p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Analisis Potensi Bahaya Keselamatan dan Kesehatan Kerja Menggunakan Metode HIRA di PT. Victorindo Kimiatama
Ervian Ade Wibowo 1* , Asep Erik Nugraha 2
1, 2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang Indonesia *Koresponden email: ervianadewibowo10@gmail.com
Diterima: 13 Januari 2023 Disetujui: 11 Februari 2023

## Abstract
PT. Victorindo Kimiatama is an industrial company that produces car paints, where the company has been established  for  a  long  time  but  will  be  use  the  Occupational  Safety  and  Health  Management  System (SMK3). In the company environment of PT. Victorindo Kimiatama there are dangers that lurk in workers such as falling goods, being hit by vehicles, slipping, and others. In this study, we will discuss identifying hazards and assessing the extent to which these hazards can occur and become a threat to employees using the HIRA (Hazard Identification and Risk Assessment) method. The HIRA method is a method to identify potential work accidents in the company and then assess the dangers that can be caused to employees and the company. This study aims to discover the dangers that lurk in workers and companies that can cause material and non-material losses. This study was conducted in 8 places and found 44 potential hazards that will be identified and assessed based on existing sources of danger.
Keywords : hazard, risk, SMK3, HIRA, work accidents

## Abstrak
PT. Victorindo Kimiatama merupakan sebuah perusahaan industri yang memproduksi cat mobil, dimana perusahaan  sudah  lama  berdiri  tetapi  baru  akan  menerapkan  Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan Kesehatan Kerja (SMK3). Pada lingkungan perusahaan PT. Victorindo Kimiatama terdapat bahaya yang mengintai  para  pekerja  seperti  kejatuhan  barang,  tertabrak  kendaraan,  terpeleset,  dan  lain-lainnya.  Pada penelitian  kali  ini  akan  membahas  tentang  mengidentifikasi  bahaya  dan  menilai  sejauh  mana  bahaya tersebut  dapat  terjadi  dan  menjadi  ancaman  bagi  para  karyawan  dengan  menggunakan  metode  HIRA ( Hazard  Identification  and  Risk  Assessment ).  Metode  HIRA  merupakan  sebuah  metode  untuk mengidenfikasi potensi kecelakaan kerja di perusahaan kemudian menilai bahaya yang dapat ditimbulkan bagi karyawan dan perusahaan tersebut. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk  mengetahui bahaya yang mengintai para pekerja dan perusahaan yang dapat menyebabkan kerugian material dan non material. Pada penelitian ini dilakukan di 8 tempat dan ditemukan 44 potensi bahaya yang akan di identifikasi dan dinilai berdasarkan sumber bahaya yang ada.
Kata Kunci : bahaya, risiko, SMK3, HIRA, kecelakaan kerja

## 1. Pendahuluan
Proses industrialisasi di semua sektor akan semakin nyata, dimana perusahaan akan menggunakan peralatan  mesin-mesin  yang  canggih  dan  bahan  kimia  untuk  menunjang  produktivitas  di  dalam perusahaannya.  Oleh  karena  proses  industrialisasi  ini  akan  mengalami  percepatan  maka  transformasi budaya  yang  ada  di  lingkungan  perusahaan  atau  tempat  kerja  perlu  di  dorong  agar  berlangsung  cepat, sehingga dihasilkan manusia karya yang adaptif yang responsif terhadap setiap perubahan dan kemajuan akibat dari proses industrialisasi ini akan memperbesar risiko bahaya yang terkandung dalam industri dan potensi kecelakaan kerja semakin besar. [1]
Kecelakaan  kerja  merupakan  salah  satu  permasalahan  yang  sering  terjadi  di  dunia  industri.  Di Indonesia penyebab tingginya angka kecelakaan kerja salah satunya karena kurangnya penerapan K3.[2] keselamatan dan kesehatan kerja masih menjadi hal yang dikesampingkan oleh perusahaan dan para pekerja dikarenakan  biaya  yang  di  keluarkan untuk  alat  K3  cukup besar  dan  pemakaiannya  yang kadang  masih kurang dipedulikan oleh para pekerja.
