oksida disintesis dengan  menggunakan  modifikasi metode  hummer.  Proses  sintesis  dengan  metode  ini menggunakan  serbuk  grafit,  KMnO 4 ,  NaNO 3 ,  dan  H 2 SO 4 sebagai  bahan  dasar.  Proses  sintesis  dimulai  dengan  stiring  2 gram  serbuk  grafit  dan  4  gram  NaNO 3 dengan  98  ml  H 2 SO 4 98%  selama  4  jam  dengan  kecepatan  tinggi.  Setelah  proses stiring  berjalan  selama  1  jam  8  gram  KMnO 4 mulai ditambahkan  sedikit  demi  sedikit  dan  bertahap  larutan  akan berubah  warna  menjadi  hitam  kehijauan  selama  proses penambahan  KMnO 4 ,  kemudian  proses  stiring  dilanjutkan. Selama  proses  stiring  tersebut  temperatur  dijaga  dibawah 20 0 C.
Setelah  4  jam  stiring,  larutan  dipindahkan  dari ice  bath kemudian  stiring  dilanjutkan  selama  20  jam  dan  temperatur dijaga  tetap  berada  pada  35 0 C.  Setelah  24  jam  stiring  larutan akan berubah menjadi coklat muda. Kemudian 200 ml aquades ditambahkan dan distiring selama 1 jam, larutan akan berubah dari  coklat  muda  menjadi  coklat  tua.  Setelah  proses  stiring selesai  proses  selanjutnya  adalah  penambahan  20  ml  H 2 O 2 30%,  larutan  akan  berubah  warna  dari  coklat  tua  menjadi kuning.  Untuk  memisahkan  antara  endapan  dan  cairan dilakukan  proses  centrifuge  selama  1  jam  dengan  kecepatan 3000  rpm.  Setelah  terpisah  antara  endapan  dan  cairan, pencucian  dilakukan  pada  endapan  yang  diperoleh  dengan menggunakan  aquades.  Pencucuian  dilakukan  sampai  tidak ada  ion  sulfat  dan  pH  menjadi  netral.  Untuk  mengetahui apakah ion sulfat telah hilang dan pH menjadi netral dilakukan tritasi  dengan  menggunakan  BaCl  1M  dan  menggunakan kertas  lakmus.  Apabila  ion  sulfat  telah  hilang  dan  pH  telah netral  maka  dilakukan  proses  drying  selama  12  jam  dengan temperatur 110 0 C untuk mendapatkan grafit oksida.

## II. Sintesis Graphene
Graphene disintesis dengan menggunakan proses hydrothermal.  40  mg  grafit  oksida  dilarutkan  pada  40  ml aquades dan distiring selama 1 jam untuk mendapatkan larutan yang  homogen.  Kemudian  dilakukan  ultrasonikasi  selama  1 jam  pada  larutan  tersebut  untuk  mendapatkan  graphene oksida.  Setelah  proses  ultrasonikasi,  untuk  proses  reduksi ditambahkan  serbuk Zn dengan variasi 0,8 gr, 1,6 gr, dan 2,4 gr.  10  ml  larutan  HCl  35%  kemudian  ditambahkan  untuk mendapatkan  suasana  asam  dan  kemudian  larutan  tersebut distiring  selama  30  menit.  Setelah  30  menit  stiring,  10  ml larutan HCl 35%   kembali ditambahkan pada larutan tersebut dan  didiamkan  beberapa  saat  untuk  menghilangkan  Zn  yang masih tersisa. Centrifuge dilakukan untuk  memisahkan antara endapan  dan  cairan. Centrifuge dilakukan  selama  1  jam dengan kecepatan 3000 rpm. Endapan yang didapat kemudian
dicuci  dengan  menggunakan  aquades.  Setelah  proses pencucian,  endapan  tersebut  kemudian  dimasukkan  ke  dalam auto  clave kemudian  dipanaskan    selama  12  jam  dengan variasi temperatur sebesar 160 0 C, 180 0 C, dan 200 0 C.

