Abstrak — Indonesia  merupakan  negara  berkembang  yang sedang  giat-giatnya  melakukan  pembangunan.  Tetapi  hal tersebut  berbanding  lurus  dengan  kebutuhan  material  yang semakin  meningkat,  salah  satunya  adalah  kebutuhan  material untuk  pembuatan  beton.  Dalam  tugas  akhir  ini  dibahas  tentang material  substitusi  pengganti  semen  yang  ramah  lingkungan, salah satunya menggunakan cangkang kerang. Cangkang kerang yang  dipakai  adalah  cangkang  kerang  hijau  (Perna  Viridis  L.) Cangkang  kerang    mengandung  senyawa  yang  terkandung dalam  semen.  Untuk  itu  diharapkan  cangkang  kerang  dapan dijadikan substitusi semen yang baik. Hasil pengujian kuat tekan beton pada umur 7, 14 dan 28 hari dengan variasi 0%, 5%, 10%, 15%  dan  20%  kekuatan  optimum  28  hari  terjadi  pada  variasi 5%  yaitu  sebesar  20.98  MPa.  Hasil  rerata  pengujian  modulus elastisitas  beton  berturut-turut  adalah,  41098.54  MPa,  26751.93 MPa,  24438.51  MPa,  18016.02  MPa  dan  5375.01  MPa. Disamping  itu  serbuk  cangkang  kerang  juga  memberikan pengaruh pada berat volume beton, dengan berat volume paling ringan  terjadi  pada  variasi  beton  20%  pada  umur  14  hari dengan berat 9.710 kg.
Kata Kunci — cangkang kerang, kuat  tekan, modulus serbuk.

## I. PENDAHULUAN
ndonesia  merupakan  negara  berkembang  yang  sedang giat-giatnya  melakukan  pembangunan.  Hal  tersebut berbanding  lurus  dengan  kebutuhan  material  yang  semakin meningkat,  salah  satunya  adalah  kebutuhan  material  untuk pembuatan  beton.  Beton  yang  banyak  dipakai  pada  saat  ini yaitu  beton  normal.  Beton  normal  ialah  beton  yang mempunyai  berat  isi  2200–2500  kg/m³  dengan  menggunakan agregat  alam  yang  dipecah  atau  tanpa  dipecah.  Beton  normal dengan  kualitas  yang  baik  yaitu  beton  yang  mampu  menahan kuat  desak/hancur  yang  diberi  beban  berupa  tekanan  dengan dipengaruhi  oleh  bahan-bahan  pembentuk,  kemudahan pengerjaan  (workability),  faktor  air  semen  (f.a.s)  dan  zat tambahan  (admixture)  bila  diperlukan  [1].  Beton  merupakan bahan campuran antara Portland Cement, agregat halus (pasir), agregat  kasar  (kerikil),  air  dengan  tambahan  adanya  rongga- rongga udara. Campuran bahan-bahan pembentuk beton harus ditetapkan  sedimikian  rupa,  sehingga  menghasilkan  beton
basah  yang  mudah  dikerjakan,  memenuhi  kekuatan  tekan rencana  setelah  mengeras  dan  cukup  ekonomis  [2].  Namun bahan  pembuat  beton,  yaitu  PC  memiliki  beberapa kekurangan. Diantaranya kurang ramah lingkungan dan sangat terbatas  di  alam.  Untuk  itu  perlu  bahan  pengganti  PC  yang memilki sifat yang sama.

