Abstrak—Frangible  bullet  harus  memiliki  karakteristik  sesuai dengan  standar.  Untuk  menganalisa  karakteristik  proyektil dapat dilakukan secara eksperimen dan simulasi menggunakan  metode  elemen  hingga.  Simulasi  pada  proyektil dapat  menganalisa  pengaruh  tekanan  terhadap  distribusi tegangan  yang  terjadi  pada  proyektil.  Untuk  memproduksi proyektil  digunakan  mesin  kompaksi  hidrolik  4  kolom  yang memiliki  tingkat  akurasi  yang  tinggi.  Pada  jurnal  ini dilakukan  analisa  pengaruh  variasi  tekanan  terhadap distribusi tegangan pada proyektil. Berdasarkan hasil simulasi semakin tinggi variasi tekanan yang diberikan, semakin tinggi distribusi tegangan yang terjadi pada proyaktil. Hasil simulasi menunjukkan  pada  variasi  tekanan  yang  diberikan  diperoleh hasil  distribusi  tegangan  maksimal  yaitu  240  Mpa.  Nilai distribusi  tegangan  tesebut  masih  dibawah  nilai  yield  strength material  yang  sebesar  280  MPa  sehingga  kekuatan  tekan proyektil  dapat  mencapai  lebih  dari  variasi  tekanan  yang diberikan.
Kata  Kunci—Distribusi  Tegangan,  Frangible  Bullet,  Mesin Kompaksi 4 Kolom, Metode Elemen Hingga, Tekanan.

## I. PENDAHULUAN
RANGIBLE Bullet merupakan jenis peluru yang didesain agar  mudah  pecah  menjadi  fragmen-fragmen  kecil  saat menghantam  target  yang  lebih  keras[1]. Frangible  bullet diproduksi  menggunakan  metode  metalurgi  serbuk  dengan material komposit Cu-Sn. Hasil dari produk peluru ini harus memiliki karakteristik uji tembak yaitu nilai densitas dengan rentang  7,1-8,5  g/cm 3 ,  kekerasan  pada  kisaran  44-119  HV dan  kekuatan  tekan  sebesar  31-310  MPa  [2].  Penelitian secara eksperimental terkait pengujian karakteristik frangible  bullet menunjukkan  hasil  yang  berbeda.  Pada pengujian frangible  bullet dengan  tekanan  kompaksi  700 MPa hanya menghasilkan kekuatan tekan sebesar 110 MPa, sedangkan  pada  penelitian  lainnya  yang  menggunakan tekanan  kompaksi  300,  400,  dan  500  MPa  menghasilkan kekuatan tekan pada kisaran 143,86-275,72 MPa[3-4]. Hasil pengujian  ini  tidak  hanya  dipengaruhi  oleh  tekanan kompaksi,  namun  dapat  dipengaruhi  oleh  kinerja  mesin kompaksi yang digunakan.
Selain  penelitian  secara  eksperimental,  dapat  dilakukan penelitian  secara  simulasi  salah  satunya  menggunakan metode  elemen  hingga.  Metode  elemen  hingga  merupakan teknik  komputasi  yang  digunakan  untuk  menganalisa  suatu objek  dengan  nilai  batasan  masalah  yang  ditentukan  [5]. Beberapa  penelitian  yang  sudah  dilakukan  menggunakan metode  ini  yaitu  analisa  sifat  balistik  peluru  berdasarkan desain  proyektil,  dan  analisa center  of  pressure pada angle of  attack [6].  Untuk  penelitian  ini  dapat  dilakukan  analisa struktural dari frangible bullet dengan menggunakan variasi tekanan yang diberikan pada peluru berdasarkan karateristik
uji  tekan  yang  sudah  dilakukan  secara  eksperimental  pada penelitian-penelitian sebelumnya. Metode ini dapat digunakan  untuk  menganalisa  secara  spesifik  pengaruh tekanan  pada frangible  bullet dengan  memberikan  kondisi batas  pada  proses  pemodelan  yang  dilakukan.  Hasil  dari pemodelan  ini  berupa  distribusi  tegangan  yang  terjadi  pada frangible  bullet yang  dapat  digunakan  untuk  menganalisa perilaku material frangible bullet .