Keselamatan kerja adalah suatu pemikiran atau upaya untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan baik jasmaniah maupun rohaniah tenaga kerja pada khususnya serta hasil karya dan budayanya. Kesehatan kerja adalah bagian dari kesehatan masyarakat yang berkaitan dengan semua pekerjaan yang berhubungan dengan faktor potensial yang memengaruhi kesehatan pekerja.[3] Arti dan tujuan keselamatan kerja untuk menjamin  keadaan  keutuhan,  dan  ketidaksempurnaan  baik  jasmani  maupun  rohani  manusia  serta  hasil
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
karya  dan  budaya,  tertuju  pada  kesejahteraan  masyarakat  pada  umumnya  dan  manusia  pada  khususnya. Sesuai  persyaratan  OHSAS 18001, prosedur mengenai  identifikasi  bahaya.  Kegiatan  identifikasi  bahaya merupakan tahap pertama dalam manajemen risiko untuk mengetahui masalah K3 yang ada dalam proses kerja di perusahaan.[4]
Pada saat ini terdapat banyak perusahaan yang berdiri seperti UMKM, CV, PT, Dan lain-lainnya. Dari perusahaan yang sudah berdiri masih banyak yang kurang memperhatikan dari segi  Kesehatan dan keselamatan kerja (K3). Para perusahaan hanya melihat karyawan sebagai tenaga kerja untuk memproduksi barang atau jasa guna keuntungan dari perusahaan tersebut.
Penyelenggaraan Jaminan Sosial Ketenagakerjaan (BPJSTK) mengenai angka kecelakaan kerja yang menunjukkan  tren  meningkat.  Pada  tahun  2017  tercatat  angka  kecelakaan  kerja  di  Indonesia  sebanyak 123.041 kasus, dan di tahun 2018 terdapat 173.105 kasus terjadinya kecelakaan kerja. Sementara itu, pada tahun  2019  angka  kecelakaan  kerja  mengalami  penurunan  33,05%  yakni  sebanyak  77.195  kasus.[5] Menurut ILO salah satu upaya dalam menanggulangi kecelakaan dan penyakit akibat kerja di tempat kerja adalah dengan cara penerapan peraturan perundangan.[6]
Pada  pembahasan  ini,  penelitian  dilakukan  di  PT.  Victorindo  Kimiatama,  dimana  perusahaan  ini sudah cukup lama berdiri tetapi baru akan menerapkan sistem manajemen keselamatan dan Kesehatan kerja (K3).  Oleh  karena  itu  peneliti  ingin  menggunakan  metode Hazard  Identification  and  Risk  Assessment (HIRA) untuk mengidentifikasi dan menilai sejauh mana bahaya tersebut dapat terjadi dan menyebabkan kerugian material dan non-material terhadap karyawan dan perusahaan.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  untuk  mengetahui  potensi  bahaya  yang  ada  pada  lingkungan  perusahaan  dengan menggunakan  metode  observasi  dan  wawancara  terhadap  area  yang  sering  digunakan  dan  dilewati  oleh para  pekerja  selama  jam  kerja  berlangsung.  Menurut  PER.05/MEN/1996  pasal  1,  Sistem  Manajemen Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (SMK3)  adalah  bagian  dari  sistem  manajemen  keseluruhan  yang meliputi struktur organisasi, perencanaan, tanggung jawab, pelaksanaan, prosedur, proses, dan sumber daya yang  dibutuhkan  bagi  pengembangan,  penerapan,  pencapaian,  pengkajian,  dan  pemeliharaan  kebijakan keselamatan  dan  Kesehatan  kerja  guna  terciptanya  tempat  kerja  yang  aman,  efisien  dan  produktif[7]. Manajemen  K3  adalah  bagian  keseluruhan  dari  sebuah  sistem  manajemen  secara  utuh  yang  meliputi struktur  organisasi dan sumber daya, dibutuhkan guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien, dan produktif [8].
Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA) adalah suatu proses untuk mengetahui adanya suatu  bahaya  kemudian  menghitung  besarnya  suatu  risiko  dan  menetapkan  apakah  risiko  tersebut  dapat diterima atau tidak [9].

## Hazard Identification.
Bahaya pekerjaan adalah sesuatu yang diderita  seseorang akibat pekerjaannya dan memiliki risiko Panjang dan pendek yang berkaitan dengan lingkungan pekerjaan. Identifikasi bahaya ini dilakukan dengan mempelajari  suatu  pekerjaan  untuk  diidentifikasi  bahaya  dan  potensi  insiden  yang  berhubungan  dengan setiap langkah dan digunakan untuk menemukan solusi mengontrol bahaya yang ada  [10]. Adapun jenis- jenis bahaya menurut ref. [11] sebagai berikut: a. Bahaya Kimia.
b. Bahaya Biologi.
c. Bahaya fisik.
d. Bahaya psikososial.
e. Bahaya Listrik.
Identifikasi  risiko  merupakan  tahapan  awal  dalam  manajemen  risiko  yang  bertujuan  untuk  dapat menguraikan  dan  merinci  jenis  risiko  yang  mungkin  terjadi  dari  aktivitas  atau  kegiatan  yang  akan  atau sedang dilakukan [12].

## Risk Assessment
Penilaian risiko adalah proses penilaian yang digunakan untuk mengidentifikasikan potensi bahaya yang dapat terjadi. Tujuan dari penilaian risiko adalah memastikan kontrol risiko dari proses, operasi atau aktivitas yang dilakukan berada pada tingkat yang dapat diterima [13].
Peraturan No.60 Tahun 2008 mendefinisikan analisis risiko sebagai proses penilaian terhadap risiko yang  telah  teridentifikasi  dalam  rangka  mengestimasi  kemungkinan  munculnya  dan besaran  dampaknya untuk menetapkan level atau status risikonya [14]. Adapun kerangka pengukuran untuk menentukan rating yang akan dipakai nanti yaitu pada Tabel 1.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 1 . Kerangka pengukuran probabilitas Probabilitas Keterangan Rating % 1 0-10 Sangat tidak mungkin terjadi 2 11-30 Kecil kemungkinan terjadi 3 31-50 Kemungkinan Terjadi 4 51-90 Hampir sering terjadi 5 >91 Sering Terjadi Sumber : [14]
Dalam  menentukan  seberapa  parah  bahaya  yang  mungkin  terjadi  dalam  suatu  potensi  bahaya dilakukan perhitungan dengan menggunakan Severity dan likelihood [15]. Likelihood
Likelihood adalah  suatu  potensi  bahaya  yang  mungkin  akan  terjadi  di  masa  yang  akan  datang  di lingkungan pekerjaan[16]. Berikut Likelihood menurut ref. [11] pada Tabel 2.
Tabel 2 . Likelihood Likelihood Keterangan Rating Most Likely Suatu kejadian pasti akan terjadi di semua kondisi 5 Likely Suatu kejadian mungkin akan terjadi di semua kondisi 4 Modarate Mungkin terjadi pada suatu saat di masa depan 3 Unlikely Belum diketahui terjadi setelah bertahun-tahun 2 Rare Hampir tidak mungkin dan tidak pernah terjadi 1 Sumber : [11]

## Severity
Severity adalah  potensi  kerugian material  ataupun non-material  yang  mungkin  terjadi  dari  bahaya yang mungkin terjadi di lingkungan perusahaan[16]. Berikut severity menurut ref. [11] pada Tabel 3.
