SISTEM PERENCANAAN PRODUKSI DAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU PADA PERUSAHAAN SUSU OLAHAN
Daddy Budiman (1) , Rini Hakimi (2)
(1) Dosen Jurusan Mesin Politeknik Negeri Padang,
(2) Dosen Jurusan Sosial Ekonomi Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Andalas

## ABSTRAK
Perusahaan sering dihadapkan pada pilihan tentang persediaan bahan baku, apakah akan melakukan persediaan dalam jumlah sedikit atau banyak. Selain itu, sering pembelian bahan baku dilakukan tidak sesuai dengan kebutuhan produksi sebenarnya, sehingga perlu dilakukan perencanaan produksi dan pengendalian persediaan bahan baku. Metode Linier Satu Parameter dari Brown digunakan untuk meramalkan penjualan guna perencanaan produksi dan metode Economic Order Quantity (EOQ) digunakan untuk sistem pengendalian persedian bahan baku. Berdasarkan hasil peramalan, maka produksi susu olahan PT.XYZ menjadi 97045511 kg pada tahun 2002 dengan pemakaian bahan baku Full Cream Milk Powder (FCMP) sebesar 3745957 kg dan pemakaian bahan baku Skimmed Milk Powder (SMP) 2076774 kg. Jumlah pemesanan untuk bahan baku berdasarkan metode EOQ adalah 106346 kg untuk FCMP New Zealand sebanyak 15 kali pemesanan/tahun, 119889 kg untuk FCMP Australia sebanyak 18 kali pemesanan/tahun, 81113 kg untuk SMP New Zealand sebanyak 11 kali pemesanan/tahun dan 91444 kg untuk FCMP New Zealand sebanyak 13 kali pemesanan/tahun.

## ABSTRACT
Companies often have difficulties to make a choice in a raw material inventory. It is hard to decide the quantity of it. Another problem is difficult to match the needed and the purchasing of raw material. So, it is important to make a production planning and a controlling of raw material inventory. Brown’s Single Parametric Linear Method is used to predict the sales for the production planning and Economic Order Quantity Method is used to control the inventory. The prediction result is PT XYZ processing milk production will become 97045511 kg in 2002 with the total using of Full Cream Milk Powder (FCMP) is 3745957 kg and the using of Skim Milk Powder (SMP) is 2076774 kg. Total of ordering raw material based on EOQ method is 106346 kg for New Zealand’s FCMP in 15 times of ordering per year; 119889 kg of Australia’s FCMP in 18 times per year; 81113 kg. New Zealand’s SMP in 11 times of ordering per year; 91444kg Australia’s SMP in 13 times of ordering per year
Keywords: milk processing, raw material inventory, production planning, Brown’s single parametric linear method, EOQ.

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1 Latar Belakang
Pertumbuhan konsumsi susu di kalangan masyarakat Indonesia semakin membaik. Sejalan dengan hal ini, agroindustri produk susu olahan menjadi salah satu industri yang terus dikembangkan. Sebelum krisis moneter tingkat konsumsi susu masyarakat Indonesia cenderung meningkat, namun tingkat konsumsi ini mengalami penurunan selama krisis moneter, hal ini disebabkan oleh kondisi perekonomian yang semakin sulit. Perkembangan konsumsi susu di Indonesia dapat dilihat pada “Tabel (1)”.
Tabel 1 Perkembangan Konsumsi Susu di Indonesia Tahun 1994-2000 Tahun Konsumsi (Kg) Pertumbuhan (%) 1994 906.500 - 1995 1.353.900 49,35 1996 1.125.400 -16.88 1997 1.050.000 -6,70 1998 838.400 -20,15 1999 1.047.400 24,93 2000 1.322.100 26,23 Sumber: Dirjen Peternakan, 2001 .
Pertumbuhan konsusmsi susu di Indonesia tidak terlepas dari kesadaran masyarakat akan pentingnya konsumsi susu. Susu merupakan produk yang
diharapkan dapat meningkatkan kualitas gizi karena susu merupakan bahan makanan yang mengandung protein, hidrat arang dan lemak susu yang mudah diserap oleh tubuh (Ressang dan Nasution, 1982).
Pada umumnya konsumen lebih menyukai susu dalam bentuk produk susu olahan. Berbagai macam produk susu olahan yang dikonsumsi masyarakat adalah susu bubuk, susu kental manis, susu pasteurisasi, yoghurt, kefir, keju dan mentega. Pertumbuhan rata-rata produksi susu segar lebih rendah dari pada tingkat konsumsi di kalangan masyarakat Indonesia. Perkembangan produksi susu di Indonesia dapat dilihat pada “Tabel (2)”.
Tabel 2 Perkembangan Produksi Susu di Indonesia
Tahun 1994-2001 Tahun Produksi (Kg) Pertumbuhan (%) 1994 426.700 - 1995 433.400 1,57 1996 441.200 1,80 1997 423.700 -4,00 1998 375.400 -11,40 1999 436.000 16,14 2000 495.600 13,67
Sumber: Dirjen Peternakan, 2001 .
Berdasarkan “Tabel (1)” dan “Tabel (2)” terlihat bahwa perbedaan tingkat pertumbuhan konsumsi susu dengan produksi susu segar akan menjadi hambatan bagi pengembangan produksi susu olahan, karena kekurangan persediaan bahan baku berupa susu segar dapat menghambat kelancaran produksi.

## 1.2 Perumusan Masalah
PT.XYZ dalam berproduksi sering dihadapkan pada pilihan tentang persediaan bahan baku. Jika investasi terlalu banyak pada persediaan akan mengakibatkan biaya yang cukup besar, namun dengan investasi pada persediaan akan menjamin kelancaran produksi. Selain itu, jumlah persediaan yang ada pada sebuah perusahaan akan mempengaruhi tingkat pemesanan dan jumlah bahan baku yang dibeli, hal ini secara tak langsung akan mempengaruhi kinerja perusahaan, karena penyimpanan bahan baku yang terlalu lama akan mempengaruhi mutu bahan baku, yang nantinya akan mempengaruhi mutu produk akhir yang dihasilkan.
Banyak perusahaan dalam manajemen persediaan tidak memiliki catatan yang rinci dan teratur sehingga perusahaan tidak mengetahui dengan tepat perkembangan pemakaian bahan baku dan persediaan yang tersisa. Hal ini mengakibatkan ketidaktepatan dalam pembelian bahan baku, terkadang pembelian dilakukan dalam jumlah yang melebihi kebutuhan, namun sering juga pembelian bahan baku tidak sesuai dengan kebutuhan yang sebenarnya.

