Sakuri, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 1  (Januari  2022) Hal. 36-41
Pengaruh Perlakuan Hot Alkaline Terhadap Karakteristik Kekuatan Komposit Berpenguat Serat Kenaf dan Microcrystalline Cellulose
Sakuri Sakuri, Bambang Sugiantoro, Tris Sugiarto Jurusan Teknik Mesin STT Wiworotomo Purwokerto Jalan Semingkir No 1 Purwokerto, Kabupaten Banyumas, Jawa Tengah *E-mail: sakuridahlan@gmail.com

## Abstract
The purpose of this study was to determine the level of effect of hot alkali treatment on kenaf fiber and to  add microcrystalline cellulose (MCC) to  determine density, tensile strength, flexural  strength, and SEM observations. Kenaf fiber soaked with NaOH solution and distilled water as much as 6% by weight. Soaking time for 6 hours with hot alkali treatment at temperatures of 40 °C, 60 °C, and 80 °C. Mixing the unsaturated polyester and microcrystalline cellulose matrix using a magnetic stirrer was mixed at a temperature of 40 oC, a rotational speed of 250 Rpm, for 30 minutes, with an MCC composition of 5%. Composite molding uses an injection molding system with a press using a jack-up capability. The results of  the  density  test  showed  an  increase  in  density  after  alkaline  treatment.  The  results  of  the  tensile strength test showed an increase of 27.91%, from the tensile strength before treatment 66.69 MPa to 85.65 MPa. The results of the flexural strength test increased by 31.41%, from 75.25 MPa untreated fiber  to  98.89  MPa  with  40  oC  hot  alkali  treatment.  The  modulus  of  elasticity  has  a  graph  that  is proportional to the results of tensile strength and flexural strength. The increase in tensile and flexural strength is because the fiber has been cleaned of amorphous due to hot alkali treatment and the mixing of microcrystalline cellulose. SEM observations showed that the fiber was getting cleaner and the fiber was broken and tight bond fractures in the composite increased due to hot alkali treatment.
Keywords: hot alkaline, kenaf fiber, mcc, composite

## Abstrak
Tujuan penelitian digunakan untuk mengetahui tingkat pengaruh perlakuan hot alkali pada serat kenaf dan melakukan penambahan microcrystalline cellulose (MCC) untuk  mengetahui densitas,  kekuatan tarik, kekuatan lentur, dan pengamatan SEM. Serat kenaf direndam dengan larutan NaOH  dan aqudes sebanyak  6  %  berat.  Waktu  perendaman  selama  6  jam  dengan  perlakuan  hot  alkali  pada  temperatur sebesar  40  °C,  60  °C  dan  80  °C.  Pencampuran  matrik  unsaturated  polyester  dan  microcrystalline cellulose menggunakan magnetic stirrer dicampur pada suhu 40 oC, kecepatan putar 250 Rpm, selama waktu  30  menit,  dengan  komposisi  MCC  sebesar  5  %.  Pencetakan  komposit  menggunakan  sistem injection  molding  dengan  penekan  menggunakan  kemampuan  dongkak.  Hasil  pengujian  densitas menunjukkan  adanya  peningkatan  densitas  setelah  perlakuan  alkali.  Hasil  pengujian  kekuatan  tarik menunjukkan adanya peningkatan sebesar 27,91 %, dari kekuatan tarik sebelum perlakuan 66,69 MPa menjadi  85,65  MPa.  Hasil  pengujian  kekuatan  lentur  meningkat  sebesar  31,41  %,  dari  serat  tanpa perlakuan  75,25  MPa  menjadi  98.89  MPa  dengan  perlakuan  hot  alkali  40  oC.    Modulus  elastisitas memiliki grafik yang sebanding dengan hasil kekuatan tarik dan kekuatan lentur. Peningkatan kekuatan tarik  dan  lentur  dikarenakan  serat  telah  bersih  dari  amourphus    akibat  perlakuan  hot  alkali  dan pencampuran microcrystalline cellulose. Pengamatan SEM menunjukkan serat makin bersih dan patahan fiber breaked dan tight bond pada komposit meningkat akibat perawatan hot alkali.
Kata kunci: hot alkali, serat kenaf, mcc, komposit

