Performa: Media Ilmiah Teknik Industri ISSN 1412-8624 (cetak)  |  ISSN 2620-6412 (online) Vol. 22, No. 1, 2023, Hal. 50-57

## Analisis Kapasitas Produksi Parfum Neelam dengan Metode Time Study
Didi Asmadi 1 , Friesca Erwan 1  2* , Siti Rauzah 1 , dan Raihan Dara Lufika 1,2
1 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh, Indonesia
2 Atsiri Riset Centre (ARC) PUI-PT Nilam Aceh, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh, Indonesia Email: didi.asmadi@usk.ac.id 1 , friesca_erwan@usk.ac.id 2 , rauzah99@mhs.unsyiah.ac.id 3 , raihandlufika@usk.ac.id 4

## Abstrak
Parfum  Neelam  merupakan  salah  satu  produk  lokal  Aceh  yang  diproduksi  dan  dikomersialisasikan  oleh  Koperasi Inovac.  Sejak  awal  proses  produksi  massal  untuk  pasar  komersial,  Koperasi  Inovac  belum  pernah  melakukan pencatatan alur produksi dan pencatatan waktu kerja yang terstruktur. Hal ini berdampak pada tidak adanya informasi tentang  kemampuan produksi  per-siklus  kerja  dan jumlah produksi  per-bulan, terutama  untuk  memenuhi  kebutuhan konsumen.  Disamping  itu,  Parfum  Neelam  mempunyai  target  ekspor  yang  difasilitasi  melalui  beberapa  program pemerintah  daerah  Aceh.  Sehingga  perhitungan  kapasitas  produksi  merupakah  salah  satu  bagian  penting  untuk perusahaan. Pada penelitian ini dilakukan perhitungan kapasitas produksi Parfum Neelam dengan metode time study. Langkah-langkah  perhitungan  terdiri  dari  pemetaan  proses  kerja  dalam  bentuk  peta  proses  operasi,  melakukan pengukuran  pendahuluan,  melakukan  uji  keseragaman  dan  kecukupan  data,  menentukan  faktor  penyesuaian  dan kelonggaran,  menghitung  waktu  siklus,  waktu  normal  dan  waktu  baku,  dan  menghitung  kapasitas  produksi. Berdasarkan hasil perhitungan, waktu baku proses produksi Parfum Neelam adalah 157,925 menit atau setara dengan 3 jam dengan jumlah produksi 96 botol parfum. Jika dibandingkan dengan jumlah permintaan parfum dalam 1 bulan, waktu  baku  produksi  parfum  Neelam  telah  memenuhi  permintaan.    Untuk  memenuhi  kapasitas  produksi  tersebut, pekerja  produksi  direkomendasikan  untuk  melakukan  proses  produksi  sebanyak  3  kali  per-bulan secara reguler  dan terus-menerus sehingga tercipta metode kerja yang terstandar.
Kata kunci : kapasitas produksi, waktu baku, time study , parfum Neelam

## Abstract
Neelam perfume is one of Aceh's local products produced and commercialized by the Inovac Cooperative.  Since the beginning  of  the  mass  production  process  for  the  commercial  market,  Inovac  Cooperative  has  never  recorded production  flows  and  structured  work  time  recording.  This  has  an  impact  on  the absence  of information  about production capabilities per work cycle and the amount of production per month, especially to meet consumer needs. In addition, Neelam Perfume has an export target that is facilitated through several Aceh local government programs. So that the calculation of production capacity is one important part for the company. In this study, the calculation of the production capacity of Neelam Perfume was carried out using the time study method. The  calculation steps consist of mapping the work process in the form of an operation process map, conducting preliminary measurements , conducting uniformity and data adequacy test, determining adjustment and allowance factors, calculating cycle time, normal time and raw time, and calculating production capacity. Based on the calculation results, the standard time of the Neelam Perfume production process is 157.925 minutes or equivalent to 3 hours with a total production of 96 perfume bottles. When compared to the number of perfume requests in 1 month, Neelam's perfume production standard time has met the  demand . To  meet  this  production  capacity,  production  workers  are  recommended  to  carry  out  the  production process 3 times per month regularly and continuously so as to create a standardized work method.
