## ANALISIS LEAN EDUCATION GUNA MEMINIMASI WASTE PADA PROSES PEMBELAJARAN KIMIA SMA
Diptani Lintang Litantra 1 , Fatma Hermining Astuti 2
1,2) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Univeritas Ahmad Dahlan Kampus IV UAD Ring Road Selatan, Banguntapan, Bantul, Yogyakarta Email: diptanilintang99@gmail.com, fatma.hermining@ie.uad.ac.id

## Abstrak
SMA  Muhammadiyah  3  Yogyakarta  merupakan  salah  satu  sekolah  swasta  dibawah organisasi  Muhammadiyah.  Dalam  proses  pembelajaran  kimia  kelas  XI  IPA  SMA Muhammadiyah  3  Yogyakarta  masih  terdapat  masalah  yaitu  terdapat  banyak  siswa  yang tidak lulus dari KKM pada Ujian Tengah Semester dengan kegagalan pada kelas XI IPA 1 sebesar 11%, XI IPA 2 sebesar 4%, XI IPA 3 sebesar 86%, XI IPA 4 sebesar 32%. Tujuan dari penelitian ini adalah menganalisis pemborosan dan penyebab munculnya waste yang terjadi  pada  proses  pembelajaran  kimia  dan  memberikan  rekomendasi  perbaikan.  Hasil penelitian didapatkan 5 waste yang menjadi prioritas perbaikan berdasarkan nilai RPN yaitu defect sebesar  210, transportation sebesar  128  dan  112, waiting sebesar  105  dan over processing sebesar 98. Penyebab yang mempengaruhi terjadinya waste yaitu siswa belum paham dengan materi sebelumnya, penjelasan guru belum maksimal (belum selesai), guru datang  terlambat,  jarak  fasilitas  pendukung  pembelajaran  jauh  dan  metode  guru  kurang sesuai.
Kata kunci: VSM, FMEA, fishbone diagram , 7 waste

## Abstract
SMA Muhammadiyah 3 Yogyakarta is one of the private schools under Muhammadiyah. It is found that in class XI IPA chemistry learning process  there are still problems, such as there are many students who do not pass the KKM on the Mid-Semester Examination with failures in class XI IPA 1 by 11%, XI IPA 2 by 4%, XI IPA 3 by 86 %, XI IPA 4 by 32%. The purpose of this research is to analyze the waste and the causes of waste that occurs in the chemistry  learning  process  and  provide  recommendations  for  improvement.  The  results showed  that  there  are  5  wastes  which  become  priority  improvements  based  on  the  RPN value,  namely  defects  of  210,  transportation  of  128  and  112,  waiting  for  105  and  over processing  of  98.  The  causes  that  influence  the  occurrence  of  waste  are  students  do  not understand  the  previous  material,  the  teacher's  explanation  is  not  optimal,  the  teacher arrives  late,  the  distance  to  the  learning  support  facilities  is  far  away  and  the  teacher's method which is quite not appropriate.
Keywords: VSM, FMEA, fishbone diagram , 7 waste

## PENDAHULUAN
Pendidikan merupakan hal yang penting Maka dari itu Indonesia menerapkan wajib belajar kepada warga negaranya yang diatur dalam UU Nomor 20 Tahun 2003. Wajib belajar tersebut  disertai  dengan  fasilitas  yang  disediakan  pemerintah  berupa  sekolah,  didalam sekolah  terdapat  proses  pembelajaran  menurut  Rooijakkers  (1991)  proses  pembelajaran merupakan suatu kegiatan belajar mengajar menyangkut kegiatan tenaga pendidik, kegiatan peserta didik, pola dan proses interaksi tenaga pendidik dan peserta didik dan sumber belajar dalam suatu lingkungan belajar dalam kerangka keterlaksanaan program pendidikan.
SMA  Muhammadiyah  3  Yogyakarta  yaitu  sekolah  menengah  atas  milik  swasta berupa  amal  usaha  pendidikan  oleh  yayasan  Muhammadiyah.  SMA  Muhammadiyah  3 Yogyakarta  beralamat  di  Jl.  Kapten  Piere  Tendean  No.58,  Wirobrajan,  Kota  Yogyakarta, DIY.  Terdapat  permasalahan  yang  terjadi  di  dalam  SMA  Muhammadiyah  3  Yogyakarta yaitu terdapat siswa yang tidak lulus KKM untuk ulangan harian, UTS dan UAS sehingga siswa  harus  melakukan  remidi.  Berdasarkan  hasil  wawancara  kepada  kurikulum  didapat bahwa  mata  pelajaran  kimia  kelas  XI  IPA  yang  memiliki  tingkat  kegagalan  tertinggi dibandingkan  dengan  mata  pelajaran  lainya  berdasarkan  hasil  nilai  UTS.  Data  nilai  UTS dapat dilihat pada Tabel 1.

