## ANALISIS PROSES COLOR MATCHING WARNA SPESIAL HIJAU TOSKA DENGAN PENAMBAHAN TINTA MEDIUM PADA KEMASAN X SESUAI CUSTOMER APPROVAL
Sofhyan Ajie Anggota Peneliti Muda Utama, Kelompok Peneliti Muda Universitas Negeri Jakarta
Email : sofhyanajie@gmail.com

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  formula  warna  hijau  toska  dengan tambahan  tinta medium pada  hasil  kemasan  X  agar  sesuai  dengan customer approval . Metode  ini  dimulai  dengan  mengambil  acuan  dari  mesin  hasil  proses  cetak  yang Hubungan variable yang dibahas adalah antara tinta Tinta OPP Yellow ( G OPP 123) ,Tinta OPP Blue ( G OPP 539/ SMG-2), Tinta OPP Green (G OPP -679/P)  dan  OPP  Medium  (  G  OPP 001)  terhadap  nilai  CIE  L*a*b*  yang  sesuai dengan customer  approval .  Presentase  penambahan  tinta medium yang  sesuai  untuk <  2  adalah  36.38  %.  U
oleh  menunjukkan  bahwa  tinta
Kata Kunci: Tinta Medium, Hijau Toska, Custimer Approval, CIE L*a*b*

## ABSTRACT
This study aims to find out the green toska color formula with the addition of medium ink  on  the  X  packaging  to  fit  the  customer  approval.  This  method  begins  by  taking reference from a printed machine that has a value discussed is between OPP Yellow Ink Ink (OPP G OPP 123), OPP Blue Ink (G OPP 539 /  SMG-2),  OPP  Green  Ink  (G  OPP-679  /  P)  and  OPP  Medium  (G  OPP  - 001)  to  the value of CIE L * a * b * in accordance with customer approval. The percentage of the corresponding  medium  ink  additive  for  special  toska  green  color  on  the  X  packaging with
ta  obtained  shows  that
Keywords: Medium Ink, Green Toska, Custimer Approval, CIE L * a * b *

## PENDAHULUAN
Kemasan  merupakan  wadah  untuk meningkatkan  nilai  dan  fungsi  sebuah produk (Julianti, 2013). Industri kemasan  menjadi  salah  satu  industri yang  menjanjikan.  Hal  tersebut  terlihat pada  tahun  2013  sebanyak  43%  pasar percetakan  seluruh  dunia  dikuasai  oleh kemasan  dan  label  sedangkan  57% lainnya  diaplikasikan  pada  produk grafika  lainnya.  Kebutuhan  pasar  yang begitu  besar  untuk  produk  kemasan, memacu  banyak  perusahaan  untuk melakukan  inovasi  dan  berdampak pada  munculnya  aneka  macam  produk dengan  kemasan  yang  sejenis.  Dalam era  tersebut,  produsen  harus  bertahan dalam  persaingan  pasar  dengan  cara penggunaan  warna  identik  ( Brand Color ).  Warna  kemasan  yang  berbeda dengan  produk  lainnya  dapat  menjadi identitas  suatu  produk,  atau  produsen tertentu.
PT. Y adalah salah satu perusahaan yang memproduksi
kemasan,  yang  sangat  memperhatikan kualitas  hasil  cetakan.  Perusahaan  ini mengalami  keluhan  konsumen  terbesar yaitu  pada  bagian  cetak  yaitu  sebesar 21  komplain  dengan  kerugian  104.85 roll di tahun 2016. Masalah cetak yang meningkat  salah  satunya  adalah  warna unstandar . Hal ini menandakan perusahaan  masih  kesulitan  dalam mencapai kualitas warna yang diinginkan oleh konsumen.
Parameter  kualitas  warna  dapat dilihat  secara  visual  dan  dengan menggunakan alat ukur seperti
spectrophotometer atau chromameter .
Untuk  itu  salah  satu  cara  untuk mendapatkan  warna  sesuai customer approval adalah  dengan  mengetahui karakteristik warna yang akan di colour matching .  Penambahan  tinta medium akan  membantu  mengurangi  colour strength dari karakter warna kemasan X
sehingga  warna  dapat  dicapai  sesuai customer  approval .  Berdasarkan  hal diatas, maka perlu dilakukan penelitian untuk  mencari  prosentase  campuran tinta  yang  sesuai  untuk  warna  spesial hijau toska pada hasil cetak kemasan X. Tujuan  utamanya  adalah  memperoleh persentase  campuran  tinta  medium yang  sesuai  untuk  warna  spesial  hijau toska  pada  hasil  cetak  kemasan  X dengan  harapan  penyimpangan  warna
Color  Matching adalah  suatu teknik untuk mencari, membuat maupun  mengaduk  komposisi  warna tinta cetak dengan menggunakan teknik pencampuran  tinta  (Chairani,  2012). Tujuannya agar diperoleh pilihan warna yang  benar-benar  cocok  dan  sesuai antara  kesan  visual  yang  ditangkap indera  penglihatan  secara  obyektif dengan conroh hasil cetakannya (Efnita, 2007).
Pada  kegiatan  mencocokan  warna
( Colour Matching ) dituntut kemampuan  memilih  dan  memadukan warna serta menguasai
pencampurannnya,  sehingga  diperoleh warna  yang  sama  dengan  contoh  hasil cetaknya.  Tinta Medium seperti  sering digunakan  pada  banyak  tinta gravure untuk  mengatur  tingkat gloss dan memiliki  karakteristik  yang  mampu meningkatkan penyebaran dalam formulasi pencampuran tinta. Selain itu, tinta medium sering  digunakan  karena berbiaya  murah  untuk  menurunkan warna tinta gravure . Tinta Medium juga mampu mengurangi dan mampu mengkontrol colour  strength dari  tinta gravure (Leach, 2007).

## METODE PENELITIAN
Metode  yang  dilakukan  dalam penelitian ini adalah penelitian kuantitatif  dan  eksperimen.  Metode  ini dimulai  dengan  mengambil  acuan  dari mesin hasil proses cetak yang memiliki
variable yang dibahas  adalah  antara  tinta  Tinta  OPP Yellow ( G OPP 123) ,Tinta OPP Blue (  G  OPP  539/  SMG-2),  Tinta  OPP Green  (G  OPP  -679/P)  dan  OPP Medium ( G OPP  001) terhadap nilai CIE  L*a*b*  yang  sesuai  dengan customer approval . Nilai yang menjadi output ini akan menjadi pembanding dari data base yang  dihasilkan  oleh colour matcher di PT.Y.
Pengujian  yang  dilakukan  untuk mendapatkan  komposisi  tinta  warna hijau  toska  pada  kemasan  X  adalah dengan  teknik  pencampuran  tinta  dan menimbang  setiap  perubahan  tinta sampai  mendapatkan  penyimpangan
dilakukan  dengan  melihat  arah  warna atau  L*a*b*  pada  tarikan  sebelumnya hingga  mencapai  warna  hijau  toska pada  kemasan  X  yang  telah  disetujui oleh konsumen.
Variabel yang
digunakan  pada  pengujian  ini  adalah formula  tinta  dan  nilai  deviasi  warna tersebut dilakukan pengujian menggunakan Bar Coater.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  ini  dilakukan  karena terdapat permasalahan  pada hasil cetakan  yang  diperoleh  dari  mesin rotogravure printing. Salah satu permasalahannya adalah terjadinya penyimpangan  warna  yang  cukup  jauh antara  warna  hasil  cetakan  dengan warna  target customer disebabkan oleh karakteristik  tinta  yang  berbeda-beda . Salah  satu  cara  untuk  mengetahuinya adalah  dengan  mengukur  nilai  L*a*b* pada  tiap  warna.  Hal  ini  dilakukan karena  warna  tiap  tinta  memiliki  nilai L*a*b  yang  berbeda  untuk  itu  perlu diketahui  berapa  nilai  L*a*b*  pada setiap  tinta.  Hal  ini  dilakukan  untuk mengetahui  karakteristik  dari  tinta
sebelum  di colour  matching .  Tabel  4.2 menunjukkan bahwa terjadi penyimpangan warna pada hasil cetakan  antara  hasil printing dengan acc customer
Data  nilai  L*a*b*  pada printing merupakan  hasil  dari  formulasi colour matcher tetapi sudah mengalami banyak  perubahan  yang  tidak  terukur. Penghitungan  nilai  L*a*b*  dari  hasil database  colour  matcher dilakukan pencampuran saat printing .
Dalam  melakukan  pencampuran ini  kita  harus  mengetahui  terlebih dahulu  nilai  L*a*b*  warna  pada  tinta base  color Inko  OPP Yellow (G  OPP 123),  Inko  OPP Blue (G  OPP 539/SMG-2), Inko OPP Green (G OPP 679/P), dan Inko OPP Medium (G OPP 001)  pada  keadaan  viskositas  18-20 dt. Berdasarkan nilai CIE L*a*b* yang dihasilkan  dari  tinta  tersebut  maka dapat  ditentukan  prosentase  campuran tinta  yang  sesuai  dalam  melakukan pengujian ini.
Berdasarkan hasil pengujian beberapa  prosentase  campuran  tinta yang  digunakan,  maka  akan  dianalisis seberapa  besar  pencapaian  warna  yang diperoleh  terhadap  target  warna  yang telah  ditentukan.  Adapun  hasil  yang diperoleh ini akan dianalisis berdasarkan  nilai  penyimpangan  warna
beberapa pengujian tersebut.
Dari  hasil  tersebutlah,  maka  akan diketahui  prosentase  campuran  tinta
yang  sesuai  untuk  warna  spesial  hijau toska pada kemasan X yang diinginkan customer .  Berdasarkan data yang diperoleh  dari  hasil pengujian pertama, warna spesial hijau toska yang
dihasilkan menunjukkan nilai
penyimpangan  warna  yang  cukup  jauh terhadap  target  warna  yang  ingin dicapai  yaitu  dengan  ditunjukkannya apat  dilihat pada tabel berikut
Berdasarkan  data  yang  diperoleh dari  hasil  pengujian  kedua,  warna spesial  hijau  toska  yang  dihasilkan menunjukan nilai penyimpangan warna yang  lebih  kecil  dari  hasil  pengujian sebelumnya, yaitu dengan ditunjukkannya nilai
dapat dilihat pada tabel berikut.
Berdasarkan  data  yang  diperoleh dari  hasil  pengujian  ketiga,  warna spesial  hijau  toska  yang  dihasilkan menunjukan nilai penyimpangan warna yang  lebih  kecil  dari  hasil  pengujian sebelumnya, yaitu dengan
dapat dilihat pada tabel berikut.
Berdasarkan  data  yang  diperoleh dari  hasil  pengujian  keempat,  warna spesial  hijau  toska  yang  dihasilkan menunjukan nilai penyimpangan warna yang  lebih  kecil  dari  hasil  pengujian sebelumnya, yaitu dengan dapat dilihat pada tabel berikut
Berdasarkan  data  yang  diperoleh dari  hasil  pengujian  kelima,  warna spesial  hijau  toska  yang  dihasilkan menunjukan nilai penyimpangan warna yang  lebih  kecil  dari  hasil  pengujian sebelumnya, yaitu dengan
dapat dilihat pada tabel tabel berikut.
Berdasarkan  data  yang  diperoleh dari  hasil  pengujian  kelima,  warna spesial  hijau  toska  yang  dihasilkan menunjukan nilai penyimpangan warna yang  sangat  kecil,  yaitu  dengan
dapat dilihat pada tabel berikut.
Hasil  warna  spesial  hijau  toska didapatkan dengan melakukan pengujian sebanyak enam kali. Keenam pengujian ini menggunakan penambahan  komposisi  yang  terukur dengan menambahkan Inko OPP
Medium sebanyak  5  gram.  Jika dijadikan prosentase maka hasil perbandingan  tinta  medium  semakin meningkat  dan  mengurangi  prosentase warna tinta lain secara terukur.

## Gambar 4.3 Grafik Prosentase Komposisi Semua Sampel
Hasil  dari  penambahan  prosentase medium  secara  konstan  menghasilkan
mendekati acuan customer.

## KESIMPULAN
Penambahan  tinta  medium  pada proses colour  matching pada  warna spesial  hijau  toska  pada  hasil  cetakan kemasan  X  dilakukan  dengan  cara menambahkan  tinta medium sebesar  5 gram  per  uji  coba  dengan  tujuan  nilai L*a*b*  mendekati  target  warna  yang diinginkan,  sehingga  penyimpangan
jauh dengan persetujuan customer yaitu <  2.  Penambahan  medium  dilakukan sebanyak  36.38  %  dari  formulasi  tinta

## DAFTAR PUSTAKA
Bieleman,  J.  2008. Additives  for coatings . Wiley : New Jersey Cenadi,  Christine  S.2000.  Peranan
Desain  Kemasan  Dalam  Dunia Pemasaran. NIRMANA. Vol.2.
No.1, p 92-103. Chairani,  Tiya.2012. Colour  Matching Warna Rotogravure Pada Kemasan  Tepung  Pita  Merah Dalam Upaya Mencapai Warna Standar Keberterimaan Customer  di  PT  Samudra Montaz.  Tugas  Akhir  Prodi Teknik Grafika Politeknik Negeri Jakarta : Depok. Dameira, Anne.2007. Color Basic Panduan  Dasar  Warna  Untuk Desainer  &  Industri  Grafika. Link  &  Match  Graphics  : Jakarta. Hakola, E. 2009. Principles of conventional  printing,  Chapter 2.  In  P.  Oittinen,  &  H. Saarelma (Eds.), Print mediadPrinciples, processes and quality (2nd ed.). Papermaking Science and Technology  (Paperi  ja  Puu Oy) : Finland.
Jakucewicz,  S.  2001. Farby  drukowe .
Michael Huber Polska
:
Julianti, Sri.2014. The Art of Packaging . PT  Gramedia  Pustaka  Utama  : Jakarta. Julianti,  Sri.2017. A Practical  Guide  to Flexible Packaging . PT Gramedia  Pustaka  Utama  :
Jakarta.
Kipphan,  H.  2001. Handbook  of  print media: Technologies and production  methods .  Springer  :
Dordrecht.
Leach,  R.  H.,  dkk.  2007. The  printing ink manual (5th ed.). Springer :
Dordrecht.
Marrion,  A.,  &  Chemistry,  R.  S.  O. 2004. The chemistry and
physics  of  coatings .  Royal
Society of Chemistry : London.
Mulyanudin.2007.Manajemen Color Untuk  Peralatan  Pra  Cetak.
Pusgrafin : Jakarta. Mumby,  Robert.2012. Chapter  19  : Printing for Packaging. Packaging Technology: Fundamentals,  Materials  and Processes . Wood Head Publishing : Cambridge. Packaging Diambil tanggal 12 bulan April tahun 2017 melalui http://www.plasticseurope.co.u k/use-of-
plastics/packaging.aspx. Market  trends
Diambil  tanggal  12  bulan  April  tahun 2017  melalui http://collate.srilanka print.com/pdf/conference_presentations /englebirt2002_2014_%20vers2_ final.pdf .