KARAKTERISTIK PENGERINGAN BAWANG MERAH ( Alium Ascalonicum. L ) MENGGUNAKAN ALAT PENGERING ERK ( Greenhouse )
Characterization of Red Onion ( Alium Ascalonicum.L ) Drying using Greenhouse (ERK) Dryer
Amalia Islami 1 , Murad 1,*) , Asih Priyati 1
1 Program Studi Teknik Pertanian Fakultas Teknologi Pangan dan Agroindustri, Universitas Mataram
Email *) : muradfatepa@gmail.com
Diterima: 13 Desember 2017 Disetujui: 1 Februari 2017

## ABSTRACT
Aim of this research was to determine drying rate and moisture content changes on Greenhouse (ERK) Dryer. Result was showed using graphic by analyzing drying rate characteristics of Greenhouse Dryer. Data analysis was performed using mathematical approach that solved using Microsoft Excel. Method used in this research was experimental method. Based on the results, onion drying using ERK showed decreasing rate of weight changes. Sample shrinkage was 25.7% with average moisture content 60.06% for sample weight 0.187 kg. Average humidity (RH) was lower than ambient humidity on the range of 63.4% to 83.0%. Characteristics of onion drying was the decreasing rate of moisture content of 0.17% with equation MR: y = -0,017 + 1,061, R 2 is 0,985. Value of Ln MR at first day was y = -0,019x and decreasing  rate  of  moisture  content  0,19%. Whereas  decreasing  rate  at  second,  third  and  fourth day were 0,008%, 0,11% and 0,002% respectively for 1 hour interval period.
Keywords: red onion, Greenhouse effect, drying rate, dryer

## ABSTRAK
Tujuan penelitian ini untuk mengetahui laju pengeringan, penurunan kadar air pada alat pengering ERK. Data  hasil  penelitian  ditampilkan  dalam  bentuk  grafik  dengan  menganalisis  karakteristik  laju pengeringan  alat  pengering  ERK.  Analisis  data  dilakukan  dengan  pendekatan  matematis  untuk menyelesaikan model perhitungan matematik yang diolah dengan program komputer Microsoft Excel. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah eksperimental dengan melakukan penelitian langsung di lapangan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pengeringan bawang merah menggunakan alat ERK memiliki  laju  pengeringan  menurun  dengan  dilihat  dari  perubahan  berat  yang  semakin  berkurang. Penyusutan  bahan  terjadi  25,7%  dengan  kadar  air  rata-rata  60,06%  dan  berat  bahan  0,187  kg. Kelembaban ruang pengering rata-rata 63,4%, lebih kecil dari  kelembaban  lingkungan sebesar 83,0%. Bawang merah memiliki karakteristik pengeringan dengan penurunan kadar air 0,17% dan MR: y = - 0,017 + 1,061 dengan nilai determinasi R 2 = 0,985. Ln MR pada hari pertama terlihat y = -0,019x dengan penurunan kadar air sebesar 0,19%. Sedangkan penurunan kadar air pada hari kedua mencapai 0,008%, hari  ketiga 0,11%, dan hari keempat 0,002% pada interval waktu 1 jam.
Kata kunci : bawang merah, ERK, laju pengeringan, pengeringan

