Pengaruh Perlakuan Panas Terhadap Konduktivitas dan Energi Aktivasi Komposit (Lil) x (Al 2 O 3 ) 1-x (P. Purwanta, S. Purnama, D.S Winatapura, Y. Margapratala, Y. Srwanto)

## PENGARUH PERLAKUAN PANAS TERHADAP KONDUKTIVITAS
DAN ENERGI AKTIVASI KOMPOSIT (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x
P. Purwanto (1) , S. Purnama (1) , D.S.Winatapura (1) , Y. Margapratala (1)
dan Y. Sarwanto (1)

## 1. Pusat Teknologi  Bahan Industri Nuklir-BATAN
Kawasan Puspiptek Serpong, Tangerang Selatan 15314
E-mail : ppurwanto88@gmail.com
(Naskah diterima: 7-11-2011, disetujui: 13-12-2011)

## ABSTRAK
PENGARUH  PERLAKUAN  PANAS  TERHADAP  KONDUKTIVITAS  DAN  ENERGI  AKTIVASI KOMPOSIT (LiI) X (AL 2 O 3 ) 1-X . Komposit  (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x dibuat dengan cara  dicampur dua padatan LiI  dengan  Al 2 O 3 .  Proses  mencampur  dua  padatan  dengan  memvariasi  konsentarsi  LiI  dari  0,6 hingga 0,9. Selanjutnya komposit  (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x dibuat berbentuk pelet dengan diameter 1,5 cm dan  ditekan    pada  tekanan  4000  psi,  kemudian  dipanaskan  dengan  variasi  suhu  mulai  300 ° K hingga  570 ◦ K.    Difraksi  sinar-x  pada  komposit  (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x menunjukkan  bahwa  puncak- puncak yang nampak  adalah LiI  dan  Al 2 O 3 . Ukuran kristal   komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x naik  dengan naiknya  konsentrasi  LiI,  kecuali  pada  fraksi  berat  x  =  0,9.    Pengukuran  konduktivitas  komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x dilakukan dengan alat LCR-meter pada kisaran frekuensi 0,1 Hz hingga 100 kHz. Konduktivitas  komposit  (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x turun    dengan  naiknya  suhu,  energi  aktivasi  komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x naik dan turun tidak teratur dengan naiknya suhu pemanasan dan konsentrasi LiI.
Kata kunci: bahan komposit padat, panas,  difraksi sinar-x, konduktivitas.

## ABSTRACT
INFLUENCE  OF  HEAT  TREATHMENT  TO  CONDUCTIVITY  AND  ACTIVATION  ENERGY  IN COMPOSITE OF (LiI) X (AL 2 O 3 ) 1-X .  The composite (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x has been prepared by mixing  of LiI with  Al 2 O 3 powders. Process mixture both powder with various concentration  LiI begin 0.6 to 0.9.  Then  composit  of  (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x was  compacted  with  diameter  1.5  cm  and  pressure  4000 psi, then   the composite had been done heated with heating to begin 300 ◦ K to 570 ◦ K. The x-ray diffraction  of  (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x show  that  peaks  of      LiI  and    Al 2 O 3. The  composite  crystall  size  of (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x increase with increasing concentration of LiI, except at weight fraction x = 0.9.  The composite  conductivity  of  (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x is  measured  by  LCR-meter  method  at  the  frequence between 0.1 Hz to 100 kHz. The result  show that the  composite conductivities of (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x decreased  with  increasing  temperature,  but  activation  energy  the  composite  of  (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x increased and decreased disorder with increasing of heating temperature and concentration of LiI.
Keywords: solid state electrolyte, thermal, x-ray diffraction, conductivity.

