## ANALISIS LIMBAH CETAKAN LOGAM SEBAGAI BAHAN SUBSTITUSI PENGGANTI AGREGAT HALUS DALAM UPAYA PERBAIKAN KUAT TEKAN BETON
Mujahidin, Tri Mulyono, Nira Nasution

## Abstrak
The research is aimed to recognized the differences of the pressure durability in  the  concrete  that  uses  metal  mould  waste  as  refined  agregat  wits  0%, 25%,  50%,  75%  and  100%  composition  toward  sand  weight  and  wheither pressure  with  25%,  50%,  75%  and  100%  composition  toward  sand  weight bigger than pressure durability concrete standar with 0% composition metal mould  waste  toward  the  sand  weight.  This  research  was  done  in  Material Science Department FMIPA  Post Graduated Program Laboratory University of  Indonesia  in  December  2003  an  in  Material  Science  Engineering Laboratory  of  DKI  Jakarta  in  Jalan  Let.Jend.  Soeprapto  Center  Jakarta  at Pebruary to Mei 2004.
The  methodology  that  is  used  for  this  research  is  the experimentalresearch  methodology.  Research  population  is  eubic  concrete material  tests  as  many  as  60  cubes  for  five  threatments.  First  hypothesis tests with varians analyse one direction and second hypothesis with T-Tests. Analysis reguirement tests is used normality tests and homogeneity tests that produce normal distribution and homogen data.
First  hypothesis  to  get  F hitung  F tabel or  269,59  2,51,  H 0 is  refused and  H 1 is  accept.  Second  hypothesis  (a)  H 0  :  B =  A is  obtained  F hitung  F tabel or 7,907  2,68; so H 0 and H 1 is refused, second hypothesis (b) H 0 :  C =  A  A is  obtained  F hitung  F tabel or  17,41  2,68;  so  H 0 and  H 1 is  refused, second hypothesis (c) H 0 :  D =  A is obtained F hitung  F tabel or 25,08  2,68; so H 0 and H 1 is refused and second hypothesis (d)  H 0 :  E =  A is obtained F hitung  F tabel or 22,41  2,68; so H 0 and H 1 is refused.
The result of this study are (1) there is different of pressure durability concrete that used metal mould waste as refined agregat with 0%, 25%, 50%, 75%  and  100%  composition  metal  mould  waste  toward  sand  weight,  (2) pressure durability that uses metal mould waste as refined agregat with 25%, 50%,  75%  and  100%  composition  metal  mould  waste  towards  sand  weight lower  than  pressure  durability  concrete  standar  with  0%  composition  metal mould waste toward the sand weight.
Keyword : concrete , pressure durability , metal mould waste
Mujahidin Alumni Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta, 13220 Ir. Tri Mulyono, MT Staf Pengajar Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta, 13220 eemail : tri_mulyono_sipilunj@yahoo.co.id Dra. Nira Nasution, ST, M.Pd Staf Pengajar Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta, 13220
email : nira22@telkom.net

