Analisis Pengukuran Dan Strategi Peningkatan Produktivitas, Efektivitas,

## Efisiensi Kantor CV OSSEE Dengan Metode Omax
Chavid Moyo Jaladri 1
Email : chavidmoyojaladri@gmail.com
Yulian Adi Wijaya 2
Email : mbahadiwijaya@gmail.com

## Abstrak
Cv  OSSEE  bergerak  dibidang  distribusi  barang  yang  berdiri  pada  tahun  2010.  CV OSSEE  telah  mengembangkan  bisnisnya  lebih  jauh  dengan  menambahkan  produk- produk  buatan  perusahaan.  Untuk  itu  sangat  penting  bagi  perusahaan  untuk meningkatkan  produktivitas  khususnya  pada  departemen  manufaktur,  dimana  kualitas produksi sangat ditentukan baik oleh produk  yang  dihasilkan maupun proses produksi yang  dilakukan.  Pada  kasus  CV  OSSEE  di  departemen  produksi  pada  bulan  Juli- Desember tahun 2014 didapat nilai indikator produktivitas dengan menggunakan metode Objective Matrix (OMAX) adalah: 3.42, 3.92, 5.29, 3.00, 2.07, dan 1.92 dengan nilai rata - rata 3.27 (berada diatas nilai standar 3,00), dan Rasio produktivitas terendah terdapat pada rasio 1 perbandingan antara total produk aktual terhadap waktu kerja. Penyebab rendahnya  rasio  1  antara  lain:  tidak  diberlakukan  tata  tertib,  kurangnya  pelatihan, sanksi yang kurang tegas dan  faktor k3 (kesehatan, keamanan dan keselamatan kerja) yang masih kurang diperhatikan oleh perusahaan. Produktivitas yang baik akan mampu meningkatkan  presentase  jumlah  produksi  yang  dihasilkan,  waktu  kerja  efektif  dari sebuah proses produksi yang semakin singkat, waktu kerja dari suatu proses kerja maka produktivitas akan meningkat.
Kata kunci: Produktivitas, Efektivitas, Efisiensi, OMAX, Indikator Performansi, Fault Tree Analysis(FTA).
1 STIE Koperasi Malang
2 IAI Hasanuddin Pare

## Abstract
CV OSSEE is engaged in the distribution of goods which was established in 2010. CV OSSEE has developed its business further by adding products made by the company. For this reason, it is very important for companies to increase productivity, especially in the manufacturing department, where the quality of production is largely determined by both the product produced and the production process carried out. In the case of CV OSSEE in the production department in July-December 2014 the productivity indicator values using the Objective Matrix (OMAX) method were obtained: 3.42, 3.92, 5.29, 3.00, 2.07, and  1.92  with  an  average  value  of  3.27  (above  the  standard  3.00),  and  the  lowest productivity  ratio  is  found  in  the  ratio  1  ratio  between  the  actual  total  product  and working  time.  The  causes  of  the  low  ratio  of  1  include:  no  rules  are  enforced,  lack  of training, less strict sanctions and K3 factors (health, security and safety) which are still not  paid  attention  to  by  the  company.  Good  productivity  will  be  able  to  increase  the percentage  of  the  amount  of  production  produced,  the  effective  working  time  of  a production process is getting shorter, the working time of a work process will increase productivity.
Keywords: Productivity, Effectiveness, Efficiency, OMAX, Performance Indicators, Fault Tree Analysis (FTA).

