## Perencanaan Beton Mutu Tinggi Menggunakan Superplasticizer Ligno C- 491 Dan Kombinasi Ordinary Portland Cement (OPC) Dengan Semen Slag
Zulmahdi Darwis 1 , Hendrian Budi Bagus Kuncoro 2 , Jonathan Sitorus 3 1,3 Jurusan Teknik Sipil, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jl. Jenderal Sudirman km. 03 Cilegon, Banten
2 Jurusan Teknik Sipil, Politeknik Negeri Jakarta Jl. Prof. DR. G.A. Siwabessy Depok, Jawa Barat jonathan.sitorus@gmail.com
Diterima redaksi: 1 Oktober 2022 | Selesai revisi: 28 Oktober 2022 | Diterbitkan online : 31 Oktober 2022

## ABSTRAK
Dalam Konstruksi bangunan diperlukan Bahan bangunan yang stabil sehingga bangunan akan tahan lama  dan  menahan  beban  yang  direncanakan  sebesar.Material-material  yang  bagus  dan  berkualitas baik adalah dasar dalam pembentukan beton yang kuat. Dalam penelitian ini menganalisa pengaruh Semen  Slag  sebagai  bahan  kombinasi  dengan  semen  OPC  dan  Ligno  sebagai  bahan  tambah  untuk meningkatkan mutu beton dan mempercepat pengikatan pada beton untuk mengetahui nilai tertinggi kuat  tekan admixture terhadap  beton  digunakan  variasi  dosis  0.8%  ,  1.2%  ,  1.6%  dan  2.0%  serta menggunakan 10% semen slag sebagai bahan Kombinasi terhadap semen OPC. Hasil penelitian yang dilakukan dari penggunaan beton ligno didapat kuat tekan beton rata-rata Ligno 0,8% (50m1), 1,2% (75m1), l,60/o (100m1) dan 2,0 (125 m1)% secara berurutan sebesar 34,79 MPa, 39,22 Mpa, 37,54 MPa,  dan  31,90  MPa.  Hasil  Kuat  tekan  rata  dari  kombinasi  semen  slag  dengan  semen  OPC  tanpa Ligno  adalah  20,87  Mpa.  Hasil  Persentase  Peningakatan  Kuat  tekan  beton  Dengan  Ligno  0,8%  , 1,2%  ,  1,6%  dan  2,0%  terhadapan  beton  normal  secara  berturut-turut  adalah  67%,  88%  ,  80%  dan 48%.Data pengujian sifat mekanis dari beton Ligno dan semen slag ini menunjukan komposisi Ligno 1,2% (75m1) adalah dosis lingo dengan kuat tekan tertinggi dari variasi dosis lingo yang digunakan dalam penelitian ini.
Kata kunci : Sifat mekanik beton, ligno,beton mutu tinggi,semen slag

## ABSTRACT
In  building  construction,  strong  building  materials  are  needed so that  the  building  can  last  a long time  and  can  withstand  the  planned  load.  Good  and  good  quality  materials  are  the  basis  for  the formation  of  strong  concrete.  In  this  study,  to  analyze  the  effect  of  Slag  Cement  as  a  combination material with OPC cement and Ligno as an added ingredient to improve the quality of concrete and accelerate the bonding of the concrete to determine the highest value of the compressive strength of the added material to concrete, a dose variation of 0.8%, 1.2% is used. , 1.6% and 2.0% and used 10% slag cement as a Combination material to OPC cement. The results of the research conducted from the use of ligno concrete showed that the average compressive strength of Ligno concrete was 0.8% (50m1), 1.2% (75m1), 1.60/o (100m1) and 2.0 (125 m1)% respectively 34.79 MPa, 39.22 MPa, 37.54  MPa,  and  31.90  MPa.  Results  The  average  compressive  strength  of  the  combination  of  slag cement with OPC cement without Ligno is 20.87 Mpa. The results of the percentage increase in the compressive strength  of  concrete  with  Ligno  0.8%,  1.2%,  1.6%  and  2.0%  against  normal  concrete are 67%, 88%, 80% and 48%, respectively. The mechanical properties of Ligno concrete and slag cement  show  that  the  composition  of  Ligno  1.2%  (75m1)  is  the  dose  of  lingo  with  the  highest compressive strength of the variations in the dose of lingo used in this study.
