## KUAT TEKAN BETON DENGAN SUBSTITUSI LIMBAH PENGOLAHAN KELAPA SAWIT
Lissa Opirina 1 , Dewi Purnama Sari 2 , Rona Reskuna 3
Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Teuku Umar Jl. Alue Peunyareng, Kampus Universitas Teuku Umar, Kecamatan Meureubo, Kabupaten Aceh Barat E-mail: lissaopirina@utu.ac.id.

## ABSTRAK
Penambahan limbah pengolahan kelapa sawit berupa serat tandan kosong kelapa sawit dan abu kerak boiler cangkang sawit  pada penelitian  ini bertujuan untuk mengetahui perbandingan nilai kuat tekan beton benda uji yang diberi serat dan bahan tambah dengan beton tanpa penambahan serat  (0%).  Benda  uji  yang  digunakan  adalah  silinder  beton  dengan  diameter  15  cm  dan  tinggi 30  cm.  Persentase  serat  yang  digunakan  yaitu  4%,  5%,  6%,7%  dan  8%.  Kuat  tekan  rata-rata silinder  beton  tanpa  penambahan  serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  sebagai  beton  pembanding (0%)  umur 28 hari adalah 31,85 MPa. Pada penambahan serat  4%, 5%, 6%, 7%, dan 8%, nilai kuat tekan rata– rata adalah 25,89 MPa, 26,23 MPa, 28,78 MPa, 30,384 MPa, dan 30,57 MPa. Kuat tekan optimum beton serat diperoleh pada persentase 8% yaitu sebesar 30,57 MPa. Secara keseluruhan  dapat  dilihat  bahwa  kuat  tekan  beton  mengalami  peningkatan  dari  mutu  beton rencana f`c 25 MPa dan masih tergolong dalam jenis beton struktural.
Kata Kunci: Kuat Tekan, Kerak Boiler Cangkang Sawit, Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit
1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sifat  beton  dengan  kuat  tekan  yang  baik, relatif  kaku,  bahan  penyusunnya  mudah didapat,  tahan  lama,  tahan  terhadap  api,  tidak mengalami pembusukan dan ekonomis menjadi  alasan  penggunaannya.    Dibutuhkan solusi  utuk  menahan  kuat  tarik  yang  terjadi dalam  mengatasi  kelemahan  beton  sebagai bahan  konstruksi  dengan  kuat  tarik  yang rendah dan sifatnya yang getas. Pada beberapa negara  maju  telah  dikembangkan  konsep perbaikan  kelemahan  sifat  beton  tersebut dengan  menambahkan  serat  (fiber)  pada adukan  beton.  Beton  serat  merupakan  beton dengan  penggunaan  serat  yang  dicampurkan secara  merata  dalam  adukan  beton.  Serat dalam beton ini berfungsi untuk
memperlambat timbulnya retak dan mengurangi  sifat  getas  sehingga  beton menjadi  lebih  daktail  Hal  yang  perlu diperhatikan  dalam  penambahan  serat  ke dalam  adukan  beton,  yaitu  kelecekan  beton (workability).  Penambahan  serat  ke  dalam adukan  beton  akan  menurunkan  kelecakan adukan (Sudarmoko, 2015).
Pada  penelitian  ini  beton  dibuat  dengan menggunakan    serat  tandan  kosong  kelapa sawit  dengan  bahan  tambah  abu  kerak  boiler cangkang  sawit  yang  merupakan  limbah  dari pabrik pengolahan kelapa sawit, yang tersedia dalam jumlah banyak dan belum dimanfaatkan secara efektif terutama di  dunia kontruksi.
Jumlah produksi kelapa sawit di Indonesia dari  tahun  ke  tahun  mengalami  peningkatan. Luas area perkebunan kelapa sawit di Provinsi Aceh  mencapai  233.430  Ha  dengan  produksi 455.184  ton/tahun.  Sedangkan  di  Kabupaten Aceh Barat luas area 2.642 Ha dengan jumlah produksi  2.804  ton/tahun  yang  menghasilkan jumlah  limbah  tandan  kosong  kelapa  sawit bisa  mencapai  1,8  juta  ton/tahun  (Direktor Jenderal Perkebunan 2017).
