## Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha
p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884

## Analisis Sifat Mekanik Pada Komposit Serat Daun Nanas Dengan
Filler Talc Mg ₃ Si ₄ O ₁ (Oh)
₂

## Analysis of Mechanical Properties of Pineapple Leaf Fiber Composites
With Filler Talc Mg ₃ Si ₄ O ₁₀ (Oh) ₂
Dadan Ma’arif 1 , Ratna Dewi Anjani 2 , Deri Teguh Santoso 3
1,2,3 Universitas Singaperbangsa Karawang, Karawang, Indonesia
e-mail: 1 1910631150013@student.unsika.ac.i, 2 ratna.dewi@ft.unsika.ac.id,
3 deri.teguh@ft.unsika.ac.id

## Abstrak
Pemanfaatan  material  komposit  sebagai  bahan  alternatif  dari    fiber  glass  dalam  bidang otomotif    khususnya  pada  body  kendaraan  kini  semakin  banyak  dikenal  orang.  Hal  ini dikarenakan keuntungan bahan dari material komposit berpenguat serat alam ini yaitu ramah lingkungan,  beban  lebih  ringan,  harga  relatif  murah,  sifat  mekanik  yang  sangat  baik,  dan mudah didapat. Maka tujuan penelitian ini adalah untuk menganalisis sifat mekanik pada komposit serat daun nanas untuk material body mobil listrik Anobrain dengan bermaksud untuk  mengetahui  karakteristik  serat  daun  nanas  dengan  filler  talk  Mg ₃ Si ₄ O ₁₀ (Oh) ₂ serta pengaruh serat daun nanas terhadap perbandingan matriks fraksi volume 50:50, 60:40, dan 70:30  pada  pengujian  tarik  dan  impak.  Hasil  pengujian  tarik  tertinggi  pada  perbandingan fraksi 50:50 yaitu  sebesar  34,2  MPa.  Sedangkan  untuk  nilai kekuatan  tarik terendah  terjadi pada perbandingan fraksi 70:30 sebesar 21,5 MPa. Nilai modulus elastisitas pada pengujian tarik  tanpa  serat  memiliki  nilai  sebesar  778  MPa  dan  nilai  modulus  elastisitas  untuk perbandingan fraksi 50:50 sebesar 171 MPa. Dari hasil pengujian impact yang telah dilakukan bahwa energi impact paling tinggi yaitu sebesar 68,33 joule pada perbandingan fraksi 50:50 dan nilai energi impact terendah yaitu sebesar 40 joule pada fraksi tanpa serat (resin dengan katalis).
Kata kunci: Komposit, serat daun nanas, uji tarik, uji impak.

## Abstract
The  use  of  composite  materials  as  an  alternative  material  to  fiber  glass  in  the  automotive  sector, especially in vehicle bodies, is now being recognized by more and more people. This is due to the material advantages of this natural fiber reinforced composite material which is environmentally friendly, lighter load, relatively cheap price, excellent mechanical properties, and easy to obtain. So the purpose of this study was to analyze the mechanical properties of the pineapple leaf fiber composite for the Anobrain electric car body material with the intention to determine the characteristics of pineapple leaf fiber with filler talk Mg ₃ Si ₄ O ₁₀ (Oh) ₂ and the effect of pineapple leaf fiber on the volume fraction matrix ratio of 50:50, 60:40, and 70:30 on tensile and impact testing. The highest tensile test result was at a fraction
ratio of 50:50 which was 34.2 MPa. Whereas the lowest tensile strength value occurs at a fraction ratio of 70:30 of 21.5 MPa. The value of the elastic modulus in the tensile test without fiber has a value of 778 MPa and the value of the elastic modulus for the 50:50 fraction ratio is 171 MPa. From the results of the impact testing that has been done, the highest impact energy is 68.33 joules in the 50:50 fraction ratio and the lowest impact energy value is 40 joules in the fiber-free fraction (resin with catalyst).
Keywords : Composite, impact test, pineapple leaf fiber, tensile test .

