## KAJIAN EKSPERIMENTAL PENGARUH PENAMBAHAN SERAT KARUNG GONI UNTUK MEMPEROLEH HASIL KUAT LENTUR BALOK LAMINASI KAYU KRUING

## Danu Wikasno, Muhammad Ulul Albab, Anung Suwarno, Marsudi
Program Studi Perawatan Dan Perbaikan Gedung Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Semarang Jl. Prof H. Sudarto, S.H. Tembalang Semarang 50275 Email : danu.wika@gmail.com

## Abstract
The development of increasingly rapid construction resulting in the need of building materials  for  the  construction  of  buildings  is  increasing.  A  wooden  one.  To overcome this problem one way is the efficient use of wood that is in laminate. The need  for  special  treatment  to  increase  the  strength  of  laminated  wood  beams  with the provision of added material in the form of fiber sack. The purpose of this study is the  use  of  wood  waste  kruing  with  thin  dimensions  as  laminated  wood  beams, utilization of waste fiber jute sacks at the same influence on the flexural strength of wood  laminated  beams  kruing,  analyzing  the  flexural  strength  limit  kruing laminated  timber  beams  with  the  addition  of  fiber  sack.  The  scope  of  the  research that is being simulated laminate system is horizontal, the study is testing the flexural strength,  the  wood  being  simulated  is  kruing  wood,  the  glue  used  is  poly  vinyl acetate (PVA). The test object is made with two variations A and B with a size of 5 cm  x  10  cm  x  100  cm.  With  A  variation  in  the  form  of  ordinary  laminated  beams without the addition of fiber while variation B in the form of laminated beams with the addition of fiber sack. From the results obtained flexural strength test of intact wooden  beams  kruing  biggest  is  807.240  kg/
,  the  smallest  is  657.930  kg/ ,
and  an  average  of  708.120  kg/
.  Flexural  strength  of  wood  laminated  beams kruing  without  additional  fiber  largest  is  509.880  kg/
,  the  smallest  is  479.850 kg/ and  an  average  of  499.520  kg/ .  Flexural  strength  of  wood  laminated beams  kruing  with  the  addition  of  fiber  jute  sacks  biggest  is  444.150  kg/ ,  the smallest is 390.810 kg/ and an average of 418.950 kg/ . The addition of fiber jute sacks againts wood laminated beams kruing results are not in accordance with the targets to be achieved and laminated beams can not be used for structural use.
Kata kunci : laminate, wood kruing, burlap sacks

