## Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Pembuatan Daily Report Produksi
Dies Berbasis Web
Dudi Awalludin 1 , Donny Apdian 2 , Vina Kristiani 3
Jurnal Algoritma STMIK Rosma
Jl. Kertabumi No.62, Karawang Barat, Kab. Karawang, Jawa Barat 41311 Indonesia Email : stmik@rosma.ac.id
1 dudi@rosma.ac.id
2 donny@dosen.rosma.ac.id
3 V.kristiani94@gmail.com
Abstrak  –  Daily  Report merupakan  salah  satu  laporan  harian  yang  sangat  diperlukan  oleh perusahaan manufaktur yang memproduksi produk Dies Casting (Cetakan). Belum maksimalnya pembuatan daily  report pada  produksi dies dalam  suatu  proyek  menyebabkan  sering  terjadi kesalahan  dalam  pencatatan  selama ini.  Pencatatan  ke  dalam  Microsoft  Excel  yang  bersumber dari Form daily  report yang  pencatatannya  dengan menggunakan tulis tangan  sehingga  sering terjadi kesalahan pengutipan disebabkan tulisan yang tidak terbaca atau kurang jelas, juga sering terjadi  pencatatan  yang  berulang  untuk  data  yang  sama.  Untuk  mengurangi  kesalahan  atau permasalahan yang terjadi maka diperlukannya pengembangan sistem informasi pembuatan Daily Report produksi Dies yang  sedang  berjalan  supaya  bisa  mengurangi  kesalahan  karena  dalam memasukkan  data daily  report . Metodologi  pengembangan  sistem  yang  menggunakan  SDLC dengan  model Waterfall yang  memiliki  6  pengembangan  tahapan  yang  dipergunakan  pada penelitian ini adalah System Engineering, Requirement Analysis serta Design . Sistem informasi pembuatan daily  report produksi dies berbasis web yang  dirancang  dapat  mengelola  data berdasarkan daily report untuk mengurangi pencatatan manual perhitungan waktu produksi dies agar  data  yang  disajikan  sesuai  dan  dapat  mengurangi  kesalahan  yang  biasa  terjadi  ketika menggunakan sistem yang lama.
Kata kunci – Dies ; Daily Report ; Sistem Informasi; Web .

## I. PENDAHULUAN
Perusahaan  manufaktur  PT  XXX  merupakan  perusahan  yang  memproduksi Dies  Casting (cetakan),  jenis cetakan  yang  diproses  adalah blank,  forming,  restrike,  draw,  trim dan pierce .  Proses  produksi  pada  suatu perusahan manufaktur merupakan hal yang utama, sehingga aktifitas ini harus direncanakan secara matang. Departemen Dies Shop sangat memperhatikan perencanaan proses produksi berjalan secara akurat dan matang, sangat memperhatikan perencanaan pelaporan harian yang dilakukan oleh operator produksi melalui dokumen form daily  report yang  ditulis  tangan  yang  telah  diperiksa  oleh leader disetiap section (divisi/bagian), kemudian ditandatangani atau disetujui oleh section head (kepala bagian). Kemudian diberikan kepada staf produksi  untuk  dimasukan  kedalam  komputer  dengan  menggunakan  aplikasi  Ms.  Excel. Ass.  section  head CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing) melakukan pemeriksaan catatan daily report setiap bulannya guna diolah kembali sesuai dengan class , diantaranya normal, abnormal, dan modifikasi serta content (proses pengerjaan dari masing-masing section) untuk mengetahui berapa lama proses produksi Dies , menghitung kapasitas mesin, rencana pengambilan proyek baru serta jadwal pengiriman. Setiap  proyek bisa memakan waktu proses pengerjaan 4 bulan hingga 6 bulan dan setelah project selesai para pimpinan akan mengevaluasi waktu proses pengerjaan serta perencanaan pengambilan proyek baru. Namun, pencatatan data
Vol. 18; No. 2; 2021; Hal 342-351
yang telah dikelola dan dikelompokkan oleh assistant section head CAD/CAM yang dilakukan setiap bulan dalam satu file ini memerlukan waktu yang cukup lama jika para pimpinan ingin melihat data waktu proses pengerjaan dies dalam satu project karena harus membuka file tiap bulannya dan sering terjadi kesalahan dalam memasukkan data, sehingga dapat menimbulkan kendala dalam kinerja perusahaan.
Berdasarkan  permasalahan  tersebut,  maka  penelitian  ini  bertujuan  untuk  merancang  sistem  informasi perhitungan kapasitas waktu produksi yang dapat memberikan informasi yang akurat guna mengetahui berapa normal time , abnormal dan modification yang diperlukan dalam proses dies dari setiap section .

