Abstrak—Avtur merupakan salah satu bahan bakar terpenting untuk  industri  penerbangan  di  dunia.  Dalam  berkembangnya teknologi, avtur menjadi  salah  satu  pencipta  emisi CO2.  Oleh karenanya  ada  sebuah  inovasi  untuk  menciptakan  bioavtur sebagai  subtitusi  bahan  bakar  penerbangan  di  dunia. Penggunaan  biofuel  sebagai  bahan  bakar  penerbangan (bioavtur) masa depan berpotensi memiliki keberlanjutan yang baik  (sustainable).  Keberlanjutan  produksi  biofuel  akan berakibat  pada  keberlanjutan  usaha  reduksi  emisi  CO2 sepanjang siklusnya (carbon neutral cycle). Biofuel diharapkan memberikan  pengurangan  dan  antisipasi  siklus  emisi  CO2 hingga  80%  jika  dibandingkan  dengan  bahan  bakar  fosil. Pertimbangan  utama  produksi  biofuel  khususnya  bioavtur adalah ketersediaan bahan baku, biaya, dan keberlangsungannya (sustainability).Indonesia berpotensi memproduksi  bioavtur  endiri  dari  bahan  baku  produk pertanian  khas  Indonesia  yaitu  CPO.  Maka,  disusunlah  Pra- Desain  Pabrik  Bioavtur  dari  CPO  dalam  upaya  menjadikan bioavtur  sebagai  bahan  bakar  yang dapat  mensubtitusikan bahan  bakar  konvensional  di  dunia  penerbangan  dengan kapasitas  250.000  Kiloliter/tahun  yang  beroperasi  secara kontinu 24 jam selama 330 hari pertahun. Pabrik direncanakan akan  berlokasi  di  Dumai,  Riau.  Proses  pembuatan  bioavtur terbagi menjadi tiga  bagian proses utama,  yaitu Pre-treatment, Proses  utama  (HEFA)  dan  pemurnian  Untuk  memproduksi bioavtur sebanyak 250.000 Kiloliter/tahun, diperlukan operating  expenditures  (OPEX)  sebesar  Rp  147.806.316.597 dengan capital expenditures (CAPEX) sebesar Rp 642.835.986.860.  Sumber  dana  investasi  berasal  dari  modal sendiri  sebesar  20%  dan  modal  pinjaman  80%.  Berdasarkan Analisa  ekonomi,  IRR  pabrik  ini  sebesar  40%  dengan  bunga sebesar  8%  per  tahun  dan  laju  inflasi  5,2%.  Sedangkan  POT selama  8  tahun,dan NPV    bernilai Rp  14.076.849.222.  Dengan melihat aspek penilaian Analisa ekonomi  tersebut maka dapat dikatakan bahwa pabrik bioavtur dari CPO ini layak didirikan.
Kata Kunci—Avtur,CPO,HEFA,Pemurnian, Lokasi.