## PENDAHULUAN
Bahan padat bila dipanaskan di suhu transisi akan  terjadi ketidakaturan pada strukturnya. Hal tersebut akibat dari getaran termal pada bahan  yang  menyebabkan  atom  berenergi, sehingga    mampu  melakukan  perpindahan dari  tempat    yang  satu  tempat  ke  tempat lain,  yang      di dalam  suatu  kristal menimbulkan kekosongan. Kekosongan pada  Kristal  disebut cacat  Schottky dan Frenkel yang  dapat  digunakan  untuk mobilitas  ion.  Banyaknya  cacat  pada  bahan tergantung  perlakuan  panas  yang  diberikan bahan tersebut [1] .
Penelitian  yang  telah  dilakukan sebelumnya  tentang  konduktivitas  dan  sifat termal  elektrolit  padat  (CuI) x ( β -Al 2 O 3 ) 1-x . Konduktivitas  menunjukkan  (4,5-9,7)  10 -5
S/cm    untuk  frekuensi  (0,1-100)  Hz, sedangkan  pada  frekuensi  (0,2-100)  kHz yaitu    (4-10)  10 -5 S/cm [2] .    Telah  dilakukan pengukuran  konduktivitas  dan  sifat  termal elektrolit  padat  (Cu) x (Al 2 O 3 ) 1-x [3] ,  yang menunjukkan  konduktivitas  (0,06-4,74)  10 -5
S/cm. Begitu
juga ukuran partikel
mempengaruhi  konduktivitas  listrik  pada komposit Cu-Al 2 O 3 [4,5] .
Penelitian  lain  telah  dilakukan  juga tentang
pengaruh suhu
terhadap
konduktivitas  elektrolit  padat  (CuI) 0,5 (  - Al 2 O 3 ) 0,5 dengan nilai konduktivitas 1,48  10 -5
S/cm pada suhu ruang dan 8,23  10 -4 S/cm pada  suhu  300 ◦ C [6] .  Dari  hasil  penelitian sebelumnya  yang  merupakan  berbasis alumina,  hal  ini  menunjukkan  alumina memiliki  sifat  fisis  yang  baik  sebagai  fungsi suhu.
Berdasarkan
hasil
penelitian sebelumnya,  maka  dilanjutkan  dengan membuat  suatu  bahan  campuran  antara  LiI dan  Al 2 O 3 dengan  formula    (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x dengan  variasi    x  =  0,6  hingga    0,9, campuran  tersebut dipanaskan  pada  suhu 300 ◦ K  hingga  570 ◦ K.  Diharapkan  dari penelitian  ini  didapatkan  bahan  konduktor lebih  baik    sifat  konduktivitasnya  sehingga
dapat  digunakan  untuk  komponen  pada baterai.
Penerapan  alat  LCR-meter  dapat digunakan  untuk  mengukur  bahan  bakar reaktor  dan  kelongsong  sebelum  dan sesudah  perlakuan  panas.  Bahan  komposit yang  berbasis  alumina  suatu  saat  dapat dipakai sebagai bahan bakar reaktor dengan mengetahui sifat fisis.

## TATA KERJA
Dalam percobaan  ini dilakukan  tiga jenis kegiatan sebagai berikut:
1.  Pembuatan  komposit    berbasis  alumina (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x dengan  mencampur serbuk  LiI dan Al 2 O 3 dipelet dan ditekan pada 4000 psi.
2.  Penentuan    struktur  kristal  komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x dengan  difraksi  sinar-x. Pengukuran difraksi sinar dengan kondisi  panjang  gelombang  Cu  =  1,542
Å,  tegangan  30  kV  dan  dengan  arus  = 30 mA.
3.  Pengukuran konduktivitas komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x dilakukan    menggunakan alat  LCR-meter,  pada  frekuensi  0,1  Hz sampai  100  kHz  dengan  variasi  suhu 250 ◦ K hingga 600 ◦ K.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1. Difraksi sinar-x
Pola difraksi sinar-x bahan komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x dengan  x  =  0,6  sampai  0,9 ditunjukkan  pada  Gambar  1.  Dari  penelitian ini, diperoleh pola difraksi komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x dengan variasi  fraksi berat LiI menunjukkan  masih  bentuk  kristal  dan strukturnya sama.
