## PEMPROSESAN FIXTRUT MENGGUNAKAN MILD STEEL PADA PIPA SCHEDULE 40 UK.1 INCH
Abdul Muchlis 1) , Sandy Suryady 2) , Abdul Rahman Agung Ramadhan 3)
1,2 ,3 Program Studi Teknik Mesin, Universitas Gunadarma Email: muchlis07@staff.gunadarma.ac.id 1)
Nomor Telp : +62 877 8704 8744 Asal Negara: Indonesia

## ABSTRAK
Fixtrut merupakan  sebuah  pipa schedule dengan  material mild  steel yang  diberi  pengerjaan cutting, punching,  stamping ,  serta  pelapisan  logam  dengan  metode hot  dip  galvanized . Fixtrut berfungsi  untuk menstabilkan  antena  komunikasi  yang  telah  terpasang  pada  tower  telekomunikasi.  Pada  penulisan  ilmiah  ini membahas proses produksi fixtrut dan pelapisan logam hot dip galvanized di PT. RJU. Pada proses produksi fixtrut ini menggunakan metode jenis pabrikasi logam, artinya proses yang dilakukan dengan merubah bentuk di benda kerja. Perubahan bentuk ini dapat dilakukan dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis. Metode  proses  produksi fixtrut di  PT.RJU  melalui  6  tahapan,  yaitu  pemilihan  material, cutting dengan  mesin gerinda, stamping,  punching ,  pembuatan  ventilasi,  serta  pelapisan hot  dip  galvanized .  Pada  proses hot  dip galvanized ada 5 tahapan yang harus  dilalui,  yaitu pickling merupakan  pencelupan  dengan  asam  klorida,  lalu rinsing merupakan pembilasan dengan air bersih, fluxing merupakan pencelupan dengan larutan flux , molten zinc bath merupakan proses galvanisasi dengan temperatur 440 ºC – 460 ºC, dan terakhir quenching merupakan proses pendinginan dengan larutan chromat .
Kata kunci: fixtrut, mild steel, pipa schedule 40, hot dip galvanized

## ABSTRACT
Fixtrut is a scheduled pipe with mild steel material that is given cutting, punching, stamping, and metal coating with the hot dip galvanized method. Fixtrut serves to stabilize the communication antenna that has been installed on the telecommunications tower. This scientific writing discusses the production process of fixtrut and hot dip galvanized metal coating at PT. RJU. The fixtrut production process uses a metal fabrication type method, meaning that the process is carried out by changing the shape of the workpiece. This change in shape can be done to plastic deformation occurs. The fixtrut production process method at PT. RJU goes through six stages: material selection, cutting with a grinding machine, stamping, punching, ventilation, and hot dip galvanized coating. In the hot dip galvanizing process, five stages must be passed, namely: pickling, which is dipping with hydrochloric acid,  then  rinsing  to  rinse  with  clean  water,  fluxing  is  immersion  with  flux  solution,  molten  zinc  bath  is  a galvanization  process  with  a  temperature  of  440  C  -  460  C,  and  lastly  Quenching  is  a  cooling  process  with chromate solution.
Keywords: fixtrut, mild steel, schedule 40 pipe, hot dip galvanized.

