## PENGGUNAAN ABU SEKAM PADI DAN KAPUR SEBAGAI BAHAN PENGGANTI SEBAGIAN SEMEN KOMPOSIT PADA PEMBUATAN PAVING BLOCK
Prama Setiawan, Prihantono, dan Gina Bachtiar

## Abstract
This research do for know function Rice Hulk Ash (RHA) and chalk  in five do such as doing A (without RHA and chalk) and doing B, C, D dan E with variation 2,5% ; 5% ; 7,5% dan 10% cement weight for paving block.
This  research  used  experiment    method  follow  SNI  sand  test  and quality  test  doing  in  industrial  department  material  research  center  DKI Jakarta. To make paving block doing in Harapan Jaya fabrique in M.Kahfi II Ciganjur, Jagakarsa. For composition a paving block is 1 cement : 6 sand.This research doing in April – July 2009.
Product of the research there is a different to point press test of the paving block in use a substitution RHA and chalk in the procentage 0% ; 2,5% ; 5% ; 7,5% dan 10%.

## Keyword: Rice Hulk Ash, cement weight, paving block

## PENDAHULUAN
Seiring  meningkatnya  kebutuhan  paving  block  mengakibatkan  kebutuhan  bahan  baku paving block akan bertambah pula, yang pada akhirnya persediaan bahan baku semakin berkurang  dan  semakin  mahal.  Oleh  karena  itu  perlu  adanya  upaya  pemilihan  bahan altermatif untuk kebutuhan bahan baku paving block untuk menekan biaya produksi. Salah satu  bahan  baku  paving  block  adalah  bahan  pengikat  seperti  semen  yang  merupakan bahan dasar paling utama dalam pembuatannya.
Melalui  penelitian  pemanfaatan  sumber  daya  alam,  merupakan  jalan  terbaik  untuk mendapatkan  bahan  alternative  yang  dibutuhkan.  Salah  satu  dari  pemanfaatan  sumber daya  alam  tersebut  adalah  digunakannya  kapur  (lime)  sebagai  bahan  alternative  pada campuran paving block.
Sementara itu, Indonesia sebagai negara dengan hasil pertanian terbesarnya adalah padi karena makanan pokok masyarakat adalah nasi. Dan sekam adalah produk samping dari
penggilingan  padi,  yaitu  kulit  luar  dari  padi.  Abu  sekam  mengandung  silica  65%  -  95% sebagai komponen utama (Dardjo Somaatmadja, 1980).

## Pembatasan Masalah
Pada penelitian ini, penulis membatasi permasalahan yang diteliti sebagai berikut:
1. Variabel yang diteliti adalah kuat tekan paving block mutu C SNI.
2.  Kuat  tekan  paving  block  menggunakan  abu  sekam  padi  dan  kapur  sebagai pengganti sebagian semen komposit dengan presentase  0% ; 2,5% ; 5% ;  7,5% dan 10% dari berat semen komposit.
3. Komposisi campuran paving block 1 semen : 6 pasir untuk mutu kelas C.

## Perumusan Masalah
Dari  pembatasan  masalah  yang  diuraikan  diatas  maka  dapat  dirumuskan permasalahan sebagai berikut :
1. Apakah  terdapat  pengaruh  penggunaan  kapur  dan  abu  sekam  dengan presentasi 0% ; 2,5% ; 5% ;  7,5% dan 10%  dari berat semen dalam campuran paving block terhadap standar kuat tekan paving block?
2. Apakah  kuat  tekan  maksimum  paving  block  yang  menggunakan  abu  sekam padi  dan  kapur  sebagai  pengganti  sebagian  semen  memenuhi  syarat  kuat tekan paving block mutu C SNI?

## Kegunaan Penelitian
Hasil dari penelitian diharapkan dapat:
1. Memberi  pengetahuan  mengenai  penggunaan  abu  sekam  padi  dan  kapur sebagai  alternatif  bahan  pada  pembuatan  paving  block  dengan  harga  yang lebih  ekonomis  namun  tetap  menghasilkan  kuat  tekan  sesuai  standar  bata beton (paving block).
2. Memberikan  sumbangan  pemikiran  bagi  masyarakat  mengenai  manfaat  abu sekam  padi  dan  kapur  sebagai  bahan  pengganti  sebagian  semen  untuk
pembuatan paving block, khususnya bagi masyarakat yang tinggal di wilayah yang banyak menghasilkan kapur dan wilayah pertanian.