## PENDAHULUAN
Agregat  adalah  campuran  mineral  yang  berfungsi  sebagai  bahan  pengisi  pada  campuran  mortar (adukan)  dan  beton,  terutama  pasir  sebagai  agregat  halus.  Pasir  dan  batu  harus  merupakan  bahan yang tahan  lama,  seperti  kwarsa, batu  kapur  belah  atau basalt  sehingga  mempunyai  kekuatan  yang tinggi  daripada  beton  (Lawrence  H.Van  Vlack,  1992,  h.526).  Ukuran  agregat  halus  bervariasi  antara ukuran nomor 4 dan nomor 100 saringan standar Amerika. Agregat halus yang baik harus bebas dari bahan organik, lempung, partikel yang lebih kecil dari saringan nomor 100 atau bahan-bahan lain yang merusak  campuran  beton.  Pasir  yang  ditambang  atau  dikeruk  untuk  bangunan  secara  kontinyu biasanya  meninggalkan  bekas-bekas  galian  atau  lubang  tanah  yang  sangat  merugikan  masyarakat disekitarnya.  Jumlah  pasir  tersebut  akan  terus  berkurang  dan  mungkin  bisa  habis  karena  angka penambangan pasir lebih besar daripada persediaannya .
Pasir  dalam  bangunan  berfungsi    sebagai  agregat  halus,  khususnya  beton.  Agregat  biasanya menempati  70%  sampai  dengan  75%  dari  seluruh  volume  masa  padat  beton,  sehingga  sifat-sifat agregat mempunyai pengaruh yang besar terhadap perilaku beton sesudah mengeras. Agregat bukan hanya  mempengaruhi  sifat  beton,  tetapi  mempengaruhi  juga  ketahanan  beton  ( durability )  (Chu  Kia Wang, 1993, h.7). Beton didapat dari pencampuran bahan-bahan agregat halus dan kasar yaitu pasir, batu, batu pecah atau bahan semacam lainnya. Setelah  itu menambahkan secukupnya bahan perekat semen dan air sebagai bahan pembantu guna keperluan reaksi kimia selama proses pengerasan dan perawatan beton berlangsung (Istimawan Dipohusodo, 1996, h.1).
Adukan beton merupakan unsur utama dalam bangunan, sehingga bahan-bahan adukan beton harus dijaga dengan baik serta dicari alternatif lain pengganti bahan bangunan terutama pasir. Untuk memperoleh  alternatif  tersebut  perlu  ada  kajian  bahan-bahan  yang  bisa  memenuhi  persyaratan sebagai bahan bangunan.
Pembuatan  logam  dikota-kota  besar  atau  didaerah  industri  terus  tumbuh  dan  berkembang dengan  pesatnya.  Cetakan  logam  biasanya  menggunakan  silica,  water  glass  (air  kaca)  dan  semen merah. Pada proses pembuatan cetakan logam terdapat limbah padat berupa sisa-sisa dari pembuatan cetakan  logam  dan  limbah  cetakan  logam  yang  gagal  atau  cacat  produksi.  Jumlah  limbah  padat  ini akan terus bertambah sehingga memerlukan tempat penimbunan yang cukup luas. Melihat bentuk fisik limbah  cetakan  logam  yang  hampir  sama  dengan  pasir,  maka  ada  indikasi  kalau  limbah  ini  dapat dimanfaatkan untuk digunakan sebagai agregat halus pada suatu bangunan khususnya beton.
Diharapkan  dengan  penelitian  sumber  material  yang  berbeda    yaitu  limbah  cetakan  logam sebagai agregat halus  pada kuat tekan beton dengan perbandingan campuran volume semen, limbah cetakan logam dan agregat kasar maka akan didapatkan kekuatan tekan beton minimum. Disamping itu beton yang dihasilkan tentunya sesuai dengan standar kekuatan yang telah ditentukan.
Berdasarkan latar belakang masalah diatas, maka dapat ditarik identifikasi masalahnya yaitu :
a. Apakah penggunaan limbah cetakan logam sebagai agregat halus dapat mempengaruhi kuat tekan beton?
b. Apakah  penggunaan  limbah  cetakan  logam  sebagai agregat  halus dapat  memenuhi  persyaratan mutu beton yang telah ditentukan?
c. Apakah ada perbedaan antara kuat tekan beton yang menggunakan limbah cetakan logam sebagai agregat  halus dengan  kuat  tekan  beton beton  standar yang tanpa menggunakan  limbah  cetakan logam sebagai agregat halus?
Pada penelitian ini penulis membatasi permasalahannya pada:
1. Pengunaan  limbah cetakan  logam hanya dengan  komposisi  0%,  25%,  50%,  75%  dan  100% terhadap berat pasir.
2. Penelitian ini dilakukan hanya pada kuat tekan betonnya saja.
3. Kekuatan beton dalam penelitian ini menggunakan standar mutu K-225.
4. Penelitiaan  ini  menggunakan  5 kelompok perlakuan  dengan  tiap kelompok perlakuan  ada  12 sampel.
5. Metode pencampuran dengan cara volume.
Berdasarkan pembatasan masalah diatas, maka dapat dirumuskan masalahnya sebagai berikut :
a. Apakah ada perbedaan kuat tekan  beton yang menggunakan limbah cetakan logam sebagai agregat halus dengan komposisi 0%, 25%, 50%, 75% dan 100% limbah cetakan logam terhadap berat pasir?.
b. Apakah kuat tekan beton yang menggunakan limbah cetakan logam sebagai agregat halus dengan komposisi 25%, 50%, 75% dan 100% limbah cetakan logam terhadap berat pasir lebih besar dari kuat tekan beton standar dengan komposisi 0% limbah cetakan logam terhadap berat pasir?
Kegunaan  penelitian  tentang  kuat  tekan  beton  yang  menggunakan  limbah  cetakan  logam  sebagai agregat halus, yaitu antara lain :
a. Pemanfaatan limbah cetakan logam sebagai agregat halus pada pembuatan beton.
c. Sebagai bahan kajian dalam konstruksi bangunan, khususnya masalah bahan-bahan  bangunan.
d. Mengetahui kuat tekan beton yang menggunakan limbah cetakan logam sebagai agregat halus.
e. Dapat  menambah  keilmuan  dan  pengembangan  pengetahuan  khususnya  masalah  beton  bagi mahasiswa  Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui :
1. Perbedaan  kuat  tekan    beton  yang  menggunakan  limbah  cetakan  logam  sebagai  agregat  halus dengan komposisi 0%, 25%, 50%, 75% dan 100% limbah cetakan logam terhadap berat pasir.
2. Apakah kuat tekan beton yang menggunakan limbah cetakan logam sebagai agregat halus dengan komposisi 25%, 50%, 75% dan 100% limbah cetakan logam terhadap berat pasir lebih besar dari kuat tekan beton standar dengan komposisi 0% limbah cetakan logam terhadap berat pasir.

