## PEMBUATAN YOGHURT BUBUK SUSU KAMBING ETTAWA
( Making Yoghurt Powdered Goat Milk Ettawa )
Sudaryati HP 1) , Sri Djajati 1) , Novan Tri Fachrizal 2)
Program Studi Teknologi Pangan, F T I- UPN “Veteran” Jawa Timur E-mail : sudaryati.upnjatim@gmail.com

## ABSTRAK
Yoghurt  susu kambing  memiliki  kandungan  gizi lebih  unggul  dari  Yoghurt susu sapi, salah satu diantaranya adalah kandungan protein susu kambing relatif lebih tinggi,  yaitu  4,3% dibanding  susu sapi 3%. Akan tetapi karena pada kenyataannya terdapat beberapa orang yang kurang menyukai   yoghurt  susu kambing dikarenakan bau   amis,   sehingga   perlu   dibuat   menjadi   yoghurt   bubuk   agar   bau   amis   dari   susu berkurang.   Selain   itu   yoghurt   bubuk   memiliki   daya   simpan  lebih   lama  dan   dapat disimpan dalam suhu ruang.  Akan tetapi membuat yoghurt bubuk dibutuhkan bahan pengisi dan penstabil yaitu maltodekstrin dan Na-CMC untuk mengikat dan melindungi senyawa-senyawa yang mudah rusak oleh panas pada saat pengeringan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh penambahan maltodekstrin dan Na- CMC  terhadap  kuwalitas  yoghurt   bubuk   susu   kambing   ettawa  serta  menentukan perlakuan  kombinasi  terbaik dari perlakuan penambahan maltodekstrin dan Na-CMC terhadap   mutu   yoghurt   bubuk   susu   kambing   yang   disukai   konsumen.  penelitian   ini menggunakan Rancangan Acak Lengkap (RAL) pola faktorial dengan dua faktor yaitu penambahan   Maltodekstrin   (10%,   15%   dan   20%)   dan   penambahan   Na-CMC   (1%, 1.5% dan 2%). Hasil penelitian menunjukkan bahwa perlakuan terbaik adalah pada penambahan Maltodekstrin 20% dan penambahan Na-CMC 1.5% yang menghasilkan produk yoghurt bubuk susu kambing ettawa dengan total bakteri asam laktat 9.0988 log cfu, kadar air 1.9%, rendemen 41.7%, daya larut 87.42%, kadar abu 2.19%, protein 14.26%,dan lemak 12.83%.
Kata kunci : Yoghurt bubuk, susu kambing, maltodekstrin dan Na-CMC

## ABSTRACT
Goat milk yogurt has nutritional content is superior to the cow's milk Yoghurt, one of which is a goat's milk protein content is relatively higher, i.e. 4.3% compared to 3% of cow's milk. However, because in fact there are some people who are less fond of goat's milk yogurt because the fishy smell, so it needs to be made into yoghurt powder so that the fishy smell of the milk decreases. In addition the yoghurt powder has a save life longer and can be stored inroom temperature.  But making  yoghurt powder fillers and stabilizers necessary i.e. maltodekstrin and Na-CMC for binding and protecting the compounds that are easily damaged by heat when drying. The purpose of this research is to know the influence of the addition of maltodekstrin and Na-CMC quality towards the of powdered goat's milk yoghurt ettawa and determine the best combination of treatment of adding maltodekstrin and Na-CMC against quality yoghurt powdered goat's milk favored consumers. This study used a Randomized Complete Design (RAL) factorial pattern with two factors, namely the addition of Maltodekstrin (10%, 15% and 20%) and the addition of Na-CMC (1%, 1.5% and 2%). The results showed that the best treatment was the addition of Maltodekstrin 20% and the addition of Na-CMC 1.5% that produce powdered goat's milk yogurt ettawa with total lactic acid bacteria 9.0988 log cfu, 1.9% water content, yield which 41.7%, solublelity 87.42%, 2.19% ash, protein, and fat 14.26% and 12.83%.
Keywords: yoghurt, goat's milk, Maltodekstrin, Na-CMC

