Abstrak —Membran  datar  asimetris  La 0.7 Sr 0.3 Co 0.2 Fe 0.8 O 3-δ (LSCF 7328) telah dibuat dengan metode inversi fasa rendam- endap  dan  sintering.  Oksida  perovskit  LSCF  7328  disintesis dengan  metode solid-state .  Dalam  pembuatan  membran, polietersulfon  (PESf)  digunakan  sebagai  polimer  perekat ( polimer  binder ),  N-metil-2-pirolidon  (NMP)  sebagai  pelarut dan  air  sebagai  non-pelarut  (koagulan)  dengan  variasi konsentrasi polietilen glikol (PEG) sebagai aditif pengatur pori. Variasi  PEG  sebagai  kontrol  morfologi  membran  dilakukan pada  berat  molekul  300  dan  600  (Da)  dengan  konsentrasi sebesar  0,55;  1,00  dan  3,00%.  Morfologi  permukaan  dan penampang lintang  membran pasca  sintering  diamati menggunakan  SEM.  Hasil  menunjukkan  bahwa  penambahan PEG sebagai aditif menghasilkan struktur pori yang cenderung berbentuk finger  like dengan  lapisan  rapat  yang  tipis  pada membran datar mentah asimetris LSCF 7328. Namun terdapat beberapa variasi yang menghasilkan struktur closed-macrovoid.
Kata  Kunci —Membran  asimetris,  LSCF  7328,  PEG,  inversi fasa.

## I. PENDAHULUAN
ETANA  (CH4)  merupakan  salah  satu  sumber  energi yang berlimpah yang tersedia di alam maupun sebagai produk  dari  proses-proses  petrokimia.  Kandungan  metana sebagai  penyusun  utama  gas  alam  mencapai  80-90%  [1]. Selain  itu,  metana  juga  dihasilkan  sebagai  produk  samping pada  industri  pertambangan  minyak  bumi  dan  proses pengilangan  minyak  mentah  [2].  Oleh  karena  itu,  metana merupakan  bahan  yang  berpotensi  untuk  dijadikan  sebagai bahan  bakar  alternatif  penggati  minyak  bumi.  Namun  hal tersebut  tidaklah  tanpa  masalah  karena  metana  berfasa  gas sehingga terdapat resiko yang sangat besar saat penyimpanan dan pendistribuaiannya. Gas metana akan lebih efektif  digunakan  apabila  dikonversi  menjadi  bahan  bakar cair,  baik  berupa  metanol,  hidrokarbon  berantai  lebih panjang  [3],  maupun  diubah  menjadi  syngas  melalui Oksidasi Parsial Metana (OPM) [4].
Konversi  metana  melalui  OPM  memerlukan  suplai oksigen  yang  ketat  karena  produk  hasil  reaksi  dapat teroksidasi lebih lanjut oleh oksigen menjadi CO 2 dan H 2 O. Oksidasi  lanjutan  tersebut  tidak  diharapkan  karena  akan mengurangi yield produk  yang  diharapkan,  baik  berupa metanol,  etana,  etena,  ataupun  produk  hidrokarbon  rantai panjang  yang  lain.  Oleh  karena  itu,  kontrol  jumlah  oksigen perlu  dilakukan,  salah  satunya  dengan  menggunakan membran penghantar ion oksigen [5] dan [6]. Membran yang
berpotensi  digunakan  adalah  membran  berbasis  material perovskit,  dimana  membran  perovskit  dapat  menghantarkan oksigen dari satu sisi ke sisi lain dari membran [7]. Transfer oksigen  pada  membran  perovskit  terjadi  akibat  adanya kekosongan oksigen pada struktur kristal perovskit sehingga material  ini  merupakan  material  yang  sangat  selektif  dalam menghantarkan oksigen [8].
Difusi  ion  oksigen  sangat  dipengaruhi  oleh  ketebalan membran. Semakin tebal membran, semakin tinggi hambatan difusinya.  Hambatan  difusi  ion  dapat  dikurangi  dengan mengurangi  ketebalan  membran  rapat  [9].  Pengurangan ketebalan  membran  dapat  dilakukan  dengan  membuat membran  rapat  asimetris.  Membran  asimetris  adalah  model membran  yang  memiliki  beberapa  lapisan  dengan  tingkat kerapatan  dan  ukuran  pori  yang  berbeda-beda  pada  tiap lapisannya. Membran asimetris umumnya terdiri dari lapisan pendukung  berpori  yang  tebal  dan  lapisan  rapat  yang  tipis [1].
