## PENGARUH  UNSUR Nb  PADA BAHAN BAKAR PADUAN UZrNb TERHADAP DENSITAS,  KEKERASAN  DAN MIKROSTRUKTUR
Masrukan (1) , Tri Yulianto (1) dan Sungkono (1)

## 1.  Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBN)-BATAN
Kawasan Puspiptek, Serpong, Tangerang 15314
Email: Masrukan2006@yahoo.com

## ABSTRAK
PENGARUH    UNSUR  Nb    PADA  BAHAN  BAKAR  PADUAN  UZrNb    TERHADAP  DENSITAS, KEKERASAN    DAN  MIKROSTRUKTUR .  Penelitian  pengaruh  unsur  Nb  pada  bahan  bakar  UZrNb terhadap    densitas,  kekerasan  dan  mikrostruktur  telah  dilakukan.  Pengembangan  teknologi  bahan bakar  dilakukan  guna  mendapatkan  bahan  bakar  maju  yang  mempunya  pengkayaan  rendah  dan densitas  tinggi.  Salah  satu  paduan  uranium  yang  dikembangkan  yakni  padua  UZrNb.  Pembuatan paduan  UZrNb  dilakukan  dengan  cara  memadukan  logam  U,  Zr  dan  Nb  melalui  teknik  peleburan dalam  tungku  peleburan  busur  listrik.  Dalam  percobaan  ini  dibuat  paduan  UZrNb  dengan memvariasikan  Nb  pada  kandungan  Nb  1%,  4%  dan  7%  sedangkan  logam  Zr  dibuat  tetap  10  %. Paduan UZrNb hasil peleburan selanjutnya dipotong-potong untuk dikenai pengujian diantaranya uji densitas,  kekerasan  dan  mikrostruktur  yang  terbentuk.  Pengujian  densitas  dilakukan  dengan menggunakan  alat  autopiknometer,  kekerasan  dengan  menggunakan  kekerasan  mikro  sedangkan mikrostruktur menggunakan  mikroskop  optik.    Hasil  pengujian    densitas  menunjukkan  bahwa    nilai densitas  akan  menurun  bila  kandungan  Nb  semakin  bertambah,  sedangkan  dari  pengujian kekerasan  menunjukkan  pada  penambahan  unsur    Nb  yang  semakin  besar    mengakibatkan  nilai kekerasan    menjadi  semakin    bertambah.  Sementara  itu,  pada  pemeriksaan  mikrostruktur  terlihat bahwa    pada  penambahan  Nb  yang  semakin  besar  akan  terbentuk  struktur  butir  yang  semakin kasar  tetapi  jumlah  fasa  kedua    semakin  bertambah.  Pehnelitian  ini  berujuan    untuk    mempelajari densitas, kekerasan dan mikrostruktur  yang terjadi sebagai   akibat  dari  penambahan  unsur Nb ke dalam bahan bakar paduan UZr.
Kata kunci : Unsur Nb, bahan bakar UZrNb, densitas, kekerasan dan mikrostruktur.

## ABSTRACT
Nb ELEMENT INFLUENTS AT THE FUEL ALLOY  TO THE UZrNb DENSITY, HARDNESS AND MICROSTRUKTURE. Study  on  effect  of  Nb  element  on  the  UZrNb  fuel  element  to    density, hardness  and microstructure have been carried out. Fuel technology development done in order to obtain  advanced  fuels  that  have  the  enrichment  of  low  and  high  density.  One  of  uranium  alloys developed  the  alloy  UZrNb.  Making  UZrNb  alloy  metal  is  done  by  integrating  the  U,  Zr  and  Nb through  fusion  techniques  in  electric  arc  furnace.  In  these  experiments  made  by  varying  the  alloy UZrNb  Nb  on  Nb  content  of  1%,  4%  and  7%,  while  the  metal  remains  the  10%  Zr.  UZrNb  alloy melting results  then  cut to be subject to such testing density test, hardness and microstructures are formed.  Density  testing  is  done  by  using  autopicnometer  tools,  microhardness  with    microharness tester  while the microstructure using optical microscope. Density test results show that the value will
decrease  as  the  density  of  the  Nb  content  increases,  whereas  the  hardness  test  showed  that  the addition of Nb element the greater the resulting value becomes increasingly violent. Meanwhile, the microstructural  examination  showed  that  the  addition  of  the  larger  Nb  will  form  an  increasingly coarse  grain  structure  but  the  amount  of  second  phase  increased.  This  research  aim  to  study  the density, hardness and microstructure resulting from the addition of Nb element into the UZrNb alloy.
Keyword : Nb element, UZrNb fuels, density, hardness and microstructure.

