Ferenza, O., Tuparjono, T., Sugiyarto, S. (2021) Pengaruh Variasi Arus Pada Pengelasan Baja St37 Menggunakan  Las Shield  Metal  Arc  Welding (SMAW)  dengan  Posisi  Pengelasan  3F, Syntax  Idea, 3 (8) , https://doi.org/10.36418/syntax-idea.v6i8.1432 E-ISSN: 2684-883X Published by: Ridwan Institute
Syntax Idea: p–ISSN: 2684-6853 e-ISSN: 2684-883X Vol. 3, No. 8, Agustus 2021 PENGARUH VARIASI

## ARUS PADA PENGELASAN BAJA
ST37

## MENGGUNAKAN  LAS  SHIELD  METAL  ARC  WELDING  (SMAW)  DENGAN POSISI PENGELASAN 3F

## Oktovalen Ferenza, Tuparjono, Sugiyarto
Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung (POLMAN BABEL) Indonesia Email: ovf131098@gmail.com, sugiyarto434@gmail.com, tuparjono@yahoo.com

## Abstrak
Pengelasan  merupakan  bagian  yang  sangat  penting  dalam  pengembangan  dan pertumbuhan  industri  karena  memang  memiliki  peranan  dalam  rekayasa,  reparasi dan  konstruksi.  Pengelasan  SMAW (Shielded  Metal  Arc  Welding) adalah  proses penyambungan  dua  buah  material  atau  lebih  yang  terbungkus  menggunakan elektroda  sebagai  energi  panas  untuk  mencairkan  material  tersebut.  Tujuan  dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh dan cacat las yang timbul dengan variasi arus sehingga didapatkan hasil pengelasan yang optimal dari 3 amper yang diuji    dengan  menggunkan  elektroda  E6013  diameter  3,2  pada  sambungan  fillet posisi  pengelasan  3F.  Penelitian  ini  menggunakan  metode  eksperimental  dengan bahan yang digunakan baja St 37 dengan variasi arus 90A, 100A, dan 110A. Dari penelitian  yang  dilakukan  tidak  didapatkan  hasil  pengelasan  yang  optimal  dimana dari  masing-masing  amper  yang  diuji  masih  terjadi  cacat  las.  Cacat  yang ditimbulkan pada ketiga amper tersebut disebabkan busur, sudut elektroda, dan arc length  yang  melebihi  batas  normal  dan  juga  dipengaruhi  kecepatan  pengelasan. Dari  ketiga  variasi  amper  yang  digunakan  didapatkan  hasil  pengelasan  yang dominan tidak terjadi cacat las yaitu pada amper 90, sedangkan pada kaki las amper 100 menunjukan hasil kaki lasan yang baik.
Kata Kunci: arus; pengelasan smaw; baja karbon rendah; posisi pengelasan 3F

## Abstract
Welding  is  a  very  important  part  in  the  development  and  growth  of  the  industry because  it  has  a  role  in  engineering,  repair  and  construction.  Shielded  metal  arc welding (SMAW) is the process of joining two or more materials using a wrapped electrode  as  heat  energy  to  melt  the  material.  The  purpose  of  this  study  was  to determine  the  effect  and  welding  defects that  arise  with  current variations  so  that the  optimal  welding  results  obtained  from  3  amperes  were  tested  using  E6013 electrode  diameter  3,2  at  the  3F  welding  position  fillet  joint.  This  study  uses  an experimental method with the material used is St 37 steel with a current variation of  90A,  100A,  and  110A.  From  the  research  conducted,  it  was  not  found  optimal welding  results  where  from  each  ampere  tested  there  was  still  a  weld  defect.  The defects that occur in the three amperes are caused by the arc, electrode angle, and arc  length  that  exceed  the  normal  limit  and  are  also  influenced  by  the  welding speed.  From  the  three  variations  of  the  amperage  used,  the  dominant  welding
results did not occur, namely the 90 amperage, while the 100 amperage welding leg showed good results.