## 1. PENDAHULUAN
Industri manufaktur adalah salah satu industri penting keberadaannya di Indonesia, yaitu merupakan suatu proses mengolah bahan baku/mentah  menjadi  bahan  jadi.  Perkembangan industri  manufaktur  yang  sangat  baik  diharapkan mampu  menjadi  penyangga  perekonomian  di Indonesia.
Selain  industri  manufaktur  yang  sedang berkembang di Indonesia, ada pula industri fabrikasi logam. Fabrikasi logam sendiri adalah proses dimana logam  diubah  bentuknya  menjadi  komponen- komponen  sesuai  keinginan.  Bentuk  ini  dapat berubah  dengan  cara  pemberian  gaya  luar  sehingga terjadi deformasi plastis.
Antenna bracket mounting merupakan sebuah produk  yang  dihasilkan  melalui  proses  fabrikasi
logam. Antenna  bracket  mounting merupakan komponen  yang  fungsinya  sebagai  dudukan/tempat menempelnya antena telekomunikasi yang dipasang pada  tower  telekomunikasi.  Pada  produk antenna bracket  mounting terdapat  sebuah  komponen bernama fixtrut .(Haitsam,  2020;  Labibah,  2019; Zaferani et al., 2013)
Fixtrut tersebut  merupakan  sebuah  pipa schedule dengan material mild steel atau baja lunak, karena  kandungan  karbon  pada  material  tersebut lebih  rendah  antara  0.05%  hingga  0.25%  dari  berat totalnya.  Besi  yang  mudah  teroksidasi  dan menghasilkan  karat  harus  dicampur  dengan  bahan lain untuk  menghasilkan baja atau logam campuran yang kuat menahan karat, serta fitur-fitur ketahanan lainnya  yang  mendukung  panjangnya  umur  pakai seperti  dengan  pelapisan  galvanis.Fungsi fixtrut ini
sendiri  adalah  untuk  menjaga  kestabilan  sudut  dari antena yang telah terpasang pada tower telekomunikasi. Fixtrut tersebut  nantinya  akan dikaitkan pada antenna bracket mounting dan tower dengan  menggunakan clamp .(Prihany  et  al.,  2022; Winarno, 2016)
Dalam  proses  produksi  pembuatan fixtrut pada antenna  bracket  mounting ini  pastinya  harus memiliki kemampuan dan pengalaman yang nyata di lapangan,  melewati  berbagai  macam  proses  mulai dari cutting,  stamping ,  pembuatan hole , hot    dip galvanizing ,  hingga    pengiriman  produk  kepada konsumen.  Seorang engineer ,  harus  mampu beradaptasi  dengan  kemajuan  teknologi  manufaktur yang terus  berkembang.  (Ilannuri,  2015;  Muchlis et al., 2021)
Tujuan  dari  penulisan  ini  adalah  mengetahui proses  produksi fixtrut pada antenna  bracket mounting proses pelapisan logam dengan metode hot dip galvanized di PT Reda Jaya Utama. Metode yang digunakan  pada  penulisan  ini  menggunakan  studi literatur,  studi  wawancara,  dan  praktik  kerja lapangan.

## 2. FABRIKASI DAN METODOLOGI
Fabrikasi  logam  adalah  proses  perubahan bentuk  pada  benda  kerja.    Perubahan  bentuk  ini dilakukan  dengan    pemberian  gaya    luar  hingga terjadi  deformasi  plastis.  Pembentukan  logam  ini dapat  dilakukan  dengan  cara  pengerolan  ( rolling ), pembengkokan  ( bending ),  tempa  ( forging ),  ekstrusi ( extruding ),  penarikan  kawat  ( wire  drawing ),  dan penarikan  ke  dalam  ( deep  drawing ).  Proses  ini menggunakan  alat  bantu  ( tooling )  yang  berfungsi memberikan gaya ke benda kerja, dan mengarahkan perubahan  bentuk  sesuai  yang  diinginkan,  secara makroskopis,  hasil  deformasi  seperti  perubahan bentuk dan ukuran.

## 2.1. Tujuan Fabrikasi Logam
Fabrikasi  bertujuan  untuk  mengubah  logam mentah menjadi barang-barang yang dapat digunakan.  Proses  ini  melibatkan  berbagai  teknik untuk  membuat  produk  akhir  seperti  pemotongan, permesinan,  pengelasan,  dan  pelapisan.    (Darmawi, 2018; Suryady & Nugroho, 2022)