## PENDAHULUAN
Pengembangan teknologi bahan bakar reaktor  riset  di  dunia  saat  ini  ditujukan  untuk mendapatkan  bahan  bakar  maju  dengan kandungan uranium pengkayaan rendah (LEU)  guna  menggantikan  bahan  bakar dengan  kandungan  uranium  pengkayaan tinggi  (HEU).  Untuk  mempertahankan  fluks neutron  di  dalam  teras  reaktor  riset,  maka dibutuhkan  bahan  bakar  LEU  berdensitas tinggi agar jumlah U yang dapat dimuatkan ke dalam  bahan  bakar  per  satuan  volume menjadi  lebih  banyak.  Reaktor  riset  G.A. Siwabessy  di  Serpong  menggunakan  bahan bakar  LEU  jenis  U 3 Si 2 -Al  yang  mempunyai densitas  lebih  tinggi  dibandingkan  U 3 O 8 -Al. Kelemahan penggunaan U 3 Si 2 -Al adalah kesulitan  dalam  pemisahan  unsur  Si  saat pemungutan  kembali  uranium  dari  gagalan dan limbah produksi U 3 Si 2 -Al. Untuk mengatasi  permasalahan  tersebut    Pusat Teknolog  Bahan  Bakar  Nuklir  (PTBN)  sedang mengembangkan beberapa bahan bakar dintaranya  paduan  UZr,  UZrNb,  UMo,UMoTi, dan  UN.    Pada  penelitian  ini  dikembangkan salah  satu  bahan  bakar    maju  yakni  paduan UZrNb.
Tujuan
penelitian
adalah mendapatkan paduan
UZrNb-Al
yang mempunyai densitas tinggi, sifat mekanik,  dan mikrostruktur yang memenuhi spesifikasi bahan  bakar  reaktor  riset.  Metoda  penelitian yang  digunakan  untuk  membuat  bahan  bakar UZrNb-Al  tipe  dispersi    adalah  dengan memadukan  logam  U,  Zr  dan  Nb  yang didispersikan  di  dalam  matriks  Al,  unsur  Zr tetap  10  persen  berat  dan  Nb  divariasi  dalam
rentang 1-7 persen berat menggunakan teknik peleburan.
Masrukan dkk telah melakukan penelitian  pendahuluan  pembuatan  paduan UZr  dengan  komposisi  Zr    pada  rentang  2 – 55%  berat.  Paduan  tersebut  diperlakukan panas  pada  temperatur  600-700  C  dengan waktu  penahanan  4  jam.  Dari  hasil  penelitian tersebut diketahui paduan UZr yang mempunyai  sifat  fisis,  mekanik,  dan  korosi terbaik  adalah  U-10%  Zr [1] .  Penambahan logam 1,5 % berat  Nb ke dalam paduan U-5% Zr  dapat  di quenching untuk  mendapatkan struktur  alpha  yang    mempunyai  ketahanan korosi  cukup  baik,  bahkan  pada  penambahan Nb  lebih  tinggi  lagi  yakni  mencapai  7%  berat dapat  membentuk  fasa  gamma [2] .  Pada kondisi fasa gamma,  laju korosi umum sangat rendah  dan  pada  kondisi  gamma    paduan UZrNb berada dalam keadaan stabil [3] . Penambahan unsur  Nb ke dalam paduan  UZr dilakukan      melalui  pemaduan  tiga  unsur  dan diduga dapat memperbaiki sifat paduan seperti sifat  fisis,  mekanik,  dan  mikrostruktur  yang terbentuk    tanpa  mengurangi  nilai  ekonomi neutron.