Keywords : Production capacity, standard time, time study, Neelam perfume

## 1. Pendahuluan
Salah  satu  strategi  yang  digunakan  oleh  industri untuk  menghadapi  persaingan  usaha  adalah  dengan menerapkan  sistem  kerja  yang  terstandar  sehingga keseluruhan sistem yang terlibat dalam proses (produksi) dapat berjalan optimal. Sistem kerja terdiri dari manusia ( man ), modal kerja dan keuangan ( money ), metode kerja ( method ),  bahan  baku  ( material ),  dan  peralatan  kerja ( machine ).  Untuk  mendapatkan  sistem  kerja  yang optimal,  salah  satu  pendekatan  yang  utama  dilakukan
 Penulis korespondensi
adalah  melakukan  pengukuran  waktu  kerja.  Menurut Wignjosoebroto  (2006),  “Pengukuran  kerja  merupakan tata  cara  penetapan  keseimbangan  antara  aktivitas manusia  yang  dikontribusikan  dengan  unit  output  yang dihasilkan.”  Pengukuran  kerja  berkaitan  dengan  upaya untuk  menentukan  waktu  baku  yang  diperlukan  dalam menuntaskan sesuatu pekerjaan. Pengukuran waktu kerja melibatkan  waktu  siklus  yaitu  waktu  yang  dihasilkan sesuai dengan data waktu pengambilan (Susanti,  2015), mengamati  serta  mencatat  waktu  (siklus)  tersebut
menggunakan alat-alat pengukuran yang sudah disiapkan (Rachman, 2016; Azizan & Nursanti, 2017).
Pengukuran waktu kerja terdiri dari dua cara yaitu secara langsung dan secara tidak langsung. Pengukuran waktu  kerja  secara  langsung  adalah  pengukuran  yang dilakukan  langsung  pada  lokasi  kegiatan  dengan mengamati  objek  atau  subjek  kerja  secara  langsung. Sedangkan  secara  tidak  langsung  dilakukan  tanpa pengamat  datang  ke  tempat  pekerjaan  yang  hendak diukur  namun  mengetahui  jalannya  pekerjaan  melalui elemen-elemen  pekerjaan  atau  elemen-elemen  gerakan, yang dilakukan adalah membaca tabel-tabel waktu yang tersedia (Salam, 2018). Masing-masing cara pengukuran waktu memiliki turunan metode yaitu pengukuran waktu secara  langsung:  jam  henti  ( stopwatch  time  study )  dan sampling  kerja  ( work  sampling );  pengukuran  waktu secara  tidak  langsung:  Pengukuran  standard  dan  waktu gerakan  ( motion  study )  (Sutalaksana,  2006).  Pada penelitian ini, aplikasi perhitungan waktu kerja dilakukan secara     langsung  dengan metode  jam  henti  ( stopwatch time  study )  di  Koperasi  Inovasi  Produsen  Nilam  Aceh atau dikenal dengan Koperasi Inovac.
Koperasi  Inovac  adalah  entitas  bisnis  yang dibangun oleh Universitas Syiah Kuala (USK) dibawah koordinasi  Atsiri  Research  Center  (ARC)  yang merupakan  salah  satu  Pusat  Unggulan  Iptek  Perguruan Tinggi  Nilam  Aceh  di  lingkungan  Universitas  Syiah Kuala.  ARC  fokus  pada  penelitian  dan  pengembangan minyak atsiri terutama minyak nilam dengan pemanfaatan pengetahuan dan teknologi untuk menghasilkan produk-produk turunan dari minyak nilam. Untuk mendukung komersialisasi produk-produk inovasi yang  dihasilkan  oleh  ARC,  maka  USK  membentuk Koperasi  Inovac.  Salah  satu  produk  unggulan  yang diproduksi dan dipasarkan oleh Koperasi Inovac adalah Parfum Neelam, yang menggunakan minyak nilam fraksi berat sehingga menghasilkan wangi yang tahan lama.
Parfum  Neelam  pertama  kali  dikomersilkan  pada tahun 2018 berdasarkan hasil riset dosen dan mahasiswa di  Jurusan  Teknik  Kimia  Universitas  Syiah  Kuala. Parfum Neelam  (ditampilkan pada Gambar 1) memiliki aroma khas seperti varian CITNA dengan aroma citrus, varian  JANNA  dengan  aroma  kopi  dan  jambu,  varian CADENZA dengan aroma greentea .
Sejak  melakukan  proses  produksi  secara  masal untuk  pasar  komersial,  Koperasi  Inovac  belum  pernah melakukan  pencatatan  alur  produksi  dan  pencatatan waktu  kerja  yang  terstruktur  untuk  Parfum  Neelam. Sehingga,  perusahaan  tidak  memiliki  data  yang  valid untuk  waktu  pengerjaan  produk,  jumlah  produksi  per- siklus kerja, dan kemampuan produksi per-bulan.