Keywords : Mechanical properties of concrete, ligno, high strength concrete, slag cement
Fondasi: Jurnal Teknik Sipil by Jurusan Teknik Sipil UNTIRTA  is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License

## 1. Pendahuluan
Beton  adalah  bahan  bangunan  umum yang  banyak  digunakan  dalam  konstruksi. Beton  sangat  umum  digunakan  karena kelebihannya dalam  mempertahankan kuat tekan  jangka  panjang.  Penggunaan  beton harus  mempertimbangkan  nilai  ekonomis serta kekuatan dan daya tahan.
Dalam  pembangunan  gedung-gedung bertingkat tinggi dan bangunan serbaguna. Mutu beton dapat ditingkatkan dengan cara memberikan bahan ganti atau menambahkan  bahan  tambah,  salah  satu bahan  pengganti  dan  bahan  tambah  yang ada  diantaranya  adalah  Ligno  Water Reducer selain dapat memudahkan pengerjaan  beton  dan  dapat  mengurangi waktu pemadatan beton
Ligno Water Reducer Aditif yang mengurangi  jumlah  air  yang  dibutuhkan mixer  untuk  menghasilkan  beton  dengan konsistensi  tertentu.  Bahan  tambahan  ini biasa disebut water reducer atau plasticizer. Dalam  penelitian  ini,  jenis  semen  yang digunakan adalah semen Portland Ordinary atau biasa disebut dengan semen Portland,  merupakan  semen  hidrolis  yang dibuat  dengan  menggiling  terak  semen portland  yang  sebagian  besar  merupakan asam  silikat  hidraulik  yang  tersusun  dari kalsium dan dapat ditumbuk bersama-sama dengan  semen  portland.  bahan  tambahan. Satu atau lebih bentuk kristal dari senyawa kalsium sulfat dapat ditambahkan bersama dengan aditif lainnya.
Semen  OPC  ini  akan  dikombinasikan dengan  semen  Slag  yang  berasal  dari PT.KSI,  Semen  Slag  adalah  semen  yang berasal  dari  residu  hasil  pemurnian baja.Semen  slag  memiliki  sifat  yang  sama seperti semen biasa yang berfungsi sebagai perekat.Semen Slag pada umumnya memiliki  kandungan  ka1sium,a1umunium dan  silika  yang  memiliki  keunggulan sebagai berikut : Ramah lingkungan,Panas hidrasi  rendah,Kuat  tekan  akhir  lebih tinggi.
2. Tinjauan Pustaka
2.1. Beton
1. Beton merupakan suatu bahan komposit yang kualitasnya sangat bergantung  dari  kualitas  bahan  penyusun nya yaitu semen,pasir,kerikil dan air.Kebersihan  dan  perawatan  adalah  hal yang  dapat  menjaga  kualitas  bahan penyusun beton.[1]
Beton  dikategorikan  menjadi  3  jenis berdasarkan  beratnya    yaitu  beton normal (beton  yang  memiliki  berat  sekitar 2400kg/m),  beton  ringan  (beton  yang memiliki  berat  <1800  kg/m)  dan  beton berat (Beton yang memiliki berat >3200kg/m)
Beton  adalah  campuran  semen  portland, pasir,  kerikil  dan  air,  ditambah  kantong udara. Campuran bahan pembentuk beton harus dirancang dan direncanakan dengan cermat  untuk  menghasilkan  beton  cair yang  mudah  dikerjakan,  memenuhi  kuat tekan  desain  setelah  perawatan,  dan ekonomis. [3]

## 2.2. Bahan Tambah
Aditif  adalah  bahan  (air,  semen,  agregat) yang ditambahkan selama proses pencampuran beton yang bukan merupakan bahan inti pembentukan beton. Penggunaan aditif ditujukan untuk mengubah sifat beton baik dalam keadaan kering  maupun  tidak  diawetkan.  Aditif hanya  efektif  jika  efeknya  pada  beton dipertimbangkan  dengan  cermat.  Aditif biasanya  ditambahkan  dalam  jumlah kecil,  tetapi  secara  langsung  dapat mempengaruhi  proses  perubahan  sifat beton.  Sifat  beton  yang  ditingkatkan meliputi kecepatan hidrasi (waktu pengerasan),  workability,  dan  ketahanan air.  Penggunaan  aditif  dalam  beton memerlukan  penelitian  dan  pengawasan yang  cermat  untuk  memastikan  bahwa mereka memenuhi tujuan yang dimaksudkan.  Beton  itu  sendiri  dapat rusak karena penggunaan aditif yang tidak ditangani dengan hati-hati.
