KAJIAN PEMANFAATAN BIJI NANGKA DENGAN PLASTICIZER GLISERIN DARI MINYAK JELANTAH SEBAGAI BAHAN PEMBUATAN EDIBLE COATING
Diah Mahita Nur Wulandari, Putri Indrian Saktihono, dan  Titi Susilowati Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, UPN “Veteran” Jatim Jl. Raya Rungkut Madya, Gunung Anyar Surabaya 60294

## ABSTRAK
Biji nangka adalah salah satu sumber pati yang belum banyak dimanfaatkan selama ini, bahan ini merupakan limbah padat dari pengolahan makanaan berbahan dasar buah Nangka. Biji nangka mempunyai kadar karbohidrat yang tinggi, sehingga dapat diekstrak senyawa patinya sebagai bahan edible coating. Proses polimerisasi pati biji nangka sebagai edible coating dapat dibantu dengan penambahan plasticizer gliserin. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan plasticizer gliserin   terhadap   uji   mekanik   berupa  elongation  dan  tensile   strength.   Penelitian   ini dilakukan   melalui   tiga   tahapan,   yaitu   pembuatan   pati   dari   biji   nangka,   gliserin   dari minyak   jelantah,   dan   pembuatan   edible   coating.   Metode   yang   digunakan   dalam pembuatan edible coating adalah pencampuran pati 10, 15, 20, 25, 30 gram dengan menggunakan plasticizer gliserin sebanyak 30, 40, 50 dan 60 mL.  Hasil uji mekanik, yaitu   tensile   strength   dan   elongation,   menunjukkan   bahwa   kenaikan   kadar   gliserin mengakibatkan   penurunan   tensile   strength   dan  kenaikan   elongation.   Edible   coating yang   dihasilkan   dapat   digunakan   sebagai   pengemas   makanan,   yaitu   lombok   kecil, lombok besar, tomat serta buah stroberi, dan dapat menghambat proses pembusukan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa tensile strength paling besar adalah pada pati 10 gram  dan   50mL   gliserin   yaitu   sebesar  33,39   Mpa,   Sedangkan   elongation   of   break adalah sebesar 23,87%.
Kata Kunci: Biji Nangka, gliserin, pati, edible coating

## ABSTRACT
Jackfruits seed is one of starch resource that haven’t used yet in many things. Jackfruit  seeds have high  levels of  carbohydrates,  that  can be extracted its  starch compounds as a material of the edible coating. The polymerization process of jackfruit seeds starch to edible coatings can be assisted by the addition of a plasticizer glycerin. This   research   aims   to   know   the   influence   of   the   addition   of   glycerin   as   plasticizer toward the mechanical test (elongation break and tensile strength). The research done by three stages that were making starch from the jackfruits seed,  glycerin from used oils, and making of edible coatings. The methods were used in the manufacture of an edible   coatings   were   10,15,   20,   25,   30   grams   respectively,   and   using   glycerin   as plasticizer   30, 40, 50 and 60 ml. The results of mechanical test are tensile strength and elongation at break, showed that the increasing of the quantity of a substance in glycerin made tensile strength and elongation at the break. Edible coating produced can be used as food chili are small chili large, tomato a fruit, as the strawberry and could impede the process of putrefaction.The result showed that the most are tensile strength on starch 10 grams and glycerin are 50ml of 33,39 mpa,  the elongation at break is 23,87%
Keywords : Jackfruit seed, glycerin, starch, edible coating

## PENDAHULUAN
Tanaman buah nangka banyak sekali ditemukan di Indonesia. Rasanya yang manis membuat daging buah ini banyak disukai dan dijadikan berbagai jenis olahan makanan, diantaranya adalah kripik, selai, dan sebagainya. Selama ini yang banyak dimanfaatkan   hanyalah   daging   buah   nangka,   tetapi   biji   buah   nangka   masih   belum dimanfaatkan secara optimal. Limbah biji buah nangka ini sebetulnya memiliki berbagai macam kandungan yang dapat digunakan. Salah satu diantaranya adalah kandungan pati   yang   cukup   besar.   Menurut   Mukprasirt   dan   Sajjaanantakul   (2004),   dalam   100 gram tepung biji nangka terdapat 56,21 gram pati didalamny. Selain biji nangka, juga terdapat limbah lain yang kurang dimanfaatkan,  yaitu minyak jelantah. Minyak jelantah adalah minyak sisa hasil penggorengan yang telah dipakai berkali-kali. Minyak jelantah ini termasuk limbah rumah tangga yang  jarang sekali dimanfaatkan oleh masyarakat. Padahal dari minyak jelantah itu sendiri jika diolah dapat menghasilkan gliserin yang dapat digunakan kembali (Ketaren, 1996). Kedua limbah tersebut dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan Edible coating (Bourtoom, 2008). Edible   coating merupakan   suatu   lapisan   tipis   yang   dibuat   dari   bahan   yang dapat dimakan, dibentuk untuk melapisi makanan ( coating ) atau diletakkan di antara komponen makanan yang berfungsi sebagai penghalang terhadap perpindahan massa seperti kelembaban, oksigen, cahaya, lipid, dan zat terlarut (Bourtoom, 2008). Edible Coating dapat juga digunakan untuk memperlambat proses pematangan buah.
