## PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI STAINLESS STEEL MENGGUNAKAN METODE SLP DAN CRAFT
Muhammad Fatra Noer 1 , Surya Perdana 2 , Arif Rahman 3*
1.2,3 Program Studi Teknik Industri, Universitas Indraprasta PGRI fatranoer26@gmail.com 1 , suryaperdana.st.mm@gmail.com 2 , arif.rahman0876@gmail.com 3
Submitted July 9, 2024; Revised July 23, 2024; Accepted July 26, 2024

## Abstrak
CV. Asta Karya Abadi merupakan industri manufaktur yang bergerak sebagai supplier produk berbahan stainless steel berkualitas. Perancangan tata letak yang kurang baik pada pabrik menimbulkan adanya cross movement antar departemen dan berakibat pada total perpindahan material yang berlebihan, untuk itu penelitian ini bertujuan untuk merancang ulang stasiun kerja. Untuk menyelesaikan permasalah tata letak fasilitas pada CV Asta Karya Abadi digunakan metode SLP dan CRAFT, serta Software Promodel. Berdasarkan Layout aktual  total  momen  perpindahan  adalah  285.948  m/  3  bulan,  nilai  momen perpindahan pada Layout usulan dengan metode SLP memiliki nilai 194.298 m/ 3 bulan dan metode CRAFT memiliki nilai 280.729 m/ 3 bulan. Rancang ulang tata letak fasilitas produksi pada CV. Asta Karya  Abadi  yang  dibangun,  berhasil  mengatur  ketetapan  stasiun  kerja  sehingga  terbentuknya  alur proses yang efisien. Dapat dibuktikan dari hasil simulasi pro model yang dimana alur proses berbentuk U dan tidak terjadi cross movement antar departemen.
Kata Kunci : Perancangan; Tata Letak; Cross Movement ; CRAFT; Promodel.

## Abstract
CV. Asta Karya Abadi is a manufacturing industry that operates as a supplier of quality stainless steel products. Poor layout design in factories causes cross movement between departments and results in excessive total material movement, for this reason this research aims to redesign work stations. To solve the facility layout problem at CV Asta Karya Abadi, the SLP and CRAFT methods, as well as Promodel Software, were used. Based on the actual layout, the total displacement moment is 285,948 m/ 3 months, the displacement moment value in the proposed layout using the SLP method has a value of 194,298 m/ 3 months and the CRAFT method has a value of 280,729 m/ 3 months. Redesign the layout of production facilities at CV. Asta Karya Abadi, which was built, succeeded in arranging work station provisions so that an efficient process flow was formed. It can be proven from the results of the pro model simulation that the process flow is U-shaped and there is no cross movement between departments. Keywords: Design; layout; Cross Movement; SKILL; Promodels.

## 1. PENDAHULUAN
Penelitian ini dilakukan di CV. Asta Karya Abadi merupakan industri manufaktur yang bergerak sebagai supplier produk berbahan stainless steel berkualitas. CV. Asta Karya Abadi  juga  menyediakan  jasa  pembuatan desain permesinan dan pengelasan. Perancangan  tata  letak  yang  kurang  baik pada  pabrik  menimbulkan  adanya  cross movement  antar departemen dan berakibat pada  total  perpindahan  material  yang berlebihan.
