## PEMODELAN DESAIN PIT BATUBARA DENGAN MENGGUNAKAN SOFTWARE MINESCAPE 4.119

## MODELING COAL PIT DESIGN USING THE MINESCPAE 4.119 SOFTWARE
M.A.J. Martadinata 1) , Sepriadi 2)
1 Alumni Program Studi Teknik Pertambangan Batubara Politeknik Akamigas Palembang, 30257, Indonesia
2 Program Studi Teknik Pertambangan Batubara Politeknik Akamigas Palembang, 30257, Indonesia Corresponding Author E-mail: martadinataboy@gmail.com dan sepri@pap.ac.id
Abstract: Mine  design  modeling  is  the  process  of  achieving  the  ultimate  pit  limit  in  a  certain  period  safely profitaably, monthly/annual mining sequence, production schedulling and waste dump. The purpose of design modeling is to simplify production scheduling both annual, monthly and weekly/daily. Before making the pit design, bench width, height  and  slope,  haul  road  width  as  well  as  situation  map  are  neede.  The  stages  of  making  pit  design  begin  from making  boundary  pit,  project  and  offsets,  triangles,  pit  design  intersection  with  situation  maps,  clip  world,  cross sections, plotting and reserves calculation. The coal production in the West Pit in April 2019 was 264.000,000 tons and using  Minescape  4.119  software  was  298.240,390  tons  and  the  SR  obtained  was  5:1  which  meant  5  volumes  of overburden and 1 volume of coal tonnage.
Keywords: pit design, design making, production target
Abstrak : Pemodelan  desain  tambang  ialah  proses  untuk  mencapai  (ultimate  pit  limit)  dalam  jangka  waktu  tertentu secara  aman  dan  menguntungkan,  urutan  penambangan  bulanan/tahunan,  penjadwalan  produksi  dan  waste  dump. Tujuan  pemodelan  desain  ialah  untuk  mempermudah  penjadwalan  produksi  baik  tahunan,  bulanan  hingga mingguan/harian. Sebelum pembuatan desain pit yang diperlukan adalah lebar bench,tinggi bench, kemiringan bench, lebar jalan angkut, serta peta situasi. Tahapan pembuatan desain pit diawali dari pembuatan boundary pit, pembuatan project and offset, pembuatan triangles, pembuatan intersection pit design dengan peta situasi, pembuatan clip world, pembuatan  cross  section,  pembuatan  plotting,  serta  perhitungan  reserves.  Produksi  batubara  pada  pit  Barat  bulan April  2019  sebesar  264.000,000  ton  serta  dengan  menggunakan  software  Minescape  4.119  sebesar  298.240,390  ton dan SR yang didapat 5:1 yang artinya 5 volume overburden dan 1 volume tonase batubara.
Kata Kunci : desain pit, pembuatan desain , target produksi

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1. Latar Belakang
PT  Bukit  Asam,  Tbk.  atau  yang  biasa disebut  dengan  PT  BA  merupakan  salah  satu perusahaan  tambang  batubara  di  Indonesia,  PT Bukit Asam, Tbk. menerapkan sistem penambangan terbuka dengan bahan galian yang ditambang adalah batubara. Metode penambangan  yang  digunakan  oleh  PT  Bukit Asam, Tbk. adalah metode continous mining dan conventional  mining .  Metode continous  mining menggunakan Bucket  Wheel  Excavator (BWE) yang  merupakan  satu  sistem  yang  saling berkesinambungan. Sedangkan metode conventional  mining menggunakan  alat  gali muat  dan  alat  angkut.  PT  Bukit  Asam,  Tbk. memiliki  beberapa  lokasi  penambangan  yang masih  melakukan operasi,  diantaranya  Tambang Air  Laya  (TAL),  Tambang  Muara  Tiga  Besar (MTB),  Tambang  Banko  Tengah  Blok  A,  dan
Tambang  Banko  Tengah  Blok  B.  Menurut Badan  Standarisasi  Nasional  Indonesia  (1999), endapan batubara adalah endapan yang mengandung  hasil  akumulasi  material  organik yang  berasal  dari  sisa-sisa  tumbuhan  yang  telah melalui proses litifikasi untuk membetuk lapisan batubara.  Tambang  terbuka (surface  mining) membutuhkan  perencanaan  rinci  mulai  dari tahapan  awal  sampai  penutupan  tambang (mine closure).
Bentuk  dari  perencanaan  tambang  salah satunya  adalah  desain  bentuk  penambangan. Desain  berperan  sebagai  penentu  persyaratan, spesifikasi,  dan  kriteria  teknik  untuk  mencapai sasaran serta urutan teknis pengerjaannya. Salah satu  hasil  desain  pada  perencanaan  tambang adalah batas akhir penambangan (pit limit) .
Target  produksi  PT  Bukit  Asam,  Tbk. 264.000,000  ton  pada  bulan  April  2019,  PT Bukit  Asam,  Tbk.  menginginkan  sebuah  desain pit yang  melebihi  dari  target  produksi.  Hal
tersebut  menjadi  dasar  alasan  untuk  melakukan penelitian  ini  mengenai  pemodelan  desain pit batubara  guna  melebihi  target  produksi  pada bulan April 2019.
1.2. Rumusan Masalah Penelitian ini dilakukan untuk perencanaan desain pit dan sequence penambangan  batubara  berdasarkan  produksi dari ketersedian alokasi alat.
1.3. Batasan Masalah
Penelitian  tugas  akhir  ini  berlokasi  di tambang site Barat  MTB  pada  bulan  April 2019. Pembuatan desain pit hanya berdasarkan parameter teknis yang telah ditetapkan oleh PT Bukit  Asam,  Tbk.,  yaitu  lebar bench 10  m, tinggi bench 9  m,  dengan  kemiringan bench 45°.

