## Correlation of spindle speed on the outer thread precision of magnesium AZ31
Gusri Akhyar Ibrahim 1 , Arinal Hamni 1 , Sri Puji Maria 2
1 Fakultas Teknik, Universitas Lampung Jl. Prof. Dr. Ir. Sumantri Brojonegoro, Gedong Meneng, Rajabasa, Kota Bandar Lampung, Lampung 35141
2 Fakultas Kedokteran, Universitas Malahayati Jl. Pramuka No.27, Kemiling Permai, Kec. Kemiling, Kota Bandar Lampung, Lampung 35151 Email korespondensi: gusri.akhyar@eng.unila.ac.id

## Abstrak
Pengembangan  magnesiun  telah  dilakukan  di  berbagai  bidang,  salah  satunya  adalah  bidang  kedokteran sebagai  material  tanam  (implant)  di  dalam  tubuh.  Material  ini  digunakan  karena  sifatnya  yang  sangat  mirip dengan tulang dan bersifat mampu degradasi di dalam tubuh serta tidak bersifat racun. Kajian ini bertujuan untuk mendapat korelasi kecepatan putaran spindel terhadap tingkat kesalahan puncak ulir, sudut ulir dan jarak puncak ulir. Pengujian dilakukan menggunakan mesin CNC bubut dan material yang digunakan adalah magnesium AZ31. Parameter  pemesinan  dipilih  adalah  kecepatan  putaran  spindel  212,  318  dan  424  rpm,  sedangkan  kedalaman potong adalah sebesar 0,324761, 0,433015 dan 0,649523 mm. Tingkat kesalahan ulir diukur menggunakan profil proyektor  dengan  cara  melewatkan  cahaya  pada  benda  kerja  dan  kemudian  membaca  ukuran.  Kajian  ini menunjukan bahwa nilai kesalahan tinggi puncak ulir berkurang dengan peningkatan kecepatan putaran spindel benda  kerja,  di  mana  nilai  kesalahan  terkecil  adalah  sebesar  0,018188  mm,  yang  diperoleh  pada  parameter kecepatan  spindel  424  rpm  dan  kedalaman  potong  0,433015  mm.  Sedangkan  peningkatan  kecepatan  putaran spindel secara signifikan memperbesar kesalahan jarak puncak ulir, di mana nilai kesalahan terbesar mencapai 12,9% yang terjadi pada kecepatan putaran spindel 318 rpm. Demikian juga profil permukaan ulir terbaik yaitu dengan  sedikit  permukaan  berlubang,  chattering  mark  dan  feed  mark  didapatkan  pada  parameter  kecepatan spindel 424 rpm dan kedalaman potong 0,324761 mm, semakin tinggi nilai kecepatan spindel maka semakin kasar bentuk profil permukaan ulir.
Kata kunci : ulir, magnesium, kesalahan, permukaan, threading.

## Abstract
Development of magnesium has been done in some areas. One of them is biomedical field as implant material in the human body. It was due to the similarity of magnesium with human bone and its degradability. This research aims  to  find  the  correlation  spindle  speed  on  errors  of  thread  peak,  thread  angle  and  peak  distance.  The experimental trials were done by using CNC lathe and material used of magnesium AZ31. Selected parameters were spindle speed of 212, 318 and 424 rpm, depth of cut of 0.324761, 0.43015 and 0.649523 mm. Thread error levels  were  measured  by  using  projector  profile  with  lighting.  The  results  showed  that  peak  error  reduced  by increasing of spindle speed. The lowest peak error was 0.018188 mm which was obtained at spindle speed of 424 rpm  and  depth  of  cut  of  0.433015  mm.  Whereas,  the  increase  of  spindle  speed  increased  peak  distance  error significantly. The highest peak distance error to reach 12.9% which was obtained at spindle speed of 318 rpm.
Keywords: thread, magnesium, error, surface, threading.

