ISSN: 2085-3653
http://jurnal.unimed.ac.id/2012/index.php/jpk
Impregnasi dengan Asap Cair Terhadap Kualitas Ribbed Smoked Sheet di PT. Perkebunan Nusantara III Dolok Merawan
Dede Ibrahim Muthawali 1*
1 Departemen Kimia, FMIPA, Universitas Sumatera Utara
* Korespondensi: Ibrahimdede87@yahoo.com
Abstract. Of the experiments that have been done, adding liquid smoke in a sheet used 4,7 ml, 4,95 ml, and  5,2  ml  in  which  the  sheet    resulting  brownish  yellow  with  category  RSS  I  and  RSS  II.  Sheet produced  on  RSS  Classification  of  I  that  with  the  addition  of  4,95  ml  of  liquid  smoke  on  the concentration  of  10%,  the  concentration  of  the  most  ideal  where  there  is  no  presence  of  popcorn  or bubble  on  the  sheet.  Whereas  at  a  concentration  of  5%  by  volume  of  liquid  smoke  with  5,2  ml  have results at a temperature of 50-60 0 C are RSS I will but at temperatures above 60 0 C changes on sheet to RSS II it is because the temperature is too hot so that the sheet obtained broken with the bubbles.
Keyword: liquid smoke, sheet, brownish yellow, bubbl

## PENDAHULUAN
Karet  adalah  polimer  hidrokarbon  yang terkandung  pada  lateks  beberapa  jenis tumbuhan.  Sumber  utama  produksi  karet dalam  perdagangan  internasional  adalah Hevea  brasiliensis (Suku  Euphorbiaceae). Beberapa  tumbuhan  lain  juga  menghasilkan getah lateks dengan sifat yang sedikit berbeda dari  karet,  seperti  anggota  suku  ara-araan (misalnya  beringin),  sawo-sawoan  (misalnya perca  dan  sawo  manila),  Euphorbiaceae lainnya  serta  dandelion.  Karet  industri sekarang dapat diproduksi secara sintesis dan menjadi saingan   dalam industry perkaretan.
Gambar 1. 2-metil-1,3-butadiena.
Prioritas  utama  untuk  menghasilkan karet  adalah  jaminan  bebas  kontaminan, mutu konsisten, memenuhi standar spesifikasi mutu  teknis  yang  telah ditetapkan dan  sesuai dengan  selera  konsumen.  Untuk  dapat menetapkan  system  jaminan  mutu  akan diperlukan  pengawasan  mutu  secara  total disetiap penggal proses mulai dari penyadapan pohon, pengutipan hasil,
pengumpulan  di  THP,  pengangkutan  dari tempat  pengumpulan  hasil  ke  pabrik,  setiap tahap proses pengolahan di pabrik, pengepakan,  penyimpanan  di  gudang  pabrik, pengangkutan  dari  gudang  pabrik  ke pelabuhan ekspor, pengapalan hingga diterima konsumen di luar negeri. Bahan baku karet  yang  dihasilkan  dari  perkebunan  karet adalah  lateks  kebun  dan  koagulum,  lateks
kebun  berupa  yang  dapat  diolah  menjadi lateks pekat.

## Manfaat karet
Manfaat karet ada dua yaitu:
1. Manfaat karet alam Karet  alam  banyak  digunakan  dalam industri-industri  barang.  Umumnya  alat-alat yang  digunakan  dari  karet  alam  sangat berguna  bagi  kehidupan  sehari-hari  maupun dalam industri seperti mesin-mesin penggerak.  Barang  yang  dapat  dibuat  dari karet  alam  antara  lain  aneka  ban  kenderaan, sepatu  karet,  sabuk  penggerak  mesin  besar dan  mesin  kecil,  pipa  karet,  isolator  dan bahan-bahan pembungkus logam. Bahan baku karet  banyak  digunakan  untuk  membuat perlengkapan  seperti  :  sekat,  atau  tahanan alat-alat  penghubung  dan  penahan  getaran. Karet  bisa  juga  dipakai  untuk  tahanan dudukan mesin. Pemakaian lapisan karet pada pintu,  kaca  pintu,  kaca  mobil,  dan  pada  alat- alat  lain  membuat  pintu  terpasang  kuat  dan tahan  pada  getaran  serta  tidak  tembus  air. Bahan  karet  yang  diperbuat  dengan  benang- benang  sehingga  cukup  kuat  ,  elastic,  dan tidak  menimbulkan  suara  yang  berisik  dapat dipakai  sebagai  tali  kipas  mesin,  sambungan pipa minyak dan lain sebagainya.
2. Manfaat karet sintesis Karena memiliki beberapa kelebihan yang tidak  dimiliki  oleh  karet  alam,  maka  dalam pembuatan  beberapa  jenis  barang  banyak digunakan  bahan  baku  karet  sintesis.  Jenis NBR(Nytrile Butadiena Rubber) yang memiliki  ketahanan  tinggi  terhadap  minyak biasa digunakan dalam pembuatan pipa karet
CH 2 =C-CH=CH 2 → [(CH 2 -C=CH-CH 2 )]-n
untuk  bensin  dan  minyak.  Jenis  CR (Cloroprene  Rubber)  yang  tahan  terhadap nyala api banyak digunakan dalam pembuatan pipa  karet,  pembungkus  kabel,  dan  sabuk penangkut.  Perekat  kadang-kadang  dengan menggunakan jenis CR tertentu.
Sebenarnya manfaat karet bagi kehidupan manusia  jauh  lebih  banyak  dari  pada  yang telah  diuraikan  di  atas.  Karet  memiliki pengaruh besar terhadap bidang transportasi, komunikasi,  industri,  pendidikan,  kesehatan dan  banyak  bidang  kehidupan  yang vital bagi kehidupan manusia. (Tim Penulis PS,1992).