Proses kompaksi yang berperan penting dalam mempengaruhi  sifat  mekanik  dan  karakteristik  peluru dilakukan  menggunakan  mesin  kompaksi.  Mesin  kompaksi yang  digunakan  untuk  memproduksi frangible  bullet harus memiliki tingkat akurasi yang tinggi agar  dapat menghasilkan  peluru  dengan  karakteristik  yang  sesuai standar.  Dari  hasil  penelitian  tingkat  akurasi  dari  beberapa jenis  mesin  kompaksi,  nilai  persentase  aspek  teknis  dan ekonomis  dari  mesin  kompaksi  hidrolik  4  kolom  tertinggi diantara  2  mesin  kompaksi  hidrolik  lainnya yaitu  mencapai 99%[7].    Sehingga mesin kompaksi hidrolik  4 kolom dapat digunakan  untuk  memproduksi Frangible  bullet dengan kualitas yang lebih baik. Oleh karena itu pada penelitian ini perlu  dilakukan  analisa  pengaruh  distribusi  tegangan  pada frangible  bullet dan  pemodelan  desain  mesin  kompaksi hidrolik 4 kolom menggunakan metode elemen hingga.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## A. Frangible Bullet
Frangible  Bullet adalah  jenis  peluru  yang  didesain  agar mudah  pecah  menjadi  fragmen-fragmen  kecil  ketika menghantam  target  yang  lebih  keras  sehingga  dapat mengurangi  resiko  dan  mencegah  terjadinya richoclet dan backsplash [8] . Frangible  bullet diproduksi  menggunakan material  komposit  Cu-Sn  agar  memiliki  sifat frangibility yang tinggi. Hal ini dikarenakan, pada komposit Cu-Sn akan membentuk  partikel  Cu  yang  rapuh  sehingga  akan meningkatkan frangibility dan  partikel  Sn  yang  telah meleleh  akan  membasahi  serbuk  tembaga  dan  membentuk lapisan  yang  rapuh  [4]. Frangible  bullet diproduksi  dengan metode  metalurgi  serbuk.  Metode  metalurgi  serbuk merupakan  suatu  proses  pembuatan  produk  dengan raw material  berupa  serbuk  logam  atau  non  logam  melalui proses  kompaksi  di  dalam  cetakan  kemudian  dipanaskan ( sintering )  agar  menghasilkan  produk  solid  dengan  bentuk sesuai  dengan  cetakan.  Tekanan  yang  lebih  besar menghasilkan  produk  dengan  densitas  yang  lebih  tinggi, sehingga  kekuatannya  bertambah.  Densitas  produk  dapat ditingkatkan dengan membuat serbuk yang lebih halus. Pada proses sintering harus  dilakukan  pada  temperatur  di  bawah titik  leleh  serbuk.  Proses  ini  akan  meningkatkan  kekuatan

## Analisa Pengaruh Variasi Tekanan terhadap Distribusi Tegangan pada Frangible Bullet dengan Metode Elemen Hingga
Eka Nurul Falah, Widyastuti, dan Vania Mitha Pratiwi Departemen Teknik Material dan Metalurgi, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : wiwid@mat-eng.its.ac.id
F
dan  memperbaiki  struktur  kristal  produk.  Tahapan  dalam metalurgi serbuk terdiri dari preparasi material, pencampuran  ( mixing ),  penekanan  ( compacting ),  dan pemanasan ( sintering ). Frangible  bullet memiliki  beberapa  karakteristik  sifat mekanik  yang  harus  dimiliki  agar  memenuhi  standar  uji tembak.  Salah  satu  karakteristik frangible  bullet yaitu kekuatan  tekan  material.  Nilai  kekuatan  tekan frangible bullet dipengaruhi oleh proses kompaksi. Sehingga proyektil yang  dikompaksi  dengan  jenis  mesin  kompaksi  yang berbeda  akan  memiliki  kekuatan  tekan  yang  berbeda  pula. Mesin  kompaksi  yang  memiliki  tingkat  akurasi  yang  tinggi akan  menghasilkan  produk  kompaksi  yang  memiliki karakteristik yang lebih baik dibandingkan produk kompaksi dari  mesin  kompaksi  yang  memiliki  tingkat  akurasi  yang rendah. Frangible  bullet sudah  diproduksi  dengan  jenis mesin  kompaksi  yang  berbeda-beda  pada  penelitian- penelitian  sebelumnya.  Pada  Tabel  1  ditunjukkan  hasil pengujian  kekuatan  tekan frangible  bullet yang  sudah dilakukan oleh para peneliti sebelumnya.
