## Jurnal APLIKASI ISSN.1907-753X

## Analisis pada Mortar dengan Campuran Lusi, Tanah Sawah, Semen dan Fly Ash Ditinjau terhadap Kuat Tekan dan Resapan
Srie Subekti, Boedi Wibowo
Program Studi Diploma Teknik Sipil FTSP ITS, Surabaya Email: subektisrie@gmail.com, boewi_boy@yahoo.com

## Abstract
In  Porong  area,  Sidoarjo-East  Java,  Banjar  Panji-well  was  leak  because  of  PT  Lapindo  Brantas Inc.drilling, squirting warm mud longer than 8 meter at 29 Mei 2006. Every day it can bringging out 40.000 meter kubik oferflow warm mud wich stagnant vilage and some road Surabaya-Gempol KM 37 and KM 38. The big amount of Sidoarjo Mud will be use for mortar, which need soil farm and another addition for a stabilizer. Cement and fly ash has been used as variation of bound-material with variation compotition of mixing, which can increase the quality of the mortar. This preliminary study is hoped to gift an alternative solution of the used of Sidoarjo-Mud as a materials. As the result of the experiment, we get maximum depress at composition of 40% soil farm, 51% sidoarjo-mud and 9% of cement with about 32.54 kg/cm 2 of depress and 2,10% water absorb value.
Keywords:  absorb  quality,  fly  ash,  stress  strength,  Sidoarjo  mud,  mortar  and  higher  quality,  soil farm, PC (portland cement).

## Abstrak
Kawasan  Porong  Sidoarjo,  Jawa Timur  karena  bocornya  Sumur  Banjar  Panji  akibat pengeboran oleh PT Lapindo Brantas Inc., menyemburkan lumpur panas setinggi delapan meter pada  29  Mei  2006.  Sumur  ini  setiap  harinya  dapat  mengeluarkan  40000  meter  kubik  lumpur panas  yang  menggenangi  Desa  dan jalan  tol  Surabaya-Gempol  KM    37  dan  KM  38.  Lumpur Sidoarjo  dan volume yang sangat besar itu akan  dimanfaatkan sebagai  mortar,  untuk stabilitas diperlukan  penambahan  tanah  sawah  dan  bahan  pendukung  lain.  Penambahan  semen  dan fly ash sebagai  bahan  pengikat dengan  variasi  komposisi  campuran  tertentu  diharapkan  dapat meningkatkan  mutu  mortar.  Diharapkan study awal  ini  mampu  memberikan  solusi  mengenai efisiensi  dan  fungsi  optimal  dari  penggunaan  lumpur  sidoarjo  sebagai  alternatif  bahan bangunan.  Dari  hasil  penelitian  didapat  bahwa,  kuat  tekan  maksimum  mortar  pada  campuran 40%  tanah  sawah  51%  lumpur  dan  9%  semen  dengan  nilai  kuat  tekan  rata-rata  sebesar  32,54 kg/cm 2 dan resapan air sebesar 2,10%.
Kata  kunci: daya  serap, fly  ash,  kuat  tekan,  lumpur  sidoarjo,  mortar  dan  peningkatan  mutu, tanah sawah, PC (Portland Cement).

## 1. Pendahuluan
1.1.  Latar Belakang
Kawasan  Porong  Sidoarjo,  Jawa  Timur karena  bocornya  Sumur  Banjar  Panji akibat  pengeboran  oleh  PT  Lapindo Brantas  Inc.,  menyemburkan  lumpur panas  setinggi  delapan  meter  pada  29 Mei  2006.  Sumur  ini  setiap  harinya dapat mengeluarkan 40.000 meter kubik lumpur  panas  yang  menggenangi  Desa
dan jalan tol Surabaya-Gempol KM  37 dan  KM  38. Lumpur  Sidoarjo dengan volume yang sangat  besar  itu  akan dimanfaatkan  sebagai  penelitian  studi awal  dengan  pembuatan  mortar, untuk stabilitas diperlukan penambahan  tanah sawah  dan  bahan    pendukung  lain. Penambahan semen dan fly ash sebagai bahan pengikat dengan variasai
komposisi  tertentu  diharapkan  dapat meningkatkan mutu mortar.
Penelitian ini
bertujuan untuk mendapatkan  nilai  resapan  minimum mortar  dari  variasi  komposisi  canpuran lumpur  sidoarjo,  tanah  sawah, fly  ash dan  semen  yang  memiliki  kuat  tekan maksimum. Serta  untuk  mendapatkan kuat  tekan  maksimum  mortar  dari campuran lumpur sidoarjo, tanah sawah, fly  ash dan  semen  sesuai prosentase yang dirancang.
Dalam penelitian ini digunakan campuran  Lumpur  Sidoarjo,  tanah sawah Fly  Ash dan  semen  untuk pembuatan mortar. Semen
yang digunakan  adalah  Semen  Gresik  tipe  I. Sedangkan mortar  yang  dibuat  dari campuran  Lumpur  Sidoarjo,  tanah sawah, fly  ash dan  semen  diuji    kuat tekan    sesuai  dengan  Standart  Nasional Indonesia 15-2094-1991.

## 2. Metodologi

## 2.1. Lumpur Sidoarjo
Adapun  karakteristik  lumpur  Sidoarjo ialah:
1. Karakteristik Fisik
Menurut  Jogie  dan  Agung  (Metcalf
dan Eddy,1979) yaitu: Grit Chamber: Pada Grit Chamber
biasanya terdiri dari endapan anorganik  dan  mengandung  sedikit bahan organik.
2. Karakteristik Kimia

## 2.2. Tanah Sawah
Tanah  sawah,  lempung atau  tanah  liat menurut  (Braja.1991),  merupakan  hasil pelapukan  dari  batuan  keras,  seperti
batuan basalt (batuan dasar), andesit dan granit  (batuan  besi).  Tanah  sawah  yang digunakan  adalah  tanah  sawah  daerah Mojotamping  yang  biasa  dibuat  batu bata.
Tabel 1. Karakteristik Lumpur
PARAMETER KONSENTRASI ( % ) CaO 22.25 MgO 5.1 Fe 2 O 3 5.85 Al 2 O 2 16.8 SiO 2 26.31 H 2 O 22.16
Sumber: BPKI 2006

## Tabel 2. Karakteristik Tanah Sawah
PARAMETER KONSENTRASI ( % ) CaO 26.44 MgO 5.56 SiO 2 23.23 Al 2 O 2 14.46 FE 2 O 3 12.88 H 2 O 17.4 Sumber: BPKI.2006
Sifat – Sifat Lempung 1. Sifat Plastis Sifat  plastis  mudah  dibentuk. Sifat plastis timbul bila lempung ditambah air pada kebutuhan tepat.
2. Kekuatan kering Kekuatan kering timbul setelah lempung dikeringkan.
3. Susut kering Dalam  proses  pembuatan  batu  bata, lempung  ditambah  dengan  air  agar menjadi plastis dan mudah dibentuk.

