Volume 4 Nomor 2 Tahun 2022 http://ejournal.uicm-unbar.ac.id/index.php/sainteks/

## Determination of Production Targets on Sewing for the Front Body of H&M Pajamas Jogger Pants
Penentuan Target Produksi pada Penjahitan Badan Depan H&M Pajamas Jogger Pants
Afriani Kusumadewi* 1) , Filly Pravitasari 2) dan Feny Nurherawati 3)
1) Universitas Insan Cendekia Mandiri, Jln Banten no 11 Kebon Waru, Kec. Batununggal,Kota Bandung, Jawa Barat 40272 Email: afriani.kusumadewi@gmail.com
2) Universitas Insan Cendekia Mandiri, Jln Banten no 11 Kebon Waru, Kec. Batununggal,Kota Bandung, Jawa Barat 40272 Email: fillypravita@gmail.com
3) Universitas Insan Cendekia Mandiri, Jln Banten no 11 Kebon Waru, Kec. Batununggal,Kota
Bandung, Jawa Barat 40272
Email: fenynurherawati02@gmail.com
*) Corresponding author
Abstract:
The process of sewing the front body of an order for H&M Pajamas Jogger Pants has a fairly high quality, but the target for setting production targets is based on experience and estimates only. The setting of a fairly high production target of 640 pcs/day is often not achieved because the determination of the production target  is  not  based  on  the  level  of  difficulty  of  the  work  carried  out  by  the  operator  (easy,  medium,  or difficult), the operator's skill as well as the condition of the machine used in the process. condition is good or not, so that the target set is often not achieved because it is not in accordance with the condition of the operator's ability in general. Based on the observation of the operator's working time measurement, the total standard time for the 26 manufacturing processes for the front body component of the order of H&M Pajamas Jogger Pants was 23,029 minutes. After getting the total standard time for making the front body component of the order for these H&M Pajamas Jogger Pants, a new production target can be determined, which is 542 pcs/day. This new production target is made to represent the general working conditions of operators and has taken into account the factors of slack, work fatigue and other unavoidable obstacles. Keywords: skill, output, fatigue
Abstrak: Proses penjahitan  badan  depan  order celana panjang H&M Pajamas Jogger Pants memiliki kompleksitas yang cukup tinggi, akan  tetapi  dalam melakukan  penetapan  target  produksi  seringkali  penetapan  target produksi  tersebut  hanya  berdasarkan  pengalaman  dan  perkiraan  saja.  Penetapan  target  produksi  yang cukup tinggi yaitu sebesar 640 pcs/hari seringkali tidak tercapai karena penetapan target produksi tersebut tidak dibuat berdasarkan tingkat kesulitan kerja yang dilakukan oleh operator (mudah, sedang, atau sulit), skill/keterampilan operator serta kondisi mesin yang digunakan apakah dalam keadaan baik atau tidak, sehingga target yang ditetapkan sering tidak tercapai dikarenakan tidak sesuai dengan kondisi kemampuan kerja operator secara umum. Berdasarkan hasil pengamatan pengukuran waktu kerja operator, didapatkan nilai total waktu standar untuk 26 proses pembuatan komponen badan depan order celana panjang H&M Pajamas  Jogger  Pants  sebesar  23,029  menit.  Setelah  mendapatkan  total  waktu  standar  pembuatan komponen badan depan order celana panjang H&M Pajamas Jogger Pants  ini, maka dapat ditentukan target produksi  yang  baru  yaitu  sebesar  542  pcs/hari.  Target  produksi  yang  baru  ini  dibuat  untuk  mewakili kondisi  kerja  operator  secara  umum  dan  telah  memperhitungkan  faktor  kelonggaran, fatigue  kerja  dan hambatan-hambatan lain yang tak terhindarkan. Kata kunci: skill, output, fatigue DOI: http://dx.doi.org/10.37577/sainteks.v%vi%i.458 Received: 07, 2022.  Accepted: 08, 2022 Published: 09, 2022