Bahan  tambahan  kimia  dibagi  menjadi  5 (lima) jenis.
[4].
1.  Menambahkan  bahan  kimia  untuk mengurangi  penggunaan  air.  Dengan
menggunakan bahan tambahan ini, diharapkan  untuk  mencapai  modulus  air semen  yang  lebih  rendah  untuk  nilai viskositas  yang  sama,  atau  campuran viskositas  mortar  yang  lebih  tipis  untuk modulus air semen yang sama.
2. MenambahkanBahan kimia yang memperlambat  proses  pengerasan  beton. Misalnya,  digunakan  bila  jarak  antara tempat  pengadukan  beton  dan  tempat pengecoran  jauh  dan  perbedaan  waktu dari  awal  pengadukan  sampai  pemadatan adalah satu jam atau lebih..
3. Bahan kimia tambahan untuk mempercepat  proses  pengikatan  dan pengerasan beton.
Ini  adalah  bahan  yang  digunakan  saat menuangkan  mortar  ke  dalam  struktur beton atau di bawah air, yang membutuhkan  waktu.  Pemrosesan  segera seperti  perbaikan  landasan  pacu  pesawat, balok prategang, jembatan, dll. Empat.  Bahan  tambahan  kimia  memiliki fungsi ganda  (superplasticizers). Ini berarti  lebih  sedikit  air  dan  proses pengikatan yang lebih lambat.
5.  Bahan  kimia  tersebut  memiliki  fungsi ganda  (supply  agent)  yaitu  mereduksi  air dan  mempercepat  proses  pengikatan  dan pengerasan beton.
Persyaratan kualitas untuk bahan tambahan  kimia  sesuai  dengan  ASTM  C 494-81.  Pengertian  jenis  dan  jenis  bahan tambahan  kimia  dapat  dijelaskan  sebagai berikut:
Tipe  A/Tipe  1:  adalah  aditif  yang mengurangi  jumlah  air  yang  digunakan saat mencampur
beton untuk
menghasilkan  beton  dengan  konsistensi tertentu. Bahan ini bersifat water reduce. Tipe  B/Tipe  2:  Ini  adalah  aditif  yang menekan  pelekatan  beton.  Bahan  ini bersifat water reduce.
Tipe  C/Tipe  3:  adalah  aditif  yang dirancang untuk mempercepat pengerasan dan  peningkatan  kekuatan  awal  beton. Bahan ini bersifat water reduce. Tipe  D/Tipe  4:  adalah  aditif  yang memiliki  dua  fungsi:  mengurangi  jumlah air  pencampuran  selama  produksi  beton
dan  menghambat  pengerasan.  Bahan  ini bersifat water reduce.
Tipe  E/Tipe  5:  adalah aditif  fungsi  ganda yang mengurangi jumlah air pencampuran yang  dibutuhkan  untuk  menghasilkan beton  dengan  konsistensi  tertentu  dan mempercepat pengerasan beton. Bahan ini bersifat water reduce.
Tipe  F/Tipe  6:  Aditif  yang  dirancang untuk  mengurangi  jumlah  air  yang dibutuhkan  untuk  menghasilkan  beton dengan  konsistensi  tertentu  hingga  12%. Bahan ini bersifat water reduce.