## 2.3. Semen Portland

## Secara umum semen dapat didefinisikan

## Jurnal APLIKASI ISSN.1907-753X
sebagai  bahan  organik  yang  mengeras bila pencampurannya dengan air. Sedangkan,  menurut  SII  0013-1981, Semen Portland adalah  bahan  hidrolis yang dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker (terak  semen portland).

## 2.4. Fly Ash
Dalam fly  ash mengandung  beberapa komposisi  kimia,  antara  lain seperti pada tabel 4.
Tabel 3. Hasil Uji Fisik Semen Portland Type I
Senyawa Kimia Prosentase (%) SNI 15- 2049-94 Ket Silikon Dioksida (SiO 2 ) 20.82 - OK Alumunium Oksida (Al 2 O 3 ) 5.56 - OK Ferri Oksida (Fe 2 O 3 ) 3.76 - Kalium Oksida (CaO) 64.7 - Magnesium Oksida (MgO) 0.97 5% Sulfur Oksida (SO 3 ) 2.3 3.50% Trikalsim Silikat (C 3 S) 56.11 - Dikalsium Silikat (C 2 S) 17.37 - Trikalsium Aluminat (C 3 Al) 8.34 - Tetrakalsium Aluminat Ferrit   (C 4 AlF) 11.52 - Sumber: PT. Smen Gresik
Dengan  penambahan Fly  Ash akan berakibat  pada  struktur  beton,  hal-hal sbb:
1. Curing  time (umur  90  hari)  laju reaksi pozzolanic pengikatan Ca(OH) 2 yang  akan    berinteraksi dengan CO 2
berkurang karena karbonasi terhambat. Menurut Aman Subekti  (mix beton  dasar)  bahwa
curring  time umur  90  hari  dipakai untuk  menentukan  mutu  tinggi  dan karakteristik beton, dengan memodifikasi perbandingan komponen semen. 2. Menurunkan  alkalinitas  beton  yang merupakan penyebab terjadinya korosi pada besi beton. Tabel 4. Komposisi Kimia Fly Ash PARAMETER KONSENTRASI (%) SiO 2 52 Al 2 O 3 31.86 Fe 2 O 3 4.89 CaO 2.68 MgO 4.66

## 2.5. Air
Air  yang  digunakan  untuk  campuran mortar adalah air PDAM. Hasil uji fisik dan kimia air dapat dilihat pada tabel 5 dan 6 yang dilakukan PT.Varia Usaha.
Tabel 5. Hasil Uji Fisik Air
Uji Fisik Air PDAM Surabaya PERMENKES RI No. 416/MENKES Per IX/90 Ket Warna (unit Pt Co) 6.21 50 Rasa Tak Berasa Tak Berasa OK Bau Tak Berbau Tak Berbau OK Kekeruhan (Skala NTU) 241 15-Jan OK Padatan Terlarut (ppm) 20 1000 OK Jumlah Padatan 260 1500 OK Sumber: Oktavia 2.6. Teori  Mengenai  Benda  Uji

## Mortar
Menurut  SNI  03-6825-2002  mortar adalah  suatu  komposisi  bahan  yang
dibuat  dari  semen  dan  agregat halus yang dicampur dengan air.
1. Cara Pembuatan Dalam pembuatan mortar pengadukan campuran dan
pencetakan  bisa  dilakukan  secara manual yaitu dengan tangan.
2. Syarat Mutu
a. Sifat Tampak
Mortar  harus  mempunyai  bentuk yang  sempurna  yaitu  kubus,  tidak terdapat retak-retak dan cacat.
b. Bentuk dan Ukuran
Bentuk  dan  ukuran  mortar  adalah kubus dengan dimensi ukuran 5cm x 5cm x 5cm.
Tabel 6. Hasil Uji Kimia Air Uji Kimia Air PDAM Surabaya PBI 71 Ket Calsium (CaCO 3 ) 136.27 Max 500 OK Magnesium (Mg) 9.65 Max 150 OK Alkali 79.32 Max 500 OK Natrium (Na) - - OK Kalium - - OK Bikarbonat - - OK Sulfat (SO 4 ) 37.12 Max 400 OK Chlorida (Cl) 37.94 Max 250 OK Nitrat (NO 3 ) 0.07 Max 10 OK Carbonat - - OK Sumber: Oktavia

## 2.7.  Pengujian Material Utama
Dalam menguji lumpur dan tanah sawah menggunakan  pemeriksaan  kadar  air dengan  Metode
Attenberg. Metode Attenberg digunakan  untuk  mengetahui batas-batas konsistensi tanah
berdasarkan kadar airnya (Braja. 1991),
Mekanika Tanah jilid 1 (Prinsip-Prinsip Rekayasa  Geotehnis,  Erlangga,  Jakarta, 1991). Terdiri dari:
a. Batas Cair (Liquid Limit — LL) Adalah  batas  kadar  air  dimana  tanah berubah dari keadaan cair ke keadaan plastis.
Menurut  sumner  yang  didapatkan dari Djatmiko. 1997 perhitungannya adalah sebagai berikut;
Menentukan kadar air (Wc) data dari batas cair:
Dimana:
W 1 = Berat cawan W 2 = Berat cawan + Tanah basah W 3 = Berat cawan + Tanah kering b. Batas Plastis (Plastic Limit — PL) Adalah  batas  kadar  air dimana  tanah berubah  dari  keadaan  plastis  ke keadaan semi solid. Perhitungan menurut Djatmiko. 1997:
Dimana:
W 1 = Berat cawan W 2 = Berat cawan + Tanah basah W 3 = Berat cawan + Tanah kering c.  Batas Susut (Shrinkage Limit — SL) Adalah  batas  kadar  air  dimana  tidak mengalami  penambahan  penyusutan dari  volume  tanah. Djatmiko.  1997 dapat  digunakan  persamaan  sebagai berikut:
Batas susut (SL) =

## Jurnal APLIKASI ISSN.1907-753X
Dimana :
ω = Kadar air
V = Volume benda uji basah Vo = Volume benda uji kering Wo= Berat benda uji kering

