## Journal Knowledge Industrial Engineering (JKIE)
ANALISA TERJADINYA SIX BIG LOSSES PADA MESIN EVAPORATOR DENGAN METODE TPM DI SEKSI REFINERY MSG PT. XXX
(1) Viga Arga Tama, (2) Ayik Pusaka Ningwati
(1) Prodi Teknik Industri – Fakultas Teknik– Universitas Yudharta Pasuruan
(2) Prodi Teknik Industri – Fakultas Teknik– Universitas Yudharta Pasuruan Email koresponden : vigaargaT@gmail.com
Abstrak
PT.  XXX  adalah  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  bio  industri  menghasilkan  MSG,  lysine,  dan tryptophane  yang  tidak  terlepas  dari  masalah  yang  berhubungan  dengan  efektivitas  mesin  yang diakibatkan oleh faktor six big losses. Oleh karena itu dibutuhkan langkah-langkah efektif dan efisien dalam  pemeliharaan  mesin  untuk  menanggulangi  dan  mencegah  masalah  tersebut.  Penelitian  ini difokuskan  pada  mesin  evaporator  di  seksi  refinery  MSG.  Tujuan  penelitian  ini  adalah,  analisis terhadap faktor six big losses pada mesin evaporator, mengetahui nilai efektivitas mesin evaporator, dan  untuk  memperoleh  solusi  perbaikan  berdasarkan  konsep  Total  Productive  Maintenence  (TPM). Penelitian  ini  menggunakan  metode  pengukuran  Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE),  diagram pareto,  dan  diagram  sebab  akibat  untuk  mencari  masalah  yang  ada  dan  memberikan  solusi perbaikan  masalah  tersebut.  Hasil  penelitian  menunjukan  bahwa  rendahnya  efektifitas  mesin evaporator  diakibatkan  tingginya  kontribusi  yang  diberikan  oleh  2  faktor  six  big  losses  yaitu tingginya  nilai  breakdown  losses  sebesar  4,7%  dan  reduced  speed  losses  sebesar  2,5%.  Sedangkan hasil perhitungan OEE yang dilakukan pada mesin evaporator, nilai OEE tertinggi terjadi pada bulan Februari 2017 sebesar 88,9% dan  nilai OEE terendah terjadi pada bulan April sebesar 84,5%. Nilai tersebut  berada  dalam  kisaran  standar  OEE  sebesar  85%,  namun  perbaikan  tetap  harus  dilakukan untuk  efisiensi  perusahaan.  Oleh  karena  itu  tindakan  perbaikan  yang  diusulkan  adalah  fokus penerapan autonomous maintenance, planned maintenance, dan training and education dari 8 pilar TPM.
Kata Kunci: “Total Productive Maintenance”,“Overall Equipment Effectiveness”, “Six Big Losses”.

## Abstrac
PT.  XXX  is  a  bio  industry  company  that  produces  MSG,  lysine,  and  tryptophane  which  can  not  be separated from issues that corresponded with the Effectiveness of the machine caused by six big losses. Hence, some effective and effecient steps are needed to overcome and prevent the issue. This research focused on evaporator machine in refinery MSG section. The purpose of this research were to analyze the  six  big  losses  factors  in  evaporator  machines,  to  find  out  overall  equipment  effectiveness  (OEE) value  of  the  evaporator  machines,  and  to  purpose  improvement  efforts  based  on  total  productive maintenance  (TPM)  concept.  This  research  used  OEE  measurement  method,  pareto  diagram,  and cause-effeect diagram to examine existing problem to give solution improvement for the problem. The results showed that 2 most effecting factors of low efficiency in evaporator machine were breakdown losses amount 4,7% and reduced speed losses amount 2,5%. While the results of the OEE calculation carried out on the evaporator machine, the highest OEE  value occurred in February 2017 at 88.9% and the lowest OEE value occurred in April at 84.5%. This value is within the OEE standard range of 85%, but fixed improvements must be made to the efficiency of the company. Therefore the proposed corrective  actions  were  to  focus  of  the  implementation  of  autonomous  maintenance,  planned maintenance, and training and education from the 8 pillars of TPM.
Keyword: “Total Productive Maintenance”, “Overall Equipment Effectiveness”, “six big losses”.