## PENDAHULUAN
Perkembangan konstruksi yang semakin pesat mengakibatkan
kebutuhan akan bahan bangunan untuk konstruksi  bangunan  turut  meningkat. Kayu salah satunya. Kayu adalah salah satu bahan bangunan  yang sudah lama dikenal oleh masyarakat  kita dan telah
dipakai  untuk  berbagai  keperluan, termasuk  sebagai  pendukung  struktur bangunan. Di Indonesia terdapat banyak  sekali  jenis  pohon  yang dihasilkan  dari  hutan.  Sebagai  hasil utama  hutan,  kayu  akan  tetap  terjaga keberadaannya  selama  hutan  dikelola secara  lestari  dan  berkesinambungan.
Bila  dibandingkan  dengan  bahan struktur  bangunan  yang  lain  kayu memiliki  kelebihan.  Menurut  Yap (1984)  kayu  sebagai  bahan  konstruksi mempunyai  kelebihan,  yaitu  sifat kekuatan  yang  tinggi  dan  berat  yang rendah,  mempunyai  daya  penahan yang  tinggi  terhadap  pengaruh  kimia dan  listrik,  dapat  mudah  dikerjakan, relatif murah dibandingkan bahan lain. Sama  seperti  kebutuhan  kayu  untuk konstruksi yang lambat laun produktivitasnya menurun namun permintaannya terus meningkat. Permintaan kayu  yang semakin
meningkat  tidak  diimbangi  dengan jumlah pasokan kayu. Menurut
Suryokusumo  dan  Subiyanto  (1997)
pasokan  dari  hutan  alam  sudah semakin menurun baik kualitas maupun kuantitasnya, sehingga saat ini cenderung  digunakan  kayu  dengan kualitas rendah sebagai bahan konstruksi  karena  terbatasnya  ukuran kayu yang beredar dipasaran. Penggunaan  kayu  dengan  kualitas rendah  pada  struktur  bangunan  tidak disarankan.  Dikarenakan  kayu  kualitas rendah akan mengakibatkan kegagalan struktur  bangunan.  Di  tambah  dengan sisa-sisa potongan kayu hasil pekerjaan konstruksi mengakibatkan penggunaan kayu  yang  tidak  efektif  dan  efisien sehingga  potongan  sisa  kayu  hanya menjadi  limbah.  Untuk  mengatasi masalah  permintaan  kebutuhan  yang terus  meningkat  salah  satu  caranya adalah  efisiensi  penggunaan  kayu dengan  cara  pemanfaatan  kembali limbah  sisa  potongan  kayu  dengan memberi  perlakuan  khusus  yaitu  di laminasi.  Selain  untuk  mengatasi
permintaan  kebutuhan,  laminasi  juga dapat  digunakan  untuk  meningkatkan kualitas kayu.
Sebagai bahan konstruksi, kayu laminasi  sangat  diperhatikan  masalah kekuatannya.
Tapi disisi lain penggunaan  kayu  yang  efektif  dan efisien  juga  perlu  dipertimbangkan, terutama hasil sisa potongan - potongan kayu dan sisa hasil konstruksi.  Dengan  pemanfaatan  sisa- sisa  potongan  kayu  dan  sisa  hasil konstruksi  yang  dijadikan  balok  kayu laminasi  serta  memiliki  kekuatan lentur  optimal  agar  dimanfaatkan sebagai  bahan  konstruksi.  Kekuatan kayu  memiliki  peran  sebagai  penahan saat kayu mendapat gaya-gaya maupun beban maksimum yang diterima  kayu. Untuk  meningkatkan  kuat  lentur  pada balok  kayu  laminasi  perlu  adanya penambahan  bahan.  Penambahan  serat karung  goni  salah  satu  contohnya. Karung goni terbuat dari serat tanaman Rosela ( Hibiscus Sabdariffa Var
Alfissime ).  Kulit  kayu  Rosela  yang mengandung  serat  panjang  hampir sama  dengan  kenaf  (2,78  mm)  dan selulosa  yang  cukup  tinggi  yaitu sebesar 69,6 % membuat susunan serat dan  benangnya  memiliki  sifat  lentur dan kuat.
Dengan pernyataan diatas perlu adanya  penelitian  terhadap  balok  kayu laminasi    dengan  penambahan  serat karung  goni.  Dengan  kandungan  yang ada  pada  serat  Rosela  sebagai  bahan tambah diharapkan dapat menghasilkan  kuat  lentur    optimal pada  balok  kayu  laminasi  dan  dapat menjadi solusi dalam efisiensi penggunaan  kayu  dalam  konstruksi.
Kebutuhan  kayu  dapat  ditekan  dengan adanya pemanfaatan limbah kayu pada pekerjaan  konstruksi  yang  dijadikan sebagai balok laminasi.

