## EVALUASI DAN OPTIMASI EFISIENSI ENERGI SISTEM CHILLER DENGAN PROSES DESCALING
M. Nuriyadi 1 , Ade S. Margana 1
1 Teknik Refrigerasi dan Tata Udara, Politeknik Negeri Bandung Jl.Trs. Gegerkalong Hilir, Ciwaruga-Bandung
Email: nuriyadi@polban.ac.id

## ABSTRACT
Chiller system consumes most energy (around 50%) of the electrical energy in a building. To reduce the use of energy, it is necessary to evaluate the use of energy and identify opportunities for energy savings and recommendations for increasing efficiency. The evaluation aims to ensure that a chiller system  works  and  produces  chilled  water  products  as  designed.  The  chiller  system  evaluation includes the evaluation of the chiller refrigeration system, power consumption, cooling capacity, as well as the evaluation of the piping system and pumps. Evaluation is carried out on the system before and after repairing/descaling on the chiller system.
The results of the evaluation and optimization of the chiller system are: the chilled water temperature output drops to 15 o C, the cooling capacity of the chiller rises to 30 KW, the pressure of the condenser coolant  pump  rises  to  0.58  bar.  While  the  efficiency  of  the  circulating  pump  system  is  15.8%; efficiency of condenser cooling pump is 19.3% and distribution pump system efficiency is 14.1%.
Keywords: performance evaluation, optimization, chiller system.

## PENDAHULUAN
Sistem Chiller adalah  peralatan  yang  paling banyak mengkonsumsi energi (listrik) yaitu sekitar 50%  dari  konsumsi  energi  listrik  suatu  gedung [Pérez-Lombard  L,  Ortiz  J,  2008]  [1].  Untuk menekan  penggunaan  energi  agar  lebih  efisien, maka perlu langkah-langkah penghematan, evaluasi  peluang  manajemen  energinya  harus diprioritaskan  (Gohil  M.,  2014),  hal  ini  sesuai dengan  peraturan  mentri  ESDM  no.14  pasal  7 tahun  2012  tentang  Manajemen  Energi,  yang menyatakan  Audit  Energi  adalah  proses  evaluasi pemanfaatan  energi  dan  identifikasi  peluang penghematan energi serta rekomendasi peningkatan  efisiensi  pada  pengguna  sumber energi  dan  pengguna  energi  dalam  rangka konservasi energi.
Mesin  refrigerasi  jenis water  chiller umumnya memiliki  kapasitas  yang  cukup  besar,  maka konsumsi energinya juga besar. Dengan demikian, pengoperasian mesin pada kondisi kerja optimum yang  memberikan  konsumsi  energi  minimum sangat  disarankan.  Mesin  refrigerasi  jenis water chiller pada  umumnya  menggunakan  refrigeran sekunder (secondary refrigerant) berupa air dingin (chilled  water) pada  sistem  tata  udara  ( air conditioning ).  Pada  mesin  ini,  refrigeran  primer mendinginkan refrigeran sekunder, dan selanjutnya  refrigeran  sekunder  mendinginkan udara  yang  dilewatkan  pada  AHU (air  handling unit) .  Untuk  mendapatkan  kenyamanan  (pada
sistem  tata  udara)  yang  sesuai,  maka  air didinginkan sampai 5 sampai 10 0 C, sehinga kerja pompa  untuk  mensirkulasikan  air  tersebut  masih dalam kondisi fluida cair [ASHRAE, 2014]. Pada  sistem  refrigerasi  yang  menggunakan secondary  refrigerant ,  penggunaan  energi  yang efisien  tidak  semata-mata  dilihat  dari  konsumsi daya  listrik  mesin  tata  udaranya  saja,  tetapi penggunaan  energi  pada  peralatan  penunjang, contohnya  pompa  sirkulasi  air  pendingin  untuk chiler , perlu mendapatkan perhatian.
Semakin  besar  laju  aliran  aliran  air Air Handling  Unit (AHU)  pada  sistem water  chiller maka  semakin  besar  kemampuan  koil  menyerap panas  [3].  Penelitian  tersebut  belum  mengkaji kapasitas  pendinginan  koil  dari  sisi  udara  yang melaluinya.  Hal  yang  sama  juga  dilakukan  Rasta [4] yang menyimpulkan jika laju aliran volume air pendingin semakin besar maka nilai NTU ( Number of Transfer Unit ) juga mengalami peningkatan. Salpanio  melakukan  penelitian  tentang audit energi pada gedung kampus Undip Semarang [5].  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  menghitung nilai  penggunaan  energi  pada  masing-masing ruangan yang ada di gedung kampus dan penelitian ini  membutuhkan  implementasi  dan  pengamatan langsung  di  lapangan.  Selanjutnya  Effendi  dan Miftahul [6] melakukan penelitian mengenai IKE atau  intensitas  konsumsi  energi  listrik  yang merupakan istilah yang digunakan untuk mengetahui besarnya pemakaian energi pada suatu
sistem. Nilai IKE ini diketahui dengan membandingkan  total  penggunaan  energi  listrik dengan luas gedung.

