## PENENTUAN TINGKAT RISIKO PADA PROSES PRODUKSI GARAM TRADISIONAL DI DESA IE LEUBEU KABUPATEN PIDIE
Iing Pamungkas* 1 , Heri Tri Irawan 2 , Lian Arkanullah 3 , Muhammad Dirhamsyah 4 , Mohd Iqbal 5 1,2 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Teuku Umar
3 Program Studi Magister Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala
4,5 Jurusan Teknik Mesin dan Industri, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala e-mail: * 1 pamungkas.iing@gmail.com

## Abstrak
Usaha  produksi  garam  konvensional  masyarakat  adalah  salah  satu  pendorong  ekonomi masyarakat. Selain mampu menyediakan banyak pekerjaan bagi masyarakat di wilayah pesisir Indonesia, usaha  produksi  garam  rakyat  juga  dipandang  sebagai  cara  untuk  mengurangi  kemiskinan.  Kabupaten Pidie, yang termasuk dalam Provinsi Aceh, merupakan salah satu daerah yang memiliki garis pantai yang luas  dan  dapat  dimanfaatkan  sebagai  usaha  petani  garam.  Pidie  adalah  daerah  yang  memiliki  bisnis produksi  garam  dengan  total  produksi  449,05  ton  /bulan.  Masalah  yang  dihadapi  dalam  usaha  produksi garam  tradisional  di  Kabupaten  Pidie  adalah  tingkat  risiko  yang  tidak  diketahui  pada  setiap  proses produksi garam. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan tingkat risiko dalam proses produksi garam tradisional menggunakan failure  mode and effect analysis (FMEA) dan probability impact matrix (PIM) di kelompok usaha garam rakyat Saho Adab di Desa Keude Ie Leubeu, Kembang Tanjong Distrik, Distrik  Pidie.  FMEA  adalah  bentuk  analisis  kualitatif  yang  menilai  tingkat  keparahan,  kejadian  dan deteksi  pada  setiap  kegiatan  dan  kemudian  diberi  nilai  pada  skala  yang  telah  ditentukan.  Sedangkan penilaian  risiko  menggunakan  PIM  hanya  menilai  tingkat  keparahan  dan  kejadian.  Berdasarkan  analisis mode  kegagalan  dan  efek,  proses  produksi  garam  memiliki  tingkat  risiko  yang  tinggi,  yaitu  proses pengemasan  dengan  nilai  RPN  (angka  prioritas  risiko)  75,  proses  penyimpanan  air  garam  dengan  nilai RPN 48, pengeringan proses dengan nilai RPN 45 dan tingkat proses tanah dengan RPN 45. Sedangkan hasil probabilitas dampak matriks diperoleh dengan proses produksi garam yang memiliki tingkat risiko tinggi,  yaitu  proses  menyimpan  garam  dengan  nilai  dari  5,  proses  pengemasan  dengan  nilai  4,  proses perataan pasir dengan  nilai 3,5 dan proses penyaringan air garam dengan  media penyaringan pasir  yang mengandung NaCl dengan nilai 3,5.
Kata kunci : Garam, Risiko, Failure Mode and Effect Analysis, Probability Impact Matrix

## Abstract
The  community's  conventional  salt  production  business  is  one  of  the  economic  drivers  of  the community. In addition to being able to provide a lot of jobs for people in Indonesia's coastal areas, the people's  salt  production  business  is  also  seen  as  a  way  to  reduce  poverty.  Pidie  Regency,  which  is included  in  the  Province  of  Aceh,  is  one  area  that  has  a  wide  coastline  and  can  be  utilized  as  a  salt farmer  business.  Pidie  is  an  area  that  has  a  salt  production  business  with  a  total  production  of  449.05 tons/month. The problem faced in the traditional salt processing business in Pidie District is the unknown level of risk that exists in each salt production process. The purpose of this study is to determine the level of  risk  in  the  traditional  salt  production  process  using  failure  mode  and  effect  analysis  (FMEA)  and probability  impact  matrix  (PIM)  in  the  Saho  Adab  people's  salt  business  group  in  Keude  Ie  Leubeu Village, Kembang Tanjong District, Pidie District. FMEA is a form of qualitative analysis that  assesses the severity , occurrence and detection on each activity and then given a value on a predetermined scale. Whereas risk assessment using PIM only assesses the severity and occurrence. Based on the analysis of failure  and  effect  modes,  the  salt  production  process  has  a  high  level  of  risk,  namely  the  packaging process with an RPN value (risk priority number) 75, the salt water storage process with an RPN value of
48, the drying process with an RPN value of 45 and the level of the soil process with an RPN 45. While the results of the matrix impact probability obtained by the salt production process that has a high level of risk, namely the process of storing salt with a value of 5, the packaging process with a value of 4, the process  of  leveling  sand  with  a  value  of 3,5  and  the process  of  salt  water  filtration  with  sand  filtration media containing NaCl with a value of 3,5.
