Variasi Frekuensi pada Electric Rotary Table Berbasis Inverter Guna Menurunkan Cycle Time dan Cacat Produk pada Pengelasan Pipa Kapiler
Muhammad Showi Nailul Ulum 1 *, Nanang Budi Prasetyo 1 , Ali Sai’in 1 , Ahmad Hamim Su’udi 1 , Abdul Hamid 2 , Dwi Purnomo A 1
1 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang Jl. Prof. H. Soedarto, S.H. Tembalang Semarang 50275
2 Universitas 17 Agustus 1945 Banyuwangi Jl. Adi Sucipto No. 26 Taman Baru, 68416 Banyuwangi
*E-mail: showinailul.ulum@polines.ac.id
Diajukan: 20-10-2023; Direvisi: 18-12-2023; Dipublikasi: 22-12-2023 Abstrak
Cycle Time merupakan hal  yang harus diperhatikan dalam waktu produksi, Cycle Time yang baik akan  menunjang target  yang  harus  terpenuhi,  bahkan  jika Cycle  Time menurun  maka  produksi  juga  akan  meningkat  dan  omset perusahaan  juga  akan  meningkat.  Pada  studi  kasus  PT  Arisamandiri  Pratama  yang  salah  satu  produksinya  berupa part  AC  yaitu  pipa  kapiler  yang  masih  mengunakan  meja  putar  manual  untuk  memutar  pipa  yang  akan  dilakukan proses  las  sehingga  tidak  mampu  mencapai  target  800 part /jam  dengan  produk Not  Good rata-rata  93 part /hari. Dalam  rancang  bangun electric  rotary  table berbasis  inverter  dapat  menurunkan  cycle  time,  akan  tetapi  seberapa besar frekuensi akan mempengaruhi hasil dari pengelasan, bukan berarti semakin cepat proses pengelasan semakin baik,  semakin  cepat  pengelasan  akan  mempengaruhi  dari  getaran  mesin  table  yang  akan  berdampak  pada  hasil pengelasan.  Dengan  melakukan  percobaan  pengaturan  frekuensi  inverter  diharapkan  bisa  mendapatkan  nilai frekuensi dengan kecepatan maksimal tetapi tidak terjadi getaran pada meja putar, frekuensi yang digunakan antara 700 Hz sampai 1500 Hz dengan interval 100 Hz. Hasil percobaan menunjukkan frekuensi yang paling baik adalah 1000 Hz, dengan kecepatan putar 16 rpm dengan kapasitas produksi menjadi 935 part /jam dengan produk Not Good sejumlah 59 part /hari atau penurunan produk Not Good sebesar 42,1% perharinya.
Kata Kunci: Kapasitas produksi; Inverter; Frekuensi; cycle time

## Abstract
Cycle Time is a matter that must be considered in production time, a good Cycle Time will support the targets that must be met, even if Cycle Time decreases, production will also increase and company turnover will also Increase. In the case study of  PT Arisamandiri  Pratama, one of  its productions is in the form of  AC parts, namely capillary pipes which still use a manual rotating table to rotate the pipe to be welded so that it is unable to reach the target of 800 parts / hour with an average Not Good product of 93 parts / day. The design of an inverter-based electric rotary table  can  reduce  cycle  time,  but  how  much  frequency  will  affect  the  results  of  a  welding,  not  that  the  faster  the welding process the better, the faster the welding will  affect the vibration of  the table machine which  will  have an impact on the welding results. By experiment the inverter frequency setting is expected to get a frequency value with maximum  speed  but  no  vibration  on  the  rotation table, the frequency  used  is  between  700  Hz  to  1500  Hz  with  an interval  of 100 Hz. The experimental results show that the best  frequency  is 1000 Hz,  with a  rotation  speed of 16 rpm with a production capacity of 935 parts / hour with Not Good products of 59 parts / day or a decrease in Not Good products by 42.1% per day
Keywords: Production capacity; Inverter; Frequency; cycle time

## 1. Pendahuluan
Pengelasan  pipa  kapiler  pada  Perseroan  Terbatas  (PT)  Arismandiri  yang  menggunkan  meja  putar  hasil  rancang bangun untuk memutar meja pengelasan dengan motor listrik sebagai tenaga putarnya dibutuhkan penyetelan kecepatan putar meja, target produksi pipa kapiler sebanyak 800 part /jam atau 6400 part /hari, sedang pada kenyataannya produksi saat  ini  hanya  6200 part /hari  dengan  kecepatan  putar  112  detik  dalam  satu  siklus  proses  pengelasan,  untuk  menutupi kekurangan  target  produksi  dilakukan  lembur  yang  dengan  penambahan  biaya  untuk  lembur  karyawan.  Penelitian  ini
untuk  mencari  kecepatan  pengelasan  dengan  hasil  terbaik  sehingga  produksi  dapat  berjalan  dengan  lancer  dan memenuhi target produksi dengan kualitas yang terbaik tanpa adanya lembur dari karyawan.
