## Article
Bio  Briket  Cangkang Aleurites  Moluccana Melalui Gelombang  Elektromagnetik    Dengan  Varian  Daya Dan Durasi Waktu Karbonisasi
Rini Kartika Dewi 1 , M. Istnaeny Hudha 1 , Ferry Darmawan S.S. 1 , Dendy Wono Prasetyo 1
1 Institut Teknologi Nasional Malang dan Jl. Bendungan Sigura-gura no. 2 Malang E-mail: rinikd@yahoo.co.id, istnaeny.hudha@gmail.com (*Corresponding author)
Abstract. Bio briquette is a source of energy derived from biomass and can be used as a solid fuel instead of petroleum and other energy derived from fossils.  Bio briquettes are one of the alternative solutions that are quite effective and efficient in dealing with the crisis of energy sources, one of which is by optimizing the pecan shell or shell of Aleurites moluccana as a bio briquette.  Pecan shell is a waste that is very abundant in Indonesia and can be used as a solid fuel that is environmentally friendly and has a high calorific value. The purpose  of  this  study  was  to  determine  the  influence  of  microwave  electromagnetic  waves  on  the  bio briquette quality of pecan shells through power variants and the duration of carbonization time. The stages are  pecan  shell  cleaning,  carbonization  process  with  microwave  electromagnetic  waves  at  predetermined power and duration of time (0.5, 1, 1.5 and, 2 hours), the process of crushing into charcoal with disk mill equipment, mixing with adhesive material with a ratio between the mass of charcoal and adhesive material 80:20 (b/b), bio briquette printing and the last stage is drying with sunlight for 2 days. From the analysis obtained the most optimum results are at 440 watts of power for 1 hour with the following results: water content of 7.30%, ash content: 7.48%, Carbon Bound obtained: 73.31%, Volatile matter: 30.23% and, the calorific value of bio briquette is: 5706.24816 cal/gram
Keywords: bio briquette, pecan shell, electromagnetic wave, carbonization, microwave
EQUILIBRIUM Volume 4 No.2 December 2020 Online at http://equilibrium.ft.uns.ac.id