Lebih  lanjut,  pada  tahun  2021,  Parfum  Neelam mempunyai  target  ekspor  yang  difasilitasi  melalui beberapa  program  pemerintah  daerah,  seperti  program Partners  Up yang  diselenggarakan  oleh  Dinas Penanaman  Modal  dan  Pelayanan  Terpadu  Satu  Pintu
(DPMPTSP)  Provinsi  Aceh  dan Export  Coaching Program yang diselenggarakan oleh Dinas Perindustrian dan  Perdagangan  Provinsi  Aceh.  Dalam  program  ini, informasi mengenai kapasitas produksi dan kemampuan produksi  perusahaan  sangat  diperlukan.  Sehingga, Koperasi  Inovac  perlu  melakukan  pencatatan  produksi yang  terstruktur  melalui  pengukuran  waktu  kerja  ( time study )  dan  perhitungan  kapasitas  produksi.  Hal  ini didukung oleh pernyataan Firmasyah & Wahyuni (2021) bahwa  penting  bagi  perusahaan  untuk  melakukan perbandingan antara total produksi yang telah didapatkan dengan total pengeIuaran yang telah dilakukan muIai dari sumber daya yang ada, dana yang digunakan serta faktor- faktor  lain  terkait  kegiatan  produksi  agar  dapat mengetahui laba-rugi dari tingkat produktivitas perusahaan.  Sedangkan  Indrawati,  et  al  (2022) menyatakan bahwa kapasitas produksi dapat ditingkatkan  dengan  menurukan cycle  time dan meminimasi  kegiatan-kegiatan  yang  tidak  bernilai tambah ( Non Value Added ).
Gambar 1 . Empat Varian Parfum Neelam (Sumber: Dokumentasi Koperasi Inovac)
Beberapa penelitian terdahulu tentang perhitungan jumlah  produksi  menggunakan  metode time  study diantaranya  dilakukan  oleh  Wahid  &  Chumaidi  (2015) pada  proses  produksi manifold studi  kasus  UD.  Jaya Motor  Pasuruan.  Hasil  penelitian  tersebut  menyatakan bahwa  perhitungan  waktu  kerja  proses  pembuatan manifold dapat  mengurangi  keterlambatan  pengiriman kepada  konsumen.  Selanjutnya  adalah  penelitian  oleh Zamrudi,  et  al  (2016)  tentang  perbaikan  metode  kerja pada PT. Supra Aluminium Industri menggunakan time and motion study untuk meningkatkan kapasitas produksi aluminium  foil sehingga  mencapai  target  produksi perusahaan.  Hasil  penelitian  ini  merekomendasikan penambahan jumlah tenaga kerja agar perusahaan dapat mencapai  target  produksi.  Penelitian  lainnya  dilakukan oleh  Dharmawansyah  (2014)  tentang  analisis  kapasitas laboratorium cut  measurement dengan  menggunakan studi waktu di PT. Gajah Tunggal, TBK. Hasil penelitian ini  menunjukkan  bahwa  metode time  study merupakan metode  yang  tepat  sebagai  langkah  awal  untuk
menghitung kapasitas produksi berdasarkan waktu baku yang  dapat  dijadikan  dasar  analisa  kapasitas  produksi untuk beberapa tahun mendatang.
Berdasarkan  penelitian-penelitian  tersebut,  maka dapat disimpulkan bahwa perhitungan kapasitas produksi dapat dilakukan menggunakan metode time study untuk mendapatkan proses pencatatan pekerjaan yang terstruktur,  waktu  baku  pekerjaan,  dan  jumlah  produksi per-siklus  pekerjaan  dan  produksi.  Informasi  ini  akan menjadi  pencatatan  produksi  yang  tersturktur  bagi Koperasi  Inovac  dalam  menjalankan  proses  produksi Parfum  Neelam  untuk  memenuhi  kebutuhan  pasar komersialnya.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1.  Pengumpulan data
Data yang digunakan pada penelitian ini terdiri dari data primer dan data sekunder. Data primer adalah data yang  diperoleh dari hasil  observasi  langsung  yaitu  data faktor penyesuaian (p) dengan cara Shumard dan faktor kelonggaran (l) terhadap kondisi proses produksi Parfum Neelam.  Sedangkan  data  sekunder  adalah  data  yang diperoleh  dari  dokumentasi  perusahaan  atau  literatur, dalam  hal  ini  adalah  data  proses  produksi  dan  data penjualan Parfum Neelam 6 bulan  pada periode  Januari s.d Juni 2021.
Penelitian  ini  menggunakan  metode  pengukuran waktu kerja secara langsung yaitu time study . Langkah- langkah penelitian ditampilkan pada Gambar 2.
