J URNAL S AINSTEK STT P EKANBARU - V OL . 11 N O . 2 (2023)
Terbit online pada laman web jurnal :
https://ejournal.sttp-yds.ac.id/index.php/js/index

## SAINSTEK
|    ISSN (Print) 2337-6910    |    ISSN (Online) 2460-1039    |
Pengaruh Abu Fiber Kelapa Sawit Pada Campuran Paving Block Sebagai

## Pengganti Sebagian Semen Terhadap Kuat Tekan dan Daya Serap Air
Roza Mildawati a , Sri Hartati Dewi b* , Fadel Ibnu Muliya Alqudrisyam c
a,b,c Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Islam Riau, Pekanbaru, 28284, Indonesia

## I NFORMASI A RTIKEL

## A B S T R A C T
Sejarah Artikel: Diterima Redaksi: 29 November 2023 Revisi Akhir: 25 Desember 2023 Diterbitkan Online : 29 Desember 2023
Paving  block merupakan  bahan  bangunan  yang  digunakan  sebagai  lapisan atas  struktur  jalan  selain  aspal  atau  beton.  Pemasangan paving  block yang menyisakan celah antara paving block satu dan yang lainnya sehingga mampu meloloskan  air  sebanyak  30%-50%,  dan  dapat  membuat  ketersediaan  air tanah  tetap  terjaga.  Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan  UPT. Laboratorium  Universitas  Diponegoro  kandungan  silika  (SiO2)  dari  Abu fiber kelapa sawit sebesar 38,1957% yang memungkinkannya dapat menjadi bahan  subtitusi  sebagian  semen.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui pengaruh  penggunaan  abu  fiber  sawit  sebagai  bahan  arltermatif  pengganti sebagian semen terhadap kuat tekan dan daya serap air paving block . Penelitian  ini  dilakukan  dengan  metode  uji  kuat  tekan  dan  daya  serap  air berdasarkan SNI 03-0691-1996. Benda uji berbentuk persegi dengan dimensi 5 cm x 5 cm x 5 cm. Pengujian kuat tekan dan daya serap air dilakukan pada umur 28 hari. Penelitian ini  menggunakan komposisi  campuran semen  dan pasir 1:4.
Hasil  kuat  tekan  rata-rata paving  block pada  variasi  0%,  2,5%,  5%,  7,5%, 10%,  12,5%,  dan  15%  secara  berturut-turut  adalah  141,40  kg/cm2,  148,20 kg/cm2, 152,28 kg/cm2, 125,08 kg/cm2, 118,29 kg/cm2, 100,61 kg/cm2, dan 80,22  kg/cm2.  Sedangkan  hasil  daya  serap  air  rata-rata paving  block pada variasi  0%,  2,5%,  5%,  7,5%,  10%,  12,5%,  dan  15%  secara  berturut-turut adalah  7,7%,  7,86%,  8,01%,  8,67%,  9,48%,  10,68%  dan  11,11%. Kesimpulannya  ialah  hasil  pengujian  kuat  tekan  menunjukkan  bahwa penggantian  semen  dengan  abu  fiber  sawit  di  atas  5%  dari  volume  semen mengalami penurunan. Sedangkan hasil daya serap air menunjukkan bahwa semakin  besar  variasi  penggunaan  abu  fiber  sawit  maka  semakin  besar penyerapan pada paving block .
K ATA K UNCI
Paving Block ,
Kuat Tekan,
Abu Fiber kelapa Sawit, Daya Serap Air.

