Perancangan Fasilitas Kerja Proses Pengelasan yang Ergonomis dengan Menggunakan Metode Design For Manufacture And Assembly (DFMA) di Bengkel Las Wen
Nofirza, Anwardi, Rika dan Fajar Sidik Rudini *)
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, UIN Sultan Syarif Kasim Riau Jl. HR. Soebrantas No. 155 Simpang Baru, Panam, Pekanbaru, 28293, Indonesia
DOI: 10.20961/performa.18.1.29824

## Abstrak
Usaha bengkel las “wen” melakukan pekerjaan las dengan postur kerja yang tidak baik sehingga menyebabkan cedera otot (Musculoskeletal Disorders). Untuk itu perlu dirancang sebuah fasilitas kerja untuk proses pengelasan yang efisien. Kuesioner Nordic Body Map (NBM) digunakan untuk mengetahui bagian tubuh mana saja yang mengalami keluhan tidak sakit, cukup sakit, sakit dan evaluasi menggunakan metode REBA  (Rapid Entire Body Assessment) menjadi input untuk memperbaiki postur kerja operator menjadi lebih baik. Perancangan fasilitas pengelasan dilakukan dengan menggunakan metode  Design  For  Manufacture  and  Assembly  (DFMA)  karena  dapat  mengevaluasi  biaya  dan  material  fasilitas perancangan baru dengan fasilitas perancangan yang sudah ada sebelumnya dalam tahap pengujian. Hasil rancangan berupa  meja  kerja  yang  memiliki  pijakan  kaki,  tempat  kawat  las,  tempat  peletakan  material,  tempat  busur  dan  ragum dalam satu fasilitas, berdasarkan pengujian diperoleh hasil skor REBA lebih rendah sehingga postur kerja menjadi lebih baik,  fasilitas  dapat  dimanfaatkan  untuk  mengelas  semua  produk  pada  bengkel  las  dan efisiensinya  dibandingkan alat sebelumnya sebesar 35%.
Kata kunci: Bengkel Las , Musculoskeletal Disorders , NBM , REBA , DFMA

## Abstract
The "wen" welding workshop business does welding with bad work postures that cause muscle injury (Musculoskeletal Disorders). For this reason, it is necessary to design a work facility for an efficient welding process. The Nordic Body Map (NBM) questionnaire was used to find out which body parts had complaints that they were not sick, enough pain, illness and evaluation using the Rapid Entire Body Assessment (REBA) method to become an input to improve the operator's work posture  to  be  better.  The  design  of  welding  facilities  is  carried  out  using  the  Design  For  Manufacture  and  Assembly (DFMA) method because it can evaluate the costs and material of new design facilities with pre-existing design facilities in the testing phase. The design results are in the form of a workbench that has a footrest, a welding wire, a material laying place, a bow and vise in a facility, based on testing the lower the REBA score results so that the work posture is better, the facility can be used to weld all products to the workshop weld and efficiency compared to the previous tool at 35%.
Keywords: Welding Workshop, Musculoskeletal Disorders, NBM, REBA, DFMA

## 1. Pendahuluan
Musculoskeletal  Disorders merupakan  salah  satu  cedera  yang  sering  dialami  pekerja  dalam  melakukan kegiatan Manual Material Handling (MMH) yaitu cedera pada otot, urat syaraf, urat daging, tulang, persendian tulang, tulang rawan yang disebabkan oleh aktivitas kerja (Dewi, 2017).
Dengan resiko pekerjaan yang dapat menyebabkan cedera tersebut maka perlu dilakukan  evaluasi terhadap postur kerja operator sehingga dalam perbaikan dapat berkelanjutan ( Continious Improvement ), metode yang digunakan adalah Rapid Entire Body Assessment (REBA), penilaian postur kerja pada dua kategori. Kategori A menilai trunk (badan), neck (leher) dan legs (kaki). Sedangkan Kategori B menilai upper arms (lengan atas), lower arms (lengan bawah) dan wrists (pergelagan tangan) (Wibisono, 2017).
Perbaikan sistem kerja dapat dilakukan dengan banyak pendekatan, salah satunya Design for manufacture and  assembly (DFMA). Design  for  manufacture  and  assembly (DFMA)  adalah  pendekatan  yang  digunakan untuk merancang produk yang berkualitas maksimum dan berbiaya minimum (Nasution, 2013).
