Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2023 Studi Pola Aliran Bahan Proses Pembekuan Fillet | Mochammad | Mubarok | Bayu | Angga

## STUDI POLA ALIRAN BAHAN PROSES PEMBEKUAN FILLET IKAN KAKAP MERAH ( Lutjanus campechanus ) DI PT. XYZ
Mochammad Febry Pradana Hermawansyah 1) , A.S.F.Q.R. Mubarok 2) , Bayu
Kusuma 3) dan Angga Wira Perdana 4) 1),2),3),4) Prodi Teknologi Hasil Perikanan, Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Universitas Brawijaya Email : moch_febry@student.ub.ac.id
Abstrak ,  Pola  aliran  bahan  yang  digunakan  pada  PT.  XYZ  bersifat  tidak  tetap.  Hal  ini  dikarenakan keterbatasan  ruang  yang  tersedia  dan  ragam  produk  yang  dihasilkan  cukup  tinggi.  Akan  tetapi,  keadaan tersebut  tidak  menghambat  proses  produksi  dikarenakan  tetap  menjalankan  SOP  sesuai  dengan  yang ditetapkan.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  tipe layout dan  tipe  pola  aliran  bahan  yang digunakan  pada  PT.  XYZ.  Metode  penelitian  dilakukan  secara  observasi dan wawancara  yang kemudian disusun  secara  deskriptif.  Hasil  penelitian  menunjukkan layout yang  digunakan  oleh  PT.  XYZ  adalah product layout dengan pola aliran bahan pada proses pembekuan fillet ikan kakap merah berjenis zig-zag . Achievement  Rate (AR)  digunakan  untuk  mengetahui  efektifitas  produksi  pada  PT.  XYZ.  Hasil  nilai  AR berurutan dari minggu 1, 2, 3, dan 4 sebesar 96%, 96,4%, 82,1%, dan 98,6%. Saran yang dapat diberikan yaitu  pola  aliran  bahan  pada  PT.  XYZ  dapat  digunakan  untuk  mengevaluasi  kinerja  pekerja  agar  dapat mencapai target efektif produksi.
Kata Kunci: pola aliran bahan; tata letak; kakap merah.

## PENDAHULUAN
Ikan  merupakan  sumber  bahan  pangan yang  memiliki  sifat perishable  food. Ikan memiliki  nilai  gizi  yang  tinggi  sehingga perlu  diolah  dengan  cepat,  baik,  dingin,  dan teliti  agar  tidak  mengalami  kemunduran mutu.  Ikan  kakap  merah  ( Lutjanus  sp. ) merupakan  salah  satu  jenis  ikan  ekonomis tinggi  dari  komoditas  hasil  perikanan Indonesia.  Ikan  ini  memiliki  daging  putih, tebal,  serta  mengandung  protein  yang  tinggi (Rostini,  2013).  Data  produksi  perikanan tangkap  ikan  kakap  merah  sesuai  dengan KKP  pada  tahun  2012  sebesar  119,088  ton, selain  itu  nilai  ekspor  perikanan  kakap mengalami peningkatan yang  signifikan  dari 171  milyar  rupiah  pada  tahun  2014  menjadi 201  milyar  rupiah  pada  tahun  2018  atau meningkat 17,54%, sehingga memiliki potensi  untuk  berkembang  pada  skala industri.  Pengolahan  hasil  perikanan  dalam skala  industri  memiliki  salah  satu  aspek penting yaitu tata letak pabrik. Layout pabrik memiliki peranan penting yang berhubungan dengan  kegiatan  proses  produksi.  Penentuan layout dapat  mempengaruhi  biaya  produksi, kapasitas  produksi,  serta  efisiensi  tenaga kerja.
Tipe  tata  letak  ( layout )  dibedakan menjadi  4  yaitu product  layout,  process layout,  fixed  position  layout, dan cellular layout (Kovacs dan Kot, 2017). Salah satu
jenis  tata  letak  yaitu product  layout dimana mesin  dan  peralatan  disusun  berdasarkan urutan prosedur yang digunakan dalam suatu proses.  Sifat  dari product  layout akan menghasilkan  produk  dalam  jumlah  yang banyak, namun variasi produk yang dihasilkan  sedikit.  Tata  letak  jenis  ini  juga memiliki  kemudahan  dalam  hal  pengawasan dan  transportasi  barang,  karena  proses operasi  berjalan  sesuai  dengan  alur  yang telah  disusun.  PT.  XYZ  menggunakan  tipe product layout dalam kegiatan produksi ikan fillet beku jenis apapun.
