## IMPROVEMENT OF FACILITY LAYOUT USING SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) METHOD TO REDUCE MATERIAL MOVEMENT DISTANCE (CASE STUDY AT UKM KERUPUK KAROMAH)
Bayu Saputra 1 ,  Zaenal Arifin 2 , Abdullah Merjani 3
1 Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam
2,3 Staf Pengajar Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam Jl. Batu Aji Baru, Batam, Kepulauan Riau
Email: Pbatam1@gmail.com , zaenal@ft.unrika.ac.id , a_merjani@gmail.com

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan    untuk  Perbaikan  tata  letak  fasilitas  untuk  mengurangi  jarak perpindahan  material  pada  UKM  Kerupuk  Karomah  dengan  menggunakan  metode  Sitematic  Layout Planning  (SLP)  yang  dimana  prosedur  terdiri  dari  tiga  tahapan  yaitu  tahap  analisis  meliputi  analisis aliran material analisis Activity Relationship Chart(ARC), Analisis Activity Relationship Diagram (ARD), analisis  kebutuhan  luas  area  dan  luas  area  yang  tersedia.Tahap  penyesuaian  meliputi  perencanaan diagram  hubungan  ruangan  dan  perencanaan  alternatif  layout.  Tahap  evaluasi  dilakukan  pemilihan alternatif-alternatif rancangan layout.Berdasarkan metode Systematic Layout Planning (SLP) dihasilkan 3  layout  usulan,  dimana  ketiganya  telah  menimalisir  jarak.  Layout  I  dapat  menghemat  jarak  sebesar 11%.  Layout  Usulan  II  menghemat  jarak  sebesar  35%  dan  layput  usulan  III  dapat  menghemat  jarak sebesar 30%. Sehingga layout usulan I direkomendasikan sebagai layput usulan terpilih.
Kata  Kunci  :  Tata  Letak  Fasilitas,  Systematic  Layout  Planning,  Activity  Relationship  Chart(ARC),

## Activity Relationship Diagram

## Abstract
This  study aims  to  improve  the  layout  of  facilities  to  reduce  the  distance  of material  transfer  in Karomah Crackers SMEs by using the Systematic Layout Planning (SLP) method in which the procedure consists  of  three  stages,  the  analysis  phase  covering  the  material  flow  analysis  Activity  Relationship Chart  (ARC)  analysis,  Activity  Analysis  Relationship  Diagram  (ARD),  analysis  of  the  needs  of  the  area and  available  area.  The  adjustment  phase  includes  the  planning  of  room  relationship  diagrams  and alternative  layout  plans.  The  evaluation  stage  was  carried  out  by  selecting  alternative  layout  designs. Based on the Systematic Layout Planning (SLP) method, 3 proposal layouts were produced, all of which had minimized the distance. Layout I can save a distance of 11%. Proposed Layout II saves a distance of 35%  and  the  proposed  layout  III  can  save  a  distance  of  30%.  So  that  the  layout  of  proposal  I  is recommended as a chosen proposal layout.
Keywords : Facility Layout, Systematic Layout Planning, Activity Relationship Chart (ARC), Activity Relationship Diagram