Usaha  bengkel  las  “wen”  menyediakan  jasa  pengelasan  berbagai  jenis  logam.  Pada  proses  pekerjaan bengkel las terdapat 2 mesin utama seperti mesin las untuk penyambungan logam dan mesin gerinda tangan untuk pemotongan logam. Pada proses pengelasan, operator yang menggunakan mesin las dan gerinda tangan
* Korespondensi : fajarsidikrudinist@gmail.com
cenderung tidak memperhatikan resiko yang terjadi ketika melakukan pekerjaan, baik itu dari alat, keselamatan kerja, maupun fasilitas kerja yang tersedia, dimana dalam proses pengelasan memakan waktu yang cukup lama, contohnya untuk produk teralis membutuhkan waktu “4 jam” (estimasi), hal ini berpotensi menyebabkan cedera otot ( Musculoskeletal Disorders ) jika dibiarkan terus menerus. Oleh karena itu untuk menghindari resiko cedera maupun  kecelakaan  kerja dilakukan  sebuah  penelitian  tentang  perancangan  fasilitas  kerja  proses  pengelasan yang ergonomis di tempat usaha bengkel las wen ini.
Studi literatur fasilitas kerja proses pengelasan yang sudah ada sebelumnya merupakan hasil tugas akhir mahasiswa program studi sarjana teknik industri yang dibuat sultra retnawan suripto (2011) adalah merancang fasilitas kerja pengelasan pada las kecil ( support ), untuk kelengkapan fasilitas perancangan dari penelitian ini membuat peneliti mengambil referensi dari skripsi ini untuk dijadikan inovasi perancangan fasilitas pengelasan terbaru. Terdapat beberapa hal yang  masih bisa dikembangkan  yaitu: penyesuaian alat yang dapat mengelas berbagai  ukuran  produk,  menambahkan  tempat  menjepitkan  produk  dan  kepresisian  ukuran  maupun pemasangan bagian-bagian dari alat bantu las listrik, pemasangan benda kerja yang sederhana dan alternatif material  yang  digunakan  bisa  dipertimbangkan  kelebihan  dan  kekurangannya  masing-masing.  Perancangan fasilitas pengelasan dilakukan dengan menggunakan metode Design For Manufacture and Assembly (DFMA) karena  dapat  mengevaluasi  biaya  dan  material fasilitas  perancangan  baru dengan  fasilitas  perancangan  yang sudah  ada  sebelumnya  dalam  tahap  pengujian  dengan  tujuan  untuk  merancang  dan  mengimplementasikan fasilitas kerja proses pengelasan di bengkel las wen dan menguji keandalan dan efisiensi dari fasilitas kerja hasil rancangan.

## 2. Metode Penelitian
Langkah  pertama  dalam  penelitian  adalah  dengan  melakukan  observasi  dan  wawancara  langsung  ke lapangan yang terkait dengan penelitian, informasi ini dapat berupa studi literatur.
Identifikasi  masalah  pada  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  persoalan,  penyebab  permasalahan, sekaligus  solusi  yang  tepat  untuk  menyelesaikan  masalah  tersebut.  Proses  identifikasi  masalah  penting dilakukan  agar  rumusan  masalah  menjadi  jelas.  Penetapan  identifikasi  masalah  bertujuan  untuk  mengetahui masalah-masalah yang ada pada Bengkel Las Wen.
Dalam penelitian ini data yang diperoleh adalah data primer dan data sekunder.
a. Data Primer
Data primer merupakan data yang diperoleh dari pengamatan dan penelitian secara langsung. Pengumpulan data  primer  ini  dilakukan  dengan  mengamati  secara  langsung  dan  meminta  keterangan  serta  mewawancarai operator las. Adapun data yang diperoleh adalah data keluhan pekerja dengan membagikan kusioner Nordic Body Map (NBM) merupakan kueisoner yang ditanyakan kepada operator las dengan wawancara untuk melihat tingkat  keluhan  rasa  sakit  yang  diderita  oleh  operator  las  pada  saat  bekerja,  kuesioner  terbuka  merupakan kuesioner yang diisi sesuai dengan pendapat operator las, skor reba dan data waktu proses produksi (estimasi). b. Data Sekunder
Data sekunder adalah data yang digunakan sebagai data pendukung pada sebuah penelitian. Adapun data sekunder yang digunakan dalam penelitian ini adalah data material yang digunakan dan biaya fasilitas kerja.
