## APLIKASI LIGNOSELULOSA SULFONAT AMPAS TEBU UNTUK ADSORPSI ZAT WARNA TEKSTIL KATIONIK BASIC VIOLET 10
Suryadi Budi Utomo *
Program Studi Pendidikan Kimia FKIP, Universitas Sebelas Maret Surakarta
Jl. Ir. Sutami no. 36 A Surakarta, e-mail: sbukim98@yahoo.com

## ABSTRAK
Telah  dilakukan  penelitian aplikasi  lignoselulosa  sulfonat  ampas  tebu    untuk  adsorpsi zat  warna  tekstil  kationik basic  violet  10 .  Lignoselulosa  sulfonat  disintesis  dari  limbah  ampas tebu melalui proses ekstraksi dan sulfonasi menggunakan larutan induk yang terbuat dari 168 g Na 2 SO 3 dan  1  g  NaHCO 3 . Penelitian  ini  menggunakan  metode  eksperimen  di  laboratorium. Prosedur  kerja  yang dilakukan  adalah  dengan  membuat  adsorben  alami,  bebas  ekstrak,  dan lignoselulosa sulfonat kemudian mengidentifikasi gugus fungsi dengan metode spektrofotometri menggunakan  spektrometer  infra  merah.  Uji  adsorpsi  dilakukan  pada  berbagai  variasi  waktu interaksi  5,  10,  20,  40,  80,  dan  160  menit  pada  pH  6,0.  Untuk  analisa  kuantitatif  dilakukan dengan  metode  spektrofotometri  menggunakan  spektrofotometer  UV-Vis  pada  panjang gelombang  542,75  nm.Kandungan  komponen  ekstraktif  total  ( total  extractive  content )  dari ampas tebu yang diteliti adalah 15,2 %. Adsorben lignoselulosa sulfonat memiliki daya adsorpsi paling  tinggi  terhadap  zat  warna  tekstil  kationik basic  violet  10 yaitu  sebesar  87,42  %, sedangkan  adsorben  alami  66,3%  dan  adsorben  bebas  ekstrak  82,64%.  Waktu  optimum adsorpsi oleh adsorben  alami adalah  40 menit, sedangkan untuk adsorben  bebas ekstrak dan lignoselulosa sulfonat adalah 80 menit.
Kata kunci: lignoselulosa sulfonat, adsorpsi, pseudo orde kedua, dan basic violet 10

## ABSTRACT
Research  of  lignocelulose  sulphonic  sugar  cane  aplication  for  basic  violet  10  cationic adsorpstion  of  textile  dye.  Lignocelulose  sulphonic  synthesize  from  sugar  cane  via  extraction adn  sulphonation  of 168  g  Na 2 SO 3 dan  1  g  NaHCO 3 .  Present  research  using  laboratory experiment.  The  work    procedure  are  produce  natural  adsorbent,  extract  free  and  sulphonic lignocelulose  followed  by  identification  function  group  by  infrared  spectrophotometric. Adsorption  test  vary  at  5,10,  20,  40,  80  and  160  different  interaction time  at  pH  6.0.  For quantitatif  analize  using  spectrofotometry  UV-Vis  at  wavelenght  542,75  nm.  Total  extractif content  of  sugar  cane  is  15,2  %.  Sulphonic  lignocelulose  adsorbent  have  highest  adsorption force  for basic  violet  10  cationic  adsorpstion  of  textile  dye  for  87,42%,  but  natural  adsorbent 66,3% and free extract adsorbent 82,64%. Optimum adsorption time of natural adsorbent is 40 minute but free extract adsorbent and lignocelulose sulphonic is 80 minute.
Key Word : lignoselulosa sulphonic, adsorption, econd pseudo orde, dan basic violet 10

## PENDAHULUAN
Perkembangan  dan  pembangunan teknologi  telah  menghasilkan  produk  dan fasilitas  modern  yang  membawa  manusia
pada  lingkungan  hidup  yang  semakin  tidak bersahabat dan membahayakan yang diakibatkan  oleh  limbah  buangan  industri sintetik  dan  kimia  lainya.  Industri  tekstil
JURNAL KIMIA DAN PENDIDIKAN KIMIA (JKPK) , Vol.1, No.1, April 2016 Program Studi Pendidikan Kimia  Universitas Sebelas Maret http://jurnal.fkip.uns.ac.id/index.php/ jkpk
Received: January  16, 2016                             Accepted: April 5, 2016                         Online Published: April  28, 2016
halaman 1 1 -1 9
ISSN 2503-4146 ISSN 2503-4154 (online)
menghasilkan  beberapa  limbah  buangan salah  satu  diantaranya  adalah  limbah  zat warna.  Meskipun  di Indonesia  belum ditetapkan  baku  mutu  terhadap  air  limbah berwarna,  tetapi  pada  masa  yang  akan datang  diperkirakan  peraturan  mengenai limbah industri yang mengandung zat warna akan  semakin  ketat  mengingat  hal  ini  telah menjadi persyaratan baku mutu di beberapa negara maju. Amerika Serikat telah menentukan  baku  mutu  buangan  air  limbah berwarna  untuk  tidak  melebihi  200  unit ADMI ( American Dye Manufacturers
Institute ) [1].
Diperkirakan  sebanyak  10-15%  dari jumlah  zat  warna  yang  dikonsumsi  industri tekstil terbuang  ke  lingkungan.  Jumlah tersebut  setara  dengan  0,01-0,25  g  zat warna/L  air  limbah  industri  tekstil  atau sekitar 50-3890 unit ADMI [2]. Hal ini berarti limbah  zat  warna  telah  melebihi  ambang batas yang perlu mendapatkan penanganan serius agar tidak semakin merusak lingkungan.
Masalah  yang  cukup  mengganggu pada  lingkungan  hidup  antara  lain  karena menghalangi  sinar  matahari  menembus
lingkungan akuatik, sehingga akan mengganggu  proses-proses  biologis  yang terjadi di dalamnya, disamping juga mengganggu  estetika  badan  perairan  serta mengalami  penyebaran  kontaminan  zat warna  berbahaya  ke  sejumlah  tumbuhan dan hewan bahkan manusia yang mengkonsumsi air tercemar [3].
Zat  warna  pada  limbah  industri  tekstil pada  umumnya  sangat  berbahaya. Basic violet  10 adalah zat  warna  tekstil  yang bersifat  karsinogen  dan  sering  digunakan untuk  pewarna  makanan  seperti  kerupuk,
minuman, pisang goreng, dan lain sebagainya [4].  Penggunaan basic  violet  10 memberi  ciri  khas  warna  mencolok  (pink) namun  berpendar. Karsinogenesis  kimiawi merupakan suatu proses multi-tahap. Sebagian  besar  karsinogen  sebenarnya tidak  reaktif  (prokarsinogen  atau  karsinogen proximate), namun  di  dalam  tubuh  diubah menjadi  karsinogen  awal (primary) atau menjadi karsinogen akhir (ultimate). Sitokrom P 450 suatu  mono-oksidase dependen  retikulum  endoplasmik  sering mengubah  karsinogen proximate menjadi intermediatedefisienelektron yang reaktif (electrophils).  Intermediate (zat  perantara) yang  reaktif  ini  dapat  berinteraksi  dengan pusat-pusat  di  DNA  yang  kaya  elektron (nucleophilic) untuk  menimbulkan  mutasi. Interaksi  antara  karsinogen  akhir  dengan DNA  semacam  ini  dalam  suatu  sel  diduga merupakan tahap awal terjadinya
karsinogenesis kimiawi. DNA sel dapat pulih kembali bila mekanisme perbaikannya normal, namun bila tidak sel yang mengalami perubahan dapat tumbuh menjadi  tumor  yang  akhirnya  nampak secara klinis. Penelitian ini
diilhami oleh kenyataan  bahwa basic  violet  10 masih digunakan  sebagai  pewarna  makanan  dan minuman,  padahal  keduanya bersifat  racun bagi  manusia. B asic  violet  10 biasa digunakan untuk pewarna tekstil dan masuk ke  dalam  golongan  pewarna  yang  dilarang digunakan  untuk  makanan. Rumus  struktur zat  warna  kationik  tekstil basic  violet  10 adalah sebagai berikut :
Cl
Gambar 1. Struktur molekul basic violet 10.
