How to cite: Ananta.  P.  A., Kusnadi  &  Dimas  Nurwinata  Rinaldi  (2022)  Analisis  Potensi  Bahaya  dan  Usulan  Perbaikan Menggunakan Metode Hazard And Operability Study  (HAZOP) Melalui Perangkingan Risk Assesment Pada CV.  ABC. Syntax  Literate:  Jurnal  Ilmiah  Indonesia,  7 (2). http://dx.doi.org/10.36418/  Syntax-
Literate.v7i2.6304 E-ISSN: 2548-1398 Published by: Ridwan Institute
Syntax  Literate:  Jurnal  Ilmiah  Indonesia  p–ISSN:  2541-0849 e-ISSN: 2548-1398
Vol. 7, No. 2, Februari 2022 ANALISIS POTENSI BAHAYA DAN

## USULAN
PERBAIKAN
MENGGUNAKAN  METODE  HAZARD  AND  OPERABILITY  STUDY  (HAZOP) MELALUI PERANGKINGAN RISK ASSESMENT PADA CV. ABC

## Dias Pramudya Ananta, Kusnadi, Dimas Nurwinata Rinaldi
Universitas Singaperbangsa Karawang (UNSIKA) Jawa Barat, Indonesia Email: dias.pramudya17051@student.unsika.ac.id, kusnadi@staff.unsika.ac.id dan dimas.nurwinata17054@student.unsika.ac.id

## Abstrak
Tujuan dilakukannya penelitian ini untuk mengetahui sumber hazard yang terdapat dalam  CV.  ABC  serta  melakukan  identifikasi  keselamatan  kerja  dengan menggunakan  metode Hazard  and  Operability  Study (HAZOP)  melalui perangkingan risk assesment guna mengetahui risiko yang terdapat pada CV. ABC.
Karena,  penerapan  K3  pada  CV.  ABC  kurang  sehingga  menyebabkan  adanya sumber hazard yang  menimbulkan  kecelakaan  kerja.  Penelitian  ini  menggunakan metode  HAZOP  ( Hazard  and  Operability Study)  dengan  objek  penelitian  yaitu potensi  bahaya  yang  terdapat  pada  CV.  ABC.  Dari  hasil  penelitian,  terdapat  7 sumber hazard ,  dengan  3  sumber hazard yang  memiliki risk  level ekstrim  yaitu sumber hazard sikap  pekerja, oven dan  posisi  tangan  pada  proses packaging ,  2 sumber hazard yang memiliki risk level dengan risiko tinggi yaitu posisi kerja pada bagian  proses bread  line dan  penggilingan  atau roll serta  2  sumber hazard yang memiliki risk  level dengan  risiko  rendah  yaitu  penempatan  loyang  pada  proses steam dan mixer pada  proses mixing. 3  sumber hazard yang  memiliki risk  level ekstrim  yaitu  sumber hazard sikap  pekerja, oven dan  posisi  tangan  pada  proses packaging perlu  segera  diberikan  usulan  perbaikan  untuk  segera  diperbaiki,  yaitu pemberian APD, pengawasan rutin serta pembuatan display bahaya, peraturan dan wajib  penggunaan  APD  di  seluruh  area  kerja  serta  seminar  pengenalan  K3  untuk menumbuhkan rasa pentingnya K3.
Kata Kunci : HAZOP, K3, Usulan Perbaikan

## Abstract
The  purpose  of this  study  was to  determine  the  source  of the  hazard  contained in the  CV.  ABC  and  identify  work  safety  using  the  Hazard  and  Operability  Study (HAZOP)  method  through  risk  assessment  rankings  to  determine  the  risks contained in CV. A B C. Because, the application of K3 on CV. ABC is lacking so that  it  causes  a  source  of  hazard  that  causes  work  accidents.  This  study  uses  the HAZOP (Hazard and Operability Study) method with the object of research namely the potential hazards contained in CV. A B C. From the results of the study, there are 7 sources of hazard, with 3 sources of hazard that have an extreme level of risk, namely  the  source  of  the  hazard  of  worker  attitudes,  ovens  and  hand  positions  in the packaging process, 2 sources of hazard that have a risk level with a high risk,
Analisis Potensi Bahaya dan Usulan Perbaikan Menggunakan Metode Hazard And Operability Study (HAZOP) Melalui Perangkingan Risk Assesment Pada CV. ABC
namely the work position in the bread line process. and milling or roll as well as 2 sources of hazard that have a low-risk level, namely the placement of the pan in the steam process and the mixer in the mixing process. 3 sources of hazard that have an extreme level of risk, namely the source of the hazard of worker attitudes, ovens, and hand positions in the packaging process, it is necessary to immediately provide suggestions for improvements to be immediately repaired, namely the provision of PPE,  routine  monitoring  and  making  of  hazard  displays,  regulations  and mandatory  use  of  PPE  in  all  work  areas  as  well  as  an  introduction  to  the  K3 seminar to foster a sense of the importance of K3.

