## Identifikasi Bahaya pada Aktivitas Perusahaan Peleburan Logam Alumunium Menggunakan Metode HIRARC
Jihan Idzni Hanifah, M Dzikron*, Yanti Sri Rejeki
Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Bandung, Indonesia.

## A R T I C L E   I N F O
Article history : Received  : 17/9/2023 Revised : 1/12/2023
Published  : 19/12/2023
Creative Commons Attribution- NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
Volume : 3 No. : 2
Halaman  : 89 - 98 Terbitan  : Desember 2023

## A B S T R A K
Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) sampai saat ini masih belum berjalan  dengan  baik.  ILO  melaporkan  setidaknya  2,2  juta  orang  didunia meninggal  karena  kecelakaan  dan  penyakit  terkait  pekerjaan.  Menurut  data Badan  Penyelenggara  Jaminan  Sosial  (BPJS)  Ketenagakerjaan  tahun  2019 hingga  2020  didapatkan  114  ribu  hingga  117  ribu  kasus  kecelakan  kerja, menempati 5,32% dari seluruh kasus kecelakaan kerja diseluruh dunia. Industri manufaktur Indonesia pada tahun 2020 bersamaan dengan konstruksi menjadi industri  tertinggi  mengalami  kecelakaan  kerja  sebesar  63,6%.  CV.  X merupakan industri kecil pengelola limbah logam menjadi produk alumunium batangan  di  provinsi  Y.  Peleburan  dilakukan  secara  tradisional,  tanpa  alat pelindung diri (APD) dan dengan kemampuan teknis peleburan yang terbatas. Penelitian  merupakan  penelitian  observatif,  wawancara  dan  dianalisis  secara deskriptif.  Hasil  penelitian  menunjukan  bahwa  teridentifikasi  17 bahaya yang menyebabkan 22 risiko, bahaya terbanyak terdapat pada proses peleburan dengan 1 bahaya level low , 9 bahaya level medium , 10 bahaya level high dan  3 bahaya  level very  high .  Adapun  pengendalian  bahaya  yang  perlu dilakukan  perusahaan,  yaitu  mengadakan  APD  lengkap  sesuai  kondisi  kerja, pengadaan  P3K  lengkap,  APAR,  tangga, hand  pallet ,  mini escavator , dust collector ,  tanda  peringatan  keselamatan,  serta  memodifikasi  cerobong  asap, penutup  komponen  mesin,  tempat  penampungan  limbah  abu  dan  area pencetakan yang ergonomis.
Kata Kunci : Kecelakaan Kerja; HIRARC.

## A B S T R A C T
Implementation of Occupational Safety and Health (OSH) is still not going well. The ILO reports that at least 2.2 million people worldwide die from work-related accidents and diseases. According to data from the Employment Social Security Administration  Agency  from  2019  to  2020,  there  were  114  thousand  to  117 thousand  work  accident  cases,  occupying  5.32%  of  all  work  accident  cases worldwide. Indonesian manufacturing industry with construction in 2020, is the highest industry experiencing work accidents of 63.6%. CV. X is a small industry that processes metal waste into aluminum ingot products in Y province. Smelting is  done  traditionally,  without  personal  protective  equipment  (PPE)  and  with limited  smelting  technical  capabilities.  The  research  used  an  observational research, with interviews and analyzed descriptively. The results showed that 17 hazards were identified wich caused 22 risks, the highest were in the smelting process with 1 low level hazard, 9 medium level hazards, 10 high level hazards and 3 very high level hazards. As for hazard control that needs to do are procuring complete  PPE  according  to  working  conditions,  complete  first  aid  kits,  fire extinguishers,  ladders,  hand  pallets,  mini  excavators,  dust  collectors,  safety warning  signs,  modifying  chimneys,  machine  component  covers,  ash  disposal and ergonomic printing area..
Keywords : Occupational accident; HIRARC.
@ 2023 Jurnal Riset Teknik Industri Unisba Press. All rights reserved.

