## PENGARUH PERLAKUAN ALKALI, FRAKSI VOLUME SERAT, DAN PANJANG SERAT TERHADAP KEKUATAN TARIK KOMPOSIT SERAT SABUT KELAPA - POLYESTER
Yudha Yoga Pratama 1 , R. Hari Setyanto 2 , dan Ilham Priadythama 3
Abstract: Production of wood in Indonesia is no longer able to meet their need, which is opening an opportunity for study in material alternatives. Coconut fiber is  very  potential material for  wood replacement composite, since its availability is  abundant  and  its  utilization  is  still  low.  Meanwhile,  some  factors  have been studied as single affecting  variable for natural fiber composite. The  objective  of this  study  is  to  evaluate  the  influence  factors  of  alkali  treatment,  fiber  length, fiber  volume  fraction  and  interaction  between  factors  on  the  tensile  strenght of coco-fiber polyester composite. 108 pieces of composites have been prepared as speciments  of  tensile  test  which  comply  ASTM  D  638  standard.  The  testing result  was  processed  using    completely  randomized  full    factorial  experiment. The  experiment  showed significant  difference  for  all  three  factors.  The  highest value of tensile strenght is 22.57 MPa for 2 hours alkali treatment, 10 mm fiber length  and  fiber  volume  fraction  of  35%.  This  value  has  met  the  standard minimum tensile strength of hardboard according to ANSI A135.4 2004.
Keywords: composite,  tensile  strength,  coconutfiber,  alkali  treatment,  fiber length, volume fraction