Lateks Lateks adalah campuran putih menyerupai  susu  yang  mengandung  20-30% butiran  karet  yang  dikelilingi  lapisan  protein dan  pospolipid.  Sifat  mekanik  dari  muatan partikel karet, secara alami sangat
dipengaruhi  oleh  zat-zat  lainnya  yang  semula sudah ada pada lateks.
Sebelum  lateks  dapat  dipergunakan menjadi  benang  karet  atau  barang  jadi lainnya, lateks terlebih dahulu dipekatkan dan disebut  lateks  pekat  untuk  mendapatkan lateks  pekat  ada  empat  metode  yang digunakan  yaitu:  (1)  Penguapan,  yaitu mengurangi  kadar  air  lateks  kebun  dengan pemanasan; (2) Pemberian bahan kimia, yaitu memekatkan  lateks  dengan  menggunakan bahan    kimia  misalnya  ammonium  aglonat; (3)  Dekantasi  listrik  yaitu  dengan  cara memasukkan  dua  logam  elektroda  yaitu (positif  dan  negatif)  dalam  kebun  yang ditempatkan  dalam  sebuah  tabung;  dan  (4) Pemusingan  yaitu  lateks  dipusingkan  dengan alat  sentrafugasi  dengan  kecepatan  sekitar 6000 putaran per menit (rpm). Tabel 1. Kandungan bahan-bahan lateks segar dan lateks yang dikeringkan. Bahan Lateks Segar (%) Lateks yang dikeringkan (%) Kandungan karet 35.65 82,28 Resin 1.65 4.10 Protein 2.03 5.04 Abu 0.07 0.84 Zat Gula 0.34 0.84 Air 59.62 1.00
Lateks pekat Lateks  pekat  adalah  jenis  karet  yang berbentuk  cairan  pekat,  tidak  berbentuk lembaran  ataupun  padatan  kering.  Melalui proses  pendadihan(creamed)  lateks  dan melalui  proses  pemusingan  (centrifuged) lateks. Biasanya lateks pekat banyak digunakan  untuk  pembuatan  bahan-bahan karet yang tipis dan bermutu tinggi.
Proses pembuatan lateks pekat Proses  pembuatan  lateks  kebun  (KKK: 25-40%)  menjadi  lateks  pekat  (  KKK  lebih sama  dengan  60%)  ada  4  cara  yaitu:  (1) Pemusingan  ( Centrifuged );  (2)  Pendadihan ( Creaming );  (3)  Penguapan  ( Evaporation ); dan (4) Dekantasi listrik. Tetapi dari keempat cara  pemekatan  tersebut,  yang  banyak digunakan  adalah  cara  pemusingan  karena cara ini mempunyai kapasitas yang tinggi dan mudah  peralatannya.  Hampir  sekitar  90% lateks pekat yang diperdagangkan dibuat dari pemusingan.
Tahapan  proses  pengolahan  lateks  pekat dengan  cara  pemusingan  dilakukan  sebagai
berikut:  (1)  pemeriksaan  mutu  lateks.  Lateks kebun setibanya di pabrik ditimbang beratnya dan  dicatat  nomor  tangkin  pengangkutnya, dari  masing-masing  tangki  diambil  satu contoh 600ml untuk diperiksa di laboratorium, parameteryang penting diperiksa  adalah  Kadar  Karet  Kering  (KKK). Persyaratan  mutu  karet  kebun  setibanya  di pabrik  untuk  dapat  diolah  menjadi  lateks pekat  adalah:  (a)  kadar  karet  kering  (KKK) minimum  28%;  (b)  kadar  amonia  minimum 3,5  g/l;  dan  (c)  bilangan  asam  lemak  eteris (ALE)  minimum  0,05.  Bila  lateks  tidak memenuhi  persyaratan  tersebut,  secepatnya dilakukan pemeriksaan untuk mencari penyebabnya dan dilakukan usaha perbaikan, lateks yang tidak memenuhi syarat diasingkan;  (2)  pengendapan  kotoran  dan logam.  Lateks  kebun  yang  telah  mempunyai NH 3 :  6-7  g/l  dari  tangki  penerima dipindahkan  dari  bak  sedimentasi.  Kemudian dibubuhi  larutan  10%  DAF  (Diamonium Fosfat)  dengan  dosis sekitar  3  m/l  lateks  dan diaduk  hingga  homogeny.  Kotoran-kotoran dan  senyawa  posfat  dibiarkan  mengendap
selama  2-3  jam;  (3)  pengawet  dan  pemantap lateks  pekat.  Bahan  pengawet  utama  lateks pekat  adalah  ammonia  dan  pengawet sekunder adalah tetrametil tiuran disulfide(TMTD)  dan  seng  oksida  (ZnO), dengan  dosis  tergantung  pada  lateks  pekat yang  dihasilkan.  Bahan  pengawet  TMTD  dan ZnO  disediakan  dalam  bentuk  larutan disperse 25%( 15% TMTD dan 10% ZnO) dan bahan  pemantap  ammonium  laurat  dengan larutan  20%.  Pembubuhan  bahan  pengawet dan  pemantap  ke  dalam  lateks  pekat dilakukan  ditangki  pengukur  yaitu  tangki penampungan  lateks  pekat  setelah  dilakukan pengadukan  hingga  bahan-bahan  tersebut tercampur homogen dengan lateks pekat; dan (4)  pencampuran  dan  penyimpanan.  Dalam tangki  lateks  pekat  disimpan  5-10  hari  untuk memantapkan  mutu.  Dosis  pengawet  dan pemantap  selama  penyimpanan  lateks  pekat dideteksi  lagi  secara  cermat  untuk  menjaga konsistensi  mutu  yang  merupakan  hal terpenting bagi konsumen.
Selama  penyimpanan  nilai  kemantapan mekanik  lateks  pekat  akan  meningkat, sehingga  adapun  gerakan  dari  mekanis  pada lateks  pekat  pada  saat  pemompaan  dan pengiriman,  mutu  masih  bisa  dipertahankan sebaik mungkin (Ompusunngu, 1987).
