## Pengaruh Variasi Tekanan Dan Komposisi Bahan
Terhadap Pembakaran Briket Kulit Kopi ( Coffea
Canephora ) Banyuwangi
1 Soffanul Huda, 2 Gatut Rubiono, 3 Ikhwanul Qiram
1) Alumni Prodi Teknik Mesin Universitas PGRI Banyuwangi
2) Prodi Teknik Mesin Universitas PGRI Banyuwangi, Jl. Ikan Tongkol 22 Banyuwangi Email: rubionov@yahoo.com

## ABSTRACT
In  this  study,  variations  in  pressure  and  adhesive  were  carried  out,  with  variations  in  pressure  of  4cm, 4.5cm, 5cm and variations of adhesives including two variations of sieve raw material 10gr, 20 gr, 30 gr, 40 gr,  and  100  gr,  110  gr,  120  gr,  130  gr.  sieve  raw  material.  After  the  research  process,  the  briquette  fire temperature test  was carried out  including  the heating value of  the briquettes, the cooking test  of 500 ml of water on each briquette variation. To test the calorific value in each briquette variation, type K thermocouple measuring devices are used. From the results of the study, the best flame temperature was found in coarse filter coffee briquettes with 110 gr adhesive variation and briquette size 4.5 cm, reaching temperatures of 602ºc and testing 500 ml of water. the resulting water heat reaches 68.9ºc during 00.05.20. From the results of research coffee briquettes waste briquettes have a very high fire heat level.
Keywords:  Briquettes. Coffee Skin, Coffea Canephora,

## I. PENDAULUAN
Energi  merupakan  salah  satu  kebutuhan  dasar manusia dan saat ini kebutuhannya semakin meningkat. Namun cadangan bahan bakar konvensional yang  tidak dapat diperbaharui makin menipis dan akan habis pada suatu saat nanti. Karena itu berbagai usaha diversifikasi sumber  energi  telah  banyak  dilakukan  dan  salah  atu diantaranya  adalah  pemanfaatan  limbah  pertanian, perkebunan dan kehutanan (Lubis, 2008).
Energi  alternatif  dapat  dihasilkan  dari  teknologi tepat  guna  yang  sederhana  dan  sesuai  untuk  daerah pedesaan  seperti  briket  dengan  memanfaatkan  limbah biomassa  seperti  tempurung  kelapa,  sekam  padi,  dan serbuk  gergaji  kayu  (Jamilatun,  2008).  Terdapat beberapa  jenis  bahan    bakar  alternatif,  antara  lain teknologi  biogas,  biodiesel,  bioetanol,  dan  biobriket (Wahyusi dkk, 2012). Salah satu limbah yang terbuang dan  tidak  dimanfaatkan  secara  optimal  pada  saat  ini adalah  limbah kulit kopi. Selama  ini penggunaan  kulit kopi  hanya  digunakan  sebagai  pupuk  tanaman  dan pakan kambing, kulit kopi belum banyak dimanfaatkan untuk  hal  yang  lebih  menunjang  bagi  kehidupan manusia. Menurut Najiyati dan Danarti (1997), ada tiga jenis  kelompok  kopi  yang  dikenal  di  Indonesia  (yaitu kopi  Arabika,  kopi  Robusta  dan  kopi  Liberika. Kelompok  kopi  yang  dikenal  memiliki  nilai  ekonomis dan  diperdagangkan  secara  komersial  adalah  kopi Arabika dan Robusta. Kopi Robusta ( Coffea canephora ) hingga saat ini merupakan jenis kopi yang mendominasi perkebunan  kopi  di  Indonesia  karena  mempunyai faktor-faktor penting yang tidak dimiliki oleh jenis kopi lainnya.  Faktor-faktor  tersebut  diantaranya  resisten terhadap penyakit karat  daun, produksinya  lebih tinggi
dari jenis kopi lainnya dan harga kopi robusta tidak jauh berbeda  dari  kopi  Arabika  di  pasaran.  Hasil  dari produksi kopi tersebut langsung diolah menjadi produk utama yaitu bubuk kopi. Dalam proses pengolahan biji kopi menjadi bubuk kopi tersebut, menghasilkan limbah berupa limbah kulit kopi.
Kulit  kopi  merupakan  limbah  pertanian  yang pemanfaatannya  belum  optimal.  Masyarakat  kususnya di  daerah  pegunungan  umumnya  memanfatkan  kulit kopi  sebagai  pupuk,  padahal  kulit  kopi  ini  bisa  di jadikan bahan bakar altrnatif. Perlu di ketahui dalam 3 ton kopi gelondongan hanya akan di peroleh 1 ton biji kopi siap olah, selebihnya adalah limbah kulit kopi yang akan  di  buang  begitu  saja  (Wahyu,  1983).  Sebagai langkah  untuk  pemanfaatan  limbah  kulit  kopi  yang terbuang begitu saja.
Dengan  perkembangan  ilmu  pengetahuan  dan teknologi (IPTEK) dituntut untuk memikirkan pemanfaatan  limbah  menjadi  sumber  penunjang kehidupan manusia. Diantaranya adalah mengembangkan  pemanfaatan  limbah  kulit  kopi menjadi briket kulit kopi sebagai bahan bakar alternatif. Dengan  pemanfaatan  limbah  kulit  kopi  yang  diolah menjadi briket, diharapkan dapat mendukung kebutuhan akan energi jangka panjang yang dapat diandalkan dan dikembangkan.  Indonesia  menempati  urutan  keempat sebagai  penghasil  kopi  terbanyak  di  dunia  dengan produksi mencapai 29,3 ton pada tahun 2012 (BPS RI, 2012).  Berdasarkan  data  Badan  Statistik  perkebunan pada  tahun  2013,  Banyuwangi  merupakan  salah  satu daerah di Indonesia  yang  memiliki tingkat perkebunan kopi yang cukup banyak. Pada tahun 2012 produksi kopi dari perkebunan rakyat yaitu sebanyak 4.167 ton dengan
penggunaan lahan tanam sebesar 4.467  Ha.
Limbah dalam berbagai wujudnya selalu mempunyai  dampak  negatif,  maka  perlu  dijauhi  atau dimusnakan. Dampak akibat buruknya dari terakumulasinya  limbah,  utamanya  limbah  yang mengandung  toksik  (racun)  atau  limbah  yang mengakibatkan  pencemaran  yang  mempunyai  kadar melebihi  ambang  batas  toleransi  untuk  kehidupan manusia.  Untuk  memaksimalkan  pemanfaatan  limbah sebagai  bahan  bakar,  maka  limbah  kulit  kopi  tersebut diolah menjadi satu bahan bakar padat atau bisa di sebut briket.
Pada  komponen  penyusun  briket  teradapat  perekat yang  sering  digunakan  pada  pembuatan  briket,  antara lain kanji, sagu, tanah liat, semen,  natrium  silikat dan tetes  tebu.  Beberapa  penelitian  sebelumnya  yang dilakukan oleh Sutiyono (2002) membandingkan antara perekat  kanji  dengan  perekat  tetes tebu  dan  dihasilkan briket  yang  optimum  yaitu  briket  yang  menggunakan bahan perekat kanji karena memiliki kuat tekan dan nilai kalor  yang  lebih  tinggi.  Penelitian  lain  dilakukan  oleh Lestari et all. (2010).

## II. METODOLOGI PENELITIAN
1. Variabel bebas pada penelitian ini yaitu:
a. Variasi bahan dengan tinggi 5 cm, 4,5 cm dan 4 cm setelah proses pengepresan.
b. Perbandingan komposisi briket dimana 1 liter air diberi kanji ayakan halus 10 gr, 20 gr, 30 gr, 40 gr dan ayakan kasar 100 gr, 110 gr, 120 gr, 130 gr
2. Variabel  terikat  dalam  penelitian  ini  adalah karakteristik produk briket (kadar air, densitas) dan pengujian nyala api pada briket kulit kopi..
Gambar 1. Skema Alat Pemelitian

## II. ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN
Dengan  melakukan  percobaan  pembuatan  briket kulit kopi dengan variasi tinggi briket 4 cm, 4,5 cm dan 5 cm setelah pengepresan serta perbandingan komposisi campuran  briket limbah  kulit kopi 1  liter air dicampur dengan  bahan kanji 10 gr, 20 gr, 30  gr, 40 gr. Diduga variasi  yang  diberikan  akan  memberikan  pengaruh
terhadap  kualitas  dari  briket  tersebut.  Dengan melakukan pengujian briket meliputi densitas, uji nyala api, dan uji pembakaran. Dari masing-masing pengujian yang dilakukan,  maka dapat disimpulkan bahwa briket kulit  kopi  memiliki  nilai  kalor  yang  tinggi  sehingga dapat diolah menjadi bahan bakar alternatif.
TABEL 1 HASIL RATA – RATA NYALA API BRIKET KULIT KOPI AYAKAN HALUS
TABEL 2

## HASIL RATA – RATA NYALA API BRIKET KULIT KOPI AYAKAN KASAR
Gambar 2. Grafik nyala api briket ayakan halus
Berdasarkan  grafik  pada  gambar  2  di  atas  dapat diketahui  bahwa  tekanan  pengepresan  pada  briket  dan rasio  perbandingan  perekat  dapat  berpengaruh  pada
temperatur nyala api, dikarenakan setiap masing-masing variasi  tekanan  dan  variasi  perekat  memiliki  tingkat kadar air yang berbeda beda sehingga akan berpengaruh pada  temperatur  nyala  api.  Dimna  saat  proses perbandingan antara briket dengan variasi tekanan 4 cm, 4,5 cm, 5 cm dan rasio perbandingan perekat 10 gr, 20 gr, 30 gr, 30 gr. Tinggi rendahnya nilai kalor nyala api pada masing masing variasi tekanan dan perekat briket dapat  dipengaruhi oleh kadar air dan kadar abu  briket. Semakin  rendah  nilai  kadar  air  dan  kadar  abu  briket maka akan meningkatkan nilai kalor bakar pada briket.
Dari hasil perbandingan variasi tekanan briket 4cm, 4,5 cm, 5 cm dengan perekat 10 gr, 20 gr, 30 gr, 40 gr menunjukkan  bahwa  briket  kulit  kopi  ayakan  halus dengan  variasi  perekat  10  gr  dan  ukuran  briket  4  cm menghasilkan suhu nyala api dengan tingkat pemanasan yang  lebih  baik  sebesar  495ºC  dan  nyala  api  terendah terdapat pada variasi perekat 10 gr dan ukuran briket 4,5 cm  dengan  suhu  191ºC. Panas yang  terjadi menyebabkan  kemampuan  nyala  api  suatu  briket dengan  pengujian  terhadap  500  ml  air  dengan menggunakan  briket  variasi  perekat  10  gr  dan  ukuran briket 4 cm panas air yang dihasilkan mencapai 66,6ºC selama  00.04.59.  Dengan  demikian  energi  panas  yang dihasilkan  dari  briket  kulit  kopi  ayakan  halus  cukup baik.
Gambar 3. Grafik Nyala Api Ayakan Kasar
Berdasarkan  grafik  pada  gambar  3  di  atas  dapat diketahui bahwa tekanan pengepresan pada briket kulit kopi ayakan kasar dan rasio perbandingan perekat dapat berpengaruh  pada  temperatur  nyala  api,  dikarenakan setiap  variasi  tekanan  dan  variasi  perekat  memiliki tingkat  kadar  air  yang  berbeda  beda  sehingga  akan berpengaruh  pada  temperatur  nyala  api.  Dimna  saat proses  perbandingan  antara  briket  dengan  variasi tekanan  4  cm,  4,5  cm,  5  cm  dan  rasio  perbandingan perekat 100 gr, 110 gr, 120 gr, 130 gr. Tinggi rendahnya nilai kalor nyala api pada masing masing variasi tekanan dan perekat briket dipengaruhi oleh kadar air dan kadar abu briket. Semakin rendah nilai kadar air dan kadar abu briket maka akan  meningkatkan nilai kalor bakar  pada briket. Dari hasil perbandingan variasi tekanan briket 4 cm, 4,5 cm, 5 cm dengan perekat 100 gr, 110 gr, 120 gr, 130  gr  menunjukkan  bahwa  briket  kulit  kopi  ayakan kasar  dengan  variasi  perekat  110  gr  dan  ukuran  briket 4,5  cm  menghasilkan  suhu  nyala  api  dengan  tingkat pemanasan yang lebih baik sebesar 602ºC dan nyala api terendah terdapat pada variasi perekat 120 gr dan ukuran
briket 4,5 cm dengan suhu 156ºC.
Panas yang terjadi menyebabkan kemampuan nyala suatu  briket  dengan  pengujian  terhadap  500  ml  air dengan menggunakan briket variasi perekat 110 gr dan ukuran  briket  4,5  cm  panas  air  yang  dihasilkan mencapai  68,9ºC  selama  00.05.20.  Dengan  demikian energi  panas  yang  dihasilkan  dari  briket  kulit  kopi ayakan kasar sangat baik.
