## PERANCANGAN TATA LETAK DEPARTEMEN FINISHING PABRIK CV. SG-BANDUNG
Nita Puspita Anugrawati Hidayat
Program Studi Teknik Industri, Institut Teknologi Telekomunikasi Bandung

## ABSTRACT
CV.  SG  Bandung  is  a  convection  company  that  produces  moslem  clothes.  High competitive in market push company to be more effective and efficient.Company must be able to increase  productivity  on  the  production  floor  and  reduce  cost.From  this  observation,  CV.  SG doesn’t have a good layout. It seen from the departments and facilities in finishing department placement  that  have  not  been  arranged  properly.  One  of  the  parameters  of  a  good  layout  is minimize  material  handling  cost  which  can  be  seen  from  the  movement  moment,  which  is calculated by  multiplying  the  distance  and frequency of  material  movement  between facilities. Before  preparing  the  new  layout,  it  needs  the  initial  layout,    from-to  chart,  move-cost  chart which becomes input for CRAFT algorithm in the WinQSB software.Through this research, can be obtained the plant facility layout design is better, it can be seen from the movement moment which can be reduced in the finishing department proposed  layout.
Keywords  : layout, CRAFT algorithm, movement moment, class-based storage

## 1. PENDAHULUAN 1
Pertumbuhan  industri  pakaian  muslim sangat pesat, hal tersebut memacu ketatnya persaingan usaha.Pada akhirnya mendorong setiap  usaha  untuk  melakukan  kegiatan usaha  secara  efektif  dan  efisien,  termasuk CV.  SG  yang  memproduksi  beragam pakaian muslim hingga jilbab dan pelengkap lainnya.Pada suatu pabrik, efektif  dan  efisien  dapat  dilihat  melalui berbagai  aspek  diantaranya  aspek  produksi yang  merupakan  inti  dari  kegiatan  suatu usaha.  Pengaturan  fasilitas  produksi  harus dilakukan sedemikian rupa sehingga kegiatan  produksi  dapat  berjalan  dengan lancar.  Pengaturan  dapat  dilakukan  dengan merancang  tata  letak  pabrik  yang  baik sehingga  proses  produksi  berjalan  dengan baik  yang  pada  akhirnya  mampu  mencapai efektif dan efisien.
Untuk  memenuhi  permintaan  pasar saat  ini  CV.  SG  memiliki  5  pabrik,  semua pabrik  berlokasi  di  Bandung  –  Jawa  Barat. Pabrik CV. SG yang diamati adalah pabrik yang mengkhususkan produksi aneka kerudung.
Pengaturan  tata  letak  di  CV.  SG  saat ini  belum  mengikuti  kaidah  Tata  Letak Pabrik yang sesuai dengan proses
Korespondensi :
Nita Puspita Anugrawati Hidayat
E-mail : nita.ph@gmail.com
produksinya. Hal tersebut dapat terlihat dari jarak antar departemen yang masih berjauhan pada Tabel 1.
Tata letak departemen-departemen yang  kurang  terencana  dengan  jarak perpindahan  material  yang  kurang  baik menimbulkan  sejumlah  masalah  seperti penurunan  produksi  dan  peningkatan  biaya yang harus dikeluarkan. Dengan melakukan perancangan  ulang  tata  letak  fasilitas diharapkan  proses  produksi  menjadi  lancar (Tompkins,et al, 1996).
Memperhatikan  fakta  tersebut  di  atas maka  sangat  perlu  dilakukan  penelitian untuk  perbaikan  tata  letak  pabrik  CV.  SG khususnya  pada  departemen  finishing, mengingat pada departemen tersebut terdapat  benda  kerja  yang  hampir  selesai menjadi  produk  akhir  dan  siap  dijual. Perbaikan  tata  letak  dilakukan  dengan menggunakan
algoritma
CRAFT (Computer ized Relative Allocation of Facilities  Technique diperkenalkan  oleh
Armour,  Buffa,  dan  Vollman)  dengan tujuan meminimasi total momen perpindahan.
Untuk lebih fokus pada masalah, maka dilakukan pembatasan sebagai berikut:
a. Data  yang  digunakan  merupakan  data produksi yang berlangsung saat penelitian  yaitu  pada  bulan  Juni- Desember 2010.
b. Tidak  melakukan  perhitungan  biaya perbaikan tata letak.
c. Perhitungan  biaya  hanya  dilakukan terhadap momen perpindahan material.
d. Tidak  melakukan  perubahan  terhadap sistem produksi  maupun urutan proses produksi.
e. Dalam
perhitungan
jarak menggunakan jarak rectilinier . f. Tidak ada penambahan atau pengurangan  fasilitas  atau  departemen selama penelitian berlangsung.
g. Tidak  ada  penambahan  jenis  produk baru selama penelitian berlangsung.
Tabel 1. Jarak antar Departemen

