## ANALISIS POTENSIAL KOROSI TULANGAN PADA BETON BUSA BERSERAT POLYPROPYLENE   SG 1,8 YANG SUDAH MENDAPAT PERLAKUAN WET-DRY SELAMA 12 MINGGU
Nanda Masturah Hussein 1 Abdullah 2 Syarizal Fonna 3
1 Mahasiswa, Jurusan Teknik Sipil, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh 23111, Indonesia
2 Dosen, jurusan Teknik Sipil, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh 23111, Indonesia.
3 Dosen, jurusan Teknik Mesin dan Industri, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh 23111, Indonesia. Email: nandamasturah@gmail.com

## Abstract
Building  construction  in  the  earthquake-prone  area  has  to  consider  the  endurance  of  earthquake.  In  addition,  to measure  earthquake  resistance,  aspects  of  corrosion  on  reinforcement  also  need  to  be  considered.  This  is  necessary because  reinforcement  is  very  susceptible  to  corrosion.  The  purpose  of  this  research  is  to  observe  the  effect  of  using sacrificial  anode  to  the  corrosion  potential  of  reinforcement  to  reinforce  foamed  concrete.  The  dimension  of  beam specimens  is  10x10x100  cm.  The  result  is  foamed  concrete  with  polypropylene  fibre  SG  1,8  using  sacrificial  anode connected are showed the sacrificial anode had not yet  worked to  protect the reinforcement against corrosion. This is indicated  by  the  value  corrosion  potential  has  not  yet  reached  the  cathodic  protection  criteria,  where  the  cathodic protection value is -850 mV to 1200 mV. This research shows that after 84 days of wet-dry cycle and measurement of corrosion potential, the effect of the sacrificial anode on corrosion potential has not been successfully demonstrated.
Keyword : foamed  concrete  with  polypropylene  fiber,  corrosion,  sacrificial  anode,  cathodic  protection,  corrosion potential

## Abstrak
Pembangunan konstruksi di daerah rawan gempa harus memperhitungkan ketahanan gempa bumi pada konstruksi tersebut.  Selain  memperhitungkan  ketahanan  gempa,  aspek  korosi  pada  tulangan  juga  perlu  diperhatikan.  Hal  ini diperlukan karena tulangan sangat rentan terhadap korosi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh penggunaan anoda korban terhadap potensial korosi  pada tulangan beton  busa berserat. Benda uji  balok berdimensi 10x10x100 cm. Hasil yang diperoleh adalah beton busa berserat polypropylene SG 1,8 dengan anoda korban terhubung menunjukkan anoda korban belum bekerja untuk memproteksi tulangan terhadap korosi. Hal tersebut ditunjukkan oleh nilai potensial korosi pada beton busa yang belum mencapai nilai kriteria proteksi katodik, dimana nilai kriteria proteksi katodik adalah sebesar -850 mV sampai -1200 mV. Penelitian ini menunjukkan bahwa setelah 84 hari masa wet dry cycle dan pengambilan data, pengaruh anoda korban terhadap potensial korosi belum berhasil ditunjukkan.
Kata kunci : beton busa berserat polypropylene, korosi, anoda korban, proteksi katodik, potensial korosi