## Kerangka Teoritis

## 1. Bata Beton (Paving Block)
Bata beton (paving block) adalah suatu komposisi bahan bangunan yang dibuat dari campuran semen Portland atau bahan perekat hidrolis sejenisnya, air dan agregat dengan atau tanpa bahan tambahan lainnya yang tidak mengurangi mutu bata beton itu (SNI-03-0691-1996, h.1).
Paving  Block  merupakan  salah  satu  bahan  bangunan  yang  biasa  digunakan sebagai salah satu alternatif penutup tanah. Biasanya paving block digunakan di untuk trotoar,  tempat  parkir,  jalan  setapak  pada  taman  dan  jalan  untuk  perumahan.  Paving block  dikenal  juga  dengan  sebutan  bata  beton  (concrete  block)  atau  cone  block. Keuntungan bila menggunakan bata beton antara lain proses pemasangan yang relative mudah karena hanya diletakkan dan dipadatkan di atas tanah yang diberi lapisan pasir yang merata. Penggunaan bata beton juga baik untuk lingkungan karena air hujan dapat meresap ke dalam tanah melalui sela-sela antara bata beton, serta bata beton beraneka ukuran dan warna sehingga terlihat indah digunakan.

## a. Bahan Baku Bata Beton (Paving Block)
Bahan baku pembuatan paving block pada umumnya terdiri dari semen, agrega dan air.
1) Semen
Tabel 1. Komposisi Kimia Semen Portland
Komposisi Kimia Kadar (%) Kapur (CaO) Silika (SiO 2 )
Alumunium Oksida (Al 2 O 3 )
Oksida (Fe 2 O 3 )
Magnesia (MgO) Trioksid Belerang (SO 3 ) Belerang (S) 58 – 65 20 – 26 5 – 9 1 – 5 1 – 4 0,5 – 2 0,3 – 2
Sumber : SNI 15-2049-1995, Semen Portland

## 2) Agregat Halus (Pasir)
Syarat-syarat agregat halus tercantum pada SNI 03-1750-1990.

## 3) Air
Air  yang  digunakan  untuk  pembuatan  paving  block  harus  bersih,  tidak  berwarna  dan berbau (layak untuk minum).

## b. Syarat Mutu Bata Beton (Paving Block)
Syarat mutu paving block tercantum pada SNI 03-0691-1996, yaitu terdiri :
1) Sifat Tampak
Bata  beton  harus  mempunyai  permukaan  yang  rata,  tidak  ada  retak-retak  dan cacat,  bagian  sudut  dan  rusuknya  tidak  mudah  direpihkan  dengan  kekuatan  jari tangan.
2) Ukuran
Bata  beton  harus  mempunyai  ukuran  tebal  minimum  60  mm  (6  cm)  dengan toleransi ± 8%.  Panjang paving block 20 cm dan lebar  10 cm.
3) Sifat Fisika
Bata beton harus mempunyai sifat-sifat fisika seperti pada berikut :
Tabel 2. Syarat Fisika Paving Block
Mutu Kuat Tekan (MPa) Ketahanan Aus (mm/menit) Penyerapan Air rata-rata maks. Rata-rata Min. Rata-rata Min. (%) A B C D 40 20 15 10 35 17,0 12,5 8,5 0,090 0,130 0,160 0,219 0,103 0,149 0,184 0,251 3 6 8 10
Sumber : SNI 03-0691-1996, Bata Beton (Paving Block)

## c. Proses Pembuatan Bata Beton (Paving Block)
Pada  prinsipnya  proses  pembuatan  paving  block  sama  dengan  proses pembuatan  bata  beton  (batako),  hanya  saja  berbeda  pada  perbandingan  campuran, bentuk dan ukurannya.
Pembuatan  paving  block  pada  penelitian  ini  dikerjakan  menggunakan  mesin pres. Yaitu dengan cara campuran semen, pasir dan air dimasukkan ke dalam cetakan pada mesin pres dan tuas ditekan sehingga proses pemadatannya lebih baik karena udara  yang  terjebak  dalam  campuran  paving  block  akan  keluar.  Setelah  proses pencetakkan  selesai,  paving  block  disiram  dan  diangin-anginkan  kurang  lebih  empat minggu, kemudian paving block siap digunakan.