Keywords: Salt, Risk, Failure Mode and Effect Analysis, Probability Impact Matrix

## 1. PENDAHULUAN
Usaha  produksi  garam  rakyat  yang  masih  bersifat  konvensional  merupakan  salah  satu roda penggerak perekonomian masyarakat. Selain mampu menyediakan banyak lapangan kerja bagi  masyarakat  di  kawasan  pesisir  Indonesia,  usaha  produksi  garam  rakyat  juga  dianggap sebagai  salah  satu  sarana  untuk  mengurangi  kemiskinan.  Meski  jumlah  produksi  garam konsumsi saat ini telah memenuhi kebutuhan dalam negeri, akan tetapi sebagian besar produksi garam  rakyat  masih  menggunakan  teknik  konvensional  atau  tradisional.  Maka  dari  itu  masih perlu  dilakukan  proses  pengolahan  lebih  lanjut  agar  dapat  memenuhi  standar  mutu  sehingga garam tersebut layak untuk dikonsumsi oleh masyarakat dan dapat meningkatkan nilai tambah serta nilai jual.
Kabupaten  Pidie  yang  termasuk  dalam  Provinsi  Aceh  merupakan  salah  satu  wilayah memiliki  garis  pantai  yang  cukup  luas  serta  dapat  dimanfaatkan  sebagai  usaha  bagi  petani garam.  Pidie  merupakan  daerah  yang  memiliki  usaha  produksi  garam  dengan jumlah  produksi mencapai  449,05  ton/bulan.  Luas  lahan  produksinya  mencapai  28,74  hektar  dengan  jumlah petani garam mencapai 451 orang yang tersebar di Kecamatan Kota Sigli, Simpang Tiga, Pidie, Muara  Tiga  dan  Batee  [1].  Permasalahan  yang  dihadapi  pada  usaha  pengolahan  garam tradisional  di  Kabupaten  Pidie  yaitu  belum  diketahui  tingkat  risiko  yang  terdapat  pada  setiap proses  produksi  garam.  Diketahuinya  tingkat  risiko  pada  setiap  proses  produksi  garam  dapat memberikan  dampak  pada  kualitas  garam  sehingga  mempengaruhi  nilai  jual.  Semakin  tinggi risiko  yang  diperoleh  pada  setiap  proses  produksi  garam,  maka  akan  semakin  rendah  pula kualitas garam yang dihasilkan.
Metode f ailure modes and effects analysis (FMEA) dapat digunakan untuk mengetahui tingkat  risiko  yang  terdapat  pada  setiap  proses  produksi.  FMEA  merupakan  salah  satu  bentuk analisa  kualitatif  yang  menilai  tingkat  keparahan  ( severity ),  kejadian  ( occurrence )  dan  deteksi ( detection ) pada setiap kegiatan dan kemudian diberikan nilai pada skala yang telah ditentukan. Kegiatan  penilaian  tersebut  ditulis  dan  dinilai  pada  sebuah  lembar  kerja  yang  disebut  dengan FMEA worksheet .  Data  tingkat  risiko  pada  setiap  proses  produksi  garam  yang  diperoleh  dari metode  FMEA,  dapat  pula  digunakan  untuk  menilai  tingkat  risiko  dengan  metode probability impact matrix .
Probability  impact  matrix (PIM)  merupakan  salah  satu  metode  pendeteksi  risiko  pada proses  produksi  yang  bertujuan  untuk  menentukan  daerah  prioritas  risiko  dengan mempertimbangkan  nilai severity dan  nilai occurrence [2].  Penilaian  risiko  antara  FMEA  dan PIM  hanya  berbeda  pada  satu  penilaian  yaitu  penilaian  PIM  hanya  menilai  menilai  tingkat keparahan  ( severity )  dan  kejadian  ( occurrence ).  Penilaian severity dan  dan occurrence kemudian  dijumlahkan  sehingga  diperoleh  tingkat  risiko  pada  setiap  proses  produksi  garam. Hasil penilaian risiko berdasarkan metode FMEA dan PIM kemudian dibandingkan berdasarkan tingkat risiko tertinggi yang dialami pada setiap proses produksi. Lalu akan diusulkan perbaikan pada  setiap  proses  produksi  garam  sebagai  langkah  meminimalisir  terjadinya  hal-hal  yang menganggu  proses  produksi  garam  tradisional  di  Desa  Ie  Leubeu  Kabupaten  Pidie.  Adapun beberapa  penelitian  terdahulu  yang  berkaitan  dengan  penelitian  ini  seperti  melakukan  analisis risiko kualitas produk dalam proses produksi miniatur bis dengan metode  FMEA dan PIM [3], mengidentifikasi  risiko  kegagalan  proses  produksi  sarung  alat  tenun  mesin  dengan  metode
FMEA  [4]  dan  melakukan  identifikasi  dan  prioritas  menggunakan  FMEA  pada  industri penggilingan jagung [5].
Adapun  tujuan  penelitian  ini  adalah  Menentukan  tingkat  risiko  pada  proses  produksi garam  tradisional  menggunakan failure  modes  and  effects  analysis (FMEA)  dan probability impact matrix (PIM) pada kelompok usaha garam rakyat Saho Adab di Desa Keude Ie Leubeu, Kecamatan Kembang Tanjong, Kabupaten Pidie.

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1. Prosedur Penelitian
Prosedur  penelitian  digunakan  untuk  mengetahui  secara  garis  besar  langkah-langkah yang  akan  dilakukan  dalam  penelitian.  Adapun  prosedur  penelitian  ini  dapat  dilihat  pada Gambar 1.
