## COFFEE BEANS DRYING USING THE ELECTRICAL ENERGY OF  MICRO-HYDRO POWER PLANT AT ANDUNGBIRU, TIRIS, PROBOLINGGO
PENGERINGAN BIJI KOPI BERBASIS MIKROHIDRO DI DESA ANDUNGBIRU,

## KECAMATAN TIRIS, KABUPATEN PROBOLINGGO
Mega Nur Sasongko*, Nurkholis Hamidi, Widya Wijayanti, Khairul Anam Teknik Mesin Universitas Brawijaya Indonesia, MT Haryono, 167 – Malang (65145) - Indonesia

## ABSTRACT
Coffee  bean  dryer  is  one  of  the solutions to solve the problems in the village of Andungbiru, Tiris, Probolinggo. The drier can be used to minimize the power loss in micro  hydro  power  plant  and  increase  the production  of  coffee  without  depending  on the weather and sunshine. This coffee dryer was  designed  to  have  a  compact  and mobile. It consisted of 20 vertical drying rack arranged  to  save  the  energy.  Using  the drier,  time  and  human  energy  used  for drying  coffee  became  shorter  and  more efficient.  The  cost  was  five  times  more cheaply compared to drying in a conventional manner. Besides, the application of coffee dryer was also be used for  drying  grain  because  it  was  equipped with  temperature  control  to  regulate  the temperature inside the oven. The use of this coffee  dryer  had  other  benefits  for management  micro-hydro  power  plant. Electrical  energy  from  micro  hydro  plant which  usually  discarded  during  the  day, could be used for the processing of coffee.
Keywords:  Micro-hydro  power  plant, Coffee Bean, dryer, processing coffee.

## ABSTRAK
Alat bantu produksi berupa pengering kopi merupakan salah satu solusi untuk  menyelesaikan  permasalahan  di Desa  Andungbiru,  Tiris,  Probolinggo.  Alat ini  dapat  digunakan  untuk  meminimalisir adanya  rugi  daya  pada  pembangkit  listrik tenaga mikrohidro serta meningkatkan hasil
produksi kopi tanpa tergantung lagi dengan cuaca  sinar  matahari.  Alat  pengering  kopi ini  didesain  mempunyai  bentuk  yang kompak dan mobile serta terdiri dari 20 rak pengering  yang  ditata  vertical  untuk mengefisienkan energy. Dengan alat pengering  kopi  yang  telah  dibuat  oleh  tim pelaksana, waktu dan energi manusia yang dipergunakan untuk menjemur dan mengeringkan  kopi  menjadi  lebih  singkat dan  hemat.  Biaya  yang  diperlukan  untuk proses  pengeringan  kopi  menjadi  lebih murah  sekitar  lima  kalinya  dibandingkan dengan pengeringan dengan cara konvensional. Selain itu alat pengering kopi tersebut  juga  mampu  digunakan  untuk proses pengeringan biji-bijian karena dilengkapi dengan kontrol temperatur untuk mengatur  suhu  di  dalam  oven.  UKM  mitra khususnya pengelola PLTMH juga diuntungkan  dengan  adanya  peralatan produksi  karena  energi  listrik  dari  PLTMH dapat  dimanfaatkan  di  siang  hari  yang selama ini banyak terbuang percuma.
Kata kunci: biji kopi, pengering, mikrohidro, pengolahan kopi.