## Sistem Refrigerasi Water Chiller
Water chiller terdiri dari beberapa komponen  utama  yaitu  evaporator,  kondensor, kompresor serta alat ekspansi. Pada evaporator dan kondensor  terjadi  pertukaran  kalor.  Pada water chiller terdapat  air  sebagai  refrigeran  sekunder untuk  mengambil  kalor  dari  bahan  yang didinginkan  ke  evaporator.  Air  ini  mengalami perubahan  suhu  bila  menyerap  kalor  dan melepaskannya di evaporator. Gambar 1 memperlihatkan  skema water  chiller dimana  air dingin yang dihasilkan digunakan untuk mendinginkan ruangan dengan media aliran udara dari  blower/fan  yang  ada  di  AHU.  Secara  umum prinsip kerjanya adalah sebagai berikut, Refrigeran didalam  kompresor  dikompresikan  kemudian dialirkan ke kondensor. Refrigeran yang mengalir ke kondensor mempunyai tekanan dan temperatur yang  tinggi.  Di  kondensor  refrigeran didinginkan oleh  media  pendingin  di  kondensor  sehingga terjadi  perubahan  fase  dari  uap  menjadi  cair. Kemudian  refrigeran  mengalir  menuju  katup ekspansi  dan  terjadi  penurunan  tekanan  dan temperatur.

## Gambar 1. Skema Sistem Water Chiller

## Kinerja sistem refrigerasi water chiller
Daur  kompresi  uap  standar  merupakan  siklus, dimana  pada  siklus  tersebut  terjadi  beberapa proses  sebagai  berikut  dan  dapat  dilihat  pada Gambar 2 :
•  1–2:  merupakan  proses  kompresi,  dari  uap tekanan  rendah  menuju  ke  tekanan kondensasi.
•  2–3:  merupakan  proses  pelepasan  kalor  pada tekanan  tinggi,  menyebabkan  penurunan panas lanjut (desuperheating) dan pengembunan refrigeran
•  3–4:  merupakan  proses  ekspansi,  dari  fase  cair menuju tekanan evaporasi.
• 4–1:  merupakan proses penyerapan kalor pada tekanan  rendah  yang  menyebabkan terjadinya penguapan.
Gambar 2 sistem refrigerasi ideal
Dari  diagram  tersebut  dapat  dicari  kinerja mesin  refrigerasi chiller ,  yang  meliputi  efek refrigerasi, kerja kompresor spesifik, dan koefisien kinerja (coefficient  of  performance,  COP) .  Efek refrigerasi,  atau  efek  pendinginan  didefinisikan sebagai  selisih  entalpi  refrigeran  keluaran  dan masukan evaporator [7]:
4 1 h h q e − = (1)
Kerja  kompresor  spesifik, w k ,  didefinisikan sebagai  selisih  entalpi  refrigeran  keluaran  dan masukan kompresor:
1 2 h h w k − = (2)
Sementara itu, pembuangan panas oleh kondenser, q c , dapat dihitung dengan
2 3 h h q c − = (3)
Dari  besaran  pertama  dan  kedua  dapat  dihitung koefisien  kinerja (coefficient  of  performance, COP) sistem  refrigerasi,  yang  merupakan perbandingan antara efek refrigerasi dengan kerja kompresor
1 2 4 1 h h h h COP − −
= (4)
Kapasitas pendinginan evaporator dapat dicari dari hasilkali  antara  selisih  entalpi  keluaran  dan masukan  evaporator  dengan  laju  aliran  massa refrigeran,
) ( 4 1 h h m Q e − =  (5)
di  mana m  adalah  laju  aliran  massa  refrigeran. Dengan  cara  yang  sama,  kapasitas  kompresor dapat  dihitung  dari  hasilkali  selisih  entalpi keluaran  dan  masukan  kompresor  dengan  laju aliran massa refrigeran,
) ( 1 2 h h m W k − =  (6)
untuk  mendapatkan  kapasitas  pendinginan,  yang diakibatkan oleh laju aliran air pada water chiller digunakan persamaan:
Q e = ṁ.c p .ʌT (7)
Besaran  penting  pada  pompa  sentrifugal  adalah tekanan (head) yang  dihasilkan,  debit  yang  dapat dialirkan, daya yang digunakan dan efisiensinya.
Debit,  Head  dan  Daya  pompa  dapat  diukur langsung,  sementara  efisiensi  dihitung  dengan rumus :
Efisiensi (η) = Daya output  x 100 % (8) Daya input Atau    Efisiensi (η) =  WkW  x 100 % (9) BkW
Sementara  WkW  (water  kilowatt)  dapat  dihitung dengan menggunakan hubungan :
WkW = Q x H x γ
(10)

