## Pengaruh Sudut Screw Convenyor Berpori Terhadap Karekteristik Pengering Gabah Tipe Rotary
A.Rizky Dwi Puji Pangestu 1)* , Ikhwanul Qiram, 2) ,Anas Mukhtar 3) 1,23 Teknik Mesin, Fakulitas Teknik, Universitas PGRI Banyuwangi, Jl. Ikan Tongkol 22 Banyuwangi Jawa Timur 68416, Indonesia. (0333) 421593, 423639 Email Correspondence: anasmukhtar@unibabwi.ac.id
Abstrak
— Padi ( oryza  sativa )  merupakan  salah  satu  bahan  makanan  berbasis  biji  –  bijian  terbesar  kedua  di  dunia.  Di Indonesia, padi telah menjadi komoditas strategis yang dapat mempengaruhi berbagai aspek kehidupan. Hal ini dikarenakan padi merupakan sumber makanan utama sebagian besar penduduk di Indonesia. Pengeringan yang dilakukan  masyarakat  saat  ini  masih  secara  manual,  akibat  dari  hal  tersebut  mengakibatkan  kadar  air  produk yang  dihasilkan  tidak  seragam.  Pembalikan  gabah  bertujuan  untuk  meratakan  suhu    gabah  sehingga menimbulkan  keseragaman  kadar  air  gabah.  Dengan  berkembangnya  teknologi  pascapanen,  menuntut tersedianya bahan baku yang bermutu tinggi untuk industri pengolahan hasil pertanian terutama padi. Penelitian ini  menggunakan  metode eksperimen  variasi  sudut screw convenyor terhadap karakterisitik pengeringan  gabah rotary type. Hasil penelitian menunjukan bahwa variasi sudut screw convenyor dan kecepatan aliran fluida panas deangan  putaran  screw  30  rpm  berpengaruh  terhadap  karakteristik  pengeringan  gabah.  Nilai  kecepatan  aliran fluida  panas  maksimal  pada  variasi  katub  blower  penuh  8,47m/s  dengan  temperatur  Tin  59,1 ⁰C dan  Tout 33,97 ⁰ C.  Nilai  debit  gabah  maksimal  4,59gr/s  pada  variasi  screw  30 ⁰ bukaan  katub  hopper  ¼.  Nilai  laju pengeringan maksimal 1,17g/s variasi screw 30 ⁰ bukaan katub blower ¼. Nilai perpindahan panas 123,54 Wm 2 K pada  variasi  screw  45 ⁰ bukaan  katub  blower  penuh.  Nilai  penurunan  kadar  air  gabah  maksimal  7.0%  variasi screw 30 bukaan katub blower ¼. Hal ini dikarenakan sudut screw convenyor berpengaruh terhadap pengeringan gabah  fenomena  gerak  translasi,  besar  energi  yang  diperlukan  agar  perpindahan  panas  gabah  ke  udara  dengan varasi sudut lebih kecil dan bukaan katub hopper ¼ bisa mengurangi kadar air dalam bahan
Kata Kunci : Gabah, Laju Aliran Massa dan Fluida Panas, Laju Pengeringan, Perpindahan Panas, Presentase Kadar Air

## 1. PENDAHULUAN
Padi  ( oryza  sativa )  merupakan  salah  satu bahan makanan berbasis biji – bijian terbesar kedua di dunia [20]. Di Indonesia, padi telah menjadi  komoditas  strategis  yang  dapat mempengaruhi  berbagai  aspek  kehidupan. Hal  ini  dikarenakan  padi  merupakan  sumber makanan  utama  sebagian  besar  penduduk  di Indonesia,  dan  juga  merupakan  salah  satu sumber perekonomian sebagian besar penduduk dipedesaan [1]. Luas panen padi di Indonesia  pada  bulan  Januari-September 2018  sebesar  9,54  juta  hektar  dan  produksi sebesar  49,65  juta  ton  Gabah  Kering  Giling (GKG),  [4].  Untuk  meningkatkan  mutu gabah  pasca  panen  perlu  dilakukan  proses pengeringan.  Pengeringan  gabah  ialah  untuk mengurangi  kandungan  air,  agar  gabah  bisa disimpan    lebih  lama,  kualitas    gabah    bisa dijaga agar tetap  baik  dan  tidak  berjamur, serta  mudah digiling [13].