## K ORESPONDENSI
Telepon: - E-mail: srihartatidewi@eng.uir.ac.id

## 1.     PENDAHULUAN
Paving block merupakan salah satu bahan bangunan yang digunakan  sebagai  lapisan  atas  struktur  jalan  selain  aspal  atau beton.  Pada  saat  ini,  banyak  pengguna  jasa  konstruksi  memilih paving block sebagai alternatif penutup atau pengeras permukaan tanah.  Pemasangan  yang  memiliki  celah, paving  block mampu meloloskan  air  sebanyak  30%-50%,  sehingga  ketersediaan  air tanah tetap terjaga.
Semen  adalah  salah  satu  bahan  utama  yang  paling berpengaruh dalam pengerasan dan pengikatan pada paving block
selain pasir dan air. Namun dengan biaya yang relatif mahal, maka timbul inovasi baru untuk mengolah limbah fiber sawit menjadi bahan  pengganti  sebagian  semen  pada  campuran paving  block . Yang mana, abu hasil pembakaran dari fiber sawit tersebut dapat menghasilkan  senyawa  silika  (SiO2)  dan  merupakan  salah  satu senyawa  yang  dibutuhkan  semen  dalam  proses  pengikatan  dan pengerasan.  Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan  Peneliti beserta  kawan-kawan  yang  berkerja  sama  dengan  UPT. Laboratorium  Universitas  Diponegoro  kandungan  silika  (SiO2) dari fiber kelapa sawit di dapatkan sebesar 38,1957 %.
Fiber  sawit  berasal  dari  pengolahan  dan  pemerasan  buah kelapa  sawit  pada  saat  proses  kempa  (press).  Fiber  sawit merupakan limbah padat kelapa sawit selain tandan kosong dan cangkang.  Dimana  dalam  1  ton  produksi  kelapa  sawit menghasilkan  limbah  berupa  tandan  kosong  kelapa  sawit sebanyak 23% atau 230 kg, limbah cangkang sebanyak 6,5% atau 65 kg dan serat 13% atau 130 kg.
Abu  fiber  sawit  adalah  hasil  pembakaran  limbah  padat kelapa  sawit  yang  berupa  serat.  Abu  fiber  sawit  dapat dikategorikan  dalam  bahan pozzolan dan  terdapat  kandungan silika yang cukup tinggi. Berdasarkan ASTM C 618, syarat untuk menjadi pozzolan harus  mengandung  3  komponen  utama pozzolan,  yaitu  SiO2,  Al2  O3  dan  FeO3.  Dan  berdasarkan penelitian yang dilakukan Laboratorium Universitas Diponegoro abu fiber sawit mengandung 3 komponen utama tersebut. Untuk mutu paving block yang dibuat dengan penambahan fiber sawit diharapkan  memiliki  kuat  tekan  yang  sama  atau  melebihi  dari paving block normal dan juga memiliki kualitas yang baik serta tahan  lama.  Sehingga  abu  fiber  sawit  dapat  menjadi  alternatif bahan  pengganti  sebagian  semen,  dan  dapat  mengurangi pemakaian semen dalam pembuatan paving block .

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1  Paving Block
Paving block atau balok beton adalah komponen bahan bangunan yang tersusun dari semen portland, pasir, air dan campuran agregat dengan atau  tanpa  bahan  tambahan  lain  yang  tidak  mempengaruhi  mutu perkerasan (SNI 03-0691, 1996).
Bahan baku pembuatan campuran paving block ialah semen, pasir dan air dengan komposisi kimia yang terkandung di dalamnya antara lain SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO dan H2O. Paving block juga disebut dengan bata beton ( concrete block ) atau cone block . Paving block harus memenuhi kualitas bahan bangunan yang digunakan sebagai pelapis perkerasan. Kuat tekan merupakan salah satu karakteristik kualitas yang harus dimiliki oleh paving block . Semakin tinggi  kuat tekan, semakin baik  kualitas paving block tersebut. (Hambali, 2013).