## 2.8. Proses Pembuatan Benda Uji
1. Pengambilan Bahan Dasar Lumpur yang diambil adalah lumpur  yang  mempunyai  kadar  air cukup tinggi.
2. Persiapan Pengolahan Bahan Setelah  kedua  bahan  dasar  tersebut kering,  lumpur  yang  sudah  kering ditumbuk  sampai  halus  kemudian diayak.  Begitu  juga  dengan  tanah sawah. Dalam  pencampuran  bahan, lumpur  ditimbang sesuai komposisi dicampur  dengan  tanah  sawah, kemudian dicampur semen  dan fly ash sesuai  komposisi.  Bahan  yang sudah  tercampur  rata  sesuai  dengan perbandingan komposisi
yang diklasifikasikan menurut mutu  yang telah    disyaratkan  dalam  SNI  03 – 0691 – 1996,  diaduk    menggunakan tangan  dengan  menambahkan    air sedikit demi
sedikit
sampai
diperoleh  campuran  bahan  yang homogen.
3.  Pencetakan Benda Uji Mortar Benda uji mortar dibuat berdasarkan
SNI  03-00349-1989  dan  SNI  0285- 80. Dimensi mortar yang digunakan dalam penelitian ini (5 x 5 x 5) cm:
a. Sebelum mortar dicetak, cetakan
harus bersih dan diolesi oli.
b. Tiga puluh detik setelah pengadukan campuran tadi dimasukkan dalam cetakan lapis perlapis  sebanyak  tiga  lapis  dan setiap lapis dipadatkan dengan25 kali rojokan. c. Ratakan permukaan mortar dengan  cara  ditekan  dengan balok  kayu  yang  dibuat  sesuai ukuran permukaan cetakan mortar.
d. Diamkan  mortar  selama  20  jam sampai mortar mengeras.
e. Setelah  benda  uji  mengeras, lepaskan dari cetakannya.
f. Penyimpanan  dan  perawatan benda  uji  mortar  dilakukan dengan cara direndam dalam air.
4. Penyimpanan Benda Uji Mortar Penyimpanan  atau  perawatan  benda uji yang digunakan dalam penelitian ini adalah, setelah cetakan dibuka,  mortar  direndam  kedalam air.
Gambar 1. Pencampuran bahan dasar

## 2.9.  Pengujian  Resapan  Benda  Uji Mortar
Pengujian  resapan  benda  uji  mortar untuk  mengetahui  berapa    besar pengaruh  daya  resap  dari  mortar  pada umur  7,  14  dan  28  hari.  Pengujian resapan  mortar  ukuran (5  x  5  x  5) cm dilaksanakan di Laboratorium Uji Beton

## Jurnal APLIKASI ISSN.1907-753X
D3 Teknik Sipil – ITS.

## 2.10. Pengujian Kuat  Tekan  Benda Uji Mortar
Dengan  menekan  mortar  arah    vertikal dari  atas  dan  bawah  sampai  benda    uji hancur.  Pengujian  kuat  tekan  dilakukan di  kampus  DIII – Teknik  Sipil  ITS, dengan  umur  benda  uji  7,  14  dan  28 hari.
Gambar 2. Uji tekan mortar

## 2.11. Analisis
Maksud  dari  pemeriksaan  kuat  tekan adalah    untuk  mengetahui  kuat  tekan dari  benda  uji  mortar.  Penyerapan  air adalah untuk mengetahui banyaknya air yang dapat diserap oleh  mortar.

## 2.12. Kesimpulan
Dari hasil komposisi yang direncanakan diperoleh nilai kuat tekan maksimal dan nilai  resapan  minimal  dari  campuran lumpur  sidoarjo,  tanah  sawah, fly  ash dan  semen,  yang  selanjutnya  dipakai sebagai material alternatif.

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Test Attenberg
Tujuan dari  dilakukan Test  Attenberg adalah menggambarkan batas-batas konsistensi  dari    tanah  berbutir  halus dengan  mempertimbangkan  kandungan kadar airnya. Batas-batas  tersebut adalah batas cair, batas plastis dan batas susut.
1. Batas Cair (Liquid Limit — LL) Menentukan  kadar  air  (Wc)  data  dari batas cair.
Dimana:
W 1 = Berat cawan
W 2 = Berat cawan + Tanah basah
W 3 = Berat cawan + Tanah kering
Tabel 7. Campuran 40% Lumpur + 60% Tanah Sawah No Test 1 2 3 4 1 No. cawan 23 100 4 27 2 Berat cawan (W 1 ) 47.9 48.9 33 35.5 3 Berat cawan + Tanah basah (W 2 ) 88 79.3 72.4 64.5 4 Berat cawan + Tanah kering (W 3 ) 72.1 64.1 57.5 50 5 Berat air (gram) 15.9 15.2 14.9 14.5 6 Berat tanah kering (gram) 24.2 25.3 24.5 26.3 7 Jumlah Pukulan (N) 12 19 27 40 8 Kadar air % 65.7 60.1 61 55.1 Didapat LL = 61.62 %
2. Batas Plastis (Plastic Limit — PL) Menentukan kadar plastis ( PL ):
Dimana:
W 1 = Berat cawan
W 2 = Berat cawan + Tanah basah W 3 = Berat cawan + Tanah kering