Penelitian  sebelumnya  [1-8]  membahas  tentang  pengembangan  inverter  elektro  mekanis  yang  memiliki  banyak kelebihan  dibandingkan  dengan  inverter  pada  umumnya.  Penelitian  ini  menghasilkan  solusi  permanen  dari permasalahan inverter umum yaitu dengan inverter elektro mekanis. Alat ini memiliki efisien tinggi, perawatan rendah, mudah  dipasang,  dan  siklus  hidup  yang  panjang.  Relevansi  dengan  penelitian  tersebut  adalah  penggunaan  inverter sebagai  pengubah  arus  bolak  balik  menjadi  arus  searah  dan  sebagai  pengendali  rangkaian  utama,  pada  penelitian  ini inverter akan digunakan untuk mengatur kecepatan rotary table .
Dengan  mempercepat  putaran  meja  putar  agar  waktu  pengelasan  dalam  satu  siklus  lebih  pendek  akan  menjadi permasalahan dengan hasil pengelasan, karena semakin cepat meja berputar,  pengelasan akan semakin jelek. Penelitian lain [9-18] mengemukakan pengelasan dengan variasi kecepatan putar rotary table 0.5 sampai 5 rpm dengan frekuensi inventer 12 Hz pada pengelasan buttom core molding velg . Hasil las yang paling baik pada kecepatan 1 rpm. Pneleitian serupa  [19-22]  juga  mengemukakan  mengatur  kecepatan  putaran  meja rotary  positoner  table mulai  dari  1  sampai  20 rpm  dengan  hasil  terbaik  adalah  pada  2.9  rpm  pada  pengelasan  pipa.  Bisa  dikatakan  bahwa  kecepatan  putaran  pada pengelasan  pipa  mempengarhi  hasil  pengelasan,  kecepatan  setiap  pengelesan  berbeda-beda  pada  setiap  jenis  pipa  dan meja putar.
Disamping kecepatan putar yang  mempengaruhi  pengelasan, kecepatan putar juga akan  mempengaruhi  meja,  meja akan  bergetar  atau  bergoyang  dengan  kecepatan  putar  yang  tinggi,  sehingga  hasil  pengelasan  pipa  kapiler  jelek  dan masuk dalam kategori Not Good (NG), diperlukan pengaturan kecepatan meja putar untuk mendapat putaran maksimum tetapi  hasil  pengelasan  masih  dalam  kategori  baik.  Dalam  hal  ini  diperlukan  inverter  untuk  mengatur  frekuensi kecepatan  motor,  fekuensi  kecepatan  motor  penggerak  meja  putar  adalah  antara  700  Hz  sampai  1500  Hz  dengan interval frekuensi 100 Hz sampai ditemukan putaran yang paling cepat tetapi dengan hasil yang terbaik, sehingga bisa memenuhi target produksi perusahaan sebesar 6400 part /hari.

## 2. Material dan Metodologi
2.1. Proses pengelasan pipa kapiler
Pipa kapiler adalah salah satu komponen dari sistem pendingin, pipa kapiler terdiri dari 3 buah part , yaitu pipa inlet , pipa spiral, dan pipa outlet . Proses assembly pipa kapiler dilakukan dengan cara pengelasan pada sambungan antara part satu  dengan  yang  lain  menggunakan  las oxy-acitelyne ,  proses  pengelasan  pada  sambungan  pipa  kapiler  dilakukan memutar  pada  seluruh  bagian  pipa  kapiler  yang  berbentuk  silinder  yang  diletakkan  di  atas rotary  table yang  berputar sesuai dengan frekuensi yang akan diberikan.
