## USULAN PERBAIKAN LINGKUNGAN KERJA PADA BAGIAN MESIN PUFFING GUN DI IKM BIPANG PUTRI SEHATI KABUPATEN GOWA

## Ahmad Padhil , A.Pawennari, Muhammad Dahlan, Nur Rezky Awaliah,
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Muslim Indonesia Jl. Urip Sumoharjo KM 5, Makassar
Email : fadhilnebo04@gmail.com, Andi.pawennari@umi.ac.id , rezkyawaliah@ymail.com

## ABSTRAK
Pada  ruang  produksi  bagian  mesin puffing  gun atau  disebut  mesin palappo oleh masyarakat  Kabupaten  Gowa,  pekerja  sering  mengeluhkan  temperatur  yang  tinggi. Ruang produksi tersebut juga tidak memiliki ventilasi sehingga sirkulasi udara sangat kurang  yang  mengakibatkan  ruangan  panas  dan  tidak  sejuk  yang  dapat mempengaruhi  kondisi  pekerja.  maka  yang  menjadi  rumusan  masalah  adalah penerapan ergonomi yaitu lingkungan kerja Industri Kecil Menengah (IKM) Bipang Putri  Sehati  pada  bagian  mesin puffing  gun belum  ergonomis  sehingga  diperlukan identifikasi terhadap penerapan lingkungan kerja yang ergonomis ditinjau dari aspek- aspek lingkungan kerja. Penelitian ini bertujuan untuk memperbaiki lingkungan kerja pada  bagian  mesin puffing  gun yang  memproduksi  beras  lebih  mengembang  akibat dari suhu panas yang ditimbulkan oleh mesin sehingga menghasilkan bipang. Faktor- faktor  lingkungan  kerja  fisik  yaitu  pencahayaan,  temperatur,  sirkulasi  udara, kebisingan, warna, bau-bauan, dan hiburan (musik). Dari hasil penelitian pengukuran waktu  kerja  dengan  metode  langsung  menunjukkan  waktu  baku  sebesar  berturut- turut 17,67 menit, 18,66 menit, dan 17,38 menit  pada pukul 08.00, 13.00, dan 15.00. Setelah dilakukan perbaikan lingkungan kerja yaitu dengan memberikan ear plug dan pemasangan kipas angin, sehingga peningkatan efesiensi waktu baku sebesar 16,53%, 17,15%, dan 17,21%. Perbaikan lingkungan kerja fisik adalah adanya ventilasi di sisi kanan  tembok  atau  menanam  tanaman  di  sekitar  tempat  kerja  dan  tidak mendengarkan musik pada saat bekerja.
Kata kunci : lingkungan kerja, waktu kerja, ergonomic checlist

## I. Pendahuluan
Sektor  pertanian  merupakan  daerah potensi  Kabupaten  Gowa  sehingga  sangat berpontensi besar dalam melakukan pengolahan,  baik  dalam  pengolahan  bahan setengah  jadi  kemudian  diolah  menjadi  bahan jadi  atau  merupakan  bahan  baku  dari  suatu produk.
Beberapa  industri  yang  mengolah  hasil dari  pertanian  adalah  industri  kecil  menengah Bipang  Putri  Sehati  yaitu  pengolahan  dari beras.  Industri  kecil  menengah  ini  belum sesuai dengan konsep Ergonomi. Usaha tersebut hanya  mengolah  sesuai  dengan  keterampilan
yang  mereka  miliki  saja  untuk  memenuhi kehidupan sehari-hari tanpa memikirkan mutu dan keuntungan yang lebih baik.
Sumber daya manusia sebagai komponen  utama  dalam  sistem  keja  perlu mendapatkan perhatian khusus karena keterbatasan  kemampuannya.  Kemampuan manusia untuk melaksanakan berbagai macam kegiatan  yang  bersifat  mental  maupun  fisik selain dipengaruhi kondisi fisik dan lingkungan fisik.
