## ANALISIS KUALITAS GEOMETRIS HASIL PRAKTIK PEMESINAN BUBUT SISWA SMK JURUSAN TEKNIK PEMESINAN
Puji Dwi Utomo 1 , Thomas Sukardi 2 , Sudji Munadi 3 1,2,3 Pendidikan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta pujidwiutomo@gmail.com

## ABSTRACT
This study aims to determine the geometric quality of lathe machining product and what causes the low geometric  quality  of  the  lathe  machining  practices.  This  research  is  a  descriptive  study  using  a  quantitative approach.  Data  were  obtained  by  documentation  and  direct  observation  of  the  studied  object,  and  then  were processed using descriptive statistical analysis. Results show that the average value of the geometric quality of lathe machining products was relatively low, amounted to 67.14. The aspects that  caused deficiencies and  low geometric quality are, among others, incorrect spindle speed, incorrect feeds, incorrect depth of cuts, improper use of measuring tools, and lack of awareness of the Occupational Safety and Health equipment.
Keywords: geometric quality, lathe machining, practice, product

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kualitas geometris produk hasil praktik pemesinan bubut dan penyebab rendahnya kualitas geometris hasil praktik pemesinan bubut. Penelitian ini merupakan jenis penelitian deskriptif  dengan  menggunakan  pendekatan  kuantitatif.  Data  penelitian  diperoleh  dengan  menggunakan dokumentasi dan pengamatan langsung pada obyek yang diteliti kemudian diolah menggunakan analisis statistik deskriptif. Hasil penelitian menunjukkan bahwa rata – rata nilai kualitas geometris hasil praktik pemesinan bubut siswa  tergolong  rendah  yakni  sebesar  67,14  serta  aspek-aspek  yang  menjadi  penyebab  kekurangan  dan kelemahan  kualitas  geometris  diantaranya  meliputi,  kesalahan  dalam  menentukan  putaran  mesin,  kesalahan dalam  menentukan  kecepatan  gerak  pemakanan,  tidak  tepatnya  pengaturan  kedalaman  pemakanan,  kesalahan dalam menggunakan alat ukur serta kurangnya kesadaran akan pentingnya penggunaan perlengkapan K3.
Kata kunci : kualitas geometris, praktik pemesinan bubut, produk pemesinan bubut

## PENDAHULUAN
Prestasi  belajar  merupakan  tolok  ukur pengetahuan dan keterampilan siswa pada suatu bidang  tertentu.  Namun,  pada  pelaksanaannya sering  dijumpai  institusi  pendidikan  tidak melakukan  penilaian  sesuai  dengan  standar penilaian hasil praktik keterampilan yang benar karena lebih menitikberatkan pada ketercapaian batas nilai tertentu atau standar KKM. Penilaian yang  dalam  garis  besar  seharusnya  meliputi keseluruhan  aspek  kualitas  geometris  yang diantaranya  dimensi  yang  tepat,  bentuk  yang ideal dan tingkat kekasaran/performa yang baik (Rochim: 2001). Penilaian yang dilakukan gutu hanya  mengambil  beberapa  keriteria  saja, sehingga  yang  seharusnya  benda  kerja  belum
memenuhi standar dapat lulus penilaian. Hal ini akan  mengakibatkan  seorang  siswa  mengalami penurunan  kualitas  dari  segi  keahlian  dan keterampilan.  Rendahnya  kualitas  produk  hasil praktik  merupakan  salah  satu  bukti  bahwa siswa  belum  menguasai  kompetensi  yang diajarkan,  padahal  dalam  dunia  kerja  selalu dituntut  untuk  memiliki  kompetensi  yang  baik dan  berkualitas.  Hal  ini  sejalan  dengan  adanya temuan mengenai terjadinya penurunan kualitas produk  pada  LKS  SMK  se-DIY  (Panji Winarno: 2014).
Pendidikan tidak hanya berfungsi sebagai pemasok tenaga kerja, namun dituntut menghasilkan  lulusan  yang  memang  benar- benar  dibutuhkan  oleh  masyarakat  dan  dunia kerja  (Arif  Marwanto:  2008).  Pendidikan
Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin Volume 2 Nomor 1 April 2017 hal 1-9 e-ISSN: 2548-7590 http://journal.uny.ac.id/index.php/dynamika/issue/view/1385
sebagai  media  untuk  meningkatkan  kualitas kompetensi  siswa  sesuai  tuntutan  dunia  kerja dapat  mengupayakan  berbagai  tindakan  yang akan  meningkatkan  kualitas  kompetensi  siswa. Peningkatan  kualitas  kompetensi  siswa  dapat dilakukan  dengan  cara  memperbaiki  sistem pembelajaran. Pembelajaran dengan model atau strategi  yang  tepat  dapat  meningkatkan  mutu pendidikan  (Sutopo:  2008).  Dengan  sistem pembelajaran yang benar maka kualitas produk hasil  praktik  yang  dihasilkan  pun  juga  akan tinggi..  Hal  ini  sesuai  dengan  sistem  yang diterapkan  di  industri  dimana  produk  yang dihasilkan  harus  sesuai  dengan  permintaan dengan mempertimbangkan kepresisian, kesesuaian bentuk dan tampilan yang baik.