## PENDAHULUAN Latar Belakang
Dalam era persaingan industri global disertai perkembangan teknologi yang pesat, industri- industri terus berusaha meningkatkan kuantitas dan kualitas produk yang dihasilkannya (Adianto et  al.,  2005,  p.  hlm.  52).  Perkembangan  hasil  industri  yang  semakin  meningkat  secara  terus- menerus  memerlukan  dukungan  proses  produksi  yang  lancar.  Dalam  hal  ini  pihak  perusahaan menginginkan  agar  peralatan  produksinya  tetap  berada  dalam  kondisi  yang  baik  sehingga  dapat beroperasi  secara  memuaskan.  Untuk  menjaga  kondisi  dari  mesin-mesin  tersebut  agar  berada dalam keadaan yang optimal saat digunakan, maka diperlukan kegiatan perawatan (maintenance) pada mesin-mesin tersebut untuk menjaga keandalan sistem.
PT.  XXX  (nama  perusahaan  disamarkan  atas  permintaan  perusahaan)  adalah  perusahaan yang  berdiri  sejak  tahun  1990  bergerak  di  bidang  Bio  Industri  dan  memproduksi  MSG,  Lysine, Tryptophane, serta pupuk cair (KUSUMAWARDANI, n.d.). Secara garis besar lini produksi di PT. XXX dibagi  menjadi  2  department,  yaitu  department  fermentasi  dan  department  refinery  yang  masing- masing  dipimpin  oleh  seorang  Department  Head.  Setiap  department  membawahi  beberapa  seksi sesuai jenis produksinya, yaitu seksi fermentasi MSG, fermentasi lysine, dan fermentasi tryptophane dibawah  department  fermentasi.  Seksi  Refenery  MSG,  refinery  lysine,  refinery  tryptophane,  dan  co- product  (pupuk  cair)  dibawah  department  refinery.  Masing-masing  seksi  dipimpin  seorang manager.
Penelitian dilakukan pada seksi produksi Refinery MSG. Seksi ini bertugas mengolah Broth (produk  hasil  fermentasi  bakteri  MSG)  hingga  menjadi  produk  MSG  sebelum  menuju  packing. Refinery  MSG  dibagi  menjadi  beberapa  sub-proses  yaitu  neutralization,  evaporator,  deco  and filtration, crystallizer, separator, dan terakhir dryer. Berdasarkan data perusahaan periode januari- juni  2017  kerusakan  mesin  terbesar  terjadi  pada  proses  evaporator  yang  digambarkan  dengan tabel sebagai berikut:

## Tabel 1 : Kerusakan mesin pada seksi Refinery MSG
Jenis sub-proses Total Kerusakan Mesin Periode Januari-Juni 2017 Persentase (%) Neutralization 27 14,9 Evaporator 44 24,3 Deco and filtration 21 11,6 Crystallizer 30 16,6 Separator 35 19,3 Dryer 24 13,3 Total 181 100 Sumber: Dokumentasi perusahaan
Dari  data  diatas  dan  atas  permintaan  perusahaan,  maka  penelitian  difokuskan  pada  sub- proses evaporator. Metode yang digunakan adalah TPM (Total Productive Maintenance). Di dalam TPM dikenal istilah  Six Big Losses. Six Big Losses adalah enam kerugian yang harus dihindari oleh setiap perusahaan yang dapat mengurangi tingkat efektifitas suatu mesin.  Six Big Losses tersebut biasanya dikategorikan menjadi 3 kategori utama berdasarkan aspek kerugiannya, yaitu Downtime, Speed  Losses  dan  Defects.  Yang  dimaksudkan  dengan  downtime  adalah  waktu  yang  terbuang, dimana  proses  produksi  tidak  bn  erjalan  seperti  biasanya  diakibatkan  oleh  kerusakan  mesin. Downtime  mengakibatkan  hilangnya  waktu  yang  berharga  untuk  memproduksi  barang  dan digantikan  dengan  waktu  memperbaiki  kerusakan  yang  ada.  Downtime  terdiri  dari  dua  macam kerugian,  yaitu  breakdown  dan  setup  and  adjustment.  Speed  Losses  adalah  suatu  keadaan  dimana kecepatan proses produksi terganggu, sehingga produksi tidak mencapai tingkat yang diharapkan (Alvira et al., 2015). Speed Losses terdiri dari dua macam kerugian, yaitu idling and minor stoppages dan  reduced  speed.  Defects  adalah  suatu  keadaan  dimana  produk  yang  dihasilkan  tidak  sesuai dengan  spesifikasi  yang  diminta  (nonconformance  to  standards)  (Nakajima,  1988).  Bila  suatu
produk  yang  dihasilkan  tidak  sesuai  dengan  spesifikasi,  maka  produk  tersebut  tidak  dapat memuaskan  keinginan  konsumen  (Evelina  et  al.,  2013).  Hal  ini  tentu  merugikan  bagi  konsumen, juga  bagi  perusahaan  karena  perusahaan  harus  mengeluarkan  biaya  untuk  memperbaiki  produk cacat  tersebut,  sehingga  produk  tersebut  sesuai  dengan  spesifikasi  yang  diminta.  Defects  terdiri dari dua macam kerugian, yaitu defects in process and rework dan reduced yield. Sedangkan untuk perhitungannya,  metode  TPM  memberikan  metrik  kuantitatif  yang  disebut  Overall  Equipment Effectiveness  (OEE)  untuk  mengukur  produktivitas  peralatan.  Metode  ini  dipilih  karena perhitungannya didasarkan tidak hanya pada faktor ketersediaan (availability), tetapi juga faktor unjuk kerja (performance efficiency) dan kualitas (quality rate).

