## Jurnal Teknologi dan Manajemen
ISSN (Print) 1693-2285

## Artikel Penelitian

## Potensi Zeolit Alam dalam Meningkatkan Sifat Termal Busa Poliuretan
Erfina Oktariani 1 , Linda Rohmata Sari 1
1 Prodi Teknik Kimia Polimer, Politeknik STMI Jakarta, Jl. Letjen Suprapto No. 26 Cempaka Putih, Jakarta, 10510, Indonesia
I NFORMASI A RTIKEL

## A B S T R A K
Diterima           : 18 Juli 2021 Direvisi            : 16 Agustus 2021 Diterbitkan       : 28 Agustus 2021
Busa  poliuretan  banyak  digunakan  sebagai roof  head  lining di  kendaraan  bermotor berpenumpang banyak (bus). Tetapi poliuretan memiliki kekurangan yaitu tidak tahan dengan suhu yang tinggi dan akan mengalami degradasi sehingga dilakukan upaya untuk mengatasinya, salah  satu  upaya  ialah  menambahkan  pengisi.  Zeolit  sebagai  pengisi  dapat  memberikan keuntungan karena memiliki sifat stabil pada temperatur tinggi. Tujuan dari penelitian ini ialah mengetahui  pengaruh  penambahan  zeolit terhadap  sifat  dekomposisi, derajat kristalinitas  dan temperatur transisi kaca pada komposit busa poliuretan/zeolit. Metode yang digunakan dalam pembuatan  busa  poliuretan  ialah  metode one  shot .  Metode  ini  dilakukan  dengan  cara memasukan semua bahan baku seperti poliol dan isosianat dengan perbandingan 3:2 dan zeolit dengan variasi 0%, 10%, 20% dan 30% lalu dituang kedalam cetakan. Pada penelitian ini sifat yang  diamati  ialah  derajat  kristalinitas,  temperatur  transisi  kaca  dan  dekomposisi.  Suhu dekomposisi  poliuretan  mengalami  kenaikan  ketika  ditambahkan  zeolit,  derajat  kristalinitas mengalami  kenaikan  seiring  ditambahkannya  zeolit.  Sedangkan  temperatur  transisi  kaca mengalami penurunan seiring ditambahkannya zeolit.

