## PENGARUH VARIASI PENDINGIN DAN SUDUT POTONG TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN BENDA KERJA ALUMUNIUM 6061
Edwin Apriansyah 2) , Tri Widagdo 1)* , Zainuddin 1)
1) Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Sriwijaya
2) Mahasiswa Program Studi Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, Politeknik Negeri Sriwijaya Jln. Srijaya Negara Bukit Besar Palembang 30139 Telp: 0711-353414 Fax: 0711-453211 *Email: widagdotri@yahoo.com

## Abstrak
Membubut  poros  merupakan  proses  pembentukan  benda  kerja,  dengan membuang  sebagian  material.  Proses  membuang  material  menggunakan  pahat saat  benda  berputar  satu  sumbu  poros.  Hasil membubut  benda  kerja berpengaruh  terhadap kekasaran  permukaan  benda  kerja. Metode  Penelitian menggunakan  eksperimen. Material  benda  yang  akan  di  eksperimen menggunakan  alumunium  6061.  Variabel  pengujian  menggunakan  variasi pendingin  dan  sudut  potong  menggunakan  pahat  HSS.  Parameter  pengujian dengan  pemakanan  kedalaman  0.5  mm  dan  kecepatan  spindle  1200  rpm  pada setiap  material  benda  kerja.  Hasil  penelitian  menunjukkan,  untuk  melakukan proses pembutan benda kerja, maka semakin rendah variasi pendingin dan sudut potong, maka tingkat/nilai kekasaran permukaan akan semakin rendah.
Kata Kunci : Kekasaran Permukaan, Variasi Pendingin, Sudut Potong, Pahat HSS

## Abstract
Turning the shaft is the process of forming a work piece, by removing  part of the  material. The process  of removing  material uses  a chisel  when the object rotates  one  axis  of  the  shaft.  The  result  of  turning  the work  piece influences  the surface  roughness  of  the work  piece. The method this  research  is  experiment. The material of the object to be experimented with uses aluminum 6061. The test variable uses a cooling variable and the cutting angle uses the HSS tool. Testing parameters  with  0.5  mm  depth  and  spindle  speed  of  1200  rpm  on  each work piece material. The results showed, to  make the work pieces process, the lower the cooling variation and the cutting angle, the level / value of surface roughness will be lower.
Keywords : Surface Roughness, Variation of Coolant, Cutting Angle, HSS Tool

## 1. PENDAHULUAN
Proses pemesinan adalah salah satu proses utama  dalam  industri manufaktur  logam.  Pada Proses  pemesinan  memegang  peranan  penting seiring  dengan  kemajuan  teknologi  pada  dunia industri otomotif,  konstruksi  mesin  dan  komponen khususnya.  Mesin  perkakas  yang  digunakan dalam  proses  pemesinan  meliputi  mesin  bubut, sekrap,  drilling,  milling  serta  mesin  perkakas lainnya.
Proses bubut merupakan
proses pembentukan material dengan membuang sebagian  material  dalam  bentuk  geram  akibat adanya  gerak  relatif  pahat  terhadap  benda  kerja, dimana  benda  kerja  diputar  pada  spindle  dan pahat dihantarkan ke benda kerja secara translasi. Pada  proses  pembubutan  kekasaran  dari  hasil pekerjaan  merupakan  hal  yang  sangat  penting. Kualitas  pembubutan  logam  sangat  dipengaruhi
oleh  jenis  pahat  yang  digunakan  seperti  misalnya pahat  bubut High  Speed  steel (HSS)  dan  karbida. Perkembangan cutting  tool seperti  pahat  bubut jenis carbide, CBN, keramik, dan inserts tool sudah semakin  maju.  Meskipun  demikian,  jenis  pahat konvensional  salah  satunya  jenis  pahat  HSS masih  tetap  digunakan,  terutama  di  bengkel produksi yang bersekala kecil sampai menengah. Cairan  pendingin  pada  proses  pemesinan memiliki  beberapa  fungsi,  yaitu  fungsi  utama  dan fungsi  kedua.  Fungsi  utama  adalah  fungsi  yang dikehendaki  oleh  perencana  proses  pemesinan dan  operator  mesin  perkakas.  Fungsi  kedua adalah  fungsi  tak  langsung  yang  menguntungkan dengan  adanya  penerapan  cairan  pendingin tersebut. Fungsi cairan pendingin tersebut sebagai berikut.
