## Pengaruh Penggunaan Agregat Abu Batu Sebagai Pengganti Agregat Halus Alami Terhadap Sifat-Sifat Beton
Bayu Zamzam Nurjaman 1 , Roestaman 2 , Eko Walujodjati 3
Jurnal Konstruksi Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut, 44151 Indonesia Email: jurnal@sttgarut.ac.id
1 1611004@sttgarut.ac.id
2 roestaman@sttgarut.ac.id
3 eko.walujodjati@sttgarut.ac.id
Abstrak  – Kabupaten  Garut  terdapat  kekayaan  kekayaan  alam,  salah  satunya  adalah  agregat yang dapat digunakan sebagai agregat material pengisi pada campuran beton. Berdasarkan sudut pandang  sumber,  agregat  dibagi  menjadi  dua  jenis:  agregat  alami  dan  agregat  buatan. Penggunaan  struktur  beton  menyebabkan  permintaan  pasir  yang  besar,  sehingga  diperlukan inovasi untuk mencari alternatif pengganti pasir. Agregat buatan menjadi pilihan untuk bahan campuran beton, salah satunya agregat buatan adalah abu batu. Penulis meneliti pengaruh dari penggunaan abu batu sebagai agregat buatan pada campuran beton yang dikombinasikan dengan agregat  alami  (Pasir  Ex.  Cilopang).  Proses  dalam  penelitian  ini  di  Uji  Laboratorium. Agregat halus buatan abu batu hasil produksi pemecahan batu (Ex. Gunung Wayu). Penggunaan abu batu pada campuran beton yang divariasikan menjadi 25%, 50%, 75% dan 100% digunakan rancangan mix design SNI 7833-2012. Pengujian kekuatan tekan pada umur 14 hari, berdasarkan nilai kuat tekan yang dianalisis menggunakan trendline dan pembatasan ± 5% untuk mendapat hasil nilai relevan menujukan adanya peningkatan 24.63% pada campuran variasi 25%, 11.37% pada variasi 50%, 8,72% pada 75% dan 3.4% pada variasi 100%.
Kata kunci: Abu Batu; Agregat; Kuat Tekan.

## I. PENDAHULUAN

## A. Latar Belakang
Kabupaten Garut terdapat kekayaan kekayaan alam, salah satunya adalah agregat  bisa digunakan sebagai agregat material pengisi pada campuran beton. Kabupaten Garut memiliki beberapa daerah penghasil agregat pasir  dan kerikil kasar, yang biasanya dijadikan sebagai sumber pengambilan material bangunan kontruksi masyarakat Garut dan sekitarnya sebagai bahan kontruksi yang digunakan. Bahan kontruksi yang paling umum digunakan dalam pembangunan kontruksi adalah beton. Mulai dari fondasi, kolom, struktur bangunan, jalan, jembatan,  dan  perkerasan  jalan.  Penggunaan  beton  menjadi  pilihan  umum  karena  keuntungan  yang  relatif mudah  diperoleh,  mudah  dibentuk  sesuai  kebutuhan  kontruksi. concerete  mades campuran  agregat  pasir, agregat split, semen dan air. Beton mampu memikul berat beban, tahan terhadap temperatur tinggi dan dan biaya  pemeliharaan  yang murah  dibanding  umur  pemakaiannya.  Agregat  menyumbang  60-70%  dari  total volume beton, sehingga kualitas agregat sangat berpengaruh terhadap kualitas beton [1]. Beton merupakan bentukan padat yang mades dari campuran agregat sand halus, agregat stone kasar, semen, dan air dengan perbandingan pencampuran tertentu. Menurut asalnya, agregat dapat dibedakan menjadi dua kategori, yaitu agregat alami dan agregat buatan. Agregat dari sumber daya alam adalah pasir dan kerikil alam, sedangkan agregat buatan adalah agregat dari stone crusher yang dihasilkan dari serpihan terak dan pecahan genteng,
pecahan keramik, pecahan beton, abu terbang ( fly ash ). Kualitas agregat mempengaruhi kualitas concrete yang dihasilkan, dimana kualitas (karakteristik) dari agregat tersebut akan bervariasi sesuai dengan sumbernya, keadaan  biologi,  geologi,  situasi  musim  dan  proses  dimana  dibentuknya  agregat  tersebut  [2].  Penggunaan struktur beton menyebabkan tingginya permintaan material pasir, untuk itu dibutuhkan inovasi guna mencari pengganti pasir. Agregat buatan menjadi pilihan untuk bahan campuran beton karena tingginya permintaan material bahan campuran beton. Salah satunya agregat buatan adalah stone dush. Pasir abu merupakan produk hasil sisa dari proses penghancuran batu oleh stone crusher dan dapat dimanfaatkan untuk campuran beton [3]. Berdasarkan teksturnya, abu batu memiliki tekstur yang sangat tajam karena berasal dari proses kerikil yang dipecah. Jadilah bentuk abunya mengikuti tekstur batu yang pecah. Sebagai hasil sampingan dari pemecahan batu  oleh stone  crusher. Volume  produksi  abu  batuan  cukup  untuk  digunakan  lebih  lanjut  dalam  proses produksi beton. Proses membuat beton perlu memperhatikan kekuatan, ekonomis, dan durabilitas bahan dari beton tersebut [4]. Berdasarkan latar belakang tersebut penulis akan meneliti pengaruh dari penggunaan abu batu sebagai agregat buatan pada campuran beton yang nantinnya akan dikombinasikan dengan agregat alami (Pasir Ex. Cilopang). Proses dalam penelitian ini akan di Uji Laboratorium. Agregat halus buatan abu batu hasil  produksi  pemecahan  batu  (Ex.  Gunung  Wayu).  Penggunaan  abu  batu  pada  campuran  beton  yang divariasikan,  diharapkan  akan  mendapatkan  Kualitas  beton  terbaik  dapat  menggantikan  pekerjaan  beton lainnya.

