## Produksi Kacang Sangrai Menggunakan Semi-Penyangrai Mekanik di Desa Keranggan

## The Production of Roasted Peanuts Using the Semi-Mechanical Roaster in Keranggan Village
Shinta Leonita, Abu Amar, Setiarti Sukotjo, Heru Irianto Teknologi Industri Pertanian Institut Teknologi Indonesia Jalan Raya Puspiptek Serpong Tangerang Selatan 15314, Indonesia shinta.leonita@iti.ac.id; abu.amar@iti.ac.id; tsukotjo@iti.ac.id; heru.irianto@iti.ac.id
correspondence: abu.amar@iti.ac.id Received: 26/12/2021 Revised: 24/02/2022
Accepted: 10/03/2022
DOI: doi.org/10.25170/mitra.v6i1.3049

## ABSTRACT
Roasted peanuts typically have a unique taste with a distinctive roasted aroma and a savory flavor different from peanuts processed using an oven. To make roasted peanuts, two critical stages should be observed: the sanitation during washing and the roasting technology. The current study focuses on the application of roasting technology in the production of roasted peanuts among the households in Keranggan Village, Setu District, South Tangerang City. It was an issue that the household scale manufacturing of roasted peanuts there did not meet the standard process, relying on manpower to monitor when the roasting process should end even though  fatigued workers may produce burnt peanuts up to 19%. Therefore, to reduce the percentage of burnt peanuts, a semi-mechanical roasted fryer was developed for the roasted peanut entrepreneurs in Keranggan Village, Setu District, South Tangerang  City.  The  research  team  conducted  socialization  of  effective  roasting  technology, provided assistance, and delivered the semi-mechanical roasters to the community. The team also performed  a  direct  test  on  the  semi-mechanical  roaster  at  both  the  Indonesian  Institute  of Technology laboratory and Keranggan Village, in addition to providing assistance on how to use the tool. The semi-mechanical roaster itself is made of stainless steel with a diameter of 100 cm, equipped  with  a  stirrer  powered  by  an  electric  motor  capable  of  roasting  automatically  within  a certain time limit. This will produce a homogeneous heat transfer with the sand media, which is not changed in line with the original roasting method. The lab and field trials showed that the burnt yield decreased to 5%. Furthermore, when compared to those produced through manual roasting, the sensory  test  of the  products,  showed results that were not  significantly  different  even  with a sensory value of appearance (i.e., the color) higher than that of manual roasting.
Keywords: semi-mechanical roaster; quality of roasted beans; mentoring

## ABSTRAK
Kacang tanah sangrai memiliki rasa yang unik dengan aroma sangrai yang khas dan rasa gurih yang berbeda dengan kacang tanah yang diolah dengan oven. Untuk membuat kacang sangrai, ada dua tahapan penting yang harus diperhatikan: sanitasi selama pencucian dan teknologi sangrai. Studi saat  ini  berfokus  pada  penerapan  teknologi  sangrai  untuk  produksi  kacang  sangrai  oleh  perajin kacang  sangrai  di  Desa  Keranggan,  Kecamatan  Setu,  Kota  Tangerang  Selatan.  Produksi  kacang sangrai di sana belum memenuhi standar proses, mengandalkan tenaga manusia untuk memantau kapan  proses  sangrai  harus  berakhir.  Pekerja    menghasilkan  kacang  gosong  hingga  19%.  Oleh karena  itu,  untuk  mengurangi  persentase  kacang  gosong,  dikembangkan  alat  penyangrai semimekanis  bagi  perajin  kacang  sangrai  di  Desa  Keranggan,  Kecamatan  Setu,  Kota  Tangerang
Selatan.  Tim    melakukan  sosialisasi  teknologi  penyangraian  yang  efektif,  pendampingan,  dan penyerahan alat penyangrai semimekanis kepada perajin. Tim juga melakukan uji langsung pada alat  penyangrai  semimekanik  baik  di  laboratorium  Institut Teknologi  Indonesia maupun  di  Desa Keranggan, dan mengajarkan  penggunaan alat tersebut. Alat sangrai semimekanis ini dibuat dari bahan stainless steel dengan diameter 100 cm, dilengkapi dengan pengaduk yang digerakkan oleh motor listrik yang mampu menyangrai secara otomatis dalam batas waktu tertentu. Dari situ akan terjadi perpindahan panas yang homogen dengan media pasir, yang tidak berubah sesuai dengan metode  penyangraian  manual.  Uji  laboratorium  dan  lapangan  menunjukkan  bahwa  hasil  kacang yang gosong menurun menjadi 5%. Selanjutnya, jika dibandingkan dengan yang dihasilkan melalui penyangraian  manual,  uji  sensori  produk  menunjukkan  hasil  yang  tidak  berbeda  nyata,  bahkan dengan nilai sensoris kenampakan (yaitu warna) lebih tinggi daripada penyangraian manual.
Kata kunci: alat sangrai semi-mekanik; kualitas kacang sangrai; pendampingan

## PENDAHULUAN
Produksi  kacang  sangrai  di  Kelurahan  Keranggan  Kecamatan  Setu,  Kota Tangerang  Selatan  sangat  banyak  sehingga  kacang  sangrai  menjadi  salah  satu  produk jajanan khas Tangerang Selatan.  Namun, di Kecamatan Cisoka  Kabupaten Tangerang ada juga  kacang  sangrai  dan  menjadi  jajanan  khas  kabupaten  Tangerang  walaupun  jumlah perajin yang aktif hanya dua orang (Dwiaji & Sulistyowati, 2021). Perajin kacang sangrai yang aktif di Kelurahan Keranggan mencapai lima belas perajin. Dalam sehari mereka dapat memproduksi  200—300  kg  kacang  sangrai  untuk  satu  perajin  sehingga  apabila dikalkulasikan,  dalam  sehari  dapat  diproduksi  kacang  sangrai  3—4,5  ton.  Masyarakat perajin  kacang  sangrai  di  Kelurahan  Keranggan  cukup  ulet  dalam  mempertahakan usahanya.  Maka,  dapat  ditingkatkan  dengan  pemberdayaan  masyarakat  perajin  kacang sangrai melalui perbaikan usaha, misalnya penggunaan teknologi.
Dalam pembuatannya, bahan baku berasal dari wilayah sekitar Tangerang Selatan. Namun, jika pasokan bahan baku tidak mencukupi, perajin akan mendatangkan bahan baku dari Bogor, Banjarnegara, dan Cilacap, bahkan sampai ke provinsi Nusa Tenggara Timur sehingga kondisi bahan baku sangat fluktuatif (Leonita et al. , 2020). Berdasarkan data awal, diketahui  kondisi  bahan  baku kacang sangrai  di  Kelurahan Keranggan sangat  heterogen. Untuk  kacang  sangrai  kelurahan  Keranggan,  keseragaman  bahan  baku  menjadi  faktor penting  untuk  menentukan  mutu.  Semakin  heterogen  bahan  bakunya  maka  rendemen kacang sangrai semakin menurun.
Lima belas perajin  yang  tinggal di RT 9 RW IV  Kelurahan Keranggan  yang telah dikunjungi  memiliki  kapasitas  yang  berbeda-beda.  Ada  yang  berfungsi  sebagai  perajin kacang sangrai merangkap penjual bahan baku, ada juga yang benar-benar sebagai perajin. Kondisi  bahan  baku  dengan  kadar  air  yang  heterogen  menghasilkan  waktu  penyangraian yang berbeda-beda.  Hal  ini  karena kadar  air bahan baku menentukan lama penyangraian. Sebagian  besar  kondisi  proses  produksi  kacang  sangrai  di  Kelurahan  Keranggan    masih belum memperhatikan sanitasi dalam proses produksi dan higienitas pegawainya, mulai dari pencucian bahan baku yang menggunakan air yang tidak bersih, kondisi lingkungan  yang tidak mendukung, dan kondisi pekerjanya yang juga tidak higienis.
Selain itu, produk akhir dikemas dengan kemasan plastik sederhana, dengan alasan bahwa kacang sangrainya tidak lama disimpan sebagai stok barang dagangan. Masalah lain yang  perlu  dicermati  adalah  teknologi  penyangraian.    Penyangraian  dilakukan  dengan menggunakan  penggoreng  yang  terbuat  dari  plat  baja  dengan  masa  pakai  4—5  tahun. Artinya,  setelah  masa  4  atau  5  tahun,  wajan  sudah  rusak  dan  berlubang-lubang  sehingga menyebabkan  kacang  cepat  gosong,  tetapi  belum  matang.  Penggunaan  pasir  saat
penyangraian menjadi ciri khas dalam produksi, dengan asumsi metode ini akan memberikan aroma khas pada kacang sangrai.
Penggunaan  tenaga  manusia  dalam  proses  penyangraian  mengakibatkan  unsur kelelahan  menimpa  pekerja  dan  berakibat  menurunnya  konsentrasi  saat  penyangraian. Akibat  lain  yang  ditimbulkan  dengan  unsur  kelelahan  tersebut  adalah  persentase  kacang yang gosong mencapai 19%. Hal ini dapat dimaklumi apabila dalam sehari pegawai  yang berjumlah  dua  orang  menyangrai  dalam  posisi  berdiri  serta  dekat  dengan  perapian  yang panas  dan  berdebu,  dari  pukul  07.00  hingga  17.00  WIB,  maka  kelelahan  tidak  dapat dihindarkan. Dampak yang diakibatkan adalah menurunnya kemampuan fokus, menurunnya keterampilan  dan  kecepatan  menyangrai,  dan  hasil  kacang  sangrai  banyak  yang  gosong. Kondisi ini dapat dihindari jika perajin kacang sangrai dapat meningkatkan pengetahuannya dalam  proses  produksi  yang  baik.  Menurut    Mardikanto  dan  Poerwoko  (2012), pemberdayaan masyarakat dapat dicapai melalui perbaikan usaha yang meliputi perbaikan pendidikan  (semangat  belajar),  perbaikan  aksesibilitas,  kegiatan,  dan  perbaikan kelembagaan.  Mengacu  pada Mardikanto  dan  Poerwoko, pemberdayaan  ini  diharapkan dapat  memperbaiki  usaha/bisnis  yang  dijalankan.  Perbaikan  pendidikan  termasuk  di dalamnya  adalah  pemahaman  proses  produksi  yang  baik  dan  penerapan  teknologi  yang mampu menguntungkan perajin.
Beberapa  permasalahan  yang  dihadapi  perajin,  di  antaranya  1)  belum  memahami pentingnya sanitasi dan higienitas selama proses produksi dan cara pengemasan yang baik; 2)  teknologi  penyangraian  yang  masih  sederhana  dengan  mengandalkan  tenaga  manusia untuk  pengadukannya  dengan  persentase  penyangraian  gosong  mencapai  rata-rata  19%. Bukan hanya faktor manusia, faktor lain  yang menentukan dan penting diperhatikan ialah keseragaman  bahan  baku.      Berdasarkan  permasalahan  yang  dihadapi  perajin  tersebut, abdimas  ini    bertujuan    memberikan  pendampingan  kepada  industri  kelompok  perajin kacang  sangrai  di  Kelurahan  Keranggan,    Kecamatan  Setu,  Kota  Tangerang  Selatan. Pendampingan  dikhususkan  pada  sanitasi  dan  higienitas  proses  produksi  serta  teknologi penyangraian  semimekanik  untuk  menghasilkan  produk  yang  lebih  higienis  dan  mampu mengurangi persentase kacang yang gosong selama penyangraian.

## METODE PELAKSANAAN
Pelaksanaan program ini membutuhkan beberapa baha mentah, yaitu kacang tanah untuk  diseminasi  dengan  alat  pennyangrai  semimekanik,  diambil  dari  juragan  kacang sangrai yang beprofesi rangkap sebagai perajin dan penyedia bahan baku kacang tanah. Pasir diperoleh dari perajin kacang sangrai. Alat penyangrai semimekanik serta kompor  untuk pemanas  disiapkan  oleh  tim  pengabdi.  Kompor  yang  digunakan  ialah  kompor  gas  yang biasa digunakan penjual mi atau nasi goreng. Alat penyangrai ini  bersifat portable, dapat dipindahkan  sesuai  dengan  kebutuhan.  Pelaksanaan  abdimas  ini  dimulai  dari  riset teknologi,  kemudian  didemonstrasikan  dan  disosialisasikan  untuk  diaplikasikan  pada perajin (Amar et al. , 2018).
Pendekatan yang bersifat persuasif dilakukan dengan mendengarkan keluhan perajin kacang  sangrai  serta  tidak  bersifat  menggurui,  tetapi  bersama-sama  menunjukkan pentingnya  sanitasi  dan  higienitas  selama  proses  produksi,  menjadi  titik  awal  masuknya inovasi alat penyangrai semimekanik yang akan diintroduksikan kepada perajin. Oleh karena itu,  sosialisasi dalam kegiatan ini sangat  penting sebelum dilakukan desiminasi.  Kegiatan terakhir dari pengabdian ini adalah pendampingan dan penyerahan alat kepada perajin.

## Sosialisasi Sanitasi dan Higienitas yang Baik Selama Proses Produksi
Kegiatan  sosialisasi  diawali  dengan  mengumpulkan  masyarakat  di  saung  yang berada di pinggir Sungai Cisadane, yaitu di daerah wisata Sungai Cisadane dengan bantuan ketua  POKJA  Sadar  Wisata  Kelurahan  Keranggan.  Sosialisasi  dilakukan  dengan memberikan penjelasan secara detail tentang higienitas. Selanjutnya, tim meminta salah satu perajin  menceritakan  kendala  selama  proses  produksi.  Sementara  itu,  perajin  lain melengkapi  serta  menceritakan  kondisi  saat  mengolah  kacang  sangrai.  Selama  proses pemaparan, para perajin menyadari bahwa yang dilakukan memang belum memperhatikan sanitasi  dan  higienitas . Oleh  karena  itu,  dalam  sosialisasi  ini  dijelaskan  pentingnya lingkungan yang bersih, misalnya penggunaan air produksi yang memenuhi syarat, bukan menggunakan air sungai yang sering dilakukan oleh perajin.  Suasana bersih tempat produksi atau  tempat  pencucian  dan  terang  berdampak  tidak  lembap  dan  berjamur.  Demikian  juga kondisi  pekerja  yang rapi  memenuhi  syarat  untuk proses produksi.  Alur produksi  tampak pada  Gambar 1 (garis putus-putus sebagai garis sanitasi).
Gambar 1. Tahapan proses produksi kacang sangrai

## Sosialisasi Cara Produksi Kacang Sangrai yang Baik Menggunakan Alat Penyangrai Semimekanik
Proses  produksi  dengan  menggunakan  alat  penyangrai  semimekanik  dilakukan setelah  diberikan  penjelasan  desain  alat.  Tahapan  cara  produksi  dipaparkan  untuk menghasilkan rancangan desain dan alat yang baik. Perajin diminta menjelaskan  jenis alat penyangrai yang diinginkan. Secara detail, informasi yang diperoleh dari perajin mengenai desain  dan  rancangan  alat  sudah  diperoleh.  Selanjutnya,  desain  diciptakan  berdasarkan masukan  dan  kondisi  di  lapangan.  Proses  pembuatan  alat    sangrai  didahului  dengan
Sortasi Pencucian Penjemuran Pemanasan pasir 15 menit Penyangraian
( Kacang Tanah selalu diaduk manual
Selama 1 Jam bergantung kadar air kacang rata rata cukup 1,3 jam)
Kacang sangrai Pendinginan Uji Sensori Produk Kacang Tanah Segar Pengemasan n
perancangan  gambar  perangkat  detail  alat  sangrai.  Desain  dan  fabrikasi  berkolaborasi dengan pihak PT Zena Nirmala.
Rancang bangun alat penyangrai semimekanik memiliki kriteria berikut: tinggi alat 1,4 meter,  panjang 1,4 meter,  dan lebar 1,08 meter;  diameter wajan 1 meter, panjang 1,4 meter  dan  belum  termasuk space untuk motor  electric yang  diletakkan  pada  bagian  atas untuk  menggerakkan  alat  pengaduk  secara  mekanik.  Alat  ini  bersifat portable sehingga memudahkan mobilitasnya dengan kapasitas kacang sangrai 25 kg sekali running . Dengan demikian,  kapasitas  wajan  perajin  berbanding  1,2  kali  lipat  dengan  yang  ditawarkan  tim abdimas ( Gambar 2) .
Gambar 2.  Rancang bangun alat penyangrai semimekanik tampak depan (kiri) dan tampak samping (kanan)

## Pengujian Alat Sangrai dan Diseminasi Proses
Setelah  fabrikasi  dan  uji  coba  alat  selesai,  selanjutnya  desiminasi  dilakukan  di Kampus  ITI  dan  juga  di  tempat  perajin  dengan  menggunakan  kompor.  Kemudian,  hasil produk  diuji  sensori  oleh  tim  panelis  dan  dibandingkan  dengan  produk  yang  diproses dengan teknologi penyangraian manual. Sebagian bahan baku teknologi dalam prosesnya sama;  yang  berbeda  adalah  teknologi  penyangraiannya  dan  kemudian  persentase  yang gosong  diperhitungkan  berdasarkan  hasil  yang  diperoleh.  Data-data  yang  diperoleh diperhitungkan sebagai tolok ukur unjuk kerja alat sangrai, yaitu  persentase kacang gosong, dengan penghitungan berikut:
Persentase kacang gosong (%) = Berat kacang gosong setelah digoreng (kg) x100% Berat semua kacang setelah digoreng (kg)
Untuk mengetahui nilai sensori kacang sangrai dengan uji kesukaan, panelis diminta menilai  atribut  kacang  sangrai.  Atribut  meliputi  penampilan  (warna),  tekstur  kerenyahan kacang sangrai, aroma kacang, dan rasa kacang sangrai. Metode yang dipakai uji kesukaan ( preference test ) dengan menggunakan skala hedonic (Fliedner & Wilhelmi, 1993)  skala 1– 9, yaitu 1= sangat tidak suka sekali, 2 = sangat tidak suka, 3 = tidak suka , 4 = agak tidak suka,  5 = netral, 6 =  agak suka, 7 = suka, 8 = sangat suka, 9 = sangat suka sekali. Persentase penerimaan  memperhitungkan  panelis  yang  memberikan  penilaian  angka  6  ke  atas,
kemudian dibuatkanlah persentasenya. Persentase dihitung apabila panelis memberikan nilai 6  ke  atas  dengan range 94—100%    diterima  sangat  sempurna  oleh  panelis;  87—93% diterima walaupun tidak ada komplain dari panelis, dan ada sedikit saran salah satu attribute sensori;   80–86% dapat diterima oleh panelis dan ada beberapa saran perbaikan attribute sensori  dari  panelis;  jika  antara  73—79%    sedikit  diterima  oleh  panelis,  banyak  saran perbaikan beberapa attribute sensori; 66—72%  sangat sedikit diterima oleh panelis, maka perlu perbaikan proses dan attribute sensori; kurang dari 66% ditolak, dikategorikan sebagai produk yang belum dapat diterima oleh panelis.

## HASIL DAN DISKUSI

## Proses Produksi Kacang Sangrai yang Baik
Keberadaan perajin produk kacang sangrai di Kelurahan Keranggan berpusat di RT 9,  sebanyak  lima  belas  perajin  kacang  sangrai  yang  berdekatan  lokasinya.  Program sosialisasi telah dilaksanakan sebanyak dua tahap, yaitu tahap I dan tahap II. Tahap I terdiri atas  dua sesi, yaitu sosialisasi dan penjelasan fungsi dan cara kerja alat penyangrai.
Pertama, sosialisasi    prosedur  pengolahan  kacang  sangrai  yang  baik  ( good manufacturing practice ), khususnya sanitasi higienitas yang baik, dilanjutkan dengan cara produksi yang baik, serta  eksplorasi kebutuhan alat penyangrai semimekanik dari perajin. Agar para perajin menyampaikan secara terbuka, perwakilan  perajin yang ditunjuk diminta menjelaskan  prosedur  pengolahan  kacang  sangrai  yang  baik  menurut  perajin.  Paparan  ini dicatat dan dianalisis oleh tim secara bersama agar perajin memahami letak kekurangannya. Dalam  sesi  ini  perajin  juga  menyampaikan  kendala-kendala  yang  dihadapi,  misalnya kelangkaan  bahan  baku  yang  terkadang  didominasi  oleh  pihak-pihak  tertentu.  Namun, kelangkaan bahan baku tidak termasuk dalam pembahasan dalam tim.
Kedua , penjelasan mekanisme kerja alat sangrai  kacang. Diharapkan  saat uji coba dan  desiminasi,  perajin  sudah  memahami  fungsi  alat  beserta  cara  kerjanya.  Dilanjutkan dengan  diskusi  santai  dan  kekeluargaan  untuk  menghasilkan  solusi  yang  baik.  Tim melakukan sosialisasi cara produksi kacang sangrai yang baik dan mengeksplorasi keinginan perajin untuk memperoleh gambaran yang tepat tentang alat penyangrai semimekanik yang sesuai dengan yang kebutuhan (Gambar 3). Penjelasan fungsi alat penyangrai semimekanik dapat  dipahami  oleh  masyarakat  perajin  dan  kegiatan  ditutup  dengan  berfoto  bersama (Gambar 4).
Gambar 3.  Diskusi dengan perajin (Sumber: dokumen penulis)
Gambar 4.  Penjelasan alat sangrai kepada perajin dan foto bersama
Pada tahap II,  dilakukan survei langsung yang dilakukan oleh tim pengabdi untuk mendapatkan  data-data  awal  perajin,  khususnya  proses  produksi  dan  kondisi  langsung sanitasi  dan  higienitas  perajin.  Mayoritas  tempat  produksi  olahan  kacang  sangrai  masih minim  dari  kelayakan  sanitasi  produksi;  demikian  juga  higienitas  pekerja  masih  sangat minim. Untuk mengubah ke arah kondisi yang ideal, diperlukan waktu yang lama dan terus- menerus dilakukan pendampingan yang intensif agar perajin menyadari bahwa sanitasi dan higienitas  dalam  proses  produksi  menjadi  hal  penting.  Hal  ini  sejalan  dengan  pendapat Marais et al., (2007)    bahwa menciptakan kesadaran dan pemahaman tentang  pentingnya analisis bahaya dan pengendalian titik kritis di antara para pemilik atau manajer UMKM dan pendidikan  mengenai  pengendalian  faktor  risiko  tetap  penting  untuk  dilakukan.  Dengan demikian,  diharapkan  kesadaran  tentang  pentingnya  sanitasi  dan  higienitas  akan  secara perlahan dimengerti oleh perajin kacang sangrai di Kelurahan Keranggan.
Untuk  mengubah  pola  yang  sudah  turun-temurun  dilaksanakan  tidaklah  mudah, bahkan  McGranahan  dan  Mitlin  (2016)  melaporkan  untuk  meningkatkan  sanitasi permukiman  dihadapkan  empat  macam  tantangan,  yaitu  tantangan  kepemilikan,  produksi bersama, keterjangkauan rekonsiliasi, dan aksi kolektif masyarakat. Dua tantangan pertama berlaku  untuk  perajin  kacang  sangrai  di  Kelurahan  Keranggan,  tetapi  diyakini  dengan pendampingan yang terus-menerus dan bertahap akan mengubah pola pikir perajin.
K apasitas produksi per hari masing-masing perajin berbeda-beda, bergantung pada kesiapan  bahan  baku  dan  tenaga  serta  perputaran  produk  yang  akan  dijual  (Tabel  1). Demikian  juga  dengan  efektif  tidaknya  para  perajin  melakukan  penyangraian,  ada  yang hanya  7,5%  kacang  gosong;  rata-rata  dari  perajin  19%  kacang  gosong,  artinya  rendemen kacang sangrai yang layak jual hanya 81%.  Hal ini perlu diperhatikan, apabila kacang yang disangrai  banyak  kacang  muda,  rendemennya  menurun  karena  kacang  yang  masih  muda akan gosong saat disangrai. Oleh karena itu, saran yang diberikan adalah melakukan sortasi lagi  sebelum  penyangraian;  jika  sortasi  awal  berfungsi  dengan  baik,  yaitu  tidak  hanya memilahkan kotoran, tetapi juga kacang yang masih muda, rendemen dapat dinaikkan.

## Tabel 1
Kondisi  proses kacang sangrai perajin di Kelurahan Keranggan
Perajin  Kapasitas produksi/h ari (kuintal) Persentase kacang gosong (%) Lama Penyangraian untuk 1 kali running (jam) Kebutuhan kayu bakar untuk 1 kali running (karung) Frekuensi Penyangraian/ hari (kali) 1 2,0 20 1,5 0,75 10 2 0,5 20 1,5 1,0 5
3 2,5 20 1,0 1,0 10 4 2,0 7,5 1,0 0,75 10 5 1,5 20 1,0 1,0 10 6 2,0 17,5 1,0 1,0 10 7 2,0 20 1,0 0,75 10 8 2,0 20 0,75 1,0 10 9 2,0 20 1,0 1,0 10 10 2,75 20 0,75 1,0 7 11 3,0 20 2,0 1,0 3,5 12 0,2 20 1,5 1,0 5 13 3,0 20 2,0 0,75 3,5 14 2,0 20 1,5 0,75 10 15 1,75 20 0,75 0,75 10 Rerata 1,95 19 1,3 0,88 8,3

## Sumber: Data penulis, sudah diolah
Kebutuhan  bahan  bakar  rata-rata  sama,  antara  0,75  sampai  1  karung  untuk penyangraian, ukuran karung sulit dikonversi ke ukuran yang baku. Hal ini karena perajin hanya menyampaikan bahwa ukuran yang dipakai adalah karung. Berdasarkan pengamatan tim  pengabdi  banyak  energi  panas  yang  belum  teroptimalkan.  Frekuensi  penyangraian sangat  bervariasi  dalam  satu  harinya.  Hal  ini  juga  sangat  bergantung  pada  kemampuan perajin, yaitu kesiapan bahan baku, tenaga kerja, dan  perputaran produk yang akan dijual.
Lama penyangraian sangat bervariasi, mulai hanya 0,75 jam sampai dengan 2,0 jam. Rata-rata lama penyangraian sekali running adalah 1,3 jam. Rata-rata wajan yang digunakan dari bahan yang sama dari plat baja bukan stainless steel, tetapi ketebalannya cukup tebal. Adanya perbedaan lama penyangraian disebabkan oleh kapasitas alat sangrai dan tentu saja transfer panas melalui pasir, mungkin perbedaan umur wajan juga memengaruhi. Informasi yang dihimpun dari perajin, umur wajan mencapai  4—5 tahun. Jika sudah mencapai 5 tahun, banyak kacang yang gosong karena sudah mulai berlubang atau wajan yang dipakai menipis.

## Uji Alat Sangrai Semimekanik dan Diseminasi Proses
Dengan penggunaan alat sangrai semimekanik, diharapkan persentase kacang yang gosong  menurun.  Berdasarkan  hasil  uji  coba  di  laboratorium  dan  di  lapangan,  kisaran persentase kacang gosong hanya 5—10%. Implementasi alat sangrai semimekanik ini masih memerlukan  pendampingan  karena  perajin  masih  belum  terbiasa  dengan  alat  yang diintroduksikan.  Namun,  jika  sudah  merasakan  manfaatnya,  perajin  akan  terbiasa  dengan alat  sangrai  semimekanik  ini.  Hal  ini  diyakini  karena  uji  sensori  produk  kacang  sangrai dengan alat sangrai semimekanik  memiliki nilai yang sama dengan kacang sangrai  yang diolah secara konvensional. Untuk aroma dan rasanya memiliki nilai yang sama. Menurut Buckholz  Jr. et  al. ,  (1980),  suhu  dan  waktu  pemanggangan  sangat  memengaruhi  aroma kacang karena terbentuknya senyawa pyrazin dan senyawa-senyawa lain yang muncul akibat proses panas selama pemanggangan. Bahkan, berdasarkan uji sensori, penampilan (warna) kacang  sangrai  dengan  alat  sangrai  semimekanik  memiliki  warna  yang  rata  coklat  cerah, sedangkan  untuk  tekstur,  aroma  dan  rasa  tidak  berbeda  (Gambar  5).  Ini  dimungkinkan karena perputaran alat pengaduk kacang sangrai relatif konstan dan merata sehingga transfer panas homogen pada seluruh materi kacang. Dari hasil sebelummya, Batas et al. melaporkan nilai  tambah  olahan  kacang  sangrai  UD  Merpati di  Desa  Tombasian  Atas,  Kecamatan Kawangkoan  Barat,  Kabupaten  Minahasa, sangat  tinggi  (Batas et  al. ,  2020)  dengan keuntungan  yang  diperoleh  dari  usaha  dagang  kacang  sangrai  ini  lebih  dari  70%.  Oleh karena itu, perajin kacang sangrai Keranggan, Kecamatan Setu, Kota Tangerang Selatan, sangat  potensial  untuk  dibina  dan  dioptimalkan  usahanya.  Hal  ini  sejalan  dengan
pelaksanaan  pengabdian  yang  dilakukan  oleh  Ariyanti et  al. (2017)  yang  menyatakan bahwa  alat  sangrai  semimekanik  yang  didesain  telah  menghasilkan  kacang  sangrai  yang bersih dan bebas dari kulit ari.
Miltin (2016) menyatakan konwledge is power . Oleh karena itu, dengan sosialisasi cara  produksi  kacang  sangrai  yang  baik,  pengetahuan  mengenai  pentingnya  menjaga sanitasi dan higienitas para perajin kacang sangrai akan meningkat. Disadari oleh perajin bahwa sanitasi dan penggunaan bahan pengemas  yang tepat  akan memengaruhi kualitas kacang sangrai yang dihasilkan. Bertambahnya pengetahuan perajin tentang cara produksi yang  baik  tentu  akan  mendorong  perajin  bekerja  lebih  baik  lagi  agar  produk  akhirnya memiliki nilai tambah yang lebih tinggi.
Pendampingan  yang  diberikan  adalah  memperbaiki  proses  produksi  yang  benar, yaitu  meningkatkan  pengetahuan  perajin  yang  sudah  dimiliki  berdasarkan  pengalaman membuat kacang sangrai dari para tetuanya. Untuk itu, perlu ditanamkan pentingnya sanitasi dalam  proses  produksi  dan  higienitas  pegawai  sebagai  salah  stau  syarat  kelayakan  usaha kacang  sangrai  yang    memenuhi  standar  proses  baku.  Dari  uji  di  lapangan  terhadap  alat sangrai mekanik diketahui bahwa cara praktis menyangrai tanpa  harus mengaduk secara terus-menerus dapat menghindari unsur kelelahan pekerja; dengan demikian, energi pekerja berfokus pada hal lain yang lebih bermanfaat.  Hal ini sesuai dengan penelitian Sari et al. (2019)  yang  melaporkan  bahwa  alat  penyangrai  semimekanik  mengurangi  kelelahan pekerja  karena  lebih  ergonomis.  Alat  penyangrai  semimekanik  ini  di  akhir  kegiatan diserahkan kepada perajin (Gambar 6).
Gambar 5:  Kacang sangrai yang diolah manual (kiri) dan diolah dengan alat sangrai semimekanik (kanan)
Gambar 6. Alat sangrai semimekanik

## SIMPULAN DAN SARAN
Penggunaan  alat  sangrai  semimekanik  mampu  meningkatkan  rendemen  kacang yang  layak  dijual.  Persentase  gosong  dengan  penggunaan  alat  sangrai  menurun  menjadi 5%—10%  jauh  lebih  baik  dibandingkan  cara  penyangraian  yang  manual  yang  rata-rata mencapai 19%. Di samping itu, uji sensori produk kacang sangrai memberikan hasil yang masih bagus dengan nilai yang sama antara kacang sangrai dengan mesin semimekanik dan cara  sangrai  konvensional.  Bahkan,  tampilan  kacang  sangrai  dengan  alat  sangrai semimekanik  memiliki  warna  kacang  yang  homogen  dan  lebih  baik.  Aplikasi  teknologi penyangraian  semimekanik  dan  keseragaman  bahan  baku  saat  proses  penyangraian disarankan  diterapkan  dalam  proses  produksi  sehingga  mampu  mengurangi  persentase kacang gosong.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Tim  pengabdi  mengucapkan terima kasih  kepada Ditjen Dikti Ristek atas bantuan pendanaan  program  penelitian  Kebijakan  Merdeka  Belajar  Kampus  Merdeka  dan Pengabdian  kepada  Masyarakat  Berbasis  Hasil  Penelitian  dan  Purwarupa  PTS  Tahun Anggaran 2021.

## DAFTAR REFERENSI
Amar, A., Muhami, Hendrawan, I., & Tampubolon, E. S. (2018). Inkubator produksi yoghurt skala rumah tangga untuk perbaikan proses produksi di Kabupaten Kuningan. Mitra: Jurnal Pemberdayaan Masyarakat , 2 (2), 80–91.
Ariyanti, S., Soekardi, C., & Taruna, R. (2017). Rancang bangun mesin penyangrai kacang tanah pada industri mochi di Sukabumi. Jurnal Energi dan Manufaktur,10 (2), 53–59. Batas, F. C., Rengkung, L. R., & Mandei, J. R. (2020). Analisis nilai tambah kacang sangrai UD.  Merpati  di  Desa  Tombasian  Atas  Kecamatan  Kawangkoan  Barat. Agri- Sosioekonomi , 16 (2), 189. https://doi.org/10.35791/agrsosek.16.2.2020.28745. Buckholz Jr., L. L., Daun, H., Stier, E., & Trout, R. (1980). Influence of roasting time on sensory attributes of fresh roasted peanuts. Journal of Food Science , 45 (3), 547–554. https://doi.org/https://doi.org/10.1111/j.1365-2621.1980.tb04098.x.
Dwiaji,  Y.  C.,  &  Sulistyowati,  N.  (2021).  Program  kemitraan  masyarakat  home  industry kacang sangrai Desa Cisoka Kabupaten Tangerang. Indonesia Berdaya , 2 (2), 149–155. https://doi.org/https://doi.org/10.47679/ib.2021129.
Fliedner, I., & Wilhelmi. (1993). Grundlagen pruefverfahren der lebensmittelsensorik . Behr Verlag Berlin.
Leonita, S., Harta, G. D. M., Octasylva, A. R. P., & Irianto, H. (2020). Analisis kelayakan tekno-ekonomi produk agroindustri kacang lurik  sangrai  di  Kota Tangerang Selatan. Jurnal IPTEK , 4 (1), 33–39. https://doi.org/10.31543/jii.v4i1.156.
Marais, M., Conradie, N., & Labadarios, D. (2007). Small and micro enterprises - Aspects of knowledge, attitudes and practices of manager’s and food handlers’ knowledge of food  safety  in  the  proximity  of  Tygerberg  Academic  Hospital,  Western  Cape. South African Journal
of Clinical Nutrition , 20 (2), 50–61. https://doi.org/10.1080/16070658.2007.11734124.
Mardikanto,  T.,  &  Poerwoko,  S.  (2012). Pemberdayaan  masyarakat  dalam  perspektif kebijakan publik . Alpha Betha.
McGranahan, G., & Mitlin, D. (2016). Learning from sustained success: How community-
driven  initiatives  to  improve  urban  sanitation  can  meet  the  challenges. World Development , 87 , 307–317. https://doi.org/10.1016/j.worlddev.2016.06.019.
Miltin, D. (2016). Develovment and corporation (F. Z. (all K. Dr Solveig Buhl, Klaus Gihr (ed.)).  KfW,  a  public  law  institution.  https://www.dandc.eu/en/article/community- based-data-collection-helps-residents-informal-settlements-fight-their-interests.
Sari, S. A., Hutabarat, J., La, S., & Indriani, S. (2019). Penerapan mesin roaster kacang tanah untuk  peningkatan  produksi  pada  home  industry  kacang  goreng. Teknologi  dan Manajemen Industri , 5 (2), 25–28.