Pengeringan adalah proses pengurangan  kadar  air  dengan  media pemanas  menggunakan  udara  panas  untuk menguapkan  dan  mengurangi  kandungan  air pada  gabah  untuk  mencegah  fermentasi  atau pertumbuhan  jamur  dan  memperlambat perubahan  kimia  pada  makanan  atau  buah- buahan  [5].  Prinsip  pengeringan  melibatkan dua  fenomena  yakni  peristiwa  perpindahan panas  dan  perpindahan  massa.  Proses perpindahan panas terjadi karena suhu bahan lebih  rendah  dari  pada  suhu  udara  yang dialirkan disekelilingnya. Ini berkaitan dengan  diberikannya  panas  pada  bahan  yang akan dikeringkan. Sedangkan proses perpindahan massa berkaitan dengan dikeluarkannya  sejumlah  cairan  dari  bahan ke  lingkungan.  Panas  dari  udara  pengering akan menaikkan suhu bahan yang menyebabkan tekanan uap air di dalam bahan lebih  tinggi  dari  pada  tekanan  uap  air  di
udara,  sehingga  terjadi  perpindahan  uap  air dari bahan ke udara [1].
Parameter-paremeter  penting  dalam pengeringan  seperti  suhu  panas,  waktu, putaran  dari  rotor  dan  sudut  kemiringan  dari sudut screw  convenyor berpori.  Suhu  panas merupakan
peranan penting dalam pengeringan, beberapa penelitian
menunjukkan  bahwa  perlakuan  panas  ( heat treatment )  mampu  menurunkan  kadar  air setimbang  (KAS),  mengurangi  emisi  dari volatile organic compound (VOC) , meningkatkan  stabilitas  dimensi,  ketahanan terhadap  jamur,  bersifat  tahan  busuk,  dan menurunkan  nilai  keterbasahan  [18].  Selain suhu waktu juga mempengaruhi pengeringan, pengeringan  memperlukan  waktu  secepat mungkin  untuk  efisiensi  dari  mencari keuntungan,  pengeringan  terlalu  lama  akan berakibat  terlambatnya  proses  produksi. Metode  pengeringan  dengan  sistem  putar otomatis  dari  motor  listrik  untuk  membolak- balikkan  gabah  sehingga  proses  pengeringan merata  dan  lebih  cepat  kadar  air  yang menguap [15].
Salah  satu  parameter  penting  dalam sistem  pengering  gabah  tipe rotary adalah pengaruh  terhadap  gerak translasi gabah dengan screw  convenyor yang  berputar. Gerak translasi dipicu oleh putaran poros ulir sudu  pengaduk  berpori/ screw conveyor berpori . Susunan  dan  pola  sudut  ulir  akan mempengaruhi distribusi panas dalam pengolahan bahan. Sudut dari ulir sudu spiral juga  mempengaruhi  gerak  dan  kecepatan gabah keluar dari tabung. Berdasarkan uraian di  atas  maka  perlu  dilakukan  penelitian tentang  pengaruh  sudut screw  convenyor berpori  terhadap  karakteristik  pengering gabah rotary type .

## 2. METODELOGI PENELITIAN
Pengeringan Manual Otomatis Spin Dry Pad Batch Dryer Continuous Dryer Karekteristik Gabah Presentase Kadar Air Rotary Dryer Variasi Sudut Screw Convenyor Temperatur Rpm Laju Aliran Massa dan Fluida Laju Pengeringan
Perpindahan
Panas Konveksi

## Gambar .1 Kerangka pikir
Variasi bebas dalam penelitian ini, variasi sudut  screw  convenyor  30  dan  45,  variasi hembusan  fuida  panas  bukaan  katub  blower ¼,  ½,  dan  penuh,  variasi  bukaan  katub hopper  ¼,  ½,  dan  penuh,  puratan  mesin  30 rpm disetiap variasi.
