## PERENCANAAN PENDISTRIBUSIAN PRODUK UNTUK  MINIMASI BIAYA
( Studi Kasus di CV. Gunakarya Mandiri Yogyakarta )
Adi Harsono dan  Gunawan Madyono Putro Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta Jl. Babarsari 2 Tambakbayan, Yogyakarta, 55281 Telp. (0274) 485363 Fax: (0274) 486256

## Abstrak
.CV Gunakarya Mandiri adalah distributor obat untuk penyamaan kulit, adapun sebagai konsumen adalah  perusahaan-perusahaan  kulit  yang  ada  Malang,  Surabaya,  Magetan  dan  Garut  .  Saat  ini  biaya distribusi  pengiriman  produk  ke  konsumen  dirasakn  oleh  pihak  manajemen  masih  terlalu  besar.  Hal  ini dikarenakan  sampai  saat  ini  belum  dilakukan  perencanaan  dan  penelitian    tentang  proses  distribusi pengiriman produk ke konsumen sehingga metode pelaksanaanya kurang efektif dan efisien. Dengan adanya masalah  tersebut,  maka  akan  dilakukan    penelitian  tentang  pendistribusian  produk  ke  konsumen      dengan metode Distribution Requirement Planning (DRP).
Distribution  Requirement  Planning  adalah  suatu  metode  untuk  menangani  pengadaan  persediaan dalam  suatu  jaringan  distribusi  multi  eselon.  Tujuan  penelitian  menggunakan  metode  dDistribution Requirement  Planning  (DRP),adalah    untuk    melakukan  perencanaan  dan  penjadwalan  aktivitas  distribusi pengiriman produk dengan biaya yang minimal
Hasil  Penelitian  didapatkan  biaya    pengiriman  produk  dengan  metode  Distribution  Requirement Planning (DRP) lebih rendah dibandingkan dengan pengiriman produk yang dilakukan perusahaan saat ini. Biaya  pengiriman  produk  dengan  menggunakan  metode  DRP  adalah  Rp.9.228.748,-  dan  biaya  pengiriman produk seperti yang dilakukan perusahaan adalah Rp. 19.791.120, atau terjadi penurunan sebanyak 53%.
Kata kunci: Pengiriman, perencanaan, produk

## 1. PENDAHULUAN
Distributor dituntut
menyalurkan produk dengan cepat dan tepat untuk  mencegah  kekosongan  stok  yang  ada di  konsumen  atau  pelanggan.  Konsumen akan  merasa  puas  terhadap  pelayanan distributor,  jika  produk  tersebut  tiba  tepat waktu, tepat jumlah dan tepat mutu.  Hal ini mengakibatkan pengendalian persediaan produk  sangatlah  penting  dilakukan  oleh manajemen  .  Perancangan  system  distribusi yang dapat memuaskan pelanggan dan dapat meminimalkan  biaya  pengiriman  perlu dilakukan.
CV. Gunakarya Mandiri berada di  jl.  Ringroad  Timur,  Pranti  Banguntapan
Bantul-Yogyakarta  yang  memiliki supplier
tunggal yaitu PT. Clariant Leather Indonesia. Perusahaan ini bergerak dibidang distrubutor  obat  kulit  untuk  penyamakan kulit yang dipercaya untuk mendistribusikan produknya ke 16 gudang 8 bertindak sebagai ritail dan 8 sebagai home industri, distribusi yang  dilakukan  perusahaan  ini  didasarkan atas  permintaan  para  konsumen  yang
tersebar didaerah Magetan, Malang, Surabaya dan Garut. Perusahaan ini memiliki  berbagai  jenis  produk  obat  kulit, diantaranya    obat  Novaltan  AL,  Melioderm DR dan Anti Jamur. CV. Gunakarya Mandiri dihadapkan  pada  beberapa  masalah  sistem distribusi  diantaranya  pada  penjadwalan pengiriman dan pemesanan produk. Perusahaan  saat  ini  belum  melakukan Penjadwalan pengiriman produk, pengiriman  hanya  dilakukan    jika  ada permintaan dari pelanggan saja, dan pemesanan  produk  dari  supplier juga  belum dijadwalkan  secara  rutin  sehingga  dalam persediaan produk ini sering terjadi penumpukan dan kekurangan stok.

