Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri (PASTI) Vol. XVII, No. 3, Desember 2023, 415-424 p-ISSN 2085-5869/ e-ISSN 2598-4853

## Design Lantai Getar Untuk Simulasi Kerja di Ruang Iklim Laboratorium Teknik Industri
Anisah Haidar
1 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Mercu Buana. Jl. Meruya Selatan, Kembangan, Jakarta Barat 11650 Email : anisah.h.alatas@gmail.com

## Abstrak
Ruang  iklim  adalah  salah  satu  tempat  yang  pada  umumnya  ada  di  laboratorium  teknik khususnya  teknik  industri.  Ruang  iklim  menjadi  sarana  simulasi  kerja  dimana  di  dalamnya biasanya  dilengkapi  dengan  speaker,  AC  dan  beberapa  jenis  lampu  sebagai  variabel  faktor lingkungan  kerja  fisik  (temperatur,  kebisingan  dan  pencahayaan).  Tujuan  pembuatan  design lantai  getar  ini  adalah  untuk  melengkapi  variabel  getaran  pada  simulasi  kerja  di  ruang  iklim laboratorium. Pembuatan design lantai getar menggunakan metode analisis IPO ( input process output )  agar  mudah  dipahami  setiap  tahapan  pembuatannya.  Hasil  dari  penelitian  ini  adalah design lantai getar yang dapat digunakan di lingkungan kampus atau pun di tempat lain sebagai alat simulator getaran dalam bekerja, dimana mesin getar yang digunakan adalah vibrotor 220v- 1phase.  Besarnya  getaran  bisa  disesuaikan  karena  menggunakan  inverter  sebagai  pengatur getaran dimana maximal getaran di skala 60.
Kata kunci : Lantai Getar; Ergonomi; Getaran; Laboratorium

## Abstract
The  climate  room  is  one  of  the  places  that  is  generally  found  in  engineering  laboratories, especially  industrial  engineering.  The  climate  room  is  a  work  simulation  facility  where  it  is usually  equipped  with  speakers,  air  conditioning  and  several  types  of  lights  as  variables  for physical work environment factors (temperature, distractions and lighting). The aim of making this vibrating floor design is to complete the vibration variables in the work simulation in the laboratory climate room. Making the vibrating floor design uses the IPO (input process output) analysis method so that it is easy to understand each stage of manufacture. The result of this research is a vibrating floor design that can be used in campus environments or elsewhere as a vibration simulator tool at work, where the vibrating machine used is a 220v-1phase vibrator. The amount of vibration can be adjusted because it uses an inverter as a vibration regulator where the maximum vibration is on a scale of 60.

## Keywords : Vibrating Floor; Ergonomics; Vibration; Laboratory

## PENDAHULUAN
Laboratorium  teknik  industri  terdiri  dari  beberapa  laboratorium,  salah  satunya  adalah laboratorium  ergonomi,  dimana  terdapat  ruang  iklim  yang  berfungsi  sebagai  ruang  simulasi kerja guna menganalisa pengaruh faktor lingkungan kerja fisik seperti kebisingan, pencahayaan dan suhu terhadap kinerja operator. Namun sangat sedikit yang memiliki fasilitas lantai getar untuk simulasi kerja dengan getaran. Oleh karena itu, penelitian ini fokus kepada design lantai getar untuk pemasangan di ruang iklim dengan dimensi yang disesuaikan dengan bentuk ruang
iklim  yang  diteliti  yaitu  di  laboratorium  ergonomi  Universitas  Trisakti,  yang  nantinya  akan digunakan  untuk  penelitian  dan  praktikum  mengenai  lingkungan  kerja  fisik  di  laboratorium ergonomi.
Adapun penelitian sebelumnya mengenai lantai getar telah dilakukan oleh Mega (2011) di  laboratorium  Ergonomi  Universitas  Sebelas  Maret  Surakarta  dengan  menggunakan  motor penggerak unbalance 3 phase. Namun sebagian besar mesin 3 phase biasanya digunakan oleh industri  untuk  penggerak  mesin-mesin  berkapasitas  besar  dan  getaran  yang  dihasilkan  cukup besar dan menggunakan daya listrik yang besar pula yaitu 380 V. Namun dalam penelitian ini akan dibuat lantai getar dengan vibrotor 1 phase 220V.

