## Implementasi Metode Job Safety Analysis SA Pada Evaluasi K3 Operator Produksi AS Hidrolis Di UD. AZ
Implementation of Job Safety Analysis Method on OHS Evaluation of AS Hydraulic Production Operator at UD. AZ
Ahmad Ari Afifudin 1* , Nina Aini Mahbubah 2
1,2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jl. Sumatera 101 GKB Gresik – Indonesia 61121
Email: 1 *afifu795@gmail.com, 2 n.mahbubah@umg.ac.id

## Abstrak
Di  Era  Industri  saat  ini  Keselamatan  Kerja  adalah  suatu  hal  yang  mutlak  untuk  diperhatikan,  karena  salah satu  faktor  untuk  perkembangan  perusahaan. Job  Safety  Analysis (JSA)  merupakan  salah  satu  upaya  untuk mengidentifikasi  bahaya  yang  terdapat  pada  lingkungan  kerja  beserta  cara  mencegah  kecelakaan  kerja. Tujuan  penelitian  ini  mengevalusi  potensi  bahaya  pada  proses  pembubutan  As  Hidrolis  pada  UD.  AZ. Penelitian yang dilakukan ini adalah penelitian kualitatif dengan menggunakan metode Job Safety Analysis . Hasil penelitian ini menunjukan bahwa resiko potensi bahaya di  UD. AZ ada empat tahapan yaitu memilih pekerjaan,  membagi  pekerjaan  dalam  beberapa  langkah,  mengidentifikasi  potensi  bahaya  di  setiap  langkah dan  menetapkan  prosedur  untuk  mengurangi  potensi  bahaya.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  potensi bahaya  berasal  dari  lima  tahapan  proses  produksi  as  hidrolis.  Solusi  guna  menghindari  potensi  bahaya memerlukan  penggunaan  Alat  Pelindung  Diri  yang  benar,  penggunaan  sarung  tangan  dan    mengikuti instruksi kerja yang benar.
Kata  kunci :  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja, Job  Safety  Analysis ,  Evaluasi  Keselamatan  Kerja, Kecelakaan Kerja

## Abstract
Zero defect is known as a safety goal in the manufacturing and business industries on all industrial scales. Work safety is one of the factors that must be considered at every production stage. Job Safety Analysis (JSA) is an approach to identify hazards in the work environment and how to prevent work accidents. This research aims to evaluate the potential hazards in turning the Hydraulic at a small-scale fabrication service, namely UD. AZ. The research used is qualitative research using the Job Safety Analysis method. The research results show that the potential hazard comes from the five hydraulic production stages. JSA stages include choosing work,  dividing  work  into  several  steps,  identifying  potential  hazards  at  each  step,  and  establishing procedures  to  reduce  potential  hazards.  Solutions  to  avoid  potential  hazards  require  using  the  correct Personal Protective Equipment, wearing gloves, and following the correct work instructions.
Keywords Occupational Safety and Health, Job Safety Analysis, Evaluation of Work Safety, Work Accidents

## PENDAHULUAN
Pada  Era  Industri  saat  ini  Keselamatan dan Kesehatan Kerja adalah suatu hal yang mutlak  untuk  diperhatikan, karena  salah satu faktor dalam perkembangan perusahaan adalah keselamatan dan kesehatan  kerja.  selain  itu,  peningkatan kesadaran setiap karyawan tentang keselamatan dan kesehatan kerja memberikan  dampak  yang  sangat  positif baik  dari  segi  materi  maupun  non  materi. Jika  hal  ini  diabaikan  maka  akan  bisa berakibat  fatal  pada  karyawan  maupun
perusahaan dan tentunya
dapat menyebabkan  kerugian.  Penyebab  umum yang diketahui oleh masyarakat bahwasanya  Kecelakaan  Kerja  terjadi karena Human  Error ,  Faktor  Mesin  Kerja, Lingkungan  dan  lain-lain.  Namun  bukan hanya  itu  saja  penyebab  dari  Kecelakaan Kerja, masih banyak faktor lain yang dapat kita temukan jika kita bisa menganalisisnya dengan cermat.
Keselamatan  dan  kesehatan  kerja merupakan kegiatan yang menjamin terciptanya  kondisi  kerja  yang  aman terhindar  dari  gangguan  fisik,  mental melalui pembinaan, konseling dan memantau  pemenuhan  tugas  karyawan  dan memberikan  bantuan  yang  tepat  sesuai dengan  peraturan  yang  berlaku  baik  dari pemerintah  maupun  perusahaan  tempatnya beroperasi  bekerja.  Terjadinya  kecelakaan dan  penyakit  kerja  dapat  berakibat fatality , atau  karyawan  bisa  mengalami  cacat  dan sakit  untuk  sementara  waktu  tidak  bisa bekerja dengan baik atau tingkat produktivitas  kerjanya  akan  mengalami penurunan dibanding waktu sehat[3].