Tata  letak  fasilitas  merupakan  sesuatu  hal yang penting dalam meningkatkan efisiensi perusahaan  [1].  Perencanaan  tata  letak memegang  peran  penting  untuk  menyusun jadwal produksi, seperti dalam hal pengaturan  operasi  atau  penugasan  kerja, hal ini harus dilakukan agar efisiensi waktu dapat  tercapai  [2].  Tata  letak  fasilitas merupakan  susunan  dari  mesin  produksi dan peralatan, stasiun kerja, pekerja, lokasi material  [3].  Tata  letak  fasilitas  dianggap efektif  jika  mampu  meminimalkan  biaya- biaya, mampu mengurangi waktu produksi dan  mampu  menjaga  keamanan  dan
keselamatan  kerja  [4].  Tata  letak  fasilitas merupakan  hal  sangat  penting  dalam merencanakan dan mengintegrasikan aliran produk  untuk  mendapatkan  korelasi  yang efektif dan efisien antara operator, peralatan,  dan  proses  perubahan  bahan mulai  dari  tempat  penerimaan  menuju tempat distribusi produk jadi [5]. Tata letak fasilitas  berdampak significant terhadap perusahaan,  seperti  pada  ongkos  material handling,  inventory,  work  in  process , produktivitas, lead  time serta  performansi pendistribusian  [6].  Tata  letak  fasilitas produksi  yang  bagus  seharusnya  tidak terdapat  aliran  balik,  memiliki  frekuensi perpindahan  yang  minimum,  serta  tidak adanya  antrian  yang  berlebihan  [7].  Untuk menyelesaikan permasalah tata letak fasilitas  pada  CV  Asta  Karya  Abadi digunakan  metode  SLP  dan  CRAFT,  serta Software Promodel.
SLP berfungsi dalam penyelesaian masalah baik pada produksi, transportasi, pergudangan, ataupun aktivitas lainnya [8]. SLP merupakan pendekatan sistematis dan terorganisir  dalam  perencanaan  layout melalui  perbandingan  jarak  perpindahan material  antar  layout  awal  dibandingkan dengan  layout  usulan  [5].  SLP  perlu memperhatikan  proses  dan  hubungan kedekatan antar departmen dengan berdasarkan  aliran  material  atau  urutan produksi. SLP menggunakan tingkat hubungan  atau  keterkaitan  dari  ARC  [9]. Metode  SLP  memiliki  3  tahapan,  yaitu tahap analisis, tahap penyesuaian, dan tahap evaluasi [10]. SLP paling banyak digunakan untuk  masalah  produksi,  transportasi, pergudangan, dan supporting service [11].
CRAFT adalah program perbaikan terkomputerisasi untuk mendapatkan perancangan  tata  letak  fasilitas  yang  lebih baik [12]. Metode CRAFT digunakan untuk menyelesaikan  permasalahan  tentang  jalur bolak balik ( backtracking ) dan meminimasi ongkos  material  handling  [13].  Metode CRAFT memerlukan data perhitungan jarak
serta  biaya  material  handling  untuk perancangan  ulang  tata  letak  fasilitas  [14]. CRAFT  membutuhkan  data  matriks  biaya aliran  per  unit,  data  hasil  konversi  dalam bentuk  grid,  dan  data  titik  koordinat  dari masing-masing  departemen  [15].  CRAFT mengevaluasi  tata  letak  dengan  cara menukarkan  lokasi  departemen  satu  dan lainnya  agar  perubahan  antar  departemen dapat  mengurangi  biaya  perpindahan material [16].
Berdasarkan latar belakang di atas penelitian  ini  dilakukan  bertujuan  untuk merancang ulang stasiun kerja.

## 2. METODE PENELITIAN
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian ini yaitu metode SLP dan metode CRAFT, serta Software Promodel.  SLP  adalah metode  yang  detail  saat  melakukan pengaturan  tata  letak  sehingga  mampu memberikan  lebih  dari  satu  alternatif penyelesaian,  serta  mampu  memilih  solusi dari alternatif yang terbaik ketika menyelesaikan  permasalahan  layout  sesuai dengan  kondisi  dan  kendala  sebenarnya. Langkah-langkah metode SLP yaitu [5]:
a. Mengumpulkan data layout sebelumnya.
b. Menghitung  jarak  antar  departemen pada layout sebelumnya.
c. Menyusun activity  relationship  chart (ARC).
d. Menyusun worksheet .
e. Menghitung  biaya  perpindahan  bahan layout sebelumnya.
f. Merancang alternatif layout usulan.
g. Menghitung  biaya  perpindahan  bahan layout usulan.
h. Membandingkan  layout  sebelumnya dan layout usulan yang  terpilih.