## PENDAHULUAN
Industri perkayuan  di  Indonesia  memiliki  kapasitas  produksi  sangat  tinggi. Kebutuhan kayu nasional diperkirakan 57,1 juta m 3 per tahun, sedangkan kemampuan hutan  alam  dan  hutan  tanaman  adalah  45,8  juta  m 3 per  tahun (Kementerian Lingkungan  Hidup,  2007).  Dengan  kondisi  tersebut,  terjadi  defisit  kebutuhan  kayu sebesar  11,3  juta  m 3 per  tahun. Sementara  itu  produksi  buah  kelapa  di  Indonesia sangat  melimpah  mencapai  1,8  juta  ton/tahun  (Darmanto,  2011). Dengan melimpahnya  buah  kelapa  maka  produksi  sabut  kelapa  juga  melimpah.  Selama  ini sabut kelapa masih dimanfaatkan secara tradisional.
Salah satu cara meningkatkan nilai ekonomi sabut kelapa adalah membuatnya menjadi  komposit.  Dengan  dibuat  menjadi  komposit,  maka  material  tersebut  dapat memiliki  sifat  mekanik  yang  tinggi  sehingga  dapat  menjadi  pengganti  kayu. Untuk mensubtitusikan  kayu,  komposit  harus  memiliki  sifat  mekanik  tertentu,  terlebih apabila  digunakan  untuk  komponen  sekat  ruangan,  mebel  ataupun  sebagai skin komposit sandwich nantinya. Salah satu sifat mekanik tersebut adalah kekuatan tarik. Menurut  penelitian-penelitian  sebelumya  faktor  yang  paling  berpengaruh  terhadap
1 Laboratorium  Perencanaan  dan  Perancangan  Produk,  Jurusan  Teknik  Industri, Universitas Sebelas Maret Jl. Ir. Sutami 36A, Surakarta 57126 E-mail: yudhayogap@gmail.com
2 Laboratorium  Perencanaan  dan  Perancangan  Produk,  Jurusan  Teknik  Industri, Universitas Sebelas Maret Jl. Ir. Sutami 36A, Surakarta 57126
3 Laboratorium  Perencanaan  dan  Perancangan  Produk,  Jurusan  Teknik  Industri, Universitas Sebelas Maret Jl. Ir. Sutami 36A, Surakarta 57126
Naskah diterima: 29 Januari 2014, direvisi: 25 Mei 2014, disetujui: 10 Juni 2014
kekuatan tarik komposit serat alam adalah faktor lama rendaman alkali, panjang serat dan  fraksi  volume,  sehingga  dalam  penelitian  ini  akan  digunakan 3  faktor  tersebut sebagai faktor perlakuan.
Perendaman alkali dapat meningkatkan kekuatan tarik komposit serat, karena menurut  Maryanti, dkk. (2011)  komposit  yang  diperkuat  dengan  serat  tanpa alkalisasi,  maka  ikatan  antara  serat  dan  resin  menjadi  tidak  sempurna  karena terhalang lapisan yang menyerupai lilin di permukaan serat. Sejalan dengan Maryanti, dkk. (2011),  Goud dan Rao  (2011)  juga  membuktikan  bahwa skin berbahan  dasar serat  yang  diperlakukan dengan  perendaman  NaOH  mempunyai  nilai  kekuatan  tarik lebih besar dibanding tanpa perlakuan alkali. Alkali yang ditetapkan dalam penelitian ini adalah NaOH kristal dengan kadar 5% terhadap pelarut air.
Pada komposit, serat  merupakan  komponen  utama  selain  matriks,  sehingga komposisi antara  serat  dan  matriks  merupakan  faktor  penting  dalam  menentukan karakteristik  kekuatan  komposit  yang  akan  dihasilkan.  Perbandingan  tersebut  dapat ditunjukkan  dalam  bentuk  fraksi  volume  serat  (V f ).  Hariyanto  (2009)  dalam penelitiannya  dengan  serat  kenaf  membuktikan,  semakin  besar  fraksi  volume  maka semakin  besar  juga  kekuatan  tariknya,  tetapi  hasilnya  yang  lain  yaitu  dengan  serat rayon  membuktikan  ada  kalanya  juga  kekuatan  tarik  turun  walaupun  fraksi  volume meningkat,  hal  ini  dikarenakan  apabila  fraksi  matriks  yang  terlalu  kecil mengakibatkan ikatan matriks dengan serat berkurang juga.
Selain perlakuan  alkali  dan  fraksi  volume,  faktor  panjang  serat  juga mempengaruhi kekuatan  tarik  komposit. Hussain, dkk. (2011)  dan  Lokantara, dkk. (2010),  penelitian    mereka menyatakan  bahwa semakin  pendek  panjang  serat  maka kekuatan  tariknya  akan  meningkat.  Lokantara, dkk. (2010)  mengatakan  bahwa  serat pendek mempunyai kekuatan tarik lebih besar karena serat pendek dapat terdistribusi dengan baik dan merata pada waktu proses pembuatan komposit, sehingga lebih baik dalam  membagi  beban.  Oleh  karena  itu,  untuk  mendapatkan  nilai  kuat  tarik  yang optimum  perlu  dilakukan  eksperimen  guna  mendapatkan  kombinasi  faktor yang optimum dan mengetahui interasi antar faktor tersebut.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Bahan
Bahan-bahan  yang  diperlukan  dalam  pembuatan  spesimen  uji  tarik  adalah serat  sabut  kelapa,  matrik Unsaturated  Polyester  Resin (UPRs)  BQTN-EX  157, hardener  metyl  etyl  keton  peroksida (MEKPO),  NaOH  kristal  dan  air.  Peralatan utama yang digunakan dalam penelitian ini adalah alat uji tarik com servo, timbangan elektronik,  cetakan  besi,  hidrolik,  jangka  sorong,  gerinda  dan  peralatan  pendukung lainnya.

## Persiapan Spesimen
Serat sabut kelapa yang sudah siap pakai dibersihkan menggunakan air. Serat yang sudah bersih  direndam  dalam  larutan  alkali  NaOH  5%  dengan  variasi  waktu perendaman 1, 2, 3, dan 4 jam. Selanjutkan serat bersihkan dari sisa NaOH dengan air bersih  sampai  tidak  terasa  lendir-lendir  NaOH  yang  menempel,  serat  di  keringkan dalam  ruangan  sampai  kering.  Tahap  berikutnya  serat  yang  sudah  kering  di  potong sepanjang 10, 20, dan 30 mm setiap variasi lama perendaman, dan selanjutnya diukur massa jenis tiap lama perendaman sesuai ASTM D 3800.
Komposit dibuat  dengan  metode  cetak  tekan  menggunakan  cetakan  besi  dan alat penekan hidrolik, dengan fraksi volume serat sesuai variasi yang ditentukan yaitu 35%, 40%, dan 45%. Komposit yang sudah jadi di potong menggunakan gerinda dan
Pratama, dkk./Pengaruh Perlakuan Alkali, Fraksi Volume ….…/JITI, 13(1), Jun 2014, pp. (8-15)
kemudiaan  dilakukan  pengamplasan  untuk  menghilangkan  efek  pemotongan. Spesimen  tersebut  dibuat  sesuai  dengan standar ASTM  D  638.  Pengujian  tarik dilakukan  menggunakan  alat  uji  tarik Com  Servo.  Satuan  kuat  tarik  yang  digunakan adalah MPa. Hasil patahan spesimen diamati menggunakan foto makro.