Prakoagulan Prokoagulan merupakan pembekuan pendahuluan  yang  menghasilkan  lumps  atau gumpalan-gumpalan  pada  cairan  getah sadapan  .  Prokoagulan  terjadi  karena kemantapan  bagian  koloid  yang  terkandung dalam  lateks  berkurang.  Bagian-bagian koloidal  ini  kemudian  menggumpal  menjadi satu  dan  membentuk  komponen  yang berukuran  lebih  besar.  Komponen  koloidal yang  lebih  besar  ini  akan  membeku.  Inilah yang menyebabkan terjadinya prakoagulasi. Banyak  hal  yang  dapat  menyebabkan terjadinya prokoagulasi. Bukan hanya penyebab  dari  dalam  seperti  jenis  karet  yang ditanam  atau  bahan-bahan  enzim  saja, melainkan  juga  hal-hal  dari  luar  keadaan cuaca  dan  system  pengangkutan  yang  seolah tidak  berhubungan.  Penyebab  terjadinya prakoagulasi  antara  lain  sebagai  berikut:  (1) Jenis  karet  yang  ditanam.  Perbedaan  antara jenis  yang  ditanam  akan  menghasilkan  lateks yang  berbeda-beda  pula.  Otomatis  kestabilan atau  kemantapan  koloidalnya  berbeda.  Klon- klon  tertentu  ada  yang  rendah  kadar kestabilannya;  (2)  Enzim-enzim.  Enzim dikenal  sebagai  biokatalis  yang  mampu
mempercepat berlangsungnya suatu walaupun hanya  terdapat  dalam  jumlah  kecil.  Cara kerjanya  adalah  dengan  mengubah  susunan protein  yang  melapisi  bahan-bahan  karet. Akibatnya,  kemantapan  lateks  berkurang  dan terjadilah  prokoagulasi.    Biasanya  enzim- enzim  mulai  aktif  setelah  lateks  keluar  dari batang karet yang disadap; (3)
Mikroorganisme  atau  jasad-jasad  renik. Mikroorganisme  dapat  banyak  terdapat  di lingkungan perkebunan karet. Jasad ini dapat berada  di  pepohonan,  udara,  tanah,  air  atau menempel  pada  alat-alat  yang  digunakan. Lateks  yang  berasal  dari  pohon  karet  yang sehat dan baru disadap dapat dikatakan steril atau bersih sama sekali dari mikroorganisme; (4)  Faktor  cuaca  atau  musim.  Faktor  cuaca atau  musim  sering  menyebabkan  timbulnya prakoagulasi.  Pada  saat  tanaman  karet menggugurkan  daunnya  prakoagulasi  sering terjadi.  Begitu  juga  pada  saat  musim  hujan. Lateks yang baru disadap mudah menggumpal jika  terkena  sinar  matahari  yang  terik  karena kestabilan  koloidalnya  rusak  oleh  panas  yang terjadi;  (5)  Kondisi  tanaman.  Tanaman  karet yang  sedang  sakit,  masih  mudah  atau  telah tua bisa mempengaruhi prakoagulasi. Penyadapan  pada  tanaman  yang  belum  siap sadap  akan  menghasilkan  lateks  yang  kurang mantap,  mudah  menggumpal.  Hasil  sadapan yang  menderita  penyakit  fisiologis  sering membeku dalam mangkuk; (6)  Air sadah. Air sadah  adalah  air  yang  memiliki  reaksi  kimia, biasanya bereaksi asam. Apabila air tercampur ke  dalam  lateks,  maka  prakoagulasi  akan terjadi  dengan  cepat,  untuk  menjaga  jangan sampai  air  sada  dipakai  dalam  pengolahan, maka  dilakukan  analisis  kimia.  Derajat kesadahan air yang masih mungkin digunakan adalah  6 0 C;  (7)  Cara  pengangkutan.  Sarana transportasi  baik  jalan  atau  kendaraan  yang buruk  akan  menambah  frekuensi  terjadinya prakoagulasi. Jalan yang buruk atau angkutan berguncang-guncang  mengakibatkan  lateks yang  diangkut  terkocok-kocok  secara  kuat sehingga merusak kestabilan koloidal; dan (8) Kotoran  atau  bahan-bahan  lain  yang tercampur. Prakoagulasi sering terjadi karena tercampurnya  kotoran  atau  bahan  lain  yang mengandung  kapur  atau  asam  (Tim  penulis, 1999).

## Tindakan pencegahan prakoagulasi dan zat anti koagulan
Beberapa  tindakan  yang  dapat  dilakukan untuk  mencegah  terjadinya  prakoagulasi antara  lain  sebagai  berikut:  (1)  Menjaga
kebersihan  alat-alat  yang  digunakan  dalam penyadapan, penampungan, maupun pengangkutan;  (2)  Mencegah  pengenceran lateks  dari  kebun  dengan  air  kotor;  dan  (3) Memulai penyadapan pada pagi hari sebelum matahari terbit.