## Tinjauan Pustaka Penelitian Terdahulu
Penelitian  terdahulu  mendasari  penelitian  yang  akan  dilakukan  oleh  peneliti  antara  lain sebagai berikut:
1. Dalam Jurnal Optimasi Industri yang berjudul “Implementasi Total Productive Maintenance (TPM)  dalam  Penerapan  Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE)”  (Nursubiyantoro  et  al, 2016) menjelaskan tentang PT. Adi Satria Abadi bergerak pada industri pembuatan sarung tangan  kulit,  perusahaan  akan  mengidentifikasi  faktor  –  faktor  yang  mempengaruhi keefektifan mesin dan analisis terhadap aktivitas maintenance untuk bahan masukan dalam penerapan  Total  productive  maintenance  (TPM).  Penelitian  bertujuan  mengukur  tingkat efektivitas  peralatan  total  proses  produksi,  menentukan  faktor  penyebab  nilai  Overall Equipment Effectiveness (OEE) rendah dan mengidentifikasi kerugian/losses yang terjadi, memberikan  usulan  perbaikan  penerapan  TPM.    Nilai  Overall  Equipment  Effectiveness (OEE)  mesin  press  atom  periode  Maret  2015  –  April    antara  45%  -  86%  masih  dibawah standar  nilai  Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE)  dengan  penyebab  oleh  performance ratio  rendah  antara  47%  -  88%.  Perusahaan  dapat  mengetahui  efektifitas  mesin  dengan perhitungan  tingkat  keefektifan  peralatan  menggunakan  Total  Productive  Maintenance (TPM)  berdasarkan  nilai  Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE),  sehingga  dapat meningkatkan  efektivitas  peralatan  serta  mengeliminasi  kerugian  besar  bagi  perusahaan yang dikenal dengan six Big losses.
2. Dalam Jurnal OE, Volume VI, No. 1, Maret 2014, Usulan Peningkatan Efektivitas pada Mesin Boiler PT. Indah Kiat Serang dengan Konsep Total Productive Maintenance. (Nusraningrum and  Senjaya,  n.d.).  Penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  nilai  efektivitas  mesin  Boiler, analisis terhadap faktor six big losses, dan untuk memperoleh solusi perbaikan berdasarkan konsep  Total  Productive  Maintenence  (TPM).  Penelitian  ini  menggunakan  metode pengukuran Overall Equipment Effectiveness (OEE), analisis perhitungan six big losses, dan diagram sebab akibat untuk mencari masalah yang ada dan memberikan solusi perbaikan masalah tersebut. Hasil penelitian menunjukan bahwa OEE rata-rata tiga mesin Boiler tidak memenuhi  base  target  OEE  yang  ditentukan  perusahaan.  Faktor  terbesar  yang mempengaruhi  rendahnya  efektivitas  mesin  adalah  reduced  speed  losses  dan  breakdown losses  sehingga  tindakan  perbaikan  yang  diusulkan  adalah  menerapkan  autonomous maintenance sesuai konsep TPM.
