234

## LOCKBRICK MODULAR BETON UNTUK ALTERNATIF BAHAN DINDING YANG MEMENUHI MUTU SNI DENGAN BIAYA MURAH
Chundakus Habsya, Anis rahmawati, Sri Sumarni.
Program Studi Pendidikan Teknik Banguan FKIP UNS Surakarta Email: habsyasl.2004@gmail.com

## ABSTRAK
Lockbrick modular merupakan hasil desain prapabrikasi komponen bangunan gedung. Lockbrick  modular  merupakan  bahan  dinding,  yang  pelaksanaannya  tidak membutuhkan spesi pengikat, melainkan cukup disusun dan dirangkai, masing-masing saling  mengunci  oleh  karena  sisi  sambungan  berbentuk  sambungan  jantan  betina. Lockbrick  modular  dapat  untuk  berbagai  tinggi  dan  lebar  dinding  sesuai  kelipatan dimensi modul 15 cm. Bagian dalam dinding Lockbrick modular ada lubang 7 cm x 7 cm menerus  dari  atas  ke  bawah  berfungsi  mengurangi  bobot,  penghambat  panas,  untuk perkuatan dinding, tempat pipa air bersih,  dan kabel listrik.    Tujuan penelitian untuk mengetahui kuat tekan, daya serap air  lockbrick modular yang memenuhi syarat mutu SNI,  dan  biaya  per-m 2 dinding  yang  menggunakan  lockbrick.  Metode  penelitian eksperimen  dengan  uji  kuat  tekan,  daya  serap  air  dan  menghitung  biaya  dinding menggunakan acuan Harga Satuan Pekerjaan Bahan dan Upah Pekerjaan Konstruksi Propinsi  Jawa  Tengah  Untuk  Kota  Surakarta.  Prosentase  campuran  adalah  1  pc  :  4 agregat, yang terdiri dari pasir : ladu : kerikil dengan berbagai variasi komposisi. Masing- masing komposisi dicetak 3 lockbrick modular. Hasil penelitian adalah produk lockbrick modular memenuhi syarat mutu kuat tekan dan daya serap air SNI bata beton berlubang mutu II, III dan IV. Produk lockbrick modular dengan kuat tekan optimal 6.84 MPa, daya serap air 19.55% memenuhi syarat mutu II. Biaya dinding lockbrick modular per-m 2 , 24% lebih murah  dari biaya dinding batako
Kata Kunci: lockbrick , modular, beton, dinding

