73                                                                       Jurnal Teknik Mesin (JTM): Vol. 04, No. 3, Oktober 2015

## ANALISA PENGARUH CAMPURAN BAHAN COMPOUND EPDM RECLAIM UNTUK PEMBUATAN COVER  RELAY TERHADAP SIFAT MEKANIK

## Mukhamad Bayu Fikri
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana, Jakarta
Abstrak -- Pembuatan bahan pengganti untuk compound EPDM reguler untuk pembuatan cover relay diperlukan  komposisi  baru  dengan  menggunakan compound  reclaim sebagai compound pengganti atau  alternatif  ke-2  (  dua)  jika  terjadi  kelangkaan  atau  keterlambatan  kedatangan  bahan  utama ( compound  EPDM  reguler ). Compound  reclaim akan  dilakukan  percobaan  pencampuran komposisi/perubahan  komposisi  sehingga  akan  mempunyayai  sifat  yang  sama  dengan compound reguler .  Dilakukan  pencampuran  bahan  dengan  perbandingan reclaim 4 reguler 1  juga  berpengaruh pada sifat mekanik, tensile strength 69,7 kg/cm 2 menjadi 109,6 kg/cm 2 , elongation break 385% menjadi 533,3%, spesific  gravity 1,0946  gr/cm 3 menjadi  1,0748  gr/cm 3 ,  dan hardness 51-52  menjadi  49-51, dalam  pengetesan  tersebut  membuktikan  bahwa  dalam  pencampuran  ini  masih  menghasilkan  sifat mekanik  yang sesuai pada toleransi dan standard yang ditentukan seperti halnya pada perbandingan pencampuran  komposisi reclaim  3:  reguler  2 .  Komposisi  ini  yang  akan  digunakan  dalam  proses pembuatan cover  relay karena  untuk  efisiensidan  menghemat  penggunaan  bahan  reguler.  Karena tujuan utama dalam proses ini adalah untuk mendapatkan komposisi baru sebagai pengganti jika terjadi kelangkaan pada bahan reguler.
Kata kunci: compound EDM, cover relay, sifat mekanik

## 1.  PENDAHULUAN
Banyak  industri  saat  ini  mengembangkan  atau memproduksi  produk-produk  dari  bahan  dasar rubber (karet). Rubber sendiri sangat erat hubunganya  dengan  material  atau compound bahan dasar pembentuk sifat yang akan dimiliki oleh part rubber yang kan dibuat. Akan tetapi ada kemungkinan  yang  dihadapi  jika  bahan  utama pembentuk compound tersebut  susah  didapat atau  mengalami  penurunan kualitas dikarenakan hal-hal  yang  mungkin  bisa  mempengaruhinya seperti yang akan dibahas pada penelitian ini yaitu compound EPDM. Compound EPDM pada hal ini yaitu  merupakan  bahan  dasar  yang  akan digunakan untuk  pembuatan C over relay .  Untuk itu penulis menjabarkan tentang  bagaimana cara bahan reclaim mempunyai  sifat  mekanik  sama dengan reguler atau sesuai dengan standard yang ditetapkan  untuk  membuat Cover  relay.  Cover relay sendiri  merupakan  komponen  suatu  spare part kendaraan  bermotor dimana  fungsinya yaitu sebagai    isolator  dan  sebagai  penahan relay karena cover  relay ini  terbuat  dari  bahan  dasar rubber yang bersifat lentur, tahan panas, tidak licin sehingga dapat memegang relay dengan kuat dan tidak mudah terbakar
Dalam  tulisan  ini  selain  ingin  meneliti  dan menganalisa  bagaimana  cara  mengolah reclaim sehingga dapat digunakan seperti bahan reguler .
Adapun  masalah  yang  ingin  diketahui  yaitu bagaimana  merubah  sifat  mekanik compound reclaim sehingga  dapat  mendekati  atau  sama dengan regule r  dan  memenuhi  standard  yang ditentukan?  Untuk  lebih  memperjelas  dan  untuk lebih mempertajam ruang lingkup penelitian yang
akan dilakukan, perlu ada pembatasan permasalahan  dan  anggapan  dasar  terhadap masalah yang dihadapi yaitu:
a) Compound yang dianalisa adalah compound EPDM.
b)  Pengetesan dengan cara uji mekanis meliputi: Hardness , tensile strength, e longation, spesific gravity.
c)  Produk penentu menggunakan cover relay.
Tujuan  dari  penulisan  ini  adalah  untuk mengetahui cara merubah sifat mekanik compound reclaim sehingga  dapat  mendekati atau  sama  dengan regule r  dan  memenuhi standard yang ditentukan.