Kelebihan  metode  CRAFT  yaitu  waktu komputasi  yang  pendek  dan  sederhana dalam  menetapkan  lokasi.  Pada  metode CRAFT dilakukan pertukaran lokasi kegiatan pada layout sebelumnya
berdasarkan peta hubungan aktivitas untuk mendekati  jarak  material  handling  yang minimum. Metode CRAFT dapat
digunakan  jika  terdapat  departemen  yang tidak  berubah  [13].  Metode  CRAFT  dapat meningkatkan efisiensi  dan efektivitas tata letak fasilitas tanpa memerlukan perubahan pada  luas  area  fasilitas  [12].  Langkah- langkah metode CORELAP yaitu [4]:
a. Menghitung TCR
b. Departemen  dengan  TCR  terbesar dipilih  untuk  ditempatkan  terlebih dahulu di pusat tata letak
c. Menempatkan departemen dengan keterkaitan  A  di  sekitar  departemen terpilih  kemudian  keterkaitan  E,  I,  O, U, dan X.
d. Melakukan pengulangan iterasi sampai semua  departemen  sudah  masuk  ke dalam susunan tata letak yang baru.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
CV.  Asta  Karya  Abadi  mempunyai  luas fasilitas  sebesar  ±300m 2 .  Gambar  1 merupakan layout awal perusahaan:
Sumber: CV. Asta Karya Abadi Gambar 1.  Layout Awal Perusahaan
Dari layout awal  kemudian  dilakukan wawancara  kepada  karyawan  untuk mengetahui alur proses produksi sesuai gambar 2:
Sumber: CV. Asta Karya Abadi Gambar 2.  Alur Proses Layout Aktual
CV.  Asta  Karya  Abadi  terdiri  dari  3 departemen yaitu daerah Production Service,  Personal  Service ,  dan General Service . Rincian bagian  departemen  sesuai tabel 1.

## Tabel 1. Rincian Bagian Departemen
Bagian Departemen Panjang (m) Lebar (m) Luas (m2) Production Service Inventory 4 6 24 Pengukuran 4 2 8 Pemotongan 4 2 8 Pengeboran 4 3 12 Pengelasan & Pengolahan Scrap 3 4 9 Pengamplasan & Finishing 4 4 16 Storage 6 4 24 Personal Service Area Parkir 20 4 80 Toilet 2 1,5 3 Ruang istirahat 6 3 18 General Service Kantor 6 3 18 Total 220 Sumber: Penelitian, 2022
Berdasarkan tabel 1 total luas rincian bagian departemen  CV.  Asta  Karya  Abadi  adalah 220m2 dengan jumlah 11 departemen yang dibagi  menjadi  3  bagian  yaitu production service ,  personal service dan general service .  Data  observasi  didapat  secara langsung  hasil  perhitungan  jarak Layout awal  dengan  menggunakan  pengukuran aisle  distance berikut  contoh  perhitungan
Parkir (8) Ruang Istirahat (10) Kantor (11) Storage (7) Pengeboran (4) Toilet (9) Inven tory (1) Penge lasan ((4) Pemoto ngan (3) Penguk uran (2) Pengamp lasan & Finishing (6) Parkir (8) Ruang Istirahat (10) Kantor (11) Storage (7) Pengeboran (4) Toilet (9) Inven tory (1) Penge lasan (5) Pemoto ngan (3) Penguku ran (2) Pengamp lasan & Finishing (6)
Vol. 9 No. 1 Agustus 2024                                                                  e-ISSN: 2549 - 2837
jarak  untuk  departemen  inventory  dan pengukuran.