## METODOLOGI PENELITIAN
Pada penelitian ini dilakukan beberapa pengujian, yaitu:
• Pengujian kapasitas pendinginan berdasarkan debit air pada chiller dan AHU
• Pengujian Sistem Pompa distribusi air dingin ke AHU
Jenis peralatan yang ada disajikan pada Table1
Tabel 1. Spesifikasi peralatan
No Nama perangkat Spesifikasi
1 Carrier Chiller S/N 30HK502053 Kapasitas Daya 15 HP 4 cylinder 1 unloader 2 Air Handling Unit 1 Tipe 39ED0827124 Kapasitas 30 KW Air Flow 4000 lps 3 Air Handling Unit 2 Tipe 39EA206852 Kapasitas 30 KW Air Flow 4000 lps 4 Air Handling Unit 3 Tipe 39EA206852 Kapasitas 35 KW Air Flow 5000 lps 5 Air Handling Unit 4 Tipe 8CW1416HB1049 Kapasitas 20 KW Air Flow 3000 lps 6 Pompa  Sirkulasi  Air Dingin  (CHCP)  ETA- N 50x32-200 Kapasitas 15 m 3 /hr Head 15 m,
7 Pompa  air  pendingin/ CWCP (EBARA Pump) Daya 0,75 KW Kapasitas 200 L/min Head 12 m, 1420 rpm 8 Pompa Distribusi (CHSP) ETA-N 50x32-160 Daya 3,7 KW, 5 HP Kapasitas 15 m 3 /hr Head 10 m, 2880 rpm 7 Pipa Sirkulasi Panjang 25 m, 2-Tee, Diameter  2 1 / 2 in,  12
elbow
9 Pipa Distribusi AHU 1 Panjang 45 m, 5 Tee Diameter 2 in, 13 elbow
10 Pipa Distribusi AHU 2 Dimensi 4 m x 2 1 / 2 in, 37 m x 2 in, 14 m x 1 1 / 2 in, 4-Tee, 12 elbow 11 Pipa Distribusi AHU 3 Dimensi 4 m x 2 1 / 2 in, 27 m x 2 in, 2-Tee, 6 elbow
12 Pipa Distribusi AHU 4 Dimensi 61 m x 2 in, 8-Tee, 10 elbow
13 Pipa Air Pendingin Dimensi 25 m x 2 1 / 2 in, 9 elbow 90 o ,    4 elbow 45 o

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisis sistem refrigerasi Tekanan kerja sistem refrigerasi chiller ditampilkan  pada  Gambar  3.  Tekanan  sisi  tinggi sebelum perbaikan pada awalnya berada sekitar 12 bar, dan tekanan sisi rendah sebesar 2 bar. Karena tekanan isap yang rendah, yang berarti berkurangnya  refrigeran  di  evaporator,  yang disebabkan  penyumbatan  di filter  dryer ,  maka tekanan sisi sembur juga turun, hal ini disebabkan kerja  dari  kompresor  kurang  optimal.  Sedangkan tekanan  setelah  perbaikan  rata-ratanya  adalah sebesar  13  bar,  dengan  rata-rata  tekanan  sisi rendah adalah 3 bar.
Gambar 3. Tekanan kerja sistem chiller
Temperatur  kerja  dari  sistem chiller disajikan pada Gambar 4. Terlihat temperatur sisi tekanan tinggi (sembur/pancar) sebelum perbaikan berada pada sekitar 50 o C, hal ini dipengaruhi oleh turunnya  tekanan  sembur  yang  turun.  Sedangkan temperatur  sisi  tekanan  tinggi  (sembur/pancar) setelah perbaikan adalah sekitar 87 o C. Temperatur sisi isap hampir sama pada kisaran 20 o C.
Gambar 4. Temperatur kerja sistem chiller
Kondisi  kerja  kompresor  diatas,  jika dikonfirmasi dengan arus kompresor (Gambar 5), dapat  disimpulkan  bahwa  sebelum  dilakukan perbaikan,  kompresor  hanya  bekerja  dengan
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Tek an an (b ar) Isap1 Tekan1 Isap2 Tekan2 menit 0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0 100.0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 T e m p e ra tu r ( o C) Isap1 Isap2 Tekan1 Tekan2 menit
sebagian  silinder,  sedangkan  sebagian  silinder yang  lain  di- unload (tidak  mengkompresi refrigeran),  sehingga  arus  yang  digunakan  hanya sekitar  13  Ampere.  Setelah  dilakukan  perbaikan, maka  seluruh  silinder  bekerja full  load (semua silinder  mengkompresi  refrigeran),  sehingga  arus yang  digunakan  juga  lebih  tinggi  (sekitar  22 Ampere).
Gambar 5. Input Arus Kompresor Sistem Chiller
Kondisi kerja sistem refrigerasi diplot pada diagram Mollier (p-h) Gambar 6, untuk kemudian dilakukan  perhitungan  dengan  menggunakan aplikasi coolpack untuk  menentukan  koefisien kinerja sistem refrigerasi sistem chiller .
Gambar 6. Plot kondisi kerja sistem chiller pada diagram p-h
Keterangan: Siklus  1-2-3-4          :  Siklus  refrigerasi chiller sebelum perbaikan Siklus  1’-2’-3’-4’:  Siklus  refrigerasi chiller setelah perbaikan.
Perhitungan kapasitas chiller baik dari sisi kapasitas  pendinginan  di  evaporator  maupun konsumsi daya kompresor disajikan pada Gambar 7. Rata-rata kapasitas pendinginan yang diperoleh sebelum  perbaikan  adalah  sekitar  13  KW, sedangkan  kapasitas  pendinginan  yang  diperoleh setelah  perbaikan  adalah  sebesar  30  KW. Konsumsi  daya  kompresor  sebelum  perbaikan berada  pada  kisaran  9  KW,  setelah  dilakukan perbaikan,  kompresor  bekerja  lebih  optimal sehingga konsumsi dayanya naik menjadi rata-rata sekitar 15 KW. Dengan membandingkan kapasitas pendinginan  terhadap  konsumsi  daya  kompresor
sebagai  koefisien  kinerja  sistem chiller diperoleh COP  sistem chiller naik  dari  1,44  menjadi  2,0 setelah dilakukan perbaikan pada sistem chiller .
Gambar 7. Kinerja Kapasitas Chiller
Naiknya  kapasitas  pendinginan,  selain dipengaruhi oleh naiknya kinerja system refrigerasi chiller ,  juga  dipengaruhi  oleh  kinerja sistem  pompa  dan  pemipaan  setelah  dilakukan pembersihan  pada  saluran  pipa  air  dan  pompa. Naiknya  kinerja  system  refrigerasi chiller ditunjukkan dengan penurunan temperature air di sisi  evaporator  dan  kenaikan  temperature  air  di condenser. Hal ini ditunjukkan pada Gambar 8 dan 9.
Gambar  10  menunjukkan  temperatur  air dingin  keluaran chiller berhasil  diturunkan  dari yang  sebelumnya  hanya  sampai  22 o C,  menjadi rata-rata 15 o C setelah perbaikan.
Gambar 8. Penurunan Temperatur Air di Liquid Cooler
Sedangkan Gambar 9 menunjukkan kenaikan  temperature  air  pendingin  condenser sebagai konsekwensi besarnya kalor yang diserap oleh sistem chiller. 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 A ru s K o m p re so r (A m p ) Arus.Komp1 Arus.Komp2 menit 0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 K in erj a K ap as it as C h ill er (K W ) Kap.Pendinginan1 Kap.Pendinginan2 Daya.Komp1 Daya.Komp2 menit 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 T e m p e ra tu r A ir L iq u id C o o le r ( o C) Temp.Masuk.Cooler1 Temp.Keluar.Cooler1 Temp.Masuk.Cooler2 Temp.Keluar.Cooler2 menit
Gambar 9. Kenaikan temperatur air di condenser
Kinerja  sistem  pemipaan  dan  pompa ditunjukkan  pada  kenaikan  tekanan  air  baik  di kondenser  maupun  di liquid  cooler yang mempengaruhi naiknya debit air di kedua saluran tersebut.  Kenaikan  tekanan  tersebut  ditunjukkan dengan Gambar 10 dan 11.
Gambar 10. Tekanan air di Liquid cooler

