## Analisis Kapasitas Produksi di PT. XYZ
Akmal Akhimuloh 1 , Yusuf Mauluddin 2
Jurnal Kalibrasi Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@sttgarut.ac.id
1 1503005@sttgarut.ac.id
2 yusuf.mauluddin@sttgarut.ac.id
Abstrak - Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui jumlah produk yang harus di produksi untuk periode  berikutnya  dan  mengetahui  kapasitas  produksi  perusahaan.  Pendekatan  masalah  yang digunakan  yaitu  menggunakan Material  Requirement  Planning (MRP)  dengan  metode perencanaan agregat, jadwal induk produksi dan Rought Cut Capacity Planning (RCCP). Hasil penelitian  menunjukan  bahwa  pada  stasiun  1  dan  stasiun  2  adanya  perubahan  pada  kapasitas produksi. Untuk stasiun 1 kapasitas produksi masih belum mencukupi, sedangakan pada stasiun 2  kapasitas  produksi  berlebih  sehingga  akan  mengakibatkan  terjadinya  waktu  pekerja  yang menganggur.  Untuk  mengefisiensikan  waktu  dan  biaya,  maka  dari  itu  dilakukan  perpindahan pekerja dari stasiun 2 dipindahkan ke stasiun 1.
Kata Kunci : Kapasitas Produksi, Jadwal Induk Produksi, Rught cut Capacity Planning .

## I. PENDAHULUAN
PT. XYZ merupakan perusahaan yang bergerak di bidang produksi pembuatan produk yang berbahan dasar dari karet, dan produk yang sering dibuat adalah produk karpet TRD, TRD jumbo, karpet WCM dan karpet ringmet. Dalam produksinya, PT. XYZ selalu mengalami gejolak permintaan akan item ini. Dewasa ini suatu perusahaan  atau  industri  yang  menghasilkan  suatu  produk  sebaiknya  memiliki  strategi  yang  baik  dalam pemenuhan  permintaan  konsumen.  Persaingan  yang  sangat  kompetitif  antar  perusahaan  atau  industri manufakturing mengharuskan pihak  manajemen produksi perusahaan merencanakan kapasitas produksinya dengan  tepat  agar  dapat  memenuhi  permintaan  konsumen  dengan  baik[1].  Karena  bukan  tidak  mungkin, dengan  tidak  adanya  perencanaan  kapasitas  produksi  pada  suatu  industri  akan  membuat  proses  produksi menjadi tidak terkendali[2].
Dalam dunia industri manufakturing konsumen merupakan faktor penting dalam terget penjualan produk untuk meningkatkan keuntungan perusahaan di masa mendatang[1]. Perencanaan dan juga pengendalian produksi dapat  dijadikan  sebagai  acuan  maupun  pedoman  dalam  melakukan  kegiatan  produksi  yang  baik,  maka perusahaan dapat meminimalkan atau mengantisipasi hal-hal yang bersifat merugikan perusahaan, sehingga keuntungan  yang  optimal  dapat  diperoleh  perusahaan[2].  PT.  XYZ  menganut  sistem make  to  stock yaitu dimana  produk  dibuat  dahulu  kemudian  akan  di  pasarkan.  Pihak  perusahaan  terkadang  tidak  menyadari kapasitas perusahaan dapat memenuhi atau tidak untuk permintaan konsumen pada periode mendatang.
Pada penelitian sebelumnya mengenai analisis kapasitas produksi menyatakan bahwa perencanaan kapasitas produksi yang belum matang/belum terstruktur akan mengakibatkan proses produksi yang tak terkendali dan keterlambatan untuk memenuhi permintaan konsumen [3]. Hal yang sama dalam penelitian analisis kapasitas produksi bahwa rencana produksi yang disusun tanpa perencanaan kapasitas mengakibatkan jumlah produksi tidak tercapai sebesar 10% dari yang telah direncanakan, oleh karena itu, integrasi antara rencana produksi dan rencana kapasitas perlu dilakukan agar diperoleh rencana produksi yang realistis[4]. Adapun pendekatan yang
dilakukan untuk merencanakan kapasitas produksi yaitu dengan menggunakan metode Rought Cut Capacity Planning (RCCP) dan pemberian alternatif keputusan[5].
Untuk  melakukan  RCCP  terdapat  beberapa  tahap  yaitu  pertama  melakukan  peramalan  produk,  kemudian menghitung  perencanaan  agregat,  selanjutnya  dilakukan  disagregasi.  Kedua  menentukan  waktu  proses produksi,  ketiga  menghitung bill  of  capacity dengan  cara  mencari standar  hours setiap  jenis  produk,  dan keempat menghitung kebutuan sumber daya spesifik dan membuat laporan RCCP[6]. Adapun penelitian lain menyatakan  bahwa  terdapat  stasiun  kerja  yang  menghasilkan  nilai  negatif  untuk  periode  berikutnya,  ini menunjukan  bahwa  kapasitas  tersedia  tidak  dapat  memenuhi  kebutuhan  kapasitas  atau  dengan  kata  lain kapasitas yang dibutuhkan jauh lebih besar dari kapasitas tersedia yang dimiliki perusahaan[7].
Melihat kondisi perusahaan dengan permasalahan yang ada maka dari itu dengan membuat rencana produksi diharapkan  dapat  mengatasi  permintaan  yang  meningkat  ini,  Diantara  keempat  produk  yang  di  produksi perusahaan,  permintaan  produk  karpet TRD  adalah  yang  paling  tinggi  pada  tahun  2018  dibanding  dengan produk  karpet  lainya.  Dengan  masalah  ini  apakah  kapasitas  yang  tersedia  pada  Perusahaan  mampu berproduksi sesuai permintaan. Akankah perusahaan akan menambah jumlah mesin atau menambah jumlah pekerja sebagai respon dan mengantisipasi dari besarnya jumlah permintaan yang meningkat.

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian yang dilakukan berawal dari studi pendahuluan yaitu observasi lapangan kemudian studi pustaka yaitu  mencari  informasi,  teori  serta  metode  berdasarkan  permasalahan  yang  ada.  Setelah  itu,  menentukan tujuan  serta  operasional  model  menentukan  tahapan  metode  yang  akan  digunakan  seperti  pada  penelitian terdahulu [3]. Adapun tahapan selanjutnya yaitu melakukan pengumpulan data berdasarkan metode yang telah ditentukan,  kemudian  melakukan  pengolahan  data  berupa  perhitungan  agregasi  demand,  menentukan peramalan, kapasitas terpasang perusahaan, membuat jadwa induk produksi dan membuat RCCP . Sedangkan untuk  analisis  berdasarkan pengolahan  data,  yaitu apakah  kapasitas  perusahaan  dapat  memenhi  permintaan untuk periode berikutnya.
Adapun diagram alur pemecahan masalah yang dilakukan dalam penelitian ini yaitu seperti pada gambar 1.
START Study Lapangan Identifikasi Masalah Analisa Dan Pembahasan FINISH Penetapan Tujuan Penelitian Kesimpulan Dan Saran Pengolahan Data Study Pustaka Pengumpulan Data Terpenuhi ? Tidak Iya Gambar 1 Diagram Alir Penelitian III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Peramalan
Peramalan / (forecasting) yaitu merupakan penggunaan data untuk menguraikan kejadian yang akan datang di dalam menentukan sasaran yang dikehendaki[4]. Peramalan adalah suatu kegiatan untuk memperkirakan / dan atau  memprediksikan  kejadian  di  masa  yang  akan  datang  tentunya  dengan  bantuan  penyusunan  rencana terlebih dahulu, dimana rencana ini dibuat berdasarkan kapasitas dan kemampuan permintaan/produksi yang telah  dilakukan  di  perusahaan[5].  Peramalan  yang  digunakan  yaitu  dengan  metode  Regresi  inier,  sebelum dilakukan peramalan data diagregasikan terlebih dahulu dan berikut merupakan hasilnya :
Tabel 1 hasi peramalan untuk 12 bulan t Ft t Ft 1 1437 7 1568 2 1459 8 1590 3 1480 9 1612 4 1502 10 1634 5 1524 11 1656 6 1546 12 1678

## B. Jadwal Induk Produksi
Jadwal induk produksi merupakan rencana rinci tentang jumlah barang yang akan diproduksi pada beberapa satuan waktu dalam horison perencanaan[6]. Jadwal induk produksi adalah suatu pernyataan tentang produk akhir  atau  item  apa  yang  direncanakan  untuk  diproduksi,  berapa  banyak  produk  atau  item  tersebut  akan diproduksi pada setiap periode sepanjang rentang waktu perencanaan. [7]. Berikut ini merupakan hasil dari jadwa induk produksi:
Tabel 2 Jadwal induk produksi Jadwal Induk Produksi p 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TRD 581  586  584  576  592  500  499  568  599  622  618  628 TRD jumbo 148  154  189  221  214  258  236  269  282  258  292  287 WCM 364  367  364  362  369  405  388  387  375  387  383  391 RINGMET  312  320  315  316  321  353  414  339  331  339  338  345

## C. Rought-Cut Capacity Planning (RCCP)
Rough Cut Capacity Planning (RCCP) menentukan tingkat kecukupan sumber daya yang direncanakan untuk melaksanakan MPS. RCCP menggunakan definisi dari unit product loads yang disebut sebagai: profil produk- beban ( product-load profiles, bills of capacity, bills of resources, atau bill of labor )[1]. Berikut ini merupakan hasil dari RCCP

## Tabel 3. RCCP

## D. Menghitung Kapasitas Tersedia dari masing-masing stasiun
Adapun rumus untuk menghitung kapasitas tersedia adalah sebagai berikut :
Kapasitas tersedia = - Jam kerja - x - Tenaga - kerja per stasiun - x - Hari kerja [8]
Dengan keterangan Jam Kerja untuk reguler time yaitu 7 jam, over time 3 jam dan subcontrak 10 jam. Tenaga kerja untuk stasiun 1 (penggilingan) yaitu 4 orang, masing-masing orang memegang 1 mesin. Untuk tenaga kerja stasiun 2 (pemotongan) yaitu 2 orang, satu orang memotong dengan manual(gunting) dan satu orang lagi memotong  dengan  mesin  potong.  Dan  tenaga  kerja  stasiun  3  (pembentukan)  yaitu  1  orang  yang mengoperasikan mesin press.
13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 TRD 271 274 272
269 276 233 233
265 279 290 288 293 TRD jumbo 69 72 88
103 100 121 110
125 131 120 136 134 WCM 170 171 170
169 172 189 181
180 175 181 179 183 Ringmet 146 150 147
147 150 165 193
158 154 158 158 161 Jumlah 669 680 693
705 715 726 736 749
761 772 784 794 TRD 58 59 58 58 59 50 50 57 60
62 62 63 TRD jumbo 20 21 25 29 28 34 31 36 38
34 39 38
WCM 30 31 30 30 31 34 32 32 31
32 32 33 Ringmet 31 32 32 32 32 35 41 34
33 34 34 34 Jumlah 139 142 145
149 151 154 155
159 162 163 166 168 TRD 50 50 50 50 51 43 43 49 52
54 53 54 TRD jumbo 15 16 19 23 22 27 24 28 29 27 30
30
WCM 19 19 19 19 19 21 20 20 20
20 20 21 Ringmet 22 22 22 22 22 25 29 24 23
24 24 24 Jumlah 106 108 111
114 115 116 117
121 124 124 127 129 Periode Stasiun Produk s3 (Pembent ukan) S2 (Pemoton gan) S1 (penggiing an)

## E. Analisa perbandingan Demand Agregat dan Kapasitas Terpasang Agregat
Berikut ini merupakan perbandingan antara demand agregat produk dengan kapasitas terpasang regular time perusahaan ditambah dengan inventory akhir
Tabel 4 Perbandingan demand agregat dab kap.terpasang agregat RT
p Demand kapasitas terpasang RT p Demand kapasitas terpasang RT 1 1437 1544 7 1568 2444 2 1459 1797 8 1590 2419 3 1480 1956 9 1612 2446 4 1502 2239 10 1634 2598 5 1524 2428 11 1656 2435 6 1546 2226 12 1678 2175

## Gambar 2 Perbandingan demand agregat dab kap.terpasang agregat RT
Dari  grafik  diatas  menunjukan  bahwa  untuk  kapasitas  terpasang  agregat  regular  time  perusahaan  sudah memenuhi terhadap demand agregat produk.

## F. Analisa Perbandingan RCCP dan Kapasitas Tersedia Stasiun 1
Berikut  ini  merupakan  perbandingan  antara  RCCP  dan  kapasitas  tersedia  regular  time  untuk  stasiun 1(penggilingan) :
Tabel 5 Perbandingan RCCP dan Kapasitas Tersedia Stasiun 1 p Demand kapasitas terpasang RT p Demand kapasitas terpasang RT 1 669 588 7 736 672 2 680 644 8 749 588 3 693 616 9 761 616 4 705 672 10 772 672 5 715 644 11 784 560 6 726 504 12 794 558
Maka grafiknya

## Gambar 3 Perbandingan RCCP dan Kapasitas tersedia di Sts.1
Dari grafik diatas menunjukan bahwa kapasitas i tersedia reguler - time tidak dapat memenuhi RCCP dari periode 1 sampai periode 12 dikarenakan ada kemungkinan bahwa waktu proses yang lama sehingga jam kerja reguler time tidak mencukupi, maka dari itu perlu adanya over time pada setiap periode.

## G. Analisa Perbandingan RCCP dan Kapasitas Tersedia Stasiun 2
Berikut ini merupakan perbandingan antara RCCP dan kapasitas tersedia regular time untuk stasiun 2 (pemotongan) :
Tabel 6 Perbandingan RCCP dan Kap.tersedia RT St 2 p  Demand  kapasitas terpasang RT p  Demand  kapasitas terpasang RT 1 139 294 7 155 336 2 142 322 8 159 294 3 145 308 9 162 308 4 149 336 10 163 336 5 151 322 11 166 280 6 154 252 12 168 266

## Maka grafiknya

## Gambar 4 Perbandingan RCCP dan Kap.tersedia RT St 2
Dari grafik diatas menunjukan bahwa kapasitas tersedia - reguler - time untuk stasiun 2 (pemotongan) sudah memenuhi terhadap RCCP. Jadi tidak perlu melakukan over time. Dan dari grafik diatas juga menunjukan bahwa pekerja akan lebih banyak waktu menganggurnya.
0 100 200 300 400 500 600 700 800 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 RCCP Kapasitas Tersedia 0 100 200 300 400 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 RCCP
Kapasitas Tersedia
Berikut ini merupakan perbandingan antara RCCP dan kapasitas tersedia regular time untuk stasiun 3 (pembentukan) :
Tabel 7 Perbandingan RCCP dan Kap.tersedia RT St 3 p  Demand  kapasitas terpasang RT p  Demand  kapasitas terpasang RT 1 106 147 7 117 168 2 108 161 8 121 147 3 111 154 9 124 154 4 114 168 10 124 168 5 115 161 11 127 140 6 116 126 12 129 133

## Maka grafiknya

## Gambar 5 Perbandingan RCCP dan Kap.tersedia RT St 3
Dari grafik diatas menunjukan bahwa kapasitas tersedia reguler time untuk stasiun 3 mencukupi/ terpenuhi. Jadi tidak perlu menggunakan over time, dan pada grafik diatas juga menunjukan bahwa waktu menganggur pun tidak terlalu berlebih.

## I. Analisa Keputusan untuk Stasiun 1
Dari analisa sebelumnya menunjukan bahwa kapasitas i tersedia reguler - time stasiun 1 tidak dapat memenuhi RCCP pada periode 1 sampai periode 12 ,maka dari itu perlu adanya over time pada setiap periode. Untuk mengetahui kebutuhan over time untuk stasiun 1 yaitu menggunakan rumus :

## OT= RCCP – Kapasitas Reguler Time st1
Maka hasilnya sebagai berikut :
Tabel 8 Kebutuhan Over time Stasiun 1 Periode  Kebutuhan Over Time St1 (jam) Periode  Kebutuhan Over Time St1 (jam) 1 81 7 64 2 36 8 161 3 77 9 145 4 33 10 100 5 71 11 224 6 222 12 236

## J. Analisa Perbaikan Stasiun 1
0 50 100 150 200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 RCCP Kapasitas Tersedia
Dari  analisa  sebelumnya  didapat  bahwa  kapasitas  tersedia  regular  time  stasiun  1  (penggilingan)    tidak mencukupi  terhadap  RCCP  ,maka  harus  dilakukan  over  time  dari  periode  1  sampai  periode  12.  Dengan melakukan  over  time  dari  periode  1  sampai  periode  12    perusahaan  harus  mengeluarkan  biaya  tambahan /ongkos produksi lebih. Untuk mengefesiensikan waktu dan biaya, maka yang harus dilakukan perusahaan yaitu melakukan pemindahan pekerja dari stasiun 2(pemotongan), karena stasiun 2 waktu menganggur pekerja lebih banyak. Jadi salah satu pekerja di stasiun 2 (pemotongan) akan bekerja double di stasiun 1 dan stasiun 2. Untuk pembagian jam kerja nya pekerja tersebut bekerja pada stasiun 2 (pemotongan) selama 2 jam dan pada stasiun  1  (penggilingan)  selama  5  jam  .  Setelah  mendapatkan  hasil  total  kapasitas  tersedia  stasiun  1 (penggilingan)  selanjutnya  bandingkan  lagi  dengan  RCCP  untuk  stasiun  1.  Berikut  ini  merupakan perbandinganya :
Tabel 9 Perbandingan total  kap.stasiun 1 dengan RCCP p total kapasitas RCCP p total kapasitas RCCP 1 693 669 7 792 736 2 759 680 8 693 749 3 726 693 9 726 761 4 792 705 10 792 772 5 759 715 11 660 784 6 594 726 12 653 794
Maka grafiknya :

## Gambar 6 Perbandingan total  kap.stasiun 1 dengan RCCP
Dari grafik diatas menunjukan bahwa pada periode 6, periode 8, periode 9, periode 11 dan periode 12 kapasitas tidak mencukupi/tidak memenuhi terhadap RCCP. Maka dari itu perlu adanya over time pada periode tersebut.

## K. Analisa Perbaikan Stasiun 2
Dari  analisa  sebelumnya  didapat  bahwa  kapasitas  tersedia  regular  time  stasiun  2  (pemotongan)  sudah memenuhi terhadap RCCP. Tetapi dari analisa diatas juga menunjukan bahwa pekerja akan lebih banyak waktu menganggurnya.  Pada  stasiun  2  ini  jumlah  tenaga  kerja  yaitu  2  orang.    Untuk  mengantisipasi  waktu menganggur maka dari dua orang tersebut, 1 orang pegawai harus bekerja double di stasiun 2 dan juga stasiun 1. Jadi pekerja tersebut apabila sudah menyelesaikan pekerjaan di stasiun 2 maka dilanjutkan pekerjaanya di stasiun  1  ataupun  sebaliknya.  Untuk  pembagian  jam  kerja  nya  pekerja  tersebut  bekerja  pada  stasiun  2 (pemotongan) selama 2 jam dan pada stasiun 1 (penggilingan) selama 5 jam.
Jadi  untuk  stasiun  2  (pemotongan)  setelah  perbaikan  terdapat  2  orang  pegawai  dengan  jam  kerja  masing- masing 7 jam dan 2 jam. Setelah mendapatkan hasil total kapasitas tersedia stasiun 2 (pemotongan), selanjutnya
0 200 400 600 800 1000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 total kapasitas RCCP
bandingkan lagi dengan RCCP untuk stasiun 2. Berikut ini merupakan perbandinganya :
Tabel 10 Perbandingan Kap RT stasiun  2 dengan RCCP
p  total kapasitas  RCCP p  total kapasitas  RCCP 1 189 139 7 216 155 2 207 142 8 189 159 3 198 145 9 198 162 4 216 149 10 216 163 5 207 151 11 180 166 6 162 154 12 171 168

## Maka grafiknya

## Gambar 7 Perbandingan Kap stasiun 2 dengan RCCP
Dari grafik diatas menunjukan bahwa setelah kapasitas tersedia mencukupi dan waktu menganggur pun lebih sedikit dibandingkan sebelumnya.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN

## A. Kesimpulan
Berdasarkan proses peneitian yang dilakukan di PT Mandala logam tentang analisis kapasitas produksi, maka dapat disimpulkan sebagai berikut :
1) Pada  perhitungan  Jadwal  induk  produksi  (JIP)  didapatkan  hasil  untuk  produk  dari  periode  1  sampai periode 12 yaitu pada karpet TRD dengan total produksi sebanyak 6953unit, untuk produk karpet TRD jumbo  sebanyak  2808,  untuk  produk  WCM  sebanyak  4544  unit,  dan  produk  ringmet  yaitu  sebanyak 4043 unit.
2) Pada perhitungan RCCP hasil yang didapatkan adalah pada stasiun 1 (Penggilingan), untuk kapasitas tersedia  reguler  time  tidak  mencukupi  terhadap  rccp  sehingga  perlu  melakukan  over  time  di  setiap periode nya. Sedangkan pada stasiun 2 (pemotongan) kapasitas tersedia reguler time sudah mencukupi sehingga tidak perlu melakukan over time, dan pada stasiun 3 (pembentukan) yaitu kapasitas tersedia reguler time sudah mencukupi dan tidak perlu melakukan over time.
0 50 100 150 200 250 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Kapasitas Tersedia RCCP
Vol. 17; No. 1; 2019; Hal 8-17

## B. Saran
Berdasarkan  hasil  penelitian  ini  diharapkan  bisa  menjadi  bahan  pertimbangan  bahkan  bisa  menjadi  bahan acuan bagi PT Mandala Logam dalam produksinya, karena metode yang digunakan sangat fleksible dalam penerapanya.  Pada stasiun 2,  salah  satu  pekerja  harus  bekerja  double  di  stasiun 2  dan juga  stasiun  1. Jadi pekerja tersebut apabila sudah menyelesaikan pekerjaan di stasiun 2 maka dilanjutkan pekerjaanya di stasiun 1 ataupun sebaliknya. Untuk pembagian jam kerja nya pekerja tersebut bekerja pada stasiun 2 (pemotongan) selama 2 jam dan pada stasiun 1 (penggilingan) selama 5 jam.

## PERSEMBAHAN
Penulis  persembahkan  jurnal  ini  dan  mengucapkan  terimakasih  untuk  Program  Studi  Teknik  Industri  serta Kampus  tercinta  yaitu  Sekolah  Tinggi  Teknologi  Garut  yang  telah  mewadahi  proses  mencari  ilmu  dalam jenjang S1, sehingga penulis dapat menyelesaikan penelitian serta penyusunan jurnal ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  M.  Hudori,  “CABLE  CLAMP  PRODUCTION  CAPACITY  PLANNING  USING  ROUGH  CUT CAPACITY  PLANNING  (  RCCP  )  METHOD  (  A  CASE  STUDY  IN  PT  FAJAR  CAHAYA CEMERLANG ),” pp. 87–93, 2005.
[2]  S. Teknik et al. , “ANALISIS KAPASITAS PRODUKSI PADA PT . MOUNT DREAMS INDONESIA DENGAN METODE ROUGHT CUT CAPACITY PLANNING ( RCCP ) Akbar Nugraha Umar Wiwi,” pp. 135–142, 2017.
[3]  M. E. Sirait, S. Sinulingga, and A. Ishak, “PERENCANAAN KEBUTUHAN KAPASITAS ( ROUGH CUT CAPACITY PLANNING ) INDUSTRI PENGOLAHAN PERALATAN RUMAH TANGGA DI PT . X,” vol. 2, no. 2, pp. 28–34, 2013.
[4]  N. Mu, A. I. Juniani, and R. N. Rachmadita, “Analisis Kapasitas Produksi Menggunakan Metode Rough Cut Capacity Planning Di Workcenter 1 Departemen Produksi 2 Divisi Alat Berat PT . Pindad ( Persero ) – Bandung,” pp. 379–385, 2016.
[5]  S.  N.  Meirizha,  “Analisis  Kelayakan  Kapasitas  Produksi  dengan  Metode  RCCP  (  Studi  Kasus  PT  . Sewangi Sejati Luhur ),” pp. 49–54.
[6]  R. Produksi, “ABSTRAK USULAN PERENCANAAN JADWAL INDUK PRODUKSI ( JIP ) SERTA ROUGH CUT CAPACITY PLANNING ( RCCP ) UNTUK PRODUK ALAT SUNTIK SEKALI PAKAI AUTO DISTRUCK PADA PT . MITRA RAJAWALI BANJARAN,” vol. 2, pp. 2–3.
[7]  J. I. Produksi,  “Perencanaan kebutuhan produksi kerupuk pada ukm  melati jaya menggunakan jadwal induk produksi,” 2016.
[8]  G.  Studi et  al. ,  “ANALISIS  KAPASITAS  MESIN  MENGGUNAKAN  METODE  ROUGH  CUT CAPACITY PLANNING ( RCCP ) UNTUK MENGANTISIPASI PERKEMBANGAN PERMINTAAN PRODUK Iskandar,” vol. 03, pp. 112–118, 2015.