## 1. Pendahuluan
Material  paduan  magnesium  dianggap  sebagai material  yang  tersedia  dalam  jumlah  yang  banyak, bahkan  jumlahnya  mencapai  sebesar  2%  dari  berat kerak bumi. Material  magnesium  juga dikategorikan sebagai salah satu material yang terlarut dalam air laut [1]. Bahkan material ini, masih tersedia dalam jumlah yang  besar  di  bumi  dan  masih  belum  dimanfaatkan secara  penuh,  karena  teknologi  pengelolaan  dan perekayasaan belum maju. Bahkan program pengembangannya diarahkan untuk pengganti material  yang  sudah  mudah  berkurang  dengan memanfaatkan  teknologi  rekayasa  material  maju. Beberapa  bidang  yang  sedang  dikembangkan
penggunaan  material  magnesium  antaranya  adalah otomotif, pesawat luar angkasa, mikro elektronik dan bidang material kedokteran sebagai pengganti tulang [2,3]. Di  bidang otomotif dan pesawat  luar angkasa, banyak  digunakan  karena  sifat  ringan  magnesium sedangkan  di  bidang  mikro  elektronik  digunakan lantaran pengantar listrik yang baik. Demikian juga di bidang  biomaterial,  magnesium  digunakan  karena sifatnya  yang  tidak  beracun  di  dalam  tubuh  dan biodegradable [4].
Pengembangan  material  magnesium  secara  besar- besaran  di  bibang  kedokteran,  sebagai  material pengganti  tulang  didorong  oleh  sifatnya  yang istimewa  yaitu  sangat  mirip  dengan  tulang.
Magnesium larut ( degrable ) dalam tubuh manusia dan tidak  bersifat  racun  ( toxic )  [4].  Karena  magnesium larut di dalam tubuh, ia menjadi aman dan tidak perlu dilakukan  tindakan  untuk  mengeluarkan  dari  dalam tubuh  [5].  Bahkan  magnesium  paduan  memiliki tingkat  degradasi  lebih  cepat  di  dalam  ruang  tulang sumsum  dibandingkan  dengan  degradasi  di  ruang tulang  kortikal  [2].  Bahkan  saat  ini,  terus dikembangkan  untuk  mendapatkan  material  yang memiliki tingkat degradasi yang tepat dalam rentang waktu tertentu.
Sebagaimana  material implant di  dalam  tubuh manusia, berbagai bentuk komponen dibuat antaranya adalah  pin  pengikut  plat,  baut  dan  mur, screw penguat.  Bagaimanapun  juga, screw atau  baut  ulir adalah  komponen  yang  banyak  digunakan  sebagai penguat  apabila  terjadi  patah  tulang  [6].  Beberapa kajian  di  bidang  pembuatan  ulir  penguat  tulang dilakukan.  Pembuatan  sekrup  ulir  menggunakan material  paduan  magnesium  AZ31,  yang  mana disimpulkan bahwa pemotongan magnesium menggunakan  kecepatan  tinggi  sangat  mudah menyebabkan  geram  magnesium  terbakar.  Oleh karena  itu  perlu  didapatkan  kecepatan  yang  tepat untuk  pemotongan  magnesium  [5].  Pembuatan  ulir diperlukan  ketelitian  sehingga  proses  permesinan dibutuhkan  pemilihan  kecepatan  potongan  yang rendah,  karena  bila  pemotongan  kecepatan  tinggi akan  menimbulkan  suhu  yang  tinggi  juga.  Pada pembuatan ulir diperlukan ketelitian hasil permesinan, salah satunya kesalahan puncak ulir dan pengaruh  kedalaman  potong  terhadap  kesalahan puncak ulir [7].