## Keywords: HAZOP, K3, Improvement Proposal
Received: 2022-01-20; Accepted: 2022-02-05; Published: 2022-02-20

## Pendahuluan
Persaingan  yang  terus  meningkat  di  perindustrian  membuat  adanya  Sumber Daya  Manusia  (SDM)  menjadi human  invest yang  harus  lebih  dipertahankan  dan diperhatikan (Sinambela, 2021) . Hal tersebut dikarenakan adanya ancaman bahaya yang berpotensi terjadi pada setiap pekerjaan yang ada. Terjadinya kecelakaan kerja menjadi suatu kejadian yang tidak dikehendaki dan seringkali terjadi pada kondisi tidak terduga yang mengakibatkan terjadinya kerugain pada waktu, property , ataupun dapat memakan korban jiwa. Kecelakaan kerja dapat terjadi karena kondisi lingkungan kerja yang tidak aman atau berpotensi menimbulkan bahaya dan human error (Aprilia, Suhardi, Astuti, &  Adiasa,  2020) .  Hal  tersebut  membuat  K3  menjadi  salah  satu  bagian  penting  yang tidak boleh dilupakan dalam setiap pekerjaan, tidak terkecuali dalam industri makanan atau bagian yang mengurus tentang makanan. Keselamatan dan kesehatan kerja atau K3 adalah  sebuah  pemikiran  dan  usaha  yang  dilakukan  dalam  menjaga  keutuhan  jasmani serta rohani (Hasibuan et al., 2020) . Dengan adanya K3 diharapkan tenaga kerja dapat melakukan pekerjaan dengan aman dan nyaman serta selalu sehat (Redjeki, 2016) . Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja  (K3)  menjadi  sebuah  kegiatan  dalam menjamin  sebuah  lingkungan  kerja  yang  aman,  nyaman,  dan  terhindar  dari  berbagai gangguan  dengan  pelatihan,  pengarahan,  dan  pengawasan  terhadap  pelaksanaan  tugas pekerja (Elphiana  E.G,  Yuliansyah  M.  Diah,  2017) .  K3  mempelajari  Potensi  Bahaya yang  dapat  timbul  dalam  sebuah  pekerjaan,  dimana  jika  potensi  bahaya  tersebut diabaikan dan tidak ditanggulangi dengan benar maka kemungkinan terjadi kecelakaan kerja  menjadi  besar  dan  hal  itu  bisa  menimbulkan  kerugian  yang  tidak  sedikit  bagi perusahaan.  Hal  tersebut  menjelaskan  betapa  pentingnya  mengetahui  potensi  bahaya yang terdapat dalam sebuah pekerjaan di suatu perusahaan tersebut untuk menghindari terjadinya kecelakaan kerja (Nur, 2020) .
Dari  hasil  penelitian  tentang  analisis  potensi  bahaya  dan  penilaian  risiko  K3 pada  industri  gamelan  di  Kabupaten  Ponorogo  dengan  menggunakan  metode  HAZOP diketahui  bahwa  masih  banyak  ditemukan  potensi  bahaya.  Hal  tersebut  dibuktikan dengan temuan 10 macam potensi bahaya dan 17 risiko, diantaranya 12 risiko ekstrim, 14  risiko  tinggi,  32  risiko  sedang  dan  8  risiko  rendah.  Dalam  penelitian  tersebut,
terdapat  upaya  perbaikan  dengan  penggunaan  APD earplug atau earmuff untuk meminimalkan  kebisingan,  mendesain  ulang  stasiun  kerja  dengan  menambahkan peredam suara serta pengaturan jam kerja (Hasanudin, Rahma, Basri, & Arifah, 2020) . Keterkaitan  antara  penelitian  terdahulu  dengan  penelitian  saat  ini  adalah membahas  mengenai  potensi  bahaya  (hazard)  yang  terdapat  dalam  masing-masing lokasi  serta  pengendalian  risiko  yang  dilakukan  untuk  mengurangi  dampak  yang ditimbulkan dari potensi bahaya yang terjadi.
HAZOP  merupakan  sebuah  metode  kualitatif  yang  digunakan  untuk menganalisis kemungkinan potensi bahaya ( hazard ) dengan menggunakan serangkaian kata-kata  panduan  atau guide  words yang  sesuai  dengan  keadaan  pada  tempat  kerja tersebut (Hamdy & Tanjung, 2016) . Metode HAZOP sendiri berfungsi untuk meninjau sebuah proses pada sebuah sistem dan untuk mengetahui apakah terdapat penyimpangan yang memungkinkan terjadinya kecelakaan yang tidak diinginkan dan disebabkan oleh faktor manusia (Pujiono, Tama, & Efranto, 2013) .
Pada  penelitian  Aprilia  et  al.  sebelumnya,  metode  HAZOP  ( Hazard  and Operability Study ) dilakukan dengan tujuan mengidentifikasi serta menganalisis sumber bahaya  ( hazard )  sehingga  proses  yang  sedang  terjadi  dalam  suatu  sistem  atau  suatu proses  dapat  berjalan  dengan  lancar  dan  aman  serta  tidak  terjadi  kecelakaan  kerja (Aprilia et al., 2020) .
Penelitian  ini  bertujuan  yaitu  untuk  mengetahui  sumber hazard yang  terdapat dalam  CV.  ABC  serta  melakukan identifikasi  keselamatan  kerja  dengan menggunakan metode Hazard  and  Operability  Study (HAZOP)  melalui  perangkingan risk  assesment guna  mengetahui  risiko  dari  tingkatan  ekstrim  hingga  risiko  rendah.  Hasil  dari penelitian  ini  adalah  untuk  memberikan  usulan  perbaikan  yang  dapat  meminimalkan potensi  bahaya  yang  terdapat  di  CV.  ABC,  sehingga  dapat  menciptakan  lingkungan kerja yang lebih sehat dan aman dari bahaya.