## 1. PENDAHULUAN
Pada  dewasa  ini  perkembangan  material  komposit  saat  ini  sudah  mulai  mengalami transisi dari material komposit yang diperkuat dengan serat sintetis menjadi material yang diperkuat  serat alam. Dengan  berkembangannya  industri  manufaktur,  pemakaian  material komposit yang ramah lingkungan dan dapat didaur ulang kembali merupakan tuntutan pada industri  manufaktur  saat  ini.  Pemanfaatan  material  komposit  sebagai  bahan  alternatif  dari fiber  glass  dalam  bidang  otomotif    khususnya  pada  body  kendaraan  kini  semakin  banyak dikenal  orang.  Hal  ini  dikarenakan  keuntungan  bahan  dari  material  komposit  berpenguat serat alam ini yaitu ramah lingkungan, beban lebih ringan, harga relatif murah, sifat mekanik yang  sangat  baik, dan mudah  didapat   terlebih  negara  Indonesia memiliki kekayaan alam yang sangat melimpah. Serat daun nanas menjadi pengganti yang efektif dari bahan sintetis, membuat serat daun nanas ini cocok untuk diaplikasikan di industri otomotif sebagai penguat untuk  polimer  komposit  matriks  (Cheirmakani  ,  Subburaj,  &  Balasubramanian,  2020). Tanaman nanas merupakan tumbuhan yang banyak dijumpai diseluruh Indonesia, sehingga produksi dari nanas ini sangat melimpah ruah. Pemanfaatan serat daun nanas ini masi jarang digunakan dalam dunia industri. Daun nanas ini hampir bisa dikatakan tidak memiliki nilai jual sama sekali, dikarenakan lebih sering dibuang dari pada dimanfaatkan. Maka dari itu perlu  dilakukan  inovasi  untuk  memanfaatkan  limbah  daun  nanas  yang  sangat  melimpah, salah satunya untuk bahan penguat  pada komposit serat alam dan dijadikan sebagai body kendaraan mobil listrik sehingga dapat memiliki nilai jual yang sangat tinggi. Serat atau fiber dibedakan menjadi  2  yaitu  natural  fibers  (serat alami)  dan man-made  fibers  (serat    buatan manusia  atau sintetis).  Salah  satu serat  alam  yang  banyak  ditemukan  di  Indonesia adalah serat  dari  daun  nanas.  Serat  daun  nanas mengandung  selulosa  yang  tinggi,  sekitar 70% -  80%  dari  berat  totalnya  sehingga  mampu  menghasilkan  kekuatan  mekanis  yang  baik (Murdiyanto & Kristi, 2020).
Berdasarkan latar belakang yang telah dipaparkan, maka masalah yang diangkat yaitu penulis  bermaksud  menganalisis  sifat  mekanik  pada  komposit  serat  daun  nanas  untuk material  body  mobil  listrik  Anobrain.  Adapun  tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu  untuk mengetahui karakteristik serat daun nanas dengan menggunakan filler talc, mengetahui nilai hasil  dari  perbandingan  matriks  dengan  serat  daun  nanas  fraksi  volume  50:50,  60:40,  dan 70:30, mengetahui nilai hasil pengujian sifat mekanik uji tarik pada material serat daun nanas dengan resin polester terhadap fraksi volume serrta untuk mengetahui nilai hasil pengujian sifat mekanik uji impak pada material serat daun nanas dengan resin polyester terhadap fraksi volume.