Pola  aliran  bahan  merupakan  rangkaian aktivitas  yang  terarah  dalam  suatu  proses produksi.  Secara  umum  terdapat  beberapa pola  aliran  bahan  yaitu, Straight  line , Serpentine , U-shaped , Circular ,  dan Odd angle (Parwanti  dan  Sugandi,  2011) . Setiap industri  memiliki  pola  aliran  bahan  masing- masing  sesuai  dengan  penempatan  produk awal  dan  produk  akhir.  Permasalahan  yang dialami  PT.  XYZ  adalah  tidak  adanya  pola aliran  bahan  yang  tetap  akibat  terbatasnya ruang  produksi.  Manajemen  persediaan bahan baku memiliki peran penting untuk keberlangsungan
proses produksi (Widhianingsih dan Wahyuni, 2023). Ketersediaan bahan baku
akan mempengaruhi  hasil  produksi  PT.  XYZ, sebagaimana produsen yang mampu mengoptimalkan proses produksi akan
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2023 Studi Pola Aliran Bahan Proses Pembekuan Fillet | Mochammad | Mubarok | Bayu | Angga
menghasilkan  produk  dengan  kualitas  baik dalam  efektifitas  yang  tinggi  (Arif,  2022). Oleh sebab itu, penelitian ini bertujuan untuk memberikan  gambaran  pola  aliran  bahan pada  proses  pembekuan fillet ikan  kakap merah  serta  mengetahui  efektifitas  produksi fillet ikan kakap merah di PT. XYZ.

## METODE
Metode penelitian yang digunakan yaitu metode  deskriptif  kuantitatif.  Metode  ini dipilih agar dapat memberikan gambaran dari penafsiran  data  yang  didapatkan.  Analisis data  yang  digunakan  adalah  pengujian  detil yaitu  untuk  menilai  efektifitas  produksi dengan menghitung pencapaian target ( Achievement  Rate ). Achievement  Rate (AR) apat dihitung menggunakan rumus:
Apabila  nilai Achievement  Rate (AR) menghasilkan  100%  atau  lebih,  maka produktivitas  dalam  proses  tersebut  telah efektif,  namun  apabila  nilai Achievement Rate (AR)  >100%,  maka  efektifitas  dalam proses  produksi  belum  tercapai.  Teknik pengumpulan  data  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  melakukan  observasi dan  wawancara  (Baladraf et  al .,  2021). Observasi  yang  digunakan  adalah  dengan teknik pendekatan kualitatif dan melalui
proses  penjabaran  secara  deskriptif  untuk mempermudah  penulisan  data  (Sahara et  al ., 2015).  Penelitian  deskriptif  merupakan bentuk  penjabaran  dari  hasil  pengamatan yang telah dilakukan, baik melalui wawancara,  observasi,  dan  dokumentasi. (Hijayati et  al .,  2014).  Observasi  secara deskriptif  dilakukan  pada  ruang  produksi untuk  memahami  pola  aliran  bahan  dalam proses  pembekuan fillet ikan  kakap  merah ( Lutjanus campechanus ).