## Tabel 1. Data UTS Kimia Kelas XI IPA SMA Muhammadiyah 3 Yogyakarta
Kelas Siswa lulus Siswa tidak lulus Persentase Kegagalan XI IPA 1 25 3 11% XI IPA 2 27 1 4% XI IPA 3 4 24 86% XI IPA 4 19 9 32%
Penyebab  terjadinya  kegagalan  tersebut  yaitu  terjadinya  pemborosan,  pemborosan yang  terjadi  yaitu  siswa  dan  guru  tidak  tepat  waktu  untuk  memulai  pembelajaran  dan praktikum, jarak fasilitas pendukung jauh, dan pengulangan materi pembelajaran yang telah disampaikan tetapi melebihi waktu yang tertera pada RPP.
Berdasarkan permasalahan tersebut peneliti mencoba menganalisis dan memberikan rekomendasi  perbaikan.  Permasalahan  yang  terjadi  tersebut  dianalisis  dengan  pendekatan lean education dimana alat yang digunakan dalam penelitian ini yaitu value stream mapping digunakan  untuk  memetakan  proses  pembelajaran  kimia  dari  pertemuan  pertama  hingga Ujian Tengah Semester (UTS). Selanjutnya menggunakan metode fishbone diagram untuk mengetahui  akar  masalah,  untuk  usulan  perbaikan  didasari  dari  hasil Failure  Mode  and Effect Analysis (FMEA).

## TINJAUAN PUSTAKA

## Value Stream Mapping
Menurut  Amrizal  (2009) Value  Stream  Mapping merupakan  suatu  alat lean manufacturing yang  membantu  kita  untuk  mengerti  aliran  material  dan  informasi  dalam suatu proses. Value stream mapping meliputi segala aktivitas yang menambah nilai dan tidak menambah nilai yang dibutuhkan untuk memproses suatu produk dari bahan mentah sampai pengiriman kepada pelanggan.

## 7 waste
Menurut  Gaspersz  dan  Avanti  (2011) waste dapat  didefinisikan  sebagai  segala aktivitas kerja yang tidak memberikan nilai tambah dalam proses transformasi input menjadi output sepanjang value stream mapping . Menurut  Kazancoglu  (2018) waste dalam  pendidikan  terdiri  dari Over  production (menciptakan informasi yang berlebihan, jumlah unit akademik yang berlebihan, jumlah unit administratif  yang  berlebihan), Over  Procesing (pengulangan  tugas  yang  tidak  perlu, keragaman  program  yang  berlebihan,  kontrol  konten  materi  yang  tidak  efektif, Waiting (praktek  penjadwalan  yang  tidak  efisien  dalam  hal  waktu,  non-standardisasi  hari  kerja), Motion (Penjadwalan  ruang  kelas  dan  instruktur  yang  tidak  efisien,  diperlukan  gerakan berlebihan  antara  mesin  dan  fasilitas  kantor), Transportation (memindahkan/  mentransfer dokumen  administratif  untuk  persetujuan,  kurangnya  penggunaan  teknologi  dalam  hal
materi  pelajaran  membawanya  antar  kelas), Inventory (kurangnya  sumber,  penggunaan berlebihan  dari  salinan  kertas,  pasangan  kelas-kursus  yang  tidak  seimbang), Defects (informasi  yang  hilang,  pekerjaan  yang  berulang  pada  akhir  semester,  kesalahan  karena kesalahpahaman / masalah komunikasi

## Fishbone Diagram
Besterfield  (2009)  menjelaskan  bahwa fishbone  diagram atau  diagram  sebab-akibat adalah  suatu  diagram  yang  menggambarkan  garis  dan  simbol-simbol  yang  menunjukan hubungan  antara  penyebab  dan  akibat  suatu  masalah,  untuk  selanjutnya  diambil  tindakan perbaikan atas masalah tersebut.

## Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
Menurut Nurkertamanda (2009) Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) adalah metodologi  yang  dirancang  untuk  mengidentifikasi  moda  kegagalan  potensial  pada  suatu produk atau proses sebelum terjadi, mempertimbangkan resiko yang berkaitan dengan moda kegagalan tersebut, mengidentifikasi serta melaksanakan tindakan korektif untuk mengatasi masalah yang paling penting.
Menurut McDermott dkk (2009) proses pembuatan fmea yang pertama menentukan nilai sod kemudian menghitung nilai RPN, dengan rumus berikut:
..……………............................(1)
Menurut  Andriana  dan  Noya  (2016)  terdapat  tiga  kriteria  untuk  menghitung  RPN, severity , occurance , detection . Severity (S) mengukur seberapa sering efek yang diakibatkan sebuah proses. Occurance (O) mengukur seberapa sering penyebab peristiwa terjadi dalam proses. Detection (D)  mengukur  bagaimana  kegagalan  dapat  dideteksi  sebelum  mencapai pelanggan. Dari hasil RPN tersebut didapatkan waste yang perlu adanya perbaikan.

## METODE PENELITIAN Metode Penelitian
Metode  penelitian  dimulai  dengan  perumusan  permasalahan,  penentuan  tujuan dilanjutkan  dengan  pengumpulan  dan  pengolahan  data.  Diakhiri  dengan  analisa  dan kesimpulan serta saran. Data yang diambil adalah data primer dan data sekunder.