## Material Komposit
Komposit  dalam  konteks  ini  adalah  material  multifase  yang  dibuat  secara  artifisial dibuat, berbeda dengan yang terjadi atau terbentuk secara alami. Selain itu, konstituen fase harus berbeda secara kimia dan dipisahkan oleh antarmuka yang berbeda. Dalam merancang material  komposit,  para  ilmuwan  dan  insinyur  dengan  cerdik  menggabungkan  berbagai logam,  keramik,  dan  polimer  untuk  menghasilkan  generasi  baru  bahan  yang  luar  biasa. Kebanyakan  komposit  telah  dibuat  untuk  meningkatkan  kombinasi  mekanik  karakteristik
seperti kekakuan, ketangguhan, dan kekuatan serta suhu tinggi ( Callister Jr. & Rethwisch, 2013).  Material  komposit  adalah  material  multi  fase  yaitu  suatu  material  campuran  yang terbuat dari dua atau lebih jenis material, dengan pencampurannya tidak terjadi reaksi secara kimia. Sifat material komposit merupakan paduan dari sifat-sifat material penyusunnya, yaitu matriks  dan  penguat  (reinforcement)  atau  pengisi  (filler)  dimana  keduanya  memiliki  sifat yang berbeda. Ketentuan untuk material penguat, harus dapat menunjang atau memperbaiki sifat-sifat  matrik  dalam  membentuk  material  komposit  (Tjahjanti,  2018).  Komposit  adalah material yang tersusun atas campuran dua atau lebih material dengan sifat kimia dan fisika berbeda, dan menghasilkan sebuah material baru yang memiliki sifat-sifat berbeda dengan material-material  penyusunnya  (Siregar,  Umurani,  &  Mukhlas,  2019).  Berikut  merupakan penyusun  komposit,  yaitu  matriks,  penguat  (reinforce),  resin  polyester,  aditif,  dng  pengisi (filler).
Dalam teknologi komposit, matriks didefinisikan sebagai suatu material yang berfungsi sebagai  pengisi  dan  pengikat  yang  mendukung,  melindungi,  dan  dapat  mendistribusikan beban  dengan  baik  ke  material  penguat  komposit.  Matriks  mendukung  serat  dan menahannya pada posisi yang tepat, mentransfer beban ke serat yang kuat, melindungi serat dari kerusakan selama pembuatan dan penggunaan komposit, dan mencegah retak pada serat menyebar ke seluruh komposit (Askeland, Fulay, & Wright, 2010). Penguat (reinforce) dalam material komposit adalah suatu material yang berfungsi sebagai penguat yang mempunyai sifat sifat lebih kuat dari fase matriks. Salah satu bagian utama dari material komposit adalah penguat (reinforce) sebagai penahan beban utama material komposit.
Resin polyester adalah resn cair dengan viskositas yang relatif rendah, mengeras pada suhu kamar dengan penggunaan katalis tanpa menghasilkan gas sewaktu pengesetan seperti banyak resin thermoset lainnya, maka tak perlu diberi tekanan untuk pencetakan (Surdia & Saito,  1999).  Massa  jenis  resin  polyester  adalah  1,215  gr/cm3  (Chawala,  2012).  Pemakaian polimer pada komposit memerlukan material lain yang mempunyai fungsi khusus yang biasa disebut  aditif.  Material  tambahan  dapat  dikelompokan  menjadi  2  jenis  yaitu  catalyst  dan pigment.  Pengisi  adalah  bahan  yang  banyak  digunakan  untuk  ditambahkan  pada  bahan polimer  untuk  meningkatkan  sifat-sifatnya  dan  kemampuan  pemrosesan  atau  untuk mengurangi  ongkos.  Adapun  fungsi  dari  pengisi  adalah  sebagai  berikut  (Surdia  &  Saito, 1999).

## Serat Daun Nanas
Serat alam merupakan sumber bahan baku yang dapat diperbaharui, memiliki sifat fisik dan  mekanik  yang  baik,  dan  ramah  lingkungan  karena  mudah  terdegradasi  serta  mampu menyerap CO2 cukup besar (Chawala, 2012). Pada peneleitian ini yaitu menggunakan serat daun nanas (pineapple – leaf fibres). Serat daun nanas adalah salah satu jenis serat yang berasal dari tumbuhan yang diperoleh dari  daun-daun tanaman nanas. Tanaman nanas yang juga mempunyai nama lain, yaitu Ananas Cosmosus, (termasuk dalam family bromeliaceae), pada umumnya  termasuk  jenis  tanaman  semusim  (Suparno,  2020).  Serat  daun  nanas  memiliki massa jenis sebesar 1,072 gram/cm3 (Pratiwi, 2015).
Gambar 1. Serat daun nanas.

## Metode Hand Lay Up
Proses  Hand  Lay-Up  merupakan  proses  laminasi  serat  secara  manual,  dimana merupakan  metode  pertama  dalam  pembuatan  komposit.  Metode  Hand  Lay-Up  lebih ditekankan untuk pembuatan produk yang sederhana dan hanya menuntut satu sisi saja yang memiliki  permukaan  halus  (Suparno,  2020).  Hand  Lay-Up  merupakan  metode  paling sederhana  dengan  proses  pembuatannya  yaitu  menuang  resin  kedalam  serat,  kemudian memberi  tekanan  sekaligus  meratakannya  menggunakan  rol  atau  kuas.  Proses  tersebut dilakukan  berulang-ulang  hingga  bentuk  dan  ketebalan yang  diinginkan  tercapai  (Gibson, 1994).
Gambar 2. Metode hand lay up.