## HASIL DAN PEMBAHASAN Proses Produksi
Ikan kakap merah beku yang didapatkan dari  pemasok  diolah  lebih  lanjut  menjadi fillet ikan  kakap  merah  beku. Fillet ini dibekukan pada CPF ( Contact Plate Freezer ) selama  4  jam  dengan  suhu  -35°C.  Menurut Sumandiarsa, et  al. (2017),  CPF  mampu mengkombinasikan  suhu  dan  tekanan  dari plat  pembeku  sehingga  menghasilkan  waktu pembekuan yang cepat. Adapun kisaran suhu yang digunakan dalam pembekuan diantaranya -18°C  hingga  -35°C.  Hasil  sampingan  seperti kepala  akan  dibekukan  menggunakan  ABF ( Air  Blast  Freezer )  untuk  diekspor.  Bagian tulang,  jeroan,  dan  daging  sisa  hasil trimming dijual  pada  pembeli  lokal,  sedangkan  untuk sisik  dibuang.  Proses  pengolahan  ikan  kakap merah  menjadi  produk fillet beku  memiliki beberapa  tahapan  sesuai  dengan  urutan prosedur dibawah ini :
Ikan Kakap Merah Beku 3.000 kg Penerimaan Bahan Baku Air 1.000 L Air 8.415 L Perbandingan 1:3 Penimbangan I Thawing Penyisikan Pencucian 1 Limbah thawing Sisik 2,09% 60 kg Limbah pencucian
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2023 Studi Pola Aliran Bahan Proses Pembekuan Fillet | Mochammad | Mubarok | Bayu | Angga
Filleting Cabut duri Trimming Checking Penimbangan 2 Limbah Fillet 58% 1.626,9 kg Limbah cabut duri 0,55% 6,47 kg
Limbah trimming 14,16% 166 kg Air + klorin Limbah 4 Liter Pencucian 2 pencucian Swabbing & Wrapping
Treatment CO

## Kemasan primer
(plastik PE) Sortasi & Grading Uap air dari Vacum & Sealing fillet daging
Massa es setelah proses pembekuan
Pembekuan
Pengemasan Penyimpanan pada cold storage
Gambar 1. Diagram Alir Proses Produksi Fillet Ikan Kakap Merah Beku di PT. XYZ

## Pemilihan Lokasi
PT.  XYZ  terletak  di  lokasi  yang strategis karena memiliki akses yang mudah baik itu jalur darat maupun lautan.
Pendistribusian  dan  akses  utama  pekerja sangat  mudah  karena  berada  pada  kawasan kompleks pelabuhan dan dekat dengan jalan raya. Sedangkan jalur lautan sangat
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2023 Studi Pola Aliran Bahan Proses Pembekuan Fillet | Mochammad | Mubarok | Bayu | Angga
menguntungkan  penerimaan  bahan  baku dari kapal. Selain itu, pada lokasi berdirinya PT.  XYZ  juga  memiliki  kemudahan  dalam memperoleh  sumber  air,  terjangkau  dengan sumber  listrik  yaitu  PLN,  ketersediaan tenaga  kerja,  sarana  transportasi  yang memadai,  jauh  dari  pemukiman  warga  dan dekat  dengan  lautan  sehingga  pembuangan limbah tidak menjadi masalah.
Faktor  yang  mempengaruhi  pemilihan lokasi  usaha  dilihat  dari  beberapa  aspek yaitu  lingkungan  masyarakat,  ketersediaan sumber  alam,  tenaga  kerja,  kedekatan dengan  pasar,  ketersediaan  transportasi, pembangkit  tenaga  serta  ketersediaan  tanah untuk  perluasan  usaha.  Pemilihan  lokasi pabrik  juga  memperhatikan  jarak  antara pemasok dengan perusahaan dimana semakin  jauh  lokasi  suatu  perusahaan  dari supplier-nya,  maka  semakin  tinggi  pula biaya  distribusi  dimana  hal  tersebut  akan berdampak  pada  harga  jual  produk  tidak dapat bersaing di pasar (Fu'ad, 2016).

