Pengaruh Suhu dan Waktu Sinter Terhadap Penumbuhan Fasa Superkonduktor GdBa 2 Cu 3 O 7-x (Yustinus Purwamargapratala)
Akreditasi LIPI Nomor : 536/D/2007
Tanggal 26 Juni 2007

## PENGARUH SUHU DAN WAKTU SINTER TERHADAP PENUMBUHAN FASA SUPERKONDUKTOR GdBa
2 Cu 3 O 7-x

## Yustinus Purwamargapratala, Didin S Winatapura dan Engkir Sukirman
Pusat Teknologi Bahan Industri Nuklir (PTBIN)-BATAN Kawasan Puspiptek, Serpong 15314, Tangerang

## ABSTRAK
PENGARUH SUHU DAN WAKTU SINTER TERHADAP PENUMBUHAN FASA SUPERKONDUKTOR GdBa 2 Cu 3 O 7-x . Superkonduktor merupakan bahan yang mempunyai nilai resistansi nol pada suhu kritis dan dapat disintesis melalui berbagai metode. Bahan ini digunakan untuk berbagai device piranti elektronik. Pada penelitian ini GdBa 2 Cu 3 O 7-x disintesis dari garam nitrat Gd, Ba dan Cu di dalam garam cair urea. Campuran tersebut dipanaskan dan diaduk pada suhu 120 o C selama 16 jam, kemudian dipanaskan hingga kering. Hasil ini digerus dan di sinter dengan suhu bervariasi 800 o C hingga - 950 o C dan masing-masing divariasi selama 1 jam hingga 20 jam. Hasil dianalisis dengan SEM , EDS , difraktometer sinar-X dan uji efek Meissner . Analisis menunjukkan bahwa fasa GdBa 2 Cu 3 O 7-x terbentuk semakin sempurna mulai sinter pada suhu 925 o C selama 20 jam. Kondisi optimum sinter 950 o C 5 jam.
Kata kunci : Penumbuhan fasa superkonduktor GdBa 2 Cu 3 O 7-x , Suhu, Waktu, Sinter

## ABSTRACT
INFLUENCE OF TEMPERATURE AND TIME SINTERING TO FORMING OF SUPERCONDUCTOR GdBa 2 Cu 3 O 7-x PHASE . Superconductor materials have zero resistance in critical temperature, that was sintered by some methode. This materials can be applied for electronic device. GdBa 2 Cu 3 O 7-x was sintesed by Gd, Ba, and Cu nitrat salt in urea. Mixture the solution heated and swirled at temperature 120 o C during 16 hours and heated till run dry. Result of grounded and dried then sintering with varied temperature 800 o C to 950 o C and each variation for until 1-20 hours. The result of SEM, EDS, X-ray difractometer, and Meissner effect measurement were indicate that in each condition formed of Gdba 2 Cu 3 O 7-x phase. The GdBa 2 Cu 3 O 7-x phase progressively perfect with 925 o C since 20 hours. The optimum sintering condition is 950 o C 5 hours.
Key words : Plant of phase GdBa 2 Cu 3 O 7-x superconductor, Temperature, Time, Sinter