## Pengertian Balok Laminasi
Balok  laminasi  adalah  balok  yang dibuat  dari  lapis-lapis  papan  yang diberi  perekat  secara  bersama-sama pada  arah  serat  yang  sama,  balok laminasi memiliki
ketebalan maksimum  yang  diizinkan  sebesar  50 mm  (Moody,  1999,  Pasaribu,  2011). Dengan  mengikuti  konsep  tersebut diatas, laminasi diperoleh dari pengolahan  batang  yang  dimulai  dari pemotongan, perekatan dan
pengempaan  sampai  diperoleh  bentuk laminasi dengan ketebalan yang diinginkan.  Beberapa  hal  sifat-sifat laminasi  tidak  berbeda  jauh  dengan sifat  batang  kayu  aslinya.  Sifat  akhir banyak  dipengaruhi  oleh  banyaknya ruas  yang  ada  pada  satu  batang tersebut  dan  banyaknya  perekat  yang digunakan  (Widjaja,  1995,  Pasaribu, 2011).  Serrano  (2003)  menyatakan bahwa  pada  dasarnya  balok  laminasi adalah  produk  yang  dihasilkan  dengan menyusun sejumlah papan atau lamina di  atas  satu  dengan  yang  lainnya  dan merekatnya sehingga membentuk penampang  balok  yang  diinginkan. Menurut  (CWC,  2000)  menyatakan bahwa  laminasi  adalah  cara  efektif dalam  penggunaan  kayu  berkekuatan tinggi dengan dimensi terbatas menjadi elemen  struktural  yang  besar  dalam berbagai bentuk ukuran.
Persyaratan Balok Laminasi
Ukuran  tebal  dan  kadar  air  pada  kayu laminasi harus berdasarkan pada peraturan yang berlaku, dimana ukuran tebal  dari  tiap  lapisan  laminasi menurut  PKKI  NI-5  1961  pasal  18 adalah  antara  25  –  30  mm  sedangkan menurut  Breyer  (1999)  ketebalan maksimum  lamina  kayu  satu  lapis adalah  50  mm  (2  inch)  dan  tebal nominal kayu lamina yang biasa dibuat adalah  25  –  50  mm  (1-2  inch).  Kadar air  yang  terdapat  pada  kayu  laminasi jika  berdasarkan  PKKI  NI-5  1961 pasal  18,  kayu  yang  akan  direkatkan harus mempunyai kadar lengas ≤ 15 % dan  perbedaan  kadar  lengas  antara masing – masing papan kayu harus ≤ 3 %. Menurut APA (2003) perekat  yang digunakan  dalam  pembuatan  balok laminasi  harus  memenuhi  persyaratan untuk  pemakaian  pada  kondisi  kering (kadar air ≤ 16 %). Perbedaan kadar air antara  masing-masing  papan  kayu harus ≤ 5 %.

## Karakteristik Kayu Kruing
Dalam bahasa botani/latin kayu kruing disebut  Dipterocarpus,  di  beberapa wilayah/daerah  menyebutnya  ariung, kayu kawan, kenan, keladan, ketanggang,  dermala,  kawang,  klalar. Pertumbuhan pohon kruing  di wilayah Sumatera,  Jawa  dan  Kalimantan. Pohon  kruing  mempunyai  ketinggian 50 meter, panjang batang bebas cabang bisa  mencapai  35  meter  dengan diameter  bisa  mencapai  35  meter. Tekstur  kayu  terkadang  agak  kasar, dengan  arah  serat  lurus  kadang  agak terpadu. Permukaan kayu licin seringkali  melengket.  Berat  jenis  dari berbagai  kelompok  kruing  berkisar
0,60  hingga  0,99.  Kayu  kruing termasuk golongan kelas kuat I hingga kelas  kuat  II  dan  cukup  awet  (kelas awet  III).  Penyusutan  ke  arah  radial berkisar  2,8  %  hingga  6,6  %, sedangkan penyusutan ke arah tangensial  berkisar  4,2  %  hingga  10,2
%.