Berdasarkan hasil penelitian dan proses pengolahan data yang sudah dilakukan pada briket kulit kopi dengan variasi tekanan 4 cm, 4,5 cm, 5 cm serta variasi perekat meliputi dua variasi bahan baku ayakan halus 10 gr, 20 gr,  30  gr,  40  gr  dan  perekat  bahan  baku  ayakan  kasar 100  gr,  110  gr,  120  gr,  130  gr.  Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  terdapat  perbedaan  karakteristik pengaruh  variasi  tekanan  pengepresan  dan  komposisi bahan  terhadap  pembakaran  briket  kulit  kopi  ( coffea canephora )  yang  sudah  diujikan.  Untuk  setiap  variasi tekanan dan variasi  bahan  perekat memiliki  hasil  yang berbeda-beda di setiap pengujian yang telah di lakukan. Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  variasi  tekanan pengepresan dan komposisi bahan terhadap pembakaran briket  kulit  kopi  ( coffea canephora ).  Suhu  nyala  api yang terbaik terdapat pada briket kulit kopi ayakan kasar dengan variasi perekat 110 gr dan ukuran briket 4,5 cm mencapai  suhu  602ºC  dan  pengujian  terhadap  500  ml air. panas air  yang dihasilkan  mencapai 68,9ºC selama 00.05.20. Dari data hasil penelitian  briket limbah kulit kopi  memiliki  tingkat  panas  api  yang  sangat  tinggi. Sehingga  sangat  memungkinkan  untuk  dikembangkan menjadi  energi  alternatif  yang  sangat  dibutuhkan  pada saat ini.

## III. KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan 1. Variasi tekanan pengepresan dan perekat
berpengaruh  pada  karakteristik  nyala  api  pada pembakaran briket kulit kopi ( coffea canephora ).
2. Variasi  tekanan  pengepresan  berpengaruh  terhadap nyala api  briket kulit kopi  ( coffea canephora ) pada dimensi  briket  4,5  cm  dengan  suhu  pembakaran 602ºC.
3. Variasi  perbandingan  campuran  perekat  pada komposisi bahan briket berpengaruh pada nyala api briket  kulit  kopi  ( coffea canephora )  pada  briket ayakan  kasar  2  :  10  dengan  dimensi  4,5  cm  dan campuran perekat 110 gr.
4. Hasil pengujian masak air dengan 500 ml pada briket kulit kopi ayakan kasar menggunakan briket dimensi 4,5 cm dan campuran perekat 110 gr panas air yang dihasilkan mencapai 68,9ºC selama 00.05.20.
Saran
1. Perlu adanya pengembangan briket dari limbah kulit kopi  untuk  dijadikan  energi  bahan  bakar  alternatif dikarenakan  banyaknya  bahan  baku  di  perkebunan kopi rakyat.
2. Perlunya  dukungan  dari  semua  pihak  untuk membantu pengembangan inovasi terbarukan dengan pemanfaatan limbah yang belum digunakan secara optimal dilingkungan dengan memanfaatkan limbah  seperti  sekam  padi,  tongkol  jagung,  batok kelapa,  kulit  kakao,  daun,  batang  kayu  yang
harapannya  mampu  bermanfaat  untuk  kepentingan bersama.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Hijrah Pumama P, Meirdhania M, Andik Putri K,  2013. Studi Karakteristik  Briket Berbahan Dasar Limbah Bambu Dengan Menggunakan
Perekat Nasi . Universitas Islam Indonesia.
[2] Suprapti,  Ramlah  S,  2013. Pemanfaatn  Kulit Buah Kakao Untuk Briket Arang . Balai  Besar
Industri Hasil Perkebukan Makasar.
[3] Falahuddin I, Raharjeng Puji R A, Harmani R, 2016. Pengaruh Pupuk Organik Limbah Kulit Kopi (Coffa Arabica l.) Terhadap Pertumbuhan  Bibit  Kopi .  UIN  Raden  Fatah
Palembang.
[4] Dzafar  Z,  2008. Pemanfaatan  Limbah  Kulit
Kopi  Sebagai  Bahan  Bakar  Alternatif . Universitas Hasanuddin.
[5] Badan  Pusat  Statistik  Indonesia,  2012.
Produksi bulanan perkebebunan.
[6] Maryono, Sudding, Rahmawati, 2013.
Pembuatan  Dan  Analisis  Mutu  Briket  Arang
Tempurung  Kelapa  Ditinjau  Dari  Kadar
Kanji . Universitas Negri Makasar.
[7] Triono  A,  2010. Karakteristik  Briket  Arang
Dari Campuran Serbuk Gergajian Kayu Afrika (Maesopsis Eminii Engl) Dan Sengon (Paraserianthes Falcataria L. Nielsen)
Dengan  Penambahan  Tempurung  Kelapa (Cocos Nucifera L).
[8] Mangkau  A,  Rahman  A,  Binataro  G,  2011. Penelitian Nilai Kalor Briket Tongkol Jagung Dengan Berbagai  Perbandingan  Sekam Padi .
Universitas Hasanuddin Makasar.
[9] Enik  Sri  Widarti,  Sarwono,  Hantoro  R,  2010. Studi  Eksperimental  Karakteristik  Briket Organik  Dengan  Bahan  Baku  Dari  Pplh Seloliman . ITS Surabaya.