## PENGARUH VARIASI JUMLAH BAHAN PENGISI CARBON BLACK TERHADAP SIFAT MEKANIK DAN KARAKTERISTIK KARET ALAM PENGINGAT BENTUK

## Noor Maryam Setyadewi*, Endang Susiani, Efa Radnawati
Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik, Jl. Sokonandi 9, Yogyakarta, Indonesia *email: nmsetyadewi@gmail.com
Received 7 October 2020
Accepted 3 December 2020

## Abstrak
Penelitian  ini  mengembangkan  material  pintar  dari  bahan  baku  karet  alam,  yaitu  material shape  memory atau  pengingat  bentuk.  Material  pengingat  bentuk  memiliki  kemampuan mengingat bentuk permanen, diprogram untuk menjadi bentuk tertentu dibawah lingkungan tertentu (seperti suhu dan pH), dan mampu kembali ke bentuk awalnya. Material pengingat bentuk berpotensi untuk diaplikasikan menjadi sensor, aktuator, alat kesehatan maupun spare part alat transportasi. Karet alam pengingat bentuk dibuat dengan metode swelling cross linked vulkanisat karet alam di dalam larutan asam stearat  dengan suhu 75⁰C - 80⁰C dalam waterbath selama 1 jam. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mempelajari pengaruh variasi jumlah bahan pengisi (carbon black filler) pada 5 sampel (C1, C2, C3, C4, C5) terhadap sifat mekanik dan parameter pengingat bentuk. Hasil pengujian kuat tarik menunjukkan vulkanisat blanko memiliki  kecenderungan  nilai  kuat  tarik  yang  lebih  tinggi  dibandingkan  vulkanisat  yang mengalami  treatment  dengan  asam  stearat.  Nilai shape  recovery vulkanisat  karet  alam pengingat bentuk berkisar 76,9- 95,8% dan nilai shape fixity sebesar 14,8-26,1%.
Kata  kunci :  asam  stearate,  carbon  black,  karet  alam,  material  pengingat  bentuk,  sifat mekanik.

## Abstract
This  study  develops  smart  materials  from  natural  rubber,  namely  shape  memory  material. Shape  memory  material  has  the  ability  to  remember  permanent  shapes,  is  programmed  to become a certain shape under a certain environment (such as temperature and pH), and can return to its original form. Shape memory materials have the potential to be applied to sensors, actuators, medical devices, and transportation equipment spare parts. Natural rubber as a shape memory was made by swelling cross-linked natural rubber vulcanisate is a stearic acid solution with a temperature of 75⁰C - 80⁰C in a water bath for 1 hour. The purpose of this study was to study the effect of variations in the amount of filler (carbon black filler) in 5 samples (C1, C2, C3, C4, C5) on mechanical properties and shape memory parameters. The results of the tensile strength test showed that the blank vulcanisate tended to have a higher tensile strength value than the vulcanizate treated with stearic acid. The value of shape recovery for shape memory natural  rubber vulcanisate ranged from 76.9 to  95.8% and the shape fixity  value was 14.8- 26.1%.
Keywords : stearic acid,  carbon  black, natural  rubber, shape memory material, mechanical properties.