Interaksi  manusia  dengan  mesin mengisyaratkan  bahwa  operator  dalam melakukan  pekerjaan,  selain  berhubungan
dengan mesin dan peralatan, juga ada hal yang lain yang berpengaruh terhadap kerja operator yaitu  lingkungan  kerja.  Kenyataan  bahwa lingkungan  kerja  mempengaruhi  kinerja operator bahkan dapat menyebabkan terjadinya human  error .  Manusia  akan  mampu melaksanakan  aktivitas  apabila  didukung  oleh lingkungan  kerja  yang  baik  sehingga  tercipta kondisi kerja yang efektif, nyaman, aman, sehat dan efesien.
IKM  Bipang  Putri  Sehati  telah  lama memproduksi  bipang  dengan  sistem make  to order .  Semakin  banyak  yang  melakukan pemesanan maka karyawan/pekerja
membutuhkan  waktu  yang  lama  berada  pada ruang  produksi.  Karyawan  yang  berada  pada ruangan  dengan  waktu  yang  lama  akan mempengaruhi  psikologi,  kesehatan  dan  lain sebagainya.
Salah  satu  masalah  yang  terdapat  pada IKM  Bipang  Putri  Sehati  adalah  aspek lingkungan  kerja  bagian  mesin puffing  gun .
Aspek  lingkungan  kerja  yang  meliputi pencahayaan,  temperatur,  sirkulasi  udara, kebisingan,  warna,  bau-bauan  serta  hiburan selama  proses  produksi  yang  mempengaruhi karyawan selama melakukan proses pekerjaan.
Pada  ruang  produksi  bagian  mesin puffing  gun atau  disebut  mesin palappo oleh masyarakat  Kabupaten  Gowa,  pekerja  sering mengeluhkan  temperatur  yang  tinggi.  Ruang produksi tersebut juga tidak memiliki ventilasi sehingga  sirkulasi  udara  sangat  kurang  yang mengakibatkan ruangan panas dan tidak  sejuk yang dapat mempengaruhi kondisi pekerja. Hal itu  dapat  diamati  dari  kebiasaan  pekerja  yang sering  tidak  menggunakan  baju  saat  proses produksi  berlangsung.  Selain  itu,  mesin puffing gun yang  digunakan  pekerja  mengeluarkan suara bising sehingga mempengaruhi kesehatan pekerja itu sendiri dan pekerja pada bagian  proses  pengemasan  dalam  melakukan proses produksi.

## 2. Metodologi Penelitian
Obyek  penelitian  adalah  bagian  mesin puffing  gun di  IKM  Bipang  Putri  Sehati  yang berlokasi di Kabupaten Gowa. Pekerjaan yang
diamati  adalah  peledakan  unuk  bahan  baku dari  bipang.  Survei  lapangan  dilakukan  untuk memperoleh data primer dengan menggunakan  teknik  pendek  yakni  observasi untuk  pengumpulan data  dengan mengadakan pengamatan langsung di lokasi penelitian serta wawancara terbuka dengan responden terkait.
Pengukuran  waktu  kerja  menggunakan metoode  langsung  dengan  menggunakan stopwatch .  Pengolahan  data  mengunakan  uji kecukupan  data  dan  uji  keseragaman  data. Untuk  mendapatkan  gambaran  dampak lingkungan  fisik  terhadap  pekerja  maka dilakukan pengumpulan data terhadap karyawan  menggunakan ergonomic  checklist dan alat  pengukur  yaitu, light meter ,  temperatur meter , sound level meter Krisbow KW06-291.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Untuk  membakukan  sistem  kerja  di bagian mesin puffing gun dilakukan pengamatan sebanyak  16  kali  ulangan.  Berdasarkan pengamatan  yang  dilakukan  oleh  1  orang operator. Proses pekerjaannya sebagai berikut:
1. Mengambil beras dari karung.
2. Mengeluarkan sumbu api dari mesin.
3. Membuka penutup mesin.
4. Menuangkan beras ke mesin.
5. Menutup mesin.
6. Memasang sumbu api.
7. Memu tar kendali mesin.
8. Proses meledakkan beras.

## 3.1 Perhitungan Waktu Baku
Berdasarkan  elemen  kerja,  selanjutnya dilakukan  pengukuran  waktu  mnggunakan stopwatch .  Hasil  pencatatan  disajikan  pada Tabel. 1.