## METODA
Berdasarkan  tujuan  penelitian  diatas,  maka  metode  yang  akan  dipakai  dalam  penelitian  ini  adalah metode eksperimen.
Adapun variabelnya yaitu :
1. Variabel  terikat  yaitu  nilai  kuat  tekan    beton  yang  menggunakan  limbah  cetakan  logam  sebagai  agregat halus.
2. Variabel bebas  yaitu  beton yang  menggunakan komposisi  0%,  25%,  50%,  75%  dan  100%  limbah cetakan
logam terhadap berat pasir.
Populasi  pada  penelitian  ini  yang  menggunakan  limbah  cetakan  logam  sebagai  agregat  halus dengan komposisi 25%, 50%, 75% dan 100% limbah cetakan logam terhadap berat pasir sebanyak 48 benda uji dari 4 kelompok perlakuan dan beton standar dengan komposisi 0% limbah cetakan logam terhadap berat pasir sebanyak 12 benda uji dari 1 kelompok perlakuan. Jadi untuk  setiap kelompok perlakuan ada 12 benda uji.
Sampel yang digunakan adalah :
a. Sampel  utama  kelompok  benda  uji  yang  menggunakan  limbah  cetakan  logam  sebagai  agregat halus.  Sampel  yang  digunakan  berjumlah  48  benda  uji  untuk  4  kelompok  perlakuan,  jadi  ada  4 kelompok perlakuan benda uji yaitu dengan komposisi 25%, 50%, 75% dan 100% limbah cetakan logam terhadap berat pasir.
b. Sampel pembanding yaitu kelompok benda uji yang menggunakan komposisi 0% limbah cetakan logam terhadap berat pasir sebanyak 12 benda uji untuk satu kelompok perlakuan .
Pengambilan  data  ini  dilakukan  dengan  menguji  kuat  tekan  benda  uji  yaitu  beton  kubus  berukuran 15cm  x  15cm  x  15cm  yang  menggunakan  pasir  dan  limbah  cetakan  logam  sebagai  agregat  halus dengan  mesin  uji  tekan.  Penelitian  dilakukan  pada  5  kelompok  perlakuan  dengan  masing-masing perlakuan dibuat benda uji sebanyak 12 buah. Bentuk atau pola kelompok benda uji dapat dilihat pada Tabel 1
Tabel 1 Kelompok Perlakuan Penelitian.
Kelompok A Kelompok B Kelompok C Kelompok D Kelompok E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Keterangan :
Kelompok A =  Kelompok perlakuan dengan komposisi 0% limbah cetakan logam terhadap berat pasir.
Kelompok B = Kelompok perlakuan dengan komposisi 25% limbah cetakan logam terhadap berat pasir. Kelompok C = Kelompok perlakuan dengan komposisi 50% limbah cetakan logam terhadap berat pasir. Kelompok D = Kelompok perlakuan dengan komposisi 75% limbah cetakan logam terhadap berat pasir. Kelompok  E  =  Kelompok  perlakuan  dengan  komposisi  100%  limbah  cetakan  logam  terhadap  berat pasir.
Instrumen  yang  digunakan  adalah  seperangkat  alat  uji  kuat  tekan  beton  dan  daftar  isian  yang digunakan untuk mengumpulkan data serta validasi kalibrasi alat penelitian.

## Prosedur Penelitian

## Tahap Persiapan
Pekerjaan  dalam  penelitian  ini  adalah  menyiapkan  bahan-bahan  penelitian  dan  peralatan  pengujian.
Pengadaan bahan-bahan penelitian antara lain semen, pasir, limbah cetakan logam, agregat kasar dan air.  Pengadaan  peralatan  pengujian  seperti  timbangan,  saringan  agregat,  cetakan  benda  uji dan pelengkap lainnya serta mempelajari bagaimana penggunaan alat tersebut.

## Pemeriksaan bahan
a. Semen tidak perlu di uji karena sudah memenuhi SNI No. 013-81 dan  penelitian ini menggunakan semen type I.
b. Pasir yang sudah dicuci meliputi pemeriksaan gradasi agregat, berat jenis, penyerapan air, kadar lumpur, berat isi, indek kekerasan butir dan zat-zat yang yang merusak.
c. Limbah  cetakan  logam  yang  sudah  dicuci  meliputi  pemeriksaan  gradasi  agregat,  berat  jenis,
penyerapan air, kadar lumpur, berat isi, indek kekerasan butir dan zat-zat yang yang merusak.
d. Agregat  kasar  yang  sudah  dicuci  meliputi  pemeriksaan  gradasi  agregat,  berat  jenis,  penyerapan air, kadar lumpur dan berat isi.
e. Air tidak perlu di uji karena menggunakan air PAM yang sudah ada di laboratorium.

## Pembuatan benda uji
Pembuatan  benda  uji  yaitu  mencampurkan  bahan-bahan  beton  sesuai  dengan  komposisi perbandingannya  yang  langsung  diikuti  pembuatan  benda  uji  beton  berbentuk  kubus  dengan  ukuran 15cm x 15cm x 15cm. Langkah-langkah pembuatan benda uji beton adalah sebagai berikut:
a. Mencari kombinasi analisa ayakan dan berat jenis agregat
b. Membuat rencana campuran beton mutu K-225.
c. Mempersiapkan  bahan  dan  peralatan  pembuatan  benda  uji  seperti  semen,  pasir  limbah  cetakan logam,  air,  kerikil,  molen,  alat  penggetar  atau  tusukan,  tempat  adukan,  cetakan  kubus,  alat pengukur slump dan alat pelengkap lainnya.
d. Menimbang bahan-bahan beton sesuai dengan desain perhitungan untuk setiap perlakuan.
e. Menghidupkan alat pemutar beton atau molen.
f. Penuangan bahan-bahan beton secara bertahap ke alat pemutar beton atau molen.
g. Pengadukan beton atau pemutaran molen sampai adukan beton sudah matang.
h. Mengukur nilai slump.
i. Penuangan adukan beton ke tempat adukan beton.
j. Penuangan  adukan  beton  ke  cetakan  beton  kubus  sambil  dipadatkan  dengan  alat  tusuk  atau cetakan kubus digetarkan di alat penggetar.
k. Penyimpanan cetakan kubus yang sudah berisi adukan beton ke tempat yang aman.
l. Pembongkaran  cetakan  kubus  dan  sekaligus  merendam  benda  uji  beton  ke  tempat  perendaman benda uji.
m. Membersihkan peralatan pembuatan beton yang sudah dipakai.