## Pengumpulan Data
Dalam penelitian ini data yang dikumpulkan adalah sebagai berikut:
a. Data hasil kueisioner berdasarkan waste yang terjadi
b. Data  waktu  proses  pembelajaran  kimia  kelas  XI  IPA  SMA  Muhammadiyah  3 Yogyakarta

## Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan metode dan alat berikut ini:
a. Value Stream Mapping
Penggambaran  proses  yang  terjadi  pada  proses  pembelaajaran  kimia  dari  pertemuan pertama hingga UTS disertai proses-proses yang terjadi pada pembelajaran baik value added, non value added dan nacesarry but non value added
b. Identifikasi 7 waste
Mengidentifikasi waste yang terjadi pada proses pembelajaran kimia c. Identifikasi waste berdasarkan kueisioner Mengidentifikasi waste yang terjadi berdasarkan hasil pembobotan keisioner d. Fishbone Diagram
Pengambaran akar penyebab masalah pada waste yang terjadi pada proses pembelajaran kimia
e. Failure Mode Efect and Analysis
Pembuatan  tabel  FMEA  sehingga  didapatkan  nilai  RPN  tertinggi  sehingga  dapat diberikan rekomendasi perbaikan

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Value Stream Mapping
Proses pembelajaran kimia terdiri dari 16 pertemuan, UTS, proses koreksi dan remidi. Proses  pembelajaran  yang  telah  ditentukan  oleh  sekolah  yaitu  40  menit  pada  setiap pertemuan. Proses yang terjadi pada setiap pertemuan dapat dilihat pada Gambar 1.
Dari gambar value stream mapping tersebut, terdapat proses-proses yang terjadi pada setiap  pertemuan,  proses-proses  yang  tergolong  dalam value  added yaitu  penyampaian materi, latihan soal, tanya jawab, ulangan harian, membahas soal ulangan dan UTS. Proses yang  tergolong non  value  added yaitu  keterlambatan  guru,  keterlambatan  siswa, pembicaraan diluar topik, permasalahan media belajar, dan remidi. Proses yang tergolong nacessary  but  non  value  added yaitu  persiapan,  pembukaan,  Pengambilan  media pembelajaran,  pengulangan  materi,  penyampaian  materi  pertemuan  sebelumnya, pengambilan bahan ke meja guru, dan penutup. Penjabaran perentae waste yang terjadi dapat dilihat pada Tabel 2
Tabel 2. Persentase VSM Pertemuan Aktivitas Persentase Pertemuan Aktivitas Persentase Ketiga VA 85,93% Ketujuh VA 68,86% NVA 5,83% NVA 13,17% NNVA 8,25% NNVA 17,97% Keempat VA 52,74% Kedelapan VA 75,24% NVA 25,47% NVA 9,30% NNVA 21,79% NNVA 15,45% Kelima VA 75,96% Kesembilan VA 72,28% NVA 7,06% NVA 3,29% NNVA 16,98% NNVA 24,43% Keenam VA 78,33% Kesepuluh VA 74,80% NVA 4,90% NVA 6,65% NNVA 16,77% NNVA 18,54% Kesebelas VA 76,80% Kelima belas VA 54,18% NVA - NVA 28,05% NNVA 23,20% NNVA 17,77% Kedua Belas VA 81,20% Keenam belas VA 90,23% NVA 4,33% NVA 1,73% NNVA 14,47% NNVA 8,04% Ketiga belas VA 66,09% UTS VA 100% NVA 14,21% Koreksi hasil UTS NNVA 100% NNVA 19,71% Hasil diberikan VA 100% Keempat Belas VA 89,21% Remidi NVA 100% NVA 1,88% NNVA 8,92%