Sumber: Penelitian, 2022

## Gambar 3. Pengukuran Departemen

## Inventory dan Pengukuran
Berdasarkan  gambar  3  maka  jarak  untuk departemen inventory dan  pengukuran adalah  3m  +  2m+  3m  =  8m.  Perhitungan jarak dilakukan  juga  untuk masing-masing departemen yang dilewati oleh para pekerja. Total  jarak  antar  departemen  pada Layout awal  sebesar  597m  dengan  jarak  total departemen  yang  paling  besar  yaitu departemen inventory dengan nilai 120m.
Data  frekuensi  yang  dikumpulkan  adalah frekuensi  untuk  aliran  tenaga  kerja,  bahan dan  peralatan.  Data  yang  dikumpulkan merupakan  frekuensi  untuk  3  bulan  kerja, maka dapat dihitung frekuensi perpindahan untuk 3 bulan kerja, dimana dalam 1 bulan kerja  adalah  26  hari.  Contoh  perhitungan frekuensi perpindahan selama 3 bulan untuk departemen  Inventory  dan  pengukuran adalah sebagai berikut:
Didapatkan bahwa frekuensi untuk inventory  dan  pengukuran  adalah  702 kali/3bulan.  Dilakukan  perhitungan  untuk departemen lainnya. Frekuensi perpindahan antar  departemen  untuk  3  bulan  nilai frekuensi  perpindahan  yang  paling  besar adalah departemen inventory ke pengamplasan  dan  finishing  sebesar  1482, untuk  nilai  frekuensi  perpindahan  antar
departemen  terkecil  yaitu  departemen storage ke ruang istirahat sebesar 78.
Penelitian ini memiliki 11 departemen yang mempunyai  jarak  dan  hubungan  masing masing departemen, dimana setiap departemen  memiliki  frekuensi  hubungan pada setiap 1 shift kerja.
ARC  dibuat  dengan  mengetahui  frekuensi perpindahan  antar  departemen.  Penentuan hubungan  derajat  kedekatan  dengan  range frekuensi adalah sebagai berikut :
𝑅𝑎𝑛𝑔𝑒 =  𝐹. −𝐹. 𝑚𝑖𝑛 (1)
= 1482 − 78
4
= 351
Alasan derajat hubungan antar departemen:
1) Frekuensi perpindahan >1131 = A
2) Frekuensi perpindahan 779-1131= E
3) Frekuensi perpindahan 428-778= I
4) Frekuensi perpindahan 77- 427= O
5) Urutan aliran proses
6) Kemudahan pengawasan
7) Memudahkan  perpindahan  peralatan atau barang
8) Tidak memiliki frekuensi perpindahan
Setelah  penyusunan  ARC  diubah  menjadi worksheet  jumlah  total  derajat  hubungan departemen yaitu 110. Selanjutnya dilakukan  pembentukan block  template disusun  sesuai  dengan  urutan  departemen agar  mempermudah  dalam  penyusunan Activity Relationship Diagram (ARD) untuk Layout sesuai Gambar 4.
3 2 3 3 Inventory Pengukuran

## Sumber: Penelitian, 2022

## Gambar 4. Activity Relationship Diagram (ARD) alternatif 1
Berdasarkan  gambar  4  penyusunan  ARD pada Layout alternatif  1  dapat  dilihat  alur produksi berbentuk U dimana lebih efisien perpindahan antar departemennya dan tidak terjadi cross movement .
Kesalahan penyusunan untuk derajat hubungan  A=3,  E=2,  I=1,  O=0,  X=2. Perhitungan error ARD alternative 1 sesuai tabel 2.
