STUDI SOLIDIFIKASI POLIETERSULFON DALAM PELARUT N-METIL-2- PIRROLIDON DENGAN ADITIV POLYVINYL PYRROLIDONE DAN 2- (METHACRYLOYLOXY) ETHYL PHOSPHORYL CHLOLINE
Nasrul Arahman*, Sri Aprilia, Teuku Maimun Jurusan  Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala Jl. Tgk. Syech Abdurrauf 7 Darussalam Banda Aceh 23111, Indonesia
*Email : nasrular@unsyiah.ac.id

## Abstrak
Pada  proses  pembuatan  membran  melalui  metode  inverse  fasa,  morfologi  membran  yang  dihasilkan ditentukan  oleh  besarnya  konsentrasi  polimer,  pelarut  dan  non-pelarut.  Pengetahuan  dasar  tentang komposisi  yang  sesuai  dari  masing-masing  komponen  tersebut  diperlukan  melalui  penelitian  penentuan titik  embun  larutan.  Pada  penelitian  ini,  studi  terhadap  penentuan  titik  embun  telah  dilakukan  untuk mengetahui proses solidifikasi larutan polimer polyethersulfone (PES), polyinyl pyrrolidone PVP), dan 2- (methacryloyloxy)ethyl  phosphoryl  chloline  (MPC)  didalam  pelarut  N-methyl-2-pirrolidon  (NMP). Polimer  yang  bersifat  hidrofilik  PVP  dan  MPC  digunakan  sebagai membrane    modifying  agent (MMA) dalam rangka  modifiaksi sifat permukaan  membran.  Dapat  disimpulkan,  penambahan  PVP dan MPC ke dalam  larutan  polimer  dapat  mengurangi  jumlah  non-pelarut  yang  diperlukan  untuk  tercapainya  kondisi cloud point dari larutan.
Kata kunci : Membran hidrofilik, titik embun, polimer aditiv, membran modfying agent.

## Abstract
In membrane preparation process via phase inversion method, the morphology of fabricated membranes are  determined  by  composition  and  concentration  of  polymer,  solvent,  and  non-solvent.  The  basic knowledge of the appropriate composition of those components are needed by cloud point experiment. In this work, the study on cloud point experiment have been done to investigate the solidification process of polymer  system  of  polyethersulfone  (PES)  and  2-(methacryloyloxy)  ethyl  phosphoryl  chloline  (MPC)  in N-methyl-2-pirrolidon  (NMP)  via  phase  inversion  technique.  Hydrofilik  polymer  MPC  were  used  as  a membrane  modifying  agent  (MMA)  in  order  to  modify  the  surface  property  of  fabricated  membrane.  In sum,  addition  of  PVP  and  MPC  into  polymer  solution  brought  about  reducing  amount  of  non-solvent necessary  to obtain the cloud point of solution.
Key word :  hidrofilik membrane, cloud point, Polymeric additives, membran modfying agent.