Limbah  zat  warna  diklasifikasikan sebagai  salah  satu  pencemar  utama  pada kegiatan  industri  tekstil.  Limbah  zat  warna industri tekstil
umumnya
sangat
karsinogenik dan perlu mendapatkan perhatian  serius.  Pencemaran  oleh  zat warna  tidak  dapat  ditanggulangi  dengan proses  koagulasi  seperti  kontaminan  lain antara  lain  zat  padat  terlarut,  COD,  BOD dan  lain-lain  maka  proses  adsoprsi  atau penyerapan  merupakan  suatu  alternatif untuk  mengatasi  limbah  zat  warna [5].  Oleh karena itu perlu dicari dan  diteliti suatu cara untuk  menyerap  zat  warna  tersebut  secara optimal  dengan  bahan  adsorben  yang mudah diperoleh dan berkinerja tinggi
Ampas  tebu  merupakan  bahan lignoselulosa,  yaitu  serat  alami  yang    terdiri dari selulosa, hemiselulosa, lignin, pentosan, dan beberapa komponen ekstraktif  lainnya [6].  Bahan-bahan  organik yang  telah  tersedia  melimpah  ini  sangat mungkin
untuk direkayasa dan dikembangkan  menjadi  material  cerdas melalui suatu proses modifikasi
sebagaimana  yang  telah  dilakukan  oleh Utomo  dan  Susilowati [7].  Kedua  peneliti tersebut telah berhasil meningkatkan kapasitas  tukar  kation  sorben  ampas  tebu dengan  cara  sulfonasi  lebih  dari  200  %.
Rasio  penyerapan  zat  warna  antara  sorben serat  termodifikasi  sulfonat  dengan  sorben serat  alami  adalah  lebih  dari  2/1  terhadap zat warna kationik tekstil direct red 28. Lignoselulosa  ampas  tebu dipilih untuk adsorpsi zat warna dengan pertimbangan bahwa bahan adsorben tersebut  di  Indonesia  jumlahnya  cukup banyak. Bahan adsorben tersebut
mengandung  gugus  aktif  hidroksi  dan karbonil  yang  dapat  menyerap  zat  warna. Disamping itu, dengan penggunaan lignoselulosa ampas tebu untuk adsorpsi zat warna  ini  akan  mengurangi  limbah  industri pabrik gula dan limbah industri tekstil. Maka dengan adanya masalah pencemaran limbah zat warna tersebut dan limbah pabrik gula  yang  belum  dimanfaatkan  secara optimal,  perlu dicari  suatu  solusi  dengan menjadikan bagasse sebagai  adsorben untuk  menyerap  zat  warna  tekstil  dengan dimodifikasi  sulfonat  terhadap  zat  warna basic violet 10.

## METODE PENELITIAN
Metode  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  metode  eksperimen yang  dilakukan  di  Laboratorium  Program Kimia  PMIPA  FKIP  UNS  Surakarta  dengan rancangan penelitian sebagai berikut:

## 1. Pembuatan  adsorben  alami  ampas tebu.
Ampas  tebu  yang  diperoleh  dari
Pabrik Gula Tasikmadu Karanganyar dikeringkan  dengan  cara  diangin-anginkan hingga diperoleh berat konstan. Ampas tebu yang  telah  kering  dihaluskan  atau  diblender sampai diperoleh butiran-butiran kesil.
Selanjutnya diayak dengan ayakan 60 mesh untuk  mendapatkan  adsorben  alami  ampas tebu.

## 2. Pembuatan  adsorben  bebas  ekstrak ampas tebu
Sebanyak  10  gram  adsorben  alami ampas  tebu  halus  diekstraksi  dengan ekstraktor  sohxlet  menggunakan  pelarut etanol:toluen  (1:2)  sebanyak  300 ml selama 8  jam.  Ekstraksi  dilanjutkan  dengan  pelarut etanol  sebanyak  300  ml.  Padatan  sisa ekstraksi  direndam  dengan  air  panas selama  2 jam kemudian disaring. Hasil yang diperoleh kemudian dikeringkan dan ditimbang. Ampas tebu yang sudah melewati  proses  ekstraksi  awal  ini  disebut adsorben  serat  terekstraktif  atau  adsorben bebas ekstrak.

## 3. Sintesis lignoselulosa sulfonat
Adsorben bebas ekstraksi sebanyak 5 gram ditambah  dengan  5  ml  larutan  induk yang  terbuat  dari  168  gram  Na 2 SO 3 dan  1 gram  NaHCO 3 dalam  1  liter  aquadest.
Kemudian campuran tersebut distirer
dengan pemanasan 70 o C selama 2 jam [8]. Produk yang diperoleh kemudian dikeringkan dalam oven pada temperatur 70 o C  selama  3  jam  untuk  menghilangkan  air.
Analisis  gugus  funsional  dilakukan dengan menggunakan  spektrometer  IR  Shimadzu 8201 PC dengan pelet KBr.
4. Penentuan  konsentrasi  zat  warna yang  teserap  ke  dalam  masing- masing adsorben.
Percobaan  dilakukan  dalam  suatu reaktor  sistem batch dalam  penangas  air
temperatur  25 o C. Sebanyak  0,1  gram adsorben  lignoselulosa  sulfonat  ditambah dengan 10 ml zat warna dengan konsentrasi 50  ppm  dalam  reaktor  10  ml.  Campuran kemudian  distirer  dengan  variasi  waktu kontak 5, 10, 20, 40, 80 dan 160 menit pada pH  6,0  untuk  mengetahui  waktu  terjadinya kesetimbangan  penyerapan  zat  warna  oleh adsorben.  Selanjutnya  adsorben  dipisahkan dengan  cara  disaring  dengan  penyaring buchner.  Konsentrasi  zat  warna  yang diserap  oleh  adsorben  dihitung  dari  selisih konsentrasi awal dengan konsentrasi tersisa dalam larutan.  Penentuan  konsentrasi  zat warna basic  violet  10 dalam  larutan dilakukan
dengan mengunakan
spektrofotometer UV-Vis 1601 PC Shimadzu pada  panjang  gelombang  optimum  542,75 nm.  Hal  ini  dilakukan  juga  untuk  adsorben alami  dan  adsorben  bebas  ekstrak  ampas tebu.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Kandungan  komponen  ekstraktif  total dari limbah ampas tebu.
Hasil  dari  ekstraksi  ampas  tebu menggunakan  pelarut  etanol  dan  toluena didapatkan  berat  konstan  yaitu  8,48  g  dari ampas  tebu  alami  awal  10  g.  Proses ekstraksi  terhadap  ampas  tebu  yang  sudah dihaluskan dengan menggunakan ekstraktor sohxlet dan pelarut netral dilakukan sebagai tahap  proses  penyempurnaan  pendahuluan yang bertujuan untuk menghilangkan
kandungan minyak dan lilin dalam senyawaan  ekstraktif  yang  dikhawatirkan akan mengganggu  dan  menghalangi  kontak antara  zat  warna  kationik  tekstil basic  violet 10 yang  larut  dalam  air  dengan  adsorben.
Kandungan  komponen  ekatraktif  total  ( total extractive  conten )  dapat  ditentukan  dengan menggunakan  persamaan  yang  mengikuti metode ASTM D 1105-96 sebagai berikut :
Kandungan komponen ekstraktif total
(%)= % 100 0 0   W W W E
dimana W 0 = berat ampas tebu awal (g)
W E = berat ampas tebu setelah
diekstraksi (g) Sehingga diperoleh:
Kandungan komponen ekstraktif total
= % 100 10 48 , 8 10   = 15,2 % Dari hasil perhitungan di atas menunjukkan  bahwa  kandungan  senyawa organik/  ekstraktif  seperti  lilin  dan  minyak yang terdapat dari sampel ampas tebu yang digunakan  relatif  cukup  besar. Ampas  tebu yang  sudah melewati  proses  ekstraksi  awal ini  disebut  adsorben  serat  terekstraktif  atau adsorben bebas ekstrak
Gambar 2. Spektrum IR adsorben alamiampas tebu
Untuk  keperluan  identifikasi  lebih lanjut,  produk  yang  diperoleh  baik  adsorben alami  maupun  bebas  ekstrak  dianalisis
dengan  menggunakan  spektrometer  IR  dan hasil  analisis  yang  berupa    spektrum  IR disajikan  pada  Gambar  2  dan  3.  Dengan menggunakan  spektrum  IR  tersebut  dapat diperoleh  informasi  adanya  gugus-gugus fungsional yang terdapat dalam produk yang dianalisis.
Gambar 3. Spektrum IR adsorben bebas ekstrak ampas tebu
Kedua  spektrum  IR  pada  Gambar  2 dan  3  tersebut  terdapat  puncak-puncak serapan  yang  mirip,  namun  intensitas  atau kelimpahannya
berbeda.
Hal ini menunjukkan  bahwa  baik  pada  adsorben alami  maupun  adsorben  bebas  ekstrak mengandung  gugus  fungsional  yang  mirip pula  hanya  saja  jumlah  atau  kadarnya  yang tidak  sama.  Jika  diperhatikan  dari  kedua spektrum  IR  (Gambar  2  dan  3)  tersebut kelimpahan  gugus  fungsi  adsorben  bebas ekstrak cenderung turun dibandingkan dengan  kelimpahan  pada  adsorben  alami. Fakta  ini  membuktikan bahwa  proses ekstraksi soklet mengurangi dan menghilangkan beberapa komponen
ekstarktif  yang  dapat  larut  dalam  campuran pelarut  etanol-toluena.  Dari  hasil  analisis diduga  komponen  ekstraktif  tersebut  juga memiliki  beberapa  gugus  fungsi  yang  sama dengan  gugus  fungsi  pada  adsorben  bebas
ekstrak sehingga setelah komponen
ekstraktif tersebut dihilangkan maka kelimpahan  gugus  fungsi  yang  sama  akan berkurang.
Spektrum  IR  pada  Gambar  2  dan  3 menunjukkan adanya serapan yang melebar dengan  intensitas  kuat  pada  daerah  sekitar 3425,3 cm -1 yang karakteristik untuk rentangan  O-H  menunjukan  adanya  gugus hidroksi  (-OH)  pada  sampel  yang  dianalisis. Untuk  serapan  pada  daerah 2923,9 dan 2916,2 cm -1 dengan  intensitas  sedang adalah  serapan  akibat  adanya  rentangan ikatan  C-H  (sp 3 )  alifatis  yang  diperkuat  oleh serapan  pada  daerah 1373,2 cm -1 yang menunjukkan  adanya  gugus  metil  (-CH 3 ).
Adanya  puncak  serapan  pada  bilangan gelombang 1735,8 cm -1 menunjukkan bahwa  dalam  sampel  juga  mengandung gugus karbonil (C=O)
meskipun kelimpahannya  sedikit,  sedangkan  serapan pada  daerah  sekitar 1604,7-1635  cm -1 dan 1512,1  cm -1 muncul  akibat  adanya  vibrasi rentangan C-H tak jenuh aromatis.

## 2. Sintesis lignoselulosa sulfonat
Pada  penelitian  ini  dilakukan  sintesis lignoselulosa sulfonat dengan menggunakan metode  yang  telah  dilakukan  oleh  Hans [9] dan  Utomo [8] yaitu  sintesis  lignoselulosa sulfonat dari  bahan  dasar  lignoselulosa ampas  tebu  dengan  menggunakan larutan induk yang terbuat dari 168 g Na 2 SO 3 dan 1 g NaHCO 3. Reaksi dilakukan  melalui pengadukan  disertai  dengan  pemanasan pada temperatur 70 o C selama 2 jam.
Produk  yang  diperoleh  kemudian dikeringkan  dalam  oven  pada  temperatur 70 o C  selama  3  jam  untuk  menghilangkan
air.  Analisis  gugus  funsional  dilakukan dengan  menggunakan  spektrometer  IR Shimadzu 8201 PC dengan pelet KBr. Hasil analisis  terhadap  lignoselulosa  sulfonat yang disintesis ditunjukkan oleh spektrum IR pada Gambar 4.
Gambar 4. Spektrum IR lignoselulosa sulfonat.
Berdasarkan  spektrum  IR  pada Gambar  4  tersebut  dapat  diketahui  bahwa gugus  hidroksi  masih  terdapat  di  dalam senyawa    yang  ditunjukkan  oleh  adanya serapan pada 3425,3 cm -1 namun intensitasnya turun bila dibandingkan spektrum  IR  dari  adsorben  bebas  ekstrak. Hal  ini  dapat  dibenarkan  karena  gugus hidroksi  yang  ada  dalam  senyawa  produk memang  berkurang  dengan  adanya  gugus baru  yang  masuk  (SO 3 )  menggantikan beberapa  gugus  hidroksi.  Hal  yang  paling menonjol  yang  membuktikan  berhasilnya sintesis lignoselulosa sulfonat adalah munculnya  serapan  yang  tajam  dengan intensitas  tinggi  pada  bilangan  gelombang 1126,4  cm -1 yang  karakteristik  untuk  gugus sulfonat  (SO 3 )  dimana  serapan  ini  tak dijumpai pada senyawa awal.