## PENDAHULUAN
Pembangunan  bidang  sipil  mengalami peningkatan sangat pesat, seperti pembangunan  gedung,  jembatan, tower , maupun  bidang  konstruksi  lainnya.  Pada kegiatan pembangunan tersebut, beton menjadi salah satu bahan yang diminati dalam pembuatan  struktur  bangunan.  Hal  ini dikarenakan beton memiliki banyak kelebihan, diantaranya harga relatif murah, memiliki kuat tekan tinggi, dengan bentuk dapat disesuaikan dengan  rencana,  ketahanan  yang  baik terhadap cuaca dan lingkungan sekitar.
Salah  satu  komponen  pembangunan gedung  adalah  dinding  karena  dinding pembatas  ruang  diperlukan  di  semua  bagian bangunan  gedung.  Bahan  dinding  biasanya menggunakan  batu  bata  atau  batako  yang membutuhkan spesi pengikat, plester finishin g permukaan luar.  Penggunaan batu bata atau batako membutuhkan waktu relatif lama, biaya
dinding  mahal.  Keadaan  demikian  akibat belum  ada  bata  beton  modular  berpengunci, mudah  dan cepat  dalam pembuatan dinding, tidak  membutuhkan  keterampilan  tukang tinggi dan biaya per-m 2 yang lebih murah. Prapabrikasi komponen dinding yang telah ada  antara  lain  temuan  Nagy,  et  al  (2012), Modular Concrete Building ; Yaitu prapabrikasi komponen  bangunan  yang  terdiri  dari komponen  kolom,  balok,  panel  lantai,  panel dinding,  dan  panel  atap  yang  terbuat  dari beton.  Dalam  prapabrikasi  tersebut  panel dinding  berdimensi  besar,  yaitu  selebar bentang antar kolom, setinggi ruang atau dari panel  lantai  sampai  panel  atap.  Pada  panel dinding tersebut  sudah didesain lubang untuk pintu,  dan  lubang  untuk  ventilasi.  Perkuatan hubungan antara panel dinding dengan balok, menggunakan  pen  baja,  mur  baut  yang dilengkapi  dudukan  plat  baja,  pada  tempat yang  telah  disediakan.  Pada  rongga  antara
lubang  pada  panel  dinding  atau  komponen balok  dengan  mur  baut  diisi  semacam  karet penutup  ( seal ).  Demikian  juga  perkuatan hubungan antara panel dinding dengan panel penutup  atap,  menggunakan  pen  baja,  mur baut  dilengkapi  dudukan  plat  baja  serta rongga antara lubang pada panel dinding dan panel  penutup  atap  dengan  mur  baut  diisi semacam karet penutup ( seal ).
Bentuk  panel  dinding  yang  lain  adalah Concrete  Panel  Consctruction  System (Nick Dilorenzo  (2011),  yaitu  berupa  bidang  panel beton  bangunan  yang  berada  di  dua  sisi, dimana  bagian  dalamnya  ada  rangka  yang berfungsi tempat menempel bidang panel dan perkuatan  antar  unit  panel  dinding.  Masing- masing  rangka  panel  bagian  tepi  ada beberapa lubang dengan jarak sama, berguna untuk mengikatkan antar panel yang berdekatan. Panel ini berdimensi cukup besar, bahkan ada satu bidang untuk pembatas antar dua ruang dalam bangunan gedung
Material  dinding  yang  mirip  dengan  batu bata  atau  batako  adalah Modular  Building Materials (Scott  Simmons,  2000),  yaitu komponen  dinding  dalam  bentuk  bata  saling mengunci,  kemiripannya  dengan  batako adalah  pada  bentuk  bata  segi  empat memanjang,  bagian  dalam  ada  lubang.  Sisi sambungan bata ini memiliki bentuk sambungan  jantan  dan  betin,  Perbedaannya adalah  pada  sambungan  vertikal  antar  bata menggunakan  mur  baut  yang  dimasukkan dalam  lubang  dalam  bata,  serta  adanya  alur cekungan di sisi atas - bawah bata untuk diisi tangkai baja dan spesi beton sebagai pengikat horizontal antar bata.
Salah  satu  batu  bata  di  India  adalah Bata Interlock yang  terbuat  dari  tanah  ( soil ) dan  semen,  dengan  kandungan  semen  6 – 10%.    Kuat  tekan  yang  diperoleh  berkisar antara  7,73 –  12,38  Mpa,  berat  jenis  1800 kg/m 3 , daya serap air 13,56 – 18.02% (Mahsa Chavoshi, 2011).
Sedangkan di Indonesia antara lain bahan dinding  beton  yang  dihasilkan  peneliti Pusltbang  Bandung  yaitu interlockblock . Interlockblock adalah bata dengan kedua sisi tegaknya  beralur  dan  berlidah.  Siar  tegak dinding pasangan ini tidak perlu diberi adukan. Adukan  tipis  hanya  diberikan  pada  siar horizontal (WS. Witarso, 2007).
Gambar 1 . Soil-Cement interlocking block Sumber: Masha Chavoshi, 2011
Gambar 2 . Bentuk dan pemasangan interlockblock Sumber: WS. Witarso, 2007
Bata interlock adalah  bahan  dinding  yang sisi  sambungannya  berbentuk  tonjolan  dan lekukan  sehingga  pemasangnya  tidak  mem- butuhkan  adukan  spesi  untuk  merekatkan bata.  Bagian dalam bata interlock ada rongga dapat  berfungsi  sebagai  insulasi  termal maupun mengurangi kebisingan. Kuat  tekan bata interlock berkisar  5.3  Mpa  (Kaskus, http://archive.kaskus.co.id/thread/908330/377 0, 2015).
Alternatif  bahan  dinding  selain  batu  bata, batako interlockblock adalah hasil desain pra- pabrikasi komponen dinding bangunan gedung  berupa  bata  moduler  berpengunci yang  selanjutnya  disebut lockbrick  modular . Lockbrick  modular Tlb-1,  Tlb-2,  berdimensi modular yang dapat untuk berbagai tinggi dan lebar dinding sesuai kelipatan dimensi modul 15 cm.
Lockbrick modular sebagai bahan alternatif  dinding,  berdimensi  kecil  seperti dimensi  batako  atau hollow  brick ,  masing- masing  sisi  didesain  sambungan  jantan  dan betina ( tongue and groove ), dengan pelaksanaan pembuatan dinding cukup disusun  dan  dirangkai,  tidak  membutuhkan spesi  pengikat.  Bagian  tengah lockbrick modular ada dua lubang (Tlb-1), satu lubang (Tlb-2), yang masing-masing lubang
236
berdimensi    7  cm  x  7  cm.  Lubang  dalam dinding lockbrick  modular menerus  dari  atas ke  bawah,  dapat  untuk  perkuatan  dinding, tempat pipa saluran air bersih dan kabel listrik (Habsya 2010).
Lockbrick  modular telah  terdaftar  paten dengan  judul  Bata  Moduler  Berpengunci Untuk  Dinding  Bangunan  Gedung,  No. S00201401680, Tanggal 21 Maret 2014.
Gambar 3. Bentuk Lockbrick Modular Tlb-1 dan Tlb-2 Sumber: Habsya, 2010
Pengembangan  alternatif  bahan  dinding bangunan  gedung  banyak  dilakukan  para peneliti.  Baik  dari  perguruan  tinggi  maupun dari  lembaga  penelitian  yang  lain.  Dalam penelitian  ini  akan  dikaji lockbrick  modular untuk  dapat  digunakan  sebagai  alternatif material  dinding,  yang  akan  memberikan kemudahan  bagi  masyarakat,  developer, Perum  Perumnas  dalam  membuat  dinding bangunan  rumah  atau  bangunan  gedung lainnya.