Tipe  G/Tipe  7:  adalah  aditif  yang digunakan  untuk  mengurangi  jumlah  air pencampur yang dibutuhkan untuk menghasilkan  beton  dengan  konsistensi yang diberikan 12% atau lebih tinggi, dan juga digunakan untuk menghambat pengerasan  beton.  Bahan  ini  bersifat water reduce dan retarding admixture.
2.3. Ordinary Portland Cement (OPC) Semen  Portland  Biasa,  juga  dikenal sebagai semen Portland, diproduksi dengan  menggiling  bahan  tambahan berupa  satu  atau  lebih  bentuk  kristal  dari senyawa  kalsium  sulfat  dan  bahan tambahan  lainnya.Semen  keras.  Seperti yang  Anda  ketahui,  semen  Portland diklasifikasikan menjadi 5 jenis tergantung  pada  aplikasinya.  Kelima kategori tersebut adalah:•
Jenis 1 merupakan lahan pelabuhan untuk penggunaan umum dan tidak memerlukan persyaratan khusus
•  Jenis    2    mampu  menahan  hidrasi  dan asam sulfat
•  Jenis  3  adalah  Portland  yang membutuhkan kekuatan tinggi pada tahap awal setelah pengikatan
• Jenis 4 adalah semen yang membutuhkan hidrasi yang rendah
•  Jenis  5  adalah  semen  Portland  dengan kebutuhan asam sulfat yang tinggi.
2.4. Pengujian  Awal  Untuk  Bahan Pembentuk Beton
1. Agregat Halus (Pasir) a Uji Kadar Air Kadar air agregat adalah berat air yang terkandung dalam agregat  dibandingkan  dengan  berat kering agregat.
2. Agregat Kasar a Uji Jumlah kadar Air
Jumlah  kadar  air  agregat  adalah  berat air dalam agregat dibandingkan dengan berat  kering  agregat.  Tujuan  dari pengujian ini adalah untuk mengeringkan dan  menentukan  kadar  air  total  yang ada dalam agregat
3.  Air Air  dibutuhkan  dalam  beton  untuk memulai  proses  sementasi,  membasahi agregat  dan  mempermudah  pekerjaan beton.  Kebutuhan  air  secara  umum meliputi: a.Bersih. b.  Tidak  diperbolehkan  mengandung minyak. c. Tidak diperbolehkan mengandung asam basa. d.  Tidak  mengandung  pengotor  yang dapat  mengganggu  ikatan  beton  (debu, lumpur, dll) 4.  Semen Semen  adalah  produk  industri  yang kompleks yang memiliki banyak campuran  dan  komponen  yang  berbeda. Semen digunakan sebagai bahan pengikat untuk  bahan  bangunan.  Semen  dibagi menjadi dua jenis, yaitu: a) Semen Hidrolik Semen  hidrolik  memiliki  kemampuan untuk  mengikat  dan  mengeras  dalam  air. Contoh: kapur  hidrolik,  semen  Pozzolo,  semen Portland,  dll.  Semen  portland  adalah bahan  bangunan  yang  paling  banyak digunakan  dalam  produksi  beton.  Fungsi utama  semen  adalah  untuk  mengikat partikel  agregat  menjadi  massa  padat  dan mengisi rongga antar partikel agregat..
b) Semen non-hidrolik Semen  non-hidrolik  tidak  dapat  mengikat dan  mengeras  dalam  air  tetapi  dapat mengeras di udara. Contoh :kapur.
5.  Semen Slag Semen  metalurgi  atau Slag adalah  jenis semen  Portland  yang  menggunakan  terak dari industri  baja  sebagai bahan  bakunya. Semen  blast-furnace  memiliki  emisi  CO 2 yang  rendah  selama  proses  manufaktur, menjadikannya  solusi  konstruksi  yang sangat ramah lingkungan dan berkelanjutan. (konsisten).
Terak  semen  juga  dikenal  sebagai  terak tanur  sembur  tanah  (GGBFS)  yang diperoleh  dengan  mendinginkan  besi  cair dalam  tanur  sembur  dengan  air  atau  uap. Meningkatkan  kekuatan  beton  dan  lebih ekonomis.