## PENDAHULUAN
Kopi  merupakan  salah  satu  hasil komoditi  perkebunan  yang  memiliki  nilai ekonomis  yang  cukup  tinggi  di  antara tanaman perkebunan lainnya dan berperan penting  sebagai  sumber  devisa  negara (Rahardjo, Pudji. 2012). Menurut Direktoral Jenderal Perkebunan, luas lahan
perkebunan  kopi  di  Indonesia  mencapai
1.233.698 hektar dan 25 hektarnya berada di  Desa  Andungbiru  (Direktorat  Jenderal Perkebunan,  2012).  Desa  Andungbiru Kecamatan Tiris merupakan wilayah pedesaan  yang  berada  sekitar  48  km sebelah  tenggara  kota  Probolinggo  dan berada  di  sisi  barat  lereng  Gunung Lemongan.  Mayoritas  penduduknya  hidup sebagai  petani,  penggarap  sawah  dan kebun sementara hanya sebagian kecil saja dari masyarakat Andungbiru yang menggantungkan
hidupnya dari berwirausaha.  Komoditas  hasil  pertanian dan perkebunan rakyat di Desa Andungbiru antara  lain  jahe,  padi,  jagung,  teh  dan produk  andalan  berupa  kopi.  Produk  kopi masyarakat Andungbiru dijual menggunakan  dua  cara,  yang  pertama dijual  dalam  bentuk  kopi  basah  (tanpa diolah) dan yang kedua dijual dalam bentuk biji kopi kering. Proses pengolahan biji kopi kering  di  Andungbiru  selama  ini  masih menggunakan energi panas matahari.
Di Desa Andungbiru terdapat pembangkit mikro hidro (PLTMH)
Andungbiru I dengan kapasitas 40 KVA dan Andungbiru  II  dengan  kapasitas  16  kVA untuk memenuhi kebutuhan listrik masyarakat  setempat  sejak  2011.  Kedua PLTMH  di  tersebut  masih  bekerja  secara terpisah,  oleh  karena  itu  setiap  PLTMH memiliki jaringan listrik masing-masing atau dengan  kata  lain  tidak  terinterkoneksi antara  satu  dengan  yang  lain  (Nugraha  Y. A, 2013). Berdasarkan hasil penelitian dari Yudistira  pada  tahun  2013,  kerugian  daya yang  terjadi  mencapai  1300  Watt  yang mana  masih  tergolong  besar.  Penerapan PLTMH di desa-desa pada umumnya belum didukung  dengan  perencanaan  jaringan yang baik. Hal ini mengakibatkan berbagai masalah,  diantaranya  permasalahan  pada jatuh  tegangan  akibat  rugi  daya  pada saluran  yang  terlalu  besar  dan bahkan  hal tersebut  diperparah  dengan  pembagian beban  yang  tidak  seimbang.  Kondisi  yang demikian menyebabkan pemanfaatan listrik
dari  PLTMH  kurang  optimal,  bahkan  pada siang  hari  beban  daya  menurun  yang mengakibatkan tegangan generator melonjak drastis. Dampaknya dapat merusak  lampu  yang  masih  menyala  dan atau  peralatan  elektronik  yang  kebetulan masih  tersambung  ke  jaringan  PLTMH. Kondisi ini tentu tidak menguntungkan bagi masyarakat  pengguna  PLTMH.  Padahal listrik  dari  PLTMH  yang  berlebih  ini  dapat dimanfaatkan lebih optimal misalnya untuk sumber energi alat-alat produksi pengolahan hasil pertanian seperti pengering biji kopi.
Melihat potensi lokal di Desa Andungbiru terkait dengan sistem produksi pengolahan  kopi  yang  hanya  bergantung pada  alat  konvensional  untuk  memecah kulit  kopi  basah  dan  energi  matahari sebagai  sumber  energi  panas  sementara ada  sumber  energi  PLTMH  yang  belum termanfaatkan secara optimal, maka memadukan  dua  kondisi  ini  diharapkan mampu menghasilkan efisiensi dan produktifitas  pengolahan  kopi  yang  tinggi. Pemanfaatan  energi  listrik  dari  PLTMH yang banyak terbuang ini akan mempercepat proses produksi kopi, sehingga diharapkan keuntungan produsen kopi lebih maksimal.