SMK  sebagai  lembaga  pendidikan  yang menyiapkan siswanya untuk terjun dalam dunia kerja setelah lulus, kurikulum SMK Muhammadiyah 1 Bantul mencantumkan penguasaan pengoperasian mesin bubut sebagai salah satu kualifikasi keterampilan dasar. Salah satu  kompetensi  pada  kelas  teknik  pemesinan kelas  XI  yaitu  pelajaran  proses  pemesinan bubut,  merupakan  salah  satu  mata  pelajaran produktif  yang  wajib  lulus  oleh  kelas  XI  di jurusan teknik pemesinan SMK Muhammadiyah  1  Bantul.  Pelajaran  proses pemesinan  bubut  ini  mempunyai  perangkat pembelajaran  seperti  pelajaran  yang  lain diantaranya  kurikulum  berbasis  kompetensi, silabus  dan  rencana  pelaksanaan  pembelajaran. Berdasarkan  pengamatan  awal  yang  dilakukan diperoleh  banyaknya  benda  kerja  hasil  praktik bubut  yang  sebenarnya  tidak  sesuai  dengan kriteria  penilaian  yang  secara  garis  besar meliputi  dimensi  yang  tepat,  bentuk  yang  ideal dan tingkat kekasaran/performa yang baik lulus dalam  penilaian.  Oleh  karena  itu  perlu  adanya analisis terhadap kualitas geometri hasil praktik bubut sehingga guru dapat mengetahui seberapa besar  kualitas  geometris  produk  hasil  praktik bubut siswa yang sebenarnya. Dengan demikian guru  dapat  menentukan  layak  tidaknya  produk hasil  praktik  bubut  tersebut  untuk  digunakan atau dijual.
Proses pemesinan bubut merupakan salah satu  kompetensi  yang  dibutuhkan  oleh  dunia industri. Oleh karena itu dalam penyelenggaraan  pembelajaran  harus  sesuai dengan standar yang benar sehingga menghasilkan  produk  yang  berkualitas  tinggi. Dari  hasil  analilis  kualitas  produk,  siswa  dapat mengevaluasi  sejauh  mana  ketrampilan  yang mereka  kuasai  sehingga  dapat  memotivasi siswa  untuk  lebih  meningkatkan  kompetensi mereka.  Usaha  untuk  membentuk  kompetensi harus  dengan  praktik  yang  dilakukan  berulang- ulang  sehingga  akan  terbentuk  tindakan  yang otomatis (Paryanto: 2008).
Berdasarkan uraian di atas maka kualitas produk yang dihasilkan dari proses pembelajaran praktik sangatlah penting. Dengan  mengetahui  kualitas  produk  yang dihasilkan  maka  juga  dapat  diketahui  pula sejauh  mana  kompetensi  yang  dikuasai  siswa. Penelitian  tentang  analisis  kualitas  geometris hasil  praktik  pemesinan  bubut  harus  segera dilakukan  untuk  mengetahui  seberapa  besar kualitas  produk  yang  dihasilkan  dan  sebagai informasi yang berguna untuk penyelenggaraan pembelajaran  yang  baik  pada  pelajaran  proses pemesinan bubut. Pembelajaran yang berkualitas  akan  berpengaruh  pada  kualitas mutu  pendidikan  yang  dihasilkan.  Dengan demikian  lulusan  SMK  akan  mempunyai  bekal kompetensi  yang  cukup  dalam  bersaing  di dunia industri atau dunia kerja.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui  kualitas  geometris  hasil  praktik pemesinan  bubut  yang  sebenarnya  dan  untuk mengetahui penyebab rendahnya kualitas geometris  hasil  praktik  pemesinan  bubut  di SMK.  Hasil  dari  penelitian  ini  dapat  dijadikan sebagai informasi dan bahan evaluai guru untuk meningkatkan  kualitas  pembelajaran  sehingga menghasilkan  lulusan  yang  berkompeten  dan memiliki keterampilan sesuai dengan bidangnya.

