Safitriani, D., Nugraha, K. A. and Irmawanti, A. (2023) “Analisis Penerapan Six Sigma dalam Pengendalian Kualitas Green Supply Chain Penyaluran Minyak Solar”, Sebatik, 27(2). Submitted:  2023-11-27 Accepted:  2023-12-14 Published:  2023-12-15
Sebatik Vol. 27 No. 2 Desember 2023 ISSN: 1410-3737(p) 2621-069X(e) Open access article licensed under CC-BY
DOI:10.46984/sebatik.v27i2.2410

## ANALISIS PENERAPAN SIX SIGMA DALAM PENGENDALIAN KUALITAS GREEN SUPPLY CHAIN PENYALURAN MINYAK SOLAR
Dewi Safitriani 1) , Kris Adi Nugraha 2) , dan Anggun Irmawanti 3)
1,2,3 Teknologi Rekayasa Logistik, Politeknik Sinar Mas Berau Coal
1,2,3 Jalan Raja Alam 2, Kelurahan Sei Bedungun, Kecamatan Tanjung Redeb, Kabupaten Berau 77311, Kalimantan Timur E-mail: dewisafitriani@polteksimasberau.ac.id 1) , krisadi@beraucoal.co.id 2) , anggunirmawanti.trl18@gmail.com 3)

## ABSTRAK
PT  Nusantara  Samudera  Gemilang  sebagai  perusahaan  jasa repair dan maintenance kapal  memiliki  beberapa  aktivitas operasional  yang dibutuhkan yaitu  mulai dari sandblasting kapal, pengecatan kapal, perawatan dan pengoperasian  mesin, transportasi,  penerimaan  dan  distribusi.  Minyak  solar  adalah  bahan  bakar  yang  memiliki  peran  penting  sebagai support system berjalannya aktivitas tersebut. Dari proses penyaluran minyak solar yang dilakukan setiap hari, ditemukan tumpahan minyak  solar  rata-rata  sebanyak  5%.  Agar  dapat  menciptakan green  supply  chain berkualitas,  maka  sangat  perlu  adanya pengendalian  kualitas  pada  proses.  Pengendalian  dilakukan  agar  dapat  menciptakan green  supply  chain yang  berkualitas tanpa adanya cacat pada proses. Penelitian ini bertujuan untuk menerapkan pengendalian kualitas dengan metode six sigma pada  aktivitas  penyaluran  minyak  solar  di  PT  Nusantara  Samudera  Gemilang.  Untuk  mengetahui  jenis  cacat  pada  proses atau  aktivitas  penyaluran  minyak  solar  di  PT  Nusantara  Samudera  Gemilang  yang  harus  dioptimalkan  untuk  dilakukan perbaikan.  Penelitian  ini  menggunakan  metode six  sigma dengan  pembahasan  yang  dilakukan  menggunakan  DMAIC. Pengendalian kualitas menggunakan metode six sigma dan melakukan kajian mengenai kendala pada proses atau aktivitas penyaluran  minyak  solar  yang  harus  dioptimalkan  untuk  dilakukan  perbaikan,  kemudian  metode  pembahasan menggunakan  DMAIC  ( Define,  Measure , Analyze , Improve ,  dan Control )  pada six  sigma .  Hasil  dari  proses  aktivitas penyaluran  minyak  solar  PT  Nusantara  Samudera  Gemilang  pada  periode  Oktober  2021  sampai  dengan  Desember  2021 adalah  sebesar  3,8  sigma  dengan  tingkat  kerusakan  30000  per  satu  juta  proses.  Adapun  jenis  cacat  pada  aktivitas penyaluran minyak solar PT Nusantara Samudera Gemilang yang ditemukan adalah terjadinya tumpahan minyak solar.
Kata Kunci: Green Supply Chain, Six Sigma, DMAIC, Minyak Solar,Pengendalian Kualitas
1. PENDAHULUAN
Di  era  industri  saat  ini, green  supply  chain management merupakan  bagian  dari  kompetensi  global. Setiap  industri  dituntut  menjalankan  peran  dalam menjaga  lingkungan  dengan  mengurangi  limbah  dan polusi,  sehingga  menyebabkan  munculnya green  supply chain  management dalam  penerapan  strategi  rantai pasok. Green  Supply  Chain  Management (GSCM) mengharuskan agar industri dalam menjalankan aktivitas operasional  dapat  meningkatkan  keseimbangan  antara kinerja  operasional  perusahaan  dengan  isu  lingkungan seperti  pengurangan  polusi  dan  limbah  sebagai  usaha peningkatan strategi kompetitif. GSCM adalah pendekatan  strategis  yang  membantu  perusahaan mengintegrasikan kepedulian lingkungan kedalam aktivitas  rantai  pasok  pada  perusahaan/industrinya melalui  dari  desain  hingga  pembuangan  (Sukarya et  al. , 2023).
Manajemen  ranatai  pasok  mempunyai  peran  penting dalam  perbaikan  dan  penerapan  keunggulan  bersaing bagi  perusahaan  (Febriana,  Palit  &  Ardiansyah,  2022). Manajemen rantai pasok bertujuan untuk mengoordinasikan  kegiatan  dalam  rantai  pasok  untuk memaksimalkan  keunggulan  kompetitif  dari  rantai pasokan bagi konsumen akhir. Rantai pasokan
trandisional  terdiri  dari  lima  bagian:  bahan  baku, industri,  distribusi,  konsumen  dan  limbah  dan  bahaya lain  terhadap  lingkungan.  Mulai  dari  tahap  konsep sampai  dengan  barang  dihancurkan,  selalu  terdapat pemakaian sumberdaya secara berlebihan yang mengakibatkan total ongkos logistik menjadi lebih tinggi serta  berimbas  terhadap  kelestarian  lingkungan  ( green supply chain management ).
Green  supply  chain  manajement memaksa  banyak perusahaan  untuk  memperbaiki  kinerja  produksi  secara terus  menerus  dengan  memenuhi  peraturan  lingkungan (Febriana, Palit & Ardiansyah, 2022). Setiap perusahaan perlu  memperbaiki  jaringan  kinerja  atau  meningkatkan supply chain untuk  mereduksi  limbah. Perusahaan harus mempertimbangkan  pengaruh  lingkungan  dari  semua produk  dan  proses,  termasuk  dampak  lingkungan  yang dipengaruhi  oleh  semua  barang/produk  ataupun  jasa mulai  dari  bahan  baku  hingga  barang  atau  jasa  tersebut sampai ke tangan konsumen. Berdasarkan data dari Pusat Badan  Statistik  (2021)  pencemaran  lingkungan  hidup yaitu pencemaran air dan pencemaran tanah di Indonesia dari  tahun  2014  hingga  tahun  2018  terus  meningkat dengan  jumlah  kasus  peningkatan  masing-masing  8.786 menjadi 16.847 kasus dan 1.301 menjadi 3.200 kasus.
© 2023, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights; Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including  lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article
Dari  data  pencemaran  lingkungan  yang  terus mengalami  peningkatan  di  Indonesia,  maka  hal  ini menjadi  perhatian  penting  di  sektor  khususnya  industri untuk dapat mewujudkan green supply chain pada setiap aktivitas  rantai  pasoknya.  GSCM  merupakan  sebuah inovasi  dalam  penerapan  strategi  rantai  pasok  yang didasarkan  dalam  konteks  lingkungan  yang  mencakup aktivitas-aktivitas  seperti  reduksi, recycle , reuse dan substitusi material. Sehingga dalam perspektif lingkungan, GSCM didasarkan pada pengurangan limbah dampak  lingkungan  yang  diakibatkan  oleh  kegiatan rantai pasok perusahaan industri.