## 2.2. Pelapisan Logam
Pelapisan logam adalah cara yang memberikan  sifat  tertentu  pada  permukaan  benda kerja.  Hal  ini  dimaksudkan  agar  benda  akan mengalami  perbaikan,  baik  dari  segi  ketahanannya, serta tidak menjamin pula terjadi perbaikan terhadap sifat fisiknya.
Pelapisan  biasanya  adalah  proses finishing dari  proses produksi suatu produk. Proses dilakukan pada bentuk benda kerja terakhir, atau setelah proses pengerjaan mesin, serta proses penghalusan permukaan benda kerja selesai dilakukan. (Darmawi, 2018; HAFIDH, 2022)
Proses  pelapisan  memiliki  tujuan  dalam pemberian  sifat  tertentu  pada  suatu  permukaan benda.  Klasifikasi  sifat  antara  lain  bertujuan  untuk memperbaiki  tampilan  luar  permukaan,  menutupi permukaan logam dari interaksi dengan lingkungan, memberikan  sifat  khusus  pada  permukaan  logam, antara lain sifat keras,  sifat tahan aus, sifat tahan suhu tinggi  dan  sebagainya.  (Faidillah,  2015;  Respati, 2006)

## 2.3. Proses Pembuatan
Proses pembuatan digambarkan dalam diagram  alir  atau flowchart seperti  terlihat  pada Gambar 1.
Gambar 1 . Flowchart proses produksi fixtrut
Proses  dalam  penyelesaian  penulisan  ilmiah ini melalui beberapa tahap sebagai berikut :
1. Observasi Observasi  dilakukan  dengan  cara  survei langsung ke lapangan. Hal ini dilakukan untuk pencarian data.
2. Studi Literatur Pada  studi  literatur  meliputi  mencari  dan mempelajari  bahan  pustaka  yang  berkaitan dengan segala permasalahan mengenai proses produksi  berkaitan  dengan  fabrikasi  logam dan  pelapisan  logam  diperoleh  dari  berbagai sumber  antara  lain  buku,  publikasi-publikasi ilmiah,  dan  survei  mengenai  komponen- komponen di pasaran.
3. Data Lapangan Data  lapangan  didapatkan  secara  langsung dengan  cara  melakukan  kerja  praktik  di  PT Reda  Jaya  Utama.  Penulis  juga  melakukan wawancara  kepada  staff  dan  karyawan  di Perusahaan  tersebut  guna  melengkapi  data-
data  yang  diperlukan  untuk  bahan  penulisan ilmiah.
4. Pengolahan Data Data  diolah  dan  dikumpulkan  sebagai  bahan penulisan  ilmiah.  Data-data  yang  diolah seperti  spesifikasi  mesin  yang  digunakan, jenis  material  yang  dipakai,  serta  proses- proses  yang  dilakukan  untuk  pembuatan produk fixtrut .
5. Perhitungan
Perhitungan  ini  dilakukan  pada  proses pengerjaan cutting dan stamping . Perhitungan ini  bertujuan  untuk  mengetahui  nilai  POS ( Peripheral  operating  speed )  atau  kecepatan keliling roda gerinda pada saat proses cutting dan  juga  mengetahui  kerja  dari  mesin stamping yang digunakan.
6. Pembuatan Laporan Tahap  ini  merupakan  tahap  dari  penulisan ilmiah, dimana data-data yang sudah didapatkan  akan  diolah  dalam  bentuk penulisan ilmiah.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari hasil dan pembahasan tentang penelitian yang  dilakukan  diawali  dengan  proses  pemilihan Bahan sampai Pengiriman atau Delivery .

## 3.1. Pemilihan Bahan
Pipa schedule 40 adalah salah satu jenis pipa yang  mempunyai  karakteristik  ketebalan  yang  ideal sehingga bisa diaplikasikan untuk berbagai kebutuhan konstruksi dan bangunan, dari saluran gas hingga saluran air, serta untuk bahan konstruksi baja. Kekuatan pipa baja sch-40 juga sangat bagus. Dalam Sifat  mekanik  dapat  dilihat  pada Tabel  1.  (Li  et  al., 2018, 2019)
Tabel 1. Mechanical properties mild steel No Properties Mild Steel 1 Density 7850 kg/m 3 2 Ultimate Tensile Strength 400-550 MPa 3 Yield Strength 250 MPa 4 Young’s Modulus of Elasticity 200 GPa 5 Brinell Hardness 120 BHN 6. Melting Point 1450 ºC 7. Thermal Conductivity 50 W/mK 8. Heat Capacity 510 J/gK