## METODE
Penelitian  yang  dilakukan  merupakan penelitian deskriptif dengan pendekatan kuantitatif. Penelitian deskriptif yaitu penelitian yang dilakukan untuk mengetahui nilai variabel mandiri,  baik  satu  variabel  atau  lebih ( independen )  tanpa  membuat  perbandingan, atau menghubungkan dengan variabel yang lain (Sugiyono,  2012:13).  Penelitian  deskriptif dalam  penelitian  ini  dimaksudkan  untuk mendapatkan gambaran dan keterangan mengenai hasil analisis kualitas geometris pada hasil  praktik  proses  pemesinan  bubut  siswa SMK kelas XI Jurusan Teknik Pemesinan.
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  SMK Muhammadiyah  1  Bantul  (Jl.  Parangtritis Km.12  Manding,  Trirenggo,  Bantul).  Populasi dalam penelitian ini yaitu  siswa kelas XI TP1, XI TP2, dan XI TP3 Jurusan Teknik Pemesinan SMK Muhammadiyah 1 Bantul yaitu berjumlah 101  siswa.  Sampel  penelitian  ini  diambil dengan  menggunakan  teknik proportionate simple  random  sampling atau  diambil  secara acak  dengan  proporsi  yang  sama  di  setiap kelasnya  mengingat  penelitian  ini  bersifat homogen. Ukuran  sampel  dari  populasi  ini ditentukan  dengan  rumus  yang  dikembangkan dari Isaac dan Michael . Dengan taraf kesalahan
5% sehingga diperoleh jumlah sampel sebanyak
81 siswa.
Prosedur penelitian dilaksanakan sebagaimana  dijelaskan  oleh  Sukardi  (  2003) yaitu:  (1)  mengidentifikasi  permasalahan  yang signifikan untuk dipecahkan, (2) membatasi dan merumuskan masalah dengan jelas, (3) menentukan  tujuan  dan  manfaat  penelitian,  (4) melakukan  studi  pustaka,  (5)  menentukan kerangka  berpikir,  dan  pertanyaan  penelitian dan  atau  hipotesis  penelitian,  (6)  membuat desain  penelitian  yaitu  menentukan:  populasi, sampel, teknik sampling, instrumen, pengumpulan  data  dan  analisis  data,  (7) mengumpulkan, mengorganisasi, dan menganalisis  data  dengan  menggunakan  teknik statistika  yang  relevan,  (8)  membuat  laporan penelitian.
Data  yang  diperoleh  merupakan  hasil pengamatan  proses  kerja,  hasil  penilaian kualitas  geometris  benda  kerja  dan  hasil penilaian oleh guru. Instrumen  yang digunakan yaitu  lembar  pengamatan  proses  kerja  bubut dan  lembar  penilaian  kualitas  geometris  benda kerja.  Teknik  pengumpulan  data  dilakukan dengan  pengamatan  dan  dokumentasi.  Analisis data  pada  penelitian  ini  menggunakan  analisis statistik  deskriptif.  Adapun  analisis  statistik yang  digunakan  yaitu  menghitung  rata-rata ( mean ),  modus,  median,  nilai  tertinggi,  nilai terendah dan persentase.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  penelitian  yang  diperoleh  dalam penelitian  ini  berupa  data  lengkap  mengenai hasil praktik pemesinan siswa kelas XI Jurusan Teknik  Pemesinan  SMK  Muhammadiyah  1 Bantul  yaitu  meliputi  lembar  penilaian  kualitas geometris  hasil  praktik  pemesinan  bubut, lembar  pengamatan  proses  pemesinan  bubut, dan  dokumentasi  berupa  foto  selama  proses pemesinan  berlangsung  dan  dokumen  hasil penilaian hasil praktik siswa oleh guru.
Secara  umum  hasil  penilaian  kualitas geometris produk hasil praktik proses pemesinan bubut dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil Analisis Deskriptif Kualitas Geometris Benda Kerja No. Jenis Data Skor 1. Rata – rata ( mean ) 67,14 2. 3. 4. Modus Median Nilai Tertinggi 72,37 68,53 83,51 5. Nilai Terendah 41,51
Tabel  1  menunjukkan  bahwa  rata-rata nilai  kualitas  geometris  benda  kerja  hasil praktik  pemesinan  bubut  tergolong  rendah bahkan  jauh  di  bawah  kriteria  ketuntasan minimal  (KKM)  77.  Hal  tersebut  dapat  terjadi karena  lebih  dari  50%  obyek  yang  diteliti mendapatkan  nilai  dibawah  70.  Menurut  data tersebut  hanya  ada  8  siswa  yang  niliainya memenuhi  kriteria  ketuntasan  minimal  atau lulus.  Hal  tersebut  membuktikan  bahwa  hanya
4 Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin, Volume 2, Nomor 1, April 2017
9,88%  saja  siswa  yang  lulus  dari  jumlah  total 81 responden yang diteiti.