## 2.  TINJAUAN PUSTAKA
Karet  merupakan politerpena yang  disintesis secara alami melalui polimerisasi . Hampir semua karet  alam  diperoleh  sebagai  lateks  yang  terdiri dari  32-35%  karet  dan  sekitar  5%  senyawa  lain, termasuk asam lemak, gula, protein, sterol ester dan  garam.  Lateks  biasa  dikonversikan  ke  karet busa  dengan  aerasi  mekanik  yang  diikuti  oleh vulkanisasi (Malcom,P.S., 2001).
Seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dewasa ini, karet alam sudah dapat disintesis, akan tetapi kegunaan dari karet  alam  ini  tidak  dapat  digantikan  oleh  karet sintesis. Jenis karet terbagi atas dua, yaitu : karet alam  dan  karet  sintesis.  Walaupun  karet  alam sekarang jumlah produksi dan konsumsinya jauh di bawah karet sintesis atau karet buatan pabrik, tetapi  karet  alam  belum  dapat  digantikan  oleh karet sintesis.
2.1 Karet reklim atau Reclaim Rubber
Karet reklim adalah karet yang diolah kembali dari barang – barang karet bekas, terutama ban – ban mobil  bekas  dan  bekas  ban  –  ban  berjalan. Karenanya,  boleh  dibilang  karet  reklim  adalah suatu  hasil  pengolahan scrab yang  sudah divulkanisir. Alexander Parkes adalah orang yang pertama  kali  mengusahakan  jenis  karet  ini  pada tahun  1846.  Sampai  sekarang  ternyata  karet reklim  tetap  dibutuhkan,  bahkan  dalam  jumlah yang  besar.  Biasanya  karet  reklim  banyak digunakan  sebagai  bahan  campuran  sebab bersifat  mudah  mengambil  bentuk  dalam  acuan serta daya lekat yang dimilikinya juga baik. Produk yang dihasilkan juga lebih kukuh dan tahan lama dipakai.
Kelemahan karet reklim adalah kurang kenyal dan kurang tahan gesekan sesuai dengan sifatnya sebagai karet bekas pakai. Oleh karena itu karet reklim  kurang  baik  digunakan  untuk  membuat ban.

## 2.2 Vulkanisasi
Vulkanisasi adalah reaksi kimia yang menyebabkan molekul karet yang linear mengalami  reaksi  sambung  silang  ( crosslinking) sehingga menjadi molekul polimer yang membentuk  rangkaian  tiga  dimensi.  Reaksi merubah karet yang bersifat plastis (lembut)  dan lemah menjadi karet yang elastis, keras dan kuat. Vulkanisasi juga dikenal dengan proses pematangan,  dan  molekul  karet  yang  sudah tersambung  silang  disebut  sebagai  vulkanisasi karet.

## 2.3 Cover Relay
Rubber Relay merupakan tempat suatu komponen  kelistrikan  pada  kendaraan  bermotor, terutama  kendaraan  roda  2  (dua).  Terbuat  dai bahan rubber bertujuan  sebagai  isolator  dan sebagai  penahan relay karena rubber bersifat lentur,  tahan  panas,  tidak  licin  sehingga  dapat memegang relay dengan  kuat  dan  tidak  mudah terbakar.
Gambar 2.1 Cover Relay
Standar  bahan  yang  harus  dimiliki  dalam pembuatan cover start magnet rela .
Tabel 1. Stadard sifat mekanik cover relay