Tabel 2. Perhitungan Error Activity Relationship Diagram Layout Alternatif 1 Derajat Kedekatan Jumlah Perkalian Nilai
A 0 X3 0 E 2 X2 4 I 12 X1 12 O 0 X0 0 U 1 X1
1
X - X2
0 Total 17 Error = Total x 2 34 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Total
1
1 - - - - 0 0 - - - 1 2 I 1 - 1 1 - 1 - 0 - 4 3 I E - - 1 1 1 0 0 1 4 4 O I E 1 0 0 1 1 0 - 3
5 E I I I - 1 0 0 1 1 3
6 A A E O A - - 0 0 0 0
7 O I I O E I - 0 0 1 1
8 O I I I O A E - 0 - 0
9 I O O I O O O X 1 - 1 10 U O O O I O O I E - 0 11 I I I I I O O I E I 0
Total 17 Error = Total x 2
34
Sumber: Pengumpulan Data
Pada  tabel  2  total  nilai Layout alternatif 1 dikali  2  sebesar  34,  dimana  jumlah  nilai masing-masing derajat kedekatan A sebanyak 0, E sebanyak 4, I sebanyak 12, O sebanyak 0, U sebanyak 1 dan X sebanyak 0.
Dari  nilai  kesalahan  ( error )  penempatan departemen  didapatkan  ARD alternative 1 memiliki nilai 34 dan alternative 2 memiliki nilai  42,  berdasarkan  nilai error tersebut maka  alternative  1  yang  terpilih  menjadi output  dari  metode  SLP  karena  memiliki nilai terkecil.
Sumber: Penelitian, 2022 Gambar 5. Block Layout Usulan Menggunakan Metode SLP
Pada  gambar  5  hasil  dari  penggambaran Activity Relationship Diagram alternative 1 kedalam  bentuk Layout dengan  nilai  error terkecil,  alur  proses  produksi  berbentuk  U dan tidak terjadi cross movement.
Momen perpindahan adalah hasil perkalian antara  frekuensi  perpindahan  departemen, berikut  perhitungan  momen  perpindahan departemen Inventory dan pengukuran:
Parkir (8) Ruang Istirahat (10) Kantor (11) Storage (7) Pengeboran (4) Invento ry (1) Pengelasan (5) Pemotong an (3) Penguku ran (2) Pengamplasan Finishing (6) Toilet (9) (10)
Vol. 9 No. 1 Agustus 2024                                                                  e-ISSN: 2549 - 2837
Frekwensi perpindahan  = 702 kali selama 3 bulan Jejak perpindahan = 6 Momen Perpindahan =  702x6  =  4.212  meter selama 3 bulan
Hasil  momen  perpindahan  adalah  4212  m selama  3  bulan.  Perhitungan  dilakukan dengan cara yang sama terhadap departemen lainnya.
Layout aktual  memiliki  bentuk  aliran odd angle jarak antar departemen yang memiliki frekuensi  besar  masih  berjauhan  dimana fasilitas  pabrik  untuk  menunjang  proses produksi  ditempatkan  dengan  tidak  efisien dan efektif sehingga pergerakan departemen lain menjadi terganggu. Berikut penggambaran  analisis Layout aktual  bisa dilihat pada gambar 6.
Sumber: Pengolahan Data, 2022 Gambar 6. Layout Aktual
Pada Layout aktual  memiliki  alur  proses yang  menyebabkan cross  movement pada departemen  pengeboran  ke  pengelasan sehingga  mengganggu  jalannya  proses produksi.
