www.jtkl.polinema.ac.id DOI: http://dx.doi.org/10.33795/jtkl.v6i1.262
Jurusan Teknik Kimia, Universitas Sebelas Maret
Disetujui: 31 Maret 2022
Jl. Ir. Sutami No.36, Kentingan, Kec. Jebres, Kota Surakarta Jawa Tengah 57126, Indonesia
E-mail: mkaavessina@staff.uns.ac.id

## Kemasan Antistatis Ramah Lingkungan Berbahan Dasar Poli Asam Laktat
Fagan Rezka Azzadhiya, Aroya Desma Ramadita, Gina Karnela, Mujtahid Kaavessina *
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Jl. Ir. Sutami No.36, Kentingan, Kec. Jebres, Kota Surakarta, Jawa Tengah 57126, Indonesia
*E-mail: mkaavessina@staff.uns.ac.id

## ABSTRAK
Kemasan  antistatis digunakan  untuk  melindungi  barang  elektronik  dari  kerusakan  fisik,  lingkungan,  dan terhadap electrostatic  discharge (ESD). Conductive  Polymer  Composites (CPC)  merupakan  material  yang dihasilkan dari penambahan nanopartikel konduktif dengan matriks polimer. Poly lactic acid (PLA) atau dikenal dengan poli  asam  laktat berpotensi sebagai  matriks polimer. Carbon nanotubes (CNT) memiliki  konduktivitas listrik  yang  tinggi  dikombinasikan  dengan  rasio  aspek  yang  besar  sehingga  kompatibel  untuk  dijadikan filler CPC. Metode penambahan filler dilakukan dengan melt blending dengan presentase berat filler 0; 0,5; 1; dan 1,5 wt% . Komposit nanomaterial PLA/CNT dikarakterisasi menggunakan uji SEM, FTIR, DSC, dan konduktivitas. Hasil  uji  SEM  dan  FTIR  menunjukkan  bahwa  perubahan  konsentrasi  filler  CNT  tidak  memiliki  pengaruh signifikan terhadap morfologi dan struktur CPC. Uji DSC menunjukkan penambahan derajat kristalinitas seiring dengan penambahan konsentrasi CNT. Uji konduktivitas  menunjukkan CNT  meningkatkan nilai konduktivitas PLA. Nilai konduktivitas PLA menjadi 3,949x10 -10 S/cm dan 6,019 x 10 -7 S/cm setelah ditambahkan oleh CNT dengan presentase berat sebesar 0,5 wt% dan 1 wt% sehingga memenuhi syarat sebagai kemasan antistatis.
Kata kunci : CNT, CPC, kemasan antistatis, PLA.

## ABSTRACT
Antistatic  packaging  is  used  to  protect  electronic  goods  from  physical  damage,  the  environment,  and  against electrostatic discharge (ESD). Conductive Polymer Composites (CPC) are materials produced from the addition of conductive nanoparticles with a polymer matrix. Poly lactic acid (PLA) has the potential as a polymer matrix. Carbon nanotubes (CNT) that have high electrical conductivity combined with a large aspect ratio making them compatible  to  be  used  as  CPC  fillers.  The  method  of  adding  filler  was  done  by  melt  blending  with  filler concentrations  of  0,  0.5,  1,  and  1.5  wt%. PLA/CNT  nanomaterial  composites  were  characterized  using  SEM, FTIR, DSC, and conductivity tests. The results of the SEM and FTIR tests showed that changes in  CNT filler concentration did  not have a significant effect on the  morphology and structure of  CPC. DSC test showed an increase in degree of crystallinity along with the addition of CNT concentration. The conductivity test showed that CNT increased the conductivity value of PLA. The conductivity values of PLA become 3.949 x 10 -10 S/cm and  6.019  x  10 -7 S/cm  after  being  added  by  CNT  of  0.5  wt%  and  1  wt%  so  that  they  qualify  as  antistatic packaging.
Keywords : CNT, CPC, antistatic packaging, PLA.

## 1.  PENDAHULUAN
Industri  elektronik  sebagai  industri  yang paling  pesat  kemajuannya,  menyebabkan perkembangan  teknologi  pembuatan  alat- alat  elektronik  semakin  meningkat.  Untuk melindungi alat-alat elektronik dari kerusakan  fisik,  lingkungan  dan  terhadap
electrostatic  discharge (ESD)  dibutuhkan kemasan  khusus  yang  biasa  disebut  dengan kemasan antistatic [1]. ESD terjadi bila ada transfer  muatan  listrik  antar  benda  yang memiliki  potensi  elektrostatis  berbeda . Hal tersebut dapat menyebabkan kerusakan pada komponen elektronik, dalam bentuk
kegagalan  total,  penurunan  kinerja,  dan operasi  yang  tidak  menentu  [2].  Selain  itu, muatan  pada  permukaan  bahan  dapat menyebabkan  beberapa  masalah,  seperti kontaminasi debu dan korsleting yang dapat mempengaruhi  penampilan  dan  kinerja produk  akhir  dan  bahkan  menyebabkan kebakaran  atau  ledakan  [3].  Untuk  itu, kemasan antistatic dengan tingkat konduktivitas  listrik  tertentu  diperlukan untuk  melindungi  perangkat  elektronik. Alternatif  untuk  menghindari  masalah  ini adalah  pengembangan  kemasan  dengan resistivitas listrik rendah terhadap akumulasi muatan listrik.
Sebagian  besar  kemasan  terbuat  dari  bahan polimer  karena  memiliki  sifat  kepadatan rendah atau ringan, keserbagunaan penggunaan,  dan  biaya  rendah  [4].  Polimer termoplastik  konvensional  memiliki  tingkat degradasi  yang  sangat  rendah,  yang  dapat menyebabkan masalah serius pada pemeliharaan  keseimbangan  lingkungan. Oleh  karena  itu,  polimer  yang  dapat  terurai secara  luas  digunakan  sebagai  alternatif untuk  pengurangan  limbah  dan  agresi lingkungan.  Menurut  sumber  perolehannya, polimer  yang  dapat  terurai  secara  hayati diklasifikasikan  menjadi  dua  kategori,  yaitu sintetik dan alami. Polimer sintetik merupakan  polimer  yang  dihasilkan  dari proses  sintesis  di  laboratorium.  Polimer sintetik  yang  paling  banyak  digunakan adalah poli asam laktat (PLA), polikaprolakton,  poliesteramida,  kopolimer alifatik, dan kopolimer aromatik [5]. PLA  berpotensi  sebagai  matriks  polimer. PLA  memiliki  karakteristik biodegradable , biocompatible ,  tahan  terhadap  pengaruh termal,  dan  kimia  [6].  Penggunaan  PLA sebagai  matriks  polimer  telah  disimulasi pada media seperti tanah dan pupuk kompos [7],  hasilnya  PLA  dapat  terhidrolisis.  Sifat biodegradabilitas  dari  polimer  PLA  telah diteliti  dan  diterapkan  dalam  pembuatan kemasan  bioplastik  untuk  makanan  [8,9]. Dengan  sifat  tersebut,  polimer  PLA  dapat dipertimbangkan  sebagai  alternatif  polimer untuk  pembentukan  kemasan antistatic
ramah  lingkungan,  namun  PLA  tidak memiliki sifat konduktif sehingga dibutuhkan penambahan bahan isian ( filler ). Berbagai  penelitian  mengenai  jenis  bahan isian  yang  cocok  untuk  menambahkan konduktivitas  PLA  telah  dilakukan,  seperti bahan  isian Synthesised  polyaniline (PAni) [10], Graphene  Nanocomposites [11],  serta bahan  isian  yang  paling  populer  yaitu Carbon Black (CB). Bahan isian CB populer digunakan  karena  dapat  meningkatkan  suhu degradasi,  meningkatkan  stabilitas  termal, serta  mengurangi  resistivitas  listrik  PLA [11–13].  Namun  sayangnya,  sebagian  besar Carbon  Black diproduksi  dari  bahan  bakar fossil  yang  tidak  terbarukan  [14].  Alternatif bahan  isian  yang  dipilih  adalah Carbon Nanotubes atau  CNT.  Potensi  terbesar  dari penggunaan  CNT  adalah  degradasi  polimer yang  telah  terbukti  dapat  meningkatkan stabilitas  termal  sebagian  besar  matriks polimer [15].
Penambahan  nanopartikel  konduktif  dengan matriks polimer menghasilkan material baru yang disebut conductive polymer nanocomposites (CPC)  [16].  CPC  memiliki fungsi  yang  sangat  banyak  diantaranya sensor, sel fotovoltaik, kapasitor, dioda, dan perangkat  energi  yang  sangat  mudah meregang [17]. CPC memiliki beberapa sifat unggul  diantaranya  konduktivitas  elektrik yang  tinggi,  ringan,  tahan  korosi,  dan memiliki  karakteristik  mekanis  yang  bagus [18,19].  Konduktivitas  elektrik  yang  lebih tinggi dapat diperoleh dengan menggunakan beberapa nanopartikel konduktif seperti Ag, Au,  Pd,  Pt,  CNT,  dan graphene [17]. Konduktivitas listrik yang tinggi dikombinasikan  dengan  rasio  aspek  yang besar,  membuat  CNT  menjadi  pilihan  yang baik sebagai filler untuk CPC.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  memenuhi kebutuhan  material  di  bidang  elektronik yang lebih ramah lingkungan. PLA digunakan sebagai matriks polimer dan CNT ditambahkan sebagai filler untuk meningkatkan  konduktivitas  listrik  PLA sehingga memenuhi syarat sebagai kemasan antistatis.  Pengaruh  CNT  terhadap  sifat
termal  dan  morfologi  PLA  dianalisa menggunakan DSC dan SEM.

## 2.  METODE PENELITIAN
Kegiatan penelitian dilakukan dengan metode  kuantitatif-kualitatif.  PLA  yang digunakan  diproduksi  oleh  Shenzhen  Cadit Plastic  Material  Co.,  Ltd.,  dengan  nama komersial  CADIT  KD-195.  Bahan  PLA berbentuk  pellet  ( granule )  memiliki  suhu transisi glass 60-62 o C dan suhu leleh 180 o C. CNT  diperoleh  dari  Jiangsu  XFNANO Materials  Tech  Co.  Ltd.  Kandungan  karbon sekitar  95%  dan  konduktivitas  listrik berkisar  100  S/cm  dengan  tipe multiwalled carbon nanotube (MWCNT). Proses
pencampuran menggunakan alat mini extruder single screw wellzoom type B.

## 2.1.  LOKASI
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium Bioproses  dan  Zat  Warna  Alam,  Teknik Kimia,  Universitas  Sebelas  Maret  (UNS), Surakarta.

## 2.2.  TAHAP PENGERJAAN
Untuk  mendapatkan  kondisi  optimum, ditetapkan  variabel  tetap  dan  variabel berubah.  Variabel  tetapnya  adalah  massa PLA  sebanyak  20  gram  dan filler CNT ditetapkan  sebagai  variabel  berubah.  Rasio massa filler berturut-turut  0%;  0,5%;  1,0%; dan 1,5% berat PLA. Pencampuran, pelelehan,  dan  homogenisasi  komposit terjadi  di  dalam single screw extruder dengan  adanya  friksi  yang  tinggi  antara motor  dan  bahan.  Temperatur  diset  pada suhu  180-190°C.  Dari extruder akan dihasilkan  komposit  berbentuk  fiber  dengan diameter  3  mm  dengan  panjang  setelah pemotongan  30 mm.

## 2.2.1.  PEMBUATAN CPC
Pembuatan  sampel  penelitian  dilakukan menggunakan metode melt blending.
Metode  ini  memiliki  keunggulan  utama yaitu  ramah  lingkungan  karena  tidak menggunakan pelarut organik dalam prosesnya,  mudah  digunakan,  praktis,  dan
lebih ekonomis. Blending atau pencampuran merupakan  metode  yang  dikembangkan untuk menghasilkan material dengan peningkatan karakterisasi termal dan mekaniknya.  Pengembangan  metode  ini menjadi  salah  satu  metode  yang  ampuh karena  prosesnya  yang  ramah  lingkungan (bebas pelarut) dan ekonomis pada lingkungan  industrial  [20].  Dalam  metode ini campuran polimer tidak hanya bergantung  pada  komposisi  kimia  saja melainkan  kecocokan  pada  komponennya. Proses pada metode melt blending dilakukan pada  suhu  180-190 o C  dan  didinginkan  pada temperatur ruangan.

## 2.2.2.  ANALIS PRODUK
Pada  penelitian  ini,  dilakukan  beberapa analisis  untuk  mengetahui  sifat-sifat  CPC. Adapun  analisis  yang  dilakukan  adalah sebagai berikut.
1) Uji  DSC  dilakukan  dengan  instrumen
Shimadzu  DSC60  pada  rentang  suhu  30- 300 o C. Uji ini dilakukan untuk mengidentifikasi  sifat  termal  komposit dan derajat kristalinitasnya.
2) Uji SEM dilakukan dengan jenis pengambilan gambar cross section menggunakan instrumen JCM-7000 dengan  perbesaran  1000  kali.  Uji  ini dilakukan  untuk  mengetahui  morfologi permukaan komposit.
3) Uji konduktivitas listrik dilakukan dengan instrumen Keithley 2602A
System SourceMeter dengan range voltage 0-1  V.  Uji  ini  dilakukan  untuk mengukur konduktivitas listrik komposit.
4) Uji  FTIR  dilakukan  dengan  instrumen Shimadzu  IR  Spirit  dengan  panjang gelombang  400-4400  cm -1 .  Uji  ini dilakukan  untuk  analisis  gugus  fungsi komposit secara kualitatif.

## 3.  HASIL DAN PEMBAHASAN
Perbedaan  besarnya  konsentrasi filler CNT mengakibatkan perubahan warna fisik CPC, dimana  semakin  besar  konsentrasi  CNT maka  warna  CPC  yang  dihasilkan  akan semakin  gelap  (mendekati  hitam  pekat) (Gambar  1).  Selain  itu,  dapat  diketahui bahwa  konsentrasi  CNT  harus  <2%  berat PLA apabila preparasi sampel menggunakan bantuan extruder .  Karena  fase  bahan  ketika proses  sintesis  adalah  padat-padat,  seluruh filler CNT  harus  dipastikan  menempel secara  merata  pada  permukaan  PLA sebelum  dimasukkan  ke  dalam extruder . Setelah  dilakukan  pencampuran  awal, filler sudah  mulai  berlebih  dan  pencampuran menjadi  tidak  merata  ketika  menyentuh angka 2 wt%.
Gambar  1. Sampel  CPC  hasil  sintesis dengan metode melt blending (a) PLA murni (b) PLA + 0,5 wt% CNT (c)  PLA + 1 wt% CNT (d) PLA + 1,5 wt% CNT.
Gambar  2. Hasil  uji  SEM  (a)  PLA  murni (b) PLA + 0,5 wt% CNT (c)  PLA + 1 wt% CNT (d) PLA + 1,5 wt% CNT.
Gambar 2 menunjukkan hasil uji SEM cross section dengan  perbesaran  1000x  dari  CPC dengan  perbedaan  konsentrasi  CNT  (0;  0,5; 1;  dan  1,5  wt%  PLA).  Terlihat  kemiripan morfologi dari masing-masing sampel, yaitu terdapat fracture pada  permukaan  partikel yang halus, yang menandakan bahwa sampel tergolong  sebagai  polimer brittle. Dapat diamati  bahwa  pada  setiap  sampel  terdapat aglomerat  yang  terdistribusi  dengan  baik  di permukaan  partikel,  adanya  aglomerat tersebut menandakan campuran tidak homogen.  Semakin  tinggi  konsentrasi  CNT, semakin  banyak  pori-pori  di  permukaan partikel  yang  menandakan  semakin  banyak aglomerat.  Sehingga  dapat  diketahui  bahwa aglomerat tersebut merupakan filler CNT.
Gambar  3. Hasil  uji  FTIR  (a)  PLA  murni (b) PLA + 0,5 wt% CNT (c)  PLA + 1 wt% CNT (d) PLA + 1,5 wt% CNT.
Untuk  mengetahui  ada  tidaknya  pengaruh penambahan  bahan  isian  CNT  terhadap struktur rangkaian PLA dilakukan uji FTIR. Hasil uji  FTIR ditampilkan pada Gambar 3. Dari  grafik  yang  ditampilkan  terdapat
(a) (b) (c) (d)
perbedaan peak pada  rentang  panjang gelombang  1400-1900  cm -1 ,  dimana  terjadi pergeseran peak dari  1744  cm -1 menjadi 1747 cm -1 . Pergeseran tersebut menandakan adanya  penambahan  gugus  fungsi  C=C  dan C=O  seiring  dengan  kenaikan  konsentrasi CNT. Perubahan peak pada rentang panjang gelombang  tersebut  juga  menunjukkan adanya  penambahan  komponen  karbonil berupa  ester  dan  alkil  karbonat  [21-22]. Pada rentang panjang gelombang 1900-2400 cm -1 menunjukkan  munculnya peak gugus fungsi  C ≡ C  yang  merupakan  jejak  dari penambahan CNT [21]. Bentuk kurva grafik dengan  kemiripan  mengindikasikan  bahwa penambahan  CNT  terhadap  PLA  tidak berpengaruh  banyak  terhadap  sifat-sifat PLA.
Derajat  kristalinitas  sampel  berpengaruh besar  terhadap  sifat  mekanik  polimer. Derajat  kristalinitas  suatu  bahan  dapat diukur  dengan  uji  DSC.  Hasil  uji  DSC ditampilkan pada Tabel 1. Derajat kristalinitas  ( X c )  dihitung  menggunakan rumus sebagai berikut:
) 1 (
Dengan H m adalah  entalpi  leleh, H cc adalah  entalpi  kristalisasi, x adalah  fraksi berat PLA pada komposit, dan H mo adalah nilai entalpi leleh PLA murni (93,7 J/kg).
Tabel 1. Hasil uji DSC.
Sampel T m (  C) Entalpi (J/g) x X c (%) PLA murni 171,6 -40,69 1,000  43,43 PLA + CNT 0,5% 170,7 -41,34 0,995  44,34 PLA + CNT 1% 172,1 -40,82 0,990  44,01
PLA + CNT 1,5% 171,6 -43,09 0,985  46,69
Data  Tabel  1  menunjukkan  bahwa  terdapat perbedaan tipis pada nilai titik leleh ( T m ) dan nilai  entalpi  antara  keempat  sampel.  Dari hasil  perhitungan  diketahui  bahwa  semakin tinggi  konsentrasi  CNT  dalam  CPC  maka derajat  kristalinitas  CPC  relatif  semakin meningkat,  hal  ini  ditunjukkan  oleh  nilai slope positif  pada trendline yang  terbentuk
dari  data X c hasil  uji.  Kurva  hubungan konsentrasi  CNT  dengan  besarnya  nilai X c ditampilkan pada Gambar 4.
Gambar  4. Grafik  hubungan  konsentrasi CNT dengan derajat kristalinitas.
Sifat konduktivitas listrik merupakan parameter utama untuk mengukur kelayakan kemasan  antistatis.  PLA  murni  pada dasarnya tidak memenuhi sifat konduktivitas yang diperlukan kemasan antistatis sehingga dilakukan  penambahan  bahan  isian  CNT  ke dalamnya.  Kemasan  antistatis  tergolong jenis  bahan electrostatic dissipative yang mempunyai  nilai  konduktivitas  berkisar antara 10 -6 S/cm sampai 10 -11 S/cm [23].
Gambar 5. Hasil uji konduktivitas CPC.
Hasil uji konduktivitas menggunakan Keithley  2602A  SYSTEM  SourceMeter ditampilkan  pada  Gambar  5.  Berdasarkan hasil  uji  yang  ditampilkan,  semakin  tinggi konsentrasi  CNT  dalam  CPC  maka  angka
konduktivitas semakin tinggi. Nilai konduktivitas  PLA  menjadi  3,949x10 -10 S/cm dan 6,019x10 -7
S/cm setelah ditambahkan oleh CNT sebesar 0,5 wt% dan 1  wt%  sehingga  memenuhi  syarat  sebagai kemasan antistatis. PLA dengan penambahan filler CNT  sebanyak  1,5  wt% mengakibatkan  komposit  terlalu  konduktif sehingga  tidak  sesuai  diaplikasikan  sebagai kemasan antistatis.

## 4.  KESIMPULAN
Hasil uji SEM, DSC, dan FTIR menunjukkan  bahwa  penambahan filler CNT  tidak  berpengaruh  signifikan  terhadap sifat  fisis  dan  termal  PLA.  Oleh  karena  itu, CPC  masih  memiliki  karakteristik  unggul PLA  seperti biodegradable , biocompatible , serta  tahan  terhadap  pengaruh  termal  dan kimia.  Hasil  uji  konduktivitas  menunjukkan bahwa  penambahan filler CNT  dapat memperbaiki  sifat  konduktivitas  PLA. Penambahan  CNT  dengan  presentase  berat 0,5%  dan  1%  memenuhi  sifat  konduktivitas yang diperlukan kemasan antistatis.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  menyampaikan  ucapan  terima  kasih kepada  Dikti  yang  telah  mendanai  kegiatan penelitian  Pekan  Kreativitas  Mahasiswa bidang  Riset  Eksakta.  Selain  itu,  penulis juga  mengucapkan  terima  kasih  kepada PKM  Center  Universitas  Sebelas  Maret yang  telah  menyediakan  informasi  dan pendampingan selama keberjalanan PKM.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A. dos S. Mesquita, L. G. de Andrade e Silva, L. F. de Miranda, Mechanical,  thermal  and  electrical properties  of  polymer  (Ethylene terephthalate—PET) filled with carbon  black,  in:  Characterization  of Minerals, Metals, and Materials 2018,
The  Minerals,  Metals  &  Materials Series, hal. 605–614, 2018.
[2] M.-K. Cho, I. Song, S. Pavlidis, Z. E. Fleetwood, S. P. Buchner, D.
McMorrow,  P.  Paki,  J.  D.  Cressler, An Electrostatic Discharge Protection Circuit  Technique  for  the  Mitigation of  Single-Event  Transients  in  SiGe BiCMOS  Technology, IEEE  Trans. Nucl.  Sci. ,  vol.  65,  no.  1,  hal.  426– 431, 2018.
[3] W. Yang, J. Wang, J. Lei, Fabrication,  antistatic  ability,  thermal properties, and morphology of a SPE- based  antistatic  HIPS  composite, Polym.  Eng.  Sci. ,  vol.  50,  no.  4,  hal. 739-746, 2010.
[4] L.  S.  Dilkes-Hoffman,  J.  L.  Lane,  T. Grant,  S.  Pratt,  P.  A.  Lant,  B. Laycock,  Environmental  impact  of biodegradable  food  packaging  when considering  food  waste, J.  Clean.
Prod. , vol. 180, hal. 325–334, 2018.
[5] S. M. M. Franchetti, J. C. Marconato, Polímeros  biodegradáveis  -  uma solução  parcial  para  diminuir  a quantidade  dos  resíduos  plásticos, Quim. Nova , vol. 29, no. 4, hal. 811– 816, 2006.
[6] H.  Quan,  S.  J.  Zhang,  J.  L.  Qiao,  L. Y.  Zhang,  The  electrical  properties and  crystallization  of  stereocomplex poly(lactic  acid)  filled  with  carbon nanotubes, Polymer (Guildf). , vol. 53, no. 20, hal. 4547–4552, 2012.
[7] R.  Iovino,  R.  Zullo,  M.  A.  Rao,  L. Cassar,  L.  Gianfreda,  Biodegradation of poly(lactic
acid)/starch/coir biocomposites under controlled composting conditions, Polym. Degrad.  Stab. ,  vol.  93,  no.  1,  hal. 147–157, 2008.
[8] A.  H.  D.  Abdullah,  A.  K.  Fikriyyah, O.  D.  Putri,  P.  P.  Puspa  Asri, Fabrication  and  Characterization  of Poly Lactic Acid (PLA)-Starch Based Bioplastic  Composites, IOP  Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. , vol. 553, no. 1,
hal. 012052, 2019.
[9] J.  Muller,  C.  González-Martínez,  A. Chiralt,  Combination  Of  Poly(lactic) acid  and  starch  for  biodegradable food  packaging, Materials  (Basel). , vol. 10, no. 8, hal. 1–22, 2017.
[10]  P.  Y.  Wong,  S.  W.  Phang,  A. Baharum,  Effects  of  synthesised polyaniline  (PAni)  contents  on  the anti-static  properties  of  PAni-based polylactic  acid  (PLA)  films, RSC Adv. ,  vol.  10,  no.  65,  hal.  39693– 39699, 2020.
[11]  S.  M.  Jaseem,  N.  A.  Ali,  Antistatic packaging  of  carbon  black  on plastizers  biodegradable  polylactic acid  nanocomposites, J.  Phys.:  Conf. Ser. ,  vol.  1279,  no.  1,  hal.  012046, 2019.
[12]  T.  F.  da  Silva,  F.  Menezes,  L.  S. Montagna,  A.  P.  Lemes,  F.  R. Passador,
Preparation and characterization of antistatic packaging  for  electronic  components based  on  poly(lactic  acid)/carbon black  composites, J.  Appl.  Polym. Sci. , vol. 136, no. 13, hal. 1–8, 2019.
[13]  T.  F.  Da  Silva,  F.  Menezes,  L.  S. Montagna,  A.  P.  Lemes,  F.  R. Passador, Synergistic effect of adding lignin and carbon black in poly(lactic acid), Polimeros ,  vol.  30,  no.  1,  hal. e2020002, 2020.
[14]  C.  M.  Long,  M.  A.  Nascarella,  P.  A. Valberg,  Carbon  black  vs.  black carbon  and  other  airborne  materials containing elemental carbon: Physical and  chemical  distinctions, Environ. Pollut. , vol. 181, hal. 271–286, 2013.
[15]  C. Kingston, R. Zepp, A. Andrady, D. Boverhof,  R.  Fehir,  D.  Hawkins,  J. Roberts,  P.  Sayre,  B.  Shelton,  Y. Sultan,  V.  Vejins,  W.  Wohlleben,
Release  characteristics  of  selected carbon nanotube polymer composites, Carbon , vol. 68, hal. 33–57, 2014.
[16]  B.  Kumar,  M.  Castro,  J.  F.  Feller, Poly(lactic  acid)-multi-wall  carbon nanotube conductive biopolymer nanocomposite  vapour  sensors, Sens. Actuators  B  Chem. ,  vol.  161,  no.  1, hal. 621–628, 2012.
[17]  H.  Fallahi,  H.  Azizi,  I.  Ghasemi,  M. Karrabi, Preparation and properties of electrically  conductive,  flexible  and transparent silver nanowire/poly
(lactic  acid)  nanocomposites, Org. Electron. , vol. 44, hal. 74–84, 2017.
[18]  J. F. Feller, I. Linossier, G. Levesque, Conductive Polymer Composites
(CPCs):  Comparison  of  electrical properties  of  poly(ethylene-co-ethyl acrylate)-carbon black with poly(butylene
terephthalate)/poly(ethylene-co-ethyl acrylate)-carbon  black, Polym.  Adv. Technol. ,  vol.  13,  no.  10–12,  hal. 714–724, 2002.
[19]  N.  A.  Mohd  Radzuan,  A.  B.  Sulong, J.  Sahari,  A  review  of  electrical conductivity  models  for  conductive polymer  composite, Int.  J.  Hydrogen Energy ,  vol.  42,  no.  14,  hal.  9262– 9273, 2017.
[20]  O.  Bianchi,  L.  G.  Barbosa,  G. MacHado, L. B. Canto, R. S. Mauler, R.  V.  B.  Oliveira,  Reactive  melt blending of PS-POSS hybrid nanocomposites, J. Appl. Polym. Sci. , vol. 128, no. 1, hal. 811–827, 2013.
[21]  A.  B.  D.  Nandiyanto,  R.  Oktiani,  R. Ragadhita,  How  to  read  and  interpret ftir  spectroscope  of  organic  material, Indones.  J.  Sci.  Technol. ,  vol.  4,  no. 1, hal. 97–118, 2019.
[22]  J.  Li,  Z.  Song,  L.  Gao,  H.  Shan,
Preparation of carbon nanotubes/polylactic acid nanocomposites  using  a  non-covalent method, Polym.  Bull. ,  vol.  73,  no.  8, hal. 2121–2128, 2016.
[23]  H. Pang, L. Xu, D. X. Yan, Z. M. Li, Conductive  polymer  composites  with segregated  structures, Prog.  Polym. Sci. ,  vol.  39,  no.  11,  hal.  1908–1933, 2014.