PEMBUATAN KARBON AKTIF DARI CANGKANG BUAH KARET ( Hevea brasilliensis ) DENGAN AKTIVATOR H 3 PO 4 DAN APLIKASINYA SEBAGAI PENJERAP Cr(VI)
Activated Carbon Production from Rubber Shell (Hevea brasilliensis) Using H 3 PO 4 Activator and Its Aplication as Cr(VI) Adsorber
Muhammad Zulfadhli, Iriany Departemen Teknik Kimia, Universitas Sumatera Utara, Jalan Almamater Kampus USU, Medan, 20155, Sumatera Utara, Indonesia
Email: muhammadzulfadhli608@gmail.com

## Abstrak
Karbon  aktif  dari  bahan  lignoselulosa  bersifat  terbarukan,  melimpah,  dan  tidak  mahal.  Karbon  aktif dari  cangkang  buah  karet  yang  diaktivasi  secara  kimia  mempunyai  kemampuan  untuk  menjerap logam  berat.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengkaji  pengaruh  konsentrasi  aktivator  asam  fosfat terhadap karakteristik karbon aktif cangkang buah karet, dan kemampuannya dalam menjerap Cr(VI). Bahan–bahan  yang  digunakan  antara  lain  cangkang  buah  karet,  aquades,  dan  larutan  Cr(VI). Penelitian  dilakukan  dengan  mengimpregnasi  cangkang  buah  karet  yang  sudah  halus  dengan  asam fosfat pada konsentrasi 20%, 40%, dan 60% selama 1 jam kemudian dilakukan karbonisasi di furnace pada suhu 500 o C selama 1 jam. Karbon aktif cangkang buah karet yang didapat diaplikasikan untuk menjerap  Cr(VI).  Analisis  karakteristik  luas  permukaan  karbon  aktif  cangkang  buah  karet menggunakan  metode  BET  dan  konsentrasi  sisa  Cr(VI)  diukur  menggunakan Atomic  Adsortion Spectrophotometer (AAS). Hasil penelitian didapatkan karakteristik karbon aktif cangkang buah karet berupa kadar air, kadar abu, kadar zat  menguap  telah memenuhi Standard Nasional Indonesia (SNI) kecuali kadar abu karbon aktif hasil aktivasi 20%. Luas permukaan karbon aktif cangkang buah karet telah  memenuhi  standar  adsorben  komersial.  Penjerapan  Cr(VI)  terbesar  pada  karbon  aktif  hasil aktivasi 40% dengan persentase penjerapan 96,67%
Kata kunci: Cangkang buah karet, Karbon aktif, Konsentrasi asam fosfat, Karakteristik karbon aktif, Penjerapan Cr(VI)

## Abstract
Activated  carbon  from  lignocellulosic  materials  are  renewable,  abundant,  and  inexpesive.  Rubber shell activated carbon that activated chemicaly has abilty to adsorp heavy metal. The purpose of this research is to study the effect of phosphoric acid concentration toward characteristics of rubber shell activated  carbon,  and    its  ability  to  adsorp  Cr(VI).  The  materials  used  in  this  research  are  rubber shell,  aquadest,  and  Cr(VI)  solution.  This  research  was  started  by  impregnating  rubber  shell  with phosphoric acid at 20%, 40% and 60% for 1 hour and then sample was carbonizated in  furnace at 500 o C  for  1  hour.  After  that,  activated  carbon  was  applied  to  adsorp  Cr(VI).  The  characteristic  of surface  area  of  rubber  shell  activated  carbon  are  measured  by  BET  method.  Furthermore,  the residual concentration of Cr(VI) was measured with Atomic Adsortion Spectrophotometer. The result shows  that  characteristics  of  rubber  shell  activated  carbon  such  as  moisture  content,  ash  content, volatile  matter  have  fulfilled  National  Standard  of  Indonesia  (SNI)  except  ash  content  of  activated carbon  that  activated  by  20%  phosphoric  acid.  Surface  area  of  activated  carbon  has  fulfilled  the standard  of  commercial  adsorbent.  The  largest  adsorption  capasity  is  obtained  using  Rubber  shell activated carbon that activated by 40% phosphoric acid with adsorption percentage 96,67%.
Keywords: Rubber shell, Activated carbon, Phosporic acid consentration, Cr(VI) adsorption.