Bagaimanapun  juga  banyak  hal  yang  perlu diperhatikan  untuk  mendapatkan  tingkat  kesalahan yang  minimal.  Parameter  pemotongan  seperti kecepatan  potong,  kedalaman  potong,  kecepatan pemakanan  dan  metode  permesinan  memberikan dampak  lansung  [5,7]  Pada  kajian  ini  adalah permesinan  ulir  magnesium  dalam  hal  menentukan hubungan antara kecepatan putaran spindel terhadap kesalahan  puncak  ulir,  kesalahan  sudut  dan  juga kesalahan  pengukuran.  Tingkat  kesalahan  ulir  yang rencah sangat diperlukan, karena komponen biomedik yang  dibuat  akan  digunakan  untuk  penyambungan tulang  dalam  tubuh  manusia.  Pembuatan  ulir  metrik dengan  standar  M22  x  1.5  menggunakan  material magnesium AZ31 dengan beberapa variasi parameter pemotongan  diantaranya  adalah  kecepatan  putaran spindel dan kedalaman potongan.

## 2. Metode
Pada  kajian  ini,  permesinan  bor  dan  ulir  dilakukan terhadap material magnesium AZ31 yang mengandung komposisi kimia Al sebesar 3% dan Zn sebesar  1%.  Material  yang  digunakan  pada permesinan ini  memiliki dimensi diameter sebesar 22 mm dan panjang sebesar 250 mm. Permesinan bubut ulir dilakukan menggunakan mesin CNC type Focus
NX-L300.  Penggunakan  mesin  CNC  dipilih  untuk memudahkan dalam penentuan parameter yang tepat untuk satu kali pemotongan. Sedangkan pahat potong yang digunakan adalah jenis insert ulir 16ER AG60, yang mana material dasarnya adalah High Speed Steel (HSS).  Material  HSS  dipilih  dengan  pertimbangan material  yang  dipotong  adalah  magnesium,  di  mana tingkat  kekerasannya  lebih  rendah  dari  HSS. Pertimbangan teknis dan ekonomis juga dipertimbangkan, karena bahan ini mudah didapatkan dengan harga yang tidak terlalu tinggi.
Jenis  pahat  insert  yang  digunakan  pada  kajian  ini adalah  pahat  dengan  radius  sudut  sebesar  0,08  mm dan  ukuran  puncak  0,50  –  3,0.  Secara  detail spesifikasi  pahat  ulir  adalah  sebagaimana  yang ditunjukan  pada  Gambar  1.  Setiap  pahat  yang digunakan  berbentuk  segitiga,  di  mana  masing- masing  sudutnya  terdapat  mata  pisau  untuk memotong.  Sehingga  terdapat  3  mata  pahat  yang digunakan untuk membuat ulir.
Gambar 1. Geometri dan spesifikasi mata pahat ulir untuk permesinan magnesium.
Benda kerja yang digunakan adalah magnesium AZ31 yang berbentuk silinder pejal dengan diameter sebesar 22 mm dan Panjang 250 mm, sebagaimana ditunjukan pada  Gambar  2.  Permesinan  dilakukan  mengikuti standar  ulir  metrik  M22  x  1.5.  Pemilihan  parameter pemotongan  dilakukan  pada  kondisi  kecepatan spindel  adalah  sebesar  212,  318  dan  424  rpm. Sementara  kedalaman  potong  adalah  sebesar 0,324761  mm,  0,433015  mm  dan  0,649523  mm. Untuk  kedalaman  ulir  yang  diinginkan,  pemotongan dilakukan  beberapa  kali  sehingga  sesuai  dengan standar metrik yang disyaratkan, di mana permesinan dilakukan  tanpa  menggunakan  pelumas  (permesinan kering) [4].
Gambar 2. Geometri dan dimensi benda kerja magnesium yang digunakan.