## School
Persiapan: 1. Keterlambatan guru (3,37 min) 2.  Persiapan  peralatan  pembelajaran
(2,88 min) Proses pembelajaran 1. Pembukaan (3,21 min)
2.Penyampaian materi (59,97  min) 3.  Pengambilan  media  pembelajaran (2,74 min)
4. Tanya jawab (9,13 min) 5. Penutup (0,89 min) Pertemuan 1 asam basa
(80 min)
Persiapan: 1. Keterlambatan guru (0,65 min)
2.  Persiapan  peralatan  pembelajaran (3,46 min) Proses pembelajaran 1. Pembukaan (3,92 min) 2. Penyampaian materi (35,95 min) 3. Latihan soal (9,83 min) 3.  Pembicaraan  diluar  materi  (3,8 min) 4. Tanya jawab (17,73 min) 5. Penutup (4,26 min) Pertemuan 2 asam basa
(80 min) 69,1' 63,51'
Persiapan: 1. Keterlambatan guru (4,74 min) 2.  Persiapan  peralatan  pembelajaran (3,46 min) Proses pembelajaran 1. Pembukaan (1,10 min) 2.Ulangan harian (30,96 min) 3. Membahas soal ulangan dan latihan soal (22,85 min) 4. Penyampaian materi (16,09 min) 5. Penutup (2,37 min)
Pertemuan 3 konsentrasi asam basa kuat-lemah (80 min) Persiapan: 1. Keterlambatan guru (5,72 min) 2.  Persiapan  peralatan  pembelajaran (1,61 min) Proses pembelajaran 1. Pembukaan (3,18 min) 2.  Pengulangan  materi  pertemuan sebelumnya (9,44 min)** 3. Remidi ulangan harian (15,39 min) 4.Penyampaian materi (25,55 min) 4. Tanya jawab (18,17 min) 5. Penutup (3,83 min) Pertemuan 4 konsentrasi asam basa kuat-lemah (80 min) Persiapan: 1. Keterlambatan guru (2,99 min) 2.  Persiapan  peralatan  pembelajaran (3,29 min) Proses pembelajaran 1. Pembukaan (5,14 min) 2. Penyampaian materi (52,63 min) 3.  Penyamapaian  diluar  topik  (2,58 min) 4. Tanya jawab (7,29 min) 5. Penutup (4.96 min) Pertemuan 5 PH (80 min) Persiapan: 1. Keterlambatan guru (3,90 min) 2. Persiapan peralatan pembelajaran (4,15 min) Proses pembelajaran 1. Pembukaan (2,95 min) 2. Penyampaian materi pertemuan sebelumnya (4,47 min) 3. Penyampaian materi (32,69 min) 4. Latihan soal (16,57 min) 4. Tanya jawab (13,13 min) 5. Penutup (1,76 min) Pertemuan 6 PH (80 min)
Persiapan: 1. Keterlambatan guru (2.76 min) 2.  Persiapan  peralatan  pembelajaran (4,12 min) Proses pembelajaran 1. Pembukaan (3,23 min) 2. Pegulangan materi sebelumnya (6,98 min)** 3. Penyampaian materi (46,23 min) 4. Latihan soal (5,78 min) 5.  Pengambilan  media  pembelajaran (2,69 min) 6. Tanya jawab (8,56 min)
7. Penutup (3,45 min)
Pertemuan 9 PH Campuran (80 min) Persiapan: 1. Keterlambatan guru (2,47 min) 2.  Persiapan  peralatan  pembelajaran (1,78 min) Proses pembelajaran 1. Pembukaan ( 0,99 min) 2.  Penyampaian  materi  pertemuan sebelumnya (7,98 min) 3. Penyampaian materi (40,11 min) 4. Latihan soal (8,77 min) 5. Permasalahan media belajar (2,87 min) 6. Tanya jawab (11,15 min)
7. Penutup ( 4,13 min)
Pertemuan 10 PH campuran dan titrasi asam basa (80 min)
Persiapan: 1. Keterlambatan siswa (7,67 min) 2.  Persiapan  peralatan  pembelajaran (4,35 min) Proses pembelajaran 1. Pembukaan (3,17 min) 2.Penyampaian  prosedur  praktikum (2,54 min) 3.  Permasalahan  media  pembelajaran (3,46 min) 4. Proses praktikum (48,05 min) 5.  Pengambilan  bahan  ke  meja  guru (4,34 min)
6. Tanya jawab (7,59 min) 7. Penutup (3,32 min) Pertemuan 7 Praktikum
PH (80 min) Persiapan: 1. Keterlambatan guru (2,52 min) 2.  Persiapan  peralatan  pembelajaran (1,64 min) Proses pembelajaran 1. Pembukaan (5,23 min) 2. Penyampaian materi (41,38 min) 3. Latihan soal (8,41 min) 4.  Pembicaraan  diluar  materi  (5,03 min) 5. Tanya jawab (11,26 min)
6. Penutup (5.67 min) Pertemuan 8 PH campuran (80 min) 69,90' 43,72' 59,92' 62,39' 58,18' 61,05' 60,57' 60,03' Tinta sipdol habis Suasana kelas tidak kondusif • Letak laboratorium jauh • Siswa  tidak  membawa modul  praktikum  dan alat tulis • Tinta spidol habis • Mengulang materi karen siswa tidak paham • Siswa tidak membawa buku paket • Materi sebelumnya belum selesai
• Mengulang materi karena siswa tidak paham
• Siswa tidak lulus dalam ulangan Materi belum selesai Suasana kelas tidak kondusif Suasana kelas tidak kondusif 3,37' 4,45' 4,74' 21,11' 5,57' 3,90' 11,13' 7,55' 5,45' 5,34' Persiapan: 1. Keterlambatan guru (3,46 min) 2.  Persiapan  peralatan  pembelajaran (1,66 min) Proses pembelajaran 1. Pembukaan (1,49 min) 2. Penyampaian materi sebelumnya (6,28 min) 3. Penyampaian materi (49,93 min) 4. Latihan soal (5,97 min) 4. Tanya jawab (8,98 min)
5. Penutup (2,13 min) Pertemuan 12 titrasi asam basa (80 min)
Persiapan: 1. Keterlambatan siswa (8,87 min)
2.  Persiapan  peralatan  pembelajaran (4,56 min) Proses pembelajaran 1. Pembukaan (4,36 min) 2.  Penyampaian  prosedur  praktikum (2,09 min) 3.  Permasalahan  media  pembelajaran (2,57 min) 4. Proses praktikum (41,35 min) 5. Pengambilan bahan di meja guru (3,68 min) 6. Tanya jawab (9,78 min)
7. Penutup ( 3,27 min) Pertemuan 13 Praktikum titrasi (80 min) Persiapan: 1. Keterlambatan guru (1,55 min) 2.  Persiapan  peralatan  pembelajaran (3,23 min) Proses pembelajaran 1. Pembukaan (2,24 min) 2. Ulangan harian (34,19 min) 3. Membahas soal ulangan dan latihan soal (26,84 min) 4. Penyampaian materi (8,60 min) 5. Tanya jawab (4,11 min)
6. Penutup (1,90 min)
Peretemuan 14 asam basa bronsted lowry (80 min) Persiapan: 1. Keterlambatan guru (6,24 min) 2.  Persiapan  peralatan  pembelajaran (3,23 min) Proses pembelajaran 1. Pembukaan (2,94 min) 2.  Pengulangan  materi  pertemuan sebelumnya (5,48 min)**
3. Remidi ulangan harian (14,88 min) 4. Penyampaian materi (31,49 min) 5. Permasalahan media belajar (1,59 min) 6. Tanya jawab (12,38 min)
7. Penutup (3,74 min)
Peretemuan 15 asam basa bronsted lowry (80 min) Persiapan: 1. Keterlambatan guru (1,96 min) 2.  Persiapan  peralatan  pembelajaran (1,73 min) Proses pembelajaran 1. Pembukaan (1,48 min) 2. Ulangan harian (27,39 min) 3. Membahas soal ulangan dan latihan soal (23,62 min) 4. Penyampaian materi (9,95 min) 5. Latihan soal UTS (15,36 min)
6. Penutup (3,59 min) Peretemuan 16 asam basa bronsted lowry (80 min) Siswa menerima hasil nilai (5 min) Result Remidi (90 min)** Remidi Student Siswa melaksanakan UTS (90 min) UTS 1 week Persiapan:
1. Keterlambatan guru (0 min)
2.  Persiapan  peralatan  pembelajaran (2,34 min) Proses pembelajaran
1.Pembukaan (3,41 min) 2.  Pengulangan  materi  sebelumnya (6,19 min)**
3. Penyampaian materi (54,18 min)
4.  Pengambilan  media  pembelajaran (3,71 min) 5. Tanya jawab (10,42 min) 6. Penutup (3,86 min) Pertemuan 11 titrasi asam basa (80 min) 64,60'
64,88' 53,22' 69,63' 43,87' 76,32' 90' 5' Siswa yang tidak remidi • HDMI rusak • Mengulang materi karena siswa tidak paham Siswa tidak lulus dari ulangan Siswa tidak lulus dari UTS 994 min 141,5 min
Materi sebelumnya belum selesai • Letak laboratorium jauh • Siswa  tidak  membawa modul  praktikum  dan alat tulis • Mengulang materi karena siswa tidak paham
• Siswa tidak lulus dari ulangan 3,46' 11.44 1,55' 22,71' 1,96' 90' Gambar 1 . Current Value Stream Mapping

## Identifikasi 7 Waste
Waste  yang  terjadi  pada  proses  pembelajaran  kimia  kelas  XI  IPA  SMA Muhammadiyah 3 Yogyakarta yaitu
a. Over production
Waste over production yang terjadi yaitu terdapat siswa yang tidak lulus dari KKM sehingga siswa harus melaksanakan remidi sehingga membuang waktu.
b. Waiting Waste waiting yang terjadi yaitu guru yang terlambat memulai pembelajaran dan guru  melakukan  persiapan  alat  pembelajaran  sehingga  membuat  siswa  menunggu. Terdapat  pemborosan  lain  pada  proses  praktikum  guru  menunggu  siswa  datang dikarenakan gedung laboratorium terpisah dengan gedung sekolah.
c. Transportation Waste  transportation yang  terjadi  yaitu  jarak  antar  fasilitas  pendukung pembelajaran  kimia  jauh  dari  kelas  dan  ditutupnya  akses  terdekat  menuju  fasilitas pendukung tersebut.
d. Over processing Waste over  processing yang terjadi yaitu guru yang menyampaikan pembicaraan diluar  topik  pembelajaran  dan  guru  menjelaskan  kembali  materi  pada  pertemuan sebelumnya  yang  melebihi  waktu  yang  tertera  pada  RPP  sehingga  menimbulkan pemborosan waktu karena harus mengulang materi yang sama berkali-kali.
e. Inventory Waste inventory yang terjadi yaitu fasilitas pendukung pembelajaran kimia kurang mencukupi sehingga harus menggunakan secara berkelompok.
f. Motion
Waste  motion yang  terjadi  yaitu  siswa  atau  guru  harus  mengambil  media pembelajaran yang tidak tersedia di kelas.
g. Defect Waste defect yang terjadi yaitu siswa yang tidak memahami materi yang diajarkan sehingga mengakibatkan siswa tersebut tidak lulus dari nilai KKM.

## Identifikasi Waste Berdasarkan Hasil Pembobotan Kueisioner
Penyebaran  kueisioner  dilakukan  pada  112  orang  siswa  kelas  XI  IPA  SMA Muhammadiyah  3  Yogyakarta  atau  populasi.  Hasil  perangkingan  kueisioner  dapat  dilihat pada  Tabel 3.
Tabel 3 . Pemobotan Kueisioner Waste Butir Pertanyaan Skor Over production Siswa melakukan remidi saat hasil ulangan atau ujian tidak melebihi KKM 390 Waiting Menunggu guru datang untuk memulai pembelajaran pada saat jam pelajaran seharusnya telah dimulai 360 Menunggu guru mempersiapkan pembelajaran 375 Siswa atau guru menunggu untu memulai pembelajaran atau praktikum 391 Transportation Jarak antar kelas dan laboratorium jauh 495 Jarak antar kelas dan fasilitas pendukung lain jauh 334 Jarak ruang kelas dan ruang guru jauh 285 Over Processing Guru menyampaikan materi diluar topik pembelajaran 346 Guru menjelaskan kembali materi yang disampaikan pada pertemuan sebelumnya melebihi waktu yang tertera di RPP (guru menjelaksan materi sebelumnya terdapat pada poin pembuka pada RPP) 392 Guru menjelaskan tugas-tugas yang diberikan sebelumnya 345 Guru membahas kembali soal-soal ujian yang telah dilaksanakan 343
Tabel 3 . Pemobotan Kueisioner (Lanjutan) Waste Butir Pertanyaan Skor Inventory Jumlah fasilitas untuk praktikum kurang mencukupi dengan jumlah siswa yang ada 255 Jumlah buku yang dipinjamkan kurang mencukupi dengan jumlah siswa yang ada 245 Jumlah fasilitas pendukung pembelajaran di kelas kurang mencukupi 287 Motion Siswa mengambil perlengkapan kelas pada saat pembelajaran 297 Guru mengambil media pembelajaran 343 Siswa mengambil tugas yang terdapat di ruang guru pada saat pembelajaran 317 Defect Siswa sulit memahami materi yang diajarkan oleh guru 388 Siswa merasa kesulitan pada saat diberikan tugas atau PR 430 Nilai hasil ulangan harian siswa dibawah KKM (harus remidi) 476
Dari  hasil  pembobotan  kueisioner  yang  telah  disebarkan  didapatkan  hasil  bahwa terdapat  5 waste paling  kritis  yaitu  yang  pertama transportation waste over  processing , waiting , transportation , dan defect . Waste paling kritis dalam waste over processing yaitu guru menjelaskan kembali materi yang disampaikan pada pertemuan sebelumnya melebihi waktu  yang  tertera  di  RPP. Waste paling  kritis  dalam waste waiting yaitu  pembelajaran diakhiri tidak tepat waktu. Waste paling kritis dalam waste transportation yaitu jarak antara kelas  dan  laboratorium  jauh. Waste paling  kritis  dalam waste defect yaitu  Siswa  merasa kesulitan pada saat diberikan tugas atau ujian dan nilai hasil ulangan harian siswa di bawah Kriteria Ketuntasann Minimum (KKM).

## Fishbone diagram
Fishbone diagram digunakan  untuk  mengidentifikasi  akar  penyebab  masalah  dari setiap waste kritis yaitu waste over production , waiting , transportation , motion dan defect .
1. Over processing
` Faktor  penyebab  terjadinya waste over  processing dapat  dilihat  pada  Gambar  2. Faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya waste ini adalah manusia dan metode yaitu guru menjelaskan materi yang telah diajarkan tetapi melebihi waktu yang tertera pada RPP. Hal yang menyebabkan waste over processing yaitu siswa belum paham dengan materi sebelumnya, guru belum maksimal pada saat menjelaskan materi, siswa kesulitan pada materi tersebut, metode pengajaran tidak cocok untuk siswa, dan tulisan guru sulit dibaca oleh siswa.
Over processing Manusia Guru menjelaskan kembali materi yang telah diajarkan Siswa belum paham dengan materi Guru belum maksimal pada saat pertemuan sebelumnya Metode Guru menjelaskan kembali materi yang telah diajarkan Metode pengajaran tidak cocok untuk siswa Tulisan guru sulit dibaca oleh siswa Siswa kesulitan pada materi tersebut
Gambar 2. fishbone diagram waste over processing
2. Waiting
Faktor penyebab terjadinya waste waiting adalah manusia dan metode yaitu pelajaran diakhiri  dan  diawali  tidak  tepat  waktu.  Hal  yang  menyebabkan waste  waiting dari pembelajaran diakhiri dan diawali tidak tepat waktu yaitu siswa masih bertanya pada guru atau siswa belum paham, guru mempersipkan pembelajaran, guru terlambat, dan materi yang diajarkan belum selesai. Hal ini dapat dilihat pada Gambar 3.
Waiting Manusia Pembelajaran diakhiri dan diawali tidak tepat waktu Siswa masih bertanya pada guru (belum paham) Guru terlambat Metode Pembelajaran diakhiri dan diawali tidak tepat waktu Materi belum selesai Guru mempersiapkan pembelajaran
Gambar 3. Fishbone Diagram Waste Waiting

## 3. Transportation
Faktor penyebab terjadinya waste transportation adalah material  dan lingkungan yaitu jarak kelas dan laboratorium jauh seperti dapat dilihat pada Gambar 4. Hal yang menyebabkan waste  transportation dari  jarak  laboratorium  jauh  yaitu  gedung laboratorium berbeda dengan gedung sekolah, laboratorium terdapat di lantai 3, siswa harus  keluar  sekolah  bila  menuju  laboratorium,  tidak  ada  jalan  pintas  penghubung menuju laboratorium dan siswa tidak diperbolehkan menggunakan pintu samping untuk menuju laboratorium.
Transportation Jarak kelas dan laborarotrium jauh Gedung laboratorium berbeda dengan gedung sekolah Siswa harus keluar sekolah bila menuju laboratorium Laboratorium terdapat di lantai 3 Jarak kelas dan laborarotrium jauh Tidak ada jalan pintas penghubung menuju laboratorium Siswa tidak diperbolehkan menggunakan pintu samping untuk menuju laboratorium
Gambar 4. Fishbone Diagram Waste Transportation

## 4. Defect
Faktor penyebab terjadinya waste defect adalah manusia, metode dan material yaitu nilai  siswa  tidak  lulus  dari  KKM  dan  siswa  kesulitan  saat  tugas  dan  ujian.  Hal  yang menyebabkan waste defect nilai siswa tidak lulus dari KKM  yaitu siswa tidak memiliki
catatan,  siswa  tidak  membawa  buku  pada  pembelajaran,  siswa  tidak  paham  dengan materi,  cara  penyampian  guru  tidak  sesuai  dan  metode  guru  tidak  sesuai.  Sedangkan untuk waste defect siswa kesulitan saat tugas dan ujian yaitu siswa tidak memperhatikan pembelajaran, siswa tidak paham dengan materi, siswa tidak mencatat, dan metode guru tidak sesuai.
Defect Manusia Nilai siswa tidak lulus dari KKM Siswa tidak paham dengan materi Nilai siswa tidak lulus dari KKM Metode guru tidak sesuai Cara penyampaian guru tidak sesuai Siswa tidak memiliki catatan Siswa tidak membawa buku paket pada pembelajaran Nilai siswa tidak lulus dari KKM Siswa kesulitan saat tugas dan ujian Siswa tidak paham dengan materi Siswa tidak memperhatian pembelajaran Siswa kesulitan saat tugas dan ujian Siswa tidak mencatat Siswa kesulitan saat tugas dan ujian Metode guru tidak sesuai Siswa tidak memperhatian pembelajaran
Gambar 5. Fishbone Diagram Waste Defect

## Failure Mode Efect and Analysis
Menurut  Cecelia  (2006)  FMEA  adalah  alat  yang  memungkinkan  pengguna  untuk memeriksa proses dari sudut pandang potensi kegagalannya (apa yang bisa salah dalam proses) dan merencanakan kontrolnya melalui layanan, produk, atau persyaratan desain proses. Tabel FMEA pada penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 4.

## Tabel 4. Failure Mode Efect and Analysis
Waste Mode Kegagalan Pengaruh Efek Kegagalan S Penyebab Potensial Kegagalan O Proses Kontrol D RPN Over processing Guru menjelaskan kembali materi yang disampaikan pada pertemuan sebelumnya Terjadi pengulangan materi yang seharunya untuk menjelaskan materi yang baru (lebih dari waktu pada RPP) 7 Siswa belum paham dengan materi sebelumnya 7 Guru menanyakan apakah siswa sudah paham 2 98 7 Penjelasan guru belum maksimal (belum tuntas) 7 2 98 4 Tulisan guru sulit dibaca oleh siswa 3 Siswa bertanya 1 20 Waiting Pembelajaran diakhiri dan diawali tidak tepat waktu Waktu belajar siswa kurang atau lebih, mengurangi waktu istirahat dan jam pelajaran berikutnya 7 Guru terlambat 5 Belum ada 3 105 4 Materi belum selesai 4 Siswa mengingatkan guru ketika pembelajaran telah selesai 2 32 4 Siswa masih bertanya pada guru 4 Belum ada 2 32

## Tabel 4. Failure Mode Efect and Analysis
(Lanjutan) Waste Mode Kegagalan Pengaruh Efek Kegagalan S Penyebab Potensial Kegagalan O Proses Kontrol D RPN Transpor- tation Jarak antar kelas dan laboratorium jauh Waktu praktikum berkurang 7 Gedung laboratorium berbeda dengan gedung sekolah 8 Belum ada 2 112 8 Siswa tidak diperbolehkan menggunakan pintu samping sekolah 8 2 128 5 Laboratorium terletak di lantai 3 3 1 15
Defect Nilai hasil ujian siswa dibawah KKM Dilakukannya remidi sehingga membuang waktu 7 Siswa tidak memperhatikan 4 Menegur siswa 2 56 4 Siswa tidak memiliki catatan 5 Belum ada 2 40 7 Metode guru kurang sesuai 5 6 210 Siswa kesulitan saat tugas dan PR Dilakukan penjelasan ulang untuk tugas dan PR 6 Siswa tidak memperhatikan pembelajaran 5 Guru menegur siswa 2 60 4 Siswa tidak mencatat 5 Belum Ada 2 40 6 Metode guru kurang sesuai 5 2 60
Dari tabel 4 didapatkan hasil perhitungan RPN pada tabel FMEA waste kritis didapat 5 nilai tertinggi yang menjadi prioritas untuk dilakukannya perbaikan. Nilai RPN tertinggi tersebut adalah defect senilai 210, pada urutan kedua yaitu transportation senilai 128, pada urutan  ketiga  yaitu transportation senilai  112,  pada  urutan  keempat  yaitu waiting senilai 105, pada urutan terakhir yaitu over processing senilai 98.

## Rekomendasi Perbaikan
Berdasarkan current  value  stream  mapping didapatkan  bahwa  masih  terdapat pemborosan yang terjadi pada proses pembelajaran kimia maka dibuat rekomendasi future value stream mapping, future value stream mapping dapat dilihat pada Gambar 6.
Rekomendasi perbaikan dilakukan dengan beberapa cara yaitu
1. Mengurangi waktu tunggu
Mengurangi waktu tunggu pada Gambar 6 terdiri dari 2 jenis yaitu megurangi waktu tunggu  guru  atau  siswa  untuk  memulai  pembelajaran  dan  mengurangi  waktu  tunggu karena permasalahan media pembelajaran. Menunggu guru datang ke kelas dapat diatasi dengan peraturan yang lebih  tegas untuk  guru dan untuk  siswa yang tidak tepat  waktu untuk  praktikum  dapat  diatasi  dengan  memberi  peraturan  siswa  atau  memperbolehkan siswa menggunakan pintu samping yang jaraknya lebih dekat  dan untuk waktu tunggu karena permasalahan media pembelajaran dapat diatasi dengan peraturan yang lebih tegas dan membagi kelompok sesuai anak yang membawa modul praktikum.
183 15,39' 14,88' 90'
Gambar 6. Rekomendasi Future Value Stream Mapping