Proses pengelasan pada seluruh bagian pipa kapiler tidak selalu  menghasilkan pengelasan  yang baik, ada beberapa cacat  proses  pengelasan  yang  terjadi,  diantaranya  adalah  produk  NG , indikator  NG  dari  pipa  kapiler  ditentukan  dari tekanan  udara  yang  dinjeksi  ke  dalam  pipa  kapiler,  jika  jarum  pada  manometer  tidak  turun  maka  produk  dinyatakan NG.
Dengan  menggunakan  meja  putar  ( Rotary  Table ),  meja  sebagai  dudukan  pipa  kapiler  yang  selanjutnya  meja  akan berputar dengan beberapa variasi putaran,  sehingga proses pengelasan pipa kapiler akan lebih stabil dengan kecepatan tertentu.
2.2. Pengambilan data awal
Alur penelitian ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Alur rancang bangun electric rotary table

## 2.3. Pengambilan data rata-rata produksi perhari
Pengambilan data awal dilakukan sebagai pembanding hasil dari penelitian dan  juga sebagai acuan besaran interfal waktu yang akan digunakan dalam penelitian. Data produksi pipa kapiler sebelum dilakukan improvement pada Tanggal 15 Desember 2020  di PT Arisamandiri Pratama terdapat pada Tabel 1.
Tabel 1. Data produksi pipa kapiler minggu kedua tanggal 15 Desember 2020
Jam Kerja Senin (pcs) Selasa (pcs) Rabu (pcs) Kamis (pcs) Jumat (pcs) Sabtu (pcs) 07.00-08.00 767 775 775 772 772 783 08.00-09.00 774 776 782 780 772 774 09.00-10.00 772 782 772 772 778 772 10.00-11.00 774 778 778 771 775 773 12.30-13.30 778 768 780 779 782 771
Jam Kerja Senin (pcs) Selasa (pcs) Rabu (pcs) Kamis (pcs) Jumat (pcs) Sabtu (pcs) 13.30-14.30 767 772 775 772 772 783 14.30-15.30 780 783 773 770 771 784 15.30-16.30 778 782 762 774 764 781 Total 6190 6216 6197 6190 6186 6221 Rata-Rata 6200 (set)
Pada Tabel 1, jumlah total rata-rata hari senin sampai sabtu adalah sebanyak 6200 part /hari, sedang target produksi adalah 6400 part /hari.
2.4. Pengambilan data rata-rata komponen Not Good perhari
Komponen  NG  adalah adalah  komponen  dengan  hasil  pengelasan  yang  jelek,  yang  tidak  masuk  kriteria  kontrol kualitas,  data  NG  sebelum  penggunakan table  rotary dengan inverter pada  Tanggal  15  Desember  2020  di  PT Arisamandiri Pratama bisa dilihat pada Tabel 2.

## Tabel 2. Data produk NG
Jam Kerja Senin (pcs) Selasa (pcs) Rabu (pcs) Kamis (pcs) Jumat (pcs) Sabtu (pcs) 07.00-08.00 19 19 21 21 21 19 08.00-09.00 21 19 18 20 16 23 09.00-10.00 20 25 24 21 23 20 10.00-11.00 19 18 23 19 18 20 12.30-13.30 16 20 21 18 18 26 13.30-14.30 24 19 21 20 18 19 14.30-15.30 19 19 19 21 21 19 15.30-16.30 21 17 18 18 20 21 Total 159 156 165 158 155 167 Rata-Rata 160 (set)
Kategori  pipa  kapiler  dengan grade NG  dilakukan  dengan  cara  memberikan  tekanan  udara  ke  dalam  pipa  kapiler yang  telah  dilakukan  pengelasan  dengan  menggunakan  alat  manometer,  jika  tidak  ada  penurunan  tekanan  yang ditunjukkan  pada  jarum  manometer,  berarti  pipa  kailer  berada  pada  kondisi  baik  dan  sebalikny,  jika  jarum  pada manometer mengalami penurunan, maka pipa kapiler berada pada konsisi tidak baik dan masuk kategori NG .
