## Perancangan Fasilitas Kerja di Warehouse dengan Metode Antropometri

## Feraldi Akbar Destian*, Eri Achiraeniwati
Prodi  Teknik  Industri,  Fakultas  Teknik,  Universitas  Islam  Bandung, Indonesia.
* feraldiakbardestian@gmail.com, eri_ach@yahoo.co.id
Abstract. PT X is a manufacturing company  engaged in the garment industry. Manual handling work with an average operator load in one arrival of 1 car moves the product 36 times, carried out by 3 operators. There are problems experienced by operators who complain of pain in several parts of the body, namely the upper back, lower back and feeling sore in some parts of the body. Therefore, the  purpose  of  this  research  is  to  design  work  facilities  using anthropometric  methods  in  order  to minimize the work risks experienced by bal-transfer workers. The method used to measure work risk is the Ovako Working Analysis System with the ErgoFellow Software tool and to find out operator complaints using the Nordic Body Map questionnaire. Through the questionnaire, it can be seen that the pain experienced by the operator in the shoulder, lower back and upper back and the average risk measurement  results are  at  code  4  level,  which  means  that  repairs  are needed  as soon  as  possible. Recommendations for designing work facilities are hand lifts based on the dimensions of the worker's body, dimensions of product bales, and available facilities. This hand lift is divided into three parts,
namely the part where the load is stored, the control, and the support and hydraulics. The hand lift function  is  useful  for  moving  product  bales,  either  raising  or  lowering  them.  The  results  of  the simulation carried out after the design of the hand lift shows a decrease in the level of risk, when the operator moves the product bales at the risk level at code 1, which means that corrective action is not required.
Keywords: Manual Handling, Ovako Working Analysis System, Anthropometry
Abstrak. PT X merupakan suatu perusahaan manufaktur yang bergerak pada bidang industri garmen. Pekerjaan  manual  handling  dengan  rata-rata  beban  operator  dalam  sekali  kedatangan  1  mobil memindahkan  produk  sebanyak  36  kali  pemindahan  yang  dilakukan  oleh  3  operator.  Terdapat masalah yang dialami operator yang mengeluhkan sakit pada beberapa bagian tubuh yaitu punggung atas,  punggung  bawah  dan  merasa  pegal  pada beberapa  bagian  tubuh.  Oleh  karena itu,  tujuan  dari penelitian  ini  adalah  untuk  merancang  fasilitas  kerja  dengan  metode  antropometri  agar  dapat meminimasi risiko kerja yang dialami oleh pekerja pemindahan bal. Metode yang digunakan untuk mengukur risiko kerja adalah Ovako Working Analysis System dengan tool Software ErgoFellow dan untuk mengetahui keluhan operator menggunakan kuesioner Nordic Body Map. Melalui kuesioner dapat  diketahui  keluhan  rasa  sakit  yang  dialami  oleh  operator  pada  bahu,  punggung  bawah  dan punggung atas dan hasil pengukuran risiko rata-rata berada pada level kode 4 yang artinya perbaikan diperlukan  secepat  mungkin.  Rekomendasi  perancangan  fasilitas  kerja  yaitu  hand  lift  berdasarkan dimensi tubuh pekerja, dimensi bal produk, dan fasilitas yang tersedia. Hand lift ini terbagi menjadi tiga bagian yaitu bagian tempat menyimpan beban, kontrol, serta penyangga dan hidraulik. Fungsi hand  lift  yaitu  berguna  untuk  memindahkan  bal  produk,  baik  menaikkan  atau  menurunkan.  Hasil simulasi  yang  dilakukan  setelah  dilakukan  perancangan  hand  lift  menunjukkan  penurunan  level risiko,  ketika  operator  memindahkan  bal  produk  level  risiko  pada  kode  1  yang  artinya  tindakan perbaikan tidak diperlukan.
Kata Kunci: Manual Handling, Ovako Working Analysis System, Antropometri