## Metode Penelitian
Penelitian  ini  termasuk  kedalam  jenis  penelitian  kualitatif (Sugiyono,  2017) , yang  berarti  mengarah  terhadap  analisis  mendalam  terhadap  suatu  kasus (Siyoto  & Sodik, 2015) . Dalam penelitian ini, kasus yang dianalisis yaitu mengenai potensi bahaya yang  terdapat  pada  CV.  ABC  serta  memberikan  usulan  perbaikan  terhadap  potensi bahaya  yang  ada  sehingga  dapat  mengurangi  potensi  terjadinya  kecelakaan  kerja. dengan objek penelitian yaitu potensi bahaya yang terdapat pada CV. ABC yang apabila tidak cepat dilakukan perbaikan kemungkinan besar timbul kecelakaan kerja yang dapat menimbulkan  kerugian  bagi  perusahaan  dan  pekerja.  Sumber  data  dalam  penelitian yaitu  berupa  data  primer  dilakukan  dengan  cara  observasi  langsung  dan  wawancara dengan pengelola CV. ABC. Data sekunder yang digunakan dalam penelitian ini yaitu jurnal-jurnal penelitian terdahulu serta buku referensi. Setelah itu dilakukan pengolahan data  untuk  mengetahui  potensi  bahaya  yang  akan  diperingkatkan  dari  yang  ekstrim hingga berisiko rendah. Selanjutnya memberikan usulan perbaikan berdasarkan potensi bahaya yang sudah didapatkan, diharapkan bisa diterapkan oleh pihak CV.  ABC untuk
Analisis Potensi Bahaya dan Usulan Perbaikan Menggunakan Metode Hazard And Operability Study (HAZOP) Melalui Perangkingan Risk Assesment Pada CV. ABC
meminimalkan  potensi  bahaya  yang  dapat  menimbulkan  kecelakaan  kerja.  Pengolahan data  dalam  penelitian  ini  menggunakan  metode  HAZOP  ( Hazard  and  Operability Study ). Penelitian ini dilakukan dalam waktu satu bulan, yaitu dari bulan 3 Mei hingga 3 Juni 2021 Dalam penelitian ini, tahapan yang dilakukan yaitu:
1. Penentuan Nilai Likelihood
Tabel 1 Kriteria Likelihood Likehood Level Criteria Description Kualitatif Kuantitatif 1 Jarang Terjadi Dapat  dipikirkan  tetapi  tidak hanya  saat  keadaan  yang ekstrim Kurang  dari  1  kali  per 10 tahun 2 Kemungkinan Kecil Belum terjadi tetapi bisa muncul  /  terjadi  pada  suatu waktu Terjadi  1  kali  per  10 tahun 3 Mungkin Seharusnya terjadi dan mungkin telah terjadi / muncul disini atau di tempat lain 1  kali  per  5  tahun sampai 1 kali per tahun 4 Kemungkinan Besar Dapat  terjadi  dengan  mudah, mungkin muncul dalam keadaan  yang  paling  banyak terjadi Lebih  dari  1  kali  per tahun  hingga  1  kali  per bulan 5 Hampir Pasti Sering terjadi, diharapkan muncul  dalam  keadaan  yang paling banyak terjadi Lebih  dari  1  kali  per bulan 2. Penentuan Nilai Consequences
Tabel 2 Kriteria Consequences Consequences Level Uraian Keparahan Cidera Hari Kerja 1 Tidak Signifikan Kejadian tidak menimbulkan  kerugian  atau cedera pada manusia Tidak Menyebabkan kehilangan hari kerja 2 Kecil Menimbulkan cedera ringan,  kerugian  kecildan tidak  menimbulkan  dampak serius terhadap kelangsungan bisnis Masih  dapat  bekerja pada  hari/ shift yang sama 3 Sedang Cedera  berat  dan  dirawat dirumah sakit, tidak Kehilangan  hari  kerja dibawah 3 hari
menimbulkan  cacat  tetap, kerugian finansial sedang 4 Berat Menimbulkan  cedera  parah dan cacat tetap dan kerugian finansial besar serta menimbulkan dampak serius terhadap kelangsungan usaha Kehilangan  hari  kerja 3 hari atau lebih 5 Bencana Mengakibatkan korban meninggal  dan  kerugian parah bahkan dapat menghentikan kegiatan usaha selamanya Kehilangan  hari  kerja selamanya
3. Perhitungan Risk Matrix

