Siswanto, dkk./ ROTASI, Vol. 22  No.1  (Januari 2020) Hal. 14-21
Pengaruh Interlamellar Spacing Terhadap Nilai Kekerasan Besi Cor Kelabu dengan Variasi Tembaga
Ari Siswanto *, R. Widodo, Egi Ardiansyah Jurusan Teknologi Pengecoran Logam, Politeknik Manufaktur Bandung, Bandung, Jawa Barat
*E-mail: aryousiswanto1@gmail.com

## Abstract
Gray cast iron is a type of cast iron which has flakes graphite forms and gray fractures. Gray cast iron is  widely  used  because  of  its  properties  such  as  good  vibration  dampening,  excellent  cast  capability, excellent machinability, inexpensive, and other unique properties. Giving alloying elements is one way to  improve  the  mechanical  properties  of  gray  cast  iron.  Giving  the  element  Copper  can  increase  the formation  of  graphite  on  eutectic  transformation  but  reduce  the  formation  of  graphite  on  eutectoid transformation, thereby increasing the amount of pearlite. An increase in the number of pearlite can be observed  by  SEM  (Scanning  Electron  Microscope)  tests  aimed  at  increasingly  tight  interlamellar spacing pearlite. The results of hardness testing conducted in this study also showed an increase in the percentage of the amount of Copper able to increase the value of hardness. So that it can be concluded an  increase  in  the  percentage  of  the  amount  of  element  Copper  in  gray  cast  iron  makes  the  distance between the interlamellar spacing denser and an increase in the value of hardness.
Keywords: gray cast iron; interlamellar spacing; Copper element; hardness value

## Abstrak
Besi  cor  kelabu  merupakan  jenis  besi  cor  yang  mempunyai  bentuk  grafit  serpih  dan  patahan  kelabu. Besi  cor kelabu  banyak  dipergunakan karena sifatnya seperti  peredam  getaran  yang baik,  mampu cor yang  sangat  baik, machinability yang  sangat  baik,  murah  dan  sifat  unik  lainnya.  Pemberian  unsur paduan  adalah  salah  satu  cara  untuk  meningkatkan  sifat  mekanik  besi  cor  kelabu.  Pemberian  unsur Tembaga  mampu  meningkatkan  pembentukan  grafit  pada  transformasi  eutektik  akan  tetapi menurunkan  pembentukan  grafit  pada  transformasi  eutectoid,  sehingga  meningkatkan  jumlah  pearlit. Peningkatan  jumlah  pearlit  dapat  teramati  oleh  pengujian  SEM  ( Scaning  Electron  Microscope )  yang ditujukan  dengan  jarak interlamellar  spacing pearlit  yang  semakin  rapat.  Hasil  pengujian  kekerasan yang dilakukan dalam penelitian ini juga menunjukan peningkatan persentase jumlah Tembaga mampu menaikan nilai kekerasan. Sehingga dapat disimpulkan peningkatan persentase jumlah unsur Tembaga di  besi  cor  kelabu  membuat  semakin  rapat  jarak interlamellar  spacing serta  terjadi  peningkatan  nilai kekerasan.
Kata kunci: besi cor kelabu; interlamellar spacing ; unsur Tembaga; nilai kekerasan

## 1. Pendahuluan
Besi cor kelabu merupakan salah satu besi cor yang mempunyai struktur mikro grafit serpih/lamellar dalam matriks besi. Besi cor kelabu didasarkan warna dari patahannya. Besi cor kelabu pada dasarnya adalah campuran besi-karbon- silikon  yang  mengandung  sejumlah  kecil  unsur  lainnya.  Besi  cor  kelabu  dipergunakan  luas  karena  sifatnya  seperti mampu  meredam  getaran,  mampu  cor  yang  sangat  baik, machinability yang  sangat  baik,  murah  dan  sifat  unik lainnya[1][2][3][4]. Mikro struktur besi cor kelabu biasanya terdiri dari grafit serpih dan fasa perlit dan/atau ferrit, yang mempengaruhi sifat mekaniknya. Besi cor kelabu pada umumnya memiliki fasa perlit dan ferrit, dengan nilai kekerasan mulai  dari  143  hingga  255  HB  [5][6].  Salah  satu  cara  utama  meningkatkan  sifat  mekanik  adalah  untuk  mengurangi karbon equivalent , sehingga mengurangi persentase grafit dan membentuk terjadinya perlit [7].
Penambahan unsur paduan dapat juga meningkatkan pembentukan pearlit seperti penelitian yang dilakukan dengan penambahan unsur tembaga pada baja dan besi cor kelabu mengarah pada kemampuan tahan gesek [8][9][10][11][12]. Peningkatan  kadar  tembaga  dan  aluminium  menyebabkan  peningkatan  ketahanan  korosif  dari  paduan  besi  cor  [13]. Dalam penelitian Stepanova N.V dkk.  menyebutkan bahwa tembaga merupakan elemen perlit yang baik dalam besi cor. Tembaga  dapat  meningkatkan  rasio  perlit  dan  penghambatan  penyebaran  difusi  karbon,  sehingga  meningkatkan kekuatan  tarik  dan  kekerasan  [11]. Penambahan  Tembaga  mampu  meningkatkan  kekuatan  tarik  8-10%  untuk  tiap penambahan  1%  tembaga  dan  meningkatkan  kekerasan  10–20  HB  untuk  tiap  penambahan   1%  tembaga  [14].  Namun penelitian ini tidak membahas alasan meningkatnya nilai kekerasan dengan penambahan unsur tersebut.
Penelitian  yang  dilakukan  Gladman  dan  Pickering menyimpulkan  bahwa  sifat  mekanik  pada  material  baja  tidak hanya ditentukan oleh kandungan pearlit saja tetapi juga oleh karakteristik struktur mikro yang merupakan bagian yang
Siswanto, dkk./ ROTASI, Vol. 22  No.1  (Januari 2020) Hal. 14-21
terpenting dalam fase individu tersebut, seperti jarak antar sel dan ukuran butiran dari pearlit dan ferrit [15]. Penelitian yang  dilakukan  oleh  O.P.  Modi  dkk  bahwa  kekuatan  ferrit  mengikuti  rumus Hall-  Petch berkorelasi  dengan  ukuran butirannya.  Demikian  pula,  kekuatan  fasa  pearlit  juga  mengikuti  rumus Hall-Petch yang  berkorelasi  dengan  jarak interlamellar spacing [16].
L.  Collini  dkk  meneliti  penggaruh  struktur  mikro  pearlitik  besi  cor  kelabu  di  tiga  perusahaan  pengecoran  yang berbeda.  Ketiga  perusahan  tersebut  menghasilkan  besi  cor  kelabu  mempunyai  sifat  mekanik  (kuat tarik, fatigue  limit ) yang  berbeda  meskipun  memiliki  fasa  yang  sama,  ini  disebabkan  pengaruh  lainnya  seperti  bentuk  grafit  lamellar, ukuran butiran serta adanya inklusi [17].
Zhou  Wenbin  melakukan  penelitian  efek  Niobium  terhadap  pada  pembentukan  fase  NbC.  Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  peningkatan  kandungan  Niobium  menyempurnakan  grafit  eutektik  dan  mempersempit  jarak interlamellar spacing pearlit. Kerapatan jarak interlamellar spacing pearlit disebabkan terjadinya penurunan temperatur eutektik yang menghambat proses difusi karbon pada saat reaksi eutectoid berlangsung dan meningkatkan pembentukan fasa pearlit. Penambahan Niobium menaikan juga nilai kekerasan dan ketahanan aus [18].
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  jarak interlamellar  spacing pearlit,  terhadap  nilai kekerasan makro dan mikro, yang dilakukan pada material  besi  cor kelabu  dengan variasi  unsur Tembaga. Hubungan antara  jarak interlamellar dengan  nilai  kekerasan  serta  variasi  persentase  Tembaga  (Cu  0%,  0,3%;  0,4%;  0,5%  dan 0,7%) dianalisa. Besi cor kelabu yang di teliti memiliki variasi kandungan Tembaga yang berbeda untuk mendapatkan variasi jarak interlamellar spacing pearlit.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian ini dilakukan dengan menentukan parameter tetap dan variatif, dimana parameter variatif yang ditentukan adalah  variasi  unsur  Tembaga  pada  besi  cor  kelabu  dengan  persentase  Cu  (0%,  0,3%;  0,4%;  0,5%  dan  0,7%),  lalu parameter lainnya seperti laju pendinginan, jenis pasir cetak yang digunakan, besar modul cor sampel uji, unsur paduan dan lain-lain dianggap tetap.
Langkah  selanjutnya  pembuatan  pola  sampel  dengan  ukuran  dan  bentuk  sesuai  standard  JIS Z  5501  (Gambar  1a). Pembuatan  pola  kayu  digunakan  sebagai  mal  untuk  pembuatan  cetakan  menggunakan  pasir  cetak green  sand .  Proses peleburan besi cor dilakukan dan di kontrol untuk mendapatkan komposisi yang diinginkan. Penentuan komposisi besi cor kelabu menggunakan table Nomogram  (Gambar 1b).  Pengontrolan komposisi menggunakan alat Optical Electron Spectrometer (OES) ARL 4350. Setelah komposisi  yang diinginkan tercapai  selanjutnya cairan logam  besi  cor kelabu ditampung  dalam  ledel  yang  sebelumnya  telah  diberikan  Tembaga  sesuai  berat  hasil  perhitungan  peramuan.  Metode pengecoran yang dilakukan menggunakan gravity casting . Pemotongan  benda  uji  menggunakan  mesin circular  saw Presi  (Mecatome  OS  300 )  dilengkapi  media  air  sebagai pendingin  sampel . Pengujian  metallografi  dimulai  dengan  mengampelas  permukaan  hasil  pemotongan  menggunakan mesin Struers memakai kertas ampelas mulai dari grit 120 sampai dengan 1000. Selanjutnya dilakukan proses polishing menggunaan  mesin Struers  polishing dan  alumina  1μm  sebagai  bahan  poles.  Sebelum  dilakukan  pengamatan  sampel terlebih dahulu di etsa larutan nital 5% (5 ml HNO 3 dilarutkan dalam 99 ml ethanol (95%) atau methanol (99%)) [19]. Struktur mikro diamati light opitical miroskope Olympus GX71. Pengujian SEM Hitachi SU 3500 ( Scanning Electron Microscope) untuk mengukur jarak interlamellar spacing struktur pearlit.
Pengujian  keras  yang  dilakukan  pengujian  keras  makro  dan  mikro.  Pengujian  kekerasan  mikro  menggunakan metode  mikro  Vikers  dan  beban  200  gf,  indentor  piramid  intan  dengan  standar  JIS  Z  2244  (Future  tech  FM-100e). Kekerasan  makro  menggunakan  metode Brinell  hardness dengan  beban  3000  Kgf,  indentor  bola  baja  10  mm  dengan standar JIS Z 2243 (Ernst)
Gambar 1 . Bentuk dan ukuran cetakan menurut standard JIS G 5501 (a) Nomogram (b).
(a)
(b)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Pengujian Komposisi
Tabel  1  merupakan  hasil  dari  pengujian  komposisi  OES  pada  sampel,  Secara  umum  komposisi  variasi  Tembaga hasil peleburan sudah sesuai dengan tujuan meskipun ada kekurangan di variasi Tembaga 0,3 % yang terjadi 0,299 dan Tembaga  0,4  %  yang  terjadi  0,381%.  Kelebihan komposisi  juga  terjadi  pada  variasi  0,5  %  yang  terjadi  0,529 %  dan varasi  Tembaga  0,7  %  yang  terjadi  0,744 %.  Kelebihan  atau  kekurangan  komposisi  Tembaga  akibat  kesulitan  dalam memastikan  jumlah  cairan  ke  ledel,  namun  hal  tersebut  masih  menunjukan  tren  kenaikan  kosentrasi  Tembaga  di  besi cor kelabu, dan masih sesuai dengan tujuan penelitian.
Tabel 1. Hasil pengujian komposisi. Variasi Cu Persentase Unsur Besi Cor Kelabu (%) C Si S P Mn Cu Fe 0% 3,424 1,764 0,013 0,012 0,638 0,007 93,815 0,30% 3,395 1,884 0,012 0,013 0,605 0,299 93,717 0,40% 3,456 1,866 0,013 0,012 0,597 0,381 93,598 0,50% 3,409 1,897 0,012 0,012 0,601 0,529 93,464 0,70% 3,363 1,876 0,012 0,013 0,604 0,744 93,309

## 3.2 Pengujian Metallografi
Pengamatan mikro struktur dilakukan pada sampel sebelum di etsa dilakukan untuk melihat distribusi, bentuk grafit serta ukuran grafit yang terbentuk dan setelah etsa untuk melihat fasa yang terbentuk.
Gambar 2. Mikro struktur kondisi besi cor kelabu 0 % Tembaga tidak di etsa (a), bagian di etsa perbesaran 100 X mikroskop (b) dan bagian di etsa perbesaran 1000 X mikroskop (c).
Gambar 3. Mikro struktur kondisi besi cor kelabu 3 % Tembaga tidak di etsa (a), bagian di etsa perbesaran 100 X mikroskop (b) dan bagian di etsa perbesaran 1000 X mikroskop (c).
(a) Grafit (c) (b) Pearlit Pearlit Grafit (a) Grafit (c) (b) Pearlit Pearlit Grafit Ferrit Ferrit
Gambar 4. Mikro struktur kondisi besi cor kelabu 4 % Tembaga tidak di etsa (a), bagian di etsa perbesaran 100 X mikroskop (b) dan bagian di etsa perbesaran 1000 X mikroskop (c).
Gambar 5. Mikro struktur kondisi besi cor kelabu 5 % Tembaga tidak di etsa (a), bagian di etsa perbesaran 100 X mikroskop (b) dan bagian di etsa perbesaran 1000 X mikroskop (c).
Gambar 6. Mikro struktur kondisi besi cor kelabu 7 % Tembaga tidak di etsa (a), bagian di etsa perbesaran 100 X mikroskop (b) dan bagian di etsa perbesaran 1000 X mikroskop (c).
Dapat  diamati pada  Gambar 2a  sampai dengan  6a secara umum bentuk, distribusi, serta ukuran dari grafit pada ke lima  variasi  tersebut  tidak  adanya  perbedaan,  dimana  bentuk  grafit  seluruhnya  mempunyai  bentuk  serpih/lamellar dengan distribusi sebaran yang mempunyai distribusi A yaitu tersebar secara acak serta ukuran grafit 4 [14][20].
Besi  cor  kelabu  tanpa  paduan  (Gambar  2b  dan  2c)  terbentuk  fasa  ferrit.  Fasa  ferrit  terbentuk  karena  tidak  adanya unsur paduan Tembaga yang menghalangi pembentukan grafit. Fasa ferrit terbentuk disekitar grafit hal ini menunjukan bahwa  karbon  lebih  cenderung  membentuk  grafit  dibandingan  membentuk  senyawa  Fe 3 C  /  sementit  didalam  pearlit [11].
Dari  Gambar  3b  dan  3c  sampai  dengan  Gambar  6b,  6c  tersebut  dengan  variasi  0,3%  ,  0,4%  ,  0,5%  dan  0,7% Tembaga  dapat  dilihat  bahwa  pada  semua  variasi  memiliki  mikro  struktur  dasar  yang  terbentuk  adalah  pearlit.  Fasa yang terbentuk adalah sepenuhnya pearlit atau 100 % pearlit atau pearlitik [21][22]. Unsur Tembaga mempertahankan struktur  pearlit  serta memperhalus  pearlit  pada konsentrasi  lebih  dari  0,3  %. Pada konsentrasi  ini  struktur mikro yang terbentuk menjadi sepenuhnya pearlitik. Perbedaan yang terjadi pada setiap variasi sesuai dengan penelitian-penelitian terdahulu  bahwa  Tembaga  dapat  memperhalus  pearlite  dimana  hasil  perbedaan  ini  tidak  dapat  dilihat  pada  pengujian struktur mikro dengan menggunakan mikroskop optik namun harus menggunakan SEM.
3.3 Jarak Interlamellar Spacing Pearlit Untuk  melihat  perbedaan interlamellar  spacing yang  terjadi  setelah  penambahan  unsur  Tembaga,  dengan  variasi 0,0-0,7  %    maka  dilakukan  pengujian  SEM (Scanning  Electron  Microscope) .  Pengujian  SEM  yang  dilakukan  untuk
Grafit (a) Grafit (a) Grafit (c) Pearlit (b) Pearlit (c) Pearlit (b) Pearlit Grafit Grafit Grafit (c) Pearlit (b) Pearlit (a )
Siswanto, dkk./ ROTASI, Vol. 22  No.1  (Januari 2020) Hal. 14-21
mendapatkan nilai kuantitatif dari hasil penambahan Tembaga pada besi cor kelabu. Pengujian SEM dilakukan pada 2 lokasi yang berbeda di setiap variasi Tembaga, setiap lokasi dilakukan 5 titik pengukuran. Berikut merupakan hasil dari pengujian SEM dapat dilihat Gambar 7.
Gambar 7. Hasil pengujian SEM pearlit dari besi cor kelabu kandungan 0% Tembaga (a), 3% Tembaga (b), kandungan 4% Tembaga (c), kandungan 5% Tembaga (d), dan kandungan 7% Tembaga (e).
Hasil Pengujian SEM yang terdapat  pada  Gambar  7  dengan perbesaran 15.000–20.000 kali pengaruh penambahan Tembaga  yang  diberikan  terhadap  besi  cor  kelabu  secara  morfologis  atau  kualitatif  dapat  dilihat  bahwa  semakin bertambahnya unsur paduan Tembaga semakin rapat interlamellar spacing pearlit. Table 2 merupakan data pengukuran jarak interlamellar spacing pearlit.
Tabel 2. I nterlamellar spacing pearlit masing-masing variasi .
Variasi Tembaga Interlamellar spacing (nm) Rata - Rata (nm) Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4 Titik 5 0% 159 139 242 192 247 211,2 169 225 262 264 213 0,30% 129 134 128 126 133 203,6 292 315 260 295 224 0,40% 175 166 180 179 166 169,2 155 161 173 168 169 0,50% 128 145 135 126 115 133 123 137 137 137 147 0,70% 108 104 107 112 112 106,3 114 106 97 104 99
Dapat  dilihat  pada  Gambar  8  dapat  disimpulkan  bahwa  semakin  bertambahnya  penambahan  variasi  Tembaga semakin  kecil  nilai  kerapatan  yang  didapat  maka  semakin  rapat  jarak  antar interlamellar pearlit  yang  terjadi,  sesuai dengan penelitian Deny Kurniawan dan Erman Sitorus menyebutkan bahwa unsur Tembaga dapat memperhalus pearlit [21].
(b)
(a)
(c) (e) (d)
Siswanto, dkk./ ROTASI, Vol. 22  No.1  (Januari 2020) Hal. 14-21
Gambar 8. Grafik interlamellar spacing pearlit.
Rapatnya interlamellar spacing pearlit  terjadi  karena  karbon  yang  akan  berdifusi  kedalam  grafit  terhambat  oleh adanya unsur paduan dari Tembaga sehingga menyebabkan karbon yang akan berdifusi kedalam grafit tidak terjadi dan menyebabkan karbon membentuk senyawa Fe 3 C / sementit didalam pearlit sehingga pearlite tersebut menjadi semakin rapat [2][23] , menyebutkan bahwa Tembaga meningkatkan potensi pembentukan grafit pada transformasi eutektik akan tetapi menurunkan pembentukan grafit pada transformasi eutectoid, sehingga meningkatkan jumlah pearlit [11].
3.3 Pengujian Kekerasan
Dari  hasil  pengujian  mikro  Vikers  didapatkan  bahwa  pada  fasa  pearlit  mengalami  peningkatan  kekerasan  seiring bertambahnya  unsur  paduan  tembaga,  dapat  dilihat  pada  Gambar  9a  grafik  kekerasan  pada  fasa  perlit  mengalami peningkatan  akibat  bertambahnya  unsur  paduan  tembaga.  Nilai  terendah  pada  pengujian  kekerasan  mikro  vikers tersebut berada pada nilai 95,48 HV dan nilai terbesar dapatkan adalah 188,66 HV.
(a)
(b)
Siswanto, dkk./ ROTASI, Vol. 22  No.1  (Januari 2020) Hal. 14-21
Dari  pengujian  kekerasan  metode  Brinell  didapatkan  hasil  dari  variasi  0,0  %  Cu  nilai  kekerasan  yang  dihasilkan yaitu  163,2  HB dimana  nilai tersebut  adalah  nilai  terkecil.  Nilai kekerasan kecil yang terjadi  karena adanya fasa ferrit yang  terbentuk.  Fasa  ferrit  terbentuk  membuat  kekerasan  besi  cor  kelabu  tanpa  paduan  Tembaga  paling  kecil dibandingkan dengan paduan Tembaga.
Besi  cor  kelabu  variasi  0,3  %  mengalami  peningkatan  nilai  kekerasan  menjadi  205  HB,  variasi  0,4  %  meningkat menjadi  213,2  HB,  variasi  0,5  %  meningkat  menjadi  223,7  HB  dan  variasi  0,7 %  mempunyai  nilai  kekerasan  paling tinggi yaitu 227,9 HB.  Peningkatan nilai kekerasan ini adalah akibat adanya perbedaan pada fasa pearlit yang terbentuk pada setiap variasi dimana semakin meningkatnya kandungan Tembaga interlamellar spacing pearlit semakin rapat [2] formula Hall-Petch menyebutkan  bahwa  meningkatnya  kerapatan interlamellar  spacing pearlit  atau  semakin  halus pearlit yang maka sifat mekanik akan meningkat [16].

## 4. Kesimpulan
Besi  cor  kelabu  tanpa  paduan  Tembaga mempunyai  kekerasan  yang  paling  rendah  karena  terbentuknya  fasa  ferrit serta  jarak interlamelar  spacing yang  lebih  longgar  sebesar  211,2  nm.  Peningkatan  jumlah  Tembaga  dalam  besi  cor kelabu  merapatkan  jarak interlamellar  spacing pearlit.  Penambahan  unsur  Tembaga  mulai  0,3%  sampai  0,7%,  terjadi penurunan jarak interlamellar spacing pearlit dalam struktur mikro mulai 203,6 sampai dengan 106,3 nm. Bertambahnya  kerapatan interlamellar  spacing disebabkan  terhambatnya  proses  difusi  karbon  pada  saat  reaksi eutectoid  berlangsung.  Hambatan  tersebut  terjadi  karena  pengaruh  unsur  Tembaga  memudahkan  pembentukan  grafit pada transformasi  eutektik  akan tetapi  menurunkan  pembentukan grafit  pada transformasi  eutectoid  dan memudahkan pembentukan sementit pada fasa pearlit yang mengakibatkan bertambahnya kerapatan interlamellar spacing pearlit. Hasil pengujian keras yang dilakukan pada variasi persentase unsur Tembaga yang bertambah menunjukan kenaikan nilai  kekerasan,  hal  ini  terjadi  karena  semakin  rapatnya  jarak interlamellar  spacing atau  semakin  halus  pearlit  yang terjadi sehingga nilai kekerasan meningkat.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis  pada  kesempatan  ini  mengucapkan  terimakasih  kepada  semua  pihak  khususnya  seluruh  dosen  dan  staf  di jurusan  teknik  pengecoran  logam  POLMAN  Bandung  yang  telah  memberikan  dukungan  moril  dan  pikiran  sehingga penelitian dan paper ini dapat terselesaikan. Selanjutnya penulis juga mengucapkan terimakasih kepada seluruh jajaran pimpinan di POLMAN atas ijin penggunaan segala fasilitas serta bahan sehingga penelitian ini dapat terlaksana.

## Daftar Pustaka
[1] ASM Handbook vol 15, ASM Handbook Volume 15: Casting . 2008.
[2] ASM Handbook vol 1, ASM Handbook, Volume 1, Properties and Selection : Irons , Steels , and High Performance Alloys Section : Publication Information and Contributors Publication Information and Contributors , vol. 1. 2005.
[3] I. Chakrabarty, “Heat Treatment of Cast Irons,” in Comprehensive Materials Finishing , vol. 2–3, Elsevier Inc., 2016, pp. 246–287.
[4] “https://en.wikipedia.org/wiki/Gray_iron#cite_note-schweitzer72-2.” .
[5] “Comparison Table for Some Gray Iron Casting Grades.” [Online]. Available: http://www.iron- foundry.com/gray-iron-casting-grades.html. [Accessed: 11-Sep-2019].
[6] Dormer, “Cast Iron Application Material Group.”
[7] W. Xu, M. Ferry, and Y. Wang, “Influence of alloying elements on as-cast microstructure and strength of gray iron,” Mater. Sci. Eng. A , vol. 390, no. 1–2, pp. 326–333, 2005.
[8] A. M. Omran, G. T. Abdel-Jaber, and M. M. Ali, “Effect of Cu and Mn on the Mechanical Properties and Microstructure of Ductile Cast Iron,” J. Eng. Res. Appl. www.ijera.com ISSN , vol. 4, no. 1, pp. 2248–962290, 2014.
[9] D. B. W. Agus Suprihanto, Yusuf Umardani, “Perbaikan Sifat Mekanis Besi Cor Kelabu Lewat Penambahan Unsur Cr dan Cu,” Rotasi (Semarang) , vol. 8, no. 3, pp. 24–28, 2006.
[10] A. Suprihanto, D. Satrijo, and R. Suratman, “Pengaruh Penambahan Unsur Cr dan Cu Terhadap Kekuatan Tarik Besi Cor Kelabu FC20,” Rotasi" J. Tek. Mesin" , vol. 9, no. 1, pp. 17–24, 2007.
[11] N. V. Stepanova, A. A. Razumakov, and E. A. Lozhkina, “Structure and mechanical properties of Cu-alloyed cast Iron,” Appl. Mech. Mater. , vol. 682, pp. 178–182, 2014.
[12] E. E. T. ELSawy, M. R. EL-Hebeary, and I. S. E. El Mahallawi, “Effect of manganese, silicon and chromium additions on microstructure and wear characteristics of grey cast iron for sugar industries applications,” Wear , vol. 390–391, pp. 113–124, 2017.
[13] S. Takamori, Y. Osawa, and K. Halada, “Aluminum-alloyed cast iron as a versatile alloy,” Mater. Trans. , vol. 43, no. 3, pp. 311–314, 2002.
[14] H. T. Angus, “Mechanical, physical and electrical properties of cast iron,” Cast Iron Phys. Eng. Prop. , pp. 34– 160, 1976.
[15] P. F. Gladman T, “The effect of grain size on the mechanical properties of ferrous materials.,” UK Appl. Sci. Publ. , pp. 141–98, 1983.
[16] O. P. Modi, N. Deshmukh, D. P. Mondal, A. K. Jha, A. H. Yegneswaran, and H. K. Khaira, “Effect of interlamellar spacing on the mechanical properties of 0.65% C steel,” Mater. Charact. , vol. 46, no. 5, pp. 347– 352, 2001.
[17] L. Collini, G. Nicoletto, and R. Konečná, “Microstructure and mechanical properties of pearlitic gray cast iron,” Mater. Sci. Eng. A , vol. 488, no. 1–2, pp. 529–539, 2008.
[18] Z. Wenbin, Z. Hongbo, Z. Dengke, Z. Hongxing, H. Qin, and Z. Qijie, “Niobium alloying effect in high carbon equivalent grey cast iron,” China Foundry , vol. 8, no. 1, pp. 36–40, 2011.
[19] ASM Handbook vol 9, Metallography and Microstructures 2004 ASM , vol. 9. 2004.
[20] J. R. Brown, “Foseco Ferrous Foundryman ’ s Handbook Foseco Ferrous Foundryman ’ s Handbook Edited by,” p. 371, 2000.
[21] “Perancangan Proses Pembuatan Tromol Rem Dengan Improvisasi Terhadap Sifat Mekanik Material FC 30.” [Online]. Available: http://digilib.polman-bandung.ac.id/index.php?p=show_detail&id=7454. [Accessed: 03- Sep-2019].
[22] K. Gray, “Effect on the Mechanical Properties of Gray Cast,” vol. 3, no. 5, pp. 81–84, 2014.
[23] G. I. Silman, V. V. Kamynin, and V. V. Goncharov, “On the mechanisms of copper effect on structure formation in cast iron,” Met. Sci. Heat Treat. , vol. 49, no. 7–8, pp. 387–393, 2007.