Fahmi Husaeni, M Anwar Septiana, Cahya Laksana Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 6, No 2, 15 April 2020

## PENGEFEKTIFAN PENGGUNAAN RUANG PENYIMPANAN
SPARE PART MEKANIK PT.INDOCEMENT PLANT 3/4
Fahmi Husaeni 1 , M Anwar Septiana 2 , Cahya Laksana 3 Program Studi Teknik Industri 1,2,3
Fakultas Teknik Universitas Widyatama Jl. Cikutra No. 204 A Bandung fhusaeni37@gmail.com 1

## Abstrak
PT.  Indocement  merupakan  perusahaan  yang memproduksi  semen  yang  sudah  berdiri  sejak  tahun 1985, dan sudah memiliki 13 pabrik yang berlokasi di 3  daerah,  yaitu  Bogor,  Palimanan  dan  Tarjun.    Pada sebuah pabrik terdapat beberapa unit kerja diantaranya  bagian  produksi,  elektrik,  dan  mekanik. Pada  bagian  mekanik  terdapat  gudang  penyimpanan Spare  part ,  yang  digunakan  untuk  menyimpan Spare part untuk  mesin-mesin  produksi.  Gudang  sekarang yang  digunakan  luasnya  tidak  telalu  besar  hanya berukuran  5m  x  7m.  Jumlah Spare  part yang disimpan  sangat  banyak  dengan  berbagai  ukuran Spare part mulai dari yang kecil hingga ukuran Spare part yang  besar,  penyimpanan  terkesan  tidak berdasarkan  jenis  dan  ukuran  sehingga  banyak Spare part yang berukuran kecil tertumpuk dan tidak terlihat karena  tertutup  oleh Spare  part yang  ukuran  lebih besar,  sehingga  sering  kali  dilakukan  pemesanan ulang  untuk Spare  part yang  sebenarnya  masih tersedia  di  gudang.  Pengeluaran  biaya  untuk pembelian Spare part menjadi lebih besar. Metodologi  yang  kami  gunakan  adalah  metodologi kualitatif,. Menggunakan metode Class-based storage atau  dengan  menempatkan  material  berdasarkan  atas kesamaan jenis maupun kesamaan ukuran. Penerapan design ulang penempatan Spare part , maka diharapkan Spare  part akan  lebih  mudah  ditemukan dan Spare  part dapat  digunakan  secara  maksimal, sehingga dapat menekan biaya untuk pembelian Spare part .  Manfaat  lain  adalah  akan  terlihat  lebih  rapi  dan mudah  untuk  membersihkan  area  gudang  sewaktu- waktu.
Kata Kunci:
Spare part , Gudang, biaya, Penyimpanan

## Abstract
PT.  Indocement  is  a  cement  producing  company that has been established since 1985, and already has 13  factories  located  in  3  areas,  namely  Bogor, Palimanan and Tarjun. In a factory there are several work  units  including  production,  electrical  and mechanical.  In  the  mechanical  part  there  is  a  spare part storage warehouse, which is used to store  spare parts  for  production  machines.  The  warehouse currently used is not too large in size only 10m x 5m. The number of spare parts that are stored very much with  various  sizes  of  spare  parts  ranging  from  small to large size spare parts, storage does not seem based on  the  type  and  size  so  that  many  small  spare  parts are piled up and not visible because they are covered by  larger  sized  spare parts  , so  it  is  often  re-ordered for spare parts that are actually still available in the warehouse. Spending costs for purchasing spare parts becomes  greater.  The  methodology  we  use  is  a qualitative  methodology.  Using  the  Class-based storage  method  or  by  placing  material  based  on  the same  type  or  similar  size.  Implementation  of  the redesign  of  the  placement  of  spare  parts,  it  is expected  that  spare  parts  will  be  easier  to  find  and spare parts can be used optimally, so as to reduce the cost of purchasing spare parts. Another benefit is that it will look neater and easier to clean the warehouse area at any time.

