## Manutech :
Jurnal Teknologi Manufaktur
Vol. 15, No. 01, (2023) p-ISSN : 2089-5550 e-ISSN : 2621-3397
Analisis Pengaruh Pengujian Tekan Terhadap Suhu, Pengeringan Awal, Suhu dan lama Penahanan Waktu Pemanasan Bata Merah (Yuliyanto)
Analisis Pengaruh Pengujian Tekan Terhadap Suhu,

## Pengeringan Awal, dan lama Penahanan Waktu Pemanasan Bata Merah Dengan Metode RSM
Yuliyanto 1 *, Eko Yudo 2 , Ramli 3 1,2,3 Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung, Sungailiat
* Email : belzanyuliyanto@yahoo.com
Received:10 Mei 2021; Received in revised form:10 Juni 2023; Accepted: 18 Juni 2023

## Abstract
Red  brick  is  a  very  important  building  material  in  building  construction.  Red  brick  has  a rectangular physical shape with a distinctive color, namely red. Red bricks are made of clay mixed with sand and water, then mixed evenly and molded as desired. According to the quality standards, red brick is said  to  be  of  good  quality  and  quality  if  it  has  several  criteria  including  having  the  required  size, compressive strength, and water absorption capacity. This research was conducted to see the effect of the length  of  drying  time  after  printing,  the  effect  of  heating  time,  heating  temperature,  and  the  surface topography  of  red  brick.  The  data  processing  method  uses  the  Response  Surface  (RSM)  method  using Design Expert 09 software. The results show the smallest compressive test value of 131.4 kg/cm2. The biggest value is 148 kg/cm2. The most significant influence on the red brick making process is the drying time. The longer the drying process will cause the water content in the red brick to decrease. The SEM results show that the effect of drying red bricks that experience longer drying will coalesce and crystallize more  easily.  Based  on  the  analysis  of  the  results  of  the  study  that  a  longer  drying  time  will  cause  an increase in compressive strength.
Keywords : Red brick, press test, drying time, temperature, heating process

## Abstrak
Bata  merah  merupakan  bahan  bagunan  yang  sangat  penting  dalam  pembuatan  kontruksi gedung. Bata merah memiliki bentuk fisik persegi panjang dengan warna khas yaitu merah. Bata merah terbuat dari tanah liat yang dicampur dengan pasir dan air, kemudian dicampur secara merata dan dicetak sesuai  keinginan.  Menurut  standar  mutu  Bata  merah  dikatakan  bermutu  dan  berkualitas  baik  apabila memiliki  beberapa  kriteria  diantaranya  mempunyai  ukuran,  kuat  tekan,  dan  daya  serap  air  yang dipersyaratkan. Penelitian ini dilakukan untuk melihat Pengaruh lama waktu pengeringan setelah dicetak, pengaruh  waktu  pemanasan,  temperatur  pemanasan,  dan  topografi  permukaan  Bata  Merah.  Metode pengolahan data menggunakan metode Permukaan Respon (RSM) menggunakan perangkat lunak Design Expert 09. Hasilnya menunjukan nilai uji tekan terkecil yaitu 131,4 kg/cm 2 . Nilai yang terbesar sebesar 148 kg/cm 2 .  Pengaruh  yang  paling  signifikan  pada  proses  pembuatan  bata  merah  ini  adalah  lama  proses pengeringan.  Semakin  lama  proses  pengeringan  akan  menyebabkan  kadar  air  didalam  bata  merah berkurang.  Hasil  SEM  menunjukan  bahwa  pengaruh  pengeringan  bata  merah  yang  mengalami pengeringan lebih lama akan lebih mudah menyatu dan mengkristal. Berdasarkan analisis hasil penelitian bahwa waktu pengeringan yang lebih lama akan menyebabkan kekuatan tekan meningkat.
Kata kunci : batu bata, uji tekan, pengeringan, temperatur, waktu pemanasan