## Pengujian Data
Data hasil uji tarik kemudian dilakukan uji ANOVA untuk melihat pengaruh faktor terhadapa kekuatan  tarik  dan  dilanjutkan  uji Student  Newman-Keuls (SNK). Selain  itu  data  dibandingkan  dengan  nilai  tarik  minimum hardboard berdasarkan ANSI A135.4 2004.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Setelah dilakukan  pengujian  tarik  didapatkan  nilai  tarik  setiap  perlakuan. Hasil uji tarik komposit dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Hasil Pengukuran Nilai Kuat Tarik (MPa)
Perlakuan Alkali (A) Panjang Serat (B) 10mm (b1) 20mm (b2) 30mm (b3) Volume serat 35% Volume serat 40% Volume serat 45% Volume serat 35% Volume serat 40% Volume serat 45% Volume serat 35% Volume serat 40% Volume serat 45% (c 1 ) (c 2 ) (c 3 ) (c 4 ) (c 5 ) (c 6 ) (c 7 ) (c 8 ) (c 9 ) 1 jam (a1) 17,44 17,68 17,49 16,87 13,43 14,34 11,89 15,70 10,94 16,25 15,47 15,11 17,57 12,90 14,51 15,37 15,63 12,09 17,00 17,17 16,60 17,40 11,22 13,97 13,35 17,10 12,37 2 jam (a2) 22,57 19,06 20,25 13,54 14,65 12,51 16,09 12,63 14,28 20,39 20,04 17,48 11,32 14,50 14,57 15,98 12,95 14,04 20,76 19,01 19,42 13,04 16,03 12,97 14,87 14,17 13,97 3 jam (a3) 19,07 16,63 17,21 12,57 12,64 15,45 14,36 13,72 12,76 20,38 16,27 18,11 17,92 14,82 13,72 16,11 14,08 13,84 19,15 17,18 17,54 16,87 15,56 14,03 15,87 12,76 13,07 4 jam (a4) 18,13 17,47 15,63 16,07 18,69 15,12 15,44 11,20 14,98 19,66 18,37 16,64 15,62 18,35 14,46 12,84 10,55 12,89 19,07 18,11 16,09 15,76 17,94 13,71 14,37 11,07 12,94
Tabel 2. Hasil Perhitungan ANOVA menggunakan MINITAB
Data kuat tarik tiap-tiap perlakuan ini kemudian dilakukan uji ANOVA untuk mengetahui apakah ada pengaruh yang signifikan antara faktor yang telah ditentukan dan  apakah  terdapat  interasi  antar  faktor  yang  berpengaruh  terhadap  kekuatan  tarik. Tabel 2 menunjukkan hasil uji ANOVA menggunakan MINITAB.
Terlihat  bahwa  masing-masing  faktor  berpengaruh  signifikan  terhadap  hasil kekuatan  tarik.  Selain  itu  interasi  faktor  perlakuan  alkali,  dan  panjang  serat  serata interasi  ketiga  faktor  berpengaruh  juga  terhadap  nilai  kekuatan  tarik,  ini  di  tandai dengan nilai P yang lebih kecil dari selang kepercayaan 0,05. Masing – masing faktor dan  interasi  faktor  kemudian  dilanjutkan  dengan  uji  SNK  untuk  mengetahui  faktor- faktor yang terbaik.
Gambar 1. Grafik kekuatan tarik berdasarkan faktor perlakuan alkali
Dari Gambar 1 terlihat bahwa serat yang dilakukan perlakuan alkali selama 2 jam  mempunyai  nilai  kekuatan  tarik  yang  tertinggi  dengan  nilai  rata-rata  kekuatan tarik  sebesar  15,62  MPa.  Hasil  ini  sejalan  dengan  penelitian  Diharjo  (2006)  dan Wahono  (2008).    Perendaman  alkali  yang  terlalu  singkat  belum  sepenuhnya  dapat menghilangkan  lapisan  lilin  pada  serat,  sehingga  ikatan  serat  dan  matrik  belum optimal.  Tetapi  apabila  dilakukan  perendaman  alkali  terlalu  lama  maka  akan  terjadi penurunan nilai kuat tarik. Hal ini disebabkan hemiselulosa, lignin dan pektin hilang sama  sekali  maka  kekuatan  serat  alam  akan  menurun  karena  kumpulan microfibril penyusun  serat  yang  disatukan  oleh  lignin  dan  pektin  akan  terpisah,  sehingga  serat hanya berupa serat-serat halus yang terpisah satu sama lain (Maryanti dkk., 2011).
Gambar 2. Grafik kekuatan tarik berdasarkan faktor panjang serat
14,60 14,80 15,00 15,20 15,40 15,60 15,80 16,00 16,20 1 2 3 4 ni la i k ua t t ar ik (MP a) faktor perlakuan alkali Grafik Kekuatan Tarik Berdasarkan Faktor Perlakuan Alkali rata-rata kuat tarik