Tepung   biji   nangka   banyak   memiliki   kelebihan   dibandingkan   dengan   tepung umbi yang lain, yaitu kandungan proteinnya  sebesar 4,2 %. Biji nangka yang telah diolah   menjadi   tepung   mempunyai   kandungan   kadar   protein   sebesar   12,19   %.   Biji nangka mempunyai 3 lapisan kulit, yaitu lapisan pertama berupa kulit berwarna kuning, agak lunak dan biasanya langsung dilepas ketika biji dikeluarkan dari daging buahnya. Lapisan kedua berupa kulit yang liat dan berwarna putih setelah kering. Lapisan yang ketiga berupa kulit ari yang berwarna coklat dan melekat pada daging biji. Banyaknya biji nangka yang terdapat pada seluruh buah nangka kira-kira 5 %.
Pati dari biji nangka adalah polisakarida yang tersusun dari glukosa yang saling berikatan   melalui   ikatan   1-4   α-glukosida.   Pati   secara   kimia   merupakan   suatu polisakarida (C 6 H 10 O 5 )n. Pati sukar larut dalam air dingin tetapi dalam air panas butir- butir pati akan menyerap air dan akhirnya membentuk pasta (Fairus., dkk, 2010). Pati merupakan makanan yang tidak berbahaya, pati sebagai karbohidrat reaktif dengan gugus fungsional yang tinggi, yang dapat dimodifikasi baik secara kimia, fisika maupun enzimatik   untuk   kebutuhan   tertentu   (Fairus.,   dkk,   2010).   Pati   terdiri   dari   dua   jenis molekul   polisakarida   yang   merupakan   polimer   glukosa   dengan   ikatan   ά-Glokosidik. Kedua jenis polimer itu adalah amilosa dan amilopektin yang sama-sama terdistribusi dalam granula pati dan dapat bergabung dengan ikatan hidrogen. Unit terkecil di dalam rantai   pati   adalah   glukosa.   Dilihat   dari   susunan   kimianya   pati   adalah   polimer   dari glukosa atau maltosa seperti yang terlihat pada gambar 1:
G ambar 1. Susunan kimia β-D-Glukosa dan maltose
Minyak merupakan salah satu kelompok yang termasuk kelompok lipida. Satu sifat   yang     khas   dan   mencirikan   golongan   lipida   (termasuk   minyak)   adalah   daya larutnya dalam pelarut  organik (misalnya ether, benzene, khloroform) atau sebaliknya ketidak-larutannya dalam pelarut air. (Jurnal Teknik Kimia, 2010)
Minyak  jelantah merupakan minyak yang telah digunakan untuk menggoreng berkali- kali dimana kandungan asam lemak didalamnya semakin jenuh. Penggunaan minyak berkali-kali akan membuat ikatan minyak teroksidasi membentuk gugus peroksida dan monomer siklik , minyak yang seperti ini dikatakan telah rusak dan berbahaya bagi kesehatan. Minyak yang rusak adalah minyak yang berwarna coklat kehitamankarena lepasnya   ikatan   trigliserida   dan   membentuk   gliserol   dan   asam   lemak.   Dengan demikian, minyak jelantah sebenarnya dapat dioleh menjadi sumber gliserol (gliserin). (Poedjiadi, 2006).