## PENDAHULUAN
Semua aktifitas tubuh manusia diatur dan dikendalikan oleh sistem susunan syaraf. Oleh karena itu  para  ergonom  harus  mempunyai  pengetahuan  tentang  sistem  syaraf  manusia  untuk pengenalan  waktu  reaksi  dan  umpan  balik  dari  indera  yang  bersifat  motorik  pada  kecepatan pengoperasian sistem manusia dengan mesin (Nurmianto, 1996). Gerakan motorik inilah yang nantinya menghasilkan gerakan untuk mendapatkan hasil pekerjaan yang lebih baik dan untuk meningkatkan  produktivitas  kerja.  Menurut  Bridger  (1995),  kemampuan  dari  setiap  manusia untuk  melakukan  pekerjaannya  dipengaruhi  oleh  desain  fisik  dan  jenis  pekerjaannya.  Tujuan utamanya  adalah  untuk  mendesain  sistem  sehingga  dapat  mempengaruhi  unjuk  kerja  dan pengetahuan  tentang  sifat  manusia  yang  bisa  digunakan  untuk  meningkatkan  sebuah  sistem. Pradana  dan  Wulansari  (2021)  menyebutkan  bahwa  hasil  perhitungan  waktu  baku  dapat diaplikasikan  sebagai  penentuan  insentif,  menghitung  output,  penentuan  target  produksi,  dan sebagainya.  Selain  untuk  menentukan  target  produksi  yang  optimal,  hasil  perhitungan  waktu baku dan penentuan output baku dalam penelitian ini juga dapat dijadikan acuan oleh perusahaan dalam memberikan pelayanan informasi pada pelanggan mengenai lamanya waktu produk dibuat hingga dapat memenuhi permintaan pelanggan.
Proses penjahitan badan depan order celana panjang H&M Pajamas Jogger Pants  lebih banyak bila dibandingkan dengan proses penjahitan badan belakang celana. Walaupun proses penjahitan badan depan order celana panjang H&M Pajamas Jogger Pants memiliki kompleksitas yang cukup tinggi,  akan  tetapi  dalam  melakukan  penetapan  target  produksi  seringkali  penetapan  target produksi tersebut tidak dibuat berdasarkan tingkat kesulitan kerja yang dilakukan oleh operator (mudah, sedang, atau sulit), skill/keterampilan operator apakah terlalu cepat atau terlalu lambat serta  kondisi  mesin  yang  digunakan  apakah  dalam  keadaan  baik  atau  tidak.  Penetapan  target produksi untuk penjahitan komponen badan depan order  celana panjang H&M Pajamas Jogger Pants  ternyata  cukup  tinggi  yaitu  sebesar  640  pcs  per  hari.  Permasalahan  penetapan  target produksi  yang  seringkali  tidak  tercapai  ini  dapat  diatasi  dengan  cara  melakukan  perhitungan waktu  standar  penjahitan  komponen  badan  depan  order  celana  panjang H&M  Pajamas  Jogger Pants. Kemudian setelah didapatkan hasil dari perhitungan waktu standar tersebut, maka dapat ditentukan target produksi yang optimal, dengan kemampuan kinerja operator yang seragam.

## METODOLOGI PENELITIAN
Untuk  memperoleh  data  yang  diperlukan,  maka  sebelum  melakukan  pengamatan  sebaiknya dipersiapkan langkah-langkah berikut ini :
I. Bahan dan Peralatan
Bahan  dan  peralatan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  alat  tulis,  papan  penelitian, lembar  pengamatan  untuk  mencatat  proses  pengukuran  waktu  kerja  operator  pada  tiap prosesnya dan stopwatch untuk menghitung lamanya waktu yang diperlukan oleh operator untuk menyelesaikan proses produksi serta kalkulator.
II. Lokasi dan Ruang Lingkup
Lokasi pengamatan kerja operator secara langsung dilakukan di PT X. Ruang lingkup pengukuran waktu  kerja  operator  yang  diperlukan  untuk  mengerjakan  proses  pembuatan  celana  panjang H&M Pajamas Jogger Pants dilakukan di 3 line sewing line 2, line 3 dan line 4.