## 3. METODOLOGI PENELITIAN

## 3.1 Persiapan Bahan
Persiapan bahan dilakukan sesuai urutan berikut:
 Dumble test EPDM reguler
 Dumble test EPDM reclaim
 Dumble test EPDM rekayasa 1
 Dumble test EPDM rekayasa 2
 Dumble test EPDM rekayasa 3
Gambar 3.1 Dumble test hardness
Gambar 3.2 Dumble test tarik
3.2 Pengujian Sifat Mekanik
Pengujian sifat mekanik dilakukan untuk mengetahui  sifat  karet  tersebut,  apakah  barang jadi karet tersebut bersangkutan cocok digunakan untuk  sesuatu  macam  barang  jadi  karet  yang menghendaki persyaratan tertentu.
Syarat  pengetesan  sampling  minimal  3  kali sesuai dengan standard JIS K 6301-1975 (Testing Methods  for  Vulcanized  Rubber)  dan  untuk antisipasi  faktor  eror  dari  alat  yang  terkalibrasi agar mendapatkan hasil yang valid. Adapun sifat- sifat  fisika  karet  tersebut  antara  lain  adalah: Hardness,  tensile  strength,elongation,  spesific gravity
3.3 Pengolahan Bahan
a)  Setelah  resep  disiapkan  dan  ditimbang dengan  sesuai  maka      proses  selanjutnya dalah  mixing  atu  proses  mesin  kneader.  Ini adalah  proses  dimana  pencampuran  bahan- bahan  atau chemical diproses  sampai
menjadi  bahan  baku  ( compound) setengah jadi biasa disebut dengan compound BO atau compoud belum obat.
b)  Setelah  proses kneader selesai,  bahan tersebut  di  bentuk  menjadi  lembaran- lembaran  pada  mesin roll  mill 16”  bertujuan untuk  mempermudah  dalam  pndinginan  dan penyimpanan.  Karena  sebelum  proses  ini (baru keluar dari mesin kneader ) bahan masih berbentuk  gumpalan-gumpalan  dan  bersuhu panas.
c)  Setelah  itu,  dilakukan  pencampuran  dengan memberikan  obat  pada compound tersebut (agar dapat matang atau menjadi produk saat proses  pemasakan)  dengan  menggunakan roll mill+cutting . Lakukan penggilingan berkali-  kali  sekitar  15  menit  sampai  obat tercampur dengan rata.
d)  Setelah tercampur dengan rata, tarik copound dengan  pemotongan  sesuai  ukuran  yang diinginkan  sampai compoud yang  ada  di roll mill habis.
e)  Masukkan potongan tersebut kedalam cairan anti  tac agar  tidak  terjadi  lengket  saat penyimpanan.
f)  Kemudian  dinginkan compound yang  sudah potongan  tersebut  dengan  menggunakan kipas angin atau sejenisnya.
g)  Setelah dingin, masukkan kedalam keranjang ( compound siap untuk digunakan).

## 3.  HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Pengujian Sifat Mekanik EPDM reguler
Dalam  tes  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  sifat awal  dari compound yang  akan  dilakukan perubahan sifat mekaniknya.
a)  Tensile Test
Gambar 3.1 Grafik uji tarik EPDM regular
b)  Elongation break
Diketahui a =  20 mm
 Percobaan ke-1 d 1 = 120 mm
 Percobaan ke-2 d 2 = 120 mm
 Percobaan ke-3 d 3 = 120 mm
 Percobaan ke-1 EB=
× 100 % = 500%
 Percobaan ke-2 EB=
× 100 % = 500%
 Percobaan ke-3 EB=
× 100 % = 500%
Jadi  nilai  rata-rata elongation yang  didapat  EB= = 500%
Gambar 3.2 Grafik perbandingan perpanjangan & elongation break EPDM regular

## c)  Hardness
Pengujian  nilai  kekerasan  diperoleh  nilai  seperti berikut (satuan Brinell):
 Percobaan ke-1 = 51  Percobaan ke-2 = 53
 Percobaan ke-3 = 52
d)  Spesific Gravity
 Percobaan ke-1 = 1,1286 gr/cm 3
 Percobaan ke-2 = 1,1275 gr/cm 3
 Percobaan ke-3 = 1,1267 gr/cm 3 Jadi SG = , , , = 1,1276 gr/cm 3
Gambar 3.3 Grafik perbandingan hardness
& spesific gravity EPDM regular 19.08 19.46 19.48 19.34 112.2 114.4 114.5 113.7 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Test 1 Test 2 Test 3 Average
Force (kg) Stress (kg/cm2)
120
120 120
120 500 500 500 500
Test 1 Test 2 Test 3 Average d (mm) EB (%) 51
53
52 52
1.1286
1.1275 1.1267 1.1276 0 10 20 30 40 50 60 Test 1 Test 2 Test 3 Average
Hardness SG (gr/cm3)