## 3. Metodologi  Penelitian
Gambar 1 . Metodologi Penelitian
3.1. Studi Eksperimen Metode
penelitian ini adalah membandingkan  tingkat  penggunaan  atau dosis  yang  digunakan  dalam  bentuk  cair Ligno C - 491 yaitu 0,8%, 1,2%, 1,6%, 2 dari  berat  semen. Admixture yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah material  Ligno Water  reducer C-491.
Apakah  ada  perbedaan  kuat  tekan  beton antara dosis yang direncanakan.

## 3.2. Proses Penelitian
Terdapat 8 proses tahapan pada penelitian ini yaitu sebagai berikut :
1.  Tahap Preparation a.  Mengumpulkan  data-data  teori dasar
b.  Persiapan  material  kerja  yang dibutuhkan c. Persiapan  material dasar yang akan digunakan d.      Memastikan  Perhitungan  sudah sesuai dengan kebutuhan penelitian
2.  Tahap perencanan a.Menentukan  tanggal  dan  tahapan penelitian dalam pembutan benda uji b.Memperhitungkan biaya dan kebutuhan tenaga bantu agar pekerjaan sesuai dengan rencana 3.  Tahap pengujian agregat a. Agregat Halus 1) Berat SSD (Kering Permukaan) 2) Rasio air 3) Analisis penyaring 4) Rasio lumpur b. Agregat Mentah 1) Berat SSD (Kering Permukaan) 2) Rasio air 3) Rasio lumpur 4)Keausan keseluruhan3. Tahap pembuatan benda uji (Mix Design)
a. Penentuan  Mix  Design  Beton  ( proporsi campuran )
b. Pembuatan benda Uji Beton Trial
c. Pembuatan Benda Uji beton
4.  Tahap Curing /Perawatan Sampel uji yang telah dibuat dikeringkan  dalam  bekisting  silinder selama  lebih  dari  24  jam,  setelah sudah  cukup  kering,  benda  uji dimasukkan ke dalam bak perendaman selama umur perencanaan  beton  yaitu    umur  7, umur 14,dan umur 28 hari. 5.  Tahap Uji Sampel
Pada  tahap  ini  dilakukan  pengujian kuat  tekan  beton  terak  dan  non  terak dengan umur 7, 14 dan 28 hari.
6.  Tahapan Menganalisis Data Pada  tahap  ini,  data  yang  diperoleh dari  hasil  uji  kuat  tekan  dianalisis menggunakan program Microsoft
Excel  untuk  mendapatkan  hubungan antar  variabel  yang  diteliti  dalam penelitian.
7.  Tahap  penarikan  dan  Pembuatan Kesimpulan.
Pada  tahapan  ini  ditarik  kesimpulan dari  hasil  yang  berkaitan  dengan tujuan  penelitian  dari  data  yang dianalisis pada langkah terdahulu.

## 3.3. Bahan Benda Uji
Material  dasar  yang  akan  dipakai  pada penelitian ini 1.  Semen  OPC  Type  I  dengan  merk semen Merah Putih
2.  Air bersih yang berasal dari Lab.teknik sipil Untirta 3.  Agregat Halus (Pasir) Material  agregat  halus  dari  toko  material setempat 4.  Agregat Kasar (Split)
Material kasar yang didapat dari penambangan di daerah Bojonegara
5.  Zat Aditif
HR-Water  Reducer  Ligno C  491  dengan berat  jenis  1,25  0,03  Kg/L.  Ligno  C  491 merupakan jenis Superplasticizer 3.4. Alat Uji
Dalam penelitian ini menggunakan alat- alat sebagai berikut :
1.Timbangan otomatis( ketelitian 0,1%)
2.Mesin Pemanas ber- suhu 110 +  5°c
3.Cawan dari logam
4.Bak Perendaman
5. Picnometer 500 ml 6.Kerucut pancung
7.Container
8.Bekisting besi
9. Cawan
10. Sekop
4. Analisis dan Pembahasan
4.1. Hasil Pengujian Agregat Kasar
Hasil pengujian sifat fisik agregat kasar ditunjukkan pada Tabel 1 berikut
Tabel 1. Hasil Uji Agregat Kasar

## Sumber: Analisa penulis,2021
Hasil  pengujian  agregat  kasar  diperoleh kepadatan SSD 2,62g/ml,  kadar air 3,1%, analisis  ayakan  25,4mm,  keausan  agregat kasar 19,12% dan kadar lumpur 1,9%.

