Desain Organisasi Kerja Stasiun Blanket Basah Berbasis Ergonomi di Industri Karet Palembang
Heri Setiawan *)
Program Studi Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknik (STT) Musi Palembang Jalan Banagu No. 60 Palembang 30113 Indonesia

## Abstract
Achievement  of  factory  capacity  and  bottleneck  of  production  process  is  depend  on  the  environment conditions  and  work  organization.  Design  of  work  organization  at  wet  blanket  workstation  did  not ergonomically designed. It was not design matching between the ability, skill and limitations of workers with tasks, work organization and environment, through a pattern of the work system pairs authorized a 30 minute break after working 30 minutes, giving a nutrition in the form of sweet tea and pempek snack, and  giving  a  personal  protective  equipment  based  on  ergonomics.  This  study  was  treatment  by  subject design  with  a  sample  of  17  workers  with  the  old  design  of  work  organization  (P0)  and  with  the  new design of work organization based on ergonomics contitions (P1). The research results are decreased of the workload 16.06% ± 4.68%, musculoskeletal complaints 21.02% ± 6.77%, and the product results/shift increased by 20.29% ± 5.88%.
Keywords: ergonomics, rubber industry, work organization,  workers productivity

## 1.     Pendahuluan
Provinsi  Sumatera  Selatan  merupakan  salah  satu  provinsi  penghasil  karet  terbesar  di Indonesia.  Produksi karet dari perkebunan milik rakyat dan perusahaan mencapai 861.333 ton per  tahun.  Produk  hilir  barang  jadi  karet  yang  diproduksi  sampai  saat  ini  baru  sebatas  karet remah (crumb rubber). Namun di sisi lain, kapasitas terpasang pabrik yang rata-rata 60.000 ton/ tahun belum dapat terpenuhi karena beberapa kendala, antara lain: beberapa stasiun kerja masih didominasi  pekerjaan  yang  bersifat  manual, line  balancing antar stasiun  kerja tidak  seimbang, kondisi fisik kerja dan organisasi kerja belum diatur secara ergonomis.
Hasil  produksi  di  stasiun blanket basah  PT.  Sunan  Rubber  Palembang  belum  dapat memenuhi  kebutuhan  stasiun  kerja crumb  rubber ,  karena  stasiun blanket basah  masih  banyak didominasi oleh pekerjaan manual dan penerapan organisasi kerja yang masih tradisional. Pada stasiun blanket basah terdapat fasilitas kerja; mesin breaker , hammer mill , mesin creeper , meja lipat blanket basah,  salangan  dan trolley yang  dikelola  secara  manual.    Selanjutnya blanket basah  yang  telah  ditimbang  segera  dibawa  ke  kamar  jemur  untuk  dijemur.  Kapasitas  produksi crumb  rubber pabrik  yang  terpasang,  sebesar 60.000  ton/tahun  (Setiawan, 2012b).  Pada  tahun 2012  baru  mampu  memproduksi  76,67%  dari  kapasitas  pabrik  terpasang  (Setiawan,  2012a). Oleh  sebab  itu,  kecepatan  produksi  di  stasiun blanket basah  harus  ditingkatkan  lagi  untuk mengimbangi kecepatan produksi mesin creeper dan kebutuhan stasiun kerja crumb rubber .
Proses  produksi  di  stasiun blanket basah  secara  umum,  adalah: bokar dari  gudang diproses dalam mesin breaker , mesin cuci, mesin fine hammer mill dan masuk ke mesin creeper menjadi kepingan blanket basah. Output 3 mesin creeper adalah blanket basah berupa kepingan setebal 10-13 mm, lebar ±50 cm dan keluar secara kontinyu dari mesin tersebut. Blanket basah kemudian diproses secara manual oleh pekerja yang bekerja di 6 meja lipat dengan komposisi 1 meja/pekerja. Pekerja bertugas melipat dan memotong blanket basah hingga ukuran panjang 4-6
* Correspondance : herisetiawan1971@gmail.com
m kemudian meletakkannya di salangan. Berat blanket basah tiap keping 10-15 kg dan setelah sejumlah 10-15 keping/salangan akan dibawa dengan trolley untuk ditimbang dan digantungkan pada drying shed chains menuju kamar jemur.
