doi: 10.14710/teknik.v44i2.50281               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919

## Reka Bentuk Alat Angkut Ergonomis Tanaman Hortikultura untuk Menurunkan Sindrom Musculoskeletal
Resalfa Amelza Wibowo, Hartomo Soewardi *
Magister Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia, Jl. Kaliurang Km 14,5, Umbulmartani, Ngemplak, Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta, Indonesia 55584

## Abstrak
Hortikultura merupakan aktivitas budidaya tanaman kebun berupa buah, sayur, bunga, dan tanaman hias. Aktivitas ini melibatkan beragam kegiatan mulai dari pembibitan hingga pendistribusian masal. Alat angkut merupakan  perlengkapan  pengangkutan  tanaman dalam  rangka  mendukung  kelancaran proses  tersebut. Berdasarkan studi awal, pemindahan tanaman masih dilakukan secara manual dengan pengangkatan kotak seberat  9-10  kg  satu  per  satu.  Kondisi  ini  mengakibatkan potensi  ketidakefektifan  dan  ketidaknyamanan dalam proses kerja yaitu adanya keluhan pada bagian bahu kanan (29%), lengan bagian kiri atas (57%) dan kanan  atas (71%), lengan kiri dan kanan bagian bawah (100%), pergelangan tangan kanan (57%), dan tangan kanan (43%). Dengan demikian, modifikasi alat angkut agar lebih ergonomis penting dilakukan. Tujuan  penelitian  ini  adalah  merancang  alat  angkut  menggunakan  prinsip  ergonomi.  Metode  Quality Function  Deployment  (QFD)  diterapkan  untuk  menentukan  spesifikasi  desain  alat  angkut  agar  sesuai dengan  kebutuhan.  Survey  dilakukan  untuk  mengindentifikasi  atribut  kebutuhan  pengguna.  Uji  statistik dilakukan  untuk  pengujian  hipotesis.  Hasil  penelitian  membuktikan  desain  rancangan  adalah  valid memenuhi  apa  yang  diperlukan  oleh  pengguna  pada  tingkat  signifikansi  5%  yaitu  nyaman,  mudah digunakan,  kuat,  serta  efektif.  Desain  yang  dirancang  mampu  menurunkan  risiko  terjadinya  sindrom musculoskeletal  sebesar  60%  dari  berisiko  tinggi  menjadi  rendah.  Dengan  demikian,  desain  yang dikembangkan menjadi lebih nyaman dan efektif untuk dioperasikan.
Kata kunci : alat angkut; hortikultura; QFD; sindrom musculoskeletal; tanaman kebun

## Abstract
[Title: Design of Ergonomic Equipment for Carrying Horticultural Plants  to Reduce  Musculoskeletal Syndrome] Horticulture is the activity of cultivating garden plants in the form of fruits, vegetables, flowers, and  ornamental  plants.  This  cultivation  is  carried  out  starting  from  nurseries  to  mass  distribution. Conveyance  is  one  of  the  plant  transference  equipment  in  order  to  support  the  process.  Based  on  the preliminary study, the transference of plants is still done manually by lifting one by one box weighing 9-10 kg with a limited capacity. This condition affects ineffectiveness and discomfort work process, namely pain in  the  right  shoulder  (29%),  left  upper  arm  and  right  upper  arm  (71%),  left  forearm  and  right  forearm (100%), right wrist (57%), and right hand (43%). Thus, it is important to modify the conveyance to make it more ergonomic. Redesigning the conveyance using ergonomic principles is the purpose of the research. Quality Function Deployment (QFD) method is used to determine the design specifications of the proposed device to suit the user’s needs. The survey was used to identify attributes of design required by the users. Statistical  analysis  was  done to  test  a  hypothesis.  Result  of  this  study  shows  that  the  conveyance design developed is valid to suit the user’s need at a significance level of 5%, namely comfortable, easy to use, strong, and effective. The redesigned conveyance can reduce the risk of musculoskeletal syndrome by 60% from high risk to low risk. Thus, the developed design is more comfortable and more effective in use.
Keywords : conveyance; horticulture; QFD; musculoskeletal syndrome; garden plant

## 1. Pendahuluan
Hortikultura  merupakan  aktivitas  budidaya tanaman kebun berupa buah, sayur, bunga, dan tanaman
------------------------------------------------------------------
*) Penulis Korespondensi.