Berdasarkan  pertimbangan  tersebut maka melalui program IbM ini pelaksanaan kegiatan mencoba mensinergikan pemberdayaan ekonomi masyarakat terkait pengolahan kopi yang selama ini menggunakan  metode  konvensional  dan cenderung  lama  agar  dapat  mempercepat proses produksinya dengan memanfaatkan secara  optimal  energi  listrik  dari  PLTMH yang ada. Melalui kegiatan pemberdayaan ini  diharapkan  efisiensi  dan  efektifitas produksi kopi meningkat karena temperatur pengeringan  dapat  diatur  dan  distabilkan menggunakan  termokontroler,  sementara pemanfaatan  listrik  PLTMH  lebih  optimal karena  digunakan  sebagai  sumber  energi pemecah kulit kopi basah dan pengering biji
kopi.    Jika  produktifitas  dan  efisiensinya meningkat  maka  keuntungan  pengusaha kopi  juga  meningkat  sehingga  jaminan harga  bahan  baku  kepada  petani  juga semakin baik dan petani semakin bersemangat untuk membudidayakan tanaman  kopi.  Dalam  skala  yang  lebih besar kapasitas produksi kopi Nasional juga ikut meningkat.

## METODE PELAKSANAAN
Metode  pelaksanaan  yang  dilakukan pada pengabdian masyarakat ini terdiri dari beberapa tahapan, yaitu:

## a. Studi literatur
Untuk mendukung penulisan skripsi ini agar  didapatkan  hasil  yang  maksimal diperlukan literatur sebagai acuan penulisan.  Studi  literatur  ini  digunakan untuk  mengetahui  dasar  teori  sehingga mampu menunjang dalam proses perancangan saluran listrik yang dibutuhkan. Studi literatur ini menggunakan sumber  yang  berasal  dari  buku,  jurnal ilmiah,  hasil  perancangan  jaringan  listrik lama dan dari internet.
b. Survei lapangan
Kegiatan  survei  lapangan  ini  yaitu terjun  langsung  untuk  mengamati  dan mengetahui kondisi riil lapangan serta untuk mendapatkan  informasi-informasi  penting lain  yang  terkait  guna  melengkapi  data- data.
c. Perencanaan Mesin
Kegiatan ini dilakukan dalam mempersiapkan  segala  hal  dalam  proses pembuatan mesin pengering kopi. Hal – hal yang  perlu  disiapkan  terdiri  dari  desain mesin pengering kopi, alat bantu, serta alat dan bahan yang diperlukan dalam pembuatan mesin pengering kopi.
d. Perakitan Mesin
Setelah desain, alat dan bahan dalam pembuatan  mesin  sudah  siap,  dilakukan perakitan mesin pengering kopi.
Kegiatan ini dilakukan dalam mempersiapkan  segala  hal  dalam  proses pembuatan mesin pengering kopi. Hal – hal yang  perlu  disiapkan  terdiri  dari  desain mesin pengering kopi, alat bantu, serta alat dan bahan yang diperlukan dalam pembuatan mesin pengering kopi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
a.  Pelaksanaan kegiatan Kegiatan
pengabdian kepada masyarakat  melalui  program  IbM  LPPM Universitas Brawijaya yang telah dilakukan oleh tim pelaksana kegiatan secara umum dapat  berjalan  dengan  baik  tanpa  kendala yang  berarti.  Kegiatan  pengabdian  yang dilaksanakan  di  desa  Andung  biru,  Tiris Probolinggo ini berlangsung mulai pertengahan bulan Mei sampai awal bulan November  2015.  Tahapan  demi  tahapan telah  dilaksanakan  sesuai  rencana  yang dibuat.  Secara  garis  besar  pelaksanaan kegiatan  IbM  tersebut  adalah  sebagai berikut :
1.  Rapat koordinasi tim pelaksana
program  membahas  tentang  rencana kerja dan  skedul kegiatan serta pembagian tugas masing-masing anggota pelaksana. Kegiatan ini dilaksanakan  pada  tanggal  20  Mei 2015.
2.  Melakukan kunjungan ke lokasi mitra di Dusun Andungbiru, desa Tiris, kabupaten Probolinggo  pada  tanggal  5 – 6 Juni 2015. Tujuan utama kunjungan ini  adalah  melakukan  survey  lokasi mitra dan koordinasi antara tim pelaksana  IbM  dengan  mitra  terkait rencana  kerja  dalam  program  IbM. Dalam  kegiatan  tersebut  pelaksana kegiatan berdiskusi dengan mitra tentang  kebutuhan  dan  spesifikasi  alat oven  pengering  secara  lebih  detail. Selain  itu,  diskusi  juga  membahas tentang rencana letak untuk
penempatan  alat  oven  pengering  yang akan dibuat. Karena oven yang
direncanakan  tersebut  membutuhkan daya  listrik  yang  cukup  besar,  meka dipilih lokasi penempatan alat ini berada di samping rumah bapak Rosid. Bapak Rosid ini adalah koordinator pembangkit listrik  Mikrohidro  di  desa  tersebut. Kegiatan  ini  membutuhkan  waktu  dua hari karena lokasi mitra yang cukup jauh dan  medan  yang  terjal  dan  jalan bermakadam.
Bahkan pelaksana
kegiatan berkesempatan untuk menginap di rumahnya pak rosid karena sore  hari  tidak  memungkinkan  untuk melakukan perjalanan pulang.
3.  Melakukan  koordinasi  dengan  Staff  di Laboratorium Motor Bakar Teknik Mesin UB  untuk mengajukan  ijin  penggunaan tempat  dan  sewa  alat  untuk  kegiatan IbM. Laboratorium Motor
Bakar mempunyai  tempat  yang  luas  dan peralatan  yang  cukup  lengkap  untuk memproduksi/membuat oven pengering kopi  yang  direncanakan.  Selain  itu laboran  di  Teknik  Mesin  mempunyai kemampuan  dan  pengalaman  yang cukup untuk membuat peralatan- peralatan teknologi tepat guna.
Rencananya  alat  ini  akan  dibuat  oleh staff laboran di lab motor bakar dibantu dengan  laboran  lain  di  lingkungan Teknik  Mesin  UB.  Selain  itu,  ketua  tim pelaksana kegiatan IbM ini adalah juga salah  satu  staff  di  Laboratorium  Motor Bakar,  sehingga  koordinasi  menjadi lebih  mudah.  Rapat  koordinasi  tim pelaksana IbM dengan beberapa laboran  juga  dilakukan  dan  hasilnya kegiatan ini mendapat dukungan penuh dari semua laboran. Pengaturan jadwal kegiatan IbM dengan kegiatan praktikum  juga  dibahas  dalam  rapat tersbut  agar  pelaksanaan  kegiatan  ini tidak  mengganggu  aktivitas  rutin  dari laboratorium Motor Bakar
4.  Rapat  koordinasi  membahas  hasil diskusi dengan  mitra pada  saat kunjungan survey pertama. Dari
beberapa data lokasi, kondisi lapangan dan kebutuhan mitra  tentang  alat  oven pengering  kopi,  diputuskan  bahwa  ada modifikasi terhadap desain alat pengering  sebelumnya.  Desain  yang baru ini harus dibuat lebih kompak dan lebih  efisien  karena  kemungkinan  alat ini  dapat  lebih  mobile.  Setelah  melalui diskusi  yang  cukup  panjang  dan pembenahan sana-sini diperoleh desain yang baru seperti terlihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Desain rak alat pengering kopi
Desain  oven  pengering  yang  baru  ini lebih ringkas, kompak dan efisien. Kopi atau  biji-bijian  yang  akan  dikeringkan diletakkan  dalam  wadah  yang  ditata bersap-sap  di  dalam  oven  pengering. Dengan  penataan  biji  kopi  tersebut, oven  pengering  dapat  menampung jumlah  kopi  yang  lebih  banyak  dengan ukuran  yang  lebih  kecil,  sehingga  alat pengering terlihat lebih kompak.
5.  Melakukan  pembelanjaan  material  dan peralatan bantu yang dibutuhkan untuk membuat  alat  pengering  kopi  seperti desain  yang  direncanakan.  Kegiatan
pembelian barang ini dilakukan selama 3 hari mulai Juli sampai 2015.