## III. HASIL DAN DISKUSI
Proses sintesis  Graphene Oksida (GO) dibagi menjadi dua proses. Proses yang pertama ialah proses sintesis grafit oksida dan  proses  yang  kedua  ialah  proses  eksfoliasi  grafit  oksida menjadi  graphene  oksida  dengan  cara  ultrasonikasi  grafit oksida.Mekanisme  reaksi  okidasi  dapat  dinyatakan  pada persamaan  3.1  (a)  dan  3.1  (b)  [3].  Proses  transformasi  ini hanya bisa terjadi pada kondisi asam kuat, sehingga kehadiran asam  sulfat  selain  sebagai  pelarut  dari  grafit  juga  berperan dalam proses oksidasi lebih lanjut.
𝐾𝑀𝑛𝑂 4 + 3𝐻 2 𝑆𝑂 4 → 𝐾 + + 𝑀𝑛𝑂 3 + + 3𝐻𝑆𝑂 4 + ............3.1 (a)
𝑀𝑛𝑂 3 + +  𝑀𝑛𝑂 4 − → 𝑀𝑛 2 𝑂 7 ..........................................3.1 (b)
Proses  sintesis graphene dimulai  dengan  pembuatan prekursor graphene oksida. Graphene oksida diperoleh dengan menggunakan  proses  pendispersian  grafit  oksida  pada  air dengan  menggunakan  proses  ultrasonikasi.  Pengelupasan    ini dapat terjadi karena adanya gelombang ultrasonik. Gelombang ultrasonik  merupakan  salah  satu  dari  gelombang  mekanik dengan  range  frekuensi  lebih  dari  20.000  Hz  sehingga  proses pengelupasan  dari  grafit  oksida  menjadi  graphene  oksida dilakukan  secara  mekanik.  Proses  pengelupasanya  diawali dengan  adanya  gaya  geser  pada  grafit  oksida  akibat  interaksi dengan gelombang ultrasonik dan proses kavitasi yang dialami oleh  medium  yang  berupa  air.  Proses  kavitasi  disebabkan karena  adanya  perbedaan  tekanan  pada  saat  proses ultrasonikasi sehingga menyebabkan inisiasi proses pengelupasan grafit oksida menjadi graphene oksida [4].
Proses  reduksi  graphene  oksida  terjadi  karena  Zinc ditambahkan  pada  larutan  bereaksi  dengan  H 2 O  seperti ditunjukkan pada persamaan 3.2  dan membentuk ion H + yang menginisiasi proses reduksi [5].
𝑍𝑛 + 2𝐻 2 𝑂  → 𝑍𝑛(𝑂𝐻) 2 + 2𝐻 + + 2𝑒 − ................3.2 (𝑎)
𝑍𝑛(𝑂𝐻) 2 → 𝑍𝑛𝑂 + 𝐻 2 𝑂 ......................................... 3.2 (b)
𝐺𝑂 + 2𝐻 + + 2𝑒 − → 𝑅𝐺𝑂 ........................................3.2(c)

## A. Hasil Pengujian XRD
Pengujian  XRD    dilakukan  untuk  mengetahui  perubahan yang  terjadi  karena  adanya  perlakuan  yang  diberikan  kepada sampel.  XRD  dilakukan  dengan  menggunakan  mesin  Philips Analytical dengan range sudut 5ᵒ-90ᵒ dan panjang gelombang sebesar 1.54056 Å
Gambar  1.  Perbandingan  Hasil  Pengujian  XRD  Grafit  Murni  dan  Grafit Oksida
Pada grafit murni, sudut 2θ yang terbentuk sebesar 26,5872ᵒ dengan d spacing sebesar 0,335275 nm sedangkan pada grafit oksida  sudut  yang  terbentuk  sebesar  10,7307ᵒ  dengan d spacing sebesar  0,824477  nm.  Pelebaran  jarak  dapat  terjadi karena terbentuknya gugus-gugus fungsional dan juga molekul H 2 O  yang  berikatan  dengan  grafit  selama  proses  oksidasi  [6] Gugus-gugus  fungsi  dan  molekul    inilah  yang  menyebabkan grafit  oksida  memiliki d  spacing yang  lebih  lebar  apabila dibandingkan dengan grafit murni.
Gambar  2.  Perbandingan  Hasil  Pengujian  XRD  Grafit  dan  Oksida  dan Graphene
Pada  awalnya  grafit  oksida  berada  pada  posisi  2θ  sebesar 10,7307ᵒ  dengan  nilai  jarak  antar  layer  sebesar  0,824477  nm. Dengan adanya proses reduksi, grafit oksida berubah menjadi graphene  dengan  2θ  sebesar  26,7832ᵒ  dan  jarak  antar  layer sebesar  0,332867  nm.  Penurunan  jarak  antar  layer  pada transformasi  grafit  oksida  menjadi  graphene  disebabkan gugus–gugus fungsional yang terdapat pada grafit oksida telah hilang  karena  adanya  proses  reduksi.  Selain  pelebaran  jarak antar  layer,  dilihat  pada  Gambar  2.    peak  graphene  yang dihasilkan  lebih  lebar  dan  intensitas  yang  dihasilkan  lebih kecil serta FWHM yang  melebar dibandingkan grafit. Hal ini disebabkan  karena  graphene  telah  terkelupas  menjadi  satu lapis atau beberapa lapis dengan struktur yang sangat berbeda dari grafit sebagai material asal [7].
Gambar  3.  Perbandingan  hasil  pengujian  XRD  pada  temperatur  (A)  160ᵒC, (B) 180ᵒC, (C) 200ᵒC

