## ANALISIS KEKUATAN TARIK MATERIAL KOMPOSIT BERBAHAN SERAT BAMBU MAYAN
Novriyanti Talango 1) , Wawan Rauf 2)
1,2) Program Studi Teknik Mesin, Universitas Gorontalo
1) novriyantitalango12@gmail.com, 2) wawanrauf241193@yahoo.com

## ABSTRACT
This research aims to determine the tensile strength of Mayan bamboo fiber composite material with a polyester resin and epoxy resin matrix, as well as a catalyst as a matrix or binder from Mayan bamboo fiber (gigatochloa robusta) with a resin ratio of 90% and 10% Mayan bamboo fiber and 80% resin and 20% mayan bamboo fiber. Test results show  that  the  tensile  strength  of  Mayan  bamboo  fiber  composite  with  a  ratio  of  epoxy  resin  and  bamboo  fiber  of 90:10 has an average value of 44.79 N/mm2, while the ratio of 80:20 has an average value of 50.01 N/mm2. Tensile test results with a ratio of 90:10 polyester resin and bamboo fiber has an average value of 51.3 N/mm2 and a ratio of 80:20 has an average value of 82.29 N/mm2. The difference in stress and strain results in the average value of tensile strength because  the  two resins  used  have different densities and properties. Mixing epoxy resin and  hardener in a ratio of 3:1 with a dilute viscosity  grade produces ductile properties. Mixing 450 gr polyester resin and 3 drops of catalyst with a thick viscosity grade produces brittle properties.

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  mengetahuai  kekuatan  tarik  dari  bahan  komposit    serat  bambu  mayan  dengan  matriks polyester  resin  dan  epoxy  resin,  serta  katalis  sebagai  matriks  atau  pengikat  dari  serat  bambu  mayan  ( gigatochloa robusta )  dengan perbandingan resin 90% dan 10% serat bambu mayan serta 80% resin dan 20% serat bambu mayan. Hasil  Pengujian  menunjukan  kuat  tarik  komposit  serat  bambu  mayan  dengan  perbandingan  resin  epoxy  dan  serat bambu  90:10  memiliki  nilai  rata-rata  44.79  N/mm 2 ,  sedangkan  pada  perbandingan  80:20  memiliki  nilai  rata-rata sebesar 50.01 N/mm 2. . Hasil uji tarik dengan perbandingan 90:10 resin polyester dan serat bambu memiliki nilai rata- rata  51.3  N/mm 2 dan  pada  perbandingan  80:20  memiliki  nilai  rata-rata  sebesar  82.29  N/mm 2 .  Perbedaan  hasil tegangan  dan  regangan  pada  nilai  rata-rata  kuat  tarik  karena  dua  resin  yang  digunakan  memiliki  densitas  dan  sifat yang  berbeda.  pencampuran  resin  epoxy  dan hardener perbandingan  3:1  dengan  grade  viksikositas  encer menghasilkan  sifat  yang  ulet.  Pencampuran  resin  polyester  450  gr  dan  jumlah  katalis  3  tetes  dengan  grade viksikositas kental menghasilkan sifat yang getas.

## Kata kunci: kekuatan tarik; bambu mayan; resin

## 1. PENDAHULUAN
Bambu  adalah  tanaman  sejenis  rumput  yang berwujud  besar  seperti  pohon,  tumbuh  dengan  rimpang akar  yang  beruas-ruas.  Dengan  cara  pertumbuhan rimpang menyebabkan bambu lebih unggul dibandingkan tanaman jenis pohon lainnya. Sekitar 1250 jenis  bambu  yang  ada  didunia,  dimana  11  persenya tumbuh  dikawasan  Indonesia.  Bambu  sebenarnya termasuk  jenis  tanaman  yang  tidak  memerlukan pensyaratan  tempat  tumbuh  yang  khusus,  umumnya dapat tumbuh di berbagai struktur tanah dari ketinggian rendah  sampai  tinggi  tetapi  basah  dan  keringnya skruktur  tanah  akan  berpengaruh  pada  produktivitas batang dan ukuranya.
Seiring berkembangnya zaman, pemanfaatan bambu semakin meningkat. Melalui sentuhan teknologi, saat  ini  bambu  telah  digunakan  sebagai  bahan pembuatan  kertas,  sumpit,  plybambu  serta  bambu lamina.  Produk-produk  tersebut  secara  tidak  langsung turut  mendorong  meningkatnya  nilai  jual  bambu tersebut. Pada masa yang akan datang, diperkirakan
fungsi  bambu  akan  semakin  meningkat  seiring  dengan peningkatan  jumlah  penduduk  dan  kegiatan  pembangunan. Disisi  lain  permintaan  akan  kayu  juga  akan  semakin meningkat, namun kemampuan produksi hutan belum dapat mencukupi  kebutuhan  tersebut.  Dengan  demikian  bambu merupakan jenis tanaman yang penting untuk dikembangkan.
Dengan  kekuatan  serat  yang  tinggi  serta  waktu tumbuh  yang  cepat,  bambu  memiliki  peluang  untuk digunakan  sebagai  bahan  konstruksi  permanen.  Untuk  itu kekuatan atau kekakuan tegak lurus serat perlu di perbaiki. Beberapa  cara  untuk  memperbaikinya,  diantaranya  adalah memadukan  bambu  dengan  bahan  lain  yang  memiliki kekuatan  tinggi  seperti  epoxy.  Pemakaian  epoxy  juga bertujuan  untuk  menyatukan  serat  bambu  menjadi  suatu batang  yang  lebih  kokoh.  Laminasi  juga  dapat  dilakukan dengan  serat-serat  tetap  sejajar  maupun  dengan  serat-serat yang bersilang (Dewi, dkk 2017).
Menurut  Dian  dkk,  ketahanan  tekan  komposit  dari resin  epoxy  lebih  kuat  karena  serat  bambu  memiliki  sifat mekanis  lebih  baik  dibandingkan  dengan  serat  tumbuhan
alam  lainnya.  Hasil  penelitian  menemukan  bahwa  serat dengan  ukuran  sudut  silang  45°  memiliki  ketahanan tekan yang paling baik (Dian dkk 2015).
Pemanfaatan  material  bambu  sebagai  alternatif bahan  komposit  untuk  pembuatan  kulit  kapal  pengganti material kayu diteliti oleh Manuputty dan Berhitu. Hasil pengujian laboratorium mengungkapkan bahwa dari segi teknis,  serat  bambu  yang  digunakan  sebagai  penguat dalam pembentukan material komposit bamboo “Bamboo  –  fiber  Reinforced  Palstic”  (BRP)  yaitu  serat bambu  Apus  yang  dirat/diiris  secara  radial  (B-1-1)  dan secara  tangesial  (B2-1)  dengan  fariasi  serat  dianyam dapat  digunakan  sebagai  bahan  alternative  pembuatan kulit  kapal  karena  dari  hasil  pengujian  tarik  dan  tekuk serta  impak  menghasilkan  kekuatan  yang  memenuhi persyaratan Biro Klasifikasi
Indonesia (BKI) (Manuputty dan Berhitu 2017).

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Yuwanda  meneliti  tentang  potensi  komposit  serat bambu  sebagai  mengganti  material  kayu  gerobak ditinjau  dengan  uji  elastisitas.  Penelitian  berupa pengujian  komposit  polimer  dengan  uji  bending  dan impak.  Berdasarkan  hasil  pengujian  tersebut,  kekuatan impak  dan  banding  dari  komposit  lebih  baik dibandingkan  kayu  yang  biasa  dipakai  untuk  bahan pembuatan  gerobak.  Selain  itu  kekuatan  elastisitas bending  dan  renggangan  pada  pengujian  bending  juga cukup  tinggi.  Elastisitas  tertinggi  pada  pengisian  serat bambu  30%.  Dengan  demikian  dapat  disimpulkan komposit  bambu  dapat  menjadi  alternative  pengganti material kayu pada gerobak (Yuwanda 2017).
Mutia dkk meneliti terkait optimalisasi penggunaan serat  dan  pulp  bambu  tali  (gigantochloa  apus)  untuk papan  serat.  Penelitian  dilakukan  dengan  menggunakan serat bambu dari potongan bambu yang dimasak dengan proses  soda  dan  pulp  serta  bambu  dari  serpihan  bambu yang dimasak dengan proses soda dan kraft. Pembuatan komposit  serat  bambu  dilakukan  dengan  variasi  fraksi berat  serat  terhadap  matriks  resin  epoksi.  Dari  hasil  uji diketahui  bahwa  kualitas  komposit  serat  bambu  hasil pemasakan proses soda lebih baik dibandingkan dengan komposit  pulp  bambu.  Selain  itu  komposit  serat  bambu yang  dihasilkan  termasuk  golongan  papan  serat  dengan kerapatan  tinggi  dan  kandungan  air,  penyerapan, perubahan panjang, pengembangan tebal dan  keteguhan lentur dan  modulus elastisitasnya sesuai dengan standar yang berlaku untuk papan serat (Mutia dkk 2017).
Anggara  melakukan  studi  sifat  fisis  dan  mekanis serat  bambu  tunggal  dengan  perlakuan  alkali  NaOH Selama  2  Jam.  Penelitian  tersebut  dilakukan  untuk mengetahui  sifat  fisis  dan  mekanis  dari  serat  bambu tunggal  dengan  konsentrasi  0%,  2.5%,  5%,  dan  7.5%. Bahan yang digunakan adalah bambu apus (gigantochoa apus).  Metode  yang  digunakan  dalam  proses  pengujian adalah  uji  tarik  dengan  standar  ASTM  D3379-75.  Pada uji  tarik  ditemukan  kekuatan  tarik  tertinggi  pada
konsentrasi  NaOH  15%  dengan  tegangan  tarik  714.975 Mpa,  regangan  2.67%  dan  modulus  elastisitas  268.183 Mpa. Sedangkan kekuatan terendah pada serat bambu tanpa perlakuan  alkali,  dengan  tegangan  tarik  366.057  Mpa, regangan  2%  dan  modulus  elastisitas  183.028  Mpa.  Pada uji scanning Electron Microscope (SEM), terjadi perubahan yang signifikan pada bentuk permukaan serat bambu tanpa perlakuan  alkali  dan  perlakuan  alkali.  Bentuk  permukaan serat  bambu  tanpa  perlakuan  alkali  masih  tertutup  oleh lapisan  seperti  lignin  dan  hemiselilosa,  sedangkan  pada perlakuan alkali lapisan lignin dan hiheselulosa mengalami pengelupasan.  Kesimpulnnya  semakin  banyak  persentase alkali  NaOH,  maka  semakin  bersih  lapisan  serat  (Anggara 2019).

## 3. METODOLOGI
Material  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah serat  bambu  mayan  ( gigantochloa  robusta ),  resin  epoxy dan  resin  polyester  serta  katalis  sebagai  matrik  pengikat dari  serat  bambu.  Bambu  mayan  yang  digunakan  berumur kurang lebih 6 bulan dengan memanfaatkan bagian pangkal sebagai  bahan  penelitian.  Pemilihan  bambu  mayan dimaksudkan karena jenis bambu ini tumbuh baik didaerah tropis  yang  lembab  dan  kering  seperti  Indonesia  sehingga mudah dalam pemenuhan bahan baku ketika dibutuhkan.

## 3.1. Alat
a. Cetakan mal
Cetakan/mall dengan ukuran 20 cm x 20 cm x 1 cm ini digunakan  untuk  mencetak  atau  membuat  spesimen  dari serat  bambu  mayan  ( gigatochloa  robusta )  yang  dicampur dengan  resin  dan  katalis.  Hasil  dari  cetakan  inilah  yang akan dibuat menjadi beberapa spesimen uji untuk dilakukan uji tarik.

## Sumber: Talango 2023
Gambar 1. Cetakan mal
b. Mesin uji tarik Mesin uji tarik digunakan untuk memperoleh data beban maksimum yang bisa diterima oleh spesimen. Mesin uji tarik diperlihatkan pada gambar 2.

## Sumber: Talango 2023
Gambar 2. Mesin uji tarik
c. Iritan bambu
Iritan bambu digunakan untuk mengambil serat bambu dengan memisahkan kulit luar dan dalam bambu. Iritan bambu ditambilkan pada gambar 3.

## Sumber: Talango 2023
Gambar 3. Iritan Bambu
d. Timbangan digital Timbangan digital digunakan untuk menimbang serat bambu. Timbangan digital ditampilkan pada gambar 4.

## Sumber: Talango 2023
Gambar 4. Timbangan digital
e. Gelas ukur
Gelas  ukur  digunakan  untuk  mengukur  cairan yang  akan  digunakan  pada  pembuatan  spesimen komposit. Gelas ukur ditampilkan pada gambar 5.

## Sumber: Talango 2023
Gambar 5. Gelas ukur
3.2. Bahan
a. Serat bambu
Serat  bambu  mayan  diperoleh  melalu  proses pengiritan  dengan  memisahakan  kulit  luar  dan  kulit dalam  bambu.  Pengiritan  bambu  dilakukan  dengan sangat  hati-hati dan  memperhatikan  faktor  keselamatan. Adapun  hasil  iritan  serat  bambu  mayan  ditampilkan pada gambar 7.

## Sumber: Talango 2023
Gambar 6. Serat bambu
b. Resin epoksi
Sumber: Talango 2023 Gambar 7. Resin epoksi
c. Resin Polyester

## Sumber: Talango 2023
Gambar 8. Resin Poliester
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Perhitungan  rasio  komposisi  serat  dan  resin Komposisi resin dan serat 90:10
Resin : 0.9 x 400 x 1.25 = 450 gr Serat  : 0.1 x 400 x 1.00 = 40 gr
Komposisi resin dan serat 80:20 Resin : 0.8 x 400 x 1.25 = 400 gr Serat : 0.2 x 400 x 1.00 = 80 gr

## 4.2. Hasil Uji tarik
Pada  tabel  1  hasil  uji  kuat  terik  dengan  rasio komposisi  90%  resin  epoxy  dan  10%  serat  bambu ( gigatochloa  Robusta) dari  ketiga  sample  pengujian menghasilkan  tegangan  dengan  nilai  rata-rata  44.79 N/mm 2 dan regangan dengan  nilai rata-rata sebesar  6.3 %.

## Tabel 1. Hasil perhitungan kuat tarik dengan resin epoxy 90% dan 10% Serat Bambu

## Sumber: Talango 2023
Pada  tabel  2  hasil  perhitungan  kuat  tarik  dengan perbandingan  komposisi  90%  resin  polyester  dan  10% serat  bambu  dari  ketiga  sample  pengujian  kuat  tarik menghasilkan  tegangan  dengan  nilai  rata-rata  51.3 N/mm 2 dan  regangan  dengan  nilai  rata-rata  sebesar 4.67%.

## Sumber: Talango 2023
Pada  tabel  3  hasil  perhitungan  kuat  tarik  dengan perbandingan komposisi 80% resin epoxy dan 20% serat bambu  dari  ketiga  sample  pengujian  kuat  tarik menghasilkan  tegangan  dengan  nilai  rata-rata  50.01 N/mm 2 dan regangan dengan nilai rata-rata sebesar 13.34 %.
Sumber: Talango 2023
Pada  tabel  4  hasil  perhitungan  kuat  tarik  dengan perbandingan  komposisi  80%  resin  polyester  dan  20% serat  bambu  dari  ketiga  sample  pengujian  kuat  tarik menghasilkan  tegangan  dengan  nilai  rata-rata  82.29 N/mm 2 dan regangan dengan nilai rata-rata sebesar 7.44 %.

## Sumber: Talango 2023
Perbedaan  hasil  tegangan  dan  regangan  pada  nilai rata-rata  uji  kuat  tarik  karena  dua  resin  yang  digunakan memiliki  densitas  dan  sifat  yang  berbeda.  Pencampuran resin  epoxy  dan hardener perbandingan  3:1  dengan  grade viskositas encer menghasilkan sifat yang ulet. Pencampuran  resin  polyester  450  gr  dan  jumlah  katalis  3 tetes  dengan  grade  viskositas  kental  menghasilkan  sifat yang getas.
Pada  grafik  9  hubungan  perbandingan  antara  resin polyester  90:10  dan  resin  epoxy  90:10  serat  bambu ( gigatochloa  robusta ).  Dimana  spesimen  resin  epoxy 90:10-RE-01  menghasilkan  tegangan  maksimum  sebesar 46.49  N/mm 2 dan  regangan  maksimum  sebesar  6.55  %. Untuk  spesimen  komposit  90:10-RE-02  menghasilkan tegangan maksimum sebesar 50.91 N/mm 2 dan menghasilkan  regangan  sebesar  6.92  %.  Untuk  spesimen komposit 90:10-RE-03 menghasilkan tegangan maksimum sebesar  36.99  N/mm 2 dan  menghasilkan  regangan maksimum  sebesar  5.43%.  Sedangkan  spesimen  resin polyester 90:10-RP-01 menghasilkan tegangan  maksimum sebesar  54.36  N/mm 2 dan  regangan  maksimum  sebesar 5.26%. Untuk spesimen komposit 90:10-RP-02
menghasilkan  tegangan  maksimum  sebesar  57.47  N/mm 2 dan  menghasilkan  regangan  sebesar  4.81%.  Untuk spesimen  komposit  90:10-RP-03  menghasilkan  tegangan maksimum  sebesar  42.07  N/mm 2 dan  menghasilkan regangan  maksimum sebesar  3.96%. Dari kedua spesimen uji  tarik  resin  epoxy  dan  resin  polyester  dengan perbandingan  (90:10)  %  yang  mempunyai  tegangan  tarik terbesar itu terjadi pada spesimen komposit resin polyester dengan nilai rata-rata  51.3 N/mm 2 . Di bandingkan dengan tegangan  Tarik  resin  epoxy  dengan  nilai  rata-rata  44.79 N/mm 2 .
No A 0 (mm 2 ) Beban (N) (Δ Լ ) mm (  maks) N/mm 2 ( 𝜺 ) %
1 2 3 100 100 100 4648.9 5090.7 3698.7 5.24 5.54 4.34 46.49 50.91 36.99 6.55 6.92 5.43 4 Nilai rata-rata 44.79 6.3
Tabel 2. Hasil perhitungan kuat tarik dengan resin polyester 90% Dan 10% Serat Bambu No A 0 (mm 2 ) Beban (N) (Δ Լ ) mm (  maks) N/mm 2 ( 𝜺 ) % 1 2 3 4 100 100 100 5435.9 5747.3 4206.8 4.21 3.85 3.17 54.36 57.47 42.07 5.26 4.81 3.96 Nilai Rata-rata 51.3 4.67
Tabel 3. Hasil Perhitungan kuat tarik dengan resin epoxy 80%  Dan 20% Serat Bambu No A 0 (mm) Beban (N) (Δ Լ ) mm (  maks) N/mm 2 ( 𝜀 ) % 1 2 3 4 100 100 100 4508.6 5200.1 5295.0 9.19 10.68 12.15 45.09 52.0 52.95 11.48 13.35 15.19 Nilai Rata-rata 50.01 13.34
Tabel 4. Hasil perhitungan kuat tarik dengan resin polyester 80% Dan 20% Serat bambu No A 0 (mm 2 ) Beban (N) (Δ Լ ) mm (  maks) N/mm 2 ( 𝜺 ) % 1 2 3 4 100 100 100 8790.0 7928.4 7971.3 5.76 5.78 6.34 87.89 79.28 79.71 7.19 7.22 7.92 Nilai Rata-rata 82.29 7.44
Regangan yang paling besar terjadi pada resin epoxy dengan nilai rata-rata 6.3 % dibandingkan pada hasil regangan resin polyester dengan nilai rata-rata 4.67%.

## Sumber: Talango 2023
Gambar 9. Perbandingan antara resin polyester 90:10 serat bambu dan resin epoxy 90:10 serat bambu
Pada gambar 10 ditampilkan hubungan perbandingan  antara  resin  polyester  80:20  dan  resin epoxy 80:20 serat bambu ( gigatochloa robusta ). Dimana spesimen  resin  epoxy  80:20-RE-01  menghasilkan tegangan maksimum sebesar 45.09 N/mm 2 dan regangan maksimum  sebesar  11.48%.  Untuk  spesimen  komposit 80:20-RE-02 menghasilkan tegangan maksimum sebesar 52.0 N/mm 2 dan menghasilkan regangan sebesar 13.35%. Untuk  spesimen  komposit  80:20-RE-03  menghasilkan tegangan  maksimum  sebesar  52.95  N/mm 2 dan menghasilkan  regangan  maksimum  sebesar  15.19%. Sedangkan  spesimen  resin  polyester  80:20-RP-01 menghasilkan tegangan maksimum sebesar 87.89 N/mm 2 dan regangan maksimum sebesar 7.19%. Untuk spesimen komposit 80:20-RP-02
menghasilkan tegangan maksimum  sebesar  79.28  N/mm 2 dan  menghasilkan regangan  sebesar  7.22%.  Untuk  spesimen  komposit 80:20-RP-03  menghasilkan tegangan  maksimum  sebesar 79.71  N/mm 2 dan  menghasilkan  regangan  maksimum sebesar  7.92%.  Dari  kedua  spesimen  kuat  tarik  resin epoxy  dan  resin  polyester  dengan  perbandingan  (80:20) %  yang  mempunyai  tegangan  tarik  terbesar  terjadi  pada spesimen  komposit resin polyester dengan  nilai rata-rata 82.29  N/mm 2 dan  nilai  regangan  7.44%.  Di  bandingkan dengan tegangan kuat tarik resin epoxy dengan nilai rata- rata  50.01  N/mm 2 .  Sedangkan  regangan  yang  paling besar  terjadi  pada  resin  epoxy  dengan  nilai  rata-rata 13.34  %.  Perbedaan  hasil  tegangan  dan  regangan  terjadi karena massa densitas yang berbeda pada resin epoxy 1.2 kg/mm 2 dan  resin  polyester  1.5  kg/mm 2 dengan  jumlah hardener mempengaruhi  jumlah  ikatan  rapat  serat  pada komposit, semakin banyak hardener semakin tinggi nilai regangan yang dihasilkan.

## Sumber: Talango 2023
Gambar 10. Perbandingan antara resin polyester 80:20 serat bambu dan resin epoxy 80:20 serat bambu
5. PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Pengujian  hasil  sifat  mekanis  kuat  tarik  komposit serat  bambu  mayan  dengan  perbandingan  90:10-RE dengan  nilai  rata-rata  44.79  N/mm 2 pada  perbandingan 80:20  dengan  nilai  rata-rata  sebesar  50.01  N/mm 2. Dan perbandingan  90:10-RP  dengan  nilai  rata-rata  51.3 N/mm 2 pada  perbandingan  80:20  dengan  nilai  rata-rata sebesar  82.29  N/mm 2 .  Perbedaan  hasil  tegangan  dan regangan  pada  nilai  rata-rata  kuat  tarik  karena  dua  resin yang digunakan memiliki densitas dan sifat yang berbeda. pencampuran resin epoxy dan hardener perbandingan 3:1 dengan  grade  viksikositas  encer  menghasilkan  sifat  yang ulet.  Pencampuran  resin  polyester  450  gr  dan  jumlah katalis 3 tetes dengan grade viskositas kental menghasilkan sifat yang getas.

## DAFTAR PUSTAKA
Anggara  AL.,  Sedyono  J.,  2019, Studi  Sifat  Fisis  dan Mekanis Serat Bambu Tunggal dengan Perlakuan Alkali NaOH Selama 2 Jam . Ums.ac.id.
Dewi  SM.,  Nuralinah  D.,  2017, Bambu  Kontruksi  untuk Rakyat . Books.google.com.
Hermawan  DW.,  Masturi  dan  Yulianti  I.,  2015, Ketahanan  Tekan  Komposit  dari  Resin  Epoksi berpenguat  serat  bambu.  Jurnal  Fisika,  5(1), pp.31-35.
Manuputty M., Berhitu PT., 2010, Pemanfaatan Material Bambu  sebagai  Alternatif  Bahan  Komposit Pembuatan Kulit Kapal Maluku . Jurnal Teknologi, 7(2), pp.788-794.
Mutia  T.,  Risdianto  H.,  Sugesty  S.,  Hardini  H., Kardiansyah  T.,  2016. Optimalisasi  Penggunaan Serat  dan  Pulp  Bambu  Tali  (Gigantochlos  spus) untuk  Papan  Serat .  Arena  Tekstil,  31(2),  pp.  63- 74.
Yuwanda  A.,  2017.  Potensi  Komposit  Serat  Bambu untuk Mengganti Material Kayu Gerobak ditinjau dengan  Uji  Elastisitas.  Sekolah  Tinggi  Teknologi Jakarta Jurnal Kilat, 6(1)
0,000 10,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000 0,000 2,000 4,000 6,000 8,000 Regangan (%)
Resin polyester dan resin epoxy perbandingan 90:10
90 : 10 - RP-01
90 : 10 - RP-02 90 : 10 - RP-03 90 : 10 - RE-01
90 : 10 - RE-02 90 : 10 - RE-03 0,0000 10,0000 20,0000 30,0000 40,0000 50,0000 60,0000 70,0000 80,0000 90,0000 100,0000 0,0000 5,0000
10,0000 15,0000 20,0000 resin polyester dan resin epoxy perbandingan 80:20 80:20 - RE-01 80:20 - RE-02 80:20 - RE-03 80:20 -RP - 01 80:20 -RP - 02 80:20 -RP - 03