E-mail: hartomo@uii.ac.id
doi: 10.14710/teknik.v39n1.50281               Copyright © 2018, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
hias  (Puryati, et  al .,  2018).  Konsumsi  tanaman hortikultura  di  Indonesia  dari  tahun  2020  hingga  2021 mengalami  pertumbuhan,  misalnya:  cabai  (meningkat 8,49%),  tomat  (meningkat  sebesar  6,93%),  dan  kentang (meningkat  11,75%)  (BPS,  2021).  Fakta  tersebut menunjukkan adanya kebutuhan untuk membudidayakan tanaman hortikultura.
Proses pembudidayaan dimulai dari pembenihan, perawatan,  pemanenan,  dan  pendistribusian  masal (Masdor  et  al.,  2019).    Di  skala  industri  kecil,  proses tersebut  masih  dilakukan  secara  manual.  Contohnya, pada  aktivitas  pemindahan  tanaman,  dimana  kotak tanaman  dengan  berat  9-10  kg  diangkut  untuk dipindahkan  satu  per  satu  dengan  menggunakan  alat angkut  sederhana.  Kegiatan  ini  dilakukan  sebanyak  40 sampai  50  kotak  per  hari.  Hasil  studi  awal  terhadap pekerja  menunjukkan  adanya  ketidaknyamanan  pada bagian bahu kanan (29%), lengan bagian kiri atas (57%) dan  kanan  atas  (71%),  lengan  kiri  dan  kanan  bagian bawah  (100%),  pergelangan  tangan  kanan  (57%),  dan tangan  kanan  (43%).  Kejadian  ini  disebabkan  oleh penggunaan  alat  angkut  yang  tidak  memenuhi  kriteria kenyamanan bagi pekerja.
Fasilitas  kerja  berhubungan  langsung  dengan pekerja, maka interaksinya harus ada kesesuaian dengan postur  dan  beban  kerja  (Arminas,  2017).  Dengan demikian  penting  dilakukan  reka  bentuk  alat  untuk mencegah  terjadinya musculoskeletal  syndrome yang dirasakan  oleh  pekerja  (Tarwaka  &  Sudiajeng,  2004). Dari seluruh laporan kejadian Musculoskeletal Disorders (MDSs),  ergonomi  memiliki  kaitan  dengan  presentase sebesar 30–50% (Reilly, 2020). Meregangkan otot secara berlebih,  melakukan  kegiatan  berulang,  serta  bekerja dengan  sikap  tidak  alami  menjadi  penyebab  keluhan muskuloskeletal (Wahyuniardi & Reyhanandar, 2018).
Penelitian terkait perancangan alat bantu pengangkutan  telah  dilakukan,  di  antaranya  penelitian Djamal  et  al.  (2019)  yang  merancang  alat  angkut pemindahan part mobil dengan metode value engineering untuk  menurunkan  skor  risiko  postur  kerja,  tetapi  tidak dilakukan  pembahasan  terkait  efisiensi  dan  efektivitas. Sokhibi et al. (2019), merancang alat pengangkutan gula berdasarkan  data  antropometri  pekerja.  Penelitian Iskandar  &  Janari  (2021)  yang  merancang  alat pengangkut box melalui Forum  Group  Discussion
(FGD) , mempertimbangkan aspek efisiensi dan efektivitas  kerja  namun  tidak  membahas  skor  risiko
postur kerja. Pada penelitian ini, perancangan alat angkut mempertimbangkan  efektivitas  dan  efisiensi  serta  skor risiko  postur  kerja.  Selain  itu,  perancangan  alat  juga spesifik untuk alat angkut tanaman.
Tujuan  penelitian  ini  adalah  merancang  alat angkut pemindahan barang spesifik tanaman hortikultura yang  ergonomis  dan  inovatif  sesuai  dengan  kebutuhan pekerja  dengan  metode Quality  Function  Deployment . Keterlibatan pekerja dalam merancang serta penggunaan prinsip-prinsip  ergonomi  dan  inovasi  merupakan keterbaharuan dari penelitian ini.

## 2. Metode
Pada  penelitian  ini  dilakukan  penyebaran kuesioner
Nordic Body Map (NBM) untuk
mengidentifikasi  keluhan  pada  bagian  tubuh  pekerja. Perhitungan Rapid  Entire  Body  Assessment (REBA) dilakukan untuk menentukan risiko postur pekerja. Pada akhirnya, untuk mengurangi keluhan dan risiko pekerja, maka dirancang alat angkut dengan metode QFD dengan tujuan alat yang dirancang mempu memenuhi kebutuhan pengguna. Desain juga mempertimbangkan antropometri agar terdapat kesesuaian antara alat dengan pekerja. Uji statistik dilakukan untuk  membuktikan bahwa  alat  yang dirancang  mampu  memenuhi  kebutuhan  pengguna  dan bahkan  lebih  baik  dari  alat  yang  sudah  ada.  Berikut merupakan  penjelasan  dari  metode-metode  yang digunakan.
