## ISSN 1978-1431 print / ISSN 2527-4112 online

## Analisis Kinerja Lingkungan Dan Produktivitas Dengan Menggunakan Konsep Green And Lean Productivity
Muhammad Hanifuddin Hakim * , Ahmad Mubin Jurusan Teknik Industri, Fakutas Teknik, Universitas Muhammadiyah Malang Jl. Raya Tlogomas 246 Malang 65144 Jawa Timur
Surel: hanif_amik26@yahoo.com

## Abstract
Regional Water Company (PDAM) Lamongan is a local company with main activity is to serve and provide clean water to communities through a system of pipes. Constraint occurs  is  in  the  process  of  drinking  water  treatment  and  wastewater  sludge  yield potential  as  a  source  of  environmental  pollution.  Another  problem  is  still  limited because of PDAM services in 2013 is only capable of serving 4.7% of the total number of households (BPS population census of 2010). Taps need to increase the amount of water  production  in  order  to  serve  the  wider  community  Lamongan.  The  concept  of green productivity (GP) can be used in the search for solutions to increase productivity and protect the environment. The study begins by identifying the root cause of a lot of liquid  waste  and  a  low  amount  of  water  production,  setting  objectives  and  targets, choosing  the  resources  and  information  available  to  arrange  alternative  green productivity.  There  are  two  alternatives,  the  selected  alternative  in  this  study  are alternative  2  merge  maximizing  the  raw  water  intake  (pipe  repair,  purchase  and installation of the intake screen 2 pump intake of government), Repair IPA II, and the use of wastewater that is the use of waste as material raw returned by first applying multilevel aeration technology to reduce levels of COD and BOD5 in wastewater. The productivity  of  the  company  in  the  first  year  after  implementation  of  the  selected alternative to 123%, an increase of 14% compared to the year 2013 and the total value of the EPI index to 18.35 or increased 42.65, which means it meets effluent standards wastewater East Java Governor Regulation No. 72 of 2013. In addition the production of water PDAM also increased 69.8% over the previous year.
Keywords  : Green  Productivity,  Liquid  Waste,  Story  Aeration  Technology,  EPI, Productivity, PDAM

## Abstrak
Perusahaan  Daerah  Air  Minum  (PDAM)  Lamongan  adalah  perusahaan  daerah dengan  aktivitas  utama  adalah  melayani  dan  menyediakan  air  bersih  kepada masyarakat  melalui  sistem  pipa.  Permasalahn  yang  terjadi  adalah  pada  proses pengolahan  air  minum  menghasilkan  limbah  cair  maupun  lumpur  yang  berpotensi sebagai  sumber  pencemar  lingkungan.  Permasalahan  lainnya  adalah  pelayanan PDAM  masih  terbatas  karena  pada  tahun  2013  hanya  mampu  melayani  4.7%  dari jumlah  total  rumah  tangga  (sensus  penduduk  BPS  tahun  2010).  PDAM  perlu meningkatkan  jumlah  air  produksi  agar  bisa  melayani  masyarakat  lamongan  lebih luas.  Konsep  green  productivity  (GP)  dapat  digunakan  dalam  mencari  solusi  untuk meningkatkan  produktivitas  dan  melindungi  kelestarian  lingkungan.  Penelitian diawali  dengan  mengidentifikasi  sumber  penyebab  limbah  cair  banyak  dan rendahnya  jumlah  produksi  air,  menentukan  tujuan  dan  target,  memilih  sumber daya  dan  informasi  yang  tersedia  untuk  menyusun  alternatif  green  productivity. Terdapat 2 alternatif pilihan, alternatif terpilih dalam penelitian ini yaitu alternatif 2  yakni  melakukan  penggabungan  pemaksimalan  intake  air  baku  (perbaikan  pipa, pembelian  screen  intake  dan  pemasangan  2  pompa  intake  dari  pemerintah), Perbaikan  IPA  II,  dan  pemanfaatan  limbah  cair  yaitu  penggunaan  limbah  cair sebagai  bahan  baku  kembali  dengan  terlebih  dahulu  menerapkan  teknologi  aerasi bertingkat  untuk  menurunkan  kadar  COD  dan  BOD5  pada  limbah  cair.
Produktivitas perusahaan  pada tahun pertama  setelah penerapan alternatif  terpilih menjadi 123% atau meningkat 14% dibanding tahun 2013 dan total nilai indeks EPI menjadi  18.35  atau  meningkat  42.65  yang  berarti  limbah  cair  sudah  memenuhi standar baku air limbah Peraturan Gubernur Jawa Timur No 72 tahun 2013. Selain itu produksi air PDAM juga meningkat 69.8 % dibanding tahun sebelumnya.
Kata  Kunci  : Green  Productivity,  Limbah  Cair,  Teknologi  Aerasi  Bertingkat,  EPI, Produktivitas, PDAM

## 1. Pendahuluan
Setiap  perusahaan  tentunya  harus  dapat  mengimplementasikan  konsep efektivitas dan efisiensi dalam mencapai peningkatan produktivitas perusahaan karena hal  ini  sangat  erat  kaitannya  dengan  profit  perusahaan.  Seringkali  keinginan  ini menimbulkan gesekan pengaruh terhadap aspek lingkungan hidup. Asian Productivity Organization (APO)  mengusung  konsep green  productivity dengan  melakukan penghematan dan mencegah produk gagal beriringan dengan melestarikan lingkungan sehingga dapat meningkatkan produktivitas [1].
Perusahaan  Daerah  Air  Minum  (PDAM)  Lamongan  adalah  perusahaan  daerah dengan  aktivitas  utama  adalah  melayani  dan  menyediakan  air  bersih  kepada masyarakat  melalui  sistem  pipa.  Wilayah  Lamongan  sendiri  terdapat  permasalahan sulitnya  mencari  air  bersih  dari  sumber  air  tanah  dikarenakan  air  tanah  yang mayoritas  payau  atau  berwarna  karena  mengandung  unsur  logam  yang  berbahaya. Sumber air baku PDAM yaitu Sungai Bengawan Solo yang menyumbang 100% supply air  sampai  saat  ini  tidak  pernah  memenuhi  syarat  air  minum  (Permenkes  nomor  492 tahun  2010)  sehingga  perlu  proses  pengolahan  air.  Proses  pengolahan  air  minum tersebut  menghasilkan  limbah  cair  dan  lumpur  yang  berpotensi  sebagai  pencemar lingkungan.  Disisi  lain,  Berdasar  data  dari  PDAM  Lamongan,  jumlah  sambungan terpasang  rumah  tangga  yaitu  14.351  sambungan.  Data  sensus  penduduk  BPS  tahun 2010  menunjukkan  jumlah  rumah  tangga  yaitu  304.271.  Jadi  dapat  diartikan  bahwa sampai  sejauh  ini  rumah  tangga  yang  terlayani  hanya  4.7%  dari  jumlah  total  rumah tangga. Sehingga PDAM perlu meningkatkan kuantitas produksi air minum agar dapat menjangkau dan melayani masyarakat yang lebih luas.
Peneliti bermaksud menggunakan konsep green productivity untuk peningkatan produktivitas  sekaligus  dalam  upaya  peningkatan  kinerja  lingkungan.  Peningkatan produktivitas  dilakukan  untuk  meningkatkan  pemenuhan  kebutuhan  air  PDAM  yang semakin  tinggi.  Peningkatan  kinerja  lingkungan  dilakukan  untuk  memastikan  bahwa limbah  yang  dikeluarkan  oleh  PDAM  dari  proses  pengolahan  air  tidak  berpotensi mencemari lingkungan.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian ini dilakukan melalui tujuh tahapan yaitu tahap pendahuluan, tahap pengumpulan  data,  tahap  pengukuran  produktivitas  dan  kinerja  lingkungan,  tahap identifikasi  permasalahan,  tahap  penyusunan  dan  pemilihan  alternatif,  tahap  analisis data,  dan  tahap  penarikan  kesimpulan.  Pada  tahap  pendahuluan  yang  merupakan langkah  awal  dari  penelitian  dengan  melakukan  studi  lapangan  dan  studi  pustaka. Studi  lapangan  bertujuan  mengetahui  kondisi  riil  perusahaan  khususnya  proses  yang banyak  menghasilkan  limbah.  Setelah  memperoleh  gambaran  dari  survei  awal  dan mengetahui  kendala-kendala  yang  dihadapi  oleh  perusahaan,  maka  dilakukan  studi

## ISSN 1978-1431 print / ISSN 2527-4112 online
pustaka untuk mendukung penelitian yang akan dilakukan sehingga penelitian tersebut mempunyai dasar teori yang terarah dan memberikan hasil pemecahan yang optimal.
Tahap  pengumpulan  data  yaitu  melakukan  pengambilan  data  dengan wawancara  dan  pengamatan  langsung.  Data  tersebut  meliputi  gambaran  umum perusahaan,  proses  produksi,  input  dan  output  hasil  produksi,  data  hasil  analisis kandungan  zat  kimia,  dan  penyebaran  kuisioner.  Kuisioner  dimaksudkan  untuk menentukan  nilai  bobot  ( weight )  dari  tingkat  bahaya  setiap  zat  kimia  terhadap parameter  keseimbangan  lingkungan  dan  kesehatan  manusia.  Responden  penelitian adalah  ahli  kimia  lingkungan.  Tahap  pengukuran  produktivitas  dilakukan  dengan membagi  antara  output  total  dengan  input  total  yang  meliputi  penggunaan  material, biaya  tenaga  kerja,  dan  penggunaan  energy  dan  biaya  lainnya.  EPI  merupakan  tolak ukur  kinerja  dan  performansi  lingkungan  suatu  perusahaan.  Indeks  EPI  dihitung melalui  perkalian  antara  bobot  ( weight )  tingkat  bahaya  suatu  zat  kimia  dengan prosentase  penyimpangan  jumlah  kandungan  zat  kimia  dalam  limbah..  Tahap identifikasi  permasalahan  yaitu  mencari  faktor-faktor  apa  saja  yang  mempengaruhi tingkat  produktivitas  dan  kinerja  lingkungan  dengan  menggunakan  diagram  sebab akibat. Setelah itu, tahap penyusunan alternatif-alternatif perbaikan yang disesuaikan dengan  tujuan  dan  targetan  yang  telah  ditetapkan.  Pemilihan  alternatif  perbaikan menggunakan  metode Benefit  Cost  Analysis (BCA).  Dalam  memilih  alternatif  solusi yang  telah  dimunculkan  pada  tahap  sebelumnya  dengan  mempertimbangkan  indeks Benefit Cost Rasio (BCR). Nilai perbandingan ini menunjukkan besarnya manfaat yang akan  diperoleh  perusahaan  dibandingkan  pengeluaran  yang  dibebankan.  Pemilihan alternatif didasarkan atas nilai BCR yang paling tinggi. Estiminasi kontribusi alternatif terpilih  terhadap  produtivitas  dan  kinerja  lingkungan.  Setelah  menemukan  alternatif terbaik  dan  melakukan  analisis  teknisnya,  selanjutnya  dibuat  estiminasi  peningkatan terhadap angka produktivitas serta indeks EPI. Ini merupakan salah satu tujuan utama konsep Green Productivity, yaitu senantiasa meningkatkan produktivitas namun tetap memperhatikan  kinerja  lingkungan.  Selanjutnya,  penyusunan  rencana  implementasi yang merupakan kelanjutan dari analisis kelayakan teknis, dimana akan dibuat jadwal rencana  implementasi.  Pada  tahap  analisis  dilakukan  analisis  dan  pembahasan  dari hasil  pengolahan  data.  Sebagai  tahap  akhir,  yaitu  tahap  penarikan  kesimpulan  hasil penelitian yang dilakukan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Perusahaan  Daerah  Air  Minum  Kabupaten  (PDAM)  Lamongan  merupakan Badan  Usaha  Milik  Pemerintahan  Kabupaten  Lamongan  yang  bergerak  dibidang penyediaan  air  bersih.  PDAM  Lamongan  dibentuk  berdasarkan  Peraturan  Daerah Kabupaten  Daerah  Tingkat  II  Lamongan  Nomor  5  tahun  1992  yang  telah  diperbarui dengan  Peraturan  Daerah  Kabupaten  Lamongan  Nomor  5  tahun  2008.  Instalasi Pengolahan  Air  Minum  (IPAM)  PDAM  Kabupaten  Lamongan  terpusat  di  Kecamatan Lamongan  Babat  sekitar  29  km  dari  kota  Lamongan.  Lokasi  tersebut  terdapat  3  unit IPA yaitu IPA I kapasitas 90 l/dt dan IPA II kapasitas 120 l/dt yang keduanya terbuat dari beton bertulang serta IPA III kapasitas 110 l/dt yang terbuat dari baja. IPA II tidak bisa  dioperasikan  selama  beberapa  tahun  terakhir  dikarenakan  mengalami kerusakan yang parah. IPA I mampu menyuplai air bersih 80 liter/detik sedangkan IPA III mampu menyuplai  air  bersih  100  liter/detik.  Berikut  ini  jumlah  produksi  PDAM  pada  tahun 2013 :
Tabel 1 Jumlah produksi air PDAM Bulan m³ 1 428.985 2 397.850 3 390.478 4 428.852 5 480.069 6 430.866 7 417.067 8 436.302 9 450.576 10 482.094 11 482.094 12 505.638 Total 5.330.871 Rata-rata 444.239 (Sumber PDAM)

## 3.1 Process Flow Diagram (PFD)
Process  Flow  Diagram (PFD)  merupakan  gambaran  proses  pengolahan  air PDAM, dimulai dari penyedotan air baku Sungai Bengawan Solo menggunakan pompa sampai  air  siap  untuk  didistribusikan.  Proses  produksi  pada  IPAM  ditunjukkan  pada process flow diagram sebagai berikut:
Gambar 1 Process flow diagram

## 3.2 Pengukuran Produktivitas Perusahaan
Pengukuran  produktivitas  perusahaan  diperoleh  dari  perhitungan  rasio  output perusahaan  dibanding  input  perusahaan[2].  Perhitungan  tingkat  produktivitas perusahaan menggunakan rumus :
Produktivitas = 𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡 x 100% (1)
Hasil  perhitungan  pengukuran  nilai  produktivitas  perusahaan  pada  tahun  2010-2013 dapat dilihat pada gambar 2 berikut:

## Gambar 2 Nilai produktivitas perusahaan
Berdasar gambar 2 dapat diketahui bahwa selama tahun 2010-2012 produktvitas perusahaan  dibawah  100%  yang  artinya  perusahaan  mengalami  kerugian  dan  pada tahun  2013  produktivitas  perusahaan  meningkat  jauh  dibandingkan  tiga  tahun sebelumnya yaitu 109% yang artinya perusahaan mendapatkan keuntungan.
3.3 Perhitungan Environmental Performance Indicator (EPI)
Tidak  ada  dasar  yang  tetap  (konsisten)  dalam  pemilihan  indikator-indikator, jumlah  indikator  ataupun  teknik-teknik  pengukuran  dan  ketentuan  standar[3].  EPI merefleksikan efisiensi lingkungan dari sebuah proses produksi yang melibatkan jumlah input dan output[4]. Karakter-karakter EPI yaitu (a) relevansi, (b) keakuratan analisis, (c)  dapat  diukur  ( measurebility ),  dan  (d)  dapat  dibandingkan  ( comparability )[5]. Perhitungan  indeks  EPI  dilakukan  dengan  mengalikan  nilai  penyimpangan  antara standar BAPEDAL dengan hasil analisis perusahaan dengan bobot dari masing-masing kriteria  limbah  yang  diperoleh  melalui  penyebaran  kuisioner[6].  Indeks  EPI  dihitung dengan rumus:
Indeks EPI = ∑ 𝑊𝑖 𝑝𝑖 𝑘 𝑖=1 (2)
Nilai  k  adalah  jumlah  kriteria  limbah  yang  diajukan.  Wi  adalah  bobot  dari masing-masing  kriteria.  Bobot  ini  didapatkan  melalui  penyebaran  kuesioner.  Nilai  Pi merupakan  prosentase  penyimpangan  antara  standar  PERGUB  JATIM  No  72  tahun 2013 dengan hasil analisa.

## P i = 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 − 𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝐴𝑛𝑎𝑙𝑖𝑠𝑎
𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 x 100% (3)
Untuk mengetahui tingkat bahaya dari masing-masing parameter bagi manusia dan lingkungan diperlukan kuisioner guna pembobotan EPI Pembobotan EPI dilakukan melalui penyebaran kuisioner kepada 8 orang responden. Skala penilaiannya adalah 1-
5, dimana semakin besar nilainya, maka semakin besar pula bahayanya bagi manusia dan  lingkungan.  Berdasarkan  hasil  uji validity dan reliability diketahui  bahwa kuisioner yang dibuat valid dan reliable , yang berarti bahwa kuisioner yang sama dapat diberikan kepada responden yang lain tanpa memberikan tingkat penyimpangan yang signifikan. Hal ini ditunjukkan oleh nilai alpha yang lebih besar daripada nilai r tabel sebesar  0.707.  Hasil  perhitungan  diperoleh  nilai  indeks  EPI  masing-masing  kriteria sebagaimana pada Tabel 2 sebagai berikut:
Tabel 2 Perhitungan EPI Sebelum Perbaikan Variable Bobot Standar* (mg/l) Hasil Analisa** (mg/l) Penyimpangan (Wi) Indeks EPI Chlorine 4.9 1 0.04 96 % 4.7 Cupri 4.8 2 0 100 % 4.8 COD 4.9 100 457.6 -358 % -17.5 BOD5 4.8 50 258.7 -417 % -20 PH 3.7 6-9 6 100 % 3.7 Total Indeks EPI -24.3 * Standar Peraturan Gubernur Jatim No 72 Tahun 2013
** Lab. Jasa Tirta Malang dan Lab Kimia UMM

## 3.4 Identifikasi Masalah dan Penyebab
Untuk  mengetahui  permasalahan  perusahaan  baik  pada  peningkatan produktivitas  maupun  nilai  indeks  total  EPI,  maka  dibutuhkan  analisa  untuk mengetahui  penyebab  dari  dua  permasalahan  pokok  tersebut.  Tools  yang  digunakan untuk mengetahui penyebab permasalahan adalah diagram ishikawa [7].
Gambar 3 Diagram Ishikawa limbah cair yang banyak
Gambar 4 Diagram Ishikawa jumlah produksi air yang rendah
Dari  data  PDAM  diperoleh  bahwa  penyebab  limbah  cair  banyak  yaitu  kualitas air baku yang mendadak berubah dan tidak tepat tenaga kerja memberikan dosis bahan kimia tidak menjadi penyebab signifikan limbah cair yang banyak. Setiap bulan dengan jumlah  shift  90  kali  hanya  terjadi  rata-rata  satu  shift  atau  tingkat  probabilitasnya dalam satu bulan hanya 0.01.
Faktor  utama  permasalahan  produktivitas  perusahaan  sangat  erat  kaitannya dengan  rendahnya  kuantitas  produksi  air  PDAM.  Kuantitas  produksi  air  PDAM  yang rendah  disebabkan  karena  tidak  memadainya  fasilitas  yang  ada  dalam  IPA  Babat terutama Pompa intake ada yang sudah lebih dari 10 tahun, pipa yang bocor dan IPA 2 yang  tidak  bisa  beroperasi  lagi.  Peningkatan  produksi  air  menjadi  keharusan  karena memang  hal  tersebut  menjadi  tugas  tersendiri  bagi  PDAM untuk  terus  meningkatkan kualitas  pelayanan  bagi  pelanggan,  apalagi  sangat  banyak  warga  Lamongan  yang belum bisa menikmati air PDAM dikarenakan rendahnya kuantitas produksi air PDAM.
Perusahaan dapat dikatakan berada pada kondisi yang tidak baik, karena nilai produktivitas  perusahaan  masih  rendah  dan  nilai  indeks  EPI  bernilai  negatif  yaitu  - 24.3. Nilai indeks total EPI perusahaan yang negatif menunjukkan kinerja lingkungan perusahaan buruk karena tidak memenuhi standar Peraturan Gubernur JATIM No 72 2013  tentang  limbah  cair.  Faktor  utama  nilai  indeks  EPI  yang  sangat  rendah disebabkan  kandungan  COD  dan  BOD5  yang  sangat  tinggi  pada  limbah.  Limbah  cair mengandung  COD  dan  BOD5  yang  tinggi  disebabkan  karena  memang  air  baku  yang dipakai  yaitu  air  Sungai  Bengawan  Solo  mengandung  COD  dan  BOD5  tinggi.  Hal tersebut  bukan  disebabkan  kesalahan  pada  proses  produksinya  tetapi  disebabkan karena air baku yang sudah tercemar. jika dilihat dari jenis zat kimia yang tergandung dalam  air  limbah,  terdapat  zat chlorine yang  semestinya  tidak  terkandung  dalam limbah  tersebut  dikarenakan  zat chlorine digunakan  pada  proses  akhir  yaitu  tahap akhir sebelum masuk reservoir selain itu pada air baku juga tidak terdapat kandungan chlorine . Limbah yang dikeluarkan oleh pengolahan air PDAM adalah limbah cair dan lumpur.  Prosentase  volume  limbah  tersebut  90%  limbah  cair,  10%  limbah  lumpur dengan jumlah limbah cair ± 7 liter/detik.
Berdasarkan permasalahan pokok perusahaan terkait peningkatan produktivitas dan  kinerja  lingkungan  serta  penyebab  yang  sudah  terjawab  dalam diagram ishikawa maka  ditentukan  tujuan  serta  target  yang  ingin  dicapai.  Berikut  tujuan  dan  target tersebut:
Tabel 3 Tujuan dan Target No Tujuan Target 1 Meningkatkan produksi kuantitas air Kuantitas air meningkat 3% 2 Pemanfaatan limbah PDAM Mampu menurunkan jumlah limbah minimal 50% Penyusunan alternatif solusi
1.  Pemaksimalan  intake  air  baku  (perbaikan  pipa,  pembelian  screen  intake  dan penggantian 2 pompa intake)
Kondisi pipa intake jembatan yang bocor memiliki dampak yang lumayan pada kelancaran  proses  pendistribusian  air  baku  ke  pra  sedimen.  Kebocoran  pipa  tersebut berdampak pada air yang terbuang percuma ± 2 liter/detik. Hal  tersebut harus segera diatasi untuk mengatasi pemborosan pada salah satu proses produksi.
Kondisi  pipa  yang menyalurkan air  setelah  proses  pemberian  zat chlorine pada ruang  Thomson  ke  Reservoir  juga  mengalami  kebocoran  yang  lebih  parah  dibanding pada pipa intake. Kebocoran pipa tersebut menyebabkan air yang telah melewati proses koagulasi-flokulasi  terbuang  percuma  ke  penambungan  limbah.Hal  tersebut  juga tentunya merupakan pemborosan yang harus segera diatasi untuk mengefisiensi proses produksi karena kebocoran yang terjadi mencapai 3 liter/detik. Kebocoran pada pipa ini juga menjadi penyebab kenapa air limbah cair yang besar dan zat chlorine dan kalsium yang  terkandung  pada  limbah  cair.  Apabila  kedua pipa  tersebut  diperbaiki  agar  tidak bocor  kembali  maka  penambahan  kuantitas  air  produksi  mencapai  5  liter/detik  atau 157.680.000 liter/tahun atau 157.680 m 3 sehingga produksi air meningkat 3% dari total produksi air tahun 2013. Apabila hal ini diterapkan maka kuantitas limbah cair turun sebesar 43%.
Pompa  intake  yang  sudah  lebih  dari  10  tahun  juga  perlu  diganti  agar  daya pompa  menarik  air  baku  jauh  meningkat.  Pompa  tersebut  juga  sering  mengalami kendala  dalam  menyedot  air  baku  yang  bercampur  dengan  kotoran-kotoran  yang lumayan  besar  sehingga  menyebabkan  waktu  yang  terbuang  untuk  membersihkan sumbatan  tersebut.  Untuk  mencegah  banyaknya  kotoran  yang  masuk  ke  pompa sehingga menyumbat pompa intake maka perlu pembelian screen intake.

## 2. Perbaikan IPA 2
IPA  2  yang  sudah  terbengkalai  lebih  dari  5  tahun  perlu  segera diperbaiki  agar kuantitas  air  PDAM  meningkat  dan  mampu  melayani  masyarakat  lebih  banyak  lagi. IPA 2 memiliki kapasitas produksi air 120 l/dtk dan air produksi air minum 110 l/dtk. Apabila IPA 2 ini dapat berfungsi kembali maka kuantitas air PDAM akan bertambah 3.468.960  m 3 tiap  tahun  atau  dapat  meningkatkan  kuantitas  produksi  air  PDAM  65% dari tahun 2013.

## 3. Pemanfaatan limbah cair
Limbah  cair  secara  kuantitas  lumayan  besar,  rata-rata  bisa  mencapai  7 liter/detik.  Jika  kebocoran  pada  pipa  yang  menghubungkan  ke Reservoir diperbaiki maka limbah cair dapat turun menjadi 4 liter/detik. Kandungan limbah bisa dikatakan buruk karena nilai total indeks EPI mencapai -24.3. Apabila kandungan COD dan BOD5 pada  limbah  bisa  dikurangi  sampai  batas  standar  PERGUB  JATIM  dan  zat chlorine

## ISSN 1978-1431 print / ISSN 2527-4112 online
bisa  diminimalisir  maka  limbah  cair  tersebut  bisa  dimanfaatkan  kembali  menjadi  air baku  sehingga  bisa  dialirkan  ke  bak  prasedimen.  Kandungan  COD  dan  BOD5  yang tinggi  bisa  dikurangi  dengan  menerapkan  teknologi  Aerasi  bertingkat.  Jika  teknologi tersebut  diterapkan  pada  limbah  cair  maka  kandungan  COD  dan  BOD5  bisa  turun hingga  90%  [8] . Penggunaan  zat chlorine pada  proses  koagulasi-flokuasi  sangat  tidak disarankan  karena  dapat  menimbulkan  munculnya  zat  yang  berbahaya  pada  air  hasil olahan. Maka dari itu sebelum pemanfaatan limbah cair tersebut maka kandungan zat chlorine harus  diminimalisir.  Setelah  ditelusuri  penyebab  zat chlorine yang  terdapat pada  limbah  cair  bukan  disebabkan  kandungan  pada  air  baku  sungai  bengawan  solo tetapi hal tersebut disebabkan bocornya pipa pada ruang Thomson. Maka agar limbah cair  bisa  dimanfaatkan,  dibutuhkan  peralatan  berupa  pipa  dan  mesin  diesel  untuk mengalirkan limbah cair pada bak aerasi bertingkat.

## 3.5 Penyusunan dan Estimasi Kontribusi Alternatif Alternatif 1
Alternatif  1  adalah  alternatif  yang  menggabungkan  pemaksimalan  intake  air baku  (perbaikan  pipa,  pembelian  screen  intake  dan  pemasangan  2  pompa  intake  dari pemerintah), pemanfaatan limbah cair. Alternatif 1 memiliki umur ekonomis 10 tahun. Total  penambahan  jumlah  produksi  air  252.288  m 3 atau  meningkat  4.7%  dibanding tahun 2013. Apabila alternatif 1 diterapkan maka EPI akan meningkat dari total indeks EPI -24.3 menjadi 18.35, atau meningkat 42.65 dibanding indeks EPI awal. Sedangkan dalam  ukuran  produktivitas,  meskipun  biaya  pegoperasian  cukup  mahal  akan  tetapi nilai  produktiktivitas  pada  tahun  pertama  meningkat  sebesar  3%  dari  nilai produktivitas awal 109% menjadi 112%.

## Alternatif 2
Alternatif  2  adalah  alternatif  yang  menggabungkan  pemaksimalan  intake  air baku  (perbaikan  pipa,  pembelian  screen  intake  dan  pemasangan  2  pompa  intake  dari pemerintah),  Perbaikan  IPA  2,  dan  pemanfaatan  limbah  cair.  Alternatif  2  memiliki umur  ekonomis  10  tahun.  Total  penambahan  jumlah  produksi  air  3.468.960  m 3 = 3.721.248  m 3 atau  meningkat  69.8%  dibanding  tahun  2013.  Apabila  alternatif  1 diterapkan maka EPI akan meningkat dari total indeks EPI  -24.3 menjadi 18.35, atau meningkat  42.65  dibanding  indeks  EPI  awal.  Sedangkan  dalam  ukuran  produktivitas, meskipun  biaya  pegoperasian  cukup  mahal  akan  tetapi  nilai  produktiktivitas  pada tahun  pertama  meningkat  sebesar  14%  dari  nilai  produktivitas  awal  109%  menjadi 123%.
Tabel 4 Perhitungan EPI Setelah Penerapan Alternatif 1 dan 2 Variable Bobot Standar* (mg/l) Hasil Analisa** (mg/l) Penyimpangan (Wi) Indeks EPI Chlorine 4.9 1 0 100 % 4.9 Cupri 4.8 2 0 100 % 4.8 COD 4.9 100 45.8 54 % 2.65 BOD5 4.8 50 25.9 48 % 2.3 PH 3.7 6-9 6 100 % 3.7 Total Indeks EPI 18.5 * Standar Peraturan Gubernur Jatim No 72 Tahun 2013
** Lab. Jasa Tirta Malang dan Lab Kimia UMM
EPI  sebelum  =  -24.3,  EPI  sesudah  =  18.35  peningkatan  EPI  42.65  dibanding  EPI sebelumnya.

## 3.6 Pemilihan Alternatif
Dua  alternatif  yang  sudah  dibahas  sebelumnya  harus  dipilih  salah  satu  yang terbaik  menggunakan benefit  cost  rasio (BCR)[9].  Alternatif-alternatif  dinilai  layak apabila rasio antara manfaat terhadap biaya yang dibutuhkan lebih besar dari satu[10]. Kedua  alternatif  dianggap  layak  karena  nilai  BCR  alternatif  satu  sebesar  2.85 sedangkan  untuk  alternatif  dua  sebesar  1.51.  Dua  alternatif  tersebut  harus  dipilih mana  yang  terbaik  dengan  cara  membandingkan  kedua  alternatif  tersebut.  Berikut manfaat dan biaya kedua alternatif :
Tabel 5 Data manfaat dan biaya alternatif pilihan Alternatif Manfaatt Biaya BCR 1 Rp. 5.245.698.240 Rp. 1.950.824.512 2.7 2 Rp. 66.908.039.040 Rp. 44.349.928.839 1.51
Langkah  pertama,  membandingkan  alternatif  1  dengan  alternatif  0  atau do nothing .  Peningkatan  manfaat  dari  alternatif  0  ke  alternatif  1  adalah Rp.  Rp. 5.245.698.240  dan  peningkatan  ongkosnya  adalah  Rp.  1.950.824.512  dengan  demikian maka BCR peningkatan tersebut adalah:
B/C 1-0 = 𝑅𝑝.  5.245.698.240 𝑅𝑝.  1.950.824.512 = 2.7
karena  B/C 1-0 ≥  1  maka  alternatif  1  dipilih.  Selanjutnya  alternatif  1  dibandingkan dengan alternatif 2 sehingga diperoleh BCR meningkat sebagai berikut:
B/C 2-1 = 𝑅𝑝.  66.908.039.040 − 𝑅𝑝.  5.245.698.240 𝑅𝑝.  44.349.928.839 − 𝑅𝑝.  1.950.824.512
= 𝑅𝑝.  61.662.340.800
𝑅𝑝.  42.339.104.327 = 1.45
Nilai  B/C 2-1 lebih  besar  dari  satu  sehingga  alternatif  2  lebih  baik  dari  alternatif  1, dengan demikian maka alternatif 2 dipilih.

## 4. Simpulan
Berdasarkan  hasil  analisis  dapat  disimpulkan  bahwa  faktor  yang  berpengaruh terhadap  produktivitas  dan  kinerja  lingkungan  perusahaan  adalah  kinerja  ketel  uap ( boiler ),  dan  pengolahan  limbah  cair.  Berdasarkan  metode Benefit  Cost  Analysis maka alternatif 2 yang terpilih yaitu penggabungan pemaksimalan intake air baku (perbaikan pipa,  pembelian  screen  intake  dan  pemasangan  2  pompa  intake  dari  pemerintah), Perbaikan IPA 2, dan pemanfaatan limbah cair

## Referensi
[1] A. P. Organization, Green Productivity Training Manual : Tokyo:APO 2001.
[2] M.  Rüßmann,  M.  Lorenz,  P.  Gerbert,  M.  Waldner,  J.  Justus,  P.  Engel ,  et  al. , "Industry  4.0:  The  future  of  productivity  and  growth  in  manufacturing industries," Boston Consulting Group, vol. 9, 2015.
[3] N.  Semenova  and  L.  G.  Hassel,  "On  the  validity  of  environmental  performance metrics," Journal of Business Ethics, vol. 132, pp. 249-258, 2015.
[4] M.  Puig,  C.  Wooldridge,  and  R.  M.  Darbra,  "Identification  and  selection  of environmental performance indicators for sustainable port development," Marine pollution bulletin, vol. 81, pp. 124-130, 2014.
[5] S.  Bracco,  F.  Delfino,  F.  Pampararo,  M.  Robba,  and  M.  Rossi,  "A  mathematical model for the optimal operation of the University of Genoa Smart Polygeneration Microgrid:  Evaluation  of  technical,  economic  and  environmental  performance indicators," Energy, vol. 64, pp. 912-922, 2014.
[6] J. Hřebíček, J. Soukopová, M. Štencl, and O. Trenz, "Corporate key performance indicators  for  environmental  management  and  reporting," Acta  Universitatis Agriculturae et Silviculturae Mendelianae Brunensis, vol. 59, pp. 99-108, 2014.
[7] D. N. Tran and L. A. Bero, "Barriers and facilitators to the quality use of essential medicines  for  maternal  health  in  low–resource  countries:  An  Ishikawa framework," Journal of global health, vol. 5, 2015.
[8] A. Ismail, "Pengolahan Limbah Cair dari Industri Biskuit Dengan Proses Aerasi Bertingkat.  Seminar  Nasional  Teknik  Kimia  Indonesia  Yogyakarta,"  ISBN  979- 97893-0-32003.
[9] M. Tahir, U. B. Khalid, and M. Waseem, "’Evaluation of Variation in Benefit Cost Ratio  (bcr)  and  Yield  of  Mungbean  (Vigna  Radiata  L.)  due  to  Influence  of Different Sources and Levels of Phosphorus," Custose agronegocio on line, vol. 11, pp. 23-34, 2015.
[10] A. Shaw, G. Wint, G. Cecchi, S. Torr, R. Mattioli, and T. Robinson, "Mapping the benefit-cost  ratios  of  interventions  against  bovine  trypanosomosis  in  Eastern Africa," Preventive veterinary medicine, vol. 122, pp. 406-416, 2015.