## A. Pendahuluan
Menurut  Purnomo Manual  Material  Handling (MMH)  merupakan  aktivitas  sehari-hari  yang dilakukan  oleh  manusia,  meliputi  proses  mengangkat,  menarik,  mendorong,  menangani, memanipulasi,  dan  kegiatan  penanganan  material  tanpa  bantuan  mekanik.  Kegiatan manual handling sebagian  besar  terjadi  di  bagian warehouse dan  pengangkutan  barang,  namun  lebih dominan di bagian warehouse (1). Fasilitas kerja menurut Dahlius dan Ibrahim adalah fasilitas penunjang  kegiatan  perusahaan  dalam  bentuk  fisik,  digunakan  untuk  aktivitas  perusahaan, mempunyai masa pakai yang relatif konstan, dan berguna untuk masa yang akan datang (2). PT  X  merupakan  suatu  perusahaan  manufaktur  yang  bergerak  pada  bidang  industri garmen. Pekerjaan manual handling sampai saat ini masih terjadi di bagian warehouse PT X. Produk  datang  ke warehouse rata-rata  2  mobil  atau  72  bal kaos  kaki  dan inner  fashion/ hari. Rata-rata beban operator dalam sekali kedatangan 1 mobil memindahkan produk sebanyak 36 kali pemindahan dengan berat beban lebih dari 20 Kg dalam kurun waktu 1 jam yang dilakukan oleh 3 operator.
Aktivitas  pemindahan  dilakukan  dengan  cara  di  panggul,  dimana  bal disimpan bertumpu pada satu bahu, satu tangan memegang bal , dan tubuh menjaga keseimbangan dalam menaikkan serta menurunkan bal menggunakan tangga. Fasilitas yang tersedia untuk operator dalam  memindahkan  produk  menggunakan  alat  bantu  berupa  tangga  kecil  membantu  ketika menaikkan  produk  ke  rak  dan  tangga  besar  digunakan  untuk  membantu  operator  dalam menaikkan produk ke rak tingkat 2 dan tingkat 3.
Berdasarkan  data  yang  ada  setiap  operator  melakukan  penataan  dan  penurunan sebanyak 36 bal . Pekerjaan tersebut akan berisiko menimbulkan kecelakaan kerja dan keluhan sakit pada beberapa bagian tubuh ketika memindahkan bal . Berdasarkan (NIOSH, 1994) untuk standar rekomendasi beban angkat maksimum yang dapat diangkat oleh orang Indonesia dewasa yaitu 20 kg selama periode waktu kerja 8 jam/hari.
Cara  pengangkatan  menurut  Kementerian  Tenaga  Kerja  tidak  boleh  bertumpukan  pada bahu,  pengangkatan  dilakukan  di  depan  badan  dengan  beban  16  kg  untuk  jarak  beban  dengan tubuh maksimal 30 cm dan beban 5 kg untuk jarak beban dengan tubuh 60 cm  (3). Beban berat antara  16-55  kg  untuk  pengangkatannya  disarankan  HSE  menggunakan  alat  bantu  dan  atau mengangkat  beban  secara  tim  (4).  Berdasarkan  rujukan  NIOS  tersebut,  maka  diperlukan perbaikan terhadap cara kerja manual dengan cara menambahkan alat bantu (5). Hasil penelitian pendahuluan  diperoleh  informasi  mengenai  keluhan  operator  saat  bekerja  berupa  sakit  pada punggung atas, punggung bawah dan merasa pegal pada beberapa bagian tubuh.
Berdasarkan  latar  belakang  yang  telah  diuraikan,  maka  perumusan  masalah  dalam penelitian ini sebagai berikut:
1. Bagaimana keluhan operator pemindahan produk berdasarkan Nordic Body Map?
2. Bagaimana  risiko  kerja  pada  opertor  pemindahan  produk  yang  didapatkan  dengan metode Ovako Working Analysis System (OWAS) tool Software ErgoFellow ?
3. Bagaimana  perancangan  fasilitas warehouse yang  ergonomis  untuk  mengurangi risiko kerja pada operator?
4. Bagaimana  perbandingan  besar  risiko  kerja  sebelum  dan  setelah  perancangan dilakukan?
Selanjutnya, tujuan dalam penelitian ini diuraikan dalam pokok-pokok sbb.
1. Mengetahui keluhan operator pemindahan produk berdasarkan Nordic Body Map.
2. Mengetahui  risiko  kerja  saat  ini  pada  operator  pemindahan  produk  menggunakan metode Ovako Working Analysis System (OWAS) tool Software ErgoFellow.
3. Membuat  rancangan  fasilitas warehouse untuk  mengurangi  risiko  kerja  pada operator.
4. Mengetahui  perbandingan  besar  risiko  kerja  sebelum  dan  setelah  dilakukannya perancangan fasilitas.