## TEORI
1.  Pengaruh unsur pemadu pada logam U dan paduan UZrNb
Logam U mempunyai sifat-sifat yang  terbatas, sehingga  perlu  ditambah  dengan  unsur  atau logam  pemadu.    Beberapa  unsur  di  dalam sistem berkala dapat dipadukan dengan logam uranium.    Penambahan  unsur  pemadu  ke
dalam logam murni dengan tujuan   antara lain sebagai berikut : [2]
a.  Mendapatkan ukuran butir
yang halus,
b.  Menaikkan  sifat  mekanik,
c.  Sifat-sifat logam murninya sehingga  mudah  difabrikasi dengan
logam lain,
d.  Menaikkan  ketahanan  terha- dap bahaya radiasi,
e.  Mempertahankan  fasa  beta atau gamma U pada tempera- tur kamar,
f. Melarutkan U yang diperkaya,
g.  Menahan  lapisan  difusi  U dengan  material kelongsong,
h.  Membuat elemen bakar tipe dispersi secara teknik langsung  atau   membuat elemen bakar   dispersi dengan teknik metalurgi serbuk i. Menaikkan mampu cor
( castability )  bahan bakar hasil cor.
Unsur-  unsur  yang  biasa  ditambahkan ke  dalam  logam  U  dengan  tujuan  memper- tahankan  fasa  U  pada  temperatur  kamar adalah  :  V,  Nb,  Cr,  Mo,  Mn,  Ir,  Pt,  Al,  Si, sedangkan  unsur –unsur  Nb,  Mo,  Zr  dapat ditambahkan  ke  dalam  logam  U  untuk mempertahankan  fasa  .  Sementara  itu, beberapa unsur pemadu yang dapat memberikan efek racun thermal adalah  unsur Zr  (2%  w),  Si  (0,87%  w),  Al  (0,46  %w),  Nb (0,36  %w),Mo  (0,15  %w),  Cr  (0,064  %w),  V (0,041 %w) dan Ti (0,031 %w). [3]
Dalam pemaduan  UZrNb,  sistim akan membentuk  keseimbangan  tiga  unsur  ( ternary system )  U,  Zr  dan  Nb      yang  terdiri  dari keseimbangan eutectoid tiga  fasa.  Pada temperature  685 o C  terjadi  keseimbangan eutectoid tiga fasa dengan persamaan  reaksi :  3-5  (  3-5 +  3-5 ).    Pada  temperatur  yang relatif  rendah  (430 o C)  sistem  membentuk keseimbangan  (  7 Zr    +  7 Zr   1 7 ) [4] .
Diagram fasa ternary U,Zr dan Nb dapat dilihat seperti pada Gambar  1.
Gambar 1. Diagram fasa ternary UZrNb [3]

## 2. Kekerasan
Kekuatan/kekerasan suatu logam atau paduan  merupakan  ukuran    ketahanan  suatu logam terhadap deformasi plastis.
Kekuatan/kekerasan  suatu  paduan  logam dipengaruhi  oleh  jumlah  unsur  pemadu  yang ditambhakan, dimana logam yang ditambahkan    akan    membentuk  fasa  kedua atau  larutan  padat.  Fasa  kedua  dapat terbentuk  apabila  batas  kelarutan  suatu  unsur terhadap  unsur  lain  terlampaui.    Unsur  yang terlarut  padat  tersebut    dapat  meningkatan kekuatan/kekerasan  disebabkan      timbulnya tegangan  di  sekitar  larutan    padat,  sedangkan fasa  kedua  yang  terjadi  akan  menghambat gerak  dislokasi  sehingga  dislokasi  semakin sulit  bergerak.  Apabila  dislokasi  semakin  sulit bergerak  maka  paduan  logam  semakin  keras. Kekuatan/kekerasan suatu material juga dipengarui  oleh  struktur  fasa  Kristal.  Material yang  mempunyai  struktur  kristal face  center cubic (fcc)  mempunyai  bidang slip yang  lebih banyak dibandingkan material yang mempunyai  struktur  kristal body  center  cubic (bcc). Oleh karena itu, material yang mempunyai struktur fcc lebih lunak dibandingkan  material  yang    mempunyai struktur bcc .