## d. Ketahanan Aus
Yang  dimaksud  ketahanan  aus  adalah  kemampuan  suatu  benda  dalam menerima  gesekan.  Paving  block  biasa  digunakan  untuk  penutup  jalan  baik  untuk kendaraan  atau untuk  pejalan  kaki, gesekan dengan ban atau  alas  kaki  pejalan  kaki berpengaruh  sebagai  penyebab  keausan  jalan.  Jalan  yang  aus  akan  menjadi  licin terutama  bila  kondisi  basah  karena  hujan  dan  dapat  menimbulkan  kecelakaan  bagi penggunanya.

## e. Penyerapan Air
Penyerapan air perlukan untuk mengetahui mutu paving block, karena semakin tinggi  mutunya  semakin  kecil  daya  serap  airnya.  Jika  daya  serap  paving  block  tinggi akan menyebabkan paving block mudah hancur.
Daya serap air dirumuskan sebagai berikut :
Keterangan :
A = Berat paving block kondisi basah
B = Berat paving block kondisi kering
f. Kuat tekan Paving Block
Penyerapan Air  = % 100 B B - A 
Kuat tekan paving block pada dasarnya sama dengan kuat tekan beton, yaitu besarnya beban per satuan luas. Pengujianya dengan cara benda uji dibebani gaya tekan tertentu menggunakan mesin tekan.

## g. Uji Natrium Sulfat
Menurut SNI 03-0691-1996 paving block harus diuji ketahanan sulfat karena pada nantinya  paving  block  akan  diletakkan  di  luar  ruangan  dan  kontak  langsung  dengan tanah.

## 2. Kapur
Batu kapur banyak dimanfaatkan di sektor konstruksi, industri dan pertanian. Pada sektor konstruksi, batu kapur digunakan untuk bahan pondasi bangunan dan jalan raya serta untuk bahan bangunan. Batu kapur bila diolah akan menjadi kapur, dengan kapur adalah bahan dasar pembuatan semen.
Hampir  dua  pertiga  bagian  semen  terbentuk  dari  zat  kapur  yang  proporsinya berperan penting terhadap sifat-sifat semen ( L.J. Mudock dan K.M. Brook, 1999, h.65). Kapur dihasilkan oleh proses kimia dan mekanis di alam. Kapur sudah digunakan untuk sebagai  bahan  adukan dan  plesteran  sejak berabad-abad  lalu  (L.J.  Mudock  dan  K.M. Brook,  1999,h.20).  Kapur  dihasilkan  dari  proses  pembakaran  batu  kapur  (lime  stone) atau  kalsium  karbonat  pada  tungku  tinggi  yang  berbentuk  vertical  atau  tungku  putar pada suhu 800 0 -1200 0 C. Batu kapur atau batu gamping adalah batuan sedimen yang terdapat  di  alam.  Batu  kapur  banyak  terdapat  di  gunung  kapur  yang  tersebar  di Indonesia  mulai  dari  sumatera,  jawa  sampai  pulau-pulau  di  bagian  timur  Indonesia (Murni A. dan Sudirman H, 2002, hal.194-199).
Tabel 3. Komposisi Kimia Kapur No Unsur Kimia Jumlah 1 CaO 50,84% 2 Na 2 O 0,095%
3 Fe 2 O 3 0,41% 4 MgO 2,72% 5 K 2 O 0,32%
Sumber: Sihotang, Abinhot dan Hazairin, 2002.