## Bahan Perekat
Dalam proses pembuatan balok laminasi  diperlukan bahan perekat/lem untuk  merekatkan  antara  kayu  kruing satu dengan kayu kruing yang lainnya. Menurut  Prayitno  (1996)  perekatan merupakan  usaha  penggabungan  dua buah  permukaan  bahan  dengan  ikatan permukaan yang terdiri atas bermacam-macam  gaya  ikatan.  Alat penyambung  berupa  perekat,  termasuk alat  penyambung  yang  terbaik,  karena kayu  yang  disambung  untuk  kostruksi tidak  berkurang  luas  penampangnya (PEDC Bandung, 1987).
Sebagai bahan perekat, terdapat banyak  jenis  perekat  untuk  membuat laminasi  kayu  baik  dari  perekat  alami dan  perekat  sintesis.  Dalam  penelitian ini  bahan  perekat  yang  digunakan adalah  bahan  perekat  sintesis  berupa
Poly Vinyl Asetat (PVA).
Menggunakan  bahan  perekat  PVA selain mudah dalam pengaplikasiaanya pada  bahan,  ketersediaan  barang  di pasar  juga  mudah  ditemukan.  PVA biasanya  banyak  digunakan  untuk keperluan  indoor  furniture  atau  mebel untuk  keperluan  dalam  ruangan.  PVA memiliki  sifat  yang  elastis  sehingga apabila sambungan mengalami
pergeseran atau mengalami penyusutan tidak pecah atau retak. PVA juga dapat
menyesuaikan terhadap perubahan cuaca  ( weather  reactance ).  Kelebihan bahan perekat ini selain dapat digunakan  untuk  semua  material  yang memiliki  permukaan  berpori,  bahan perekat  ini  tidak  meninggalkan  jejak bekas  lem  (glue  line)  saat  bahan perekat telah kering.

## Bahan Tambah Serat Karung Goni
Selain  bahan  perekat  yang  berfungsi sebagai  perekat  untuk  meningkatkan kekuatan  pada  kayu,  penambahan bahan  lain  pada  penelitian  balok  kayu laminasi  diharapkan  juga  mampu menambah kekuatan
kayu.
Penambahan serat karung goni misalnya.    Maka  dari  perlu  dilakukan penelitian mengenai  penambahan serat karung  goni  pada  balok  laminasi. Karung  goni  merupakan  salah  satu karung  dengan  bahan  baku  dari  serat alami.  Maka  dari  itu  karung  goni memiliki  tekstur  yang  cukup  kasar. Karung  goni  yang  ada  di  pasaran biasanya  terbuat  dari  serat  tanaman Rosela ( Hibiscus Sabdariffa Var
Alfissime ).  Bentuk  tanaman  Rosela sama  seperti  kenaf.  Batang  dan tangkainya  berbulu  dan  meiliki  duri. Daunnya  berwarna  hijau  tua  sampai kemerahan  dan  bunganya  putih  krem sampai  kuning.  Kekuatan  serat  Rosela dalam  keadaan  kering  sedikit  lebih rendah  dari  jute,  tetapi  dalam  keadaan basah  kekuatan  serat  Rosela  tetap, sedangkan  serat  jute  menurun.  Namun mulur  saat  putus  dari  serat  rosela hampir sama dengan serat jute.