## B. Rumus Masalah
Rumus masalah dalam penulisan penelitian ini adalah sebagai berikut:
1) Bagaimana  pengaruh  kegunaan  agregat  halus  abu  batu  sebagai  pengganti  agregat  halus  alami  dalam campuran beton ?
2) Bagaimana mengetahui sifat-sifat beton yang agregat halus normal alaminya diganti dengan agregat halus abu batu 25%, 50%, 75%, dan 100% ?
3) Bagaimana menganalisis data hasil pengujian beton yang menggunakan agregat halus abu batu sebagai pengganti  agregat halus alami ?

## C. Tujuan Penelitian
Melihat latar belakang serta rumusan masalah yang ada, tujuan penelitian ini adalah sebagai berikut:
1) Mengetahui mutu  beton  yang  dihasilkan menggunakan  abu  batu  sebagai  isian  dari  berat  agregat  halus campuran beton dan tidak ada hubungannya dengan penambahan zat tambah additive ;
2) Mengetahui faktor-faktor apa saja yang mengakibatkan beton tidak memenuhi kualitas yang diingikan;
3) Mengetahui kelayakan agregat halus atau pasir dengan proses pengujian dan sesuai pengerjaan kontruksi menggunakan  standar  SNI  2493:2011  “Tata  Cara  Pembuatan  dan  Perawatan  Benda  Uji  Beton  Di Laboratorium”.

## II. URAIAN PENELITIAN

## A. Abu Batu
Abu batu adalah produk sampingan dari produksi batch. Abu batuan adalah abu yang mengandung sejumlah besar senyawa SiO2, AI 2 O 3 dan alkali, besi dan Ca(OH) 2 , meskipun dengan komposisi yang sedikit walau berbeda daerah, komponen abu batu dipakai pada campuran beton diutamakan untuk meningkatkan unjuk kerja beton [5]. Penggunaan abu batu  bisa menghemat konsumsi penggunaan  cement. amer mengandung kimia  senyawa  SiO2  yang  sangat  lembut,  yang  bersifat  menyerap  amorf  dan  karenanya  menkeras  bila ditambah dengan semen. Senyawa kimia yang muncul di antara silika yang amorf dan kapur adalah senyawa kalsium silikat yang tidak larut dalam air.