Pada  langkah  ini  penulis  melakukan  pengolahan  data  dari  pengumpulan  data  yang  dilakukan  dengan melakukan sesuai dengan perumusan masalah yang telah dibuat untuk mencapai hasil sesuai dengan tujuan.
a. Perancangan Fasilitas Kerja
Data  yang  diperlukan  dalam  DFMA  adalah  analisa  kebutuhan  bahan,  pembuatan  sketsa  desain  awal, evaluasi desain, penyempurnaan desain akhir dan perancangan fasilitas kerja.
Adapun  untuk  menghitung  faktor  investasinya  dapat  dilakukan  dengan  menggunakan  rumus  sebagai berikut.
Ri= Qes Wa (1)
Bila perakitan telah selesai, data pada lembar kerja dijumlah untuk mendapatkan total estimasi waktu dan biaya manual assembly dan juga jumlah minimum komponen pada produk secara teori, akhirnya efisiensi desain dari manual assembly dicari dari rumus.
∑ Em= 3NM Tm (2)
b. Tahap Pengujian
Dilakukan  pengujian  terhadap  fasilitas  kerja  yang  telah  dirancang  yaitu  dengan  evaluasi  material  yang digunakan, evaluasi biaya fasilitas kerja, evaluasi postur kerja dengan REBA ( Rapid Entire Body Assessment ) dan efisiensi hasil rancangan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Adapun hasil dan pembahasan sebagai berikut:
Combination  table dapat  dilakukan  untuk  mengetahui  komponen  penyusun  suatu  fasilitas  yang  akan digunakan dalam membuat beberapa konsep alternatif. Adapun komponen dari combination table yang akan dibuat dalam beberapa konsep sebagai berikut.
Combination Table Jenis Material Jenis Pengunci Jenis Warna Kelengkapan Alat Berat Produk Penyimpanan Bahan Pengukuran Aluminium Baja Besi Klem F Ragum Klem C Coklat Hitam Putih Tempat Pijakan Operator Tempat Duduk Operator Tempat Bersandar Operator 10 – 30 kg 30 – 50 kg 50 – 100 kg Kabel Las Pemegang Las
Kawat Las
Penggaris Jangka
Busur Derajat
Gambar 1. Combination Table
Berdasarkan gambar 1 menunjukkan bahwa terdapat 3 konsep yang digunakan, yaitu konsep A, konsep B dan konsep C.
Penilaian  beberapa  konsep  yang  akan  dipilih  salah  satu  konsep  memungkinkan  untuk  membawa kesuksesan pada sebuah produk. Adapun penilaian konsep yang akan dipilih sebagai berikut.
Tabel 1. Penilaian Konsep Kriteria Beban Konsep A Konsep B Rating Nilai Beban Rating Nilai Beban Jenis Material 25% 4 1 4 1 Jenis Pengunci 15% 3 0,45 3 0,45 Jenis Warna 5% 2 0,1 2 0,1 Kelengkapan Alat 10% 3 0,3 3 0,3 Berat Produk 20% 4 0,8 3 0,6 Penyimpanan Bahan 15% 4 0,6 3 0,45 Pengukuran 10% 3 0,3 3 0,3 Total Nilai Peringkat 3,55 1 3,2 2 Lanjutkan? Ya Tidak
Berdasarkan tabel 1 di atas menunjukkan konsep yang terpilih adalah konsep A.
Terjemahan  kebutuhan  bengkel  las  dilakukan  untuk  mengetahui  bentuk  dari  desain  konsep  yang  telah dipilih dapat digunakan secara maksimal dalam proses pengelasan di bengkel las. Adapun terjemahan kebutuhan bengkel las dapat dilihat sebagai berikut.
Gambar 2. Kesluruhan Desain
Dari gambar 2 di atas, konsep A terdiri atas kaki meja yang berfungsi sebagai tumpuan fasilitas kerja, meja dasar sebagai tempat untuk meletakkan material, ragum sebagai alat penjepit material, busur derajat sebagai pengatur berapa besar derajat material yang akan dikerjakan oleh operator las dan tempat penyimpanan kawat las,  tiang  penyangga  sebagai  tumpuan  untuk  landasan  benda  kerja  dan  bidang  alas  meja  sebagai  tempat meletakkan benda kerja.
Adapun  biaya  material  perancangan  sebesar  Rp  415.000  dan  biaya  non  material  sebesar  Rp  250.000, sehingga total biaya fasilitas kerja setelah perancangan sebesar Rp 665.000.