## METODE PENELITIAN
Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode deskriptif  eksperimental.  Langkah- langkah  yang  dilakukan  peneliti  pada saat  penelitian  dilaksanakan  adalah sebagai berikut:
1. Pengadaan  bahan  baku,  yaitu memanfaatkan  limbah  sisa  kayu kruing  yang  ada  di  Formwork Jurusan  Teknik  Sipil  Politeknik Negeri Semarang, lem poly vinyl asetat  dan  karung  goni  membeli di pasaran.
2. Proses pengolahan kayu,
membuat  benda  uji  kayu  kruing sesuai dengan  ukuran  yang  telah ditentukan.  Proses  pemotongan kayu  kruing  menjadi  benda  uji dilakukan di bengkel kayu Teknik  Sipil  Politeknik  Negeri
Semarang.  Selama  kegiatan  ini dilakukan juga kegiatan persiapan peralatan.
3. Proses  pembuatan  kayu  laminasi, kayu kruing sebagai bahan utama,
perekatan dengan bahan campuran  antara  lem  poly  vinyl asetat dengan karung goni.
4. Proses  pengujian,  benda  uji  akan diuji keteguhan  lentur.
5. Menganalisis data  yang diperoleh dari pengujian tersebut.
6. Menyusun hasil penelitian.
Pembuatan Benda Uji
Balok laminasi dibuat sebanyak 3 buah untuk setiap benda uji dengan ukuran 5 cm x 10 cm x 100 cm, untuk benda uji variasi  A  menggunakan  ketebalan  2 cm  tanpa  penambahan  serat  karung goni dan benda uji variasi B menggunakan  ketebalan  2  cm  dengan penambahan  serat  anyaman  karung goni antar papan lamina.
Benda uji variasi A direkatkan dengan pengolesan  lem  Poly  Vinyl  Asetat secara  merata  tanpa  penambahan  serat karung  goni.  Sedangkan  benda  uji variasi  B  di  lakukan  pengolesan  lem Poly  Vinyl  Asetat  secara  merata kemudian  diberi  penambahan  serat anyaman  karung  goni  diantara  papan laminasi  tersebut  yang  sebelumnya telah direndam dalam Lem Poly Vinyl Asetat.  Demikian  selanjutnya  segera susun  kayu  tersebut  di  klem  karena ikatan pengerasan terjadi cukup cepat. Lakukan  pengekleman  selama  24  jam agar terjadi pengerasan secara sempurna.  Sedangkan  balok  benda  uji yang  tidak  melalui  proses  laminasi (kayu  utuh)  dengan  ukuran  yang  sama disiapkan  sebagai  balok  kontrol  dan perhitungan teoritis perencanaan pembebanan balok laminasi. Benda uji tersebut  berukuran  5  x  10  x  100  cm sebanyak  3  buah  yang  dipotong  dari suatu balok yang lurus dan tanpa cacat pada  kondisi  kering  udara  ( Surface Saturated  Dry )  dengan  kadar  air maksimum 20%.
Gambar 1. Susunan Benda Uji Laminasi Variasi A
100 5 10
Gambar 2. Susunan Benda Uji Laminasi Variasi B
Gambar 3. Benda Uji Balok Utuh

## Pelaksanaan Pengujian Benda Uji
Benda  uji  berupa  balok  laminasi diletakkan  pada loading  frame dengan jarak  tumpuan  70  cm  dan  batang pelentur  diletakkan  di  tengah-tengah benda  uji  di  bawah  batang  pelentur.
Beban  pelentur  akan  diberikan  dengan kecepatan  gerakan  2,5  mm/menit dengan simpangan lebih  25%. Dengan melihat load  cell beban  maksimum yang  mampu  ditahan  balok  kemudian dicatat.
Gambar 4. Pengujian Kuat Lentur

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Keteguhan lentur balok utuh kayu kruing
Dari  pengujian  kuat  lentur  pada  balok kayu utuh didapatkan kuat lentur balok utuh  kayu  kruing  terbesar  adalah
807,240  kg/ dan  terkecil  adalah 657,930  kg/ dengan  kuat  lentur rata-rata  tiga  buah  benda  uji  adalah
708,120  kg/ .  Berdasarkan  hasil
pengujian  bahwa  benda  uji  (U1)
menerima  beban  maksimum  sebesar 3133  kg  dengan  lendutan  1,8  cm.
Adanya beban maksimum yang diterima oleh benda uji (U1)
mengakibatkan  retak  miring  ( cross grain  tension )  dengan  kerusakan bagian  bawah  kayu  yang  mengalami tegangan  tarik  maksimum.  Beban maksimum  yang  diterima  benda  uji (U2) sebesar 3844 kg dengan lendutan 2,6  cm.  Akibat  yang  ditimbulkan  dari beban maksimum yang diterima, benda uji (U2) mengalami retak miring ( cross grain  tension )  pada  sisi  bawah  kayu. Beban maksimum yang diterima benda
100 5 10 100 5 10
uji  (U3)  sebesar  3139  kg  dengan lendutan  3,45  cm  kemudian  tetap melakukan perlawanan
sampai akhirnya  kehilangan  daya  dukungnya.
Akibat beban maksimum yang
diterima  benda  uji    (U3)    mengalami retak  mendatar  ( horizontal  tension ) yang  mengakibatkan  sebagian  kayu terlepas dari bagiannya.
Gambar 5. Hasil Pengujian Lentur Kayu Utuh