## 1.3 Tujuan
Penelitian ini bertujuan untuk:
1. Menganalisis sistem pembelian persedian bahan baku yang dilakukan perusahaan susu olahan.
2. Membuat metode pengendalian persediaan yang dapat dilakukan oleh perusahaan susu olahan.
3. Membuat perencanaan produksi dan persediaan pada periode berikutnya.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Karakteristik Komoditi Susu
Susu merupakan makanan paling sempurna, karena memiliki gizi yang tidak ada tandingannya dibanding dengan bahan makannan lain, sebab-sebab terpenting yang menyebabkan air susu merupakan bahan makanan sempurna menurut Ressang dan Nasution, 1982 adalah :
a. Air susu mengandung hampir semua zat-zat gizi yang diperlukan oleh badan.
b. Zat-zat gizi yang diperlukan itu dapat dicerna dan diabsorbsi secara sempurna oleh tubuh.
c. Protein dan lemak di dalam air susu bermutu lebih tinggi dari pada protein dan lemak di dalam bahan makanan lain.
Berdasarkan surat keputusan Direktorat Jenderal Peternakan tahun 1985, susu adalah susu sapi yang meliputi susu murni, susu segar, susu pasteurisasi dan susu sterilisasi.
a. Susu murni adalah cairan yang berasal dari ambing sapi sehat, yang diperoleh dengan cara pemerahan yang benar tanpa menambah atau mengurangi suatu komponen.
b. Susu segar adalah susu murni yang telah mengalami proses pemanasan
c. Susu pasteurisasi adalah susu murni yang telah mengalami proses pasteurisasi secara sempurna.
d. Susu sterilisasi adalah susu murni yang telah mengalami proses sterilisasi secara sempurna.
2.2 Proses Produksi Susu Olahan
Tahapan proses produksi susu olahan secara keseluruhan adalah :
1. Mixing Mixing adalah proses pencampuran semua bahan baku dalam suatu tangki, faktor yang mempengaruhi keefektifan dari proses mixing adalah suhu pencampuran, tingkat kelarutan dari bahan baku dan perlakuan fisik. Dalam proses pencampuran secara rekombinasi sejumlah air atau susu segar yang sudah diketahui jumlahnya dimasukkan ke dalam tangki pencampur, lalu dipanaskan dengan cara sirkulasi melalui plate head excharger sampai mencapai temperatur
60 0 C, kemudian susu segar di campur dengan skim milk powder di dalam suatu tangki yang mempunyai sistem pengaduk, yaitu turbo mixer .
Skim milk powder dimasukkan ke dalam turbo m ixer melalui sitem dosing dan air atau susu segar yang sudah dipanaskan dilewatkan ke turbo mixer sementara skim milk powder ditambahkan. Setelah campuran ini sempurna lalu ditambahkan gula dengan cara yang sama. Penambahan AMF (anhydrous Milk Fat) / Palm Oil dan bahan pembnatu liannya dilakukan pada tahap akhir mixing .
2. Filtration
Setelah proses mixing selesai campuran dilewatkan pada sistem penyaringan, yaitu line strainer , untuk memisahkan partikel yang tidak larut dan kotoran. Filtration adalah suatu proses untuk memisahkan partikel solid dari campuran, bertujuan untuk meningkatkan kualitas dari produk, filtration juga berfungsi untuk melindungi beberapa alat.
3. Homogenisation Homogenisation adalah suatu proses untuk memecah ukuran fat glob ula lemak sampai ukuran tertentu sehingga mampu mencegah terjadinya pembentukan lapisan cream. Ukuran fat globula lemak dalam proses ini kurang dari 2 mikron. Prinsip homogenisation adalah pemberian tekanan yang tinggi sampai tekanan 1000 Psi pada susu dan dipaksakan memasuki lubang yang sempit sehingga dihasilkan ukuran globula yang lebih kecil. Setelah proses homogenisation campuran dipasteurisasi dengan dipanaskan melalui Plate Heat Exchan ger.
4. Pasteurisation Pasteurisation adalah suatu proses pemberian panas dengan tujuan untuk membunuh semua bakteri patogenik (bakteri yang dapat menimbulkan penyakit) disamping itu juga untuk meningkatkan mutu mikrobiologi dari pada produk. Proses pasteurisasi selalu diikuti dengan proses pendinginan. Tujuan dari proses pendinginan adalah mencegah lebih lanjut terjadi proses kerusakan susu secara kimia dan fisik akibat perlakuan panas, juga mengurangi kandungan bakteri termofilik (bakteri yang tahan panas) yang mungkin hidup di dalam susu. Pasteurisasi dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu LTLT (Low Temperature Long Time) dan HTST (High Temperatue Short Time) .
5. Lactose Seeding
Lactose seeding adalah suatu proses penambahan sejumlah kristal lactose dengan ukuran tertentu untuk mencegah kristalisasi lactose dalam suatu susu. Lactose adalah jenis karbohidrat yang terdapat dalam susu yang paling sukar larut, sehingga untuk mencegah
terjadinya kristalisasi lactose dalam susu, perlu ditambahkan sejumlah kristal lactose yang berukuran kecil yang dapat menarik kristal- kristal yang berukuran lebih besar sehingga tidak terjadi proses kristalisasi lactose.
6. Filling dan Sealing of Can Filling dan sealing of can adalah suatu proses pengisian dan penutupan produk ke dalam wadah tertentu yang dilakukan secara aseptis.
7. Labeling Labeling adalah suatu penempelan label pada kemasan produk yang disamping bertujuan ntuk membuat penampakan menjadi menarik juga harus dapat memberikan informasi mengenai produk yang dikemas. Menurut SNI (standar Nasional Indonesia) suatu label harus berisi mengenai informasi pabrik yang membuat, komposisi dari produk, berat dari produk dan tanggal kadaluarsa.
8. Packing Packing adalah proses memasukkan produk susu ynag sudah berada dalam wadah masing-masing ke dalam karton untuk memudahkan transportasi.

## 2.3 Karakteristik Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan yang menjadi bagian dari barang jadi dan merupakan bagian dari pengeluaran terbesar dalam proses produksi (Lee Burton dalam Manullang, 1994). Bahan yang digunakan dalam proses produksi menurut Lee Burton dalam Manullang, 1994 adalah:
1. Bahan langsung (direct materials) adalah bahan yang menjadi bagian dari barang-barang jadi dan merupakan bagianpengeluaran terbesar dalam memproduksi sesuatu.
2. Bahan tidak langsung (indirect materials) merupakan bagian dari produk jadi yang digunakan dalam jumlah kecil sehingga biaya bahan tidak besar jika dibandingkan dengan biaya langsung.
3. Perlengkapan (supplies) merupakan bahan yang digunakan dalam proses produksi, tetapi tidak mengambil bagian dari barang jadi.