2.2.   Pengolahan data
Tahapan  pertama  dalam  pengolahan  data  adalah melakukan perhitungan uji keseragaman dan kecukupan data. Uji keseragaman data dilakukan untuk mengidentifikasi  data  yang  ekstrim,  yaitu  data  yang terlalu besar atau terkecil dan jauh menyimpang dari rata- rata,  sewajarnya  dibuang  dan  tidak  dimasukkan  dalam perhitungan selanjutnya (Wignjosoebroto, 2006). 1.   Uji Keseragaman Data
Langkah-langkah  uji  keseragaman  data  adalah sebagai berikut:
a.  Menghitung  nilai  rata-rata  setiap  elemen  kerja
dengan rumus:
(1)
Xi = data ke-i
N  = jumlah data
Mulai Studi Pendahuluan Studi Literatur Studi Lapangan Perumusan Masalah Tahap pengukuran pendahuluan Diagram Alir Metode Penelitian T ah ap Pen d ah u lu an T aha p P engo la ha n D a ta T ah ap Pen g u mp u lan D at a Indentifikasi Masalah Opertion Process Chart (OPC) proses produksi Neelam Parfume Uji Keseragaman Data Uji Kecukupan Data Data Cukup Data Seragam Tidak Ya Tidak Ya Data Primer : Data pengamatan produksi Faktor penyesuaian Faktor kelonggaran Data Sekunder: Data informasi proses produksi Parfum Neelam Data Penjualan Parfum Analisis Kesimpulan dan Saran Selesai T aha p Ana li si s dan K es im pul a n Perhitungan Kapasitas produksi parfum Neelam Menghitung Waktu Normal Menghitung Waktu Standar Proses Proses Produksi Parfum Neelam Gambar 2 . Diagram Alir Penelitian (Sumber: Data Penelitian)
b.   Menghitung standar deviasi dengan rumus:
(2)
Xi  = data ke-i
𝑋̿ = rata-rata N   = jumlah data
c.  Menentukan tingkat kepercayaan untuk mendapatkan nilai Z. Nilai Z diperoleh dari tabel distribusi frekuensi berdasarkan tingkat kepercayaan yang ditentukan  oleh  peneliti  dari  hasil  pengamatan yang dilakukan saat pengukuran.
d.   Menentukan batas kendali atas (BKA) dan batas kendali bawah (BKB) dengan rumus:
BKA =   + Zσ (3) BKB =   – Zσ (4) 𝑋̿ = rata-rata
Z  = tingkat kepercayaan σ  = standar deviasi.
2.   Uji Kecukupan Data
Uji  kecukupan  data  digunakan  untuk  menentukan bahwa  jumlah  sampel  data  yang  diambil  telah  cukup untuk  proses  pengolahan  data  pada  tahap  selanjutnya (Salam, 2018). Perhitungan uji kecukupan data dilakukan berdasarkan prosedur The Maytag Company (Wignjosoebroto, 2006) sebagai berikut:
a. Untuk kegiatan yang berlangsung dalam siklus 2  menit  atau  kurang,  maka  dilakukan  10  kali pengamatan.
b. Untuk kegiatan yang berlangsung dalam siklus lebih  besar  dari  2  menit,  maka  pengamatan dilakukan sebanyak 5 kali pengamatan.
c. Menentukan  nilai range ,  yaitu  perbedaan  nilai tertinggi  dan  nilai  terendah  dari  hasil pengamatan.
d. Menentukan nilai rata-rata (X̄) dengan membagi hasil waktu pengamatan dan jumlah pengamatan.
e. Menentukan nilai (R/X̄) dengan membagi nilai range dan nilai rata-rata.
f. Menentukan jumlah pengamatan yang seharusnya  dilakukan  berdasarkan  Tabel  1. Kemudian  hitung  nilai  (R/X̄)  kemudian  dari kolom  sampel  yang  diambil  (5  atau  10)  akan diketahui  berapa  jumlah  pengamatan  yang diperlukan. Tabel tersebut berlaku untuk tingkat kepercayaan 95% dan tingkat ketelitian 5%.
Apabila nilai (R/X̄) yang didapat tidak persis seperti didalam  didalam  tabel  maka  dalam  hal  seperti  ini  bisa diambil  nilai  yang  paling  mendekekati  dengan  yang tertera  pada  tabel.  Setelah  didapatkan  nilainya  maka dilakukan evaluasi dan tambahan data jika terdapat hasil lebih besar dari pengamatan yang dilakukan.
Tabel 1 . Jumah Pengamatan (N’) untuk Tingkat Kepercayaan 95% dan Tingkat Ketelitian 5%
R/X Data Dari Sampel R/X Data Dari Sampel R/X Data Dari Sampel 5 10 5 10 5 10 0.10 3 2 0,42 52 30 0,74 162 93 0,12 12 2 0,44 57 33 0,76 171 98 0,14 6 3 0,46 63 36 0,78 180 103 0,16 8 4 0,48 68 39 0,80 190 108 0,18 10 6 0,50 74 42 0,82 199 113 0,20 12 7 0,52 80 46 0,84 209 119 0,22 14 8 0,54 86 49 0,86 218 125 0,24 17 10 0,56 93 53 0,88 229 131 0,26 20 11 0,58 100 57 0,90 239 138 0,28 23 13 0,60 107 61 0,92 250 143 0,30 27 15 0,62 114 65 0,94 261 149 0,32 30 17 0,64 121 74 0,96 273 156 0,34 34 20 0,66 129 74 0,98 284 162 0,36 38 22 0,68 137 78 1,00 296 169 0,38 43 24 0,70 145 83 0,4 47 27 0,72 153 88

## 3.   Pengukuran Waktu Kerja
Tahapan  pengolahan  data  selanjutnya  adalah melakukan perhitungan waktu kerja dengan metode time study  untuk  mendapatkan  waktu  baku  proses  produksi parfum  Neelam.  Hasil  perhitungan  waktu  kemudian digunakan untuk informasi membuat peta proses operasi ( Operation Process Chart ). Rumus perhitungan waktu:
a.  Waktu siklus
Ws = ∑ 𝑋 𝑖 𝑁 (6)
b.  Waktu normal Wn = Ws x p (7) c.  Waktu baku Wb = Wn x (1 + l) (8) Xi  = data ke-i N   = jumlah data
4.   Menghitung Kapasitas Produksi
Tahap terakhir dari pengolahan data pada penelitian ini adalah perhitungan kapasitas produksi menggunakan metode Demonstrated  Capacity  (Actual  Capacity/ Effective  Capacity) .  Metode  ini  mengacu  pada  hasil pengukuran yang dilakukan secara aktual dari pekerjaan di waktu lalu dan biasanya diperoleh dari angka rata rata berdasarkan  beban  kerja  normal  (Dharmawansyah, 2014).  Besaran  kapasitas  produksi  disimbolkan  dengan
huruf  N  dan  dihitung  dengan  rumus  berikut (Puspaningrum, 2020):

## (9)

## 3. Hasil dan Pembahasan
Berdasarkan data proses produksi parfum Neelam, peneliti  membuat  rincian  kegiatan  produksi  dan melakukan pengukuran pendahuluan. Pengukuran waktu dilakukan terhadap waktu proses produksi parfum yang diamati sebanyak 5 kali mengikuti prosedur The Maytag Company (Wignjosoebroto,  2006)  sehingga  diperoleh waktu pengamatan yang ditampilkan pada Tabel 2.
Saat melakukan  pengukuran  pendahuluan,  peneliti juga  mengamati  kondisi  kerja  dan  kemampuan  pekerja untuk  kemudian  menentukan  tingkat  kepercayaan  dan ketelitian serta menentukan faktor penyesuaian (Tabel 3) dan  faktor  kelonggaran  (Tabel  4)  terhadap  pekerja produksi. Tingkat kepercayaan peneliti terhadap pekerja adalah  95%  dan  tingkat  ketelitian  adalah  5%.  Artinya, peneliti  percaya  bahwa  kondisi  kerja  aktual  memberi pekerja kemampuan untuk melakukan pekerjaan dengan kecepatan  kerja  yang  normal  sebesar  95%  dengan kemungkinan terjadinya kesalahan sebesar 5%. Hubungan  kondisi  kerja  dengan  produktivitas  kerja dinyatakan  memiliki  pengaruh  terhadap  hasil  produksi (Wahyuningsih (2018).
Tabel 2 . Data Waktu Siklus Pengamatan Produksi Parfum Neelam (Menit)
Nama Kegiatan Pengamatan Ke- 1 2 3 4 5 Menyiapkan aroma parfum 19,979 19,676 20,676 20,928 20,844 Membuat pelarut (minyak nilam dan etanol) 15,761 15,912 15,759 15,844 15,928 Pencampuran antara pelarut & aroma 6,928 6,922 6,884 6,951 6,520 Pengadukan 6,846 6,758 6,870 6,976 5,840 Pengisian kedalam botol 14,929 15,999 14,856 15,762 15,927 Sortir 21,996 23,319 23,872 23,846 23,928 Capping tutup botol 12,777 12,418 12,559 12,909 12,846 Pemasangan stiker 34,935 35,647 35,944 35,824 35,919 Tabel 3 . Faktor Penyesuaian Kelas Nilai Penyesuaian Normal 60 Tabel 4 . Faktor Kelonggaran No Faktor Nilai (%) 1 Tenaga yang dikeluarkan 3 2 Sikap kerja 2 3 Gerakan kerja 0 4 Kelelahan mata 6 5 Keadaan suhu tempat kerja 3 6 Keadaan suhu atmosfer 3 7 Keadaan lingkungan yang baik 0 8 Kebutuhan pribadi 2 Jumlah 16
Nilai  faktor  penyesuaian  (p)  pada  Tabel  3 ditetapkan  oleh  peneliti  berdasarkan  kondisi  pekerja produksi  Parfum  Neelam  dengan  cara  Shumard,  yaitu sebesar  60.  Nilai  tersebut  menyatakan  bahwa  pekerja produksi  parfum  adalah  tenaga  yang  berpengalaman, tidak  kesusahan  dalam  melakukan  pekerjaannya,  telah menguasai tata cara kerja yang telah ditetapkan, berkerja secara  fokus  dan  sungguh-sungguh.  Sedangkan  nilai kelonggaran  (l)  pada  Tabel  4  sebesar  16%  ditetapkan oleh  peneliti  berdasarkan  hasil  pengamatan  terhadap faktor-faktor  yang  mempengaruhi  proses  produksi parfum Neelam.