3. Dyah Ika Rinawati, Nadia Cynthia  Dewi di tahun 2014 dalam penelitian  berjudul  Analisis Penerapan  Total  Productive  Maintenance  (TPM)  Menggunakan  Overall  Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses pada Mesin Cavitec di PT. Essentra Surabaya (Fardani et  al.,  2017)menjelaskan  PT.  Essenta  Surabaya  telah  menerapkan  Total  Productive Maintenance  guna  meningkatkan    efisiensi  dan  efektivitas perusahaan manufaktur  secara menyeluruh  .  Namun  dalam  pelaksanaannya  masih  belum  optimal  yang  dilihat  dari  tidak tercapainya  target  produksi.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengukur  nilai  efektivitas peralatan, mencari akar penyebab masalah  dan memberikan usulan perbaikan. Penelitian dilakukan  pada  mesin  CavitecVD-02  yang  selama  ini  memiliki  tingkat  breakdown  yang tertinggi.    Penelitian  ini  dimulai  dengan  mengukur  pencapaian  nilai  overall  equipment efectiveness (OEE), kemudian  mengidentifikasi six big losses yang terjadi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa rata-rata  nilai  OEE  pada mesin Cavitec VD-02 sebesar 28,50 %, nilai
efektivitas  ini  tergolong  sangat  rendah  karena  standar  nilai  OEE  untuk  perusahaan  kelas dunia  idealnya  adalah  85%.  Faktor  terbesar  yang  mempengaruhi  rendahnya  nilai  OEE adalah  performance  rate  dengan  faktor  presentase  six  big  losses  pada  idling  and  minor stoppages loss sebesar 41,08 % dari seluruh time loss. Tindakan perbaikan yang diusulkan adalah  menyiapkan  perlengkapan  autonomous  maintenance,  memberikan  training  bagi operator dan teknisi maintenance serta melakukan pengawasan terhadap operator tentang kebersihan tempat kerja.
4. Penelitian  yang  lain  dilakukan  oleh  Tri  Yuningsih,  Refdilzon  Yasra,  dan  Hery  Irwan  pada tahun 2013 dengan judul Analisa Total Productive Maintenance dengan Menggunakan Total Productive  Ratio  (TPR)  pada  Mesin  Forklift  menjelaskan  tentang  PT.  Rotary  Engineering Indonesia  Batam  merupakan  salah  satu  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  fabrikasi (Yuningsih  et  al.,  2013).  Produk  yang  dihasilkan  berupa  pipa  spool,  module,  tanki  dan strukture. PT Rotary Engineering Indonesia memiliki komitmen untuk meningkatkan nilai perusahaan  dengan  penyediaan,  perencanaan  yang  tepat  waktu  serta  fasilitas  dengan kualitas  terbaik  untuk  memenuhi  kepuasan  terhadap  investor  atau  client.  Dalam  usaha untuk  mempertahankan  mutu  dan  meningkatkan  produktivitas,  salah  satu  faktor  yang harus  diperhatikan  adalah  masalah  perawatan  fasilitas  mesin  yang  ada.  Penelitian  ini menganalisa  tentang  pelaksanaan  dalam  penerapan  TPM(Total  Productive  Maintenance  ) yang dilakukan dengan menggunakan perhitungan TPR(Total Production Ratio). Hasil dari penelitian  ini  adalah  mengetahui  tingkat keberhasilan  dalam  penerapan  TPM  pada mesin forklift.bahwa  sistem  pemeliharaan  yang  saat  ini  diterapkan  di  PT.  Rotary  Engineering Indonesia belum optimal. Hal ini dapat dilihat dari rendahnya nilai TPR yaitu 50%, nilai TPR pada  mesin  forklift  cenderung  mengalami  penurunan  karena  adanya  peningkatan  waktu kerusakan  atau  breakdown  sehingga  berpengaruh  terhadap  rendahnya  nilai  –  nilai efektifitas  mesin  yang  mana  berdasarkan  diagram  tulang  ikan  faktor  disebabkan  oleh manusia, mesin, dan sistem metode.
5. Fiki Fardani, Muhammad Yusuf, Endang Widuri Asih dalam penelitian berjudul Analis Total Productive Maintenance (TPM) pada Mesin Shaving Guna Mengurangi Six Big Losses dengan Maintenance  Value  Stream  Mapping  (MVSM)  di  PT  Adi  Satria  Abadi  menjelaskan  PT  Adi Satria Abadi merupakan perusahan yang memproduksi kulit penyamakan. Proses dari awal hingga  menjadi  kulit  lembaran  semua  menggunakan  mesin  (Fardani  et  al.,  2017). Mesin/peralatan  yang  digunakan  perlu  dijaga  kondisinya  agar  terhindar  dari  kerusakan.