## B. Agregat
Mineral  alami  yang  dapat  digunakan  sebagai  isian  beton  adalah  penggunaan  mineral  alami  yang  dapat digunakan sebagai isian campuran mortar atau campuran beton. Agregat yang digunakan untuk batch beton ini berupa mineral alami atau agregat buatan menempati dimana ini mengisi 60 - 70 % dari total volume beton maka kualitas agregat sangat berpengaruh terhadap kualitas beton. Agregat terbilang menjadi 2 yaitu agregat kasar  dan  agregat  halus,  dimana  setiap  agregat memilki  jenis  yang  berbeda  berdasarkan  proses  dibuat atau geologis agregat terbentuk. Kerikil kasar batu adalah agregat yang dipasang pada saringan ke-4 atau saringan 4.75mm. Kerikil kasar atau batuan dapat digolongkan menjadi 2 (Dua) macam berdasarkan asalnya, yaitu :
1) Kerikil yang digali biasanya mengandung material seperti taneuh liat, dust, pasir dan bahan yang bukan. Meskipun kerikil stone sungai dan kerikil pantai biasanya tidak mengandung zat-zat ini, permukaannya halus dan bentuknya lebih circle. Ini karena pengaruh air;
2) Kricak atau split adalah Agregat yang diperoleh dari batu alam dihancurkan dengan penghancur batu atau dihancurkan secara alami dengan palu . ( hammer ) [5].
Pasir halus lembut ialah agregat yang dipasang pada saringan ke-empat atau saringan 4.75mm (Mulyono, 2022). Agregat pasir atau pasir alami dapat dikategorikan menjadi 4 (empat) macam berdasarkan asalnya, yaitu :
1) Pasir gunung diperoleh dari sisa letusan gunung berapi dan endapan  debu vulkanik. Pasir ini biasanya berwarna hitam pekat dengan karakter fisik yang keras dan kasar serta memiliki kandungan lumpur yang minim. Pasir ini banyak dijumpai di pulau Jawa dan Sumatra [6];
2) Pasir bukit jenis Kelompok ini didapat langsung dari tanah atau digali mimitian heula. Pasir ini tekstur sedkit tajam, biopori dan bebas garam, meski biasanya perlu membersihkan kotorannya terlebih dahulu [7];
3) Pasir sungai digali langsung dari dasar sungai, yang biasanya berbutir halus dan berbentuk bola akibat proses  gesekan.  Adhesi  tiap  partikel  sedikit  berkurang  karena  tiap  partikel  yang  bulat-bulat . Sungai mempunyai pola aliran yang berbeda-beda, sehingga kualitas pasir yang dihasilkan juga berbeda-beda; .
4) Pasir yang ada di pantai adalah keusik yang diambil dari pinggir laut karena saling gesekan maka bentuk partikel-partikelnya halus dan bulat. Pasir ini termasuk pasir yang buruk karena mengandung banyak garam.  Garam  ini  menyerap  kelembapan  udara  dari  gedung,  membuat  pasir  tetap  lembab,  dan menyebabkan volume mengembang. Namun pasir ini dapat digunakan pada campuran beton dan telah mengalami  sikap  khusus  yaitu  pencucian  untuk  mengurangi  atau  menghilangkan  garam.  kegunaan keusik laut secara ekstensif sebagai dapat agregat pasir [8].

## C. Kuat Tekan
Kekuatan concrete adalah kemampuan concrete untuk menahan gaya tekan persatuan luas. Kuat tekan beton mengidentifikasi  mutu  dari  sebuah  struktur.  Proses  pengujian  kuat  tekan  ini  dilakukan  dengan  membebani seluruh permukaan beton secara aksial hingga beton hancur [9]. Sehingga dapat diketahui berapa hasil beban yang dapat menerima secara maksimum oleh beton itu sendiri.
Untuk pressure beton ini dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
Kuat Tekan Beton
F’c = P A
...(1)
Keterangan: F’c = Kuat tekan beton (N/ mm 2 ). P    = Beban tekan (N). A   = Luas penampang benda uji ( mm 2 ).

## D. Metode Penelitian
Proses  atau  tahapan  yang  dilakukan  dalam  penelitian  ini  disajikan  dalam  bentuk  bagan  alir,  sebagaimana tampak pada Gambar 1.
Gambar 1: Bagan Alir Penelitian
1) Lokasi Penelitian
Untuk penelitian pembuatan beton ini dilaksanakan di Warung Workshop Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknologi Garut.
2) Metode Pengumpulan Data
Dalam penyusunan penelitian ini metode pengumpulan data yang digunakan adalah dengan melakukan studi literatur, observasi, dan pengujian labolatorium.
a. Studi literatur
Metode ini digunakan dengan cara membaca beberapa literatur buku ataupun jurnal penelitian yang telah dilakukan sebelumnya. Metode ini dimaksudkan untuk mencari seperti definisi beton, bahan  penyusun  beton,  cara  pengujian  agregat  dan  merujuk  pada  menentukan  topik  yang digunakan  dalam  penelitian  ini,  sampai  cara  menentukan  subtitusi,  campuran,  dan filler pada campuran beton.
b. Observasi
Metode  ini  digunakan  untuk  menentukan  objek  penelitian  yang  harus  dilakukan  untuk mendapatkan  generalisasi  penelitian.  Karena  ruang  lingkup  penelitian  hanya  dilakukan  di
Kabupaten Garut, maka penelitian menggunakan bahan agregat yang ada di Kabupaten Garut. Kondisi agregat yang diperhatikan di Kabupaten Garut karena memiliki banyak tempat tambang pasir, namun masyarakat lebih memilih penggunaan Pasir Ex. Cilopang Guntur dan Pasir Ex. Tutugan Leles sebagai agregat halus beton.
c. Pengujian labolatorium
Metode ini dilakukan untuk mencari data dengan pengujian yang dilaksanakan di labolatorium. Metode ini dilakukan dengan cara pengumpulan data dari hasil setiap pengujian yang dilakukan pada penelitian ini.
3) Tahapan Penelitian
Tahapan  penelitian  ini  menjelaskan  bagaimana  langkah-langkah  yang  dilakukan  dalam  penelitian pembuatan beton dari mulai tahapan persiapan sampai selesainya pembuatan beton ini. Untuk langkah- langkah pada tahapan penelitian ini dapat dilihat sebagai berikut.
a. Persiapan alat-alat dan bahan penelitian;
b. Melakukan pemeriksaan bahan campuran beton;
c. Mix design f’c 20 Mpa;
d. Pengujian slump;
e. Berat isi beton segar;
f. Perawatan beton dengan cara curing;
g. Caving pada beton;
h. Pengujian kuat tekan sampel beton