2.1. Nordic Body Map
Penyebaran  kuesioner  NBM  digunakan  untuk mengetahui  keluhan  otot  dari  tingkat  tidak  terasa  sakit hingga  terasa  sangat  sakit.  Dengan  kuesioner  ini, diketahui  tingkat  kategori  keluhan  yang  dirasa  (Dewi, 2020).  Kuesioner  ini diberikan  kepada  tujuh  orang pekerja laki-laki berusia 40 sampai dengan 60 tahun yang melakukan aktivitas pengangkutan bibit tanaman.

## 2.2 Survei Kebutuhan Pengguna
Kuesioner  diberikan  kepada  20  orang  dengan rentang  usia  40-60  tahun  yang  mengerti  terkait  dengan proses  pengangkutan  bibit  tanaman.  Kuesioner  terdiri dari  tiga  butir  pertanyaan  yang  berfungsi  untuk mengidentifikasi tingkat kepuasan serta ketidaknyamanan  kerja  pada  proses  pengangkutan dengan alat yang digunakan saat ini yaitu angkong. Alat tersebut hanya berkapasitas dua kotak bibit tanaman dan tidak aman serta tidak nyaman bagi pengguna. Selain itu,

## Tabel 1. Dimensi Tubuh
Dimensi Tubuh Dimensi Alat Tinggi Bahu Berdiri (TBB)
Ukuran tinggi alat angkut
Tinggi Siku Berdiri (TSB)
Ukuran tinggi pegangan
Lebar Bahu Bagian Atas (LBA)
Ukuran panjang pegangan
Diameter Genggaman Maksimal (DGmaks)
Ukuran diameter pegangan
doi: 10.14710/teknik.v39n1.50281               Copyright © 2018, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
kuesioner  juga  digunakan  untuk  mengindentifikasi kebutuhan pengguna terhadap alat angkut bibit tanaman.

## 2.3 Antropometri
Antropometri merupakan pengukuran data dimensi tubuh manusia  (Bridger,  2015).  Data  ini  digunakan  untuk merancang  beberapa  perlengkapan  dan  peralatan  tempat kerja agar nyaman bagi pengguna (Suhartini, 2020). Tabel 1  menyajikan  dimensi  tubuh  yang  digunakan  untuk merancang alat bantu pengangkutan.

## 2.4 Rapid Entire Body Assessment
Metode ini merupakan metode untuk menganalisis tingkat  risiko  postur  kerja  pada  bagian  tubuh  tertentu seperti  bagian  punggung,  bagian  leher,  dan  bagian  kaki yang dikelompokkan dalam  Grup  A. Bagian lengan atas, bagian  lengan  bawah,  serta  pergelangan  tangan dikelompokkan  dalam  Grup  B.  Metode  ini  juga mempertimbangkan faktor kualitas pegangan, beban luar, dan kegiatan yang dilakukan. Level risiko diklasifikasikan tidak  berisiko  (skor  1-2),  level  rendah  (skor  3-4),  level sedang  (skor  5-6),  dan  tinggi  (skor:  >6)  (McAtamney  & Hignett,  1995).  Perekaman  terhadap  aktivitas  pekerja dilakukan  untuk  mengevaluasi  postur  kerja  yang digunakan,  kemudian  dilakukan  penentuan  sudut  dengan menggunakan Corel Draw.
2.5 Quality Function Deployment QFD digunakan untuk merencanakan dan mengembangkan  produk  atau  jasa.  QFD  memungkinkan pengembang  untuk  menentukan  dengan  jelas  kebutuhan dan  keinginan  pengguna.  Langkah  QFD  dimulai  dari mengumpulkan voice  of  customer ,  menganalisis voice  of customer, menentukan  prioritas  kebutuhan customer,
memvalidasi  kebutuhan customer ,  membuat House  of Quality (HOQ) (Ficalora & Cohen, 2013).