Aktivitas  operasional  yang  terjadi  di  PT  Nusantara Samudera  Gemilang  sebagai  perusahaan  jasa repair dan maintenance kapal  berjalan  secara  berkelanjutan. Beberapa  aktivitas  operasional  yang  dilakukan  yaitu mulai  dari  kegiatan sandblasting kapal,  pengecetan kapal,  perawatan  kapal  dan  pengoperasian  mesin, maintenance galangan,  transportasi,  penerimaan  dan distribusi.  Seluruh  aktivitas  operasional  yang  dilakukan, minyak  solar  adalah  bahan  bakar  ( fuel )  yang  memiliki peran  penting  sebagai support  system berjalannya aktivitas  tersebut,  dimana  minyak  solar  akan  disalurkan oleh logistik kesetiap unit yang digunakan.
Pada  proses  penyaluran  minyak  solar  tidak  selalu lancar  dan  aman  dalam  setiap  waktunya.  Dari  proses penyaluran minyak solar yang dilakukan setiap hari, rata- rata  ditemukan  adanya  tumpahan  minyak  solar.  Akibat dari  kelalaian fuelman ,  minyak  solar  tumpah  dan mencemari  tanah.  Minyak  solar  yang  tumpah  berarti tidak  berada  pada  tempatnya  dikategorikan  sebagai limbag  B3  yang  akan  menjadi  polutan  berbahaya  dalam pencemaran tanah dikarenakan minyak solar mengandung belerang (sulfur) dengan kadar yang cukup tinggi.  Tumpahan  dari  minyak  solar  dapat  merusak lapisan  tanah,  air  tawar,  hewan  dan  manusia.  Jika keadaan  tersebut  terus  dibiarkan  maka  PT  Nusantara Samudera  Gemilang  tidak  akan  dapat  menjalankan Green  Supply  Chain  Management dalam  penerapan strategi rantai pasok.
Perusahaan  harus  memberikan  perhatian  penting terhadap  kondisi  dan  dampak  buruk  lingkungan  yang timbul  akibat  tumpahan  minyak  solar  yang  terus  terjadi. Kualitas  lingkungan  adalah  bagian  dari  kualitas green supply  chain  management ,  oleh  karena  itu  masalah lingkungan  harus  diperbaiki  oleh  setiap  perusahaan untuk  mewujudkan green  supply  chain .  Kualitas  atau mutu  adalah  kesesuaian  antara  suatu  kondisi  keadaan yang  diharapkan  oleh  pihak  yang  berkepentingan.  Jika kualitas lingkungan peruahaan telah sesuai dengan  mutu atau  syarat  yang  telah  distandarkan,  maka  perusahaan secara  otomatis  telah  mewujudkan green  supply  chain . Oleh  karena  itu,  perlu  dilakukan  dilakukan  suatu  usaha agar bisa menekan terjadinya proses cacat sehingga tidak melewati syarat atau batas standar kualitas yang telah di tetapkan. Dengan menerapkan DMAIC ( Define , Measure , Analyze , Improve , Control )  pada six  sigma
diharapkan  dapat  mengindentifikasi  dan  menemukan masalah  yang  terjadi,  penyebab  dan  solusi  dari permasalahan  yang  ditemukan  dan  dapat  membawa usaha  pada  tingkat  kecacatan  proses  terendah  atau bahkan  dapat  mengupayakan  hingga  mencapai  tingkat kerusakan nol ( zero defect ) sehingga dapat menghasilkan green  supply  chain yang  maksimal  pada  PT  Nusantara Samudera Gemilang.

## 2. RUANG LINGKUP
Ruang  lingkup  permasalahan  dalam  penelitian  ini membahas  mengenai  kajian pengendalian  kualitas green supply chain pada aktivitas penyaluran  minyak solar PT Nusantara  dan  objek  yang  diamati  hanya  pada  aktivitas penyaluran  minyak  solar  dari fuel  tank ke  unit  yang membutuhkan  minyak  solar.  Pengendalian  kualitas menggunakan  metode six  sigma dan  melakukan  kajian mengenai  kendala  pada  proses  atau  aktivitas  penyaluran minyak  solar  yang  harus  dioptimalkan  untuk  dilakukan perbaikan,  kemudian  metode  pembahasan  menggunakan DMAIC  ( Define,  Measure , Analyze , Improve ,  dan Control ) pada six sigma .

## 3. BAHAN DAN METODE
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  data berupa  laporan  jumlah  proses  dan  jumlah  cacat  dari aktivitas  penyaluran  minyak  solar  PT  Nusantara Samudea Gemilang melalui wawancara.  Metode analisis data  menggunakan  metode six  sigma yang  terdiri  dari Define,  Measure , Analyze , Improve dan Control (DMAIC).  Six  Sigma  merupakan  kombinasi  antara lean dan six  sigma yang  merupakan  suatu  perndekatan sistematik  untuk  mengidentifikasi  dan  menghilangkan pemborosan  ( waste )  atau  aktivitas-aktivitas  yang  tidak bernilai  tambah  melalui  peningkatan  terus-menerus secara  radikal  untuk  mencapai  tingkat  kinerja  enam sigma  (Juwito  dan  Al-Faritsyi,  2022).  Penelitian  ini dilakukan  dengan  melalui  beberapa  tahap  yaitu identifikasi  masalah,  studi  literatur  dan  studi  lapanagn, penetapan  tujuan,  pemetaan  aktivitas,  identifikasi  jenis cacat  pada  penyaluran  minyak  solar,  perancangan kuesioner,  Pengumpulan  data,  pengolahan  data,  analisis dan kesimpulan.

## 3.1 Siklus DMAIC
Penerapan project - project Six Sigma untuk meningkatkan  kinerja  organisasi  eksisting  dilaksanakan dengan  menerapkan  siklus  5  fasa  yang  di  sebut  dengan DMAIC.  DMAIC  adalah  siklus  peningkatan  kinerja proses  yang  didasarkan  atas  data  yang  terkumpul. Langkah-langkah  yang  dilakukan  dalam  siklus  DMAIC sebagai berikut 1. Define Menetapkan     sistem,     menangkap     suara pelanggan        serta        keinginan  pelanggan,  dan menetapkan  sasaran  yang  ingin  dicapai  secara spesifik.
Sebatik Vol. 27 No. 2 Desember 2023 ISSN: 1410-3737(p) 2621-069X(e) Open access article licensed under CC-BY jurnal.wicida.ac.id/index.php/sebatik
2. Measure Melakukan  pengukuran  kinerja  pada proses yang sedang berlangsung
dan
mengumpulkan data yang relevan
3. Analyze Melakukan  analisis  pada  data  yang  telah dikumpulkan  dan  mencari  hubungan  antardata tersebut  untuk  menemukan root  cause dari defect
yang terjadi
4. Improve Melakukan  optimalisasi  proses  eksisting berdasarkan hasil analisis data
5. Control Melakukan      pengendalian      pada    proses yang    telah      dioptimalisasi      untuk  memastikan hasil yang diinginkan tercapai.
Define (tahapa  pendefinisian)  merupakan  langkah pertama  dalam  pendekatan six  sigma .  Tahap define merupakan  tahap  pendefinisian  masalah  kualitas  dalam produk,  pada  tahap  ini  yang  menjadikan  produk mengalami cacat didefinisikan penyebabnya (Mabrur dan Budiharjo,  2021).  Pada  tahap  ini  dilakukan  identifikasi pelanggan dan kebutuhannya, definisi kebutuhab spesifik melalui CTQ dan definisi pernyataan tujuan pengendalian kualittas pada aktivitas penyaluran minyak solar.  Tahap define adalah  tahap  untuk  mendefinisikan permasalahan  yang  didapat  dari  hasil  pengolahan  data cacat  pada  kegiatan  penyaluran  bahan  baku  (Sumasto, Satria  and  Rusmiati,  2022).  Penyebab  paling  signifikan terhadap  adanya  kerusakan  yang  merupakan  sumber kegagalan  produksi  dengan  cara  mengidentifikasi masalah  standar  kualitas  dalam  menghasilkan  produk yang  telah  ditentukan  perusahaan,  problem  statement yatu deskripsi singkat  masalah  yang perlu ditangani dan peningkatan  kualitas  lean  six  sigma  yang  ditetapkan berfokus  pada  upaya  peningkatan  kualitas  menuju  ke arah zero  defect sehingga  memberikan  kepuasan  total kepada pelanggan.