Usulan  tata  letak  untuk  perhitungan Systematic  Layout  Planning (SLP)  dipilih usulan alternatif 1 sebagai berikut:
Sumber: Pengolahan Data, 2022

## Gambar 7. Layout Usulan Metode SLP
Pada Layout usulan metode SLP alur proses produksi berbentuk U sehingga alur proses lebih  efisien  dan  efektif.  Berikut  total momen perpindahan Layout usulan metode SLP:

## Tabel 3. Total Momen Perpindahan Layout Usulan Metode SLP
From to Ivent ory Penguk uran Pemoto ngan Pengeb oran Pengelasan Pengolaha n scrap Pengampl asan Finishing Storage Area Parkir Toile t Ruang Istirahat Kant or Total Inventory 2808 3276 2730 7488
5928 2808 2340 3276 0 6240 36894 Pengukuran 4056 2730 1872 7020 8190 3120 5148 1872 8580 42588 Pemotongan 1560 3276 7020 8424 7098 2184 1560 6552 37674 Pengeboran 1092 1950 3120 5616 4680 1404 4680 22542
Pengelasan Pengolahan scrap 2496 7722 2106 3510 3276 3276
22386
Pengamplasan Finishing
4212 5928 702 2808 2340
15990 Storage 1872 1092 624 468 4056 Area Parkir 0 2808 4368 7176 Toilet 936 1560 2496 Ruang Istirahat 2496 2496 Kantor 0
Total 0
2808 7332 7020 13728 24414 34476 28080 20592 15288 40560 194298 Sumber: Pengolahan Data, 2022 Parkir (8) Ruang Istirahat (10) Kantor (11) Storage (7) Pengeboran (4) Invent ory (1) Pengela san (5) Pemotong an (3) Pengukur an (2) Pengam plasan Finishin g (6) Toilet (9) Parkir (8) Ruang Istirahat (10) Kantor (11) Storage (7) Pengeboran (4) Inventory (1) Pengelasa n (5) Pemotongan (3) Pengukuran (2) Pengamplasan Finishing (6) Toilet (9) (10)
Layout usulan  menggunakan  CRAFT didapat  dengan  melihat  total  cost  yang optimum  (terendah),  dimana  total  momen perpindahan sebesar 563.144 m/bulan. Pada Layout usulan  metode  CRAFT  inventory dan  pengukuran  memiliki  jarak  7,87  m
dengan  frekuensi  702  kali  dalam  3  bulan.
Departemen pengukuran dengan
pengeboran  memiliki  jarak  aktual  4,5  m dengan  frekuensi  546  kali  dalam  3  bulan.
Maka  total  momen  perpindahan  sebagai berikut:

## Tabel 4. Total Momen Perpindahan Metode CRAFT
From to Ivent ory Penguk uran Pemoto ngan Pengeb oran Pengelasan
Pengolaha n scrap Pengampl asan Finishing Storage Area Parkir Toile t Ruang Istirahat Kant or Total Inventory 5524,74 3276 4953 3407,04 17591,34 3697,2 6458,4 1474, 2 0 10857, 6 57239,52 Pengukuran 2028 2457 2633,28 8424 7644 4680 3744 1950 8190 41750,28 Pemotongan 5070 3095,82 4680 5616 5460 1560 2262 5382 33125,82 Pengeboran 476,12 2535 4524 5850 3510 1872 5148 28200,12 Pengelasan Pengolahan scrap 12068,16 15160,86 3666,7 8 1688, 7 7824,96 7736,8 2 48146,28 Pengamplasan Finishing 5616 11856 1092 2652 2652 23361 Storage 9360 3432 507 507 14118 Area Parkir 0 3861 3861 11232 Toilet 7254 14430 21684 Ruang Istirahat 1872 1872 Kantor 0 Total 0 5524,74 5304 12480 13897,26 45298,5 42258,06 47331, 18 16500 ,9 28182,96 63951, 42 280729 Sumber: Pengolahan Data, 2022
Berdasarkan Layout aktual  total  momen perpindahan  adalah  285.948  m/  3  bulan, Layout usulan  menggunakan  metode SLP memiliki nilai momen perpindahan 194.298 m/  3  bulan  dan CRAFT memiliki  total momen  perpindahan  280.729  m/  3  bulan. Simulasi  dilakukan  untuk  penggambaran alur  produksi  untuk Layout yang  sudah diperbarui. Pada penelitian ini metode yang paling optimal yaitu Layout usulan metode SLP dimana nilai momen terendah sebesar 194.298m  selama  3  bulan  dan  persentasi pengurangannya  sebesar  32,05%  dari Layout aktual.  Berikut  penggambaran proses alur produksi menggunakan software Promodel
Sumber: Software Promodel

## Gambar 8. Simulasi Promodel Behind Grid
dan Location
Sumber: Software Promodel Gambar 9.  Simulasi alur produksi Promodel

## 4. SIMPULAN
Dari  pengolahan  data  dapat  disimpulkan sebagai berikut:
1. Perancangan  sistem  yang  dibangun telah  berhasil  memperbaiki  tata  letak fasilitas produksi menggunakan
metode  SLP  dan  CRAFT  dengan simulasi  promodel  menjadi  lebih efektif  dan  efisien.  Dapat  dibuktikan dari  hasil  perhitungan  memiliki  total momen  terendah  adalah  metode  SLP dengan total momen 194.298m/ 3 bulan dan  selisih  dengan Layout aktual sebesar 91.650 m/ 3 bulan atau terjadi pengurangan  sebesar  32,05%  dari Layout aktual.