3. Adsorpsi  zat  warna  kationik  tekstil
basic  violet  10 oleh  masing-masing adsorben
Hasil  dari  pengamatan  warna  larutan zat  warna basic  violet  10 sebelum  dan sesudah  diadsorpsi  dapat  diketahui  bahwa adsorben  alami,  bebas  ekstrak,  maupun lignoselulosa  sulfonat  dapat  digunakan sebagai adsorben zat warna basic violet 10 .
Hal  ini  dapat  dilihat  dari  adanya  perubahan warna  merah  tua  menjadi  merah  muda bening  untuk  adsorben  alami  dan  bebas ekstrak, serta dari merah tua menjadi merah muda  sangat  bening  atau  hampir  tidak berwarna  untuk  adsorben  lignoselulosa sulfonat.
Uji  adsorpsi  zat  warna  oleh  masing- masing adsorben dilakukan pada temperatur isotermis  dan  pH  larutan  6,0  melalui  suatu proses  pengadukan  yang  terus-menerus dalam  sistem bacth . Pengadukan  dilakukan selama 5 hingga 160 menit pada temperatur konstan 25 o C. Waktu pengadukan ini dipilih dengan  berdasarkan  pada  penelitian Oscik [10] yang  menyatakan  bahwa  kesetim- bangan  adsorpsi  adsorbat  pada  berbagai adsorben  tercapai  setelah  interaksi  kurang lebih  1  jam. Penentuan  konsentrasi  zat warna  dalam  larutan  dilakukan  dengan mengukur absorbansinya dengan menggunakan spektrofotometer UV-Vis 1601  PC  Shimadzu.  Pengukuran  dilakukan terhadap  larutan  standar  dan  sampel  hasil uji  penyerapan.  Data-data  yang  diperoleh dari  hasil  analisis  dengan  AAS  diolah. Hasilnya  disajikan dalam  bentuk  profil  yang menggambarkan  hubungan  antara  jumlah zat  warna  yang  terserap  oleh  masing- masing  sorben  terhadap  waktu  kontak (Gambar 5).
20 23 26 29 32 35 38 41 44 47 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Waktu adsorpsi (menit) B a s ic v io le t 1 0 y a n g t e r s e r a p o le h a d s o r b e n ( p p m ) Adsorben alami Adsorben bebas ekstrak
lignoselulosa sulfonat
Gambar  5.  Hubungan  antara  jumlah  zat warna yang terserap oleh adsorben    terhadap  waktu kontak
Dari  Gambar  5  di  atas  dapat diterangkan bahwa keadaan kesetimbangan proses  adsorpsi  adsorben  lignoselulosa sulfonat  dan  adsorben  bebas  ekstrak terhadap  zat  warna basic violet 10 tercapai setelah waktu kontak 80 menit yang ditandai dengan  tidak  adanya  peningkatan  yang signifikan  dari  jumlah  zat  warna  yang teradsorpsi.  Pada  sorben  alami  yang digunakan  sebagai  pembanding,  waktu kesetimbangan  adsorbsi  zat  warna  tercapai dalam  waktu  kontak  40  menit.    Waktu  ini lebih  cepat  jika  dibandingkan  dengan adsorben lignoselulosa sulfonat dan adsorben  bebas  ekstrak,  tetapi  jumlah  zat warna yang diadsorpsi jauh lebih rendah jika dibandingkan
dengan adsorben lignoselulosa  sulfonat  dan  adsorben  bebas ekstrak.
Daya  serap  paling  tinggi  terjadi  pada adsorben lignoselulosa sulfonat, dari konsentrasi  awal  50  ppm  zat  warna  yang terserap  yaitu  87,42  %  atau  43,71  ppm, daya  serap  adsorben  bebas  ekstrak  82,64 %  atau  41,32  ppm,  dan  daya  serap  paling rendah  terjadi  pada  adsorben alami  66,3  % atau 33,15 ppm.