## Keywords: flow, smaw welding; low cebon steel; 3f Welding

## Pendahuluan
Seiring  perkembangan  teknologi  dibidang  kontruksi,  pengelasan  merupakan bagian  yang  tak  terpisakandari  pertumbuhan  dan  perkembangan  industri,  karena mempunyai  peran  penting  dalam  rekayasa  dan  reparasi  logam.  Hampir  setiap pembangunan melibatkan pengelasan (Parekke, Leonard, & Muchsin, 2014).
Pengelasan merupakan teknik penyambungan logam dengan cara mencairkan dua sebagian  logam,  yaitu  induk  dan  logam  pengisi  dengan  logam  penambah  atau  tanpa logam penambah dan akan menghasilkan logam kontinyu (Siswanto, 2011).
Pengelasan adalah ikatan karena proses metalurgi pada dua sisi sambungan logam paduan  yang  dilakukan  dalam  keadaan  cair.  Dari  pengertian  tersebut  dapat  diartikan bahwa  sambungan  dari  beberapa  batang  logam  yang  mengalami  proses  metalurgi dengan  menggunakan  energi  panas  sebagai  sumber  yang  dihasilkan  dari  panas  aliran listrik  ataupun  api  dari  pembakaran  gas (Mizhar  &  Pandiangan,  2014). Apabila  arus yang  dihasilkan  terlalu  tinggi  maka  elektroda  akan  mencair  terlalu  cepat  dan  dapat menghasilkan  permukaan  las  yang  lebar  dan  penembusan  yang  dalam  sehingga menghasilkan  kekuatan  tarik  yang  rendah  dan  menambah  kerapuhan  dari  hasil pengelasan (Nastiti, Handani, & Bandriyana, 2014).
Pengelasan  yang  banyak digunakan  adalah  pengelasan  SMAW  ( Shield  Metal  Arc Welding )  atau  yang  biaa  disebut  las  busur  listrik,  Proses  pengelasan  smaw  dilakukan dengan  menggunakan  energi  panas  listrik  dengan  dua  polaritas  AC  dan  DC,  energi listrik  diubah  menjadi  energi  panas  dengan  membangkitkan  busur  listrik  melalui elektroda (Syahrani,  Naharuddin,  &  Nur,  2018). Energi  panas  yang  dihasilkan  oleh lompatan  ion  listrik  yang  terjadi  pada  ujung  elektroda  dan  permukaan  material  yang akan dilas (Achmadi, 2019).
Untuk meminimalisir terjadi  cacat las tersebut dapat dilakukan dengan pemilihan arus  las  ( ampere )  pengelasan  yang  digunakan  berdasarkan  ukuran  diameter  elektroda (Pandapotan, 2019).
Ada beberapa penelitian yang membahas pengaruh variasi ampere telah dilakukan untuk mengetahui pengaruh pada hasil pengelasan. Penelitian tentang hasil pengelasan pada  material  baja  lunak.  Dampak  cacat  yang  ditimbulkan  dari  variasi  ampere  yang digunakan menunjukkan bahwa hasil pengelasan yang tidak terjadi cacat las yaitu pada ampere 95 sedangkan pada kaki las ampere 115  menunjukkan hasil kaki las yang baik (Saputra,  2021). Berdasarkan  hasil  tersebut,  pada  penelitian  ini  akan  dilakukan pengelasan  dengan  menggunkan  variasi ampere las  yang  direkomendasikan  dari elektroda yang digunakan. Elektroda yang digunakan dalam penelitian ini adalah AWS A5.1  E6013  dengan  diameter  3,2  mm,  menggunakan  posisi  3F  dengan  variasi  ampere 90, 100 dan 110. Bahan material yang digunakan baja karbon rendah ST 37 spesifikasi setara dengan ASTM A36.

## Metode Penelitian
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  yaitu  metode  eksperimental  untuk melihan  pengaruh  amper  dan  cacat  las  pada  pengelasan  3F  yang  dilakukan  satu  atau lebih  eksperimental  yang  akan  direkam  menggunakan  kamera.  Untuk  alur  tahapan proses penelitian ditunjukkan pada diagram alur berikut ini (Gambar 1).

## Gambar 1 Diagram Alur Tahapan Proses Penelitian
Uji  coba  dilakukan  terhadap  benda  kerja  dengan  menggunaan ampere yang berbeda. Data uji coba penelitian yang akan dilakukan ditunjukkan pada (Tabel 1).