## PENDAHULUAN
Superkonduktor merupakan bahan yang mempunyai nilai resistansi nol pada suhu kritis, seperti GdBa 2 Cu 3 O 7-x dengan metode solid state reaction mempunyai nilai suhu kritis 95 K hingga 98 K[1]. Pada suhu kritis tersebut semua elektron yang melalui suatu media superkonduktor akan mengalir dengan sangat cepat karena tidak ada penahan. Superkonduktor dimanfaatkan sebagai bahan device pada piranti-piranti elektronik, seperti komputer dan media telekomukasi.
Berbagai jenis bahan superkonduktor telah disintesis melalui metode reaksi padat maupun reaksi basah, misalnya YBa 2 Cu 3 O, LaSr 2 O 4 , HgBO dan GdBa 2 Cu 3 O 7-x . Superkonduktor GdBa 2 Cu 3 O 7-x dengan suhu kritis yang tinggi, 95 K hingga 98 K, mempunyai peluang lebih besar untuk diterapkan sehingga bahan ini relevant untuk diteliti lebih lanjut.
Sintesis superkonduktor GdBa 2 Cu 3 O 7-x dengan x = 0-1 telah dilakukan menggunakan metode reaksi padat ( solid state reaction ). Dari hasil penelitian tersebut
didapat bahwa nilai rapat arus kritis, Tc adalah antara 95 K hingga 98 K [1]. Telah dilakukan penelitian sifat-sifat magnetik dari superkonduktor GdBa 2 Cu 3 O 7-x pada suhu rendah dan suhu tinggi [2].
Penelitian lain menunjukkan bahwa superkonduktor YBaCuO 7-x dengan x = 0-1 mempunyai rapat arus kristis 90 K, sedangkan metode reaksi kimia basah menggunakan gliserol didapatkan nilai Tc 80 K [3], dan dengan menggunakan urea dapat menghasilkan nilai Tc = 87 K hingga 92 K [4].
Fasa GdBa 2 Cu 3 O 7-x dapat terbentuk melalui perlakuan sintering pada suhu dan waktu yang tertentu, yang diindikasikan antara lain dengan difraktogram. Kualitas bahan superkonduktor secara kualitatif diindikasikan dengan morfologi bentuk batang dan homogen, difraktogram yang sesuai dengan standar, dan menunjukkan efek Meisner dan secara kualitatif kualitas superkonduktor diperiksa dengan (Energy Dispersive Spectrume EDS) untuk mengetahui stoikiometri Gd, Ba
dan Cu. Sedangkan nilai rapat arus kritis dan nilai suhu kritis sebagai data kualitatif akan dilakukan pada penelitian lanjutan. Suhu kritis adalah suhu dari bahan superkonduktor yang pada saat tersebut resistansi bahan bernilai nol, sedangkan rapat arus kritis adalah suatu nilai yang menunjukkan jumlah muatan yang dapat mengalir permeter persegi pada bahan superkonduktor.
Dalam penelitian ini dilakukan penumbuhan superkonduktor dengan berbagai variasi suhu dan waktu sintering sehingga dapat diketahui fasa GdBa 2 Cu 3 O 7-x mulai terbentuk dan dapat ditentukan kondisi optimum pembentukannya.

