Rekayasa Sipil Vol. 5 No.1 Februari 2016. Pp 35-41

## KARAKTERISTIK BETON BUSA MENGGUNAKAN ABU CANGKANG KERANG HIJAU SEBAGAI BAHAN PENGANTI SEMEN PORTLAND
Triastuti 1 , Ananto Nugroho 1 , Rianto 2

## Abstract
Since  the  increasing  awareness  to  environmental  issue,  many  researchers  are  developing  of  concrete technology from waste material or natural material. This research used the green muscle shell as replacement cement  which  the  percentage  of  substitution  cement  were  0%,  5%,  &,5%  and  10%  by  weight.  The  aim  of  this research are to  know the  characteristics  of  foam concrete (physic and mechanic) include density,  compressive strength  and  flexural  strength.  The  result  of  this  research  are  604  kg/m 3 -  697  kg/m 3 for  the density,  1,4  –  1,6 MPa for the compressive strength and 0,85 – 0,95 MPa for flexural strength.
Keywords : foam concrete, green muscle shell, density, compressive strength, flexural strength

## Abstrak
Dengan  semakin  meningkatnya  kepedulian  terhadap  masalah  lingkungan,  pengembangan  bahan  beton diupayakan  berasal  dari  limbah  atau  bahan  organik.  Dalam  penelitian  ini,  cangkang  kerang  hijau  digunakan sebagai  bahan  penganti  semen  dengan  kadar  yang  digunakan  sebesar  0%,  5%,  7,5%  dan  10%  dari  berat  total semen. Ruang lingkup penelitian ini termasuk mengetahui sifat fisik dan mekanik dari beton busa yang meliputi berat jenis beton busa, kuat tekan dan kuat lentur. Dari hasil penelitian didapatkan bahwa berat jenis beton busa sebesar 604 kg/m 3 sampai 697 kg/m 3 . Kuat tekan pada umur 28 hari sebesar 1.4 MPa – 1.6 MPa. Sedangkan kuat lenturnya sebesar 0.85 MPa – 0.95 MPa .
Kata Kunci : beton busa, cangkang kerang hijau, kuat lentur

## 1. PENDAHULUAN
Bangunan-bangunan  di  dunia  saat  ini banyak  yang  menggunakan  konstruksi  beton. Oleh  karena  itu,  sifat-sifat  beton  seperti  kuat tekan  beton  dan  bahan-bahan  penyusunnya menjadi  bagian  terpenting  untuk  diperhatikan dalam  membuat  konstruksi  bangunan.  Pada tahun  2050, diperkirakan populasi di dunia ini bertambah  sekitar  sampai  9  milyar  (Mehta  & Monteiro,  2006).  Hal  ini  akan  menyebabkan meningkatnya  permintaan  kebutuhan  rumah dan  bangunan.  Permintaan  kebutuhan  ini  akan meningkatkan  permintaan  kebutuhan  beton. Diperkirakan  peningkatan  kebutuhan  akan beton  berkisar  antara  18  milyar  ton  per tahunnya (Mehta & Monteiro, 2006).
Meningkatnya  kebutuhan  beton  juga akan  mempengaruhi  meningkatnya  kebutuhan akan semen. Setiap 1 ton semen Portland akan memproduksi sekitar 1 ton karbondioksida di
udara (Aprianti et al., 2015). Selain itu, selama memproduksi semen dan beton juga ada isu-isu seperti  emisi  karbondioksida,  penggunaan energi dalam jumlah yang besar, pembongkaran sisa-sisa  beton  dan  isu-isu  lingkungan  lainnya sehingga beton dianggap tidak ramah terhadap lingkungan

## 2. TINJAUAN PENELITIAN
Beberapa  penelitian  berusaha  mencari bahan  alternatif  pengganti  semen  Portland, misalnya  dengan  memanfaatkan  bahan-bahan dari  limbah  industri  dan  limbah  pertanian. Limbah  industri  dan  limbah  pertanian  seperti abu terbang, terak tanur tinggi, abu sekam padi, abu  batang  gandum,  abu  ampas  tebu,  abu cangkang kelapa sawit dll adalah  bahan-bahan yang  pernah  diteliti  sebagai  pengganti  semen Portland.
1 ). Pusat Penelitian Biomaterial – LIPI
2) . Mahasiswa Teknik Sipil, Universitas Negeri Jakarta
Triastuti, Ananto Nugroho dan Rianto/ Karakteristik Beton Busa Menggunakan Abu Cangkang Kerang Hijau Sebagai Bahan Pengganti Semen Portland /Pp 35-41
Pemanfaatan  limbah-limbah  industri  dan limbah  pertanian  serta  penggunaan  kembali bahan  yang  sudah  tidak  mempunyai  nilai ekonomi  merupakan  upaya  agar  beton  dapat bersifat lebih ramah terhadap lingkungan (Li et. al. ,  2015).  Selain  itu,  hal  ini  juga  dapat menurunkan  biaya  pembuangan  limbah  di tempat  pembuangan  akhir.  Di  samping  itu, penelitian  sebelumnya  juga  menunjukkan bahwa limbah bidang perikanan, seperti limbah cangkang kerang, juga dapat digunakan. Bahan limbah seperti sekam padi dan cangkang kerang ini mempunyai potensi
besar untuk
dimanfaatkan sebagai bahan bangunan (Wahyuni et. al. , 2014).
Pada tulisan ini, dibahas salah satu jenis bahan beton yang juga ramah lingkungan yaitu beton  busa  ( foam  concrete ).  Beton  ini  terdiri atas  komponen  dasar  dan  bahan  tambahan. Komponen dasar meliputi semen, pasir dan air (untuk  mortar)  dan  agregat.  Sedangkan  bahan tambahan dapat berupa abu terbang, plasticizer dan  serat  (Amran et.  al. ,  2015).  Beton  busa dengan  berat  jenis  rendah  akan  menghasilkan beban  mati  yang  rendah,  konduktifitas  yang rendah dan kuat tekan yang bagus. Keunggulan sifat-sifat  beton  busa  tersebut  membuatnya cocok untuk digunakan sebagai dalam konstruksi pipa-pipa yang diletakkan pada suhu tinggi  karena  dapat  mencegah  kerusakan selama pemasangan. (Yang et. al. , 2005).
Pemanfaatan abu cangkang kerang dalam pembuatan bata sebagai bahan pengganti kapur terbukti  memberikan  keuntungan  sosial.  Pada penelitian  sebelumnya  (Li  et  al.,  2015) memperlihatkan bahwa penggunaan abu cangkang  kerang  dalam  pembuatan  bata  tanpa dibakar  dapat  meningkatkan  kuat  tekan  dan durabilitas dari bata. Oleh karena itu penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh kadar cangkang kerang jika digunakan sebagai bahan tambahan pada beton busa, khususnya pengaruhnya  terhadap  sifat-sifat  mekanik  dan fisik  beton  busa.  Sifat  mekanik  yang  diamati meliputi kuat tekan dan kuat lentur, sedangkan sifat fisik yang ditinjau adalah berat jenis beton busa.

## 3. BAHAN dan METODE

## A. Bahan
Cangkang kerang yang digunakan berasal dari cangkang kerang hijau yang diperoleh dari
pasar  Muara  Angke,  Jakarta  Utara.  Pertama- tama  cangkang  kerang  hijau  dibersihkan menggunakan air untuk menghilangkan kotoran garam  yang  melekat  sebelum  digunakan. Setelah  itu  cangkang  kerang  dikeringkan  di bawah sinar matahari. Setelah kering, cangkang kerang  dihancurkan  menggunakan hammer mill .  Setelah  dihancurkan,  cangkang  kerang dibakar  pada  suhu  600 0 C  selama  12  jam.  Abu cangkang kerang kemudian diayak menggunakan ayakan no 100 (Li et al., 2015).
Komponen  kimia  dari  cangkang  kerang dapat dilihat pada Tabel 1.

## Tabel 1. Komposisi Kimia Cangkang
Kerang Komposisi Kadar (% berat) CaO 66,70 MgO 22,28 SiO2 7,88 Al2O3 1,25 Fe2O3 0,03 Sumber : (Siregar, S, 2009)
Semen  Portland  yang  digunakan  adalah semen  Portland  tipe  1  dengan  kemasan  50  kg per  zak.  Agregat  halus  (pasir)  yang digunakan berasal  dari  sungai  Cimangkok,  Sukabumi, Jawa  Barat.  Berdasarkan  ASTM  C  125-92, ukuran agregat halus adalah agregat yang lolos saringan  No.  10  dan  tertahan  pada  saringan No.200.  Oleh  karena  itu  penelitian  ini menggunakan pasir yang lolos saringan No. 20 dan 200.
Ada 2 jenis foam agent yaitu foam agent yang  protein hydrolize -nya  berasal  dari  bahan alam  dan  bahan  buatan  (sintetis). Foam  agent yang  dipakai  dalam  penelitian  ini  adalah  jenis sintetis yang berfungsi sebagai pembuat rongga agar beton menjadi lebih ringan. . Penggunaan foam  agent yang  berasal  dari  sintetis  jika dicampurkan dengan air maka perbandingannya 1 liter foam agent : 30 liter air.
Oleh karena itu dalam penelitian ini menggunakan perbandingan 1 liter foam agent : 30  liter  air.  Untuk  menghasilkan  busa, foam agent dilarutkan  terlebih  dahulu  dengan  air, kemudian dengan menggunakan foam generator larutan  air  dan foam  agents tersebut  diubah menjadi  busa.  Lalu  busa  yang  dihasilkan kemudian  dicampurkan  ke  dalam  campuran pasta beton busa.
Triastuti, Ananto Nugroho dan Rianto/ Karakteristik Beton Busa Menggunakan Abu Cangkang Kerang Hijau Sebagai Bahan Pengganti Semen Portland /Pp 35-41
Pengujian  terhadap  material  yang  akan digunakan  meliputi  pengujian  terhadap  kadar lumpur,  berat  jenis,  pengujian  kandungan  zat organik,  penyerapan  air  dan  pengujian  kadar air.

## B. Metode
Dalam perencanaan mix design, digunakan  standar  ASTM  C796-97  sebagai rujukan  dimana  kuat  tekan  minimum  yang dihasilkan adalah 1,4 MPa. .
Kadar  abu  sekam  padi  10%  sebagai bahan  penganti  semen  pada  beton  merupakan persentase  optimum  yang  dapat  digunakan untuk  menghasilkan  kuat  tekan  maksimum (Zhang  et  al,  1996).  Oleh  karena  itu  pada penelitian  ini  persentase  abu  kerang  yang digunakan sebagai penganti semen adalah 0%, 5%, 7,5% dan 10% dari berat semen. Pada  beton  busa,  untuk  mendapatkan berat jenis di bawah 1000 kg/, komposisi yang dugunakan  adalah  1  agregat  :  1  semen. Sedangkan  target  beton  busa  adalah  beton dengan  massa  jenis  rendah  dengan  berat  jenis anatar  20  –  800  kg/m3  maka  komposisi perbandingan  semen  dan  pasir  pada  penelitian ini  adalah  1:1. Mix  design beton  busa  dapat dilihat pada Tabel 2 .
Tabel 2. Komposisi Bahan Campuran Beton
Busa untuk 1 m 3
Kode Bahan Semen Portland  Abu cangkang kerang Air Agregat Halus  Foaming Agents kg kg kg kg kg M 0 410 0 118 410 1.42 M 5 389.5 20.5 118 410 1.42 M 7.5 379.2 30.75 118 410 1.42 M 10 369 41 118 410 1.42
Dalam  pembuatan  beton  busa,  terlebih dahulu  pasir  dan  semen  Portland  dicampur hingga  kedua  bahan  menjadi  homogen.  Lalu ditambahkan  air  sesuai  dengan  perhitungan faktor air bahan pengikat (semen dan abu kulit kerang)  yang  telah  direncanakan.  Kemudian diaduk  secara  perlahan  sampai  diperoleh adukan  yang  homogen.  Setelah  itu  masukkan busa yang dihasilkan oleh foam generator , lalu aduk  kembali  hingga  semua  bahan  tercampur dan  seragam.  Setelah  adukan  beton  tercampur dengan  rata,  kemudian  adukan  dituang  ke dalam  cetakan  beton  yang  berbentuk  silinder ukuran diameter 3 inchi dan tinggi 6 inchi serta balok ukuran 4 x 4 x 16 cm. Kemudian benda
uji  disimpan  di  tempat  yang  terhindar  dari goncangan,  segera  setelah  dicetak,  cetakan diselimuti  dengan  plastic  untuk  menghindari penguapan. Setelah 7 hari, cetakan beton dapat dilepas.  Kemudian  beton  dapat  diletakkan  di tempat  yang  aman  dalam  kondisi  suhu  ruang sampai dilakukan pengujian.
Pengujian kuat tekan (ASTM C 796-97) dan kuat lentur (ASTM C 133-1997) dilakukan di  Laboratorium  Bahan  Bangunan  Pusat Penelitian  Biomaterial  LIPI  pada  bulan September  2014.  .  Pengujian  kuat  tekan dilakukan  pada  umur  beton  7,  14  dan  28  hari. Benda  uji  yang  digunakan  berbentuk  silinder dengan  diameter  3  inchi  dan  tinggi  6  inchi. Pengujian  kuat  lentur  hanya  dilakukan  pada umur  beton  28  hari  saja  dengan  benda  uji berbentuk  balok  ukuran  4  x  4  x  16  cm. Pengujian  kuat  tekan  menggunakan  alat  uji tekan  beton  manual  hidrolik  dengan Hand Operated merk Teguh Primatama kapasitas 300 kN  dengan  ketelian  sebesar  6  kN,  sedangkan pengujian  kuat  lentur  menggunakan  Universal Testing Machine.

## 4. HASIL DAN DISKUSI
A. Hasil Pengujian Bahan Penyusun Beton Busa
Dari hasil pengujian didapat bahwa berat jenis abu kulit kerang hijau sebesar 3,16, kadar lumpur  dalam  pasir  sebesar  3,96%,  berat  jenis pasir  sebesar  2,2  ,  penyerapan  air  pada  pasir sebesar 2,79%, kadar air yang ada dalam pasir sebesar 9,27%, dan pasir tidak mengandung zat organik.
Gambar  1 memperlihatkan  hubungan antara  berat  jenis  dengan  persentase  abu  kulit kerang hijau. Berat jenis beton busa pada umur 28  hari  lebih  kecil  dari  pada  berat  jenis  pada umur  7  hari.  Hal  ini  terjadi  pada  beton  busa dengan  kadar  abu  kerang  hijau  0%  dan  10%. Penurunan  berat  jenis  pada  umur  28  hari dikarenakan  air  yang  terjebak  pada  rongga- rongga  beton  busa  sudah  menguap  dan meninggalkan rongga-rongga udara. Sedangkan pada beton busa dengan kadar abu kulit kerang 5%  dan  7.5%,  berat  jenis  pada  umur  28  hari lebih besar dibandingkan pada umur 7 hari. Hal tersebut  bisa  terjadi  disebabkan  pada  saat percetakan  beton  busa  tidak  sergam  beratnya atau tidak padat sehingga masih berongga pada saat dicetak.
Triastuti, Ananto Nugroho dan Rianto/ Karakteristik Beton Busa Menggunakan Abu Cangkang Kerang Hijau Sebagai Bahan Pengganti Semen Portland /Pp 35-41

## B. Berat Jenis Beton Busa
Gambar 1 . Hubungan Berat Jenis dengan persentase abu cangkang kerang hijau.

## Gambar 2 . Hubungan antara Kuat Tekan dengan Umur Beton
Tabel  3 ,  memperlihatkan  berat  jenis yang dihasilkan dalam peneitian ini. Berat jenis beton  busa  yang  dihasilkan  pada  umur  7  hari sebesar 639 kg/m 3 sampai 697 kg/m 3 ; umur 14 hari sebesar 652 kg/m 3 sampai 604 kg/m 3 ; dan umur  28  hari  sebesar  674  kg/m 3 sampai  687 kg/m 3 . Berdasarkan berat jenis yang dihasilkan yaitu  sebesar  674  kg/m 3 -  687  kg/m 3 ,  maka beton  busa  ini  memenuhi  syarat  sebagai  beton ringan (Amran et al., 2015).
Berat jenis beton busa dengan menggunakan abu cangkang kerang hijau lebih
C. Kuat Tekan
Gambar  2 menunjukkan  hubungan antara kuat tekan dengan umur beton. Kuat
rendah  daripada  berat  jenis  beton  busa  tanpa menggunakan  abu  cangkang  kerang  hijau  (0% abu  kerang  hijau).  Hasil  ini  sama  dengan penelitian  yang  dilakukan  oleh  Wang, et.  al . 2013.
Menurut Ramamurthy, et. al. 2009, berat jenis beton  busa  adalah  sekitar  400  –  1600  kg/m 3 . Sedangkan  beton  yang  dihasilkan  di  dalam penelitian ini mempunyai berat jenis sekitar 600 kg/m 3 .  Oleh  sebab  itu,  beton  ini  memenuhi persyaratan  sebagai  beton  dengan  jenis  beton busa.
tekan meningkat  seiring dengan bertambahnya umur beton.  Kuat tekan terendah pada umur 7 hari ada pada beton busa dengan kadar abu
Triastuti, Ananto Nugroho dan Rianto/ Karakteristik Beton Busa Menggunakan Abu Cangkang Kerang Hijau Sebagai Bahan Pengganti Semen Portland /Pp 35-41
kerang  0%.  Sedangkan  kuat  tekan  tertinggi pada  beton  busa  dengan  kadar  abu  cangkang kerang  hijau  7.5%.  Hal  ini  pun  terjadi  pada umur  beton  14  hari  dan  28  hari.  Dari  hasil  ini dapat  disimpulkan  bahwa  penggunaan  abu cangkang kerang hijau sebagai bahan penganti semen  dalam  beton  busa  optimum  pada  7.5% abu  kerang.  Lebih  dari  7.5%,  kuat  tekannya akan  menurun.  Kuat  tekan  yang  meningkat dengan  pertambahan  penggunaan  cangkang kerang tiram (Li et. al. , 2015) ternyata berlaku juga  pada  penggunaan  abu  cangkang  kerang hijau dalam pembuatan beton busa.
Persentase  kuat  tekan  beton  busa  pada umur 7 hari dengan kadar abu cangkang kerang hijau  0%,  5%,  7.5%  dan  10%  adalah  masing- masing  59%,  67%,  71%  dan  68%.  Sedangkan pada  umur  14  hari  persentase  kuat  tekannya adalah  masing  75%,  74%,  73%  dan  74%. Persentase kenaikan kuat tekan pada umur 7 dan 14  hari  untuk  beton  busa  dengan  kadar  abu cangkang kerang hijau sebesar 7.5%, kenaikannya tidak terlalu tajam.
Pada umur 7 dan 14 hari kuat tekan rata- rata beton busa sudah mencapai masing-masing 67%  dan  75%  dari  kuat  tekan  pada  umur  28 hari.  Persentase  abu  cangkang  kerang  hijau yang digunakan dalam adukan beton busa dapat mempengaruhi kenaikan kuat tekan beton busa pada  umur  beton  7  hari.  Kenaikan  kuat  tekan yang  significant  pada  awal-awal  umur  beton dipengaruhi adanya reaksi antara abu cangkang kerang  hijau,  semen  portland  dan  air.  Hal  ini hampir sama dengan penelitian yang diperoleh Yang et.  al. (2005)  dimana  kuat  tekan  yang dihasilkan  pada  umur  7  hari  sudah  mencapai 80%  dari  kuat  tekan  pada umur  28  hari  ketika menggunakan camgkang kerang sebagai bahan penganti agregat halus.
Kuat  tekan  di  awal-awal  umur  beton dengan  abu  cangkang  kerang  hijau  sebagai pengganti  semen  Portland  menunjukkan  kuat tekan  yang  lebih  tinggi  dibandingkan  beton busa tanpa abu cangkang kerang hijau (0% abu cangkang kerang hijau) Begitu juga kuat tekan yang dihasilkan pada umur 28 hari. Kuat tekan di  awal - awal  umur  beton  busa  menunjukkan yang menyatakan bahwa kuat tekan meningkat secara tajam pada awal umur beton, setelah itu kuat  tekannya  meningkat  secara  pelan - pelan.
Sehingga dapat disimpulkan bahwa abu kerang hijau  dapat  mempercepat  pengerasan  beton busa pada umur awal beton busa

## Tabel 3 Hasil Pengujian Berat Jenis dan Umur Beton
Persentase Abu cangkang kerang hijau Sampel Umur Beton kg/m3 % 7 14 28 0 1 768.75 713.18 698.97 2 706.15 681.48 687.21 3 662.13 703.19 669.98 4 687.67 688.22 677.72 5 660.98 686.92 701.23 Rata - rata 697.136 694.598 687.022 5 1 681.25 690.82 712.64 2 668.72 678.91 699.18 3 677.33 688.86 687.26 4 669.97 662.35 663.99 5 690.14 677.96 674.47 Rata - rata 677.482 679.78 687.508 7.5 1 639.21 660.95 690.95 2 647.95 638.68 688.68 3 628.77 641.12 661.12 4 638.12 637.97 687.97 5 642.89 685.17 645.17 Rata - rata 639.388 652.778 674.778
10 1 688.95 648.88 675.95 2 667.23 662.62 688.25 3 674.76 685.37 649.68 4 731.12 662.12 686.29 5 718.88 675.37 686.89 Rata - rata 696.188 666.872 677.412
Kuat  tekan  beton  busa  yang  dihasilkan  dalam penelitian ini pada umur 28 hari berkisar antara 1.4 MPa – 1.5 MPa sehingga memenuhi target mix  design  di  awal  yang  sesuai  dengan persyaratan ASTM C796- 97.
Triastuti, Ananto Nugroho dan Rianto/ Karakteristik Beton Busa Menggunakan Abu Cangkang Kerang Hijau Sebagai Bahan Pengganti Semen Portland /Pp 35-41

## D. Kuat Lentur
Gambar 3 . Hubungan kuat lentur dengan persentase abu cangkang kerang hijau
Gambar 4 Hubungan antara kuat tekan dengan kuat lentur.
Gambar 3 menunjukkan hubungan antara kuat lentur dengan persentase abu cangkang kerang hijau.  Dari Gambar  3 memperlihatkan  bahwa kuat lentur berbanding lurus dengan peningkatan kadar abu cangkang kerang hijau, namun setelah 7,5% abu cangkang kerang hijau kuat  tekan,  rasio  air  dengan  bahan  pengikat (semen  dan  abu  cangkang  kerang)  serta  umur beton.
Gambar  4 menunjukkan  hubungan antara kuat tekan dengan kuat lentur pada umur 28 hari. Pada umumnya kuat lentur berbanding lurus dengan kuat tekan yang dihasilkan. Begitu juga  dengan  beton  busa,  kuat  tekan  yang dihasilkan berbanding lurus dengan  kuat
kuat  lenturnya  menurun.  Hal  ini  dapat disimpulkan bahwa kuat lentur maksimum yang dihasilkan pada penelitian beton busa ini adalah pada  7,5%  abu  cangkang  kerang  hijau.  Kuat lentur dapat berkaitan dengan
lenturnya.  Hal  ini  sesuai  dengan  penelitian sebelumnya  dimana  kenaikan  kuat  tekan berbanding  lurus  dengan kenaikan  kuat  lentur. (Lim et.  al. ,  2013).  Persentase  kenaikan  kuat lentur  pada  umur  28  hari  adalah  sekitar  22- 38%.

## 5. KESIMPULAN
Dari  penelitian  ini  dapat  disimpulkan  bahwa abu  kerang  hijau  dapat  digunakan  sebagai pengganti  semen  dengan  kadar  optimum sebesar 7,5%. Kuat tekan, kuat lentur dan berat jenis  pada  7,5%  abu  cangkang  kerang  hijau memenuhi persayaratan ASTM C796-97 untuk beton  busa  ringan.  Selain  itu,  penggunaan  abu kerang  hijau  mempunyai  sifat  pemercepat pengerasan pada beton busa di awal-awal umur beton.  .  Beton  busa  dengan  dengan  persentase cangkang kerang hijau 7.5% menghasilkan kuat tekan 1,54 MPa dapat digunakan sebagai bahan non  struktur  seperti  dinding  rumah  atau batafoam.

## REFERENSI
Amran, Y. H. M., Farzadnia, N., & Ali, A. A. A. (2015). Properties and applications of foamed concrete; A review. Construction and Building Materials , 101 , 990–1005.
http://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.201
5.10.112
Aprianti, E., Shafigh, P., Bahri, S., & Nodeh, J.
(2015). Supplementary cementitious materials origin from agricultural wastes – A review, 74 , 176–187.
Li, G., Xu, X., Chen, E., Fan, J., & Xiong, G. (2015). Properties of cement-based bricks with oyster-shells ash. Journal of Cleaner Production , 91 , 279–287.
Lim, S. K., Tan, C. S., Lim, O. Y., & Lee, Y. L. (2013). Fresh and hardened properties of lightweight foamed concrete with palm oil fuel ash as filler. Construction and Building Materials , 46 , 39–47. http://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.201 3.04.015
Mehta,  P.  K.,  &  Monteiro,  P.  J.  M. (2006).
Concrete: microstructure, properties, and
materials . Concrete . http://doi.org/10.1036/0071462899
Ramamurthy,  K.,  Kunhanandan  Nambiar,  E. K.,  &  Indu  Siva  Ranjani,  G.  (2009).  A classification  of  studies  on  properties  of foam  concrete. Cement  and  Concrete
Composites , 31 (6), 388–396. http://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.200 9.04.006
Wahyuni,  A.  S.,  Supriani,  F.,  Elhusna,  & Gunawan, A. (2014). The performance of concrete with rice husk ash, sea shell ash and  bamboo  fibre  addition. Procedia Engineering , 95 (Scescm), 473–478. http://doi.org/10.1016/j.proeng.2014.12.2 07
Wang, H. Y., Kuo, W. Ten, Lin, C. C., & Po- Yo, C. (2013). Study of the material properties of fly ash added to oyster cement mortar. Construction and Building Materials , 41 , 532–537. http://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.201 2.11.021 Yang, E. I., Yi, S. T., & Leem, Y. M. (2005).
Effect of oyster shell substituted for fine aggregate on concrete characteristics: Part I. Fundamental properties. Cement and Concrete Research , 35 (11), 2175–2182. http://doi.org/10.1016/j.cemconres.2005. 03.016
Zhang  MH,  Lastra  R,  Maholtra  VM.  (1996).
Rice  husk  ash  paste  and  concrete  :  some aspects of hydration and the microstructure  of  the  interfacial  zone between  the  agregate  and  paste. Cement and Concrete Research, 26(6), 963-977.