Inversi fasa merupakan metode yang sangat penting untuk menyiapkan  membran  dengan  struktur  asimetris  pada morfologinya  [10].  Terdapat  beberapa  komponen  penting dalam pembuatan membran dengan proses inversi fasa yaitu, polimer, pelarut ( solvent ) dan non pelarut (koagulan). Ketika proses  inversi  fasa  terjadi,  satu  fasa  larutan  polimer terkonversi  menjadi  dua  yaitu  fasa  padat  (mengandung banyak  polimer)  yang  membentuk  struktur  membran  dan fasa  cair  (mengandung  sedikit  polimer)  yang  membentuk pori  [11].  Hal  inilah  yang  menyebabkan  terbentuknya membran asimetris.
Selain  ketiga  faktor  tersebut  aditif  merupakan  salah  satu faktor  utama  dan  memainkan  peran  penting  dalam pembentukan  struktur  membran  dengan  memperbesar  atau mencegah pembentukan macrovoid , meningkatkan pembentukan  pori,  meningkatkan  interkoneksi  pori,  serta meningkatkan  hidrofilisitas  dari  membran  [12].  Sehingga penelitian  ini  berjuan  untuk  mengetahui  pengaruh  aditif polietilen  glikol  (PEG)  dengan  beberapa  berat  molekul  dan varisiasi  konsentrasi  terhadap  morfologi  dan  struktur  pori pada membran datar asimetris LSCF 7328.

## II. URAIAN PENELITIAN

## A. Alat dan Bahan
Peralatan  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  meliputi krusibel  porselen,  neraca  analitis,  oven,  spatula  besi,  kaca

## Morfologi Membran Datar Asimetris
La 0.7 Sr 0.3 Co 0.2 Fe 0.8 O 3-δ (LSCF 7328) Pasca Sintering Dengan Penambahan Aditif Polietilen Glikol (PEG)
Ahyudia Malisa Ilham, Wahyu Prasetyo Utomo dan Hamzah Fansuri Departemen Kimia, Fakultas Ilmu Alam, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : h.fansuri@chem.its.ac.id
M
arloji, elemeyer berpenutup, pipet tetes pipet ukur, pengaduk magnetik, magnetic  bar ,  plat  kaca,  r oll besi,  bak  koagulan, dan furnace .  Karakterisasi  fasa  kristal  dilakukan  dengan difraksi  sinar-X  (XRD-PANalytical).  Dan  untuk morfologi permukaan  membran  diamati  dengan Scanning  Electron Microscopy (SEM Zeiss EVO MA-10).
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian ini adalah serbuk-serbuk  oksida  dan  karbonat  seperti  oksida  lantanum (La 2 O 3 ) p.a 99,5% (Merck), strontium karbonat (SrCO 3 ) p.a 99,9%  (Merck),  oksida  kobalt  (Co 3 O 4 )  p.a  99,5%  (Merck), oksida besi (Fe 2 O 3 ) p.a 97% (Merck),  polietersulfon (PESf) (Aldrich),  N-metil-2-pirolidon  (NMP)  (Aldrich,  97%), polietilen  glikol  (PEG)  (Merck)  dengan  berat  molekul  300 dan 600 (Da), air.

## B. Prosedur Penelitian
1) Sintesis Oksida Perovskit
Oksida  perovskit  La 0,7 Sr 0,3 Co 0,2 Fe 0,8 O 3-δ disintesis  dengan metode solid  state [13].  Sebelum  penimbangan  reaktan, seluruh  reaktan  dipanaskan  dalam  oven  pada  suhu  105°C selama  1  jam  untuk  menghilangkan  kemungkinan  adanya uap air yang terserap pada serbuk reaktan.