III. Tahapan Penelitian
Tahapan penelitian dari proses pengukuran waktu dapat dilihat melalui flowchart berikut ini :
Gambar 1. Tahapan Penelitian Di Dalam Penetapan Target Produksi
IV. Prosedur Penelitian IV.1 Pengukuran Waktu Jam Henti ( Stop Watch Time Study)
Pengukuran waktu jam henti merupakan salah satu teknik  pengukuran waktu yang digunakan untuk mengamati dan menganalisa suatu pekerjaan yang dilakukan dengan cara mencatat waktu yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan tersebut secara langsung di lapangan. Cara ini merupakan  cara  yang  umum  dipakai  dalam  pengukuran  waktu.  Salah  satu  hal  yang menyebabkannya adalah kesederhanaan aturan-aturan dalam proses pengerjaannya (Kartika et al., 2021)
Banyak faktor yang harus diperhatikan agar akhirnya dapat diperoleh waktu yang pantas untuk pekerjaan  yang  bersangkutan  dengan  kondisi  kerja,  cara  pengukuran,  jumlah  pengukuran  dan lain-lain. Oleh karena itu, ada beberapa tahapan pengukuran yang harus dilakukan agar maksud di atas dapat dicapai, yaitu (Priyo & Paridi, 2018) :
1. Persiapan sebelum pengukuran.
- Penetapan tujuan pengukuran.
- Melakukan penelitian pendahuluan.
- Memilih operator.
- Melatih operator.
- Menguraikan pekerjaan atas elemen-elemen pekerjaan.
- Menyiapkan alat-alat pengukuran.
2. Pelaksanaan pengukuran.
3. Pengolahan data.
- Menghitung rata-rata dan standar deviasi.
- Menguji keseragaman data.
- Menguji kecukupan data.
- Menghitung waktu siklus.
- Menentukan faktor penyesuaian.
- Menghitung waktu normal.
- Menentukan kelonggaran.
- Menghitung waktu standar.
4. Penentuan target produksi yang optimum
IV.2 Persiapan Pengukuran Waktu
Demi mendapatkan hasil pengukuran yang baik, maka perlu diperhatikan beberapa faktor yang berhubungan dengan pekerjaan yang akan diamati. Di bawah ini adalah langkah-langkah sebelum pengukuran yang perlu diikuti agar tujuan di atas dapat tercapai (Saibani et al., 2015).
1. Penetapan tujuan pengukuran
Dalam pengukuran waktu, hal-hal yang harus diketahui dan ditetapkan adalah untuk apa hasil pengukuran digunakan serta berapa tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan yang diinginkan dari
Identifikasi Masalah
Studi/Tinjauan Pustaka
Pengukuran Waktu Jam Henti
( Stop Watch Time Study)
Persiapan Pengukuran Waktu Pelaksanaan Pengukuran Waktu Pengolahan Data
Penetapan Target Produksi
Kesimpulan
hasil  pengukuran  tersebut.  Semakin  penting  tujuan  kegunaan  hasil  pengukuran  maka  semakin tinggi tingkat ketelitian dan keyakinannya.
2. Melakukan penelitian pendahuluan
Tujuan  pengukuran  waktu  adalah  untuk  menetapkan  waktu  yang  pantas  diberikan  kepada pekerja untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Waktu kerja yang pantas, dalam arti normal dan berlaku umum untuk ditetapkan kepada pekerja akan didapat dari kondisi kerja yang baik pula. Dengan kata lain, pengukuran waktu sebaiknya dilakukan bila kondisi kerja dari pekerjaan yang diukur  sudah  baik.  Oleh  karena  itu  perlu  penyesuaian  kondisi  kerja  dengan  cara  penelitian lingkungan  kerja  dan  pengkondisian  lingkungan  tempat  kerja,  seperti  temperatur  ruangan, sirkulasi udara dan pencahayaan.
3. Memilih operator
Pengukuran waktu kerja pada penelitian ini dilakukan di 3 line sewing yaitu line 2, line 3 dan line 4 yang mengerjakan oder pembuatan celana panjang H&M Pajamas Jogger Pants . Masing-masing line terdiri dari 26 orang operator dengan urutan proses dari mulai obras celana sampai dengan tahap  jahit  lubang  kancing.  Proses  pemilihan  operator  tidak  dilakukan  kepada  operator  yang sangat cepat atau sangat pelan. Operator yang waktu pekerjaannya akan diukur adalah operator pilihan yang memenuhi syarat-syarat tertentu agar proses pengukuran berjalan dengan baik dan diperoleh data hasil pengukuran yang baik pula.
Menurut International  Labour  Organization  (ILO),  operator  yang  memenuhi  syarat  adalah seorang pekerja yang dianggap mempunyai sifat dan kemampuan jasmani yang diperlukan, yang memiliki kecerdasan dan pendidikan yang ditentukan serta telah memperoleh keterampilan dan pengetahuan yang cukup untuk melaksanakan pekerjaan yang bersangkutan dengan memenuhi standar yang memuaskan mengenai keamanan, kuantitas dan kualitas.
Pada  dasarnya,  operator  yang  dipilih  yaitu  seorang  yang  memiliki  kemampuan  normal,  dapat bekerja sama dan menjalankan mesin jahit secara wajar.
4. Melatih operator
Setelah  memilih  operator  yang  memenuhi  syarat,  umumnya  masih  diperlukan  pelatihan  bagi operator tersebut dengan tujuan agar operator terbiasa dengan kondisi kerja dan cara kerja yang ditetapkan.  Tingkat  kemahiran  operator  untuk  mengerjakan  suatu  proses  kerja  sangat berhubungan  dengan  waktu  untuk  menguasai  pekerjaan  tersebut.  Seiring  dengan  berjalannya waktu dalam mengerjakan suatu proses kerja, maka operator akan semakin terbiasa dan mahir, dan akan semakin menguasai pekerjaan tersebut.
5. Menguraikan pekerjaan atas elemen-elemen pekerjaan
Pekerjaan yang akan diukur dibagi menjadi beberapa elemen pekerjaan dengan tujuan untuk:
- Memperjelas catatan tentang cara kerja yang dibakukan.
- Memungkinkan operator untuk melakukan penyesuaian bagi setiap elemen pekerjaan, karena keterampilan kerja setiap operator belum tentu sama.
- Memudahkan  mengamati  terjadinya  elemen  yang  tidak  baku  yang  mungkin  saja  dilakukan operator.
- Memungkinkan dikembangkannya data waktu standar di tempat kerja yang diamati.
Jumlah waktu dari setiap elemen inilah yang dinamakan waktu siklus. Waktu siklus adalah waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu satuan produk mulai dari bahan baku mulai diproses hingga menjadi barang jadi sesuai dengan yang diinginkan (Zulkifli, 2020).
6. Menyiapkan alat-alat pengukuran
Sebelum melakukan pengukuran, maka perlu disiapkan alat-alat yang diperlukan. Peralatan dasar yang digunakan untuk penelitian waktu terdiri dari:
- Jam henti ( stop watch)
- Alat tulis
- Papan penelitian
- Lembar pengamatan
- Kalkulator

## IV.3 Pelaksanaan Pengukuran Waktu
Pengukuran waktu merupakan kegiatan mengamati pekerjaan yang dilakukan oleh pekerja atau operator  serta  mencatat  waktu-waktu  kerjanya  baik  waktu  setiap  elemen  atau  waktu  siklus dengan  menggunakan  alat-alat  yang  telah  disiapkan  (Septiyana,  2019).  Pada  saat  melakukan pengukuran sebaiknya pengamat memilih tempat yang baik untuk memperhatikan operator yang bekerja, yaitu tempat dimana pengamat tidak mengganggu atau menghambat jalannya pekerjaan. Jarak  posisi  yang  baik  untuk  pengukuran  waktu  umumnya  adalah  sejauh  1,5  meter  agak menyimpang di belakang operator.
Ada  dua  metode  dalam  pengukuran  waktu  dengan  menggunakan  jam  henti,  yaitu  (Mariawati, 2019) :
1. Pengambilan waktu secara kumulatif
Pada  pengambilan  waktu  secara  kumulatif,  jam  pengukur  berputar  terus  selama  pengukuran. Pengambilan waktu dimulai pada awal elemen kerja pertama siklus pertama yang akan diambil waktunya dan berlangsung terus hingga seluruh penelitian selesai. Metode ini digunakan untuk memastikan bahwa seluruh waktu untuk pengamatan pekerjaan ini dicatat dalam penelitian. 2. Pengambilan waktu berulang kembali
Pada pengambilan waktu yang berulang kembali, jam pengukur dikembalikan kembali ke nol tiap kali  pekerjaan  yang  diukur  berakhir.  Cara  ini  digunakan  agar  langsung  didapat  waktu  yang diperlukan bagi tiap-tiap elemen pekerjaan yang diukur.

## IV.4 Penentuan Target Produksi
Setelah  dilakukan  pengukuran  waktu  dengan  metode time  study  maka  selanjutnya  dapat ditentukan  target  produksi  yang  optimum  yang  dapat  dicapai  oleh  operator  dengan  tetap memperhatikan faktor penyesuaian seperti faktor kelonggaran, fatique kerja dan faktor lainnya sehingga didapatkan waktu normal yang dapat diberlakukan sebagai target produksi (Suroso & Yulvito, 2020). Dengan demikian tidak ada lagi target produksi yang berbeda (target yang terlalu tinggi  maupun  terlalu  rendah)  untuk  proses  pembuatan  celana  panjang H&M  Pajamas  Jogger Pants di PT X.

## V. Karakterisasi dan Pengujian
Karakterisasi penelitian ini terletak pada metode perhitungan waktu baku ( time study) dengan memperhatkan faktor penyesuaian seperti faktor kelonggaran waktu operator untuk beristirahat, faktor fatigue kerja, dan lain-lain (Ponda et al., 2019). Standar pengujian yang digunakan dalam perhitungan waktu standar pembuatan celana panjang H&M Pajamas Jogger Pants adalah metode Westinghouse setelah itu baru kemudian dapat ditentukan target produksi yang optimum yang dapat dicapai oleh karyawan.

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
I. Pengolahan Data Pengukuran
Salah satu contoh data hasil pengukuran waktu proses jahit celana + balik + top stitch di obrasan disajikan pada Tabel 1 berikut ini.
Tabel 1 Data Pengukuran Waktu Proses Jahit Lapis ke Celana + Balik + Top Stitch di Obrasan No line 2 line 3 line 4 Jumlah sub grup Rata-rata sub grup ( 𝒙 ̅ ) ( 𝒙 ̅ )² ∑ (𝒙 𝒋 − 𝒙 ̅) 𝟐 1 0,683 0,733 0,716 2,133 0,711 0,505 0,00024 2 0,683 0,683 0,700 2,066 0,688 0,474 0,00143 3 0,733 0,766 0,733 2,233 0,744 0,554 0,00032 4 0,683 0,700 0,733 2,116 0,705 0,497 0,00045 5 0,850 0,716 0,750 2,316 0,772 0,596 0,00208 6 0,650 0,716 0,766 2,133 0,711 0,505 0,00024 7 0,633 0,733 0,783 2,150 0,716 0,513 0,0001 8 0,600 0,783 0,716 2,100 0,700 0,490 0,00071 9 0,833 0,816 0,716 2,366 0,788 0,622 0,00387 10 0,800 0,716 0,666 2,183 0,727 0,529 1,2E-06 Jumlah 7,266 5,289 0,00943 rata-rata 0,726

## II. Hasil Pengolahan Data Pengukuran Waktu
Setelah dilakukan pengukuran waktu pada proses penjahitan badan depan celana panjang H&M Pajamas Jogger Pants, maka didapatkan data pengukuran waktu yang kemudian dijadikan sebagai dasar untuk melakukan perhitungan waktu standar.
Berdasarkan  data  nilai  penyesuaian  dan  kelonggaran,  maka  dapat  dihitung  waktu  normal  dan waktu  standar  untuk  proses  pembuatan  komponen  badan  depan  order  celana  panjang H&M Pajamas Jogger Pants dengan perhitungan sebagai berikut:
- Waktu normal  = faktor penyesuaian x waktu siklus
- Waktu standar = waktu normal x kelonggaran
Data hasil perhitungan pengolahan data dapat dilihat pada Tabel 2 dibawah ini
Tabel 2 Hasil Pengolahan Data Pengukuran Waktu Untuk Nilai ws, p, wn, a dan Waktu Standar No Proses ws (menit) p wn (menit) a waktu standar (menit) 1 Obras Celana 0,228 1,11 0,253 0,053 0,306 2 Jahit lapis ke celana + balik + top stitch di obrasan 0,726 1,03 0,747 0,142 0,889 3 Tandai  bukaan saku  +  gunting  + top stitch 5 mm saku + jahit kunci atas dan bawah bukaan saku 0,406 1,06 0,430 0,094 0,524 4 Jahit  jadi saku 0,392 1,11 0,435 0,091 0,526 5 Obras saku samping 0,137 1,11 0,152 0,027 0,179 6 Fusing golbi 0,195 1,05 0,216 0,058 0,274 7 Obras golbi 0,158 1,11 0,175 0,037 0,212 8 Obras congot 0,165 1,11 0,183 0,038 0,221 9 Jahit  gabung  (golbi  +  zipper  + congot) 0,293 1,12 0,328 0,069 0,397 10 Jahit golbi ke celana + top stitch 1 mm + balik + lipat + top stitch 1 mm 1,204 1,12 1,336 0,267 1,603 11 Jahit  congot  ke  celana  +  balik  + jahit selangkang depan 0,832 1,11 0,923 0,185 1,107
12 Cetak  golbi  +  jahit  + top  stitch selangkang  5  mm  +  balik  + jahit kunci 1,155 1,12 1,293 0,258 1,551 13 Jahit tali ban pinggang 0,047 1,12 0,052 0,011 0,063 14 Jahit tali ke celana 0,994 1,11 1,103 0,232 1,335 15 QC Middle Line 1,574 1,08 1,699 0,442 2,141 16 Fusing interlining ban 0,485 1,11 0,538 0,134 0,672 17 Jahit kampuh ban 0,485 1,11 0,538 0,113 0,651 18 Jahit  ban  pinggang  ke  celana  + jahit kedua ujung ban + gunting + balik 1,500 1,09 1,635 0,294 1,929 19 Setrika ban pinggang 0,991 1,08 1,070 0,278 1,348 20 Pasang  4  label (Main  Label,  Care Label,  DPCI  Label, Line Label)   + top stitch 5 mm ban pinggang 1,100 1,06 1,166 0,245 1,411 21 Jahit tutup ban pinggang 1,258 1,05 1,321 0,277 1,598 22 Jahit tutup tali ke ban 1,183 1,08 1,277 0,268 1,545 23 Bartack tali ban & saku samping 1,175 1,05 1,234 0,259 1,493 24 Jahit kelim kaki 0,584 1,08 0,631 0,132 0,763 25 Pasang kancing 0,076 1,06 0,081 0,017 0,098 26 Jahit lubang kancing 0,148 1,08 0,159 0,033 0,193 JUMLAH 17,491 28,32 18,975 4,054 23,029 RATA-RATA 0,673 1,089 0,730 0,156 0,886 Keterangan : ws = waktu siklus wn = waktu normal p   = faktor penyesuaian a    = allowance (faktor kelonggaran)

## III. Perhitungan Target Produksi
Untuk menghitung target produksi per satuan waktu dari setiap operasi digunakan rumus sebagai berikut (Nugraha & Sari, 2018) :
𝑡𝑎𝑟𝑔𝑒𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖
𝑗𝑎𝑚 = 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑝𝑒𝑟 𝑗𝑎𝑚 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 ⁄ ⁄
Contoh perhitungan untuk proses jahit celana + balik + top stitch di obrasan :
➢ Menghitung target produksi :
𝑡𝑎𝑟𝑔𝑒𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖  𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑗𝑎𝑚 = 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑝𝑒𝑟 𝑗𝑎𝑚 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖
⁄ ⁄ 𝑡𝑎𝑟𝑔𝑒𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖  𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑗𝑎𝑚 = 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡/𝑗𝑎𝑚 0,889 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 ⁄
⁄ = 67 pcs
Hasil  perhitungan  target  produksi  per  jam  untuk  setiap  operasi  penjahitan  komponen  badan depan celana panjang H&M Pajamas Jogger Pants dapat dilihat pada Tabel 3 berikut ini.
Tabel 3 Target Produksi Tiap Operasi per Jam No. Proses Waktu Standar (menit) Waktu Kerja/jam (menit) Target Produksi/ jam ( pcs) 1 Obras Celana 0,306 60 196 2 Jahit lapis ke celana + balik + top stitch di obrasan 0,889 60 67 3 Tandai bukaan saku + gunting + top stitch 5  mm  saku  +  jahit  kunci  atas  dan  bawah bukaan saku 0,524 60 115
No. Proses Waktu Standar (menit) Waktu Kerja/jam (menit) Target Produksi/ jam ( pcs) 4 Jahit  jadi saku 0,526 60 114 5 Obras saku samping 0,179 60 335 6 Fusing golbi 0,274 60 219 7 Obras golbi 0,212 60 283 8 Obras congot 0,221 60 271 9 Jahit gabung (golbi + zipper + congot) 0,397 60 151 10 Jahit  golbi  ke  celana  + top  stitch  1  mm  + balik + lipat + top stitch 1 mm 1,603 60 37 11 Jahit  congot  ke  celana  +  balik  +  jahit selangkang depan 1,107 60 54 12 Cetak golbi + jahit + top stitch selangkang 5 mm + balik + jahit kunci 1,551 60 39 13 Jahit tali ban pinggang 0,063 60 952 14 Jahit tali ke celana 1,335 60 45 15 QC Middle Line 2,141 60 28 16 Fusing interlining ban 0,672 60 89 17 Jahit kampuh ban 0,651 60 92 18 Jahit ban pinggang ke celana + jahit kedua ujung ban + gunting + balik 1,929 60 31 19 Setrika ban pinggang 1,348 60 45 20 Pasang 4 label (Main Label, Care Label, DPCI Label,  Line  Label)  +  top  stitch  5  mm  ban pinggang 1,411 60 43 21 Jahit tutup ban pinggang 1,598 60 38 22 Jahit tutup tali ke ban 1,545 60 39 23 Bartack tali ban & saku samping 1,493 60 40 24 Jahit kelim kaki 0,763 60 79 25 Pasang kancing 0,098 60 612 26 Jahit lubang kancing 0,193 60 311 Total  waktu  standar  penjahitan  1  pcs komponen  badan  depan  celana  panjang H&M Pajamas Jogger Pants 23,029
Berdasarkan total waktu standar sebesar 23,029 menit untuk membuat 1 pcs komponen badan depan celana panjang H&M Pajamas Jogger Pants maka dapat ditentukan target produksi dengan perhitungan sebagai berikut :
Target produksi baru = waktu kerja per jam x jumlah jam kerja per hari 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑥 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 Target produksi baru = 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡/𝑗𝑎𝑚  𝑥 8 𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 23,029 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑥 26
= 542 pcs
Menurut perhitungan diatas, maka dapat ditetapkan target produksi yang baru yaitu sebesar 542 pcs per harinya.

## SIMPULAN
Berdasarkan pengolahan data dan pembahasan pengamatan perhitungan waktu standar dan penetapan target produksi pada proses penjahitan komponen badan depan celana panjang H&M Pajamas Jogger Pants, maka dapat ditarik kesimpulan:
1. Waktu standar total yang diperlukan untuk proses penjahitan badan depan celana panjang H&M Pajamas Jogger Pants yang terdiri dari 26 proses penjahitan adalah 23,029 menit.
2. Target  produksi  optimum  yang  dapat  dicapai  oleh  operator  pada  proses  penjahitan komponen badan depan celana panjang H&M Pajamas Jogger Pants adalah 542 pcs per hari.
3. Demi  mendapatkan  target  produksi  yang  optimum,  maka  perlu  dilakukan  pengamatan pengukuran waktu kerja operator dengan melakukan perhitungan waktu standar yang sudah disesuaikan dengan kemampuan kerja operator dan pertimbangan faktor-faktor kelonggaran yang ada. Berdasarkan hasil perhitungan waktu baku, didapatkan rata-rata dari nilai faktor kelonggaran  sebesar  0,156  menit  dan  total  waktu  kelonggaran  yang  dibutuhkan  untuk menghasilkan 1 pc komponen badan depan celana panjang H&M Pajamas Jogger Pants adalah sebesar 4,054 menit.
4. Pemilihan dan penempatan operator pada pekerjaan hendaknya
5. sesuai dengan kemampuannya agar operator dapat bekerja secara optimal dan kemampuan yang seragam (tidak terlalu cepat maupun lambat).