Pada stasiun blanket basah  masih  sering  terjadi bottleneck proses  produksi,  dikarenakan tidak  seimbangnya  kecepatan    proses  3  mesin creeper dengan  proses  melipat  dan  memotong blanket basah oleh 6 pekerja di meja lipat blanket basah, kapasitas pabrik belum terpenuhi dan dominasi  kerja  manual.  Oleh  sebab  itu  diperlukan  redesain  organisasi  kerja  stasiun blanket basah berbasis ergonomi dengan mengatur ulang sistem organisasi kerja yang masih tradisional menjadi lebih manusiawi dengan pendekatan fisiologi kerja. Proses pengerjaan melipat blanket basah secara manual yang belum mampu mengimbangi kecepatan output mesin creeper , diduga menjadi  faktor  utama  terjadinya bottleneck  blanket basah  yang  akan  dikirim  ke  kamar  jemur. Pada  proses  kerja  melipat  tersebut,  faktor  manusia  memiliki  peranan  penting  dalam  proses produksi  di  stasiun blanket basah  yang  didominasi  oleh  pekerjaan  manual.  Dominasi  kerja manual  merupakan  salah  satu  faktor  yang  berpotensi  terjadinya  beban  kerja.  Tingkat  beban kerja  yang  cukup  berat  dapat  menimbulkan  kelelahan  dini  yang  berakibat  pada  kerja  yang melambat yang pada akhirnya berakibat kepada produktivitas rendah atau gagalnya pencapaian target produktivitas.
Pekerja  melakukan  pekerjaan  manual  mengelola  benda  kerja  berupa  kepingan blanket basah hasil dari mesin crepeer dengan tangan untuk mengambil, menarik, melipat, memotong, mengangkat,  dan  meletakkan blanket basah.  Punggung  membungkuk,  tangan  melipat  dan memotong blanket basah secara monoton dan repetitif dengan sikap dan posisi kerja yang tidak ergonomis.  Kondisi  sikap  kerja  yang  repetitif  dan  memerlukan  energi  lebih  besar  pada  proses memotong  kepingan blanket basah  akan  berdampak  pada  kelelahan  lebih  cepat  dan  sangat berisiko  menimbulkan  keluhan muscoluskeletal .  Keluhan-keluhan  yang  dialami  oleh  pekerja tersebut  diatas  adalah  sebagai  akibat  perhatian  terhadap  kualitas  hidup  pekerja  yang  masih rendah dan berdampak pada produktivitas pekerja yang rendah (Grandjean, 2000).
Hasil  penelitian  pendahuluan  dengan  3  variabel  tergantung,  sebagai  berikut:  skor  beban kerja  136,75±8,22;  skor  keluhan  muskuloskeletal  113,92±10,49;  dan  hasil  produk/ shift kerja 12.350,67±1188,36  kg/shift  kerja  (Setiawan,  2012b). Hasil ini  menunjukkan  bahwa  3  variabel tergantung  dari  pekerja  tersebut  menurun  di  bawah  15%  dibandingkan  keadaan  normal, sehingga  perlu  ditingkatkan.  Demikian  juga  produktivitas  pekerja  perlu  ditingkatkan  sehingga mampu mereduksi fenomena bottleneck dan mencapai kapasitas terpasang pabrik, yaitu 60.000 ton/tahun.
Untuk  mengatasi  permasalahan  tersebut  diatas  perlu dilakukan  redesain  organisasi  kerja stasiun blanket basah  berbasis  ergonomi  secara  menyeluruh  dan  mempertimbangkan  segala aspek  dengan  pendekatan  Ergonomi  Total  yang  mencakup  konsep  TTG  dan  SHIP  yang dilakukan  secara  konsekuen  dan  berkesinambungan  Manuaba  (2005).  Perbaikan  atau  redesain organisasi  kerja  dilakukan  agar  tercipta  kondisi  kerja  yang  efektif,  nyaman,  aman,  sehat,  dan efisien  (ENASE),  dengan  pemanfaatan  fungsional  tubuh  manusia  secara  optimal  sehingga dihasilkan produktivitas kerja yang optimal dengan tetap memperhatikan kualitas hidup pekerja. Tingkat  kualitas  hidup  pekerja  yang  rendah  akan  mempengaruhi  secara  langsung  tingkat produktivitas kerja (Sinungan, 2008 dan Manuaba, 2006).