Pengujian untuk pengambilan data kecepatan rotary table dilakukan dengan cara mengatur inverter untuk mengatur kecepatan putar motor penggerak rotary table, pengaturan frekuensi kecepatan sebesar 700 Hz sampai 1500 Hz dengan interval  frekuensi sebesar 100 Hz sampai didapatkan kecepatan maksimal tetapi kualitas hasil pengelasan masih dalam kondisi baik, dari interval frekuensi bisa diambil data kecepatan dari table rotary yang di nyatakan dalam satuan rpm.
Proses  pengambilan  data  dengan  menggunakan stopwatch sebagai  alat  ukur  pada  sekali  siklus  pengelasan  pipa kapiler,  pengambilan  dilakukan  sebanyak  10  sampel  dalam  setiap  interval  100  Hz  dan  dirata-rata  waktu  proses pengelasan tersebut, setiap selesai pengelasan dilakukan analisa pada pipa kapiler yang yang telah dilas, analisa berupa kecacatan  pada  hasil  proses  pengelasan.  Pengambilan  data  waktu  proses  pengelasan  dengan stopwatch dimulai  dari peletakan pipa kapiler ke dalam jig, proses pengelasan, pemutaran meja sampai pengambilan pipa kapiler dari jig .
2.5. Data cycle time sebelum improvement
Data  ini  diperoleh  melalui  observasi  waktu  proses  pengelasan  pipa  kapiler  selama  satu  siklus rotary  table dengan menggunakan stopwatch .  Berikut  merupakan  data  yang  diperoleh  setelah  melakukan  observasi  tanggal  15  Desember 2020 di PT Arisamandiri Pratama disajjikan pada Tabel 3.
Tabel 3. Cycle Time Proses Pengelasan Sebelum Improvement
No Pengelasan 4 Pipa Kapiler (s) Memutar Meja (s) Waktu Total (s) Waktu Pengelasan Per Part 1 13.24 6.48 19.72 4.92 2 12.84 6.72 19.56 4.82 3 11.22 7.21 18.43 4.61 4 11.31 6.82 18.13 4.53 5 12.45 6.39 18.84 4.69 6 14.58 6.78 21.36 5.24 7 11.52 7.23 18.75 4.69 8 12.54 6.81 19.35 4.83 9 11.5 6.77 18.27 4.51 10 12.33 6.89 19.22 4.81 Rata-Rata 12.35 6.81 19.16 4.76
Tabel  3  menunjukkan  bahwa  untuk  melakukan  satu  siklus  pengelasan  pipa  kapiler  membutuhkan  waktu  rata-rata selama 112.05 detik. Dengan rincian satu siklus penuh adalah sebagai berikut:
Rata rata waktu pengelasan = (waktu total x 4 + (waktu pengelasan x 6 part) + waktu memutar meja = (19.16 x 4) + (4.76 x 6)  + 6.81 = 112.05 detik

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Data pengujian frekuensi inverter
Pengujian frekuensi 700 Hz sampai 1500 Hz dengan interval 100 Hz untuk mencati kecepatan putaran r otary table yang  paling  optimal  tetapi  putaran  r otary  table masih  dalam  keadaan  aman,  tidak  bergoyang,  hasil  data  pengaturan interval frekuensi pengelasan di PT PT Arisamandiri Pratama Tanggal 25 Februari 2021 dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Pengujian frekuensi interval pengelasan putaran rotary table No Frekuensi (Hz) Kondisi Pipa rpm 1. 700 Tidak Bergoyang 11.2 2. 800 Tidak Bergoyang 12.8 3. 900 Tidak Bergoyang 14.4 4. 1000 Tidak Bergoyang 16 5. 1100 Bergoyang 17.6 6. 1200 Bergoyang 19.2 7. 1300 Bergoyang 20.8 8. 1400 Bergoyang 22.4 9. 1500 Bergoyang 24
Hasil  pengambilan  data  pada  Tabel  4  didapat  kecepatan  maksimum  dan  kondisi rotary  table dalam  kondisi  aman (tidak bergoyang) terdapat  pada nomor 4 yaitu pada frekuensi 1000 Hz dan pada kecepatan putar rotary table sebesar 16 rpm.