2. Rancang  ulang  tata  letak  fasilitas produksi  pada  CV.  Asta  Karya  Abadi yang  dibangun,  berhasil  mengatur ketetapan stasiun kerja sehingga terbentuknya  alur  proses  yang  efisien. Dapat  dibuktikan  dari  hasil  simulasi pro  model  yang  dimana  alur  proses berbentuk  U  dan  tidak  terjadi cross movement antar departemen.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  A. Hamzah, “Perancangan Ulang Tata Letak  Fasilitas  Produksi  Dengan Metode  Systematic  Layout  Planning (SLP) Dan 5S DI CV. Seken Living,” IEJST  (Industrial  Eng.  J.  Univ. Sarjanawiyata  Tamansiswa) ,  vol.  4, no. 1, pp. 10–21, 2020.
[2]  T.  H.  Suryatman,  H.  Hartono,  and  R. M.  Fadil,  “Usulan  Perbaikan  Tata Letak Fasilitas Produksi Yarn Processing dengan Metode Systematic
Lay Out Planning (Studi Kasus Di PT.
AP  Tbk.),” J.  Tek. ,  vol.  8,  no.  1,  pp. 100–106, 2019, doi: 10.31000/jt.v8i1.1624. [3]  D.  Darsini,  S.  Adji,  and  W.  Wijianto,
“Perencaanaan  Ulang  Tata  Letak Menggunakan Metode Slp (Systematic Layout Planning)
Dan Craft (Computerized  Relative  Allocation  of
Facilities  Techniques)  Pada  Pabrik Plywood  Tunas  Subur  Pacitan,” J.
Muhammadiyah Manaj.  Bisnis , vol. 4, no. 1, pp. 19–26, 2023, doi: 10.24853/jmmb.4.1.19-26.
[4]  G.  Rafael,  L.  Widodo,  and  Adianto, “Relayout  Lantai  Produksi  Springbed
Menggunakan  Metode  Slp,  Corelap Serta Simulasi Promodel, Dan Flexsim,” J. Ilm. Tek. Ind. , vol. 11, no.
2, pp. 90–103, 2023, doi:
10.24912/jitiuntar.v11i2.21213.
[5]  A.  Yulia,  “Perancangan  Ulang  Tata Letak  Fasilitas  Pabrik  PD  Ayam  Ras dengan  Metode  Systematic  Layout Planning (SLP),” J. Rekayasa Sist. Ind. , vol. 11, no. 2, pp. 121–128, 2022, doi: 10.26593/jrsi.v11i2.5005.121-128.
[6]  A. A. U. Nugeroho, “Usulan Perbaikan Tata  Letak  Fasilitas  Pabrik  Tahu dengan  Metode  Systematic  Layout Planning,” J. Optimasi Tek. Ind. , vol. 3, no. 2, pp. 65–69, 2021, doi: 10.30998/joti.v3i2.10452.
