## Pengaruh variasi tegangan listrik terhadap ketebalan dan kuat lekat pada baja karbon rendah dengan proses elektroplating
Ahmad Zainuri 1 , Asroni 2* , Sulis Dri Handono 3
1 Prodi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Metro Jl. Ki Hajar Dewantara 15 A Kota Metro, Lampung, Indonesia
2,3 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Metro Jl. Ki Hajar Dewantara 15 A Kota Metro, Lampung, Indonesia
* Corresponding author : as.roni@aol.com

## Abstract
Electroplating is the process of depositing metal ions by means of electroplating metal layers so that they are not easily corroded. Steel is a metal alloy between Iron (Fe) and Carbon (C), where iron is the basic  element and carbon is the main alloying element. The research used  ST-41  plate  steel,  sulfuric  acid  solution  and  the  anode  distance  was  set  at  5  cm.  The purpose of this coating research is to form a surface with different properties or dimensions from the base metal. The occurrence of deposits in the process is due to the presence of ions in the  electrolyte  which  will  settle  at  the  cathode,  the  electrochemical  process  will  undergo oxidation and reduction reactions. This research method uses coating voltage variations of 7.5 Volts, 8.5 Volts, and 9.5 Volts and then tests the thickness and adhesive strength. The results of this study showed that the coating stress was 7.5 minutes with an average thickness of 0.121 mm, the average adhesive strength value was 23.33 MPa, the coating voltage was 8.5 Volts with an average thickness of 0.139 mm, the average adhesive strength value was 25.06 MPa, coating of 9.5 Volts with an average thickness of 0.148 mm with an average adhesive strength of 26.27 MPa.
Keywords: Steel, coating time, electroplating, thickness test, adhesive strength test.

## Abstrak
Elektroplating adalah proses penegndapan ion-ion logam dengan cara elektro lapisan logam yang diplating agar tidak mudah korosi. Baja merupakan logam paduan antara Besi (Fe) dan Karbon (C), dimana besi sebagai unsur dasar dan karbon sebagai unsur paduan utamanya,. Adapun  dari  penelitian  menggunakan  bahan  baja  plat  ST-41,  larutan  asam  sulfat  dan  jarak anoda  yang  ditetapkan  5  cm.  Tujuan  penelitian  pelapisan  ini  untuk  membentuk  permukaan dengan  sifat  atau  dimensi  yang  berbeda  dengan  logam  dasarnya.  Terjadinya  endapan  pada proses disebabkan adanya ion-ion pada elektrolit tersebut akan mengendap pada katoda, proses elektrokimia akan mengalami reaksi oksidasi dan reduksi. Metode penelitian ini menggunakan variasi  tegangan  pelapisan  7,5  Volt,  8,5  Volt,  dan  9,5  Volt  kemudian  dilakukan  pengujian ketebalan  dan  kuat lekat.  Hasil  penelitian  ini  didapatkan  hasil  tegangan  pelapisan 7,5  menit dengan ketebalan rata rata  0,121 mm rata rata nilai kuat lekat 23,33 MPa, tegangan pelapisan 8,5 Volt dengan  ketebalan rata rata 0,139 mm rata rata nilai kuat lekat 25,06 MPa, tegangan pelapisan 9,5 volt dengan ketebalan rata rata 0,148 mm rata rata nilai kuat lekat 26,27 MPa.
Kata kunci : Baja, waktu pelapisan, elektroplating, uji ketebalan, uji kuat lekat.

## Pendahuluan
Proses  pelapisan dengan
elektroplating
dilakukan dengan
mengalirkan  arus  pada  rangkaian  dua elektroda  dalam  media  larutan  elektrolit ( plating bath ). Dalam elektroplating konvesional,  arus  mengalir  dari  anoda
menuju  arah  katoda  melalui  elektrolit, karena proses lapis listrik reaksi diharapkan berjalan  terus  menuju  arah  tertentu  secara tetap,  maka  hal  yang  paling  penting  dalam melakukan proses ini adalah mengoperasikan proses dengan arus searah, dimana  kedua  elekroda  terendam  dalam elektrolit  cair.  Suatu  proses  lapis  listrik memerlukan larutan elektrolit yang merupakan media proses langsung. Larutan elektro  logam  yang  mengandung  ion-ion positif. Dimana saat proses ini terjadi akan melibatkan reaksi oksidasi dan reduksi pada elektroda  dan  akan  menghasilkan  lapisan endapan  karena  perbedaan  katub  elektroda [1].
Elektroplating merupakan suatu proses dengan metode pengendapan zat ion- ion logam  pada  suatu  logam  dasar  melalui proses  elektrokimia  supaya  logam  dasar akan  terlapisi  oleh  logam  pelapis.  Untuk pelapisan logam menggunakan elektroplating  juga  menjelaskan  bahwa pelapisan  logam  terdapat  berbagai  logam tertentu sebagai pelapis. Proses elektroplating    melindungi  logam  dasar dengan menggunakan logam-logam tertentu sebagai  pelapis  dan  pelindung,  misalnya nikel, krom, tembaga, seng dan sebagainya [2].