## II. TINJAUAN PUSTAKA
Analisis sistem dapat diartikan suatu proses untuk memahami sistem yang ada dengan menganalisa jabatan dan  uraian  tugas (business  user). Proses  bisnis (business  proces) ,  ketentuan  atau  aturan (business  rule), masalah dan solusinya ( business problem and solution), dan rencana-rencana perusahaan (business plan) [1]. Perancangan adalah proses pengembangan spesifikasi baru berdasarkan rekomendasi hasil analisis sistem [2]. Perancangan  merupakan  kegiatan  untuk  membentuk  membuat  sketsa  struktur  kegiatan  atau  pekerjaan  dari suatu analisis ke dalam suatu perencanaan untuk dapat diterapkan dalam suatu bentuk nyata [3]. Perancangan sistem  merupakan sebuah penentuan  pada proses  dan  data  yang diperlukan oleh  sebuah sistem baru, hal ini dikarenakan tujuan dari  perancangan sistem untuk memenuhi  kebutuhan dari pemakai  sistem kemudian memberikan  sebuah gambaran jelas  serta  rancang  bangun  yang lengkap [4]. Sistem Informasi ( Information System )  merupakan  kombinasi  teratur  dari  orang-orang,  perangkat  keras,  perangkat  lunak,  jaringan komunikasi, dan sumber daya data yang mengumpulkan, mengubah, menyebarkan informasi dalam sebuah organisasi [1].
Produksi merupakan  kegiatan  dalam mentransformasikan    input    menjadi    sebuah  output,    yang mencakup segala  aktifitas/kegiatan    yang  menghasilkan    barang    ataupun  jasa,    bahkan  kegiatan  lainnya  yang mendukung/usaha didalam menghasilkan produksi [5]. Pengecoran (casting) adalah suatu proses penuangan materi cair seperti logam atau plastik yang dimasukkan ke dalam cetakan, kemudian dibiarkan membeku di dalam cetakan tersebut, dan kemudian dikeluarkan atau dipecah-pecah untuk dijadikan komponen mesin [6]. Model Waterfall merupakan salah satu model dalam pengembangan sistem yang memiliki enam (6) tahapan yaitu System  Enginereeng,  Requirement  Analysis,  Design,    Coding,  Testing, dan Maintenance [3].  Tahapan yang akan dipergunakan pada penelitian ini hanya tahapan System Enginereeng, Requirement Analysis, dan Design . Website merupakan kumpulan halaman yang menampilkan  informasi berupa teks, data, gambar, data animasi, suara, dan video yang dibuat secara berkaitan dalam hyperlink [7].
Gambar 1: Metode Pengembangan Waterfall Testing Maintenance System Engineering Requirements Analysis Design Coding
Peninjauan pustaka bukan hanya berdasarkan teori dasar tetapi juga  berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan sebelumnya diantarany :
1. Setelah  dilakukan  perhitungan  tentang  perencanaan  kapasitas  produksi  menggunakan  metode RCCP  yang  diperlukan  untuk  memenuhi  permintaan  konsumen,  apabila  disintesakan  bahwa perencanaan kapasitas waktu produksi setiap stasiun kerja mengalami penurunan sehingga waktu produksi yang tersedia menjadi optimal [8].
2. Integer  Linear  Programming  (ILP) perhitungan  yang  digunakan  untuk  mengoptimalkan kapasitas  produksi  pada  stasiun  kerja  dari  sebuah  mesin  pompa  air  dalam  mempersiapkan penyusunan  jadwal  produksi  oleh  pimpinan  produksi.  Berdasarkan  perhitungan ILP dapat diketahui bahwa jumlah produksi yang optimal dengan minimum perintah produksi yang tersisa berdasarkan SOP dan    total  keuntungan  yang  diperoleh  dari  peningkatan  kapasitas  dengan penambahan jam kerja (jam lembur).[9].
3. Dengan  adanya  sistem daily  activity  report ,  proses  komunikasi  terkait  pendelegasian  tugas menjadi  lebih  teratur  dan  mudah  untuk  ditelusuri  kembali.  Sistem  ini  dapat  dikembangkan dengan  mengintegrasikannya  dengan  sistem  informasi  personalia,  dimana  sistem  ini  dapat membantu  dalam  memperhitungkan Key  Performance  Index  (KPI) karyawan  dalam  faktor pelaksanaan tugas [10].
4. Dalam  penelitian  ini,  telah  dibangun  sebuah  sistem  informasi  yang  dapat  digunakan  untuk membuat  penjadwalan  berdasarkan  metode FCFS  (First  Come  First  Served) ,  dan  dapat memperbarui jadwal berdasarkan waktu aktual yang diperoleh dari bagian produksi. [11].
5. Digunakan  pendekatan ESCM di  dalam  menganalisis  sebuah  model,  perancangan  serta implementasi  perangkat  lunak  untuk prototype sistem  perencanaan  produksi, Semantic  Web menggunakan framework Codeigniter, dan Responsive Design pada PT. Argo Pantes Tbk dapat dengan mudah dibangun dan berfungsi untuk menyediakan data dan informasi yang dibutuhkan oleh pengguna khususnya bagi  para eksekutif sebagai  acuan dalam perencanaan produksi  dan pengambilan  keputusan  dengan  menggunakan  metode  pengembangan Evolutionary  Prototype [12].

