## Jurnal
Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 2 / Desember 2022   Hal. 197-206 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020

## JUDUL ARTIKEL PEMANFAATAN LIMBAH PENGGERGAJIAN KAYU MERANTI MERAH SEBAGAI BAHAN BAKU PAPAN PARTIKEL KERAPATAN SEDANG DENGAN PEREKAT ALAMI ASAM SITRAT
(Utilization of the Red Meranti Sawmill Waste for Raw Material of Medium Density Particleboard with Citric Acid Natural Binder)
Desy Natalia Koroh 1* , Mahdi Santoso 1* , Fitri Diana Batubara 1 , Milad Madiyawati 1 ,
Nuwa 1
Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Palangka Raya Jl. Yos Sudarso Kampus UPR, Palangka Raya, 73111, Kalimantan Tengah * E-mail: desykoroh@for.upr.ac.id ; mahdisantoso@gmail.com
Diterima  : 07 Oktober 2022 Direvisi  : 30 Oktober 2022 Disetujui  : 13 Nopember 2022

## ABSTRACT
Red Meranti was a commercial wood that is widely used as a raw material for the timber industry  (plywood  and  sawmill  industry),and  generated  a  lot  of  waste.  Currently,  the utilization of  red meranti  waste has not  been utilized optimally.  One of  the optimizing utilization of that waste was for developing of Particleboard with the citric acid natural binder. The objectivity of this study was to determine the bonding properties of Sawmill Waste Red Meranti Particleboard bonded with Citric Acid Natural Adhesive. Citric acid were dissolved in water with the concentration of the solution was adjusted to 60 wt%. This adhesive solution was sprayed onto the 40 mesh (coarse) and 40 mesh (fine) particles at 10% and 20% resin content based on the weight of oven-dried particles. Each mixture was  then  hot  pressed  at  110°C  for  15  min  under  50  kg/cm²  pressure.  Density  and dimension targets was 0.7 kg/cm³; 30 × 30 × 1 cm. Each experiment was performed in triplicate,  and  the  average  value  and  standard  deviation  were  calculated.  The  results showed that the interaction of particle size and adhesive content had a very significant effect  on  density,  internal  bonding  and  screw  holding  strength  and  had  no  significant effect on moisture content, thickness swelling and modulus of rupture (MOR). Based on the SNI 03-2105-2006, the physical properties that meet of the standard were moisture content  and.  Meanwhile,  the  mechanical  properties  of  sawmill  waste  red  meranti particleboard have not met the SNI 03-2105-2006.
Kata kunci (Keywords): Sawmill waste, red meranti waste , citric acid, natural binder.