## Teknik Analisa Data
Analisa  data  untuk  hipotesis  I  dengan  menggunakan  uji  normalitas,  uji  homogenitas  dan  uji  analisa varians satu arah. Analisa data untuk hipotesis II (a), II (b), II (c) dan II (d) dengan menggunakan uji normalitas, uji homogenitas dan uji T.
Hipotesis Statistik.
1) Hipotesis I H 0 :    μ B = μ C = μ D = μ E H 1 :    μ B ≠ μ C ≠ μ D ≠ μ E
Keterangan :
μ B = Kelompok perlakuan dengan komposisi 25% limbah cetakan logam.
μ C = Kelompok perlakuan dengan komposisi 50% limbah cetakan logam μ D = Kelompok perlakuan dengan komposisi 75% limbah cetakan logam.
μ E = Kelompok perlakuan dengan komposisi 100% limbah cetakan logam.
2) Hipotesis II
(a) H 0 :  μ B =  μ A , (b) H 0 :   μ C =  μ A ,
H 1 :  μ B  μ A , H 1 :   μ C  μ A (c) H 0 :   μ D =  μ A , (d) H 0 :  μ E =  μ A H 1 :   μ D  μ A , H 1 :  μ E  μ A
Keterangan :
μ A = Kuat tekan rata-rata beton standar dengan komposisi 0% limbah cetakan logam terhadap berat pasir.
μ B = Kuat  tekan  rata-rata  beton  yang  menggunakan  limbah  cetakan  logam      sebagai  pasir dengan komposisi 25% terhadap berat pasir.
μ C = Kuat  tekan  rata-rata  beton  yang  menggunakan  limbah  cetakan  logam  sebagai  pasir dengan komposisi 50% terhadap berat pasir.
μ D = Kuat  tekan  rata-rata  beton  yang  menggunakan  limbah  cetakan  logam  sebagai  pasir dengan komposisi 75% terhadap berat pasir.
μ E = Kuat  tekan  rata-rata  beton  yang  menggunakan  limbah  cetakan  logam  sebagai  pasir dengan komposisi 100% terhadap berat pasir.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Deskripsi Data
Dalam  penelitian  data  merupakan  faktor  penentu  dalam  menentukan  kesahihan  dankevalidan  suatu penelitian. Dengan data maka akan diproses dari hasil penelitian dengan ilmu statistik. Pada penelitian ini, limbah cetakan logam (lcl) digunakan sebagai agregat halus dengan menggunakan bentuk kubus sebagai  benda  ujinya.  Adapun  kombinasi  komposisi  limbah  cetakan  logam  sebagai  bahan  substitusi pengganti  agregat  halus  yaitu  0%,  25%,  50%,  75%  dan  100% limbah  cetakan  logam  terhadap  berat pasir.
Pada  kelompok  pengujian diatas  setelah  dilakukan  serangkaian  penelitian  mengenai  uji  bahan dan pembuatan benda uji serta perawatan benda uji selanjutnya dilakukan pengujian ukuran dan berat benda uji yang terus dilakukan pengujian kuat tekan pada benda uji tersebut.

## 1. Pemeriksaan ukuran dan berat benda uji beton
Benda uji yang sudah jadi dan siap untuk diuji, sebelumnya dilakukan pemeriksaan ukuran dan berat benda uji. Hasil rata-rata pemeriksaan ukuran dan berat benda uji tertera pada Tabel 2.
Tabel 2 Hasil Rata-rata Ukuran dan Berat Benda Uji.
Kelom -pok Komposisi Campuran Berat (Kg) Ukuran (cm) Berat Isi (Kg/m 3 ) p x l x t A B C D E 0% Lcl (1Pc : 2Ps : 3Kr) 25%Lcl(1Pc:(11/2Ps+ 1/2Lcl) : 3Kr) 50%(1Pc:(1Ps+1Lcl): 3Kr) 75%  (1Pc:(1/2Ps+11/2  Lcl)  : 3Kr) 100% (1Pc : 2Lcl : 3Kr) 8,12 8,09 8,05 7,93 7,90 15,11x15,09x15,25 15,12x15,03x15,17 15,17x15,04x15,19 15,09x15,06x15,19 15,20x15,16x15,20 2335,5 2346,7 2322,7 2297,7 2255,5

## 2. Pengujian kuat tekan beton
Setelah  dilakukan  pengukuran  dan  penimbangan  berat  benda  uji,  maka  langkah  selanjutnya  yaitu pengujian nilai kuat tekan beton atau benda uji. Hasil pengujian nilai kuat tekan beton atau benda uji dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3 Hasil Pengujian Nilai Kuat Tekan Beton Untuk Setiap Perlakuan
No. A B C D E 1. 2. 3. 4. 5. 6. 32,01 32,89 29,45 31,81 32,89 33,24 26,97 25,97 27,63 26,57 27,19 27,88 21,64 20,64 22,78 22,81 22,92 23,36 17,32 16,35 17,39 16,77 17,51 18,76 18,42 19,60 18,61 19,00 19,52 19,52
No. A B C D E 7. 8. 9. 10. 11. 12. 33,77 35,54 33,98 35,74 34,21 34,86 28,35 28,96 28,38 30,08 31,11 30,00 23,53 23,09 23,86 24,94 24,51 24,45 18,17 18,33 19,04 19,74 19,38 19,73 20,51 20,79 20,77 21,71 21,34 20,91 R 33,36 28,26 23,21 18,21 20,06
Dari tabel diatas, terlihat bahwa kuat tekan beton perlakuan A dengan komposisi 0% limbah cetakan logam  atau  1Pc  :  2Ps  :  3Kr  mempunyai  nilai  kuat  tekan  tertinggi  dibandingkan  nilai  kuat  tekan perlakuan  lainnya.  Urutan  nilai  kuat  tekan  rata-rata  berdasarkan  urutan  kelompok  perlakuan    terlihat pada Gambar 1.