## 1. PENDAHULUAN
Di  Propinsi  Kepulauan  Bangka  Belitung  secara  umum  proses  pembuatan  bata  merah  masih dilakukan  secara  manual  dan  hanya  diproduksi  oleh  pabrik  lokal.  Pembuatan  bata  merah  tersebut dilakukan  masyarakat  dengan  sistim  upah  sebesar  lima  ratus  rupiah  (Rp.500).  Bahan  bata  merah umumnya  adalah  tanah  liat  yang  dicampur  dengan  pasir  dan  air.  Kemudian  di  campur  secara  merata dengan cara di pijak menggunakan kaki sampai kalis atau merata. Selanjutnya tanah yang sudah dicampur dicetak sesuai keinginan Umunya ukuran bata merah adalah panjang 200 mm, lebar 9 dan tinggi 10 mm. setelah dicetak bata merah diangin-anginkan sampai mengeras selama kurang lebih 30 hari. Kemudian dilakukan  proses  pembakaran  selama  kurang  lebih  7  hari.  Beberapa  pengusaha  di  bangka  Belitung melakukan proses pembuatan dengan tehnik yang sama tetapi hasil pengujian tekan sangat jauh berbeda.
Menurut  Herlina  [1]  bahwa  proses  pembuatan  bata  merah  di  propinsi  Bengkulu  terdiri  dari tahapan  persiapan  adukan  tanah,  pencetakan,  dan  pengeringan  bata  merah.    Batu  merah  merupakan bahan bangunan yang sering digunakan untuk aplikasi teknik sipil seperti dinding perumahan. batu bata memiliki keunggulan yaitu, bahan utama batu bata yang merupakan tanah liat mudah didapat, sehingga menyebabkan harga batu bata cukup murah. Selain karena bahan baku yang mudah didapat, batu bata juga mudah dibuat karena tidak membutuhkan alat-alat cangih dan modal yang kecil [2]. Pada umumnya bata merah bewarna oranye. kontruksi tanah setiap daerah berbeda-beda, Sehingga kualitas bata merah berbeda-beda. Contohnya retak pada permukaan bata merah. Pencampuran material limbah abu serat sabut kelapa dan abu serbuk gergaji pada  pembuatan bata merah  dengan persentase rasio campuran eksperimen yang digunakan yaitu 2,5 %, 5%, dan 10% dari berat tanah liat yang digunakan, dari persentase tersebut juga dapat menurunkan biaya produksi [3][4].
Batamerah berbahan tambah serbuk gergaji dengan rasio berat antara serbuk gergaji, tanah liat, dan  kaolin  20:70:90,  40:70:90  dan  60:70:90  gram,  semuanya  berdaya  serap  >  20%,  belum  memenuhi standar  kualitas  berdasarkan  SNI  15-2094-2000,  walaupun  kualitas  fisik  batu-bata  tersebut  secara keseluruhan  mempunyai  struktur  yang  sangat  ringan  [5].  Menurut  Elhusna  dan  Agustin.  R,  [6]  bahwa Penyimpanan adukan tanah liat 2 hingga 4 hari menghasilkan bata dengan kuat tekan lebih baik. Menurut Yuliyanto dkk [7] pengujian impak   maksimum sebesar 164 kj/m 2 didapat dari parameter suhu pemanasan 836.36 ̊ C, waktu 36 Jam dan persentase pasir 10 %.  Pengaruh temperatur pemanasan sangat besar sekali.
Proses  pembuatan  bata  merah  bukan  hanya  mencetak,  mengeringkan  dan  membakar,  akan tetapi  diperlukan  campuran  agar  menjadi  batu  bata  yang  kualitas  sesuai  dengan  yang  diinginkan  [8]. menurut standar Batu merah dikatakan bermutu dan berkualitas baik apabila [9]: Batu bata harus bebas dari retak atau cacat, dan dari batu dan benjolan apapun, Batu bata harus seragam dalam ukuran, dengan sudut  tajam  dan  tepi  yang  rata,  Permukaan  harus  benar  dalam  bentuk  persegi  satu  sama  lain  untuk menjamin kerapian pekerjaan, Mempunyai ukuran, kuat tekan dan daya serap air yang dipersyaratkan. Berdasarkan kriteria kuat tekan, bata merah dibedakan atas tiga tingkatan (NI ± 10). Tingkat I dengan kuat tekan rata-rata dari sepuluh benda uji adalah 100 kg/cm 2 atau   lebih   tanpa   adanya penyimpangan hasil uji kuat tekan. Tingkat II dengan kuat tekan rata-rata 80 sampai 100 kg / cm2dengan penyimpangan 1   dari   10   benda uji sedangkan untuk bata Tingkat III adalah dengan kuat tekan rata-rata 60 sampai 80 kg/cm 2 dengan penyimpangan 2 dari 10 benda uji. Sifat yang harus diperhatikan dalam pembuatan bata merah adalah kekuatan menahan beban tekan, tidak terdapat cacat atau retak-retak pada permukaannya, kandungan  garamnya  kecil  atau  tidak  mengandung  garam,  tepinya  tajam  dan  penyerapan  airnya memenuhi persyaratan [10].
Berdasarkan uraian di atas, maka akan dilakukan penelitian tentang Pengaruh lama waktu proses pengerasan  setelah  dicetak,  pengaruh  waktu,  temperatur  pemanasan  dan  topografi  permukaan  bata merah dengan metode RSM. Bahan dasar bata merah (tanah liat) diambil dari kawasan Sungailiat Bangka. Dalam  proses  pembuatan  bata  merah  jenis  ini  dilakukan  beberapa  tahapan  setelah  pencetakan  yaitu pengeringan  dan  pembakaran.  Setelah  pembakaran  dilakukan  pengujian  Tekan  untuk  mengetahui kekuatan bata merah. Setelah itu dilakukan topografi permukaan bata merah. Diharapkan penelitian yang dilakukan  dapat  menghasilkan  bata  merah  yang  baik  kualitasnya  sehingga  hasil  yang  di  dapat  dari penelitian ini dapat bermanfaat bagi masyarakat Bangka Belitung pada khususnya dan rakyat Indonesia pada umumnya.