## 3.2. Cutting
Setelah material pipa sch-40 sampai di pabrik selanjutnya akan diproses dengan menggunakan alat potong,  yaitu  mesin  potong  tangan.  Operator  akan mulai menempatkan pipa sch-40 1 inch tersebut pada tempat  kerjanya  dan  siap  untuk  dilakukan pemotongan.  Dengan  menggunakan  mesin  potong tersebut  pipa  sch-40  dipotong  dengan  dimensi
panjang  masing-masing  3000  mm.  Ketika  material datang pipa sch-40 tersebut  memiliki  panjang  6000 mm.  Pada  proses  pemotongan  tersebut,  alat  potong dapat    bekerja  memotong  2  pipa  sch-40  sekaligus secara  bersamaan,  ini  bertujuan  agar  proses  lebih efisien dan cepat. Kecepatan keliling roda (POS) roda gerinda dapat dihitung menggunakan rumus :
𝑃𝑂𝑆 = 𝑛𝑥 𝜋. 𝑑 1000 . 60 𝑚/𝒔
Keterangan : POS = Peripheral operating speed atau kecepatan keliling roda gerinda dalam satuan meter/detik.
n      = Kecepatan putar roda gerinda / menit (RPM) d       = Diameter roda gerinda dalam satuan (mm) 60     = Konversi satuan menit ke detik
1000 = Konversi satuan meter ke millimeter
Perhitungan  kecepatan  keliling  roda  gerinda  : Diketahui     : n = 3800 RPM d = 355 mm
Ditanya  :  POS  (Peripheral  operating  speed  atau kecepatan keliling roda gerinda).
𝑃𝑂𝑆 = 𝑛𝑥 3.14 𝑥 355
1000 . 60 𝑚 𝑠 ⁄ 𝑃𝑂𝑆 = 70.6  𝑚 𝑠 ⁄
Berdasarkan  perhitungan  di  atas  didapat bahwa  kecepatan  keliling  roda  gerinda  atau  POS adalah sebesar 70.6 m/s.

## 3.3. Stamping
Pemipihan ini dilakukan pada salah satu ujung dari  pipa  sch-40.  Proses  pemipihan  menggunakan mesin stamping dengan mekanisme hidrolik dengan cara  memipihkan  salah  satu  ujung  dari  pipa  sch-40 tersebut  sampai  ketebalan  tertentu  yang  sudah dijadikan  standar.  Proses  stamping  menggunakan mekanisme hidrolik dibutuhkan untuk mendapatkan gaya  kekuatan  yang  lebih  besar  mengingat  produk yang  di stamp/press berbahan  dasar  material  yang cukup kuat, yaitu mild steel . Tujuan dilakukan proses pemipihan  ini  adalah  untuk  nantinya  sisi  yang mengalami  pemipihan  akan  diproses  membuat hole /lubang. Lubang tersebut nantinya akan dikaitkan ke baut yang ada pada clamp yang nantinya akan disatukan pula dengan produk antenna bracket mounting . (Benaloh & de Mare, 1991; Li et al., 2018,
2019; Mori et al., 2017)
Rumus  kerja stamping dapat  menggunakan  rumus sebagai berikut :
𝑊 = 𝐹. ℎ. 𝑥
Dimana : W          = Kerja Stamping (Nm) F            = Gaya Stamping Maksimal (N) h            = Kedalaman Luka Punch (mm) x            = Faktor Proses x            = Fm/Fmax
Perhitungan Kerja Stamping :
Diketahui            : F = 450000 N
h = 33,4 mm – 6 mm = 27,4 mm = 0,0274 m x = 0,5
Ditanya : W (Kerja stamping)
𝑊 = 450000 𝑥 0.0274 𝑥 0.5

## 𝑊 = 6165 𝑁𝑚
Berdasarkan  perhitungan  diatas  didapatkan  hasil kerja stamping adalah sebesar 6165 Nm.

## 3.4. Punching
Pada  sisi  yang  dipipihkan  akan  dibuat hole dengan diameter 12 milimeter. Alat yang digunakan untuk  membuat hole juga  sama,  yaitu  dengan menggunakan  mesin  stamping  dengan  metode punching. Punching menggunakan  alat    yang bernama punch dan die . Punch untuk  pengepres, sedangkan die merupakan cetakan/landasan.