## 3. Abu Sekam Padi
Sekam  padi  sebagai  limbah  dari  penggilingan  gabah,  saat  ini  dimanfaatkan masyarakat sebagai bahan bakar pembuatan genteng dan batu bata merah yang dilakukan secara  konvensional  dan  abunya  tidak  dimanfaatkan.  Hal  ini  sangat  disayangkan  karena abu  sekam  padi  terbukti  dapat  dimanfaatkan    dalam  industri  kimia,  bahan  bangunan, industri karet dll, karena abu sekam padi terdiri dari Opaline Silika yang terdapat di dalam jaringan selulosanya, sedangkan bahan anorganik yang terdapat dalam sisa pembakaran sekam padi adalah 65 % - 95% silica (SiO 2 ) sebagai komponen utama dan sekitar 10% - 15% adalah karbon (C). 1
Unsur di dalam sekam padi, seperti air akan menguap pada suhu di atas 100 0 C dan pada suhu di atas 300 0 C selulosa akan berubah menjadi arang/karbon, pembakaran pada  suhu  lebih  tinggi  di  atas  400 0 C,  sekam  padi  akan  menghasilkan  silika  dalam  dua bentuk yaitu amorf dan kristal . 2 Abu sekam padi yang dihasilkan dari pembakaran sekam pada temperatur 500 0 C dengan lama 105 menit atau lebih akan memberikan kandungan silika  amorf  optimum  sedikitnya  86%.  Pembuatan  abu  sekam  padi  oleh  petani  padi memberikan kadar silika berkisar 70%.
Tabel 4. Susunan Kimia Sekam Padi
No  Unsur Organik Kadar Unsur Anorganik Kadar 1 Protein Kasar 1,5 – 7% SiO 2 82 – 87,6% 2 Serat Kasar 31,5 – 50% CaO 0,84 – 2% 3 Extrak tanpa Nitrogen 24,5 – 38,8% MgO 0,81 – 2%
1 Dardjo  Somaatmadja,  Aspek-aspek  Kimia  yang  Terkandung  dalam  Abu  Sekam  Padi, 1980.
2 Priyosulistyo  dkk,  Pemanfaatan  Limbah  Abu  Sekam  Padi  untuk  Peningkatan  Mutu Beton, 1999.
6 Al 2 O 3 0,682% 7 SiO 2 0,00%
4 Selulosa 16 – 22% K 2 O 0,19 – 22,8% 5 Lignin 20 – 27,5% Na 2 O 2 – 22,8% 6 Pentosa 31,5 – 50% P 2 O 3 0,2 – 3% 7 Lemak Kasar 0,5 – 3% SO 3 0,10 – 0,15%
Sumber  :  Dudung  Kusmara,  Pemanfaatan  Limbah  Abu  Sekam  Padi  Pada  Pembuatan Genteng Beton (Jakarta: Jurnal Penelitian Pemukiman vol. IV, 1990)

## C. Kerangka Berpikir
Berdasarkan  deskripsi  teori  di  atas,  paving  block  dibuat  dengan  bahan  semen Portland komposit sebagai bahan pengikat, agregat halus sebagai bahan pengisi dan air dengan  komposisi  tertentu.  Berdasarkan  tabel  1,  kandungan  semen  porland  memiliki kandungan kapur 58  – 65% dan silika 20 – 26%.  Kapur dan silika adalah merupakan komponen utama penyusun semen.

## D. Perumusan Hipotesis
1.   Terdapat  pengaruh  penggunaan  kapur  dan  abu  sekam  padi  sebagai  pengganti sebagian semen komnposit dengan presentase 0% ; 2,5% ; 5% ;  7,5% dan 10% dari  berat  semen  komposit  dengan  komposisi  campuran  1  semen  :  6  pasir  untuk mencapai paving block dengan mutu kelas C (15 MPa).
2.  Kuat tekan paving block maksimum pada salah satu presentase penggunaan kapur dan  abu  sekam  padi  sebagai  pengganti  sebagian  semen,  mampu  mencapai  kuat tekan paving block dengan mutu kelas C (15 MPa).

## METODOLOGI PENELITIAN

## A. Tujuan Penelitian
1. Mengetahui  pengaruh  penggunaan  abu  sekam  padi  dan  kapur  sebagai  bahan pengganti sebagian semen komposit dengan persentase 0% ; 2,5% ; 5% ; 7,5% dan  10% dari berat semen komposit terhadap kuat tekan bata beton (paving block) dengan standart SNI kelas mutu C (15 MPa) dengan komposisi campuran 1 semen komposit : 6 pasir.
2. Mengetahui  apakah  kuat  tekan  paving  block  maksimum  pada  salah  satu presentase  penggunaan  abu  sekam  padi  dan  kapur  sebagai  bahan  pengganti
sebagian  semen  komposit,  mampu  mencapai  kuat  tekan  paving  block  dengan kelas mutu C sesuai SNI.

## B. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Balai  Penelitian  Bahan  Dinas  Perindustrian  DKI Jakarta,  yang  terletak  di  jalan  Jendral  Suprapto  Cempaka  Putih,  Jakarta  Pusat. Pembuatan paving block dilakukan di Pabrik Harapan Jaya di Jln. M. Kahfi II Warung Silah ,Ciganjur Jagakarsa, Jakarta Selatan. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan April – Juli 2009

## C. Variabel Penelitian
Variabel pada penelitian ini adalah :
1. Variabel  bebas  adalah  bata  beton  (paving  block)  dengan  menggunakan  bahan subtitusi  abu  sekam  padi  dan  kapur  sebagai  bahan  pengganti  sebagian  semen komposit dengan persentase 0% ; 2,5% ; 5% ; 7,5% dan 10%.
2. Variabel terikat adalah kuat tekan bata beton (paving block) mutu C SNI (15MPa).

## D. Metode Penelitian
Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimen di laboratorium dengan benda uji paving block yang menggunakan abu sekam padi dan kapur sebagai bahan pengganti semen komposit dengan persentase 0% ; 2,5% ; 5% ; 7,5%  dan   10%  dari  berat semen  terhadap  nilai  kuat tekan  paving block  berdasarkan SNI mutu C dengan campuran 1 semen komposit : 6 pasir.

## PEMBAHASAN dan HASIL PENELITIAN

## A. Hasil Pengukuran Paving Block
Tabel 5. Ukuran Paving Block Perlakuan Ukuran Rata-Rata Paving Block Berat (gram) Panjang (cm) Lebar (cm) Tebal (cm)
A 2.990 20,21 10,67 6,74 B 2.860 20,24 10,63 6,64 C 2.795 20,24 10,60 6,67 D 2.710 20,22 10,59 6,69 E 2.680 20,22 10,62 6,59
Dari tabel di atas, dapat dilihat bahwa dengan menggunakan abu sekam padi dan kapur sebagai pengganti sebagian semen menghasilkan  paving block yang lebih ringan. Hal ini menunjukkan adanya pengaruh penggunaan abu sekam padi dan kapur pada pembuatan paving block.

## B. Hasil Pengujian Penyerapan Air
Tabel 6. Pengujian Penyerapan Air
Gambar 1.Grafik Penyerapan Air Rata-Rata
Berdasarkan  Tabel  6  dan  Gambar  1  di  atas,  terlihat  ada  kecenderungan peningkatan  nilai  penyerapan  air  pada  paving  block,  dengan  bertambahnya presentase abu sekam padi dan kapur sehingga penyerapan air makin besar. Menurut SNI 03-0691-1996, penyerapan air paving block untuk mutu C, tidak boleh melebihi 8%.  Dari  tabel  di  atas  dapat  disimpulkan  bahwa  penyerapan  air  pada  paving  block
Perlakuan Penyerapan Air Rata-Rata (%) Jumlah Sampel A 7,244 5 B 7,288 5 C 7,348 5 D 7,390 5 E 7,470 5
dengan menggunakan abu sekam padi dan kapur sebagai bahan pengganti sebagian semen komposit dapat memenuhi standar paving block kelas mutu C.

## C. Hasil Pengujian Ketahanan Aus
Tabel 7. Pengujian Ketahanan Aus
Gambar 2.Grafik Ketahanan Aus Rata-Rata
Dari tabel dan grafik di atas, nilai rata-rata ketahanan aus kelompok A,B dan C memenuhi syarat mutu ketahanan aus paving block mutu C dengan nilai rata-rata ketahanan aus sebesar 0,160 mm/menit. Kelompok D dan E termasuk dalam mutu D yaitu dengan nilai rata-rata ketahanan aus sebesar 0,219 mm/menit.
Perlakuan Ketahanan Aus Rata-Rata (mm/menit) Jumlah Sampel A 0,152 5 B 0,155 5 C 0,158 5 D 0,162 5 E 0,168 5

## D. Hasil Pengujian Natrium Sulfat
Tabel 8. Pengujian Natrium Sulfat
Gambar3. Grafik Ketahanan Natrium Sulfat
Berdasarkan  tabel  dan  garfik  di  atas,  nilai  rata-rata  ketahanan  terhadap  natirum sulfat untuk perlakuan A, B, C, D dan E memenuhi syarat SNI 03-0691-1996 yaitu kurang dari 1%.
Perlakuan Ketahanan Natrium Sulfat (%) Jumlah Sampel A 0,655 2 B 0,725 2 C 0,765 2 D 0,845 2 E 0,885 2

## E. Hasil Pengujian Kuat Tekan Paving Block
Tabel 9. Pengujian Penyerapan Air

## Gambar 4.Grafik Kuat Tekan Rata-Rata
Berdasarkan  tabel  dan  grafik  di  atas  dapat  dilihat  bahwa  kuat  tekan  paving block yang tidak menggunakan abu sekam padi dan kapur menghasilkan kuat tekan 15,726 MPa dan paving block yang menggunakan abu sekam padi dan kapur sebesar 2,5% ; 5% ; 7,5% dan 10% berturut-turut adalah sebesar 15,667 MPa, 15,522 MPa, 15,205 MPa dan 14,903 MPa.
Perlakuan Nilai Kuat Tekan Rata-Rata Kg/cm 2 MPa A 154.219 15.726 B 153.641 15.667 C 152.219 15.522 D 149.109 15.205 E 146.48 14.903

## KESIMPULAN

## A. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  terhadap  paving  block  dengan  menggunakan  abu sekam padi dan kapur sebagai bahan pengganti sebagian semen komposit, maka dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Terdapat  pengaruh  penggunaan  abu  sekam  padi  dan  kapur  sebagai  pengganti sebagian semen komposit dengan presentase 0% ; 2,5% ; 5% ; 7,5% dan 10% dari berat  semen  komposit  dengan  komposisi  1  semen  komposit  :  6  pasir  untuk mencapai paving block mutu C. Nilai kuat tekan rata-rata paving block A (kontrol) sebesar 15,726 MPa, paving block yang menggunakan abu sekam padi dan kapur 2,5%  ;  5%  ;  7,5%  dan  10%  berturut-turut  sebesar  15,667  MPa,  15,522  MPa,
15,205 MPa dan 14,903 MPa sehingga kelompok A (kontrol), B (2,5%), C (5%) dan D  (7,5%)    memenuhi  standar  mutu  C  sedangkan  kelompok    E  (10%)  memenuhi standar mutu D.
2. Nilai kuat tekan rata-rata paving block yang menggunakan  abu sekam padi dan kapur sebagai pengganti sebagian semen komposit untuk presentase 0% ; 2,5% ; 5%  dan  7,5%  termasuk  kedalam  mutu  C  dan  untuk  presentase  10%  masuk kedalam mutu D.

## Implikasi
1. Dari hasil penelitian yang telah dilakukan, terbukti bahwa penggunaan abu sekam padi dan kapur dengan presentase 0% ; 2,5% ; 5% ; 7,5% dan 10% menurunkan mutu  paving  block.  Hanya  sampai  presentase  7,5%  yang  masih  dapat menghasilkan  nilai  kuat  tekan  mutu  C  sedangkan  untuk  presentase  10%  masuk kedalam mutu D.
2. Hasil  dari  penelitian  ini,  maka  implikasi  /  tindak  lanjut  hasil  penelitian  adalah memberi informasi kepada kita semua bahwa digunakannya abu sekam padi dan kapur  sebagai  pengganti  sebagian  semen  pada  pembuatan  paving  block  dapat menurunkan  mutu.  Sehingga  tujuan  ekonomis  tidak  tercapai,  karena  tujuan ekonomis  dapat  tercapai  jika  penggunaan  abu  sekam  padi  dan  kapur  sebagai
bahan  pengganti  sebagian  semen  tidak  menurunkan  mutu  dari  paving  block  itu sendiri.

## Saran
Untuk penelitian lebih lanjut, disarankan:
1. Untuk  melanjutkan  penelitian  dengan  abu  sekam  padi  dan  kapur  digunakan sebagai bahan tambah pada pembuatan paving block.
2. Melakukan  pengujian  terhadap  seluruh  bahan  yang  akan  digunakan  pada pembuatan paving block termasuk dengan semen yang digunakan

## DAFTAR PUSTAKA
Dardjo Somaatmadja, Aspek-aspek Kimia yang terkandung dalam abu sekam padi, 1980.
L.J. Mudock dan K.M. Brook, Bahan dan Praktek Beton (Jakarta : Erlangga, 1999), h.65.
Murni A. dan Sudirman H. Pemanfaatan Potensi Batu Kapur di Kawasan Timur Indonesia, (Jurnal Teknik Sipil no.3, 2002), hal.194-199
Sihotang, Abinhot dan Hazairin, 2002
SNI-03-0691-1996, Bata Beton (paving block), (Jakarta : BSN, 1996) h.1.