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan dalam empat tahapan yaitu pembuatan bata merah, proses pengeringan bata merah dengan udara terbuka, proses pemanasan bata merah dan pengujian bata merah. Pembuatan bata merah dilakukan pada salah satu pabrik bata merah di Jl. Tarumanegara, Air Ruai, Kabupaten Bangka. Proses pemanasan dan pengujian dilakukan di Laboratorium Material Polman Negeri Bangka Belitung. Uraian langkah-langkah tersebut tertuang pada diagram alir Gambar 1.
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## 2.1 Bahan dan Alat Penelitian
Penelitian ini menggunakan tanah Liat atau kaolin, Pasir sebagai pencampur dan pemisah agar tidak lengket, dan cetakan sebagai alat cetak batu bata. Gambar 2 menunjukan tanah yang digunakan dan proses cetak bata merah.
Gambar 2. (a) Tanah Liat/kaulin, (b) Pasir (C) Proses Pembentukan Bata Merah
Mulai Rancangan Eksperimen
1. Variabel Bebas:
▪ Waktu pengeringan awal: 4 hari, 6 hari dan 8 hari
▪ Temperatur Pemanasan
700 o C, 800 o C dan 900 o C
▪ Waktu pemanasan, 24 jam, 27 jam dan 29 Jam
2. Variabel Terikat:
▪ Kekuatan Tekan
▪ Tofografi (SEM)
3. Rancangan Percobaan: Studi Literatur Bahan dan Peralatan Pembuatan Spesimen Sesuai Standar Uji Pengujian Bahan • Pengujian Tekan (ASTM D-790
• Topografi Fisik (SEM)
Analisa Statisti (perangkat Lunak Design Expert 09
Pengolahan dan Analisa Data Hasil
Pengujian Kesimpulan Selesai Pembuatan Cetakan Bata Merah
Adapun  peralatan  yang  digunakan  dalam  proses  penelitian  ini  adalah  oven  listrik  dengan kemampuan suhu 1300 o C, timbangan untuk melihat berat awal dan berat setelah dilakukan pemanasan. Gambar 3 menunjukan peralatan yang digunakan dalan penelitian ini.
Gambar 3(a) Oven Listrik, (b) Timbangan Digital

## 2.2 Peralatan Pengujian
Alat uji yang digunakan adalah Mesin Uji  tekan. Kegunaan mesin ini untuk mendapatkan sifat mekanik yaitu kekuatan tekan dari batu merah yang telah dilakukan proses pembakaran. Alat uji yang digunakan seperti Gambar 4. Setelah proses pengujian tekan, patahan hasil pengujian tekan tersebut di dilakukan  pengujian Scanning  Electron  Microscope  (SEM) .  Fungsinya  untuk  mengetahui  bentuk permukaan yang terjadi pada bata merah.
Gambar 4. Mesin Uji Tekan