## Tinjauan Pustaka

## A. Pelapisan Logam
Secara umum pada saat ini pelapisan logam  tidak  lagi  asing  di  dunia  industri, bahkan  sampai  masyarakat  di  Kota  Metro juga  telah  mengetahui  pelapisan  logam khususnya  pelapisan  yang  menggunakan listrik atau elektroplating, karena pelapsisan yang  menggunakan  proses  elektroplating dinilai  sangat  efektif  untuk  melapisi logam dengan logam yang digunakan untuk dunia industri maupun rumahan yang menggunakan  pelapisan  logam  secara elektroplating serta diperlukan untuk memperindah logam itu sendiri, baik logam yang  dilapisi  krom,  tembaga,  dan  lain sebagainya, pada umumnya pelapisan logam sudah  lazim  menggunakan  istilah  vernikel, verkrom, dan semacamnya. Pelapisan nikel,
tembaga,  khrom,  memang  sudah  populer [3] .
Beberapa pelapisan-pelapisan logam dengan logam atau juga bisa disebut dengan proses  elektroplating  merupakan  salah  satu yang  tergolong  proses metalurgi yang umumnya  terdapat  adanya  proses  kimia  di dalamnya. Pengelompokkan beberapa pelapisan logam yaitu, logam dengan logam secara  listrik,  logam  dengan  logam  tanpa proses  listrik  dan  logam  dengan  bahan oksida tanpa bantuan listrik [4].

