Abstrak—  Konsumsi  kopi  di  Indonesia  dan  dunia  selama  10 tahun terakhir ini menunjukkan kenaikan yang signifikan. Hal itu membuat persaingan bisnis di pelaku industri kopi semakin ketat.  Asosiasi  Kopi  Wonosalam  Jombang  melalui  koperasi kopinya  menjadi  salah  satu  pelaku  industtabelri  kopi perkebunan rakyat yang menjalankan proses bisnis khususnya pada aktivitas supply chain mulai dari perkebunan, pengolahan pasca panen, sangrai, hingga distribusi kopi ke konsumen akhir. Bagi  Koperasi  Kopi  Wonosalam  memerlukan  suatu  upaya manajemen risiko untuk bersaing dengan pelaku industri kopi lainnya.  Penelitian  ini  dilakukan  sebagai  upaya  penerapan manajemen risiko dengan identifikasi, analisis, serta penanganan  risiko  aktivitas  supply  chain  pada  Koperasi  Kopi Wonosalam.  Identifikasi  proses  bisnis  Koperasi  Kopi Wonosalam  menggunakan  model  Supply  Chain  Operations Reference  (SCOR)  yang  meliputi  proses  plan,  source,  make, deliver  dan  didapatkan  23  aktivitas  proses  bisnis  supply  chain meliputi  3  aktivitas  pada  proses  plan  dan  source,  16  aktivitas pada proses make, serta 4 aktivitas pada proses deliver. Analisis manajemen risiko penelitian ini menggunakan metode House of Risk (HOR) yang terdiri dari 2 fase.  Pada model HOR fase 1, didapatkan  kejadian  risiko  (risk  event)  sebanyak  53  kejadian risiko,  dimana  12  kejadian  risiko  di  proses  perkebunan  dan panen, 13 kejadian risiko di proses pengolahan pasca panen, 3 kejadian  risiko  di  proses  penyortiran,  10  kejadian  risiko  di proses  pemanggangan  (roasting),  6  kejadian  risiko  di  proses penggilingan, serta 9 kejadian risiko di proses pemasaran dan penjualan serta didapatkan agen risiko (risk agent) sebanyak 29 agen  risiko.  Hasil  dari  diagram  pareto  80:20  dan  permintaan dari  pihak  koperasi  didapatkan  total  10  penyebab  risiko prioritas  yang  ditindaklanjuti  untuk  diberikan  tindakan pencegahan  risiko.  Pada  model  HOR  fase  2,  diberikan  21 tindakan  pencegahan  risiko  untuk  mengurangi  kemungkinan terjadinya penyebab risiko. Beberapa rancangan rekomendasi lebih  lanjut  dari  penelitian  ini  adalah  mengenai  SOP Keamanan,  Keselamatan,  dan  Kesehatan  Kerja  (K3)  serta penyusunan  rancangan  mekanisme  alat  sortir  ceri  kopi berdasarkan warnanya.
Kata Kunci— House of Risk (HOR), Kopi, Manajemen Risiko, Supply Chain , Supply Chain Operations Reference (SCOR).

## I. PENDAHULUAN
OPI  adalah  minuman  yang  banyak  dikonsumsi  di seluruh  dunia,  dengan  Indonesia  berada  di  peringkat kelima dengan 5 juta kantong  60  kg, di  bawah Jepang 7,39 juta kantong 60 kg. Negara Indonesia melihat peluang besar potensi  ekspor  kopi  ke  berbagai  daerah.  Untuk  memenuhi permintaan  ini,  Indonesia  harus  fokus  pada  pengembangan perkebunan  kopi  untuk  pasar  domestik  dan  internasional. Luasnya luas lahan perkebunan kopi di Indonesia mengalami peningkatan produktivitas dalam tiga tahun terakhir, dengan peningkatan 3,12% pada tahun 2021 sehingga menghasilkan 786,19  ton  kopi. International  Coffee  Organization (ICO)
melaporkan  peningkatan  konsumsi  kopi  yang  signifikan  di berbagai  negara.  Pada  2021,  ekspor  kopi  Indonesia meningkat 4,46 persen dari tahun sebelumnya yang mencapai 858,58  juta  dolar  AS.  Tujuan  utama  ekspor  kopi  Indonesia adalah  Amerika  Serikat,  Mesir,  Spanyol,  Malaysia,  dan Jepang [1]. Kecamatan Wonosalam Jombang terkenal dengan durian, cengkeh, kopi, dan pisang, serta sentra kopinya, yang berkontribusi  terhadap  hasil  perkebunan  kopi  terbesar  di Kabupaten  Jombang  [2].  Wonosalam  adalah  pemasok  kopi berkualitas,  khususnya  varietas  ekselsa,  yang  menyumbang 2% dari konsumsi kopi global [3]. Asosiasi kopi Wonosalam yang  terdiri  dari  lahan  yang  dikelola  warga  setempat didorong untuk membuat koperasi untuk melindungi hak-hak pelaku industri kopi di daerah tersebut. Koperasi ini bertujuan untuk  mewujudkan  kesejahteraan  bagi  anggotanya,  karena pengalaman sebelumnya telah menunjukkan bahwa tengkulak kopi sering membeli kopi dengan harga di bawah harga pasar. Koperasi Kopi Wonosalam sangat krusial untuk kepentingan seluruh anggotanya.