## Keteguhan lentur balok laminasi kayu kruing
Didapatkan  kuat  lentur  balok  laminasi kayu  kruing  terbesar  adalah  509,880 kg/ dan  terkecil  adalah  479,850
kg/ dengan  kuat  lentur  rata-rata tiga  buah  benda  uji  adalah  499,520 kg/ . Beban maksimum yang diterima  oleh  benda  uji  (A1)  sebesar 2285  kg  dengan  lendutan  1,87  cm. Akibat beban maksimum yang diterima  benda  uji  (A1)  tampak mengalami  retak  mendatar  ( horizontal tension ).  Benda  uji  (A3)  menerima beban  maksimum  sebesar  2423  kg
dengan  lendutan  sebesar  2,05  cm. Akibat  menerima  beban  yang  besar benda  uji  (A3)  tampak  mengalami retak miring ( cross grain tension ) pada bidang  tarik  dan  mendatar  ( horizontal tension )    sehingga  ada  bagian  bidang perekat  yang  terlepas.  Benda  uji  (A5) menerima  beban  maksimum  sebesar 2428  kg  dengan  lendutan  sebesar  1,85 cm.  Akibat  yang  ditimbulkan  saat benda  uji  menerima  beban,  benda  uji A5 mengalami retak mendatar ( horizontal  tension )  pada  bidang  tarik dan  ada  bagian  bidang  perekat  yang terlepas. 293.94
359.63 295.05 657.93 807.24 659.19 -100 400 900 U1 U2 U3 K u at L en tur ( k g/cm 2) Benda UJi Kuat Lentur Kayu Utuh Proporsional Maksimum

## Gambar 6. Hasil Pengujian Lentur Kayu Laminasi
Keteguhan lentur balok laminasi kayu kruing dengan penambahan serat karung goni Didapatkan  kuat  lentur  balok  laminasi kayu  kruing  dengan  penambahan  serat karung  goni  terbesar  adalah  444,150 kg/ dan  terkecil  adalah  390,810
kg/ dengan  kuat  lentur  rata-rata tiga  buah  benda  uji  adalah  418,950 kg/ . Beban maksimum yang diterima  oleh  benda  uji  (B1)  sebesar 2009  kg  dengan  lendutannya  adalah 3,33  cm.  Pada  saat  masih  dalam pengujian  benda  uji  (B1)  sudah mengalami  retak  miring  pada  bagian atau  daerah  tarik.  Namun  setelah terjadi keruntuhan benda uji (B1) tidak
sampai mengalami lepas bidang perekat.  Akibat  beban  yang  diterima, benda uji (B1) mengalami retak miring ( cross  grain  tension ).    Benda  uji  (B4) menerima  beban  maksimum  sebesar 1861  kg  dengan  lendutannya  adalah 2,35  cm.  Pada  benda  uji  (B4)  tampak mengalami  retak  mendatar  ( horizontal tension) .  Beban  maksimum  yang diterima  oleh  benda  uji  (B5)  sebesar 2115  kg  dengan  lendutan  sebesar  2,98 cm.  Benda  uji  B5  tampak  mengalami retak miring ( cross grain tension ). Dari hasil pengujian ketiga variasi benda uji maka dapat digambarkan seperti Gambar 8. di bawah. 213.77 228.25
230.47 479.85 508.83 509.88 0 100 200 300 400 500 600 A1 A3 A5 K u at L en tur ( k g/cm 2) Benda Uji Kuat Lentur Kayu Laminasi Proporsional Maksimum
Gambar 7. Hasil Pengujian Lentur Kayu Laminasi dengan Penambahan Serat
Gambar 8. Hasil Pengujian Tiga Variasi Benda Uji