Gliserol   (I,   2  ,3-propanatriol)   atau   disebut   juga   gliserin   merupakan   senyawa alkohol trihidrat. Gliserin berwujud cairan jernih, higroskopis, kental, dan terasa manis. Gliserin   terdapat   pada   susunan   minyak   dan   lemak   nabati   maupun  hewani  namun jarang   ditemukan   dalam   bentuk   tersendiri.   Gliserin   menyusun   rninyak   dan   lemak setelah  berkornbinasi  dengan asam lemak seperti asam stearat, asam oleat, asam palmitat, dan asam laud (Kern 1966).Gliserin juga ialah suatu trihidroksi alkohol yang terdiri atas 3 atom karbon. Jadi tiap atom karbon mempunyai gugus –OH. Satu molekul gliserol dapat mengikat satu, dua, tiga molekul asam lemak dalam bentuk ester, yang disebut   monogliserida, digliserida dan trigliserida.  Sifat fisik dari gliserin, merupakan cairan tidak berwarna, tidak berbau, cairan kental dengan rasa yang manis, densitas 1,261, titik lebur 18,2 o C, titik didih 290 o C Gliserin yang diperoleh dari hasil penyabunan lemak atau minyak adalah suatu zat cair yang tidak berwarna dan mempunyai rasa yang agak manis. Gliserin larut baik dalam air dan tidak larut dalam eter. Gliserin yang diperoleh dari hasil penyabunan lemak atau minyak adalah suatu zat cair yang tidak berwarna dan mempunyai rasa yang agak manis, larut dalam air dan tidak larut dalam eter (Poedjiadi, 2006). Proses- proses   yang   dapat   menghasilkan   gliserin   salah   satunya   adalah   proses Transesterifikasi   (Fessenden,   1997).   Proses   transesterifikasi   itu   sendiri   merupakan proses yang mereaksikan alkohol dengan minyak untuk memutuskan 3 rantai gugus ester dari setiap cabang trigliserida.
O
H 2 - C - O - C - R1 O H - C - O - C – R1 O H 2 - C - O - C - R1 + 3 CH 3 OH CH 3 - O O C - R1 O O CH 3 - O CH 3 - O C - R1 C - R1 H 2 C - OH H 2 C - OH HC - OH NaOH + II II II II II II Trigliserida Metil Ester Gliserol Methanol
Gambar 3 . Reaksi Transesterifikasi Trigliserida
Menurut Gennadios dan Weller (1990), Edible coating merupakan lapisan tipis yang dibuat dari bahan yang dapat dimakan. Metode untukaplikasi coating pada buah dan   sayuran   terdiri   dari   beberapa   cara,   yakni   metode   pencelupan (dipping ), pembusaan, penyemprotan ( spraying ), penuangan ( casting ), dan aplikasi penetesan terkontrol.  Metode   pencelupan  ( dipping )   merupakan   metode   yang   paling   banyak digunakan terutama padasayuran, buah, daging, dan ikan, dimana produk dicelupkan ke   dalam   larutanyang   digunakan   sebagai   bahan coating . Edible   coating dapat
membentuk   suatu   pelindung   pada   bahan   pangan   karena   berperan   sebagai barrier yang menjaga kelembaban, bersifat permeabel terhadap gas-gas tertentu, dan dapat mengontrol   migrasi   komponen-komponen   larut   air   yang   dapat   menyebabkan perubahan komposisi nutrisi. Edible coating digunakan pada buah-buahan dan sayuran untuk   mengurangi   terjadinya   kehilangan   kelembaban,   memperbaiki   penampilan, sebagai barrier untuk pertukaran gas dari produk ke lingkungan atau sebaliknya, serta sebagai antifungal dan antimikroba (Krotcha et al ., 1994). Komponen utama penyusun Edible coating dapat dikelompokkan menjadi tiga kategori, yaitu hidrokoloid, lipid, dan komposit   (campuran).   Hidrokoloid   yang   dapat   digunakan   untuk   membuat Edible coating adalah   protein   (gelatin,   kasein,   protein   kedelai,   protein   jagung,   dan   gluten gandum) dan polisakarida (pati, alginat, pektin, gum arab, dan modifikasi karbohidrat lainnya).