Measure (pengukuran) merupakan tindak lanjut dari langkah define dan  merupakan  sebuah  jembatan  untuk langkah  berikutnya yaitu Analyze .  Pada  tahap pengukuran  ( measure )  dilakukan  pengukuran  level sigma,  stabilitas  proses  dan  kapabilitas  proses  (Mabrur dan  Budiharjo,  2021).  Tahap measure dapat  dilakukan dengan menentukan karakteristij kualitasn kunci (CTQ), pengukuran  kinerja  pada  tingkat output .  Dalam pengukuran  ini  digunakan  rumus  DPMO  ( Defect  per Million  Opportunity )  yang  kemudian  dikonversikan pada  tabel true six  sigma .  Selanjutnya  dilakukan perhitungan  DPMO  dan sigma yang  diharapkan disesuaikan  dengan  standar  toleransi  yang  di  tetapkan. Dalam  pengukuran  tingkat  kinerja  juga  dilakukan pengukuran dengan menggunakan peta kendali P untuk mengetahui apakah produk cacat  yang dihasilkan  masil dalam batas kendali atau tidak. Perhitungan peta kendali P,  standar  deviasi  produk  cacat  dan  batas  kendali  atas
dan batas kendali bawah yang digunakan rumus sebagai berikut:
Kemudian  perhitungan  standar  deviasi  produk  cacat sebagai berikut:
Selanjutnya perhitungan terhadap batas kendali atas dan batas kendali bawah sebagai berikut:
Dimana  P  adalah  proposi  rata-rata  kecacatan,  np adalah  jumlah  kecacatan,  n  adalah  jumlah  produk  yang diperiksa,  UCL  adalah  batas  kendali  atas,  LCL  adalah batas kendali bawah, I adalah standar deviasi perusahaan, dan Sp adalah standar deviasi sampel pengamatan.
Analyze (analisis)  mulai  masuk  pada  hal-hal  yang lebih  detail,  meningkatkan  pemahaman  terhadap  proses dan  masalah,  serta  mengidentifikasi  akar  masalah. Analisis  yang  dilakukan  bertujuan  untuk  mengetahui akar  permasalahan  dan  menetukan  sebab  akibat  dari permasalah  tersebut(Sumasto,  Satria  and  Rusmiati, 2022).  Pada  langkah  ini,  pendekatan Six Sigma menerapkan statistical  tool untuk  memvalidasi  akar permasalahan.  Tujuan  dari  tahap  ini  adalah  untuk mengetahui  seberapa  baik  proses  yang  berlangsung  dan mengidentifikasi  akar  permasalahan  yang  mungkin menjadi  penyebab  timbulnya  variasi  dalam  proses. Dalam  tahap  ini  akan  menggunakan  diagram fishbone guna  untuk  mengetahui  sebab  akibat  permasalaha penyebab  kecacatan  dalam  aktivitas  penyaluran  minyak solar.  Tahap  ini  melakukan  pencarian  faktor-faktor penyebab  terjadinya  kecacatan  dan  mengetahui  faktor apa  saja  yang  menjadi  penyebab  cacat  produksi  (Bernik dan  dwi,  2019).  Tahap analyze pada  penelitian  ini melakukan  analasis  stabilitas  dan  kemampuan  proses, menentukan  target  kinerja  dari  karakteristik  kualitas kunci,  dan  menentukan  dan  mengidentifikasi  akar penyebab  dan  sumber-sumber  masalah  kualitas  dengan menggunakan fishbone diagram . Improve (tahapan perbaikan) akan dilakukan penetapan  rencana  tindakan  untuk  melaksanakan peningkatan  kualitas six  sigma terhadap  produk  atau proses  (Lestari et  al. ,  2022).  Setelah  sumber  dan  akar penyebab  masalah  diidentifikasi,  maka  akan  dilakukan tindakan perencanaan untuk meningkatkan kualitas. Pada tahap analyze telah diidentifikasi jenis cacat, oleh karena
(4)
(3) (2)
(1)
© 2023, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights; Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including  lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article
itu pada tahap ini dilakukan penetapan rencana tindakan yang  akan  kepada  jenis  cacat.  Pada  tahap  ini menggunakan  metode  5W+2H  yang  terdiri  dari what (apa), why (mengapa), where (dimana), when (kapan), who (siapa), how (bagaimana) dan how much (berapa). Control merupakan tahap analisa akhir dari proses six sigma , dimana pada tahap ini berfokus terhadap tindakan dan  pengawasan  pada  rencana  tindakan  peningkatan kualitas  yang  telah  dilakukan  untuk  memastikan  bahwa hasil-hasil  yang  diinginkan. Control bertujuan  untuk mengetahui  dampak  dari  upaya  peningkatan  kualitas terhadap  turunnya  produk  atau  proses  cacat  sehingga tidak melebihi batas toleransi yang telah ditetapkan. Pada tahapan  akhir  yaitu  tahapan  control  maka  dilakukan rencana  perbaikan  yang  akan  dilakukan  atau  pembuatan skenario penurunan kecacatan setelah mengimplementasikan  usulan  perbaikan  yang  telah disusun  pada  tahapan improve sehingga  dapat  terjadi perbaikan secara berkelanjutan (Bernik dan dwi, 2019).
3.2 Green supply chain management (GSCM)
Peningktan pertumbuhan ekonomi juga menyebabkan peningkatan  konsumsi  energi  dan  mineral  yang berkontribusi  terhadap  permasalahan  lingkungan  dan persediaan  sumberdaya.  Perusahaan  perlu  melakukan peubahan  di  dalam  menghadapi  persaingan  dan  regulasi untuk menyeimbangkan kinerja ekonomi dan lingkungan.  Isu  lingkungan  ini  menjadi  perhatian bersama  untuk  mulai  menerapkan  konsep-konsep penghijauan  ( green  concept )  diberbagai  bidang  industri dikarenakan manfaatnya yang sangat besar. Green supply chain  manajement (GSCM)  secara  formal  didefinisikan sebagai koordinasi rantai pasok dalam bentuk mengintegrasikan kepedulian lingkungan dan mempertimbangkan  aktivitas  antar  organisasi  (Advotics, 2021).  GSCM  merupakan  konsep  mengintegrasikan pemikiran  lingkungan  ke  dalam  manajemen  rantai pasokan, termasuk produk desain, sumber dan pemilihan bahan,  proses  manufaktur,  pengiriman  produk  akhir  ke konsumen  serta  pengelolaan  akhir  produk  setelah  masa pemakaiannya.