## TUJUAN DAN RUANG LINGKUP
Penelitian ini merupakan pengembangan material  bangunan  yaitu lockbrick  moduler sebagai  alternatif  bahan  untuk  dinding  yang terbuat dari beton.
Penelitian  diadakan  dengan  maksud mengkaji  alternatif  bahan  dinding  yang  tidak membutuhkan  spesi  perekat  antar lockbrick dan  kelayakan  mekanis,  biaya  per  m 2 . Kelayakan mekanis dilihat dari kuat tekan dan daya serap air yang memenuhi mutu SNI 03- 0349-1989.
Dalam Standar Nasional Indonesia (SNI) 03-0349-1989,  tentang  Bata  Beton  untuk Pasangan  Dinding  Berlubang,  ada  klasifikasi tingkat mutu I, II, III, dan IV. Dalam paper  ini akan  mengacu  kepada  syarat  fisis  tingkat mutu  bata  beton  berlubang,  apakah  hasil eksperimen  kuat  tekan  dan  daya  serap  air lockbrick dengan  komposisi  bahan  1  pc  :  4 agregat memenuhi mutu I, II, III atau IV ?
Selain  itu  juga  akan  dihitung  biaya  1  m 2 dinding lockbrick , dibandingkan dengan biaya dinding  menggunakan  batako  ( hollow  brick )
tebal  10  cm.  Kelayakan  biaya  ditinjau  mulai dari kapasistas produksi mesin, harga perunit lockbrick dan  biaya  per  m 2 dinding  meng- gunakan lockbrick dibandingkan  dengan dinding batu bata.

## TINJAUAN PUSTAKA Standar Nasional Indonesia (SNI)
Beberapa  SNI  yang  dijadikan  rujukan  dalam studi ini, antara lain:
SNI  03-0349-1989: adalah  standar  Bata Beton untuk Pasangan Dinding, yang mengatur persyaratan penampang bata beton pejal  atau berlubang, persyaratan kuat  tekan dan daya serap air.
SNI 6897:2008 : SNI ini menentukan indek bahan  dan  indek  upah  untuk  menghitung biaya pelaksanaan satuan pekerjaan tertentu, dalam hal  ini  khusus  dicuplik  jenis  pekerjaan pasangan dinding bata merah, dan pasangan dinding hollow  block ,  yang  akan  digunakan sebagai  pembanding  dengan  pekerjaan pasangan dinding lockbrick.

## Kuat Tekan
Kekuatan  tekan  merupakan  salah  satu kinerja beton. Kekuatan tekan adalah kemampuan  beton  untuk  menerima  gaya tekan per satuan luas
Rumus kuat tekan P = F/A......................... (1) Dengan : F = gaya maksimum mesin tekan, N A = luas penampang yang diberi tekanan, cm 2 P = kuat tekan N/cm 2

## Daya Serap Air
Daya  serap  merupakan  kemampuan agregat untuk menyerap persentase berat air di  dalam  air.  Besar  kecilnya  penyerapan tergantung dari pori atau rongga yang terdapat pada  beton.  Semakin  banyak  pori  yang terkandung dalam beton maka semakin besar pula  penyerapan  airnya  sehingga  ketahan- annya akan berkurang
Rumus daya serap air (WA) = Mj−Mk Mk ......... (2) Dengan : WA = Daya serap air (%) Mj = Massa jenuh air (gram) Mk = Massa sampel kering (gram)