## 2.3 Parameter Proses
Parameter  proses  diolah  mengunakan  Metode  Permukaan  Respon  (RSM)  dengan  bantuan perangkat lunak Design Expert 09.  Parameter proses yang digunakan adalah  pengaruh variabel bebas yaitu waktu pengeringan (4 hari, 6 hari dan 8 hari), suhu pemanasan (700 o C, 800 o C, 900 o C) dan waktu pembakaran (24 jam, 28 Jam dan 30 jam). Dari perbandingan ketiga variable bebas tersebut akan dilihat berapa  nilai  minimum  dan  maximum  dari  pengujian  tekan  dan  bagaimana  bentuk  permukaan  dari patahan bata merah menggunakan Scanning Elekron Miskroscop (SEM).

## 2.3 Proses Pemanasan
Proses pemanasan dilakukan di oven listrik dengan temperatur yang telah ditetapkan. Diagram proses Pemanasan dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Diagram Proses Pemanasan Bata Merah
1. Pemanasan awal. Proses pemanasan ini dilakukan pada temperatur 650°C dengan waktu tahan 60 menit. Kemudian penahanan waktu pada suhu yang sama selama 60 menit. Pemanasan awal untuk menghindari terjadinya keretakan pada sampel akibat adanya pemanasan secara langsung .
2. Pemanasan Akhir, pemanasan akhir sampai temperatur austenisasi 900°C dengan waktu tahan 60 menit. Kemudian penahanan waktu pada suhu yang sama 1800 menit.
3. Pendinginan,  Pendinginan  dilakukan  setelah  mencapai  temperatur  900°C  yang  dilakukan  dengan udara terbuka sampai suhu ruangan.

## 3. Hasil dan pembahasan

## 3.1 Hasil Pengujian Tekan
Hasil  pengujian  tekan  didapat  dari  lama  proses  pengeringan,  lama  waktu  pemanasan,  dan pengaruh temperatur Hasil pengujian tersebut akan diolah dengan Metode Permukaan Respon melalui perangkat lunak design expert 9.0. berdasarkan ketiga parameter bebas tersebut menghasilkan 20 sample pengujian. Berikut Hasil Pengujian tekan disajikan pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil Pengujian Tekan
No Run Waktu pengerasan Temperatur pemanasan Waktu Pemanasan Hasil Pengujian Tekan Hari ◦C % kg/cm2 1 5 4 700 24 132.1 2 20 8 700 24 140.9 3 6 4 900 24 132.4 4 7 8 900 24 142.21 5 14 4 700 30 135.6 6 13 8 700 30 139.8 7 8 4 900 30 132.4 8 19 8 900 30 145.42 9 4 2.64 800 27 131.4 10 1 9.36 800 27 148.96 11 17 6 631.82 27 133.2 12 2 6 968.18 27 138.7 13 10 6 800 21.95 134.9 14 18 6 800 32.05 133.4 15 15 6 800 27 134.2 16 3 6 800 27 138 17 11 6 800 27 138.9 18 9 6 800 27 138.6 19 12 6 800 27 138.2 20 16 6 800 27 138.4
Berdasarkan  hasil  pengujian  tekan  dengan  menggunakan  design  Experd  9.0,  didapat  20  kali percobaan dengan pengulangan 6 kali di tengah. Hasil menunjukan bahwa nilai uji tekan terkecil yaitu sebesar 131,4 kg/cm 2 dengan parameter waktu pengerasan 2, 64 hari, suhu pemanasan 800˚C dan waktu pemanasan 27 Jam. nilai yang terbesar sebesar 148 kg/cm 2 dengan parameter waktu pengerasan 9.36 hari, suhu pemanasan 800˚C dan waktu pemanasan 27 Jam.
3.2 Analisis Variansi Kekuatan Tekan (Kg/cm 2 )
Hasil Pengujian tekan tersebut selanjutnya dilakukan Analisis Varian (ANOVA) untuk menyelidiki hubungan antara parameter Respon dengan 1 (satu) atau beberapa Variabel.  Tabel 2 merupakan hasil Analisis Varian pada pengujian Impak.
Tabel 2. ANOVA untuk Respon Kekuatan Tekan
Anova for Response Surface Quadratic Model
Analysis of variance table (Partial sum of square
Source sum of squares df mean Square F Value P-value Prob>F model 0.019 9 2,132E-003 11.12 0.0004 significant A-Pengeringan 0.016 1 0.016 83.21 < 0.0001 B-Temperatur 6.007E-004 1 6.007E-004 3.13 0.1071 C-Waktu Proses 2.191E-005 1 2.191E-005 0.11 0.7423 AB 6.996E-004 1 6.996E-004 3.65 0.0851 AC 6.363E-006 1 6.363E-006 0.033 0.8591 BC 9.117E-006 1 9.117E-006 0.048 0.8317 A² 7.419E-004 1 7.419E-004 3.87 0.0775 B² 1.328E-004 1 1.328E-004 0.69 0.4246 C² 8.503E-004 1 8.503E-004 4.44 0.0614 Residual 1.917E-003 10 1.917E-003 Lack of Fit 1.092E-003 5 2,19E-01 1.33 0.3824 not significant Pure Error 8.242E-004 5 1,65E-01 cor Total 0.021 19
Berdasarkan Tabel 2 terlihat nilai F hitung FModel = 11,12 yang didapat pada tingkat signifikan sebesar  0,01  atau  1%  dan  nilai  p  (0,0004)  memberikan  nilai  signifikan  terhadap  model  yang  ada. Sedangkan Lack of Fit yang terjadi sebesar 1,33 dan tidak memberikan pengaruh ( not signifikan ) sehingga persamaan regresi mode matematika dengan bentuk Quadratic model yang digunakan dapat diterima.

