## Pemanfaatan Abu Bonggol Jagung Sebagai Substitusi Pasir Pada Campuran Beton Ditinjau Dari Kuat Tarik Belah
Utilization of Corncob Ash as a Substitute for Sand in Concrete Mixes in View of Split Tensile Strength
Sari Utama Dewi 1* , Herli Edison 2
1,2 Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Sang Bumi Ruwa Jurai, Lampung, Indonesia
*Email : saridewi.dewi1981@gmail.com

## Abstrak
Beton  di  Indonesia  menjadi  hal  yang  banyak  dipilih  sebagai  bahan  konstruksi  karena  faktor  efektifitas  dan tingkat efisiensinya. Untuk mendapatkan beton berkualitas tinggi dapat dengan memanfaatkan sumber daya alam  yang  pemanfaatannya  masih  belum  maksimal  serta  mengolah  kembali  menjadi  bahan  tambahan  pada campuran  beton.  Salah  satu  limbah  yang  belum  termanfaatkan  dengan  baik  yaitu  abu  bonggol  jagung. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  penambahan  abu  bonggol  jagung  terhadap  kuat  tekan beton dan juga untuk mengetahui kadar optimum dari penambahan abu bonggol jagung pada campuran beton. Pengujian  kuat  tarik  belah  beton  dilakukan  pada  beton  berumur  7  dan  28  hari  untuk  beton  normal  dan komposisi abu bonggol jagung 2,5%, 5% dan 7,5%. Penggunaan abu bonggol jagung sebagai substitusi agregat halus dalam campuran beton berpengaruh terhadap kuat tarik belah beton yang dihasilkan yang mana  pada persentase 2,5%, 5% dan 7,5% memiliki nilai kuat tarik belah beton diumur 28 hari yaitu 10,7767 MPa, 9,6221 MPa, dan 9,7183 MPa. Pada beton normal di umur 28 hari tidak melebihi target rencana nilai kuat tarik belah yaitu 6,0138 Mpa.
Kata kunci : Abu Bonggol Jagung; Beton; Kuat Tarik

## Abstract
The increasing need for concrete materials using materials from nature such as natural rocks can result in the exploitation of natural resources that can disrupt the environment. It is necessary to innovate concrete making materials by using tempered glass waste from used / damaged cars and bagasse waste in the implementation of concrete making. This study aims to determine the mix design of concrete with added ingredients of tempered glass  waste  and  bagasse  waste,  determine  the  compressive  strength  of  concrete  and  the  efficiency  of  using tempered glass waste and bagasse waste as fine aggregate additives. Concrete samples were made as many as 6 test pieces with cylindrical molds with a diameter of 10 cm and a height of 20 cm. From the results of the study, the amount of material for the mix design of concrete mixture per m3 with the percentage of bagasse by 3% of the weight of cement and tempered glass by 15% of the weight of sand, namely water by 206,4512 liters, cement  by  870,682  kg,  sand  by  288,9575  kg,  coarse  aggregate  by  963,36  kg,  bagasse  ash  by  26,9283  kg, tempered glass powder by 50,9925 kg and superplasticizer by 7,1808 kg. The compressive strength value of concrete for 7-day old specimens obtained an average value of 17,495 MPa, and for 28-day specimens obtained an average value of 30,276 MPa. It can be concluded that the use of tempered glass waste and bagasse waste in  concrete mixtures  cannot  be used for high  quality concrete, the use of  these wastes can be used for low quality concrete.
Keywords: Corncob Ash; Concrete; Tensile Strength