Cairan  pendingin (coolant )  pada  mesin CNC-Mill  3A  memiliki  fungsi  sebagai  pelumas proses  pemotongan  benda kerja,  mendinginkan
benda  kerja,  membuang  beram,  melindungi permukaan yang disayat dari korosi, dan memperpanjang  umur  cutter (Sani,  Suryana,  & Karmin, 2017). Fungsi utama dari cairan pendingin pada proses pemesinan
1. Melumasi proses  pemotongan  khususnya pada kecepatan potong rendah.
2. Mendinginkan  benda  kerja  khususnya  pada kecepatan potong tinggi.
3. Membuang beram dari daerah pemotongan.
Serta Fungsi kedua cairan pendingin 1. Melindungi  permukaan  yang  disayat  dari korosi.
2. Memudahkan pengambilan  benda  kerja, karena bagian yang panas telah didinginkan.
Jenis  pendinginan  salah  satu  parameter yang  mempengaruhi  nilai  kekasaran  dari  hasil permesinan. Niai kekasaran permukaan merupakan salah satu parameter spesifik geometris  yang  harus  dipenuhi  pada  proses pemotongan  logam.  Karena  proses  pemotongan akan menyebabkan terjadi peningkatan temperatur baik terhadap benda kerja maupun alat potongnya maka  jika  temperatur  ini  jika  tidak  dikontrol  akan mempengaruhi  sifat  mekanik  bahan  dan  alat potong/pahat  yang  dipakai (Suryana,  Putri,  & Romli,  PENGARUH  MEDIA  PENDINGIN  DAN KONDISI  PEMOTONGAN  BAJA  AISI  1045 TERHADAP  KEKASARAN  PERMUKAAN  PADA PROSES CNC MILLING, 2014). kerataan permukaan  dipengaruhi  oleh dept  of  cut, federate mempengaruhi  kekasaran  permukaan,  semakin sedikit pemakanan terhadap benda kerja, kerataan permukaan benda kerja jadi semikin rata (Suryana , Sani, Sepriyanto, & Iskandar, 2015).
Salah  satu  syarat  yang  mempengaruhi kehalusan permukaan pembubutan adalah kecepatan  putar,  pemilihan  material  dan  sudut potong  pahat.  Atas  dasar  tersebut  penulis menyimpulkan  untuk  melakukan  penelitian  ini, difokuskan  pada  penggunaan  material  aluminium dengan  variasi  pendingin  dan  sudut  potong  untuk mengetahui pengaruh kekasaran permukaan benda kerja yang dihasilkan.

## 2. BAHAN DAN METODA
Dalam melakukan penelitian, terdapat langkah-langkah  penelitian.  Adapun  langkah- langkah  tersebut  dalam  diagram  alir  penelitian pada gambar 1 dibawah ini.