## III. METODOLOGI PENELITIAN
Tahapan  yang  terdapat  pada  gambar  1  tidak  akan  dibahas  semua  tetapi  hanya  tiga  (3)  tahapan  yang  akan dilakukan dalam penelitian:
1. Rekayasa sistem , merupakan tahapan awal model waterfall yang menjelaskan kegiatan pada tahapan ini adalah pengumpulan data. Metode pengumpulan data yang akan dilakukan adalah a. Observasi, merupakan suatu metode pengumpulan data dengan cara mengamati seluruh kegiatan yang berhubungan dalam perhitungan kapasitas waktu produksi Dies yang meliputi prosedur pengisian form daily report, prosedur pemeriksaan form daily report yang telah diisi oleh operator produksi, prosedur pencatatan laporan daily report, dan prosedur pengelolaan data daily report. b. Wawancara, kegiatan ini merupakan aktifitas dalam pengumpulan data yang langsung melakukan Tanya jawab  dengan  nara  sumber.  Nara  sumber  dari  kegiatan  ini  adalah  dari  Departement  Dies  Shop diantaranya Staf produksi dan asisten Section Head CAD/CAM . Mengumpulkan data berupa dokumen kerja, alur kerja dan dokumen pendukung lainnya.
c. Studi  Pustaka,  metode  pengumpulan  data  dengan  cara  mencari  data  melalui  sumber-sumber  yang tercatat, dan tercetak baik dalam bentuk buku pedoman, Standar operasional prosedur (SOP) dan sumber tercatatn lainnya
2. Requirements  Analysis ,  tahapan  merupakan  tahapan  menganalisis  sistem  yang  tengah  berjalan  dengan menggunakan tools Flow of Document . 3. Design, pada  tahapan  ini  digunakan  tools  perancangan  sistem  yaitu DFD ( Data  Flow  Diagram ), perancangan ERD ( Entity Relationship Diagram ), serta perancangan input dan output .
Vol. 18; No. 2; 2021; Hal 342-351

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
Tahap  pertama  yaitu System  Engineering yang  akan  dibahas  adalah  tahapan  pengumpulan  data  yang menggunakan metode observasi, wawancara dan studi pustaka. Dari kegiatan ini menghasilkan beberapa data yang akan dipergunakan untuk tahapan berikutnya.
PT XXX memiliki bagian Administrasi dan 3 departemen yaitu Casting, Dies Shop , dan Parts total sumber daya manusia (SDM) seluruhnya 643 orang tenaga kerja lokas dan 15 orang tenaga kerja asing. Departement Dies shop memiliki SDM 61 orang tenaga kerja lokal dan tiga (3) orang tenaga kerja asing, depertamen ini memiliki  jenjang  pendidikan  sarjana  sampai  Sekolah  Menengah  Atas  (SMA)/Sekolah  Menengah  Kejuruan (SMK).
Dibawah ini ada beberapa data yang terkait dengan penelitian diantaranya yaitu fasilitas, jenis mesin produksi Dies , serta Dies itu sendiri seperti terlihat pada tabel dibawah ini.