## 3.5. Ventilation
Ventilasi  disini  dibuat  dengan  metode welding /pengelasan  dengan  membuat  lubang  kecil pada bagian samping  sisi  yang  dipipihkan, lubang kecil    tersebut    merupakan  jalur    ventilasi    ketika material fixtrut dicelupkan pada cairan zinc bersuhu panas.  Prinsip draining adalah  jika  konstruksi baja/besi  dimasukkan  ke  dalam  cairan  kimia  atau cairan zinc bersuhu panas, cairan tersebut harus dapat mengalir  keluar  dan  masuk  dengan  bebas  tanpa hambatan.

## 3.6. Hot Dip Galvanized
Material dilengkapi dalam pencelupan minimal 98 % seng yang dicairkan murni. Fabrikasi membuat pencelupan sampai temperatur pencelupan. Spesifikasi American  Society  for  Testing  Material (ASTM)  dalam    spesifikasi  B6,    pencelupan dilakukan  hingga  temperatur  840º    F    (449ºC). Ketebalan  dari  lapisan  dipengaruhi  oleh  waktu pencelupan  yang  berdampak  pada  reaksi  dari  difusi pencampuran seng dan besi.
Galvanisasi  merupakan  proses  pelapisan seluruh  permukaan  produk fixtrut dengan menggunakan cairan zinc panas dengan metode Hot- Dip  Galvanized (HDP).  Tujuan  dilakukan  proses galvanisasi  ini  adalah  agar  produk fixtrut tahan terhadap karat dan korosi.
Proses HDP terbagi menjadi 5 tahapan, yaitu: pickling,  rinsing,  fluxing,  molten  zinc  bath ,  dan terakhir quenching, yaitu  pencelupan  pada  larutan chromat.
1. Pickling Pickling merupakan proses pencelupan dengan larutan asam klorida (HCL). Proses ini bertujuan untuk menghilangkan produk fixtrut dari kerak dan    karat,  karena  karat  tersebut nantinya    akan  menghambat  proses zinc cair
melekat sempurna pada batang fixtrut . Proses pencelupan  berlangsung  selama  15-30  menit tergantung  banyaknya  kerak  atau  karat  pada batang tersebut, jika karat yang terlihat secara kasat  mata  banyak,  maka  proses  pencelupan akan  memakan  waktu  yang  lebih  lama, begitupun sebaliknya.
2. Rinsing
Proses rinsing merupakan proses pembersihan material  dari  larutan  asam  klorida  dengan menggunakan  air  bersih  pada  temperatur kamar.  Produk fixtrut yang  bebas  dari  kerak dan  karat  kemudian  dilakukan  pembilasan dengan  air  bersih  guna  menghilangkan  sisa larutan HCL dan dikeringkan.
3. Fluxing Flux yang  digunakan  pada  proses  ini  adalah Flux berjenis Hanwa  Flux  Zinc  Ammonium Chloride .  Proses fluxing ini  berfungsi  untuk menghilangkan  dan  mencegah  oksidasi  karat serta  membantu  proses  metalurgi  pada  saat produk fixtrut dicelupkan  ke  dalam  cairan zinc .  Hal  ini  bertujuan  untuk  kualitas  ikatan mikrostruktur antara logam dasar dan  lapisan seng.
4. Molten Zinc Bath Tahap  pencelupan zinc dilaksanakan  pada suhu  440ºC-  460ºC  untuk      menghilangkan dari sisa oksida yang mungkin tersisa setelah proses  pembersihan.  Saat  proses galvanizing berlangsung,  cairan  seng  akan  melapisi  baja dan  terbentuk  lapisan  baja  seng  kemudian barulah  terbentuk  lapisan  yang  sepenuhnya seng  pada  lapisan  terluar  baja,  Durasi pencelupan  kurang  lebih  3  menit  dan dicelupkan secara perlahan.
5. Quenching
Proses pendinginan yang dilakukan menggunakan  metode  ( quenching ).  Produk fixtrut yang sudah dilapisi galvanis dicelupkan ke dalam larutan sodium chromate (konsentrasi  0,015%)  pada  suhu  ruangan ataupun  dapat  juga  menggunakan  air.  Proses ini bertujuan mencegah timbulnya karat putih ( white rust ).