## B. Elektroplating
Elektroplating  yaitu  gabungan  dari dua kata dasar yaitu elektro dan plating atau listrik dan pelapis yang berarti bahwa dalam suatu pelapisan yang disebut elektroplating adalah suatu pelapisan dimana pelapisan itu menggunakan listrik untuk merekatkan atau menempelkan secra permanen antara bahan perekat dan perekatnya, dengan terdapatnya arus    listrik  DC  maka  logam  akan mengalami  perubahan  kimia,  secara  fisik logam  itu  salah  satunya  akan  ada  yang melepaskan ion-ion dan sebaliknya ada yang akan mengikat ion-ion  yang terlepas akibat adanya  energi  listrik.  Proses  elektroplating adalah proses lapisan menggunakan prinsip pengendapan logam dengan cara elektrokimia [5]. Elektroplating adalah salah satu  inovasi  pelapisan  logam  di  era globalisai  ini  karena  walaupun  sudah banyak  dilakukan  atau  sering  terdengar  di masyarakat  umum  khususnya  di  Kota Metro,  elektroplating  masih  digunakan sebagai idola untuk pelapisan antara logam dengan  logam  untuk  memperindah  suatu logam yang lebih menarik, tahan lama serta mengandung unsur keindahan yang memiliki  kualitas  modern  dan  tangguh.  Di masyarakat  umum,  elektroplating  yang dikenal  sebagai  finishing  logam  ialah vernikel  dan  verkhrom,  hasil  barang garapannya  pun  lebih  indah,  memikat, berkilau dan lebih awet” [6].
C. Dasar Dasar Pelaksanaan Elektroplating Hasil dari proses elektroplating akan menghasilkan  bentuk estetika pada  logam yang  dilapisi,  diantaranya  bentuk-bentuk yang  bervariasi  dan  juga  pada  warnanya yang  akan  lebih  menarik,  plating  juga bertujuan mengurangi kontak secara langsung serta meningkatkan dan menambah nilai konduktifitas di permukaan luar  yang  bisa  juga  dikatakan  dengan  daya pantul.  Sebelum  logam  dilakukan  proses pelapisan menggunakan elektroplating pada logam  aslinya  atau  logam  dasarnya, permukaan logam asli atau logam dasa juga diupayakan untuk menerima adanya lapisan baru.  Upaya  seperti  ini  nantinya  akan bertujuan  untuk  meningkatkan  daya  kuat rekat dan mengikat antara logam asli dengan lapisannya.    Permukaan  logam  dasar  bisa dikatakan  ideal  apabila    permukaan  itu seluruhnya  mengandung  struktur  atom logam  tersebut  tanpa  ada  stuktur  logam asing lainnya. Proses ini meliputi terjadinya abrasi secara mekanik  yang  saat dilakukan untuk inert yang  besar  dan  juga  kasar, pembersihan  dengan  cara  mencuci  ini berguna  untuk  menghilangkan  kotoran seperti debu-debu, lemak-lemak dan minyak-minyak  supaya  menjadi  lebih bersih,  selain  dengan  cara    dicuci penggunaan  larutan  alkali  juga  dapat menghilangkan  nilaioksidasinya.  Secara prinsip  proses  elektroplating  mencakup empat  hal  yaitu  pembersihan,  pembilasan, pelapisan dan proteksi setelah pelapisan [7].
Gambar 1. Skema pelaksanaan pelapisan logam secara (elektroplating) [7]
Keterangan :
1. Anoda Bahan Pelapis
2. Katoda (Bahan Yang Dilapisi)
3. Elektrolit
4. Sumber Arus Searah.
Masing-masing elektroda dialiri sumber  arus  listrik  DC  yang  dinamakan dengan  katub  positif  sebagai  anoda sedangkan  kutub negatif dinamakan dengan katoda. Proses elektrolkimia akan mengalami reaksi oksidasi dan reduksi atau reaksi redoks. Prinsip  dasar  elektroplating ini dari pelapsian logam atau plating secara bantuan arus listrik DC ini yaitu posisi ion- ion logam yang akan ditambah elektron pada logam  yang  ingin  dilapisi,  yang  mana nantinya  ion-ion  logam  tersebut  akan didapat  dari  elektroda  anoda  dan  larutan elektrolit yang digunakan. “Arus listrik DC mengalir  maka  elektron  akan  dialirkan melalui  elektroda  yang  bermuatan  positif atau  juga  bisa  disebut  anoda  menuju elektroda  negatif  atau  katoda  dan  adanya ion-ion  logam  yang  didapat  dari  elektrolit maka  akan  menghasilkan  logam  yang melapisi  permukaan  logam  yang  lain  yang dilapisi [7].
Material  utama  yang  dapat  di  pakai seperti Baja  karbon  rendah,  baja  karbon sedangn  Serta  Baja  Karbon  Tinggi  (HCS) [2].

## D. Faktor-Faktor  Yang  Mempengaruhi
Elektroplating
a. Suhu Suhu juga berpengaruh untuk menemukan jalannya reaksi dan melindungi  pelapisan  ketika  proses elektroplating. Kestabilan suhu dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor seperti  jarak  antara  anoda  dan  katoda, ketahan, serta besar kecilnya arus listrik yang dialirkan.
b. KerapatanArus Listrik semakin  kerapatan  arus  listrik  yang dialirkan tinggi maka akan sangat baik juga  ketika  proses  elektroplating  ini dilakukan  kareana  ketika  arus  tinggi
ketebalan  lapisan  juga  seamkin  cepat untuk pencapaiannya.
c. Variasi Varisai  selain  untuk  menambah  nilai keragaman  yang  berbeda-beda    namun variasi  juga  harus  disesuaikan,  variasi terdiri dari beberapa macam, yaitu jarak katoda  dan  anoda  serta  arus  yang dialirkan tidak sesuai dengan
rancangan.  Variasi  yang  tidak  sesuai mungkin akan merusak hasil rancangan, variasi  sebaiknya  disesuaikan  dengan rancangan  dan  tidak  keluar  dari rancangan sebelumnya.
d. Konduktifitas Konduktivitas larutan
elektrolit
tergantung  pada  konsentrasi ion yang besar.
e. Nilai Ph Tinggi  rendahnya  nilai  keasaman  (pH) juga  merupakan  faktor  penting  dalam mengetahui larutan elektroplating.
f. Pasivitas kejadian inisering dijumpai pada logam yang mengalami oksidasi yang menyebabkan  korosi,  dimana  logam yang teroksidasi menjadi terkorosi, juga bisa disebut lapisan yang pasif. Bila hal ini  terjadi  pada  anoda,  maka  ion-ion logam pelapis terus mengurang bahkan habis terkikis, sehingga akan mengganggu proses elektroplating.
g. Waktu pelapisan Waktu  pencelupan  pelapisan  secara elektroplating sangat berpengaruh terhadap ketebalan lapisan yang dihasilkan.

## Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  dan praktekkan  sesuai  dengan  konsep  dan dilakukan  secara  langsung  di  laboratorium Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Metro. Alat :
a) Meja Elektroplating
b) Wadah Elektroplating
c) Power Suplay
d) Multimeter
e) Micrometer
f) Gerindra
g) Amplas h) PosiTest  AT-M  Adhesion  untuk menguji kerekatan bahan uji. Bahan : a) Baja Plat ST41 b) Logam Nikel c) NiSO 4 d) Larutan Asam Sulfat (H 2 SO 4 ) e) Kabel f) Aqua Dest Prosedur-prosedur  penelitian  yang akan dilaksanakan dalam rangka pelaksanaannya  terbagi  beberapa  tahap diantaranya:

## PersiapanPenelitian
a) Mempersiapkan  wadah  penampung sebagai media elektroplating
b) Mempersiapkan  bahan-bahan  uji  dari logam Nikel (anoda) dan baja karbon rendah (katoda),
c) Mempersiapkan larutan elektrolit
Asam Sulfat(H 2 SO 4 ).
d) Pembuatan  bahan  uji  baja  karbon rendah dan logam nikel lalu, memotong  dengan  ukuran  tinggi  70 mm, lebar 25 mm, tebal 20 mm.
e) Membersihkan  dan  menghaluskan permukaan  bahan  uji  menggunakan gerinda, amplas, dan kain lap.
f) Mengukur ketebalan bahan uji gunanya  untuk  mengetahui  ketebalan sebelum pengujian dilakukan.
g) Merendam  atau  mencelupkan  bahan uji  dengan  menggunakan  larutan  air bersih
h) Mengeringkan  bahan  uji  dengan  cara membiarkan  bahan  uji  kering  dengan sendirinya.
i) Menghubungkan  baja  karbon  rendah (katoda) pada arus listrik negatif.
j) Menghubungkan logam nikel (anoda) pada arus listrik positif.

## Proses Pelapisan (Elektroplating)
a) Menyiapkan  wadah  elektrolit  tuntuk proses elektroplating
b) Merangkai  kabel-kabel  yang  akan dihubungkan antara katoda dan sumber  daya  listrik  DC  di  sumbu
positif
c) Merangkai  kabel-kabel  yang  akan dihubungkan antara katoda dan sumber  daya  listrik  DC  di  sumbu negatif
d) Menyusun sususnan katoda dan anoda sesuai ukuran yang telah diatur dalam wadah.
e) Menyiapkan  larutan  elektrolit20  ml asam  sulfat  (H 2 SO 4 ),  800gr  nikel sulfat (NiSO 4 )serta 2 liter aquades dan aduk  hingga  larutan  tercampur  dan merata.
f) Memasukkan  elektrolit  ke  dalam wadah  sampai  katoda  dan  anoda terendam secara baik.
g) Mengatur jarak katoda dan anoda serta tegangan  listrik  DC  yang  telah disesuaikan.
h) Menghubungkann  multimeter  pada saat  saat  tertentu  ketika  ingin melakukan  atau  memulai  proses elektroplating.
i) Melakukan  pengujian  ketebalan  dan kerekatan  pada  bahan  uji  sebelum proses elektroplating dilakukan.
j) Menghidupkan daya listrik dan hubungkan ke power suplai ke katoda (-) dan anoda (+)
k) Mencatat waktu akan memulai perendaman  dan  setelah  perendaman proses  elektroplating  saat  daya  listrik dihubungkan.
l) Mengangkat  bahan  uji  pada  waktu yang telah ditentukan.
m) Membersihkan  bahan  uji  dengan menggunakan air bersih secara mengalir dan kemudian dikeringkan.
n) Melakukan  pengujian  ketebalan  dan kerekatan  pada  bahan  uji  setelah proses elektroplating dilakukan.
Pengukuran KetebalanBahan Uji
Pengukuran ketebalan lapisan bahan, alat  yang  digunakan  adalah  alat  ukur micrometer.
Gambar 2. Ukuran Bahan  Uji.
Adapun  langkah-langkah  pengukuran  tebal lapisan adalah sebagai berikut:
a) Mengukur  ketebalan  sebelum  dan sesudah proses elektroplating dilakukan,  bahan  uji  dari  masing- masing sisi.
b) Setelah mendapatkan ukuran,
kemudian dilakukan perhitungan perbandingan  antara  sebelum  dan sesudah  proses  elektroplating.  Maka akan  didapat  nilai  ketebalan  pada lapisan dari proses elektroplating.
c) Mencatat hasil-hasil pengukuran yang telah dilakukan baik sebelum maupun sesudah proses pelapisan berlangsung.
d) Mengukur beberapa bahan uji dengan metode yang sama
Pengukuran Kuat Rekat Bahan Uji
Pengujian  kerekatan  lapisan  hasil proses  elektroplating  ini  dilakukan  di Laboratorium  Universitas  Muhammadiyah Metro  dengan  menggunakan  alat  uji  posi Test  AT-M  Adhesion  Tester.  Adapun langkah-langkah pengukuran kerekatan lapisan adalah sebagai berikut:
a) Benda kerja ditempelkan atau direkatkan pada bahan uji
menggunakan glue atau  lem poxy lalu dibiarkan mengering selama 12 jam.
b) Membersihkan  bahan  uji  dari  sisa-sisa lem  pada  samping  alat  penarik  dengan menggunakan  alat cutting  tool yang berbentuk lingkaran dan tajam.
c) Melakukan  proses  pengujian pull-off dengan  memasukkan  tuas  penarik  ke dalam  alat  penarik  yang  terhubung dengan  alat  indikator  digital  tekanan. Kemudian  mulai  proses  penarikan sampai lapisan coating terangkat.
d) Mencatat  hasil  pengujian  kuat  rekat yang telah dilakukan.
e) Menguji bahan uji dengan metode yang sama.