## PENDAHULUAN
Yoghurt susu kambing merupakan   inovasi   pangan   yang memiliki   kandungan   gizi   lebih   unggul dari   yoghurt   susu   sapi,  salah   satu diantaranya  adalah  kandungan  protein susu kambing  relatif  lebih   tinggi,  yaitu 4,3%   dibanding   susu   sapi   3% (Sunarlim, 1992).
Yoghurt   adalah   salah   satu produk fermentasi. Yoghurt didefenisikan   sebagai   produk   pangan berasal  dari susu  sapi dengan  bentuk seperti   bubur   atau   es   krim,   yang merupakan   hasil   fermentasi  susu   sapi dengan bakteri Lactobacillus bulgaricus dan   Streptococcus   thermophillus. Yoghurt   mengandung   kultur   aktif sehingga   yoghurt   merupakan   produk probiotik (Koswara, 1992).
Yoghurt   mempunyai   tekstur setengah   padat   seperti   keju   yang lembut. Manfaat yang diperoleh dengan mengkonsumsi   yoghurt   yaitu   lebih mudah dicerna dari pada susu, penting untuk   kesehatan   usus,   membantu penyembuhan infeksi
usus, mengandung   banyak   kalsium,   sumber protein   yang   sangat   baik,   dapat menurunkan   kolesterol,   dan   sebagai makanan   untuk   pertumbuhan (Sears, 2004).
Yoghurt   relatif   lebih   awet dibandingkan   susu   segar   atau   susu bubuk   yang   telah   direhidrasi,   tetapi penyimpanannya harus dalam keadaan dingin. Untuk meningkatkan daya awet, memperluas
kisaran
suhu penyimpanan,   dan   memperluas jangkauan   pemasaran   maka   perlu perlakuan   lebih   lanjut.   Perlakuan   ini diharapkan   dapat   mempertahankan atau   hanya   sedikit   mengurangi kandungan   gizi,   sifat   fisikokimia   dan nilai   organoleptiknya.   Salah   satu alternatif   perlakuan   tersebut   adalah pengeringan.   Proses   pengeringan yoghurt   akan   merubah   bentuk   kental menjadi   bentuk   kering   dan   harus direhidrasi   kembali   pada   saat   akan dikonsumsi (Warintek, 2010)
Yoghurt   bubuk   diproduksi secara   komersial   menggunakan   spray drying,   tetapi   perlu   dipertimbangkan beberapa   tindakan   pencegahan,  yaitu pengeringan  yoghurt   dapat   dilakukan pada 50-60°C dan kondisi pengeringan cukup   untuk   memastikan   hitungan   sel yang   hidup   tinggi   dari     Streptococcus thermophillus, Lactobacillus delbruechii, dan   Lactobacillus   bulgaricus   dalam produk   kering.  Pengeringan  yoghurt pada   temperatur   tinggi   akan meningkatkan   kegosongan   dan mengakibatkan kehilangan warna pada hasil (bubuk) akhir (Sharma and Arora, 1993).
Winarno   (2004),  menyatakan bahwa  pengaruh   pengeringan   dapat menyebabkan   terjadinya   degradasi protein   terutama   untuk   asam-asam amino   yang   peka   terhadap   panas misalnya lisin dan methionin yang tersedia   karena   bereaksi   dengan   gula reduksi. Dalam berbagai kasus proses enkapsulasi   pada   bahan   digunakan sebagai   cara   untuk   memecahkan persoalan tersebut.