## PENDAHULUAN
Dalam  suatu  industri  tata  letak  fasilitas merupakan  salah  satu  faktor  yang  berperan penting  dalam  efisiensi  perusahaan.  Tata  letak
fasilitas  dapat  didefinisikan  sebagai  kumpulan unsur-unsur  fisik  yang  diatur  mengikuti  aturan logika  tertentu.  Unsur-unsur  fisik  dapat  berupa mesin, peralatan, bangunan dan lain sebagainya. Aturan  atau  logika  dapat  berupa  ketetapan
fungsi  tujuan,  misalnya  total  jarak  atau  total biaya  perpindahan  material.  Pengaturan  tata letak  fasilitas  dan  area  kerja  yang  ada merupakan masalah yang sering dijumpai dalam suatu  industri.  Tata  letak  yang  kurang  baik mengakibatkan  aliran  bahan  kurang  teratur sehingga  menimbulkan  gerakan  bolak-balik  dan transportasi  yang  berlebihan,  tingkat  performasi kinerja pun kurang optimal.
Kerupuk  Karomah  merupakan  UKM yang  bergerak  di  bidang  pembuatan  makanan ringan  seperti  kerupuk  lipat  dan  kerupuk  unyel. Perusahaan  ini  berdiri  sejak  1996  berlokasi  di Tembesi  Bengkel,  Batam  dan  memiliki  7 karyawan.  Pada  awalnya  usaha  ini  hanya memproduksi  satu  jenis  makanan  saja,  yaitu kerupuk lipat yang kemudian di tahun 2000 telah menambah 1 jenis kerupuk, yaitu kerupuk unyel. Dalam satu hari UKM ini mampu menghasilkan 1000  bungkus  kerupuk  siap  makan,  di  mana setiap bungkusnya berisi 20 keping kerupuk.
Pemindahan  material  juga  pengemasan produk. Alat produksi hanya meja pencetak oven dan wajan penggoreng kerupuk. Tenaga manusia masih  sangat  sentral  peranannya,  namun  karena tata  letak  perusahaan  pada  saat  awal  pembuatan masih  belum  menggunakan  ilmu  tata  letak, sehingga  aliran  material  masih  bolak-balik berdampak  kurang  efisiennya  pekerjaan.  Pada awal  berdiri  usaha  ini  hanya  memiliki  ruang produksi sebesar 12x15 meter, kemudian seiring perkembangan ruang produksi semakin bertambah besar yaitu 17x20 meter, penambahan  ruang  produksi  tidak  mengikuti ilmu tata letak, sehingga perlu adanya perubahan tata  letak  yang  lebih  baik  sehingga  jarak  dan aliran  material  lebih  efektif  dan  mampu mengoptimalkan pekerjaan.
Metode  Systematic  Layout  Planning adalah  sebuah  metode  yang  memformasikan layout sebuah industri berdasarkan proses-proses yang  harus  dilalui  oleh  bahan  baku  sampai menjadi  produk  jadi.  Penggunaan  metode  ini sesuai  dengan    permasalahan  yang  ada  pada UKM Kerupuk Karomah karena dapat meminimalkan  waktu  pemindahan  bahan  baku ke proses pencetakan penambahan ruang produksi tidak mengikuti ilmu tata letak, sehingga perlu adanya
perubahan  tata  letak  yang  lebih  baik  sehingga jarak  dan  aliran  material  lebih  efektif  dan mampu  mengoptimalkan  pekerjaan.  Tata  letak fasilitas  merupakan  salah  satu  hal  yang  penting dalam suatu usaha produksi. Jika tata letak usaha terlanjur  tidak  efektif  dan  efisien  maka  selain waktu yang terbuang untuk perbaikan juga besar kemungkinan produksi kurang maksimal. Proses aliran  material  yang  bolak-balik  merupakan salah  satu  contoh  tidak  efisiennya  suatu  tata letak,  karena  waktu  akan  terbuang  dalam perpindahan material yang tidak menambah nilai dari suatu produk, di sisi lain energi pekerja juga akan  terbuang  untuk  melakukan  pemindahan material  tersebut.  Untuk  suatu  UKM  yang biasanya  memiliki  kurang  dari  20  departemen maka  metode  SLP  dapat  digunakan  untuk memperbaiki  tata  letak  UKM  tersebut.  Menurut penulis,  UKM  KERUPUK  KAROMAH  masih terkendala  pada  proses  perpindahan  material bahan  baku  untuk  proses  pembutan  kerupuk lipat.  Kendala  tersebut  yaitu  pada  letak  proses adonan  yang  terlalu  jauh  dengan  gudang  bahan baku,  hal  ini  menyebabkan  terjadinya  jarak perpindahan material yang cukup jauh.

## Identifikasi Masalah
Berdasarkan  latar  belakang  penelitian yang telah dikemukakan diatas, penulis mengidentifikasi
masalah Bagaimana memperbaiki  proses  produksi  agar  dapat mengurangi jarak perpindahan material

## Tujuan Penelitian
Sesuai  dengan  perumusan  masalah tersebut diatas, maka penelitian ini bertujuan untuk  Perbaikan  tata  letak  fasilitas  untuk mengurangi jarak perpindahan material pada UKM Kerupuk Karomah.

## Landasan Teori

## Tata Letak
tata  letak  adalah  masalah  desain tetapi  masalah  lokasi  adalah  masalah optimisasi.  Masalah  desain  adalah  masalah yang  tidak  ada  solusi  optimal  yang
terdefinisi dengan baik. Suatu solusi optimal jika  setiap  kemungkinan  solusi  lain  untuk masalah lebih buruk atau sebagus dalam hal kriteria yang dipilih menurut Moore (1962).
Murther  (1995)  berpendapat  bahwa masalah  lokasi  harus  diperlakukan  sebagai masalah desain seperti itumemiliki beberapa karakteristik masalah desain. Untuk masalah tata  letak  fasilitas,  kami  mencari  yang terbaiksolusi  tata  letak,  dan  juga,  untuk masalah lokasi fasilitas, kami mencari lokasi fasilitas  terbaik.  meskipun  masalah  lokasi dapat dirumuskan lebih tepatdaripada masalah  tata  letak,  masalah  lokasi  tidak boleh dicirikan sebagai masalah optimisasi

## Jenis-Jenis Tata Letak
Menurut Wignjosoebroto, (2009): pemilihan  dan  penempatan  alternatif  tata  letak merupakan  langkah  yang  kritis  dalam  proses perencanaan  fasilitas  produksi,  karena  tata  letak yang  akan  di  pilih  akan  menentukan  hubungan fisik  dari  setiap  aktivitas  produksi  yang  terjadi. Penetapan  mengenai  jenis  dan  spesifikasi, jumlah dan luas area dari fasilitas produksi yang diperlukan  merupakan  langkah  awal  yang  harus di  lakukan  sebelum  perencanaan  perancangan pengaturan tata letak fasilitas .
Salah  satu  alasan  mengapa  banyak perancang  biasanya  akan  lebih  cenderung  untuk memusatkan  perhatian  terlebih  dahulu  pada  tata letaknya  baru  kemudian  sistem  10  pemindahan bahannya,  hal  ini  tentunya  akan  memberikan alur  material  handling  yang  lebih  teratur  dan memiliki  jarak  yang  paling  ideal,  sehingga  tata letak  pabrik  pada  umumnya  memiliki  beberapa perbedaan  dan  ciri-  ciri  yang  berbeda  sesuai dengan  kebutuhan  dan  barang  yang  akan  di produksi, model mesin dan peralatan pendukung lainnya.  Secara umum dalam kaidah-kaidah tata letak, jenis atau macam-macam taata letak dapat di  bedakan  menjadi  4  macam  pembagian  sesuai dengan  kebuduhan  dan  penyesuaian  terhadap kondisi  di  perusahaan  tersebut,  berikut  akan  di jabarkan jenisjenis tata letak menurut Wignjosoebroto, (2009) :
1. Tata Letak Berdasarkna Aliran Produks
2. Tata Letak Berdasarkan Fungsinya
3.  Tata  letak  berdasarkan  lokasi  material tetap
4.Tata letk berdasarkan golongan produk

## Systematic Layout Planning
Menurut Wignjosoebroto, (2009).
Systematic Layout Planning (SLP) banyak diaplikasikan  dalam  perancangan  baik  jalur perakitan sampai pelayanan. Secara ringkas,  prosedur  pelaksanaan  SLP  dapat digambarkan dalam diagram sebagai berikut:
Sumber : Wignjoesoebroto( 2009)
Gambar .1. Prosedur Pelaksanaan metode Systematic Layout Planning (SLP)

## Pengukuran Jarak
Pengukuran jarak adalah untuk menentukan  sejauh  mana  atau  ukuran  panjang juga  lebar  dari  suatu  lokasi  atau  lokasi  satu dengan yang lainnya. Ada beberapa ukuran yang digunakan  untuk  memperkirakan  jarak  dalam tata  letak  menurut  Hadiguna,  (2008)  antara  lain sebagai berikut :

## a . Euclidean
Yaitu  dengan  mengukur  secara  garis  lurus  jarak antara  pusat  fasilitasfasilitas.  Jarak  ini  akan menggambarkan  jarak  terpendek  dua  titik  yang akan  menjadi  batas  bawah  jarak  sesungguhnya. Untuk menentukan jarak menggunakan Euclidean adalah: dij = [(xi – xj)² + (yi-yj)²]½
b. Squared Euclidean Merupakan kuadrat dari Euclidean yan mencerminkan  bobot  terbesar  jarak  dua  pasang titik  yang  saling  berdekatan.  Cara  demikian relatif  sedikit  digunakan,  namun  sering  secara khusus ditujukan untuk masalah lokasi. Folmula untuk  menggunakan  cara squared  euclidean adalah: dij = [(xi – xj)² + (yi-yj)²]
c. Rectilinear Rectilinear yang dikenal juga dengan Manhattan,  sudut  kanan,  atau  matriks  empat persegi.  Cara  demikian  banyak  digunakan karena  mudah  dipahami.  Grafik  Pengukuran Jarak  Euclidean  Sumber:  Hadiguna,  2008 dihitung,  dan  tepat  untuk  masalah-masalah praktis.  Formula  untuk  menghitung  jarak menggunakan rectilinear adalah: dij = [xi – xj] + [yi-yj]

## METODE PENELITIAN
Adapun  objek  penelitian  dalam skripsi  ini  adalah  perbaikan  tata  letak fasilitas  di  UKM  Kerupuk  Karomah  untuk mengurangi jarak perpindahan material.

## Pengumpulan Data
Data  yang  dikumpulkan  dalam proses  perbaikan  tata  letak  antara  lain meliputi  data  jarak  pemindahan  material, waktu  pemindahan  material,  jumlah  tenaga kerja  berdasarkan  data  dari  UKM  Kerupuk Karomah Metode pengumpulan data dilakukan dengan 2 cara yaitu :
1. Observasi Observasi dilakukan dengan wawancara  dan  bertujuan  untuk menentukan tempat yang tepat untuk pengambilan data pada UKM Kerupuk Karomah 2. Interview Interview dilakukan untuk mengajikam  serangkaian  pertanyaan yang  berkaitan  dengan  aktifitas pekerja dan proses pembuatan kerupuk.
Gambar 2
. Langkah Penelitian Menggunakan Metode
SLP

## Gambar 3. Langkah Penelitian

## PENGUMPULAN  DAN  PENGOLAHAN DATA
Proses  produksi  di  UKM  Kerupuk Karomah  secara  garis  besar  dilakukan  melalui beberapa tahapan yaitu :
1. Pengadonan
2. Pencetakkan
3. Pemisahan Kerupuk Siap Jemur
4. Penjemuran
5. Pengovenan
6. Penggorengan
7. Penirisan
8. Pengepakkan
Layout Awal UKM Kerupuk Karomah
Layout  awal  di  UKM  Kerupuk  Karomah  yang disusun  hanya  berdasarkan  tempat  yang  ada sehingga  tidak  mempertimbangkan  kebutuhan ruangan,  kedekatanantar  setasiun  kerja.  Layout
ini terbagi menjadi beberapa ruangan dan stasiun kerja, digambarkan sebagai berikut:
Gambar 4. Layout Awal Lokasi Kerja UKM Kerupuk Karomah
Pada  layout  awal  kondisi  ruangan  stasiun kerja  atau  ruang  lainnya  tidak  semua tertutup  oleh  tembok.  Tembok  yang  berdiri yaitu  tembok  yang  mengelilingi  bangunan keseluruhan, mess karyawan, dapur karyawan  Batasan  lantai  produksi  pada UKM  Kerupuk  Karomah  yaitu  gudang bahan  baku,  tempat  pengadonan,  tempat pencetakan,pemisahan  krupuk,  pengeringan, tempat peletakan krupuk yang sudah kering, pemanggangan,penggorengan, pengepakkan, dan tempat penyimpanan kayu bakar.
Area produksi UKM Kerupuk Karomah  memiliki  luas  sebesar  ±290  m2. Lantai  produksi  terdiri  dari  6  stasiun  kerja dan ruangan lainnya. Data luas stasiun kerja diperoleh dengan melakukan perkalian pada panjang dan lebar stasiun kerja. Data ukuran tersebut  lebih  jelas  dapat  dilihat  pada  tabel berikut.

## Tabel .1. Luas Area UKM Kerupuk Karomah
No Te mpat yang Te rse dia Kode Panjang (m) Le bar (m) Luas (m 2 ) 1 Gudang Bahan Baku A 3,5 2,5 8,75 2 Te mpat Pe ngadonan B 3,5 1,5 5,25 3 Te mpat Pe nce takkan C 80,0 50,0 80,0 4 Te mpat pe misahan D 3,5 1,5 5,25 5 Te mpat Pe nje muran E 80,0 15,0 120,0 6 Pe ngumpulan Ke rupuk Ke ring F 2,0 3,0 6,0 7 Te mpat Pe ngove nan G 3,0 1,5 4,5 8 Te mpat Pe nggore ngan H 3,0 2,0 6,0 9 Te mpat Packing I 1,5 2,5 3,75 10 Gudang Pe nyimpanan J 2,5 2,5 6,25 11 Te mpat Pe motongan Kayu Bakar K 5,0 3,5 17,5 12 Te mpat Pe nyimpanan Kayu Bakar L 2,0 17,0 51 13 Te mpat Kayu Siap Pakai M 1,5 2,5 3,75 Total 267,5
Sumber : UKM Kerupuk Karomah (2019)
Selanjutnya  dilakukan  pengolahan data  yang  telah  dihasilkan  dari  wawancara oleh  pihak  dari  UKM  Kerupuk  Karomah. Dan  merancang  tata  letak  usulan.  Pada pengelolaan layout awal, dilakukan identifikasi  aliran  material,  menghitung jarak  stasiun  pada  layout  awal.  Hasil pengamatan pada proses produksi selanjutnya digambarkan dengan peta proses operasi  ( operation  process  chart). Peta proses operasi menggambarkan urutan  kerja dengan  membagi  pekerjaan  ke  dalam beberapa  elemen  kerja.  Peta  proses  operasi menggambarkan  urutan  elemen  kerja  pada setiap  stasiun  kerja  di  proses  perakitan  dari stasiun  kerja  pemulaan  sampai  stasiun  kerja pengepakan.  Peta  proses  operasi  pembuatan kerupuk ditunjukkan pada gambar berikut :
Gambar .5. Operation Process Chart pada produksi Kerupuk Karomah
Pada  diagram  aliran  penggambaran aliran  material  dilakukan  diatas  gambar  layout fasilitas  produksi.  Prosedur  penggambaran adalah  terlebih  dahulu  menggambar  layout  dan area  fasilitas  yang  ada,  kemudian  dibuat  sketsa aliran proses yang berlangsung dari awal sampai akhir proses. Diagram aliran pembuatan kerupuk ditunjukkan pada gambar berikut
Gambar 6. Diagram Aliran    Pembuatan Kerupuk Karomah

## Perhitungan  Jarak  Antar  Stasiun  Kerja  dan Frekuensi Pemindahan Material
Ada  layout  awal  dan  aliran  proses  pada UKM  Kerupuk  Karomah  dapat  ditentukan  jarak antara  satu  area  aktivitas  dengan  area  lainnya. Penentuan  jarak  ini  menggunakan  sistem  jarak rectilinear  yaitu  jarak  yang  diukur  mengikuti jalur  tegak  lurus.  Pemilihan  sistem  jarak rectilinear  karena  metode  ini  juga  banyak dipakai  karena  kemudahan  dalam  memahami dan  tepat  dalam beberapa  permasalahan. Gambar koordinat setiap lokasi dapat dilihat pada gambar berikut:
Gambar.7. Koordinat Area Aktifitas
Setelah  didapat  koordinat  untuk  setiap area  aktivitas,  maka  antar  area  aktivitas  dapat dihitung menggunakan formulasi sebagai berikut : dij = Xa - Xb + Ya – Yb jarak  antara  area  aktifitas  secara  lengkap  dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel .2.  Jarak Awal  Antar Aktifitas
Dari Ke Jarak A B 10 B C 4 C D 7 E F 7,25 F G 11,5 G H 6,5 H I 4 I J 9,5
Setelah mengidentifikasi layout awal maka  selanjutnya  melakukan  layout  usulan di  UKM  Kerupuk  Karomah,  melalui tahapan-tahapan sebagai berikut:

## 1. Activity Relationship Chart (ARC)
Activity  Relationship  Chart  (ARC) dilakukan untuk mengetahui tingkat hubungan  antar  aktivitas  yang  terjadi  di setiap  area  satu  dengan  area  lainnya  secara berpasangan. Hubungan tersebut dilihat dari beberapa aspek diantaranya adalah hubungan  keterkaitan  secara  departemen, aliran  material,  peralatan  yang  digunakan, manusia  yang  bekerja,  informasi  dan lingkungan.  Berdasarkan  hubungan  antar aktivitas  pada  layout  tersebut,  maka  ARC untuk  seluruh  area  yang  tersedia  di  UKM Kerupuk  Karomah  dapat  dilihat  pada gambar berikut
Gambar .8. Activity Relationship Chart Proses Produksi Kerupuk Karomah
Tiap  kode  huruf  tersebut  kemudian  disertakan kode  alasan  yang  menjadi  dasar  penentuan penulis  menentukan  derajat  kedekatan,  dengan kode alasan pada ARC :
A = Mutlak Perlu
E = Sangat Penting
I = Penting O = Kedekatan Biasa U = Tidak Perlu X = Tidak Diharapkan
Berbagai  alasan  dapat  disesuaikan  dengan kondisi  permasalahan  yang  ada  di  lapangan tempat penelitian berlangsung : 1 = Menggunakan pegawai yang sama 2 = Urutan aliran kerja
3 = Menggunakan peralatan yang sama
4
= Jalur perjalanan normal
5
= Kemudahan pengawasan
6 = Menggunakan ruang yang sama
7 = bising, kotor, debu, bau 8 = Perpindahan Pegawai 9 = Memudahkan perpindahan Barang
Selanjutnya  setelah  mendapatkan  data ARC  tersebut  akan  langsung  di  olah  pada tahapan  selanjutnya,  yaitu  pengakumulasian total  keterkaikan  yang  ada  ke  dalam  tabel sebelum  di  lakukan  ke  tahapan  perhitungan Total Closenes Ratio. Berikut tabeldata akumulasi hasil dari tabel ARC di atas
Tabel . 3. Tingkat Kedekatan Pengolahan ARC
Nilai  perhitungan  dari Total  Closenes  Ratio ini di lakukan menggunakan ketentuan yang ada,  adapun  nilai  pengkuantitatifan  nilai huruf  ARC  ke  TCR  pada  area  produksi UKM.  Kerupuk  Karomah  adalah  sebagai berikut:
Tabel . 4. Perhitungan Total  Closenes Ratio (TCR)
Selanjutnya  setelah  di  dapat  data  dari perhitungan  TCR  di  atas,  maka  data  tersebuat akan  di  di  ubah  ke  dalam  bentuk  lembar  kerja (Worksheet )  yang  di  bawa  data  dalam  bentuk worksheet  ini  nantinya  akan  menjadi  dasar dalam  menentukan  tahapan  selanjutnya  yaitu Activity  Relationship  Diagram (ARD),  adapun data worksheet pada  pengolahan  data  TCR  di atas adalah sebagai berikut :
Tabel .5. Worksheet Pembuatan ARD
2. Activity Relationship Diagram (ARD) Selanjutnya  data  yang  telah  di  masukkan  ke dalam lembar kerja (Worksheet) akan gambatkan  dalam  bentuk  Aktivity  Relationship Diagram dengan ketentuan pengggambaran yang akan  di  berikan  pola  garis  dan  warna  sesuai dengan  tingkatan  keterkaitan  yang  ada  pada setiap  fasilitas,  di  bawah  ini  akan  di  sertakan tabel  ketentuan  garis  dan  warana  dalam pembuatan diagram ARD yang di maksud.
Tabel .6. Kode Garis Pembiatan ARD
Berikut ini akan digambarkan Activity
Relationship  Diagram (ARD).  Hasil  ARD usulan telah dibuat berdasarkan derajat kedekatan antar area dan tabel skala prioritas.
Gambar .9 . Activity Relationship Diagram 3. Activity Template Block Diagram (ATBD)
Selanjutnya  data  dari  lembar  kerja keterkaitan kegiatan juga dapat di sajikan dalam bentuk  diagram  blok,  yang  dimana  keterkaitan antar setiap fasilitas yang ada  akan di gambarka dalam bentuk blok-blok yang akan menjelaskan setiap keterkaitan yang ada :
Gambar .10. Activity Template Block

## Diagram Area Produksi

## 4. Kebutuhan Luas Lantai
Pada  perancangan  tata  letak  yang  di mulai  dari  awal,  maka  kebutuhan  luas  lantai  ini bertujuan  untuk  mengetahui  luas  lantai  yang  di butuhkan  untuk  setiap  fasilitas  yang  didirikan. Namun  karena  perancangan  pada  penelitian  ini bersifat  usulan  yang  di  mana  pihak  manajemen sendiri  telah  menetapkan  kebutuhan  luas  lantai pada setiap fasilitasnya. Tabel .7. Kebutuhan Luas Lantai No Te mpat yang Te rse dia Kode Panjang (m) Le bar (m) Luas (m 2 )
1 Gudang Bahan Baku A 3,5 2,5 8,75 2 Te mpat Pe ngadonan B 3,5 1,5 5,25 3 Te mpat Pe nce takkan C 80,0 50,0 80,0 4 Te mpat pe misahan D 3,5 1,5 5,25 5 Te mpat Pe nje muran E 80,0 15,0 120,0 6 Pe ngumpulan Ke rupuk Ke ring F 2,0 3,0 6,0
7 Te mpat Pe ngove nan G 3,0 1,5 4,5
8 Te mpat Pe nggore ngan H 3,0 2,0 6,0
9 Te mpat Packing I 1,5 2,5 3,75 10
Gudang Pe nyimpanan J 2,5 2,5 6,25
11
Te mpat Pe motongan Kayu Bakar K 5,0 3,5 17,5
12 Te mpat Pe nyimpanan Kayu Bakar L 2,0 17,0 51
13
Te mpat Kayu Siap Pakai M 1,5 2,5 3,75 Total 267,5
5. Space Relationship Diagram (SRD )
Space  Relationship  Diagram (SRD) merupakan  tahapan  pertama  dalam  fase  desain layout,  pada  tahapan  ini  akan  di  lakukan pengkombinasian  antara  data  kebutuhan  luas
lantai  dengan  data  dari activty  relationship diagram, pengkombinasi  tersebut  bertujuan untuk  menggambarkan  ruang  setiap  fasilitas yang di butuhkan beserta letak dari setiap posisi fasilitas yang telah di identifikasi keterkaitannya pada  tahapan  sebelumnya,  sehingga  nantinya keseluruhan  data  tersebuat  akan  tersusun  secara sistematis  pada Space  Relationship  Diagram (SRD ).

## Gambar .11. Space Relationship Diagram Area Produksi

## Pembuatan Alternatif Layout Usulan
Dalam  suatu  perancangan  alternatif  tata letak  usulan  diperlukan  pembuatan  Block Layout  atau  diagram  blok.  Diagram  blok  dibuat berdasarkan  diagram  hubungan  ruangan  yang sudah dibuat ditambah dengan area fasilitas lain yang tidak dilalui dalam proses produksi  seperti dapur, area parker, toilet dll. Penempatan area fasilitas  ini  ditempatkan  menurut  luas  area  awal pada  kondisi  awal  menyesuaikan  dengan  area yang  dilalui  pada  proses  produksi  agar  tidak mengganggu jalannya proses produksi.
Gambar .12.Alternatif Layout Ususlan
Berdasarkan  dari  layout  usulan  alternative dapat  ditentukan  jarak  antar  area  fasilitas proses  produksi  yang  didapat  dengan menghitung  jarak  tersebut  menggunakan metode  jarak rectilinear .  Jarak  antar aktivitas dapat dilihat pada tabel berikut
Tabel.8. Jarak Area Aktivitas Setelah Usulan Dari Ke Jarak A B 3,5 B C 4 C D 7 E F 7,25 F G 11,5 G H 6,5 H I 4 I J 9,5

## Evaluasi Usulan Layout
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan pada layout usulan, maka akan disajikan  tabel  perbandingan  antara  layout usulan Tabel.9. Pembanding Antara Layput Awal dengan Layout Usulan Pembanding Layout Awal Layout Usulan Jarak Stasiun dari gudang bahan baku ke tempat pengadonan 10 m 3 m HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN Masing-masing dari alternatif tersebut memiliki kelebihan dan kekurangan yang berbeda-beda, oleh karena hal tersebut maka  perlu  di  lakukan  evaluasi  dengan metode perbandingan jarak material handling  dan  output  produksi  yang  paling maksimal, berikut hasil rangkuman
perbandingan  jarak  material  handling  dan output  produksi  alternatif  tata  letak  yang
ada. Dari tabel diatas dapat diketahui bahwa pada  layout  awal  jarak  antara  stasiun  kerja tempat  bahan  baku  ke  stasiun  kerja pengadonan memiliki jarak sejauh 10 meter. Pada layout usulan, jarak pada stasiun kerja tersebut  hanya  3,5  meter.  Hal  ini  dapat mempersingkat jarak dalam proses kerja.
Tabel .10. Hasil Perbandinagn Layout Awal dan Layout Alternatif
berikut bar chart penghematan jarak material handling untuk kemasan jenis cup dari setiap alternatif yang ada dengan tata letak awal.
Gambar .13. Bar Chart Material Handling
Dari  bar  chart  di  atas  dapat  di ketahui  bahwa  alternatif  tata  letak  pertama memiliki  jarak  material  handling  terpendek pada setiap jenis kemasan, kemudian baru di susul  alternatif  tata  letak  ketiga,  dengan keterangan  bar  chart  di  atas  maka  diketahui persentase  penghematan  jarak  alternatif yang  mengalami  perubahan  yaitu  adalah
dengan  mencari  selisih  jarak  pengurangan lalu  mengalikannya  dengan  100  %.  Maka dengan cara tersebut dapat di ketahui bahwa alternatif  tata  letak  ketiga  mengalami penghematan  jarak  material  handling  yang paling  signifikan  yaitu  sebesar:  11  %  dari jumlah  jarak  material  handling  awal,  dan alternatif tata letak kedua sebesar 35 %.
Maka  hasil  dari  keseluruhan  hasil tahapan  evaluasi  dari  segi  jarak  material handling,  di  mana  keseluruhan  rata-rata keunggulan  terdapat  pada  alternatif  tata letak  pertama,  maka  kemudian  dapat  di nyatakan bahwa alternatif tata letak pertama sebagai  tata  letak  alternatif  yang  akan menjadi  tata  letak  usulan  ke  pihak manajemen  UKM.  Kerupuk  Karomah, sebagai  solusi  dalam  mengatasi  masalah jarak perpindahan material, berikut di bawah ini  hasil  tata  letak  alternatif  yang  menjadi usulan ke pihak manajemen.
Gambar .14. Tata Letak Usulan Ke Peusahaan

## KESIMPULAN
Setelah  mengikuti  setiap  tahapan-tahapan dari  metode  yang  di  gunakan  dalam penelitian ini, maka penelitian ini menghasilkan  satu  buah  alternatif  yang  di dapat  dari  hasil  evaluasi  yaitu  alternatif pertama,  dimana  isi  dari  alternatif  pertama adalah  pendekatan  gudang  bahan  baku  dan
tempat  pengadonan  dengan  jarak  yang  di tempuh  adalah  3,5  meter  dari  yang sebelumnya  10  meter  ,  yang  nantinya  akan menjadi  alternatif  usulan  kepada  pihak manajemen UKM. Kerupuk Karomah sebagai  bahan  refrensi  perbaikan  di  area produksi mereka.

## SARAN
Berdasarkan  kesimpulan  di  atas, maka  untuk  mengatasi  permasalahan  jarak perpindahan  material  di  UKM  tersebut penulis menyarankan
untuk
pihak manajemen  melakukan  hal-hal  sebagai berikut:
1. Perlunya implementasi alternatif usulan di area produksi kepada pihak manajemen perusahaan, untuk mengatasi permasalahan jarak perpindahan  material.  Hal  tersebut dapat di ketahui bahwa alternatif tata letak pertama
mengalami penghematan jarak material handling yang paling signifikan  yaitu sebesar: 11  %  dari  jumlah  jarak  material handling  awal,  dan  alternatif  tata letak kedua sebesar 30 %.
2. Untuk  area  gudang  bahan  baku  dan tempat  pengadonan  memiliki  jarak material  handling  paling  signifikan dapat  menjadi  fokus  perbaikan dengan  di  dekatkan  ke  area  gudang bahan baku.
3. Area pencetakan kerupuk adalah area yang  mampu  diubah  luas  areanya, sehingga dalam hal ini akan
mempermudah dalam perbaikan tataletak fasilitas.
4. Berhubung  penelitian  ini  hanya berfokus  pada  jarak  perpindahan material saja, mungkin untuk selanjutnya dapat di lakukan
penelitian OMH,
dan output produksi untuk efisiensi menyeluruh.

## DAFTAR PUSTAKA
Apple,  James  M.,  Plant  Layout  And Material  Handling,  Third  Edition, Jhon Willey and sons, Inc., 1977
Hadiguna  ,  R.A  dan  Setiawan  ,  H.2008  .
Tata Letah Pabrik. Andi. Yogyakarta Iftikar z, Sutalaksana .2006 .Teknik Perencanaan Sistem Kerja . Bandung.ITB
Jurnal  Ilmiah  Teknik  Industri  Vol  4  No  .3, 2006
Moore, J.M, Plant Layout and Design , New York: Macmillan Company,1962
Murther,  Richard,  Practical  Plant  Layout, First  Edition  ,  Mc  Graw-Hill  Book Company, Inc, New York,1995
Purnomo,H., 2004. Perencanaan dan Perancangan  Tata  Letak  Fasilitas . Cetakan  Pertama.  Graha  Ilmu. Yogyakarta.
Wignjosoebroto, S., 2009. Tata Letak Pebrik dan  Pemindahan  Bahan .  Edisi Ketiga . Guna Widya. Surabaya