Kerangka kerja GSCM terdiri dari drivers (penggerak/pendorong), barriers (penghambat), practices (praktik  rantai  pasok  hijau/GSCP)  dan  performance (kinerja)  (Advotics,  2021).  Drivers  (penggerak)  adalah simulator  yang  memotivasi  atau  terkadang  memaksa perusahaan  untuk  mengadopsi  praktik green  supply chain practices (GSCP). Faktor penggerak ini di peroleh melalui peraturan pemerintah yang merupakan salah satu faktor  penggerak  yang  memotivasi  perusahaan  untuk mengadopsi  GSCP.  Faktor  pendorong  lainnya  yaitu kesadaran pelaku rantai pasokan di perusahaan salah satu yaitu  operasional  perusahaan.  Faktor  pendorong  atau penggerak  yang  kuat  akan  menghasilkan  implementasi GSCP  yang  lebih  cepat  dan  kuat  pula  sedangkan  jika suatu  perusahaan  tidak  mampu  menanggapi  kekuatan pendong  dengan  cepat  makan  mengakibatkan  ancaman
terhadap keberadaan perusahaan/industri tersebut. Ketidakmampuan perusahaan/industri dikarenakan beberapa hambatan yang menghambat proses implementasi  GSCM.  Beberapa  hambatan  ( barrier ) terjadi  diakibatkan  kurangnya  pengetahuan  tentang pengetahuan lingkungan, kurangnya kesadaran organisasi  akan  lingkungan,  perlunya  biaya  untuk mengganti  ke  sistem  yang  baru,  biaya  untuk  merubah design menjadi eco-design, masalah keuangan, kurangnya  pendukung  dari  top  manajemen,  kurangnya kolaborasi  dari  setiap  departemen,  kurangnya  control dari  setiap  pelaku  rantai  pasok,  takut  akan  terjadinya kesalahan,  kurangnya  dukungan  dari  pemerintah, ketidakpastian  pasar,  kurangnya  komitmen  dari  pelaku rantai  pasokan.  Untuk  mencapai  kesuksesan  dalam mempraktikan GSCP maka perusahaan perlu berkolaborasi  dengan  mitra  atau  pelaku  rantai  pasokan termasuk  pemasok,  pelanggan,  serta  penyedia  layanan logitik, pemasok  memainkan  peran penting dalam rantai pasokan  dari  hulu  dan  berkontribusi  untuk  mencapai tujuan  lingkungan  perusahaan.  Pelanggan  memainkan peranan  penting  dalam  rantai  pasokan  dari  hilir  dan profitabilitas perusahaan sebagian besar tergantung pada pelanggan.  Pemasok  dan  pelanggan  terdapat  penyedia jasa  logistik  yang  juga  berperan  penting  dalam  menjaga jaringan  rantai  pasok  dari  hulu  ke  hilir.  Tindakan  dan perilaku  pemasok,  pelanggan  dan  perusahan  penyedia layanan logistik memiliki konsekuesi terhadap lingkungan.  Kolaborasi  antara  kebutuhan  dan  pemasok, pelanggan  dan  mitra  pelayanan  untuk  mensuksekan implementasi  GSCP.  Faktor  GSCP  bisa  terdiri  dari pengguna  kembali,  daur  ulang, reverse logistics, simbiosis  diantara  perusahaan,  praktek  e-co  innovation, teknologi  dan  sistem  informasi  hijau,  desain  hijau  atau eco-design,  carbon  manajemen,  kolaborasi  lingkungan dengan supplier, kolaborasi lingkungan dengan pelanggan,  kolaborasi  lingkungan  dengan  penyedia  jasa logistik.,  implementasi  ISO  14000,  ada  internal manajemen,  adanya  pengadaan  hijua,  manufaktur  hijau, kemasan hijau dan pergudangan hijau (Advotics, 2021).
Dalam mengembangkan GSCM ada 4 alur hubungan yaitu  hulu,  hilir,  aktivitas  internal  organisasi  dan  siklus tertuptup  dari supply  chain .  Rantai  pasok  dapat digambarkan  dari  setidaknya  empat  arus  dan  hubungan perspektif,  hulu,  hilir,  kegiatan  organisasi  internal  dan penutupan loop rantai  pasokan  atau reverse logistik. kegiatan  hulu  melalui  aliran  dan  hubungan  akan mencakup  pembelian  dan  pengadaan  topik  termasuk menyediaan outsourcing ,  penjualan,  audit,  manajemen dan  seleksi,  kolaborasi  pemasok  dan  pengembangan pemasok. Proses huu dan hilir sama dengan supply chain management (SCM) yang membedakan dalam mengelola arus,  hubungan  dan  sumber  daya  di  dalam  batas-batas unit  yang  berdiri  sendiri  atau  organisasi  sebuah perusahaan.  Akhir  dari  siklus  GSCM  juga  berfokus terhadap  akhir  hidup  produk  atau  material  yang  pada akhirnya  akan  dikonsumsi  kembali  ke  dalam  sistem
Sebatik Vol. 27 No. 2 Desember 2023 ISSN: 1410-3737(p) 2621-069X(e) Open access article licensed under CC-BY jurnal.wicida.ac.id/index.php/sebatik
melalui  daur  uang, remanufacturing ,  reklamasi,  dan reverse logistics .

## 3.3 Losses Distribution
Dalam  menyalurkan  atau  mendistribusikan  minyak solar ke  konsumen  atau  pengguna  aktif.  Logistik  PT Nusantara  Samudera  Gemilang  sering  mengalami susut/ losses minyak  solar  yang  dapat  menyebabkan kerugian  secara  finansial  dan  berdampak  terhadap lingkungan. Losses adalah perbedaan antara minyak solar yang  tersedia  dengan  minyak  solar  yang  terpakai. Perbedaan  jumlah  tersebut  dikarenakan  adanya  minyak solar yang susut atau losses . Energi susut atau losses adalah sejumlah energi yang hilang dalam proses pengaliran energi mulai gardu induk atau gardu distribusi sampai dengan konsumen (Ariyanti, 2019).  Hal  tersebut  diakibatkan  oleh  dua  faktor  yaitu faktor  teknik  dan  non  teknik. Losses teknik  merupakan susut  yang  di  sebabkan  oleh  sifat  material/peralatan minyak  solar  itu  sendiri  yang  sangat  bergantung  dari kualitas  dan  bahan  dari  material/peralatan  yang digunakan. Losses non  teknik  merupakan  susut  yang terjadi  karena  kesalahan  membaca  meter,  pencurian, kesalahan  memasukan  data,  terjadinya  tumpahan  dan lain-lain  yang  penyebabnya  bukan  karena  sifat  dari bahan material atau peralatan penyaluran atau pendistribusian minyak solar. Losses pada minyak solar dapat  diketahui  dengan  menghitung  nilai  selisi  yang terjadi. Rumus yang dapat diguanakan sebagai berikut:
Losses = Jumlah Minyak yang Masuk  – Jumlah Minyak solar yang keluar
3.4 Metode Six Sigma
Six sigma merupakan quality improvement tools yang berbasis  pada  penggunaan  data  dan  statistik.  Istilah “ Sigma ”  merupakan  huruf  yunani  σ  yang  digunakan untuk  besaran  Deviasi  Standar  ( standar  Deviation )  atau simpangan  baku  pada  ilmu  statistik.  Deviasi  standar dapat  didefinisikan  sebagai  rata-rata  perbedaan  nilai sampel  terhadap  nilai  rata-rata  data.  Secara  tidak langsung  deviasi  standar  menggambarkan  besanya keberagaman  sampe  hasil  pengukuran.  Semakin  besar nilai  deviasi  standar  di  dapatkan,  semakin  besar  pula keragaman sampel, demikian sebaliknya (Soemohadiwidjojo, A. T. 2017). Prinsip dasar six sigma adalah  perbaikan  produk  dengan  melakukan  perbaikan pada  proses  sehingga  proses  tersebut  menghasilkan produk  yang  sempurna. Project - project  six  sigma berorientasi  pada  kinerja  jangka  pamjang  melalu peningkatan  mutu  untuk  mengurangi  jumlah  kesalahan, dengan  sasaran  target  kegagalan  nol  ( zero  defect )  pada kapabilitasproses  sama  dengan  atau  lebih  dari  6-sigma dalam pengukuran standar deviasi. Untuk level 6-sigma, dengan  deviasi  standar  99,9997%  dari  nilai  target  yang diinginkan,  maka  peluang  kegagalan  atau  produk  cacat ( defect )  setara  dengan  3,4 defect dari  1  juta  peluang.
Metode six  sigma merupakan  salah  satu  strategi  bisnis yang dianggap
mampu meningkatkan dan mempertahankan  keunggulan  operasional  perusahaan (Rimantho  and  Mariani,  2017).  Metode six  sigma bertujuan  untuk  mendekati  kesempurnaan,  mencapai kestabilan  yang  menjadikan  perusahaan  harus  mampu meningkatkan  kualitas  produk  yang  dihasilkan  serta meminimalkan  cacat  produk  (Al-Faritsy  and  Sitorus, 2022). Pendekatan six sigma digunakan untuk mengidentifikasi hal-hal yang berkaitan dengan penanganan error dan  pengerjaan  ulang  produk  yang akan  menghasilkan  biaya,  waktu,  mengurangi  peluang mendapatkan  pendapatan,  dan  mengurangi  kepercayaan pelanggan.
3.5. Defect per Millon Oppurtunity (DPMO)
Defect adalah  kegagalan  untuk  memberikan  apa  yang diinginkan oleh pelanggan, sedangkan defect Per Opportunities (DPO)  merupakan  ukuran  kegagalan  yang dihitung  dalam  program  peningkatan  kualitas six  sigma , yang menunjukkan banyaknya cacat atau kegagalan per satu kesempatan, dengan formulasi perhitungan sebagai berikut:
Dimana  DPO  adalah defect  per  Oppurtunities diperoleh dari banyaknya cacat yang ditemukan dibagi dengan jumlah banyaknya  unit  yang  diperiksa  dikali  dengan  jumlah  CTQ yaitu  peluang  terjadinya  produk  cacat.  Besarnya  DPO  ini apabila dengan konstanta 1.000.000 akan menjadi DPMO = DPO x 1.000.000.
Defect  per  Million  Opportunity (DPMO)  merupakan suatu  kegagalan  yang  menunjukkan  banyaknya  cacat  atau kegagalan  per  sejuta  kesempatan  (Cundara,  Kifta  dan Setyabudhi,  2020).  Di  dalam  program  peningkatan  kualitas six sigma target 3.4 DPMO diinterpretasikan dalam satu unit produksi terdapat rata-rata kesempatan untuk gagal dari satu karakteristik  CTQ  adalah  3.4  kegagalan  per  satu  juta kesempatan.
Dari  nilai defect  per  Million  Opportunity (DPMO)  jika dikonversikan ke nilai sigma dilakukan dengan menggunakan  Ms.  Excel  dengan  rumus  perhitungan konversi defect  per  Million (DPMO)  untuk  menghitung nilai kapanilitas sigma sebagai berikut:
Dimana DPMO adalah defect per million Opportunities , 4. PEMBAHASAN
Pada penelitian ini menggunakan metode six sigma yang terdiri dari define , measure, analyze, improve dan control. 4.1 Define Tahap Define adalah  tahap  pertama  dalam  peningkatan kualitas Six  Sigma .  Pada  tahap  ini  dilakukan  identifikasi terhadap permasalahan yang  terjadi pada  aktivitas penyaluran minyak solar PT Nusantara Samudera Gemilang .
(5)
(4)
(3.3)
© 2023, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights; Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including  lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article
Langkah pertama dalam define yaitu  mendefinisikan kriteria pemilihan aktivitas dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel.1 Data jumlah aktivitas penyaluran minyak solar pada PT Nusantara Samudera Berlian periode  Bulan Juli 2021
No Tanggal Jumlah Aktivitas Penyaluran Jumlah pengeluaran (liter) 1 Kamis, 01 Juli 2021 1 100 2 Jumat, 02 Juli 2021 3 796 3 Sabtu, 03 Juli 2021 6 360 5 Senin, 05 Juli 2021 3 694 6 Selasa, 06 Juli 2021 5 593 7 Rabu, 07 Juli 2021 1 681 . . . . 92 Kamis, 30 September 2023 5 242 Total 221 28.439
Berdasarkan  data  terbaru  pada  periode  1  Juli  sampai dengan 30 September 2021 terdapat pengeluaran minyak solar  sebanyak  28.439  liter.  Langkah  berikutnya menentukan peran dan tanggung jawab dari orang-orang yang  terlihat  dalam  proyek six  sigma yaitu  Direktur operasional,  supervisor  HSE,  Supervisor  Logistik,  staff HSE,  staff  logistik    dan  karyawan.  langkah  selanjutnya menentukan  kebutuhan  pelatihan  dari  orang-orang  yang terlibat  dalam  proyek six  sigma dapat  dilihat  pada  tabel 2.
Tabel 2 Kebutuhan Pelatihan No Jenis Pelatihan Peserta Pelatihan 1 Memberikan pelatihan yang  dapat  menambah pengetahuan mengenai manfaat  dari  penggunaan metode  six  sigma  yang berguna untuk meningkatkan kualitas produksi Direktur operasional, supervisor  HSE,  supervisor logistik,  staff  HSE,  satff Logistik, dan karyawan 2 Memberikan pelatihan berkaitan dengan penerapan  dalam  proyek six sigma yaitu perhitungan  DPMO,  peta kendali,  diagram  pareto dan diagram tulang ikan Direktur operasional, supervisor  HSE,  supervisor logistik 3 Mengontrol dan mengawasi tenaga kerja yang ada pada saat proses produksi apakah sesuai dengan standar yang ada atau belum. Direktur operasional, supervisor  HSE,  supervisor logistik,  staff  HSE,  satff Logistik 4 Memberikan pelatihan mengenai peningkatan kinerja  pada  saat  proses produksi  yaitu  bekerja sesuai  dengan  standar yang  sudah  ditentukan sehingga  tidak  terjadi kesalahan-kesalahan yang  disebabkan  oleh kelalaian dari tenaga kerja. Direktur operasional, supervisor  HSE,  supervisor logistik,  staff  HSE,  satff Logistik, dan karyawan
Pendefinisian proses kunci dilakukan dengan menggunakan  diagran  SIPOC  ( Supplier , Input , Process , Output dan Customer ) dapat dilihat pada gambar 1.

## Gambar 1. Diagram SIPOC
Berdasarkan diagram SIPOC dapat dicari permasalahan yang  menyebabkan  cacat  melebihi  batas  toleransi  3% berdasarkan  hasil  diskusi  dan  kesepakatan  penulis dengan  pihak  manajemen  perusahaan.  Oleh  sebab  itu penelitian  ini  di  fokuskan  pada  rangkaian  proses penyaluran minyak solar. Selanjutnya tahap pendefinisian kebutuhan spesifik melalui CTQ di peroleh dari konsumen terhadap kualitas produk yang dihasilkan, agar  tidak  ada  cacat  pada  proses  produksi  yang  tidak diinginkan seperti terjadinya tumpahan minyak solar.terjadinya  tumpahan  minyak  solar  adalah  jenis cacat  dimana  kesalahan  atau  tidak  kesesuaian  pada proses  penyaluran  minyak  solar  yang  mengakibatkan minyak solar tumpah atau berada pada tempat yang tidak seharusnya.  Tujuan  utama  dari  pengendalian  kualitas pada  proses  penyaluran  minyak  solar  adalah  untuk meminimalisir  proses  cacat  pada  penyaluran  minyak solar  yang  dihasilkan,  bisa  menjadi  dibawah  batas toleransi  yaitu  3%  bahkan  dapat  membawa  perusahaan pada  tingkat  kecacatan  terendah  sehiingga  dapat meningkatkan keuntungan perusahaan.

## 4.2 Measure
Tahap Measure adalah langkah kedua dalam peningkatan  kualitas  Six  Sigma.  Penentuan  karakteristik kualitas berdasarkan kondisi kecacatan fisik yang terjadi selama  ini  diperusahaan  dan  dikuatkan  dengan wawancara  yang  dilakukan  dengan  bagian  logistik  dan quality  control  dikarenakan  bagian  ini  yang  lebih mengetahui  secara  teknik  karakteristik  kualitas  dan kecacatan  yang  terjadi  pada  saat  penyaluran  solar/ fuel. Dua hal yang dilakukan pada tahap ini sebagai berikut.
1. Menentukan karakteristik kualitas kunci (CTQ) Tahap  ini  menentukan  karakteristik  kualitas  kunci (CTQ)  dengan  melakukan  penentuan  karakteristik kualitas kunci  yang  membuat proses penyaluran  minyak solar  yang  dilakukan  tidak  sesuai  dengan  apa  yang diharapkan konsumen yaitu terjadinya tumpahan minyak solar  :  minyak  solar  tumpah,  tercecer  atau  berada ditempat  yang  tidak  semestinya.  Hasil  CTQ  terjadinya tumpahan  minyak  solar  sebesar  21.500  liter  dengan
Sebatik Vol. 27 No. 2 Desember 2023 ISSN: 1410-3737(p) 2621-069X(e) Open access article licensed under CC-BY jurnal.wicida.ac.id/index.php/sebatik
jumlah  ditemukan  aktivitas defect sebesar  161  dari jumlah  aktivitas  penyaluran  sebesar  198.  Untuk memperoleh  jumlah defect dalam  satuan  liter  terhadap minyak  solar  berdasarkan  jumlah  aktivitas defect yang terjadi maka dilakukan perhitungan terhadap losses yang tejadi  pada  penyaluran  minyak  solar.  Perhitungan terhadap losses yang  terjadi  pada  minyak  solar  sebagai berikut:
Losses  =  Jumlah  Minyak  Solar  Masuk  –  Jumlah  Minyak Solar Keluar Losses = 22.622 liter – 21.500 liter = 1.122 liter
Dari perhitungan losses minyak solar, diketahui bahwa jumlah  total  minyak  solar  yang  loss  dalam  aktivitas  atau proses  penyaluran  minyak  solar  dalam  hal  inisebagai jumlah defect proses (dalam satuan liter) terhadap minyak solar  yaitusebanyak  1.122  liter  (per  3  periode). Selanjutnya dilakukan perhitungan terhadap jumlah biaya yang  hilang  dari  total  minyak  solar  yang losses pada aktivitas penyaluran minyak solar, yaitu denganmengalkulasikan  rata-rata  harga  beli  minyak  solar (selama  3  periode  yaitu  bulan  Oktober  sampai  dengan bulan  Desember)  dikalikan  dengan  total  minyak  solar yang losses sebagai berikut:
Biaya  hilang  =  rata-rata  harga  beli  minyak  solar  x  total minyak solar yang loss Biaya hilang = Rp 7.200 x 1.122 liter
= Rp 8.078.400
Jadi,  jumlah  biaya  yang  hilang  dari  total  minyak solar  yang  loss  pada  aktivitas  penyaluran  minyak  solar yaitu sebesar Rp 8.078.400.
2. Mengukur baseline kinerja pada tingkat output
Pengukuran  kinerja pada tingkat outpuu dilakukan agar dapat  mengetahui  sejauh  mana  proses  atau  aktivitas yang  dihasilkan  dapat  memenuhi  kebutuhan  yang diharapkan  konsumen.  Permasalahan  yang  terjadi  pada aktivitas  penyaluran  minyak  solar  adalah  proses  cacat yang  dihasilkan  sudah  mencapai  5%.  Pengukuran  pada tingkat output juga  bertujuan  untuk  mengetahui  tingkat kinerja dari proses aktivitas penyaluran minyak solar PT Nusantara  Samudera  Gemilang  berada  pada  tingkat mana.  Dalam  pengukuran  ini  digunakan  rumus  DPMO ( Defect per Million  Opportunity )  yang  kemudian dikonversikan  pada  tabel true  six  sigma .  Hasil perhitungan  DPMO  dan  nilai six  sigma dari  aktivitas penyaluran  minyak  solar  PT  Nusantara  Samudera Gemilang periode 4 Oktober 2021 – 30 Desember 2021 dapat  dilihat  pada  Tabel  3  dan  konversi  six  sigma berdasarkan pengamatan dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 3. Perhitungan DPMO dan Konversi Sigma Berdasarkan Data Pengamatan
Periode Jumlah pengeluaran minyak solar (a) Losses (b) CTQ Proposi (%) DPMO Sigma 4 Oktober - 30 Desember 2021 21.500 liter 1.122 liter 1 5 52.186 3,12
Tabel 4 Tabel Konversi six sigma berdasarkan data pengamatan Sigma DPMO 3,11 53,699 3,12 52,616 3,13 51,551
Berdasarkan  hasil  perhitungan  DPMO  diketahui  bahwa proses  penyaluran  minyak  solar  dari  bulan  Oktober  – Desember  2021  memiliki  DPMO  rata-rata  52.186  per  satu proses  dengan  tingkat sigma sebesar  3,12.  Hal  ini menunjukkan  bahwa  kinerja  aktivitas/proses  masih  perlu dilakukan perbaikan kualitas untuk mencapai kesempurnaan. Untuk  menghindari  pembengkakan  biaya  produksi  dan menekan  proses  cacat  maka  perlu  dilakukan  penanganan yang tepat dan cepat.
Selanjutnya  tabel  perhitungan  DPMO  dan sigma yang diharapkan  oleh  aktivitas  penyaluran  minyak  solar  PT Nusantara  Samudera  Gemilang  disesuaikan  dengan  standar tolerandi  yang  di  tetapkan  yaitu  3%.  Aktivitas  penyaluran minyak  solar  PT  Nusantara  Samudera  Gemilang  pada periode  Oktober  –  Desember  2021  dengan  batas  toleransi 3% memiliki tingkat sigma sebesar 3,38 dengan DPMO rata- rata 30.000 per satu juta proses yang dapat dilihat pada tabel 5.  Jika  dibandingkan  dengan  batas  toleransi  yang  sudah ditetapkan  yaitu  3%  aktivitas  penyaluran  minyak  solar dengan  nilai sigma 3,12  bisa  mencapai  tingkat sigma yaitu 3,38.
Tabel 5 Perhitungan DPMO dan Konversi Sigma Berdasarkan Data Pengamatan Periode Jumlah pengeluaran minyak solar (a) Losses (b) CTQ Proposi (%) DPMO Sigma 4 Oktober - 30 Desember 2021 21.500 liter 1.122 liter 1 3 30.000 3,38
Tabel 6 Tabel Konversi six sigma berdasarkan data pengamatan Sigma DPMO 3,37 30,742 3,38 30,054 3,39 29,379
© 2023, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights; Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including  lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article
Dalam  pengukuran  tingkat  kinerja  dari  usaha  juga dilakukan pengukuran dengan menggunakan peta kendali P untuk mengetahui apakah proses catat yang dihasilkan masih  dalam  batas  kendali  atau  tidak.  Peta  kendali  P digunakan dalam penelitian ini difokuskan pada proporsi jumlah proses cacat yang dihasilkan oleh aktivitas/proses penyaluran  minyak  solar  PT  Nisantara  Samudera Gemilang  dengan  angka  standar  deviasi  1.  Hasil perhitungan peta kendali P dapat dilihat pada tabel 7.

## Tabel 7 Perhitungan peta kendali P
Periode Jumlah pengeluara n minyak solar (a) Losse s (b) Propors i CL UCL LCL
4 Oktober
- 30 Desembe r 2021 21.500 liter 1.122 liter 5% 0,052 2 0,053 7 0,050 7
Berdasarkan  perhitungan  peta  kendali  diketahui bahwa  proses  penyaluran  minyak  solar  PT  Nusantara Samudera  Gemilang  sudah  berada  pada  batas  kendali tengah. Namun demikian perlu dilakukan perbaikan pada proses penyaluran minyak solah PT Nusantara Samudera Gemilang  agar  dapat  mencapai  batas  toleransi  yang sudah  ditetapkan  yaitu  3%,  aktivitas  penyaluran  minyak solar  dengan  nilai sigma 3,12  bisa  mencapai  tingkat sigma yaitu  3,38.  Dengan  demikian  perlu  dilakukan tahap berikutnya yaitu tahap analyze untuk menganalisis dan  menemukan  sumber  masalah  yang  menyebabkan kecacatan  proses  pada  aktivitas  pernyaluran  minyak solar.
4.3 Analyze
Tahap  ketiga  dalam  peningkatan  kualitas sig sigma adalah Analyze.  Analisys stabilitas  dan  kemampuan proses  dilakukan  untuk  melihat  jenis  kecacatan  produk atau  CTQ  dan  kemudian  mengurutkan  dari  frekuensi yang  tertinggi  ke  frekuensi  terendah.  Dalam  penelitian ini,  hanya  terdapat  1  jenis  cacat  produk  pada  aktivitas penyaluran  minyak  solar  PT  Nusantara  Samudera Gemilang  yang  terdiri  dari  jenis  cacat  terjadinya tumpahan minyak solar dapat dilihat pada tabel 8.

## Tabel 8 Frekuensi Kecacatan
Jenis cacat produk Frekuensi cacat produk Frekuensi komulatif cacat produk Presentase cacat produk Presentase kumulatif Terjadinya tumpahan minyak solar 1.122 1122 5% 100% Total 1.122 100%
Dari karakteristik kualitas kunci  yang ada pada tabel 4.10  maka  target  perbaikan  akan  dilakukan  terhadap jenis  cacat  proses  yaitu  terjadinya  tumpahan  minyak solar. Hal ini bertujuan agar dapat mengurangi total cacat proses yang dihasilkan oleh aktivitas penyaluran minyak
solar  PT  Nusantara  Samudera  Gemilang.  Selanjutnya dalam  proses analyze adalah  tahap  ketiga  dimana  pada tahap  ini  dilakukan  analisis  terhadap  akar  penyebab  dan sumber-sumber  masalah  kualitas  dengan  menggunaka fishbone  diagram dari  jenis  cacat  proses  pada  aktivitas penyaluran  minyak  solar  PT  Nusantara  Samudera Gemilang dan perbaikan akan dilakukan pada jenis cacat proses yaitu terjadinya tumpahan minyak solar. Diagram fishbone dapat membantu menemukan faktor-faktor yang menjadi penyebab terjadinya cacat yang sama (Sumasto, Satria  &  Rusmiati,  2022). Fishbone diagram  ini menemukan root  cause (akar  masalah)  dari  terjadinga problem  cacat  (Suseno  &  Alfin  Ashari,  2022).  Analisis jenis  cacat  proses  dengan  menggunakan fish  diagram dapat dilihat pada gambar 2.
. Gambar 2. Fishbone Diagram jenis cacat terjadinya tumpahan minyak solar
4.4 Improve
Pada  tahap improve ,  akan  dilakukan  penetapan  rencana tindakan  untuk  melaksanakan  peningkatan  kualitas  Six Sigma  terhadap green  supply  chain pada  aktivitas penyaluran minyak solar PT Nusantara Samudera Gemilang. Setelah  sumber  dan  akar  penyebab  masalah  diidentifikasi, maka akan dilakukan tindakan perencanaan untuk meningkatkan kualitas. Pada tahap Analyze telah diidentifikasi  jenis  cacat  yaitu  terjadinya  tumpahan  minyak solar, oleh karena itu penetapan rencana tindakan yang akan dirancang  ditujukan  kepada  jenis  cacat  tersebut.  Tahap  ini menggunakan  metode 5W+2H yang terdiri dari What (apa), Why (mengapa), Where (dimana), When (kapan), Who (siapa), How (bagaimana) dan How Much (berapa). Dengan mengontrol  produk  cacat  dilakukan  dengan benar, keterampilan  dan  kesadaran  operator  harus  ditingkatkan, pengawas bertanggungjawab terhadap produk cacat di setiap area  (Al-Faritsy  &  Aprilian,  2022).  Hasil  dari  metode 5W+2H  akan  dilakukan  rencana  tindakan  terhadap  jenis cacat ketidaksesuaian yaitu:
Sebatik Vol. 27 No. 2 Desember 2023 ISSN: 1410-3737(p) 2621-069X(e) Open access article licensed under CC-BY jurnal.wicida.ac.id/index.php/sebatik
1. Melakukan maintenance secara  berkala  terhadap flow meter , untuk memastikan performa dari flow meter tetap baik, flow  meter bekerja  secara  berkesinambungan,  dan efisien dalam jangka panjang.
2. Membuat  dan  menetapkan  prosedur  dan  cara  kerja mengenai  proses  penyaluran  minyak  solar,  untuk memastikan  karyawan  dapat  bekerja  sesuai  dengan prosedur  dan  cara  kerja  mengenai  proses  penyaluran minyak  solar  yang  telah  ditetapkan  sehingga  akan mengurangi  jenis  cacat  terjadinya  tumpahan  minyak solar.
3. Melakukan briefing sebelum memulai kegiatan pekerjaan untuk memastikan pekerja disiplin dan tidak meninggalkan  pekerjaannya  selama  proses  berlangsung, juga karyawan tidak lagi mengandalkan insting pada saat proses penyaluran minyak solar dilakukan sehingga akan mengurangi  jenis  cacat  terjadinya  tumpahan  minyak solar.

## 4.5 Control
Tahap Control merupakan  tahap  analisis  akhir  dari proses Six  Sigma dimana  pada  tahap  ini  fokus  terhadap tindakan dan pengawasan pada rencana tindakan peningkatan  kualitas  yang  telah  dilakukan. Control bertujuan untuk mengetahui dampak dari upaya peningkatan  kualitas  terhadap  turunnya  proses  aktivitas penyaluran minyak solar PT Nusantara Samudera Gemilang sehingga  tidak  melebihi  batas  toleransi  yang  telah ditetapkan  yaitu  sebesar  3%.  Alat control pada  tindakan peningkatan  kualitas  terhadap  aktivitas  penyaluran  minyak berdasarkan  faktor  penyebab  dan  rencana  tindakan  sebagai berikut:
1. Menjadikan  standar  kerja  tentang  peraturan  mengenai kewajiban melakukan maintenance dan kalibrasi terhadap flow  meter setiap  1  kali  dalam  6  bulan.  Memberikan standar perawaran yang baik sesuai dengan manual book yang terlebih dahulu ditentukan oleh bagian maintenance atau  teknisi,  dan  melakukan  program total  preventive maintenance dengan  menjadwalkan  perawatan  rutin, sigap  dan  cepat  apabila  mesin  terjadi breakdown (Suryapradana & Halim, 2021).
2. Menjadikan  standar  kerja  mengenai  prosedur  dan  cara kerja  terhadap  proses  penyaluran  minyak  solar, menghitung  presentase  cacat  pada  aktivitas  penyaluran minyak solar yang di hasilkan apakah sudah berada pada batas toleransi yang ditetapkan yaitu 3%, dan menghitung tingkat sigma aktivitas  penyaluran  minyak  solar seminggu sekali.
3. Menjadikan  standar  kerja  tentang  pemberian briefing pada  awal  kerja.  Memberikan  tranning  dan  pelatihan kemudian  pengetahuan  dengan  SOP  sebagai  dasar  untuk mengoperasikan  mesin  dengan  benar  sehingga  operator mengerti  apabila  ada  yang  tidak  normal  pada  mesin (Suryapradana & Halim, 2021).

## 5. KESIMPULAN
Penerapan  metode six  sigma terhadap  kualitas green supply  chain pada  aktivitas  penyaluran  minyak  solar  PT Nusantara  Samudera  Gemilang  menaikan  level  dari  3,12 menjadi  3,38.  Adapun  jenis  cacat  proses  pada  aktivitas penyaluran minyak solar PT Nusantara  Samudera  Gemilang periode  Oktober  2021  sampai  dengan  Desember  2021 yaitu  terjadinya  tumpahan  minyak  solar  yang  ditunjukkan oleh  hasil  olah  data  sebanyak  1.122  liter  dari  total  jumlah pengeluaran  minyak  solar  sebanyak  21.500  liter.  Untuk dapat  mengurangi  kecacatan  pada  proses,  maka  perbaikan dilakukan  terhadap  jenis  cacat  proses  tersebut  agar  dapat terlaksananya  rantai  pasok  yang  menjaga  aspek  lingkungan serta lebih efisien sehingga pada akhirnya akan memberikan penghematan dan efisiensi pada perusahaan.

## 6. SARAN
Melakukan briefing sebelum memulai kegiatan pekerjaan untuk  memastikan  pekerja  disiplin,  tidak  mengandalkan insting dan tidak meninggalkan pekerjaannya selama proses berlangsung.  Untuk  penelitian  selanjutnya  dapat  dilakukan dengan  melakukan  perbandingan  menerapkan  dua  metode yaitu TQM ( Total Quality Management ) dalam pengendalian kualitas.

## 7. DAFTAR PUSAKA
Advotics (2021) Solusi Manajemen Rantai Pasok . Available at: https://www.advotics.com/en/.
Al-Faritsy,  A.  Z.  &  Aprilian,  C.  (2022).  Analisis Pengendalian  Kualitas  Untuk  Mengurangi  Cacat  Produk Tas  Dengan  Metode  Six  Sigma  Dan  Kaizen, Jurnal Cakrawala Ilmiah , 1(11), pp. 2733–2744.
Al-Faritsy,  A.  Z.  &  Sitorus,  M.  F.  (2022).  Analisis Pengendalian  Kualitas  Produksi  Dengan  Metode  Six Sigma  Pada  Pt  Supra  Matra  Abadi  Aek  Nabara, Jurnal Cakrawala  Ilmiah ,  1(6),  pp.  1413–1428.  Available  at: https://www.bajangjournal.com/index.php/JCI/article/vie w/1507/1045.
Ariyanti,  R.  F.  (2019).  Identifikasi  Penyebab  Susut  Energi Listrik PT PLN (Persero) Area Semarang Menggunakan Metode  Failure  Mode  &  Effect  Analysis  (FMEA), Industrial  Engineering  Online  Journal ,  1(1),  pp.  1–8. Available
at:
https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/ieoj/article/view/ 23259.
Bernik,  M.,  Dwi  Noviyanti,  R.  &  Studi  Manajemen,  P.
(2019).  Penerapan  Metode  Six  Sigma  Dalam  Upaya Pengendalian  Kualitas  Produk  Pada  Industri  Kayu Olahan, ISEI Business and Management Review , III (2),
pp. 57–63. Available at:
http://jurnal.iseibandung.or.id/index.php/ibmr.
Cundara,  N.,  Kifta,  D.  A.  &  Setyabudhi,  A.  L.  (2020).
Perbaikan  Kualitas  Produk  Coupling  Menggunakan Metode  Six  Sigma  pada  PT.  XYZ’, Jurnal  Teknik  Ibnu Sina , 5(2), pp. 36–45. doi: 10.3652/jt-ibsi.v5i02.251. Febriana,  W.,  Palit,  J.  &  Ardiansyah,  L.  Y.  (2022).
© 2023, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights; Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including  lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article
Implementasi  Green  Supply  Chain  Management  di  PT. Narmada  Awet  Muda  (Studi  Kasus  Pada  PT.  Narmada Awet  Muda)’, JISHUM:  Jurnal  Ilmu  Sosial ,  1(1),  pp.
43–58.
Available
at:
https://journal.ikmedia.id/index.php/jishum/article/view/ 10%0Ahttps://journal.ikmedia.id/index.php/jishum/articl e/download/10/11.
Juwito,  A.  &  Al-Faritsyi,  A.  Z.  (2022).  Analisis Pengendalian  Kualitas  untuk  Mengurangi  Cacat  Produk dengan  Metode  Six  Sigma  di  UMKM  Makmur  Santosa, Jurnal  Cakrawala  Ilmiah ,  1(12),  pp.  3295–3315.
Available at: http://bajangjournal.com/index.php/JCI. Lestari,  R.  C.  dkk . (2022).  Upaya  Meminimalisasi  Cacat Produk  Dengan  Implementasi  Metode  Lean  Six  Sigma (Studi  Kasus  Perusahaan  PT.  XYZ), Jurnal  Ilmiah Statistika dan Ekonometrika , 2(1), pp. 82–93.
Mabrur,  M.  R.  &  Budiharjo,  B.  (2021).  Analisa pengendalian  kualitas  produk  keramik  lantai  dengan menggunakan  metode  six  sigma  di  PT.  Primarindo argatile, Jurnal Taguchi: Jurnal Ilmiah . Available at: http://taguchi.lppmbinabangsa.id/index.php/home/arti cle/view/16%0Ahttps://taguchi.lppmbinabangsa.id/in dex.php/home/article/download/16/19.
Rimantho,  D.  &  Mariani,  D.  M.  (2017).  Penerapan Metode  Six  Sigma  Pada  Pengendalian  Kualitas  Air Baku  Pada  Produksi  Makanan, Jurnal  Ilmiah  Teknik Industri , 16(1), p. 1. doi: 10.23917/jiti.v16i1.2283. Sukarya,  E.  dkk . (2023).  Peran  Mediasi  Loyalty Employee dan Green Creativity yang Mempengaruhi
GSCM  Terhadap  Competitive  Advantage  Pada Alfamart, Journal  of  Trends  Economics  and Accounting  Research ,  3(4),  pp.  434–440.  doi: 10.47065/jtear.v3i4.706.
Sumasto,  F.,  Satria,  P.  &  Rusmiati,  E.  (2022).
Implementasi  Pendekatan  DMAIC  untuk  Quality Improvement  pada  Industri  Manufaktur  Kereta  Api, Jurnal  INTECH  Teknik  Industri  Universitas  Serang Raya , 8(2), pp. 161–170. doi:
10.30656/intech.v8i2.4734.
Suryapradana,  I.  &  Halim,  A.  (2021).  Analisis Pengendalian  Kualitas  Menggunakan  Metode  Six Sigma  Dalam  Meningkatkan  Kinerja  Operasional Divisi  Fixed  Plant  Maintenance  Di  Industri Pertambangan  Pt  Berau  Coal, Sebatik ,  25(2),  pp. 335–344. doi: 10.46984/sebatik.v25i2.1542.
Suseno,  O.  &  Alfin  Ashari,  T.  (2022).  Analisis Pengendalian  Kualitas  Produk  Base  Plate  Dengan Menggunakan  Metode  Lean  Six  Sigma  (DMAIC) Pada Pt Xyz, JCI Jurnal Cakrawala Ilmiah , 1(6), pp. 1321–1332.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada PT Nusantara Samudera Gemilang dan civitas Politeknik Sinar Mas Berau Coal atas dukungannya selama penelitian berlangsung.