Gambar 2. Screw conveyor
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini 2  pipa  ukuran  diameter  51,70mm  dan diameter  32mm,  plat  seng  digunakan  daun convenyor, timbangan digital, tungku pemanas,  blower,  anenometer,  thermocopel, dinamo  motor,  gear  reduksi,  tachometer, gerinda  potong,  las  listrik,  mistar  siku, vernier  caliper,  gunting  plat,  mata  bor  2mm digunakan  pori  daun  convenyor,  tang  paku keling  dan  dudukan  bearing  serta  bearing agar  convenyor  dapat  berputar  semestinya. Bahan penelitian ini menggunakan gabah tipe serang sebanyak 500g.
Teknik pengambilan data
1. Mengukur  aliran  fluida  variasi  bukaan katub blower dengan menggunakan alat ukur anemometer, titik pertama pengukuran diletakan didepan lubang keluar fluida panas dari  tungku  pemanas  dan  dibawah  lubang hopper,  titik  kedua  pengukuran  diletakan tepat  bahan  gabah  keluar  atau  di  tengah tabung melalui lubang exhole. Setiap 5 menit akan  dilakukan  pengambilan  data  selama  30 menit pengeringan.
2. Mengukur suhu T in dan T out menggunakan alat ukur Thermocouple dengan titik pengukuran  pertama  didalam  tabung  depan daun convenyor dan  titik  pengukuran  kedua didalam  tabung  tepat  dibelakang  daun convenyor letak  keluarnya  massa  gabah. Pengambilan  data  suhu  setiap  5  menit  sekali selama  30  menit  pengeringan.  Dalam beberapa  faktor  variasi  pembukaan  katub blower  penuh  suhu  T in akan  menurun  dratis karena aliran fluida terlalu cepat. 3 . Pengukuran  putaran  poros convenyor tipe berpori menggunakan tachometer.
Pengukuran Rpm sinar tachometer diarahkan ke  gear  yang  berhubungan  dengan  poros convenyor gaer  yang  sudah  diberi  solatip putih  akan  mudah  terbaca  oleh  tachometer. Pengambilan data Rpm setiap 10 menit sekali dalam waktu 30 menit pengukuran. 4.  Pengukuran  berat  bahan  menggunakan timbangan  digital  karena  timbingan  digital bisa memperoleh nilai desimal.
5.  Mengukur  luas  penampang  gabah  dengan rumus  P.L.π  .  pengukuran  luas  penampang mengambil  sampel  5  biji  gabah  yang  diukur setelah  itu  akan  dirata-rata,  hasil  dari  luas penampang  gabah  akan  digunakan  untuk mencari nilai perpindahan panas.
6. Mengukur suhu gabah sebelum dan setelah diperlakukan pengeringan menggunakan Thermocouple gabah  yang  diukur  suhunya Tin  dimasukan  ke  dalam  wadah  sebanyak 500g  dengan  3  titik  pengukuran  pinggir  sisi berlawanan  dan  tengah  dihitung  dirata-rata. Dengan  cara  yang  sama  gabah  setelah  30 menit  perlakuan  dimasukan  kedalam  wadah dan  diukur  berat  serta  suhu  Toutnya  dengan mencari perbandingan suhu gabah agar dapat diketahui target suhu bahan yang diinginkan.
7. Mengukur laju aliran massa bahan, dengan stopwatch sebagai alat ukur. Gabah sebanyak 500  gram  akan  diletakan  didalam  hopper dengan katub yang masih tertutup, lalu katub hopper  akan  dibuka.  Pengambilan  data  saat katub hopper dibuka stopwatch akan dinyalakan  dan  setelah  bahan  melewati  sudu ulir convenyor tipe  berpori  stopwatch  akan dihentikan  saat  tidak  ada  bahan  yang mengalir  keluar  tabung.  Pengambilan  data setiap variasi dilakukan 3 kali.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN.