6.  Pembuatan alat pengering kopi dilaksanakan  pada  bulan  Juni  dan  Juli 2015. Oven pengering ini menggunakan energi  listrik  yang  disuplai  dari  energy listrik  PLTMH  yang  ada  di  desa tersebut. Alat ini juga dilengkapi dengan alat  control  temperatur  yang  dapat mengontrol  temperatur  pengeringan sesuai dengan yang diinginkan.
Harapannya alat ini dapat dipakai tidak hanya untuk pengering kopi saja tetapi bisa  juga  dipakai  untuk  hasil  produksi tanaman  yang  lain  atau  biji  bijian  yang lain. Kegiatan pembuatan oven
pengering ini dilaksanakan
di Laboratorium Motor Bakar Teknik Mesin Universitas Brawijaya.
7.  Pengiriman ke lokasi mitra. Kegiatan ini dilaksanakan  pada  tanggal  14 –  15 Agustus  2015.  Pengiriman  ke  lokasi mitra  menggunakan  pick  up  sewaan dan  beriringan  denganTim  pelaksana yang  ikut  serta  dalam  pengiriman  alat tersebut.  Gambar  2  memperlihatkan proses pengangkutan alat tersebut dari laboratorium Motor Bakar.
Gambar 2. Pengangkutan oven ke pick up.
8.  Serah  terima  alat  pengering  kopi  oleh Tim  pelaksana  kegiatan  dengan  mitra dilaksanakan  pada  hari  yang  sama dengan  pengiriman  alat.  Pada  sesi
penyerahan  ini  mitra  kegiatan  diwakili oleh  koordinator  PLTMH  yaitu  Bapak Rosid.    Gambar  3  menunjukkan  serah terima alat pengering biji kopi.
Gambar 3. Serah terima alat pengering biji kopioleh Tim pelaksanan kegiatan ke mitra.
9.  Sehari setelah penyerahan alat, kegiatan dilanjutkan dengan pemberian pelatihan  singkat  tentang  bagaimana cara  pengoperasian  dan  pemeliharaan alat  pengering  kepada  UKM  mitra kegiatan.

## b.  Permasalahan  yang  terjadi  selama kegiatan
Kegiatan  IbM  kepada  UKM  mitra kegiatan  yang  dilaksanakan  oleh  tim pelaksana IbM LPPM Universitas Brawijaya ini  secara  umum  tidak mengalami  kendala yang berarti. Kegiatan dilaksanakan sesuai dengan  rentang  waktu  yang  direncanakan yaitu  mulai  bulan  Mei  2013  dan  berakhir bulan  Oktober  2015.  Beberapa  perubahan rencana  kegiatan  yang  tidak  sama  seperti proposal pengajuan memang terjadi antara lain perubahan desain alat pengering kopi. Perubahan  ini  dilakukan  karena  desain yang lama kurang cocok diterpkan di lokasi mitra.  Mitra  membutuhkan  alat  yang  lebih kompak tetapi kapasitas pengeringan yang besar.  Sehinga  modifikasi  dari  desain  alat ini disesuaikan dengan kondisi yang ada si lapangan.  Kendala  yang  lain  adalah
kendala  dalam  koordinasi  dan  komunikasi antara  tim  pelaksana  dan  Mitra.  Daerah mitra termasuk daerah yang tidak terjangkau  sinyal  telepon,  sehingga  tim agak kesulitan dalam berkomunikasi dengan Mitra. Kesulitan ini terjadi terutama jika Tim ingin membuat janji dengan mitra, misalnya  tentang  waktu  kapan  akan melakukan  survey  lokasi  dan  juga  janjian tentang  kapan  waktu  yang  tepat  untuk penyerahan alat pengering  ini. Untungnya, setiap Tim pelaksana melakukan kunjungan ke  lokasi  Mitra,  Tim  pelaksana  selalu  bisa menemui koordinator Mitra kegiatan maupun  dengan  beberapa  perwakilan  dari mitra.