Berdasarkan  uraian  tersebut  di  atas  dipandang  perlu  melakukan  penelitian  redesain stasiun blanket basah  dengan  intervensi  berbasis  ergonomi  total  (melalui  penerapan  TTG  dan pendekatan  SHIP),  sehingga  menurunkan:  (1)  beban  kerja,  (2)  keluhan  muskuloskeletal,  dan meningkatkan:  (3)  hasil  produk/ shift kerja.    Melalui  intervensi  berbasis  ergonomi  total  dalam industri karet/ crumb rubber tersebut diharapkan hasil yang dicapai lebih manusiawi, kompetitif, dan lestari (Manuaba, 2003, 2005, dan 2006).

## 2.     Metode Penelitian
Desain  penelitian  eksperimental  dengan  rancangan  sama  subjek  ( treatment  by  subject design ) dengan pelaksanaannya secara seri dan washing out period serta adaptasi selama 2 hari. Besar sampel dihitung berdasarkan rumus Colton (Colton,1985) adalah 17 orang pekerja laki- laki  di  stasiun blanket basah  yang  berumur  25-50  tahun  dan  dipilih  secara simple  random sampling. Redesain  organisasi  kerja  stasiun blanket basah  berbasis  ergonomi  di  industri  karet PT.  Sunan  Rubber  Palembang  pemberian  istirahat  resmi  setiap  bekerja  30  menit  istirahat  30 menit;  pengaturan  pola  sistem  kerja  berpasangan  dan  rota  kerja/minggu;  pemberian  asupan nutrisi tambahan berupa segelas teh manis (120 cc) ditambah snack 2 buah pempek (250 g) pada istirahat  resmi  pk.  09.00  WIB  dan  segelas  teh  manis  (120  cc)  pada  istirahat  resmi  pk.  14.00 WIB,  dan  istirahat  panjang  untuk  ishoma  (istirahat,  sholat  dan  makan  siang)  pk.11.30-12.30 WIB.
Dilakukan  pendataan  terhadap  kondisi  subjek  untuk  mengetahui  berat  badan,  tinggi badan, umur, dan tekanan darah. Hasil pengukuran kondisi fisik organisasi kerja direrata untuk memperoleh  kondisi  fisik  pada  periode  sebelum  redesain  organisasi  kerja  (P0)  dan  setelah redesain organisasi kerja (P1).
Pengambilan  data  beban  kerja  melalui  pengukuran  denyut  nadi  subjek  sebanyak  2  kali, yaitu  awal  sebelum  bekerja  ( pretest )  dan  data  akhir  sesaat  setelah  bekerja ( posttest )  baik  pada P0  maupun  P1.  Pengukuran  denyut  nadi  istirahat  ( pretest )  dilakukan  dengan  menggunakan metode 15 detik. Untuk mengetahui beban kerja maksimum, pengukuran denyut nadi kerja juga dilakukan  setiap  30  menit.  Analisis  diperkuat  dengan  %  CVL  ( cardiovascular  load ).  Untuk mendapatkan ECPT dan ECPM juga dihitung denyut nadi pemulihan dengan metode tens pulse method , yaitu dengan mengukur denyut nadi setiap menit selama 30 detik sampai menit kelima setelah  subjek  berhenti  bekerja.  Pengambilan  data  keluhan  muskuloskeletal  melalui  pengisian kuesioner Nordic  Body  Map (NBM).  Pengukuran  -  pengukuran  tersebut  dilakukan  sebelum bekerja ( pretest ) dan setelah bekerja ( posttest ) pada P0 maupun P1.
Pengambilan  data  hasil  produk/ shift kerja  serta  perhitungan  perbandingan  antara  rerata hasil produk blanket basah/ shift kerja yang mampu dihasilkan dengan nadi kerja dikalikan jam shift kerja, diukur setelah aktivitas bekerja ( posttest ) pada P0 dan P1.