## 1.4. Tujuan Penelitian
Tujuan  yang  ingin  dicapai  dalam Penelitian  ini  adalah  membuat  pemodelan desain pit galian  di site Barat  tambang  Muara Tiga Besar PT Bukit Asam, Tbk.. 1.5. Manfaat Penelitian
Manfaat  dari  penelitian  ini  adalah dapat  mengetahui  hasil  pemodelan  desain pit dengan  menggunakan software  Minescape 4.119.

## 2. TEORI DASAR

## 2.1. Perencanaan Tambang
Dalam  perencanaan  tambang  ini  akan dibahas  pengertian  perencanaan  tambang, fungsi perencanaan, tujuan perencanaan tambang,  masalah  perencanaan  tambang,  dan ruang lingkup perencanaan tambang.

## 2.1.1 Pengertian Perencanaan Tambang
Perencanaan (planning) adalah  penentuan persyaratan  teknik  untuk  mencapai  tujuan  dan sasaran  kegiatan  yang  sangat  penting  serta urutan  teknis  pelaksanaannya.  Oleh  sebab  itu, perencanaan  merupakan  gagasan  pada  saat awal  kegiatan  untuk  menetapkan  apa  dan mengapa  harus  dikerjakan,  oleh  siapa,  kapan, dimana  dan  bagaimana  melaksanakannya. Perencanaan  tambang (mine  planning) dapat mencakup kegiatan-kegiatan prospeksi, eksplorasi,  studi  kelayakan (feasibility  study) yang  dilengkapi  dengan  analisis  mengenai dampak  lingkungan  (AMDAL),  persiapan
penambangan  dan  kontruksi  prasarana  dan sarana penambangan, kesehatan dan keselamatan  kerja  (K3),  pengelolaan  dan pemantauan lingkungan hidup.
Rancangan (design) adalah penentu, persyaratan,  spesifikasi  dan  kriteria  teknik yang  rinci  dan  pasti  untuk  mencapai  tujuan dan  sasaran  kegiatan  serta  urutan  teknik pelaksanaannya.  Di  industri  pertambangan juga dikenal rancangan tambang (mine design) yang mencakup pula kegiatan-kegiatan seperti yang  ada  pada  perencanaan  tambang,  tetapi semua data dan informasinya sudah rinci. Macam-macam perencanaan tambang adalah 1.  Perencanaan  jangka  panjang (yearly) ,  yaitu suatu pemodelan rencana kegiatan yang jangka waktunya lebih dari 1 tahun secara berkesinambungan.
2.  Perencanaan  jangka  menengah (quarterly), yaitu  suatu  pemodelan  rencana  kerja  untuk jangka waktu 3 bulanan.
3.  Perencanaan  jangka  pendek (daily/weekly), yaitu  suatu  pemodelan  rencana  aktifitas  untuk jangka waktu harian/mingguan.
Salah satu aspek terpenting dalam perencanaan tambang  adalah  desain pit tambang  dimana tahapan  ini  dilakukan  setelah  tahap  eksplorasi dan  studi  konseptual  diadakan.  Faktor  teknis merupakan hal  yang harus diperhatikan dalam proses  perencanaan  agar  suatu  rencana  dapat berjalan  dengan  baik  sesuai  dengan  tujuan yang  diinginkan.  Dapat  disimpulkan  bahwa faktor  tersebut  berkaitan  dengan  batas  akhir penambangan (ultimate  pit  limit), geometri jalan, dan dimensi jenjang, serta striping ratio (SR).
2.1.2 Fungsi Perencanaan
Fungsi  perencanaan  tergantung  dari jenis  perencanaan  yang  digunakan  dalam sasaran yang dituju, tetapi secara umum fungsi perencanaan antara lain :
a.  Pengarahan kegiatan, adanya pedoman bagi pelaksanaan  kegiatan  dalam  pencapaian tujuan.
b.  Perkiraan  terhadap  masalah  pelaksanaan, kemampuan, harapan, hambatan, dan kegagalan yang mungkin terjadi.
c.  Usaha untuk mengurangi ketidakpastian.
d.  Kesempatan  untuk  memilih  kemungkinan terbaik.
e.  Penyusunan urutan kepentingan tujuan.
f.  Alat  pengukur  atau  dasar  ukuran  dalam pengawasan dan penilaian.
g.  Cara  penggunaan  dan  penempatan  sumber daya  secara  berdaya  guna  dan  berhasil guna.
2.1.3 Tujuan Perencanaan
Tujuan  dari  pekerjaan  perencanaan tambang  adalah  membuat  suatu  rencana produksi  tambang  untuk  satu  cebakan  bijih yang akan :
a.  Menghasilkan  tonase  bijih  pada  tingkat produksi  yang  telah  ditentukan  dengan biaya-biaya yang semurah mungkin.
b.  Menghasilkan  aliran  kas (cash-flow) yang akan  memaksimalkan  beberapa  kriteria ekonomi,  seperti rate  of  return  (ROR) atau net present value (NPV) . 2.1.4 Masalah Perencanaan Tambang Masalah perencanaan tambang merupakan  masalah  yang  kompleks,  karena merupakan  problem  geometri  tiga  dimensi yang  selalu  berubah  dengan  waktu.  Geometri tambang  bukan  satu-satunya  parameter  yang berubah dengan waktu.
Parameter-parameter  ekonomi  penting yang  lainpun  seringkali  merupakan  fungsi waktu juga.
2.1.5  Ruang Lingkup Perencanaan

## Tambang
Agar  perencanaan  tambang  dapat dilakukan  dengan  lebih  mudah,  masalah  ini biasanya  dibagi  menjadi  tugas-tugas  yaitu pembuatan  desain pit dan  penentuan pit  limit, perencanaan  tambang  berdasarkan  urutan waktu, pemilihan alat.
1. Pembuatan  desain pit dan  penentuan pit limit
Menentukan  batas  akhir  dari  kegiatan penambangan (ultimate  pit  limit) untuk suatu  jebakan  bijih.  Ini  berarti  menentukan berapa  besar  cadangan  bijih  yang  akan ditambang (tonase dan kadarnya) yang akan memaksimalkan  nilai  bersih  total  dari cebakan  bijih  tersebut.  Dalam  penentuan batas  akhir  dari pit ,  nilai  waktu  dari  uang belum  diperhitungkan. Layout dan  desain
tambang berserta penentuan batas penambangan antara lain:
1. Layout dan desain tambang terdiri dari :
a. Desain Pit ,
b. Desain jalan (ramp),
c. Desain jenjang (bench), dan lain-lain.
2.  Penentuan  batas  penambangan  terdiri dari :
a. Optimum stripping ratio,
b. Batas tambang,
c. Batas lain: sungai, jalan, dan lain-lain.
2.  Perencanaan tambang berdasarkan urutan waktu Dengan  menggunakan  sasaran  jadwal produksi,  gambar  atau  peta-peta  rencana penambangan  dibuat  untuk  setiap  periode waktu  (biasanya  per  tahun).  Peta-peta  ini menunjukkan  dari  bagian  mana  di  dalam tambang  datangnya  bijih  dan waste untuk lahan tersebut. Rencana penambangan tahunan ini  sudah  cukup  rinci,  didalamnya  sudah termasuk  pula  jalan  angkut  dan  ruang  kerja alat,  sedemikian  rupa  sehingga  merupakan bentuk  yang  dapat  ditambang.  Peta  rencana pembuangan  lapisan  tanah  penutup (disposal) dibuat  pula  untuk  periode  waktu  yang  sama sehingga  gambaran  keseluruhan  dari  kegiatan penambangan dapat terlihat.
3. Pemilihan alat Berdasarkan peta-peta rencana penambangan dan penimbunan lapisan penutup dibuat profil jalan angkut untuk setiap periode  waktu,  dengan  mengukur  profil  jalan angkut  ini,  kebutuhan  armada  alat  gali-muat dapat  dihitung  untuk  setiap  periode  (setiap bulan),  serta  alat-alat  bantu  lainnya  seperti dozer,  grader , excavator, dan  lain-lain.
Parameter pemilihan alat antara lain :
1. Kondisi tanah dan batuan,
2. Target produksi,
3. Produktivitas,
4. Jumlah alat,
5. Karakteristik material,
6. Tebalan dan kemiringan coal/ore,
7. Jam kerja,
8. Shift kerja,
9. Jarak angkut,
10. Topografi, dan
11. Cuaca.
Volume 10 No. 02 Desember 2019 2.2  Pertimbangan Dasar Perencanaan Pemodelan Design Tambang Pertimbangan dasar yang harus diperhatikan  pada  saat  merencanakan  suatu pemodelan desain tambang adalah pertimbangan  teknis,  dalam  hal  ini  yang termasuk data pertimbangan teknis adalah : 1.  Ultimate pit limit
Ultimate  pit  limit adalah  batas  akhir  atau paling luar dari suatu tambang terbuka yang masih  diperbolehkan  dengan  kemiringan lereng  yang  masih  aman.  Metode  untuk merancang  sebuah  batas  tambang  terbuka (ultimate  open  pit) dibedakan  oleh  ukuran deposit,  kuantitas  dan  kualitas  data, kemampuan  analisis,  dan  asumsi  dari seorang engineer tersebut.  Batas  tersebut menunjukkan  jumlah  bahan  galian  yang dapat  ditambang  dan  jumlah overburden yang  harus  dipindahkan  selama  operasi penambangan berlangsung.
Dengan  demikian,  maka  faktor-faktor  yang mempengaruhi  kemiringan  lereng  suatu tambang adalah :
a.  Struktur  geologi  yang  meliputi  kekar (joint), patahan (sesar) , lipatan (fold) dan lain-lain
b.  Kadar  air,  merupakan  kandungan  air tanah di dalam lapisan-lapisan batuan
c.  Unsur waktu
2. Stripping ratio (SR)
Stripping  ratio adalah  perbandingan  antara jumlah material penutup (overburden) yang harus dikupas terhadap jumlah bahan galian yang  akan  dapat  ditambang.  SR  maksimal yang  digunakan  ialah  9:1,  dengan  batubara 4600–5000 kalori.
3.  Dimensi jenjang Jenjang (bench) didefinisikan  sebagai undakan  di  antara level tunggal  di  mana bahan  galian  dan  pengotornya  ditambang pada  muka  jenjang (bench  face). Beberapa jenjang  dapat  dikerjakan  secara  bersamaan pada elevasi berbeda. Tinggi jenjang adalah jarak  vertikal  antara  titik  tertinggi (crest) dan terendah (toe). Tinggi jenjang biasanya menyesuaikan  dengan  spesifikasi  alat  yang beroperasi,  misalnya  alat  bor  dan  alat  gali- muat.  Kemiringan  jenjang (bench  slope)
adalah  sudut  antara  garis  horizontal  dan garis  muka  jenjang,  biasanya  dinyatakan dalam derajat.
Untuk  menambah  kestabilan  lereng pit dan dengan  alasan  keselamatan,  dibuat berm . Berm adalah lebar horizontal di batas lereng akhir. Interval, sudut lereng, dan lebar berm ditentukan berdasar aturan geoteknik. Berm disebut pula dengan jenjang penangkap. Overall  pit  slope  angle (sudut  kemiringan lereng  keseluruhan)  adalah  sudut  dimana lereng  tambang  terbuka  dapat  bertahan, diukur  antara  garis  horizontal  dengan  garis imajiner yang menghubungkan crest teratas dan toe terbawah. Angle  of  repose atau angle of rest adalah kemiringan maksimum dimana  material  lepas  tetap  bertahan  tanpa mengalami  longsoran. Suboutcrop  depth adalah  kedalaman  material  pengotor  yang harus  dipindahkan  sebelum  bahan  galian tersingkap  ke  permukaan,  atau  dikenal dengan istilah pengupasan praproduksi.
4.  Kondisi geometri jalan
Kondisi geometri jalan terdiri dari beberapa parameter antara lain lebar jalan, kemiringan jalan, jumlah jalur, superelevasi, cross slope , dan jarak terdekat yang dapat dilalui jalan angkut.
2.3 Penjadwalan Produksi
Penjadwalan  produksi  adalah  bagian yang sangat penting dalam proses penambangan, dimana target dari penjadwalan produksi adalah menentukan keuntungan yang paling optimal dengan menentukan pengaturan produksi per periode waktu tertentu. Penjadwalan produksi dilakukan secara konvensional  dengan  coba-coba,  membuat berbagai  skenario  produksi  dan  menentukan skenario yang paling menguntungkan berdasarkan  nilai  uang  sekarang.  Secara mudah  adalah  semakin  cepat  menghasilkan untung  maka  nilai  uang  akan  semakin  baik, maka  penjadwalan  produksi  akan  mengarah bagaimana  cara  mendapatkan  bahan  galian secepat mungkin.
Suatu  penjadwalan  produksi  tambang menyatakan  ton  bahan  galian,  kadar,  dan pemindahan material total yang akan dihasilkan  oleh  tambang  tersebut  dalam
periode  waktu  (tahun  atau  bulan).  Data masukan  dasar  penjadwalan  produksi  adalah tonase  dari  tahap-tahap  penambangan,  yaitu tabulasi ton dan kadar per jenjang dari material yang  akan  ditambang  untuk  tiap  tahapan. Fokus  dalam  perencanaan  jangka  panjang adalah  menyusun  jadwal  produksi  dan menentukan kebutuhan peralatan untuk mengoperasikan  jadwal  tersebut.  Selama proses penjadwalan, evaluasi beberapa alternatif sering dilakukan (Arif dan Adisoma, 2002 : 1).
Asumsi  awal  yang  diperlukan  untuk mengembangkan suatu jadwal :
a.  Tingkat  produksi  bijih  atau  batubara  untuk tiap  periode  waktu,  dapat  ditentukan dengan studi perbandingan tingkat produksi,  dan  tingkat  produksi  dapat berubah atau meningkat dengan waktu.
b. Cut  off  grade  (COG) untuk  tiap  periode waktu, beberapa jadwal sering dibuat untuk mengevaluasi  strategi cut-off  grade yang berbeda.
c.  Dua  butir  di  atas  hingga  tingkat  tertentu akan  mempengaruhi  jadwal  pengupasan tanah/material  penutup  (Arif  dan  Adisoma, 2002 : 1-2).
Pada saat penjadwalan produski sangat bergantung  pada  ketersedian  alat  yang  ada  di suatu  perusahaan  dengan  cara  menghitung produktivitas  alat  tersebut  selama  1  bulan kemudian  dikaitkan  dengan  hasil design  pit limit yang  mana  sudah  didapat  jumlah cadangan batubara dan overburden.
2.4 Software Minescape Minescape merupakan software perencanaan  tambang  terpadu  yang  dirancang khusus untuk industri pertambangan mencakup semua  aspek  informasi  teknis  tambang,  mulai dari data eksplorasi hingga penjadwal produksi tambang. Hal mendasar dari Minescape adalah fitur  sistem  terbuka  dan  kemampuan  untuk dikembangkan.  Proses Minescape mendukung berbagai macam software aplikasi khusus yang memungkinkan secara interaktif membuat  dan mengolah  model-model  geologi  tiga  dimensi serta  desain  tambang.  Sistem  grafik  CAD  3D yang  handal  dan  dinamis  merupakan  inti  dari sistem Minescape. Minescape dirancang untuk
digunakan  oleh  semua  profesional  tambang termasuk surveyor , geologist dan mine engineer .  Fleksibilitas  yang  dimiliki  oleh Minescape memastikan bahwa software tersebut  dapat  digunakan  dalam  perencanaan tambang  jangka  pendek  dan  jangka  panjang untuk tambang batubara dan bijih.
Minescape memiliki interface intuitif yang  disebut graphical  task  interface (GTI). Interface tersebut  menjadikan  pekerjaan  lebih mudah  dikerjakan  sehingga  lebih  efisien  dan mengurangi kebutuhan pelatihan. \
Bagian-bagian  penting  yang  terdapat pada  menu  program Minescape antara  lain sebagai berikut :
1. Project , dan
2. Aplikasi-aplikasi Minescape
3. Komponen-komponen Interface
a. GTI Window GTI window merupakan front-end sistem Minescape yang  menyediakan  manajemen interface yang  kaya  akan  gambar-gambar dan secara visual berbeda dari environment minescape. GTI  merupakan  kependekan dari graphical  task  interface yang  terdiri dari base window dan berisi sejumlah page yang dapat dikonfigurasikan untuk kebutuhan  pemakai yang  ditampilkan sebagai tab-tab dalam tab-deck.
b. Page Page merupakan accumulate windows yang menjalankan  fungsi-fungsi  khusus  dan ditampilkan  di  dalam  GTI window .  Hingga 32 page dapat ditampilkan secara bersama- sama  dalam  GTI window ,  tergantung  pada kemampuan  RAM,  dan  sebagainya.  Secara umum, page ada  dua  macam,  yaitu Minescape page dan monitor page : Minescape page menyediakan fungsi-fungsi Minescape (misalnya: mine  modelling ). Pagework sentral  dari  suatu page mampu menampilkan  grafik  CAD  dalam  satu  atau lebih  CAD windows. Sarana Minescape lainnya  dapat  juga  ditampilkan  dalam  area ini.  Setiap  produk  yang  dilisensikan memiliki page yang sesuai  sehingga fungsi produk tersebut dapat diakses.
Monitor page menyediakan layanan pemantauan  dan  kontrol  terhadap  modul-
modul  yang  dijalankan  selama session Minescape dan mengkomunikasikan langsung  dengan  server  modul Minescape . Pagework sentral  dari Monitor  page menampilkan  modul-modul  menurut batch yang  ingin  dijalankan.  Informasi  lengkap untuk  setiap modul dapat  diperoleh dengan mudah. Page tersebut  juga  meliputi kontrol-kontrol untuk melihat, jeda, mengakhiri  dan  memulai  eksekusi  modul dan berinteraksi dengan modul server. c. CAD Window CAD window menampilkan grafis 3D CAD dari minescape  (computer  aided  design) . Subsistem  CAD  GTI  memadukan  bahasa pemograman dengan arsitektur client/server sehingga  dapat  menyediakan  fasilitas edit dan management data grafis secara menyeluruh.
d. Form Form merupakan window tersendiri  yang menampilkan  parameter  dan  data  yang relevan  untuk  mengoperasikan Minescape secara  khusus  serta  memungkinkan  anda untuk  melihat,  memanipulasi  parameter secara  interaktif  dan  menyerahkan  modul- modul tersebut untuk dijalankan. e. Bahasa pemrograman Minescape  programming  language atau MPL  merupakan  bahasa  pemrograman aplikasi  tingkat  tinggi  untuk  program- program  penulisan  (dikenal  dengan user commands )  yang  berinteraksi  dengan  data dan  modul-modul Minescape .  MPL  terdiri dari  fungsi  spesialis  yang  secara  internal dikenal dengan MPL verbs.
Action MPL  merupakan  kemasan  gambar derivatif dari MPL standar yang memungkinkan  program-program  (yang dikenal  sebagai action )  ditulis  dengan menghubungkan interface  Minescap e  dan fungsionalitas  dasar. Action MPL verbs dapat  direferensikan  di  dalam  program sehingga  memberikan  kemudahan  akses terhadap banyak feature minescape.
f. Modules Modules merupakan program khusus Minescape untuk  membuat,  mengimpor, mengekspor  dan  menampilkan  data  yang
kompleks. Modul tersebut dijalankan untuk memproses  data-data  yang  kompleks  dan memerlukan banyak memori seperti modelling , pembuatan contour dan penghitungan  volume.  Secara  eksternal semua  model  dijalankan  dari interface Minescape GTI  baik  di  dalam foreground ataupun background melalui  modul server yang tersedia. Dengan menjalankan modul- modul  tersebut  dalam background ,  anda dapat  terus  menggunakan interface grafis secara  bebas  dari  berbagai overhead yang berhubungan.
g. Libraries and tools Minelib adalah suatu mining yang berorientasi  pada  kegunaan library dan menyediakan sebuah API untuk manajemen data surface,  management data grid, management data  tabel  dan editing  spread sheet,  database  mining  block,  coordinat geometry dan graphics  output  (COGO) tools.
h. Produk-produk Minescape Produk  adalah plug-in perangkat  lunak khusus  yang  dipadukan  dengan  aplikasi Minescape. Produk-produk plug-in memberikan kehandalan dalam aplikasi dan fungsi-fungsi  tambahan  yang  khusus  pada operasi-operasi tertentu.
Produk-produk  yang  tersedia  dalam Minescape untuk release ini meliputi:
1. Drill Hole Database (GDB),
2. Stratigraphic Modelling,
3. Block Modelling,
4. Open Cut Planning,
5. Underground Planning,
6. Schedulling,
7. Mine Surveying,
8. Haul Road Design,
9. Drill and Blast, dan 10.Dragline Modelling.
2.5  Parameter  -  parameter  Rancangan ( Design ) Tambang
1.  Informasi topografi permukaan detil
Informasi  ini  dapat  dalam  bentuk  kontur hasil  digitasi  yang  tersimpan  dalam  file komput e r,  atau  berupa file  survey titik-titik ketinggian,  termasuk drillhole  collars. Alternatif lain yaitu memodelkan
permukaan  dari  data  titik-titik  ketinggian menggunakan Digital  Terrain  Modelling (DTM)  yang  dibangun  secara  efektif dengan metode triangulasi.
2.  Kemiringan jenjang ( batter )
Pada  awalnya  sebuah  desain pit dibuat dengan overall  slope sebesar  45º  dan kemudian dimodifikasi berdasarkan informasi  geoteknik  dari  material  yang  ada dalam pit tersebut. Batter dapat diatur pada kemiringan  30º  -  35º  untuk overburden, meningkat  hingga  35º  -  40º  untuk  batuan yang  lapuk,  dan  hingga  55º  untuk  batuan fresh.  Menurut  Robert,  Hook  dan  Fish (1972) sebaiknya kemiringan lereng kurang dari  60º  pada  kedalaman  65  meter  dan kurang dari 40º pada kedalaman 300 meter. 3.  Tinggi jenjang
Ketinggian  jenjang  berbeda-beda  untuk setiap pit. Tergantung  pada  peralatan  yang digunakan, kedalaman pit dan pada geologi lokal  atau  derajat  iklimnya.  Lereng  pada overburden yang lemah atau tak terkonsolidasi,  atau  pada  tanah  yang terekpos relatif lebih tipis, kurang lebih 2-5 meter.  Sebuah survey yang  dilakukan Canadian Mining
Journal (1988)
menunjukkan  bahwa  untuk  range  yang lebar  dari  beberapa  badan  bijih,  lereng- lereng bervariasi tingginya dari 6-20 meter. Pada  operasi  tambang  yang  besar,  yang berproduksi  10.000  ton/hari  penambangan dapat  dioperasikan  pada  lereng  dengan ketinggian  9  meter.  Pada Continental  Pit , Butte, Montana, terdapat lereng
berketinggian  12  meter  pada  alluvium hingga  24  meter  pada  batuan  kompeten. Operasi-operasi  tambang  yang  lebih  kecil biasanya  menggunakan  lereng  dengan ketinggian 6-8 meter.
4.  Permukaan lereng ( berm face )
Kemiringan  dari  lereng  dapat  dibedakan menurut jenis dari lereng tersebut. Misalnya sebuah  lereng  aktif  atau  lereng  kerja (working bench) dapat menggunakan pedoman  stabilitas  jangka  pendek,  yaitu lereng  dapat  dibuat  relatif  lebih  terjal. Namun untuk lereng permanen, pertimbangan utama yang digunakan adalah
jangka  panjang.  Kemiringan  lereng  dapat ditentukan  dan  dicapai  dengan  pemilihan alat  yang  tepat.  Menurut  Walton  & Atkinson  (1978), loading  shovel dapat membentuk  lereng  dengan  kemiringan  60º- 80º, hydraulic  shovel  excavator untuk  45º- 90º  kemiringan,  sedang hydraulic  backhoe dapat  membentuk  30º-90º  dan front  and loaders untuk  lereng  30º-80º.  Sebuah desain pit atau quarry terdiri  dari  kontur- kontur  yang  menggambarkan crest dan toe dari tiap lerengnya.
5.  Lebar berm Lebar  jenjang  disesuaikan  dengan ultimate slope dan single slope pada ketinggian yang ditentukan. Namun, jika pit semakin dalam, maka  lebar  jenjang  juga  semakin  lebar. Berm dapat  pula  merefleksikan  ukuran ore deposit .  Misalnya berm yang  lebar  untuk tembaga  porfiri  dan berm yang  lebih  kecil untuk  urat  emas.  Lebar  dari  jalan  angkut yang umumnya mengikuti berm , ditentukan oleh  ukuran  truk  yang  digunakan,  yang relatif  terhadap  ukuran ore  body dan kapasitas produksi yang diharapkan.
6.  Kedalaman pit bottom Penentuan pit  bottom (dasar pit )  sangat tergantung  pada  banyak  faktor  seperti perubahan stripping  ratio ,  naiknya  biaya produksi  dan  pengangkutan,  nilai  mineral yang  ditambang,  ukuran  (jumlah)  deposit, serta  kapasitas mill dan  produksi.  Batas kedalaman penambangan dapat dioptimisasi menggunakan prosedur-prosedur optimisasi design seperti Lerchs and Grossman.
7. Jalan angkut (haul road)
Faktor ini biasanya mengikuti proses design setelah kedalaman pit bottom didefinisikan. Jalan  angkut  dirancang  pada  jenjang  dasar kemudian  mengikuti  naiknya  jenjang  ke arah permukaan dengan gradien (kemiringan)  berkisar  antara  8-12%. Ramp ini  dapat  berupa  jalan  lingkar  yang melingkar  keatas  melalui  dinding pit atau switchback yang  hanya  melalui  salah  satu dinding pit (kemungkinan  keberadaannya dikarenakan kekuatan material pada dinding  tersebut  atau  kapasitas  muat angkutnya yang cukup baik).

## 2.6 Pengelompokan Tambang Terbuka
Pada prinsipnya tambang terbuka dapat digolongkan ke dalam empat golongan : 1. Open pit / open mine / open cut / open cast adalah  tambang  terbuka  yang  diterapkan pada  penambangan ore (bijih).  Misalnya nikel, tembaga, batubara dan lain-lain.
2. Strip  mine penerapan  khusus  endapan  yang mendatar.  Contoh  tambang  batubara  di Tanjung Enim.
3. Quarry adalah  tambang  terbuka  yang diterapkan  pada  endapan  mineral  industri. Contoh  tambang  batu  pualan  di  Tulung Agung.
4. Alluvial  mining dapat  dikatakan  sebagai “ placer  mining” ataupun  di  Australia disebut “ Bench mine”, yaitu cara penambangan  untuk  endapan placer atau alluvial. Contoh  tambang Cassiterite di Pulau Bangka Belitung dan sekitarnya.

## 3. METODOLOGI PENELITIAN

## 3.1 Jenis Penelitian
Jenis  penelitian  yang  dilakukan  pada adalah  penelitian  kuantitatif  dengan  proses penelitiannya  langsung  melakukan  observasi ke lapangan.
3.2 Waktu dan Tempat Penelitian Kegiatan yang dilakukan untuk penelitian ini dilaksanakan di PT Bukit Asam, Tbk.  yang  berlokasi  di  Jalan  Parigi  No.1 Tanjung  Enim  31716  Propinsi  Sumatera Selatan. Waktu pelaksanaannya pada tanggal 1 April sampai dengan 16 Mei 2019.
3.3 Metode Penelitian
Masalah-masalah  yang  dibahas  pada penelitian  ini,  dapat  menggunakan  beberapa metode penyelesaiannya sebagai berikut : 1. Studi literatur Studi  literatur  dilakukan  dengan  mencari informasi  serta  teori  yang  berhubungan dengan  kondisi  jalan  angkut  berdasarkan referensi  dari handbook ,  dan  dari  sumber referensi lainnya.
2. Observasi
Observasi  lapangan  dilakukan  dengan mengamati desain pit yang ada di PT Bukit Asam, Tbk..
3. Pengambilan data
Pengambilan data tergantung dari jenis data yang dibutuhkan, yaitu a. Data  sekunder,  antara  lain:  Peta  situasi, Rencana  produksi,  Peta  sekuen,  Peta stratigrafi dan litologi, dan Peta kesampaian daerah MTB.
b. Data  primer,  antara  lain:  lebar  jalan angkut  batubara,  dan  data  jarak  angkut dari front ke stockpile BWE 203. 4. Pengolahan data
Data-data  yang  telah  diperoleh  kemudian diklasifikasikan  berdasarkan  jenis  data kemudian dilakukan analisis serta perhitungan  sesuai  dengan  kebutuhan  dan tujuan dari penelitian tugas akhir ini. Pada  pengolahan  data  ini, Microsoft  Excel berguna  sebagai software pendukung  yang berfungsi untuk menghitung selisih produksi  hasil software  Minescape  4.119 dengan produksi aktual. Selanjutnya, software Paint yang berguna untuk mengubah format  file EMF  menjadi  JPEG. Pada pengolahan data menggunakan Microsoft  Excel untuk  mendapatkan  SR dari  hasil  volume  yang  didapatkan  dari software Minescape dengan cara, yaitu :
SR =

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1  Tahapan-Tahapan  Pembuatan  Desain Pit
Tahapan-tahapan  pembuatan  desain pit secara manual menggunakan parameter rancangan yang telah ditetapkan oleh geoteknik. Pembuatan desain pit yang direncanakan oleh perusahaan sebesar 264.000,000 ton pada bulan April tahun 2019. Asumsi  Parameter  yang  diperlukan  dalam merancang  desain pit pada site barat  adalah dengan  lebar bench 10  meter,  tinggi bench 9 meter,  kemiringan bench 45°,  lebar  jalan angkut batubara 25 meter dan grade jalan 8%. Dengan  metode  penambangan convensional mining menggunakan  alat  gali  muat  dan  alat angkut.
Volume 10 No. 02 Desember 2019 Tabel 4.1 Parameter Geoteknik Parameter Geoteknik Keterangan Lebar Bench 10 meter Tinggi Bench 8 meter Kemiringan Bench 45°
Gambar 4.1 Desain Pit Setelah Cross Section
Gambar 4.2 Hasil Plotting Desain Pit Galian
Hasil  produksi  batubara  yang  terdapat pada  bulan  April  Tahun  2019  menghasilkan batubara  sebanyak  264.000,000  ton  dengan desain yang dibuat oleh perusahaan, sedangkan  pada  hasil  produksi  menggunakan software  Minescape 4.119  menghasilkan batubara  sebanyak  298.240.390  ton  dengan asumsi  parameter  yang  dibuat.  Perbedaan antara  hasil  desain  yang  dibuat  pihak
perusahaan  dengan  asumsi  parameter  karena adanya  beda  tinggi bench ,  sebelumnya  tinggi bench 8 meter dan dengan asumsi dibuat tinggi bench 9 meter.
Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Reserves Excel Seam Burden Total Volume (BCM) Massa (ton) C ACUAN APRIL 799.126,772 0 C RESOURCE 229.414,983 298.240,390 C UNDERBURDEN 141.669,309 0 UNASSIGNED ACUAN APRIL 383.771,696 0 Total 1.553.982,760 298.240,390
Tabel di atas merupakan hasil reserves dari software  Minescape 4.119  dengan  total volume overburden sebesar  1.553.982,760 bcm  dan total  volume  batubara  298.240,390 ton.

## 4.2 Perbedaan Hasil Produksi Batubara
Hasil  produksi  batubara  yang  terdapat pada bulan April 2019 menghasilkan batubara sebanyak  264.000,000  ton,  sedangkan  pada hasil produksi menggunakan software Minescape 4.119  menghasilkan  batubara sebanyak  298.240.390  ton.  Selisih  produksi batubara  pada  bulan  April  2019  dengan produksi  batubara  menggunakan software Minescape 4.119  sebesar  34.240,390  ton  dan SR yang didapat 5:1.
4.2.1 Jumlah Alat Gali dan Muat Batubara Jumlah  Alat  Gali  dan  Muat  Batubara berdasarkan produksi bulan April dapat dilihat pada tabel 4.2.
Tabel 4.2 Jumlah Alat Gali dan Muat

## Batubara
Jumlah Alat Gali dan Muat Batubara :
Batubara Jenis Alat Jumlah (unit) Pemuatan
PC 400 1
PC 400 1 PC 400 1 Total 3 Pengangkutan DT 30 ton 5
Jumlah Alat Gali dan Muat Batubara :
Batubara Jenis Alat Jumlah (unit) DT 30 ton 5 DT 30 ton 5 Total 15

## Jenis  alat  muat  batubara  menggunakan
Excavator PC 400 dengan total ada 3 unit alat, sedangkan untuk alat angkut batubara menggunakan dump  truck Hino  500  FM  320 TI  kapasitas  30  ton  dengan  total  ada  15  unit alat.
Faktor yang mempengaruhi hasil produksi di lapangan diantaranya : 1. Pengawasan,
2. Kinerja operator,
3. Kondisi alat, dan
4. Kondisi jalan.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari pembahasan tersebut, maka kesimpulan dari penelitian ini, yaitu: pemodelan  desain pit pada site barat  di wilayah  Muara  Tiga  Besar  menggunakan software  Minescape 4.119  didapat  volume batubara  sebesar  298.240,390  ton,  sedangkan realisasi  volume  batubara  pada  bulan  April Tahun 2019 MTBU sebesar 264.000,000 ton.

## DAFTAR PUSTAKA
Irwandi,  Arif  dan  Gatut  Adisoma.  2002. Perencanaan  Tambang .  Bandung:  Institut Teknologi Bandung.
Sudrajat,  N.  2013. Pertambangan  Indonesia. Yogyakarta: Pustaka Yustisia.
PT  Bukit  Asam.  2019. Parameter  Geoteknik . Tanjung Enim : Satuan Kerja Eksplorasi Rinci.