## Kelompok Perlakuan

## Gambar 1, Hasil Uji Kuat Tekan Beton
Dari  gambar  1  diatas,  dapat  diambil  kesimpulan  yaitu:  (1)  Kandungan  limbah  cetakan  logam  yang semakin besar dalam campuran beton melalui uji tekan kubus maka akan semakin menurunkan nilai kuat tekan beton tersebut; (2) Nilai kuat tekan beton yang masih dianggap memenuhi syarat nilai untuk mutu  K-225  MPa  maka  kandungan  limbah  cetakan  logam  dalam  beton  mempunyai  komposisi  25% limbah cetakan logam terhadap berat pasir atau 1Pc : (11/2Ps + 1/2Lcl) : 3Kr.

## 3. Hubungan kuat tekan rata-rata beton uji dengan berat isi beton uji.
Kuat tekan rata-rata hasil uji yang telah diperoleh tentunya masih ada kaitannya dengan berat isi benda tersebut. Sehingga kita perlu mengetahui seberapa besar hubungan diantara kuat tekan rata-rata hasil uji dengan berat isi. Kuat tekan rata-rata hasil uji dan berat uji untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Tabel 4.
K ua t te ka n ra ta -r at a h as il u ji ( M Pa ) 33.36 20.06 28.26 23.21 18.21 0 5 10 15 20 25 30 35 40 A B C D
E
Tabel 4 Nilai Kuat Tekan Beton Uji Rata-Rata dan Berat Isi
No. Kelomp ok Komposisi Campuran Kuat tekan Rata-rata (MPa) Berat isi (Kg/M 3 ) 1. 2. 3. 4. 5. A B C D E 0% Lcl (1Pc : 2Ps : 3Kr) 25%Lcl (1Pc: (11/2Ps+1/2Lcl) : 3Kr) 50%Lcl (1Pc : (1Ps+1Lcl) : 3Kr) 75% (1Pc:(1/2Ps+11/2 Lcl) : 3Kr) 100% (1Pc : 2Lcl : 3Kr) 33,36 28,26 23,21 18,21 20,06 2335,5 2346,7 2322,7 2297,7 2255,5
Melihat nilai kuat tekan rata-rata beton uji dan berat isi, maka nilai kuat tekan rata-rata beton uji mengalami  penurunan  dan  berat  isi  pun  mengalami  penurunan  juga.  Untuk  lebih  jelasnya hubungan kuat tekan rata-rata beton uji dan berat isi dapat dilihat pada Gambar 2.
Gamb ar 2, Hubungan Kuat Tekan Rata-rata Beton Uji dan Berat Isi.
Pada perlakuan A yang mempunyai nilai kuat tekan tertinggi (33,36), ternyata mempunyai nilai berat isi beton uji yang signifikan (2,3355). Perlakuan D mengalami penurunan nilai kuat tekan (23,21), maka mengalami pula penurunan nilai berat isinya (2,3227). Perlakuan E juga mengalami penurunan kuat tekan (18,21) dan penurunan berat isi (2,2977) daripada perlakuan D dan perlakuan A. perlakuan B  mengalami  kenaikan  nilai  kuat  tekan  (20,06)  dan  penurunan  nilai  berat  isi  (2,2555),  tetapi  masih rendah nilai kuat tekan dan berat isi perlakuan B dibandingkan nilai kuat tekan dan berat isi perlakuan D  dan  perlakuan  A.  Pada  perlakuan  C,  mengalami  penurunan  nilai  kuat  tekan  (28,26)  dibandingkan
B E D A C
perlakuan  A  (33,36),  sedangkan  berat  isi  perlakuan  C  (2,3467)  mengalami  kenaikan  dibandingkan perlakuan A (2,3355).
Dari gambar 2 diatas, maka dapat diambil kesimpulan bahwa semakin besar kamdungan limbah cetakan  logam  sebagai  agregat  halus  dalam  kuat  tekan  kubus  beton,  maka  berat  isi  beton  akan semakin turun.

## B. Pengujian Persyaratan Analisis Data

## 1. Uji normalitas
Analisis  statistik  yang  digunakan  untuk  menguji  normalitas  data  adalah  dengan  menggunakan  uji liliefors.  Data  yang  dianalisis  adalah  data  nilai  kuat  tekan  beton  benda  uji dari  masing-masing perlakuan.

## a. Uji normalitas data kuat tekan perlakuan A
Hasil analisis data uji liliefors didapat  nilai L o = 0,2371. Berdasarkan tabel nilai kritis uji liliefors untuk n (sampel) = 12 dan taraf signikan (  ) = 0,01 diperoleh data L tabel = 0,2750. Maka nilai L o < L tabel atau 0,2371 < 0,2750 Kesimpulan dari hasil analisa diatas adalah bahwa data kuat tekan beton perlakuan A berdistribusi normal.

## b. Uji normalitas data kuat tekan perlakuan B
Hasil analisis data uji liliefors didapat nilai L o = 0,2202. Berdasarkan tabel nilai kritis uji liliefors untuk n (sampel) = 12 dan taraf signikan (  ) = 0,01 diperoleh data L tabel = 0,2750. Maka nilai L o < L tabel atau 0,2202 < 0,2750. Kesimpulan dari hasil analisa diatas adalah bahwa data kuat tekan beton perlakuan C berdistribusi normal.

## c. Uji normalitas data kuat tekan perlakuan C
Hasil analisis data uji liliefors didapat nilai L o = 0,2145. Berdasarkan tabel nilai kritis uji liliefors untuk n (sampel) = 12 dan taraf signikan (  ) = 0,01 diperoleh data L tabel = 0,2750. Maka nilai L o < L tabel atau 0,2145 < 0,2750 Kesimpulan dari hasil analisa diatas adalah bahwa data kuat tekan beton perlakuan D berdistribusi normal.