## Pendahuluan
Salah  satu  sumber  daya  alam  yang dapat  terbarukan  dan  memiliki  potensi yang  melimpah  adalah  karet  alam,  yang disadap dari pohon karet. Charles Goodyear  mengembangkan  proses  ikatan silang,  yang  disebut  vulkanisasi,  yaitu proses  untuk  mengubah  senyawa  yang bersifat lengket menjadi material elastomer.  Sifat  material  yang  terbentuk dari  vulkanisasi  sangat  tergantung  dari derajad ikatan silangnya, maka pemanfaatan karet alam sebagai elastomer ini sangatlah luas. Sebagian besar elastomer  dimanfaatkan  untuk  komponen otomotis, seperti ban.
Karakteristik karet alam belum mampu disaingi oleh karet sintetis karena jangkauan kekuatannya  yang lebar hingga 300  Mpa,  dan  elastisitasnya  yang  tinggi. Karet alam bersifat amorf pada suhu kamar dan  berubah  menjadi  kristalin  ketika diberikan  regangan,  sehingga  mampu menghasilkan efek self reinforcing . Proses pembuatan vulkanisat
menggunakan beberapa bahan aditif seperti akselerator, bahan pengisi, aktivator, bahan pemvulkanisasi,  dan  pelunak.  Fungsi akselerator untuk mempercepat proses dan mempengaruhi  sifat  fisis  dan  kimia vulkanisat.  Penggunaan  dua  atau  lebih akselerator  secara  bersama-sama    lebih menguntungkan  untuk  aplikasi  teknologi, karena  sistem  kombinasi  akselerator menunjukkan  aktivitas  vulkanisasi  yang lebih  tinggi  (sinergisme).  Akselerator dikelompokkan menjadi beberapa kelompok,  diantaranya  Guanidine  (DPG,
DOTG), Thiazole (MBT, MBTS, ZMBT), Sulfenamide (CBS, TBBS, MBS, DCBS), Thiuram (TMTM, TMTD, DPTT), Dithiocarbamate  (ZDMC,  ZDEC,  ZDBC, ZBEC).
Penggunaan aktivator dan akselerator secara  bersamaan  membentuk  sistem aktivator  yang  akan  memicu  proses percepatan pembentukan ikatan silang pada saat proses  vulkanisasi berlangsung. Aktivator  adalah  bahan  yang  digunakan untuk mengaktifkan akselerator. Aktivator
yang  sering  digunakan  adalah  kombinasi asam stearat, asam palmitat dan ZnO.
Bahan  pengisi  memegang  peran penting  pada  proses  pembuatan  produk karet. Bahan  pengisi  diklasifikasikan menjadi dua, yaitu carbon black dan bahan pengisi  non-black  seperti  silika. Carbon black (CB) merupakan bahan pengisi yang banyak  digunakan  dalam industri  karet, karena  bersifat  sebagai  penguat  dan  untuk memperbaiki sifat komposit karet (Song et al ,  2019).  Beberapa  penelitian  telah membahas  pengaruh  carbon  black  pada komposit  karet,  antara  lain  Salaeh et  al , menunjukkan  bahwa  jenis  carbon  black berpengaruh  besar  terhadap  interaksi  fisik dan kimiawi bahan pengisi dengan matriks karet karena perbedaan strukturnya. Carbon  black  yang  memiliki  interaksi interfacial yang  lebih  tinggi  pada  matriks karet  menunjukkan  nilai  modulus  Young yang lebih tinggi, nilai kekuatan tarik yang lebih  rendah,  dan  perpanjangan  putus. Penelitian  Song et  al ,  menjelaskan  bahwa luas  permukaan  carbon  black  sangat penting untuk ikatan silang fisik monomer, karena dengan bertambahnya luas permukaan,  jumlah  rantai  karet  yang berikatan dengan agregat carbon black dan nilai ikatan silang meningkat.
Carbon black tersusun lebih dari 90% unsur murni karbon, yang terdiri dari atom karbon kecil yang sebagian besar berbentuk  bola  yang  bergabung  bersama dalam  kelompok  yang  disebut  sebagai agregat.  Beberapa  agregat  kemudian dikelompokkan  menjadi  aglomerat  yang pecah  selama  periode  pencampuran  karet. Dalam  kondisi  normal,  agregat  dianggap sebagai unit kerja dispersibel terkecil pada matriks  karet.  Sehingga,  agregat  sering dianggap  sebagai  objek  penguat  yang sebenarnya.  (Fan et  al ,  2020).  Diameter partikel  carbon  black  beragam  antara  10 nm  hingga  500  nm.  Hasil  pengamatan menggunakan TEM, struktur carbon black ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar  1.  Struktur  carbon  black    (Fan et al , 2020) Bahan pemvulkanisasi
yang digunakan  adalah  sulfur  yang  dapat bereaksi dengan gugus aktif molekul karet yang  pada  proses  vulkanisasi  membentuk ikatan silang antar molekul karet sehingga terbentuk  jaringan  tiga  dimensi.  Sulfur lebih  banyak  digunakan  karena  harganya lebih ekonomis dan lebih ramah lingkungan. Bahan  aditif  lainnya  adalah anti  degradant ( anti  oksidan dan anti ozonan ), yaitu bahan yang digunakan untuk melindungi  dari  proses  oksidasi,  seperti 6PPD  dan  TMQ.  Sedangkan  bahan pemlastis juga digunakan untuk mempermudah proses komponding, seperti parrafinic oil.
Material baru
yang sedang berkembang  adalah  komposit  pengingat bentuk  ( shape  memory  composites /SMC) yang  meliputi shape  memory  polymer (SMP),  alloy,  hibrid,  keramik,  dan  gel. SMP  menarik  dikembangkan  karena  sifat yang  dimilikinya,  seperti  densitas  rendah, berpotensi  untuk  dapat  di  daur  ulang dengan  biaya  yang  rendah,  memiliki  sifat recoverable  strain yang  baik  dengan berbagai  stimulus  lingkungan,  mampu dimodifikasi  secara  kimia,  lebih  mudah diproses, biokompatibel dan biodegradabel dengan laju degradasi yang dapat diatur.
SMP  juga  dapat  diprogram  untuk sensitif  terhadap  berbagai  stimulan  pada setiap perubahan bentuknya, seperti panas, radiasi,  laser,  gelombang  mikro,  tekanan, kelembaban, pelarut,  dan pH (Pilate et  al ,
2016).  SMP  dapat  diaplikasikan  untuk komponen  pesawat  ruang  angkasa,  solar sel, tekstil cerdas, robot bionik dan lainnya. Aplikasi  material  SMP  di  bidang  industri terutama  di  bidang  otomotif,  antara  lain menjadi  material  untuk  bodi,  kursi,  seal,
perangkat  pengontrol  udara.  (Pilate et  al , 2016).
Karet alam pengingat bentuk (SMNR) dapat  dibuat  dengan  berbagai  metode, diantaranya  adalah  dengan  membuat derajad  ikatan  silang  yang  sangat  rendah, membuat  program  untuk  suhu  trigger (T trig ),  perendaman  di  dalam  asam  lemak (Brostowitz et  al ,  2014)  (Huang et  al , 2012),  melalui  pembentukan  ikatan  silang dengan  reaksi  Oxa-Michael  (Lin, Ma,  Lu, &  Guo,  2014),  pencampuran  zink  stearat pada EPDM (Dong & Weiss, 2013).
Pada  penelitian  ini  metode  yang digunakan untuk membuat material SMNR adalah  dengan  metode  metode swelling menggunakan asam stearate dengan komposisi  variasi    bahan  pengisi  untuk mengetahui pengaruh jumlah bahan pengisi  carbon  black  pada  sifat  mekanik dan karakteristik dari SMNR yang dibuat.