c.  Tanggapan
mitra terhadap pelaksanaan kegiatan
Tanggapan  pemilik UKM mitra dan masyarakat  sekitar  lokasi  UKM  mitra  di Dusun Andungbiru, Tiris Probolinggo terhadap  kegiatan  pengabdian  kepada masyarakat melalui program IbM ini sangat positif.  Terbukti  dengan  adanya  alat pengering  kopi  ini,  masyarakat  tidak  perlu melakukan proses pengeringan konvensional lagi yang memerlukan tenaga yang  besar  dan  waktu  yang  lama.  Alat tersebut  dapat  termanfaatkan dengan  baik oleh masyarakat di  lingkungan UKM mitra. Selain  itu,  penggunaan  alat  pengering berbasis  Mikrohidro  ini  berdampak  pada tanggapan  positif  bahwa  PLTMH  yang selama ini hanya digunakan untuk penerangan  saja  telah  bergeser  untuk dimanfaatkan sebagai pendukung kegiatan ekonomi produktif. Dengan adanya diskusi, sosialisasi  dan  koordinasi  antara  Tim  IbM dengan  masyarakat  tentang  pemanfaatan PLTMH maka semakin memperluas wawasan  masyarakat  tentang  pentingnya pemanfaatan  energy  untuk  meningkatkan produksi  dan  pentingnya  penghematan energi.
Tim pelaksana IbM juga melakukan pelatihan  terhadap  UKM  mitra  tentang pengopersian  alat  oven  pengering  ini. Kegiatan pendampingan akan terus dilakukan  oleh  Tim  IbM  Universitas Brawijaya  karena  tim  sangat  apresiasi sekali  terhadap  antusias  dan  semangat warga sekitar dalam kegiatan ini. Harapannya masyarakat sekitar UKM yang sebagian besar petani kopi berharap besar agar  alat  yang  diperbantukan  pelaksana IbM  ini  nantinya  mampu  menaikkan ekonomi masyarakat dengan mempermudah  dan  mempersingkat  waktu pengolahan  biji  kopi.  Dari  sisi  pengelola PLTMH  kegiatan  produksi  ini  nantinya sangat  menguntungkan  karena  energy listrik PLTMH di siang hari yang selama ini banyak  terbuang,  dapat  dimanfaatkan untuk mendukung kegiatan ekonomi produktif  yang  tentu  dapat  menghasilkan pemasukan  dana  yang  dapat  mendukung keberlanjutan aktifitas PLTMH.

## d.  Hasil produksi dari alat pengering biji kopi
Sebelum dikirim ke UKM mitra, Tim pelaksana  melakukan  uji  laboratorium terhadap    performa  alat  pengering  kopi yang  telah  selesai  dibuat.  Kelebihan  dari untuk  alat  pengering  ini  adalah  suhu  di dalam oven bisa divariasikan dari temperature  ruang  sampai  temperature 300 o C. Pengeringan biji kopi pada dasarnya adalah pengeluaran kandungan air di dalam kopi  sampai  pada  batas  kadar  air  yang diinginkan.  Untuk  biji  kopi,  kadar  air  kopi setelah proses pengeringan adalah berkisar antara  8 –  12  %.  Pada  pengujian  ini,  kopi dikeringkan  di  dalam  oven  dengan  suhu yang divariasikan dari 50 o C sampai 200 o C. Dari hasil pengujian yang didapat, penyetelan  suhu  oven  yang  terlalu  tinggi atau  diatas  100 o C  menyebabkan  kopi berubah warna menjadi hitam dan kelihatan seperti  terbakar.  Walaupun  kadar  air menurun cepat pada suhu oven yang tinggi,