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Pengujian Bahan Campuran Beton
Pemeriksaan agregat ini ditunjukan untuk mengetahui kelayakan agregat yang digunakan pada campuran beton dengan Standar Nasional Indonesia. Agregat yang digunakan sudah diuji oleh PUPR Garut, sedangkan untuk agregat  abu  batu  penulis  mendapatkan  hasil  data  uji  bersumber  dari  Kantor  Tambang  CV.  FHADIRA GEMILANG yang telah diuji di Labolatorium ITB Bandung. Untuk hasil pengujian bahan beton bisa dilihat pada Tabel 1 Hasil Uji Abu Batu , 2 Hasil Pengujian Pasir Ex. Cilopang , 3 Hasil Pengujian Split Ex. Garut Tabel 1: Hasil Pengujian Abu Batu [10]
No Jenis Test Analisa Saringan (Lolos) Prosedur Satuan Agregat mm inc 1 ASTM. C - 136 6,250 1/4" % 4,750 4 % 100,00 2,360 8 % 84,06 1,180 16 % 60,75 0,600 30 % 39,93 0,300 50 % 25,33 0,150 100 % 13,56 0,075 200 % 4,50 2 A. Berat Jenis Agregat ASTM.C 29 B Jenis Bulk 2,62 B Jenis S S D 2,63 B Jenis Apparent 2,64
No Jenis Test Analisa Saringan (Lolos) Prosedur Satuan Agregat mm inc B Jenis Efektif 2,63 B. Penyerapan / Absorptions % 0,20 3 Sand Equivalent AASHTO. T - 176 % 94,23 4 Lolos Saringan No. 200 SNI ASTM C 117 : 2012 % 6,66 5 Kadar Organik ASTM. C 40 % No.1 Tabel 2: Hasil Pengujian Pasir Ex. Cilopang [11] No Jenis Test Analisa Saringan (Lolos) Prosedur Satuan Agregat mm inc 1 ASTM. C - 136 9,50 3/8" % 100 4,750 4 % 91.25 2,360 8 % 65.3 1,180 16 % 50.63 0,600 30 % 30.32 0,300 50 % 18.85 0,150 100 % 4.46 2 A. Berat Jenis Agregat ASTM.C - 128 B Jenis Bulk 2,71 B Jenis S S D 2,84 B Jenis Apparent 3.1 B Jenis Efektif 2,84 B. Penyerapan / Absorptions % 4,60 3 Berat Isi SNI 03-4804-1998 1,447 4 Uji Kadar Air SNI 03-1971-1990 % 4,54 5 Kadar Lumpuran SNI 03-4428-1997 % 2.63 Tabel 3: Hasil Pengujian Split Ex. Garut [12] No Jenis Test Analisa Saringan (Lolos) Prosedur Satuan Agregat mm inc 1 ASTM. C - 136 78 2" % 38,1 1 1/2" % 100 19,05 3/4" % 69.24 9,52 3/8" % 10.81 4,75 4 % 0.85 2 A. Berat Jenis Agregat ASTM.C - 128 B Jenis Bulk 2.45
Vol. 19; No. 1 2021; Hal 31-42
No Jenis Test Analisa Saringan (Lolos) Prosedur Satuan Agregat mm inc BJenis S S D 2,55 B Jenis Apparent 2,71 B Jenis Efektif 2,55 B. Penyerapan / Absorptions % 3.92 3 Berat Isi SNI 03-4804-1998 1,384 4 Uji Kadar Air SNI 03-1971-1990 % 0,17 5 Abrasi (Keausan) SNI 03-2417-1991 % 31,60