## Tata Letak PT. XYZ
Tipe  tata  letak  pabrik  merupakan rancangan proses yang disesuaikan dengan
Gambar 2. Denah Ruang PT. XYZ
Tata letak ruang proses yang digunakan pada  PT.  XYZ  merupakan  jenis product layout . Artinya, mesin dan peralatan disusun berdasarkan urutan prosedur yang digunakan  dalam  suatu  proses. Layout ini digunakan karena  PT.  XYZ  memiliki  target produksi  yang  besar,  meskipun  dengan ruang  yang  terbatas.  Rangkaian  produksi dilaksanakan  dalam  berbagai  ruang  yang meliputi ruang penerimaan bahan baku,
efisiensi  suatu  sistem  kerja  manufaktur dalam jangka waktu yang panjang. Tipe tata letak  diantaranya Product  Layout,  Process Layout,  Group  Technology  Layout dan Layout  by  Fixed  Position . Product  Layout merupakan  tipe  tata  letak  pabrik  yang digunakan  dalam  volume  produksi  tinggi dengan  variasi  produk  tidak  beragam sehingga  kontinuitas  produksi  sangat  tinggi. Sedangkan process  layout merupakan  tipe tata  letak  pabrik  yang  dipilih  ketika  suatu perusahaan  memiliki  volume  produksi  kecil contohnya pemesanan by order atau kondisi job shop . Layout yang berposisi tetap ( Fixed Position  Layout )  adalah layout yang digunakan  pada  perusahaan  dengan  proses jangka  relatif  besar  dan  berat,  sedangkan peralatan  yang  digunakan  mudah  untuk dipindahkan. Contoh dari penggunaan layout ini  adalah  industri  pesawat  terbang, penggalang  kapal,  pekerjaan  konstruksi bangunan. Group technology layout merupakan layout yang terdiri atas pengelompokan berdasarkan kesamaan
bentuk  komponen,  mesin  atau  peralatan yang dipakai (Siska dan Umam, 2016) .
ruang chilling ,  ruang retouching ,  ruang pembekuan, dan ruang pengemasan.
Kemudian  produk  akhir  disimpan  pada  dua cold  storage yang  tersedia.  Tata  letak  PT.
XYZ dapat dilihat pada Gambar 3.
Ruangan  yang  terdapat  pada  PT.  XYZ diantaranya:  Ruang  proses,  ruang  mekanik beserta  gudangnya,  ruang  parkir,  ruang genset,  ruang  penerimaan,  ruang chilling , ruang es, ruang peralatan dan plastik, ruang
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2023 Studi Pola Aliran Bahan Proses Pembekuan Fillet | Mochammad | Mubarok | Bayu | Angga
kimia, ruang bahan, footbath , ruang administrasi, ruang retouching , ruang pembekuan,  ruang cold  storage , security , ruang  ganti  perempuan  dan  laki-laki,  toilet perempuan dan laki-laki, ruang cuci longpan , ruang pengemasan/ packing ,
loading  area (ruang  tunggu  muatan),  serta IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah).
20 = ruang sanitasi dan pencician long pan 21 = ruang peralatan dan plastik
Product  layout merupakan  salah  satu tipe  pengaturan  tata  letak  yang  digunakan suatu perusahaan apabila perusahaan tersebut  melakukan  produksi  satu  macam produk  dengan  volume  besar  dengan  waktu produksi  lama. Product  layout berfokus pada  pengaturan  mesin  dan  fasilitas  lain pada garis aliran proses produksi. Layout
1 3 6 3 6 2 6 4 6 6 21 tipe ini biasanya digunakan untuk perusahaan yang melakukan produksi massal ( mass production ) (Setiawan et al. ,
9 5 5 7 8 1 0 1 2 1 3
11
2016).  Tata  letak  pabrik  yang  disusun berdasarkan  aliran  produksi  adalah product layout atau production line product dimana
14 15
1515 15 20.a 17 16 16 16 18.b 20.b 18. a 19 22 19
Gambar 3. Layout Ruang Proses Keterangan :
1 = ruang penerimaan bahan baku
2 = bak thawing
3 = chilling room 4 = ruang es
5 = meja pencucian
6 = meja proses 7 = meja tally
8 = meja pencucian
9 = pembuangan limbah
10 = ruang pengisian gas co
11 = chilling room
12 = ruang pembuangan gas co
13 = meja pengemasan
14 = meja retouching
15 = mesin vakum
16 = mesin pembekuan CPF
17 = mesin pembekuan ABF
18 = ruang packing
19 = cold storage
menggunakan  cara  penempatan  semua fasilitas  produksi  berdasarkan  departemen tertentu  atau  secara  khusus  (Polewangi et al ., 2015).