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## 2.1. Alat dan Bahan
Dalam  melakukan  penelitian  dibutuhkan bahan  dan  alat-alat  baik  kelengkapan  eksperimen maupun  alat  uji  hasil  eksperimen  antara  lain adalah :
 Sarung Tangan
 Jangkah Sorong
 Kunci Chuck
 Center
 Kunci L (Ukuran 10)
 Mesin Bubut Convensional
Berikut ini adalah perhitungan untuk mengetahui  prestasi  yang  dimiliki  oleh  mesin tersebut.  Data-data  yang  dimiliki  oleh  mesin setelah  dilakukan  penelitian  dapat  kita  lihat dibawah  ini,  namun  data-data  standar  yang diketahui tidak seluruhnya digunakan, tetapi hanya untuk  menghitung  salah  satu  program  dan digunakan sebagai berikut :
 Putaran spindle (n) : 1200 rpm
 Kedalaman potong (a) : 0.5 mm
 Kecepatan makan (F) : 240 mm/menit
 Bergesernya Pahat (f) : 0.2 mm/putaran
 Jumlah pemotongan (i) : 2 kali  Panjang pemotongan (l) : 30 mm  Jarak Start Pahat (la) : 4 mm
 Diameter benda kerja (d) : 25.4 mm  P total pembubutan (L) : 34 mm
Maka  perhitungan  teoritis  terhadap,  data- data  yang  diperoleh  bias  dilakukan  dengan  cara sebagai berikut :
 Kecepatan potong (vc) Vc = (π.d.n)/1000
Vc = (π.25,4.1200)/1000
Vc = 95,707 mm/menit
 Waktu pemesinan bubut rata (tp) tp = (L.i)/(n.f) L = la + l = 4 + 30
L = 34 mm F = f.n = 0.2 x 1200 = 240 mm/menit (Pahat  bergeser  sejauh  240  mm,  selama satu menit) tp = (34.2)/(1200.0,2) = 0.283 menit ≈16.98 detik
2.2. Pahat  bubut  HSS  dengan  sudut  potong antara lain
 (α = 8o, β = 70o, γ = 12o (di bawah standar))
 (α = 8o, β = 68o, γ = 14o (standar))
 (α = 8o, β = 66o, γ = 16o (Di Atas Standar))
2.3 . Alat Ukur  Kekasaran  (Roughness  tester) TR200
Gambar 2. Alat Ukur Kekasaran TR200
2.4 Aluminium 6061 dengan diameter ø1 inch dan panjang 60 mm.

## Gambar 3. Aluminium 6061
Tabel 1. Komposisi Material Aluminium 6061
Paduan  alumunium  seri  6061 berdasarkan table di atas maka unsure yang memiliki komposisi paling  besar  serta  sangat  mempengaruhi  sifat
mekanik  dari  paduan  alumunium  seri  6061  adalah Magnesium (Mg)  dan Silika (Si). Cairan  Pendingin (Dromus)  yang  digunakan  adalah  1  :  12,  1  :  24, dan 1 : 36.
Penggunaan  cairan  pendingin  pada  proses pemesinan  ternyata  memberikan  efek  terhadap pahat  dan  benda  kerja  yang  sedang  dikerjakan. Pengaruh proses pemesinan menggunakan cairan pendingin sebagai berikut.
 Memperpanjang umur pahat.
 Mengurangi  deformasi  benda  kerja  karena panas.
 Permukaan  benda  kerja  menjadi  lebih  baik (halus) pada beberapa kasus.
 Membantu membuang/membersihkan beram.