## Perawatan Beton
Perawatan  beton  dilakukan  setelah mengeras  ( final  setting ),  di  letakkan  pada tempat  tidak  kena  sinar  matahari  langsung agar  proses  hidrasi  selanjutnya  berjalan secara berangsur, proses kehilangan air tidak terlalu cepat dan tidak terjadi retak.
Kuat  tekan  beton  berbanding  lurus dengan  bertambahnya  umur  beton.  Menurut Dipohusodo  (1994),  umumnya  pada  umur  7 hari kuat tekan beton mencapai 70% dan pada umur 14 hari mencapai 85%  - 95% dari  kuat tekan beton umur 28 hari.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  bersifat  kuantitatif  melalui pendekatan  eksperimen,  dalam  bentuk  uji material.  Parameter  yang  dicari  dalam penelitian  ini  adalah  kuat  tekan,  daya  serap air,  serta  biaya  dinding lockbrick per  meter persegi. Kuat tekan dan daya serap air adalah parameter  kelayakan lockbrick dari  aspek mekanis sedangkan biaya pembuatan dinding adalah aspek kelayakan ekonomi.
Penelitian dilakukan dengan mem- perlakukan  produk  dalam  kondisi  terkontrol dengan  urutan  kegiatan  sistematis  sehingga diperoleh  data  yang  dapat  untuk  mengambil kesimpulan.

## Parameter  Penelitian
a.  Uji Kuat Tekan Lockbrick Benda  uji  dalam  bentuk lockbrick modular Tlb-1  dan  Tlb-2.  Dimensi  benda  uji tebal 12 cm, tinggi 15 cm dan panjang 30 cm (Tlb-1) dan 15 cm (Tlb-2). Pengujian dilakukan di  Laboratorium  Beton  PTB  UNS  Pabelan Surakarta.
Uji  kuat  tekan  dilakukan  pada  umur  28 hari,  dimana  kekuatan  beton  telah  mencapai 100%. Untuk meratakan beban lockbrick pada waktu  uji  tekan  maka  dibuat  plat  baja  untuk tapak  atas  dan  bawah  dengan  bentuk menyesuaikan  bentuk  tapak  atas –  bawah lockbrick .
b.  Uji Daya Serap Air Lockbrick Benda  uji  dalam  bentuk lockbrick modular Tlb-1.  Pengujian  daya  serap  air dilakukan  di  Laboratorium  Beton  PTB  UNS Pabelan Surakarta.
c. Biaya Pembuatan Dinding Lockbrick. Dalam  SNI  tentang  Analisa  Biaya Konstruksi  telah  ditentukan  indek  bahan  dan indek upah untuk menghitung biaya pelaksanaan  satuan  pekerjaan  tertentu. Dalam hal  ini akan dicuplik 2 jenis pekerjaan dinding,  yaitu  pekerjaan  pasangan  dinding bata merah, dan pasangan dinding conblock , yang  akan  digunakan  sebagai  pembanding dengan pekerjaan pasangan dinding lockbrick modular .
Selain itu penghitungan juga didasarkan pada  Harga  Satuan  Pekerjaan  dan  Upah Pekerjaan Konstruksi Propinsi Jawa  Tengah, Kota Surakarta, tahun 2015.
Tabel 1. Dimensi Lockbrick Modular Tipe Dimensi Keterangan L W H Tbl-1 30 12 15 Memiliki 2 lubang, masing-masing 7 x 7 cm Tbl-2 15 12 15 Memiliki 1 lubang, masing-masing 7 x 7 cm Keterangan : L = panjang, W = tebal, H = tinggi
Sumber : Habsya, 2010
Perhitungan  harga lockbrick didasarkan kepada  kapasitas  produksi  mesin,  biaya material,  biaya  tenaga  kerja,  biaya  beban listrik dan jasa produksi.
Kelayakan Lockbrick Modular Beton Berdasarkan SNI 03-0349-1989
Lockbrick  modular termasuk  dalam katagori  bata  beton  berlubang.  Dalam  SNI Bata beton berlubang disyaratkan yaitu:
 Memiliki luas penampang lubang lebih dari 25% luas penampang batanya dan volume lubang  lebih  dari  25%  volume  bata seluruhnya.
 Memiliki  kuat  tekan  dan  daya  serap  air seperti pada tabel 2:
Tabel 2. Persyaratan Kuat Tekan, Daya Serap Air
Syarat Fisis Sa tu an Tingkat Muutu Bata Beton Berlubang I II III IV Kuat  tekan  bruto rata-rata minimal MPa 7,0 5,0 3,5 2,0 Kuat  tekan  bruto masing-masing produk MPa 6,5 4,5 3,0 1,7 Penyerapan air % 25 35 - - Sumber: SNI 03-0349-1989
238
Pembuatan Lockbrick modular
a.  Komposisi Bahan Material untuk mencetak lockbrick Tlb-1 dan  Tlb-2  adalah  Semen  (PC),  pasir  beton lepas saringan 5 mm (psr), kerikil 6  - 10 mm (psr) dan abu (ladu) pecahan batu mess 100. Kerikil yang digunakan berdimensi kecil untuk mendapatkan beton yang padat pada semua bagian lockbrick ,  terutama  pada  sisi  dinding lockbrick tebal 25 mm.
Komposisi  material  yang  digunakan 1 pc : 4 agregat, dengan variasi agregat seperti pada tabel 3.
Tabel 3. Prosentase Agregat No. Sampel Lockbrick Prosentase Agregat 1 Tlb-1 10% psr, 50% ladu, 40% krl 2 Tlb-1 10% psr, 40% ladu, 50% krl 3 Tlb-1 10% psr, 30% ladu, 60% krl 4 Tlb-1 20% psr, 50% ladu, 30% krl 5 Tlb-1 20% psr, 40% ladu, 40% krl 6 Tlb-1 20% psr, 30% ladu, 50% krl 7 Tlb-1 20% psr, 20% ladu, 60% krl 8 Tlb-1 30% psr, 50% ladu, 20% krl 9 Tlb-1 30% psr, 30% ladu, 40% krl 10 Tlb-1 30% psr, 20% ladu, 50% krl 11 Tlb-1 30% psr, 10% ladu, 60% krl 12 Tlb-1 40% psr, 20% ladu, 40% krl 13 Tlb-1 40% psr, 10% ladu, 50% krl 14 Tlb-1 50% psr, 30% ladu, 20% krl 15 Tlb-1 50% psr, 20% ladu, 30% krl 16 Tlb-1 50% psr, 10% ladu, 40% krl Sumber: Penelitian 2014