## Gambar 1 Risk Matrix
4. Perangkingan Risk Assesment dari hasil perhitungan Risk Matrix

## Hasil dan Pembahasan
A. Hasil Penelitian
1. Potensi Bahaya dan Sumber Hazard
Tabel  3.  menjelaskan  mengenai  potensi  bahaya  dan  sumber hazard yang ditemukan pada CV. ABC dari hasil observasi dan wawancara dengan pengelola CV. ABC
Analisis Potensi Bahaya dan Usulan Perbaikan Menggunakan Metode Hazard And Operability Study (HAZOP) Melalui Perangkingan Risk Assesment Pada CV. ABC
Tabel 3

## Potensi Bahaya dan Sumber Hazard pada CV. ABC
Potensi Bahaya Sumber Hazard Jumlah Temuan Sikap Pekerja 2 Mixing Mixer 1 Mesin Roll Penggiling atau Roll 1 Bread Line Posisi Kerja 1 Steam (Ruang Tunggu Adonan) Penempatan Loyang 1 Baking Oven 2 Packaging Posisi Tangan 2 Total Temuan 9

## 2. Penilaian Risiko
Penilian Risiko dilakukan dengan risk matrix . Pertama dengan menggolongkan temuan sumber hazard dari Potensi Bahaya yang terdapat pada CV. ABC. Kemudian menentukan tingkat keparahan ( Severity ) dengan mempertimbangkan nilai kriteria likelihood (L) serta nilai kriteria consequences (C). Pada  Tabel  4.  adalah  penetapan  matriks  risiko  dengan  menggunakan  nilai  kriteria likelihood dan consequences yang  ditentukan  berdasarkan  hasil  wawancara  serta observasi sumber hazard pada CV. ABC.