Nilai  kekuatan  tekan  pada  Tabel  1  akan  dijadikan  acuan untuk  variasi  tekanan  yang  diinput  pada  proses  simulasi metode  elemen  hingga frangible  bullet untuk  menganalisa distribusi tegangan yang terjadi pada peluru tersebut. Variasi tekanan yang akan diinput pada simulasi yaitu 150, 250, dan 300  Mpa.  Selain  itu, engineering  data dari  material frangible  bullet yang  diinput  pada softwere ANSYS ditunjukkan pada Tabel 2.
Desain frangible  bullet yang  digunakan  untuk  simulasi static  structural pada  ANSYS  ditunjukkan  pada  Gambar 1[9].

## B. Metode Elemen Hingga
Metode  elemen  hingga  merupakan  teknik  komputasi yang  digunakan  untuk  dapat  memperkirakan  solusi  dengan nilai  batasan  dari  suatu  masalah  dalam  bidang  teknik[5]. Salah  satu  proses  dalam  metode  elemen  hingga  adalah proses pembagian (dekritisasi) yaitu pembagian suatu sistem yang  kontinu  menjadi  beberapa  bagian  yang  lebih  kecil ( subregion )  atau  bisa  disebut  elemen  hingga.  Dari  elemen hingga  ini  dapat  dilakukan  pendekatan  bagian  demi  bagian menggunakan polinomial dimana masing-masing terdefinisi pada  elemen  yang  kecil  dan  dinyatakan  dalam  titik  simpul ( node )  dari  fungsi  tersebut[10].  Tujuan  utama  analisa  dari metode  elemen  hingga  ini  adalah  untuk  memperoleh pendekatan  tegangan  dan  perpindahan  ( displacement )  pada suatu struktur.
Program  analisa  elemen  hingga  yang  banyak  digunakan untuk analisa material atau suatu komponen adalah softwere ANSYS.  ANSYS  WORKBENCH  dapat  melakukan
beberapa  macam  tipe  simulasi  seperti structural , thermal , mekanika fluida, dan analisa elektromagnetik. Pada Gambar 2  ditunjukkan  proses  analisa  struktural  menggunakan ANSYS[11].
Beberapa  hal  yang  perlu  dipertimbangkan  pada  proses simulasi  struktural  menggunakan  ANSYS  yaitu  sebagai berikut:
1) Geometry
a. Semua tipe dan bentuk objek dapat disimulasikan
b. Nilai ketebalan ( thickness ) dimasukkan pada Details Surface Body
c. Penampang melintang dan orientasi dari line bodies ditentukan pada Design Modeler
d. Point  mass dapat  ditambahkan  pada  model  untuk mensimulasikan  bagian-bagian  struktur  yang  tidak dimodelkan secara eksplisit[12].
Tabel 1.
