## PENGUJIAN STRUKTUR MIKRO DAN MEKANIK PADA PIPA KETEL UAP SEBELUM DAN SESUDAH PEMAKAIAN SELAMA 10 TAHUN
Habibi Santoso Program Studi Teknik Industri, Universitas Indraprasta PGRI Email: habibisantoso@yahoo.com

## Abstrak
Jurnal  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  kualitas  dan  sifat  mampu  las  dari  pipa  ketel  uap  yang masih  baik  dan  setelah  pemakaian  selama  10  tahun.  Sebagai  acuan  perbaikan  sementara  pada pipa  ketel  uap  yang  mengalami  kebocoran.  Langkah  yang  dilakukan  adalah  membandingkan hasil pengujian sifat mekanik dan struktur mikro dari kedua jenis pipa tersebut. Parameter yang digunakan  adalah  kekerasan,  kekuatan  tarik  dan  struktur  mikro  dari  kedua  jenis  pipa.  Hasil pengujian    pada  pipa  yang  baik  nilai  kekerasan  rata-rata  sebesar  148  HV  sedangkan  pada  pipa yang rusak nilai kekerasan rata-rata sebesar 118 HV terjadi penurunan sebesar 30 HV. Pengujian tarik pada pipa yang baik nilai kekuatan tarik sebesar 50 kg/mm2 ( 490 MPa ), pada pipa  yang rusak nilai kekuatan tarik sebesar 40 kg/mm ( 392 MPa ), terjadi penurunan sebesar 10 kg/mm ( 98  MPa  ).  Hasil  pengujian  struktur  mikro  pipa  yang  baik  terdiri  dari  struktur  ferit  dan  perlit sedangkan pada pipa yang rusak terdiri dari fasa ferit. Sesuai dengan hasil pengujian kekerasan dimana  fasa  ferit  dan  perlit  lebih  keras  dibandingkan  dengan  fasa  ferit.  Dari  hasil  penelitian disimpulkan  bahwa  pipa  yang  setelah  pemakaian  selama  10  tahun  mengalami  penurunan  sifat mekanik  yaitu  :  kekerasan  dan  kekuatan  tarik.  Ini  akibat  dari  penipisan  tebal  dinding  akibat korosi.
Kata Kunci : Pengujian, pipa, las, ketel uap

## Abstract
This journal aims to determine the quality and nature of the weldability of boiler pipes are still good and after use for 10 years. As a reference temporary repairs to a pipe leaking boiler. Steps to  be  done  is  to  compare  the  test  results  of  mechanical  properties  and  microstructure  of  both types of the pipe. The parameters used are hardness, tensile strength and microstructure of both types of pipe. The test results on the pipe that is good value average hardness of 148 HV, while the broken pipe an average hardness value of 118 HV a decline of 30 HV. Tensile tests on pipes that are  good  value  tensile strength  of 50  kg  / mm2 (490  MPa), the broken  pipe  grades tensile strength of 40 kg / mm (392 MPa), a decline of 10 kg / mm (98 MPa). The test results are good pipe  microstructure  consisting  of  ferrite  and  pearlite  structure  while  at  the  broken  pipe consisting of ferrite phase. In accordance with the results of hardness testing in which the phase of ferrite and pearlite harder than the ferrite phase. The final conclusion is that the pipeline after use  for  10  years  has  decreased  mechanical  properties,  namely:  hardness  and  tensile  strength. This is a result of the depletion of the wall thickness due to corrosion.
Keywords: Testing, plumbing, welding, boiler