## 3. Mikrostruktur
Mikrostruktur suatu logam atau paduan  menggambarkan  bentuk  butir,  fasa, inklusi  maupun    porositas.  Bentuk  butir  hasil pengecoran biasanya berbentuk laminar disertai dendrite ,  sedangkan  pada  hasil  coran yang telah mengalami pemanasan (homogenisasi)  terjadi  perubahan  bentuk  butir yang  mengarah  ke  bentuk equiaxial .  Pada bentuk  laminar  atau dendrite ,  logam  atau paduannya    biasanya  mempunyai  sifat  keras dan  rapuh,  sedangkan  pada  logam  atau paduan  logam  yang  telah  dihomogenisasi mempunyai sifat lunak dan ulet.  Mikrostruktur logam  atau  paduan  logam  juga  dipengaruhi oleh  penambahan  unsur  pemadu  yang  dapat
membentuk  fasa.  Semakin  banyak  unsur pemadu  yang  ditambahkan  maka  semakin banyak  fasa  yang  terbentuk.  Fasa  yang terbentuk  dapat  berupa  larutan  padat  atau sebagai  fasa  kedua.  Bertambahnya  kedua fasa  tersebut  mengakibatka  sifat  mekanik (dalam  hal  ini  kekerasan)  paduan  logam semakin keras.

## TATA KERJA
Dibuat  paduan  UZrNb  yang  mempunyai kandungan  Nb  bervariasi  yakni  1%,  4%  dan 7%. Mula –mula dilakukan pengepresan serbuk Nb    sehingga  membentuk  pelat  berukuran lebih  kurang  100  mm  x  50    mm  x  2  mm,
selanjutnya
dipotong –potong menjadi berukuran lebih kurang 2 mm x 2 mm x  2 mm. Logam  U    yang  berbentuk  serpihan  dipotong- potong  sehingga  menjadi  berukuran  lebih kurang  10 mm x 5 mm x 2 mm,  dan  logam Zr (berbentuk sponge ) dipootong-potong sehingga menjadi  berukuran  lebih  kurang  2 mm x  2 mm x  2 mm.  Bahan  baku    yang  telah dipotong-potong tersebut selanjutnya ditimbang    sesuai  dengan  komposisi  yang direncanakan    yaitu    masing-masing  untuk logam  U  90%  berat,      Zr   sebesar  10  %  berat dan  logam  Nb    divariasikan  masing-masing sebesar 1%, 4 %  serta 7% berat. Bahan baku logam U, Zr dan Nb  yang telah sesuai dengan komposisinya,  dimasukkan ke  dalam  tungku peleburan kemudian dilebur. Proses peleburan  dilakukan  pada    arus  90  A  dan setiap sampel memerlukan total waktu peleburan    selama  16  menit.  Hasil  peleburan berupa  ingot  diotong-potong  untuk  diuji  sifat mekanik  (dalam  hal  ini  kekerasan),  fisik (densitas)  dan  mikrostruktur  ingot.  Pengujian densitas  dilakukan  dengan  menggunakan  alat Auto  piknometer  dalam  media  gas  Helium. Untuk  dapat  dilakukan  pengujian  kekerasan maupun  mikrostruktur,  potongan  ingot  UZrNb dihaluskan dengan menggunakan mesin gerinda  dengan  ampelas  dari grit 240  hingga 1500  serta    diteruskan  dengan  pemolesan. Sampel  yang  telah  halus  diuji  kekerasannya
dengan  mengunakan  alat  uji  kekerasan Vickers.  Sampel  yang  telah  diuji  kekerasan selanjutnya dihaluskan lagi dan dietsa dengan menggunakan  campuran  yang  terdiri  dari larutan  .Sampel  yang  telah  dietsa  diperiksa mikrostruktur yang terbentuk dengan menggunakan  mikroskop  optic  dan  hasil pengambilan gambar (foto micrograph) dihitung ukuran butir yang terbentuk menggunakan cara Heyn.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil percobaan ditampilkan dalam bentuk tabel  dan  gambar.  Pada  Tabel  1  ditampilkan data  hasil  pengujian  fisik  (densitas),    sifat mekanik  (kekersan)    pada  Tabel  2,  Ukuran diameter butir pada Tabel 3  dan  mikrostruktur ditampilkan pada  Gambar 1 hingga 3.
Dari Tabel 1 yang memuat hasil pengujian densitas  U10%Zr1%Nb,  U10%Zr4%Nb  dan
U10%Zr7%Nb  terlihat  bahwa  nilai  densitas akan  menurun  bila  kandungan  Nb  semakin bertambah. Densitas UZrNb  pada kandungan 1%  Nb  adalah  sebesar  15,60  g/cc  akan menurun menjadi  15,26 g/cc pada kandungan Nb  sebesar  4%  dan  menjadi  14,60  g/cc  bila kandungan Nb menjadi 7%. Hal ini disebabkan oleh nilai densitas Nb murni yang lebih  rendah dibandingkan densitas logam U murni.
Densitas  U  murni  berkisar  19  g/cc  sedangkan Nb  sebesar  8.57  g/cc [4] .  Oleh  karena  nilai densitas  Nb  lebih  rendah  dibandingkan dengan  densitas  logam  U  murni  sehingga pada  penambahan  Nb  yang  semakin  besar berarti  akan  menurunkan  jumlah  U  dan berakibat semakin menurunnya densitas UZrNb  yang  terjadi.  Nilai  densitas  UZrNb tersebut  lebih  rendah  apabila  dibandingkan dengan  paduan  U10%Zr  tanpa  penambahan unsur  Nb,  dimana  densitas  U10%Zr  adalah sebesar 16,9118 g/cc [1] . Tabel 1. Hasil pengujian densitas UZrNb Sampel Deviasi (%) Volume rata-rata (cc) Volume standar (cc) Densitas standar (g/cc) Variasi koefisien (%) Densitas (g/cc) U10%Zr1%Nb 0,0080 2,3588 0,0002 0,0014 0,0090 15,60 U10%Zr4%Nb 0,721 1,1509 0,0009 0,00116 0,0759 15,26 U10%Zr7%Nb 0,2457 3,8647 0,0119 0,0447 0,3074 14,60
Dari  Tabel  2  yang  menampilkan  nilai kekerasan UZrNb dapat dilihat bahwa penambahan  unsur    Nb  yang  semakin  besar mengakibatkan  nilai  kekerasan    menjadi semakin
rendah. Kekerasan
mikro U-10%Zr1% Nb, U10%Zr4%Nb dan U10%Zr7%Nb  masing-masing  sebesar    294, 295,  dan  208  HVN.  Bertambah    rendahnya nilai  kekerasan  paduan  UZrNb  tersebut disebabkan    adanya  unsur  Nb  yang  semakin bertambah,  dimana  unsur  Nb  tersebut  dapat membentuk  larutan  padat  atau  fasa  kedua. Jumlah  Nb  yang  semakin  besar  akan menambah  jumlah  larutan  padat  Nb  dan  fasa kedua.  Apabila  larutan  padat  semakin  banyak maka  tegangan  antara  unsur  Nb  dengan
sekelilingnya  akan  semakin  tinggi.  Pada keadaan    tegangan  yang  semakin  tinggi tersebut  mengakibatkan  kekerasan  semakin tinggi.      Namun,  penam-bahan  unsur  Nb  juga akan  menaikkan  jumlah    fasa  kedua  dalam bentuk  fasa  1  yang  mempunyai  struktur kristal  heksagonal.  Struktur  kristal  heksagonal merupakan  struktr  kristal  yang  mudah  slip, sehingga  paduan  menjadi  semakin  lunak [5] . Dari  kedua  feno-mena  tersebut,    fenomena kedua yakni struktur kristal fasa kedua  1 lebih dominan  sehingga    kekerasan  paduan  UZrNb semakin rendah.