## Jurnal APLIKASI ISSN.1907-753X
Tabel 8. Campuran 50% Lumpur + 50%

## Tanah Sawah
No Test 1 2 3 4 1 No. cawan 17 10 7 5 2 Berat cawan (W 1 ) 48.1 50 48.8 39.4 3 Berat cawan + Tanah basah (W 2 ) 88.2 89.8 87.6 79.7 4 Berat cawan + Tanah kering (W 3 ) 72.2 74.2 72.5 64.3 5 Berat air (gram) 16 15.6 15.1 15.4 6 Berat tanah kering (gram) 24.1 24.2 23.7 24.9 7 Jumlah Pukulan (N) 18 20 37 45 8 Kadar air % 66.3 64.5 63.6 62 Didapat LL = 65.29 %
Tabel 9. Campuran 55% Lumpur + 45%
Tanah Sawah No Test 1 2 3 4 1 No. cawan 15 1 9 3
2 Berat cawan (W 1 ) 40 48.6 36.8 50
3
Berat cawan + Tanah basah (W 2 ) 80 87.8 76.8 89.9
4
Berat cawan + Tanah kering (W 3 ) 64 72 61.3 74.4 5 Berat air (gram) 16 15.8 15.5 15.5 6 Berat tanah kering (gram) 24 23.4 24.5 24.4 7 Jumlah Pukulan (N) 13 17 34 44 8 Kadar air % 67 67.6 63.2 63.6 Didapat LL = 66.4 % Tabel  10.  Campuran  60%  Lumpur  + 40% Tanah Sawah No Test 1 2 3 4 1 No. cawan 17 5 7 10 2 Berat cawan (W1) 47.1 39.4 48.1 50 3 Berat cawan + Tanah basah (W2) 86.1 79.6 88.2 90.1 4 Berat cawan + Tanah kering (W3) 70.7 63.5 72 74.2 5 Berat air (gram) 15.4 16.1 16.2 15.9 6 Berat tanah kering (gram) 23.6 24.1 23.9 24.2 7 Jumlah Pukulan (N) 17 20 30 41 8 Kadar air % 69.5 67 67.7 65.7
Didapat LL = 68.36 %
Gambar  3.  Grafik  hubungan  antara batas cair dan lumpur
Tabel  11.  Campuran  40%  Lumpur +60% Tanah Sawah No Test 1 2 1 No. cawan 16 3 2 Berat cawan (W 1 ) 48.1 48.7 3 Berat cawan + Tanah basah (W 2 ) 72.1 71.7 4 Berat cawan + Tanah kering (W 3 ) 53.6 65.5 5 Berat air (gram) 5.5 6.2 6 Berat tanah kering (gram) 18.5 16.8 7 Kadar air % 29.9 36.2 Tabel  12.  Campuran  50%  Lumpur  + 50% Tanah Sawah No Test 1 2 1 No. cawan 24 36 2 Berat cawan (W 1 ) 50 40.5 3 Berat cawan + Tanah basah (W 2 ) 72 63.2 4 Berat cawan + Tanah kering (W 3 ) 67.5 57.6 5 Berat air (gram) 4.5 5.6 6 Berat tanah kering (gram) 17.5 17.1 7 Kadar air % 26.9 30.9 Tabel  13.  Campuran  55%  Lumpur  + 45% Tanah Sawah No Test 1 2 1 No. cawan 5 36 2 Berat cawan (W 1 ) 132 40.5 3 Berat cawan + Tanah basah (W 2 ) 154 63.3 4 Berat cawan + Tanah kering (W 3 ) 149 58.4 5 Berat air (gram) 4.5 4.9 6 Berat tanah kering (gram) 17.4 17.9 7 Kadar air % 25.9 28.3 3. Batas Susut (Shrinkage Limit — SL)
Menentukan Batas Susut ( SL) :
Dimana : ω = Kadar air V = Volume benda uji basah
Vo = Volume benda uji kering Wo = Berat benda uji kering
Tabel  14.  Campuran  60%  Lumpur  + 40% Tanah Sawah No Test 1 2 1 No. cawan 16 5 2 Berat cawan (W 1 ) 48.1 132 3 Berat cawan + Tanah basah (W 2 ) 70.4 154 4 Berat cawan + Tanah kering (W 3 ) 66.2 150 5 Berat air (gram) 4.2 4.6 6 Berat tanah kering (gram) 18.1 17.8 7 Kadar air % 23.5 27.9
Gambar  4.  Grafik  hubungan  antara batas plastis dan lumpur
Tabel  15.  Campuran  40%  Lumpur  +
60% Tanah Sawah No Test Hasil 1 No. Cawan logam A2 2 Berat cawan logam (W1) 16 3 Berat cawan + Hg sudah diratakan 258 4 Berat cawan + tanah basah (W2) 43.5 5 Berat cawan + tanah kering (W3) 30.8 6 Kadar air (%) 85.8 7 Berat Hg yang dipindahkan (basah) 242 8 Berat Hg yang dipindahkan (kering) 176 9 Volume basah (V) 17.8 10 Volume kering (Vs) 12.9 11 Batas susut 53
Tabel  16.  Campuran  50%  Lumpur  +  50% Tanah Sawah No Test Hasil 1 No. Cawan logam K1 2 Berat cawan logam (W 1 ) 19 3 Berat cawan + Hg sudah diratakan 244 4 Berat cawan + tanah basah (W 2 ) 47 5 Berat cawan + tanah kering (W 3 ) 36 6 Kadar air (%) 61.7 7 Berat Hg yang dipindahkan (basah) 225 8 Berat Hg yang dipindahkan (kering) 173 9 Volume basah (V) 16.5 10 Volume kering (Vs) 12.7 11 Batas susut 42.2 Tabel  17.  Campuran  55%  Lumpur  + 45% Tanah Sawah No Test Hasil 1 No. Cawan logam B3 2 Berat cawan logam (W 1 ) 18.7 3 Berat cawan + Hg sudah diratakan 243 4 Berat cawan + tanah basah (W 2 ) 45 5 Berat cawan + tanah kering (W 3 ) 35 6 Kadar air (%) 61.4 7 Berat Hg yang dipindahkan (basah) 224 8 Berat Hg yang dipindahkan (kering) 165 9 Volume basah (V) 16.5 10 Volume kering (Vs) 12.1 11 Batas susut 34.4 Tabel  18.  Campuran  60%  Lumpur  + 40% Tanah Sawah No Test Hasil 1 No. Cawan logam 30 2 Berat cawan logam (w1) 25 3 Berat cawan + Hg sudah diratakan 275 4 Berat cawan + tanah basah (w2) 55 5 Berat cawan + tanah kering (w3) 44.5 6 Kadar air (%) 53.9 7 Berat Hg yang dipindahkan (basah) 250 8 Berat Hg yang dipindahkan (kering) 124 9 Volume basah (V) 18.4 10 Volume kering (Vs) 10.1 11 Batas susut 21.4
Gambar  5.  Grafik  hubungan  antara  batas surut dan lumpur

## Jurnal APLIKASI ISSN.1907-753X
4. Plasticity Index (PI)
Indeks  plastisitas  (IP)  adalah  selisih batas cair dan batas plastis.
Tabel  19.  Nilai  Indeks  Plastisitas  dan Macam Tanah
PI Sifat Macam Tanah Kohesi 0 Nonplastis Pasir Nonkohesif <7 Plastisitas rendah Lanau Kohesif sebagian 17- Jul Plastisitas sedang Lempung berlanau Kohesif >17 Plastisitas tinggi lempung Kohesif

## Sumber: Hary Chritady Hardiyanto,1992
Tabel  20.  Nilai  IP  dari  Komposisi Campuran Komposisi Campuran IP (%) 40% Lusi + 60 % T. Sawah 28.6 50% Lusi + 50 % T. Sawah 36.41 55% Lusi + 45 % T. Sawah 39.34 60% Lusi + 40 % T. Sawah 42.68 Batas – batas Atterberg berguna  untuk identifikasi  dan  klasifikasi  tanah.  Dari percobaan  Atterberg diperoleh garis besar  sifat  tanah  yang  bersangkutan.
Tanah  yang memiliki  batas  cair  tinggi yaitu  daya  dukung  tanah rendah,
pemampatan tinggi dan sulit memadatkan.