Proses  sintesis  diawali  dengan  mencampurkan  reaktan berupa  La 2 O 3 ,  SrCO 3 ,  Co 3 O 4 dan  Fe 2 O 3 dengan  jumlah stoikiometris  sesuai  komposisi  oksida  perovskit  yang disintesis.  Perhitungan  massa  reaktan  ini  didasarkan  pada perbandingan  mol  komponen-komponen  kation  penyusun perovskit,  misalnya  jumlah  masing-masing  reaktan  yang dibutuhkan  untuk  menghasilkan  50  gram  perovskit ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1 Massa reaktan untuk membentuk 50 gram perovskit Jenis Massa Reaktan (gram) La 2 O 3 Sr(NO 3 ) 2 Co 3 O 4 Fe 2 O 3 LSCF 7328 25,02 9,71 3,52 14,00
Campuran reaktan selanjutnya digerus dengan mortar dan pastel  porselen  selama  dua  jam.  Campuran  reaktan selanjutnya  dikalsinasi  dengan  kenaikan  suhu  bertahap dengan  penahanan  pada  400  °C  selama  1  jam  dan dilanjutkan  890  °C  selama  2  jam, kemudian digerus selama 15 menit dan diulang sebanyak dua kali, terakhir  pada suhu 1000  °C  selama  3  jam  dengan  kenaikan  suhu  20  °C/menit. Tahapan proses kalsinasi ditunjukkan pada Gambar 1.
Karakterisasi  serbuk  oksida  perovskit  hasil  sintesis dilakukan  dengan  difraktometer  sinar-X  di  Laboratorium Departemen  Teknik  Material  ITS.  Sampel  oksida  perovskit LSCF diletakkan pada sel difraksi ( sample holder ) kemudian disinari  dengan  sinar  CuK α (1,54056  Å).  Data  difraksi diambil pada rentang sudut 2θ antara 20 o sampai 80° dengan step  size 0,02°  dan  laju  X o menit -1 .  Difraktogram  yang terbentuk  selanjutnya  dicocokan  dengan  data  standar  dari kartu PDF ( Powder Diffraction File ) yang dikeluarkan oleh JCPDS  ( Join  Committee  on  Powder  Diffraction  Standard) No.  00-025-1060.  Serbuk  yang  telah  jadi  kemudian  diayak dengan ayakan 400 mesh untuk digunakan dalam pembuatan membran.
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 Ditahan 3 jam Ditahan 2 jam Ditahan 2 jam Ditahan 1 jam S u h u K als in as i ( o C ) Waktu Kalsinasi (Jam) Ditahan 1 jam
Gambar 1. Tahapan proses kalsinasi dalam sintesis oksida perovskit

## 2) Pembuatan Membran Datar Asimetris LSCF 7328
Membran  datar  asimetris  dibuat  dengan  metode  inversi fasa untuk mendapatkan morfologi membran yang rapat dan berpori.  Pada  penelitian  ini  dilakukan  variasi  konsentrasi Polietilen  Glikol  (PEG) dengan berat molekul 300 dan  600 pada  konsentrasi  0,55%;  1,00%;  dan  3,00%.  Tabel  2 menunjukkan  komposisi  larutan  cetak  yang  digunakan beserta nonpelarut.
Serbuk  perovskit  La 0,7 Sr 0,3 Co 0,2 Fe 0,8 O 3-δ (LSCF  7328) yang  telah  diayak  400  mesh  dan  Polietilen  Glikol  (PEG) sebagai  additif  dicampur  dengan  pelarut  NMP  di  dalam sebuah erlenmeyer berpenutup dan diaduk dengan pengaduk magnetik  selama  24  jam.  Setelah  PEG  larut  sempurna,  ke dalam campuran yang terbentuk ditambahkan Polietersulfon (PESf)  dan  pengadukan  dilanjutkan  selama  24  jam  dalam erlenmeyer  berpenutup.  Larutan  cetak  yang  terbentuk kemudian disonikasi selama 0,5 menit untuk menghilangkan gelembung udara yang terjebak di dalamnya.
Setelah  campuran  homogen  dan  bebas  gelembung, dilakukan pencetakkan membran dengan metode inversi fasa endap-rendam.  Larutan cetak tersebut kemudian dituangkan ke  permukaan  cetakan  yang  terbuat  dari  plat  kaca  yang  di tepi-tepinya  telah  diberi  pembatas  ketebalan  dan  diratakan. Setelah  diratakan,  cetakan  kaca  beserta  larutan  cetak dicelupkan  ke  dalam  nonpelarut  (air).  Ketika  mengalami kontak  dengan  non  pelarut,  suspensi  larutan  cetak mengalami  pemadatan  ( solidification )  sehingga  terbentuk membran  mentah  yang  masih  mengandung  polyethersulfon (PESf).  Membran  mentah  yang  terbentuk  dibiarkan terendam  di  dalam  non  pelarut  selama  24  jam  kemudian ditiriskan. Selanjutnya membran mentah tersebut dikeringan di  dalam  oven  pada  suhu  105 o C  selama  5  jam.  Membran mentah  yang  telah  terbentuk  kemudian  disinter,  mula-mula pada  suhu  550 o C  selama  1  jam  dan  dilanjutkan  pada  suhu 1250 o C selama 4 jam.