## K ATA K UNCI
Busa poliuretan, derajat kristalinitas, stabilitas termal, temperatur transisi kaca, zeolit alam.

## K ORESPONDENSI
E-mail Author Korespondensi: erfina@kemenperin.go.id E-mail Co-Author: lindarohmatasari@gmail.com

## PENDAHULUAN
Ekspor poliuretan di Indonesia mengalami penurunan dari tahun  2015  sampai  tahun  2017.  Pada  tahun  2018  hingga 2019  mengalami  peningkatan  yang  cukup  tajam,  dapat dilihat  pada  Gambar  1.  Peningkatan  ini  terjadi  karena poliuretan  mempunyai  cakupan  yang  amat  luas,  tidak hanya digunakan sebagai fiber , tetapi dapat juga digunakan untuk membuat busa, bahan elastomer (karet/plastik), lem, pelapis dan lain-lain (Rohaeti, 2015).
Gambar 1. Ekspor poliuretan lima tahun terakhir Sumber: Biro Pusat Statistik.
Poliuretan  menjadi  daya  tarik  karena  penggunaan  yang cukup  luas  di  berbagai  bidang,  salah  satunya  dibidang otomotif.  Pada  bidang  ini  poliuretan  dapat  dijumpai sebagai  komponen  kendaraan  yang  meliputi  bagian eksterior dan interior misalnya bumper , panel-panel body , tempat duduk, dan lain-lain (Komariyah, 2016). Salah satu panel mobil yang menggunakan poliuretan yaitu roof head lining atau biasa disebut plafon, berfungsi sebagai peredam panas.
Poliuretan berkembang menjadi suatu  material khas yang mempunyai tetapan yang amat luas, tidak hanya digunakan sebagai fiber, tetapi dapat juga digunakan untuk membuat busa, bahan elastomer, lem, pelapis dan lain-lain (Manik, 2014).  Sekitar  70%  poliuretan  diaplikasikan  untuk pembuatan  busa,  sisanya  diaplikasikan  pada  elastomer, lem dan pelapis.
Pada umumnya busa poliuretan diklasifikasikan ke dalam tiga  tipe  yaitu  busa  fleksibel,  busa rigid dan  busa  semi rigid .  Perbedaan  sifat  fisik  dari  tiga  tipe  busa  poliuretan tersebut  berdasarkan  pada  perbedaan  berat  molekul, fungsionalitas poliol dan fungsionalitas isosianat. Sedangkan  berdasarkan  struktur  sel,  busa  dibedakan
menjadi dua yaitu sel terbuka dan sel tertutup. Busa dengan struktur closed cell merupakan jenis busa kaku sedangkan busa  dengan  struktur opened  cell adalah  busa  fleksibel (Manik, 2014).
Walaupun  demikian,  busa  poliuretan  tidak  tahan  dengan suhu  yang  tinggi  dan  akan  mengalami  degradasi. Degradasi  termal  dapat  terjadi  akibat  penyerapan inframerah radiasi, biasanya dari spektrum matahari dapat juga diakibatkan oleh disosiasi termal ikatan kimia dalam makromolekul  (Xie  dkk.,  2019).  Dekomposisi  poliuretan terjadi melalui beberapa tahap seperti pada penelitian El- Shekeil  dkk.,  (2012)  dimana  tahap  pertama  (31-153°C) terjadi  karena  penguapan  yang  memutuskan  rantai  poliol dan  isosianat  yang  terbentuk  selama  proses  polimerisasi, setelah  itu  isosianat  menguap,  sedangkan  poliol terdekomposisi  pada  tahap  selanjutnya.  Hal  ini  juga didukung  melalui penelitian dari  Chen dkk., (2012) yang menunjukan  pada  rentang  suhu  280-400  °C  merupakan tahap yang terjadi karena pemutusan grup uretan dan hasil dari  reaksi  samping.  Pada  rentang  suhu  400-490  °C menunjukan dekomposisi polimer poliol.
Chen  dkk.,  (2012)  memodifikasi  sepiolit  dengan  g- aminopropyltriethoxylsilane  dan  menambahkannya  pada busa  poliuretan.  Hasilnya  dapat  meningkatkan  suhu dekomposisi awal. El-Shekeil dkk., (2012) menambahkan serat  kenaf  pada  busa  poliuretan.  Hasilnya  menurunkan suhu dekomposisi. Penelitian Cao dkk, (2005) melaporkan bahwa pengisi bentonit yang ditambahkan pada poliuretan dapat  meningkatkan  termperatur  transisi  kaca  poliuretan sebesar 6 ºC.
Salah satu pengisi yang dapat ditambahkan ke dalam busa poliuretan ialah zeolit, karena bahannya yang melimpah di alam  dan  memiliki  luas  permukaan  yang  besar.  Kumar dkk.,  (2010)  menggunakan  zeolit  sebagai  pengisi  pada busa  poliuretan.  Zeolit  yang  digunakan  adalah  zeolite sintetis  yang  dimodifikasi  dengan  aluminafosfat  yaitu AlPO 4 -5 dengan variasi 2,5; 5 dan 7,5%. Poliuretan yang dipakai  oleh  Kumar  dkk  adalah  poliuretan  yang  harus melalui proses penyulingan minyak jarak. Kestabilan dari poliuretan minyak jarak masih kurang baik sehingga perlu penambahan  beberapa  senyawa  kimia.  Hasil  pengujian TGA  menunjukkan  bahwa  AlPO 4 -5  dapat  meningkatkan stabilitas  termal  pada  busa  poliuretan.  Pehlivan  dkk., (2006)  menambahkan  zeolit  pada  polipropilen,  hasilnya ialah  dapat  meningkatkan  struktur  kristal  dan  bertindak sebagai agen nukleasi pada komposit polipropilen/zeolit.
Oleh  karena  itu,  busa  poliuretan  dengan  menambahkan zeolit sebagai pengisi menarik untuk dipelajari. Poliuretan konvensional  lebih  dipilih  karena  kestabilan  sifat  kimia dan  fisika  serta  ketersediaan  di  pasaran.  Besar  harapan
diperoleh  material  busa  nantinya  dapat  memiliki  sifat termal  yang  lebih  baik  dari  sebelumnya.  Penelitian  ini bertujuan untuk:
1. mengetahui  pengaruh  penambahan  zeolit  0%,  10%, 20%,  30%  terhadap  stabilitas  termal  pada  komposit busa poliuretan/zeolit,
2. mengetahui  pengaruh  penambahan  zeolit  0%,  10%, 20%,  30%  terhadap  termperatur  transisi  kaca  dan derajat kristalinitas pada komposit busa poliuretan/zeolite.

## METODE
Penelitian  ini  dilakukan  secara  eksperimen  yang  dimulai dengan persiapan alat dan bahan. Persiapan alat dan bahan seperti persiapan zeolit yang dilakukan proses pemanasan didalam oven, lalu pencampuran zeolit dengan poliol, lalu pencampuran  zeolit  dengan  isosianat.  Kemudian  kedua campuran  tersebut  dicampurkan.  Setelah  di  campurkan dimasukan  ke  dalam  cetakan  dan  di  masukan  ke  dalam oven. Sehingga terbentuk busa poliuretan/zeolit.
Kemudian dilakukan pengujian kuat tarik dan sifat termal. Setelah itu dilakukan proses analisis data  yang kemudian dibahas  dan  ditarik  simpulan.  Gambar  2  menunjukkan skema dari prosedur penelitian ini.

## Persiapan Bahan
Zeolit  sebanyak  100  gram  dipersiapkan  dengan  cara melakukan pengovenan selama 4 jam dengan suhu 100 °C. Setiap satu jam sekali dilakukan pengecekan massa zeolit secara  konstan.  Pemanasan  dalam  oven  dilakukan  untuk menghilangkan kadar air pada zeolit.

## Pembuatan Komposit Busa
Busa  poliuretan  dibuat  dengan  melakukan  pencampuran antara  poliol dan diisoisanat  dengan perbandingan persen massa poliol dan isosianat diambil 3:2. Selanjutnya poliol dengan  berat  masing-masing  (60%  wt,  54%  wt,  48%  wt, 42% wt) dicampur dengan zeolit  dengan persentase berat setengah dari  ketentuan sampel (0% wt, 5% wt, 10% wt, 15% wt) menggunakan hot  plate magnetic stirrer selama 30 detik dengan kecepatan 200 rpm. Selanjutnya isosianat dengan persentase berat  (40% wt, 36% wt, 32% wt, 28% wt)  dicampur  dengan  zeolit  dengan  persentase  berat setengah  nya  lagi  dari  ketentuan  sampel  (0%  wt, 5%  wt, 10% wt, 15% wt) menggunakan hot plate magnetic stirrer selama  30  detik  dengan  kecepatan  200  rpm.  Kemudian kedua  campuran  tersebut  dicampur  secara  bersamaan menggunakan hot  plate  magnetic  stirrer selama  40  detik dengan kecepatan 200 rpm. Setelah itu campuran diletakan pada  cetakan  dan  dibiarkan  berbusa  sampai curing (menjadi padat) sekitar 20 menit.
Gambar 2. Diagram prosedur penelitian potensi zeolite dalam meningkatkan sifat termal busa poliuretan.

## Pengujian Termal
Pengujian  suhu  dekomposisi  dilakukan  menggunakan mesin Thermo  Gravimetric  Analyzer (TGA)  TA TGA55. Prinsip  dasar  dari  TGA  adalah  pengukuran  berat  dari sampel sebagai fungsi dari suhu (Harsojuwono dan Arnata 2015).  Stabilitas  termal polimer  didefinisikan  sebagai kemampuan  bahan  polimer  untuk  menahan  panas dan untuk  mempertahankan  sifat-sifatnya,  seperti  kekuatan, ketangguhan, atau elastisitas pada suhu tertentu. Stabilitas termal  polimer  biasanya  ditentukan  dengan TGA. Biasanya suhu pada alat TGA mencapai 1000°C atau lebih, sesuai dengan batas yang memadai untuk aplikasi polimer. Gas  digunakan  seperti  nitrogen,  argon,  atau  helium (Menczel  dan  Prime,  2009).  Sebelum  pengujian,  sampel ditimbang terlebih dahulu sebanyak 13 mg lalu dimasukan kedalam  cawan  platina.  Suhu  yang  digunakan  pada pengujian ini dari 25-800 °C dengan kecepatan pemanasan 10 °C/min.
Pengujian derajat kristalinitas dan temperatur transisi kaca dilakukan dengan menggunakan alat Differential Scanning Calorimetric (DSC).  Gambar  3  adalah  DSC  214  Polyma
dari  Netzsch  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini. Sebelum  pengujian  sampel  sebanyak  6  mg.  Sampel dipanaskan  dari  -20  °C  hingga  200  °C,  kemudian didinginkan sampai -20 °C lalu dipanaskan kembali hingga 200 °C dengan kecepatan pemanasan dan pendinginan 10 °C/min.

## HASIL DAN DISKUSI
Produk  busa  poliuretan  ditunjukkan  pada  Gambar  4 berikut. Produk busa poliuretan yang diperoleh menunjukkan  bahwa  semakin  besar  zeolite  yang ditambahkan  ke  dalam  poliuretan  maka  warna  busa menjadi  semakin  keruh.  Hal  ini  dikarenakan  zeolit  yang digunakan  berwarna  putih  kehijau-hijauan.  Ditinjau  dari pori-pori  busa,  dengan  penambahan  zeolite  menjadikan produk busa lebih rapat dan bobotnya lebih berat.
a. Busa poliuretan b. Busa poliuretan + zeolite 10%
c. Busa poliuretan+ zeolite 20%   d. Busa poliuretan + zeolite 30% Gambar 4. Produk busa poliuretan dengan variasi pengisi zeolite.
Pengaruh  penambahan  zeolit  terhadap  stabilitas  termal pada busa poliuretan/zeolit
Stabilitas  termal  komposit  busa  poliuretan/zeolite  dapat dilihat  dari  dekomposisi  bahan  selama  pemanasan
berlangsung. Gambar 5 menunjukkan bahwa selama proses pemanasan,  telah  terjadi  tiga  tahap  dekomposisi.  Tahap pertama adalah penguapan kadar air, secara umum terlihat penurunan  massa  cukup  drastis  dari  100  C  sampai menjelang 200  C. Tahap kedua dekomposisi  terjadi pada rentang  suhu  210-340  C,  karena  pemutusan  rantai  ikatan poliuretan menjadi poliol dan isosianat. Pemutusan ikatan tersebut  berakibat  pada  penguapan  isosianat.  Tahap terakhir  dari  dekomposisi  busa  poliuretan  adalah penguapan poliol pada suhu 350-480  C.
Gambar 5. Pengaruh zeolite terhadap stabilitas termal komposit busa poliuretan/zeolit
Tabel 1. Suhu dekomposisi poliuretan dan poliuretan/zeolit
Jenis Busa Onset I (°C) End I (°C) Onset II (°C) End II (°C) Onset III (°C) End III (°C) Poliuretan murni 138,22 189,26 280,04 346,73 385,08 488,68 Poliuretan + Zeolit 10 % 141,28 196,62 282,72 341,01 425,59 494,52 Poliuretan + Zeolit 20 % 143,47 199,15 281,32 337,41 372,15 433,67 Poliuretan + Zeolit 30 % 145,19 195,60 280,88 346,42 387,18 494,26
Tabel  1  memperlihatkan  suhu  dekomposisi  dari  setiap variasi busa poliuretan dengan lebih detail. O nset I , onset
II , onset III menunjukan suhu awal kehilangan massa pada tahap pertama, kedua, dan ketiga, sedangkan end I , end II, dan end III menunjukan suhu akhir kehilangan massa pada tahap pertama, kedua, dan ketiga. Busa poliuretan dengan zeolit 10 % dan 30 % memiliki stabilitas termal yang lebih baik  karena  suhu  dekomposisinya  lebih  tinggi  daripada busa  poliuretan  murni.  Busa  dengan  kandungan  zeolite 20% menunjukkan sedikit perbedaan kecenderungan suhu dekomposisi,  tetapi  masih  masuk  dalam  rentang  suhu dekompoisi  pada  poliol  yaitu  400-490°C.  Hal  tersebut menandakan  bahwa  zeolite  alam  yang  ditambahkan  pada busa dapat meningkatkan ketahanan termal. Zeolite dengan porositasnya yang tinggi melindungi busa dari pemanasan ekstrim.
Pengaruh  penambahan  zeolit  terhadap temperatur transisi  kaca  dan derajat  kristalinitas  pada  busa poliuretan/zeolit
Gambar 6. Kurva DSC dari busa poliuretan dengan beberapa komposisi .
Gambar  6  menunjukkan  bagaimana  sifat  termal  busa poliuretan  dengan  analisis  kalorimetrik.    Terlihat  bahwa busa poliuretan dengan zeolite 20% memiliki kecenderungan yang mirip dengan busa poliuretan dari PT X. Busa poliuretan PT X ini dijadikan sebagai pembanding karena  telah  digunakan  sebagai  peredam  suara  di  langit- langit bus
Tabel 2. Hasil pengujian DSC poliuretan, poliuretan/zeolit, dan
poliuretan PT X Jenis Busa Tg (°C) ΔH m (J/g) X C (%) Poliuretan murni 119,8 39,93 20,29 Poliuretan + Zeolit 10 % 107,8 12,93 6,57 Poliuretan + Zeolit 20 % 122,0 43,59 22,15 Poliuretan + Zeolit 30 % 86,5 55,3 28,10 Poliuretan PT X 131,2 59,12 30.04
Tabel 2 memberikan nilai transisi kaca (Tg), entalpi (ΔH m ) dan derajat kristalinitas (X C ) secara lebih rinci dari masing- masing  jenis  busa.  Untuk  mendapatkan  nilai  derajat kristalinitas (Xc) dapat dihitung dengan cara:
X 𝑐 = ΔHm ΔH˚m × 100 %
dimana X C adalah derajat kristalinitas ΔH m adalah entalpi busa dan ΔH˚ m adalah entalpi pelelehan poliuretan kristalisasi 100% bernilai196,8 J/g.
Pada  tabel  terlihat  bahwa  perubahan  temperatur  transisi kaca  poliuretan  ditunjukan  seiring  dengan  ditambahkan zeolit. Hal ini sesuai dengan pernyataan Zhang dkk bahwa zeolit  merupakan  agen  nukleasi  heterogen  yang menginduksi kristalisasi poliuretan (Zhang dkk., 2011)
Poliuretan yang memiliki nilai Tg lebih besar menunjukan bahwa  poliuretan  tersebut  dapat  mempertahankan  sifat kacanya  sehingga  sulit  untuk  menjadi  elastis.  Poliuretan yang  bersifat  elastis  akan  menyebabkan  mudah  lepasnya busa tersebut  pada atap kendaraan, sifat ini kurang bagus dalam pengaplikasian plafon pada kendaraan.
Poliuretan  pada  penelitian  ini,  baik  yang  ditambahkan zeolit  maupun  tidak  memiliki  temperatur  transisi  kaca lebih rendah dibanding dengan poliuretan dari PT X yaitu sebesar  131,2  °C  dan  disusul  oleh  poliuretan  yang ditambahkan  zeolit  20%  sebesar  122  °C  sehingga  dalam mempertahankan  sifat  kacanya  poliuretan  PT  X  sebagai pembanding lebih unggul.
Derajat kristalinitas pada poliuretan murni sebesar 20,29% dan  meningkat  seiring  ditambahkannya  zeolit.  Poliuretan dengan  ditambahkannya  zeolit  sebesar  10%  mengalami penurunan  derajat  kristalinitas  yang  cukup  tajam,  hal  ini kemungkinan  bahwa  poliuretan  tersebut  memiliki  fase amorf yang lebih banyak.
Poliuretan  PT  X  sebagai  pembanding  memiliki  derajat kristalinitas  sebesar  30,04  %  dan  pada  penelitian  ini, poliuretan  yang  mendekati  derajat  kristalinitas  poliuretan PT  X  ialah  poliuretan  dengan  ditambahkannya  zeolit sebesar 30%. Poliuretan yang memiliki derajat kristalinitas lebih  tinggi  menunjukan  bahwa  poliuretan  tersebut memiliki  keteraturan  struktural  dan  memiliki  fase  kristal yang lebih banyak.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  dan  pembahasan  maka  dapat  ditarik simpulan bahwa suhu dekomposisi  poliuretan mengalami kenaikan  ketika  ditambahkan  zeolit,  namun  pada persentase  zeolit  20%  mengalami  penurunan.  Selain  itu, zeolit  mempengaruhi  derajat  kristalinitas  dan  temperatur transisi  kaca  pada  komposit  busa  poliuretan/zeolit. Dengan  hasil  yang  dicapai  ini  dapat  memberikan rekomendasi kepada industri komponen otomotif khususnya  busa  poliuretan,  agar  dapat  menambahkan zeolite  alam  untuk  menambahkan  ketahanan  termal produk.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium  program  studi Teknik Kimia Polimer, Politeknik STMI Jakarta.

## DAFTAR PUSTAKA
Adam,  N.,  Avar,  G.,  Blankenheim,  H.,  Friederichs,  W., Giersig, M., Weigand, E., dan Meyer‐Ahrens, S.
(2000): Polyurethanes . Ullmann's  Encyclopedia of Industrial Chemistry.
Akindoyo,  J.  O.,  Beg,  M.,  Ghazali,  S.,  Islam,  M.  R., Jeyaratnam,  N.,  dan  Yuvaraj,  A.  R.  (2016): Polyurethane types, synthesis and applications–a review. Rsc Advances .
Anggoro,  D.  D.  (2017): Buku  Ajar  Teori  dan  Aplikasi Rekayasa Zeolit . Undip Press
Arwanto.  (2012): Sintesis  komposit  hybrid  glass/epoxy- MWNT  dan  analisis  dengan  model  mikro mekanik . Disertasi Program Studi Ilmu Material, Universitas Indonesia.
Ashida,  K.  (2006): Polyurethane  and  related  foams: chemistry and technology . CRC press.
Auerbach,  S.  M.,  Carrado,  K.  A.,  dan  Dutta,  P.  K. (2003): Handbook of zeolite science and technology . CRC press.
Callister, W. D., dan Rethwisch, D. G. (2014): Materials science  and  engineering:  an  introduction .  New York: Wiley.
Cao,  X.,  Lee,  L.  J.,  Widya,  T.,  dan  Macosko,  C. (2005):
Polyurethane/clay nanocomposites foams:
processing, structure and properties. Polymer , 46 (3), 775-783.
Çelebi,  M.,  dan  Yazici,  T.  (2016):  Synthesis  and
Characterization of Bio-Based Polyester Polyol. Journal  of  the  Turkish  Chemical  Society Section A: Chemistry , 3 (3), 721-730.
Chen, H., Lu, H., Zhou, Y., Zheng, M., Ke, C., dan Zeng,
D.  (2012):  Study  on  thermal  properties  of polyurethane  nanocomposites  based  on  organo- sepiolite. Polymer Degradation and Stability , 97 (3), 242-247.
Clowes,  M.  (2013):  Senyawa  organik  dan  polimer terjemahan:  Nuraini,  Wulandari.  Pakar  Raya Pustaka, Bandung.
Drobny,  J.  G.  (2014): Handbook  of  thermoplastic elastomers . Elsevier.
El-Shekeil, Y. A., Sapuan, S. M., Abdan, K., dan Zainudin,
E.  S.  (2012):  Influence  of  fiber  content  on  the mechanical and thermal properties of Kenaf fiber reinforced thermoplastic
polyurethane
composites. Materials and Design , 40 , 299-303.
Gregorova,  A.  (2013):  Application  of  Differential Scanning Calorimetry to The Characterization of Biopolymers.
Gultom,  F.  (2016):  Pembuatan  dan  Karakterisasi
Nanokomposit Busa Poliuretan dengan Penambahan  Pengisi  Nanozeolit  Alam  Sarulla. Disertasi  Program  Doktor, Universitas Sumatera Utara.
Gultom,  F.,  dan  Hernawaty,  H.  (2019):  Pengaruh Penambahan  Nanozeolit  alam  dalam  Preparasi Nanokomposit  Foam  Poliuretan  terhadap  Sifat Mekanik. Jurnal  Darma  Agung , 27 (3),  1179- 1190.
Harsojuwono, B. A., dan Arnata, I. W. (2015): Teknologi Polimer Industri Pertanian . Denpasar.
Januastuti,  L.  (2015): Pemanfaatan  Limbah  Ampas  Tahu Sebagai  Bahan  Baku  Pembuatan  Plastik Biodegradable  dengan  Plasticizer  Sorbitol . Disertasi  Program  Doktor,  Politeknik  Negeri Sriwijaya).
Komariyah,  S.  (2016): Karakterisasi  Sifat  Akustik,  Sifat Mekanik dan Morfologi Komposit
Polyurethane/Serbuk  Bambu  Sebagai  Aplikasi Panel  Pintu  Mobil ,  Disertasi  Program  Doktor,
Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya.
Kumar,  B.  S.,  Shayan,  M.  B.,  Manjula,  K.  S., Ranganathaiah, C., Rao, G. N., Basavalingu, B., dan  Byrappa,  K.  (2010):  Effect  of  zeolite particulate filler on the properties of polyurethane composites. Journal  of  polymer  research , 17 (1), 135.
Lv,  Zhang,  L.,  Yang,  Y.,  dan  Bi,  X.  (2011):  Preparation and  properties  of  polyurethane/zeolite  13X composites. Materials  &  Design , 32 (6),  3624-
3628.
Manik,  D.  R. (2014):  Pembuatan  Komposit  Busa Poliuretan  Dengan  Mikrobentonit  dan  Arang Aktif  Cangkang  Kelapa  Sawit  Sebagai  Bahan Penyaring  Dalam  Pengolahan  Air  Bersih  DAS Belawan (Master's thesis).
Menczel,  Joseph  D,  dan  R  Bruce  Prime (2009): Thermal analysis of polymer, Canada: John Wiley and Son Inc.
Nevianita, I. (2016): Rancang Bangun Prototipe Elektroda Aluminium  Berbasis  Moleculary  Imprinted Polymer  (MIP)  Simazin .  Disertasi  Program Doktor, Politeknik Negeri Sriwijaya.
Pehlivan, H., Balköse, D., Ülkü, S., dan Tıhmınlıoğlu, F. (2006):  Effect  of  zeolite  filler  on  the  thermal degradation kinetics of polypropylene. Journal of applied polymer science , 101 (1), 143-148.
Rohaeti, E. (2015): Sintesis Poliuretan Ramah Lingkungan , UNY Press, Yogyakarta.
Visakh, P. M., Nazarenko, O. B., Amelkovich, Y. A., dan Melnikova,  T.  V.  (2016):  Effect  of  zeolite  and boric acid on epoxy‐based composites. Polymers for Advanced Technologies , 27 (8), 1098-1101.
Xie, F., Zhang, T., Bryant, P., Kurusingal, V., Colwell, J.
M.,  &  Laycock,  B.  (2019).  Degradation  and stabilization of polyurethane
elastomers. Progress  in  Polymer  Science , 90 , 211-268.

## NOMENKLATUR
Tg Temperatur Transisi Kaca TGA Thermo Gravimetry Analysis Tm Temperatur Leleh Xc Derajat kristalinitas ΔH˚m Entalpi  leleh  untuk  100%  kristalisasi poliuretan ΔHm Entalpi leleh