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 1 2 3 N ila i k ua t ta rik (M Pa ) Panjang Serat (cm) Grafik Kekuatan Tarik Berdasarkan Faktor Panjang Serat rata-rata kuat tarik
Gambar  2  menunjukkan  bahwa  panjang  serat  yang  terbaik  terhadap  nilai kekuatan  tarik  adalah  10  mm  dengan  nilai  rata-rata  kuat  tarik  sebesar  18,05  MPa. Kekuatan  tarik  menurun  seiring  bertambahnya  panjang  serat. Serat  10  mm mempunyai  rata-rata  kekuatan  tarik tertinggi, karena  pada  proses  manufaktur/ pembuatan  komposit  serat  pendek  lebih  mudah  untuk  ditata  dan  lebih  merata, sehingga apabila dicampur dengan resin, maka seluruh serat dapat menempel dengan resin secara sempurna. Selain itu serat panjang mempunyai kemungkinan lebih besar mempunyai  bagian  serat  yang  cacat  atau  tidak  seragam  sehingga  mempengaruhi kualitas hasil kompositnta, berbeda dengan serat pendek yang relatif kualitas seratnya lebih homogen.Hasil ini sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh Hussain, dkk. (2011)  dan  Lokantara,  dkk. (2010),  penelitian    mereka menyatakan  bahwa semakin pendek  panjang  serat  maka  kekuatan  tariknya  akan  meningkat.  Lokantara,  dkk. (2010) mengatakan bahwa serat pendek mempunyai kekuatan tarik lebih besar karena serat  pendek  dapat  terdistribusi  dengan  baik  dan  merata  pada  waktu  proses pembuatan komposit, sehingga lebih baik dalam membagi beban.
Gambar 3. Grafik kekuatan tarik berdasarkan faktor fraksi volume
Fraksi volume serat 35% mempunyai nilai rata-rata kuat tarik tertinggi sebesar 16,42  MPa.  Gambar  3  menunjukkan  bahwa  semakin  besar  fraksi  volume  serat semakin kecil nilai kuat tariknya. Fraksi volume serat yang terlalu besar menurunkan kekuatan  tarik karena  semakin  banyak  serat  pada  komposit  maka  komposisi  serat akan  lebih  padat  sehingga  mempersulit  resin  /  matrik  untuk  masuk  kesela-sela  serat secara sempurna, sehingga berakibat resin tidak dapat mengikat seluruh bagian serat secara sempurna.
Hasil patahan spesimen dilakukan pengamatan secara visual untuk mengamati patahan  yang  terjadi  terhadap  perlakuan  yang  diberikan.  Pengamatan  dilakukan dengan  foto  makro  dengan  pembesaran  400x.  Ada  4  spesimen  yang  dilakukan pengamatan  pada  permukaan  patahannya,  yaitu  spesimen  dengan panjang  serat  10 mm dan fraksi volume 35% dengan masing-masing perlakuan alkali 1 jam, 2 jam, 3 jam,  dan  4  jam.  Sehingga  terlihat  perbedaan  pengaruh  perlakuan  alkali  dilihat  dari patahannya. Gambar 4 adalah patahan spesimen dengan perlakuan alkali 1 jam. Pada komposit yang diperkuat serat dengan perlakuan alkali 1 jam, ikatan antara serat dan resin tidak  sempurna  karena perendaman  alkali  1  jam  belum  sepenuhnya  dapat menghilangkan lapisan  yang  menyerupai  lilin  di  permukaan  serat,  sehingga  ketika diuji tarik kegagalan didominasi oleh lepasnya ikatan antara serat dengan matrik yang diakibatkan  oleh  tegangan  geser  di  permukaan  serat,  oleh  karena  itu  terlihat  banyak fiber pull out yang terjadi. Pada kondisi kegagalan ini, matrik dan serat sebenarnya
14,00 14,50 15,00 15,50 16,00 16,50 17,00 35% 40% 45% ni la i k ua t t ar ik (M Pa ) fraksi volume serat Grafik Kekuatan Tarik Berdasarkan Faktor Fraksi Volume rata-rata kuat tarik
masih  mampu menahan  beban  dan  meregang  yang  lebih  besar,  tetapi  karena  ikatan antara serat dan matrik gagal, maka komposit pun mengalami kegagalan lebih awal. Besarnya  regangan  dan  tegangan  ketika  gagal  juga  menjadi  lebih  rendah (Diharjo, 2006).

