Pemilihan Supplier Kedelai dengan Metode AHP Dan TOPSIS (Studi  Kasus  UKM  Tahu  Pak  Wit  Di  Desa  Ledok  Kulon,

## Bojonegoro)

## Retno Indriartiningtias*, Trisita Novianti, Anifatuz Zuhriyah
Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Industri, Universitas Trunojoyo, Madura.
Article Info

## Abstract
Article history: Received 13 Mei 2024 Accepted 10 Juni 2024 Raw  materials  as  the  most  important  factors  in  production  activities,  are obtained  from  suppliers. Suppliers  are  partners  who  ensure  the  availability  of raw  materials  for  the  continuity  of  the  company's  production.  Therefore, it  is necessary for companies to choose the right supplier. The problem that occurs in  Pak  Wit's  Tofu  SME  is  that  SMEs  often  change  suppliers  in  procuring soybean raw materials because the SMEs do not have a fixed soybean supplier. This fact results in no certainty of raw materials from the supplier so that SMEs often experience a shortage of quality raw materials. This study aims to select the  best  supplier  according  to  the  criteria  set  by SMEs.  There  are  4  suppliers who  are  candidates  with  4  criterias  (price,  quality,  service  and  flexibility  in delivery) used in choosing the best supplier. This research uses AHP to weight the criteria and TOPSIS to rank suppliers. The results of calculations with AHP found that the quality criteria were the first priority, with a value of 0.58. While with the TOPSIS method it was found that supplier 2 was the selected supplier with the highest preference of 0.941.
Keywords:
AHP, Supplier selection, TOPSIS.

## 1. PENDAHULUAN
UMKM merupakan usaha perseorangan yang memenuhi  kriteria  berdasarkan  undang-undang, dengan salah satu kriteria memiliki karyawan antara 10-99  orang  (Indriartiningtias,  2009).  UMKM adalah  industri  yang  memegang  peranan  sangat penting bagi perekonomian Indonesia, yang mampu bertahan dari hantaman krisis dan factor pendorong terbesar kebangkita ekonomi Indonesia, contohnya krisis pada tahun 1998 dan 2008. (Indriartiningtias et al ., 2019, 2018).
Dalam  kegiatan  produksi,  salah  satu  faktor terpenting adalah bahan baku. Produsen memperoleh  bahan  baku  dari  para supplier , kemudian  bahan  baku  tersebut  digunakan  dalam proses produksinya. Menurut (Ramayanti & Ulum, 2017), supplier merupakan  mitra  industri  yang berperan sangat penting dalam menjamin tercukupinya  bahan  baku  untuk  kelangsungan kegiatan produksi  perusahaan. Supplier yang  tepat dapat  dilihat  dari  beberapa  kriteria  antara  lain, proses  pengiriman  yang  tepat  waktu  dengan  harga terjangkau, barang berkualitas, dan pelayanan yang memuaskan  (Ramayanti  &  Ulum,  2017).  Tujuan dilakukannya  pemilihan supplier antara lain untuk mendapatkan  sumber  material  dengan  harga, kualitas, waktu, kuantitas, pelayanan sesuai dengan keinginan.  Menurut  (Silitonga,  2019),  dalam memilih  supplier,  kriteria    pemilihan supplier
merupakan salah satu  hal  yang penting. Pemilihan supplier bertujuan  untuk  meminimalkan  adanya risiko yang timbul dalam hal pengadaan bahan baku seperti  bahan  baku  yang  tidak  sesuai  kualitasnya, pelayanan  yang  tidak  memuaskan, lead  time yang panjang,  dan  lain-lain  (Muhammad et  al .,  2020). Pengambilan keputusan yang salah dalam pemilihan supplier dapat mengakibatkan timbulnya kerugian bagi perusahaan. Kriteria yang digunakan dalam pemilihan supplier harus dapat mencerminkan strategi yang mencerminkan karakteristik barang yang akan dipasok.
UMKM  Tahu  milik  Pak  Wit  merupakan UMKM  yang  memproduksi  tahu  selama  30  tahun yang  mana  UMKM  tersebut  memproduksi  produk tahu  yang  sudah  digoreng  dengan  ukuran  kecil, sedang,  dan  besar  serta  tahu  bulat.  UMKM  ini berada  di  Desa  Ledok  Kulon  Bojonegoro. Permasalahan  yang  terjadi  di  UMKM  Tahu  milik Pak  Wit  adalah  pihak  UMKM  sering  kali berpindah-pindah supplier dan tidak terikat dengan perjanjian  kontrak  kerja  sama  dengan  pihak supplier dalam  melakukan  pengadaan  bahan  baku kedelai.  Hal  tersebut  dapat  mengakibatkan  tidak adanya  kepastian  bahan  baku  dari  pihak supplier sehingga  UMKM  dapat  mengalami  kekurangan bahan  baku  yang  berkualitas.  Bahan  baku  yang berkualitas  sangat  berpengaruh    pada  kualitas produk  jadi  yang  dihasilkan.  Menurut  Pak  Wit
selaku  pemilik  UMKM  Tahu  menyatakan  bahwa kecacatan  yang  terjadi  pada  produk  tahu  dapat disebabkan oleh penggunaan bahan baku yang tidak berkualitas sehingga tahu akan sulit dicetak. Jika hal tersebut  terjadi  maka  akan  menyebabkan  UMKM mengalami  kerugian.  Spesifikasi  kualitas  bahan baku  kedelai  yang  digunakan  oleh  UMKM  Tahu Pak Wit adalah jenis kedelai impor berbentuk bulat telur  dengan  permukaan  yang  halus  (tidak  kisut). Selain itu, kedelai yang baru datang juga termasuk dalam spesifikasi kedelai yang berkualitas. Kedelai yang  sudah  lama  dapat  membuat  tahu  yang dihasilkan menjadi sulit untuk dicetak.
UMKM  Tahu  Pak  Wit  mempunyai  empat supplier dimana masing-masing supplier mempunyai  keunggulan  dan  kelemahan  sehingga memerlukan  adanya  perencanan  dalam  pemilihan supplier yang  dapat  memenuhi  kriteria  yang dibutuhkan. Dengan perencanaan yang tepat dalam memilih supplier, UMKM akan mendapat jaminan kuantitas  bahan  baku  yang  sesuai  dengan  kriteria yang  telah  ditetapkan.  Pihak  UMKM  tidak  perlu khawatir  untuk  membuat  perjanjian  kerjasama sehingga tidak akan terjadi kekurangan bahan baku berkualitas  karena  akan  diprioritaskan  oleh supplier . Analytical Hierarcy Process (AHP)
merupakan  satu  metode  yang  dapat  memberikan solusi  terkait  dengan  pengambilan  keputusan (Abidin et al ., 2023; Silitonga, 2019). Metode AHP dapat digunakan sebagai alat evaluasi dan memilih solusi  terbaik  diantara  beberapa  solusi  yang  ada berdasarkan  kriteria  tertentu.  Metode  AHP  pada umumnya  digunakan  untuk  pembobotan  kriteria. Menurut  (Yusnaeni et  al .,  2017),  TOPSIS merupakan  satu  metode  yang  berfungsi  untuk memilih atau mengambil keputusan yang melibatkan banyak kriteria. TOPSIS diperkenalkan pertama kali oleh Hwang dan Yoon pada tahun 1981 kemudian  mulai  dikembangkan  pada  tahun  1987 dan 1992. Menurut  (Pujotomo et  al ., 2018), solusi ideal positif adalah solusi yang mempunyai kriteria keuntungan yang maksimal dan kriteria biaya yang minimal, sedangkan solusi ideal negatif merupakan solusi  yang  mempunyai  kriteria  keuntungan minimal  dan  kriteria  biaya  maksimal.  AHP  dan TOPSIS  banyak  digunakan  oleh  peneliti  dalam permasalahan  pemilihan  supplier  seperti  yang dilakukan  oleh  (Muhammad et  al .,  2020;  Munir, 2017;  Pujotomo et  al .,  2018;  Ramayanti  &  Ulum, 2017;Silitonga,2019),
Berdasarkan  latar  belakang  permasalahan tersebut,  maka  penelitian  ini  bertujuan  untuk memilih supplier terbaik
dengan
mempertimbangkan  kriteria  yang  dibutuhkan  oleh UMKM  sehingga  dapat  mengambil  keputusan supplier yang  paling  optimal  untuk  dipilih  agar dapat  meminimalkan  adanya  risiko  yang  muncul
akibat  permasalahan  yang  terjadi  pada  proses pengadaan bahan baku.

## 2. METODOLOGI
2.1 RESPONDEN

## DAN TEMPAT PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan di UMKM Tahu milik Pak  Wit  yang  berada  di  Desa  Ledok  Kulon Kabupaten  Bojonegoro,  Jawa  Timur.  Responden penelitian  mempunyai  peran  yang  sangat  penting terhadap  hasil  penelitian  sehingga  responden  yang digunakan  harus  ahli  dan  terlibat  langsung  dalam proses pengadaan bahan baku yang ada di UMKM Tahu Pak Wit. Terdapat tiga responden yang terlibat dalam  penelitian  ini,  dua  orang  yang  berasal  dari manajemen  UMKM  dan  satu  karyawan  yang terlibat  langsung  dalam  proses  pengadaan  bahan baku. Responden penelitian terlibat dalam penentuan  kriteria  dan  sub  kriteria  pemilihan supplier serta memberikan penilaian  perbandingan berpasangan.
Gambar 1.
Langkah Penelitian Mulai Studi Lapangan Perumusan Masalah (Sub bab 1.2) Identifikasi Masalah Studi Literatur Pengambilan Data Data Primer (Sub bab 3.5.1): 1. Wawancara 2. Kuesioner
Data Sekunder (Sub bab 3.5.2): 1. Studi literatur
Pengolahan Data Menggunakan AHP (Sub bab 3.7.1): 1. Menyusun struktur hierarki 2. Melakukan penilaian bobot perbandingan berpasangan 3. Menghitung nilai rata-rata geometrik 4. Menyusun matriks perbandingan berpasangan dan menghitung nilai matriks normalisasi
5. Menghitung nilai eigen vector
6. Melakukan uji konsistensi Pengolahan Data Menggunakan TOPSIS (Sub bab 3.7.2): 1. Melakukan penilaian supplier
2. Menyusunt matriks keputusan yang sudah ternormalisasi. 3. Menyusunt matriks keputusan yang sudah ternormalisasi dan terbobot. 4. Menentukan matriks solusi ideal  positif dan matriks solusi ideal negatif. 5. Menentukan jarak nilai setiap alternatif dengan matriks solusi ideal positif dan matriks solusi ideal negatif. 6. Menentukan nilai preferensi setiap alternatif. Kesimpulan dan saran Selesai Tahap Persiapan Tahap Pengambilan Data Tahap Pengolahan Data Tahap Kesimpulan dan Saran Analisa Hasil Rekomendasi Strategi
Tabel 1.
Variabel penelitian No Variabel Kriteria Sumber Definisi 1 Harga Harga Terjangkau (Silitonga & Hasibuan, 2019) Kemampuan supplier untuk memberikan harga bahan baku yang terjangkau dibandingkan dengan supplier lain Penawaran Harga (Silitonga & Hasibuan, 2019) Kemudahan proses tawar menawar dengan supplier dalam menawarkan harga bahan baku. Cara Pembayaran (Silitonga & Hasibuan, 2019) Penilaian terhadap cara pembayaran yang bisa dilakukan apakah dengan cara tunai atau kredit 2 Kualitas Tingkat cacat bahan baku (Silitonga & Hasibuan, 2019) Penilaian terhadap kualitas kecacatan bahan baku. Konsistensi kualitas bahan baku (Silitonga & Hasibuan, 2019) Kemampuan supplier dalam memberikan bahan baku yang berkualitas dan konsisten Spesifikasi bahan baku (Munir, 2016) Kemampuan supplier dalam memberikan spesifikasi bahan baku dan kesesuaian bahan baku dengan spesifikasi yang diberikan. 3 Pelayanan Return bahan baku (Umaindra, dkk., 2018) Pelayanan supplier dalam memberikan layanan pengembalian bahan baku jika bahan baku cacat atau tidak sesuai dengan spesifikasi. Attitude supplier (Umaindra, dkk., 2018)  Penilaian terhadap sikap supplier pada saat melayani kosumen. 4 Pengiriman (Umaindra, dkk., 2018) Kemampuan supplier dalam memenuhi permintaan pengiriman konsumen jika terdapat keadaan yang tidak terduga atau yang lainnya.
Variabel dependent dalam  penelitian  ini adalah supplier terbaik,  sedangkan  variabel independent nya  yaitu  kriteria  dan  sub  kriteria dalam  pemilihan supplier .  Variabel independen didapatkan  melalui  studi  literatur,  kemudian dilanjutkan  dengan  proses  validasi  melalui brainstorming agar  kriteria  dan  sub  kriteria  yang dipilih  telah  sesuai  dengan  kondisi  di   lapangan. Variabel  yang  digunakan  dalam  penelitian  dapat dilihat pada Tabel 1

## 3. PENGOLAHAN DATA
Pengolahan data dilakukan dengan menggunaka metode AHP dan TOPSIS .

## 3.1 PENGOLAHAN DATA DENGAN AHP
AHP  digunakan  untuk  menentukan  bobot pada masing-masing kriteria dan sub kriteria. Bobot tersebut  akan  memberikan  informasi  kriteria  yang menjadi  prioritas  dalam  pemilihan supplier . Langkah-langkah  pengolahan  data  menggunakan AHP adalah sebagai berikut:
1. Menyusun  struktur  hierarki  dengan  susunan mulai  dari  tujuan,  kriteria,  sub  kriteria,  dan alternatif-alternatif  yang  digunakan.  Penentuan kriteria  dan  sub  kriteria  pemilihan supplier dilakukan melalui studi literatur dan wawancara dengan pemilik UMKM.
2. Melakukan  penilaian  bobot  pada  matriks perbandingan berpasangan. Pembobotan matriks perbandingan  berpasangan  dilakukan  pada masing-masing  kriteria  dan  sub  kriteria. Penilaian dilakukan dengan memberi nilai skala bobot  1  –  9  sesuai  dengan  yang  disampaikan oleh (Dwiyana et al ., 2017)
3. Menentukan  nilai  rata-rata  geometrik  antar kriteria dan sub kriteria.
4. Menyusun  matriks  perbandingan  berpasangan dan menghitung nilai matriks normalisasi .
5. Menghitung nilai eigen vector
6. Melakukan  uji  konsistensi  dengan  menghitung nilai  indeks  konsistensi,  indeks  random,  dan rasio  konsistensi.  Nilai  CI  dapat  ditentukan dengan rumus sebagai berikut:
CI = 𝜆−𝑛 𝑛−1 (1) CI = Indeks konsistensi
λ = Lamda maks
n = Jumlah kriteria pemilihan supplier
Menguji  nilai  CR,  jika  nilai  CR  <  0,1  maka dikatakan  konsisten  namun  jika  CR  >  0,1  maka dikatakan  tidak  konsisten  dan  harus  dilakukan penilaian  ulang.  Nilai  CR  dapat  didapatkan menggunakan rumus sebagai berikut:
CR = 𝐶𝐼 𝐼𝑅 (2) CR = Rasio konsistensi
CI
= Indeks konsistensi
IR
= Random indeks

## 3.2 PENGOLAHAN DATA DENGAN TOPSIS
TOPSIS digunakan untuk merangking supplier ,  sehingga  akan  ditemukan supplier yang optimal  dengan  mempertimbangkan  letak  solusi ideal  positif  dan  solusi  ideal  negatif  serta mempertimbangkan  nilai  preferensi.  Langkah- langkah  pengolahan  data  dengan  menggunakan TOPSIS adalah sebagai berikut:
1. Melakukan  penilaian supplier pada  masing- masing sub kriteria.
2. Menyusun  matriks  keputusan  yang  sudah ternormalisasi dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
rij = 𝑋𝑖𝑗 √∑(𝑋𝑖𝑗) 2 (3)
3. Menyusun  matriks  keputusan  yang  sudah ternormalisasi dan terbobot.
4. Menentukan  matriks  solusi  ideal    positif  dan matriks solusi ideal negatif dengan menggunakan persamaan sebagai berikut: A + = (yi + , y2 + ,…, yn + ) (4)
A + = (yi + , y2 + ,..., yn + ) (5)
5. Menentukan jarak nilai  setiap alternatif dengan matriks  solusi  ideal  positif  dan  matriks  solusi ideal negatif. Persamaan yang digunakan dalam menentukan  jarak  solusi  ideal  positif  dan jarak solusi ideal negatif adalah sebagai berikut:
Di + = √∑(𝑦𝑖  −  𝑦𝑖𝑗) 2 (6)
Di - = √∑(𝑦𝑖𝑗  −  𝑦𝑖) 2 (7)
6. Menentukan  nilai  preferensi  setiap  alternatif. Nilai preferensi ditentukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut: Vi = 𝐷𝑖− (𝐷𝑖−)+(𝐷𝑖+)
(8)
Vi = Nilai preferensi
Di + = Jarak matriks solusi ideal positif Di - = Jarak matriks solusi ideal negatif

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1  STRUKTUR  HIERARKI  PEMILIHAN SUPPLIER
Struktur hierarki menggambarkan tujuan yang ingin  dicapai,  kriteria,  sub  kriteria,  dan  alternatif- alternatif  yang  digunakan.  Struktur  hierarki  dalam pemilihan supplier kedelai di UMKM Tahu Pak Wit digambarkan dalam Gambar 2.
Memilih Supplier Kedelai Terbaik Supplier1 Supplier3 Supplier4 Harga Kualitas Pelayanan Fleksibilitas Pengiriman Harga Terjangkau Penawaran Harga Cara Pembayaran Tingkat Cacat Bahan Baku Konsistensi Kualitas Bahan Baku Spesifikasi Bahan Baku Return Bahan Baku Attitude Supplier Supplier2
Gambar 2. Struktur hierarki pemilihan supplier kedelai
Struktur  hierarki  pada  pemilihan supplier di UMKM  Tahu  Pak  Wit  terdiri  dari  empat  level. Level  0  menjelaskan  tujuan  yang  ingin  dicapai berupa supplier kedelai terbaik. Level 1 menjelaskan  4  kriteria  yang  digunakan  dalam memilih supplier antara  lain  harga,  kualitas, pelayanan,  dan  fleksibilitas  pengiriman.  Level  2 merupakan  sub  kriteria  yang  menjabarkan  kriteria yang  ada  di  level  1.  Level  3  merupakan  alternatif yang ada dalam pemilihan supplier . Terdapat empat alternatif supplier yaitu  Pak  Iwan  ( supplier 1),  Pak Antok  ( supplier 2),  H.  Um  ( supplier 3),  dan  Bu  Is ( supplier 4).

## 4.2 PEMBOBOTAN DENGAN AHP
Penilaian  bobot  perbandingan  berpasangan dilakukan  antar  kriteria  dan  sub  kriteria  dengan menggunakan kuesioner perbandingan berpasangan seperti pada Tabel 2. Terdapat tiga responden yang melakukan penilaian bobot perbandingan berpasangan  antar  kriteria  dan  sub  kriteria.  Hasil pengolahan  data  menggunakan  metode  AHP didapatkan nilai bobot serta urutan prioritas kriteria dan  sub  kriteria.  Nilai  bobot  didapatkan  melalui pengolahan  data  menggunakan  metode  AHP  Nilai bobot  dan  urutan  prioritas  pada  kriteria  dan  sub kriteria  pemilihan  bahan  baku  disajikan  dalam Tabel 2.
Tabel 2. Bobot keseluruhan Kriteria Bobot Kriteria Sub kriteria Bobot Sub kriteria Harga 0,23 Harga Terjangkau 0,54 Penawaran harga 0,36 Cara Pembayaran 0,10 Kualitas 0,56 Tingkat cacat bahan baku 0,29 Konsistensi kualitas bahan baku 0,62 Spesifikasi bahan baku 0,09 Pelayanan 0,14 Return bahan baku 0,50 Attitude supplier 0,50 Flexibilitas Pengiriman 0,07
Hasil  pengolahan  data  menunjukkan  bahwa kriteria  prioritas  mempunyai  bobot  tertinggi  yaitu sebesar  0,56  sehingga  kriteria  kualitas  menjadi prioritas  pertama  yang  harus  diperhatikan  dalam melakukan pemilihan supplier bahan baku. Kriteria harga  menjadi  prioritas  kedua  setelah  kualitas dengan  bobot  sebesar  0,23.  Semakin  besar  nilai bobot  pada  kriteria  maka  kriteria  tersebut  akan semakin  diprioritaskan.  Berdasarkan  pernyataan Pak  Wit  selaku  pemilik  UMKM,  kualitas  kedelai sangat  berpengaruh  terhadap  produk  tahu  yang dihasilkan.  Kedelai  dengan  kualitas  yang  rendah dapat  mengakibatkan  tahu  yang  dihasilkan  sulit untuk  dicetak  sehingga  dapat  menyebabkan kerugian  bagi  pihak  UMKM.  Harga  bahan  baku juga  menjadi  kriteria  yang  penting  untuk
diperhatikan karena berpengaruh terhadap keuntungan yang didapatkan. Tabel 3. Sub kriteria prioritas Subkriteria Bobot Prioritas Harga terjangkau 0,12 3 Penawaran harga 0,08 4 Cara pembayaran 0,02 9 Tingkat cacat bahan baku 0,16 2 Konsistensi kualitas bahan baku 0,34 1 Spesifikasi bahan baku 0,05 8 Retur bahan baku 0,07 6 Attitude supplier 0,07 5 Flexibilitas pengiriman 0,07 7
Metode  AHP  juga  menghasilkan  nilai  bobot sub  kriteria.  Pembobotan  kriteria  dan  sub  kriteria selanjutnya  digunakan  dalam  perhitungan  metode TOPSIS.  Selain  itu  pembobotan  sub  kriteria digunakan  untuk  mengetahui  prioritas  sub  kriteria pemilihan supplier . Nilai bobot dan urutan prioritas pada  sub  kriteria  disajikan  dalam  Tabel  3. Berdasarkan data yang telah disajikan dalam Tabel 3  dapat  diketahui  bahwa  sub  kriteria  konsistensi kualitas  bahan  baku  menjadi  sub  kriteria  prioritas pertama  dengan  bobot  senilai  0,34.  Sub  kriteria tingkat  cacat  bahan  baku  menjadi  prioritas  kedua dengan  nilai  bobot  sebesar  0,16.  Sub  kriteria konsistensi  kualitas  bahan  baku  dan  tingkat  cacat bahan baku termasuk dalam kriteria kualitas. Nilai bobot  pada  sub  kriteria  dipengaruhi  oleh pembobotan  yang  dilakukan  responden  dan  nilai bobot  kriteria.  Kriteria  kualitas  mempunyai  nilai bobot tertinggi sehingga berpengaruh terhadap nilai bobot pada sub kriterianya.

## 4.3  PENENTUAN  PRIORITAS  DENGAN TOPSIS
Langkah  selanjutnya  adalah  pengolahan  data metode  TOPSIS.  Data  untuk  proses  perhitungan dengan TOPSIS adalah penilaian keempat supplier oleh  responden  berdasarkan  4  kriteria  yang  telah ditetapkan  di  awal  dan  pembobotan  sub  kriteria yang  didapatkan  dari  AHP.  Hasil  pengolahan  data menggunakan TOPSIS berupa urutan prioritas pada alternatif yang disajikan dalam Tabel 4.

## Tabel 4.
Prioritas alternatif Supplier Jarak solusi ideal positif Jarak solusi ideal negatif Nilai preferensi Prioritas Supplier 1 0,045 0,016 0,262 4 Supplier 2 0,020 0,039 0,657 2 Supplier 3 0,024 0,040 0,630 3 Supplier 4 0,020 0,041 0,669 1
Penentuan supplier terbaik  didasarkan  pada nilai  preferensi.  Berdasarkan  data  yang  disajikan dalam  Tabel  5, supplier 4  mempunyai  nilai preferensi  tertinggi  yaitu  sebesar  0,669  sehingga supplier 4  menjadi  prioritas  pertama  dalam pengadaan  kedelai.  Nilai  preferensi  menunjukkan kedekatan  jarak  antara  solusi  ideal  positif  dengan
solusi  ideal  negatif.  Nilai  solusi  ideal  positif menunjukkan  solusi  dengan  kriteria  keuntungan yang  maksimal  dan  kriteria  biaya  yang  minimal. Sedangkan solusi ideal negatif menunjukkan solusi dengan  kriteria  keuntungan  minimal  dan  kriteria biaya  maksimal.  Semakin  besar  nilai  preferensi maka  penilaian  terhadap supplier semakin  baik.
Alternatif  yang  mempunyai  nilai  preferansi  besar menunjukkan bahwa alternatif tersebut mempunyai jarak  terdekat  dengan  solusi  ideal  positif  dan mempunyai  jarak  terjauh  dengan  solusi  ideal negatif. Supplier 4  mempunyai  jarak  ideal  positif sebesar  0,020  dan  mempunyai  jarak  dengan  solusi negatif sebesar 0,041.

## 4.4 REKOMENDASI STRATEGI
Rekomendasi  strategi  berdasarkan  penelitian dan  pengolahan  data  yang  telah  dilakukan  antara lain sebagai berikut:
1. Membuat  spesifikasi  kualitas  bahan  baku  yang spesifik
Kriteria kualitas mempunyai bobot sebesar 0,56 dari  keseluruhan kriteria yang dpertimbangkan. Nilai  tersebut  menunjukkan  bahwa  kualitas mempunyai  pengaruh  sebesar  56%  dalam pemilihan supplier kedelai  sehingga  kualitas menjadi prioritas pertama yang harus dipertimbangkan  dalam  pemilihan supplier . Kualitas  bahan  baku  sangat  mempengaruhi kualitas  tahu  yang  dihasilkan  sehingga  pihak UMKM  perlu  menentukan  spesifikasi  kualitas kedelai yang lebih spesifik. Pihak UMKM harus lebih  tegas  dalam  memilih  kedelai  yang berkualitas  agar  produk  yang  dihasilkan  dapat berkualitas.
2. Memilih supplier 4 sebagai supplier utama Hasil pengolahan data yang dilakukan menunjukkan bahwa supplier 4 mempunyai nilai preferensi  paling  tinggi  jika  dibandingkan dengan supplier lainnya.  Hal  ini  menunjukkan bahwa supplier 4  mempunyai  jarak  yang  dekat dengan  solusi  ideal  positif  yaitu  sebesar  0,020 serta mempunyai jarak yang jauh dengan solusi ideal  negatif  yaitu  sebesar  0,041. Supplier 4 mempunyai keunggulan berupa kualitas kedelai yang  bagus  serta  pembayaran  yang  fleksibel. Selain itu supplier 4 juga menyediakan banyak tipe  kedelai  seperti  kedelai  Hiu  Biru,  GCU, Gajah, dan SG.
3. Membuat  kesepakatan  kerja  sama  kontrak dengan pihak supplier
Sebelum  memutuskan  untuk  memilih supplier utama,  sebaiknya  pihak  UMKM  membuat kesepakatan  kerja  sama  kontrak  dengan  pihak supplier .  kesepakatan  kerja  sama  yang  dibuat meliputi jumlah order bahan baku, waktu order, proses  pengiriman  bahan  baku,  dan  lain-lain. Kesepakan kerja sama bertujuan untuk memberikan  kepastian  kepada  pihak  UMKM dan  pihak supplier .  Manfaat  yang  didapatkan
pihak  UMKM  dari  kesepakatan  kerja  sama  ini adalah  menghindari  adanya  kekurangan  bahan baku dari supplier .
4. Memilih supplier cadangan Pemilihan supplier cadangan  dilakukan  jika terjadi keadaan yang tidak terduga dari supplier utama  yang  menyebabkan  pihak  UMKM  tidak dapat  melakukan  pengadaan  bahan  baku  di supplier utama. Supplier cadangan  yang  tepat untuk  UMKM  Tahu  milik  Pak  Wit  adalah supplier 2.  Penentuan supplier cadangan ditentukan berdasarkan hasil pengolahan dengan TOPSIS  yang  menunjukkan  bahwa supplier 2 menjadi  prioritas  kedua  dalam  pemilihan supplier dengan nilai preferensi sebesar 0,657.

## 5. KESIMPULAN
Kesimpulan  yang  dihasilkan  dari  penelitian dan pengolahan data yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Kriteria  yang  digunakan dalam  pemilihan supplier kedelai di UMKM Tahu Pak Wit antara lain harga, kualitas, pelayanan, dan pengiriman. Masing-masing kriteria dijabarkan lebih spesifik menjadi sub kriteria. Penentuan prioritas kriteria dan  sub  kriteria  pemilihan supplier dilakukan dengan   menggunakan  AHP.  Kriteria  dan  sub kriteria  prioritas  ditentukan  berdasarkan  nilai bobot  yang  didapatkan  dari  metode  AHP. Kriteria  kualitas  menjadi  prioritas  pertama dalam pemilihan bahan baku karena mempunyai bobot yang paling besar yaitu sebesar 0,58. Sub kriteria  yang  menjadi  prioritas  pertama  adalah konsistensi  kualitas  bahan  baku  dengan  nilai bobot sebesar 0,36.
2. Pemilihan supplier terbaik  dilakukan dengan menggunakan metode TOPSIS. Supplier terbaik dipilih  berdasarkan  nilai   preferensi  terbesar. Supplier 2  mempunyai  nilai  preferensi  terbesar jika  dibandingkan  dengan  alternatif  lainnya yaitu  sebesar  0,941  dengan  nilai  jarak                                                                                                                          solusi ideal positif sebesar 0,024 dan jarak solusi ideal negatif  sebesar  0,385. Supplier 2  menjadi prioritas  pertama  dalam  pemilihan supplier di UMKM Tahu milik Pak Wit.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
1. Abidin,  Zainal,  M.,  Indriartiningtias,  R., Lumintu,  I.,  Utami  Issa,  D.,  Agustina,  F.,  & Novianti,  T.  (2023).  Strategi  Pengembangan Destinasi  Pariwisata  dengan  Menggunakan Metode  Analisis  SWOT  dan  QSPM  (Studi kasus:  Wisata  Adventure  Land  Romokalisari Surabaya). Waluyo Jatmiko Proceeding , 16 (1), 21–30. https://doi.org/10.33005/wj.v16i1.26
2. Dwiyana,  R.,  Djumiati  Sitania,  F.,  &  Kartika Rahayu, D. (2017). Pemilihan Supplier Tandan Buah  Segar  (TBS)  Menggunakan  Metode
Analytical  Hierarchy  Process  (AHP)  dan TOPSIS. Prosiding Seminar Nasional Teknologi IV , 1 (1), 89–98. http://e- journals.unmul.ac.id/index.php/SEMNASTEK /article/view/951
3. Indriartiningtias, R. (2009). Manajemen Industri Kecil Modern . Kharizma Grafika.
4. Indriartiningtias,  R.,  Subagyo,  &  Hartono,  B. (2018). Creativity in organization: A literature review. IEEE  International  Conference  on Industrial Engineering and Engineering Management , 2017 - Decem , 1787–1791. https://doi.org/10.1109/IEEM.2017.8290199
5. Indriartiningtias,  R.,  Subagyo,  S.,  &  Hartono, B. (2019). Creativity of small firms in creative industry:  Initial  evidence  from  Indonesia.
International Journal of Engineering Business Management , 11 , 1–13. https://doi.org/10.1177/1847979019849135
6. Muhammad,  J.,  Rahmanasari,  D.,  Vicky,  J., Ani Maulidiyah, W.,  Sutopo, W., & Yuniaristanto. (2020). Pemilihan Supplier Biji Plastik  dengan  Metode  Analitycal  Hierarchy Process  (AHP)  dan  Technique  for  Order Preference  by  Similarity  to  Ideal  Solution (TOPSIS). Jurnal  INTECH  Teknik  Industri Universitas  Serang  Raya , 6 (2),  99–106. https://doi.org/10.30656/intech.v6i2.2418
7. Munir, M. (2017). Pemilihan Supplier Sodium Hiroxide  Liquid  Integrasi  Dengan  Metode AHP  –  Topsis. Jurnal  Teknik  Industri , 17 (2): 62.
https://doi.org/10.22219/jtiumm.vol17.no2.62- 71
8. Pujotomo, D., Umaindra, M. A., & Wicaksono, P.  A.  (2018).  Perancangan  Model  Pemilihan
Supplier Produk Cetakan Dengan Menggunakan  Grey  Based  Topsis  (Studi
Kasus:  Rumah  Sakit  Islam  Sultan  Agung Semarang). J@ti  Undip :  Jurnal  Teknik Industri , 13 (2), 99. https://doi.org/10.14710/jati.13.2.99-108
9. Ramayanti,  G.,  &  Ulum,  H.  (2017).  Sistem Penentuan Supplier Kawat Las Dengan Metode Analitycal  Hierarchy  Process  (AHP)  dan Technique  for  Order  Preference  by  Similarity to Ideal Solution (TOPSIS). Jurnal Sistem Dan
Manajemen Industri , 1 (1), 12. https://doi.org/10.30656/jsmi.v1i1.166
10. Silitonga,  M. P.  R.  (2019).  Analisa  Pemilihan Supplier Bahan Baku Pasir Pada Industri Beton Dengan  Metode  Integrasi  AHP  dan  TOPSIS.
Rekayasa Sipil , 8 (1), 39.
https://doi.org/10.22441/jrs.2019.v08.i1.05
11. Yusnaeni,  W.,  Ningsih,  R.,  &  Misriati,  T. (2017). Pemilihan Suplier Bahan Baku Dengan Metode  Technique  for  Order  Performance  by Similarity to Ideal Solution(TOPSIS). Seminar Nasional  Sains  Dan  Teknologi , November ,  1–
7.