## A. PENDAHULUAN
Herjanto (1999) mengemukakan bahwa produktivitas adalah ukuran seberapa baik  sumber  daya  dikelola  dan  digunakan  untuk  mencapai  hasil  yang  diinginkan. Produktivitas  dapat  dinyatakan  sebagai  rasio  antara  output  dan  sumber  daya  yang digunakan.  Jika  dalam  rasio  ini  input  yang  digunakan  untuk  menghasilkan  output diperhitungkan  sepenuhnya,  maka  dikatakan  produktivitas  total,  dan  jika  hanya faktor-faktor  tertentu  saja  yang  diperhitungkan  sebagai  input,  maka  disebut  hasil parsial.  Begitu  juga  yang  terjadi  dengan  CV  OSSEE  yang  secara  periodik  dituntut untuk  melakukan  peningkatan  produktivitas,  khususnya  di  Departemen  Produksi. Perlunya  menganalisis  metrik  produktivitas  untuk  melihat  apakah  departemen Manufacturing  CV  OSSEE  berkinerja  baik  atau  tidak  sesuai  dengan  harapan perusahaan.  Permasalahan  yang  muncul  setiap  tahun  perusahaan  melakukan pengukuran produktivitas, tetapi hanya sampai pada tahap pengukuran, tidak sampai pada  tahap  merekomendasikan  untuk  meningkatkan  produktivitas. Oleh  karena  itu, studi  ini  akan  membuat  rekomendasi  strategi  peningkatan  produktivitas  setelah menganalisis ukuran produktivitas.
Salah  satu  metode  pengukuran  produktivitas  yang  dapat  digunakan  untuk mengatasi masalah ini adalah matriks objektif (OMAX). Metode ini menggabungkan
kriteria  kriteria  produktivitas  dalam  bentuk  agregat  dan  terkait.  Metode  ini  akan memberikan  gambaran  yang  dapat  digunakan  untuk  membandingkan  hasil  aktual dengan benchmark tertentu selama suatu periode pengukuran, sehingga dapat dilihat proses manufaktur yang dilakukan, seberapa efektif selama ini dalam meningkatkan output dan seberapa baik sumber input yang digunakan.
Dalam  rangka  meningkatkan  eksistensi  dan  pertumbuhan  perusahaan pengukuran  produktivitas  sangat  perlu  dilakukan.  Apalagi  selama  ini  CV  OSSEE belum  pernah  melakukan  pengukuran  produktivitas  yang  merupakan  tahapan  yang harus dilakukan untuk menjalankan siklus produktivitas. Adapun yang dipilih adalah departemen produksi karena departemen ini yang dirasa oleh pihak manajemen perlu adanya pembenahan agar lebih efektif dan efisien. Nilai indikator produktivitas pada bulan Juli-Desember departemen produksi dengan metode Objective Matrix (OMAX) pada CV OSSEE dan Rasio produktivitas manakah yang memiliki nilai terendah serta bagaimana strategi rekomendasi peningkatan produktivitas departemen produksi pada CV OSSEE.

## B. Produktivitas
Mali  (Dalam  Ilyas,  2001)  mendefinisikan  produktivitas  adalah  pengukuran tentang seberapa baik sumber daya digunakan bersama-sama dalam organisasi untuk menghasilkan  suatu  unit  hasil  produksi.  Sinugan  (2008)  mengatakan  bahwa  secara umum produktivitas diartikan sebagai hubungan antara hasil nyata fisik (barang atau jasa) dengan masukan yang sebenarnya. Jadi produktivitas diartikan sebagai tingkat efisiensi dalam memproduksi barang dan jasa, dan produktivitas mengutamakan cara pemanfaatan secara baik terhadap  sumber-sumber dalam  memproduksi barang atau jasa. Menurut Schermerhorn (1986), produktivitas adalah ukuran kuantitas dari hasil kerja  dengan  menggunakan  sumber  daya  yang  telah  dipertimbangkan.  Secara tradisional  definisi  produktivitas  ini  difokuskan  pada  perbandingan  antara  hasil (output) terhadap sumber daya (input).
Herjanto  (1999)  mengatakan  produktivitas  merupakan  ukuran  bagaimana baiknya  suatu  sumber  daya  diatur  dan  dimanfaatkan  untuk  mencapai  hasil  yang diinginkan.  Secara  produktivitas  dapat  dinyatakan  sebagai  rasio  antara  keluaran terhadap sumber daya yang dipakai. Bila dalam rasio tersebut masukan yang dipakai
untuk menghasilkan keluaran dihitung seluruhnya, disebut sebagai produktivitas total (total productivity), tetapi bila yang dihitung sebagai masukan hanya faktor tertentu saja maka disebut sebagai produktivitas parsial (partial productivity). Contoh:
Berdasarkan doktrin Oslo pada Kongres Produktivitas sedunia ke IV di Oslo- Norwegia tahun 1984, maka pengertian produktivitas adalah suatu konsep universal yang  menciptakan  lebih  banyak  barang  dan  jasa  bagi  kebutuhan  manusia,  dengan menggunakan sumber daya yang serba baru. Produktivitas yang berlandasarkan pada pendekatan multi disiplin akan melibatkan suatu usaha, kecakapan, keahlian, modal, teknologi,  manajemen,  informasi  dan  sumber  daya  lain  secara  terpadu  untuk membuatkan perubahan demi meningkatkan mutu manusia.