Rendahnya nilai kualitas geometris benda kerja  hasil  pemesinan  bubut  membuktikan bahwa  siswa  belum  memiliki  kompetensi  yang cukup dalam membubut. Hal tersebut disebabkan  oleh  beberapa  hal  diantaranya kompetensi  siswa  dalam  mengulir  masih rendah,  banyak  siswa  yang  tidak  mampu menentukan  putaran  mesin,  siswa  tidak menggunakan  skala  nonius  eretan  mesin  bubut dalam  menentukan  kedalaman  pemakanan, sebagian besar siswa tidak melakukan pembubutan finishing, sebagian  besar  siswa salah dalam pemahaman ukuran dalam chamfer, terbatasnya waktu sehingga ada beberapa siswa yang  belum  menyelesaiakan job dan  kesadaran siswa akan penggunaaan alat keselamatan kerja yang sangat rendah.
Tabel  1  juga  menunjukkan  bahwa  nilai kualitas geometris tertinggi yaitu sebesar 83,51. Siswa  yang  mampu  mendapatkan  nilai  kualitas geometris  tersebut  telah  menyelesaikan job dengan  baik  yaitu  sebagian  besar  ukuran  yang telah  diukur  tepat  dan  berada  dalam  toleransi yang  diijinkan.  Sebaliknya  nilai  terendah  yaitu sebesar 41,51 menunjukkan rendahnya kompetensi  siswa  tersebut  dalam  membubut. Hal  tersebut  dapat  terjadi  karena  siswa  tidak menyelesaikan beberapa bagian dalam job yang diantaranya  penguliran,  tirus  dan  pengeboran. sehingga karena beberapa job tersebut menyumbangkan  skor  yang  tinggi  maka  nilai akhir menjadi rendah.
Penilaian kualitas geometris dapat dijabarkan  berdasarkan  beberapa  aspek  yaitu: ketepatan  ukuran,  bentuk,  dan  performa. Penilaian  ketepatan  ukuran  digunakan  untuk mengetahui  tingkat  kesesuaian  ukuran  produk dengan  ukuran  pada  gambar  kerja,  untuk mengetahui  tingkat  kesesuaian  ukuran  maka dilakukan pengukuran terhadap beberapa aspek ukur.  Hasil  penilaian  berdasarkan  aspek ketepatan  ukuran  sebagaimana  ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Tingkat ketepatan ukuran berdasarkan pengukuran yang dilakukan pada benda kerja.
Gambar  1  menunjukkan  bahwa  siswa paling menguasai dalam membubut suatu sudut atau  tirus  yaitu  sebesar  92,59%.  Hal  ini dikarenakan  dalam  pembubutan  tirus  siswa hanya  perlu  mengatur  posisi  eretan  atas membentuk  sudut  83˚  untuk  melakukan pembubutan tirus sehingga dengan mudah tirus dengan  sudut  83˚dapat  terbentuk.  Dalam pembubutan  tirus  kesalahan  yang  terjadi diantaranya  tidak  stabilnya  gerak  pemakanan sehingga  menyebabkan  permukaan  benda  pada tirus tidak rata atau bergelombang. Hal ini dapat diminimalisir dengan menggunakan otomatisasi mesin sesuai dengan kecepatan gerak pemakanan yang dibutuhkan untuk pembubutan tirus.
Gambar  1  juga  menunjukkan  bahwa siswa  lebih  menguasai  dalam  pembubutan diameter dari pada pembubutan panjang dengan tingkat  ketepatan  ukuran  pada  pembubutan diameter  sebesar  80,04%  dan  pembubutan panjang  sebesar  72,65%.  Hal  ini  dapat  terjadi karena  dalam  melakukan  pemakanan  benda kerja  siswa  lebih  mudah  untuk  mengukur diameter dari  pada  panjang  benda  kerja.  Setiap siswa melakukan pengukuran kedalaman pemakanan dengan menggunakan jangka sorong  sehingga  setiap  kali  setelah  pemakanan benda  kerja  langsung  diukur  menggunakan jangka  sorong  untuk  memastikan  ketepatan ukurannya.  Pada  saat  benda  kerja  masih terpasang  pengukuran  diameter  jauh  lebih mudah  karena  menggunakan  rahang  utama. Berbeda  ketika  pengukuran  panjang  yaitu  saat posisi  benda  masih  terpasang  akan  sulit  karena
menggunakan  indikator  pengukur  kedalaman. Sebagian besar siswa tidak dapat menggunakan skala  nonius  pada handle eretan  untuk menentukan  kedalaman  pemakanan  sehingga pengukuran  dilakukan  dengan  menggunakan jangka sorong yang menyebabkan sering terjadi ukuran  tidak  sesuai  dan  tidak  masuk  dalam toleransi yang diizinkan.