## TINJAUAN PUSTAKA
Lingkungan kerja terbagi menjadi dua yaitu lingkungan kerja fisik dan lingkungan kerja non  fisik  (Podungge,  2020).  Menurut  Nitisemito  (2010)  lingkungan  kerja  fisik  adalah  segala sesuatu yang ada disekitar para pekerja yang dapat mempengaruhi dirinya dalam menjalankan tugas-tugas  yang  dibebankan,  misalnya  penerangan,  suhu  udara,  ruang  gerak,  keamanan, kebersihan, musik dan lain-lain. Oleh karena itu lingkungan kerja harus ditangani atau didesain sedemikian  rupa  sehingga  menjadi  kondusif  terhadap  pekerja  untuk  melaksanakan  kegiatan dalam  suasana  yang  aman  dan  nyaman,  sedangkan  lingkungan  kerja  non  fisik  merupakan seluruh kondisi yang terjalin yang berkaitan dengan hubungsn kerja, baik ikatan dengan atasan ataupun ikatan dengan bawahan sesama rekan kerja, maupun ikatan dengan bawahan (Natania &  Martha,  2023).  Pencahayaan,  temperatur  dan  getaran  pada  area  yang  belum  memenuhi standar mempengaruhi hasil kerja (Manullang, A.L.E., 2017).
Getaran adalah gerakan bolak-balik cepat (reciprocating), memantul ke atas, ke bawah, ke belakang dan ke depan. Gerakan tersebut terjadi secara teratur dari benda atau media dengan arah  bolak  balik  dari  kedudukannya.  Hal  tersebut  dapat  berpengaruh  negatif  terhadap  semua atau sebagian dari tubuh (Alami, 2019).
Dampak  dari  paparan  baik  Whole  Body  Vibration  maupun  Hand  Arm  Vibration berbeda-beda  tergantung  pada  tingkatan  akselerasi,  frekuensi,  dan  cara  pemaparannya  ke seluruh  tubuh.  Secara  umum,  Whole  Body  Vibration  dapat  menyebabkan  penglihatan  kabur, nyeri, gemetaran (shakeness), kerusakan organ bagian dalam serta nyeri tulang belakang . Lebih lanjut , Suma’mur (1996) menyatakan pada Hand Arm Vibration, akibat yang ditimbulkan dapat berupa  nyeri  kepala,  nyeri  pada  persendian  otot,  menurunnya  fungsi  indera  peraba  pada  jari jemari  dan  terbentuknya  bercak  putih  pada  punggung  jari  atau  telapak  tangan  (white  finger syndrome). Hal tersebut juga dapat menyebabkan kelelahan dini yang menggangu konsenstrasi pekerjaan  (Novi,  et  al.,  2016)  dan  menurunkan  tingkat  kepuasan  kerja  karyawan  yang  juga berpengaruh  pada  kinerja  (Ayuhana,  2018).  Dengan  mengetahui  dampak  yang  dialami kedepannya dapat dilakukan perbaikan agar bisa meningkatkan kinerja karyawan (Nurdinati & Santoso, 2016).

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  membuat  perencanaan  design  lantai  getar  yang  akan digunakan untuk simulasi kerja . Data yang dikumpulkan adalah data dimensi ruang iklim yang akan dipasang lantai getar, list material yang digunakan dalam perakitan dan tahapan apa saja dalam proses produksi dan proses perakitan lantai getar.
Gambar  1. Metodologi Penelitian
Adapun  pengolahan  data  dengan  menggunakan  metode  IPO  dimana  di  dalamnya  akan dijelaskan  dengan  Bill  of  Material  (BOM),  Operational  Process  Chart  (OPC),  Assembling Process Chart (APC), Pembuatan design menggunakan Autocad

## HASIL DAN PEMBAHASAN Dimensi Ruang dan Alat
Untuk  membuat  lantai  getar  dibutuhkan  informasi  mengenai  berapa  dimensi  ruangan yang akan ditempati. dari hasil pengukuran, dimensi ruangan yang akan ditempati adalah
• Dimensi Pintu : Tinggi 180 cm x Lebar 80 cm
• Dimensi Ruangan : Panjang 270cm  x lebar 180cm x 220 cm
sehingga, dari dimensi ruang ini akan dibuat design lantai getar sebagai berikut :
• Panjang lantai getar : 175 cm
• Lebar lantai getar : 150 cm
• Tinggi lantai getar : 40 cm

## Gambar Sketsa Lantai Getar
Gambar 2. Design lantai Getar dengan AutoCAD

## Input
Input dalam pembuatan lantai getar adalah komponen-komponen penyusun apa saja yang diperlukan dalam proses pembuatan dan perakitannya berupa kebutuhan pekerja, mesin- mesin yang digunakan, dan material penyusun.
Gambar 3. Komponen Input
Adapun detail lengkap dari susunan material yang digunakan dalam penelitian ini digambarkan dalam bill of material (BOM).
Tampak Atas Kerangka atas
Kerangka atas
kaki-kaki
Tabel 1. Tabel Bill of Material Lantai Getar Kode Nama part Detail Quantity Satuan PB-2.2 Plat Bordes 2.2mm, 1.2x2.4m 2 Lembar PE-1.2 Plat Esser 1.2mm, 2.4m x 1.2m 2 Lembar PB-S2 Pipa besi silinder Uk 2 inch, tebal 2,5mm, D 6cm. 2 Meter BH-60 Besi holo 30x60mm 2 Meter BUMP-56 Besi UMP UMP 56 mm 2 Meter MR-01 Mur 18 Pcs BT-01 Baut 18 Pcs Baut Plat nama 6 Pcs PG-5.5 Pegas P  24.5cm,  D  5,5cm, ketebalan 7mm, 4 Pcs VIB-M Vibrator ZFD2-0.6, 1phase 1 Pcs CAT Cat 1 Kaleng STK-01 Stop kontak LNA2900121 1 Pcs SAB-02 Steaker arde Arde broco RZ260 2 Pcs VFD 1P Motor inverter 0.75KW AC 220V 1P, single phase VFD 1 HP Speed control SHZK 1 Pcs KBL Kabel ekstension 23 Meter
Untuk mesin getar yang dipilih adalah mesin yang menghasilkan getaran yang cukup, tidak terlalu besar dan tidak terlalu kecil. jika terlalu besar  akan berdampak negatif terhadap operator, sehingga mesin yang dipilih adalah vibrotor dengan spesifikasi sebagai berikut :
Tabel 2. Spesifikasi mesin vibrator Model ZFD2-0.6 PH 1~ KW 0.06 Hz 50 A 0.3 RPM 2840 Fc.kg 60
Gambar 4. Mesin vibrator 1phase
terdapat 2 mesin yang dapat digunakan, 1 phase dan 3 phase. pada penelitian ini digunakan 1 phase karena tegangannya adalah 220v sedangan 3 phase adalah 380v. Hal ini menjadi salah satu hal yang sangat penting dipertimbangkan mengingat pengerjaan lantai getar ini dilakukan di workshop yang berskala rumah dengan tegangan listrik hanya 220v, sehingga penggunaan mesin  3  phase  tidak  bisa  digunakan  karena  keterbatasan  listrik  yang  ada.  sehingga,  jika menggunakan  3  phase  maka  tidak  dapat  melakukan  tahap  pengujian  mesin  getar  di  dalam workshop. begitu juga harus dicek apakah lokasi yang akan dipasangkan memungkinkan dengan listrik  380v.  Namun  biasanya  untuk  skala  kampus  memiliki  listrik  besar,  sehingga  bisa digunakan,  namun  untuk  lokasi  lainnya  perlu  dipastikan  terlebih  dahulu  sebelum  pembuatan lantai getar.

## Proses
Proses Pembuatan lantai getar dibagi menjadi 7 proses, yaitu : proses pengukuran, proses pemotongan, proses pengelasan, Proses Assembling,Proses Pengujian,  proses pengecatan dan terakhir adalah proses finishing.

## Gambar 5. Urutan Proses Pembuatan Lantai Getar
1. Proses  Pengukuran  : terdiri  dari  kegiatan  mengukur  semua  bahan  yang  akan digunakan sesuai dengan dimensi yang akan dibuat. pengukuran ini dilakukan dengan teliti agar tidak terjadi kesalahan.
2. Proses  Pemotongan :  setelah  mengukur  material  sesuai  dengan  ukuran  yang  sudah ditentukan  di  spesifikasi  produk  ,  selanjutnya  adalah  proses  pemotongan  material dengan  menggunakan  mesin  potong  gerinda.  hasil  potongan  material  kemudian dikumpulkan untuk kemudian dilanjutkan ke proses pengelasan.
3. Proses  Pengelasan :  merupakan  proses  penyatuan  material  satu  dengan  lainnya. sehingga  menjadi  1  bagian  yang  bisa  diassembling  dengan  bagian  lainnya.  Proses pengelasan  dilakukan  dengan  menggunakan  alat  las.  Bagian-bagian  yang  dilakukan pengelasan antara lain adalah kerangka dudukan atas, dudukan mesin, penyatuan siku2, silinder kaki pegas, dll.
Gambar 6. Hasil Pengelasan menyatukan beberapa part secara permanen
4. Proses Perakitan : Setelah  bagian-bagian yang dilas selesai, maka selanjutnya adalah penyatuan  bagian.  bagian  atas  yang  sudah  selesai  kemudian  disatukan  dengan  bagian bawah misalnya. lalu mesin  vibrator dipasangkan dan dikencangkan dengan baut  dan bagian-bagian lainnya. begitu juga dengan pemasangan inverter. Pemasangan Inverter dilakukan dengan menyambungkan kabel ke mesin getar. Pemasangan inverter diawali dengan  pemasangan  kabel  dari  mesin  ke  inverter  sesuai  dengan  warnanya  di  bagian output, sedangkan kabel input pada inverter bersambung ke sumber listrik. Setelah itu, inverter  dilakukan  pemrograman  sesuai  dengan  prosedur  pemrograman  pada  buku panduan inverter 1 phase to 1 phase. Hal ini perlu dipahami terlebih dahulu dikarenakan inverter yang dipasangkan pada penelitian ini terdapat 2 mode, yaitu 1 phase to 1 phase dan 1 phase to 3 phase, sehingga harus dicek terlebih dahulu mesin yang digunakan dan panduan pemrograman sesuai dengan spesifikasinya. Setelah semua part terpasang maka dilanjutkan ke tahap pengujian.
5. Proses  Pengujian  : merupakan  proses  uji  coba  lantai  getar.  lantai  getar  yang  sudah dirakit dan dilas kemudian dinyalakan dan diuji coba apakah menyala atau tidak. proses pengujian pertama adalah uji kelistrikan untuk memastikan semua mesin dan inverter terpasang  dengan  baik.  yang  kedua  adalah  uji  coba  design,  dimana  lantai  getar  akan dinaiki 3-4 orang untuk dilihat posisi pegas apakah sudah baik atau belum. yang ketiga adalah pengujian penggunaan inverter dimana inverter yang sudah tersambung dengan listrik  dan  mesin  getar  di  program  terlebih  dahulu  sesuai  buku  panduan  yang  tertera. setelah  itu,  dinyalakan  dan  dipastikan  semua  tombol  berjalan  normal  dan  kecepatan maksimum sama dengan nilai di buku panduan yaitu 60. Semakin besar angka frekuensi maka  semakin  besar  getaran  yg  dihasilkan,  begitu  sebaliknya  jika  angka  frekuensi dikurangi  maka  getaran  akan  berkurang.  Dari  hasil  proses  pengujian  unit,  semua hasilnya sudah sesuai dengan design perancangan, mulai dari ukuran, besar mesin, dan frekuensi yang dapat diatur kekuatannya.
6. Proses Pengecatan : adalah tahapan selanjutnya setelah semua bagian menyatu dengan baik, baru dilakukan pengecatan pada permukaan plat. Proses pengecatan dilakukan 2 kali. pengecatan pertama adalah untuk  meratakan warna, setelah warna merata, maka dicat lagi agar penampilannya sempurna dan tidak belang. pengecatan dilakukan dengan menggunakan alat semprot cat.
7. Proses  Finishing  : adalah  proses  terakhir  dari  pembuatan  lantai  getar,  dimana  dalam tahap ini terdapat kegiatan quality check dengan mengamati bagian-bagian yang telah
disusun.  dalam  tahapan  ini  juga  termasuk  didalamnya  memasang  plat  logo  produsen sebagai identitas produsen
Adapun  Diagram  Perakitan  digambarkan  dengan  menggunakan  Assembling  Process Chart (APC). Dari diagram ini dapat dilihat proses perakitan secara keseluruhan.
Output dari proses ini adalah sebuah lantai getar yang dapat digunakan untuk kebutuhan simulasi getaran saat bekerja. lantai getar ini dipasang di dalam ruang iklim, sehingga ukuran lantai getar harus menyesuaikan dari ukuran ruangan dan dimensi pintu ruangan agar lantai getar dapat masuk ke dalam ruangan mengingat lantai getar tidak dapat di bongkar pasang, sehingga harus memperhitungkan dimensi ruangan dalam membuat design lantai getar. Oleh karena itu, lantai  getar  dibuat  spesifik  dan  custom,  dikarenakan  ukuran  ruang  iklim  setiap  kampus  pasti berbeda-beda. Adapun tampilan lantai getar yang sudah jadi dapat dilihat pada gambar 7
Gambar 8. Tampilan lantai getar yang sudah selesai Total biaya yang dikeluarkan untuk pembelian material penyusun lantai getar berkisar 12.215.000. untuk harga masing-masing material mungkin akan berbeda di tiap daerah. begitu juga dengan jasa bengkel las. penggunaan bengkel las yang profesional dan ternama pasti jauh lebih mahal berkisar 7-8juta.
Jadi  total  biaya  pembuatan  lantai  getar  berbeda-beda  tergantung  pada  bahan  yang digunakan, ukuran yang akan dibuat, dan jasa bengkel las yang akan dipakai. semakin bagus kualitas material, kualitas pengelasan dan semakin besar ukuran maka akan semakin mahal.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Design lantai getar yang dibuat untuk kepentingan laboratorium dibuat dengan dimensi yang  sudah  disesuaikan  dengan  ruangan  dan  dimensi  pintu  dari  ruang  iklim.  bahan  yang digunakan  adalah  bahan  yang  cukup  kokoh  untuk  digunakan  sebagai  simulasi  kerja  dengan getaran. penggunaan mesin getar 1phase dirasa cukup untuk simulasi getaran. Besar kecilnya getaran dapat disesuaikan dengan menghubungkan vibromotor dengan  inverter, dengan begitu pengaturan  besarnya  getaran  dilakukan  dengan  memutar  tombol  frekuensi  dengan  angka maximum  60.  Hal  ini  sangat  dibutuhkan  guna  mengambil  data  percobaan  dengan  besaran getaran yang berbeda-beda Saran
Adapun  saran  untuk  penelitian  selanjutnya  adalah  mengukur  atau  menguji  coba  hasil dari  simulasi  dengan  menggunakan  lantai  getar  agar  dapat  terlihat  adakah  pengaruh  getaran dalam bekerja. Dan membuat perbandingan bagaimana hasil getaran antara mesin 1 phase dan 3 phase sebagai perbandingan pemilihan mesin getar.