Gambar 1. Prosedur Penelitian
2.2. Lokasi Penelitian
Penentuan objek pada penelitian ini dilakukan secara purposive. Metode ini menetapkan sampel berdasarkan pada kriteria-kriteria tertentu yang sesuai dengan tujuan penelitian. Adapun lokasi penelitian yaitu pada kelompok usaha garam rakyat Saho Adab di Desa Keude Ie Leubeu, Kecamatan Kembang Tanjong, Kabupaten Pidie, Provinsi Aceh.
Usulan Kegiatan Perbaikan pada Setiap Proses Produksi Garam

## Pengolahan Data
1. Penilaian Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
2. Penilaian Probability Impact Matrix (PIM)
3. Perbandingan Mengenai FMEA dan PIM
Mulai

## Merumuskan Masalah dan Menetapkan Tujuan
1. Identifikasi dan perumusan masalah
2. Menetapkan tujuan penelitian

## Pengumpulan Data
1. Pengamatan kegiatan produksi dan operasi
2. Wawancara secara langsung
3. Data pendukung lainnya
Selesai

## Studi Pendahuluan
1. Studi Literatur
2. Studi Lapangan

## 2.3. Pengumpulan Data
Teknik  pengumpulan  data  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini  dengan  cara  observasi yaitu  pengumpulan  data  dilakukan  dengan  cara  mengamati  dan  mencatat  secara  sistematik permasalahan  yang  akan  diselidiki.  Wawancara  yaitu  merupakan  proses  tanya  jawab  dalam penelitian  yang  berlangsung  secara  lisan  dan  mendengarkan  secara  langsung  informasi- informasi atau keterangan yang diperlukan. Dokumentasi yaitu mencari data-data mengenai hal- hal yang berbentuk catatan, file, foto, buku, agenda, rekaman dan sebagainya.
2.4. Metode Analisis
2.4.1. Penilaian Risiko Menggunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Failure  mode  and  effect  analysis (FMEA)  adalah  sebuah  metodologi  yang  digunakan untuk  mengevaluasi  kegagalan  terjadi  dalam  sebuah  sistem,  desain  proses  atau  pelayanan ( service ).  Identifikasi  kegagalan  potensial  dilakukan  dengan  cara  pemberian  nilai  atau  skor masing-masing  moda  kegagalan  berdasarkan  atas  tingkat  kejadian  ( occurrence ),  tingkat keparahan ( severity ) dan tingkat deteksi ( detection ) [6]. Kegiatan FMEA melibatkan banyak hal seperti mengevaluasi berbagai sub sistem komponen untuk mengidentifikasi mode-mode terjadi kegagalan, penyebab kegagalan serta dampak kegagalan yang ditimbulkan nantinya.
Penilaian  risiko  produksi  garam  pada  kelompok  usaha  garam  tradisional  Saho  Adab Kabupaten  Pidie  dilakukan  melalui  proses  wawancara.  Wawancara  akan  dilakukan  pada  tiga pekerja  produksi  garam  tradisional  tersebut.  Hasil  wawancara  akan  himpun  pada  lembar penilaian  ( worksheet )  yang  berupa  nilai  dan  deskripsi  penilaiaannya.  Adapun  penilaian  yang dilakukan  yaitu  tingkat severity (keparahan  dampak), occurence (kejadian)  dan detection (deteksi).  Adapun  penilaian  pada  setiap  potensi-potensi  tersebut  dapat  dinilai  menurut  skala seperti berikut.
1. Tingkat keparahan ( severity ) adalah sebuah penilaian pada tingkat keparahan pada suatu  efek  atau  akibat  dari  potensi  kegagalan  pada  suatu  komponen  yang berpengaruh  pada  suatu  hasil  kerja  mesin  yang  diperiksa. Severity dapat  dinilai pada skala 1 sampai 10.
Tabel 1. Tabel Peringkat Severity Tingkat Keparahan Tingkat Keparahan Dampak Peringkat Berbahaya tanpa peringatan Kegagalan tidak didahului oleh peringatan 10 Berbahaya dengan peringatan Kegagalan didahului oleh peringatan 9 Sangat tinggi Produk tidak dapat dioperasikan 8 Tinggi Produk dapat dioperasikan dengan tingkat kinerja yang banyak berkurang 7 Sedang Produk dapat dioperasikan tetapi sebagian item tambahan (fungsi sekunder) tidak dapat berfungsi 6 Rendah Produk dapat dioperasikan dengan tingkat kinerja yang sedikit berkurang 5 Sangat rendah Cacat disadari oleh pelanggan (>75%) 4 Minor Cacat disadari oleh pelanggan (50%) 3 Sangat minor Cacat disadari oleh pelanggan (<25%) 2 Tidak ada Tidak memiliki pengaruh 1
2. Kejadian  ( occurence )  adalah  sebuah  penilaian  dengan  tingkatan  tertentu  di  mana adanya  sebuah  sebab  kerusakan  secara  mekanis  yang  terjadi  pada  peralatan tersebut.  Nilai  tingkatan occurence dapat  diketahui  kemungkinan  terdapatnya kerusakan dan tingkat keseringan terjadinya kerusakan peralatan.