## PENDAHULUAN
Pada era globalisasi sekarang, pembangunan  di  Indonesia  sudah  sangat berkembang, sehingga mempengaruhi kemajuan  bahan  bangunan  seperti  beton. Dalam pelaksanaannya, perkembangan bahan  bangunan  beton  diperlukan  suatu inovasi  baru  agar  pembangunan  dapat dilaksanakan  dengan  baik  dan cepat.  Beton diminati karena banyak memiliki kelebihan- kelebihan dibandingkan dengan bahanlainnya,  antara  lain  harganya  yang murah,  mempunyai  kekuatan  yang  baik, bahan baku penyusun mudah didapat, tahan lama,  tahan  terhadap  api,  tidak  mengalami pembusukan. Inovasi teknologi beton selalu dituntut  guna  menjawab  tantangan  akan kebutuhan, beton yang dihasilkan diharapkan mempunyai kualitastinggi meliputi  kekuatan  dan  daya  tahan  tanpa mengabaikan nilai ekonomis. Hal lain yang mendasari pemilihan dan penggunaan beton sebagai  bahan  konstruksi  adalah  faktor efektifitas  dan  tingkat  efisiensinya.  Secara umum  bahan  pengisi  (filler)  beton  terbuat dari  bahan-bahan  yang  mudah  diperoleh, mudah diolah (workability) dan mempunyai keawetan (durability) serta kekuatan (strength)  yang  sangat  diperlukan  dalam suatu  konstruksi.  Dari  sifat  yang  dimiliki beton itulah menjadikan beton sebagai bahan yang  mudah  untuk  dikembangkan  baik bentuk fisik maupun metode pelaksanaannya.  Dalam  hal  ini  perlunya menciptakan  beton  berkualitas  dengan memanfaatkan  sumber  daya  alam  yang pemanfaatannya  masih  kurang  maksimal. Selain itu dapat menggunakan limbah yang sudah  tidak  terpakai  dan  dapat  diolah kembali  menjadi  bahan  tambah  atau  filler pada  campuran  beton.  Untuk  mencapai kualitas beton yang baik, beton segar harus mengisi  ruang  dengan  cepat  agar  tidak  ada udara  didalamnya,  jika  beton  memiliki rongga  pada  permukaannya  maka  beton tersebut  akan  mengalami  penurunan  mutu.
Salah satu limbah yang belum termanfaatkan dengan  baik  adalah  abu  bonggol  jagung. Limbah bonggol jagung memiliki kandungan  unsur  silika  yang  cukup  tinggi yakni 66,38%. Berdasarkan penelitian yang dilakukan, kandungan senyawa silika (SiO2) yang terdapat pada bonggol jagung memungkinkan digunakannya sebagai material  tambahan  pada  beton.  Namun sebelum  dijadikan  sebagai  campuran  pada beton,  bonggol  jagung  terlebih  dahulu dibakar  pada  suhu  650°C  –  800°C  selama lebih  dari  8  jam  untuk  mendapatkan  abu bonggol jagung yang disyaratkan (Fakhrunisa, Djatmika, & Karjanto, 2018).

## Beton Normal
Beton  normal  adalah  beton  yang mempunyai  berat  isi:  2200  -  2500  kg/m3 menggunakan  agregat  alam  yang  dipecah atau tanpa dipecah serta tidak menggunakan bahan tambahan [SNI 03-2834-1992].
Bila  ditinjau  dari  kuat  tekan  beton, beton normal adalah beton yang mempunyai nilai  kuat  tekan  17,5  -  40  Mpa.  Seiring dengan  peningkatan  kekuatan  tekan  beton maka  kinerja  dari  beton  tersebut  juga  akan meningkat,  diantaranya  adalah  durabilitas, modolus  elastisitas,  permeabilitas  dan  daya tahan terhadap panas dan korosi.

## Kuat Tarik
Kekuatan  tarik  beton  relative  rendah. Nilai kuat tekan dan tarik bahan beton tidak berbanding lurus. Kekuatan tarik lebih sulit diukur  dibandingkan  kekuatan  tekan, untuk beton normal berkisar antara 9%· - 15% dari kuat tekannya.
Nilai  pendekatan  yang  diperoleh  dari hasil  pengujian  berulang  kali  mencapai kekuatan 0,5 ­ 0,6 kali √f’c, sehingga untuk beton  normal  digunakan  nilai  o,57√f’c. Pengujian  tersebut  menggunakan  benda  uji silinder  beton  berdiameter  15  cm  dan panjang  30  cm,  diletakkan  pada  arah memanjang  diatas  alat  penguji  kemudian beban tekan diberikan merata arah tegak dari
atas  pada  seluruh  panjang  silinder.  Apabila kuat  tarik  terlampaui,  benda  uji  terbelah menjadi dua bagian dari ujung ke ujung.
Besarnya  tegangan  tarik  pada  beton dapat dihitung dengan rumus:
𝒇 = 𝟐𝑷 𝝅𝑳𝑫
Dengan:
𝑓 = kuat tarik belah beton (N/mm2)
𝑃 = beban maksimum yang diberikan (N) 𝐷 = diameter benda uji silinder (mm) 𝐿 = panjang benda uji silinder (mm)
Gambar 1. Pengujian Kuat Tarik