## C. Korelaasi Produktivitas Dengan Efisiensi dan Efektivitas
Produktivitas  sebagai  suatu  ukuran  atas  penggunan  sumber  daya  dalam organisasi  biasanya  dinyatakan  sebagai  rasio  dari  keluaran  yang  dicapai  dengan sumber daya yang digunakan. Dengan kata lain pengertian produktivitas memiliki dua dimensi, yakni efektivitas dan efisiensi.
Dimensi pertama berkaitan dengan pencapaian target yang berkaitan dengan kualitas,  kuantitas  dan  waktu.  Sedangkan  dimensi  kedua  berkaitan  dengan  upaya membandingkan masukan dengan realisasi penggunaannya atau bagaimana pekerjaan tersebut  dilaksanakan.  Penjelasan  tersebut  mengutarakan  produktivitas  total  atau secara  keseluruhan,  artinya  keluaran  yang  dihasilkan  diperoleh  dari  keseluruhan masukan  yang  ada  dalam  organisasi.  Masukan  (input)  tersebut  dinamakan  faktor produksi, masukan atau faktor produksi dapat berupa tenaga kerja, material, teknologi dan  energi.  Salah  satu  masukan  seperti  tenaga  kerja,  dapat  menghasilkan  keluaran yang  dikenal  dengan  produktivitas  individu,  yang  dapat  juga  disebut  sebagai produktivitas parsial.
Efektivitas berorientasi pada hasil atau keluaran (output) yang lebih baik dan efisiensi berorientasi kepada input dan sering digunakan secara bersamaan, sehingga sering  mengaburkan  arti  sesungguhnya.  Beberapa  definisi  dari  efektivitas  dan
efisiensi.  Efektivitas  adalah  merupakan  derajat  pencapaian  output  dari  sistem produksi dan efisiensi adalah ukuran yang menunjuk sejauh mana sumber  - sumber daya digunakan dalam proses produksi untuk menghasilkan output. Jika  efektivitas berorientasi  pada  hasil  atau  keluaran  (output)  yang  lebih  baik  dan  efisiensi berorientasi pada masukan (input), maka produktivitas berorientasi pada keduanya. Jika  efektivitas  membandingkan  hasil  yang  dicapai,  dan  efisiensi  membandingkan masukan  sumber  daya  yang  digunakan,  maka  produktivitas  membandingkan  hasil yang dicapai dan sumber daya yang digunakan, yang dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut:
Pengukuran  produktivitas  berdasarkan  pendekatan  rasio  output/input  dan angka indeks. Langkah - langkah pengukuran produktivitas:
1. Menetapkan jumlah periode pengukuran dan memilih periode dasar.
2. Mengklasifikasi variabel pengukuran output dan input.
3. Mentabulasi data seluruh variabel selama periode yang telah ditetapkan.
4. Menghitung produktivitas total dan produktivitas parsial per periode.
5. Mengindekskan nilai produktivitas total dan produktivitas parsial masing - masing periode berdasarkan indeks produktivitas periode dasar.
6. Menginterpretasikan indeks produktivitas total dan parsial selama periode pengukuran.
Siklus produktivitas (productivity cycle) untuk digunakan dalam peningkatan produktivitas  terus  menerus.  Pada  dasarnya  konsep  siklus  produktivitas  terdiri  dari empat  tahap  yaitu  pengukuran,  penilaian,  perencanaan,  dan  peningkatan produktivitas.
Apabila  produktivitas  dari  sistem  industri  itu  telah  dapat  diukur,  langkah berikutnya  adalah  mengevaluasi  tingkat  produktivitas  aktual  untuk  dibandingkan dengan  rencana  yang  telah  ditetapkan.  Kesenjangan  yang  terjadi  antara  tingkat produktivitas aktual dan rencana (productivity gap) merupakan masalah produktivitas yang  harus  dievaluasi  dan  dicari  akar  penyebab  yang  menimbulkan  kesenjangan
produktivitas  tersebut.  Berdasarkan  evaluasi  ini,  selanjutnya  dapat  direncanakan kembali  target  produktivitas  yang  akan  dicapai  baik  dalam  jangka  pendek  maupun dalam jangka panjang.

