## TEKNOSAINS: Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika
Volume 7, Nomor 2, Juli 2020, Hal 84-91
http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/tekno DOI: http://doi.org/ 10.37373/tekno.v%vi%i.19
Teknosains : Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License .
Effisiensi Losses Bahan Kimia Selama Persiapan Proses Menggunakan Why Analysis- Rizki, Wilarso

## EFFISIENSI LOSSES BAHAN KIMIA SELAMA PERSIAPAN PROSES MENGGUNAKAN WHY ANALYSIS
Rizki 1 , Wilarso 2 *
1,2* Program Studi Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknologi Muhammadiyah Cileungsi
1,2* Jl. Anggrek No. 25, Perum PTSC, Cileungsi, Bogor, Jawa Barat, Indonesia 16820
*Koresponden Email: wilarso@sttmcileungsi.ac.id

## ABSTRAK
Proses  pembuatan  ban  kendaraan  bermotor  yang  saat  ini  dipergunakan  menggunakan  bahan  kimia  untuk menggabungkan  setiap  struktur  dalam  ban  hingga  350  elemen  kimia,  baik  bahan  organik  maupun  bahan  non organik, Diantara bahan kimia tersebut bahan  kimia dipsol  yaitu  bahan  kimia  yang  mempenetrasi dan bereaksi dengan  kain  ban  saat  proses dipping  dengan  tujuan  mendapatkan  property adhesion antara  kain  ban  dan  karet. Pada  prosesnya,  saat  pergantian  batch  dipsol  dari  MHT  ke  valve  suplai,  dipsol  baru  dialirkan  ke  jalur  transfer untuk membersihkan sisa dipsol yang berada di jalur pemindahan, pada tahap ini seringkali dipsol terbuang di area MHT, dan akibatnya, estimasi dalam 1 tahun dipsol yang terbuang sebesar 11,520 kg.  Isu lainnya adalah bahan dipsol yg tercecer / terbuang ke saluran air selokan dapat membahayakan lingkungan. Tujuan penelitian ini selain factor effisiensi adalah agar menjaga tidak terjadinya ceceran dipsol terbuang  ke saluran akhir / sungai  yg bisa menimbulkan kontaminasi air sungai, Metode yang digunakan dalam penelitian ini menggunakan & why analysis . Dari hasil penelitian ini diketahui bahwa implementasi strategi yang dilakukan dapat menghemat biaya perbulan; 121 aktivitas/bulan ; 8 kg/aktivitas x 1.05 USD /kg ; 1,016.4 USD/bulan dan Dengan demikian, total penghematan biaya  pada  bulan  november  hingga  desember  2018  adalah  2.032,8  USD.  Solusi  Pengolahan  limbah  harus diperhitungkan segala sesuatunya, agar bisa menghemat biaya dan mengurangi pencemaran lingkungan.

## Kata Kunci: Why Analysis, Effisiensi Proses, Dipsol Chemicals

## ABSTRACT
The process of making motor vehicle tires that are currently used uses chemicals to combine each structure in the tire up to 350 chemical elements, both organic and inorganic materials. Among these chemicals dipsol chemicals is being use to penetrate and react with tire fabrics during the dipping process with the aim of obtaining adhesion property between the tire fabric and rubber. In the process, when the dipsol batch changes from the MHT to the supply valve, the new dipsol is channeled into the transfer path to clean up the remaining dipsol that is in the transfer path, at this stage the dipsol is often wasted in the MHT area, and as a result, estimates in 1 year of wasted dipsol are as large as 11,520 kg. Another issue is the dipsol material which is scattered / discharged into sewers can endanger the environment. The purpose of this study is related to efficiency factor and prevent the occurrence of dipsol spills that are discharged into the end of the channel / river which can cause river water contamination. The method used in this study uses the kaizen & why analysis method. From the results of the analysis in this study it is known that the implementation of the strategy carried out can save monthly costs; 121 activities / month; 8 kg / activity x 1.05 USD / kg; 1,016.4 USD / month and As such, the total cost savings in November to December 2018 were 2,032.8 USD. Waste treatment solutions must be taken into account everything, in order to save costs and reduce environmental pollution.
Keywords: Why analysis, effisiensi proses, dipsol chemicals