Tim pelaksana menyarankan agar pengoperasian oven dijaga pada suhu yang sedang saja tidak terlalu tinggi, karena Tim pelaksana  menduga  kondisi  tersebut  akan membuat  aroma  kopi  menjadi  hilang  dan kualitasnya akan menurun. Pada pengujian selanjutnya,  suhu  oven  pengering  dijaga pada  temperature  60 –  100 o C.  Hasil pengujian  menunjukkan  bahwa  untuk menurunkan  kadar  air  kopi  basah  yang mempunyai  kadar  air  50%  menjadi  sekitar 12%, diperlukan waktu sekitar 25 - 30 jam. Ongkos produksi untuk mengeringkan kopi tersebut  menggunakan  oven  pengering  ini bisa  dianggap  nol  karena  energi  yang digunakan  untuk  proses  pengeringan menggunakan  listrik  dari  PLTMH  pada siang  hari.  Siang  hari  listrik  PLTMH biasanya  tidak  dipakai  dan  hanya  dibuang sebagai  panas  pada dummy  load  PLTMH. Jika  dianggap  proses  memasukkan  dan mengeluarkan  kopi  dari  oven  pemanas membutuhkan seorang kuli, maka proses ini membutuhkan waktu 2 hari kerja untuk kuli. Jika ongkos kuli Rp. 50.000,- per hari, maka ongkos pengeringan adalah Rp.100.000,-
Pengeringan
kopi secara
konvensional yang biasanya dilakukan oleh warga sekitar adalah pengeringan menggunakan sinar matahari. Bila matahari sedang  terik/musin  kemarau,  pengeringan dengan  cara  diatas  membutuhkan  waktu lebih dari 2 minggu. Selama waktu tersebut, pagi  hari  kopi  harus  dihamparkan  diatas lantai, sedangkan sore harinya, kopi harus disimpan  lagi  agar  kadar  airnya  tidak meningkat  lagi  jika  terpapar  suhu  malam harinya. Jika dihitung ongkos produksinya, setiap  hari  minimal  perlu  satu  orang  kuli untuk  menghamparkan  dan  menyimpan kopi selama proses pengeringan. Jika upah kuli  satu  hari  adalah  Rp.  50.000,-  maka dalam  waktu  10  hari,  memerlukan  ongkos pengeringan sekitar Rp 500.000,-.
Melalui uji coba alat di Laboratorium sebelum  dikirim  ke  mitra  UKM  dapat disimpulkan  bahwa  perbandingan  ongkos produksi  pada  proses  pengeringan  secara konvensional  dan  dengan  menggunakan oven pemanas, menunjukkan bahwa proses  pengeringan  menggunakan  oven dari Tim pelaksana lebih hemat lima kalinya dibanding dengan proses secara konvensional.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  kegiatan  pengabdian kepada masyarakat melalui program IbM ini dapat  disimpulkan  bahwa  kebutuhan  alat pengering  kopi  dengan  20  rak  akan meningkatkan efisiensi pengeringan.
Dengan  alat  pengering  kopi,  waktu  dan energi  manusia  yang  dipergunakan  untuk menjemur dan mengeringkan kopi menjadi lebih singkat dan hemat serta memerlukan biaya  yang  relatif  murah  dibandingkan dengan  cara  konvensional.  Alat  pengering kopi  ini  juga  bisa  digunakan  untuk  proses pengeringan  biji-bijian  karena  dilengkapi dengan control temperatur untuk mengatur suhu di dalam oven menyesuaikan dengan biji atau hasil panen yang ingin dikeringkan. UKM  mitra  khususnya  pengelola  PLTMH juga diuntungkan dengan adanya peralatan produksi  karena  energi  listrik  dari  PLTMH dapat  dimanfaatkan  di  siang  hari  yang selama ini banyak terbuang.

## DAFTAR PUSTAKA
Rahardjo,  Pudji.  2012.  Panduan  Budidaya dan  Pengolahan  Kopi  Arabika  dan Robusta.
Penebar Swadaya.
Jakarta.
Direktorat  Jenderal  Perkebunan.  (2012).
Statistik perkebunan Indonesia. Kopi  2011-2013  (p.  87).  Jakarta: Direktorat  Jenderal  Perkebunan Kementerian Pertanian.
Nugraha  Y.  A.(2013).Optimasi  Kondisi Jaringan  Listrik  Pembangkit  Listrik
Tenaga Mikrohidro di Desa Andungbiru, Kecamatan Tiris, Kabupaten Probolinggo.Jurnal Skripsi  Jurusan  Teknik  Elektro, Fakultas Teknik, Universitas
Brawijaya.