Enkapsulasi   bertujuan   untuk melindungi   bahan   aktif   yang   sensitif terhadap   kerusakan,   karena   oksidasi, kehilangan   nutrisi,   melindungi   flavor, aroma   pigmen   serta   meningkatkan kelarutan (Versich, 2000). Untuk bahan yang   larut   dalam   air   metode enkapsulasi   berpotensi   besar   untuk mengubah   cairan   yang   kurang   stabil menjadi   bubuk   yang   lebih   mudah penanganannya dan mudah tercampur dalam sistem pangan kering.  Diantara cara atau metode enkapsulasi, Cabinet Drying   atau   pengering   kabinet merupakan   teknik   yang   cukup   murah (Wagner dan Wathesen,1995).
Menurut Versich (2000), pada prinsipnya enkapsulasi bertujuan untuk melindungi   bahan   aktif   yang   sensitif terhadap   kerusakan,   karena   oksidasi, kehilangan   nutrisi,   melindungi   flavor, aroma,   pigmen   serta   meningkatkan kelarutan.   Untuk   bahan   yang   larut dalam   air   metode   enkapsulasi berpotensi   besar   untuk   mengubah
cairan   yang   kurang   stabil   menjadi bubuk yang lebih mudah penanganannya dan mudah tercampur dalam   sistem   pangan   kering.   Banyak bahan   enkapsulat   yang   berasal   dari polisakararida   seperti gum   arabic , carboximetilcelulosa , dextrin ,
maltodextrin , karagenan , dan agar .
Maltodekstrin digunakan pada proses enkapsulasi, untuk melindungi senyawa volatile , melindungi senyawa yang peka terhadap oksidasi maupun panas, maltodektrin dapat melindungi stabilias flavor selama proses pengeringan (Badarudin, 2006).Maltodekstrin tidak mempunyai sifat lipofilik. Oleh sebab itu, maltodekstrin pada proses enkapsulasi menyebabkan stabilitas emulsi dan retensi minyak rendah, namun minyak yang terenkapsulasi memiliki daya tahan terhadap oksidasi (Westing et al .,1988).
Na-CMC   merupakan   zat   dengan warna   putih   atau   sedikit   kekuningan, tidak   berbau   dan   tidak   berasa berbentuk   granula   yang   halus   atau bubuk   yang   bersifat   higroskopis. Menurut   Tranggono   dkk.   (1991),   Na- CMC ini mudah larut dalam air panas maupun   air   dingin.   Pada   pemanasan dapat   terjadi   pengurangan   viskositas yang   bersifat   dapat   balik   ( reversible ).
Viskositas larutan Na-CMC dipengaruhi oleh   pH   larutan,   kisaran   pH   Na-CMC adalah   5-11   sedangkan   pH   optimum adalah   5,   dan   jika   pH   terlalu   rendah (<3),   Na-CMC   akan   mengendap (Hartanti. 2003).
Menurut   Fardiaz,   dkk.   (1987),   ada empat sifat fungsional yang penting dari
Na-CMC yaitu
untuk pengental,stabilisator,   pembentuk   gel dan beberapa hal sebagai pengemulsi. Didalam sistem emulsi hidrokoloid (Na- CMC)   tidak   berfungsi   sebagai pengemulsi   tetapi   lebih   sebagai senyawa yang memberikan kestabilan. Tujuan   penelitian   adalah   untuk mengetahui   perlakuan   kombinasi terbaik   penambahan   maltodektrin   dan Na-CMC   sehingga   memperoleh
Yoghurt   yang   memiliki   kualitas   dan disuksi konsumen.