## Metode Penelitian

## Alat dan Bahan
Bahan-bahan yang digunakan meliputi karet alam, zink okside, sulfur, akselerator dari  golongan  sulfenamide,  asam  stearat, paraffinic  oil,  antidegradant .  Alat  yang dipakai antara lain neraca analitik, two roll mill , hydraulic  press , beaker  glass, waterbath,  calliper,  permanent  set dan alat-alat uji seperti Moving Die Rheometer Gotech, Universal  Testing  Machine, Durometer shore A merk Teclock.

## Prosedur
Tahapan awal dalam pembuatan karet alam  pengingat  bentuk  adalah  dengan membuat  kompon  karet  sesuai  dengan formulasi pada Tabel 1.
Karet  alam (Natural  Rubber/NR) serta bahan  tambahan  ditimbang  sesuai  dengan formulasi pada Tabel 1. Tahapan berikutnya  dilakukan  proses  pencampuran karet  dengan two-roll  mill sistem  terbuka skala  laboratorium.  Setelah  kompon  yang dibuat  selesai,  dilakukan  pengkondisian selama  24  jam  untuk  dilakukan  pengujian menggunakan  Moving  Die  Rheometer (MDR)  Gotech  untuk  mengetahui  waktu
vulkanisasi  yang  menjadi  acuan  dalam proses vulkanisasi dengan alat compression moldin g  (Toyoseiki  A-652  200  500 hidrolik  pres)  pada  suhu  150  ºC  dan tekanan 150 kg/cm².
SMNR dibuat dengan metode swelling cross  linked karet  alam  di  dalam  asam stearat. Kristal mikroskopik mampu
membentuk jaringan sementara dan ikatan silang  karet  jaringan  permanen.  Kedua jaringan  tersebut  dapat  membuat  siklus pengingat  bentuk  terinduksi  panas dengan proses deformasi dan recovery diatas suhu leleh  asam  stearat,  serta  fiksasi  di  bawah suhu tersebut. (Brostowitz et al, 2014).
Tabel 1. Formulasi penelitian
Fungsi Bahan Berat (phr) C1 C2 C3 C4 C5 Elastomer NR 100 100 100 100 100 Activa-tor ZnO 5 5 5 5 5 Asam Stearat 2 2 2 2 2 Filler CB N550 10 20 30 40 50 Anti degradant TMQ 1 1 1 1 1 6 PPD 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Processing oil Parafinic 5 5 5 5 5 Accelerator CBS 1 1 1 1 1 Vulc. Agent Sulfur 2 2 2 2 2
Langkah  treatment  swelling  dengan asam  stearat  disajikan  pada  Gambar  2. berikut ini.
Gambar 2. Proses treatment swelling dengan asam stearat