## 3.7. Finishing
Finishing disini merupakan proses akhir untuk menghaluskan atau merapikan pada komponen fixtrut akibat  dari  proses Hot  Dip  Galvanized .  Saat  proses tersebut  berlangsung,  terkadang  terjadi  gelembung- gelembung kecil yang menempel dan mengeras pada permukaan fixtrut yang mengakibatkan permukaannya menjadi kasar. Proses finishing yang dilakukan  dengan  menghaluskan  permukaan fixtrut menggunakan alat gerinda tangan yang dioperasikan secara manual oleh operator.
3.8. Quality Control Quality Control Final adalah proses pengecekan  seluruh  permukaan  dari fixtrut baik secara  visual  maupun  secara  dimensi.  Secara  visual dilihat permukaan fixtrut tersebut secara kasat mata apakah  ada  retakan  atau  masih  ada  bintik-bintik bagian permukaan yang kasar. Jika ditemukan masih ada  bagian  permukaan  yang  kasar,  maka  akan dilakukan proses penghalusan kembali menggunakan gerinda  tangan.  Sedangkan  secara  dimensi  diukur panjang dari produk fixtrut tersebut, yaitu 3000 mm, dan mengukur diameter hole menggunakan alat ukur vernier caliper . Hole yang diperbolehkan adalah 12 mm dengan toleransi 0.5 mm.
Selanjutnya  akan  dicek  ketebalan  dari pelapisan galvanis menggunakan  alat ukur bernama Coating Thickness Gauge . Coating Thickness Gauge tersebut  digunakan  untuk  mengukur  ketebalan lapisan  baik  berupa  lapisan  cat  ataupun  lapisan coating seperti galvanis. Sebagai alat ukur ketebalan lapisan  yang portable dengan  sensor probe  ferrous dan non  ferrous dengan  prinsip  kerja magnetic induction juga eddy current principle sebagai coating thickness gauge amt15 atau alat pengukur ketebalan cat  lapisan  galvanis  juga  mempunyai range yang lebih  fokus  di  0~1250  um  sehingga  toleransi  yang akurat ( ± 3%+1)um atau (± 3%+1.5)um. Pada batang fixtrut ini ketebalan lapisan galvanis yang di anjurkan adalah 70 – 80 um.

## 3.9. Delivery
Proses  Pengiriman  ini  dilakukan  dengan mengirimkan antenna  bracket  mounting 1    set full yang di dalamnya terdapat produk fixtrut . Pengiriman akan dilakukan ketika semua part atau produk telah selesai dikerjakan sesuai dengan pesanan.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  hasil  Penelitian  yang  dilakukan di  PT.  RJU  beserta  data-data  yang  diperoleh mengenai  fixtrut  pada antenna  bracket  mounting , maka    dapat    diambil    kesimpulan    dalam    Proses produksi fixtrut termasuk  jenis  metode  fabrikasi logam. Artinya bahan material mengalami perubahan bentuk  karena  diberi  gaya  luar  oleh    proses pengerjaan  seperti  cutting,  stamping,  dan  punching. Material  pipa  akan  dipotong  dengan  Panjang  3000 mm    menggunakan  gerinda  potong,  kemudian menuju  proses  stamping  untuk  memipihkan  salah satu  ujung  pipa  tersebut.  Dilanjutkan  ke  proses punching untuk membuat hole pada sisi yang sudah dipipihkan,  lubang  tersebut  berdiameter  12  mm. Kemudian  akan  dibuat  lubang  di  sisi  samping  pipa fixtrut,  lubang  kecil  tersebut  merupakan  jalur ventilasi  ketika  material  fixtrut  dicelupkan  pada cairan zinc panas. Kemudian Proses pelapisan logam yang  dilakukan  dengan  metode  HDP.  Proses  HDP terbagi  menjadi  5  tahapan  yaitu  pencelupan  dengan cairan HCL (Asam Klorida), pembilasan dengan air bersih,  pencelupan  pada  flux,  pencelupan  pada
cairan  zinc  panas,  terakhir  ada  quenching  yaitu pencelupan pada larutan chromat.