## Pengujian Tarik
Pengujian tarik bertujuan untuk mengetahui nilai dari tegangan, regangan, dan modulus elastisitas  suatu  material  dengan  cara  menarik  speciment  hingga  putus  (Diana,  Safitra,  & Ariansyah, 2020). Bentuk speciment dibuat mengacu menurut standar ASTM D3039. Dimana model kerja atau desgin awal dibentuk sebelum membuat cetakan, sehingga pada akhirnya design cetakan speciment akan berpengaruh terhadap proses pembuatan cetakan. Uji tarik banyak dilakukan untuk melengkapi informasi rancangan dasar kekuatan suatu benda dan sebagai  data  pendukung.  Pada  uji  tarik,  benda  uji  diberi  beban  gaya  tarik  sesumbu  yang bertambah  besar  secara  kontinu  bersamaan  dengan  itu  dilakukan  pengamatan  mengenai perpanjangan yang dialamai benda uji (Buntarto, 2015).

## Gambar 3. Standar Pengujani tarik ASTM D3039.

## Pengujian Impak
Impact  tester  adalah  uji  jangka  pendek  yang  memberikan  informasi  tentang  perilaku kegagalan material atau komponen yang mengalami pemuatan cepat dan pada temperatur yang bervariasi. Sistem pengujian yang digunakan untuk pengujian ini adalah penguji impak pendulum atau penguji drop-weigh (Marantika, Sujana, & Ivanto, 2022). Dalam melakukan proses  pengujian  impak  dapat  dilakukan  dengan  menggunakan  2  metode,  yaitu  metode charpy dan metode izod. Perbedaan dari metode charpy dan izod terletak pada besar ukuran sampel, posisi takik, arah pembebanan, dan peletakan sampel. Batang  uji metode  charpy memiliki    spesifikasi,  luas  penampang  10  mm  x10  mm  dan  takikan  berbentuk  V.  Proses
pembebanan uji impak pada metode charpy dan metode izod  dengan sudut 45°,  kedalaman takik 2 mm dengan radius pusat 0.25 mm (Zwickroell, n.d.).
Gambar 4. Model kerja metode charpy (A) dan metode izod (B).

## Aplikasi Body Mobil Listrik Anobrain
Sekitar tahun 1896-1910, bodi kendaraan masih terbuat dari kayu untuk bagian chassis maupun bodinya. Hal ini masih terpengaruh dengan bodi kereta kuda saat itu. Kayu yang digunakan memiliki ketebalan 10 mm. Sambungan antar komponen menggunakan paku yang terbuat dari besi tempa. Sedangkan Untuk bagian atap kendaraan, ada yang menggunakan kain biasa, kain kanvas namun ada juga yang menggunakan kayu dengan tujuan agar bodi bisa kuat (Nuhgraha, Rosa, & Agustian, 2020). Pada penelitian ini, peneliti mengaplikasikan material komposit serat daun nanas untuk body mobil listrik Anobrain. Mobil listrik Anobrain dibentuk  dengan  tujuan  untuk  mengikuti  perlombaan  FESC  (Formula  Electric  Student Competition).  Maka  dengan  itu  bodi  mobil  listrik  Anobrain  ini  mengacu  pada  regulasi perlombaan FESC yaitu dengan bentuk mobil yang menyerupai mobil Formula One.
Gambar 5. Bodi mobil listrik Anobrain.

## 2. METODE
Pendekatan penelitian yaitu suatu cara pengambilan data dalam suatu penelitian untuk memperoleh  hasil  yang  diinginkan.  Pada  penelitian  ini  menggunakan  jenis  penelitian eksperimental guna untuk mengetahui  karakteristik serat daun nanas dengan menggunakan filler talc Mg ₃ Si ₄ O ₁₀ (Oh) ₂ , mengetahui nilai hasil dari perbandingan serat daun nanas dengan matriks fraksi volume 50:50, 60:40, dan 70:30, mengetahui nilai hasil pengujian sifat mekanik uji tarik pada material serat daun nanas dengan resin polyester terhadap fraksi volume, dan untuk  mengetahui  nilai  hasil  pengujian  sifat  mekanik  uji  impak  pada  material  serat  daun nanas  dengan  resin  polyester  terhadap  fraksi  volume.  Dengan  perhitungan  dalam  hasil pengujian  tarik,  untuk  mengetahui  nilai  regangan,  tegangan,  dan  modulus  elastisitas. Sedangkan pada perhitungan dalam hasil pengujian impak yaitu untuk mengetahui kekuatan,
kekerasan,  dan  keuletan  suatu  material.  Pengaplikasian  dari  penelitian  ini  yaitu  dijadikan sebagai  material  untuk  body  mobil  listrik  anobrain.  Adapun  tempat  dan  waktu  penelitian yang  dilakukan  adalah  di  Laboratorium  Produksi  Fakultas  Teknik  Universitas Singaperbangsa Karawang pada bulan februari 2023 sebagi tempat penelitiuan pertama, Lab PUTP  Politeknik  ATMI  Surakarta  pada  bulan  februari  2023  sebgai  tempat  penelitian  yang kedua, dan Laboratorium PT. Ditgantara Indonesia pada bulan februari 2023 sebagai tempat penelitian yang ketiga.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Pengujian Tarik
Pengujian  Tarik  dilakukan  untuk  mendapatkan  nilai  tegangan,  regangan,  dan  nilai modulus elastisitas dari bahan uji (speciment). Speciment dalam penelitian ini berasal dari serat daun nanas dan resin polyester serta menggunakan filler talc Mg3Si4O10(OH)2. Pada setiap sampel pengujian menggunakan filler talc dengan resin polyester sebesar 1:1.
Gambar 7. Speciment hasil pengujian tarik untuk gambar (a) adalah tanpa serat, gambar (b) perbandingan 70:30, gambar (c) perbandingan 60:40 dan untuk gambar (d) adalah perbandingan 50:50.
Tabel 1. Nilai rata-rata hasil pengujian tarik. NILAI RATA-RATA UJI TARIK Perbandingan Fraksi Regangan (ε) Tegangan (σ) Modulus Elastisitas (E) Tanpa serat 2,5 % 26,3 Mpa 778 Mpa 70:30 2,6 % 21,5 Mpa 530 Mpa 60:40 5,1 % 29,5 Mpa 148 Mpa 50:50 6,2 % 34,2 Mpa 171 Mpa
Pada table 1 adalah merupakan nilai rata-rata dari pengujian tarik dari perbandingan fraksi 50:50, 60:50, 70:30, dan resin dengan talc. Dari data tersebut didapat nilai regangan (ε) tertinggi adalah 6,2% pada perbandingan fraksi 50:50 dan nilai regangan (ε) paling rendah adal ah sebesar 2,5% pada perbandingan resin dengan talc. Kemudian nilai tegangan (ε) paling tinggi  yaitu  sebesar  34,2  Mpa  pada  perbandingan  fraksi  50:50  dan  nilai  tegangan  paling rendah adalah sebesar 21,5 pada perbandingan fraksi 70:30. Sedangkan untuk nilai modulus elastisitas paling tinggi yaitu sebesar 778 Mpa pada perbandingan resin dengan talc dan untuk nilai modulus elastisitas paling rendah yaitu sebesar 148 Mpa.
Gambar 8. Grafik nilai rata-rata tegangan pada perbandingan fraksi. Berdasarkan gambar 8 grafik nilai tegangan tarik perbandingan fraksi 70:30 mengalami penurunan  signifikan  kekuatan  tarik  sebesar  21,5  Mpa  dan  perbandingan  fraksi  60:40 mengangalami  kenaikan  kekuatan  tarik  sebesar  29,5  Mpa  serta  perbandingan  fraksi  50:50 mengalami kenaikan signifikan sebesar 34,2 Mpa. Nilai maksimum tegangan adalah sebesar 34,2  Mpa  pada  perbadingan  fraksi  50:50.  Faktor  yang  mempengaruhi  nilai  tegangan  yaitu resin  dengan  serat  kurang  melekat  dan  adanya  void  sehingga  menyebabkan  penurunan kekuatan tarik.
Gambar 9. Grafik nilai rata-rata regangan hasil pengujian tarik. Pada  gambar  9  adalah  grafik  nilai  rata-rata  hasil  pengujian  Tarik  yang  dimana perbandingan  fraksi  70:30  mengalami  kenaikan  regangan  sebesar  2,6%  dan  perbandingan fraksi  60:40  mengalami  kenaikan  signifikan  sebesar  5,1%  serta  perbandingan  fraksi  50:50 mengalami kenaikan signifikan sebesar 6,2%. Pada dasarnya faktor yang mempengaruhi nilai dari regangan ini adalah volume serat. Semakin tinggi volume serat maka nilai regangannya akan bertambah juga.
Gambar 10. Grafik nilai rata-rata modulus elastisitas hasil pengujian tarik.
Pada gambar 10 adalah grafik nilai rata-rata modulus elastisitas hasil pengujian Tarik yang dimana nilai paling tinggi yaitu pada campuran resin dengan katalis tanpa serat sebesar 778 Mpa dan menurun secra signifikan sebesar 530 Mpa pada perbandingan fraksi 70:30 serta pada perbandingan fraksi 60:40 adalah 148 Mpa. Kemudian pada perbandingan fraksi 50:50 mengalami kenaikan kembali sebesar 171 Mpa. Jika nilai modulus elastisitas semakin tinggi maka  material  tersebut  memiliki  kekakuan  yang  lebih  tinggi.  Faktor  yang  mempengaruhi modulus elastisitas itu sendiri diantaranya adanya void, orientasi serat, dan struktur ikatan atomik yang dimana material dengan ikatan yang lebih kaku dan kuat cenderung memiliki modulus elastisitas tinggi.

## Hasil Pengujian Impak
Pada  hasil  pengujian  yang  telah  dilakukan  dengan  variasi  yang  berbeda-beda  maka didapatkan nilai impact atau energi impact. Perbandingan fraski 70:30 mengalami kenaikan signifikan 46,33 joule dan pada perbandingan fraksi 60:40 mengalami kenaikan juga sebesar 65,66 joule serta pada perbandingan fraksi 50:50 mengalami kenaikan 68,33 joule. Dimana nilai energi impact paling tinggi yaitu pada perbandingan fraksi 50:50 yaitu sebesar 68,33 joule dan energi impact paling rendah sebsar 40 joule pada specimen tanpa serat (resin dengan katalis).
Hasil pengujian impak menunjukan semakin tinggi volume serat maka nilai impaknya semakin meningkat, hal ini dikarenakan gaya yang dialami oleh matrik akan diteruskan ke serat penguatnya. Nilai yang diperoleh ditunjukan pada gambar 11 grafik nilai rata-rata hasil pengujian impak.
Gambar 11. Grafik nilai rata-rata hassil pengujian impak. Hasil rata-rata pengujian yang telah dilakukan bahwa komposisi material, penggunaan serat  dan  filler  talc  serta  kerapatan  serta  sangat  mempengaruhi  nilai  energi  impak.  Hasil patahan dari setiap speciment berbeda-beda, jika takikkan terdapat serat maka patahannya masih menyambung. Dapat dilihat pada gambar 12 speciment hasil pengujian impak yang telah dilakukan.
Gambar 12. Speciment hasil pengujian tarik dimana gambar (a) adalah resin dengan talc atau tanpa serat, gambar (b) adalah perbandingan fraksi 50:50, gambar (c) adalah perbandingan fraksi 60:40, dan gambar (d) adalah perbanidngan fraksi 70:30.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Dari  hasil  pengujian  tarik  maka  dapat  diketahui  kekuatan  tarik  tertinggi  pada perbandingan  fraksi  50:50  yaitu  sebesar  34,2  Mpa.  Sedangkan  untuk  nilai  kekuatan  tarik terendah terjadi pada perbandingan fraksi 70:30 sebesar 21,5 Mpa. Nilai modulus elastisitas pada pengujian tarik  tanpa serat memiliki nilai sebesar 778 Mpa, nilai modulus elastisitas perbandingan  fraksi  70:30  sebesar  530  Mpa,  nilai  modulus  elastisitas  perbandingan  fraksi 60:40 sebesar 148 Mpa, dan nilai modulus elasstisitas untuk perbandingan fraksi 50:50 sebesar 171 Mpa.
Dari  hasil  pengujian  impact yang  telah dilakukan  bahwa  energi  impact  paling  tinggi yaitu  sebesar  68,33  joule  pada  perbandingan  fraksi  50:50  dan  nilai  energi  impact  terendah yaitu sebesar 40 joule pada fraksi tanpa serat (resin dengan katalis). Kemudian nilai energi impact  pada  perbandingan  fraksi  60:40 adalah  sebesar  65,66  joule  dan  energi  impact  pada perbandingan fraksi 70:30 adalah sebesar 46,33 joule.
Penelitian  ini  jauh  dari  kesempurnaan,  maka  saya  harap  untuk  penelitian  ini  bisa diteruskan dan  dikembangkan  agar  penelitian  ini  bisa  bermanfaat  dan  berguna untuk  kita semua. 2.Sebaiknya perbadingan fraksi lebih bervariasi lagi agar mendaptkan hasil yang lebih baik. 3.Sebaiknya penelitian ini terus dikembangkan baik dari campuran matrik, talc dan juga serat agar menghasilkan produk yang lebih baik.