## 3.      Hasil dan Pembahasan

## 3.1    Karakteristik Pekerja
Subjek penelitian  sebagian besar berpendidikan setingkat SD (58,83%), SLTP (29,41%) dan  SLTA  (11,76%).  Subjek  berjumlah  17  orang,  semuanya  berjenis  kelamin  laki-laki  dan pekerja  di  SKBB.  Umur  rerata  subjek  39,47  ±  5,86  tahun.  Rerata  berat  badan  subjek  56,88  ± 8,60  kg,  sedangkan  tinggi  badan  rerata  subjek  159,12  ±  7,07  cm.  Kondisi  dan  karakteristik pekerja di stasiun blanket basah disajikan pada Tabel 1.
Tabel 1. Karakteristik Pekerja di Stasiun Blanket Basah No. U r a i a n Rerata SB 1. 2. 3. 4. 5. 6. Umur (th) Berat Badan (kg) Tinggi Badan (cm) Pengalaman Kerja (th) DNI Periode I (dpm) IMT (kg/m 2 ) 39,47 56,88 159,12 14,88 82,82 22,50 5,86 8,60 7,07 6,03 5,92 3,99
Keterangan : SB = Simpang Baku; DNI = denyut nadi istirahat;  dpm = denyut/menit.
Kapasitas  fisik  seseorang  berbanding  lurus dengan  umur  tertentu  (Grandjean,  2000,  dan Adiputra, 2003). Rerata umur pekerja mempunyai kapasitas kekuatan otot dan fisik yang sudah tidak  optimum  lagi  untuk  melakukan  aktivitas  kerja,  khususnya  pekerja  yang  berumur  >  40 tahun.  Namun  secara  umum  pekerja  masih  dalam  kategori  sehat  dan  dapat  bekerja  secara normal.  Berat  badan  dan  tinggi  badan  pekerja  menentukan  angka  indeks  massa  tubuh  (IMT). yang  berguna  untuk  mengetahui  keseimbangan  energi  yang  masuk  ke  dalam  tubuh  melalui asupan  nutrisi  atau  makanan  sama  dengan  energi  yang  dikeluarkan.  Keadaan  ini  akan menghasilkan berat badan normal (Almatzier, 2003, Azwar, 2004, Astrand dan Rodahl, 1986).
Rerata IMT pekerja 22,50  ±  3,99 kg/m 2 , yang berarti status gizi pekerja dalam kategori normal  dan  cukup  baik  untuk  bekerja  secara  optimal.  Rerata  tekanan  darah  sistolik  114,71  ± 10,53  mmHg,  dan  rerata  tekanan  darah  diastolik  77,06    ±    4,70  mmHg,  yang  dapat dikategorikan normal karena tekanan sistolik < 130 mmHg dan diastolik < 85 mmHg (Astrand, dan  Rodahl,  1986).  Denyut  nadi  istirahat  pekerja  berada  pada  rerata  82,82  ±  5,92  dpm, mengindikasikan  pekerja  dalam  keadaan  sehat  dan  mampu  untuk  melaksanakan  tugas-tugas pekerjaan. Rerata pengalaman kerja pekerja 14,88  ±  6,03 tahun. Pengalaman kerja ini termasuk lama  sehingga  diyakini  pekerja  telah  memiliki  kemahiran  dan  kemampuan  untuk  beradaptasi dengan organisasi kerja.

## 3.2    Desain Organisasi Kerja di Stasiun Blanket Basah
Pekerja di stasiun blanket basah pada P0, bekerja selama 1 shift kerja/ hari (8 jam) tanpa bergantian. Pencapaian hasil produk /shift kerja sangat jarang hingga terpenuhi target 90 ton/ shift kerja/tim,  sehingga  menimbulkan  ketidakpuasan  para  pekerja  karena  tidak  berhasil mendapatkan  upah  tambahan. Bottleneck terjadi  karena  waktu  siklus  proses  produksi/keping yang  belum  optimal,  dan  faktor  kelelahan  pekerja  yang  tanpa  diselingi  dengan istirahat  resmi. Istirahat resmi hanya diberikan 1 kali saat ishoma pada pk. 12.00-13.00 WIB, sehingga selama aktivitas  kerja  sebelum  ishioma  pekerja  mengalami overload kelelahan.  Pekerja  di  stasiun blanket basah sangat jarang melakukan istirahat resmi diluar istirahat resmi saat ishoma karena akan mengurangi jam kerja dan dianggap melanggar peraturan perusahaan. Sehingga rasa lelah yang dialami oleh pekerja hanya disiasati dengan melakukan istirahat curian. Rotasi kerja antar shift  dilakukan  per  bulan  yang  berdampak  pada  kebosanan  pekerja  yang  terlalu  lama  untuk menunggu suasana shift kerja yang baru.
Desain organisasi kerja di stasiun blanket basah pada P1 dilakukan dengan cara intervensi ergonomi total, sehingga permasalahan-permasalahan pada organisasi kerja P0 dapat diperbaiki. Intervensi  berbasis  ergonomi  yang  dilakukan  adalah;  memberikan  istirahat  resmi  yang  diatur secara  terencana/  sangat  baik,  sehingga  mampu  menunda  kelelahan  dan  mengurangi  keluhan muskuloskeletal  (Pulat,  1992). Pekerja  diatur  bekerja  secara  berpasang-pasangan.  Dua  pekerja bekerja  secara  bergantian,  saat  pekerja  pertama  sedang  bekerja  maka  pekerja  yang  kedua melakukan  istirahat  resmi.  Pengaturan  istirahat  resmi  dilakukan  dengan  pola  30 menit  bekerja kemudian  30  menit  istirahat  resmi.  Pengaturan  pola  kerja  terbukti  mampu  mengurangi  beban kerja,  keluhan  muskuloskeletal,  dan  meningkatkan  hasil  produk/ shift kerja  yang  berdampak pada kepuasan pekerja karena mampu mencapai target minimal 90 ton/ shift kerja/tim, sehingga pekerja mendapatkan upah tambahan diluar gaji pokok.
Intervensi lain adalah memberikan asupan nutrisi tambahan berupa teh manis (120 cc) dan snack 2  buah  pempek  (250  g)  pada  istirahat  resmi.  Selain  pemberian  dua  kali  asupan  nutrisi tersebut,  pekerja  diperbolehkan  minum  air  putih  yang  disediakan  di  tempat  istirahat  selama pekerja memperoleh jadwal istirahat resmi secara bergantian dengan pasangan pekerja lainnya.
Organisasi kerja memberikan dampak psikologis dan fisiologis terhadap penurunan beban kerja,  keluhan  muskuloskeletal  dan  peningkatan  hasil  produk/ shift kerja  sehingga  mencapai target dan mereduksi botlleneck proses produksi.

## 3.3    Beban Kerja
Beban  kerja  pada  proses  kerja  melipat blanket basah  dapat  berupa  beban  kerja  yang berasal  dari  faktor  eksternal  dan  internal.  Untuk  itu  dalam  penilaiannya  ada  dua  kriteria  yang dapat  dipakai:  (a)  kriteria  objektif,  yang  dapat  diukur  dan  dilakukan  oleh  pihak  lain  yang meliputi: reaksi fisiologis, reaksi psikologis/ perubahan tindak tanduk dan (b) kriteria subjektif yang  dilakukan  oleh  orang  yang  bersangkutan  sebagai  pengalaman  pribadi,  misalnya  beban kerja yang dirasakan sebagai kelelahan yang mengganggu, rasa sakit atau pengalaman lain yang dirasakan.
Penilaian  beban  kerja  secara  objektif  yang  paling  mudah  dan  murah,  secara  kuantitatif dapat dipercaya akurasinya adalah pengukuran frekuensi denyut nadi. Frekuensi nadi kerja dari seluruh jam kerja, selanjutnya dipakai dasar penilaian beban kerja fisik, karena perubahan rerata denyut  nadi  berhubungan  linier  dengan  pengambilan  oksigen  (Rodahl,  1989).  Hal  ini merupakan  refleksi  dari  proses  reaksi  ( strain )  terhadap stressor yang  diberikan  oleh  tubuh, biasanya  besar  strain berbanding  lurus  dengan stress. Penilaian  beban  kerja  dengan  mengukur peningkatan  denyut  nadi  dilaksanakan  saat  bekerja  atau  segera  setelah  selesai  bekerja.  Oleh karena  itu,  yang  paling  baik  diukur  dengan  menggunakan  alat  pencatat  yang  ditempelkan  di dada atau di lengan saat bekerja, kemudian hasilnya dicatat setelah selesai bekerja.