Koperasi  Kopi  Wonosalam  harus  menjaga  kelangsungan usaha  untuk  menghadapi  persaingan  ketat  di  industri  kopi. Untuk menghasilkan kopi  berkualitas tinggi, koperasi  harus melakukan semua kegiatan proses bisnis, termasuk kegiatan supply  chain .  Proses supply  chain kopi  melibatkan  banyak anggota, mulai dari petani hulu hingga konsumen hilir. Untuk mendukung  kepentingan  koperasi  dan  kesejahteraan

## Manajemen Risiko Supply Chain Koperasi Kopi Wonosalam Jombang dengan Metode House of Risk (HOR)
Alfian Yoga Pramuditya dan Putu Dana Karningsih Departemen Teknik Sistem dan Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : dana@ie.its.ac.id
K
Gambar 1 Diagram pareto HOR fase 1. Gambar 2 Mekanisme alat sortir ceri kopi berdasarkan warnanya. 0% 50% 100% 150% 0 5000 10000 15000 R2 R3 R1 R26 R9 R6 R16 R20 R24 R18 R19 R23 R11 R4 R25 Diagram Pareto HOR Fase 1 ARP Akumulasi Presentase
anggotanya,  diperlukan  penilaian  potensi  risiko  dalam kegiatan supply  chain dan  langkah-langkah  penanganan. Ketidakpastian,  khususnya  dalam  kegiatan supply  chain , adalah kejadian umum dalam organisasi dan itu dapat disebut dengan  suatu  risiko  [4].  Risiko  tidak  dapat  dihindari,  tetapi dapat  dihilangkan  atau  diminimalkan  melalui  manajemen risiko yang ditargetkan [5]. Setiap risiko memiliki penyebab, yang dapat mempengaruhi risiko lainnya. Manajemen risiko sangat penting bagi perusahaan untuk meminimalkan potensi risiko  dan  memastikan  kelancaran  proses  bisnis.  Ini melibatkan  perencanaan,  pendeteksian,  pengarahan,  dan pengendalian proses bisnis agar selaras dengan visi, misi, dan strategi  perusahaan.  UMKM,  seperti  Koperasi  Kopi Wonosalam,  juga  membutuhkan  manajemen  risiko  untuk melindungi  hak-hak  anggotanya  dan  menyediakan  kopi berkualitas  tinggi  kepada  konsumen.  Untuk  meminimalisir risiko  negatif,  Koperasi  Kopi  Wonosalam  menggunakan kerangka House  of  Risk (HOR)  yang  mengintegrasikan Failure  Mode  and  Effect  Analysis (FMEA)  dengan  metode House  of  Quality (HOQ).  Model  ini  cocok  untuk  upaya manajemen  risiko  rantai  pasokan,  dengan fokus  pada  risiko prioritas  dan  hanya  menangani  dampak  yang  paling signifikan.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## A. Risiko
Setiap  perusahaan  yang  menjalankan  proses  bisnisnya pastinya  akan  menemui  suatu  ketidakpastian  atau  kejadian yang tidak terduga sebelumnya. Ketidakpastian dan kejadian tersebut  akan  sangat  berpengaruh  pada  lancarnya  jalannya proses bisnis yang dilakukan oleh perusahaan terkait. Dalam konsep supply  chain, ketidakpastian  merupakan  hal  yang sering ditemui dan sebisa mungkin untuk dapat diminimalisir dampaknya. Suatu ketidakpastian tersebut dapat disebut juga dengan  risiko  [4].  Jika  membahas  mengenai  risiko,  maka dapat dibagi menjadi dua yaitu risiko yang memiliki dampak positif  serta  risiko  yang  memiliki  dampak  negatif.  Namun terlepas dari  konsep supply chain, risiko  memiliki beberapa
definisi  yang  disampaikan  oleh  sumber  yang  berbeda-beda. Suatu  risiko  dapat  didefinisikan  sebagai  probabilitas  atau peluang  yang  terjadi  pada  distribusi  tertentu  yang menunjukkan adanya ketidakpastian ( uncertainty ) dari suatu kemungkinan hasil yang muncul ( possible outcomes ) [6].

## B. Manajemen Risiko
Suatu manajemen risiko didefinisikan sebagai serangkaian aktivitas  yang  dilakukan  oleh  sebuah  organisasi  dengan tujuan  untuk  memberikan  hasil  yang  maksimal  serta mengurangi  ketidakpastian  yang  terjadi  pada  hasil  akhir. Institute  of  Risk  Management (IRM)  menjelaskan  bahwa manajemen  risiko  merupakan  proses  yang  ada  di  suatu organisasi  dalam  usaha  untuk  mengurangi  frekuensi terjadinya kegagalan dan meningkatkan peluang kesuksesan. Hal tersebut dilakukan dengan cara memahami, mengevaluasi  serta  mengambil  aksi  terhadap  semua  risiko yang  terjadi  [7].  Istilah  manajemen  risiko  dalam  suatu organisasi  berkaitan  dengan  model  sistematis  dalam melakukan  pemahaman  terhadap  konteks,  identifikasi, analisis, evaluasi, perlakuan, pengawasan, serta pengkomunikasian  risiko  terkait  aktivitas  yang  ada  di organisasi tersebut [8]. Sedangkan manajemen risiko supply chain adalah  proses  identifikasi,  evaluasi,  pengelolaan,  dan pelacakan risiko rantai pasokan dengan bantuan alat, teknik, dan strategi internal serta koordinasi dan kolaborasi eksternal dengan peserta rantai pasokan untuk mengurangi dampaknya, memastikan kontinuitas dan profitabilitas, dan mendapatkan competitive advantage [9] .
C. Supply Chain Operations Reference (SCOR)
Supply Chain Operations Reference (SCOR) adalah suatu model  yang  dikeluarkan  oleh Supply  Chain  Council (SCC) yaitu  suatu  badan  konsorsium  nirlaba  global  yang metodologinya, alat diagnostik, dan pembandingannya dapat menyeluruh  dan  cepat  di  dalam  proses supply  chain .    SCC membantu suatu organisasi melakukan perbaikan mengeluarkan produk SCOR ini untuk membantu melakukan perbandingan  dan  evaluasi  terhadap  kinerja supply  chain. Model  ini  menjadi  kerangka  kerja  yang  unik  dalam
Tabel 1. Proses bisnis supply chain Koperasi Kopi Wonosalam Proses Utama (Lv. 1) Kategori Proses (Lv. 2) Aktivitas Proses (Lv. 3) Plan dan Source Perkebunan dan Panen Persiapan Tanaman dan Pemilihan Lahan Perawatan Tanaman
Pemetikan Ceri Kopi Make Pengolahan Pasca Panen Distribusi Ceri Kopi ke Pengolah Pasca Panen Pencucian dan Perambangan Ceri Kopi Pengeringan Ceri Kopi Pengupasan Kulit Ceri Kopi Penyortiran Penyortiran Green Bean Pengemasan dan Penyimpanan Hasil Sortir Green Bean
Pemanggangan ( Roasting ) Distribusi Green Bean dari Supplier ke Roaster Persiapan Mesin Roasting dan Penentuan Level Roasting Pemanggangan Green Bean di Dalam Mesin Monitoring dan Pengecekan Berkala Kualitas Roasting Pendinginan Roasted Bean Pengemasan dan Penyimpanan Roasted Bean Penggilingan Distribusi Roasted Bean ke Penggiling
Penggilingan Roasted Bean
Pembersihan Mesin setelah Pemakaian Pengemasan Bubuk Kopi dan Penyimpanan Produk Kopi Deliver Pemasaran dan Penjualan Promosi Produk Kopi ke Pasaran Penjualan Produk Kopi Pemilihan Vendor Penjualan dan Distribusi Pencatatan Penjualan
mendukung alur komunikasi antara semua pihak yang terlibat dalam supply  chain serta  meningkatkan  efektivitas manajemen supply chain dengan cara menghubungkan proses bisnis, metrics, best  practices, dan teknologi  secara terpadu [10].  Model Supply  Chain  Operations  Reference (SCOR) dibuat  untuk  menggambarkan  proses  bisnis  yang  berkaitan dengan  seluruh  fase  pemenuhan  permintaan  pelanggan. Dalam model ini terdiri dari beberapa bagian dan terbagi atas enam  proses  manajemen  utama  yaitu plan,  source,  make, deliver, return, dan enable.
D. House of Risk
Model House  of  Risk adalah  model  yang  dirancang  dari hasil  modifikasi  model  FMEA  yang  diintegrasikan  dengan model House  of  Quality (HOQ).  Untuk  model  FMEA  pada HOR  ini  memiliki  peran  untuk  melakukan  identifikasi terhadap  risiko,  sedangkan  untuk  model  HOQ  digunakan untuk menentukan prioritas penyebab risiko yang selanjutnya menjadi  penentuan  usaha  penanganan  risiko  agar  dampak yang dihasilkan diminimalisir dengan baik [5].

## 1) House of Risk Fase 1
Model  HOR fase 1 bertujuan  untuk  mengidentifikasi  dan menentukan  prioritas  atas risk  agent (agen  risiko)  untuk diberikan  tindakan  penanganan.  Proses  penerapan  model HOR pada fase ini secara umum dimulai dengan identifikasi risk events yang terjadi dan dipetakan sesuai dengan aktivitas bisnis  yang  ada.  Penilaian  terhadap  seberapa  besar  dampak risiko ( severity ) dan peluang terjadinya risiko dari agen risiko ( occurrence )  dilakukan  untuk  menentukan  hubungan  antara kejadian  risiko  dan  sumber  risiko.  Untuk  mendapatkan prioritas  agen  risiko  yang  harus  dilakukan  tindakan penanganan  ditentukan  dengan  melakukan  perhitungan Aggregate  Risk  Potential (ARP)  dan  dibuat  diagram  pareto untuk menentukan urutan prioritasnya.

## 2) House of Risk Fase 2
Model HOR fase 2 bertujuan untuk menentukan tindakan penanganan  mana  yang  harus  dilakukan  terlebih  dahulu berdasarkan pada aspek sumber daya yang dibutuhkan serta tingkat  kesulitan  dalam  penerapannya.  Dengan  penerapan