## 3.2. Analisa Ayakan
1. Analisa Ayakan Pasir Lamongan
Tabel  21.  Hasil  Analisa  Ayakan  Pasir

## Lamongan
Diameter Ayakan Pasir 1000 gram mm gram % E % 4.76 0 0 0 2.38 8 0.8 0.8 1.19 77.4 7.74 8.54 0.59 452 45.2 53.72 0.3 236 23.6 77.29 0.15 175 17.5 94.81 0 51.9 5.19 100 Jumlah 1000 100 335.2 Fkr = 3.35
Gambar  6.  Hasil  uji  fisik  ayakan  pasir Lamongan
2. Analisa Ayakan Lusi

## Tabel 22. Hasil Uji Fisik Ayakan Lusi
Diameter Ayakan Lusi 1000 gram mm gram % E % 4.76 22.1 2.21 2.21 2.38 95.3 9.53 11.7 1.19 157 15.7 27.4 0.59 255 25.5 52.9 0.3 309 30.9 83.8 0.15 99.1 9.91 93.7 0 63.1 6.31 100 Jumlah 1000 100 372 Fkr = 3.72
Gambar 7. Hasil uji fisik ayakan lusi 3. Analisa Ayakan Tanah Sawah
Tabel 23. Hasil Uji Fisik Ayakan Tanah
Sawah Diameter Ayakan Tanah Sawah 1000 gram mm gram % E % 4.76 10.9 1.09 1.09 2.38 119 11.9 13.02 1.19 180 18 30.98 0.59 273 27.3 58.25 0.3 266 26.6 84.88 0.15 82.9 8.29 93.17 0 68.3 6.83 100 Jumlah 1000 100 381.39 Fkr = 3.81
Gambar  8.  Hasil  uji  fisik  ayakan  tanah sawah
4. Analisa Ayakan 40% lusi+60% tanah
sawah
Tabel  24.  Hasil  Uji  Fisik  Ayakan
Campuran 40% : 60% Diameter Ayakan Camp Komposisi 1000 gram mm gram % E % 4.76 48.8 4.88 4.88 2.38 78.6 7.86 12.74 1.19 122 12.2 24.96 0.59 314 31.4 56.32 0.3 263 26.3 82.61 0.15 115 11.5 94.09 0 59.1 5.91 100 Jumlah 1000 100 375.6 Fkr = 3.76
Gambar 9. Hasil uji fisik ayakan 40% : 60%
5. Analisa Ayakan 50% lusi+50% tanah sawah
Tabel  25.  Hasil  Uji  Fisik  Ayakan Campuran 50% : 50%
Diameter Ayakan Camp Komposisi 1000 gram mm gram % E % 4.76 39.7 3.97 3.97 2.38 80.9 8.09 12.06 1.19 147 14.7 26.79 0.59 312 31.2 58.03 0.3 139 13.9 81.92 0.15 130 13 94.95 0 50.5 5.05 100 Jumlah 1000 100 377.72 Fkr = 3.78
Gambar  10.  Hasil  uji  fisik  ayakan campuran 50% : 50%

## Jurnal APLIKASI ISSN.1907-753X
6. Analisa Ayakan 55% lusi+45% tanah sawah
Tabel  26.  Hasil  Uji  Fisik  Ayakan Campuran 55% : 45%
Diameter Ayakan Camp Komposisi 1000 gram mm gram % E % 4.76 44.8 4.48 4.48 2.38 88.1 8.81 13.29 1.19 146 14.6 27.89 0.59 290.5 29.1 56.94 0.3 233 23.3 80.24 0.15 142.8 14.3 94.52 0 54.8 5.48 100 Jumlah 1000 100 377.36 Fkr = 3.77
Gambar  11.  Hasil  uji  fisik  campuran 55% : 45%
Dari  hasil  diatas  menunjukkan  bahwa Campuran  55%  Lusi  +  45% Tanah Sawah tergolong dalam zona 2.
7. Analisa Ayakan 60% lusi+40% tanah sawah Tabel  27.  Hasil  Uji  Fisik  Ayakan Campuran 60% : 40% Diameter Ayakan Camp Komposisi 1000 gram mm gram % E % 4.76 39.6 3.96 3.96 2.38 60.2 6.02 9.98 1.19 136 13.6 23.59 0.59 322 32.2 55.77 0.3 247 24.7 80.42 0.15 133 13.3 93.69 0 63.1 6.31 100 Jumlah 1000 100 367.41 Fkr = 3.67
Gambar  12.  Hasil  uji  fisik  ayakan campuran 60% : 40%