Beban  kerja  pekerja  diukur  melalui  denyut  nadi,  ECPT,  ECPM  dan  %  CVL  disajikan pada Tabel  2.  Pada  P0  (stasiun blanket basah  lama  sebelum  redesain  organisasi kerja)  terlihat bahwa  sebelum  desain  stasiun blanket basah  dengan  melakukan  intervensi  ergonomi  total, organisasi kerja pada kategori beban kerja berat dengan DNK 144,43 dpm, dan % CVL sebesar 62,95%.  Sedangkan  pada  P1  (stasiun blanket  basah baru  setelah  redesain  organisasi  kerja) setelah  dilakukan  intervensi  berbasis  ergonomi  menurun  menjadi  DNK  121,24  dpm,  dan  % CVL sebesar 40,73%. Hal tersebut sesuai dengan redesain organisasi kerja dengan menerapkan kerja berpasangan setiap 30 menit bekerja kemudian diberikan istirahat 30 menit.
Tabel 2. DNI, DNK,%CVL, ECPT dan ECPM Pekerja di Stasiun Blanket Basah Variabel Periode I Periode II Rerata SB Rerata SB DNI DNK % CVL ECPT ECPM 82,82 144,43 62,95 45,25 269,86 5,92 4,53 6,67 12,72 21,53 81,71 121,24 40,73 38,50 249,82 4,99 4,82 8,69 8,99 20,6
Keterangan : DNK  =  denyut  nadi  kerja;  ECPT  = extra  cardiac  pulse  due  to  temperature ;  ECPM  = extra  cardiac  pulse  due  to metabolisme ; dan % CVL = persen cardiavascular load
Hasil  pengukuran  ECPM  lebih  besar  daripada  ECPT.  Hal  tersebut  membuktikan  bahwa gerakan  kerja  memberikan  dampak  beban  metabolisme  yang  besar  dibandingkan  pengaruh temperatur.  Namun  demikian  redesain  organisasi  kerja  terbukti  secara  simultan  telah menurunkan  beban  kerja  yang  terukur  melalui  penurunan  %  CVL.  Beban  kerja  secara  umum mengalami penurunan sebesar 16,06%. Beban kerja pada P0 dalam kategori kerja berat menjadi beban kerja dalam kategori kerja sedang pada P1.

## 3.4    Keluhan Muskuloskeletal
Rerata  skor  keluhan  muskuloskeletal  (otot  skeletal)  sebelum  aktivitas  pada  P0  dan  P1 masing-masing  58,12  ±  2,85  dan  56,86  ±  2,80,  sedangkan  rerata  keluhan  muskuloskeletal setelah  aktivitas  pada  P0  dan  P1  masing-masing  adalah  126,82  ±  5,61  dan  100,16  ±  7,93 (menurun  21,02%).  Keluhan  muskuloskeletal  pada  P0  setelah  aktivitas  disebabkan  oleh pembebanan  pada  otot  terutama  pada  pergelangan  jari  tangan,  pinggang,  dan  paha  karena bekerja  yang  harus  membungkuk  dan  mempengaruhi  sistem  saraf  pusat  serta  menimbulkan kelelahan  otot.  Selama  bekerja  tidak  ada  istirahat  resmi  dan  asupan  nutrisi  tambahan,  hal  ini juga  menambah  beban  otot  terlalu  lama  yang  menimbulkan  kelelahan  otot  sehingga  sering terjadi istirahat curian untuk menghilangkan kelelahan tersebut.

## 3.5    Hasil Produk/ Shift Kerja
Hasil  produk/ shift kerja  adalah  jumlah  hasil  produksi blanket basah  yang  berhasil dikerjakan dan dimasukkan ke dalam salangan untuk dijemur oleh pekerja selama 1 shift kerja. Satu  salangan  berisi  10  -  15  keping blanket basah  dengan  berat  100  -  225  kg/  salangan.  Beda rerata  hasil  produk/ shift kerja  pada  P0  dan  P1  adalah  12.689,51  kg/ shift kerja  dan  15.919,78 kg/ shift kerja dengan nilai p = 0,0001 (p < 0,05), yang  menandakan perlakuan ergonomi pada P1  berdampak  meningkatkan  hasil  produksi/shift  kerja  secara  signifikan,  yaitu  meningkat 20,29%.  Sedangkan  indeks  produktivitas  pekerja  yang  dihitung  adalah  indeks  produktivitas parsial, yaitu rasio rerata output total hasil produksi blanket basah/ shift kerja oleh pekerja dan input rerata  denyut  nadi  pekerja/ shift kerja.  Beda  rerata  indeks  produktivitas  pekerja  pada  P0 dan  P1  adalah  59,62  ±  4,83  dan  81,93  ±  3,79  dengan  nilai  p  =  0,0001  (p  <  0,05),  yang menandakan  bahwa  perlakuan  ergonomi  dengan  desain  stasiun blanket basah  pada  P1 berdampak meningkatkan indeks produktivitas pekerja secara signifikan, sebesar 27,23%.

## 3.6    Keuntungan Bagi Pekerja dan Perusahaan
Keuntungan bagi pekerja yang didapatkan setelah desain (P1) tertabulasi pada peningkatan upah  bagi  pekerja  di  stasiun blanket basah  yang  terjadi  karena  produksi  total  mencapai  >  90 ton/ shi ft/tim, sedangkan pada P0 pencapaian target minimal 90 ton/ shift kerja/tim sangat jarang tercapai. Rerata upah total yang diterima pekerja pada P0 sebesar Rp. 62.692,31/ shift kerja, dan Rp. 89.994,12/ shift kerja pada P1. Dari rerata upah total tersebut pekerja mengalami kenaikan upah sebesar 30,34%/ shift kerja.
Beda  rerata  profit  perusahaan  pada  P0  dan  P1  adalah  Rp.  129.271.854,75    ± 14.244.478,67  dan  Rp.  189.822.768,80  ±  6.020.825,84  (naik  31,89%)  dengan  p  <  0,05  yang menandakan  bahwa  desain  organisasi  kerja  di  stasiun blanket basah  pada  P1  berdampak  pada kenaikan  profit  perusahaan.  Selisih  kenaikan  profit  perusahaan  dengan  biaya  produksi/ shift kerja adalah 11,28%.

## 3.7    Analisis Break Even Point (BEP)
Dalam    penelitian  ini, Break  Event  Point (BEP)  dapat  dihitung  dengan  mengetahui  suatu titik  atau  keadaan  dimana    pihak  perusahaan  dan  pekerja  di  stasiun blanket basah  didalam menginvestasikan  modal  usahanya,  maka  kedua-duanya  tidak  mendapatkan  keuntungan  dan tidak  menderita  kerugian.  Manfaat  desain  organisasi  kerja  di  stasiun blanket basah  berbasis ergonomi diperoleh melalui perhitungan indeks produktivitas setelah redesain dikurangi dengan indeks  produktivitas  sebelum  redesain  dibagi  dengan  indeks  produktivitas  setelah  redesain dikali 100% = [81,93 - 59,62) / (81,93)]x100% = 27,23 atau 27 %. Sehingga pendapatan bersih per  hari  =  27  %  dari  pendapatan  per  hari,  pendapatan/ shift sebesar  Rp.  376.579.057,10,  dan pendapatan bersih/ shift Rp. 101.676.345,40. Jadi BEP sebesar 0,22 atau 1,76 jam.

## 4. Simpulan dan Saran
Desain  organisasi  kerja  di  stasiun blanket basah  PT.  Sunan  Rubber  Palembang  berbasis ergonomi  menurunkan  beban  kerja  sebesar  16,06%,  menurunkan  keluhan  muskuloskeletal sebesar  21,02%,  dan  meningkatkan  hasil  produk/ shift kerja  sebesar  20,29%.  Saran  yang  dapat diberikan  yaitu:  (1)  desain  organisasi  kerja  stasiun blanket basah  berbasis  ergonomi  dengan pemberian istirahat resmi, pengaturan pola sistem dan rota kerja, dan pemberian asupan nutrisi tambahan, terbukti dapat menurunkan beban kerja, keluhan muskuloskeletal, dan meningkatkan hasil produk/ shift ; (2) desain organisasi kerja stasiun blanket basah berbasis ergonomi melalui pendekatan  SHIP  dan  TTG  hendaknya  menjadi  prioritas  untuk  diterapkan  mengingat  mudah diterapkan dan murah biayanya, namun dapat meningkatkan hasil produksi/ shift kerja; dan (3) perlu  penelitian  lebih  lanjut  untuk  mengetahui  upaya-upaya  yang  harus  dilaksanakan  untuk tercapainya suatu kerja yang berkesinambungan selama 8 jam dengan berpedoman pada indek WBGT dan  desain  stasiun  kerja crumb  rubber /  bagian  proses  produksi  II  berbasis  ergonomi, sehingga  berimplikasi  ENASE  (efektif,  nyaman,  aman,  sehat,  dan  efisien),  meningkatkan kualitas hidup dan produktivitas pekerja di semua lini proses produksi.

## Daftar Pustaka
Adiputra, N. 2003. Kapasitas Kerja Fisik Orang Bali. Majalah Kedokteran Udayana ( Udayana Medical Journal ). 34(120): 108-110. Almatzier, S. 2003. Prinsip Dasar Ilmu Gizi . Jakarta. Gramedia Pustaka Utama. Astrand, P.O., and Rodahl, K. 1986. Textbook of Work Physiology . 2 nd ed. WB. Saunders Comp. Philadelphia.
Azwar, A. 2004. Tubuh Sehat Ideal dari Segi kesehatan [cited 2013, May 23]. Available from: URL: http/gizi.net/gaya-hidup/tubuh-ideal.pdf/htm.
Colton,  T.  1985. Statistika  Kedokteran .  (Terjemahan  R.  Sanusi).  Yogyakarta:  Gadjah Mada University Press
Grandjean,  E.  2000. Fitting  The  Task  to  The  Man.  A  Textbook  of  Occupational  Ergonomics . London: Taylor & Francis Ltd.
Helander,  M.  2006. A  Guide  to  Human  Factors  and Ergonomics .  2 nd Edition.  USA:  Taylor  & Francis.
Manuaba,  A.  2003.  Aplikasi  Ergonomi  dengan  Pendekatan  Holistik  Perlu,  Demi  Hasil  yang Lebih  Lestari  dan  Mampu  Bersaing. Makalah  Temu  Ilmiah  dan  Musyawarah  Nasional Keselamatan dan Kesehatan Kerja Ergonomi . Jakarta: Hotel Sahid.
Manuaba,  A.  2005.  Pendekatan  Total  Ergonomi  Perlu  Untuk  Adanya  Proses  Produksi  dan Produk yang Manusiawi, Kompetitif dan Lestari. Makalah dipresentasikan pada Seminar Nasional  Ergonomi  ” Aplikasi  Ergonomi  Dalam  Industri” ,  Forum  Komunikasi  Teknik Industri Yogyakarta dan Perhimpunan Ergonomi (PEI). Yogyakarta, 27 Maret.
Manuaba,  A.  2005.  Total  Approach  in  Evaluating  Comfort  Work  Place. Presented  at  UOEH International Symposium on Confort at The Workplace . Kitakyushu: 23-25 October. Manuaba, A. 2006. A Total Approach In Ergonomics is A Must To Attain Human, Competitive, and Sustainable Work System and Products. Presented at Ergo Future 2006: International Symposium  On  Past,  Present  and  Future  Ergonomics,  Occupational  Safety  and  Health . Denpasar 28-30 th August.
Pulat,  B.M.  1992. Fundamentals  of  Industrial  Ergonomics .  Prentice-Hall,  Englewood  Cliffs, New Jersey.
Setiawan,  H.  2012.  Short  Resting  Time  and  Accompanying  Work  Music  Decrease  Work Fatigue  and  Work  Stress  to  Workers  at  Crumb  Rubber  Factory. Proceedings International  Conference 2012,  Southeast  Asian  Network  of  Ergonomics  Societies Conference (SEANES), Langkawi-Malaysia, July 9-12, 2012. ISBN No. 978-983-41742.
Setiawan,  H.  2012.  Identifikasi  dan  Rekomendasi  8  Aspek  Permasalahan  Ergonomi  dalam Industri Crumb Rubber Berbasiskan Pendekatan ‘SHIP’ di PT. Sunan Rubber Palembang. Prosiding  Seminar  Nasional  dan  Kongres  PEI .  Bandung,  13-14  Nopember  2012.  ISBN No: 978-602-17085-0-7. Sinungan, M. 2008. Produktivitas: Apa dan Bagaimana. Jakarta: Bumi Aksara.