## Faktor Air Semen (FAS)
Faktor  air  semen  (FAS)  adalah perbandingan berat air dan berat semen yang digunakan  dalam  adukan  beton.  Faktor  air semen yang tinggi dapat menyebabkan beton yang dihasilkan mempunyai kuat tekan yang rendah dan semakin rendah faktor air semen kuat  tekan  beton  semakin  tinggi.  Namun demikian,  nilai  faktor  air  semen  yang semakin  rendah  tidak  selalu  berarti  bahwa kekuatan beton semakin tinggi. Nilai faktor air  semen  yang  rendah  akan  menyebabkan kesulitan  dalam  pengerjaan,  yaitu  kesulitan dalam pelaksanaan pemadatan yang akhirnya  akan  menyebabkan  mutu  beton menurun.  Oleh  sebab  itu  ada  suatu  nilai faktor air semen optimum yang menghasilkan kuat desak maksimum. Umumnya  nilai  faktor  air  semen  minimum untuk  beton  normal  sekitar  0,4  dan maksimum 0,65 (Tri Mulyono, 2003).
Dengan  demikian  semakin  besar faktor air semen semakin rendah kuat desak betonnya,  semakin  kecil  faktor  air  semen semakin tinggi kuat desak beton, tetapi nilai
fas yang rendah akan rnenyulitkan pemadatan,  sehingga  kekuatan  beton  akan rendah  karena  beton  kurang  padat.  Dapat disimpulkan  bahwa  hampir  untuk  semua tujuan  beton  yang  mempunyai  fas  minimal dan  cukup  untuk  memberikan  workability tertentu  yang  dibutuhkan  untuk  pemadatan yang  berlebihan,  merupakan  beton  yang baik.

## Abu Bonggol Jagung
Bahan tambahan yang peneliti gunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  Abu Bonggol Jagung. Bonggol jagung merupakan salah salah satu limbah pertanian di Indonesia yang belum banyak dimanfaatkan  dan  biasanya  hanya  dibuang saja  setelah  butir  jagung  dikonsumsi. Produksi  jagung  di  Indonesia  yang  cukup tinggi  berkorelasi  dengan  limbah  bonggol jagung yang dihasilkan. Jagung mengandung  kurang  lebih  30%  bonggol jagung  dan  sisanya  adalah  biji  dan  kulit (Koswara, 1991).
Bonggol jagung yang banyak ini dapat
Hardwood Packing strips Steel loading piece
dimanfaatkan sebagai alternatif peningkatan mutu beton yang diharapkan limbah bonggol jagung  tersebut  dapat  memiliki  nilai ekonomi. Bonggol jagung yang mengandung serat sehingga memiliki kandungan  silika  yang  cukup  tinggi  yaitu 66,38%.  Kandungan  senyawa  silika  (SiO2) yang terdapat pada bonggol jagung memungkinkan digunakannya sebagai material  tambahan  pada  beton  namun sebelum  dijadikan  sebagai  campuran  pada
beton,  bonggol  jagung  terlebih  dahulu dibakar  pada  suhu  650  ºC  –  800  ºC selama lebih  dari  8  jam  untuk  menghasilkan  abu bonggol  yang  disyaratkan  (Fakhrunisa, Djatmika, & Karjanto, 2018).
Bonggol  jagung  memiliki  kandungan selulosa 40 – 45%,  hemiselulosa 30 – 35% dan lignin 10 – 20%, sedangkan abu bonggol jagung  mengandung  silika  lebih  dari  60% dengan  sejumlah  unsur  –  unsur  logam (Wardhani, 2017).
Tabel 1. Neraca Air DAS Mesuji Kondisi Normal Komposisi Hasil Uji Komposisi Hasil Uji Komposisi Hasil Uji S i 8,75% M n 0,12% R b 0,30% P 2,4% F e 1,05% Y 1,1% S 0,4% C u 0,16% M o 0,06% K 81,2% Z n 0,16% B a 3,0% T i 0,07% B r 1,12% E u 0,2%
Beberapa penelitian sebelumnya telah menunjukan  pemanfaatan  bonggol  jagung yang  telah  digiling  menjadi  abu  bonggol jagung  sebagai  campuran  komposisi  beton dimana  didapatkan  keuntungan  ekonomis dan  struktur  bangunan.  Secara  struktural yaitu  dengan  menyubstitusi  (mengganti) pasir  dengan  abu  bonggol  jagung  dapat mengurangi berat batako sehingga besarnya
beban  yang  bekerja  pada  struktur  mati bangunan dapat berkurang. Dengan pengurangan  pada  beban  struktur  mati bangunan  tersebut,  beban  yang  harus ditanggung  oleh  pondasi  bangunan  juga akan berkurang dan kebutuhan akan pondasi yang lebih besar dapat dihindarkan sehingga nilai RAB juga dapat diperkecil.
Gambar 2. Bonggol Jagung

## METODE PENELITIAN
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimental,
karena  metode  tersebut  memungkinkan didapatkannya  kebenaran  yang  objektif dengan adanya fakta-fakta sebagai bukti.
Tahapan  /  langkah-langkah  dalam
penelitian  ini  dibagi  menjadi  beberapa tahapan, yaitu:

## Sampling Material
Karakteristik  sampel  menunjukkan sifat  dan  karakteristik  material  yang  diuji. Alat  ukur  dan  metode  pengambilan  sampel dapat mengikuti  aturan statistik.  Pengertian sampel  dalam  statistik  adalah  contoh  uji dalam  populasi,  yaitu  sekumpulan  sampel uji  yang  diduga  mempunyai  sifat  dan karakteristik yang homogen.
Menurut  aturan  statistik,  metode pengambilan sampel dapat dilakukan secara acak ( random ), bergantung pada populasinya.  Teknik  pengambilan  ini  harus memenuhi karakteristik variabilitas sampel, dengan  tetap  memperhatikan  banyaknya sampel  uji  yang  dibutuhkan  sesuai  dengan kriteria statistik tersebut.
Banyaknya  sampel  yang  diambil tergantung  dari  banyaknya  populasi  atau kumpulan material yang akan  diuji.  Hal ini biasanya didasarkan pada kriteria mengenai beberapa penyimpangan yang boleh diterima (secara statistik dirumuskan berdasarkan kriteria variabilitas).
Sampel yang diambil harus menginformasikan  nomor  contoh,  ukuran, sumber asal lokasi material, saat pengambilan  dan  prosedur-prosedur  buku teknik pengambilan. Hal ini harus didasarkan pada kebutuhan kasar banyaknya sampel  untuk  pengujian  laboratorium. Variasi keseragaman material dalam populasi  akan  menentukan  juga  banyaknya sampel  yang  dibutuhkan.  Semakin  tinggi variasinya,  semakin  banyak  sampel  yang dibutuhkan, meskipun harus tetap memperhatikan kriteria rata-rata dan standar deviasi yang diharapkan.

## Pemeriksaan Agregat Halus/Pasir
Sebelum dilakukan pemeriksaan sifat-sifat  fisik  dari  pasir  terlebih  dahulu dilakukan  pemeriksaan  SSD  pasir,  dengan cara  pasir  dimasukkan  dalam  kerucut
terpancung.  Setiap  1/3  bagian  dipadatkan dengan tamber sebanyak 25 kali. Menumbuknya  dilakukan  dengan  cara melepaskan penumbuk dengan ketinggian ± 1  cm.  Angkat  kerucut  keadaan  kering permukaan jenuh (SSD) tercapai bila benda uji  runtuh  ±  1/3  dari  tinggi  semula,  akan tetapi masih dalam keadaan tercetak.

## Pemeriksaan Agregat Kasar

## Pengujian Gradasi Agregat Kasar
Alat-alat  yang  digunakan  dalam pengujian ini adalah :
1). Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram
2). Satu set saringan ∅ 19 mm, ∅ 9,6 mm, ∅ 4,75mm, ∅ 2,36mm dan pan.
3). Oven
4). Mesin  penggetar  saringan  (Sieve shaker)
5). Talam 6). Kuas, sikat dan sendok. Jalannya  percobaan  adalah  sebagai berikut :
1). Mengambil  contoh  benda  yang  akan diuji, lalu di masukkan ke dalam oven pada temperatur 105-110° C selama 24 jam.
2). Mendinginkan benda uji, lalu menimbangnya (W1 gram).
3). Membersihkan saringan dengan kuas / sikat,  kemudian  menyusun  saringan dengan  urutan  paling  bawah  adalah pan  dan  yang  paling  atas  adalah saringan  dengan  ukuran  yang  paling besar,
4). Memasukkan  contoh  agregat  kasar pada  saringan  yang  paling  atas, kemudian ditutup rapat.

## Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar
Alat terdiri Keranjang kawat, Timbangan,  Oven  Pan  Saringan.  Langkah kerja sebagai berikut:
1). Benda  uji  di  saring  dan  diambil  yang tertahan sebanyak 5000 gram
2). Sampel dicuci sampaibersih, direndam
selama 24 jam dengan temperatur 25° C.
3). Mengeluarkan  sampel  lalu  benda  uji dibersihkan (dilap) satu persatu dengan kain pembersih sampai bersih (tidak terlalu kering atau basah).
4). Sampel ditimbang (A)
5). Lalu  sampel  ditimbang  dalam  air untuk mendapatkan berat SSD (B).
6). Sampel  dikeringkan  dalam  oven  24 jam dengan suhu 100°C.
7). Mengeluarkan  sampel  dari  oven  dan didinginkan lalu ditimbang (C).

## Pengujian Slump Test
Satu  contoh  campuran  beton  segar dimasukkan ke dalam  sebuah  cetakan  yang memiliki  bentuk  kerucut  terpancung  dan dipadatkan dengan batang penusuk.
Cetakan diangkat dan beton dibiarkan sampai  terjadi  penurunan  pada  permukaan bagian  atas  beton.  Jarak  antara  posisi permukaan  semula  dan  posisi  setelah penurunan pada pusat permukaan atas beton diukur  dan  di1aporkan  sebagai  nilai  slump beton.
Alat  uji  harus  bernpa  sebuah  cetakan
yang  terbuat  dari  bahan  logam  yang  tidak lengket  dan  tidak  bereaksi  dengan  pasta semen. Ketebalan logam tersebut tidak boleh lebih  kecil  dari  1,5  mm  dan  bila  dibentuk dengan  proses  pemutaran  (spinning),  maka tidak  boleh  ada  titik  dalam  cetakan  yang ketebalannya lebih kecil dari 1,15 mm.
Cetakan  harus  berbentuk  kerucut terpancung dengan diameter dasar 203 nun, diameter  atas  102  mm,  tinggi  305  mm. Permukaan  dasar  dan  permukaan  atas kerucut  harus  terbuka  dan  sejajar  satu dengan yang lain serta tegak lurus terhadap surnbu  kerucut.  Batas  toleransi  untuk masing-masing diameter dan tinggi kerucut harus  dalam  rentang  3,2  mm  dari  ukuran yang  telah  ditetapkan.  Cetakan  harus dilengkapi dengan· bagian injakan kaki dan untuk pegangan. Bagian dalam dari cetakan relatif  harus  licin  dan  halus,  bebas  dari lekukan,  deformasi  atau  mortar  yang melekat.  Cetakan  harus  dipasang  secara kokoh  di  atas  pelat  dasar  yang  tidak menyerap air.  Pelat  dasar juga harus  cukup luas  agar  dapat  menampung  adukan  beton setelah mengalami slump/penurunan.
Gambar 3. Cetakan Uji Slump

## Pembuatan Benda Uji
Benda uji yang digunakan yaitu benda uji  silinder  sebanyak  36  unit  sampel,
bahan-bahan  yang  akan  digunakan  untuk membuat benda uji terlebih dahulu ditimbang sesuai dengan rancangan campuran  yang  telah  dihasilkan,  adapun
rencana  komposisi  benda  uji  yang  akan dibuat  berdasarkan  berat  semen  adalah sebagai berikut :
1). Dibuat  4  tipe  campuran  untuk masing-masing penambahan abu bonggol jagung terdiri dari :
2). Campuran  I  dengan  penambahan  abu bonggol jagung 2,5 %
3). Campuran  I  dengan  penambahan  abu bonggol jagung 5 %
4). Campuran  I  dengan  penambahan  abu bonggol jagung 7,5 %
5). Setiap campuran diukur nilai slumpnya.
6). Setiap campuran dibuat 3 buah benda uji,  yaitu  untuk  pengujian  kuat  tarik pada umur 7, 14 dan 28 hari.
7). Kemudian cetakan dibuka dan dilakukan  perawatan  dengan  cara mempertahankan  kelembaban  benda uji  yaitu  direndam  dalam  bak  atau dimasukkan  ke  dalam  desikator  (alat pendingin).
8). Perawatan  beton  ini  dimaksudkan untuk  mencegah  suhu  beton  yang tinggi  atau  penguapan  air  secara berlebihan  yang  dapat  mengurangi kekuatan beton.