Tabel 3 . Severity Severity Keterangan Rating Catastrophe/Bencana Kehilangan nyawa dan materi yang sangat besar 5 Major/Fatal Tidak dapat bekerja dan mengakibatkan cacat permanen, kerugian materi cukup besar 4 Moderat/Sedang Tidak dapat bekerja tetapi tidak mengalami cacat permanen, serta kerugian materi cukup besar 3 Minor Kecelakaan kecil memerlukan pertolongan pertama serta materi yang dikeluarkan sedikit 2 Tidak signifikan Tidak mengalami cedera hanya kerugian materi 1 Sumber : [11]

## Relatif Risiko
Relatif Risiko adalah hasil dari perhitungan likelihood dan severity . Kemudian dalam menentukan penilaian risiko bahaya digunakan rumus menurut ref. [17] sebagai berikut ;
𝐿 × 𝑆 = 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓 𝑅𝑖𝑠𝑖𝑘𝑜 Ket : L : Likelihood S : Severity
Kemudian setelah melalui perhitungan di atas, selanjutnya hasil dari perhitungan akan dibandingkan ke dalam matriks risiko pada Tabel 4 untuk menilai seberapa bahaya yang akan terjadi.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 4 . Matriks risiko

## Sumber : [11]
Setelah dilakukan perbandingan dengan matriks risiko maka pada Tabel 5 merupakan arti dari setiap warna yang hasil dari matriks risikonya.
Tabel 5 . Keterangan warna matriks risiko Tingkat Risiko Keterangan Risiko dapat diterima Perlu tindakan untuk mengurangi risiko, pengendalian  dapat  dilakukan  dalam  jangka  waktu tertentu Perlu  tindakan  untuk  mengurangi  risiko,  Jika pekerjaan  masih  berjalan  pengendalian  harus  segera dilakukan Perlu  tindakan  untuk  mengurangi  risiko,  Jika pekerjaan  masih  berjalan  pengendalian  harus  segera di berhentikan untuk melakukan pengendalian
Sumber : [11]

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Pengumpulan data
Data  penelitian  ini  didapatkan  dari  PT.  Victorindo  Kimiatama  dimana  perusahaan  ini  bergerak  di bidang industri yang memproduksi cat mobil.  Cara yang digunakan  untuk mengambil data yaitu dengan observasi dan wawancara terhadap lingkungan perusahaan dan beberapa pekerja. Adapun hasil observasi dan  wawancara  maka  di  dapatkan  8  tempat  dan  44  potensi  bahaya  di  lingkungan  perusahaan,  Adapun hasilnya dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6 . Data yang didapatkan No. Tempat Kejadian 1. Kantin Tempat terlalu terbuka Tidak ada tempat sampah Tidak ada dispenser air minum Terlalu jauh dari gedung 1 dan gedung 2 Tidak ada jalur khusus ke kantin Alat makan yang kurang bersih Makanan yang kurang bernutrisi Tidak adanya wastafel Tidak adanya sekat antar pekerja ( covid 19) 2. Jalanan Tidak adanya jalur khusus pejalan kaki dan kendaraan bermotor Tidak adanya rambu-rambu jalan Jalanan yang tidak rata 3. Kamar Mandi Kamar mandi tidak terawat Air yang kotor Lantai kamar mandi yang licin 4. Musholla Tidak ada tempat wudu yang bersih Tempat shalat yang kurang bersih 5. Kurangnya perlengkapan alat pelindung diri
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
No. Tempat Kejadian Ruang Perawatan Barang yang berantakan Kabel listrik yang berantakan 6. Gedung 1 Tidak ada jalur khusus untuk forklift Kurangnya alat pelindung diri Kurang memadainya APAR
Ruang gudang bahan baku yang memiliki aroma menyengat dan berdebu Tidak  ada  area  aman  untuk  menaikkan  dan  menurunkan  drum dengan crane Instalasi kabel yang belum standar Kaleng cat yang tidak di sediakan tempat khusus Suhu udara yang tinggi
