Pengukuran  risiko musculoskeletal  disorders pada  kegiatan manual material handling menggunakan metode SOFI dan OWAS di PT. XYZ
Measurement  of  musculoskeletal  disorders  risk  in  manual  material handling activities using SOFI and OWAS Methods at PT. XYZ
Ahmad Afandy * , Asep Endih Nurhidayat
* Program Studi Teknik Industri, Universitas Indraprasta PGRI Jakarta
* Jl. Raya Tengah No. 8 Kelurahan Gedong-Pasar Rebo, Jakarta Timur, Indonesia 1370 *Koresponden Email: ahmadafandy131@gmail.com

## INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK
Histori Artikel - Artikel dikirim 08/09/2022 - Artikel diperbaiki 13/10/2022 - Artikel diterima 13/10/2022 PT.  XYZ  adalah  perusahaan  manufaktur  yang  memproduksi  alat  mesin- mesin  industri  kecil  dan  menengah.  Manusia  sebagai  bagian  dari  sistem kerja memiliki kelebihan serta keterbatasan dalam menjalankan perannya dalam sistem kerja. Perhatian penelitian ini berfokus pada divisi perakitan bagian  pendukung power  thresher di  PT.  XYZ , dimana  kegiatan  kerjanya masih  dilakukan  secara  manual , dengan  permasalahan  yaitu  kelelahan yang  ditimbulkan  setelah  bekerja  dan  postur  tubuh  yang  berbahaya. Penelitian  ini  menggunakan  metode Swedish  Occupational  Fatigue  Index (SOFI)  sebagai  alat  ukur  keluhan  subyektif  yang  dirasakan  pekerja  dan metode Ovako Work Posture Analysis System (OWAS) untuk mengevaluasi serta menganalisis sikap kerja saat melakukan aktivitas kerja. Berdasarkan hasil  pengolahan  data  dan  analisis,  didapatkan  pada  skor  metode  SOFI yaitu  11,00  yang  artinya  para  pekerja  mengalami  kelelahan  menengah dengan  dimensi  yang  paling  dirasakan lack  of  energy .  Sedangkan  pada metode  OWAS  didapatkan level risiko  cedera  dalam  kategori  3  yaitu Distinctly Harmful, yang berarti sikap tubuh pekerja berbahaya, maka sikap ini membutuhkan tindakan korektif segera. Untuk memperbaiki masalah pada  sistem  kerja  tersebut,  direkomendasikan  untuk  menggunakan  alat bantu. Pada penelitian ini diusulkan alat material handling yaitu hand lift pallet  truck ,  yang  juga  dirancang  dengan  mempertimbangkan antropometri pekerja. Sehingga usulan perbaikan ini, diharapkan mampu meminimalisir  kelelahan  dan  risiko  terjadinya musculoskeletal  disorders yang dapat dialami oleh para pekerja.
Kata  Kunci: OWAS;  SOFI;  musculoskeletal  disorders;  manual  material handling

## ABSTRACT
PT. XYZ is a manufacturing company that produces small and medium-sized industrial  machine  tools.  Humans  as  part  of  the  work  system  have advantages and limitations in carrying out their functions in the work system. The attention of this research focuses on the assembly division of the power thresher  supporting  parts  at  PT.  XYZ,  where  work  activities  are  still  done manually, with problems, namely fatigue caused after work and dangerous body postures. This study uses the Swedish Occupational Fatigue Index (SOFI) method as a measure of subjective complaints felt by workers and the Ovako Work Posture Analysis System (OWAS) method to evaluate and analyze work attitudes  when  carrying  out  work  activities.  Based  on  the  results  of  data processing and analysis, the score for the SOFI method is 11.00, which means that workers experience moderate fatigue with the most perceived dimension

## Volume 3, Nomor 2, November 2022, hlm 90-102 Jurnal Terapan Teknik Industri
ISSN [print] 2722 3469 | ISSN [Online] 2722 4740
being lack of energy. While the OWAS method found the level of risk of injury in  category  3,  namely  Distinctly  Harmful,  which  means  that  the  worker's posture is dangerous, this attitude requires immediate corrective action. To fix the problem with the working system, it is recommended to use the tool. In this  study,  a  material  handling  tool  is  proposed,  namely  a  hand  lift  pallet truck, which is also designed by considering the anthropometry of the worker. So that this improvement proposal is expected to be able to minimize fatigue and the risk of musculoskeletal disorders that can be experienced by workers.
Keywords: OWAS;  SOFI;  musculoskeletal  disorders;  manual  material handling

## 1. PENDAHULUAN
Dalam melakukan suatu pekerjaan ada banyak faktor yang mempengaruhi pekerja, manusia sebagai  pekerja  dengan  segala  sifat,  kemampuan,  kelebihan  dan  keterbatasannya dalam  melakukan  pekerjaan,  memberikan  pengaruh  yang  besar  atas  keberhasilan kerja. Peran manusia sebagai sumber tenaga kerja sangat berpengaruh besar dalam menjalankan proses produksi, khususnya kegiatan yang bersifat manual. Di berbagai industri masih banyak pekerjaan yang harus dilakukan secara manual yang membutuhkan tuntutan dan tekanan secara fisik  yang  besar.  Selain  itu,  ada  juga  pertimbangan  ekonomis  seperti  mahalnya  harga  mesin otomasi  atau  bahkan  situasi  praktis  dimana  hanya  membutuhkan  peralatan  sederhana [1] . Sebagai  akibatnya,  di  berbagai  tempat  kerja  melakukan  kegiatan manual  material  handling . Aktivitas penanganan material secara manual, juga menimbulkan risiko ketika diterapkan pada kondisi kerja yang tidak tepat, alat yang tidak memadai, dan sikap kerja yang keliru. Lembaga the National Occupational Health and Safety Commission (NIOSH) mengatakan bahwa dua pertiga dari kecelakaan disebabkan oleh tekanan berlebihan, berkaitan dengan kegiatan menaikkan barang ( lifting loads activity ).
Aktivitas penanganan material secara manual beresiko terjadinya gangguan musculoskeletal (MSDs) [2] . Musculoskeletal  Disorders merupakan  salah  satu  cedera  yang  sering  dialami  oleh pekerja saat melakukan aktivitas Manual Material Handling (MMH), khususnya cedera pada otot, saraf, tendon, tulang, persendian, dan tulang rawan [3] . Sedangkan dari segi fisiologi, penanganan material  secara  manual  membutuhkan  banyak  energi,  akibatnya  kegiatan  manual  seperti mengangkat, menurunkan, mendorong, menarik, dan membawa merupakan penyebab utama dari keluhan pekerja industri [4] .
Dampak kesehatan terhadap pekerja dirasakan tidak hanya pada pekerja saat ini, tetapi juga dalam  jangka  panjang. Musculoskeletal  disorder (MSDs)  adalah  penyakit  yang  disebabkan  oleh sikap tubuh yang keliru, terkait dengan pekerjaan yang bersifat manual. Bisa saja tingkat turnover pada  suatu  perusahaan  bukan  didasari  oleh  sistem  remunerasi  semata,  tetapi  disebabkan banyaknya keluhan karyawan yang tidak tertangani dengan baik [5] . Rasa sakit, capek atau cepat lelah,  bisa  disebabkan  karena  prosedur  kerja  dan  desain  fasilitas  yang  kurang  ergonomis [6] , kondisi  seperti  ini  akan  mengakibatkan  kerugian  berupa  menurunnya  keuntungan  karena keterlambatan  produksi,  biaya  perbaikan  fasilitas  karena  kecelakaan  kerja,  cacat  fisik  pada pekerja, dan lain sebagainya [7] .
Di  dalam  ergonomi  diperlukan  studi  tentang  sistem  dimana  manusia,  fasilitas  kerja,  dan lingkungannya  saling  berinteraksi,  dengan  tujuan  utama  menyesuaikan  suasana  kerja  dengan manusianya.  PT.  XYZ  adalah  perusahaan  manufaktur  yang  memproduksi  alat  mesin-mesin industri kecil dan menengah. Proses produksi di PT. XYZ ini, terdapat kegiatan kerja yang dirasa cukup  berat  untuk  dilakukan  dengan  cara Manual Material  Handling (MMH).  Manusia sebagai pekerja memiliki kelebihan serta keterbatasan dalam menjalankan tugasnya. PT. XYZ memiliki

## 92 Ahmad Afandy, Asep Endih Nurhidayat
Pengukuran risiko musculoskeletal disorders pada kegiatan manual material handling menggunakan metode SOFI dan OWAS di PT. XYZ
beberapa stasiun kerja seperti bagian pemotongan, bagian perakitan, bagian penghalusan, bagian pewarnaan,  dan  bagian  pemeriksaan  sekaligus  pengemasan.  Namun  yang  menjadi  perhatian penelitian ini adalah pada divisi perakitan bagian pendukung yaitu saat melakukan kegiatan kerja pengambilan, pemindahan, dan peletakan mesin diesel kubota pada badan mesin perontok padi ( power thresher ). Mesin diesel kubota ini bertipe RD 65 DI-1S yang memiliki berat yaitu 70 kg, dimana  pengerjaannya  dilakukan  secara manual  material  handling ,  maka  dari  itu  aktivitas  ini dinilai dapat berisiko terjadinya musculoskeletal disorders ataupun kelelahan terhadap pekerja. Untuk  mencapai  hasil  yang  optimal,  perlu  diperhatikan  performansi  kerjanya  seperti  faktor kelelahan dan postur tubuh pekerja saat melakukan aktivitas kerja.
Beratnya beban kerja yang diselesaikan, tidak selalu karena kelelahan, tetapi bisa juga karena tekanan beban kerja yang berkepanjangan, sehingga terakumulasi setiap harinya dimana keadaan itu sesuai dengan beban tugas yang dijalankan [8] . Mengetahui tingkat kelelahan ataupun tingkat risiko cedera yang dialami, sangatlah  diperlukan perusahaan untuk mengetahui kesejahteraan fisik  pekerja.  Melakukan  evaluasi  sikap  kerja  berguna  untuk  meminimalisir  risiko  kelelahan akibat beban kerja fisik, sedangkan melakukan perancangan alat berguna untuk meminimalisir risiko  kelelahan  akibat  beban  kerja  mental [9] .  Oleh  sebab  itu,  pada  penelitian  ini  digunakan metode SOFI  dan OWAS, serta membuat usulan atau rekomendasi perbaikan  untuk mengatasi permasalahan yang didapat.
Tabel 1. Resume skor pernyataan kuesioner SOFI Dimensi Skor Kekurangan Energi 86 Lack of Energy Pengerahan Tenaga Fisik 54 Physical Exertion Ketidaknyamanan Fisik 59 Physical Discomfort Kekurangan Motivasi 50 Lack of Motivation Kantuk 71 Sleepiness Total 320
Gambar 1. Sikap kerja rawan gangguan musculoskeletal
Tabel  1  menunjukan  skor  keluhan  yang  dirasakan  para  pekerja  yang  telah  diringkas  dari kumpulan pertanyaan kuesioner SOFI yang telah diisi. Sedangkan gambar 1, merupakan rekaman sikap kerja dari kegiatan kerja pengambilan, pemindahan, dan peletakan mesin diesel ke badan power thresher. Dapat diketahui bahwa pekerja divisi perakitan bagian pendukung ini merasakan beberapa keluhan dan mengalami kondisi sikap kerja rawan gangguan musculoskeletal. Dari hasil pengamatan  tersebut,  sistem  kerja  memerlukan  usulan  perbaikan,  hasil  pengukuran  dan rekomendasi perbaikan ini dilihat hanya dari sisi ergonomi. Pada penelitian ini diusulkan untuk menggunakan  alat  bantu yaitu hand  lift  pallet  truck. Alat  bantu  ini  direkomendasikan  karena dirasa dapat mengatasi permasalahan yang ada, seperti kelelahan yang ditimbulkan oleh terlalu beratnya beban dan sikap kerja yang buruk akibat tidak adanya alat bantu yang ergonomis, selain itu  juga  dinilai  memenuhi  beberapa  prinsip  biomekanika  yaitu “ kurangi  berat  beban  yang ditangani, ubahlah aktivitas sehingga lebih mudah, ringan, dan tidak berbahaya, material terletak tidak lebih tinggi dari bahu, benda yang berat dijaga setinggi lutut, dan rancangan alat mempunyai pegangan yang dapat dipegang dekat dengan tubuh” [1] .
Mesin  atau  peralatan  kerja  dirancang  untuk  meningkatkan  kemampuan  manusia,  tidak menimbulkan  stres  tambahan  akibat  beban  kerja,  dan  mampu  melakukan  pekerjaan  tertentu yang diperlukan, tetapi berada  di atas kapasitas atau  kemampuan yang dimiliki manusia [10] . Merancang sistem kerja yang baik tentunya diperlukan, demi mencapai hasil kerja yang baik juga. Maka  dari  itu,  sistem  kerja  perlu  dirancang  sedemikian  baik,  sehingga  bisa  memberikan  hasil kerja sesuai seperti yang diinginkan [11] . Perancangan alat berupa handtruck ini, bertujuan untuk memperbaiki sistem kerja yang ada dalam hal konsumsi energi pada pekerja, postur kerja, dan distribusi pembebanan, serta memperbaiki tingkat kesehatan dan keselamatan pekerja [12] .

## 2. METODE
Berdasarkan  masalah  pada  penelitian  ini,  digunakan  desain  penelitian  survei  dengan  model deskriptif  kualitatif.  Penelitian  survei  adalah  penelitian  yang  bertujuan  memperoleh  informasi  dari responden melalui sampel yang diperiksa. Model penelitian deskriptif kualitatif adalah menerjemahkan data  berdasarkan  situasi  dan  kondisi  yang  terjadi,  dengan  mencetuskan  suatu  hubungan,  konflik, perilaku,  dan  pandangan  yang  ada  di  lingkungan  narasumber,  dimana  penelitian  ini  lebih mengutamakan pada hasil dan maknanya. Pengumpulan data diambil secara langsung dari 6 pekerja divisi  perakitan  bagian  pendukung  PT.  XYZ  atau  dapat  dikatakan  pekerja  yang  bekerja  dengan  cara manual material handling . Penelitian ini menggunakan metode kuesioner SOFI ( Swedish Occupational Fatigue Index ) dan OWAS ( Ovako Work Posture Analysis System ) untuk mengidentifikasi dan menganalisis keluhan dan sikap kerja yang terjadi.
Metode SOFI adalah instrumen subjektif pengukuran kelelahan yang terbagi menjadi lima dimensi kelelahan,  yaitu  rasa  kantuk  ( sleepiness ),  ketidaknyamanan  fisik  ( physical  discomfort), kekurangan motivasi ( lack of motivation ), kekurangan energi ( lack of energy ), dan pengerahan tenaga fisik ( physical exertion ) [13] . Lima dimensi kelelahan SOFI dijabarkan dalam 25 poin pertanyaan. Setiap subjek diminta untuk menilai kondisi diri secara subyektif dengan menggunakan skala 0 sampai 6, skala 0 artinya tidak terasa dan skala 6 artinya pernyataan sangat dirasakan dan sesuai dengan kondisi subyek [14] .  Pada  kuesioner  SOFI  sebelum  data  diolah,  akan  diuji  validitas  dan  reliabilitas  terlebih dahulu.  Dari  pengukuran  lima  dimensi  SOFI  memiliki  klasifikasi  berdasarkan  rata-rata,  yang  artinya tingkat kelelahannya rendah ( range 1-10), menengah ( range 11-20), dan tinggi ( range 21-30). Pada tabel di bawah ini (tabel 2), menunjukan poin-poin pernyataan dari kelima dimensi SOFI, yang dipertanyakan untuk  dinilai  oleh  responden,  dimana  dari  lima  dimensi  tersebut  masing-masing  memiliki  5  poin

## 94 Ahmad Afandy, Asep Endih Nurhidayat
Pengukuran risiko musculoskeletal disorders pada kegiatan manual material handling menggunakan metode SOFI dan OWAS di PT. XYZ
pertanyaan, dengan total poin pertanyaan kuesioner SOFI yaitu 25 poin pertanyaan yang diambil dari kelima dimensi. Berikut 25 poin pertanyaan kuesioner SOFI, yaitu:
Tabel 2. Poin pertanyaan kuesioner SOFI No Dimensi Poin Pertanyaan (Skala 0-6) 1 Lack of Energy Overworked Worn out Exhausted Spent Drained 2 Physical Exertion Sweaty Breathing heavily Palpitations Warm Out of breath 3 Physical Discomfort Tense muscles Stiff joints Numbness Hurting Aching 4 Lack of Motivation Uninterested Passive Listless Indifferent Lack of concern 5 Sleepiness Sleepy Falling asleep Drowsy Yawning Lazy
Sumber: Ashberg, 1998
Sedangkan metode OWAS adalah suatu metode analisis postur kerja, dengan mengevaluasi sikap tubuh yang mengakibatkan cedera musculoskeletal [15] . Pada metode OWAS melakukan pengamatan postur bagian tubuh pekerja saat beraktivitas, antara lain punggung, lengan, kaki, dan berat beban.
a. Sikap  Punggung:  Lurus  (<  20°),  Membungkuk  (>  20°),  Memutar  atau  miring  ke  samping, Membungkuk dan memutar atau membungkuk ke depan dan menyamping.
b. Sikap Lengan: Kedua lengan berada di bawah bahu, Satu lengan berada pada atau di atas bahu, Kedua lengan pada atau di atas bahu.
c. Sikap Kaki: Duduk, Berdiri bertumpu dengan kedua kaki diluruskan  >150°, Berdiri bertumpu dengan satu  kaki  lurus  >150°,  Berdiri  bertumpu  pada kedua  kaki  dengan  lutut  ditekuk  ≤150°,  Berdiri bertumpu pada satu kaki dengan lutut ditekuk ≤150°, Berlutut dengan satu atau kedua lutut, Berjalan. d. Berat Beban: Berat beban kurang dari 10 Kg (W = 10 Kg), Berat beban 10 Kg – 20 Kg (10 Kg < W ≤ 20 Kg), Berat beban lebih besar dari 20 Kg (W > 20 Kg).
Evaluasi penilaian didasarkan pada skor dari tingkat bahaya sikap kerja yang terjadi, kemudian dihubungkan  dengan  kategori  tindakan  yang  harus  dilakukan.  Hasil  dari  analisis  sikap  kerja  OWAS, terdiri dari empat tingkatan skala sikap kerja yang berbahaya, yaitu:
a. Kategori 1: Pada sikap ini tidak ada masalah bagi sistem musculoskeletal , tidak diperlukan perbaikan.
b. Kategori  2:  Pada  sikap  ini  berbahaya  bagi  sistem musculoskeletal ,  postur  kerja  mengakibatkan pengaruh ketegangan yang signifikan. Diperlukan perbaikan dimasa yang akan datang.
c. Kategori  3:  Pada  sikap  ini  berbahaya  bagi  sistem musculoskeletal ,  postur  kerja  mengakibatkan pengaruh ketegangan yang sangat signifikan. Diperlukan perbaikan segera mungkin.
d. Kategori  4:  Pada  sikap  ini  sangat  berbahaya  bagi  sistem musculoskeletal ,  postur  kerja  ini mengakibatkan risiko yang jelas. Diperlukan perbaikan secara langsung atau saat ini juga.
Dari  hasil  penelitian  akan  menjadi  bahan  usulan  perbaikan  dari  sistem  kerja  yang  bermasalah, dimana pada penelitian ini dibantu dengan menggunakan software CATIA V5 untuk merancang suatu alat bantu, yang akan juga dipertimbangkan dari antropometri para pekerja. Data antropometri merupakan hasil  pengukuran  dimensi  bagian  tubuh  pekerja.  Saat  merancang  alat  bantu  kerja,  diperlukan  data antropometri  untuk  menetapkan  ukuran  rancangan.  Hal  ini  dimaksudkan  agar  rancangan  yang dihasilkan  dapat  digunakan  dengan  baik  dan  disesuaikan  atau  paling  tidak  mendekati  karakteristik penggunanya [16] .

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan pengamatan dan pengolahan data yang dilakukan, maka hasil yang  diperoleh akan dibahas sebagai berikut:
3.1    Metode SOFI, keluhan kelelahan kerja
Pada metode SOFI diketahui pernyataan responden dengan keluhan tertinggi yaitu pada dimensi kekurangan energi dan yang  terendah yaitu dimensi kekurangan motivasi (Tabel 1). Sebelumnya data pernyataan kuesioner dari para responden telah dilakukan uji validitas dan uji reliabilitas dan dinyatakan data valid dan reliabel. Kemudian data yang telah dikumpulkan (Tabel 1), diolah dengan menghitung rata- rata skor dan mengakumulasikan skor tersebut, dan didapatkan hasil yaitu sebagai berikut:

## Gambar 2. Hasil kuesioner SOFI
Dari hasil pengukuran diatas, menunjukan besarnya skor SOFI dari kelima dimensi dan diperoleh total rata-rata skor dari kelima dimensi tersebut yaitu sebesar 10,50 ≈ 11 , yang dimana merupakan kategori tingkat kelelahan menengah karena berada pada range 11-20. Maka diketahui bahwa pekerja divisi perakitan bagian pendukung PT. XYZ, mengalami kelelahan kerja tingkat menengah. Dengan hasil pengukuran keluhan yang paling dirasakan adalah kekurangan energi, jika keluhan tersebut dikaitkan pada  kelelahan  fisik,  pekerja  divisi  perakitan  bagian  pendukung  ini  memiliki  beberapa  sub  tugas diantaranya;  memasang  wadah  pemisah  padi,  memasang pulley ,  serta  memasang  label  merek,  dan aktivitas  utamanya  yang  memiliki  beban  kerja  terberat  dan  dilakukan  dengan  cara  manual yaitu

## 96 Ahmad Afandy, Asep Endih Nurhidayat
Pengukuran risiko musculoskeletal disorders pada kegiatan manual material handling menggunakan metode SOFI dan OWAS di PT. XYZ
pemasangan mesin diesel ke power thresher , dapat dilihat juga dari hasil dimensi ketidaknyaman fisk dan pengerahan tenaga fisik yang juga mempengaruhi pada tingginya kekurangan energi. Dengan ini perlu dilakukan perbaikan pada sistem kerja untuk mengurangi keluhan yang terjadi.
3.2 Metode OWAS, pengukuran risiko cedera
Pada pekerja perakitan bagian pendukung power thresher di PT. XYZ, memiliki beberapa kegiatan yang dilakukan secara MMH yaitu kegiatan pengambilan mesin diesel, pemindahan mesin diesel, dan peletakan/pemasangan mesin diesel. Setiap kegiatan tersebut, dilakukan pengukuran untuk mengetahui tingkat risiko cedera yang dapat dialami pekerja. Hasil pengukuran tersebut adalah sebagai berikut:
a. Pengambilan mesin diesel
Tabel 3. Hasil pengukuran sikap kerja pengambilan
No.  Klasifikasi Postur Kerja Pergerakan Kode Sikap 1 Punggung Punggung membungkuk ke depan (< 20°) 2 2 Lengan Kedua tangan di bawah bahu 1 3 Kaki Berdiri dengan kedua kaki lurus dengan sudut lutut > 150° 4 4 Beban Berat beban > 20 kg 3 Level Kategori OWAS 3
Pada tabel 3, menunjukan hasil pengukuran dan uraian analisis berdasarkan studi metode OWAS dari postur tubuh pekerja yang terjadi. Dari hasil pengukuran sikap kerja pada kegiatan pengambilan mesin  diesel  ini,  didapatkan  level  kategori  3  dengan  kombinasi  skor  2-1-4-3,  yang  artinya  aktivitas tersebut  dapat  menyebabkan musculoskeletal  disorders ,  sehingga  perlu  perbaikan  segera  untuk meminimalisir risiko terjadinya cedera.
b. Pemindahan mesin diesel

## Tabel 4. Hasil pengukuran sikap kerja pemindahan
No.  Klasifikasi Postur Kerja Pergerakan Kode Sikap 1 Punggung Punggung membungkuk ke depan (< 20°) 2 2 Lengan Kedua tangan di bawah bahu 1 3 Kaki Berjalan 7 4 Beban Berat beban > 20 kg 3 Level Kategori OWAS 3
Pada tabel 4, menunjukan hasil pengukuran dan uraian analisis berdasarkan studi metode OWAS dari postur tubuh pekerja yang terjadi. Dari hasil pengukuran sikap kerja pada kegiatan pemindahan mesin diesel didapatkan level kategori 3 dengan kombinasi skor 2-1-7-3, yang artinya aktivitas tersebut dapat menyebabkan musculoskeletal disorders , sehingga perlu perbaikan segera untuk meminimalisir risiko terjadinya cedera.
c. Peletakan mesin diesel
Tabel 5. Hasil pengukuran sikap kerja peletakan No.  Klasifikasi Postur Kerja Pergerakan Kode Sikap 1 Punggung Punggung membungkuk ke depan (< 20°) 2 2 Lengan Kedua tangan di bawah bahu 1 3 Kaki Berdiri dengan kedua kaki lurus dengan sudut lutut > 150° 4 4 Beban Berat beban > 20 kg 3 Level Kategori OWAS 3
Pada tabel 5, menunjukan hasil pengukuran dan uraian analisis berdasarkan studi metode OWAS dari postur tubuh pekerja yang terjadi. Dari hasil pengukuran sikap kerja pada kegiatan peletakan mesin diesel didapatkan level kategori 3 dengan kombinasi skor 2-1-4-3, yang artinya aktivitas tersebut dapat menyebabkan musculoskeletal disorders , sehingga perlu perbaikan segera untuk meminimalisir risiko terjadinya cedera.
Diketahui hasil perhitungan tingkat risiko ergonomi, melalui metode penilaian risiko OWAS pada aktivitas pengambilan, pemindahan, dan peletakan mesin diesel didapatkan tingkat risiko kategori 3. Hal ini menunjukan bahwa ketiga aktivitas tersebut memiliki bahaya ergonomi yang tinggi atau distinctly harmful .  Jadi  jika  suatu  aktivitas  (sikap  tubuh)  mendapatkan  tingkat  risiko  tinggi,  maka  postur  ini membutuhkan tindakan korektif segera. Oleh karena itu, perlu adanya perbaikan sistem kerja untuk mengatasi permasalahan yang dihadapi oleh pekerja divisi perakitan bagian pendukung di PT. XYZ ini.
3.3   Usulan perbaikan
Dari hasil kedua metode tersebut, dinyatakan aktivitas kerja cukup melelahkan serta memiliki risiko yang  berbahaya  pada  kesehatan musculoskeletal .  Maka  direkomendasikan  perbaikan  sistem  kerja dengan  meningkatkan  teknik  maupun  fasilitas  kerja  yaitu  dengan  menggunakan  alat  bantu  dengan tujuan  meringankan  beban  serta  menghilangkan  sikap  tubuh  yang  ekstrim . Alternatif  alat material handling yang direkomendasikan oleh peneliti yaitu hand lift pallet truck yang berfungsi sebagai alat untuk kegiatan pemindahan ataupun pengangkatan beban. Gambar dari hand lift pallet truck ini adalah sebagai berikut:

## 98 Ahmad Afandy, Asep Endih Nurhidayat
Pengukuran risiko musculoskeletal disorders pada kegiatan manual material handling menggunakan metode SOFI dan OWAS di PT. XYZ
Pada gambar 3 merupakan alat material handling yaitu hand lift pallet truck . Dimensi alat material handling usulan ini, didasari dari dimensi ukuran hand lift pallet truck dari Krisbow, kemudian ukurannya dimodifikasi kembali oleh peneliti dengan mempertimbangkan dari beban dalam pengerjaan, kebutuhan, dan antropometri pekerja perakitan bagian pendukung di PT. XYZ ini.
Pertimbangan ergonomis dalam pendekatan antropometri meliputi tinggi siku berdiri, lebar bahu, lebar jari, dan diameter lingkar genggam, yang diambil dari pekerja divisi perakitan bagian pendukung yang berjumlah 6 orang pekerja. Berikut pertimbangan ukuran persentil dari dimensi antropometri yang digunakan, yaitu:
Tabel 6. Pertimbangan dimensi material handling No. Spesifikasi Dimensi Antropometri 𝑥̅ Persentil Ukuran (cm) 1 Tinggi Pegangan Material Handling Tinggi Siku Berdiri (TSB) 106,67 5% 103,11 2 Panjang Pegangan Material Handling Lebar Bahu (LB) 42,33 50% 42,33 3 Panjang Genggaman Material Handling Lebar Jari (LJ) 8,50 95% 8,50 + 4,50 ( allowance ) = 13 4 Diameter Genggaman Material Handling Diameter Lebar Genggam (DLG) 4,70 95% 5,61 5 Lebar Material Handling Untuk Meletakan Beban 54,00
Pada Tabel 6, merupakan hasil pertimbangan ukuran atau spesifikasi dimensi yang digunakan pada perancangan alat material handling atau pada penelitian ini adalah hand lift pallet truck. Hasil tersebut didapatkan melalui pengukuran antropometri dan perhitungannya.
3.3.1 Simulasi perbaikan sikap kerja
Simulasi ini dilakukan untuk melihat interaksi pekerja dengan fasilitas kerja, dengan tujuan untuk menyesuaikan  suasana  kerja  dengan  manusianya.  Pada  pengoperasian hand  lift  pallet  truck dapat digunakan dengan cara mendorong ataupun menarik dan juga didukung oleh bantuan hidrolik untuk mengangkat fork dengan  melakukan pemompaan. Berikut gambaran proses pengoperasian hand lift pallet truck , yaitu:
Gambar 4. Pengoperasian tuas pada hand lift pallet truck (Sumber: CATIA V5)
Gambar 5. Proses pemompaan fork (Sumber: CATIA V5)
Pada gambar 4 dan gambar 5 memperlihatkan mekanisme untuk mengoperasikan hand lift pallet truck . Untuk menaikan fork, dilakukan dengan tuas dalam kondisi lift , kemudian melakukan pemompaan sampai  ketinggiannya  yang  disesuaikan.  Jika  ingin  menurunkan fork ,  dilakukan  dengan  dengan  tuas dalam  keadaan lower, kemudian fork akan  turun  secara  perlahan.  Sedangkan  untuk  mengunci  atau membuat alat dalam keadaan netral, tuas dikembalikan dalam kondisi normal.
a. Simulasi perbaikan kegiatan pengambilan
Gambar 6. Sikap kerja pengambilan mesin diesel (Sumber: CATIA V5)
Pada  gambar 6 menunjukan proses kegiatan pengambilan oleh pekerja, menggunakan alat material handling yang diusulkan. Kegiatan kerja ini, dilakukan dengan mendorong sekaligus mengarahkan alat material  handling kepada pallet dari  mesin  diesel,  kemudian  melakukan  sedikit  pemompaan  untuk mengambilnya.  Pekerjaan  ini,  dilakukan  dengan  kedua  tangan  oleh  seorang  pekerja  dalam  keadaan berdiri.  Bila  dibandingkan dengan  sikap  kerja  sebelumnya  (Gambar  1  atau  Tabel  3),  sikap  ini  dapat menghilangkan postur membungkuk pada punggung dan menekuk pada kaki. Dari perbaikan yang telah dilakukan, tidak perlu lagi melakukan kegiatan mengangkat serta melepas mesin diesel dari pallet yang berada di lantai, sehingga meminimalisir tenaga yang dikeluarkan terhadap beban.

## 100 Ahmad Afandy, Asep Endih Nurhidayat
Pengukuran risiko musculoskeletal disorders pada kegiatan manual material handling menggunakan metode SOFI dan OWAS di PT. XYZ

## b. Simulasi perbaikan kegiatan pemindahan
Gambar 7. Simulasi pada kegiatan pemindahan mesin diesel (Sumber: CATIA V5)
Pada  gambar 7 menunjukan proses kegiatan pemindahan oleh pekerja, menggunakan alat material handling yang  diusulkan.  Kegiatan  kerja  ini,  dilakukan  dengan  mendorong  alat material  handling menggunakan kedua tangan dengan pengarahan dan pengendalian hingga ke tempat tujuan. Selain itu juga  bisa  dilakukan  dengan  menarik  menggunakan  satu  tangan  dominan  dengan  pengarahan  serta pengendalian lebih. Pekerjaan ini, dilakukan oleh seorang pekerja dalam keadaan berdiri berjalan. Bila dibandingkan  kegiatan  sebelumnya  (Gambar  2  atau  Tabel  4),  kegiatan  ini  lebih  aman  dari  resiko terjatuhnya mesin diesel saat dibawa. Dari perbaikan yang telah dilakukan, dapat menghilangkan postur berjalan  membungkuk  untuk  memindahkan  beban  dan  juga  dapat  meminimalisir  energi  yang dikeluarkan terhadap beban.

## c. Simulasi perbaikan kegiatan peletakan
Gambar 8. Simulasi pada kegiatan peletakan mesin diesel (Sumber: CATIA V5)
Pada gambar 8 menunjukan proses kegiatan peletakan oleh pekerja, menggunakan alat material handling yang  diusulkan.  Kegiatan  kerja  ini,  dilakukan  dengan  memompa  alat material  handling ke ketinggian yang disesuaikan, kemudian melepaskan pengait mesin diesel pada pallet , dan melakukan pemasangan  ke  badan power  thresher. Pekerjaan  ini,  dilakukan  dengan  kedua  tangan  oleh  seorang pekerja dalam keadaan berdiri . Bila dibandingkan dengan kegiatan sebelumnya (Gambar 2 atau Tabel 5), tidak perlu lagi melakukan kegiatan mengangkat mesin diesel dari lantai , karena aktivitas peletakan atau pengangkatan beban dilakukan dengan sistem hidrolik. Dari perbaikan yang telah dilakukan, sikap kerja ini dapat menghilangkan postur membungkuk yang ekstrim, serta dapat dilakukan dengan cukup satu orang  pekerja  saja,  yang  dimana  sebelumnya  dilakukan  dengan  dua  orang  pekerja.  Berikut  adalah gambaran proses peletakan dengan posisi alat material handling ke badan power thresher , yaitu:
Gambar 9. Posisi alat bantu terhadap mesin power thresher
Pada gambar 9, menunjukan penggunaan hand lift pallet truck yang akan ditempatkan di belakang mesin power thresher, sehingga pada saat pekerja melakukan kegiatan peletakan mesin diesel ke badan power thresher, akan dalam keadaan jarak yang relatif dekat. Dengan bantuan alat hand lift pallet truck ini, pekerja kemungkinan tidak akan mengeluarkan tenaga/energi yang berlebihan, beban pada tubuh pekerja pun tidak terlalu panjang dan tidak terlalu berat, serta postur tubuh yang terjadi akan lebih ergonomis.

## 4.   SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  terhadap  pekerja  divisi  perakitan  bagian pendukung di PT. XYZ ini, dapat simpulkan pekerja mengalami cukup keletihan setelah bekerja, dan menunjukan bahwa sikap tubuh pekerja dalam keadaan tidak baik, maka sistem kerja perlu adanya perbaikan.  Kemudian  direkomendasikan  alat material  handling yaitu hand  lift  pallet  truck ,  dengan spesifikasi atau rancangan yang telah disesuaikan dengan beban dan antropometri pekerja. Sehingga dapat meringankan pekerjaan serta menghilangkan postur yang berbahaya atau risiko musculoskeletal disorders dan  juga  dapat  meningkatkan  kenyamanan  pada  tubuh  pekerja.  Diperlukan  juga  pada penelitian selanjutnya untuk melakukan penelitian pada divisi produksi lainnya, guna mendukung aliran produksi dalam perusahaan, sehingga dapat mencapai sebuah sistem kerja yang lebih optimal.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Kami mengucapkan terima kasih kepada teman-teman, pembimbing, dan juga para pekerja PT. XYZ  yang  sudah  membantu  kami  dalam  proses  penyelesain  jurnal  atau  artikel  ini.  Semoga penelitian ini dapat bermanfaat khususnya bagi kami, perusahaan, dan pihak lain yang membaca jurnal penelitian ini. Kami menyadari bahwa jurnal penelitian yang telah kami susun ini masih jauh dari kata sempurna, oleh sebab itu kritik dan saran yang membangun sangat kami harapkan, dengan tujuan agar jurnal penelitian selanjutnya bisa lebih baik.

## REFERENCE
[1]  Y. Nugroho, M. Rahayu, dan A. N. Aisha, Perancangan Kerja dan Ergonomi . Bandung: Telkom University, 2014.
[2] R. F. Nur, E. R. Lestari, dan S. A. Mustaniroh, “Analisis Postur Kerja pada Stasiun Pemanenan Tebu dengan Metode OWAS dan REBA, Studi Kasus di PG Kebon Agung, Malang,” J. Teknol. dan Manaj. Agroindustri , vol. 5, no. 1, hal. 39 – 45, 2016.
[3] A. N. Bintang dan S. K. Dewi, “Analisa Postur Kerja Menggunakan Metode OWAS dan RULA,”

## 102 Ahmad Afandy, Asep Endih Nurhidayat
Pengukuran risiko musculoskeletal disorders pada kegiatan manual material handling menggunakan metode SOFI dan OWAS di PT. XYZ
J. Tek. Ind. , vol. 18, no. 1, hal. 43 – 54, Agu 2017, doi: 10.22219/JTIUMM.Vol18.No1.43-54.
[4] K. T. Sanjaya dan A. D. Vidyantoro, “Analisa Perbaikan Postur Kerja Dengan Menggunakan Metode  OWAS  ( Ovako  Work  Analysis  System )  Dengan  Perancangan  Fasilitas  Di  Bagian Penyortiran Batu Gamping PT. Timbul Persada,” JATI UNIK , vol. 2, no. 2, hal. 104 – 114, 2019, doi: 10.30737/jatiunik.v2i2.334.
[5]  A.  Nugroho,  S.  Nugroho,  dan K.  Mulyono,  “Analisis  Penanganan  Postur  Kerja Manual Material Galon Menggunakan Metode Rapid Entire Body Assessment ,” JENIUS  J. Terap. Tek. Ind. , vol. 2, no. 2, hal. 75 – 88, 2021, doi: 10.37373/jenius.v2i2.145.
[6] L. L. Karliman dan E. Sarvia, “Perancanga n Alat Material Handling untuk Mereduksi Tingkat Risiko  Cedera  Tulang  Belakang  Operator  pada  Aktivitas  Pemindahan  Semen  di  Toko Bangunan X,” J. Integr. Syst. , vol. 2, no. 2, hal. 170 – 191, 2019, doi: 10.28932/jis.v2i2.1609.
[7]  E. R. Pratama et al. , “Identi fikasi Tingkat Kelelahan Untuk Mengurangi Resiko Kecelakaan Kerja Di Divisi Warehouse PT. Papandayan Cocoa Industries Dengan Pendekatan Metode Beban Kerja Mental,” e-Proceeding Eng. , vol. 2, no. 3, hal. 7524 – 7539, 2015.
[8]  Y. Sarbena dan Sofiyanurriyanti, “Analisis Tingkat Kelelahan Pada Pekerja Produksi Aspal Menggunakan Metode Swedish  Occupational Fatigue Index (SOFI) Di PT  . Wirataco Mitra Mulia,” J.  Sains,  Teknol.  dan  Ind. ,  vol.  19,  no.  1,  hal.  123 – 128,  2021,  doi: 10.24014/sitekin.v19i1.15489.
[9]  F. Y uamita dan R. A. Sary, “Usulan Perancangan Alat Bantu Untuk Meminimalisir Kelelahan Fisik  dan  Mental  Pekerja,” J.  Ilm.  Tek.  Ind. ,  vol.  15,  no.  2,  hal.  127 – 138,  Jan  2016,  doi: 10.23917/jiti.v15i2.2424.
[10] R.  D.  Anjani,  A.  E.  Nugraha,  R.  P.  Sari,  dan  D.  T.  Santoso,  “Perancangan  Alat  Bantu  Kerja Dengan Menggunakan Metode Antropometri dan Material Selection ,” J. Teknol. , vol. 13, no.
1, hal. 15 – 24, 2021.
[11] Azmi,  Fitra,  dan  M.  Suroso,  “Penerapan  Data  Antropo metri  Dalam  Perancangan  Alat Pengupas Sabut Kelapa Ekonomis,” J. Apl. Ranc. Tek. Ind. , vol. 16, no. 1, hal. 94 – 99, 2021.
[12] R.  Purwaningsih  dan  H.  Santosa,  “Perancangan Hand  Truck yang  Ergonomis  Untuk Perbaikan Sistem Kerja Pada Bagian Penimbangan Kapas (Studi Kasus Di Unit Raw Material PT APAC INTI CORPORA),” J. Unimus , 2004.
[13] E. Yuliani, M. E. Sianto, dan L. J. Asrini, “Analisa Hubungan Tingkat Kelelahan Terhadap Work Ability  Index (WAI)  Melalui  Kuesioner Swedish  Occupational  Fatigue  Inventory (SOFI ),” J. Widiya Tek. , vol. 17, no. 1, hal. 44 – 50, 2018, doi: 10.33508/wt.v17i1.2163.
[14] R. Zuraida, “Tingkat Kelelahan Pengemudi Bus Rapid Transport (BRT) Jakarta Berdasarkan Swedish Occupational Fatigue Index (SOFI),” J. ComTech , vol. 6, no. 2, hal. 229 – 237, Jun 2015, doi: 10.21512/comtech.v6i2.2267.
[15] D. Setiawan, Z. Fatimah Hunusalela, dan R. Nurhidayati, “Usulan Perbaikan Sistem Kerja Di Area  Gudang  Menggunakan  Metode  Rula  dan  Owas  Di  Proyek  Pembangunan  Jalan  Tol Cisumdawu Phase 2 PT Wijaya Karya (Pe rsero) Tbk,” JATI UNIK , vol. 4, no. 2, hal. 78 – 90, 2021, doi: 10.30737/jatiunik.v4i2.999.
[16] Y.  D.  R.  Montororing  dan  S.  Sihombing,  “Perancangan  Alat  Bantu  Kerja  Dengan  Prinsip Ergonomi  Pada  Bagian  Penimbangan  Di  PT.  BPI,”  vol.  1,  no.  2,  hal. 47 – 57,  2020,  doi: 10.46846/jurnalinkofar.v1i2.175.