## Tabel 4 Matriks Risiko
No. Sumber Hazard Likelihood (L) Consequences (C) 1 Sikap Pekerja 4 4 2 Mixer 2 1 3 Penggiling atau Roll 2 4 4 Posisi Kerja 3 3 5 Penempatan Loyang 2 2 6 Oven 3 4 7 Posisi Tangan 3 4
Selanjutnya,  lakukan  operasi  pengalian  antara  nilai likelihood dengan  nilai consequence sehingga  didapatkan risk  level .  Kemudia risk  level dirangkingkan dengan risk assesment dari urutan paling atas yaitu risk level eksrim hingga urutan paling  bawah risk  level rendah.  Tabel  5.  adalah  hasil  dari  Matriks  Risiko  dengan Perangkingan risk assesment dengan risk level ekstrim hingga rendah.
Tabel 5

## Hasil Perhitungan Risk Matrix Setelah Perangkingan Risk Assesment
No. Sumber Hazard Likelihood (L) Consequences (C) L × C Warna Risk Level 1 Sikap Pekerja 4 4 16 Ekstrim 2 Oven 3 4 12 Ekstrim 3 Posisi Tangan 3 4 12 Ekstrim 4 Posisi Kerja 3 3 9 Risiko Tinggi 5 Pengilingan atau Roll 2 4 8 Risiko Tinggi 6 Penempatan Loyang 2 2 4 Risiko Rendah 7 Mixer 2 1 2 Risiko Rendah
Dari  hasil  Matriks  Risiko  dengan  perangkingan risk  assesment pada  tabel  3 dapat  diketahui  bahwa  terdapat  3  kelompok risk  level dari  7  sumber hazard .  3 sumber hazard memiliki risk  level ekstrim,  2  sumber hazard memiliki risk  level dengan  risiko  tinggi  dan  2  sumber hazard yang  memiliki risk  level dengan  risiko rendah.