## Pola Aliran Bahan
Secara  umum  terdapat  beberapa  pola aliran bahan yaitu, Straight line , Serpentine , U-shaped , Circular , dan Odd angle (Triyono et  al .,  2014).  Setiap  proses produksi  memiliki  karakteristik  pola  aliran bahan yang disesuaikan dengan beberapa hal diantaranya :
a) Kesesuaian  ruang  proses  yang  tersedia, peran  penting  dalam  penentuan  pola  aliran bahan  harus  disesuaikan  dengan  kondisi ruang  pabrik  yang  tersedia.  Hal  ini  dapat berhubungan  dengan  kapasitas  produksi yang  dapat  dijalankan  dalam  satuan  waktu proses produksi.
b) Ketersediaan  mesin  produksi,  penunjang proses  produksi  adalah  mesin  dan  tenaga kerja.  Letak  dan  jumlah  mesin  yang digunakan  akan  mempengaruhi  pola  aliran bahan  yang  optimal  dalam  proses  produksi yang dijalankan.
c) Implementasi SSOP kerja yang baik, agar dapat  menghindari  kontaminasi  selama proses produksi dijalankan, maka penerapan SSOP  perlu  diperhatikan  dalam  penentuan pola aliran bahan.
Pola  aliran  bahan  PT.  XYZ  dapat dilihat  pada  Gambar  4.  Pola  aliran  yang digunakan PT. XYZ berjenis S atau zig-zag . Tipe ini dipilih karena proses produksi fillet ikan  kakap  merah  beku  memiliki  urutan prosedur  yang  panjang,  sedangkan  ruang yang  tersedia  cukup  terbatas.  Pola  aliran bahan berbentuk zig-zag menjadi pilihan
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2023 Studi Pola Aliran Bahan Proses Pembekuan Fillet | Mochammad | Mubarok | Bayu | Angga
suatu  perusahaan  dikarenakan  pola  ini identik  dengan  aliran  proses  produksi  lebih panjang  daripada  luas  area  yang  tersedia. Pola  aliran  zig  zag  dinilai  mampu memberikan  solusi  bagi  suatu  perusahaan yang  memiliki  keterbatasan  area  produksi (Rajendra et al ., 2017).
Gambar  4.  Pola  Aliran  Bahan  Proses Pembekuan Fillet Ikan Kakap Merah

## Peta Proses Operasi
Proses produksi fillet ikan kakap merah beku  di  PT.  XYZ  terdiri  dari  9  kegiatan operasi,  4  kegiatan  inspeksi,  4  kegiatan operasi inspeksi, dan diakhiri dengan proses penyimpanan.  Peta  proses  operasi  dapat menggambarkan urutan kerja dengan
menggunakan  simbol  elemen  secara  detail.
Salah  satu  kegunaan  peta  proses  operasi yakni  dapat  merancang  kapasitas  produksi berdasarkan  waktu  yang  diberikan  tiap operasi (Kartika, 2014).
Penggunaan peta proses operasi sangat berguna untuk perencanaan dan pengendalian  suatu  proses  produksi.  Peta proses  operasi  dapat  memberikan  gambaran mengenai  alur  produksi  yang  dilengkapi dengan  realisasi  waktu.  Selain  itu,  dengan adanya peta proses operasi dapat diketahui
komponen-komponen yang berperan selama proses  produksi  dijalankan.  Peta  proses operasi  juga  dapat  berperan  dalam  bidang keuangan  yakni  sebagai  gambaran  biaya produksi  yang  dikeluarkan  (Sari et  al ., 2019).
Gambar 5. Peta Proses Operasi Peta Aliran Proses
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2023 Studi Pola Aliran Bahan Proses Pembekuan Fillet | Mochammad | Mubarok | Bayu | Angga
Keterangan :
:  Operasi
:  Inspeksi
:  Operasi Inspeksi :  Penyimpanan Peta aliran proses adalah gambaran aktivitas proses  produksi  pada  suatu  pabrik  dengan gambaran grafis dan simbolis yang menggambarkan  semua  proses  dan  urutan  yang terjadi. Peta aliran proses digunakan untuk  memisahkan  tahap-tahap  pada  proses produksi  agar  produktivitas  berjalan  dengan lancar  (Raharja  dan  Arifianti,  2019).  Proses pengolahan  ikan  kakap  merah  menjadi  produk fillet beku  dengan  bahan  baku  3.000  kg  mampu diproses dalam waktu 8 jam 12 detik. Peta aliran proses  berfungsi  untuk  mengetahui  informasi aliran  bahan  dari  awal  masuk  hingga  akhir proses,  menjelaskan  jangka  waktu  penyelesaian proses  produksi,  menggambarkan  aliran  yang diamati  oleh  suatu  komponen  atau  orang  secara menyeluruh,  serta  menjadi  alat  bantu  untuk melakukan  perbaikan  proses  atau  metode  kerja (Arisandra,  2016).  Peta  Aliran  Proses  PT.  XYZ dapat dilihat pada Gambar 6.