## Pendahuluan
Para  peneliti  dan  industri  pembuat  membran saat  ini  terus  mempelajari  dan  mengembangkan berbagai  jenis  membran  dengan  morfologi  dan kinerja  terbaik  untuk  diaplikasikan  pada  industri yang  spesifik  sesuai  dengan  sifat  fisik  dan  kimia solute yang  akan  diolah.  Aplikasi  membran  untuk proses  yang  berbeda  dituntut  untuk  membuat  dan memodifikasikan  struktur  pori  yang  berbeda  pula. Membran  dibuat  dari  berbagai  jenis  polimer  dan sejumlah bahan aditiv yang berbeda sifat dicampur dalam  larutan  dop.  Tujuannya  adalah  untuk memodifikasikan  membran  dengan  menggunakan teknik  tertentu  sehingga  diperoleh  struktur membran  dengan  morfologi  yang  sesuai  untuk aplikasi pada proses pemisahan tertentu. Polietersulfon  (PES)  adalah  salah  satu  jenis polimer  yang  sangat  populer  digunakan  sebagai material membran. PES mempunyai sifat mekanik yang  baik,  tahan  terhadap  temperatur  tinggi mencapai 200 O C, tahan terhadap klorin dan bahan
kimia sensitif lainnya, juga mudah dibentuk modul dalam berbagai konfigurasi [13, 11].
Material  membran  telah  berkembang  pesat dan  diaplikasikan  secara  luas  dalam  berbagai industri. Dalam industri pemisahan, membran telah digunakan  untuk  memisahkan  ion  dari  senyawa kimia  dalam  larutan  secara electrodialysis [10,  6], dan memisahkan logam berat dan bakteri pathogen pada  proses  purifikasi  air  bersih  [12,5].  Pada industri  pengolahan  minuman  dan  makanan, membran  telah  digunakan  untuk  pemurnian  jus, pemekatan  protein  dan  pemisahan  komponen spesifik  pada  industri  pemurnian  minyak  tumbuh- tumbuhan  [3].  Membran  juga  menjadi  pilihan terbaik  untuk  pemisahan  gas  tertentu  dari  gas campuran  [8].  Lebih  jauh,  membran  sudah dikembangkan  sebagai  media  pengantar  tenaga (membrane  fuel  cell)  [7],    dan  sebagai  media pengantar  suplemen tertentu  (obat)  kedalam  tubuh manusia ( drug delivery system ) [4].
Telaah  ilmiah  untuk  mendapatkan  material membran  yang  memiliki  morfologi  dan  kinerja
yang  spesifik  adalah  penting  dilakukan.  Pada pekerjaan  ini  dilakukan    studi  dasar  bagaimana larutan  polimer  bisa  membentuk  membran ( membrane  solidified ),  berapa  fraksi  komposisi komponen  polimer,  pelarut,  dan  non-pelarut  yang diperlukan,  dan  kapan  titik  beku  ( cloud  point ) larutan dapat tercapai.
Secara  umum  penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  konsep  kompatibilitas membrane modfying agent (MMA) yaitu 2-(methacryloyloxy) ethyl phosphoryl chloline (MPC)  terhadap polimer PES, menelaah proses solidifikasi dan pembentukan  morfologi  membran,  serta  mengkaji kondisi  pembentukan  cloud  point  dari  larutan polimer.  Lebih  detail,  penelitian difokuskan  pada kajian  dasar  proses  pemisahan  phasa  larutan polimer  untuk  pembentukan  membran  dari  sistem tiga  komponen  yang  terdiri  dari  polimer,  pelarut, dan  non-pelarut.  Jumlah  non-pelarut  (air)    yang dibutuhkan  untuk  terjadinya  proses  solidifkasi membran  dipelajari  berdasarkan  uji  titik  beku (cloud  point)  larutan  dengan  kehadiran  polimer yang bersifat hidrofilik.

## Metodologi Penelitian
Bahan dan Peralatan Penelitian
Bahan utama yang digunakan berupa polimer Polietersulfon  (PES,  Ultrason  E6020P,  BASF), pelarut N-metil-2-pirrolidon  (NMP),  dan  non- pelarut  air.  Dua  jenis membrane  mofying  agent digunakan  adalah (2-(methacryloyloxy)ethyl phosphoryl  chloline)  (MPC),  polyvinylpirrolidon (PVP).  Peralatan  berupa  5  unit  pelarut  polimer, dan  spektrofotometer  untuk  uji  titik  awan  ( cloud point ).

## Uji Solidifikasi Sistem PES original
Disiapkan  tiga  buah  vial  100  ml  sebagai wadah  untuk  melarutkan  polimer  PES  didalam pelarut NMP. Konsentrasi masing-masing komponen  ditabulasikan  pada  Tabel  1.    Larutan polimer  diaduk lebih  kurang  selama  tiga  jam atau sampai  polimer  PES  terlarut  sempurna  didalam NMP. Pengadukan dihentikan jika larutan mencapai  titik  homogen  ditandai  dengan  warna larutan  yang  bening  transparan.  Larutan  yang sudah  homogen  selanjutnya  dicek  absorbansi cahaya menggunakan spektrofotometer.
Selanjutnya  kedalam  larutan  ditambahkan beberapa  tetes  non  pelarut  (air)  untuk  menguji apakah  proses  solidifikasi  sudah  terjadi.    Berat tetesan  air  yang  ditambahkan  dicatat  secara  teliti sampai  beberapa  digit  setelah  tanda  koma  pada skala timbangan analitis. Sejumlah larutan polimer didalam  vial  akan  membeku/mengeras  pada  saat air  ditambahkan.  Ini  menunjukkan  bahwa  proses
solidifikasi  parsial  telah  terjadi,  akibatnya  larutan polimer  tidak  lagi  homogen.  Larutan  diaduk  lagi seperti  proses  awal  sampai  mencapai  kondisi homogen    dalam  rentang  waktu  yang  tidak  bisa ditentukan.  Saat  larutan  mencapai  homogen, dilakukan lagi analisa absorbansi dengan spektrofotometer.  Demikian  seterusnya,  kedalam larutan  ditambahkan  lagi  tetes  air,  diaduk, dianalisa absorbansi secara berulang-ulang. Perlakuan  baru  dihentikan  apabila  larutan  tidak bisa lagi mencapai kondisi homogen.

## Tabel 1. Komposisi larutan polimer
Sistem Komposisi  (% berat) PES PVP MPC NMP 1 2 3 4 20 20 20 20 - 2 - 2 - - 2 2 80 78 78 76

## Uji Solidifikasi sistem PES+PVP.
Pada  sistem ini  dilakukan  penambahan aditif PVP  terlebih  dahulu  kedalam  sistem  PES/NMP sebelum  ditambahkan non-pelarut air.  Konsentrasi masing-masing  komponen  diset  sebagaimana ditabulasikan  pada  Tabel  1.  Campuran  tiga komponen  tersebut  diaduk  sampai  homogen, dianalisa absorbansi cahaya. Setelah itu ditambahkan  non-pelarut  air,  diaduk  lagi  sampai homogen,  dianalisa  absorbansi  cahaya,  demikian seterusnya dilakukan pengulangan sampai percobaan  dihentikan  jika  kondisi  cloud  point sudah tercapai.

## Uji Solidifikasi sistem PES+MPC.
Tabel  1  juga  memperlihatkan  komposisi komponen  polimer,  aditiv,  dan  pelarut  yang digunakan  untuk  system  PES+MPC.    Pada  tahap ini  dilakukan  pengujian  cloud  point  untuk  sistem PES  dengan  jenis polymeric  aditiv yang  berbeda dari  pengujian  sebelumnya,  yaitu  menggunakan phospolipid  polymer  MPC.  Konsentrasi  masing- masing  komponen  diset  sama  dengan  kondisi pembuatan  sampel  untuk  uji  solidifikasi  pada system  PES+PVP.  Semua  larutan  diaduk  sampai mencapai  kondisi  homogen,  dan  selanjutnya dilakukan  uji  cloud  point  sebagaimana  prosedur yang  telah  dijelaskan  pada  uji  solidifikasi  system PES original.

## Uji Solidifikasi sistem gabungan
Pengujian  cloud  point  pada  sistem  ini dilakukan  dengan menggabungkan  dua  jenis  aditif yaitu PVP dan MPC kedalam polimer utama PES. Dilakukan  pengujian  cloud  point  dengan prosedur
yang sama seperti sudah dijelaskan pada pengujian cloud point sistem  PES original.

## Hasil dan Pembahasan

## Solidifikasi larutan polimer
Proses pelarutan polimer dalam pelarut NMP dilakukan dengan menggunakan wadah yang sama dan  dengan  total  volume  larutan  yang  sama  untuk semua  sistem.  Proses  pencampuran  dilakukan dengan  pengaduk  stirrer  pada  skala  6  rpm  dan temperature  ruangan  30 o C.  Proses  homogenisasi larutan  sebelum  penambahan  non-pelarut  dapat tercapai  dalam  waktu  rata-rata  enam  jam.  Namun untuk  memastikan  larutan  benar-benar  sudah homogen,  maka  proses  pelarutan  dilakukan serentak selama 24 jam.  Proses solidifikasi larutan polimer  dapat  tercapai  setelah  penambahan  non- pelarut  air  murni  dengan  waktu  pencampuran  2  x 24  jam  untuk  semua  sistem.  Kondisi  larutan polimer  saat  mencapai  titik  homogen  dan  titik solidifikasi ( cloud point ) ditandai dengan perubahan  warna  larutan  dari  warna  bening transparan menjadi putih awan.
0 20 40 60 80 100 120 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 T ra n sm it ta n ce (%) Jumlah non-pelarut (gr) Sistem-1: PES20NMP
Gambar  1.  Kebutuhan  non-pelarut  pada  sistem-1  : PES20%NMP80%
Kebutuhan  non-pelarut  untuk  sistem  polimer tunggal
Pada  proses  pembuatan  membran  secara inversi phasa setidaknya dibutuhkan tiga komponen  material  agar  larutan  polimer  dapat tersolidifkasi.  Komponen  tersebut  adalah  polimer sebagai  material  utama  pembentuk  membran, pelarut untuk melarutkan polimer, dan non-pelarut yang  berfungsi  untuk  dapat  terjadinya  pemisahan
fasa  dan  juga  agar  membran  dapat  tersolidifikasi dengan  struktur  tertentu.    Ketiga  komponen tersebut  pada  peneltiian  ini  digunakan  secara berturut-turut  PES,  NMP,  dan  Air  Murni.    Pada proses  pembuatan  membran,  komposisi  dua koponen  pertama  (polimer  dan  pelarut)    dapat ditentukan    sesuai  dengan  kebutuhan  karakteristik membran yang diharapkan berdasarkan uji coba.
Kebutuhan  komponen  ketiga  (non-pelarut) secara  alami  mengikuti  titik  kesetimbangan  tiga phasa  dari  larutan  polimer.  Artinya,  jumlah  non- pelarut  yang  dibutuhkan  sesuai  dengan  jumlah polimer  dan  pelarut  yang  ada  dalam  larutan. Secara  eksperimen,  jumlah  non-pelarut  yang dibutuhkan  dapat  ditentukan  melalui  penelitian dasar penentuan komposisi tiga komponen dengan menguji  titik  embun  ( cloud  point )  larutan.    Lebih lanjut,  penentuan  komposisi  tiga  komponen tersebut dapat digambarkan dalam bentuk diagram tiga  fasa.  Jumlah  data  non-pelarut  air  yang dibutuhkan untuk  sistem  larutan  PES  20%  -  NMP 80  %  dipaparkan  pada  Gambar  1.    Proses solidifikasi larutan dapat tercapai dengan sempurna setelah penambahan air 1,2 gram.
0 20 40 60 80 100 120 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 T ran sm it ta n ce (% ) Jumlah non-pelarut (gr) Sistem-2: PES20PVP-NMP
Gambar  2.  Kebutuhan  non-pelarut  pada  sistem- 2:PES20%-PVP2%-NMP78%
Kebutuhan  non-pelarut  untuk  sistem  polimer dengan aditiv
Dalam  industri  pabrikasi  membran  sering ditambahkan  polimer  kedua  ( polymeric  additives ) untuk  menciptakan  membran  dengan  spesifikasi tertentu  sesuai  peruntukannya    [2,9].  Kehadiran polimer  kedua  ini  di  dalam  larutan  polimer  ikut mempengaruhi proses pencapaian kondisi pemisahan  fasa  dan  proses  solidifikasi  membran. Kebutuhan  non-pelarut  air  agar  tercapainya kondisi  pemisahan  fasa  dan  terjadinya  proses
solidifikasi  membran  menurun  dengan  hadirnya polymeric additives PVP di dalam larutan polimer pada  sistem  2  (Gambar  2).  Demikian  juga  untuk kasus pada sistem 3 sebagaimana dipaparkan pada Gambar 3, jumlah non-pelarut air yang dibutuhkan menjadi  berkurang  dibandingkan  dengan  kondisi pada sistem 1 dengan tanpa aditiv.
0 20 40 60 80 100 120 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 T ran sm it ta n ce (% ) Jumlah non-pelarut (gr) Sistem-3: PES20MPC-NMP
Gambar  3.  Kebutuhan  non-pelarut  pada  sistem-3: PES20%-MPC2%- NMP78%
0 20 40 60 80 100 120 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 T ran sm it ta n ce (% ) Jumlah non-pelarut (gr) Sistem-4: PES20PVP-MPC-NMP
Gambar  4.  Kebutuhan  non-pelarut  pada  sistem-3: PES20%-PVP2%-MPC2%-NMP76%
Penambahan  dua  macam polymeric  additive (PVP  dan  MPC)  kedalam  larutan  polimer, menyebabkan jumlah non-pelarut yang dibutuhkan sistem  semakin  kecil  (Gambar  4).    Penambahan polymeric additives ke dalam sistem menyebabkan terjadinya peningkatan konsentrasi polimer. Proses pemisahan  fasa  dapat  tercapai  lebih  cepat  pada sistem dengan konsentrasi polimer tinggi,
demikian  sebaliknya  proses  solidifikasi  membran akan  lebih lambat  pada  sistem  dengan konsentrasi polimer yang rendah  [1].
Perbedaan jumlah non-pelarut yang dibutuhkan  untuk  tercapainya  kondisi cloud  point ini  akan  berpengaruh  kepada  struktur  morfologi dan  struktur  pori  yang  terbentuk  pada  membran yang  dihasilkan.  Oleh  karena  itu,  penambahan polymeric  additive  merupakan  salah  satu  metode yang  banyak  dikembangkan  oleh  peneliti  untuk meningkatkan  kinerja  membran.  Lebih  lanjut, system  blending  polymeric  additive  ini  juga  dapat digunakan  untuk  meningkatkan  sifat  hidrofilisitas membran.

## Penentuan cloud point
Terbentuknya  cloud  point  pada  larutan polimer  dapat  diamati  secara  langsung  dengan mata  manusia.  Dapat  ditandai  dengan  perubahan warna  larutan  yang  awalnya  berwarna  bening transparan  menjadi  berwarna  putih  awan.  Jika ditambahkan  non-pelarut  air  kedalam  larutan polimer  yang  homogen,  seketika  larutan  akan membeku  pada  sisi  yang  bersentuhan  dengan  air. Bila  larutan  yang  membeku  tadi  dilarutkan  lagi diikuti  dengan  pengadukan,  maka  larutan  akan kembali  homogen  setelah  mencapai  waktu  reaksi yang  sesuai.  Kondisi  seperti  ini  menandakan bahwa  kondisi cloud  point belum  tercapai  pada larutan  polimer  tersebut.  Penambahan  non-pelarut air  dilanjutkan  lagi  disertai  pengadukan  secara terus  menerus.  Pada  suatu  kondisi  dengan  jumlah air yang sesuai, lartuan polimer berubah warna dan tidak  bisa  tidak  lagi  mencapai  homogen.  Kondisi seperti inilah dinyatakan cloud point larutan sudah tercapai.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 5. 25 3. 76 3. 67 3. 1 K om p osi si n on -pe lar u t (% ) Sistem-1 Sistem-3 Sistem-4 Sistem-2

## Sistem polimer
Gambar  5.  Kebutuhan  non-pelarut  untuk  tercapai cloud point .
Gambar  5  memperlihatkan  komposisi  non- pelarut  air  yang  dibutuhkan  saat  tecapainya cloud point untuk semua sistem larutan. Sebagai contoh, pada  konsentrasi  polimer  PES  20  %  (sistem-1), cloud  point  dapat  tercapai  setelah  penambahan non-pelarut  air  5,52%.  Penambahan  polymeric additive PVP kedalam sistem PES 20% menyebabkan jumlah  non-pelarut air yang
diperlukan
semakin sedikit (sistem-2).
Penambahan polymeric  additive jenis  MPC  dapat memperkecil  jumlah  non-pelarut  yang  dibutuhkan sedikit lebih kecil dibandingkan pada penambahan PVP, yaitu 3,67 % (Sistem-3). Jumlah non pelarut yang  dibutuhkan  semakin  sedikit  saat  dua  jenis aditiv  ditambahkan  ke  dalam  sistem  (sistem-4). Hal  ini  karena  totol  konsentrasi  polimer  pada sistem-4 ini mengalami kenaikan karena penambahan  4  %  additive  kedalam  20%  polimer PES.

## Kesimpulan.
Hasil  penelitian  studi  solidifikasi  larutan polimer yang telah dilakukan ini dapat memberikan  informasi  tentang  konsep  dasar penentuan  komposisi  larutan  polimer  untuk pembuatan membran secara inverse fasa. Konsentrasi polimer utama yang ditetapkan  sangat berpengaruh  pada  proses  pemisahan  fasa  larutan dan  ikut  menentukan  jumlah  non-pelarut  yang diperlukan  agar  tercapainya  kondisi cloud  point . Pemberian  polymeric  additive  PVP,  dan  MPC dapat  memperkecil  jumlah  non-pelarut  yang diperlukan  untuk  sistem  dengan  polimer  utama PES  20%.  Secara  keseluruhan  untuk  sistem  yang diselidiki  pada  penelitian  ini,  kondisi  cloud  point dapat  tercapai  setelah  penambahan  non-pelarut berkisar antara 3 – 5,5 % (berat).

## Ucapan Terimakasih
Terimakasih  kami  sampaikan  kepada  Direktorat Jenderal    pendidikan  Tinggi  (DIKTI),  Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan  atas dukungan dana yang diberikan  untuk  pelaksanaan  penelitian  ini  melalui Hibah Peneltian Fundamental tahun 2014.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]    Arahman,  N,  Sotani,  T,  Matsuyama,  H.,
“Effect  of  the  addition  of  the  surfacatant Tetronic  1307  on  poly(ethersulfone)  porous hollow fiber membrane formation, Journal of Applied  Polymer  Science,  Vol  108,  Hal. 3411-3418, 2007.
[2]    Basri,  H.,  Ismail,  A.F.,  Aziz,  M., “Polyethersulfone  (PES)–silver  composite UF  membrane:  Effect  of  silver  loading  and PVP molecular weight on  membrane
morphology and  antibacterial  activity”,
Desalination , Vol. 273, hal. 72–80, 2011.
[3]    Coutinho,  C.M.,  Chiu,  M.C.,    Correa  Basso, R.C.,  Ribeiro,  A.P.B.,  Gonçalves,  L.A.G., Viotto, L.A., State of art of the application of membrane  technology  to  vegetable  oils:  A review, Food Research International, 42, 536- 550, 2009.
[4]  Fujii, A., Ohmukai, Y., Maruyama, T., Sotani, T.,  Matsuyama,  H.,      Preparation  of  DNA capsules  cross-linked  through  NeutrAvidin- biotin interaction, Colloids Surf. A , 384, 529- 535, 2011.
[5]  Huang,  H.,    Young,  T.A.,    Schwab,  K.J., Jacangelo,  J.G.,  Mechanisms    of    virus removal  from  secondary  wastewater  efﬂuent by  low  Pressure    membrane  ﬁltration  , Journal  of  Membrane  Science,  409-410,  1-8, 2012.
[6]  Kabay,  N.,  Arar,  O.,  Samatya,  S.,  Yuksel,  U., Separation of ﬂuoride from aqueous solution by electrodialysis: Effect of process parameters  and  other  ionic  species,  Journal Of Hazardous Materials, 153, 107-113, 2008.
[7] Liang cui ; hisatani hitomi ; maruyama tatsuo ; ohmukai  yoshikage  ;  sotani  tomohiro  ; matsuyama  hideto,  Influence  of  chemical compositions on the properties of random and multiblock  sulfonated  poly(arylene  ether sulfone)-based  proton-exchange  membranes, Journal of Applied Polymer Science Vol. 116 pp. 267-279, 2009.
[8]    Li,  Y.,  Chung,  T-S.,  “Highly  selective sulfonated  polyethersulfone  (SPES)-based membranes  with transition  metal  counterions for  hydrogen  recovery  and  natural  gas separation”, J.  Membr.    Sci , Vol.  308,  Hal., 128-135, 2008.
[9]  Loh,  C.H.,  Wang,  R.,  Shi,  L.,  Fane,    A.G., “Fabrication of high performance polyethersulfone UF hollow fiber membranes using  amphiphilic  Pluronic  as  pore-forming additives”, J.    Membr.    Sci ,  Vol.  380,  hal. 114– 123, 2011.
[10]  Mulyati,  S.,  Ohmukai,  Y.,  Takagi,  R., Matsuayama,  H,  “Improvement  of  the antifouling  potential  of  an  anion  exchange membrane  by  surface  modification  with  a polyelectrolyte for an electrodialyisis process”, J.  Membr.  Sci Vol. 417-418, Hal. 137-143, 2012.
[11]  Rahimpour,  A.,  Madaeni,  S.S.,  Mansourpa- nah, Y., “The effect of anionic, non-ionic and cationic  surfactants  on  morphology  and performance
of
polyethersulfone ultrafiltration membranes for milk concentration”, J. Membr.  Sci , Vol. 296, Hal.
110-121. 2007.
[12]  Saljoughi,  E.,  dan  ,  Mousavi,  S.M., Preparation  and  characterization  of  novel polysulfone  nanoﬁltration  membranes  for removal  of  cadmium  from  contaminated water, Separation and Purification Technology,90, 22-30, 2012. [13] Wang, Y-Q., Su, Y-L., Sun, Q., Ma, X., Jiang., Z-Y.,  Improved  permeation  performance  of Pluronic F127-polyethersulfone blend ultrafiltration  membranes. J.  Membr.    Sci , Vol. 282, Hal. 44-51, 2006.