Nilai kekuatan tekan frangible bullet pada penelitian sebelumnya Peneliti Metode Kekuatan Tekan
(MPa)
Mesin kompaksi Material Tekanan kompaksi (MPa) (Faizah, 2021) Tipe 4 Kolom Cu - 15% Sn 550, 600, 650 230 - 350
(Salma, 2020) Tipe H Cu - 12% Sn 400, 500, 600 50 - 150 (Vicko, 2014) Mekanik Cu - 15% Sn
330, 450, 550 150 - 280 Tabel 2. Engineering data material komposit Cu-Sn
Spesifikasi Nilai Material Cu-Sn 15%wt Massa proyektil (gr) 5 Densitas peluru (g/cm 3 ) 8 Yield Strength 280 MPa Modulus Elastisitas (MPa) 5300 Energi kinetic batas (J) 34
Frangibility factor
12
Poisson Ratio 0.3 Gambar 1. Desain frangible bullet.
Gambar 2. Skema proses analisa struktural menggunakan ANSYS.

## 2) Preprocessor
a. Tekanan  diaplikasikan  pada  permukaan  bidang dengan arah menuju bidang bernilai positif dan arah keluar dari bidang bernilai negatif
b. Gaya  dapat  diaplikasikan  pada vertex,  edge atau permukaan  dengan  kekuatan  didistribusikan  secara merata  di  semua  entitas  yang  dapat  ditentujkan melalui vektor maupun komponen[12].
3) Setup solution
a. Fixed support diaplikasikan untuk membatasi semua derajar kebebasan pada vertex, edge, surface
b. Displacement diaplikasikan  untuk  kemungkinan perpindahan translasi yang dikenakan dalam x,y,z.
c. Memasukkan  nilai  0  pada displacement berarti  arah dibatasi,  dan  tidak  memasukkan  nilai  arah  berarti arah bebas[12].
Simulasi pada modul static structural dapat menghasilkan data  berupa  total  deformasi,  tegangan-regangan, safety factor , lifecycle ,  dll.  Total  deformasi  dari  model  dapat didefinisikan pada persamaan berikut.
𝑈 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = √𝑈 𝑥 2 + 𝑈 𝑦 2 + 𝑈 𝑧 2 (1)
Tegangan dan regangan elastis memiliki enam komponen ( x,y,z,xy,yz,xz )  sedangkan  regangan  termal    memiliki  tiga komponen ( x,y,z ). Untuk tegangan dan regangan, komponen dapat  dihasilkan  tegangan-regangan  normal  ( x,y,z )  dan tegangan-regangan geser ( xy,yz,xz ). Safety  factor pada  analisa  tegangan  disesuaikan berdasarkan teori berikut:
1. Ductile theories yaitu maximum equivalent stress dan maximum shear stress
2. Brittle  theories yaitu mohr-coulomb  stress dan maximum tensile stress .

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisa  pengaruh  variasi  tekanan  terhadap  distribusi tegangan  pada frangible  bullet seluruhnya  dilakukan menggunakan  modul  simulasi static  structural pada ANSYS.  Batasan-batasan  yang  menjadi  variabel  konstan pada  penelitian  ini  yaitu  desain  dan  spesifikasi frangible bullet diasumsikan  optimal,  pengaruh  fisik  eksternal (temperatur, korosi, dll) pada frangible bullet diabaikan, dan proses kompaksi diasumsikan sempurna.
A. Simulasi static structural frangible bullet
Pada  simulasi frangible  bullet ini  desain  proyektil dikonversikan  pada  bentuk  file space  claim maupun design modeler agar  dapat  diimport  pada model  static  structural . Desain frangible  bullet yang  disimulasikan  dapat  dilihat pada  Gambar  1.  Pada  proses  pemodelan frangible  bullet , pada  geometri  diaplikasikan meshing untuk  menyatukan elemen-elemen  sehingga  simulasi  dapat  dilakukan  pada seluruh  bagian  geometri.  Simulasi  menggunakan softwere ANSYS  pada  modul static  structural untuk  mengetahui pengaruh  tekanan  pada frangible  bullet secara  struktural. Selanjutnya,  variabel  tekanan  yang  dimasukkan  mengacu pada  rata-rata  kekuatan  tekan frangible  bullet yaitu  150
a) b) c)
Gambar 4. Hasil distrubusi tegangan pada tekanan (a) 150 MPa, (b) 250 Mpa, (c) 300 MPa.