## II. TINJAUAN PUSTAKA
Beton  adalah  campuran  antara  semen,  agregat  kasar,  agregat halus,  dan  air,  dengan  atau  tanpa  bahan  campuran  tambahan yang  membentuk  massa  padat.  Struktur  beton  sangat dipengaruhi  oleh  komposisi  dan  kualitas  bahan-bahan pencampur  beton,  yang  dibatasi  oleh  kemampuan  daya  tekan beton (in a state of compression) seperti yang tercantum dalam perencanaannya. Berdasarkan kekuatan beton, beton dikelompokkan sebagai berikut:
a. Beton normal, kuat tekan  yang dicapai kurang dari 45 MPa.
b. Beton  mutu  tinggi  (High  Strength  Concrete/  HSC) yang memiliki kuat tekan 45-90 MPa.
c. Beton  mutu  sangat  tinggi    (Ultra  High  Strength Concrete/ UHSC) yang memiliki kuat tekan diatas 90 MPa.
d. Reactive  Powder  Concrete  (RPC),  ini    merupakan marga  baru  dalam  kelompok  beton  yang  sedikit berbeda  dengan  ketiga  beton  sebelumnya,  kekuatan yang dimiliki antara 200-800 MPa.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Mix Design
Pada  penelitian  tugas  akhir  ini,  sumber  acuan  yang digunakan  sebagai  pedoman  dalam  penyusunan  rancangan campuran  (mix  design)  beton  adalah  metode  DOE (Department of Environment)
Berikut  adalah  prosedur    Mix  Design  yang  digunakan  dalam pembuatan beton pada tugas akhir ini: 1.   Kuat tekan rencana f’c = 25 Mpa

## Pemanfaatan Limbah Kerang Hijau ( Perna Viridis L .) sebagai Bahan Campuran Kadar Optimum Agregat Halus pada Beton Mix Design dengan Metode Substitusi
Alfred Edvant Liemawan, Tavio dan I Gusti Putu Raka Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : tavio@ce.its.ac.id
I
Position [°2Theta] (Copper (Cu)) 20 30 40 50 60 70 80 Counts 0 200 400 600 Ca ( C O 3 ) Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ) Ca ( C O 3 ) Ca ( C O 3 ) Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ); Si O 2 Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ) Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 )
Ca ( C O 3 ) Ca ( C O 3 )
Ca ( C O 3 ) Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ) Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ) Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ) Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ) Ca ( C O 3 ) Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ) Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ) Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ); Si O 2 Ca ( C O 3 )
Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ); Si O 2 Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ) Ca ( C O 3 ); Si O 2 Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ) Ca ( C O 3 ) Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ); Si O 2 Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ) Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ); Si O 2 Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ); Si O 2
Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ) Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ); Si O 2 Ca ( C O 3 ); C a ( Fe 2 O 4 ) EL-1062 Aragonite Calcium Iron Oxide Silicon Oxide
Kuat  tekan  yang  ditargetkan  akibat  koreksi    standard deviasi sebesar 2,5 f’cr  = f’c + 1,64 x 2,5 = 25 + 4,1 = 29,1 Mpa
2. Dengan  acuan  tabel  1  dan  grafik  1,  dari  garis  bantu dimana kuat tekan usia 28 hari dengan benda uji silinder adalah 37 Mpa diperoleh faktor air semen sebesar 0,44
3. Kadar  air  bebas  ditentukan  oleh  tabel  2  dengan  diambil nilai slump maksimum.
Kadar air bebas     = 2/3 x 195 + 1/3 x 225
= 205 kg/m3
4.   Jumlah semen didapat dari kadar air bebas dibagi W/C Jumlah semen = 205 / 0,44 = 466 kg/m3
5.   Ukuran  agregat  maksimum  yang  digunakan  adalah  20 mm.
6. Berat  jenis  relatif  diperoleh  dari  berat  jenis  masing- masing agregat dikali masing-masing prosentase. Bj relatif  = (0,55 x 2,74) + (0,45 x 2,75)
= 2,74 g/cm3
7. Berat  isi  beton  ditentukan  dari  grafik  3.2  dengan menghubungkan  kadar  air  bebas  dengan  berat  jenis relatif,  maka  akan  diperoleh  berat  isi  beton.  Dari  grafik diperoeh 2435 kg/m3
8.   Kadar agregat gabungan
= 2435 – (205 + 466)
= 1764 kg/m3
Agregat Halus = 1764 x 0,55  = 970,2 kg/m3 Agregat Kasar = 1764 x 0,45  = 793,8 kg/m3