## 4.2. Hasil Pengujian Agregat Halus
Tabel 2. Hasil Uji Agregat Halus Pengujian Agregat Kasar Keterangan Berat Jenis SSD 2,33 gr/ml l Memenuhi SNI Kadar Air 4,8% Memenuhi SNI Analisa Saringan 2,3 mm Pasir Halus Kadar Lumpur 4,25% Sesuai SNI Sumber:Analisa penulis, 2021
Hasil dari pengujian agregat halus didapatkan berat jenis SSD 2,33 gr/ml, kadar air 4,8%, analisa saringan 2,3 mm dan kadar lumpur 4,25%.
4.3. Proporsi Campuran Beton
Hasil  dari  proposi  campuran  didapatkan dosis  ligno  0,8%,  1,2%,  1,6%,  dan  2%  yaitu semen  12  kg,  air  3,8  L,  agregat  halus  10  kg, agregat kasar 22,2 kg, dan semen slag 1,6 kg.
Tabel 3. Proporsi Campuran Beton
Ligno   Air     Agregat    Agregat   Semen

## Halus       Kasar
0,8%   3,8 L      10 kgr   22kgr      12 kgr
1,2%    3,8 L     10 kgr    22kgr     12 kgr
1,6%    3,8 L     10 kgr   22kgr     12 kgr
2,0%    3,8 L     10 kgr    22kgr     12 kgr

## 4.4. Pengujian Kuat Tekan Beton
Hasil dari pengujian kuat tekan beton dalam slump  dari  dosis  ligno  0,8%  yaitu  BL  0,8 dengan  air  3,8  L.  Dosis  Ligno  1,2%  yaitu BL 1,2 dengan air 3,8 L. Dosis Ligno 1,6% yaitu  BL  1,6  dengan  air  3,8L.  Dosis  Ligno 2% yaitu BL 2,0 dengan air 3,8 L.
Tabel 4. Hasil Uji Kuat Tekan Dosis Ligno Kuat Tekan Rata- Rata 28 hari Persentase Peningkatan 0,8 % 28,78 Mpa 37% 1,2 % 36,20 Mpa 73% 1,6% %% 33,20 Mpa 59% 2.0% % 29,10 Mpa 39% Sumber: Analisa penulis,2021
Hasil  dari  pengujian  kuat  tekan  beton yaitu  pada  dosis  ligno  0,8%  kuat  tekan rata-rata  28  hari  28,78  Mpa  dan persentasenya  37%.  Pada  dosis  1,2% kuat  tekan  rata-rata  28  hari  36,20  Mpa dan persentasenya 73%. Pada dosis ligno 1,6%  rata-rata  kuat  tekan  pada  28  hari 33,20  Mpa  dan  persentasenya  59%.  Dan pada  dosis  ligno  2%  kuat  tekan  rata-rata 28  hari  29,10  Mpa  dan  persentasenya 39%.