Pada Gambar 1, kemudian dilakukan  analisis    menggunakan  program
Igor terhadap puncak-puncaknya  dan sudut dua theta (θ) dan lebar setengah puncak (β ) pada  bahan    komposit  (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x .    Hasil
Pengaruh Perlakuan Panas Terhadap Konduktivitas dan Energi Aktivasi Komposit (Lil) x (Al 2 O 3 ) 1-x (P. Purwanta, S. Purnama, D.S Winatapura, Y. Margapratala, Y. Srwanto)
analisis  pola  difraksi  sinar-x  ditunjukkan dalam  Tabel  1a,  puncak-puncak  difraksi yang nampak yaitu LiI dan Al 2 O 3 .
Menggunakan  data  dari  Tabel  1b, dapat  dihitung  ukuran  kristal  komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x dengan mengunakan
persamaan   Williams dan Hall [7,8] , yaitu:
( β cos  ) /  =  0,9/D + (2  sin  ) /  (1)
Keterangan: β :  lebar  setengah puncak  difraksi,  :  sudut Bragg ,  :  panjang gelombang  sinar-x,  D:    ukuran    kristal,  adalah regangan.
Membuat  kurva  antara  ( β  cos  )/  terhadap (sin  )/  ditunjukkan pada Gambar
2, maka dapat ditentukan  nilai regangan kisi dari  kemiringan  garis  hasil fitting ,  yang ditunjukkan pada Tabel 2.
Hasil  perhitungan  nilai    ukuran kristal  komposit  (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x naik  seiring dengan  naiknya  fraksi  berat  LiI.  Hal  ini membuktikan bahwa komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x telah terjadi suatu regangan. Akibat regangan ini, komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x , terjadi penyisipan atau substitusi atom LiI ke dalam komposit  tersebut.  Sedangkan  pada  fraksi berat  x  =  0,9  ukuran  kristal  turun,  hal  ini dikarenakan  atom  LiI    sudah  mencapai  titik jenuh atau ruang antar kisi Al 2 O 3 sudah terisi penuh oleh atom LiI, sehingga atom LiI tidak dapat menyisip.
Gambar 1.  Pola difraksi sinar-x komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x
Tabel 1a. Analisis puncak-puncak   pola difraksi     sinar-x      komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x 2θ Puncak 2θ Puncak 25,61  LiI 35,80  LiI 26,97  Alumina 42,30  LiI 28,50  Alumina 45,64  Lil 33,20  LiI 48,50  LiI 34,90  Alumina 54,17  LiI
Tabel 1b.  Hasil perhitungan sudut 2 θ dan β bahan   komposit   (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x dengan program Igor Bahan 2θ ( derajat) β (radian) (LiI) 0,6 (Al 2 O 3 ) 0,4 25,4516 0,0189 35,4827 0,0189 41,8762 0,0170 48,3342 0,0018 54,0909 0,0206 (LiI) 0,7 (Al 2 O 3 ) 0,3 25,3619 0,0097 35,4228 0,0122 41,7480 0,0093 48,2789 0,0089 53,9843 0,0089 (LiI) 0,8 (Al 2 O 3 ) 0,2 25,5909 0,0063 35,6366 0,0107 41,9523 0,0111 48,4555 0,0121 54,1729 0,0181 (LiI) 0,9 (Al 2 O 3 ) 0,1 25,4475 0,0096 35,5151 0,0117 41,8262 0,0114 48,3553 0,0147 54,0598 0,0152
x=0,9 x=0,8 x=0,7 x=0,6 0 100 200 300 400 500 20 30 40 50 60 2  In te n s it a s
( a ) (b) ( c) (d)
Gambar 2. Kurva antara  ( β cos θ ) /λ terhadap  (sin θ )/ λ (a). (LiI) 0,6 (Al 2 O 3 ) 0,4 (b). (LiI) 0,7 (Al 2 O 3 ) 0,3 (c). (LiI) 0,8 (Al 2 O 3 ) 0,2 (d). (LiI) 0,9 (Al 2 O 3 ) 0,1
Tabel 2. Hasil perhitungan ukuran kristal (D) pada komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x Bahan D ( Å) (LiI) 0,6 (Al 2 O 3 ) 0,4 62,06 (LiI) 0,7 (Al 2 O 3 ) 0,3 176,46 (LiI) 0,8 (Al 2 O 3 ) 0,2 272,73 (LiI) 0,9 (Al 2 O 3 ) 0,1 257,14

## 2.  Konduktivitas
Pengukuran  konduktivitas  komposit (LiI) 0,6 (Al 2 O 3 ) 0,4 dilakukan  dengan  variasi suhu  dan  frekuensi  tetap,  ditunjukkan  pada Gambar  3.    Begitu  juga  untuk  komposit (LiI) 0,7 (Al 2 O 3 ) 0,3 ; (LiI) 0,8 (Al 2 O 3 ) 0,2 dan (LiI) 0,9 (Al 2 O 3 ) 0,1 ,  masing-masing  ditunjukkan pada Gambar 4, Gambar 5 dan Gambar 6.
Analisis konduktivitas
dengan menerapkan  model  yang  dilakukan  oleh W.K.Lee dkk [9]:
 =  o f s (2)
Keterangan:  :  konduktivitas  dan  s:    faktor eksponent  power  (0<s<1).  Persamaan  2 diubah menjadi bentuk logaritma yaitu:
log  = log  o + s log f              (3)
Dengan  dibuat  kurva  antara  log  terhadap log f atau log  terhadap T dengan frekuensi tetap, didapat kurva konduktivitas.
Gambar 3.  Konduktivitas bahan komposit
(LiI) 0,6 (Al 2 O 3 ) 0,4 -0.01 0.01 0.03 0.1 0.2 0.3 0.4 ( sin  ) /  ( c o s ) / 0 0.01 0.02 0.1 0.2 0.3 0.4 ( s in  ) /  (  c o s  ) /  -0.01 0.01 0.03 0.1 0.2 0.3 0.4 ( sin  ) /  ( c o s ) / -8.0 -7.0 -6.0 -5.0 -4.0 250 350 450 550 650 Suhu ( o K ) lo g  ( S / c m ) 1 kHz 10 kHz 100 kHz
-0.05 0 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 ( sin  ) /  c o s /
Pengaruh Perlakuan Panas Terhadap Konduktivitas dan Energi Aktivasi Komposit (Lil) x (Al 2 O 3 ) 1-x (P. Purwanta, S. Purnama, D.S Winatapura, Y. Margapratala, Y. Srwanto)
Gambar 4.  Konduktivitas bahan komposit (LiI) 0,7 (Al 2 O 3 ) 0,3
Gambar 5.  Konduktivitas bahan komposit (LiI) 0,8 (Al 2 O 3 ) 0,2
Gambar 6.  Konduktivitas bahan komposit (LiI) 0,9 (Al 2 O 3 ) 0,1 Konduktivitas pada
komposit
(LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x menurun  seiring  dengan naiknya  suhu    pemanasan.  Penurunan konduktivitas  komposit  (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x tidak terjadi    akibat  cacat  Frenkel  atau  Schotky. Pada  umumnya  kedua  jenis  cacat  dapat meningkatkan  konduktivitas  ionik  pada komposit [1] .  Hal  ini  menunjukkan  suhu pemanasan  tidak  selalu  menyebabkan cacat, tetapi tergantung pada   suhu tertentu untuk  dapat  meningkatkan  konduktivitas ionik. Pada penelitian sebelumnya,
konduktivitas Al 2 O 3 naik sebagai fungsi suhu pemanasan  sampai  suhu  300 o C.  Terjadi
cacat  atau  tidak,  tidak  dapat  dijelaskan dengan pola difraksi sinar-x.
Gerakan ionik pada komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x yaitu  ion  Li  yang    berperan dalam  meningkatkan  atau  menurunnya konduktivitas  komposit.  Menurut  teori  yang dijabarkan oleh S. Chandra [1] , konduktivitas komposit  dapat  meningkat  bila  terjadi  cacat Frenkel  atau  Schotky,  banyak  cara  untuk melakukan  suatu  cacat  pada  bahan  yaitu salah  satunya  perlakuan  panas  dan  radiasi sinar- γ .

## 3. Energi aktivasi
Energi Aktivasi (E a ) bahan  komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x dihitung dengan mempergunakan persamaan Arrhenius
yaitu:
 =  o. exp(-E a /k.T)                    (4)
Keterangan:  :  konduktivitas,  E a :  energi aktivasi, k: konstanta boltzman, dan T: suhu [1,2] .  Dengan  membuat  kurva  antara  ln  terhadap  1000/T,  diperoleh    kemiringan garis yang merupakan energi aktivasi.
Kurva  Arrhenius  bahan  komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x ditunjukkan  pada  Gambar  7 sampai  Gambar  10.    Energi  aktivasi  dapat ditentukan dengan membuat kurva  antara ln β terhadap  1000/T,  dari  kemiringan  kurva dapat dihitung energi aktivasi E a . Perhitungan  energi  aktivasi  dibagi  dalam dua  bagian  interval  suhu  yaitu  pertama suhu  300 ◦ K  sampai  420 ◦ K  dan    interval suhu kedua 450 ◦ K sampai 570 ◦ K.
Gambar 7a. Kurva Arrhenius pada komposit (LiI) 0,6 (Al 2 O 3 ) 0,4 interval    suhu 300-420 ◦ K
-7.0 -6.0 -5.0 -4.0 250 350 450 550 650 Suhu ( o K ) lo g ( S / c m ) 1 kHz 10 kHz 100 kHz -8.0 -7.0 -6.0 -5.0 -4.0 -3.0 250 350 450 550 650 Suhu ( o K ) lo g ( S / c m ) 1 kHz 10 kHz 100 kHz -8.0 -7.0 -6.0 -5.0 -4.0 -3.0 250 350 450 550 650 Suhu ( o K ) lo g ( S / c m ) 1 kHz 10 kHz 100 kHz -18 -16 -14 -12 -10 2.0 2.5 3.0 3.5 1000 / T ( o K -1 ) ln  ( S / c m ) 1 kHz 10 kHz 100 kHz
Gambar 7b. Kurva Arrhenius pada komposit
(LiI) 0,6 (Al 2 O 3 ) 0,4 interval    suhu
450-570 ◦ K
Gambar 8a. Kurva Arrhenius pada komposit (LiI) 0,7 (Al 2 O 3 ) 0,3 interval    suhu
300-420 ◦ K.
Gambar 8b. Kurva Arrhenius pada komposit (LiI) 0,7 (Al 2 O 3 ) 0,3 interval    suhu 450-570 ◦ K.
Gambar 9a. Kurva Arrhenius pada komposit (LiI) 0,8 (Al 2 O 3 ) 0,2 interval    suhu 300-420 ◦ K.
Gambar 9b. Kurva Arrhenius pada komposit (LiI) 0,8 (Al 2 O 3 ) 0,2 interval    suhu
450-570 ◦ K
Gambar 10a. Kurva        Arrhenius       pada komposit           (LiI) 0,9 (Al 2 O 3 ) 0,1 interval     suhu       300-420 ◦ K. -18 -17 -16 -15 -14 -13 1.6 1.8 2.0 2.2
1000 / T ( o K -1 ) ln ( S / c m ) 1 kHz 10 kHz 100 kHz -15 -14 -13 -12 -11 -10 2.0 2.5 3.0 3.5
1000 / T ( o K -1 ) ln  ( S / c m ) 1 kHz 10 kHz 100 kHz -15 -14 -13 -12 -11 -10 2.0 2.5 3.0 3.5 1000 / T ( o K -1 ) ln  ( S / c m ) 1 kHz 10 kHz 100 kHz -17 -15 -13 -11 -9 2.0 2.5 3.0 3.5
1000 / T ( o K -1 ) ln  ( S / c m ) 1 kHz 10 kHz 100 kHz -18 -16 -14 -12 1.6 1.8 2 2.2
1000 / T ( o K - 1 ) ln  ( S / c m ) 1 kHz 10 kHz 100 kHz -17 -15 -13 -11 -9 2.0 2.5 3.0 3.5
1000 / T ( o K -1 ) ln  ( S / c m ) 1 kHz 10 kHz 100 kHz
Pengaruh Perlakuan Panas Terhadap Konduktivitas dan Energi Aktivasi Komposit (Lil) x (Al 2 O 3 ) 1-x (P. Purwanta, S. Purnama, D.S Winatapura, Y. Margapratala, Y. Srwanto)
Gambar 10b.  Kurva       Arrhenius   pada komposit     (LiI) 0,9 (Al 2 O 3 ) 0,1
interval  suhu     450-570 ◦ K.
Hasil  perhitungan  energi  aktivasi (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x dengan  x  =  0,6  -  0,9 ditunjukkan  pada  Tabel  3-6.  Tabel  3, komposit  (LiI) 0,6 (Al 2 O 3 ) 0,4 mempunyai energi aktivasi  tetap  pada  suhu  300-420 ◦ K  dan menurun  pada  suhu  450-570 ◦ K  seiring dengan naiknya frekuensi. Tabel 4, komposit (LiI) 0,7 (Al 2 O 3 ) 0,3 mempunyai  energi  aktivasi naik pada  suhu 300-420 ◦ K dan   tetap pada suhu  450-570 ◦ K  seiring  dengan  naiknya frekuensi. Tabel 5, komposit  (LiI) 0,8 (Al 2 O 3 ) 0,2 mempunyai  energi  aktivasi  tetap  pada  suhu 300-420 ◦ K  dan    menurun  pada  suhu  450- 570 ◦ K  seiring  dengan  naiknya  frekuensi.
Tabel 6, komposit
(LiI) 0,9 (Al 2 O 3 ) 0,1 mempunyai  energi  aktivasi  tetap  pada  suhu 300-420 ◦ K  dan    menurun  pada  suhu  450- 570 ◦ K  seiring  dengan  naiknya  frekuensi. Energi aktivasi pada  komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x naik  dan  turun  pada interval  tertentu,  hal ini menunjukkan  konduktivitas  suatu  bahan komposit  tinggi    dengan  energi  aktivasi rendah atau  sebalinya. Dalam penelitian ini, energi  aktivasi  pada  suhu  interval  tertentu ada  yang  naik  dan  turun,  hal  disebabkan gerakan ion Li didalam komposit
(LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x berbeda.  Gerakan  ion  yang beda  ini,  disebabkan  ketidakaturan  gerakan ion-ion  dalam  menyerap  energi phonon . Menurut  P.  Padma  Kumar    dkk [10] , konduktivitas  tergantung  banyak  faktor seperti  interstisi,  ukuran  ion,  suhu,  struktur kristal, komposisi dan perubahan fasa.
Tabel 3.  Energi aktivasi  (LiI) 0,6 (Al 2 O 3 ) 0,4 Frekuensi E a1 (eV) E a2 (eV) 1 kHz 2,43  10 -1 0,50  10 -1 10 kHz 2,66  10 -1 0,57  10 -1 100 kHz 2,42  10 -1 0,20  10 -1
Tabel 4.  Energi aktivasi  (LiI) 0,7 (Al 2 O 3 ) 0,3 Frekuensi E a1 (eV) E a2 (eV) 1 kHz 0,50  10 -1 5,04  10 -1 10 kHz 0,53  10 -1 5,60  10 -1 100 kHz 0,71  10 -1 4,18  10 -1
Tabel 5.  Energi aktivasi  (LiI) 0,8 (Al 2 O 3 ) 0,2 Frekuensi E a1 (eV) E a2 (eV) 1 kHz 2,60  10 -1 1,20  10 -1 10 kHz 2,50  10 -1 0,80  10 -1 100 kHz 2,40  10 -1 0,60  10 -1
Tabel 6.  Energi aktivasi  (LiI) 0,9 (Al 2 O 3 ) 0,1 Frekuensi E a1 (eV) E a2 (eV) 1 kHz 3,40  10 -1 0,10  10 -1 10 kHz 2,90  10 -1 0,20  10 -1 100 kHz 2,50  10 -1 0,40  10 -1
Keterangan: E a1 = Energi aktivasi pada interval suhu 300 ◦ K hingga 420 ◦ K, E a2 = Energi  aktivasi  pada  interval  suhu
450 ◦ K hingga 570 ◦ K.

## SIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  ini  dapat disimpulkan bahwa perlakuan panas terhadap  komposit  (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x dapat mempengaruhi    nilai  konduktivitas  dan energi  aktivasinya.  Konduktivitas  komposit (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x menurun  seiring  dengan naiknya  suhu.  Energi  aktivasinya  naik  dan turun  tidak  teratur  seiring  dengan  naiknya konsentrasi  LiI  dan    suhu.  Struktur  kristal
-18 -16 -14 -12 1.5 1.7 1.9 2.1 2.3 1000 / T ( o K -1 ) ln  ( S / c m ) 1 kHz 10 kHz 100 kHz
yang terbentuk adalah struktur LiI dan Al 2 O 3 . Ukuran  kristal  komposit  (LiI) x (Al 2 O 3 ) 1-x naik seiring  dengan  naiknya  konsentrasi  LiI, kecuali pada fraksi berat x = 0,9.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Peneliti  mengucapkan  terima  kasih kepada  teman-teman di BKAN-PTBIN yang telah  membantu    dalam  penelitian  ini. Penelitian  ini  merupakan  subagian  dari program Block Grand tahun 2009.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].  S. CHANDRA and A. LASKAR. (1990). Superionic  Solid  and  Slid  Electrolyte. Principle  and  Applications,  Academic Press, New York, hal.17-28.
[2].  P.  PURWANTO,  E.  KARTINI  dan SAFEI PURNAMA. (2004). J.Sains.Materi.Ind. Vol.5,No.2, 14-18. [3].  P.  PURWANTO,  E.  KARTINI  dan SAFEI PURNAMA. (2004). J.Teknologi.Vol.2, No.2, 108-114.
[4].  V.  RAJKOVIC,  D.  BOZIC,  M.  POPVIC, M.T.  JOVANOVIC.  (2009).  J.  Science of Sintering.41, 185-192.
[5].  N. LIU, Y. YUAN, X. GAO. (2008). Int.J. of. Microstructure and Materials Properties.3, No.6, 763-779. [6].  P.  PURWANTO,  E.  KARTINI  dan SAFEI
PURNAMA. (2004). J.Sains.Materi.Ind.Vol.6,No.1, 40-44.
[7].  K.G.  WILLIAMS  and  HALL.  (1953). Acta.Met. 1,  22-31.
[8].  K.N.R. REHANI, P.B. JOSHI, K.N. LAD and  A.  PRATAP.  (2006).  Indian  J.of Pure Physics, 44, 157-161.
[9].  W.K.  LEE,  J.F  LIU  and  A.S  NOWICK. (1991). Physc.Rev.Lett.67,No.12,
1559-1561.
[10].  P. PADMA KUMAR and S. YASHONATH.  (2006). J. of. Chem.Sci.
118, No. 1, 134-154.