## Tabel 3.1 Hasil test sifat mekanik pada EPDM
reguler
3.2 Pengujian Sifat Mekanik EPDM reclaim
a)  Tensile strength
Gambar 3.4 Grafik uji tarik EPDM reclaim b)  Elongation break
Diketahui a =  20 mm  Percobaan ke-1 d 1 = 95 mm
 Percobaan ke-2 d 2 = 99 mm
 Percobaan ke-3 d 3 = 97 mm
 Percobaan ke-1 EB =
× 100 % = 375%
 Percobaan ke-2 EB = × 100 % = 395%
 Percobaan ke-3 EB = × 100 % = 385%
Jadi  nilai  rata-rata elongation yang  didapat    EB
= = 385%
Gambar 3.5 Grafik perbandingan perpanjangan & elongation break EPDM reclaim

## c)  Hardness
Pengujian  nilai  kekerasan  diperoleh  nilai  seperti berikut (satuan Brinell):  Percobaan ke-1 = 51  Percobaan ke-2 = 51  Percobaan ke-3 = 52 d)  Spesific Gravity  Percobaan ke-1 = 1,0961 gr/cm 3  Percobaan ke-2 = 1,0951 gr/cm 3  Percobaan ke-3 = 1,0926 gr/cm 3 Jadi SG = , , , = 1,946 gr/cm 3
Gambar 3.6 Grafik perbandingan hardness & spesific gravity EPDM reclaim
Tabel 3.2 Hasil uji sifat mekanik pada EPDM reclaim
Dari  hasil  test  diatas  terdapat  ketidak sesuaian  poin  hasil  pengetesan  antara reguler dengan reclaim, maka  dari  itu  harus  dilakukan langkah-langkah  perubahan  komposisi dimana nanti  bertujuan  untuk  membuat  poin  yang  tidak seuai  menjadi  sesuai  atau  mendekati  dari spesifikasi reguler.

## 3.3 Percobaan Perubahan Campuran Bahan
Percobaan  ini  dilakukan  dengan  cara  mengolah bahan  dasar  dari  komponen compound  reclaim tersebut dengan menambahkan volume komposisi,  mencampur  dengan  bahan  reguler dengan perbandingan tertentu.
1)  Rekayasa 1 (penambahan parafinic oil) Penambahan parafinic  oil sebanyak  100gr (dengan asumsi bahwa untuk menambah nilai TS dan EB karena pada reclaim mempunyai nilai TS dan EB tidak memenuhi  standar yang diinginkan dalam  pembuatan cover  relay )  dengan  hasil  tes sebagi berikut:
18.08 19.12 19.15 18.78 69.6 69.6 69.8 69.7 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Test 1 Test 2 Test 3 Average
Force (kg) Stress (kg/cm2)
95 99 97 97 375 395 385 385
Test 1 Test 2 Test 3 Average d (mm) EB (%)
51 51 52 51.3 1.0961 1.0951 1.0926 1.0946 0 10 20 30 40 50 60 Test 1 Test 2 Test 3 Average Hardness
SG (gr/cm3)

## a) Tensile strength
Gambar 3.7 Grafik uji tarik rekayasa 1
b) Elongation break

## Diketahui a =  20 mm
 Percobaan ke-1 d 1 = 130 mm
 Percobaan ke-2 d 2 = 130 mm
 Percobaan ke-3 d 3 = 140 mm
 Percobaan ke-1 EB = × 100 % = 550%
 Percobaan ke-2 EB = × 100 % = 550%
 Percobaan ke-3 EB = × 100 % = 600%
Jadi  nilai  rata-rata elongation yang  didapat  EB
= = 566,7%
Gambar 3.8 Grafik perbandingan perpanjangan & elongation break rekayasa 1
c) Hardness
Pengujian  nilai  kekerasan  diperoleh  nilai  seperti berikut (satuan Brinell):
 Percobaan ke-1 = 41
 Percobaan ke-2 = 44
 Percobaan ke-3 = 43
d) Spesific Gravity
 Percobaan ke-1 = 1,1231 gr/cm 3
 Percobaan ke-2 = 1,1627 gr/cm 3
 Percobaan ke-3 = 1,1760 gr/cm 3
 JadiSG= , , , = 1,1539 gr/cm 3
Gambar 3.9 Grafik perbandingan hardness & spesific gravity rekayasa 1
Tabel 3.3 Hasil test sifat mekanik rekayasa 1
Dari  hasil  diatas  dapat  disimpulkan  bahwa penambahan prafinic oil tidak bisa mempengaruhi sifat  yang  diinginkan  tetapi  mempengaruhi  sifat yang  lain  yang  seharusnya  tidak  dirubah  dan komposisi  ini  tidak  dapat  digunakan  dalam pembuatan cover  relay karena  tidak  sesuai dengan standard yang ditentukan.
2)  Rekayasa 2 (Campuran reclaim 3: reguler 2)
Dengan mencampur bahan reguler dengan bahan reclaim ,  dengan  perbandingan reclaim lebih banyak  dibanding  dengan reguler yaitu  3:2 (dengan  tujuan  menarik  sifat  yang  dimiliki  oleh reclaim ke  sifat reguler sehingga reclaim mempunyai sifat mekanik yang memenuhi standar yang ditentukan dalam pembuatan cover relay )

## a) Tensile strength
Gambar 3.10 Grafik uji tarik rekayasa 2
b) Elongation break
Diketahui a =  20 mm  Percobaan ke-1 d 1 = 130 mm
17.08 17.46 16.7 17.08 100.4 103.6 101.1 101.7 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Test 1 Test 2 Test 3 Average
Force (kg) Stress (kg/cm2) 130 130 140 133.3
550 550
600 566.7
Test 1 Test 2 Test 3 Average d (mm) EB (%)
51 53 52 52
1.1231
1.1627 1.1760 1,1539 0 10 20 30 40 50 60 Test 1 Test 2 Test 3
Average Hardness SG (gr/cm3)
19.5 18.8 19.4 19.23 114.7 104.4 107.7 108.9 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Test 1 Test 2 Test 3 Average
Force (kg) Stress (kg/cm2)
 Percobaan ke-2 d 2 = 130 mm
 Percobaan ke-3 d 3 = 130 mm
 Percobaan ke-1 EB = × 100 % = 550%
 Percobaan ke-2 EB =
× 100 % = 550%
 Percobaan ke-3 EB =
× 100 % = 550%
Jadi  nilai  rata-rata elongation yang  didapat    EB
= = 550%
Gambar 3.11 Grafik perban   dingan perpanjangan & elongation break rekayasa 2
c) Hardness
Pengujian  nilai  kekerasan  diperoleh  nilai  seperti berikut (satuan Brinell):
 Percobaan ke-1 = 54
 Percobaan ke-2 = 54
 Percobaan ke-3 = 55
d) Spesific Grafity
 Percobaan ke-1 = 1,1079 gr/cm 3
 Percobaan ke-2 = 1,0998 gr/cm 3  Percobaan ke-3 = 1,1097 gr/cm 3 Jadi SG = , , , = 1,1058 gr/cm 3
Gambar 3.12 Grafik perbandingan hardness & spesific gravity rekayasa 2
Tabel. 3.4 Hasil test sifat mekanik  rekayasa 2
Dan  dari  hasil  diatas  ternyata  komposisi  yang digunakan mempunyai sifat mekanik yang sesuai dengan  standar    yang  ditentukan  dan  dapat digunakan dalam pembuatan cover relay.
3.4.3 Rekayasa 3 (Campuran reclaim 4 : reguler
1)
Dengan mencampur bahan reguler dengan bahan reclaim dengan  perbandingan reclaim 4  dan reguler 1  (  dengan  tujuan  menarik  sifat  yang dimiliki  oleh reclaim ke  sifat reguler dan  untuk mengurangi  komposisi  penggunaan reguler) . Dengan hasil pengetesan sebagai berikut:
a) Tensile strength
Gambar 3.12 Grafik uji tarik rekayasa 3
b) Elongation break
Diketahui a =  20 mm  Percobaan ke-1 d 1 = 130 mm
 Percobaan ke-2 d 2 = 130 mm
 Percobaan ke-3 d 3 = 120 mm
 Percobaan ke-1 EB= × 100 % = 550%  Percobaan ke-2 EB =
× 100 % = 550%
 Percobaan ke-3 EB =
× 100 % = 500%
Jadi  nilai  rata-rata elongation yang  didapat    EB
=
= 533,3%
Gambar 3.13 Grafik perbandingan perpanjangan & elongation break rekayasa 3
130 130 130 130 550 550
550 550
Test 1 Test 2 Test 3 Average d (mm)
EB (%) 54 54 55 54.3 1.1079 1.0998 1.1097
1.1058 0 10 20 30 40 50 60 Test 1 Test 2 Test 3 Average
Hardness SG (gr/cm3)
18.48 19.06 19.11 18.88 110.2 104.1 114.5 109.6 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Test 1 Test 2 Test 3 Average Force (kg) Stress (kg/cm2) 130 130 120 126.7 550 550
500
533.3 Test 1 Test 2 Test 3 Average d (mm)
EB (%)
c) Hardness
Pengujian  nilai  kekerasan  diperoleh  nilai  seperti berikut (satuan Brinell):
 Percobaan ke-1 = 51
 Percobaan ke-2 = 49
 Percobaan ke-3 = 51
d) Spesific Grafity
 Percobaan ke-1 = 1,0781 gr/cm 3
 Percobaan ke-2 = 1,0498 gr/cm 3  Percobaan ke-3 = 1,0965 gr/cm 3 Jadi SG = , , , = 1,0748 gr/cm 3
Gambar 3.23 Grafik perbandingan hardness & spesific gravity rekayasa 3
Tabel 3.5 Hasil tes sifat mekanik rekayasa 3
Dari  hasil  diatas,  sifat  mekanik  yang  didapat masih  memenuhi standard yang  ditentukan  dan dapat  digunakan  dalam  pembuatan cover  relay . Penambahan  kandungan parafinic  oil 100gr mempengaruhi  nilai  uji  sifat  nekanik dari compound reclaim ,  nilai  pada tensile  strength meningkat dari 69,7 kg/cm 2 menjadi 101,7 kg/cm 2 tetapi  peningkatan  nilai  tersebut  masih  dibawah standard  yang  ditentukan  ,  pada  pengujian hardness mengalami penurunan yaitu dari  51-52 menjadi 41-44 dimana hal tersebut jauh dari nilai standard yang ditentukan, pada elongation break mengalami kenaikan yaitu 385% menjadi 566,7% dan  mengalami  perubahan  yang  sesuai  atau masuk  dalam  kriteria  standar  yang  ditentukan begitu  pula  dengan spesific  gravity dari  1,0946 gr/cm 3 menjadi  1,1539  gr/cm 3 masih  sesuai dengan  standard  yang  ditetapkan.  Pada  hal  ini penambahan parafinic  oil tidak  dapat  digunakan karena  terdapat  beberapa  pengetesan  yang nilainya  tidak  sesuai  dengan  standard  yang diijinkan.
Pencampuran  EPDM reguler dan compound reclaim dengan  perbandinga reclaim 3 reguler 2 berpengaruh  pada  nilai  uji  sifat  mekanik  yang dihasilkan,  pada tensile  strenth 69,7  kg/cm 2 menjadi  109,9  kg/cm 2 , elongation  break 385% menjadi  550%, spesific  gravity 1,0946  gr/cm 3 menjadi  1,1058  gr/cm 3 ,  dan hardness 51-52 menjadi  54-55,  dalam  pengetesan  tersebut membuktikan  bahwa  perubahan  pada  sifat mekanik  yang  dimiliki compound  reclaim yang sebelumnya  tidak  sesuai  “NG”,  menjadi  sesuai pada  toleransi  dan  standard  yang  ditentukan “OK”.
Pada  pencampuran  dengan  perbandinga reclaim 4 reguler 1  juga  berpengaruh  pada  sifat mekanik, tensile  strength 69,7  kg/cm 2 menjadi 109,6  kg/cm 2 , elongation  break 385%  menjadi 533,3%, spesific  gravity 1,0946  gr/cm 3 menjadi 1,0748  gr/cm 3 ,  dan hardness 51-52  menjadi  49-
51,  dalam  pengetesan  tersebut  membuktikan bahwa dalam pencampuran ini masih menghasilkan  sifat  mekanik    yang  sesuai  pada toleransi  dan  standard  yang  ditentukan  seperti halnya pada perbandingan pencampuran komposisi reclaim 3: reguler 2 . Komposisi ini yang akan  digunakan  dalam  proses  pembuatan cover relay karena  untuk  efisensi  dan  menghemat penggunaan bahan reguler. Karena tujuan utama dalam  proses  ini  adalah  untuk  mendapatkan komposisi  baru  sebagai  pengganti  jika  terjadi kelangkaan pada bahan reguler .

## 4.  KESIMPULAN DAN SARAN

## 4.1 Kesimpulan
Kesimpulan  dari  hasil  analisa  adalah Compound reclaim dapat digunakan untuk pembuatan cover relay dengan  cara  melakukan  pencampuran reclaim dengan reguler perbandingan  (4:1)  dan dapat  menghasilkan  sifat  mekanik reclaim sama dengan  atau  mendekati reguler  dan memenuhi standar  yang  ditentukan  untuk  pembuatan cover relay .

## 4.2 Saran
Adapun saran dari hasil analisa ini adalah sebagai berikut:
1)  Untuk  menggunakan  bahan  pengganti  harus diketahui  terlebih  dahulu  nilai  sifat  mekanik yang dimilikinya.
2)  Pembuatan komposisi compound baru harus selalu melalui test dan diikuti dengan standar yang  telah  ditentukan  oleh  barang  atau  part yang akan dibuat dengan compound tersebut.
3)  Bahan  pengganti  sangat  diperlukan  sebagai alternatif  ke-2  (dua)  jika  bahan  utama  tidak ada atau bahan utama jumlahnya menipis.
47 48 49 48 1.0781 1.0498 1.0965 1.0748
0 10 20 30 40 50 60
Test 1 Test 2 Test 3 Average Hardness SG (gr/cm3)

## DAFTAR PUSTAKA
[1].  Malcom,  P,  S.,  2001. Polimer. Cetakan Pertama, Jakarta : Pradnya Paramita [2].  Rubber Stichting (Yayasan Karet Amsterdam).  1983 .  Pembuatan  Barang- Barang Dari Karet Alam . Cetakan Pertama.Jakarta : Kinta
[3].  Singer,  L,  Ferdinand.  Pytel,  Andrew.  (1981). Kekuatan  Bahan. Edisi ke-3. Penerjemah :Ir.
Darwin Sebayang. Jakarta: Penerbit Erlangga.
[4].  Setiawan, H. D dan Andoko, A. 2005 Petunjuk Lengkap  Budi  Daya  Karet. Agromedia Pustaka. Jakarta. [5].  Saito,  Shinroku  and  Surdia,  Tata,  2000, Pengetahuan Bahan Teknik , Jakarta:
Pradnya Paramita
[6].  Zainuri,  Muhib,  Ach.  (2008). Kekuatan Bahan. Edisi ke-1. Yogyakarta: Penerbit Andi.
[7]. JIS K 6263 (1997) , JAPNESE INDUSTRIAL STANDARD,  Hardness  testing  method  for rubber, vulcanized or therm plastic.
[8]. JIS  K 6251 (1993) , JAPNESE INDUSTRIAL STANDARD, Tensile testing methods vulcanized rubber.
[9]. JIS  K 6301 (1975), JAPNESE INDUSTRIAL STANDARD , Testing Methods for Vulcanized Rubber .
[10].  Soesono, S., 1978 Pedoman Pengujian Sifat Fisika Karet Mentah . Bogor : Balai Penelitian Perkebunan Bogor.