Gambar 1 menggambarkan Model HOQ. Model ini bisa dijelaskan sebagai berikut: Area A meliputi kebutuhan dan  keinginan  c ustomer. Ia  mencakup  hasil  riset  yang berisi data atau informasi terkait kebutuhan customer. Area B mencakup m atriks  perencanaan,  yang  melibatkan kegiatan  menentukan  tujuan  produk  berdasarkan  hasil interpretasi data riset pasar sehingga dapat diketahui posisi relatif produk dibandingkan pesaing. Area C berupa respon teknis  berupa  upaya  menerjemahkan  keinginan customer ke bahasa teknis.  Area  D berupa  matriks  hubungan  yang berfungsi membangun hubungan customer dengan ukuran kinerja  yang  dirancang  untuk  meningkatkan  produk, serta  mencari  hubungan  sebab  akibat  yang  ditimbulkan oleh masing-masing karakteristik teknis terhadap kebutuhan customer .  Area  E  adalah  korelasi  teknik  yang menggambarkan hubungan yang mungkin saling mempengaruhi  antar  karakteristik  teknik,  baik  positif maupun  negatif.  Sedangkan  area  F  merupakan  matriks teknik.  Matriks  ini  terdiri  dari  tingkat  kepentingan persyaratan  teknis,  patok  duga  terhadap  produk  unggul, respon  teknis  dari  pesaing,  target  spesifikasi  yang merupakan karakteristik teknis dari produk (Cohen, 1995).

## 2.6 Uji Kesesuaian
Uji  kesesuaian  dilakukan  untuk  melihat  ada tidaknya  perbedaan  kebutuhan  pengguna  dengan  desain usulan. Software IBM SPSS Statistics 26 digunakan dalam proses pengujian. Hipotesis uji yang dilakukan:
a.  H 0 =  Tidak  terdapat  perbedaan  yang  signifikan antara kebutuhan pengguna dengan desain usulan
b.  H 1 =  Terdapat  perbedaan  yang  signifikan  antara kebutuhan pengguna dengan desain usulan Kriteria dalam pengambilan keputusan:
a. Jika p > 0,05, H 0 diterima
b. Jika p < 0.05, H 0 ditolak
2.7 Man Whitney U Test
Uji ini merupakan uji beda statistik nonparametrik antara  dua  kelompok  sampel  (Quraisy  &  Madya,  2021). Software IBM SPSS Statistics 26 digunakan dalam proses pengujian. Hipotesis uji yang dilakukan:
a.  H 0 =  Produk  usulan  tidak  lebih  baik  atau  sama dengan produk awalan
b.  H 1 =  Produk  usulan  lebih  baik  daripada  produk awalan
Kriteria dalam pengambilan keputusan: a. Jika p > 0,05, H 0 diterima
b. Jika p < 0.05, H 0 ditolak

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Atribut Kebutuhan
Berdasarkan  hasil  kuesioner, costumer  needs terdiri  dari  alat  yang  tidak  melelahkan,  mudah dioperasikan,  muat  banyak,  mudah  menaikkan  dan menurunkan bibit tanaman, pegangan yang nyaman, serta
Gambar 1. Model HOQ (Cohen, 1995)
doi: 10.14710/teknik.v39n1.50281               Copyright © 2018, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
tanaman tidak mudah jatuh. Berdasarkan customer needs tersebut,  dikembangkan  atribut  kebutuhan  konsumen yang  meliputi  atribut  nyaman , mudah  digunakan,  kuat, dan efektif.
Atribut  nyaman  adalah  kenyamanan  yang dirasakan  pada  saat  menggunakan  alat.  Ukuran  tinggi alat,  tinggi  pegangan,  panjang  pegangan,  dan  diameter pegangan disesuaikan dengan antropometri agar nyaman saat  menggunakan  alat.  Selain  itu,  untuk  meningkatkan kenyamanan  pengguna,  pegangan  dilapisi  dengan  karet. Reka  bentuk  alat  yang  nyaman  berdampak  pada peningkatan  produktivitas  kerja,  sehingga  dimensi  alat
harus sesuai dengan data antropometri pekerja (Purnomo, 2013).
Atribut  mudah digunakan  merupakan  atribut dimana  alat mudah  dioperasikan  oleh  pekerja.
Perancangan  alas  rak  disesuaikan  dengan  ukuran  kotak bibit  tanaman  serta  menggunakan  sistem  katrol  yang dikendalikan dengan menggunakan tombol. Penggunaan roda didesain agar memudahkan pekerja saat menggunakan alat. Penyesuaian antara kebutuhan proses produksi  dan  perancangan  alat  diperlukan  dalam menunjang  kualitas,  kuantitas,  serta  waktu,  yang  dapat berpengaruh  terhadap  meningkatnya  efisiensi  dan efektivitas (Arohman, 2019).