## 1. Pendahuluan
Penggunaan energi di Indonesia sebagian besar berasal dari energi yang berasal dari bahan bakar fosil seperti minyak  bumi  dan  gas  alam,  dimana  penggunaan  fosil  semakin  meningkat  seiring  dengan  bertambahnya populasi  manusia.  Sumber  bahan  tersebut  merupakan  bahan  yang  tidak  dapat  diperbaharui.  Hal  ini menjadikan kekhawatiran akan terjadinya krisis bahan bakar, sehingga harus segera mencari solusi  atau upaya untuk mengatasi masalah tersebut. Salah satunya dengan mencari dan mendapatkan sumber energi alternatif yang memiliki cadangan alam yang berlimpah dan mudah. Beberapa jenis sumber energi alternatif yang bisa dikembangkan  antara  lain  adalah  energi  matahari,  energi  angin,  energi  panas  bumi  dan  energi  biomassa. Diantara sumber-sumber energi alternatif tersebut, energi biomassa merupakan energi alternatif yang sering digunakan  dalam  pengembangan  energi  alternatif.  Energi  biomassa  merupakan  energi  yang  diperoleh  dari limbah hasil perkebunan, pertanian dan hutan. Tanaman kemiri (Aleurites mollucana L, Willd) merupakan jenis  tanaman  yang mudah ditanam,  cepat  tumbuh  dan  tidak  begitu  banyak  menuntut  persyaratan  tempat tumbuh, 1 dan limbah yang dihasilkan dari proses pemecahan biji kemiri berupa tempurung kemiri selama ini belum dimanfaatkan secara optimal, padahal apabila diolah kembali akan menjadi lebih bermanfaat seperti untuk produk arang aktif. 2
Bio Briket adalah suatu bahan bakar padat yang dibentuk dari hasil pencampuran limbah organik dengan perekat dan zat-zat lain sehingga mampu berguna dalam pembakaran. Bio Briket yang baik harus memenuhi standar yang telah ditentukan agar dapat digunakan sesuai dengan keperluannya yaitu antara lain mencakup nilai kadar air, porositas dan nilai kalor, zat yang mudah mengaup, total karbon dll. Penelitian yang sudah memanfaatkan limbah biomassa dari pertanian sebagai briket seperti ampas tebu, kulit ubi kayu, cangkang kelapa,  sekam,  jerami  dan  kulit  durian  sudah  cukup  banyak.  Hasil  penelitian  mereka  menunjukkan  bahwa briket yang dihasilkan sesuai standar SNI yaitu memiliki kadar air range antara 3-8%, kadar abu range antara 5,37-15%  dan  memiliki  nilai  kalor  bersikar  5000  kkal/g. 3 Pada  proses  pembuatan  briket  umumnya memerlukan perekat dan memiliki peran yang cukup besar. Berdasarkan penelitian terdahulu menunjukkan semakin besar persentasi bahan perekat, maka semakin tinggi pula kadar air dan kadar abunya, sehingga nilai kalornya menurun. 4,5,6 . Sedangjkan penelitina  lain mengatakan bahwa tepung tapioka merupakan salah satu jenis perekat terbaik dibandingkan dengan molasses dan silikat. Hal ini dapat dilihat dari nilai kalor yang lebih tinggi dibandingkan dengan yang lainnya yaitu sebesar 6748,69 kal/gr. 7 Penelitian tentang pembuatan briket arang dari campuran buah bintaro dan tempurung kelapa menggunakan perekat amilum. Buah bintaro dan tempurung kelapa dapat ditingkatkan nilai ekonomisnya dengan cara memanfaatkannya sebagai bahan baku pembuatan briket arang dan briket arang yang dihasilkan dari bahan baku buah bintaro dan tempurung kelapa dapat dijadikan alternatif bahan bakar karena kualitas briket yang dihasilkan sesuai dengan standart yang ada. 8 Berdasarkan kajian dari penelitian sebelumnya dan melihat adanya potensi kulit buah bintaro ,dalam penelitian ini kulit buah bintaro akan dimanfaatkan sebagai bahan utama pembuatan briket arang.
Dalam proses pembuatan bio briket  selain bahan perekat maka proses karbonisasi atau pengarangan sangat berpengaruh terhadap produk bio briket yang dihasilkan. Untuk proses katbonisasi dapat digunakan secara pirolisis ataupun tungku pembakaran, furnace. Selain alat tersebut dapat juga menggunakan peralatn microwave seperti penlitin terdahulu yang menggunakan microwave untuk delignifikasi pada cangkang kemiri menggunakan kombinasi microwave dan larutan NaOH. 9
Kebaharuan  dari  penelitian  ini  adalah  peneliti  menggunakan    gelombang  elektromagnetik  microwave untuk  proses  karbonisasinya  dengan  variasi  daya.  Diperkirakan  semakin  tinggi  daya  yang  digunakan  maka akan  semakin  besar  gelombang  mikro  yang  dihasilkan  dan  semakin  tinggi  pula  suhu  yang  dihasilkan  oleh microwave . Oven  microwave mengubah  energi  listrik  menjadi  energi  panas  sehingga  alat  ini  bisa  bekerja memanaskan makanan di dalamnya. Sesuai dengan persamaan rumus energi:
= (1)
Daya berbanding lurus dengan jumlah energi yang dihasilkan tiap satuan waktu. Semakin besar daya yang digunakan maka akan semakin tinggi energi yang dihasilkan. Selain itu kebaharuan yang lain adalah dalam penggunaan bahan perekat.  Untuk bahan perekat yang kami pergunakan adalah tepung Ganyong yang mana kebanyakan peneliti terdahulu menggunakan tepung tapioka.
51