## Hasil dan Pembahasan
Pada  proses  pengujian  ini  telah diperoleh  data  dengan  menguji  ketebalan menggunakan Vernier  Caliper (jangka sorong)  dan  menguji  kuat  lekat . Hasil pengujian yang telah didapat dimasukan  ke dalam tabel dan grafik, untuk dibandingkan dan  diambil  kesimpulan  sehingga  dapat diketahui variabel mana yang lebih optimal. Berdasarkan hasil dari pengujian didapatkan hasil rata – rata ketebalan dan kuat lekat dari proses elektroplating didapatkan dari hasil:
Tabel 1. Hasil rata-rata nilai variasi
NO Bahan Uji Tegangan (Volt) Waktu Nilai Kuat Lekat (MPa) Ketebalan
(mm) 1 I 7,5 30 23,33 0,121 2 II 8,5 30 25,06 0,139 3 III 9,5 30 26,27 0,148
Dari  data  yang  dianalisa  pada  tabel diperoleh  sehingga  dapat  dibuat  grafik sebagai berikut :
Gambar 3. Grafik pengujian kuat lekat
Dari  grafik  diatas  dapat  dijelaskan bahwa  pengujian  kuat  lekat  dari  variasi tegangan  7,5  Volt,  8,5  Volt,  dan  9,5  dapat disimpulkan  bahwa  dari  pengujian  kuat lekat yang mendapat nilai yang terbaik yaitu pada  tegangan  9,5  Volt  yaitu  tedapat  nilai 26,27 Mpa.
Gambar 4. Grafik pengujian ketebalan
Dari  grafik  pengujian  ketebalan dapat  dijelaskan    dari  variasi  tegangan  7,5 Volt, 8,5 Volt, dan 9,5 Volt dapat dilihat dari grafik nilai ketebalan  yang terbaik terdapat pada  tegangan  9,5  Volt  dengan  nilai  0,148 mm.