Tempat sampah masih menyatu Lingkungan karyawan yang kurang bersih Barang jadi (Kaleng) yang tidak ada tempat khusus 7. Gedung 2 Kurang memadainya APAR yang tersedia Bahan baku tambahan (kardus) dekat dengan instalasi listrik Aroma bahan baku yang menyengat Alat pelindung diri yang belum memadai Terminal listrik yang tidak tepat Lift barang yang tidak aman Barang berserakan Suhu Udara yang cukup tinggi 8. Lingkungan Area perusahaan Plafon bangunan yang sudah rapuh Lubang yang terdapat di samping jalan Rumput liar yang tidak terawat Pembatas jalan rusak dan tidak memadai Tidak adanya ruangan pertolongan pertama/unit kesehatan pekerja
Sumber : PT. Victorindo Kimiatama, 2022

## 3.2 Pengolahan Data

## Metode HIRA
Setelah dilakukan pengambilan data maka selanjutnya adalah pengolahan data menggunakan metode HIRA  yaitu  dengan  melakukan  identifikasi  bahaya  dari  pengambilan  data  yang  sudah  dilakukan  pada  8 tempat  yang  sering  digunakan  oleh  para  pekerja.  Dimana  identifikasi  ini  berdasarkan  observasi  dan wawancara di lingkungan perusahaan yang mana data didapatkan telah disetujui oleh pembimbing lapangan di  perusahaan  tersebut.  Kemudian  setelah  dilakukannya  identifikasi  maka  dilakukannya  penilaian  risiko untuk mengetahui seberapa bahaya dari potensi kecelakaan  kerja yang ada pada lingkungan perusahaan. Adapun hasil dari pengolahan metode HIRA terdapat pada Tabel 7.
Tabel 7 . Identifikasi dan penilaian bahaya No. Potensi Akibat L  S Relatif risiko Kantin 1. Makanan  terkontaminasi  oleh  bakteri dan virus Terjadi masalah kesehatan perut 4  3 12 2. Sampah bekas makanan berserakan Dapat memancing serangga dan terkumpulnya bakteri dan virus 3  3 9 3. Hanya  tersedia  minuman  kemasan  dan teh saja Menyebabkan penyakit batu ginjal dalam jangka waktu tertentu 3  3 9 4. Jarak  yang  terlalu  jauh  untuk  pergi  ke kantin Karyawan kelelahan berlebihan 3  2 6 5. Melewati  jalur  kendaraan,  kehujanan, kepanasan Tertabrak, sakit, dan lain-lainnya 4  5 20 6. Alat makan terkena debu dan kotoran Masuknya bakteri dan virus ke dalam tubuh 4  2 8 7. Kurangnya makanan yang bernutrisi Karyawan lebih cepat lelah dan daya tahan tubuhnya melemah 4  2 8
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 No. Potensi Akibat L  S Relatif risiko 8. Karyawan  tidak  bisa  mencuci  tangan dengan bersih Bakteri, kuman dan zat kimia dapat masuk ke dalam tubuh dan mengganggu kesehatan 5  4 20 9. Virus yang menyebar tanpa di sadari Masuknya virus Covid 19 yang dapat mengakibatkan masalah pernafasan 5  5 25 Jalanan 10. Pejalan  kaki  dan  kendaraan  masih berada di 1 jalur Karyawan mengalami kecelakaan karena tertabrak, terlindas, dan lain- lainnya 4  5 20 11. Tidak adanya batas maksimal kecepatan kendaraan dan perlengkapan berkendaraan Karyawan tertabrak karena kendaraan terlalu cepat 4  5 20 12. Jalan berlubang dan tidak rata Karyawan terluka karena tersandung dan jatuh 3  3 9 Kamar mandi 13. Terdapat sarang serangga, berdebu, dan peralatan kamar mandi yang rusak Karyawan dapat terkena penyakit kulit serta  terjatuh  atau  tertimpa  peralatan kamar mandi 4  2 8 14. Terdapat jentik nyamuk Karyawan  dapat  terkena  penyakit demam berdarah, kaki gajah, dan lain- lainnya 3  2 6 15. Terdapat  lumut  pada  lantai  kamar mandi Karyawan  dapat  terjatuh  dan  cedera karena terbentur 4  2 8 Mushola 16. Tempat  wudu  yang  kotor  karena kotoran hewan Dapat  menyebarkan  virus  dan  bakteri kepada karyawan 4  2 8 17. Tempat Shalat yang berdebu Dapat menyebabkan gangguan pernafasan 4  2 8 Ruang Perawatan 18. Terkena serpihan material saat membuat/memperbaiki mesin Terluka