## Kajian Perolehan Hasil Bijih Timah Berdasarkan Ukuran Butir Terhadap Variabel Magnetic Separator Skala Laboratorium
(Study of Lead Ore Yield Based on Grain Size Against Laboratory Scale Magnetic Separator Variables)
Muhammad Rizki Pratama 1 , Janiar Pitulima 1 , E.P.S.B. Taman Tono 1
1 Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung
Korespondensi E-mail: muhammadrizkipratama2097@gmail.com

## Abstrak
Alat Magnetic  Separator skala  industri  digunakan  untuk  mengolah  bijih  timah  dengan  cara memisahkan mineral magnetik dan non-magnetik menggunakan kecepatan belt conveyor dan bukaan splitter  hanya  satu  variasi.  Berdasarkan  hal  tersebut,  penelitian  ini  dimaksudkan  untuk  memperoleh kombinasi  pengaturan  variabel  yang  lebih  bervariasi  dan  optimal  dalam  perolehan  hasil  bijih  timah. Metode  yang  digunakan  adalah  metode  analisis  data  kuantitatif  dengan  memperoleh  mineral  non- magnetik menggunakan kombinasi bukaan splitter  dan kecepatan belt conveyor berdasarkan ukuran butir,  menghitung  kadar  bijih  timah  di  dalam  mineral non-magnetik menggunakan  metode Grain Counting Analysis dan menghitung komposisi perolehan bijih timah. Penelitian dilakukan berdasarkan ukuran  butir  60  mesh,  80  mesh,  dan  120  mesh  menggunakan  kombinasi  ukuran  bukaan splitter 0,2 cm,  0,4  cm,  dan  0,6  cm  serta  menggunakan  kecepatan belt  conveyor 27,12  cm/s,  28,15  cm/s,  dan 28,40  cm/s.  Sampel  yang  digunakan  untuk  setiap  ukuran  butir  yaitu  9.000  gram  dengan  perulangan setiap  kombinasi  variabel  yaitu  30  kali.  Hasil  dari  penelitian  ini  didapatkan  perolehan  bijih  timah tertinggi  pada  ukuran  butir  80  mesh  sebanyak  1.753,7  gram  didalam  mineral  non-magnetik  8.920,3 gram  dengan  kadar  bijih  timah  senilai  19,66%  menggunakan  kombinasi  kecepatan  27,12  cm/s  dan bukaan  splitter  0,2  cm.  Berdasarkan  hasil  penelitian,  bijih  timah  yang  terdapat  di  material  non- magnetik  hasil  pengolahan Magnetic  Separator ukuran  butir  80  mesh  lebih  tinggi  daripada  yang terkandung pada ukuran butir 60 mesh, sedangkan pada ukuran butir yang lebih halus dari 80 mesh maka semakin rendah perolehan bijih timah yang terkandung di dalam material non-magnetik tersebut. Sementara semakin besar bukaan splitter dan kecepatan belt conveyor maka semakin tinggi mineral non-magnetik yang diperoleh.
Kata kunci: Cassiterite , GCA, Magnetic Separator

## Abstract
Industrial-scale  Magnetic  Separator  is  used  to  process  tin  ore  by  separating  magnetic  and  non- magnetic minerals using a belt conveyor speed and splitter opening only one variation. Based on this, this  research  is  intended  to  obtain  a  more  varied  and  optimal  combination  of  variable  settings  in  the recovery  of  tin  ore  yields.  The  method  used  is  quantitative  data  analysis  method  by  obtaining  non- magnetic  minerals  using  a  combination  of splitter  openings  and  belt  conveyor  speed  based  on  grain size,  calculating  the  content  of  tin  ore  in  non-magnetic  minerals  using  the  Grain  Counting  Analysis method  and  calculating  the  composition  of  tin  ore  recovery.  The  research  was  conducted  based  on grain sizes of 60 mesh, 80 mesh, and 120 mesh using a combination of splitter opening sizes of 0.2 cm, 0.4 cm, and 0.6 cm and using a belt conveyor speed of 27.12 cm/s, 28.15 cm/s, and 28.40 cm/s. The sample used for each grain size is 9,000 grams with repetition for each combination of variables, namely 30 times. The results of this study obtained the highest yield of tin ore at grain size of 80 mesh as much as 1,753.7 grams in 8,920.3 grams of non-magnetic minerals with tin ore grades of 19.66% using  a  combination  of  speed  27.12  cm/s  and  splitter  opening  0.2  cm.  Based  on  the  results  of  the study,  the  tin  ore  contained  in  the  non-magnetic  material  processed  by  the  Magnetic  Separator,  the grain size of 80 mesh is higher than that contained in the grain size of 60 mesh, while the grain size is finer  than  80  mesh,  the  lower  the  recovery  of  tin  ore  contained  in  the  non-magnetic  material. Meanwhile,  the  larger  the  splitter  opening  and  the  speed  of  the  conveyor  belt,  the  higher  the  non- magnetic minerals obtained.
