## EVALUASI HASIL PERCOBAAN GROUTING PADA FONDASI BENDUNGAN UTAMA LADONGI, KOLAKA TIMUR
KUKUH VIVIAN TRI ADHITAMA 1 , IMAM ACHMAD SADISUN 1
1. Program Studi Teknik Geologi, Fakultas Ilmu dan Teknologi Kebumian, Institut Teknologi Bandung (ITB), Jl. Ganesha No.10, Bandung, Jawa Barat, Indonesia.
Sari –  Bendungan  Ladongi  dibangun  di  atas  satuan  litologi  batuan  metamorf  sekis  mika.  Penyelidikan  bawah permukaan area fondasi bendungan utama penting dilakukan untuk menentukan keputusan dilakukannya perbaikan massa  batuan  pada  interval  tertentu  dengan  tujuan  meningkatkan  kekuatan  massa  batuan  serta  memperkecil  nilai lugeon. Grouting (injeksi campuran semen bertekanan) merupakan metode perbaikan fondasi bendungan utama yang sering digunakan, penelitian ini merupakan percobaan awal menguji pola rencana grouting yang akan diterapkan. Uji lugeon merupakan bagian dari grouting dengan pengujian yang sama setiap interval 5 m, pada penelitian ini sebanyak 112 buah pengujian dilakukan secara multiple down stage dengan total kedalaman pengeboran 560 m. Jarak spasi dan penggunaan tekanan maksimum pada saat penginjeksian semen menjadi evaluasi pada percobaan ini terkait dengan efektivitas dan respons batuan terhadap rekah hidraulik maupun dari hasil pengujian kelulusan air. Hasil pengujian menunjukkan pola dan tekanan yang diterapkan sudah efektif untuk tumpuan kiri dan river-bed bendungan utama berdasarkan kondisi seluruh kedalaman interval pengujian di CH-01 dan CH-02 tidak memerlukan grouting , berbeda dengan  tumpuan  kanan  yang  masih  memerlukan grouting pada  lubang  CH-03  pada  tahapan  ketiga  dan  keempat mengindikasikan pada tumpuan kanan perlu penyesuaian terkait tekanan maksimum yang digunakan. Pada tumpuan kiri dan kanan menunjukkan kondisi rekahan yang relatif besar pada kedalaman antara 10-30 m berdasarkan volume injeksi material semen yang besar sampai dengan 2000 kg dalam sekali penginjeksian. Pelaksanaan grouting dapat mengubah pola aliran alami/awal, seperti pada tumpuan kanan pada CH-03 hampir seluruh pola aliran semua tahapan berubah  ke  pola dilation berdasarkan  hubungan  dari  lubang pilot  hole dengan check  hole .  Pengujian  efektivitas menunjukkan pada tumpuan kanan stage pengujian kedua sebesar 36,03% (sedang) dan stage ketiga sebesar 12,97% (buruk), sehingga perlu penyesuaian ulang terkait grouting sekitar area interval tersebut.
Kata kunci : uji air bertekanan, lugeon, grouting , sekis mika.
Abstract - Ladongi Dam is built on a lithological unit of mica schist metamorphic rock. Subsurface investigations of the main dam foundation area are important to determine the decision to make rock mass repairs at certain intervals to increase the strength of the rock mass and reduce the lugeon value. Grouting (injection of pressurized cement mixture)  is  a  method  of  repairing  the  foundation  of  the  main  dam  that  is  often  used,  this  research  is  an  initial experiment to test the pattern of the grouting plan that will be applied. Lugeon test is part of grouting with the same test every 5 m interval, in this study 112 tests were carried out in multiple down stages with a total drilling depth of 560 m. The spacing and the use of maximum pressure at the time of cement injection were evaluated in this experiment related to the effectiveness and response of rock to hydraulic fracturing and lugeon. The test results show that the pattern and pressure applied are effective for the left abutment and river-bed of the main dam based on the condition of the entire depth of the test interval in CH-01 and CH-02 that does not require grouting, in contrast to the right abutment which still requires grouting in the CH-03 hole. in the third and fourth stages indicate the right abutment needs adjustment regarding the maximum pressure used. The left and right support show relatively large fracture conditions at depths between 10-30 m based on the large volume of cement material injection up to 2000 kg in one injection. The implementation of grouting can change the natural/initial flow pattern, as in the right abutment on the CH-03 almost the entire flow pattern of all stages changes to a dilation pattern based on the relationship of the pilot hole to the check hole. The effectiveness test showed that on the right abutment the second test stage was 36.03% (moderate) and the third stage was 12.97% (poor), so it needed to be re-adjusted regarding grouting around the interval area.
Keywords : water pressure test, lugeon, grouting, mica schist.

## 1.  PENDAHULUAN
Rembesan di bawah permukan merupakan hal yang  menyebabkan  ketidakstabilan  suatu bangunan  di  atasnya  sehingga  menimbulkan
potensi  kegagalan  infrastruktur  bangunan termasuk sebuah bendungan. Curtain grouting menjadi  teknik  remediasi  geoteknik  yang

## BULLETIN OF
GEOLOGY Fakultas Ilmu dan Teknologi Kebumian (FITB) Institut Teknologi Bandung (ITB)
sering  diaplikasikan  pada  fondasi  dalam pembangunan  bendungan  ataupun  tanggul tanah  ( earthen  impoundments )  semacamnya (Bryson dkk., 2014; Fan dkk., 2016; Nasmiarta dan  Hendrawan,  2016;  Sosrodarsono  dan Takeda,  1977).  Percobaan  ( trial ) grouting dilakukan pada tahap studi desain rinci proyek dan pada tahap pelaksanaan konstruksi dengan tujuan untuk menguji dan mengevaluasi tekait efektivitas  pola,  jarak,  dan  tekanan  injeksi grouting yang direncakan (SDA PUPR, 2005). Goodman  (1989)  menjelaskan  bahwa  pada sebuah  bendungan  potensi  deformasi  terbesar terletak pada bagian fondasi dan abutment /tumpuan.  Das  dan  Sobhan,  (2014) mengilustrasikan  pada  sebuah  grafik  terkait aliran  rembesan  atau  perkolasi  pada  fondasi bendungan  melalui  bentuk flow  net .  Adanya aliran  bawah  permukaan  tersebut  membuat penyebab  tidak  stabil  pada  bendungan  utama sehingga harus dilakukan penyelidikan terkait hal  tersebut,  yakni  penyelidikan  bawah permukaan  dengan  metode  pengeboran  inti yang  disertai  uji  kelulusan  air  bertekanan (lugeon)  dengan  standar  yang  berlaku  di Indonesia tercantum pada SNI 2411:2008 (SNI, 2008).
Berhubungan dengan persebaran batuan sekis mika pada lokasi penelitian, bidang foliasi dan kenampakan vein kuarsa  pada  batuan  sekis merupakan  zona  lemah,  melakukan  metode injeksi fluida bertekanan dapat menyimpulkan kondisi massa batuan area penelitian  (Ye dkk., 2020),  sehingga  Uji  Lugeon  efektif  untuk mengetahui  kondisi  massa  batuan  bawah permukaan.  SDA  PUPR  (2005)  menjelaskan karakteristik  potensi  rongga  pada  batuan metamorf termasuk sekis memiliki tipe rongga bidang datar (foliasi) kecuali metamorf dengan pengaruh pelapukan yang sangat tinggi.
........................ 01 dengan:
Q  =  debit  air  yang  masuk  ( lt / menit )  melalui lubang  bor  berukuran  NX  yaitu berdiamater 75,7 mm;
p   = tekanan uji, ( kg / cm 2 ); (p = pm+ps dengan pm  adalah  tekanan  manometer  dan  ps adalah  h  tinggi  tekanan  air  yang  telah dikonversikan ke dalam satuan kg/cm2),
L  = panjang bagian yang diuji (m),
V  =  volume  air  yang  diinjeksikan,  (liter)  ke dalam  lubang  bor  berukuran  NX,  yakni dengan diameter 75,7 mm, t   = waktu (menit).