No. Waktu Penyelesaian (menit) 08.00 wita  13.00 wita 15.00 wita 1 9,86 10,21 9,89 2 10,68 10,54 9,87 3 10,79 11,09 9,42 4 10,67 11,2 9,26 5 9,82 9,58 9,28 6 10,87 9,54 9,76 7 9,56 10,27 9,23
Tabel. 1. Data waktu penyelesaian pekerjaan

## Pukul 08.00 wita
3.2  Kecukupan Data
Penghitungan  uji  kecukupan  data  dengan tingkat kepercayaan 95% dan tingkat ketelitian 5% sebagai berikut:
[ ⁄ √  ∑ ∑ ∑ ] [ ⁄ √ ] [ √ ] [ √ ] [ ]
[ ] [    ]
Jadi  dengan  tes  kecukupan  5  %,  N’  = 4,70 dan N = 16. N’< N maka data percobaan telah  cukup,  sehingga  tidak  perlu  mengulangi praktikum sebelumnya.
Uji Keseragaman Dikumpulkan menunjukkan data keseragaman
√ ∑ ̅
√
√
Menghitung  standar  deviasi  dari distribusi harga rata-rata sup group:
̅ √ ̅ √ ̅ ̅ ̅ = 10,94
̅ ̅ = 9,25
Control  chart dari  uji  keseragaman  data yang  dikumpulkan  disajikan  pada  Gambar  1. dari  data  waktu  siklus  yang  dikumpulkan menunjukkan data seragam.
Gambar 1. Grafik Uji Keseragaman Data Pukul 13.00 wita Kecukupan Data
Dengan  tingkat  kepercayaan  95%  dan tingkat  ketelitian  5%  memperoleh  N’  =  6,48 dan  N  =  16.  N’<  N  maka  data  percobaan telah  cukup,  sehingga  tidak  perlu  mengulangi praktikum  sebelumnya.  Setelah  menghitung standar  deviasi  dari  distribusi  harga  rata-rata sup group  memperoleh  BKA  12,07 dan  BKB 9,07. Control  chart dari  uji  keseragaman  data yang  dikumpulkan  disajikan  pada  Gambar  2. dari  data  waktu  siklus  yang  dikumpulkan menunjukkan data seragam
Gambar 2. Grafik Uji Keseragaman Data
Pukul 15.00 wita No. Waktu Penyelesaian (menit) 08.00 wita  13.00 wita 15.00 wita 8 9,64 11,37 9,37 9 10,44 11,69 9,85 10 10,52 10,4 9,22 11 9,60 9,3 10,57 12 10,82 10,59 10,52 13 9,78 11,07 10,32 14 9,29 11,29 10,15 15 9,36 10,57 10,29 16 9,83 10,45 10,51

## Kecukupan Data
Dengan  tingkat  kepercayaan  95%  dan tingkat  ketelitian  5%  memperoleh  N’  =  3,91 dan  N  =  16.  N’<  N  maka  data  percobaan telah  cukup,  sehingga  tidak  perlu  mengulangi praktikum  sebelumnya.  Setelah  menghitung standar  deviasi  dari  distribusi  harga  rata-rata sup group  memperoleh  BKA  10,59 dan BKB 9,09.
Control  chart dari  uji  keseragaman  data yang  dikumpulkan  disajikan  pada  Gambar  3. dari  data  waktu  siklus  yang  dikumpulkan menunjukkan data seragam.