## d. Uji normalitas data kuat tekan perlakuan D
Hasil analisis data uji liliefors adalah nilai L o = 0,2277. Berdasarkan tabel nilai kritis uji liliefors untuk n (sampel) = 12 dan taraf signifikan (  ) = 0,01 diperoleh data L tabel = 0,2750. Maka nilai L o < L tabel atau
0,2277 < 0,2750 Kesimpulan dari hasil analisa diatas adalah bahwa data kuat tekan beton perlakuan E berdistribusi normal.

## e. Uji normalitas data kuat tekan perlakuan E
Hasil analisis data uji liliefors didapat nilai L o = 0,2148. Berdasarkan tabel nilai kritis uji liliefors untuk n (sampel) = 12 dan taraf signikan (  ) = 0,01 diperoleh data L tabel = 0,2750. Maka nilai L o < L tabel atau 0,2148 < 0,2750. Kesimpulan dari hasil analisa diatas adalah bahwa data kuat tekan beton perlakuan B berdistribusi normal.

## 2. Uji homogenitas
Setelah persyaratan uji normalitas terpenuhi, maka selanjutnya uji homogenitas dengan menggunakan uji  bartlett.  Data  yang  diuji  adalah  data  kuat  tekan  dari  masing-masing  kelompok  perlakuan.  Dari perhitungan diperoleh X 2 hitung = 4,650, jika taraf nyata (  ) = 0,01 dari daftar Chi-kuadrat dengan dk = 11 didapat X 2 hitung < X 2 tabel. , maka dapat disimpulkan varians dari kelima kelompok tersebut homogeny
Tabel 5 Hasil Uji Homogenitas dengan Uji Bartlett.
S 2 Gabungan Log S 2 B X 2 Hitung Tabel 1,712 0,2335 12,84 4,65 15,10

## C. Pengujian Hipotesis

## 1. Hipotesis Pertama
Untuk membuktikan hipotesis penelitian yang menyatakan terdapat perbedaan kuat tekan  beton yang menggunakan  limbah  cetakan  logam  sebagai  agregat  halus  dengan  komposisi  0%,  25%,  50%,  75% dan 100% limbah cetakan logam terhadap berat pasir maka digunakan analisa varians (ANAVA) satu arah.
Dari  hasil  perhitungan  statistik  yang  telah  dilakukan  terhadap  data  yang  diperoleh  dengan  dk pembilang  =  4  dan dk  penyebut  =  55  serta  peluang  0,99  (  =0,01)  didapat  F tabel =  2,51  sedangkan F hitung =  269,54.  Dengan  demikian  bahwa      F hitung >  F tabel atau  269,54  >  2,51.  Kesimpulan  hasil penelitiannya adalah terdapat perbedaan kuat tekan beton yang menggunakan limbah cetakan logam sebagai  agregat  halus  dengan  komposisi  0%,  25%,  50%,  75%  dan  100%  limbah  cetakan  logam terhadap berat pasir

## 2. Hipotesis Kedua
Untuk  membuktikan  hipotesis  yang  menyatakan  bahwa  kuat  tekan  beton  yang  menggunakan  limbah cetakan  logam  sebagai  agregat  halus  dengan  komposisi  25%,  50%,  75%  dan  100%  limbah  cetakan logam  terhadap  berat  pasir  lebih  besar  dari  kuat  tekan  beton  standar  dengan  komposisi  0%  limbah cetakan logam terhadap berat pasir maka digunakan uji T.
Tabel 6 Hasil Pengujian Kuat Tekan Rata-Rata Beton.
Kelompok Komposisi Campuran Hasil Pengujian (Mpa) A B C D E 0% Lcl (1Pc : 2Ps : 3Kr) 25% Lcl (1Pc : (1 1/2 Ps + 1/2 Lcl)  : 3Kr) 50% Lcl (1Pc : ( 1Ps + 1Lcl) : 3Kr) 75% (1Pc : (1/2Ps + 11/2 Lcl)  : 3Kr) 100% (1Pc : 2Lcl : 3Kr ) 33,36 28,26 23,21 18,21 20,06
Dari hasil pengujian kuat tekan rata-rata beton dapat disimpulkan bahwa kelompok A > B  >  C  > E    >    D.  Sehingga  berdasarkan  hasil  rata-rata  pengujian  diatas  kelompok  A    dengan  komposisi  0% limbah  cetakan  logam  terhadap  berat  pasir  atau  1Pc  :  2Ps  :  3Kr  sebagai  beton  standar  yang  tanpa menggunakan  limbah  cetakan  logam  sebagai  agregat  halus  lebih  tinggi  dari  kelompok  perlakuan lainnya yang menggunakan limbah cetakan logam sebagai agregat halus.
Dengan perhitungan statistik terhadap data yang diperoleh diketahui dk = 11 dengan taraf nyata 0,01 diperoleh T tabel = 2,68. Sehingga syarat penerimaan terhadap hipotesis II ini adalah menolak H 0 jika T hitung  T tabel . Uji T untuk hipotesis II, H 1 :  B   A didapat T hitung = 7.907, karena T hitung  T tabel maka H 0 dan  H 1 ditolak  dalam  taraf  nyata  0,01.  Jadi  dapat  dikatakan  bahwa  kuat  tekan  beton  yang menggunakan  limbah  cetakan  logam  sebagai  agregat  halus  dengan  komposisi  25%  limbah  cetakan logam  terhadap  berat  pasir  atau  perbandingan  1Pc  :  (11/2  Ps  +  1/2Lcl)  :  3Kr  lebih  rendah  dari  kuat tekan beton standar dengan komposisi 0% limbah cetakan logam  atau perbandingan 1Pc : 2Ps : 3Kr. Uji T untuk hipotesis II, H 1 :  C   A didapat T hitung = 17,41, karena T hitung  T tabel maka H 0 dan H 1 ditolak dalam  taraf  nyata  0,01.  Jadi  dapat  dikatakan  bahwa  kuat  tekan  beton  yang  menggunakan  limbah cetakan  logam  sebagai  agregat  halus  dengan  komposisi  50%  limbah  cetakan  logam  terhadap  berat pasir atau perbandingan 1Pc : (1Ps + 1Lcl) : 3Kr lebih rendah dari kuat tekan beton standar dengan komposisi 0% limbah cetakan logam atau perbandingan 1Pc : 2Ps : 3Kr. Uji T untuk hipotesis II, H 1 :  D   A didapat T hitung = 25,08, karena T hitung  T tabel maka H 0 dan H 1 ditolak dalam taraf nyata 0,01. Jadi dapat dikatakan bahwa kuat  tekan beton yang menggunakan limbah cetakan logam sebagai agregat halus  dengan  komposisi  75%  limbah  cetakan  logam  terhadap  berat  pasir  atau  perbandingan  1Pc  : (1/2Ps  +  11/2Lcl)  :  3Kr  lebih  rendah  dari  kuat  tekan  beton  standar  dengan  komposisi  0%  limbah cetakan logam atau perbandingan 1Pc : 2Ps : 3Kr. Uji T untuk hipotesis II, H 1 :  E   A didapat T hitung =
22,41, karena T hitung  T tabel maka H 0 dan H 1 ditolak dalam taraf nyata 0,01. Jadi dapat dikatakan bahwa kuat tekan beton yang menggunakan limbah cetakan logam sebagai agregat halus dengan komposisi 0%  limbah  cetakan  logam  atau  perbandingan  1Pc  :  2Lcl  :  3Kr  lebih  rendah  dari  kuat  tekan  beton standar dengan komposisi 0% limbah cetakan logam atau perbandingan 1Pc : 2Ps : 3Kr.
Kesimpulan  terhadap  hipotesis  II  bahwa  kuat  tekan  beton  yang  menggunakan  limbah  cetakan logam  sebagai  agregat  halus  dengan  komposisi  25%,  50%,  75%  dan  100%  limbah  cetakan  logam terhadap  berat  pasir  lebih  lebih  rendah  dari  kuat  tekan  beton  standar  dengan  komposisi  0%  limbah cetakan logam atau perbandingan 1Pc : 2Ps : 3Kr .