[7]  A.  Pascagama,  R.  B.  Prakasa,  S. Maulida, T. N. Assahda, T. G. Tua, and W.  A.  Jauhari,  “Perancangan  Tata Letak  Fasilitas  Menggunakan  Metode SLP  (Systematic  Layout  Planning) pada UMKM Roti Shendy,” in Seminar dan  Konferensi  Nasional  IDEC  2022 , 2022, pp. 1–11, doi: 10.30587/matrik.v23i1.4072. [8]  E. Hartari and D. Herwanto, “Perancangan Tata Letak Stasiun Kerja dengan Menggunakan Metode
Systematic Layout Planning,” J. Media Tek.  dan  Sist.  Ind. ,  vol.  5,  no.  2,  pp. 118–125, 2021, doi: 10.35194/jmtsi.v5i2.1480. [9]  J.  Tampubolon et  al. ,  “Rancangan Ulang  Tata  Letak  Fasilitas  Lantai Produksi di PT XYZ dengan Menggunakan Metode Algoritma
CORELAP,” JURITI  PRIMA  (Junal Ilm. Tek. Ind. Prima) , vol. 4, no. 1, pp. 1–9, 2020.
Vol. 9 No. 1 Agustus 2024                                                                  e-ISSN: 2549 - 2837
[10] L. Elvira, B. Suhardi, and R. D. Astuti, “Perancangan  Ulang  Tata  Letak Fasilitas Menggunakan Metode Systematic  Layout  Planning  Pada  PT Pilar  Kekar  Plasindo,” Tekinfo  J.  Ilm. Tek. Ind. dan Inf. , vol. 9, no. 1, pp. 34–
46, 2021, doi: 10.31001/tekinfo.v9i1.870.
[11] S.  Saffanah,  R.  A.  Imral,  and  A.  A. Sibarani,  “Usulan  Perancangan  Tata Letak Lantai Produksi Dengan Metode SLP  Dan  Blocplan  Pada  Produk Cutting  Steel  Pipe  Di  Cv.  Abc  Di Cileungsi,” J. Rekayasa Sist. Ind. , vol. 8, no. 2, pp. 1–27, 2023.
[12] J. Angelina and S. Suseno,
“Perancangan  Ulang  Tata  Letak Fasilitas  Menggunakan  Metode  SLP Dan  Algoritma  CRAFT  Pada  CV  . Andi Offset,” J. Sains Student Res. , vol. 2, no. 4, pp. 470–485, 2024.
[13] A.  A.  Sibarani,  R.  A.  R.  Putra,  F.  K. Anam, N. Illiyastia, A. P. W. Pangesti, and  S.  Suprianto,  “Penataan  Kembali Fasilitas pada CV X dengan Computerized  Relative  Allocation  Of Facilities  Technique,” Din.  Rekayasa ,
vol.  19,  no.  1,  pp.  53–62,  2023,  doi: 10.20884/1.dr.2023.19.1.550.
[14] M.  Mudhofar,  H.  C.  Suroso,  A.  R.
Rahadian,  and  L.  N.  Sholekhah, “Perancangan  Ulang  Tata  Letak Fasilitas Produksi dengan Menggunakan Metode Systematic
Layout  Planning  dan  CRAFT  untuk Mengurangi  Biaya  Material  Handling pada  PT.  Prima  Daya  Teknik,”  in Prosiding Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan III (SENASTITAN III) , 2023, no.
Senastitan III, pp. 1–8. [15] K.  Y.  A.  T.  Devi  and  R.  Prabowo, “Desain  Optimal  Tata  Letak  Fasilitas Dengan Menggunakan Metode CORELAP dan Algoritma CRAFT,” J. Tek. , vol. 21, no. 2, pp. 208–216, 2023.
[16] N.  Kuswardhani  and  B.  Suryadharma, “Perancangan  Ulang  Tata  Letak Fasilitas  Produksi  Dengan  Metode Grafik  Dan  Metode  Craft  Di  Ud. Primadona,” Agrointek  J. Teknol. Ind.
Pertan. , vol. 15, no. 4, pp. 1114–1127,
2021,
doi: 10.21107/agrointek.v15i4.9535.