## TEORI
Pada sintesis superkonduktor GdBa 2 Cu 3 O 7-x dilakukan pengompakan untuk memberikan bentuk dan ukuran tertentu yang disebut pelet. Pengompakan ini bertujuan untuk meningkatkan densitas pelet sehingga memudahkan dalam penyinteran [5]. Dalam proses pengompakan serbuk akan terjadi gesekan antar partikel serbuk yang menyebabkan pengelasan dingin. Akibatnya terbentuk titik kontak antar partikel serbuk. Keberadaan titik kontak antar partikel serbuk dalam pelet akan menjamin adanya kelangsungan pertukaran atom-atom dalam proses penyinteran selanjutnya, sehingga kenaikan densitas pelet sinter akan meningkat. Makin halus ukuran serbuk yang digunakan dalam pembuatan pelet makin banyak titik kontak antar partikel sehingga akan memudahkan proses sinter [6].
Proses sentering berawal dari titik kontak antara partikel serbuk dalam kompakan (Gambar 1a), kemudian titik kontak tersebut bertambah luas dan membentuk neck (leher), lalu berubah menjadi batas butir. Pada saat yang bersamaan, rongga antar partikel serbuk mengecil dan membentuk pori. Tenaga penggeraknya adalah energi permukaan (surface energy) seperti yang tertera dalam Gambar 1b. Batas butir bertambah besar dan porinya mengecil secara signifikan, sehingga terjadi densifikasi atau shrinkage pelet dengan cepat (Gambar 1c). Biasanya terjadi selama kenaikan suhu hingga suhu puncak. Pori yang sebelumnya berbentuk silinder berubah menjadi spherical kemudian mengecil dan tereliminasi dari batas-butir atau terisolasi dalam butir. Pori yang terisolasi dalam butir masih dapat diperkecil.
Dengan demikian jumlah titik kontak antar partikel serbuk dalam kompakannya sangat berpengaruh terhadap laju penyinteran atau densifikasi pelet karena proses sintering berawal dari titik kontak tersebut. Makin banyak jumlah titik kontak tersebut makin cepat densifikasi pelet [7]. Semakin banyak jumlah titik kontak tersebut maka makin rendah suhu sintering yang dibutuhkan pelet dalam penyinterannya. Jumlah titik kontak antar partikel tentu juga lebih banyak dan perambatan panas dalam pelet juga lebih cepat, akibatnya laju densifikasi atau laju penyinteran lebih tinggi sehingga suhu penyinterannya lebih rendah seperti diperlihatkan pada Gambar 2.
Mekanisme sintering terbagi atas surface transport dan bulk transport . Mekanisme sintering surface transport adalah mekanisme yang disebabkan adanya aliran atau perpindahan masa dari permukaan ke permukaan partikel serbuk, yang mengakibatkan pertumbuhan neck. Akan tetapi kedua partikel serbuk tersebut tidak mengalami shrinkage (pengkerutan) sehingga peletnya tidak terdensifikasi (tidak mengalami perubahan dimensi). Mekanisme surface transport meliputi difusi permukaan dan evaporasi kondensasi yang biasanya terjadi pada tahap awal sintering . Mekanisme sintering bulk transport adalah mekanisme yang disebabkan adanya aliran atau perpindahan masa dari dalam partikel serbuk (sumber masa internal ) ke daerah neck sehingga pertumbuhan neck semakin cepat. Mekanisme ini meliputi difusi volume (kisi), difusi batas butir dan aliran plastis. Dalam mekanisme ini terjadi shrinkage partikel serbuk atau densifikasi pelet, (seperti terlihat pada Gambar 3 bahwa kedua pusat partikel serbuk saling mendekat).
Titik Kontak Tahap Awal Tahap Pertengahan
Titik Akhir
a b c d
Gambar 1 . a Bentuk titik kontak antar partikel serbuk dalam pelet mentah, b. Pembentukan awal batas butir., c. Pembesaran batas butir tahap pertengahan dan pengecilan pori, d. Bentuk batas butir pada akhir sintering
Gambar 2 . Akibat ada densifikasi, Pori yang terdapat pada ujung batas butir (a), Pori yang terisolasi dalam butir (b).
a. Densifikasi b. Tanpa Densifikasi Leher (neck) Leher (neck) a b Gambar 3 . a. Perpindahan permukaan ( surface transport), b. Perpindahan muatan partikel (bulk transport)
Pengaruh Suhu dan Waktu Sinter Terhadap Penumbuhan Fasa Superkonduktor GdBa 2 Cu 3 O 7-x (Yustinus Purwamargapratala)
Mekanisme ini biasanya terjadi pada tahap pertengahan dan tahap akhir sintering .
Dengan variasi suhu dan waktu sintering maka diharapkan dapat diamati tahapan penumbuhan fasa GdBa 2 Cu 3 O 7-x . Pengamatan tahapan penumbuhan tersebut dilakukan dengan cara uji efek Meissner , membandingkan morfologi dan difraktogram dari setiap sampel dibandingkan dengan standar JCPDS untuk GdBa 2 Cu 3 O 7 . Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberi informasi mengenai suhu dan waktu yang optimum untuk proses sintering GdBa 2 Cu 3 O 7 .

## METODE PERCOBAAN

## Bahan
Gadolinium nitrat, Barium nitrat dan Copper nitrat dari Merck dalam pro analisis. Sebagai pelarut digunakan urea dari Merck .