## Tabel 1.

## Ukuran Kristal Graphene Pada Variasi Penambahan Massa Reduktor Zn
Dengan penambahan  massa reduktor  Zn dari 0,8 gram, 1,6 gram, dan 2,4 gram dihasilkan d spacing sebesar 0,32 nm-0,36 nm  dengan  posisi  2θ  antara  23ᵒ-26ᵒ.  Tabel  1  menunjukkan bahwa  dengan  penambahan  massa  Zinc  ukuran    kristal  yang terbentuk  cenderung  mengalami  kenaikan  pada  penambahan 1,6 gram Zn, dan mengalami penurunan pada penambahan 2,4 gram  Zn.  Dalam  artian  pengaruh  penambahan  reduktor  pada kristal  yang terbentuk  mengalami  yield pada penambahan  1,6 gram  zinc.  ukuran  kristal  terkecil  dicapai  pada  temperatur pemanasan  hydrotermal  200ᵒC.  Sedangkan  microstrain boardening  pada  temperatur  tersebut  mempunyai  nilai  yang paling  tinggi.  Dengan  demikian  dapat  dikatakan  bahwa  pada pemanasan  hydrotermal  200ᵒC  menyebabkan  ukuran  kristal kecil dengan defect yang besar.

## B. Hasil Pengujian FTIR
Pengujian Fourier-Transform  Infrared (FTIR)  dilakukan untuk  mengetahui gugus fungsi  yang terbentuk selama proses sintesa.  Pengujian  ini  menggunakan  mesin  nicolet  IS10 dengan range pajang gelombang sebesar 500-4000 cm -1 .
Gambar 4.  Hasil Uji FTIR Grafit Oksida dan Graphene
Peak  yang  muncul  pada  grafit  oksida  terindentifikasi  pada panjang  gelombang  3600  cm -1 yang  merupakan  panjang gelombang  milik  ikatan  O-H  ,  peak  pada  panjang  gelombang 1628  cm -1 yang  merupakan  panjang  gelombang  dari  ikatan C=C aromatik. Selain peak tersebut pada grafit oksida muncul peak  pada  panjang  gelombang  2339  cm -1 yang  dapat diidentifikasikan sebagai gas CO 2 yang berikatan diantara kisi grafit oksida [6].
Gambar  5.    Perbandingan  hasil  pengujian  FTIR  pada  temperatur  (A)  160ᵒC, (B) 180ᵒC, (C) 200ᵒC
Pada proses reduksi grafit oksida menjadi graphene, ditinjau dari  hasil  FTIR  dapat  dinyatakan  bahwa  grafit  oksida  telah tereduksi  dengan  sempurna  dengan  hilangnya  peak  pada panjang gelombang disekitar 984 cm -1 dan terdapat peak pada panjang  gelobang  1628  cm -1 yang  merupakan  panjang gelombang  dari  ikatan  C=C  aromatik.  Ikatan  C=C  aromatik merupakan  indikasi  terbentuknya  graphene.    Seperti  yang telah  dijelaskan  sebelumnya,  munculnya  gugus  O-H  dengan intensitas  yang  lebih  tinggi  dapat  diakibatkan  karena  proses hydrothermal yang dilakukan.Gambar  6 menunjukkan dengan penambahan 0,8 gram zinc masih terdapat peak pada panjang gelombang  2389  cm -1 yang  merupakan  panjang  gelombang milik  CO 2 .  Hal  ini  mengindikasikan  bahwa  dengan penambahan  0,8  gram  zinc  proses  reduksi  belum  berjalan dengan  sempurna.  Sedangkan  pada  penambahan  massa  zinc sebesar 1,6 gram dan 2,4 gram peak CO 2 sudah tidak tampak lagi. Hal ini mendakan bahwa dengan penambahan massa zinc tersebut proses reduksi telah terjadi dengan sempurna. Dengan pemanasan  hydrothermal  pada  temperatur  200ᵒC  intensitas gugus  O-H  yang  dihasilkan  cenderung  menurun.  Hal  ini menandakan  bahwa  kandungan  air  yang  terdapat  pada graphene menurun pada pemanasan dengan temperatur 200ᵒC.