## PENDAHULUAN
Di  Provinsi  NTB  daerah  penghasil bawang  merah  paling  besar  terdapat  di Kabupaten Bima, Kabupaten Sumbawa, Dompu, Lombok Utara dan  Lombok Timur. Data Badan Pusat Statistik  NTB mencatat produksi bawang merah  di  Provinsi  ini  pada  2013  sebanyak 101.628  ton  dengan  total  luas  panen  mencapai 9.277 hektare (ha) (BPS,2013). Angka produksi tersebut  lebih  tinggi  dibanding  musim  tanam 2012  sebanyak  100.989  ton  dengan  total  luas lahan panen 12.333 ha. Sentra produksi  terbesar berada  di  Kabupaten  Bima  dengan  volume produksi    pada  2013  mencapai  80.218  ton, disusul  Kabupaten  Sumbawa  11.885  ton, Lombok  Timur  7.823  ton,  Dompu  1.583  ton, Lombok Utara 55 ton dan Kota Bima 35 ton.
Bawang merah ( Allium ascalonicum. L .) adalah  salah  satu  komoditas  hortikultura  yang cukup potensial dan diperkirakan dapat dikembangkan  sebagai  satu  komoditas  unggul. Bawang  merah  merupakan  tanaman  semusim yang  memiliki  umbi  berlapis,  berakar  serabut, dengan  daun  berbentuk  silinder  pangkal  yang saling membungkus dan membengkak membentuk umbi lapis (Wibowo, 1998). Bawang merah merupakan produk hidup berbentuk umbi lapis,  dan  memiliki  sifat  mudah  sekali mengalami  kerusakan.  Jenis  kerusakan  yang terjadi berupa pelunakan umbi, keriput, keropos, busuk,  pertunasan,  pertumbuhan  akar  dan tumbuhnya jamur. Kerusakan-kerusakan semacam  itu  pada  proses  penyimpanan  akan menyebabkan  turunnya  kualitas  umbi  bawang merah  di  samping  kehilangan  berat,  yang  pada akhirnya  akan  mempengaruhi  harga  bawang merah di pasaran.
Penanganan  pasca  panen  yang  banyak dilakukan oleh para petani pada umumnya masih secara  sederhana/tradisional.  Caranya  adalah umbi  bawang  disebarkan  di  tempat  bebas menerima sinar matahari dengan alas terpal atau dibuatkan  para-para  pakai  bambu.  Cara  ini dianggap  paling  murah  dan  dapat  diterapkan secara  luas  namun  diketahui  ada  beberapa kendala antara lain dapat menurunkan mutu dan meningkatkan  kehilangan  produksi.  Untuk pengeringan  dengan  prinsip  penjemuran  perlu ditingkatkan  dengan  memanfaatkan  teknologi
yang dipakai pada pengeringan buatan ( artificial dryer ) (Basmal, 1992).
Pengeringan menggunakan alat pengering  yang  menggunakan  tenaga  listrik (oven)  bisa  meningkatkan  kualitas  karena penggunaannya sangat steril, namun pengeringan ini  juga  memiliki  kelemahan  antara  lain  biaya operasional  yang  mahal  tidak  sesuai  dengan sekala  usaha  tani,  perawatan  dan  pengoperasian membutuhkan tenaga terampil (Wadli, 2005).
Penanganan  pasca  panen  bawang  di tingkat  petani  umumnya  dilakukan  secara tradisional.  Padahal  untuk  mendapatkan  umbi bawang  yang  baik  dan  berkualitas  harus dibarengi dengan penanganan pasca panen yang benar.  Hal  ini  yang  perlu  diperhatikan  adalah bagaimana  mempertahankan  kualitas  umbi bawang  itu  sendiri.  Sedikit  saja  kecerobohan dalam  menanganinya  dapat  mengakibatkan kerusakan dan terkontaminasi. Hal ini berakibat turunnya  nilai  jual  bawang.    Dengan  adanya kelemahan  pengeringan  secara  alami  dan mekanik  seperti  tersebut  diatas  maka  perlu dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  tentang “Karakterisitk  Pengeringan  Bawang  Merah ( Allium  ascalonium  L. )  pada  Alat  ERK  ( Green House Effect )’’.

## METODE PENELITIAN

## Alat dan Bahan Penelitian Alat-alat Penelitian
Alat-alat  yang    digunakan    dalam penelitian  ini adalah:
1. Satu  alat  pengering  Efek  Rumah  Kaca (ERK)
2. Termodigital  untuk  membaca  suhu  dari Thermokopel tipe- K dengan kisaran suhu 0-800°C, yang dihubungkan dengan alat.
3. Tali    untuk  mengikat  bawang  yang dikeringkan
4. Timbangan  digital  untuk  menentukan massa (bawang)
5. Termometer  bola  kering  dan  bola  basah untuk menghitung RH
6. Anemometer  untuk  mengukur  kecepatan angin
7. Lux  meter untuk  menghitung  iradiasi harian matahari.
Bahan Penelitian
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  bawang  merah  yang  baru dipanen  dalam  bentuk  ikatan  dengan  kadar  air berkisar 87-90%.
Metode Penelitian
Metode yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  metode  eksperimental dilaksanakan  dengan  pengamatan  langsung  di lapangan  dengan  alat  pengering  ERK  ( Green House Effect ). Yang dilakukan dalam penelitian ini adalah persiapan alat yang dilanjutkan dengan pengambilan  data  yaitu  proses  pengeringan bawang pada alat pengering ERK ( Green House Effect ).