Gambar 4 . Cairan Pendingin Oli B
Cairan  Pendingn adalah  minyak  mineral hasil  penyulingan  yang  diskripsikan  komposisi ( additive ), cairan pendingin
memberikan
pendinginan  yang  baik  dalam  hal  pelumasan  dan perlindungan  karat  karenanya  minyak  dromus digunakan  berbagai  pengerolan  dan  perkerjaan mesin  lainnya. Cairan  Pendingin mempunyai tingkat  kelarutan  yang  tinggi  terhadap  air, kombinasi  ini  dipilih  karena  cairan  ini  mempunyai tingkat  kekentalan  yang  rendah  serta  didesain khusus  sebagai  media  pendingin  yang  mampu berinteraksi  langsung  dengan  logam,  besi,  baja (Muchtar  Ginting,  2012). Cairan  Pendingin yang dipakai dalam pengujian ini yaitu Shell Dromus Oil B dibawah  ini  merupakan  informasi  komposisi kimia dari dromus tersebut:
Tabel 2. Sifat Kimia Dromus Oil B
Jenis Kadar (Komposisi Kimia) Persentase (%) Magnesium (Mg) 1 Silicon (Si) 0,6 Krom(Cr) 0.2 Tembaga(Cu) 0,27 Name CAS EINECS Proporti on Hazar d R Phrase Polyolefin ether - - 1-5 % Xi R38, R52 Sodium sulphonate 68608-26- 4 271-781- 5 1-5 % Xi R38, R41, R53 N,N- methylenebismo rpholine 5625-90-1 227-062- 3 1-2.5 % C, Xn R34, R22, R52 Alky alcohol 27458-92- 0 248-469- 2 1-2.5 % Xi, N R38, R50 Sodium carboxylate - - 1-2.5 % Xi R38, R41, R53 Long chain alkenyl amide borate - - 1-2.4 % Xi, N R38, R51/53
2.5. Proses Pembuatan Spesimen
Proses  pembuatan  benda  kerja  dilakukan dengan  menggunakan  mesin  bubut  convensional dengan material Aluminium 6061. Berikut
beberapa  persiapan  sebelum  melakukan  proses pengerjaan antara lain adalah sebagai berikut:
 Pilih bahan yang akan digunakan.
 Bersihkan dan rapikan.
 Setting  center bendan kerja dan pahat, agar tidak mengalami tirus.
Setelah persiapan benda kerja dan pemasangan pahat selesai, dapat dimulai pembuatan  spesimen  dengan  material  Aluminium 6061  dengan  variasi  pendingin  dan  sudut  potong pahat,  dimana  pahat  yang  digunakan  yaitu  pahat HSS.  Panjang  pemakanan  benda  kerja  30  mm serta  kedalaman  pemakanan  0.5  mm  dengan kecepatan 1200rpm.

## 2.6. Prosedur Pengujian
Untuk mendapatkan nilai kekasaran permukaan,  diperlukan  beberapa  tahap  proses pengukuran yaitu:
1. Proses Pengujian Kekasaran Permukaan
2. Pengukuran kekasaran
permukaan dilakukan  dengan  menggunakan Surface Roughness Tester  type  TR  200.  Alat  ini digunakan untuk mengukur tingkat kekasaran  permukaan  benda  kerja  setelah usai melakukan proses permesinan.
3. Proses Ambil Nilai Uji Kekasaran
4. Setelah pengukuran sempurna atau lengkap, hasil pengukuran  akan  ditampilkan  pada LCD  (Number  Display)  untuk  penegasan serta menunjukan hasil pengukuran kekasaran  permukaan.  Kemudian  catat komponen  kekasaran  permukaan  seperti nilai Ra dan Rt yang tertera pada layar.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian  kekasaran  pada  benda  kerja didapat  dengan  melakukan  pahat  pemotong  pada 3 titik penekan yang merata sepanjang permukaan benda kerja. Data kekasaran secara lengkap dapat dilihat pada lampiran laporan.
 Tanggal pengujian 28 juni 2019
 Type alat uji/merk : RT 200/ Qualltest
 Material proses : Allumunium / Turning
 Evaluation lenght : 0.8× 5mm
 Range : ± 40 μ
Berdasarkan  hasil  pengujian  kekasaran permukaan  pada  proses  pemotongan  dari  cutter (Turning)  dengan  mendapatkan  hasil  kekasaran pada  setiap  spesimen  menggunakan  mesin  bubut konvensional yang ditunjukkan pada tabel dibawah ini.
Tabel 3. Tabel Pengumpulan Data
Setelah memasukan data dari hasil pengujian,  langkah  selanjutnya  adalah  merata- ratakan  hasil  percobaan  pada  setiap  spesimen, yang dapat dimasukkan di dalam tabel berikut.