Gambar 2. Chart Nilai Kuat Tekan Beton Dengan Dosis Ligno 0.8%, 1.2%, 1.6%, dan
2.0% Sumber:Analisa penulis, 2021 29,1 28,8 28,43 36,1 36,1 36,5
34,4
32,3 32,97
30,17 29,5 30,07 25 27 29 31 33 35 37 39 1 2 3 N ilai K u at Tek an B e to n Jumlah Percobaan tekan Ligno 0,8% Ligno
1,2% Ligno 1,6% Ligno 2,0% Pengujian Agregat Kasar Keterangan Berat Jenis SSD 2,62gr/ml Memenuhi  SNI Kadar Air 3,1% Standar SNI Anali sa Saringan 25,4 mm Batu Pecah Keausa Agregat Kasar 19,12% Standar SNI Kadar Lumpur 1,9% Tidak Sesuai SNI
Gambar 3. Chart Nilai Kuat Tekan Beton Normal dengan Slag 10%
Sumber:Analisa penulis, 2021
Gambar 4. Chart nilai kuat tekan beton dengan variasi Ligno Sumber:Analisa penulis, 2021

## 4.5 Analisa Pola Keruntuhan Beton
Jenis-jenis  pola  keruntuhan  sampel beton  menurut  ASTM  C39-03  teridiri dari  keruntuhan  kerucut,  kerucut  dan belah,  kerucut  dan  geser,  geser  dan sejajar sumbu tegak (kolumnar).
Gambar 5 . Pola keruntuhan sampel beton silinder (ASTM C39-03)
22,65 22,43 28,781 25,49 27,96 36,22 24,4 26,6 33,2 20,75 22,18 29,1 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 7 Hari 14 Hari 28 Hari K u at Tek an b e to n Hari Perendaman Beton Ligno 0,8% Ligno
1,2% Ligno 1,6% ligno 2,0% 28,8 36,5 34,4 30,17 24 28 32 36 40 Ligno 0,8% Ligno 1,2% Ligno 1,6% Ligno 2,0% K u at Tek an B e to n Jumlah Persentase Ligno Kuat Tekan beton
(a) (b) Gambar 6 . Pola keruntuhan sampel beton dengan ligno 0,8% (a) dan ligno 1,2% (b)
(a) (b) Gambar 7 . Pola keruntuhan sampel beton dengan ligno 1,6% (a) dan ligno 2,0% (b)
5. Kesimpulan dan Saran
5.1. Kesimpulan
Dari  hasil  pengujian  yang  dilakukan, maka diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1. Berdasarkan  Hasil  Pengujian  Kuat Tekan  Beton,Ni1ai  Optimum  dari Penelitian  ini  Terdapat  Pada  Hasil Pencampuran  Ligno  C-491  Dengan Dosis  1,2%  Dengan  Nilai  Kuat  Tekan Maksimum 36,5 Mpa danRata-rata kuat tekan  senilai  36,22  Mpa.  Sementara Kuat  Tekan  Minimum  Terdapat  Pada Ligno  Dengan  Dosis  2%  Dengan  Nilai Kuat  Tekan  Terendah  25,5  Mpa (Konversi)  dan  Nilai  Kuat Tekan  Rata- rata 31,9 Mpa (Konversi).
2. Berdasarkan  Penelitian  Diatas  Kuat Tekan  Beton  Yang  Dicampur  Dengan Ligno  Lebih  Besar  dari  Beton  Normal (Semen  OPC  +  KSI).  Dengan  Nilai Kuat  Tekan:  Beton  Normal  (Semen OPC + KSI)= 20,87 Mpa

## 5.2. Saran
Dari hasil kesimpulan yang didapat, saran yang  dapat  diberikan  penulis  sebagai berikut:
1. Penggunaan Beton  Dengan Dosis 2,0% (l25ml)  sudah  melewati  titik  optimum dan  disarankan  tidak  perlu  digunakan dalam pengujian beton (3 Silinder)
2. Penggunaan  Ligno  Dianjurkan  Untuk Meningkatkan Kuat Tekan Beton
3. Semen  Slag  Cukup  Baik  digunakan sebagai  Bahan  Pencampur  terhadap Semen Konvensional
4. Diperlukan  Proses  Pengerjaan  Yang baik Dalam Penggunaan Ligno dikarenakan  Sifat  nya  yang  Mudah Mengikat Setelah Proses Mixing. Dikhawatirkan  Ligno  Beton  Sudah Mulai Mengeras Sebelum Proses
Pengisian Ke dalam Bekisting
6. Daftar Pustaka
[1] K.  Tjokrodimuljo, Teknologi  Beton . Yogyakarta: UGM Press, 1992.
[2] D. P. U. dan T. L. Dirjen Cipta Karya, Peraturan  Beton  Bertulang  Indonesia
1971 . 1971.