## A. Pendahuluan
Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) sampai saat ini terus menimbulkan kekhawatiran. Bidang manufaktur, transportasi, konstruksi, industri, energi, pertambangan, pertanian maupun bidang industri lainnya sering kali mengalami kecelakaan kerja. ILO melaporkan bahwa setidaknya 2,2 juta orang di seluruh dunia meninggal karena kecelakaan dan penyakit terkait pekerjaan  [1]. Menurut data Badan Penyelenggara Jaminan Sosial (BPJS) Ketenagakerjaan [2] pada tahun 2019 hingga 2020 didapatkan 114.000 kasus dan terus meningkat  hingga  117.000  kasus  kecelakan  kerja,  maka  kasus  di  Indonesia menempati  5,32%  dari  seluruh kasus kecelakaan kerja seluruh dunia. Di Indonesia pada tahun 2020, industri manufaktur bersamaan dengan konstruksi menjadi industri tertinggi yang mengalami kecelakaan kerja yaitu sebesar 63,6% [3].
CV. X merupakan salah satu perusahaan golongan industri kecil di provinsi Y yang mengolah limbah logam menjadi produk alumunium batangan. Perusahaan mengolah limbah yang berasal dari 2 perusahaan, bahan baku dari kedua perusahaan sama-sama berbentuk limbah abu alumunium hanya saja kandungan nya yang  berbeda.  Produk  alumunium  batangan  diproduksi  melalui  beberapa  tahapan  proses  yaitu  proses persiapan, pensortiran, penimbangan, peleburan, serta penerimaan bahan baku dan pembuangan limbah.
Berdasarkan observasi awal, saat ini CV. X melakukan peleburan limbah logam masih dilakukan secara tradisional, tanpa alat pelindung diri (APD) dan dengan kemampuan teknis peleburan yang terbatas. Proses produksi  menghasilkan  asap  dan  debu  pembakaran  kayu,  kontaminasi  unsur  kimia  dan  suhu  ruangan  yang panas akibat proses peleburan, serta suara bising mesin yang digunakan. Kecelakaan kerja yang kerap terjadi di CV. X diantaranya mata pekerja terpapar abu limbah produksi, jari tangan terjepit mesin kerja, kaki tertusuk benda tajam, dan banyak kecelakaan lainnya dengan total kecelakaan dalam periode 2021 sebanyak 54 insiden dengan waktu penanganan 122 jam. Melihat kondisi tersebut perlu dilakukan pengendalian terhadap risiko untuk mengurangi angka kecelakaan kerja dengan konsep manajemen risiko yang tahapannya meliputi Hazard  Identification,  Risk  Assessment  and  Risk  Control  (HIRARC).  HIRARC  digunakan  dengan tujuan  mengidentifikasi  potensi  bahaya  dengan  mengkaitkan  antara  pekerja,  tugas,  peralatan  dan lingkungan kerja [4].
Heinrich  [5]  menyatakan  kecelakaan  kerja  pada  umumnya  (85%)  disebabkan  2  faktor,  yaitu  faktor unsafe action dan unsafe condition. Adapun Frank Bird (1972) menyatakan bahwa latar belakang terjadinya kecelakaan adalah faktor manajemen [6]. Tahap utama dalam manajemen risiko yaitu melakukan identifikasi bahaya, penilaian risiko, evaluasi risiko serta menentukan pengendalian risiko. Tujuan dilakukannya penelitian ini  yaitu  mengetahui  nilai  risiko  bahaya  dan  tindak  pengendalian  dari  aktivitas  perusahaan  peleburan  yang kondisinya berpotensi bahaya tinggi sehingga mengakibatkan tingginya angka kecelakaan kerja. Penelitian ini dilakukan untuk meminimasi angka kecelakaan dan dapat mengendalikan faktor bahaya yang ada.

## B. Metode Penelitian
Penelitian ini merupakan penelitian observatif dan wawancara yang penyajiannya dalam bentuk tabel dan dianalisis secara deskriptif. Tujuan penelitian dicapai dengan bantuan metode HIRARC dengan tahapan identifikasi  bahaya,  penilaian  risiko  bahaya  yang  teridentifikasi  atau risk  rating (RR)  berdasarkan rating severity dan rating  likelihood ,  kemudian  dilakukan  pengendalian  berdasarkan  5  hirarki  pengendalian. Perhitungan nilai tingkat risiko didapat dari hasil perkalian rating severity dan rating likelihood ditujukkan pada Tabel 1, Tabel 2 dan Tabel 3. Kemudian nilai risiko yang telah didapatkan akan ditentukan kategorinya berdasarkan  matrik  penilaian  risiko.  Langkah-langkah  pencegahan  dan  pengendalian  akan  menyesuaikan tergantung pada hasil temuan analisis identifikasi bahaya. Langkah-langkah metode penelitian dapat dilihat pada Gambar 1.