Pembubutan  ulir  sebagian  besar  siswa belum mampu membubut ulir dengan ketepatan ukuran  yang  benar  karena  dari  sebagian  besar ulir  yang  sudah  jadi  masih  belum  tepat ukurannya dan ada beberapa siswa yang belum menyelesaikan pembubutan ulir. Tingkat kesesuaian  ukuran  hanya  20,99%  saja,  nilai tersebut  sangat  rendah  mengingat  ulir  yang dikerjakan masih sederhana dan harus dijadikan sebagai  bahan  evaluasi  bagi  guru  untuk  lebih meningkatkan  pembelajaran  praktik  mengulir. Rendahnya  persentase  ketepatan  ukuran  dalam penguliran  disebabkan  oleh  beberapa  hal diantaranya  sebagian  besar  siswa  baru  pertama kali  melakukan  praktik  penguliran  sehingga belum  terbiasa  menguir,  sudut  alat  potong  atau pahat  ulir  yang  yang  digunakan  kurang  tepat dan    ukuran  awal  diameter  yang  akan  diulir kurang  tepat.  Kemudian  rendahnya  persentase ketepatan ukuran pada penguliran juga disebabkan  karena  beberapa  siswa  belum menyelesaikan penguliran.
Pembubutan chamfer banyak  siswa  yang mengabaikan  ukuran  yang  ada  pada  gambar kerja.  Hal  tersebut  terbukti  pada  hasil chamfer benda  kerja,  ukuran  yang  dihasilkan  banyak yang  tidak  sesuai  dengan  ukuran  yang  diminta sehingga  dalam  pembubutan  chamfer  tingkat ketepatan  ukuran  hanya  sebesar  39,83%.  Hal lain  yang  menyebabkan  rendahnya  persentase ketepatan  ukuran  pada  chamfer  yaitu  karena pemahaman  siswa  terhadap  panjang chamfer yang  salah.  Yaitu  siswa  menganggap  untuk ukuran chamfer 2 mm maka yang diukur adalah panjang  dari  sisi  miring  yang  terbentuk  dari pemakanan chamfer tersebut  sehingga  ukuran chamfer yang diminta tidak tercapai.
Penilaian bentuk digunakan untuk mengetahui  tingkat  keidealan  bentuk  benda
kerja  hasil  praktik  pemesinan  bubut  yang dilakukan oleh siswa. Tingkat keidealan bentuk dapat  diketahui  dengan  melakukan  penilaian terhadap  beberapa  aspek  ukur,  yaitu  kelurusan, kesikuan,  kesejajaran  dan  kerataan.  Hasil penilaian sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 2.

## Gambar 2. Diagram Tingkat Kesesuaian Bentuk
Gambar  2  menunjukkan  bahwa  sebagian besar  bentuk  benda  kerja  hasil  praktik pemesinan sudah sesuai dan baik yakni dengan masing  masing  aspek  mempunyai  tingkat kesesuaian  yang  tinggi  diantaranya  kelurusan 99,26%,  kesikuan  98,52%,  dan  kesejajaran 99,26%, akan tetapi untuk kerataan benda kerja tingkat  kesesuaiannya  hanya  82,96%.  Hal  ini dapat  terjadi  karena  ada  beberapa  benda  kerja yang  mempunyai  permukaan  bergelombang akibat tidak stabilnya gerakan pemakanan pada saat pembubutan, pahat yang sudah tumpul, dan putaran  benda  kerja  yang  tidak  stabil  atau goyang.  Tidak  stabilnya  gerakan  pemakanan disebabkan  karena  gerak  pemakanan  dilakukan secara  manual.  Dalam  praktiknya  siswa  tidak dapat  menggunakan  otomatisasi  mesin  karena untuk  beberapa  mesin  sudah  tidak  berfungsi dan belum diajarkan oleh guru yang bersangkutan.
Penilaian  performa  digunakan  untuk mengetahui  performa  benda  kerja  hasil  praktik pemesinan  bubut.  Performa  benda  kerja  dapat diketahui  dengan  melakukan  penilaian  pada beberapa  aspek  ukur  sebagaimana  ditunjukkan pada Gambar 3.

## Gambar 3. Tingkat Performa Benda Kerja
Gambar  3  menunjukkan  bahwa  tingkat performa  kekasaran  benda  kerja  61,36%  maka nilai  tersebut  tergolong  rendah  sehingga  dapat dikatakan bahwa permukaan benda kerja masih kasar  dan  belum  sesuai  dengan  standar kekasaran hasil proses bubut. Hal tersebut dapat terjadi  karena  masih  banyak  siswa  yang  tidak bisa menentukan putaran mesin untuk pembubutan  diameter  tertentu  dan  juga  banyak siswa  yang  tidak  melakukan  proses finishing sehingga  benda  kerja  masih  kasar.  Kurangnya peran  guru  dalam  menekankan  pentingnya proses finishing menjadi penyebab utama siswa tidak melakukan pembubutan finishing .