Tabel 2. Kriteria Penilaian Occurence Probabilitas Kejadian Risiko Deskripsi Peringkat Sangat Tinggi Sering terjadi 10 Tinggi Terjadi berulang 9 8 7 Sedang Jarang terjadi 6 5 4 Rendah Sangat kecil terjadi 3 2 Sangat rendah Hampir tidak pernah terjadi 1 3. Deteksi  ( detection )  adalah  sebuah  penilaian  yang  juga  memiliki  tingkatan  seperti halnya severity dan occurence .  Penilaian  tingkat detection sangat  penting  dalam menemukan  potensi  penyebab  mekanis  yang  menimbulkan  kerusakan  serta tindakan perbaikannya.
Tabel 3. Kriteria Penilaian Detection Deteksi Kemungkinan Deteksi Peringkat Hampir tidak mungkin Pengontrol tidak dapat mendeteksi kegagalan 10 Sangat jarang Sangat  jauh  kemungkinan  pengontrol  akan menemukan potensi kegagalan 9 Jarang Jarang kemungkinan pengontrol akan menemukan potensi kegagalan 8 Sangat rendah Kemungkinan  pengontrol  untuk  mendeteksai kegagalan sangat rendah 7 Rendah Kemungkinan  pengontrol  untuk  mendeteksai kegagalan rendah 6 Sedang Kemungkinan pengontrol untuk mendeteksi kegagalan sedang 5 Agak tinggi Kemungkinan pengontrol untuk mendeteksi kegagalan agak tinggi 4 Tinggi Kemungkinan pengontrol untuk mendeteksi kegagalan tinggi 3 Sangat tinggi Kemungkinan pengontrol untuk mendeteksi kegagalan sangat tinggi 2 Hampir pasti Kegagalan dalam proses tidak dapat terjadi karena telah dicegah melalui desain solusi 1
Setelah  pemberian  nilai dilakukan,  setiap  nilai  akan  dikalikan  sehingga  diperoleh  nilai risk  priority  number (RPN).  Nilai  tersebut  digunakan untuk  membandingkan  penyebab- penyebab yang teridentifikasi selama dilakukan analisis dari setiap potensi masalah. Kemudian dilakukan  tahap  perhitungan  nilai  r isk  priority  number (RPN).  Perhitungan  RPN  memiliki rumus sebagai berikut:
RPN = Severity x Occurence x Detection
Nilai RPN kemudian digunakan untuk mengetahui tingkat risiko proses produksi garam.
2.4.2. Analisis Risiko Menggunakan Probability Impact Matrix (PIM) Probability  impact  matrix (PIM)  merupakan  salah  satu  metode  pendeteksi  risiko  pada proses  produksi  yang  bertujuan  untuk  menentukan  daerah  prioritas  risiko  dengan mempertimbangkan  nilai severity dan  nilai occurrence [2].  Nilai  rata-rata severity dan occurrence pada sistem penilaian PIM ini dimasukkan dengan pembulatan ke atas terhadap nilai desimal  yang  lebih  besar  sama  dengan  0.5  (≥  0.5)  dan  sebaliknya,  pembulatan  ke  bawah terhadap nilai desimal yang lebih kecil dari 0.5 (< 0.5).
PIM  akan  digunakan  sebagai  salah  satu  analisis  risiko  produksi  garam  tradisional dikelompok  Saho  Adab  Kabupaten  Pidie.  Penilaian probability  impact  matrix berbeda  dengan perhitungan  nilai risk  priority  number (RPN)  pada  metode failure  mode  and  effect  analysis (FMEA).  Jika  perhitungan  RPN  menggunakan  tiga  kriteria  utama  ( severity,  occurrence, dan detection )  untuk  mengetahui  tingkat  risiko,  sedangkan probability  impact  matrix hanya menggunakan  dua  kriteria  utama  untuk  menentukan  prioritas  risiko,  dua  item  utama  tersebut yaitu  nilai severity dan  nilai occurrence .  Nilai  rata-rata  kriteria severity dan occurrence didasarkan sesuai dengan hasil wawancara yang telah dilakukan.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Proses Produksi Garam
Garam merupakan senyawa ionik yang terdiri dari ion positif dan ion negatif sehingga membentuk senyawa netral. Ada beberapa teknik yang digunakan dalam proses produksi garam. Teknik pembuatan garam di Kabupaten Pidie ada yang telah menggunakan teknologi terkini dan ada pula yang masih menggunakan teknik tradisional atau konvensional. Proses produksi garam pada  kelompok  usaha  pembuatan  garam  Saho  Adab  di  Desa  Keude  Ie  Leubeu  masih menggunakan teknik tradisional. Adapun untuk tahapan proses produksi garam di Desa Keude Ie Leubeu, Kabupaten Pidie dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Tahapan Proses Produksi Garam di Desa Keude Ie Leubeu, Kabupaten Pidie
Berdasarkan  Gambar  2  dapat  dijelaskan  proses  produksi  garam  di  Desa  Keude  Ie Leubeu, Kabupaten Pidie sebagai berikut:
1. Pada proses pembuatan garam, tahapan pertama adalah melakukan persiapan lahan seluas  sekitar  1  hektar.  Setalah  itu  dilakukan  penjemuran  tanah  dengan  cara meratakan  setiap  bagian  tanah  berpasir  tersebut  dengan  menggunakan  alat penggaruk  pasir.  Lahan  tersebut  dibiarkan  sampai  kering  dibawah  sinar  matahari, proses pengeringan tersebut membutuhkan waktu selama 2 atau 3 hari.