## DAFTAR PUSTAKA
A.  S.  Mariawati.  (2019). “Pengukuran  Waktu  Baku  Pelayanan  Obat  Bebas Pada  Pekerjaan Kefarmasian  Di Apotek  CT,”  J.  Ind.  Serv.,  vol.  5,  no.1,  pp.  1– 3,  2019,  doi: 10.36055/jiss.v5i1.6491.
A.Y. Pradana dan F. Pulansari. (2021). “Analisis Pengukuran Waktu Kerja Dengan Stopwatch Time Study Untuk Meningkatkan Target Produksi di PT . XYZ,” JUMINTEN , Vol. 2, No. 1, pp. 13 – 24, Jan. 2021
Bhagya,  TG.,  Prakarsa,  G.  (2020).  Model  Keputusan  Penentun  Jenis  Distribusi  dam  Kerusakan Bearing pada Mesin TFO di PT. XYZ. SisInfo, 134-142.
Bridger, R.S. (1995). Introduction To Ergonomic. Singapore: McGraw-Hill Bookco. D. Septiyana. (2019). “Evaluasi Pengukuran Waktu Kerja Dengan Metode Time Motion Study Pada Divisi  Final  Inspection  PT.  Gajah  Tunggal Tbk,”  Jurnal  Teknik,  vol.  8,  no.  1,  2019,  doi: 10.31000/jt.v8i1.1592.
E. Nugraha and R. M. Sari. (2018). “Penentuan Waktu Proses Pembuatan Kain dengan Pendekatan Cross-Case pada Industri Tekstil,” Organum: Jurnal Saintifik Manajemen dan Akuntansi, vol. 1, no. 1, pp. 27 – 31, Jun. 2018, doi: 10.35138/organum.v1i1.28. H. C. Suroso and Yulvito. (2020). “A nalisa Pengukuruan Waktu Kerja Guna Menentukan Jumlah Karyawan Packer  di  PT.  Sinarmas  Tbk,”  J. IPTEK,  vol.  24,  no.  1,  pp.  67 – 74,  2020, doi:10.31284/j.iptek.2020.v24i1.906.
H.  Ponda,  J.  Hardono,  dan  S.  K.  Pikri.  (2019). “ Analisa  Keseimbangan  Lintasan  Produksi  Pada Pembuatan  Radiator  Mitsubishi  PS  220  Dengan  Metode  Ranked  Positional  Weight (RPW),”Journal Industrial  Manufacturing,  vol.  4,  no.  1,  pp.  77 – 92,  Jan.  2019, doi:10.31000/jim.v4i1.1251.
M. Priyo and M. R. A. Paridi. (2018). “Studi Optimasi Waktu dan Biaya dengan Metode Time Cost Trade Off pada Proyek Konstruksi Pembangunan Gedung Olah Raga (Gor),” Semesta Teknika, vol. 21, no. 1, pp. 72 – 84, May 2018, doi: 10.18196/st.211213. M.  Zulkifli.  (2020). “Analisis  Data  Kuantitatif  “Efekitivitas  Metode Graphomotor  Terhadap Kemampuan Menulis Peserta Didik”,” Al -Mujahidah, vol. 1, no. 2, pp. 104 – 117, Oct. 2020, doi: 10.51806/al- mujahidah.v1i2.15.
N.  Kartika,  S.  M.  Robial,  and  A.  Pratama.  (2021). “Ana lisis  Produktivitas  Tenaga  Kerja  Pada Pekerjaan  Kolom  di  Proyek  Pembangunan  G edung  Pemda  Kabupaten  Sukabumi,”  Jurnal Momen Teknik Sipil, vol. 3, no. 2, pp. 103 – 112, 2021, doi: 10.35194/momen.v3i2.1207. N.  Saibani,  A.  A.  Muhamed,  M.  F.  Maliami,  and  R.  Ahmad.  (2015). “Time  and Motion  Studies  of Manual  Harvesting  Methods  for  Oil  Palm  Fruit  B unches:  A  Malaysian  case  study,”  Jurnal Teknologi, vol. 74, no. 3, May 2015, doi: 10.11113/jt.v74.4555.
Nurmianto, Eko. (1996). Ergonomi: Konsep Dasar dan Aplikasinya. Surabaya: Guna Widya.