## Tabel 2. Nilai kekerasan paduan UZrNb
Pada pemeriksaan
mikrostruktur dengan  menggunakan  mikroskop  optik    dapat dilihat  bahwa    pada  penambahan  Nb  yang semakin  besar  akan  terbentuk  struktur  butir yang semakin kasar (membesar) tetapi jumlah fasa kedua  semakin bertambah banyak.  Dari pengukuran  butir  dengan    menggunakan  cara Heyn  diperoleh  ukuran  butir  untuk  paduan U10%Zr1%Nb,
U10%Zr4%Nb
dan U10%Zr7%Nb masing-masing mempunyai ukuran  diameter  butir  10,4  µm,  16,3    µm  dan 21,5    µm  seperti  tertera  pada  Tabel  3.  Hal  ini dimungkinkan  karena  pada  peleburan  UZrNb, penambahan    logam  Nb  selain  mempercepat pengintian  dan pertumbuhan butir juga menambah jumlah fasa kedua. Apabila dikaitkan dengan sifat mekaniknya (dalam hal ini kekerasan), peristiwa  pertumbuhan  butir  mengakibatkan butir  menjadi  lebih  besar  dan  berakibat mudahnya  gerakan    dislokasi  sehingga kekersan  paduan  UZrNb  semakin  rendah. Selain  itu  penambahan  unsur    Nb  menga- kibatkan  jumlah  fasa  kedua  1  semakin  besar yang  memungkinkan  mudahnya  terjadi  slip sehingga kekerasan menjadi menurun.
Namun, di satu  pihak bertambahnya unsur Nb juga  menyebabkan  larutan  padat  dan  fasa kedua semakin banyak. Bertambahnya larutan padat  dan  fasa  kedua  akan  menaikkan kekerasan paduan UZrNb. Dari kedua fenomena  tersebut,  fenomena    bertambah besarnya  ukuran  butir  dan    bertambah banyaknya  fasa  kedua  1    yang      mudah  slip lebih  dominan  sehingga  kekerasan  paduan UZrNb  semakin  rendah  apabila  jumlah  logam Nb bertambah.
Tabel 3. Hasil perhitungan ukuran  butir
12,5  µm                                                                12,5 µm Gambar 1. Mikrostruktur U10%Zr1%Nb            Gambar 2. Mikrostruktur U10%Zr4%Nb
No Item Kekerasan (VHN) 1 U10%Zr1%Nb 294 2 U10%Zr4%Nb 295
3    U10%Zr7%Nb
208
No Item Ukuran butir rata-rata ( µm) 1 U10%Zr1%Nb 10,4 2 U10%Zr4%Nb 16,3 3 U10%Zr7%Nb 21,5

## 12,5 m
Gambar 3. Mikrostruktur U-10%Zr-7%Nb

## SIMPULAN
Dari percobaan dapat disimpulkan sebagai berikut :
Hasil  pengujian  densitas  U10%Z1%Nb, U10%Zr4%Nb  dan  U10%Zr7%Nb  terlihat bahwa  nilai  densitas  akan  menurun  bila kandungan  Nb  semakin  bertambah.  Densitas UZrNb    pada  kandungan    1%  Nb  adalah sebesar 15,60  g/cc  akan  menurun  menjadi 15,26  g/cc  pada  kandungan  Nb  sebesar  4% dan  menjadi  14,60  g/cc  bila  kandungan  Nb menjadi  7%.  Hasil  pengujian kekerasan UZrNb dapat dilihat bahwa penambahan unsur Nb  yang  semakin  besar    mengakibatkan  nilai kekerasan    menjadi  semakin    berkurang.
Kekerasan mikro
U10%Zr1% Nb, U10%Zr4%Nb  dan    U10%Zr7%Nb  masing- masing sebesar  294 HVN,  295 HVN, dan 208 HVN.  Pada  penambahan  Nb  yang  semakin besar  akan  membentuk  struktur  butir  yang semakin  kasar  dan    jumlah  fasa  kedua
semakin  bertambah.  Ukuran  diameter  butir masing-masing  untuk  paduan    U10%Zr1%Nb, U10%Zr4%Nb  dan    U10%Zr7%Nb    adalah sebesar 10,4 µm, 16,3  µm dan 21,5  µm.

## DAFTAR PUSTAKA
1.  MASRUKAN,    SUGONDO,    SLAMET  P, YATNO  D.A,  GUSWARDAN I,  ”  Prosiding Laporan  Teknis  PTBN  2008”,    Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir, 2009.
2.  KAUFMANN  A ,  ” Nuclear  Reactor  Fuel Elements ”,  Metallurgy And Fabrication,  U S    Atomic  Energy  Commission.      New York.  Intersience    Publisers, Jhon  Wiley and Sons, 1972.
3. IVANOV  O S..    “ Phase  Diagrams  of Uranium  Alloys. New  Delhi  :        Amerind Publishing Co, PVT, 1983 .
4.  FROST  B.R.  T ,” Nuclear  Fue l  Elemen”,  . Design  Fabrication  and  Perfor    mance. New   York : Pergamon Press. 1982.
5. SMALLMAN,  ”Metalurgi  Fisik  Modern” Srijati  Djapri,  PT  Gramedia  Pustaka Utama, Jakarta 1991, edisi keempat.