## B. Pembahasan
Dikutip  dari  penelitian (Hasanudin  et  al.,  2020) sumber hazard dengan risk level ekstrim perlu diberikan usulan perbaikan, karena jika sumber hazard tersebut dibiarkan  ada  maka  hal  tersebut  dapat  mempengaruhi  kondisi  pekerja.  Berikut adalah usulan perbaikan yang diberikan terhadap sumber hazard dengan risk level ekstrim.
1. Sikap Pekerja
a. Sumber hazard dan frekuensi
Sumber hazard dari  sikap  pekerja  ditemukan  sebanyak  7  kali  selama dilakukan penelitian.
b. Deviation (Penyimpangan)
Penyimpangan yang ditemukan selama dilakukan penelitian diantaranya:
1.) Tidak menggunakan APD Sarung Tangan ketika melakukan pekerjaan yang melakukan kontak langsung dengan bahan baku roti.
2.) Posisi kerja dari pekerja yang tidak sesuai dengan aturan, yaitu pekerja yang posisi  badannya  terlalu  membungkuk  dan  membawa  beban  berlebihan ketika melakukan pekerjaan membawa sebuah beban.
c. Cause (Penyebab)
Penyebab adanya deviation diantaranya:
1.) Kurangnya kesadaran pekerja pada CV. ABC dalam menerapkan aspek K3 diarea kerja, khususnya dalam penggunaan APD sarung tangan.
2.) Pihak pengelola CV. ABC kurang melakukan pengawasan terhadap pekerja sehingga  pekerja  tidak  mengikuti  peraturan  yang  sudah  ditetapkan,
Analisis Potensi Bahaya dan Usulan Perbaikan Menggunakan Metode Hazard And Operability Study (HAZOP) Melalui Perangkingan Risk Assesment Pada CV. ABC
khususnya peraturan mengenai batas pengangkatan beban bagi manusia dan tidak  tersedianya  alat  bantu  angkut  beban  sehingga  hal  tersebut mengakibatkan pekerja mengangkut beban berlebihan.
d. Consequences (Akibat)
Consequences atau akibat yang timbul dari sikap pekerja yang tidak sesuai aturan dan tidak menggunakan APD yaitu (Dwiyanti & Irlianti, 2014) :
1.) Kebersihan  produk  kurang  terjaga  karena  kontak  langsung  antara  tangan dengan bahan baku.
2.) Kelelahan  pada  tangan  serta  punggung  karena  menggangkut  beban berlebihan.
3.) Cidera  pada  tangan  atau  punggung  sebagai  dampak  dari  pengangkutan beban berlebihan.
e. Action (Tindakan)
Tindakan atau usulan perbaikan yang diberikan terhadap CV. ABC dalam mengatasi sumber hazard dari sikap pekerja yaitu:
1.) Pengawasan  rutin  yang  wajib  dilakukan  pengelola  CV.  ABC  dalam mengawasi penggunaan APD pekerja serta pengawasan dalam proses kerja yang dilakukan pekerja.
2.) Pemberian APD sarung tangan plastik untuk seluruh pekerja.
3.) Membuat display SOP  diseluruh  area  kerja  dengan  tujuan  pekerja  tetap bekerja mengikuti SOP.
4.) Membuat display perintah  wajib  penggunaan  APD  selama  melakukan proses pekerjaan.
5.) Mengadakan seminar pengenalan K3 dilingkungan kerja dengan skala kecil bagi seluruh pekerja pada CV. ABC.
6.) Melakukan pengadaan alat bantu angka beban untuk mempermudah pekerja dalam mengangkut beban.
2. Oven
a. Sumber hazard dan frekuensi
Sumber hazard dari oven ditemukan  sebanyak  2  kali  selama  dilakukan penelitian.
b. Deviation (Penyimpangan)
Penyimpangan yang ditemukan selama dilakukan penelitian diantaranya:
1.) Pekerja tidak menggunakan APD sarung tangan yang berbahan tebal ketika melakukan proses pengangkatan loyang berisi roti yang telah melalui proses baking dari dalam oven .
2.) Tangan  yang  terlalu  masuk  kedalam oven ketika  masih  menyala  dalam mengecek kematangan roti.
c. Cause (Penyebab)
Penyebab adanya deviation diantaranya:
1.) Kurangnya  kesadaran  diri  pekerja  dalam  pentingnya  penerapan  aspek  K3, khususnya dalam penggunaan APD di area kerja.
2.) Pekerja  yang  lalai  dengan  tidak  sepenuhnya  menerapkan  SOP  dalam melakukan proses pekerjaan.
d. Consequences (Akibat)
Consequences atau akibat yang timbul dari oven yang disebabkan pekerja yang bekerja tidak sesuai aturan dan tidak menggunakan APD yaitu:
1.) Luka bakar ringan akibat melakukan pengangkatan loyang panas dari dalam oven ketika selesai proses baking .
2.) Luka  bakar  berat  akibat  tangan  yang  terlalu  masuk  kedalam oven ketika melakukan pengecekan kematangan roti.
3.) Cacat akibat dampak dari luka bakar berat yang terlalu parah.
e. Action (Tindakan)
Tindakan atau usulan perbaikan yang diberikan terhadap CV. ABC dalam mengatasi sumber hazard dari oven yaitu:
1.) Membuat display wajib penggunaan APD di area kerja bagian oven .
2.) Pemberian APD sarung tangan kulit kepada pekerja di bagian oven .
3.) Membuat display area  panas  dan  berbahaya  disekitar oven untuk menghindari  orang  yang  tidak  berkepentingan  mendekati oven serta memberitahu kepada pekerja bahwa oven itu panas dan berbahaya.
4.) Pengawasan  rutin  yang  wajib  dilakukan  pengelola  CV.  ABC  dalam mengawasi  proses  kerja  yang  dilakukan pekerja  sehingga  tidak  lalai  dalam mengikuti peraturan.
3. Posisi Tangan
a. Sumber hazard dan frekuensi
Sumber hazard dari  posisi  tangan  ditemukan  pada  proses packaging , dimana selama dilakukan penelitian ditemukan sebanyak 3 kali.
b. Deviation (Penyimpangan)
Penyimpangan yang ditemukan selama dilakukan penelitian diantaranya:
1.) Pekerja tidak menggunakan APD sarung tangan dalam melakukan pekerjaan packing .
2.) Tangan terlalu masuk kedalam mesin packaging .
3.) Jari tangan yang masuk dan terjepit lintasan mesin packaging .
c. Cause (Penyebab)
Penyebab adanya deviation diantaranya:
1.) Kelalaian pekerja yang bekerja tidak mengikuti peraturan atau SOP.
2.) Tidak adanya display peringatan bahaya mesin packaging serta dampaknya.
3.) Tidak  adanya  pembatas  antara  tangan  dengan  mesin packaging dalam melakukan pekerjaan pada bagian packing .
d. Consequences (Akibat)
Consequences atau  akibat  yang  timbul  dari  posisi  tangan  dalam  proses packing yang  disebabkan  pekerja  yang  bekerja  tidak  sesuai  aturan  dan  tidak menggunakan APD yaitu:
1.) Luka ringan pada tangan dan jari.
Analisis Potensi Bahaya dan Usulan Perbaikan Menggunakan Metode Hazard And Operability Study (HAZOP) Melalui Perangkingan Risk Assesment Pada CV. ABC
2.) Cacat  permanen  pada  jari  karena  terpotong  mata  pisau  didalam  mesin packaging .
e. Action (Tindakan)
Tindakan atau usulan perbaikan yang diberikan terhadap CV. ABC dalam mengatasi sumber hazard dari sikap pekerja pada proses packing yaitu:
1.) Menberikan APD sarung tangan katun kepada pekerja bagian packing .
2.) Memberi pembatas tambahan pada mesin packaging .
3.) Membuat display bahaya mesin packaging .
4.) Pengawasan  rutin  pengelola  CV.  ABC  dalam  mengawasi  pekerjaan  yang dilakukan  pekerja  agar  tetap  sesuai  dengan  peraturan  atau  SOP  yang berlaku.