## BAHAN DAN METODE A. Bahan-Bahan dan Peralatan
Bahan   baku   yang   dipergunakan dalam   penelitian   ini   adalah  Susu kambing,   yoghurt   plain,  Na-CMC dan   Maltodekstrian.   Bahan  yang dipergunakan  untuk  analisis  kimia antara lain aquades,
heksan,pepton,   NaCl,   Agar   cair steril,  K 2 S 2 O 4, HgO,   H 2 SO 4 dan NaOH.  Peralatan   yang   digunakan untuk   pembuatan   susu   bubuk kambing   ettawa   meliputi   : cabinet dryer (pengering   kabinet),   neraca analitik.   Alat-alat   untuk   analisa meliputi   :   spektrofotometer  dan oven

## B. Metode Penelitian
Dalam  penelitian   ini  metode  yang digunakan   adalah   Rancangan Acak Lengkap (RAL) pola faktorial 2   faktor   masing-masing   faktor terdiri   3   level   dengan   3   kali ulangan.   Data   yang   diperoleh selanjutnya   dianalisa   dengan menggunakan analisa ragam untuk mengetahui masing-masing pengaruh   atau   perbedaan   antara perlakuan   digunakan   Uji Duncen (DMRT) taraf kepercayaan 5 % a. Variabel Berubah
Faktor I :   Penambahan Maltodekstrin A1 : 10% (b/v) A2 : 15% (b/v) A3 : 20% (b/v) Faktor II :   Penambahan Na-CMC B1 : 1% (b/v) B2 : 1.5% (b/v) B3 : 2% (b/v) C. Parameter Yang diamati
1. Daya   larut   (Pomeranz   dan Meloan, 1978)
2. Rendemen (Hartatik, dkk., 2003)
3. Kadar   Air,   cara   pemanasan (Sudarmadji,1997)
4. Kadar Abu (Sudarmadji,1997)
5. Kadar   Lemak   dengan   Soxhlet (Sudarmadji,1997)
6. Kadar   Protein,   metode   Mikro Kjeldahl  (Sudarmadji,1997)
7. Total Bakteri   Asam   Laktat, metode TPC (Fardiaz, 1992)
8. Uji organoleptik ( Rahayu, 2001)

## D. Pelaksanaan Penelitian
Prosedur   penelitian   adalah sebagai berikut :
1. Susu kambing ettawa sebanyak 500 ml dituang dalam wadah
2. Ditambahkan gula 54 gr
3. Pasteurisasi susu   dengan dipanaskan   hingga   suhu   70 derajat   celcius   selama   15-30 menit
4. Susu   di   dinginkan   sampai suhunya mencapai 30°C
5. Masukkan   yoghurt   plain seb anyak  5%   dalam   susu yang telah dipasteurisasi
6. Inkubasi  susu pada  suhu ruang selama 24 jam di dalam inkubator.
7. Yoghurt yang   dihasilkan campur   maltodekstrin   dan  Na- CMC sesuai   perlakuan, kemudian dilakukan pengadukan sampai homogen 8. setelah   homogen  dimasukkan pada   cabinet   dryer   (pengering kabinet) pada suhu 50 – 60 0 c.
9. yoghurt   susu   bubuk   kambing ettawa yang   dihasilkan dilakukan  pengujian  Total BAL, kadar air, kadar abu, daya larut, rendemen   kadar   protein,   kadar lemak   dan   uji   organoleptic (rasa, warna dan aroma

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Analisa yoghurt
Yoghurt   segar   sebelum   dikeringkan dianalisa total BAL
Tabel  1. Hasil   analisa   total   bakteri asam laktat yoghurt Sampel Total BAL (log cfu/ml) Yoghurt Susu kambing Ettawa 9.5910
Hasil analisis  total bakteri asam laktat yoghurt  sebelum  pengeringan  sebesar 9,5910  log  cfu/ml   atau   39x10 8 cfu/ml, nilai tersebut sudah sesuai pada produk yoghurt   karena   standart   minimum bakteri yoghurt hidup   dalam   produk yaitu 10 7 cfu/ml (SNI, 2009).

## Hasil   Analisa  Yoghurt   Bubuk   Susu Kambing Ettawa
Hasil analisis  total bakteri asam laktat (BAL),   Kadar   air,   Kadar   abu.   Daya larut,  Kadar  protein,  Kadar  lemak dan
Rendemen dengan perlakuan
penambahan maltodekstrin dengan Na- CMC dapat dilihat pada Tabel 2.