## D. Metode Objective Matrix (OMAX)
OMAX  adalah  suatu  sistem  pengukuran  produktivitas  parsial  yang dikembangkan  untuk  memantau  produktivitas  di  tiap  bagian  perusahaan  dengan kriteria  produktivitas  yang  sesuai  dengan  keberadaan  bagian  tersebut  (objektif). OMAX  menggabungkan  kriteria  kriteria  produktivitas  ke  dalam  suatu  bentuk  yang terpadu  dan  berhubungan  satu  sama  lain.  Model  ini  melibatkan  seluruh  jajaran  di perusahaan, mulai dari bawahan sampai atasan.
Objective  Matrix  dilandasi  dengan  pernyataan  bahwa  produktivitas  adalah fungsi  dari  faktor  -  faktor  performance,  dimana  masing  -  masing  unit  memiliki dimensi khusus yang berbeda - beda, dan cara untuk mengukur produktivitas adalah dengan mengukur faktor yang mempengaruhinya. Objective Matrix (OMAX) dapat digunakan untuk mengukur unit  - unit kerja baik dalam sekala kecil maupun untuk keseluruhan  perusahaan.  Tetapi  hasil  pengukuran  performasi  dari  unit  -  unit  tidak dapat dikaitkan secara adiktif untuk mempresentasikan performasi dari induk unit  - unit  tersebut.  Untuk  mengukur  seluruhan  organisasi  harus  dilakukan  proses pembobotan  unit  -  unit  yang  terkait.  Objective  Matrix  mempunyai  kelebihan  - kelebihan sebagai berikut :
• Relatif sederhana dan mudah dipahami
• Mudah dilaksanakan dan tak memerlukan keahlian khusus.
• Merupakan kombinasi dan pendekatan kualitatif dan kuantitatif.
• Satuan kritertia produktivitas yang berbeda dapat dijadikan satu satuan baku.
• Dapat digunakan untuk mengukur semua aspek kenerja atau kriteria produktivitas yang dipertimbangkan dalam unit kerja yang terkait.
• Indikator kerja untuk setiap masukan dan keluaran dapat terdefinisi dengan jelas.
• Lebih fleksibel karena memasukkan pertimbangan menejemen dalam penentuan bobot.
• Perhitungan indikator kinerja cukup sederhana.
Selain  kelebihan  -  kelebihan  diatas,  Objective  Matrix  (OMAX)  juga mempunyai beberapa kekurangan sebagai berikut :
• Subjektifitas terkadang dilakukan dalam menentukan level indikator kerja
• Untuk  mendapatkan  indeks  kinerja  yang  diharapkan,  maka  dibutuhkan  suatu pengukuran yang kontinu dan terstandar.
Pengukuran  dengan  OMAX  dilakukan  pada  sebuah  matrix  objektif  yang terdiri dari 3 kelompok (blok).
1) Blok Pendifinisian.
Mengisi  sejumlah  definisi  operasional  dari  masing  masing  komponen  yang dianalisis dalam objek penelitian
2) Blok Kuantifikasi
Yaitu badan matrik yang terdiri dari skala atau angka - angka yang menunjukan tingkat  performasi  dari  pengukuran  tiap  kriteria  produktivitas.  Skala  tersebut memiliki sebelas level atau bagian dari 0 sampai dengan 10. Semakin besar skala, semakin baik produktivitasnya.
3) Blok Penilaian Produktivitas
a. Skor  (Yaitu  nilai  level  dimana  level  pengukuran  produktivitas  berada. Misalnya  jika  output  jam  =  100  terletak  pada  level  4,  maka  skor  untuk pengukuran itu adalah 4)
b. Bobot  (Yaitu  besarnya  bobot  dari  tiap  kriteria  produktivitas  terhadap  total produktivitas. Tiap - tiap kriteria yang telah ditetapkan mempunyai pengaruh yang berbeda - beda terhadap tingkat unit yang diukur)
c. Nilai (Nilai merupakan perkalian tiap skor dengan bobotnya)
d. Indikator Produktivitas (Indikator produktivitas  merupakan  jumlah  dari  tiap nilai  Indeks  Produktivitas  (IP),  maka  dihitung  sebagai  presentase  kenaikan atau penurunan terhadap performansi sekarang)

## E. Penyusunan Matrix
Dalam  peyusunan  matrix  dengan  menggunakan  langkah  -  langkah  yang dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Menentukan Kriteria Produktivitas
Langkah pertama ini adalah mengidentifikasi kriteria produktivitas yang sesuai bagi unit kerja dimana pengukuran ini dilaksanakan
2. Identifikasi Kriteria
Setelah  kriteria  produktivitas  teridentifikasi  dengan  baik,  maka  langkah selanjutnya adalah mengidentifikasi kriteria tersebut secara terperinci.
3. Menentukan nilai pencapaian mula – mula (skor 3)
Pencapaian mula - mula diletakan pada skor 3 dari skala 1 sampai 10 untuk memberikan  lebih  banyak  tempat  bagi  perbaikan  daripada  untuk  terjadinya penurunan.  Pencapaian  ini  juga  biasanya  diletakkan  pada  tingkat  yang  lebih rendah lagi agar memungkinkan terjadinya pertukaran dan memberi kelonggaran apabila sekali - sekali terjadi kemunduran.
4. Menetapkan Sasaran (skor 10)
Skala skor 10 ini berkenaan dengan sasaran yang ingin kita capai dalam dua  atau  tiga  tahun  mendatang  sesuai  dengan  lamanya  pengukuran  ini  akan dilakukan dan karenanya harus berkesan optimis tetapi juga realistis.
5. Menentukan derajat kepentingan (bobot)
Semua kriteria tidaklah memiliki pengaruh yang sama pada produktivitas unit  kerja  keseluruhan,  sehingga  untuk  melihat  berapa  besar  derajat kepentingannya tiap kriteria harus diberi bobot. Pembobotan biasanya dilakukan oleh pihak pengambil keputusan dan dapat pula dilakukan oleh orang - orang yang terpilih karena dianggap paham akan kondisi unit kerja yang akan diukur.
6. Pengoperasian Matriks
Pengoperasian  Matriks  baru  dapat  dilakukan  apabila  semua  butir  diatas telah dipenuhi. Setelah itu dapat diukur indeks produktivitas dari unit kerja yang diukur.

