## ABSTRAK
Cadangan  sumber  daya  air  tanah  yang  terbatas,  mendorong  dunia  industri  untuk  membatasi  atau  tidak  lagi menggunakannya  sebagai  sumber  daya  air  utama.  Salah  satu  alternatif  penggantinya  adalah  air  sungai. Permasalahannya,  pada  sungai  yang  melintasi  wilayah  industri,  tingkat  pencemarannya  tinggi.  Hal  ini disebabkan  oleh  adanya  kontaminasi  limbah  industri,  limbah  rumah  tangga/domestik,  serta  polutan  lainnya. Untuk mengatasi masalah limbah tersebut, perusahaan perlu membangun sebuah sistem pengolahan air terpadu. Di  dalam  sistem  tersebut,  dibutuhkan  sebuah  bejana  yang  dinamakan Sand  Filter  Tank. Fungsi  Nya, untuk menampung  dan  menyaring  limbah  kasar  seperti  plastik,  sampah  organik,  lumpur,  dan  limbah  rumah  tangga lainya.  Dalam  tulisan  ini  akan  dibahas  mekanisme Quality  Control pada  fabrikasi Sand Filter  Tank mulai  dari material  atau  bahan  baku  sampai  menjadi  sebuah  produk.  Dengan  sistem quality  control yang  baik,  akan diperoleh produk sand filter yang sesuai dengan persyaratan spesifikasi pelanggan dan standar.
Kata Kunci: Industri, Limbah Organik, Limbah non organic , Sand filter tank .

## ABSTRACT
Limited  reserves  of  groundwater  resources,  encourage  the  industrial  world  to  limit  or  no  longer  use  it  as  the main  water  resource.  One  alternative  is  river  water.  The  problem  is,  in  rivers  that  cross-industrial  areas,  the level of pollution is high. This is caused by the contamination of industrial waste, household/domestic waste, and other  pollutants.  To  overcome  this  waste  problem,  the  company  needs  to  build  an  integrated  water  treatment system.  In  the  system,  it  takes  a  vessel  called  the  Sand  Filter  Tank.  Its  function  is  to  accommodate  and  filter coarse waste such as plastic, organic waste, mud, and other household waste. In this paper, we will discuss the Quality Control mechanism in the fabrication of Sand Filter Tanks starting from materials or raw materials to become  a  product.  With  a  good  quality  control  system,  sand  filter  products  will  be  obtained  following  the requirements of customer specifications and standards.
Keywords:  Industry,  Organic  Waste,  Non-organic  Waste,  Sand  filter  tank.

## 1. PENDAHULUAN
Sand Filter Tank adalah sebuah alat atau wadah yang difungsikan untuk melakukan penyaringan air dari partikel kotoran dengan menggunakan media pasir. Sand Filter Tank juga digunakan sebagai wadah untuk menampung media penyaring dan air yang tersaring sementara sebelum dipindahkan ke penyimpanan  lain  untuk  dilanjutkan  ke  proses  berikutnya.  Pada  umumnya  ada  beberapa  jenis  pasir yang digunakan untuk penyaringan di Sand Filter Tank .
1. Pasir silika.
2. Karbon aktif.
3. Ion exchange resin.
ISSN 2087-3336 (Print) | 2721-4729 (Online)

## TEKNOSAINS: Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika
Volume 8, Nomor 2, Juli 2021, hlm 86-99 http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/tekno DOI: 10.37373

## PENGENDALIAN KUALITAS PROSES FABRIKASI SAND FILTER

## QUALITY CONTROL ON SAND FILTER FABRICATION PROCESS
Asep Rahman 1 , Hilman Sholih 2*
1,2* Program Studi Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknologi Muhammadiyah Cileungsi
1,2* Jl. Anggrek No. 25, Perum PTSC, Cileungsi, Bogor, Jawa Barat-Indonesia 16820
*Koresponden Email: hilmansholih@sttmcileungsi.ac.id
4. Manganese green sand.
5. Manganese zeolite.
6. Silica gravel.
7. Pasir aktif ferrolite.
Media pasir yang digunakan memiliki fungsi yang berbeda tergantung dari kontaminasi apa yang akan  disaring  pada  air.  Selain  itu  pasir  yang  digunakan  harus  bersih,  kuat,  dan  tahan  lama.  Ukuran butiran  pasir  yang  digunakan  juga  dapat  mempengaruhi  keefektifan  proses  penyaringan.  Semakin halus pasir yang digunakan maka semakin baik dalam menyaring kontaminasi yang terdapat pada air begitu juga  sebaliknya  semakin  besar  pasir  yang  digunakan  maka  hasil  penyaringan  menjadi  kurang baik.  Jika  endapan  kontaminasi  sudah  banyak  bercampur  dengan  pasir  penyaring,  maka  pasir  perlu dilakukan  perbaikan . Metode  penyaringan Sand  filter  Tank yang  umum  digunakan  dalam  proses pengolahan air terdiri dari:
A. Rapid Sand Filter .