Tingkat  kesalahan  puncak  ulir,  kesalahan  sudut  ulir dan  kesalahan  dimensi  ditentukan  dengan  cara pengukuran menggunakan profil proyektor Multytoyo.  Cara  kerjanya  adalah  dengan  meletakan benda  kerja  di  tempat  pengukuran,  kemudian mengarahkan  pencahayaan,  sehingga  dapat  terbaca ukuran  dari  ulir  yang  dibuat.  Pengkuran  dilakukan terhadap diameter mayor, diameter minor, kumulatif jarak,  kesalahan  sudut  ulir.  Pengukuran  dilakukan secara seksama di bagian ulir yakni di sepanjang ulir, bahkan  diambil  pengukuran  di  beberapa  bagian sehingga  didapatkan  nilai  yang  mewakili  terhadap pengukuran secara keseluruhan. Secara detail desain kajian yang dilakukan dapat dilihat sebagaimana yang ditunjukan pada Tabel 1.
Tabel  1. Desain  kajian  menggunakan  metode  faktorial penuh.
No Putaran spindel (rpm) Kedalaman potong (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 212 318
424 0,324761 0,433015 0,649523 0,324761 0,433015 0,649523 0,324761 0,433015 0,649523
Desain  kajian  yang  digunakan  adalah  tipe  faktorial penuh  ( full  factorial ),  yang  mana  setiap  faktor memberikan kontribusi masing-masing. Ada 3 faktor dan  masing-masingnya  memiliki  3  level,  sehingga jumlah  sampel  yang  diperlukan  adalah  sebanyak  9 sampel.  Sementara  respon  yang  diukur  masing- masingnya  adalah  kesalahan  tinggi  ulir,  kesalahan puncak  dan  kesalahan  sudut  ulir.  Selain  pengukuran respon,  pengamatan  terhadap  kerusakan  permukaan ulir  juga  dilakukan.  Hal  ini  dilakukan  untuk mendapatkan  kerusakan  permukaan  berkorelasi lansung dengan kerusakah ulir.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Dari pengujian yang dilakukan pada beberapa variasi parameter  pemotongan  ulir,  data  respon  yang didapatkan sebagaimana yang ditunjukan pada Tabel 2.  Kesalahan  tinggi  ulir,  kesalahan  puncak  dan kesalahan  sudut  ulir  didapatkan  dengan  cara pengukuran  lansung.  Tingkat  kesalahan  tinggi  ulir dan  kesalahan  puncak  adalah  kecil  dan  angkanya lebih  kecil  dari  1  mm.  sedangkan  nilai  kesalahan sudut ulir berkisar antara 0 – 2 derajat.
Tabel 2. Data hasil pengukuran dimensi ulir.

## Pengaruh  Kecepatan  Spindel  terhadap  Kesalahan Tinggi Puncak Ulir
Gambar 3 menunjukan nilai kesalahan tinggi puncak ulir pada beberapa variasi kedalaman potong. Secara umum nilai kesalahan tinggi puncak ulir menunjukan kecenderungan yang sama, yaitu semakin meningkat kecepatan  putaran  spindel,  maka  nilai  kesalahan puncak  ulir  semakin  mengecil.  Bagaimanapun  juga peningkatannya masing-masing berbeda penurunnya. Pada  kedalaman  potong  0,649523  mm,  nilai kesalahan puncak ulir adalah sebesar 0,054264 (pada kecepatan  spindel  212  rpm),  0,054014  (pada kecepatan  spindel  318  rpm)  dan  0,041905  (pada kecepatan  spindel  424  rpm).  Meskipun  penurunan nilai  kesalahan  puncak  ulir  tidak  berbanding  lurus, akan tetapi pada kecepatan putaran spindel yang lebih tinggi,  nilai  kesalahan  puncak  ulir  juga  semakin mengecil.
Gambar 3. Pengaruh kecepatan spindel terhadap kesalahan tinggi puncak ulir.
Pada  kedalaman  potong  yang  sama  dan  kecepatan spindel  yang  ditingkatkan,  maka  gaya  yang dibutuhkan  untuk  memotong  akan  semakin  kecil, sehingga  mempermudah  dalam  pemotongan,  hal  ini menyebabkan  menurunnya  kesalahan  tinggi  puncak ulir  seiring  meningkatnya  kecepatan  spindel.  Nilai kesalahan  terkecil  yaitu  0,018118  mm  terdapat  pada kecepatan spindel 424 rpm dengan kedalaman potong sebesar 0,433015 mm.