## 1. Pendahuluan
Indonesia merupakan negara kepulauan terbesar di dunia  yang  terletak  di  antara  Samudera  Pasifik  dan Samudera  Hindia,  serta  berada  pada  pertemuan  tiga lempeng  tektonik  utama.  Hal  ini  mengakibatkan Indonesia menjadi wilayah yang sangat rawan terhadap gempa bumi, khususnya Aceh. Sebagian besar wilayah Aceh  dikelilingi  oleh  pantai,  yang  merupakan lingkungan  penyebab  korosi  tulangan  pada  bangunan struktur  beton  bertulang.  Maka  dari  itu  setiap perencanaan suatu konstruksi yang mengandung bahan logam  di  wilayah  tersebut  harus  memperhitungkan ketahanan terhadap gempa bumi dan juga memperhatikan aspek korosi tulangan.
Salah satu cara untuk mengurangi beban gempa pada bangunan adalah dengan mengurangi massa (berat) bangunan tersebut, sehingga gaya gempa  yang  bekerja menjadi  lebih  kecil.  Cara  yang  dapat  digunakan  untuk
mengurangi  massa  bagunan   adalah dengan  mengganti penggunaan beton konvensional ke beton ringan. Salah satu jenis dari beton ringan adalah beton busa ( foamed concrete) .
Beton busa sebagai elemen sruktural membutuhkan  perkuatan  berupa  tulangan  tarik  agar lebih daktail dan  mampu  menahan  beban  tarik. Tulangan sangat rentan terhadap korosi, dimana korosi menjadi  penyebab  perlemahan  pada  bangunan.  Untuk memperlambat korosi yang terjadi pada tulangan dapat digunakan  proteksi  katodik.  Dimana  proteksi  katodik dapat  digunakan  untuk  memperlambat  laju  korosi sehingga daya dukung besi tetap terjaga, Broomfield[1].
Dalam  penelitian  ini,  beton  busa  dibuat  dengan penambahan serat polypropylene dan  juga penggunaan anoda  korban zinc .  Penambahan  serat polypropylene pada  beton  dapat  memperbaiki  sifat-sifat  beton  yaitu daktilitas yang berhubungan dengan kemampuan bahan untuk  menyerap  energi,  ketahanan  terhadap  keausan,
ketahanan terhadap beban kejut, dan ketahanan terhadap susut ( shrinkage ). Sedangkan penggunaan anoda korban zinc bertujuan untuk memberikan proteksi katodik pada beton busa berserat polypropylene ini..
Batasan penelitian ini diantaranya adalah benda uji dibuat  dengan  FAS  (faktor  air  semen)  0,4  dan  SG ( specific  gravity) 1,8.  Dimensi  dari  benda  uji  silinder adalah  15x30  dan  benda  uji  balok  10x10x100  cm. Semen yang digunakan adalah semen portland tipe 1 dan juga ditambahkan  serat polypropylene. Pada penelitian ini  benda  uji  silinder  digunakan  untuk  pengujian  kuat tekan  dan  kuat  tarik  belah  beton  sedangkan  benda  uji balok  digunakan  untuk  pengukuran  potensial  korosi. Untuk  benda  uji  balok  akan  dilakukan wet  dry  cycle selama  hari  dengan  siklus wet selama  24  jam  dan dry selama 24 jam. Pengukuran potensial korosi dilakukan setiap hari ke 7 pada saat wet dry berlangsung.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui pengaruh  penggunaan  anoda  koban zinc terhadap potensial  korosi  tulangan  pada  beton  busa  berserat polypropylene SG 1,8.

## 2. Tinjauan kepustakaan

## 2.1 Beton Busa (Foamed Concrete)
Neville  dan  Brooks[2]  Beton  busa  merupakan salah  satu  jenis  beton  ringan  yang  dibuat  dengan gelembung-gelembung  udara  di  dalam  adukan  semen. Ukuran  gelembung  udara  (busa)  dalam  beton  busa sangat  kecil  kira-kira  0,1-1,0  mm  dan  tersebar  merata menjadikan  sifat  beton  lebih  baik  untuk  menghambat panas dan lebih kedap suara.

## 2.2 Serat
Serat merupakan filamen ramping dan memanjang dalam  bentuk  bundel,  jaringan,  atau  helaian  material alami atau buatan yang dapat didistribusikan ke seluruh beton  campuran  baru.  Tujuan  penggunaan  serat polypropylene adalah  untuk  meminimalkan  dan mengontrol  retak  susut  plastik  dalam  beton,  yang apabila didistribusikan secara merata dapat memberikan penguatan  internal  berupa  penyusutan  retak  plastik, meningatkan kohesi beton segar, meningkatkan dampak dan  ketahanan  abrasi,  dan  meningkatkan  daya  tahan beton.