## DAFTAR RUJUKAN
Callister  Jr.,  W.,  &  Rethwisch,  D.  (2013). Materials  Science  and  Engineering  . New  York: Willey.
Askeland,  D.  R.,  Fulay,  P.  P.,  &  Wright,  M.  J.  (2010). The  Science  and  Engineering  of Materials. Stamford: Global Engineering. Buntarto. (2015). Pengenalan Bodi Otomotif. Yogyakarta: Pustaka Baru Press. Chawala,  K.  K.  (2012). Composite  Materials  Science  and  Engineering. Birmingham  USA: Springer.
Cheirmakani , B. M., Subburaj, B., & Balasubramanian, V. (2020). Exploring the Properties of Pineapple  Leaf  Fiber  and  Prosopis  Julifora  Powder  Reinforced  Epoxy  Composite. Journal of Natural Fibers , 1-12.
Diana, L., Safitra, A. G., & Ariansyah, M. N. (2020). Analisis Kekuatan Tarik Pada Material Komposit  dengan  Serat  Penguat  Polimer. Jurnal  Engine  Energi,  Manufaktur,  dan Material , 59-67. Gibson,  R.  F.  (1994). Principles  of  Composite  Material  Mechanic. New  York:  McGraw HillbinternationalBook Company.
Marantika,  M.  T.,  Sujana,  I.,  &  Ivanto,  M.  (2022).  Analisa  Uji  Tarik  Komposit  Berpenguat Serat  Daun  Nanas  dengan  Variasi  Susunan  Menggunakan  Perlakuan  Alkali. Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin , 62-68.
Murdiyanto,  D.,  &  Kristi,  R.  M.  (2020).  PENGARUH  PENAMBAHAN  SERAT  DAUN NANAS  (Ananas  comosus  (L.)  Merr)  TERHADAP  KEKUATAN  TEKAN  RESIN KOMPOSIT FLOWABLE. JIKG (Jurnal Ilmu Kedokteran Gigi) , 5-9.
Nuhgraha, Y., Rosa, M. A., & Agustian, I. (2020). Perancangan Alat Uji Impak digital dengan Metode Charpy untuk Mengukur Kekuatan Material Polimer. Jurnal Amflifier , 15-19. Pratiwi,  S.  (2015). Pengaruh  Variasi  Tebal  Core  dan  Fraksi  Volume  Terhadap  Kekuatan Mekanik  Komposit  Sandwich  Polyester  Berpenguat  Serat  Daun  Nanas  (Ananas) Dengan Core Styrofoam. Jember: Fakultas Teknik Universitas Jember. Siregar, R. A., Umurani, K., & Mukhlas, M. (2019). Studi Ekperimen Terhadap Keausan Pada Roda Gigi Cacing Komposit. Jurnal Rekayasa Material, Manufaktur, dan Energi , 158- 164.
Suparno, O. (2020). Potensi dan Masa Depan Serat Alam Indonesia Sebgai Bahan Baku Aneka Industri. Jurnal Teknologi Industri Pertanian , 221-227.
Surdia, T., & Saito, S. (1999). Pengetahuan Bahan Teknik. Jakarta: PT. Pradnya Paramita.
Tjahjanti, P. H. (2018). Buku Ajar Teori dan Aplikasi Material Komposit dan Polimer. Sidoarjo: MSIDA PRESS.
Wiranto, A., & Suhardiman. (2021). Analisa Kekuatan Komposit Polimer dengan Penguat Serat Daun Nanas. Jurnal Teknologi rekasaya material, manufaktur, dan energi. , 47-55. Zwickroell. (n.d.). Zwickroell . Retrieved from Uji Impact: https://www.z w ickroell.com/id/industri/pengujian-material/uji-impact/..