## 3.3 Permukan Respon kekuatan Tekan
Grafik 3D untuk respon Kekuatan tekan yang didapat dengan menggunakan bantuan perangkat lunak Disign Expert 9.0 dapat dilihat pada Gambar 6 dan Gambar 7.
Gambar 6. Permukaan Respon Model Quadratic Kekuatan Tekan Vs Temperatur Dan Lama Pemanasan
Gambar 7. Permukaan Respon Model Quadratik Kekuatan Tekan vs Pengeringan dan Waktu Proses
Berdasarkan Gambar 6 dan Gambar 7 bahwa pengeringan, suhu pemanasan dan waktu proses sangat  besar  pengaruhnya  terhadap  kekuatan  tekan.  Dimana  pada  Gambar  7  Semakin  lama  proses pengeringan  maka  hasil  pengujian  tekan  semakin  tinggi.  Sedangkan  semakin  tinggi  temperatur pemanasan, maka nilai uji tekan terjadi penurunan walaupun tidak terlalu besar.
3.4 Pengujian Scanning Electron Miscroscope (SEM)
Pengujian SEM menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM) Inspect S50. Pada pengujian SEM  dilakukan  pembesaran  1000x  dengan  melihat  perbedaan  nilai  pengujian  tekan  tertinggi,  nilai pengujian tekan menengah dan nilai pengujian tekan terendah. Hasil SEM disajikjan pada Gambar 8.
Gambar 8(a). Hasil SEM Dengan Nilai Uji Itekan Tertinggi dan (b). Hasil SEM Dengan Nilai Uji Tekan Menengah dan (c). Hasil SEM Terendah
Berdasarkan hasil SEM di atas untuk Gambar 6(a) menunjukan bahwa permukaan bata merah telah membentuk kristal dengan penyatuan yang sempurna walaupun ada beberapa bagian yang retak. Pada Gambar 6 (b) menunjukan telah terbentuk Kristal kurang lebih 60 % sedangkan dibeberapa bagian terdapat porositas atau lobang yang menandakan penyatuan belum sempurna. Sedangkan Gambar 6(c) belum ada penyatuan tanah yang sempurna yang menyebabkan kekuatan tekan lebih rendah. Artinya bata merah yang mengalami pengeringan lebih lama akan lebih mudah menyatu dan mengkristal.