Pada  adsorben  alami  daya  serap lebih  rendah  dikarenakan  masih  adanya komponen pengotor atau senyawaan organik  yang  berupa  lilin  dan  lemak  pada permukaan  butiran  adsorben  sehingga mengganggu  interaksi  zat  warna  dengan gugus  aktif  yang  dimiliki  oleh  adsorben.  Hal ini  menyebabkan  penyerapan  zat  warna kationik tekstil basic violet 10 oleh adsorben alami  lebih  kecil  bila  dibandingkan  dengan adsorben  bebas  ekstrak  dan  lignoselulosa sulfonat. Daya adsorben bebas ekstrak lebih tinggi dari adsorben alami dikarenakan pada adsorben  bebas  ekstrak,  setelah  diekstraksi komponen  pengganggu  menjadi  berkurang
sehingga  zat  warna  dapat  berinteraksi dengan  gugus  yang  dimiliki  oleh  adsorben. Untuk  lignoselulosa  sulfonat  mempunyai daya  serap  paling  tinggi,  yang  mempunyai kelebihan  peningkatan  penyerapan  sebesar 21,12  %  dari  adsorben  alami,  dan  4,78  % dari  adsorben  bebas  ekstrak,  hal  ini dikarenakan  setelah  dimodifikasi  dengan sulfonat (Gambar 6), komponen hidroksi dan karbonil  masih,  tetapi  disini  muncul  gugus sulfonat  yang  mempunyai  peran  utama dalam  proses  penyerapan zat warna kationik  melalui  pertukaran  ion  positif  dan negatif.
Gambar 6. Model interaksi lignoselulosa sulfonat dengan basic violet 10.
Dengan  adanya  modifikasi  sulfonat pada adsorben lignuselulosa akan mengakibatkan  meningkatnya  jumlah  situs aktif yang berperan dalam adsorpsi melalui gaya tarik maupun pertukaran ion sedemikian  hingga  daya  serap  adsorben termodifikasi sulfonat akan meningkat pula.

## KESIMPULAN
Kandungan komponen ekstraktif total ( total  extractive  content )  dari  ampas  tebu yang  diteliti  adalah  15,2  %.  Adsorben lignoselulosa sulfonat memiliki daya adsorpsi  paling  tinggi  terhadap  zat  warna
tekstil kationik basic violet 10 yaitu sebesar 87,42 %, sedangkan adsorben alami 66,3% dan  adsorben  bebas  ekstrak  82,64%. Waktu  optimum  adsorpsi  oleh  adsorben alami  adalah  40  menit,  sedangkan  untuk adsorben  bebas  ekstrak  dan  lignoselulosa sulfonat adalah 80 menit.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  menyampaikan  terimakasih kepada Program  Studi  Pendidikan  Kimia FKIP, Universitas Sebelas Maret Surakarta.

## DAFTAR RUJUKAN
[1] Banat,  I.M.,  Nigam,  P.,  Singh,  D., dan  Marchant,  R.,  1996, Bioresour. Technol. , 58, 217-227.
[2] O’Neill,  C.,  Hawkes,  F.R.,  Lourenco, N.D.,  Pinhiero,  H.M.,  dan  Delee,  W., 1999, J. Chem. Technol. Biotechnol ., 74, 1009-1018.
[3] Setiawan,  A.H.,  Wiloso,  E.I.,  Soleha, R.,  Barliati,  V.  dan  Anggraeni,  I.F., 2004,  , Jurnal  Kimia  Alchemy ,  3  (2): 10-15.
[4] Santoso,  S.O.,  1989, Cermin  Dunia Kedokteran, 55, 27.
[5] Al-degs, Y., Khraisheh, M.A.M.,Allen, S.J. and Ahmad, M.N., 2000,
Wat.res ., 34 (3),  927-935.
[6] Rowell,  R.M.,  1997,  USDA  Forest Service and Forest Products Society, Wisconsin.
[7] Utomo,  S.B.,  dan  Susilowati,  E., 2006, Proseding  Seminar  Nasional
Kimia  dan  Industri ,  Jurusan  Kimia, FMIPA,  Universita  Sebelas  Marer Surakarta,  Surakarta,  9  September 2009.
[8] Utomo,  S.B.,  Susilowati,  E.,  2007, + , Jurnal Enviro , 9, 25.
[9] Han,  J.S., 1999,  ,  Feberization, Chemical
Modification and Mat.Formation, 2 nd
Inter-regional
conference on environment-water.
[10] Oscik,  J.,  1982, Adsorption ,  Ellis
Horwood Limited, England