## Prosedur Penelitian
Pengamatan pengeringan bawang merah dengan  alat  pengering  ERK  ( Green  House Effect ): 1. Disiapkan  alat  pengering  Efek  Rumah Kaca
2. Disiapkan  bahan  berupa  bawang  merah yang  masih  segar  dalam  bentuk  ikatan- ikatan  dengan  berat  masing-masing  per ikatan  yaitu 0,25 kg, dengan jumlah berat total keseluruhan bawang 5 kg.
3. Digantung    masing-masing    ikatan    pada gelantang    yang  ada  di  dalam  alat pengering  dan  kemudian ditempatkan alat ukur pada masing-masing titik pengukuran
4. Dimasukkan bahan ke dalam alat
pengering Efek Rumah Kaca
5. Dilakukan pengambilan data untuk parameter  yang  telah  ditentukan.  Setiap selang waktu 1 jam mulai dari pukul 08:00 sampai dengan pukul 17:00 WITA.
6. Dilakukan    analisis/perhitungan  data-data yang telah diperoleh.

## Parameter Pengamatan dan Pengukuran
Parameter yang digunakan pada penelitian  pengeringan  ERK  ( Green  House Effect ) meliputi:
1. Suhu  Ruang  Pengering  dan  Lingkungan (T ⁰ C)
2. Kelembaban Relatif (%RH).
3. Kadar Air, ka (%)
4. Laju pengeringan (m/s)
5. Kadar air keseimbangan, ME (% dry basis )
6. Rasio Kadar Air (MR).
7. Ln MR