## Tabel 1: Fasilitas Dies Shop Deprt
No. Nama Fasilitas Jumlah (Unit) 1 Crane (Daya Angkut 15 ton) 2 2 Crane (Daya Angkut 10 ton) 1 3 Crane (Daya Angkut 5 ton) 2 4 Crane (Daya Angkut 3 ton) 3 5 Crane (Daya Angkut 2,8 ton) 1 Tabel 2: Mesin Produksi No. Jenis Mesin Jumlah (Unit) 1 CNC 4 2 Bubut 2 3 Milling 2 4 Drill 1 5 Press 1 6 Shearing 1 7 Grinding Surface 2 8 Band Saw 1 Tabel 3: Jenis Dies No. Jenis Dies Keterangan 1 Blank Potongan pembentukan awal 2 Forming Pembentukan dengan tekukan-tekukan pada Part 3 Restrike Menyempurnakan pembentukan 4 Draw Menekan Blank 5 Trim Pemotongan sisa material yang tidak berguna 6 Pierce Pembentukan lubang pada Part
Dokumen yang terlibat dalam sistem informasi pembuatan Daily Report produksi dies tiga (3) buah dokumen, yaitu:
1. Form Daily Report : merupakan formulir blanko berfungsi sebagai dokumen yang mencatat segala kegiatan operator dalam proses produksi dies maupun diluar produksi yang berlangsung setiap hari. Dokumen ini sumber data berasal dari staff produksi.
2. Die Shop Daily Report : yang selanjutnya disebut dengan Daily Report merupakan dokumen Form Daily Report yang telah di isi lengkap oleh Operator. Dokumen ini memiliki fungsi sebagai dokumen kegiatan setiap produksi yang berlangsung setiap hari. Sumber data dari dokumen form daily report lengkap yang diperoleh dari section head.
3. Laporan Daily Report per Project : berfungsi sebagai hasil laporan Daily Report yang telah diolah datanya setiap bulan oleh assistant section head CAD / CAM menjadi data Daily Report per Project .
Tahapan Kedua yaitu Requirements Analysis
Sistem Pembuatan Daily Report yang berjalan saat ini melibatkan enam (6) entitas yaitu Operator, Leader , Staf Produksi, Assisten Section Head CAD/CAM , Section Head , serta Manajer. Berikut alur yang terjadi pada sistem pembuatan Daily Report seperti dibawah ini:
1. Staf Produksi
a. Menyiapkan Form Daily Report untuk operator.
b. Memasukkan data form daily report yang telah diperiksa dan ditandatangan oleh section head.
2. Operator
a. Menerima kemudian Mengisi Form Daily Report yang diberikan oleh Staf Produksi.
b. Menyerahkan Form Daily Report yang sudah di isi dengan lengkap kemudian disebut Daily Report kepada Leader untuk diperiksa dan ditandatangani.
3. Leader
a. Memeriksa dan menandatangani Daily Report yang diterima dari Operator.
b. Setelah  diperiksa,  jika Daily  Report tidak  sesuai  maka Daily  Report tersebut  akan  dikembalikan kepada Operator agar dilengkapi, tetapi jika Daily Report lengkap, maka kemudian akan diserahkan kepada Section Head untuk ditandatangani atau disetujui.
4. Section Head
a. Menerima dan Menandatangani Daily Report dan sudah diperiksa oleh Leader . b. Setelah Daily Report sudah ditandatangani atau disetujui maka akan diserahkan kembali kepada Staf Produksi.
5. Assistant Section Head CAD/CAM
a. Menerima Daily Report dari Staf Produksi, kemudian data tersebut diolah/dibagi menjadi data Laporan Daily Report Per Project.
b. Membuat Laporan Daily Report Per Project untuk diberikan kepada Manajer . 6. Manajer
Menerima Laporan Daily Report Per Project dari Assistant Section Head CAD/CAM.
Vol. 18; No. 2; 2021; Hal 342-351

## Flow Document Sistem Berjalan
Gambar 2: Flow of Document Pembuatan Daily Report
Keterangan: TTD C : Tandatangan Confirmer TTD A : Tandatangan Approver Ass. Sect. Head : Assistant Section Head
Analisis SWOT yang didapat dari menganalisa prosedur yang berjalan  dan sistem yang akan diusulkan di PT XXX memiliki beberapa faktor, yaitu faktor internal dan faktor eksternal. Berikut adalah hasil analisis SWOT : 1. Faktor Internal
a. Kekuatan ( Strength )
1) Memiliki kapasitas produksi yang cukup besar +/- 10 unit dies setiap bulan.
2) Satu-satunya perusahaan manufaktur dies terbesar dan terlengkap di daerah karawang.
3) Pemasok utama dies di daerah karawang.
4) Memiliki  sertifikat  ISO  9001:2008  dengan  jaminan  mutu/kualitas dies yang  baik  sehingga mutu/kualitas yang dihasilkan tidak mengecewakan customer.
5) Memilki fasilitas dan infrastruktur yang baik di departemen die shop .
6) Memiliki standar keamanan kerja yang tinggi untuk para karyawan.
7) Sistem yang akan diusulkan dapat mempercepat pembuatan Daily Report produksi dies.
Flow Document Pembuatan Daily Report
Leader Ass. Sect Head CAD/ CAM
Section Head Operator Manager Staff Produksi Start Membuat Form Daily Report Form Daily Report Form Daily Report Mengisi Form Daily Report Form Daily Report Lengkap Laporan Daily Report per Project Form Daily Report Lengkap + TTD C + TTD A Menandatangani Form Daily Report Lengkap + TTD C Form Daily Report Lengkap + TTD C + TTD A Form Daily Report Lengkap + TTD C Laporan Daily Report per Project End Input Daily Report Daily Report 1 2 Daily Report Membuat Laporan Daily Report per Project 2 2 N 2 N D D Memeriksa Form Daily Report Lengkap Cek Form Daily Report Lengkap TTD Form Daily Report Lengkap Form Daily Report Lengkap + TTD C Form Daily Report Lengkap Tidak Ya 1 1
b. Kelemahan ( Weakness )
1) Usia operator yang sudah kurang produktif ≥ 45 tahun berjumlah 4 orang.
2) Kurangnya kriteria standar pendidikan karyawan.
3) Kurangnya jumlah operator produksi yang dibutuhkan sekitar 8 orang, total karyawan seharusnya ada 69 orang.
2. Faktor Eksternal
a. Peluang ( Opportunity )
1) Kesempatan bisa bersaing cukup besar dengan perusahaan manufaktur dies yang ada di Indonesia.
2) Semakin banyaknya pemesanan dengan adanya Quality Control yang ketat sehingga menghasilkan kualitas dies yang baik.
3) Peluang untuk mengoptimalkan kapasitas produksi cukup besar.
4) Peluang untuk menambah pembuatan dies mobil truck, seperti mobil truck HINO. b. Ancaman ( Threats )
Semakin banyaknya perusahaan manufaktur khususnya dies .
Berdasarkan  analisis SWOT (internal/eksternal)  diketahui strength,  weaknesess,  opportunity dan threat , sehingga ketika strategi dirumuskan terdapat faktor penghambat dan akan dirumuskan pula faktor pendukung dari setiap strategi yang akan dilakukan oleh PT XXX khususnya di departemen Dies Shop .

## Flow System Usulan
Flow of System : Pembuatan Daily Report Produksi Dies Operator Staf Produksi
Leader
Section Head Ass. Sect Head
CAD/CAM Manager
Ph as e Mulai Blanko FDR Blanko FDR Isi FDR FDR + Isi FDR + Isi Input FDR Cek FDR Ya Lengkap ? Tidak FDR + Isi + invalid Confirm Ttd FDR + Isi +Ttd C D R d b FDR + Isi +Ttd C Update FDR Approve Ttd FDR + Isi +Ttd C + Ttd A 1 FDR + Isi +Ttd C + Ttd A 1 N D R d b Update FDR Bual LDR LDR LDR Selesai N Selesai Keterangan : FDR = Form Daily Report LDR = Lap. Daoly Report DR = Daily Report DRdb = Daily Report Database
Gambar 3: Flow of System Usulan Pembuatan Daily Report
Vol. 18; No. 2; 2021; Hal 342-351

## Diagram Konteks
0 SI Pembuatan Daily Report Operator FDR+isi FDR+isi invalid Manager LDR Staf Produksi F D R + is i+ T td C + T td A Gambar 3: Diagram Konteks Pembuatan Daily Report Diagram Overview 1.0 Pengelolaan FDR Operator FDR+isi FDR+isi invalid DailyReport Data DR 2.0 Buat LDR Data DR Manager L D R Staf Produksi FDR+Isi+Ttd C+Ttd A Karyawan Data Karyawan Dies Data Dies Data Dies Produksi Data Produksi Data Produksi
Gambar 4: DFD Level 1 Pembuatan Daily Report

## Entity Relationship Diagram (ERD)

## Gambar 5: ERD

## V. KESIMPULAN
Berdasarkan pembahasan pada halaman sebelumnya, yang meliputi data-data pembuatan laporan penelitian dengan tema “Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Pembuatan Daily Report Produksi Dies Berbasis Web ”, maka dapat diambil sintesa yaitu:
1. Dapat menyajikan data dengan cepat dan akurat.
2. Mempermudah karyawan dalam menghitung kapasitas waktu produksi dies .
3. Memiliki pengelolaan data yang baik.
4. Mempermudah dalam pencarian data waktu produksi dies dalam satu project.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Yaqub, Pengantar Sistem Informasi . Yugyakarta: Graha Ilmu, 2012.
[2] M. Subhan, Analisa Perancangan Sistem . Jakarta: Lentera Ilmu Cendikia, 2012.
[3] Jogiyanto, Analisa dan Desain Sistem Informasi , 3rd ed. Yogyakarta, 2010.
[4] S. Mulyani, Metode Analisis dan Perancangan Sistem . 2017.
unproduction no_form id_content start finish total memiliki daily_report no_form tgl_form nik id_divisi machine_no memiliki daily_report_d memiliki class membuat karyawan memiliki divisi memiliki content memiliki part memiliki customer no_form control_no part_number process kd_class id_content start finish total kd_class nama_class nik nama jabatan divisi id_divisi nama_divisi
id_content nama_content part_number part_name model kd_cust kd_cust nama_cust alamat no_telp 1 M M 1 1 M M 1 M 1 M 1 M 1 M M divisi_content memiliki M 1 memiliki 1 1 id_divisi id_content user memiliki 1 1 username password nik akses
Vol. 18; No. 2; 2021; Hal 342-351
[5] T. K. Pracoyo and A. Pracoyo, Aspek Dasar Ekonomi Mikro . Yogyakarta: Grasindo, 2006.
[6] Widarto, B. S. Wijanarka, Sutopo, and Paryanto, “Teknik Permesinan,” Direktorat Pembin. Sekol. Menengah Kejuru. , 2008.
[7] G. R. I. Pontoh and Arie S.M. Lumenta, “Arsip Digital Dokumen Kontrak Berbasis Web Pada Pt. Abdi  Pratama  Perkasa,” E-Journal  Tek.  Elektro  Dan  Komput. ,  vol.  5,  no.  4,  p.  25,  2016,  doi: https://doi.org/10.35793/jtek.5.4.2016.13384.
[8] B.  Santoso,  “Perencanaan  Kapasitas  Waktu  Produksi  dengan  Menggunakan  Metode  Rough  Cut Capacity Planning (RCCP) Pada Produk ‘Bale Cover’ (Studi Kasus di PT.Wiharta Karya Agung Gresik),” Pros. Semin. Nas. Apl. Sains Teknol. Periode III , no. November, pp. 10–15, 2012.
[9] E.  M.  A.  Christanty,  N.  W.  Setyanto,  and  I.  Hamdala,  “Optimasi  Kapasitas  Produksi  Dalam Penyusunan  Jadwal  Induk  Produksi  Menggunakan  Integer  Linear  Programming  (  ILP  )  (Studi Kasus : CV . PABRIK MESIN GUNTUR MALANG),” Rekayasa dan Manaj. Sist. Ind. , vol. 2, no. 6, pp. 1147–1157, 2014.
[10] L.  Liliana  and  D.  Pranoto,  “Prosiding  Seminar  Nasional  Teknologi  Informasi  dan  Multimedia (SNASTIA) 2015,” Pros. SNASTIA , no. 24 Okt 2015, pp. 74–79, 2015.
[11] Nafiurridha, Rispianda, and C. Nugraha, “Rancangan Sistem Informasi Penjadwalan Produksi pada Sistem Shop Floor Control *,” Reka Integr. , vol. 01, no. 04, pp. 35–46, 2014.
[12] T. Ika Jaya Kusumawati and Wulandari, “Prototipe Sistem Informasi Supply Gas Pertamina Dengan Pendekatan SCM Pada Koperasi,” J. Sist. Inf. Indones. , vol. 2, no. 1, pp. 1–24, 2017.