Gambar  1 menunjukkan  respons  batuan terhadap  perbedaan  tekanan  yang  diterapkan pada  saat  injeksi  air.  Hal  tersebut  bertujuan untuk memperkirakan tekanan maksimal yang akan digunakan saat melakukan injeksi cairan semen  agar  tidak  mengalami  rekah  hidrolik. Jika  melakukan  injeksi  air  dengan  tekanan melebihi critical  pressure batuan  maka  akan terjadi  pemisahan  pada bedding atau fissure tergantung  pada  tekanan  pembebanan  di atasnya (Ewert dan Hungsberg, 2018).
Gambar  1. Pola aliran pada uji lugeon (Houlsby, 1976) .
Perhitungan  uji  kelulusan  air  dengan menggunakan  tekanan  yang  bervariasi  dapat menghasilkan  nilai  lugeon  yang  berbeda, tergantung pada kondisi aliran air yang terjadi dalam  tanah  atau  batuan  yang  diuji.  Pearson dan  Money  (1977)  menjelaskan  bahwa  dari hasil  uji  kelulusan  air  menunjukkan  anomali antara aliran terhadap tekanan, kemudian dari grafik  uji  kelulusan  air  bertekanan  dapat mengidentifikasikan  deformasi  yang  terjadi, yakni plastic atau elastic  deformation (Ewert dan Hungsberg, 2018).
Berdasarkan Cendergren (1967) dikutip dalam SDA  PUPR  (2005)  besarnya  efektivitas grouting ditunjukkan oleh besarnya perubahan
kelulusan  air  sebelum  dan  setelah  dilakukan grouting .  Rumus  yang  diterapkan  untuk menentukan  efektivitas grouting ,  sebagai berikut:
Efs = 100 – (Kg/K)*100  ............................ 02 dengan:
Efs   = Efektivitas grouting dalam persen (%), Kg   = Kelulusan air sesudah grouting, K = Kelulusan air sebelum grouting .
Hasil  dari  pengujian  kelulusan  air  dapat digunakan  untuk  mendapatkan  nilai  koefisien permeabilitas  (k)  maupun  lugeon  (Lu).  Pada penelitian  ini  pola  empat  titik  diasumsikan grouting antar  lubang  pengujian  saling mempengaruhi satu dengan yang lainnya. Nilai Efs  menentukan  tingkat  pengaruh grouting , yakni:  >90%  sangat  baik,  60-90%  baik,  30- 60% sedang, 10-30% kurang, dan <10 buruk.
Gambar  2 menunjukkan  lokasi  penelitian yang  terletak  pada  Kelurahan  Atula  di Kecamatan Ladongi, Kabupaten Kolaka Timur, Sulawesi  Tenggara,  Indonesia,  dan  secara geografis  titik  Bendungan  Ladongi  pada koordinat  UTM  376727;  9541277  ( easting ; northing )  zona  51s,  datum  WGS-84  1984. Jarak lokasi penelitian dari kota Kendari sejauh 120  km  melalui  akses  jalan  poros  Unaaha- Pondidaha.
Gambar  2. Lokasi penelitian Bendungan Ladongi.

## 2.  DATA DAN METOLODOGI
Data  yang  digunakan  pada  penelitian  ini merupakan data primer pengeboran yang telah dilakukan sejumlah 12 titik lubang yang dibagi menjadi  tiga  bagian,  yakni  tumpuan  kiri, tengah bendungan utama, dan tumpuan kanan masing-masing  empat  titik  lubang.  Kegiatan
pengeboran  pada  masing-masing  bagian tersebut  dengan  dua  tipe  pengeboran,  yakni secara full coring ( pilot ; check hole) dan open hole .  Terkait  kedalaman  pengeboran  ( end  of hole ) disesuaikan dengan desain perencanaan, yakni 40 m untuk tumpuan kiri dan kanan dan kedalaman  50  m  untuk river-bed .  Tengah bendungan  utama  lebih  dalam  daripada tumpuan kanan dan kiri karena pada bagian ini menerima  sekitar  50%  lebih  beban  timbunan material  urugan  yang  diterima  pada  as bendungan  utama. Gambar  3 menunjukkan rencana pola pelaksanaan percobaan grouting dengan  bentuk  segitiga  tertutup,  diawali dengan  pengeboran pilot  hole ,  kemudian  dua open  hole ,  dan  terakhir check  hole dengan posisi  di  dalam  area  ke  tiga  titik  yang  sudah diselesaikan.
Gambar  3. Titik bor pengujian.
Pengujian  empat  lubang  pada  setiap  bagian dari  bendungan  utama  dilakukan  secara berurutan,  khusus check  hole merupakan sebagai lubang untuk validasi kondisi terakhir nilai koefisien permeabilitas maupun lugeon di antara  lubang-lubang  tersebut.  Dalam  hal  ini akan menunjukkan perkembangan, hubungan, dan  efektivitas  dari  pelaksanaan grouting dengan  pola  dan  jarak  yang  telah  ditetapkan. Hal-hal  tersebut  menjadi  evaluasi  juga  dalam menentukan  bagaimana  respons  batuan terhadap  injeksi  fluida  bertekanan  yang dilakukan  dengan  tujuan  untuk  pelaksanaan pekerjaan grouting utama ( curtain , sub-curtain , dan blanket )  agar  mendapatkan  hasil  optimal dan  tidak  merusak  terkait  kondisi  persebaran rekahan  bawah  permukaan  pada  area  fondasi bendungan utama.
Gambar  4 menunjukkan  metode  dari  proses grouting secara multiple  downstage dari tahapan  lubang  pertama  (kedalaman  0-5  m) sampai  dengan  target  kedalaman  dengan kemajuan setiap 5 m. Setelah mencapai target kedalaman,  lalu  dilakukan  penutupan  lubang ( plugging )  dengan  menggunakan  campuran cairan semen dengan pasir (mortar).
Gambar  4. Sketsa rangkaian alat grouting .
Pada Tabel 1 menunjukkan besar nilai lugeon yang  diperlukan  untuk  melakukan grouting serta  campuran  awal  yang  digunakan  dalam proses injeksi, Nonveiller (1989)
mencantumkan  bahwa  pada  nilai  lugeon  >3 memerlukan grouting .
Tabel 1. Nilai lugeon terhadap pelaksanaan grouting
Pada tahap grouting pada bagian campuran air dan  semen  terdiri  dari  beberapa  macam campuran  dan  saat  memulai  proses  injeksi fluida campuran tersebut dimulai yang paling encer (berdasarkan nilai lugeon yang didapat) sampai  dengan  takaran  maksimal  tertentu kemudian  diganti  ke  campuran  yang  lebih kental  sampai  mendapat  kondisi  ketika  tidak ada  lagi  atau  sangat  sedikit  campuran  yang masuk ke rekahan batuan dalam waktu tertentu yang telah ditetapkan maka proses penginjeksian larutan semen dinyatakan selesai.
Gambar  5 merupakan  rangkaian  alat  yang digunakan dalam pelaksanaan proses grouting, seperti  mesin  pompa,  agitator,  manometer,
coloidal mixer , dan alat packer .
Gambar    5. Langkah  urutan  pelaksanaan multiple down stage .