## Pengaruh  Kecepatan  Spindel  terhadap  Kesalahan Sudut Ulir
Sudut pada ulir metrik memiliki standar dengan besar sudut  60 o ,  sedangkan  toleransinya  yaitu  1,30.  Pada kajian ini dapat dilihat pada Gambar 4, di mana grafik menunjukan  pengaruh  kecepatan  spindel  terhadap kesalahan  sudut  ulir.  Secara  keseluruhan  kesalahan sudut ulir cenderung  bertambah dengan peningkatan kecepatan  putaran  spindel.  Dengan  demikian  dapat dikatakan  bahwa  untuk  mengurangi  kesalahan  sudut ulir, maka sebaiknya kecepatan putaran spindel yang dipilih adalah yang rendah [8].
Gambar 4. Pengaruh kecepatan spindel terhadap kesalahan sudut ulir.
Pada  Gambar  4  juga  dapat  diamati  bahwa  pada kecepatan  putaran  spindel  yang  berbeda,  terlihat kecenderungan nilai kesalahan sudut ulir yang sama. Nilai  penyimpangan  sudut  pada  setiap  kecepatan spindel  meningkat  seiring  meningkatnya  kedalaman potong.  Hal  ini  menunjukan  bahwa  pada  kecepatan spindel  yang  tinggi  terjadi  beban  gaya  pemotongan yang  lebih  kecil  sehingga  menimbulkan  kesalahan yang lebih besar [5, 9].
Pada  kedalaman  yang  sama  dan  kecepatan  spindel yang  ditingkatkan,  maka  permukaan  ulir  akan  lebih sering  terjadi  gesekan  dengan  pahat  potong. Terjadinya gesekan antara geram dan benda kerja juga dapat  mempengaruhi  dimensi  sudut  ulir.  Pada Gambar  4  didapatkan  kesimpulan  sementara  bahwa semakin  tinggi  putaran  spindel  maka  semakin  besar nilai kesalahan sudut ulir. Nilai kesalahan  sudut ulir terkecil terdapat pada kecepatan spindel 212 rpm dan kedalaman potong sebesar 0,324761 mm, sedangkan nilai  kesalahan  ulir  terbesar  terjadi  pada  kecepatan spindel  424  rpm  dan  kedalaman  potong  sebesar 0,649523 mm.

## Pengaruh  Kecepatan  Spindel  terhadap  Jarak Puncak Ulir (Pitch)
Gambar  5  menunjukan  parameter  pemotongan kecepatan spindel dalam mempengaruhi penyimpangan jarak pitch . Nilai penyimpangan tinggi puncak  ulir  atau  tinggi  ulir,  menggambarkan kecenderungan yang sama dan konsisten pada setiap parameter kedalaman potongannya. Pengaruh
kecepatan putaran spindel secara signifikan memberikan  pengaruh  yang  nyata,  sehingga  terlihat grafik  meningkat  secara  tajam  untuk  semua  kondisi pemotongan  [10].  Sebagai  contoh  untuk  kedalaman potong  0,324761  mm,  nilai  kesalahan  puncak  pada kecepatan  spindel  212  rpm  adalah  sebesar  0,0337 mm. Nilai kesalahan  puncak ulir  meningkat menjadi 0,0446 mm pada  kecepatan putaran spindel 318 rpm. Demikian  juga  pada  kecepatan  putaran  spindel  424 rpm, nilai kesalahan puncak ulir menjadi 0,0512 mm. Artinya  jika  kecepatan  putaran  spindel,  maka  nilai kesalahan puncak ulir meningkat secara signifikan.
Gambar 5. Grafik pengaruh kecepatan spindel terhadap kesalahan jarak puncak ulir (pitch).
Secara keseluruhan fenomena yang sama terjadi pada variasi  kedalaman  potong  yang  berbeda-beda sebagaimana  yang  ditampilkan  pada  Gambar  5. Peningkatan  nilai  kesalahan  puncak  ulir  terbesar terjadi  pada  kecepatan  putaran  spindel  yang  tinggi. Pada  kecepatan  spindel  324  rpm    dan  kedalaman potong 0,324761 mm. Peningkatan ini sebesar 12,9% dibandingkan  dengan  kesalahan  puncak  ulir  pada kecepatan  putaran  spindel  318  rpm.  Peningkatan  ini disebabkan oleh peningkatan gaya potong yang searah dengan sumbu pemotongan, yang mana mengakibatkan peningkatan tegangan geser pada area pemotongan [8,11]. Selain  itu kecepatan pemakanan juga semakin  bertambah  besar seiring  meningkatnya kecepatan  putar  spindel  yang  mengakibatkan perpanjangan pada salah satu sisi pemotongan. Kedua hal  inilah  yang  mengakibatkan  jarak pitch menjadi semakin lebar. Oleh karena itu, persentase penyimpangan menjadi semakin tinggi.

## Pengaruh  Kecepatan  Spindel  terhadap  Bentuk Profil Permukaan Ulir Magnesium AZ31
Gambar  6  menunjukan  pengaruh  kecepatan  spindel pada bentuk profil permukaan ulir magnesium paduan AZ31  yang  telah  diproses  menggunakan  pahat  ulir pada  beberapa  tingkat  kedalaman  potong  yang berbeda. Tampak adanya kerusakan permukaan yang menyebabkan  terjadi  penyimpangan  atau  kesalahan pada  tingkat  presisi  ulir.  Terdapat  permukaan  yang berlubang yang kemungkingan disebabkan oleh sifat magnesium yang tidak tahan terhadap panas. Keadaan ini  menyebabkan  material permukaan tertarik keluar
sehingga  menimbulkan  lubang  [12].  Selain  itu  juga disebabkan oleh sifat dasar magnesium yang banyak porosity ,  sehingga porosity atau  lubang  muncul  di permukaan benda kerja yang telah dipengaruhi proses permesinan.
(a) (b) (c)
Gambar 6. Bentuk profil permukaan ulir magnesium paduan AZ31 pada kedalaman potong 0,324761 mm (a) kecepatan spindel 212 rpm, (b) kecepatan spindel 318 rpm dan (c) kecepatan spindel 424 rpm.
Pada  kecepatan  putaran  spindel  212  rpm,  pada permukaan  benda  kerja  menunjukan  nilai  kekasaran permukaan  yang  besar  dan  adanya feed  mark walaupun  tidak  terlalu  kasar.  Sedangkan  pada
kecepatan putaran spindel 318 rpm permukaan benda kerja  tampak  lebih  halus  dibandingkan  kecepatan spindel 212 rpm. Pada kecepatan spindel 424 rpm feed mark hampir tidak terlihat dan permukaan benda kerja sangat  halus.  Selain  kekasaran  permukaan  dan feed mark bentuk  cacat  pada  permukaan  lain  juga  dapat dilihat pada setiap benda kerja  yaitu surface cavities yaitu  lubang  kecil  atau  pori  dari  permukaan  benda kerja akibat cacat pengecoran.
Jenis cacat yang lain yang dapat dilihat pada Gambar 6  adalah  adanya  cacat  pada  puncak  ulir.  Cacat  pada puncak  ulir  terlihat  seperti  cacat koyakan pada permukaan  bubut  datar  ( tearing  surface ).  Hal  ini kemungkinan terjadi akibat ketidakseimbangan antara pahat  dan  benda  kerja,  sebagaimana  yang  juga dinyatakan  oleh  Visvanathan,  et.al.  [13]  bahwa dikatakan ketidakseimbangan antara pahat dan benda kerja  mengakibatkan  getaran  yang  disebabkan  oleh beban dinamik dari kondisi pemotongan. Ketidakseimbangan tersebut semakin meningkat bila kecepatan putaran semangkin ditingkatkan.