## Gambar 3. Grafik laju aliran fluida (m/s)
Dari  grafik  diatas  diketahui  bahwa hasil grafik menunjukan bukaan valve blower mempengaruhi  laju  aliran  fluida  panas. Bukaan  minimun  terjadi  pada  buka  valve blower  ¼  dengan  kecepatan  rata-rata  5,77 m/s dan kecapatan rata-rata masksimun pada buka valve penuh 8,47 m/s.

## Gambar 4. Grafik laju aliran bahan (gr/s)
Dari  grafik  diatas  dapat  diketahui bahwa hasil grafik menujukan variasi bukaan valve  hopper  dan  sudut  ulir  mempengaruhi laju  aliran  massa  gabah.  Laju  aliran  massa gabah  maksimal  terjadi  pada  variasi  sudut ulir 45⁰ bukaan hopper 1 yaitu 14,15 gr/s dan minimum  terjadi  pada  variasi  sudut  30⁰ bukaan hopper 0,25 (1/4) yaitu 4,59 gr/s.
5.77 7.63 8.47 0 5 10 0 1 2 3 4 L aj u alir an f lu id a (m /s ) Bukaan katup blower Grafik Laju Aliran Fluida 4.59 5.60 7.11 9.80 11.54 14.15 0.00 5.00 10.00 15.00 0,25 0,5 1 Laju al iran bah an ( gr /s ) Bukaan katub Laju Aliran Bahan 30 45
50.00 550.00 1/4 1/2 Penuh La ju
Perpin d ah an … Buka Katub Blower Koefesiensi Perpindahan Panas Konveksi(Wm2 K)
45⁰
30⁰

## Gambar 5. Grafik Laju Pengeringan (gr/s)
Dari  grafik  diatas  dapat  diketahui bahwa hasil grafik menunjukan perbandingan laju  pengeringan  dari  variasi  dua  sudut  ulir. Laju pengeringan optimal terjadi pada variasi sudut 30⁰ buka valve blower ¼ yaitu 1.17 g/s dan  laju  pengeringan  minimun  terjadi  pada variasi  sudut  45⁰  buka  valve  blower  penuh yaitu 0,37 g/s.

## Gambar 6. Grafik Selisih Temperatur Gabah (⁰C)
Dari  grafik  diatas  dapat  diketahui bahwa  hasil  grafik  dari  selisih  temparatur gabah  sebelum  dan  sesudah  perlakuan. Selisih temperatur gabah paling tinggi terjadi pada variasi sudut ulir 45⁰ buka valve blower penuh  yaitu  6,1⁰C,  dan  selisih  temperatur gabah  paling  kecil  terjadi  pada  variasi  sudut 30⁰ buka valve blower ¼ yaitu 2,7⁰C.

## Gambar 7. Grafik Selisih Temperatur Fluida(⁰C)
Dari  grafik  diatas  dapat  diketahui bahwa  hasil  grafik  selisih  temperatur  fluida yang  diukur  dengan  thermokopel  sebelum
dan  setelah  melewati  ulir.  Selisih  temperatur tertinggi  terjadi  pada  variasi  sudut  ulir  30⁰ buka  valve  blower  ½  yaitu  17,73⁰C,  dan selisih  terkecil  terjadi  pada  variasi  sudut  45⁰ buka valve ¼ yaitu 13,10⁰C.

## Gambar 8 Grafik Laju Alir Massa Udara (kg/s)
Dari  grafik  diatas  dapat  diketahui bahwa  hasil  grafik  perbandingan  laju  alir massa  udara  ( ṁ )  hasil  maksimum  terjadi pada  bukaan  valve  blower  penuh  yaitu 239,27  kg/s  dan  hasil  minimum  terjadi  pada bukaan valve blower ¼ yaitu 162,97 kg/s.

## Gambar  9  Grafik  Energi  Untuk  Memanaskan Gabah (J)
Dari  grafik  diatas  diketahui  bahwa hasil grafik energi untuk memanaskan gabah mempengaruhi hasil dari koefisiaensi perpindahan panas. Energi untuk memanaskan  gabah  maksimum  pada  variasi sudut  ulir  45⁰  bukaan  valve  blower  penuh yaitu  5,64  J  dan  energi  untuk  memanaskan gabah  minimum  pada  variasi  sudut  30⁰ bukaan valve blower ¼ yaitu 2,47 J.
1.17 0.77 0.50 0.97 0.63 0.37 0.00 0.50 1.00 1.50 1/4 1/2 Penuh L aj u p en g er in g an ( g /s ) Bukaan katub Blower Laju Pengeringan (g/s) 30⁰ 2.7 3.2 4.6 4.9 4.2 6.1 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 0 1 2 3 4 T em p Gab ah ( ⁰C ) Bukaan Katup Blower Selisih Temperatur Gabah (⁰C) 30⁰ 45⁰ 15.43 17.73 13.83 13.10 15.57 15.83 0.00 10.00 20.00 0 1 2 3 4 Te m p eratu r Fl u ida (⁰ C) Bukaan Katup Blower Selisih Temp Fluida (⁰C) 30⁰ 45⁰
162.97 215.72 239.27 100.00 150.00 200.00 250.00 1/4 1/2 Penuh La ju Alir Ma ss a U d ar a (kg/s ) Bukaan katub blower Laju Alir Massa Udara (kg/s) 0.00 2.00 4.00 6.00 1/4 1/2 Penuh Energ i M em an askan Gab ah ( J) Bukaan Katub Blower Energi Untuk Memanaskan Gabah (J) 30⁰ 45⁰
Dari  grafik  diatas  diketahui  bahwa hasil  grafik  koefisiens  perpindahan  panas konveksi  nilai  maksimal  terjadi  pada  variasi sudut ulir 45⁰ buka valve blower penuh yaitu 123,54  Wm 2 K,  dan  nilai  minimum  terjadi pada  variasi  valve  30⁰  buka  katub  ¼  yaitu 83,11 Wm 2 K.
Gambar  11  Grafik  Presentase  Kadar  Air  Bahan (%)
Dari  grafik  diatas  diketahui  bahwa hasil  grafik  presentase  kadar  air  bahan berpengaruh terhadap kecepatan aliran fluida panas.  Nilai  maksimum  terjadi  pada  variasi sudut  ulir  30⁰    buka  valve  blower  ¼  yaitu 7,0% dan nilai minimum terjadi pada variasi sudut ulir 45⁰ buka valve blower penuh yaitu 2,2%.

## 4. KESIMPULAN
Kesimpuan  dituliskan  dalam  bentuk  narasi, bukan  dalam  bentuk  itemize.  Jika  ada gambaran  untuk  pengembangan  penelitian pada masa yang akan dating, dapat dituliskan juga pada bagian ini.
1. Hasil penelitian menunjukan bahwa variasi sudut screw  convenyor dan  kecepatan  aliran fluida  panas  berpengaruh  terhadap  hasil pengeringan  dan  karekteristik  gabah  pada pengering gabah tipe rotary dryer .
2.  Kecepatan  aliran  fluida  maksimal  terjadi pada variasi bukaan valve blower penuh 8,47 m/s,  laju  aliran  fluida  minimun  pada  variasi bukaan  valve  blower  ¼  5,77  m/s.  Dengan rata-rata  temperatur  T in 59,1⁰  C  dan  T out 33,97⁰C.
3.  Laju  aliran  bahan  maksimal  pada  variasi sudut screw  convenyor 45⁰  bukaan  valve hopper penuh 14,15 gr/s dan laju aliran bahan minimun pada variasi sudut screw convenyor 30⁰ dengan bukaan valve hopper ¼ yaitu 4,59 gr/s.
4.  Variasi  bukaan  valve  blower  serta  sudut screw  convenyor berpengaruh  terhadap  laju
pengeringan  dan  perpindahan  panas  secara konveksi. Dimana laju pengeringan maksimal  terjadi  pada  variasi  sudut screw convenyor 30⁰  buka  valve  blower  ¼  yaitu 1.17  g/s  dan  laju  pengeringan  minimun terjadi pada sudut screw convenyor 45⁰ buka valve blower penuh yaitu 0,37 g/s. Sedangkan nilai perpindahan panas maksimal terjadi  pada  variasi  sudut screw  convenyor 45⁰  buka  valve  blower  penuh  yaitu  123,54 Wm 2 K,  dan  nilai  minimum  terjadi  pada variasi sudut screw convenyor 30⁰ buka valve blower ¼ yaitu 83,11 Wm 2 K.