Tabel 4. Rata-rata Hasil Pengujian Kekasaran
Data-data  yang  di  dapat  dari  pengujian kemudian  di  analisis  data  tersebut  berupa  nilai.
Bahan Pendingin Sudut potong 1 : 12 1 : 24
1 : 36 Al um ini um 6061 ( α = 80, β = 70 o , γ = 12 o (di bawah standar)), 1,447 0,326 1,114 1,1 0,356 0.818 0,937 0,459 1,002 ( α = 80, β = 68 o , γ = 14 o (standar)) 2,013 2,072 2,090 2,314 2,124 1,858 1,867 2,310 2,208 ( α = 80, β = 66 o , γ = 16 o (di atas standar)). 3,374 2,088 2,884 3,174 2,306 2,900 2,993 3,082 2,704
No Putaran Spindle n (rpm) Variasi Pending in Sudut Potong Kekasaran permukaan Rata-rata Ra (µm)
Rata-
rata Spesie men 1 Spesi men 2 Spesi men 3 1
1200 1:12
( α = 80, β = 70 o ,
γ = 12 o (di bawah standar)) 1,447 1,1 0,937 1,161
2 ( α = 80, β = 68 o , γ = 14 o
(standar)) 2,013 2,314 1,867 2,064
3
( α = 80, β =
66 o , γ = 16 o (di atas standar)) 3,374 3,174 2,993 3,180
4 1:24 ( α = 80, β = 70 o , γ = 12 o (di bawah standar)) 0,326 0,356 0,459 0,380
5 ( α = 80, β = 68 o , γ = 14 o
(standar)) 2,072 2,124 2,310 2,168 6
( α = 80, β = 66 o , γ = 16 o (di atas standar)) 2,088 2,306 3,082 2,492 7
1:36 ( α = 80, β = 70 o , γ = 12 o (di bawah standar))
1,114 0.818 1,002 1,068
8 ( α = 80, β = 68 o , γ = 14 o
(standar)) 2,090 1,858 2,208 2,052
9 ( α = 80, β = 66 o , γ = 16 o (di atas standar))
2,884 2,900 2,704 2,829
Adapun  data  tersebut  meliputi  uji  kekasaran permukaan dan bentuk proses pemesinan. Pengujian kekasaran permukaan ini menggunakan alat pengukur kekasaran yang dinamakan ( Roughness  Surface  Taster RT  200).  Data  yang dihasilkan  dari  alat  kekasaran  berupa  nilai. Sedangkan data dari pengujian bentuk pemotongan  berupa  nilai.  Sedangkan  data dari pengujian  bentuk  pemotongan  berupa  variasi pendingi, variasi sudut potong, dimensi dan bentuk kekasaran.  Pengerjaan  benda  kerja  dilakukan degan cara memvariasikan proses mesin digunakan  pahat  (Bohler  HSS  Turning  5/8  x  4 inch),  dengan  kedalaman  pemakanan  0,5  mm. variasi pendingin 1:12, 1:24 1:36 dan sudut potong (α = 8 0 , β = 70 0 ,  γ = 12 0 (di bawah standar)), (α = 8 0 ,  β  =  68 o ,  γ  =  14 o (standar)),  dan  (α  =  8 0 ,    β  = 66 o ,  γ  =  16 o (di  atas  standar))  lalu  kecepatan pemakanan  48  mm/menit  dan  kecepatan  putaran spindle 1200 rpm.
Pada  variasi  proses  pemesinan  pengerjaan benda kerja dilakukan dengan proses pemotongan didalam  kondisi  air  pendingin  dan  mempunyai pengaruh  yang positif terhadap kekasaran dengan angka  yang  diperoleh  dari  pengukuran  3  kali tersebut  kemudian  dirata-rata  untuk  memperoleh nilai  kekasaran  permukaan.  Setelah  melakukan pengukuran  kekasaran  pada  permukaan  dan didapat  data-data  yang  selanjutnya  diolah  dengan metode statistic korelasi, regresi dan uji hipotesis t.
