BERNAS: Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat Vol. 2 No 3,  2021, pp. 742-748 DOI: 10.31949/jb.v2i3.1357
e-ISSN: 2721-9135 p-ISSN:2716-442X

## PENERAPAN SMK3 DI INDUSTRI PEMBUATAN TAHU DI CIBATU GARUT DENGAN MENGGUNAKAN METODE  5S
Paulus Sukapto 1) , Sani Susanto 2) , Hilmi I. Nursyam 3) , Ulfa N. Ulumiah 4) 1,2 Teknik Industri UNPAR, 3,4 Fakultas Pertanian, Universitas Garut.
1 paulus@unpar.ac.id
Abstract T oday, public knowledge, especially concerning the Occupational Safety and Health Management System  (SMK3),  will  still  be  considered  sorely  lacking.  In  fact,  if  the  understanding  of  SMK3  is good, the number of work accidents will be less, work productivity will be greater and finally the products produced will be higher in number with better quality. The purpose of the Community Service  Program  (Pengabdian  kepada  masyarakat)  is  to  increase  both  understanding  and knowledge of SMK3, and insight in Faculty of Agriculture, Garut University and industry players in Garut and its surroundings. In this program, site surveys as well as interviews before and after the seminar were conducted. The seminar material is an explanation of SMK3, that is to say the implementation of SMK3 during a pandemic in small and medium industries. After attending the seminar, the student in Faculty of Agriculture, Garut University and the industry players in Garut and its surroundings will have gained more in-depth knowledge of SMK3 and will try to implement it in the community properly and correctly. One way of implementing SMK3 is by way of 5S.
Keywords: SMK3, 5S, small and medium industries

## Abstrak
Dewasa  ini,  pengetahuan  masyarakat    khususnya  tentang  Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan Kesehatan  kerja  (SMK3)  akan  masih  terbilang  sangat  kurang.  Padahal,  apabila  pemahaman tentang  SMK3  baik  maka  jumlah  kecelakaan  kerja  semakin  sedikit,  produktivitas  kerja  semakin besar  dan  akhirnya  produk  yang  dihasilkan  jumlahnya  semakin  banyak  dengan  kualitas  juga semakin baik. Tujuan dilaksanakan program PKM adalah menambah pemahaman, pengetahuan, dan wawasan di Fakultas  Pertanian Universitas Garut dan pelaku industri di Garut dan sekitarnya tentang  SMK3.  Pada  program  ini  dilakukan  survei  lokasi,  wawancara  sebelum  dan  sesudah seminar.  Materi  seminar  adalah  penjelasan  mengenai  SMK3,  penerapan  SMK3  dalam  masa pandemi  di  industri  kecil  dan  menengah.  Setelah  mengikuti  seminar,  mahasiswa  Fakultas Pertanian Universitas Garut dan pelaku industri di Garut dan sekitarnya mengetahui secara lebih mendalam tentang SMK3 dan berusaha menerapkan dalam masyarakat dengan baik dan benar. Salah satu cara penerapan SMK3 dengan cara 5S.
Kata Kunci: SMK3, 5 S, industri kecil dan menengah
Submitted: 2021-06-22 Revised: 2021-07-24 Accepted: 2021-07-31

## Pendahuluan
Saat  ini  industri  kecil  dan  menengah  merupakan  aset  penting  yang  mendukung perekonomian di Indonesia, karena jumlah industri kecil dan menengah cukup banyak dan mampu mendukung dalam menghasilkan devisa negara.
Pada industri kecil dan menengah, keselamatan dan kesehatan kerja menjadi masalah yang krusial  karena  sering  kali  diabaikan  oleh  pekerja  maupun  oleh  pemiliknya.  Padahal  masalah keselamatan dan kesehatan kerja sudah dijelaskan dalam Undang-Undang Nomor 13 Tahun 2003 mengenai  ketenaga-kerjaan  pada  Pasal  86  yang  menyatakan  bahwa  pekerja  memiliki  hak perlindungan  atas  keselamatan  dan  kesehatan  kerja.  Salah  satu  penyebabnya  adalah  rendahnya tingkat pendidikan pekerja  yang akan berpengaruh kepada tingkat awareness pekerja dan pemilik terhadap keselamatan dan kesehatan kerja. Pengetahuan yang kurang mengenai keselamatan dan
Vol. 2 No 3,  2021, pp. 742-748
kesehatan  kerja  menyebabkan  pekerja  menganggap  bahwa  kecelakaan  yang  biasa  terjadi  di tempat kerja sebagai hal yang tidak bisa dihindari dan diakibatkan oleh kelalaian pekerja.
Menurut Khanzode et al. (2012) menyatakan bahwa kecelakaan kerja dapat dihasilkan dari interaksi beberapa kejadian yang berurutan di dalam suatu sistem. Hal utama yang menyebabkan terjadinya kecelakaan adalah adanya potensi bahaya. Untuk itu, potensi bahaya perlu diidentifikasi dengan  baik  yang    dapat  muncul  dalam  suatu  lantai  produksi.  Selain  itu,  Reason  (2000) menjelaskan bahwa kecelakaan tidak hanya disebabkan oleh perilaku tidak selamat yang dilakukan manusia.
Kecelakaan  kerja  dapat  terjadi  pada  pekerja  dan  juga  alat  yang  digunakan  karena  tidak sesuai  dengan  standar  keselamatan  (O’Toole,  2002).  Berbagai  upaya  telah  dilakukan  untuk mengurangi tingkat kecelakaan kerja yaitu solusi teknis, regulasi, dan faktor yang terkait dengan manusia (Törner et al., 2008). Akan tetapi, seperti yang disimpulkan oleh Nordlöf et al. (2015), Alli (2008),  menyatakan  bahwa  sebaik  apapun  prosedur  dan  peraturan  tersebut,  aspek  keselamatan dan  kesehatan  kerja  ditentukan  oleh  nilai,  sikap,  persepsi,  dan  pola  perilaku  yang  dianut  dalam suatu organisasi atau yang sering disebut sebagai budaya keselamatan ( safety culture ).
Budaya  keselamatan  menjadi  faktor  penting  dalam  mewujudkan  tempat  kerja  yang  aman dengan  tingkat  kecelakaan  rendah  (Bergh  et  al.,  2013).  Sementara  itu,  untuk  memberikan gambaran  mengenai  budaya  keselamatan  diperlukan  iklim  keselamatan  ( safety  climate ) mencerminkan persepsi bersama antara manajemen perusahaan dengan pekerja dalam melakukan setiap  aktivitas  di  perusahaan.  Budaya  keselamatan  hanya  dapat  berjalan  dengan  baik  apabila terdapat persamaan persepsi diseluruh karyawan di dalam organisasi.
Seperti  yang  dikutip  oleh  Bergh  et  al.  (2013),  Clarke  mengemukakan  bahwa  budaya keselamatan  dan  iklim  keselamatan  merupakan  konsep  yang  saat  ini  banyak  menarik  perhatian berbagai  kalangan  di  sektor  industri.  Iklim  keselamatan  dikembangkan  oleh  para  peneliti  untuk memaparkan  kondisi  serta  persepsi  pekerja  terhadap  keselamatan  didalam  organisasi  (Clissold, 2004).  Gambaran  tentang    iklim  keselamatan  dapat  digunakan  untuk  menentukan  baik  atau tidaknya iklim keselamatan didalam organisasi dan dapat menunjukkan area mana saja yang perlu diperhatikan atau dikembangkan.
Keselamatan  dan  kesehatan  kerja  secara  terus  menerus  mendapat  perhatian  yang  besar karena  berdampak  pada  aspek  fisik  dan  finansial.  Dalam  beberapa  tahun  terakhir,  banyak  pihak yang memiliki perhatian khusus untuk mengatasi masalah keselamatan dan kesehatan kerja yang ada di  industri  kecil dan menengah.  Salah satunya yang  penting, ILO  untuk  sektor informal alas kaki di Indonesia adalah program pelatihan melalui buku petunjuk PATRIS (Pelatihan Aksi Bersama untuk  Pelaku  Sektor  Informal)  yang  diterbitkan  pada  tahun  2003  oleh  Kantor  Perburuhan Internasional.  Namun  pada  kenyataannya,  program  tersebut  belum  mampu  diterapkan  dengan baik  karena  memahami  isi  dari  buku  petunjuk  tersebut  serta  pelaksanaan  program  yang  tidak dikelola dengan baik, terutama pada sektor alas kaki informal di Cibaduyut.
Untuk  itu,  agar  kesadaran  masyarakat  dan  mahasiswa  dalam  keselamatan  dan  Kesehatan kerja  maka  perlu  dilakukan  suatu  program  pengenalan  Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja  agar  dapat  menjalankan  aktivitas  dengan  baik  dan  benar  sehingga  mampu mewujudkan suasana kerja yang aman dan nyaman (Peraturan Menteri Tenaga Kerja No.5 Tahun 1996  Tentang  Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  dan  PP  No. 50  Tahun 2012 tentang Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja).
Salah  satu  upaya  untuk  mewujudkan  situasi  kerja  yang  aman,  nyaman  dan  kondusif  di industri manufaktur adalah dengan menerapkan konsep 5S (Hudori, 2017). 5S merupakan metode penataan  lingkungan  kerja  yang  berasal  dari  Jepang.  5S  ini  merupakan  singkatan    dari    Seiri, Seiton,    Seiso,    Seiketsu,  dan  Shitsuke  yang  secara  bahasa  Indonesia  dapat  diartikan  sebagai Ringkas,  Rapi,  Resik,  Rawat,    dan    Rajin.    Pada    dasarnya,    5S  merupakan  proses  perubahan perilaku  melalui  perubahan  tempat  kerja  dengan  menerapkan  penataan  dan  kebersihan  tempat
Sukapto, Susanto, Nursyam, Ulumiah, Penerapan SMK3 di industri pembuatan tahu

## 744
kerja (Diniaty, 2017). Penerapan 5S juga dapat membantu dalam mewujudkan  tempat kerja dan suasana  kerja  yang  kondusif,  nyaman,  aman,  rapi,  dan  bersih  yang  secara  tidak  langsung  akan membentuk budaya kerja, motivasi kerja dan meningkatkan    produktivitas    kerja    (Meri, 2016).

## Metode
Metode  yang  dilakukan  dalam kegiatan ini adalah melalui beberapa tahap, yaitu Observasi langsung  dan  Penyuluhan/Pelatihan.  Observasi  langsung  yaitu:  Tim Abdimas  langsung  datang  ke lokasi  pengabdiaan  untuk  memperoleh  data.  Hal  ini  kami  lakukan  pada  saat  menjelang  maupun saat kegiatan berlangsung.     Observasi     berguna     untuk mengetahui kondisi dan kebutuhan yang diperlukan oleh mahasiswa Fakultas  Pertanian Universitas Garut dan pelaku industri di Garut dan sekitarnya terhadap materi yang  diperlukan  dalam  pelatihan  penerapan SMK3. Observasi sangat  penting  untuk  mewujudkan  kesuksesan  kegiatan  pengabdiaan  masyarakat  itu  sendiri. Dalam  Penyuluhan/Pelatihan  Tim  Abdimas  melakukan  pelatihan  pemahaman    penerapan    SMK3 kepada    mahasiswa  Fakultas    Pertanian  Universitas  Garut  dan  pelaku  industri  di  Garut  dan sekitarnya. Selain itu juga memberikan tips-tips yang efektif supaya penerapan SMK3 bisa berjalan dengan baik.

## Hasil dan Pembahasan
Metode pelaksanaan kegiatan berupa ceramah dan  diskusi tentang SMK3. Diselengggarakan secara  virtual  pada    26  dan  27  April  2021.  Pada  tanggal  28  dan  29  April  2021,  masing-masing kelompok  membuat  proyek  penerapan  SMK3  di  masing-masing  tempat  kerja.  Masing-masing kelompok  terdiri  atas  rata-rata  5  orang.  Hasil  proyek  dipresentasikan  dan  diskusikan  oleh  pihak narasumber  pada    tanggal  30  April  2021  masing-masing  proyek.  Alokasi  waktu  presentasi  dan diskusi  rata-rata  45  menit.  Salah  satu  proyek  yang  pantas  mendapatkan  apresisasi  adalah penerapan  5S  pada  industri  pembuatan  tahu  di  Jl.  Raya  Cihuni  Cibatu,  Cimaragas,  Pangatikan, Kabupaten  Garut,  Jawa  Barat.  Proses  perbaikan    diawali  dengan  pengamatan  di  lapangan  dan selanjutnya pembuatan usulan perbaikan.
Tahap  pertama  adalah  pengamatan  di  lapangan.  Hasil  pengamatan  di  pabrik  pembuatan tahu  menunjukkan  bahwa  adanya  lingkungan  kerja  yang  kurang  bersih  sehingga  kemungkinan adanya  kontaminasi  dari  tahu  yang  sedang  diolah  seperti  Gambar  1.  Keadaan  ini  menunjukkan ketidakteraturan dalam penataan lingkungan kerja. Selain itu di pabrik tahu ini juga ditemui kondisi lantai dan peralatan kerja yang  masih kotor serta belum adanya         pemberian label dan batas yang  jelas  pada  penempatan  peralatan  kerja.  Kondisi  lingkungan  kerja  tersebut  memerlukan beberapa upaya perbaikan melalui penerapan program “5S”.
Berdasarkan hasil pengamatan di pabrik itu maka perlu merancang ulang tata letak fasilitas pabrik pembuatan tahu yang dapat meningkatkan produktivitas kerja. Menurut Sisca (2016), agar proses pengolahan tahu dapat berjalan dengan baik maka tahapan penerapan 5S sebagai berikut.
1. Seiri. Metode  Seiri  dapat  diterapkan  pada  stasiun  perendaman  dan  penggilingan  serta  pada area gudang bahan jadi, karena pada kedua departemen ini terlihat jelas banyaknya peralatan pengolahan  tahu  seperti  ember,  tatakan  tahu  yang  berserakan  di  lantai.  Ember-ember  ini terdiri  dari  ember  yang  berisi  kedelai  maupun  yang  berisi  tahu  yang  sudah  jadi  dan  ember yang  kosong, sementara ember  yang kosong ini tidak diperlukan dalam stasiun perendaman dan  penggilingan  serta  pada  gudang  bahan  jadi.  Ember-ember  yang  kosong  dan  peralatan lainnya  membuat  lantai  menjadi  penuh  sehingga  tidak  ada space bagi  pekerja  untuk melakukan  proses  perendaman  dan  penggilingan.  Melihat  keadaan  tersebut  maka diterapkanlah seiri yaitu  dengan  melakukan  pemilahan  terhadap  ember  -  ember  yang  tidak diperlukan  dan  peralatan  lainnya  disimpan    pada  area  diluar  area  gudang  bahan  jadi  serta pada stasiun perendaman dan penggilingan. Dari hasil pemilahan,  diperoleh space yang lebih luas  sehingga  pekerja  lebih  leluasa  untuk  melakukan  pekerjaannya.  Pekerjaan  utama
memindahkan kedelai yang sudah digiling ke stasiun perebusan menjadi lebih singkat karena tidak terhalang ember dan peralatan yang menghalanginya.
Gambar 1. Penempatan Peralatan Pengolahan Tahu yang Tidak Rapi dan Lingkungan Kerja Yang Kurang Bersih
2. Seiton . Pada tahap ini merupakan kelanjutan dari seiri yaitu  proses penataan peralatan berupa ember dan alat lainnya. Sebagai contoh ember-ember yang ada pada stasiun perendaman dan penggilingan  ditata  pada  area  ember  kosong  tepatnya  disamping  gudang  bahan  jadi.  Begitu juga dengan ember kosong yang bercampur pada gudang bahan jadi juga disusun pada area ember  kosong.  Selain  penataan  posisi  ember,  pada  pabrik  ini  juga  dilakukan  penataan terhadap  kain  blacu  yang  digunakan  untuk    penyaringan  ampas  tahu  dan  juga  penataan terhadap posisi alat press . Kain blacu .      digantung sebaiknya diletakkan pada satu tempat saja  sehingga  akan  memudahkan  pekerja  untuk  mencari  dan  mengambilnya  pada  saat dibutuhkan. Sedangkan untuk alat lainya seperti press disusun pada stasiun pengepresan dan pemotongan.  Alat press sebaiknya  disusun  diatas  meja press dan  potong  sehingga  pekerja lebih mudah mengambil dan menggunakannya.
3. Seiso. Pada  tahap  ini  adalah  proses  pembersihan.  Hal-hal  yang  menjadi  perhatian  utama dalam pembersihan adalah lantai produksi, mesin giling dan kuali perebusan dan pembibitan. Tujuan  pembersihan  lantai  pabrik  adalah  membersihkan      sampah-sampah  berupa  sampah plastik, kedelai yang terjatuh serta cairan sisa pencucian dan penggilingan kedelai. Lantai yang bersih  akan  mewujudkan  tempat  kerja  yang  aman,  nyaman  dan  produktif.  Sedangkan pembersihan  peralatan  akan  menjaga  agar  alat  tersebut  tetap  aman  digunakan  untuk pengolahan tahu.
4. Seiketsu. Proses  ini  adalah  pemantapan  terhadap  metode  5S  yang  telah  diterapkan.  Proses yang sudah berlangsung, yaitu dengan cara pembuatan label yang akan digunakan pada area bahan baku, area bahan jadi, tempat ember kosong, peralatan lainnya  dan tempat kain blacu. Selain  pembuatan  label,  pembuatan  garis  batas  area  kerja  agar  penyusunan  peralatan  kerja lebih tertata dengan baik. Pembuatan label dan garis batas area kerja bisa membuat karyawan
Sukapto, Susanto, Nursyam, Ulumiah, Penerapan SMK3 di industri pembuatan tahu

## 746
mengetahui  dimana  penempatan  peralatan  yang  digunakan  dan  juga  mengetahui  batas areanya. Dan yang lebih penting adalah proses ini dapat berlangsung secara terus menerus.
5. Shitsuke. Tahap ini merupakan bagian terakhir dari metode 5S. Proses ini lebih memfokuskan bagaimana  cara  untuk  membiasakan  diri  terhadap  penerapan  keempat  proses  sebelumnya. Penerapan  ini  membutuhkan  kesadaran  secara  sungguh-sungguh  agar    memiliki  pola  kerja yang  sesuai metode 5S  untuk mewujudkan kondisi kerja yang  aman,  nyaman  dan produktif. Penerapan 5S dapat berlangsung dengan baik diperlukan partisipasi seluruh level pekerja, baik dari level bawah sampai dengan level atas.
Untuk  memperjelas  penerapan  tahapan  5S,  pelaksanaan  tugas  di  masing-masing  stasiun atau departemen dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Pelaksanaan 5S di masing-masing Stasiun Kerja.
Metode 5S Pelaksanaan Stasiun/Departemen Seiri (Pemilahan) Pemisahan  peralatan  dan  ember  yang berisi kedelai dengan ember kosong Perendaman dan Penggilingan Pemisahan  peralatan  dan  ember  yang berisi tahu dengan ember kosong Gudang bahan jadi Seiton (Penataan) Peralatan  dan  ember  yang  kosong  yang telah dipisahkan dari ember-ember yang berisi  yang  berada  pada  gudang  bahan jadi  dan  stasiun  perendaman  dan penggilian  di  letakkan  pada  area penempatan ember kosong Area untuk alat dan ember kosong Kain  blacu  digantung  pada  satu  tempat saja yaitu pada area tempat kain blacu Area Kain Blacu Peralatan  alat  untuk  pengepresan disusun  pada  meja  pengepresan  dan pemotongan Pengepresan dan Pemotongan Seiso (Pembersihan) Pembersihan Lantai Produksi Lantai Produksi Pembersihan Peralatan Kerja Semua stasiun Seiketsu (pemantapan) Pembuatan garis batas-batas area kerja Perendaman  dan  Penggilingan, Gudang  Bahan  Baku,  Ember Kosong Pembuatan Jadual piket - Pembuatan label nama area Area  gudang  bahan  baku  dan bahan jadi, area ember kosong dan stasiun perendaman dan penggilingan Shiketsu (Pembiasaan) Melakukan pengontrolan tiap hari Semua stasiun Upaya Pembiasaan diri
Semua stasiun
Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat Vol. 2 No 3,  2021, pp. 742-748

## Kesimpulan
Hasil pelatihan 5S bagi mahasiswa Fakultas  Pertanian Universitas Garut dan pelaku industri di Garut dan sekitarnya menunjukkan hasil yang baik, apabila ditinjau dari hasil akhir  pembuatan proyek  penerapan  5  S  di  berbagai  industri  di  Garut  dan  sekitarnya.  Dengan  pelatihan  ini mahasiswa Fakultas  Pertanian Universitas Garut dan pelaku industri di Garut dan sekitarnya dapat lebih    memahami  konsep  5S,  dengan  materi-materi  yang  dilengkapi  dengan  foto-foto  dan tambahan  penjelasan    contoh-contoh    yang  berhubungan  dengan  5S,  sehingga  para  semua peserta  pelatihan  mudah  dalam  menerapkan  program  5S  di  tempat  kerjanya.  Dalam        menilai kemampuan    mahasiswa mahasiswa Fakultas  Pertanian Universitas Garut dan pelaku industri di Garut dan sekitarnya semua  mampu menguasai materi yang diberikan.

## Daftar Pustaka
Alli, B.O. (2008). Fundamental Principles Of Occupational Health and Safety (2nd Edition). Geneva
: International Labour Organization.
Bergh, M., Shahriari, M., Kines, P. (2013). Occupational Safety Climate And Shift Work. AIDIC, 31,
403-408. doi: 10.3303/CET1331068
Clissold,  G.  (2004). Understanding  Safety  Performance  Using  Safety  Climate  And  Psychological Climate . Melbourne: Monash University.
Diniaty,  D.,  Hidayat,  M.  2017.  Analisis  5s Pada Stasiun Kerja Press dan Stasiun Kerja  Boiler  Di PT.    Ekadura  Indonesia.    Seminar    Nasional  Teknologi  Informasi,  Komunikasi  dan  Industri (SNTIKI)  9  Fakultas  Sains dan Teknologi, UIN Sultan Syarif Kasim Riau, hal 555-560.
Hudori,  M.  2017.  Penerapan  Prinsip  5S  (Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu,  Shitsuke)  di  Gudang  Zat Kimia Perusahaan Perkebunan Kelapa Sawit. Industrial Engineering Journal, Vol.6, No.2, pp. 45-52.
International Labor Organization. (2003). Meningkatkan Keselamatan, Kesehatan dan Lingkungan Kerja di Sektor Informal Alas Kaki (PATRIS). Jakarta, Kantor Perburuhan Internasional.
Khanzode,  V.  V.,  Maiti,  J.,  &  Ray,  P.  K.  (2012).  Occupational  Injury  And  Accident  Research  :  A Comprehensive Review. Safety Science , 50, 1355-1367. doi: 10.1016/j.ssci2011.12.015
Meri, M., Wijaya, H. 2016. Analisa Penerapan5S    di Warehouse Studi    Kasus Warehouse Proyek Indarung VI PT. Semen Padang. Jurnal Teknologi Vo.6, No. 1, Juni 2016, Hal. 64-73.
Nordlöf,  H.,  Wiitavaara,  B.,  Winblad,  U.,  Wijk,  K.,  &  Westerling,  R.  (2015).  Safety  Culture  And Reason For Risk-Taking At A Large Steel-Manufacturing Company: Invertigation The Worker Perspective. Safety Science, 73, 126-135. doi: 10.1016/j.ssci.2014.11.020
O’Toole,  M.  (2002 ). The  Relationship  Between  Employees’  Perceptions  Of  Safety  And Organizational Culture. Journal Of Safety Research , 33, 231-243.
Peraturan  Menteri  Tenaga  Kerja  Nomor  Per.05/MEN/1996  tentang  Sistem    Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Peraturan  Pemerintah  Republik  Indonesia  Nomor  50  Tahun  2012  Tentang  Penerapan  Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Jakarta.
Reason,  James.  (2000).  Human  error:  models  and  management.  BMJ,  320,  768-  770.  doi  : 0.1136/bmj.320.7237.768
Siska, M., Sari, L. F. 2016. Analisis Prinsip Kerja  5S  dan  Motivasi Karyawan  di PT. Jasa Barutama Perkasa Pekanbaru Riau. Jurnal Sains, Teknologi dan Industri, Vol. 14, No. 1, pp.57–65
Sukapto, Susanto, Nursyam, Ulumiah, Penerapan SMK3 di industri pembuatan tahu

## 748
Törner, M., Pousette, A., Kines, P., Mikkelsen, K. L., Lappalainen, J., Tharaldsen, J., & Tómasson, K. (2008). A Nordic Questionnaire For Assessing Safety Climate (NOSACQ). Greece: Working on Safety Conference in Crete.
Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja. Indonesia. Undang-Undang Nomor 13  Tahun  2003  tentang  Ketenagakerjaan.  Keputusan  Menteri  Kesehatan  RI  No. 1405/MENKES/SK/XI/2002  tentang  Persyaratan  Kesehatan  Lingkungan  Kerja  Perkantoran dan Industri.