Tabel 2
Variasi kompoisi dalam 100 gram larutan cetak dengan air sebagai non
pelarut Berat Molekul (%wt) LSCF 7328 (wt%) PESf (wt%) NMP (wt%) Additif (wt%) Non Pelarut (wt%) PEG PEG 300 51,55 6,7 41,2 0,55 Air 51,1 1 49,1 3 600 51,55 0,55 51,1 1 49,1 3

## 3) Karakterisasi dan Pengujian Membran Keramik
Membran  datar  asimetris  LSCF  7328  sesudah  sintering dikarakterisasi  morfologinya  menggunakan  SEM  untuk mengetahui struktur pori yang terbentuk. Analisis morfologi permukaan dan penampang lintang membran dilakukan pada beberapa  daerah  fokus  antar  lapisan  membran.  Data morfologi membrane perovskit diperoleh dari sinyal elektron sekunder dengan tegangan pemercepat 20 kV.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Sintesis Oksida Perovskit La
0,7 Sr 0,3 Co 0,2 Fe 0,8 O 3-δ (LSCF 7328)
Oksida  perovskit  La 0,7 Sr 0,3 Co 0,2 Fe 0,8 O 3-δ (LSCF  7328) disintesis  dengan  metode solid  state .  Metode  ini  dipilih karena  proses  sintesisnya  yang  relatif  mudah  dilakukan  dan menghasilkan  perovskit  dengan  komposisi  sesuai  dengan yang diinginkan. Reaksi yang terjadi pada metode ini adalah reaksi padat-padat antar serbuk reaktan oksida dan karbonat yang  digunakan.  Reaktan  yang  digunakan  penelitian  ini yakni  La 2 O 3 dan  SrCO 3 yang  berwarna  putih,  Co 3 O 4 yang berwarna  hitam,  dan  Fe 2 O 3 yang  berwarna  merah  bata. Tahapan sintesisi oksida perovskit LSCF 7328 sebagaimana yang  telah  dijabarkan  pada  sub  bab  2.  Serbuk  oksida sebelum dan setelah kalsinasi dapat dilihat pada Gambar 2.

## (a)
(b)
Gambar 2. Prekursor oksida perovskit (a) sebelum kalsinasi dan (b) setelah kalsinasi
Gambar 2 merupakan difraktogram sinar-X dari perovskit LSCF 7328 hasil sintesis. Difaktogram tersebut menunjukkan  keberadaan  puncak-puncak  pada  2θ  =  22,9°; 32,4°;  39,90°;  46,53°;  52,56°;  58,4°;  67,9°  dan  77,27°. Puncak-puncak  tersebut  sesuai  dengan  standar difraktogram dari  JCPDS  no.  00-025-1060  yang merupakan pola difraksi dari  LaCoO 3. Namun  puncak-puncak  dari  LSCF  7328  lebih bergeser kekiri menuju 2θ yang lebih kecil meskipun LSCF
7328 memiliki ukuran satuan unit sel ( unit cell ) yang sedikit lebih besar yakni 3,882 Å dibandingkan LaCoO3 ( unit cell = 3,820  Å).  Sedikit  perbedaan  ukuran  satuan  unit  sel  tersebut disebabkan  oleh  subtitusi  Sr 2+ terhadap  La 3+ (pada  situs-A) dan  Fe 3+ pada  Co 3+ (pada  situs-B).  Hal  tersebutlah  yang menyebabkan jarak antar ion LSCF menjadi lebih besar dan menyebabkan  membesarnya  bidang  Kristal  [14].  Dari  hasil tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa  sintesis  yang  dilakukan telah berhasil membentuk oksida perovskit LSCF 7328.
20 30 40 50 60 70 80 2 tetha (derajat) In te nsi ta s (c ps) LSCF 7328 JCPDS 00-025-1060
Gambar 3. Difaktogram oksida perovskit LSCF 7328

## B. Pembuatan Membran Datar Asimetris LSCF 7328
Membran datar asimetris berbasis oksida perovskit LSCF 7328 dibuat dengan metode inversi fasa rendam-endap. Pada proses inversi fasa digunakan aqua DM sebagai nonpelarut- koagulan  untuk  memproleh  membran  mentah.  Metode  ini dipilih  karena  telah  menghasilkan  membran  berbasis perovskit dengan struktur asimetris yakni lapisan rapat yang didukung  oleh  lapisan  berpori  [8]  dan  membran  berbasis polimer  [14].  Selain  itu,  metode  ini  juga  dianggap  fleksibel serta  mudah  diaplikasikan  pada  material  anorganik  [11]. Pada  penlitian  ini,  membran  asimetris  yang  diharapkan adalah membran yang memiliki lapisan rapat yang tipis dan lapisan  berpori  yang  berbentuk  menjari  atau fingerlike. Komposisi larutan cetak dapat dilihat pada Tabel 2.
Salah  satu  parameter  penting  dalam pembuatan membran datar  asimetris  LSCF  7328  adalah  ukuran  partikel  dari oksida  perovskit.  Sebelum  digunakan  dalam  pembuatan larutan cetak, oksida perovskit yang telah dikalsinasi diayak dengan  ayakan  400  mesh.  Tujuan  dari  pengayakan  tersebut adalah  untuk  memperkecil  dan  menyeragamkan  ukuran partikel dari oksida perovskit LSCF 7328 sehingga diperoleh membran mentah pra sintering dengan kerapatan yang tinggi [15].  Untuk  mengontrol  struktur  dan  ukuran  pori  pada membran  datar  asimetris  LSCF  7328  digunakan  polietilen glikol  (PEG)  sebagai  aditif.  Pada  penelitian  ini  PEG  yang digunakan  adalah  PEG  dengan  berat  molekul  300  dan  600, (Da)  yang  divariasikan  konsentrasinya  sebesar  0,55%; 1,00%; serta 3,00%. Membran datar mentah perovskit LSCF 7328 ditunjukkan pada Gambar 4.

## Gambar 4. Membran datar mentah asimetris LSCF 7328
Aditif  yang  ditambahkan  dalam  pembuatan  membran berbasis  perovskit  dengan  struktur  asimetris  memiliki pengaruh  yang  sangat  penting  terhadap  sifat  reologi  dan viskositas  larutan  cetak  [16]  dan  [17].  Hal  tersebut dikarenakan  kekentalan  atau  viskositas  dari  larutan  cetak merupakan  parameter  utama  yang  mempengaruhi  kinetika pembentukan  membran  pada  proses  inversi  fasa.  Semakin besar  berat  molekul  dari  aditif  yang  digunakan,  semakin tinggi  viskositas  dari  larutan  cetaknya  yang  mana  dapat mempengaruhi  ketidakstabilan  termodinamika  larutan  cetak saat  bereaksi  dengan  air  (koagulan)  [18].  Perbedaan viskositas dari larutan cetak mengakibatkan proses demixing berlangsung cepat atau lambat, sehingga pori yang terbentuk dapat  lebih  besar  atau  sebaliknya.  Viskositas  larutan  cetak yang  semakin  besar  dapat  memperlambat  pemadatan  saat proses  inversi  fasa  (efek  kinetika)  dan  menghambat  efek termodinamika  [19].  Untuk  itu  perlu  dilakukan  pengamatan tehadap morfologi baik permukaan atas maupun penampang lintang  membran  asimetris  oksida  perovskit  LSCF  7328 dengan  SEM.  Dari  hasil  foto  SEM,  Semua  variasi penambahan  aditif  PEG  membentuk  membran  dengan struktur  asimetris  yang  memiliki  lapisan  rapat  dengan ketebalan  yang  tipis  dan  lapisan  berpori  berbentuk  seperti jari  ( finger  like) serta  beberapa  yang  berbentuk macrovoid [20].  Pembentukan  pori  disebabkan  oleh  terjadinya  difusi antara  pelarut  dan  nonpelarut-koagulan  [21].  Struktur  pori berbentuk finger  like disebabkan  oleh  laju  difusi  non- pelarut-koagulan  yang  masuk  lebih  cepat  dibandingkan dengan  laju  difusi  pelarut  yang  keluar  dari  larutan  cetak berbasis perovskit [8].