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Temperatur Ruang Pengering dan
Lingkungan (T ⁰ C)
Suhu  merupakan  salah  satu  faktor  yang sangat  penting  dalam  suatu  proses  pengeringan Untuk  melihat  pengaruh  parameter  pengeringan terhadap karakteristik pengeringan, perlu membahas  tentang  perubahan  suhu  udara  ruang pengering  dan  lingkungan.  Suhu  udara  ruang pengering sangat mempengaruhi proses pengeringan bahan. Berikut grafik suhu  ruang:
Gambar 1. Profil suhu ruang pengering dan lingkungan pada hari pertama
Gambar 2. Profil suhu ruang pengering dan lingkungan pada hari kedua
Gambar 3. Profil suhu ruang pengering dan lingkungan pada hari ketiga
Gambar 4. Profil suhu ruang pengering dan lingkungan pada hari keempat.
Dari Gambar 1 sampai Gambar 4 terlihat bahwa  suhu  ruang  pengering  lebih  tinggi  dari pada  suhu  lingkungan.  Hal  ini  dikarenakan pantulan  dalam  bentuk  gelombang  panjang terperangkap  dalam  ruangan  pengering  yang tidak  dapat  menembus  dinding  transparan, sehingga terjadi peningkatan suhu di dalam ruang pengering.  Suhu  ruang  pengering  yang  lebih besar dapat mempercepat pengeringan.
Kisaran  suhu ruang pengering dan suhu lingkungan dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1. Kisaran  Suhu  Ruang  Pengering  dan
Suhu Lingkungan Hari T. Ruang Pengering (°C) T.Lingkungan (°C) min max min Max 1 33 51 27 38 2 29 53 26 36 3 30 50 25 37 4 31 53 25 37
Dari Tabel 1 dapat diketahui perbedaaan udara ruang pengering dan lingkungan menunjukkan  bahwa  dalam  proses  pengeringan bangunan  pengering  berhasil  menyerap  udara panas  lingkungan  menuju  alat  pengering. Kecenderungan udara panas pada alat pengering akan  mengalami  peningkatan  apabila  terjadi pemanasan  udara  pada  alat  terjadi  dengan  baik dan  disertai  oleh  tingkat  intensitas  cahaya matahari  yang  optimal.  Rata-rata  jumlah  total radiasi  surya  yang  digunakan  dalam  prosess pengeringan  ini  adalah  3173,34  W/m²,  dengan kondisi  cuaca  selama  pengeringan  cerah  dan mendung.
Pada  penelitian  yang  dilakukan  dari pukul  08.00  sampai  17.00  dengan  hanya menggunakan  bantuan  radiasi  matahari  yang digunakan  untuk menguapkan  air produk dalam ruang  pengering  udara  panas  ruang  pengering hanya bersumber dari radiasi matahari. Rata-rata suhu  lingkungan  pada  hari  I-IV  adalah  34,5 ⁰ C; 31,3 ⁰ C;  32 ⁰ C;  dan  32,5 ⁰ C.  Suhu  lingkungan untuk  semua  percobaan  terlihat  seragam  satu sama  lain,  hal  ini  dikarenakan  iradiasi  rata-rata untuk  setiap  percobaan  hampir  seragam.  Rata- rata  suhu  ruang  pengering  adalah  43,7 ⁰ C; 44,7 ⁰ C;  42,6 ⁰ C;  dan  43,7 ⁰ C.    Rata-rata  suhu lingkungan lebih rendah dari rata-rata suhu ruang pengering.
Kelembaban  Relatif  Pengeringan  Bawang Merah pada Alat Pengering           Matahari ( ERK ) Kelembaban nisbi (relatif) adalah perbandingan  jumlah  uap  air  dalam  udara  yang ada  dengan  jumlah  uap  air  maksimum  dalam suhu yang sama yang dinyatakan dengan persen (Tanggasari, 2014). Kelembaban relatif dipengaruhi oleh suhu. Semakin tinggi suhu pada ruang  pengering  maka  kelembaban  relatif  akan semakin  rendah.  Semakin  rendah  kelembaban relatif maka kemampuan menyerap uap air akan semakin banyak. Kelembaban berkurang disebabkan  perbedaan  tekanan  uap  antara permukaan  bahan  dengan  lingkungan  (Murad, dkk, 2015).
Kelembaban  (RH)  udara  pada  alat pengering  dan  lingkungan  dihitung  dengan menggunakan  aplikasi Psychometric  Chart dengan  mengukur  terlebih  dahulu  parameter suhu  bola  kering  dan  suhu  bola  basah  yang  ada pada  alat  pengering  dan  lingkungan.  Selama proses  pengeringan  kelembaban  (RH)  akan mengalami  fluktuasi  seiring  dengan  fluktuasi yang  terjadi  pada  besar  kecilnya  intensitas cahaya matahari, sehingga berpengaruh terhadap suhu dan kelembaban (Fekawati, 2010).
Berdasarkan  hasil  analisa  didapatkan grafik hubungan antara kelembaban relatif ruang pengering  dengan  lama  waktu  pengeringan sebagai berikut:
Gambar 5. Grafik kelembaban RH alat dan Lingkungan pada hari pertama
Gambar 6. Grafik kelembaban RH alat dan Lingkungan pada hari kedua
Gambar 7. Grafik kelembaban RH alat dan Lingkungan pada hari ketiga
Gambar 8. Grafik kelembaban RH alat dan Lingkungan pada hari keempat
Pada  Gambar  5  sampai  Gambar  8 menunjukkan  nilai  kelembaban  pada  alat berkisar  antara  54,7%-81,1%  dengan  nilai kelembaban  rata-rata  67,2%,  dan    pada lingkungan  kelembaban  udara  berkisar  antara 81,12%-  93,4%  dengan  rata-rata  kelembaban 88%.  Pada  Gambar  5  menunjukkan  nilai kelembaban  udara  pada  alat  berkisar  antara 49,6%-88,7% dengan  rata-rata 65,9%, dan pada lingkungan  kelembaban  udara  berkisar  antara 74,5%  -  92,5%  dengan  rata-rata  80,9  %.  Pada Gambar 6 menunjukkan nilai kelembaban udara pada alat berkisar antara 48,9% - 80,3%  dengan rata-rata  61,9%,  sedangkan  pada  lingkungan kelembaban    udara  berkisar  antara  73,1%  - 92,5%  dengan  rata-rata 81,8%. Sedangkan pada Gambar 7 menunjukkan nilai kelembaban udara pada  alat  berkisar  antara  40,1%-82,5%  dengan rata-rata  58,6  %.  Sedangkan  pada  lingkungan kelembaban  udaranya  berkisar  antara  75,7%- 92,14% dengan  rata-rata 81,7%.
Dari  Gambar  5  sampai  Gambar  8 menunjukkan proses pengeringan mulai dari hari pertama  sampai  hari  ke  empat  dapat  diketahui bahwa rata-rata RH ruang pengering lebih tinggi dibandingkan  dengan  RH  lingkungan.  Hal  ini disebabkan  karena  suhu    yang  berada  di  dalam alat pengering lebih tinggi dibandingkan dengan suhu  lingkungan,  karena  semakin  tinggi  suhu ruang pengering maka semakin rendah pula RH alat pengering, demikian pula sebaliknya dengan mengabaikan  faktor  yang  lain.  Besarnya kelembaban pada lingkungan disebabkan karena suhu  udara  yang  relatif  rendah  dibandingkan dengan suhu udara dalam ruang pengering.

## Perubahan  Kadar  Air  Terhadap  Lama Pengeringan
Perubahan  kadar  air  pada  bahan  yang dikeringkan  dipengaruhi  oleh  keadaan  suhu  di dalam  ruang  pengering,  semakin  tinggi  suhu pada ruang pengering maka semakin tinggi pula penguapan  kadar  air  bahan  yang  diuapkan sehingga  kadar  air  pada  bahan  menjadi berkurang.  Waktu  pengeringan  juga  akan berpengaruh terhadap penurunan kadar air bahan yang dikeringkan, semakin lama waktu pengeringan maka suhu yang ada di dalam ruang pengering semakin meningkat. Dan yang paling berpengaruh  pada  alat  pengering  ERK  adalah semakin tinggi intensitas cahaya matahari, maka
semakin  tinggi  pula  suhu  yang  ada  di  dalam ruangan  yang  menyebabkan  semakin  besarnya penurunan kadar bahan yang diuapkan.
Untuk  mengetahui  hubungan  waktu pengeringan  dengan  penurunan  kadar  air  bahan dapat dilihat pada Gambar 9.
Gambar 9 . Penurunan kadar air bahan persatuan waktu (hari I-IV)
Pada Gambar 9 menunjukkan  hubungan antara penurunan kadar air bahan selama proses pengeringan  terhadap  waktu.  Pengeringan bawang  merah  ini  berlangsung  selama  4  hari berturut-turut  dengan  bahan  yang  sama  dengan kisaran kadar air bahan 80%-90%, dengan berat masing-masing  sampel  0,250  kg.    Setelah dikeringkan  massa-nya    mengalami  perubahan atau  penyusutan  sekitar  25,7%  sehingga  berat akhir bahan menjadi 0,187 kg, dengan kadar  air akhir  sekitar    66,06%.  Pengeringan  dihentikan setelah    mencapai  kadar  air  penyimpanan bawang,  hal  ini  sesuai  dengan    pendapat  Hall (1980).    Proses  pengeringan  bawang  merah ketika  dikeringkan  untuk  penyimpanan  proses pengeringan di hentikan jika beratnya menyusut 15%-20%.

## Laju Pengeringan Bawang  Merah Pada  Alat Pengering ERK
Pada  Gambar  10  sampai  Gambar  13 menunjukkan bahwa hari pertama, kedua, ketiga dan  keempat  mengalami  penurunan  kadar  air hingga  tercapainya  kadar  air  penyimpanan bawang pada  hari keempat  yaitu 60,6% bk. Hal ini  menunjukkan  bahwa  suhu  ruang  pada  alat pengering ERK memiliki laju pengeringan tetap dan  menurun.  Perubahan  dari  laju  pengeringan tetap  ke  laju  pengeringan  menurun  terjadi  pada tingkatan  kadar  air  yang  berbeda.  Laju
pengeringan  dipengaruhi  oleh  penurunan  kadar air,  karena  semakin  banyak  kadar  air  yang menguap  maka  kandungan  air  yang  terdapat dalam  bahan  akan  semakin  rendah  sehingga menyebabkan laju pengeringan menurun.
Laju  pengeringan  yang  tinggal  pada awal  pengeringan  disebabkan  oleh  adanya  air bebas  yang  terkandung  dalam  produk,  sehingga jumlah  air  yang  diuapkan  akan  semakin  besar. Proses  pengeringan  dapat  dibagi  menjadi  dua periode yaitu periode laju pengeringan tetap dan periode  laju  pengeringan  menurun.  Periode  laju pengeringan  tetap  akan  terjadi  pada  sejumlah massa  bahan  yang  mengandung  banyak  air sehingga membentuk lapisan air yang selanjutnya akan mengering dari permukaannya.
Laju  pengeringan  tetap  akan  berhenti pada  saat  air  bebas  dipermukaan  habis  dan  laju pengurangan  kadar  air  akan  berkurang  secara progresif.  Kadar  air  pada  saat  laju  pengeringan tetap  berhenti  disebut  kadar  air  kritis.  Pada periode  laju  pengeringan  menurun,  air  yang diuapkan dari permukaan bahan lebih besar dari pada  perpindahan  air  dari  dalam  bahan  ke permukaan bahan.
Proses pengeringan pada laju pengeringan  menurun  terjadi  dua  proses  yaitu pergerakan  kadar  air  dari  dalam  bahan  ke permukaan bahan secara difusi dan perpindahan kadar  air  dari  permukaan  bahan  ke  udara  bebas (Hall, 1980). Hasil yang serupa pada pengeringan pada  alat  pengering  ERK  ( Greenhouse  Effect ) Adapun laju pengeringan bahan disajikan dalam grafik berikut:
Gambar 10. Grafik hubungan laju pengeringan (%db/jam) dengan waktu t (1 jam) pada hari pertama
Gambar 11. Grafik hubungan laju pengeringan (%db/jam) dengan waktu t (1 jam) pada hari kedua
Gambar 12. Grafik hubungan laju pengeringan (%db/jam) dengan waktu t (1 jam) pada hari ketiga
Gambar 13. Grafik hubungan laju pengeringan (%db/jam) dengan waktu t (1 jam) pada hari keempat.
Berdasarkan Gambar 10 sampai Gambar 13, menunjukkan  bahwa  laju  pengeringan  bawang merah  adalah  laju  pengeringan  menurun  karena tetap  terjadi  penurunan  air  seiring  lamanya waktu pengeringan.

## Kadar Air Keseimbangan (ME)
Kadar air keseimbangan adalah kadar air dimana laju perpindahan air dari bahan ke udara sama  dengan  laju  perpindahan  air  dari  udara  ke bahan. kadar air keseimbangan dapat digunakan untuk mengetahui kadar air terendah yang dapat
dicapai pada proses pengeringan  dengan tingkat suhu  dan  kelembaban  relatif  tertentu.  kadar  air keseimbangan  dari  bahan  pangan  adalah  kadar air bahan tersebut pada saat tekanan uap air dari bahan seimbang dengan lingkungannya,
sedangkan kelembaban relatif pada saat terjadinya  kadar  air  keseimbangan  disebut kelembaban relatif.
Pada  akhir  pengeringan  tekanan  uap bahan  pangan  seimbang  dengan  tekanan  uap parsial  dari  udara  pengering,  sehingga  tidak terjadi  lagi  proses  pengeringan  pada  kondisi kadar air keseimbangan (Maniah, 2013).
Gambar 14. Grafik kadar air keseimbangan Me (db%) pengeringan pada alat pengering ERK (hari I-IV)
Dari hasil pengolahan data dapat dilihat pada  Gambar  14  nilai  kadar  air  keseimbangan yang diperoleh semakin menurun setiap harinya. Karena  digunakan  bahan  yang  sama  dengan proses  pengeringan  selama  4  hari.  Dimana  hari pertama kadar air yang diperoleh sebesar 70,1%, hari  kedua  65,4%,  hari  ketiga  61,4%,  dan  hari keempat mencapai 60,6%. Kadar air
keseimbangan
mengalami
penurunan dipengaruhi  oleh  suhu  dan  lama  waktu pengeringan  yang  dilakukan  secara  terus- menerus selama 4 hari hingga mencapai kadar air penyimpanan.