Kinerja karyawan yang baik akan dapat memberikan  dampak  yang  positif  untuk perusahaan  secara  keseluruhan.  Salah satunya  adalah  peningkatan  penyelesaian tanggung  jawab  yang  diberikan  perusahaan kepada  pekerja.  Faktor  keamanan  dan perlindungan  dalam  bekerja  menjadi  salah satu  faktor  yang  mempengaruhi  kinerja karyawan.  Ketika  karyawan  memiliki  rasa aman  dan  nyaman  karena  dirinya  merasa mendapatkan  perlindungan  yang  baik  dari perusahaan,  dan  karyawan  juga  akan bekerja dengan perasaan tenang dan bekerja dengan baik.
Job  Safety  Analysis (JSA)  merupakan salah  satu  upaya  untuk  mengidentifikasi bahaya-bahaya yang terdapat pada lingkungan  kerja  beserta  cara  pengendalian dan penanggulangan guna mencegah kecelakaan  dan  penyakit  akibat  kerja  yang mungkin timbul dari suatu pekerjaan. [2−3].
Tujuan  dari  metode  JSA  adalah  untuk mengidentifikasi  potensi  bahaya  di  setiap aktivitas  pekerjaan,  sehingga  tenaga  kerja diharapkan dapat merasa mana saat bekerja dan  mampu  mengenali  bahaya  tersebut sebelum  terjadi  kecelakaan  dan  penyakit akibat  kerja.    Pembuatan Job  Safety Analysis , memberikan tindakan penanganan yang  memungkinkan.  Bahaya  juga  dapat memberikan  manfaat  lain  bagi manajemen . Dengan  adanya  penerapan Job  Safety Analysis ,  pengawas  dapat  memberikan pelatihan  secara  aman  dengan  prosedur yang efisien bagi karyawan dan memudahkan  pemberian  instruksi  bagi pegawai  baru  yang  akan  melaksanakan pekerjaan,  serta  dapat  digunakan  sebagai tools untuk  mengkaji  atau  mempelajari kembali apabila terjadi kecelakan[3].
UD.  AZ  adalah  nama  dari  bengkel bubut  yang  penulis  teliti,  mesin  bubut adalah  mesin  yang  di  buat  dari  logam gunanya  untuk  membentuk  benda  dengan kerja  dengan  cara  menyayat,  gerakan utamanya adalah berputar di bidang industri kondisi  mesin  bubut  sangat  berperan, terutama  dibidang  industri  permesinan. Misalnya  dalam  indusrti  otomotis,  mesin bubut berperan dalam pembuatan komponen-komponen  kendaraan  seperti mur  baut  dan  as  hidrolis.  Namun  ada  salah satu  hal  yang  sangat  penting  dari  sebuah mesian dan peralatannya. Perawatan dilakukan  yntuk  menjaga  kondisi  mesin dalam keadaan baik.
Indonesia  memiliki  tingkat  kecelakaan kerja  yang  masih  tinggi  dan  cenderung meningkat  setiap  tahunnya.  Tahun  2013 tercatat  sembilan  orang  meninggal  setiap harinya  akibat  kecelakaan  kerja  menurut Direktur  Pembinaan  Norma  Kecelakaan Kerja,  Kementerian  Tenaga  Kerja  dan Transmigrasi, Amri, AK. Data Internasional  Labor  Organization (ILO), menunjukan di Indonesia rata-rata pertahun terdapat  99.000  kasus  kecelakaan  kerja. Dari  total  jumlah  itu,  sekitar  70  persen
berakibat  fatal  yaitu  kematian  dan  cacat seumur hidup[6].
Untuk  menurunkan  angka  kecelakaan kerja  perlu  diadakan  program  pencegahan kecelakaan kerja yaitu dengan melaksanakan  Manajemen  Risiko  untuk mengetahui  bahaya  serta  besarnya  potensi risiko  yang  terdapat  di  tempat  kerja  yang saat ini belum ada di perusahaan. Sehingga dapat  dilakukan  tindakan  pencegahan  dan pengendalian  terhadap  bahaya  tersebut, sebagai  upaya  untuk  melidungi  asset perusahaan dari kerusakan, gangguan produksi, kerugian dan biaya-biaya tambahan yang dikeluarkan.
Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi  risiko  K3  operator  produksi as  hidrolis  berbasis  pendekatan Job  Safety Analysis .  Keuntungan  dalam  penggunaan JSA  adalah  karena  JSA  mudah  dimengerti, tidak  perlu  melakukan  training,  dapat dilakukan dengan mudah karena pengalaman  seseorang.  Hasil  dari  JSA  ini dapat  digunakan  untuk  melatih  pekerja baru.  JSA  adalah  cara  untuk  memeriksa metode kerja dan menentukan bahaya yang sebelumnya telah
diabaikan dalam
merencanakan  pabrik  atau  gedung  dan didalam
rancanganya bangunan, permesinan, alat-alat kerja, material, lingkungan tempat kerja, dan proses kerja.

## METODE PENELITIAN
Pendekatan Deskriptif merupakan pendekatan yang digunakan dalam penelitian  ini.  Responden  penelitian  yaitu pemilik  usaha  dan  dua  operator  produksi yang  terlibat  langsung  dan  memiliki pengetahuan  mendalam  mengenai  aktivitas pembuatan as hidrolis. Teknik pengumpulan  data  menggunakan  desain kuesioner  JSA,  observasi,  dan  wawancara terhadap responden.
Jumlah  pengamatan  tidak  dibatasi  dan dilakukan  hingga  data  yang  diperlukan dianggap  cukup.  Dokumentasi  berupa
gambar  aktivitas  kerja  juga  dilakukan sebagai  data  validasi  penjelasan  aktivitas pekerjaan operator as hidrolis. Penelitian ini dilakukan  di  UD.  AZ,  usaha  bengkel pengelasan skala kecil berlokasi di Kabupaten Gresik.
Langkah  –  langkah  dalam  membuat JSA  terdiri  dari  empat  tahapan,  yaitu[5] Tahap  pertama  yaitu  memilih  pekerjaan untuk  ditinjau  ulang  Memilih  pekerjaan yang  akan  dianalisis  kerena  tidak  dapat dianalisis  secara  acak,  dimana  pekerjaan dengan  pengalaman  kecelakaan  terburuk seharusnya dianalisis terlebih dahulu.
Setelah  tahapan  aktivitas  pekerjaan terpilih,  langkah  kedua  yaitu  melakukan pembagian aktivitas pekerjaan sesuai urutan pelaksaan  pekerjaan  pembuatan  as  hidrolis dari  awal  sampa  akhir.  Mengidentifikasi potensi bahaya di setiap brekdown pekerjaan  merupakan  tahapan  ketiga  dan tahap  terakhir  yaitu  menetapkan  tindakan atau prosedur guna melakukan evaluasi dan rekomendasi  potensi  bahaya  dari    operator dan  lingkungan  pekerjaan  pembuatan  as hidrolis.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  di  atas berikut  adalah  penjelasan  dari  langkah- langkah Job Safety Analysis.

## 1) Pemilihan Pekerjaan
Di  UD.  AZ  sendiri  memiliki  berbagai lini bisnis ataupun bidang pekerjaan, antara lain:
a. Pemotongan
b. Pembubutan
c. Penggerindraan
d. Penggeboran
Untuk  pekerjaan  yang  dipilih  adalah termasuk  kategori  pembubutan,  karena sifatnya  mampu  membuat  As  Hidrolis menjadi  bahan  untuk  mobil  damtrek  dan bisa juga di buat  mobil lainnya.
2) Menguraikan Pekerjaan (Job Breakdown)
Pada  proses  As  Hidrolis  tentunya banyak  sekali  tahapan  yang  harus  dilalui
mulai  dari  persiapan  material  As  Hidrolis, Pemotongan  As  Hidrolis,  Pembubutan, Penggerindraan, pengeboran hingga
finishing .