## 2. LANDASAN TEORI

## 1. Distribution Requirement Planning
Istilah  DRP  memiliki  dua  pengertian  yang berbeda, yaitu :
Distribution  Requirement  Planning adalah berfungsi  menentukan  kebutuhan-kebutuhan untuk  mengisi  kembali  inventori  pada
distribution  center. Sedangkan Distribution Resource  Planning merupakan  perluasan dari distribution  requirement  planning yang mencakup lebih dari sekadar sistem perencanaan  dan  pengendalian  pengisian kembali  inventori,  tetapi  ditambah  dengan perencanaan  dan  pengendalian  dari  sumber- sumber  yang  terkait  dalam  sistem  distribusi seperti
Distribution  Requirement  Planning aplikasi dari  logika Material  Requirement  Planning (MRP)  pada  persediaan. Bill  of  Material (BOM)  pada  MRP  diganti  dengan Bill  of Distribution (BOD) pada Distrbution Requirement Planning. Distribution Requirement  Planning menggunakan  logika Time  Phased  Order  Point (TPOP)  untuk menentukanpengadaan kebutuhan pada jaringan. (Tersine, 2003) 1. Konsep Distribution Requirement Planning(DRP) Distribution  Requirement  Planning adalah
suatu metode untuk menangani pengadaan  persediaan  dalam  suatu  jaringan distribusi multi eselon . Metode ini
menggunakan  demand independent ,  dimana dilakukan  peramalan  untuk  memenuhi struktur pengadaannya. Berapapun
banyaknya  level  yang  ada  dalam  jaringan distribusi,  semuanya  merupakan  variabel yang  independent  kecuali  level  yang langsung memenuhi consumer . 2. Fungsi Distribution Requirement Planning (DRP) Distribution  Requirement  Planning sangat berperan  baik  untuk  sistem  distribusi manufaktur  yang  integrasi  maupun  sistem distribusi murni. Dengan kebutuhan persediaan time  phasing pada  tiap  level dalam  jaringan  distribusi, DRP memiliki kemampuan untuk memprediksi suatu problem benar-benar terjadi. Sistem Distribution  Requirement  Planning bekerja berdasarkan  penjadwalan  yang  telah  dibuat untuk permintaan di masa yang akan datang sehingga mampu mengantisipasi perencanaan masa depan dengan perencanaan  yang  lebih  dini  pada  setiap level distribusi. Untuk organisasi manufaktur, yang memproduksi untuk memenuhi  persediaan  serta  untuk  dijual melalui jaringan distribusinya sendiri.Performansi dapat ditingkatkan dengan  mengintegrasikan  sistem MRP dan DRP sekaligus.  Berikut  gambar  1  integrasi antara DRP dan MRP.
Sumber : Tersine, 1998)
Gambar 1. Integrasi Distribusi dan Manufaktur
Kedua  sistem  tersebut  digabungkan  melalui Master Distribution Schedulle (MDS). Dimana DRP akan  menyatukan  jumlah permintaan yang harus dipenuhi berdasarkan
ramalan,  yang  akan  dijadikan  sebagai  input untuk MDS. Dan  selanjutnya  proyeksi kebutuhan produk jadi dari Master Production  Schedulle  (MPS) menjadi  input bagi MRP ,yang akan menghitung kebutuhan komponen  dan sub  assembly yang  harus dipenuhi  seperti  yang  ditunjukkan  pada gambar 1.
Keterangan : MPS = Master Production Schedulle MDC = Master Distribution Center
RDC = Regional Distribution Center LDC = Lower Distribution Center Perencanaan horizon Distribution Requirement Planning seharusnya sekurang- kurangnya sama dengan lead time kumulatif.