## 4. SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  pengujian  tekan  dengan  menggunakan  design  Experd  9.0,  didapat  20  kali percobaan dengan pengulangan 6 kali di tengah. Hasil menunjukan bahwa nilai uji tekan terkecil yaitu sebesar 131,4 kg/cm 2 dengan parameter waktu pengeringan 2,64 hari, suhu pemanasan 800 ˚ C dan waktu pemanasan 27 Jam. nilai yang terbesar 148 kg/cm 2 dengan parameter waktu pengeringan 9,36 hari, suhu pemanasan 800 ˚ C dan waktu pemanasan 27 Jam. Pengaruh parameter pengeringan, suhu pemanasan dan waktu  proses  sangat  besar  terhadap  kekuatan  tekan.  Pengaruh  yang  paling  signifikan pada  proses pembuatan  bata  merah  ini  adalah lama  proses  pengeringan.  Semakin  lama  proses  pengeringan  akan menyebabkan  kadar  air  didalam  bata  merah  berkurang.  Hasil  SEM  menunjukan  bahwa  pengaruh pengeringan  bata  merah  yang  mengalami  pengeringan  lebih  lama  akan  lebih  mudah  menyatu  dan mengkristal.  Berdasarkan  analisis  hasil  penelitian  bahwa  waktu  pengeringan  yang  lebih  lama  akan menyebabkan kekuatan tekan meningkat.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. Herlina, F., Elhusna., Islam, M, “ Pengaruh Penambahan Pasir Sungai Pada Bata Merah Terhadap Kuat Tekan Dan Penyusutan Di Talang Kering Kota Bengkulu”, Jurnal Inersia, Vol.7, No.1, pp.15 -22, 2015 [2]. Indra, A, “ Kuat Tekan (Compression Strength) Komposit Lempung/Pasir pada Aplikasi Bata Merah Daerah Payakumbuh Sumbar". Jurnal Teknik Mesin, Vol.1, No. 2, pp. 189-197, 2012
[3]. Khoufi F,A,S., Novareza, O dan Santoso,p.,B, “peningkatan kualitas produk batu bata merah dengan memanfaatkan limbah abu serat sabut kelapa dan abu serbuk gergaji" Prosiding Seminar Nasional Multi Disiplin Ilmu Unisbank ke -3 , pp. 175 – 181, 2017
[4]. Mulyati S.S, Pujiono, Prijanto T.P, Fikri F,“Analisis Kualitas Batu -bata Bersumber Bahan Tambahan Sampah Serbuk Gergaji dalam Berbagai Variasi Berat,” Jurnal Kesehatan Lingkungan Indonesia (JKLI), vol. 16, no. 2, pp. 46 – 50, 2017
[5]. Yuliyanto, Yudo E, Suzen  Z.S," Analisis  Sifat  Mekanik dan  Tofografi  Permukaan Bata  Merah di Kabupaten Bangka dengan Menggunakan Metode RSM" Jurnal Teknologi dan Rekayasa Manufaktur ,Vol. 1  No. 1, pp 36-45, 2019
[6]. Elhusna dan Agustin , R,“ Kuat Tekan Bata Merah Dengan Variasi Usia Dan Kadar Air Adukan Tanah Liat, Jurnal Inersia, Vol.8 No.2, PP.49-53, 2017
[7]. Azmeri, Devi Sundary, Diana Sapha, "Kajian Kualitas Batu Bata Merah Melalui Pemanfaatan Bahan Sedimentasi", Jurnal Teknik Sipil Universitas Syiah Kuala, Vol. 6, No.2, pp. 115-122, 2017
[8]. Standar Nasional Indonesia ,“ SNI 15-2094-2000: Mutu dan Cara Uji Bata Merah Pejal"  Departermen Pemukiman dan Prasarana Wilayah. Bandung , 2000.
[9]. Yayasan  Dana  Normalisasi  Indonesia,"Bata  Merah  sebagai  Bahan  Bangunan  NI10.Cetakan  ke  IV", Yayasan Lembaga Pendidikan masalah Bangunan. Bandung,1984
[10]. Prayuda,  H,  "Gaya  Lateral  InPlane  Struktur  Dinding  Pasangan  Bata  ½  Batu  Melalui  Beban Statik",Prosiding  Seminar  Nasional  Teknik  Sipil,  Fakultas  Teknik  Universitas  Muhammadiyah Surakarta. Surakarta, 2016.