## TEKNOSAINS: Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika
Volume 7, Nomor 2, Juli 2020, Hal 84-91
http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/tekno DOI: http://doi.org/ 10.37373/tekno.v%vi%i.19
Teknosains : Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License .
Effisiensi Losses Bahan Kimia Selama Persiapan Proses Menggunakan Why Analysis- Rizki, Wilarso

## 1. PENDAHULUAN
Proses  pembuatan  ban  kendaraan  bermotor  yang  saat  ini  dipergunakan  menggunakan bahan kimia untuk menggabungkan setiap struktur dalam ban hingga 350 elemen kimia, baik bahan organik maupun bahan non organic, serta bahan alami maupun bahan sintesis (Fragassa & Ippoliti, 2016). Proses pembuatan ban ini terdiri dari beberapa proses seperti, pencampuran bahan utama, penanggalan, maupun ekstrusi yang terbentuk beberapa lusinan bahan individu. Diantara  bahan  kimia  tersebut  bahan  kimia  dipsol  adalah  elemen  kimia  yang  sering dipergunakan dalam pembuatan ban. Dipsol terdiri dari bahan kimia yang mempenetrasi dan bereaksi dengan kain ban saat proses dipping dengan tujuan mendapatkan property adhesion antara  kain  ban  dan  karet  (Vanooij,  Harakuni,  &  Buytaert,  2009).  Properti  natural  kain  ban sendiri tidak mampu untuk  menempel dengan karet  tanpa ada nya dipsol  yang menempel di lapisan luar kain ban (Fragassa & Ippoliti, 2016).
Pada  prosesnya,  saat  pergantian  batch  dipsol  dari  MHT  ke  valve  suplai,  dipsol  baru dialirkan ke jalur transfer untuk membersihkan sisa dipsol yang berada di jalur pemindahan, pada tahap ini seringkali dipsol terbuang di area MHT, dan akibatnya, estimasi 32 kg dipsol dibuang/hari, di bak penampungan limbah. Bahan kimia ini terbuang setiap persiapan proses sebanyak  8  kg  saat  ganti  batch  dip  solution  (Bingol,  Roberts,  Balaban,  &  Devres,  2012), besarnya losses yg terjadi adalah 8 kg x 4kali = 32 kg perhari, maka dalam satu bulan dipsol terbuang 32 kg x 30 = 960 kg, atau  dalam 1 tahun dipsol yang terbuang sebesar 11,520 kg.  Isu lainnya adalah bahan dipsol yg tercecer / terbuang ke saluran air selokan dapat membahayakan lingkungan,  sehingga  urgensi  yg  menjadi  tujuan  penelitian  ini  selain  factor  effisiensi  adalah agar  menjaga  tidak  terjadinya  ceceran  dipsol  terbuang  ke  saluran  akhir  /  sungai  yg  bisa menimbulkan  kontaminasi  air  sungai,  serta  mengarahkan  ceceran  dipsol  ke  penampungan khusus untuk bisa difilter dan dipergunakan kembali, walaupun kami menyadari masih perlu pengembangan dalam proses meminimalisasi resiko yang lain.

## 2. METODE
Pada  penelitian  ini  menggunakan  metode  kaizen  dan  pendekatan  why  analisis  untuk mengurangi kehilangan sisa bahan kimia yang dipergunakan untuk menentukan akar masalah, agar bahan kimia tidak membahayakan lingkungan sekitar perusahaan. (Card, 2017) Pada alur penelitian ini menggunakan metode 5W & 1 H. Prosedur dalam penelitian ini terdiri dari:
1. Identifikasi  masalah  yang terjadi  terhadap bahan kimia  yang terbuang di  tempat limbah B3.
2. Mengumpulkan data berapa liter bahan kimia yang terbuang, setiap harinya, dari data yang sudah didapat.
3. Merumuskan  dan  melakukan  tindakan  penanggulangan  dan  pencegahan  berupa improvement / modifikasi proses
4. Analisis data serta dampak improvement dan kesimpulan.

## TEKNOSAINS: Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika
Volume 7, Nomor 2, Juli 2020, Hal 84-91
http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/tekno DOI: http://doi.org/ 10.37373/tekno.v%vi%i.19
Teknosains : Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License .
Effisiensi Losses Bahan Kimia Selama Persiapan Proses Menggunakan Why Analysis- Rizki, Wilarso

## 3. ASIL DAN PEMBAHASAN
Pada tabel 1 tercatat dipsol  yang terbuang dalam waktu 5 hari, berdasarkan data tabel 1 sebesar 104.3 Kg.
Tabel 1. Dipsol yang terbuang. Area Date Preparation activity Water Dipsol loss (kg) MC 1 2 March 2019 2000 7 5.6 MC 1 2 March 2019 4316 12 7.1 4316 11 8.6 MC 2 2 March 2019 DM 6 10 5.9 MC 1 3 March 2019 4316 8 9.3 4316 11 11.2 MC 1 3 March 2019 D50 7 7.9 MC 1 4 March 2019 D50 8 8 MC 1 4 March 2019 D50 8 8.3 MC 1 4 March 2019 D50 12 7.8 MC 1 5 March 2019 4316 13 9 MC 1 5 March 2019 4316 15 9.4 MC 2 5 March 2019 D50 10 6.2 Total 104.3
Pada gambar 2, dipsol  terbuang dalam hitungan hari dari mulai  tanggal  2 Maret  sampai dengan 5 Maret, dan jika hitung dalam 1 bulan dengan nilai rata-rata per hari 7,66 Kg, maka dalam  1  bulan  229,8  Kg/Bulan,  dan  jika  kondisi  sampai  dengan  1  tahun  berapa  dipsol  yang terbuang dan berapa nilai rupiah yang harus dibutuhkan dalam proses perbaikan.
Gambar 1. Grafik bahan kimia terbuang.

## 3.1 5W +1H Analysis
Dalam menentukan akan penyebab, sering menggunakan teknik 5W, salah satu pendekatan

## TEKNOSAINS: Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika
Volume 7, Nomor 2, Juli 2020, Hal 84-91
http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/tekno DOI: http://doi.org/ 10.37373/tekno.v%vi%i.19
Teknosains : Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License .
Effisiensi Losses Bahan Kimia Selama Persiapan Proses Menggunakan Why Analysis- Rizki, Wilarso
yang  sering  diajarkan  untuk  menentukan  akar  penyebab  (RCA).  5  W  ini  bukan  hanya dipergunakan di ilmu keteknikan, melainkan semua bidang ilmu sering menggunakan 5W dan ditambah  dengan  1  H  (Card,  2017).  5  Why  dalam  dunia  otomotif  dipergunakan  untuk menelusuri akar masalah yang berasal dari konsep metodologi Toyota Production System (TPS) dan six sigma, dalam usaha meningkatkan kualitas. Taiichi Ohno menjelaskan 5 Why sebagai pusat  metodologi  TPS  (Card,  2017),  untuk  menentukan  akan  masalah  bahan  kimia  yang terbuang dan mengkontaminasi dilakukan beberapa langkah, sesuai dengan gambar 2 dijelaskan ada 6 tahapan dalam proses penanganan bahan kimia agar tidak mengkontaminasi lingkungan sekitar.
What What When When Where Who Which Which Dipsol loss during preparation During dipsol batch change Transfer line of mht to supply valve of saturator Dip mixing operator 4  activity/day x 8 kg/activity = 32 kg/day (dipsol loss)
Prior  to  transferring  dipsol  from  mht  to  saturator,  dip  mixing operators  shall  clean  up  all  the  remaining  solution  in  transfer line  to  avoid  any  contamination  of  fresh  dipsol  being transferred How
Gambar 2. 6 tahapan dalam menentukan menangani sisa bahan kimia.
 What ? : Dipsol hilang selama persiapan, dalam proses ini dipsol terbuang menyebabkan terkontaminasi lingkungan sekitar.
 When ? : Selama perubahan batch dipsol, kenapa bisa terjadi pada perubahan batch dipsol, berapa sering hal ini terjadi dan berapa kerugian yang dialami. Sesuatu masalah yang terjadi tentunya ada cara untuk mengurangi atau menghilangkan.