Untuk  mengetahui  pengaruh  dari  variasi  frekuensi  inverter  terhadap  kecepatan  putar electric  rotary  table dapat dibuat analisa statistik pengaruh besarnya frekuensi inverter terhadap kecepatan putar electric rotary table dengan level kepercayaan  hingga 95%  menggunakan perangkat  lunak Microsoft  Excel, pengujian dilakukan pada frekuensi 700 Hz sampai 1000 Hz  dengan interval 100 Hz, hasil dari perhitungan terdapat pada Gambar 2.

## Gambar 2. Grafik pengaruh frekuensi inverter terhadap kecepatan putar meja
Berdasarkan  hasil pengujian regresi  linier sederhana pada Gambar 2 didapatkan  nilai  y  = 0,016x dan  nilai R² = 1. Suatu  nilai  bisa  dikatakan  baik  jika  nilai  koefisien  determinasi  (R²)  >  0.5,  sebaliknya  jika  nilai  koefisien  determinasi (R²)  <  0.5  maka  nilai  tersebut  bisa  dikatakan  tidak  baik.  Berdasarkan  grafik  di  atas  didapatkan  persamaan  untuk menentukan  frekuensi  inverter  yang  akan  digunakan.  Kecepatan  putar  meja  standar  adalah  16  rpm,  maka  persamaan dari grafik diatas adalah sebagai berikut:
y = kecepatan putar yang dibutuhkan (16 (rpm))
y = 0,016x
16 = 0,016x
x = 16/0,016
x = 1000 (Hz)
Berdasarkan  hasil  dari  persamaan  regresi  linier  sederhana  diatas  didapatkan  frekuensi  yang  paling  ideal  untuk menghasilkan kecepatan putar meja 16 (rpm) yaitu sebesar 1000 (Hz).

## 3.2 Data Produksi Setelah Improvement
Berikut disajikan tabel data produksi setelah dilakukan improvement berupa electric rotary table yang diambil di PT Arisamandiri Pratama Tanggal 25 Februari 2021 disajikan pada Tabel 5.
y = 0,016x R² = 1 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 0 200 400 600
800
1000 1200 1400 1600 K ec epat an P ut ar ( rpm )
Frekuensi Inverter (Hz)
Tabel 5. Data produksi minggu ketiga bulan Februari
Jam Kerja Senin (pcs) Selasa (pcs) Rabu (pcs) Kamis (pcs) Jumat (pcs) Sabtu (pcs) 07.00-08.00 935 935 935 934 935 935 08.00-09.00 932 936 938 940 938 936 09.00-10.00 935 936 936 932 932 936 10.00-11.00 938 937 935 936 934 932 12.30-13.30 935 935 932 936 933 935 13.30-14.30 939 936 936 940 939 936 14.30-15.30 935 935 940 934 935 935 15.30-16.30 936 934 932 935 938 935 Total 7485 7484 7484 7487 7484 7480 Rata-Rata 7484 (pcs)
Hasil  data  dari  tabel  5  menunjukkan  bahwa  rata-rata  produksi  setelah improvement adalah  7484 part /hari  dan menunjukkan peningkatan produksi sebesar 1284 part dari sebelumnya 6200 part /hari.

## 3.3 Perhitungan cycle time
Berdasarkan  waktu total dari  Tabel 3 dan 5  dapat dibuat analisa statistik proses pengelasan pipa  yang ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Grafik perbandingan cycle time pengelasan pipa kapiler
Pada Gambar 3 menunjukkan bahwa adanya penurunan cycle time pada proses pengelasan pipa kapiler sebelum dan sesudah improvement . Rata-rata perbandingan waktu pengelasan pipa kapiler bisa dilihat pada Gambar 3.
4.82 4.82 4.61 4.53 4.6 5.17
4.69 4.84 4.57 4.81 3.93 3.96 3.98 3.98 3.96 3.95 3.97 3.95 4.01 3.94 2 3 4 5 6 1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 W akt u Pen ge la sa n Per Par t Pengujian  Ke Sebelum Setelah
Gambar 4. Histogram rata-rata pengelasan pipa kapiler
Data  hasil  pengujian  akan  dianalisis  statistik  untuk  mendapatkan  informasi  yang  digunakan  sebagai  penarikan kesimpulan dan pengambilan keputusan dengan menggunakan analisis uji T model T-test : Two-sample Assuming Equal Variances yang  dibantu  dengan software  Microsoft  Excel . T-test merupakan  analisis  yang  digunakan  untuk  menguji perbedaan  rata-rata  ( mean )  2  variabel  dari  sampel  yang  berbeda  dengan  mengasumsikan  kedua  sampel  tersebut memiliki varian yang sama.

## 3.4 Merumuskan hipotesis
Bila nilai probabilitas P.Value < 0.05, maka terdapat perbedaan signifikan
Bila nilai probabilitas P.Value > 0.05, maka tidak terdapat perbedaan signifikan
Tabel 6. Hasil pengolahan data cycle time
Sebelum Setelah Mean 4,737778 3,966667 Variance 0,039769 0,00045 Observations 9 9 Pearson Correlation -0,66089 Hypothesized Mean Difference 0 Df 8 t Stat 10,80819 P(T<=t) one-tail 2,37E-06 t Critical one-tail 1,859548 P(T<=t) two-tail 4,74E-06 t Critical two-tail 2,306004
Berdasarkan hasil dari Tabel 6, nilai P(T ≤ t) two-tail adalah 4,74 x 10 −6 . Nilai ini < 0.05 yang menunjukkan bahwa nilai cycle time sebelum dan sesudah improvement berbeda, dimana setelah dilakukan improvement cycle time menjadi lebih cepat dibandingkan dengan proses manual (menggunakan level kepercayaan sebesar 95% dan nilai standard error sebesar 5 % atau  ϭ  = 0,05), Sehingga dapat disimpulkan bahwa electric rotary table berpengaruh terhadap penurunan cycle  time proses  pengelasan  pipa  kapiler.  Berikut  adalah  perhitungan  penurunan cycle  time proses  pengelasan  pipa kapiler:
4.74 3.96 3.4 3.6 3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.8 Wak tu P en ge las an P er P ar t Perbandingan Sebelum Setelah
Penurunan cycle time = Rata-rata cycle time sebelum - Rata-rata cycle time setelah = 112,04 (s) – 92,56 (s) = 19,48 (s)
Presentase penurunan cycle time:
= (Penurunan cycle time/Rata-ratacycle time sebelum) x 100%
= (19,48 (s)/112,04 (s)) x 100%
= 17,38 %
Berdasarkan hasil dari perhitungan diatas didapatkan penurunan cycle time sebesar 19,48 detik atau 17,38 % dalam satu siklus putaran meja dalam pengelasan pipa kapiler.

## 3.5 Produk Not Good
Penurunan  produk  pada grade  Not  Good jga  terjadi  setelah  dilakukan improvement ,  data  tabel  penurunan  dan perbandingan produk Not Good bisa dilihat pada Gambar 5 dan Gambar 6.
Gambar 5. Grafik perbandingan Produk Not Good sebelum dan sesudah improvement
159 156 165 158 155 167 92 96 94 95 91 90 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 1 2 3 4 5 6 Jum la h P ro duk NG ( pc s) Hari Ke Sebelum Setelah 160 93 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Jum la h P ro duk NG ( pc s) Perbandingan Sebelum Setelah
Data  hasil  pengujian  akan  dianalisis  statistik  untuk  mendapatkan  informasi  guna  penarikan  kesimpulan  dan pengambilan keputusan dengan menggunakan analisis uji T model T-test : Two-sample Assuming Equal Variances yang dibantu dengan software Microsoft Excel . T-test merupakan analisis yang digunakan untuk menguji perbedaan rata-rata ( mean ) 2 variabel dari sampel yang berbeda dengan mengasumsikan kedua sampel tersebut memiliki varian yang sama. Merumuskan Hipotesis:
Bila nilai probabilitas P.Value < 0.05, maka terdapat perbedaan signifikan
Bila nilai probabilitas P.Value > 0.05, maka tidak terdapat perbedaan signifikan
Tabel 7. Hasil pengolahan data produk NG Sebelum Setelah Mean 160,2 93,2 Variance 29,7 6,7 Observations 5 5 Pearson Correlation -0,393438954 Hypothesized Mean Difference 0 Df 4 t Stat 21,73767043 P(T<=t) one-tail 1,32485E-05 t Critical one-tail 2,131846786 P(T<=t) two-tail 2,6497E-05 t Critical two-tail 2,776445105 Mean 160,2
Berdasarkan  hasil  dari  tabel  7  menggunakan  level  kepercayaansebesar  95%  dan  nilai standard  error sebesar  5  % atau ϭ = 0,05, nilai P(T ≤ t) two-tail adalah 2,64 x 10 −5 . Nilai ini < 0.05 yang menunjukkan bahwa electric rotary table berpengaruh terhadap peningkatan produksipipa kapiler. Merujuk dari data pada tabel diatas dapat dihitung persentase penurunan produk Not Good sebagai berikut:
Penurunan Produk NG = Rata-rata produk NG sebelum -Rata-rata produk NG setelah = 160 (pcs/hari) – 93(pcs/hari)
= 67(pcs/hari)
Presentase penurunan produk NG
= (Penurunan produk NG/Jumlah produk NG sebelum) x 100%
= (59(pcs/hari)/160(pcs/hari)) x 100%
= 41,8%
Penurunan produk Noot Good setelah dilakukan improvement adalah sebesar 67 pcs/hari atau 41,8% perhari.