Pada  saat  kedalaman  potong  dinaikkan  menjadi 0,433015  mm,  bentuk  profil  menjadi  lebih  kasar sebagaimana  yang  ditunjukan  pada  Gambar  7.  Pada kecepatan  spindel  212  rpm  terlihat  bentuk  profil permukaan  lebih kasar, kekasaran karena kesan feed yang  rapat.  Sedangkan  pada  kecepatan  spindel  318 rpm,  permukaan  benda  kerja  masih  terlihat  kasar, akan  tetapi  pola  kekasaran  terlihat  lebih  renggang dibandingkan  pada  kecepatan  spindel  212  rpm. Demikian  juga  pada  kecepatan  spindel  424  rpm bentuk  profil  permukaan  terlihat  lebih  halus dibanding kecepatan spindel 212 rpm dan 318 rpm.
(a)
(b) (c)
Gambar 7. Bentuk profil permukaan ulir magnesium paduan AZ31 pada kedalaman potong 0,433015 mm (a) kecepatan spindel 212 rpm, (b) kecepatan spindel 318 rpm dan (c) kecepatan spindel 424 rpm.
Jenis  kerusakan  permukaan  berlubang  ( Surface cavities )  ditunjukkan  pada  Gambar  7(a)  dan  7(b), sedangkan cacat puncak ulir juga nampak  jelas pada setiap kecepatan, terutama pada Gambar 7(c) dimana cacat  puncak  ulir  terlihat  paling  jelas,  hal  ini disebabkan  pada  kedalaman  potong  yang  sama  dan kecepatan  spindel  yang  dinaikkan,  maka  getaran akibat beban dinamik akan semakin membesar. Pada kedalaman 0,649523 mm dan kecepatan potong yang divariasikan,  bentuk  profil  permukaan  terlihat  lebih kasar dibandingkan kedalaman potong 0,433015 dan 0,324761  mm.  Pada  Gambar  7  demikian  bahwa semakin  tinggi  kecepatan  spindel  maka  semakin rendah  kekasaran  yang  dihasilkan,  meskipun  begitu pada kedalaman potong 0,649523 mm ini terlihat feed mark dan  permukaan  benda  kerja  yang  begitu  kasar dibandingkan  pada  kedalaman  potong  0,433015  dan 0,324761 mm.

## 4. Kesimpulan
Dalam  kajian  ini  dapat  disimpulkan  bahwa  nilai kesalahan  tinggi  puncak  ulir  berkurang  dengan peningkatan kecepatan putaran spindel benda kerja, di mana nilai kesalahan terkecil adalah sebesar 0,018188 mm,  yang  diperoleh  pada  parameter  kecepatan
spindel  424  rpm  dan  kedalaman  potong  0,433015 mm.  Nilai  kesalahan  sudut  minimum  yaitu  0,603 didapatkan pada parameter kecepatan spindel 212 rpm dan kedalaman potong 0,324761 mm, semakin tinggi nilai  kecepatan  spindel  maka  semakin  besar  nilai kesalahan  sudut  ulir.  Peningkatan  kecepatan  putaran spindel  secara  signifikan  memperbesar  kesalahan jarak  puncak  ulir,  di  mana  nilai  kesalahan  terbesar mencapai 12,9% yang terjadi pada kecepatan putaran spindel 318 rpm. Bentuk profil permukaan ulir terbaik yaitu dengan sedikit permukaan berlubang, chattering mark dan feed  mark didapatkan  pada  parameter kecepatan  spindel  424  rpm  dan  kedalaman  potong 0,324761 mm, semakin tinggi nilai kecepatan spindel maka semakin kasar bentuk profil permukaan ulir.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan  terima  kasih  disampaikan  kepada  Lembaga Penelitian dan Pengabdian Universitas Lampung yang telah  menfasilitasi  terlaksananya  kajian  ini.  Ucapan terima  juga  disampaikan  kepada  Kementerian  Riset, Teknologi  dan  Pendidikan  Tinggi  yang  telah memberikan support secara finansial untuk kelancaran kegiatan ini.