Bahan yang digunakan sebagai antikoagulan  adalah:  (1)  Soda  atau  natrium karbonat. Anti koagulan ini tidak mempengaruhi  waktu  pengeringan  dan kualitas  produk  yang  dihasilkan,  hanya mudah  membentuk  gas  asam  arang  (CO 2 ) dalam lateks, sehingga mempermudah pembentukan gelembung gas dalam bekuan 9 koagulum;  (2)  Amoniak.  Bersifat  senyawa antikoagulan  dan  juga  sebagai  desinfektan. 0,7%  NH 3 bisa  digunakan  untuk  pengawetan lateks pusingan. Tiap liter lateks membutuhkan  5-10  ml  larutan  amoniak  2- 2,5%;  (3)  Formaldehida.  Formaldehida  yang dipakai  sebagai  antikoagulan  dalam  lateks yang diolah menjadi sheet sering menyebabkan sheet yang dihasilkan berwarna lebih  muda.  Dosis  yang  dapat  dipakai  adalah 5-10 ml larutan dengan kadar 5% untuk setiap liter lateks yang akan dicegah prokoagulasinya.  Misalkan  menggunakan formalin 40%, maka jumlah yang dibutuhkan adalah  0,6-1,3  ml;  dan  (4)  Natrium  Sulfit. Apabila  gejala  prakoagulasi  telah  tampak jelas,  maka  pemakaian  natrium  sufit  sebagai alat  pencegahnya  dapat  dikatakan  terlambat. Bahan ini tidak tahan lama disimpan. Apabila ingin  dipergunakan  maka  harus  dibuat terlebih  dahulu.  Dalam  jangka  sehari  saja teroksidasi oleh udara menjadi natrium sulfat. Bila  sudah  teroksidasi  maka  sifatnya  sebagai antikoagulan  menjadi    lenyap.  Selain  sebagai antikoagulan, natrium sulfit juga memperpanjang  waktu  pengeringan  dan sebagai  desinfektan.  Dosis  yang  digunakan adalah  5-10  ml  larutan  berkadar  10%  untuk setiap  liter  lateks.  Untuk  membuat  larutan seperti  itu  dibutuhkan  natrium  sulfit  air kristal sebanyak 0,5-1kg.
Penggumpalan lateks Proses  pengumpalana  (koagulasi)  lateks terjadi  karena  peralatan  muatan  partikel karet,  sehingga  daya  interaksi  karet  dengan pelindungnya  menjadi  hilang.  Partikel  karet yang sudah bebas akan bergabung membentuk  gumpalan.  Penurunan  muatan dapat  terjadi  karena  penurunan  pH  lateks.
Penggumpalan  karet  di  dalam  lateks  kebun (pH±6,8) dapat dilakukan dengan penambahan  asam,  dengan  menurunkan  pH
sehingga  tercapai  titik  isoelektrik  yaitu  pH dimana  muatan  positif  protein  seimbang dengan muatan negative sehingga elektrokinetis potensial sama dengan nol.
Titik  isoelektrik  karet  di  dalam  lateks kebun  adalah  pada  pH  4,5-4,8  tergantung jenis  klon.  Asam  penggumpal  yang  banyak digunakan  adalah  asam  formait  dengan  karet yang  dihasilkan  bermutu  baik.  Penggunaan asam  kuat  seperti  asam  sulfat  atau  nitrat dapat merusak mutu karet yang digumpalkan. Penambahan  bahan-bahan  yang  mengikat  air seperti  alcohol  juga  dapat  menggumpalkan partikel  karet,  karena  ikatan  hidrogen  antara alcohol dengan  air lebih kuat dari pada ikatan hidrogen  antara  air  dengan  protein  yang melapisi  partikel  karet  ,  sehingga  kestabilan partikel  karet  di dalam  lateks  akan  terganggu dan  akibatnya  karet  akan  menggumpal. Penggunaan  alkohol  sebagai  penggumpal lateks secara komersial jarang digunakan.
Penambahan  elektrolit  yang  bermuatan positif  akan  dapat  menetralkan  muatan negative,  sehingga  interaksi  air  dengan partikel  karet  akan  rusak,  mengakibatkan karet  menggumpal.  Petani  karet  sering menggunakan  tawas  (Al 3+ )    sebagai  bahan penggumpal lateks. Sifat penggumpalan lateks dengan  tawas  kurang  baik,  karena  dapat mempertinggi  kadar  kotoran  dan  kadar  abu karet.  Selain  itu  semakin  tinggi  konsentrasi logam dapat mempercepat oksidasi  karet oleh udara  menyebabkan  terjadi  pengusangan karet dan PRI menjadi rendah.
Proses  penggumpalan  karet  di  dalam lateks juga dapat terjadi secara alamiah akibat kegiatan  mikroba.  Karbohidrtat  dan  protein lateks menjadi sumber energi bagi pertumbuhan  mikroba  dan  menjadi  asam- asam  lemak  etiris(asam  formiat,  asam  asetat dan  propionate).  Semakin  tinggi  konsentrasi- konsentrasi  asam  tersebut,  pH  lateks  akan semakin  menurun  dan  setelah  tercapai  titik isoelektrik  maka  karet  akan  menggumpal. Dalam  pembuatan  lump  mangkok  untuk bahan olah SIR 20 atau SIR 10 penggumpalan secara  alamiah  sering  dilakukan.  lateks dibiarkan  menggumpal  selama  24  jam, kemudian  besok  harinya  dipunggut,  lump mangkok  harus  didres  setiap  harinya,  agar variasi  mutu  bahan  olah  lump  tersebut  tidak terlalu besar (Midjaja, 1993).
Asap cair ( liquid smoke ) Asap  cair  merupakan  suatu  hasil kondensasi  atau  pengembunan  dari  uap  hasil pembakaran  secara  langsung  maupun  tidak
langsung  dari  bahan-bahan  yang  banyak mengandung  lignin,  selulosa,  hemiselulosa serta senyawa karbon lainnya(Darmaji, 2002).
Asap cair memiliki kemampuan fungsional diantaranya
antioksidan, antibakteri,  dan  antijamur  karena  adanya senyawa  asam,  fenolat  dan  karbonil.  Seperti yang  dilaporkan  Darmadji,dkk(1999)  yang menyatakan  bahwa  pirolisis  tempurung kelapa  menghasilkan  asap  cair  dengan kandungan  senyawa  fenol  sebesar  4,13%, karbonil 11,3% dan asam 10,2%. Aplikasi asap cair  dalam  pengolahan  RSS  dengan  skala pabrik  dapat  berfungsi  sebagai  pembeku  dan pengawet dalam pengolahan RSS.