Tidak  adanya  cacat  pada  benda  kerja menunjukkan  tingkat  performanya  sebesar 70,12%.  Dengan  persentase  tersebut  maka masih  terdapat  kecacatan  pada  benda  kerja. Cacat  pada  benda  kerja  dapat  terjadi  karena pada saat proses pencekaman, benda kerja yang tidak  terlindungi  tertekan  oleh  cekam  dan meninggalkan bekas. Selanjutnya cacat terdapat pada ulir karena kegagalan penguliran.
Performa kerapian benda kerja mempunyai persentase sebesar 70,99%. Dengan nilai  tersebut  beberapa  benda  kerja  siswa  tidak rapi  dan  hal  tersebut  sebagian  besar  terdapat pada  bagian  ulir.  Kedalaman  pemakanan  dan tumpulnya  pahat  ulir  menjadi  penyebab  tidak rapinya ulir yang dihasilkan. Setelah itu dengan tingkat  performa  47,66% deburing menjadi yang  ter  rendah.  Hal  tersebut  terbukti  karena sebagian besar siswa tidak melakukan deburing sehingga pada bagian ujung atau tepi permukaan benda kerja masih tajam.
Kebersihan  benda  kerja  memiliki  tingkat performa sebesar 60,47%. Dengan nilai tersebut maka  tingkat  kebersihan  benda  kerja  masih rendah.  Hal  tersebut  disebabkan  karena banyaknya  sisa  bram  yang  masih  menempel pada benda kerja dan belum dibersihkan. Tidak adanya  pelumasan  pada  benda  kerja  sehingga terjadi  korosi  yang  menyebabkan  kotornya benda kerja.
Hasil  penilaian  kualitas  geometris  sudah dipaparkan  di  atas,  selanjutnya  disajikan  data hasil pengamatan proses kerja praktik pemesinan bubut siswa kelas XI Jurusan Teknik Pemesinan  SMK  Muhammadiyah  1  Bantul. Dalam  melakukan  pengamatan  proses  kerja bubut  maka  digunakan  indikator  yang  ingin dicapai  diantaranya  adalah  ketepatan  langkah kerja,  ketepatan  penggunaan  mesin  dan  alat bantu, ketepatan penggunaan alat ukur, melakukan perawatan mesin dan alat ukur, dan keselamatan kerja.
Sebagian besar siswa tidak bisa menentukan putaran mesin untuk suatu pekerjaan pembubutan tertentu. Sehingga dalam praktiknya untuk beberapa pembubutan dengan jenis  yang  berbeda  putaran  mesin  yang digunakan tetaplah sama. Hal tersebut dibuktikan  dengan  data  persentase  siswa  yang mampu  menentukan  dan  mengatur  putaran mesin  hanya  47,44%  sebagaimana  ditunjukkan pada  Gambar  4.  Putaran  mesin  yang  tidak sesuai  dalam  suatu  pekerjaan  bubut  akan memengaruhi  hasil  kekasaran  benda  kerja  dan menyebabkan  rendahnya  tingkat  performa benda  kerja.  Sehingga  hasil  kekasaran  benda kerja  hanya  mempunyai  tingkat  performa sebesar  61,36%  saja  sebagaimana  ditunjukkan pada Gambar 3. Tidak sesuainya putaran mesin juga  akan  berpengaruh  pada  hal  –  hal  berikut diantaranya  waktu  penyelesaian  job  yang semakin  lama,  timbulnya  kebisingan  karena penyayatan  benda  kerja  menimbulkan  bunyi yang  mengganggu  dan  proses  penumpulan pahat yang semakin cepat.
Gambar 4. Persentase Ketepatan Langkah Kerja
Gerak pemakanan yang tidak stabil dapat menyebabkan  tidak  ratanya  suatu  permukaan benda  kerja.  Sebagian  besar  siswa  tidak menggunakan otomatisasi mesin saat melakukan  pemakanan  benda  kerja.  Data menunjukkan  hanya  sebesar  52%  siswa  yang dapat mengatur gerakan pemakanan sebagaimana  ditunjukkan  pada  Gambar  4. Dalam  prosesnya  eretan  digerakkan  manual karena  beberapa  mesin  sudah  mengalami  gagal fungsi  untuk  otomatisasi  gerak  pemakanan sehingga kestabilan gerakan pemakanan rendah. Hal tersebut dapat mempengaruhi hasil pembubutan  dan  terbukti  bahwa  tingkat kerataan benda kerja sebesar 82,96% sebagaimana  ditunjukkan  pada  Gambar  2. Dengan  nilai  tersebut  dapat  dijelaskan  bahwa beberapa  benda  kerja  siswa  tidak  rata  karena adanya  cekungan  pada  permukaan  benda  kerja yang  disebabkan  oleh  ketidakstabilan  gerakan pemakanan  pembubutan.  Ketidakrataan  benda kerja  dapat  mempengaruhi  kualitas  geometris sehingga  menyebabkan  rendahnya  kualitas geometris benda.