## Gambar 1. Rapid sand filter
Rapid Sand Filter didesain pertama kali oleh George W. Fuller pada tahun 1920 yang berlokasi di Little Falls, New Jersey, Amerika serikat. Sejak pertama munculnya di tahun tersebut, Metode Rapid Sand Filter ini banyak digunakan di sistem pengolahan air pemerintahan Amerika Serikat di berbagai wilayahnya.  Untuk  menghilangkan  kotoran  dalam  air,  media  penyaring  yang  digunakan  pada Rapid Sand Filter berupa media pasir dan granular seperti gravel[1].
Rapid  Sand  Filter dapat  dioperasikan  menggunakan  pompa  bertekanan  atau  gaya  gravitasi[2]. Proses penyaringan pada metode Rapid Sand Filter , air kotor akan disaring melewati media penyaring yang  disalurkan  dari  atas Rapid  Sand  Filter karena adanya  gaya  gravitasi  atau  menggunakan  pompa bertekanan[3],  kemudian  partikel-partikel  kotoran  tersebut  akan  terperangkap  pada  media  penyaring dan air yang telah tersaring dikeluarkan di bagian bawah unit Rapid Sand Filter .
B. Upflow Sand Filter .

## 88  Asep Rahman, Hilman Sholih

## PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES FABRIKASI SAND FILTER
Proses  penyaringan  pada Upflow  Sand  Filter, air  kotor  yang  akan  disaring  dialirkan menggunakan  pompa  bertekanan  ke  tempat  penampungan  yang  terletak  di  bagian  bawah  area penyaring dan setelah itu air akan mengalir ke  atas melewati media penyaring. Partikel kotoran pada air akan terperangkap di media penyaring dan air bersih yang telah tersaring akan keluar mengalir ke atas  permukaan  media  penyaring.  Kemudian  media  penyaring  yang  telah  terkontaminasi  partikel kotoran  akan  mengalir  ke  bawah  melalui  pipa Airlift menuju Wash  Box (Ruangan  Pencuci)  di  atas. Media  penyaring  yang  telah  bersih  dari  kontaminasi  kotoran  akan  disalurkan  kembali  ke  dalam  dan partikel–partikel kotoran akan dikeluarkan melalui saluran pembuangan ( Reject ).
Tujuan dalam penelitian ini untuk  mengetahui proses mekanisme Quality Control pada fabrikasi Sand  Filter  Tank dari  berupa  material  atau  bahan  baku  sampai  menjadi  sebuah  produk  yang  sesuai dengan persyaratan spesifikasi pelanggan dan standar dan menentukan kualitas Sand Filter Tank yang sesuai dengan spesifikasi dan standar dari hasil fabrikasi di workshop.

## 2. METODE
Dalam  penelitian  ini  berfokus  untuk  memaparkan  bagaimana  proses Quality  Control pada fabrikasi Sand Filter Tank untuk memperoleh produk yang sesuai dengan spesifikasi dan standar dari pelanggan.  A)  Studi  Pustaka,  dimana  data  yang  digunakan  mengambil  dari  referensi-referensi  yang ada.  Data  prosedur  operasi Quality  Control PT.  XYZ  dan  spesifikasi  produk.  B)  Studi  Lapangan. Selanjutnya,  hasil  dari  referensi  dicocokkan  dan  dipelajari  pada  proses  pengendalian  kualitas  yang terjadi  di  lapangan  dalam  penentuan  material  yang  akan  dipergunakan  dalam  pembuatan sand  filter tank. C) Metode  Wawancara.  Metode  ini  dilakukan  dengan  cara  mewawancarai  secara  langsung kepada  pihak Departemen  Quality  Control bagaimana  metode  pengendalian  kualitas  di  PT.  XYZ terhadap fabrikasi sand filter tank.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Standard operational procedure quality control pada proses fabrikasi sand filter tank.
Pada  setiap  project  yang  dikerjakan  oleh  PT.  XYZ,  pemeriksaan  dilakukan  pada  saat  proses fabrikasi masih berlangsung. Pemeriksaan ini bertujuan untuk memastikan produk yang dibuat sesuai dengan  persyaratan–persyaratan  pelanggan  serta  standar.  Dengan  demikian  kita  dapat  mendeteksi sedini  mungkin  dan  meminimalisir  setiap  resiko  penyimpangan  pada  produk  saat  proses  fabrikasi masih  berlangsung  dan  produk  akhir  yang  dihasilkan  memenuhi  persyaratan  pelanggan. Quality Control pada PT. XYZ dalam jasa pengerjaan fabrikasi Sand Filter Tank mempunyai mekanisme atau prosedur.
3.2 Menerima, memeriksa, dan verifikasi material.
Material  adalah  sebuah  bahan  dasar  atau  bahan  utama  yang  digunakan  untuk  menghasilkan sebuah  produk  jadi.  Semua  material  termasuk  komponen  yang  digunakan  untuk  pembuatan Sand Filter  Tank harus  melalui  proses  inspeksi  dan  verifikasi  terlebih  dahulu  untuk  memastikan  bahwa material  yang  digunakan  benar-benar  baik  dan  tidak  rusak,  serta  memenuhi  standar.  Selain  itu pemilihan material harus teridentifikasi dengan jelas pasokannya, asalnya, sifat kimia dan fisika, dan juga  grade-nya  sesuai  ketentuan  umum  pemeriksaan  material.  Ketentuan  umum  ini  mengacu  dalam dokumen instruksi kerja Departemen Quality Control PT. XYZ dengan tahapan sebagai berikut:
a) Inspeksi terhadap mutu material dapat dilakukan oleh bagian Quality Control.
b) Inspeksi terhadap mutu material dilakukan sesuai dengan instruksi kerja.
c) Inspeksi dilakukan secara random dan untuk plate, siku, CNP, UNP, Round Bar, Square Tube, Steel Plate, Pipa, Mur Baut, Flange, Angkur, dan material tidak langsung untuk jenis yang sama pengambilan sampel ditentukan oleh Quality Control .
d) Apabila  material  tidak  dilengkapi Mill  Certificate maka  sebagai  pengganti  dapat  dilakukan Mekanikal Test atau Chemical Test .
e) Untuk kemasan atau segel bagi material yang tidak langsung maka dianggap reject atau ditolak.
f) Material yang tidak memenuhi spesifikasi pesanan bisa ditolak ( Reject ).
g) Apabila terdapat cacat yang melebihi ketentuan maka material tersebut dapat ditolak.
h) Alat  inspeksi  yang  digunakan  antara  lain  Roll  Meter,  Jangka  Sorong,  Siku,  Mistar  Baja, Micrometer.
i) Dalam  melakukan  pekerjaan Quality  Control harus  memakai  peralatan K3  yaitu Safety  Shoes, Safety Helmet , Sarung Tangan, dll.
j) Membuat laporan hasil inspeksi.
k) Laporan  test  /uji  material  harus  dan  atau  produk  yang  dilakukan  oleh  badan/instansi  eksternal harus disahkan oleh kepala Departemen Quality Control.

## Urutan kerja inspeksi dan verifikasi material
A. Pemeriksaan Material Plate.
1) Periksa  dan  verifikasi  kesesuaian  dokumen  (Surat  Jalan,  PO,  dan Mill  Certificate )  dengan material yang diinspeksi. 2) Lakukan pemeriksaan secara visual kondisi dari material (kelurusan, kerataan, keropos, dan retak). 3) Periksa Mill Certificate . 4) Ukur panjang material plate. 5) Ukur lebar  material  plate.  6)  Ukur  tebal  material,  kriteria  yang  diterima  mengacu  ke  JIS  G3192  atau ASTM  A6/A6M.  7)  Berikan  tanda  berupa  status  pada  material  tersebut  sesuai  dengan  hasil inspeksi  (diterima,  ditunda,  atau  ditolak).  8)  Setiap  data  hasil  inspeksi  dibuatkan  dokumen ( Material  Inspection  Report ).  9)  Melaporkan  hasil  inspeksi  kepada  kepala Departemen  Quality control.
Gambar 2. Pengukuran ketebalan material plate.
B. Pemeriksaan material baja siku.
1) Periksa  dan  verifikasi  kesesuaian  dokumen  (Surat  Jalan,  PO,  dan  Mill  Certificate)  dengan material yang diinspeksi. 2) Lakukan pemeriksaan secara visual kondisi dari material (kelurusan, kerataan, keropos, dan retak). 3) Ukur panjang material siku. 4) Lakukan pengukuran lebar pada kedua  kaki  siku.  5)  Ukur  kesikuan  material  menggunakan  mistar  siku.  6)  Ukur  tebal  material, kriteria  yang  diterima  mengacu  ke  JIS  G  3192.  7)  Berikan  tanda  berupa  status  pada  material tersebut  sesuai  dengan  hasil  inspeksi  (diterima,  ditunda,  ditolak).  8)  Setiap  data  hasil  inspeksi dibuatkan  dokumen  ( Material  Inspection  Report). 9)  Melaporkan  hasil  inspeksi  kepada  kepala Departemen Quality Control.

## 90  Asep Rahman, Hilman Sholih

## PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES FABRIKASI SAND FILTER
Gambar 3. Pengukuran lebar kedua kaki siku.

## C. Pemeriksaan material pipa.
1) Periksa dan verifikasi kesesuaian dokumen (surat jalan, PO, Mill Certificate ) dengan material yang diinspeksi. 2) Lakukan pemeriksaan secara visual kondisi dari material (kelurusan, kerataan, keropos,  dan  retak).  3)  Ukur  panjang  pipa.  4)  Ukur  diameter  dalam  dan  diameter  luar  pipa.  5) Ukur ketebalan pipa, kriteria yang diterima mengacu ke ASTM A 120. 6) Berikan tanda berupa status  pada  material  tersebut  sesuai  dengan  hasil  inspeksi  (diterima,  ditunda,  ditolak).  7)  Setiap data  hasil  inspeksi  dibuatkan  dokumen  ( Material  Inspection  Report). 8)  Melaporkan  hasil inspeksi kepada kepala Departemen Quality Control .
D. Pemeriksaan material UNP ( U-Normal Profile ) dan CNP ( C-Normal Profile )
1) Periksa  dan  verifikasi  kesesuaian  dokumen  (surat  jalan,  PO,  dan Mill  Certificate) dengan material yang diinspeksi. 2) Lakukan pemeriksaan secara visual kondisi dari material (Kelurusan, kerataan, keropos, dan retak). 3) Ukur panjang material UNP/CNP. 4) Ukur lebar ketiga sisi. 5) Ukur ketebalan material. Kriteria yang diterima mengacu ke JIS G 3193. 6) Berikan tanda berupa status  pada  material  tersebut  sesuai  dengan  hasil  inspeksi  (diterima,  ditunda,  ditolak).  7)  Setiap data  hasil  inspeksi  dibuatkan  dokumen  ( Material  Inspection  Report ).  8)  Melaporkan  hasil inspeksi kepada kepala Departemen Quality Control sesuai gambar 4.
Gambar 4. Pengukuran lebar material UNP.
E. Pemeriksaan material round bar .
1) Periksa  dan  verifikasi  kesesuaian  dokumen  (surat  jalan,  PO,  dan Mill  Certificate )  dengan material yang diinspeksi. 2) Lakukan pemeriksaan secara visual kondisi dari material (kelurusan, kerataan,  keropos,  dan  retak).  3)  Ukur  panjang  material round  bar .  4)  Ukur  diameter  materia,
kriteria  yang  diterima  mengacu  ke  JIS  G  3193.  5)  Berikan  tanda  berupa  status  pada  material tersebut  sesuai  dengan  hasil  inspeksi  (diterima,  ditunda,  ditolak).  6)  Setiap  data  hasil  inspeksi dibuatkan  dokumen  ( Material  Inspection  Report ).  7)  Melaporkan  hasil  inspeksi  kepada  kepala Departemen Quality Control pemeriksaan material roung bar pada gambar 5.
Gambar 5. Pengukuran diameter round bar.

## 2) Pemeriksaan material mur-baut, angkur.
1) Periksa  dan  verifikasi  kesesuaian  dokumen  (surat  jalan,  PO,  dan Mill  Certificate )  dengan material yang diinspeksi. 2) Periksa secara visual kondisi ulir. 3) Periksa diameter ulir. 4) Periksa panjang  ulir  dan  panjang  keseluruhan.  5)  Periksa  tebal  mur.  6)  Periksa  kesesuaian  mur  dengan ulir  baut/angkur  dengan  cara  memasukan  mur  tersebut  kedalam  ulir.  7)  Berikan  tanda  berupa status pada material tersebut sesuai dengan hasil inspeksi (diterima, ditunda, ditolak).
Gambar 6. Pengukuran diameter baut.
3) Pemeriksaan material tidak langsung (Zat Cair/GAS/Kimia/ Consumable ).
1) Periksa dan verifikasi kesesuaian dokumen (surat jalan, PO) dengan material yang diinspeksi. 2) Periksa kondisi segel atau kemasan pada material, segel atau kemasaan material harus dalam keadaan baik. 3) Periksa waktu kadaluarsa produk jika tertulis dalam kemasan. 4) Berikan tanda berupa status pada material tersebut sesuai dengan hasil inspeksi (Diterima, Ditunda, Ditolak).
3.3 Material yang digunakan pada sand filter tank.
Material  yang  digunakan  pada  Sand  Filter  Tank  harus  sesuai  persyaratan  spesifikasi  pelanggan. Material plat untuk shell, roof, dan bottom menggunakan material baja struktur ASTM A36-12/SS400. Material  untuk  nozzle  menggunakan  material  baja  struktur Seamless  Carbon  Steel  Pipe ASTM A106/A53  ASME  A106/A53 Grade B dan  untuk Flange menggunakan  tipe.  Slip-on  ASME

## 92  Asep Rahman, Hilman Sholih

## PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES FABRIKASI SAND FILTER
B.16.5/ANSI  Class  150.  Material  untuk Ring  Support menggunakan  material  baja  struktur  UNP  dan Siku profil JIS G3101 SS400. Material baut dan mur menggunakan material dengan spesifikasi A325.
3.4 Pemeriksaan pengelasan pada fabrikasi sand filter tank.
Pengelasan  ( Welding )  adalah  sebuah  teknik  untuk  menyambungkan  logam  satu  dengan  logam yang lainnya dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi, dapat menggunakan atau  tanpa  menggunakan  tekanan  dan  dengan  atau  tanpa  menggunakan  logam  penambah  dan menghasilkan sambungan secara kontinyu [4][5]. Proses pengelasan ( Welding ) yang digunakan dalam fabrikasi Sand Filter Tank adalah SMAW ( Shielded Metal Arc Welding ). Kawat las yang digunakan adalah E7018 dengan ketentuan Standar AWS dimana:
E = Elektroda untuk jenis SMAW 70 = kekuatan tariknya 70 Ksi atau 70.000Psi ( Pound Square Inch )
1 = Posisi pengelasan (angka 1 untuk semua posisi)
8 = Penetrasi sedang, daya AC/DC, kandungan selaputnya serbuk besi 25%-40%, hidrogen rendah.
Semua  proses  pengelasan  dari  persiapan  sambungan  pengelasan,  pengelasan  yang  sedang berlangsung,  dan  pengelasan  yang  telah  selesai  selama  fabrikasi  harus  sesuai  dengan  standar  dan spesifikasi dari pelanggan.
3.5 Urutan kerja pemantauan dan pemeriksaan pengelasan secara visual
A. Alat ukur dalam pemeriksaan pengelasan
1) Welding Gauge. 2) Mistar. 3) Tapper.
B. Pemeriksaan Weld Fit-up
1) Periksa  permukaan  benda  yang  akan  dilas  harus  terbebas  dari  kontaminasi  cat, minyak, karat, kerak, atau bahan lain yang dapat merusak hasil pengelasan. 2) Saat dipasang, komponen  yang  akan  dilas  harus  tidak  menunjukan offset yang  cukup  atau misalignment yang  lebih  besar  dari  toleransi  yang  diizinkan  sesuai  standar.  3)  Gap  atau  celah  dari komponen yang akan disambung harus cukup untuk memberikan penetrasi Root Weld yang dapat  diterima  dan  harus  seperti  yang  diberikan  dalam  WPS  ( Welding  Procedure Specification )  atau  gambar  yang  digunakan  dalam  fabrikasi  yang  dijelaskan  pada  gambar 7[6].
Gambar 7. Pengukuran gap pada sambungan antar shell.
C. Pemeriksaan selama proses pengelasan berlangsung
1) Pengelasan  tidak  boleh  dilakukan  jika  ada  percikan  air  hujan  atau  angin  kencang  di area pengelasan. 2) Elektroda atau logam pengisi harus menggunakan yang sesuai dan benar.
3) Tack Welds yang diizinkan untuk tetap pada pengelasan yang telah selesai harus dilakukan oleh  operator  las  ( Welder )  yang  berkualifikasi  dan  dilakukan  menggunakan  elektroda  dan WPS yang sama dengan  yang digunakan pada pengelasan pertama ( root weld ). Tack welds
yang  dibuat  oleh welder yang  tidak  berkualifikasi  dan Tack  Welds yang  mengalami keretakan harus dihilangkan. 4) Elektroda disimpan dengan benar dalam wadah berpemanas sesuai dengan kebutuhan atau tidak melebihi waktu paparan yang diizinkan ke atmosfer.
D. Pemeriksaan setelah pengelasan selesai [7]
1) Semua  pengelasan  yang  telah  selesai  harus  memenuhi  standar  penerimaan pemeriksaan  secara  visual  ( Visual  Examination ).  2) Offset maksimum  yang  diizinkan  dan Weld  Reinforcement tidak  melebihi  yang  diberikan  dalam  standar.  3)  Nama,  lambang,  atau stamp  operator  pengelasan  harus  ditulis  berdekatan  dengan  semua  sambungan  las  yang dibuat  olehnya.  4)  Setiap  data  hasil  inspeksi  dibuatkan  dokumen  ( Welding  Inspection Report ). 5) Melaporkan hasil inspeksi kepada kepala Departemen Quality Control .
Gambar 8. Pemeriksaan visual hasil pengelasan.
3.6 Pengujian Non Destructive Test (NDT) pada Sand Filter Tank [8]
Pengujian Non  Destructive Test pada  sambungan  pengelasan Sand  Filter  Tank menggunakan metode Liquid  Penetrant  Test. Pengujian Liquid  Penetrant  Test digunakan  untuk  mendeteksi  cacat terbuka  di  permukaan  material  pada  logam  tidak  berpori  atau  hasil  dari  pengelasan  pada  gambar  9. Berikut adalah tahapan pemeriksaan pengelasan dengan metode Liquid Penetrant Test [9].
A. Urutan kerja liquid penetrant test
1. Material Liquid Penetrant Test
a) Cleaner / Remover. b) Penetrant. c) Developer .
Gambar 9.  Material liquid penetrant test.

## 2. Persiapan permukaan
a) Persiapan  permukaan  dengan  metode Brushing , Grinding ,  atau Machining mungkin diperlukan  untuk  membersihkan  permukaan.  b)  Permukaan  yang  akan  diperiksa  dan  semua area  yang  berdekatan  dalam  setidaknya  25  mm  harus  kering  dan  bebas  dari  semua  kotoran,

## 94  Asep Rahman, Hilman Sholih

## PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES FABRIKASI SAND FILTER
Grease ,  kerak,  fluks  las,  percikan  las,  cat,  minyak,  dan  benda  asing  lainnya  yang  dapat mengaburkan  indikasi  cacat  atau  mengganggu  pemeriksaan.  c)  Lakukan  pembersihan permukaan  menggunakan Cleaner/Remover dengan  cara  disemprotkan  secara  langsung  dan menyeka  dengan  kain.  d)  Biarkan  cairan Cleaner/Remover menguap  hingga  permukaan kering, minimal 1 menit sebelum mengaplikasikan penetrant .
3. Pengaplikasian p enetrant
a) Suhu penetrant dan permukaan yang diperiksa harus berada dalam kisaran 5°C hingga 52°C, selama periode pemeriksaan. b) Oleskan cairan penetrant menggunakan kuas ke bagian permukaan yang diperiksa. c) Seluruh bagian yang diperiksa harus dijaga tetap basah dengan cairan penetrant selama waktu penetrasi 5-10 menit. d) Setelah waktu penetrasi berlalu, setiap penetrant  yang  tersisa  di  permukaan  harus  dihilangkan  dengan  menyeka  menggunakan  kain yang  dibasahi  dengan  c leaner/remover .  Untuk  meminimalkan  pelepasan penetrant dari diskontinuitas,  penggunaan cleaner/remover harus  berhati-hati  tidak  boleh  berlebihan. Dilarang  menyemprotkan  c leaner/remover secara  langsung  ke  bagian  permukaan  yang diperiksa. e) Setelah cairan penetrant dihilangkan, pastikan permukaan bagian yang diperiksa kering dan bersih sebelum diaplikasikan developer .
4. Pengaplikasian developer
a) Sebelum  mengaplikasikan  c airan Developer ke  permukaan  bagian  yang diperiksa, developer harus  dikocok  terlebih  dahulu  secara  menyeluruh  untuk memastikan  penyebaran  partikel  tersuspensi  dengan  baik.  b)  Aplikasikan developer segera  setelah  cairan penetrant bersih  dan  kering  pada  bagian  yang  diperiksa. Pengaplikasian dengan cara penyemprotan dengan jeda waktu tidak lebih dari 5 menit dari  pembersihan penetrant. c)  Tunggu  cairan developer yang  basah  menjadi  kering dengan minimal waktu 10 menit untuk melakukan pemeriksaan hasil akhir.
5. Pemeriksaan Hasil Liquid Penetrant Test
a) Pemeriksaan  hasil  akhir  harus  dilakukan  dalam  waktu  10  sampai  60  menit setelah pengaplikasian developer. b) Pemeriksaan harus dilakukan secara menyeluruh dengan pencahayaan yang baik. c) Indikasi cacat akan terlihat pada permukaan bagian yang  diperiksa,  terlihat  seperti  darah  yang  keluar.  d)  Buat  dokumen  laporan  hasil pemeriksaan Liquid Penetrant Test sesuai gambar 10.
(a)                                                          (b) Gambar 10. Pemeriksaan hasil liquid penetrant test .
(a) terdapat cacat pengelasan (b) tidak ada cacat pengelasan
3.7 Pengujian kebocoran ( HydroTest ) pada sand filter tank
Hydrotest adalah  pengujian  yang  dilakukan  untuk  mendeteksi  kebocoran  pada  sambungan pengelasan dan untuk mengamati stabilisasi beban pada tangki dengan memasukan cairan (Air) pada level  maksimum.  Pengujian  kebocoran  ( HydroTest )  yang  dilakukan  pada Sand  Filter  Tank menggunakan  tekanan  Atmospheric  dengan  cara  mengisi  tangki  dengan  air  hingga  mencapai  level ketinggian atau kapasitas penuh.
A. Urutan kerja pengujian kebocoran (HydroTest) pada Sand Filter Tank
1) Lakukan penutupan pada Nozzle dan Manhole yang berada pada area shell dan bottom tangki menggunakan Blind  Flange .  2)  Pasang Valve pada Drain  Nozzle untuk  pembuangan  air  setelah pengetesan  selesai.  3)  Lakukan  pengisian  air  melalui nozzle/manhole yang  berada  pada roof tangki.  4)  Air  yang  digunakan  harus  bersih  (terbebas  dari  oli/minyak,  lumpur,  dan  kontaminasi lain-nya). 5) Ketinggian pengisian air harus dibatasi hingga maksimum level ketinggian/kapasitas tangki.  6)  Pengisian  air  harus  dilakukan  dalam  empat  tahap  (25%,  50%,  75%,  dan  100%  dari tingkat cairan maksimum tangki). 7) Pada setiap tahap yang tercapai lakukan pemeriksaan pada sambungan pengelasan dan stabilisasi beban tangki. 8) Setiap terjadi kebocoran pada sambungan pengelasan selama hydrotest harus dicatat dan diperbaiki dengan ketinggian air minimal 300 mm dibawah  titik  kebocoran.  9)  Pengujian  tangki  dapat  dilanjutkan  kembali  jika  kebocoran  sudah diperbaiki.  10)  Setelah  tahapan  pengisian  selesai,  Level  ketinggian  cairan  harus  dipertahankan dan  dilakukan  pemeriksaan  pada  setiap  sambungan  pengelasan  dan  stabilisasi  beban  tangki minimal 24 jam. 11) Setelah 24 jam lakukan pemeriksaan akhir, jika tidak ditemukan kebocoran dan  tidak  terjadi  perubahan  bentuk  pada  tangki  maka Quality  Inspector memberikan  tanda Hydrotest OK dan paraf pada tangki. 12) Lakukan pengurasan air pada tangki secara menyeluruh.
13) Buat dokumen laporan hasil uji kebocoran pada tangka sesuai gambar 11.
Gambar 11. Pengujian kebocoran pada sand filter tank.
3.8 Pemeriksaan Abrasive Blasting dan Painting Pada Sand Filter Tank.
Abrasive  Blasting merupakan  salah  satu  metode  persiapan  permukaan  atau  membersihkan permukaan  pada  benda  kerja  sebelum  dilakukan  aplikasi painting [10].  Prinsip  kerja  pada abrasive blasting menggunakan peristiwa “ Impact ”, partikel abrasive didorong menggunakan angin kompresor dengan  kecepatan  tinggi  menabrak  permukaan  benda  kerja.  Karena  peristiwa impact tersebut  maka kontaminasi  seperti  karat, mill  scale ,  kotoran,  atau  material  painting  yang  lama  yang  ada  pada permukaan benda kerja akan hilang dan bersih. Akan tetapi kontaminasi seperti grease dan oli tidak dapat dibersihkan dengan metode ini. Sehingga sebelum melakukan abrasive blasting harus dilakukan solvent  leaning agar  kontaminasi  tersebut  dapat  hilang. Painting adalah  salah  satu  metode  yang digunakan sebagai proses lapisan pelindung ( Protective Coating ) terhadap suatu material logam yang berfungsi untuk  menahan laju korosi/karat[11].

## 96  Asep Rahman, Hilman Sholih

## PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES FABRIKASI SAND FILTER
A. Urutan Kerja Pemeriksaan Abrasive Blasting dan Painting Pada Sand Filter Tank
1. Alat Ukur Dalam Pemeriksaan Abrasive Blastin g dan Painting
a) Sling Psychrometer. b) Thermo Gun. c) KTA Comparator. d) SSPC VIS-1 (Guide & Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning). e) Wet Film Thickness Gauge. d) Dry Film Thickness Gauge.

## 2. Pemeriksaan Permukaan benda kerja dan kondisi lingkungan
a) Lakukan pemeriksaan hasil finishing fabrikasi pada benda kerja seperti Spatter, Poros Weld, Flux  Weld, potongan  tidak  rapi,  sudut-sudut  tajam,  dan  lain-lain  harus  dihilangkan  atau diminimalisir.  b)  Lakukan  pemeriksaan  secara  visual  pada  permukaan  benda  kerja,  permukaan harus  terbebas  dari Grease, oli,  dan  kontaminasi  lainnya  yang  tidak  dapat  dihilangkan  oleh Abrasive  Blasting .  c)  Lakukan  pemeriksaan  kondisi  lingkungan  (Temperatur  udara, Kelembaban/ Relative Humidity , Titik Embun/ Dew Point ) menggunakan Sling Psychrometer dan temperatur  benda  kerja  menggunakan Thermo  Gun sebelum  melakukan Abrasive  Blasting. b) Setelah  proses Abrasive  Blasting selesai  lakukan  pemeriksaan  hasil Abrasive  Blasting ( Dust Level, Surface Cleanliness , dan Surface Profile/Roughness )
3. Dust  Level  merupakan  pengukuran  tingkat  kontaminasi  debu  yang  menempel  pada  permukaan benda  kerja  setelah  dilakukan  proses Abrasive  Blasting .  Pemeriksaan  menggunakan  lakban bening ( Tape ) yang ditempelkan pada benda kerja kemudian lakban dipindahkan ke kertas putih dan dikomparasikan dengan tabel Dust Level .
Gambar 12. Pictorial references corresponding to dust quantity ratings 1, 2, 3, 4, and 5 [12].
4. Surface Cleanliness merupakan tingkat kebersihan pada permukaan benda kerja setelah dilakukan Abrasive  Blasting .  Tingkat  kebersihan  permukaan  diukur  menggunakan  komparasi  foto  standar tingkat  kebersihan  dari  SSPC  VIS-1/ISO  8501[13]  untuk  kontaminasi  yang  dapat  dilihat  secara visual  seperti  karat, Mill  Scale ,  Cat  lama,  dan  lainnya  yang  kemudian  disesuaikan  dengan spesifikasi atau Technical Data Sheet dari material painting .
DOI 10.37373/tekno.v8i2.109 97
Gambar 13. Pemeriksaan tingkat kebersihan A SP-10 / SA2.5 ( Near White Cleaning).
5. Surface Profile/Roughness merupakan tingkat kekasaran atau profil pada permukaan benda kerja yang  dihasilkan  setelah  dilakukan Abrasive  Blasting .  Tingkat  kekasaran/profil  pada  permukaan benda  kerja  dapat  diukur  menggunakan KTA  Comparator ,  pengukuran  dengan  cara mengkomperasikan Disc  Master ke  benda  kerja  dan  dilihat  menggunakan  kaca  pembesar  ( x6 zoom) [9] .
Gambar 14. Pemeriksaan surface profile/ roughness menggunakan KTA comparator.
6. Pemeriksaan Painting.
a. Setelah  hasil Abrasive  Blasting dinyatakan  OK  QC  maka  dilanjutkan  ke  pengaplikasian Painting . Dalam tahapan ini lakukan pengukuran ketebalan painting dalam kondisi basah ( Wet Film Thickness ) agar ketika kering ketebalan rata-rata painting sesuai dengan spesifikasi.
Gambar 15. Pengukuran ketebalan painting basah ( Wet Film Thickness )[14].
b. Jika permukaan hasil painting sudah kering total maka lakukan pengukuran ketebalan painting kering (Dry Film Thickness ) menyesuaikan spesifikasi yang diminta pelanggan [15].

## 98  Asep Rahman, Hilman Sholih

## PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES FABRIKASI SAND FILTER
Gambar 16. Pengukuran ketebalan painting kering ( Dry Film Thickness ).
c. Setiap  data  hasil  pemeriksaan/inspeksi  dibuatkan  dokumen (Blasting  &  Painting  Inspection Report).
d. Melaporkan hasil inspeksi kepada Kepala Departemen Quality Control.

## 4. SIMPULAN
Berdasarkan  data  dan  analisa  pada  pembahasan  sebelumnya  yang  diperoleh  dari  hasil  kerja praktek yang dilakukan di PT. XYZ yang diposisikan di Departemen Quality Control sebagai Quality Inspector dalam pengerjaan proyek fabrikasi Sand Filter Tank maka dapat kesimpulan sebagai berikut. 1) Proses fabrikasi Sand Filter Tank harus melewati beberapa tahapan pemeriksaan kualitas yang ketat untuk  memenuhi  persyaratan  pelanggan.  2)  Proses  pemeriksaan  dilakukan  oleh Departemen  Quality Control yang  menunjuk Quality  Inspector baik  secara  individu  atau  team  yang  berkompeten  dan bertanggung jawab dalam pekerjaan tersebut. 3) Proses pemeriksaan dilakukan dari sebelum, selama, dan  akhir  fabrikasi  agar  kualitas  tetap  terjaga  dan  tidak  terjadi  penyimpangan  di  akhir  ketika penyerahan  produk  ke  pelanggan.  4)  Pemeriksaan  kualitas  meliputi  pemeriksaan  material,  perakitan, pengelasan,  pengujian,  dan painting .  5)  Alat  ukur  yang  digunakan  harus  terkalibrasi  untuk meminimalisir terjadinya penyimpangan saat pengukuran. 6) Setiap pemeriksaan yang dilakukan harus didokumentasikan dan diserahkan ke pelanggan. 7) Pada setiap proses pemeriksaan, Quality Inspector harus tetap bekerja dengan mengikuti peraturan kesehatan dan keselamatan kerja (K3) yang ada di PT. XYZ

## REFERENSI
[1] A. Andrie and A. Haslinah, “Analisa Kelayakan Ekonomi Perancangan Alat Penyaringan Air Dengan Sistem Slow Sand Filter Di Desa Maccopa Kab. Maros Sulawesi Selatan,” ILTEK  J. Teknol. , vol. 11, no. 02, pp. 1634–1639, 2019, doi: 10.47398/iltek.v11i02.81.
[2] H.  Pratama,  Y.  L.  Handayani,  and  B.  Sujatmoko,  “Efektifitas  Backwashing  Untuk  Menjaga Kinerja Rapid Sand Filter Di Daerah Gambut,” Fak. Tek. , vol. 4, no. 1, pp. 1–8, 2017.
[3] Y. L. Handayani, B. Sujatmiko, S. Sutikno, F. Teknik, and U. Riau, “IMPLEMENTATION of RAPID  SAND  FILTER  TECHNOLOGY  for  GROUNDWATER  PROCESSING  in  KULIM TENAYAN RAYA , PEKANBARU,” vol. 1, no. 2, pp. 17–28, 2017.
[4] P. Agustiar, W. Pracoyo, and F. Azharul, “Jurnal Rekayasa Material , Manufaktur dan Energi FT-UMSU Jurnal Rekayasa Material , Manufaktur dan Energi FT-UMSU,” J. Rekayasa Mater. Manufaktur  dan  Energi  http//jurnal.umsu.ac.id/index.php/RMME ,  vol.  2,  no.  2,  pp.  131–139, 2019.
[5] N.  I.  Wilarso,  Santosa,  “Identifikasi  Kegagalan  Pengelasan  Mesin  Soudronic  Ag  (Mesin Welder  Kaleng)  Menggunakan  Metode  Fishbone  Analysis,” J.  Rekayasa  Mater.  Manufaktur dan Energi , vol. 4, no. 1, pp. 56–63, 2021, doi: https://doi.org/10.30596/rmme.v4i1.6696.
[6] F. Wajdi and D. Wiguna, “Pengukuran Dan Intervensi Pengendalian Kualitas Pengelasan Blast Furnace Shell Dengan Metode Plant , Do , Check Action ( Pdca ),” pp. 15–23, 2003.
[7] Joni  Arif  and  Koswara,  “Pengaruh  Variasi  Sudut  Kampuh  V  Terhadap  Sifat  Mekanis  Pada Sambungan Las Aluminium 5083 Engine Girder Kapal Laut,” TEKNOSAINS  J. Sains, Teknol. dan Inform. , vol. 8, no. 1, pp. 54–62, 2021, doi: 10.37373/tekno.v8i1.63.
[8] A.  F.  Rozie,  “Remaining  Life  Assessment  Dan  Kasus  Laju  Korosi  Pada  Lpg  Storage  Tank Kapasitas  50  Ton,” JTTM    J.  Terap.  Tek.  Mesin ,  vol.  1,  no.  2,  pp.  96–106,  2020,  doi: 10.37373/msn.v1i2.26.
[9] N. I. Sumardani, N. I. Setiawan, B. W. Nuryadin, and D. Sumardani, “The Defect Analysis of Carbonsteel Pipe Welding Connections Using Non-Destructive Testing with the Penetrant Test Method,” Risenologi    J.  Sains,  Teknol.  Sos.  Pendidikan,  dan  Bhs. ,  vol.  5,  no.  1,  pp.  38–47, 2020, doi: 10.47028/j.risenologi.2020.51.72.
[10] P. Setyarini, “Optimasi Proses Sand Blasting Terhadap Laju Korosi Hasil Pengecatan Baja Aisi 430,” Rekayasa Mesin , vol. 2, no. 2, pp. 106–109, 2011.
[11] H. Zakaria, N. Asmuin, M. N. Ahmad, N. Hassan, and M. F. Sies, “Dust Monitoring Exposure: Abrasive  Blasting  Process,” Int.  J.  Eng.  Technol. ,  vol.  8,  no.  6,  pp.  2537–2540,  2016,  doi: 10.21817/ijet/2016/v8i6/160806206.
[12] “kupdf.net_iso-8502-3pdf.pdf.” .
[13] “Vol-1-PDF-Flipsnack-DL.pdf.” .
[14] A.  B.  Ganesya,  B.  Antoko,  and  B.  W.  Karuniawan,  “Pengaruh  Variasi  Kelembaban  , Temperatur  Dan  Ketebalan  Cat  Pada  Material  a53  Grade  B  Terhadap  Laju  Korosi  Di  Pt  Pjb Ubjom Pacitan,” pp. 151–156, 2018.
[15] R.  A.  Pratama  and  S.  Kromodiharjo,  “Studi  Eksperimen  Pengaruh  Tebal  Cat  dan  Kekasaran pada  Pelat  Baja  Karbon  Rendah  Terhadap  Kerekatan  Cat  dan  Biaya  Proses  di  PT.  Swadaya Graha,” J. Tek. ITS , vol. 5, no. 2, 2017, doi: 10.12962/j23373539.v5i2.20609.