## 2. Metode Penelitian
Bahan baku yang digunakan adalah cangkang kemiri dan perekat yang digunakan antara lain tepung ganyong. Peralatan  yang  digunakan  antara  lain  microwave,  disk  mill  untuk  menghancurkan,timbangan  analitik, desikator, alat pengepres.
Prosedur penelitiannya adalah sebagai berikut :

## Proses Awal Pembuatan Tepung Ganyong
Ganyong dan dipotong kecil-kecil dan dibersihkan dengan air. Kemudian direndam dengan NaCl selama 15- 20 menit kemudian direndam untuk menghilangkan lender atau getah dengan Natrium metabisulfit untuk menghilangkan  bau dan sisa-sisa  lender  yang  masih  ada  selama  15-20  menit  yang  ada  dalam  ganyong dan gembili.  Setelah  itu  dibilas  dengan  air,  ditiriskan  dan  dikeringkan  dengan  bantuan  sinar  matahari  atau dimasukkan ke dalam oven pada suhu 110 o C  selama 1 jam. Dihancrkan ke dengan alat disk mill hingga berbentuk tepung (Gambar 1).
Ganyong                                                         Proses Pengupasan
Perendaman NaCl                                   Perendaman Natrium Metabisulfit
Pembilasan dengan Air
Pengeringan Dengan Sinar Matahari                      Pengeringan dengan Oven

## Penghancuran dengan Disk Mill Sampai Menjadi Tepung

## Gambar 1. Proses Pembuatan Tepung Ganyong

## Proses Persiapan Cangkang Kemiri Untuk Biobriket
Pada  tahap  awal,  cangkang  kemiri  dilakukan  pensortiran,  dibersihkan  terlebih  dahulu  dari  impuritis  yang terikut.

## Proses Karbonisasi
Cangkang kemiri yang sudah dibersihkan dimasukkan kedalam microwave  dengan variasi daya dan durasi waktu (0.5, 1, 1.5 dan 2 jam). Dari Microwave cangkang kemiri dikeluarkan dan dibiarkan selama 10 menit sehingga suhunya turun. Kemudian dihancurkan dengan disk mill sehingga didapatkan arang cangkang kemiri (Gambar 2).
53
Rini Kartika Dewi, M. Istnaeny Hudha, Ferry Darmawan S.S., Dendy Wono Prasetyo

## Gambar 2. Proses Karbonisasi

## Proses Pembriketan
Arang  tempurung  atau  cangkang  kemiri    yang  telah  didapatkan  ditambahkan  dengan  perekat  dari  perekat tepung ganyong dengan rasio perbandingan antara arang cangkang kemiri dan perekat (80:20) b/b, kemudian ditambahkan dengan 250 ml air panas diaduk hingga rata sampai adonan siap untuk dilakukan pencetakan.

## Pencetakan dan pengempaan
Pencetakan adonan briket dilakukan saat adonan briket sudah homogen atau tercampur dengan sempurna. Adonan briket dimasukkan kedalam alat pencetakan. , kemudian dikempa dengan alat pengepres briket hidraulik yang dilengkapi dengan pemanas dengan tekanan yang besar hingga padat. Biobriket yang dihasilkan  adalah berbentuk silinder dengan ukuran diameter 3 cm dan tinggi 4 cm.

## Pengeringan
Pengeringan dilakukan dengan cara dijemur di bawah sinar matahari langsung selama 2  hari. Hal ini bertujuan agar didapatkan kadar air sesuai SNI yaitu 8%. Selanjutnya biobriket dari tempurung atau cangkang kemiri dikemas dan dilakukan analisa proximate yang meliputi kadar air, kadar abu, Fix Carbon, Volatile matter, serta analisa kalori pembakaran dengan menggunakan bomb kalorimeter.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Bio briket cngkang kemiri  dan jenis perekat dari tepung ganyong dengan perbandingan komposisi arang dan perekat : 80 : 20 (b/b). Hasil penelitian terhadap kualitas dari bio briket yang dihasilkan dapat dilihat pada Tabel 1.
Dari Tabel 1 dan 2 diketahui bahwa pada kadar air dengan ke empat variasi masih memenuhi SNI yaitu ≤ 8, kadar abu pada ke empat variasi hanya dengan daya 250 watt yang memenuhi SNI dengan nilai ≤ 8, sedangkan pada kadar zat menguap tidak ada yang memenuhi dimana standar SNI maksimal 15%, untuk nilai kalor yang memnuhi stanbdar SNI ≥ 5000 adalah dengan daya 440 watt.
Tabel 1.  Hasil Analisa Variasi Daya Microwave terhadap kualitas Bio Briket Cangkang Kemiri dalam waktu karbonisasi 1 jam
No Analisa SNI Briket 250 440 800 900 1 Kadar Air (%) ≤ 8 7.39 7.30 7,09 6.44 2 Kadar Abu (%) ≤ 8 6.25 7.48 8,45 8.78 3 Volatile mater (%) ≤ 15 25.30 30,23 41.91 47.62 4 Fix Karbon (%) ≥ 77 72.21 73.31 69.95 67.24 5 Nilai Kalor (kkal/gram) ≥ 5000 4521,14522  5706,24816  5124.59072  4643.16447
Tabel 2. Hasil Analisa Variasi Daya Microwave terhadap kualitas Bio Briket Cangkang Kemiri dalam waktu karbonisasi 2 jam
No Analisa SNI Briket 250 440 800 900 1 Kadar Air (%) ≤ 8 7.54 6.63 6.43 6.21 2 Kadar Abu (%) ≤ 8 7.48 8.13 8.47 8,82 3 Volatile mater (%) ≤ 15 38.28 44.10 49.04 50.21 4 Fix Karbon (%) ≥ 77 71.05 64.90 65.86 64.21 5 Nilai Kalor (kkal/gram) ≥ 5000 4421.35671  5174.70384  4786.15011  4521.65821

## Pengaruh Daya Terhadap Kadar Air
Nilai kadar air sangat berpengaruh terhadap kualitas bio briket yang dihasilkan.  Dengan nilai kadar air yang kecil maka mengakibatkan  nilai kalor dan daya pembakarannya akan semakin tinggi, begitupun sebaliknya .
Gambar 3. Hubungan Kadar Air  Bio Briket Cangkang Kemiri Dengan  Daya Microwave
Gambar 3 menunjukkan variasi daya dan lama waktu karbonisasi akan mempengaruhi terhadap kadar air bio briket cangkang kemiri. Semakin tinggi daya, maka semakin tinggi suhu pemanasan yang diberikan pada arang cangkang kemiri, hal ini menjadikan air yang ada di dalam arang cangkang kemiri semakin sedikit atau  dengan  kata  lain  banyak  air  yang  yang  teruapkan.  Dan  dari  hasil  menunjukkan  kandungan  air  yang dihasilkan memenuhi  SNI yang berlaku dengan menggunakan bahan perekat dari tepung Ganyong. Dengan kecilnya kandungan air yang ada dalam bio briket cangkang kemiri akan menghambat terbentuknya jamur dan mudah dinyalakan.
Sedangkan  penelitian    terdahulu  dalam  penelitiannya  menggunakan  perekat    dari  Tepung  sagu kandungan dengan menghasilkan kadar airnya 14,10% sedangkan tepung tapioka kadar air yan g dihasilkan
0 1 2 3 4 5 6 7 8 250 440 800 900 N ila i K ad ar A ir ( % ) Daya (watt) 1 Jam 2 Jam
55
Rini Kartika Dewi, M. Istnaeny Hudha, Ferry Darmawan S.S., Dendy Wono Prasetyo
sebesar  9,84%. 10 Kadar air briket juga dapat menentukan sifat higroskopis dari briket tersebut. Briket yang memiliki kadar air tinggi akan sulit dinyalakan, mudah rapuh dan ditumbuhi jamur. 3

## Pengaruh Daya Terhadap Kadar Abu
Abu  adalah  merupakan  bahan  sisa  dari  proses  pembakaran  yang  sudah  tidak  memiliki  unsur  karbon  lagi. Kadar abu briket dapat dipengaruhi oleh kandungan abu dari bahan perekat atau bahan baku. Salah satu unsur utama penyusun abu adalah silika dan pengaruhnya kurang baik terhadap nilai kalor bio briket yang dihasilkan. Semakin tinggi kadar abu maka semakin rendah kualitas bio briket karena kandungan abu yang tinggi dapat mengakibatkan  penurunan  nilai  kalor  selain  itu  tingginya  kadar  abu  dapat  menghasilkan  emisi  debu  yang menyebabkan polusi udara dan mempengaruhi volume pembakarannya.

## Gambar 4. Hubungan Kadar Abu Bio Briket Cangkang Kemiri Dengan Variasi Daya Microwave
Gambar 4 menunjukkan variasi daya dan lama waktu karbonisasi memberikan pengaruh yang berbeda terhadap kadar abu bio briket cangkang kemiri. Hal ini disebabkan karena adanya pengaruh dari kadar abu yang dimiliki oleh perekat. Semakin meningkat daya microwave semakin tinggi temperatur yang ada sehingga mengakibatlan peningkatan kadar abu yang dhasilkan. Dari hasil  didapatkan kadar abu yang sesuai dengan SNI ≤ 8 adalah pada daya  microwave 250 dan daya 440 Watt. Hal ini disebabkan karena pada penelitian bahan perekat yang digunakan adalah tepung ganyong yang di analisa mempunyai kaandungan abu sebesar 3,05 %.

## Pengaruh Daya Terhadap Zat Mudah Menguap ( Volatile Matter)
Kadar zat menguap adalah zat yang menguap sebagai hasil dari penguraian atau dekomposisi senyawa yang masih  terdapat  di  dalam  arang  selain  air.  Tinggi  rendahnya  kadar  zat  mudah  menguap  pada  bio  briket disebabkan oleh kesempurnaan proses karbonisasi, waktu dan suhu. Semakin lama waktu pembakaran dan semakin tinggi daya microwave pada proses karbonisasi maka semakin meningkat pula zat yang  menguap keluar. Selain itu dapat  juga dikatakan dengan semakin banyak zat volatil akan mengakibatkan semakin banyak asap yang dihasilkan, hal ini karena adanya reaksi karbon monoksida (CO).
Gambar 5 menunjukkan nilai zat menguap dengan adanya variasi daya microwave tidak memenuhi SNI karena nilainya di atas 15 %. Hal ini dikarenakan dengan daya microwave dan lama waktu karbonisasi  yang tinggi mengakibatkan suhu di peralatan microwave semakin tinggi yang berdampak semakin banyak bahan yang teruapkan.

## Pengaruh Daya Terhadap Fix Karbon
Karbon  terikat  (fixed  carbon)  adalah  fraksi  karbon  (C)  yang  terikat  di  dalam  arang  selain  fraksi  air,  zat menguap dan abu. Keberadaan karbon terikat di dalam briket arang dipengaruhi oleh kadar air, kadar abu dan kadar zat menguap. Kadarnya akan bernilai tinggi apabila kadar air, kadar abu dan kadar zat menguap pada briket rendah. Karbon terikat berpengaruh terhadap nilai kalor pembakaran bio briket. Nilai kalor briket arang akan tinggi jika nilai karbon terikatnya juga tinggi.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 250 440 800 900 K ad ar A b u ( % ) Daya (Watt) 1 Jam 2 jam
Gambar 5.  Hubungan Volatile Matter (Zat Mudah Menguap)  Bio Briket Cangkang Kemiri Dengan Variasi Daya Microwave
Gambar 6 menunjukkan variasi daya dan lama waktu karbonisasi  memberikan pengaruh yang berbeda terhadap kadar karbon terikat bio briket arang cangkang kemiri yang dihasilkan. Semakin rendah nilai kadar air, kadar abu dan kadar zat menguap yang dihasilkan maka makin tinggi kadar karbon terikatnya. Dari hasil penelitian  dengan  variasi  daya  dan  lama  waktu  karbonisasi  tidak  ada  yang  sesuai  dengan  SNI,  hal  ini dikarenakan semakin tinggi daya yang diberikan pada peralatan microwave maka menyebabkan perubahan terhadap  nilai  karbon  padat  yang  berubah  menjadi  abu  sehingga  nilai  karbonnya  menurun.  Nilai  Karbon terikat yang paling tinggi didapatkan pada daya 440 watt dengan lama waktu karbonisasi  selama 1 jam yaitu nilai karbon terikatnya adalah  sebesar 73,31 %
Gambar 6. Hubungan Karbon Terikat ( Fixed Carbon ) Bio Briket Cangkang Kemiri Dengan Variasi Daya Microwave

## Pengaruh Daya Terhadap Nilai Kalor
Penetapan  nilai  kalor  bakar  bio  briket  merupakan  salah  satu  parameter  untuk  menentukan  kualitas  briket dalam  penggunaannya,  layak  atau  tidak  digunakan  sebagai  bahan  bakar.  Nilai  kalor  merupakan  parameter utama pengukuran kualitas bahan bakar, bertujuan untuk mengetahui nilai panas pembakaran yang dihasilkan bio briket. Semakin tinggi kandungan karbon terikat pada briket arang maka semakin tinggi pula nilai kalor briket arang yang dihasilkan. Hal ini disebabkan karena di dalam proses pembakaran membutuhkan karbon yang akan bereaksi dengan oksigen untuk menghasilkan kalor. Dari Gambar 7 dapat dilihat bahwa variasi daya dan lama karbonisasi memberikan pengaruh terhadap nilai kalor bio briket.
0 10 20 30 40 50 60 250 440 800 900 V o la ti le m at te r (% ) Daya (Watt) 1 Jam 2 jam 58 60 62 64 66 68 70 72 74 250 440 800 900 F ix ed C ar b o n ( % ) Daya (Watt) 1 jam 2 Jam
57 Rini Kartika Dewi, M. Istnaeny Hudha, Ferry Darmawan S.S., Dendy Wono Prasetyo
Gambar  7. Grafik  Nilai  Kalor Terhadap  Kualitas  Bio  Briket  Cangkang  Kemiri  Dengan  Variasi  Daya Microwave
Gambar 7 juga menunjukkan nilai kalor bio briket semakin menurun seiring dengan peningkatan daya dan lama waktu karbonisasi.  Hal ini dikarenakan dengan bertambahnya daya maka banyak material yang ada di bio briket hilang karena suhu terlalu tinggi, mengakibatkan nilai kalor semakin menurun. Nilai kalor yang tertinggi dihasilkan dengan daya sebesar 440 Watt, yaitu nilai kalornya sebesar 5706,24816 kal/gram.
Dibandingkan  dengan  peneliti  terdahulu  didapatlan  nilai  kalor  sebesar  6346  kal/gr  dengan  perekat tepung tapioka pada bio briket dari kayu karet. 11 sedangkan peneliti lain menggunakan perekat yang sama yaitu tepung tapioka pada briket arang tempurung kemiri didapatkan nilai kalornya 5922.554 kl/gram. 12

## Kesimpulan
Berdasarkan hasil dari variasi daya microwave dan lama waktu karbonisasi, maka didapatkan nilai optimum terdapat pada daya 440 Watt  dan lama waktu karbonisasi selama 1 jam dengan karakteristik biobriket sebagi berikit nilai kadar airnya : 7.30 %, nilai kadar abu sebesar  : 7.48 %, Zat menguap (Voletile matter) : 30.23 %, Karbon terikat : 73.31 % dan nilai kalor sebesar : 5706,24816 kal/gram.  Dari data tersebut dapat disimpulkan bahwa biobriket cangkang kemiri dapat diaplikasikan baik skala kecil atapun menengah dikarenakan hampir semua analisa yang ada sesuai dengan Standar Nasional Indonesia.

## Referensi
[1] Pari,  G.. Pengaruh  Lama  Aktivasi  Terhadap  Struktur  Kimia  Dan  Mutu  Arang  Aktif  Serbuk  Gergaji  Sengon , Jurnal Penelitian Hasil Hutan. Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan. Bogor, 2005, 23(3):207- 218
[2] Sudrajat, R., Pembuatan Arang Aktif Dari Tempurung Biji Jarak Pagar ,  Jurnal Penelitian Hasil Hutan, Pusat Penelitian Dan Pengembangan Hasil Hutan. Bogor. 2005, 23(2);143-162
[3] Maryono, Sudding & Rahmawati, Pembuatan dan Analisis Mutu Briket Arang Tempurung Kelapa Ditinjau dari Kadar Kanji , Jurnal Chemical, 14(1), 2013, 74-83.
[4] Lestari, L., Aripin, Yanti, Zainudin, Sukmawati, Marliani, Analisis Kualitas Briket Arang Tongkol Jagung yang Menggunakan Bahan Perekat Sagu dan Kanji , Jurnal Aplikasi Fisika, vol. 6 no.2,  2010.
[5] B,  G.A., Pengaruh  Variasi  Jumlah  Perekat  Terhadap  Karakteristik  Briket  Arang  Tongkol  Jagung , PROFESIONAL, Vol. 8. No. 1. Mei 2010, 2010,ISSN 1693-3745.
[6] Sarjono , Studi Eksperimental Perbandingan Nilai Kalor Briket Campuran Bioarang Sekam Padi dan Tempurung Kelapa , Makalah Ilmiah STTR Cepu., 2013. ISSN 1693-
[7] Hanandito, L., Willy, S., Pembuatan Briket Arang Tempurung Kelapa Dari Sisa Bahan Bakar Pengasapan Ikan Kelurahan Bandarharjo Semarang , (2011)
[8] Suryani,  I.,  Permana,  M.  Y.,  Dahlan,  M.  H, Pembuatan  Briket  Arang  Dari  Campuran  Buah  Bintaro  dan Tempurung Kelapa Menggunakan Perekat Amilum, Universitas Sriwijaya Palembang, 2012
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 250 440 800 900 N ila i K al o r (k al / gr am ) Daya (Watt) 1 jam 2 Jam
[9] Rini Kartika Dewi, M. Istnaeny Hudha, Anindita, Safarina T., Karakteristik Proses Delignifikasi Limbah Cangkang Kemiri Menggunakan Microwave dan larutan NaOH, Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia Eco-Smart 2019,35 – 42
[10] Ndraha,  N..  Uji  Komposisi  Bahan  Pembuat  Briket  Bioarang  Tempurung  Kelapa  dan  Serbuk  Kayu terhadap Mutu yang Dihasilkan. Medan: Universitas Sumatera Utara. (2009)
[11] Muhammd Faizal, Ismira Andynapratiwi, Puput Destriana Ayu Putri, Pengaruh Komposisi Arang  dan perekat Terhadap Kualitas Biobriket Dari kayu Karet, Teknik Kimia, No. 2, Vol. 20, 2014
[12] Ika  Yudita  Permatasari,  Budi  Utami,  Pembuatan  dan  karakteristik  Briket  Arang  Dari  Limbah Tempurung  Kemiri  (Aleurites  Moluccana)  Dengan  menggunakan  jenis  Bahan  Perekat  dan  Jumlah Bahan  Perekat,  Prosiding  Seminar  Nasional  Kimia  2015,  Jurdik  Kimia-Fmipa-UNY,  ISBN  978-602- 14548-2-4, 2015, hal. 59-69