Dari  hasil  yang  diperoleh  dalam  penelitian pada  tabel  2  kemudian  di  tampilkan  dalam  bentuk grafik  agar  mudah  mengetahui  pengaruh  masing- masing variabel penelitian yang dilakukan.
Tingkat  kekesaran  permukaan  benda  kerja berdasarkan  proses  mesin  turning  konvensional dengan  jenis  pahat  HSS  di  bawah  ini  merupakan penyajian data berupa grafik distributif dari masing- masing pengujian benda kerja berdasarkan proses pemotong dari mata pahat HSS.
Pada  tiap  tiap  bahan  dibawah  ini  memiliki cara  kerja  yang  berbeda  sehingga  menghasilkan nilai  yang  berbeda-beda  pula.  dan  berikut  ini adalah  grafik  hasil  uji  kekasaran  permukaan  pada benda  kerja  dari  proses  permesinan  mesin  bubut konvensional  dengan  variasi  pendingin  dan  sudut potong pada material allumunium 6061.
Gambar 5. Grafik Perbandingan Nilai SP dan KP
Gambar 6. Grafik Perbandingan Nilai VP dan KP
Gambar 7. Grafik Perbandingan Nilai VP, SP dengan KP
Berdasarkan  nilai  statistik  korelasi  nilai  r adalah < 1 dan < -1,  maka  nilai dihasilkan  = 0,9450 ,  jadi 0,9450 < 1, sehingga dapat  dikatakan  bahwa  antara  variasi  pendingin dan  sudut  potong  dengan  nilai  kekasaran permukaan  suatu  benda  terdapat  hubungan  linier positif.  Hal  ini  berarti  adanya  hubungan  positif antara  kualitas  proses  pemotongan  dengan  rata- rata kekasaran, namun jika dilihat dari nilai korelasi hubungan  variabel  tersebut  termasuk  kategori menengah.  Dengan  demikian  berarti  kualitas proses  pemotong  memiliki  hubungan  tidak  terlalu tinggi terhadap kenaikan rata-rata kekasaran. Nilai koefisien  determinasi  sebesar 0.8930.  hal  ini menunjukkan kemampuan variabel kualitas proses pemotong  digunakan  mesin  bubut  konvensional didalam mempengaruhi variabel rata-rata kekasaran  sebesar  89.30%  sedangkan  sisanya 10.70% dipengaruhi oleh faktor lain.
Hasil  uji  determinasi ( )  dapat  dilihat  dari hitung dapat nilai koefisien determinasi berdasarkan  diatas  diperoleh  angka (R Squere)  sebesar  0,8930  atau  (89.30%).  Hal  ini menunjukkan bahwa persentase sumbangan pengaruh  proses  mesin  bubut  konvensional (variasi pendingin dan sudut potong pahat dengan kedalaman 0.5 mm) terhadap kekasaran permukaan dalam memilih sebesar 89.30%. Dari  hasil  tabel  4.7  diatas  diketahui  bahwa rata-rata variabel dan rata-rata variabel Y
sedangkan  hasil  dari  persamaan  regresi  yang dihasilkan adalah :
′ = + +
′ = 0,020325 + (−0,001029 ) + (0,020325 ) Mengenai penjelasan koefisien regrasi sebesar = −0,001029, berarti  kualitas  proses pemotong  mempunyai  nilai  hubungan  negatif  atau tidak  searah  dengan rata-rata  kekasaran,  karena koefisien  regresi  bernilai  hubungan  negatif  atau tidak  searah  dengan  rata-rata  kekasaran,  karena koefisien regresi bernilai negatif. Setiap penurunan satu satuan kualitas proses mesin bubut konvensional  maka  akan  berpengaruh  terhadap penurunan  rata-rata  kekasaran −0,001029 . dan koefisien regresi
= 0.0285 hasil mempunyai hubungan  positif.  Setiap  peningkatan  satu-satuan kualitas  mesin  bubut  konvensional  sebesar  satu- satuan  akan  berpengaruh  terhadap  peningkatan kualitas  mesin  bubut  konvensional  sebesar  1 satuan  akan  berpengaruh  terhadap  peningkatan rata-rata keksaran sebesar 0,0285 . Nilai  konstanta sebesar 0,020325 menunjukkan besarnya variabel rata-rata kekasaran  yang  tidak  dipengaruhi  oleh  kualitas proses mesin bubut atau dapat diartikan pada saat nilai  kualitas  pemotong  digunakan  mesin  bubut convensional sebesar 0, maka rata-rata kekasaran sebesar 0,020325 .
Selanjutnya  dilakukan  uji  hipotesis  nilai  t,  jadi t hitung =  28,2082  uji  t  dengan  metode  dua  arah dengan  n  =  9  dan  df  =  7  menggunakan  α  (taraf signifikan)  a  =  5%  (0,05).  Signifikan  5%  atau  0,05 adalah  ukuran  standar  yang  sering  digunakan dalam  penelitian.  Dari  tabel  didapat  t  =  1,833 sampai t = 1,894.
Jadi t hitung > t tabel atau 28,2082 > 1,894 dengan demikian  hipotesa  hubungan  antara  variasi pendingin dan variasi sudut potong dengan tingkat nilai kekasaran permukaan benda terdapat pengaruh yang signifikan.
Aluminium  6061  merupakan  yang  paling banyak digunakan dan dapat dilakukan pengerjaan dalam  keadaan  panas  maupun pengerjaan  dingin. Arti  dari  material  itu  sendiri  adalah  singkatan  dari Al (aluminium) sedangkan 60 berarti menunjukkan batas  minimum  untuk  kekuatan  tarik  60  kg/mm2. Pada  hasil  perhitungan  proses  mesin  turning menunjukkan ada pengaruh yang signifikan antara variasi pendingin dan sudut potong pahat terhadap kekasaran  logam  hasil  turning  pada  material allumunium  6061.  Hal  ini  disebabkan  karena adanya  perbedaan  pada  takaran  pendingin ( Dromus  oil ),  variasi  sudut  potong  yang  semakin rendah  akan  semakin  memperkecil  kekasaran permukaan  benda  kerja.  Terhadap  kekasaran permukaan  logam,  hasil bubut pada  material allumunium  6061  diproses  mesin  penggunaan media pendingin. Hal ini disebabkan karena fungsi dari  media  pendingin  selain  mendinginkan  juga sebagai  pelumas  antara  mata  potong  pahat dengan  permukaan  benda  kerja.  Dalam  penelitian ini panas yang terjadi tidak terlalu besar, sehingga fungsi  media  pendingin  yang  lebih  berpengaruh adalah daya pelumasannya. Media pendingin yang
mempunyai  daya  pelumasan  yang  lebih  besar akan menghasilkan kekasaran yang lebih kecil.

## 4. KESIMPULAN
Dari penelitian yang telah dilakukan terhadap spesimen uji kekasaran hasil analisa dan pembahasan  data-data  hasil  penelitian,  maka dapat diambil suatu kesimpulan mengenai pengaruh  proses  permesinan  (variasi  pendingin dan  sudut  potong)  pada  proses membubut terhadap kekasaran permukaan material aluminium 6061 adalah sebagai berikut:
1. Proses  permesinan  pada  mesin  turning  (Bubut Konvensional)  perlu  diperhatikan  beberapa  hal mengenai penentuan putaran spindle, kecepatan makan, sudut potong, dan pendingin karena  dapat  mempengaruhi  nilai  kekasaran permukaan benda kerja.
2. Kekasaran  terendah  yang  dihasilkan  oleh masing-masing  kedalaman  pemakanan  secara berturut-turut adalah :
3. Spesimen  kesatu  didalam  proses  putaran spindle 1200, sudut potong 70 o , pendingin 1:24 dan kedalaman pemakanan 0,5 mm dapat hasil kekasaran 0.380μm.
