## HYGIENE SANITASI PEMBUATAN SOHUN PT. SOKA INDAH DESA KARANGSOKA KECAMATAN KEMBARAN KABUPATEN BANYUMAS TAHUN 2018
Izza Anzili Rizqi 1) , Zaeni Budiono 2)
Jurusan Kesehatan Lingkungan, Politeknik Kesehatan Kemenkes Semarang, Jl. Raya Baturraden KM. 12 Purwokerto, Indonesia

## Abstrak
[HYGIENE  SANITASI  PEMBUATAN  SOHUN  PT.  SOKA  INDAH  DESA  KARANGSOKA KECAMATAN  KEMBARAN  KABUPATEN  BANYUMAS  TAHUN  2018]. Sohun  merupakan  suatu produk bahan makanan kering yang dibuat dari pati dengan bentuk khas. Pemanfaatan  sohun masih terbatas sebagai  campuran  makanan  seperti  sup,  soto,  bakso,  kimlo  dan  salad.  Sohun  sering  digunakan  dalam makanan  vegetarian  atau  ditambahkan  dalam  minuman,  manisan  atau  dessert  soups.  Seiring  dengan pemanfaatan sohun, mengkonsumsi mie harus memperhatikan kualitas dari mie tersebut. Kualitas mie yang tidak  baik  dapat  mengganggu  kesehatan,  penurunan  derajat  kesehatan  disebabkan  keadaan  higiene  sanitasi buruk. Tujuan penelitian ini adalah mengetahui skor penilaian penerapan hygiene sanitasi pembuatan sohun di  PT.  Soka  Indah  Desa  Karangsoka  Kecamatan  Kembaran  Kabupaten  Banyumas  Tahun  2018.  Hasil penelitian  menunjukan  skor  penilaian  hygiene  sanitasi  pada  pemilihan  bahan  makanan  memenuhi  syarat karena  karena  diperoleh  skor  100%.  Penyimpanan  bahan  makanan,  pengolahan  makanan,  pengangkutan makanan, pengemasan makanan, penyimpanan makanan dan fasilitas sanitasi tidak memenuhi syarat karena diperoleh  skor  <76%.  Kondisi  sanitasi  pembuatan  sohun  secara  keseluruhan  tidak  memenuhi  syarat  karena diperoleh  skor  58,4%.  Hygiene  sanitasi  pembuatan  sohun  PT.  Soka  Indah  Desa  Karangsoka  Kecamatan Kembaran Kabupaten Banyumas tidak memenuhi syarat, permasalahan hygiene sanitasi dapat diatasi dengan upaya perhatian khusus  untuk  memperbaiki terhadap prinsip higiene sanitasi pengelolaan sohun dari proses pemilihan  bahan  makanan,  penyimpanan  bahan  makanan,  pengolahan  makanan,  pengangkutan  makanan, pengemasan  makanan  dan  penyimpanan  makanan,  fasilitas  sanitasi  dan  kondisi  suhu,  kelembaban  dan pencahayaan di masing-masing ruang kerja PT. Soka Indah.

## Kata Kunci : Hygiene Sanitasi Pembuatan Sohun

## Abstract
[HYGIENE  SANITATION  MAKING  VERMICELLI  PT.  SOKA  INDAH  VILLAGE  OF KARANGSOKA DISTRICT OF KEMBARAN REGENCY OF BANYUMAS YEAR 2018]. Sohun is a dry  food  product  made  from  starch  with  a  distinctive  shape.  Utilization  of  vermicelli  is  still  limited  as  a mixture of foods such as soup, soup, meatballs, kimlo and salad. Sohun is often used in vegetarian food or is added  in  drinks,  sweets  or  dessert  soups.  Along  with  the  use  of  vermicelli,  consuming  noodles  should  pay attention to the quality of the noodles. Improper quality of noodles can interfere with health, decreased health status  due  to  poor  sanitary  hygiene  conditions.  The  purpose  of  this  research  is  to  know  the  score  of assessment  of  applying  sanitation  hygiene  making  of  vermicelli  at  PT.  Soka  Indah  Karangsoka  Village Kembaran  Sub-district  Banyumas  Regency  In  2018.  The  results  showed  the  scores  of  sanitation  hygiene scores  on  the  selection  of  foodstuffs  were  eligible  because  of  the  100%  score.  Storage  of  foodstuffs,  food processing, food transport, food packaging, food storage and sanitation facilities are not eligible for a score of <76%.  Sanitary  condition  of  making  vermicelli  as  a  whole  did  not  meet  the  requirement  because  obtained score  58.4%.  Hygiene  sanitation  making  vermicelli  PT.  Soka  Indah  Karangsoka  Village  Kembaran  Sub- district Banyumas Regency is not eligible, sanitation hygiene problem can be overcome with special attention to  improve  the  hygienic  principles  of  sanitation  of  vermicelli  management  from  the  selection  process  of foodstuff,  food  storage,  food  processing,  food  transportation,  food  packaging  and  food  storage,  sanitation facilities and conditions of temperature, humidity and lighting in each workspace of PT. Soka Indah.
Keywords : Hygiene Sanitation Making Vermicelli

## 1. Pendahuluan
Sohun  merupakan  suatu  produk  bahan makanan  kering  yang  dibuat  dari  pati  dengan bentuk khas (SNI 01-3723-1995). Berbagai macam pati  sebagai  bahan  baku  sohun  dapat  berasal  dari umbi-umbian,  kacang  hijau,  jagung,  ubi  jalar ( sweet  potato ),  sagu,  aren,  midro/ganyong  ( canna eduliker )  dan  tapioka.  Pemanfaatan  sohun  masih terbatas  sebagai  campuran  makanan  seperti  sup, soto,  bakso,  kimlo  dan  salad.  Sohun  sering digunakan  dalam  makanan  vegetarian  atau ditambahkan  dalam  minuman,  manisan  atau dessert soups (Aminah, 2013 h. 2-3).
Seiring dengan pemanfaatan sohun, apabila masyarakat  mengkonsumsi  mie,  maka  harus memperhatikan kualitas dari mie tersebut (Astawan,  1999).  Kualitas  mie  yang  baik  secara organoleptik,  antara  lain:  tekstur  mie  yang  lembut saat  dipegang,  bau  khas  aroma  mie,  mie  mudah patah,  sedangkan  kualitas  mie  secara  kimia,  mie tidak  mengandung  bahan  kimia  berbahaya  yang tidak  boleh  digunakan  untuk  bahan  tambahan pangan,  seperti:  boraks,  formalin  dan  zat  pewarna sintetis,  dan  kualitas  mie  secara  biologi  adalah tidak  terdapat  jamur  pada  mie  tersebut.  Kualitas mie  yang  tidak  baik  dapat  mengganggu  kesehatan (Fitri, 2016 h. 1).
Penurunan  derajat  kesehatan  disebabkan keadaan  higiene  sanitasi  buruk  yang  dapat mempengaruhi  kualitas  makanan  yang  disajikan kepada  konsumen.  Hal  ini  jelas  akan  berpengaruh juga  terhadap  tingkat  kesehatan  konsumen  yang mengkonsumsi  makanan  tersebut  (Yulia,  2014  h. 56).  Salah  satu  upaya  untuk  meningkatkan pembangunan  kesehatan  adalah  upaya  hygiene sanitasi  makanan  yang  mencakup  enam  prinsip, diantaranya: pemilihan bahan makanan, penyimpanan bahan makanan, pengolahan makanan,  penyimpanan  makanan,  pengangkutan makanan,  penyajian  makanan  (Anwar,  dkk,  1998 dikutip dari Fitri P, 2016 h. 3).
Selain  enam  prinsip  hygiene  sanitasi makanan,  pada  perusahaan  juga  diperlukan fasilitas  sanitasi  makanan.  Fasilitas  penunjang dalam  mencapai  program  sanitasi  makanan diperlukan  beberapa  fasilitas  diantaranya  adalah penyediaan air bersih, sistem pembuangan sampah yang saniter, sistem pembuangan limbah cair yang saniter  serta  sistem  pengendalian  vektor  dan binatang penganggu  yang  saniter. Hal  yang cukup penting  untuk  menunjang  keberhasilan  program adalah  peralatan  dan  fasilitas  yang  memadai, penjamah  yang  terdidik,  standar  makanan  dan peraturan  mengenai  makanan,  serta  pengawasan makanan (Mukono, 2006 dikutip dari Fitri P, 2016 h. 3).
1) E-mail : izzaanzili1905@gmail.com 2) E-mail : pakzaeni@gmail.com
Faktor  lain  yang  mempengaruhi  kondisi higiene  sanitasi  yaitu  kualitas  udara.  Kualitas udara di dalam ruangan mempengaruhi kenyamanan lingkungan kerja. Kualitas udara yang buruk  akan  membawa  dampak  negatif  terhadap pekerja  atau  karyawan  berupa  keluhan  gangguan kesehatan  seperti:  iritasi  mata,  bersin  –  bersin, batuk kering, sakit kepala, lemah atau capai, sesak nafas,  sulit  berkonsentrasi,  kulit  gatal,  diare  atau mencret dan lain  – lain seperti gangguan perilaku, gangguan  saluran  kencing  dan  sulit  belajar. Terdapat  beberapa  industri  yang  rawan  terhadap pencemaran udara yang mengakibatkan produktivitas  kerja  menurun  karena  kualitas  udara yang buruk. Diantaranya industri tersebut meliputi industri rokok, industri kayu, industri makanan dan minuman,  dan  lain  –  lain.  Salah  satu  industri makanan  yang  rawan  terhadap  pencemaran  udara adalah  industri  sohun.  (Corie  I.P,  J.  Mukono,  dan Sudarmaji,  2005  h.162  dikutip  dari  Tri  Kurnia 2015  h. 3).
Tujuan penelitian ini adalah mendeskripsikan  hygiene  sanitasi  pembuatan sohun  di  PT.  Soka  Indah  Desa  Karangsoka Kecamatan Kembaran Kabupaten Banyumas tahun 2018.

## 2. Bahan dan Metode
Design  yang  digunakan  adalah  deskriptif. Metode yang digunakan yaitu observasi. Penelitian ini  dimaksudkan  melakukan  pengamatan  secara langsung  dan  menggambarkan  penerapan  hygiene sanitasi pembuatan sohun di PT. Soka Indah.
Subyek  penelitian  ini  yaitu  penerapan hygiene  sanitasi  pembuatan  sohun  di  PT.  Soka Indah  Desa  Karangsoka  Kecamatan  Kembaran Kabupaten  Banyumas  dengan  aspek  pengolahan dari penjamah makanan, cara pengolahan makanan,  peralatan  pengolahan  makanan  dan tempat  pengolahan  makanan  serta  pengukuran udara fisik (suhu, kelembaban dan pencahayaan).
Jenis  data  yang  digunakan  adalah  data umum dan data khusus. Data umum meliputi profil perusahaan,  jumlah  dan  karakteristik  tenaga  kerja, waktu produksi, jumlah produksi, proses produksi, pemasaran  produk.  Data  khusus  meliputi  hasil penilaian  hygiene  sanitasi  pengelolaan  makanan, fasilitas sanitasi dan pengukuran udara fisik (suhu, kelembaban  dan  pencahayaan).  Sumber  data  dari penelitian  ini  adalah  data  primer  dan  data sekunder. Data primer diperoleh dari hasil inspeksi sanitasi  secara  observasi,  wawancara  terhadap penyelia  penjamah  dan  pengukuran  udara  fisik (suhu,  kelembaban,  pencahayaan).  Data  sekunder diperoleh  dari  data  administrasi  PT.  Soka  Indah. Pengumpulan data dilakukan dengan cara observasi,  yaitu  pengamatan  dan  survei  secara langsung  terhadap  kegiatan  pekerja  dan  lokasi menggunakan alat bantu berupa checklist . Wawancara,  yaitu  kegiatan  tanya  jawab  secara
langsung
terhadap penyelia penjamah menggunakan  alat  bantu  berupa  kuesioner. Pengukuran,  yaitu  pengukuran  udara  fisik  tempat pengelolaan  makanan  yaitu  suhu,  kelembaban dan pencahayaan  menggunakan  alat  berupa Thermo- Hygrometer Digital  dan Lux  mete r.  Instrumen pengumpulan data yang digunakan adalah checklist ,  kuesioner, Thermo-Hygrometer Digital dan Lux mete r.
Pengolahan  data  dilakukan  dengan  cara editing , yaitu kegiatan pengoreksian dan penyeleksian  terhadap  semua  data  yang  telah terkumpul. Coding , yaitu kegiatan
mengelompokan  kesesuain  data  telah  terkumpul dengan  data  yang  dibutuhkan. Tabulating,  yaitu kegiatan menyajikan data hasil penelitian menggunakan  tabel. Saving, yaitu  kegiatan menyimpan  keseluruhan  data  dari  tahap  persiapan hingga tahap penyelesaian dalam sebuah dokumen softcopy dan hardcopy.
Analisis  data  yang  digunakan  adalah analisis  deskriptif,  yaitu  mendeskripsikan  proses pengelolaan  makanan  di  PT.  Soka  Indah, membandingkan  peraturan  perundang-undangan Permenkes  RI  No.1096/MENKES/PER/VI/2011 dan Kepmenkes No. 1405/MENKES/SK/XI/2002.
Etika  penelitian  yang  digunakan  adalah Inform  Consent (Lembar  Persetujuan),  yaitu peneliti  meminta  izin  penelitian  kepada  pemilik perusahaan  dan  pemerintah  desa  terkait  dengan menggunakan  surat  izin  penelitian. Anonimity (Tanpa Nama), yaitu peneliti menjaga kerahasiaan responden  dengan  cara  tidak  mencantumkan identitas  lengkap. Confidentaly (Kerahasiaan), yaitu  peneliti  menjamin  kerahasiaan  informasi yang  didapatkan,  hanya  kelompok  tertentu  saja yang untuk disajikan sebagai hasil penelitian.
3. Hasil dan Pembahasan
a. Data Umum Profil PT. Soka Indah PT. Soka Indah terletak di Desa Karangsoka  RT  05  RW  01  Nomor  40  Kecamatan Kembaran  Kabupaten  Banyumas.PT.  Soka  Indah memiliki luas tanah ± 3330 m 2 dan luas bangunan 275  m 2 yang  terdiri  dari  fasilitas  bangunan  yaitu ruang  kantor,  ruang  perlengkapan  penunjang produksi,  ruang  penyimpanan  sohun,  ruang pengemasan  sohun,  ruang  penyimpanan  tepung sagu, ruang produksi, WC, tempat cuci tangan, dan tempat parkir.
PT.  Soka  Indah  melakukan  pemeriksaan kesehatan rutin setiap 1 bulan sekali bekerja sama dengan Puskesmas Kembaran 1. Asuransi kesehatan  juga  diberikan  oleh  perusahaan  seperti BPJS  kesehatan  tetapi  tidak  diberikan  ke  seluruh pekerja,  jika  ada  pekerja  yang  sakit  atau kecelakaan  kerja dilakukan biaya pengobatan oleh perusahaan  kepada  seluruh  pekerja  yang  sakit dengan syarat memiliki nota biaya perawatan.

## Jumlah dan karakteristik tenaga kerja
Berdasarkan  data  dari  administrasi  kantor PT.  Soka  Indah,  jumlah  karyawan  sebanyak  200 karyawan.  Karakteristik  tenaga  kerja  terbagi berdasarkan jenis kelamin, tingkat pendidikan dan umur yaitu terdapat pada tabel berikut:
Tabel  3.1  Jumlah  tenaga  kerja  berdasarkan  jenis kelamin
No Tenaga Kerja Pria (orang) Wanita (orang) 1. Tetap 41 114 2. Bebas 29 16 Jumlah 70 130 Tabel 3.2 Jumlah tenaga kerja berdasarkan tingkat pendidikan No  Tenaga Kerja SD (orang) SMP (orang) SMA (orang) 1. Tetap 62 87 6 2. Bebas 16 29 0 Jumlah 78 116 6
Tabel 3.3 Jumlah tenaga kerja berdasarkan umur
No Tenaga Kerja ≤ 20 Tahun (orang) 21 – 50 (orang) ≥ 51 Tahun (orang) 1.  Tetap 62 87 6 2.  Bebas 16 29 0 Jumlah 78 116 6

## Waktu produksi
Dalam  kegiatan sehari-hari PT.  Soka Indah mempunyai waktu produksi yaitu selama 8 jam per hari  dengan  perincian  waktu  dimulai  pada  hari senin  hingga  sabtu  dari  pukul  07.00  –  15.30  WIB dan waktu istirahat pada pukul 12.00 – 13.00 WIB.

## Jumlah produksi
Jumlah  produksi  sohun  yang  dihasilkan yaitu ± 2 ton setiap hari dari 1 adonan bahan baku yaitu  ±  50  kg.  Hasil  produksi  dipengaruhi  oleh cuaca,  jika  cuaca  dalam  keadaan  mendung  atau hujan  maka  hasil  produksi  akan  lebih  sedikit, karena proses produksi sangat penting membutuhkan  sinar  matahari  langsung  untuk penjemuran sohun setengah jadi.

## Proses produki Penyediaan bahan
Bahan  baku  yang  digunakan  untuk  proses proses  produksi  yaitu  tepung  sagu  sebagai  bahan baku  utama,  air  bersih  untuk  pencucian  bahan baku, bahan pewarna kaporit untuk  membersihkan dan  memutihkan  tepung  sagu,  bahan  pewarna Brilliant  Blue  FCF  untuk  memberikan  warna  biru pada  tepung  sagu  dan  mentega  putih  sebagai pelumas  adonan  di  loyang  sebagai  tempat penjemuran.
Pencucian bahan Pencucian bahan dilakukan dengan memasukkan  tepung  sagu  ke  bak  pencucian
dengan  rata-rata  tepung  sagu  pada  setiap  bak pencucian 80 – 110 karung, setiap karung berisi ± 50 kg.
Pencucian pertama yaitu tepung sagu dicampurkan dengan air bersih pada bak pencucian kemudian  diaduk  hingga  rata  dengan  tenaga manusia  sebagai  pengaduk,  setelah  cukup  rata maka  endapkan  hingga  kurun  waktu  minimal  2 jam. Lalu buang air pencucian pertama, digantikan menggunakan  air  bersih  kembali  pada  pencucian kedua  dan  lakukan  pencucian  yang  sama  dengan pencucian  pertama.  Setelah  kurun  waktu  2  jam pada  pencucian  kedua,  kemudian  buang  air pencucian  kedua  dan  digantikan  menggunakan  air berish  kembali  serta  tambahkan  bahan  pewarna kaporit.  Dosis  penggunaan  kaporit  1  kg  untuk  10 karung tepung sagu.
Proses pencucian berikutnya, lakukan pencucian  yang  sama  dengan  pencucian  pertama dan  kedua.  Dalam  satu  hari  proses  pencucian dilakukan  sebanyak  2  kali  selama  7  hari,  pada pecucian  terakhir  dilakukan  perendaman  dengan menggunakan bahan pewarna Brilliant Blue FCF.
Biji-biji  kedelai  dimasukkan  ke  dalam ember berisi airakan tetapi pencuciannya menggunakan  air  sungai.  Dengan  pencucian  ini, kotoran-kotoran  yang  melekat  maupun  tercampur diantara  biji  dapat  hilang  tetapi  memungkinkan adanya kontaminasi terhadap kedelai.

## Pemasakan
Adonan  sagu  yang  telah  diendapkan  pada proses pencucian ditempatkan di bak penampungan, lalu adonan tersebut dipindahkan di wajan untuk pemasakan. Pemasakan menggunakan air  mendidih  yang  dicampurkan  adonan  dengan perbandingan 1:1. Pencampuran dilakukan dengan manual  menggunakan  tenaga  manusia,  dan dilakukan  pengadukan  terus-menerus  hingga adonan matang merata membentuk seperti gel.

## Pengekstruksian
Adonan  yang  telah  matang  dimasukkan kedalam  mesin  ekstrusi  (extruder)  sohun.  Mesin ini menggunakan tenaga manusia untuk penggerakan  mesin  putar  yang  akan  membentuk adonan menjadi benang-benang sohun. Ekstrusi ini dilakukan  melalui  lubang-lubang  kecil  yang terdapat  pada  bagian  bawah  mesin  dan  adonan ditampung  pada  loyang  terbuat  dari  seng  yang telah  diolesi  mentega  putih.  Pengolesan  dengan mentega  putih  dilakukan  agar  benang-benang sohun  tidak  lengket  di  loyang  sehingga  mudah diangkat dan tekstur bagus. Penjemuran Loyang  yang  berisi  benang-benang  sohun basah  dipindahkan  ke  tempat  penjemuran  dengan menggunakan  kereta  dorong.  Loyang  ditempatkan di  atas  rak  yang  terbuat  dari  bambu.  Penjemuran dilakukan  di  tempat  terbuka  menggunakan  sinar matahari.  Jika  cuaca  bagus  dan  matahari  bersinar terik, penjemuran dilakukan selama 2-3 jam.

## Pemasaran produk
Pemasaran  produksi  sohun  dari  PT.  Soka Indah  menuju  ke  berbagai  kota  yaitu  antara  lain Jakarta,  Semarang,  Magelang,  Pekalongan  dan wilayah lokal Purwokerto sekitarnya.
b. Data Khusus

## Hasil penilaian hygiene sanitasi pada pemilihan bahan makanan
Tabel  3.4  Hasil  penilaian  hygiene  sanitasi pemilihan bahan makanan Variabel Skor Keterangan Pemilihan bahan makanan 100% Memenuhi syarat a. Tepung sagu 100% Memenuhi syarat b. Air bersih 100% Memenuhi syarat
c. Bahan pewarna 100% Memenuhi syarat d. Mentega puttih 100% Memenuhi syarat Pemilihan  bahan  makanan  diperoleh  skor penilaian  yaitu  100%  dengan  kategori  memenuhi syarat. Variabel penilaian didasarkan pada kualitas dan  pemenuhan  persyaratan  layak  digunakan bahan makanan tersebut. Rincian variabel penilaian  dari  tepung  sagu,  air  bersih,  bahan pewarna dan mentega putih memperoleh hasil skor 100% (memenuhi syarat).
Hasil penilaian hygiene sanitasi pada penyimpanan bahan makanan Tabel  3.5  Hasil  penilaian  hygiene  sanitasi penyimpan bahan makanan Variabel Skor Keterangan Penyimpanan bahan makanan 33,3%  Tidak  memenuhi syarat a. Tempat penyimpanan 16,6%  Tidak  memenuhi syarat b. Cara penyimpanan 50% Tidak  memenuhi syarat Proses penyimpanan bahan makanan diperoleh  skor  penilaian  yaitu  33,3%  dengan kategori  tidak  memenuhi  syarat.  Rincian  variabel penilaian  dari  tempat  penyimpanan  memperoleh hasil skor 16,6% (tidak memenuhi syarat) dan cara penyimpanan  memperoleh  skor  50%  (tidak memenuhi syarat).
Hasil penilaian hygiene sanitasi pada pengolahan  makanan
Tabel  3.6  Hasil  penilaian  hygiene  sanitasi pengolahan makanan Variabel Skor Keterangan Pengolahan makanan 57,1%  Tidak  memenuhi syarat a. Penjamah makanan 61,5%  Tidak  memenuhi syarat b. Cara pengolahan makanan 50% Tidak  memenuhi syarat c. Peralatan pengolahan makanan 71,4%  Tidak  memenuhi syarat d. Tempat pengolahan makanan 45,5%  Tidak  memenuhi syarat 1) Lokasi 100% Tidak  memenuhi syarat 2) Halaman 50% Tidak  memenuhi syarat 3) Kontruksi 33,3%  Tidak  memenuhi syarat 4) Lantai 16,6%  Tidak  memenuhi syarat 5) Dinding 28,5%  Tidak  memenuhi syarat 6) Atap 50% Tidak  memenuhi syarat 7) Pintu dan jendela 60% Tidak  memenuhi syarat 8) Pencahaya- an 50% Tidak  memenuhi syarat 9) Ventilasi 16,6%  Tidak  memenuhi syarat 10) Ruang pengolahan makanan 50% Tidak  memenuhi syarat
Proses  pengolahan  makanan  diperoleh  skor penilaian  yaitu  57,1%  dengan  kategori  tidak memenuhi  syarat.  Rincian  variabel  penilaian  dari penjamah  makanan  memperoleh  hasil  skor  61,5% (tidak memenuhi syarat), cara pengolahan makanan  memperoleh  skor  50%  (tidak  memenuhi syarat), peralatan pengolahan makanan memperoleh  skor  71,4%  (tidak  memenuhi  syarat) dan tempat pengolahan makanan memperoleh skor 45,5%  (tidak  memenuhi  syarat)  dengan  rincian penilaian tempat pengolahan makanan yaitu lokasi memperoleh skor 100% (memenuhi syarat).
Hasil penilaian hygiene sanitasi pada pengangkutan makanan Tabel  3.7  Hasil  penilaian  hygiene  sanitasi pengangkutan makanan Variabel Skor Keterangan Pengangkutan makanan 50% Tidak  memenuhi syarat
Proses  pengangkutan  makanan  diperoleh skor  penilaian  yaitu  50%  dengan  kategori  tidak memenuhi  syarat.  Variabel  penilaian  didasarkan pada cara dan alat pengangkut makanan.
Hasil penilaian hygiene sanitasi pada pengemasan makanan Tabel  3.8  Hasil  penilaian  hygiene  sanitasi pengemasan makanan Variabel Skor Keterangan Pengemasan makanan 75% Tidak  memenuhi syarat a. Alat dan bahan pengemas 100% Memenuhi syarat b. Cara pengemasan 50% Tidak  memenuhi syarat
Proses pengemasan makanan diperoleh skor penilaian  yaitu  75%  dengan  kategori  tidak memenuhi  syarat.  Rincian  variabel  penilaian  dari alat  dan  bahan  pengemas  memperoleh  hasil  skor 100%  (memenuhi  syarat)  dan  cara  pengemasan memperoleh skor 50% (tidak memenuhi syarat).
Hasil penilaian hygiene sanitasi pada penyimpanan makanan Tabel  3.9  Hasil  penilaian  hygiene  sanitasi penyimpanan makanan Variabel Skor Keterangan Penyimpanan makanan 44,4%  Tidak  memenuhi syarat
Proses  penyimpanan  makanan  diperoleh skor  penilaian  yaitu  44,4%  dengan  kategori  tidak memenuhi  syarat.  Variabel  penilaian  didasarkan pada tempat dan cara penyimpanan makanan.