Keywords: Cassiterite, GCA, Magnetic Separator

## 1.  Pendahuluan
Menurut  Schwartz  (1995),  keadaan  geologis wilayah  Pulau  Bangka  dan  wilayah  sekitarnya berada pada paparan sunda atau bagian tepi dari
kerak  benua  ( craton )  Asia.  Oleh  karena  itu, batuan  dasar  penyusun  daerah  ini  selain  batuan malihan  adalah  batuan  inti  benua  yang  berupa batuan  beku  asam  atau  bersifat  granitik.  Bila
ditinjau dari sudut geologi penyebaran bijih timah di  Indonesia  masih  merupakan  kelanjutan  dari Granit  Belt yang  berumur  Yura-Kapur  yang membentang  mulai  Bima,  Muangthai,  Malaysia, Kepulauan  Riau  (Pulau  Singkep,  Pulau  Karimun dan  Pulau  Kundur),  Pulau  Bangka  dan  Pulau Belitung hingga Pulau Karimata.
Bijih  timah  memiliki  kandungan  mineral- mineral  ikutan  berupa  ilmenite,  zircon,  kuarsa, monasit,  dan  lain  sebagainnya.  Dari  bermacam- macam  mineral  ikutan  tersebut  maka  harus dipisahkan  untuk  memperoleh  kadar  timah  yang diinginkan.  Pemisahan  mineral  ini  berdasarkan atas  sifat  fisik  dari  mineral  tersebut,  salah  satu sifat fisik yang digunakan adalah perbedaan sifat kemagnetan mineral.
Magnetic  Separator  adalah  salah  satu  alat konsentrasi  yang  dapat  memisahkan  antara mineral  magnetik  dan  diamagnetik.  Untuk memisahkan mineral magnetik dengan diamagnetik ini maka harus dilakukan penyetelan kecepatan  belt  conveyor  dan  bukaan  splitter yang mempengaruhi kegiatan pemisahan.
Berdasarkan  latar  belakang    tersebut,  maka diperoleh  tiga  rumusan  masalah  yang  akan dibahas  yaitu  bagaimana  pengaruh  kombinasi variabel berdasarkan ukuran butir dalam perolehan  hasil  material  non-magnetik,  nilai kadar  bijih  timah  yang  terdapat  pada  material non-magnetik,  dan  kombinasi  variabel  yang optimal dalam perolehan hasil bijih timah.

## 2. Metode
Lokasi  pengambilan  sampel  penelitian  ini secara  geografis  terletak  pada  106°  2'  49,196'' BT  dan  01°  52'  46,953''  LS  di  Tambang  Besar Pemali  PT  Timah  Tbk,  sedangkan  tempat penelitian  dilakukan  di  Laboratorium  Teknik Pertambangan Universitas Bangka Belitung.
Metode  yang  digunakan  adalah  metode analisis  data  kuantitatif  dengan  memperoleh mineral  non-magnetik  menggunakan  kombinasi bukaan  splitter  dan  kecepatan belt  conveyor berdasarkan ukuran butir, menghitung kadar bijih timah  di  dalam  mineral  non-magnetik  dan menghitung  komposisi  perolehan  bijih  timah. Penelitian dilakukan berdasarkan ukuran butir 60
mesh,  80  mesh,  dan  120  mesh  menggunakan kombinasi ukuran bukaan splitter 0,2 cm, 0,4 cm, dan  0,6  cm  serta  menggunakan  kecepatan  belt conveyor  27,12  cm/s,  28,15  cm/s,  dan  28,40 cm/s.  Sampel  yang  digunakan  untuk  setiap ukuran butir yaitu 9.000 gram dengan perulangan setiap kombinasi variabel yaitu 30 kali.
Penelitian  ini  dilakukan  melalui  beberapa tahapan  yang  meliputi  studi  literatur,  perumusan masalah,  pengumpulan  dan  pengelompokkan data,  pengolahan  data,  analisis  data,  serta penyusunan  laporan.  Tahapan  studi  literatur dilakukan  dengan  mengumpulkan  bahan-bahan pustaka yang berhubungan dengan penelitian.

## 3.  Hasil dan Pembahasan
Penelitian  dilakukan  di  Laboratorium  Teknik Pertambangan  Universitas  Bangka  Belitung dengan  sampel  pengujian  berupa  tailing  yang diperoleh dari Tambang Besar Pemali, PT Timah Tbk  sebanyak  40  kg.  Tahapan  penelitian  ini diawali  dengan  melakukan  pemisahan  ukuran butir  dari  sampel  pengujian  menggunakan  Sieve Shaker  model  Laboratory  Test  Sieve  BBS.  Dari sample  pengujian  40  kg  tersebut  diperoleh sampel  60  mesh  sebanyak  15.347,9  gram, sampel  80  mesh  sebanyak  10.354,8  gram, sampel  120  mesh  sebanyak  11.077,6  gram,  dan sampel + 120 mesh sebanyak 3.219,7 gram
Pengaruh  Kombinasi  Bukaan  Splitter  dan Kecepatan Belt Conveyor Magnetic Separator Berdasarkan  Ukuran  Butir  Dalam  Perolehan Hasil
Kegiatan  pengujian  Magnetic  Separator  skala laboratorium  ini  menggunakan  sampel  tailing yang  telah  melalui  proses  pemisahan  ukuran butir  menggunakan  Sieve  Shaker  dengan komposisi  total  sebanyak  27  kg  terbagi  dalam beberapa  ukuran  butir  yaitu  60  mesh,  80  mesh, dan 120 mesh dengan komposisi masing-masing ukuran  butir  yang  digunakan  sebanyak  9  kg. Pengujian dilakukan berdasarkan ukuran butir 60 mesh,  80  mesh  dan  120  mesh  yang  masuk  ke dalam hopper terhadap kombinasi kecepatan belt conveyor  sebanyak  3  variasi  dan  bukaan  spliter 3 variasi yang dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Variabel pada alat Magnetic Separator No. 60 mesh, 80 mesh, 120 mesh Kecepatan Belt Conveyor Bukaan Splitter 1 27,12 cm/s 0,2 cm 2 28,15 cm/s 0,4 cm 3 28,40 cm/s 0,6 cm
Sampel  tailing  dengan  ukuran  butir  60  mesh, 80 mesh dan 120 mesh yang digunakan sebagai feed  masuk  pengujian  alat  Magnetic  Separator diperoleh dari pengayakan Sieve Shaker dengan berat  sampel  masing-masing  sebanyak  9  kg.
Pengambilan  sampel  dilakukan  berdasarkan ukuran butir terhadap kombinasi variabel kecepatan  belt  conveyor  dan  bukaan  splitter pada hopper dengan perolehan hasil pada Tabel 2 sebagai berikut.
Tabel 2. Hasil pengolahan berdasarkan ukuran butir terhadap kombinasi variabel
No Ukuran Butir Bukaan Splitter (cm) Kecepatan Belt Conveyor (cm/detik) Hasil Perolehan Magnetik (g) Non-Magnetik (g) 1 60 Mesh B1(0,2) K1(27,12) 99,9 8.900,1 K2(28,15) 96,5 8.903,5 K3(28,40) 95,2 8.904,8 B2(0,4) K1(27,12) 88,6 8.911,4 K2(28,15) 86,4 8.913,6 K3(28,40) 82,9 8.917,1 B3(0,6) K1(27,12) 76,6 8.923,4 K2(28,15) 79,8 8.920,2 K3(28,40) 74,3 8.925,7 2 80 Mesh B1(0,2) K1(27,12) 79,7 8.920,3 K2(28,15) 75,6 8.924,4 K3(28,40) 76,8 8.923,2 B2(0,4) K1(27,12) 70,6 8.929,4 K2(28,15) 68,9 8.931,1 K3(28,40) 63,6 8.936,4 B3(0,6) K1(27,12) 65,1 8.934,9 K2(28,15) 60,0 8.940,0 K3(28,40) 57,8 8.942,2 3 120 Mesh B1(0,2) K1(27,12) 71,5 8.928,5 K2(28,15) 73,6 8.926,4 K3(28,40) 70,3 8.929,7 B2(0,4) K1(27,12) 62,9 8.937,1 K2(28,15) 61,6 8.938,4 K3(28,40) 56,9 8.943,1 B3(0,6) K1(27,12) 55,4 8.944,6 K2(28,15) 49,3 8.950,8 K3(28,40) 51,8 8.948,2
Berdasarkan  hasil  pada  Tabel  2,  sehingga didapatkan hasil perolehan material non- magnetik  paling  tinggi  pada  ukuran  butir  120 mesh  menggunakan  kombinasi  bukaan  splitter 0,6  cm  dan  kecepatan  belt  conveyor  28,15  cm/s dengan  perolehan  sebanyak  8.950,8  gram. Sedangkan  perolehan  material  non-magnetik terendah  terjadi  pada  ukuran  butir  60  mesh
menggunakan  kombinasi  bukaan  splitter  0,2  cm dan kecepatan belt conveyor 27,12 cm/s dengan perolehan  sebanyak  8.900,1  gram.  Sehingga didapatkan  grafik  hasil  perolehan  mineral  non- magnetik  ukuran  butir  60  mesh,  80  mesh,  dan 120  mesh  menggunakan  kombinasi  kecepatan belt conveyor dan bukaan splitter pada Gambar 1 di bawah ini.
Gambar  1. Pengaruh  ukuran  butir  berdasarkan  kombinasi  variabel  dalam  perolehan  hasil  mineral non-magnetik
Berdasarkan  grafik  pada  Gambar  1  di  atas, maka  didapatkan  bahwa  tingkat  perolehan mineral  non-magnetik  paling  tinggi  terjadi  pada ukuran  butir  120  mesh  menggunakan  kombinasi kecepatan 28,15 cm/s dan bukaan splitter 0,6 cm memiliki  tingkat  perolehan  sebanyak  8.950,8 gram.  Sedangkan  tingkat  perolehan  terendah terjadi pada ukuran butir 60 mesh menggunakan kombinasi  kecepatan  27,12  cm/s  dan  bukaan splitter  0,2  cm  memiliki  kemampuan  pemisahan sebanyak  8.900,1  gram.  Sehingga  didapatkan bahwa semakin halus ukuran butir maka semakin tinggi juga mineral non-magnetik yang didapatkan.  Hal  ini  disebabkan  kemampuan kinerja  medan  magnet  lebih  optimal  bekerja dalam  memisahkan  mineral  non-magnetik  pada ukuran  butir  120  mesh  dibandingkan  pada ukuran  butir  80  mesh  dan  60  mesh.  Sedangkan semakin  besar  bukaan  splitter    maka  semakin tinggi  tingkat  pemisahan  mineral  non-magnetik. Hal  ini  disebabkan  tingkat  ketebalan  material yang  akan  dipisahkan  semakin  tebal  seiring dengan  semakin  besar  bukaan  splitter  yang dilakukan sehingga kinerja medan magnet dalam
memisahkan material  yang mengandung magnet akan semakin kecil. Sedangkan dalam pengaturan  kecepatan  belt  conveyor  mengalami fluktuasi  yang  disebabkan  karna  rentang  antar setiap pengaturan variasi terlalu dekat.

## Analisis  Kadar  Bijih  Timah  Yang  Terdapat Pada Sample Non Magnetik Hasil Pengolahan Magnetic Separator
Analisis kadar bijih timah dilakukan mengacu pada  hasil  3.1  terkait  hasil  perolehan  mineral non-magnetik  pada  alat  Magnetic  Separator. Analisis kadar bijih timah dilakukan menggunakan mikroskop binokuler dengan metode Grain Counting Analysis (GCA).
Analisis  kadar  bijih  timah  dilakukan  dengan melihat  kadar  mineral  yang  terdapat  pada material hasil pengolahan alat Magnetic Separator  setiap  kombinasi  kecepatan  belt conveyor  dan  bukaan  splitter  pada  ukuran  butir 60  mesh,  80  mesh  dan  120  mesh  sehingga didapatkan  hasil  kadar  bijih  timah  pada  Tabel  3 sebagai berikut.
Tabel 3. Kadar bijih timah perolehan hasil material non-magnetik menggunakan Magnetik Separator
No Ukuran Butir Bukaan Splitter (cm) Kecepatan Belt Conveyor (cm/detik) Kadar Bijih Timah Feed Masuk (%) Kadar Bijih Timah Feed Keluar (%) 1 60 Mesh B1(0,2) K1(27,12) 8,58 16,45 K2(28,15) 15,93 K3(28,40) 14,86 B2(0,4) K1(27,12) 13,94 K2(28,15) 13,45 K3(28,40) 13,84 B3(0,6) K1(27,12) 13,26 K2(28,15) 12,78 K3(28,40) 11,44 2 80 Mesh
B1(0,2) K1(27,12) 13,63 19,66 K2(28,15) 19,18 K3(28,40) 18,06 B2(0,4) K1(27,12) 16,98 K2(28,15) 17,41 K3(28,40) 16,33 B3(0,6) K1(27,12) 15,69 K2(28,15) 15,62 K3(28,40) 14,79 3 120 Mesh
B1(0,2) K1(27,12) 8,79 12,88 K2(28,15) 13,51 K3(28,40) 12,34 B2(0,4) K1(27,12) 11,55 K2(28,15) 10,17 K3(28,40) 9,83 B3(0,6) K1(27,12) 10,53 K2(28,15) 9,42 K3(28,40) 9,01
Dengan  dilakukannya  analisis  kadar  bijih timah  yang  terdapat pada  material  non-magnetik ukuran  butir  60  mesh,  80  mesh  dan  120  mesh hasil pengolahan Magnetic Separator berdasarkan    kombinasi  variabel  dan  diperoleh hasil  pada  Tabel  3,  sehingga  didapatkan  kadar
bijih  timah  paling  tinggi  pada  ukuran  butir  80 mesh  menggunakan  kombinasi  bukaan  splitter 0,2  cm  dan  kecepatan  belt  conveyor  27,12  cm/s dengan  kadar  bijih  timah  senilai  19,66%. Sedangkan perolehan kadar bijih timah terendah terjadi pada ukuran butir 120 mesh
menggunakan  kombinasi  bukaan  splitter  0,6  cm dan  kecepatan  belt  conveyor  28,40  cm/s. Sehingga  diperoleh  grafik  kadar  bijih  timah material  non-magnetik  setiap  ukuran  butir terhadap  kombinasi  variabel  pada  Gambar  2  di bawah ini.
Gambar  2. Kadar  bijih  timah  perolehan  hasil  material  non-magnetik  setiap  kombinasi  variabel berdasarkan ukuran butir
Berdasarkan  Gambar  2  di  atas,  maka didapatkan  bahwa  kadar  bijih  timah  sesudah melalui  proses  pengolahan  menggunakan  alat Magnetic  Separator  berdasarkan  ukuran  butir paling  tinggi  terjadi  pada  ukuran  butir  80  mesh dengan  kadar  bijih  timah  senilai  19,66% menggunakan  kombinasi  kecepatan  27,12  cm/s dan  bukaan  splitter  0,2  cm.  Sedangkan  kadar bijih  timah  sesudah  melalui  proses  pengolahan berdasarkan  ukuran  butir  paling  rendah  terjadi pada  ukuran  butir  120  mesh  dengan  kadar  bijih timah  senilai  9,01%  menggunakan  kombinasi kecepatan belt conveyor 28,40 cm/s dan bukaan splitter 0,6 cm.
Sehingga  dapat  dianalisis  bahwa,  kadar  bijih timah yang terdapat di ukuran butir 80 mesh lebih tinggi daripada kadar bijih timah yang terkandung pada ukuran butir 60 mesh dan 120 mesh. Hal ini disebabkan  karena  kadar  bijih  timah  yang terdapat  pada  feed  masuk  lebih  banyak persentase  kadar  bijih  timahnya  di  ukuran  butir 80  mesh.  Sedangkan  di  dalam  pengaturan variabel kecepatan belt conveyor dalam perolehan  kadar  bijih  timah  mengalami  fluktuasi yang  disebabkan  karna  rentang  antar  setiap
pengaturan  variasi  masih  terlalu  dekat  atau kurang  bervariasi.  Sementara,  semakin  besar bukaan splitter maka semakin rendah kadar  bijih timah yang  diperoleh. Hal ini disebabkan tingkat ketebalan material yang akan dipisahkan semakin  tebal/mengalami  penumpukkan  seiring dengan  semakin  besar  bukaan  splitter  yang dilakukan sehingga kinerja medan magnet dalam perolehan  kadar  bijih  timah  akan  semakin  kecil yang mengakibatkan masih banyak mineral yang mengandung  magnet  masih  tercampur  di  dalam material non-magnetik.
Kombinasi  Bukaan  Splitter  Dan  Kecepatan Belt Conveyor Yang Optimal Dalam Perolehan Hasil Bijih Timah Berdasarkan Ukuran Butir Setelah dilakukan pengujian sampel menggunakan kombinasi kecepatan belt conveyor  dan  bukaan  splitter  pada  hasil  dan pembahasan  3.1  serta  dilakukannya  analisis kadar  bijih  timah  hasil  perolehan  alat  Magnetic Separator  material  non-magnetik  pada  hasil  dan pembahasan 3.2, maka didapatkan hasil perolehan bijih timah pada Tabel 4.
Tabel  4. Komposisi bijih timah di dalam material non-magnetik hasil pengolahan Magnetic Separator berdasarkan ukuran butir terhadap variabel bukaan splitter dan kecepatan belt conveyor
No Ukuran Butir Bukaan Splitter (cm) Kecepatan Belt Conveyor (cm/detik) Non- Magnetik (g) Kadar Bijih Timah (%) Perolehan Bijih Timah (g) 1 60 Mesh B1(0,2) K1(27,12) 8.900,1 16,45 1.464,1 K2(28,15) 8.903,5 15,93 1.418,3 K3(28,40) 8.904,8 14,86 1.323,3 B2(0,4) K1(27,12) 8.911,4 13,94 1.242,2 K2(28,15) 8.913,6 13,45 1.198,9
No Ukuran Butir Bukaan Splitter (cm) Kecepatan Belt Conveyor (cm/detik) Non- Magnetik (g) Kadar Bijih Timah (%) Perolehan Bijih Timah (g) K3(28,40) 8.917,1 13,84 1.234,1 B3(0,6) K1(27,12) 8.923,4 13,26 1.183,2 K2(28,15) 8.920,2 12,78 1.140,0 K3(28,40) 8.925,7 11,44 1.021,1 2 80 Mesh B1(0,2) K1(27,12) 8.920,3 19,66 1.753,7 K2(28,15) 8.924,4 19,18 1.711,7 K3(28,40) 8.923,2 18,06 1.611,5 B2(0,4) K1(27,12) 8.929,4 16,98 1.516,2 K2(28,15) 8.931,1 17,41 1.554,9 K3(28,40) 8.936,4 16,33 1.459,3 B3(0,6) K1(27,12) 8.934,9 15,69 1.401,9 K2(28,15) 8.940,0 15,62 1.396,4 K3(28,40) 8.942,2 14,79 1.322,6 3 120 Mesh B1(0,2) K1(27,12) 8.928,5 12,88 1.150,0 K2(28,15) 8.926,4 13,51 1.206,0 K3(28,40) 8.929,7 12,34 1.101,9 B2(0,4) K1(27,12) 8.937,1 11,55 1.032,2 K2(28,15) 8.938,4 10,17 909,0 K3(28,40) 8.943,1 9,83 879,1 B3(0,6) K1(27,12) 8.944,6 10,53 941,9 K2(28,15) 8.950,8 9,42 843,2 K3(28,40) 8.948,2 9,01 806,2
Berdasarkan  hasil  pada  Tabel  4,  sehingga didapatkan  perolehan  bijih  timah  di  dalam material  non-magnetik  paling  tinggi  terjadi  pada ukuran  butir  80  mesh  menggunakan  kombinasi bukaan  splitter  0,2  cm  dan  kecepatan  belt conveyor  27,12  cm/s  dengan  perolehan  bijih timah sebanyak 1.753,7  gram. Sedangan perolehan  bijih  timah  paling  rendah  terjadi  pada ukuran  butir  120  mesh  menggunakan  kombinasi
bukaan  splitter  0,6  cm  dan  kecepatan  belt conveyor  28,40  cm/s  dengan  perolehan  bijih timah sebanyak 806,2 gram. Sehingga didapatkan  grafik  perbandingan  berat  bijih  timah didalam  material  non-magnetik  berdasarkan ukuran  butir  60  mesh,  80  mesh,  dan  120  mesh terhadap kombinasi bukaan splitter dan kecepatan  belt  conveyor  pada  Gambar  3  di bawah ini.
Gambar  3. Komposisi  bijih  timah  di  dalam  material  non-magnetik  hasil  pengolahan  magnetic separator berdasarkan ukuran butir
Berdasarkan  Gambar  3  di  atas,  maka didapatkan bahwa perolehan bijih timah di dalam material non-magnetik hasil pengolahan
Magnetic  Separator  berdasarkan  ukuran  butir terhadap kombinasi bukaan splitter dan kecepatan bel conveyor dengan tingkat
perolehan  paling  tinggi  terjadi  pada  ukuran  butir 80  mesh  menggunakan  kombinasi  kecepatan 27,12  cm/s  dan  bukaan  splitter  0,2  cm  memiliki tingkat perolehan sebanyak 1.753,7 gram.
Sedangkan tingkat perolehan terendah terjadi pada  ukuran  butir  120  mesh  menggunakan kombinasi  kecepatan  28,40  cm/s  dan  bukaan splitter  0,6  cm  memiliki  tingkat  perolehan  bijih timah sebanyak 806,2 gram.
Sehingga  dapat  dianalisis  bahwa,  bijih  timah yang  terdapat  di  material  non-magnetik  hasil pengolahan  Magnetic  Separator  ukuran  butir  80 mesh  lebih  tinggi  daripada  komposisi  bijih  timah yang terkandung pada ukuran butir 60 mesh dan 120  mesh. Hal  ini  disebabkan karena kadar  bijih timah  yang  terdapat  pada  feed  masuk  lebih banyak  persentase  kadar  bijih  timahnya  di ukuran  butir  80  mesh  sehingga  mengakibatkan perolehan berat bijih timah juga lebih dominan di ukuran  butir  80  mesh.  Sedangkan  di  dalam pengaturan  variabel  kecepatan  belt  conveyor dalam  perolehan  berat  bijih  timah  mengalami fluktuasi  yang  disebabkan  karna  rentang  antar setiap  pengaturan  variasi  masih  terlalu  dekat atau  kurang  bervariasi.  Sedangkan  semakin besar bukaan splitter maka semakin rendah berat bijih  timah  yang  diperoleh.  Hal  ini  disebabkan tingkat  ketebalan  material  yang  akan  dipisahkan semakin  tebal/  mengalami  penumpukkan  seiring dengan  semakin  besar  bukaan  splitter  yang dilakukan sehingga kinerja medan magnet dalam perolehan  berat  bijih  timah  akan  semakin  kecil yang  mengakibatkan  masih  banyak  mineral magnetik  yang  masih  tercampur  di  dalam material non-magnetik.

## 4.  Kesimpulan
Perolehan  hasil  bijih  timah  di  dalam  material non-magnetik hasil pengolahan Magnetic Separator  dengan  tingkat  perolehan  paling optimal  terjadi  pada  ukuran  butir  80  mesh menggunakan  kombinasi  kecepatan  27,12  cm/s dan  bukaan  splitter  0,2  cm  dengan  tingkat perolehan  sebanyak  1.753,7  gram.  Bijih  timah yang  terdapat  di  material  non-magnetik  ukuran butir 80 mesh lebih tinggi dikarenakan kadar bijih timah pada feed masuk lebih banyak persentase kadar  bijih  timahnya  di  ukuran  butir  80  mesh. Sedangkan di dalam pengaturan variabel kecepatan  belt  conveyor  mengalami  fluktuasi dikarenakan  rentang  antar  setiap  pengaturan variasi  masih  terlalu  dekat.  Sementara  semakin besar  pengaturan  bukaan  splitter  maka  semakin rendah perolehan hasil bijih timah yang diperoleh dikarenakan  tingkat  ketebalan  material  yang akan dipisahkan semakin tebal/mengalami penumpukkan.

## Ucapan Terimakasih
Peneliti  mengucapkan  terimakasih  yang  tulus kepada  dosen  pembimbing,  dosen  penguji,  dan Pengelola Jurusan Teknik Pertambangan Universitas Bangka Belitung, serta seluruh rekan- rekan  sehingga  penilitian  ini  dapat  terlaksana dengan baik.

## Daftar Pustaka
Alfian,  H.  2011. Analisa  Pengaruh  Ukuran  Butir dan  Tingkat  Kelembaban  Pasir Terhadap Performansi  Belt  Conveyor  pada  Pabrik Pembuatan  Tiang  Beton .  Jurnal  Dinamis Fakultas Teknik Usu,Volume.II No.8. Medan. Anthony,  J.W.,  Bideaux,  R.A.,  Bladh,  K.W.  and Nichols, M.C. 2000. Handbook of Mineralogy .
Drzymala, J. 2007. Mineral Processing:
Foundations  of  Theory  and  Practice  Of Minerallurgy. Wroclaw
University of Technology.
Gussow,  M.  1983. Schaum’s  Outline  of  Theory and  Problems  of  Basic  Electricity .  McGraw- Hill. New York.
Hartman,  H.L.  1992. SME  Mining  Engineering Handbook . Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc : Colorado.
Maurice,  C  and  Keneth, N.H.  2003. Principles  of Mineral Processing . Society of Mining Metallurgy, and Exploration, Inc : Colorado.
Pitulima J, Tamantono E.P.S.B, dan Oktarianty H.
2019. Rancang  Alat  Magnetic  Separator Untuk  Meningkatkan  Kadar  Bijih  Timah  Di Laboratorium Teknik Pertambangan Universitas Bangka Belitung . Jurnal PROMINE Desember 2019 Volume 7 Halaman 54-58.
Ridwan.  2013. Mekanika  Fluida  Dasar .  Seri Diktat  Mata  Kuliah  Penerbit  Gunadarma, Jakarta Pusat.
Schulz, N.F. 1970. Separation Efficiency. Transaction  SME-AIME  (247).  Washington DC.
Serway,  R.A  and  Jewett,  J.W.  2004. Physics  for Scientists and Engineers . Thomson
Brooks/Cole.US. Svoboda,  J.  2004. Magnetic  Techniques  for  the Treatment of Materials . De Beers Consolidated Mines (Pty) Ltd. Johanessburg.
Tobing,  H.S.L.  2002. Pengolahan  Bahan  Galian . Tasikmalaya.
Tobing.  2002. Prinsip  Dasar  Pengolahan  Bahan Galian (Mineral Dressing) . Pangkalpinang.
Wills,  B.A  and  Tim,  N.M.  2006. Mineral Processing  Technology. Elsevier  Science  &
Technology Books. Australia.
Zainuri,  M.A.  2006. Mesin  Pemindah  Bahan. CV.Andi Offset : Yogyakarta.