Tabel 1. Breakdown Pekerjaan No Tahapan Pekerjaan Proses Pekerjaan 1. Persiapan material As Hidrolis Pemasangan As Hidrolis ke mesin bubut 2. Pemotongan As Hidrolis • Setting gerindra dan gerindra tangan • Marking As Hidrolis menggunakan kapur/marker 3. Pembubutan Merapikan dan membentuk pola di mesin bubut 4. Penggerindaan • Pemotongan As Hidrolis menggunakan gerindra sesuai gambar kerja • Merapikan bekas potongan dengan menggunakan gerindra tangan ( grinding wheel ) 5. Pengeboran • Setting mata bor • Marking As Hidrolis menggunakan kapur/marker • Sesuaikan mata boe ke lubang As Hidrolis yang akan di ubah ke marker
3) Pekerjaan  yang  Memiliki  Potensi
Bahaya di UD. AZ
UD.  AZ  pekerjaan  yang  dilakukan setiap  hari  sangat  beragam  dan  memiliki
potensi bahaya pada tiap jenis pekerjaanya.  Pekerjaan  di  UD.  AZ memiliki  potensi  bahaya  yang  dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Tabel Potensi Bahaya
No Pekerjaan Potensi Bahaya 1. Proses pembubutan Pada  saat  bahan  as  di  jepit  di  mesin  resiko  kalau  yang akan  timbul  seperti  as  tidak  rapat  akan  terlempar  dan bisa mengakibatkan terkena wajah Pada  proses  pembubutan  berlangsung  resiko  yang mungkin terjadi terkena serpihan dari proses pembubutan as yang bisa terkena mata Pada  saat  berlansung  proses  pembubutan  as  resiko  jika as  tidak  di  kasih  oil  mengakibatkan  mata  bubut  akan tumpul Jika  kesadaran  operator  untuk  perawatan  mesin  bubut kurang  kemungkinan  resiko  kabel  terggores  dan mengakibatkan operator tersenggat aliran listrik 2. Proses penggeboran besi Pada  saat  penggeboran  as  kurang  rapat  maka  resiko  as melenceng dari titik yang mau penggeboran Ketika proses penggeboran berlangsung karena operator yang  belum  kompeten  maupun  badan  tidak  fit berpotensi membuat tangan operator terkena mata bor 3. Proses pengerindraan Ketika pemasangan batu gerinda dan tidak menggunakan  sarung  tangan  bisa  menyebabkan  tangan tergores
Ketika  proses  grinding  berlangsung  karena  operator yang  belum  berkompeten  maupun  badan  yang  tidak  fit berpotensi  membuat  operator  tergores  gerinda  maupun geringa lepas dari genggaman Batu  grinding  yang  dipakai  tidak  dalam  kondisi  bagus, sehingga bisa pecah ketika gerinda masih berputar Arah  cipratan  gerinda  yang  tidak  benar  bisa mengakibatkan operator dan pekerja lain terluka Gerinda  yang  tidak  dimatikan  dengan  benar,  ketika disambungkan  ke  power  supply  tiba-tiba  menyala sedangkan  posisi  tangan  operator  dalam  keadaan  tidak siap
4) Menetapkan  tindakan  atau  prosedur untuk mengurangi potensi bahaya
Langkah  keempat  adalah  tahap  akhir
dari JSA yang merupakan upaya
pencegahan  kecelakaan  setelah    semua jenis    kecelakaan    telah    diidentifikasi  dari setiap        langkah        pekerjaan.        Secara
umum tindakan pengendalian
kecelakaan        kerja        yang  dilaksanakan pada  UD.  AZ  dilakukan  dengan  cara sebagai berikut : a) Baca/ikuti rambu-rambu
keselamatan
b) Mengikuti briffing sebelum kerja.
c) Mengikuti  instruksi  kerja  yang benar.
d) Gunakan    Alat    Pelindung    Diri (APD)  yang  benar seperti   :
e) masker,      sarung      tangan      katun dan sepatu.
Gambar 1. Proses Pembubutan
Gambar 2. Proses Pengeboran Besi
Gambar 3. Proses Penggerindraan

## Temuan-Temuan Hasil Penelitian
Hasil penelitian menunjukkan brekadown pekerjaan yaitu Persiapan material  As  Hidrolis,  Pemotongan  As Hidrolis, Pembubutan, Penggerindraan, Pengeboran. temuan yang didapat dari hasil observasi  dan  wawancara  penulis,  ada  3 macam  yaitu  pembubutan,  penggeboran besi,  penggrerindraan.  Proses  pembubutan adalah  proses  pertama  untuk  membuat bahan  as  hidrolis,  dan  selanjutnya  proses kedua  yaitu  proses  penggeboran  as  hidrolis untuk  membuat  lubang  pada  as,  serta  yang terakhir adalah proses penggerindraan yaitu proses  penghalusan  as  hidrolis  supaya  as menjadi rata.
Hasil  penelitian  pada  identifikasi  dan analisis  risiko  kecelakaan  kerja  dengan metode JSA ( Job Safety Analysis ) dibengkel  pemesinan  smk  nurul  islam gresik (Sani dkk., 2022) adalah menunjukan beberapa  pekerjaan  yang  ada  di  bengkel Teknik Pemesinan, semua pekerjaan terkait dengan  risiko  keselamatan  dan  kesehatan kerja,  namun  pada  beberapa  kegiatan memiliki  potensi  bahaya  yang  sama  dan upaya  pengendaliannya  pun  hampir  sama seperti  pada  pengoperasian  mesin  bubut, mesin  frais  dan  penggerindaan.  Persamaan dengan  penelitian  ini  adalah  sama-sama menggunakan metode Job Safety Analisis.

## KESIMPULAN
Poin  simpulan  penelitian  dijabarkan sebagai  Identifikasi  jenis    kecelakaan kerja/potensi  bahaya      yang      berhubungan dari   setiap   langkah pekerjaan  membuat JSA,  yaitu:  tangan  tergores  gerindra,  mata bor tumpul pada saat proses pengeborannya.
Potensi  bahaya  yang  dominan  pada UD. AZ adalah pada saat proses pembubutan  karena  Pada  saat  bahan  as  di jepit  di  mesin  resiko  kalau  yang  akan timbul seperti as tidak rapat akan terlempar dan  bisa  mengakibatkan  terkena  wajah, proses  pembubutan  berlangsung  resiko yang  mungkin  terjadi  terkena  serpihan  dari proses  pembubutan  as  yang  bisa  terkena mata,
Pada saat berlansung proses pembubutan as resiko jika as tidak di kasih oil mengakibatkan mata bubut akan tumpul, Jika  kesadaran  operator  untuk  perawatan mesin  bubut  kurang  kemungkinan  resiko kabel terggores dan mengakibatkan operator  tersenggat  aliran  listrik.  Untuk menghindari  potensi  bahaya  memerlukan menggunakan  Alat  Pelindung  Diri  (APD) yang    benar  seperti:      masker,      sarung tangan      katun      dan  sepatu,  mengikuti instruksi kerja yang benar.
Keterbatasan  dalam  pelaksanaan  ialah karyawan masih sedikit, hal itu menyebabkan proses pengerjaaan pembuatan  as  Hidrolis  pada  UD.  AZ menjadi  lebih  lama  dalam  prosesnya sehingga owner UD.  AZ  sedikit  terlambat dalam pengiriman as Hidrolis ke customer.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Baihaqi,  R.  (2014).  192.911  peserta Jamsostek  alami  kecelakaan  kerja. Sindonews . https://ekbis.sindonews.com/berita/836
859/34/192911-peserta-jamsostek-
alami-kecelakaan-kerja
[2] Budiyono. (2003). Metodologi Penelitian Pendidikan . UNS Press.
[3] Ilmansyah,  Y.,  Mahbubah,  N.  A.,  & Widyaningrum,  D.  (2020).  Penerapan Job  Safety  Analysis  Sebagai  Upaya Pencegahan  Kecelakaan  Kerja  Dan Perbaikan  Keselamatan  Kerja  Di  Pt Shell Indonesia. Profisiensi , 8 (1).
[4] Margono, S. (2017). Metodologi Penelitian  Pendidikan .  PT  Rineka Cipta.
[5] Rakhman,  F.,  Andesta,  D.,  &  Waiusr, A. (2022). Identifikasi Bahaya Kecelakaan  Kerja  Di  Pt.Toshin  Prima Fine  Blanking  Menggunakan  Metode Job  Safety  Analysis  Dan  Hazard Identification,  Risk  Assesment  And Risk  Control. JUSTI  (Jurnal  Sistem Dan Teknik Industri) , 2 (2).
[6] Rosdiana,  N.,  Anggraeni,  S.  K.,  & Umyati,  A.  (2017).  Identifikasi  Risiko Kecelakaan  Kerja  Pada  Area  Produksi Proyek  Jembatan  Dengan  Metode  Job Safety  Analysis  (JSA). Jurnal  Teknik Industri , 5 (1).
[7] Sani, G. M., Priyana, E. D., & Rizqi, A. W.  (2022).  Identifikasi  Dan  Analisis Risiko  Kecelakaan  Kerja  Dengan Metode  Jsa  (  Job  Safety  Analysis  )  Di Bengkel  Pemesinan  Smk  Nurul  Islam
Gresik. SITEKIN: Jurnal Sains,
Teknologi Dan Industri , 20 (1).
[8] Sugiyono.  (2018). Metode  Penelitian Kuantitatif,  Kualitatig,  dan  R&D . Alfabeta.
[9] Sugiyono.  (2019). Metode  Penelitian Kuantitatif,  Kualitatig,  dan  R&D .
Alfabeta.