## Kesimpulan
Kesimpulan dari hasil penelitian tentang analisis potensi bahaya pada CV. ABC menunjukkan  adanya  7  sumber hazard ,  dengan  3  sumber hazard yang  memiliki risk level ekstrim  yaitu  sumber hazard sikap  pekerja, oven dan  posisi  tangan  pada  proses packaging , 2 sumber hazard yang memiliki risk level dengan risiko tinggi yaitu posisi kerja  pada  bagian  proses bread  line dan penggilingan  atau roll serta  2  sumber hazard yang  memiliki risk  level dengan  risiko  rendah  yaitu  penempatan  loyang  pada  proses steam dan mixer pada  proses mixing. Timbulnya  sumber hazard pada  CV.  ABC disebablan  kelalaian  pekerja  dengan  tidak  mengikuti  SOP  atau  prosedur  kerja, kurangnya  kesadaran  pekerja  dalam  menerapkan  aspek  K3  dilingkungan  kerja khususnya  dalam  penggunaan  APD  kurangnya  pengawasan  dari  pihak  pengelola  CV. ABC sehingga ada pekerja yang tidak bekerja mengikuti SOP atau peraturan dan masih kurangnya  sarana  penunjang  penerapan  K3  di  area  kerja,  seperti diplay peringatan bahaya, display SOP, display perintah  wajib  menggunakan  APD  selama  melakukan pekerjaan di area pekerjaan dan masih kurangnya alat dalam membantu meringankana pekerjaan, seperti alat bantu pengangkut beban.
Tindakan  atau  usulan  perbaikan  yang  diberikan  terhadap  CV.  ABC  dengan melihat sumber hazard dengan risk level ekstrim yang artinya perlu dilakukan perbaikan yaitu  pemberian  APD  kepada  seluruh  pekerja  di  CV.  ABC,  pengawasan  rutin  oleh pengelola  CV.  ABC  agar  pekerja  tetap  bekerja  sesuai  peraturan  atau  SOP  untuk menghindari  kelalaian  dan  kecelakaan  kerja,  membuat diplay peringatan  bahaya, display SOP diseluruh area kerja dan display perintah wajib menggunakan APD selama melakukan  pekerjaan  di  area  pekerjaan.  Selain  itu,  bisa  mengadakan  seminar pengenalan  K3  dilingkungan  kerja  dengan  skala  kecil  bagi  seluruh  pekerja  pada  CV. ABC  untuk  menumbuhkan  rasa  pentingnya  penerapan  K3  di  area  kerja  untuk menghindari kecelakaan kerja yang dapat merugikan perusahaan dan pekerja.

