Abstrak — Seiring dengan meningkatnya kebutuhan barang-barang elektronik. Dibutuhkan adanya media penyimpan energi  yang  mampu  dihibridisasi  dengan  media  penyimpanan energi  yang  lain.  Media  penyimpan  energi  tersebut  adalah superkapasitor.  Superkapasitor  mampu  melakukan  proses pengisian  (charging)  hanya  dalam  waktu  2-5  menit.  Untuk meningkatkan  kapasitansi  kapasitor  diperlukan  suatu  material yang  memiliki  konduktivitas  elektrik  tinggi  dan  dapat aplikasikan pada elektroda superkapsitor. Sifat tersebut dimiliki oleh  material  graphene.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  pengaruh  waktu  tahan  hidrotermal  graphene terhadap nilai kapasitansi superkapasitor dari material graphene. Graphene memiliki konduktifitas elektronik dan luas permukaan yang  tinggi  sehingga  diharapkan  dapat  meningkatkan  kapasitas superkapasitor.  Scanning  Electron  Microscopy  (SEM),  X-ray Diffraction (XRD), dan Four Point Probe (FPP) digunakan untuk menganalisa sifat-sifat fisik. Selain itu, Cyclic Voltammetry (CV) digunakan  sebagai  identifikasi  sifat-sifat  elektrokimia  dalam  hal ini  adalah  sifat  kapasitansi  superkapasitor  material  graphene. Dari  hasil  XRD,  SEM,  dan  FPP  menunjukkan  bahwa  material yang  disintesis  adalah  graphene.  Dan  nilai  konduktivitas  listrik tertinggi sebesar 2,833 S/cm. Dari pengujian CV nilai kapasitansi yang  didapat  pada  scan  rate  5  mV/s  mencapai  190,01  F/g  yang didapatkan pada graphene yang dihidrotermal selama 18 jam.
Kata kunci: Graphene, Hidrotermal, Superkapasitor, Ultrasonikasi

## I. PENDAHULUAN
i zaman yang semakin modern ini kebutuhan manusia akan alat-alat elektronik semakin meningkat. Sehingga dalam hal ini konsumsi listrik dunia akan semakin meningkat seiring dengan meningkatnya  kebutuhan  manusia  akan  barang-barang elektronik. Oleh karena itu dibutuhkan inovasi baru dalam hal penyimpanan  energi  listrik.  Media  penyimpan  listrik  berbasis elektrokimia  saat  ini  adalah  baterai,  kapasitor,  dan fuel  cell . Untuk  meningkatkan  kapasitas  penyimpanannya  diperlukan inovasi terbaru. Dalam hal ini penambahan material graphene dalam media penyimpan energy listrik diatas.
Graphene merupakan  material  yang  sangat  berkembang saat  ini,  menarik  untuk  dikaji  oleh  para  peneliti  dari berbagai bidang ilmu baik Fisika, Kimia, Biologi maupun bidang Teknik material. Pada dasarnya Graphene adalah allotropi karbon yang menjadi  struktur  dasar  untuk  pembentukan  material  berbasis karbon seperti grafit ( stacked Graphene ), CNT (beberapa lapis Graphene yang  digulung  melingkar  terhadap  aksial)  dan Fullerene [1].
Kapasitor elektrokimia adalah kapasitor jenis khusus yang bekerja  berdasarkan charging (pemasukan  muatan)  dan discharging (pelepasan muatan) pada interface elektroda-elektrolit  dari  material-material  yang  mempunyai luas spesifik  yang tinggi seperti  material karbon  yang berpori atau beberapa oksida logam yang berpori [2].
Pada  penelitian  yang  telah  dilakukan  oleh  Haniffudin (2014)  didapatkan  nilai  kapasitansi  dari  kapasitor  sebesar 491.36  F/gram.  Nilai  tersebut  didapatkan  ketika  temperatur hidrotermal 160 o C dan waktu ultrasonikasi 1.5 jam.
Pada  penelitian  ini  dilakukan  reduksi  grafit  oksida menjadi graphene dengan variasi waktu tahan hidrotermal 12, 18,  dan  24  jam.  Setelah  didapatkan graphene ,  penelitian  ini dilanjutkan  dengan  diaplikasikannya graphene sebagai elektroda superkapasitor sehingga diharapkan dengan penambahan graphene tersebut akan meningkatkan kapasitansi elektroda superkapasitor.