Penambahan  aditif  PEG  300  (Da)  menghasilkan  pori berbentuk bentuk finger like yang lebih teratur dibandingkan dengan  aditif  PEG  600  (Da)  [22].  Hal  ini  terjadi  karena setiap  komponen  aditif  memiliki  pengaruh  terhadap termodinamika  maupun  kinetika  sistemnya  masing-masing saat  proses dimixing ,  sehingga  menyebabkan  pemadatan ( solidify )  dari  membran  yang  semakin  cepat  atau  lambat [11].  Perbedaan  berat  molekul  dari  aditif  PEG  yang ditambahkan  juga  mempengaruhi  kekentalan  atau viskositas dari  larutan  cetak,  yang  menentukan  pembentukan  pori  dan struktur pori pada morfologi membrane [20]. Semakin besar berat  molekul  aditif  PEG  semakin  besar  pula  pori  yang dihasilkan.
Disamping  berat  molekul  aditif  PEG,  konsentrasi  dari aditif  yang  ditambahkan  ke  dalam  larutan  cetak  juga memiliki  pengaruh  yang  tidak  kalah  pentingnya  terhadap pembentukan  ukuran  serta  struktur  pori  [23].  Diantara  ke dua  berat  molekul,  PEG  300  (Da) dengan konsentrasi 0,55; 1,00 dan 3,00% memiliki struktur pori berbentuk finger like
yang  lebih  teratur  dan  seragam.  Hal  tersebut  dikarenakan berat  molekul  PEG  300  (Da)  merupakan  yang  lebih  kecil dari  PEG  600  (Da),  sehingga  memiliki  viskositas  yang paling  rendah.  Rendahnya  viskositas  dari  larutan  cetak tersebut  menyebaban  proses dimixing yang  terlalu  cepat akibat  dari  ketidakstabilan  termodinamika  saat  perendaman ke dalam koagulan [15]. Hal serupa terdapat pada PEG 600 (Da)  0,55%  yang  memiliki  struktur  pori  berbentuk finger like yang  teratur  dan  seragam  serta  lapisan  rapat  yang  tipis [22].  Struktur  pori  tersebut diperoleh karena PEG 600 (Da) 0,55%  merupakan  konsentrasi  terkecil  diantara  PEG  600 (Da)  1,00%  dan  3%  yang  ditambahkan  ke  dalam  larutan cetak.
Variasi  konsentrasi  di  tiap-tiap  berat  molekul  PEG  yang ditambahkan  ke  dalam  larutan  cetak  ternyata  dapat menghasilkan  membran  mentah  yang  memiliki  struktur macrovoid . Macrovoid tersebut terdapat pada PEG 600 (Da) 3,00% [22]. Pembentukan struktur macrovoid pada beberapa variasi tersebut disebakan oleh ketidakstabilan termodinamika  pada  larutan  cetak  yang  terjadi  akibat penambahan aditif PEG yang memiliki perbedaan karakteristik disetiap berat molekulnya.

## C. Karakteriasi Membran Datar Asimetris LSCF 7328 Pasca Sintering
Foto  SEM  pada  Gambar  5-6  menunjukkan  bahwa morfologi  penampang  lintang  memiliki  struktur  asimetris yang  jelas,  rapat  dan  lebih  tegas  dibandingkan  dengan morfologi  membran  sebelum  sintering  [22].  Setelah  proses sintering,  struktur  pori  yang  terbentuk  cenderung  berbentuk finger  like yang  diikuti  dengan closed-macrovoid . Closed- macrovoid yang  dimaksud  disini  adalah  pori  yang  tidak memiliki  mulut  lubang,  sehingga  keberadaan  pori  tersebut tidak  memperbesar  ataupun  memperkecil  luas  permukaan dari  membran  [24].  Pada  membran  dengan  aditif  PEG  300 (Da)  terbentuk  struktur  pori finger  like yang  diikuti  oleh closed-macrovoid yang  dipisahkan  oleh  lapisan  rapat,  baik konsentrasi 0,55% maupun 3,00%. Begitu pula dengan varisi lainnya  PEG  600  Da.  Terbentuknya  strukur closed- macrovoid pada  mambran  pasca  sintering  disebabkan  oleh dekomposisi  polimer  PESf  dan  sisa  PEG  setelah  sintering. Sisa PEG yang terjebak di dalam membran disebabkan oleh mobilitas larutan cetak yang rendah saat proses inversi fasa. Kemungkinan  lain  yakni  terjebaknya  udara  didalam membran,  sehingga  menyebabkan  terbentyknya close  pore pada  saat  proses  sintering.  Perbedaan  karakteristik  dari masing-masing  PEG  memberikan  pengaruh  yang  berbeda- beda  pada  tiap  variasi  konsentrasi  larutan  cetak  oksida perovskit LSCF 7328/NMP/PESf.
0,55% 1,00% 3,00%
Gambar 5. Morfologi membran asimetris LSCF 7328 dengan aditif PEG 300 Da (Pasca-sintering)
0,55% 1,00% 3,00%
Gambar 6. Morfologi membran asimetris LSCF 7328 dengan aditif PEG 600 Da (Pasca-sintering)

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  ini,  dapat  disimpulkan  bahwa penambahan  aditif  PEG  memiliki  pengaruh  terhadap pembentuakan  struktur  pori  membran  datar  asimetris  LSCF 7328. Berdasarkan foto SEM, secara umum terbentuk struktur pori finger  like dan beberapa  yang disertai closed-macrovoid baik  pada  penambahan  aditif  PEG  300  maupun  600  Da. Sehingga  aditif  PEG  dapat  direkomendasikan  sebagai  agen pembentuk pori
DAFTAR PUSTAKA [1]
W.  .  Utomo,  “Kajian  Permeabilitas  Ion  Oksigen  pada  Membran Rapat Asimetris La0,7Sr0,3Co0,8Fe0,8O3-δ (LSCF  7382), SrCo0,8Fe0,2O3-δ  (SCF  182),  Ba0,5Sr0,5Co0,8Fe0,2O3-δ  (BSCF 5582),” Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2014.
[2] C.  F.  Zuhra,  “Penyulingan,  Pemrosesan  dan  Penggunaan  Minyak Bumi,” Universitas Sumatera Utara, 2013.
[3] V. J. . Ferreira, “Development of Nanostructured Catalysts for The Oxidative Coupling of Methane,” Universitas Porto, 2017.
[4] Z.  Zhao,  K.,  He,  F.,  Huang,  Z.,  Zheng,  A.,  Li,  H.,  Zhao,  “La1- xSrxFeO3-δ perovskites as oxygen carriers for the partial oxidation
of  methane  to  syngas,” Chin  J.  Catal. ,  vol.  35,  pp.  1196  –  205,
2014.
[5] C. . Balachandran, U., Dusek, J.T., Ma, B., Mievile, R.L, Kleefisch, M.S.  dan  Udovich,  “Ceramic  Membran  Reactor  for  Converting Methane to Syngas,” Catal. Today , vol. 36, pp. 265–272, 1997.
[6] Y. Ishihara, T., Tsaruta, Y., Todaka, T., Nishiguchi, H. dan Takita, “Fe  Doped  LaGaO3  Perovskite  Oxide  as  an  Oxygen  Separating Membrane for CH4 Partial Oxidation,” Solid State Ionics , vol. 152, pp. 709–714, 2001.
[7] W. Takahashi, Y., Kawahara, A., Suzuki, T., Hirano, M. dan Shin, “Perovskit  Membrane  of  La1-xSrxTi1  −yFeyO3−δ  for  Partial Oxidation of Methane to Syngas,” Solid State Ionics , vol. 181, no. 5–7, pp. 300–305, 2010.
[8] S.  Tan,  X.,  Liu,  N.,  Meng,  B.,  Liu,  “Morphology  Control  of  the Perovskite  Hollow  Fiber  Membranes  for  Oxigen  Separation  Using Different Bore Fluids,” J. Memb. Sci. , vol. 378, pp. 308–318, 2011.
[9] Z.  Hong,  L.,  Chen,  X.  and  Cao,  “Preparation  of  perovskite La0.2Sr0.8CoO3-δ  membrane  on  porous  MgO  substrate,” J.  Eur. Ceram. Soc. , vol. 21, no. 12, pp. 2207–2215, 2001.
[10] M. Mulder, Basic Principle of Membrane Technology . Amsterdam: Kluwer Academic Publisher, 1996.