## DAFTAR PUSTAKA
Benaloh,  J.,  &  De  Mare,  M.  (1991).  E  Cient
Broadcast Time-Stamping. Clarkson
University  Department  Of  Mathematics  And Computer Science Tr , 91. Darmawi.  (2018). Pelapisan  Logam .  Universitas Sriwijaya.
Faidillah,  S.  (2015). Pengaruh  Pendinginan  Cairan Radiator  Coolant  (Rc)  Ahm  Terhadap Kekuatan Tarik Hasil Pengelasan Smaw Pada Plat  Baja  St  37 .  Universitas  Muhammadiyah Jember.
Hafidh, Y. A. L. (2022). Rancang Dan Bangun Alat Press Briket Secara Hydraulic . Haitsam,  L.  (2020). Design  And  Analysis  Of  Blank Dies  Apllied  For  Bracket  Horn  By  Stamping Proccess . President University. Ilannuri,  A.  V.  (2015). Pengaruh  Variasi  Sudut Bending  Pipa  Seamless  Sch  40  Terhadap Ketahanan Korosi Pada Media Air Laut . Labibah,  K.  (2019). Analisis  Efisiensi  Mesin Stamping  Punch  Trumpf  Dengan  Metode Overall Equipment Effectiveness (Studi Kasus Pt.  Xyz) .  Universitas  Bhayangkara  Jakarta Raya.
Li, L., Li, C.-Q., & Mahmoodian, M. (2019). Effect Of  Applied  Stress  On  Corrosion  And Mechanical  Properties Of Mild  Steel. Journal Of  Materials  In  Civil  Engineering , 31 (2), 4018375.
Li,  L.,  Mahmoodian,  M.,  Li,  C.-Q.,  &  Robert,  D. (2018).  Effect  Of  Corrosion  And  Hydrogen
Embrittlement On Microstructure And Mechanical Properties Of Mild Steel. Construction And Building Materials , 170 , 78– 90.
Mori, K., Bariani, P. F., Behrens, B.-A., Brosius, A., Bruschi,  S.,  Maeno,  T.,  Merklein,  M.,  & Yanagimoto, J. (2017). Hot Stamping Of Ultra- High Strength Steel Parts. Cirp Annals , 66 (2), 755–777.
Muchlis,  A.,  Suryady,  S.,  &  Nugroho,  A.  (2021). Frame Head Production Process In Category 3 Frame  Chassis  At  Pt.  Prime  Dual  Core. International  Journal  Of  Science,  Technology & Management , 2 (5), 1780–1786.
Prihany,  F.  A.,  Rusmiati,  R.,  &  Wardoyo,  I.  R.  E.
(2022). Kajian Risiko Kesehatan Dan Keselamatan Kerja Dengan Metode Job Safety Analysis. Jurnal Penelitian Kesehatan" Suara Forikes"(Journal Of Health Research" Forikes Voice") , 13 (3), 852–855.
Respati, S. M. B. (2006). Ketebalan Pelapis Pipa Air Untuk  Mencegah  Dari  Korosi  Luar  Dengan Hot  Dipping  Galvanic. Majalah  Ilmiah Momentum , 2 (2).
Suryady,  S.,  &  Nugroho,  E.  A.  (2022).  Simulasi
Faktor  Keamanan  Dan  Pembebanan  Statik Rangka  Pada  Turbin  Angin  Savonius. Jurnal Ilmiah Multidisiplin , 1 (02), 42–48. Winarno, E. (2016). Teknik Menggunakan Perkakas Tangan (Kerja Bangku) . Deepublish. Zaferani, S. H., Sharifi, M., Zaarei, D., & Shishesaz,
M.  R.  (2013).  Application  Of  Eco-Friendly
Products As Corrosion Inhibitors For Metals In Acid Pickling Processes–A Review. Journal Of Environmental  Chemical  Engineering , 1 (4), 652–657.