2. Setelah tanah berpasir tersebut kering, kemudian pasir di angkut serta dikumpulkan dengan  menggunakan  gerobak  sorong  kemudian  sebagiannya  di  simpan  di  dalam gubuk sebagai bahan baku cadangan ketika hujan.
3. Kemudian tanah berpasir yang telah kering, dikumpulkan kemudian di diangkut dan dimasukkan ke dalam kolam atau wadah penyaringan (filtrasi) berukuran 200 cm x 350 cm x 30 cm, proses penyaringan tanah berpasir dilakukan dengan menggunakan air laut tua yang diperoleh dari sumur yang berada dekat dengan  lokasi pembuatan garam.
4. Air garam yang diperoleh dari hasil penyaringan  atau filtrasi tersebut di alirkan dan di tampung dalam ember plastik sebagai wadah sementara.
5. Kemudian  air  garam  dari  dalam  wadah  penampungan  sementara  di  pidahkan  ke kolam  penampungan  selanjutnya  yang  berbentuk  seperti  kolam  dan  terbuat  dari semen.
6. Air garam hasil penyaringan dalam kolam penampungan disimpan selama satu hari satu malam, bertujuan air garam tersebut bisa mengendap. Pengendapan dilakukan bertujuan untuk menghilangkan kotoran sehingga air garam menjadi jernih.
Persiapan Lahan Mengumpulkan Pasir Mengandung Garam Bak Filtrasi Lumpur/ Pasir Air Garam Air Garam Tua Perebusan Air Tua Garam Kristal Gudang Penyimpanan
7. Setelah  air  garam  jernih  dan  tidak  mengadung  kotoran,  air  garam  tersebut  di  isi kedalam wadah perebusan yang terbuat dari plat baja berukuran 200 cm x 300 cm x 20 cm. Proses perebusan air garam tersebut masih menggunakan bahan bakar dari kayu.
8. Perebusan  air  garam  sampai  menjadi  garam  kristal  murni  membutuhkan  waktu selama 3 jam sampai 4 jam.
Adapun  gambaran  secara  umum  dari  proses  produksi  garam  tradisional  di  Desa  Keude  Ie Leubeu, Kabupaten Pidie dapat dilihat dari Gambar 3 berikut ini.
Gambar 3. Proses Produksi Garam Tradisional di Desa Keude Ie Leubeu, Kabupaten Pidie
Dapat  dilihat  dari  gambar  3,  kelompok  usaha  garam  rakyat  Saho  Adab  di  Desa  Ie Leubeu,  Kabupaten  Pidie,  tempat  dan  peralatan  yang  digunakan  masih  sangat  tradisional sehingga diperlukan mekanisasi pada proses pembuatan garam rakyat tersebut, sehingga kualitas garam  dan  produktifitas  garam  nya  bisa  meningkat.  Untuk  sekali  proses  perebusan  air  garam hingga  menjadi  kristal  garam  membutuhkan  waktu  yaitu  selama  4  jam.  Dalam  waktu  1  hari proses  perebusan  air  garam  dilakukan  2  kali  perebusan  dengan  menggunakan  2  buah  wadah yang terbuat dari plat baja. Waktu yang dibutuhkan untuk melakukan 2 kali perebusan adalah 8 jam  dengan  jumlah  garam  yang  dihasilkan  berjumlah  70  Kg.  Selama  ini  rata-rata  pendapatan ekonomi  yang diperoleh dari proses produksi yang sering dilakukan adalah 70 Kg/8 jam x Rp 8000/kg = Rp 560.000,-. Apabila wadah untuk perebusan ditambah dari 2 buah menjadi 4 buah maka  jumlah produktifitas garam  dan  pendapatan  ekonomi  akan  meningkat  yaitu  menjadi 140 Kg/8 jam x Rp 8000/Kg = Rp 1.120.000,-
3.2. Penilaian Tingkat Risiko 3.2.1. Hasil Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
Melalui  proses  wawancara  yang  sudah  dilakukan  sebelumnya,  diperoleh  sembilan langkah  proses  produksi  di  mana  setiap  proses  memiliki  risiko  tersendiri.  Setelah  diketahui seluruh proses produksi garam,  maka selanjutnya akan dilakukan penilaian severity , occurence dan detection hasil dari wawancara dengan pemilik usaha garam dan para pekerjanya. Adapun untuk penilaian deteksi (detection) dan keterangannya dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Penilaian Deteksi ( Detection ) No Proses Produksi Sub Produksi Keterangan Deteksi Nilai 1 Persiapan lahan Penaburan Pasir Kemungkinan  pengontrol  untuk mendeteksi kegagalan tinggi 3 Meratakan pasir Kemungkinan  pengontrol  untuk mendeteksi kegagalan tinggi 3 Pengeringan Kemungkinan  pengontrol  