Gambar  6 merupakan  tempat  penampungan campuran  semen  dari coloidal mixer ,  pada setiap  selesai  injeksi  campuran grouting diperlukan  data  mengenai  campuran  injeksi pada  tahapan  lubang grouting .  Alat  yang digunakan pada Proyek Pembangunan
Bendungan  Ladongi  salah  satunya Automatic Recorder jenis  Kohren  Optiflux  2000,  alat tersebut  secara  komputerisasi  mencatat masuknya campuran pada saat grouting . Tetapi pada  saat  pelaksanaan trial  grouting penggunaan  alat  tersebut  sering  terkendala karena  alat  jenis  tersebut  rentan  terhadap kerusakan  kelistrikan,  maka  dari  itu  sebagai alternatif  terhadap  kondisi  tersebut  dilakukan perhitungan  volume  campuran  yang  masuk secara manual dengan prinsip pengamatan dan perhitungan  terhadap  penurunan  campuran pada Agitator dengan detail dimensi Gambar 6 .
Gambar  6. Dimensi agigator yang digunakan.
Gambar  7 menggambarkan  rangkaian  dalam pengujian  lugeon,  pada  penelitian  ini menggunakan  jenis  alat packer tipe  tunggal. Pada check  hole dilakukan multiple water pressure  test (uji  lugeon)  dengan  beberapa penerapan  tekanan  injeksi  yang  berbeda, sedangkan untuk open hole hanya melakukan single test saat pengujian.
Gambar  7. Skema uji lugeon dengan alat packer tunggal.
Penentuan  tekanan  maksimum  yang  akan digunakan  menjadi  hal  penting  karena merupakan  faktor  dominan  dalam  pengujian lugeon.  Pada  penelitian  ini  merupakan tahap/evaluasi  awal  sebelum  dilaksanakannya grouting bendungan  utama  secara  detail, sehingga  penentuan  tekanan  maksimal berdasarkan kondisi umum (0,23 x kedalaman lubang uji), dan juga berdasarkan evaluasi dari konsultan pengawas ( engineering judgement ).
Pada  penelitian  ini  ditentukan  pemakaian tekanan  maksimum  seperti  pada Tabel  2 . Jumlah debit air yang masuk dan tekanan yang digunakan  menjadi  acuan  penting  dalam pelaksanaan  pengujian  ini,  sehingga  pada pengujian  ini  mendapatkan  nilai  lugeon,  dan kondisi/respons batuan terhadap injeksi fluida dengan penerapan nilai tekanan tertentu.
Tabel  2. Penggunaan  tekanan  maksimum setiap tahapan percobaan grouting (dokumen kontraktor)
Setelah  melakukan  semua  pengujian  pada setiap  tahapan  kedalaman  maka  beberapa parameter  penting  seperti  nilai  lugeon,  pola
aliran,  volume  campuran  injeksi  ( grout  take ), dan  tekanan  aktual  pada  proses grouting . Khusus pada pola aliran hanya pada pilot hole dan check hole , karena dibutuhkan pembacaan nilai  lugeon  dalam  beberapa  variasi  tekanan yang  berbeda  untuk  membaca  sensitivitas respons  batuan  terhadap  fluida  yang diinjeksikan  dengan  tekanan.  Analisis  data akan menggunakan metode perbandingan data melalui  grafik  dan  selanjutnya  melakukan interpretasi berdasarkan detail yang didapatkan dan diolah.

## 3. HASIL DAN ANALISIS
Pada  bab  ini  menjelaskan  hasil  pengujian setiap  5  m  kedalaman  (tahapan/ stage ) mendapatkan  nilai  lugeon  untuk  menentukan perlu  dilakukan  injeksi  campuran  semen ( grouting )  atau  tidak,  kemudian  berdasarkan nilai  lugeon  digunakan  untuk  memilih komposisi  campuran  awal,  dan  dilanjutkan pergantian  campuran  berdasarkan  respons massa  batuan  terhadap  viskositas  campuran (debit  dan  waktu).  Pada  pembahasan digunakan  singkatan  untuk  menunjukkan macam  pola  aliran,  yakni  Tr  ( turbulent ),  Lm ( laminar ),  VF  ( void  filling ),  WO  ( washout ), dan Dl ( dilation ).
Pada  T abel  3 menunjukkan  hasil  dari penelitian  pada  area  tumpuan  kiri  bendungan utama  dengan  kedalaman  pengeboran  40  m setiap  lubang.  Nomor  lubang  yang  telah dilakukan secara berurutan pada area tumpuan kiri antara lain P.LMD 25A ( pilot hole ), LMD 25B  ( open  hole ),  LMD  24B  ( open  hole ),  dan kemudian CH-01 ( check hole ).
Pada P.LMD 25A kedalaman yang memerlukan  injeksi grouting ,  yakni  pada kedalaman  0-5  m  (tahapan  pertama)  dan kedalaman  10-15  m  (tahapan  ketiga).  Pada kedalaman tahapan pertama injeksi campuran semen dan air dimulai dengan 1: 2 (semen: air) sebanyak  926,8  liter  selama  37  menit, kemudian menggunakan campuran 1:1 sebesar 526,9  selama  35  menit,  dan  selanjutnya mengganti  campuran  1:0.8  sampai  fluida semen tidak dapat masuk lagi selama 10 menit terakhir.  Didapatkan  waktu  total  injeksi campuran  semen  selama  119  menit  dengan
tekanan konstan pada 1 kg / cm2 .
Selanjutnya  melakukan  injeksi  campuran semen pada kedalaman tahapan ketiga dengan komposisi  awal  1:3  selama  57  menit  dengan volume  campuran  sebesar  1658,7  liter, kemudian dilanjutkan perubahan campuran 1:2 selama  37  menit  dengan  volume  campuran
sebesar  1158,7  liter,  kemudian  menggunakan campuran 1:1 selama 21 menit dengan jumlah volume  sebesar  658,7  liter,  dan  terakhir menggunakan campuran 1:0.8 selama 18 menit dengan volume injeksi sebesar 558,7 liter serta dapat  mencapai  tekanan  3,5 kg / cm2 secara konstan dengan akumulasi waktu 133 menit.

## Tabel 3. Data tumpuan kiri
Volume  injeksi  maksimal  telah  dicapai sehingga  proses  injeksi  dihentikan  dan  perlu dilakukan re-grouting kembali  pada  tahapan kedalaman 10-15 m.
LMD  25B  berdasarkan  uji  lugeon  kedalaman yang  perlu grouting antara  lain  tahapan kedalaman satu (0-5 m), dua (5-10 m), dan tiga (10-15  m).  Pada  tahapan  pertama  dimulai dengan injeksi campuran 1:3 selama 90 menit dengan  volume  campuran  sebesar  434,2  liter masih terdapat laju campuran ke dalam batuan, sehingga  dilanjutkan  dengan  campuran  1:2 sampai  tidak  ada  kenampakan  laju  campuran semen  masuk  ke  batuan  selama  10  menit terakhir.  Proses  injeksi  pada  tahapan kedalaman  ini  berlangsung  selama  136  menit dengan  tekanan  1 kg / cm2 .  Pada  pengujian tahapan  kedua  injeksi  campuran  semen seluruhnya  menggunakan  campuran  1:3 dengan  volume  injeksi  pada  53  menit  awal sejumlah  718,5  liter,  dan  kemudian  stabil dengan tekanan 2 kg / cm2 sampai akhir pengujian pada  menit  83.  Pada  injeksi  tahapan  ketiga dimulai campuran 1:3 dengan volume 487,62 liter  hanya  mampu  mencapai  tekanan  2 kg / cm2 selama  9  menit,  kemudian  menggunakan komposisi  1:2  sejumlah  579,3  liter  hanya mampu  mencapai  2,5 kg / cm2 dalam  23  menit, kemudian  campuran  1:1  sejumlah  658,7  liter, dan  selesai  pada  campuran  1:0.8  dengan tekanan  stabil  di  3,5 kg / cm2 .  Total  waktu  97 menit untuk menyelesaikan tahapan ini.
Selanjutnya  untuk  lubang  LMD  24B berdasarkan  uji  lugeon  pada  tahapan  pertama sampai keempat memerlukan injeksi campuran semen.  Pada  tahapan  pertama  injeksi sepenuhnya  menggunakan  komposisi  1:2  dan dapat stabil di tekanan 1 kg / cm2 dalam waktu 69 menit.  Kemudian  injeksi  pada  tahapan  kedua diawali dengan campuran semen 1:2 selama 87 menit  dengan  volume  sebesar  1158,7  liter, kemudian menggunakan campuran 1:1 sampai selesai  dengan  total  waktu  126  menit  dalam tekanan stabil di 2 kg / cm2 . Pada tahapan ketiga injeksi dimulai campuran 1:3 selama 90 menit dengan  volume  454,1  liter,  kemudian  selesai dengan campuran 1:2 dengan total waktu 140 menit dalam tekanan stabil di 3,5 kg / cm2 . Pada tahapan  keempat  dimulai  injeksi  dengan campuran  1:4  selama  90  menit,  kemudian selesai  dengan  campuran  1:3  dengan  waktu total  191  menit  dalam  tekanan  yang  stabil  di 4,5 kg / cm2 . Kesimpulan dari efektivitas grouting di tumpuan kiri berdasarkan selisih perubahan nilai kelulusan air yang dilakukan grouting di pilot  hole dan  terhadap check  hole pada kedalaman  0-5  m  sebesar  98,10  %  dan  pada kedalaman 10-15 m 99, 98 % tergolong sangat baik dalam efektivitas grouting nya.
Pada Tabel  4 menunjukkan  hasil  dari penelitian pada area tengah bendungan utama dengan  kedalaman  pengeboran  50  m  setiap lubangnya.  Nomor  lubang  yang  telah dilakukan secara berurutan pada area tumpuan kiri, antara lain P.LMD 27A ( pilot hole ), LMD 27B  ( open  hole ),  LMD  26B  ( open  hole ),  dan
Lugeon Grout Take (Lt) Tipe Aliran Lugeon Grout Take (Lt) Lugeon Grout Take (Lt) Lugeon Grout Take (Lt) Tipe Aliran 1 0-5 125.01 1774.20 Tr 26.13 523.40 128.67 508.10 2.38 0.00 Tr 98.10 2 5-10 0.59 0.00 Dl 49.15 734.30 60.42 1187.50 1.71 0.00 Tr -
3 10-15 10.23 4034.90 Dl 41.64 1780.10 48.27 535.30 0.02 0.00 VF 99.80
4 15-20 0.27 0.00
Dl 2.84 0.00 4.99 628.80
0.81 0.00 VF -
5 20-25 0.67 0.00 Dl 2.34 0.00 1.93 0.00
2.06 0.00 Dl -
6 25-30 0.69 0.00 VF 0.90 0.00 2.83 0.00
0.33 0.00 Dl -
7 30-35 0.02 0.00 VF 1.01 0.00 0.34 0.00 0.09
0.00 VF -
8 35-40 0.66 0.00 Dl 1.17 0.00 0.32 0.00 0.37
0.00 VF -
9 40-45
- - - - - - -
- - - - 10 45-50 - - - - - - - - - - - Efektivitas Grouting (%) Tahapan Kedalaman (m) Nama Lubang
P.LMD 25A LMD 25B
LMD 24B
CH-01
CH-02  ( checkhole ).    Pada  P.MD  27A kedalaman yang memerlukan injeksi grouting , yakni pada kedalaman 0-5 m (tahapan satu) dan kedalaman  5-10  m  (tahapan  kedua).  Pada tahapan pertama injeksi dimulai campuran 1:3 selama  14  menit  dengan  volume  497,6  liter, kemudian menggunakan komposisi 1:2 selama 24  menit  dengan  volume  463,4  liter,  lalu menggunakan  campuran  1:1  selama  37  menit dengan  volume  526,9  liter,  dan  selanjutnya mengganti  campuran  1:0,8  dengan  volume 558,7  liter  dalam  tekanan  konstan  1 kg / cm2 berakhir  karena  terjadi  kendala  (kebocoran permukaan  sekitar  dan  teknis  alat  packer) sehingga diperlukan re-grouting pada tahapan
ini.  Pada  tahapan  kedua  injeksi  hanya menggunakan campuran 1:3 dengan volume 58 menit  awal  sebesar  888,3  liter,  tahapan  ini selesai dalam waktu 88 menit dengan tekanan stabil di 2 kg / cm2 .
MD  27B  berdasarkan  uji  lugeon  kedalaman yang  perlu grouting antara  lain  tahapan kedalaman satu (0-5 m), dua (5-10 m), dan tiga (10-15  m).  Pada  tahapan  pertama  injeksi dimulai campuran 1:2 selama 12 menit dengan volume  463,4  liter,  kemudian  menggunakan campuran  1:1  sampai  dengan  selesai  waktu total 57 menit dalam tekanan stabil di 1 kg / cm2 .
Tabel 4. Data tengah bendungan utama ( river-bed ) Pada tahapan kedua injeksi hanya menggunakan  campuran  1:4  dengan  volume 544,68  liter  pada  39  menit  awal,  dan  selesai dalam  waktu  total  57  menit  dalam  tekanan stabil  di  2 kg / cm2 .  Pada  tahapan  ketiga  hanya memerlukan
campuran 1:4
untuk menyelesaikan  proses  injeksi,  pada  34  menit awal  memasukkan  281,3  liter  campuran  dan selesai  dengan  waktu  total  64  menit  dalam tekanan stabil di 3,5 kg / cm2 .
Selanjutnya untuk lubang MD 26B
berdasarkan  uji  lugeon  pada  tahapan  pertama dan  kedua  memerlukan  injeksi  campuran semen.  Pada  tahapan  pertama  hanya menggunakan  campuran  1:3  dengan  volume injeksi pada 39 menit awal sebesar 331,3 liter dan  proses  injeksi  selesai  dengan  waktu  total 69 menit dalam tekanan stabil di 1 kg / cm2 . Pada tahapan  kedua  injeksi  dimulai  dan  diakhiri dengan  campuran  1:3  dengan  volume  injeksi sebesar  331,3  liter  pada  25  menit  awal,  dan selesai  dengan  waktu  total  55  menit  dalam tekanan  stabil  di  2 kg / cm2 .  Kesimpulan  dari efektivitas grouting di river-bed berdasarkan selisih  perubahan  nilai  kelulusan  air  yang dilakukan grouting di pilot hole dan terhadap
check  hole pada  kedalaman  0-5  m  sebesar 100,00 % (sangat baik) dan pada kedalaman 5- 10 m sebesar 71,68 % (baik) dalam efektivitas grouting nya.
Pada Tabel  5 menunjukkan  hasil  dari penelitian  pada  area  tumpuan  kanan bendungan utama dengan kedalaman pengeboran  40  m  setiap  lubangnya.  Nomor lubang  yang  telah  dilakukan  secara  berurutan pada area tumpuan kiri antara lain P.LMD 17A ( pilot hole ), LMD 17B ( open hole ), LMD 16B ( open hole ), dan kemudian CH-03 ( checkhole ).
Pada P.RMD 17A kedalaman yang memerlukan  injeksi grouting ,  yakni  pada tahapan  kedalaman  pertama  sampai  dengan kelima.  Injeksi  tahapan  pertama  hanya berlangsung  selama  26  menit  dengan campuran  1:4  injeksi  sebesar  591,5  liter,  dan hanya  dapat  mencapai  tekanan  0,7 kg / cm2 karena  mengalami  kebocoran  yang  tidak  bisa diatasi  sehingga  diperlukan grouting pada tahapan ini.
Tahapan kedua dimulai dengan campuran 1:3 dengan  volume  injeksi  1484,5  liter  pada    78
Lugeon Grout Take (Lt) Tipe Aliran Lugeon
Grout Take (Lt) Lugeon
Grout Take (Lt) Lugeon Grout Take (Lt) Tipe Aliran 1 0-5 22.56 2046.80 Tr 64.58 667.50 21.79 343.30 0.00 0.00 Dl 100.00 2 5-10 10.14 904.10 VF 6.85 560.50 17.11 359.00 1.94 0.00 Tr 71.68 3 10-15 1.71 0.00 Dl 6.51 309.00 0.69 0.00
0.40 0.00 Tr -
4 15-20 0.85 0.00 Dl 2.56 0.00 1.02 0.00
0.76 0.00 Tr -
5 20-25 0.00 0.00 VF 0.55 0.00 1.06 0.00
0.00 0.00 Dl -
6 25-30 0.21 0.00 VF 1.70 0.00 0.56 0.00
0.01 0.00 VF -
7 30-35 0.00 0.00 Dl 0.62 0.00 0.54 0.00
0.00 0.00 Dl -
8 35-40 0.25 0.00 Lm 0.51 0.00 0.39 0.00
0.00 0.00 Dl -
9 40-45 0.32 0.00 Lm 0.47 0.00 0.88 0.00
0.01 0.00 Lm - 10 45-50 0.30 0.00 Lm 0.75 0.00 0.73 0.00 0.01 0.00 Dl - Efektivitas Grouting (%) Tahapan Kedalaman (m) Nama Lubang P.MD 27A
MD 27B MD 26B CH-02
menit awal dan selesai dengan total waktu 108 menit  dalam  tekanan  stabil  di  2 kg / cm2 .  Pada tahapan  ketiga  dimulai  dengan  injeksi campuran 1:4 selama 90 menit dengan volume 423,3  liter,  lalu  menggunakan  campuran  1:4 sampai  selesai  dengan  waktu  total  118  menit dalam tekanan stabil di 3,5 kg / cm2 .
Pada  tahapan  keempat  dimulai  dengan campuran  1:3  sebanyak  497,6  liter  dalam  9 menit  awal  (tekanan  hanya  1,5 kg / cm2 ),
kemudian menggunakan campuran 1:2 sebesar 579,3  liter  dalam  11  menit  (tekanan  hanya  2 kg / cm2 ),  lalu  menggunakan  campuran  1:1 dengan  besar  volume  526,9  liter  (tekanan hanya  3 kg / cm2 ),  dan  selesai  dengan  campuran 1:0,8  dalam  waktu  total  70  menit  dalam tekanan stabil di 4,5 kg / cm2 .
Tahapan kelima hanya membutuhkan campuran 1:4 dengan volume injeksi 56 menit awal  sebesar  1426,4  liter  dan  selesai  dengan waktu total 86 menit di tekanan stabil 5,5 kg / cm2 .
Tabel 5. Data tumpuan kanan
RMD  17B  berdasarkan  uji  lugeon  kedalaman yang  perlu grouting antara  lain  tahapan pertama sampai dengan kelima. Pada tahapan pertama dimulai dengan campuran 1:2 selama 90 menit injeksi sebesar 793,9 liter, kemudian dilanjutkan  dengan  campuran  1:1  sampai selesai  dengan  total  waktu  130  menit  dalam tekanan stabil di 1 kg / cm2 . Pada tahapan kedua hanya memerlukan campuran 1:3 dengan besar volume  injeksi  40  menit  awal  sebesar  294,9 liter  dan  proses  selesai  dalam  waktu  total  70 menit  dalam  tekanan  stabil  di  2 kg / cm2 .  Pada tahapan  ketiga  hanya  memerlukan  campuran 1:3 dengan besar volume 234,9 liter dalam 16 menit  awal  dan  proses  injeksi  selesai  dengan waktu  total  46  menit  dalam  tekanan  stabil  di 3,5 kg / cm2 .  Pada  tahapan  keempat  injeksi dimulai  menggunakan  campuran  1:3  pada  10 menit awal dengan volume 497,6 liter (tekanan hanya  2 kg / cm2 ),  kemudian  menggunakan campuran 1:2 selama 11 menit dengan volume sebesar 463,4 liter (tekanan hanya 4 kg / cm2 ), dan terakhir  menggunakan  campuran  1:1  didapat tekanan  target  4,5 kg / cm2 dengan  waktu  total penyelesaian  65  menit.  Pada  tahapan  kelima diawali  campuran  semen  1:4  dengan  volume sebesar  863,4  liter  pada  38  menit  awal,  pada menit ke 47 campuran diubah menjadi 1:3, dan sampai  proses  injeksi  selesai  dengan  waktu total  121  menit  dalam  tekanan  stabil  di  5,5 kg / cm2 .
Selanjutnya  untuk  lubang  RMD  16B berdasarkan  uji  lugeon  pada  tahapan  pertama dan  keenam  memerlukan  injeksi  campuran semen.  Pada  tahapan  pertama  injeksi  hanya memerlukan  campuran  1:2  dengan  volume pada  37  menit  awal  sebesar  598,4  liter  dan selesai  dalam  waktu  total  67  menit  dengan tekanan stabil di 1 kg / cm2 . Pada tahapan kedua hanya  memerlukan  campuran  1:4  dengan volume  sebesar  351,2  liter  dalam  87  menit awal dan selesai dengan waktu total 116 menit dalam tekanan stabil di 2 kg / cm2 . Pada tahapan ketiga  selesai  menggunakan  campuran  1:4 dengan besar volume 167,5 liter pada 15 menit awal  dan  selesai  dalam  waktu  total  45  menit dalam tekanan stabil di 3,5 kg / cm2 . Pada tahapan keempat injeksi diawali campuran 1:3 dengan besar  volume  497,6  liter  pada  8  menit  awal (tekanan 2 kg / cm2 ), kemudian dengan campuran 1:1 pada 9 menit sebesar 463,4 liter (tekanan 3,5 kg / cm2 )  setelahnya,  dan  selesai  dengan campuran  1:0,8  dengan  waktu  total  67  menit dalam tekanan 4,5 kg / cm2 . Pada tahapan kelima injeksi selesai hanya menggunakan campuran 1:3 dengan volume injeksi sebesar 1181,3 liter pada  60  menit  awal  dan  selesai  dalam  waktu total 90 menit dalam tekanan stabil di 5,5 kg / cm2 . Pada tahapan keenam injeksi hanya memerlukan  campuran  1:4  dengan  besar volume  533,29  liter  pada  30  menit  awal  dan
Lugeon Grout Take (Lt) Tipe Aliran Lugeon
Grout Take (Lt) Lugeon Grout Take (Lt) Lugeon Grout Take (Lt) Tipe Aliran 1 0-5 8.29 591.50 VF 106.61
877.40 65.42 618.70 0.48 0.00 VF 94.21 2 5-10 3.58 1496.70 Tr 19.13
311.20 3.95 383.40 2.29 0.00 Dl 36.03 3 10-15 4.55 496.40 Dl 14.52
247.10 6.99 177.90 3.96 970.30 Dl 12.97 4 15-20 31.66 1995.90 Tr 23.08 1107.40 31.53 1870.80 6.99 522.20 Dl 77.92 5 20-25 5.01 1446.80 Dl 9.57
2731.00 13.17 1193.50 1.40 0.00 Dl 72.06 6 25-30 0.75 0.00 Dl 2.11 0.00 9.19
543.50 1.05 0.00 Dl -
7 30-35 0.97 0.00 Dl 1.81 0.00 2.34 0.00
1.53 0.00 Dl -
8 35-40 0.67 0.00 Dl 1.51 0.00 2.15 0.00
1.18 0.00 Dl -
9 40-45
- - - - - - - - - - - 10 45-50 - - - - - - - - - - - Efektivitas Grouting (%) RMD 16B Tahapan Kedalaman (m) Nama Lubang P.RMD 17A RMD 17B CH-03
selesai  dengan  waktu  total  60  menit  dalam tekanan stabil di 7 kg / cm2 .
Lubang  CH-03  ternyata  masih  membutuhkan grouting pada  tahapan  ketiga  dan  keempat berdasarkan nilai lugeon. Pada tahapan ketiga injeksi  terselesaikan  menggunakan  campuran 1:4  dengan  volume  sebesar  954  liter  pada  52 menit  awal  dan  selesai  dalam  waktu  total  82 menit dengan tekanan stabil di 3,5 kg / cm2 . Pada tahapan
keempat hanya menggunakan campuran  1:4  untuk  menyelesaikan  injeksi dengan besar volume 497,8 liter pada 28 menit awal  dan  selesai  dalam  waktu  total  58  menit dengan tekanan stabil di  4,5 kg / cm2 .
Kesimpulan  dari  efektivitas grouting di tumpuan kanan berdasarkan selisih perubahan nilai kelulusan air yang dilakukan grouting di pilot  hole dan  terhadap check  hole pada kedalaman  0-5  m  sebesar  94,21  %  (sangat baik),  kedalaman  5-10  m  sebesar  36,03 (sedang),  kedalaman  10-15  m  (kurang),  dan pada  kedalaman  15-25  m  (baik)  terkait efektivitas grouting nya.  Terkait  hasil check hole kedalaman 10-20 m masih membutuhkan check  hole ,  maka  diperlukan  penyesuaian penggunaan  tekanan  maksimal  pada  interval kedalaman tersebut.

## 4. DISKUSI
Setelah mengumpulkan data lapangan kemudian  menggabungkan  pada  satu  grafik yang  dapat  menunjukkan  hubungan  dari parameter nilai uji lugeon dan jumlah volume fluida campuran semen dan air injeksi ke dalam massa  batuan.  Pada Gambar  9 , 10 ,  dan 11
menunjukkan perkembangan nilai lugeon pada grafik  kolom  dan  besar  massa  semen  injeksi pada  grafik  garis.  Pada Gambar  8 menunjukkan hasil dari pengujian lugeon pada setiap  bagian  dari  bendungan  utama,  yakni tumpuan kanan, tumpuan kiri, dan river-bed .
Gambar  8. Kenampakan persebaran vertikal pengujian lugeon di as
Bendungan Ladongi.

## 4.1 Tumpuan Kiri
Pada  tumpuan  kiri  merupakan  bagian  utara bagian  dari  bendungan  yang  berhubungan langsung  dengan  struktur  bangunan  pelimpah ( spillway ).  Pada Gambar  9 hasil  pengujian pada  beberapa  titik  pengeboran  secara berurutan  di  tumpuan  kiri.  Pada  tahapan pertama (kedalaman 0-5 m) titik P.LMD 25A berhubungan  secara  langsung  dengan  LMD 25B  berdasarkan  urutan  pengerjaan grouting kedua titik memiliki respons yang sama dengan menunjukkan  penurunan  nilai  lugeon  dan injeksi  semen,  sedangkan  pada  LMD  24B memiliki sistem berbeda.
Gambar 9. Pola perubahan dari nilai lugeon dan injeksi semen pada lubang-lubang pengeboran di tumpuan kiri.
Pada data CH-01 menunjukkan pola aliran void filling yang mengindikasikan terdapat kondisi massa batuan yang tidak stabil.
Pada  tahapan  kedua  (kedalaman  5-10  m) memiliki  sistem  yang  berbeda,  diperkirakan semua  titik  pada  tahapan  tersebut  tidak berhubungan secara langsung, terutama untuk LMD 25B dan LMD 24B arah diskontinuitas rekahan  cenderung  ke  arah  luar  pola  titik grouting .  Volume  injeksi  kedua  titik  tersebut konsisten  bertambah  besar  daripada  tahapan sebelumnya.
Pada tahapan ketiga (kedalaman 10-15 m) pada titik  P.LMD  25A  terdapat  anomali,  yakni dengan  nilai  lugeon  yang  cenderung  kecil membutuhkan injeksi semen yang banyak, hal tersebut  mengindikasikan  adanya  banyaknya pengaruh rekahan pada tahapan ini di P.LMD 25A atau karena perbedaan viskositas saat uji lugeon,  atau  kemungkinan  saat grouting memberi  dampak  pengikisan  ( washout ) sehingga  rekahan  lebih  terbuka.  Berdasarkan grafik  injeksi  semen  pada  tahapan  ini diperkirakan LMD 25B dan 24B berhubungan secara langsung.
Pada  tahapan  keempat  (kedalaman  15-20  m) diperkirakan  LMD  25B  masih  berhubungan dengan tahapan sebelumnya.
Secara umum kondisi bawah permukaan pada daerah  tumpuan  kiri  dibutuhkan  perbaikan massa  batuan  pada  kedalaman  0-20  m, terutama  pada  kedalaman  15  m  yang diperkirakan  terdapat  rekahan  yang  cukup
besar/terhubung  secara  luas  persebarannya dengan  kemungkinan  mengarah  ke  utara bendungan  (bagian  rencana  pembangunan pelimpah/ spillway ),  dan  diindikasikan  pada pengujian grouting terselesaikan tidak dengan berhentinya laju campuran injeksi tetapi karena telah mencapai volume injeksi maksimum.
4.2 Tengah Bendungan Utama ( river-bed ) Bagian  tengah  bendungan  utama  ini merupakan  bagian  dari  bendungan  yang memiliki  elevasi  yang  paling  rendah  dan berhubungan  langsung  posisinya  dengan sungai.
Pada Gambar  10 hasil  pengujian  pada beberapa titik pengeboran secara berurutan di tengah  bendungan  utama.  Pada  tahapan pertama  (kedalaman  0-5  m)  titik  P.MD  27A meski  didapatkan  nilai  lugeon  yang  tidak terlalu  besar  tetapi  berdasarkan  pola  aliran termasuk turbulent sehingga mengindikasikan zona lemah/banyak rekahan, terbukti memerlukan  injeksi  semen  yang  banyak. Diperkirakan nilai lugeon yang besar pada MD 27B akibat pengaruh injeksi titik sebelumnya. MD  26B  diperkirakan  memiliki  sistem  yang sendiri karena tidak terpengaruh terhadap dua proses grouting sebelumnya.
Pada  tahapan  kedua  (kedalaman  5-10  m) terlihat P.MD 27A dengan MD 27B memiliki hubungan dalam sistem diskontinuitas berdasarkan  perubahan  nilai  lugeon  dan volume  injeksi  yang  selaras  berkurang. Sedangkan  untuk  MD  26B  memiliki  sistem lain.
Gambar 10. Pola perubahan dari nilai lugeon dan injeksi semen pada lubang-lubang pengeboran di tengah bendungan utama.
Pada  tahapan  ketiga  (kedalaman  10-15  m) grouting  hanya  dilakukan  pada  MD  27B dengan  kemungkinan  rekahan  dengan  sistem yang berbeda/arah keluar pola pengujian.
Secara umum kondisi bawah permukaan pada tengah  bendungan  utama  bagus,  hanya  perlu dilakukan grouting pada  kedalaman  0-15  m dengan volume injeksi yang sedikit, terkecuali pada  P.MD  27A  karena  pengaruh  dekat permukaan  dan  kondisi  batuan  cenderung banyak rekahan.

## 4.3 Tumpuan Kanan
Pada  bagian  tumpuan  kanan  di  Bendungan Ladongi ini terletak bagian selatan bendungan dan  area  ini  berhubungan  langsung    dengan pembuatan terowongan ( river diversion ).
Pada Gambar  11 menunjukkan  hubungan yang  kompleks  pada  kedalaman  15-25  m antara  keempat  lubang  pengeboran  (P.RMD 17A, RMD 17B, RMD 16B, dan CH-03) yang telah dilakukan uji lugeon dan injeksi grouting .
Pada  tahapan  pertama  (kedalaman  0-5  m) diperkirakan  RMD  17B  dan  16B  memiliki hubungan  dalam  sistem  rekahan,  berbeda dengan P. RMD 17A. Hal tersebut berdasarkan nilai  lugeon  dan  injeksi  semen  yang  selaras berkurang.
Pada  tahapan  kedua  (kedalaman  5-10  m) berdasarkan sistem persebaran rekahan dengan dasar perilaku fluida injeksi masih cenderung sama dengan tahapan pertama.
Tetapi  pada  tahapan  kedua  ini  nilai  injeksi semen di P.RMD 17A cenderung besar. Antara RMD  17B  dan  16B  memiliki  selisih  15  nilai (lugeon)  tetapi  jumlah  semen  injeksi  hampir sama (93,8 kg dan 88,8 kg).
Pada  tahapan  ketiga  (kedalaman  10-15  m) RMD  17B  dan  16B  memiliki  sistem  rekahan yang sama, berbeda dengan P.RMD 17B. Tetapi  dari  jumlah  semen  injeksi  selisih  dari ketiga  lubang  tersebut  tidak  terlalu  jauh.  Hal yang  menarik  pada  tahapan  ini  CH-03  perlu dilakukan grouting dan  volume  injeksi  lebih besar daripada ketiga lubang lainnya.
Pada  tahapan  keempat  (kedalaman  15-20  m) menunjukkan  anomali,  yakni  jumlah  injeksi semen  yang  sangat  banyak.  Kondisi  tersebut menunjukkan pada P.RMD 17B dan RMD 16B memiliki nilai lugeon dan besar semen injeksi yang hampir sama. Sehingga pada tahapan ini diperkirakan  dominasi  arah  rekahan  ke  luar pola  dari  titik  P.RMD  17B  dan  RMD  16B. Ditinjau dari detil waktu proses injeksi P.RMD 17B pada campuran 1:3 sampai 1:1 tidak bisa mendapatkan tekanan target sebesar 4,5 kg / cm2 . Hal tersebut  mengindikasikan terdapat kondisi rekahan yang kompleks, ditunjukkan juga pola aliran turbulent pada  pengujian  lugeon,  dan sistem tersebut diperkirakan sama pada RMD 16B.
Pada  tahapan  kelima  (kedalaman  20-25  m) diperkirakan masih memiliki sistem yang sama antara P.RMD 17A dan RMD 16B, terlihat dari nilai lugeon dan besar injeksi semen yang
Gambar 11. Pola perubahan dari nilai lugeon dan injeksi semen pada lubang-lubang pengeboran di tumpuan kiri.
selaras  berkurang  pada  keduanya.  Berbeda dengan  LMD  17B  yang  menunjukkan  injeksi semen yang besar pada tahapan ini.
Berdasarkan Gambar  12 menunjukkan hubungan  antara  besar  nilai  lugeon  dengan banyaknya  jumlah  semen  (kg)  injeksi  dan hasilnya hanya mendapatkan R 2 sebesar 0,119 dan 0,442 ( intercept ), hal tersebut mengindikasikan bahwa terdapat banyak faktor yang  mempengaruhi  nilai  lugeon.  Pada pengujian lugeon memiliki sifat yang fleksibel karena menggunakan fluida dengan viskositas rendah,  berbeda  pada grouting dengan  fluida yang  lebih  kental.  Perbedaan  viskositas tersebut menjadi faktor lain yang mempengaruhi  kondisi/respons  massa  batuan terhadap  fluida  injeksi.  Sebagai  contoh  pada titik  P.LMD  25A  pada  tahapan  ketiga berdasarkan  nilai  lugeon  didapatkan  sebesar 10.23,  tetapi  membutuhkan  volume  injeksi campuran  yang  besar  sejumlah  4034  liter (semen 2000 kg).
Gambar 12. Hubungan nilai lugeon terhadap jumlah injeksi semen.
Persebaran  data  pada Gambar  12 dapat diinterpretasikan  semakin  tinggi  nilai  lugeon semakin  kompleks  respons  yang  ditunjukkan massa batuan (banyak faktor) dan pada kondisi ideal  diperkirakan  faktor  densitas  yang dipengaruhi
kedalaman (beban
statis/ overburden ) juga mempengaruhi variasi nilai lugeon terhadap grouting . Semakin besar nilai  lugeon  maka  semakin  dinamis  respons massa batuan, jika ditinjau dari pola aliran nilai lugeon  besar  identik  dengan  pola turbulent berdasarkan  pengamatan  pada  data  lokasi
penelitian.  Pada  pembahasan  ini  disimpulkan bahwa adanya perbedaan viskositas pada saat pengujian  lugeon  dan  injeksi grouting mengakibatkan  perbedaan  respons  massa batuan pada kedua proses tersebut.

## 4.4 Pola Aliran Secara Umum
Data  pola  aliran  berdasarkan  uji  lugeon  pada Bendungan  Ladongi  di  tahap  percobaan grouting ( trial  grouting )  ini  didapatkan sejumlah  52  data  yang  didapatkan  dari pilot hole dan check hole . Gambar 13 menunjukkan persentase pengaruh dari beberapa macam pola aliran pada bagian lokasi penelitian didominasi oleh  pola  aliran dilation sebesar  52%, sedangkan  untuk  pola  aliran washout tidak didapatkan  pada  pengujian  yang  telah dilakukan pada lokasi penelitian. Data tersebut merupakan  kondisi  secara  umum  dari  semua lubang full coring , perlu diingat massa batuan pada checkhole dianggap  sudah  mengalami pengaruh/perubahan dari pengujian lugeon dan injeksi  campuran  semen  bertekanan,  berbeda dengan  data  pola  aliran  pada pilot  hole yang dianggap  masih  mewakili  kondisi  alami  dari massa batuan yang diuji.
Gambar 13 . Persentase persebaran pola aliran.
Data  yang  menunjukkan  tidak  adanya  pola aliran washout menunjukkan  bahwa  tekanan yang  diaplikasikan  terhadap  massa  batuan tidak merusak kondisi batuan yang ada, tetapi ada  kemungkinan  juga  untuk  mencapai  hasil grouting yang optimal dapat ditambahkan nilai tekanan maksimal supaya persebaran ( sealing ) dari  campuran  semen  dapat  secara  optimal terdistribusi  di  rekahan  dan  porositas  massa batuan.  Adanya  dominasi  pola  aliran dilation menunjukkan  adanya  kemampuan  elastis batuan  karena  berdasarkan  grafiknya  kondisi
perubahan  porositas/rekahan  mengikuti  dari besarnya  tekanan  fluida  yang  digunakan, perubahan  nilai  lugeon  dan  tekanan  bersifat linier  saat  tekanan  ditambahkan  dan dikurangkan.
Pada Tabel 6 merupakan tabel dari perubahan pola  aliran  sebelum  dan  setelah  dilakukan penginjeksian  campuran  semen  bertekanan  di sekitar  lubang  uji,  diasumsikan  pada  kondisi alami/awal  pola  aliran  pada  setiap  tahapan ( stage ) di pilot hole sama dengan ketiga lubang lainnya  karena  dianggap  masih  berdekatan jaraknya.
Tabel  6. Hubungan  pola  aliran  dari  lubang pilot terhadap check hole
Dari  tabel  tersebut  menunjukkan  persebaran pola  aliran turbulent dominan  pada  daerah dekat permukaan dan diperkirakan kondisinya massa batuan buruk dengan bukti pada Tabel 1 , 2 ,  dan 3 tahapan  ( stage )  yang  dinyatakan perlu  tindakan grouting (Lu>3)  memiliki volume  injeksi  campuran  semen  yang  besar. Sedangkan  untuk  persebaran  pola  aliran laminar pada area penelitian didapatkan pada elevasi yang dalam, contoh di bagian dasar di lubang  P.MD  27A  dan  CH-02,  diperkirakan massa  batuan  yang  bagus  sehingga  mampu menahan  nilai  lugeon  dan  porositas  secara konstan  terhadap  perbedaan  tekanan  yang digunakan. Pola aliran laminar identik dengan nilai  lugeon  yang  kecil  pada  penelitian  ini. Berdasarkan  pada Tabel  6 menunjukkan adanya  kecenderungan  perubahan  pola  aliran setelah dilakukan uji lugeon dan penginjeksian campuran semen menjadi dilation .

## 5. KESIMPULAN
Berdasarkan  beberapa  analisis  data  yang dikumpulkan, dapat disimpulkan bahwa :
- Pada  kondisi  normal  tanpa  adanya pengaruh  besar  struktur  geologi  terhadap nilai porositas massa batuan, nilai lugeon dari  elevasi  permukaan  ke  dasar  elevasi target bawah permukaan akan menunjukkan  pengurangan  nilai  lugeon secara gradual seperti pada bagian tengah bendungan  utama  ( river  bed ),  sedangkan pada  tumpuan  kanan  dan  kiri  mengalami anomali  terkait  perubahan  nilai  volume injeksi campuran semen yang diperkirakan adanya  pengaruh  struktur  geologi  yang kompleks  pada  kedalaman  10-20  m  di bawah permukaan.
- Secara  umum  area  yang  paling  banyak menginjeksi semen adalah tumpuan kanan, yakni  sebesar  6242,4  kg,  berdasarkan lubang pengeboran P.RMD 17A melakukan  injeksi  semen  sebesar  2158,1 kg,  dan  tahapan  yang  membutuhkan injeksi  semen  terbesar  pada  P.LMD  25A tahapan  ketiga  dengan  jumlah  2000  kg semen.
- Berdasarkan  detail  penginjeksian  semen terdapat beberapa tahapan yang tidak bisa mencapai  tekanan  (p max )  sehingga  perlu pergantian  campuran  yang  lebih  kental, yakni  pada  LMD  25B  tahapan  satu,  dua, dan  tiga.  Kemudian  P.RMD  17A  pada tahapan satu, dan empat. Kemudian pada RMD  17B  pada  tahapan  keempat.  Hal tersebut menunjukkan keterdapatan ukuran joint aperture yang besar.
- Berdasarkan  dari  pengujian  lugeon  yang memiliki  pola  aliran turbulent dan memerlukan  tindakan grouting (lugeon >3) memiliki kecenderungan membutuhkan injeksi semen yang banyak. - Pola  aliran dilation mendominasi  pada lokasi  penelitian,  terutama  pengamatan pada  perubahan  pola  aliran  di pilot  hole dengan check hole .
- Pada pilot hole kedalaman 0-5 m memiliki kecenderungan  membutuhkan  injeksi semen  banyak  karena  berpotensi  besar adanya  kebocoran  permukaan  (karena banyak rekahan atau pengaruh uplift ).
- Efektivitas pola grouting yang digunakan pada tumpuan kanan diperlukan penyesuaian  seperti  menaikkan  tekanan maksimum  atau  melakukan  perubahan
Pilot Checkhole Pilot Checkhole Pilot  Checkhole 1 Tr Tr Tr Dl VF VF 2 Dl Tr VF Tr Tr Dl 3 Dl VF Dl Tr Dl Dl 4 Dl VF Dl Tr Tr Dl
5 Dl Dl VF Dl Dl Dl 6 VF Dl VF VF Dl Dl 7 VF VF Dl Dl Dl Dl 8 Dl VF Lm Dl Dl Dl 9 - - Lm Lm - - 10 - - Lm Dl - - Sandaran Kiri Tengah Bendungan Utama
Sandaran Kanan Tahapan
jarak antara titik grouting agar lebih dekat.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada bapak Agung Permana, S.T.,  M.Eng. sebagai Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) dari BWS Sulawesi IV  Kendari, bapak Herdy Setiawan, S.T.  sebagai  Kepala  Proyek  (kontraktor Hutama  Karya  dan  Bumi  Karsa,  KSO),  serta tim konsultan supervisi dari proyek pembangunan  Bendungan  Ladongi,  dan teman-teman yang telah memberikan dukungan  baik  secara  substansial  maupun moral dalam pembuatan tulisan ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Bryson, L. S., Ortiz, R., dan Leandre, J. (2014):
Effects of a Grout Curtain on Hydraulic and  Electrical  Conductivity  in  a Laboratory-Scale Seepage Model . https://doi.org/10.1061/9780784413272.3 14. Das, B. M., dan Sobhan, K. (2014): Principles of Geotechnical Engineering, SI Edition , Cengage Learning.
Ewert, F.-K., dan Hungsberg, U. (2018): Rock Grouting at Dam Sites , 234.
Fan,  G.,  Zhong,  D.,  Yan,  F.,  dan  Yue,  P.
(2016): A hybrid fuzzy evaluation method for curtain grouting efficiency assessment based on an AHP method extended by D numbers, Expert Systems with Applications , 44 , 289–303.
https://doi.org/10.1016/j.eswa.2015.09.0 06 Goodman, R. E. (1989): Introduction to Rock Mechanics (2nd  Edition),  John  Wiley  &
Son, Canada, 289.
Houlsby, A. C. (1976): Routine Interpretation of  The  Lugeon  Water  Test, Q.  Jl  Eng
Geology , 9 , 303–313.
Nonveiller,  E.  (1989):  Grouting  theory  and practice  E.  Nonveiller, Engineering
Geology , ISBN 0-444 , 250.
https://doi.org/10.1016/0013- 7952(91)90022-d Pearson,  R.,  dan  Money,  M.  S.  (1977): Improvement in the Lugeon or Packertest Permeability test, Q. Jl Eng Geology1 , 10 , 221–239. SDA PUPR (2005): Pedoman Grouting Untuk
Bendungan , Jakarta, 298. SNI  (2008): Cara  Uji  Kelulusan  Air Bertekanan  di  Lapangan (SNI  2411- 2008), Indonesia, 27.
Sosrodarsono,  S.,  dan  Takeda,  K.  (1977): Bendungan Tipe Urugan (Edisi ke-2), PT. Pradnya Paramita, Jakarta, 326. Ye, Z., Ghassemi, A., dan Kneafsey, T. (2020):
Deformation,  failure  and  permeability evolution of sealed fractures/foliations in EGS  collab  poorman  schist, 54th  U.S.
Rock Mechanics/Geomechanics Symposium . Daftar Pustaka dari Situs Internet:
Nasmiarta,  Z.  M.,  dan  Hendrawan,  A.  P.
(2016): Analisa Stabilitas tubuh bendungan pada Perencanaan Bendungan  Ladongi  Kabupaten  Kolaka Timur  Sulawesi  Tenggara, Teknik Pengairan  -  Universitas  Brawijaya , diperoleh dari internet: http://pengairan.ub.ac.id/s1/wp- content/uploads/2016/01/Analisa- Stabilitas-Tubuh-Bendungan-Pada- Perencanaan-Tubuh-Bendungan- Ladongi-Kabupaten-Kolaka-Timur- Sulawesi-Tenggara-Zhafarina-Malaha- Nasmiarta-125060400111045.pdf, 9.