Pada penelitian ini dibuat benda uji silinder beton  dengan  diameter  15  cm  dan  tinggi  30 cm  dan  mutu  beton  rencana  25  MPa. Persentase  serat  tandan  kosong    kelapa  sawit yang  digunakan  sebanyak  4%,5%  ,6%,  7% dan  8%  dengan  tiga  sampel  tiap  beda  uji. Bahan  tambah  kerak  boiler  abu  kerak  boiler cangkang  sawit  sebanyak  10%  dari  berat
semen.  Sebagai  benda  uji  pembanding  dibuat beton normal tanpa penambahan serat (0%).
1.2 Referensi Pada bagian ini akan  dibahas tentang studi literatur  dan beberapa penelitian sejenis yang telah  dilakukan  dan  menjadi  referensi  dalam penelitian ini.

## Beton serat
Beton  serat  merupakan  beton  yang  terdiri dari  semen,  air,  agregat  halus,  agregat  kasar dan  serat  (serat  baja,  plastik,  glass  maupun serat  alami)  yang  disebar  secara  diskontinu. Tjokrodimuljo  (1996)  mendefinisikan  beton serat  (fiber  concrete)  sebagai  bahan  komposit yang  terdiri  dari  beton  biasa  dan  bahan  lain yang  berupa  serat  (batang-batang  dengan diameter  antara  0,10  dan  0,20  mm  dengan panjang  sekitar  20  mm  sampai  50  mm). Penambahan  serat  pada  beton  dimaksudkan untuk  memperbaiki  kelemahan  sifat  yang dimiliki  oleh  beton  yaitu  memiliki  kuat  tarik yang rendah.
Salah  satu    alasan    penambahan    serat pada  beton adalah untuk menaikkan kapasitas penyerapan  energi  dari  matrik    campuran, yang    berarti  meningkatkan  daktilitas  beton. Penambahan daktilitas juga berarti penambahan  perilaku  beton  terhadap  lelah (fatigue) dan kejut (impact).
Serat tandan kosong kelapa sawit Serat tandan kosong kelapa sawit merupakan  salah  satu  limbah  yang  dihasilkan dari  sisa  pengolahan  pabrik  kelapa  sawit. Setiap  produksi  kelapa  sawit  menghasilkan limbah  berupa  tandan  kosong  kelapa  sawit 23%,  cangkang  8%,  serat  12%  dan  limbah cair 66% (Andriyati, 2007).
Kerak boiler cangkang kelapa sawit Abu  kerak  boiler  cangkang  kelapa  sawit merupakan  biomas  dengan  kandungan  silika (SiO2)  yang  sangat  potensial  dimanfaatkan. Proses  pembakaran  cangkang  dan  serat  buah menghasilkan kerak yang keras  dan berwarna putih  keabuan  akibat  pembakaran  dengan suhu  yang  tinggi  dengan  kandungan  silika  61 %.  Tingginya  kandungan  silika  ini  membuat abu  kerak  boiler  ini  dapat  dimanfaatkan sebagai  bahan  pozzolan  dalam  campuran beton. (Ma et.al, 2004).
Kuat tekan beton
Kuat  tekan  beton  biasanya  berhubungan dengan  sifat-sifat  lain  dari  beton,  misalnya apabila  kuat  tekan  beton  tinggi  maka  sifat- sifat lainnya juga baik (Tjokrodimulyo, 2007). Kekuatan  tekan  beton  yang  paling  umum digunakan  adalah  sekitar  200  kg/cm2  sampai 500 kg/cm2. Nilai kuat tekan beton didapatkan  melalui  tata  cara  pengujian standar, yaitu menggunakan  mesin uji dengan cara  memberikan  beban  tekan  bertingkat dengan kecepatan peningkatan beban tertentu.
Mulyono  (2006)  mengemukakan  faktor yang  dapat  mempengaruhi  mutu  kekuatan beton  yaitu  proporsi  bahan  penyusun,  metode pencampuran,  perawatan  dan  keadaan  pada saat  pengecoran.  Tata  cara  pengujian  yang umum  dipakai  adalah  standar  ASTM  C39. Rumus  yang  digunakan  untuk  perhitungan kuat tekan beton adalah :
A P c f  ' (1)
Pola retak
Pola      retak      dapat      diketahui      dengan cara  melihat  retakan  pada  benda  uji.  Ada beberapa bentuk  retakan  dari  benda  uji  akibat pengujian  tekan  yaitu  kerucut  (cone),  kerucut dan  belah  (cone  and  split),  kerucut  dan  geser (cone  and  shear),  geser  (shear),  dan  sejajar sumbu tegak (columnar).
Penelitian terdahulu
Berikut  beberapa  penelitian  sejenis  yang telah dilakukan:
1. Gurning  (2013)  dalam  penelitiannya  yang berjudul  “Pembuatan  Beton  Serat  Tanda Kosong  Kelapak  Sawit”  menunjukkan bahwa  beton  serat  menghasilkan  kondisi optimum  adalah  pada  6%  (volum)  serat
Tandan Kosong Kelapa Sawit.
Karakteristik  beton  serat  pada  kondisi optimum  menghasilkan  nilai  Weight  Loss (WL)  =  8,5  %,  Bulk  Density  (ρ)  =  2,4 g/cm3,  Water  Absorption  (WA)  =  13  %, Modulus  of  Rupture  (MOR)  =  2,95  MPa, Compressive  Strength  (CS)  =  4,85  MPa, dan  Modulus  of  elasticity  (MOE)  =  3,33 GPa.  Morfologi  beton  serat  yang  diamati dengan  mikroskop  optik  memperlihatkan adanya  rongga-rongga  yang  berukuran lebih  kecil  dari  30  µm  dan  partikel pembentuk beton berkisar antara 5 – 30 µm
dengan  distribusi  serat  Tandan  Kosong
Kelapa Sawit cukup merata yang berukuran  lebih  kecil  dari  75  µm. Kemampuan  daya  redam  suara beton  serat pada  daerah  rentang  frekuensi  100  –  5000
Hz  menghasilkan  intensitas  sound  level sekitar 58 – 90 dB, peredaman suara 19,82 %  dan  koefisien  absorbsi  (α  ra  ta  -rata) sebesar 0,026. Beton serat dengan penambahan  serat  tandan  kelapa  sawit sebanyak 6 % (volum) termasuk klasifikasi beton  ringan  –  normal  dan  memenuhi syarat  sebagai  material  bangunan  peredam suara.
2. Opirina  (2019)  dalam  penelitian  berjudul “Pengaruh  Penambahan  Serat  Tandan Kosong  Kelapa  Sawit  Terhadap  Kuat Tekan  Beton  Normal  “  menyebutkan bahwa  kuat  tekan  rata-rata  beton  dengan penambahan  serat  4%,  5%,  6%,  7%  dan 8%  serat  adalah  31,89  MPa,  34,33  MPa, 32,25  MPa,  23,40    MPa  dan  19,06  MPa. Secara  keseluruhan  dapat  dilihat  bahwa pengaruh penambahan serat tandan kosong kelapa  sawit  terhadap  kuat  tekan  beton mengalami  kenaikan  kuat  tekan  pada  4%, 5%  dan  6%  serat  terhadap  beton  normal sebesar 0,09%, 7,7%, 0,39% dan megalami penurunan  pada  7%  dan  8%  serat  sebesar 27%,  40,2%.  Dari  hasil      penelitian menunjukkan
persentase optimum
campuran    serat  dalam  beton  berada  pada penggunaan  5%  serat  yaitu  sebesar  34,33 MPa.  Berdasarkan  SNI  03-6468-2000 beton    dengan    penambahan    serat   tandan kosong  kelapa  sawit  pada  umur 28  hari dapat  digunakan  untuk keperluan struktur.
3. Penelitian  ini  merupakan  lanjutan  dari rangkaian  penelitian  sebelumnya  dengan menambahkan  abu  kerak  boiler  cangkang sawit  sebanyak  10%  dari  semen  sebagai bahan tambahan.
1.3 Metode Penelitian Berikut  akan  dijelaskan  tahapan  penelitian yang telah dilaksanakan.
Persiapan Material
Material  yang  digunakan  pada  penelitian ini  adalah  semen  Portland  type  I,  agregat kasar  dan  halus,  air,  serat  tandan  kosong kelapa sawit dan kerak boiler cangkang kelapa sawit sebagai bahan tambah. Ukuran
maksimum  agregat  yang  yang  digunakan adalah  sebesar  19  mm.  Serat  tandan  kososng kelapa sawit dan kerak boiler cangkang kelapa sawit  diperoleh  dari  salah  satu  pabrik pengolahan kelapa sawit di wilayah Kabupaten Nagan Raya.