## 3.1.   Pengukuran Pendahuluan
Berdasarkan  data  waktu  pengamatan  proses produksi  Parfum  Neelam  pada  Tabel  2,  maka  peneliti
melakukan pengukuran pendahuluan yang terdiri dari uji keseragaman  data  dan  uji  kecukupan  data.  Hasil perhitungan uji keseragaman data dan uji kecukupan data ditampilkan pada Tabel 5 dan Tabel 6.
Hasil perhitungan uji keseragaman data menyatakan  bahwa  semua  data  pengamatan  pekerjaan telah seragam, tidak terdapat data yang ekstrim, sehingga dapat  digunakan  untuk  tahapan  pengolahan  data selanjutnya.  Hasil  perhitungan  uji  kecukupan  data menyatakan bahwa semua data pengamatan telah cukup dan  mewakili  populasi  pengamatan  sehingga  dapat dilanjutkan ke tahap berikutnya.
Tabel 6 . Rekapitulasi Uji Kecukupan Data
No Nama Kegiatan N R/X ̅ Ket 1 Menyiapkan hasil racikan aroma parfum 5 0,061 Cukup 2 Membuat pelarut (minyak nilam+etanol) 5 0,011 Cukup 3 Pencampuran antara pelarut & aroma 5 0,010 Cukup 4 Pengadukan 5 0,033 Cukup 5 Pengisian kedalam botol 5 0,069 Cukup 6 Sortir 5 0,083 Cukup 7 Capping tutup botol 5 0,039 Cukup 8 Pemasangan stiker 5 0,028 Cukup
Tabel 5 . Rekapitulasi Uji Keseragaman Data No Nama Kegiatan N X ̅ Standar Deviasi BKA BKB Keterangan 1 Menyiapkan Hasil Racikan Aroma Parfum 5 20,421 0,559 21,517 19,324 Seragam 2 Membuat pelarut (minyak nilam+etanol) 5 15,841 0,080 15,998 15,684 Seragam 3 Pencampuran antara pelarut & aroma 5 6,841 0,181 7,196 6,486 Seragam 4 Pengadukan 5 6,658 0,464 7,567 5,749 Seragam 5 Pengisian kedalam botol 5 15,495 0,557 16,586 14,403 Seragam 6 Sortir 5 23,392 0,818 24,996 21,788 Seragam 7 Capping tutup botol 5 12,702 0,206 13,106 12,297 Seragam 8 Pemasangan stiker 5 35,654 0,418 36,474 36,474 Seragam

## 3.2.   Perhitungan Waktu Kerja
Setelah pengukuran pendahuluan selesai dilakukan dan  data  hasil  pengamatan  yang  dikumpulkan  telah sesuai  dengan  aturan  pengukuran  pendahuluan,  maka selanjutnya adalah menghitung waktu kerja yang terdiri dari  waktu  siklus,  waktu  normal  dan  waktu  baku. Karena  waktu  pengukuran  pendahuluan  pada  Tabel  2 sesuai  dengan  konsep  uji  keseragaman  dan  kecukupan data,  maka  perhitungan  waktu  siklus  dilakukan menggunakan  data  pada  Tabel  2.  Hasil  perhitungan waktu  siklus,  waktu  normal  dan  waktu  baku menggunakan rumus (7) dan (8) kemudian di rekap pada Tabel 7.
Tabel 7 . Rekapitulasi Perhitungan Waktu Kerja (menit)
N o Nama Kegiatan Ws Wn Wb 1 Menyiapkan Hasil Racikan Aroma Parfum 20,421 20,421 23,688 2 Membuat Pelarut (Minyak Nilam+Etanol) 15,841 15,841 18,376 3 Pencampuran Antara Pelarut & Aroma 6,841 6,841 7,935 4 Pengadukan 6,658 6,658 7,723 5 Pengisian Kedalam Botol 15,495 15,495 17,974 6 Sortir 23,392 23,392 27,135 7 Capping Tutup Botol 12,702 12,702 13,106 8 Pemasangan Stiker 35,654 35,654 41,359 Waktu Baku Total 157,295
Hasil  perhitungan  waktu  kerja  pada  Tabel  7 memperlihatkan  bahwa  waktu  proses  produksi  parfum Neelam yang telah di-standarkan adalah 157,295 menit atau setara dengan 3 jam. Berdasarkan informasi waktu kerja  dan  alur  proses  produksi  Parfum  Neelam,  maka peneliti membuat peta proses operasi (Gambar 3) yang menggambarkan proses produksi parfum Neelam secara lengkap  dan  sistematis.  Pada  peta  proses  operasi terdapat 8 kegiatan operasi dan 1 kegiatan penyimpanan produk jadi pada gudang produksi.