## 1. Total Bakteri Asam Laktat (BAL)
Tabel   2.   menunjukkan   bahwa semakin   meningkat   penambahan maltodekstrin   dan   Na-CMC,   maka akan   semakin   meningkatkan   total bakteri asam laktat produk yoghurt bubuk susu kambing ettawa. Hal ini disebabkan  maltodekstrin  dan  Na- CMC   bersifat   melindungi   senyawa senyawa   yang   peka   terhadap panas,   sehingga   bakteri   yang   ada dalam   yoghurt   akan   terlindungi pada saat pengeringan.
2. Kadar Air Tabel   2.   menunjukkan   bahwa semakin   meningkat     penambahan maltodekstrin   dan   Na-CMC,   maka akan semakin meningkatkan kadar air   produk   yoghurt   bubuk   susu kambing ettawa . Hal ini disebabkan karena  maltodekstrin   dan  Na-CMC bersifat   hidrofilik   dan   mudah mengikat air bebas suatu bahan.
3. Kadar abu Tabel  2.   Menunjukkan   bahwa semakin   tinggi   penambahan maltodekstrin  kadar   abu   yoghurt semakin   menurun
Hal   ini
dikarenakan   maltodekstrin   tidak memiliki kandungan mineral bahan, sehingga penambahan
maltodekstrin   yang   semakin   besar maka  rendemen   semakin   besar tetapi   jumlah   abu   yang   terdapat pada  bahan  tetap,  sehingga  kadar abu   yang   didapat   semakin
menurun, sedang penambahan Na- CMC  semakin   tinggi   maka  kadar abu   yoghurt  semakin   meningkat. Hal  ini   disebabkan  karena   Na tergolong   dalam   mineral   makro, sehingga semakin tinggi penambahan   Na-CMC   maka kandungan   mineral   semakin meningkat   sehingga   kadar   abu semakin meningkat. Tabel 2. Pengaruh   perlakuan  penambahan   maltodekstrin   dan   Na-CMC  teradap   total bakteri asam laktat, Kadar air, Kadar abu. Daya larut, Kadar protein, Kadar lemak dan Rendemen yoghurt bubuk susu kambing ettawa
Perlakuan Total BAL (log cfu/ml) Kadar air, % Kadar abu, % Daya larut, % Kadar protein, % Kadar lemak, % Rende men, % Maltod ekstrin Na- CMC 10% 1% 8.5961 1.4 1.967 63.6 10.51 9.52 34.2 1.5% 8.6252 1.6 2.687 74.4 10.69 10.16 36.8 2% 8.7010 1.8 4.170 86.8 10.85 10.46 39.1 15% 1% 8.7333 1.4 1.660 76.8 11.03 10.69 35.7 1.5% 8.7755 1.6 2.547 85.6 11.27 11.36 40.6 2% 8.8452 1.9 3.486 90.9 12.81 11.78 42.3 20% 1% 8.8955 1.5 1.431 78.3 14.02 12.64 37.9 1.5% 9.0988 1.9 2.191 87.9 14.26 12.83 41.7 2% 9.3785 2.7 3.018 96.9 14.71 13.61 45.2

## 4. Daya Larut
Tabel   2.   menunjukkan   bahwa semakin   tinggi   penambahan maltodekstrin   dan   Na-CMC   maka daya larut akan semakin tinggi. Hal ini   karena   maltodekstrin   dan   Na- CMC   memiliki   sifat   hidrofilik sehingga   mempunyai   kelarutan yang tinggi.
5. Protein Tabel   2  menunjukkan   bahwa semakin   tinggi   penambahan maltodekstrin   dan   Na-CMC   maka, kadar protein akan semakin tinggi. Hal   ini   disebabkan   karena maltodekstrin   dan   Na-CMC   Hal   ini disebabkan  maltodekstrin  dan  Na- CMC   bersifat   melindungi   senyawa senyawa   yang   peka   terhadap oksidasi   maupun   panas dan membentuk   lapisan   pelindung sehingga  protein  akan   terlindungi saat proses pengeringan.
6. Lemak Tabel   2.   Menunjukkan   bahwa semakin   tinggi   penambahan maltodekstrin   dan   Na-CMC   maka kadar  lemak   akan   semakin   tinggi. Hal   ini   disebabkan   karena maltodekstrin dan Na-CMC bersifat melindungi senyawa senyawa yang
peka   terhadap   oksidasi   maupun panas dan membentuk lapisan pelindung  sehingga   lemak    akan terlindungi   saat  proses   pengering an.
7. Rendemen Tabel   2.   menunjukkan   bahwa semakin   besar   penambahan maltodekstrin   dan   Na-CMC,   maka akan semakin besar pula rendemen yang dihasilkan. Hal  ini disebabkan maltodekstrin  merupakan   bahan pengisi dan   Na-CMC   akan mengikat   komponen   dalam   filtrate sehingga
meyebabkan   total padatan   semakin   tinggi   sehingga rendemen   yang   diperoleh  semakin meningkat
Uji Organoleptik .
Sifat   organoleptik   adalah   sifat   bahan yang   dinilai   dengan   menggunakan indera   manusia,   yaitu   penglihatan, pembau,   peraba,   dan   perasa.   Sifat organoleptik   yoghurt   bubuk   yang   diuji meliputi   warna,   aroma,   dan   rasa menggunakan uji hedonik scala skoring dengan analisa  menggunakan metode Friedman.