## 3.3 Analisa Test Uji Resapan Mortar
1.  Mortar  Dengan  Komposisi  Semen
Murni
Tabel 28. Hasil Resapan Mortar
Komposisi (%) Berat Resapan Basah (gr) Kering (gr) (%) 40TS + 57LUSI + 3PC 208.7 203.5 2.49 40TS + 54LUSI + 6PC 206 201.3 2.28 40TS + 51LUSI + 9PC 207.3 202.95 2.1 45TS + 52LUSI + 3PC 208.36 201.91 3.1 45TS + 49LUSI + 6PC 208 202.69 2.55 45TS + 46LUSI + 9PC 205.6 200.65 2.41 50TS + 47LUSI + 3PC 207.2 200.2 3.38 50TS + 44LUSI + 6PC 205.8 200.68 2.49 50TS + 41LUSI + 9PC 206.8 201.19 2.71
Gambar  13.  Hubungan  resapan  pada mortar  umur  28  hari  dengan  komposisi PC
a. Memperhatikan  tabel  28  dan  grafik
23 diperoleh  variasi    campuran bahan baku dasar tanah sawah 40%. Untuk variasi 40 TS + 57 LUSI + 3 PC  pada  umur  28  hari  diperoleh hasil  resapan  air  pada  mortar sebesar  2.49%.  Sedangkan  untuk variasi  40  TS  +  54  LUSI  +  6  PC pada umur  28  hari  diperoleh  hasil resapan  air  sebesar  2.28%.  Dan untuk variasi 40 TS + 51  LUSI +  9 PC  pada  umur  28  hari  diperoleh hasil  resapan  air  adalah  sebesar 2.10%.
b. Variasi campuran dengan dasar tanah sawah  sebesar  45%  dengan  variasi 45  TS  +  52  LUSI  + 3  PC,  pada umur  28  hari  didapat  resapan  air pada mortar
sebesar
3.10%,
sedangkan untuk variasi 45 TS + 49 LUSI  +  6  PC  pada  umur  28  hari didapat  resapan  air  sebesar  2.55%, dan untuk variasi campuran 45 TS + 46 LUSI + 9 PC pada umur 28 hari didapat resapan air sebesar 2.41%. c. Variasi campuran dengan dasar tanah
sawah sebesar 50%, pada variasi 50 TS + 47 LUSI + 3 PC pada umur 28 hari didapat resapan air pada mortar sebesar  3.38%,  sedangkan  untuk variasi  50  TS  +  44  LUSI  +  6  PC pada  umur  28  hari    didapat  banyak resapan  air  sebesar  2.49%,  dan untuk variasi 50 TS + 41  LUSI +  9 PC  pada  umur  28  hari  didapat resapan air sebesar 2.71%.
d. Dapat  disimpulkan  bahwa  daya resap  air  pada  mortar  dipengaruhi beberapa  faktor,  yakni  dipengaruhi prosentase  tanah  sawah;  semakin banyak  tanah  sawah  akan  semakin banyak  air  yang  diserap  mortar, selain  itu  dipengaruhi  banyaknya PC  pada  mortar;  semakin  banyak PC  pada  mortar  akan  berbanding terbalik pada penyerapan air, semakin  banyak  PC  maka  semakin sedikit  air  yang  terserap  mortar. Setelah  menganalisa  hasil  diatas didapat  bahwa  semakin  sedikit  PC dan  semakin  banyak  tanah  sawah akan  semakin  banyak  resapan  pada mortar,  sedangkan  semakin  banyak PC dan semakin sedikit tanah sawah maka penyerapan air semakin sedikit.  Variasi  komposisi  yang tepat  adalah  40  TS  +  54  LUSI  +  6 PC dan 40 TS + 51LUSI + 9 PC.
2. Mortar  Dengan  Komposisi  Semen dan Penambahan Fly Ash
a. Tabel
29 dan grafik 14 menunjukkan gambaran variasi
campuran bahan baku dan substitusi semen  dengan  fly  ash  sebesar  20% dengan  komposisi  variasi  40TS  + 54LUSI  +  4.8PC  +  1.2FA  pada umur 28 hari diperoleh hasil resapan

## Jurnal APLIKASI ISSN.1907-753X
air  pada  mortar  sebesar  3.42%. Sedangkan  untuk  variasi  40TS  + 51LUSI  +  7.2PC  +  1.8FA  pada umur 28 hari diperoleh hasil resapan air sebesar 3.49%.b. Variasi campuran dengan komposisi subsitusi  semen  dengan  fly  ash sebesar  50%  dengan  komposisi 40TS + 54LUSI + 3PC + 3FA, pada umur  28  hari  didapat  resapan  air pada mortar sebesar 4.09%, sedangkan  untuk  variasi  40TS  +
51LUSI  +  4.5PC  +  4.5FA  pada umur  28  hari  didapat  resapan  air sebesar 4.36%.
Tabel  29.  Komposisi  Semen  dan Penambahan Fly Ash
Komposisi (%) Berat Resapan Basah (gr) Kering (gr) (%) 40TS + 54LUSI + 4.8PC + 1.2FA 210.7 203.5 3.42 40TS + 51LUSI + 7.2PC + 1.8FA 209.62 202.3 3.49 40TS + 54LUSI + 3PC + 3FA 209.53 200.95 4.09 40TS + 51LUSI + 4.5PC + 4.5FA 211.42 202.21 4.36 40TS + 54LUSI + 1.8PC + 4.2FA 209.75 200.69 4.32 40TS + 51LUSI + 2.7PC + 6.3FA 210.6 200.65 4.72
Gambar  14.  Grafik  hubungan  resapan pada mortar dengan penambahan fly ash umur 28 hari
c. Variasi campuran  substitusi  semen dengan  fly  ash  70%,  pada  variasi 40TS  +  54LUSI  +  1.8PC  +  4.2FA pada  umur  28  hari  didapat  resapan air  pada  mortar  sebesar    4.32%, sedangkan variasi 40TS + 51LUSI + 2.7PC  +  6.3FA  pada  umur  28  hari didapat resapan air sebesar 4.72%.
d. Semakin  banyak  PC  pada  mortar semakin  sedikit  air  yang  terserap mortar  dan  semakin  banyak fly  ash akan  semakin  banyak  air  yang terserap mortar. Setelah menganalisa  hasil  diatas  didapat bahwa  semakin  sedikit  PC    dan semakin  banyak fly  ash akan semakin  banyak  resapan  mortar, sedangkan  semakin  banyak  PC  dan semakin  sedikit fly  ash maka penyerapan  air  pada  mortar  akan semakin sedikit.