## BIBLIOGRAFI
Aprilia,  Sarah  Putri,  Suhardi,  Bambang,  Astuti,  Rahmaniyah  Dwi,  &  Adiasa,  Iksan.
(2020).  Analisis  Risiko  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  Menggunakan  Metode Hazard and Operability Study (HAZOP) : Studi Kasus PT. Nusa Palapa Gemilang. Performa: Media Ilmiah Teknik Industri , 19 (1), 1–8.
Dwiyanti,  Endang,  &  Irlianti,  Ayu.  (2014).  Analisis  perilaku  aman  tenaga  kerja menggunakan  model  perilaku  ABC  (Antecedent  Behavior  Consequence). Indonesian Journal of Occupational Safety and Health , 3 (1), 3812. Google Scholar
Elphiana E.G, Yuliansyah M. Diah, &. M. Kosasih Zen. (2017). Pengaruh Keselamatan Dan  Kesehatan  Kerja  Terhadap  Kinerja  Karyawan  Pt.  Pertamina  Ep  Asset  2 Prabumulih. JEMBATANB-  Jurnal  Ilmiah  Manajemen  Bisnis  Dan  Terapan ,  (2), 103–118. Google Scholar
Hamdy,  Muhammad  Ihsan,  & Tanjung, Lailatul  Syifa.  (2016).  Analisa  potensi  bahaya dan upaya pengendalian kecelakaan kerja pada proses penambangan batu adesit di PT.  Dempo  Bangun  Mitra. Jurnal  Teknik  Industri:  Jurnal  Hasil  Penelitian  Dan Karya Ilmiah Dalam Bidang Teknik Industri , 2 (2), 150. Google Scholar
Hasanudin, Ahmad, Rahma, Ratih Andhika Akbar, Basri, Ani Asriani, & Arifah, Dian Afif.  (2020).  Analisis  Potensi  Bahaya  dan  Penilaian  Risiko  K3  dengan  Metode Hazard  and  Operability  (HAZOP). KESMAS  UWIGAMA:  Jurnal  Kesehatan MAsyarakat , 6 (1), 40–50. Google Scholar
Hasibuan,  Abdurrozzaq,  Purba,  Bonaraja,  Marzuki,  Ismail,  Mahyuddin,  Mahyuddin, Sianturi,  Efendi,  Armus,  Rakhmad,  Gusty,  Sri,  Chaerul,  Muhammad,  Sitorus, Efbertias,  &  Khariri,  Khariri.  (2020). Teknik  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja . Yayasan Kita Menulis. Google Scholar
Nur,  Muhammad.  (2020).  Analisis  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  Menggunakan Metode  Hazard  And  Operability  Study  (HAZOP)  Di  PT.  XYZ. Jurnal  Teknik Industri: Jurnal Hasil Penelitian Dan Karya Ilmiah Dalam Bidang Teknik Industri ,
4 (2), 133. Google Scholar
Pujiono, Bayu Nugroho, Tama, Ishardita Pambudi, & Efranto, Remba Yanuar. (2013). Analisis  Potensi  Bahaya  Serta  Rekomendasi  Perbaikan  Dengan  Metode  Hazard And Operability Study (HAZOP) Melalui Perangkingan Ohs Risk Assessment And Control  (Studi  Kasus:  Area  PM-1  PT.  Ekamas  Fortuna). Jurnal  Rekayasa  Dan Manajemen Sistem Industri , 1 (2), p253-263. Google Scholar
Redjeki,  Sri.  (2016). Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja .  Jakarta:  Pusdik  SDM
Kesehatan Kementrian Kesehatan Republik Indonesia. Google Scholar
Sinambela, Lijan  Poltak.  (2021). Manajemen  Sumber  Daya  Manusia:  Membangun  tim kerja yang solid untuk meningkatkan kinerja . Bumi Aksara. Google Scholar
Analisis Potensi Bahaya dan Usulan Perbaikan Menggunakan Metode Hazard And Operability Study (HAZOP) Melalui Perangkingan Risk Assesment Pada CV. ABC
Siyoto, Sandu, & Sodik, Muhammad Ali. (2015). Dasar metodologi penelitian . Literasi Media Publishing. Google Scholar
Sugiyono,  P.  D.  (2017). Metode  Penelitian  Bisnis:  Pendekatan  Kuantitatif,  Kualitatif,
Kombinasi, dan R&D. Penerbit CV. Alfabeta: Bandung. Google Scholar

## Copyright holder:
Dias Pramudya Ananta, Kusnadi, Dimas Nurwinata Rinaldi (2022)
First publication right:
Syntax Literate: Jurnal Ilmiah Indonesia
This article is licensed under: