## PENGURANGAN WAKTU PRODUKSI PRODUK MENGGUNAKAN METODE CAMPBELL DUDEK AND SMITH
PADA PT INTINUSA SELAREKSA, Tbk
1 Wahyu Zeryanto Badri, 2 Ina Siti Hasanah
1,2 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri Universitas Gunadarma Jl. Margonda Raya No. 100, Depok 16424, Jawa Barat
1 wahyuzeryanto@gmail.com, 2 inash@staff.gunadarma.ac.id

## Abstrak
Kegiatan  penjadwalan  produksi  merupakan  salah  satu  hal  yang  sangat  penting  dalam industri  manufaktur  agar  tidak  terjadi  keterlambatan  dalam  penyelesaian  produk  yang  dapat mengurangi tingkat kepuasan dan kepercayaan dari konsumen. Industri manufaktur tidak akan dapat  berjalan  dengan  baik  apabila  tidak  ada  penjadwalan.  Penjadwalan  yang  kurang  baik dapat  mengakibatkan  masalah  pada  bagian  produksi  seperti  penumpukan  bahan  baku  pada suatu  stasiun  kerja,  keterlambatan  penyelesaian  pesanan  konsumen,  dan  produksi  yang berlebih  yang  dapat  menyebabkan  kerugian  bagi  perusahaan.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk menggunakan  metode  Campbell  Dudek  and  Smith  (CDS)  untuk  mengurangi  waktu  produksi batu  alam  granit.  Pengurangan  waktu  proses  produksi  atau  makespan  dari  batu  alam  granit yang  didapat  adalah  sebesar  79  menit,  dimana  waktu  proses  pada  perusahaan  yaitu  sebesar 164 menit dan waktu proses dengan metode CDS adalah sebesar 85 menit. Penjadwalan produk dengan  menggunakan  metode  CDS  menghasilkan  2  urutan  pekerjaan  yang  dapat  dipilih  oleh perusahaan dengan urutan 2 – 5 – 1 – 3 – 4 – 6 dan 2 – 5 – 3 – 1 – 4 – 6.
Kata Kunci : Campbell Dudek and Smith, pengurangan waktu produksi, penjadwalan produk

## Abstract
Production  scheduling  activities  are  one  of  the  most  important  things  in  the manufacturing industry in order to avoid delays in product completion that can reduce the level of satisfaction and trust from consumers. The manufacturing industry will not work properly if there  is  no  scheduling.  Unfavorable  scheduling  can  lead  to  problems  in  the  production department such as the accumulation of raw materials at a work station, the late completion of consumer  orders,  and  excessive  production  that  can  cause  harm  to  the  company.  This  study aims  to  use  the  Campbell  Dudek  and  Smith  (CDS)  method  to  reduce  the  production  time  of granite natural stone.  The  reduction  of production  time  or  make  span  of  granite  natural  stone obtained  was  79  minutes,  where  the  processing time  at  the  company  was  164  minutes  and  the process time by CDS method was 85 minutes. Product scheduling using the CDS method yields 2 work sequences that can be selected by companies in the order of 2 - 5 - 1 - 3 - 4 - 6 and 2 - 5 - 3 - 1 - 4 - 6.
Keywords : Campbell Dudek and Smith, product scheduling, reduction in production time

## PENDAHULUAN
Penjadwalan  merupakan pengkoordinasian tentang  waktu  dalam  melakukan  kegiatan produksi sehingga dapat diadakan pengalokasian bahan  baku  dan  bahan  pembantu  [1]. Penjadwalan  produksi  merupakan  alokasi sumber  daya  dari  waktu  untuk  melakukan sekumpulan pekerjaan. Tujuan dari penjadwalan produksi  adalah  melakukan  pengalokasian fasilitas produksi. Salah satu fasilitas produksi adalah  mesin  untuk  melakukan  suatu pekerjaan  dengan  menentukan  urutan  proses produksi  suatu  produk  yang  tepat  agar  dapat meminimalkan  waktu  pekerjaan  produk  dalam keterlambatan  pemesanan  [2].  Secara  garis besar tujuan penjadwalan dikelompokan menjadi tiga  bagian  yaitu  menekan  waktu  penyelesaian produk serta keseluruhan, meminimasi jumlah persediaan  barang  dalam  proses,  dan  minimasi keterlambatan rata-rata [3].
Kegiatan penjadwalan produksi merupakan salah satu hal yang sangat penting dalam  industri  manufaktur  agar  tidak  terjadi keterlambatan  dalam  penyelesaian  produk yang  dapat  mengurangi  tingkat  kepuasan  dan kepercayaan  konsumen.  Industri  manufaktur tidak akan dapat berjalan dengan baik apabila tidak  ada  penjadwalan.  Penjadwalan  yang kurang  baik  dapat  mengakibatkan  masalah pada  bagian  produksi  seperti  penumpukan bahan  baku  pada  suatu  stasiun  kerja, keterlambatan penyelesaian pesanan konsumen, dan  produksi  yang  berlebih  yang  dapat menyebabkan kerugian bagi perusahaan.
PT  Intinusa  Selareksa,  Tbk  merupakan suatu  perusahaan  manufaktur  yang  bergerak di  bidang  pengolahan  batu  alam  dengan berbagai  motif  dan  ukuran  yang  dapat disesuaikan dengan permintaan konsumen. PT Intinusa  Selareksa,  Tbk  lebih  mengutamakan pendistribusian  produknya  ke  dalam  negeri dan  melakukan  ekspor  apabila  menerima pesanan  dari  luar  negeri.  Permasalahan  yang dihadapi  oleh  PT  Intinusa  Selareksa,  Tbk dalam  melakukan  proses  produksi  yaitu waktu  datangnya  bahan  baku  yang  lama karena  bahan  baku  berasal  dari  luar  negeri sehingga  dapat  menyebabkan  meningkatnya waktu  produksi  produk.  Permasalahan  juga terjadi pada bagian produksi seperti menumpuk- nya  bahan  baku  pada  stasiun  kerja  karena lambatnya  penyelesaian  produk.  Permasalahan tersebut  dapat  berdampak  pada  terhambatnya proses  produksi,  penyelesaian  produk,  dan terlambatnya  proses  pengiriman  produk  pada konsumen.  Perusahaan  dapat  memenuhi permintaan  konsumen  dengan  tepat  waktu jika  melakukan  penjadwalan  produksi  yang baik.
Penjadwalan  produksi  yang  dilakukan oleh  PT  Intinusa  Selareksa  Tbk  belum mempunyai  sistem  penjadwalan  produksi yang  baik  dan  optimal.  Perusahaan  hanya menggunakan perhitungan berdasarkan pesanan dan kesiapan mesin untuk melakukan produksi. Penjadwalan  produksi  yang  lebih  baik  harus dilakukan  agar  dapat  meningkatkan  kelancaran produksi  serta  dapat  menghemat  penggunaan sumber daya yang ada dan waktu.
Salah  satu  metode  yang  digunakan untuk  mengurangi  waktu  produksi  produk ( makespan ) yaitu Campbell Dudek and Smith
(CDS).  Metode  yang  dikembangkan  oleh CDS  adalah  pengembangan  dari  aturan  yang telah  dikemukakan  oleh  Johnson.  Algoritma Johnson  merupakan  suatu  algoritma  yang digunakan  untuk  mendapatkan  pengurutan penjadwalan yang optimal. Metode penjadwalan CDS  ini  untuk  mendapatkan  nilai makespan terkecil. Penjadwalan dengan makespan terkecil merupakan  urutan  pengerjaan  pekerjaan  yang terbaik [4].
Beberapa penelitian mengenai pengurangan  waktu  produksi  telah  dilakukan. Penelitian yang dilakukan oleh Rani membahas mengenai  penggunaan  metode  CDS  untuk meminimumkan  waktu  produksi  sandal  pada CV.  AWMK.  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  metode  CDS  dapat  meminimumkan waktu  produksi  15  hari  lebih  cepat  dari metode  pengurangan  waktu  produksi  yang digunakan  oleh  perusahaan  saat  ini  [5]. Metode  CDS  juga  digunakan  pada  penelitian yang  dilakukan  oleh  Ervil  dan  Nurmayuni. Pada  penelitian  tersebut,  metode  CDS  yang digunakan  mempunyai  penyelesaian  produksi crumb  rubber lebih  cepat  29  hari  dibanding- kan  metode  FCFS  yang  digunakan  oleh perusahaan saat ini [6].
Berdasarkan uraian sebelumnya, tujuan pada penelitian ini adalah pengurangan waktu produksi  di  PT  Intinusa  Selareksa  Tbk menggunakan metode CDS. Urutan pekerjaan produksi  oleh  perusahaan  dengan  metode
CDS juga dapat ditentukan sehingga menghasilkan makespan yang minimum.

## METODE PENELITIAN
Pengamatan  dilakukan  di  PT  Intinusa Selareksa,  Tbk  yang  berlokasi  di  Jl.  Karang Asem  Timur  No.  27,  Citeureup,  Bogor. Pengamatan yang dilakukan pada PT Intinusa Selareksa,  Tbk  berguna  untuk  mengidentifikasi masalah  dan  mengumpulkan  data  yang berkaitan dengan penjadwalan produk.
Teknik  pengumpulan  data  yang  di- gunakan dalam penelitian ini adalah wawancara, pengamatan  secara  langsung  dilapangan  dan dokumentasi.  Wawancara  dilakukan  terhadap kepala  bagian  PPIC  ( Production  Planing and Inventory  Control )  PT  Intinusa  Selareksa,
Tbk.  Informasi  yang  didapat  dari  proses wawancara adalah jenis produk yang diproduksi,  jenis  bahan  baku,  permasalahan yang  terdapat  pada  penjadwalan  produksi, pesanan  konsumen,  penyebab  keterlambatan pengiriman  produk,  serta  mesin-mesin  yang digunakan untuk membuat produk.
Teknik  pengamatan  selanjutnya  adalah pengamatan  yang  dilakukan  secara  langsung ke  lapangan.  Pengamatan  yang  dilakukan tersebut  guna  mengetahui  proses  yang dilakukan  setiap  mesin,  urutan  pengerjaan produk, dan kendala-kendala yang terdapat di bagian produksi. Teknik pengamatan berikutnya  adalah  dokumentasi  yang  berupa data-data  tertulis  dari  perusahaan.  Teknik pengamatan  wawancara  dan  pengamatan
langsung  ke  lapangan  merupakan  data primer dan teknik pengamatan dokumentasi termasuk data sekunder.
Pengolahan  data  dengan  metode  CDS akan  dilakukan  secara  manual  menggunakan rumus-rumus  pada  metode  CDS.  Langkah- langkah penjadwalan produksi dengan metode CDS sebagai berikut [7]:
1. Menyusun matriks n × m dari t ij , dimana n =  jumlah  pekerjaan, m =  jumlah  mesin dan t ij =  waktu  pengerjaan  pekerjaan i pada mesin ke j .
2. Menentukan  jumlah  urutan  ( p )  untuk n
job 2 mesin, dimana p ≤ m – 1.
3. Memulai penjadwalan  dengan tahap 1 ( k =
1).
4. Menghitung t * I.1 ( M – 1) dan t * 1.1 ( M – 2),
dimana
M – 1 =   k 1 j j , i t dan M – 2 =    m 1 k m, j j i, t .
5. Dengan bantuan algoritma Johnson, n job 2  mesin,  maka  dapat  ditentukan  urutan pekerjaan.
6. Jika k tidak  sama  dengan p ,  maka perhitungan  kembali  pada  langkah  ketiga dengan  ( k +  1),  jika k sama  dengan p maka perhitungan selesai.
7. Menghitung makespan (total waktu pengerjaan produk terpanjang yang berada dalam sistem).
8. Memilih urutan penjadwalan yang memiliki makespan terkecil.
Gambar  1  merupakan  bagan  dari
algoritma CDS.
Membuat daftar waktu proses untuk seluruh pekerjaan-pekerjaan tersebut, baik pada mesin
pertama (M-1) dan mesin terakhir (M-2)
Menentukan seluruh waktu proses untuk seluruh pekerjaan dan menentukan waktu proses yang minimal diantara seluruh pekerjaan (t i1 , t i2 )
Jika waktu proses minimal berada pada mesin pertama (M- 1), tempatkan pekerjaan tersebut ditempat paling awal yang mungkin dalam urutan. Jika terletak pada mesin kedua (M-2), tempatkan pekerjaan-pekerjaan tersebut
dipaling akhir yang mungkin dalam urutan
Menghilangkan pekerjaan yang telah ditugaskan (telah ditempatkan dalam urutan sebagai hasil dari langkah 3) kemudian mengulangi langkah 2 dan 3 sehingga seluruh pekarjaan telah diurutkan.