## 2.2   Syarat Mutu Paving Block
Berdasarkan SNI 03-0691-1996, syarat mutu yang wajib dipenuhi paving block untuk lantai adalah sebagai berikut :
1. Sifat tampak Paving block harus memiliki permukaan yang rata dan harus bebas dari retakan dan ketidaksempurnaan. Sudut dan rusuk tidak dapat dengan mudah dihancurkan oleh kekuatan jari tangan.
2. Ukuran Paving block harus memiliki ketebalan nominal 60 mm atau lebih dan toleransi +8 %.
3. Sifat fisika
Paving block harus memiliki sifat fisik seperti pada tabel 1.
Table 1. Syarat Mutu Paving Block Mutu Kuat Tekan (mpa) Ketahanan aus (mm/menit) Penyerapan air rata-rata maks. Rata- rata Min. Rata- rata Min. % A 40 35 0,09 0,103 3 B 20 17 0,13 0,149 6
C 15 12,5 0,16 0,184 8 D 10 8,5 0,219 0,251 10

## 2.3  Semen Portland
Berdasarkan  SNI  15-2049-2004  defenisi  semen portland adalah  semen  hidrolis  yang  dihasilkan  dengan  cara  menggiling terak  semen portland terutama  yang  terdiri  atas  kalsium  silikat yang  bersifat  hidrolis  dan  digiling  bersama-sama  dengan  bahan tambahan berupa satu atau lebih bentuk kristal senyawa kalsium sulfat dan boleh ditambah dengan bahan tambahan lain.

## 2.4  Agregat Halus
Agregat halus adalah pasir alam sebagai hasil desintegrasi secara alami dari batu atau pasir yang dihasilkan oleh industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir terbesar 5,0 mm (SNI 03-2834-2000).

## 2.5  Air
Air yang dapat digunakan sebagai bahan pembuatan paving block adalah air yang bersih dan bebas dari bahan-bahan merusak yang  mengandung  bahan  organik,  oli,  asam,  garam  atau  bahan- bahan lain yang serupa (SNI 03-2847-2002).

## 2.6  Bahan Tambah (Additif)
Bahan yang ditambahkan ke dalam paving block selama atau sebelum pengadukan disebut bahan additif ( admixture ). Bahan ini digunakan untuk meningkatkan kinerja paving block dalam situasi-situasi tertentu dan untuk menurunkan biaya. Pepatah mengatakan bahwa bahan tambah bagaikan peralatan kecantikan bagi orang yang berpenampilan biasa saja (Jack C. McCormac, 2002).

## 2.7  Gradasi Agregat Halus
Gradasi  pasir  adalah  sebaran  besar  kecilnya  butiran  pasir. Jika  butiran  pasir  berukuran  sama  maka  volume  pori-porinya besar. Sebaliknya, jika ukuran butiran bervariasi, akan berbentuk volume pori-pori yang kecil.

## 2.8  Berat Isi
Berat isi adalah perbandingan antara berat dan volume (termasuk rongga-rongga) antara butiran-butiran baik agregat kasar ataupun halus. Berat isi dihitung berdasarkan berat pasir dalam suatu bejana dibagi volume bejana sehingga yang dihitung adalah volume padat pasir (termasuk volume tertutup dan volume pori-pori terbuka). Berat satuan pasir yang terbuat dari agregat normal adalah 1,50-1,80 gram/cm3 (Tjokrodimuljo, 2007 dalam Syefringga, 2021).

## 2.9  Berat Jenis
Pengujian  berat  jenis  dimaksudkan  untuk  pedoman  saat pengujian dalam menentukan berat jenis curah, berat jenis kering permukaan  (SSD),  berat  jenis  semu  dan  angka  penyerapan  air dalam pasir. Berat jenis pasir dari agregat normal adalah 2,0-2,7, berat jenis pasir dari agregat berat memiliki berat lebih dari 2,8 dan berat  jenis  dari  agregat  ringan  memiliki  berat  kurang  dari  2,0 (Tjokrodimuljo,  2007  dalam  Syefringga,  2021).menahan  beban yang diterima.

## 2.10  Kadar Lumpur
Pemeriksaan  kadar  lumpur  merupakan  cara  untuk menetapkan  banyaknya  kandungan  lumpur  (tanah  liat  dan  debu) terutama dalam pasir secara teliti. Pengujian ini sebagai acuan dan pegangan dalam pelaksanaan pengujian untuk menentukan jumlah bahan  dalam  agregat  yang  lolos  saringan  No.200  (0,075  mm) setelah dilakukan pencucian benda uji.

## 2.11  Kuat Tekan
Menurut  (Departemen  Pekerjaan  Umum,  1990/  SNI  03- 1974-1990)  yang  dimaksudkan  dengan  kuat  tekan  beton  adalah besarnya  beban  persatuan  luas  yang  membuat  benda  uji paving block hancur  apabila  dibebani  dengan  gaya  tekan  tertentu  yang dihasilkan oleh mesin uji tekan.

## 2.12  Daya Serap Air
Besar  kecilnya  penyerapan  air  pada paving  block sangat dipengaruhi  oleh  pori-pori  atau  rongga  yang  terdapat  pada  sisi paving block tersebut. Semakin banyak pori-pori yang terkandung didalam paving block maka akan semakin besar pula penyerapan air sehingga ketahananya akan kurang. Pori-pori atau rongga yang terdapat pada paving block terjadi karena kurang tepatnya kualitas dan komposisi material penyusunnya (Saputra, 2019).

## 3.   METODE PENELITIAN
Metode  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  menggunakan studi  eksperimental  dengan  mengacu  kepada  SNI  03-0691-1996 yang  dilaksanakan  di  Laboratorium  dan Asphalt  Maxing  Plant (Amp)  Seberida  dan  Laboratorium  Struktur,  Material  dan Komputer Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Islam Riau. Penelitian  ini  menggunakan abu fiber sawit sebagai bahan pengganti  sebagian  semen.  Semen  dalam  campuran  digantikan oleh  abu  fiber  sawit  berdasarkan  volumenya.  Variasi  persentase penggantian sebagian semen oleh abu fiber sawit adalah 0%, 2,5%, 5%, 7,5%, 10%, 12,5% dan 15% dari volume semen. Setiap variasi dibuat  3  benda  uji paving  block . Paving  block berbentuk  balok ukuran 5 cm x 5 cm x 5 cm.

## 3.1  Lokasi Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Seberida milik PT Inti Indokomp  yang  berada  di  Rengat,  Indragiri  Hulu  dan  Laboratorium Fakultas Teknik Program Studi Teknik Sipil Universitas Islam Riau.

## 3.2  Bahan Penelitian
1. Bahan pengganti sebagian semen yang digunakan adalah abu fiber sawit dimana fiber sawit berasal dari PT. Adimulia Agrolestari di Desa Sukamaju Kec. Singingi Hilir Kab. Kuantan Singingi.
2. Bahan pengikat menggunakan semen padang yang berasal dari toko bangunan terdekat.
3. Agregat halus yang digunakan milik PT Inti Indokomp yang berasal dari Japura, Indragiri Hulu.
4. Air yang digunakan milik PT Inti Indokomp yang bersumber sumur bor.

## 3.3  Tahapan Penelitian
Tahapan pelaksanaan penelitian adalah sebagai berikut :
1. Persiapan
2. Pemeriksaan material
3. Perencanaan campuran benda uji
4. Pembuatan benda uji
5. Perawatan
6. Pengujian kuat tekan
7. Pengujian daya serap air
8. Analisa dan Pembahasan
9. Kesimpulan dan Saran

## 3.4  Teknik Analisa Data
Data yang diperoleh dari penelitian adalah sebagai berikut : 1. Data primer
Data  primer  adalah  data  mentah  yang  didapat  dari  hasil penelitian di  laboratorium  secara langsung. Untuk pengumpulan data primer yaitu dengan menggunakan teknik dokumentasi  bertujuan  untuk  memperoleh  data  dengan mencatat dan memfoto setiap hasil percobaan yang dilakukan selama penelitian.
2. Data sekunder Data sekunder adalah data atau informasi yang diperoleh dari data-data peneliti terdahulu yaitu berupa jurnal yang digunakan untuk pelengkap kebutuhan data penelitian .

## 3.5  Bagan Alir Penelitian
Bagan  alir  penelitian  adalah  gambaran  atau  urutan  pelaksanaan dalam menyelesaikan penelitian ini dari awal penelitian hingga akhir.
Bagan alir penelitian dapat dilihat pada gambar 1 berikut ini :
Gambar 1. Bagan Alir

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1  Hasil Analisa Saringan Agregat Halus
Dengan  dilakukannya  pemeriksaan  ini  ialah  untuk mengetahui  gradasi agregat halus  yang akan digunakan  sebagai agregat  dalam  pembuatan  paving  block.  Gradasi  agregat  halus (pasir)  dapat  diklasifikasikan  menjadi  dalam  empat  zona,  yaitu kasar,  agak  kasar,  agak  halus  dan  halus.  Hasil  analisa  saringan dapat dilihat pada gambar 2 dan table 2.
Tabel 2. Hasil Analisa Saringan
Ukuran Saringan Berat Cawan + Berat Tertahan Berat Tertahan Jumlah Berat tertahan Persentase inci mm Tertahan Lolos 1 25,4 174,02 0 0 0 100 0,75 19,1 174,02 0 0 0 100 0,5 12,7 174,02 0 0 0 100 0,375 9,5 174,02 0 0 0 100 4 4,75 179,66 5,64 5,64 0,28 99,72 8 2,38 245,82 71,8 77,44 3,87 96,13 16 1,18 365,72 191,7 269,14 13,46 86,54 30 0,6 611,12 437,1 706,24 35,31 64,69 50 0,3 867,46 693,44 1399,68 69,98 30,02 100 0,15 704,14 530,12 1929,8 96,48 3,52 200 0,075 227,66 53,64 1983,44 99,16 0,84 Jumlah 3897,66 1983,44 6371,38 318,53 781,47
100 99,72 96,13
86,54 64,69 30,02 3,52 0 20 40 60 80 100 120 P er se n ta se L o lo s (% ) Nomor Saringan (mm) Zona III Gradasi Batas Atas
Batas Bawah 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 9,6 Gambar 2. Grafik Gradasi Agregat Halus

## 4.2  Hasil Pemeriksaan Berat Isi Agregat Halus
Berat isi adalah perbandingan antara berat dan volume (termasuk rongga-rongga) antara butiran-butiran baik agregat kasar  ataupun  halus.  Berat  satuan  pasir  yang  terbuat  dari agregat normal adalah 1,50-1,80 gram/cm3. Hasil pemeriksaan berat isi dapat dilihat pada tabel 3.
Table 3. Hasil Pemeriksaan Berat Isi Agregat Halus Kondisi Pengujian Berat Agregat (gr) Volume Wadah (cm 2 ) Berat Satuan (gr/cm 3 ) Kondisi Lepas 1318,97 911,06 1,5 Kondisi Padat 1470,47 911,06 1,61

## 4.3  Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat Halus
Pengujian  berat  jenis  dimaksudkan  untuk pedoman saat pengujian dalam menentukan berat jenis curah, berat jenis kering permukaan (SSD), berat jenis
semu dan angka penyerapan air dalam pasir. Berat jenis pasir  dari  agregat  normal  adalah  2,0-2,7,  berat  jenis pasir  dari  agregat  berat  memiliki  berat  lebih  dari  2,8 dan  berat  jenis  dari  agregat  ringan  memiliki  berat kurang  dari  2,0.  Hasil  pengujian  berat  jenis  dan penyerapan pada pasir dapat dilihat pada tabel 4.
Table 4. Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat Halus No. Uraian Keterangan Nilai Satuan 1 Berat jenis curah ( bulk ) 2,55 - 2 Berat jenis kering permukaan jenuh ( SSD ) 2,63 - 3 Berat jenis semu 2,76 - 4 Tingkat penyerapan air ( absorpsion ) 3,02 % 5 Resapan efektif ( Re ) 2,93 % 6 Berat air yang mampu diserap 1422,34 gram

## 4.4  Hasil Pemeriksaan Kadar Lumpur
Pemeriksaan  ini  menggunakan  pasir  yang  lolos ayakan  no#4  (4,80  mm).  Pemeriksaan  ini  tujuannya dilakukan  untuk  mengetahui  kandungan  lumpur  pada pasir  yang  akan  digunakan  pada  campuran  dalam
pembuatan paving  block . Pasir tidak  bias dipakai  jika mengandung  lumpur  lebih  dari  5  %.  Lumpur merupakan agregat yang lolos saringan No.200 (0,075 mm).  Hasil  pemeriksaan  dapat  dilihat  pada  Tabel  5 berikut.
Tabel 5. Hasil Pemeriksaan Kadar Lumpur No. Uraian Berat Agregat (gr) 1 Berat tempat 174,02 2 Berat benda uji kering sebelum dicuci 2000,24 3 Berat benda uji kering + berat tempat (sebelum dicuci) 2174,26 4 Berat benda uji kering + berat tempat (sesudah dicuci) 2162,24 5 Berat benda uji sesudah dicuci dan dikeringkan 1988,22 Persentase kadar lumpur
= 𝐵1−𝐵2
𝐵1 x 100%
= 2000,24−1988,22
2000,24 x 100% = 0,6 % Dimana, B1 = Berat benda uji kering sebelum dicuci B2 = Berat benda uji kering sesudah dicuci
Dari  hasil  pemeriksaan  pada  Tabel  4,  didapatkan  hasil pemeriksaan  kadar  lumpur  0,6  %,  hasil  tersebut  memenuhi
Persyaratan Umum Bahan Bangunan (PUBI-1982) dimana nilai persentase  kandungan  lumpur  agregat  halus  yang  diizinkan sebesar  <5  %.  Jika  nilai  kandungan  lumpur  melebihi  dari  5  %, pasir harus dicuci terlebih  dahulu sebelum pakai sebagai bahan campuran dalam pembuatan paving block .

## 4.5  Hasil Penguian Kuat Tekan
Menurut  (Departemen  Pekerjaan  Umum,  1990/  SNI  03- 1974-1990) yang dimaksudkan  dengan kuat tekan  beton adalah besarnya  beban  persatuan  luas  yang  menyebabkan  benda  uji
beton  hancur  bila  dibebani  dengan  gaya  tekan  tertentu  yang dihasilkan  oleh  mesin  uji  tekan.  Salah  satu  karakteristik  yang
harus dimiliki oleh paving block adalah kuat tekannya. Kualitas paving block semakin baik jika memiliki kuat tekan yang tinggi.
Table 6. Hasil Pengujian Kuat Tekan No. Variasi Pencampuran Abu Fiber (%) Kuat Tekan (kg/cm 2 ) Mutu Paving Block (SNI 03-0961-1996) Batas Minimum 1 0 141,40 C ≥125 kg/cm 2 2 2,5 148,20 C ≥125 kg/cm 2 3 5 152,28 C ≥125 kg/cm 2 4 7,5 125,08 C ≥125 kg/cm 2 5 10 118,29 D ≥85 kg/cm 2 6 12,5 100,61 D ≥85 kg/cm 2 7 15 80,22 - ≥85 kg/cm 2
Gambar 3. Grafik Pengujian Kuat Tekan
Berdasarkan  pada  gambar  3  dapat  diketahui  bahwa pemakaian  abu  fiber  sawit  sebagai  substitusi  sebagian  semen mempengaruhi nilai kuat tekan paving block sehingga mengalami kenaikan  dan  penurunan.  Bertambahnya  variasi  pemakaian  abu fiber  sawit  nilai  kuat  tekan paving  block mengalami  kenaikan hingga  pada  variasi  5%,  sedangkan  pemakaian  abu  fiber  sawit diatas 5% mengalami penurunan seiring bertambah besar variasi yang dipakai. Tetapi pada variasi penambahan 7,5% masih masuk kedalam mutu C. Sedangkan pada variasi 10% dan 12,5% turun ke  mutu  D,  sedangkan  pada  variasi  15%  tidak  masuk  kedalam mutu  SNI  03-0691-1996.  Penurunan  nilai  kuat  tekan  terjadi karena  daya  rekat  antar  komponen  tidak  sempurna  dan  tidak
bekerja  secara  maksimal,  sehingga  mengakibatkan  benda  uji menjadi rapuh.

## 4.6  Hasil Pengujian Daya Serap Air
Penyerapan air pada paving block dilakukan dengan pengujian daya serap air di laboratorium. Uji daya serap air dilakukan  untuk  mengetahui  persentase  penyerapan  air paving  block ,  dimulai  dengan  melakukan  perendaman paving  block dalam  waktu  24  jam  dan  ditimbang  berat basah.  Kemudian  dikeringkan  didalam  oven  pada  suhu kurang lebih 110°C selama 24 jam untuk mengetahui berat kering paving block .
141,398
148,196 152,2752 125,0832 118,2852 100,6104 80,216 80 130 180 230 280 330 380 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 Ku a t T e k a n ( k g /c m 2 ) Persentase Abu Fiber Sawit (%) Benda Uji Mutu A Mutu B Mutu C Mutu D
Tabel 5. Hasil Uji Daya Serap Air No. Variasi Campuran Abu Fiber (%) Persentase Penyerapan Air (%) Mutu Paving Block (SNI-03-0691- 1996) Batas Maksimal (%) 1 0 7,70 C 6 2 2,5 7,86 C 6 3 5 8,01 C 6 4 7,5 8,67 D 8 5 10 9,54 D 8 6 12,5 10,68 - - 7 15 11,11 - -
Gambar 4. Grafik Uji Daya Serap Air
Dapat dilihat pada Gambar 4. bahwa pemakaian abu fiber sawit sebagai pengganti sebagian semen untuk campuran paving block terhadap  daya  serap  air  mengalami  peningkatan  seiring dengan  meningkatnya variasi pemakaian abu fiber sawit. Dapat dilihat  bahwa  nilai  penyerapan  air  rata-rata  pada paving  block yang mempunyai campuran semen, pasir dan abu fiber sawit yang dikeringkan  selama  waktu  pengeringan  28  hari  dengan  variasi 0%, 2,5%, 5%, 7,5%, 10%, 12,5% dan 15% berturut-turut sebesar 7,7%, 7,86%, 8,01%, 8,67%, 9,54%, 10,68% dan 11,11%. Untuk variasi 0% hingga 5% masuk kedalam mutu C, sedanglan untuk variasi 7,5% dan 10% masuk kedalam mutu D dan pada variasi 12,5% serta 15% tidak masuk kedalam mutu SNI 03-0961-1996.
Berdasarkan  hasil  pengujian  yang  didapat, paving  block dengan  pemakaian  abu  fiber  sawit  sebagai  substitusi  sebagian semen memiliki daya serap air yang tinggi. Faktor yang membuat daya serap air semakin tinggi  ketika pemakaian abu fiber sawit sebagai  substitusi  sebagaian  semen  semakin  banyak  adalah kurangnya pengikatan antara semen, pasir, dan air serta abu fiber sehingga  terdapatnya  rongga-rongga  kecil  pada paving  block yang  dapat  memicu  air  untuk  masuk  dan  diserap  oleh  paving block.Nilai  VMA  berpengaruh  pada  sifat  kekedapan  campuran terhadap  air  dan  udara,  sehingga  kemampuannya  menahan keausan semakin baik. Jika nilai VMA terlalu kecil, maka pada campuran dapat mengalami masalah durabilitas dan mengakibatkan lapisan aspal menjadi lebih mudah rusak. Namun sebaliknya, jika nilai VMA terlalu besar maka akan bermasalah pada stabilitasnya.