Atribut  efektif  merupakan  penunjang  banyaknya kapasitas  bibit  pada  alat  angkut,  karena  peralatan berpengaruh  terhadap  efektivitas  dan  efisiensi  pada proses  produksi  (Putra  dkk.,  2016).  Dengan  demikian, alat dirancang dengan enam tingkatan. Dengan kata lain, dalam  satu  kali  berjalan  dapat  mengangkut  maksimal enam kotak bibit tanaman.
Atribut  kuat  digunakan  untuk  menunjang kekuatan alat, sehingga saat digunakan tidak mudah jatuh dan tidak mudah mengalami kerusakan.
3.2 Desain Model Alat Angkut
Setelah  diketahui  atribut  kebutuhan  konsumen, selanjutnya dikembangkan spesifikasi desain (Gambar 2). Adapun  spesifikasi  detail  yaitu  tinggi  alat  berukuran 133.81 cm mengacu pada dimensi tinggi bahu berdiri agar pekerja tidak tertutup alat (Gambar 3). Tinggi pegangan sebesar 96.61 cm berdasarkan dimensi tinggi siku berdiri
Gambar 2. HOQ : Korelasi Positif : Kuat (9) : Korelasi Negatif : Sedang (3) : Lemah (1) : Service Truck Action : Scissor Lift Table
A : Kualitas ditingkatkan : Produk Usulan B : Kualitas dipertahankan dan dilakukan inovasi berkelanjutan C : Kualitas dipertahankan K ap as it as t ro li m u at b an y ak 1 2 3 4 5 G o a ls S a le s P o in t Im p ro ve m en t R a ti o R o w W ei g h t A ct io n Nyaman 4,7 3,8 1,5 0,81 5,71 C Mudah digunakan 4,1
3,5 1,5 0,81 4,98 C Efektif 4,3 ● 3,3 1,5 0,72 4,64 C Kuat 4,3
4 1,5 0,91 5,87 C 38,7 T arg et T in g g i tro li 1 3 3 .8 1 c m P eg an g an s et in g g i 9 9 .6 1 c m P eg an g an s ep an ja n g 4 3 .9 2 c m P eg an g an b erd ia m et er 5 .5 4 c m K are t u n tu k l ap is an p eg an g an A la s ra k s ep an ja n g 1 0 5 c m A la s ra k d en g an l eb ar 4 5 c m Ja ra k t in g g i an ta r ra k 1 1 .8 6 c m D ap at d il ip at n y a al as t ro li T o m b o l n ai k s ert a tu ru n E m p at b u ah ro d a b erd im en si 1 5 c m d il en g k ap i re m P u ta ra n ro d a 3 6 0 ° K ap as it as e n am k o ta k b ib it t an am an M at eri al k era n g k a: s ta ll g al v an is M at eri al p eg an g an : p ip a g al v an is M at eri al a la s ra k : p la t st a in le ss s te el M at eri al ro d a: p o ly u re th an e 38,7
Value of Importance Technical Requirements 79,2 79,2 88,5 89,7 51 ○ ● ● ● ● ● ● Cu st o m er Ne ed s A tr ib u te ● ● ○ ○ ● ● Im p o rt a n t R a ti n g Technical Requirement Evaluasi Pesaing dari Konsumen D es ai n s es u ai a n tro p o m et ri D es ai n p eg an g an m en y es u ai k an p en g g u n a K es es u ai an a la s ra k d en g an k o ta k ta n am an A la s ra k m u d ah d ig u n ak an Ro d a m u d ah d ig era k k an P en g g u n aa n b ah an y an g k o k o h ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Gambar 3. Tinggi Alat Angkut
doi: 10.14710/teknik.v39n1.50281               Copyright © 2018, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
untuk meningkatkan kenyamanan dalam mengendalikan alat.
Adapun  panjang  pegangan berukuran  43.92  cm mengacu  pada  dimensi  lebar  bahu  atas  dan  diameter pegangan  sebesar  5.54  cm  mengacu  pada  diameter genggaman  tangan  maksimal.  Pegangan  dilapisi  karet sehingga  kenyamanan  pengguna  dapat  dirasakan  dan ditingkatkan  sebagai  mana  pendapat  Nuyah  (2009). Desain pada pegangan dapat dilihat pada Gambar 4.
Dimensi alas rak  berukuran panjang 105 cm dan lebar  45  cm  serta  jarak  tinggi  11.86  cm  disesuaikan dengan ukuran kotak bibit tanaman (Gambar 5). Desain ini  dapat  memudahkan  pekerja  untuk  meletakkan  bibit tanaman.  Untuk  memudahkan  pekerja,  alas  rak  dapat dilipat sesuai dengan kebutuhan serta dapat naik maupun
turun  dengan  dikendalikan  tombol.  Desain  tersebut ditunjukkan Gambar 6.
Desain  roda  pada  Gambar  7  dilengkapi  dengan rem yang berfungsi agar alat tidak bergerak ketika tidak digunakan.  Roda  berjumlah  empat  buah  dan  dapat berputar  360 °. Diameter  roda  berukuran  15  cm  agar mempermudah  pekerja  saat  menggerakkan  alat  angkut karena hambatan rolling lebih kecil  (Atmika, 2017).
Alat  angkut  dirancang  dengan  enam  tingkatan agar kapasitas angkut kotak bibit tanaman lebih banyak. Material  yang  digunakan  pada  kerangka  adalah stall galvanis,  pegangan yaitu pipa  galvanis,  serta  alas  rak yaitu plat stainless steel karena bahan tersebut tahan lama dan  anti  korosi  (Marcell  et  al.,  2021).  Roda  didesain menggunakan bahan polyurethane agar tahan pada segala kondisi  lingkungan  baik  panas,  basah,  maupun  reaksi
Gambar 4. Pegangan
Gambar 5. Alas Rak
Gambar 6. Penggerak Alas Rak
doi: 10.14710/teknik.v39n1.50281               Copyright © 2018, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
kimia.  Selain  itu,  bahan  tersebut  juga  sangat  kuat (Mycharoka et al., 2019).
3.3 Analisis Statistik Non Parametrik 3.3.1 Uji Kesesuaian
Tabel 2 menunjukkan hasil uji kesesuaian dengan metode marginal homogeneity. Hasil uji menunjukkan signifikansi  lebih  besar  dari  0,05.  Berarti  H 0 diterima sehingga telah mampu memenuhi atribut yang diinginkan yaitu nyaman, mudah digunakan, efektif, dan kuat.
3.3.2 Uji Beda
Tabel 3 menunjukkan hasil uji beda Mann Whitney U. Uji ini  menunjukkan  signifikansi  lebih  kecil  dari  0.05.  Ini berarti  alat  angkut  yang  dikembangkan  lebih  nyaman, lebih  mudah  digunakan,  lebih  kuat,  dan  lebih  efektif dibandingkan dengan alat angkut yang ada.

## 3.4 Perbandingan Uji Postur Kerja
Tabel 4 menunjukkan hasil perbandingan uji postur kerja sebelum  dan  sesudah  menggunakan  desain  yang dikembangkan.  Berdasarkan  hasil  uji  postur  kerja,
terdapat penurunan  level risiko  dari tinggi (skor: 10) ke rendah  (skor:  4)  setelah  menggunakan  alat  angkut  yang dikembangkan.  Penurunan  level  risiko  ini  disebabkan oleh spesifikasi desain alat angkut tersebut mempertimbangkan  ukuran  dimensi  tubuh  pekerja sedemikian rupa sehingga postur tubuh tetap dalam posisi natural.
Pada  penggunaan  alat  yang  tersedia,  pekerja cenderung  membungkuk  pada  saat  berjalan  dan  saat memindahkan  kotak  bibit  tanaman.  Hal  tersebut mengakibatkan bergeraknya punggung ke arah sisi depan sehingga otot perut dan intervertebral disc pada lumbar akan  tertekan,  serta  ligamen  sisi  belakang  mengalami pelonggaran  yang  menyebabkan  nyeri  pada  punggung bagian bawah (Budianto et al., 2020).
