## STUDI PENGARUH PENAMBAHAN LIMBAH SERUTAN BAMBU TERHADAP KUAT TEKAN BATAKO
oleh : Desi Putri
Jurusan Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknik - PLN Email : desi.putri@sttpln.ac.id
Gita Puspa Artiani Jurusan Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknik - PLN Email : gitapuspa@sttpln.ac.id

## Indah Handayasari
Jurusan Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknik - PLN Email : indahhandayasari@sttpln.ac.id
Abstrak :  Batako merupakan salah  satu  bagian  material  pada  pembuatan  dinding  bangunan. Material pembuat  batako  semua  berasal  dari  material  alam.  Untuk  mengurangi  eksplorasi  material  alam  yang berlebihan  perlu  adanya  penelitian tentang material  pengganti material  alam  untuk membuat batako. Limbah  serutan  bambu  masih  belum  dapat  perhatian  yang  serius,  bahkan  dibakar  begitu  saja  tanpa adanya pengolahan yang lebih bermanfaat. Padahal limbah serutan bambu tersebut mempunyai potensi untuk  dimanfaatkan,  salah  satunya  sebagai  material  tambahan  pada  campuran  batako.  Tujuan penelitian  ini  adalah  mengetahui  seberapa  besar  pengaruh  penambahan  limbah  serutan  bambu terhadap kuat tekan batako . Pembuatan batako dibuat dari agregat halus, semen Portland type I, dan serutan bambu yang berasal dari limbah bambu yang dipotong kecil-kecil. Benda uji penelitian dibuat dengan perbandingan komposisi semen, agregat halus dan air dengan 4 perlakuan serutan bambu yaitu 0%, 10%, 20%, dan 30% dari berat agregat halus. Pengujian kuat tekan dilakukan pada hari ke-7,14, 21 dan  28  hari.  Dari  hasil  pengujian  didapatkan nilai  kuat  tekan  optimum  terdapat  pada  variasi  10% serutan  bambu  terhadap  pasir  dengan  nilai  kuat  tekan  yang  diperoleh  sebesar  40,11  Kg/cm 2 dan termasuk kedalam tingkat mutu III. Kuat tekan paling rendah terdapat pada variasi 30% serutan bambu terhadap  pasir  dengan  nilai  kuat  tekan  yang  diperoleh  sebesar  28,15  Kg/cm 2 dan  termasuk  kedalam tingkatan mutu IV. Hal ini menunjukkan serutan bambu dapat dimanfaatkan sebagai bahan tambah pada pembuatan  batako  karena  masih  memenuhi  syarat  mutu  sehingga  dapat  dijadikan  sebagai  alternatif bahan konstruksi pengganti bata.
Kata Kunci : Batako, Limbah, Serutan Bambu, Batako Ringan.
Abstract : Batako is one part of the material on the manufacture of building walls. Material of brick maker all comes from natural materials. To reduce the exploration of excessive natural materials there needs to be research on material substitute for natural materials to make brick. The waste of bamboo shavings still can  not  be  serious  attention,  even  burned  away  without  any  more  useful  processing.  Though  the  waste bamboo waste has the potential to be utilized, one of them as an additional material in the mix of brick. The  purpose  of  this  research  is  to  know  how  big  the  effect  of  the  addition  of  bamboo  shavings  to  the compressive  strength  of  the  brick.  Brick  making  is  made  of  fine  aggregate,  Portland  type I  cement,  and bamboo shavings derived from bamboo waste are cut into small pieces. The test specimens were made with the ratio of cement composition, fine aggregate and water with 4 bamboo shavings ie 0%, 10%, 20%, and 30% from the weight of fine aggregate. The compressive strength test was performed on day 7, 14, 21 and 28 days.  From  the  test results,  the  optimum  compressive  strength value  is  found  in  the  10%  variation of
bamboo shavings against the sand with a compressive strength value of 40.11 Kg / cm2 and included in the level of quality III. The lowest compressive strength is found in a 30% bamboo shavings variation on sand with  a  compressive  strength  value  of  28.15  Kg  /  cm2  and  is  included  in  the  grade  IV.  This  shows  the bamboo shavings can be utilized as an added ingredient in the manufacture of brick because it still meets the quality requirements so that it can be used as an alternative construction material brick replacement.
Keywords: Batako, Waste, Bamboo Shampoo, Lightweight Batako

## Pendahuluan
Perkembangan jumlah penduduk mengakibatkan pesatnya peningkatan kebutuhan  akan  perumahan  terutama didaerah
perkotaan. Peningkatan kebutuhan  perumahan  dan  gedung  secara otomatis  kebutuhan  akan  bahan  bangunan semakin  meningkat  pula.  Peningkatan kebutuhan  bahan  bangunan  harus  disikapi dengan  pemanfaatan  dan  penemuan alternatif  bahan  bangunan  baru  yang mempunyai  kualitas  yang  lebih  baik  dari bahan  bangunan  sebelumnya.  Berbagai penelitian  telah  dilakukan  dengan  harapan akan  ditemukannya  alternatif  teknik kontruksi  yang  efisien  serta  penyediaan bahan  bangunan  dalam  jumlah  besar  dan ekonomis.
Salah  satu  material  bangunan  yang  sering digunakan  pada  bangunan  gedung  dan perumahan adalah Batako. Batako merupakan salah satu bagian material pada pembuatan  dinding  bangunan.  Material pembuat  batako  semua  berasal  dari material alam. Untuk mengurangi eksplorasi  material  alam  yang  berlebihan perlu  adanya  penelitian  tentang  material pengganti  material  alam  untuk  membuat batako.  Salah  satu  bahan  tambah  atau pengganti  untuk  membuat  batako  adalah pemanfaatan limbah serutan bambu. Bambu  sebagai  bahan  konstruksi  dapat digunakan  sebagai  bangunan  rumah termasuk  tiang,  balok,  partisi,  kuda-kuda, jembatan  maupun  sebagai  penyangga. Dilihat  dari  segi    ekonomi  bambu  sangat
menguntungkan  karena  harganya  yang murah dan mudah di dapat sedangkan dari segi konstruksi bambu mempunyai kekuatan  yang  cukup  baik  (Masdar,  2006). Kelebihan pengunaan bambu sebagai bahan konstruksi  yaitu  bambu  merupakan  bahan bangunan  yang  dapat  diperbarui,  masa konstruksi sangat singkat, biaya konstruksi murah  dan  tidak  memerlukan  peralatan yang  modern.  Keunggulan  lain  dari  bambu ini yaitu ringan dan mempunyai kelenturan yang  cukup  tinggi  sehingga  bambu  sangat baik  digunakan  untuk  bangunan  tahan gempa.
Kekuatan bambu sebagai  bahan  konstruksi dipengaruhi  oleh  sifat  fisik  dan  sifat mekaniknya.  Sifat  fisik  dan  mekanik  ini merupakan informasi penting dalam rangka memberi petunjuk tentang cara pengerjaan maupun  sifat  bahan  yang  dihasilkan. Berdasarkan sifat fisik dan mekanik bambu, pemakaian bambu sebagai bahan konstruksi dapat dioptimumkan karena kita dapat  mengetahui  keunggulan  dari  bahan tersebut  disamping  kelemahannya.  Dengan mengetahui  keunggulan  bambu  kita  dapat merencanaan  kegunaannya  berdasarkan kebutuhan  dalam  pendayagunaan  bambu sebagai  bahan  konstruksi.  Sedangkan dengan mengetahui kelemahan dari bambu kita  bisa  mencari  solusi  cara  mengatasi dengan melakukan penelitikan dan tindakan  lebih  lanjut.  Sifat  fisik  dan mekanik  ini  dipengaruhi  oleh  umur,  posisi ketinggian,  diameter,  tebal  daging  bambu, posisi  beban  baik  pada  buku  ataupun  ruas
(Janssen,  1991).  Selain  itu,  faktor-faktor lingkungan  tempat  tumbuh  bambu  juga berpengaruh  terhadap  sifat  fisik  dan mekanik bambu (Masdar, 2009).
Pemilihan limbah serutan bambu dikarenakan  bahan  baku  alternatif  ini termasuk  mudah  diperoleh  dan  berupa limbah  sehingga  harganya  pun  murah. Material ini banyak terbuang di lingkungan sehingga perlu dimanfaatkan untuk mengurangi pencemaran lingkungan.
Penggunaan  serutan  bambu  sebagai  serat pada  batako  didasarkan  pada  timbangan bahwa  kuat  tariknya  cukup  tinggi, pembuatan  dari  bahan  baku  menjadi  serat cukup  mudah  dan  tidak  perlu  peralatan khusus,  serta  populasi  bambu  yang  cukup banyak  dan  tersebar  sehingga  mudah diperoleh.  Penambahan  serutan  bambu pada  campuran  batako  pada  penelitian  ini diharapkan  dapat  memproduksi  batako ringan,  memiliki  kuat  tekan  yang  lebih tinggi  serta  menjadi  alternatif  bahan konstruksi yang ramah lingkungan.

## Batako
Batako  atau  bata  beton  merupakan  bahan bangunan sebagai alternatif pengganti batu bata yang dibuat sebagai campuran semen, pasir,  dan  air  dengan  komposisi  tertentu dan  berfungsi  sebagai  dinding.  Batako cukup  kuat  dan  dapat  disusun  lima  kali lebih  cepat  untuk  semua  penggunaan  yang biasanya menggunakan batu bata.
Keunggulan  yang  lain  dari  dinding  batako yaitu  dapat  meredam  panas  dan  suara. Faktor-  faktor  yang  mempengaruhi  mutu batako adalah jenis semen yang digunakan, agregat  yang  digunakan,  ada  tidaknya bahan  tambahan,  kelembaban  dan  suhu ketika  pengeringan.    Bata  beton  dapat dibagi  atas  dua  jenis  (SK  SNI  03-0349- 1989), yaitu:
1.  Bata  beton  berlubang  yaitu  bata  yang terbuat  dari  campuran  bahan  perekat hidrolis  atau  sejenisnya  ditambah dengan  agregat  dan  air  dengan  atau tanpa  bahan  pembantu  lainnya  dan mempunyai  luas  penampang  lubang lebih dari 25% luas penampang batanya dan volume lubang lebih besar dari 25% volume batanya.
2.  Bata  beton  pejal  adalah  bata  beton  yang mempunyai  luas  penampang  pejal  75% atau  lebih  luas  penampang  seluruhnya, dan  mempunyai  volume  pejal  lebih  dari 75% volume seluruhnya.
Batako  diklasifikasikan  menjadi  dua golongan  yaitu  batako  normal  dan  batako ringan. Batako normal tergolong beton yang memiliki  densitas  2200 – 2400  kg/m 3 dan kekuatannya tergantung komposisi campuran  beton  ( mix  design) .  Sedangkan batako  ringan  merupakan  beton  yang memilikil  densitas  <  1800  kg/m3, kekuatannya  biasanya  disesuaikan  pada penggunaan  dan  pencampuran  bahan bakunya  ( mix  design ).  Berdasarkan  bahan pembuatannya batako dapat
dikelompokkan  ke  dalam  3  (tiga)  jenis, yaitu :
1. Batako putih (tras)
Batako putih dibuat dari campuran tras, batu  kapur,  dan  air.  Campuran  tersebut dicetak.  Tras  merupakan  jenis  tanah berwarna  putih/putih  kecoklatan  yang berasal dari pelapukan batu-batu gunung berapi.,  warnanya  ada  yang  putih  dan ada  juga  yang  putih  kecoklatan. Umumnya memiliki ukuran panjang 25-3 cm, tebal 8-10 cm, dan tinggi 14-18 cm.
2. Batako semen/ batako pres Batako pres dibuat dari campuran semen dan pasir atau abu batu. Ada yang dibuat secara  manual  (menggunakan  tangan), ada  juga  yang  menggunakan  mesin. Perbedaannya dapat dilihat pada
kepadatan permukaan batakonya.
Umumnya  memiliki  ukuran  panjang  36- 40  cm,  tebal  8-10  cm,  dan  tinggi  18-20 cm.
3. Batako ringan Batako  ringan  dibuat  dari  bahan  baku pasir  kuarsa,  kapur,  semen,  dan  bahan lain  yang  dikategorikan  sebagai  bahan- bahan untuk beton ringan.
Faktor  yang  mempengaruhi  kuat  tekan batako tergantung pada : faktor air semen, umur  batako,  kepadatan  batako,  bentuk dan  struktur  batauan,  ukuran  agregat  dan lain-lain.  Persyaratan  mutu  batako  serta syarat  ukuran  standar  dan  toleransi dimensinya  (ukuran  panjang,  lebar  dan tebal)  seperti  terlihat  pada  Tabel  1.  dan Tabel 2. berikut ini.
Tabel 1. Persyaratan Mutu Batako
N o Persyaratan Fisis / Mutu Satuan Mutu Bata Beton Pejal I II III IV 1 Kuat tekan bruto dan Rata-rata minimum Kg/cm 2 100 70  40  25 2 Kuat tekan bruto masing- masing benda uji minimum Kg/cm 2 90 65  35  21 3 Penyerapan air rata-rata maksimum % 25 35 - - Sumber : SNI 03-0349-1989 Tabel 2. Syarat Ukuran Standar dan Toleransi Ukuran Batako No Jenis Ukuran Tebal dinding sekatan lubang minimum Panjang  Lebar  Tebal  Luar  Dalam 1 Pejal 390 ± 3 90 ± 2 100 ± 2 - - 2 Berlubang : a. Kecil b. Besar 390 ± 3 390 ± 3 190 ± 2 190 ± 2 200 ± 2 200 ± 2 20 25 15 20
Sumber : SNI 03-0349-1989

## Material Utama Pembentuk Batako
Semen Portland adalah semen hidrolis yang dihasilkan  dengan  cara  menggiling  klinker terutama  yang  terdiri  atas  kalsium  silikat yang bersifat hidrolis dan digiling bersama- sama  dengan  bahan  tambahan berupa  satu atau  lebih  bentuk  kristal  senyawa  kalsium sulfat  dan  boleh  ditambah  dengan  bahan tambahan  lain  (SNI  15-2049-2004).  Semen merupakan  bahan  terpenting  dalam pembentukan  batako,  dimana  semen bereaksi  dengan  air  membentuk  suatu pasta  (seperti  lem)  yang  berfungsi  sebagai bahan  pengikat  diantara  agregat  halus maupun agregat kasar. Perbedaan sifat jenis semen  satu  dengan  yang  lainnya  dapat terjadi  karena  perbedaan  susunan  kimia maupun kehalusan butir-butirnya (Nurmawati,  Ida.  2006).  Menurut  standar ASTM  C  348-97  yaitu  berat  jenis  semen berkisar  dari  3,30 – 3,25  gr/cm 3 ,  selain itu menurut SNI S-04-1989-F dalam Buku Ajar Teknologi Beton, Ir Kardiyono Tjokrodimuljo,  M.E,  2007,  semen  portland dibagi menjadi 5 jenis yaitu: Jenis 1 :    Semen Portland untuk penggunaan  umum  yang  tidak memerlukan persyaratan-
persyaratan khusus seperti yang disyaratkan  pada  jenis-jenis lain.
Jenis 2 :      Semen  Portland  yang  dalam penggunaanya memerlukan ketahanan  terhadap  sulfat  dan panas hidrasi sedang. Jenis 3 :    Semen Portland untuk konstruksi dengan syarat kekuatan awal yang tinggi. Jenis 4 : Semen  Portland  yang  dalam penggunaanya untuk konstruksi menuntut  persyaratan  panas hidrasi yang rendah.
Jenis 5 :   Semen  Portland  yang  dalam penggunaanya menuntut
persyaratan sangat tahan terhadap sulfat.
Agregat  halus  ialah  agregat  yang  semua butirnya  menembus  ayakan  4,75  mm  dan sesuai dengan Peraturan Persyaratan Beton Struktural  Untuk  Bangunan  Gedung  SNI 2847  -  2013,  disebutkan  persyaratan tentang agregat halus sebagai berikut :
1. Agregat  halus  dapat  berupa  pasir  alam sebagai  hasil  desintegrasi  alami  dari batu-batuan  atau  berupa  pasir  buatan yang dihasilkan oleh alat pemecah batu
2. Agregat  halus  harus  terdiri  dari  butir- butir  yang  tajam  dan  keras.  Butir-butir agregat  halus  harus  bersifat  kekal, artinya  tidak  pecah  atau  hancur  oleh pengaruh-pengaruh  cuaca,  seperti  terik matahari dan hujan
3. Agregat  halus  tidak  boleh  mengandung lumpur lebih dari 5%
4. Agregat  halus  tidak  boleh  mengandung bahan-bahan organis terlalu banyak
5. Agregat  halus  harus  terdiri  dari  butir- butir  yang  beraneka  ragam  besarnya dan  apabila  diayak  dengan  susunan ayakan  harus  memenuhi  syarat-syarat sebagai berikut :
- Sisa  diatas  ayakan    4  mm,  harus minimum  2% berat
- Sisa  diatas  ayakan    1  mm,  harus minimum 10% berat
- Sisa  diatas  ayakan  0,25  mm,  harus berkisar 80% - 95% berat
6. Pasir  laut  tidak  boleh  dipakai  sebagai agregat  halus  kecuali  dengan  petunjuk dari lembaga pemeriksaan bahan-bahan yang diakui.
Agregat halus atau pasir merupakan bahan pengisi  yang  dipakai  bersama  bahan pengikat  dan  air  untuk  membentuk campuran yang padat dan keras. Pasir yang dimaksud  adalah  butiran-butiran  mineral yang  keras  dengan  ukuran  butiran  antara 0,15mm  sampai  5mm  (Tjokrodimuljo,
1996).  Agregat  halus  atau  pasir  untuk  bata beton  (batako  pejal)  dapat  berupa  pasir alami  hasil  disintregasi  alam  dari  batuan atau  berupa  pasir  buatan  yangdihasilkan oleh alat pemecah batu. Menurut SK-SNI-S- 04-1989-F syarat untuk agregat halus, yaitu agregat halus terdiri dari butir-butir tajam, keras,  kekal  dengan  gradasi  yang beraneka ragam. Agregat halus tidak boleh mengandung  lumpur  lebih  dari5%  dari berat  total  agregat,  bahan  organik  dan reaksi terhadap alkali harus negatif. Gradasi agregat  adalah  distribusi  ukuran  butiran dari  agregat.Menurut SK SNI-T-15-1990-03 kekasaran  pasir  dapat  dibagi  menjadi empat  kelompok  menurut  gradasinya seperti pada Tabel 3.
Tabel 3. Gradasi Menurut Kekasaran Pasir
Sumber : SK SNI-T-15-1990-03
Keterangan   : Daerah I : Pasir Kasar Daerah II : Pasir Agak Kasar Daerah III : Pasir Agak Halus Daerah IV : Pasir Halus
Air  merupakan  salah  satu  bahan  utama pembentuk  batako.  Adapun  syarat-syarat air  untuk  campuran  batako  adalah  dapat diminum,  jernih,  tidak  mengandung  bau dan  kotoran,  serta  tidak  mengandung minyak  dan  bahan  organik  lainnya.
Lubang Ayakan
(mm) Persen Berat Butir Yang Lewat Ayakan Darah I Daerah II Daerah III Daerah IV 10 100 100 100 100 4,8 90 – 100 90 – 100 90 – 100 95 – 100 2,4 60 – 95 75 – 100 85 – 100 95 – 100 1,2 30 – 75 55 – 90 75 – 100 90 – 100 0,6 15 – 34 33 – 59 60 – 79 80 – 100 0,3 5 – 20 8 – 30 12 – 40 15 – 100 0,15 0 – 10 0 – 10 0 – 10 0 – 15
Spesifikasi  air  untuk  bata  beton  pejal sebagai berikut :
1. Air harus bersih.
2. Tidak  mengandung  lumpur,  minyak, asam,  alkali,  garam-garam,  bahan organis  atau  bahan-bahan  lain  yang dapat merusak bata beton pejal.
3. Semua  air  yang  mutunya  meragukan harus  dianalisa  dengan  kimia  dan dievaluasi mutunya menurut pemakaiannya.
4. Air  dapat  dipakai  asalkan  campuran  + air  yang  memakai  air  tersebut  harus mempunyai  kekuatan  tekan  paling sedikit 90% dari kekuatan tekan semen +  air  yang  memakai  air  suling  pada umur 7 hari dan 28 hari.

## Limbah Serutan Bambu
Bambu  merupakan  material  konstruksi yang besar potensinya untuk dikembangkan.  Dilihat  dari  segi    ekonomi bambu  sangat  menguntungkan  karena harganya  yang    murah  dan  mudah  didapat sedangkan  dari  segi  konstruksi  bambu mempunyai kekuatan yang cukup baik Sifat mekanik  bambu  dapat  diketahui  dengan melakukan  penelitian  di  laboratorium. Pengujian  yang  dilakukan  harus  mengikuti standar  tertentu  yang  meliputi  ukuran spesimen  dan  cara-cara  pengujiannya. Dalam  hal  pengujian  dilakukan  untuk mengetahui  kekuatan  bambu  terhadap tarik,  tekan,  lentur  dan  geser.  Masdar (2006)  melakukan penelitian terhadap sifat mekanik  Bambu  Petung  ( Dendrocalamus Asper). Nilai  sifat  mekanik  Bambu  Petung dapat dilihat pada Tabel 4  berikut ini.
Tabel 4.  Rata-rata hasil uji mekanik Bambu
Petung (Masdar, 2006) No Jenis Pengujian Nilai rata- rata 1 Kekuatan lentur 128,80 MPa 2 Kuat tekan tegak lurus serat 51,06 MPa 3 Kuat tekan sejajar serat 50,29 MPa 4 Kekuatan geser 7,62 MPa 5 Kekuatan Tarik 402,18 MPa 6 MOE 13746,33 MPa Pemanfaatan bambu di kehidupan
masyarakat  sudah  sangat  beragam  seperti dalam pembuatan kerajian/anyaman,
proyek  pembangunan  sampai  sarana pelengkap upacara keagamaan.
Pemanfaatan  sisa/limbah  serutan  bambu tersebut masih belum dapat perhatian yang serius,  bahkan  dibuang  begitu  saja  tanpa adanya  pengolahan  yang  lebih  bermanfaat sehingga terkesan hanya mengotori lingkungan  di  sekitarnya.  Material  ini banyak  terbuang  di  lingkungan  sehingga perlu  dimanfaatkan  untuk  mengurangi pencemaran  lingkungan.    Selama  beberapa tahun  terakhir,  telah  diadakan  penelitian untuk  mengembangkan  material  baru seperti  serutan  bambu  di  dalam  bahan konstruksi. Dari hasil pengujian diharapkan dapat  menghasilkan  penambahan  serutan bambu dari berat agregat halus yang dapat memproduksi batako ringan, memiliki kuat tekan  yang  lebih  tinggi  serta  menjadi alternatif  bahan  konstruksi  yang  ramah lingkungan.

## Pengujian  Kualitas  Batako  Di  Lokasi Pembuatan
Batako  padat  atau  bata  beton  pejal  yang kurang  baik  biasanya  dibuat  dengan  mutu semen  yang  jelek,  pasir  yang  kotor  serta tidak  dilakukan  curing  dengan  baik.  Pada batako  yang  kurang  baik  terdapat  retak, mudah  patah  dan  permukaannya  berpasir. Selain  itu  juga  batako  yang  kurang  baik mempunyai  daya  tahan  yang  rendah  dan tidak mampu menahan beban berat.
Pengujian  produk  batako  yang  biasanya dilakukan  dilokasi  pembuatannya  antara lain :
a. Uji Jatuh
Batako  yang  baik  seharusnya  tidak patah  ketika  dijatuhkan  pada  tanah yang keras dari ketinggian 1 meter.
Gambar 2. Cara Pemeriksaan Batako dengan Uji Jatuh
b. Uji Gores Batako  yang  dicuring  dengan  benar memiliki permukaan yang cukup keras sehingga kuku tidak dapat menggoresnya.
Adapun  pengujian  karekteristik  pada batako dengan pemanfaatan limbah serutan bambu  yang  dilakukan    yaitu  Uji  Kuat Tekan.

## Uji Kuat Tekan
Pengujian  kuat  tekan  batako  ( Compression Test )  bertujuan  untuk  mengetahui  kuat tekan  yang  terjadi  pada  batako  yang  telah mengeras. Standard pengujian diatur dalam
SNI  1974-2011  yang  mengacu  pada  ASTM C-39.  Untuk  mendapatkan  besar  tegangan hancur  dari  batako  tersebut  dilakukan dengan  membagi  gaya  tekan  yang  tercatat dengan  luas  penampang  benda  uji. Perhitungan  tegangan  hancur  pada  benda uji batako menggunakan persamaan rumus sebagai berikut :
P F = A
Dimana : F : Kuat tekan beton (Kg/cm 2 ) P : Gaya tekan yang terjadi (Kg) A : Luas permukaan benda uji (cm 2 )
Gambar 3.  Pengujian Kuat Tekan Batako

## Metode Penelitian
Secara garis besar metode penelitian terdiri dari  dua  tahap  pengujian.  Pada  tahap  awal penelitian dilakukan pengujian pendahuluan yang meliputi pengujian  sifat- sifat fisik ( physical properties ) agregat halus dan  serutan  bambu. Pada  tahap  kedua dilakukan  pembuatan  benda  uji,  setelah berumur 7 hari, 14 hari, 21 hari dan 28 hari dilakukan  pengujian  kuat  tekan.  Agar diperoleh  hasil  yang  optimal  perlu diperlukan suatu perencanaan pelaksanaan yang  sistematis  mulai  dari  awal  sampai selesai dan sesuai dengan tujuan pekerjaan. Tahapan penelitian adalah sebagai berikut:

## Tahan Persiapan :
1.   Studi Literatur
Dalam  tahap  ini  dilakukan  pencarian referensi  dan  riset  yang  berhubungan dengan penelitian yang akan dilaksanakan. 2. Persiapan Bahan dan Alat Penelitian dilaksanakan secara eksperimental di Laboratorium
Teknologi  Beton  Jurusan  Teknik  Sipil
Sekolah  Tinggi  Teknik – PLN  Jakarta.
Sebelum penelitian dilaksanakan,
dilakukan persiapan bahan dan peralatan yang akan digunakan yaitu:
Bahan Penelitian :
a. Agregar Halus Agregat  halus  yang  digunakan  dalam penelitian adalah Pasir Bangka.
b. Air
Air  yang  digunakan  adalah  air  dari instalasi  air  bersih  Laboratorium Teknologi Beton Sekolah Tinggi Tenkik – PLN  Jakarta.  Pemeriksaan  terhadap air  dilakukan  secara  visual  terhadap air.  Adapun  persyaratan  yang  harus dipenuhi  yaitu  air  harus  bersih,  tidak mengandung  lumpur,  minyak  dan garam  sesuai  dengan  persyaratan  air yang  digunakan  untuk  minum.  Hasil pemeriksaan  menunjukkan  bahwa  air dari  Laboratorium  Teknologi  Beton Sekolah  Tinggi  Teknik  -  PLN  Jakarta dalam  kondisi  bersih,  tidak  berwarna dan  tidak  berbau  sehingga  dapat digunakan  karena  telah  memenuhi syarat sesuai yang tercantum pada SNI 7974 : 2013.
c. Semen Semen portland yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  semen  portland Produksi  PT.  Gresik  dengan  kemasan 40 kg/zak. Semen yang digunakan saat
penelitian  tidak  menggumpal  dan dalam keadaan kering sehingga semen layak digunakan sebagai bahan penelitian.  Dari  pengujian  yang  telah dilakukan  didapat  berat  isi  semen sebesar  3175,36  kg/m 3 atau  setara dengan  3,18  gr/cm 3 ,  sehingga  dapat digunakan  karena  telah  memenuhi standar  ASTM  C  348-97  yaitu  berat  isi semen berkisar 3,03 – 3,25 gr/cm 3 .
d. Serutan Bambu
Serutan  bambu  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  serutan  bambu yang  didapatkan  dari  limbah  bambu yang  dipotong  kecil-kecil  dengan ukuran  1-2  cm  menggunakan  galah berasal dari daerah Cipondoh.
Alat Penelitian :
a. Timbangan
b. oven
c. Gelas ukur
d. Satu set Ayakan Agregat Halus
e. Molen
f. Cetakan Batako
g. Alat-alat Pengujian Berat Jenis
h. Alat-alat Pengujian Kadar Lumpur
i. Alat Pengujian Kuat Tekan
Tahap Pelaksanaan :
1. Pembuatan Benda Uji
Pembuatan  benda  uji  dilakukan  dengan variasi komposisi limbah serutan bambu terhadap agregat halus 0%, 10%, 20 dan 30%. Benda uji disiapkan masing-masing 3  buah  untuk  pengujian  kuat  tekan dengan  pengujian  sampel  pada  umur  7 hari, 14 hari, 21 hari dan 28 hari. Jumlah benda  uji  dan  variasinya  dijabarkan dalam Tabel 5.
2. Perawatan Benda Uji Setelah  benda  uji  dibuat  kemudian dilakukan perawatan terhadap benda uji dengan  tujuan  agar  retak-retak  pada
permukaan batako dapat dihindari serta mutu  yang  yang  diinginkan  dapat tercapai.
3. Pelaksanaan
Pengujian dan Pengumpulan Data Tahap  ini  merupakan  tahap  melakukan pengujian  tiap  benda  uji  yang  sudah dibuat  untuk  uji  kuat  tekan  yang kemudian dicatat hasilnya.
Tabel 5. Jumlah Benda Uji Untuk Setiap Variasi Limbah Serutan Bambu
Sumber : data uji penelitian

## Tahap Analisa
Setelah  didapatkan  data  hasil  pengujian kemudian
dilakukan analisa dan
pembahasan    serta  membandingkan  sifat kuat tekan dari setiap data tersebut.

## Analisa Dan Pembahasan
Rancangan  Adukan  ( Mix  Design )  Batako berbahan  campuran  batako  terdiri  dari agregat halus berupa pasir Bangka, semen
portland  produksi  PT.  Gresik,  bahan tambah  berupa  serutan  bambu  yang berasal  dari  limbah  bambu  yang  dipotong kecil-kecil  menggunakan  parang  dan  air dari  Laboratorium  Teknologi  Beton Sekolah  Tinggi  Teknik  PLN  Jakarta. Keseluruhan  rancangan  adukan  campuran batako dapat dilihat di bawah ini :
Perbandingan volume =  1 semen : 6 Pasir Dimensi benda uji = 40cm x 20cm x 10cm Volume cetakan
= 40cm x 20cm x 10cm = 8000 cm 3 = 0,008 m 3
Massa Jenis Semen =  3175,36 kg/m 3
Massa Jenis Satuan Pasir =  1375,77 kg/m 3 Massa Jenis Serutan Bambu = 246,04 kg/m 3

## Semen :
Berat semen = 1/6 x 0,008 x 3175,36 kg/m 3 = 3,63 Kg/m 3 + waise  10%
= 3,63 Kg/m 3 + 0,36
= 3,99 Kg/m 3 Pasir : Berat pasir = 6/7 x 0,008 x 1375,77 kg/m 3 = 9,43 Kg/m 3 + waise
10%
= 9,43 Kg/m 3 + 0,94 = 10,37 Kg/m 3
Untuk variasi serutan bambu maka :
Berat Satuan Bambu Berat Satuan Pasir = 246,04 kg/m³ 1315,77 kg/m³ = 0,19 Berat serutan bambu pengganti sebagian pasir :
0% = 10,37 x 0 100 x 0,19 = 0,00 Kg
10%  = 10,37 x 10 100 x 0,19 = 0,20 Kg
20%  = 10,37 x 20
100 x 0,19 = 0,39 Kg
30%  = 10,37 x 30 100 x 0,19 = 0,59 Kg Berdasarkan  hasil  perhitungan  berat serutan  bambu  untuk  masing-masing variasi persentase substitusi serutan bambu terhadap  pasir  diperoleh  berat  pasir  serta
No Kadar Limbah Serutan Bambu Jumlah Benda Uji Kuat Tekan 1 0 % 3 Buah (7 Hari) 3 Buah (14 Hari) 3 Buah (21 Hari)
3 Buah (28 Hari)
2 10 %
3 Buah (7 Hari) 3 Buah (14 Hari) 3 Buah (21 Hari)
3 Buah (28 Hari)
3 20 %
3 Buah (7 Hari)
3 Buah (14 Hari)
3 Buah (21 Hari)
3 Buah (28 Hari) 4 30 %
3 Buah (7 Hari) 3 Buah (14 Hari) 3 Buah (21 Hari) 3 Buah (28 Hari) Jumlah 48 Buah
rancangan  adukan  ( Mix  Design )  berat benda  uji  batako  yang  dapat  dilihat  pada
Tabel 6.
Tabel 6. Rancangan Adukan (Mix Design) untuk 1 Batako

## Variasi Campuran Serutan Bambu 0%
Hasil  uji  kuat  tekan  batako  dengan  bahan tambah  serutan  bambu  pada  variasi
campuran  0%  dapat  dilihat  pada  Tabel  di bawah ini : Tabel 7 Variasi Campuran Serutan Bambu 0% Variasi campuran Hari Ke- Berat (Kg) Ukuran sisi (cm) Luas tamp. Kuat tekan (Kg/cm 2 ) Tingkat Mutu p l t (cm) 0% 7 15,83 40 10 20 400 33,31 IV 14 15,65 40 10 20 400 36,64 IV 21 15,76 40 10 20 400 36,64 IV 28 15,56 40 10 20 400 44,25 III Sumber : Hasil pengolahan data Gambar 4. Grafik Nilai Kuat Tekan Batako Variasi Serutan Bambu 0%
Dari  tabel  hasil  pengujian  kuat  tekan didapatkan  faktor  kenaikan  kuat  tekan untuk  variasi  serutan  bambu  0%  didasari oleh  penambahan  waktu  pengujian  yang menunjukkan  pencapaian  nilai  tertinggi yaitu  pada  hari  ke-28  sebesar  44,25  kg/ cm 2 .  Kenaikan  variasi  serutan  bambu  0% dari  hari  ke-7  hingga  hari  ke-28  adalah 10,94 kg/cm 2 .
Variasi Campuran Serutan Bambu 10%
Hasil uji kuat tekan bata beton pejal dengan
20 25 30 35 40 45 50 1 2 3 4 K u at T e ka n ( kg/ cm 2 ) Umur 0% Serutan Bambu
Persentase 7 Hari 14 Hari 21 Hari 28 Hari 0% Pasir     : 10,37 Kg Srtn     :   0,00 Kg Semen  :  3,99 Kg Pasir     : 10,37 Kg Srtn     :   0,00 Kg Semen  :  3,99 Kg Pasir     : 10,37 Kg Srtn     :   0,00 Kg Semen  :  3,99 Kg Pasir     : 10,37 Kg Srtn     :   0,00 Kg Semen  :  3,99 Kg 10% Pasir     : 10,17 Kg Srtn     :   0,20 Kg Semen  :  3,99 Kg Pasir     : 10,17 Kg Srtn     :   0,20 Kg Semen  :  3,99 Kg Pasir     : 10,17 Kg Srtn     :   0,20 Kg Semen  :  3,99 Kg Pasir     : 10,17 Kg Srtn     :   0,20 Kg Semen  :  3,99 Kg 20% Pasir     : 9,98 Kg Srtn     :   0,39 Kg Semen  :  3,99 Kg Pasir     : 9,98 Kg Srtn     :   0,39 Kg Semen  :  3,99 Kg Pasir     : 9,98 Kg Srtn     :   0,39 Kg Semen  :  3,99 Kg Pasir     :  9,98 Kg Srtn     :   0,39 Kg Semen  :  3,99 Kg 30% Pasir     :  9,78 Kg Srtn     :   0,59 Kg Semen  :  3,99 Kg Pasir     :  9,78 Kg Srtn     :   0,59 Kg Semen  :  3,99 Kg Pasir     :  9,78 Kg Srtn     :   0,59 Kg Semen  :  3,99 Kg Pasir     :  9,78 Kg Srtn     :   0,59 Kg Semen  :  3,99 Kg
bahan  tambah  serutan  bambu  pada  variasi campuran  10%  dapat  dilihat  pada  tabel
dibawah ini :
Tabel 8. Variasi Campuran Serutan Bambu 10%
Variasi campuran Hari Ke- Berat (Kg) Ukuran sisi (cm) Luas tamp. Kuat tekan (Kg/cm 2 ) Tingkat Mutu p l t (cm) 0% 7 15,83 40 10 20 400 31,88 IV 14 15,65 40 10 20 400 32,15 IV 21 15,76 40 10 20 400 33,31 IV 28 15,56 40 10 20 400 40,11 III Sumber : Hasil pengolahan data
Dari  tabel  hasil  pengujian  kuat  tekan didapatkan  faktor  kenaikan  kuat  tekan untuk  variasi  serutan  bambu  10%  didasari oleh  penambahan  waktu  pengujian  yang menunjukkan  pencapaian  nilai  tertinggi yaitu pada hari ke-28 sebesar 40,11 kg/cm 2 . Kenaikan  variasi  serutan  bambu  10%  dari hari  ke-7  hingga  hari  ke-28  adalah
8,23 kg/cm 2 .

## Variasi Campuran Serutan Bambu 20%
Hasil  uji  kuat  tekan  batako  dengan  bahan tambah  serutan  bambu  pada  variasi campuran  20%  dapat  dilihat  pada  tabel dibawah ini :
Tabel 9. Variasi Campuran Serutan Bambu 20% Variasi campuran Hari Ke- Berat (Kg) Ukuran sisi (cm) Luas tamp. Kuat tekan (Kg/cm 2 ) Tingkat Mutu p l t (cm) 0% 7 15,83 40 10 20 400 26,17 IV 14 15,65 40 10 20 400 29,50 IV 21 15,76 40 10 20 400 30,15 IV 28 15,56 40 10 20 400 33,79 III Sumber : Hasil pengolahan data
Dari  tabel  hasil  pengujian  kuat  tekan didapatkan  faktor  kenaikan  kuat  tekan untuk  variasi  serutan  bambu  20%  didasari oleh  penambahan  waktu  pengujian  yang menunjukkan  pencapaian  nilai  tertinggi yaitu  pada  hari  ke-28  sebesar  33,79. Kenaikan  variasi  serutan  bambu  20%  dari hari  ke-7  hingga  hari  ke-28  adalah
7,62 kg/cm 2 .

## Variasi Campuran Serutan Bambu 30%
Hasil  uji  kuat  tekan  batako  dengan  bahan tambah  serutan  bambu  pada  variasi campuran  30%  dapat  dilihat  pada  tabel dibawah ini :
Tabel 10. Variasi Campuran Serutan Bambu 30%
Variasi campuran Hari Ke- Berat (Kg) Ukuran sisi (cm) Luas tamp. Kuat tekan (Kg/cm 2 ) Tingkat Mutu p l t (cm) 0% 7 15,83 40 10 20 400 19,99 IV 14 15,65 40 10 20 400 22,15 IV
21 15,76 40 10 20 400 26,21 IV 28 15,56 40 10 20 400 28,15 III Sumber : Hasil pengolahan data
Dari  tabel  hasil  pengujian  kuat  tekan didapatkan  faktor  kenaikan  kuat  tekan untuk  variasi  serutan  bambu  30%  didasari oleh  penambahan  waktu  pengujian  yang menunjukkan  pencapaian  nilai  tertinggi yaitu pada hari ke-28 sebesar 28,15 kg/cm 2 . Kenaikan  variasi  serutan  bambu  30%  dari hari  ke-7  hingga  hari  ke-28  adalah  8,16 kg/cm 2 .

## Nilai Optimum Campuran Batako
Berdasarkan  hasil  pengujian  kuat  tekan yang  telah  dilaksanakan  dengan  variasi persentase  substitusi  serutan  bambu  0%, 10%,  20%  dan  30%  terhadap  pasir didapatkan  nilai  kuat  tekan  rata – rata batako sebagai berikut :
Tabel 11. Nilai Rata-rata Kuat Tekan Semua Variasi
Variasi camp. Hari Ke- Berat (Kg) Ukuran sisi (cm) Luas penamp. (cm) Kuat tekan Rata-rata (Kg/cm2) Tingat Mutu p l t Serutan Bambu 0% 7 16 40 10 20 400 33,31 IV 14 16 40 10 20 400 36,64 IV 21 16 40 10 20 400 36,64 IV 28 16 40 10 20 400 44,25 III Serutan Bambu 10% 7 16 40 10 20 400 31,88 IV 14 16 40 10 20 400 32,15 IV 21 16 40 10 20 400 33,31 IV 28 16 40 10 20 400 40,11 III Serutan Bambu 20% 7 16 40 10 20 400 26,17 IV 14 16 40 10 20 400 29,50 IV 21 16 40 10 20 400 26,21 IV 28 16 40 10 20 400 33,79 IV Serutan Bambu 30% 7 16 40 10 20 400 19,99 - 14 16 40 10 20 400 22,15 - 21 16 40 10 20 400 26,21 IV 28 16 40 10 20 400 28,15 IV Sumber : Hasil pengolahan data
Gambar 5. Hasil Kuat Tekan Batako Semua Variasi
Berdasarkan  Tabel  11  dan  Gambar  5. terlihat  bahwa  kuat  tekan  batako  paling tinggi terdapat pada perbandingan campuran  0%  serutan  bambu  dengan  nilai kuat  tekan  44,25  Kg/cm 2 dan  kuat  tekan paling  rendah  terdapat  pada  perbandingan campuran 30% serutan bambu dengan nilai kuat  tekan  28,15  Kg/cm 2 .  Disini  dapat dilihat  bahwa  semakin  bayak  jumlah serutan  bambu  yang  digunakan  sebagai pengganti  sebagian  pasir  akan  mengurangi kekuatan tekan batako.
Dari  hasil  analisis  data  maka  didapat  nilai optimum  campuran  serutan  bambu  yang digunakan sebagai pengganti sebagian pasir yaitu  pada  variasi  perbandingan  10% serutan bambu dengan kuat tekan optimum batako  adalah  sebesar  40,11  kg/cm 2 . Berdasarkan  pengujian  kuat  tekan  untuk semua  variasi  benda  uji  yang  telah dilakukan  merujuk  SNI  03-049-1989 tentang  syarat  mutu  rata-rata  batako, batako yang dihasilkan mempunyai mutu III dan IV.

## Kesimpulan
1. Dari hasil pengujian yang telah dilakukan menunjukkan bahwa variasi
perbandingan  serutan  bambu  0% diperoleh  kuat  tekan  44,25  Kg/cm 2 ,
variasi  serutan  bambu  20%  diperoleh kuat  tekan  40,11  Kg/cm 2 serta  serutan bambu  30%  dengan  nilai  kuat  tekan 28,15  Kg/cm 2 terhadap  pasir  termasuk dalam tingkat mutu III dan IV.
2. Berdasarkan  penelitian  yang  telah dilaksanakan  menunjukkan  bahwa  nilai kuat  tekan  optimum  terdapat  pada variasi  perbandingan  serutan  bambu 10% terhadap pasir yang diperoleh nilai kuat  tekan  sebesar  40,11  Kg/cm 2 yang termasuk  kedalam  tingkat  mutu  III.  Hal ini  menunjukkan  serutan  bambu  dapat dimanfaatkan  sebagai  bahan  tambah pada  pembuatan  batako  sehingga  dapat dijadikan  sebagai  alternatif  bahan konstruksi yang ramah lingkungan.

## Daftar Pustaka
ASTM  C  39.  (2002). Test  Method  for Compressive  Strength  of  Cylindrical Concrete  Spesimens,  Annual  Books  of ASTM  Standards.  United  States  of America.
ASTM  C-348-97.  (2005). Standar  Tests Method  for  Flexural  Strength  of Hydraulic Cement Mortar, Annual Books of ASTM Standards. USA .
-5 5 15 25 35 45 1 2 3 4 K u at T e ka n kg /cm 2 Umur (hari) Serutan Bambu 0% Serutan Bambu 10% Serutan Bambu 20%
Serutan Bambu 30%
7 hari         14 hari      21 hari       28 hari
Badan Standarisasi Nasional, 1989, SNI- 03- 0349-1989, Bata  Beton  Untuk Pasangan Dinding , Jakarta.
Badan  Standarisasi  Nasional,  2013,  SNI
2847-2013, Persyaratan  Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung , Jakarta.
Bandar  Standar  Nasional  Indonesia,  2011, SNI  1974-2011, Uji  Kuat  Tekan
Beton  Dengan  Benda  Uji  Silinder . Jakarta Berlian,S.,(200 9),” Pembuatan dan Karakterisasi  Batako  Ringan  Yang Dibuat  Dari  Sludge (Limbah Padat) Industri Karet-Semen ”,Tesis Magister Fisika,Universitas
Sumatera Utara, Medan. Berutu , Hoddi  Appul  K.,2010,” Pembuatan Dan  Karakterisasi  Batako  Ringan Dengan Memanfaatkan Sekam Padi Sebagai  Agregat  Untuk  Bahan Kedap  Suara ” ,  Tesis  Magister
Fisika,Universitas Sumatera Utara,Medan. Cahyono,D,S,Rohman,K,R, 2013, “ Pemanfaatan  Limbah  Asbes  Untuk Pembuatan  Batako ”, Konferensi Nasional  Teknik  Sipil  7  (KoNTekS 7), Surakarta.
Janssen,  J.J.A.,  1991, Mechanical  Properties of  Bamboo, Kluwer  Academic
Publisher, Netherland Masdar. A, 2006, The influence of  End-joint
Position  to  The  Bending  Failure  in Horizontal  Glue-Laminated  Beam , Proceeding  International  Confrence Contruction  on  Industry,  UTM, Malaysia Masdar,  A.,  2009, Pengaruh  Lingkungan Tempat Tumbuh Bambu Terhadap Sifat Fisik  dan  Mekanik  bamboo  Petung, Proceeding Seminar Nasional Rekayasa Bambu  sebagai  Bahan  Bangunan
Ramah Linkungan ISBN:978-979- 19525-0-7, UGM, Yogyakarta