## Pengujian sifat mekanik
Kekerasan,  kuat  tarik  dan  elongation adalah  salah  satu  yang  terpenting  sifat mekanik  material  berbasis  karet.  Pada penelitian ini, kekuatan tarik dan elongation  sampel  diuji  dengan  mesin kuat  tarik  Universal  Testing  Machine merk Tinius Olsen H25K. Nilai kekerasan vulkanisat diukur dengan alat uji kekerasan Type A Teclock.

## Pengujian Shape Memory
Metode yang digunakan untuk mengukur nilai fixity recovery
berdasarkan penelitian (Chen et al, 2015) dengan modifikasi menggunakan
permanent  set .  Langkah  yang  dilakukan adalah sebagai berikut; (1) buat dua garis berjarak  35  mm  pada  tengah  dumbell, yang  ditandai  sebagai  p 0 ;  (2)  dumbell kemudian  dipanaskan  pada  suhu  75°C selama 30 detik; (3) tarik dumbell hingga perpanjangannya  100%;  (4)  spesimen yang telah diregang kemudian didinginkan dengan mencelupkan spesimen pada air bersuhu 10ºC ( quenching ), lalu pasang kembali dumbel
Lelehkan asam stearat dengan perbandingan 100% w/w dalam beaker glass pada suhu  75⁰C
Rendam  vulkanisat  sampel  pada larutan  asam  stearate  selama  1 jam  pada  waterbath  dengan  suhu 75   - 80
Angkat vulkanisat sampel, lalu masukkan vulkanisat sampel pada  air suhu 10 selama 30 detik
Angkat dan tiriskan vulkanisat sampel
pada  permanent  set  selama  1  jam,    jarak teregang  diukur  dan  ditandai  sebagai  p 1 ; (5) lepaskan spesimen dari permanent set dan  biarkan  selama  30  detik  pada  suhu kamar,  dan  ukur  kembali  panjang  antar dua garis, tandai dengan p 2 ; (6) spesimen kemudian dipanaskan kembali pada  suhu  75°C  dan  dibiarkan  selama  5 menit, kemudian jaraknya diukur sebagai p 3 . Shape  fixity  rasio (SF)  dan shape recovery  rasio (SR)  dihitung  sesuai dengan persamaan:
𝑆𝐹 = 𝑝 2 −𝑝 0 𝑝 1 −𝑝 0 𝑥100% (1)
𝑆𝑅 = 𝑝 2 −𝑝 3 𝑝 2 −𝑝 0 𝑥100% (2)

## Hasil dan Pembahasan
Kekerasan (Shore A) Nilai kekerasan menunjukkan besarnya kekerasan vulkanisat karet yang dapat  mengindikasikan  bahwa  vulknisat karet tersebut tidak elastis/keras. (Maryanti  et  al,  2018).  Hasil  pengujian kekerasan    pada  vulkanisat  karet  alam pengingat  bentuk  disajikan  pada  Gambar 3 berikut.
Gambar 3. Nilai kekerasan vulkanisat berdasarkan jumlah carbon black
Gambar  3.  menunjukkan  bahwa semakin  banyak  penambahan  carbon black  akan  menaikkan  sifat  kekerasan vulknisat,  hal  ini  ditunjukkan  pada vulkanisat  kode  C1-C5  yang  memiliki
kecenderungan nilai kekerasan meningkat seiring dengan peningkatan jumlah bahan pengisi.    Semakin  banyak  partikel  bahan pengisi  yang  masuk  ke  dalam  karet, elastisitas rantai karet berkurang, sehingga vulkanisasi  menjadi  lebih  kaku  dan bersifat keras. (Marković et al , 2007).