## I. PENDAHULUAN
ERKEMBANGAN  ilmu  pengetahuan  dan  teknologi disertai dengan kemajuan sektor industri menuntut semua negara  mengembangkan  sektor  industrialisasi.  Industri berperan penting sebagai fondasi ekonomi nasional, terlebih pada  era  globalisasi  seperti  sekarang  ini,  sektor  industri dipilih sebagai jalur alternatif yang turut serta berperan dalam pertumbuhan  ekonomi  Kekayaan  sumber  daya  alam Indonesia  sangat  melimpah  hal  ini  terlihat  dari  banyaknya jumlah industri-industri nasional maupun mancanegara yang beroperasi  di  Indonesia.  Oleh  karena  itu  perkembangan industri dalam negeri harus dilakukan dalam rangka  menjaga ketahanan ekonomi Indonesia.
Pada  tahun  2018 total  konsumsi  energi  final  sebesar  875 juta SBM (Setara Barel Minyak) dan mengalami peningkatan
sebesar  76,46%  pada  tahun  2030  menjadi  1.544  juta  SBM (BPPT,  2018).  Konsumsi  energi  final  berdasarkan  jenisnya masih didominasi oleh BBM (bensin,  minyak  tanah,  minyak bakar, avtur, avgas, minyak solar, dan minyak diesel) sebesar 39%.  Indonesia  merupakan  salah  satu  negara  di  Asia Tenggara yang memiliki banyak rupa kekayaan Sumber Daya Alam  (SDA).  Sebagai  negara  berkembang,  Indonesia memiliki  peluang  besar  untuk  mengembangkan negaranya, terutama  di  bidang  industri.  Hal  ini  tercermin  dari  sumber daya  alam  kita  yang  melimpah  dan  belum  dimanfaatkan secara  optimal.  Memaksimalkan  penggunaan  CPO  juga merupakan salah satu cara untuk meningkatkan perekonomian Indonesia.  Produk  CPO  menurut  provinsi  tertera  pada Gambar 1.
Salah  satu  pemanfaatan  CPO  untuk  meningkatkan penggunaan  energi  terbarukan adalah  dengan  penggunaan Biofuel. Keberlanjutan produksi Biofuel akan berakibat pada keberlanjutan usaha reduksi emisi CO2 sepanjang siklusnya ( carbon  neutral  cycle) . Biofuel diharapkan  memberikan pengurangan  dan  antisipasi  siklus  emisi  CO2  hingga  80% jika dibandingkan dengan bahan bakar fosil (IATA, 2011).
Dilansir  dari  salah  satu  artikel  di  laman  Pertamina  tahun 2021,  bahwa  telah  dilakukan flight  test pada  produksi Bioavtur dari  CPO  pertama  di  Indonesia  yang  performa Bioavtur sendiri sudah optimal, dimana perbedaan kinerjanya hanya 0,2%–0,6% dari kinerja avtur fosil, hal ini membuktikan bahwa  produksi Bioavtur merupakan  langkah  yang  tepat untuk menjawab salah satu  permasalahan dari meningkatnya penggunaan energi ini [1].
Dari aspek pertimbangan pasar, Bioavtur termasuk dalam komoditas  baru  dengan  kompetisi  pasar  yang  relatif  masih sedikit. Sebagai target proyeksi pemasaran, pasar Bioavtur di Indonesia  sangat  terbuka  lebar  dikarenakan  belum didirikannya  pabrik Bioavtur .  PT  Pertamina  (persero)  telah berhasil memproduksi bahan bakar campuran Bioavtur , yakni Bioavtur J2.4. mencampurkan 2,4% minyak inti sawit dengan menggunakan katalis dan telah sukses dilakukan uji terbang di pesawat  CN235  FTB  milik  PT  Dirgantara  Indonesia  di
P

## Pra Desain Pabrik Bioavtur dari Crude Palm Oil (CPO) dengan Metode Hydroproccesed Ester and Fatty Acid
Khefina Athifiyah,RR Widya Arists Widjojo Saputro, Achmad Roesyadi, dan Prida Novarita Trisanti Departemen Teknik Kimia, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : aroesyadi@chem-eng.its.ac.id
Gambar 1. Produk CPO Menurut Provinsi.
Hanggar  PT  Garuda Maintenance  Facility Aero  Asia  Tbk (GMF), Tangerang pada tanggal 10 September 2021. Tahap awal  pengembangan  tersebut  dikelola  oleh  PT  Kilang Pertamina  Internasional  unit  Dumai  melalui Distillate Hydrotreating Unit (DHDT) (Pertamina, 2021).

## II. TEKNOLOGI PRODUKSI DAN SELEKSI PROSES
Macam – macam Pengolahan Proses Bioavtur pada pabrik Bioavtur terdapat  3  macam  proses  yaitu, Hydroprocessed Esters  and  Fatty Acids  ( HEFA), Alcohol  to  Jet (ATJ)  dan pirolisis.

## A. Hydroprocessed  Esters and Fatty Acids (HEFA)
Pada proses Hydroprocessed Esters and Fatty Acids , bahan baku biomassa seperti alga, jatropha, atau carmelina kemudian kandungan  minyak  didalamnya  diekstrak.  Minyak  hasil ekstraksi  tersebut  mengalami  proses degumming dan bleaching sebagai tahap penyiapan bahan baku. Proses HEFA (Proses  UOP)  terdiri  dari  dua  tahap  reaksi  yaitu  reaksi hydrotreating dan isomerization  /  selective  hydrocracking yang  sering  disebut  sebagai  proses hydroprocessing . Trigliserida  dan  gas  hidrogen  direaksikan  pada  tekanan 1.379–13.790  kPa  temperatur  150–  454°C  menggunakan katalis NiMo/Al 2 O 3 .

## B. Alcohol to Jet (ATJ)
Alcohol to Jet (ATJ) adalah proses untuk konversi alkohol ke campuran bahan bakar  jet alternatif berdasarkan langkah katalitik. Pada pembuatan Bioavtur , p roses ATJ merupakan salah  satu  sintesa Bioavtur berbasis  selulosa  dan  gulan menggunakan  proses  fermentasi.  Selulosa  dan gula tersebut dikonversi  menjadi  grup  alkohol  (C1-C6)  dengan  bantuan mikrobia, yeast , atau bakteri pada suhu 30°C tekanan atmosfer selama 14 jam dengan yield 70%.
C. Pirolisis
Pirolisis adalah proses dekomposisi suatu bahan pada suhu tinggi tanpa adanya oksigen atau dengan oksigen terbatas. Pada proses pembuatan Bioavtur ini,  b iomassa  mengalami proses pirolisis  pada  suhu  200-500°C  tekanan atmosferis menghasilkan  arang,  abu,  dan pyrolysis  oil . Produk  pirolisis tersebut dialirkan ke tahap pemisahan sehingga menghasilkan Bioavtur .

## III. KAPASITAS DAN LOKASI PABRIK

## A. Kapasitas Pabrik
Menurut  data  dari  Badan  Pusat  Statistik  dalam  Statistik Kelapa  Sawit  Indonesia  juga  berdasarkan  data  dari Kementerian  Pertanian  pada  tahun  2020,  Riau  merupakan provinsi dengan produktivitas penghasil kelapa sawit terbesar di  Indonesia  yaitu  sebesar  19%  dari  total provinsi  yang memproduksi CPO, dengan estimasi produksi di tahun 2020 sebesar 8,54 juta ton, maka rencana pendirian pabrik Bioavtur yakni pada Provinsi Riau. Data persiksi produksi, ekspor dam impor dari avtur tertera pada Tabel 1. Kapasitas pabrik dapat dihitung dengan persamaan:
𝐾ppabrik = 𝐸𝑘𝑠𝑝𝑜𝑟  +  𝐾𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 –  𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 –  𝐼𝑚𝑝𝑜𝑟
Sehingga  didapatkan  kebutuhan Bioavtur nasional Indonesia pada tahun 2025 sebesar  5.235.769,996  kL/tahun Pabrik Bioavtur dari CPO  ini bertujuan untuk menghasilkan bahan  bakar Bioavtur agar dapat  di  susbtitusikan  dengan bahan  bakar  konvensional  sejalan  dengan  kebijakan pemerintah untuk mengimplementasikan  Keputusan Menteri Perhubungan terkait  penggunaan Bioavtur pada  sebesar  5% pada  tahun  2025  (  Dephub)  .  Oleh  karena  itu,  kapasitas produksi  Pabrik Bioavtur pada  tahun  2025  adalah  sebesar 250.000 kL/tahun.

## B. Lokasi Pabrik
Pemilihan  lokasi  pabrik  merupakan  salah  satu  aspek terpenting  dan  krusial  dari  desain    pabrik  karena mempengaruhi  risiko  dan  keuntungan  perusahaan  secara keseluruhan.  Kondisi  ini  terjadi  karena  lokasi  sangat mempengaruhi biaya  tetap  ( fix  cost )  maupun  biaya  variabel ( variable cost ), baik dalam jangka menengah maupun jangka panjang.  Dalam  manajemen  organisasi  pada  suatu  pabrik, lokasi pabrik sebaiknya diperhitungkan pada saat perencanaan, sehingga pabrik yang akan dijalankan tersebut dapat  terorganisir  pelaksanaannya  di  masa  mendatang  [2]. Peta  wilayah  dumai,  riau  tertera  pada  Gambar  2.  Pada pemilihan  lokasi  pendirian  pabrik Bioavtur ini,  telah dilakukan pertimbangan yang diantaranya sebagai berikut:

## 1) Ketersediaan Bahan Baku
Menurut  data  dari  Badan  Pusat  Statistik  dalam  Statistik Kelapa  Sawit  Indonesia  juga  berdasarkan  data  dari Kementerian  Pertanian  pada  tahun  2020,  Riau  merupakan provinsi dengan produktivitas penghasil kelapa sawit terbesar di  Indonesia  yaitu  sebesar  19%  dari  total  provinsi  yang memproduksi CPO, dengan estimasi produksi di tahun 2020 sebesar 8,54 juta ton, maka rencana pendirian pabrik Bioavtur yakni pada Provinsi Riau.
Gambar 2. Peta Wilayah Dumai, Riau..
Tabel 1. Prediksi produksi, ekspor, dan impor dari avtur Tahun Prediksi Konsumsi Ekspor Impor 2025 21549,034 5033377,912 223941,118 0,000 Gambar 3. Blok Diagram Proses Bioavtur

## 2) Sumber Energi Listrik dan Air
Sumber  energi  juga  merupakan  faktor  yang  berpengaruh dalam  keberlangsungan  suatu  pabrik.  Suatu  pabrik  dapat beroperasi  dengan  optimum  apabila  tersedia  sumber  energi listrik  dan  air  yang  cukup.  Saat  ini  Provinsi  Riau  memiliki kapasitas  terpasang  pembangkit  listrik  sebesar  369,11  MW dan  untuk  pendistribusian  listrik  nya  sendiri  adalah  sebesar 4.967,05.
Di  Riau,  khususnya  kota  Dumai  terdapat  53  buah  sungai yang dapat dilayari oleh kapal pompong, sampan, dan perahu sampai jauh ke daerah hulu  sungai. Sungai  Buluala, Sungai Senepis,  dan  Sungai  Mesjid  merupakan  tiga  sungai  yang terpanjang,  dan  dengan  sungai-sungai  ini  seluruhnya bermuara ke Selat Rupat dan Selat Malaka sebagai jalur lalu lintas  perdagangan.  Sungai-sungai  di  daerah  Dumai umumnya adalah sungai abadi (perennial stream) yang airnya dapat  mengalir sepanjang tahun.  Gambar  2  dapat  dilihat beberapa sungai yang melalui wilayah Kota Dumai [3].

## 3) Sumber Tenaga Kerja
Tersedianya  tenaga  kerja  yang  terampil  juga  diperlukan untuk  menjalankan  rangkaian  produksi.  Dengan  banyaknya jumlah  penduduk  yang  terdapat  pada  provinsi  Riau memudahkan pabrik Bioavtur ini untuk memenuhi kebutuhan tenaga kerja. Selain itu, pertimbangan upah atau honorarium tenaga kerja juga menjadi hal yang perlu diperhatikan.

## 4) Aksesibilitas dan Fasilitas Transportasi
Aksesibilitas dan fasilitas transportasi juga menjadi faktor penting  ketika  memilih  lokasi  pabrik.  Pemasokan  dan pemasaran bahan baku tentu akan membutuhkan kedua faktor tersebut agar pabrik dapat berjalan dengan baik. Aksesibilitas dan  fasilitas  transportasi  ini  meliputi  jalan,  bandara,  dan pelabuhan.

## 5) Hukum dan Peraturan
Berdasarkan  PERDA  No.  10  Tahun  2018  Provinsi  Riau tentang Rencana Tata Ruang Wilayah Provinsi (RTRW) pada pasal 40 ayat 2 menyebutkan Kota Dumai sebagai salah satu
dari  kawasan  industri  strategis.  Rancangan  pengembangan kawasan peruntukan industri dilakukan dengan mengembangkan industri  berdasarkan potensi  sumber daya, jaringan  infrastruktur,  dan  pasar,  selain  itu  juga  didominasi oleh  kegiatan  agraris  dengan  kondisi  kepadatan  bangunan, penduduk  serta  prasarana  dan  sarana  permukiman  yang rendah, dan kurang intensif dalam pemanfaatan lahan untuk keperluan non agraris.

## 6) Iklim dan Topografi
Secara  geografi,  berdasarkan  Peraturan  Menteri  Dalam Negeri No. 72 Tahun 2019 tanggal 8 Oktober 2019 Provinsi Riau  memiliki  luas  area  sebesar  87.023,66  km². Keberadaannya  membentang  dari  lereng  Bukit  Barisan sampai  dengan  Selat  Malaka,  terletak  32  antara  01°05’00’’ Lintang Selatan sampai 02°25’00’’ Lintang Utara atau antara 100°00’00’’ Bujur Timur  -  105°05’00’’ Bujur Timur. Kota Dumai  berada  di  tepi  pantai  selatan  Selat  Rupat  dengan kondisi topografi yang relatif datar, khususnya di Kecamatan Dumai Barat dan Timur, sedangkan kecamatan lainnya yaitu Bukit Kapur, Medang Kampai dan Sungai Sembilan, kondisi topografinya  sedikit  bergelombang.  Jika  dilihat  dari ketinggiannya, daerah yang datar dengan kemiringan lereng 0-  2%  terdapat  sekitar  41.032  Ha  (64,90%);  daerah  yang landai sampai berombak memiliki kemiringan lereng 2-15% seluas  15.642  Ha  (24,71%),  daerah  bergelombang  dengan kemiringan  lereng  berkisar  antara  15-40%  seluas  364  Ha (0,58%)  dan  daerah  berbukit  memiliki  kemiringan  lereng >40%  sekitar  6.200  Ha  (9,81%).  Blok  diagram  proses bioavtur tertera  pada Gambar 3.

## IV. URAIAN PROSES

## A. Tahap Pre-Treatment
Proses  ini  bertujuan  untuk  penghilangan  komponen fosfolipid  yang  terdiri  dari  phospatida,  protein,  residu, karbohidrat,  air,  logam  dan  resin  tanpa  mengurangi  jumlah asam lemak. Suhu operasi dipertahankan dengan
Gambar 4. PFD Produksi Bioavtur.
menggunakan saturated  steam .  Selain  itu saturated steam bertujuan untuk homogenisasi senyawa asam fosfat (H 3 PO 4 ) dengan gum-gum yang terdapat dalam bahan baku.
Dalam  perancangan  pabrik  ini, Bioavtur akan  diproduksi dari Crude Palm Oil (CPO). Pada unit ini, bahan baku CPO akan  dimurnikan  melalui  proses degumming dan bleaching untuk  menghilangkan  material-material  pengotor  yang terkandung  di  dalamnya.  Pertama,  CPO dengan  suhu  awal 45°C  dipompa  menggunakan  pompa  (L-112)  menuju degumming mixer (M- 110) tetapi dipanaskan terlebih dahulu dari tangki penyimpanan (F-111) untuk mencapai suhu 60°C menggunakan heat exchanger (E-113). Di dalam degumming mixer ,  ditambahkan  larutan asam  fosfat  85%  dari tangki (F- 114)  ber  suhu  30°C  untuk  proses degumming ,  tekanan atmosfer 1  atm  .  Dalam  proses degumming terjadi  reaksi pengikatan gum oleh asam fosfat sebagai berikut :
Fosfolipid + H 3 PO 4 Gum Fosfat + CaHPO 4
Selain  itu saturated steam bertujuan  untuk  homogenisasi senyawa  asam  fosfat  (H 3 PO 4 )  dengan gum-gum yang terdapat dalam bahan baku. Dengan menggunakan pompa (L- 124) keluaran mixer dialirkan menuju (E-123) . PDF Produksi bioavtur tertea pada Gambar 4. untuk dipanaskan hingga suhu 100°C  untuk  mencapai  suhu  optimum  sebelum masuk  ke dalam  tangki bleaching  mixer .  Setelah  dipanaskan,  CPO dialirkan menuju ke tangka mixer (M-120). Di dalam mixer (M-120)  terjadi  proses bleaching dengan  bahan  tambahan bleaching  earth sebanyak  1,2%  dari  laju  alir  minyak  yang dipindah dari gudang (F-121) menggunakan screw conveyor (J-122)  ber  suhu  30°C. Bleaching  earth tersusun  atas beberapa senyawa yaitu SiO 2 , Al 2 O 3 , air terikat, ion kalsium, magnesium  oksida,  dan  besi  oksida.  Suhu  operasi dipertahankan 100°C dengan menggunakan saturated steam melalui jaket pemanas [4].
Minyak  hasil degumming dan bleaching kemudian ditampung  sementara  di  tangki  penyimpanan  (F-125) ,kemudian  selanjutnya  dipompa  dengan  (L-131)  menuju  ke
tahap  penyaringan filter  (H-130)  menggunakan rotary filter yang  bertujuan  untuk  memisahkan  asam fosfat  yang  sudah mengikat gum dan spent  bleaching  earth hasil  dari proses bleaching . Sludge hasil  penyaringan  ditampung  unit pengolahan  limbah,  sedangkan  produk  hasil  filtrasi  di tampung  di  tangki  penyimpanan  sementara  (F-132)  dan  di pompa (L-213) kemudian dialirkan melewati heat exchanger (E-214) guna menaikkan suhu dari 110°C keluaran bleaching mixer hingga 320°C sebelum menuju ke tahap proses reaksi.
B. Hydroproccesed Esters and Fatty Acid
Pada proses Hydroprocessed Esters and Fatty Acids , bahan baku biomassa seperti alga, jatropha, atau carmelina kemudian kandungan  minyak  didalamnya  diekstrak.  Minyak  hasil ekstraksi  tersebut  mengalami  proses degumming dan bleaching sebagai tahap penyiapan bahan baku. Proses HEFA (Proses  UOP)  terdiri  dari  dua  tahap  reaksi  yaitu  reaksi hydrotreating dan isomerization  /  selective  hydrocracking yang  sering  disebut  sebagai  proses hydroprocessing . Trigliserida  dan  gas  hidrogen  direaksikan  pada  tekanan 1.379–13.790  kPa  temperatur  150–  454°C  menggunakan katalis NiMo/Al2O3 [5].
Minyak  yang  keluar  dari heat  exchanger (E-214) kemudian  masuk  menuju  ke  reaktor hydrotreating (R-210) tipe fixed bed reactor. Bersamaan dengan itu gas H 2 97% ber suhu  60°C  tekanan  1.372  kPa  dialirkan  menggunakan kompresor (G-212) dari tangki (F-211) ke dalam reaktor (R- 210).  Reaksi hydrotreating mengubah  trigliserida  dan free fatty acids yang terkandung dalam CPO menjadi alkana rantai panjang pada suhu 320°C, 2.600 kPa dengan menggunakan katalis NiMO/Al 2 O 3 . Reaksi yang terjadi adalah tertera pada Gambar 5.
Keluaran  reaktor  (R-210)  selanjutnya  masuk  ke  reaktor hydrocracking (R-220) yang akan mengalami proses lanjutan pada  suhu  350°C,  2.600  kPa  dengan  menggunakan  katalis NiMO/Al2O3.  Reaksi  ini  mengubah  alkana  rantai  panjang menjadi  Bioavtur  dan  produk  samping  berupa  Biodiesel,
Gambar 5. Reaksi hydrocracgambarking.
Naphta,  off  gas,  dan  residu  dengan  reaksi  yang  tetera  pada Gambar 6.

## C. Tahap Pemurnian
Pada tahap ini, dilakukan proses pemurnian menggunakan destilator dengan metode pemisahan berdasarkan  titik didih produk.  Akan  dihasilkan  3  produk  yaitu  Bioavtur,Biodiesel dan  Naphta.  ). Jika ternyata  hasil dari  menara  fraksinasi (D- 320) belum sesuai untuk spesifikasi maka akan di reboiler lagi. Untuk  pemisahan Bioavtur dan Biodiesel ,  maka  akan  di proses kembali di dalam Menara distilasi
Terdapat dua unit proses utama yang terjadi pada pabrik ini, yaitu proses hydrotreating dan hydrocracking. Blok diagram dari keseluruhan proses pabrik ini ditampilkan pada Gambar 3.  Tekanan  produk  keluaran  reaktor  diturunkan  dengan expander  (G-110)  dari  2.600  kPa  menjadi  2.500  kPa  dan suhunya  diturunkan  menjadi  60°C  menggunakan  heat exchanger  (E-  38  312)  dengan  media  cooling  water. Campuran  gas  dipisahkan  pada  gas-liquid  separator  (H310) pada suhu 60°C. Gas hasil pemisahan akan digunakan untuk produksi  listrik  melalui  gas  turbin,  dan  komponen  cairan terlebih  dahulu  diturunkan  tekanannya  dari  2.200  kPa menjadi  500  kPa  menggunakan  expander  .  Kemudian dialirkan  ke  menara  fraksinasi  (D-320)  untuk  proses pemisahan  yang  beroperasi  pada  tekanan  500  kPa  suhu 180°C.  Di  dalam  menara  fraksinasi  (D-320)  terjadi pemisahan  produk  berupa  naphta,  rantai  alkana  panjang yangterdiri  dari  Bioavtur dan Biodiesel, dan residu. Setelah proses  pemisahan  naphta  dengan  rantaialkana  panjang  dan residu,  yang  mana  akan  terjadi  proses  kondensasi  dan pemisahan (H-322).Jika ternyata hasil dari menara fraksinasi (D-320) belum sesuai untuk spesifikasi maka akan di reboiler lagi (E-326). Untuk pemisahan Bioavtur dan Biodiesel, maka akan di  proses kembali  di  dalam menara fraksinasi  (D-330) kemudian  di  reboiler  kembali  (E-333).  Selanjutnya,  jika semua  telah  sesuai,  produk  naphta  menuju  tangki penyimpanan (F-325) menggunakan expander (G-324) untuk diturunkan  tekanannya.  Produk  biodiesel  dialirkan  menuju heat  exchanger  (E-337)  untuk  diturunkan  suhunya  menjadi 50°C  lalu  diturunkan  tekanannya  dengan  expander  (G-338) menuju  tangki  penyimpanan  (F-339),  sedangkan  untuk Bioavtur juga diturunkan tekanan nya dengan expander (G- 335)  menuju  dalam  tangki  penyimpanan  (F-336)  setelah diturunkan  suhunya  pada  50°C  dengan  (E-334)  tekanan
atmosferik [6].

## V. NERACA MASSA
Berdasarkan  perhitungan  neraca  massa,  diperoleh  bahwa dengan  26.515,15  kg/jam  CPO  dapat  diolah  untuk menghasilkan  250.000  kL/tahun  atau  sekitar  252.000 ton/tahun bioavtur.

## VI. ANALISA EKONOMI
Dari  hasil  perhitungan  pada  neraca  ekonomi  didapatkan nilai  dari  Total  Capital  Investment  pabrik  ini  sebesar  Rp 707.335.609.190  dengan  bunga  8,2%  per  tahun.  Selain  itu, diperoleh  IRR  sebesar  19.24%  dan  BEP  sebesar  50,04% dimana  pengembalian  modalnya  selama  5,24  tahun.  Umur dari  pabrik  ini  diperkirakan  selama  10  tahun  dengan  masa periode  pembangunannya  selama  2  tahun  di  mana  operasi pabrik ini 330 hari/tahun.

## VII. KESIMPULAN/RINGKASAN
Pabrik layak didirikan dari hasil-hasil yang telah diuraikan pada bab-bab sebelumnya, dapat disimpulkan sebagai berikut pertama perencanaan operasi : kontinyu, 24 jam/hari, selama 330 hari. Kapasitas Produksi : 250.000 kiloliter/tahun. Umur Pabrik : 17 tahun. Masa  Konstruksi : 3 tahun. Untuk analisa ekonomi diperoleh Internal Rate of Return (IRR) : 40%,  Pay Out Time (POT) : 10 tahun,  dan Net Present Value (NPV) : Rp 20.068.943.456. Berdasarkan data-data di atas yang sudah ditinjau  dari  aspek  teknis  dan  aspek  ekonomis,  pabrik Bioavtur dengan bahan baku CPOini sudah memenuhi syarat untuk dilanjutka ke tingkat perencanaan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  A. M. Aitani, “Oil refining and products,” Encycl. energy , vol. 4, pp. 715--729, 2004.
[2]  P. Jacobs, E. M. Flanigen, J. Jansen, and H. van Bekkum, Introduction to  Zeolite  Science  and  Practice .  Amsterdam:  Elsevier,  2001.  ISBN: 0444824219
[3]  M.  S.  Peters,  K.  D.  Timmerhaus,  and  R.  E.  West, Plant  Design  and Economics  for  Chemical  Engineers .  New  York: McGraw-Hill,  2003. ISBN: 9780072392661.
[4]  B.  E.  Poling,  J.  M.  Prausnitz,  and  J.  P.  O’connell, The  Properties  of Gases and Liquids . New York: McGraw-Hill, 2001. ISBN: 978-0-07- 149999-6.
Gambar 6. Reaksi Alkana menjadi Bioavtur.
[5]  N. A. Morad, R. Mohd Zin, K. Mohd Yusof, and M. K. Abdul Aziz, “Process modelling of combined degumming and bleaching in palm oil refining using artificial neural network.,” J. Am. Oil Chem. Soc. , vol. 87, no. 11, pp. 1381--1388, 2010.
[6]  O.  Pleyer,  A.  Kubičková,  I.,  Vráblík,  M.  Maxa,  D.,  Pospíšil,  M., Zbuzek, and P. Straka, “Hydrocracking of heavy vacuum gas oil with petroleum wax,” Catal. Rev. , vol. 12, no. 4, p. 384, 2022.