karena serpihan yang mengenai tubuh 4  4 16 19. Dapat tersenggol, tertabrak, tersandung jika bersentuhan Mengalami  memar,  tergores,  tertusuk karena benda tajam 4  2 8 20. Dapat menyebabkan arus pendek listrik Terjadi kebakaran di lingkungan perusahaan 3  5 15 Gedung 1 21. Forklift bergerak bebas Karyawan dapat tertabrak dan terlindas oleh forklift 3  4 12 22. Terkena bahan kimia pada saat produksi  Karyawan mengalami masalah kesehatan  kulit  karena  terkena  bahan kimia 4  4 16 23. Drum terjatuh dan mengenai karyawan Karyawan tertimpa, terbentur, tergores drum 4  4 16 24. Kurangnya alat pemadam untuk memadamkan api Kebakaran  besar  yang  tidak  bisa dihindarkan 5  5 25 25. Menghirup  aroma  bahan  kimia  yang menyengat Terjadi permasalahan kesehatan pernafasan 3  4 12 26. Kabel tergigit oleh hewan Arus pendek listrik 3  3 9 27. Tumpukan kaleng roboh saat pengambilan bahan baku tambahan Karyawan mengalami kecelakaan kerja karena  tertimpa, kejatuhan bahan baku tambahan 3  3 9 28. Udara panas yang berlebihan Karyawan mengalami dehidrasi, kelelahan berlebihan 5  2 10 29. Tercampurnya limbah bahan kimia dengan sampah organik/non organik Terkontaminasi limbah bahan kimia yang mengenai tubuh 4  3 12 30. Terdapat sarang serangga dan berdebu Dapat menyebabkan masalah kelistrikan 3  3 9 31. Kaleng/dus produk tersenggol dan terjatuh Karyawan tergores, terluka, tertusuk kaleng/dus produk 3  2 6
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 No. Potensi Akibat L  S Relatif risiko Gedung 2 32. Kurangnya alat pemadam untuk memadamkan api Kebakaran  besar  yang  tidak  bisa dihindarkan 5  5 25 33. Bahan baku tambahan (kardus) mudah terkena percikan api karena masalah kelistrikan Terjadi kebakaran di lingkungan perusahaan 3  5 15 34. Alat pelindung diri yang masih kurang tersedia Karyawan  terkena  cairan  bahan  kimia secara langsung ke tubuh 4  4 16 35. Terkena tumpahan air Terjadi  arus  pendek  listrik  yang mengakibatkan percikan api 3  1 3 36. Suhu udara yang panas Karyawan mengalami dehidrasi, kelelahan berlebihan 5  2 10 37. Karyawan terjatuh dan tidak ada batas maksimal berat bahan baku Karyawan terjatuh, terluka, mengalami cedera 3  4 12 38. Aroma bahan setengah jadi yang sangat menyengat Terjadi permasalahan kesehatan pernafasan 3  4 12 Lingkungan area perusahaan 40. Dapat roboh dan menimpa karyawan Karyawan terluka, terbentur, tertusuk karena material bangunan 4  5 20 41. Karyawan terjatuh ke dalam lubang Karyawan  mengalami  cedera  bagian tubuh 3  3 9 42. Menjadi  saran  hewan  berbisa  dan serangga Karyawan  terluka  karena  terkena  bisa hewan dan serangga 3  5 15 43. Karyawan terjatuh ke dalam selokan Karyawan cedera pada bagian tubuh 3  2 6 44. Karyawan tidak mendapatkan pertolongan pertama Karyawan dapat meninggal karena luka yang di derita 5  5 25 Sumber : Pengolahan data peneliti (2022)

## 4. Kesimpulan
Dari  identifikasi  bahaya  yang  telah  dilakukan  terhadap  data  yang  sudah  didapatkan  terdapat  44 potensi  kejadian  yang  mungkin  terjadi  dari  8  tempat  yang  sudah  di observasi  dan  wawancara  oleh  para pekerja.  Adapun  masing-masing  potensi  kejadian  yang  mungkin  terjadi  yaitu  sebagai  berikut  :  kantin sebanyak 9 potensi risiko, jalanan sebanyak 3 potensi risiko, kamar mandi sebanyak 3 potensi risiko, tempat ibadah sebanyak 2 potensi risiko, ruang perawatan sebanyak 3 potensi risiko, Gedung 1 sebanyak 11 potensi risiko, Gedung 2 sebanyak 8 potensi risiko, lingkungan perusahaan sebanyak 5 potensi risiko.