## PENDAHULUAN Latar belakang
Limbah kayu adalah sisa-sisa kayu atau  bagian  kayu  yang  dianggap  tidak bernilai  ekonomi  lagi  dalam  proses tertentu, pada waktu tertentu dan tempat tertentu  yang  mungkin  masih  bisa
dimanfaatkan  pada  proses  dan  waktu yang  berbeda.  Limbah  penggergajian kayu  di  indonesia  mencapai  1,4  juta  m³ pertahun dengan total produksi kayu 2,6 juta  m³  per  tahun  (Malik,  2012). Berdasarkan  hasil  penelitian  Purwanto (2009) dinyatakan bahwa Industri
Pemanfaatan Limbah Penggergajian Kayu Meranti Merah Sebagai Bahan Baku Papan Partikel Kerapatan Sedang Dengan Perekat Alami Asam Sitrat
(Desy Natalia Koroh, Mahdi Santoso, Fitri Diana Batubara, Milad Madiyawati, Nuwa)
penggergajian kayu menghasilkan limbah sebesar (40,48%) volume, terdiri atas  sebetan  (22,32%),  potongan  kayu (9,39%)  dan  serbuk  gergaji  (8,77%). Sedangkan  limbah  industri  kayu  lapis sebesar (54,81%) volume dengan rincian potongan  dolok  (3,69%),  sisa  kupasan dolok  (18,25%),  venir  basah  (8,50%), penyusutan (3,69%), venir kering
(9,60%),  pengurangan  tebal (venir kering) (1,90%), potongan tepi kayu lapis (3,90%), serbuk gergaji (2,2%) dan debu kayu lapis (3,07%).
Produk papan partikel pada umumnya masih banyak yang
menggunakan  bahan  perekat  sintetik berbasis  formaldehida,  sehingga  dapat menimbulkan  emisi  formaldehia  yang mengakibatkan  gangguan  kesehatan  dan mencemari  lingkungan  (Hashim  et  al., 2012).  Salah  satu  inovasi  yang  dapat dilakukan untuk
meminimalisir penggunaan  perekat  sintetik  adalah menggunakan  perekat  alami.  Hasil penelitian  Umemura  et  al.  (2011) menyatakan bahwa asam sitrat bertindak sebagai  agen  perekat  melalui  ikatan kimia,  dan  mempunyai  potensi  sebagai perekat kayu alami yang ramah lingkungan  dan  tidak  membutuhkan bahan  tambahan  lain  (extender,  filler, hardener, katalis) dalam proses pelaburan, hanya membutuhkan aquades sebagai pelarut.
Perekat  alami  asam  sitrat  mulai digunakan sejak tahun 2011 (Umemura et al., 2011).  Asam sitrat mampu berikatan baik  dengan  kayu  melalui  ikatan  ester yang  dihasilkan  dari  gugus  karboksil yang  berikatan  dengan  gugus  hidroksil kayu  sehingga  dapat  meningkatkan  sifat fisika  dan  mekanika  papan  partikel (Umemura  et  al.,  2011).  Menurut Zalukhu  (2019)  asam  sitrat  dengan konsentrasi  perekat  20%  adalah  yang paling  baik  untuk  pembuatan  papan partikel.    Hasil  penelitian  Santoso  et  al. (2016) menunjukkan bahwa penambahan
sukrosa  20%  pada  perekat  asam  sitrat dapat  menurunkan  pengembangan  tebal dan  penyerapan  air  pada  papan  partikel dari  pelepah  nipah.  Hasil  penelitian Lamaming  et  al.  (2013)  menunjukkan bahwa  penambahan  sukrosa  sebanyak 20%  meningkatkan  modulus  patah  dan kekuatan  rekat  internal  papan  partikel dari pelepah kelapa sawit.
Selain perekat, faktor yang berpengaruh  terhadap  kualitas  papan partikel  yaitu  ukuran  partikel.  Ukuran partikel dan jumlah perekat berpengaruh terhadap  sifat  papan  partikel  (Susetyo, 2021).    Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  interaksi  ukuran  partikel  dan jumlah perekat epoksi berpengaruh nyata pada  kerapatan,  penyerapan  air,  dan modulus  patah.  Hal  ini  juga  di  dukung dengan  hasil  penelitian  Ampas  Industri Pati  Aren  pada  Aisyadea,  (2021) menyatakan  bahwa    faktor  rasio  ukuran partikel  berpengaruh  nyata  terhadap pengembangan tebal dan penyerapan air, sedangkan faktor jumlah perekat berpengaruh  nyata  terhadap  nilai  kadar air, pengembangan tebal, penyerapan air, dan  keteguhan  rekat  internal  papan partikel.  Beberapa  penelitian  yang  telah dilakukan  terkait  tentang  sifat  perekat asam  sitrat  antara  lain  telah  dilakukan pada kayu pelepah kelapa sawit, pelepah nipah dan ampas industri pati aren. Selain faktor  jumlah  perekat,  faktor  ukuran partikel  juga  berpengaruh  terhadap  sifat fisika dan mekanika papan partikel.
Berdasarkan  beberapa  hal  yang telah disebutkan sebelumnya, maka perlu dilakukan  penelitian  tentang  pengaruh faktor  ukuran  partikel  dengan  jumlah perekat terhadap sifat fisika dan mekanika papan partikel limbah meranti merah  yang  direkatkan  dengan  perekat alami asam sitrat.

## Tujuan
Tujuan  dari  penelitian  yang  akan dilakukan adalah (1) mengetahui

## Jurnal
Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 2 / Desember 2022   Hal. 197-206 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
pengaruh  interaksi  ukuran  partikel  dan jumlah  perekat  terhadap  kualitas  papan partikel  dari  limbah  penggergajian  kayu meranti merah; (2) mengetahui pengaruh ukuran  partikel  yang  tertahan  40  mesh (kasar)  dan  lolos  40  mesh  (halus) terhadap  kualitas  papan  partikel  dari limbah  penggergajian  kayu  meranti merah;  dan  (3)  mengetahui  pengaruh jumlah kadar perekat yaitu 10% dan 20% terhadap  kualitas  papan  partikel  dari limbah  penggergajian  kayu  meranti merah.

