Industri Inovatif – Jurnal Teknik Industri ITN Malang, 27 Maret 2018
Peningkatan Produktivitas Produk Popy| Abdul

## PENINGKATAN  PRODUKTIVITAS  PRODUK SCREW PAN
M5X13MM PADA MESIN JBF-06403 DI BAGIAN FORMING DENGAN METODE DEFINE, MEASURE, ANALYZE, IMPROVE, CONTROL
(DMAIC)
( STUDI  KASUS PT GARUDA METALINDO )
Popy Yuliarty 1) , Abdul Kholiq 2)
1),2) Prodi Teknik Industri, Universitas Mercu Buana
Abstrak. PT.  GM  merupakan  perusahaan  yang  memproduksi  baut  dan  mur.  Program improvement  quality control circle dilakukan setiap tahun untuk menjaga kualitas dan mengurangi produk defect, namun masih belum maksimal  karena  tidak  konsisten  dalam  mejalankan  program  tersebut  sehingga defect yang  terjadi  pada  proses pembuatan baut screw pan m5x13mm masih sangat tinggi. Penyebab defect pada ini di dominasi oleh 2 nd punch patah sebesar 38% dan 2 nd punch retak sebesar 26 %  yang  akan dikualifikasikan sebagai Critical  To  Quality/CTQ . Untuk  meminimalkan  jumlah  produk defect dan  sekaligus  meningkatkan  kualitas  produk,  maka  dilakukan penelitian  dengan  topik  meminimalkan  produk defect. Tujuan  utama  dari  penelitian  ini  adalah  mengetahui penyebab defect utama  dan  memberikan  usulan  perbaikan  yang  dapat  meminimalkan defect .  Metode six  sigma digunakan  dalam  upaya  meningkatkan  kualitas  produk  melalui  tahap  DMAIC  ( Define , Measure , Analyze , Improve dan Control ).  Hasil  penelitian  ini  adalah  pemacahan  masalah  yang  akan  dibuat  dengan  metode  5W  +  1H. Penyebab defect sebanyak  empat  jenis  yaitu 2 nd punch patah, 2 nd punch retak,  dies  kotor,  dan flange miring.Usulan perbaikan untuk tiap defect adalah sebanyak 5 rencana.
Kata Kunci : CTQ,DMAIC, kualitas, , screw pan m5x13m
K egiatan  produksi  merupakan  salah  satu kegiatan  yang  utama,  juga  bisa  dikatakan sebagai  dapur  perusahaan,  karena  pada kegiatan  inilah  bahan  baku  atau  input  akan diproses  dengan  bantuan  peralatan,  mesin, tenaga  kerja,  serta  biaya  hingga  menjadi produk  jadi  atau output yang  menjadi  nilai tambah.  Di  era  industrialisasi  saat  ini,  wacana produktivitas  sudah  menjadi  kewajiban  jika hendak  memenangkan  persaingan  dipasar global. Begitu pentingnya masalah ini sehingga  tidak  heran  jika  ada  banyak perusahaan  yang  rela  mengucurkan  sejumlah dana  bahkan  memasukkannya  sebagai budget tahunan  untuk  meningkatkan  produktivitas pada  proses  produksinya.Untuk  dapat  tetap bertahan  dalam  persaingan  tersebut,  maka salah  satu  cara  yang  dilakukan  adalah  dengan cara  mengembangkan  sistem  produksi  yang lebih  effisien  dan  efektif.  Kualitas  produksi juga  berperan  penting  seiring  dengan  tingkat persaingan  di  dunia  industri  yang  semakin meningkat.  PT.  Garuda  Metalindo  adalah perusahaan  manufaktur  yang  bergerak  dalam pembuatan  baut  dan  mur  yang  melayani berbagai pelanggan di pasar Original
Equipment  Manufacture (OEM)  domestik maupun  ekspor  ke  berbagai  pasar  OEM internasional.  Proses forming harus  dilalui untuk menghasilkan mur dan baut. Pada proses ini  banyak  terjadi defect produk,  oleh  karena itu  penelitian  ini  akan  dilakukan  pada  proses ini.  Rumusan  masalah  dalam  penelitian  ini adalah  bagaimana  cara  mengetahui  presentase d efect pada  proses forming mesin  JBF-06403 di department forming, mengidentifikasi faktor-faktor  apa  saja  yang  mempengaruhi defect produk  dan  tindakan improvement dengan mengguanakan metode Define, Measure,  Analyze,  Improve  and  Control (DMAIC).

## METODE
Metode diartikan sebagai cara yang tepat, kemudian  penelitian  adalah  kegiatan  ilmiah untuk  memperoleh  pengetahuan  yang  benar tentang  suatu  masalah.  Didalam  penelitian  ini menggunakan  model  kuantitatif  dan  model kualitatif  atau  dengan  kata  lain  model campuran. Flowchart penelitian  ini  dapat dilihat  pada  gambar  1  berikut  ini  :
Industri Inovatif – Jurnal Teknik Industri ITN Malang, 27 Maret 2018
Perumusan Masalah Study Lapangan Study Literatur Tujuan Penelitian Batasan & Asumsi Pengumpulan Data Data Primer - Observasi -Wawancara Data Sekunder -Data defect - Data Output Analisis Define 1. Pembuatan diagram SIPOC
2. Definisi jenis defect & CTQ 3. Definisi Jumlah proses produksi & jumlah defect Measue 1. Diagram Pareto 2. Perhitungan DPU & DPMO 3. Perhitungan level Six sigma dengan tabel 4. Pembuatan Control Chart Analize Cause & Effect Diagram Improve 1. Prioritas akar penyebab masalah 2. Perbaikan dengan menggunakan 5W+1 H Control 1. Melakukan control setelah di improve 2. Usulan Rancangan Pengendalian Kualitas Kesimpulan & Saran Selesai Pengolahan data
Gambar 1. Flowchart penelitian
HASIL DAN PEMBAHASAN Tahap Define. Pada  tahap define ini  peneliti akan  mengidentifikasi  kecacatan  yang  terjadi pada  produk Screw  Pan M5x13mm. Defect tertiggi  pada  mesin  JBF-06403  sebesar  19809 pcs  sedangkan defect terendah  terdapat  pada mesin  JBF-06301  sebesar  1117  pcs  (data Mei,Juni  dan  Juli  2016). Critical  To  Quality adalah  banyaknya  produk defect yang  paling sering  ditemukan  pada  produk Screw  Pan m5x13mm  adalah  :  lubang  kunci  tidak terbentuk/ 2 nd punch patah, flange atas  cacat  / 2 nd punch retak,  radius  bawah flange cacat
/dies  kotor    dan flange miring. Tahap Measure. pada  tahap  ini  adalah  membuat check sheet yang berguna untuk mempermudah  proses  pengumpulan  data  serta analisis,  untuk  mengetahui  area  permasalahan berdasarkan frekuensi dari jenis atau penyebab dan  mengambil  keputusan  untuk  melakukan perbaikan  atau  tidak.  Yang  dilakukan  dalam tahap  ini  yaitu:  menentukan  cacat  dominan yang  merupakan  CTQ  dengan  menggunakan diagram  pareto,  mengukur  nilai  total  DPMO dan  tingkat  sigma.  Berikut  ini  adalah  diagram pareto produk screw pan m5x13mm
Gambar 2. Diagram pareto produk screw pan m5x13mm
Perhitungan  DPMO (defect  permilion opportunity) dan konversi ke level sigma untuk melihat tingkat sigma dapat dilihat pada tabel 1 berikut ini :
Tabel 1. Tingkat kapabilitas Six Sigma dan DPMO pada bulan Mei,Juni dan Juli 2016
Bulan Output (pcs) Defect (pcs) DPU DPMO Six sigma Mei 1031292 9469 0.00918 2,295 4.3 Juni 1202370 5723 0.00476 1,190 4.5 Juli 979058 4617 0.00472 1,179 4.5 Total 3212720 19809 0.00617 1,541 4.4 (Sumber : Pengolahan data)
Dari  tabel  di  atas,  peneliti  akan meminimalkan  produk defect  screw  pan m5x13  mm  pada  mesin forming dan  untuk menaikkan level  sigma. Pada Analyze peta kendali p dilakukan pembuatan peta kendali P (P-Chart) yang  berguna  untuk  mengetahui apakah  proses  produksi  baut screw  pan m5x13mm di mesin JBF-06403 dalam keadaan terkendali  atau  tidak.  Dari  tahap measure diketahui  banyaknya  produk defect sebesar 19809  pcs. Tahap Analyze adalah  tahap menganalisa,  mencari  dan  menemukan  akar penyebab  dari  suatu  masalah.  Hal  ini  dapat dengan  menggunakan  diagram  sebab  akibat. Berkaitan dengan pengendalian proses statistik,  diagram  sebab  akibat  dipergunakan untuk menunjukan faktor-faktor penyebab dan karakteristik kualitas (akibat) yang disebabkan oleh  faktor-faktor  penyebab  itu  (Gasperz, 2003). Tahap Improve adalah  tahap  perbaikan ini  memberikan  solusi  perbaikan  atas  masalah dan  kegagalan  yang  terjadi.  Usulan  perbaikan
untuk  menyelesaikan  akar  penyebab  dengan menggunakan metode 5W+1H. Tahap improve merupakan  bentuk  ususlan  perbaikan  untuk mengurangi terjadinya produk defect pada saat proses sedang berjalan. Tahap Control adalah tahap  terakhir  dari  metode  six  sigma  yang bertujuan untuk mengendalikan proses sehingga  berjalan  sesuai  dengan  tujuan  awal dan  diharapkan  tidak  akan  terulang  kembali. Konsep  pengendalian  yang  diberikan  pada dasarnya  berupa  petunjuk  kerja  atau  instruksi kerja pada saat melakukan proses produksi.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Berdasarkan  penelitian  yang  maka  dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
1. Defect sebesar  19809  pcs,  tingkat  DPMO sebesar  1,541  dan  rata-rata  nilai sigma sebesar  4,5.  Faktor  penyebab defect dapat dilihat pada table 2:
Tabel 2. Faktor-Faktor Penyebab Defect Pada Mesin JBF-06403
2. Pada tahap improve usulan perbaikan dapat dilihat pada table 3 berikut ini :
Table 3. Usulan perbaikan mencegah timbulnya defect No Jenis defect Ususlan perbaikan Renacana 1 Rencana 2 Rencana 3 Rencana 4 Rencana 5 1 2nd punch patah Membuat sensor untuk mendeteksi terjadiya 2nd punch patah
Memaksimalkan pemakaian, standart tools dies sesuai life time dari tooling Memebuat standart pemakaian baut timming / life time Membuat standart setting pada streightening setiap melakukan pergantian bahan Di lakukan training setting yang benar No Jenis defect Penyebab Manusia Metode Mesin Material Lingkungan 1 2nd punch patah Skill operator berbeda dan kurang teliti dalam melakukan setting Pengauran timming mudah rubah dan settingan kuran pas yang menimbulkan mesin tidak stabil belum terdapat sensor pendeteksi 2nd punch patah bahan bengkok 2 2nd pucnh retak Fokus terganggu dan settingan terburu- buru Pemasangan punch case kurang pas dan pembentukan no  terlalu padat Punch case renggang tetap di paksakan Penempatan mesin grinding terlalu jauh dari mesin forming 3 Dies kotor skill operator berbeda- beda da kurang fokus pada saat setting sisa gram nempel di dies dan griper kurang center dies sudah aus dan geriper telalu tebal Bahan kotor 4 Flange mring Setting produk terburu- buru Pembentukan belm di diel dan pemasangan punch case kurang pas Adjuster rubah dan punch case miring Material bengkok
2 2nd punch retak Modif punch case (diameter lubang 2nd punch di perkecil) Perbaikan pada seetingan pembentukan no 2 sesuai standart Pergantian seal pada hidrolic msin pres secara berkala Usulan penambahan mesin grinda pada blok B1 Trainning cara setting yang tepat dan benar 3 Dies kotor  Menambah jalur lubang angin pada dies no 3 Pemangkasan griper di bubut Cek material kembali sebelum di krim ke area produksi Membuata alat bantu setting Di lakukan training dan membuat SOP 4 Flange miring Membuat standart setting dan membuat life time pemakain baut Memaksimalkan dalam melakukan setting Membuat aalat pemisah material yang tersusun Di lakukan training 3. Pada tahap control hal hal yang dapat di lakukan adalah
a. Melakukan perawatan pada  mesin di blok  B1  Forming  dan  perbaikan mesin secara berkala.
b. Melakuakan  pengawasan  terhadap bahan  baku  dan  karyawan  bagian produksi  agar  mutu  barang  yang dihasilkan lebih baik.
c. Melakukan  pergantian  tools  pada komponen  mesin  sesuai  dengan standart life  time dan  melakukan persiapan apabila kondisi tools sudah mulai aus
d. Melakukan  laporan  terhadap  kepala teknisi  apabila  terjadi up  normal pada  mesin  yang  sudah  di improve untuk  memaksimalkan  sensor  agar berjalan dengan optimal .
e. Melakukan  jadwal  training  dalam melakukan  setingan  pada  produk sehingga  settingan  pada  mesin  JBF- 06403 dapat seragam

## DAFTAR PUSTAKA
Aquilano,  J.  2001. Operations    Management for  Competitive  Advantage ,  9  th  Edition,
Mc Graw -Hill  Companies, Inc., New York Assauri.  S.  2004 .  Manajemen  Pemasaran. Jakarta: Rajawali Press.
Bergman  &  Klefsjo  1994, Quality:  From Customer  Needs  to  Customer  Satisfaction,
McGraw-Hill Book Company, Europe.
Besterfield, D.H. 2001. Total Quality Management. Edisi 6.New Jersey: Prentice-Hall. Enamul Kabir S.M. 2013 Productivity
Improvement by using Six-Sigma, Volume 3
No. 12
Ferdian,H.  &  Yudha  Y.A.  2013. Penerapan Metode DMAIC Dalam Peningkatan Acceptance  Rate  Untuk  Produk  Panjang Produk Bushing. Vol.4 No. 1.381-393 Gaspersz.V. 2001. “ Total Quality
Management” ,  Jakarta,  PT.  Gramedia Pustaka Utama.
Gaspersz,  V.2002. Pedoman  Implementasi Program  Six  SigmaTerintegrasi  dengan ISO  9001:  2000  MBNQA  dan  HCCP .
Jakarta : PT Gramedia PustakaUtama. Gaspersz,V.  2003. Manajemen  Bisnis  Total  - Total  Quality  Management. Penerbit  PT.
Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
Irawan  SFI, Pendekatan  Metode  Six  Sigma (DMAIC) Dan Proses Audit (CPPP)  Untuk Peningkatan  Kualitas  di  PT.IGP, PASTI UMB Volume VIII No 3, 411 – 422.
Kumar, R. 2013. Reducing Process Variability By Using DMAIC Model ; A Case Study In Bangladesh, VOL  7(1)  127  -140  UDC  – 65.018 Pande,P  2002, The  Six  Sigma  Way  Handbook, Bagaimana GE, Motorolla dan Perusahaan Terkenal  Lainnya,  Jogyakarta ,  Penerbit ANDI.
Ramanan,  L.  2014. Six  Sigma  -  DMAIC Framework  for  Enhancing  Quality  in Engineering Educational Institutions, Volume 3 Issue 1