## B. Metodologi Penelitian
Penelitian  menggunakan  Kuesioner Nordic  Body  Map dan  Metode Ovako  Working Analysis System  tool Software  ErgoFellow .  Kuesioner Nordic  Body  Map digunakan  untuk  menemukan keluhan  pada  peta  tubuh  manusia  dalam  bentuk  beberapa  jenis  keluhan.  Informasi  akan didapatkan  untuk  tubuh  mana  yang  mengalami  ketidaknyamanan,  dan  derajat  keluhannya berkisar  dari  bebas  penyakit,  sakit  ringan,  sakit,  dan  sakit  berat.  Hasil  NBM  dapat  digunakan untuk memperkirakan kelompok dan jenis, kelelahan dan nyeri yang dialami pekerja saat melihat dan  menganalisis  peta  tubuh  yang  diperoleh  dengan  mengisi  kuesioner  NBM  (mulai  dari ketidaknyamanan  hingga  nyeri  hebat).  Kuesioner  NBM  sisebarkan  pada  3  operator manual handling .
Menilai level risiko kerja pada operator manual handling dengan menggunakan metode Ovako Working Analysis System (OWAS) tool Software ErgoFellow. Penilaian dilakukan pada operator  dalam  kegiatan  mengangkat  bal  produk,  membawa/memindahkan  bal  produk, menyimpan bal produk ke pallet, menaiki tangga, dan menyimpan bal produk ke rak.
Antropometri adalah analisis kelompok pengguna berdasarkan karakteristik ukuran tubuh yang diukur. Secara umum, populasi adalah sekelompok orang yang terbiasa merancang produk untuk dijual berdasarkan sumber data yang jelas. Pengukuran data antropometri dilakukan untuk kebutuhan perancangan fasilitas kerja.
Tahapan penelitian yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Studi pendahuluan dan studi pustka.
2. Perumusan masalah.
3. Penetapan tujuan dan batasan masalah.
4. Pengumpulan  data  terbagi  menjadi  dua  yaitu  untuk  keluhan  operator  (penyebaran kuesioner Nordic Body Map ) dan kebutuhan pengolahan data penentuan level risiko (berat produk,aktivitas kerja sert posisi kerja).
5. Pengolahan  data  terbagi  menjadi  dua  yaitu  untuk  keluhan  operator  (rekapitulasi keluhan) dan level risiko (penentuan level risiko dan rekapitulasi final skor Ovako Working Analysis System ).
6. Analisis keluhan pekerja dan hasil perhitungan OWAS.
7. Perancangan fasilitas kerja dan simulasi.
8. Menghitung level risiko rancangan.
9. Kesimpulan dan saran.

## C. Hasil Penelitian dan Pembahasan

## Rekapitulasi Keluhan Berdasarkan Kuesioner NBM
Rekapitulasi kuesioner Nordic Body Map meliputi data keluhan dan data tingkat keluhan operator pemindahan di warehouse ditunjukkan pada Tabel 1 .
Tabel 1. Rekapitulasi kuesioner Nordic Body Map
Dari Tabel 1 rekapitulasi kuesioner NBM menunjukkan rekapan hasil kuesioner yang telah diberikan pada operator pemindahan. Keluhan pada leher, bahu, punggung bawah, pergelangan tangan  dan  punggung  atas  dirasakan  operator  dengan  nilai  rasa  sakit  yang  berbeda-beda.  Nilai rasa  sakit  terbesar  terdapat  pada  punggung  atas  dengan  nilai  rasa  sakit  9  pada  operator  2, punggung bawah dengan penilaian rasa sakit 7 pada operator 3, pergerangan tangan dengan nilai rasa sakit 6 pada operator 1, dan bahu dengan nilai rasa sakit 7 pada operator 2.

## Rekapitulasi Level Risiko Kerja Operator Pemindahan Bal Produk
Penentuan  level  risiko  kerja  operator  pemindahan  bal  produk  dilakukan  menggunakan  Metode Ovako Working Analysis System (OWAS) tool Software ErgoFellow pada aktivitas mengangkat bal  produk,  membawa/memindahkan,  menyimpan  bal  produk  ke pallet, menaiki  tangga,  dan menyimpan bal produk ke rak. Berikut ini rekapitulasi level risiko seluruh operator pemindahan bal produk terdapat pada Tabel 2 .

## Tabel 2. Rekapitulasi Level Risiko Kerja Operator Pemindahan Bal Produk
Level risiko kerja operator rata-rata berada pada level risiko kode 4 yang artinya tindakan perbaikan diperlukan secepat mungkin. Level risiko tinggi dipengaruhi oleh postur dan kondisi operator ketika melakukan aktivitas manual handling , posisi kedua tangan, posisi kaki, dan beban yang di terima operator manual handling .