## TEKNOSAINS: Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika
Volume 7, Nomor 2, Juli 2020, Hal 84-91
http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/tekno DOI: http://doi.org/ 10.37373/tekno.v%vi%i.19
Teknosains : Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License .
Effisiensi Losses Bahan Kimia Selama Persiapan Proses Menggunakan Why Analysis- Rizki, Wilarso
 Where ? : Saat transfer line MHT untuk memasok katup saturator, diproses ini langkah yang harus  diperhatikan  dan  harus  segera  dilakukan  perbaikan.  Bagaimana  cara  mereka melakukan pemindahan bahan kimia.
 Who ?  :  Operator  pencampuran  celup,  operator  yang  bertugas  harus  memahami  dampak pencampuran  maupun  dampak  yang  lain  jika  dipsol  ini  mengkontaminasi  tanah,  air  dan sebagainya, terutama dampak terhadap operator yang bertugas (Henri Ponda, 2015).
 Which ? :  4 aktivitas / hari x 8 kg / aktivitas = 32 kg / hari (kerugian dipsol), berapa besar dampak  terhadap  lingkungan  dan  kemana  dispol  tersebut  terbuang,  ini  hal  yang  harus ditelusuri dalam melakukan analysis kehilangan bahan kimia dipsol.
 How ? : Sebelum mentransfer dipsol dari MHT ke saturator, operator pencampuran celup harus  membersihkan  semua  larutan  yang  tersisa  di  jalur  transfer  untuk  menghindari kontaminasi dipsol segar yang ditransfer. Di bagian ini harus menggunakan cara agar dipsol tidak terbuang dan bisa dipergunakan kembali.

## 3.2 Why-Why Analysis
Pada why analisis ada beberapa hal yang dibahas (Jia, Cai, Yu, & Tse, 2016), supaya bisa menentukan akar penyebabnya. Dalam analisis ini akar penyebabnya struktur pipa melengkung, sehingga masih ada sisa air didalam pipa. Proses ini perlu dianalisis lebih lanjut terhadap desain,
Dipsol terbuang 32 kg / hari saat ganti batch dipsol Dipsol terbuang 32 kg / hari saat ganti batch dipsol
Pergantian dipsol yang tidak diinginkan Pergantian dipsol yang tidak diinginkan Dipsol di MHT sudah mau habis Dipsol di MHT sudah mau habis Flushing jalur transfer dipsol Flushing jalur transfer dipsol
Masih ada sisa air di pipa setelah cleaning Masih ada sisa air di pipa setelah cleaning Untuk mendapatkan dipsol yang tidak terkontaminasi Untuk mendapatkan dipsol yang tidak terkontaminasi Sesuai jadwal dari planning/sales Sesuai jadwal dari planning/sales Stop proses akibat property tidak sesuai Stop proses akibat property tidak sesuai Sedang digunakan di proses Sedang digunakan di proses Struktur  pipa  ada  kurva sehingga  ada  air  yang tersisa di jalur.
Penyebab utama: Struktur pipa melengkung sehingga sisa air masih ada di dalam pipa
Gambar 3. Why Analisis

## TEKNOSAINS: Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika
Volume 7, Nomor 2, Juli 2020, Hal 84-91
http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/tekno DOI: http://doi.org/ 10.37373/tekno.v%vi%i.19
Teknosains : Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License .
Effisiensi Losses Bahan Kimia Selama Persiapan Proses Menggunakan Why Analysis- Rizki, Wilarso
Tabel 2 . WHY Analisis dalam menentukan akar masalah (Ershadi, Aiasi, & Kazemi, 2018).
Akar Masalah Alternatif Penanggulangan Analisis resiko Perkiraan biaya Hasil Struktur pipa  pada kurva sehingga ada air yang tersisa  di jalur. 1 Sedot sisa air di jalur pipa dengan pompa Resiko kecil karena proses vakum yang tidak ada merusak pipa dan abrasi deposit Medium cost ( Rp.20 m) Gagal, air tidak bisa tersedot. 2 Bilas dengan angin bertekanan setelah cleaning MHT Resiko besar karena menggunakan angin bertekanan yang tidak bisa merusak pipa dan abrasi deposit Medium cost (Rp.30 m) Gagal, deposit dipsol rontok dan bisa menyumbat jalur transfer. 3 Modifikasi support pipa di semua jalur pipa Total jalur transfer adalah 11x3 saturator, biaya tinggi. High cost (Rp.60 m) Gagal, biaya sangat tinggi. 4 Menyimpan dipsol yang tercampur dengan air di bak penampungan dan pompa balik ke MHT Kedisiplinan operator No additional cost Sukses. Tidak perlu biaya tambahan dan bisa langsung diimplementasikan

## 3.3 Sebelum improvement
Setiap persiapan dipsol di saturator, dipsol dibuang ke selokan karena kontaminasi air di jalur dipsol.
Gambar 4. Pembuangan sisa bahan kimia.