Gambar 3 . Peta Proses Operasi Pembuatan Parfum Neelam

## 3.3.  Perhitungan Kapasitas Produksi
Perhitungan  kapasitas  produksi  yang  dilakukan pada  penelitian  ini  menggunakan  data  waktu  baku pembuatan parfum dan data penjualan parfum dalam 6 bulan terakhir pada tahun 2021 yang ditampilkan pada Tabel 8. Rata-rata penjualan per-bulan adalah 73 botol dan  penjualan  terbanyak  terjadi  pada  Maret  sebanyak 135 botol dan April sebanyak 136 botol.
Berdasarkan  hasil  wawancara  dengan  bagian produksi dan penjualan Koperasi Inovac, data penjualan parfum  dijadikan  acuan  dalam  melakukan  kegiatan produksi,  dimana  jumlah  produksi  disesuaikan dengan permintaan  konsumen.  Dari  hasil  wawancara  juga diperoleh informasi bahwa waktu kerja produksi parfum adalah  4  jam  per  hari  untuk  menghasilkan  1000ml parfum  yang  kemudian  dikemas  ke  dalam  30  botol parfum ukuran 30 ml.
Tabel 8 . Data Penjulan Parfum Neelam Bulan Jumlah Penjualan Januari 28
Februari 31 Maret 135 April 136 Mei 62 Juni 49 Rata-rata 73
Perhitungan  kapasitas  produksi  berdasarkan metode Demonstrated Capacity adalah:
Waktu kerja =   jumlah  pekerja  ×  jumlah  jam  kerja
(saat ini) =  1 x 4 jam =  4 jam Waktu baku  =  157,295 menit ≈ 3 jam Rata-rata =   73 botol penjualan
Kapasitas produksi = 4 jam 3 jam x 73 = 95,99 ≈ 96 botol
Siklus kerja = 96 30 = 3,2 ≈ 3 siklus kerja
Hasil perhitungan kapasitas produksi menyatakan bahwa  dalam 1  siklus proses  produksi  parfum  Neelam dapat menghasilkan 96 botol. Sedangkan kondisi aktual menyatakan bahwa 1 siklus proses produksi menghasilkan 30  botol.  Sehingga, diperlukan   3  siklus proses produksi per-bulan untuk dapat menghasilkan 96 botol  dan  memenuhi  permintaan  penjualan  parfum. Jadwal produksi ditetapkan sesuai dengan jumlah tenaga kerja  dan  ketersediaan  bahan  baku  yang  dibutuhkan untuk  pembuatan  parfum  Neelam.  Saat  ini  parfum Neelam belum melakukan proses produksi secara tetap. Dengan melakukan proses produksi sebanyak  3 kali (3 siklus  kerja)  dalam  1  bulan  secara  reguler  dan  terus menerus  maka  Koperasi  Inovac  dapat  memenuhi permintaan konsumen meskipun terjadi penurunan dan kenaikan  permintaan.  Proses  produksi  yang  terstandar dan sistematis akan berdampak positif terhadap parfum Neelam, salah satunya adalah terciptanya metode kerja yang baik.

## 4. Kesimpulan
Dari  hasil  penelitian  dapat  disimpulkan  bahwa waktu baku (Wb) proses produksi Parfum Neelam untuk satu  siklus  produksi  adalah  157,295  menit/siklus  atau setara dengan 3 jam. Hasil waktu baku ini menyatakan bahwa  untuk  1  kali  proses  produksi  Parum  Neelam, bagian produksi Koperasi Inovac membutuhkan waktu kerja selama 3 jam. Waktu kerja ini merupakan waktu standar yang telah mempertimbangkan faktor penyesuaian  dan  faktor  kelonggaran  para  pekerja produksi parfum. Selanjutnya, informasi mengenai alur produksi  dan  waktu  kerja  dipetakan  secara  terstruktur dan  sistematis  dalam  bentuk  peta  proses  operasi.  Peta
proses  operasi  untuk  proses  produksi  Parfum  Neelam terdiri  dari  8  kegiatan  operasi  dan  1  kegiatan penyimpanan.  Perhitungan  kapasitas  produksi  Parfum Neelam  adalah  96  botol  per-bulan.  Untuk  memenuhi kapasitas produksi tersebut, pekerja produksi direkomendasikan  untuk  melakukan  proses  produksi sebanyak  3  kali  per-bulan  secara  reguler  sehingga tercipta metode kerja yang terstandar.
Beberapa  rekomendasi  yang  dapat  menjadi pertimbangan  dalam  meningkatkan  kapasitas  produksi berdasarkan hasil penelitian ini adalah:
1. Menyusun  jadwal  produksi  berkala  untuk melaksanakan  siklus  produksi  parfum  dalam satu bulan.
2. Optimalisasi  sumber  daya  perusahaan  untuk meningkatkan  produktivitas  dan  keuntungan (profit) serta menekan biaya.
3. Menciptakan  kondisi  kerja  yang  aman, nyaman, sehat, efektif, dan efisien bagi pekerja untuk dapat mendukung tercapainya kapasitas produksi yang ditentukan oleh perusahaan.
Berdasarkan  rekomendasi  di  atas,  penelitian  ini merekomendasikan penelitian lanjutan terkait penetapan  jadwal  produksi  dan  análisis  risiko  kerja untuk  meminimasi  kendala-kendala  saat  proses produksi berlangsung.

## Daftar Pustaka
A’zizan,  M.  (2017). Analisis  Time  and  Motion  Study dengan Menggunakan Metode Micromotion Study dalam  Meningkatkan  Produktivitas  UKM  Aneka Karya  Glass .  Disertasi  Doktor  Universitas Muhammadiyah Surakarta
Dharmawansyah, I. (2014). Analisis Kapasitas Laboratorium Cut Measurement Dengan
Menggunakan Studi Waktu di PT. Gajah Tunggal,
Tbk. Jurnal PASTI , 8(3), 423 – 435.
Firmansyah,  G.  C.,  &  Wahyuni,  H.  C.  (2021). Pengukuran Kinerja Produktivitas Dimasa Pandemi  Covid-19  Menggunakan  Metode  Cobb Douglas  di  PT.  KCS. Industri  Inovatif:  Jurnal Teknik Industri , 11(2), 123-132.
Indrawati,  S.,  Pratama,  A.  W.  A.,  &  Nur’aini,  U.  A. (2022).  Improving  Creative  Industry  Production Performance during the Covid-19 Pandemic using Cost-Based  Value  Stream  Mapping. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya ,
8(2),
83-89.
https://doi.org/10.30656/intech.v8i2.4805
Puspaningrum, Y. (2020). Analisis Kapasitas Produksi dan  Berbagai  Faktor  Yang  Mempengaruhi  Hasil Produksi  Industri  Sedang  dan  Besar  di  Eks Karesidenan  Surakarta. E-Jurnal  EP  Unud ,  1(1), 1–11
Rachman,  T.  (2016).  Penggunaan  Metode  Work Sampling  untuk  Menghitung  Waktu  Baku  dan Kapasitas  Produksi  Karungan  Soap  Chip  di  PT. SA. Jurnal Inovasi , 9(1), 48–60.
Salam,  M.  A.  F.  (2018). Analisis  Kebutuhan  Jumlah
Tenaga Kerja Optimal untuk Memenuhi
Permintaan  Songkok  di  UD.  Songkok  Nizam Gresik .  Tugas  Akhir  Program  Studi  Teknik Industri,  Fakultas  Teknologi  Industri,  Universitas
17 Agustus 1945, Surabaya
Susanti, E., Palit, H. C., Anne, D., & Aysia, Y. (2015).
Perhitungan Waktu Baku dengan Berbagai Variasi Produk di PT X. Jurnal Titra , 3(2), 303–310. Sutalaksana, I. Z, Anggawisastra, R., Tjakraatmadja, J.
H. (2006). Teknik Perancangan Sistem Kerja . ITB:
Bandung
Wahid,  A.,  &  Chumaidi,  A.  (2015).  Penentuan  Waktu Baku  Dengan  Metode  Stopwatch  Time  Study
Proses  Produksi  Manifold  (UD.  Jaya  Motor Pasuruan). Jurnal Knowledge Industrial Engineering , 7(2), 54–60. Wahyuningsih, S. (2018). Pengaruh Lingkungan Kerja Terhadap Produktivitas Kerja Warta Dharmawangsa. Warta  Dharmawangsa ,  VI(57), 1–15. Wignjosoebroto, S. (2006). Ergonomi Studi Gerak dan Waktu:  Teknik  Analisis  untuk  Peningkatan Produktivitas Kerja . Guna Widya: Surabaya. Zamrudi,  I.,  &  W,  E.  N.  dan  H.  G.  (2016).  Perbaikan Metode Kerja Melalui Time and Motion Study. E- Jurnal , 1(1), 1–6.