## METODOLOGI PENELITIAN Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  di
Laboratorium Teknologi Hasil Hutan dan Laboratorium Manajemen Hutan, Jurusan  Kehutanan  Fakultas  Pertanian
Universitas  Palangka  Raya.  Waktu penelitian  di  laksanakan  selama  4  bulan dari bulan (Januari - April 2022).

## Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  dalam penelitian ini sebagai berikut: 1. Limbah  serbuk  gergaji  kayu  meranti merah  yang  diambil  dari  UD.  Sinar
Harapan beralamat di
jalan Tamanggung  Tilung  XXI  gudang
No.33 Kota Palangka Raya.
2. Asam  Sitrat  anhidrat  merek  RZBC yang  diperoleh  dari  salah  satu  toko online (shopee) ALPHA CHEM..
3. Air suling/ Aquades. Alat yang digunakan dalam penelitian ini sebagai berikut:
1. Tahap  persiapan  terdiri  dari  kantong plastik  besar,  terpal  dan  saringan berukuran 40 mesh,
2. Tahap  pembuatan  papan  partikel terdiri  dari  oven,  timbangan  analitik, baskom,  cetakan  kayu (mat) ,  mesin
kempa panas, thickness bar ketebalan 1  cm,  plat  besi, Aluminium  foil dan Stopwatch.
3. Tahap  pengujian  sifat  fisika  dan mekanika  terdiri  dari  gergaji  tangan,
pengaris,  oven,  desikator,  timbangan analitik,  kaliper,  mikrometer  sekrup, Universal Testing Machine ,
penggaris, baskom, dan bor tangan.

## Pelaksanaan Penelitian
Penelitian dilaksanakan mengikuti bagan alir seperti gambar 1. Prosedur penelitian dimulai  dari  persiapan  bahan  baku, pembuatan  papan  partikel,  pengujian sifat  fisika  dan  mekanika  serta  analisis data.
Gambar  1.  Bagan  alir  proses  pelaksanaan penelitian

## a. Persiapan partikel
Serbuk  gergajian  kayu  meranti merah  dikeringudarakan  dan  disaring
Pemanfaatan Limbah Penggergajian Kayu Meranti Merah Sebagai Bahan Baku Papan Partikel Kerapatan Sedang Dengan Perekat Alami Asam Sitrat
(Desy Natalia Koroh, Mahdi Santoso, Fitri Diana Batubara, Milad Madiyawati, Nuwa)
dengan ukuran 40 mesh untuk mendapatkan  dua  ukuran  yaitu  lolos  40 mesh  (halus)  dan  tertahan  40  mesh (kasar).
b. Pembuatan Papan Partikel
Perekat alami asam sitrat dilarutkan  dalam  air  suling (aquades) dengan  kelarutan  60%  berbasis  berat. Jumlah perekat yang dipergunakan ialah 10%  dan  20%  berdasarkan  berat  kering tanur  partikel.  Larutan  perekat  tersebut kemudian  dicampurkan  dengan  partikel dan dikeringkan pada suhu 80°C selama ±  12  jam.  Dimensi  papan  partikel  yang dibuat  berukuran  30×30  cm  dengan target  ketebalan  1  cm  dan  target kerapatan 0,7 g/cm³. Pengempaan dilakukan  pada  suhu  110ºC,  selama  15 menit  dengan  tekanan  spesifik  50 kg/cm ² .  Papan  partikel  yang  dihasilkan dikondisikan  pada  suhu  kamar  selama ±14 hari.
c. Pengujian Sifat Fisika dan
Mekanika
Pengujian  papan  partikel  meliputi pengukuran  sifat  fisika  (kadar  air, kerapatan, daya serap air, pengembangan tebal)  dan  pengujian  sifat  mekanika meliputi  pengujian  keteguhan  patah, keteguhan  rekat  internal,  dan  kuat pegang  sekrup  mengacu  pada  standar SNI 03-2105-2006.

## d. Analisis Data
Analisis data  dilaksanakan  dengan Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)  yang disusun  secara  faktorial  menggunakan
dua  faktor  yaitu  (1)  ukuran  partikel (partikel  kasar  (tertahan  40  mesh)  dan partikel  halus  (lolos  40  mesh));  (2) jumlah/ kadar perekat asam sitrat ( 10% dan 20%). Data pengujian sifat fisika dan mekanika  di  analisis  menggunakan analisis keragamanan (ANOVA).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Karakterisitik  papan  partikel  yang diamati  pada  papan  partikel  limbah serbuk  gergajian  kayu  meranti  merah antara  lain  sifat  fisika  (kerapatan,  kadar air,  pengembangan  tebal)  dan  sifat mekanika  (keteguhan  patah,  keteguhan rekat  internal  dan  kuat  pegang  sekrup). Rekapitulasi  analisis  keragaman  pada perlakuan  ukuran  partikel  dan  jumlah bahan perekat disajikan pada Tabel 1.

## a. Kerapatan (density)
Nilai kerapatan papan partikel yang dihasilkan  berkisar  antara  0,77  g/cm 3 -
0,88 g/cm 3 . Nilai tertinggi terdapat pada papan  partikel  halus  dengan  jumlah perekat 20% yaitu 0,88 g/cm 3 , sedangkan yang terendah pada papan partikel kasar dengan  kadar  perekat  10%  yaitu  0,77 g/cm 3 .
Hasil analisis keragaman menunjukkan  bahwa  ukuran  partikel berpengaruh  sangat  nyata  terhadap kerapatan  papan  partikel,  sedangkan jumlah perekat tidak berpengaruh nyata. Tidak ditemukan adanya interaksi antara kedua  faktor  tersebut  kerapatan  papan partikel  limbah  serbuk  gergajian  kayu meranti merah.
Tabel 1. Rekapitulasi hasil analisis keragaman sifat fisika dan mekanika papan partikel limbah serbuk gergajian kayu meranti merah Sumber Variasi F Hitung F Tabel K KA PT KP KRI KPS 5% 1% A 17,603 ** 2,134 tn 3,857 tn 0,124 tn 32,619** 12,250** 5,32 11,26 B 0,952 tn 4,752 tn 2,310 tn 0,987 tn 7,790** 0,250 tn A×B 1,141 tn 0,180 tn 0,283 tn 0,045 tn 0,017 tn 0,250 tn
Keterangan: A=ukuran partikel ; B=jumlah perekat; A×B=interaksi ukuran partikel dengan jumlah perekat; K=kerapatan; KA=kadar air; PT=pengembangan tebal; KP=keteguhan patah; KRI= keteguhan rekat internal; KPS=kuat pegang sekrup; **=sangat signifikan; *=signifikan; tn =tidak signifikan.

## Jurnal
Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 2 / Desember 2022   Hal. 197-206 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
Gambar 2. Pengaruh ukuran partikel dan jumlah perekat terhadap kerapatan papan  partikel. Error bar merepresentasikan standar deviasi .
Secara keseluruhan nilai kerapatan papan  partikel  yang  dihasilkan  telah memenuhi  SNI  03-2105-2006  (0,4-0,9 g/cm³).  Berdasarkan  hasil  pengujian, nilai  kerapatan  yang  lebih  tinggi dihasilkan  oleh  bahan  baku  dengan ukuran  partikel  halus.  Hal  ini  sejalan dengan  Wahyuningsih  (2011)  yang menyatakan bahwa semakin kecil ukuran partikel,  maka  nilai  kerapatannya  akan semakin  meningkat.  Hal  ini  diduga karena partikel berukuran kecil memiliki ikatan  yang  lebih  kompak  dibandingkan dengan  partikel  yang  berukuran  besar, sehingga  dapat  mengisi  rongga  udara  di dalam papan.
Penambahan  jumlah  perekat  asam sitrat  juga  dapat  meningkatkan  nilai kerapatan papan partikel yang dihasilkan. Hal ini disebabkan karena semakin tinggi jumlah perekat maka kekompakan papan partikel  akan  semakin  meningkat  yang sangat  berpengaruh  terhadap  kerapatan papan partikel yang dihasilkan. Purwanto (2009) yang menyatakan semakin meningkat  konsentrasi  perekat  yang digunakan,  maka  nilai  kerapatan  papan partikel akan semakin meningkat pula.