## Gambar 11. Tekanan air di kondenser

## Evaluasi sistem pemipaan dan pompa
Evaluasi  sistem  pemipaan  dan  pompa dilakukan dengan menggunakan  Persamaan 8-11. Dengan  data  diameter  dan  panjang  pipa,  jenis bahan  pipa,  sambungan  yang  ada  dan  debit  air yang dialirkan, maka dapat ditentukan head pompa yang dibutuhkan. Besarnya daya air yang dialirkan dapat  dihitung  dengan  tekanan  pompa  dan  debit. Efisiensi  diperoleh  dengan  membandingkan  daya output dan daya input. Hasil perhitungan tersebut ditunjukkan pada Table 2 dan Table 3.
Tabel 2. Perhitungan Kebutuhan Pompa Sistem Chiller
Tabel 3. Kinerja pompa pada sistem chiller
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Tem p er at u r A ir Ko n d en ser ( o C) Temp.Masuk.Kond1 Temp.Keluar.Kond1 Temp.Masuk.Kond2 Temp.Keluar.Kond2 menit 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 T e ka n a n L iq u id C o o le r (b a r) Tek.Masuk.Cooler1 Tek.Keluar.Cooler1 Tek.Masuk.Cooler2 Tek.Keluar.Cooler2 menit 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Tek an an K o n d en ser (b ar) Tek.Masuk.Kond1 Tek.Keluar.Kond1 Tek.Masuk.Kond2 Tek.Keluar.Kond2 menit
Pompa Flow [Lps] Flow (m 3 /hr) Dia (in) Dia (m) Kec. [m/s] Panjang [m] K f
Tee K f El Δhead
L Δhead fit Head Loss Head statis Head Total Re e/D f Pompa Sirkulasi 3.30 11.9 2.5 0.0627 1.069 25 4 18.0 0.9 1.0 4.0 6.0 10.0 4.76E+03 0.0024 0.044 Pompa Pendingin 3.75 13.5 2.5 0.0627 1.215 32 10 19.5 1.5 1.5 5.9 6.0 11.9 5.41E+03 0.0024 0.040 AHU1 2.39 8.6 2.0 0.0508 1.181 35 10 19.7 2.1 1.4 6.9 6.0 12.9 4.26E+03 0.0030 0.043 AHU2 2.39 8.6 2.5 0.0627 0.775 4 4 6.6 0.1 0.2 0.6 6.0 12.5 3.45E+03 0.0024 0.044 1.44 2.0 0.0508 0.709 37 4 6.6 0.9 0.2 2.1 2.56E+03 0.0030 0.025 1.44 1.5 0.0381 1.260 14 8 6.6 1.4 0.5 3.8 3.41E+03 0.0039 0.045 AHU3 2.79 10.0 2.5 0.0635 0.882 4 2 4.7 0.1 0.2 0.6 6.0 11.7 3.98E+03 0.0024 0.044 2.79 2.0 0.0508 1.378 27 2 5.1 2.1 0.5 5.2 4.97E+03 0.0030 0.042 AHU4 1.59 5.7 2.0 0.0508 0.787 61 16 15.0 1.8 0.5 4.5 6.0 10.5 2.84E+03 0.0030 0.040 Pompa Distribusi Flow (m 3 /hr)
Head Total (m) Arus (Amp) Daya (BKW) WKW Eff Pompa Sirkulasi ETA-N 50x32-200 11.9 11.2 3.5 2303.6 363.0 15.8% Pompa Pendingin Ebara 65x50 FS3H5 13.8 6.1 1.8 1184.7 229.2 19.3% Pompa Distribusi ETA-N 50x32-160 10.0 20.4 6.0 3949.1 558.2 14.1%
Pompa S/N Kinerja

## KESIMPULAN
Hasil  dari  evaluasi  dan  revitalisasi  sistem chiller pada  laboratorium  tata  udara  Politeknik Negeri  Bandung  dapat  disimpulkan  sebagai berikut:
1. Suhu  air  dingin  keluaran chiller turun  dari rata-rata  sebelumnya  22 o C,  menjadi  rata-rata
15 o C
2. Kapasitas pendinginan sistem chiller naik dari sebelumnya rata-rata 13 KW menjadi 30 KW
3. Tekanan pompa air pendingin kondenser naik dari  sebelumnya  rata-rata  0,45  bar  menjadi 0,58 bar
4. Efisiensi  sistem  pompa  sirkulasi  air  dingin sebesar 15,8%
5. Efisiensi  sistem  pompa  pendingin  kondenser sebesar 19,3%
6. Efisiensi sistem pompa distribusi 14,1%

## SARAN
1. Mengingat usia peralatan yang sudah cukup lama,  perlu  dilakukan  perawatan  rutin terhadap  sistem chiller ,  agar  performanya tetap terjaga
2. Perlunya  penggunaan  pompa  yang  lebih sesuai agar efisiensinya bisa lebih tinggi.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Pérez-Lombard  L,  Ortiz  J,  Pout C .  A,  2008, “Review  on  Buildings  Energy  Consumption Information . Energy and
Buildings”;40(3):394-398
[2] Gohil  M.,  Desai  H.,  2014, “Energy  and Performance  Assessment  of  Magnetic  Water Chiller in HVAC System in Tropical Climate” , IOSR  Journal  of  Mechanical  and  Civil
Engineering (IOSR-JMCE), Volume 11, Issue
3 Ver. V, PP 74-78
[3] Senoadi,  A.C  Arya,  Zainulsjah,  Erens,  2015, “Pengaruh Debit Aliran Air terhadap Proses Pendinginan pada Mini Chiller”, Proceeding Seminar  Nasional  Tahunan  Teknik  Mesin XIV, Banjarmasin
[4] Rasta,  I  Made,  2007, Pengaruh  Laju  aliran Volume  Chilled  Water  terhadap  NTU  pada FCU  Sistem  AC  Jenis  Watter  Chiller .  Jurnal Teknik  Mesin  Vol.  9  No  2,  Universitas Kristen Petra\
[5] Salpanio,  Ricky.  2007 ,“Audit  Energi  Listrik Pada  Gedung  Kampus  Undip  Pleburan Semarang”. Jurnal  Ilmiah  pada  Jurusan Teknik  Elektro  Fakultas  Teknik  Universitas Diponegoro
[6] Asnal  Effendi,  Miftahul.  2013. “Evaluasi Intensitas  Konsumsi  energi  Listrik  melalui audit  awal  energy  listrik  di  RS  Prof.  HB Saanin, Padang” . Jurnal Teknik Elektro. Vol.
5 (2) 2252-3472
[7] Arora, 2010, Refrigeration and Air conditioning , 3nd Ed., Mc. Graw Hill,
[8] American  Society  of  Heating, Refrigerating and  Air  conditioning  Engineers  (ASHRAE), 2015,  Handbook  of  HVAC  Application, Atlanta
[9] American  Society  of  Heating, Refrigerating and  Air  conditioning  Engineers  (ASHRAE), 2016, Handbook  of  HVAC  System  and Equipment, Atlanta
[10] American  Society  of  Heating, Refrigerating and  Air  conditioning  Engineers  (ASHRAE) , 2017, Handbook of Fundamental, Atlanta