untuk mendeteksi kegagalan sedang 5 2 Pengumpulan  pasir  mengandung NaCl Kemungkinan  pengontrol  untuk mendeteksi kegagalan sangat tinggi 2 3 Penyimpanan pasir Kemungkinan  pengontrol  untuk mendeteksi kegagalan sedang 5 4 Penyaringan  air  garam  dengan media  filtrasi  pasir  mengandung NaCl Kemungkinan  pengontrol  untuk mendeteksi kegagalan sangat tinggi 2 5 Penyimpanan air garam hasil filtrasi  Kemungkinan  pengontrol  untuk mendeteksi kegagalan rendah 6 6 Perebusan air garam Kemungkinan  pengontrol  untuk mendeteksi kegagalan sangat tinggi 2 7 Pengeringan garam Kemungkinan  pengontrol  untuk mendeteksi kegagalan sedang 5 8 Penyimpanan garam Kemungkinan  pengontrol  untuk mendeteksi kegagalan sangat tinggi 2 9 Pengemasan Kemungkinan  pengontrol  untuk mendeteksi kegagalan sedang 5 Adapun untuk penilaian kejadian (occurence) dan keterangannya dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Penilaian Kejadian ( Occurence ) No Proses Produksi Sub Produksi Keterangan Kejadian Nilai 1 Persiapan lahan Penaburan Pasir Jarang terjadi 4 Meratakan pasir Jarang terjadi 5 Pengeringan Sangat kecil terjadi 3 2 Pengumpulan pasir  mengandung NaCl Sangat kecil terjadi 3 3 Penyimpanan pasir Sangat kecil terjadi 3 4 Penyaringan air garam dengan media filtrasi pasir mengandung NaCl Jarang terjadi 4 5 Penyimpanan air garam hasil filtrasi Jarang terjadi 4 6 Perebusan air garam Sangat kecil terjadi 3 7 Pengeringan garam Sangat kecil terjadi 3 8 Penyimpanan garam Sangat kecil terjadi 3 9 Pengemasan Jarang terjadi 5
Adapun untuk penilaian dampak ( severity ) dan keterangannya dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Penilaian Dampak ( Severity ) No Proses Produksi Sub Produksi Keterangan Dampak Nilai 1 Persiapan lahan Penaburan Pasir Disadari tetapi sangat kecil pengaruhnya 2 Meratakan pasir Disadari tetapi kecil pengaruhnya 3 Pengeringan Disadari tetapi sangat kecil pengaruhnya 2 2 Pengumpulan pasir mengandung NaCl Tidak memiliki pengaruh 1 3 Penyimpanan pasir Disadari tetapi sangat kecil pengaruhnya 2 4 Penyaringan air garam dengan  media  filtrasi  pasir mengandung NaCl Disadari tetapi kecil pengaruhnya 3 5 Penyimpanan air garam hasil filtrasi Disadari tetapi sangat kecil pengaruhnya 2 6 Perebusan air garam Disadari tetapi sangat kecil pengaruhnya 2 7 Pengeringan garam Disadari tetapi kecil pengaruhnya 3 8 Penyimpanan garam Disadari tetapi sangat kecil pengaruhnya 2 9 Pengemasan Disadari tetapi kecil pengaruhnya 3
Setelah diketahui nilai severity , occurence dan detection , kemudian akan dilakukan perhitungan nilai risk  priority  number (RPN).  Perhitungan  nilai risk  priority  number (RPN)  dapat  dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Perhitungan Risk priority number (RPN) No Proses Produksi Sub Produksi Nilai Severity Nilai Occurence Nilai Detection Nilai RPN 1 Persiapan lahan Penaburan Pasir 2 4 3 24 Meratakan Pasir 3 5 3 45 Pengeringan 2 3 5 30 2 Pengumpulan pasir mengandung NaCl 1 3 2 6 3 Penyimpanan pasir 2 3 5 30 4 Penyaringan air garam dengan  media  filtrasi  pasir mengandung NaCl 3 4 2 24 5 Penyimpanan  air  garam  hasil filtrasi 2 4 6 48 5 Perebusan air garam 2 3 2 12 6 Pengeringan garam 3 3 5 45 7 Penyimpanan garam 2 3 2 12 8 Pengemasan 3 5 5 75
Nilai risk  priority  number (RPN)  yang  dihasilkan  pada  Tabel  7  merupakan  hasil perkalian  dari  tiga  kriteria  penilaian,  yaitu severity , occurence ,  dan detection .  Contoh perhitungan  pada  proses  sub  produksi  meratakan  pasir  yang  memiliki  nilai severity sebesar  2,
nilai occurence sebesar 4, dan nilai detection sebesar 3, maka hasil perkalian ketiga nilai kriteria tersebut  akan  menghasilkan  nilai  RPN  sebesar  24.  Perhitungan  ini  dilakukan  pada  seluruh proses  produksi  garam  di  kelompok  usaha  garam  Saho  Adab  di  Keude  Ie  Leubeu,  Kabupaten Pidie.