## b.  Pengadukan campuran beton
Pengadukan  campuran  beton  meng- gunakan mixer untuk campuran  beton  kering seperti mixer untuk  mencetak paving  block . Pertama  pengadukan  semen  dan  agregat sampai  diperoleh  campuran  homogen,  dan berikutnya  tambahkan  air  sesuai  rencana campuran. Pengadukan setelah ditambahkan air  dilakukan  sampai  homogen.  Kemudian adukan  yang  telah  homogen  dimasukkan dalam cetakan bertahap sampai penuh.
c.  Cetakan lockbrick modular
Cetakan lockbrick  modular terdiri  dari alas, cetakan dan tutup cetakan. Alas cetakan dari multipleks dan papan kayu jati yang telah dibentuk  sesuai  bentuk  sambungan  betina lockbrick .
Cetakan dan tutup cetakan terbuat dari plat  baja  tebal  4 –  6  mm  dan  pipa  baja diameter 18 mm.

## d.  Mekanisme Kerja Mesin Pencetak
Mekanisme  mesin  yang  digunakan dalam  membuat lockbrick adalah  tekan  dan getar.  Tekan  menggunakan  tutup  cetakan dengan  gaya  gravitasi,  getar  diperoleh  dari motor  penggerak  dikonversi  menjadi  getar. Mekanisme getar, berfungsi mendistribusikan adukan  semen  ke  sudut-sudut  cetakan, mengeluarkan gelembung udara dalam adukan  semen,  sehingga  padat.  Mekanisme tekan, berfungsi untuk meratakan permukaan atas produk.

## e.  Perawatan
Perawatan  produk lockbrick  modular dilakukan  dengan  meletakan  di  rak  dalam ruangan  beratap  sehingga  tidak  kena  sinar matahari langsung. Setiap hari selama 10 hari pertama  produk  di  siram  dengan  air.  Produk akan memperoleh kekuatan 100% pada umur perawatan  28  hari.  Uji  kuat  tekan  dan  daya serap air dilakukan setelah lockbrick 28 hari.
f.  Sampel Uji Lockbrick Sampel lockbrick yang akan diuji kuat tekan dan daya serap air adalah lockbrick tipe Tlb-1.  Masing-masing  komposisi  3  sampel. Jumlah sampel Tlb-1 = 3 x 16 komposisi x 2 obyek uji = 96 buah.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Lockbrick sebagai bata beton berlubang . Luas penampang lockbrick Tlb-1 262 cm 2 , luas penampang lubang 98 cm, atau 37% dari luas  panampang  Tlb-1  (Gambar  4).  Luas penampang  Tlb-2  131  cm,  luas  penampang lubang 49 cm, atau 37% dari luas penampang lockbrick Tlb-2 (Gambar 5).
Berdasarkan  SNI  03-0349-1989  bahwa katagori  bata  beton  berlubang  memilki  luas penampang  lubang  lebih  dari  25%,  maka lockbrick  modular Tlb-1  dan  Tlb-2  memenuhi katagori tersebut.
Gambar 4. Produk lockbrick beton Tlb-1 Sumber: Habsya, 2010
Gambar 5. Produk lockbrick beton Tlb-2 Sumber: Habsya, 2010
Kuat Tekan dan Daya Serap Air Lockbrick Hasil  uji  kuat  tekan  dan  daya  serap  air ditampilkan pada tabel berikut:
Tabel 4. Kuat Tekan dan daya serap air
No Sampel Rata-rata Kuat Tekan (MPa) Rata-rata Daya Serap Air (%) 1 3,437 23,46 2 4,097 22,73 3 5,073 21,68 4 2,750 24,72 5 3,623 22,03 6 4,176 22,54 7 6,247 19,83 8 2,529 24,68 9 3,982 22,81 10 5,397 21,24 11 6,837 19,55 12 3,747 22,87 13 5,943 20,78 14 2,840 24,83 15 3,250 23,31 16 4,297 22,14 Sumber: Penelitian 2014
Mutu Lockbrick berdasarkan SNI Data tabel 4 dan gambar 5 menunjukkan bahwa kuat tekan lockbrick semua komposisi agregat memenuhi kuat tekan mutu II, III, dan IV  SNI  03-0349-1989.  Angka  tersebut  lebih
rendah  dari  kuat  tekan  batu  bata  India ( interlock  brick ).  Perbedaan  hasil  kuat  tekan tersebut  disebabkan  antara  lain  perbedaan komposisi  campuran,  proses  pencetakan, termasuk  didalamnya  adalah  kemampuan getar  dan  tekan  mesin  pencetak  yang digunakan,  proses  perawatan  serta  bentuk bata. Perbedaan bentuk bata antara lain dari sisi  dimensi  tinggi  bata  India  lebih  kecil  dari lockbrick ,  lubang  bata  India  selinder  dengan luas  relatif  kecil,  sedangkan  lubang lockbrick berbentuk persegi dengan luas lebih besar.
Ragam angka kuat tekan lockbrck pada gambar  6, menunjukkan  bahwa  semakin sedikit  prosentase  ladu  dan  semakin  banyak prosentase  kerikil  menunjukkan  angka  kuat tekan semakin besar.
Data tabel 5 dan gambar 7 menunjukkan bahwa  daya  serap  air  semua  komposisi agregat lebih kecil dari 25%, memenuhi syarat mutu  I  SNI  03-0349-1989.  Daya  serap  air lockbrick tersebut  lebih  besar  dari  batu  bata India.  Perbedaan  angka  tersebut  antara  lain disebabkan  perbedaan  komposisi  bahan pembentuk bata serta perbedaan kuat tekan. Semakin padat material pembentuknya biasanya  semakin  tinggi  kuat  tekannya dengan daya serap air semakin rendah.
Gambar  7  juga  menunjukkan  bahwa semakin sedikit prosentase ladu dan semakin banyak prosentase kerikil menunjukkan angka daya serap air semakin rendah.
Gambar 6. Kuat Tekan berbagai komposisi agregat Sumber: Analisis penelitian 2014 0 2 4 6 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Kuat Tekan (MPa) Kuat Tekan

## 240
Gambar 7. Daya Serap air berbagai komposisi agregat
Sumber: Analisis penelitian 2014
Data tabel 4 dan gambar 7 menunjukkan bahwa  kuat  tekan  dan  daya  serap  air  diatas menunjukkan  bahwa  semua  komposisi  yang digunakan  untuk  mencetak  produk lockbrick secara  mekanis layak dan  memenuhi persyaratan SNI yang ada.
Gambar  7  menunjukan  bahwa  nilai optimal  kuat  tekan  sebesar  6,84  MPa  pada komposisi  sampel  nomor  11,  dengan  daya serap air  19,55%.    Dari  gambar dapat  dilihat bahwa  semakin  tinggi  angka  kuat  tekan, semakin  rendah  daya  serap  air  atau  angka kuat tekan berbanding terbalik dengan angka daya serap air.
Upaya  mengurangi  limbah  sampah dengan  memanfaatkan  abu  pembakaran sampah  Putri  Cempo  Karanganyar  sebagai bahan  tambah  agregat  dalam  penelitian lockbrick pernah  dilakukan.  Upaya  tersebut dilakukan oleh Yoga (2013) dengan perbandingan  1  pc  :  7  agregat.  Untuk komposisi  0%  abu  pembakaran  sampah, 100% pasir menghasilkan kuat tekan 4,3 MPa (mutu  III  SNI),  dan  komposisi  15%  abu sampah, 85% pasir  menghasilkan kuat tekan 2.77  MPa. Untuk komposisi abu pembakaran sampah  20%  dan  25%  menghasilkan  kuat tekan  yang  tidak  memenuhi  syarat  SNI. Sedangkan  angka  daya  serap  air  semua komposisi  tersebut  diatas  memenuhi  syarat SNI.
Gambar 8. Kuat tekan dan data serap air berbagai komposisi agregat. Sumber: Analisis penelitian 2014
Kuat  tekan lockbrick dengan  bahan tambah  abu  pembakaran  sampah  15% termasuk dalam katagori mutu kuat tekan IV, yaitu  untuk  dinding  partisi,  tidak  dapat  untuk dinding  pemikul.    Angka-angka  tersebut menunjukkan  bawa  upaya  pemanfaatan limbah  abu  pembakaran  sampah  tidak signifikan mengurangai limbah yang ada.
Biaya Pembuatan Dinding Lockbrick
Untuk  menghitung  biaya  pembuatan dinding lockbrick diperlukan  data  kapasitas produksi  mesin,  kebutuhan  material,  dan harga  satuan  pekerjaan  bahan  dan  upah. Kapasitas  produksi  mesin  perhari  diperoleh selama uji coba produksi di laboratorium PTB FKIP  UNS,  yaitu  menyangkut  waktu masing- masing  proses  produksi,  dan  waktu  efektif produksi.
Tabel 5. Kapasitas Produksi Mesin Keterangan Menit Waktu kerja  hari (7.0 - 16.00) 510 Persiapan awal produksi dan merapikan  tempat sore hari 35 Waktu istirahat siang 90 Waktu efektif produksi 385 Waktu diperlukan sekali cetak menghasilkan 2 unit lockbrik 4
Kapasitas produksi mesin (385 : 4) x 2=   192.5
0 5 10 15 20 25 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Daya Serap Air (%) Daya Serap Air 0 5 10 15 20 25 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Kuat Tekan & Daya Serap Air Mpa %
Tabel 6. Harga lockbrick untuk mencetak 192 unit Ket Jml Rupiah Jml (Rp) Semen 372,3 kg 1.250,- 465.388,- Pasir 446,8 kg 114,- 50.932,- Ladu 297,8 kg 74,- 22.041,- Kerikil 744,6 kg 148,- 110.204,- Air 121,0 ltr 0 Biaya material untuk  192 unit 648.564,- Tabel 7. Tenaga kerja perhari 1 orang operator mesin pencetak 70.000,- 1 orang operator mixer 60.000,- Pembantu tukang 50.000,- Biaya tenaga kerja 180.000,- Biaya listrik (350 kw x 375) 131.250,- Biaya produksi 192 unit/hari 959,814,- Biaya produksi 1 unit lockbrick 4.986,- Jasa produksi 15% 748,- Harga per unit l ockbrick 5.734,- Harga perunit dibulatkan 5.750,-