## B. Analisa Serbuk Cangkang Perna Viridis L.
Pada  analisa  serbuk  cangkang  kerang  hijau  dilakukan beberapa  uji  laboraturium  yang  bertujuan  untuk  melihat karakteristik  kerang  hijau  ini.  Pengujian  yang  dilakukan antara lain adalah:
1. PSD ( Particle Size Distribution )
2. XRD ( X-Ray Diffractometer )
3. SEM ( Scanning Electron Microscopes )
4. EDX ( Energy Dispersive X-Ray)
1. PSD ( Particle Size Distribution )
Analisa  PSD  dilakukan  bertujuan  untuk  melihat  ukuran butiran pada sampel kerang hijau. Pengujian dilakukan pada tanggal  26  Agustus  2014  di  Laboraturium  Litbang  PT. Semen  Gresik  Tbk.,  menggunakan  instrumen Malvern Instruments  Ltd. Dengan  bantuan  program Mastersizer 2000 Ver. 5.60.
Gambar 1.  Grafik Pembacaan PSD

## Tabel 1. Hasil Analisa PSD
Analisa:  Hasil Pengujian:
Dari  hasil  pengujian  yang  dilakuakan operator    dilapangan  didapatkan  ukuran butiran sebanyak 90.85% lolos saringan 270 mesh.  Sedangkan  pada  butiran  agregat semen  OPC  lolos  pada  saringan  325  mesh. Mesh  adalah  ukuran  suatu  lubang  yang didapat dari jumlah lubang dalam 1 inch 2 .
 Referensi: Kategori kehalusan butiran dalam
pembacaan  instrumen Malvern berkisar antara 90%
 Kesimpulan: Tingkat  gradasi  kehalusan  butiran  serbuk cangkang  kerang  90%  terdapat  pada  ukuran 53 μm atau sebesar 270 Mesh.

## 2. XRD (X-Ray Diffractometer)
Analisa  XRD  dilakukan  untuk  mengidentifikasi unsur/senyawa (analisis kualitatif) dan penentuan komposisi  (analisis  kuantitatif).  Analisa  XRD  dilakukan pada  tanggal  21  Agustus  2014  di  Laboraturium  Litbang PT. Semen Gresik Tbk., namun hasil yang didapat kurang maksimal  dikarenakan  hasil  pengujian  menggunakan standar  perusahaan  bukan  standar  penelitian.  Maka penulis memutuskan untuk melakukan analisa ulang XRD pada  tanggal  12  Desember  2014  di  Laboraturium  Energi Teknik Material dan Metalurgi Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Gambar 2.  Grafik Analisa XRD

## Tabel 2. Hasil Analisa XRD
Analisa:
 Hasil Pengujian:
Dari  senyawa  yang  terdeteksi  oleh  analisa XRD  didapat  hasil  berupa  Ca  (C  O3),  Ca (Fe2 O4) dan Si O2. Pada Gambar 4.4 hasil analisa  menunjukan  bahwa  bentuk  dari butiran  kerang  adalah crystal dan  senyawa dominan  adalah  CaCO3  dengan interval peak 607.57 pada suhu 26.2885 °C.
 Kesimpulan: Untuk  melihat  lebih  detail  bentuk  butiran kerang  selanjutnya  dilakukan  pengujian SEM.  Untuk  melihat  prosentase  senyawa yang  dibutuhkan  selanjutnya  dilakukan pengjian EDX.
3. SEM ( Scanning Electron Microscopes )
Analisa  SEM  dilakukan  untuk  melihat  bentuk butiran  serbuk  cangkang  kerang  dengan  perbesaran tertentu.  Pengujian  dilakukan  pada  tanggal  28 September 2014 di LPPM Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Gambar 3. (a) SEM 1 μm Mag. 7500 (b) SEM 1 μm Mag. 10000

## Analisa:
 Hasil Pengujian:
Dari  hasil  pengamatan  menunjukan  pada perbesaran  1  μm  bentuk  serbuk  kerang adalah  Kristal  dan  gradasi  yang  belum homogen.
 Kesimpulan:
Bentuk Kristal pada serbuk cangkang kerang diharapkan  meningkatkan  kepadatan  pada pembentukan  beton.  Tetapi  gradasi  yang kurang merata dikhawatirkan akan mengurangi sifat reaktif pada beton.
4. EDX ( Energy Dispersive X-Ray)
Analisa  EDX  bertujuan  untuk  mengidentifikasi prosentase  senyawa  yang  terkandung  pada  serbuk cangkang kerang hijau. Analisa EDX dilakukan pada tanggal  28  September  2014  di  LPPM  Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Gambar 4. Grafik Prosentase Senyawa dan Persebaran Senyawa Kimia Pada Serbuk Cangkang Kerang Hijau
Analisa:  Hasil Pengujian: Dari hasil pengamatan menunjukan pada perbesaran  1  μm  bentuk  serbuk  kerang  adalah Kristal dan gradasi yang belum homogen.
 Kesimpulan:
Bentuk  Kristal  pada  serbuk  cangkang  kerang diharapkan meningkatkan kepadatan pada pembentukan  beton.  Tetapi  gradasi  yang  kurang merata  dikhawatirkan  akan  membentuk  rongga- rongga pada beton.
Tabel 3. Prosentase Senyawa Kimia Pada Serbuk Cangkang Kerang
Hijau Senyawa Kadar (%) CaCO 3 95.69 SiO 2 0.22 Fe 2 O 3 1.00 MgO 3.08 Al 2 O 3 0.01
Selanjutnya  akan  dibandingkan  kadar  prosentase  kulit  kerang dengan  penelitian  sebelumnya  yang  menggunakan  kerang darah  ( Andara  Grandis) dilakukan  oleh  Siti  Maryam  2006 dalam Shinta Marito Sirigar 2009 [3].
Tabel 4. Perbandingan Prosentase Senyawa Kimia dengan Penelitian
Sebelumnya. Senyawa Kadar % ( Perna Viridis L.) Kadar % ( Andara Grandis) CaCO 3 95.69 66.70 SiO 2 0.22 7.88 Fe 2 O 3 1.00 0.03 MgO 3.08 22.28 Al 2 O 3 0.01 1.25
Analisa:
 Hasil Pengujian:
Dari  hasil  analisa  senyawa  yang  terkandung  juga terdapat  pada  senyawa  semen.  Namun  ada  perbedaan signifikan  pada  senyawa  SiO 2 yang  berfungsi  sebagai pembentuk  C 3 S  atau  Tikalsium  Silikat  yang  berfungsi sebagai zat perekat pada semen.
 Kesimpulan: Dengan  senyawa  yang  terkandung  pada  serbuk cangkang  kerang  memiliki  senyawa  yang  terkandung dalam  semen  maka  serbuk  cangkang  kerang  dapat digunakan sebagai bahan substitusi semen.

## C. Uji Kuat Tekan
Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  pada  tanggal  31  Oktober hingga 12 Desember 2014 dengan variasi 0%, 5%, 10%, 15% dan 20% dalam umur beton 7, 14 dan 28 hari dengan ukuran silinder  15cm  x  30cm  Pengujian    dilakukan  di  Laboraturium Beton Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Gambar 5. Pengujian Variasi 0%
Gambar 6. Pengujian Variasi 5%
Gambar 7. Pengujian Variasi 10%
Gambar 8. Pengujian Variasi 15%
Gambar 8. Pengujian Variasi 20%
Gambar 9. Grafik Perbandingan Kuat Tekan Antar Variasi
Analisa:
 Hasil Pengujian:
 Pada  pengujian  kuat  tekan  umur  28  hari masing-masing  variasi  0%,  5%,  10%, 15% dan 20%  memiliki  kekuatan tekan berturut-turut sebesar 29.49 MPa, 20.98 MPa,  16,75  MPa,  10.33  MPa  dan  6.01 MPa.
 Pada  beton  vriasi  0%  memiliki  kekuatan tekan  sebesar  29.49  MPa,  hal  ini  sudah memenuhi  target strength awal  sebesar 25  Mpa  dan strength akibat  koreksi standard deviasi sebesar 2.91 MPa.
 Kekuatan  optimal  umur  28  hari  terletak pada  komposisi  5%  dengan  kekuatan tekan sebesar 20.98 MPa.
 Berat  teringan  beton  terdapat  pada komposisi  20%  yaitu  sebesar  9.710  kg pada umur 14 hari.
 Kesimpulan:
 Serbuk  kulit  kerang  tanpa  perlakuan khusus  tidak  memberikan  kontribusi terhadap kekuatan tekan beton.
 Penambahan  kulit  kerang  mempengaruhi berat  volume  beton,  semakin  tinggi prosentase  substitusi  semakin  ringan berat volume beton.

## D. Standard Deviasi
Standard  deviasi  perlu  dilakukan  untuk  mencari simpangan  baku  suatu  data  guna  mencari  tingkat keseragaman  benda  uji.  Semakin  kecil  standar  deviasi maka  semakin  seragam  benda  uji.  Standard  deviasi yang direncanakan sesuai mix design sebesar 2.5.
Tabel 5. Standard Deviasi

## Analisa:
 Hasil Perhitungan:
Rerata standard deviasi sebesar 0.397  Kesimpulan:
Rerata  standar  deviasi  kurang  dari  2,5. Keseragaman benda uji cukup tinggi.

## E. Uji Modulus Elastisitas
Pengujian  modulus  elastisitas  beton  dilakukan setelah benja uji beton silinder berusia 28 hari. Berikut adalah  contoh  perhitungan  uji  modulus  elastisitas beton.
Tabel 6. Modulus Elastisitas V SNI

## Gambar 10. Grafik Rerata Modulus Elastisitas Beton V SNI
Analisa:
 Hasil Pengujian:
Nilai  rerata  modulus  elastisitas  beton  pada variasi  0%,  5%,  10%,  15%  dan  20%  secara berturut-turut adalah, 41098,54 MPa, 26751,93  MPa,  24438,51  MPa,  18016,02 MPa  dan  5375,01  MPa  Sedangkan  hasil kontrol menurut SK SNI-T-15-1991 berturut-turut adalah, 25769,43 MPa,
No. Variasi f'c (MPa) Rerata (Mpa) SNI (MPa) Rerata (MPa) 1 0% 44400.733 41098.54 25794.5281 25769.43 2 41980.854 25501.9531 3 36914.03 26011.7998 4 5% 27498.044 26751.93 21569.6571 21442.00 5 27022.678 21685.3129 6 25735.058 21071.0388 7 10% 28489.239 24438.51 19722.0459 19422.68 8 23940.85 19305.4488 9 20885.429 19240.5564 10 15% 20226.321 18016.02 15087.1589 15031.12 11 15608.572 14836.3853 12 18213.153 15169.8289 13 20% 5222.9299 5375.01 11622.0743 11639.47 14 5784.5011 11782.3864 15 5117.5957 11513.9596
21442,00  MPa,  19422,68  MPa,  15031,12 MPa dan 5375,01 MPa.
 Referensi:
 Senyawa  C 3 S  (Trikalsiumsilikat)  yang berfungsi  sebagai  zat  perekat  pada semen  akan  terbentuk  apabila  zat penyusun  semen  dipanaskan  hingga suhu 1400°C [4].
 Semakin  banyak  CaO  yang  terkandung mengakibatkan menurunnya proses hidrasi yang akan menurunkan kekuatan beton [5].
 Substitusi  abu  kulit  kerang  tanpa  proses furnace vaiasi 5%, 10%, 15% dan 20% dari  pemakaian  semen  pada  campuran beton  mengalami  penurunan  nilai  kuat
tekan sebesar 89,18%, 74,09%, 67,87%,  64,92%  dari  beton  normal setiap variasinya [6].
 Salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi kekuatan  semen  adalah  kehalusan butiran semen. Hal ini disebabkan oleh peningkatan  kepadatan  dari  campuran mortar,  sementara  luasan  agregat  pada mortar berkurang [7].
 Kesimpulan Hasil  pengujian  menunjukan  bahwa  nilai modulus  elastisitas  beton  variasi  5% dibawah kontrol SK SNI-T-15-1991.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan dari studi ini adalah :
1. Dari  hasil  analisa  PSD,  tingkat  gradasi  kehalusan kerang yaitu sekitar 270 mesh.
2. Pada  hasil  analisa  XRD,  senyawa  paling  dominan ditunjukan oleh CaCO 3 , dengan interval peak sebesar 607,57 pada suhu 26.2885 °C.
3. Pada  analisa  SEM,  bentuk  partikel  serbuk  cangkang kerang  pada  perbesaran  1μm  dengan  Mag.  7500 adalah  Kristal  dengan  tingkat  gradasi  yang  kurang homogen.
4. Pada  analisa  EDX,  prosentase  dominan  ditunjukan oleh  senyawa  CaCO 3 dengan  kadar  prosentase 95,69%, sedangkan untuk SiO 2 hanya sebesar 0,22%
5. Komposisi  senyawa  kimia  yang  terdapat  pada  serbuk cangkang  kerang  terkandung  dalam  seluruh  unsur semen walaupun dalam prosentase yang kecil.
6. Penambahan  serbuk  cangkang  kerang  yang  tidak mengalami perlakuan khusus tidak dapat memberikan kontribusi terhadap kuat tekan beton.
7. Semakin  banyak  prosentase  substitusi  kerang  yang diberikan semakin menurun kuat tekan beton.
8. Semakin  banyak  prosentase  substitusi  kerang  yang diberikan  maka  volume  berat  beton  akan  semakin
berkurang. Beton dengan berat volume paling ringan berada  pada  prosentase  20%  dalam  umur  14  hari yaitu sebesar 9.710 kg.
9. Kuat  tekan  optimum  yang  dihasilkan  yaitu  pada prosentase  substitusi  5%  pada  usia  28  hari  sebesar 20,98 MPa
Saran dari studi ini adalah:
1. Perlu adanya penelitian lebih lanjut untuk mengidentifikasi  jenis  kerang  hijau  di  daerah  lain atau pun jenis kerang lain.
2. Melakukan proses furnace pada serbuk kerang dengan harapan dapat lebih reaktif.
3. Perlu  meningkatkan  gradasi  kehalusan  hingga  diatas 400 mesh untuk mengimbangi perlakuan tanpa proses furnace

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Alam  dkk.,  2011.  Kerang  Hijau  ( Perna  Viridis  L. ),    URL <http://karyatulisilmiah.com/kerang-hijau-perna-viridis-l/>.
[2]    Sutikno,  2003.  “Panduan  Praktek  Beton”,  Surabaya:  Universitas  Negeri Surabaya.
[3]  Sirigar,  Shinta  Marito.,  2009.  “Pemanfaatan  Kulit  Kerang  dan  Resin Epoksi  Terhadap  Karakteristik  Beton  Polimer”.  Tesis,  Sumatra  Utara: Jurusan Fisika, Universitas Sumatra Utara Medan.
[4] Frieska, A.S., Dyah, S., 2013. “Studi Eksperimental Pembuatan Ekosemen Dari  Abu  Sampah  dan  Cangkang  Kerang  Sebagai  Bahan  Alternatif Pengganti  Semen”.  Tugas  Akhir,  Surabaya:  Jurusan  Teknik  Fisika, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
[5]  Othman,  N.A.,  Abu  Bakar,  B.H.,  Don,  M.M.  dan  Johari,  M.A.M.,  2013. “Cockle  Shell  Ash  Replacement  for  Cement  and  Filler  in  Concrete”. Malaysian  Journal  of  Civil  Engineering,  Penang:  University  Sains Malaysia.
[6]  Ade  S.R,  Karolina  Rahmi, 2010. “Pengaruh  Substitusi  Abu  Kulit  Kerang Terhadap Sifat Mekanik Beton (Eksperimental)”. Skripsi, Sumatra Utara: Jurusan Teknik Sipil, Universitas Sumatra Utara Medan.
[7]  Mahardika, Aridite S. 2006. “Pengaruh Kehalusan Butiran Terhadap Kuat Ten  Skaemen  Gresik”.  Skripsi.  Program  Studi  Fisika.  Malang: Universitas Negeri Malang.