## 2. KAJIAN PUSTAKA
Perencanaan  fasilitas  harus  mengatur bagaimana  agar  aset-aset  yang  berwujud benda  dapat  mencapai  tujuan  atau  fungsi dari  aset-aset  tersebut.  Dalam  industri manufaktur perencanaan fasilitas menentukan  bagaimana  fasilitas  produksi dapat  mendukung  dengan  baik  pada  proses produksi (Tompkins, 1996).
Terdapat  beberapa  teknik  yang  umum digunakan  dalam  perancangan  tata  letak pabrik  (Apple,  1990).  Diantaranya  Teknik Konvensional,  pada  teknik  ini  dibutuhkan data yang lengkap mengenai tahapan proses produksi. Selain itu juga diperlukan catatan grafis  dari  langkah-langkah  proses,  yang
dibuat  di  atas  tata  letak  suatu  tempat  yang sedang diteliti.
Terdapat  beberapa tools yang  lebih khusus  dipakai  untuk  mengevaluasi  dan menganalisa aliran bahan
untuk perancangan tata letak, yaitu Routing Sheet yang  digunakan  untuk  menghitung  jumlah mesin  yang  diperlukan  pada  tiap  tahapan proses  dan  menentukan  jumlah  part  yang harus  dipersiapkan  dalam  usaha  untuk memperoleh sejumlah produk yang
diinginkan (Dwiyanto, 2008).
Berikutnya  adalah From  To  Chart yaitu metode kuantitatif yang dipakai untuk merancang  tata  letak,  terutama  yang menyangkut  perpindahan  material  dengan jarak  seminimal  mungkin.  Selanjutnya adalah Activity  relationship  chart yaitu Dari Ke Jarak (m) Gudang Bahan Baku Departemen Cutting 34.25 Departemen Cutting Sablon 10.55 Sablon Departemen Cutting 10.55 Departemen Cutting Departemen Loading 18.55 Departemen Loading Tempat Penyimpanan Jilbab 1/2 Jadi 1 9.2 Departemen Loading Tempat Penyimpanan Jilbab 1/2 Jadi 2 7.5 Tempat Penyimpanan Jilbab 1/2 Jadi 1 Departemen Loading 9.2 Tempat Penyimpanan Jilbab 1/2 Jadi 2 Departemen Loading 7.5 Departemen Loading Departemen Sewing 27.87 Departemen Sewing Departemen Neci 16.67 Departemen Neci Departemen Sewing 16.67 Departemen Neci Bagian Steam 24.1 Bagian Steam Departemen Sewing 24.1 Departemen Sewing Departemen Bordir 23.51 Departemen Bordir Perapihan Bordir 29.06 Perapihan Bordir QC Final 6 QC Final Pemasangan Tali 10.4 Pemasangan Tali Finishing 22.7 QC Final Finishing 12.3 QC Final Bagian Bartek 7 Bagian Bartek Finishing 19.3 346.98 Total
cara  sederhana  dalam  merencanakan  tata letak  fasilitas  berdasarkan  aliran  bahan secara  kualitatif  yang  dapat  ditentukan dengan  menggunakan  derajat  kedekatan hubungan  aktivitas  antara  satu  departemen dengan  departemen  lainnya,  seperti  dalam pengaturan  suatu  departemen  dan  fasilitas lainnya (Purnomo, 2004).
Terdapat  beberapa  algoritma  yang dapat digunakan untuk merancang tata letak fasilitas diantaranya adalah algoritma CRAFT. Algoritma CRAFT ( Computerized Relative Allocation of Facilities Technique ) diperkenalkan  pada  tahun  1963  oleh Armour, Buffa, dan Vollman. Konsep dasar dari CRAFT adalah mempertukarkan lokasi kegiatan/departemen  pada  tata  letak  awal untuk  menemukan  suatu  pemecahan  yang lebih  baik  berdasarkan  aliran  bahan. Pertukaran-petukaran selanjutnya akan membawa  ke  arah  tata  letak  fasilitas  yang mendekati  biaya  optimum.  Algoritma CRAFT  digunakan  dengan  memanfaatkan software  WinQSB  versi  2.  Data  masukan yang  dibutuhkan  dalam  algoritma  CRAFT (Dini, 2010) adalah:
a. Tata letak awal
b. Data aliran barang ( from-to chart ) c. Data  biaya  perpindahan  ( move-cost chart )
d. Jumlah  dan  lokasi  dari  departemen yang tetap atau tidak turut dipertukarkan. Algoritma CRAFT
selanjutnya mempertukarkan letak 2 atau 3 departemen dan  mencari  perubahan  paling  baik  yang menghasilkan  pengurangan  biaya  tebesar dalam  biaya  tata  letak . Setelah  diperoleh tata  letak  yang  baru,  algoritma  CRAFT akan menjadikan tata letak ini menjadi tata letak existing untuk mempertukarkan kembali  2  atau  3  departemen  lainnya. Proses akan terus berulang sampai diperoleh biaya yang paling minimal.
Adapun  pertimbangan  penggunaan algoritma  CRAFT  pada  penelitian  ini adalah  sebagai  berikut  (Wignjosoebroto, 1996):
a. Dalam algoritma CRAFT untuk mencari optimalitas  digunakan  kriteria  minimasi total biaya. Kriteria biaya yang digunakan  diantaranya  adalah  biaya material handling karena pada algoritma CRAFT  memperhatikan  faktor  aliran bahan.  Algoritma  CRAFT  digunakan
pada penelitian ini karena pada penelitian nilai optimasi yang diinginkan adalah minimasi biaya material handling.
b. Algoritma  CRAFT  dapat  menyusun sampai  dengan  40  fasilitas.  Pada penelitian ini terdapat 7 departemen dan tiap  departemen  terdiri  atas  beberapa stasiun  kerja  yang  akan  disusun  tata letaknya.
Algoritma CRAFT dapat mempertukarkan  2  atau  3  departemen, sehingga dapat digunakan untuk menghasilkan tata letak yang lebih baik.