## F. Metode penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  metode  penelitian  deskriptif.  Dalam  tahap  ini dilakukan  pengidentifikasian  masalah  yang  dihadapi,  yaitu  berapa  tingkat produktivitas tenaga kerja departemen human resources saat  ini, berapa nilai bobot dari  masing  –  masing  rasio,  dan  rasio  mana  yang  memiliki  nilai  terendah.  Obyek penelitian  dilaksanakan  di  CV  OSSEE.  Pada  penelitian  ini,  yang  menjadi  obyek
penelitian  adalah  pada  departemen  produksi.  Data  yang  didapatkan  diperusahaan dikelompokan menjadi dua macam, yaitu data umum dan data khusus.
Pengolahan  Data  Dengan  Metode  OMAX  (Objective  Matrix)  Metode  ini digunakan  untuk  mengetahui  sejauh  mana  efisiensi,  efektifitas  dan  produktivitas tenaga  kerja  yang  ada  diperusahan.  Berikut  ini  merupakan  tahapan-tahapan  yang digunakan dalam pengolahan data adalah sebagai berikut :
1. Pembuatan Standar Matriks
2. Pengoperasian Matriks OMAX
Dari pengolahan data yang telah dilakukan, kemudian hasilnya dianalisa untuk mengetahui  seberapa  besar  tingkat  produktivitas  tenaga  kerja  perusahaan  pada periode tersebut. Kemudian dari hasil perhitungan akan diketahui nilai bobot dan nilai dari masing – masing rasio produktivitas.
Setelah  mendapatkan  suatu  analisis  data  dari  penelitian  ini,  maka  dapat diperoleh  kesimpulan  dari  pengukuran  produktivitas  departemen  produksi  dengan metode Objective Matrix (OMAX), kemudian dapat pula disarankan pada perusahaan untuk  perbaikan  yaitu  dengan  menerapkan  strategi  rekomendasi  peningkatan produktivitas yang telah di analisis.

## G. Pembahasan
Pada  penerapan  pengukuran  produktivitas  OMAX  ini,  Penulis  membagi menjadi  dua  tahapan  yaitu  tahap  pembuatan  standar  matriks  OMAX  dan  tahap pengoperasian matriks OMAX :