Dari  hasil  perhitungan  RPN  pada  Tabel  7,  selanjutnya  dilakukan  penentuan  urutan- urutan  mulai  dari  risiko  yang  paling  kritis  (nilai  RPN  yang  paling  tinggi),  yaitu  proses pengemasan  dengan  nilai  RPN  sebesar  75,  proses  penyimpanan  air  garam  dengan  nilai  RPN sebesar  48,  proses  pengeringan  dengan  nilai  RPN  sebesar  45  dan  proses  penyiraman  lahan dengan nilai RPN sebesar 45. Data-data tersebut merupakan empat besar urutan penilaian RPN pada  proses  produksi  garam  di  kelompok  usaha  garam  Saho  Adab  di  Keude  Ie  Leubeu, Kabupaten Pidie.

## 3.2.2. Hasil Perhitungan Probability Impact Matrix
Adapun  penilaian  tingkat  risiko  menggunakan probability  impact  matrix dapat  dilihat pada Tabel 8.
Tabel 8. Penilaian Tingkat Risiko Menggunakan Probability Impact Matrix No Proses Produksi Sub Produksi Nilai Severity Nilai Occurence Nilai PIM 1 Persiapan lahan Penaburan Pasir 2 4 3 Meratakan pasir 3 5 3,5 Pengeringan 2 3 2,5 2 Pengumpulan pasir mengandung NaCl 1 3 2 3 Penyimpanan pasir 2 3 2,5 4 Penyaringan  air  garam  dengan  media filtrasi pasir mengandung NaCl 3 4 3,5 5 Penyimpanan air garam hasil filtrasi 2 4 3 6 Perebusan air garam 2 3 2,5 7 Pengeringan garam 3 3 3 8 Penyimpanan garam 2 3 5 9 Pengemasan 3 5 4
Dari hasil penilaian tingkat risiko menggunakan probability impact matrix , maka dapat dinilai tingkat  risikonya.  Terdapat  lima  tingkatan  yaitu  sangat  rendah,  rendah,  sedang,  tinggi,  dan sangat  tinggi.  Setiap  tingkatan  memiliki range masing-masing  untuk  penilaian  risiko.  Adapun penilaian tingkat risiko untuk probability impact matrix dapat dilihat pada tabel 9.
Tabel 9. Penilaian Tingkat Risiko untuk Probability Impact Matrix Tingkatan Nilai Sangat Rendah 1 – 4 Rendah 5 Sedang 6 Tinggi 7 – 8 Sangat Tinggi 9 – 10
Dari  hasil  penilaian probability  impact  matrix pada  Tabel  8,  maka  dapat  diperoleh  item-item proses produksi garam yang memiliki tingkat risiko tergolong tinggi dan harus segera dilakukan mitigasi  yaitu  proses  penyimpanan  garam  dengan  nilai  5,  proses  pengemasan  dengan  nilai  4, proses  penyiraman  lahan  dengan  nilai  3,5  dan  proses  penyaringan  air  garam  dengan  media filtrasi pasir mengandung NaCl dengan nilai 3,5.
3.2.3. Perbandingan Nilai Hasil Rate Priority Number dan Probability Impact Matrix
Berdasarkan  perhitungan-perhitungan  terhadap  tingkat  risiko  yang  sudah  dilakukan dengan menggunakan metode risk priority number (RPN) dan probability impact matrix (PIM), selanjutnya  hasil  perhitungan  tersebut  akan  dibandingkan  untuk  mengetahui  proses  produksi yang tergolong kritis. Adapun perbandingan nilai RPN dan PIM dapat dilihat pada Tabel 10.
Tabel 10. Perbandingan Nilai RPN dan PIM
No Proses Produksi Sub Produksi Nilai RPN Nilai PIM 1 Persiapan lahan Meratakan Pasir 45 3,5 2 Penyaringan  air  garam  dengan  media filtrasi pasir mengandung NaCl - 3,5 3 Penyimpanan air garam hasil filtrasi 48 - 4 Pengeringan garam 45 - 5 Penyimpanan garam - 5 6 Pengemasan 75 4

## 3.3. Usulan Kegiatan Perbaikan
Setelah  diperoleh  nilai rate  priority  number dalam  proses failure  mode  and  effect analysis dan  nilai probability  impact  matrix ,  maka  langkah  selanjutnya  adalah  melakukan usulan  kegiatan  perbaikan  pada  setiap  proses  produksi  garam  Saho  Adab  Desa  Keude  Ie Leubeu, Kabupaten Pidie. Hal tersebut bertujuan untuk  memperbaiki kualitas dari garam yang diproduksi. Adapun usulan perbaikan yang pada proses produksi garam dapat dilihat pada Tabel 11.