Gambar 3. Hubungan antara variasi tekanan dan tegangan maksimal pada frangible bullet.
MPa,  250  MPa,  dan  300  Mpa  dengan  arah  menuju  bidang. Selain  itu,  pada  desain  geometri  tersebut  akan  diterapkan tumpuan  pada  bagian  bawah frangible  bullet .  Simulasi menggunakan softwere ANSYS pada modul static structural untuk  mengetahui  pengaruh  tekanan  pada frangible  bullet secara struktural. Hasil simulasi frangible bullet ditunjukkan pada Gambar 3.
Berdasarkan  hasil  simulasi  diatas,  dapat  dilihat  tegangan tertinggi  pada  bagian  bawah  proyektil  dan  distribusi tegangan  merata  pada  sisi  selimut  proyektil  dengan  pada bagian  atas  proyektil  distribusi  tegangan  lebih  besar.  Hasil simulasi static  structural diatas  menunujukkan  semakin tinggi  nilai  tekanan  yang  dimasukkan  semakin  tinggi  nilai tegangan  maksimal  yang  dialami frangible  bullet .  Hal  ini ditunjukkan  pada  grafik  hubungan  variasi  tekanan  terhadap tegangan maksimal yang terjadi seperti pada Gambar 4.
Berdasarkan  hasil  simulasi  tersebut,  diperoleh  nilai tegangan  proyektil  tertinggi  pada  tekanan  300  MPa,  dan nilai  tegangan  terendah  pada  tekanan  150  MPa.  Pada tekanan  300  MPa  dengan  nilai  tegangan  tertinggi  sebesar 240  MPa  masih  dibawah  batas yield  strength material frangible  bullet sehingga  dapat  dikatakan frangible  bullet dapat mencapai kekuatan tekan diatas 300 MPa.
Pada spesifikasi mesin kompaksi hidrolik 4 kolom, proses kompaksi frangible  bullet dilakukan  dengan  tekanan kompaksi  sebesar  650  MPa  dengan dwelling  time 10  detik. Untuk  mengetahui  efektifitas  mesin  kompaksi  hidrolik  4 kolom  dalam  mengkompaksi frangible  bullet dilakukan pengujian-pengujian  karakteristik  material  baik  secara eksperimen maupun dengan simulasi metode elemen hingga.
Secara eksperimen, untuk  menentukan kekuatan tekan frangible  bullet mengacu  pada  standar  ASTM  D695 sehingga bentuk sampel berupa pellet dengan perbandingan diameter  dan  tinggi  sebesar  1:2  [13].  Pengujian  kekuatan tekan pada frangible bullet menggunakan Universal Testing Machine (UTM).  Hasil  pengujian  kekuatan  tekan frangible bullet komposit Cu-Sn yang diproduksi menggunakan mesin kompaksi  hidrolik  4  kolom  dengan  variasi  lama dwelling time , dapat dilihat pada Tabel 3.
Berdasarkan  hasil  pengujian  kekuatan  tekan  tersebut range kekuatan  tekan frangible  bullet yang  dikompaksi
Tabel 3. Hasil pengujian kekuatan tekan peluru frangible komposit Cu- 15%Sn
Tekanan Kompaksi (MPa) Dwelling Time (detik)
Kekuatan Tekan (MPa) 650
10 290 180 330
600 350 1800 320 2700 230
Tabel 4.
Hasil distribusi tegangan dengan variasi tekanan berdasarkan hasil
eksperimen
Tekanan Kompaksi (MPa) Dwelling Time (detik) Kekuatan Tekan (MPa)
Distribusi Tegangan Maksimal (MPa)
650 10 290 180
180 330 200 600 350 260 1800 320 206 2700 230 150 a) b) c) d) e)
Gambar 5. Hasil distribusi tegangan pada kekuatan tekan, (a) 290MPa, (b) 330MPa, (c) 350 MPa, (d) 320 MPa, (e) 230 MPa.
menggunakan  mesin  kompaksi  hidrolik  4  kolom  berkisar 230-350  MPa.  Simulasi static  structural ini menggunakan desain  dan  parameter  simulasi  yang  sama  dengan  simulasi static  structural dengan  variasi  tekanan  pada  Gambar  3. Distribusi tegangan yang terjadi pada kisaran kekuatan tekan tersebut, dapat dilihat pada Gambar 5.