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Pada  penelitian  ini  dibutuhkan  tiga data  yaitu  data  tata  letak  pabrik existing, frekuensi  perpindahan  barang,  dan  data aliran bahan. Data tata letak pabrik existing meliputi  luas  tiap  departemen  dan  gang ( aisle) yang  terdapat  pada  tata  letak existing . Data frekuensi perpindahan merupakan  data  yang  menunjukkan  berapa kali  dilakukan  perpindahan  tiap  jenis produk  dan  material.  Data  aliran  bahan menunjukkan bagaimana urutan proses dari pembuatan  suatu  produk.  Ketiga  data tersebut  merupakan  data  masukan  pada algoritma CRAFT, melalui beberapa iterasi hingga  didapatkan  tata  letak  usulan  yang dapat meminimasi biaya.
Penelitian  dilakukan  di  departemen finishing ketiga data tersebut diperoleh dari pengamatan  dan  pengukuran  langsung  di lapangan untuk selanjutnya dijadikan sebagai  data  masukan  untuk  algoritma CRAFT  agar  mendapatkan  tata  letak  yang usulan yang lebih baik dan optimal.
Gambar 1 merupakan model konseptual dari penelitian ini.

## 4. HASIL PENELITIAN
1.1 Departemen Finishing Departemen finishing merupakan departemen yang melakukan proses produksi  terakhir  sebelum  produk  di  kirim ke gudang produk jadi, terdiri atas beberapa fasilitas yaitu: tempat penyimpanan produk jadi  sebelum  dikemas,  meja  lipat  untuk proses  pelipatan,  meja  pengemasan  untuk
pengemasan produk ke dalam plastik, meja labeling untuk  memberikan  label  beserta harga, area finishing b -grade.
Pada  beberapa  produk  cacat  namun masih  dapat  dijual  kembali  akan  dilakukan proses finishing , namun area ini dipisahkan dari  area  untuk  produk  yang  tidak  cacat. Berikutnya  adalah  meja  administrasi  untuk memproses  pengiriman  produk  ke  gudang barang  jadi  dan  melakukan  pengecekan  di bagian finishing. Rak perlengkapan
finishing untuk  menyimpan  perlengkapan seperti  plastik  kemasan,  label  produk,  dan label  harga.  Terakhir  adalah  Area  barang
siap  kirim  yaitu  tempat  penyimpanan sementara  produk  yang  selesai  dikemas hingga dikirim.

## 1.2 Routing Sheet
Perhitungan  routing  sheet  dilakukan dengan  asumsi  Efisiensi  untuk  mesin  dan fasilitas  adalah  sebesar  85%. Scrap untuk semua proses adalah 0%. Diperoleh jumlah mesin,  area,  atau  fasilitas  yang  dibutuhkan seperti terlihat pada Tabel 3. Tata Letak existing finishing Frekuensi Perpindahan barang Aliran Bahan Algoritma CRAFT Tata Letak Usulan
Finishing
Minimasi Total
Jarak MH Gambar 1. Model Konseptual
Tabel 2. Jumlah yang Disiapkan
piecies polybag piecies polybag 1 Gudang Bahan Baku 0 4203 45 4203 45 2 Departemen Cutting 3 4080 44 4203 45 3 Departemen Sablon 0 788 8 788 8 4 Departemen Loading 0 4111 44 4111 44 5 Tempat Jilbab 1/2 Jadi 1 0 2250 24 2250 24 6 Tempat Jilbab 1/2 Jadi 2 0 1861 20 1861 20 7 Departemen Sewing 2 4000 43 4080 44 8 Departemen Neci 0 4000 43 4000 43 9 Bartek 0 3000 32 3000 32 10 Pemasangan Tali 0 750 8 750 8 11 Departemen Bordir 0 4000 43 4000 43 12 Pembersihan Bordir 0 4000 43 4000 43 13 Steam 0 250 3 250 3 14 Qc Final 0 4000 43 4000 43 15 Departemen Finishing 0 4000 43 4000 43 Scrap (% ) Jumlah yang
disiapkan Jumlah yang diminta No. Nama Departemen
Tabel 3. Mesin, Fasilitas, dan Area yang Dibutuhkan
Setelah  diberikan allowance yang dibutuhkan  pada  tiap  mesin,  faslitas,  atau area  maka  didapatkan  kebutuhan  ruangan pada tata  letak  saat ini  kemudian  diperoleh tata letak awal penyesuaian.

## 1.3 Frekuensi Perpindahan Material
Tabel  4  sampai  Tabel  6  menunjukkan frekuensi  perpindahan  antar  fasilitas  di
departemen  finishing  berikut  jarak  tempuh yang dihitung menggunakan jarak rectilinear .
Tabel 4. Keterangan Nama Fasilitas Departemen Finishing
Tabel 5. Frekuensi Perpindahan Material Tabel 6. Matriks From-To Chart Departemen Finishing
1 Alat Labelling 2 2 Meja Lipat 1 3 Meja Kemasan 1 4 Area Pengemasan 1 No. Nama Mesin/Fasilitas/Area Jumlah Mesin/Fasilitas/Area
Nama Area Kode Tempat Penyimpanan Kain A Labeling 1 B Labeling 2 C Pelipatan D Pengemasan Kecil E Pengemasan Besar F Tempat Jilbab Siap Kirim G Rak Penyimpanan H B Grade I Administrasi J Labeling 1 19 3.00 Labeling 2 19 4.00 Labeling 1 Pelipatan 19 7.00 Labeling 2 Pelipatan 19 6.00 Pelipatan Pengemasan Kecil 37 1.50 Pengemasan Kecil Pengemasan Besar 68 2.00 Pengemasan Besar Tempat Jilbab Siap Kirim 34 9.00 Labeling 1 Rak Penyimpanan 17 19.50 Labeling 2 Rak Penyimpanan 17 17.50 Pengemasan Kecil Rak Penyimpanan 9 8.50 Pengemasan Sedang & Besar Rak Penyimpaan 15 10.00 Tempat Penyimpanan Kain B- Grade 7 13.00 B- Grade Tempat Jilbab Siap Kirim 7 2.50 B- grade rak penyimpaan 4 6.50 Dari Ke Frekuensi Jarak (m) Tempat Penyimpanan Kain
Gambar 2. Tata Letak Awal Penyesuaian
Tabel 7. Activity Relationship Chart
1.4 Perancangan dengan Algoritma

## CRAFT
Perancangan  tata  letak  dilakukan dengan  algoritma  Craft software WinQSB berdasarkan  data  masukan from-to  chart, Initial  layout  1 yaitu  tata  letak  awal departemen finishing dan initial  layout  2 yaitu tata letak usulan yang telah didiskusikan  dengan  pihak  perusahaan diperoleh  dengan  melakukan  beberapa pertukaran dan perpindahan. Setelah diperoleh total momen perpindahan  dari  tiap  perbaikan  pada masing-masing initial  layout, selanjutnya dilakukan  pemilihan  berdasarkan  total momen perpindahan terkecil, lalu dilakukan penyesuian  berdasarkan  skala  dan  kondisi di departemen finishing.
A B C D F E G I J H H A E I
O U X 1 Penyimpanan jilbab jadi B,C I D,E,F,G,H 2 Labelling 1 A,D H A,B,E,F,G,I 3 Labelling 2 A,D H B,C,E,F,G,I 4 Pelipatan B,C,E A,D,F,G,H,I 5 pengemasan satuan kecil D,F H A,B,C,E,G,I 6 pengemasan satuan sedang dan besar E,G H A,B,C,D,F,I 7 penyimpanan produk siap kirim F I A,B,C,D,E,G,H 8 Rak Penyimpanan B,C,E,F A,D,G,I 9 B-grade A,G B,C,D,E,F,H
NO KEGIATAN
DERAJAT KEDEKATAN

## Tabel 8 Alternatif WinQSB Departemen Finishing
Gambar 3. Initial Layout 1 Departemen Finishing

## 5. ANALISA
5.1 Analisis Routing Sheet Hasil perhitungan Routing sheet menunjukkan  bahwa  secara  teoritis  mesin, fasilitas,  atau  area  yang  dimiliki  oleh departemen cutting saat ini tidak mengalami kekurangan untuk memproduksi 4000  piecies  jilbab.  Sehingga,  departemen
finishing  tidak  perlu  menambah  mesin untuk memenuhi permintaan produksi.
Gambar 4. Initial Layout 2 departemen
finishing
Tabel 9. Jumlah Kebutuhan Mesin/Area Departemen Finishing
Initial Layout Solusi WinQSB Iterasi Momen Perpindahan Evaluate The Initial Layout Only 0 42473.50 Improve by Exchanging 2 dept 5 28806.13 Improve by Exchanging 3 dept 1 39523.91 Improve by Exchanging 2 then 3 dept 5 28806.13 Improve by Exchanging 3 then 2 dept 6 28806.13 Evaluate The Initial Layout Only 0 23045.25 Improve by Exchanging 2 dept 5 12490.53 Improve by Exchanging 3 dept 3 15117.17 Improve by Exchanging 2 then 3 dept 5 12490.53 Improve by Exchanging 3 then 2 dept 6 12490.53 Initial Layout 1
Initial Layout 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1 2
A
2 3 3 4 4 5 5 6 B C 6 7 7
8
8 9 9 10 10
11
11
12 12 13 D 13 14
14
15
15
16 16 17 F 17
18
18
19 19 20
20
21 21 22 E
22
23 23 24
24
25 25 26 26 27
27
28
28
29
29
30
30
31 31 32 G I
32 33 33
34
34
35 J
35
36
36
37 37 38
H 38 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1 2
A
2 3 3 4 4 5 5 6 B C 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12
13 D 13 14
14 15 15 16
16
17
F
17 18 18 19 19 20 20 21 21
22 E 22
23 23 24 24 25 25
26 H 26 27 H 27
28 28 29 29 30 30 31 31 32
G I 32 33 33 34
34 35 J 35
36 36 37 37 38 38 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 Alat Labelling 2 2
2 Meja Lipat 1 1 3 Meja Kemasan 1 1
4 Area Pengemasan 1 1 No. Nama Mesin/Fasilitas/Area Jumlah
Mesin/Fasilitas/Area Jumlah Mesin/Fasilitas/Area Saat Ini
5.2 Analisa Luas Lantai
Perhitungan Luas Lantai memperhatikan allowance yang dibutuhkan tiap  fasilitas  seperti allowance operator, material,  dan material  handling .  Pada departemen finishing luas  lantai  yang dibutuhkan  adalah  69,55  m 2 .  Luas  lantai saat ini adalah 111,6 m 2 .  Dengan demikian area  yang  tersedia  dapat  mencukupi kebutuhan  luas  lantai  untuk  perancangan tata letak departemen finishing baru.

## Tabel 10. Kebutuhan Area Departemen
Finishing

## 5.3 Analisa  Tata  Letak  Usulan  Hasil
Software WinQSB
Algoritma CRAFT software WinQSB menghasilkan  beberapa  tata  letak  usulan dengan mempertukarkan
beberapa
departemen.  Alternatif  tata  letak  yang dihasilkan,  diperoleh  dari  total  momen perpindahan yang minimal dengan melakukan  beberapa  iterasi.  AlternatifTata letak  terbaik  dilihat  berdasarkan  total momen  perpindahan  yang  terendah  yaitu pada  perbaikan  dengan  menpertukarkan  2 departemen initial layout 2.
Momen  perpindahan  ini  berbanding lurus  dengan  biaya material  handling yang dikeluarkan perusahaan
karena
menunjukkan  aliran  material  beserta  jarak yang ditempuh dalam perpindahan material antar  departemen  atau  fasilitas.  Biaya material  handling dapat  diminimumkan dengan  menyusun  lebih  dekat  departemen- departemen  atau  fasilitas-fasilitas  yang berhubungan,  agar  perpindahan  material pada jarak yang pendek.
Selanjutnya  dilakukan  penyesuaian tata letak agar tata letak yang terpilih dapat menjadi  tata  letak  yang  layak  untuk
diterapkan. Kelayakan ini dapat dilihat dari bentuk  area  dan  kesesuaiannya  dengan dimensi  serta  fasilitas  yang  terdapat  di dalamnya.  dan  dihitung  kembali  momen perpindahannya.
Setelah  dilakukan  perbaikan  dengan menggunakan algoritma CRAFT dan disesuaikan, momen perpindahannya menjadi  1.324,08 atau mengurangi momen perpindahan  sebesar  29%  terhadap  momen perpindahan  pada  tata  letak  departemen finishing awal.  Penyesuaian  dilakukan dengan  memindahkan  rak  penyimpanan diantara  meja labeling 2  dengan  pelipatan. Dengan pemindahan ini maka mendekatkan fasilitas-fasilitas  yang  berinteraksi  dengan rak penyimpanan. Selain itu terjadi pemindahan area pengemasan besar,
sehingga  mendekatkan  dengan  tempat penyimpanan jilbab.
Gambar 5. Tata Letak Departemen Finishing Hasil Penyesuaian
1 Penyimpanan Jilbab Jadi 12.00 2 Labeling 5.06 3 Pelipatan 14.30 4 Pengemasan Satuan Kecil 14.30 5 Pengemasan Satuan Sedang & Besar 6.93 6 Penyimpanan Produk 1.80 7 Pengambilan Perlengkapan 1.46 8 Administrasi 0.90 9 B-grade 12.80 69.55 No Aktivitas Total Luas Area/Operasi Total Luas Area yang Dibutuhkan A B C H D F E G I J
Tabel 11. Keterangan Kode Huruf Tata Letak Departemen Finishing Usulan
Tabel 12. Perbandingan Jarak Tata Letak Departemen Finishing
Pada  tata  letak  alternatif  hasil algoritma  CRAFT,  tempat  penyimpanan jilbab  dipindahkan  ke  depan  area  B- grade.
Namun dalam penyesuaian, tempat penyimpanan jilbab dikembalikan ke posisi semula  karena  tempat  penyimpanan  jilbab harus dekat dengan pintu keluar masuk dan administrasi. Administrasi
bertugas mencatat  produk  yang  ada  di  tempat penyimpanan jilbab dan yang akan dikirim.

## 6. KESIMPULAN
Berdasarkan
penelitian yang telahdilakukan,  dapat  disimpulkan    bahwa Total  momen  perpindahan  tata  letak departemen finishing usulan adalah 1867,50.  Setelah  dilakukan  perbaikan dengan  menggunakan  algoritma  CRAFT dan  disesuaikan,  momen  perpindahannya menjadi  1324,08  atau  mengurangi  momen perpindahan  sebesar  29%  terhadap  momen perpindahan  pada  tata  letak  departemen
finishing awal.  Penyesuaian  dilakukan dengan  memindahkan  rak  penyimpanan diantara  meja labeling 2  dengan  pelipatan. Dengan pemindahan ini maka mendekatkan fasilitas-fasilitas  yang  berinteraksi  dengan rak penyimpanan.

## 7. DAFTAR PUSTAKA
[1] Apple,  J.  1990. Tata  Letak  Pabrik dan  Pemindahan  Bahan. (Edisi Ketiga ed.). Bandung: ITB
[2] Dini,  T.  R.  2010. Perancangan  tata letak fasilitas pabrik untuk meminimasi ongkos material
handling  dan  delay  dalam  proses pembuatan supply air diffuser dengan menggunakan algoritma CRAFT  pada  PT  Dinamis  diffuser. Bandung: Institut Teknologi Telkom.
[3] Dwiyanto,  A.  2008. Perancangan Tata  Letak  Gudang  Barang  Jadi  di PT.  Toa  Galva  Industries. Bandung:
Institut Teknologi Bandung. Nama Area Kode Nama Area Kode Tempat Penyimpanan Kain A Pengemasan Besar F Labeling 1 B Tempat Jilbab Siap Kirim G Labeling 2 C Rak Penyimpanan H Pelipatan D B Grade I Pengemasan Kecil E Administrasi J labeling 1 3.00 3.00 0 labeling 2 4.00 4.00 0 labeling 1 pelipatan 7.00 7.25 0.25 labeling 2 pelipatan 6.00 4.75 1.25 pelipatan pengemasan kecil 1.50 1.50 0 pengemasan kecil pengemasan besar 2.00 2.00 0 pengemasan besar tempat jilbab siap kirim 9.00 7.25 1.75 labeling 1 rak penyimpanan 19.50 6.00 13.5 labeling 2 rak penyimpanan 17.50 2.00 15.5 pengemasan kecil rak penyimpanan 8.50 8.75 0.25 pengemasan sedang & besar rak penyimpaan 10.00 9.75 0.25 tempat penyimpanan kain B- grade 13.00 13.00 0 B- grade tempat jilbab siap kirim 2.50 2.50 0 B- grade rak penyimpaan 6.50 13.33 6.825 110.00 85.08 Dari Ke
Selisih (m) Total
tempat penyimpanan kain
Jarak Usulan (m) Jarak Awal
(m)
[4] Purnomo, H. 2004. Perencanaan dan Perancangan  Fasilitas. Yogyakarta:
Graha Ilmu.
[5] Tompkins,  J.  A.,  White,  J.  A.,  & Tanchoco,  J.  M.  1996. Facilities Planning (Fourth  ed.).  USA:  John Wiley & Sons, Inc. [6] Wignjosoebroto, S. 1996. Tata Letak Pabrik  dan  Pemindahan  Bahan.
Surabaya: Guna Widya.