Tabel 11. Usulan Perbaikan Proses Produksi Garam No Proses Produksi Sub Produksi Risiko Usulan Perbaikan RPN PIM 1 Persiapan lahan Penaburan Pasir 24 3 Alat  yang  digunakan  perlu  dilakukan mekanisasi  agar  dapat  mengoptimalkan waktu kerja. Meratakan Pasir 45 3,5 Alat  yang  digunakan  perlu  dilakukan mekanisasi  agar  dapat  mengoptimalkan waktu kerja. Pengeringan 30 2,5 Perlu  pengawasan  secara  berkala  baik secara  waktu  dan  tempat  agar  dapat menghasilkan garam yang berkualitas. 2 Pengumpulan pasir mengandung NaCl 6 2 Alat  yang  digunakan  perlu  dilakukan mekanisasi  agar  dapat  mengoptimalkan waktu kerja. 3 Penyimpanan pasir 30 2,5 Pasir  mengandung  NaCl  harus  disimpan pada  tempat  yang  lebih  streril  atau  tidak dimudah dijangkau. 4 Penyaringan air garam dengan media filtrasi pasir mengandung NaCl 24 3,5 Sumber  air  digunakan  harus  dari  sumber yang  bersih  dan  steril  serta  yang  terhindar dari jangkauan hewan. 5 Penyimpanan air garam hasil filtrasi 48 3 Air  garam  harus  disimpan  pada  tempat yang  lebih  streril  atau  tidak  dimudah dijangkau oleh hewan.
Tabel 11. Usulan Perbaikan Proses Produksi Garam No Proses Produksi Sub Produksi Risiko Usulan Perbaikan 6 Perebusan air garam 12 2,5 Perlu  pengawasan  secara  berkala  baik terhadap  suhu  maupun  terhadap  air  yang direbus  agar  dapat  mengoptimalkan  waktu dan energi yang digunakan. 7 Pengeringan garam 45 3 Perlu  pengawasan  secara  berkala  agar garam kering secara optimal. 8 Penyimpanan garam 12 5 Garam  harus  disimpan  pada  tempat  yang lebih  steril  atau  tidak  dimudah  dijangkau oleh hewan. 9 Pengemasan 75 4 Kemasan harus menggunakan plastik yang lebih  tebal  dan  ditambahkan  label  agar terlihat  lebih  menarik  dan  meningkatkan nilai tambah ( value added ).

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  pada  kelompok  usaha  pembuatan garam  Saho  Adab  Desa  Keude  Ie  Leubeu,  Kabupaten  Pidie,  maka  dapat  ditarik  kesimpulan yaitu:
1. Berdasarkan  hasil failure  mode  and  effect  analysis diperoleh  proses  produksi  garam yang  memiliki  tingkat  risiko  tergolong  tinggi  yaitu  proses  pengemasan  dengan  nilai RPN  ( risk  priority  number )  sebesar  75,  proses  penyimpanan  air  garam  dengan  nilai RPN  sebesar  48,  proses  pengeringan  dengan  nilai  RPN  sebesar  45  dan  proses meratakan lahan dengan nilai RPN sebesar 45.
2. Berdasarkan  hasil probability  impact  matrix diperoleh  proses  produksi  garam  yang memiliki tingkat risiko tergolong tinggi yaitu proses penyimpanan garam dengan nilai 5,  proses  pengemasan  dengan  nilai  4,  proses  meratakan  pasir  dengan  nilai  3,5  dan proses  penyaringan  air  garam  dengan  media  filtrasi  pasir  mengandung  NaCl  dengan nilai 3,5.

## 5. SARAN
Adapun  saran  yang  dapat  diberikan  dari  hasil  penelitian  ini  yaitu  perlu  adanya pengontrolan  pada  setiap  proses  produksi  garam  untuk  meminimalisir  tingginya  risiko  pada setiap proses produksi. Selain itu perlu adanya mekanisasi untuk meningkatkan kualitas garam dan juga jumlah produksi garam sehingga akan mempengaruhi pendapatan dan laba.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Dinas  Kelautan  dan  Perikanan  Kabupaten  Pidie. Pemetaan  Potensi  Pemasaran  dan Kemitraan Usaha Garam Rakyat Kabupaten Pidie , 2013.
[2] H. A. Hoseynabadi, H. Oraee, P. J. Tavner, “Failure Mode and Effect Analysis for Wind Tubine,” Intenational Journal of Electrical Power and Energy Systems , vol. 32, issue 7, pp. 817-824, 2010.
[3] L. Nanda, L.P.S Hartanti, J.K. Runtuk,  “Analisis  Risiko  Kualitas  Produk  dalam  Proses Produksi  Miniatur  Bis  dengan  Metode  Failure  Mode  and  Effect  Analysis  pada  Usaha Kecil Menengah Niki Kayoe,” Jurnal Gema Aktualita , vol. 3, no. 2, pp. 71-82, Des. 2014.
[4] N.  B.  Puspitasari,  A.  Martanto,  “Penggunaan  FMEA  dalam  Mengidentifikasi  Resiko Kegagalan  Proses  Produksi  Sarung  Alat  Tenun  Mesin;  Studi  Kasus  PT.  Asaputex  Jaya Tegal,” Jati Undip , vol. 9, no. 2, pp. 93-98, mei. 2014.
[5] A. K. Josiah, J. N. Keirata, P. N. Muchiri, “Failure Mode Identification and Prioritization Using FMEA-A Case Study of Corn Milling Industry,” IOSR Journal of Mechanical and Civil Engineering , vol. 15, no. 2, pp. 21-28, apr 2018.
[6] D.  H.  Stamatis, Failure  Mode  and  Effect  Analysis:  FMEA  From  Theory  to  Execution , Milwaukee: ASQC Quality Press, 1995.