## b. Kadar air (moisture content)
Berdasarkan hasil penelitian,  nilai kadar air papan partikel  yang dihasilkan berkisar  antara  9,12%  sampai  14,98%. Secara  umum,  nilai  kadar  air  papan
partikel  yang  dihasilkan  dan  telah memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006 yang  mensyaratkan  bahwa  kadar  air papan partikel berkisar ≤ 14%. Hasil analisis keragaman menunjukkan  tidak  ada  pengaruh  yang signifikan dari ukuran partikel berpengaruh  dan  jumlah  perekat  serta interaksi  diantara  keduanya  terhadap kadar  air  papan  partikel  limbah  serbuk gergajian kayu meranti merah.
Gambar 3. Pengaruh ukuran partikel dan jumlah perekat  terhadap  kadar  air  papan  partikel.  Error bar merepresentasikan standar deviasi .
Secara  umum  kadar  air  papan partikel  halus  (kadar  perekat  10%  dan 20%) memiliki kadar air lebih tinggi dari papan partikel kasar (kadar perekat 10% dan 20%). Hasil penelitian menunjukkan bahwa  semakin  kecil  ukuran  partikel, maka  nilai  kadar  air  yang  dihasilkan semakin  tinggi.  Hal  ini  diduga  karena papan partikel yang terbuat dari partikel yang  berukuran  lebih  kecil,  mempunyai jumlah partikel yang lebih banyak dalam berat  yang  sama  dibandingkan  dengan partikel  yang  berukuran  lebih  besar. Jumlah  partikel  yang  lebih  banyak  akan mempengaruhi  luas  bidang  permukaan yang merupakan titik tempat penyerapan air  terjadi.  Hal  ini  sejalan  dengan  hasil penelitian  Abdurachman  dan  Hadjib (2011) tentang sifat  papan partikel yang terbuat  dari  kayu  kulit  manis  dengan target  kerapatan  0,70  kg/cm 3 ,  yang menyatakan  bahwa  papan  partikel  yang
Pemanfaatan Limbah Penggergajian Kayu Meranti Merah Sebagai Bahan Baku Papan Partikel Kerapatan Sedang Dengan Perekat Alami Asam Sitrat
(Desy Natalia Koroh, Mahdi Santoso, Fitri Diana Batubara, Milad Madiyawati, Nuwa)
terbuat dari partikel halus memiliki nilai kadar air yang lebih tinggi dibandingkan dengan  papan  partikel  yang  terbuat  dari partikel kasar.
Peningkatan jumlah
perekat ternyata  juga  meningkatkan  kadar  air papan  partikel,  fenomena  ini  terjadi diduga  karena  suhu  kempa  yang digunakan  masih  jauh  dibawah melting point asam sitrat yaitu 176°C. Umemura et  al.  (2015)  menyatakan  bahwa  suhu kempa  merupakan  faktor  yang  lebih penting dalam pembuatan papan partikel dan  harus  dikontrol  dengan  sangat  hati- hati agar suhu pada bagian tengah panel berapa  pada  titik  dimana  perekat mencapai  kondisi  matang (curing) dan atau mencapai titik leleh (melting point) . Selanjutnya dikatakan bahwa faktor suhu kempa  memiliki  pengaruh  yang  besar terhadap  sifat  rekat  asam  sitrat,  dimana terjadi  peningkatan  keteguhan  lengkung statik  mencapai  dua  kali  lipat  dengan menaikan  suhu  kempa  dari  160°C menjadi 180°C, dan peningkatan keteguhan  rekat  internal  mencapai  tiga kali lipat dari suhu kempa 160°C menjadi 200°C.
c. Pengembangan tebal (thickness
swelling)
Pengembangan tebal papan partikel tertinggi ditemukan pada ukuran partikel kasar dengan jumlah perekat 10% sebesar 21,49%  sedangkan  yang  terendah  pada ukuran  partikel  halus  dengan  jumlah perekat  20%  sebesar  16,90%.  Secara keseluruhan nilai
rata-rata pengembangan tebal papan partikel yang dihasilkan  dalam  penelitian  ini  belum memenuhi  SNI  03-2105-2006  yang mensyaratkan  nilai  pengembangan  tebal papan partikel yaitu maksimal 12%.
Hasil analisis keragaman
menunjukkan  tidak  ada  pengaruh  yang signifikan dari ukuran partikel berpengaruh  dan  jumlah  perekat  serta interaksi  diantara  keduanya  terhadap
pengembangan  tebal  papan  partikel limbah  serbuk  gergajian  kayu  meranti merah.
Gambar 4. Pengaruh ukuran partikel dan jumlah perekat  terhadap  pengembangan  tebal  papan partikel. Error  bar merepresentasikan  standar deviasi.
Pengembangan  tebal  yang  tinggi pada papan partikel dalam penelitian ini diduga  disebabkan  oleh  ikatan  yang belum  sempurna  antara  partikel  dengan bahan  perekat  karena  penggunaan  suhu yang  relatif  rendah  dan  jauh  dibawah melting  point dari  bahan  perekat. Pengembangan  tebal  terjadi  karena terjadinya kombinasi dari potensi
thickness  recovery dari  partikel  dan kerusakan ikatan perekat dengan partikel (Syamani et al., 2008).
d. Keteguhan  patah  (modulus  of
rupture)
Nilai  rata-rata  modulus  patah papan  partikel  berkisar  antara  4,34 kg/cm 2 − 3,18  kg/cm².  Nilai  keteguhan patah  papan  partikel  tertinggi  terdapat pada  papan  partikel  halus  dengan  kadar perekat  20%  sebesar  4,34  kg/cm², sedangkan  nilai  terendah  terdapat  pada papan  partikel  kasar  dengan  kadar perekat  10%.  Nilai  keteguhan  patah papan  partikel  yang  dihasilkan  belum memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006 yang  mensyaratkan  nilai  modulus  patah papan  partikel  minimal  ≥  82  kg/cm². penelitian ini sejalan dengan penelitian