Tabel 2. Lanjutan risk event pada proses bisnis Koperasi Kopi Wonosalam Kode Risk Event Risk Event Severity E1 Kondisi lahan yang ada masih kurang subur 8 E2 Tanaman kopi telah menurun produktivitasnya 6 E3 Biji kopi diserang oleh hama penyakit PBKo 5 E4 Tanaman kopi diserang hama penggerek batang dan karat daun 4 E5 Tanaman kopi kekurangan nutrisi 7 E6 Terjadinya bencana alam 10 E7 Biji kopi mengalami kerontokan pohon 4 E8 Biji kopi dipanen dalam keadaan belum matang 5 E9 Biji kopi mengalami kebusukan 4 E10 Terjadi kecelakaan kerja 9 E11 Ancaman dan gangguan dari hewan liar 7 E12 Hasil panen ceri kopi yang menurun 8 E13 Kualitas ceri kopi yang tidak seragam 5 E14 Keterbatasan akses dari perkebunan ke tempat pengolah pasca panen 3 E15 Kekurangan bahan baku ceri kopi 5 E16 Kekurangan sumber daya air untuk perambangan 4 E17 Proses perambangan untuk penyortiran yang memakan waktu lama 3 E18 Kandungan air pada biji kopi yang masih tinggi 5 E19 Adanya jamur pada biji kopi 5 E20 Proses pengeringan biji kopi yang memakan waktu lama 7 E21 Terjadi pemadaman listrik 6 E22 Mesin dan peralatan pengolahan kopi mengalami kerusakan 9 E23 Terjadi kerusakan pada biji kopi 6 E24 Hasil penyortiran yang tidak sesuai dengan standar yang ada 3 E25 Kontaminasi green bean oleh partikel asing 5 E26 Green bean mengalami kerusakan 5 E27 Supplier kekurangan bahan green bean 4 E28 Kesalahan pengaturan konfigurasi mesin 6 E29 Bervariasinya permintaan level roasting 2 E30 Mesin dan peralatan sangrai kopi mengalami kerusakan 9 E31 Biji kopi pecah saat pemanggangan 3 E32 Hasil sangrai tidak sesuai dengan permintaan level roasting dari konsumen 5 E33 Masih terjadinya sisa pemanasan pada biji kopi 6 E34 Kontaminasi roasted bean oleh partikel asing 5 E35 Penurunan kualitas roasted bean 5 E36 Supplier kekurangan bahan roasted bean 3 E37 Hasil penggilingan yang tidak sesuai ukuran permintaan konsumen 4 E38 Terdapat gumpalan pada bubuk kopi 4 E39 Tercampurnya bubuk kopi yang berbeda jenis 3 E40 Kontaminasi produk kopi oleh partikel asing 6 E41 Pergeseran selera konsumen ke merek kopi lain 6 E42 Keterbatasan komunikasi dengan permintaan yang berasal dari luar negeri 5 E43 Ruang lingkup pemasaran yang masih sempit 7 E44 Stock produk kopi terbatas 7 E45 Ketidakstabilan harga kopi di pasaran 8 E46 Produk kopi rusak ketika di perjalanan 6 E47 Terjadi keterlambatan pengiriman produk kopi 4 E48 Kesalahan jumlah pengiriman produk ke konsumen 5 E49 Kesalahan pencatatan dan dokumentasi penjualan 4
model HOR fase 2 ini, perusahaan atau organisasi memiliki dasar  yang  kuat  dalam  menentukan  tindakan-tindakan penanganan yang tidak begitu sulit namun efektif dan efisien dalam meminimalisir terjadinya agen risiko.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Tahapan  yang  perlu  dilakukan  dalam  penelitian  sebagai berikut, dimulai dengan identifikasi proses bisnis menggunakan  model Supply  Chain  Operations  Reference (SCOR),  penerapan  model House  of  Risk fase  1  untuk penentuan  prioritas risk agent, dan penerapan model House of Risk fase 2 untuk penentuan prioritas tindakan penanganan risiko.
A. Identifikasi  Proses  Bisnis  menggunakan  Supply  Chain Operations References (SCOR)
Proses  bisnis supply  chain Koperasi  Kopi  Wonosalam harus  diidentifikasi  terlebih  dahulu  menggunakan  model Supply  Chain  Operations  Reference (SCOR).  Identifikasi proses bisnis dengan SCOR ini untuk membantu melakukan perbandingan  dan  evaluasi  terhadap  kinerja supply  chain yang ada di suatu organisasi. Pengambilan data proses bisnis Koperasi  Kopi  Wonosalam  dilakukan  dengan  mengadakan sesi  diskusi  dan  wawancara  terhadap  beberapa  pihak
koperasi.  Hasil  identifikasi  proses  bisnis  dapat  dilihat  pada Tabel 1.

## B. Penerapan Model House of Risk Fase 1
Model HOR fase 1 dimulai dengan identifikasi risk event dan risk agent , serta menilai tingkat keparahan ( severity )  dan kemungkinannya  ( occurrence ).  Prioritas  ditentukan  dengan menghitung Aggregate  Risk  Potential (ARP)  dan  membuat bagan  pareto  untuk  menentukan  urutan  prioritas.  Tahap  ini sangat penting untuk manajemen risiko dan manajemen risiko yang efektif. Hasil model ini diperoleh dari sesi diskusi dan wawancara  ke  beberapa  pihak  koperasi  untuk  melakukan validasi setiap data yang diambil. Hasil identifikasi risk event dan penilaian severity dapat dilihat pada Tabel 2.
Selanjutnya  dilakukan  identifikasi  terhadap risk  agent yang  mampu  mendorong  terjadinya risk  event yang  ada. Daftar risk  agent beserta  dengan  penilaian occurrence nya ada pada Tabel  3, dimana untuk risk agent prioritas dimuat dalam Tabel 4.
Selain terdapat penilaian severity dan occurrence, terdapat juga penilaian relasi antara risk agent dan risk event. Namun, dalam jurnal ini langsung disajikan untuk contoh perhitungan ARP dan prioritas risk agent nya dengan rumus berikut ini.
𝐴𝑅𝑃 𝑗 = 𝑂 𝑗 𝛴 𝑖 𝑆 𝑖 𝑅 𝑖𝑗 (1)
Tabel 3.
Risk agent pada proses bisnis Koperasi Kopi Wonosalam Kode Risk Agent Risk Agent Occurrence R1 Kurang teraturnya perawatan dan monitoring terhadap tanaman kopi 9 R2 SOP dan standarisasi proses produksi yang tidak diikuti dengan maksimal 7 R3 Ketiadaan upaya terhadap adanya bencana alam 8 R4 Kesalahan penentuan waktu panen ceri kopi 3 R5 Keadaan cuaca dan iklim yang tidak menentu 9 R6 Terbatasnya tenaga kerja yang ada 9 R7 Aliran listrik dari PLN yang terganggu 6 R8 Kurangnya riset dan inovasi yang dilakukan 6 R9 Kurang teraturnya perawatan terhadap mesin dan peralatan yang ada 10 R10 Kelalaian dari tenaga kerja 5 R11 Tidak adanya prosedur keamanan kerja 7 R12 Aliran air bersih yang mengalami gangguan 6 R13 Terjadinya perkembangan tren yang cukup pesat 10 R14 Keterbatasan komunikasi dengan konsumen (khususnya dari luar negeri) 7 R15 Kurangnya kerjasama yang dilakukan dengan pihak luar (toko, hotel, restoran, dll) 4 R16 Permainan pasar industri kopi oleh tengkulak 10 R17 Terbatasnya teknologi yang diterapkan 7 R18 Kemasan yang kurang rapat 5 R19 Kesalahan penentuan tempat penyimpanan hasil produksi 4 R20 Tidak adanya perhitungan peramalan permintaan konsumen 9 R21 Kenaikan harga global 9 R22 Sistem irigasi atau drainase perkebunan yang kurang baik 8 R23 Kondisi medan perkebunan yang kurang mendukung 7 R24 Keterbatasan modal yang dimiliki 6 R25 Kurang teraturnya proses pencatatan dan dokumentasi penjualan 6 R26 Prosedur penggunaan mesin dan peralatan yang tidak diikuti dengan maksimal 7 R27 Kurangnya pelatihan yang diberikan kepada tenaga kerja 8 R28 Ketiadaan upaya terhadap padamnya listrik 8 R29 Ketiadaan upaya terhadap adanya kenaikan harga 8 Tabel 4. Risk agent prioritas Kode Risk Agent Risk Agent ARP R2 SOP dan standarisasi proses produksi yang tidak diikuti dengan maksimal 9765 R5 Keadaan cuaca dan iklim yang tidak menentu 9027 R3 Ketiadaan upaya terhadap adanya bencana alam 7552 R10 Kelalaian dari tenaga kerja 5210 R1 Kurang teraturnya perawatan dan monitoring terhadap tanaman kopi 5184 R27 Kurangnya pelatihan yang diberikan kepada tenaga kerja 5072 R26 Prosedur penggunaan mesin dan peralatan yang tidak diikuti dengan maksimal 4921 R28 Ketiadaan upaya terhadap padamnya listrik 4792 R9 Kurang teraturnya perawatan terhadap mesin dan peralatan yang ada 4690 R17 Terbatasnya teknologi yang diterapkan 3689
Contoh perhitungan ARP pada R1, yaitu
𝐴𝑅𝑃 1 = 9 ×  [ 9 ×(8 + 6 + 5 + 4 + 7 + 4 + 4 + 8) +3 × (5 + 5 + 5 + 5 + 6 + 6)+ 1 x (7 + 3) ]
𝐴𝑅𝑃 1 =5184
Gambar 1 merupakan diagram pareto 80:20 untuk melihat dampak  risiko  terbesar  disebabkan  oleh risk  agent yang mana.  Menurut  diagram  pareto  hanya  dua risk  agent saja yang memiliki dampak terbesar terhadap terjadinya risk agent Koperasi Kopi Wonosalam.  Namun koperasi memilih 10 risk agent terbesar  untuk  dilakukan  tindakan  penanganan.  Hasil penentuan  prioritas risk  agent pada  Koperasi  Kopi Wonosalam selanjutnya akan diberikan tindakan penanganan risiko yang tepat pada model HOR fase 2.

## C. Penerapan Model HOR Fase 2
Model  HOR  fase  2  membantu  memprioritaskan  tindakan penanganan  risiko  berdasarkan  kebutuhan  sumber  daya  dan kesulitan aplikasinya. Pendekatan ini membantu perusahaan menentukan  tindakan  penanganan  yang  efektif  dan  efisien yang  meminimalkan  terjadinya risk  agent .  Tindakan penanganan  risiko  berdasarkan risk  agent prioritas  dapat dilihat  pada  Tabel  5.  Dengan  memanfaatkan  model  ini, organisasi  dapat  memastikan  fondasi  yang  kuat  untuk meminimalkan kejadian risk agent . Pada model HOR fase 2 dilakukan  identifikasi  terhadap  tindakan  penanganan  risiko yang cocok berdasarkan riset terhadap penelitian terkait serta sesi diskusi dan wawancara ke beberapa pihak Koperasi Kopi Wonosalam  yang  kemudian  dilakukan  penilaian  tingkat kesulitan serta relasi terhadap risk agent.
Setelah  dilakukan  penilaian  tingkat  kesulitan  penerapan tindakan  penanganan  risiko , terdapat  juga  penilaian  relasi antara  tindakan  penanganan  risiko dan risk  agent. Namun, dalam jurnal ini langsung disajikan untuk contoh perhitungan Total Effectiveness (TE) dan rasio Effectiveness to Difficulty (ETD).
𝑇𝐸 𝑘 = ∑ 𝐴𝑅𝑃 𝑗 𝐸 𝑗𝑘 𝑗 (2)
𝐸𝑇𝐷 𝑘 = 𝑇𝐸 𝑘 𝐷 𝑘 (3)
Contoh perhitungan TE pada PA1,
𝑇𝐸 1 = (9 × 9912)+ (1 × 9594)+ (3 × 7720)+ (3 × 5247)+ (9 × 5210)+ (3 × 5128)+ (9 × 4970)+ (3 × 4792)+(3 × 4690)
𝑇𝐸 1 = 269961 .
Dilanjutkan dengan perhitungan ETD pada PA1,
𝐸𝑇𝐷 𝑘 = 269961
4
𝐸𝑇𝐷 𝑘 = 67490,3 .
Perhitungan  ETD  dilakukan  juga  pada  tindakan penanganan  risiko  yang  lainnya  untuk  menentukan  urutan prioritasnya.  Sehingga  Koperasi  Kopi  Wonosalam  dapat menerapkan tindakan penanganan tersebut tepat sasaran.

## D. Rekomendasi Penanganan Risiko
Berdasarkan hasil pengolahan data di bagian sebelumnya, didapatkan beberapa tindakan penanganan risiko yang cocok diterapkan untuk meminimalisir dampak dari kejadian risiko supply  chain yang  ada  di  Koperasi  Kopi  Wonosalam.  Dari beberapa  tindakan  penanganan  risiko  tersebut  selanjutnya diperingkat  dan  dijadikan  dasar  untuk  Koperasi  Kopi Wonosalam  dalam  melakukan  tindakan  lebih  lanjut  pada setiap risiko yang terjadi. Jika dilihat dari prioritas tindakan penanganan risiko yang telah dibuat pada bagian sebelumnya, tindakan  berupa  pembuatan  dan  penerapan  prosedur Keamanan, Keselamatan, dan Kesehatan Kerja (K3) menjadi peringkat  pertama  dan  perlu  dilakukan  terlebih  dahulu  jika dibandingkan  tindakan  lainnya.  Sehingga  pada  bagian  ini akan dibuat suatu SOP yang membahas mengenai K3 untuk beberapa  aktivitas  produksi  di  Koperasi  Kopi  Wonosalam. Rekomendasi ini bertujuan untuk menangani beberapa risiko Koperasi Kopi Wonosalam seperti terjadinya bencana alam, terjadi  pemadaman  listrik,  kontaminasi  green  bean  oleh partikel asing, tercampurnya bubuk kopi yang berbeda jenis,
Tabel 5.
Tindakan Penanganan risiko berdasarkan risk agent prioritas Kode Tindakan Penanganan Risiko Tingkat Kesulitan (D) PA1 Melakukan sosialisasi pentingnya penerapan SOP kepada semua pihak 4 PA2 Menempelkan SOP tertulis pada setiap tempat produksi terkait 4 PA3 Memelihara dan mengecek secara berkala pada tanaman naungan di sekitar tanaman kopi 3 PA4 Membuat sistem irigasi dan drainase yang baik di lahan perkebunan 5 PA5 Menjalin kemitraan dengan pemasok cadangan atau mitra bisnis selama periode tertentu 3 PA6 Melakukan identifikasi kebutuhan keterampilan dan evaluasi kinerja tenaga kerja 5 PA7 Menerapkan sistem reward untuk meningkatkan motivasi kerja 3 PA8 Membuat dan menerapkan prosedur Keamanan, Keselamatan, dan Kesehatan Kerja (K3) 3 PA9 Memberikan program pengembangan dan pelatihan khusus bagi tenaga kerja ke objek percontohan sesuai dengan keahlian yang dikuasai sebelumnya 5 PA10 Memberikan program pelatihan prosedur penggunaan mesin dan peralatan yang ada 4 PA11 Meningkatkan pengawasan dan pemantauan pada proses bisnis yang ada 4 PA12 Membuat jadwal perawatan rutin mulai dari pemangkasan, penyiraman, pemupukan, dan perlindungan terhadap hama penyakit 5 PA13 Melakukan pelatihan terhadap petani tentang metode perawatan tanaman kopi 5 PA14 Melakukan visiting ke lahan perkebunan secara rutin untuk melakukan pengecekan kondisi lahan dan tanaman kopi 4 PA15 Membuat dan menerapkan jadwal pemeliharaan rutin terhadap setiap mesin dan peralatan yang digunakan 3 PA16 Mengalokasikan biaya pemeliharaan rutin dari mesin dan peralatan 3 PA17 Membuat pengajuan proposal bisnis ke investor pemerintah maupun perseorangan 3 PA18 Melakukan riset mengenai teknologi pada industri kopi 3 PA19 Menjalin kolaborasi dengan organisasi atau lembaga terkait untuk bertukar manfaat (institusi penelitian, lembaga pendukung UKM, asosiasi kopi, dll) 3 PA20 Melakukan evaluasi dan audit mesin/peralatan kopi yang perlu dilakukan penggantian 4 PA21 Melakukan perencanaan anggaran biaya terkait adanya ketidakpastian 4
kontaminasi  produk  kopi  oleh  partikel  asing,  terjadi kecelakaan kerja, ancaman dan gangguan dari hewan liar, dan lain sebagainya.
Tujuan  dari  prosedur  K3  ini  adalah  untuk  memberikan informasi  dan  prosedur  setiap  aktivitas  produksi  yang dilakukan  pada  Koperasi  Kopi  Wonosalam  agar  dapat berjalan  secara  aman  dan  efisien.  Selain  itu,  prosedur  ini bertujuan  untuk  memastikan  terdapat  prosedur  kerja, instruksi kerja, dan standar agar dapat mengurangi risiko dan dampak  penting  kepada  setiap  tenaga  kerja  dan  lingkungan yang  ada  di  Koperasi  Kopi  Wonosalam.  Prosedur  K3  yang diterapkan  di  beberapa  lingkup  proses  industri  kopi  seperti perkebunan,  pengolahan  pasca  panen  dan  penyortiran,  serta pemanggangan  dan  penggilingan.  Fokus  prosedur  K3  yang dibuat ini adalah agar setiap tenaga kerja yang melakukan di beberapa lingkup proses yang disebutkan sebelumnya dapat menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) seperti caping/pelindung kepala, sepatu  boot, sarung tangan kebun, sarung  tangan  lateks,  serta  celemek/pakaian  dobel. Diharapkan  dengan  menerapkan  prosedur  K3,  tenaga  kerja yang  ada  di  Koperasi  Kopi  Wonosalam  terhindar  dari beberapa sumber bahaya yang dapat terjadi seperti serangan hewan  di  perkebunan  (semut,  ulat  bulu,  ular),  bahaya terlepeset,  tersandung,  terjatuh,  kebakaran,  terkena  panas mesin, keracunan bahan kimia, bahaya terjepit mesin, bahaya tersetrum listrik.
Koperasi  Kopi  Wonosalam  menghadapi  risiko  terkait proses sortasi  ceri kopi yang lama, khususnya dalam proses pengolahan pasca panen. Proses penyortiran didasarkan pada warna  ceri,  yang  menentukan  kualitas  hasil  pengolahan. Mekanisme  alat  sortir  ceri  berdasarkan  warna  ditunjukkan oleh Gambar 2. Ceri kopi berwarna merah berkualitas tinggi dianggap matang dan berkualitas tinggi, sedangkan ceri yang masih hijau belum matang dan berkualitas rendah. Warna ceri mempengaruhi  hasil green  bean ,  karena  ceri  berkualitas tinggi menghasilkan green bean kualitas tinggi dan harga jual yang  tinggi.  Namun,  Koperasi  Kopi  Wonosalam  masih menggunakan  cara  konvensional,  mengandalkan  tenaga
manusia sehingga memakan waktu proses yang lama. Proses penyortiran  yang  lama  ini  dapat  menghentikan  proses produksi  dan  mengurangi  produktivitas  produksi  kopi koperasi. Selain itu, ada risiko kesalahan penyortiran karena kelalaian pekerja yang terlalu lelah.
Maka dari itu, pada bagian penerapan model HOR fase 2 sebelumnya  dilakukan  identifikasi  tindakan  penanganganan risiko yang tepat berdasarkan penyebab risiko prioritas yang ada seperti pada Tabel 6. Dari beberapa tindakan penanganan risiko  yang  teridentifikasi,  yang  berkaitan  dengan  risiko proses  penyortiran  yang  terlalu  lama  adalah  tindakan penanganan  risiko  dengan  melakukan  riset  mengenai teknologi  yang  digunakan  pada  industri  kopi.  Setelah dilakukan  suatu  riset  di  internet,  berhasil  didapatkan teknologi yang berkaitan dengan sortir ceri kopi berdasarkan warnanya. Teknologi tersebut merupakan teknologi Artificial Intelligence (AI) yang dilengkapi dengan colour sensor CCD dengan  kemampuan  pembacaan  berbagai  macam  warna untuk  kepentingan  menyortir  ceri  kopi.  Dengan  dilengkapi lensa sensor berkualitas tinggi serta pencahayaan LED yang baik,  teknologi  ini  mampu  melakukan  sortir  ceri  kopi berdasarkan  warna  hingga  tingkat  akurasi  sebesar  99,99%. Secara umum, di bawah ini merupakan komponen-komponen yang ada di teknologi sortir beserta cara kerjanya.
1. Ceri kopi hasil panen perkebunan kopi dikumpulkan pada wadah khusus sebelum dimasukkan kedalam alat.
2. Secara bertahap, masukkan ceri kopi ke dalam alat melalui material hopper yang terdapat pada bagian atas alat.
3. Ceri  kopi  akan  masuk  bertahap  melalui vibratory  feeder, chute , hingga ke bagian sensornya.
4. Saat  ceri  kopi  melewati bagian sensor, lensa  sensor akan menangkap gambar dari setiap ceri kopi yang lewat untuk selanjutnya  hasilnya  diteruskan  ke  komponen signal processor untuk  dilakukan  pengolahan  data image processing . Dari komponen tersebut diperoleh output data ceri kopi yang diterima maupun ditolak.
5. Hasil output dari signal processing sebelumnya diteruskan ke komponen ejector untuk dilakukan pemisahan ceri kopi.
Tabel 6.
Tindakan penanganan risiko prioritas Peringkat Kode Tindakan Penanganan Risiko Rasio ETD 1 PA8 Membuat dan menerapkan prosedur Keamanan, Keselamatan, dan Kesehatan Kerja (K3) 107191,00 2 PA1 Melakukan sosialisasi pentingnya penerapan SOP kepada semua pihak 67490,25 3 PA15 Membuat dan menerapkan jadwal pemeliharaan rutin terhadap setiap mesin dan peralatan yang digunakan 67277,33 4 PA2 Menempelkan SOP tertulis pada setiap tempat produksi terkait 62697,50 5 PA10 Memberikan program pelatihan prosedur penggunaan mesin dan peralatan yang ada 57565,00 6 PA3 Memelihara dan mengecek secara berkala pada tanaman naungan di sekitar tanaman kopi 53440,00 7 PA11 Meningkatkan pengawasan dan pemantauan pada proses bisnis yang ada 51488,25 8 PA20 Melakukan evaluasi dan audit mesin/peralatan kopi yang perlu dilakukan penggantian 50458,00 9 PA7 Menerapkan sistem reward untuk meningkatkan motivasi kerja 48896,00 10 PA12 Membuat jadwal perawatan rutin mulai dari pemangkasan, penyiraman, pemupukan, dan perlindungan terhadap hama penyakit 42307,20 11 PA16 Mengalokasikan biaya pemeliharaan rutin dari mesin dan peralatan 41237,33 12 PA4 Membuat sistem irigasi dan drainase yang baik di lahan perkebunan 41126,40 13 PA5 Menjalin kemitraan dengan pemasok cadangan atau mitra bisnis selama periode tertentu 39362,00 14 PA14 Melakukan visiting ke lahan perkebunan secara rutin untuk melakukan pengecekan kondisi lahan dan tanaman kopi 37867,50 15 PA19 Menjalin kolaborasi dengan organisasi atau lembaga terkait untuk bertukar manfaat (institusi penelitian, lembaga pendukung UKM, asosiasi kopi, dll) 36581,33 16 PA9 Memberikan program pengembangan dan pelatihan khusus bagi tenaga kerja ke objek percontohan sesuai dengan keahlian yang dikuasai sebelumnya 35242,80 17 PA13 Melakukan pelatihan terhadap petani tentang metode perawatan tanaman kopi 33782,40 18 PA6 Melakukan identifikasi kebutuhan keterampilan dan evaluasi kinerja tenaga kerja 31806,40 19 PA21 Melakukan perencanaan anggaran biaya terkait adanya ketidakpastian 29773,75 20 PA18 Melakukan riset mengenai teknologi pada industri kopi 16421,67 21 PA17 Membuat pengajuan proposal bisnis ke investor pemerintah maupun perseorangan 14439,00
Untuk ceri kopi yang diterima akan lanjut ke penampung bawahnya  tanpa  mendapatkan  perlakuan  dari ejector . Sedangkan  untuk  ceri  kopi  yang  ditolak  akan  diberikan perlakuan  dari ejector berupa  semburan  udara  agar  ceri kopi  mengarah  ke  penampung  khusus  ceri  kopi  yang ditolak.
6. Jika  semua  ceri  kopi  telah  tersortir,  maka  penampung sudah  dapat  diambil  dan  dilakukan  proses  selanjutnya sesuai  dengan  prosedur  pengolahan  pasca  panen masing- masing kualitas ceri kopinya.
Penelitian  menunjukkan  bahwa  alat  sortir  ceri  kopi berdasarkan  warnanya  dapat  menampung  hingga  3  kg  ceri kopi,  dengan  kisaran  harga  50-60  juta  untuk  ukuran  mini. Melihat  kemampuan  finansial  Koperasi  Kopi  Wonosalam, dapat  dikatakan  peralatan  tersebut  terjangkau.  Ditambah dengan dukungan dari Bank Indonesia dan investor lainnya, peralatan  penyortiran  tersebut  sangat  memungkinkan  untuk dimiliki  oleh  koperasi.  Penerapan  teknologi  ini  diharapkan dapat meningkatkan produktivitas produksi dan memastikan kelancaran operasional.

## IV. KESIMPULAN
Proses  bisnis  Koperasi  Kopi  Wonosalam  yang  berkaitan dengan aktivitas supply chain dilakukan identifikasi  dengan menggunakan  model Supply  Chain  Operations  Reference (SCOR).  Hasil  identifikasi  didapatkan  total  sebanyak  23 aktivitas proses yang terdiri dari 3 aktivitas pada proses plan dan source, 16  aktivitas  pada  proses make, dan  4  aktivitas pada proses deliver . Risk event yang telah teridentifikasi pada Koperasi  Kopi  Wonosalam  berjumlah  53  dengan  total sebanyak 12 kejadian risiko yang terjadi pada proses plan dan source, 32 kejadian risiko pada proses make, serta 9 kejadian risiko pada proses deliver . Sedangkan untuk risk agent yang teridentifikasi  pada  Koperasi  Kopi  Wonosalam  didapatkan total  sebanyak  29  yang  dapat  menyebabkan  terjadinya risk event yang  ada.  Penerapan  model  HOR  fase  1  didapatkan nilai  ARP  setiap risk  agent yang  ada  untuk  menentukan prioritas risk agent. Terdapat 10 prioritas risk agent yang pelu dilakukan  tindakan  penanganan  lebih  lanjut.  Dimana  10
prioritas risk  agent tersebut  secara  berurutan  meliputi risk agent dengan kode R2, R5, R3, R10, R1, R27, R26, R28, R9, dan  R17.  Selanjutnya  penerapan  model  HOR  fase  2 didapatkan 21 tindakan penanganan risiko  yang tepat  untuk meminimalisir  10  prioritas risk  agent. Dimana  berdasarkan perhitungan  nilai  rasio  ETD  diperoleh  urutan  prioritas tindakan  penanganan  risiko  yang  harus  dilakukan  terlebih dahulu  oleh  Koperasi  Kopi  Wonosalam.  Rekomendasi tindakan  penanganan  risiko  yang  dapat  dilakukan  analisis lebih lanjut adalah mengenai rancangan Standar Operasional Prosedur (SOP) K3 dan rancangan mekanisme alat sortir ceri kopi berdasarkan warnanya.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  B. P. Statistik, Statistik Kopi Indonesia . Jakarta: Badan Pusat Statistik, 2021.
[2]  B.  P.  S.  K.  Jombang, Kabupaten  Jombang  Dalam  Angka .  Jombang: BPS Kabupaten Jombang, 2023.
[3]  D. Herawati, M. O. Loisanjaya, R. H. Kamal, D. R. Adawiyah, and N. Andarwulan, “Profile of bioactive compounds, aromas, and cup quality of excelsa coffee (Coffea liberica var. dewevrei) prepared from diverse postharvest  processes,” Int.  J.  Food  Sci. ,  vol.  2022,  pp.  1–10,  Aug. 2022, doi: 10.1155/2022/2365603.
[4]  P.  Raj  Sinha,  L.  E.  Whitman,  and  D.  Malzahn,  “Methodology  to mitigate  supplier  risk  in  an  aerospace  supply  chain,” Supply  Chain Manag.  An  Int.  J. ,  vol.  9,  no.  2,  pp.  154–168,  Apr.  2004,  doi: 10.1108/13598540410527051.
[5]  I. Nyoman Pujawan and  L. H.  Geraldin, “House of risk: a model for proactive supply chain risk management,” Bus. Process Manag. J. , vol. 15, no. 6, pp. 953–967, Nov. 2009, doi: 10.1108/14637150911003801.
[6]  G.  Monahan, Enterprise  Risk  Management:  A  Methodology  for Achieving Strategic Objectives , 1st ed. New Jersey: John Wiley & Sons Inc., ISBN: 978-0-470-37233-3, 2008.
[7]  P.  Hopkin, Fundamentals  of  Risk  Management:  Understanding, Evaluating  And  Implementing  Effective  Risk  Management ,  4th  ed.
Great Britain: Kogan Page, ISBN: 978-0-7494-7962-6, 2017.
[8]  S. Australia and S. N. Zealand, AS/NZS 4360:1999 Risk Management . Strathfield,  New  South  Wales:  Standards  Association  of  Australia, ISBN: 0-7337-2647-X, 1999.
[9]  Y. Fan and M. Stevenson, “A review of supply chain risk management: definition, theory, and research agenda,” Int. J. Phys. Distrib. Logist. Manag. , vol. 48, no. 3, pp. 205–230, Mar. 2018, doi: 10.1108/IJPDLM- 01-2017-0043.
[10]  S.  C.  Council, Supply  Chain  Operations  Reference  Model .  USA: Supply  Chain  Council,  Inc.  SCOR:  The  Supply  Chain  Reference, ISBN: 0-615-20259-4, 2012.