## D. Pembahasan Hasil Penelitian
1. Penggunaan  limbah  cetakan  logam  sebagai  agregat  halus  pada  kuat  tekan  beton  sangat mempengaruhi  nilai  kuat  tekannya,  sehingga  dari  lima  kelompok  perlakuan  tersebut  mempunyai beberapa nilai  kuat  tekan  yang  cukup  jauh  berbeda.  Dengan  komposisi  tersebut  diketahui  seberapa jauh dan besar pengaruh pemakaian limbah cetakan logam sebagai agregat halus. Ternyata dari lima kelompok  perlakuan  tersebut  mengalami  penurunan  kuat  tekan  rata-rata  sebesar  3,78  MPa  untuk antar perlakuannya.
Kelompok  A  sebagai  kelompok  perlakuan  yang  tanpa  menggunakan  limbah  cetakan  logam sebagai  agregat  halus  tapi  menggunakan  pasir  mundu  yang  berfungsi  sebagai  beton  standar menghasilkan  nilai  kuat  tekan  yang  paling  tinggi  yaitu  sebesar  33,36  MPa.  Kelompok  B  yang menggunakan limbah cetakan logam sebagai agregat secara penuh pada kuat tekan beton mempunyai nilai kuat tekan sebesar 20,06 MPa. Kelompok C yang menggunakan limbah cetakan logam dan pasir sebagai agregat halus sebesar 1/2 Lcl dan 11/2 Pasir mempunyai nilai kuat tekan sebesar 28,26 MPa. Kelompok  D  yang  menggunakan  limbah  cetakan  logam  dan  pasir  sebagai  agregat  halus  dengan perbandingan 1Ps dan 1Lcl mempunyai nilai kuat tekan beton sebesar 23,21 MPa. Kelompok E yang menggunakan  limbah  cetakan  logam  dan  pasir  sebagai  agregat  halus  dengan  perbandingan  11/2Lcl dan 1/2 mempunyai nilai kuat tekan sebesar 18,21 MPa.
Dari lima kelompok diatas ternyata kelompok A sebagai beton standar yang tanpa menggunakan limbah  cetakan logam  sebagai  agregat  halus  mempunyai  nilai  kuat  tekan  yang  paling  tinggi.  Tetapi kalau kita bandingkan dengan nilai kuat tekan minimum beton mutu K-225 maka kelompok A, kelompok C  dan  kelompok  D  mempunyai  nilai  diatas  kuat  tekan  minimum  beton  mutu  K-225, sedangkan kelompok  B  dan  kelompok  E  mempunyai  nilai  dibawah  kuat  tekan  minimum  beton  mutu  K-225. Kesimpulannya semakin banyak limbah cetakan logam digunakan sebagai agregat halus pada beton, maka akan semakin mengurangi nilai kuat tekan beton tersebut.
2. Kuat  tekan  beton  standar  yang  menggunakan  pasir  sebagai  agregat  halus  ternyata  masih  lebih tinggi bila dibandingkan kuat tekan beton yang menggunakan limbah cetakan logam sebagai agregat halusnya. Dari penelitian didapat nilai rata-rata kuat tekan beton yang tertinggi pada komposisi 1Pc : 2Ps  :  3Kr  dengan  nilai  kuat  tekan  sebesar 33,36  MPa.  Nilai  yang  terendah  terdapat  pada  komposisi 1Pc : 2Lcl : 3Kr dengan nilai kuat tekan sebesar 18,21 dan komposisi  1Pc : (1/2Ps + 11/2 Lcl)  : 3Kr dengan nilai kuat tekan sebesar 20,06.
Tentunya dengan nilai terendah tersebut sudah tidak memenuhi nilai kuat tekan beton minimum untuk mutu K-225. Pada komposisi  1Pc : 2Ps : 3Kr ,1Pc : (11/2 Ps + 1/2 Lcl)  : 3Kr dan  1Pc : (1Ps + 1Lcl) : 3Kr masih memenuhi nilai kuat tekan beton minimum beton SNI (22,5 Kg/cm 2 ) pada taraf nyata 0,01.  Dengan  demikian  maka  limbah  cetakan  logam  ini  tidak  bisa  digunakan  sebagai  agregat  halus kecuali untuk struktur beton ringan.