## Jurnal
Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 2 / Desember 2022   Hal. 197-206 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
Gambar 5. Pengaruh ukuran partikel dan jumlah perekat terhadap keteguhan patah papan partikel. Error bar merepresentasikan standar deviasi.
Hasil analisis keragaman menunjukkan  tidak  ada  pengaruh  yang signifikan dari ukuran partikel
berpengaruh  dan  jumlah  perekat  serta interaksi  diantara  keduanya  terhadap keteguhan  patah  papan  partikel  limbah serbuk  gergajian  kayu  meranti  merah. Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa penggunaan  bahan  baku  yang  halus  dan peningkatan jumlah perekat akan menghasilkan papan partikel dengan sifat yang  lebih  baik.  Semakin  banyak  bahan perekat  yang  dipergunakan  dalam  suatu papan,  maka  akan  menghasilkan  papan partikel  yang  memiliki  kekuatan  dan stabilitas dimensi yang tinggi, hubungan antara  jumlah  perekat  dengan  kualitas papan partikel tidak selalu bersifat linear dengan kenaikan resin, kebanyakan sifat kekuatan  meningkat  dengan  laju  yang menurun (Haygreen dan Bowyer, 1989).

## e. Keteguhan  rekat  internal  (internal bonding)
Nilai  keteguhan  rekat  internal sampel uji papan partikel yang dihasilkan berkisar antara 0,07 kg/cm² sampai 0,15 kg/cm².  Nilai  rata-rata  kekuatan  rekat internal papan partikel tertinggi terdapat pada  papan  partikel  halus  dengan  kadar perekat  20%  sebesar  0,15  kg/cm², sedangkan  nilai  terendah  terdapat  pada papan  partikel  kasar  dengan  kadar perekat 10% sebesar 0,07 kg/cm². Secara
keseluruhan nilai kekuatan rekat internal papan  partikel  yang  dihasilkan  belum memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006 yang  mensyaratkan internal  bonding papan partikel yaitu 1,5 kg/cm².
Gambar 6. Pengaruh ukuran partikel dan jumlah perekat  terhadap  keteguhan  rekat  internal  papan partikel. Error  bar merepresentasikan  standar deviasi.
Hasil analisis keragaman
menunjukkan bahwa ukuran partikel dan jumlah  perekat  asam  sitrat  berpengaruh sangat  nyata  terhadap  keteguhan  rekat internal  papan  partikel  limbah  serbuk gergajian  kayu  meranti  merah,  akan tetapi  tidak  ditemukan  adanya  interaksi diantara kedua faktor tersebut.
Berdasarkan hasil nilai rata-rata keteguhan  rekat  internal  papan  partikel dalam penelitian ini menunjukkan bahwa nilai  kekuatan  rekat  internal  papan partikel lebih tinggi dengan penggunaan bahan  baku  berukuran  kecil/  halus  dan dengan jumlah perekat yang lebih tinggi. Menurut Widyorini et  al. (2016), bahwa keteguhan  rekat  internal  pada  papan partikel dari  bahan baku dengan ukuran halus (lolos 10 mesh) dua kali lebih tinggi dibandingkan ukuran kasar (4–10 mesh), demikian juga pada kekasaran permukaan.  Bowyer  et  al.  (2003) menyatakan  bahwa  sifat  kekuatan  rekat yang  dihasilkan  pada  papan  akan semakin sempurna dengan bertambahnya perekat  yang  digunakan  dalam  proses pembuatan papan partikel.
Pemanfaatan Limbah Penggergajian Kayu Meranti Merah Sebagai Bahan Baku Papan Partikel Kerapatan Sedang Dengan Perekat Alami Asam Sitrat