## Hasil penilaian penyediaan fasilitas sanitasi
Tabel 3.10 Hasil penilaian fasilitas sanitasi
Variabel Skor Keterangan Pengolahan makanan 49,1%  Tidak  memenuhi syarat a. Tempat cuci alat 60% Tidak  memenuhi syarat b. Tempat cuci tangan 28,5%  Tidak  memenuhi syarat c. Air bersih 100% Memenuhi syarat d. Jamban 57,1%  Tidak  memenuhi syarat e. Tempat sampah 0% Tidak  memenuhi syarat
Penyediaan  fasilitas  sanitasi  diperoleh  skor penilaian  yaitu  49,1%  dengan  kategori  tidak memenuhi  syarat.  Rincian  variabel  penilaian  dari tempat cuci alat memperoleh hasil skor 60% (tidak
memenuhi syarat), tempat cuci tangan memperoleh hasil  skor  28,5%  (tidak  memenuhi  syarat),  air bersih  memperoleh  hasil  skor  100%  (memenuhi syarat),  jamban  memperoleh  hasil  skor  57,1% (tidak  memenuhi  syarat)  dan  tempat  sampah memperoleh skor 0% (tidak memenuhi syarat).

## Hasil  pengukuran  suhu,  kelembaban  dan pencahayaan Suhu
Tabel 3.11 Hasil pengukuran suhu PT. Soka Indah Lokasi Titik Pengukuran Hasil Pengukuran Ket. Ruang kantor Titik 1 30°C MS Ruang penyimpanan produk 32°C TMS
Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4 Titik 5 32°C 32°C 32°C 32°C 32°C Ruang pengemasan
32,76°C
TMS Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4 Titik 5 32,7°C 32,7°C 32,8°C 32,8°C 32,8°C Ruang penyimpanan bahan
32,64°C TMS Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4 Titik 5 32,7°C 32,7°C 32,6°C 32,6°C 32,6°C Ruang pencucian
34,38°C
TMS Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4 Titik 5 Titik 6 Titik 7 34,2°C 34,2°C 34,2°C 34,4°C 34,5°C 34,5°C 34,7°C Ruang pengekstruksi- an 35°C TMS Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4 Titik 5 35,1°C 34,8°C 34,5°C 35,3°C 35,3°C Hasil  pengukuran  dibandingkan  dengan
Keputusan  Menteri  Kesehatan  Republik  Indonesia Nomor 1405/MENKES/SK/XI/2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja
Perkantoran  dan  Industri,  standar  suhu  18  ˚C  – 30˚C,  dan  pengukuran  suhu  ruang  kantor memenuhi  syarat  karena  tidak  kurang  atau melebihi  standar  yang  ditentukan,  pengukuran suhu ruang penyimpanan produk, ruang pengemasan,  penyimpanan  bahan  makanan,  ruang pencucian  dan  ruang  pengekstruksian  tidak memenuhi  syarat  karena  melebihi  standar  yang ditentukan.

## Kelembaban
Tabel  3.12  Hasil  pengukuran  kelembaban  PT.
Soka Indah Lokasi Titik Pengukuran Hasil Pengukuran Ket. Ruang kantor Titik 1 59% TMS Ruang penyimpanan produk 56,4% TMS Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4 Titik 5 57% 57% 56% 56% 56% Ruang pengemasan 55,6% TMS Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4 Titik 5 56% 56% 56% 55% 55% Ruang penyimpanan bahan 56% TMS Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4 Titik 5 56% 55% 56% 57% 56% Ruang pencucian 51,8% TMS Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4 Titik 5 Titik 6 Titik 7 52% 52% 52% 51% 53% 48% 55% Ruang pengekstruksi- an 55,2% TMS Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4 Titik 5 54% 56% 57% 56% 53%
Hasil  pengukuran  dibandingkan  dengan Keputusan  Menteri  Kesehatan  Republik  Indonesia Nomor 1405/MENKES/SK/XI/2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Perkantoran dan Industri, standar kelembaban 65% –  95%,  dan  pengukuran  suhu  ruang  kantor memenuhi  syarat  karena  tidak  kurang  atau melebihi  standar  yang  ditentukan,  pengukuran suhu ruang penyimpanan produk, ruang pengemasan,  penyimpanan  bahan  makanan,  ruang pencucian  dan  ruang  pengekstruksian  tidak memenuhi  syarat  karena  melebihi  standar  yang ditentukan.

## Pencahayaan
Tabel  3.13  Hasil  pengukuran  pencahayaan  PT.
Soka Indah Lokasi Titik Pengukuran Hasil Pengukuran Ket. Ruang kantor Titik 1 349 lux MS Ruang penyimpanan produk
34,4 lux
TMS Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4 Titik 5 42 lux 72 lux 16 lux 14 lux 28 lux Ruang pengemasan
166,8 lux
MS Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4 Titik 5 63 lux 50 lux 174 lux 133 lux 414 lux Ruang penyimpanan bahan 59,6 lux TMS Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4 Titik 5 29 lux 143 lux 84 lux 18 lux 24 lux Ruang pencucian 37,8 lux TMS Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4 Titik 5 Titik 6 Titik 7 11 lux 28 lux 22 lux 16 lux 73 lux 61 lux 54 lux Ruang pengekstruksi- an 27,2 lux TMS Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4 Titik 5 41 lux 29 lux 16 lux 31 lux 19 lux Hasil  pengukuran  dibandingkan  dengan
Keputusan  Menteri  Kesehatan  Republik  Indonesia Nomor 1405/MENKES/SK/XI/2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan
Kerja Perkantoran  dan  Industri.  Standar  pengukuran pencahayaan  dari  ruang  kantor  yaitu  ≥300  lux karena merupakan jenis pekerjaan rutin, memenuhi syarat  karena  lebih  dari  minimal  standar  yang ditentukan.  Standar  pengukuran  pencahayaan ruang  penyimpanan  makanan,ruang  pengemasan, penyimpanan  bahan  makanan  yaitu  ≥100  lux karena  merupakan  jenis  pekerjaan  kasar  dan  tidak terus  menerus,  tidak  memenuhi  syarat  karena kurang  dari  minimal  standar  yang  ditentukan. Standar pengukuran pencahayaan ruang pencucian adonan bahan makanan dan ruang pengekstruksian yaitu ≥200 lux karena  merupakan pekerjaan kasar dan  terus  menerus,  tidak  memenuhi  syarat  karena kurang dari standar yang ditentukan.

## Hasil  penilaian  kondisi  sanitasi  pembuatan sohun
Tabel  3.14  Hasil  penilaian  kondisi  sanitasi pembuatan sohun Variabel Skor Keterangan Pemilihan bahan makanan 100% Memenuhi syarat Penyimpanan bahan makanan 33,3%  Tidak  memenuhi syarat Pengolahan makanan 57,1%  Tidak  memenuhi syarat Pengangkutan makanan 50% Memenuhi syarat Pengemasan makanan 75% Tidak  memenuhi syarat Penyimpanan makanan 44,4%  Tidak  memenuhi syarat Fasilitas sanitasi 49,1%  Tidak  memenuhi
syarat
Kondisi sanitasi pembuatan sohun diperoleh skor  penilaian  yaitu  58,4%  dengan  kategori  tidak memenuhi  syarat.  Rincian  variabel  penilaian  dari pemilihan  bahan  makanan  memperoleh  hasil  skor 100%  (memenuhi  syarat),  penyimpanan  bahan makanan  memperoleh  hasil  skor  33,3%  (tidak memenuhi syarat), pengolahan makanan memperoleh  hasil  skor  57,1%  (tidak  memenuhi syarat),  pengangkutan  makanan  memperoleh  hasil skor  50%  (tidak  memenuhi  syarat),  pengemasan makanan  memperoleh  skor  75%  (tidak  memenuhi syarat),  penyimpanan  makanan  memperoleh  skor 44,4%  (tidak  memenuhi  syarat)  dan  fasilitas sanitasi  memperoleh  skor 49,1% (tidak  memenuhi syarat).
4. Penutup
a. Simpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan  oleh  peneliti  dengan  cara  pengamatan langsung  menggunakan  checklist,  wawancara menggunakan  kuesioner  dan  pengukuran  fisik udara menggunakan alat ukur, diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
Hasil  pengamatan  pemilihan  bahan  makanan diperoleh  hasil  100%  dengan  kategori  memenuhi syarat.  Hasil  pengamatan  penyimpanan  bahan makanan  diperoleh  hasil  33,3%  dengan  kategori tidak memenuhi syarat. Hasil pengamatan pengolahan  makanan  diperoleh  hasil  57,1% dengan  kategori  tidak  memenuhi  syarat.  Hasil pengamatan  pengangkutan  makanan  diperoleh hasil 50% dengan kategori tidak memenuhi syarat. Hasil pengamatan pengemasan makanan diperoleh hasil 75% dengan kategori tidak memenuhi syarat. Hasil pengamatan penyimpanan makanan diperoleh  hasil  44,4%  dengan  kategori  tidak memenuhi  syarat.  Hasil  pengamatan  fasilitas sanitasi  diperoleh  hasil  49,1%  dengan  kategori tidak  memenuhi  syarat.  Hasil  pengukuran  suhu dari  bangunan  utama  tidak  memenuhi  syarat
karena memperoleh hasil  32,79˚C.  Hasil pengukuran  kelembaban  dari  bangunan  utama tidak  memenuhi  syarat  karena  memperoleh  hasil 55,6%.  Hasil  pengukuran  pencahayaan  dari  ruang kantor  memenuhi  syarat  karena  memperoleh  hasil 349 lux. Hasil pengukuran pencahayaan dari ruang penyimpanan  produk  dan  penyimpanan  bahan tidak  memenuhi  syarat  karena  memperoleh  hasil rata-rata  47  lux.  Hasil  pengukuran  pencahayaan dari  ruang  pengemasan  memenuhi  syarat  karena memperoleh  hasil  166,8  lux.  Hasil  pengukuran pencahayaan  dari  ruang  pencucian  bahan  adonan dan  pengekstruksi  adonan  tidak  memenuhi  syarat karena  memperoleh  hasil  rata-rata  32,5  lux.  Hasil kondisi  sanitasi  pembuatan  sohun  diperoleh  hasil 58,4% dengan kategori tidak memenuhi syarat.

## b. Saran
Berdasarkan  pengamatan,  wawancara  dan pengukuran yang telah dilakukan, peneliti memberikan saran sebagai berikut:
Penjamah Penjamah merapikan penataan produk makanan di tempat penyimpanan makanan. Penjamah menggunakan  sarung  tangan  plastik  dan  tahan panas  sesuai  kegunaan  pada  bagian  pemasakan adonan, pengekstruksian dan penjemuran. Penjamah  menggunakan  penutup  kepala/kerudung dan atau penutup kepala agar potensi rambut jatuh atau  kotoran  rambut  dapat  dicegah.  Penjamah melakukan cuci tangan setiap akan bekerja, setelah bekerja  dan  setelah  keluar  dari  toilet/jamban. Penjamah  makanan  tidak  merokok  di  tempat pengolahan  makanan  saat  bekerja  karena  akan mengganggu  pekerjaan  dan  potensi  pencemaran makanan.  Penjamah  di  bagian  pencucian  adonan melaporkan  kepada  pengelola  dan  memeriksa kesehatan  jika  terjadi  sakit  terutama  sakit  kulit karena  saat  proses  pencucian  adonan  bahan makanan  di  bak  pencucian  skala  besar  masih menggunakan  tenaga  manusia  untuk  mengaduk adonan  tersebut  dengan  keadaan  masuk  ke  dalam bak  dan  tidak  memakai  pakaian.  Penjamah menempatkan  penyimpanan  peralatan  pengolahan makanan di tempat yang aman dan rapi. Penjamah menutup  alat  pengangkut  sohun  saat  penjemuran dan  mengusahakan  dalam  keadaan  bersih  serta tidak  menimbulkan  karat.  Penjamah  melakukan pengemasan  sohun  tidak  menyentuh  langsung dengan lantai. Penjamah menjaga kebersihan ruang penyimpanan makanan.

## Penyelia penjamah makanan
Penyelia  penjamah  makanan  menyarankan  kepada kepala  perusahaan  untuk  perbaikan  tempat penyimpanan  bahan  makanan  agar  tertata  rapi, bersih  dan  terhindar  dari  kontaminasi  serangga, tikus dan hewan lain. Penyelia penjamah makanan melakukan  pengawasan  pengolahan  makanan dengan  aspek  peralatan,  bahan,  tempat  dan  cara pengolahan  agar  syarat  higiene  dan  sanitasi
terpenuhi. Penyelia penjamah makanan menyarankan  kepada  kepala  perusahaan  untuk pengangkutan  makanan  yang  bersih,  aman,  dan nyaman  sehingga  kebersihan  sohun  terjamin. Penyelia  penjamah  makanan  menyarankan  kepada kepala perusahaan  untuk proses kerja pengemasan sohun  tidak  langsung  menyentuh  lantai  sehingga kebersihan  fisik  sohun  terjaga.  Penyelia  penjamah makanan  menyarankan  kepada  kepala  perusahaan untuk  perbaikan  dan  penambahan  fasilitas  sanitasi yang kurang memenuhi seperti tempat cuci tangan, tempat  cuci  alat,  jamban,  air  bersih  dan  tempat sampah. Penyelia penjamah makanan menyarankan  kepada  kepala  perusahaan  untuk pengendalian  suhu,  kelembaban  dan  pencahayaan di masing-masing ruang tahapan kerja.
Kepala perusahaan Kepala perusahaan melakukan perbaikan penerapan prinsip-prinsip higiene sanitasi pengelolaan  sohun  dari  proses  pemilihan  bahan makanan, penyimpanan bahan makanan, pengolahan  makanan,  pengangkutan  makanan, pengemasan  makanan  dan  penyimpanan  makanan agar  kualitas  sohun  secara  kesehatan  bagi konsumen  terjaga.  Kepala  perusahaan  melakukan perbaikan dan merawat fasilitas sanitasi perusahaan  seperti  tempat  cuci  alat,  tempat  cuci tangan,  sumur  dan  WC/jamban  agar  potensi pencemaran  terhadap  produk  sohun  dapat  dicegah dan  dikendalikan.  Kepala  perusahaan  melakukan penambahan pengadaan fasilitas sanitasi perusahaan  seperti  tempat  cuci  alat,  tempat  cuci tangan,  WC/jamban  beserta  septictank  sesuai kebutuhan pekerja agar kebersihan pekerja dan alat yang  digunakan  dapat  terjaga  dan  potensi pencemaran terhadap produk sohun dapat dikurangi. Kepala perusahaan melakukan penambahan pengadaan fasilitas sanitasi perusahaan seperti tempat sampah ukuran menyesuaikan  dan  tempat  penampungan  sampah sementara  (TPS)  serta  bekerjasama  dengan  pihak desa  untuk  pengangkutan  sampah  di  TPS  agar pengelolaan  sampah  dilakukan  dengan  benar  dan tidak menimbulkan pencemaran terhadap lingkungan  ataupun  manusia.  Kepala  perusahaan melakukan penambahan pengadaan fasilitas pengendalian  suhu  dan  kelembaban  di  masing- masing  ruang  tahapan  kerja  dengan  cara  menjaga kebersihan  dan  menambah  ventilasi  udara  serta pengadaan ekshauster. Kepala perusahaan melakukan penambahan pengadaan fasilitas pengendalian  pencahayaan  di  masing-masing ruang  tahapan  kerja  dengan  cara  menjaga kebersihan  lampu  yang  tersedia  dan  penambahan pencahayaan lampu di ruang penyimpanan produk, penyimpanan  bahan,  ruang  pencucian  bahan adonan dan pengekstruksi adonan. Kepala perusahaan  merencanakan  perekrutan  petugas khusus atau tenaga sanitarian  yang bertugas  untuk
menerapkan prinsip-prinsip hygiene sanitasi pembuatan sohun.
Daftar Pustaka
Anonim. 2015.
http://etd.repository.ugm.ac.id/downloadfile /79297/potongan/S1-2015-312038- chapter1.pdf.  Diakses  pada  3  januari  2018 pukul 10:38 WIB.
Anwar,  dkk.  1998. Sanitasi  Makanan  dan Minuman Pada Institusi Pendidikan Tenaga  Sanitas i.  Jakarta:  Pusat  Pendidikan
Tenaga  Kesehatan:  Departemen  Kesehatan RI. Anugrah Putradana. 2015. Kualitas Fisik Udara Di Terminal Bus Bulupitu Purwokerto Kabupten  Banyumas  Tahun  2015 . Karya Tulis Ilmiah. Purwokerto: Politeknik Kesehatan Kementerian Kesehatan Semarang Jurusan Kesehatan Lingkungan. Aminah. 2013. Analisis Efisiensi Dalam Penggunaan  Faktor-Faktor  Produksi  Pada Industri  Sohun  Di  Kabupaten  Cirebon . Universitas Pendidikan Indonesia. http://repository.upi.edu/2167/4/S_PEK_08 07106_chapter%20%20%281%29.pdf
Diakses  pada  5  januari  2018  pukul  08:49 WIB.
Arikunto,  Suharsimi.  1998. Prosedur  Penelitian Suatu  Pendekatan  Pratik .  Jakarta:  Rineka
Cipta.
Astawan,  M.  1999. Membuat  Mi  dan  Bihun . Jakarta: Penebar Swadaya.
Astri  Priyani.  2017. Studi  Hygiene  Sanitasi Pengelolaan  Makanan  dan  Minuman  Di RSUD  Banyumas  Kabupaten  Banyumas Tahun 2017. Karya Tulis Ilmiah. Purwokerto: Politeknik Kesehatan Kementerian  Kesehatan  Semarang  Jurusan Kesehatan Lingkungan. Badan Pusat Statistik. https://www.bps.go.id/subjek/view/id/9. Diakses  tanggal  9  desember  2017  pukul 8:15 WIB.
Badan  Standarisasi  Nasional.  1992. Standar Nasional  Indonesia 01-2091-1992 tentang Cara  Uji  Makanan  Minuman .  Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Badan  Standarisasi  Nasional.  1995. Standar Nasional  Indonesia  01-3723-1995  tentang
Persyaratan  Mutu  Sohun .  Jakarta:  Badan Standarisasi Nasional.
Badan  Standarisasi  Nasional.  1995. Standar Nasional  Indonesia  01-3744-1995  tentang Mentega . Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Bank  Indonesia.  2007. Pola  Pembiayaan  Usaha Kecil  Syariah  (PPUK-Syariah)  Industri Sohun. Jakarta: Direktorat Kredit, BPR dan UKM. http://www.bi.go.id/id/umkm/kelayakan/pol apembiayaan/industri/Documents/3a35e609 9c9848d880062ebff4643784IndustriSohun Syariah.pdf  Diakses  tanggal  18  desember 2017 pukul 7.01 WIB.
Barsasella,  Diana.  2010. Fisika  Untuk  Mahasiswa Kesehatan. Jakarta: CV Trans Info Media.
Chairunnisa., Subekti, S., dan Nurhayati, A. 2014.
Pendapat  Supervisor  tentang  Penerapan Sanitasi  Higiene  oleh  Mahasiswa  pada Pelaksanaan  Praktek  Industri. Jurnal. Program  Studi  Pendidikan  Tata  Boga Universitasi Pendidikan Indonesia.
http://ejournal.upi.edu/index.php/Boga/artic le/download/6495/4565.Diakses  tanggal  5 januari 2018 pukul 11.05 WIB.
Departemen  Kesehatan  RI.  1998. Pedoman Pembinaan  dan  Pengawasan  Sanitasi Makanan. Jakarta: Ditjen PPM & PLP.
Farah  Tifani.  2013. Studi  Hygiene  Sanitasi
Makanan  Industri  Sohun  PT.  Naga  Sakti Kecamatan Sumbang Kabupaten Banyumas Tahun 2013. Karya Tulis Ilmiah. Purwokerto: Politeknik Kesehatan Kementerian  Kesehatan  Semarang  Jurusan
Kesehatan Lingkungan.
Fitri  Permanasari.  2016. Hygiene  Sanitasi  di Pabrik Mie “Tjap Tiga Anak” Desa Wlahar Kulon  Kecamatan  Patikraja  Kabupaten Banyumas Tahun 2016. Karya Tulis Ilmiah. Purwokerto: Politeknik Kesehatan Kementerian  Kesehatan  Semarang  Jurusan
Kesehatan Lingkungan.
H.  J  Mukono.  2006. Prinsip  Dasar  Kesehatan Lingkungan .  Airlangga  University  Press: Surabaya.
J.  F  Gabriel.  1996. Fisika  Kedokteran. Jakarta: EGC.
Kementerian  Kesehatan  RI.  2002. Keputusan Menteri  Kesehatan  Republik  Indonesia Nomor  1405/MENKES/SK/XI/2002  tentang Persyaratan  Kesehatan  Lingkungan  Kerja Perkantoran dan Industri . Jakarta.
Kementerian  Kesehatan  RI.  2003. Keputusan
Menteri  Kesehatan  Republik  Indonesia Nomor 1098/MENKES/SK/VII/2003 tentang  Persyaratan  Hygiene  Sanitasi Rumah Makan dan Restoran. Jakarta.
Kementerian Kesehatan RI. 2010. Kursus Hygiene Sanitasi  Makanan  dan  Minuman. Jakarta: Direktorat Jendral PP & PL.
Kementerian  Kesehatan  RI.  2011. Peraturan Menteri  Kesehatan  Republik  Indonesia Nomor 1096/MENKES/PER/VI/2011
tentang Higiene Sanitasi Jasaboga. Jakarta.
Kementerian  Kesehatan  RI.  2012. Peraturan Menteri  Kesehatan  Republik  Indonesia Nomor  033  Tahun  2012  tentang  Bahan Tambahan Pangan. Jakarta.
Kementerian  Kesehatan  RI.  2017. Peraturan Menteri  Kesehatan  Republik  Indonesia
Nomor 32 Tahun  tentang  Standar  Baku Mutu Kesehatan Lingkungan dan Persyaratan Kesehatan Air Untuk Keperluan Higiene Sanitasi, Kolam
Renang,  Solus  Per  Aqua,  dan  Pemandian Umum. Jakarta.
Kruger,  James  E.,  Et  Al.  1996. Pasta  And  Noodle Technology .  USA:  American  Association Od Cereal Chemist, Inc.
Munarso,  Joni  dan  Bambang  Haryanto.  2009. Perkembangan  Teknologi  Pengolahan  Mie . Jakarta: BPPTP. https://id.scribd.com/document/80239085/a n-Teknologi-Pengolahan-Mie. Diakases
tanggal  18  desember  2017  pukul  10.13 WIB.
Said,  A.  2007. Sanitasi  Higiene  dan  Keselamatan Kerja. Jakarta: PT. Sinar Wadja Lestari.
Soeripto  M.  2008. Higiene  Industri .  Jakarta: Fakultas Kedokteran Universitas Indonesia.
Standard Operating Procedure (SOP) Mata Kuliah Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja.2016. Pengukuran  Intensitas  Cahaya .  Politeknik Kesehatan Kementerian Kesehatan Semarang:  Jurusan  Kesehatan  Lingkungan Purwokerto.
Standard Operating Procedure (SOP) Mata Kuliah Penyehatan Udara. 2016. Pengukuran Suhu dan  Kelembaban. Politeknik  Kesehatan Kementerian  Kesehatan  Semarang:Jurusan Kesehatan Lingkungan Purwokerto.
Suma’mur.  2009. Higiene  Perusahaan  dan Kesehatan  Kerja  Edisi  2. Jakarta:  CV. HajiMasagung.
Tri  Cahyono.  2018. Panduan  Penulisan  Tugas Akhir. Politeknik  Kesehatan  Kementerian Kesehatan  Semarang:  Jurusan  Kesehatan Lingkungan.
Tri Kurnia R. 2015. Studi Angka Kuman di Udara pada  Bagian  Produksi  Pabrik  Sohun  PT. Soka Indah di Desa Karangsoka Kecamatan Kembaran Kabupaten Banyumas Tahun 2015 . Karya Tulis Ilmiah. Purwokerto: Politeknik Kesehatan Kementerian  Kesehatan  Semarang  Jurusan
Kesehatan Lingkungan.
Undang  –  Undang  Republik  Indonesia  Nomor  18 Tahun 2012 tentang Pangan. Jakarta.
Yulia. 2014. Higiene Sanitasi Makanan, Minuman dan  Sarana  Sanitasi  Terhadap  Angka Kuman  Peralatan  Makan dan  Minum  pada Kantin.
Jurnal. Jurusan Kesehatan Lingkungan Politeknik Kesehatan Kementerian Kesehatan Pontianak.