## Jurnal Sustainable: Jurnal Hasil Penelitian dan Industri Terapan
ISSN 2615-6334 (Online)
ISSN 2087-5347 (Print)
Adyk Marga Raharja 1,* , Deny Nusyirwan 2 1,2 Jurusan Teknik Perkapalan, Fakultas Teknik, Universitas Maritim Raja Ali Haji
1,2 Jl. Politeknik Senggarang, Tanjungpinang 29100
* Corresponding Author: adyk@umrah.ac.id
Abstract — Occupational health and safety (OHS) has a protective function to ensure that workers and other people in the workplace are always in a safe state. healthy and safe, and every source of production  must  be  used  and  operated  safely  and  efficiently.  number  Law.  1  of  1970  concerning occupational  safety,  workers  are  entitled  to  protection  for  their  safety.  Research  conducted  at  PT Mega Andalan Kalasan has several negative findings including Understanding Occupational Safety and Health Regulations, the findings obtained are unpleasant smells in the work environment, PPE problems, occupational diseases (PAK), slippery work floors, access to first aid in accidents. these findings fall into the moderate to fatal category.
Keywords —APD, fatal, regulation, safety.
I ntisari — Kesehatan  dan  keselamatan  kerja  (K3)  memiliki  fungsi  perlindungan  untuk memastikan  bahwa  pekerja  dan  orang  lain  di  tempat  kerja  selalu  dalam  keadaan  aman.  sehat  dan aman,  dan  setiap  sumber  produksi  harus  digunakan  dan  dioperasikan  secara  aman  dan  efisien. nomor  UU.  1  tahun  1970  tentang  keselamatan  kerja,  pekerja  berhak  mendapat  perlindungan  atas keselamatannya.  Penelitian  yang  dilakukan  di  PT  Mega  Andalan  Kalasan  memiliki  beberapa temuan negatif diantaranya adalah Pemahaman Regulasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja, temuan yang diperoleh  yaitu  Aroma tidak sedap di lingkungan kerja, permasalahan  APD, penyakit akibat kerja (PAK), lantai kerja yang licin, akses ke pertolongan pertama pada kecelakaan. temuan tersebut masuk dalam kategori sedang hingga fatal.
Kata kunci —APD, Fatal, Perlindungan, Regulasi,

## I. P ENDAHULUAN
SMK3  merupakan  bagian  dari  sistem perlindungan  tenaga  kerja  dengan  penerapan untuk  mengurangi  dan  mencegah  resiko kerugian  mental  dan  fisik,  cedera  akibat kehilangan  waktu,  serta  keselamatan  orang, peralatan  dan  kinerja  mengacu  pada  PP  No.  05 Tahun 2012 tentang penerapan sistem manajemen  kesehatan  dan  keselamatan  kerja. Tujuan  penerapan  SMK3  dalam  PP  No.  05 Tahun  2012  Pasal  2  terkait  dengan:  (1)
meningkatkan  efektifitas  keselamatan  dan kesehatan  kerja  yang  terencana,  terukur, terstruktur  dan  terpadu,  (2)  mencegah  dan mengurangi  kecelakaan  dan  penyakit  akibat kerja  dengan  melibatkan  manajemen,  pekerja karyawan  dan  atau  serikat  pekerja,  (3) menciptakan  keamanan,  kenyamanan  dan efisiensi  di  tempat  kerja  untuk  meningkatkan produktivitas.