Jenis asap cair Asap  cair  dibagi  3  grade.  Pembagian  ini berdasarkan kriteria warna
dan kemurniannya.  Sehingga  dari  grade  itu  dapat ditentukan  dari  fungsi  masing-masing.  Asap cairgrade  1  (grade  A).  Grade  1  adalah pemprosesan  dengan  destilasi berulang-ulang sehingga  menghilangkan  kadar  karbon  dalam asap  yang  telah  terkondensasi.  Hasinya  lebih jernih  berwarna  kuning.  Fungsinya  sebagai pengawet  makanan  seperti:  Bakso,  Mie.  Asap cair  grade  2  (grade  B).  Grade  2  adalah pemprosesan  dengan  destilasi berulang-ulang sehingga  menghilangkan  kadar  karbon  jenuh dalam  asap  yang  telah  terkondensasi. Hasilnya  berwarna  merah  fungsinya  sebagai pengganti  formalin  dengan  bahan  alami/ herbal.  Asap  cair  grade  3  (grade  C).  Grade  3 adalah  pemprosesan  dengan  sedikit  destilasi sehingga  menghilangkan  kadar  karbon  dalam asap  yang  telah  terkondensasi.  Fungsinya pengawet kayu, koagulan karet dan penghilang bau.(Buckingham, 2010).
Komposisi asap cair Senyawa-senyawa  asap  cair  meliputi:  (1) Senyawa-senyawa  fenol  merupakan  senyawa yang  berperan  sebagai  antioksidan  sehingga dapat  memperpanjang  masa  simpan  produk asapan. Kandungan senyawa enol dalam asap sangat  tergantung  pada  temperature  pirolisis kayu.  Kuantitas  fenol  pada  kayu  sangat bervariasi  yaitu  antara  10-200  mg/kg. beberapa  jenis  fenol  yang  biasanya  terdapat dalam  produk  asapan  adalah  guaiakol  dan siringol.  (2)  Senyawa-senyawa  karbonil merupakan  senyawa  yang  berperan  pada pewarnaandan  cita  rasa  pruduk  asapan. Golongan  senyawa  ini  mempunyai  aroma seperti  aroma  caramel  yang  unik.  Jenis senyawa  karbonil  yang  terdapat  dalam  asap
cair  antara  lain  adalah  vanillin  dan siringaldehida.  (3)  Senyawa-senyawa  asam merupakan  senyawa  yang  berperan  sebagai antibakteri  dan  membentuk  cita  rasa  produk asapan.  Senyawa  asam  ini  antara  lain  adalah asam  asetat,  propionate,  butirat  dan  valerat. (4)  Senyawa  hidrokarbon  polisiklis  aromatis merupakan  senyawa  yang  dapat  terbentuk pada proses pirolisis kayu. Senyawa hidrokarbon  aromatik  seperti  benzo(a)pirena merupakan  senyawa  yang  memiliki  pengaruh buruk karena bersifat karsinogen. (5) Senyawa benzoa(a)  pirena  merupakan  senyawa  yang mempunyai  titik  didih  3100 0 C  dan  dapat menyebabkan  kanker  kulit  jika  dioleskan langsung  pada  permukaan  kulit.  Akan  tetapi proses  yang  terjadi  memerlukan  waktu  yang lama (Girard, 1992).

## Manfaat asap cair
Asap  cair    memiliki  banyak  manfaat  dan telah  digunakan  pada  berbagai  industry, antara lain: (1) Industri pangan.  Asap cair ini mempunyai  kegunaan  yang  sangat  besar sebagai pemberi rasa dan aroma yang spesifik juga  sebagai  pengawet  karena  sifat  anti mikroba dan antioksidannya.
Dengan tersedianya asap cair maka proses pengasapan tradisional  dengan  menggunakan  asap  secara langsung yang mengandung banyak kelemahan  seperti  pencemaran  lingkungan, proses tidak dapat dikendalikan, kualitas yang tidak  konsisten  serta  timbulnya  bahaya kebakaran,  yang  semuanya  tersebut  dapat dihindari;  (2)  Asap  cair  dapat  digunakan sebagai koagulan lateks dengan sifat fungsional  asap  cair  seperti  antijamur, antibakteri,  dan  antioksidan  tersebut  dapat memperbaiki  kualitas  produk  karet  yang dihasilkan;  dan  (3)  Industri  kayu-kayu  yang diolesi  asap  cair  mempunyai  ketahanan terhadap  serangan  rayap  daripada  kayu  yang tanpa diolesi asap cair (Darmadji, 1999).
Asam formiat Asam  formiat  (nama  sistematis:  Asam metanoat)  adalah  asam  karboksilat  yang paling  sederhana.  Asam  formiat  secara  alami terdapat  pada  antara  lain  sengat  lebah  dan semut.  Asam  formiat  juga  merupakan senyawa  intermedit  (senyawa  antara)  yang paling  banyak  sentesis  kimia.  Rumus  kimia asam  formiat  antara  lain  dapat  dituliskan sebagai  HCOOH  atau  CH 2 O 2 .  Di  alam,  asam formiat ditemukan pada sengatan atau gigitan serangga  yang  signifikan  dari  bahan  bakar alternatif,  yaitu  pembakaran  methanol  (yang
tercampur air)  jika dicampur dengan bensin. Nama  asam  formiat  diangkat  dari  latin Formica  yang  berarti  semut.  Pada  awalnya senyawa  ini  disosiasi  melalui  destilasi  semut. Senyawa  turunan  asam  formiat,  misalnya kelompok  garam  dan  ester,  dinamakan formiat  atau  metanoat.  Iov  formiat  memiliki rumus kimia HCOO.
Asam  semut  disebut  juga  asam  formiat (CHOOH),  berupa  cairan  yang  jernih  tidak berwarna,  mudah  larut  dalam  air,  berbau merangsang,  dan  masih  beraksi  alam  pada pengenceran.  Asam  cuka  disebut  juga  asam asetat (CH 3 COOH), berupa cairan yang jernih tidak  berwarna,  berbau  merangsang  dan mudah diencerkan dalam air.