## B. Perhitungan Mix Design
Perhitungan mix design pada penelitian ini mengacu kepada SNI 7656-2012, setelah melakukan perhitungan mix  design dan  didapatkan  hasil  seperti  dipaparkan  pada tabel 4.4  untuk  mendapatkan jumlah  bahan  yang dibutuhkan, dilakukan koreksi campuran beton per 3 sampel dapat dilihat pada tabel 4.5
Tabel 4: Daftar Isi Rencana Mix Design Campuran Beton
No Uraian Rencana Jenis/Hitungan/Peraturan Dari SNI Tabel/Jumlah (1) (2) (3) (4) 1 Kuat Tekan yang syaratkan Ditetapkan 20 M’Pa 2 Standar Devisiasi (S) 1.76 Tabel 3.2 3 Nilai Tambah (m) 1.64 x (1.76) 2.88 4 Kekuatan Rata-rata (F'cr) (20+2.88) 22.88 5 Jenis Semen Tipe 1 Tiga Roda 6 Jenis Agregat Halus Alami Ex. Cilopang 7 Jenis Agregat Kasar Split Ex. Garut 8 Jenis Bahan Subtitusi Buatan Abu Batu 9 Jenis Beton Kandungan Udara  Tanpa Udara Tabel 3.4 10 Fas 0,69+((22,88-20)/ (25-20))×(0,61-0,69) 0,64382 11 Nilai Slump 75 mm s/d 100 mm Tabel 3.3 12 Ukuran Agregat Kasar Maks 37.5 Tabel 3.7 13 Kebutuhan Air 181 Kg/m3 Tabel 3.4 14 Kebutuhan Semen (Fas) 181/0,6482 281,136  Kg/m3 15 Kebutuhan Agregat Kasar 0,69 x 1481 1021,89 Kg 16 Kebutuhan Agregat Halus 0,296 x 2,71x 1000 801,14 Kg Kesimpulan Volume Berat Total (Kg) Semen (Kg) Air (Kg) Agregat Halus (Kg) Agregat Kasar (Kg) Mutu Beton F’c (MPa) 1 m3 2285.162 281.135 181 801.137 1021.89 22.88 1 Sampel 12.08 1.48 0.95 4.24 5.41
Dibuat 3 sampel pada tiap jenis campuran pada tiap-tiap jenis campuran seperti dipaparkan pada Tabel 5.
Tabel 5: Koreksi Kebutuhan Material Untuk 3 Sampel
Jenis Campuran Semen Abu Batu Ag. Halus Ag. Kasar Air Satuan Beton Normal 4.470055  0 13.24761 16.28055 3.563022 Kg Abu Batu 25 % 4.470055  3.184522 9.935709 16.18145 3.545833 Kg Abu Batu 50 % 4.470055  6.369044 6.623806 16.08236 3.528645 Kg Abu Batu 75 % 4.470055  9.553567 3.311903 15.98326 3.511456 Kg Abu Batu 100 % 4.470055  12.73809 0 15.88417 3.494267 Kg Total Material 22.35027 31.84522 33.11903 80.41179  17.64322 Kg

## C. Pengujian Slump
Pengujian slump bertujuan untuk memantau homogenitas dan workability adukan beton segar dengan suatu kekentalan  tertentu.  Slump  yang  diambil  75  mm  s/d  100  mm  dan  dilakukan  penambahan  air  untuk mendapatkan nilai tengah slump yang diambil. Namun penggunaan abu batu memerlukan tambahan air guna membuat terjadinya slump. Nilai slump dan penambahan air ada pada Tabel 6.

## Tabel 6: Nilai Slump Test
Jenis Campuran Nilai Slump (mm) Penambahan Air (Kg) Beton Normal 80 0.20 Abu Batu 25 % 85 0.40 Abu Batu 50 % 94 0.64 Abu Batu 75 % 90 0.62 Abu Batu 100 % 87 0.72
Pengujian slump didapatkan pada beton normal dengan nilai 80 mm, sedangkan pada beton dengan subtitusi abu batu pada masing-masing campuran 25% didapat 85 mm. 50% didapat 94 mm, 75% didapat 90 mm, dan 100% didapat 87% memenhuhi nilai slump yang direncanakan 75 mm -  100 mm.