## Pendahuluan
Perkembangan  teknologi  dewasa  ini  semakin  hari  semakin  canggih.  Salah  satunya  teknologi mesin  ketel  uap  banyak  sakali  digunakan  untuk  pembangkit  listrik  maupun  industri.  Didalam mesin ketel uap terdapat pipa ketel uap  yang berfungsi mentransfer kalor dari panas api burner melalui  dinding  pipa  kesisi  air  sehingga  air  menjadi  uap.  Pipa  ketel  uap  tersebut  mengalami kerusakan  pada  sisi  belakang  ketel,  yaitu  pada  sambungan  press  bending  antara  pelat  dan  pipa terjadi kebocoran hampir 50 persen dari 182 pipa api.
Ketel  uap  tersebut  beroprasi  selama  10  tahun  dan  terjadi  kerusakan  3  kali.  Pada  kerusakan pertama  dan  kedua  dapat  diatasi  dengan  bending  ulang  (rebending)  namun  pada kerusakan/kebocoran  tiga  kali  diperbaiki  dengan  rebending  masih  tetap  bocor  lagi  setelah dioperasikan  satu  minggu,  sehingga  diambil  alternatif  penanganan  lain  yaitu  dengan  cara pengelasan.  Oleh  karena  itu  sebelum  langkah  penanganan  tersebut  akan  dilakukan  pengujian pada  material  pipa  ketel  uap  yang  membandingkan  antara  hasil  pengujian  pada pipa  yang  baik dan  yang  telah  dipakai  selama  10  tahun  setelah  dilakukan  pengelasan  sebagai  acuan  untuk tindakan perbaikan sementara.
Jenis  baja  dari  pipa  ketel  tersebut  yaitu  baja  karbon  rendah  dengan  spesifikasi  KS  D3563 STBH340  karena mempunyai kekuatan yang cukup tinggi dan mampu menerima tekanan kerja dan  temperatur  kerja  uap  400 o -700 o C  maka  digunakan  untuk  pipa  ketel  uap  (boiler  tube). Penelitian  kerusakan  dilakukan  terhadap  sebuah  pipa  ketel  uap  (gambar  1  dan  gambar  2)  dari sebuah  pabrik  di  Jakarta  Utara.  Pada  gambar  1  diperlihatkan  gambar  bagian  dalam  pipa  yang terkorosi  oleh  endapan  yang  terjadi  dari  air  ketel  yang  tidak  memenuhi  syarat,  gambar  2 memperlihatkan creep (mulur) yang terjadi pada permukaan luar pipa akibat pemanasan berlebih (overheating).
Untuk pipa ketel uap  yang  baik  dibuat dari baja karbon rendah dengan struktur ferit dan perlit. Untuk perhitungan jangka panjang suhu maksimum pengoperasiannya didesain mencapai 400 o C. Pada  suhu  tersebut  diharapkan  baja  karbon  rendah  belum  mengalami  proses  rekristalisasi  dan karenanya  dapat  terhindar  dari  creep  atau  ketidakstabilan  metalurgi  lainnya  (Adnyana,  2007). Akan  tetapi  karena  sesuatu  hal  dalam  pengoperasiannya,  pipa  ketel  uap  dapat  mengalami overheating yang bersifat lokal dimana suhunya dapat mencapai diatas suhu maksimum. Apabila suhu  overheating  tersebut  mencapai  450-700 o C,  maka  kejadiannya  dikategorikan  long  term overheating,  sedangkan  bila  suhu  overheatingnya  mencapai  diatas  700 o C,  maka  peristiwa tersebut dikategorikan sebagai short term overheating. Kejadian long term overheating biasanya ditandai dengan terbentuknya sperodisasi karbida dan karbida serta sejumlah creep cavitacions. Sedangkan  pada  kejadian  short  term  overheating,  karena  suhunya  mencapai  diatas  suhu transformasi, maka struktur baja pipa ketel uap akan mengalami transformasi menjadi campuran ferit  dan  austenit.  Pembentukan  fasa  austenit  diikuti  dengan  penurunan  kekuatan  baja  yang sangat  drastis,  sehingga  seketika  itu  pipa  ketel  uap  akan  pecah.  Pecahnya  pipa  ketel  uap, mengakibatkan  uap  yang  bercampur  air  akan  menyembur  keluar  dan  langsung membasahi/mendinginkan bagian  pipa  yang  sebelumnya  pernah  mencapai  suhu  750 s/d  850 o C sehingga fasa austenit akan bertransformasi menjadi struktur bainit/martensit yang memiliki nilai kekerasan yang jauh lebih tinggi (Adnyana, 2007)
Gambar 1. Pipa Ketel Uap Telah di Pakai Selama 10 Tahun yang Korosif
Jurnal String Vol. 1 No. 3 April 2017

## Tinjauan Pustaka

## Baja dan Paduan Baja
Baja adalah paduan yang paling banyak digunakan manusia, jenis dan bentuknya sangat banyak. Karena  penggunaannya  Sangat  luas  maka  dibuat  klasifikasi  baja  menurut  keperluan  masing- masing. Baja adalah paduan besi dan karbon dengan sedikit unsur lain disebut juga baja karbon (tabel  1).  Bila  baja  ini  mengandung  unsur  lain  dalam  jumlah  cukup  besar  sehingga  akan menambah sifat mekaniknya maka baja itu dinamakan baja paduan (tabel 2.) Sebenarnya yang mempengaruhi sifat baja bukanlah kadar karbon atau paduannya sendiri tetapi yang  lebih  penting  adalah  struktur  mikronya.  Baja  dengan  komposisi  kimia  sama  dapat mempunyai  sifat  yang  sangat  berbeda  bila  struktur  mikronya  berbeda.  Perbedaan  ini  dapat terjadi  pada  struktur  mikro  akibat  proses  perlakuan  panas  yang  dialaminya.  Sedangkan  baja khusus,  berkwalitas  tinggi  yang  dipakai  untuk  membuat  perkakas  perautan  (cutting)  maupun pembentukan (forming), disebut baja perkakas (tool  steel), dalam tulisan ini akan dibahas lebih dalam.
Tabel 1. Klasifikasi Baja Karbon dan Penggunaannya (Higgins, 1993) Type of Steel Percentage Carbon Uses Low Carbon Steel Dead Mild 0.05-0.15 Chain,  stamping,  rivets,  wire,  nail,  seam-weld  pipes,  hot  and  cold-rolled strip for many purpose Mild 0.10-0.20 0.20-0.30 Structural  steel,  screw,  machine  parts,  tin  plate,  case  hardening,  drop forgings, stampings Machine  and  structural  works,  gears,  free-cutting  steels,  shafting,  lever, forgings Medium Carbon 0.30-0.40 0.40-0.50 0.50-0.60 Connecting  rods,  shaftings,  wire,  axle,  fish  plates,  crane,  hooks,  high- tensile tube, forgings Crankshafts,  axles,  gears,  shafts,  die-blocks,  rotors,  tyres,  heat  treated machine parts Loco tyres, rails, laminated springs, wire ropes High carbon 0.60-0.70 0.70-0.80 0.80.0.90 Drop-hammer, dies, screw drivers, saws, mandrels, hollow drills Band  saw,  anvilface,  hammer,  wrenches,  laminated  springs,  car  bumpers, small forgings, cable wire, dies Cold chisel, shear blades, punches, rock drills, some hand tools Tool steels 0.90-1.00 1.00-1.10 1.10-1.20 1.20-1.30 1.30-1.40 Springs, high tensile wire, axes , knives, dies Drill, tap, milling cutters, knives, screwing dies Ball bearing, dies, drills, lathe tools, woodworking tools Reamers, knives, broaches, lathe and woodworking tools
Saws, razors, boring and finishing tools, machine parts where resistance to wear is essential
Gambar 2. Pipa Ketel Uap Yang Telah di Pakai Selama 10 yang Mengalami Creep
Jurnal String Vol. 1 No. 3 April 2017
p-ISSN: 2527 – 9661 e-ISSN:  2549 – 2837
Tabel 2. Klasifikasi Paduan Besi dan Baja Menurut Komposisi Kimia  (Adnyana, 1989)
No. Paduan Besi dan Baja
Komposisi Kimia ( dalam % berat)
1. Besi cor (cast iron) - Besi cor kelabu (grey cast iron) - Besi cor putih (white cast iron) - Besi cor malleable (malleable cast iron) 2-4 % C, 1-3 % Si, 0.80% Mn (maks), 0.10% P (maks) Disamping  terdapat  perbedaan  yang  kecil  dari  segi komposisi,  perbedaan  sifat-sifat  besi  cor  ditentukan  oleh struktur  mikro,  proses  pembuatan  atau  karena  perlakuan panas
2. Baja karbon (crbon steel) - Baja karbon rendah - Baja carbón menengah - Baja carbón tinggi 0.03-0.35 % C, plus 0.25-1.50 % Mn 0.35-0.50 % C, plus 0.25-0.80 % Si 0.55-1,70 % C, plus 0.04 % P(maks), 0.05 % S 3. Baja paduan (alloy steel) - Baja paduan rendah - Baja paduan tinggi Seperti  pada  baja  carbón  rendah  plus  unsur-unsur  pemadu kurang dari 4 % seperti : Cr, Ni, Mo, Cu, Al, Ti, V, Nb, B, W, dll Seperti  pada  baja  paduan  rendah  tetapi  jumlah  unsur-unsur pemadu diatas 8 % 4. Baja spesial - Baja stainless
- Baja perkakas
a). Feritik (12-13)%Cr dan kadar C rendah b). Martensitik (12-17)%Cr dan (0.1-1.0)%C c). Austenitik (17-25)%Cr, (8-20)%Ni, plus Ti dan Mo
d). Duplek (23-30)%Cr, (2.5-7)%Ni, plus Ti dan Mo e). Presipitasi (seperti pada austenitik, plus unsur-unsur pemadu: Cu, Ti, Al, Mo, Nb atau N - General purpose tool steel
- Die steel
- High  speed steel (0.85-1.35) % C,  (1.50-2.0) % W,  (4-9.5)
% Mo, (3-4.5) % V, (5-12) % Co

## Metodologi Penelitian
a) Penyiapan Bahan Untuk sampel Uji
b) Peralatan Yang Digunakan
- Servopulser Shimadzu, kapasitas 20 ton
- Vickers Micro Hardness Testing Machine
- Wild Photo Macro
- Optical Emission Spectrometer
- Olympus Microscope
c) Metode Penelitian
Untuk  memudahkan  penyelesaian  penelitian  maka  dibuat  diagram  alir  penelitian  yang ditampilkan pada gambar 3.
Jurnal String Vol. 1 No. 3 April 2017
Diagram  diatas mengambarkan langkah  suatu  proses yang dilakukan  dalam melakukan metode penelitian sehingga memperoleh hasil dari penelitian yang sesuai dengan literatur pustaka. Langkah-langkah  prosesnya  berupa  yaitu  penyiapan  sampel  uji  dengan  cara  dipotong  dan dibentuk  sesuai  dengan  dimensi  yang  distandartkan  untuk  pengujian  tarik,  kekerasan  dan komposisi  kimia  dari  kedua  jenis  pipa.  Lalu  dilakukan  pengujian  dengan  menggunakan  mesin sehingga dihasilkan  laporan hasil pengujian  yang telah di  print. Dari hasil pengujian  dilakukan analisa dan dilakukan pembahasan hingga didapatkan kesimpulanhasil pengujian.

## Hasil dan Pembahasan
Untuk  mendapatkan  hasil  pengujian  yang  baik,  maka  dilakukan  beberapa  percobaan  dan pengujian laboratorium. Tulisan dibawah ini menguraikan mengenai pengujian komposisi kimia, pengujian tarik, pengujian kekerasan, pengujian metalografi.