## SIMPULAN
Berdasarkan  dari  hasil  penelitian  dan pembahasan  yang  telah  dilakukan diperoleh  kesimpulan  bahwa  kuat lentur  balok  utuh  kayu  kruing  terbesar adalah 807,240 kg/
, terkecil adalah 657,930  kg/
dan  rata-rata  sebesar
708,120  kg/ .  Kuat  lentur  balok
laminasi  kayu  kruing  dengan  bahan perekat  PolyVynil  Acetate  (PVA) tanpa  penambahan  serat  karung  goni terbesar adalah 509,880 kg/ ,
terkecil  adalah  479,850  kg/
dan rata-rata sebesar 499,520 kg/ . Kuat lentur  balok  laminasi  kayu  kruing dengan  bahan  perekat PolyVynil
200.41 175.92
190.39 421.89 390.81 444.15 0 100 200 300 400 500 B1 B4 B5 K ua t L ent ur ( k g /cm 2 ) Benda Uji Kuat Lentur Kayu Laminasi Dengan Penambahan Serat Proporsional Maksimum
657.93
807.24
659.19 479.85 508.83 509.88 421.89 390.81 444.15
0 200 400 600 800 1000 U1 A1 B1 U2 A3 B4 U3 A5 B5 K uat L ent ur ( kg/ cm 2) Variasi Benda Uji Grafik Hasil Kuat Lentur Tiga Variasi Benda Uji BALOK UTUH BALOK LAMINASI BALOK LAMINASI TAMBAH SERAT
Acetate  (PVA)  dengan  penambahan serat  karung  goni  terbesar  adalah
444,150 kg/ , terkecil adalah 390,810  kg/ dan  rata-rata  sebesar 418,950  kg/
.  Berdasarkan  dari hasil  penelitian  dan  pembahasan  di atas  dapat  di  tarik  kesimpulan  bahwa pengujian  dengan  penambahan  serat karung  goni  terhadap  balok  laminasi kayu  kruing  hasilnya  tidak  sesuai dengan hipotesis sehingga kayu tersebut  tidak  dapat  digunakan  untuk penggunaan struktural berat.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Kegiatan  penelitian  ini  dilakukan  di Laboratorium  Bahan  Jurusan  Teknik Sipil  Politeknik  Negeri  Semarang. Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada  Supriyo,  S.T.,  M.T,  selaku Ketua  Jurusan  Teknik  Sipil  dan Sugiyono,  selaku  staf  Laboratorium Bahan  atas  segala  bantuan  dan arahannya  sehingga  penelitian  ini dapat terlaksana dengan baik.

## DAFTAR PUSTAKA
American  Plywood  Assosiation.  2003. Glulam Product Guide. http://www. apawood.org/glu_level_b.cfm? content=_prd_glu_main, (12 April 2016)
Yap,  K.H.  Felix.  1984. Konstruksi
Kayu . Bandung : Bina Cipta
Canadian  Wood  Council.  2000.  Wood
Reference Handbook : A Guide
to  the  Architectural  Use  of Wood in Building Construction . Edisi  Ke-4.  Ottawa  :  Canadian Wood Council.
Hernandez  R,  Moody  RC.  1996.
Analysis  of  Glulam  Timber Beams with Mechanically Graded (E-rated) Outer Laminations. Proceedings  of the International Wood Engineering  Conference.  Vol. 1:144-150, New Orleans, L.A.. Moody  RC,  Hernandez  R,  Liu  JY. 1999. Glued Struktural Members .  Di  dalam  :  Wood Handbook, Wood as an Engineering Material. Madison, WI  :  USDA,  Forest  Product Service, Forest Product Laboratory. hlm : 19.1 – 19.14. Moody  Rc,  Hernandez  R,  Davalos  JF, Sonti  SS.  1993. Yellow  Poplar Glulam Timber Beam Performance .  Res.  Pap.  FPL- RP-520.  Madison,  WI  :  U.S. Department of Agriculture,
Forest  Service.  Forest  Product Laboratory. 28 p.
PEDC  Bandung.  1987.  Teknologi Bahan 3. Bandung : PEDC Prayitno. 1995. Perekatan Kayu.
Universitas  Gadjah  Mada  : Yogyakarta Badan  Standardisasi  Nasional.  2002. Tata Cara Perencanaan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI NI-5) . Jakarta