Penjadwalan  ulang  dan  jaringan  dilakukan secara periodik, biasanya sekurang-
kurangnya  sekali  seminggu , keuntungan yang  didapat  dari  penerapan  metode DRP sebagai berikut (Grenn, 1987) : 1. Dapat dikenali saling ketergantungan  persediaan  distribusi  dan manufaktur. 2. Sebuah jaringan distribusi yang lengkap  dapat  disusun,  yang  memberikan gambaran  yang  jelas  dari  atas  maupun  dari bawah jaringan. 3. DRP menyusun  kerangka  kerja untuk  pengendalian  logistik  total  dari distribusi ke manufaktur untuk pembelian.
4. DRP menyediakan  masukan untuk  perencanaan  penjadwalan  distrbusi dari sumber penawaran ke titik distribusi.

## 3. KERANGKA PENELITIAN

## I. PENGOLAHAN
DATA DAN ANALISIS HASIL 1. Pengumpulan data Data yang diguakan dalam penelitian adalah seperti pada tabel dibawah ini: Tabel 1 Data permintaan produk obat kulit hewan tahun 2016 (drum) Warehouse Bulan Jan Feb  Mar Apr  Mei  Jun Juli Agst Sept Okt Nov Des Magetan 115 100 112 95 95 108 120 105 95 100 98 129 Malang 25 24 20 18 22 32 30 24 24 18 25 35 Surabaya 27 24 31 25 25 32 42 22 21 21 24 28 Garut 30 30 26 22 22 25 20 25 19 33 21 31 Total 187 178 189 160 164 197 212 176 159 172 168 223 Sumber : CV. Gunakarya Mandiri Tabel 2 Inventory On Hand Desember 2016 Kota Produk (Unit) Magetan 10 Malang 10 Surabaya 10 Garut 10 Sumber : CV. Gunakarya Mandiri
Tabel 3 Harga produk per drum tahun 2016 Produk Harga Produk (Rp) Novaltan AL (1 drum 80 kg) Rp. 199.000 Novaltan AL (1 drum 25 kg) Rp. 85.000 Tabel 4. Biaya pengiriman produk Rincian Biaya Magetan Malang Surabaya Garut Nota Pengiriman Rp. 2500 Rp. 2500 Rp. 2500 Rp. 2500 Biaya Sopir Rp. 100.000 Ditanggung pemesan Ditanggung pemesan Ditanggung pemesan Biaya Bensin Rp. 150.000 Ditanggung pemesan Ditanggung pemesan Ditanggung pemesan Biaya Bongkar Muat Rp. 75.000 Rp. 75.000 Rp. 75.000 Rp. 75.000 Total Biaya Pengiriman Rp. 327.500  Rp. 77.500 Rp. 77.500 Rp. 77.500 Sumber : CV. Gunakarya Mandir Tabel 5. Lead Time pengiriman Kota Lead Time (Minggu) Magetan 1 Malang 1 Surabaya 1 Garut 1 Sumber : CV. Gunakarya Mandiri Tabel 6. Rincian biaya penyimpanan dalam bentuk persen No Kategori Harga sebagai persentase nilai perusahaan 1 Administrasi 2 % 2 Resiko kerusakan pengiriman 2 % 3 Asuransi 1 % Keseluruhan biaya penyimpanan 5 % Sumber : CV. Gunakarya Mandiri Biaya penyimpanan tiap periode perencanaan (1 tahun = 12 bulan) setiap bulannya  adalah %.  Dengan
demikian biaya penyimpanan tiap periode  perencanaan  adalah  0.42  %  per bulan,  dari  harga  produk.  Perinciannya sebagai  berikut  :  Harga  produk  x  biaya penyimpanan = biaya simpan/ tahun 2. Pengolahan Data a. Perhitungan Biaya Distribusi Perusahaan Pada bagian ini dilakukan perbandingan  biaya  sistem  distribusi yang  dilakukan  perusahaan.  Untuk menghitung total biaya logistik digunakan data bulanan selama tahun 2016. Kemudian  mencari  total  biaya pengiriman selama 1 tahun. Dari data
biaya  pengiriman  dan  data  frekuensi pengiriman selama 1 tahun, didapatkan  total  biaya  pengiriman seperti pada Tabel 7. Tabel 7.Total biaya kirim dan total biaya simpan dalam 1 tahun Kota Frekuensi kirim Biaya kirim Total Biaya Kirim  Total Biaya Simpan Magetan 48 kali Rp. 327.500 Rp. 15.720.000 Rp. 200.640 Malang 24 kali Rp. 77.500 Rp. 1.860.000 Rp. 50.160 Surabaya  12 kali Rp. 77.500 Rp. 930.000 Rp. 50.160 Garut 12 kali Rp. 77.500 Rp. 930.000 Rp. 50.160 Total Rp. 19.440.000 Rp. 351.120 Dari perhitungan biaya distribusi  perusahaan  didapatkan  total biaya penyimpanan dan biaya pengiriman.  Kemudian  mencari  total biaya distribusi perusahaan. Perhitungannya sebagai berikut : Biaya Distribusi = Biaya penyimpanan + Biaya pengiriman = Rp. 351.120 + Rp. 19.440.000
= Rp. 19.791.120 b. Perhitungan Biaya Distribusi Menggunakan Metode DRP Setelah diketahui biaya distribusi  perusahaan,  maka  dilakukan perhitungan  biaya  distribusi  dengan menggunakan metode DRP . Perhitungan diawali  dengan  menentukan  jumlah pemesanan ekonomis.
c. Menghitung Economy Order Quantity (EOQ) Economy Order Quantity digunakan  untuk  menentukan  jumlah pemesanan  yang  paling  ekonomis. Didalam DRP  EOQ disebut  sebagai lot Size. Sehingga EOQ digunakan  untuk menentukan ukuran lot.
Formulasi EOQ yang digunakan :
EOQ = Rm : Rata-rata Permintaan C : Biaya kirim H : Biaya simpan Perhitungan  EOQ  untuk  Warehouse
Malang adalah sebagai berikut :
Rm = = = 45,66
C = Rp. 77.500/ kirim H = 836/ unit EOQ = = 92 Unit Perhitungan EOQ selengkapnya dapat dilihat pada lampiran C. Sedangkan  hasil  dari  perhitungan EOQ disajikan pada Tabel8. Tabel 8. Economy Order Quantity (EOQ) Kota Economy Order Quantity (EOQ) Magetan 67 Malang 92 Surabaya 53 Garut 50
d. Menghitung Distribution Requirement Planning (DRP)
Tabel 9. Perhitungan DRP untuk gudang Magetan
SS     : 5 LT     : 1 POH  : 10 LS     : 67 Periode Januari – Februari PD  1 2 3 4 5 6 7 8 Gross Requirement 25  27  30  33  24  24  30  22 Scheduled Receipt Projected On Hand 10 52  25  62  29  5 48  18  63 Net Requirement 20 9 23 9 Planned Order Receipt 67 67 67 67 Planned Order Relase 67 67 67 67 Perhitungan DRP diperoleh berdasarkan  permintaan  bulanan  pada masing-masing  warehouse,  dan  untuk hasil perhitungan DRP ditunjukkan  pada  Tabel  9,  dari hasil  perhitungan  didapat  total  biaya distribusi  dengan  menggunakan  metode
DRP sebesar  Rp.  6.747.500.  Tabel  10. sebagai berikut : Tabel 10. Total distribusi dengan metode DRP Kota Frekuensi kirim Biaya kirim Total Magetan 18 kali Rp. 327.500 Rp. 5.895.000 Malang 5 kali Rp. 77.500 Rp. 387.500 Surabaya 3 kali Rp. 77.500 Rp. 232.500 Garut 3 kali Rp. 77.500 Rp. 232.500 Total Distribusi Rp. 6.747.500 e. Menghitung Biaya Simpan Produk
Total  persediaan  diambil  dari
POH hasil  dari  perhitungan  distribusi menggunakan  Metode DRP .  Sedangkan untuk  menentukan  total  biaya  simpan produk diperoleh dari perhitungan (total
persediaan  x  biaya  simpan  perbulan) . sehingga  didapat  total  biaya  simpan selama  1  tahun.  Biaya  simpan  produk tertera pada Tabel 11.
Tabel 11.Total biaya simpan produk selama 1 tahun (Rp.836/unit/bulan) Kota Total Persediaan Total Biaya Simpan Magetan 1771 Rp. 1.480.556 Malang 522 Rp. 436.392 Surabaya 399 Rp. 333.564 Garut 276 Rp. 230.736 Total Cost Rp. 2.481.248 Dari  perhitungan  total  biaya penyimpanan dan total biaya pengiriman dengan  menggunakan  metode DRP ,
didapat hasil sebagai berikut : Biaya Distribusi = Biaya penyimpanan + Biaya pengiriman
= Rp. 2.481.248 + Rp. 6.747.500
= Rp. 9.228.748
f. Perbandingan Distribusi Perusahaan Dengan Metode DRP Setelah  melakukan  perhitungan biaya  distribusi  selama  1  tahun  dengan distribusi  perusahaan  dan  metode DRP , ternyata total biaya dengan menggunakan distribusi perusahaan yaitu  Rp.  19.791.120,-  lebih  besar  dari metode DRP yaitu  :  Rp.  9.228.748,- dengan selisih :
Rp.  19.791.120  -  Rp.  9.228.748  =  Rp. 10.562.372
Dengan persentase

## II. Analisis Hasil
Dari hasil pengolahan data yang
telah  dilakukan  diperoleh  hasil  yang akan dianalisa dan dibahas pada sub bab ini  Adapun  analisa  dan  pembahasan hasil  yang  diperoleh  adalah  sebagai berikut :
Perencanaan  dan  penjadwalan  aktivitas distribusi  produk  obat  kulit  hewan  pada tahun 2016 adalah sebagai berikut :
a. Bulan Januari  Gudang Magetan: Minggu ke 2 ada pengiriman 67 drum  Gudang  Malang:  Tidak ada pengiriman  Gudang Surabaya : Tidak ada pengiriman  Gudang  Garut  :    Tidak pengiriman
b. Bulan Februari  Gudang Magetan :Minggu  ke  1 dan  ke  2  pengiriman  67 drum  Gudang  Malang:  Tidak ada pengiriman  Gudang Surabaya : Tidak ada pengiriman  Gudang  Garut  :  Tidak ada pengiriman c. Bulan Maret  Gudang Magetan :  Minggu  ke  2 ada pengiriman 67 drum  Gudang Malang : Tidak ada pengiriman
 Gudang  Surabaya:  ada pengiriman 53 drum
 Gudang Garut   :  Tidak ada pengiriman
d. Bulan April  Gudang Magetan :Minggu  ke  1 dan  ke  3  pengiriman  67 drum
 Gudang  Malang  :  ada pengiriman 92 drum
 Gudang Surabaya : Tidak ada pengiriman
 Gudang  Garut  :  Tidak ada pengiriman
e. Bulan Mei
 Gudang Magetan :Minggu ke 2
pengiriman 67drum
 Gudang  Malang:  Tidak ada pengiriman
 Gudang Surabaya : Tidak ada pengiriman
 Gudang  Garut  :  ada pengiriman 50 drum
f. Bulan Juni  Gudang Magetan :Minggu  ke  1  dan  ke  3 pengiriman 67 drum
 Gudang  Malang  :  ada pengiriman 92 drum
 Gudang Surabaya : Tidak ada pengiriman
 Gudang Garut   :  Tidak ada pengirima
g. Bulan Juli  Gudang Magetan :Minggu  ke  1dan  ke  4 pengiriman 67 drum  Gudang  Malang  : Tidak ada pengiriman  Gudang  Surabaya  :  ada pengiriman 53 drum  Gudang  Garut  :  Tidak ada pengiriman h. Bulan Agustus  Gudang Magetan: Minggu ke 3 pengiriman 67 drum  Gudang  Malang  ada pengiriman 92 drum  Gudang Surabaya : Tidak ada pengiriman  Gudang  Garut  :  ada pengiriman 50 drum
i. Bulan September  Gudang Magetan :Minggu  ke  1  dan  ke  4 pengiriman 67 drum  Gudang  Malang  : Tidak ada pengiriman  Gudang Surabaya : Tidak ada pengiriman  Gudang  Garut  :  Tidak ada pengiriman j. Bulan Oktober  Gudang Magetan: Minggu ke 3 pengiriman 67 drum
 Gudang  Malang  :  ada pengiriman 92 drun
 Gudang  Surabaya  :  ada pengiriman 53 drum
 Gudang Garut   :  Tidak ada pengiriman
k. Bulan November  Gudang Magetan : Minggu  ke  1  dan  ke  4 pengiriman 67 drum
 Gudang  Malang  : Tidak ada pengiriman
 Gudang Surabaya : Tidak ada pengiriman  Gudang Garut   : ada pengiriman 50 drum
l. Bulan Desember  Gudang Magetan :Minggu ke 2
pengiriman 67 drum
 Gudang  Malang  : Tidak ada pengiriman
 Gudang Surabaya : Tidak ada pengiriman
 Gudang Garut   :  Tidak ada pengiriman
1. Perbandingan biaya Setelah melakukan perhitungan  distribusi  produk sesuai dengan kondisi riil perusahaan    dan  perhitungan distribusi  produk  menggunakan metode DRP , didapatkan perbandingan  biaya  yang  tertera pada Tabel 12. Tabel 12. Perbandingan biaya distribusi perusahaan dan DRP Gudang Distribusi Perusahaan Distribusi Metode DRP Magetan Rp. 15.920.640 Rp. 7.375.556 Malang Rp. 1.910.160 Rp. 823.892 Surabaya Rp. 980.160 Rp. 566.064 Garut Rp. 980.160 Rp. 463. 236 Total Cost Rp. 19.791.120 Rp. 9.228.748 4. KESIMPULAN Perencanaan dan Penjadwalan aktivitas  pengiriman  barang    menggunakan metode  DRP  di  cv.  Gunakarya  Mandiri yogyakarta dapat  menghemat  53  %  dari
metode pengiriman perusahaan yang dilakukan saat ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Baroto, T., 2002, Perencanaan dan Pengendalian Produksi , Ghalia, Jakarta. Freddy, Rangkuti., 2000, Manajemen
Persediaan ,  Radjagrafindo  Persada,  Jakarta, Gasperz, Vincent, 2004, Hendriko,  J.,  M.,  2001, Penentuan  Waktu Pemesanan  Optimal  Untuk  Persediaan  Multi Item  Dengan  Metode  Lipschitz  Optimization. Tugas Akhir, ITB, Bandung. Indrajit,  E.,  dan  Djokopranoto,  R.,  2003,
Manajemen Persediaan , PT Gramedia
Widiasaranan Indonesia, Jakarta. Nasution,  A.,  H.,  2006, Fungsi  Distribution Requirement Planning , PT Gramedia, Jakarta. Richardus,  E.,  I.,  dan  Richardus,  D.,  2003,
Manajemen Persediaan , PT Gramedia Widiasaran. Saptadi,  S.,  Pritasari,  A.,  Adi,  P.,  2010, Penentuan Kebijakan Pengiriman Menggunakan  Model  Perishable  Product Dalam Supply Chain Multi Eselon, Laboratorium Sistem produksi UNDIP Tersine,  Richard.,  1998, Principles  of Inventory  and  Material ,  4th  ed.  Englewood Cliffs, Prentice-Hall.