## Keywords:
Spare part, warehouse, cost, storage
Fahmi Husaeni, M Anwar Septiana, Cahya Laksana Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 6, No 2, 15 April 2020

## I. P ENDAHULUAN
PT.  Indocement  merupakan  perusahaan  yang memproduksi  semen  yang  sudah  berdiri  sejak  tahun 1985, dan sudah memiliki 13 pabrik yang berlokasi di 3  daerah,  yaitu  Bogor,  Palimanan  dan  Tarjun.  Dalam satu  pabrik  yang  beroperasi  terdapat  beberapa department  antara  lain Production  Departement, Electrical
Departement , dan Mechanical
Departement . Penelitian ini mengambil masalah yang timbul di Mechanical Departement dimana di gudang yang  menjadi  tempat  penyimpanan Spare  part , kondisi  nya  tidak  sesuai  dengan  kaidah-kaidah  tata letak  pergudangan. Spare  part ditempatkan  secara acak  dan  tidak  tersusun  secara  rapi,  sehingga  banyak Spare  part yang  saling  menumpuk  yang  berakibat pada  kerusakan  beberapa Spare  part sebelum digunakan.
Tata letak pergudangan sendiri memiliki petunjuk-petunjuk dalam mengelola dalam menyimpan barang-barang yang ada di dalam gudang dengan  memaksimalkan  fasilitas  yang  sudah  tersedia di  dalam  gudang.  Penerapan  dengan  memanfaatkan fasilitas  yang  minimum  tetap  dapat  dimaksimalkan agar  lebih  memudahkan Spare  part yang  masuk maupun yang keluar.
Pendekatan  yang  digunakan  adalah  pendekatan kualitatif  dengan  menggunakan  metode Class - based storage,  untuk  mengatur  penyimpanan Spare  part di dalam gudang berdasarkan jenis maupun ukuran yang sama.  Diharapkan  dengan  penyimpanan  sesuai  jenis dan  ukuran  maka  akan  lebih  mudah  untuk  mencari Spare  part ,  menghindari  saling  menumpuknya barang-barang,  menghindari  kerusakan Spare  part dari  kerusakan  sebelum  digunakan,  dan  untuk menekan  biaya  pembelian Spare  part yang  rusak ataupun hilang sebelum digunakan.
Batasan-batasan pada penelitian ini:
1. Tidak mengubah dimensi bangunan gudang yang sudah tersedia.
2. Tidak  mengurangi  atau  menambahkan  fasilitas yang ada di dalam gudang.
3. Tidak mengubah sistem produksi.
4. Tidak  mengubah  sistem  penerimaan  maupun pengeluaran Spare part yang akan digunakan.

## II. K AJIAN L ITERATUR
A . Gudang
a.   Pengertian gudang
Gudang merupakan tempat penyimpanan material yang  diperlukan  untuk  proses  produksi,  material tersebut  akan  terus  disimpan  hingga  siap  diproses sesuai  dengan  jadwal  produksi  atau  order  konsumen. Aktivitas yang umumnya dilakukan berkaitan dengan penyimpanan material dalam gudang, adalah Receiving,  Prepacking,  Put-away,  Storage,  Order picking, Packaging, Sortation, accumulation, Packing and Shipping.
b . Fungsi pokok dari gudang adalah sebagai berikut:
1. Receiving ,  meliputi  aktivitas  menerima semua  produk  serta  menyediakan  jaminan bahwa  kualitas  dan  kuantitas  produk  sesuai dengan yang dibeli.
2. Prepackaging , meliputi aktivitas yang dilakukan  jika  produk  yang  diterima  dalam partai  besar  dari  supplier  dan  sesudah  itu dibungkus satu demi satu atau dikombinasikan dengan produk yang lain.
3. Putaway ,  meliputi  tindakan  menyimpan produk dalam tempat penyimpanan.
4. Storage ,  meliputi  aktivitas  penahanan  secara fisik produk sebelum diproses.
5. Order picking
merupakan
proses memindahkan item-item dari tempat penyimpanan  untuk  diproses  sesuai  dengan permintaan.
6. Packaging and/or pricing , merupakan langkah pilihan yang dapat dilakukan  setelah proses pengambilan.
7. Sortation , melakukan pengklasifikasian kedalam permintaan - permintaan individu.
8. Untizing and shipping ,  meliputi  aktivitas pengecekan,
pengemasan, menyiapkan dokumen
pengiriman, penimbangan pengiriman, mengumpulkan order dan pemuatan.
9. Cross - docking , merupakan aktivitas
menerima kemudian langsung dikirim.
Fahmi Husaeni, M Anwar Septiana, Cahya Laksana Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 6, No 2, 15 April 2020
10. Replenishing , merupakan aktivitas pengambilan dari tempat penyimpanan cadangan.
c.   Jenis-jenis gudang adalah sebagai berikut:
1. Raw material and component warehouses yaitu  tempat  untuk  menyimpan  bahan  baku utama dan bahan baku penunjang.
2. Work in-process  warehouses yaitu  tempat untuk menyimpan produk yang masih belum selesai diproses.
3. Finished goods warehouses yaitu  tempat untuk menyimpan produk jadi.
4. Distribution  warehouses  and  distribution centers yaitu  tempat  penyimpanan  yang menghimpun berbagai macam produk darisatu perusahaan maupun banyak perusahaan,  untuk  memenuhi  permintaan konsumen.
5. Fulfillment warehouses and fulfillment centers yaitu  tempat  yang  menerima, menyimpan  dan  mengirim  order  kecil  dari konsumen individu.
6. Local  warehouses yaitu  gudang  yang memiliki  peran  untuk  memperpendek  jalur transportasi  agar  mampu  mengatasi  respon cepat dari permintaan konsumen.
7. Value-added service warehouses yaitu gudang yang hanya memiliki fasilitas seperti packaging ,  pemberian  label,  pemberian tanda, pemberian harga dan proses lainnya.
B. Tata letak
a.   Pengertian Tata letak
Perancangan  tata  letak  adalah  pengaturan konfigurasi  stasiun  kerja  produksi  yang  disusun berdasarkan interaksi antar departemen yang memenuhi  kriteria-kriteria  tertentu  sehingga  interaksi tersebut  optimal  dalam  proses  transformasi  material dari bahan mentah menjadi produk jadi.
Perencanaan  tata  letak  merupakan  salah  satu tahap  perencanaan  fasilitas  yang  bertujuan  untuk mengembangkan  suatu  sistem  produksi  yang  efektif dan  efisien  sehingga  tercapai  suatu  proses  produksi dengan biaya yang paling ekonomis.
b.   Tata letak gudang
Perancangan  tata  letak  gudang  terdapat  beberapa prinsip  yang  umum  dijadikan  sebagai  acuan,  yaitu: Popularity,  Similarity,  Size,  Characteristics  dan Space  utilization .  Beberapa  karakteristik  komponen yang  penting  yaitu: Perishable  materials (komponen yang  mudah  rusak), Cddly  shaped  and  crushable items (komponen  bentuk  khusus  dan  mudah  rusak), Hazarduous materials (komponen berbahaya), Security  items (komponen  dengan  pengamanan khusus) dan compability (kecocokan/kesesuaian).
Tujuan  perencanaan  Tata  Letak  Gudang  Bahan Baku/jadi:
1. Utilisasi luas lantai luas
2. Menyediakan pemindahan bahan yang efisien
3. Meminimalisasi biaya penyimpanan
4. Mencapai fleksibilitas maksimum
5. Menyediakan house keeping yang baik
c. Faktor-faktor  yang  harus  dipertimbangkan  dalam mengembangkan tata letak adalah:
1. Conservation of space
Pengaturan fasilitas sehingga terdapat fleksibilitas dan kemampuan memenuhi permintaan yang besar.
2. Limitations of space
Pengaturan batasan suatu bahan dapat disimpan  dalam  suatu  tempat  seperti  batas banyak  tumpukan  agar  tidak  merusak  bahan yang ada.
3. Accessibility
Merupakan pembuatan ruang gerak agar bahan dapat
dipindahkan dengan mudah menggunakan material handling yang tersedia. Ilustrasi  tentang  pertimbangan  pengaksesan barang yang disimpan disajikan.
d. Jenis-jenis kebijakan penempatan barang 1. Random storage
Penempatan  barang  berdasarkan  tempat  yang paling  dekat  dengan  lokasi  input  barang, implikasi kebijakan ini adalah waktu pencarian barang lebih lama. Random storage memerlukan  sistem  informasi  yang  baik, umumnya  cara  ini  dilakukan  pada  sistem AS/RS (Automated Storage/Retrievel System) . 2. Fixed storage atau dedicated storage Aplikasi  kebijakan  yang  menempatkan  satu jenis  bahan  atau  material  di  tempat  yang khusus  hanya  untuk  bahan  atau  material

## Fahmi Husaeni, M Anwar Septiana, Cahya Laksana
Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 6, No 2, 15 April 2020
tersebut. Kebijakan ini akan mengurangi waktu dalam  pencarian  barang,  namun  ruang  yang dibutuhkan  menjadi  kurang  efisien  karena ruang  kosong  untuk  satu  bahan  atau  material tidak  diperbolehkan  untuk  ditempati  bahan atau material lainnya.
3. Class-based storage Yaitu penempatan  bahan atau material berdasarkan  atas  kesamaan  suatu  jenis  bahan atau  material  kedalam  suatu  kelompok. Kelompok ini nantinya akan ditempatkan pada suatu  lokasi  khusus  pada  gudang.  Kesamaan bahan atau material pada suatu kelompok, bisa dalam  bentuk  kesamaan  jenis  item  atau kesamaan  pada  suatu  daftar  pemesanan konsumen.
4. Shared storage Penempatan  beberapa  bahan  atau  material dalam satu area yang dikhususkan untuk bahan atau material tersebut. Kebijakan ini mengurangi jumlah kebutuhan luas gudang dan mampu peningkatkan utilisasi
area penempatan persediaan.

## III. A NALISIS DAN P ERANCANGAN
Dalam penelitian ini membutuhka data mengenai gambaran tata letak gudang spare part yang ada  di  PT.  INDOCEMENT,  seperti  dimensi  gudang, jenis  lemari  atau  rak  yang  digunakan,  fasilitas  yang tersedia,  jenis  material  yang  disimpan,  karakteristik material  yang disimpan,  jenis  material  handling  yang digunakan.  Data-data  yang  diperlukan  diatas  sangat mendukung  untuk  kelancaran  penelitian  ini,  dan  data didapatkan  dengan  cara  langsung  melihat  ke  lokasi gudang  yang  ada  di  area  PT.  INDOCEMENT.  Data tentang dimensi gudang diperlukan unutuk mengetahui  seberapa  luas  area  gudang  yang  dapat dimanfaatkan  untuk  memaksimalkan  penggunaan ruang penyimpanan spare part , lalu data data tentang lemari  yang  digunakan  diperluksn  untuk  mengetahui tentang  berapa  besar spare  part yang  bisa  dimuat. Lalu data tentang fasilitas yang tersedia adalah untuk memaksimalkan  fasilitas  yang  ada  dengan  harapan tidak perlu menambah ada nya fasilitas tambahan, lalu data  tentang  karakteristik  material  yang  disimpan diperukan untuk mengeompokan material berdasarkan jenis  ukuran,  sifat  material, maupun  bahan  dasar dari pembuatan  material  tersebut. Sedangkan  data  tentang material handling diperlukan untuk mengetahui akses yang  bisa  digunakan  untuk  pergerakan  peralatan
material  handling  agar  bisa  digunakan  secara maksimal.  Penelitian  ini  diakukan  dalam  beberapa tahap,  yaitu  tahap  pendahuluan,  tahap  studi  tentang tata letak gudang, tahap pengumpulan dan pengolahan data, dan terakhir tahap kesimpulan dan saran. Tahap pendahuluan  merupakan  tahap  pengamatan  awal mengenai  tata  letak  gudang,  dimensi  gudang, karakterikstik  material  yang  disimpan,  fasilitas  yang tersedia, peralatan material handling yang digunakan. Lalu  tahap  studi  tentang  tata  letak  gudang  diperukan untuk  mengetahui  tentang  kaidah-kaidah    tata  letak pergudangan  agar  penelitian  ini  mendapat  hasil  yang maksiamal.  Lalu  tahap  pengumpulan  dan  pengoahan data,  pada  tahap  ini  data  dikumpulakan  dan  diolah agar  mendapat  hasil  dan  kesimpulan  baru  mengenai tata  letak  gudang  yang  akan  digunakan.  Tahap terakhir  merupakan  kesimpulan  dan  saran,  dimana pada  tahap  ini  didapat  lay  out  gudang  yang  baru  dan dapat  memaksimalkan  fasilitas  yang  ada  dan diharapkan dapat menambah kapasitas gudang.
Pengumpulan  data  dilakukan  dengan  meninjau langsung lokasi pergudangan yang berada di area PT. INDOCEMENT  beberapa  data  yang  berhasil  di dapatkan adalah sebagai berikut :
1. Dimensi  gudang  5m  x  7m  dengan  satu  akes pintu keluar masuk dengan ukuran 2m x 1,5m.
2. 2 rak ukuran 2m x 1m x 1m, 2 lemari berukuran 2,5m x 1m x 2m, 2 lemari besi 2 pintu berukuran 1,m x 1m x 2 m
3. Troli  dorong  berukuran  60cm  x  30cm  untuk membawa  sapre  part  dengan  ukuran  yang  tidak terlalu besar.
4. Terdapat  1  buah  meja  kerja  dan  kursi  untuk operator mendata barang yang masuk dan barang keluar.
5. Terdapat  1  buah  lemari  kecil  untuk  menyimpan pembukuan  mengenai  jenis-jenis  sapre  part berdasarkan jenis dan code number nya.

## Proses masuk dan keluar spare part
Spare  part yang  masuk  dan  keluar  tidak  selalu sama setiap harinya, tergantung bagaimana kebutuhan dari  proses maintenance yang  ada  di  lapangan. Sehingga proses  pemesanan  kembali spare  part yang sudah  berkurang  pun  tidak  selalu  terjadwal  pasti, begitupun lead  time pada  saat  pemesanan spare  part tidak  bisa  diketahui  secara  pasti.  Salah  satu  masalah

## Fahmi Husaeni, M Anwar Septiana, Cahya Laksana
Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 6, No 2, 15 April 2020
yang  muncul  adalah  ketika  barang  dating  dalam jumlah  besar,  karena  kekurangan  tenaga  operator  di gudang,  maka  sebagian spare  part diletakan sembarang  tidak  pada  tempat  nya,  sehingga  banyak spare  part yang  tertumpuk  ataupun  rusak  sebelum digunakan  sehingga  mengakibatkan  kerugian  secara finansia dan dapat mengganggu jadwal maintenancedan terganggu pula jadwa produksi.

## Karakteristik Spare part
Beragam  nya  jenis  peralatan  dan  mesin  yang digunakan  dalam  proses  produksi  pembuatan  semen, sehingga  mempengaruhi  pula  banyaknya  terhadap banyak  nya  jenis spare  part yang  dibutuhkan  untuk mesin  produksi.  Beberapa spare  part tersebut  dibagi menjadi dua kategori yaitu spare part fast moving dan slow  moving.  Ada  juga spare  part penunjang  yang penggunannya  tidak  banyak  digunakan,  cenderug digunakan hanya ketika saat-saat tertentu saja, contoh nya  ketika  mesin produksi  mencapai  waktunya  untuk overhaul atau  servis  besar.  berikut  beberapa spare part yang disimpan didalam gudang:

## Tabel 1 Klasifikasi Spare Part
Nama spare part Kategori Baut    dan  mur berbagai ukuran Fast moving Bearing Slow moving Housing bearing Slow moving Seal bearing Slow moving Grease/ pelumas Fast moving Silicone Slow moving Mata gerinda Fast moving Amplas Fast moving Filter / pilodon Slow moving

## (Sumber : Pengumpulan Data)
Selama  ini  penempatan  barang  tersebut  tidak sesuai  dengan  tempat  nya  atau  terkesan  asal  dalam penyimpanan  nya.  Contoh  nya  baut  dan  mur  yang disimpan  di  rak  dengan  kotak  kayu  namun  tidak
dipisahkan  berdasarkan  ukurannya  dan  juga  antara mur  danbaut  yang  bersatu  dalam  satu  kotak  kayu tanpa  diberi  pembatas.  Hal  tersebut  menghambat ketika  meakukan  pencarian  baut  dan  mur  dengan ukuran  tertentu.  Contoh  lain  adalah  pelumas  atau grease yang disimpan sembaranagan tanpa memeakai tatakan  agar  sisa2  dari  grease  tersebut  tidak berceceran di lantai.

## Tata letak  gudang
Gudang  yang  saat  ini  sudah  didesain  sejak  dulu sudah  sesuai  dan  sangat  sedikit  yang  bisa  dilakukan untuk  merubah  posisi  lemari  atau  rak,  karena keterbatasan  dimensi  gudang  yang  tidak  terlalu  besar ditambah  hanya  ada  satu  akses  keluar  masuk  melalui pintu  yang  sama.  Masalah  yang  timbul  adalah penempatan spare  part yang  dilakukan  secara  tidak teratur,  menyulitkan  operator  untuk  mencari  barang yang sedang diperlukan. Akibatnya waktu pengambilan  barang  menjadi  lebih  lama  karena barang  yang  dicari  tidak  diketahui  lokasi  persis  nya ataupun  mungkin  tertumpuk  dengan  barang-barang lain. Tidak terdapat nya tanda atau petunjuk mengenai lokasi  barang  semakin  membuat  proses  pengambilan barang di gudang menjadi semakin lama. Hal tersebut kadang  menghambat  proses  maintenance  maupun proses produksi.

## Tata letak gudang usulan
Tata letak gudang yang di usulkan adalah dengan menata kembali peyimpanan spare part yang terdapat digudang  dengan  menggunakan  metode class  based storage. Dimana  penyipanan  dilakukan  berdasarkan kesamaan  jenis  barang  agar  mudah  ditemukan  dan tidak  bercampur  dengan  barang  lainnya.  Tidak dilakukan nya desain ulang gudang karena keterbatasan  tempat  yang  tidak  memungkinkan. Usulan  yang  dilakukan  hanya  menempatkan spare part berdasarkan  kesamaan  jenis  nya  saja.  Dengan begitu akan memudahkan dalam pencarian spare part dan  meminimalisir  barang  yang  rusak  karena tertumpuk  dengan  barang  lainnya.  Tempat  operator melakukan  pendataan  barang-barang  yang  masuk  ke gudang tidak dilakukan perubahan karena posisi yang sudah  baik  yaitu  dekat  dengan  akses  pintu  keluar masuk,  sehingga  bisa  terpantau  aliran  barang  yang masuk atau pun keluar. Akses antar lemari pun masih tetaap sama yaitu selebar 1m, karena di dalam gudang tidak menggunakan peralatan handclift yang memiliki ukuran  besar,  namun  hanya  menggunakan  troli dorong sebesar 60cm x 30cm.

## Fahmi Husaeni, M Anwar Septiana, Cahya Laksana
Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 6, No 2, 15 April 2020

## Hasil Analisis
Penyimpanan  barang-barang  di  dalam  gudang memiliki  kaidah-kaidah  atau  aturan  yang  baku  agar dalam  pelaksanaan  nya  dapat  memaksimalkan  ruang yang  tersedia.  Dalam  kasus  ini  masalah  yang  timbul adalah  tidak  teraturnya  penyimpanan  barang-barang spare  part .  Penyimpanan  tidak  teratur  atau  diletakan secarasembarangan  tidak  berdasarkan  kesamaan  jenis maupun kesamaan kandungan bahan dasar nya.
Usulan yang diberikan adalah penataan berdasarkan  kesamaan  jenis  maupun  kesamaan kandungan bahan dasar nya atau class based storage . Metode  ini  dipilih  karena  sesuai  dengan  kondisi sebenarnya  yang  hanya  memiliki  ukuran  ruang  yang tidak  terlalu  besar  dan  tidak  mungkin  juga  untuk melakukan  renovasi  atau  menata  ulang  gudang  yang sudah  ada.  Dibalik  itu  keuntungan  yang  bisa  didapat adalah  bisa  menempatkan  barang-barang berdasarkan dengan  frekuensi  permintaan  barang-barang  tersebut agar  ketika  dibutuhkan  dapat  dicari  dengan  cepat, karena  penempatannya  yang  berada  dekat  dengan pintu masuk atau keluar.

## IV. K ESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  yangsudah  kami  lakukan, dapat ditarik kesimpulan bahwa untuk mengefektifkan penggunaan gudang dengan ukuran gudang seluas 5m x  7m  tanpa  merubah  desain  gudang  adalah  dengan menggunakan  metode class  based  storage ,  dengan memiliki  keuntungan  seperti  barang  menjadi  mudah dicari,  barang  tidak  menumpuk  satu  sama  lain,  lalu barang  pun  lebih  mudah  untuk  dilakukan  pendataan sewaktu-waktu.
Gambar 1 Lay Out Gudang
Gambar 2 Usulan Lay Out Gudang

## R EFERENSI
Heldy  Juliana,  Naniek  Utami  Handayani,  2016, Peningkatan  Kapasitas  Gudang  Dengan Perancangan  Layout  Menggunakan  Metode Class-BasedStorage, https://ejournal.undip.ac.id/index.php/jgti/arti cle/view/11335/8850