## Alat
Difraksi sinar-X ( XRD ), Mikroskop sapuan elektron ( SEM ) dan Energy Dispersive Spectrume ( EDS ) .

## Cara Kerja
Gadolinium nitrat, barium nitrat dan copper nitrat dengan perbandingan stoikiometri Gd : Ba : Cu = 1 : 2 : 3 ditambah urea dengan perbandingan berat 1 : 1. Campuran diaduk dan dipanaskan pada pengaduk dan pemanas magnet pada suhu 120 o C selama 16 jam sehingga campuran melarut kemudian mengering kembali.
Selanjutnya bahan dipanaskan tanpa pengadukan untuk penghilangan zat-zat volatile , dilakukan pendinginan udara dan penggerusan. Hasil penggerusan di sinter pada suhu antara 800 o C, 850 o C, 900 o C, 925 o C dan 950 o C dengan variasi waktu 1 jam, 5 jam, 10 jam, 15 jam dan 20 jam.
Hasil sintering digerus dan dikarakterisasi menggunakan difraksi sinar-X dengan kondisi
pengukuran 30 V, arus 30 mA, sudut difraksi 10 o hingga 70 o , kecepatan sapuan 2 o /menit  dan  target  CuKα. Pengamat morfologi menggunakan mikroskop sapuan elektron (SEM) dan EDS untuk penentuan komposisi kimia mikro dari Philips Model 515.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kajian morfologi dari serbuk hasil perlakuan panas selama 1 jam dengan suhu yang divariasi dari 800 o C sampai 950 o C (Gambar 4) menunjukkan bahwa partikel yang terbentuk masih berupa butir-butir yang tak beraturan dan mempunyai kecenderungan ukurannya membesar pada suhu yang lebih tinggi, namun demikian sampai pemanasan 950 o C tak terlihat adanya batas butir yang jelas sebagai salah satu identifikasi munculnya fasa GdBa 2 Cu 3 O 7-x .
Pada sinter selama 5 jam dengan suhu yang divariasi 800 o C hingga 950 o C menunjukkan adanya pertumbuhan butir ke arah bentuk batang yang cukup jelas. Hal ini merupakan salah satu indikasi adanya pertumbuhan fasa superkonduktor GdBa 2 Cu 3 O 7-x seperti ditunjukkan pada Gambar 5.
Sedangkan pada suhu tetap 950 o C dengan variasi waktu sinter selama 1 jam hingga 20 jam terlihat adanya perbedaan morfologi dari belum terbentuk batang, batang membesar dan akhirnya terjadi difusi lanjut antar batang sehingga kurang tampak lagi morfologi batang.
Hasil analisis EDS , seperti diperlihatkan pada Tabel 1, menunjukkan bahwa perbandingan stoikiometri yang mendekati perbandingan jumlah mol atom Gd : Ba : Cu = 1 : 2 : 3 adalah pada kondisi suhu 925 o C 20 jam, 950 o C 5 jam, 950 o C 10 jam, dan 950 o C 15 jam. Hal ini mendukung hasil pengamatan
Gd(NO 3 ) Ba(NO 3 ) Cu(NO 3 ) Urea Pengadukan dan Pemanasan Penggerusan Sintering GdBa 2 Cu 3 O 7-X Pengompakan Gambar 3 . Diagram alir pembuatan GdBa 2 Cu 3 O 7-x
Gambar 4 . Morfologi hasil sinter GdBa 2 Cu 3 O 7-x pada 950 o C 1 jam Waktu
Suhu 1 jam 5 jam
10 jam 15 jam 20 jam 800 o C 0,75 : 2,00 : 3,87 0,88 : 2,00 : 3,80 0,76 : 2,00 : 2,72 0,92 : 2,00 : 2,81 0,98 : 2,00 : 2,77 850 o C 1,24 : 2,00 : 2,76 0,99 : 2,00 : 3,66 0,74 : 2,00 : 2,62 0,93 : 2,00 : 2,95 1,16 : 2,00 : 3,75 900 o C 0.39 : 2,00 : 1,77 0.85 : 2,00 : 2,60 0.96 : 2,00 : 2,98 0.91 : 2,00 : 2,81 1,09 : 2,00 : 3,93 925 o C 0.39 : 2,00 : 1,77 0.85 : 2,00 : 2,60 0.76 : 2,00 : 1,77 0.98 : 2,00 : 3,86 1,04 : 2,00 : 3,12 950 o C 0.37 : 2,00 : 2,00 0.98 : 2,00 : 2,99 0.96 : 2,00 : 3,00 0.98 : 2,00 : 3,01 1,20 : 2,00 : 4,92 Tabel 1 . Hasil analisis EDS ( Energy Dispersive Spectrume ) yang menunjukkan perbandingan persentase atom Gd : Ba : Cu terhadap sampel dengan variasi suhu dan waktu sintering
morfologi yang diperlihatkan oleh observasi SEM , yaitu adanya butiran berbentuk batang yang mengindikasikan adanya fasa GdBa 2 Cu 3 O 7-x .
Hasil tersebut menunjukkan bahwa pada suhu 925 o C dengan waktu sintering 20 jam telah dapat dimunculkan fasa GdBa 2 Cu 3 O 7-x meskipun belum sempurna. Demikian pula sinter pada suhu 950 o C selama 5 jam dapat muncul fasa GdBa 2 Cu 3 O 7-x , dengan waktu yang bertambah menjadi 10 jam dan 15 jam tampak terjadi pembesaran ukuran butir, hal ini terjadi karena difusi antar partikel. Sedangkan pada sinter 950 o C selama 20 jam tampak terjadi pelelehan sehingga butir bentuk batang menjadi kurang nyata lagi.
Pada tahap penelitian selanjutnya akan dilakukan penelitian mengenai pengaruh perbandingan jumlah mol atom Gd, Ba, dan Cu terhadap nilai rapat arus kritis ( critical current density ) dan suhu kritis ( critical temperature ). Penelitian lanjutan tersebut diharapkan dapat memberi masukan yang sangat berarti mengenai kualitas superkonduktor hasil sintesis ditinjau dari sisi kuantitatif.