Sebelum digunakan serat tandan dan kerak boiler  kelapa  sawit  terlebih  dahulu  melewati proses  pengolahan.  Bahan  baku  tandan kosong  kelapa  sawit  dikupas  dan  diambil serabutnya  yang  masih  basah  lalu  dijemur, kemudian direndam dalam larutan 10% NaOH selama 6 jam yang bertujuan untuk membersihkan lignin,  minyak  serta  kotoran- kotoran    yang    melekat  pada  serat  tersebut. Serat yang telah direndam, dikeringkan dalam oven  pada  suhu  60 o C  selama  6  jam.  Ukuran serat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini memiliki diameter sekitar 0,10 – 2, 0 mm, dan panjang  serat  50  mm.  Sedangkan  abu  kerak boiler  cangkang  sawit  yang  digunakan diambil  dari  dapur  pembakaran  pabrik  CPO yang  bentuk  awalnya  berupa  bongkahan  - bongkahan kristal yang kemudian dihancurkan  dengan  menggunakan  mesin  Los Angeles  Test,  selanjutnya  kerak  boiler cangkang  kelapa  sawit  disaring  mengunakan saringan  ayakan  dengan  diameter  lolos saringan no. 200.

## Pengujian material
Pengujian  material  yang  dilakukan  pada penelitian ini hanya pada agregat. Pengujian sifat fisis  pada  agregat  meliputi  pengujian  analisa saringan  (sieve  analysis),  berat  volume  (bulk density),  berat  jenis  (specific  gravity)  dan penyerapan (absorbtion).

## Perencanaan campuran beton
Metode  yang  digunakan  pada  perencanaan campuran  beton  (mix  design)  pada  penelitian ini  adalah  Metode  American  Concrete Institute  (ACI  211.1.91).  Mutu  beton  rencana 25 MPa dan nilai slump rencana 75 mm - 100 mm.  Variasi  penambahan  serat  sebesar  4%, 5%,  6%,  7%  dan  8%,  sedangkan  kerak  boiler cangkang kelapa sawit ditambahkan sebanyak 10%  dari  berat  semen.  benda  uji  dibuat sebanyak 3 buah untuk setiap variasi. Sebagai benda uji pembanding dibuat benda uji normal tanpa penambahan serat (0%).

## Pengerjaan campuran beton
Setelah proses mix design selesai dilakukan  dan  diperoleh  komposisi  seluruh material  pembentuk  beton,  maka  tahapan selanjutnya  adalah  pengerjaan  campuran beton. Tahapan ini dimulai dengan
menimbang  seluruh  material  yang  digunakan.
Setelah  ditimbang seluruh  material  diletakkan pada satu
lokasi. Material diaduk menggunakan concrete mixer dengan memasukkan  satu  persatu  jenis  materialnya pembentuk beton.
Pengujian beton segar Setelah  selesai  diaduk  secara  merata selama  sekitar  15  menit  kemudian  dilakukan pengujian  kekentalan  beton  (slump  test)  dan pengukuran suhu terhadap beton segar.
Pembuatan benda uji beton Pembuatan  benda  uji  silinder  beton dilakukan  setelah  selesai  slump  test.  Jumlah benda  uji  keselurahan  adalah  sebanyak  18 buah  silinder  beton.  Beton  segar  dimasukkan ke dalam cetakan silinder dengan  diameter 15 cm  dan  tinggi  30  cm.  Setelah  beton  mulai mengeras  dilakukan  capping  pada permukaan benda  uji.  Hal  ini  untuk  memudahkan  proses pengujian  beton  dengan  permukaan  yang halus.
Perawatan beton Setelah benda uji berumur 24 jam, cetakan sudah  dapat  dibuka.  Benda  uji  kemudian direndam  dalam  kolam  perendaman  sampai seluruh  bagian  dari  benda  uji  silinder  beton terendam.  Perendaman  ini  merupakan  proses perawatan  terhadap  benda  uji  beton  sebelum dilakukan pengujian terhadap beton.
Perawatan  benda  uji  ini  dilakukan  samapai umur  beton  kurang  1  hari  dari  masa pengujian.
Pengujian beton Pengujian kuat tekan beton dilakukan pada umur 28 hari. Sehari sebelum pengujian benda uji  dikeluarkan  dari  kolam  perendaman. Benda  uji  dikeringkan,  di  ukur  dimensinya dan ditimbang beratnya. Kemudian beton diuji dengan  menggunakan  mesin  pembebanan. Hasil yang terbaca pada dial mesin merupakan beban  maksimum  yang  dapat  ditahan  oleh benda uji silinder beton..