## Tabel 3. Hasil Uji Organoleptik
Uji   organoleptik  dengan   perhitungan jumlah   ranking  terhadap   warna,aroma dan rasa  panelis lebih menyukai pada perlakuan   maltodekstrin   20%  dan NaCMC   1.5   %    hal   ini   di   karenakan produk   yoghurt   dengan   penambahan maltodekstrin   20%   berwarna   lebih putih.,   aroma   khas   yoghurt   dan   rasa manis lebih kuat.

## KESIMPULAN
Hasil   penelitian   Karakteristik Fisikokimia   Produk   Yoghurt   Bubuk Susu Kambing Ettawa  adalah sebagai berikut :
1. Terdapat interaksi yang nyata ( p ≤ 0.05   )   antara   perlakuan penambahan   maltodekstrin   dan Na-CMC   terhadap   kadar   air, rendemen, daya larut, protein dan lemak,.   Sedangkan   pada   kadar abu   tidak   terdapat   interaksi   yang nyata tetapi   masing-masing perlakuan   terjadi   beda   nyata. Untuk   uji   organoleptik   warna, aroma,   rasa   tidak   terdapat   beda nyata ( p ≤ 0.05 ) antara perlakuan penambahan   maltodekstrin   dan Na-CMC.
2. Perlakuan terbaik didapatkan pada Produk   Yoghurt   Bubuk   Susu Kambing Ettawa dengan penambahan   maltodekstrin   20% dan   Na-CMC   1.5%   menghasilkan total BAL 9.0988 log cfu/ml, kadar air   1.9%   rendemen   41.7%,  kadar abu   2.191   %,  daya   larut   87.42%,
protein 14.26%,dan lemak 12.83%, dan  memberikan tingkat kesukaan terhadap   rasa   sebesar   112.5., aroma 99.5 ,dan warna 150.5