## D. Pengujian Bobot Isi Beton Segar
Berat jenis beton perlu diketahui untuk mengetahui sesuai dengan standar SNI 1973-2008 atau tidak, yaitu diantara 1842 kg/m 3 sampai 2483 kg/m 3 . Hasil pengujian berat isi beton segar tiap satu sampel dengan nilai slump 75 mm s/d 100 mm pada tiap campuran dapat dilihat pada Tabel 7.

## Tabel 7: Berat Jenis Beton
Sampel  No. Berat Bekisting Berat Basah Beton +Bekisting Volume Bekisting Berat Isi Beton Mm (Kg) Mc (Kg) Vm (m3) D (Kg/m3) BN 1 11.16 23.24 0.0053 2279.78 2 11.25 23.44 0.0053 2300.54 3 11.14 23.08 0.0053 2253.36 AB 25 4 11.14 23.09 0.0053 2255.25 5 10.9 22.99 0.0053 2281.67 6 11.44 22.66 0.0053 2117.48 AB 50 7 10.54 22 0.0053 2162.77 8 11.08 23.08 0.0053 2264.69 9 11.4 23.34 0.0053 2253.36 10 10.72 22.48 0.0053 2219.39
Vol. 19; No. 1 2021; Hal 31-42
Sampel  No. Berat Bekisting Berat Basah Beton +Bekisting Volume Bekisting Berat Isi Beton Mm (Kg) Mc (Kg) Vm (m3) D (Kg/m3) AB 75 11 10.6 22.6 0.0053 2264.69 12 11.26 23.34 0.0053 2279.78 AB 100 13 11.1 23.16 0.0053 2276.01 14 11.18 23.3 0.0053 2287.33 15 10.96 23.06 0.0053 2283.56 Total 165.87 344.86 33779.65 Rata-Rata 11.058 22.996 2251.97 Berat Isi dapat diketahui menggunakan rumus ; 𝐷 = 𝑀𝑚  + 𝑀𝑐 𝑉𝑚 ...(2)
Berat jenis beton sesuai dengan standar SNI 1973-2008 atau tidak, yaitu diantara 1842 kg/m 3 sampai 2483 kg/m 3 dengan rata-rata 225.97 kg/m 3 .

## E. Pengujian Kuat Tekan Beton
Untuk Jenis Sampel Beton Normal dilakukan evaluasi ulang menggunakan pembatasan ± 5% dengan hasil hitungan bersama dengan Mahasiswa/Penulis lain yang sama mengambil Tugas Akhir Penelitian Beton Tahun 2020 di Labolatorium Sekolah Tinggi Teknologi Garut dikarenakan nilai gaya tekan yang tidak seragam dan tumpang tindih. Pembatasan ± 5% ini diambil nilai dibelakang koma (,) yang tidak lebih dari 5 (lima) untuk mendapatkan nilai yang seragam. Hasil Uji press beton normal yang dicapai pada umur 14 days adalah 10,67 MPa yang mengindikasikan target kekuatan di laboratorium 22.88 MPa pada umur 28 hari tidak tercapai yang disebabkan  oleh  faktor  kesalahan  dalam  pembuatan  sampel-sampel  uji  silinder  beton.  Penulis  melakukan evaluasi bersama dengan Mahasiswa/Penulis lain didapatkan Nilai rata-rata beton normal 10.67 N/mm 2