2. PEMBAHASAN
2.1 Hasil pemeriksaan sifat fisis agregat
Hasil  pemeriksaan  sifat  fisis  pada  material agregat dapat ditampilkan sebagai berikut:
Berat volume agregat (bulk density)
Hasil  pemeriksaan  berat  volume  agregat dapat dilihat pada Tabel 1
Tabel 1. Hasil pemeriksaan berat volume
Jenis Agregat Berat volume (Kg/l) Referensi Orchard ASTM -1979 Coarse Aggregate 1.784 - 1,6-1,9 Fine Aggregate 1.855 >1.445 - Berat jenis agregat (specivic gravity) Hasil pemeriksaan berat jenis dan penyerapan  (absorbtion)  dapat  dilihat  pada Tabel 2 dan Tabel 3.
Tabel 2. Hasil pemeriksaan berat jenis ` Berat Jenis (kg/L) Referensi Jenis Agregat SG SG Troxell (1968) ASTM (SSD) (OD) Coarse Aggregate 2,66 2,6 - 1, 60- 3,20 Fine Aggregate 2,43 2,35 2,0 – 2,6 Tabel 3. Hasil pemeriksaanaAbsorbsi Jenis Agregat Absorbsi Referensi % Orchard (1979) ASTM Coarse Aggregate 2,35 0,2-4 Fine Aggregate 3,19 0,4-1,9 0,2-2
Analisa  saringan  (sieve  analysis)  dan modulus kehalusan (finenes modulus).
Hasil  pemeriksaan  analisa  saringan  dan pengolahan  data  modulus  kehalusan  dapat dilihat pada Tabel 4.

## Tabel 4. Nilai Fineness Modulus (FM)

## 2.2 Slump Test
Data  yang  diperoleh  dari  hasil  pengujian slump  pada  setiap  pengecoran  diperlihatkan pada  Gambar  1.  Dari  data  tersebut  dapat dilihat  bahwa  nilai  slump  berkisar  antara  7,5 cm  –  10  cm.  Gambar  ini  menunjukkan semakin  tinggi  persentase  serat    yang digunakan  akan  semakin  tinggi  penyerapan air pada beton.

## Gambar 1. Grafik Hasil Slump Test
2.3 Kuat Tekan Beton
Hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  dapat dilihat pada Gambar 2 dan Tabel 5.
Gambar 2. Grafik Hasil Kuat Tekan Beton Tabel 5. Hasil pengujian kuat tekan beton Berat Sempel (kg) Luas silinder (mm²) Beban (KN) Beban (N) f'c (N/mm 2) 1 12.56 17663 630 630000 35.67 2 12.51 17663 558 558000 31.59 3 12.37 17663 500 500000 28.31 12.48 17663 562.67 562667 31.86 1 12.52 17663 440 440000 24.91 2 12.16 17663 462 462000 26.16 3 12.38 17663 470 470000 26.61 12.36 17663 457.33 457333 25.89 1 12.86 17663 460 460000 26.04 2 12.03 17663 440 440000 24.91 3 12.13 17663 490 490000 27.74 12.34 17663 463.33 463333 26.23 1 12.12 17663 500 500000 28.31 2 12.12 17663 520 520000 29.44 3 12.15 17663 505 505000 28.59 12.13 17663 508.33 508333 28.78 1 12.01 17663 500 500000 28.31 2 12.32 17663 530 530000 30.01 3 12.20 17663 580 580000 32.84 12.17 17663 536.67 536667 30.38 1 12.08 17663 490 490000 27.74 2 12.10 17663 550 550000 31.14 3 12.13 17663 580 580000 32.84 12.10 17663
540 540000 30.57
RATA-RATA
Persentase Serat No Kuat Tekan Beton (f'c) 0% 7% RATA-RATA 8% RATA-RATA
4%
RATA-RATA 5% RATA-RATA 6% RATA-RATA
Dari  Tabel  5  dan  Gambar  2    dapat  dilihat bahwa  pada  pengujian  kuat  tekan  beton  serat tandan kosong kelapa sawit dengan abu kerak boiler  pada  umur  28  hari  yang  paling optimum  adalah  pada  8  %   penambahan  serat tandan kosong kelapa sawit dengan  abu kerak boiler  yaitu  sebesar  30,57  MPa.  Jika  di bandingakn  dengan  0  %  serat  tandan  kosong kelapa  sawit  dengan  abu  kerak  boiler,  kuat tekan  beton    8  %  serat  tandan  kosong  kelapa sawit  dengan    abu  kerak  boiler  masih  lebih rendah,  tetapi  jika  dibandingkan  dengan    f'c rencana  (25  MPa)  8  %  serat  tandan  kosong kelapa  sawit    dengan  abu  kerak  boiler  lebih tinggi.  Dari  grafik  kuat  tekan  umur  28  hari dapat  dilihat  semakin  besar  persentase  serat semakin  besar  nilai  kuat  tekan  yang dihasilkan.
2.4 Pola Retak
Dari  pengamatan  pengujian  kuat  tekan beton  dapat  dilihat  juga  beberapa  jenis  pola kehancuran  dari  benda  uji.  Pola  kehancuran yang  terjadi  yaitu  cone  and  shear,  columnar dan shear. Pola kehancuran pada umur 28 hari berdasarkan  penambahan  serat  tandan  kosong
Jenis Agregat Modulus Kehalusan FM (%) Referensi ASTM Coarse Aggregate 5,98 5,5 – 8,5 Fine Aggregate 3,1 2,2 – 3,1
kelapa  sawit  dengan  abu  kerak  boiler    dapat dilihat pada Gambar 3,  4,  5 dan 6.
Gambar 3. Pola Retak Beton Normal
Gambar 4. Pola Retak Beton Serat 5%
Gambar 5. Pola Retak Beton Serat 6%
Keretakan  yang  terjadi  pada  benda  uji  5  % serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  dengan  abu kerak boiler tergolong dalam pola kehancuran shear,  karena  benda  mengalami  retak  miring hingga membuat benda uji terpisah. Keretakan  yang  terjadi  pada  benda  uji  6% serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  dengan  abu kerak boiler dalam pola kehancuran columnar, karena benda uji  mengalami retak tegak lurus atau sejajar sumbu.
Jenis  pola  retak  yang  terjadi  pada  beton mempunyai  kesamaan dengan jenis pola retak yang  terdapat  pada  ASTM  standard  2002. Pola  retak  dapat  terbentuk,  karena  adanya gaya tekan dari atas dan bawah pada benda uji silinder. Karena kelangsingan  silinder,  maka menyebabkan    pola  retak  pada  beton membentuk  garis  diagonal,  dan  cenderung akan hancur kearah samping kiri dan kanan.
2.5 Pembahasan
Setelah  dilakukan  pemeriksaan  sifat  fisis agregat,  selanjutnya  dilakukan  pencampuran bahan-bahan  pembentuk  beton.  bahan-bahan tersebut  dimasukkan  kedalam  alat  concrete mixer,  kemudian  dilakukan  slump  test.  Hasil slump  test    yang  di  peroleh  masing  –  masing persentase  penambahan  serat  tandan  kosong kelapa  sawit  dengan  abu  kerak  boiler  yaitu untuk    0% adalah  10  cm,  4%  sebesar  9.5  cm, 5%  sebesar  9  cm,  6%  sebesar  8,5  cm,  7% sebesar  8  cm  dan  8%  sebesar  7,5  cm.  Hasil slump  test  menunjukkan  adanya  penurunan tinggi  nilai  slump.  Dengan  kata  lain,  semakin tinggi  persentase  serat  yang  digunakan  akan semakin tinggi penyerapan air beton.
Hasil pengujian kuat tekan benda uji dapat dilihat  pada  umur  rencana  28  hari  dengan persentase  serat  yang  berbeda  -  beda.  Berat beton    0%    serat  pada  umur  28  hari  ialah 12,48  kg,  penggunaan  4%  adalah  12,35  kg, penggunaan 5% adalah 12,33 kg, penggunaan 6%  adalah  12,12  kg,    penggunaan  7%  12,17 kg,  dan  penggunaan  8%  adalah  12,00  kg. Pengujian  kuat  tekan  rata-rata  beton  silinder dengan  penambahan  serat  pada  0%  umur  28 hari  adalah  31,86  MPa.  Beton  dengan penambahan  serat  4%  adalah  25,89  MPa. Beton  dengan  penambahan  serat  5%  adalah 26,23  MPa.  Beton  dengan  penambahan    serat 6%  adalah  28,78    MPa.  Beton  dengan penambahan  serat  7%  adalah  30,38  MPa  dan Beton  dengan  penambahan  serat  8%  adalah 30,57 MPa.
Secara  keseluruhan  dapat  dilihat  bahwa pengaruh  penambahan  serat  tandan  kosong kelapa  sawit  terhadap  kuat  tekan  beton mengalami peningkatan, dengan bertambahnya  persentase  serat  maka  kuat tekan  semakin  besar  dari  f`c  (25  MPa).  Dari hasil    penelitian    menunjukkan  persentase berat optimum campuran  serat tandan kosong kelapa sawit dalam beton, berada di 8 % yaitu sebesar 30,57 MPa.
Beton  di  klasifikasikan  bedasankan  SNI 03-6468-2000  kelas  dan  mutu  beton.  Untuk beton  dengan  0%  serat  tandan  kosong  kelapa sawit  dengan  abu  kerak  boiler  tergolong dalam  beton  Structural,  4%  serat  tandan kosong  kelapa  sawit  dengan  abu  kerak  boiler tergolong  dalam  beton  Struktural  ,  5%  serat tandan kosong kelapa sawit dengan abu kerak
boiler  tergolong  dalam  beton  Struktural,  6% serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  dengan  abu kerak  boiler    tergolong  dalam  beton Struktural,  7%  serat  tandan  kosong  kelapa sawit  dengan  abu  kerak  boiler  tergolong dalam  beton  Struktural,  8%  serat  tandan kosong  kelapa  sawit  dengan  abu  kerak  boiler tergolong  dalam  beton.  Berdasarkan  SNI  03- 6468-2000  beton  dengan  penambahan  serat tandan kosong kelapa sawit pada umur 28 hari dapat  digunakan    untuk  keperluan  struktur, karena kuat tekan yang dihasilkan berada pada selang 21– 40 MPa.
Sedangkan  menurut  Tjokrodimuljo  (1996) dengan  penambahan  serat  tandan  kosong kelapa  sawit  masih  dapat  digunakan  untuk keperluan  struktur,  karena  menurutnya  kuat tekan  beton  mutu  sedang  untuk  pemakaian struktur yaitu 15 – 40 MPa.
3. KESIMPULAN
3.1 Kesimpulan Dari  hasil  penelitian  yang  telah  penulis
lakukan, dapat disimpulkan bahwa:
1. Hasil  slump  test  menunjukkan  adanya penurunan  tinggi  nilai  slump  dengan penambahan serat dengan abu kerak boiler.
Dengan kata lain, semakin tinggi persentase  serat  yang  digunakan  akan semakin tinggi penyerapan air beton.
2. Secara  keseluruhan  dapat  dilihat  bahwa pengaruh penambahan serat tandan kosong kelapa  sawit  dengan  abu  kerak  boiler terhadap  kuat  tekan  beton  mengalami peningkatan  di  tiap  -  tiap    penambahan persentase serat dalam campuran beton.
3. Dari  hasil    penelitian    menunjukkan persentase  berat  optimum  campuran    serat tandan  kosong  kelapa  sawit  dengan  abu kerak  boiler  dalam  campuran    beton, berada  di  8  %  sebesar  30,57  MPa  yaitu masuk  dalam  kuat  tekan  rencana  beton  25 MPa.
4. Berdasarkan  SNI  03-6468-2000  beton dengan  penambahan  serat  tandan  kosong kelapa sawit dengan abu kerak boiler pada umur  28  hari  dapat  digunakan  untuk keperluan  struktur,  karena  kuat  tekan  yang dihasilkan  berada  pada  interval  21–40 MPa.
5. Pembuatan  beton  serat  dengan  abu  kerak boiler  memiliki  nilai  ekonomis,  karena bahan-bahan  pembuat  beton  diperoleh
dengan  mudah.  Akan  tetapi  pada  tahapan pengerjaan serat memiliki beberapa kendala,  disebabkan  karena  peralatan  yang digunakan  dan  proses  pengerjaannya  yang masih sederhana.

## 3.2 Saran
Hasil  penelitian  ini  diharapkan  dapat berguna  secara  umum  dalam  ilmu  tentang bahan  bangunan  dan  khusunya  teknologi beton  serta  dapat  diterapkan  secara  praktis  di lapangan.  Diharapkan  penelitian  ini  dapat dilanjutkan  oleh  peneliti-peneliti  berikutnya. Untuk  maksud  tersebut  disarankan  beberapa hal sebagai berikut :
1. Perlu  dicoba  dengan  metode  mix  design lain sebagai bahan perbandingan data yang dihasilkan oleh masing-masing mix design.
2. Perlu  dicoba  dengan  variasi  komposisi substitusi lainnya guna untuk
mendapatkan  kuat  tekan  beton  yang  lebih dari apa yang sudah penulis lakukan.

## PUSTAKA
Asroni,  Ali.  (2010).  Balok  Dan  Pelat  Beton Bertulang.  Yogyakarta.  Edisi  Pertama Graha Ilmu.