## 4. Kesimpulan
Hasil  pengujian  variasi  frekuensi  untuk  mendapatkan  hasil  yang  maksimal,  diperoleh  frekuensi  1000  Hz  dengan memperoleh  kecepatan  putar  meja  16  rpm,  menurunkan cycle  time, dalam  siklus  putar  meja  menjadi  92,56  detik, persentase  penurunan  17,38%.  Untuk  kapasitas  produksi  yang  dihasilkan  meningkat  menjadi  935 part /jam  dengan presentasi peningkatan sebesar 21,11%. Hasil  ini  sudah  mampu untuk menutup target  produksi pada PT Arisamandiri Pratama sebanyak 800 part /jam.
Untuk  penelitian  berikutnya  bisa  menambahkan  lengan  robot  untuk  meletakkan  dan  melepas  pipa  kapiler  pada rotary  table sehingga  sehingga  akan  memangkas  waktu  proses  peletakan  dan  pengambilan  pipa  kapiler  sereta mendapatkan kepresisian yang lebih akurat.

## Daftar Pustaka
[1] Abidin,  Zainal ;  Priangkoso,  T. ;  D.,  Pengujian  Performance  Motor  Listrik  Ac  3  Fasa  Dengan  Daya  3  Hp Menggunakan Pembebanan Generator Listrik. Jurnal Momentum 2019; 9 No 1(ISSN 0216-7395), 30–34.
[2] Alwarits,  Daswarman,  &  Nasir,  M.,  Pengaruh  Media  Pendingin  pada  Proses  Hardening  terhadap  Peningkatan Kekerasan Baja Karbon Sedang. Automotive Engineering Education Journals. 2014; 3 No 4(e-ISSN:2302-335X), 1–5.
[3] Andreansyah, R.,  Perencanaan Dan Pembuatan Rangkaian Daya Starting Motor 3 Fasa ,380 Volt ,50 Hz, 3 Hp Dengan Metoda Bintang (Y) – Segitiga (∆). Cyclotron,. 2019; 2 No 1(P-ISSN: 2614-5499,E-ISSN: 2614-5164), 6–12.
[4] Cross, N., Engineering Design Methods. In The Open University (Fourth). 2000. The Open University.
[5] Danuri, R., Perancangan Alat Perajang Serbaguna Tipe Blade Sliding Dengan Menggunakan Prinsip  Mechanical Ralph Steiner. Paper Knowledge . Toward a Media History of Documents. 2015; 3 No 1(ISSN: 2087-3832), 26– 30.
[6] Juhana.,  Analisa  Pengaruh  Beban  Linier  Dan  Beban  Non  Linier  Terhadap  Fungsi  Kerja  Miniature  Circuit Breaker. Journal Of Electrical Power, Instrumentation and Control (EPIC). 2018; 1 No 1(e-ISSN: 2614-8595, p- ISSN: 2615-0646), 13–23.
[7] Kamajaya, K., Fisika Untuk SMU. 2003. Grafindo Media Pratama.
[8] Kanniga,  E.,  Selvaramarathnam,  K.,  &  Sundararajan,  M.,  Embedded  control  using  mems  sensor  with  voice command  and  CCTV  camera.  Indian  Journal  of  Science  and  Technology.  2013;  6(e-ISSN:  0974-5645,p-ISSN: 0974-6846), 4794–4796.