[3] Sutikno, Panduan  Praktek  Beton .
Surabaya:  Institut  Teknologi  Sepuluh
November, 2003.
[4] Badan Standardisasi Nasional, SK SNI S-18-1990-03 “Spesifikasi Bahan Tambahan Untuk Beton.” 1990.
[5] A.  S.  for  T.  and  Materials, ASTM  C 494-81  “Standard  Specification  for Chemical  Admixture  for  Concrete.” 1995.
[6] Hernando,  F, Perencanaan  Campuran Beton Mutu Tinggi Dengan Penambahan  Superplasticizer  Dan Pengaruh Penggantian Sebagian Semen Dengan Fly Ash. 2009
[7] Pradana,  T.,  Teknik  Sipil,  J.,  Fakultas Teknik, F., & Riau, U, Kuat Tekan dan Porositas  Beton  Semen  OPC,  PCC, dan  OPC  POFA  di  Lingkungan Gambut . 2016
[8] Prayuda,  H.,  &  Pujianto,  A. Kuat Tekan Beton Mutu Tinggi Menggunakan Komparasi Agregat Gamalama,  Agregat  Merapi  Dan Agregat Kali Progo,2018 [9] Rose,  D.,  &  Krupp  Polysius,  A.  G Granulated blast furnace slag grinding. World Cement. 2000
[10] B.  S.  Nasional, SNI  15-2049-2004
“Semen  Portland,” vol.  10,  no.  1. 2002, pp. 5–14. doi: 10.1891/jnum.10.1.5.52550.
[11] Badan  Standardisasi  Nasional,  “SNI 1971-2011  ‘Cara  Uji Kadar  Air Total dengan  Pengeringan,’” Badan  Stand. Nas. Indones. , p. 6, 2011.
[12] Badan  Standarisasi  Nasional,  “SNI 03-  1970-1990  ‘Metode  Pengujian Berat  Jenis  dan  Penyerapan  Air Agregat  Halus,’” Bandung  Badan Stand. Indones. , pp. 1–17, 1990.
[13] T.  Mulyono, BAHAN  BANGUNAN DAN KONSTRUKSI . Jakarta:
Perpustakaan Nasional RI, 2021.
[14] Badan  Standarisasi  Nasional,  “SNI 03-  6861.1-2002  ‘Spesifikasi  bahan bangunan  bagian  A  (bahan  bangunan bukan  logam),’” Badan  Standar  Nas.
Indones. , p. 6861, 2002.
[15] B.  H.  Setiadji,  H.  Dewabrata,  H.  Ay
Lie,  and  S.  A.  P.  Subagyo,  “Studi Penggunaan  Semen  Slag  sebagai Substitusi Semen Portland pada Beton,” Siklus J. Tek. Sipil , vol. 6, no. 2, pp. 117–128, 2020, doi:
10.31849/siklus.v6i2.4595.
[16] Ahmad,  J.,  Kontoleon,  K.  J.,  Majdi, A.,  Naqash,  M.  T.,  Deifalla,  A.  F.,
Ben Kahla, N., Isleem, H. F., & Qaidi, S.  M.  A.  (2022).  A  Comprehensive
Review  on  the  Ground  Granulated Blast  Furnace  Slag  (GGBS)  in
Concrete  Production. Sustainability
(Switzerland) , 14 (14). https://doi.org/10.3390/su14148783 [17] Papayianni, I., Tsohos, G., Oikonomou, N., & Mavria, P. (2005). Influence  of  superplasticizer  type  and mix design parameters on the performance  of  them  in  concrete mixtures. Cement and Concrete Composites , 27 (2), 217–222. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp .2004.02.010 [18] Pei, M., Wang,  D.,  Hu, X.,  &  Xu,  D.
(2000). Synthesis of sodium sulfanilate-phenol-formaldehyde condensate  and  its  application  as  a superplasticizer  in  concrete. Cement and  Concrete  Research , 30 (11), 1841–1845. https://doi.org/10.1016/S0008- 8846(00)00389-6