## Pendahuluan
Adsorben  utama  yang  digunakan  dalam industri  adalah  karbon  aktif.  Karbon  aktif  dapat dihasilkan  dari  setiap  padatan  berkarbon  sintetik atau  alami.  Karbon  aktif  dapat  dibuat  dari sejumlah  besar  sumber  seperti  batok  kelapa, gambut,  abu  hitam,  arang,  lignit,  batubara,  dan kokas  minyak  bumi  [5].  Kebutuhan  Indonesia
akan  karbon  aktif  untuk  bidang  industri  masih relatif  tinggi  disebabkan  semakin  meluasnya pemakaian  karbon  aktif  pada  sektor  industri. Permintaan  karbon  aktif  akan  terus  meningkat sebesar  9%  per  tahun  sampai  dengan  2014  dan konsumsi  karbon  aktif  dunia  tahun  2014 diperkirakan 1,7 juta ton per tahun [10].
Karbon  aktif  dari  bahan  lignoselulosa, khususnya  karbon  aktif  yang  diproduksi  dari limbah  pertanian  bersifat  terbarukan,  melimpah, tersedia,  dan  tidak  mahal  [12].  Saat  ini,  hutan dan  limbah  pertanian  dianggap  adsorben  yang menjanjikan [3].
Adapun standar karbon aktif menurut SNI dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1.  Standar  Karbon  Aktif  (SNI)  06–
3730-1995 [15] Jenis Persyaratan Parameter Parameter Kadar Air Mak. 15 % Kadar Abu Mak. 10 % Kadar Zat Menguap Mak. 25 % Kadar Karbon Terikat Min. 65 % Daya Serap Terhadap Yodium Min. 750 mg/g Daya Serap Terhadap Benzena
Min. 25 %
Karet  merupakan  komoditas  ekspor  yang mampu  memberikan  kontribusi  dalam  upaya peningkatan  devisa  Indonesia  [19].  Perkebunan karet  Indonesia  terluas  di  dunia.  Pada  tahun 2012,  luasnya  mencapai  3,4  juta  Ha,  atau  15% dari  luas  total  perkebunan  di  Indonesia  seluas 22,76  juta  Ha.  Indonesia  dengan  produksi sebesar 3,04 juta ton merupakan negara produsen karet  alam  terbesar  ke-2  di  dunia.  Dengan produksi  tersebut,  ekspornya  mencapai  sebesar 2,4  juta  ton  [1].  Pemanfaatan  tanaman  karet masih  terbatas  pada  getahnya  saja,  sedangakan bagian-bagian  yang  lain  dari  tanaman  ini  seperti batang, buah dan cangkang buah karet merupakan limbah yang belum termanfaatkan.
Cangkang  buah  karet  adalah  bahan  yang selama  ini  dikenal  sebagai  bahan  yang  kurang bermanfaat.  Pemanfaatan  cangkang  buah  karet dapat  digunakan  sebagai  bahan  baku  pembuatan arang  aktif,  namun  ada  juga  sebagian  orang meng-gunakannya sebagai bahan untuk pembuatan berbagai kerajinan tangan [13].
Dari data di atas dapat diketahui cangkang buah  karet  merupakan  bahan  baku  yang  sangat potensial untuk dijadikan karbon aktif. Beberapa penelitian yang telah dilakukan dalam pembuatan  karbon  aktif  dari  tanaman  karet diantaranya  Srinivasakannan  dan  Abu  Bakar, 2003  [2]  mempelajari  pembuatan  karbon  aktif dari  serbuk  kayu  karet.  Mereka  menggunakan H 3 PO 4 60% sebagai aktivator dengan rasio 1; 1,5 dan  2  pada  temperatur  aktivasi  400 o C  dan  500 o C.  Vinsiah,  dkk.,  2015  [15]  mempelajari pembuatan karbon aktif dari cangkang kulit buah karet  ( Hevea  brasilliensis )  dengan  aktivator H 3 PO 4 7%, 100 mesh dan rasio impregnasi 1:4.
Di  Indonesia  banyak  sekali  berdiri industri dengan berbagai bidang produksi. Proses pelapisan  logam  krom  merupakan  salah  satu proses  perlakuan  akhir  yang  dilakukan  oleh industri  tersebut.  Limbah  industri  pelapisan logam  khususnya  pelapisan  krom  menghasilkan limbah  dengan  konsentrasi  rata-rata  sekitar 75.900 mg/L dalam bentuk CrO 4 2- [11]. Adsorpsi menggunakan  karbon aktif telah  menjadi pilihan populer  di  negara-negara  maju  untuk  meng- hilangkan  Cr(VI)  dan  ion  logam  lainnya. Penggunaan  karbon  aktif  untuk  menghilangkan Cr(VI) dari air diusulkan karena area permukaan yang  lebih  besar,  sehingga    mengarah  ke pencarian adsorben murah [18].
Adapun  penelitian  mengenai  karbon  aktif yang  diaplikasikan  untuk  menjerap  logam  krom adalah  Karthikeyan,  dkk.,  2005  [18]  meng- gunakan  karbon  dari  serbuk  kayu  karet  untuk menjerap Cr(VI), dimana sawdust : H 3 PO 4 (1 : 2 berat)  dengan  waktu  impregnasi  24  jam  dan temperatur karbonisasi 673 K selama 1 jam.
Pada  penelitian  ini  dibuat  karbon  aktif dari cangkang buah karet yang diaktivasi dengan asam  fosfat  untuk  diaplikasikan  dalam  menjerap logam  Cr(VI). Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah untuk  mengkaji  potensi  pemanfaatan  cangkang buah  karet  sebagai  bahan  baku  pembuatan karbon aktif dan mengetahui kemampuan karbon aktif dalam menjerap ion logam Cr(VI).

## Metodologi Penelitian Bahan dan Alat
Pada  penelitian  ini  bahan  yang  digunakan antara  lain:  cangkang  buah  karet,  asam  fosfat (H 3 PO 4 ),  kalium  dikromat  (K 2 Cr 2 O 7 )  dan aquades (H 2 O). Peralatan utama  yang digunakan dalam penelitian ini adalah furnace , oven listrik, desikator, kertas saring Whatman, neraca digital, hot plate , stirrer .

## Prosedur Penelitian Proses Pembuatan Karbon Aktif
Cangkang buah karet dicuci hingga bersih dari  debu  dan  partikel  pengotor  lainnya kemudian  dikeringkan.  Cangkang  buah  karet yang  telah  kering  dikecilkan  ukurannya  menjadi 100 mesh.
Cangkang  buah  karet  yang  telah  kering diimpregnasi  selama  1  jam  dengan  H 3 PO 4 20%,
40%  dan  60%  pada  suhu  kamar,  kemudian dikarbonisasi  pada  suhu  500 o C  selama  1  jam. Karbon  aktif  didiamkan  di  dalam  desikator  lalu dicuci  dengan  aquades hingga  karbon  aktif memiliki  pH  7.  Karbon  aktif  ini  dikeringkan dalam oven bersuhu 110 o C.

## Percobaan Adsorpsi Logam Cr(VI)
Larutan logam Cr(VI) 150 mg/L disiapkan  dengan  melarutkan  282,9  mg  kalium dikromat  dalam  1,0  L  aquades.  Karbon  aktif dengan  berat  tertentu  dimasukkan  ke  dalam erlemeyer  yang  berisi  campuran  Cr(VI)  150 ppm,  kemudian  diaduk  menggunakan magnetic stirrer selama  3  jam.  Konsentrasi  Cr(VI) ditentukan
dengan
atomic adsorption spektrofotometer (AAS).
Analisis Yield Karbon Aktif
Sampel  bahan  baku  dan  karbon  aktif diukur masing–masing massanya kemudian yield dihitung dengan persamaan (1) sebagai berikut:
Yield = (1)
dimana: A = berat karbon aktif (g) BB   = berat bahan baku awal (g)

## Analisis Kadar Air
Karbon  aktif  ditimbang  dan  dimasukkan ke dalam cawan porselin, setelah itu dimasukkan ke  dalam  oven  pada  suhu  105 o C  selama  3  jam. Karbon  aktif  didinginkan  dalam  desikator  dan ditimbang.  Kadar  air  dapat  dihitung  dengan persamaan (2) sebagai berikut:
Kadar air =
(2)
dimana: A = berat karbon aktif (g) B = berat karbon aktif setelah dikeringkan (g)

## Analisis Kadar Abu
Karbon  aktif  ditimbang  dan  dimasukkan ke dalam cawan porselin,  kemudian dimasukkan ke  dalam furnace pada  suhu  600 o C  selama  3 jam.  Karbon  aktif  didinginkan  dan  ditimbang. Kadar abu dihitung dengan persamaan (3):
Kadar abu = (3)
dimana:
B = berat wadah kosong (g) C = berat wadah kosong dengan karbon aktif (g) D = berat wadah dengan abu (g)

## Analisis Kadar Zat Menguap
Karbon  aktif  ditimbang  dan  dimasukkan ke  cawan  porselin,  kemudian  dimasukkan  ke dalam furnace pada suhu 950 o C selama 7 menit. Karbon  aktif  didinginkan  dalam  desikator  dan
ditimbang.  Kadar  zat  menguap  dihitung  dengan persamaan (4):
Kadar Zat Menguap (4)
dimana:
A = berat karbon aktif (g)

## B = berat sampel setelah pemanasan (g)
Analisis  Luas  Permukaan  dan  Volume  Pori Karbon Aktif
Luas  permukaan  dan  volume  pori  karbon aktif  dihitung  dengan  menggunakan  peralatan BET.

## Hasil dan Pembahasan
Pengaruh  Konsentrasi  Aktivator  terhadap Yield Karbon Aktif Pada  penelitian  ini  pengaruh  peningkatan konsentrasi  aktivator  asam  fosfat  terhadap yield karbon aktif dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar  1.  Pengaruh  Konsentrasi  Aktivator terhadap Yield Karbon Aktif
Pada  Gambar  1  dapat  dilihat yield yang dihasilkan  cenderung  meningkat  seiring  dengan semakin  tingginya  konsentrasi  aktivator  yang digunakan  untuk  mengimpregnasi  cangkang buah  karet  dengan  rasio  bahan  :  asam  fosfat sebesar 1 : 2 (b:b). Yield tertinggi dimiliki karbon aktif yang dihasilkan dari aktivasi cangkang buah karet asam fosfat 60% yaitu sebesar 47,50%.
Penambahan  konsentrasi  aktivator  H 3 PO 4 dapat  memperlambat  laju  reaksi  pada  proses oksidasi  sehingga  selain  berfungsi  sebagai aktivator,  H 3 PO 4 juga  berfungsi  sebagai  pelin- dung arang dari suhu yang tinggi [17].

## Pengaruh  Konsentrasi  Aktivator  terhadap Kadar Air Karbon Aktif
Berikut merupakan pengaruh peningkatan konsentrasi  aktivator  asam  fosfat  terhadap  kadar air karbon aktif.
Pada  Gambar  2  kadar  air  karbon  aktif meningkat  seiring  dengan  meningkatnya  kon- sentrasi  aktivator.  Kadar  air  karbon  aktif  pada penelitian  ini  berkisar  antara  0,321%  -  0,514%.
Kadar  air  dari  semua  sampel  karbon  aktif  telah memenuhi  standar  SNI.  Kadar  air  tertinggi dimiliki oleh karbon aktif hasil aktivasi cangkang buah karet dengan asam fosfat 60% yaitu sebesar 0,514%.

## Gambar  2.  Pengaruh  Konsentrasi  Aktivator terhadap Kadar Air Karbon Aktif
Pada  dasarnya  semakin  pekat  aktivator yang  digunakan  semakin  besar  luas  permukaan karbon  aktif.  Besarnya  luas  permukaan  karbon aktif meningkatkan sifat higroskopis karbon aktif [4].

## Pengaruh  Konsentrasi  Aktivator  terhadap Kadar Abu Karbon Aktif
Kadar  abu  pada  karbon  aktif  menyatakan banyaknya  mineral-mineral  yang  terdapat  pada karbon  aktif.  Kadar  abu  karbon  aktif  yang dihasilkan dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar  3.  Pengaruh  Konsentrasi  Aktivator terhadap Kadar Abu Karbon Aktif
Pada  Gambar  3  penambahan  konsentrasi aktivator yang digunakan menurunkan kadar abu karbon  aktif.  Sampel  karbon  aktif  yang memenuhi  standar  SNI  yaitu  kurang  dari  10% adalah karbon aktif hasil aktivasi cangkang buah karet  dengan  asam  fosfat  60%  yaitu  sebesar 9,903%. Karbon aktif ini juga merupakan karbon aktif dengan kadar abu terendah.
Tingginya  kadar  abu  yang  dihasilkan dapat  mengurangi  daya  adsorpsi  arang  aktif,
karena  pori  arang  aktif  terisi  oleh  mineral- mineral  logam  seperti  magnesium,  kalsium,  dan kalium  [9].  Penurunan  kadar  abu  karbon  aktif dikarenakan bereaksinya aktivator dengan mineral-mineral yang terdapat pada bahan baku.

## Pengaruh  Konsentrasi  Aktivator  terhadap Kadar Zat Menguap Karbon Aktif
Berikut  merupakan  pengaruh  konsentrasi aktivator  asam  fosfat  terhadap  kadar  zat menguap karbon aktif
Gambar  4.  Pengaruh  Konsentrasi  Aktivator terhadap Kadar Zat Menguap Karbon Aktif
Pada  Gambar  4  dapat  dilihat  kadar  zat menguap  semakin  menurun  dengan  bertam- bahnya  konsentrasi  aktivator.  Karbon  aktif  yang dihasilkan  dari  aktivasi  cangkang  buah  karet dengan  asam  fosfat  20%  adalah  sebesar  2,64%. Karbon aktif ini  merupakan  karbon aktif dengan kadar zat menguap tertinggi. Kadar zat menguap dari  semua  sampel  karbon  aktif  telah  memenuhi standar SNI.
Kecenderungan  penurunan  kadar  zat menguap  menunjukkan  bahwa  residu-residu senyawa  hidrokarbon  yang  menempel  pada permukaan  arang  aktif  sudah  banyak  yang terekstraksi  dengan  peningkatan  konsentrasi H 3 PO 4 [4]. Dengan semakin pekatnya konsentrasi yang  digunakan  untuk  aktivasi  maka  semakin banyak  zat  mudah  menguap  yang  bereaksi dengan aktivator.

## Pengaruh  Konsentrasi  Aktivator  terhadap
Luas  permukaan  dan  Volume  Pori  Karbon Aktif
Pada  Gambar  5  dapat  dilihat  bahwa  luas permukaan  dan  volume  pori  karbon  aktif cenderung  meningkat  dengan  bertambahnya konsentrasi aktivator. Luas permukaan merupakan  salah  satu  karakter  fisik  yang berhubungan  langsung  dengan  kemampuan adsorpsi terhadap zat-zat yang akan diserap. Bila adsorben  memiliki  luas  permukaan  besar  akan
memberikan  bidang  kontak  yang  lebih  besar antara  adsorben  dan  adsorbatnya  sehingga adsorbat dapat terserap lebih banyak [17].
Gambar  5.  Pengaruh  Konsentrasi  Aktivator terhadap  Luas  permukaan  dan  Volume  Pori Karbon Aktif
Peningkatan  luas  permukaan  karbon  aktif ini  dikarenakan  H 3 PO 4 meresap  ke  dalam  arang dan  membuka  permukaan  yang  mula-mula tertutup  oleh  komponen  kimia  sehingga  luas permukaan yang aktif bertambah besar [8].
Adsorben  yang  efektif  harus  memiliki luas  permukaan  minimal  5  m 2 /g  tetapi  untuk menjadi adsorben komersil maka luas permukaannya  sebesar  300–400  m 2 /g  [4]. Dengan demikian, semua luas permukaan karbon aktif  yang dibuat dari cangkang buah karet telah memenuhi  luas  permukaan  minimal  untuk menjadi adsorben yang efektif dan komersil.
Penentuan  Jumlah  Cr(VI)  Yang  Terjerap Dalam Karbon Aktif
Gambar  6.  Pengaruh  Aktivator  dan  Berat Karbon Aktif terhadap Persentase Penjerapan Cr(VI) Perhitungan persentase penjerapan
terhadap  logam  Cr(VI)  digunakan  rumus perhitungan berikut (Geankoplis, 2003):
(5)
Gambar  6  menunjukan  karbon  aktif  hasil aktivasi asam fosfat 40% merupakan karbon aktif yang  terbaik  untuk  menjerap  Cr(VI)  ditandai dengan persentase penjerapan yang besar.
Persentase  penjerapan  Cr(VI)  terbesar adalah  96,67%  dengan  menggunakan  karbon aktif  hasil  aktivasi  asam  fosfat  40%.  Pada penelitian  yang  dilakukan  oleh  Gottipati  [15] karbon  aktif  yang  dibuat  mampu  menjerap Cr(VI) 98,7% dengan karbon aktif sebanyak 3 g dan waktu kontak selama 3 jam pada temperatur 30 o C.
Penambahan berat adsorben akan mening- katkan  penjerapan  ion  logam  sehingga  nilai adsorpsi  terhadap  ion  logam  semakin  tinggi sebanding dengan bertambahnya luas permukaan adsorben  [7].  Pada  karbon  aktif  hasil  aktivasi asam  fosfat  20%  dan  40%  didapat  peningkatan jumlah  karbon  aktif  relatif  tidak  mempengaruhi jumlah  ion  logam  Cr(VI)  yang  terjerap.  Hal  ini dikarenakan  karbon  aktif  mempunyai  kemam- puan  yang  tidak  seragam  yang  disebabkan  oleh tidak meratanya pencampuran antara bahan baku dan aktivator sehingga hasil penjerapan terhadap Cr(VI)  tidak  menunjukkan  perbedaan  yang konsisten.
Pada  karbon  aktif  yang  dihasilkan  dari aktivasi cangkang buah karet dengan asam fosfat 60%  memiliki  kemampuan  yang  kurang  baik dalam  menjerap  Cr(VI).  Hal  ini  kemungkinan dikarenakan terlalu tingginya konsentrasi aktivator sehingga menyebabkan struktur karbon aktif  rusak.  Untuk  itu,  aktivasi  menggunakan asam  fosfat  dengan  konsentrasi  60%  sebaiknya tidak dilakukan.
Dari  data  hasil  penjerapan  logam  Cr(VI) dapat  disimpulkan  karbon  aktif  yang  diaktivasi dengan  asam  fosfat  40%  sangat  layak  untuk menjerap ion logam Cr(VI).

## Kesimpulan
Karakteristik  karbon aktif  yang diaktivasi dengan  asam  fosfat  20%,  40%,  dan  60%  berupa kadar  air,  kadar  abu  dan  kadar  zat  menguap sesuai  dengan  Standar  nasional  Indonesia  (SNI), kecuali  kadar  abu  yang  diaktivasi  dengan    asam fosfat 20% dan 40% yang mempunyai kadar abu lebih  dari  10%  yaitu  sebesar  12,034%  dan 10,648%. Luas permukaan masing-masing karbon  aktif  telah  memenuhi  luas  permukaan minimal  untuk  menjadi  adsorben  yang  efektif dan  komersil.  Penjerapan  ion  logam  Cr(VI) menggunakan  karbon  aktif  dari  cangkang  buah karet paling besar adalah pada karbon aktif yang diaktivasi asam fosfat 40% yaitu sebesar 96,67%.

## Daftar Pustaka
[1]   Anonim,  Pedoman  Teknis  Pengembangan Tanaman  Karet  Tahun  2014,  Kementerian Pertanian, Jakarta, 2013.
[2]   C.  Srinivasakannan  and  Mohamad  Zailani Abu Bakar, Production of Activated Carbon from  Rubber  Wood  Sawdust . Biomass  and Bioenergy, 27, (2004) 89–96.
[3]   C.  Saka,  BET,  TG – DTG,  FT-IR,  SEM, Iodine Number Analysis and Preparation Of
Activated  Carbon  from  Acorn  Shell  by Chemical Activation with ZnCl 2 , Journal of Analytical  and  Applied  Pyrolysis ,  95, (2012) 21-24.
[4]   D.  Hendra  dan  Saptadi  Darmawan,  Sifat Arang  Aktif  dari  Tempurung  Kemiri, Jurnal Penelitian Hasil Hutan , 2007.
[5]   E.  Farouk  Mohamed,  Removal  of  Organic Compounds from Water By Adsorption and Photocatalytic Oxidation, Thesis,
Universite de Toulouse, France, 2011.
[6]   G.  Pari  dan  Djeni  Hendra,  Pengaruh  Lama Waktu  Aktivasi  dan  Konsenstrasi  Asam Fosfat  Terhadap  Mutu  Arang  Aktif  Kulit Kayu Acacia  Mangium , Jurnal  Penelitian Hasil Hutan , 2006.
[7]   G.  Indah  Hayati,  Bunga  Pratiwi  dan  Yuli Ristianingsih. Pengaruh Variasi Konsentrasi Adsorben Biji Trembesi Terhadap Penurunan Kadar Logam Kromium  (Cr)  Total  Pada  Limbah  Industri Sasirangan, Konversi ,  Vol.  5,  No.  1,  April 2016.
[8]   I.  Ayu  Gede  Widihati,  Ni.G.A.M.  Dwi Adhi  Suastuti  Yusuf,  M.A.  Yohanita
Nirmalasari, Studi Kinetik Adsorpsi Larutan Ion Logam Kromium (Cr) Menggunakan  Arang  Batang  Pisang  ( Musa paradisiaca ), Jurnal Kimia , 6, (1) 2012.
[9]   I.  Subrada,  Bambang  Setiaji  dan  Iqmal Tahir.  Activated  Carbon  Production  From Coconut  Shell  with  (NH 4 )HCO 3 Activator as  An  Adsorbent  in  Virgin  Coconut  Oil Purification, Prosiding  Seminar  Nasional DIES ke-50 , FMIPA UGM, 2005.
[10]  M.  Olivia  Esterlita  dan  Netti  Herlina, Pengaruh  Penambahan  Aktivator  ZnCl 2 , KOH, dan H 3 PO 4 dalam Pembuatan Karbon Aktif  dari  Pelepah  Aren (Arenga  pinnata) , Jurnal  Teknik  Kimia  USU , Vol.  4,  No.  1, Maret 2015.
[11]  N.  Anis  Kundari,  Nurmaya  Arofah  dan Kartini  Megasari,  Kinetika  Reduksi  Cr(VI) dalam  Limbah  Cair  Industri  Pelapisan Logam, Seminar  Nasional  V ,  ISSN  1978- 0176, Yogyakarta, November 2009.
[12]  O. F. Olorundare, T. A. M. Msagati, R. W. M. Krause,    J. O.   Okonkwo    dan    B. B.
Mamba,  Preparation  and  Use  of  Maize Tassels’  Activated  Carbon  for  The Adsorption   of    Phenolic   Compounds   in Environmental  Waste  Water  Samples, Environ Sci Pollut Res , October 2014.
[13]  Prasetyowati,  Muhammad  Hermanto  dan Salman  Farizy,  Pembuatan  Asap  Cair  Dari Cangkang  Buah  Karet  Sebagai  Koagulan Lateks, Jurnal  Teknik  Kimia ,  No.  4,  Vol. 20, Desember 2014.
[14]  R. Gottipati, Preparation
and Characterization  of  Microporous  Activated
Carbon  from  Biomass  And  Its  Application in  The  Removal  of  Chromium  (VI)  from Aqueous  Phase,  Thesis,  Department  of Chemical Engineering, National Institute of
Technology Rourkela, Odisha, 2012.
[15]  R. Vinsiah, Andi Suharman, Desi ,
Pembuatan  Karbon  Aktif  dari  Cangkang Kulit  Buah  Karet  ( Hevea  brasilliensis ).
Palembang, 2015, Universitas Sriwijaya.
[16]  R. Kurniawan, Musthofa Lutfi dan
Wahyunanto  Agung  N,  Karakterisasi  Luas Permukaan  BET  (Braunanear,  Emmelt  dan Teller)  Karbon  Aktif  dari  Tempurung Kelapa  dan  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit dengan  Aktivasi  Asam  Fosfat  (H 3 PO 4 ), Jurnal  Keteknikan  Pertanian  Tropis  dan Biosistem ,  Vol.  2,  No.  1,  (Februari  2014), 15-20.
[17]  S. Wibowo, Wasrin Syafii dan Gustan Pari, Karakteristik  Arang  Aktif  Tempurung  Biji
Nyamplung ( Calophyllum inophyllum
Linn). Jurnal Penelitian Hasil Hutan . 2010.
[18] T. Karthikeyan, S. Rajgopal dan Lima Rose Miranda,  Chromium(VI)  Adsorption  from Aqueous  Solution  by Hevea  Brasilinesis
Sawdust  Activated  Carbon, Journal  of Hazardous  Materials ,  B124,  (2005)  192- 199.
[19]  V.  Oktavia,  Erdi  Suroso  dan  Tanto Pratondo  Utomo,  Strategi  Optimalisasi Bahan  Baku  Lateks  pada  Industri  Karet Jenis Ribbed  Smoked  Sheet (RSS), Jurnal Teknologi  Industri  dan  Hasil  Pertanian , Vol. 19, No.2, Juli 2014.