## Pembahasan
Dari analisa  Gambar 3 dan 4, dapat disimpulkan  hasil  dari  garafik  masing- masing  data  pengujian  ketebalan  dan  kuat lekat  mempunyai  hasil  dari  pengujian  kuat lekat  yang  paling  tinggi  adalah  spesimen dengan tegangan 9,5 Volt yaitu dengan rata- rata  nilai  26,27  MPa  dan  sedangkan  nilai yang  paling  rendah  ada  pada  spesimen dengan tegangan 7,5 Volt dengan nilai 23,33 MPa.
Sedangkan dari pengujian ketebalan didapatkan  hasil  ketebalan  paling  tinggi adalah  spesimen  dengan  tegangan  9,5  Volt yaitu dengan hasil  0,148 mm dari nilai rata- rata  teresebut,  sedangkan  nilai  yang  paling rendah terdapat pada hasil tegangan 7,5 Volt 0,121  mm  dari  nilai  rata-rata  pada  grafik pengujian ketebalan.
Setelah  didapatkan  hasil  dari  nilai- nilai  tersebut  dapat  disimpulkan  dengan batasan  nilai  variasi  yang  yang  telah ditentukan nilai kuat lekat berbanding lurus dengan  lama  variasi  tegangan,  maka semakin  kuat  tegangan  arus  listrik  maka akan  semakin  tinggi  nilai  kuat  lekatnya, begitu  juga  dengan  ketebalan  berbanding lurus  dengan  lama  variasi  tegangan  listrik maka semaking besar tegangan listrik maka semakin tebal pelapisannya.
23,33 25,06 26,27 21 22 23 24 25 26 27 7,5 Volt 8,5 Volt 9,5 Volt Kua t Le ka t (M P a) Tegangan
0,121 0,139 0,148 0 0,05 0,1 0,15 0,2 7,5 Volt 8,5 Volt 9,5 Volt Ket eb al an (mm) Tegangan

## Kesimpulan
Dari variasi pengujian elektroplating tentang  ketebalan  yang  paling  terbaik ditemukan  pada  tegangan  9,5  Volt  dengan nilai  kuat  lekat  0,148  mm,  sedangkan  nilai yang  paling  rendah  terdapat  pada  tegangan 7,5 Volt dengan nilai 0,121 mm.
Dari variasi pengujian elektroplating tentang  kuat  lekat  yang  terbaik  ditemukan pada  tegangan  9,5  Volt  dengan  nilai  kuat lekat  sangat  tinggi  yaitu  26,27  MPa, sedangkan nilai yang paling rendah terdapat pada  tegangan  7,5  Volt  dengan  nilai  23,33 MPa.

## Referensi
[1] Budiyanto,  E.,  Setiawan,  D.  A., Supriadi,  H.,  &  Ridhuan,  K.  (2017).
Pengaruh  jarak  anoda-katoda  pada proses elektroplating tembaga
terhadap ketebalan lapisan dan efisiensi katoda baja AISI 1020. Turbo:  Jurnal  Program  Studi Teknik Mesin , 5 (1). .
[2] Paridawati,  2013. Analisa  Besar
Pengaryh Tegangan Listrik Terhadap Ketebalan  Pelapisan  Chrome  Pada Pelat Baja Dengan Proses Elektroplating, Jurnal  Ilmiah  Teknik Mesin,  Vol.1,  No.1  Februari  2013
Universitas Islam 45, Bekasi.
[3] Dermawan,  Arif  Surya  dkk,  2015, Pengaruh  Variasi  Kuat  Arus  Listrik Dan  Waktu  Proses  Elektroplating Terhadap Kekuatan Tarik, Kekerasan
Dan  Ketebalan  Lapisan  Pada  Baja Karbon  Rendah  Dengan  Krom,
Dinamika  Teknik  Mesin,  Volume  5
No.  2  Juli  2015,  Teknik  Mesin
Fakultas Teknik Universitas Mataram.
[4] [4] Mubin, ahmad 2001 , Uji
Pemanfaatan Teknologi Elektroplating  Pada  Produk  Pandai Besi  Sebagai  Upaya  Peningkatan Kualitas  Dan  Daya  Saing, Optimum Vol. 2. No. 1. 2001, hal 01-09, Jurnal Teknik Mesin Universitas
Muhammadiyah Malang..
[5] Cahyono,  Darmalia  dan  Tjahjanti, 2016 Analisa  Produk  Elektroplating As Sepeda Motor Dari Home Industri Di Pasuruan, SenasPro 17-18 Oktober
2016,  Universitas  Muhammadiyah Malang
[6] Sutomo, Senen, Rahmat, 2010. Pengaruh  Arus  Dan  Waktu  Pada Pelapisan Nikel Dengan

## Elektroplating  Untuk  Bentuk  Plat.
Program  Diploma  III  Teknik  Mesin,
Vol.  6  No.  02.  2010  Fakultas  Teknik Universitas Diponegoro.
[7] Suarsana,  I  Ketut  2008, Pengaruh Waktu Pelapisan Nikel Pada Tembaga Dalam  Pelapisan  Khrom  Dekoratif Terhadap  Tingkat  Kecerahan  Dan Ketebalan  Lapisan, Jurnal  Teknik Mesin  CAKRAM  Vol.2  No.1.Juni 2008  (48-60),  Universitas  Udayana, Kampus Bukit Jimbaran Bali.