## Perancangan Fasilitas
Perancangan hand  lift dilakukan  berdasarkan  hasil  penilaian  keluhan  pekerja  dengan menggunakan Nordic  Boy  Map dan  hasil  penilaian  risiko  kerja  dengan  menggunakan  metode Ovako  Working  Analysis  System  tool    Software  ErgoFellow .  Hasil  penilaian  risiko  kerja menunjukkan bahwa risiko kerja yang dialami oleh pekerja pada saat melakukan aktivitas manual handling di warehouse memiliki level risiko yang tinggi dengan kode mencapai 4. Oleh karena itu,  rekomendasi  perbaikan  yang  akan  dilakukan  untuk  meminimasi  risiko  kerja  yang  dialami operator adalah melakukan perancangan hand lift .
Dimensi yang digunakan untuk perancangan hand lift sebagai berikut:
1. Lebar Telapak Tangan (LT) digunakan untuk menentukan ukuran gengaman kontrol pada Hand Lift .
2. Tinggi Pinggang (TP) digunakan untuk menentukan tinggi meja kontrol.
3. Panjang Rentang Siku (RS) digunakan untuk menentukan jarak antara kontrol paling kanan (penggerak Hand Lift ) dan paling kiri (penggerak hidraulik).
4. Lebar  bal  produk  digunakan  untuk  menentukan  lebar  tempat  menyimpan beban/produk.
5. Panjang  bal  produk  digunakan  untuk  menentukan  panjang  tempat  penyimpanan beban/produk.
6. Tinggi bal produk digunakan untuk menentukan tinggi tenyangga beban/ produk.
7. Tinggi rak digunakan untuk menentukan tinggi tiang penyangga dan tinggi hidraulik.
8. Lebar tiang penyangga digunakan untuk menentukan lebar pembatas.
9. Panjang dudukan hidraulik digunakan untuk menentukan panjang pembatas.
10. Lebar meja kontrol digunakan untuk menentukan lebar alas bagian kontrol. Penentuan  ukuran  tubuh  menggunakan  pendekan  Antropometri  dengan  menggunakan dimensi  tubuh    Lebar  Telapak  Tangan  (LT),Tinggi  Pinggang  (TP),  dan  Rentang  Siku  (RS). Penentuan  sampel  dilakukan  untuk  menentukan  jumlah  sampel  dari  populasi  yang  ada  untuk keperluan  pengukuran  dimensi  tubuh.  Jumlah  populasi  yang  didapatkan  adalah  sejumlah  154 orang,  berasal  dari  pekerja manual  handling  warehouse , manual  handling di  bagian  produksi, mahasiswa  angkatan  2016  dan  2017  berdasarkan  jenis  kelamin  yaitu  laki-laki  dan  rata-rata dimensi  tubuh  yang  serupa.  Diketahui  jumlah  sampel  yaitu  berjumlah  112  orang,  penentuan sampel menurut Taro Yamane (6).
Tabel 3 . Rekapitulasi ukuran rancangan hand lift
1 Ukuran gengaman kontrol pada Hand Lift LTT P5 Agar mudah digengam oleh operator yang lebar telapak tangannya kecil 0,5 Pemberian karet/plastik pada kontrol genggaman 14
2 Tinggi meja kontrol TP P50
Agar tinggi meja tidak membuat operator yang
berbadan pendek jingjit dan operator berbadan tinggi menunduk _ _ 111
3 Jarak antara kontrol paling kanan (penggerak Hand Lift ) dan paling kiri (penggerak Hidraulik) RS P50 Agar operator mudah menjangkau dan menggunakan baik kontrol penggerak hand lift dan penggerak hidraulik _ _ 60 4 Lebar tempat menyimpan beban/produk _ _
_ 24 Agar dapat menampung beban/produk dengan
ukuran melebihi beban/produk terbesar 130
5
Panjang tempat penyimpanan beban/produk _ _
_ 10 Agar dapat menampung beban/produk dengan ukuran melebihi
beban/produk terbesar 150
6
Tinggi tenyangga beban/produk _ _ _ 10 Agar dapat menampung beban/produk dengan ukuran melebihi
beban/produk terbesar 46
7 Tinggi tiang penyangga dan tinggi hidraulik _ _
_ 60 Agar dapat menjangkau tempat yang lebih tinggi pada rak tingkat ke 3 600
8
Lebar pembatas _ _ _
_ _ 30 9 Panjang pembatas _ _ _
_ _ 100 10 Lebar alas bagian kontrol _ _ _ _ _ 100 Alasan Toleransi Ukuran Akhir (cm) Dimensi Fasilitas Kerja
No Dimensi Tubuh Persentil yang digunakan Alasan Penggunaan Persentil Toleransi (cm)
Gambar 1 . Visualisasi rancangan dan pengujian risiko rancangan hand lift
Gambar 2. Visualisasi rancangan dan pengujian risiko rancangan hand lift
Gambar 2. Visualisasi rancangan dan pengujian risiko rancangan hand lift
Level  risiko  penggunaan hand  lift berada  pada  kode  1  dimana  artinya  kegiatan  yang dilakukan  oleh  operator  ketika  menggunakan hand  lift tidak  membutuhkan  tindakan  perbaikan tidak  di  perlukan.  Perbandingan  level  risiko  ketika  operator  memindahkan  barang  dengan  cara manual  handing dibandingkan  menggunakan hand  lift mengalami  penurunan  yang  signifikan. Rata-rata  operator  ketika  memindahkan  bal  produk  dengan  cara manual  handling berada  pada level risiko kode 4. Berbeda ketika operator  memindahkan bal produk menggunakan hand lift, nilai level risiko menjadi kode 1 dimana tindakan perbaikan tidak diperlukan.