## C. Hasil Pemgujian SEM
Pengujian Scanning Electron Microscope (SEM) dilakukan untuk  mengetahui  morfologi  permukaan  dan  bentuk  partikel dari  graphene  yang  terbentuk  dari  tiap-tiap  perlakuan. Pengamatan dilakukan dengan menggunakan mesin SEM tipe FEI INSPECT S550 dengan tegangan sebesar 10.000 kv
Gambar  6.    Hasil  Pengamatan  SEM  (A)  Grafit,  (B)  Grafit  Oksida,  (C) Graphene dengan perbesaran 5000X
Evolusi morfologi dari grafit menjadi graphene ditunjukkan pada  Gambar  7.  Grafit  memiliki  morfologi  berbentuk  flake seperti  yang  ditunjukkan  pada  gambar  (A).  Gambar  (B) merupakan  grafit  oksida  dengan  morfologi  berupa  lembaran- lembaran  yang  terdiri  dari  beberapa  lapis.  Terlihat  bahwa
A B C
dengan  proses  oksidasi  yang  dilakukan  pada  grafit menyebabkan morfologi dari grafit berubah.
Gambar 7. Hasil Pengamatan SEM pada temperatur hydrothermal 160ᵒC pada penambahan  reduktor  Zn  (A)  0,8  gram  (B)  1,6  gram,  (C)  2,4  gram  dengan perbesaran 5000X
Gambar 8.  Hasil Pengamatan SEM pada temperatur hydrothermal 180ᵒC pada penambahan  reduktor  Zn  (A)  0,8  gram  (B)  1,6  gram,  (C)  2,4  gram  dengan perbesaran 5000X
Gambar 9.  Hasil Pengamatan SEM pada temperatur hydrothermal 200ᵒC pada penambahan  reduktor  Zn  (A)  0,8  gram  (B)  1,6  gram,  (C)  2,4  gram  dengan perbesaran 5000X
Dari  Gambar  8,  9,  dan  10  terlihat  bahwa  seiring  dengan bertambahnya  temperatur,  graphene  yang  terbentuk  semakin menggumpal.    Hal  ini  dapat  terjadi  karena  dengan  pemberian temperatur  hydrothermal  akan  memberikan  pengaruh  yang besar  terhadap  struktur  dan  morfologi  pada  material  yang dihasilkan.

## D. Hasil Pengujian Bilangan Iodin
Pengujan  bilangan  iodine  dilakukan  untuk  mengetahui seberapa  besar  kemampuan  graphene  dalam  menyerap    ion iodine.  Pengujian  ini  merupakan  salah  satu  parameter  untuk menentukan  luas  permukaan  aktif  dari  material  graphene berdasarkan kemampuan graphene dalam menyerap ion iodin.

## Tabel 2.
Hasil pengujian Bilangan Iodine Untuk variasi temperatur
Berdasarkan  Tabel  2  didapatkan  nilai  bilangan  iodine terbesar  pada  penambahan  serbuk  zinc  sebesar  0,8  gram dengan  temperatur  pemanasan  hydrothermal  sebesar  200ᵒC. Dengan  hasil  yang  demikian  dapat  dikatakan  bahwa,  pada penambahan  variasi  reduktor  dan  pemanasan  temperatur
A B C A B C A B C
hydrothermal  tersebut  material  graphene  yang  dihasilkan memiliki daya serab terbesar dengan ion iodine.
Daya  serab  suatu  materia  dengan  ion  iodine  dapat dijadikan  sebuah  indikasi  bahwa  material  memiliki  luas permukaan  aktif  yang  besar,  apabila  memiliki  interaksi  yang kuat dengan ion iodine. Sehingga pada penambahan 0,8 gram Zn  dengan  pemanasan  sebesar  200ᵒC  memiliki  luas permukaan aktif terbesar.

## E. Hasil Pengujian Konduktivitas Elektrik

## Tabel 3.

## Hasil Pengujian Nilai Konduktuvitas Elektrik  Untuk Variasi Massa
Dari  Tabel  3  didapatkan  data  bahwa  dengan  penambahan reduktor  zinc  dihasilkan  nilai  konduktivitas  elektrik  yang cenderung  menurun  pada  penambahan  1,6  gram  zinc  dan mengalami kenaikan kembali pada penambahan 2,4 gram zinc. dengan  kenaikkan  temperatur  dihasilkan  nilai  konduktivitas elektrik yang cenderung mengalami kenaikan pada temperatur 180ᵒC dan mengalami penurunana pada temperatur 200ᵒC. Hal ini    disebabkan  dengan  pemanasan  pada  temperatur  180ᵒC graphene  yang  dihasilkan  mengalami  defect  yang  terkecil sehingga memiliki nilai konduktivitas elektrik yang cenderung naik.

## IV. KESIMPULAN
Pada  penelitian  ini  dihasilkan  graphene  menggunakan reduktor serbuk zinc dan metode hydrothermal dengan variasi penambahan  serbuk  zinc  0,8gram,  1,6  gram,  2,4  gram  dan variasi temperatur
hydrothermal 160ᵒC, 180ᵒC, 200ᵒC.Morfologi  dari  graphene  yang  dihasilkan  berbentuk lembaran-lembaran  transparan  dan  disertai  dengan  kerutan pada  permukaannya.    Nilai  konduktivitas  elektrik  terbesar dihasilkan    dari  variasi  panambahan  serbuk  zinc  sebesar  0,8 gram dan temperatur hydrothermal sebesar 200ᵒC dengan nilai sebesar 0,10281 S/cm dan bilangan iodine 11384,64

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Ciesielski Artur,  Samor Paolo. “Graphene via sonication assisted liquid- phase Exfoliation”.Chem Soc Rev(2013)
[2] Geng  Zhi-gang  et  al.“A  Green  and  Mild  Approach  of  Synthesis  of Highly-Conductive  Graphene  Film  by  Zn  Reduction  of  Exfoliated Graphite Oxide”.Chin. J. Chem. Phys (2012). Vol 25 No.4:494-500.
[3] K.R. Koch et al.“Oxidation by Mn207: An impressive demonstration of the  powerful  oxidizing  property  of  dimanganeseheptoxide”.  Journal  of Chemical Education (1982). 59 (11): p. 973
[4] Marcano Daniela C et al.”Improved Synthesis of Graphene Oxide”.ACS NANO (2010) vol 4 No.8:4806-4814
[5] Shen  Jiangfeng  et  al.”  Facile  Synthesis  and  Application  of  Ag- Chemically Converted Graphene Nanocomposite” . Nano  Res  (2010)  3: 339–349
[6] Zhou  Tiannan  et  al.”A  Simple  And  Efficient  Methode  To  Prepare Graphene By Reduced Of Graphite Oxide With Sodium Hydrosulfite”. Nanotechnology (2011) 22 045704
[7] Zhu Yanwu, et al.”Graphene and Graphene Oxide: Synthesis, Properties, and Application”.Adv.Mater (2010),22:3906-3924.
[8]