Kemudian dari identifikasi yang sudah dilakukan selanjutnya adalah penilaian risiko menggunakan likelihood dan severity untuk  mendapat  nilai  relatif  risikonya. Adapun hasil  dari  penilaian  risiko  yaitu  : Kantin sebanyak 3 merah 5 orange dan 1 kuning , Jalanan 2 merah 1 orange , Kamar mandi sebanyak 2 orange  dan  1  kuning,  mushola  sebanyak  2 orange ,  ruang  perawatan  sebanyak  2  merah  dan  1 orange , Gedung  1  sebanyak  3  merah  dan  7 orange dan  1  kuning,  Gedung  2  sebanyak  3  merah    dan  5  kuning, lingkungan perusahaan sebanyak 3 merah dan 1 orange dan 1 kuning.

## 5. Daftar Pustaka
[1] K.  T.  K.  D.  Transmigrasi, Peraturan  Perundangan  dan  Pedoman  Teknis  SMK3 ,  1st  ed.  Jakarta: Direktorat Jenderal Pembinaan Pengawasan Ketenagakerjaan, 2011.
[2] M.  Novisari,  “Penerapan  Kesehatan  Dan Keselamatan  Kerja  (K3)  Di  Area  Kerja   Personal  Care (PC) Bagian Packing Line PT Uv Surabaya  Tahun 2018,” J. Enviromental Heal. , no. kesehatan dan keselamatan  kerja,  pp.  1–11,  2018,  [Online].  Available:  http://digilib.poltekkesdepkes- sby.ac.id/public/POLTEKKESSBY-Studi-4178-JURNALTAMIMA2018.pdf.
[3] Jumanto and A. P. Nasution, “Pengaruh Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Terhadap Produktivitas Karyawan Bagian Seksi Cutting Crimping Di PT. Sumitomo Wiring Systems Batam Indonesia,” J. Bening  Prodi  Manaj. ,  vol.  Vol.4,  no.  No.2,  pp.  1–21,  2017,  [Online].  Available: https://www.mendeley.com/catalogue/5c54f46f-7d35-3904-a90a-
32f4904b3843/?utm_source=desktop&utm_medium=1.19.8&utm_campaign=open_catalog&user DocumentId=%7B2ae7a9a1-9136-423a-8c04-42b339003d59%7D.
[4] H. Ghaisani and E. D. Nawawinetu, “Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko Dan Pengendalian Risiko Pada Proses Blasting Di PT Cibaliung Sumberdaya, Banten,” Indones. J. Occup. Saf. Heal. , vol. 3,
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
no. 1, pp. 107–116, 2014.
[5] L.  Yuliana  and  N.  I.  Taqwa,  “Implementasi  Pelaporan  Bahaya  Dalam  Sistem  Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja di PT Pertamina Trans Kontinental shore base Tanjung Batu,” J.  Keselamatan,  Kesehat.  Kerja  dan  Lindungan  Lingkung. ,  vol.  8,  no.  1,  pp.  559–567,  2022, [Online]. Available: http://jurnal.d4k3.uniba-bpn.ac.id/index.php/identifikasi/article/view/220/163.
[6] Badan Pembinaan Konstruksi Kementerian Pekerjaan Umum, “Peraturan Perundangan Terkait K3,” Badan Pembinaan Konstruksi Kementerian Pekerjaan Umum , 2014. .
[7] Admin,  “Manajemen  K3 :  Perlu  pemahaman  yang komplek untuk  menguasai  sistem  manajemen K3,” PT.Mutiara Mutu Sertifikasi , 2021. https://mutiaramutusertifikasi.com/manajemen-k3-perlu- pemahaman-yang-komplek-untuk-menguasai-sistem-manajemen-k3/.
[8] A.  A. Bayu  Dharma,  I.  G.  A.  Adnyana Putera,  and  A. A.  D.  Parami  Dewi,  “Manajemen  Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3) Pada Proyek Pembangunan Jambuluwuk Hotel & Resort Petitenget,” J. Spektran , vol. 5, no. 1, pp. 47–55, 2017, doi: 10.24843/spektran.2017.v05.i01.p06.
[9] A. Y. Ambarani and A. R. Tualeka, “Hazard Identification and Risk Assessment (Hira) Pada Proses Fabrikasi Plate Tanki 42-T-501a PT Pertamina (Persero) Ru Vi Balongan,” Indones. J. Occup. Saf. Heal. , vol. 5, no. 2, p. 192, 2017, doi: 10.20473/ijosh.v5i2.2016.192-203.
[10] P.  Nabila,  “Analisis  Penerapan  Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  (K3)  Pada  Pekerjaan  Hot Tapping Steam Pipe Line (Studi Kasus : Departemen Asia Pasific Rayon PT. RAPP),” Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau, Pekanbaru, 2020.
[11] S.  Ramli, Sistem  Manajemen  Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  OHSAS  18001 ,  Seri  Manje. Jakarta: PT. Dian Rakyat, 2010.
[12] I. G. N. Putra Wijaya, N. M. Jaya, and I. D. K. Sudarsana, “Manajemen Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3) Pada Pelaksanaan Pembangunan Shortcut Denpasar-Singaraja,” J. Spektran , vol. 10, no. 1, p. 52, 2022, doi: 10.24843/spektran.2022.v10.i01.p07.
[13] G. Y. Pratama, “Penerapan Hazard Identification Risk Assessement and Risk Control (Hirarc) dalam Upaya Mengurangi Tingkat Resiko di Bagian Produksi PT BASF Indonesia,” (Doctoral dissertation, Universitas Mercu Buana Jakarta). 2017.
[14] A. A. Istiningrum, “Implementasi Penilaian Risiko Dalam Menunjang Pencapaian Tujuan Instansi Pendidikan,” J. Pendidik. Akunt. Indones. , vol. 9, no. 2, 2012, doi: 10.21831/jpai.v9i2.963.
[15] Z. Ahsanur Rahman, “Analisis Risiko Menggunakan Job Safety Analysis (JSA) Dengan Pendekatan Hazard  Identification,  Risk  Assesment,  and  Risk  Control  (HIRARC)  Pada  Proses  Pengelasan  di Unit  Fabrikasi  PT.  Swadaya  Graha  Gresik,  Jawa  Timur,”  Universitas  Internasional  Semen Indonesia, 2018.
[16] C. D. Pranamyaditia, “Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Pada Pekerja Peternakan Sapi Di PT  X  Cabang  Kota  Kediri,” Indones.  J.  Occup.  Saf.  Heal. ,  vol.  5,  no.  1,  p.  1,  2017,  doi: 10.20473/ijosh.v5i1.2016.1-10.
[17] Ghika Smarandana, Ade Momon, and Jauhari Arifin, “Penilaian Risiko K3 pada Proses Pabrikasi Menggunakan  Metode  Hazard  Identification,  Risk  Assessment  and  Risk  Control  (HIRARC),” J. INTECH  Tek.  Ind.  Univ.  Serang  Raya ,  vol.  7,  no.  1,  pp.  56–62,  2021,  doi: 10.30656/intech.v7i1.2709.