## Tabel 8: Rata-Rata Nilai Hasil Uji Kuat tekan Beton
Nama Benda Uji Umur Benda Uji (Hari) Kuat Tekan (MPa) Nilai Rata-Rata (MPa) AB-25% 14 11.6006 13.0153 14.1471 13.2982 AB-50% 11.8835 11.2233 11.8835 9.90295 AB-75% 11.8835 11.6006 11.8835 11.0347 AB-100% 11.0347 11.3177 10.1859 12.7324
Dapat dsimpulkan dari Tabel 8, maka secara keseluruhan nilai rata-rata tertinggi pada kuat tekan dimiliki jenis beton AB25 (Abu Batu 25%) sebesar 13.0153 N/mm 2 dan mengalami penurunan pada jenis beton subtitusi abu batu dengan jumlah yang lebih besar. Untuk mengetahui tingkat penurunan yang terjadi menggunakan Metode Trendline Grafik untuk melihat perubahan yang dihasilkan pada setiap campuran. Tidak tercapainya kekuatan beton yang ditargetkan dimungkinkan oleh faktor kesalahan dalam pelaksanaan pembuatan sampel- sampel  silinder  beton  yang  bisa  dilihat  dari  pola  kerusakan  yang  terjadi  setelah  menerima  gaya  tekan
menggunakan  UTM  ( Universal  Testing  Machine )  sampai  hancur untuk  lebih  jelasnya  dapat  dilihat  pada Gambar 2 berikut.
Gambar 2: Grafik Trendline Kuat Tekan Beton
Berdasarkan persamaan kuadrat pada trendline didapatkan hasil nilai kuat tekan seperti yang dipaparkan pada Tabel 9.
Tabel 9. Nilai Kuat Tekan Beton Berdasarkan Analisis Trendline
Variasi Campuran y = -0.0007x 2 + 0.0724x + 10.675 (MPa) BN 10,675 AB 25% 12,0475 AB 50% 12.545 AB 75% 12,1675 AB 100% 10,915
Dari Tabel 9 dapat diketahui bahwa:
1) Beton dengan substitusi 25% abu batu mengalami kenaikan kekuatan 0,70% dari kekuatan beton normal;
2) Beton dengan substitusi 50% abu batu mengalami kenaikan kekuatan 0,46% dari kekuatan beton normal;
3) Beton dengan substitusi 75% abu batu mengalami kenaikan kekuatan 0,42% dari kekuatan beton normal tapi prosentasenya cenderung menurun dibandingkan dengan yang dicapai oleh substitusi 25% dan 50%;
4) Beton dengan substitusi 100% abu batu menghasilkan 10,915 MPa yang hampir sama nilainya dengan kekuatan beton normal.
Persentase substitusi optimum yang menghasilkan kekuatan maksimum bisa dicari sebagai berikut: y = -0,0007x 2 + 0,0724x + 10,675 𝑑𝑥 𝑑𝑦 = 0 -0,0014x = 0,0724 x = 0,0724 0,0014 x optimum
= 51,714% y = -0,0007x 2 + 0,0724x + 10,675 = -0,0007 (51,714) 2 + 0,0724 (51,714) + 10,675 y maks = 12,54 MPa
Didapatkan nilai optimum x = 51,714% dan untuk hasil y maks = 12,54 Mpa. Terjadinya kenaikan kekuatan sampai  dicapai  kekuatan  maksimum  dimungkinkan  oleh  terjadinya  gradasi  agregat  menjadi  lebih  baik disamping  juga  kondisi  abu  batu  yang  digunakan  lebih  baik  dari  kondisi  pasir  alami  yang  digunakan, sedangkan penurunan kekuatan setelah dicapai kekuatan maksimum dikarenakan prosentase substitusi dengan
abu  batu  yang  lebih  besar  memerlukan  air  yang  lebih  banyak  untuk  menjaga  kemudahan  pengerjaan ( workability )    sehingga  faktor  air  semen  menjadi  lebih  besar  dan  kemudian  berakibat  pada  menurunnya kekuatan beton.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN

## A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian, analisis dan pembahasan data, diperoleh kesimpulan sebagai berikut ini:
1) Penggunaan agregat halus buatan seperti abu batu dapat menjadi pilihan alternatif sebagai campuran beton karena menghasilkan kuat tekan yang lebih baik dibanding beton normal serta membuat Kinerja beton. Penggunaan  abu  batuan  dapat  menghemat  konsumsi  penggunaan  semen,  karena  abu  batuan mengandung senyawa kimia silika yang sangat halus lembut yang bersifat amor walaupun dalam jumlah yang sedikit namun tetap mampu mengeras bila dicampur dengan semen, hal ini disebabkan sifat abu batu yang mengikuti tekstur dari batu yang dipecahkan;
2) Sifat-sifat  beton  yang  agregat  halusnya  diganti  dengan  agregat  halus  abu  batu  mengalami  perubahan berdasarkan variasi jumlah abu batu yang digunakan, semakin banyak abu batu yang digunakan semakin sulit  untuk  terjadinya slump untuk  mendapat  kelecakan  pada  campuran.  Maka  dari  itu  perlunya penambahan air untuk mencapai slump yang disyaratkan;
3) Terjadinya kenaikan kekuatan sampai dicapai kekuatan maksimum dimungkinkan oleh terjadinya gradasi agregat menjadi lebih baik disamping juga kondisi abu batu yang digunakan lebih baik dari kondisi pasir alami yang digunakan.Penurunan kekuatan setelah dicapai kekuatan maksimum dikarenakan prosentase substitusi dengan abu batu yang lebih besar memerlukan air yang lebih banyak untuk menjaga kemudahan pengerjaan ( workability )  sehingga faktor air semen menjadi lebih besar dan kemudian berakibat pada menurunnya kekuatan beton.

## B. Saran
Dari hasil penelitian ini penulis menyadari kemungkinan masih adanya kekurangan, maka dari itu sasaran yang dapat diambil pada penelitian ini adalah seagai berikut:
1) Dalam hal penelitian campuran beton data hasil uji bahan yang diperlukan sebaiknya berupa data primer hasil pengujian sendiri, bukan data sekunder dari sumber tertentu;
2) Dalam hal penelitian campuran beton yang data kuat tekannya harus diperoleh dari pengujian sampel uji, pembuatan sampel-sampel uji harus dilakukan seteliti mungkin sesuai dengan tata cara yang benar agar tidak terjadi hasil uji yang meragukan atau salah;
3) Perlu adanya penelitian lebih lanjut penggunaan abu batu sebagai agregat campuran beton pada pengaruh kuat tekan maupun lentur;
4) Proses penelitian dan pelaksanaan pengecoran harus dilakukan dengan ketat dan seusuai tahapan-tahapan serta peraturan standar SNI untuk mendapatkan hasil merata secara baik antara sampel 1 dengan yang lainnya. Karena jika campuran beton tidak merata akan berpengaruh terhadap proses uji kuat tekan dan akan akan membuat beton mudah hancur dengan cepat pada bagian yang tidak merata;
5) Perlu  adanya  metode  yang  efektif  pada  proses  memasukan  beton  ke  bekisting  untuk  mendapatkan campuran yang merata pada setiap sampel.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] R. Djamaluddin, M. Akkas, and S. D. S, “Studi Pengaruh Sumber Bahan Baku Agregat Terhadap Kuat Tekan Beton Mutu Tinggi,” pp. 1–9, 2015.
[2] H. Suprapto, “Studi Sumber Agregat Halus Dan Pengaruhnya Dalam Pembuatan Beton Normal,” Jurnal Desain dan Konstruksi VOlume 7, No.2 , vol. 7, no. 100. pp. 147–154, 2008.
[3] M. M. Ibrahim and P. Saelan, “Studi Perancangan Campuran Beton Menggunakan Abu Batu Sebagai Agregat  Halus.  (Hal.  108-117),” RekaRacana  J.  Tek.  Sipil ,  vol.  5,  no.  3,  p.  108,  2019,  doi: 10.26760/rekaracana.v5i3.108.
[4] T. M. N., D. Harijanto, and W. Ismoyo, “Penggunaan Abu Batu untuk Mengurangi Agregat Pasir Alami pada  Campuran  Beton  dengan  Penambahan  Zat  Additive  Type  D,” J.  Manaj.  Aset  Infrastruktur Fasilitas , vol. 3, no. 0, pp. 35–44, 2019, doi: 10.12962/j26151847.v3i0.5355.
[5] S. Fansuri and A. I. N. Diana, “Karakteristik Komoditas Batu Kerikil Dan Pasir Hitam Untuk Bahan Bangunan  Di  Kabupaten  Sumenep,” J.  Qua  Tek. ,  vol.  8,  no.  2,  pp.  43–51,  2018,  doi: 10.35457/quateknika.v8i2.499.
[6] I. Astika, D. Putra Negara, and M. Agus Susantika, “Pengaruh Jenis Pasir Cetak dengan Zat Pengikat Bentonit Terhadap Sifat Permeabilitas dan Kekuatan Tekan Basah Cetakan Pasir (Sand Casting),” J. Energi Dan Manufaktur , vol. 4, no. 2, pp. 132–138, 2010.
[7] A. Arman, H. Sonata, and Y. Pangestu, “Pengaruh Pemakaian Pasir Bukit dan Pasir Sungai Terhadap Kuat Tekan Beton,” vol. 3, pp. 70–73, 2017, doi: 10.21063/spi3.1017.70-73.
[8] A.  Dumyati  and  D.  F.  Manalu,  “Analisis  Penggunaan  Pasir  Pantai  Sampur  Sebagai  Agregat  Halus Terhadap Kuat Tekan Beton,” Jurnal , vol. 3, no. 1, pp. 1–13, 2015.
[9] SNI1974-2011, “Cara Uji Kuat Tekan Beton dengan Benda Uji Silinder,” Badan Stand. Nas. Indones. , p. 20, 2011.
[10]  Institut Teknologi Bandung, “Hasil Pengujian Abu Batu,” Bandung, 2020.
[11]  Dinas PUPR Garut, “Hasil Pengujian Pasir Ex. Cilopang,” Garut, 2020.
[12]  Dinas PUPR Garut, “Hasil Pengujian Split Ex. Garut,” Garut, 2020.