## 5. KESIMPULAN
1. Kuat tekan rata-rata paving block umur 28 hari menggunakan abu fiber sawit sebagai bahan pengganti sebagian semen pada variasi 0%, 2,5%, 5%, 7,5%, 10%, 12,5%, dan 15% secara berturut-turut adalah 141,40 kg/cm2, 148,20 kg/cm2, 152,28 kg/cm2, 125,08 kg/cm2, 118,29 kg/cm2, 100,61 kg/cm2, dan 80,22 kg/cm2. Persentase peningkatan kuat tekan maksimum paving block terhadap paving block normal terjadi pada variasi 5% sebesar 7,69% dan mengalami penurunan terbesar pada variasi 15% sebesar 76,27%.
2. Penyerapan air paving block untuk variasi 0%, 2,5% dan 5% secara berturut-turut  yaitu sebesar 7,7%, 7,86%, dan 8,01%  yang  masuk mutu C. Sedangkan variasi 7,5% dan 10% secara berturut-turut yaitu sebesar 8,67% dan 9,54% yang masuk dalam mutu D. Sedangkan variasi 12,5% dan 15% secara berturut-turut yaitu sebesar 10,68% dan 11,11% yang tidak masuk dalam mutu. Ini menunjukkan bahwa semakin besar jumlah pemakaian abu fiber sawit sebagai pengganti sebagian semen maka semakin meningkat juga persentase penyerapan air dari paving block .

## 6. DAFTAR PUSTAKA
[1] Firdaus,  Wahyu  dkk.  2019.  Pengaruh  Penggunaan  Abu  Sabut Kelapa  Sawit  Sebagai  Bahan  Pengganti  Sebagian  Semen Terhadap Kuat Tekan Paving Block. Jurnal Inersia, 12(2), 69-74.
[2] Gardjito,  Edy  dkk.  2018.  Pengaruh  Penambahan  Batu  Karang Sebagai  Substitusi  Agregat  Halus  Dalam  pembuatan  Paving Block. 36-42.
[3] Hambali, Mulkan dkk. (2013). Pengaruh Komposisi Kimia Bahan
Penyusun Paving Block Terhadap Kuat Tekan Dan Daya Serap Airnya. Jurnal Teknik Kimia, 19(4), 14-21.
[4] Haryanti,  Andi  dkk.  (2014).  Studi  Pemanfaatan  Limbah  Padat Kelapa Sawit. Jurnal Konversi, 3(2), 57-66.
[5] Saputra,  Wahyu  dkk.  (2020).  Penambahan  Abu  Tempurung Kelapa  Terhadap  Kuat  Tekan  Paving  Block.  Jurnal  Pendidikan Teknik dan Vokasional, 3(2), 159-168.
[6] SNI  03-0691-1996.  Bata  Beton  (Paving  Block).  Badan Standarisasi Nasional.
[7] SNI 15-2049-2004. Semen Portland. Badan Standarisasi Nasional.
[8] SNI 03-2834-2000. Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal. Badan Standarisasi Nasional.
[9] SNI 03-2847-2002. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung. Badan Standarisasi Nasional.
[10]  SNI 03-1974-1990. Metode Pengujian Kuat Tekan Beton. Badan Standarisasi Nasional.
[11]  Syefringga, Fajri. (2021). Pengaruh Penambahan Limbah Plastik Sebagai Campuran Beton Terhadap Kuat Tekan dan Daya Serap Air Paving Block. Tugas Akhir, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Islam Riau, Pekanbaru.
[12]  Wibowo, Argo. 2017. Perbandingan Kuat Tekan Dan Serapan Air Paving  Block  Hydraulic  Dengan  Variasi  Campuran  Semen.
Skripsi. Jawa Tengah: Universitas Muhammadiyah Surakarta.