Tabel 1. Rating Likelihood Likelihood Level Criteria Description A Hampir pasti terjadi Dapat terjadi setiap saat dalam kondisi normal, misalnya kecelakaan lalu lintas di jalan raya padat B Sering terjadi Terjadi beberapa kali dalam periode waktu tertentu, misalnya kecelakaan kereta api Level Criteria Description
C Dapat terjadi Risiko dapat terjadi namun tidak sering, misalnya jatuh dari ketinggian di lokasi proyek kontruksi D Kadang-kadang Kadang-kadang terjadi, misalnya kebocoran pada instalasi nuklir E Jarang sekali Dapat tejadi dalam keadaan tertentu, misalnya orang disambar petir Tabel 2. Rating Severity Severity Level Criteria Description 5 Bencana Mengakibatkan manusia meninggal serta kerugian parah bahkan dapat menghentikan kegiatan usaha selamanya 4 Berat Manusia mengalami cedera parah dan cacat tetap serta kerugian finansial besar serta menimbulkakn dampak serius terhadap kelangsungan bisnis 3 Sedang Cedera berat dan dirawat dirumah sakit, tidak menimbulkan cacat tetap, kerugian finansial sedang 2 Kecil Menimbulkan cedera ringan, kerugian kecil dan tidak menimbulkan dampak serius terhadap kelangsungan bisnis 1 Tidak Signifikan Manusia tidak mengalami cedera maupun dirugikan Tabel 3. Matrik Penilaian Risiko CONSEQUENCES 1 2 3 4 5
LIKELIH OO D
A M H H VH VH B M M H H VH C L M H H VH D L L M M H E L L M M M
Identifikasi Bahaya menggunakan Job Safety Analysis (JSA):
Pengendalian Risiko berdasarkan 5 Hirarki Pengendalian: Eliminasi, Substitusi, Rekayasa Engineering , Administrasi,
dan Alat Pelindung Diri (APD) (ESRAA)
Penilaian Risiko: - Menilai tingkat Likelihood
- Menilai tingkat Severity/ Consequence
- Menentukan nilai Risk Rating
Gambar 1. Kerangka Metode Penelitian

## C. Hasil dan Pembahasan

## Pengumpulan Data
Berdasarkan  hasil  pengamatan  langsung  diperusahaan,  kondisi  lingkungan  perusahaan  menunjukkan suhu lingkungan kerja sebesar 33°C selama 9 jam kerja pada shift pertama dan 30-31°C selama 9 jam kerja  pada  shift  kedua.  Adapun  nilai  kebisingan  lingkungan  kerja  diwaktu  yang  sama  menunjukkan pergerakan nilai di angka 82-95 dBA. Berdasarkan Keputusan Menteri Tenaga Kerja KEP.51/MEN/1999 [7],  nilai  ambang  batas  (NBA)  kebisingan  yaitu  85  dBA  sedangkan  suhu  ruang  kerja  maksimal  30°C. Daftar fasilitas APD yang diperusahaan ditujukkan pada Tabel 4.
Tabel 4. Keluhan K3 di CV. CV. X No Aktivitas Proses Keluhan 1 Proses penerimaan bahan baku dan bahan bakar Tangan terluka Kaki terluka Sakit Badan Keram Kaki 2 Proses Persiapan Telinga sakit usai bekerja Mata kemasukan debu Batuk dan bersin ketika dan usai bekerja Rambut mengeras penuh dengan abu Kaki terluka 3 Proses Pensortiran dan Penimbangan Batuk dan bersin ketika dan usai bekerja Kaki terluka Jari maupun telapak tangan terluka 4 Proses Peleburan Kaki terluka Nyeri punggung dan pundak Mata perih dan panas Tangan terluka 5 Proses Penimbangan dan Persiapan untuk Pengiriman Kening memar Tangan terluka Nyeri punggung dan pinggang 6 Pembuangan limbah Nyeri otot Nyeri otot dan luka memar Tabel 5. Keluhan K3 di CV. CV. X No Aktivitas Proses Keluhan 1 Proses penerimaan bahan baku dan bahan bakar Tangan terluka Kaki terluka Sakit Badan Keram Kaki 2 Proses Persiapan Telinga sakit usai bekerja Mata kemasukan debu Batuk dan bersin ketika dan usai bekerja Rambut mengeras penuh dengan abu Kaki terluka 3 Proses Pensortiran dan Penimbangan Batuk dan bersin ketika dan usai bekerja Kaki terluka Jari maupun telapak tangan terluka 4 Proses Peleburan Kaki terluka Nyeri punggung dan pundak Mata perih dan panas Tangan terluka 5 Kening memar
No Aktivitas Proses Keluhan Proses Penimbangan dan Persiapan untuk Pengiriman Tangan terluka Nyeri punggung dan pinggang 6 Pembuangan limbah Memasukkan limbah kedalam karung Mengangkut karung limbah kedalam truk menggunakan crane

## Hazard Identification
Pengolahan data tahap awal yaitu mengidentifikasi bahaya yang ada dari 6 aktivitas perusahaan. Identifikasi dilakukan dengan mempertimbangkan 5 jenis bahaya yaitu bahaya mekanis, listrik, kimia, fisis dan biologis. Proses  identifikasi  bahaya  dilakukan  dengan  cara  mengamati  setiap  aktivitas  kerja  berlangsung  dan  juga wawancara  terhadap  pekerja  untuk  dapat  mengetahui  bahaya  yang  pernah  muncul  maupun  dialami  secara langsung  ketika  bekerja  diluar  waktu  pengamatan  [8].  Langkah  ini  juga  dilakukan  berdasarkan  beberapa pertimbangan  diantaranya penyebab kecelakan yang pernah terjadi, aktivitas yang ada disekitar area kerja serta instruksi penggunaan maupun cara pengoperasian alat kerja. Tabel 6 menujukkan hasil temuan bahaya perusahaan.
Tabel  6. Identifikasi Bahaya
No Stasiun Kerja Bahaya 1  Proses penerimaan bahan baku dan bahan bakar Posisi kerja Beban kerja: beban angkat pekerja melebihi standar maksimal dan dilakukan berulang Material: permukaan bahan baku/ bakar kasar Lingkungan  kerja:  banyak  barang  dan  sampah  berserakan  di lantai 2 Persiapan Lingkungan  kerja:  banyak  barang  dan  sampah  berserakan  di lantai Beban kerja: beban angkat pekerja melebihi standar maksimal dan dilakukan berulang
Material: Abu limbah bertebaran ketika bahan baku dituangkan kedalam mesin molen
Lingkungan kerja: Mesin menimbulkan kebisingan dan getaran Fasilitas kerja: Vbelt mesin molen tidak ada penutup/ pengaman dan berkecepatan tinggi
Metode kerja: Pekerjaan manual dan posisi tubuh tidak sejajar cup mesin ketika mengeluarkan bahan baku, rentan cidera 3  Pensortiran dan Penimbangan Lingkungan  kerja:  Mesin  yang  digunakan  menimbulkan kebisingan dan getaran Fasilitas  kerja:  Saluran  listrik  berantakan  dan  kondisi  stasiun kerja yang terbuka seringkali terpapar air hujan dari luar Fisis: Mesin yang menyala menimbulkan getaran mempengaruhi bangunan fasilitas Material; Mesin mengeluarkan limbah abu bertebaran
Tumpukkan abu limbah jika terkena air hujan menimbulkan bau menyengat Memungkinkan  tangan  terjepit  pemecah  kerikil  ketika memasukkan bahan baku ke mesin Beban kerja: beban angkat pekerja melebihi standar maksimal dan dilakukan berulang 4  Peleburan Logam Beban kerja: beban angkat pekerja melebihi standar maksimal dan dilakukan berulang Metode  kerja:  Posisi  pekerja  terlalu  dekat  dengan  tungku terpapar panas api tungku
No Stasiun Kerja Bahaya
Fasilitas  kerja:  Sarung  tangan  yang  digunakan  pekerja  hanya berbahan kain biasa
Fasilitas kerja: Mesin blower menimbulkan suara bising Metode kerja: Melakukan pekerjaan manual dan repititif Percikan cairan logam yang timbul akibat perbedaan suhu cover flux dengan leburan alumunium panas dan tidak memakai APD Melakukan pekerjaan membuang abu endapan non alumunium secara manual dan repetitif Potensi terkena percikan abu panas
Pekerjaan manual, repetitif dan perlu fokus/ konsentrasi Panas dan asap yang terpancar dari api tungku peleburan dengan suhu ruang 33°C 5  Penimbangan dan Pengiriman Pekerjaan  manual,  repetitif  dan  dengan  posisi  kerja  yang membungkuk Beban kerja: beban angkat pekerja melebihi standar maksimal dan dilakukan berulang 6 Pembuangan limbah Beban kerja: beban angkat pekerja melebihi standar maksimal dan dilakukan berulang Penggunaan alat crane diarea pekerja yang minim penggunaan APD

## Risk Assesment and Risk Control
Berikut  merupakan  pengolahan  data  tahap  penilaian  risiko  berdasarkan risk  rating dan  melakukan pengendalian dari risiko bahaya yang teridentifikasi berdasarkan hirarki pengendalian (eliminasi, substitusi, rekayasa engineering, APD dan administrasi/ ESRAA).
Tabel  7. Penilaian dan Pengendalian Risiko Bahaya No Stasiun Kerja Bahaya RR S L RA 1 Proses penerimaan bahan baku dan bahan bakar Posisi kerja: 2 C M Beban kerja: beban angkat pekerja melebihi standar maksimal dan repetitif 3 B H Material: permukaan bahan baku/ bakar kasar 2 B M Lingkungan kerja: banyak barang dan sampah berserakan di lantai 2 B M 2 Persiapan Lingkungan kerja: banyak barang dan sampah berserakan di lantai 3 C H Beban kerja: beban angkat pekerja melebihi standar maksimal dan repetitif 3 B H Material: Abu limbah bertebaran ketika bahan baku dituangkan kemesin 4 C H Lingkungan kerja: Mesin menimbulkan kebisingan dan getaran 4 C H Fasilitas kerja: Vbelt mesin molen tidak memiliki penutup/ pengaman dan bekerja dengan kecepatan tinggi 4 C H Metode kerja: Pekerjaan manual dan posisi tubuh tidak sejajar cup mesin ketika mengeluarkan bahan baku, rentan cidera 2 C M
No Stasiun Kerja Bahaya RR S L RA 3 Pensortiran dan Penimbangan Lingkungan kerja: Mesin menimbulkan kebisingan dan getaran 4 C H Fasilitas kerja: Saluran listrik berantakan dan kondisi stasiun kerja yang terbuka seringkali terpapar air hujan dari luar 3 C H Fisis: Mesin yang menyala menimbulkan getaran yang mempengaruhi bangunan dan fasilitas kerja 4 C H Material; Mesin mengeluarkan limbah abu bertebaran 4 C H Tumpukkan abu limbah jika terkena air hujan menimbulkan bau menyengat mencemari udara 4 C H Memungkinkan tangan terjepit pemecah kerikil ketika memasukkan bahan baku ke mesin 2 C M Beban kerja: beban angkat pekerja melebihi standar maksimal dan repetitif 3 B H 4 Peleburan Logam Beban kerja: beban angkat pekerja melebihi standar maksimal dan repetitif 3 B H Metode kerja: Posisi pekerja terlalu dekat dengan tungku terpapar panas api tungku dalam waktu yang lama 2 C M Fasilitas kerja: Sarung tangan pekerja hanya berbahan kain biasa 4 C H Fasilitas kerja: Mesin blower menimbulkan suara bising 3 C H Metode kerja: Melakukan pekerjaan manual dan repititif 1 C L Panas dan asap terpancar dari api tungku peleburan dengan suhu 33°C 4 C H Percikan cairan logam yang timbul akibat perbedaan suhu cover flux dengan leburan alumunium panas dan tidak memakai APD 5 C VH Melakukan pekerjaan membuang abu endapan non alumunium secara manual dan repetitif 2 B M Potensi terkena percikan abu panas 5 C VH Pekerjaan manual, repetitif dan perlu fokus/ konsentrasi 2 B M Panas dan asap terpancar dari api tungku peleburan dengan suhu 33°C 1 B M 5 Penimbangan dan Pengiriman Pekerjaan manual, repetitif dan dengan posisi  membungkuk 3 C H Beban kerja: beban angkat pekerja melebihi standar maksimal dan repetitif 3 B H 6 Pembuangan limbah Beban kerja: beban angkat pekerja melebihi standar maksimal dan repetitif 3 B H Penggunaan alat crane diarea pekerja yang minim penggunaan APD 4 C H
Tahap menentukan nilai risk rating dilakukan berdasarkan refrensi data kecelakaan kerja yang pernah terjadi diperusahaan serta merujuk pada beberapa penelitian terdahulu yang relefan dengan masalah K3 untuk jenis perusahaan peleburan logam.  Seperti bahaya paparan panas, abu maupun asap peleburan yang berisiko membuat pekerja mengalami iritasi mata, gangguan penglihatan maupun gangguan pernafasan. Risiko bahaya tersebut di nilai memiliki tingkat keparahan yang berat dan sering terjadi sehingga menghasilkan nilai tingkat risiko High (H) yang memerlukan pengendalian segera [9]. Berdasarkan Tabel 6. maka dapat diketahui bahwa dari  6  aktivitas  perusahaan  teridentifikasi  17  bahaya  yang  menyebabkan  22  risiko  pada  masing-masing aktivitas.
RR  bahaya  terbanyak  terdapat  pada  SK  peleburan  dengan  teridentifikasinya  1  bahaya  kerja  tingkat risiko level low pada bahaya melakukan pekerjaan manual dan repititif. 9 bahaya kerja tingkat risiko level medium pada bahaya posisi pekeja dekat dan terpapar api tungku, bahaya melakukan pekerjaan manual dan repetitive untuk aktivitas membuang abu endapan dan pekerjaan lainnya. 10 bahaya kerja tingkat risiko level high  pada  bahaya  mengangkat  beban  melebihi  standar  maksimal  beban  angkat  seberat  4,5kg,  bahaya penggunaan  sarung  tangan  tidak  sesuai  kebutuhan  kondisi  kerja,  bahaya  kebisingan  mesin  blower,  bahaya panas suhu ruang mencapai 33°C. 3 bahaya kerja tingkat risiko level very high pada bahaya percikan cairan logam yang timbul akibat perbedaan suhu cover flux  dengan leburan alumunium panas dan tidak memakai APD serta bahaya potensi terkena percikan abu panas. Sedangkan tingkat risiko bahaya tertinggi terdapat pada SK persiapan dengan teridentifikasi 8 bahaya kerja tingkat risiko level medium dan 11 bahaya kerja tingkat risiko level high.
Rekomendasi  pengendalian  bahaya  dan  risiko  yang  dapat  dilakukan  perusahaan  berdasarkan  hirarki ESRAA akan diuraikan sebagai berikut, (1) Pengadaan Hand Pallet , (2) Pengadaan Alat Pemadam Api Ringan (APAR),  (3)  Pengadaaan Dust  Collector,  ( 4)  Pengadaan  APD  yang  dibutuhkan  dalam  proses  produksi diperusahaan  meliputi:  Sarung  tangan/  Hand  gloves  ( lifting  hand  glovesi,  impact  hand  gloves,  dan  heat resistant hand gloves ), Safety shoes , Wear pack / Safety vest , Safety glasses (Goggles), Masker (NAPR dan N95), Helm safety , Ear Muff/ Ear Plug, (5)Pengadaan penunjang kesehatan jasmani, rohani serta pembentukan panitia pembinaan K3, (6)Pengadaan obat-obatan/ isi P3K (7) [10] ditujukkan pada Tabel 8.
Tabel  8. Isi P3K perusahaan No Isi Kotak A 1 Kasa steril dalam kemasan 20 2 Perban (L = 5cm) 2 3 Perban (L = 10cm) 2 4 Plester (L = 1,25cm) 2 5 Plester cepat 10 6 Kapas (25gr) 1 7 Kain segitiga 2 8 Gunting 1 9 Peniti 12 10 Sarung tangan sekali pakai 2 11 Masker 2 12 Pinset 1 13 Lampu Senter 1 14 Gelas (cuci mata) 1 15 Kantong plastik (baru) 1 16 Aquades (100ml larutan saline) 1 17 Pavidon lodin 60ml 1
No Isi Kotak A 18 Alkohol kadar 70% 1 19 Panduan P3K ditempat kerja 1 20 Buku catatan 1 21 List isi kotak 1
(1) Pengadaan air minum di tempat strategis di beberapa lokasi stasiun kerja, (2) Pengadaan label/ peringatan  tanda  bahaya,  (3)  Perencanaan  dan  pengadaan  biaya  modifikasi.  Adapun  modifikasi pengendalian  risiko  yang  telah  direncanakan  meliputi:  memodifikasi  tangga  pijakkan  p ada  mesin persiapan,  memodifikasi  bagian  lubang  mesin  untuk  memasukkan  bahan,  memodifikasi  bagian  tutup pembuangan  abu  pada  mesin  sortir,  membuat  cerobong  asap  pada  stasiun  kerja  peleburan,  membuat tempat pembuangan abu sisa peleburan, pemasangan peredam getaran.

## D. Kesimpulan
Berdasarkan serangkaian penelitian dan pengolahan data yang telah dilakukan, maka dapat ditarik kesimpulan bahwa bahaya dan risiko yang teridentifikasi pada 6 aktivitas  CV. X yaitu 17 bahaya yang menyebabkan  22  risiko.  Tingkat  risiko  bahaya  terbanyak  terdapat  pada  SK  peleburan  dengan teridentifikasinya 1 bahaya level low , 9 bahaya level medium , 10 bahaya level high dan 3 bahaya level very  high .  Rekomendasi  pengendalian  bahaya  risiko  yang  dapat  dilakukan  perusahaan  berdasarkan hirarki ESRAA diantaranya yaitu, mengadakan APD lengkap sesuai dengan kondisi kerja, pengadaan P3K lengkap, pengadaan APAR, pengadaan alat bantu seperti tangga, hand pallet , mini escavator , dust collector , pengadaan dan pemasangan tanda peringatan keselamatan maupun area rawan bahaya, serta memodifikasi fasilitas kerja seperti membuat cerobong asap, penutup komponen mesin berbahaya, serta tempat penampungan limbah abu dan area pencetakan yang ergonomis.

## Daftar Pustaka
[1] Tarwaka, Keselamatan dan kesehatan kerja, Manajemen dan implementasi K3 di tempat kerja , 2nd ed. Surakarta: Harapan Press, 2017.
[2] BPJS Ketenagakerjaan, Laporan tahunan kecelakaan kerja . 2020.
[3] I. , dan S. I. H. , Muhammad, “Analisis manajemen risiko K3 dalam industri manufaktur di Indonesia,” pp. 335–343, 2021.
[4] S. , Ramli, Sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerjaa OHSAS 18001 . Jakarta: Dian Rakyat, 2014.
[5] Heinrich, “Fakta Mengejutkan Teori Domino Heinrich Tentang Kecelakaan Kerja! • Safety Sign Indonesia - Rambu K3, Lalu Lintas, Exit & Emegency , Label B3.” Accessed: Dec. 14, 2023. [Online]. Available: https://www.safetysign.co.id/news/159/Fakta-Mengejutkan-Teori-Domino- Heinrich-Tentang-Kecelakaan-Kerja
[6] A. , K. M. , dan P. H. , Biantoro, Sistem dan manajemen K3 . Jakarta: Mitra Wacana Media, 2019.
[7] Menteri Tenaga Kerja, Keputusan Menteri Tenaga Kerja No: KEP-51/MEN/1999 Tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika di Tempat Kerja . Jakarta: Sekretariat Negara, 1999.
[8] M. R. Firdaus and N. R. As’ad, “Perancangan Fasilitas Kerja Stasiun Kerja Pemotongan dengan Metode PEI Menggunakan Virtual Environment Modelling,” Jurnal Riset Teknik Industri , pp. 171– 178, Dec. 2022, doi: 10.29313/jrti.v2i2.1399.
[9] R. A. , dan M. A. C. , Imran, “Identifikasi hazard pada proses produksi billet pada area tungku peleburan menggunakan metode HIRARC,” https://garuda.kemdikbud.go.id/documents , pp. 153–160, 2020.
[10] Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi, Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No: PER-15/MEN/VIII/2008 Tentang Pertolongan Pertama pada Kecelakaan di Tempat Kerja . Jakarta: Sekretariat Negara, 2008.