## Gambar 3. Diagram Alir penelitian
Jurnal String Vol. 1 No. 3 April 2017

## Pengujian Komposisi Kimia
Pengujian  komposisi  kimia  dimaksudkan  untuk  mendapatkan  baja  karbon  rendah  dengan spesifikasi KS D3563 STBH340 sebagai bahan pipa ketel uap (boiler tube). Dari data pengujian dengan alat optical emission spectrometer dengan penembakan pada 2 buah sampel  uji, sebuah sampel uji yang baik dan sebuah sampel uji yang rusak dengan ukuran sampel uji (50x50)mm 2 . Standar pengujian mengikuti ASTM A751. Hasil pengujian ditampilkan pada tabel 3 dan tabel 4.

## Tabel  3. Komposisi Kimia Baja KS D3563 STBH340 Pipa yang Baik
Kode Sampel Uji C (%) Si (%) S (%) P (%) Mn (%) Ni (%) Cr (%) Baik 0,248 0,267 <0,005 <0,005 0,417 0,025 0,027 Mo (%) Ti (%) Cu (%) Nb (%) V (%) Al (%) Fe (%) 0,007 0,002 0,020 <0,003 0,003 0,010 98,9
Tabel  4. Komposisi Kimia Baja KS D3563 STBH340 Pipa yang Telah di Pakai Selama 10
Kode Sampel Uji C (%) Si (%) S (%) P (%) Mn (%) Ni (%) Cr (%) Rusak 0,107 0,115 <0,005 <0,005 0,425 0,050 0,030 Mo (%) Ti (%) Cu (%) Nb (%) V (%) Al (%) Fe (%) 0,007 0,004 0,014 0,005 0,005 0,032 99,1

## Uji Kekerasan
Pengujian  kekerasan  dilakukan  pada  daerah  base  metal  (logam  induk)  terhadap  sampel  uji kekerasan  pipa  ketel  uap  yang  baik  dan  pipa  pipa  ketel  uap  setelah  pemakaian  10  tahun. Pengujian  dilakukan  dengan  indentasi  sebanyak  lima  kali  untuk  masing-masing  sampel  uji dengan  alat  uji  Vickers  Micro  Hardness  Testing  Machine  dengan  beban  penekan  seberat  300 gram. Pengujian kekerasan dilakukan dengan standar pengujian ASTM E384-99.
Gambar 4. Sampel Uji Kekerasan Las Pipa Ketel Uap yang Baik
Logam indiuk
Logam Las HAZ
Jurnal String Vol. 1 No. 3 April 2017
Bekas jejak penekanan diukur diagonal rata-ratanya (mikron) dengan rumus.
( ) .) 1 . 3 .....( .......... .......... )......... ( 2 2 1 mm d d d + = Nilai kekerasan dihitung dengan rumus (Surdia, 1992) ( ) ) 2 . 3 .........( )......... / ( 854 , 1 2 2 mm kg d xP HV =
Hasil pengujian dan perhitungan kekerasan ditampilkan pada tabel 5 dan tabel 6.
Tabel 5. Hasil Pengujian Kekerasan Sampel Uji  Pipa yang Baik
Kode Sampel Uji Penjejakan Kekerasan Vickers Rata-rata HV Keterangan Baik
I 147 148 Load=300 g II
151 III 138 IV 147 V 160

## Tabel 6. Hasil Pengujian Kekerasan Sampel Uji  Pipa yang Baik
Kode Sampel Uji Penjejakan Kekerasan Vickers Rata-rata HV Keterangan Yang Telah di Pakai Selama 10 Tahun
I 118 118 Load=300 g
II 125 III 119 IV 121 V 106