## Tabel 1

## Uji coba penelitian
Percobaan  ini  merupakan  pengelasan  sambungan  sudut (fillet  joint) posisi  vertical  (3F) dengan  proses  pengelasan  SMAW  ( Shielded  Metal  Arc  Welding )  yang  dilakukan dilaboraturium pengelasan dan pabrikasi logam Bengkel Mekanik Polman Negeri Bangka Belitung.  Percobaan  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini  menggunakan  parameter  arus pengelasan  berbeda  dengan  3  variasi  amper  yang  berbeda  dan  masing-masing  amper dilakukan sebanyak 5 (lima) kali percobaan.
Jenis Pengelasan Pengkutuban Variasi amper yang digunakan Jumlah Percobaan Benda kerja SMAW ( Shielded Metal Arc Welding ) DCRP ( Direct Current Revers Polarity ) 90A,100A,110A 5 Kali percobaan untuk masing- masing amper yang digunakan
Baja St 37
Pada  uji  coba  ini  mengguna  elektroda  AWS  A5.1  E6013  dengan  diameter  3,2 mm,  Percobaan  amper  yang  pertama  yaitu  dengan  arus  sebesar  90A  melakukan pengelasan sepanjang 90 mm, kecepatan rata-rata pengelasan 2 – 4 mm/s dengan  kondisi pengelasan vertical dimana benda kerja dicekam pada tiang yang terdapat pada meja las dan  awal  pengelasan  dimulai  dari  bawah  ke  atas.  Pengamatan  proses  pengelasan  pada busur  las  yang  terjadi  diamati  dengan  menggunakan  sebuah  kamera  untuk  menentukan pengamatan  terhadap  busur,  waktu,  sudut  dan  jarak arc  length akan  dijadikan  sebagai sumber  data  pada  penelitian  ini.  Untuk  sudut  elektroda  dan arc  length dilakukan pengukuran  dengan  mengambil  data  dari  hasil  rekaman  dan  kemudian  dilakukan pengolahan  dari  rekaman  gambar  tersebut  untuk  melihat  fenomena  yang  terjadi  selama pengelasan (Saputra, 2021).
Percobaan  arus  proses  pengambilan  data  berikutnya  hampir  sama  hanya mengganti  amper  yang  akan  kita  gunakan.  Untuk  lebih  memperjelas  skematika  proses percobaan  dapat  dilihat  pada  gambar  2.  Proses  pengelasan  dengan  menggunakan perekaman dapat ditunjukkan pada (Gambar 2).

## Gambar 2 Proses Pengelasan Dengan Menggunakan Perekaman
Proses pengambilan gambar pengujian visual hasil pengelasan dapat ditunjukkan pada (Gambar 3).
Gambar 3.
Proses Pengambilan Gambar Visual Dengan Kamera perekam .

## Hasil dan Pembahasan
1. Analisis Terhadap Nyala Busur Las Pada Ampere Yang Digunakan Yaitu 90A, 100A, Dan 110.
Pada  fenomena  busur  las  tersebut  didapatkan  perbedaan  nyala  busur  yang berbeda-beda pada setiap amper yaitu 90, 100, dan 110. Pada pengamatan  fenomena busur  las  tersebut  didapatkan  perbedaan  nyala  pada  setiap  sempel  percobaan. Fenomena  busur  pada  amper  90  menunjukan  penyalaan  busur  yang  tidak  terlalu terang,  sedangkan  pada  amper  100  menunjukan  penyalaan  busur  yang  lebih  terang dibandingkan amper 90. Pada amper 110 nyala busur terlihat lebih besar dan terang dibandingkan dengan amper yang lainnya. Nyala busur dan lasan dapat dilihat pada gambar 4.

## Gambar 4
Fenomena Nyala Busur Las Pada 90A, 100A, dan 110A .
Besarnya  arus  pengelasan  yang  dibutuhkan  tergantung  pada  penggunaan diameter elektroda, tebal bahan yang dilas, jenis elektroda yang digunakan, geometri sambungan,  diameter  inti  elektroda,  posisi  pengelasan (Jaemi  Martins  Kolo,  I Nyoman Pasek Nugraha, 2017).
2. Analisis pengamatan busur las  pada waktu 10 detik, 15 detik, 20 detik, dan 25 detik untuk hasil  pengelasan.
Dimana pada amper 90 pergerakan busur yang tidak normal terjadi di detik 10, dimana  pergerakan  sudut  elektroda  yang  melebihi  batas  normal,  yaitu  51 o dan menyebabkan  terjadinya  cacat  lebar  las  yang  tidak  beraturan  ( irregular  in  width ). Fenomena yang terjadi pada amper 90dapat dilihat pada (gambar 5).

