## ANALISIS PENENTUAN STOK SUKU CADANG PADA PT. KARS INTI AMANAH (KALLA KIA) CABANG MAKASSAR
Bayum Pacsi Pataddungi, Andi Pawennari, Nurul Chairany Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia
Abstrak.
Persediaan  merupakan  salah  satu  aset  yang  paling  mahal  dan  penting  pada  sebuah perusahaan. Sehingga perusahaan harus fokus terhadap pengendalian persediaan karena persediaan merupakan  salah  satu  bagian  yang  menyerap  investasi  terbesar.  Kekurangan  persediaan  dapat berakibat  terhentinya  proses  produksi/operasional,  begitupun  juga  apabila  terlalu  besarnya persediaan  atau  banyaknya  persediaan (over  stock) dapat  berakibat  terlalu  tingginya stock  month ditambah juga beban biaya guna menyimpan dan memelihara bahan selama penyimpanan di gudang padahal  barang  tersebut  masih  mempunyai “opportunity  cost” (dana  yang  bisa  ditanamkan  / diinvestasikan pada hal yang lebih menguntungkan).
Penelitian  ini  diadakan  di  PT  KARS INTI  AMANAH KALLA  yang  belum  menerapkan manajemen  persediaan  yang  tidak  berdasarkan  metode-metode  yang  baku.  Sehingga  tujuan penelitian  ini  adalah  untuk  menentukan  kuantitas  pemesanan  yang  optimal,  menentukan  jumlah persediaan  pengaman  (Safety  Stock)  dan  menentukan  titik  pemesanan  kembali  (Reorder  Point). Penelitian ini menggunakan metode EOQ, Safety Stock, Reorder Point, Maximum Inventory untuk mendapatkan hasil yang optimal.
Katakunci: persediaan, eoq, safety stock, reorder point, manajemen persediaan.
Pendahuluan Persediaan  merupakan  salah  satu masalah fenomenal yang bersifat fundamental dalam perusahaan. Persediaan  dapat  diartikan  sebagai  stock barang  yang  akan  dijual  atau  digunakan pada  periode  waktu  tertentu.  Tanpa adanya  persediaan,  perusahaan  akan dihadapkan  pada  sebuah  risiko,  tidak dapat memenuhi keinginan para pelanggannya.  Perusahaan  harus  focus terhadap  pengendalian  persediaan  karena persediaan  merupakan  salah  satu  bagian yang  menyerap  investasi  terbesar.  Nilai investasi  perusahaan  dalam  bentuk barang  persediaan  besarnya  bervariasi antara  25%-35%  dari  nilai  seluruh  aset (Suci  Hidayati,  2008).  Perusahaan  harus bisa  mencapai  titik  balance  (seimbang) antara  investasi  persediaan  dan  tingkat pelayanan konsumen. Manajemen persediaan merupakan hal yang mendasar dalam  penetapan  keunggulan  kompetatif jangka panjang (Erlina, 2002). Kekurangan  persediaan  dapat berakibat terhentinya proses produksi/operasional,  begitupun  juga apabila  terlalu  besarnya  persediaan  atau banyaknya  persediaan  (over  stock)  dapat berakibat  terlalu  tingginya  stock  month ditambah  juga  beban  biaya  guna menyimpan  dan  memelihara  bahan selama  penyimpanan  di  gudang  padahal barang  tersebut  masih  mempunyai “opportunity  cost”  (dana  yang  bisa ditanamkan  /  diinvestasikan  pada  hal yang lebih menguntungkan). Sasaran dari perusahaan  sebenarnya  bukan  untuk mengurangi atau meningkatkan inventory (persediaan), tetapi untuk memaksimalkan keuntungan. Secara teoritis, manajemen persediaan  memiliki  sasaran  untuk mengatur  berapa  banyak  jumlah  yang harus  disediakan,  kapan  dan  berapa
banyak  persediaan  pengaman  harus disiapkan (Erlina, 2002). Dalam  kasus  ini,  PT.  Kars  Inti Amanah  (Kalla  Kia)  yaitu  Dealer  resmi KIA  di  Wilayah    Makassar  yang  sempat dipegang  oleh  Kalla  Group  melalui perusahaan Makassar Raya Motor dengan dealer tipe 3S yaitu Sales, Spare Part, dan Servis.  PT.  Kars  Inti  Amanah  (Kalla KIA)  dalam  hal  ini  Service  Maintenance &  Repair  melayani  2278  Unit  dengan rata-rata tiap bulan 190 Unit/Bulan untuk Periode Januari-Desember 2014 Begitu juga tentang permasalahan persediaan suku cadang yang terjadi pada PT.  Kars  Inti  Amanah  (Kalla  KIA) cabang  makassar  di  mana  tidak  adanya sistem  dalam  menentukan  persediaan yang  di  jadikan  parameter  dalam menentukan jumlah optimal dalam setiap pesanan  yang  meliputi,  berapa  banyak harus  memesan,  kapan  harus  memesan, berapa  jumlah  persediaan  pengaman (safety  stock),  agar  mencegah  terjadi kekurangan maupun kelebihan persediaan dalam  menciptakan  persediaan  yang optimal  khususnya  persediaan  suku cadang  fast  moving/yang  pergerakannya cukup  cepat  dalam  hal  ini  spare  part saringan oli mesin, busi, dan saringan AC di mana spare part tersebut permintaannya cukup cepat yang membutuhkan  control  dan  sistem  dalam menentukan persediaan yang optimal agar tidak terjadi kekurangan maupun kelebihan  persediaan  yang  berdampak pada produktifitas perusahaan. Mengingat  selama  ini  perusahaan melakukan perencanaan dan pengendalian  persediaan  stok  suku cadang tidak berdasarkan metode-metode yang sudah baku, tetapi hanya berdasarkan pada pengalaman- pengalaman  sebelumnya  tanpa  ada parameter  yang  jelas  untuk  mengatur persediaan yang optimal (Stephyna, 2008) Ruauw (2011) dan Prishadi (2012).
Tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu adalah  untuk  (1)  Menentukan  kuantitas pemesanan yang optimal, (2) Menentukan jumlah  persediaan  pengaman  (Safety Stock)  dan  (3)  Menentukan  titik pemesanan kembali (Reorder Point).

## Metode Penelitian
Penelitian  ini  melalui  proses  yang  dibagi dalam  beberapa  tahap.  Tahap-tahap penelitian digambarkan di diagram alir di bawah ini.
Permasalahan
Tujuan Penulisan

## Pengumpulan Data
- Data Harga Parts - Data Biaya Penyimpanan - Data biaya Pemesanan - Data Penjualan 1 Tahun

## Pengolahan Data
Plot Data Permintaan Penentuan Metode Forecasting - Metode Peramalan Moving Average - Metode Peramalan Exponential Smoothing - Metode Peramalan Linier Penentuan EOQ - Menentukan Pesanan Optimal - Menentukan Titik Pemesanan Kembali - Menentukan Persediaan Pengaman - Menentukan Maksimum Persediaan
Analisa Pembahasan

## Kesimpulan dan Saran
Penelitian  ini  menggunakan  metode Economic  Order  Quantity  (EOQ), perhitungan Safety Stock, Reorder Point, Maximum Inventory. Untuk mempermudah  pengolahan  data,  maka dilakukan tahap-tahap berikut : 1. Plot Data Permintaan
Peramalan  Permintaan  dengan Metode Forecast  untuk periode Januari – Desember  2015  dengan  menggunakan Sofware  POMWIN.  Menghitung  total biaya  persediaan  dengan  system  jumlah pemesanan  tetap  atau  Economic  Order Quantity (EOQ). EOQ = √(2DS/H)......................................... ..........................(10) Dimana: D = Permintaan S = Biaya Pemesanan H = Biaya Penyimpanan Menghitung nilai rata-rata persediaan.  Menghitung  Safety  Stock dengan  rencana  service  level  yaitu  95% sehingga z = 1. 65. Dengan menggunakan persamaan. SS = Z σ √LT.................................................... ..................... (1) σ = S/√n ............................................................ .................... (2) Dimana : SS  = Safety Stock
Z    = Service Level σ    = Standar Deviasi LT  = Lead Time s    =  Standart n  =  Jumlah Sampel
Menghitung Reorder Point ROP = DL + SS..................................................................... . (3) Dimana : D  = Permintaan
L   = Lead Time SS = Safety Stock
Menghitung Jumlah Maximum Inventory Persediaan  maksimal  merupakan jumlah  persediaan  yang  paling  banyak yang  boleh  ada  di  gudang.  Penentuan persediaan  maksimal  ini  diperlukan  agar jumlah  persediaan  yang  ada  di  gudang tidak berlebihan,sehingga tidak menimbulkan  biaya  yang  lebih  besar untuk  penyimpanan  persediaan  tersebut. Besarnya  persediaan  maksimal  atau maximum  inventory  dapat  ditentukan dengan menggunakan rumus berikut. Max  Inventory  =  Safety  Stock  + EOQ................................. (4).

## Hasil dan Diskusi
Peramalan (forecasting) Dari  hasil  peramalan  setelah dibandingkan  dipilih  metode  peramalan Moving  Average  berdasarkan  pola  data dari  hasil  plot  data  permintaan  dan  yang memiliki Mean  Absolute  Deviation  ( MAD) dan Mean Square Error (MSE) paling kecil.
Data  hasil  peramalan  MAD  &  MSE secara rinci dapat dilihat di table di bawah ini.
MONTH FORECAST 2015 FILTER ENGINE OIL PLUG ASSY- SPARK FILTER ASSY-AIR 263000250280 1884310062 9713307010 JANUARI 41.5 4 2 FEBRUARI 41.5 4 2 MARET 41.5 4 2 APRIL 41.5 4 2
MEI 41.5 4 2 JUNI 41.5 4
2 JULI 41.5 4 2 AGUSTUS 41.5 4 2 SEPTEMBER 41.5 4 2 OKTOBER 41.5 4 2 NOVEMBER 41.5 4 2 DESEMBER 41.5 4
2
TOTAL Rata -
Rata/Bln 498 48 24
42 4 2 Hasil Perhitungan dengan menggunakan Metode EOQ Dari hasil perhitungan dengan menggunakan  Metode EOQ,  Safety  Stock,
Reorder  Point, dan Maximum  Inventory di dapatkan  nilai  yang  optimal  tiap  kali pemesanan  dengan  frekuensi  selama setahun,  yang  dapat  dilihat  di  table  1.2 Hasil perhitungan EOQ.
P/N Description EOQ
Frekuensi Pemesanan/Tahun 263000250280 Saringan Oli 26 12
1884310062 Busi 8 6 9713307010 Saringan AC 6 4
P/N Description
Safety Reorder Max imu m Stock Point Inve ntor y 263000250280 Saringan Oli 2 20 28 1884310062 Busi 1 3 9 9713307010 Saringan AC 1 2 7 Perbandingan Persediaan Suku Cadang antara Penerapan Perusahaan dengan menggunakan Metode EOQ Setelah  melakukan  perhitungan  dengan menggunakan  Metode  EOQ  di  atas kemudian dilakukan perbandingan dengan kebjakan perusahaan yang selama ini  di  terapkan.  Maka  didapat  total  biaya yang  optimal  untuk  pemesanan  pada periode  Januari-Desember  2015  sebagai berikut :
Tabel 1.3 Perbandingan Biaya antara Kebijakan Perusahaan dengan menggunakan Metode EOQ
METODE EOQ FILTER ENGINE OIL PLUG ASSY-SPARK FILTER ASSY-AIR (263000250280) (1884310062) (9713307010) EOQ (Tahun) 8,267,688 3,888,000 3,552,000 Safety Stock (Tahun) 635,976 972,000 1,776,000 Total Biaya/Tahun 8,903,664 4,860,000 5,328,000 SELISIH BIAYA 6,200,766 9,072,000 2,072,000 KEBIJAKAN FILTER ENGINE OIL PLUG ASSY-SPARK FILTER ASSY-AIR PERUSAHAAN (263000250280) (1884310062) (9713307010) EOQ (Tahun) 15,104,430 13,932,000 7,400,000 Safety Stock (Tahun) - - - Total Biaya/Tahun 15,104,430              13,932,000 7,400,000 Kesimpulan Berdasarkan hasil perhitungan yang telah dilakukan  dengan  menggunakan  Metode
EOQ, Safety Stock, Reorder Point  maka kesimpulan  yang  dapat  diambil  dalam penelitian ini adalah sebagai berikut : 1.  Kuantitas Pemesanan Optimal (EOQ). Jumlah pemesanan optimal Suku Cadang  Saringan  Oli  (263000250280) yaitu  sebanyak  312  PC  dalam  satu  tahun dengan biaya berkisar Rp. 8.267.688/Tahun,  Busi  (1884310062) sebanyak 48 PC dalam satu tahun dengan biaya  berkisar  Rp.  3.888.000/Tahun  dan Saringan AC (9713307010) yaitu sebanyak 24 PC dalam satu tahun dengan biaya berkisar Rp. 3.552.000/Tahun. 2.  Persediaan Pengaman (Safety Stock). Dengan melakukan perhitungan persediaan  pengaman  (Safety  Stock) dapat  ditentukan  jumlah  suku  cadang
Saringan  Oli  (263000250280)  yaitu sebanyak  24  PC  dalam  satu  tahun  atau berkisar  Rp.  635.976/Tahun,  Busi (1884310062) sebanyak 12 PC dalam satu tahun  atau  berkisar  Rp.  972.000/Tahun dan    Saringan  AC  (9713307010)  yaitu sebanyak  12  PC  dalam  satu  tahun  atau berkisar Rp.1.776.000/Tahun. 3. Titik Pemesanan Kembali (Reorder Point).  Berdasarkan  hasil  perhitungan untuk  titik  pemesanan  kembali  atau Reorder  Point  terhadap  suku  cadang Saringan  Oli  (263000250280)  akan dilakukan  pemesanan    pada  saat  stok persediaan  mencapai  20  PC,  Busi (1884310062) mencapai 3 PC, dan untuk Saringan  AC  (9713307010)  dilakukan pemesanan  kembali  pada  saat  stok persediaan mencapai 2 PC.
PT.  Kars  Inti  Amanah  (Kalla KIA)  Cabang  Makassar  hendaknya mempertimbangkan  untuk  menggunakan Metode Economic Order Quantity dalam melakukan  pembelian  persediaan  suku cadang.  Berdasarkan  perhitungan  , diketahui  bahwa  dengan  menggunakan metode  Economic  Order  Quantity diperoleh  Total  Cost  atau  jumlah Quantity  suku  cadang  yang  lebih  rendah
dalam tiap pemesanan bila di bandingkan dengan Total Cost yang harus dikeluarkan jika perusahaan menggunakan  metode  konvensional. Begitupula  dalam  menentukan  Reorder Point  agar  dapat  mengetahui  kapan pesanan  dapat  di  pesan  dan  berapa banyak  persediaan  pengaman  agar  tidak terjadi  kekurangan  maupun  kelebihan stok.  Itu  berarti  metode  EOQ  lebih efisien  dibandingkan  dengan  metode konvensional perusahaan.

## Daftar Pustaka
Erlina,  2002. Manajemen  Persediaan – Jurnal,  Program  Study  Akuntansi, Fakultas Ekonomi, Universitas Sumatera Utara. Ruauw,  Eyverson,  2011. Pengendalian
Persediaan  Bahan  Baku  (Study  Kasus  di Usaha Grenda Bakery Lianly, Manado).
Stephyna,  Happy  Ganadial,    2008. Analisis  Kinerja  Manajemen  Persediaan pada  PT.  United  Tractors.  Tbk  Cabang Semarang.
Prishadi,  Rahardyan  Dwa,  2012. Efisiensi Metode  Economic  Order  Quantity  (EOQ) dalam  Pengambilan  Keputusan  Pembelian
Bahan  Baku  dan  Pengaruhnya  Terhadap Total  Biaya  PembelianPada  PT.  Amitex (Amanah Mitra Industri) Buaran Kabupaten  Pekalongan. Program  Study Akuntansi,  Fakultas  Ekonomi  dan Bisnis, Universitas Diponegoro, Semarang. Hidayaty,  Sucy,  2008. Analisis  Kinerja
Manajemen  Persediaan  –  (Study  Kasus  di PT.  United  Tractors,  Cabang  Padang).
Tugas  Akhir  Jurusan  Teknik  Industri, Fakultas Tekonologi Industri, Universitas Andalas Padang.