## TEKNOSAINS: Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika
Volume 7, Nomor 2, Juli 2020, Hal 84-91
http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/tekno DOI: http://doi.org/ 10.37373/tekno.v%vi%i.19
Teknosains : Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License .
Effisiensi Losses Bahan Kimia Selama Persiapan Proses Menggunakan Why Analysis- Rizki, Wilarso

## 3.4 Setelah improvement
Setiap persiapan dipsol di saturator, dipsol dicampur dengan air sisa flushing dan disimpan sementara di bak penampungan sebelum dipompa kembali ke MHT. Sehingga, tidak ada dipsol yang terbuang.
Gambar 5. Proses pemindahan sisa bahan kimia ke bak penampungan.
Gambar 6. Proses pemindahan sisa bahan kimia dari bak penampungan ke MHT

## 4. KESIMPULAN
Penelitian akan masalah masih ada sisa bahan kimia, dikarenakan struktur pipa ada bagian yang melengkung, sehingga mengakibatkan aliran bahan kimia tidak maksimal dan masih ada

## TEKNOSAINS: Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika
Volume 7, Nomor 2, Juli 2020, Hal 84-91
http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/tekno DOI: http://doi.org/ 10.37373/tekno.v%vi%i.19
Teknosains : Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License .
Effisiensi Losses Bahan Kimia Selama Persiapan Proses Menggunakan Why Analysis- Rizki, Wilarso
sisa bahan kimia, dan yang dilakukan dengan menggunakan why analisis terhadap kehilangan bahan kimia rata-rata perubahan batch dipsol / bulan : 121 aktivitas / bulan, Rata-rata memo dipsol  /  aktivitas  :  8  kg  /  aktivitas,  Harga  dipsol/kg:1,05  USD/kg,  Menghemat  biaya perbulan=121  aktivitas/bulan=8  kg/aktivitas  x  1.05  USD  /kg=1,016.4  USD/bulan.  Total penghematan  biaya  pada  bulan  November  hingga  Desember  2018  adalah  2.032,8  USD. Dampak lingkungan terhadap efisiensi bahan kimia rendah.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
Bingol,  G.,  Roberts,  J.  S.,  Balaban,  M.  O.,  &  Devres,  O.  O.  (2012).  Effect  of  dipping temperature  and  dipping  time  on  drying  rate  and  color  change  of  grapes. Drying Technology , 30 (6), 597–606. https://doi.org/10.1080/07373937.2011.654020 Card,  A.  J.  (2017).  The  problem  with  5  whys’. BMJ  Quality  and  Safety , 26 (8),  671–677. https://doi.org/10.1136/bmjqs-2016-005849
Ershadi, M. J., Aiasi, R., & Kazemi, S. (2018). Root cause analysis in quality problem solving of research information systems: A case study. International Journal of Productivity and Quality Management , 24 (2), 284–299. https://doi.org/10.1504/IJPQM.2018.091797 Fragassa, C., & Ippoliti, M. (2016). Technology assessment of tire mould cleaning systems and quality  finishing. International  Journal  for  Quality  Research , 10 (3),  523–546. https://doi.org/10.18421/IJQR10.03-06
Henri  Ponda,  N.  F.  F.  (2015).  Mitigasi  Risiko  Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  (  K3  ). Dinamika Teknik , IX (1), 38–47.
Jia, C., Cai, Y., Yu, Y. T., & Tse, T. H. (2016). 5W+1H pattern: A perspective of systematic mapping  studies  and  a  case  study  on  cloud  software  testing. Journal  of  Systems  and Software , 116 (October), 206–219. https://doi.org/10.1016/j.jss.2015.01.058
Vanooij, W. J., Harakuni, P. B., & Buytaert, G. (2009). Adhesion of steel tire cord to rubber. Rubber Chemistry and Technology , 82 (3), 315–339. https://doi.org/10.5254/1.3548251