## Gambar 5
Fenomena busur las amper 90 didetik 10, 15, 20, dan 25.
Sedangkan pada amper 100 fenomena pergerakan busur yang tidak normal terjadi didetik 10, 20, dan 25.  Pada 10 terjadi ketidaknormalan pergerakan busur yaitu dimana jarak  busur  yang  terlalu  jauh  melebihi  batas  normal,  sehingga  menyebabkan  cacat dimana  percikan  logam  las  yang  berlebihan  ( excessive  spatter )  dan  parit-parit  atau bandar  di  pinggir  jalur  las  ( undercut ).  Pada  detik  20  dan  25  juga  menunjukan pergerakan busur yang tidak normal, dimana jarak busur yang terlalu dekat pada benda kerja yang melebihi batas normal sehingga menyebabkan terjadinya cacat penumpukan elektroda  ( reinforcement ).  Fenomena  yang  terjadi  pada  amper  100  dapat  dilihat  pada (gambar 6).
Pada  amper  110  fenomena  pergerakan  busur  yang  kurang  tepat  atau  tidak  normal terjadi  pada  detik  10,  15,  dan  25.  Pada  detik  10  terjadi  ketidaknormalan  pergerakan busur las, dimana sudut pengelasan melebihi batas normal, yaitu 38 o yang menyebabkan cacat  lebar  jalur  las  yang  tidak  beraturan  ( irregular  in  width ).  Pada  detik  15  terjadi pergerakan  sudut  busur  yang  kurang  tepat  dan  melebihi  batas  normal  yang menyebabkan  cacat  parit-parit  atau  bandar  di  pinggir  jalur  las  ( undercut ).  Sedangkan pada  detik  25  terjadi  pergerakan  busur  yang  tidak  normal,  dimana  jarak  busur  yang terlalu  dekat  pada  benda  kerja  yang  melebihi  batas  normal  sehingga  menyebabkan terjadinya  cacat  penumpukan  elektroda  ( reinforcement ).  Meskipun  demikian  cacat  las yang  terjadi  juga  dipengaruhi  parameter  lainnya  seperti  arus  pengelasan  yang  tinggi. Fenomena yang terjadi pada amper 100 dapat dilihat pada (gambar 7).

## Gambar 7 Fenomena busur las amper 110 didetik 10, 15, 20, dan 25.
Hasil  dari  pengelasan  yaitu  dipengaruhi  besar  kecilnya  aliran  listrik  yang  keluar dari mesin las. Pemakaian amper yang akan digunakan dapat diatur pada alat mesin las. Amper  pengelasan  harus  disesuaikan  dengan  jenis  bahan  dan  diameter  elektroda  yang digunakan dalam proses pengelasan. Sebelum melakukan inspeksi untuk melihat adanya terjadi cacat ( defect ) pada hasil pengelasan perlu mengetahui ada beberapa istilah-istilah pada  daerah  pengelasan.  Ada  tiga  bagian  daerah  pengelasan,  yaitu  terdiri  dari  logam las(an)/dasar/induk,  garis  peleburan  (fusion  line),  dan  HAZ  (Heat  Affected  Zone) (American Welding Society, 2015).
Yang akan terjadi akibat dari kuat arus yang sangat rendah  dapat mengakibatkan ukuran  butir  mengecil  sehingga  jarak  antar  butir  semakin  jauh,  ikatan  melemah,  dan hasil lasan menjadi rapuh (Raharjo, 2012) . Sedangkan dengan bertambahnya kuat arus pengelasan, maka akan menyebabkan ukuran butir makin membesar sehingga jaraknya
semakin  dekat  dan  ikatannya  menguat  serta  kekuatan  tarik  dan  ketangguhannya bertambah, namun masih getas (Raharjo, 2012).
Penggunaan arus atau amper yang telalu kecil akan menghasilkankan penembusan atau  penetrasi  las  yang  rendah,  sedangkan  penggunaan  amper  yang  terlalu  besar  akan menyebabkan  terjadinya  manik  las  terlalu  lebar  dan  deformasi  dalam  pengelasan (Saputra & Syarief, 2014) .
3. Pengamatan pada hasil lasan yaitu kaki las.
Penelitian yang dilakukan pada kondisi ini yaitu melihat fenomena yangterjadi pada  kaki  lasan  dengan  variasi  amper  yang  digunakan  yaitu  90A,100A,dan  110A. Pada amper 90 hasil lasan pada kaki las dapat ditunjukkan pada gambar 8.

## Gambar 8 Kaki lasan amper 90.
Pada  amper  90  menunjukkan  fenomena  kaki  las  yang  tidak  semetris  yaitu panjang  6,8  mm,  tinggi  8,0  mm  dan  tebal  atau  tebal  5,7  mm.  Kaki  las  yang  tidak semetris  disebabkan  sudut  elektroda  yang  kurang  tepat  dan  juga  dipengaruhi  oleh kecepatan  pada  saat  proses  pengelasan.  Kecepatan  pengelasan  juga  berpengaruh  pada daerah HAZ, kecepatan las yang semakin melambat dapat menyebabkan luasnya daerah HAZ dibandingkan kecepatan las yang semngkin cepat. Hal ini disebabkan penyebaran panas pada logam lebih lama dan juga akan mengakibatkan nilai kekerasan pada daerah HAZ  akan  bertambah (Mohruni  &  Kembaren,  2013) .  Sudut  pengelasan  yang  kurang tepat dapat dilihat pada gambar 9.

## Sudut pengelasan yang tidak tepat
Pada amper 100 hasil lasan pada kaki las dapat ditunjukkan pada gambar 10.

## Gambar 10
Kaki lasan amper 100.
Pada  amper  100  menunjukkan  fenomena  kaki  las  yang  tidak  semetris  yaitu panjang  6,0  mm,  tinggi  6,1  mm  dan  tebal  5,9  mm.  Kaki  las  yang  tidak  semetris disebabkan  sudut  elektroda  yang  kurang  tepat  sedangkan  ketebalan  lasan  yaitu disebabkan  kecepatan  pengelasan  yang  melambat.  Sudut  elektroda  yang  kurang  tepat pada saat pengelasan dapat dilihat pada gambar 11.

## Gambar 11
Sudut pengelasan yang kurang tepat.
Pada amper 110 hasil lasan pada kaki las dapat ditunjukkan pada gambar 12.
Gambar 12 Kaki lasan diamper 110.
Pada  amper  110  menunjukkan  fenomena  kaki  las  yang  tidak  semetris  yaitu panjang  7,9  mm,  tinggi  8,1  mm  dan  tebal  7,4  mm.  Kaki  las  yang  tidak  semetris disebabkan sudut elektroda yang kurang tepat dan juga dipengaruhi oleh kecepatan pada saat proses pengelasan. Untuk memperjelas sudut yang kurang tepat dapat dilihat pada gambar 13.

## Gambar 13 Sudut pengelasan yang kurang tepat.
Dari hasil pengematan yang dilakukan pada kaki lasan didapatkan hasil kaki lasan yang tidak simetris yang diakubatkan oleh sudut pengelasan yang kurang tepat dan juga kecepatan pengelasan yang tidak tetap atau berubah-ubah, semangkin besar amper yang digunakan  kecepatan  pengelasan  juga  semangkin  cepat.  Kecepatan  pada  pengelasan juga dapat mempengaruhi hasil pengelasan termasuk kaki las, dimana pengelasan yang lambat menyebabkan kaki las yang lebar dan pengelasan yang cepat akan menghasilkan kaki lasan yang kecil (Mursid, 2009).
Sudut  saat  proses  pengelasan,  jenis  elektroda,  dan  penggunaan  arus  juga mempengaruhi  kekuatan  tarik  sambungan  las (Kurniawan,  Hastuti,  Wibawa,  &  Putro, 2018).

## Kesimpulan
Bedasarkan  hasil  analisis  data  yang  sudah  dilakukan  mengenai  pengaruh  amper terhadap cacat las dapat disimpulkan bahwa:
Dampak  dari  pengaruh  variasi  amper  tersebut  yang  menunjukan  paling  sedikit terjadi cacat las pada amper 90 dan cacatlas lebih dominan pada amper 110. Sedangkan pada kaki lasan amper 100 mununjukan hasil kaki lasan yang baik. Dampak dari pariasi amper  tersebut  diidapatkan  cacat  las  dominan  terjadi  pada  setiap  amper  100  dan  110 dibandingkan dengan amper 90 paling sedikit terjadi cacat las.
Pengamatan  pada  kaki  lasan  dari  ketiga  amper  tersebut  menunjukan  hasil  kaki lasan yang tidak simetris hal ini disebabkan sudut eletroda yang kurang tepat dan juga di pengaruhi kecepatan pengelasan.

## BIBLIOGRAFI
Achmadi. (2019). Pengertian Las SMAW Shield Metal Arc Welding . https://www.pengelasan.net/pengertian-las-listrik-smaw-adalah/
American  Welding  Society.  (2015). Welding  Inspection  Handbook,  4th  edition .  USA.: American Welding Society.
Jaemi  Martins  Kolo,  I  Nyoman  Pasek  Nugraha,  Gede  Widayana.  (2017).  Pengaruh Variasi  Arus  Terhadap  Kekuatan  Impact  dan  Kekerasan  Material  St  37 Menggunakan  Proses  Pengelasan  Gas  Tungsten  Arc  Welding  (GTAW)”. Jurnal Jurusan Pendidikan Teknik Mesin (JJPTM) , 2 (8), 2017.
Kurniawan,  Arief  Hari,  Hastuti,  Sri,  Wibawa,  Artfisco  Satria,  &  Putro,  Hardyan  Dwi. (2018).  Analisa  Kekuatan  Sambungan  Las  SMAW  Pada  Material  Baja  ST  37. Jurnal Teknik Mesin MERC (Mechanical Engineering Research Collection) , 1 (1).

## Google Scholar
Mizhar,  Susri,  &  Pandiangan,  Ivan  Hamonangan.  (2014).  Pengaruh  Masukan  Panas Terhadap  Struktur  Mikro,  Kekerasan  Dan  Ketangguhan  Pada  Pengelasan  Shield Metal Arc Welding (SMAW) Dari Pipa Baja Diameter 2, 5 Inchi. Jurnal Dinamis ,
2 (14). Google Scholar
Mohruni,  Amrifan  Saladin,  &  Kembaren,  Billy  Hizkya.  (2013).  Pengaruh  Variasi Kecepatan  Dan  Kuat  Arus  Terhadap  Kekerasan,  Tegangan  Tarik,  Struktur  Mikro Baja  Karbon  Rendah  Dengan  Elektroda  E6013. Jurnal  Rekayasa  Mesin Universitas Sriwijaya , 13 (1), 1–8. Google Scholar
Mursid,  R.  (2009).  Pengaruh  Posisi  Dan  Arus  Las  Terhadap  Kecepatan  Geser Pengelasan Pada Baja Lunak Dengan Menggunakan Las Busur Listrik Ac. Jurnal Penelitian Bidang Pendidikan , 1 (01), 10–23. Google Scholar
Nastiti,  Gemini,  Handani,  Sri,  &  Bandriyana,  Bandriyana.  (2014).  Pengaruh  proses oksidasi  pada  logam  paduan  Zr-2,  5Nb  untuk  material  bioimplan. Jurnal  Fisika Unand , 3 (4), 205–213. Google Scholar
Pandapotan, Pasaribu Octian Putra. (2019). Pengaruh Variasi Arus dan Jenis Elektroda Terhadap  Cacat  Las  pada  Baja  ST  60  Hasil  Proses  Pengelasan  SMAW  (Shiled Metal Arc Welding). Repositori usu. Google Scholar
Parekke,  Simon,  Leonard,  Johannes,  &  Muchsin,  Abdul  Hay.  (2014).  Pengaruh Pengelasan  Logam  Berbeda  (AISI  1045)  Dengan  (AISI  316L)  Terhadap  Sifat Mekanis  dan  Struktur  Mikro. Jurnal  Sains  &  Teknologi , 3 (2),  191–198. Google Scholar
Raharjo,  Samsudi  &.  Rubijanto  J.  P.  (2012).  Variasi  Arus  Listrik  Terhadap  Sifat Mekanis Sambungan Las Shielding Metal Arc Welding (SMAW). Jurnal FT UMS , 1412–9612.
Saputra,  Adhie.  (2021).  Pengaruh  Amper  Terhadap  Cacat  Las  Pada  Pengelasan  Baja Lunak  Dengan  Menggunakan  Pengelasan  Smaw  Posisi  Pengelasan  2f. Manutech: Jurnal Teknologi Manufaktur , 13 (01), 41–50. Google Scholar
Saputra,  Hendi,  &  Syarief,  Akhmad.  (2014).  Analisis  pengaruh  media  pendingin terhadap kekuatan tarik baja st37 pasca pengelasan menggunakan las listrik. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Unlam , 3 (2), 91–98. Google Scholar
Siswanto.  (2011). Konsep  Dasar  Teknik  Las  (Teori  dan  Praktik) .  Jakarta:  PT  Prestasi Pustakarya.
Syahrani,  Awal,  Naharuddin,  Naharuddin,  &  Nur,  Muhammad.  (2018).  Analisis Kekuatan Tarik, Kekerasan, Dan Struktur Mikro Pada Pengelasan Smaw Stainless Steel 312 Dengan Variasi Arus Listrik. Jurnal Mekanikal , 9 (1).

## Copyright holder:
Oktovalen Ferenza, Tuparjo, Sugiyarto (2021)
First publication right:

## Syntax Idea
This article is licensed under: