## PENGARUH PENGGUNAAN LARUTAN ALKALI PADA KEKUATAN TARIK DAN UJI DEGRADASI KOMPOSIT POLIPROPILENA BEKAS BERPENGISI SERBUK SERABUT KELAPA
Fitriah Sari Nst, Harry Abrido S, Maulida Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Jl. Almamater Kampus USU Medan 20155, Indonesia email : Fitriahsari@students.usu.ac.id

## Abstrak
Komposit  merupakan  gabungan  dua  bahan atau  lebih  yang berlainan  untuk  memperoleh  bahan dengan  sifat-sifat  fisik  dan  mekanik  yang  lebih  baik  dibandingkan  sifat  setiap  komponen pembentuknya.  Salah  satu  jenis  komposit  yang  banyak  dihasilkan  adalah  komposit  berpengisi serbuk  alami.  Penelitian  ini  menggunakan  matriks  polipropilena  bekas  yang  berasal  dari  botol minuman  cup  bekas  dan  pengisi  serbuk  serabut  kelapa  yang  telah  diolah  dengan  Natrium Hidroksida    (NaOH).Rasio  perbandingan  antara  matriks  dan  pengisi  adalah  85:15.  Rasio  ini merupakan  nilai  optimum  yang  diperoleh  berdasarkan  kekuatan  uji  tarik  komposit  dengan beberapa  rasio  yaitu  100:0  ,  95:5,  90:10  dan  85:15.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui pengaruh penggunaan larutan alkali terhadap sifat komposit yang dihasilkan berupa kekuatan  tarik,  serta  pengaruh  uji  degradasi  terhadap  bahan  komposit  polipropilen  bekas berpengisi  serabut  kelapa.  Variasi  uji  degradasi  komposit  adalah  10,  20  dan  30  hari  dan perendaman serbuk selama 1 dan 2 hari. Metode yang digunakan dalam pembuatan komposit ini adalah  metode  ekstrusi.  Matriks  berupa  polipropilena  bekas  dicampur  dengan  serbuk  serabut kelapa  yang  telah  direndam  dengan  NaOH,  kemudian  dicampur  di  dalam  sebuah  wadah, kemudian  dimasukkan  ke  dalam  ekstruder  dengan  suhu  operasi  175 0 C,  dicetak  dengan menggunakan  hot  press  pada  suhu  175 0 C,  dan  dipotong-potong  sesuai  pengujian.  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa terjadi  pengolahan  optimum  dengan  NaOH selama  2 hari.  Hasil uji  degradasi  menunjukkan  perendaman  selama 2  hari  memiliki  nilai  kekuatan tarik   yang  lebih tinggi  dibandingkan  1  hari  yaitu  sebesar  29,023  MPa  pada  0  hari,  28,835  MPa  pada  10  hari, 26,762 MPa pada 20 hari dan 25,361 MPa pada 30 hari.
Kata kunci : komposit, polipropilena bekas, serabut kelapa, NaOH, uji degradasi, uji tarik

## Abstract
Composite  is  a  combination  of  two  different  materials  to  obtain  a  material  with  physical properties and mechanical properties are better than any of its constituent parts. One of the many types of produced composite is composite with powdered natural fiber. This study uses the former polypropylene  matrix  derived  from  former  cup  bottle  cup  and  powdered  coconut  fiber  as  filler treated with Sodium Hydroxide (NaOH). The ratio of the matrix and the filler is 85:15. This ratio is the optimum value obtained by the composite tensile strength with some ratios are 100:0, 95:5, 90:10 and  85:15.  The purpose of this  study  was  to determine the effect  of the use  of  an  alkaline solution  of  the  resulting  composite  properties  such  as  tensile  strength,  as  well  as  the  effect  of degradation  test  on  composite  material  former  polypropylene  with  powdered  coconut  fiber  as filler.  Variation  of  composite  degradation test  were  10,  20  and  30  days,  and  immersion  powder for  1 and  2  days.  The  method  used in  the  manufacture of  composites is the  method  of  extrusion. The  matrix  form  of  the  former  polypropylene  mixed  with  coconut  fiber  powder  that  has  been soaked  with  NaOH, then  mixed in  a  container, then put into the  extruder operating temperature 1750C,  printed  using  a  hot  press  at  a  temperature  of  1750C,  and  cut  into  pieces  appropriate testing.  The results  showed  that  the  optimum processing  occurs  with  NaOH for  2  days.  The test results  showed  degradation  soaking  for  2  days  has  tensile  strength  values  higher  than  1  day  is equal to 29,023 MPa at 0 day, 28,835 MPa at 10 days, 26,762 MPa at 20 days and 25,361 MPa at 30 days.
Keywords : composite, former polypropylene, coconut fiber, NaOH, degradation test, tensile strength

## Pendahuluan
Pada  dekade  terakhir  ini  perkembangan teknologi    semakin  pesat,  terutama    di  bidang bahan    teknik. Salah  satu   kemajuan  di   bidang bahan    teknik    adalah      pemanfaatan     bahan
komposit  untuk  berbagai  keperluan   seperti   alat transportasi  baik  transportasi  darat,  laut,  dan udara.Komposit  dengan  berpenguat  serat  alam menjadi  salah  satu  pilihan  yang  tepat.  Serat  alam
lebih  dipilih  dibanding  serat  buatan,  karena  serat alam  memiliki  beberapa  kelebihan  diantaranya adalah kaku, murah, ringan, tidak beracun, tersedia dalam  jumlah  yang  banyak  dan  ramah  lingkungan [6][10].
Adapun  salah  satu  jenis  tanaman  yang menghasilkan  serat  alam  adalah  kelapa  dengan nama  latin Cocos  nucifera .  Selama  ini  serabut kelapa  hanya  digunakan  sebagai  bahan  dasar pembuatan  keset,  sikat,  dan  lain-lain[2].  Hal  yang menjadi pertimbangan penggunaan serat ini adalah serat  ini  mudah  diperoleh  serta  serat  ini  juga memiliki  sifat  yang  kuat.  Penelitian  mengenai penggunaan  serabut  kelapa  sebagai  pengisi komposit  termoplastik  telah  banyak  dilakukan. Salah  satu  penelitian  dilakukan  oleh  University  of Delft , dimana  komposit  polipropilen  berpengisi serabut  kelapa  menghasilkan flexural    strength  - 29-49  MPa  dan flexural  stiffness 2,91-2,99  GPa [4].
Jenis  termoplastik  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  polipropilen  (PP)  bekas  yang berasal dari botol minuman cup bekas. Polipropilen (PP)  adalah  sebuah  polimer  termoplastik  yang dibuat  oleh  industri  kimia  dan  digunakan  dalam berbagai aplikasi.
Penggunaan  larutan  alkali  sebagai  langkah perlakuan  terhadap  serat  telah  dilakukan.  Salah satunya  dilakukan  oleh  Kuncoro  dimana  poliester berpengisi  serat  rami  diperlakukan  dengan  larutan alkali  yaitu  larutan  natrium  hidrosida  (NaOH). Komposit  yang dihasilkan memiliki kekuatan tarik 190  MPa  dan  modulus  elastisitas  45,795  GPa  [6]. Penelitian  yang  dilakukan  Rohatgi  menyatakan perendaman  serabut  kelapa  dalam  larutan  5% NaOH  selama  72  jam  memberikan  kekuatan  tarik terbaik [15]. Berbeda dengan Mohanty menyatakan perendaman dalam larutan 2% NaOH selama 1 jam memberikan  kekuatan  tarik  optimum [12]. Plastik  inovatif  sebagai  bahan  bangunan pengganti  kayu.  Di  lain  pihak,  seiring  dengan perkembangan   teknologi,  kebutuhan akan   plastik terus meningkat. Sebagai konsekuensinya, peningkatan    limbah  plastikpun  tidak  terelakkan. Limbah plastik merupakan bahan yang tidak dapat terdekomposisi  oleh  mikroorganisme  pengurai, sehingga  penumpukkannya  di  alam  dikhawatirkan akan  menimbulkan  masalah  lingkungan.  Oleh karena   itu     penelitian   ini  juga  bermanfaat  untuk mendaur  ulang  limbah  plastik    yaitu    polipropilen bekas    dari    aqua    cup  untuk    mengurangi penumpukan    limbah    plastik  di  alam.  Pengujian degradasi komposit termoplastik dalam  penelitian ini   juga dilakukan didasarkan   atas    penelitian
yang  telah  dilakukan  untuk  meneliti  degradasi komposit [14].

## Teori
Komposit  adalah  bahan  padat  yang dihasilkan melalui   kombinasi dari dua atau  lebih bahan yang berlainan  dengan  sifat-sifat    yang  lebih  baik  dan tidak  dapat  diperoleh  dari  setiap  komponen penyusunnya.  Komposit  sudah  digunakan  oleh manusia  sejak  awal  abad  ke-12.  Dewasa  ini, pemakaian  bahan  komposit  semakin  banyak digunakan  seperti  dalam  bidang  penerbangan, konstruksi bangunan, automobil, peralatan olahraga,  perabot dan sebagainya [9].
Komposit  mempunyai  banyak  kelebihan  dan keistimewaan dari segi sifat mekanis, fisik, termal, dan kimianya, yaitu:
a) Sifat  kekuatan, kekakuan  dan keliatannya  yang cukup baik .
b) Kestabilan  dimensi  dan  ketahanan  termal  yang tinggi.
c) Peningkatan modulus spesifik (modulus / massa jenis)  dan kekuatan spesifik (kekuatan / massa jenis)    menyebabkan  berat  jenis  komposit semakin berkurang.
d) Peningkatan   ketahanan  terhadap  bahan kimia.
e) Biaya    produksi  dapat  dikurangi  karena  bahan dasar  yang  digunakan  berkurang.
Namun  perlu  diketahui  bahwa  semua  sifat diatas  tidak  dapat  diperoleh  secara  bersamaan. Misalnya, peningkatan sifat kekakuan dan kekuatan  umumnya  mengurangi  sifat  keliatan bahan komposit tersebut. Jadi pencapaian kekuatan optimum  komposit  yang  dihasilkan  disesuaikan dengan penggunaan komposit tersebut.
Sodium  Hydroxide atau  Natrium  Hidroksida adalah  sejenis  basa  logam  kaustik.  Zat  ini digunakan    di    berbagai    macam    bidang  industri, kebanyakan digunakan sebagai basa dalam  proses produksi    bubur    kayu    dan  kertas,  tekstil,  air minum,  sabun  dan  deterjen.  Kegunaan  NaOH  ini adalah  untuk  menghilangkan    lignin,  silika hemiselulosa,  dan  empulur    dari  serat  agar memiliki  impregnasi  lebih  baik  antara  serat dan matriks dan  meningkatkan  kekasaran  permukaan serat    agar    dapat  terjadi  interaksi  yang  lebih  baik yang   menjadi   tujuan   utama    pengolahan    secara kimia [15].
polipropena  (PP)  merupakan  hidrokarbon yang    termasuk  ke  dalam  polimer  termoplastik yang    dapat    diolah    pada    suhu    tinggi. Polipropilen    berasal    dari    monomer    propilen yang   diperoleh  dari  pemurnian    minyak   bumi.
Struktur  molekul  propilen  dapat  dilihat  pada gambar 1 berikut.

## Gambar 1. Struktur Molekul Propilen
Adapun  karakteristik  dari  PP  dapat  dilihat  pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Karakteristik Polipropilen [17] Sifat-sifat Nilai Satuan Densitas 0,9 g/cm 3 Tensile Strength 360 kg/cm 2 Pemanjangan/ Elongation 8 % Daya serap air setelah 24 jam 0,02 % Modulus kelenturan ( Flexural modulus ) 17.000  kg/cm 2 Titik leleh 176 0 C
Serabut  kelapa  berada  diantara  tempurung kelapa  dan  kulit  kelapa.  Setiap  sel  serat  berbentuk panjang  dan  berongga  dengan  dinding  tipis  yang terbuat  dari  selulosa.  Dinding    ini    lemah  saat masih  muda    namun      semakin  lama  semakin mengeras dan menguning dimana terbentuk lapisan lignin pada dindingnya. Tiap sel memiliki panjang 1mm (0,04 in) dan  berdiameter 10-20µm (0,0004- 0,0008  in).  Seratnya    memiliki  panjang  10-20cm (4-12  in).  Terdapat  2  jenis  dari  serabut  kelapa. Jenis  pertama  adalah  berwarna  coklat  yang diperoleh dari kelapa yang sudah tua. Serat ini tipis, dan    kuat    sehingga  digunakan  untuk  sikat  dan keset kaki [3].
Tabel 2.2 Sifat-sifat Fisika Serabut Kelapa [4] Sifat-sifat Nilai Satuan Densitas 1,25 g/cm 3 Tensile Strength 220 MPa Elongation modulus 6 GPa Elongation at failure 15-25 % Tabel 2.3 Komposisi Kimia Serabut Kelapa [11] Komposisi Nilai (%) Selulosa 32-43 Hemiselulosa 0,15-0,25 Lignin 40-45 Pektin 3-4 Kelembaban 8
Adapun  Tabel  2.2  dan  Tabel  2.3  menunjukkan sifat-sifat      fisika      dan      kimia        dari    serabut kelapa. Komposit memiliki banyak jenis uji, tetapi yang dibahas  dalam  penelitian  ini  adalah  sebagai berikut:
1.Sifat Kekuatan Tarik ( Tensile Strength ) Sifat  mekanis  biasanya  dipelajari  dengan mengamati  sifat  kekuatan  tarik  (  t )  menggunakan alat  tensometer.  Secara  praktis  kekuatan    tarik diartikan  sebagai    besarnya  beban    maksimum (F maks )  yang  dibutuhkan  untuk  memutuskan spesimen  bahan  dibagi  dengan  luas  penampang bahan. Karena selama dibawah pengaruh tegangan spesimen mengalami perubahan bentuk (deformasi),  maka    defenisi  kekuatan  tarik dinyatakan dengan  luas  penampang  semula (A o ).
 t = F maks / A o ………………….….. (1)
Dimana  t : Kekuatan tarik F maks : Beban maksimum A o : Luas penampang mula-mula d   : Lebar
2.Uji degradasi Degradasi  dari  polimer  melalui  suatu  tahap, dimana    pertama  polimer  diubah  menjadi  monomer, lalu monomer tersebut menjadi mineral. Kebanyakan  polimer  terlalu  besar  untuk  melalui membran    sel,  jadi  polimer  tersebut  terlebih  dahulu di depolimerisasi menjadi monomer-monomer sebelum  diserap  dan  dibiodegradasi  oleh  mikroba. Pemecahan awal  dari  sebuah  polimer  dapat diperoleh dari cara fisik, kimia dan biologi.
Pemecahan secara fisik berupa pemanasan/pendinginan, pembekuan/pencairan,
pembasahan/pengeringan, dapat menghasilkan kerusakan  mekanik  berupa  keretakan. Pertumbuhan dari jamur juga dapat membuat pembengkakkan  dan letusan,  dikarenakan  jamur  menembus      permukaan padatan    polimer.  Hal  ini  memperburuk  keadaan polimer  dan  membuat  permukaan    baru  yang bereaksi  dengan  senyawa  kimia  dan  biokimia,  yang merupakan    kondisi    kritis  pada  degradasi  polimer padatan [5].
Polipropilena  dapat  mengalami  degradasi    rantai saat    terkena    radiasi ultraungu dari sinar  matahari. Jadi  untuk  penggunaan  propilena  di  luar  ruangan, bahan  aditif  yang  menyerap  ultraungu  harus digunakan.    Jelaga  (celak)  juga  menyediakan perlindungan  dari  serangan  UV.  Polimer  bisa dioksidasi  pada  suhu  yang  tinggi,  merupakan permasalahan   yang umum dalam operasi pencetakan. Antioksidan normalnya    ditambahkan  untuk mencegah  degradasi atau oksidasi polimer.

## Hasil
1. Sifat  Kekuatan   Tarik, Pemanjangan   Saat Putus, Modulus  Young    Komposit dengan Pengolahan NaOH pada Degradasi 10 hari
Gambar  2.  Sifat  Kekuatan  Tarik  Komposit pada Degradasi 10 hari
Dari  gambar  2  di  atas  dapat  dilihat  bahwa kekuatan  tarik  komposit  paling  besar  adalah  pada pengolahan  4%  NaOH  selama  2  hari.  Kekuatan tarik terbaik pada pengolahan NaOH selama 1 hari adalah dengan pengolahan NaOH 6% yaitu sebesar 25,668  MPa,  sedangkan  kekuatan  tarik  terbaik untuk  pengolahan  NaOH  selama  2  hari  adalah dengan pengolahan NaOH 4% yaitu sebesar 28,835 MPa.  Kekuatan  tarik  PP  bekas  murni  sebesar 22,747 MPa.
Gambar  3.  Pemanjangan  saat  Putus  Komposit pada Degradasi 10 hari
Dari  gambar  3  di  atas  dapat  dilihat  bahwa pemanjangan  saat  putus  komposit  paling  besar adalah  pada  pengolahan  4%  NaOH  selama  2  hari. Pemanjangan  saat  putus  terbaik  pada  pengolahan NaOH  selama  1  hari  adalah  dengan  pengolahan NaOH  6%  yaitu  sebesar  8,59,  sedangkan pemanjangan  saat  putus  terbaik  untuk  pengolahan NaOH  selama  2  hari  adalah  dengan  pengolahan NaOH  4%  yaitu  sebesar  12,86.  Pemanjangan  saat putus PP bekas murni sebesar 69,34.

## Gambar  4.  Modulus  Young  Komposit  pada Degradasi 10 hari
Dari  gambar  4  di  atas  dapat  dilihat  bahwa modulus young komposit paling besar adalah pada pengolahan  2%  NaOH  selama  2  hari.  Modulus young  terbesar  pada  pengolahan  NaOH  selama  1 hari  adalah  dengan  pengolahan  NaOH  4%  yaitu sebesar  3,649,  sedangkan  modulus  young  terbesar untuk  pengolahan  NaOH  selama  2  hari  adalah dengan pengolahan NaOH 2% yaitu sebesar 4,052. Modulus Young PP bekas murni sebesar 0,328.
2. Sifat  Kekuatan  Tarik, Pemanjangan Saat Putus, Modulus  Young  Komposit  dengan  Pengolahan NaOH pada Degradasi 20 hari

## Gambar  5.  Sifat  Kekuatan  Tarik  Komposit pada Degradasi 20 hari
Dari  gambar  5  di  atas  dapat  dilihat  bahwa kekuatan  tarik  komposit  paling  besar  adalah  pada pengolahan  4%  NaOH  selama  2  hari.  Kekuatan tarik terbaik pada pengolahan NaOH selama 1 hari adalah dengan pengolahan NaOH 6% yaitu sebesar 23,784  MPa,  sedangkan  kekuatan  tarik  terbaik untuk  pengolahan  NaOH  selama  2  hari  adalah dengan pengolahan NaOH 4% yaitu sebesar 26,762 MPa.  Kekuatan  tarik  PP  bekas  murni  sebesar 21,032 MPa.
Gambar  6.  Pemanjangan  saat  Putus  Komposit pada Degradasi 20 hari
Dari  gambar  6  di  atas  dapat  dilihat  bahwa pemanjangan  saat  putus  komposit  paling  besar adalah  pada  pengolahan  4%  NaOH  selama  2  hari. Pemanjangan  saat  putus  terbaik  pada  pengolahan NaOH  selama  1  hari  adalah  dengan  pengolahan NaOH  6%  yaitu  sebesar  6,22,  sedangkan pemanjangan  saat  putus  terbaik  untuk  pengolahan NaOH  selama  2  hari  adalah  dengan  pengolahan NaOH  4%  yaitu  sebesar  10,68.  Pemanjangan  saat putus PP bekas murni sebesar 63,49.
Gambar  7.  Modulus  Young  Komposit  pada Degradasi 20 hari
Dari gambar 7 di atas dapat dilihat bahwa modulus young  komposit  paling  besar  adalah  pada pengolahan  4%  NaOH  selama  1  hari.  Modulus young  terbesar  pada  pengolahan  NaOH  selama  1 hari  adalah  dengan  pengolahan  NaOH  4%  yaitu sebesar 4,863,  sedangkan  modulus  young  terbesar untuk  pengolahan  NaOH  selama  2  hari  adalah dengan pengolahan NaOH 2% yaitu sebesar 3,786. Modulus Young PP bekas murni sebesar 0,331.
3. Sifat  Kekuatan  Tarik,  Pemanjangan  Saat  Putus, Modulus  Young  Komposit  dengan  Pengolahan NaOH pada Degradasi 30 hari
Gambar  8.  Sifat  Kekuatan  Tarik  Komposit pada Degradasi 30 hari
Dari  gambar  8  di  atas  dapat  dilihat  bahwa kekuatan  tarik  komposit  paling  besar  adalah  pada pengolahan  4%  NaOH  selama  2  hari.  Kekuatan tarik terbaik pada pengolahan NaOH selama 1 hari adalah dengan pengolahan NaOH 6% yaitu sebesar 23,633  MPa,  sedangkan  kekuatan  tarik  terbaik untuk  pengolahan  NaOH  selama  2  hari  adalah dengan pengolahan NaOH 4% yaitu sebesar 25,631 MPa.  Kekuatan  tarik  PP  bekas  murni  sebesar 20,995 MPa.

## Gambar  9.  Pemanjangan  saat  Putus  Komposit pada Degradasi 30 hari
Dari  gambar  9    di  atas  dapat  dilihat  bahwa pemanjangan  saat  putus  komposit  paling  besar adalah  pada  pengolahan  4%  NaOH  selama  2  hari. Pemanjangan  saat  putus  terbaik  pada  pengolahan NaOH  selama  1  hari  adalah  dengan  pengolahan NaOH  6%  yaitu  sebesar  5,86,  sedangkan pemanjangan  saat  putus  terbaik  untuk  pengolahan NaOH  selama  2  hari adalah  dengan  pengolahan NaOH  4%  yaitu  sebesar  9,48.  Pemanjangan  saat putus PP bekas murni sebesar 41,28.

## Gambar  10.    Modulus  Young  Komposit    pada Degradasi 30 hari
Dari  gambar  10  di  atas  dapat  dilihat  bahwa modulus young komposit paling besar adalah pada pengolahan  4%  NaOH  selama  1  hari.  Modulus young  terbesar  pada  pengolahan  NaOH  selama  1 hari  adalah  dengan  pengolahan  NaOH  4%  yaitu sebesar  5,463,  sedangkan  modulus  young  terbesar untuk  pengolahan  NaOH  selama  2  hari  adalah dengan pengolahan NaOH 6% yaitu sebesar 4,091. Modulus Young PP bekas murni sebesar 0,508. Dari hasil di atas dapat dilihat bahwa kekuatan tarik komposit paling besar adalah pada pengolahan  4%  NaOH  selama 2 hari  pada  tiap  uji degradasi.  Kekuatan  tarik  pada  pengolahan  4% NaOH  selama  2  hari  dengan  degradasi  0  hari sebesar  29,023  MPa,  pada  10  hari  sebesar  28,835 MPa,  pada  20  hari  sebesar  26,762  MPa,  dan  pada 30 hari sebesar 25,361 MPa.
Dari percobaan ini, peningkatan kekuatan tarik komposit  polipropilena bekas  berpengisi  serbuk serabut  kelapa  disebabkan  oleh  berkurangnya kadar lignin di dalam serbuk serabut kelapa. Lignin berfungsi sebagai bahan pengkaku dan meningkatkan  hidrofobitas  pada  molekul-molekul selulosa  dalam  dinding  sel  partikel  organik. Kehadiran  lignin  yang  bersifat  nonpolar  dalam serbuk  serabut  kelapa  juga  menambah  kenon- polaran  sehingga  menyebabkan  penurunan  adhesi antar  muka  di  antara  pengisi  dan  matriks  yang bersifat polar. Pengurangan kadar lignin disebabkan oleh pengolahan serbuk serabut kelapa dengan  menggunakan  NaOH.  Adapun  pengaruh perendaman  serbuk  serabut  kelapa  oleh  NaOH adalah  untuk  melepaskan  lignin  yang terdapat  di dalam  sebuk  serabut  kelapa,  sehingga  kadar lignin yang  bersifat  nonpolar  di  dalam  serbuk  serabut kelapa  berkurang  yang  menyebabkan  tingkat kenon-polaran  serbuk  serabut  kelapa  berkurang [15].
Pada  uji  degradasi  diperoleh  bahwa,  terjadi penurunan  kekuatan  tarik  selama  proses  degradasi dari  0  hari  sampai  30  hari  pada  semua  variasi
pengolahan  NaOH  terhadap  serbuk  serabut  kelapa. Seperti  pada  pengolahan  NaOH  4%  selama  2  hari mengalami  penurunan  kekuatan  tarik  dari  29,023 MPa, 28,835 MPa, 26,762 MPa, 25,361 MPa. Dari  percobaan  uji  degradasi,  penurunan kekuatan  tarik  komposit  selama 0 sampai 30 hari disebabkan  oleh  terpaparnya  komposit oleh  sinar UV  yang  berasal  dari    matahari    dan  perubahan suhu    lingkungan dari  siang  ke malam.  Penurunan sifat    kekuatan      tarik  komposit  disebabkan  oleh gugus-gugus  karbonil  pada  komposit  menyerap sinar UV pada saat penjemuran dan penggantungan      yang    kemudian  membentuk keadaan  tereksitasi  yang  cukup  berenergi  untuk melakukan  pembelahan/pemutusan  ikatan.  Selain itu, di udara juga terkandung banyak mikroorganisme  yang  didukung  faktor  lingkungan seperti  suhu,  uap  air,  sinar  matahari,  oksigen,  dan kelembaban  yang  berasal dari  pohon  di  dekatnya. Adapun  plastik  PP  merupakan  jenis  termoplastik yang  sensitif  terhadap  paparan  radiasi  dan  panas matahari  secara  langsung,  sehingga  hal  ini  yang menyebabkan  menurunnya  kekuatan  tarik  pada komposit [16].

## Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang didapat dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Kekuatan  tarik  mengalami  penurunan  selama pengujian  degradasi  pada  semua  variasi  NaOH terhadap  serabut  kelapa,  seperti  pada  pengolahan NaOH  4% selama 2 hari yaitu  29,023 MPa pada 0  hari,  28,835  MPa  pada  10  hari,  26,762  MPa pada 20 hari dan 25,361 MPa pada 30 hari.
2. Pengaruh  larutan  alkali  pada  serbuk  serabut kelapa  adalah  mengurangi  kadar  lignin  yang bersifat  non  polar  pada  serbuk  serabut  kelapa sehingga berkurang kenonpolarannya.
3. Waktu  optimum  untuk  perendaman  dengan NaOH adalah selama 2 hari.

## Daftar Pustaka
[1] Anonim, Catalog of Chemicals ,         Titan PP
Polymers  (M)  Sdn.  Bhd.      M,    Kuala Lumpur, 1999.
[2]  Anonim, 2010a, Coir , http//www. wikipedia.org, Diakses 4 April 2011.
[3]  Anonim,  2010b, Polypropilene ,  http//www. wikipedia.org, Diakses 4 April 2011.
[4] Beukers A, dkk, Composite Applications using Coir  Fibres  in  Sri  Lanka ,  Delft University of Technology, Netherlands, 2004.
[5] Corning,  Dow, Degradation  of  Polymers  in Nature , Health Environment & Regulatory  Affairs  (HERA),  New York, 1998.
[6] Diharjo, Kuncoro, Pengaruh Perlakuan  Alkali terhadap  Sifat  Tarik  Bahan  Komposit Serat Rami-Polyester , Universitas Negeri Sebelas Maret, Solo, 2006.
[7] Halimatuddahliana, Pengenalan  Teknologi Polimer, Departemen   Teknik     Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera utara, Medan, 2006.
[8]  Hariadi,  Ihsan,  2000, Jurnal  Fisika  Bahan Komposit  (1)  dan  (2) ,  Milis  Fisi Indonesia, www.Themailarchive.com, Diakses 4 April 2012.
[9] Ismail, H, Komposit Polimer Diperkuat Pengisi dan  Gentian  Pendek  Semula  Jadi , Kelantan,  Universiti  Sains  Malaysia,
2010.
[10]  Joseph  K,  dkk, Effect  of  Ageing  On  The Physical  And  Mechanical  Properties of  Short  Sisal  Fibre  Reinforced Polyethylene  Composites ,  Composites Science Technology, London, 1995.
[11]  Luqman,  Faruq,  Coconut  Coir  as  Natural Fibers  For  Polymer  Composites, University  Malaysia  Perlis,  Perlis,
2008.
[12]   Mohanty,  A.  K, Coir-Polyester  Composites :
Effect On Fibre Surface Treatment On Mechanical  Properties  of  Composite , New Delhi, 2000. [13]  Priyono,  SKS, Komitmen  Berbagai  Pihak dalam Menanggulangi Illegal Logging ,
Kongres  Kehutanan  Indonesia  III,
Jakarta, 2001.
[14]  Reynolds, Tom George, Accelerated Tests of Environmental Degradation in Composite  Materials ,  Massachusetts Institute of Technology, Massachusetts , 1998. [15]    Rohatgi,  P.  K, Alkali  Treatment  For  Coir Fibres For Coir-Polyester Composites , New Delhi, 1983. [16]  Stevens, M.P, Polimer
Chemistry,
Oxford  University  Press,    London,
1989.