## 1. Tahap Pembuatan Standar Matrix OMAX
Pada  tahap  ini  merupakan  langkah  awal  untuk  mengukur  produktivitas dengan  menggunakan  metode  OMAX.  Pada  tahap  ini  akan  ditentukan  matriks standar  yang  digunakan  untuk  melakukan  pengukuran.  Dalam  menentukan matriks  kriteria,  beberapa  langkah  yang  harus  dilakukan,  yaitu  mendefinisikan kriteria/rasio,  menghitung  rasio,  mencapai  nilai  target  3,  10  dan  0,  menentukan tujuan  jangka  pendek  dan  menentukan  bobot  masing-masing  kriteria.  /  tingkat diukur.
2. Menentukan Kriteria Dan Perhitungan Rasio
Dalam  menetapakan  kriteria  ini  ada  beberapa  hal  yang  perlu dipertimbangkan, antara lain :
• Diharapkan  hasilnya  dapat  mengarahkan  perhatian  dengan  ritme  yang  lebih baik, jika kriterianya kurang. kriteria yang tidak perlu hanyalah pemborosan dalam  hal  ini  diperlukan  analisis  yang  cukup  baik,  apakah  kriteria  tersebut digabungkan atau dihilangkan.
• Menitik beratkan pada pengukuran yang sedang dijalankan. Biasanya kriteria dalam matriks menggunakan rasio yang telah dipantau oleh perusahaan, dalam manganalisis kriteria yang mungkin diperlukan, ada beberapa kategori yang perlu diperhatikan, yaitu Efisiensi, Efektivitas, dan Inferensial.
Adapun  kriteria  -  kriteria  saat  ini  yang  paling  dominan  mempengaruhi tingkat produktivitas antara lain:
a. Kriteria  Efisiensi,  menunjukan  bagaimana  penggunaan  sumber  daya perusahaan,  seperti  tenaga  kerja,  energi,  material  yang  sehemat  mungkin. Adapun yang termasuk pada kriteria ini antara lain :
Ket:
• Jumlah  Produk  Aktual  :  Jumlah  produk  yang  dihasilkan  oleh  perusahaan selama satu bulan.
• Waktu  Kehadiran  Tenaga  Kerja  :  Jumlah  tenaga  kerja  yang  masuk  dikali dengan jam kerja selama satu bulan.
• Jumlah  Kwh  Listrik  :  Jumlah  pemakaian  listrik  yang  digunakan  untuk memproduksi produk selama satu bulan.
b. Kriteria Efektivitas, menunjukan bagaimana perusahaan mencapai hasil bila dilihat dari sudut waktu, akurasi dan kualitasnya, yang termasuk pada kriteria ini antara lain :
Ket:
• Rencana Produk : Jumlah produk yang direncanakan oleh perusahaan dalam waktu satu bulan.
• Jumlah  Produk  Cacat  :  Jumlah  produk  cacat  yang  dihasilkan  perusahaan selama satu bulan.
c. Kriteria  Inferensial,  menunjukan  suatu  kriteria  yang  tidak  secara  langsung mempengaruhi  produktivitas  tetapi  bila  diikut  sertakan  dalam  matrix  dapat membantu  memperhitungkan  variabel  yang  mempengaruhi  faktor  –  faktor mayor, yang termasuk pada kriteria ini antara lain:
Ket:
• Total  Jam  Lembur  Aktual  :  Jumlah  jam  lembur  yang  terpakai  selama  satu bulan.
• Total  Jam  Rencana  Lembur:  Jumlah  jam  lembur  yang  direncanakan perusahaan selama satu bulan.
• Jumlah Absensi Tenaga Kerja: Jumlah tenaga kerja yang tidak masuk selama satu bulan.
• Total Karyawan : Jumlah karyawan yang dimiliki perusahaan.
Setelah  menentukan  jenis  –  jenis  kriteria/rasio  produktivitas  yang  akan diukur,  maka  langkah  selanjutnya  melakukan  perhitungan  kriteria/rasio produktivitas tersebut. Perhitungan ini dilakukan untuk mengetahui nilai dari tiap – tiap rasio yang telah ditentukan. Nilai - nilai rasio tersebut dapat dilihat pada tabel dibawah ini:
Satuan Unite Jam Org Kwh Periode Jumlah Produk Aktual Total Produk Cacat Rencana Produksi Waktu Tenaga Kerja Jam Lembur Aktual Jam Rencana Lembur Total Kerja Absen Total Tenaga Kerja Jam Kwh Listrik Juli 2019 1.473 163 1.938 12.456 25 18 3 78 3.039 Agustus 1.783 180 1.55 12.456 20 18 3 78 2.47 September 1.575 158 1.5 12.408 23 20 9 78 1.767 Oktober 1.705 135 1.783 13.368 24 20 9 84 2.956 November 1.65 165 1.8 13.368 24 20 9 84 3.048 Desember 1.628 145 1.938 13.368 23 20 9 84 2.916 Rata-rata 1.636 158 1.752 12.904 23 19 7 81 2.699 Terendah 1.473 135 1.5 12.408 20 18 3 78 1.767 Tertinggi 1.783 180 1.938 13.368 25 20 9 84 3.048
Tabel Data Perhitungan Rasio Produktivitas Tahun 2019.
Satuan JPA/WTK JPA/JKL JPA/RP JP-PC/JPP JLA/JRL TKA/TTK Periode Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5 Rasio 6 Juli 2019 0.12 0.48 76.01 0.889 138.89 3.85 Agustus 0.14 0.72 115.03 0.899 111.11 3.85 September 0.13 0.89 105.00 0.900 115.00 11.54 Oktober 0.13 0.58 95.63 0.921 120.00 10.71 November 0.12 0.54 91.67 0.900 120.00 10.71 Desember 0.12 0.56 84.00 0.911 115.00 10.71 Rata-rata 0.13 0.63 94.56 0.903 120.00 8.56 Terendah 0.12 0.48 76.01 0.889 138.89 3.85 Tertinggi 0.14 0.89 115.03 0.921 111.11 11.54

## 3. Analisa Nilai Indikator Produktivitas Bulan Juli-Desember Tahun 2019
Analisis  nilai  produktifitas  kinerja  adalah  analisis  yang  bertujuan  untuk melihat nilai produktivitas setiap bulan di bawah, ke kanan, atau di atas kinerja standar. Rincian nilai produktivitas per bulan dapat dilihat di tabel berikut

## Tabel

## Nilai Indikator Pencapaian Tahun 2019
Indikator Pencapaian Periode Saat ini Juli 2019 0 Agustus 4.68 September 4.57 Oktober 3.17 November 1.72 Desember 2.19 Rata-Rata 2.72

## 4. Analisis Peningkatan Produktivitas
Salah  satu  metode  yang  dapat  mengidentifikasi  penyebab  terjadinya penurunan produktivitas pada lantai produksi yaitu dengan menggunakan metode Fault Tree Analysis (FTA). Pada nilai indicator produktivitas terjadi penurunan yang  signifikan  pada  Rasio  1  yang  dimulai  pada  bulan  September-November padahal pada bulan Agustus terjadi kenaikan yang sangat bagus, kemudian pada bulan November terjadi penurunan cukup signifikan namun berada pada tingkat sedang.  Namun  pada  bulan  Desember  terjadi  peningkatan  kembali  dikarenakan nilai dari Rasio 1 s/d Rasio 6 mengalamai kenaikan yang cukup bagus. Maka dari itu analisis yang akan dibahas adalah mengenai Rasio 1 yang mana memiliki skor terendah.