Gambar 3. Grafik Uji Keseragaman Data
Menghitung waktu normal (W n ) Faktor  penyesuaian  dalam  perhitungan waktu  normal  dilakukan  dengan  metode Westinghouse dan  metode  obyektif.  Penilaian faktor  penyesuaian  dan  kelonggaran  diberikan berdasarkn  hasil  diskusi  dengan  operator. Rincian perhitungan faktor penyesuaian adalah sebagai berikut:
Tabel 2. Penyesuaian dengan metode Westinghouse Faktor Kelas Lam bang Penyesua ian Keterampilan Good C 1 +0,06 Usaha Average D +0,00 Kondisi Kerja Fair E -0,03 Konsistensi Good C +0,01 Total  nilai  faktor  penyesuaian  dengan metode Westinghouse adalah:
P 1 = (1+0,04) = 1,04
1) Perhitungan dengan metode obyektif (P 2 )
Faktor  penyesuaian  dengan  metode obyektif  yang  diberikan  berdasarkan  hasil diskusi dengan operator sebagai berikut:
1. Anggota terpakai : Pergelangan tangan dan jari (C) : 2 % 2. Pedal kaki (F) : 0 % 3. Penggunaan tangan (H) : 0 %
4. Koordinasi mata & tangan (K)    : 4% 5. Peralatan (Q) : 3% 6. Berat : B – 5 : 13% 2
Total  nilai  fakor  penyesuaian  dengan metode obyektif
P 2 = (1 + 22%) = 1,22
Maka  total  nilai  faktor  penyesuaian dengan  menggabungkan  penilaian  metode Westinghouse dan  metode  obyektif  sebagai berikut:
P = P 1 x P 2
= 1,04 x 1,22
= 1,27 Untuk menghitung waktu baku diperlukan waktu kelonggaran. Faktor
kelonggaran  untuk  3  hal  yaitu  kebutuhan pribadi, fatique ,  dan  hambatan-hambatan  yang tidak  dapat  dihindarkan.  Ketiganya  itu merupakan  hal-hal  yang  secara  nyata dibutuhkan  oleh  pekerja,  diamati,  diukur, dicatat,  ataupun  dihitung.  Karenanya  sesuai pengukuran  dan  setelah  mendapatkan  waktu normal, kelonggaran perlu ditambahkan.
Faktor  kelonggaran  diberikan  sebagai berikut:
1. Tenaga yang dikeluarkan : Sedang : 12%
2. Sikap kerja : Duduk : 1%
3. Gerakan kerja : Sulit   : 5%
4. Kelelahan  mata  :Pandangan  yang  hampir terus-menerus :  6%
5. Keadaan  temperatur  tempat  kerja  :  Tinggi (28 o C – 38 o C) : 5%
6. Keadaan atmosfir : Cukup : 5%
7. Keadaan  lingkungan  tidak  baik  :  Sangat bising : 5%
T
Kelonggaran  untuk  hambatan  yang terhindarkan  (efesiensi)  adalah  5%  maka kelonggaran total  yang  harus diberikan adalah 39% + 5% = 44%
Berdasarkan  faktor  penyesuaian  dan faktor  kelonggaran  yang  telah  diberikan,  hasil perhitungan  waktu  baku  untuk  proses produksi  pada  bagian  mesin puffing  gun adalah sebagai berikut:
Menghitung Waktu Siklus Pukul 08.00 wita Total waktu siklus adalah:
∑
Waktu normal adalah:
W n = W s × P = 10,1 x 1,27 = 12,71 menit
Waktu baku adalah W b = W n + (W n x i) = 12,71 + (12,71 x 0,39) = 12,71 + 4,96 = 17,67 meni Pukul 13.00 wita Total  waktu  siklus  adalah  10,57  menit, waktu  normal  adalah  13,43  menit,  dan  waktu baku adalah 18,66 menit.

## Pukul 15.00 wita
Total  waktu  siklus  adalah  9,84  menit, waktu  normal  adalah  12,50  menit,  dan  waktu baku adalah 17,38 menit.