Uraian singkat sifat fisika dan kimia asam formiat
Sifat  fisika.  Asam  formiat  adalah  suatu cairan yang tidak berwarna, berbau tajam/menyengat,  menyebabkan  iritasi  pada hidung,  tenggorokan  dan  dapat  membakar kulit. Asam formiat larut sempurna dengan air dan  sedikit  larut  dalam  benzena,  karbon tetraklorida,  toluene,  serta  tidak  larut  dalam hidrokarbon  alifatik  seperti  heptana  dan oktana.asam  formiat  dapat  melarutkan  poly vynil  clorida  (PVC).  Campuran  asam  formiat dan  air  membentuk  campuran  azeotrop (campuran  larutan  yang  mempunyai  titik didih mendekati titik beku) dengan kandungan  maksimum  asam  formiat  77,5% (107,3 0 C/760  mmHg)  dan  83,2  %(134,6 0 C/ 1830 mmHg).
Sifat  kimia.  Asam  formiat  atau  kadang disebut asam semut/asam metanoat mempunyai  rumus  kimia  HCOOH.  Asam formiat  merupakan  asam  terkuat  dari  seri homolog  gugus  karboksilat.  Asam  formiat mengalami  beberapa  reaksi  kimia,  yaitu dekomposisi, reaksi adisi, siklisasi, asilasi.
Manfaat penggunaan asam formiat Pada  bahan  olah  karet .  Dengan menggunakan Asam Semut SINTAS 90 Bahan Olah  Karet  akan  memenuhi  persyaratan  SNI- 06-2047-1998 yaitu BOKAR baik yang berupa lateks  kebun,  Sit,  Slab  dan  Lump  yang memenuhi persyaratan mutu yang ditetapkan oleh  pemerintah  sesuai  Standar  Nasional Indonesia  (SNI)  baik  Kadar  Karet  Kering (KKK), ketebalan, kebersihan maupun penggunaan koagulannya.
Dengan  menggunakan  Asam  Semut SINTAS  90  yang  dapat  meningkatkan  mutu BOKAR  maka  pada  akhirnya  dapat  pula
meningkatkan  pendapatan  petani.  Pada Ribbed  Smoked  hal  dilakukan  sebagai  zat koagulan  sehingga  dapat  dihasilkan  RSS  I, RSS II, dan RSS III dengan klasifikasi sebagai berikut:  (1)  RSS  I:  Sheet  harus  berada  dalam keadaan  kering,  bersih,  kuat,  dalam  kondisi baik  dan  tidak    cacat  kotoran  dan  pasir. Apabila  ada  gelembung-gelembung  udara sebesar  kepala  jarum    jika  letaknya  tersebar masih  bisa  diklasifikasikan  sebagai  sheet  1. (SNI-0443.A,0444.A,0445.A);  (2)  RSS  II: Sheet  harus  berada  dalam  keadaan  kering, bersih,  kuat,  dalam  kondisi  baik,  memiliki warna  yang  kurang  cerah  dan  tidak mengandung  cacat  kotoran  dan  pasir.  Sheet yang  tidak  bisa  dimasukkan  dalam  RSS  I dapat  dimasukkan  menjadi  golongan  sheet  2 selama  gelembung-gelembung  kecil  yang  ada tidak melampaui 5%. (SNI-
0446.A,0447.A,0448.A);  dan  (3)  RSS  III: Sheet  harus  berada  dalam  keadaan  kering, bersih,  kuat,  dalam  kondisi  baik,  memiliki warna agak gelap dan tidak mengandung cacat kotoran  dan  pasir.  Sheet  yang  tidak  dapat masuk  ke  dalam  golongan  RSS  1 dan  2  dapat dimasukkan menjadi RSS 3, selama gelembung-gelembung  kecil  yang  ada  tidak melampaui 10%.
Pada industri tekstil. Pemakaian Asam Semut  (Asam  Formiat)  SINTAS  90  dalam proses  penyempurnaan  tekstil  mempunyai keunggulan teknis maupun ekonomis disbanding  pemakaian  asam  lainnya.  Hal  ini diketahui dari hasil penelitian yang dilakukan oleh  PT.  Sintas  Kurama  Perdana  produsen Asam  Semut  (Asam  Formiat)  bekerja  sama dengan Balai Besar Penelitian dan Pengembangan  Industri  tekstil  Bandung.
Hasil penelitiannya adalah sebagai berikut: (1) Dapat  digunakan  untuk  mengatur  pH  dan stabil  pada  pH  4-5-6  dalam  proses penyempurnaan  tekstil;  (2)  Dapat  digunakan untuk  penetralan  setelah  proses  merserisasi kapas, kostisasi rayon dan kostisasi polyester; (3) Dapat digunakan pada proses pengasaman setelah  proses  pengelantangan;  (4)  Dapat digunakan  Dapat  digunakan  pada  proses pencelupan  polyester  dengan  zat  warna dispersi;  (5)  Dapat  digunakan  pada  proses pencelupan poliamida dengan zat warna asam dan  kompleks  logam;  (6)  Dapat  digunakan pada proses pencelupan poliakrilat dengan zat warna  katoinik;  (7)  Dapat  digunakan  pada proses  pencapan  poliamida;  dan  (8)  Dapat digunakan  pada  proses  penyempurnaan  anti mengkeret  dan  anti  kusut  kapas  dan  rayon (Saprianto, 2006).
METODE Alat dan bahan Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini yaitu : Gelas Erlenmeyer  500 ml ,  Pipet  volume  10ml,  Bola  karet,  Spatula, Gunting, Termometer  100 0 C , Gelas Ukur 10 ml,  Gelas  Beake  500  ml,  Oven,  Bak  koagulan skala  laboratorium,  Bambu,  Kertas  Label, Botol  Aqua.  Bahan-bahan  yang  digunakan pada penelitian ini  adalah Lateks Segar, Asap Cair  grade III 100 %, Air, Aquades.
Penentuan kadar DRC ( dry rubber content ) Lateks  segar  datang  dari  tangki  truk pengangkutan sebanyak 1,4 liter lalu dihitung DRC  pada  lateks  dengan  menggunakan metrolak  hingga  dapat  dilihat  DRC  yang diperoleh.  Selanjutnya  kadar  DRC  yang dihitung  sesuai  dengan  prosedur  yaitu:  13-15 %  pada  lateks.  Kemudian  lateks  diencerkan dengan  air  sampai  pada  volume  yang diinginkan.  Selanjutnya  lateks  dibagi  pada  3 buah  wadah  sebagai  platskoten  mini  untuk dilakukan koagulasi pada lateks.
Prosedur koagulasi pada lateks dengan menggunakan asap cair
Masing-masing  ditambahkan  asap  cair pada  lateks  yaitu  4,7  ml,  4,95  ml,  5,2  ml kemudian  lateks  diaduk  sampai  dengan homogeny.  Selanjutnya  didiamkan  selama  2 jam  sampai  lateks  terkoagulasi,  selanjutnya lateks  digiling  dengan  menggunakan  gilingan sheet  sampai  lateks  tersebut  membentuk lembaran. Selanjutnya sheet tersebut ditiriskan pada bamboo hingga air pada sheet tersebut  berkurang,  kemudian  dimasukkan sheet  tersebut  ke  dalam  oven  dengan  suhu awal 50 0 C. Perubahan suhu dilakukan dengan variasi waktu per 12 jam dari 50-60 0 C. Hasil sheet dapat dilihat setelah pengovenan selama 36  jam,  kemudian  dipisahkan  antara  RSS  I, RSS II, dan RSS III.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan diperoleh  data  dari  hasil  sheet  dengan klasifikasi  RSS  I  dan  RSS  II.  Hasil  tersebut dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Data hasil percobaan pada asap cair 5%, 10% dan 15%.
No Waktu (Jam) Volume Sampel (ml) Volume Asap Cair (ml) Warna Suhu ( 0 C) Konsentrasi (%) Klasifikasi ( RSS ) 1 12 jam 1000 4,7 Kuning Kecoklatan 50-55 5% RSS II 12 jam 1000 4,7 Kuning Kecoklatan 55-60 5% RSS II 12 jam 1000 4,7 Kuning Kecoklatan 60 5% RSS II 2 12 jam 1000 4,95 Kuning Kecoklatan 50-55 10% RSS  I 12 jam 1000 4,95 Kuning Kecoklatan 55-60 10% RSS  I 12 jam 1000 4,95 Kuning Kecoklatan 60 10% RSS  I 3 12 jam 1000 5,2 Kuning Kecoklatan 50-55 15% RSS  I 12 jam 1000 5,2 Kuning Kecoklatan 55-60 15% RSS  I 12 jam 1000 5,2 Kuning Kecoklatan 60 15% RSS II Perhitungan
1. Penentuan konsentrasi asap cair
a. Konsentrasi Asap Cair 5%
b. Konsentrasi asap cair 10 %
c. Konsentrasi asap cair 15 %
2. Penentuan  volume  asap  cair  sebagai koagulan Volume Total Lateks = 3200 ml Kadar Karet Kering = 84 kg Maka, Karet Kering = =  38,09  kg karet kering a. Konsentrasi 5 %
b. Konsentrasi 10 % c. Konsentrasi 15 %
Keterangan:
DRC disetarakan dengan lateks yang digunakan, pada 5 % =125, 10 % = 130, 15 % = 135.

## PEMBAHASAN
Dari  data  yang  diperoleh,  penambahan asap cair pada sheet yang dipakai yaitu 4,7 ml, 4,95  ml  dan  5,2  ml  dimana sheet yang dihasilkan  berwarna  kuning  kecoklatan dengan  kategori  RSS  I  dan  RSS  II.  Pada konsentrasi  5  %  dengan  volume  4,7  ml terdapat  hasil sheet pada  klasifikasi  RSS  II yang  ditandai  dengan  adanya  berondong (gelembung) pada sheet yang diperoleh karena kurang  tepatnya  volume  asap  cair  yang digunakan  pada sheet . sedangkan sheet yang dihasilkan pada klasifikasi RSS I yaitu dengan penambahan  asap  cair  4,95  ml  pada konsentrasi  10  %,  konsentrasi  tersebut  yang paling  ideal  dimana  tidak  ada  terdapatnya brondong  atau  gelembung  pada sheet tersebut.  Dan  pada  konsentrasi  15%  dengan asap cair dengan volume 5,2 ml memiliki hasil yang pada suhu 50-60 0 C  terdapat RSS I akan tetapi  pada  suhu  di  atas  60 0 C    terjadi perubahan  pada sheet menjadi  RSS  II.  Hal tersebut  terjadi  dikarenakan  terlalu  tingginya suhu  dan  tidak  idealnya  asap  cair  pada konsentrasi  15  %  sehingga  terdapatnya brondong  atau  gelembung  pada  konsentrasi tersebut.  Dan  terjadi  kegagalan  pada  proses koagulasi  atau  yang  sering  disebut  para karyawan dan karyawati pabrik PT. Perkebunan  Nusantara  III  adalah  air  putih. Air putih ditandai pada hasil koagulasi masih
terdapat  lateks  yang  tidak  membeku  dan  air yang  terdapat  pada  bak  koagulasi  berwarna keruh.