Di  dalam  perusahaan  terdapat  organisasi yang  dibentuk  oleh  perusahaan  untuk  memandu

## Identifikasi Penerapan Sistem Manajemen K3 Menggunakan Metode Fault Tree Analysis
dan  mengatur  pelaksanaan  K3  di  tempat  kerja. Organisasi  tersebut  bernama  Panitia  Pembina Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (P2K3),  dan Direktur  Pelaksana  P2K3  adalah  ahli  K3. 04/MEN/1987  Badan  Penasehat  Keselamatan dan  Kesehatan  Kerja.  Penerapan  P2K3  di perusahaan bertujuan agar pengelola perusahaan dapat  membuat  kebijakan  manajemen  dan instruksi kerja untuk meningkatkan keselamatan kerja  yang  meliputi  higiene  perusahaan, kesehatan  kerja,  pendidikan  ergonomi  dan  gizi pekerja  khususnya  di  PT.  Mega  Andalan Kalasan (MAK) Yogyakarta.
Analisis  risiko  memungkinkan  langkah- langkah  untuk  menghindari  kecelakaan  dan penyakit  akibat  kerja.  Analisis  risiko  dapat diterapkan  pada  aktivitas  yang  berbeda  atau kegiatan  bisnis.  Beberapa  penelitian  telah dilakukan  untuk  menganalisis  risiko.  Kajian pertama oleh Ihsan (2016) tentang analisis risiko pada  sektor  manufaktur  perusahaan  mebel  PT Cahaya  Murni  Andalas  Permai  menggunakan metodologi  HIRARC  (Hazard  Identification, Risk  Assessment  and  Risk  Management).  Studi telah  menunjukkan  bahwa  7  subbagian  (78%) dianggap  berisiko  rendah,  sedangkan  2 subbagian  lainnya,  terutama  pemotongan  dan penyelesaian  busa,  memiliki  tingkat  risiko sedang  (22%).  Analisis  ini  menganalisis  empat faktor penyebab kecelakaan kerja: sikap pekerja, material  dan  peralatan,  lingkungan  kerja,  dan proses  kerja.  Kelola  potensi  risiko,  terutama melalui  tindakan  teknis,  kontrol  administratif, dan  penggunaan  alat  pelindung  diri.  Fatimah Hayati (2017).
Upaya  yang  harus  dilakukan  untuk mengurangi  atau  menghilangkan  bahaya  yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja, khususnya sistem manajemen keselamatan kerja diperlukan untuk  mencapai  kecelakaan  nihil  (Pangkey, 2012). Kegiatannya meliputi struktur organisasi, perencanaan, tanggungjawab. Untuk menyelidiki  masalah  lebih  lanjut  diperlukan pendekatan  non-eksklusif  Selain  mengatasi masalah  infrastruktur  lingkungan  kerja,  upaya pengelolaan  yang  tepat  juga  harus  dilakukan. Teknik  yang  digunakan  adalah  analisis  pohon faktor  (FTA).  Pendekatan  ini  dipilih  untuk mengidentifikasi  akar  penyebab  kegagalan  yang
mungkin  terjadi,  menemukan  urutan  peristiwa yang dapat menyebabkan kegagalan, menganalisis  sumber  risiko  sebelum  kegagalan terjadi,  dan  mengidentifikasi  kegagalan  kinerja untuk dianalisis. Karena metode ini memungkinkan  perbaikan  proses  secara  terus menerus,  maka  perlu  dilakukan  peningkatan kapabilitas  proses  dan  kualitas  produk.  Di  sisi lain,  sistem  FTA  menggunakan  konsep  yang digerakkan  oleh  pengurangan  kesalahan  untuk menemukan solusi pencegahan dari analisis dan analisis penyebab masalah saat ini.
Diagram  pohon  kesalahan  mewakili peristiwa  risiko.  Menunjukkan  hubungan  logis antara  peristiwa  risiko  utama  dan  faktor  yang menyebabkannya  terjadi.  FTA  membantu  Anda dengan  cepat  memahami  peristiwa  risiko  untuk membuat keputusan yang tepat saat menghadapinya. Upaya tersebut menjadi ukuran keberhasilan  pencegahan  kecelakaan  kerja (Soputan,  G.E.M.,  Sompie,  BF,  Mandagi., Robert, 2014).
Pada penelitian ini menggunakan Pendekatan top-down  analysis yang  berfokus pada  inti  dampak  kegagalan  secara  langsung dengan  peristiwa  utama  sehingga  diperoleh kumpulan jalur alternatif pencegahan yang lebih sederhana.

## II. METODE PENELITIAN

## A. Metode Pengumpulan Data
1)  Identifikasi  Masalah:  Pada  Tahapan  ini peneliti  melakukan  pencarian  masalah  yang terdapat  di  PT  Mega  Andalan  Kalasan  dan membuat  akar  permasalahan root  cause terkait penerapan  sistem  manajemen  K3  di  lingkungan kerja.
2)  Perumusan  Masalah:  Pada  Tahapan  ini peneliti  membuat  analisis  terkait  ruang  lingkup masalah  yang  terjadi  di  perusahaan  membuat peta jalan yang harus diambil ketika menemukan masalah yang serupa terkait keselamatan kerja.
3)  Studi  Lapangan:    Dalam  penelitian  ini peneliti  juga  melakukan  studi  lapangan  untuk mendapatkan  data  penelitian  terkait  dalam penelitian  ini,  data  merupakan  hal  yang  penting Dalam penelitian ini  yaitu data  yang bagaimana
sistem  pencegahan  keselamatan  kerja  di perusahaan.

## B. Metode Pengembangan Sistem
Untuk  menelusuri  penelitian  ini  maka digunakan  metode  analisis  secara  teknis  yang biasa  digunakan  dalam  manajemen  resiko pencegahan  kecelakaan  kerja.  Sistem  analisis pohon  keselamatan  memberikan  tahapan  solusi untuk mencari celah penyebab akar permasalahan dari suatu
kondisi yang membahayakan.
Ada  dua  tipe  dasar  penandaan  dalam teknologi  FTA  yang  digunakan  secara  kualitatif dalam  aplikasi:  kasus  (peristiwa)  dan  gerbang logika (logic gates). Notasi peristiwa terdiri dari empat  simbol:  1.  Circle  (base  event)  -  simbol yang  menunjukkan  sumber  resiko.  Dengan  kata lain,  ikon  lingkaran  mewakili  akar  penyebab peristiwa  risiko  saat  analisis  lebih  lanjut  tidak diperlukan.  2.  Persegi  panjang  (peristiwa perantara)  -  Simbol  peristiwa  yang  memerlukan analisis lebih lanjut. Simbol ini biasanya diikuti oleh  gerbang  logika  yang  menggambarkan kejadian  selanjutnya.  3.  Kotak  4  (Acara  Tidak Dikembangkan)  -  Ikon  yang  menunjukkan bahwa  acara  tidak  dapat  dianalisis  karena  data hilang.  Segitiga  (Simbol  Transfer)  –  Simbol untuk  peristiwa  yang  memerlukan  analisis  lebih lanjut  selain  peristiwa  risiko  utama  dalam analisis yang dilakukan.
Basic Event Intermediate Event Undeveloped Event Tranfer Symbol
Gambar 1. Simbol logika FTA
Simbol  gerbang  logika  meliputi  3  simbol, diantaranya:
AND Gate – peristiwa berisiko yang dapat terjadi jika semua peristiwa masuk di bawah ini terjadi. OR Gate – kejadian berisiko dapat terjadi jika  satu  atau  lebih  masukan  kejadian  lewat  di bawah. Voting  OR  Gate -  suatu  peristiwa  dapat muncul  apabila  seluruh  peristiwa  yang  terjadi sesuai  dengan  kondisi  meminta.  Contoh  pada gambar di bawah ini, suatu peristiwa bisa terjadi apabila  sedikitnya  ada  2  alasan  yang  harus
terjadi.  Jika  gerbang  OR  pemungutan  suara berisi  1/3,  maka  setidaknya  harus  ada  1 penyebab harus terjadi.
Gambar 1. Notasi Gerbang Logika
Penerapan teknik FTA dapat dilakukan dalam empat langkah utama:
1)  Memahami  tujuan.  2)  Mengidentifikasi peristiwa  risiko  yang  merugikan  terkait  dengan tujuan.  3)  Berdasarkan  informasi  yang  tersedia dan  penilaian  ahli,  buatlah  kesimpulan  dimana kejadian  risiko  terjadi  sampai  tidak  ada  lagi kejadian  risiko.  4)  Buat  pohon  kesalahan menggunakan  event  tag  dan  gerbang  logika.  5) Analisis pohon kesalahan tidak boleh melewatkan penyebab/peristiwa apa pun.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  studi  lapangan  yang  dilakukan  terdapat beberapa temuan yang memiliki dampak negatif terhadap aktivitas kerja. Berikut temuan dampak negatif terdapat pada tabel 1.
Tabel 1. HIRARC Temuan Negatif
No Lokasi Potensi Bahaya Risiko  Peluang 1 Ruang Assembly Kurang Pahamnya Regulasi Peraturan K3 4 2
2 Ruang Assembly Menimbulkan aroma yang tidak sedap yang mengganggu aktivitas 3 3 3 Ruang Assembly Dapat menimbulkan resiko dalam bekerja dan menyebabkan kecelakaan kerja 5 4
(penggunaan APD). 4 Tempat Kerja Potensi kecelakaan kerja  dan  PAK kurang dapat dihilangan 4
3
5 Tempat
Kerja Potensi  dapat membahayakan pekerja  lainnya jatuh atau tersandung
3 4
6 Ruang
P3K Kesulitan dalam mengakses pengobatan langsung di tempat kerja 3 3
Tabel 2. Keterangan Nilai Resiko Peluang 1. Sangat Ringan 1. Sangat Jarang 2. Ringan 2. Jarang 3. Sedang 3. Mungkin Terjadi 4. Berat 4. Sering 5. Fatal 5. Pasti Terjadi
Berdasarkan  tabel  1  dan  melihat  keterangan nilai  pada  tabel  2.  Bahwa  terdapat  6  temuan negatif  yang memiliki peluang paling parah ada pada  ruang  assembly  dimana  terdapat  resiko yang  fatal  jika  tidak  ditangani  dengan  serius. Kemudian  lokasi  kedua  terdapat  pada  tempat kerja  yang  memiliki  resiko  yang  berat  karena kesadaran  menggunakan  alat  pelindung  diri masih  belum  merata.  Temuan  lainnya  terdapat pada  ruang  P3K.  Setelah  temuan  negatif  telah didapatkan  kemudian  masing  masing  temuan akan  dibuatkan  langkah  penanganan  dengan menggunakan  FTA  ( Fault  Tree  Analysis ) berikut:

## 1. Pemahaman Regulasi K3 di Perusahaan
Regulasi K3 Proses User AND OR Peringatan atau Briefing sebelum kerja UU No 1 Tahun 1970, Pasal 14 poin b
Kegagalan Operator Gambar 2. Fault Tree Regulasi K3
Pada fault tree regulasi K3 dapat disimpulkan bahwa  basic  event  yang  mengakibatkan  belum meratanya  kegiatan  penerapan  k3  yaitu breifing yang  dilakukan  oleh  ahli  k3  ditempat  kerja belum  optimal.  Demikian  pula  pemahaman terkait UU No. 1 Tahun 1970, khususnya Bagian B,  tentang  kewajiban  otoritas  pengawas  untuk menetapkan peraturan keselamatan dan kesehatan kerja.
2. Aroma tidak sedap di lingkungan kerja Aroma Tidak Sedap di Ruang Assembly Proses Material AND OR Pengolahan
Limbah Pabrik yang ramah lingkungan UU No 18 Tahun 2008 Pasal 2 Ayat 4 dan PP No 81 Tahun 2012
Pemisahan jenis Limbah User Kegagalan petugas operator
Gambar 3. Fault Tree Aroma Tidak Sedap
Pada fault  tree mengenai  aroma  yang  tidak sedap  di  lingkungan  kerja  dapat  disimpulkan bahwa  pengelolaan  limbah  yang  masih  belum optimal serta belum diterapkan UU No 18 Tahun 2008  yang  mewajibkan  pengelolaan  sampah harus dipisahkan jenisnya.
3. Resiko penyebab kecelakaan kerja (APD)
Penggunaan APD Proses Material AND OR Peringatan
Terkait Penggunaan APD UU No 1 Tahun 1970 Pasal 14 poin c Jenis APD beberapa belum terstandar SNI User Kegagalan pemahaman operator
Gambar 4. Fault Tree Penggunaan APD
Pada fault  tree mengenai  penggunaan  APD yang benar belum dilaksanakan sepenuhnya dan tidak  adanya  teguran  dari  pihak  pengawas. Selain  itu  pelaksanaan  UU  No  1  Tahun  1970 pasal  14  poin  c  mengenai  kewajibkan  pekerja harus menggunakan APD ketika memasuki area kerja  belum  diterapkan  sepenuhnya.  Kemudian setelah  melakukan  pengecekan  ada  beberapa APD yang tidak memenuhi standar SNI saat ini.

## 4. Potensi Kecelakaan dan PAK
Potensi Kevelakaan dan PAK (Penyakit Akibat Kerja) Proses Material AND OR Penggunaan
Alat atau Posisi kerja tidak ergonomis PP No 50 Tahun 2012 Pasal 5 Ayat 1 dan 2 Material terasa keras dan kaku User
Timbulnya Penyakit Akibat Kerja secara terus- menerus
Gambar 5. Fault Tree Potensi Kecelakaan dan PAK
Pada fault  tree mengenai  potensi  kecelakaan kerja  yang  diakibatkan  oleh  PAK  (Penyakit Akibat  Kerja)  yang  sumbernya  diperoleh  dari penggunaan  alat  yang  salah  dan  posisi  kerja tidak ergonomis sehingga timbul rasa nyeri pada bagian  tubuh  tertentu.  Kemudian  penerapan  PP No.50  Tahun  2012  Pasal  5  ayat  1  dan  2
khususnya  tentang  kewajiban  penerapan  SMK3 belum sepenuhnya dilaksanakan.
5. Potensi Lantai Kerja yang licin
Potensi bahaya lantai licin Proses Material AND OR Memberikan tanda bahwa lantai sedang di perbaiki / licin UU No 1 Tahun 1970 Pasal 3 Ayat 1, tentang syarat- syarat keselamatan kerja Material terasa tidak menyerap air User Kegagalan operator
Gambar 5. Fault Tree terhadap lantai kerja
Pada fault tree mengenai potensi bahaya lantai yang licin atau mudah tersandung pada dasarnya adalah pemberitahuan berupa tanda yang sedikit besar  agar  bisa  terbaca  oleh  orang  sekitar. Kemudian  juga  pemilihan  material  lantai  kerja yang  dimana  harus  bisa  meminimalisir terjadinya bahaya.
6. Potensi Akses P3K yang sulit Potensi Penanganan di Ruang P3K Proses AND OR Kurang Tanggap terhadap bahaya darurat Permenaker No 15 Tahun 2008 Pasal 2 Ayat 1, tentang kewajiban pengusaha menyediakan petugas P3K Kurangnya Anggota Pengawas lapangan Terlambat tertangani OR Kegagalan menjalankan SOP
Kegagalan Pada Operator
Gambar 6. Fault Tree penanganan di Ruang P3K
Pada fault  tree mengenai  penanganan  pasien di  ruang  P3K  adalah  bukti  bahwa  masih  ada permasalahan  dari  sisi  tenaga  kesehatan. Anggota  yang  bekerja  di  ruang  P3K  dirasakan masih  kurang  cukup.  Dan  juga  penerapan
Permenaker 15 Tahun 2008 Pasal 2 ayat 1 yang mewajibkan  perusahaan  harus  memiliki  petugas P3K yang cukup dan terampil di bidangnya.

## IV. KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan terdapat  temuan  negatif  yang  masih  menjadi tugas  perusahaan  untuk  diselesaikan.  Beberapa diantaranya  masuk  dalam  kategori  resiko  berat dengan  nilai  4  seperti  penyakit  akibat  kerja  dan pemahaman  terkait  regulasi  kerja  yang  belum merata.  Kemudian  untuk  resiko  sedang  dengan nilai  3  yang  harus  menjadi  perhatian  yaitu potensi  di  ruang  p3k,  lantai  yang  mudah  licin, dan adanya aroma tidak sedap dari pembuangan limbah.
Perhatian  khususnya  terdapat  pada  ruang assembly yang  beberapa  peralatan  Alat Pelindung  Diri  (APD)  masih  ada  yang  belum lengkap  dan  juga  teguran  dari  petugas  HSE belum  berjalan  optimal.  Sehingga  disini  masuk kategori 5 atau fatal. Semua pihak di perusahaan harus  menekankan  bahwa  keselamatan  kerja merupakan hal  yang  utama dalam menciptakan lingkungan kerja yang sehat dan produktif.

## R EFERENSI
[1]     Auliya, Ridha. "Analisis Penyebab Kecatatan Tabung Elpiji Dengan Menggunakan  Fault  Tree  Analysis  dan Failure Mode and Effect Analisis di Pabrik Tabung Elpiji PT Pertamina (Persero) Unit gas  Domestik."  Surakarta:  Universitas Sebelas Maret Surakarta (2011).
[2]  Foster, S. T. (2004). Managing Quality: an Integrative  Approach.  Pearson  Education International.
[3]  Gasperz, Vincent. (2001). Metode Analisis untuk  Peningkatan  Kualitas.  Jakarta  :
Gramedia. [4]  Hariastuti,  N.  P.  "Analisa  Pengendalian Kualitas Produksi dalam Usaha Mengurangi  Produk  Cacat."  Industrial Engineering Converence (IDEC) (2014).
[5]  Mitra,  Amitava.  Fundamentals  of  quality control  and  improvement.  John  Wiley  & Sons, 2016.
[6]  Muhamid,  Rian,  Willy  Tambunan,  and Lina  Dianati  Fatimahhayati.  "Analisis Risiko  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja Kegiatan  Bongkar  Muat  Pupuk."  Jurnal INTECH  Teknik  Industri  Universitas Serang Raya 4.2 (2018): 45-52.
[7]  Pangkey,  Febyana,  Grace  Y.  Malingkas, and  D.  R.  O.  Walangitan.  "penerapan sistem  manajemen  keselamatan  dan kesehatan  kerja  (SMK3)  pada  proyek konstruksi  di  indonesia  (studi  kasus: Pembangunan  Jembatan  Dr.  Ir.  Soekarno-
Manado)." Jurnal Ilmiah Media Engineering 2.2 (2012).
[8]  Priyanta, Dwi. "keandalan dan Perawatan." Surabaya:  Institut  Teknologi  Surabaya (2000).
[9]  Soputan,  Gabby  EM,  Bonny  F.  Sompie, and  Robert  JM  Mandagi.  "Manajemen Risiko  Kesehatan  Dan  Keselamatan  Kerja (K3)(Study  Kasus  Pada  Pembangunan Gedung Sma Eben Haezar)." Jurnal Ilmiah Media Engineering 4.4 (2014).
[10]  Stucky,  RWTH.,  Anthony,  D.L.,  Deborah, C.G.,  and  Malcolm,  R.  (2010).  Practice Safety.  Journal  of  Health  and  Safety Research  &  Practice,  Volume  2  I (October), 17–30.