Secara  umum,  distribusi  tegangan  yang  terjadi  pada frangible  bullet pada  hasil  simulasi  pada  Gambar  3  dan Gambar  5  tidak  jauh  berbeda.  Pada  simulasi  struktural tersebut  distribusi  tegangan  tertinggi  terjadi  pada  bagian bawah bidang, dan merata pada sisi selimut bidang.
Hasil  simulasi  struktural frangible  bullet dengan  variasi tekanan  berdasarkan  nilai  kekuatan  tekan  sampel  yang didapatkan  secara  eksperimen  tersebut,  dapat  dilihat  pada Tabel 4.
Kekuatan  tekan  tertinggi  dicapai  pada  variasi dwelling time selama  600  detik  yaitu  sebesar  350  Mpa.  Hubungan antara  kekuatan  tekan  material  hasil  pengujian  kekuatan tekan  tersebut  dengan  nilai  distribusi  tegangan  tertinggi berdasarkan hasil simulasi pada Gambar 5 yang ditunjukkan dalam bentuk grafik pada Gambar 6.
Pada nilai tekanan tertinggi yang disimulasikan yaitu 350 MPa  diperoleh  distribusi  tegangan  maksimal  sebesar  260 MPa,  dimana  nilai  distribusi  tegangan  tersebut  masih dibawah  nilai yield  strength material  komposit  Cu-Sn  yang sebesar 280 MPa. Sehingga dapat dikatakan kekuatan tekan material  komposit  Cu-Sn  masih  dapat  mencapai  nilai  lebih dari  350  Mpa.  Untuk  mencapai  nilai  kekuatan  tekan frangible  bullet yang  tinggi  dapat  dipengaruhi  oleh  proses
produksi  yang  dilakukan  mulai  dari  proses  pencampuran serbuk Cu-Sn, proses kompaksi, dan proses sintering. Secara eksperimen, dengan proses pencampuran serbuk dan proses sintering proyektil  yang  sama,  nilai  kekuatan  tekan frangible bullet yang  dikompaksi  menggunakan  mesin kompaksi  hidrolik  4  kolom  lebih  stabil  dibandingkan proyektil  yang  dikompaksi  menggunakan  mesin  kompaksi mekanik  dan  tipe  H  dimana  mencapai  nilai  350  MPa. Sehingga mesin kompaksi hidrolik 4 kolom yang digunakan untuk proses kompaksi frangible bullet saat ini lebih optimal dibandingkan  produk  kompaksi  dari  mesin  kompaksi  yang digunakan sebelumnya.
Rangkuman  hasil  simulasi static  structural secara keseluruhan dari frangible bullet berdasarkan nilai kekuatan tekan material terhadap distribusi tegangan yang terjadi pada frangible bullet ditunjukkan pada Tabel 5.

## IV. KESIMPULAN
Pengaruh  variasi  tekanan  pada  distribusi  tegangan  yang terjadi  pada frangible  bullet yaitu  semakin  tinggi  tekanan yang  diterapkan  semakin  besar  tegangan  yang  terjadi  pada peluru.  Tegangan  tertinggi  terjadi  pada  variasi  tekanan sebesar  300  Mpa  yaitu  sebesar  240  Mpa.  Nilai  distribusi tegangan yang paling mendekati nilai yield strength material yaitu  sebesar  260  Mpa  pada  kekuatan  tekan  sebesar  350 MPa  yang  dikompaksi  menggunakan  mesin  kompaksi hidrolik 4 kolom.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Program Hibah Penelitian Dana Riset Produktif (RISPRO LPDP).