## Pengujian Benda Uji
Pengujian  benda-benda  uji  dilakukan pada  umur  beton  7,14  dan  28  hari  dengan menggunakan  alat  Compression  Testing Machine.  Pengujian  kuat  tarik  dilakukan dengan  cara  meletakkan  benda  uji  silinder beton  melintang  (tidur)  pada  pelat  bawah, beban  mak:simum  dicatat,  yang  diperoleh setelah benda uji pecah atau hancur (ASTM C 39).

## Analisa Hasil Penelitian
Data-data  yang  diperoleh  kemudian dianalisa yang berupa :
1). Data  hasil  pengujian  slump  untuk masing-masing tipe campuran
ditabelkan.
2). Data  hasil  pengujian  kuat  tarik dijadikan  tegangan  tarik  dengan menggunakan persamaan.
3). Menghitung  besarnya  perbedaan  kuat tarik  beton  dengan  bahan  tambahan abu  bonggol  jagung  dan  beton  tanpa bahan tambahan/beton normal kemudian ditabelkan.
Adapun  tahapan  penelitian  dapat dilihat pada gambar diagram alir berikut ini:
Gambar 4. Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan pengujian-pengujian yang  telah  dilakukan,  baik  pengujian terhadap agregat maupun pengujian terhadap  beton,  maka  diperoleh  data-data basil  pengujian  dilaboratorium.  Data-data
tersebut  kemudian  dianalisa  dan  akan diambil  suatu  kesimpulan.  Hasil  pengujian agregat  digunakan  sebagai  dasar  dalam perhitungan  rencana  campuran.  Dalam penelitian ini abu bonggol jagung merupakan suatu variabel karena persentase yang digunakan bervariasi yaitu : 0%, 2,5%, 5%, dan 7,5%.
Mulai Bahan-bahan Dasar yang Digunakan: ~ Agregat Kasar ~ Agregat Halus ~ Air ~ Semen ~ Abu Bonggol Jagung Pengujian Bahan-bahan Dasar - Pengujian Agregat Halus - Pemeriksaan bahan organik dalam agregat halus - Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus - Pemeriksaan kadar air - Pengujian analisa saringan - Pengujian Agregat Kasar - Pengujian berat jenis dan penyerapan
- Pemeriksaan kadar air - Analisa saringan Sesuai ASTM tidak ya Perancangan Campuran Benton Pembuatan Benda uji Hasil Pengujian Benda Uji Selesai ya
Tabel 2. Rancangan Campuran Beton K-300 (Bonggol Jagung)
No. Uraian Tabel/Grafik Nilai 1. Kuat tekan yang disyaratkan pada umur  28 hari Ditetapkan 300 kg/cm² 2. Kuat tekan rata-rata yang ditargetkan Ditetapkan 300 kg/cm² 3. Jenis semen Ditetapkan Type 1 ex.Baturaja 4. Jenis agregat : a. Jenis agregat kasar b. Jenis agregat halus Ditetapkan Ditetapkan Split 2/3 Pasir ex.G,Sugih 5. Nilai Slump Ditetapkan Tabel 1 75 - 100 mm 6. Ukuran agregat maksimum Ditetapkan 19 mm 7. Berat Kering Oven Ag. Kasar 1265 kg/m³ 8. Berat Jenis Semen Tanpa Tambahan Udara 3,10 9. Modulus Kehalusan Ag. Halus 3,27 10. Berat Jenis (SSD) Ag. Halus 2,23 11. Berat Jenis (SSD) Ag. Kasar 2,29 12. Susunan butir agregat halus Zona 2 13. Penyerapan air agregat halus Grafik 3 0,300% 14. Penyerapan air agregat kasar 1,060% 15. Banyak Air Yang Digunakan Tabel 205 kg/ m³ 16. Rasio Air Semen Hasil Interpolasi 0,86 17. Banyaknya Kadar Semen 238,79 kg 18. Berat Kerin Agregat Kasar 759 kg 19. Perkiraan Berat Beton 2345 20. Berat Agregat Halus Yang Digunakan 1142,21 kg Persen bahan tambah abu Bonggol Jagung (2,5%, 5%, 7,5%) Perkiraan 1 m3 beton 22. Air (Yang Ditambahkan) 205,0 Liter 23. Semen 238,79 kg 24. Agregat Kasar (Basah) 767,0454 kg 25. Agregat Halus (Basah) 1145,64 kg 26. Jumlah 1m3 Beton 2356,5 kg Perkiraan 1 Unit Silinder Diameter 15 cm tinggi 30 cm (Normal) 28. Volume Silinder 0,005301 29. Air (Yang Ditambahkan) 1,0867 liter 30. Semen 1,2658 kg 31. Agregat Kasar (Basah) 4,0661 kg 32. Agregat Halus (Basah) 6,0730 k 33. Jumlah 1 sampel Beton Silinder 12,4917 kg 34. Kadar agregat kasar No. (20-21) 1133,516  kg/ m³ Persentase Penambahan Abu Bonggol Jagung Terhadap berat pasiryang digunakan untuk 3 buah sempel beton silinder 36. 2,5 % 0,46 kg 37. 5% 0,91 kg 38. 7,5% 1,87 kg