Kelebihan-kelebihan  asap  cair  sebagai koagulan  pada sheet yaitu:  harga  asap  cair relative  murah;  asap  cair  lebih  ramah lingkungan;  tidak  harus  menggunakan  kayu karet  sebagai  bahan  baku  pada  pengasapan karena  asap  cair  mengandung  senyawa  fenol sehingga  dapat  menghemat  dan  dapat mengatasi  kurangnya  pasokan  kayu  karet sebagai  bahan  baku  pada  pengasapan;  dan pada proses  pengasapan sheet dapat dilakukan dengan menggunakan oven,
sehingga  dapat  mengurangi  dampak  global warming  (pemanasan  global)  karena  proses pembakaran kayu.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  percobaan  yang  dilakukan maka  dapat  disimpulkan  bahwa  hasil  proses koagulasi  dengan  menggunakan  asap  cair yaitu  pada  konsentrasi  5%  menghasilkan klasifikasi sheet RSS  II  dan  pada  konsentrasi 10%  menghasilkan sheet RSS  I  yang merupakan  paling  ideal.  Pada  konsentrasi  15 %  dan  suhu  60 0 C sheet yang  dihasilkan sheet RSS II.

## DAFTAR PUSTAKA
Afrianto, E. 1989. Pengawetan dan Pengolahan  Ikan.  Yogyakarta.  Penerbit Kansius Anonym, 2011. Sistem Manajemen Pengolahan  dan  Administrasi  Karet. Medan. PT. Perkebunan Nusantara III. Barbara L, Ilman, Vina W. Yang and Les Ferge (2000). Bioprocessing Preservative Treated  Waste  Wood.  Forest  Products Laboratory Maedison, WI 53705. Prepared  for  31 st Annual  Meeting.  Kona, Hawaii USA. May 14-19. C.A.S.  Hill,  N.S.  Cetin.  2000.  Surface Activation of Wood for Graft Polymerization.  J.  International  Journal Adhesion & Adhesive 18, 69-79. Chamber,  R.  1972.  Petunjuk  Bagi  Pabrik  SIR Yang  Mengolah  Bahan  Baku  Karet Perkebunan.  Bogor.  Balai  Penelitian Perkebunan.
Darmadji,P. 1999. Sifat Antioksidan Asap Cair Hasil  Redestilasi  Selama  Penyimpanan. Yogyakarta.  Prosiding  Seminar  nasional Pangan.
Dwinell. 2002. Fumigating And Heat-Treating In  Service  Hardwood  Pallets.  USDA Forest Service, Southern Research Station,  Athens,  GA  30605.  Annual Inteion,  Athens,  GA  30605.  Annual International  Rrnational  Reesesearch conf  conference  on  Methly  Bromide Alternatives  and  Emmissions  Reduction, 6-9 November 2002, Orlando, FL. Girard. 1992. Smoking in : Technology of Meat Product. Tranlated by Bernard Hammings and  ATT.  Clermont  Ferrand.  Ellis Horwood, New York.
Guanghoo  He,  Bernad  Riedy.  2004.  Curing Cenetics  of  Phenol  Formaldehyde  Resin and  Wood-  Resin  Interaction  in  the Presence of Wood Substrates. J. Wood Sci Techmol 38. James DR.J. 1989. Komoditi Karet. Yogyakarta. Penerbit Kanisius. Karagnoze.  2004.  Effect  of  Rb  and  Cs Carbonates  for  Production  of  Phenols from  Liquifaction  of  Wood  Biomass.j. Fuel.83. 2293-2299. Nihat  S.  cetin,  Nigul  Ozman.  2002.  Use  of Organosol Lignin in Phenol- Formaldehyde  Resin  for  Particleboard Production. International Journal Adhesion & Adhesives 22 : 477-480. Ompusunngu  M,  Bsc.  1987.  Pengolahan Lateks  Pekat.  Medan.  Balai  Penelitian Perkebunan Sungai Putih.
P.A.  Atkinson  et.al.  2001.  The  Mechanism  of Action  of  tin  Compounds  as  Flame Retardants  and  Smoke  Suppreseant  for Polyester Thermoset. J. Polymer Degradation and Stability. 71 : 351-360.
Pszczola.  1995.  Tour  Highlights  Production and  Uses  of  of  Smoke  Based  Flavours. Food Techn. 49(1) : 70-74. Robbet G. Schmidet, Charles E, Frazier. 1998. Network  Characterization  of  Phenol Formaldehyde Thermosetting Wood Adhesives.  J.  International  Journal Adhesion & Adhesives 18 : 139-146. Sanir,  I.  1997.  Kimia  Organik  II.  Bogor. Departemen Perindustrian dan Perdagangan Akademi Kimia Analis. Saprianto C. 2006. Bahan Tambahan Pangan. Yogyakarta. Penerbit Kanisius.
Setyamidjaja,  D.  1993.  Seri  Budaya  Karet.
Edisi  ke  13.  Yogyakarta.  Penerbit Kanisius.
Somaatmadja, D. 1980. Pengunaan  Asap Cair Tempurung  Pada  Pengawetan  Ikan Bandeng  Asin  Kering.  Bogor.  Penerbit Balai Penelitian Kimia.
Steven,  M,P.  1989.  Kimia  Polimer,  Jakarta:
Cetakan 4. Bandung. Pradnya Paramita.
Suciaty T. 2008. Prinsip Pengawetan Pangan. Cirebon. Swagati Press.
Sandip  D.  Desai,  Jigar  V,  Patel,  Vijay  Kumar Sinha.  2003.  Polyurethane  Adhesive System from Biomaterial-Based Polyol for Bonding  Wood. J.  International  Journal Adhesion & Adhesives, 23 : 293-399.
Tim  Penulis  PS.  2011.  Panduan  Lengkap Karet. Jakarta. Penerbit Swadaya. Tranggono,  1997.  Produksi  Asap  Cair  dan Penggunaannya Pada Pengolahan Beberapa Bahan Makanan Khas Indonesia.  Jakarta.  Laporan  Akhir  Riset Unggulan Terpadu III.