Proses perakitan biasanya merupakan proses yang paling banyak menghabiskan biaya produksi dan jumlah pekerja. Cara untuk menentukan metode yang tepat adalah menggunakan diagram pemilihan metode perakitan. Dalam  menggunakan  diagram  dibutuhkan  6  data  yang  harus  diketahui,  adapun  6  data  tersebut  dapat  dilihat sebagai berikut.
Tabel 2. Data Metode Perakitan Data Simbol Total Unit Total Perubahan Total Biaya Total Shift Volume produksi per shift Vs 1 - - - Jumlah komponen pada rakitan Na 27 - - - 5 - - - 1 - - - 1 - - - 1 - - - Satu atau banyak jenis produk selama 3 tahun pertama Np 1 - - - Jumlah komponen yang diperlukan untuk modifikasi produk Nt 51 - - - Jumlah perubahan desain yang diinginkan selama 3 tahun umur produk Nd - 17 - - Pengeluaran investasi yang diizinkan perusahaan untuk mengganti 1 operator pada 1 shift Qe - - Rp 57.000.000 - Biaya 1 operator perakitan per tahun Wa - - Rp 60.000.000 - Jumlah shift pekerja Sh - - 1 shift
Adapun untuk menghitung faktor investasinya dapat dilakukan dengan menggunakan rumus (1).
Ri = Qes Wa = 57.000.000 x 1 60.000.000 = 0,95 atau 95%
Dari  perhitungan  di  atas  dapat  dilihat  terjadi  faktor  investasi  sebesar  0,95  (95%),  artinya  terdapat  95% faktor  yang  mempengaruhi  investasi  seperti  keuntungan  yang  diperoleh  dari  penjualan  produk.  Data-data tersebut kemudian dimasukkan ke dalam diagram pemilihan metode perakitan.
Dari tabel 2 dapat dilihat metode perakitan yang tepat untuk perancangan fasilitas kerja proses pengelasan adalah Manual Assembly (MM) dengan mechanical assistence .
Berikut ini merupakan hasil rancangan berdasarkan perakitan yang tepat.

## Gambar 3. Hasil Rancangan
Berdasarkan gambar 3 dapat dilihat hasil rancangan desain baru yang akan digunakan dalam fasilitas proses pengelasan yang ergonomis.
Adapun spesifikasi, dimensi dan cara menggunakan fasilitas ini sebagai berikut. a. Spesifikasi fasilitas ini yaitu memiliki pijakan kaki yang digunakan untuk   memudahkan operator ketika hendak mengistirahatkan kaki ketika lama berdiri, tersedia tempat peletakan busur derajat, tempat peletakan kawat las, bidang alas benda kerja dan tempat peletakan material yang akan di las, serta penjepit berupa ragum yang dapat menjepit benda kerja yang ingin di las.
b. Dimensi pada fasilitas kerja ini adalah memiliki tinggi sebesar 73 cm, panjang dan lebar sebesar 60 cm.
c. Cara menggunakan fasilitas ini terkhusus pada penjepit benda kerja yaitu ragum, ragum dapat dipindahkan sesuai dengan keinginan operator las   sehingga  dapat  di  atur  posisi  nyaman  operator dalam bekerja.
Dari evaluasi postur kerja setelah perancangan, didapat skor lebih rendah jika dibandingkan postur kerja sebelum perancangan, karena adanya fasilitas kerja dapat membuat pekerjaan menjadi lebih aman dan nyaman sehingga musculoskeletal disorders (cedera otot) dapat dihindari atau diminimalisir, adapun perbandingan skor reba sebelum dan setelah perancangan dapat dilihat sebagai berikut.
Tabel 3. Perbandingan rekapitulasi Skor REBA Operator Las
Operator Skor REBA Sebelum Perancangan Resiko Skor REBA Setelah Perancangan Resiko Operator 1 11 Sangat Tinggi 2 Rendah Operator 2 8 Tinggi 2 Rendah Operator 3 9 Tinggi 3 Rendah Operator 4 10 Tinggi 3 Rendah
Dari  tabel  di  atas  dapat  dilihat  penurunan  skor  reba  yang  artinya  pekerjaan  menjadi  lebih  baik  jika dibandingkan sebelumnya yang memiliki resiko pekerjaan yang tinggi.
Efisiensi hasil rancangan yang dihitung menggunakan stopwatch didapat dalam membuat produk teralis membutuhkan waktu sebagai berikut.
Tabel 4. Waktu Sample Hasil Rancangan Sample Waktu (menit)
153.20.28
Dari tabel di atas dapat dilihat setelah menggunakan hasil rancangan membutuhkan waktu rata-rata 153,85 menit  atau  2,6 jam  kerja  yang  sebelumnya  membutuhkan  waktu  4 jam  (estimasi),  karena  adanya  penurunan waktu yang diakibatkan oleh fasilitas kerja yang lebih sederhana untuk digunakan dan juga dilengkapi sesuai dengan  kebutuhan  yang  diinginkan  oleh  operator  sehingga  pengerjaan  dalam  membuat  produk  teralis  dapat dipersingkat. Kemudian dilakukan perbandingan efisiensi waktu sebagai berikut.
Efisiensi Waktu = 4 – 2,6 4 = 0,35 x 100% = 35%
Dapat  dilihat  terdapat  efisiensi  waktu  sebesar  35%  setelah  menggunakan  hasil  rancangan.  Kemudian dilakukan  wawancara  terhadap  operator  setelah  menggunakan  hasil  rancangan  terdapat  kemudahan  dalam melakukan pekerjaan seperti pengerjaan las menjadi lebih aman, nyaman dan lebih mempersingkat waktu dalam mencari material yang akan di las. Operator las merasa puas terhadap hasil rancangan karena tinggi fasilitas kerja  sesuai  dengan  yang  diharapkan  sehingga  tidak perlu jongkok  ataupun  membungkuk  ketika  melakukan proses pengelasan. Operator las lebih memilih berdiri dalam melakukan pekerjaan karena posisi ternyaman saat mengelas adalah posisi berdiri jika dibandingkan jongkok maupun duduk.
Setelah dilakukan perubahan desain pada setiap sub-rakitan, disusun lembar kerja yang baru untuk masing- masing sub-rakitan. Akhirnya didapat efisiensi total dari desain baru menggunakan rumus (2) sebagai berikut.
∑Em = 3NM Tm = 3 x 32 300 = 0,32 atau 32%
Dapat dilihat bahwa terjadi efisiensi dalam desain baru sebesar 0,32 (32%), artinya tingkat keberhasilan pada desain baru mencapai 32% karena adanya pengurangan komponen yang tidak diperlukan dan penambahan komponen yang dibutuhkan. Kenaikan efisiensi sebesar 0,04 (4%) dari 0,28 (28%) menjadi 0,32 (32%), artinya dalam desain baru efisiensinya menjadi lebih baik.
Dilakukan perbandingan biaya operasi desain lama dan desain baru, terdapat perbandingan harga sebesar Rp  950.000, dari  sebelumnya  Rp  1.365.000  menjadi Rp  415.000, artinya terjadi  penghematan  biaya  operasi dalam desain baru.

## 4. Simpulan
Adapun kesimpulan yang dapat diambil dari laporan penelitian di bengkel las wen adalah fasilitas kerja hasil rancangan berupa meja kerja yang memiliki pijakan kaki yang digunakan untuk memudahkan operator ketika  hendak  mengistirahatkan  kaki  ketika  lama  berdiri,  tersedia  tempat  peletakan  busur  derajat,  tempat peletakan  kawat  las,  bidang  alas  benda  kerja  dan  tempat  peletakan  material  yang  akan  di  las,  serta  penjepit berupa ragum yang dapat menjepit benda kerja yang ingin di las dengan tinggi sebesar 73 cm, panjang dan lebar sebesar 60 cm dan cara menggunakan fasilitas ini terkhusus pada penjepit benda kerja yaitu ragum, ragum dapat dipindahkan sesuai dengan keinginan operator    las  sehingga  dapat  di  atur  posisi  nyaman  operator  dalam bekerja. Dalam hasil rancangan ini dapat membuat operator las lebih aman dan nyaman dalam bekerja sehingga dapat terhindar dari musculoskeletal disorders (cedera otot) dan mempersingkat waktu pekerjaan. Berdasarkan pengujian  diperoleh  hasil  skor  REBA  lebih  rendah  sehingga  postur  kerja  menjadi  lebih  baik,  fasilitas  dapat dimanfaatkan untuk mengelas semua produk pada  bengkel  las  dan  efisiensinya  dapat  dipersingkat  dari  4 jam menjadi 2,6 jam dibandingkan alat sebelumnya sebesar 35%.