4. Spesimen  kedua  didalam  proses  putaran spindle 1200, sudut potong 70 o , pendingin 1:36 dan kedalaman pemakanan 0,5 mm dapat hasil kekasaran 1.068μm.
5. Spesimen  ketiga  didalam  proses  putaran spindle 1200, sudut potong 70 o , pendingin 1:12 dan  kedalaman  pemakanan  0,5    mm  dapat hasil kekasaran 1.161μm.
6. Pada  hasil  tersebut  dapat  diketahui,  dengan memberikan  perlakukan  pendingin  dan  sudut potong  70 o terhadap  benda  kerja  memiliki tingkat  kekasaran  permukaan  yang  terendah. Hal ini membuktikan bahwa perlakuan pendingin  dan  sudut  potong  70 o merupakan perlakuan  yang  sesuai  untuk  memberikan permukaan yang halus.
7. Dalam hasil statistic hubungan variasi pendingin  dengan  sudut  potong  terhadap kekasaran  permukaan. Nilai  korelasi  diperoleh sebesar  0,9450.  Hal  ini  berarti  adanya hubungan  positif  antara  kualitas  proses  mesin dengan  rata-rata  kekasaran,  namun  jika  dilihat dari  nilai  korelasi  hubungan  variabel  tersebut termasuk  kategori  rendah  dan  nilai  koefisien determinasi  sebesar  0.8930  menunjukkan kekasaran  sebesar  80,30%  hal  ini  hasil  regresi sebesar b1 = -0,001029, berarti kualitas proses pemoton  mempunyai  hubungan  negative  dan b2=  0,0285  hasil  mempunyai  hubungan  positif dengan nilai konstanta a_(X_1 X_2 Y=0,020325)  dan  hasil uji  hipotesis  t_hitung adalah 28,2082.
8. Untuk  melakukan  proses  pembutan  benda kerja,  maka  semakin  rendah  variasi  pendingin
dan sudut potong, maka tingkat/nilai kekasaran permukaan akan semakin rendah.

## DAFTAR PUSTAKA
A. A. Sani, D. Suryana and Karmin,
"Pemanfaatan  Minyak  Sayur  Sebagai Cairan  Pendingin  Alternatif  pada  Mesin CNC-MILL 3A," Yogyakarta, 2017.
D.  Suryana,  F.  Putri  and  Romli,  "Pengaruh Media Pendingin Dan Kondisi Pemotongan  Baja  Aisi  1045  Terhadap Kekasaran  Permukaan  Pada  Proses  Cnc
Milling," Austenit, vol. 6 , no. 1, pp.  21-29, April 2014.
D.  Suryana  ,  A.  A.  Sani,  D.  Sepriyanto  and Iskandar,  "Pengaruh  Dept  Of  Cut  Dan Feedrate  Dengan  Cutter  Diameter  60  Mm
Terhadap  Kerataan  Permukaan  Material Astm  A36  Pada  Mesin  Mitsubishi  Cnc-Mill 3a," Austenit, vol.  7,  no.  1,  pp.  1-6,  April 2015.
Paridawati,  2015. “  Pengaruh  Kecepatan  Dan Sudut  Potong  Terhadap  Kekasaran  Benda Kerja  Pada  Mesin  Bubut”, Jurnal  Ilmiah Teknik  Mesin,  Vol.3,  No.1 , UNIVERSITAS ISLAM 45 BEKASI . Farokhi,  Muhammad.  dkk.  2017.  “Pengaruh
Kecepatan  Putar  Spindle  (Rpm)  Dan  Jenis Sudut
Potong Pahat
Pada Proses Pembubutan Terhadap  Tingkat  Kekasaran Benda Kerja Baja EMS 45”, Jurnal Pendidikan Teknik Mesin, UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG.