## CO-COMBUSTION SLUDGE IPAL PLTU TANJUNG JATI B UNIT 1&2 DENGAN BATUBARA : TINJAUAN ENERGI TERMAL PEMBAKARAN DAN PENGARUH TERHADAP EMISI SOX DAN SLAGGING PADA BOILER
Ragil Darmawan SAC 1) , Nita Aryanti 2) , Danny Soetrisnanto 2)
1 PT. TJB Power Services PLTU Jepara
2 Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro Jl. Prof Sudharto Tembalang Semarang, 50239

## Abstract
Electricity  production  process  at  TanjungJati  B  unit  1&2  Power  Plant  is  also  producing  B3  waste (sludge)  obtained  from  waste  water  treatment  plant.  E-Green  principles  can  encourage  company  to reduce  amount of  waste  generated.  A  co-combustion  process  (re-combusting  the  sludge  with  coal  in boiler)  can  be  applied  to  reduce  the  sludge  waste.  Previous  study  literature  shows  there  is  no experiment  related  co-combustion  between  sludge  and  coal.  Moreover,  characteristic  of  sludge (proximate,  ultimate,  chemical  composition  and  temperature  of  ash  fusion)  effective  for  combustion and the process are unknown. The aims of this research are to find sludge characteristic, to evaluate caloric value from sludge combustion, to study the effect of co-combustion coal-sludge to emission and potential  of  slagging  formation.  The  research  carried  out  by  proximate  analysis  (moisture,  ash, volatile  matter,  sulfur  and  caloric  content),  ultimate  analysis  (C,  H,  S,  N,  and  O),  chemical composition  of  ash  (SiO 2 ,  Al 2 O 3 ,  Fe 2 O 3 ,  CaO,  MgO,  K 2 O,  Na 2 O,  TiO 2 ,  and  P 2 O 5 ),  and  ash  fusion temperature.  Results  showedthat  thecaloricvalue,  sulfurandCaO  content  are  differentsludgewithcoal. The  caloric  value  of  sludge  is  428.22kcal/kg,  sulfur  content  is  12.46%  and  CaO  content  is  34.11%. Caloric  value of  coal is 6125  kcal/kg,  sulfur  content is 1.14%  and CaO content  is  1.73%.  The  sulfur contentrepresentthe amount of produced SOxemissionsdue to there is no sulfur content at formed ash. The combustion with coal produced 427.318 mg/Nm 3 SOx emission. The mixingratiothatstillmeets  the standardis(15:1) with711.547mg/Nm3 of SOx emission. Mixing ratio variation show that higher ratio gives higher caloric value, lower sulfur content and decrease slagging index. Based on existing boiler requirement conditions, the mixing ratio of (20:1) and (15:1) is applicable due to have enough caloric value,  low  slagging  index,  and  not  exceed  the  limit  for  emission.The  optimum  condition  for  co- combustion  in  this  research  is  ratio  (15:1).  Higher  ratio  is  recommended  for  application  of  co- combustion due to result higher caloric value, lower emission and lower slagging index.
Keywords : Co-combustion, Batubara, Sludge IPAL, Slagging

## 1. PENDAHULUAN
Limbah bahan beracun dan berbahaya yang dihasilkan oleh suatu perusahaan harus ditreatment  secara  khusus  oleh  pihak  yang berijin.  PLTU  Tanjung  Jati  B  Unit  1&2    dalam proses  produksi  listrik  juga  menghasilkan limbah B3 dari unit IPAL berupa sludge. Prinsip produksi  bersih  mendorong  perusahaan  untuk mengurangi  jumlah  limbah  yang  dihasilkan. Dalam  mengurangi  jumlah  limbah  B3  yang dikirim  ke  pihak  ketiga,  PLTU  mengupayakan proses  co-combustion,  yaitu  pembakaran  ulang sludge bersama  batubara di  boiler. Selain  untuk mengurangi  jumlah  limbah  secara  signifikan, nilai  kalor  yang  masih    terkandung  di  dalam sludge masih bisa dimanfaatkan untuk menambah panas di boiler. Sludge IPAL berasal dari aliran–aliran sumber limbah B3 yang ada di PLTU,  diantaranya  :  coal  run  off,  blowdown FGD,  boiler  pit,  air  limbah  laboratorium, drainase fly ash dan ash run off. Sumber-sumber ini  yang  berpengaruh  terhadap  karakteristik sludge.
Penelitian  – penelitian  sebelumnya  tentang co-combustion  batubara  telah  dilakukan,  tetapi material  yang  digunakan  adalah  limbah  rumah tangga  dan  limbah  biomass  (Peterson  el,  1994; Stelmach  dan  Wasielewski,  2008).  Pada  kedua material  tersebut  masih  memiliki  nilai  kalori yang  lebih  besar  dibandingkan  dengan  sludge IPAL,  sehingga  memerlukan kajian  lebih  dalam pada  penggunaan  sludge  IPAL  pada  co- combustion  batubara.  Pengaruh  terhadap  emisi gas  buang  juga  sudah  pernah  diteliti  tetapi terbatas  pada  emisi  NOx  belum  sampai membahas  emisi  SOx(Amand  and  Leckner, 2001).
Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui  karakteristik  sludge,  meninjau energi  termal  pembakaran  sludge,  mengetahui pengaruh co-combustion sludge  IPAL  dengan batubara  terhadap  emisi  yang  ditimbulkan  dan potensi  terjadinya slagging pada pembakaran  di boiler. Pengukuran nilai kalori sludge  dilakukan dengan  alat  bom  kalorimeter,  emisi  dengan parameter  SOx  menggunakan sulphur  analyzer , sedangkan  untuk  mengetahui  potensi  terjadinya slagging ,  digunakan ash  fusion  analyzer . Slagging adalah  pembentukan  dari  leburan  atau endapan  yang  sebagian  melebur  pada  dinding
furnace atau permukaan konveksi yang bersentuhan  langsung  dengan  panas  (Steven  S dkk, 1992).

## 2. METODE
Menganalisa  karakteristik  batubara,  sludge  dan campuran batubara-sludge pada beberapa variasi rasio melalui:
1. Analisa Proximate Parameter  yang  dianalisa  pada  tahap  ini antara  lain  :  kandungan  moisture  dianalisa melalui  proses  pengeringan  dengan  oven. Sedangkan  kandungan  ash,  volatile  matter, dan  fixed  carbon  dianalisa  melalui  proses pemanasan  dengan  furnace.  Sementara  nilai sulfur dianalisa menggunakan sulphur analyzer. Dan penentuannilai kalori menggunakan  bom  kalorimeter.  Suhu  ash fusion  dianalisa  menggunakan  ash  fusion analyzer.  Nilai  kandungan  sulfur  dari  hasil analisa  proximate  digunakan  sebagai  dasar perhitungan emisi SOx yang terdiri dari SO 2 dan SO 3 mengikuti reaksi :
S +  O 2  SO 2 …(1) S +  3/2O 2 
SO 3 …(2) Dari  penelitian  yang  pernah  dilakukan, diketahui  bahwa  konversi  S  menjadi  SO2 sebesar 97% dan yang menjadi  SO 3 sebesar 3%  (California  EPA,  2010).  Selanjutnya nilai emisi  yang  dihasilkan dari perhitungan dibawa  ke  kondisi  STP  suhu  25 0 C  dan tekanan 760 mmHg.
2. Analisa Ultimate Tahap ini kandungan C, H, N, S dan O akan dianalisa menggunakan coal ultimate analyzer dengan basis bebas abu (ash free).
3. Analisis KomposisiKimia Parameter  yang  akan  dianalisa  diantaranya:
SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, K 2 O, Na 2 O, TiO 2 , dan P 2
O 5 . Parameter-parameter tersebut  akan  digunakan  untuk  menghitung indeks slagging. Perhitungan indeks slagging mengikuti jenis ash yang dihasilkan.  Ada  dua  jenis  ash,  yaitu bituminous dan lignit, dimana Ash dapat diklasifikasikan sebagai bituminous jika :
Fe 2 O 3 >CaO + MgO …(3)
Sedangkan ash diklafikasikan se.bagai lignit jika :
Fe 2 O 3 <CaO + MgO …(4)
Perhitungan  indeks slagging adalah  sebagai berikut:
a. Ash Bituminous Perhitungan Indeks Slagging (R s ) untuk Ash Bituminous  dibawa  ke  perhitungan  rasio basa  terhadap  asamdalam  persen  berat  pada dry basis sulfur dalam batubara. Kandungan sulfur  mengindikasikan  jumlah  besi  yang muncul dalam bentuk pyrite . Perhitungannya sebagai berikut :
S x A B R s  …(5)
dimana : B = CaO + MgO + Fe 2 O 3 + Na 2 O + K 2 O = senyawa asam, % A = SiO 2 + Al 2 O 3 + TiO 2 = senyawa basa, % S  = % berat sulfur pada dry basis batu bara Klasifikasi potensi slagging dengan menggunakan R s adalah : R s < 0.6 =  Rendah
0.6 < R s < 2.0   =  Sedang 2.0 < R s < 2.6   =  Tinggi
2.6 < R s
=  Tinggi sekali
b. Ash Lignit
Indeks slagging untuk ash lignit berdasarkan temperatur  pembentukan  suhu  ash  fusion, dimana  suhu  fusibilitas  mengindikasikan range dimana  suhu  saat  slag  plastis  mulai muncul.  Indeks  ini  adalah  rata-rata  dari temperatur Hemispherical  Maximum (HT) dan temperatur minimum awal pembentukan (IT) :
5 IT) (Min 4 HT) (Max * R s   ......(6)
dimana : Max  HT  =  Temperatur  maksimum  dari reduksi atau oksidasi Hemispherical

## Softening
Min IT   = Temperatur pembentukan (Initial Deformation) awal dari reduksi atau oksidasi yang terendah.
Klasifikasi  potensi  slagging  dengan  R s * adalah:
2,450 < R s * =  Rendah
2,250 < R s * < 2,450 =  Sedang 2,100 < R s *< 2,250  =  Tinggi R s * < 2,100 =  Tinggi Sekali

## HASIL DAN PEMBAHASAN
2.1 .  Hasil  Analisa  Sludge  IPAL  PLTU Tanjung Jati B Unit 1&2
Analisa  proximate,  ultimate  dan  komposisi kimia  serta  suhu  ash  fusion  dari  batubara  dan sludge IPAL dapat dilihat pada tabel 3.1.
Dari  data  di  atas  dapat  dilihat  bahwa  sludge IPAL  PLTU  masih  memiliki  nilai  kalori  yang bisa  dimanfaatkan  sebagai  pemanas  di  boiler. Meskipun  dalam  jumlah  yang  relatif  kecil, dengan kombinasi pembakaran dengan batubara, sludge IPAL masih bisa dioptimalkan penggunaannya daripada dibuang sebagai limbah.  Dari  hasil  analisa  bisa  diketahui  bahwa nilai  karbon  (C)  juga  masih  ada  zat  yang  bisa dibakar dan menghasilkan panas.
Keberadaan  nilai  kalori  ini  juga  dikarenakan input  sistem  IPAL  PLTU  berasal  dari  coal  run off dimana batubara dengan ukuran halus (fines)
Total Moisture % berat 23.45 28.72 Inherent Moisture % berat 9.82 1.11 Ash % berat 4.44 29.99 Volatile Matter % berat 40.05 53.27 Fixed Carbon % berat 45.2 15.64 Sulphur % berat 1.14 12.46 Gross Caloric Value kcal/kg 6125 428.22 C % berat 76.84 48.60 H % berat 5.65 2.31 N % berat 1.54 0.61 S % berat 1.14 15.14 O % berat 13.99 33.34 Cl % berat < 0.01 SiO2 % berat 56.1 9.52 Al2O3 % berat 21.35 10.55 Fe2O3 % berat 9.35 6.6 CaO % berat 1.73 34.11 MgO % berat 1.86 0.28 Na2O % berat 0.84 0.91 K2O % berat 1.65 1.78 TiO2 % berat 1.51 0.96 P2O5 % berat 0.41 0.07 SO3 % berat 4.6 36.13
Sludge IPAL PLTU Batubara Parameter Unit Tabel 3.1 Analisa Batubara PLTU Tanjung Jati Chemical Composition (sebagai ash) Ultimate Analysis (ash free) Proximate Analysis Initial deformation T deg C 1140
1310
Fluid T
deg C 1420 1340 Sludge IPAL PLTU Batubara Parameter Unit Tabel 3.1 Analisa Batubara PLTU Tanjung Jati  (Lanjutan) Ash Fusion Temperature
terikut dalam aliran air limbah (Mele dkk, 1982). Hal  ini  dibuktikan  dengan  menganalisa  sludge yang  berasal  dari  coal  run  off  masih mengandung nilai kalori sebesar 3451 kcal/kg.

## 2.2 . Hasil Analisa Nilai Kalori Sludge
Tabel  3.2  menunjukkan  hasil  analisa  nilai kalori batubara, sludge dan kombinasi batubara- sludge  pada  beberapa  rasio  pencampuran. Berdasarkan  table  3.2  dapat  dilihat  bahwa semakin  besar  rasio  batubara-sludge,  maka semakin  besar  pula  nilai  kalori  yang  diperoleh. Hal ini disebabkan karena semakin besar bagian batubara  semakin  besar  pula  kandungan  karbon yang  bisa  di  dibakar  dan  menghasilkan  panas. Pembakaran  karbon  akan  menghasilkan  energi panas,  sehingga  semakin  besar  kandungan karbon  nilai  kalori  yang  dihasilkan  semakin besar (Kaymakci, 2000).
Selain  itu,  komponen  utama  lain  yang menentukan adalah komposisi hidrogen.
Hidrogen  adalah  senyawa  kimia  yang  apabila dibakar  atau  dioksidasi  menghasilkan  panas (Prasath,  2012).  Dari  hasil  analisa  didapat  nilai senyawa  hidrogen  batubara  lebih  besar  dari daripada kandungan hidrogen dalam sludge. Hal ini  menyebabkan  semakin  besar  rasio  batubara- sludge  semakin  besar  pula  nilai  kalori  yang dikandungnya.
Salah  satu  sumber  sludge  IPAL  adalah berasal  dari  blowdown  FGD.  Blowdown  FGD mengandung  beberapa  senyawa  diantaranya  : CaSO 3 ,  CaSO 4 dan  CaCO3.  CaSO 3 merupakan hasil reaksi  tidak  sempurna  dari batu  kapur dan SOx,  sementara  hasil  sempurnanya  membentuk CaSO 4 .  Sedangkan  CaCO 3 merupakan  batu kapur  yang belum bereaksi  membentuk  gipsum. Senyawa ini yang menyebabkan nilai kandungan CaO pada sludge  lebih  besar  daripada batubara. Salah  satu  reaksi  pembentukan  CaO  dalam
sampel  ini  merupakan  reaksi  sintesis  dari CaCO 3 ,  dimana  reaksi  ini  merupakan  reaksi endotermis  yang  memerlukan  energi  atau panas (Mikulcic,  2011).  Nilai  CaO  pada  sludge  relatif jauh  lebih  besar  daripada  batubara.  Semakin besar  nilai  CaO  maka  energi  pembakaran  yang dihasilkan  akan  lebih  banyak  diserap  untuk reaksi pembentukan senyawa ini,  maka semakin besar rasio batubara-sludge semakin sedikit nilai CaO  yang  menyebabkan  nilai  kalorinya  lebih besar (Rashidi, 2011). Berdasarkan desain boiler yang  ada  mensyaratkan  kebutuhan  minimum panas adalah 5400 kcal/kg (± 10% dari batubara Medium  Caloric  Value  (MCV)  6000  kcal/kg), dengan  demikian  semua  rasio  pencampuran batubara-sludge dapat dibakar di boiler. Gambar 3.1  menunjukkan  perbandingan  nilai  kalor  pada beberapa  variasi  pencampuran  dan  pada  tiga bulan pengambilan sampel.
Gambar 3.1 Grafik Perbandingan Nilai Kalor pada Variabel Rasio Pencampuran

## 2.3 .Hasil Analisa Kandungan Nilai Sulfur
Tabel  3.3  menunjukkan  kandungan  sulfur pada  beberapa  variable  rasio  batubara-sludge. Dari tabel tersebut terlihat dengan semakin kecil bagian batubara, nilai sulfur semakin tinggi. Hal ini  dikarenakan  nilai  sulfur  pada  sludge  relatif jauh lebih tinggi. Sulfur yang tinggi pada sludge disebabkan karena input IPAL yang berasal dari blowdown  FGD  yang  banyak  mengandung sulfur  dalam  bentuk  CaSO 3 dan  CaSO 4 yang terbentuk  dari  hasil  reaksi  absorbsi  SOx  oleh limestone atau CaO (Miszczyk, 2001).
Parameter Unit Sample A
B C Average Batubara 6125 6125 6125 6125 S1(20:1) 5846.87 5839.56 5854.65 5847.03 S2(15:1) 5776.55 5747.18 5778.54 5767.42 S3(12:1) 5676.83 5661.62 5682.42 5673.62 S4(10:1) 5588.05 5590.69 5611.21 5596.65 S5(8:1) 5490.88 5469.81 5500.01 5486.90 Sludge 468.54 312.89 503.22 428.22
Tabel 3.2 Nilai Kalori pada Beberapa Variabel Rasio
Nilai Kalori kcal/kg
Gambar  3.2  menunjukkan  perbandingan kandungan sulfur pada beberapa variasi pencampuran  dan  pada  tiga  bulan  pengambilan sampel.
Gambar 3.2 Grafik Perbandingan Kandungan Sulfur pada Variabel Rasio Pencampuran
Nilai  kandungan  sulfur  harus  dibatasi  agar emisi yang dibuang masih dibawwah baku mutu yang  diijinkan  yaitu  850  mg/Nm 3 (PP  No  21 Tahun  2008).  Nilai  sulfur  yang  terkandung  di dalam bahan bakar  merupakan  nilai sulfur  yang dihasilkan  sebagai  emisi  SOx  (Ibrahim,  2012). Hal  ini  dikarenakan  residu  atau  ash  yang terbentuk  tidak  mengandung  sulfur.  Melalui perhitungan  stoikiometri  dapat  dihitung  SOx yang  terbentuk.  Dari  kapasitas  desain  PLTU Tanjung Jati B didapat data: jumlah bahan bakar 12.000 ton/hari, efisiensi FGD 90% menghilangkan SOx, kecepatan flue gas 15 m/s, diameter  cerobong  8  m,  suhu  cerobong  60 0 C, tekanan  cerobong  300  pa  dan  tekanan  ambien 755 mmHg. Data penelitian yang ada menunjukkan  bahwa  sulfur  dalam  bahan  bakar akan  terkonversi  97%  menjadi  SO 2 dan  3% menjadi  SO 3 (California  EPA,  2010).  Dari  data tersebut, secara stoikiometri dapat dihitung emisi
SOx  (SO 2 +  SO 3 )  yang  terbentuk.  Hasil perhitungan emisi dapat dilihat pada tabel 3.4.
Tabel  3.4  menunjukkan  bahwa  pada  pada variabel rasio (20:1) dan (15:1) masih memenuhi baku  mutu  emisi,  sedangkan  pada  rasio  (12:1), (10:1)  dan  (8:1)  emisi  yang  dihasilkan  di  atas nilai baku mutu yang telah ditetapkan.

## 2.4 Hasil Analisa Komposisi Kimia Ash dalam Penentuan Potensi Slagging
Dari rasio  pencampuran batubara  dan  sludge dapat dihitung komposisi kimia ash berdasarkan komposisi  kimia  ash  pada  batubara  murni  dan sludge  murni  100%.  Hasil  analisa  kimia  ash pada  batubara  dan  sludge  serta  campuran batubara-sludge  digunakan  untuk  menghitung indeks  slagging.  Indeks  slagging  dihitung berdasarkan jenis ashnya. Hasil analisa komposisi kimia ash dapat dilihat dari tabel 3.5.
Dari  data  di  atas  dapat  dilihat  bahwa  coal merupakan  ash  bituminous,  sedangkan  sludge merupakan  ash  lignit.  Perhitungan  indeks slagging  dan  standarnyapun  berbeda.  Untuk campuran  batubara  dan  sludge  pada  semua variable merupakan ash bituminous karena  nilai Fe 2 O 3 lebih  besar  dari  jumlah  nilai  CaO  dan MgO  (Akar,  2007).  Indeks  slagging  pada
Parameter Unit Sample
A B C Average Batubara 1,14 1,14 1,14 1,14 S1(20:1) 1,62 1,69 1,60 1,64 S2(15:1) 1,73 2,26 1,70 1,90 S3(12:1) 1,93 2,47 1,89 2,10 S4(10:1) 2,16 2,47 2,04 2,22 S5(8:1) 2,39 3,10 2,24 2,57 Sludge 11,53 14,86 11,00 12,46 Kandungan Sulfur % Tabel 3.3 Nilai Kandungan Sulfur pada Variabel Rasio Batubara
1.14 474.80 S1(20:1) 1.64 682.81 S2(15:1) 1.90 790.61 S3(12:1) 2.10 872.70 S4(10:1) 2.22 925.38 S5(8:1) 2.57 1072.17 Sludge 12.46 5191.23 Emisi SOx (mg/Nm3)
Tabel 3.4 Emisi SOx pada Variabel Rasio Kandungan Sulfur (%) Variabel Che mical Composition (% be rat)
Coal Sludge S1(20:1) S2(15:1) S3(12:1) S4(10:1) S5(8:1) SiO2 56,100 9,520 53,882 53,189 52,517 51,865 50,924 Al2O3 21,350 10,550 20,836 20,675 20,519 20,368 20,150 Fe2O3 9,350 6,600 9,219 9,178 9,138 9,100 9,044 CaO 1,730 34,110 3,272 3,754 4,221 4,674 5,328 MgO 1,860 0,280 1,785 1,761 1,738 1,716 1,684 Na2O 0,840 0,910 0,843 0,844 0,845 0,846 0,848 K2O 1,650 1,780 1,656 1,658 1,660 1,662 1,664 TiO2 1,510 0,960 1,484 1,476 1,468 1,460 1,449 P2O5 0,410 0,070 0,394 0,389 0,384 0,379 0,372 SO3 4,600 36,130 6,101 6,571 7,025 7,466 8,103
Tabel 3.5 Pe rbandingan Komposisi Kimia Pada Variable Rasio
batubara  masuk  kedalam  range  rendah.  Pada sludge  yang  merupakan  ash  lignit,  nilai  indeks slaggingnya termasuk kategori tinggi sekali. Hal ini  menyebabkan  sludge  tidak  bisa  dibakar langsung  di  boiler  karena  akan  menyebabkan slagging dalam jumlah besar pada boiler.
Gambar 3.3 Grafik Perbandingan Komposisi

## Kimia pada Variabel Rasio Pencampuran
Gambar 3.3 menunjukkan perbedaan komposisi kimia pada batubara dan sludge. Dari grafik  terlihat  perbedaan  yang signifikan  adalah parameter  SiO 2 ,  CaO  dan  SO 3 .  Senyawa  silika merupakan salah satu komponen yang menyebabkan slagging. Silika memiliki konduktivitas  panas  yang  rendah  sehingga  akan menurunkan  heat  transfer  pada  boiler  (Sohail, 2009).  Komponen  calcium  juga  menyebabkan naiknya  kemungkinan  terjadinya  slagging  di boiler.  CaO  menurunkan  pH  fly  ash  yang menyebabkan  fly  ash  menjadi  lengket  dan menempel pada permukaan tube boiler (Tamminen,  2001).    Senyawa  ini  berasal  dari blowdown  FGD  yang  mengandung  CaSO 3 dan CaSO 4 yang terbentuk dari  hasil reaksi  absorbsi SOx oleh limestone atau CaO.
Tabel  3.6  menunjukkan  bahwa  nilai  indeks slagging untuk rasio pencampuran (20:1), (15:1), (12:1) dan (10:1) masih rendah, sedangkan pada rasio  (8:1)  indeks  slaggingnya  termasuk  dalam
kategori  sedang.  Dengan  melihat  data  di  atas, rasio  yang  masih  dapat  ditoleransi  masuk kedalam boiler adalah rasio (20:1), (15:1), (12:1) dan  (10:1).  Indeks  slagging  yang  lebih  tinggi dari batubara dapat diatasi dengan meningkatkan frekuensi  soot  blow  untuk  membersihkan  slag yang  menempel  pada  tube  boiler  (Tamminen, 2001).
Gambar 3.4 Grafik Perbandingan Nilai Kalori dan Kandungan Sulfur pada Variabel Rasio Pencampuran
Gambar  3.4  memperlihatkan  kondisi  paling optimum  dari  beberapa  variabel  pencampuran. Dari  grafik  dapat  dilihat  bahwa  kondisi  paling optimum  adalah pada rasio pencampuran (15:1) karena  nilai  kalori  relatif  mencukupi  standar yang  diminta  boiler  dan  kandungan  sulfur  juga relatif  lebih  rendah  di  antara  rasio  yang  lain. Untuk  mencapai  hasil  yang  lebih  baik  dapat dilakukan  pada  rasio  (20:1)  atau  lebih  besar karena nilai kalor yang dihasilkan semakin besar dan nilai kandungan sulfur semakin kecil.

## KESIMPULAN
1. Analisa  karakteristik  sludge  menunjukkan bahwa    sludge  masih  memiliki  nilai  kalor yang  bisa  dimanfaatkan  ulang  untuk pembakaran di boiler.
2. Proses co-combustion batubara-sludge dapat dilakukan  pada  boiler  yang  sudah  ada dengan rasio pencampuran tertentu.
3. Peningkatan rasio batubara-sludge menyebabkan  nilai  kalor  semakin  tinggi, nilai  kandungan  sulfur  semakin  rendah  dan indeks slagging juga semakin menurun.
4. Berdasarkan syarat kebutuhan panas minimum,  baku  mutu  emisi  dan  indeks slagging yang diijinkan, maka rasio
Che mical Composition
(% berat) Coal Sludge S1(20:1) S2(15:1) S3(12:1) S4(10:1) S5(8:1) Sulfur 1,140 12,830 1,697 1,871 2,039 2,203 2,439 CaO + MgO 3,590 34,390 5,057 5,515 5,959 6,390 7,012 Rs 0,223 - 0,374 0,427 0,482 0,538 0,624 Rs* - 1316 - - - - -
Tabel 3.6 Perbandingan Indeks Slagging Pada Variable  Rasio
pencampuran  optimum  pada  (15:1).  Pada aplikasi  co-combustion  batubara  –  sludge direkomendasikan menggunakan rasio pencampuran yang lebih besar sehingga nilai kalori  yang  dihasilkan  tinggi  sementara emisi dan indeks slagging rendah.

## DAFTAR PUSTAKA
Akar  G.  Uner  Ipekoglu.  2007. Relationship between Ash Fusion Temperatures (AFT) and Coal Mineral Matter in some Turkish Coal  Ashes .  The  Journal  of  ORE
DRESSING. Vol 9-17.
Amand  L,  E,  and  Leckner  B.  (2001). Co- combustion  of  Sewage  Sludge  with
Wood/Coal  in  a  Circulating  Fluidized
Bed Boiler-A Study of Gaseous Emissions . Sweden. Department of Energy  Conversion  Chalmers  University of Technology
California  Environmental  Protection  Agency. 2010. Recommended  Area  Designations for  2010  Federal  Sulfur  Dioxide  (SO 2 )
Standard . Air Resources Board.
Ibrahim, HG . 2012. Emissions of SO 2 , NOx and PMs  from  Cement  Plant  in  Vicinity  of Khoms  City  in  Northwestern  Libya .
Libya.  Journal  of Environmental  Science and Engineering. A1 620-628.
Kaymakci,  E.  2002. Relations  between  Coal
Properties  and  Spontaneous  Combustion Parameters . Turkey : Journal
Engineering  Environmental  Science  26,
59 – 64.
Mele,  LM,  PF  Prodan.  1982. Characteristic  of Runoff  Water  from  Coal-Waste  Disposal
Sites  in  Southwestern  Illinois .  Spain.
International Journal of Mine Water, 2, 1
-14.
Mikulcic,  H.  2012. Numerical  modeling  of calcinations  reaction  mechanism  for cement  production .  Austria.  Chemical Engineering Science 69, 607 – 615.
Miszczyk, A,  K. Darowicki. 2002. Reliability of Flue  Gas  Desulphurization  Installations – the Essential Condition of Efficient Air Pollution Control . Poland. Polish Journal of Environmental Studies Vol. 11, No. 3, 205 – 209.
Pemerintah Republik Indonesia. (2008).
Peraturan Pemerintah No. 21 tahun 2008 Tentang Baku Mutu Emisi Sumber  Tidak Bergerak  Bagu  Usaha  dan  Kegiatan Pembangkit Tenaga Listrik Termal.
Peterson  J,  Poulin  G,  and  Hudson  S. (1994). Sludge  Burning  In  a  Circulating Fluidized  Bed  Boiler .  Rumford.  TAPPI Proceeding : Boise Cascade Corporation
Prasath, BR. 2012. Hydrogen Operated Internal Combustion Engines – A New Generation Fuel .  International  journal  of  Emerging Technology  and  Advanced  Engineering Vol 2. Issue 4.
Rashidi,  NA.  2011. A  Study of  Calcination  and Carbonation  of  Cockle  Shell .  World Academy  of  Science,  Engineering  and Technology 60.
Sohail, MA. 2009 . Boiler tube failures (BTFs) in natural  circulation  high  pressure  drum boiler  of  a  power  station. Bangladesh. Journal  of  Scientific  and  Industrial Research, Vol 68, 61 -65.
Stelmach,  S  and  Wasielewski,  R.  (2008). Co- combustion  of  Dried  Sewage  Sludge  and Coal in a Pulverized Coal Boiler . Poland. Springer Steven S.C, Kitto John B,. Steam It’s Generation and  Use .  Ed.  40 th Babcock  &  Wilcox Company. Ohio, United State of America, 1992.
Wahid,  S.  (2013). An  Optimal  Design  of Hazardous (Biomedical) Waste Incineration  Plant .Egypt  :Intenational
Journal  of  Industrial  Engineering  & Technology