## 2.4 Persediaan
Menurut Handoko (1994) persediaan menunjukkan segala sesuatu atau sumberdaya-sumberdaya organisasi yang disimpan dalam antisipasinya terhadap pemenuhan permintaan. Sedangkan sistem persediaan merupakan serangkaian kebijaksanaan dan pengendalian persediaan yang memonitor tingkat persediaan. Tujuan dan peranan dilakukannya persediaan adalah:
1. Menghilangkan resiko keterlambatan datangnya barang atau bahan yang dibutuhkan oleh perusahaan.
2. Untuk menumpuk barang-barang yang dihasilkan secara musiman sehingga dapat digunakan bila bahan itu tidak ada dalam perusahaan.
3. Menghilangkan resiko dari material yang dipesan tidak baik sehingga harus dikembalikan.
4. Mempertahankan stabilitas operasi perusahaan atau menjamin kelancaran arus produksi.
Menurut Assauri (1980), persediaan merupakan suatu aktiva yang meliputi barang-barang milik perusahaan dengan maksud dijual dalam suatu periode usaha yang normal, atau persediaan barang- barang yang masih dalam pengerjaan atau proses produksi ataupun persediaan bahan baku yang menunggu penggunaannya dalam suatu proses produksi. Persediaan berdasarkan jenisnya dapat dibedakan atas:
1. Persediaan bahan baku ( raw material stock ) yaitu persediaan barang terwujud yang digunakan dalam urutan proses produksi.
2. Persediaan komponen-komponen rakitan ( purchased/component stock ) yaitu persediaan barang yang terdiri dari komponen-komponen yang diperoleh dari perusahaan lain.
3. Persediaan bahan pembantu atau penolong ( supplies ) yaitu persediaan barang-barang yang diperlukan dalam proses produksi, tapi tidak merupakan komponen barang jadi.
4. Persediaan barang dalam proses ( work in process ) yaitu persediaan barang yang telah selesai diproses atau diolah dalam pabrik dan siap dijual kepada pelanggan.
5. Persediaan barang jadi ( finished goods ) yaitu persediaan barang-barang yang telah selesai diproses atau diolah dalam pabrik dan siap untuk dijual untuk dikirim ke palanggan.
Biaya persediaan yang dilakukan oleh perusahaan berkaitan erat dengan kegiatan yang dilakukan selama pembelian persediaan, penanganan persediaan, penyimpanan persediaan dan biaya yang dikeluarkan apabila terjadi adanya kehabisan persediaan. Kategori biaya persediaan menurut Handoko (1992) adalah:
1. Biaya penyimpanan ( holding cost ) adalah biaya penyimpananper periode akan semakin besar apabila kuantitas yang dipesan semakin banyak atau rata-rata persediaan makin tinggi. Biaya- biaya yang termasuk sebagai biaya penyimpanan adalah failitas-fasilitas penyimpanan, biaya modal, biaya keusangan, biaya perhitungan fisik
dan konsiliasi laporan, biaya asuransi persediaan, biaya pajak persediaan, biaya pencurian atau pengrusakan dan biaya penanganan persediaan.
2. Biaya pemesanan atau pembelian ( order cost atau procurement cost ) adalah biaya yang meliputi pemrosesan upah, biaya telepon, biaya pemeriksaan penerimaan, biaya pengeluaran surat menyurat, biaya pengepakan dan penimbangan, biaya pengiriman ke gudang, biaya hutang lancar, biaya per pesanan (di luar biaya bahan dan potongan kuantitas) tidak naik bila kuantitas pesanan bertambah besar. Ini berarti biaya pemesanan total per periode (tahunan)
3. Biaya penyiapan ( set up cost ) terjadi pada perusahaan yang memproduksi sendiri bahan aku. Biaya ini terdiri dari biaya-biaya mesin mengangur, biaya persiapan tenaga kerja, biaya schedulling, biaya ekspedisi. Biaya penyiapan total per periode sama dengan biaya penyiapan dikalikan jumlah penyiapan per periode (tahunan).
4. Biaya kehabisan atau kekurangan bahan ( shortage cost ) biaya kekurangan bahan paling sulit diperkirakan, biaya ini timbul apabila persediaan tidak mencukupi adanya permintaan bahan. Biaya-biaya yang termasuk kekurangan bahan adalah kehilangan penjualan, kehilangan pelanggan, biaya pemesanan khusus, biaya ekspedisi, selisih harga dan tambahan pengurangan kegiatan manajerial.

## 2.5 Pengendalian Persediaan
Pengendalian persediaan dapat dikatakan sebagai suatu kegiatan untuk menentukan tingkat dan komposisi persediaan komponen rakitan ( parts ) bahan baku dan barang hasil atau produk, sehingga perusahaan dapat melindungi kelancaran produksi dan penjualan serta kebutuhan pembelanjaan perusahaan dengan efektif dan efisien (Assauri, 1999).
Menurut James dan Dilwort (1986), sistem persediaan merupakan serangkaian kebijaksanaan dan pengendalian yang memonitor tingkat persediaan dan menentukan tingkat persediaan yang harus dijaga, kapan persediaan harus diisi dan berapa pesanan harus dilakukan. Sasaran persediaan dalam perusahaan dapat berbeda-beda. Fungsi keuangan umumnya lebih menyukai tingkat persediaan rendah untuk menghemat modal, fungsi pemasaran lebih menyukai tingkat persediaan yang tinggi untuk mempertinggi penjualan, sedangkan fungsi operasi lebih mengutamakan kecukupan persediaan untuk efisiensi produksi dan kelancaran tingkat pekerjaan. Manajemen persediaan harus menyumbangkan sasaran yang bertentangan tersebut dan mengelola
tingkat persediaan dalam kepentingan perusahaan yang terbaik secara keseluruhan ( Schoerder , 1994).
Untuk mencapai pengendalian persediaan yang efektif, maka harus memenuhi persyaratan sebagai berikut ( Stevenson , 1990)
1. Memiliki sebuah sistem akuntansi persediaan
2. Memiliki ramalan permintaan yang dapat dipercaya dimana di dalamnya terdapat ramalan kemungkinan kesalahan.
3. Mengetahui jangka waktu antara pesanan dilakukan dan pesanan diterima, serta varians dari jangka waktu tersebut.
4. Perkiraan biaya-biaya persediaan.
5. Sistem klasifikasi untuk jenis-jenis persediaan.

## 2.6 Konsep Pengadaan dan Persediaan Bahan
Baku
Pengadaan bahan baku adalah kegiatan pembelian bahan baku secara aktual. Menurut Assauri (1981) dalam pengadaan bahan baku pada agroindustri ada beberapa faktor penting yang harus diperhatikan, yaitu :
1. Kuantitas bahan baku
2. Kualitas bahan baku
3. Waktu kedatangan bahan baku
4. Biaya pengadaan bahan baku
5. Organisasi pengadaan bahan baku pada perusahaan
Pada analisa pengadaan bahan baku perlu diperhatikan:
1. Jenis dan asal bahan baku
2. Identifikasi kebutuhan bahan baku
3. Prosedur pembelian dan spesifikasi bahan baku, syarat dan waktu penyerahan, syarat- syarat pelayanan dan syarat-syarat pembayaran
4. Seleksi persediaan bahan baku
5. Pengawasan kualitas bahan baku
Pelaksanaan persediaan bahan baku yang dilakukan perusahaan akan ditentukan oleh faktor-faktor yang saling berkaitan dengan bahan baku. Faktor-faktor tersebut menurut Ahyary (1981) adalah:
1. Perkiraan pemakaian
Perkiraan pemakaian bahan baku yang dipergunakan dalam proses produksi pada suatu produk dilakukan sebelum melakukan kegiatan pembelian. Perkiraan kebutuhan bahan baku ini merupakan perkiraan tentang besarnya jumlah bahan baku yang akan dipergunakan dalam perusahaan untuk keperluan proses produksi yang akan datang.
2. Harga bahan baku Harga bahan baku merupakan dasar penyusunan perhitungan berapa besar dana perusahaan yang
harus disediakan untuk investasi dalam persediaan bahan baku.
3. Biaya-biaya persediaan Biaya persediaan secara umum terdiri dari biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Selain itu terdapat
biaya variabel yang harus diperhitungkan dalam penentuan biaya persediaan seperti biaya penyiapan dan biaya kekurangan bahan baku (Handoko, 1984).
Semua biaya persediaan tersebut terdiri dari biaya penyimpanan, biaya pemesanan atau biaya pembelian, biaya penyiapan dan biaya kekurangan persediaan.
4. Kebijakan pembelian Besarnya persediaan bahan baku mendapatkan dana dari perusahaan tergantung kepada kebijakan pembelanjaan dari dalam perusahaan tersebut.
5. Pemakaian sesungguhnya Untuk dapat menyusun perkiraan kebutuhan bahan baku mendekati kepada kenyataan, harus dianalisis besarnya penyerapan bahan baku oleh proses produksi perusahaan serta hubungannya dengan pemakaian yang sudah disusun. Selain itu harus diperhatikan faktor pemakaian bahan baku sesungguhnya dari periode-periode yang lalu.
6. Waktu tunggu Waktu tunggu merupakan tenggang waktu yang diperlukan antara satu pemesanan bahan baku dengan datangnya bahan baku tersebut. Waktu tunggu harus diperhatikan karena berhubungan dengan penentuan saat pemesanan kembali bahan baku. Dngan diketahuinya waktu tunggu yang tepat, perusahaan dapat membeli pada saat yang tepat pula, sehingga resiko penumpukan persediaan atau kekurangan persedian dapat ditekan seminimal mungkin.

## 3. METODOLOGI
3.1 Metode Pengumpulan Data
Metode pengumpulan data yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
1. Pengumpulan data primer.
2. Pengumpulan data sekunder.

## 3.2 Metode Pengolahan Data
Pengolahan data untuk pengendalian persediaan bahan baku menggunakan EOQ
Metode EOQ digunakan untuk menentukan jumlah pemesanan bahan baku yang optimal bagi perusahaan. Kuantitas pesanan optimal (EOQ) adalah suatu jumlah pembelian bahan baku yang akan meminimalkan biaya persediaan. Rumus dasar dari EOQ adalah:
Sistem Perencanaan Produksi dan Pengendalian Persediaan Bahan Baku Pada Perusahaan Susu Olahan (Daddy Budiman)
 
H SR EOQ 2 
… (3.1)
dimana:
S = biaya pemesanan per pesanan R = Permintaan bahan baku per tahun
H = Biaya penyimpanan per unit per tahun
Berdasarkan kuantitas pemesanan optimal yang diperoleh, maka frekwensi pembelian optimal (F optimal ) dihitung berdasarkan persamaan :
optimal optimal Q D
F  … (3.2)
dimana:
D
= Jumlah permintaan bahan baku per bulan
(bags/bulan)
Q optimal = EOQ = Jumlah pemesanan optimal (bags) H = Biaya penyimpanan per unit per tahun
(Rp/unit)
Biaya persediaan bahan baku berdasarkan metode EOQ dapat diketahui dengan menggunakan informasi mengenai jumlah pemesanan optimal (EOQ) serta frekwensi pemesanan optimal bahan baku yang telah diperoleh dari hasil perhitungan.
Untuk perhitungan persediaan pengaman dibutuhkan informasi tentang pemakaian bahan baku rata-rata, waktu tunggu rata-rata, standar deviasi waktu tunggu dan standar deviasi pemakaian bahan baku.
Standar deviasi diperoleh dengan perhitungan sebagai berikut :
    2 2 2 L D L u       … (3.3)
dimana:
L = waktu tunggu rata-rata (dalam bulan)
β D = standar deviasi dari penggunaan bahan (kg) α = penggunaan bahan baku rata-rata (kg) β L = standar deviasi dari waktu tunggu (dalam bulan)
Untuk menjamin kelancaran dalam produksi, perusahaan sebaiknya memperkirakan persediaan pengaman ( safety stock ) yang harus dijaga oleh perusahaan. Safety stock berfungsi untuk melindungi atau menjaga kemungkinan terjadinya kekurangan bahan baku. Persediaan pengaman ( safety stock ) dapat dihitung dengan menggunakan rumus :
u K   .  … (3.4)
dimana: δ = persediaan pengaman (safety stock) (kg)
K = policy faktor yang nilainya tergantung pada besarnya tingkat pelayanan
β u = standar deviasi dari penggunaan bahan selama pengisian .
Informasi mengenai tingkat pelayanan ( service level ) merupakan persentase perbandingan penjualan produk perusahaan terhadap produksinya. Perhitungan tingkat pelayanan akan menentukan nilai K yang akan digunakan untuk perhitungan persediaan pengaman.
Titik pemesanan kembali merupakan suatu batas dari jumlah persediaan yang ada saat pemesanan harus diadakan kembali. Titik pemesanan kembali (reorder point/ROP) dapat diperoleh dengan menggunakan rumus :
     d L
T . … (3.5) dimana: T = titik pemesanan kembali (kg)
L = rata-rata waktu tunggu ( dalam bulan) d = rata-rata pemakaian bahan baku (kg)
 = persediaan pengaman (kg)
Perhitungan titik pemesanan kembali juga bisa menggunakan rumus sebagai berikut :
12 RL
B  … (3.6)
dimana:
B = reorder point (titik pemesanan kembali) dalam bulan (kg)
R = annual demand (kg)
L = rata-rata waktu tunggu (dalam bulan)
Besarnya persediaan minimum adalah sama dengan persediaan pengaman. Sedangkan besarnya persediaan maksimum adalah jumlah optimum yang diperoleh dari perhitungan EOQ ditambah dengan besarnya persediaan pengaman.
EOQ ä Optimal Pesanan Pengaman Persediaan maksimum Persediaan Pengaman Persediaan minimum Persediaan     

## 3.3 Perencanaan Produksi
Produksi yang akan dihasilkan sangat tergantung kepada penjualan yang akankita realisasikan pada periode tertentu. Oleh karena itu perencanaan produksi disini didasarkan pada peramalan yang dilakukan terhadap penjualan pada periode berikutnya. Peramalan penjualan disini menggunakan metode pemulusan eksponensial ganda (metode linier satu parameter dari Brown). Hal ini dilakukan karena melihat pola data yang trend dan perlunya informasi peramalan untuk periode 12 bulan ke depan. Adapun rumus Metode Brown adalah:
Inisialisasi :
S" 1 = S' 1 = X 1 a 1 = x 1
b 1 = ((x 2 - x 1 ) + (x 4 -x 3 )) / 2
Perhitungan :
S' t =  (X t ) + (1-  ) S' t-1 S" t =  (S' t ) + (1-  ) S" t-1 a t = 2S' t - S" t
b t = (  /1-  ) (S' t - S" t )
F t+m = a t + b t m

## 3.4 Lokasi Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan pada sebuah perusahaan susu olahan yang terletak di Daerah Istimewa Yogyakarta.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Klasifikasi Bahan Baku
PT. XYZ merupakan perusahaan pengolahan susu yang menggunakan bahan baku berupa susu bubuk yaitu full cream milk powder (baik instan maupun biasa) dan skim milk powder (baik instan maupun biasa) dalam memproduksi susu formulasi. Bahan penolong yang digunakan berupa gula pasir, vitamin, mineral, minyak nabati (kacang, kelapa), cokelat bubuk, pewarna dan aroma. Jenis bahan yang digunakan sebagai bahan pengemas produk susu olahan yaitu aluminium foil pengemas, kaleng pengemas, kotak karton lipat pembungkus, kotak karton gelombang pembungkus, sendok takaran serta penutup kaleng (plastik).
Penggunaan bahan baku utama berupa full cream milk powder adalah sebesar 36,6 – 40,6 persen dan skimmed milk powder adalah sebesar 19,4 – 23,4 persen dari keseluruhan bahan yang digunakan dalam proses produksi. Khusus untuk produk Lactona Skim Prosteo, bahan baku yang digunakan, sementara ini adalah bahan baku full cream milk powder yang mengandung lemak tinggi serta bahan penolong berupa gula pasir tidak digunakan.

## 4.2 Jenis dan Asal Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan berupa susu bubuk yaitu full cream milk powder (FCMP) dan skimmed milk powder (SMP). Bahan baku ini adalah bahan baku yang berbentuk bubuk, hanya saja FCMP mengandung lemak tinggi, sedangkan SMP tidak
mengandung lemak. Kedua bahan baku ini bewarna putih kekuningan, seperti susu bubuk putih. Kemasannya berupa kertas coklat berlapis empat dan plastik pada lapisan paling dalam dengan berat tiap kemasan 25 kilogram.
Beberapa kriteria yang ditetapkan untuk pemilihan pemasok adalah :
1. Kriteria produknya sendiri (spesifikasi produk) yaitu bahan baku harus memenuhi standar yang ditetapkan perusahaan.
2. Kriteria pengiriman, yaitu pengiriman bahan baku harus tepat waktu.
3. Kriteria harga, yaitu harga bahan baku yang ditawarkan harus bisa bersaing.
4. Kriteria perusahaan, yaitu pemasok harus mudah dihubungi dan tanggap dalam menerima
komplain.
Pemasok kebutuhan bahan baku berasal dari dua pemasok di New Zealand dan dua pemasok di Australia. Tingkat persediaan dalam gudang adalah kebutuhan perusahaan selama satu bulan dengan waktu tunggu (lead time) yang bervariasi sesuai dengan lokasi pemasok.
Harga pembelian bahan baku FCMP dan SKM yang disepakati pihak perusahaan dengan pihak pemasok adalah dalam satuan mata uang USD. Harga pembelian FCMP adalah sebesar 1900 USD per ton dan harga pembelian SMP sebesar 2000 USD per ton. Harga pembelian dalam rupiah adalah Rp. 19750 per kilogram untuk FCMP dan Rp. 20600 per kilogram untuk SMP.

## 4.3 Organisasi dan Jenis Pembelian Bahan Baku
Departemen perencanaan dan pembelian berada dibawah tanggung jawab direktur produksi dan teknik, dipimpin oleh seorang manajer pembelian dibantu kepala bagian ( supervisor ) perencanaan kebutuhan bahan baku, supervisor ekspor-impor dan administrator. Kegiatan pembelian dilakukan tersentralisasi (terpusat), artinya departemen pembelian memegang seluruh pembelian untuk kebutuhan perusahaan sehingga dapat dengan mudah mengikuti perkembangan pasar dan bahanbaku yang digunakan lebih seragam kualitasnya. Jenis pembelian yang dilakukan perusahaan untuk membeli bahan baku adalah pembelian sebelumnya dengan sistem kontrak.

## 4.4 Identifikasi Kebutuhan Bahan Baku
Identifikasi kebutuhan bahan baku didasarkan pada ramalan penjualan tahunan yang dilakukan perusahaan. Berdasarkan ramalan penjualan tahunan tersebut kemudian dibuat rencana produksi yang disusun berdasarkan laporan Kepala Departemen Teknik mengenai kapasitas pabrik yang ada serta ketersediaan bahan baku yang ada di gudang. Rencana produksi dibuat setiap minggu dan
dibicarakan dengan seluruh kepala departemen tiap minggu. Rencana produksi bulanan akan disesuaikan setiap minggu dengan kondisi persediaan dan perkiraan penjualan.
Berdasarkan rencana produksi yang telah disetujui oleh seluruh kepala departemen, Direktur Teknis dan Manajer Pabrik selanjutnya membuat Material Requirement Planning (MRP), perkiraan pembelian dan perkiraan pembelanjaan bahan baku. MRP berisi jumlah bahan baku yang dibutuhkan perusahaan setiap bulan dengan mempertimbangkan persediaan bahan baku yang masih tersedia di gudang. Persediaan bahan baku di gudang merupakan tanggung jawab bagian pergudangan. Bagian pergudangan ini bertanggung jawab atas keluar masuknya bahan baku serta penyimpanannya.

## 4.5 Prosedur Pembelian Bahan Baku
Prosedur pembelia bahan baku FCMP dan SMP yang dilakukan, dimulai dengan pengajuan usulan rencana kebutuhan bahan baku oleh bagian pembelian yang didukung oleh dokumen berupa rencana kebutuhan dari realisasi spesifikasi bahan baku yang telah disetujui. Bagian pembelian menentukan rencana kebutuhan bahan dan konfirmasi rencana ini diajukan kepada Diektur Utama yang memiliki wewenang untuk menetapkan rencana pembelian bahan baku. Direktur utama memberikan rencana konfirmasi pembelian kepada bagian pembelian setelah menentukan rencana pembelian bahan baku.
Bagian pembelian bersama dengan direktur utama menetapkan dan mengesahkan rencana pembelian bahan baku tersebut. Pengesahan rencana pembelian ini memiliki dokumen pendukung berupa purchasing order (PO) dan agenda surat keluar. Bagian pembelian mengirimkan PO yang berisi pesanan jumlah bahan baku yang dibutuhkan perusahaan kepada pemasok melalui telepon dan faksimili. PO ini biasanya dikirimkan kepada pemasok sebulan sebelum dimulainya pengiriman bahan baku oleh pemasok. Pemasok mengirimkan bahan baku kepada perusahaan disertai dokumen asli pembelian pada waktu yang telah ditemukan perusahaan. Bagian pembelian menerima bahan baku dan mengirimkan bahan baku tersebut ke bagian gudang untuk disimpan.
Bagian gudang mengirimkan sebagian bahan baku yang diterima sebagai sampel kepada bagian laboratorium Quality Control (QC) untuk dikaji kadar gizi, mikrobiologi serta angka kuman dari bahan baku sesuai dengan persyaratan / spesifikasi bahan baku yang telah disepakati perusahaan dengan pihak pemasok.
Bagian laboratorium QC memverifikasikan hasil uji sampel bahan baku kepada bagian pembelian. Jika hasil uji laboratorium sesuai dengan persyaratan / spesifikasi bahnabaku yang telah disepakati
perusahaan dengan pihak pemasok maka bahan baku tersebut akan disimpan di bagian gudang bahan hingga digunakan dalam proses produksi. Apabila hasil uji laboratorium tidak sesuai dengan kesepakatan persyaratan bahan baku maka bahan baku tersebut akan dikembalikan kepada pihak perwakilan pemasok yang ada di Indonesia.

## 4.6 Pemakaian Bahan Baku
Pemakaian FCMP dan SMP disesuaikan dengan rencana produksi mingguan yang telah disetujui oleh seluruh kepala departemen. Pemakaian bulanan bahan baku FCMP dan SMP dapat dilihat pada “Tabel (3)”.

## Tabel 3 Pemakaian Bahan Baku
Full Cream Milk Powder (Kg) Skimmed Milk Powder (Kg) Bulan New Zealand Australia Total New Zealand Australia Total Jan 91051.2 109261.4 200312.6 50584 60700.8 111284.8 Febi 115330.7 172996.2 288326.9 64072.6 96108.9 160181.5 Maret 130394.4 156473.3 286867.7 72441.3 86929.5 159370.8 April 108139.6 162209.4 270349 60077.5 90116.2 150193.7 Mei 176406.8 211688 388094.8 98003.6 117604.4 215608 Juni 137965.2 206947.8 344913 76647.4 114971 191618.4 Juli 200098.8 240118.5 440217.3 111165.9 133399 244564.9 Agus 135421.7 203132.5 338554.2 75234.2 112851.4 188085.6 Sep 162955.7 195546.8 358502.5 90531.2 108637.5 199168.7 Okt 135671.2 203506.7 339177.9 75372.8 113059.2 188432 Nov 132872.7 159447.3 292320 73818.2 88581.8 162400 Des 112723.5 169085.2 281808.7 62624.2 93936.3 156560.5 Total 1639032 2190413 3829445 910572.9 1216896 2127469 Rata- rata 136586 182534.4 319120.4 75881.08 101408 177289.1 Standar Deviasi 30562.86 34458.6 8 62530.6 9 16979.3 5 19143.71 34739. 25
Pemakaian bahan baku FCMP lebih banyak dibandingkan dengan SMP, hal ini karena persentase FCMP dalam produk jadi lebih besar dibandingkan SMP. Untuk pemakaian bahan baku bulanan menunjukkan adanya variasi dari bulan ke bulan. Pemakaian bahan baku tertinggi terjadi pada bulan Juli, sedangkan pemakaian bahan baku terrendah terjadi pada bulan Januari.

## 4.7 Biaya-biaya Persediaan
Biaya persediaan terdiri dari biaya pemesanan dan biayan penyimpanan. Biaya pemesanan adalah biaya yang terjadi karena dilakukannya pemesanan. Biaya pemesanan yang terjadi merupakan hasil perkalian antara biaya pemesanan per pesanan dengan banyaknya pesanan atau frekwensi pemesanan yang dilakukan perusahaan. Komponen biaya pemesanan FCMP dan SKM terdiri dari biaya administrasi, biaya telepon, biaya fax, biaya bank, biaya quality control, biaya delivery order, biaya PIB/EDI dan biaya
administrasi EMKL (Ekspedisi Muatan Kapal Laut). Biaya pemesanan bahan baku dapat dilihat pada “Tabel (4)”.
Tabel 4 Komponen Biaya Pemesanan FCMP dan SMP per Pesanan
FCMP (Rp/Pesanan) SMP (Rp/Pesanan) Jenis Biaya New Zealand Australia New Zealand Australia Biaya Administrasi 11000 11000 11000 11000 Contract Fax 29000 26500 29000 26500 Correstpondent Fax 11500 10000 11500 10000 Telepon 17500 15000 17500 15000 Delivery Order 93000 91000 93000 91000 PIB/EDI 57500 55500 57500 55500 Administrasi EMKL 15000 15000 15000 15000 Quality Control 8500 8500 8500 8500 Biaya Bank 12000 10000 12000 10000 Total 255000 242500 255000 242500
Komponen biaya pemesanan terbesar adalah untuk pemesanan bahan baku yang berasal dari New Zealand, baik itu untuk bahan baku FCNP maupun bahan baku SMP. Besarnya biaya pemesanan untuk bahan baku yang berasal dari New Zealand adalah Rp. 255000 per pesanan, sedangkan untuk bahan baku yang berasal dari Australia, biaya pemesanannya sebesar Rp 242500.
Biaya administrasi merupakan biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk pembuatan dokumen- dokumen pemesanan dan penerimaan barang. Biaya fax pada biaya pemesanan terbagi dua, yaitu contract fax dan correspondent fax. Contract fax adalah biaya fax yang dikeluarkan ketika perusahaan mengirim kontrak per semester kepada pemasok. Correstpondent fax adalah biaya fax yang dikeluarkan selama kontrak berjalan. Biaya telepon diperlukan saat pemesanan barang dan pemonitoran jadwal penerimaan barang. Biaya delivery order merupakan biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan Surat Perintah Pengeluaran Barang (SPPB). Biaya PIB/EDI (electronik data interchange) dan administrasi yang dibayarkan kepada EMKL setiap pemesanan merupakan tarif tetap dan tergantung pada agen EMKL yang digunakan. Biaya quality control adalah biaya yang harus dikeluarkan perusahaan untuk pemeriksaan laboratorium atas bahan baku yang datang.
Biaya penyimpanan merupakan biaya yang dikeluarkan akibat dilakukan penyimpanan bahan baku. Biaya ini dipegaruhi oleh tingkat persediaan bahan baku rata-rata yang disimpan dan biaya penyimpanan bahan baku per unit. Komponen dari biaya penyimpanan bahan baku terdiri dari biaya asuransi, biaya penanganan bahan dan biaya fasilitas. Biaya penyimpanan bahan baku dapat dilihat pada “Tabel (5)”.
Tabel 5. Komponen Biaya Penyimpanan Bahan Baku per Kilogram Jenis Biaya FCMP (Rp/kg) SMP (Rp/kg) Biaya Asuransi Bahan Baku 4.9 5.2 Biaya Penanganan Bahan Baku 48 48 Biaya Fasilitas 19.4 15.7 Total 72.3 68.9
Komponen biaya penyimpanan terbesar adalah untuk bahan baku FCMP sebesar Rp. 72,3 per kg. Jenis biaya penyimpanan yang terbesar adalah biaya penanganan bahan baku, yaitu sebesar Rp. 48 per kg untuk FCMP dan SMP.
4.8 Lead Time atau Waktu Tunggu Bahan Baku
Waktu tunggu bahan baku merupakan jangka waktu yang diperlukan sejak bahan baku dipesan sampai bahan baku tersebut digunakan dalam proses produksi. Waktu tunggu rata-rata untuk bahan baku FCMP dari New Zealand adalah 28 hari efektif, waktu tunggu rata-rata untuk bahan baku FCMP dari Australia adalah 30 hari efektif , untuk bahan baku SMP dari New Zealand adalah 28 hari efektif, waktu tunggu rata-rata untuk bahan baku SMP dari Australia 30 hari efektif.
Tabel 6 . Lead Time dan Tingkat Harga Bahan Baku Full Cream Milk Powder dan Skimmed Milk Powder
Lead Time Jenis Bahan Baku Hari Bulan Standar Deviasi Harga Pembelian (Rp/Kg) 26 0.867 0.094 19750 FCMP New Zealand 30 1.000 30 1.000 0.000 19750 FCMP Australia 30 1.000 26 0.867 0.094 20600 SMP New Zealand 30 1.000 30 1.000 0.000 20600 SMP Australia 30 1.000

## 4.9 Persediaan Bahan Baku dengan Metode EOQ
Berdasarkan hasil perhitungan dengan metode EOQ, maka diperoleh beberapa data yang berkaitan dengan persediaan, hal ini dapat dilihat pada “Tabel (7)”.
Tabel 7. Hasil Perhitungan Metode EOQ
Jenis Bahan Baku Jumlah Pemesanan Optimal (EOQ) (Kg) Frekwensi Optimal (kali/tahun Total Biaya Persediaan (Rp) FCMP New Zealand 107525 15 7712030 FCMP Australia 121217 18 8747007 SMP New Zealand 82098 11 5633278 SMP Australia 92552 13 6340932 28433247
Berdasarkan tabel di atas, jumlah pemesanan optimal untuk bahan baku FCMP New Zealand sebesar
107525 kg, bahan baku FCMP Australia sebesar 121217 kg, untuk bahan baku SMP New Zealand sebesar 82098 kg, bahan baku SMP Australia sebesar 121217 kg. Disini terlihat bahwa pemesanan terbesar adalah untuk bahan baku FCMP New Zealand dan pemesanan terkecil untuk bahan baku SMP New Zealand.
Frekwensi pemesanan optimal yang tertinggi adalah pada FCMP Australia dan yang terendah pada SMP New Zealand. Besarnya frekwensi pemesanan optimal untuk bahan baku FCMP New Zealand sebesar 15 kali, bahan baku FCMP Australia sebesar 18 kali, untuk bahan baku SMP New Zealand sebesar 11 kali, bahan baku SMP Australia sebesar 13 kali.
Berdasarkan hasil perhitungan, total biaya persediaan terbesar adalah untuk FCMP Australia sebesar Rp. 8747007 dan yang terkecil adalah untuk bahan baku SMP New Zealand sebesar Rp. 5633278.
Waktu tunggu rata-rata dan standar deviasi waktu tunggu dapat dilihat pada tabel berikut ini.
Tabel 8. Rata-rata dan Standar Deviasi Lead Time Bahan Baku
Rata-rata Lead Time Jenis Bahan Baku Hari Bulan Standar Deviasi Bulanan FCMP New Zealand 28 0.933 0.0943 FCMP Australia 30 1 0.0000 SMP New Zealand 28 0.933 0.0943 SMP Australia 30 1 0.0000
Lead time (waktu tunggu) rata-rata untuk bahan baku FCMP dan SMP New Zealand adalah 0.933 dengan standar deviasi 0.0943. Untuk bahan baku FCMP dan SMP Australia, lead time rata-rata adalah 1 dengan standar deviasi 0.
Tabel 9. Persediaan Pengaman ( δ ) Bahan Baku Persediaan Pengaman ( δ ) FCMP New Zealand 38597.7 FCMP Australia 41295.3 SMP New Zealand 21443.1 SMP Australia 22941.8
Persediaan pengaman yang optimal adalah 38597 kilogram untuk FCMP asal New Zealand, 41295.3 kilogram untuk FCMP asal Australia, 21443.1 kilogram untuk SMP asal New Zealand, 22941.8 kilogram untuk SMP asal Australia. Pengadaan persediaan pengaman akan menimbulkan tambahan biaya bagi perusahaan. Tambahan biaya yang ditimbulkan adalah tambahan biaya penyimpanan persediaan karena adanya persediaan pengaman berarti bertambahnya kuantitas bahan baku yang disimpan di gudang. Adanya persediaan pengaman
tidak menimbulkan tambahan biaya pada biaya pemesanan karena biaya pemesanan bahan baku tidak bertambah bila jumlah bahan baku yang dipesan bertambah besar. Tambahan biaya yang ditimbulkan ini dapat dilihat pada “Tabel (5.11)”.
Tabel 10. Tambahan Biaya dengan Adanya Persediaan
Pengaman Jenis Bahan Baku Tambahan Biaya Penyimpanan (Rp) FCMP New Zealand 2790610.73 FCMP Australia 2985649.05 SMP New Zealand 1477431.41 SMP Australia 1580691.15 Tabel 11. Titik Pemesanan Kembali
Jenis Bahan Baku (1) Titik Pemesanan Kembali (T) Reorder Point FCMP New Zealand 166032.4 127435 FCMP Australia 223829.7 182534 SMP New Zealand 92240.2 70797 SMP Australia 124349.8 101408
Perusahaan harus melakukan pemesanan kembali kepada pemasok New Zealand pada saat persediaan FCMP dan SMP didalam gudang masing-masing berjumlah 166032.4 kg dan 92240.2 kg. Pemesanan kembali kepada pemasok di Australia pada saat persediaan FCMP dan SMP didalam gudang masing- masing berjumlah 223829.7 kg dan 124349.8 kg.
Tabel 12. Persediaan Maksimum Bahan Baku
Jenis Bahan Baku Persediaan Pengaman (Kg) EOQ (kg) Persediaan Maksimum FCMP New Zealand 38597.7 107525 146122.7 FCMP Australia 41295.3 121217 162512.3 SMP New Zealand 21443.1 82098 103541.1 SMP Australia 22941.8 92552 115493.8
Persediaan bahan baku maksimum untuk FCMP New Zealand sebesar 146122.7 kilogram, bahan baku FCMP Australia sebesar 162512.3 kilogram, untuk bahan baku SMP New Zealand sebesar 103541.1 kilogram, bahan baku SMP Australia sebesar 115493.8 kilogram.
4.10 Perbandingan Metode Pengendalian Persediaan Perusahaan dengan Metode EOQ
Untuk dapat mengetahui apakah metode EOQ yang dihitung memberikan hasil yang lebih baik atau tidak, maka hasil perhitungan ini dibandingkan dengan metode pengendalian persediaan yang telah diterapkan oleh perusahaan.

## Tabel 13. Perbandingan Biaya Persediaan antara Metode
Persediaan Perusahaan dengan Metode EOQ Metode Persediaan Perusahaan Metode EOQ Jenis Bahan Baku Biaya Pemesan an per Tahun (Rp) (1) Biaya Penyimp anan per Tahun (Rp) (2) Total Biaya Persedia an (Rp) (3) = (1) + (2) Biaya Pemesan an per Tahun (Rp) (1) Biaya Penyimp anan per Tahun (Rp) (2) Total Biaya Persedia an (Rp) (3) = (1) + (2) FCMP New Zealand 3060000 4937583.9 7997583.9 3825000 3887030 7712030 FCMP Australia 2910000 6598618.6 9508618.6 4365000 4382007 8747007 SMP New Zealand 3060000 2614103.9 5674103.9 2805000 2828278 5633278 SMP Australia 2910000 3493505.6 6403505.6 3152500 3188432 6340932 Total 11940000 17643810 29583812 14147499 14285745 28433247

## Tabel 14. Perbandingan Frekwensi Pemesanan antara Metode Persediaan Perusahaan dengan Metode EOQ
Frekwensi Pemesanan Jenis Bahan Baku Metode Persediaan Perusahaan Metode EOQ FCMP New Zealand 12 15 FCMP Australia 12 18 SMP New Zealand 12 11 SMP Australia 12 13
Berdasarkan data diatas terlihat bahwa metode EOQ memberikan total biaya persediaan yang lebih kecil dibandingkan dengan metode yang diterapkan perusahaan, penghematan ini terjadi terutama pada biaya penyimpanan, sedangkan pada biaya pemesanan EOQ lebih tinggi kecuali untuk SMP New Zealand, karena hanya pada SMP New Zealand frekwensi pemesanan dengan EOQ lebih sedikit sedangkan pada bahan baku lain frekwensi pemesanan dengan EOQ lebih banyak. Total biaya yang dihemat dengan metode EOQ sebesar Rp. 1.150.565.
Tabel 15. Peramalan Penjualan Perusahaan Tahun 2002
Bulan Nilai Ramalan Januari 486133 Februari 555812 Maret 584329 April 643189 Mei 904422 Juni 793232 Juli 1094052 Agustus 1043796 September 1077965 Oktober 931337 November 857598 Desember 732685 Total 9704551
Berdasarkan hasil peramalan diatas, dengan strategi chase, maka peramalan produksi diperoleh dengan asumsi bahwa perusahaan akan berproduksi sebesar nilai penjualan,
Berdasarkan data produksi di atas, dihitung pemakaian bahan baku, dimana FCMP sebesar 38,6% dan SMP sebesar 21,4%. Dengan rincian FCMP/SMP New Zealand 42,80% dan FCMP/SMP Australia 57,20%.

## Tabel 16. Pemakaian Bahan Baku
Full Cream Milk Powder (Kg) Skimmed Milk Powder (Kg) Bulan New Zealand Australia Total New Zealand Australia Total Januari 80313 107334 187647 44526 59507 104032 Februari 91825 122719 214543 50908 68036 118944 Maret 96536 129015 225551 53520 71527 125046 April 106260 142011 248271 58911 78731 137642 Mei 149418 199689 349107 82838 110708 193546 Juni 131048 175139 306188 72654 97098 169752 Juli 180746 241558 422304 100206 133921 234127 Agustus 172443 230462 402905 95603 127769 223372 September 178088 238006 416095 98733 131952 230685 Oktober 153864 205632 359496 85303 114003 199306 November 141682 189351 331033 78549 104977 183526 Desember 121045 161771 282816 67108 89687 156795 Total 1603269 2142687 3745957 888859 1187915 2076774

## 4.11 Perhitungan Metode EOQ
Berdasarkan hasil analisa pada bab empat menunjukkan bahwa metode EOQ memberikan total biaya persediaan yang lebih kecil, karena itu dalam pengendalian persediaan pada tahun berikutnya (hasil ramalan) digunakan metode EOQ.
Tabel 17. Perhitungan Optimalisasi Bahan Baku dengan Metode EOQ
Jenis Bahan Baku Jumlah Pemesanan Optimal (EOQ) (Kg) Frekwensi Optimal (kali/tahun ) Total Biaya Persediaan (Rp) Reorder Point FCMP New Zealand 106346 15 7669408 124654 FCMP Australia 119889 18 8698987 178557 SMP New Zealand 81113 11 5599343 69109 SMP Australia 91444 13 6302746 98993 28270484
Berdasarkan hasil perhitungan diatas, jumlah pemesanan optimal untuk bahan baku FCMP New Zealand sebesar 10634 kg, bahan baku FCMP Australia sebesar 119889 kg, untuk bahan baku SMP New Zealand sebesar 81113 kg, bahan baku SMP Australia sebesar 91444. Disini terlihat bahwa pemesanan terbesar adalah untuk bahan baku FCMP New Zealand dan pemesanan terkecil untuk bahan baku SMP New Zealand.
Hasil perhitungan terlihat bahwa frekwensi pemesanan optimal yang tertinggi adalah pada FCMP Australia dan yang terendah pada SMP New Zealand.
Besarnya frekwensi pemesanan optimal untuk bahan baku FCMP New Zealand sebesar 15 kali, bahan baku FCMP Australia sebesar 18 kali, untuk bahan baku SMP New Zealand sebesar 11 kali, bahan baku SMP Australia sebesar 13 kali.
Biaya persediaan bahan baku dengan menggunakan metode EOQ dapat diketahui dengan menggunakan informasi mengenai jumlah pemesanan optimal (EOQ) serta frekwensi pemesanan optimal bahan baku yang telah diperoleh dari hasil perhitungan. Total biaya persediaan bahan baku berdasarkan metode EOQ dapat dilihat pada “Tabel (14)”.
Berdasarkan hasil perhitungan diatas, total biaya persediaan terbesar adalah untuk FCMP Australia sebesar Rp. 8698987 dan yang terkecil adalah untuk bahan baku SMP New Zealand sebesar Rp. 5599343.
Reorder point terbesar adalah untuk bahan baku FCMP Australia sebesar 178559 kg dan yang terkecil untuk bahan baku SMP New Zealend sebesar 69109 kg.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN

## 5.1 Kesimpulan
Sistem pengadaan bahan baku pada perusahaan adalah sistem pemesanan secra tidak tetap (kuantitas pemesanan berfluktuasi) dengan jenis pembelian sebelumnya ( forward buying ). Penggunaan bahan baku dilakukan dengan sistem first in first out (FIFO). Selama ini perusahaan tidak menggunakan kebijakan persediaan pengaman didalam pengendalian persediaan.
Perhitungan metode EOQ, memberikan nilai jumlah pemesanan optimal untuk FCMP New Zealand sebesar 107525 kg, untuk bahan baku FCMP Australia 121217 kg, SMP New Zealand sebesar 82098 kg, untuk bahan baku SMP Australia 92552 kg. Frekwensi pemesanan untuk FCMP New Zealand sebesar 15 kali, untuk bahan baku FCMP Australia 18 kali, SMP New Zealand sebesar 11 kali, untuk bahan baku SMP Australia 13 kali. Reorder point untuk FCMP New Zealand sebesar 127435 kg, untuk bahan baku FCMP Australia 182534 kg, SMP New Zealand sebesar 70797 kg, untuk bahan baku SMP Australia 101408 kg. Berdasarkan hasil perhitungan, metode EOQ dapat menghemat biaya persediaan sebesar Rp. 1.150.565.
Perencanaan produksi untuk periode berikutnya lebih sedikit dibandingkan periode sebelumnya karena perusahaan berproduksi sesuai dengan jumlah rencana penjualan. Perhitungan metode EOQ, memberikan nilai jumlah pemesanan optimal untuk FCMP New Zealand sebesar 106346 kg, untuk bahan baku FCMP Australia 119889 kg, SMP New Zealand sebesar 81113 kg, untuk bahan baku SMP Australia 91444 kg . Frekwensi pemesanan untuk FCMP New Zealand sebesar 15 kali, untuk bahan baku FCMP
Australia 18 kali, SMP New Zealand sebesar 11 kali, untuk bahan baku SMP Australia 13 kali. Metode ini memberikan biaya persediaan sebesar Rp.28.270.484, dengan reorder point untuk FCMP New Zealand sebesar 124654 kg, untuk bahan baku FCMP Australia 178557 kg, SMP New Zealand sebesar 69190kg, untuk bahan baku SMP Australia 98933 kg.

## 5.2 Saran
Metode EOQ bisa diterapkan pada perusahaan susu olahan, namun dalam menerapkan metode EOQ harus diperhitungkan asumsi-asumsi yang berkenaan dengan metode ini. Selain itu sebelum menerapkan metode EOQ harus dibandingkan dulu dengan metode yang telah dilaksanakan perusahaan. Jika metode EOQ memberikan frekwensi pemesanan lebih sedikit dan biaya persediaan lebih sedikit, maka perusahaan sebaiknya menerapkan metode EOQ.
Pereencanaan produksi dapat dilakukan melalui peramalan, namun perusahaan harus memperhatikan pola data yang akan diramalkan sehingga metode peramalan yang digunakan tepat.

## PUSTAKA
1. Assauri, S . Manajemen Produksi dan Operasi . LPFE-UI. Jakarta. 1999
2. Buffa dan Sarin. Manajemen Produksi dan Operasi, Jilid I Edisi Keempat, 1996.
3. Direktorat Bina Produksi Peternakan Departemen Pertanian . Buku Statistik Peternakan . Departemen Pertanian. Jakarta,
2001
4. Handoko, T.H . Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi. Badan,1994.
5. Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Gajah Mada. Yogyakarta.
6. Herjanto, Eddy. Manajemen Produksi dan Operasi. PT. Gramedia. Jakarta, 1997.
7. Manulang, M.
Pengantar Ekonomi Perusahaan . Penerbit BKLM. Yogyakarta, 1994.
8. PT. Australia Indoneian Milk Industri.
Tahapan Proses Produksi. PT. Australia Indonesian Milk Industri. Jakarta, 2000.
9. Rangkuti, Freddy. Manajemen Persediaan. PT. Raja Grafindo Persada. Jakarta, 1996.
10. Schoerder. Manajemen Operasi Pengambilan Keputusan dalam Suatu Fungsi Operasi. Penerbit Erlangga. Jakarta, 1994.
11. Stevenson, W.J. Production / Operation Management. Third Edition. Irwin Homewood. Illinois, 1990.
12. Waters, C.D.J. Inventory Control and
Management.
John Wiley and Sons Ltd. England.