Hasil analisis difraksi sinar-X terhadap sampel dengan variasi waktu dan suhu dibandingkan dengan difraktogram standar JCPDS untuk fasa GdBa 2 Cu 3 O 7 . Dari difraktogram standar diketahui bahwa puncak-puncak fasa GdBa 2 Cu 3 O 7-x berada pada 2 : 32,727 o , 32,739 o , 32,458 o , 58,071 o , 58,111 o , 46,532 o , 58,597 o , 40,262 o , 68,648 o , 46,608 o dan 47,355 o .
Hasil pengamatan pola difraksi cuplikan GdBa 2 Cu 3 O 7-x yang divariasi berdasarkan variasi suhu dan waktu sinter menunjukkan bahwa ada relasi yang signifikan antara suhu dan waktu terhadap pola difraksinya. Terlihat bahwa fasa GdBa 2 Cu 3 O 7-x mengalami pertumbuhan yang jelas dengan disertai adanya penurunan fasa kontaminan, yaitu dengan diperlihatkan adanya penurunan intensitas puncak kontaminan, selain puncak dari GdBa 2 Cu 3 O 7-x .
Gambar 6 memperlihatkan bahwa pada sinter selama 1 jam dengan suhu sinter 800 o C hingga 900 o C masih terdapat fasa pengotor (selain fasa GdBa 2 Cu 3 O 7-x ). Tampak bahwa dengan kenaikan suhu menyebabkan puncak GdBa 2 Cu 3 O 7-x semakin nyata, sedangkan puncak-puncak Gd 2 O 3 , BaCO 3 , dan CuO semakin mengecil dan sangat kecil mulai suhu 925 o C. Hal ini menunjukkan bahwa fasa GdBa 2 Cu 3 O 7-x mulai terbentuk pada suhu 925 o C. Sedangkan pada suhu di
Gambar 5 . Pertumbuhan morfologi GdBa 2 Cu 3 O 7-x pada sinter selama 5 jam dengan variasi suhu a. 800 o C, b. 850 o C, c. 900 o C, d. 925 o C dan e. 950 o C c b a d e Gambar 6 . Pertumbuhan morfologi GdBa 2 Cu 3 O 7-x pada suhu sinter 950 o C dengan variasi waktu a. 1 jam, b. 5 jam, c. 10 jam,
d. 15 jam dan e. 20 jam a b c d e Gambar 7 . Difraktogram standar GdBa 2 Cu 3 O 7-X dari JCPDS
Pengaruh Suhu dan Waktu Sinter Terhadap Penumbuhan Fasa Superkonduktor GdBa 2 Cu 3 O 7-x (Yustinus Purwamargapratala)
bawah 925 o C komponen pembentuk GdBa 2 Cu 3 O 7-x belum dapat berubah membentuk fasa GdBa 2 Cu 3 O 7-x . Reaksi pembentukan fasa GdBa 2 Cu 3 O 7-x adalah sebagai berikut :
BaCO 3 + CuO  BaCuO 2 + CO 2 Gd 2 O 3 + 2 CuO  Gd 2 Cu 2 O 5 4BaCuO 2 + Gd 2 Cu 2 O 5  GdBa 2 Cu 3 O 7-x Dari reaksi di atas diketahui bahwa apabila reaksi pembentukan GdBa tidak sempurna maka terdapat fasa-fasa lain sebagai impurity (pengotor). Dengan membandingkan JCPDF dapat diketahui bahwa pengotor tersebut adalah Gd 2 BaO 4 (2  = 29.365 o , 30,484 o , 60,820 o , 30,590 o , 29,106 o ), Gd 2 O 3 (2  = 32,472 o , 31,680 o , 30,115 o , 47,470 o , 29,425 o ), Gd 2 CuO 4 (2  = 32,290 o , 57,864 o , 32,531 o , 57,864 o , 44,924 o , 77,469 o ), BaCuO 2 (2  = 31,274 o , 28,894 o , 54,244 o , 23,855 o , 44,870 o ). Sedangkan puncak GdBaCuO dan Gd tidak teridentifikasi.
Dengan membandingkan difraktogram stándar JCPDF GdBa 2 Cu 3 O 7 dan hasil penelitian diketahui bahwa difraktogram yang paling mendekati dengan kondisi standar adalah cuplikan dengan perlakuan sinter 950 o C selama 5 jam, seperti diperlihatkan pada Gambar 9.
Gambar 10 . Efek levitasi pada bahan superkonduktor.
Uji efek Meissner dilakukan dengan cara mencelupkan cuplikan ke dalam nitrogen cair selama beberapa saat untuk mengkondisikan sampel di bawah suhu kritis kemudian sampel diletakkan di atas magnet permanen dari Cobalt . Bahan yang merupakan superkonduktor akan memberikan efek levitasi (mengambang) di atas magnet permanen. Hal ini menunjukkan adanya perlawanan medan magnet, garis gaya magnet tidak dapat menembus bahan superkonduktor. Hasil uji ini diperlihatkan pada Tabel 2.
Dari Tabel 2 di atas diketahui bahwa sampel dengan kondisi sintering 925 o C 10 jam, 15 jam dan 20 jam namun dari pengamatan efek Meissner yang diberikan sangat kecil (terjadi sedikit levitasi), hal ini kemungkinan terjadi karena reaksi pembentukan fasa superkonduktor GdBa 2 Cu 3 O 7-x belum sempurna. Sedangkan pada kondisi sinter 950 o C selama 5 jam, 10 jam, 15 jam dan 20 jam memberikan efek Meissner yang cukup besar. Hal ini menunjukkan pada kondisi tersebut terbentuk fasa superkonduktor.
Gambar 8 . Difraktogram sampel GdBa 2 Cu 3 O 7-x dengan waktu sinter tetap 1 jam dan variasi suhu sinter 800 o C
hingga 950 o C.
2  angle (deg) In te n si ty [k cp s] Gambar 9 . Difraktogram sampel GdBa 2 Cu 3 O 7-X pada sinter 950 0 C selama 5 jam.
Tabel 2 . Hasil analisis uji efek meissner