## Rancangan Biaya Pembuatan Hand Lift
Terdapat beberapa komponen yang digunakan dalam pembuatan rancangan hand lift , antara lain plat besi, hidraulik, tombol, besi, roda, as roda, v-belt , rantai, laher ( bearing ), karet  kontrol, as roda, aki, dan mesin penggerak. Perancangan mengenai biaya pembuatan Hand Lift lebih kurang total  berada  pada  angka  Rp  28.641.00.  Sesuai  dengan  musyawarah  dengan  pihak  perusahaan, dalam rangka mengimplementasikan rancangan agar di buat dan di pergunakan di warehose. PT X menyanggupi pembuatan Hand Lift dengan jumlah biaya yang telah di rancang oleh peneliti.

## Keterkaitan Penelitian dengan Ayat Al-Qur’an
Berdasarkan keluhan yang dirasakan operator dan tingginya level risiko ketika operator manual handling memindahkan bal, maka hal ini perlu perhatikan serius. Keterkaitan antara penelitian ini dengan Al-Qur’an surat Ali-Imran ayat 159 adalah ketika mendapatkan permasalahan kita perlu bermusyawarah dengan membulatkan tekad, serta bertawakal kepada Allah untuk mencari solusi ketika menghadapi masalah dan memutuskan keputusan untuk mendapatkan hasil yang terbaik. Setiap  pekerjaan  hendaknya  selalu  diniatkan  dengan  tekad  yang  bulat,  melakukan  pekerjaan dengan  bersungguh-sungguh,  dan  bertawakal  kepada  Allah.  Diharapkan  dengan  dibuatnya penelitian  ini  dengan  musyawarah  dan  segala  masukan  baik  pihak  perusahaan,  dosen pembimbing,  penguji,  dan  penulis  dapat  menyelesaikan  masalah  yang  ada  pada  operator  dan umumnya  pada  perusahaan.  Perancangan  fasilitas  kerja  di warehouse PT  X  yaitu hand  lift diharapkan  dapat  meminimasi  risiko  kerja  operator  pemindahan  bal  atau  kegiatan manual handling.

## D. Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan dalam penelitian ini, peneliti menyimpulkan beberapa hasil penelitian sebagai berikut:
1. Operator pemindahan produk di warehouse mengeluhkan sakit pada beberapa bagian tubuh terutama pada bagian punggung bawah, punggung atas, dan bahu.
2. Level  risiko  kerja  operator manual  handling di warehouse berdasarkan  penilaian menggunakan  metode Ovako  Working  Analysis  System (OWAS) tool  software ErgoFellow untuk  kegiatan  mengangkat  bal  produk  berada  pada  kode  3  untuk operator 1, kode 4 untuk operator 2 dan 3. Penilaian level risiko pada operator untuk aktivitas membawa/memindahkan bal produk berada pada kode 2 untuk operator 1 dan 3, kode 1 untuk operator 2. Penilaian level risiko pada operator untuk aktivitas menyimpan bal produk ke pallet berada pada kode 4 untuk semua operator semua. Penilaian level risiko pada operator untuk aktivitas menaiki tangga berada pada kode 4  untuk  semua  operator.  Penilaian  level  risiko  pada  operator  untuk  aktivitas menyimpan bal produk ke rak berada pada kode 1 untuk operator 1, kode 4 untuk operator 2 dan 3.
3. Rancangan fasilitas kerja yang dibuat yaitu hand lift, dimana perancangan hand lift ini dibuat agar dapat meminimasi risiko kerja untuk semua kegiatan pemindahan bal produk atau kegiatan manual handling.
4. Perbandingan  risiko  kerja  yang  diterima  oleh  operator manual  handling di warehouse ketika memindahkan bal produk memiliki rata-rata level risiko pada kode 4  yang  artinya  tindakan  perbaikan  diperlukan  secepat  mungkin  dan  level  risiko setelah  perancangan  berada  pada    kode  1  yang  artinya  tindakan  perbaikan  tidak diperlukan.

## Acknowledge
Segala puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas berkat, rahmat, dan hidayah- Nya  sehingga  penulis  dapat  menyelesaikan  Tugas  Akhir  dengan  sesuai  harapan.  Tak  lupa shalawat serta salam semoga tercurahkan kepada Nabi Muhammad SAW, yang telah memberikan pedoman  hidup  yakni  Al-Qur’an  dan  sunnah  untuk  keselamatan  umat  dunia. Penulisan  Tugas Akhir ini bertujuan untuk memenuhi salah satu syarat untuk mencapai gelar Sarjana Teknik pada Program  Studi  Teknik  Industri  Universitas  Islam  Bandung.  Selama  penulisan  Tugas  Akhir  ini, banyak  sekali  bantuan  dan  bimbingan  yang  diperoleh.  Oleh  karena  itu,  ucapan  terima  kasih disampaikan kepada:
1. Kepada  kedua  Orang  Tua  penulis  yaitu  Bapak  Kusyanadi,  S.K.M.  dan  Ibu  Eti  Sumarti, S.S.T. yang telah memberikan dukungan baik itu moril maupun materil serta memberikan motivasi setiap saat.
2. Ibu  Eri  Achiraeniwati,  S.T.,  M.M.,  IPM.  selaku  Dosen  Pembimbing  yang  senantiasa memberikan  arahan,  meluangkan  waktu,  tenaga,  dan  pikiran  untuk  membantu membimbing menyelesaikan Tugas Akhir ini.
3. PT X, Bapak Chaka selaku Kepala Warehouse dan Operator Manual Handling Warehouse.
4. Bapak Nur Rahman As’ad, S.T., M.T., IPM. dan Ibu Yanti Sri Rejeki, S.T., M.T., IPM. selaku  Kasie  Laboratorium  Analisis  Perancangan  Kerja  &  Ergonomi  yang  telah memberikan banyak ilmu, pengalaman, dan kesempatan kepada penulis.
5. Seluruh tenaga pendidik dan administrasi Teknik Industri Universitas Islam Bandung.
6. Seluruh  teman-teman  Teknik  Industri  2017  yang  telah  membentuk  mental  dan  pribadi penulis menjadi lebih kuat hingga saat ini.
7. Tim Asisten Laboratorium APK & Ergonomi yang telah sama-sama berjuang hingga saat ini.
8. Terkasih  Indri dan rekan-rekan terdekat  yaitu saudara  Irvan, Rafi, Naufal, Yudio, Hafiz, Titan, Gifari,  Anwar dan  Aksan  yang selalu  memberikan dukungan  secara moril  kepada penulis.

## Daftar Pustaka
[1] Dahlius,  A.  dan  Ibrahim  M.,  2016.  Pengaruh  fasilitas  kerja  terhadap  kepuasan  kerja karyawan pada PT. Bank Riau Kepri Cabang Teluk Kuantan Kabupaten Kuantan Singingi. JOM FISIP , 3(2), 1-13.
[2] Health and Safety Executive. 2016. Manual handling operations regulation 1992 . Norwich: British Standards.
[3] Kementerian Tenaga Kerja, 2018. Manual Handling . Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia No. 5 Tahun 2018 , 5, 1–258.
[4] NIOSH.1994.  Musculoskeletal  Disorders  and  Workplace  Factors:A  Critical  Review of Epidemiologic Evidence for Work Related Musculoskeletal Disorders.
[5] Purnomo,  H.,  2017.  Material  manual  handling. Journal  of  Chemical  Information  and Modeling , 53(9), 1689–1699.
[6] Yamane,  Taro.  (1967). Teknik  pengambilan  sampel .  Jakarta:  PT.  Raja  Grafindo Persada.