Dari hasil wawancara permasalahan yang dihadapi adalah downtime pada mesin. Downtime yang besar  sangat  berdampak  pada  tingkat  efektif dan  efisien  mesin.  Hal  yang  dapat  meningkatkan  tingkat  efektif  dan  efisien  perlu menganalisis Total  Productive  Maintenance dengan  pengukuran Overall  Equipment Effectiveness (OEE). Langkah yang dilakukan adalah mengukur OEE serta mengurangi six big losses terbesar.  Setelah  itu  mendapatkan  penyebab  permasalahan  yang  terjadi dengan fishbone diagram  dan Maintenance  Value  Stream  Mapping.  Hasil  identifikasi  dan perhitungan  yang  telah  dilakukan  menunjukan  bahwa  tingkat  efektivitas  serta  diperoleh nilai  OEE  rata-rata  dari  bulan  Juli–Desember  2016  mesin flamar  sangok  1300 sebesar 68,89%,  dan  mesin flamar  watanabe  1100 sebesar  48,28%.  Faktor  terbesar  yang mempengaruhi rendahnya nilai OEE adalah performance rate dengan faktor prosentase six big  losses pada reduce  speed loss 54,50%  dari  seluruh time  loss. Dari  hasil  simulasi menggunakan bantuan software ARENA yang dilakukan diperoleh pengingkatan nilai reduce speed loss 2,75jam menjadi 2,25jam atau terjadi pengingkatan 0,5 jam.

## METODE PENELITIAN Jenis Penelitian
Penelitian ini termasuk dalam jenis penelitian kuantitatif. Penelitian kuantitatif merupakan suatu  proses  menemukan  pengetahuan  yang  menggunakan  data  berupa  angka  sebagai  alat menganalisa  keterangan  mengenai  apa  yang  ingin  diketahui.  Penelitian  ini  menganalisa  Six  Big Losses  dengan  penerapan  Total  Productive  Maintenance  (TPM)  dan      metode  Overall  Equipment Efectiveness. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui bagaimana kondisi  maintenance
mesin pada saat ini, apakah sudah baik atau perlu peningkatan, kemudian memberikan alternatif solusi  yang  bisa  diterapkan  oleh  perusahaan.  Beberapa  data  yang  diperlukan  adalah  data perawatan dan kerusakan mesin evaporator di seksi Refinery MSG PT. XXX.

## Tahapan Penelitian
Tahapan penelitian ini dimulai dari studi literatur dan survey ke perusahaan. Berdasarkan hasil yang didapatkan dari survey kemudian dibuat perumusan masalah , tujuan, dan ruang lingkup penelitian. Setelah itu dilakukan pengumpulan data yang dibutuhkan untuk penelitian. Data yang digunakan terdiri dari dua jenis yaitu data primer dan sekunder. Data primer berupa wawancara dan  observasi  sedangkan  data  sekunder  berasal  dari  data  perusahaan.  Setelah  data  –  data  yang dibutuhkan  terkumpul  kemudian  dilakukan  perhitungan  OEE,  six  big  losses,  pembuatan  diagram pareto dan diagram sebab-akibat. Dari hasil tersebut kemudian dilakukan analisis. Tahap terakhir dari  penelitian  ini  adalah  membuat  kesimpulan  dan  rekomendasi  yang  bisa  diberikan  untuk perusahaan.

## Pengumpulan Data
1.  Data primer
`  Data  primer  adalah  data  yang  diperoleh  secara  langsung  pada  obyek  yang  akan  diteliti.  Pada penelitian ini data primer didapatkan dengan cara sebagai berikut:
a. Wawancara
Adalah  pengumpulan  data  dengan  cara  tanya  jawab  secara  langsung  dengan  karyawan (operator) dan supervisor di Unit Refinery MSG  mengenai informasi yang dibutuhkan untuk mendukung penelitian tersebut.
b. Observasi
Yaitu memperoleh data dengan cara melakukan pengamatan dan pencatatan secara langsung pada obyek penelitian untuk mendapatkan gambaran nyata dari masalah yang diamati.