[9] Kurniawan, I., Girawan, B. A., & Fitriyani, I.,Rancang Bangun Alat Bantu Las Meja Putar.  Bangun Rekaprima. 2020; 06 No 1, 1–14.
[10] Kurniawan,  Y.,  &  Zulkifli,  Z.,  Rancang  Bangun  Pembangkit  Listrik  Menggunakan  Solenoida  Dengan Pemanfaatan Fluks Magnet. RELE (Rekayasa Elektrikal Dan Energi). 2019; 2 No 1(ISSN: 2622 – 7002), 9–13.
[11] Munawir,  Turmizi,  &  A.,  Analisa  Kegagalan  Poros  Pompa  Sentrifugal  Ebara  Type  56-GA  4002  A  Melalui Evaliasi Pola Patahan Serta Pengujian Kekerasan dan Metalografi.  Mesin Sains Terapan. 2019; 3 No 2(e-ISSN: 2597-9140), 81–87.
[12] Oladapo, B. I., Balogun, V. A., Adeoye, A. O. M., Ijagbemi, C. O., Oluwole, A. S., Daniyan, I. A., Esoso Aghor, A.,  &  Simeon,  A.  P.,  Model  design  and  simulation  of  automatic  sorting  machine  using  proximity  sensor. Engineering Science and Technology, an International Journal. 2016; 19(ISSN: 2215-0986), 1452–1456.
[13] Pachal,  D.;  Tambe,  M.;  Pachal,  H.,  No  Title.  International  Journal  of  Emerging  Technology  and  Advanced Engineering. 2016; 2 No 8(e-ISSN: 2597-9140), 81–87.
[14] Prasetyo,  E.,  Dahlan,  D.,  &  Ryfaldi,  R.,  Analisis  Uji  Jalan  Sepeda  Motor  Listrik  1  kW.  Seminar  Rekayasa Teknologi. 2018; 53(e-ISSN : 2621-5934,p-ISSN : 2621-7112), 199–208.
[15] R.S Khurmi ; J.K. Gupta., A Text Book Machine Design. Eurasia Publishing House(PVT.). 2018. LTD.
[16] Sanda.,  Perancangan  Mekanik  Penggerak  Batang  Kendali  Reaktor  Riset.  Jurnal  Perangkat  Nuklir.  2013;  3  No 5(ISSN: 1978-3515), 1–6.
[17] Saptono,  Hery ;  Pramono,  Gatot  Eka ;  Khind,  H.  Al.,  Analisa  Daya  Dan  Kontrol  Kecepatan  Motor  Pada  Alat Bantu  Las  Rotary  Positioner  Table.  Program  Studi  Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik,Universitas  Ibn  Khaldun Bogor, 2013; 4 No 1(ISSN: 2460-3988, e-ISSN: 2581-0979), 23–33.
[18] Saputro, F. A., Yudo, H., & M.,  Studi Perhitungan Respon Struktur Pondasi Mesin  Kapal Penyeberangan  1000 GT Akibat Pembebanan Statis. Jurnal Teknik Perkapalan. 2020; 8 no 2, 167–174.
[19] Syah,  F.  I.,  &  R,  S.  D.  W.,  Eddy  Current  Untuk  Pengujian  Motor  Bakar.  Jurnal  Sains  Dan  Teknologi (Sainteknol). 2018; 16 No 1(ISSN: 0216-4566), 33–44.
[20] Vitting,  A.,  Janß,  A.,  Strathen,  B.,  Strake,  M.,  &  Radermacher,  K.,  Further  development  and  evaluation  of  a universal foot switch for diverse medical disciplines within the framework of an open integration concept for the operation theatre of the future. Advances in Intelligent Systems and Computing. 2018; 590(e-ISBN: 978-3-319- 60483-1,p-ISBN: 978-3-319-60482-4),
[21] Wiryosumarto; Harsono; T.Okumura., Teknologi Pengelasan Logam. 2008; PT Balai Pustaka.
[22] Yanto, Budi, Perencanaan dan analisis meja las untuk proses perbaikan Bottom Core pada molding pelek di PT Pakoakuina, Skripsi Universitas Negeri Jakarta. 2015.