## Daftar Pustaka
[1] Saputra,  R.  2017,  Kekasaran  Permukaan Magnesium  AZ31  Yang  Difrais  Menggunakan Teknik  Pelumasan  Berkuantitas  Minimum (MQL),  Jurusan  Teknik  Mesin.  Universitas Lampung. Bandar Lampung.
[2] Henderson, S.E., Konstantinos, V., Spandan, M., Siladitya, P., Da-Tren, C.,  Prashant, N., Kumta, dan., 2014, Magnesium Alloys as a Biomaterial for  Degradable  Craniofacial  Screws.  Acta Materialia Inc : Pittsburgh
[3] Ibrahim,  G.A.  2014.  Analisa Kekasaran Permukaan pada Pemesinan Paduan Magnesium. Jurusan  Teknik  Mesin.  Universitas  Lampung. Bandar Lampung.
[4] Ibrahim,  G.A.,  Burhanuddin,  Y.,  Emrijakto,  D. 2019,  Analisis  kepresisian  lobang  bor  pada pemesinan AZ31 menggunakan Metode Taguchi,  Flywheel:  Jurnal  Teknik  Mesin Universitas Tirtayasa, Vol. 5, No. 1, Hal. 29-33.
[5] Liwei  Lu  ,  Shaohua  Hu,  Longfei  Liu,    Zhenru Yin.,  2016,  High  speed  cutting  of  AZ31 magnesium  alloy.  Elsevier  B.V.  on  behalf  of Chongqing University, Hunan.
[6] Akhyar,  G.,  Ournomo,  B.,  Hamni,  A., Burhanuddin, Y.  2018, The machined surface of magnesium  AZ31  after  rotary  turning  at  air cooling  condition,  IOP  conf  series:  Material Science and Engineering 344.
[7] Ibrahim,  G.A.,  Suseno,  A.,  Hamni,  A.  2019, Pengaruh  parameter  pemotongan  pada  proses bubut  ulir  terhadap  kepresisian  geometri  ulir magnesium  paduan  AZ31,  Jurnal  Energi  dan Manufaktur, Vol. 12, No. 1, Hal., 1-6.
[8] Agung,  M.,  2016,  Pengaruh  Kecepatan  Potong Terhadap Kepresisian Geometri Ulir standar ISO Metrik  dengan  Menggunakan  Baja  S45C  pada Mesin  CNC  ET242,  Jurusan  Teknik  Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya. Malang.
[9] Hamdan,  Siti  H.,  Said,  A.Y.,  Biki,  R.,  2015, Surface  Finishing  when  Threading  Titanium- Based  Alloy  Under  Dry  Machining,  Journal  of Machining Engineering and Sciences Vol. 2, pp. 1062-1069
[10] Bai, J., Yin, L., Lu, Y.,  Gan, F. Xue, C., Chu, J., Yan,  K.,  Yan,  X.,  Wan,  Z.,  Tang,  2014, Preparation,    microstructure  and  degradation performance  of  biomedical  magnesium  alloy fine wire, Natural Science: Material International 24.
[11] Kalpakjian, S., 2001. Manufacturing Process for Engineering  and  Technology.  3th  Edition, Addison Wesley Publishing Company.
[12] Viswanathan,  R  dan  Ramesh,  S.  2014. Optimization  of  Machining  Parameters  for Magnesium Alloy using Taguchi Approach and RSM.  Dept.  International  Conferences  on
Advances in Design and Manufacturing.