## METODOLOGI PENELITIAN
Variabel Penelitian Kondisi Tetap − Suhu Proses Pembuatan Edible Coating : 60 o C
− Ukuran Pati
: 30 mesh
− Kecepatan pengadukan : 80 rpm
Kondisi Berubah
− Berat Pati
: 10, 15, 20, 25, 30 gram
− Volume Gliserin : 30, 40, 50, 60 ml
− Perlakuan dengan pati tapioka dan tanpa pati tapioka
Prosedur Penelitian
1. Persiapan Alat
Alat-alat   yang   akan   digunakan   dalam   penelitian   ini   harus   dicuci   bersih   terlebih dahulu  dan kemudian  disterilisasi  setelah  itu disimpan  dalam  tempat  aman  dan bersih agar tidak kotor dan tercampur bakteri lagi.

## 2. Persiapan Bahan Baku Pembuatan Pati Biji Nangka
Langkah   awal   yang   dilakukan   dalam   penelitian   ini   adalah   membuat   tepung   biji nangka dengan 500 gram, biji nangka disortir dan di cuci bersih, kemudian diiris tipis- tipis dan di jemur selama 2 hari pada panas matahari, setelah kering diblender dengan perbandingan 1 gelas air dan 2 gelas irisan biji nangka , lalu diperas dengan bagian parutan 4 gelas irisan biji nangka dan penambahan air 7 gelas, hasil perasnya disaring dengan kain saring, hasil saringan disimpan 12 jam untuk mengendapkan pati yang terbentuk,   kemudian   filtrat   dan   endapan   dipisahkan   atau   hasil   endapan   didekartir kemudian endapan pati dikeringkan dengan oven suhu 70 o C sampai 10 jam, setelah kering di gerus dengan mortar sampai halus.
3. Pembuatan Gliserin dari minyak jelantah
Minyak jelantah yang digunakan adalah minyak jelantah sisa rumah tangga yang telah dipakai dua kali penggorengan atau warnanya sudah kecoklatan. Tahap pertama adalah penyaringan minyak jelantah dengan menggunakan kertas saring.
Hasil   penyaringan   ditampung   ke   dalam  beaker   glass.   Minyak   jelantah   dan   alkohol dicampurkan   dengan   komposisi   1   :   3  (v/v).   Campuran   antara   minyak   jelantah   dan alkohol dipanaskan dengan suhu 75 o C sambil dilakukan pengaduk dengan kecepatan 80 rpm. Pemanasan dilakukan hingga terlihat adanya dua fasa pada campuran (kira- kira satu jam). Campuran didinginkan lalu dipindahkan ke dalam tabung reaksi. Gliserin berada di bagian bawah campuran. Kedua campuran dipisahkan dengan melakukan dekantasi atau bisa juga dengan menggunakan pipet.
4. Prosedur Pembuatan Edible Coating
Prosedur pembuatan edible coating pertama-tama adalah dengan membuat campuran antara pati biji nangka dan pektin dengan berbagai variasi berat pati biji nangka kedalam 100 ml aquades, campuran tersebut dipanaskan menggunakan pemanas   sampai   mendidih   yang   dilengkapi   pengaduk,   setelah   itu   pemanas dimatikan,   tambahkan   gliserin   dengan   variabel   30,   40,   50,   60   ml,   kemudian pemanas   dinyalakan   kembali   yang   di   lengkapi   pengaduk   sampai   suhu   50 o C, kemudian tambahkan pati tapioka 1,5 gram sampai suhu 60 o C sambil terus diaduk menggunakan pengaduk, terbentuklah larutan edible coating , kemudian di cetak dengan menggunakan  cetakan plastik ,  setelah  itu di keringkan ke dalam oven pada   suhu   60 o C   selama   24   jam,   terbentuklah edible   coating .   Kemudian edible coating dilepaskan dari dalam cetakan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Gambar 4.