## 5. Analisa Pencapaian Skor Setiap Rasio
Analisa pencapaian skor setiap rasio yaitu analisis yang bertujuan untuk melihat skor masing-masing kriteria rasio produktivitas di bawah, tepat atau diatas performansi  standar.  Tabel  pencapaian  skor  masing-masing  kriteria  rasio produktivitas per bulan dapat dilihat pada Tabel Berikut
Pencapaian Skor Masing-Masing Rasio Rasio Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5 Rasio 6 Satuan (Unit/Jam) (Unit/Kwh) (%) (%) (%) (%)
Bulan
Juli 0 0 0 0 0 0 Agustus 5 3 10 2 7 0 September 3 4 10 2 5 3 Oktober 3 2 4 4 3 3 November 0 1 2 2 3 3 Desember 0 2 1 3 5 3 Jumlah 11 12 27 13 23 12

## 6. Analisis Peningkatan Produktivitas
Salah  satu  metode  yang  dapat  mengidentifikasi  penyebab  terjadinya penurunan produktivitas pada lantai produksi yaitu dengan menggunakan metode Fault Tree Analysis (FTA). Rasio 1 merupakan rasio yang memiliki nilai terendah yaitu  perbandingan  antara  total  produk  yang  dihasilkan  terhadap  waktu  tenaga kerja.  Berdasarkan  hasil  wawancara  dengan  staff  di  departemen  produksi penyebab  kegagalan  (top  event)  Penyebab  Rendahnya  Total  Produk  Yang Dihasilkan Terhadap Waktu Tenaga Kerja.
Setelah menentukan top event dari rendahnya total produk yang dihasilkan terhadap  waktu  tenaga  kerja  kemudian  menentukan  penyebab  kegagalan  dasar (basic  event)  dari  masing-masing  top  event,  yang  diamana  penyebab  nya  ini merupakan  suatu  masalah  besar  yang  harus  diselesaikan  dengan  tindakan  yang benar. Penjelasan lengkapnya bisa di lihat pada gambar 5.2 dan 5.3 yaitu Strategi peningkatan  produktvitas  dilantai  produksi  menggunakan  Metode  Fault  Tree Analysis (FTA).
Proses identifikasi key event dan diketahui base event, langkah selanjutnya adalah mengusulkan strategi peningkatan produktivitas dari penyebab-penyebab potensi  kegagalan  yang  menghambat  pertumbuhan  produktivitas  di  lantai produksi  output  departemen  produksi.  Penyebab  kegagalan  tersebut  adalah rendahnya  rasio  total  produk  yang  dihasilkan  terhadap  waktu  kerja  di  bagian produksi,  sehingga  memaksa  perusahaan  untuk  meningkatkan  koordinasi  dan penilaian dalam melakukan kegiatan produksi ekspor. Diharapkan produktivitas departemen  manufaktur  dapat  meningkat  dari  waktu  ke  waktu.  Rangkuman
strategi  peningkatan  rasio  produktivitas  1,  total  produk  yang  dihasilkan  relatif terhadap waktu kerja dapat dilihat pada tabel berikut:

## Tabel

## Strategi Peningkatan Rasio Waktu Kerja
No. Basic Event Rekomendasi Perbaikan Penanggung Jawab 1. Tidak diberlakukan Tata Tertib 1. Melakukan peningkatan pengawasan dengan cara  inspeksi mendadak  dan berkala. 2. Terdapat instruksi kerja operator harus mematuhi peraturan kerja. Kepala Div. PPIC & Produksi 2. Kurangnya Pelatihan • Adanya  pelatihan  kepada  operator mengenai  pentingnya  bekerja  sesuai dengan SOP.
3. Operator tidak inisiatif membersihkan karena malas • Adanya instruksi kerja yang mewajibkan setiap  operator  agar  selalu  merawat mesin  dan  merawat  kebersihan  lantai produksi. Kepala Div. PPIC & Produksi 4. Tidak adanya pemeriksaan mengenai perawatan mesin 1. Kepala  operator  membuat  penjadwalan perawatan mesin. 2. Operator melakukan pengecekan komponen mesin secara berkala. Kepala Div. Produksi
5. Staff Logistik kurang berpengalaman • Adanya  pelatihan  dan  pengetahuan kepada staff logistic terhadap pemilihan kualitas  bahan  baku  serta  pengetahuan terhadap  pentingnya  suatu  kualitas dibandingkan dengan hanya nilai ekonomis. Kepala Div. Logistik & QA 6. Kurang selektif dalam menentukan supplier • Melakukan uji coba dengan mengambil sampel bahan baku. 7. Supplier kurang
berpengalaman • Memilih supplier bahan baku yang dapat dipercaya 8. Sanksi yang kurang tegas 1. Adanya pertemuan rutin bahwa operator wajib mentaati tata tertib kerja. Kepala Div. PPIC & Produksi
2. Adanya  teguran  kepada  operator  yang kurang disiplin dalam bekerja. 9. Faktor K3 kurang diperhatikan 1. Adanya pelatihan dan pengetahuan kepada para pekerja terhadap factor Kesehatan, Keaamanan dan Keselamatan kerja. 2. Terdapat instruksi kerja operator harus mematuhi peraturan kerja yaitu dengan
mengedepankan safety atau keselamatan
kerja. Kepala Div. Produksi
Keterangan: Pada kolom no 1 atau yang diberi tanda merah, adalah yang paling signifikan atau yang paling utama sehingga rekomendasi strategi tersebut yang paling penting untuk dilakukan oleh perusahaan untuk dilakukan perbaikan atau peningkatan peoduktivitas.

## H. Kesimpulan
Dari hasil pengolahan data dan analisa yang telah dilakukan pada penelitian ini, maka dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut :
1. Nilai indikator produktivitas pada departemen produksi di CV OSSEE dari bulan Juli sampai dengan Desember 2019 dengan metode OMAX adalah : 0, 4.68, 4.57, 3.17,  1.72,  dan  2.19  dengan  nilai  rata  -  rata  2.72  (berada  dibawah  nilai  standar 3,00).
2. Rasio yang memiliki nilai terendah adalah rasio 1 (jumlah produk aktual/ waktu tenaga  kerja)  karena  pada  rasio  ini  terjadi  3  kali  penurunan  hampir  disetiap periodenya.
3. Strategi Rekomendasi peningkatan produktivitas departemen produksi
4. Penelitian selanjutnya lebih menyempurnakan mengenai data – data perusahaan yang  akan  digunakan  dalam  pengukuran  produktivitas  metode  OMAX,  supaya dalam pengukurannya lebih akurat dan terarah.
Operator Memberi penyuluhan kepada setiap karyawan diperusahaan betapa pentingnya suatu produktivitas. Dalam penilitian selanjutnya dapat lebih memberikan improvement terhadap rasio/ nilai yang mengalami penurunan.

## I. Daftar Pustaka
Agustina,  F.,  &  Riana,  N.A.  (2011).  Analisa  Produktivitas  Dengan  Metode  Objective Matrix (OMAX) di PT. X, 6(2), 150-158.
Baroto,  T.  (2002).  Perencanaan  dan  Pengendalian  Produksi.  Jakarta:  Penerbit  Gahlia Indonesia.
Burnham, D.C. Productivity : An overview, Handbook of Industrial Engeneering. New York: Jhon Willey & Son
Gaspersz, V. (2000). Manajemen Produktivitas Total. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama Hamidah,  N.  Deoranto,  P.,  &  Astuti,  R.  (2013).  Analisis  Produktivitas  Menggunakan
Metode Objective Matrix (OMAX) (Studi Kasus Pada Bagian Produksi Sari Roti PT Nippon Indosari Corpindo, Tbk Pasuruan).
Harsono. (1984). Manajemen Pabrik. Jakarta: Ghalia Indonesia.
Kholil,  M.  (2006).  Analisa  Pengukuran  Produktivitas  Model  Objective  Matrix  pada Departemen  Produksi  Pabrik  Furniture  Garden  PT.  QUARTINDO  SEJATI FURNITAMA.
Nasution, A.H. (2003). Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Surabaya: Guna Widya. Nurdin,  R.,  &  Zabidi,  Y.  (2008).  Analisa  Produktivitas  Lini  Produksi  Dengan Menggunakan Metode Objective Matrix (OMAX).
Ndraha,  &  Thaliziduhu.  (1999).  Teori  Manajemen  Sumber  Daya  Manusia,  Jakarta:  PT Rineka Cipta.
Reksohadiprojo, S., & Gitosudarmo, I. (2000) Manajemen Produksi, Yogyakarta: BPFE. Rosnani, G. (2007). Sistem Produksi. Jakarta: Graha Ilmu Indonesia.
Sadda,  N.A,  Deoranto,  P.,  &  Dewi,  I.A.  (2012).  Analisis  Produktivitas  Bagian Pengolahan  Menggunakan  Metode  Objective  Matrix  (OMAX)  (Studi  Kasus  Di Pt. Perkebunan Nusantara Ngrangkah Pawon Kabupaten Kediri).
Sinungan, M. (2000). Produktivitas: Apa dan Bagaimana (2nd ed.). Jakarta: Bumi Aksara. Sumanth, D. J, (1984). Productivity Engineering and Management. New York: McGraw- Hill.
Supriyono.  (1993).  Akuntansi  Biaya  (2nd  Ed.).  Yogyakarta:  BPFE.  Universitas  Mercu Buana Teknik Industri. 2013. Analisa Produktivitas.