Data pada Gambar 4 menunjukkan hanya 56,29% siswa yang mampu mengatur kedalaman  pemakanan  benda  kerja.  Sebagian besar  siswa  tidak  bisa  mengatur  kedalaman pemakanan  menggunakan  skala  nonius  yang terletak  pada  handel  eretan  mesin.  Penentuan kedalaman pemakanan dilakukan dengan menggunakan  jangka  sorong  dengan  mengukur kedalamannya  kemudian  diberi  tanda.  Hal tersebut  akan  mempengaruhi  ketepatan  ukuran benda  kerja  karena  dengan  memberikan  tanda
pada  benda  kerja  dengan  menggunakan  jangka sorong  menyalahi  prosedur  proses  kerja  bubut. Jangka  sorong  seharusnya  digunakan  untuk memastikan  ketepatan  ukuran  setelah  proses pemakanan  bukan  untuk  mengukur  kedalaman pemakan  atau  panjang  pembubutan  yang  akan dilakukan.
Beberapa  siswa  tidak  bisa  mengatur handel yang terdapat pada mesin bubut. Handel tersebut diantaranya berfungsi untuk mengubah kecepatan  putaran  mesin,  mengatur  kecepatan gerak  pemakanan,  dan  pengaturan  pembubutan ulir.  Data  pada  Gambar  5  menunjukkan 86,42%  siswa  yang  dapat  mengatur  handel tersebut  sehingga  masih  ada  beberapa  siswa yang  tidak  pernah  menggunakan  dan  mengatur handel dalam proses kerja bubut. Tentu saja hal tersebut  akan  mempengaruhi  kualitas  hasil pembubutan.  Penggunaan  mesin  bubut  secara bergantian  menjadi  salah  satu  faktor  yang menyebabkan  siswa  tidak  mampu  mengatur handel  mesin  sendiri.  Sebagai  contoh  untuk melakukan  proses  penguliran  membutuhkan pengaturan  handel  proses  penguliran.  Akan tetapi  pada  saat  praktik  penguliran  siswa  tidak perlu  mengatur  ulang  handel  mesin  karena sudah  ter-setting  pada  proses  penguliran  oleh praktikan sebelumnya.

## Gambar 5. Persentase Ketepatan Penggunaan Mesin dan Alat Bantu
Data  pada  Gambar  6  menunjukkan 51,85%  siswa  mengikuti  prosedur  penggunaan alat  ukur  dengan  benar.  Penggunaan  alat  ukur sangat penting dalam proses kerja bubut karena akan  mempengaruhi  tingkat  kepresisian  benda kerja.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  masih
banyak  siswa  yang  tidak  mengikuti  prosedur penggunaan  alat  ukur  dengan  baik  dan  benar. Oleh karena itu hal tersebut dapat mempengaruhi kualitas kepresisian benda kerja hasil  praktik  pemesinan  bubut.  Kesalahan prosedur pengunaan alat ukur diantaranya yaitu seringnya lepas pasang benda kerja hanya untuk mengukur benda kerja. Karena untuk memasang  ulang  benda  kerja  membutuhkan waktu  maka  pekerjaan  menjadi  tidak  efisien. Kemudian  setelah  pemakaian,  alat  ukur  tidak diberi  pelumas  sehingga  akan  mempercepat terjadinya  kerusakaan  pada  alat  ukur  yang berpengaruh pada ketelitian alat ukur.

## Gambar 6. Persentase Ketepatan Penggunaan Alat Ukur
Sebagian  besar  siswa  tidak  melakukan pelumasan  pada  mesin  dan  alat  bantu.  Hal tersebut didukung oleh data yang menunjukkan bahwa  2,46%  saja  siswa  yang  melakukan pelumasan  sebagaimana  ditunjukkan  pada Gambar  7.  Sedikitnya  siswa  yang  melakukan pelumasan  pada  mesin  dan  alat  bantu dikarenakan  tidak  adanya  perintah  dari  guru untuk  memberikan  pelumasan  setelah  selesai praktik.  Kemudian  tidak  tersedianya  pelumas yang digunakan untuk melumasi mesin dan alat bantu.  Mesin  yang  digunakan  terus  menerus membutuhkan  pelumasan  yang  baik.  Mesin yang  tidak  diberi  pelumas  secara  berkala  maka kinerja  mesin  sedikit  demi  sedikit  akan mengalami  penurunan  sehingga  mempengaruhi hasil pembubutan.