Gambar 1. Flow Chart Algoritma CDS

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Urutan  proses  pengerjaan  batu  alam granit  pada  PT  Intinusa  Selareksa,  Tbk umumnya memiliki proses yang sama. Urutan pengerjaan  produk  mulai  dari  mesin  potong untuk  memotong  batu  alam  granit  menjadi lembaran-lembaran  tipis  dengan  ketebalan  2 cm, mesin poles untuk membentuk permukaan  lembaran  batu  alam  granit
menjadi  kasar, honned (tidak  terlalu  kasar) atau  halus  dan  mesin bridgesaw untuk memotong lembaran batu alam granit menjadi ukuran  yang  lebih  kecil  sesuai  dengan pesanan  konsumen.  Namun  perbedaan  pada jenis batu alam granit  membuat waktu proses pengerjaan  pada  produk  akan  berbeda.  Tabel 1  merupakan  waktu  standar  pengerjaan produk  batu  alam  granit  PT  Intinusa Selareksa, Tbk per 1 m 2 .
Tabel 1. Waktu Proses Batu Alam Granit Per 1 m 2 No.  Nama Produk Granit Mesin Potong (menit) Poles (menit) Bridgesaw (menit) 1 Crema Nusa 10 7 5 2 Star White 17 15 8 3 Nero Absoluto 9 10 5 4 Mongolia Black 15 7 5 5 Imperial Cream 14 10 7 6 Creama 8 7 5 (Sumber: PT Intinusa Selareksa, Tbk)
Berdasarkan  Tabel  1  dapat  dilihat mesin  yang  digunakan  untuk  memproses produk  serta  waktu  yang  digunakan  untuk
menyelesaikan  satu  buah  produk.  Tabel  2 merupakan  data  pesanan  batu  alam  granit yang diterima perusahaan.
Tabel 2. Data Pesanan Batu Alam Granit
Pekerjaan  Nama Produk Granit Jumlah Pesanan (m 2 ) 1 Crema Nusa 750 2 Star White 915 3 Nero Absoluto 450 4 Mongolia Black 500 5 Imperial Cream 245 6 Creama 300 (Sumber: PT Intinusa Selareksa, Tbk)
Pada Tabel  3  dijelaskan  mengenai  data mesin  yang  digunakan  perusahaan  untuk
memproduksi  batu  alam  beserta  jumlah mesin.
Tabel 3. Jumlah Mesin No. Mesin Jumlah 1 Potong Granit 1 Unit 2 Potong Marmer 1 Unit 3 Polish Granit 1 Unit 4 Polish Marmer 1 Unit 5 Potong ( Bridgesaw ) Granit 1 Unit 6 Potong ( Bridgesaw ) Marmer 1 Unit
(Sumber: PT Intinusa Selareksa, Tbk)
Berdasarkan  pesanan  yang  diterima oleh  perusahaan  hanya  produk  batu  alam granit  maka  mesin  yang  digunakan  hanya mesin untuk granit yaitu mesin potong granit, mesin  polish  granit,  dan  mesin  potong ( bridgesaw )  granit. Perusahaan  menggunakan urutan  mesin  secara  seri  untuk  proses
produksi produknya dimana dalam penjadwalan yang menggunakan urutan mesin secara  seri  proses  pengerjaan  produk  kedua akan  dilakukan  setelah  pengerjaan  produk pertama  selesai  dilakukan.  Gambar  2 menunjukkan  urutan  penggunaan  mesin  pada PT Intinusa Selareksa, Tbk.
Mesin Potong Granit Mesin Poles Granit Mesin Potong (Bridgesaw) Granit Gambar 2. Urutan Mesin
Sumber: PT Intinusa Selareksa, Tbk
Langkah  pertama  yang  dilakukan  pada metode  CDS  adalah  menyusun  pekerjaan  yang akan  dilakukan  serta  mesin  yang  digunakan untuk memproses pekerjaan tersebut dan waktu
proses  produk.  Selanjutnya  adalah  menentukan jumlah  urutan  proses  penjadwalan  dengan rumus P = M (jumlah  mesin)  –  1.  Tabel  4 merupakan waktu proses pembuatan produk.
Tabel 4. Waktu Proses Pembuatan Produk Mesin Pekerjaan (menit) 1 2 3 4 5 6 M1 10  17 9 15  14  8 M2 7 15  10 7 10  7 M3 5 8 5 5 7 5
Jumlah  mesin  pada  Tabel  4  adalah  3 mesin,  sehingga P =  3  –  1  =  2  yang  berarti banyaknya  urutan  pekerjaan  yang  didapat
adalah  2  urutan.  Mesin  potong  granit  adalah M1, mesin poles granit adalah M2 dan  mesin bridgesaw granit adalah M3. Berikut
merupakan  proses  penjadwalan  produk  untuk k = 1 dan k = 2.

## 1. Pekerjaan Penjadwalan Produk untuk k = 1
Penjadwalan  produk  untuk k =  1 dilakukan  dengan  memasukkan  waktu  proses mesin  pertama  pada  kolom M –  1  mulai  dari
job ke  1  sampai  6  dan  memasukan  waktu proses  terakhir  pada  kolom M –  2  mulai  dari job 1  sampai  6.  Tabel  5  merupakan  proses penjadwalan untuk k = 1.
M – 1 =    1 k 1 j j i, t M – 2 =     1 k k - 1 m j j i, t M – 1 = M1 M – 2   = M2 Tabel 5. Proses Penjadwalan Produk k = 1 Mesin Pekerjaan (menit) 1 2 3 4 5 6 M – 1  10  17  9  15  14  8 M – 2  5 8 5 5 7 5
Berdasarkan  Tabel  5,  urutan  pekerjaan pada  proses  penjadwalan  k  =  1  yang  didapat adalah 2 – 5 – 1 – 3 – 4 – 6. Penentuan urutan pekerjaan  diatas  menggunakan  aturan  Johnson dimana jika waktu minimal terdapat pada M – 1  maka  pekerjaan  tersebut  akan  diletakkan
pada  urutan  pertama.  Sebaliknya,  jika  waktu minimal terdapat pada M – 2, maka pekerjaan tersebut  akan  diletakkan  pada  urutan  terakhir begitu  seterusnya  sampai  semua  pekerjaan selesai diurutkan. Tabel 6 merupakan pengurutan pekerjaan penjadwalan produk untuk k = 1.
Tabel 6. Pengurutan Pekerjaan Penjadwalan Produk untuk k = 1 Mesin Pekerjaan (menit) 2 5 1 3 4 6 M1 17  14  10 9 15  8 M2 15  10 7 10 7 7 M3 8 7 5 5 5 5
Selanjutnya, Gantt  chart digunakan  sebagai gambaran pengerjaan produk agar lebih mudah dipahami. Gantt  chart dapat  menggambarkan  jadwal  suatu kegiatan dan kemajuan pekerjaan akan mudah diamati  dan  diperiksa  setiap  waktu  karena sudah  tergambar  dengan  jelas  [7].  Gambar  3 merupakan Gantt chart penjadwalan produk untuk k = 1 berdasarkan hasil dari Tabel 6.
Berdasarkan Gantt  chart pada  Gambar 3  dapat  diketahui  waktu  mulai  pekerjaan  dan waktu  selesainya  pekerjaan  tersebut,  serta dapat diketahui pekerjaan yang akan diproses terlebih  dahulu  dengan  mudah.  Berdasarkan Gantt  chart juga  dapat  diketahui  urutan pekerjaan  yang  akan  diproses  oleh  mesin produksi.
Gambar 3. Gantt Chart Penjadwalan Produk untuk k = 1
Gantt  chart penjadwalan  produk  untuk k = 1 juga dapat memberikan informasi waktu penyelesaian produk. Pekerjaan 2 selesai pada waktu  40  menit,  pekerjaan  5  selesai  pada waktu  49  menit,  pekerjaan  1  selesai  pada waktu  54  menit,  pekerjaan  3  selesai  pada waktu  65  menit,  pekerjaan  4  selesai  pada waktu  77  menit  dan  pekerjaan  6  selesai  pada waktu 85 menit.
Berdasarkan Gantt  chart penjadwalan produk  untuk k =  1  dapat  juga  diketahui makespan dari  urutan  pekerjaan  untuk k =  1. Makespan adalah total waktu yang dibutuhkan  untuk  menyelesaikan  seluruh proses  pada  produk,  mulai  dari  proses  awal sampai  dengan  proses  akhir. Makespan diambil dari waktu proses pada mesin terakhir dari  pekerjaan  terakhir. Makespan yang
diperoleh  dari Gantt  chart penjadwalan produk untuk k = 1 adalah sebesar 85 menit.
2. Pekerjaan  Penjadwalan  Produk  untuk k = 2 Penjadwalan  produk  untuk k =  2 berbeda  dengan k =  1,  dimana  penjadwalan produk k = 2 dilakukan dengan menjumlahkan  waktu  proses  mesin  pertama dengan waktu proses mesin kedua (M1 + M2) dan dimasukkan pada kolom M – 1 mulai dari job ke 1 sampai 6. Selanjutnya menjumlahkan waktu  proses  kedua  dengan  waktu  proses ketiga  (M2  +  M3)  dan  dimasukkan  pada kolom M – 2 mulai dari job 1 sampai 6. Tabel 7 merupakan proses penjadwalan untuk k = 2.
M – 1  =    2 k 1 j j i, t M – 2   =     2 k k - 1 m j j i, t
M – 1 = M1+M2 M – 2 = M2 + M3
Tabel 7. Proses Penjadwalan Produk untuk k = 2 Mesin Pekerjaan (menit) 1 2 3 4 5 6 M – 1   17  32  19  22  24  15 M – 2   12  23  15  12  17  12
Berdasarkan  Tabel  7,  urutan  pekerjaan pada  proses  penjadwalan k =  2  yang  didapat adalah 2 – 5 – 3 – 1 – 4 – 6 dengan penentuan urutan pekerjaan menggunakan aturan Johnson.
Tabel 8 merupakan pengurutan pekerjaan
penjadwalan produk untuk k = 2.
Gambar  4  merupakan Gantt  chart penjadwalan  produk  untuk k =  2  berdasarkan hasil dari Tabel 8.
Tabel 8. Pengurutan Pekerjaan Penjadwalan Produk untuk k = 2 Mesin Pekerjaan (menit) 2 5 3 1 4 6 M1 17  14 9 10  15  8 M2 15  10  10 7 7 7 M3 8 7 5 5 5 5
Gambar 4. Gantt Chart Pekerjaan Penjadwalan Produk Untuk k = 2
Berdasarkan  Gambar  4,  penjadwalan produk  untuk  k  =  2  dapat  memberikan informasi  waktu  penyelesaian  produk  dimana pekerjaan  2  selesai  pada  waktu  40  menit, pekerjaan  5  selesai  pada  waktu  49  menit, pekerjaan  3  selesai  pada  waktu  57  menit, pekerjaan  1  selesai  pada  waktu  64  menit, pekerjaan  4  selesai  pada  waktu  77  menit  dan
pekerjaan  6  selesai  pada  waktu  85  menit. Berdasarkan  Gambar  4  juga  dapat  diketahui urutan pengerjaan produk yang akan diproses oleh  mesin. Makespan juga  dapat  diketahui dari Gantt  chart penjadwalan  produk  untuk k = 2 yaitu sebesar 85 menit.
Makespan yang  telah  diperoleh  dari pekerjaan  penjadwalan  produk  untuk k =  1
dan k =  2  dirangkum  dalam  Tabel  9.
Makespan yang  memiliki  nilai  terkecil  dari makespan yang  lain,  maka  nilai makespan tersebut  yang  dipilih.  Tabel  9  merupakan ringkasan  nilai makespan dari  pekerjaan penjadwalan produk untuk k = 1 dan k = 2.
Tabel 4.9 Ringkasan Nilai Makespan k Urutan Pekerjaan Nilai Makespan (menit) 1  2 – 5 – 1 – 3 – 4 – 6 85 2  2 – 5 – 3 – 1 – 4 – 6 85
Tabel  9  menunjukkan  bahwa  proses penjadwalan  produk  untuk k =  1  dan k =  2 memiliki  nilai makespan yang  sama  yaitu sebesar  85  menit.  Berdasarkan  aturan  pada metode  CDS  urutan  pekerjaan  yang  dipilih adalah  urutan  pekerjaan  yang  memiliki  nilai makespan terkecil  dari urutan pekerjaan yang lain. Namun, dikarenakan nilai makespan dari kedua  urutan  pekerjaan  memiliki  nilai  yang sama,  maka  dapat  dipilih  salah  satu  dari urutan pekerjaan untuk k = 1 atau k = 2 yang akan digunakan oleh perusahaan.
Berdasarkan  perhitungan  yang  telah dilakukan dengan  menggunakan  metode CDS ( Camppbel Dudek and Smith ) maka didapat 2 urutan  pekerjaan  yaitu  2  –  5  –  1  –  3  –  4  –  6 dan  2  –  5  –  3  –  1  –  4  –  6  dengan  nilai makespan sebesar 85 menit. Perusahaan dapat
memilih  urutan  mana  yang  akan  digunakan oleh  perusahaan  karena  kedua  urutan memiliki  nilai makespan yang  sama. Penjadwalan  produk  yang  dilakukan  oleh perusahaan  pada  saat  ini  memiliki  urutan pekerjaan yang berurutan yaitu 1 – 2 – 3 – 4 – 5  –  6  dengan  nilai makespan yang  didapat sebesar  164  menit.  Urutan  pekerjaan  yang digunakan  oleh  perusahaan  lebih  banyak memakai  waktu  dalam  proses  produksinya dibandingkan  dengan  urutan  pekerjaan  yang dihitung  dengan  menggunakan  metode  CDS dimana  terdapat  selisih  waktu  proses  sebesar 79  menit,  sehingga  metode  CDS  lebih  dapat menghemat  waktu  produksi.  Tabel  10 merupakan  perbandingan  metode  CDS dengan  metode  yang  digunakan  perusahaan saat ini.
Tabel 10. Perbandingan Metode Perusahaan Saat Ini dengan Metode CDS
Perusahaan Metode CDS Urutan Pekerjaan Makespan Urutan Pekerjaan Makespan 1 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 164 Menit 2 – 5 – 1 – 3 – 4 – 6 85 Menit 2 – 5 – 3 – 1 – 4 – 6 85 Menit

## KESIMPULAN DAN SARAN
Pengurangan  waktu  proses  produksi produk  atau makespan dari  batu  alam  granit yang  didapat  menggunakan  metode  CDS adalah  sebesar  79  menit.  Waktu  proses  pada perusahaan  saat  ini  yaitu  sebesar  164  menit dan  waktu  proses  dengan  metode  CDS ( Campbell  Dudek  and  Smith )  adalah  sebesar 85  menit.  Penjadwalan  produk  dengan menggunakan  metode CDS ( Campbell Dudek and  Smith )  menghasilkan  2  urutan  pekerjaan yang  dapat  dipilih  oleh  perusahaan  dengan urutan 2 – 5 – 1 – 3 – 4 – 6 dan 2 – 5 – 3 – 1 – 4 – 6.
Pada  penelitian  lebih  lanjut,  pengurangan  waktu produksi  produk  dapat  menggunakan  metode lainnya  sehingga  lebih  mengurangi  waktu produksi  yang telah diperoleh  dengan  metode CDS.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] S.  Assuari, Manajemen  produksi  dan operasi  edisi  empat. Jakarta:  FE  UI,
1993.
[2] T.  Baroto, Perencanaan  dan  pengendalian produksi .  Jakarta:  Ghalia  Indonesia,
2002.
[3] H. Kusuma, Manajemen produksi perancangan  dan  pengendalian  produksi . Yogyakarta: Andi, 2009.
[4] H.  Tannady,  Steven,  dan  A.  V.  Limas, “Solusi urutan pengerjaan job yang tepat dengan  metode  Campbell-Dudek-Smith (CDS) (Studi kasus: pabrik  es PT. XYZ, kabupaten  Luwuk,  Sulawesi  Tengah),”
J@TI Undip , vol. X, no. 1, hal. 51 – 54,
2015.
[5] A.  M.  Rani,  “Meminimumkan  waktu produksi  sandal  dengan  penjadwalan metode CDS (studi pada CV. AWMK),”
Jurnal  Manajemen  dan  Bisnis:  Performa , vol. XIII, no. 2, hal. 1 – 20, 2016.
[6] R.  Ervil  dan  D.  Nurmayuni,  “Penjadwalan produksi dengan metode  Campbell Dudek Smith (CDS) untuk meminimumkan  total  waktu  produksi (makespan),” Jurnal Sains dan
Teknologi , vol. 18, no.2, hal. 1 – 5, 2018.
[7] T. Baroto, Perencanaan dan pengendalian produksi . Jakarta: Ghalia Indonesia, 2002.