## Uji Tarik
Pengujian  tarik  dilakukan  terhadap  2  buah  sampel  uji  yaitu  sebuah  sampel  uji  dari  pipa  yang baik  dan  sebuah  sampel  uji  dari  pipa  yang  yang  telah  di  pakai  selama  10  Tahun.  Pengujian
Gambar 5. Sampel Uji Kekerasan Las Pipa Ketel Uap setelah Pemakaian Selama 10 Tahun
Logam Induk Logam Las HAZ
Jurnal String Vol. 1 No. 3 April 2017
kekerasan dilakukan dengan alat uji tarik merk “Servopulser Shimadzu”  kapasitas 20 ton buatan Jepang  .  Standar  pengujian  tarik  mengikuti  JIS  Z  2201.    Hasil  pengujian  tarik  diberikan  pada tabel 7. dan tabel 8.
Tabel 7. Hasil Pengujian Tarik Sampel Uji Pipa yang Baik
Sampel Uji Kuat Tarik Tensile Strength (kg/mm 2 )(Mpa) Batas Luluh Yield Strength (kg/mm 2 )MPa Regangan Elongation (%) Keterangan Remarks Kode Code Dimensi ukur Dimension (mm) Luas Area (mm 2 ) Panjang Ukur (mm) Baik T=3,80 W=18,60 70,68 50{490) 32(314) - Putus di Bahan Tabel 8. Hasil Pengujian Tarik Sampel Uji Pipa yang Telah di Pakai Selama 10 Tahun Sampel Uji Kuat Tarik Tensile Strength (kg/mm 2 )(Mpa) Batas Luluh Yield Strength (kg/mm 2 )MPa Regangan Elongation (%) Keterangan Remarks Kode Code Dimensi ukur Dimension (mm) Luas Area (mm 2 ) Panjang Ukur (mm) Rusak T=3,40 W=18,85 64,09 40{392) 27(265) - Putus di Bahan

## Uji Metalografi
Pengujian metalografi dimaksudkan untuk mengetahui struktur yang didapat dari sampel uji dari pipa ketel uap yang masih baik dan yang setelah pemakaian selama 10 tahun. Permukaan sampel uji digosok dengan kertas ampelas kemudian dikeringkan dengan kain flannel hingga permukaan sampel uji mengkilat seperti cermin. Sampel uji diberi larutan etsa 2 % nital (nitrogen alcohol) pada permukaan yang akan difoto dengan perbesaran 500 kali. Pengujian metalografi mengikuti standar ASTM E407-99. Hasil pengujian untuk sampel uji  pipa ketel uap yang baik ditampilkan pada gambar 6 dan hasil pengujian untuk sampel uji pipa ketel uap setelah pemakaaian 10 tahun ditampilkan pada gambar 7.
Gambar 6. Struktur Mikro Sampel Uji Pipa Ketel Uap yang Baik
Ferit Perlit
Berdasarkan  hasil  pengujian  komposisi  kimia  terhadap  pipa  ketel  uap  yang  baik  mengandung kandungan karbon sebesar 0,248 % berat (tabel 3) sedangkan pipa ketel uap setelah pemakaian 10 tahun mengandung karbon 0,107 % berat (tabel 4), keduanya termasuk dalam kelompok baja karbon  rendah  (low  carbon  steel/mild  steel)  (tabel  1).  Bila  dilihat  dari  unsur  pemadu  (alloying element)  yaitu  unsur-unsur  :  Cr,  Ni,Mo,  Cu, Al, Ti, V,  Nb,  Si,  S,  P,  Mn)  kedua  pipa  ketel  uap mengandung  kurang  dari  4  %  berat  termasuk  dalam  kelompok  baja  paduan  rendah  (low  alloy steel) (tabel 2).
Dengan melihat hasil uji kekerasan nilai kekerasan rata-rata dari sample uji pipa ketel uap yang baik  yang  dilakukan  pada  5  kali  penjejakan  pada  daerah  logam  induk/base  metal  memberikan nilai sebesar ~ 148 HV sedangkan pengujian pada sample uji  kekerasan pipa  ketel uap  setelah pemakaian 10 tahun memberikan nilai kekerasan rata-rata sebesar ~ 118 HV. Terjadi penurunan nilai  kekerasan  rata-rata sebesar  30 HV.  Hal  ini  dapat  terjadi  karena  sample  uji kekerasan  pipa ketel uap  yang  baik  mempunyai fasa ferit  dan perlit fasa ini lebih keras  dari fasa yang  dimiliki oleh pipa ketel uap setelah pemakaian 10 tahun yaitu fasa ferit saja.
Dengan  melihat hasil  uji  tarik  sample  uji  pipa  ketel  uap  yang  baik  memberikan  nilai  kuat tarik sebesar  50  kg/mm 2 (490  MPa)  (tabel  7),  lebih  tinggi  dari  nilai  kuat  tarik  sampel  uji  pipa  ketel uap  setelah  pemakaian  10  tahun    yaitu  sebesar  40  kg/mm 2 (392  MPa)  (tabel  8).  Hal  ini  dapat dimengerti karena sampel uji tarik pipa ketel uap yang baik mempunyai ketebalan sebesar 3,80 mm sedangkan sample uji tarik pipa ketel uap setelah pemakaian 10 tahun tebalnya hanya 3,40 mm  karena  telah  mengalami  korosi.  Dan  karena  telah  lama  mengalami  long  term  overheating sehingga fasanya menjadi fasa ferit (Adnyana,2007).

## Simpulan
Berdasarkan analisis dan pembahasan yang dilakukan diatas dapat ditarik beberapa  kesimpulan sebagai berikut :
a. Baja  pipa  ketel  uap  spesifikasi  KS  D3563  STBH340  adalah  baja  karbon  rendah  dengan kandungan  karbon  0,248  %  berat  untuk,  sampel  uji  pipa  ketel  uap  setelah  pemakaian  10 tahun 0,107 % berat kandungan karbon untuk sampel pipa boiler yang rusak.
Gambar 7. Struktur Mikro Sampel Uji Pipa Ketel Uap Setelah Pemakaian 10 Tahun

## Ferit
b. Melihat dari jumlah unsur-unsur pemadu (Cr, Ni,Mo, Cu, Al, Ti, V, Nb, Si, S, P, Mn)  yang kurang  dari  4  %  berat,  maka  bahan  baja  KS  D3563  STBH340  termasuk  dalam  kelompok low alloy steel (baja paduan rendah).
c. Sampel  uji  pipa  boiler  yang  baik  mempunyai  nilai  kekerasan  rata  –rata  sebesar  ~  148  HV lebih  ntinggi  dari  nilai  kekerasan  rata-rata  sampel  uji  pipa  ketel  uap  setelah  pemakaian  10 tahun sebesar ~ 118 HV. Terjadi penurunan nilai kekerasan rata-rata sebesar 30 HV.
d. Sampel uji tarik sampel uji pipa ketel uap yang baik mempunyai kuat tarik (tensile strength) sebesar ~ 50 kg/mm 2 (490 MPa), lebih tinggi dari nilai kuat tarik sampel uji pipa ketel uap setelah  pemakaian  10  tahun  sebesar  ~  40  kg/mm 2 (392  MPa). Terjadi  penurunan  nilai  kuat tarik sebesar 10 kg/mm 2 .
e. Pengamatan  struktur  mikro  menunjukkan  adanya  fasa  ferit  dan  perlit  pada  sampel  uji  pipa ketel uap. Fasa ferit terbentuk pada sampel uji pipa ketel uap setelah pemakaian 10 tahun.

## Daftar Pustaka
Adnyana, D.N.,(1989).  Logam dan Paduan. Jakarta: Yayasan Puncak Sari.
Adnyana, D.N. (2007). Penelitian Kerusakan Pada Sebuah Pipa Ketel Uap, Mesin. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, Volume 2 Nomor 2.
Srihanto. (2009). Analisa Kerusakan Boiler Tube Pada Sambungan (Bending Sisi Belakang
Pada Ketel Uap). Jakarta: ISTN
Van Vlack, L. (1991). Ilmu dan Teknologi  Bahan. Jakarta:  Erlangga.