## Gambar 4. Patahan komposit yang diperkuat serat dengan perlakuan alkali 1 jam
Gambar  5 adalah patahan  spesimen  komposit  diperkuat  serat  dengan perlakuan  alkali  2  jam.  Perlakuan  ini  merupakan  perlakuan  yang  paling  optimum.
Pada  patahan terlihat lebih sedikit fiber  pull  out yang  terjadi.  Hal  ini  menujukkan bahwa ikatan serat dan resin sudah lebih baik dari perendaman alkali 1 jam. Hal ini membuktikan  bahwa  lama  perendaman  alkali  2  jam  sudah  mampu  menghilangkan lapisan lilin yang melapisi permukaan serat.
Gambar 5. Patahan komposit yang diperkuat serat dengan perlakuan alkali 2 jam
Gambar 6. Patahan komposit yang diperkuat serat dengan perlakuan alkali 3 jam
Fiber pull out
masih  mampu menahan  beban  dan  meregang  yang  lebih  besar,  tetapi  karena  ikatan antara serat dan matrik gagal, maka komposit pun mengalami kegagalan lebih awal. Besarnya  regangan  dan  tegangan  ketika  gagal  juga  menjadi  lebih  rendah (Diharjo, 2006).

## Gambar 4. Patahan komposit yang diperkuat serat dengan perlakuan alkali 1 jam
Gambar  5 adalah patahan  spesimen  komposit  diperkuat  serat  dengan perlakuan  alkali  2  jam.  Perlakuan  ini  merupakan  perlakuan  yang  paling  optimum.
Pada  patahan terlihat lebih sedikit fiber  pull  out yang  terjadi.  Hal  ini  menujukkan bahwa ikatan serat dan resin sudah lebih baik dari perendaman alkali 1 jam. Hal ini membuktikan  bahwa  lama  perendaman  alkali  2  jam  sudah  mampu  menghilangkan lapisan lilin yang melapisi permukaan serat.
Gambar 5. Patahan komposit yang diperkuat serat dengan perlakuan alkali 2 jam
Gambar 6. Patahan komposit yang diperkuat serat dengan perlakuan alkali 3 jam
Fiber pull out
Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol. 13, No. 1, Juni 2014
masih  mampu menahan  beban  dan  meregang  yang  lebih  besar,  tetapi  karena  ikatan antara serat dan matrik gagal, maka komposit pun mengalami kegagalan lebih awal. Besarnya  regangan  dan  tegangan  ketika  gagal  juga  menjadi  lebih  rendah (Diharjo, 2006).