## 3.4. Analisa  Test  Uji  Kuat  Tekan Mortar
Dari  semua  data  yang  diterima  didapat hasil kuat tekan mortar pada umur 7, 14, 28 hari sebagai berikut:
1. Mortar  Dengan  Komposisi  Semen
Murni
Tabel 30.  Hasil Kuat Tekan Uji Mortar dengan Semen Murni
Perbandingan Material Kuat Tekan Kg/Cm Lusi (gr) PC(gr) Tnh Swh (gr) 7 hr 14 hr 28 hr 570 30 400 5.80 7.25 10.4 540 60 400 14.26 16.25 25.3 510 90 400 17.89 20.05 32.5 520 30 450 4.70 7.32 9.58 490 60 450 10.23 13.24 22.6 460 90 450 12.56 15.89 25.4 470 30 500 3.54 6.20 8.74 440 60 500 11.04 13.47 23.5 410 90 500 11.65 14.25 24.5
Gambar 15. Grafik hubungan kuat tekan mortar dengan umur 7 hari
Gambar 16. Grafik hubungan kuat tekan mortar dengan umur 14 hari
Gambar 17. Grafik hubungan kuat tekan mortar dengan umur 28 hari
Gambar 18. Grafik hubungan kuat tekan mortar dengan umur 7, 14 dan 28 hari
Untuk membaca  analisa  kuat tekan kita perhatikan tabel 30 , gambar 15, gambar 16, gambar  17 dan gambar  18 dimana kita bisa hubungkan analisa antara kuat tekan  benda  uji  dengan  umur  mortar. Untuk  kuat  tekan  benda  uji  kita  buat umur  7,  14,  dan  28 hari  dengan komposisi campuran:
40 TS + 57 LS + 3 PC 40 TS + 54 LS + 6 PC
40 TS + 51 LS + 9 PC
45 TS + 52 LS + 3 PC
45 TS + 49 LS + 6 PC
45 TS + 46 LS + 9 PC
50 TS + 47 LS + 3 PC
50 TS + 44 LS + 6 PC 50 TS + 41 LS + 9 PC
a. Komposisi  campuran  40TS  +  57LS
+  3PC  memiliki  kuat  tekan  pada umur  7  hari  sebesar  5,80  Kg/Cm 2 , nilai  kuat  tekan  umur  14  hari sebesar 7,25 Kg/Cm 2 , dan nilai kuat tekan  umur  28  hari  sebesar  10,35 Kg/Cm 2 .
b. Komposisi  40TS  +  54LS  +  6PC memiliki  kuat  tekan  pada  umur  7 hari  sebesar  14,26  Kg/Cm 2 ,  nilai kuat  tekan umur  14  hari  sebesar 16,25  Kg/Cm 2 ,  dan  nilai  kuat  tekan 28 hari sebesar 25,32 Kg/Cm 2 .
c. Penambahan  40TS  +  51LS  +  9PC memiliki  kuat  tekan  umur  7  hari sebesar  17,89  Kg/Cm 2 ,  nilai  kuat tekan  umur  14  hari  sebesar  20,05 Kg/Cm 2 , dan nilai kuat tekan 28 hari sebesar 32,54 Kg/Cm 2 .
d. Penambahan  45TS  +  52LS  +  3PC
memiliki  kuat  tekan  umur  7  hari sebesar  4,70  Kg/Cm 2 ,  nilai  kuat tekan  umur  14  hari  sebesar  7,32 Kg/Cm 2 ,  dan  nilai  kuat  tekan  umur

## Jurnal APLIKASI ISSN.1907-753X
28 hari sebesar 9,58 Kg/Cm 2 .
e. Komposisi  45TS  +  49LS  +  6PC memiliki  kuat tekan  umur  7  hari sebesar  10,23  Kg/Cm 2 ,  nilai  kuat tekan  umur  14  hari  sebesar  13,24 Kg/Cm 2 dan nilai kuat tekan 28 hari sebesar 22,56 Kg/Cm 2 .
f. Penambahan  45TS  +  46LS  +  9PC memiliki  kuat  tekan  umur  7  hari sebesar  12,56  Kg/Cm 2 ,  nilai  kuat tekan  umur  14  hari  sebesar  15,89 Kg/Cm 2 dan  kuat  tekan  umur  28 hari sebesar 25,36 Kg/Cm 2 .
g. Komposisi  campuran  50TS  +  47LS
+  3PC  memiliki  kuat  tekan  pada umur  7  hari  sebesar  3,54  Kg/Cm 2 , nilai  kuat  tekan  umur  14  hari sebesar 6,20 Kg/Cm 2 , dan nilai kuat tekan  umur  28  hari sebesar  8,74 Kg/Cm 2
h. Komposisi  50TS  +  44LS  +  6PC memiliki  kuat  tekan  pada  umur  7 hari  sebesar  11,04  Kg/Cm 2 ,  nilai kuat  tekan  umur  14  hari  sebesar 13,47  Kg/Cm 2 ,  dan  nilai  kuat  tekan 28 hari sebesar 23,54 Kg/Cm 2 .
i. Penambahan  50TS  +  41LS  +  9PC memiliki  kuat  tekan  umur  7  hari sebesar  11,65  Kg/Cm 2 ,  nilai  kuat tekan  umur  14  hari  sebesar  14,25 Kg/Cm 2 , dan nilai kuat tekan 28 hari sebesar 24,52 Kg/Cm 2 .
Dari  analisa  diatas  dapat  disimpulkan bahwa semakin lama perendaman maka semakin  solid  pengikatan  semen  yang dapat  mengakibatkan  kuat  tekan  yang semakin tinggi pula.
2. Mortar  Dengan  Komposisi  Semen dan Penambahan Fly Ash
Tabel  31.  Komposisi  Semen  dan

## Penambahan Fly Ash
Komposisi (%) Perbandingan Material Kuat Tekan Kg/Cm Lus i (gr) TS (gr) PC+FA (gr) 7 hr 14 hr 28 hr 40 TS + 54 LUSI + 4.8 PC + 1.2 FA
540 400 48 12 13 15.3 25 40 TS + 51 LUSI + 7.2 PC + 1.8 FA
510 400 72 18 16 17 31.9 40 TS + 54 LUSI + 3 PC + 3 FA 540 400 30 30 11.4 13.5 23.4 40 TS + 51 LUSI + 4.5 PC + 4.5 FA 510 400 45 45 14.1 15 26.5 40 TS + 54 LUSI + 1.8 PC + 4.2 FA 540 400 18 42 10.6 11.9 20.4 40 TS + 51 LUSI + 2.7 PC + 6.3 FA 510 400 27 63 12.9 13.7 24.3
Gambar 19. Grafik hubungan kuat tekan mortar  dengan  penambahan fly  ash umur 7 hari
Gambar 20. Grafik hubungan kuat tekan mortar  dengan  penambahan fly  ash umur 14 hari
Gambar 21. Grafik hubungan kuat tekan mortar  dengan  penambahan fly  ash umur 28 hari
Gambar 22. Grafik hubungan kuat tekan mortar  dengan  penambahan fly  ash umur 7, 14 dan 28 hari
Untuk membaca  analisa  kuat tekan kita perhatikan tabel 31, Gambar 19, gambar 20  dan  gambar  21 dimana  kita  bisa hubungkan  analisa  antara  kuat  tekan benda  uji  dengan  umur  mortar.  Untuk kuat tekan benda uji kita buat umur 7,14 dan 28 hari dengan komposisi
campuran:
Substitusi semen 20%: 40TS + 54LS + 4.8PC + 1.2FA 40TS + 51LS + 7.2PC + 1.8FA Substitusi semen 50%: 40TS + 54LS + 3PC + 3FA 40TS + 51LS + 4.5PC + 4.5 FA
Substitusi semen 70%: 40TS + 54LS + 1.8PC + 4.2 FA 40TS + 51LS + 2.7PC + 6.3 FA a. Pada  komposisi  campuran  40TS  + 54LS  +  4.8PC  + 1.2FA  memiliki kuat tekan pada umur 7 hari sebesar 13.04  Kg/Cm 2 ,  nilai  kuat  tekan umur  14  hari  sebesar  15.27Kg/Cm 2 dan kuat tekan umur 28 hari sebesar 25.03 Kg/Cm 2 . b. Komposisi 40TS + 51LS + 7.2PC + 1.8FA  memiliki  kuat  tekan  pada umur  7  hari  sebesar  15.96  Kg/Cm 2 , nilai  kuat  tekan  umur  14  hari sebesar  17.02  Kg/Cm 2 dan  kuat tekan  umur  28  hari  sebesar  31.94 Kg/Cm 2 .
c. Penambahan 40TS + 54LS + 3PC + 3FA  memiliki  kuat  tekan  umur  7 hari  sebesar  11.35  Kg/Cm 2 ,  nilai kuat  tekan  umur  14  hari  sebesar 13.53  Kg/Cm 2 dan  kuat  tekan  umur 28 hari sebesar 23.35 Kg/Cm 2 .
d. Penambahan 40TS + 51LS + 4.5PC + 4.5 FA memiliki kuat tekan umur
7  hari  sebesar  14.06  Kg/Cm 2 ,  nilai kuat  tekan  umur  14  hari  sebesar 14.97  Kg/Cm 2 dan  kuat tekan  umur 28 hari sebesar 26.54 Kg/Cm 2 .
e. Komposisi 40TS + 54LS + 1.8PC +
4.2 FA memiliki kuat tekan umur 7 hari  sebesar  10.56  Kg/Cm 2 ,  nilai kuat  tekan  umur  14  hari  sebesar 11.85  Kg/Cm 2 dan  kuat tekan  umur 28 hari sebesar 20.41 Kg/Cm 2 .
f. Penambahan 40TS + 51LS + 2.7PC + 6.3 FA memiliki kuat tekan umur
7  hari  sebesar  12.89  Kg/Cm 2 ,  nilai kuat  tekan  umur  14  hari  sebesar 13.68  Kg/Cm 2 dan  kuat tekan  umur 28 hari sebesar 24.31 Kg/Cm 2 .

## Jurnal APLIKASI ISSN.1907-753X

## 4. Simpulan
1. Dari  data    hasil  tes uji  kuat  tekan
komposisi  semen    murni  diatas maka: - Didapat hasil kuat tekan maksimum mortar pada campuran
40%TS  :  51%  LS  :  9%PC  pada umur 28 hari sebesar 32.54 kg/cm 2 dan  nilai  resapan  sebesar  2.10%, cocok  digunakan  sebagai  genteng ringan, paving mutu rendah, beton ringan - Didapat hasil kuat tekan minimum mortar  pada  campuran  50%TS  : 47%  LS :  3%PC  pada  umur  28 hari sebesar 8.74 kg/cm 2 dan nilai resapan sebesar 3.38%.
2. Analisa  test  uji  kuat  tekan  mortar dengan penambahan fly ash sebagai substitusi semen adalah:
- Kuat  tekan  tertinggi  dicapai  pada komposisi  40%TS  :  51%LS  : 7.2%PC  :  1.8FA  sebesar,  31.94 kg/cm 2 dan  nilai  resapan  sebesar 3.49%.
- Kuat Tekan terendah dicapai pada komposisi  40%TS  :  54%LS  : 1.8%PC  :  4.2  %FA  yaitu  sebesar 20.41  kg/cm 2 dan  nilai  resapan sebesar 4.32%.
- Semakin  besar  variabel  PC  dan semakin  kecil  variabel  FA,  maka semakin  besar  pula  kuat  tekan yang didapat.

## Daftar Pustaka
Braja  M.Das.  terjemahan  Noor  Endah,
Mochtar Indrasurya B. 1991. Mekanika  Tanah jilid  1  (Prinsip- Prinsip Rekayasa Geotehnis).
Jakarta: Erlangga.
Mochamad  Syaifudin,  Yala  N  Wahyu,

## ITS. 2007. Pengaruh Abu Batu Dan
Fly  Ash  Terhadap  Kuat  Tekan  Dan Resapan  Dalam  Pembuatan  Paving Block. Surabaya.

## Nurakumala Arya,  ITS,  Evaluasi  Kuat
Tekan. 2007. Resapan  Mortar  Dari Lumpur  PDAM  Karang  Pilang Sebagai Study Awal Batu Bata Non-
Bakar, Surabaya.
Rifai Bachtiar,  Mahardika  Lendi,  ITS.
2007. Pembuatan  Batu  Bata  Dari Lumpur  Sidoarjo  Dengan  Variasi Penambahan  Tanah  Sawah  Dan Abu Ampas Tebu. Surabaya.
Suaduon  Jogie, Setiantoro  Agung,  ITS.
2007. Pembuatan  Batu  Bata  Dan
Limbah  Lumpur  Lapindo  Dengan Penambahan Tanah Sawah. Surabaya. Standar  Industri  Indonesia  (SII)  0285- 80. 1980. Mutu  dan  cara  uji  Bata
Beton Berlubang.
Departemen
Perindustrian Republik Indonesia.
Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  03-
0096-1995. 1995. Mutu  dan  Cara Uji  Genteng    Beton. Departemen Perindustrian Republik Indonesia.
Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  03- 0349-1989. 1989. Bata  Beton  untuk
Pasangan  Dinding. Departemen
Perindustrian Republik Indonesia.
Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  15-
2531-1991. 1991. Metode Pengujian Berat Jenis Semen Portland. Departemen  Perindustrian  Republik
Indonesia.
Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  03- 0691-1996. 1996. Bata Beton Untuk Lantai  (Paving  Block). Departemen Perindustrian Republik Indonesia.
Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  15- 0302-1999. 1999. Semen  Portland Pozolan. Departemen  Perindustrian Republik Indonesia.
Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  03- 6825 – 2002. 2002. Metode Pengujian  Kekuatan  Tekan  Mortar Semen  Portland  Untuk  Pekerjaan Sipil. Departemen
Perindustrian Indonesia. Standar  Industri  Indonesia  (SII)  0284- 80. 1980. Mutu  Dan  Cara  Uji  Bata Beton Pejal. Departemen
Perindustrian Indonesia.