## DATA HASIL UJI GEJALA MEISSNER
Waktu Suhu 1 jam 5 jam 10 jam 15 jam 20 jam 800 o C TIDAK TIDAK TIDAK TIDAK TIDAK 850 o C TIDAK TIDAK TIDAK TIDAK TIDAK 900 o C TIDAK TIDAK TIDAK TIDAK TIDAK 925 o C TIDAK TIDAK YA YA YA 950 o C TIDAK YA YA YA YA

## KESIMPULAN
Dengan reaksi garam-garam nitrat dari Gd, Ba, Cu dan media pelarut garam cair urea dapat ditumbuhkan fasa GdBa 2 Cu 3 O 7-x . Fasa GdBa 2 Cu 3 O 7-x mulai terbentuk pada kondisi sinter 925 o C selama 20 jam. Kenaikan suhu dan lamanya waktu sinter tidak berbanding lurus dengan kesempurnaan penumbuhan fasa. Kondisi penumbuhan fasa GdBa 2 Cu 3 O 7-x optimum pada suhu sintering 950 o C selama 5 jam.

## DAFTAR ACUAN
[1]. D.B. CURRIE and A.M. FOREST, Solid State Comunications , 66 (7) (1988) 715-718
[2]. YUSTINUS P dkk, Pembuatan Komposit YBCO-123/ Ag Melalui Pelarut Garam Cair Urea, Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah
Penelitian Dasar dan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Nuklir , Yogyakarta, (1996)
[3]. C.Y. HUANG and SAPHIRA, Modern Phisics Letter , B (576) (1987)
[4]. TAUFIK USMAN, MARADU SIBARANI, TATA TERBIT, Pengaruh Waktu Sinter Terhadap Densitas Pellet UO 2 dari Berbagai Ukuran Serbuk , Bidang Bahan Bakar Reaktor Daya PTBN-BATAN
[5]. RANDAL M.G., Powder Metallurgy Science , Printed in Princeton, New Yersey (1984)
[6]. KINGERY W.D., Introduction to Ceramics , John Wliley & Sons, Inc., (1976)
[7]. LENEL F, V. Introduction Powder Metallurgy ,
Metal Powder Industry Federation, Princeton, New Yersey, (1980)