Selain itu, postur leher yang meregang ( extension ) menyebabkan ketegangan dan kelelahan berlebihan pada otot,  tendon,  persendian  leher,  dan  saraf  (Harrianto, 2008).  Postur  lengan  yang  tidak  natural  berisiko  tinggi terjadinya ketegangan pada otot dan sendi. Adapun sikap kerja  canggung  di  luar  kebiasaan  dapat  meningkatkan risiko  cidera  pada  rangka  otot  (Bridger,  1994).  Dengan demikian,  alat  angkut  yang  dikembangkan  didasarkan pada  prinsip-prinsip  ergonomi  untuk  mengurangi  atau mencegah  terjadinya  ketidaknyamanan  pada  bagian tubuh  pekerja.  Hal  ini  sesuai  dengan  hasil  penelitian Nugroho dkk (2013) serta Megantara dan Sarvia (2020) yang menyatakan bahwa terdapat penurunan skor REBA setelah dilakukan perancangan alat bantu pengangkutan. Namun demikian, uji signifikansi tidak dilakukan dalam penelitian tersebut.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian,  disimpulkan bahwa desain  alat  angkut  yang  dikembangkan  adalah  lebih inovatif  dan  ergonomis  dimana  desain  ini  valid memenuhi  apa  yang  diperlukan  oleh  pengguna  pada tingkat signifikansi 5% yaitu nyaman, mudah digunakan,
Gambar 7. Roda
Tabel 2. Uji Kesesuaian
Uji Marginal Homogeneity Nyaman Mudah digunakan Efektif Kuat Asymp. Sig. (2-tailed) 1.000 0.297 0.180 0.715 Tabel 3. Uji Beda Uji Mann Whitney U Nyaman Mudah digunakan Efektif Kuat Exact Sig. [2*(1-tailed Sig.)] .000 b .000 b .000 b .000 b Tabel 4. Perbandingan Uji Postur Kerja
Pengangkutan Pengangkatan Sebelum 10 10 Sesudah 4 4
doi: 10.14710/teknik.v39n1.50281               Copyright © 2018, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
kuat, dan efektif. Hal tersebut dibuktikan dengan adanya penurunan risiko sindrom musculoskeletal sebesar 60%.

## Ucapan Terimakasih
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Direktorat Kemahasiswaan  Universitas  Islam  Indonesia  yang  telah mendukung terlaksananya penelitian ini.

## Daftar Pustaka
Arminas,  A.  (2017).  Analisis  Postur  Kerja  Aktivitas Pengangkatan Karung di PT. Indofood CBP Sukses Makmur  Tbk.  Cabang  Makassar.  J.  Optimasi  Sist. Ind, 16, 58-67
Arohman.  (2019).  Pelaksanaan  Pengembangan  Produk Dan Saluran Distribusi Guna Meningkatkan Volume Penjualan Pada Industri Tahu Jaya Sendang Agung Lampung Tengah. Jurnal Ilmiah Ekonomi Manajemen, 10(01), 1–10.
Atmika,  I.  K.  A.  (2017). Konstruksi  dan  Stabilitas Kendaraan (Kinerja Kendaraan) (Issue April). Badan Pusat Statistik. (2021). Statistik Hortikultura 2021 . Jakarta: BPS RI/BPS-Statistics Indonesia. Bridger, R.S. (1994). Introduction to the Ergonomic. New York: McGraw-Hill International Edition. Budianto, Prasetio, D. E. A., & KN, H. (2020). Perbaikan Postur  Kerja  Aktivitas  Manual  Material  Handling Industri  Kecil  Tahu  Dengan  Metode  Ovako  Work Posture Analysis System (OWAS) . 02 (01), 45–51. Cohen,  C., (1995). Quality Fuction  Deployment: How  to Make QFD Work for You. Massachusetts: Addison- Wesley.
Dewi, N. F. (2020). Identifikasi Risiko Ergonomi dengan Metode  Nordic  Body  Map  Terhadap  Perawat  Poli RS X. Jurnal Sosial Humaniora Terapan, 2(2), 125– 134.
Putra,  M.  D.,  Pambudi  Tama,  I.,  &  Puspita  Andriani,  D. (2016).  Analisis  Perancangan  Alat  Bantu  Material Handling Produksi Genteng  Menggunakan Metode Axiomatic  House  of  Quality  (Ahoq).  Journal  of Engineering  and  Management  Industial  System, 4(1), 19–30.
Djamal, H., Nelfiyanti, & Kurniawan, M. F. (2019). Desain Alat  Bantu  Pengambilan  Part  di  Warehouse  PT. XYZ  dengan  Aspek  Ergonomi. JISI:  Jurnal Integrasi Sistem Industri , 6 (2), 81–91.
Ficalora,  J.  P.,  &  Cohen,  L.  (2013).  Quality  Function Deployment and Six Sigma: A QFD Handbook. In Pearson Education (Issue July). Harrianto R. (2008). Buku Ajar Kesehatan Kerja . Jakarta: Penerbit Buku Kedokteran EGC. Iskandar, M. N., & Janari, D. (2021). Usulan Desain Troli Barang  Menggunakan  Pendekatan  Antropometri dan  Ergonomi  Partisipatori  (Studi  Kasus  PT  .
Mataram Tunggal Garment) . 6 (2), 57–66.
Marcell,  M.  R.  R.,  Supomo,  H.,  &  Arif,  M.  S.  (2021). Analisis  Teknis  dan  Ekonomis  Perbandingan  Laju Korosi  Material  Baja  Galvanis  dan  Aluminium untuk  Memprediksi  Umur  dan  Biaya  Reparasi Lambung Kapal. Jurnal Teknik ITS , 10 (2).
Masdor, Ernyasih, Ghaida, L., & Handari, S. R. T. (2019). Pelatihan Penanaman Budidaya Tanaman Holtikultural  Kangkung  (Ipomea  sp.)  dan  Bayam (Amaranthus.sp)  di  Kelurahan  Pondok  Jagung Timur. Prosiding  Seminar  Nasional  Pengabdian Masyarakat LPPM UMJ , 1 (1), 1–5.
McAtamney,  L.,  &  Hignett,  S.  (1995).  REBA:  a  rapid entire  body  assessment  method  for  investigating work related musculoskeletal disorders. Proceedings of  the  31st  Annual  Conference  of  the  Ergonomics Society of Australia , 13–15.
Megantara,  A.,  &  Sarvia,  E.  (2020).  Perbaikan  Postur Kerja  dengan  Perancangan  Alat  Bantu  ada  Stasiun Pencucian  Kapas  di  CV.  X-Majalaya.  Seminar Nasional Teknik Industri Universitas Gadjah Mada, 1–5.
Mycharoka,  M.  V.,  Hidayat,  N.,  &  Afirianti,  T.  (2019). Rekomendasi  Pembuatan  Roda  Berbahan  Dasar Polyurethane Menggunakan Metode Simple Additive  Weighting  (SAW)  Studi  Kasus  Pada  CV. Sumber Rejeki Teknik . 3 (8), 8316–8324.
Nugroho, B. P. T., Iftadi, I., & Rochman, T. (2013). Usulan Rancangan Troli Sebagai Alat Bantu Angkut Karung Gabah  Dalam  Rangka  Perbaikan  Postur  Kerja  di Penggilingan Padi (Studi Kasus: Penggilingan Padi di  Sragen).  PERFORMA:  Media  Ilmiah  Teknik Industri, 12(1), 9–18.
Nuyah.  (2009).  Penentuan  Formulasi  Karet  Pegangan Setang  (Grip  Handle)  dengan  Menggunakan  Karet Alam dan Karet Sintetis Berdasarkan Sni 06-7031- 2004. Penelitian  Balai  Riset  Dan  Standardisasi Industri Palembang .
Purnomo, H. (2013). Antropometri dan Aplikasinya Edisi Pertama . Yogyakarta: Graha Ilmu.
Puryati,  D.,  Kuntadi,  S.,  &  Basuki,  T.  I.  (2018). Manajemen Usaha Budidaya Tanaman Hortikultura dalam  Polybag  (Tanaman  Hortikultura  Modern). Dharma Bhakti Ekuitas , 3 (1), 277–281.
Quraisy, A., & Madya, S. (2021). Analisis Nonparametrik
Mann Whitney Terhadap 105 Perbedaan Kemampuan  Pemecahan  Masalah  Menggunakan Model  Pembelajaran  Problem  Based  Learning. VARIANSI: Journal of Statistics and Its Application on Teaching and Research, 3(1), 51–57.
Reilly, T. (2020). Introduction to Ergonomics. Ergonomics in Sport and Physical Activity.
Sokhibi,  A.,  &  Alifiana,  M.  A.  (2019). Ergonomic  Troly Design for Increasing Productivity in PG Jatibarang Brebes . 1–7.
Tarwaka,  S.,  &  Sudiajeng,  L.  (2004).  Ergonomi  untuk keselamatan,  kesehatan  kerja  dan  produktivitas. Uniba, Surakarta .
Wahyuniardi,  R.,  &  Reyhanandar,  D.  (2018).  Penilaian
Postur Operator dan Perbaikan Sistem Kerja dengan Metode  RULA  dan  REBA  (Studi  Kasus).  J@ti Undip: Jurnal Teknik Industri, 13, 45-50.