5.  Dari  kinerja  rotary  dryer  berpengaruh terhadap pengeringan gabah. Nilai penurunan kadar air maksimal terjadi pada variasi sudut screw  convenyor 30⁰    buka  valve  blower  ¼ yaitu  7,0%  dan  nilai  minimum  terjadi  pada variasi sudut screw convenyor 45⁰ buka valve blower penuh yaitu 2,2%.

## REFERENSI
[1]. Afriandika, B. Purwanto. & Rahmadwati (2015). Pengendalian Temperatur  Pada  Proses  Pengeringan Gabah  Menggunakan  Alat Rotary Dryer Berbasis Mikrokontroler Arduino  Uno.  Jurnal  Mahasiswa
TEUB . Vol 3 No 7.
[2]. Ahmad,  Z.  Erlinawati.  &  Irawan,  R. (2015).  Uji  Kinerja Rotary  Dryer Berdasarkan Efisiensi   Termal Pengeringan  Serbuk  Kayu  Untuk Pembuatan  Biopelet.  Jurnal  Teknik Kimia. No 2: 50.
[3]. Anizar  I.,  Yovan  W.,  &  Hendra. (2019).  Pembuatan  Alat  Pengering Berputar (Rotary) Kopi  Dan  Lada Hitam  Menggunakan Mikrokontroler
Arduino Uno  Desa  Air  Raman
Kabupaten Kepahiang Propinsi Bengkulu.  Jurnal  dharma  raflesia.  No 1.
[4]. Badan  Pusat  Statik.  (2018).  Harvested Area and Rice Produktion in Indonesia. Jakarta:BPS.
[5]. Beny,  A.  (2018).  Rangcang  Bangun dan  Pengujian  Rotary  Dryer  IDF (Induced  Draft  Fan)  Variasi  Putaran Dengan Massa 1Kg dan 1,5Kg. Skrips
0.00% 10.00% 1/4 1/2 penuh Pres en ta se Kad ar Air (% ) Bukaan Blower Presentase Kadar Air Bahan (%) 30⁰
: Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
[6]. Cengel, Y. A., 2003, HEAT TRANSFER  A  Practical  Approach, 2nd edition, McGraw-Hill International  Book  Company,  New
York.
[7]. Dwi,  A.  S.,  (2017).Analisis  Koefisian Perpindahan  Panas  Konveksi  Dan Distribusi  Temperatur  Aliran  Fluida Pada Heat  Exchanger  Counterflow
Mengunakan Solidworks. Jurnal Ilmiah. Vol 16. No 2.
[8]. Faisal, A. N. (2018). Rancang Bangun dan  Pengujian Rotary  Dryer Idf (Induced  Draft  Fan )  Variasi Mass Flow  Rate dan  Waktu  Pengeringan.
Skripsi . Surakarta: Universitas Muhammadiyah.
[9]. Herlina,  H.  Susi,  C.  &  Zulfahrizal,  Z. (2019).  Aplikasi  Teknologi Near Infrared Reflectance Spectroscopy (NIRS)  Untuk  Membedakan  Beras Apek dan Tidak Apek Menggunakan Metode Principal
Component  Analysis (PCA).  Jurnal Ilmiah  Mahasiswa  Pertanian.  Vol  4 No 2.
[10]. Jordhy  I.,  Sri.  W.,  &  Dwi.  D.  N. (2015).  Pengaruh  Sudut  Ulir  Dan Komoditas  Terhadap  Kinerja  Alat Screw  Conveyor Pada  Dua  Variasi Kecepatan Putar. Jurnal Teknik Pertanian Lampung, 4(3):209-218.