## Efektifitas Produksi
Dalam  pencapaian  tingkat  efektifitas,  target produksi  harus  dipenuhi  agar  kapasitas  produksi dalam  perusahaan  dapat  optimal.  Perhitungan tingkat  efektifitas  selama  proses  produksi dilakukan dengan mengetahui aktualisasi produk yang dihasilkan dibanding dengan target produksi yang ditetapkan. Perhitungan efektifitas produksi  dapat  dilakukan  dengan  mengetahui nilai AR ( Achievement Rate ) dengan rumus:
Target  produksi  perusahaan  dapat  disusun berdasarkan  permintaan  konsumen  maupun ketetapan  perusahaan.  PT.  XYZ  memiliki  target produksi  yang  tidak  tetap.  Hal  ini  dikarenakan sifat marketing dari PT. XYZ adalah berdasarkan jumlah  permintaan  konsumen.  Akan  tetapi, bukan  berarti  PT.  XYZ  tidak  memiliki  rencana produksi.  Rencana  target  produksi  tiap  harinya berkisar  antara  5.000  hingga  10.000  kg.  Apabila stok  bahan  baku  yang  dimiliki  lebih  dari  10.000 kg  maka  akan  disimpan  dalam  ruang chilling untuk  diolah  pada  hari  berikutnya.  Namun, apabila  permintaan  pasar  berada  di  tingkat  yang
tinggi,  maka  akan  dilaksanakan  sistem lembur untuk memproses permintaan tersebut.  Adapun  beberapa  target  produksi yang  diperoleh  pada  minggu  1-4  bulan  Juli 2022 sebagai berikut :
Tabel 1. Target Produksi Fillet Ikan Kakap
Merah Beku Minggu ke - Target Produksi (kg) 1 6.250 2 7.100 3 6.700 4 7.000 Tabel 2. Aktualisasi Produksi Minggu ke - Target Produksi (kg) 1 6.000 2 6.850 3 5.500 4 6.900 Achievement Rate (AR) Minggu ke-1 : Minggu ke-2 :
Minggu ke-3 : Minggu ke-4 : Berdasarkan hasil Achievement Rate,
efektifitas  produksi  tertinggi  terjadi  pada minggu ke-4 yakni 98,6%. Sedangkan efektifitas  produksi  terendah  terjadi  pada minggu  ke-3  yakni  82,1%.
Hal  ini
dikarenakan  pada  minggu  ke-3  terdapat kegiatan  inspeksi  untuk  menilai  mutu produk  yang  dihasilkan  dalam  pemenuhan syarat pengujian mutu dengan standar BRC.
Secara  umum,  hasil Achievement  Rate selama  4  minggu  di  PT.  XYZ  masih  belum efektif  karena  kurang  dari  100%.    Hal  ini seperti  yang  dijelaskan  oleh  Hijayati,  et  al. (2014), apabila nilai AR masih  dibawah 100%  maka  belum dapat  dikatakan  efektif karena  realisasi  produksi  lebih  rendah daripada target produksi.