Lingkungan Kerja Fisik
a. Pencahayaan
Hasil  pengukuran  intensitas  pencahaya- an di  Industri  Kecil  Menengah (IKM) Bipang Putri Sehati berdasarkan pencatatan megguna- kan light meter,  pencahayaan  dibagian  mesin puffing gun 457 lux .  Pencahayaan dikategorikan ergonomis dengan minimal 200 lux . Pencahayaan tidak menggunakan lampu tetapi  dengan  pencahayaan  alami  yaitu bersumber dari sinar matahari.

## b. Temperatur
Berdasarkan  pencatatan  menggunakan temperatur meter,  suhu  dibagian  mesin puffing gun 35,4 o C  dan  suhu  yang  nyaman  di  ruang kerja adalah 24 o C – 28 o C.
Tekanan  api  pada  saat  memanaskan mesin puffing  gun menyebabkan  temperatur ruang menjadi tinggi serta sirkulasi udara yang kurang  menyebabkan  karyawan  biasa  tidak memakai baju dalam bekerja.
c. Sirkulasi Udara
Sirkulasi  udara  di  bagian  mesin puffing gun masih harus diperbaiki karena tidak adanya ventilasi. Sirkulasi udara atau pertukaran udara hanya  melalui  lubang  kecil  pada  seng  yang dijadikan  sebagai  dinding  tembok  yang sehingga  aliran  udara  yang  masuk  tidak berjalan  dengan  baik  dan  ruang  kerja  pada bagian produksi (mesin puffing gun ) tidak terasa nyaman.
d. Kebisingan
Suara  mesin  di  bagian  mesin puffing  gun sangat bising. Intensitas bunyi yang dihasilkan oleh  mesin  tersebut  yaitu  sebesar  100,2  dB dengan  waktu  papar  5-8  jam  dalam  kategori yang  sangat  membahayakan  kesehatan  yaitu minimal 85 dB selama 8 jam.
e. Warna
Dalam  hal  ini  penggunaan  warna  yang dimaksud  adalah  warna  cat  pada  dinding. Dinding  lantai  produksi  cat  berwarna  biru yang  memberi  kesan  tenang,  tentram  dan sejuk.
f. Bau-Bauan (Bau Asing)
Bau  asap  pada  mesin puffing  gun cukup berbau namun tidak berbahaya.
g. Hiburan (Musik)
Pada  proses  produksi  di  ruang  kerja terkadang  memutar  musik  yang  menyebabkan tidak  ergonomisnya  suatu  lingkungan  kerja, dimana tingkat kebisingan tinggi.

## Keluhan Pekerja
Untuk  mendapatkan  gambaran  dampak lingkungan  fisik  terhadap  pekerja  maka dilakukan pengumpulan data terhadap karyawan  menggunakan ergonomic  checklist . Rekapitulasi keluhan pada karyawan ditampilkan dalam tabel 3.
Waktu  kerja    di  IKM  Bipang  Putri Sehati  adalah 5-8  jam/hari  yaitu  dimulai  siang hari sehingga suhu terasa sangat panas. Hal ini mengakibatkan  turunnya  daya  tahan  tubuh pekerja  yang  berarti  juga  menurunnya produkstivitas kerja.
Tabel 3. Jenis dan presentasi jenis keluhan
No. Jenis Keluhan % Jenis Keluhan 1. Sakit pada telinga 6/6 x 100% = 100% 2. Suhu terasa panas 6/6 x 100% = 100% 3. Dinding tembok tidak terasa nyaman 2/6 x 100% = 33,33% 4. Sakit pada pernafasan 2/6 x 100%
= 33,33% 5. Memutar musik mengganggu 4/6 x 100% = 66,67% Sumber: Hasil pengolahan data, 2017 Perbaikan Lingkungan Kerja Berdasarkan pengolahan dan pengumpulan data pada lingkungan kerja yang
tidak  ergonomis  berdasarkan  pengukuran waktu  secara  langsung, ergonomic  checklist dan alat  pengukur  yaitu, light meter ,  temperatur meter ,  sound  level meter  Krisbow  KW06-291, yaitu:

## 1. Prasarana Bekerja dan Waktu Kerja
Keluhan  pekerja  (Tabel  3.)  terbesar adalah  sakit  pada  pendengaran,  suhu  terasa panas,  dan  juga  memutar  musik  mengganggu proses produksi pada bagian mesin puffing gun . Perbaikan  yang  telah  dilakukan  pada  saat penelitian  adalah  dengan  memberikan  Alat Pelindung  Diri  (APD)  yaitu ear  plug kepada operator  dibagian  mesin puffing  gun dan  juga pemasangan  kipas  angin.  Pelindung  telinga dapat  mengurangi  tingkat  kebisingan  yang diperoleh  oleh  seorang  pekerja.  Alat pelindungan  pendengaran  berupa ear  plugs dengan  tipe  EN  352-2  yang  mampu mengurangi  terdengarnya  kebisingan sebanyak 86%.
Setelah  menggunakan  alat  tersebut, operator  dapat  bekerja  dengan  lebih konsentrasi  dan  fokus,  serta  dapat  menekan operator  untuk  mengambil  waktu  istirahat sehingga waktu penyelesaian lebih cepat. Hasil perhitungan  waktu  baku  setelah  perbaikan adalah:
Pukul 08.00 wita Waktu siklus adalah 8,67 menit Waktu normal adalah 11,01 menit Waktu baku adalah 14,75 menit
Pukul 13.00 wita Total waktu siklus adalah 9,09 menit Waktu normal adalah 11,54 menit Waktu baku adalah 15,46 menit
Pukul 15.00 wita Total waktu siklus adalah 8,46 menit Waktu normal adalah 10,74 menit Waktu baku adalah 14,39 menit
Waktu baku sebelum perbaikan berturut -turut  pada  pagi,  siang,  dan  sore  hari  yaitu sebesar  17,67  menit,  18,66  menit,  dan  17,38 menit. Sesudah perbaikan sebesar 14,75 menit, 15,46,  dan  14,39  sehingga  peningkatan efesiensi waktu baku sebesar 16,53%, 17,15%, dan 17,21%.
Waktu  siklus  bekerja  pada  siang  hari lebih lama disebabkan karena kurang nyaman- nya  pekerja  dalam  bekerja  yaitu  semakin tingginya  suhu  udara.  Sehingga  diperlukannya
pemasangan kipas angin yang  dapat mengura- ngi suhu sekitar 1 o C dari pengukuran alat yang digunakan. Suhu 35,4 o C dan setelah pemberian perlakuan/perbaikan  34 o C  sehingga  pening- katan  efesiensi  terhadap  pengaruh  kerja operator sebesar 3,96%.

## 2. Waktu Bekerja
Lamanya  seseorang  bekerja  sehari secara  baik  pada  umumnya  6-8  jam.  Untuk meningkatkan  produktivitas  disusulkan  untuk memberikan  waktu  istirahat  ½  jam  sesudah  4 jam  bekerja  karena  sangat  penting  untuk meredakan ketegangan dalam bekerja. Dengan adanya setelah 4 jam bekerja maka gejala-gejala yang menghambat kegiatan kerja seperti timbul perasaan  lelah  yang  menjadi  perasaan  bosan dan  cepat  mengantuk,  istirahat  sekehendak pekerja,  dan  juga  istirahat  curian  dapat dihindari.

## 3. Lingkungan Kerja Fisik
Ventilasi  yang  baik  sesuai  Keputusan Menteri  Kesehatan  RI  No.  1405/MENKES /SK/XI/2002  tentang  peryaratan  kesehatan lingkungan  kerja  perkantoran  dan  industi, dimana  dalam  ruangan  harus  mempunyai syarat  diantaranya:  luas  lubang  ventilasi  tetap minimum 15% dari luas lantai ruangan. Berarti dalam  penerapan  untuk  pembuatan  ventilasi pada  bagian  mesin puffing  gun di  IKM  Bipang Putri  Sehati  yang  memiliki  luas  ruangan  8  m 2 dengan  ventilasi  seluas  1,2  m 2 .  Penempatan ventilasi  dibuat  pada  bagian  atas  dinding dengan  pertimbangan  aliran  udara  jangan sampai  terhalang  oleh  barang-barang  seperti lemari dan lain-lain.
Bekerja  pada  temperatur  yang  tinggi dapat mengganggu konsentrasi kerja, memper- cepat  terjadinya  kelelahan  dan  pekerja  cende- rung  membuat  kesalahan.  Suhu  yang  yang nyaman  di  ruang  kerja  adalah  24 o C  -  28 o C. Sedangkan  suhu  di  ruang  kerja  pada  bagian mesin puffing  gun adalah  sebesar  35,4 o C,  Pada saat  sebelum  perbaikan,  pekerja  sering  tidak memakai  baju  akibat  dari  keringat  yang berlebihan maka diperlukan perbaikan temperatur  pada  ruang  kerja  tersebut  yaitu dengan  penambahan  kipas  angin.  Sehingga peningkatan efesiensi terhadap pengaruh kerja operator sebesar 3,96%.
Suara  mesin  di  bagian  mesin puffing  gun sangat bising. Intensitas bunyi yang dihasilkan oleh  mesin  tersebut  yaitu  sebesar  100,2  dB dengan  waktu  papar  5-8  jam  dalam  kategori yang  sangat  membahayakan  kesehatan  yaitu
minimal 85 dB selama 8 jam. Ini berarti bahwa tingkat  kebisingan  yang  ada  dalam  kategori yang  sangat  membahayakan  kesehatan  yaitu dapat berakibat terjadinya kurang pendengaran
/ hearing  loss .  Kondisi  ini  dapat  diantisipasi dengan  memakai ear  plug pada  karyawan  di bagian mesin puffing gun.
Tidak memutar musik pada saat bekerja yang  menyebabkan  lebih  terganggunya konsentrasi  pada  saat  bekerja.  Ketika  ingin mendengarkan  hiburan  (musik)  maka  musik dapat  dimainkan  pada  saat  sebelum  bekerja, pada  waktu  istirahat  atau  ketika  pulang menurut keperluan.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan hasil analisa dan pembahasan diatas maka dapat disimpulkan:
1. Waktu  baku  sebelum  perbaikan  berturut- turut  pada  pagi,  siang,  dan  sore  hari  yaitu sebesar 17,67 menit, 18,66 menit, dan 17,38 menit.  Sesudah  perbaikan  sebesar  14,75 menit, 15,46, dan 14,39 sehingga peningka- tan  efesiensi  waktu  baku  sebesar  16,53%, 17,15%, dan 17,21%.
2. Lingkungan  kerja  yang  ergonomis  dapat diperbaiki dengan cara memberikan usulan perbaikan dengan didasari standar lingkungan kerja dan keluhan-keluhan yang ada pada ergonomic checlist pada saat melaku- kan  proses  produksi.  Adapun  yang  harus diperbaiki  adalah  pemasangan  kipas  angin, meningkatkan sirkulasi udara, serta sekaligus  menurunkan  suhu  ruang  kerja disarankan  adanya  ventilasi  disisi  kanan tembok  atau  menanam  tanaman  disekitar tempat  kerja,  tingkat  kebisingan  dengan penggunaan ear  plug sehingga  mengurangi dampak  kebisingan  dan  tidak  mendengar- kan musik pada saat bekerja. Lingkungan  kerja  yang  ergonomis  sangat berpengaruh  terhadap  waktu  kerja,  jika keadaan  lingkungan  yang  tidak  ergonomis dapat  menambah  waktu  kerja  dari  waktu yang sebenarnya.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
Agus  Jaya  Saputra.  2007. Analisis  Kebisingan
Peralatan Pabrik dalam Upaya Peningkatan  Penaatan  dan  Peraturan Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  PT. Pupuk  Kaltim .  Tesis  Program  Studi Ilmu Lingkungan. Universitas Diponegoro: Semarang.