## 2. Mengurangi motion
Mengurangi  waktu motion dilakukan  karena  terdapat  pemborosan  berupa  siswa mengambil sepidol yang habis mengganti HDMI yang rusak, hal tersebut dapat diatasi dengan guru yang membawa peralatan tulis  dan  HDMI cadangan sehingga tidak perlu menyediakan alat tulis disetiap kelas.
3. Mengurangi over processing
Mengurangi over  processing dilakukan  karena  siswa  yang  tidak  paham  dengan materi  pada  pertemuan  sebelumnya  sehingga  guru  harus  menjelaskan  kembali  materi tersebut  melebihi  waktu  yang  tertera  di  RPP,  hal  tersebut  dapat  diatasi  dengan memberikan tugas atau memaksimalkan kelompok belajar dengan memberlakukan tutor sebaya.
4. Mengurangi wasting time
Mengurangi wasting  time dilakukan  karena  guru  membicarakn  hal  diluar  topik pembelajaran,  hal  ini  dapat  diatasi  dengan  guru  membangun  kelas  lebih  hidup menggunakan game bertema materi tersebut.
5. Membuat Standard work Standard work dilakukan karena guru yang tidak menyelesaikan materi sesuai target sehingga harus menyampaikan pada pertemuan selanjutnya, hal ini dapat diatasi dengan memberi tugas kepada siswa untuk membaca terlebih dahulu materi yang akan diajarkan di rumah.
Terdapat waste yang tidak dapat dihilangkan seperti remidi ulangan harian dan remidi UTS, untuk remidi ulangan harian harus dilakukan langsung jika 50% dari total kelas, jika jumlah siswa yang remidi  dibawah 20% dapat  digantikan dengan tugas  dan untuk  remidi UTS  wajib  dilakukan  sesuai  peraturan  yang  ditentukan  oleh  SMA  Muhammadiyah  3 Yogyakarta.
Hasil current  value  stream  mapping didapatkan  hasil value  added sebesar  1075,86 menit  dan non  value  added sebesar  203,73  menit  sedangkan  untuk future  value  stream mapping didapatkan hasil value added sebesar 1210,54 menit dan non value added sebesar 120,27 menit.
Rekomendasi  perbaikan  menurut  hasil  RPN  pada  FMEA  yaitu  untuk waste transportation yaitu dengan mengizinkan siswa untuk menggunakan pintu samping sekolah dengan diawasi satpam, untuk waste defect yaitu dengan membuat kontrak belajar pada awal semester dan guru membuat jadwal remidi untuk siswa yang remidi sedangkan untuk siswa yang tidak remidi dapat melakukan pembelajaran pengayaan, untuk waste over processing yaitu  dengan  guru  memberikan  tugas  kepada  siswa  untuk  mempelajari  materi  yang  akan diajarkan di rumah baik secara individu atau kelompok (memanfaatkan tutor sebaya), untuk waste waiting yaitu dengan membuat peraturan tentang kedisiplinan guru dan siswa dalam hal waktu.

## PENUTUP
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan,  terdapat  7 waste pada  proses pembelajaran kimia, yaitu waste over processing, waiting, inventory, motion, transportation, over processing, defect. Pada penelitian ini didapatkan bahwa terdapat 5 waste yang menjadi prioritas perbaikan berdasarkan nilai RPN yaitu defect sebesar 210 , transportation sebesar 128  dan  112 ,  waiting sebesar  105  dan over  processing sebesar  98 . Penyebab  yang mempengaruhi  terjadinya  waste  yaitu  siswa  belum  paham  dengan  materi  sebelumnya, penjelasan  guru  belum  maksimal  (belum  selesai),  guru  datang  terlambat  untuk  memulai pembelajaran, jarak fasilitas  pendukung pembelajaran jauh dan metode guru tidak sesuai. Rekomendasi perbaikan yang diberikan yaitu diberikannya peraturan untuk guru dan siswa
tentang  waktu  pembelajaran,  guru  dan  siswa  membuat  kontrak  belajar  diawal  semester, memberi  tugas  siswa  untuk  membaca  materi  yang  akan  diajarkan  sebelumnya  dan memperbolehkan  siswa  menggunakan  akses  yang  lebih  dekat  untuk  menuju  fasilitas pendukung.

## DAFTAR PUSTAKA
Ad  Rooijakkers  (1991).  Petunjuk  untuk  Merencanakan  dan  Menyampaikan Pengajaran. Jakarta: PT Grasindo.
Amrizal,  Amri.  (2009).  Peningkatan  Kualitas  dan  Efisiensi  Layanan  Bis  Kampus Universitas  Indonesia  Menggunakan  Analisi Value  Stream  Mapping .  Skripsi  Fakultas Teknik – Universitas Indonesia.
Besterfield, D. H. (2009). Quality Control eight edition. United States of America: Pearson Education.
Cecelia . (2006). Using an FMEA in Service Setting. Quality Progres Gaspersz, Vincent. dan Fontana, Avanti. (2011). Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries . Bogor: Vinchristo Publication JojoAndriana, Sunday Alexander Theophilus Noya. (2016). Application of FTA and FMEA  Method  to  Improve  Sugar  Production  Process  Quality. Malang : Universitas Machung .
McDermott., E, Robin. (2009). The Basic of FMEA. Edisi 2. USA : CRC Press. Kazancoglu, Y., & Ozkan-Ozen, Y. D. (2019). Lean in higher education: A proposed model  for  lean  transformation  in  a  business  school  with  MCDM  application. Quality Assurance in Education .