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2023 Studi Pola Aliran Bahan Proses Pembekuan Fillet | Mochammad | Mubarok | Bayu | Angga
Simbol Jarak Waktu Langkah Kegiatan (meter) (menit) 1 Penerimaan - 00.15.20 2 Pengecekan mutu - 00.05.05 3 Ke meja timbang 1 00.00.10 4 Penimbangan 1 - 00.00.20 5 Ke bak thawing 2 00.00.25 atau ruang chilling 6 Thawing - 03.00.10 7 Ke meja penyisikan 5 00.01.15 8 Penyisikan - 00.03.05 9 Pencucian 1 - 00.01.00 10 Ke meja proses 7 00.03.15 11 Filleting - 00.00.37 12 Cabut duri - 00.00.53 13 Trimming - 00.00.28 14 Checking - 00.00.35 15 Ke keranjang 0,1 00.00.05 16 Ke meja timbang 3 00.00.20 17 Penimbangan 2 - 00.01.15 18 Ke bak pencucian 2 00.00.05 19 Pencucian 2 - 00.03.20 20 Swabbing & - 00.00.22 wrapping 21 CO treatment - 00.04.47 22 Ke ruang 5 00.00.50 retouching 23 Sortasi & grading - 00.07.23 24 Vacum & sealing - 00.10.09 25 Ke trolly 2 00.00.12 26 Ke mesin CPF 10 00.00.26 27 Pembekuan - 04.00.00 28 Ke meja 3 00.00.10 pengemasan 29 Pengemasan - 00.00.20 30 Ke cold storage 30 00.01.10 31 Penyimpanan di - - cold storage Jumlah 70,1 08.00.12 Gambar 6. Peta Aliran Proses
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2023 Studi Pola Aliran Bahan Proses Pembekuan Fillet | Mochammad | Mubarok | Bayu | Angga

## KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan analisis data dan pembahasan  dapat  diambil  kesimpulan bahwa pemilihan lokasi perusahaan memiliki  berbagai  aspek  yang  dapat menguntungkan  atau  merugikan  suatu perusahaan.  PT.  XYZ  memiliki  lokasi  yang strategis sehingga dapat menunjang kegiatan produksi  dengan  baik,  hal  ini  dikarenakan terletak dekat dengan supplier dan memiliki akses  transportasi  yang  cukup.  Penentuan layout dan  pola  aliran  bahan  diterapkan untuk  memiliki  rancangan  serta  penerapan yang  efisien.  PT.  XYZ  menerapkan  jenis product  layout dan  pola  aliran zig-zag agar dapat  mengefisiensi  ruang  yang  terbatas namun  dengan  proses  produksi  yang panjang. Peta proses operasi dan peta aliran proses diperlukan untuk menganalisis proses produksi  yang  dijalankan  agar  sesuai dengan standart yang diinginkan. Selain itu, perhitungan Achievement  Rate berguna dalam  mengawasi  dan  mengontrol  target produksi  yang  telah  tercapai.  Namun, berdasarkan hasil perhitungan yang diperoleh  pada  PT.  XYZ  masih  belum efektif  karena  belum  memenuhi  target produksi 100%. Saran yang dapat diberikan yaitu pola aliran bahan pada PT. XYZ dapat menggunakan pola zig-zag atau S. Selain itu pola aliran bahan ini dapat digunakan untuk mengevaluasi  kinerja  pekerja  agar  dapat mencapai target efektifitas produksi.

## DAFTAR PUSTAKA
Arif,  M.  (2022).  Analisis  kapabilitas  proses mesin filling untuk pengendalian kualitas  pada  produk  sirup  obat  batuk di  industri  farmasi. Industri  Inovatif: Jurnal Teknik Industri , 12 (2), 95-100.
Arisandra,  M.  L.  (2016).  Penetapan  standar waktu proses dalam meningkatkan efektifitas dan efisiensi pada Perusahaan  Batik  Tulis  Rusdi  Desa Sumurgung  Kecamatan  Tuban–Tuban. Jurnal Ekonika: Jurnal Ekonomi Universitas Kadiri , 1 (1). 50-61. Baladraf, T. T., Salsabila, N. F., Harisah, D.,
& Sudarmono,  T.  R.  (2021).  Evaluasi dan  perancangan  tata  letak  fasilitas produksi menggunakan metode analisis
craft  (Studi  kasus  pabrik  pembuatan bakso  Jalan  Brenggolo  Kediri). Jurnal Rekayasa Industri , 3 (1), 12-20.
Fu’Ad,  E.  N.  (2016).  Pengaruh  pemilihan lokasi  terhadap  kesuksesan  usaha berskala mikro/kecil di komplek
shopping centre Jepara. Media
Ekonomi  Dan  Manajemen , 30 (1),  56- 67.
Hijayati, R. A., Dzulkirom, M., & Husaini,
A. (2014).  Analisis  audit  operasional dalam  upaya  meningkatkan  efisiensi, efektivitas,  dan  ekonomisasi  bagian produksi (Studi pada PT. Semen Gresik (Persero)). Jurnal  Administrasi  Bisnis ,
12 (1), 1-10.
Kartika, I. M. (2014). Perancangan tata letak area  produksi  dengan  menggunakan metode ARC pada CV Gading Putih di Semarang, Jurnal  Ilmiah  Mahasiswa Universitas Surabaya , 3 (1), 1-18.
Kovacs, G. & Kot, S. (2017). Facility layout redesign  for  efficiency  improvement and cost reduction. Journal of Applied Mathematics and Compulational Mechanics , 16 (1), 63-74
Polewangi,  Y.  D.,  Sinulingga,  S.,  &
Nazaruddin,  N.  (2015).  Perencanaan ulang  layout  dalam  upaya  peningkatan utilisasi  kapasitas  pengolahan  di  PT. XYZ. Industrial  Engineering  Journal ,
4 (1) 4-10.
Raharja,  S.  U.  J.  &  Arifianti,  R.  (2019). Analisis  peta  aliran  proses  pada  industri keramik  plered  Purwakarta,  Indonesia. AdBispreneur:  Jurnal  Pemikiran  dan Penelitian Administrasi Bisnis dan Kewirausahaan , 4 (2), 101-111.
Rajendra,  I.  M.,  Suherman,  I.  K.,  & Hariyanti,  N.  K.  D.  (2017).  Kerajinan limbah  drum  bekas  dan  perancangan ulang  tata  letak  fasilitas  produksi.
Bhakti Persada Jurnal Aplikasi IPTEKS , 2 (1), 51-59.
Rostini,  I.  (2013).  Pemanfaatan  daging limbah  filet  ikan  kakap  merah  sebagai bahan baku surimi untuk produk
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2023 Studi Pola Aliran Bahan Proses Pembekuan Fillet | Mochammad | Mubarok | Bayu | Angga
perikanan. Jurnal Akuatika , 4 (2), 141- 148.
Sahara,  R.  I.,  Sudjana,  N.,  &  Nuzula,  N.  F.
(2015).  Analisis  audit  operasional untuk menilai efisiensi dan efektifitas produksi. Jurnal Administrasi Bisnis (JAB), 2 (1), 1-6.
Setiawan,  H.  S.,  Octavia,  T.,  &  Jaya,  S.  S. (2016).  Perbandingan  product  layout dan  process  layout  dalam  perbaikan tata letak PT. Almicos Pratama dengan metode simulasi. Jurnal Titra , 4 (1), 33- 38.
Siska,  M.,  &  Umam,  I.  H.  (2016).  Rancang ulang  dan  simulasi  tata  letak  lantai produksi  dengan  menggunakan  metode pairwise  exchange  di  PT.  Alam Permata  Riau. SITEKIN:  Jurnal  Sains, Teknologi dan Industri , 13 (2), 249-257.
Sumandiarsa, I. K., Siregar, A. N., & Priadi, R. O.  (2017).  Mutu  dan  perhitungan biaya  pembekuan fillet ikan  nila ( Oreochromis niloticus ) menggunakan Contact Plate Freezer skala laboratorium. Akuatika Indonesia, 2 (1),
79-86.
Triyono,  T.,  Cundara,  N.,  &  Irwan,  H. (2014).  Usulan  perbaikan  tata  letak fasilitas perkantoran di PT. BPR Mitra Arta Mulia Bengkalis Riau. PROFISIENSI: Jurnal Program Studi Teknik Industri , 2 (2), 165-175.
Widhianingsih, W.,  &  Wahyuni,  H.  C.
(2023). Peningkatan produktivitas sepatu melalui pengendalian persediaan bahan baku dengan metode economic order quantity (EOQ). Industri
Inovatif:  Jurnal  Teknik  Industri , 13 (1),
32-38.