Pengaruh penambahan volume gliserin terhadap Tensile Strength pada perlakuan berat pati yang berbeda
Tabel 3. Hasil   Penambahan   Pati   dan   Gliserin   dalam   Proses   Pembuatan   Edible Coating   Terhadap   sifat   fisiknya   (Tensile   Strength,   Elongation   at   Break, Kadar Air dan Ketahanan Air). Pati (gr) Glis erin (ml) Tensile Strengt h (Mpa) Elongatio n at Break (%) Kadar Air (%) Ketahan an Air (%) 10 30 39,71 20,28 0,006 0,03 40 34,73 23,15 0,003 0,015 50 33,39 23,87 0,006 0,005 60 26,16 29,41 0,01 0,005 15 30 45,94 21,32 0,006 0,015 40 43,82 25,55 0,003 0,015 50 40,25 27,18 0,003 0,005 60 37,97 30,98 0,013 0,010 20 30 49,81 18,09 0,003 0,030 40 48,76 18,91 0,003 0,020 50 46,13 20,63 0,01 0,025 60 41,19 20,52 0,013 0,020 25 30 56,13 16,73 0,0016 0,045 40 54,36 18,08 0,003 0,045 50 50,69 20,11 0,003 0,040 60 47,14 21,27 0,01 0,040 30 30 58,91 13,84 0,003 0,050 40 55,47 14,90 0,003 0,050 50 48,01 19,59 0,003 0,050 60 46,37 20,91 0,01 0,045
Gambar  (4) menunjukkan bahwa semakin banyak gliserin  yang ditambahkan maka nilai Tensile Strength cenderung turun atau semakin kecil. Hal ini terjadi karena gliserin   dapat   mengurangi   gaya   intermolekuler   pada   rantai   polimer   sehingga meningkatkan fleksibiltas film dan memperlebar jarak antar molekul, serta mengurangi ikatan hidrogen pada rantai polimer. Menurut Krochta (1994), peningkatan konsentrasi
gliserin akan menghasilkan film dengan kuat tarik yang lebih rendah. Jumlah gliserin yang   meningkat   mengakibatkan   kadar   air   meningkat   juga  karena  gliserin   bersifat hidrofilik   sehingga   semakin   tinggi   konsentasi   gliserin   yang   digunakan   maka   akan meningkatkan permeabilitas kadar air (Tamaela dan Lewerissa,2007) . Edible film yang tidak  elastis   akan   menyebabkan   kuat   tarik   yang   dihasilkan   akan  semakin   menurun ( Harris,   1999 ).  Sesuai   grafik   pula,   faktor   penambahan   pati   menunjukan   semakin meningkatnya tensile   strength hal   ini   disebabkan   karena   sifat   pati   yang   dapat menyerap air.
Gambar 5. Pengaruh   penambahan   volume   gliserin   terhadap   Elongation   at   Break pada perlakuan berat pati yang berbeda
Semakin banyak gliserin yang ditambahkan menjadikan plastik semakin elastis dan fleksibel. Gliserol sendiri dapat berinteraksi dengan pati dengan cara membentuk ikatan pati-plasticizer dimana ikatan ini akan mengakibatkan peningkatan elastisitas dari suspensi keduanya. Penambahan plasticizer juga dapat menyebabkan turunnya gaya   intermolekular   sepanjang   rantai   polimer   sehingga   meningkatkan   fleksibilitas, Sedangkan   untuk   variasi   penambahan   pati   menunjukan   penurunan   terhadap elongation  at break hal ini  disebabkan  karena coating berbahan dasar pati bersifat rapuh   karena   adanya   amilosa,   sehingga   makin   tinggi   konsentrasinya   akan menurunkan fleksibilitas film yang dihasilkan (Xu et al., 2005). Pada gambar pati 15 gram terjadi kenaikan elongation at break nya, karena pada komposisi kadar pati 15 gram   dengan   gliserin   yang   menyatu   terjadi   beberapa   modifikasi   struktural   didalam jaringan pati, matriks film menjadi lebih rapat dan menyebabkan elongasion at break yang meningkat (Alvest, et. Al.,2007). Oleh sebab itu terjadi kenaikan pada elongation at   breaknya,   seperti   Bertuzi et   al .   (2007)   menambahkan   bahwa   tanpa   adanya plasticizer, film yang terbuat dari pati atau amilosa akan rapuh, maka penambahan plasticizer   dibutuhkan   untuk   mengatasi   kerapuhan   yang   disebabkan   oleh   gaya intermolekuler molekul pati dan menyebabkan kenaikan pada persen pemanjangan.