## Moisture Ratio (MR)
Dari  hasil  penelitian  di  lapangan  pada tahap  pengeringan  dengan  menggunakan  alat pengering ERK menunjukkan  bahwa  nilai  MR diperoleh sebagai berikut:
Gambar 15. Grafik hubungan antara waktu (1 jam) pengeringan dengan MR
Grafik  pada  Gambar  15,  terlihat  bahwa proses  pengeringan  bawang  merah  mengalami penurunan  kadar  air.  Semakin  lama  waktu pengeringan,  laju  pengeringan  semakin  cepat. Dari data tersebut dapat dilihat dengan data hari pertama  dengan  waktu  pengeringan  10  jam  per hari.  Hal  tersebut  dapat  dilihat  dari  penurunan kadar  air  terhadap  waktu  pengeringan  yang bersamaan  dengan  penurunan  laju  pengeringan terhadap waktu pengeringan serta penurunan laju pengeringan  terhadap  kadar  air  pengeringan. Dapat  dikatakan  bahwa  penurunan  kadar  air sangat  dipengaruhi  oleh  lamanya  pengeringan. Persamaan  MR  yang  didapatkan  pada  hari pertama di setiap masing-masing waktu per jam kadar  air  menurun  sebesar  0,17%.  Koefisien determinasi  (R²)  mempunyai  harga  yang  cukup tinggi. Karena R² mendekati harga 1, maka dapat dikatakan  kecocokan  data  dengan  model  sangat baik.
Ln  MR  Pengeringan  Bawang  Merah  Pada Alat Pengering ERK
Dari  hasil  analisis  didapatkan  kurva  ln MR karakteristik pengeringan bawang merah:
Gambar 16. Grafik hubungan ln MR (%db) dengan waktu 1 jam pada hari (I-IV)
Dari Gambar 16 terlihat bahwa dari hari pertama sampai hari keempat dapat dilihat bahwa proses  pengeringan  bawang  merah  mengalami penurunan  kadar  air  dan  laju  pengeringan terhadap  lama  pengeringan.  Konstanta  laju pengeringan  adalah  nilai  yang  menyatakan tingkat kecepatan air berdifusi keluar meninggalkan  bahan.  Pada  hari  pertama  terlihat y=-0,019x  penurunan  kadar  air  sebesar  0,19%, pada  hari  kedua  mencapai  0,008%,  hari  ketiga penurunan kadar airnya 0,11%, dan hari keempat sebesar 0,002% pada waktu interval 1 jam.

## KESIMPULAN & SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan hasil analisa dan pembahasan,  dapat  dikemukakan  beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Kelembaban  rata-rata  ruang  pengering sebesar 63,4%, lebih kecil dari kelembaban  lingkungan sebesar 83,0%.
2. Penyusutan  bahan  terjadi  25,7%  dengan kadar  air  rata-rata  60,06%  dan  berat bahan 0,187 kg.
3. Karakteristik pengeringan bawang merah adalah pengeringan dengan laju pengeringan menurun dengan penurunan kadar  air  0,17  pada  waktu  (t)  MR:  y=- 0,017+1,061 dengan nilai determinasi R 2 = 0,985.

## Saran
Untuk  penelitian  selanjutnya  perlu dilakukan  penelitian  selama  24  jam  dengan menggunakan pemanas tambahan.

## DAFTAR PUSTAKA
Basmal.  1992.  Aspek  Ekonomi  Pengembangan Usaha  Budidaya  Rumput  Laut  di Indonesia.  Forum  Penelitian  Agro
Ekonomi. Jakarta. BPS.  2013.  Produksi  Bawang  Merah  Nusa
Tenggara Barat.
Fekawati,  R.  2010.  Uji  Performansi  Pengering Efek  Rumah  Kaca Hybrid Tipe  Rak Berputar  Pada  Pengeringan  Jamur Tiram  Putih (Pleurotus  ostreatus) .
Skripsi.  Jurusan  Teknologi  Pertanian. IPB. Bogor.
Hall,  C.  W.  1980. Drying  and  storage  of agricultural  crops .  The  AVI  Publishing Inc.,  Westport,  Connecticut,  U.S.A.: 291-308.
Maniah,  Siti.  2013.  Karakteristik  Pengeringan Biji  Kakao  ( Theobroma  Cacao )  Pada Alat  Pengering Hybrid Tenaga  Surya (Surya-Listrik)  Tipe  Rak.  Skripsi. Fatepa. UNRAM. NTB.
Murad,  Sukmawaty,  Rahmat  S.,  Guyup  MDP.
2015.  Pengeringan  Biji  Kemiri  pada
Alat  Pengering  Tipe  Batch  Model
Tungku Berbasis Bahan Bakar Cangkang  Kemiri.  Jurnal  Rekayasa Pertanian dan Biosistem Vol 3 No. 1.
Tanggasari. 2014. Sifat Tehnik dan Karakteristik Pengeringan  Biji  jagung  (Zea  Mays  L.) Pada  Alat  Pengering Fluidized  Beds . Fatepa. UNRAM.
Wadli.  2005.  Kajian  Pengeringan  Rumput  Laut Menggunakan  Alat  Pengering  Efek Rumah  Kaca.  Tesis.  Sekolah  Pasca Sarjana. IPB. Bogor.
Wibowo,  S.  1998.  Budidaya  Bawang:  Bawang Putih, Bawang Merah, Bawang Bombay. Penebar Swadaya. Jakarta.