## Pengujian Kuat Tarik Beton
Pengujian kuat tarik beton dilaksanakan agar mendapatkan perbandingan nilai kuat tekan beton normal dengan beton yang agregat halus disubstitusi
abu  bonggol  jagung  dengan  persentase 2,5%, 5% dan 7,5%. Pengujian dilaksanakan di  Laboratorium  Teknik  Sipil  Universitas Sang Bumi Ruwa Jurai. Dari hasil penelitian didapat nilai kuat tarik beton sebagai berikut.
Tabel 3. Pengujian Kuat Tarik Beton Kode Benda Uji Umur (Hari) Berat (kg) Luas (mm 2 ) Load (KN) f N/mm 2 kg/cm 2 Normal 7 11380 17662,5 32 0,5473 5,5808 11990 17662,5 44 11280 17662,5 40 28 11530 17662,5 40 0,5898 6,0138 11400 17662,5 39 11620 17662,5 46
Gambar 5. Grafik Kuat Tarik Beton Normal
Tabel 4. Pengujian Kuat Tarik Beton Campuran Abu Bonggol Jagung 2,5%
Kode Benda Uji Umur (Hari) Berat (kg) Luas (mm 2 ) Load (KN) f N/mm 2 kg/cm 2
ABJ 2,5 %
7 11740 17662,5 51 0,7077 7,2166 12220 17662,5 49 11280 17662,5 50 28 11580 17662,5 72 1,0568 10,7767 11410 17662,5 78 11620 17662,5 74
Gambar 6. Grafik Kuat Tarik Beton dengan Campuran Abu Bonggol Jagung 2,5 %
0 8,275 9,7183 0 2 4 6 8 10 12 0 hari 7 hari 28 hari Ku at Ta rik Umur Beton (Hari) Beton Normal 7,2166 10,7767 0 2 4 6 8 10 12 7 hari 28 hari Ku at Ta rik Umur Beton (Hari) Beton Normal
Tabel 5. Pengujian Kuat Tarik Beton Campuran Abu Bonggol Jagung 5%
Kode Benda Uji Umur (Hari) Berat (kg) Luas (mm 2 ) Load (KN) f N/mm 2 kg/cm 2 ABJ 5 % 7 12100 17662,5 50 0,7502 7,6496 12310 17662,5 55 11280 17662,5 54 28 11540 17662,5 68 0,9436 9,6221 11650 17662,5 65 11620 17662,5 67
Gambar 7. Grafik Kuat Tarik Beton dengan Campuran Abu Bonggol Jagung 5 %
Tabel 6. Pengujian Kuat Tarik Beton Campuran Abu Bonggol Jagung 7,5%
Kode Benda Uji Umur (Hari) Berat (kg) Luas (mm 2 ) Load (KN) f N/mm 2 kg/cm 2 ABJ 2,5 % 7 11800 17662,5 62 0,8115 8,2750 11780 17662,5 53 11280 17662,5 57 28 11560 17662,5 67 0,9531 9,7183 11440 17662,5 67 11510 17662,5 68
Gambar 8. Grafik Kuat Tarik Beton dengan Campuran Abu Bonggol Jagung 7,5 %
0 8,275 9,7183 0 2 4 6 8 10 12 0 hari 7 hari 28 hari Ku at Ta rik Umur Beton (Hari) Beton Normal 0 8,275 9,7183 0 2 4 6 8 10 12 0 hari 7 hari 28 hari Ku at Ta rik Umur Beton (Hari) Beton Normal
Perbandingan  Kuat  Tarik  Belah  Beton Normal  Dengan  Beton  Campuran  Abu Bonggol Jagung
Tujuan dari pengujian kuat tarik beton agar  mengetahui  beban  maksimum  yang dapat  ditahan  oleh  beton.  Penelitian
dilakukan  dengan  membandingkan  kuat tarik  beton  normal  dengan  beton  yang agregat  halus  disubstitusikan  dengan  abu bonggol  jagung  persentase  2,5%,  5%  dan 7,5%. Hasil dari penelitian dapat dilihat pada Gambar 9 berikut ini.
Gambar 9. Perbandingan Kuat Tarik Beton dengan Campuran Abu Bonggol Jagung