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  M.  U.  Azmi,  “Desain  Proses  Produksi  Proyektil  Frangible  dengan Proses  Metalurgi  Serbuk  Mifta  Ulul  Azmi.”  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya, 2016.
[2]  S. Kruachaturrat, C. Thanomsilp, and S. Wattanasiriwech, “Sintering Cu-Sn Materials for Frangible Bullets,” The 3rd Thailand Metallurgy Conference  (TMETC-3):  Metallurgical  Research  for  Thailand Development. Bangkok, Thailand, 2009.
[3]  S.  Nurhidayah,  “Analisis  Kinerja  Dan  Efisiensi  Mesin  Kompaksi Hidrolik Otomatis Tipe H Untuk Aplikasi Produksi Frangible Bullet,” Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2020.
[4]  V.  G.  Anugrah  and  D.  Susanti,  “Pengaruh  komposisi  Sn  dan  variasi tekanan  kompaksi  terhadap  densitas  dan  kekerasan  komposit  Cu-Sn untuk  aplikasi  proyektil  peluru frangible dengan  metode  metalurgi serbuk,” J. Tek. ITS , vol. 3, no. 1, pp. F102–F107, 2014.
[5]  D. V Hutton, Fundamentals Of Finite Element Analysis . McGraw-Hill Education, New York, 2003.
[6]  H. Pratiwi, “Analisis Pengaruh Desain Proyektil dan Muzzle Velocity Terhadap  Terminal  Balistik  Gelatin  Peluru  Frangible  Dengan Menggunakan  Metode  Elemen  Hingga.”  Institut  Teknologi  Sepuluh Nopember, 2018.
[7]  R.  Adhiharto,  M.  I.  Fauzan,  and  E.  Patriatna,  “Studi  Perancangan Mesin Press Hidrolik 50 ton dengan Metode VDI 2222,” in Prosiding SENTRA  (Seminar  Teknologi  dan  Rekayasa) ,  2019,  no.  4,  pp.  193– 203.
[8]  J.  M.  Tambunan,  “Studi  Rancang  Bangun  Dan  Temperatur  Zona Continuous  Furnace  Sintering  Material  Frangible  Cu-5Wt%  Sn.” Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2017.
[9]  M.  M.  Jati,  “Analisis  Tegangan  Proyektil  Frangible  Pada  Proses Ejeksi  Dengan  Variasi  Koefisien  Gesek  Dan  Penambahan  Split Cetakan  Menggunakan  Metode  Elemen  Hingga.”  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember, 2020.
[10]  R.  D.  Cook, Concepts  And  Applications  Of  Finite  Element  Analysis . John wiley & sons, Hoboken, 2007.
[11]  G.  M.  Mudennavar,  G.  Chalageri,  P.  A.  Patil,  M.  Tech  Scholar,  and
Tabel 5.
Rangkuman hasil simulasi pengaruh tekanan terhadap distribusi tegangan pada peluru frangible Variasi Tekanan (MPa) Distribusi Tegangan Maksimal (MPa) Produk mesin kompaksi manual dan Tipe H 150 80 250 160 300 240 Produk mesin kompaksi hidrolik 4 kolom 290 180 330 200
350 260 320
206
230 150
Gambar 6. Hubungan antara kekuatan tekan material dengan distribusi tegangan yang terjadi pada frangible bullet.
D.  Engineer,  “ Design  and  analysis  of  12  ton  hydraulic  pressing machine ,” Int. J. Sci. Dev. Res. , vol. 3, no. 8, pp. 109–117, 2018.
[12]  I. ANSYS, “ANSYS Workbench - Mechanical Introduction Chapter 4 Static Structural Analysis,”ANSYS Inc, Canonsburg, 2009.
[13] Zainab Raheem, “Designation:  D695 − 15 Standard Test Method for Compressive  Properties  of    Rigid  Plastics  1,”  ASTM  International, United  States,  2015,  pp.  19428–2959,  doi:  10.1520/D0695-15.