## Biaya pembuatan dinding  m
2
Peritungan  biaya  material  dan  tenaga didasarkan  analisa  sesuai  SNI  dan  Daftar Harga dan  Upah  yang  dikeluarkan  Dinas  PU Jawa Tengah untuk Kota Surakarta.
Tabel 8. Biaya dinding lockbrick 1 m 2
Biaya dinding lockbrick 1 m 2 164.811,- Lockbrick 22,22  5.750,-  127.778,- Tenaga pasang 11.750,- 0,1 pekerja 0,16 45.000      7.200,- 0,05 tukang bt 0,06 60.000      3.600,- 0,005 kepala tukang 0,006  65.000         390,- 0,005 Mandor 0,008  70.000         560,- Plesteran 1 pc:3pp, 5 mm, 2 rmuka 25.283,-
Tabel 9. Biaya dinding batu bata 1 m 2 Biaya dinding batu bata 1m 2 166.003,- Bahan dinding (5x1x22), 1pc:3pp 61.113,- Tenaga pasang dinding 21.200 Plesteran 1pc:3pp, 15 cm, 2 muka 83.690,-
Tabel 10. Biaya dinding hollowblock 1 m 2
Biaya dinding hollowblock 1m 2 218.630,- Bahan dinding  11pc:3pp 113.740,- Tenaga pasang dinding 21.200,- Pesteran 1pc:pp, 15 cm, 2 muka 83.690,-
Biaya tenaga pasang dinding antara batu bata  dan hollowblock lebih  mahal  dibanding-
kan  dengan  biaya  pasang  material  dinding berpengunci (Witarso, 2007).
Perhitungan tersebut memperlihatkan bahwa  biaya  pembuatan  dinding lockbrick relatif  sama dengan  pembuatan  dinding  batu bata.  Sedang  dibandingkan  dengan  biaya dinding conblok/holowblock biayanya  24% lebih murah.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Kuat  tekan Lockbrick  modular beton komposisi  1  pc  :  4  agregat,  dengan  agregat berbagai  komposiisi  pasir,  ladu,  dan  kerikil memenuhi syarat SNI mutu II, II, IV
Daya  serap  air lockbrick  modular beton komposisi  1  pc  :  4  agregat,  dengan  agregat berbagai  komposiisi  pasir,  ladu,  dan  kerikil memenuhi syarat SNI mutu I.
Biaya  1  m 2 pasangan  dinding lockbrick modular 24%  lebih  murah  dari  biaya  dinding batako.

## Saran
 Untuk studi berikutnya selain uji kuat tekan, dan  daya  serap  air  hendaknya  diuji  geser sebagaimana persyaratan sebuah dinding.
 Lockbrick perlu dikembang dengan meng- gunakan beton ringan yang akan signifikan mengurangi  beban  struktur  bangunan gedung,  serta  memberikan  kemampuan hambat panas yang bak.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  disampaikan kepada  LPPM  UNS  dan  Direktur  Penelitian dan Pengabdian Kepada Masyarakat (DP2M)
Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi,
Kemendiknas  RI yang  telah  memberikan dukungan  fasilitas  dan  dana  sehingga penelitian  terlaksana  dengan  baik.  Ucapan terimakasih juga disampaikan kepada anggota  tim  peneliti,  mahasiswa  dan  teknisi laboratorium PTB PTK FKIP UNS yang telah membantu pelaksanaan penelitian.

## DAFTAR PUSTAKA
Balai  Pengujian  dan  Informasi  Konstruksi.  205. Harga  Satuan  Pekerjaan  Bahan  &  Upah Pekerjaan Konstruksi Propinsi Jawa Tengah, untuk Kota Surakarta , Edisi September 2013.
Dilorenzo, Nick. 2011. Concrete Panel Construction System , Patent Number US 7,958,687 B2, Tanggal 14 Juni 2011.
Chavoshi,  Mahsa.  2011. Mechanical  Properties  of  Soil  Cement  Interlocking  Block ,  Thesis, Universiti Tenga Nasional Malaysia.
Dipohusodo. Istimawan. 1994. Struktur Beton Bertulang. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta
Habsya C. 2010. Desain Prapabrikasi   Komponen Struktur dan Komponen Dinding Bangunan Gedung , FKIP UNS Surakarta.
Habsya  C.  2014. Bata  Modular  Berpengunci  Untuk  Bangunan  Gedung ,  Pendaftaran  Paten Nomor, S00201401680, Tanggal 21 Maret 2014, Dirjen HKI Kemenkumham RI.
Kaskus: archive.kaskus.co.id/thread/908330/3770
Nagy,  John  R  and  Krell,  Clinton  C.  2012. Modular  Concrete  Building. Paten  US8,132,388B2. Tanggal 13 Maret 2012.
Simmons, Scott. 2000. Modular Building Materials . US Paten Number US006,088,987. Tanggal 18 Juli 2000.
SNI  6897:2008, Tata  Cara  Perhitungan  Harga  Satuan  Pekerjaan  Dinding  untuk  Konstruksi Bangunan Gedung dan Perumahan , Butir 6.18.
SNI 03-0349-1989, Bata Beton untuk Pasangan Dinding, Badan Standardisasi Nasional .
Witarso, WS. Pengembangan Interlockblock Untuk Menurunkan Biaya Konstruksi R umah, Jurnal Permukiman Vol. 2 No. 1 Mei 2007.
Yoga.  20113. Pengaruh  Abu  Pembakaran  Sampah  Campuran  Sebagai  Pengganti  Sebagian Agregat Halus Terhadap Karakteristik Lockbrick Moduler , Skripsi PTB FKIP UNS, Sekripsi, Desember 2013.