Gambar 6 . Pengaruh penambahan volume gliserin terhadap kadar air pada perlakuan berat pati yang berbeda
Pada  gambar  6.  presentase  kadar  air  dengan  volume   gliserin   semakin  naik tetapi saat pati 15 gram dengan gliserin 40 ml terjadi penurunan dikarenakan kadar air
yang   terkandung   dalam  gliserin  teradsorbsi   oleh   amilosa   yang   terkandung   pada patinya.   Dikarenakan   Ikatan   hidrofilik   antara  kedua   bahan   edible   film   yang   mampu bersatu dalam edible film, sehingga mempengaruhi struktur air dalam edible film Film yang mengandung protein yang tinggi memiliki sifat barrier yang baik disebabkan oleh polimer yang memiliki ikatan hydrogen yang besar dan mengandung gugus hidroksil yang   rendah   (Jongjareonrak   et   al.,   2006).     Gambar   ini   juga   menandakan   bahwa semakin banyak gliserin yang ditambahkan menjadikan kadar air dalam edible coating semakin   banyak   pula.   Semakin   tinggi   konsentrasi   gliserin   yang   digunakan,   hal   ini dikarenakan gliserin bersifat hidrofilik sehingga semakin tinggi konsentasi gliserin yang digunakan   kadar   air   (Tamaela   dan   Lewerissa,2007).   Hal   ini   sesuai   dengan   hasil penelitian   Gunawan   (2009)   yang   menyatakan   penambahan   gliserol   akan menyebabkan   kerapatan   molekul   berkurang   sehingga   terbentuk   ruang   bebas   pada matriks film yang memudahkan difusi air dan gas. Semakin banyak penambahan pati, persentase kadar air semakin turun. Hal ini disebabkan karena sifat pati yang mengikat air (Fairus,dkk,2010).
Gambar 7. Pengaruh  penambahan  volume gliserin  terhadap ketahanan air dengan perlakuan berat pati yang berbeda.
Pada Gambar  7.  presentase ketahanan air dengan  volume gliserin  semakin turun,   hal   ini   menandakan   bahwa   semakin   banyak   gliserin  yang  ditambahkan menjadikan ketahanan air dalam edible coating semakin rendah.   Tetapi pada grafik pati 20 gram dan 15 gram terjadi kenaikan. Gambar pati 20 gram dengan gliserin 50 ml sebesar   0,025%   dan   pada   pati   15   gram   dengan   gliserin   60   ml   sebesar   0,01   % dikarenakan   gliserin yang bersifat hidrofilik menyebabkan penyerapan air meningkat pada plastik sehingga bobot berat basahnya menjadi semakin besar. Tranggono dan Sutardi (1990), juga menyebutkan bahwa derajat penurunan kecepatan kehilangan air tergantung pada permeabilitas kemasan terhadap transfer uap air juga pada kerapatan isi . Berbanding terbalik pula dengan hasil ketahanan air pada berat pati yang berbeda, semakin   banyak   pati   yang   ditambahkan   persen   ketahanan   air   semakin   meningkat, Menurut Darni, et al. (2009) penambahan selulosa pati bertujuan untuk me-ngurangi sifat hidrofilik pada pati karena karakteristik selulosa yang tidak larut dalam air. Ditinjau dari   struktur   kimia,   selulosa   pati   memiliki   ikatan   hidrogen   yang   kuat   sehingga   sulit untuk  bergabung  dengan  air.  karena berdasarkan  sifat  pati yang   mengikat  air  pula menyebabkan ketahanan terhadap air semakin tinggi (Mali, et al. 2004).

## KESIMPULAN
1. Hasil edible coating terbaik adalah pada komposisi pati 10 gram dan gliserin 50 ml.
2. Dengan Tensile Strength 33,39 Mpa , Elongation at Break 23,87%, Kadar air 0,006% , Ketahanan Air 0,005%.
3. Semakin   banyak   gliserin   yang   digunakan   menyebabkan Tensile   strength semakin kecil tetapi dengan penambahan pati Tensile strength akan semakin naik.
4. Semakin banyak gliserin yang digunakan menyebabkan Elongation at Break naik dan dengan penambahan pati akan terjadi penurunan.
5. Untuk   kadar   air   semakin   banyak   gliserin   yang   ditambahkan   maka   semakin besar pula kadar air yang didapatkan.
6. Sedangkan untuk ketahanan air semakin banyak gliserin yang ditambahkan, persen   yang   didapatkan   semakin   kecil   tetapi   dengan   penambahan   pati membuat persen yg didapatkan semakin besar.
7. Masa   simpan   penggunaan edible   coating lebih   tahan   lama   dibandingkan dengan tanpa menggunakan edible coating .

## DAFTAR PUSTAKA
Baldwin,E.A.,M.O. Nisperos, X. Chen, R.D. Hagenmaier. 1996.Improving Storage Life of Cut Apple and Potato WithEdible Coating. J. of Postharvest Biol. Technol. 9: 151−163.
Barus,  S.P.,   2002.   Karakteristik   Film   Pati   Biji   Nangka   (Artocarpus   integra   Meur) dengan   Penambahan   CMC.Skripsi.Biologi.   Universitas   Atma   Jaya: Yogyakarta.
Bourtoom,   T.,   2008.   Edible   Films   and   Coatings:   Characteristics   and   Properties, International Food Research Journal. 15(3), pp. 237-248.
Diredja,D., 1996.  Mempelajari Pengaruh Penambahan Sodium Karboksimetilselulosa Terhadap Karakteristik Edible film dari Protein Bungkil Kedelai.Fateta: IPB Donhowe,I.G;danO. R. Fennema., 1993. Water Vapour and Oxygen Permeability of WaxFilm. J. Am. Oil. Sci. 70(9):867-873
Donhowe,L.G.andO.R.Fennema.,   1994.   Edible   Film   and   Coating: Characteristicformation, Definition and Testing Methods p. 1-22. In J. M. Fairus. S., Hariono., A. Miranthi dan A. Aprianto. 2010. Pengaruh Konsentrasi HCl dan Waktu Hidrolisis Terhadap Perolehan Glukosa yang Dihasilkan dari Pati Biji Nangka. Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia “Kejuangan”: Yogyakarta Gennadios, A., A.H. Brandenburg, C. L. Weller, dan R. F. Testin., 1990. Edible Films and Coating from Wheat and Corn Proteins. J. Food Tech 44 (10) :63. Gontard.   N.,   Guilbert.,   S.,   Cuq.J.L.,1993.   Water   and   Glyserol   as   Plastisizer AffectmMechanical and Water Barrier Properties at an Edible Wheat Gluten Film.J.Food Science.58 (1): 206-211
Jurnal Teknik Kimia, No. 1, Vol. 17,Januari 2010 Kader,   A.A.   1992.   Postharvest   Technology   of   Horticultural   Crops,   University   of California: California.
Kester   ,   J.J.,   dan   Fennema,   O.R.,   1986.  Edibel   film   and   Coatings:   a   Review. FoodTechnology (51).
Kester,J.J.   and   O.R.   Fennema.,  1988.  Edible   Films   and   Coatings.A   Review.   Food Tech. 42:47-59
Ketaren,S.1996. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan.UI-Press: Jakarta. Krochta,, 1992.Control of Mass Transfer in Food With Edible Coatings and film. Co. Inc. Lanchester.Bosel.
Krochta, E. A. Baldwin and M. O. Nisperoscarriedo Eds., .Edible  Coating and Film to Improve Food Quality. Technomic Publ. Co. Inc., Lancaster, Pennysylvani Krochta,and De Mulder Johnston. 1997.  Edible and Biodegradable Polymers Coating and   Film   to   Improve   Food   Quality.   Technomis   Publishing.   Co.   Inc.
Lanchester.Bosel. Krochta, J.M., Baldwin,  E.A and Nisperos-Carriedo M.O., 1994.Edible Coatings and Films to Improve Food QualityTechnomis Publishing.Co.Inc.Lancester.Bosel.
Mukprasirt,A. and Sajjaanantakul,K., 2004. Physico-Chemical Properties of Flour and Starch from Jackfruit Seeds (Artocarpus heterophyllus Lam.) Compared with Modified Starch, International Journal of Food Science and Technology, 39, pp. 271-276.
Park,H.J.C.L.Weller, P.J. Vergano, dan R.F. Testin., 1996. Factor Affecting Barrier and Mechanical Properties of Protein Edible D egradable Film.New Orleans, LA. Park   HJ.,   2002.  Edible   coatings   for   fruits  dalam  Fruit   and   vegetable   processing,
Improving quality, ed. Wim Jongen, CRC Press, Boca Raton Santoso, B., Daniel Saputra, dan Rindit Pambayun., 2004. Kajian Teknologi Edible Coating dari Pati dan Aplikasinya untuk Pengemas Primer LempokDurian.Jurnal Teknologi dan Industri Pangan, Vol XV, No. 3. Winarno,F.G.,1995. Kimia Pangan dan Gizi. Gramedia Pustaka Utama: Jakarta Winarno, F. G., 2002.Kimia Pangan dan Gizi.PT. Gramedia utama: Jakarta.