## DAFTAR PUSTAKA
Agus   Triyono,   2010.   Mempelajari
Pengaruh   Maltodekstrin Dan   Susu   Skim   Terhadap Karakteristik Yoghurt Kacang   Hijau.   Balai   Besar Pengembangan   Teknologi Tepat Guna. Subang Alexander, R.  J. 1992.  Maltodekstrin :
Production,   Property   and Application.   dalam   Fred, W., Schenk dan Hebbeda.Starch and Hidrolises   Product.   Word Wide Technology Production and Application.VCH   Publisher Inc. New York
Deasy,   P.   1987.   Microencapsulation and Related Drug Process. Marcel   Dekker,   Inc., London.
Fardiaz,   Srikandi,   Ratih   Dewanti, Slamet   Budijanto.   1987. Risalah   Seminar   ;   Bahan Tambahan   Kimiawi   (Food Additive).   Institut   Pertanian Bogor, Bogor Fennema.   1996.   Food   Chemistry.   3th Edition.   New   York:   Marcel Dekker, Inc.
Frazier,   W.   C.   dan   D.   C.   Westhoff.
1998.   Food   Microbiology 4th   ed.   Mc   GrawHill   Book Co, Singapore.
Haenlein, G. F. W. 2004. Goat milk in human   nutrition.   J.   Small Ruminant Research.
Hartanti   S.,   S.   Rohma   dan   Tamtarini.
2003. Kombinasi Penambahan   CMC   dan Dekstrin   Pada   Pengolahan Bubuk   Buah   Mangga Dengan Pengeringan Surya.   Prosiding   Seminar Nasional   dan   Pertemuan Perlakuan Jumlah rangking Maltodekst rin, % Na-CMC, % Warna Aroma Rasa
10
15 20 1 1.5 2 1 1.5 2 1 1.5 2 55 67 73 69.5 82 125 116.5 150.5 161.5 80.5 82 118 95 108 95.5 95 99.5 126.5 98 86 96.5 83.5 125.5 102 86.5 112.5
135.5
Tahunan   PATPI   (Juli), Yogyakarta. Hui, Y. H. 1992. Encyclopedia of Food
Sciece   and   Technology
Handbook.   VCH   Publisher, Inc. New York. Jyothi   Sri,   S.   2012.Mikroenkapsulation Review. International Jurnal of   Pharma   and   Bio Sciences. Hindu College of Pharma. India Koswara,   S.   (1992).  Khasiat   dan Manfaat   Yoghurt     Untuk kesehatan   Tubuh.   Jakarta: Rajawali Press. Risch,   S.J.,   1995.Encapsulation: Overview   of   Uses   and Techniques.Di   dalamS.J.
Risch  and G.A.  Reineccius (Eds.).   Encapsulation   and Controlled Release of Food Ingredients. American Chemical Society. Washington DC. Rochintaniawati,   2007   Mikrobiologi Menguak Dunia Mikroorganisme   Jilid   1. Bandung : CV. YramaWidya Scribd. 2008. Yoghurt. http://www.scribd.com.
Tanggal   Diakses   8 november 2014 Sears, W., M. Sears, dan J.M. Sears. 2004. 10 Reason Yoghurt is a   Top   Health   Food. www.askdrsears.com.   (16 april 2014).
Sharma,   N.K.   dan   C.P.   Arora,
1993.Yoghurt   Science   and Technologies Second Edition   Overview   Limited, Washington DC.. Suardana,   I.W.   dan   I.B.N.   Swacita. (2004).   Food   Hygiene. Petunjuk   Laboratorium. Fakultas Kedokteran Hewan Universitas Udayana, Denpasar. Sudarmadji,   1997,   Analisa   Bahan Makanan   dan   Pertanian, libertty, Yogyakarta. Sumanti,   D.   2007.   Yogurt. http://www.gogreen.web.id. diakses 10 november 2014.. Sunarlim.   (1992).   Usaha   Berternak Kambing Etawah. http://www.smallcrab.com/F orex/172-usaha-beternak- etawah.   Tanggal   Akses   26
april 2013
Tamime,   A.Y.   dan   R.K.   Robinson.
1999. Yoghurt Science and Technology Second Edition. Woodhead Publishing Limited, England. Tranggono,   S.,   Haryadi,   Suparmo,   A. Murdiati,   S.  Sudarmadji,   K.
Rahayu,  S. Naruki, dan M. Astuti.   1991.   Bahan Tambahan   Makanan   (Food Additive). PAU Pangan dan Gizi UGM, Yogyakarta Versich,   R.   J.   2000.   Flavour Encapsulation an Overview.
http://www.rtdodge.com/fl- ovw.htm . Warintek, 2010. Yoghurt. http://www.warintek.ristek.g o.id [23 April 2014].
Watson,   J.   2012.   Yoghurt: Manufacturing-Making- Production. http://www.dairyconsultant.c o.uk/si-yoghurt.php.(19 April 2014).
Westing,   L.   L   ;   Rennecius,   F.   1988. Shelf   Life   of   Storage   Oil   : Effect   of   Encapsulation   by Spray   Drying,   Extrusion, and Molecular  Inclusion.   In Flavor Encapsulation ; ACS Symposium   Series   370   ; Risch, S. J, Rennecius GA. Eds ; American Chen/mical. Society, Washington DC. Winarno, F.G. 2004. Kimia Pangan dan Gizi.   Gramedia   Pustaka Utama, Jakarta