(Desy Natalia Koroh, Mahdi Santoso, Fitri Diana Batubara, Milad Madiyawati, Nuwa)
f. Kuat pegang sekrup (screw holding)
Nilai  kuat  pegang  sekrup  papan
partikel  dalam  penelitian  ini  berkisar antara 3,33 − 4,67 kg dan belum memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006 yang mensyaratkan kuat pegang sekrup ≥ 31  kg.  Berdasarkan  nilai  rata-rata,  kuat pegang  sekrup  tertinggi  terdapat  pada papan  partikel  halus  dengan  jumlah perekat  20%  (4,67  kg),  sedangkan  nilai rata-rata  terendah  terdapat  pada  papan partikel kasar sebesar 3,33 kg.
Gambar 7. Pengaruh ukuran partikel dan jumlah perekat  terhadap  kuat  pegang  sekrup  papan partikel. Error  bar merepresentasikan  standar deviasi.
Hasil analisis keragaman menunjukkan  bahwa  ukuran  partikel berpengaruh  sangat  nyata  terhadap  kuat pegang sekerup papan partikel,
sedangkan jumlah perekat tidak berpengaruh  nyata.  Tidak  ditemukan adanya  interaksi  antara  kedua  faktor tersebut kerapatan papan partikel limbah serbuk  gergajian  kayu  meranti  merah. Nilai kuat pegang sekrup semakin tinggi seiring dengan peningkatan kadar perekat, hal tersebut dikarenakan semakin  kompaknya  partikel  dalam papan  sehingga  lebih  kuat  menahan sekrup.  Hal  ini  sejalan  dengan  hasil penelitian Albayudi et al (2021) terhadap serbuk  kayu  karet  yang  menunjukkan peningkatan  nilai  kuat  pegang  sekrup seiring dengan meningkatnya konsentrasi perekat yang digunakan.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang telah dilakukan, maka diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1. Berdasarkan  hasil  pengujian  tidak ditemukan  adanya  interaksi  antara faktor  ukuran  partikel  dan  jumlah perekat  terhadap  sifat  fisika  dan mekanika  papan  partikel  dari  limbah penggergajian kayu meranti merah.
2. Faktor  ukuran  partikel  berpengaruh nyata  terhadap  kerapatan,  keteguhan rekat internal, dan kuat pegang sekrup serta tidak berpengaruh nyata terhadap kadar  air,  pengembangan  tebal,  kuat pegang  sekrup,  modulus  patah  dan modulus elastisitas. Sedangkan faktor jumlah perekat asam sitrat berpengaruh nyata terhadap kerapatan,  kadar  air,  pengembangan tebal, dan keteguhan rekat internal.
3. Interaksi  faktor  jumlah  perekat  tidak berpengaruh nyata terhadap parameter pengujian  sifat  fisika  (kerapatan, kadar  air  dan  pengembangan  tebal) dan mekanika (modulus patah, modulus  elastisitas,  keteguhan  rekat internal  dan  kuat  pegang  sekrup) papan partikel.

## Saran
Perlu  dilakukan  penelitian  lebih lanjut  dengan  peningkatkan  pada  suhu kempa  panas  serta  lebih  banyak  jumlah perekat  untuk  mendapatkan  kerapatan dan  kepadatan  papan  yang  maksimal sehingga  akan  diperoleh  nilai  fisika  dan mekanika  yang  memenuhi  standar  SNI 03-2105-2006.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdurachman  dan  Hadjib.  (2011).  Sifat Papan  Partikel  dari  Kulit  Kayu Manis.  Jurnal  Penelitian  Hasil Hutan. 29(2):128-141
Aisyadea,  F.  (2021). Pengaruh  Rasio Ukuran Partikel dan Jumlah Perekat

## Jurnal
Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 2 / Desember 2022   Hal. 197-206 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
Asam Sitrat-Sukrosa Terhadap Sifat Papan  Partikel  dari  Ampas  Industri Pati Aren (Skripsi, Universitas Gadjah Mada). Albayudi  A,  Anggraini  R,  Pasaribu  K.
Pemanfaatan  Serbuk  Kayu  Karet (Hevea Brasiliensis) dan Sekam Padi Sebagai  Papan  Partikel:  Utilization of  Sawdust  Rubber  Wood  (Hevea brasiliensis)  and  Rice  Husk  as  a Particle  Board.  J.  Silv.  Trop 5(2):393-410
Bowyer J.L., Shmulsky, R., & Haygreen, J.G.  2003.  Forest  Products  and Wood  Science  An  Introduction  4th Edition.  IOWA  State  Press  A Blackwell Publ, USA.
Haygreen, J. G. dan Bowyer, J. L., 1989, Hasil Hutan dan Ilmu Kayu, Gadjah Mada University Press, Jogjakarta.
Hashim,  R.,  Nadhari,  W.  N.  A.  W., Sulaiman,  O.,  Sato,  M.,  Hiziroglu,
S.,  Kawamura,  F.,  Sugitomo,  T., Seng,  T.  G.  dan  Tanaka,  R.,  2012, “Properties of Binderless Particleboard  Panels  Manufactured from Oil Palm Biomass”, Bioresources,  Vol.  7,  hal.  1352–
1365.
Lamaming  J,  Othman  S,  Tamoko  S,
Rokiah  H,  Norafizah  S,  Sato  M.
2013. Influence of chemical components of oil palm on properties of  binderless  particleboard.  J  Agric Life Sci. 8(3): 3358-3371.
Malik U. 2012. Penelitian berbagai jenis kayu  limbah  pengolahan  untuk pemilihan  bahan  baku  briket  arang. Junal Imiah Edu Research, 1(2): 21- 26.
Purwanto,  D.  (2009).  Analisa  jenis
limbah
kayu pada industri pengolahan  kayu  di  Kalimantan
Selatan. Jurnal  Riset  Industri  Hasil Hutan , 1 (1), 14-20.
Santoso,  M.,  Widyorini,  R.,  Prayitno, T.A.,  &  Sulistyo,  J.  2016.  Kualitas papan  partikel  dari  pelepah  nipah dengan  perekat  asam  sitrat  dan sukrosa.  Jurnal  Ilmu  Kehutanan,
10(2): 129-136
Syamani,  F.  A.,  Prasetyo,  K.  W.,
Budiman, I., Subyakto dan Subiyanto, B., 2008, “Sifat Fisis dan Mekanis  Papan  Partikel  dari  Serat
Sisal  atau  Serat  Abaka  Setelah Perlakuan  Uap”,  Jurnal  Ilmu  dan Teknologi  Kayu  Tropis,  Vol.6,  No. 2, hal. 56–62.
Susetyo, Z. A. (2021). Pengaruh Ukuran
Partikel Dan Jumlah Perekat Epoksi Terhadap  Sifat Papan  Partikel Sekam Padi (Oryza sativa L.) (Skripsi, Universitas Gadjah Mada).
Umemura,  K.,  Sugihara,  O.  dan  Kawai, S.,.  2015,  “Investigation  of  a  New Natural  Adhesive  Composed  of
Citric Acid and Sucrose for
Particleboard  II:  Effects  of  Board Density and Pressing Temperature”.
J. Wood Sci., Vol. 61, No. 1, hal. 40– 44.
Umemura  K,  Ueda  T,  Munawar  SS  dan Kawai S. 2011. Application of Citric Acid  as  Natural  Adhessive  for Wood .  Journal  of  Applied  Polymer Science 123: 1991 – 1996.
Wahyuningsih  N.S.  2011.  Pengaruh Perendaman  dan  Geometri  Partikel Terhadap  Kualitas  Papan  Partikel
Sekam Padi, Skripsi,  Fakultas
Kehutanan, Institut Pertanian Bogor,
Bogor.
.
Pemanfaatan Limbah Penggergajian Kayu Meranti Merah Sebagai Bahan Baku Papan Partikel Kerapatan Sedang Dengan Perekat Alami Asam Sitrat
Widyorini,  R.,  Umemura,  K.,  Isnan,  R.,
Putra,  D.  R.,  Awaludin,  A.  dan Prayitno, T.A., 2016a, “Manufacture
and  Properties  of  Citric  Acid– Bonded  Particleboard  Made  from Bamboo Materials”, European
Journal  of  Wood  and  Wood Products, Vol. 74, hal. 57–65.
Zalukhu,  L.  (2019).  Karakteristik  Papan Partikel  dari  Kelobot  Jagung  (Zea mays saccharata L.): Pengaruh Jenis dan Konsentrasi Perekat.