## 1. Pendahuluan
Perkembangan bidang komposit mulai mengalami perubahan dari penggunakan material sintesis sebagai penguat komposit  menjadi  material  serat  alam.  Produksi  serat  alam  sebagai  penguat  komposit  di  Indonesia  dimulai  sejak perkembangan  industri  otomotif  yang  memanfaatkan  serat  kenaf  sebagai  penguat.  PT  Toyota  di  Jepang  mulai memproduksi dan memanfaatkan serat kenaf sebagai penguat untuk bahan panel interior pada mobil. Selain serat kenaf, serat  abaca,  serat  rami,  serat  cantula,    juga  dimanfaatkan  sebagai  penguat  komposit.  Produsen  mobil Daimler  Bens memanfaatkan serat abaca sebagai bahan dasboard pada produksinya. Serat alam merupakan serat yang mudah didapatkan dari alam dan mudah di daur ulang.  Serat alam dibagi berdasarkan pada perolehannya seperti serat yang berasal dari tumbuhan ( vegatible fiber ), yang diperoleh dari tambang ( mineral fiber ), dan serat yang diperoleh dari binatang ( animal fibe r).
Sakuri, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 1  (Januari  2022) Hal. 36-41
Serat alam sebagai penguat pada komposit terus dikembangkan dan diteliti supaya dapat menjadi bahan alternatif pengganti  kayu  dan  logam,  mengingat  sifat  komposit  yang  ringan,  tidak  korosif,  cukup  kuat,  densitas  rendah,  dan terbarukan.( renewable ).  Penggunaan  serat  alam  sebagai  pengganti  serat  sintesis  untuk  penguat  pada  komposit  terus dikembangkan, mulai dari serat rami, kenaf, abaca, kelapa, pisang, jute, dan lain-lain [1]. Penggunaan serat alam sebagai bahan penguat  komposit diambil dari tanaman yang berumur pendek, sehingga mengurangi penggunaan kayu, seperti serat rami, serat kenaf, lidah buaya, serat nanas, serat cantula, dan sebagainya. Penggunaan serat alam pada komposit sebagai upaya adanya regulasi material yang habis pakai pada komponen otomotif di negara-negara maju seperti Jerman, Perancis, Amerika, dan Jepang [2].
Keuntungan utama dari serat alam khususnya serat kenaf yaitu jumlah melimpah, memiliki harga yang murah, mudah didapatkan, memiliki sifat akustik yang baik, massa jenis yang rendah, dapat diperbaharui dan didaur ulang serta ramah lingkungan. Selain keuntungan pada serat alam ada beberapa kelemahan seperti  sifat adhesi yang buruk terhadap polimer  [3],  penyerapan  air  yang  tinggi  dan  stabilitas  thermal  yang  yang  rendah.  Berbagai  metode  dan  perlakuan digunakan  untuk  memperbaiki  sifat  dan  kelemahan  serat  seperti  kenaf  antara  lain:  Perlakuan  alkali  [4],  Silane, permanganat,  fumigation  [5]  dan  lain-lain.  Tujuan  dari  perlakuan  digunakan  untuk  mengurangi  hemiselulose,  lignin, pektin dan pengotor lainnya. Berkurangnya pengotor/ amourphus pada serat akan meningkatkan interfasial shear strength antara serat dan matrik dan terjadi inter locking yang lebih baik.
Perlakuan  hot  alkali  pada  serat  alami  adalah  untuk  meningkatkan  kandungan  selulosa  pada  serat,  serta menghilangkan  komponen  penyusun  serat  yang  kurang  efektif  dalam  menentukan  kekuatan  antarmuka  yaitu hemiselulose, lignin dan pectin. Berkurangnya hemiselulosa, lignin dan pectin, sehingga wettability (keterbasahan) serat oleh matriks semakin maksimal, dan kekuatan antarmuka akan meningkat. Hasil yang diharapkan adalah didapatkannya komposit berpenguat serat kenaf ( Hibiscus Cannabinus ) yang mempunyai sifat mekanik lebih baik. Upaya mendapatkan sifat mekanik yang baik tersebut, maka diberikan perlakuan hot alkali pada serat kenaf. Perlakuan hot alkali pada serat kenaf divariasikan dengan suhu 40 °C, 60 °C dan 80 °C dengan waktu pemanasan 6 jam terhadap terhadap sifat mekanik komposit. Penambahan mikrokristalin selulosa dimanfaatkan untuk meningkatkan karakteristik mekanik dari komposit yang diperkuat dengan serat kenaf.

## 2. Material dan Metode Penelitian

## 2.1 Material
Serat  kenaf  diperoleh  dari  PT  Agrotek  Lamorang  Indonesia  diproses  secara  retting  untuk  mendapatkan  seratnya. Microcrystalline cellulose diperoleh dari PT Sigma Aldrich Jakarta dengan kerapatan 1.54 gr/cm3. Unsaturated polyester (Matriks)  dan katalis methyl ethyl ketone perioxide (Mekpo) diperoleh dari PT Justus kimia raya Semarang Indonesia. NaOH atau sodium hidroksida dan aquades diperoleh dari Toko CJ Kimia Purwokerto.

## 2.2 Metode
Perlakuan hot alkali pada serat kenaf dilakukan dengan mencampur NaOH sebanyak 6 % berat dengan aquades. Serat kenaf direndam dalam wadah yang berisi campuran NaOH dan Aquades.  Perendaman dilakukan dalam oven dengan suhu bervariasi antara 40 °C, 60 °C dan 80 °C selama 6 jam. Serat yang telah direndam dibersihkan dengan air kran terus menerus sampai bersih dan menunjukkan air sisa cucian memiliki pH ～ 7.Serat dikeringkan dalam suhu ruangan selama 4 hari.
Gambar 1. Proses hot alkali pada serat dan hasilnya

## 2.3 Proses Pencetakan Komposit
Pencetakan komposit dilakukan dengan memotong serat yang telah di hot alkali sepanjang 10 mm dan memasang pada cetakan secara acak. Fraksi volume yang digunakan  30 % serat, 65 % matrik unsaturated polyester (UPRs), dan 5 % Microcrystalline cellulose (MCC). Pencampuran matrik dan MCC menggunakan magnetic stirrer  dengan kecepatan putar 250 Rpm, suhu 40 oC, selama 30 menit sesuai dengan metode Taguchi hasil penelitian [5], [6]. MCC dan matrik yang telah tercampur dengan sempurna ditambahkan catalis methyl ethyl ketone perioxide (Mekpo) untuk mengeraskan. Proses pencetakan komposit menggunakan ukuran 200 x 150 x 3 mm3. Setelah pencetakan selesai komposit dimasukkan dalam oven selama 10 jam pada suhu 60 0C.
Sakuri, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 1  (Januari  2022) Hal. 36-41
Gambar 2. Proses cetakan komposit dan magnetic stirrer

## 2.4 Pengujian Densitas
Pengujian densitas dilakukan dengan memotong sebagian komposit dan menimbang dalam air dan di dalam udara dengan menggunakan persamaan :
𝝆 = 𝒎 𝟏 𝒎 𝟎 +𝒎 𝟏 𝝆 𝒂 (1)
Dimana, ρ = densitas komposit (g/cm 3 )
m 1 = massa komposit di udara (g)
m 0 = massa komposit di air (g)
ρa = massa jenis air dalam ruangan (0,9978 g/cm 3 )

## 2.5 Pengujian Kekuatan Tarik dan Kekuatan Lentur
Pengujian  kekuatan  tarik  dan  kekuatan  lentur  menggunakan  Universal  Machine  Test  yang  dilaksanakan  di Universitas  Sebelas  Maret  Surakarta.  Pengujian  kekuatan  tarik  menggunakan  standar  ASTM  D638-03  dan  pengujian kekuatan lentur menggunakan ASTM D790-03. Pengujian dilakukan pada komposit dengan serat tanpa perlakuan, dan perlakuan hot alkali 40 oC, 60 oC, dan 80 oC.

## 2.6 Pengujian Scanning Electrone Microscopy (SEM)
Pengujian SEM dilakukan di Laboratorium MIPA terpadu Universitas Negeri Malang Jawa Timur.  Perlakuan uji SEM menggunakan model instrumen dari JEOL dengan code JSM-610 PLUSS/LV untuk menangkap gambar 2 dimensi permukaan  patahan  komposit.  Patahan  komposit  dipasang  pada  rintisan  alumunium  dengan  sputter  dilapisi  platinum untuk pengamatan 1 menit dengan tekanan 2 bar.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Pengujian Densitas
Hasil  uji  densitas  komposit  yang  diperkuat  serat  kenaf  dengan  tambahan microcrystalline  cellulose bermatrik unsaturated polyester sebagaimana terdapat pada Tabel 1 .
Tabel 1. Hasil uji densitas komposit No. Code Deskrispi Densitas (gram/cm3) 1 UT + MCC + UPRs Serat tanpa perlakuan + MCC + UPRs 1,19 ±0.02 2 AL 40 + MCC + UPRs Serat alkali 40 + MCC + UPRs 1,22 ± 0,02 3 AL 60 + MCC + UPRs Serat alkali 60 + MCC + UPRs 1,21  ± 0,03 4 AL 80 + MCC + UPRs Serat alkali 80 + MCC + UPRs 1,21  ± 0,02
Hasil pengujian densitas komposit menunjukkan serat yang diberi perlakuan hot alkaline mengalami peningkatan densitas  dibanding  serat  tanpa  perlakuan.    Densitas  komposit  dengan  serat  jute  dan  matrik  resin  menghasilkan  1,20 gram/cm3. (Pandita et al., 2014). Pengujian densitas pada serat alam regeratif dengan perlakuan alkali 6 % dengan matrik polylactic acid (PLA) menghasilkan densitas 1,32 gram/cm3, dan serat tanpa perlakuan 1,28.Perubahan densitas komposit dipengaruhi oleh perubahan serat akibat perlakuan hot alkali, hal ini disebabkan adanya degradasi pada senyawa amorf seperti  hemicellulose,  pektin,  lihnin,  dan  lilin.  Denditas  yang  meningkat  pada  komposit  diakibatkan  serat  mengalami perubahan struktur baru dari  komponen selulose II yang lebih stabil  dibandingkan komponen selulose I. Peningkatan densitas juga disebabkan penghapusan bahan non cellulosa yang bersifat padat rendah.  Hasil pengujian menunjukkan serat dengan perlakuan hot alkali menunjukan peningkatan densitas. Densitas tertinggi terjadi pada perlakuan hot alkali 40 oC, setelahnya mengalami penurunan densitas.
Sakuri, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 1  (Januari  2022) Hal. 36-41

## 3.2 Pengujian Kekuatan Tarik
Gambar 3. Hasil uji tarik
Gambar 4. Modulus elastisitas uji tarik
Hasil pengujian kekuatan tarik dari perlakuan hot alkali sebagaimana Gambar 3 menunjukan adanya peningkatan kekuatan tarik setelah perlakuan hot alkali. Kekuatan tarik meningkat setelah perlakuan alkali pada serat cantula, karena telah hilangnya hemiselulosa, pektin, lilin, dan pengotor lainya pada serat [4]. Serat purun tikus juga meningkat setelah perlakuan alkali karena serat  semakin kasar sehingga terjadi ikatan antar muka yang baik  antara matrik  dan serat [7]. Kekuatan tarik meningkat terjadi hanya pada perlakuan hot alkali HA 40 atau suhu perendaman 40 oC, dan setelahnya mengalami penurunan. Penurunan terbesar pada perlakuan HA 80, meskipun masih di atas kekuatan tarik serat sebelum perlakuan. Kekuatan tarik setelah hot alkali di atas 40 oC lebih disebabkan karena serat kenaf mengalami defiblilation pada serat akibat pemanasan dan perlakuan alkali. Hal ini sesuai dengan hasil penelitian  [8] serat mengalami kerusahan akibat perlakuan alkali dan pemanasan yang berlebihan. Penambahan MCC juga memberikan peningkatan kekuatan tarik pada komposit, karena nilai selulosa murni akan meningkatkan kekuatan dan MCC mampu menutup seluruh void pada komposit. Penambahan MCC pada komposit dapat mengurangi luas rongga yang seharusnya diisi oleh matrik atau serat sehingga nilai densitas juga makin meningkat [9].
Hasil pengujian  modulus elastisitas dari  perlakuan hot  alkali sebagaimana Gambar 4  menunjukan peningkatan setelah perlakuan hot alkali sebesar 36,55 %. Kenaikan modulus elastisitas memiliki grafik yang sama dengan pengujian tarik. Hal ini sesuai dengan hasil pengujian bahwa modulus elastisitas memiliki grafik yang sebanding dengan pengujian tariknya. [10].

## 3.3 Kekuatan Lentur
Gambar 5. Hasil uji lentur
Gambar 6. Modulus elastisitas uji lentur
1,45 1,98 1,78 1,68 0 0,5 1 1,5 2 2,5 UT HA 40 HA 60 HA 80 M o d u lu s Ela st isit as ( G p a). Spesimen Modulus Elastisitas (GPa). 66,69 85,65 79,63 69,65 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 UT HA 40 HA 60 HA 80 K e ku at an T arik (M Pa ) Spesimen Kekuatan Tarik (MPa) 75,25 98,89 86,2 81,68 0 20 40 60 80 100 120 UT HA 40 HA 60 HA 80 K e ku at an Le n tu r (M Pa ) Spesimen Kekuatan Lentur (MPa) 1,45 1,98 1,87 1,68 0 0,5 1 1,5 2 2,5 UT HA 40 HA 60 HA 80 Mo d u lu s El ast isi ta s (G P a) Spesimen Modulus Elastisitas (GPa)
Sakuri, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 1  (Januari  2022) Hal. 36-41
Hasil  pengujian  lentur  pada  Gambar  5.  menunjukan  adanya  peningkatan  setelah  perlakuan hot  alkali ,  hal  ini mengingat  perlakuan alkali  mampu mengurangi amorphous (kotoran) pada serat  kenaf. Peningkatan tertinggi  sebesar 98,89  MPa,  sehingga  naik  31,41  %.  Kenaikan  ini  disebabkan  karena  karena  berkurangnya  kotoran  pada  serat  seperti hemiselulose , pektin, dan lignin.  Senada dengan perlakuan alkali yang dilakukan [7] pada serat cantula yang mengalami peningkatan pada pengujian lentur. Kekuatan lentur menurun setelah suhu panas perendaman di atas 40 o C. Penambahan MCC  mampu  memberikan  peningkatan  pada  kekuatan  lentur  karana  mampu  mengisi  rongga  pada  komposit  dan merupakan selulosa murni [9]. Hasil pengujian modulus elastisitas pada Gambar 6. menunjukan grafik yang sebanding dengan hasil pengujian kekuatan lentur [10]. Penambahan microcrystalline cellulose pada komposit  juga memberikan dampak pada peningkatan kekuatan lentur komposit [11].

## 3.4 Pengamatan Scanning Electrone Microscopy (SEM)
Hasil pengamatan yang dilakukan secara mikroscopik pada komposit berpenguat serat kenaf tanpa perlakuan dan perlakuan hot alkali 40 oC karena memiliki hasil uji terbaik sebagai mana terdapat Gambar 3.8. dan 3.9.  Pengamatan mikroskopik dilakukan pada patahan hasil pengujian tarik dengan SEM.
Gambar 7. SEM Komposit serat UT Gambar 8. SEM Komposit serat Hot Alkali 40 oC
Hasil  pengamatan  mikroskopik  pada  patahan  komposit  yang  diperkuat  serat  kenaf  tanpa  perlakuan  (UT)  dan penambahan microcrystalline cellulose , terlihat kondisi serat masih halus dan banyak didominasi oleh adanya patahan fiber pull out dan debonding . Patahan fiber pull out pada komposit merupakan kejadian yang mengindikasikan bahwa kekuatan mekanik sebuah komposit lebih rendah dari pada patahan fiber breaked [12]. Debonding dan interphase yang banyak pada patahan komposit menunjukkan kondisi serat masih banyak mengandungb hemicellulose , lignin, pektin, dan zat pengotor lainnya [13]. Patahan interphase pada komposit juga menunjukan sifat hidrofilik pada serat masih ada, hal ini berakibat pada ikatan yang buruk antara serat dan matrik [14].
Pengamatan  mikroskopik  pada  komposit  berpenguatn  serat  kenaf  dengan  perlakuan  hot  alkali  40  oC  dan tambahan microcrystalline cellulose seperti pada Gambar 3.9. Hasil pengamatan menunjukkan patahan fiber breaked dan tight bond memiliki jumlah yang lebih banyak dibandingkan dengan fiber pull out dan interphase, hal ini menunjukkan kekuatan  ikatan  antara  serat  dan  matrik  lebih  baik.  Meningkatnya  kekuatan  ikatan  dapat  dikarenakan  berkurangnya hemicellulose, pektin, lignin, dan pengotor lainnya. Perlakuan panas pada serat kenaf membuat permukaan serat semakin bersih dikarenakan hilangnya kotoran seperti lilin . Perlakuan panas pada serat membuat serat semakin bersih dikarenakan hilangnya kotoran seperti lilin dan hemiselulose. Tetapi pemanasan yang berlebihan akan berakibat terjadinya defibrilated pada serat yang berakibat menurunkan kekuatan pada serat [15].
Hasil  pengamatan  mikroskopik  dengan Scanning  electron  microscope memberikan  penguatan  pada  hasil pengujian  densitas  yang  menunjukkan  serat  semakin  bersih  karena  hilangnya  amorphous  pada  serat  kenaf,  sehingga densitas  makin  meningkat.  Hilangnya  amorphous  berakibat  pada  ikatan  antar  muka  antara  serat  dan  matrik  semakin meningkat  dan berakibat pada peningkatan kekuatan tarik dan lentur komposit. Penambahan microcrystalline cellulose yang berukutan mikro akan mampu menutup void pada komposit, sehinggan kekuatan komposit meningkat.

## 4. Kesimpulan
Perlakuan hot  alkali dan  penambahan microcrystalline  cellulose mampu  meningkatkan  kekuatan  tarik  pada komposit 27,91 %. Modulus elastisitas kekuatan tarik meningkat menjadi 1,98 GPa dan mengalami peningkatan sebesar 36,55 %. Peningkatan ini lebih disebabkan karena serat makin bersih dan adanya penambahan microcristalline cellulose . Kekuatan lentur meningkat dengan perlakuan hot alkali pada perlakuan HA 40 menjadi 98,89 MPa dari sebelum perlakuan 75,25 MPa. Modulus elastisitas lentur meningkat sebanding dengan kekuatan lentur pada perlakuan HA 40 meningkat 36,55 %. Pengamatan SEM menunjukkan serat makin bersih dan patahan fiber breaked dan tight bond pada komposit meningkat akibat perawatan hot alkali .
Sakuri, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 1  (Januari  2022) Hal. 36-41

## Daftar Pustaka
[1] Salmah, H., Koay, S.C., Hakimah, O., 2013, “ Surface Modification Of Coconut Shell Powder Filled Polylactic Acid Biocomposites ,” Journal of Thermoplastic Composite Materials, 26(6): 809−819.
[2] Rachmat, H.H., Janssen, D., Verkerke, G.J., Diercks, R.L., Verdonschot, N., 2016, “ In-Situ Mechanical Behavior And  Slackness  Of The Anterior  Cruciate  Ligament  At Multiple  Knee  Flexion  Angles ,”  Medical  engineering  & physics, 38(3): 209−215.
[3] Dittenber, D.B., GangaRao, H.V., 2012, “ Critical Review Of Recent Publications On Use Of Natural Composites In Infrastructure ,” Composites Part A: applied science and manufacturing, 43(8): 1419−1429.
[4] Sakuri,  S.,  Surojo, E.,  Ariawan,  D.,  Prabowo,  A.R.,  2020,  “ Investigation  Of Agave  Cantala-Based  Composite Fibers  As  Prosthetic  Socket  Materials  Accounting  For  A  Variety  Of  Alkali  And  Microcrystalline  Cellulose Treatments, ” Theoretical and Applied Mechanics Letters, 10(6): 405−411.
[5] Sakuri,  S.,  Surojo,  E.,  Ariawan,  D.,  Prabowo,  A.R.,  2020,  “ Experimental  Investigation  On  Mechanical Characteristics  Of  Composite  Reinforced  Cantala  Fiber  (CF)  Subjected  To  Microcrystalline  Cellulose  And Fumigation Treatments, ” Composites Communications, 21: 100419.
[6] Sakuri,  S.,  Surojo, E.,  Ariawan,  D.,  2020,  “ Optimization  Of  Mechanical  Properties  Of  Unsaturated  Polyester Composites  Reinforced  By  Microcrystalline  Cellulose  Various  Treatments  Using  The  Taguchi  Method ,”  In Proceedings of the 6th International Conference and Exhibition on Sustainable Energy and Advanced Materials: 225−231.
[7] Lokantara,  I.P.,  2012,  “ Analisis  Kekuatan  Impact  Komposit  Polyester-Serat  Tapis  Kelapa  Dengan  Variasi Panjang Dan Fraksi Volume Serat Yang Diberi Perlakuan Naoh, ” Dinamika Teknik Mesin, 2(1).
[8] Santos, E.B.C., Moreno, C.G., Barros, J.J.P., Moura, D.A.D., Fim, F.D.C., Ries, A., Silva, L.B.D., 2018, “ Effect Of  Alkaline  And  Hot  Water  Treatments  On  The  Structure  And  Morphology  Of  Piassava  Fibers ,”  Materials Research: 21.
[9] Kiziltas,  A.,  Gardner,  D.J.,  Han,  Y.,  Yang,  H.S., 2014,  “ Mechanical  Properties  Of  Microcrystalline  Cellulose (MCC)  Filled  Engineering  Thermoplastic  Composites ,”  Journal  of Polymers  and  the  Environment,  22(3): 365−372.
[10] Jacob,  M.,  Thomas,  S.,  Varughese,  K.T.,  2004,  “ Mechanical  Properties  Of  Sisal/Oil  Palm  Hybrid  Fiber Reinforced Natural Rubber Composites ,” Composites science and Technology, 64(7−8): 955−965.
[11] Sakuri,  S.,  Ariawan,  D.,  Surojo,  E.,  2019,  “ Mechanical  Properties  Of  Microcrystalline  Cellulose  Filled Unsaturated  Polyester  Blend  Composite  With  Various  Treatment ,”  In  AIP  Conference  Proceedings,  2097(1): 030065.
[12]   Aydin, E., Planell, J.A., Hasirci, V ., 2011, “ Hydroxyapatite Nanorod-Reinforced Biodegradable Poly (L-Lactic Acid) Composites For Bone Plate Applications ,” Journal of Materials Science: Materials in Medicine, 22(11), \: 2413−2427.
[13]   Astika, I.M., Winaya, I.S., Subagia, I.A., Wirawan, I.K. G., 2014, “ Thermal Conductivity And Bending Strength Of  Coconut Fiber/Paraffin/Graphite Composite Phase Change Materials. ”
[15] Kaewkuk, S., Sutapun, W., Jarukumjorn, K., 2013, “ Effects Of Interfacial Modification And Fiber Content On Physical Properties Of Sisal Fiber/Polypropylene Composites, ” Composites Part B: Engineering, 45(1): 544−549.