2.  Data sekunder Data  sekunder  didapatkan  melalui  studi  literatur  berupa  buku,  website,  jurnal  penelitian sebelumnya, dan lain sebagainya sebagai penunjang penelitian yang akan dilakukan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Gambaran Umum Evaporator
Evaporator adalah  sebuah  alat  yang  berfungsi  mengubah  sebagian  atau  keseluruhan  sebuah pelarut  dari  sebuah  larutan  dari  bentuk  cair  menjadi  uap,  sehingga  didapatkan  larutan  zat  cair pekat  yang  konsentrasinya  lebih  tinggi.  Dalam  kebanyakan  proses  evaporasi  ,  pelarutnya  adalah air.(SALYATI, 2018)
PT.  XXX  menggunakan  evaporator  untuk  memekatkan  larutan  GML.  Evaporator  yang digunakan  adalah  5  Effect  Evaporator.  5  Effect  Evaporator  adalah  evaporator  yang  menggunakan steam sebagai energi panas di efek pertama kemudian memanfaatkan  vapour yang terbentuk dari evaporasi untuk efek selanjutnya. Proses ini mampu menghemat energi panas mencapai 1/5 kali dengan permukaan pindah panas 5 kali besar daripada evaporator efek tunggal.

## KESIMPULAN
Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian ini antara lain:
1. Rendahnya  efektifitas  mesin  evaporator  diakibatkan  tingginya  kontribusi  yang  diberikan oleh 2 faktor six big losses yaitu tingginya nilai breakdown losses sebesar 4,7% dan reduced speed losses sebesar 2,5%.
2. Dari  hasil  perhitungan  OEE  yang  dilakukan  pada  mesin  evaporator,  nilai  OEE  tertinggi terjadi pada bulan Februari 2017 sebesar 88,9% dan nilai OEE terendah terjadi pada bulan April sebesar 84,5%.
3. Hasil  analisa  terhadap  faktor  six  big  losses  dan  nilai  OEE  dengan  menggunakan  diagram pareto  dan  diagram  sebab-akibat  diperoleh  3  fokus  utama  usulan  perbaikan  TPM  yaitu autonomous maintenance, planned maintenance, dan training and education.

## DAFTAR PUSTAKA
Nakajima,  S.  1998.  Introduction  to  TPM  (Total  Productive  maintenance).  Productivity  Press, Cambridge, MA.
Nursubiyantoro,  E,  dkk.  (2016).  Implementasi  Total  Productive  Maintenance  (TPM)  Dalam Penerapan  Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE).  Jurnal  OPSI  (Optimasi  Sistem Industri). Vol. 09. No. 01. Pp. 24-32.
Adianto,  H.,  Sitompul,  C.,  Susana,  S.,  2005.  Penerapan  model  preventive  maintenance  smith  dan dekker di pd. industri unit inkaba. j. tek. ind. 7, 51-60–60. https://doi.org/10.9744/jti.7.1.pp. 51-60
Alvira,  D.,  Helianty,  Y.,  Prassetiyo,  H.,  2015.  Usulan  peningkatanoverall  equipment  effectiveness (oee) pada mesintapping manual dengan meminimumkan six big losses. reka integra 3. Evelina, N., Waloejo, H.D., Listyorini, S., 2013.  Pengaruh Citra Merek, Kualitas Produk, Harga, Dan Promosi Terhadap Keputusan Pembelian Kartu Perdana Telkomflexi (Studi kasus pada konsumen TelkomFlexi di Kecamatan Kota Kudus Kabupaten Kudus). J. Ilmu Adm. Bisnis 1, 203–213.
Fardani,  F.,  Yusuf,  M.,  Asih,  E.W.,  2017.  Analisis  Total  Productive  Maintenance  (TPM)  Pada  Mesin Shaving  Guna  Mengurangi  Six  Big  Losses  Dengan  Maintenance  Value  Stream  Mapping (MVSM) di PT Adi Satria Abadi. J. Rekavasi 5, 101–107.
KUSUMAWARDANI,  T.,  n.d.  Prosedur  Pencatatan  Pembayaran  Hutang  Atas  Pembelian  Tepung Tapioka Pada PT Cheil Jedang Indonesia.
Nusraningrum, D., Senjaya, E.G., n.d. Over all equipment effectiveness (oee) measurement analysis on gas power plant with analysis of six big losses.
SALYATI,  A.R.,  2018.  Skrining  fitokimia  ekstrak  wor ℡ (daucus  carota  l.)  menggunakan  agitated thin film evaporator bertekanan vacuum (screening physiology of carrot extract (daucus carota l) using agitated thin film evaporators with vacuum pressure) (phd thesis). undip.
Yuningsih,  T.,  Yasra,  R.,  Irwan,  H.,  2013.  Menggunakan  metode total production  ratio  pada  mesin forklift (Studi kasus di PT. Rotary Engineering Indonesia). profisiensi 1.