Alex S. Nitisemito. 2000. Manajemen Personalia:
Manajemen Sumber Daya Manusia , Ed. 3, Ghalia Indonesia, Jakarta. Anonim.  2012. Pengertian  Ergonomi  dan Penerapannya .http://jackolitan.blogsp ot.co.id/p/pengertian-ergonomic- dan-penerapannya.html.  Diakses  8 Mei 2017. Anwar,  Prabu  Mangkunegara.  2005. Evaluasi Kinerja . Bandung: Refika Aditama.
Buku Panduan Negara, Undang-Undang No. 3 tahun  2014  tentang  Perindustrian: Jakarta. Eka, Nurmanto. 2013. Ergonomi . Http://ekanurmanto.blogspot.co.id /2013/10/  materi  -kuliah-ergonomi
.html. Diakses pada  7 Mei 2017.
Heri  Mujayin  Kholik  dan  Dimas  Adji Krishna.2012. Analisis Tingkat
Kebisingan  terhadap  Kinerja  Karyawan . Jurnal.  Jurusan  Teknik  Industri. Universitas Muhammadiyah: Malang. Hardianto  Iridiastadi  dan  Yassierli.  2016.
Ergonomi  Suatu  Pengantar .    PT. Remaja Rosdakarya: Bandung. Maryana  Thiara  Sari.  2015. Usulan  Perbaikan Lingkungan  Kerja  yang  Ergonomi  Pada Industri Kecil Menengah UD. Bawel Baru Di  Kabupaten  Soppeng .  Tugas  Akhir.
Universitas Muslim Indonesia: Makassar.
Modul  Praktikum  APK  &  Ergonomi,  jurusan Teknik  Industri  Agro,  Politeknik ATI Makassar, 2017.
Nofi  Erni  dan  Haeruman.  2005. Usulan Perbaikan  Sistem  dan  Lingkungan  Kerja Bagian Printing Di PT. Alcan Packaging Flexipack .  Jurnal.  Jurusan  Teknik Industri.  Universitas  Indonusa  Esa Unggul: Jakarta.
R.  Hari  Setyanto,  A.A.  Subiyanto,  Wiryanto. 2011. Pengaruh  Faktor  Lingkungan Fisik Kerja Terhadap Waktu
Penyelesaian  Pekerjaan  (Studi  Labora- torium). Jurnal.  Fakultas  Teknik, Fakultas Kedokteran, Fakultas
MIPA. Universitas Sebelas Maret.
Sbrrhapsody.  2012. Pengertian  Produksi,  Fungsi Produksi,  Pemasaran  Hasil  Produksi . http://sbrrhapsody.blogspot.com/2 012/07/pengertian-produksi-fungsi- produksi.html.  Diakses  pada  7  Mei 2017.
Suma’mur,  PK.  1987. Hiperkes  Keselamatan Kerjadan  Ergonomi .  Jakarta  :  Dharma Bakti Muara Agung.
Tarwaka,  dkk.  2004.  Ergonomi: Untuk Keselamatan,  Kesehatan  Kerja  dan Produktivitas .  Surakarta:  UNIBA PRESS Titi  Isna  Oesman.  2014. Evaluasi  Kondisi Lingkungan  Kerja  Pada  Bagian  Proses Pengecoran  Di  Industri  Kerajinan  Cor Alumunium  “ED”  Jogjakarta .  Jurnal. Industrial  Engineering Departement .  Ist
Akprind: Yogyakarta.
Zaenal  Abidin  dan  Suharyo  Widagdo.  2009. Studi  Literatur  tengtang  Lingkungan Kerja  Fisik  Perkantoran.  Seminar
Nasional  V  SDM  Teknologi  Nuklir . Yogyakarta: ISSN 1978-0176.