Adapun  saran  yang  dapat  diberikan  dari  penelitian  adalah  disarankan  bagi  perusahaan  untuk  selalu memperhatikan resiko pekerjaan yang tinggi dengan membuat resiko tersebut menjadi lebih rendah, untuk itu perlu implementasi fasilitas kerja  yang  telah  dirancang.  Bagi  penelitian  selanjutnya  dengan  adanya penelitian ini diharapkan dapat   menjadi sumber ide bagi peneliti-peneliti yang ingin mendalami permasalahan ini selanjutnya. Dapat ditambahkan berupa meja yang bisa di naik dan diturunkan,
meja  yang  dapat dipindah-pindahkan dan dilengkapi alat pemotong las.
150.40.96 3 159.33.41 4 149.03.85 5 157.27.22 Rata-rata 153,85

## Daftar Pustaka
Achmad,  M.  Aplikasi  Ergonomi  Untuk  Meningkatkan  Kinerja  Operator  Dan  Output  Produksi  Pada  Proses Taper. Jurnal MATRIK , Vol . 14 , No . 2 . Maret 2014. Arifah., D. A., dan Majid, A. Analisis Postur Kerja Pada Pekerjaan Manual Handling Di Area Workshop PT.X Dengan Menggunakan Metode REBA. Journal of Industrial Hygiene and Occupational Health , Vol . 2 , No . 2 . April 2018. Awasthi., N., Singh, P., dan Awasthi, S. Risk assessment of handloom weavers for musculoskeletal disorder in durrie unit . The Pharma Innovation Journal , Vol . 7 , No . 7 . June 2018 . Dudung, A., April 2012. Merancang Produk . Cetakan Pertama. Remaja Rosdakarya. Bandung. Felicia., Adianto., dan Widodo, L. Perbaikan Stasiun Kerja Packing Dan Carding Fiber Dacron ( Polieti Lena Tereftalat )  Untuk  Mencegah Musculoskeletal  Disorder (MSDs)  Pada  Pekerja  PT.  Xyz  Cikupa Tangerang. Jurnal Ilmiah  Teknik Industri , Vol . 5 , No . 2 . 2017.
Miko.,  H.,  Sopianah.,  Y.,  Wicaksena.,  B.,  Suroto.,  dan  Ambarwati,  T. Posture  Work  to  Complaint Musculoskeletal Disorders at the Dentist . Journal of International Dental and Medical Research , Vol . 11 , No . 1 . 2018 .
Nasution., A., B., Siregar., I., dan Ginting, R. Rancangan Perbaikan Produk Saklar Dengan Integrasi Metode Qfd Dan Dfma Di Pt Xxx. Jurnal UNDIP , Vol . 8 , No . 3 . September 2013.
Rachman.,  I.,  Sari.,  R.  E.,  dan  Sahara,  P.  Hubungan  Aktifitas  Berulang  Dan  Sikap  Kerja  Dengan  Keluhan Muskuloskeletal Disorders Pada Tenaga Kerja di PT Bahari Gembira Ria Kabupaten Muaro Jambi Tahun 2017. Riset Informasi Kesehatan , Vol . 7 , No . 1 . Juni 2018.
Suripto., S., R. Perancangan Alat Bantu Las Listrik Dengan Teknik Pengelasan Dua Sisi Berdasarkan Prinsip Ergonomi. Skripsi Teknik Industri Universitas Sebelas Maret. Januari 2011. (Tidak Dipublikasikan). Setiawan,  A.  Perancangan  Kursi  Operator Cold  Shear Dengan  Pendekatan  Ergonomi  Antrophometri  Dan Analytical  Hierarchy  Process Di  PT.  Ispat  Panca  Putera. Jurnal  MATRIK , Vol . 18 , No . 1 .  September 2017.
Sugiharto dan Astutik., S. Hubungan Antara Desain Kursi Kerja Dengan Keluhan Nyeri Punggung Bawah Pada Pekerja Bagian Penenunan Di Cv. Pirsa Art
Pekalongan. Unnes Jurnal Of Republic Health . 2015. Wibisono., Lukman., M., dan Resuputri., D., P. Metode REBA Untuk Pencegahan Musculoskeletal Disorder Tenaga Kerja. Jurnal Teknik Industri , Vol . 18 , No . 1 . Februari 2017.