## Gambar 4. Patahan komposit yang diperkuat serat dengan perlakuan alkali 1 jam
Gambar  5 adalah patahan  spesimen  komposit  diperkuat  serat  dengan perlakuan  alkali  2  jam.  Perlakuan  ini  merupakan  perlakuan  yang  paling  optimum. Pada  patahan terlihat lebih sedikit fiber  pull  out yang  terjadi.  Hal  ini  menujukkan bahwa ikatan serat dan resin sudah lebih baik dari perendaman alkali 1 jam. Hal ini membuktikan  bahwa  lama  perendaman  alkali  2  jam  sudah  mampu  menghilangkan lapisan lilin yang melapisi permukaan serat.
Gambar 5. Patahan komposit yang diperkuat serat dengan perlakuan alkali 2 jam
Gambar 6. Patahan komposit yang diperkuat serat dengan perlakuan alkali 3 jam
Fiber pull out

## Gambar 7. Patahan komposit yang diperkuat serat dengan perlakuan alkali 4 jam
Gambar  6 menunjukkan patahan  komposit  yang  diperkuat  serat  dengan perlakuan alkali 3 jam. Sedangkan gambar 7 menunjukkan patahan komposit dengan perlakuan alkali 4 jam. Kedua gambar menunjukkan lebih sedikit lagi fiber pull out yang  terjadi dibandingkan  perendaman  alkali  1  jam  dan  2  jam.  Karena  lapisan  lilin sudah benar-benar hilang, bahkan perendaman yang terlalu lama akan menyebabkan kerusakan  pada  unsur  selulosa,  unsur  selulosa  itu  sendiri  sebagai  unsur  utama kekuatan serat (Diharjo, 2006).

## KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Ketiga faktor dalam penelitian ini yaitu perlakuan alkali (1 jam, 2 jam, 3 jam, 4 jam), faktor panjang serat (10 mm, 20 mm, 30 mm) dan fraksi volume serat (35%, 40%,  45%)  berpengaruh  signifikan  terhadap  kekuatan tarik  komposit  serat  sabut kelapa-polyester.
2. Kekuatan  tarik  tertinggi  diperoleh  pada  spesimen  komposit  dengan  kombinasi faktor  perlakuan  alkali  selama  2  jam,  panjang  serat  10  mm  dan  fraksi  volume serat  35%  dan hasil  kekuatan  tarik  tersebut telah  memenuhi  standar  minimal kekuatan  tarik  papan  serat  kerapatan  tinggi  (hardboard)  menurut  ANSI  A135.4 2004.

## Daftar Pustaka
Darmanto,  Seno.  2011. “ Peningkatan  Kekuatan  Serat  Serabut  Kelapa  dengan Perlakuan Silane ” . Jurnal Traksi. Vol. 10, No. 1, Juni 2011, pp. 11-17. Diharjo,  Kuncoro.  2006. “ Pengaruh  Perlakuan  Alkali  terhadap  Sifat  tarik  Bahan Komposit serat Rami-Polyester ” . Jurnal Teknik Mesin. Vol. 8, No. 1, April 2006, pp. 8-13.
Goud,  Govardhan.; and    Rao,  R,N.  2011. “ Effect  of  Fibre  Content  and  Alkali Treatment  on  Mechanical  Properties  of  Roystonea  Regia-Reinforced  Epoxy Partially  Biodegradable  Composites ” . Bulletin  of Materials Science.  Vol.  34. No. 7, December 2011, pp. 1575-1581. Hariyanto,  Agus.  2009. “ Pengaruh  Fraksi  Volume  Komposit  Serat  Kenaf  dan  Serat Rayon  Bermatrik  Poliester  Terhadap  Kekuatan  Tarik  dan  Impak ” . Jurnal
Penelitian Sains & Teknologi. Vol. 10, No.2, 2009, pp.181-191.
Hussain,  Syed  Altar; Pandurangadu,V.; and  Palanikumar,  K.  2011. “ Mechanical Properties  of  Green  Coconut  Fiber  Reinforced  HDPE  Polymer  Composite ” . International  Journal  of  Engineering  Science  and  Technology (IJEST).  Vol. 3, No. 11, pp. 7942-7952.
Pratama, dkk./Pengaruh Perlakuan Alkali, Fraksi Volume ….…/JITI, 13(1), Jun 2014, pp. (8-15)

## Gambar 7. Patahan komposit yang diperkuat serat dengan perlakuan alkali 4 jam
Gambar  6 menunjukkan patahan  komposit  yang  diperkuat  serat  dengan perlakuan alkali 3 jam. Sedangkan gambar 7 menunjukkan patahan komposit dengan perlakuan alkali 4 jam. Kedua gambar menunjukkan lebih sedikit lagi fiber pull out yang  terjadi dibandingkan  perendaman  alkali  1  jam  dan  2  jam.  Karena  lapisan  lilin sudah benar-benar hilang, bahkan perendaman yang terlalu lama akan menyebabkan kerusakan  pada  unsur  selulosa,  unsur  selulosa  itu  sendiri  sebagai  unsur  utama kekuatan serat (Diharjo, 2006).

## KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Ketiga faktor dalam penelitian ini yaitu perlakuan alkali (1 jam, 2 jam, 3 jam, 4 jam), faktor panjang serat (10 mm, 20 mm, 30 mm) dan fraksi volume serat (35%, 40%,  45%)  berpengaruh  signifikan  terhadap  kekuatan tarik  komposit  serat  sabut kelapa-polyester.
2. Kekuatan  tarik  tertinggi  diperoleh  pada  spesimen  komposit  dengan  kombinasi faktor  perlakuan  alkali  selama  2  jam,  panjang  serat  10  mm  dan  fraksi  volume serat  35%  dan hasil  kekuatan  tarik  tersebut telah  memenuhi  standar  minimal kekuatan  tarik  papan  serat  kerapatan  tinggi  (hardboard)  menurut  ANSI  A135.4 2004.

## Daftar Pustaka
Darmanto,  Seno.  2011. “ Peningkatan  Kekuatan  Serat  Serabut  Kelapa  dengan Perlakuan Silane ” . Jurnal Traksi. Vol. 10, No. 1, Juni 2011, pp. 11-17. Diharjo,  Kuncoro.  2006. “ Pengaruh  Perlakuan  Alkali  terhadap  Sifat  tarik  Bahan Komposit serat Rami-Polyester ” . Jurnal Teknik Mesin. Vol. 8, No. 1, April 2006, pp. 8-13.
Goud,  Govardhan.; and    Rao,  R,N.  2011. “ Effect  of  Fibre  Content  and  Alkali Treatment  on  Mechanical  Properties  of  Roystonea  Regia-Reinforced  Epoxy Partially  Biodegradable  Composites ” . Bulletin  of Materials Science.  Vol.  34. No. 7, December 2011, pp. 1575-1581. Hariyanto,  Agus.  2009. “ Pengaruh  Fraksi  Volume  Komposit  Serat  Kenaf  dan  Serat Rayon  Bermatrik  Poliester  Terhadap  Kekuatan  Tarik  dan  Impak ” . Jurnal Penelitian Sains & Teknologi. Vol. 10, No.2, 2009, pp.181-191.
Hussain,  Syed  Altar; Pandurangadu,V.; and  Palanikumar,  K.  2011. “ Mechanical Properties  of  Green  Coconut  Fiber  Reinforced  HDPE  Polymer  Composite ” . International  Journal  of  Engineering  Science  and  Technology (IJEST).  Vol. 3, No. 11, pp. 7942-7952.
Pratama, dkk./Pengaruh Perlakuan Alkali, Fraksi Volume ….…/JITI, 13(1), Jun 2014, pp. (8-15)

## Gambar 7. Patahan komposit yang diperkuat serat dengan perlakuan alkali 4 jam
Gambar  6 menunjukkan patahan  komposit  yang  diperkuat  serat  dengan perlakuan alkali 3 jam. Sedangkan gambar 7 menunjukkan patahan komposit dengan perlakuan alkali 4 jam. Kedua gambar menunjukkan lebih sedikit lagi fiber pull out yang  terjadi dibandingkan  perendaman  alkali  1  jam  dan  2  jam.  Karena  lapisan  lilin sudah benar-benar hilang, bahkan perendaman yang terlalu lama akan menyebabkan kerusakan  pada  unsur  selulosa,  unsur  selulosa  itu  sendiri  sebagai  unsur  utama kekuatan serat (Diharjo, 2006).

## KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Ketiga faktor dalam penelitian ini yaitu perlakuan alkali (1 jam, 2 jam, 3 jam, 4 jam), faktor panjang serat (10 mm, 20 mm, 30 mm) dan fraksi volume serat (35%, 40%,  45%)  berpengaruh  signifikan  terhadap  kekuatan tarik  komposit  serat  sabut kelapa-polyester.
2. Kekuatan  tarik  tertinggi  diperoleh  pada  spesimen  komposit  dengan  kombinasi faktor  perlakuan  alkali  selama  2  jam,  panjang  serat  10  mm  dan  fraksi  volume serat  35%  dan hasil  kekuatan  tarik  tersebut telah  memenuhi  standar  minimal kekuatan  tarik  papan  serat  kerapatan  tinggi  (hardboard)  menurut  ANSI  A135.4
2004.

## Daftar Pustaka
Darmanto,  Seno.  2011. “ Peningkatan  Kekuatan  Serat  Serabut  Kelapa  dengan Perlakuan Silane ” . Jurnal Traksi. Vol. 10, No. 1, Juni 2011, pp. 11-17. Diharjo,  Kuncoro.  2006. “ Pengaruh  Perlakuan  Alkali  terhadap  Sifat  tarik  Bahan Komposit serat Rami-Polyester ” . Jurnal Teknik Mesin. Vol. 8, No. 1, April 2006, pp. 8-13. Goud,  Govardhan.; and    Rao,  R,N.  2011. “ Effect  of  Fibre  Content  and  Alkali Treatment  on  Mechanical  Properties  of  Roystonea  Regia-Reinforced  Epoxy Partially  Biodegradable  Composites ” . Bulletin  of Materials Science.  Vol.  34. No. 7, December 2011, pp. 1575-1581. Hariyanto,  Agus.  2009. “ Pengaruh  Fraksi  Volume  Komposit  Serat  Kenaf  dan  Serat Rayon  Bermatrik  Poliester  Terhadap  Kekuatan  Tarik  dan  Impak ” . Jurnal Penelitian Sains & Teknologi. Vol. 10, No.2, 2009, pp.181-191. Hussain,  Syed  Altar; Pandurangadu,V.; and  Palanikumar,  K.  2011. “ Mechanical Properties  of  Green  Coconut  Fiber  Reinforced  HDPE  Polymer  Composite ” . International  Journal  of  Engineering  Science  and  Technology (IJEST).  Vol. 3, No. 11, pp. 7942-7952.
KLH (Kementerian  Lingkungan  Hidup).  2007. Status  Lingkungan  Hidup Indonesia 2007. Kementerian Negara Lingkungan Hidup RI
Lokantara, I Putu: Ngakan, Suardana Putu Gede; Karohika, Made Gatot; dan Nanda. 2010. “ Pengaruh  Panjang  Serat  pada  Temperatur  Uji  yang  Berbeda  Terhadap Kekuatan  Tarik  Komposit  Polyester  Serat  Tapis  Kelapa ” . Jurnal  Ilmiah Teknik Mesin Cakram. Vol. 4, No. 2, Oktober 2010, pp. 166-172. Maryanti,  Budha; Soenif, A.  As’ad ; dan Wahyudi, Slamet.  2011. “ Pengaruh Alkalisasi  Komposit  Serat  Kelapa-Poliester  terhadap  Kekuatan  Tarik ” . Jurnal Rekayasa Mesin. Vol. 2, No. 2, pp. 123-129. Wahono,  B.  2008.  Pengaruh  Perlakuan  Alkali  (NaOH)  Terhadap  Karakteristik Komposit  Serat  Buah  Kelapa  Sawit. Poliester:  Berita  Teknologi  Bahan  dan Barang Teknik. No. 22/2008. Bandung: Balai Besar Bahan dan Barang Teknik Bandung.