## 2.3 Korosi Tulangan dalam Beton
Broomfield[1] Korosi didefinisikan sebagai kerusakan  atau  penurunan  mutu  suatu  material  yang diakibatkan  oleh  reaksi  antar  lingkungan  dan  material itu  sendiri.  Penetrasi  oleh  ion  klorida  dan  karbonasi merupakan penyebab utama dari korosi.
Broomfield[1]  Ketika  lapisan  pasif  pada  baja sudah hilang maka karatan pada baja tulangan juga akan mulai muncul. Reaksi kimia yang terjadi ketika karatam mulai muncul karena karbonasi sama saja dengan reaksi
kimia  yang  terjadi  karena  serangan  klorida.  Dimana atom besi akan terinonisasi menjadi ion besi (Fe 2+) yang akan  larut  dalam  larutan  air  disekitar  baja  tersebut. Elektron lalu mengalir melalui sepanjang baja ke daerah yang  potensialnya  lebih  rendah,  yaitu  daerah  katoda. Pada  saat  reaksi  katoda  berlangsung,  elektron  akan menyatu  dengan  molekul  oksigen  terlarut  dan  air sehingga  membentuk  ion  hidroksida  (OH) - .  Setiap molekul oksigen terlarut yang terlarut yang bereaksi di daerah  katoda  akan  sama  dengan  dua  atom  besi  yang terlarut pasa daerah anoda. Ilustrasi gambar dari reaksi anoda  dan  katoda  saat  proses  korosi  terjadi  pada  baja dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1  Anoda, katoda, reaksi oksidasi dan reaksi hidrasi pada tulangan baja, Broomfield[1]

## 2.4 Proteksi Katodik dengan Metoda Anoda Korban pada Beton Bertulang
Proteksi  katodik  adalah  suatu  cara  perlindungan korosi  secara  elektrokimia  di  mana  reaksi  oksida  pada sel  galvanik  dikonsentrasikan  pada  anoda  dan menghilangkan korosi pada katoda, Trethewey[3].
Menurut  Goffar[4],  prinsip  dari  proteksi  katodik metoda  anoda  korban  adalah  memperlakukan  logam yang  akan  dilindungi  sebagai  katoda  dengan  cara menghubungkan  logam  tersebut  dengan  logam  yang memiliki  potensial  yang  lebih  rendah  ( more  active) . Logam  yang  memiliki  potensial  yang  lebih  rendah  ini akan berfungsi sebagai anoda sehingga disebut sebagai anoda  korban.  Berikut  adalah  ilustrasi  gambar penggunaan  anoda  korban  dengan  contoh zinc pada tulangan baja dalam beton dapat dilihat pada Gambar 2.

## Gambar 2 Sistem proteksi katodik anoda korban pada beton bertulang, Christodoulou[5]
2.5 Pengukuran Korosi dengan Metoda Half Cell Potential Mapping
Fonna[6] Half  cell  potential  meter adalah  alat sederhana  yang  digunakan  untuk  mengukur  nilai potensial korosi tanpa  merusak permukaan beton. Alat ini terdiri dari reference electrode dan high impedance volt meter. Reference electrode adalah sebuah half cell yang merupakan sepotong logam yang terbenam dalam larutannya, seperti logam Cu dalam larutan CuSO 4 . Broomfield[1]  Pengukuran  nilai  potensial  korosi dilakukan dengan meletakkan reference electrode pada permukaan beton bertulang. Pada layar high impadence volt meter akan ditampilkan nilai potensial, dimana nilai tersebut adalah nilai potensial korosi tulangan baja. Jika beton    bertulang  dalam  keadaan  pasif,  nilai  potensial korosi  akan  bernilai  >-200  mV  (untuk reference electrode Cu/CuSO 4 ). Potensial korosi akan menurun ke nilai  -350  mV  ketika  lapisan  pasif  rusak  atau  korosi mulai  menyerang.  Ketika  nilai  potensial  korosi  lebih negatif dari -350 mV, berarti tulangan pada beton sudah mulai  terkorosi.  Berikut  adalah  ilustrasi  gambar pengukuran potensial korosi tulangan baja dalam beton yang  menggunakan half  cell  potential  meter dapat dilihat pada Gambar 3.