## Gambar 7. Persentase Perawatan Mesin dan Alat Ukur
Data  pada  Gambar  8  menunjukkan bahwa hanya 4% saja siswa yang menggunakan perlengkapan  K3.  Perlengkapan  K3  sangat penting  dan  harus digunakan  ketika  melakukan pekerjaan  bubut.  Kurangnya  kesadaran  akan bahaya terjadinya kecelakaan merupakan faktor utama yang menyebabkan siswa tidak
menggunakan perlengkapan K3. Dengan menggunakan  perlengkapan  K3  maka  dalam melakukan  pekerjaan  akan  lebih  nyaman  dan berkurangnya  rasa  khawatir  akan  terjadinya kecelakaan  karena  anggota  tubuh  sudah terlindungi  oleh  perlengkapan  K3.  Berbeda halnya  jika  tidak  menggunakan  perlengkapan K3  maka  dalam  melakukan  pekerjaan  tidaklah nyaman  karena  rasa  khawatir  akan  terjadinya kecelakaan.  Maka  dapat  disimpulkan  bahwa penggunaan perlengkapan K3 akan mempengaruhi kenyamanan proses kerja sehingga  akan  berpengaruh  juga  pada  hasil kerja pembubutan.

## SIMPULAN
Rata  –  rata  nilai  kualitas  geometris  hasil praktik  pemesinan  bubut  siswa  tergolong rendah  yakni  sebesar  67,14.  Aspek-aspek  yang menjadi  penyebab  kekurangan  dan  kelemahan kualitas geometris diantaranya meliputi, kesalahan  dalam  menentukan  putaran  mesin, kesalahan  dalam  menentukan  kecepatan  gerak pemakanan, tidak tepatnya pengaturan kedalaman pemakanan, kesalahan dalam menggunakan  alat  ukur  serta  kurangnya kesadaran akan pentingnya penggunaan perlengkapan K3.
Melihat  rata-rata  nilai  kualitas  geometris hasil  praktik  pemesinan  bubut  siswa  kelas  XI
Jurusan Teknik Pemesinan SMK
Muhammadiyah  1  Bantul  yang  tergolong rendah  maka  perlu  dilakukan  perbaikan  dalam melakukan pendampingan pada proses pembelajaran  berlangsung.  Penilaian  dilakukan dengan  menggunakan  panduan  penyekoran yang  jelas  dan  obyektif  sehingga  kompetensi siswa  yang  sesungguhnya  dapat  diketahui, kemudian  digunakan  sebagai  bahan  evaluasi untuk  memperbaiki  kualitas  pembelajaran. Upaya  peningkatan  kompetensi  siswa  dapat dilakukan dengan meningkatkan kualitas pembelajaran dengan mempertimbangkan aspek-aspek  yang  menjadi  kelemahan  dan kekurangan dari hasil analisis kualitas geometris hasil praktik pemesinan bubut siswa

## DAFTAR RUJUKAN
Arif  Marwanto.  (2008).  Kesesuaian  Pola Mengajar  Guru  SMK  di  DIY  dengan Tuntutan  Pembelajaran  dalam  Penerapan Kurikulum  Tingkat  Satuan  Pendidikan (KTSP). Jurnal  Pendidikan  Teknologi dan Kejuruan , 17 (1), 24-38.
Panji  Winarno.  (2014).  Analisis  Hasil  Lomba Kompetensi  Siswa  Sekolah  Menengah Kejuruan  Bidang  Las  Provinsi  Daerah Istimewa  Yogyakarta. Skripsi ,  tidak dipublikasikan. Universitas Negeri
Yogyakarta.
Paryanto. (2008). Evaluasi Pelaksanaan Praktik Pemesinan Mahasiswa D3 Teknik Mesin UNY. Jurnal  Pendidikan  Teknologi  dan Kejuruan , 17 (1), 100-118.
Sugiyono  (2012). Statistika  untuk  Penelitian.
Bandung: CV Alvabeta.
Sukardi (2003). Metodologi Penelitian Pendidikan: Kompetensi dan Prakteknya.
Jakarta: PT Bumi Aksara.
Sutopo. (2008). Penerapan Model Pembelajaran ALGORITMA-HEURISTIK Sebagai Upaya  untuk  Meningkatkan  Kualitas Pembelajaran  Praktik  Pemesinan. Jurnal Pendidikan  Teknologi  dan  Kejuruan ,  17 (2), 280-297.
Taufiq  Rochim  (2001). Spesifikasi,  Metrologi,
& Kontrol Kualitas Geometris. Bandung: ITB.