[11]. Jhon  D.  H.,  &  Tietyk  K.  (2019). Karakteristik  Mutu  Beras  Di  Berbagai Penggilingan  Pada  Sentra  Padi  Di Kalimantan  Barat.  Jurnal  Tabaro.  Vol 3 No 1.
[12]. Arif  J,.  &  Agus  P.  2005.  Design  Of Rotary  Dryer  For  Improving  The Quality  Of  Product  Of  Semi  Organic Phosphate  Fertilizer.  Jurnal  Teknik Kimia. Vol 4. No 2
[13]. Madagaskar.  Adul,  M.  &  Winny,  A. (2018). Analisa Pembuatan Alat Pengering  Gabah  Rotasi.  Seminar Nasional  Mesin  dan  Industri  (SNMI XII): 26-28.
[14]. Marzona.  Cahyawan,  C.  E.M  &
Murad.  (2014).  Performansi  Mesin
Pengering Jagung Tipe
Vertikal
Kontinyu  (Continuous  Dryer)  Dengan Aliran Udara Panas  Berlawanan Skala Pilot. Tesis. Mataram:  Universitas Mataram.
[15]. Mochammad, M. A., Mochammad W., Dony Y., Nadhifa M.,  &  Nur.  I. P. A. (2013).  Spin  Dry-Pad  Mesin  Putar
Pengering Padi Berbasis Sistem Otomasi Untuk Meningkatkan Kualitas  Dan  Produktivitas  Padi  UD Sumber Rejeki. Tesis. Institut Teknologi sepuluh Nopember. Surabaya.
[16]. Mufida,  S.  N.  (2011).  Penentuan  Laju Pengeringan  Gabah  Pada Rotary Dryer . Skripsi. Semarang:  Universitas Diponegoro.
[17]. Niken,  S.  (2016).  Sistem  Kontrol Pengaduk  Pada  Alat  Pengering  Gabah Berbasis  Mikrokontroler  Atmega  8. Skripsi. Yogyakarta: Universitas Negeri Yogyakarta.
[18]. Ragil. W., Khusnul. K., & Tibertius A. P. (2014). Pengaruh Suhu Dan Metode Perlakuan Panas Terhadap Sifat Fisika Dan Kualitas Finishing Kayu Mahoni. Jurnal  Ilmu  Kehutanan.  Vol  8  No 2:65-73.
[19]. Rizky.  R.,  Aris  Z.  M.,  &  Hary  S. (2020). Effect  of  Rotary  Dryer Rotation  and  Processing  Time  on  the Drying  Rate  of  Green  Tea  Leaves. Jurnal  Kajian  Ilmiah  dan  Teknologi Teknik Mesin. 04 (2):12-18
[20]. Roghayeh, P. Abbnas, R. & Mohammad,  H.  R.  (2018).  Modeling And  Optimization  Of  Drying  Process Of  Paddy  In  Infrared  And  Warm  Air Fluidized  Bed  Dryer. Jurnal    Agric EngInt: CIGR . Vol 20 No 3: 162-163 [21]. Sarastuti, S. Usman, A. & Sutrisno, S. (2018).  Analisis  Mutu  Beras  dan Penerapan  Sistem  Jaminan  Mutu Dalam Kegiatan Pengembangan Usaha Pangan  Masyarakat. Jurnal  Penelitian Pascapanen  Pertanian. Volume  15 No. 2: 63-72.
[22]. Standrat  Nasional  Indonesi,  (2017). Produk  Unggulan  Daerah  Makassar. Makasar:SNI.
[23]. Sattar Y., Muhammad A., Yayu C. P., &  Fitri  A.  (2019).  Rancang  Bangun Alat  Pengering  Gabah  Sistim Rotary
Dryer Dengan  Bahan  Bakar  Sekam
Padi.  Seminar  Nasional.  ISBN  :  978- 623-92615-0-4. Makasar.
[24]. Sri,  R.  M.  N.,  Tamrin.  Warji.  & Budianto, L. (2013). Performance Test Of  LabScale  Batch  For  Rough  Rice
Drying  Using  Husk  Of  Rice  Fuel. Jurnal  Teknik  Pertanian  Lampung. Vol 2 No 3: 161-172.