## KAJIAN INHIBITOR NaNO 2 SEBAGAI PENGENDALIAN LAJU KOROSI PADA STAINLESS STEEL DALAM LINGKUNGAN NACl 3,5%
Muhammad Juanda 1)* , Nadia Luthfi Pratiwi 2) , Dwi Hery Astuti 3) , Sani 4)
(1,2,3,4) Program Studi Teknik Kimia Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Jawa Timur Jalan Raya Rungkut Madya No.1 Gunung Anyar, Kota Surabaya, Jawa Timur 60249, Indonesia Penulis korespondensi: muhammadjuanda021@gmail.com

## Abstrak
Korosi merupakan kerusakan material dari reaksi kimia antara logam dengan lingkungannya. Peristiwa korosi  banyak  ditemukan  serta  menimbulkan  kerugian  bagi  sektor  industri  dan  kemerosotan  perekonomi negara. Dampak akibat korosi cukup besar meliputi biaya tambahan produksi, perawatan, perbaikan sampai menurunnya  efisiensi  peralatan  yang  mengakibatkan  pembengkakan  biaya  dan  menurunnya  devisa  negara. Pencegahan  korosi  dapat  dilakukan  dengan  penambahan  inhibitor  korosi.  Pengendalian  korosi  yang  tepat dapat  mengurangi  kerugian  yang  terjadi  akibat  korosi.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mencari  konsentrasi inhibitor natrium nitrit yang terbaik dalam mengendalikan laju korosi pada stainless steel tipe 201, 304 dan 316L dalam lingkungan NaCl 3,5 %. Penelitian ini dilakukan dengan metode polarisasi potensiostat dengan variasi konsentrasi larutan natrium nitrit sebesar 300 ppm, 400 ppm, 500 ppm, 600 ppm dan 700 ppm. Pada penelitian  ini  didapatkan  hasil  terbaik  dengan  penambahan  konsentrasi  natrium  nitrit  sebesar  500  ppm memberikan laju korosi pada SS 201 sebesar 0,0854 mpy dengan efisiensi inhibitor sebesar 57,4770%, pada SS 304 laju korosi sebesar 0,0470 mpy dengan efisiensi inhibitor sebesar 68,1758% dan pada SS 316L laju korosi sebesar 0,0046 mpy dengan efisiensi inhibitor sebesar 81,3854.
Kata kunci: inhibitor; korosi; natrium nitrit; stainless steel
STUDY OF NaNO 2 INHIBITORS AS CORROSION CONTROL RATE OF STAINLESS STEEL IN NaCl 3.5% ENVIRONMENT

## Abstract
Corrosion  is  material  damage  from  chemical  reactions  between  metals  and  their  environment. Corrosion events are often found and cause losses to the industrial sector and the country's economic decline. The impact due to corrosion is quite large, including additional costs of production, maintenance, repairs to decreased efficiency of equipment which results in cost overruns and a decrease in foreign exchange. Corrosion prevention can be done by adding a corrosion  inhibitor. Proper corrosion  control  can reduce losses  due to corrosion. This study aims to find the best concentration of sodium nitrite inhibitor in controlling the corrosion rate of stainless steel types 201, 304 and 316L in an environment of 3.5% NaCl. This research was conducted using the potentiostat polarization method with variations in the concentration of sodium nitrite solution of 300 ppm, 400 ppm, 500 ppm, 600 ppm and 700 ppm. In this study, the best  results were obtained with the addition of sodium nitrite concentration of 500 ppm giving the corrosion rate in SS 201 of 0.0854 mpy with inhibitor  efficiency  of  57.4770%,  in  SS  304  the  corrosion  rate  of  0.0470  mpy  with  inhibitor  efficiency  of 68.1758%, and in SS 316L corrosion rate of 0.0046 mpy with inhibitor efficiency of 81.3854% .
Keywords: corrosion; inhibitor; sodium nitrite; stainless steel

## PENDAHULUAN
Perkembangan  perindustrian  saat  ini  semakin pesat, namun terdapat permasalahan yang sulit untuk dihindari pada sektor industri yaitu korosi. Peristiwa korosi  banyak  terjadi  pada  peralatan  pabrik  khusus- nya  mesin  yang  berbahan  dasar  logam.  Dampak
akibat  korosi  cukup  besar  meliputi  biaya  tambahan produksi,  perawatan,  perbaikan  sampai  menurunnya efisiensi  peralatan  yang  mengakibatkan  pembeng- kakan  biaya  dan  kemerosotan  perekonomi  negara. Meminimalisir dampak dari korosi yang terjadi dapat dilakukan  dengan  penggunaan  inhibitor  korosi, bertujuan  untuk  mengendalikan  laju  korosi  secara
tepat  agar  mengurangi  kerugian  yang  terjadi  akibat korosi.  Salah  satunya  contoh  korosi  yang  sering terjadi  yaitu  pada  sistem  pendingin  yang  memiliki fungsi  untuk  mengalirkan  air  dingin  menuju  mesin- mesin  industri  seperti chiller ,  kondensor  dan kompresor  yang  mudah  terserang  korosi  (Atmadja dkk . ,  2010). Federal  Highway  Administration (FHWA) melaporkan bahwa pada tahun 2002 jumlah keseluruhan biaya tahunan korosi di Amerika Serikat diestimasikan kisaran 3.1% dari U.S atau 276 milyar dollar  AS. Gross  Domestic  Product .  Di  Indonesia, diestimasikan kisaran 20 triliun rupiah hilang dengan percuma  pada  sepanjang  tahun  dikarenakan  akibat proses korosi (Supardi, 2015).
Korosi  merupakan  hasil  matrial  yang  rusak akibat reaksi kimia antara logam dengan lingkungan- nya. Beberapa media lingkungan korosif dapat berupa larutan kapur, larutan sintetis garam NaCl, dan air laut (Windarta,  2014). Salah  satunya  air  laut  yakni campuran dari air murni sebesar 96,5% serta material lainnya  sebesar  3,5%  seperti  bahan-bahan  organik, gas-gas terlarut, garam-garam, serta partikel-partikel tak terlarut yang terdapat dibatu-batuan dan tanah. Air laut  di  lautan  dunia  mempunyai  rata-rata  tingkat keasianan  (salinitas)  sejumlah  3,5%  (Van  Harling, 2017).  Selain  itu  lingkungan  air  laut  yang  bersifat korosif  terhadap  logam  disebabkan  adanya  kandu- ngan  oksigen  terlarut,  kalsium  sulfat,  dan  natrium klorida  yang  dapat  berpengaruh  terhadap  proses korosi  pada  logam  (M  dan  Magga,  2017).  Pada sepotong  logam  yang  dapat  terkorosi  dalam  larutan elektrolit,  beberapa  area  pada  logam  ini  sifatnya anodik  sedangkan  daerah  lain  bersifat  katodik  pada logam.  Proses  tersebut  berlangsung  secara  bersama antara reaksi anodik dan katodik, sehingga jika salah satu  reaksi  tidak  terjadi  maka  tidak  dapat  terjadi korosi  (Utami,  2009).  Beberapa  faktor  yang berpengaruh  pada  laju  korosi  suatu  logam  di antaranya adalah : (1) Jenis Bahan, pada logam ber- bahan  stainless  steel  memiliki  sifat  lebih  tahan terhadap  serangan  korosi  dibandingkan  logam lainnya  karena  semakin  banyak  kandungan  Cr  pada stainless steel maka semakin tahan terhadap serangan korosi (Surdia dan Met, 2006). (2) Jumlah inhibitor, penambahan  suatu  inhibitor  dengan  jumlah  tertentu ke dalam suatu larutan, maka dapat menyebakan laju reaksi  korosi  pada  suatu  material  menjadi  lebih rendah.  (3)  Faktor  pH  secara  umum  jika  semakin asam  atau  semakin  basa  suatu  lingkungan  akan mengakibatkan  laju  korosi  yang  semakin  besar. Namun  jika  pH  netral  akan  menurunkan laju  korosi dari  suatu  logam  (Jalaluddin  dkk . ,  2015).  (4) Temperatur  dapat  meningkatnya  kecepatan  suatu reaksi  korosi.  Kondisi  tersebut  disebabkan  energi kinetik  dari  partikel-partikel  yang  beraksi  semakin tinggi,  yang  dapat  melebihi  besarnya  harga  energi aktivasi  yang  mengakibatkan  bertambah  cepatnya laju korosi, serta kebalikannya (Haryono dkk . , 2010)
Inhibitor korosi termasuk dari cara pencegahan terjadinya  korosi  pada  logam  yang  paling  mudah penggunannya dan  ekonomis. Inhibitor korosi  yakni zat  kimia  yang  ditambahkan  ke  dalam  lingkungan dengan tujuan agar  menjadikan  laju korosi menurun (Nugroho, 2015). Jenis inhibitor korosi secara umum dapat  diklasifikasi  menjadi:  (1)  inhibitor  organik dapat  melindungi  area  katoda  dan  anoda  karena terdsorp  kepermukaan  logam  membentuk  lapisan tipis  hidrofobik  sebagai  penghalang  antara  logam dengan larutan elektrolit  untuk pencegah korosi.  (2) inhibitor  anorganik  meliputi inhibitor katodik dalam mengantisipasi  timbulnya  reaksi  katodik  pada  suatu logam.  Inhibitor  ini  mempunyai  ion  logam  (seperti ion magnesium, zink, dan  nikel) (Dariva,  2014)  dan inhibitor anodik mampu menjadikan laju reaksi pada anodik  menurun  melalui  peningkatan  polarisasi anoda  tehadap  reaksi  dengan  ion-ion  logam  agar membentuk  lapisan  pasif  tipis  berwujud  lapisan oksida  yang  selanjutnya  menyelimuti  bagian permukaan  logam  yang  terkorosi  (seperti  inhibitor nitrit,  fosfat  dan  kromat)  (Utomo,  2015).  Saat  ini penggunaan inhibitor masih menjadi salah satu solusi terbaik  dalam  pencegahan  korosi.  Penggunaan inhibitor  dilakukan  karena  merupakan  suatu  metode perlindungan  yang  mudah  diaplikasikan  dan  tingkat keefektifan  paling  tinggi  dalam  pencegahan  korosi (Tems and Al Zahrani, 2006).
Natrium Nitrit (NaNO 2 ) memiliki karakteristik seperti  berbentuk  kristal  yang  berwarna  putih,  dan diklasifikasikan  sebagai  inhibitor  anorganik  yang efektif  diantara  inhibitor  kromat,  molibdat,  benzoat, asam  askorbat  dan  ortofosfat  dalam  mencegah terjadinya  proses  korosi  pada  baja  karbon  di lingkungan NaCl. Penggunaan inhibitor natrium nitrit dalam  menurunkan  laju  korosi  membutuhkan konsentrasi kritis agar dapat melindungi baja karbon terhadap serangan korosi (Hayyan et al. , 2012).
Mekanisme  inhibitor  natrium  nitrit  dalam menurunkan  laju  korosi  pada  logam  yaitu  diawali dengan rusaknya lapisan pasif kromium oksida pada permukaan logam yang dipengaruhi oleh lingkungan- nya (air laut) sehingga menyebabkan hilangnya atom besi  (Fe)  dari  logam  karena  reaksi  elektrokimia. Kemudian, atom Fe akan larut ke dalam lingkungan- nya  membentuk ion Fe 2+ yang  dapat mengakibatkan kehilangan massa pada logam. Ion Fe 2+ yang terlarut bereaksi  dengan  ion  OH - dan  O 2 membentuk  karat yang  menyebabkan  rusaknya  lapisan  pasif  kromium oksida  pada  logam  (Nugroho,  2015). Penambahan natrium nitrit kedalam lingkungan dapat membentuk Fe 2 O 3 yang merupakan lapisan pelindung pasif yang terbentuk  untuk  melindungi  lapisan  pasif  kromium oksida  yang  rusak  pada  logam  terhadap  serangan korosi sehingga menyebebkan laju korosinya menjadi terhenti.  Laju  pembentukan  lapisan  pelindung  pasif oleh nitrit sangat cepat di antara beberapa pengham- bat  korosi  lainnya,  sehingga  nitrit  menunjukkan kinerja yang baik (Kim dkk . , 2015).
Berikut  ini  reaksi  pembentukan  lapisan  pasif oleh inhibitor nitrit:
2Fe 2+ (aq) +2OH - (aq) +2NO 2(g) →2NO (g) +Fe 2 O 3(s) +H 2 O (l) (Nikitasari, 2014)
Umumnya  Inhibitor  korosi  natrium  nitrit digunakan karena efektif dalam penurunan laju korosi baja  tulangan  S.13  di  lingkungan  air  laut  yang memiliki  efisiensi  paling  tinggi  pada  penambahan sebesar 92,35% sodium nitrit 0,1M (Alvina, Oediyani dan Mabruri, 2016). Sedangkan natrium nitrit dalam lingkungan air pendingin simulasi yang mengandung ion  klorida dapat  menghambat korosi  baja ringan di media yang hampir netral dan basa dengan aktivitas penghambatan  maksimum  dicapai  untuk  natrium nitrit 500 ppm pada pH 8 (Karim dkk . , 2010). Logam stainless steel mempunyai  kandungan krom  dengan  persentase  yang  memadahi  oleh karenanya  menyebabkan  terbentuknya  suatu  lapisan pasif  kromium  oksida,  yang  dapat  mengantisipasi proses korosi lebih lanjut. Stainless steel yang sering digunakan  termasuk  dalam  kelompok  seri  200  dan seri  300,  di  antaranya  tipe  201,  304  dan  316L (Yunaidi,  2016)  sebagai  berikut  ini  :  (1) Stainless steel 201  yaitu  jenis  baja  tahan  karat austenitic dengan komposisi kimia yaitu  1,02% Ni; 13,00% Cr; 0,15%  Si;  0,03%  S;  0,03%  P;  0,15%  C;  13,5%  Mn serta  sisanya  Fe.  Terdapat  sifat-sifat  fisika  yang dimiliki  di  antaranya  kekerasan  87HRB,  elongation 50%, yield strength 198 Mpa, dan kekuatan tarik 580 Mpa.  (2) Stainless  steel 304  adalah  jenis  baja  tahan karat austenitic dengan komposisi kimia yaitu 8,15% Ni;  18,24%  Cr;  0,049%  Si;  0,006%  S;  0,034%  P; 1,19%  Mn;  0,042%  C;  serta  sisanya  Fe.  Terdapat beberapa  sifat  fisika  yang  dimiliki  di  antaranya kekerasan  82  HRB,  elongation  50%,  yield  strength 270 Mpa, dan kekuatan tarik 646 Mpa. Stainless steel tipe 304 ini banyak digunakan dalam industri seperti pada  container  dan  tanki  untuk  bermacam  padatan dan  cairan,  industri  farmasi,  makanan,  kimia,  dan peralatan  pertambangan  (Sumarji,  2011).    (3) Stainless steel 316L tergolong sebagai stainless steel molibdenum austenitic. Tingginya kandungan molibdenum dan  nikel  yang  lebih  tinggi  di  kelas ini memungkinkan untuk  memperlihatkan kompleksitas sifat  tahan korosi yang lebih  baik  dibandingkan tipe 304  dan  201. Stainless  steel ini memiliki  komposisi kimia yaitu 0,029% C; 1,648% Mn; 0,05% P; 0,035% S; 0,39% Si; 16,860% Cr; 9,930% Ni; 2,057% MO; serta sisanya Fe. Terdapat beberapa sifat fisika yang dimiliki  di  antaranya  kekerasan  95HRB,  elongation 40%,  yield  strength  170  Mpa,  kekuatan  tarik  485 Mpa,  dengan  kekuatan  tarik  yang  sangat  baik,  dan kemampuan  las  dan  kemampuan  bentuk  yang  luar biasa tipe ini sering digunakan dalam komponen yang dilas berat (Sinaga, 2020).
Walaupun stainless  steel juga  termasuk  baja tahan karat, akan tetapi masih bisa mengalami korosi
semacam korosi pitting dan korosi seragam (Novita, Ginting and Astuti, 2018).
Pada  penelitian  ini  mengenai  pengaruh inhibitor  natrium  nitrit  sebagai  pengendalian  laju korosi  pada stainless  steel tipe  201  304,  dan  316  L dalam lingkungan NaCl 3,5 %. Pemilihan bahan baku natrium  nitrit  sebagai  inhibitor  dalam  pengendalian laju korosi dikarenakan nitrit memiliki kecenderung- an  untuk  meningkatkan  polarisasi  anodik  sehingga menunjukan  kinerja  yang  baik  dan  efisien  dalam mengurangi  laju  korosi.  Selain  itu  dipilihnya stainless steel tipe 201 304, dan 316L karena banyak dipergunakan  dalam  skala  kecil  ataupun  dunia industri  disebabkan  memiliki  ketahanan  terhadap korosi  yang  sangat  baik  dan  harga  yang  relatif terjangkau.  Penelitian  ini  menggunakan  metode potensiostat  dalam  menentukan  nilai  laju  korosi. Penelitian  ini  bertujuan  guna  mengetahui  kinerja inhibitor  natrium  nitrit  dalam  mengendalikan  laju korosi,  mencari  konsentrasi  inhibitor  natrium  nitrit yang  terbaik  dalam  mengendalikan  laju  korosi,  dan mencari  logam  terbaik  diantara stainless  steel tipe 201 304, serta 316L dalam mengendalikan laju korosi dalam lingkungan NaCl 3,5%.

## METODE PENELITIAN

## Bahan
Penelitian  ini  menggunakan  bahan-bahan antara lain yaitu natrium nitrit (NaNO 2 ), aquades, dan natrium klorida (NaCl), stainless steel  tipe 201,  304 dan 316L.

## Alat
Rangkaian  alat  pada  penelitian  adalah  seperti pada Gambar 1.
Gambar 1. Rangkaian alat uji potensiostat Keterangan Gambar:
1. Komputer
2. Alat potensiostat
3. Plat  bahan  uji  stainless  steel  (elektroda kerja);  plat  elektroda  kalomel  (elektroda standard) dan plat elektroda platina (elektroda bantu)

## Prosedur
Pada  penelitian  dilakukan  4  tahap  sebagai berikut ini:

## Tahap Pertama Preparasi Material
Bahan uji yang dipergunakan berupa stainless steel dipotong dengan ukuran panjang 1 cm dan lebar 1  cm.  Kemudian stainless  steel terlebih  dahulu diamplas menggunakan amplas yang berukuran 300- 1000 grade hingga permukaan sampel menjadi halus, selanjutnya stainless steel dilakukan proses pencuci- an  dengan  menggunakan  air  dan  alkohol  serta dikeringkan sebelum nantinya akan di lakukan proses pengujian.

## Tahap Kedua Preparasi Media Air Laut Sintesis
Media  air  laut  sintetis  sesuai  dengan  literatur yang  memiliki  kadar  NaCl  3,5%.  Larutan  dibuat dengan  melarutan  natrium  klorida  dengan  aquadest, dimana mula-mula melakukan penimbangan natrium klorida  yang  berupa  padatan  menggunakan  neraca analitis  sebanyak  35  gram  kemudian  dilarutkan dengan  aquadest  dalam beaker  glass sampai  larut sempurna.  Selanjutnya,  larutan  natrium  klorida diencerkan  dalam  labu  ukur  1000  ml  yaitu  dengan menambahkan  aquadest  lagi  sampai  volumenya sesuai takaran pada labu ukur tersebut.

## Tahap Ketiga Pembuatan Larutan Natrium Nitrit
Pembuatan  larutan  inhibitor  dengan  kadar tertentu dapat meningkatkan efisiensi inhibitor dalam mengendalikan  laju  korosi,  berdasarkan  pernyataan (Karim,  2010)  penambahan  konsentrasi  inhibitor natrium  nitrit  sebesar  500  ppm  dalam  lingkungan yang  korosif  dapat  menghambat  aktivasi  korosi secara maksimum pada baja ringan. Larutan natrium nitrit yang dibuat dengan kadar sebesar 300, 400, 500, 600,  dan  700  (ppm)  dengan  cara  menambahkan natrium  nitrit  sebanyak  takaran  yang  ditentukan. Kemudian  menambahkan  larutan  natrium  klorida yang telah dibuat sebelumnya hingga volume menjadi 1000 ml.

## Tahap  keempat  pengukuran  dengan  alat  uji Potensistat
Larutan  sampel  dimasukkan  kedalam  wadah ( beaker  glass) pengujian  potensiostat.  Kemudian elektroda  kerja  berupa  bahan  uji stainless  steel dipasang  pada  sel  elektrokimia  berhadapan  dengan yaitu  elektroda  platina  dan  elektroda  kalomel. Dimana fungsi dari elektroda platina sebagai elektoda yang  membantu  menghantarkan  arus  ke  elektroda kerja sedangkan elektroda Kalomel sebagai pemban- ding  dalam  pengukuran  potensial  pada  elektroda kerja.  Selanjutnya,  alat  pengujian  potensiostat dinyalakan, kemudian dihubungkan dengan komputer (software  autolab). Setelah  itu  memasukkan  data waktu scanning , densitas sampel dan luas permukaan sampel pada komputer, hingga pada layar komputer
muncul grafik tafel dan parameter-parameternya yang dapat  menggambarkan  hasil  hubungan  antara potensial (E) dengan log arus (I) beserta keterangan corrosion  rate .  Kemudian  mengulangi  langkah tersebut untuk variabel yang lain.

## Perhitungan Analisis
Perhitungan Efisiensi Inhibitor (% IE)
% 𝐼𝐸 = 𝐶𝑅 𝑏𝑙𝑎𝑛𝑘𝑜 −𝐶𝑅 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑡𝑜𝑟 𝐶𝑅 𝑏𝑙𝑎𝑛𝑘𝑜 𝑥100% (1)
Perhitungan Laju Korosi
𝐶𝑅 (𝑚𝑝𝑦) = 0.129 𝑥 𝑚 𝑖 𝑛 𝑑 (2)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  Tabel  1  diperoleh  hasil  laju  korosi dengan pengukuran menggunakan alat uji potensiostat. Rata-rata penurunan laju korosi terbaik untuk semua jenis stainless steel yaitu tipe 201, 304 dan 316L yang digunakan pada konsentrasi inhibitor Natrium  Nitrit  500  ppm.  Serta  diperoleh  penurunan laju  korosi  yang  terbaik  dengan  menggunakan inhibitor Natrium Nitrit pada stainless steel tipe 316L dengan konsentrasi 500 ppm sebesar 81,3854%.
Tabel 1. Hasil pengamatan laju korosi dan efesiensi pada stainless  steel 201,  304  dan  316L dengan  menggunakan  inihibitor  Natrium Nitrit.
Stainless steel Konsentrasi Inhibitor (ppm) Laju Korosi (mpy) Efesiensi (%) 0 0,2008 - 300 0,0866 56,8538 400 0,0862 57,0849 201 500 0,0854 57,4770 600 0,0988 50,8060 700 0,1009 49,7335 0 0,1478 - 300 0,0759 48,6791 400 0,0601 59,3201 500 0,0470 68,1758 304 600 0,0672 54,5689 700 0,0830 43,8521 0 0,0248 - 300 0,0078 68,6226 400 0,0062 75,0363 316L 500 0,0046 81,3854 600 0,0067 72,7834 700 0,0180 27,3292
Gambar  2. Hubungan  antara  Konsentrasi  Inhibitor Natrium  Nitrit  pada  rentang  300-700 ppm  dengan  laju  korosi  CR  (mpy) dalam lingkungan NaCl 3.5%
Dari  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan didapatkan  bahwa  inhibitor  Natrium  Nitrit  memiliki kemampuan  untuk  dapat  menurunkan  laju  korosi pada suatu logam. Diperoleh kondisi terbaik inhibitor Natrium  Nitrit  dalam  menurunkan  laju  korosi  untuk semua  jenis  logam  uji stainless  steel tipe  201,  304, dan  316L  yaitu  pada  konsentrasi  500  ppm  dan  nilai penurunan  laju  korosi  secara  berutut-turut  yaitu 0,0854  mm/year;  0,0470  mm/year;  dan  0,0046 mm/year (Gambar 2). Hal ini sesuai dengan pernya- taan  (Karim,  2010)  yakni  konsentrasi  aktivasi penghambatan maksimum yang dicapai oleh Natrium Nitrit  sebagai  inhibitor  sebesar  500  ppm  pada keadaan  pH  netral.  Hal  tersebut  terjadi  dikarenakan logam  uji stainless  steel yang  mengalami  korosi, sehingga  dengan  adanya  penambahan  inhibitor Natrium Nitrit dapat mengakibatkan terjadinya proses pasivasi  terhadap  logam  uji stainless  steel tersebut dengan  terbentuknya  senyawa  Fe 2 O 3 (iron  (III) Oxide) untuk  dapat  memperlambat  laju  korosi  yang berlangsung.  Reaksi  inhibitor  natrium  nitrit  adalah sebagai berikut:
2Fe 2+ (aq) +2OH - (aq) +2NO 2(g) →2NO (g) +Fe 2 O 3(s) +H 2 O (l)
Reaksi  tersebut,  terlihat  penambahan  natrium nitrit sebagai inhibitor dapat mengatasi terbentuknya korosi  yang  menyebabkan  rusaknya  lapisan  pasif kromium oksida pada logam uji stainless steel . Dalam hal ini dapat diatasi dengan terbentuknya Fe 2 O 3 yang merupakan  suatu  lapisan  pasif  yang  terbentuk  di daerah  permukaan  logam  uji stainless  steel yang terkorosi.  Namun  dapat  dilihat  pada  grafik  diatas bahwa dengan adanya penambahan inhibitor Natrium Nitrit yang berlebih mengakibatkan peningkatan laju korosi  terhadap logam uji stainless steel, karena  hal ini  dapat  membuat  terbentuknya  lapisan  pasif  yang semakin  tebal,  tetapi  memiliki  sifat  lebih  mudah untuk  terurai  yang  dapat  memungkinkan  terjadinya pontensi korosi sumuran.
Dengan demikian dilakukan perbandingan dari ketiga  logam  uji stainless  steel yang  digunakan
sehingga diperoleh logam uji stainless steel tipe 316L memiliki  penurunan  laju  korosi  terendah  dari  pada logam uji yang lainnya. Hal tersebut dapat dilihat dari kandungan masing-masing  logam uji stainless steel, dimana  tipe  201  memiliki  komposisi  0.15%  C; 13.00%  Cr;  dan  1.02%  Ni.  Tipe  304  memiliki komposisi  0.042%  C;  18.24%  Cr;  dan  8.15%  Ni. Sedangkan tipe 316L memiliki komposisi 0,029% C; 16,860%  Cr;  9,930%  Ni;  dan  2,057%  MO . Oleh sebab  itu  s tainless  steel tipe  316L  termasuk  jenis stainless  steel  molybdenum  austenitic dimana memiliki  kandungan  nikel  dan molybdenum yang lebih  tinggi,  memungkinkan  peningkatan  ketahanan terhadap  korosi  secara  keseluruhan  lebih  baik  dari pada 201 dan 304, terutama dalam lingkungan yang mengandung ion klorida agresif sehingga menyebabkan korosi sumuran.
Gambar  3. Hubungan  antara  Konsentrasi  Inhibitor Natrium  Nitrit  pada  rentang  300-700 ppm  dengan  Efesiensi  Inhibitor  (%) dalam lingkungan NaCl 3.5%
Penambahan  konsentrasi  inhibitor  Natrium Nitrit  dapat  meningkatkan  efesiensi  inhibitor  pada kondisi  tertentu,  tetapi  jika  penambahan  konsentrasi inhibitor Natrium Nitrit yang berlebih menyebabkan menurunnya  efesiensi  inhibitor  (Gambar  3).  Hal  itu dapat  terjadi  karena  semakin  banyak  penambahan inhibitor Natrium Nitrit, maka akan terbentuk lapisan pasif yang semakin tebal, tetapi bersifat lebih mudah untuk  terurai  yang  dapat  memungkinkan  terjadinya korosi  sumuran.  Menurut  Utomo  (2015),  adanya penambahan  inhibitor  dengan  konsentrasi  tertentu maka  akan  menyebabkan  meningkatnya  efesiensi inhibitor,  namun  ketika  konsentrasi  yang  berlebih maka  terjadi  reaksi  penguraian  kembali  terhadap lapisan pasif inhibitor yang menyebabkan menurun- nya efesiensi inhibitor. Selain itu diperoleh efesiensi inhibitor tertinggi pada semua jenis stainless steel tipe 201, 304, dan 316L yaitu pada konsentarsi  inhibitor Natrium Nitrit 500 ppm dan nilai efesiensinya secara berutut-turut yaitu 57,4770%; 68,1758%; 81,3854%. Sementara itu efesiensi inhibitor terendah pada semua jenis stainless  steel tipe  201,  304,  dan  316L  yaitu pada  konsentarsi  inhibitor  Natrium  Nitrit  700  ppm dan  nilai  efesiensinya  secara  berturut-turut  yaitu 49,7335%; 43,8521%; 27,3292%.
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0 100 200 300 400 500 600 700 800 L aju K o ro si (mm /y ea r) Konsentrasi (ppm) SS 201 SS 304 SS 316 20 30 40 50 60 70 80 90 200 300 400 500 600 700 800 E fe si ens i Inh ibi to r (% ) Konsentrasi (ppm) SS 201 SS 304 SS 316

## SIMPULAN
Kinerja  inhibitor  Natrium  Nitrit  sebagai penghambat laju korosi pada logam uji stainless steel tipe  201,  204,  dan  316L  menunjukan  kinerja  yang baik.  Konsentrasi  natrium  nitrit  terbaik  untuk menurunkan laju korosi dalam lingkungan NaCl 3,5% adalah 500 ppm. Logam uji stainless steel tipe 316L memiliki  kemampuan  yang  lebih  baik  terhadap serangan korosi daripada logam uji tipe 201 dan 304.

## SARAN
1. Pada  saat  pengujian  dengan  menggunakan potensiostat,  sebaiknya  keadaan  logam  dibersih- kan  dahulu  menggunakan  amplas  kemudian  di bilas  dengan  aquadest  dan  alkohol  sebelum digunakan  untuk  pengujian  selanjutnya  agar terbebas dari  karat  pada permukaannya sehingga mendapatkan hasil analisa yang baik.
2. Pada saat pembuatan larutan inhibitor, sebaiknya menggunakan  peralatan  yang  sudah  di  sterilkan agar peralatan yang digunakan benar-benar bersih serta  mendapatkan  larutan  inhibitor  yang  baik untuk proses pengujian.

## DAFTAR PUSTAKA
Alvina, F.  A.,  Oediyani, S.  and  Mabruri,  E. (2016) ‘Pengaruh Inhibitor Sodium Nitrit Dan DMEA Terhadap  Lingkungan  Air  Laut’, Jurnal Furnace , 1(1), pp. 1–11.
Atmadja,  S.  T. et  al. (2010)  ‘Pengendalian  Korosi
Pada Sistem Pendingin Menggunakan Penambahan Zat Inhibitor’, Rotasi , 12(2), pp. 7- 13–13. doi: 10.14710/rotasi.12.2.7-13.
Van Harling, V. N. (2017) ‘Pengaruh Variasi Jumlah Lensa  Terhadap  Volume  Air  Tawar  Yang Dihasilkan  Dari  Alat  Penyulingan  Air  Laut Menggunakan  Lensa  Cembung’, Jurnal Voering , 2(1), p. 43.
doi: 10.32531/jvoe.v2i1.53.
Hart,  E.  (2016)  ‘Corrosion  inhibitors:  Principles, mechanisms  and  applications’, Corrosion Inhibitors: Principles, Mechanisms and Applications , pp. 1–161. doi: 10.5772/57255. Haryono,  G.,  Sugiarto,  B.  and  Farid,  H.  (2010) ‘Ekstrak Bahan Alam sebagai Inhibitor Korosi’, Prosiding  Seminar  Nasional  Teknik  Kimia “Kejuangan” Pengembangan Teknologi Kimia untuk Pengolahan Sumber Daya Alam Indonesia , pp. 1–6.
Hayyan, M. et al. (2012) ‘Utilizing of sodium nitrite as inhibitor for protection of carbon steel in salt solution’, International Journal of Electrochemical Science , 7(8), pp. 6941–6950.
Jalaluddin, Ishak and Rosmayuni (2015) ‘Efektifitas Inhibitor  Ekstrak  Tanin  Kulit  Kayu  Akasia (Acacia  Mangium)  Terhadap  Laju  Korosi  Baja
Lunak  (St.37)  Dalam  Media  Asam  Klorida’, Jurnal Teknologi Kimia Unimal , 4(1), pp. 89–99. Karim,  S. et  al. (2010)  ‘Effect  of  nitrate  ion  on corrosion  inhibition  of  mild  steel  in  simulated cooling water’, Chemical Engineering Research Bulletin , 14(2), pp. 87–91. doi: 10.3329/cerb.v14i2.4813. Kim,  K.  T. et  al. (2015)  ‘Corrosion  inhibiting mechanism  of  nitrite  ion  on  the  passivation  of carbon  steel  and  ductile  cast  iron  for  nuclear power  plants’, Advances  in  Materials  Science and Engineering , 2015. doi: 10.1155/2015/408138.
M,  M.  Z.  and  Magga,  R.  (2017)  ‘Komersil  Dalam Media Air Laut’, 8(2), pp. 737–741.
Nikitasari,  A.,  Anwar,  M.  S.  and  Sundjono  (2014) ‘Evaluasi  Inhibitor  Sodium  Nitrit  Di  Dalam Larutan  Beton  Sintetis’, Jurnal  Sains  Materi Indonesia , 16(1), pp. 12–18.
Novita,  S.,  Ginting,  E.  and  Astuti,  W.  (2018) ‘Analisis  Laju  Korosi  dan  Kekerasan  pada Stainless Steel 304 dan Baja Nikel Laterit dengan Variasi Kadar Ni (0, 3, dan 10%) dalam Medium Korosif’, Jurnal  Teori  dan  Aplikasi  Fisika , 06(01), pp. 21–32.
Nugroho,  F.  (2015)  ‘Penggunaan  inhibitor  untuk meningkatkan  ketahanan  korosi  pada  baja karbon rendah’, Jurnal Angkasa , 7(1), pp. 151– 158.
Sumarji.  (2011)  ‘Studi  Perbandingan  Ketahanan Korosi Stainless Steel Tipe SS 304 Dan SS 201 Menggunakan  Metode  U-Bend  Test  Secara Siklik  Dengan  Variasi  Suhu  Dan  pH’, Jurnal Rotor , 4(1), pp. 1–8.
Sinaga, A. J. and Manurung, C. (2020) ‘Analisa Laju Korosi dan Kekerasan Pada Stainless Steel 316 L Dalam  Larutan  10  %  NaCl  Dengan  Variasi Waktu  Perendaman’, Sprocket  Journal  of Mechanical  Engineering ,  1(2),  pp.  92–99.  doi: 10.36655/sprocket.v1i2.186.
Supardi,  J.  (2015)  ‘Analisa  Tingkat  Korosi Atmosferik  Pada  Baja  Struktural  Dikawasan Aceh Barat dan Nagan Raya’, Jurnal Mekanova , 1(1), pp. 44–51.
Surdia,  T.  and  Met,  M.  S.  (2006)  ‘Perbaikan  Sifat Mekanis  Besi  Cor  Kelabu  Lewat  Penambahan Unsur Cr Dan Cu’, Rotasi , 8(3), pp. 24–28. doi: 10.14710/rotasi.8.3.24-28.
Tems,  R.  and  Al  Zahrani,  A.  M.  (2006)  ‘Cost  of corrosion  in oil production and refining’, Saudi Aramco Journal of Technology , pp. 2–14. Utami,  I.  (2009)  ‘Proteksi  Katodik  Dengan  Anoda Tumbal  Sebagai  Pengendali  Laju  Korosi  Baja Dalam  Lingkungan  Aqueous’, Jurnal  Teknik Kimia , 3(2), pp. 240–245.
Utomo,  S.  (2015)  ‘Pengaruh  Konsentrasi  Larutan NaNO2  sebagai  Inhibitor  terhadap  Laju  Korosi Besi  dalam Media Air Laut’, Jurnal  Teknologi , 7(March), pp. 93–103.
Windarta.  (2014)  ‘Pengaruh  Jenis  Media  Korosif Terhadap  Laju  Korosi  Besi  Cor  Kelab’, Sintek Jurnal Teknik , 8(2), pp.26.
Yunaidi (2016) ‘Perbandingan Laju Korosi Pada Baja
Karbon Rendah dan Stainless Steel Seri 201, 304, dan  430  Dalam  Media  Nira’, Mekanika  dan Sistem Termal , 1(1), pp. 1–6.