## II. METODOLOGI PENELITIAN

## A. Sintesis Grafit Oksida
Inti dari proses sintesis grafit oksida adalah mengoksidasi grafit  sehingga  menjadi  grafit  oksida.  Metode  yang digunakan  untuk  mensintesis  grafit  oksida  dalam  penelitian ini  adalah  modifikasi  Metode  Hummer.  Metode  ini menggunakan  berbagai  reaksi  kimia  unrtuk  mengoksidasi grafit menjadi grafit oksida.
Proses  sintesis  dimulai  dengan  melarutkan  2  g  grafit  di dalam 80ml H 2 SO 4 98%. Proses pelarutan ini dalam kondisi stirring di dalam ice bath untuk menjaga temperatur di bawah 25 o C  selama  1  jam.  Lalu  ditambahkan  4  g  NaNO 3 dan  8 g KMnO 4 secara  bertahap  selama  3  jam.  Setelah  proses penambahan  ini  maka  larutan  akan  berubah  warna,  yang sebelumnya berwarna hitam pekat menjadi hitam kehijauan. Hasil  dari  reaksi  tersebut  adalah  ion  permanganat  yang merupakan oksidator kuat. Oksidator ini akan  mengoksidasi grafit sehingga dihasilkan grafit oksida.
Prosesnya  selanjutnya  adalah  proses  homogenisasi dengan stirring pada temperatur 35 o C selama 24 jam. Setelah 4  jam  larutan  akan  mengental  kemudian  ditambahkan aquades 120-200 ml sampai larutan encer kembali. Setalah 24 jam stirring dimatikan  dan  ditambahkan  H 2 O 2 ke  dalam larutan.  Penambahan  H 2 O 2 menyebabkan  warna  larutan menjadi kuning muda. Setelah 30 menit, larutan di- centrifuge untuk  memisahkan  antara  endapan  grafit  oksida  dengan

## Pengaruh Variasi Waktu Tahan Hidrotermal terhadap Sifat Kapasitif Superkapasitor Material Graphene
Achmad Azmy Adhytiawan dan Diah Susanti,
Jurusan Teknik Material dan Metalurgi, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : santiche@mat-eng.its.ac.id
D
pengotornya.  Endapan  grafit  oksida  akan  berwarna  kuning dan  endapan  pengotornya  akan  berwarna  putih.  Setelah di- centrifuge ,  HCl  ditambahkan  ke  grafit  oksida  untuk menghilangkan pengotor logam yang terlarut. Lalu dilakukan pencucian  berkala  pada  grafit  oksida  dengan  menggunakan aquades  sebanyak  1000  ml  untuk  menghilangkan  ion-ion terlarut, seperti SO 4 2- . Selain itu, proses pencucian bertujuan untuk  menetralkan  pH.  Selama  proses  pencucian,  warna larutan akan semakin gelap akibat adanya pengelupasan dari grafit menjadi grafit oksida.
Larutan  grafit  diuji  dengan  BaCl 2 untuk  memastikan kandungan  SO 4 2- di  dalam  larutan  dan  uji  pH  untuk memastikan  tingkat  keasaman  larutan  maka  larutan  grafit oksida.  Uji  BaCl 2 dilakukan  dengan  menambahkan  larutan BaCl 2 ke dalam sampel larutan grafit oksida dan dinyatakan berhasil  jika  tidak  dihasilkan  endapan  putih  BaSO 4 .  Untuk pengujian  pH  dilakukan  dengan  menggunakan  indikator  pH dan dinyatakan berhasil jika pH larutan adalah 7. Setelah diuji, maka  grafit  oksida  dapat  di drying untuk  mengeringkan larutan  dengan  menghilangkan  kadungan  air  di  dalamnya. Larutan  grafit oksida dimasukkan  ke dalam crusible. Proses drying  dilakukan  dengan furnace  muffle menggunakan temperatur 110 o C dengan waktu 12 jam.

## B. Sintesis Graphene
Dalam  penelitian  ini  sintesis graphene menggunakan metode reduksi grafit oksida. 40 mg grafit oksida dilarutkan dalam  40  ml  aquades.  Proses  ini  dilakukan  hingga  larutan menjadi homogen. Setelah larutan menjadi homogen, larutan diultrasonikasi  dengan ultrasonic cleaner yang  memiliki kemampuan  memancarkan  gelombang  ultrasonik  sebesar 50/60  Hz.  Ultrasonikasi  dilakukan  dalam  waktu  90  menit. Akibat  gelombang  ultrasonik,  maka  grafit  oksida  akan terkelupas menjadi graphene oksida (GO). Lalu ditambahkan 10  ml  HCl  37%  ke  dalam  larutan  GO  untuk  membentuk suasana asam. Ditambahkan 1,6 g serbuk Zn ke dalam larutan GO  yang  telah  memiliki  suasana  asam.  Setelah  Zn  bereaksi dengan  GO  sehingga  menghasilkan  gelembung-gelembung gas,  HCl  kembali  ditambahkan  untuk  menghilangkan  ZnO yang merupakan pengotor. Dari proses sintesis ini dihasilkan graphene oksida tereduksi (rGO).
Setelah proses sintesis ini, larutan rGO dicuci berulang kali dengan aquades untuk menetralkan pH-nya. Setelah pH menjadi  netral,  larutan  rGO  dihidrotermal  untuk  mereduksi gugus  oksida  rGO  dan  membentuk  serbuk  rGO  yang berukuran nano. Proses hidrotermal dilakukan selama 12, 18, dan 24 jam. Larutan rGO dimasukkan ke dalam wadah teflon, yang  kemudian  dimasukkan  ke  dalam autoclave dan dikencangkan  dengan  skrup  agar  benar-benar  vakum.  Air dalam larutan rGO akan mencapai kondisi kritis dan memiliki tekanan tinggi akibat temperatur yang tinggi sehingga dapat berperan sebagai agen kristalisasi fasa.

## C. Pembuatan Elektroda Superkapasitor Material Graphene
Elektroda  superkapasitor  material  graphene  dibuat dengan cara mencelupkan nickel foam ukuran 10 cm x 1 cm di  dalam  larutan  grafena  (40  mg/ml).  Bagian  yang  tercelup adalah  sebesar  1  cm 2 .    Lalu  di stirring selama  30  menit, kemudian  dilanjutkan  dengan  ultrasonikasi  10  menit  untuk memastikan  grafena  telah  masuk  ke  dalam  pori-pori nickel
foam . Setelah itu, spesimen di drying di dalam muffle furnace pada  T=110 ˚ C  selam  12  jam.  Setelah  kering,  spesimen  di press dengan  menggunakan  mesin pengepres dengan  waktu 10 detik, lalu di rendam di dalam larutan elektrolit Na 2 SO 4 1 M yang akan digunakan,  selama 10 jam sebelum pengujian dimulai.

## III. HASIL DAN DISKUSI
Proses  sintesis graphene dibagi  menjadi  dua  tahap  utama, yaitu  proses  sintesi  grafit  oksida  dan  sintesis graphene .  Pada proses  grafit  oksida,  grafit  dioksidasi  menggunakan  oksidator KMnO 4 .  Reaksi  yang  terjadi  selama  proses  oksidasi  dapat dinyatakan dengan persamaan 3.1 dan 3.2 [3]. Proses oksidasi ini  hanya  dapat  berlangsung  ada  kondisi  asam,  sehingga digunakan H 2 SO 4 sebagai pembuat suasana asam.
(1) (2)
Proses  sintesis  graphene  memerlukan  graphene  oksida sebagai  prekursor.  Graphene  oksida  diperoleh  dari  proses pengelupasan  grafit  oksida  di  dalam  air  dengan  metode ultrasonikasi.  Pengelupasan  ini  diakibatkan  oleh  gelombang ultrasonik  yang  memiliki  daerah  frekuensi  gelombang  lebih dari 20.000 Hz. Pengelupasan dengan gelombang ultrasonik ini terjadi secara mekanik.
Proses reduksi graphene oksida menggunakan Zinc sebagai reduktor. Zinc ditambahkan ke dalam larutan graphene oksida sehingga bereaksi dengan H 2 O. Mekanisme reaksi yang terjadi selama proses reduksi dapat dilihat pada persamaan (3)-(5) [4]. Hasil  dari  reaksi  ini  adalah  ion  H + yang  menginisiasi  proses reduksi.
(  ) (3) (  ) (4) (5)

## A. Hasil Pengujian XRD
Pengamatan  struktur  grafit,  grafit  oksida,  dan  rGO dilakukan menggunakan X-Ray Diffraction (Philips Analytical).  Sampel  grafit  oksida  berbentuk  lembaran sedangkan  rGO  (graphene)  berbentuk  serbuk.  Pengamatan difraksi sinar x dilakukan pada sudut 2θ = 5 ˚ – 90 ˚ dengan λ Cu-Kα 1.54060 Å.
Gambar 1. XRD pattern pada grafit, grafit oksida dan rGO
Perbandingan  hasil  XRD  dari  grafit,  grafit  oksida,  dan rGO dapat dilihat pada Gambar 4.1 Grafit teridentifikasi pada peak  2θ  =  26,4866˚  (JCPDS-41-1487).  Pada  grafit  oksida peak 2θ = 26,4866˚ tidak tampak, tetapi terbentuk peak pada 2θ  =  12,0433˚.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  grafit  telah teroksidasi  seluruhnya  menjadi  grafit  oksida.  Grafit  oksida memiliki  d- spacing =  7.3400  Å,  lebih  lebar  daripada  grafit dengan d- spacing = 3.3612 Å. Hal ini menunjukkan adanya gugus-gugus  fungsi  oksigen  dalam  lapisan  grafit  oksigen. Sedangkan  rGO  teridentifikasi  pada  peak  2θ  =  24.1093 dengan d-spacing = 3.6869 Å. Nilai d- spacing yang menjadi lebih kecil menunjukkan bahwa grafit oksida telah tereduksi menjadi graphene. Selain itu nilai d-spacing rGO yang lebih besar  daripada  grafit  mengindikasikan  bahwa  telah  terjadi pengelupasan  lapisan  grafit  menjadi single  layer  graphene [5].
Gambar  2.  Perbandingan  hasil  pengujian  XRD  pada  variasi  waktu hidrotermal 12, 18, dan 24 jam
Untuk mengetahui pengaruh variasi waktu hidrotermal 12, 19, dan 24 jam terhadap komposisi kimia dan ukuran Kristal maka  dilakukan  perbandingan  data  XRD  seperti  pada Gambar  2.  Pada  gambar  4.2  di  atas  dapat  dilihat  bahwa dengan perubahan waktu tahan hidrotermal; 12 jam, 18 jam, dan 24 jam; hasil XRD yang terbentuk menunjukkan bahwa graphene memiliki puncak 2θ yang lebar (23-24). Intensitas pada  sampel  18  jam  menurun  karena  penurunan  ketebalan yang dapat dilihat pada gambar 4.
Tabel 1. Perhitungan Jarak Antar Layer pada Grafit, Grafit Oksida dan
Graphene No Waktu Hidrotermal (Jam) Jarak Antar Layer (Å) 1 12 3.6446 2 18 3.5795 3 24 3.6496 Grafit 3.3612 Grafit Oksida 7.3400
Perhitungan  jarak  antar  layer  ( interlayer  distance )  dari grafit,  grafit  oksida,  dan  grafena  dapat  dilakukan  dengan menggunakan  persamaan  Bragg  (3.6)  bertujuan  untuk
mengetahui  bagaimana  pengaruh  variasi  waktu  tahan hidrotermal graphene 12, 18, dan 24 jam terhadap jarak antar layer ( interlayer distance ) serta membandingkannya dengan jarak  antar  layer  ( interlayer  distance )  yang  dimiliki  oleh grafit  dan  grafit  oksida.  Hasil  dari  perhitungan  jarak  antar layer ditabelkan pada tabel 1
(6)
Dari tabel 1, dapat dilihat bahwa telah terjadi peningkatan jarak  antar  layer  dari  grafit  ke  grafit  oksida.  Hal  ini  terjadi disebabkan  karena  terbentuknya  gugus  fungsional  oksigen akibat  proses  oksidasi  grafit  menjadi  grafit  oksida  serta peningkatan  kadar  air  di  antara  lapisan  grafit  oksida.  Pada graphene ,  nilai  jarak  antar  layer  menurun  lagi  mendekati nilai dari grafit, yang mengindikasikan adanya proses reduksi dengan  menggunakan  zink  sebagai  reduktor  yang  telah menghilangkan  gugus  fungsional  oksigen  dan  air,  sehingga diperoleh  struktur  grafena,  yang  hanya  berisi  atom  karbon, sebagaimana halnya grafit.
Dari tabel di atas juga disebutkan bahwa pada waktu tahan hidrotermal  18  jam,  jarak  antar  layernya  paling  mendekati jarak  antar  layer  yang  dimiliki  oleh  grafit  hal  ini menunjukkan  bahwa graphene yang  dihasilkan  lebih  bagus dibandingkan pada saat proses hidrotermal 12 dan 24 jam.

## B. Hasil Pengujian SEM
Pengamatan  morfologi graphene ,  nickel  foam,  serta graphene  yang  didepositkan  pada  nickel  foam  dilakukan dengan  pengujian  SEM.  Instrumen  SEM  yang  digunakan adalah Inspect S50.
Gambar  3.  Morfologi  (a)  grafit,  (b)  grafit  oksida,  (c)  rGO  dengan perbesaran 5000 kali
a b c
Gambar  4.  Morfologi graphene perbesaran  10000x  dengan  variasi waktu hidrotermal a) 12 jam b) 18 jam c) 24 jam
Gambar  5.  Morfologi  nickel  foam  dengan  graphene  waktu hidrotermal a) 12 jam b) 18 jam c) 24 jam
Perubahan  morfologi  dari  grafit  menjadi graphene ditunjukkan pada gambar 3. Grafit (3.a) merupakan tumpukan dari  lembaran-lembaran  tipis graphene sehingga  grafit berbentuk  flake  yang  tebal.  Sedangkan  grafit  oksida  (3.b) merupakan  tumpukan  dari  lembaran-lembaran graphene oksida  sehingga  morfologi  grafit  oksida  juga  tebal  namun sudah  berbentuk  lembaran.  Sedangkan graphene (3.c) merupakan selapis lembaran tipis transparan dari grafit.
Gambar 4 menunjukkan morfologi graphene hasil reduksi dengan variasi waktu tahan proses hidrotermal selama 12, 18, dan 24 jam. Pada  waktu tahan  proses hidrotermal  selama  12 (4.a)  jam  lembaran graphene mempunyai  ketebalan  yang hampir  sama  pada  semua  sisinya.  Untuk  waktu  tahan  proses hidrotermal  18  jam  (4.b)  ketebalan graphene tidak  rata,  ada yang  sama  tebalnya  dengan graphene dengan  waktu
hidrotermal  12  jam  dan  ada  juga  yang  lebih  tipis  dari ketebalan graphene dengan  waktu  hidrotermal  12  jam. Sedangkan  untuk graphene dengan  waktu  tahan  proses hidrotermal 24 jam (4.c) memiliki ketebalan yang lebih besar dibanding  dengan graphene yang  memiliki  waktu  tahan proses hidrotermal 12 dan 18 jam.
Susunan dan posisi graphene [G] yang terdeposisi dalam nickel foam [NF]  ditunjukkan  pada  gambar  5.  Pada  sampel elektroda graphene dengan  waktu  hidrotermal  12  jam  (5.a) terlihat graphene menggumpal  menutupi  poros  dari nickel foam .  Pada  sampel  elektroda graphene dengan  waktu hidrotermal  18  jam  (5.b)  terlihat graphene melapisi  sisi-sisi struktur sponge dari nickel foam dan tidak menutup poros dari nickel  foam .  Sedangkan  pada  sampel  elektroda graphene dengan  waktu  hidrotermal  24  jam  (5.c)  terlihat  bahwa graphene menggumpal dan menutupi poros dari nickel foam
C. Pengujian CV (Cyclic Voltammetry)
Pengujian Cyclic Voltammetry digunakan untuk mengetahui nilai kapasitansi dari elektroda superkapasitor dari material graphene .  Pengujian  yang  dilakukan  dengan mendepositkan graphene ke  dalam  Nickel  Foam  yang bertindak sebagai current collector . Material  yang di uji CV adalah graphene , dengan menggunakan set up 3 elektroda, di dalam larutan elektrolit Na 2 SO 4 1 M. Larutan elektrolit Na 2 SO 4 1 M digunakan karena tidak ada efek pseudocapacitance yang  terjadi,  dan  cenderung  lebih stabil.  Pengujian  CV  dilakukan  dengan  rentang potential window dari 0 sampai 0.8 Volt, karena pada rentang potensial positif, graphene tidak menunjukkan efek pseudocapacitance , namun  cenderung  berbentuk  persegi  panjang  EDLC  dan resistif. sesuai dengan karakteristik dari EDLC. [5]
(a)
a b c G NF NF G G NF a b c
(b)
(c)
Gambar  6.  Kurva  CV  elektroda  superkapasitor  material  graphene waktu hidrotermal (a) 12 jam (b) 18 jam (c) 24 jam
Kurva  dari  hasil  pengujian  CV  sampel  elektroda graphene dengan  waktu  hidrotermal  12  jam  (6.a)  memiliki  bentuk  kurva  persegi  panjang  pada  semua  variasi scan  rate yang  digunakan  pada  saat  pengujian  CV.  Ini  menandakan  bahwa  pada  saat  pengujian  CV  berlangsung,  penyimpanan  muatan  dan  pelepasan  muatan  berjalan  sempurna  dan  tidak  terjadi  reaksi  reduksi  dan  oksidasi (pseudocapasitance).  Bentuk  ini  sesuai  dengan  bentuk  kurva untuk  superkapasitor EDLC (electric double layer capacitor) ideal.
Sampel elektroda graphene dengan waktu hidrotermal 18 jam  (4.b)  juga  memiliki  bentuk  kurva  persegi  panjang  pada semua variasi scan rate yang digunakan pada saat pengujian CV.  Sedangkan  sampel  elektroda graphene dengan  waktu hidrotermal  24  jam  (6.c)  memiliki  bentuk  kurva  persegi panjang pada scan rate 5 dan 10 mV/s. Akan tetapi pada saat scan  rate  50  dan  100  mV/s  kurva  hasil  pengujian  yang dihasilkan tidak persegi panjang. Sehingga pada scan rate 50 dan 100 mV/s merupakan bentuk superkapasitor resistif.  Hal ini  disebabkan  karena  pada  saat  tegangan  diberikan  ion-ion elektrolit  tidak  tertarik  seluruhnya  menuju  pemukaan elektroda graphene .
(a)
(b)
Gambar  7.  Hubuungan  antara  (a)  scan  rate  dengan  kapasitansi  (b) spesifik energi dengan spesifik power
Pengaruh  scan  rate  terhadap  kapasitasnsi  (7.a)  adalah berbanding  terbalik  yaitu  kapasitansi  akan  turun  seiring dengan  peningkatan scan  rate .  Hal  ini  disebabkan  karena ketika scan  rate yang  diberikan  kecil  maka  aliran  tegangan dapat  masuk  sampai  ke  dalam  elektroda  material graphene sedangkan ketika scan rate yang diberikan tinggi maka aliran tegangan  hanya  melewati  bagian  permukaan  dari  elektroda material graphene saja.
Plot  Ragone  (hubungan  spesifik  energi  dengan  spesifik power)  pada  ketiga  sampel  elektroda  graphene  yang  telah dibuat (7.b). Spesifik power yang diperoleh 123,1 W/Kg pada sampel elektroda graphene dengan waktu tahan hidrotemal 12 jam  memiliki  spesifik  energi  mencapai  5,47  Wh/Kg.  Ketika spesifik  power  meningkat  sampai  1206,2  W/kg,  spesifik energinya  sama  dengan  2,68  Wh/Kg.  Sampel  elektroda graphene  dengan  waktu  tahan  hidrotermal  18  jam,  pada spesifik power 379,9 W/Kg, spesifik energinya sama dengan 16,89 Wh/Kg. Ketika spesifik powernya  meninggkat sampai 4038,8 W/Kg, spesifik energinya  turun sampai 8,98 Wh/Kg. Sampel  elektroda  graphene  dengan  waktu  tahan  hidrotermal 24 jam, pada spesifik power 122,9 W/Kg, spesifik energinya
sama  dengan  5,46  Wh/Kg.  Ketika  spesifik  powernya meninggkat  sampai  688,1  W/Kg,  spesifik  energinya  turun sampai  1,53  Wh/Kg.  Dari  ketiga  sampel  elektroda  graphene dengan  waktu  tahan  hidrotermal  masing-masing  12,  18,  dan 24  semuanya  menunjukkan  bahwa  elektroda  superkapasitor material graphene yang telah dibuat memiliki performa yang sama  dengan  superkapasitor  pada  umumnya  sesuai  dengan plot Ragone.
D. Pengujian FPP (Four Point Probe)
Four point probe (FPP)  test  adalah  salah  satu  bentuk pengujian  elektrik.  Pengujian  ini  bertujuan  untuk  mengukur resitivitas  dari  material  semikonduktor.  Sehingga  dari pengujian FPP ini akan didapatkan konduktifitas listrik yang nantinya  akan  dihubungkan  sengan  sifat  kapasitansi superkapasitor material graphene yang telah diuji CV
Gambar  8.  Nilai  konduktifitas  graphene  dengan  variasi  waktu hidrotermal 12, 18, dan 24 jam
Graphene dengan waktu hidrotermal 18 jam (8) memiliki nilai konduktifitas (2,833 S/cm) yang baik dibandingkan dengan graphene dengan waktu hidrotermal 12 (2,473 S/cm) dan 24 jam (1,751 S/cm). Hal ini diperngaruhi oleh struktur graphene yang terbentuk, pada graphene dengan waktu hidrotermal 18 jam struktur graphene yang terbentuk didominasi oleh single layer yang dapat dilihat pada gambar 4.4 yang menyebabkan aliran listrik dapat dihantarkan  lebih  cepat  akibat  dari  kecilnya  pita  konduksi yang  dilihat  dari  jumlah  layer  graphene.  Untuk  graphene dengan waktu hidrotermal 24 jam memiliki konduktifitas yang rendah  hal  ini  disebabkan  karena  ketebalan graphene yang terbentuk  sangat  besar  sehingga  listrik  yang  dihantarkan kurang bisa berjalan dengan cepat akibat pita konduksi yang tebal.

## IV. KESIMPULAN/RINGKASAN
Sampel elektroda graphene dengan waktu tahan hidrotermal 18 jam memiliki nilai kapasitansi yang paling baik dengan nilai kapasitansi  190,01  F/g.  Hal  ini  didukung  dengan  hasil  SEM yang  menunjukkan  bahwa  sampel  morfologi  graphene  pada elektroda graphene dengan waktu hidrotermal 18 jam memiliki lebih banyak single layer graphene. Dan didukung juga dengan nilai konduktifitas listrik sebesar 2,833 (S/cm) lebih besar dari sampel elektroda 12 dan 24 jam yaitu 2,473 dan 1,751 (S/cm).

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  A.A.A.  mengucapkan  terima  kasih  atas  dukungan keuangan  dan  fasilitas  dari  Kementerian  Pendidikan  dan Kebudayaan  Republik  Indonesia  melalui  Hibah  Penelitian Unggulan 2014 (dana BOPTN) dan Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) - Surabaya, Indonesia.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Basu,  S.  dan  P.  Bhattacharyya  (2012)  et  al.  “ Recent  developments  on graphene and graphene oxide based solid state gas sensors” . Sensors and Actuators B 173, 1-21.
[2] Miller,  JR,  Simon,  P.  (2008),  “Electrochemical  capacitors  for  energy management”. Science 321. (5889), 651-652.
[3] Daniel  R.  Dreyer.  (2009).  et  al.  “The  Chemistry  of  Graphene  Oxide”. Chemical Society Review. 39: 228-240.
[4] Geng Zhi-gang. (2012). et al. “A Green and Mild Approach of Synthesis of  Highly-Conductive  Graphene  Film  by  Zn  Reduction  of  Exfoliated Graphite Oxide”.Chin. J. Chem. Phys Vol 25 No.4:494-500.
[5] Nurdiansyah, H. dan Diah Susanti (2014). Pengaruh Variasi Temperatur Hidrotermal  dan  Waktu  Ultrasonikasi  Terhadap  Nilai  Kapasitansi Elektroda Electric Double Layer Capacitor (EDLC) dari material grafena. Thesis S2 Teknik Material dan Metalurgi ITS