## STRATEGI PERUSAHAAN MENGHADAPI DEPRESIASI OPERASIONAL DALAM MASA COVID-19 DAN DAMPAKNYA BAGI KEBERLANJUTAN OPERASIONAL PERUSAHAAN
Muhamad Agung Dharmajaya 1) , Harmono 2) , Ronni Cahyo Setiawan 3) , Joko Ekanto 4) 1,2,3,4) Magister Manajemen Sekolah Tinggi Manajemen IMMI, Jakarta
1) Email: agungdharmajaya456@gmail.com
2) Email: harmono.mgt86@gmaill.com
3) Email: ronca2002@gmail.com
4) Email: jok_ek27@yahoo.co.id

## INFO ARTIKEL

## ABSTRAK
Riwayat Artikel : Diterima : 16 Juni 2021 Disetujui : 28 Agustus 2021
Pandemi  Covid-19  merupakan  gangguan  yang  substantif  pada operasional perusahaan khususnya perusahaan yang tidak memungkinkan  migrasi  ke  basis  elektronik.  Di  sisi  lain,  sejumlah perusahaan  akan  dihadapkan  pada  permintaan  yang  mendadak khususnya  jika  perusahaan  tersebut  mengalami  peningkatan  peran  yang vital  pada  masa  pandemi.  Pada  kedua  kasus,  dapat  terjadi  depresiasi operasional  baik  karena  operasional  yang  jauh  di  bawah  kapasitas  atau sebaliknya, jauh  melebihi kapasitas.  Sejumlah  strategi  diperlukan  untuk menjaga  keberlanjutan  operasional  perusahaan  dalam  situasi  depresiasi operasional  tersebut.  Strategi  ini  dapat  berupa  pemeliharaan  preventif, pemeliharaan jarak jauh,  penerapan  protokol  keamanan  dan  kebersihan, optimisasi  manajemen  persediaan,  pengawasan  pada  pengeluaran  dan pemeliharaan  operasional.  Dalam  makalah  ini,  melalui  penelitian kuantitatif  dengan  pendekatan  regresi  linier,  kami  memeriksa  pengaruh strategi-strategi  tersebut  pada  perusahaan-perusahaan  di  Indonesia  di sektor  manufaktur  terhadap  kinerja  operasional  perusahaan.  Sampel terdiri dari 65 perusahaan di sektor industri di kawasan Surabaya. Hasil menunjukkan kalau pemeliharaan preventif berpengaruh signifikan pada keberlanjutan  operasional  perusahaan.  Hasil  dari  penelitian  ini bermanfaat  bagi  perusahaan  di  bidang  industri  dalam  meningkatkan keberlanjutan operasional perusahaan di masa gangguan substantif.
Kata Kunci : depresiasi operasional, pandemi, pemeliharaan preventif, manajemen persediaan, pengeluaran operasional

## ARTICLE INFO

## ABSTRACT
Article History : Received : June 16, 2021 Accepted : August 28, 2021 Covid-19 pandemic is a substantial disruption to  companies' operation, especially  to  those  unable  to  migrate  to  electronic  base.  On  the  other side,  some  companies,  particularly those experiencing  rising  vital  roles during  pandemic  era,  face  sudden  demands.  In  both  cases,  operational depreciations  occur  due  to  over  or  under-capacity.  A  number  of strategies are required to keep their operational sustainability. They can take  forms  of  preventive  maintenance,  long  distance  maintenance, hygiene  and  health  protocols  application,  supply  management optimization,  expense  supervision,  and  operational  maintenance.  This paper  explores  the  effects  of  those  strategies  on  Indonesian manufacturing  companies  through  linear  regression  approach  in  a quantitative  study.  The  samples  consist  of  65  companies  located  in industrial  area  of  Surabaya.  The  result  reveals  that  preventive maintenance significantly affects the companies' operational sustainability.  It  benefits  the  industrial  companies  in  increasing  their sustainability during a substantial disruption era.
Keywords: operational depreciations, pandemic, preventive maintenance, supply management, operational expense

## 1. PENDAHULUAN
Salah  satu  dampak  besar  pandemi  Covid-
19 pada ekonomi adalah berkurangnya permintaan
dan terjadinya depresiasi operasional  yang  mendorong  berkurangnya produktivitas perusahaan (Md. T. Chowdhury et al., 2020; P. Chowdhury et al., 2021). Berbagai upaya  dilakukan  untuk  mencegah  perusahaan kehilangan  lebih  jauh  aset-aset  produksi  yang dapat  berguna  untuk  dijual  kembali  ataupun untuk  dipersiapkan  menghadapi  situasi  normal pasca  berakhirnya  pandemi.  Diantara  strategi ini adalah pemeliharaan preventif, pemeliharaan jarak  jauh,  penerapan  protokol  keamanan  dan kebersihan,    optimisasi  manajemen  persediaan, dan pengawasan pada pengeluaran dan perawatan operasional.
Penelitian ini menyelidiki dampak pemeliharaan  preventif,  pemeliharaan  jarak jauh,  penerapan  protokol  keamanan  dan kebersihan,    optimisasi  manajemen  persediaan, dan pengawasan pada pengeluaran dan perawatan operasional terhadap kinerja operasional. Strategi-strategi ini mengarah pada upaya  pemeliharaan  aset  perusahaan  untuk menjalankan  operasional  pada  konteks  negara berkembang  seperti  Indonesia  dimana  bahkan di  luar  masa  pandemi  sekalipun,  dihadapkan pada tantangan biaya untuk melakukan perawatan  yang  lebih  terprogram  seperti perawatan  preventif  dan  jelas  juga  tidak  ingin mengeluarkan  banyak  biaya  besar  akibat melakukan  pemeliharaan  pasca  terjadinya kerusakan (Srivastava et al., 2018).
Di Indonesia, industri manufaktur didominasi  oleh  industri  kecil  dan  menengah dengan  modal  maupun  SDM  yang  minim. Mereka  harus  berjuang  menghadapi  depresiasi operasional dengan melakukan langkah-langkah manajemen  persediaan  dan  pemeliharaan  yang rendah  biaya.  Kadangkala  perencanaan  buruk dan  kurang  teliti  dalam  memperhitungkan berbagai  faktor  sehingga  membawa  pada permaalahan peralatan.
Penelitian  ini  akan  memberikan  manfaat pada manajer operasional perusahaan manufatur dalam menghadapi pandemi yang saat ini masih berjalan.  Dengan  mengetahui  strategi  mana yang  berpengaruh  signifikan  pada  kinerja operasional,  perusahaan  manufaktur  dapat mengejar  dan  menerapkan  strategi  tersebut
untuk  mempertahankan  kebugaran  peralatan dan kinerja operasional bisnis di masa covid-19 maupun masa-masa setelahnya.

## 2. TEORI
Luaran  dari  sistem  manufaktur  berasosiasi kuat  dengan  kepuasan  dari  rantai  pasok  yang berada  di  bawahnya,  dalam  hal  ini  sistem operasional  perusahaan  (Birasnav  et  al.,  2019). Kinerja  operasional  mencakup  aspek-aspek kuantitatif  dari  proses-proses  organisasi  untuk menghasilkan  luaran  berupa  produk  (Uraon  & Gupta,  2019).  Ia  mencakup  aspek  penanganan material, manajemen bahan baku, kendali mutu, keberlanjutan pasokan dan produksi,  pelayanan konsumen,  tenaga  kerja,  dan  biaya-biaya (Anđelković & Radosavljević, 2018).
Pemeliharaan yang dirancang untuk menghapus  semua  bentuk  pemborosan  dari proses  operasional  diketahui  berpengaruh  pada peningkatan  kinerja  operasional  perusahaan (Inman  &  Green,  2018).  Secara  teoritis,  hal  ini disebabkan  karena  proses  operasional  akan mengikis  secara  perlahan  kualitas  dari  aspek- aspek  yang  mendukung  proses  operasional tersebut. Akibatnya, untuk membangun kapabilitas  manufaktur  yang  kumulatif  dan berkelanjutan, diperlukan perhatian dan sumberdaya untuk mempertahankan dan meningkatkan  kualitas  (Nardo  et  al.,  2020). Pemeliharaan  adalah  salah  satu  bentuk  upaya untuk  mempertahankan  dan  meningkatkan kualitas tersebut.

## 2.1 Pemeliharaan Preventif
Pemeliharaan  memegang  peranan  penting dalam  optimisasi  proses  bisnis  sedemikian hingga  pemeliharaan  dan  manufaktur  tidak dapat  dipisahkan  sebagai  fungsi  yang  berbeda (Phogat & Gupta, 2018). Ada setidaknya 38 isu pemeliharaan  yang  perlu  ditangani  secara  terus menerus  oleh  sektor  manufaktur  (Srivastava  et al., 2018). Bagian pemeliharaan akan bertanggung  jawab  dalam  upaya  mengoptimasi peralatan,  prosedur, dan  anggaran guna mencapai  keterpeliharaan,  keandalan,  dan ketersediaan  peralatan  (Singh  &  Ahuja,  2017). Sejalan  dengan  ini,  pemeliharaan  menjadi strategi yang paling potensial untuk meningkatkan kinerja manufaktur dalam
lingkungan  yang  bersaing  ini  (Singh  &  Ahuja, 2017).
Seiring semakin sensitifnya proses produksi  terhadap  permesinan  dan  manusia, akibat meningkatnya otomatisasi dan mekanisasi  manufaktur  fungsi  pemeliharaan menjadi  semakin  diperlukan  (Singh  &  Ahuja, 2017). Evolusi otomatisasi juga membawa pada kemunculan  berbagai  tipe  dan  kebijakan pemeliharaan  (Aarab  et  al.,  2017).  Singh  dan Ahuja  (2017)  mengidentifikasi  delapan  jenis kebijakan  pemeliharaan  yaitu  pemeliharaan kerusakan, pemeliharaan preventif, pemeliharaan  prediktif,  pemeliharaan  korektif, pencegahan  pemeliharaan,  pemeliharaan  yang berfokus pada keandalan, pemeliharaan produktif, dan pemeliharaan produktif total.
Perawatan  preventif  diperkenalkan  pada tahun 1951 sebagai pemeriksaan fisik peralatan untuk mencegah kerusakan peralatan sejak dini dan  memperpanjang  masa  hidup  alat  (Singh  & Ahuja, 2017). Perawatan dilakukan berdasarkan periode  waktu  yang  spesifik  atau  pada  jumlah pemakaian peralatan. Penentuan kapan perawatan  dilakukan  dipastikan  berdasarkan estimasi  kapan  kemungkinan  peralatan  akan rusak atau pengalaman kejadian kerusakan yang telah  terjadi  di  masa  lalu.  Langkah  preventif yang diambil mencakup pelumasan, pembersihan,  penggantian  bagian,  pengetatan, dan  penyetelan,  maupun  pemeriksaan  tanda- tanda kerusakan (Singh & Ahuja, 2017).
Penelitian  terdahulu  telah  menunjukkan bahwa perawatan preventif berpengaruh signifikan pada peningkatan ketersediaan sistem (Srivastava  et  al,  2018;  Chopra  et  al,  2020). Dibandingkan  dengan  perawatan  korektif  dan prediktif,  perawatan  preventif  lebih  murah, mampu  meningkatkan  siklus  hidup dan penghematan  energi  peralatan,  dan  mereduksi kegagalan  mesin.  Disisi  lain,  perawatan preventif masih memungkinkan kejadian katastrofik  terjadi,  memerlukan  kerja  keras, menangani  alat-alat  yang  mungkin  tidak  perlu dirawat,  dan  kemungkinan  adanya  kerusakan komponen  yang  terjadi  justru  pada  saat perawatan (Srivastava et al, 2018).
Sejalan dengan penelitian terdahulu, walaupun perawatan preventif memiliki kekurangan-kekurangan, ia dapat berperan pada kinerja operasional. Lagipula, banyak
permasalahan  karena  perawatan  preventif disebabkan akibat perencanaan  yang buruk dan perubahan  yang  tidak  diperhitungkan  dalam laju produksi (Aarab et  al, 2017). Hal ini dapat diperbaiki  lewat  upaya  optimalisasi  perawatan preventif yang baik. Pemeliharaan preventif pun lebih murah biaya, walaupun memerlukan kerja keras  personil,  sehingga  menjadi  pilihan  yang umum  diambil  oleh  perusahaan  manufaktur, khususnya  oleh  perusahaan  manufaktur  di negara  berkembang.  Sejalan  dengan  ini, dihipotesiskan sebagai berikut:
H 1 :  Pemeliharaan  preventif  memiliki  dampak positif langsung terhadap kinerja operasional

## 2.2 Pemeliharaan Jarak Jauh
Pemeliharaan  jarak  jauh  adalah  isu  yang mencuat  seiring  berkurangnya  jumlah  orang yang  ada  di  lokasi  pabrik  pada  masa  pandemi Covid-19 (Siriwardhana et al, 2020). Pemeliharaan  jarak  jauh  yang  terintegrasi dengan sistem manajemen yang juga mencakup instalasi,  operasional,  dan  diagnostik  akan memungkinkan  operasional  tetap  stabil  seiring berjalannya  waktu  (Siriwardhana  etal,  2020). Pemeliharaan  jarak  jauh  dapat  melibatkan teknologi  canggih  seperti  Augmented  Reality (Masoni et al, 2017) atau sekedar kontak ponsel cerdas  biasa  dengan  petugas  yang  berada  di lapangan.
Pemeliharaan  jarak  jauh  dan  kinerja operasional  bertopang  pada  sistem  informasi yang  dimiliki  oleh  perusahaan  ataupun  sistem informasi  yang bersifat  lebih umum.  Ia bekerja dengan  baik  pada  industri  rumah  sakit (Zhejiang University School of Medicine, 2020) maupun  pada  industri  robotik  (Akter  et  al., 2020).  Ia  juga  membuka  pasar  bagi  pelatihan untuk  merakit  dan  memperbaiki  peralatan pabrik menggunakan headset dan asistensi jarak jauh (Melluso et al., 2020).
Pemeliharaan  jarak  jauh  masih  dini  untuk menghasilkan penelitian terdahulu yang menegaskan  pengaruh  positif  pemeliharaan jarak jauh terhadap kinerja operasional  (Kim et al.,
2020).
Walau bagaimanapun, kemampuannya  untuk  mengatasi  permasalahan SDM  dan  jarak  di  masa  pandemi  dapat memberikan  dampak  yang  substansial  bagi kinerja operasional. Karenanya, kami
memutuskan  merumuskan  hipotesis  kedua penelitian:
H 2 :  Pemeliharaan  jarak  jauh  memiliki  dampak positif langsung terhadap kinerja operasional

## 2.3 Penerapan  Protokol  Keamanan  dan Kebersihan
Protokol  keamanan  dan  kebersihan  adalah komponen  yang  sebenarnya  reguler  diterapkan dalam  manufaktur  untuk  mencegah  terjadinya penyebaran  penyakit,  gangguan  kemanan, maupun  masalah  kesehatan  dan  keselamatan kerja  (Bragatto  et  al.,  2021).  Walau  begitu, makna  penting  dan  tingkat  keketatan  dari protokol  ini  menjadi  mengemuka  pada  masa pandemi.  Protokol  keamanan  dan  kebersihan seperti  penggunaan  masker  dan  kebersihan tangan  menjadi  protokol  yang  diadopsi  oleh WHO  (World  Health  Organization)  dan  telah diterapkan  secara  luas  selama  pandemi  Covid- 19  (Briscese  et  al.,  2020;  Esposito  et  al.,  2020; WHO, 2020).
Dampak protokol keamanan dan kebersihan  di  tempat  kerja  terhadap  kinerja operasional  dapat  dilihat  dari  penelitian terdahulu  yang  umumnya  mengidentifikasi bahwa  kesehatan  dan  keselamatan  kerja karyawan  berpengaruh  signifikan  terhadap kinerja  operasional  (Wiengarten  et  al.,  2017). Secara  rasional  dapat  diterima  bahwa  hal  ini akan  setidaknya  mencegah  permasalahan  yang berkaitan  dengan  operasional  secara  internal dan pemertahanan kesejahteraan pekerja (Laufs &  Waseem,  2020).  Hal  ini  khususnya  penting bagi  industri  yang  harus  tetap  operasional selama  pandemi  terjadi  (Nakat  &  Bou-Mitri, 2021).
Hal  ini  dapat  tercapai  karena  terciptanya rasa aman dan kebugaran tubuh akibat istirahat yang  mencukupi  pada  diri  para  pekerja pemeliharaan  maupun  operasional  (Pan  et  al., 2020;  Sharif  et  al.,  2020).  Penerapan  protokol keamanan  dan  kebersihan  menghilangkan kekhawatiran  pada  diri  pegawai  kalau  dirinya akan terinfeksi Covid-19 di saat bekerja. Selain itu,  pemakaian  prosedur  ini  juga  membantu menghalangi  infeksi  dari  penyakit-penyakit sejenis lainnya yang menular lewat udara (Chiu et al., 2020).
Walau  demikian,  protokol  keamanan  dan kebersihan  juga  dapat  mendorong  rasa  tidak
nyaman  tersendiri  karena  keterbatasan  ruang gerak,  hambatan  dalam  berkomunikasi  lisan, menunjukkan  emosi,  iritasi  kulit,  rasa  gerah, dan  kesulitan  dalam  bernapas  (Hofmann  et  al., 2021; WHO, 2020). Hal ini menjadi alasan dari banyak  orang  yang  tidak  ingin  menerapkan protokol  kesehatan  (Taylor  &  Asmundson, 2021).  Kita  dapat  berargumen  pula  bahwa  hal ini  hanya  bersifat  sementara  dan  lama kelamaan,  para  pekerja  pabrik  akan  terbiasa dengan  protokol  ini  (Scheid  et  al.,  2020)  dan kinerja  operasional  tidak  akan  lagi  terpengaruh oleh protokol ini secara negatif. Sejalan dengan ini, kami berhipotesis sebagai berikut:
H 3 :  Penerapan  protokol  keamanan  dan kebersihan  memiliki  dampak  positif  langsung terhadap kinerja operasional

## 2.4 Optimalisasi Manajemen Persediaan
Studi peran penting manajemen persediaan dalam  meningkatkan  kinerja  operasional  telah cukup  banyak  dilakukan  (Fan  &  Zhou,  2018; Orobia  et  al.,  2020).  Fungsi  dari  manajemen persediaan  adalah  menghindari  terlalu  banyak atau  terlalu sedikit  persediaan  sehingga mencegah  terjadinya  interupsi  pada  proses produksi  dan  penjualan.  Jika  manajemen persediaan  mampu  dijalankan  secara  optimal, akan tercapai kinerja operasional yang baik dan kinerja  keseluruhan  yang  diharapkan.  Karena eratnya hubungan manajemen persediaan dengan  kinerja  operasional,  kadangkala  para peneliti  menjadikan  manajemen  persediaan sebagai salah satu indikator kinerja operasional (Panwar et al., 2018; Saleh & Sweis, 2017).
Secara tidak langsung, manajemen persediaan  juga  akan  berpengaruh  pada  kinerja operasional  lewat  minimalisasi  kecelakaan kerja. Penelitian
menemukan bahwa manajemen
persediaan yang buruk mengakibatkan  tekanan  produksi  pada  tenaga kerja  ketika  terjadi  lonjakan  permintaan,  yang pada  gilirannya  mempercepat  kerusakan  mesin sekaligus meningkatkan risiko terjadinya kecelakaan kerja (Fan & Zhou, 2018).
Manajemen persediaan yang optimal tergantung  pada  informasi  logistik  yang  akurat karena  informasi  ini  menyediakan  informasi untuk meramalkan permintaan dan penjadwalan produksi  (Lyu  et  al.,  2019).  Manajemen persediaan  yang  optimal  menandakan  bahwa
perusahaan
mampu mempertahankan persediaan  yang  mencukupi  dengan  tingkat biaya  terendah  yang  mungkin  (Sharma  & Modgil, 2019). Sejumlah teknik untuk menghasilkan  manajemen  persediaan  yang optimal  dalam  literatur  mencakuplah  economic order  quantity  (EOQ),  just-in-time  (JIT), material  requirement  planning  (MRP),  dan enterprise  resource  planning  (ERP)  (Modgil  & Sharma,  2017).  Semua  ini  terarah  pada  upaya mengoptimalkan manajemen persediaan sehingga  dapat  memberikan  efek  langsung positif  pada  kinerja  operasional.  Karenanya, dirumuskan hipotesis berikut:
H 4 : Optimalisasi Manajemen persediaan memiliki  dampak  positif  langsung  terhadap kinerja operasional
2.5 Pengawasan Pengeluaran dan Pemeliharaan Operasional Pengawasan
pengeluaran, termasuk pengawasan  terhadap  proses  pemeliharaan operasional, diperlukan untuk mereduksi persediaan,  mempercepat  siklus  produksi,  dan meningkatkan  fleksibilitas  (Shou,  Li,  et  al., 2018). Isu pengawasan pengeluaran menjadi isu yang  semakin  penting  seiring  meningkatnya ukuran  rantai  pasokan  suatu  bisnis  (Nartey  et al., 2020). Karenanya, pengawasan pengeluaran menjadi indikator bagi integrasi pemasok dalam sebuah perusahaan (Huo et al., 2017; Shou, Hu, et al., 2018).
Pengawasan  pengeluaran  sendiri  belakang menjadi sumber keuntungan baru bagi perusahaan  manufaktur  karena  mencerminkan salah  satu  strategi  penting  perusahaan,  yaitu strategi  kepemimpinan  biaya  (Fernando  et  al., 2017).  Strategi  kepemimpinan  biaya  dicirikan oleh  harga  produk  yang  murah,  keputusan pemotongan  harga,  dan  menjaga  agar  mampu memproduksi produk dengan biaya yang rendah (Sahoo, 2020). Pengawasan pengeluaran menjadi  salah  satu  proses  operasional  tak tampak  perusahaan  yang  dapat  ditingkatkan menggunakan adopsi strandar tertentu, misalnya ISO 14001 (Treacy et al., 2019).
Sejalan  dengan  pentingnya  pengawasan pengeluaran  untuk  menjamin  kelangsungan operasional  perusahaan,  maka  dihipotesiskan kalau pegawasan pengeluaran dan pemeliharaan operasional akan berdampak langsung terhadap kinerja operasional perusahaan.
H 5 : Pengawasan pengeluaran dan pemeliharaan  operasional  memiliki  dampak positif langsung terhadap kinerja operasional

## 3. METODE
Hipotesis  diuji  menggunakan  pendekatan kuantitatif  menggunakan  desain  survai  cross- sectional.  Penelitian  dilaksanakan  di  Surabaya, Indonesia.  Sampel  penelitian  terdiri  dari  65 manajer di bidang pemeliharaan di perusahaan- perusahaan manufaktur di Kota Surabaya. Tabel 1  menunjukkan  industri  yang  menjadi  sampel penelitian. Tabel 1 Industri yang Menjadi Sampel Penelitian No Industry Frequency  No Industry Frequency 1  Agriculture 2  11  Electronic 2 2  Bags 4  12  Energy 4 3  Building 2  13  Food 1 4  Ceramic 2  14  Souvenir 7 5  Clothing 2  15  Home Appliances 5 6  Coal 4  16  Pharmacy 2 7  Computer 4  17  Printing 6 8  Container 3  18  Pulp 1 9  Cosmetics 3  19  Vaccine 1 10  Electrical 7  20  Woods 3 Total 33 32 Kuesioner dirancang dari berbagai literatur. Tabel  2  menyajikan  operasionalisasi  variabel penelitian.  Tim  menghubungi  email  dari
manajer dan meminta manajer mengisi kuesioner  secara  online.  Semua  pertanyaan
diukur  dengan  skala  Likert  1-6.  Data  dianalisis menggunakan regresi linier.
Tabel 2 Operasionalisasi Variabel Penelitian Variabel
Indikator
Kinerja Operasional
(Anđelković & Radosavljević, 2018) (1 = jauh lebih buruk dari sebelum pandemi; 6 = jauh lebih baik dari sebelum pandemi) Mean = 4.22
SD = 1.18
α = 0.956
1. Penanganan material
2. Manajemen produksi
3. Pengendalian mutu
4. Keberlanjutan pasokan
5. Keberlanjutan produksi
6. Pelayanan terhadap buyer
7. Waktu kerja operasional
8. Pengeluaran perusahaan untuk operasional
Pemeliharaan preventif
(Chopra et al., 2020)
(1 = sangat tidak setuju; 6 = sangat setuju) Mean = 5.22 SD = 0.80
α = 0.964
9. Rencana perawatan preventif berjalan secara efektif
10. Pemanfaatan  checklist  perawatan  dan  inspeksi  untuk menerapkan perawatan preventif pada setiap peralatan 11. Persiapan  program  perawatan  preventif  bagian perawatan  dengan  berkonsultasi  dengan  bagian operasi produksi dan manajemen
12. Pelacakan biaya-biaya perawatan preventif
13. Meninjau  program  perawatan  preventif  sesuai kebutuhan setelah periode waktu tertentu 14. Bagian  perawatan  memiliki  jumlah  persediaan  yang mencukupi 15. Staf  bagian  perawatan  terlatih  dan  termotivasi  untuk melakukan aktivitas perawatan preventif di pabrik 16. Manajemen mendukung aktivitas perawatan preventif 17. Menggunakan  sistem  informasi  untuk  mempelajari dampak  perawatan  preventif  terhadap  kemampuan pabrik Pemeliharaan jarak jauh (Masoni et al., 2017)
(1 = sangat tidak setuju; 6 = sangat setuju) Mean = 5.21 SD = 0.86 α = 0.943 18. Petugas  perawatan  dapat  mengetahui  secara  otomatis dari  jarak  jauh  jika  terjadi  suatu  permasalahan  pada mesin di pabrik
19. Petugas  perawatan  dapat  mengetahui  secara  otomatis dari  jarak  jauh  mengapa  terjadi  permasalahan  pada mesin di pabrik
20. petugas  perawatan  ketika  tidak  ada  di  pabrik  dapat berkomunikasi  dengan  lancar  dengan  petugas  di pabrik untuk melaksanakan tugas perawatan 21. petugas  perawatan  dapat  mengawasi  langkah  demi langkah  perawatan  yang  dilakukan  di  pabrik  ketika dirinya tidak berada di pabrik 22. terdapat  aplikasi  yang  mencatat  atau  merekam kejadian perbaikan atau aktivitas perawatan di pabrik dari jarak jauh Penerapan protokol keamanan dan kebersihan
(Pan et al., 2020)
(1 = sangat tidak setuju; 6 = sangat setuju) Mean = 5.71 23. Para  karyawan  selalu  memakai  masker  di  dalam pabrik 24. Para  karyawan  selalu  diperiksa  suhu  tubuhnya sebelum masuk ke pabrik
25. Para karyawan selalu mencuci tangan sebelum masuk ke pabrik
Variabel Indikator SD = 0.54 α = 0.883 26. Bagian  mesin  selalu  dibersihkan  jika  kontak  dengan kulit Manajemen persediaan
(Orobia et al., 2020)
(1 = sangat tidak setuju; 6 = sangat setuju) Mean = 5.49 SD = 0.68 α = 0.955 27. Kami  memiliki  rencana  kapan  harus  menyimpan barang 28. Kami menulis secara detail jumlah stok kapanpun ada stok keluar
29. Kami meninjau jumlah stok secara berkala
30. Kami  membatasi  akses  pada  fasilitas  penyimpanan stok 31. Kami selalu memeriksa kondisi stok 32. Kami  selalu  menyimpan  stok  aman  dalam  jumlah tertentu Pengawasan pengeluaran dan perawatan operasional (Cengiz et al., 2018)
(1 = sangat tidak setuju; 6 = sangat setuju) Mean = 5.56 SD = 0.62 α = 0.973 33. Kami  mengawasi  dan  mengendalikan  personel perawatan
34. Biaya perawatan harian selalu dicatat
35. Untuk  mencegah  pencurian  dan  kerusakan  barang, kami  memberikan  label  harga  pada  barang  untuk mengetahui barang yang mahal di gudang
36. Menyimpan barang yang mahal jauh dari pintu masuk gudang
37. Mencatat  pengeluaran  barang  dari  gudang  dengan tanda tangan 38. Mengawasi staf perawatan dan memperhatikan respon operator  untuk  mencegah  pencurian  barang  oleh  staf perawatan 39. Mencatat dan melaporkan barang hilang di pabrik 40. Terus  melakukan  pengawasan  pada  barang-barang untuk mencegah penyimpangan
41. Merancang  SOP  untuk  mengendalikan  jumlah  dan kualitas barang untuk perawatan 42. Menentukan  produk  dan  mekanisme  standar  untuk perawatan 43. Mengambil  langkah-langkah  untuk  menghilangkan risiko pencurian barang oleh staf perawatan 44. Mengembangkan  standar  dan  SOP  untuk  pembelian barang persediaan 45. Mengembangkan standar dan SOP untuk pemanfaatan atau  pembuangan  barang  rusak  setelah  proses perawatan 46. Selalu  membandingkan  besaran  biaya  perawatan dengan nilai rata-rata industri
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil
Semua variabel penelitian valid dan reliabel berdasarkan hasil analisis reliabilitas Cronbach’s Alpha dan korelasi. Analisis regresi kemudian  dilakukan  dengan  variabel  bebas pemeliharaan  preventif,  pemeliharaan  jarak
jauh,  penerapan  protokol  keamanan  dan kebersihan,    optimisasi  manajemen  persediaan, pengawasan  pada  pengeluaran  dan  perawatan operasional,  dan  variabel  terikat  kinerja operasional.  Hasil  menunjukkan  variabel  bebas hanya  menjelaskan  11,4%  dari  variasi  variabel terikat  (Adjusted  R 2 =  0.114).  Walau  begitu,
model  adalah  signifikan  dengan  F  =  2.66,  p  = 0.031.  Terlihat  bahwa  hanya  satu  hubungan yang  memiliki  signifikansi  <  0,05  yaitu
pemeliharaan  preventif.  Variabel  penerapan protokol keselamatan dan kebersihan signifikan lemah < 0.10 dan bertanda negatif. Tabel 3 Hasil Regresi Model Independent Variables Unstandardized Coefficients Standardized Coefficients t Sig. B Std. Error Beta (Constant) 4.342 1.584 2.742 .008 Preventive Maintenance .571 .243 .388 2.349 .022 Remote Maintenance .145 .206 .106 .705 .483 Safety and Cleanliness Protocol -.783 .408 -.359 -1.920 .060 Inventory Management .370 .372 .213 .996 .324 Cost-Control -.255 .412 -.135 -.619 .539 a. Dependent Variable: kinerja operasional, N = 65

## 4.2 Pembahasan
Walaupun  penelitian  ini  menyorot  aspek pemeliharaan  sebagai  variabel  utama  dalam kaitannya dengan kinerja operasional,  sejumlah variabel  manajemen  lainnya  digunakan  sebagai alternatif strategi mencegah depresiasi operasional  di  masa  pandemi.  Hasil  penelitian ini  ditarik  dari  berbagai  sektor  industri  di Indonesia.  Hal  ini  membuat  kesimpulan penelitian  ini  lebih  universal.  Hasil  penelitian ini  hanya  memberikan  dukungan  yang  kuat pada  keberadaan  hubungan  yang  positif  antara pemeliharaan preventif dengan kinerja operasional,  tetapi  tidak  antara  pemeliharaan jarak  jauh,  penerapan  protokol  keamanan  dan kebersihan,    optimisasi  manajemen  persediaan, dan pengawasan pada pengeluaran dan perawatan operasional terhadap kinerja operasional.
Hasil penelitian ini secara umum bertentangan dengan penelitian terdahulu dalam latar  geografis  berbeda  (Esposito  et  al.,  2020; Fernando  et  al.,  2017;  Saleh  &  Sweis,  2017; Siriwardhana  et  al.,  2020).  Penerapan  protokol keamanan  dan  kebersihan  bahkan  berpengaruh negatif,  walaupun  lemah,  terhadap  kinerja operasional  perusahaan.  Hal  ini  dapat  terjadi jika  perusahaan  memutuskan  mengorbankan keamanan  dan  kesehatan  karyawan  guna
mengejar kinerja operasional. Hal ini sebenarnya  bukanlah  hal  baru  karena  memang terdapat penelitian-penelitian yang
menunjukkan adanya trade-off antara keselamatan  dan  keamanan  karyawan  dengan kinerja  operasional  (Pagell  et  al.,  2019). Temuan ini tampak kembali mengemuka dalam konteks  saat  ini  dimana  perusahaan  berjuang untuk  meningkatkan  kinerja  operasional  di masa  pandemi  Covid-19  yang  memberikan tekanan buruk pada kinerja perusahaan (Md. T. Chowdhury et al., 2020).
Data yang ditunjukkan dalam Tabel 3 telah memberikan petunjuk bahwa hanya pemeliharaan  preventif yang  berpengaruh signifikan  pada  kinerja  operasional.  Tampak hanya  pemeliharaan  preventif  yang  mampu memberikan dampak langsung pada operasional perusahaan  dalam  mencegah  depresiasi  dengan mencegah  kerusakan  peralatan  sejak  dini  dan memperpanjang  masa  hidup  alat  selama terjadinya  pandemi  Covid-19  (Singh  &  Ahuja, 2017).  Studi  di  Italia  membenarkan  bahwa perawatan  preventif  merupakan  bagian  tetap perusahaan  yang  membantu  perusahaan  untuk dapat  melalui  krisis  disruptif  akibat  pandemi Covid-19 (Rapaccini et al., 2020).
Walau demikian, penelitian yang sama juga menunjukkan peran penting pemeliharaan jarak
jauh dalam kinerja operasional, yang tidak kami amati  dalam  penelitian  ini.  Hal  ini  dapat disebabkan  sifat  pemeliharaan  jarak  jauh  yang berbeda  antara  Italia  dan  Indonesia.  Pada sampel kami, pemeliharaan jarak jauh dilakukan  secara  tradisional  yaitu  dengan pendekatan  korektif,  dimana  hanya  jika  terjadi kerusakan,  maka  petugas  yang  berada  di  luar pabrik  dapat  memberikan  masukan  ke  petugas di dalam pabrik tentang bagaimana memperbaiki kerusakan.
Manajemen  persediaan  dan  pengawasan pada  pengeluaran  dan  perawatan  operasional terlihat  tidak  signifikan  dalam  mendorong kinerja  operasional.  Hal  ini  tampak  berkaitan dengan  sifat  krisis  yang  membuat  aliran transaksi  menjadi  minim  dan  dinamika  barang yang  masuk  dan  keluar  rendah  (P.  Chowdhury et al., 2021). Rendahnya dinamika eksternal ini mendorong  kinerja  operasional  lebih  didorong oleh dinamika internal seperti pemeliharaan dan penerapan protokol keamanan dan kebersihan.
Penelitian ini memberikan gambaran mengenai  bagaimana  dampak  pandemi  Covid- 19  pada  industri  manufaktur  di  Indonesia.  Ia membuka  ruang  perdebatan  mengenai  apakah pemeliharaan  preventif  merupakan  pendekatan pemeliharaan yang paling tepat untuk berhadapan  dengan  masa  krisis  bagi  industri manufaktur di negara berkembang. Fakta bahwa korelasi  dan  regresi  menghasilkan  kalau pemeliharaan  preventif  adalah  satu-satunya variabel yang  berpengaruh  pada  kinerja operasional perusahaan membawa pada pertanyaan  tentang  seberapa  lama  upaya  ini dapat  berjalan  dengan  adanya  kendala  biaya yang semakin besar seiring bergulirnya
pandemi. Temuan juga menyarankan bahwa
manajemen akan mampu menghambat terjadinya  penurunan  kinerja  peralatan  dan meningkatkan  kinerja  operasional  dengan melakukan pemeliharaan preventif secara berkala.  Hal  ini  dapat  dilakukan  dengan  biaya yang  rendah  dengan  melakukan  pelumasan, pembersihan,  penggantian  bagian,  pengetatan, dan  penyetelan,  maupun  pemeriksaan  tanda- tanda kerusakan secara berkala (Singh & Ahuja, 2017). Ketika permintaan akhirnya muncul  dan kapasitas  produksi  ditingkatkan,  alat-alat  telah siap  untuk  menangani  permintaan  tersebut
berkat  perawatan  yang  dijalankan  dengan konsisten dan menyeluruh.
Sebagian  besar  perusahaan  manufaktur  di Indonesia tergolong industri kecil dan menengah yang hanya memiliki anggaran biaya yang  rendah  untuk  perawatan.  Perawatan preventif  adalah  solusi  yang  layak  digunakan karena  rendah  biaya  namun  tetap  sensitif terhadap  proses  produksi  yang  melibatkan mesin dan manusia. Penelitian ini menyarankan agar  perusahaan-perusahaan  manufaktur  untuk secara konsisten menjalankan perawatan preventif,  terlebih  pada  masa  diam  dimana permintaan  produk  yang  masuk  minimal  dan tersedia  waktu  yang  panjang  untuk  melakukan pemeliharaan.

## 5. KESIMPULAN
Hasil  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa pemeliharaan  preventif  adalah  strategi  terbaik untuk  mendorong  keberlanjutan  operasional perusahaan  di  masa  pandemi.  Walau  begitu, hasil  ini  harus  dipandang  dengan  keterbatasan bahwa  ukuran  sampel  penelitian  ini  masih belum  cukup  menggambarkan  situasi  nyata pada  sektor  manufaktur  di  Indonesia  dalam mengukur  pengaruh  strategi  pemeliharaan preventif,  pemeliharaan  jarak  jauh,  penerapan protokol  keamanan  dan  kebersihan,    optimisasi manajemen persediaan, pengawasan pada pengeluaran dan perawatan operasional terhadap kinerja operasional. Penelitian selanjutnya  selain  harus  menggunakan  sampel yang lebih besar, juga harus bersifat longitudinal  guna  mengklarifikasi  hubungan sebab  akibat  antara  variabel-variabel  dalam penelitian ini.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Aarab,  S.,  Barkany,  A.  E.,  &  Khalfi,  A.  E.
(2017).  The  integration  of  maintenance plans  and  production  scheduling  taking account of outsourcing: A literature review. International  Journal  of  Productivity  and Quality Management , 21 (1), 1–22.
Akter,  A.,  Islam,  A.,  &  Shin,  S.  Y.  (2020). Emerging  Mixed  Reality  Applications  for Combating  COVID-19  Pandemic. Journal of  the  Korean  Institute  of  Communication Sciences , 1187–1188.
Anđelković,  A.,  &  Radosavljević,  M.  (2018).
Improving  order-picking  process  through implementation  of  warehouse  management system. Strategic  Management , 23 (2),  3– 10. https://doi.org/10.5937/StraMan1801003A Birasnav,  M.,  Chaudhary,  R.,  &  Scillitoe,  J.
(2019).  Integration  of  Social  Capital  and
Organizational Learning Theories to Improve  Operational  Performance. Global Journal  of  Flexible  Systems  Management , 20 (2), 141–155. https://doi.org/10.1007/s40171-019-00206- 9
Bragatto,  P.,  Vairo,  T.,  Milazzo,  M.  F.,  &
Fabiano,  B.  (2021).  The  impact  of  the COVID-19  pandemic  on  the  safety management  in  Italian  Seveso  industries.
Journal  of  Loss  Prevention  in  the  Process
Industries , 70 , 104393. https://doi.org/10.1016/j.jlp.2021.104393
Briscese, G., Lacetera, N., Macis, M., & Tonin,
M.  (2020). Expectations,  reference  points, and  compliance  with  COVID-19  social distancing  measures (No.  w26916;  p.
w26916).  National  Bureau  of  Economic Research. https://doi.org/10.3386/w26916
Cengiz,  E.,  Cengiz,  F.,  Demirciftci,  T.,  &
Cobanoglu,  C.  (2018).  Do  food  and beverage  cost-control  measures  increase hotel  performance?  A  case  study  in Istanbul,  Turkey. Journal  of  Foodservice Business Research , 21 (6), 610–627. https://doi.org/10.1080/15378020.2018.149
3893
Chiu,  N.-C.,  Chi,  H.,  Tai,  Y.-L.,  Peng,  C.-C., Tseng,  C.-Y.,  Chen,  C.-C.,  Tan,  B.  F.,  & Lin,  C.-Y.  (2020).  Impact  of  Wearing Masks, Hand Hygiene, and Social Distancing  on  Influenza,  Enterovirus,  and All-Cause Pneumonia During the Coronavirus Pandemic: Retrospective National Epidemiological Surveillance Study. Journal of Medical Internet Research , 22 (8), e21257.
https://doi.org/10.2196/21257
Chopra,  A.,  Sachdeva,  A.,  &  Bhardwaj,  A.
(2020).  Prevalent  general  and  preventive maintenance  practices  in  Indian  process industry. International Journal of
Productivity  and  Quality  Management ,
29 (4), 542–557.
Chowdhury, Md. T., Sarkar, A., Paul,  S. K.,  & Moktadir,  Md.  A.  (2020).  A  case  study  on strategies  to  deal  with  the  impacts  of COVID-19  pandemic  in  the  food  and beverage industry. Operations Management Research . https://doi.org/10.1007/s12063-020-00166- 9
Chowdhury,  P.,  Paul,  S.  K.,  Kaisar,  S.,  &
Moktadir,  Md.  A.  (2021).  COVID-19 pandemic  related  supply  chain  studies:  A systematic review. Transportation Research Part E: Logistics and
Transportation  Review , 148 ,  102271. https://doi.org/10.1016/j.tre.2021.102271
Esposito,  S.,  Principi,  N.,  Leung,  C.  C.,  & Migliori,  G.  B.  (2020).  Universal  use  of face masks for success against COVID-19: Evidence  and  implications  for  prevention policies. European  Respiratory  Journal ,
55 (6),
2001260. https://doi.org/10.1183/13993003.01260- 2020 Fan, D., & Zhou, Y. (2018). Operational safety:
The hidden cost of supply-demand mismatch  in  fashion  and  textiles  related manufacturers. International  Journal  of Production Economics , 198 , 70–78.
https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2018.01.008
Fernando, Y., Sharon, S. S. T., Wahyuni-TD, I. S.,  &  Tundys,  B.  (2017).  The  effects  of reverse  logistics  on  cost  control  abilities: An  insight  into  manufacturing  companies in Malaysia. International Journal of Value Chain Management , 8 (4), 285–306.
Hofmann, V., Stokburger-Sauer, N. E., Wanisch,  A.,  &  Hebborn,  H.  (2021). Masked  smiles  matter  –  employee  verbal expertise  and  emotion  display  during COVID-19. The Service Industries Journal , 41 (1–2),
107–137. https://doi.org/10.1080/02642069.2021.187
3296
Huo,  B.,  Flynn,  B.  B.,  &  Zhao,  X.  (2017).
Supply  Chain  Power  Configurations  and Their  Relationship  with  Performance. Journal  of  Supply  Chain  Management , 53 (2),
88–111. https://doi.org/10.1111/jscm.12139
Inman, R. A., & Green, K. W. (2018). Lean and green  combine  to  impact  environmental and  operational  performance. International Journal  of  Production  Research , 56 (14), 4802–4818.
https://doi.org/10.1080/00207543.2018.144
7705
Kim,  K.,  Park,  S.-G.,  Song,  H.,  &  Park,  J.-Y.
(2020).  Metallic  Fuel  Fabrication  Process Development  in  Remote  Fuel  Fabrication Mock-Up at KAERI. Science and Technology  of  Nuclear  Installations , 2020 , 1–10. https://doi.org/10.1155/2020/8848991 Laufs,  J.,  &  Waseem,  Z.  (2020).  Policing  in pandemics:  A  systematic  review  and  best practices for police response to COVID-19.
International  Journal  of  Disaster  Risk
Reduction , 51 , 101812. https://doi.org/10.1016/j.ijdrr.2020.101812
Lyu, G., Chen, L., & Huo, B. (2019). Logistics resources,  capabilities  and  operational performance:
A contingency and configuration approach. Industrial Management & Data Systems , 119 (2), 230–
250. https://doi.org/10.1108/IMDS-01-
2018-0024
Masoni,  R.,  Ferrise,  F.,  Bordegoni,  M., Gattullo,  M.,  Uva,  A.  E.,  Fiorentino,  M.,
Carrabba,  E.,  &  Di  Donato,  M.  (2017).
Supporting Remote Maintenance in Industry  4.0  through  Augmented  Reality.
Procedia  Manufacturing , 11 ,  1296–1302.
https://doi.org/10.1016/j.promfg.2017.07.2
57
Melluso, N., Fareri, S., Fantoni, G., Bonaccorsi, A.,  Chiarello,  F.,  &  Manfredi,  P.  (2020).
Lights and Shadows of Covid-19,
Technology  and  Industry  4.0. ArXiv Preprint , arXiv:2004.13457 , 12.
Modgil,  S.,  &  Sharma,  S.  (2017).  Information Systems,  Supply  Chain  Management  and Operational  Performance:  Tri-linkage—An Exploratory  Study  on  Pharmaceutical Industry  of  India. Global  Business Review ,
18 (3), 652–677. https://doi.org/10.1177/0972150917692177 Nakat,  Z.,  &  Bou-Mitri,  C.  (2021).  COVID-19 and the food industry: Readiness assessment. Food  Control , 121 ,  107661.
https://doi.org/10.1016/j.foodcont.2020.107 661
Nardo,  M.,  Forino,  D.,  &  Murino,  T.  (2020).
The evolution of man–machine interaction: The  role  of  human  in  Industry  4.0 paradigm. Production  &  Manufacturing Research , 8 (1), 20–34. https://doi.org/10.1080/21693277.2020.173 7592
Nartey,  E.,  Aboagye-Otchere,  F.  K.,  &  Yaw Simpson,  S.  N.  (2020).  The  contingency effects  of  supply  chain  integration  on management  control  system  design  and operational  performance  of  hospitals  in Ghana. Journal of Accounting in Emerging
Economies , 10 (2), 207–241. https://doi.org/10.1108/JAEE-10-2018- 0111 Orobia,  L.  A.,  Nakibuuka,  J.,  Bananuka,  J.,  & Akisimire, R. (2020). Inventory management,  managerial  competence  and financial  performance  of  small  businesses. Journal  of  Accounting  in  Emerging Economies , 10 (3), 379–398. https://doi.org/10.1108/JAEE-07-2019- 0147 Pagell, M., Wiengarten, F., Fan, D., Humphreys,  P.,  &  Lo,  C.  K.  Y.  (2019). Managerial Time  Horizons and  the Decision  to  Put  Operational  Workers  at Risk: The Role of Debt. Decision Sciences , 50 (3),
582–611. https://doi.org/10.1111/deci.12338
Pan,  Y.,  Xin,  M.,  Zhang,  C.,  Dong,  W.,  Fang,
Y.,  Wu,  W.,  Li,  M.,  Pang,  J.,  Zheng,  Z., Wang,  Z.,  Yuan,  J.,  &  He,  Y.  (2020).
Associations of Mental Health and Personal Preventive  Measure  Compliance  With Exposure to COVID-19 Information During  Work  Resumption  Following  the COVID-19  Outbreak  in  China:  Cross- Sectional Survey Study. Journal of Medical Internet Research , 22 (10), e22596. https://doi.org/10.2196/22596
Panwar,  A.,  Jain,  R.,  Rathore,  A.  P.  S.,  Nepal, B.,  &  Lyons,  A.  C.  (2018).  The  impact  of lean practices on operational performance – an empirical investigation of Indian process industries. Production Planning & Control ,
29 (2), 158–169.
https://doi.org/10.1080/09537287.2017.139
7788 Phogat,  S.,  &  Gupta, A. K. (2018). Theoretical analysis of JIT elements for implementation  in  the  maintenance  sector of  Indian  industries. International  Journal of  Productivity  and  Quality  Management , 25 (2), 212–224.
Rapaccini,  M.,  Saccani,  N.,  Kowalkowski,  C., Paiola,  M.,  &  Adrodegari,  F.  (2020). Navigating disruptive crises through service-led growth: The impact of COVID- 19 on Italian manufacturing firms.
Industrial  Marketing  Management , 88 ,
225–237. https://doi.org/10.1016/j.indmarman.2020.0 5.017
Sahoo, S. (2020). Aligning operational practices to  competitive  strategies  to  enhance  the performance  of  Indian  manufacturing firms. Benchmarking:  An  International Journal , 28 (1), 131–165. https://doi.org/10.1108/BIJ-03-2020-0128
Saleh,  R.  A.,  &  Sweis,  R.  J.  (2017).  The relationships between soft/hard total quality management  practices  and  operational performance  in  Jordanian  manufacturing organisations. International  Journal  of
Management  Concepts  and  Philosophy , 10 (4), 345–377.
Scheid,  J.  L.,  Lupien,  S.  P.,  Ford,  G.  S.,  & West, S. L. (2020). Commentary:
Physiological  and  Psychological  Impact  of Face  Mask  Usage  during  the  COVID-19
Pandemic. International Journal of Environmental Research and Public Health , 17 (18), 6655. https://doi.org/10.3390/ijerph17186655
Sharif,  S.,  Amin,  F.,  Hafiz,  M.,  Benzel,  E., Peev,  N.,  Dahlan,  R.  H.,  Enchev,  Y., Pereira,  P.,  &  Vaishya,  S.  (2020).  COVID
19–Depression  and  Neurosurgeons. World Neurosurgery , 140 , e401–e410.
https://doi.org/10.1016/j.wneu.2020.06.007 Sharma,  S.,  &  Modgil,  S.  (2019).  TQM,  SCM and operational performance: An empirical study  of  Indian  pharmaceutical  industry.
Business  Process  Management  Journal ,
26 (1), 331–370. https://doi.org/10.1108/BPMJ-01-2018- 0005
Shou, Y., Hu, W., Kang, M., Li, Y., & Park, Y. W.  (2018).  Risk  management  and  firm performance:  The  moderating  role  of supplier integration. Industrial
Management  &  Data  Systems , 118 (7),
1327–1344.  https://doi.org/10.1108/IMDS- 09-2017-0427
Shou, Y., Li, Y., Park, Y., & Kang, M. (2018).
Supply  chain  integration  and  operational performance:  The  contingency  effects  of production systems. Journal of  Purchasing and  Supply  Management , 24 (4),  352–360. https://doi.org/10.1016/j.pursup.2017.11.00 4
Singh,  K.,  &  Ahuja,  I.  S.  (2017).  Evaluating exploits  of  Indian  entrepreneurs  through maintenance  practices  for  realising  the overall organisational goals and objectives.
International
Journal of Process
Management  and  Benchmarking , 7 (1),  1–
19.
Siriwardhana,  Y.,  De  Alwis,  C.,  Gur,  G., Ylianttila, M., & Liyanage, M. (2020). The Fight  Against  the  COVID-19  Pandemic With  5G  Technologies. IEEE  Engineering Management Review , 48 (3), 72–84.
https://doi.org/10.1109/EMR.2020.301745
1
Srivastava, N. K., Mondal, S., Chatterjee, N., & Parihar,  S.  (2018).  Identifying  critical factors for various maintenance policies: A study  on  Indian  manufacturing  sector. International  Journal  of  Productivity  and Quality Management , 25 (1), 41–63.
Taylor,  S.,  &  Asmundson,  G.  J.  G.  (2021). Negative  attitudes  about  facemasks  during the  COVID-19  pandemic:  The  dual importance  of  perceived  ineffectiveness and  psychological  reactance. PLOS  ONE , 16 (2),
e0246317. https://doi.org/10.1371/journal.pone.02463
17
Treacy,  R.,  Humphreys,  P.,  McIvor,  R.,  &  Lo, C.  (2019).  ISO14001  certification  and operating  performance:  A  practice-based view. International  Journal  of  Production Economics , 208 , 319–328. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2018.12.012 Uraon,  R.  S.,  &  Gupta,  M.  (2019).  Do  HRD practices affect perceived market performance through operational
performance?  Evidence  from  software industry. International Journal of Productivity and Performance Management , 69 (1), 85–108. https://doi.org/10.1108/IJPPM-06-2018-
0207 WHO. (2020). Advice on the use of masks in the context  of  COVID-19 .  World  Health
Organization.
Wiengarten, F., Fan, D., Lo, C. K. Y., & Pagell, M.  (2017).  The  differing  impacts  of operational and financial slack on occupational  safety  in  varying  market conditions.
Journal of Operations Management , 52 (1), 30–45. https://doi.org/10.1016/j.jom.2016.12.001
Zhejiang  University  School  of  Medicine.
(2020). Handbook of COVID-19 Prevention and Treatment . Zhejiang
University School of Medicine.