## E. Keterbatasan Penelitian
Peneliti  sangat  menyadari  bahwa  sebagai  salah  satu  insan  manusia  tidak  bisa  lepas  dari  apa  yang namanya sebuah kekuarangan. Sehingga penelitian ini juga masih banyak kekurangan yang tentunya membutuhan  sebuah  kelengkapannya  atau  kekurangannya.  Tetapi  peneliti  pun  sudah  se-optimal mungkin untuk mengerjakan dan menyelesaikan penelitian ini sebaik mungkin, walaupun tetap masih ada kelemahannya. Adapun salah satu kekuraangannya adalah antara lain :
1. Ketika penelitian mengenai bahan-bahan penyusun beton dan limbah ini tidak selalu menghasilkan nilai yang sama antara pekerjaan yang satu dengan yang lainnya.
2. Pada  pembuatan  benda  uji  tidak  selalu  akurat  tentang  perbandingannya  antara  bahan-bahan penyusun beton, karena hanya dilakukan penelitian pada mutu beton f'c 22,5 MPa.
3. Pengukuran  benda  uji  tidak  selalu  tepat, ini  dikarenakan  tidak  selalu  sama  perbedaan-perbedaan pada tiap benda uji.
4. Pengujian ini hanya memakai umur beton 28 hari dan hanya diuji pada nilai kuat tekannya.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, maka dapat diambil kesimpulan yaitu:
1. Semakin  tinggi  kandungan  limbah  cetakan  logam  sebagai  agregat  halus  pada  kuat  tekan  beton,
maka mutu kuat tekan beton tersebut cenderung turun yang diikuti penurunan berat isi beton.
2. Penggunaan  limbah  cetakan  logam  sebagai  bahan  substitusi  pengganti  agregat  halus  pada  kuat tekan  beton  yang  baik  dan  memenuhi  standar  mutu  K-225  hanya  campuran  0%,  25%  dan  50%
limbah cetakan logam terhadap berat pasir.

## DAFTAR PUSTAKA
Amos Neolaka, 1986. Pengantar Penelitian Pendidikan. Grasindo Utama, Jakarta
Chu Kia Wang, Charles G. Salmon, Binsar Hariandja, 1993. Desain Beton Bertulang. Erlangga. Jakarta Dinamika Teknik Sipil, Volume I, Nomor 2, Juli 2001
Eddy Sukardi, Tanudi, 1997. Membuat Bahan Bangunan Dan Sampah. Puspa Swara. Jakarta.
Edward G. Nawy, 1990. Beton Bertulang Suatu Pendekatan Dasar. PT.ERESCO. Bandung.
Elly Madyayanti, 1992. Seri Pedoman Mekanika Tanah. Erlangga. Djakarta
IK. Supribadi, 1986. Ilmu Bangunan Gedung Seri A. CV. ARMICO. Bandung.
Istimawan Dipohusodo, 1996. Struktur Beton Bertulang. PT. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta
J.Kwantes,J.Klaveren, P. Diraatmadja, 1987. Ilmu Bangunan. Erlangga. Jakarta.
Jurnal Teknik Sipil dan Perencanaan, Volume IV, Nomor 1, Januari 2002
Jurnal Teknik, Volume III Nomor  5, September 1996
Kusuma, G. 1994. Pedoman Pengerjaan Beton. Erlangga. Jakarta.
Lawrence H. Van Vlack, Sriati Djafrie. 1992. Ilmu dan Tenologi Bahan. Erlangga. Jakarta.
M. Nasir Arsyad, 2001. Kamus Kimia Inti dan Penjelasan Istilah. PT. Gramedia Pustaka Utama . Jakarta
Murdock, L.J, K.M. Brook. 1986. Bahan dan Praktek Beton. Erlangga. Jakarta.
Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia, 1982, PUBBI
Sudjana, 1996. Metoda Statistika . Penerbit Tarsito. Bandung.
Rivera, R. 1995. Air Entrainning Admixture Application of Admixtures in Concrete, (E & FN SPON,)
S.M. Ritonga, 1986. Bahan Bangunan. Departemen Pekerjaan Umum, LPMB. Jakarta.
Tata Surdia, Kenji Chijiiwa, 1980. Teknik Pengecoran Logam . PT.Pradnya Paramita. Jakarta
Tjokrodimuljo,K. 1996. Teknologi Beton. PT. Nafiri. Yogyakarta
Wawan  Witarnawan , 1985. Konstruksi  Beton. Departemen Pekerjaan  Umum,  Badan  Penelitian  dan Pengembangan Pekerjaan Umum, Pusat Penelitian dan Pengembangan Jalan. Bandung.
Wuryati Sawekto, Candra Rahmadiyanto. 2001. Teknologi Beton. Kanisius. Yogyakarta