## DAFTAR PUSTAKA
Alami,  F.,  Helmi,  M.,  &  Noorhidana,  V.  A.  (2019).  INVESTIGASI  DAN  EVALUASI GETARAN PADA PELAT BETON BERTULANG.
Ayuhana, W. A., Syamsurizaldi, S., & Wandra, N. (2018). Pengaruh Lingkungan Kerja Fisik dan Lingkungan Kerja Non Fisik Terhadap Kepuasan Kerja Pada Pengadilan Agama Muara Labuh Dan Pengadilan Agama Koto Baru. Jurnal Administrasi Dan Kebijakan Publik, 3(2), 179-194.
Manullang, A.L.E., (2017). Evaluasi Pencahayaan, Kebisingan,  Temperatur, Dan Getaran Pada Line 3  Pt South Pasific Viscose.
Mega,  A.p.,  (2011).  Perancangan  Lantai  Getar  Untuk  Ruang  Iklim  Dengan  Menggunakan Mekanisme Penggerak Sistem Motor Unbalance. Universitas Sebelas Maret, Surakarta.
Nitisemito, S. Alex, (2010). Manajemen personalia Manajemen Sumber Daya Manusia, Edisi Ketiga. Jakarta : Ghalia Indonesia
Natania, O. & Martha, L. (2023). Pengaruh Lingkungan Kerja Fisik Dan Lingkungan Kerja Non Fisik  Terhadap  Kepuasan  Kerja  Pegawai  Di  Badan  Penelitian  Dan  Pengembangan Provinsi Sumatera Barat. Jurnal Economina . Vol 2 (8). Hal 2122-2136
Novi,  N.,  Darmawan,  A.,  &  Pattipawaej,  O.  C.  (2016).  Analisis  Pengaruh  Getaran  Terhadap Konsentrasi Pekerja. Prosiding Semnastek.
Nurdinati,  A. Q., &  Santoso,  K. H.  (2016). Evaluasi  Lingkungan  Fisik Untuk  Meningkatkan Kinerja  Karyawan  Pada  PLTU  Unit  1  dan  2  PT.  Indonesia  Power  UBP  Semarang. Industrial Engineering Online Journal, 5(3)
Podungge, R., (2020). Lingkungan Kerja Fisik Dan Dampaknya Pada Semangat Kerja Pegawai. Jurnal Ilmiah Manajemen Dan Bisnis. Vol. 3 (2). Hal 113-118.
Suma’mur, P. K. (1996). Industrial Hygiene and Occupational Health. Jakarta: PT Toko Gunung Agung.