[11] P. Strathmann, H., Kock, K.; Amar, “The Formation Mechanism of Asymetric Membranes,” Desalination , vol. 16, pp. 179–203, 1975.
[12] C.  .  Boom,  R.M.,  Wienk,  I.M.,  Van  de  Boomgaard,  Th.  And Smolders,  “Microstructures  in  Phase  Inversion  Membranes.  Part  2 The Role of Polimeryc Additive,” J. Memb. Sci. , vol. 73, pp. 277– 292, 1992.
[13] H.  Nurherdiana,  S.D.,  Sholichah,  N.,  Iqbal,  R.M.;  Sahasrikirana, M.S.,  Utomo,  W.P.,  Akhlus,  S.,  Nurlina;  Fansuri,  “Preparation  of La0.7Sr0.3Co0.2Fe0.8O3−δ  (LSCF  7328)  by  Combination  of Mechanochemical and Solid State Reaction,” Key Eng. Mater. , pp. 399–403, 2017.
[14] E.  Fansuri,  H.,  Trengginas,  T.,  Zulaicha,  V.,  Utomo,  W.  P., Widiastuti, N., dan Purwanti, “Kerapatan, Kekerasan dan Koefisien Muai  Panas  Membran  Penghantar  Ion  Oksigen  LaCo0,8Fe0,2O3-δ Tersubstitusi  Ca2+(La1  xCaxCo0,8Fe0,2O3-δ),” Reaktor ,  vol.  16, no. 2, pp. 87–95, 2016.
[15] C. Ma, Y., Shi, F., Ma, J., Wu, M., Zhang, J., dan Gao, “Effect of PEG  additive  on  the  morphology  and  performance  of  polysulfone ultra fi ltration membranes,” 2011.
[16] K.  D.  Husnah,  “Preparasi  Membran  Datar  Asimetris  Oksida Perovskit CaTiO3,” Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2014.
[17] K.  Kim,  J.,  dan  Lee,  “Effect  of  PEG  additive  on  membrane formation by phase inversion,” vol. 138, pp. 153–163, 1998.
[18] F.  A.  Xu,  Z.,  &  Qusay,  “Effect  of  Polyethylene  Glycol  Molecular Weights  and  Concentrations  on  Polyethersulfone  Hollow  Fiber Ultrafiltration Membranes,” J. Appl. Polym. Sci. , vol. 91, pp. 3398– 3407, 2003.
[19] N. Lalia, B.S., Kochkodan, V., Hashaikeh, R., Hilal, “A Review on Membrane  Fabrication:  Structure,  Properties,  and  Performance Relationship,” Desalination , vol. 326, pp. 77–95, 2013.
[20]
C.  H.  Feng,  L.M..,  Jiang,  L.Q.,  Zhu,  M.,  Liu,  H.B.,  Zhou,  X.,  li, “Formability  of  ABO3  Cubic  Perovskite,” J.  Physicsand  Chem. Solids , vol. 69, pp. 967–974, 2008.
[21]
K.  Othman,  N.H.,  Wu,  Z.,  Li,  “Bi1,5Y0,3Sm0,2O3-δ  based Ceramic  Hollow  Fibre  Membranes  for  Oxygen  Separation  and Chemical Reactions,” J. Memb. Sci. , vol. 432, pp. 58–65, 2013.
[22] H.  Ilham,  AM.,  Khoiroh,  N.,  Jovita,  S.,  Iqbal,  RM.,  Harmelia,  L., Utomo,  WP.,  Fansuri,  “Pengaruh  Konsentrasi  Polietilen  Glikol (PEG) terhadap Morfologi Membran Datar Asimetris La0,7Sr0,3Co0,2Fe0,8O3-δ LSCF 7328,” 2018. [23] C.  Wongchitphimon,  S.,  Wang,  R.,  Jiraratananon,  R.,  Shi,  L.,  & Heng,  “Effect  of  polyethylene  glycol  (PEG)  as  an  additive  on  the fabrication  of  polyvinylidene  fluoride-  co  -hexafluropropylene (PVDF-HFP)  asymmetric  microporous  hollow  fiber  membranes,” vol. 369, pp. 329–338, 2011.
[24] A. Prasetyoko, D., Fansuri, H., Ni’mah, Y.L., Fadlan, Karakterisasi Struktur Padatan . Yogyakarta: Deepublish, 2016.