Dari  Gambar  9  di  atas  dapat  dilihat bahwa  Kuat  Tarik  rata-rata  yang  paling besar didapat dari sample beton umur 28 hari dengan penambahan abu bonggol jagung 2,5 % adalah 10,7763 kg/cm2 (1,056 Mpa). Dan dari  hasil  tersebut  dapat  diketahui  bahwa hasil  Kuat  Tarik  yang  didapat  tidak mencapai nilai Kuat Tekan yang direncanakan  sebesar  26,4  Mpa  (berkisar
2,112  Mpa  -  3,96  Mpa  kuat  tarik).  Hal tersebut disebabkan oleh beberapa hal yaitu:
1). Material  penyusun  beton  kurang  baik
dari  agregat  kasar  dan  agregat halusnya
2). Metode  pencampuran  dan  pembuatan benda uji
3). Penentuan proporsi campuran,
pengadukan  dan  pemadatan  yang kurang sempurna
4). Pembuatan  benda  uji  yang  dilakukan tidak saat bersamaan
5). Faktor alat compresswn machine yang tidak  terkalibrasi  secara  berkala mungkin  pula  menyebabkan  hasil pembacaan  jarum  pengujian  yang tepat.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  analisa  data  hasil penelitian dapat diperoleh beberapa kesimpulan  bahwa  dari  hasil  penelitian laboratorium  dapat  nilai  Kuat  Tarik  Belah Beton  rata-rata  sebesar  10,7767  kg/cm2
0 5,5808 6,0138 0 7,2166 10,7763 0 7,6496 9,6221 0 8,275 9,7183 0 2 4 6 8 10 12 0 hari 7 hari 28 hari K u at Tarik Bet on Umur Beton (Hari) Beton Normal Beton Campuran Abu Bonggol Jagung 2,5 %
Beton Campuran Abu Bonggol Jagung 5 %
Beton Campuran Abu Bonggol Jagung 7,5 %
(1,056 Mpa), hasil Kuat Tarik yang didapat tersebut  tidak  mencapai  nilai  Kuat  Tarik yang  direncanakan  yaitu  berkisar  8  -  15% dari  kuat  tekan  yaitu  berkisar  2,112  Mpa  - 3,96  Mpa.  Kuat  tarik  beton  yang  optimum didapat  pada  penggunaan  abu  bonggol jagung 2,5 % pada umur beton 28 hari.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Amali, M.R. Optimasi Batako Sekam Padi  yang  Dicetak  Secara  Manual,
Tugas  Akhir,  Jurusan  Teknik  Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Universitas Islam Indonesia Yogayakarta (2019).
[2] Juwanto, Fitriani, R., Turyanto,
Andriani,  A.  S.  R.,  Prasetyo,  O. Pemanfaatan  Bahan  Additive  Abu Batang  Jagung  dan  Bonggol  Jagung
Sebagai Bahan Tambahan Pembuatan
Beton  Ringan  Ramah  Lingkungan
(2019).
[3] Memon,  S.  A.,  Khan,  M.K.  Ash Blended  Cement  Composites:  Eco- friendly  and  Suistainable  Option  for Utilization of Corncob Ash (2017).
[4] Memon,  S.  A.,  Javed,  U.,  Khusnood, R.A.  Eco-friendly  Utilization  of Corncob  Ash  as  Partial  Replacement of Sand in Concrete (2018).
[5] Pedoman Teknis Rumah dan Bangunan  Gedung  Tahan  Gempa, DIrektorat  Jenderal  Cipta  Karya  –
Departemen Pekerjaan Umum (2006).
[6] Winarno, S. Batako Sekam Padi: Sifat
Fisik, Kemudahan Produksi dan Harga Produksi,  Jurnal  Penelitian,  Tidak Dipublikasikan, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Universitas Islam
Yogyakarta (2019).