## Gambar 3 Skema pengukuran half cell potential pada baja didalam beton, Fonna[6]
Berdasarkan  NACE  International  SP0169[7], kriteria  proteksi  korosi  pada  beton  bertulang  yang menggunakan  anoda  korban  adalah  memiliki  nilai sebesar  -850  mV  sampai  -1200  mV.  Dimana  jika potensial  korosi  belum  mencapai  -850  mV  maka tulangan tersebut belum terproteksi oleh anoda korban itu sendiri, sedangkan jika potensial korosi lebih negatif daripada  -1200  mV  maka  tulangan  sudah  mengalami korosi parah.

## 2.6 Diagram Pourbaix
Diagram Pourbaix membagi potensial dan plot pH ke dalam 3 wilayah, yaitu pasivasi, korosi dan imunitas. Diagram ini bertujuan untuk memprediksi kecenderungan  logam  untuk  menimbulkan  korosi. Untuk  menggunakan  diagram  ini  diperlukan  nilai potensial  korosi  dan  juga  pH  beton.  Nilai  pH  beton
berkisar  sebesar  12-13,  karena  beton  memberikan lingkungan  yang  tinggi  alkali  pada  baja  tulangan, Broomfield[1].  Pada  diagram  Pourbaix,  potensial redoks diplot pada sumbu vertikal dan pH pada sumbu horizontal, seperti yang terlihat pada Gambar 4
Gambar 4 Diagram pourbaix untuk Fe, Ahmad[8]

## 3. Metodologi penelitian

## 3.1 Alur Penelitian
Penelitian ini  dimulai dari studi literatur mengenai penelitian,  perumusan  masalah, persiapan  material dan bahan serta pembuatan benda uji silinder dan benda uji balok. Dilanjutkan dengan pengujian sifat mekanis pada benda uji silinder dan pengukuran potensial korosi pada benda  uji  balok.  Kemudian  hasil-hasil  yang  diperoleh pada penelitian ini akan disajikan dalam bentuk grafik. Untuk  lebih  jelasnya,  tahapan-tahapan  yang  dilkukan pada saat penelitian ini dilakukan dapat dilihat pada  di uraian berikut ini:

## 3.2 Rancangan Penelitian
Pada  penelitian  ini  dilakukan  pengujian  sifat mekanis  beton  dan  pengukuran  potensial  korosi tulangan  dengan  metoda half  cell  potential  mapping . Benda  uji  beton  busa  SG  1,8  ini  dibuat  dengan  FAS sebesar  0,4  dan  ditambahkan  serat polypropylene. Benda uji  silinder berdimensi 15x30 cm dan benda uji balok berdimensi 10x10x100 cm dengan tulangan D13. Benda  uji  balok  akan  diberi  proteksi  katodik  dengan menggunakan  anoda  korban zinc dan  akan  diberi pengaruh  lingkungan  perendaman.  Perendaman  benda uji balok ini dilakukan dengan NaCl 3,5%.
Benda  uji  silinder  dibuat  sebanyak  12  buah, dimana  9  benda  uji  untuk  pengujian  kuat  tekan  beton dan 3 benda uji untuk pengujian kuat tarik belah beton busa  berserat polypropylene ini.  Dan  benda  uji  balok beton busa berserat polypropylene dengan menggunakan  anoda  korban  terhubung.  Untuk  variasi dan jumlah benda uji dapat dilihat pada tabel 1 dibawah ini.

## Tabel 1 Variasi dan Jumlah Benda Uji
Benda Uji Jumlah Silinder beton busa berserat polypropylene untuk pengujian kuat tekan (BBKT) 9 Silinder beton busa berserat polypropylene untuk pengujian tarik belah  (BBTB) 3 Balok beton busa berserat polypropylene dengan anoda korban terhubung 1
Seperti  yang  tertera  pada  Tabel  2  diatas  dapat dilihat  bahwa  benda  uji  balok  busa  berserat polypropylene dengan  anoda  korban  terhubung.  Untuk gambar  benda  uji  balok  tersebut  dapat  dilihat  pada Gambar 6 dibawah ini.
Gambar 6  Balok beton busa berserat polypropylene dengan anoda korban terhubung

## 3.3  Prosedur Penelitian
Prosedur  penelitian  meliputi  persiapan  peralatan, persiapan  material,  pemeriksaan  material,  perencanaan benda  uji,  pembuatan  dan  perawatan  benda  uji, pengujian  benda  uji,  dan  pengolahan  data  hasil penelitian.

## 3.3.1 Persiapan peralatan
Peralatan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  alat  ukur, concrete  mixer,  foam  generator, cetakakn  benda  uji  balok  dan  silinder,  mesin  uji  kuat tekan, half  cell  potential  meter,  salt  meter,  profometer 5 + dan beberapa peralatan penunjang lainnya . Persiapan peralatan  dilakukan  agar  penelitian  dapat  berjalan dengan  sesuai  rencana  dan  tidak  terkendala  karena peralatan yang tidak berfungsi dengan baik.

## 3.3.2 Persiapan material
Material  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  air,  semen,  baja  tulangan, foam  agent ,  serat polyprolylene , anoda korban dan larutan NaCl 3,5%. Air yang  dipakai  untuk  campuran  beton  dan  perawatan dengan  media  rendaman  air  sumur  menggunakan  air sumur  pada  Laboratorium  Konstruksi  dan  Bahan Bangunan  (LKBB)  Universitas  Syiah  Kuala.  Semen yang  digunakan adalah semen Portland tipe I produksi PT.  Lafarge  Cement  Indonesia  yang  sudah  memenuhi Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  15-2049-1994  dan SNI  03-2847-2002.  Tulangan  yang  digunakan  adalah tulangan berdiameter D13. Foam agent yang digunakan berasal  dari busa  sintetik yang  telah  diolah menggunakan  bahan  kimia  untuk  menghasilkan  busa yang  sejenis  dengan  busa  sabun  agar  dapat  digunakan sebagai  pengisi  campuran  beton, foam  agent ini merupakan  produksi  dari  Laboratorium  Instrumen Analisis Jurusan Teknik Kimia Universitas Syiah Kuala. Serat polypropylene yang  digunakan  adalah  produksi dari  PT.  Sika  Indonesia  dengan  spesifikasi  sebagai berikut,  yaitu  panjang  serat  12  mm,  diameter  serat  18 mikron-nominal,  berat  jenis  0,91  gr/cm 3 , tensile adhesion strength 300-400 MPa, elastic modulus 6000- 9000 N/mm 2 dan softening point 160 °C. Anoda korban yang digunakan adalah zinc dengan ukuran 25x50 mm . Larutan  NaCl  yang  digunakan  adalah  campuran aquades dengan garam yang di campur hingga mencapai kadar 3,5%, kadar NaCl akan dicek  menggunakan alat salt meter .

## 3.3.3 Pemeriksaan material
Pemeriksaan  material  dilakukan  agar  material yang  digunakan  pada  penelitian  ini  memenuhi  syarat. Pemeriksaan  semen  hanya  dilakukan  secara  visual terhadap kantung pembuks yang tidak rusak dan butiran semen  yang  tidak  bergumpal,  karena  semen  sudah memenuhi  SNI  3-02847-2002.  Air  pada  pada  LKBB juga sudah memenuhi  syarat SNI 03-2847-2002, yaitu bersih dan bebas dari bahan-bahan yang merusak yang
mengandung  oli,  asam,  alkali,  garam,  bahan  organik, atau bahan-bahan yang dapat merusak beton.

## 3.3.4 Pembuatan benda uji
Pembuatan  benda  uji  dilakukan  setelah  persiapan alat dan material, serta pemeriksaan material. Benda uji berbentuk  silinder  dan  balok.  Pada  cetakan  benda  uji balok  dipasangkan  tulangan  D13,  selanjutnya  cetakan diolesi  dengan  oli  agar  memudahkan  pembukaan cetakan  setelah  beton  mengeras.  Campuran  beton  lalu dituangkan ke dalam cetakan. Cetakan dibuka setelah 24 jam dan diberi kode sesuai yang direncanakan.

## 3.3.5 Perawatan benda uji
Perawatan  benda  uji  dilakukan  setelah  cetakan dibuka.  Benda  uji  silinder  ditempatkan  pada  media rendaman air tawar selama masa perawatan berlangsung,  sedangkan  untuk  benda  uji  balok dilakukan  perawatan  selama  56  hari  dengan  cara meletakkan goni  yang sudah dibasahi pada permukaan balok tersebut.

## 3.3.6 Pengujian sifat mekanis beton
Pengujian  sifat  mekanis  beton  busa  bertulang  ini meliputi  uji  kuat  tekan  dan  uji  kuat  tarik  belah. Pengujian kuat tekan ini dilakukan untuk mendapatkan kuat tekan beton. Pengujian  ini dilakukan  memberikan beban vertikal secara perlahan dan terus menerus hingga mencapai  beban  maksimum.  Kuat  tekan  akan didapatkan  ketika  turunnya  angka  pembebanan  yang diikuti dengan hancurnya benda uji. Pengujian kuat tarik belah  dilakukan  untuk  mengetahui  kuat  tarik  belah beton.  Nilai  kuat  tarik  belah  diperoleh  dengan  cara membebani  benda  uji  secara  lateral  sampai  pada kekuatan  maksimumnya.  Untuk  pengujian  kuat  tekan dilakukan  ketika  benda uji berumur 7, 14 dan 28 hari. Sedangkan untuk pengujian kuat tarik belah dilakukan pada ketika benda uji berumur 28 hari.

## 3.3.7  Wet dry cycle
Setelah perawatan benda uji balok selama 56 hari, maka  akan  dilakukan wet  dry  cycle. Wet  dry  cycle diperlukan  karena  reaksi  korosi  akan  muncul  jika adanya  air  dan  udara  yang  berinteraksi  dengan  logam. Proses wet  dry ini  dilakukan  dengan  siklus  24  jam terendam dan 24 diangin-anginkan selama 84 hari. Pada wet  dry  cycle digunakan  larutan  NaCl  3,5%  untuk mempercepat terjadinya reaksi korosi.

## 3.3.8  Pengukuran potensial korosi
Pengukuran  potensial  korosi  dilakukan  dengan metode half  cell  potential dengan  menggunakan  alat Digital  Half-Cell  Potential  Meter. Pengukuran  nilai potensial  korosi  dilakukan  setiap  hari  ke-  7  beriringan
dengan  proses wet  dry dalam  media  air  laut  buatan selama  84  hari.  Untuk  contoh  perletakan  alat half  cell potential meter dapat dilihat pada gamabr 7 dibawah ini.

## Gambar 7 Perletakan half cell potential meter pada benda uji balok

## 3.3.2 Pengolahan data hasil penelitian
Data yang ditampilkan adalah data hasil pengujian selama penelitian. Data kuat tekan dan kuat tarik belah beton akan digunakan sebagai data pelengkap dari beton busa bertulang ini. Data hasil dari pengukuran potensial korosi akan ditampilkan dalam bentuk tabel dan grafik pada Microsoft Excel .
4. Hasil dan Pembahasan

## 4.1 Hasil

## 4.1.1 Pengujian kuat tekan
Pengujian kuat tekan dilakukan pada umur  7, 14, dan  28  hari  untuk  mengetahui  kuat  tekan  beton  busa berserat polypropylene SG  1,8.  Benda  uji  diberi  kode BBKT  (beton  busa  kuat  tekan).  Berikut  adalah  hasil pengujian  kuat  tekan  benda  uji  silinder  berdimensi  15 cm x 30 cm diperlihatkan pada Tabel 2

## Tabel 2 Hasil pengujian kuat tekan
Kode Benda Uji Umur Beban (ton) Kuat Tekan (MPa) Rata- rata (MPa) BBKT1 7 Hari 25,00 13,77 15,96 BBKT2 33,00 18,11 BBKT3 30,00 16,00 BBKT4 14 Hari 52,00 28,85 23,59 BBKT5 33,00 18,47 BBKT6 42,00 23,44 BBKT7 28 Hari 48,00 26,65 26,63 BBKT8 53,00 29,71 BBKT9 43,00 23,55

## 4.1.2 Pengujian kuat tarik belah
Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  pada  hari  untuk mengetahui  kuat  tarik  belah  beton  busa  berserat polypropylene SG  1,8.  Benda  uji  diberi  kode  BBTB (beton busa tarik belah). Berikut adalah hasil pengujian
kuat tarik belah benda uji silinder berdimensi 15x30 cm diperlihatkan pada Tabel 3
Tabel 3 Hasil pengujian kuat tarik belah
Kode Benda Uji Umur Beban Kuat Tarik Belah Rata- rata (MPa) (ton) (MPa) BBTB1 28 Hari 19,00 2,63 2,70 BBTB2 19,00 2,66 BBTB3 20,00 2,80

## 4.1.3 Potensial korosi tulangan pada beton busa berserat polypropylene
Data  potensial  korosi  disajikan  dalam  grafik hubungan  antara  nilai  potensial  dengan  jarak  tiap tulangan.  Pengukuran  ini  dilakukan  pada  benda  uji beton busa berserat polypropylene dengan anoda korban terhubung  Namun  pada  ketiga  grafik  data  potensial korosi  tersebut  hanya  akan  ditampilkan  data  dari  10 minggu  pengambilan  data,  dikarenakan  data  pada minggu  7  dan  minggu  8 tidak  dapat  digunakan  karena adanya permasalahan pada alat half cell potential meter . Berikut adalah  hasil dari ketiga grafik tersebut.
Pada  grafik  potensial  korosi  beton  busa  berserat polypropylene dengan anoda korban terhubung ini nilai potensial korosi semakin negatif dari minggu 0 sampai minggu  6,  namun  pada  minggu  9  sampai  minggu  12 potensial  korosi  lebih  positif  dari  potensial  yang  telah didapatkan  pada  minggu  6.  Nilai  potensial  korosi tertinggi  dominan  berada  pada  jarak  15  cm. Grafik hubungan  nilai  potensial  dengan  jarak  tulangan  dapat dilihat pada Gambar 8 dibawah ini
Gambar 8 Grafik potensial korosi pada beton busa berserat polyprolylene dengan anoda korban terhubung

## 4.2 Pembahasan
4.2.1 Nilai potensial korosi pada beton busa berserat polypropylene SG 1,8 dengan penggunaan anoda korban terhubung

## Gambar 9 Grafik hubungan potensial korosi dan waktu pengukuran pada beton busa berserat polyprolylene dengan anoda korban terhubung
Grafik  hubungan  potensial  korosi  dan  waktu pengukuran  ini  didapat  dari  nilai  rata-rata  pengukuran setiap  per  minggunya.  Dari  grafik  ini  menunjukkan bahwa  beton  busa  berserat polypropylene dengan penggunan  anoda  korban  terhubung memiliki  nilai potensial  korosi  sekitar  -300  mV  sampai  -400  mV. Sedangkan  kriteria  proteksi  korosi  untuk  beton bertulang  yang  menggunakan  anoda  korban  memiliki nilai  sebesar  -850  mV  sampai  -1200  mV.  Beton  busa berserat polypropylene dengan  penggunaan  anoda korban  terhubung  ini  tidak  memiliki  potensial  yang mencapai  -850  mV,  sehingga  menunjukkan  anoda korban  pada  beton  tersebut  belum  bekerja.  Belum bekerjanya  anoda  korban  pada  beton  busa  berserat polypropylene dengan  penggunaan  anoda  korban terhubung  ini  dikarenakan  lapisan pasif pada  beton  itu sendiri  masih  baik  dan  masih  mampu  memproteksi tulangan beton itu sendiri.
4.2.2 Potensi korosi dan proteksi katodik pada beton busa berserat dengan anoda korban terhubung
Untuk  menentukan  keadaan  beton  busa berserat polypropylene dengan penggunan anoda korban terhubung dapat  digunakan  Diagram  Pourbaix.  Nilai potensial  korosi  rata-rata  pada  minggu  6  yang merupakan  nilai  potensial  tertinggi  serta  nilai  pada
minggu  12 yang merupakan minggu  terakhir pengambilan  data  sudah  di plot dalam  diagram Pourbaix. Untuk nilai pH beton diasumsikan sebesar 13 sesuai referensi. Hubungan antara pH beton sebesar 13 dengan data potensial korosi pada minggu 6 berada pada wilayah corrosion . dan untuk hubungan antara pH beton dengan  data  potensial  korosi  pada  minggu  12  berada pada wilayah passivity . Hal tersebut menunjukkan beton berada pada daerah transisi.
Nantinya jika potensial korosi sudah mencapai -850 mV berarti anoda korban akan bekerja, prinsip ini sesuai  dengan  diagram  Pourbaix.  Dimana  jika  nilai potensial  korosi  semakin  negatif  maka  beton  akan berada  pada  wilayah immunity .  Hubungan  pH  beton dengan  data  potensial  korosi  pada  minggu  6  dan  12 dapat dilihat pada Gambar 10 dibawah ini.

## Gambar 10 Diagram Hubungan pH beton dengan Potensial Korosi pada minggu 6 dan 12

## 5. Kesimpulan
1) Nilai  kuat  tekan  rata-rata  yang  didapatkan  untuk beton  busa  berserat polypropylene SG  1,8 berurutan  dari  umur  7  hari,  14  hari  dan  28  hari adalah 15,96 MPa, 23,59 MPa, dan 26,63 MPa;
2) Nilai tarik belah rata-rata untuk beton busa berserat polypropylene SG  1,8  pada  umur  28  hari  adalah 2,70 MPa;
3) Setelah 84 hari anoda korban zinc yang digunakan pada  beton  busa  berserat polypropylene belum bekerja  untuk  memproteksi  tulangan  pada  beton, hal ini ditunjukan dari  nilai potensial  yang  belum berada pada range kriteria proteksi katodik yaitu - 850mV sampai -1200mV

## Daftar Pustaka
[1] Broomfield,  J.P.,  2007, Corrosion  of  Steel  in Concrete,  Understanding,  Investigation  and
Repair, 2nd Edition, Taylor & Francis, London.
[2] Neville,  A.M  A.M.  dan  Brooks,  J.J,  1993, Concrete Technology , Longman London.
[3] Trethewey, K.R., 1991, Korosi Untuk Mahasiswa  Sains  dan  Rekayasa, terjemahan Alex  Tri  Kantjono  Widodo,  PT  Gramedia Pustaka Utama.
[4] Goffar, A., 2011, Rancangan Dasar Perhitungan Proteksi  Katodik  dengan  Menggunakan  Anoda Korban pada Struktur Baja Anjungan Minyak di Lingkungan  Air  Laut ,  Majalah  LPL  Vol.  45, Halaman 82.
[5] Christodoulou,  C.,  et  al.,  2008, Evaluation  of Galvanic  Technologies  Available  for  Bridges
Structure , 12th International Conference, Edinburgh, UK.
[6] Fonna,  S.,  Ridha,  M.,  Husni,  S.,  Walid,  W.A., Mulya, T.D., dan Ariffin, A.K., 2017, Corrosion risk  of  RC  buildings  after  ten  years  the  2004 tsunami  in  Banda  Aceh  –  Indonesia, Procedia
Engineering, vol. 171, hal. 966-967.
[7] NACE  International,  2007, Standard  Practice Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping System, SP0169, Texas.
[8] Z.  Ahmad,  2006, Principles  of  Corrosion
Engineering  and  Corrosion  Control, Elsevier
Ltd.