## Kuat Tarik
Pengujian  kuat  tarik  merupakan pengujian  mekanis  secara  statik  pada sampel  dengan  cara  penarikan  dengan dikenai  beban  hingga  putus.  Hasil pengujian kuat Tarik pada sampel blanko dan sampel yang telah ditreatmen swelling menggunakan asam stearat disajikan pada Gambar 4.
Gambar 4. Nilai kuat tarik karet alam pengingat bentuk blanko dan treatment swelling asam stearat Pada  umumnya  nilai  kekuatan  tarik meningkat dengan meningkatnya crosslink  density akibat  adanya  ikatan silang  antara  bahan  pengisi  dengan  karet alam  tetapi  cenderung  mendatar  pada konsentrasi ikatan silang tertentu.
Kekuatan tarik meningkat dengan menurunnya  ukuran  partikel  pengisi. (Dijkhuis et al , 2009). Hal ini menunjukkan bahwa bahan pengisi carbon black memiliki efek penguatan pada sifat fisik,  terutama  carbon  black  yang berukuran  butiran  kecil.  (Farida et  al , 2019)
Kekuatan  tarik  meningkat  dengan penambahan bahan pengisi carbon black, tetapi pada jumlah tertentu, nilai kuat tarik akan  menurun.  Menambah  derajat  ikatan
silang  antara  carbon  black  dan  molekul karet  dapat  meningkatkan  kekuatan  tarik dan peningkatan kekerasan dapat menurunkan  kekuatan  tarik  vulkanisat (Mayasari & Yuniari, 2016).
Dari  Gambar  4.  tersebut  terlihat bahwa vulkanisat blanko memiliki kecenderungan nilai kuat tarik yang lebih tinggi.  Nilai  kuat  tarik  vulkanisat  yang mengalami treatment dengan asam stearat mengalami penurunan dibandingkan dengan  blanko.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  perlakuan  swelling  dengan  asam stearat sangat berpengaruh terhadap ikatan silang  vulkanizat  karet  alam  pengingat bentuk.  Vulkanisat  karet  alam  pengingat bentuk  yang  dikenai  treatment  swelling dengan asam stearate mempunyai karakteristik  vulkanisat  yang  lebih  lunak dan getas yang mengakibatkan penurunan sifat  mekanik  (Setyadewi  &  Indrajati, 2019).  Hal  ini  juga  terjadi  pada  nilai elongation yang disajikan pada Gambar 5. berikut ini.
Gambar 5. Nilai elongation karet alam pengingat bentuk blanko dan treatment swelling asam stearat
Dari  Gambar  5.  dapat  dilihat  bahwa nilai  elongation  vulkanisat  blanko  lebih tinggi  dibandingkan  vulkanisat  yang mengalami  treatment  swelling  asam stearate. Kencenderungan nilai elongation menurun  seiring  dengan  penambahan jumlah bahan pengisi carbon black. Nilai elongation tertinggi pada sampel vulkanisat  C1  blanko  sebesar  797% dengan jumlah bahan pengisi carbon black terendah yaitu 10 phr.

## Karakter karet alam pengingat bentuk
Karakteristik  karet  alam  sendiri
bersifat amorf pada suhu kamar dan dapat berubah  sifat  menjadi  kristal  jika  diberi regangan  dan  hal  ini  menghasilkan  efek self-reinforcing .  Saat  gaya  regangan dilepas,  karet  akan  dapat  kembali  ke bentuknya  semula  (Katzenberg  &  Tiller, 2016).
Treatmen swelling dengan menggunakan asam stearat
mengakibatkan  kristal  mikroskopis  dapat membentuk  jaringan  sementara  dengan ikatan  silang  permanen  dari  senyawa karet. (Setyadewi et al , 2019). Kunci dari efek shape memory adalah titik leleh fase kristalisasi dari jaringan asam stearat dan entropic recovery force dari ikatan silang karet alam (Brostowitz et al , 2014). Hasil pengujian  efek  shape  memory  disajikan pada Tabel 2.
Tabel 2. Nilai shape fixity dan shape recovery karet alam pengingat bentuk
Nilai  shape  fixity  vulkanisat  blanko lebih  rendah  daripada  vulkanisat  yang mengalami  treatment  swelling  dengan asam  stearate.  Pengaruh  banyaknya jumlah  bahan  pengisi  carbon  black  tidak menunjukkan  kecenderungan  tertentu pada  nilai  shape  fixity  maupun  shape recovery.
Treatment  swelling  asam  stearate memberikan pengaruh, hal ini diindikasikan dengan adanya peningkatan
Treatment Kode SF (%) SR (%) Blanko C1 5,09 93,73 C2 4,81 103,03 C3 4,77 81,82 C4 7,42 58,85 C5 10,86 89,55 Stearic Acid 100% C1 28,21 91,35 C2 20,91 76,90 C3 16 94,45 C4 14,90 95,81 C5 26,10 92,58
nilai shape fixity maupun shape recovery pada vulkanisat yang mengalami treatment

## Kesimpulan
Material  karet  alam  pengingat bentuk  dapat  dibuat  metode  swelling larutan  asam  stearate.  Perbandingan  sifat mekanik  dari  nilai  kekerasan  vulkanisat meningkat  seiring  dengan  peningkatan jumlah bahan pengisi carbon black tetapi nilai  kuat  tarik  dan elongation  vulkanisat yang  mengalami  treatment  dengan  asam stearat mengalami penurunan dibandingkan  dengan  blanko.  Pengaruh banyaknya  jumlah  carbon  black  tidak menunjukkan  kecenderungan  tertentu pada  nilai  shape  fixity  maupun  shape recovery  tetapi  treatment  swelling  asam stearate  memberikan  pengaruh  pada peningkatan  nilai  shape  fixity  maupun shape recovery vulkanisat yang mengalami treatment.

## Ucapan Terimakasih
Ucapan  terima  kasih  diberikan kepada  Balai  Besar  Kulit,  Karet  dan Plastik  Yogyakarta  –  Badan  Penelitian dan
Pengembangan Industri, Kementerian  Perindustrian  yang  telah mendanai  penelitian  ini  dengan  skema Litbangyasa Prioritas Tahun 2019.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada tim penelitian, kepada F.X. Andri Wisnu  Sulistyo  dan  Parsono  untuk kerjasamanya  saat  proses  komponding serta  semua  pihak  yang  terlibat  dalam penelitian dan penulisan karya tulis ini.

## Daftar Pustaka
Brostowitz, N. R., Weiss, R. A., & Cavicchi, K.  A.  (2014).  Facile  fabrication  of  a shape  memory  polymer  by  swelling cross-linked  natural  rubber  with  stearic acid. ACS Macro Letters , 3 (4), 374–377. https://doi.org/10.1021/mz500131r
Chen,  Y.,  Chen,  K.,  Wang,  Y.,  &  Xu,  C.
(2015). Biobased Heat-Triggered Shape-
Memory Polymers Based on Polylactide/Epoxidized  Natural  Rubber Blend  System  Fabricated  via  Peroxide-
Induced  Dynamic  Vulcanization:  Co- continuous  Phase  Structure,  Shape Memory  Behavior,  and  Interfacial Compatibilization. Industrial and Engineering Chemistry Research , 54 (35), 8723–8731. https://doi.org/10.1021/acs.iecr.5b0219
5
Dijkhuis, K. A. J., Noordermeer, J. W. M., & Dierkes, W. K. (2009). The relationship between  crosslink  system,  network structure  and  material  properties  of carbon black reinforced EPDM. European  Polymer  Journal , 45 (11), 3302–3312. https://doi.org/10.1016/j.eurpolymj.200 9.06.029
Dong,  J.,  &  Weiss,  R.  A.  (2013).  Effect  of crosslinking on shape-memory behavior of  zinc  stearate/ionomer  compounds.
Macromolecular Chemistry
and
Physics , 214 (11), 1238–1246. https://doi.org/10.1002/macp.20120014 5 Fan,  Y.,  Fowler,  G.  D.,  &  Zhao,  M.  (2020). The  past,  present  and  future  of  carbon black  as  a  rubber  reinforcing  filler  –  A review. In Journal of Cleaner Production (Vol. 247). https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2019.1 19115 Farida, E., Bukit, N., Ginting, E. M., & Bukit,
B. F. (2019). The effect of carbon black composition in natural rubber compound. Case  Studies  in  Thermal Engineering , 16 (November),  100566. https://doi.org/10.1016/j.csite.2019.100 566
Huang, W. M., Zhao, Y., Wang, C. C., Ding, Z., Purnawali, H., Tang, C., & Zhang, J. L.  (2012).  Thermo  /  chemo-responsive shape  memory  effect  in  polymers :  a sketch  of  working  mechanisms  , fundamentals and optimization. Journal of  Polymer  Research , 19 (9952),  1–34. https://doi.org/10.1007/s10965-012- 9952-z
Katzenberg, F., & Tiller, J. C. (2016). Shape memory  natural  rubber. Journal  of Polymer  Science,  Part  B:  Polymer
Physics , 54 (14), 1381–1388. https://doi.org/10.1002/polb.24040 Lin, T.  F., Ma,  S. W.,  Lu, Y.,  &  Guo,  B.  C. (2014).  New  Design  of  Shape  Memory Polymers  Based  on  Natural  Rubber
Crosslinked  via  Oxa-Michael  Reaction. Acs  Applied  Materials  &  Interfaces , 6 (8),  5695–5703.  https://doi.org/Doi 10.1021/Am500236w Marković,  G.,  Marinović-Cincović,  M., Radovanović, B., & Budinski-Simendić, J.  (2007).  Rheological  and  mechanical properties of wood flour filled polyisoprene/chlorosulphonated polyethylene  rubber  blends. Chemical Industry  and  Chemical  Engineering Quarterly , 13 (4), 186–191. https://doi.org/10.2298/CICEQ0704186 M
Maryanti;  Febrina,  D.  W.  (2018).  Pengaruh Ukuran  Partikel  dan  Jumlah  Carbon Black terhadap Kekerasan dan Kekuatan Tarik  Kompon  Karet  untuk  Pembuatan Footstep  Sepeda  Motor  The  Effect  of The Particle Size and Amount of Carbon
Black  to  The  Hardness  and  Tensile Strength  of  The  Motorcycle  Foo. Prosiding Seminar Nasional Pengembangan  Teknologi  Pertanian , 319–324.
Mayasari, H. E., & Yuniari, A. (2016). Effect of  vulcanization  system  and  carbon black  on  mechanical  and  swelling properties  of  EPDM  blends. Majalah Kulit,  Karet,  Dan  Plastik , 32 (1),  59.
https://doi.org/10.20543/mkkp.v32i1.70
6 Pilate,  F.,  Toncheva,  A.,  Dubois,  P.,  & Raquez,  J.  M.  (2016).  Shape-memory
polymers for multiple applications in the materials  world. European  Polymer Journal , 80 , 268–294. https://doi.org/10.1016/j.eurpolymj.201 6.05.004
Salaeh, S., & Nakason, C. (2012). Influence of Modified  Natural  Rubber  and  Structure of Carbon Black on Properties of Natural Rubber  Compounds  Subhan. Polymer
Composites , 33 (4), 489–500. https://doi.org/10.1002/pc.22169
Setyadewi,  N.  M.,  &  Indrajati,  I.  N.  (2019).
Shape  Memory  Behavior  of  Shape Memory Natural Rubber. IOP Conference  Series:  Materials  Science and Engineering , 553 (1). https://doi.org/10.1088/1757-
899X/553/1/012050
Setyadewi,  N.  M.,  Indrajati,  I.  N.,  & Darmawan,  N.  (2019).  Mechanical properties  and  curing  characteristics  of shape  memory  natural  rubber. IOP Conference  Series:  Materials  Science and Engineering , 541 (1).
https://doi.org/10.1088/1757- 899X/541/1/012012 Song, J. ping, Tian, K. yan, Ma, L. xiang, Li, W., & Yao, S. chune. (2019). The effect of  carbon  black  morphology  to  the thermal  conductivity  of  natural  rubber composites. International  Journal  of Heat and Mass Transfer , 137 , 184–191. https://doi.org/10.1016/j.ijheatmasstrans fer.2019.03.078