Astanto,  Triono  Budi.  (2001).  Kontruksi
Beton bertulang. Yogyakarta. Edisi Pertama Kanisius,
Badan  Standarisasi  Nasional  SNI  2491
(2014).  Metode  Uji  Kekuatan  Tarik  Belah Spesimen Beton Silinder
Badan  Standarisasi  Nasional,  SNI-2847. (2013).    Tata  Cara  Perencanaan  Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung.
Badan  Standarisasi  Nasional,  SNI  15-2049 (2004), Semen Portland Pozolan.
Badan  Standarisasi  Nasional  SNI  03-246l (2002).    Spesifikasi  Agregat  Ringan  Untuk Beton Ringan Struktural.
Departemen  Pekerjaan  Umum    SNI  03-1929 (2002).  Tata  Cara  Rencana  Perencanaan Struktur Baja Untuk Bangunan Gedung.
Dhana, R. R., Rizha, N. Z. Y., & Hartantyo, S.
D. (2018). ANALISA PENGARUH PENGGUNAAN  LIMBAH  KAIN  JEANS SEBAGAI  SERAT  TERHADAP  KUAT LENTUR BETON. SAINS
DAN
TEKNOLOGI, 1(1), 193-198.
Direktor  Jendral  Pekebunan.    (2017).    Luas
Areal Dan Produksi Kelapa Sawit, Statistik Perkebunan Indonesia,
Fauzi R.  (2011). Uji Berat Jenis Serat, Jurnal
Tekstil Volume 5 Halaman 1-20, Bandung:
Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil Bandung. Hartantyo,  S.  D.,  &  Kartikasari,  D.  (2018). THE  USE  OF  SUGARCANE  BAGASSE ASH  AS  AN  ALTERNATIVE  TO CEMENT  COMPOSITE  IN  CONTRAST
TO K-175 QUALITY CONCRETE. In PROCEEDING International Conference  Technopreneur  and  Education 2018 (Vol. 1, No. 1, pp. 397-402). Hepiyanto,  Rasio,  and  Dwi  Kartikasari. "PENGARUH CAMPURAN AIR LIMBAH  (AIR  SELOKAN)  TERHADAP KUAT TEKAN BETON f’c 14.5 Mpa (K-
175)." UKaRsT 2, no. 2 (2018): 19-25.
Mulyono T. (2005),  Teknologi Beton,
Yogyakarta. Penerbit Andi.
Nuria  Guning.  (2013).    Pembuatan  Beton
Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit. Jurnal Magister  Ilmu  Fisika  Volume  3  Halaman
1-17. Medan : Universitas USU
Opirina  L,  Sari  DP.  (2018).  Pengaruh Penambahan  Serat Tandan  Kosong  Kelapa Sawit  (TKKS)  Terhadap  Kuat  Tarik  belah Beton  Normal,  Jurnal  Portal,  Vol.11, No.2/Oktober  2019,  Politeknik  Negeri
Lhokseumawe.
Salain,  Dalam  Yaya.  (2010).  Perencanaan Serat  Bagu  Terhadap  kuat Tarik  Dan  Kuat Tekan  Beton.  Jurnal  Staf  Pengajar Jurusan Teknik Sipil : Politeknik UNAND
Satwarnirat.    (2005).    Pengaruh  Penambahan
Serat  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit Terhadap  Kuat  Tekan  dan  Kuat  Tarik Belah Beton. Jurnal Staf Pengajar Jurusan
Teknik Sipil, Politeknik Unand.
Soroushian,  L.,  and  Bayasi,  Z..  (1987).
Concept  Of  Fiber  Reinforced  Concrete.
Proceeding  of  the  international  semimar on  fiber  reinforced  concrete,  Michigan
State Universyty, USA.
Suhendro,  B.  (2000),  Beton  Fiber  Lokal Konsep Aplikasi dan Permasalahan. Laporan  Kursus Singkat Teknologi Bahan Lokal    dan  Aplikasinya  di  Bidang  Teknik Sipil, PAU Ilmu Teknik UGM, Yogyakarta. TjokrodimuljoK.    (2007).    Teknologi  Beton,
Yogyakarta. Penerbit Nafiri. Wuryati, S. dan Candra, R. (2001). Teknologi Beton, Yogyakarta:  Kansius.
Yusra  A.  (2014).  Pengaruh  Variasi  Zat Tambahan  Terhadap  Sifat  Mekanis  Beton Mutu Tinggi, Universitas Syiah Kuala.