## Analisa Laju Korosi Akibat Pengelasan Duplex UNS32205 Dengan 2 Metode Pengelasan yang Berbeda Pada Media FeCl3
Rinaldi Oktoriansyah 1 , Budi Hartono 1 , Edi Sutoyo 1 1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Ibn Khaldun Bogor Corresponding author : aldiokto@gmail.com
Abstrak :  Pengelasan  mempunyai  dampak  terhadap  ketahanan  korosi  pada  material  yang  dilas.  Pengelasan menyebabkan  logam  mengalami  siklus  termal  cepat  sehingga  terjadi  perubahan  sifat,  metalurgi  yang  rumit, deformasi  dan  tegangan-tegangan  termal  dan  berdampak  meningkatkan  laju  korosi.,  mekanik  maupun  ketahanan korosi.  Penelitian  ini  dilakukan  pada  material  baja  tahan  karat  Duplex  UNS32205  metode  pengelasan  yang digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  metode  pengelasan  SMAW  menggunakan  elektroda  las  E  2209  -  16  dan pengelasan  GTAW  menggunakan  elektroda  ER  308L  lalu  akan  diuji  korosi  pada  setiap  sempel  sesuai  dengan pengujian laju korosi ASTM G48 method A . Pada pengamatan struktur mikro sempel GTAW dan SMAW terlihat fasa ferit dan fasa austenit dan ada fasa pearlit. Berdasarkan dari hasil pengujian korosi pada sempel uji pengelasan GTAW  adalah  6,7888  mmpy  dan  untuk  pada  sempel  uji  pengelasan  SMAW  adalah  4,9696  mmpy.  pitting  korosi terjadi  pada  daerah  weld  metal,  haz  metal  dan  base  metal.  Kesimpulan  pada  penelitian  ini  adalah Pitting korosi terbesar  terjadi  pada  sempel  yang  diberikan  pengelasan  GTAW  dibagian  weld  metal.  Salah  satu  penyebab pitting korosi terjadi diakbatkan karena kesalahan pemilihan elektroda, elektroda yang memiliki tensile strangth lebih besar dari  pada tensile  strangeth yang  dimiliki  oleh  logam  yang  dilas  akan  menghasilkan  laju  korosi  lebih  kecil  bila dibandingkan dengan elektroda yang memiliki kekuatan tarik minimum lebih rendah dan nilai PREN elektroda yang lebih  rendah  dari  nilai  PREN  logam  las  yang  menyebabkan  ketahanan  terhadap pitting korosi  pada  daerah Weld metal dan HAZ metal lebih rendah.
Kata kunci : Pengelasan, Duplex UNS 32205, Struktur Mikro, Korosi
1. PENDAHULUAN Dengan berkembangnya teknologi telah dihasilkan  baja  dengan  berbagai  jenis  sesuai  dengan fungsi  atau  tujuan  pemakaian.  Salah  satunya  adalah baja  tahan  karat  Duplex  UNS32205  stainless  steel. Duplex  Stainless  Steel  memiliki  bentuk  mikrostruktur campuran  austenitik  dan  ferritik  yang  kira-kira seimbang  50%-50%.  Kombinasi  dari  kedua  tipe tersebut  menghasilkan  kekuatan  dua  kali  lipat  lebih baik  dari  pada  austenitik  dan  tidak  mudah  fraktur dibandingkan dengan ferritik stainless steel. Selain itu, sifat  tahan  korosi  terutama  korosi  karena  gaya/tekan ( stress  corrosion  cracking )  lebih  baik  dari  pada austenitik  stainless  steel.  Baja  jenis  ini  banyak digunakan  pada  reaktor  atom,  turbin,  mesin  jet pesawat  terbang  dan  fabrikasi  kapal.  Dalam  hal  ini proses  pembuatan  reaktor  atom,  turbin,  mesin  jet pesawat  terbang  dan  fabrikasi  kapal  terjadi  proses penyambungan  plat  dengan  cara  pengelasan.  Dalam hal  inipengelasan  yang  biasa  digunakan  adalah pengelasan GTAW dan SMAW.
Pengelasan menyebabkan logam di sekitar daerah las Weld  metal  Heat  Affected  Zone ( HAZ )  dan  logam weld  mengalami  siklus  termal  cepat  sehingga  terjadi perubahan  sifat,  metalurgi  yang  rumit,  deformasi  dan tegangan-tegangan termal dan berdampak meningkatkan laju korosi. Pada plat yang disambungkan atau di las akan lebih rentan mengalami korosi  dikarenakan  proses  pengelasan  pada  material tersebut  menyebabkan  terjadinya  rekristalisasi  yang dapat mengubah karakteristik kekuatan dan korosi dari suatu struktur rekayasa. Korosi adalah  suatu peristiwa dimana  reaksi  terjadi  diantara  logam  dengan lingkungannya.  Reaksi  tersebut  dengan  mudah  terjadi karena  tingkat  keadaan  yang  sedemikian  rupa  ingin merubah keadaan dirinya ke bentuk lain.
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui nilai  laju  korosi  dan  pengaruh  pengelasan  pada material Duplex UNS32205 dengan metode pengelasan  SMAW  menggunakan  elektroda  las  E
2209  -  16  dan  pengelasan  GTAW  menggunakan elektroda ER 308L terhadap ketahanan pitting korosi.

## 2. METODELOGI PENELITIAN
Metode penelitian ini menganalisa dan membandingkan  nilai  laju  korosi  dan  pengaruh pengelasan  pada  material  Duplex  UNS32205  dengan metode  pengelasan  SMAW  menggunakan  elektroda las E 2209 - 16 dan pengelasan GTAW menggunakan elektroda ER 308L terhadap ketahanan pitting korosi.
Diagram Alir Penelitian.

## Tahapan Penelitian
Tahapan  penelitian  yang  di  lakukan  dalam  penelitian ini adalah:
Persiapan material uji
 Material  Duplex  UNS  32205  dilas  dengan  metode pengelasan  SMAW  menggunakan  elektroda  las  E 2209  -  16  dan  pengelasan  GTAW  menggunakan elektroda  ER  308L.  Setelah  dilas  material  di potong menjadi 6, 3 untuk pengelasan SMAW dan 3 untuk pengelasan GTAW
 Parameter pengelasan Tabel 1 parameter pengelasan GTAW

## Tabel 2.2 Parameter pengelasan SMAW

## Pengujian metalografi
Prosedur  pengamatan  metalografi  bertujuan untuk mengamati karakteristik material yang terbentuk dengan  menggunakan  mikroskop  optik.  Bahan pengetsaan yang digunakan adalah Aquaregia

## Penimbangan berat awal material
Setelah  material  diberi  proses  pengelasan  yang berbeda beda maka akan di lanjutkan ke penimbangan berat  awal  material  dengan  timbangan  elektronik dengan tingkat ketelitian sampai 0,0001 gram sebelum dilakukan  uji  korosi,  untuk  mengetahui  berat  awal material yang akan di uji laju korosinya.
Perendamana pada media FeCl3 Perendaman material  berdasarkan standar ASTM G  48  –  03  (2009)  Method  A- Ferric  Chloride  pitting test. Prosedur pengujian yg dilakukan yakni:
 Larutan ferric  chloride 600  ml  dituangkan kedalam gelas berukuran 1000ml.
 Material  dimasukan  ke  dalam  larutan  selama  72 jam (3 hari)

## Proses picking
Dalam proses  ini  material  yang  sudah di rendam akan  di  ambil  lalu  di  bersihkan  materialnya  dengan cara:
 Keluarkan specimen dari wadah
 Cuci dengan aquadest
 Lalu  celupkan  kedalam  aseton  selama  5  menit untuk  menghilangkan  produk  korosi  yang melekat pada permukaan specimen.
Penimbangan berat akhir
Setelah material di bersihkan, material akan di timbang ulang untuk mengetahui kekurangan berat material yang di akibatkan korosi.
Pembahasan analisa
Setelah material di bersihkan, spesimen ditimbang  dengan  menggunakan  timbangan  analitik 0,0001g  untuk  mengetahui  berat  akhir  setelah  proses perendaman  dan  pengeringan  selanjutnya  dilakukan perhitungan laju korosi dengan metode weight loss.
Digunakan rumus sebagai berikut:
Dimana:
mmpy = Milimeter Per Tahun K = Konstanta (3,45 x 10 6 ) W = pengurangan massa akibat korosi (mg)
D = massa jenis material (gram/cm3)
A = luas specimen yang terkorosi (sq.in)
T = lamanya pengujian (jam).
 Memperoleh  nilai  perbandingan  kehilangan  berat dan  rata  rata  korosi  pada  sempel  yang  deberikan perlakuan pengelasan SMAW dan GTAW .
 Membandingkan  foto  sempel dibagian weld  metal, haz  metal dan base  metal pada  sempel  yang penurunan massanya paling besar di  setiap metode pengelasan  dengan  pembesaran  40x  menggunakan mikroskop optik.
1. HASIL DAN PEMBAHASAN hasil pengujian metalografi pengelasan GTAW  Pengamatan  struktur  mikro  pada  pengelasan GTAW  material Duplex UNS 33205 setalah di lakukan  pengetsaan  didaerah weld  metal,  haz metal dan base  metal weld  metal  dengan pembesaran  60x  dapat  dilihat  pada  gambar  2 dibawah ini:
Gambar 2 struktur mikro pada material yang dilas GTAW, A) weld metal , B) haz metal dan C) base metal
Berdasarkan  pengamatan  struktur  mikro  pada material yang diberikan pengelasan GTAW butirannya terlihat  lebih  halus.  Struktur  mikro  yang  terbentuk pada  material  ini  adalah  fasa  ferrit  dan  fasa  austenit. Fasa  austenit  berbentuk  lebih  memanjang  tidak beraturan pada bagian haz metal dan base metal . Pada bagian weld  meta l  kadara  ferit  lebih  mendominan dibanding fasa austenit.

## Hasil pengujian metalografi pengelasan SMAW
Pengamatan  struktur  mikro  pada  pengelasan GTAW  material  Duplex  UNS  33205  setalah  di lakukan  pengetsaan  didaerah weld  metal,  haz  metal dan  base  metal dengan  pembesaran  60x  dapat  dilihat pada gambar 3 dibawah ini:
Gambar 3 struktur mikro pada material yang dilas SMAW, A) weld metal , B) haz metal dan C) base metal
Berdasarkan  pengamatan  struktur  mikro  pada material yang diberikan pengelasan SMAW butirannya terlihat  kasar.  Struktur  mikro  yang  terbentuk  pada material  ini  adalah  fasa  austenit,  fasa  ferrit  dan  fasa perlite  adalah  besi  murni  (ferrum:Fe)  yang  terletak rapat  saling  berdekatan  tidak  teratur  dengan  baik dengan  bentuk  maupun  besarnya  merupakan  bagian baja  yang  paling  lunak.  Pearlit  merupakan  campuran erat  antara  ferrit  dan  sementit,  sedangankan  sementit adalah  senyawa  kimia  antara  besi  dengan  karbon (Fe:C). fasa pearlit terbentuk pada bagian pada daerah weld  metal dan pada bagian base metal dan haz metal terbentuk fasa ferit dan fasa austenit.

## Pengujian Korosi
Dari  hasil  perendaman  sempel  las  lasan  selama 72 jam dengan temperature ruang dalam  larutan ferric chloride (FeCl3) sesuai dengan ASTM G48 Method A dapat  di  peroleh  bahwa  semua  hasil  pengujian menunjukan terjadinya korosi. Berikut tabel data hasil penurunan  berat  laju  korosi  pada  sempel  yang diberikan perlakuan pengelasan:
Table  3  data  hasil  pengujian  laju  korosi  pada pengelasan SMAW dan GTAW
Berikut  merupakan  hasil  penurunan  massa  yang disebabkan pengujian laju korosi pada sempel uji 1, 2 dan  3  yang  di  berikan  perlakuan  pengelasan  GTAW dan SMAW dalam  bentuk grafik  batang pada gambar 4 berikut:
Gambar 4 grafik batang penurunan massa sempel uji korosi
Hasil  penimbangan  berat  akhir  di  hitung  untuk mendapatkan hasil laju korosi. Hasil perbandingan laju korosi  antara  sempel  yang  di  berikan  perlakuan pengelasan  GTAW  dan  SMAW  dalam  bentuk  grafik batang, dapat dilihat pada gambar 5:
Gambar 5 grafik batang data hasil laju korosi pada sempel pengelasan GTAW dan SMAW
Setelah mendapatan hasil laju korosi dari  masing masing sempel uji, kemudian dirata ratakan. Dan Hasil perbandingan rata rata laju korosi antara sempel  yang di  berikan  perlakuan  pengelasan  GTAW  dan  SMAW dalam bentuk grafik batang, dapat dilihat pada gambar 6.
Gambar 3.5 grafik batang data rata-rata laju koros ipada pengelasan GTAW dan SMAW
Hasil  percobaan  uji  korosi  specimen  duplex UNS32205  terdapat  pada tabel  3.1  dan  gambar  grafik 3.3  sampai  3.5  dapat  di  jelaskan  bahwa  adanya penurunan  massa  pada  sempel  uji  yang  di  akibatkan karena  terjadinya  korosi.  Sempel  yang  penurunan massannya paling besar adalah sempel yang deberikan perlakuan  las  dengan  metode  GTAW  dengan penurunan  massanya  pada  sempel  1  adalah  2,4720, sempel  2  adalah  2,4035  dan  sempel  3  adalah  2,3611. Sempel  yang  di  berikan  perlakuan  las  denga  nmetode pengelasan  GTAW  untuk  specimen  pertama  CR (corrosion  rate)  yang  di  dapat  adalah  6,9572  mmpy dan  nilai  CR  pada  specimen  pertama  hingga  keempat di rata-ratakan sehingga diperoleh rata-rata CR adalah 6,7888  mmpy  dan  sempel  yang  di  berikan  perlakuan metode  pengelasan  SMAW  untuk  specimen  pertama CR  yang  di  dapat  adalah  1,4000  mmpy  dan  nilai  CR pada  specimen  pertama  hingga  keempat  di  rata-rata sehingga diperoleh rata-rata CR adalah 4,9696 mmpy. Jika  di  bandingkan  rata-rata  penurunan  massa  pada sempel  uji  dapat  di  peroleh  perbandingan  antara sempel  yang di  berikan perlakuan GTAW dan sempel
yang  diberikan  perlakuan  pengelasan  SMAW  adalah 1,8192 mmpy.
Pengamatan Foto Material Yang Sudah di Uji Laju Korosi
Setelah  di  lakukan  pengujian,  sempel  dengan penurunan  massa  terbesar  akan  di  ambil  fotonya dengan  menggunakan  mikroskop  optik  dengan pembesaran 40x untuk mengetahui korosi yang terjadi pada  permukaan  sempel.  Untuk  sempel  dengan pengelasan  GTAW  yang  di  foto  adalah  sempel  1  dan untuk  sempel  dengan  pengelasan  SMAW  adalah sempel 2.

## Pengamatan  Foto  Sempel  1  Yang  diberikan Perlakuan Pengelasan GTAW
Pengamatan  foto  dari  sempel  1  yang  diberikan perlakuan  pengelasan  GTAW  yang  sudah  di  uji  laju korosinya pada media FeCl3 pada bagian yang tidak di haluskan  dan  dihaluskan.  Hasil  pengujian  bisa  dilihat pada gambar 7.
Gambar 7 korosi yang terjadi pada sempel 1 pengelasan GTAW dengan mikroskop optic pembesaran 40x. (a) weld metal , (b) haz metal, (c) base metal

## Pengamatan Foto Sempel 2 Yang diberikan Perlakuan Pengelasan SMAW
Pengamatan  foto  dari  sempel  2  yang  diberikan perlakuan  pengelasan  SMAW  yang  sudah  di  uji  laju korosinya pada media FeCl3 pada bagian yang tidak di haluskan  dan  dihaluskan.  Hasil  pengujian  bisa  dilihat pada gambar 8 di bawah ini :
Setelah  dilakukan  pengamatan,  dari hasil perendaman  sempel  las-lasan  selama  72  jam  dengan temperature  suhu  ruang  dalam  larutan  ferric  chloride (FeCl3)  sesuai  dengan  ASTM  G48  method  A.  Jika dilihat menggunakan mikroskop optik dengan pembesaran  40x  bisa  dilihat  pada  sempel  yang diberikan perlakuan pengelasan GTAW di bagian weld metal (a) terlihat terjadinya pitting korosi dan goresan- goresan  yang  bisa  menyebabkan  timbulnya  lubang. Jika  dibandingkan  dengan  banyaknya  lubang  dan goresan  yang terlihat di  bagian haz metal (b) dan base metal (c) tidak sebanyak seperti di bagian weld metal. Pada sempel yang diberikan perlakuan pengelasan  SMAW  dibagian weld  metal (d) ,  haz metal (e)  dan base  metal (f)  dapat  dilihat  juga  bahwa terjadinya pitting korosi  dan  goresan  goresan  namun tidak  sebanyak  seperti  sempel  yang  diberikan pengelasan  GTAW.  Jika  dibandingkan  antara  sempel yang  di  berikan  pengelasan  GTAW  dan  pengelasan SMAW  dapat  dilihat  bahwa  sempel  yang  yang diberikan  pengelasan  GTAW  lebih  rawan  terkena pitting  korosi  di  bagian weld  metal (a) ,  haz  metal (b) dibandingkan  sempel  yang  diberikan  pengelasan SMAW.
Keberadaan  elemen Chromium (Cr)  dan  Nikel (Ni)  yang  menyebabkan  elektroda  menjadi  tahan terhadap  korosi,  jika  dilihat  komposisi  material  dari elektroda  ER  308L  dengan  kadar  Cr  19,5-22.0%  dan kadar Ni 9,0-11,0% [12] dan jika dibandingkan dengan kadar  Cr  dan  Ni  dari  elektroda  E  2209  –  16  yang mempunyai  kadar  Cr  21,5-23,5%  dan  kadar  Ni  8,5- 10,55%[13]. Bisa dilihat selisih kadar Cr dan Ni antara elektroda  GTAW  ER  308L  dan  elektroda  SMAW  E 2209  –  16  selisihnya  kadar  Cr  hanya  1,0-1,5%  dan selisih  kadar  Ni  hanya  0,5%,  dalam  pengujian ketahanan pitting korosi  masih  belum  terlalu  kuat dalam ketahanan pitting korosi pada elektroda GTAW ER  308L  walaupun  silisih  pada  Cr  hanya  1,0-1,5%. Berdasarkan  penelitian  sebelumnya  banyaknya  pitting korosi  pada  daerah weld  metal  dan  Haz  Metal maka salah  satu  penyebab  terjadinya  pitting  korosi  adalah kesalahan  Pemilihan  elektroda.  Pengaruh  terjadinya pitting  korosi  bisa  disebabkan  karna  tingginya  nilai tensile  strangth pada  elektroda  dan tensile  strangth baja yang dilas[11]. Jika dilihat dari nilai PREN antara elektroda dan material, nilai PREN elektroda ER 308L adalah 24,475%, elektroda E 2209 – 16 adalah 35,32% dan  material  Duplex  UNS  32205  adalah  34,87%. Elektroda ER 308L memiliki nilai PREN lebih rendah dari  nilai  PREN  material  yang  menyebabkan ketahanan  terhadap  pitting  korosi  pada  daerah Weld metal dan HAZ  metal lebih  rendah  di  bandingkan dengan  Elektroda  E  2209  –  16  yang  memiliki  nilai PREN 35,32%.

## Pengaruh Elektroda Terhadap Laju Korosi
Pemilihan  elektroda  yang  kurang  tepat  mejadi salah  satu  penyebab  berkurangnya  ketahanan  korosi pada  material.  Elektroda  yang  memiliki tensile strangth lebih  besar  dari  pada tensile  strangeth yang dimiliki oleh logam yang dilas akan menghasilkan laju korosi  lebih  kecil  bila  dibandingkan  dengan  elektroda yang  memiliki  kekuatan  tarik  minimum  lebih  rendah. Grafik  batang  antara  kekuatan  tarik  minimum elektroda  terhadap  laju  korosi  dapat  dilihat  pada gambar 9.
Gambar 9 grafik batang antara kekuatan tarik minimum elektroda terhadap laju korosi
Bisa  dilihat  dari  grafik  4.9,  bahwa  elektroda  E 2206  – 16 dengan tensile strength 720 ksi  lebih tahan terhadap  korosi  dibandingkan  dengan  elektroda  ER 308L  dengan  tensile  strength  595  ksi.  Material  yang diberikan  elektroda  las  yang  kurang  tepat  akan mempengaruhi ketahanan pitting korosi terutama pada daerah  weld  metal  dan  haz  metal  dikarenakan  pada bagian  weld  metal  dan  haz  metal  mendapatkan pengaruh  panas  yang  berlebih  yang  dihasilkan  dari pengelasan.

## Pengaruh Ion Cl Terhadap Laju Korosi
Sempel  Duplex  Pada  Larutan  Feri  Klorida Larutan  feriklorida  yang  mengandung  ion  agresif  Cl yang  bergerak  leluasa  menuju  Fe  atau  ion-ion  logam yang  terbentuk  akibat  reaksi  oksidasi  dan  akhirnya membentuk karat, maka akan semangkin banyak karat terbentuk  yang  mengakibatkan  sempel  terkikis.  Pada bagian weld metal, haz metal dan base metal terbentuk lubang dan goresan-goresan yang disebabkan oleh ion Cl yang merusak oksida pasif pada permukaan logam. Pada  saat  sempel  di  rendam  didalam  larutan  FeCl3 proses korosi mulai terjadi, ketika larutan mengandung sedikit  oksigen  terlarut  maka  sempel  akan  mengalami reaksi  oksidasi  (pelarutan)  dengan  melepaskan electron  sehingga  terbentuk  ion  Fe 2+ sesuai  dengan mekanisme reaksi:
Fe  Fe 2+ + 2e -
Lalu  elektron  yang  dihasilkan  akan  ditransfer  menuju lapisan pasif (katodik) agar terjadi reaksi katodik. O2 + 2H 2 O + 4e -  4(OH-)
Muatan  positif  di  dalam  pit  ion  negatif,  biasanya  ion klorida.  Reaksi  autokatalitik  pada  pit  dimulai  dan berlanjut:
FeCl 2 + 2H 2 O = Fe(OH) 2 + 2 HCl
Pada  pitting  korosi,  reaksi  autokatalitik  terjadi jika pH turun dan konsentrasi ion kloridanaik di dalam pit.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  pada  penelitain,  pengamatan  dan analisis data yang diperoleh dari pengujian laju korosi pada  material  Duplex  UNS32205  denga  nmetode pengelasan  SMAW  dan  GTAW  pada  larutan  FeCl3, maka didapatkan kesimpulan sebagai berikut:
1. Nilai  laju  korosi  terbesar  terdapat  pada  sempel yang diberikan pengelasan SMAW dengan rata
rata  laju  korosi  6,7888  mmpy.  Perbandingan rata  rata  antara  sempel  yang  diberikan pengelasan  SMAW  dan  GTAW  adalah  1.8192 mmpy
2. Pada bagian  base  metal,  haz  metal, weld  metal terjadi  pitting  korosi,  namun  jika  dibandingan antara  sempel  yang  diberikan  pengelasan SMAW dan  sempel  yang diberikan pengelasan GTAW.  Pitting  korosi  terbesar  terjadi  pada sempel  yang  diberikan  pengelasan  GTAW dibagian weld metal dan Haz metal. Salah satu penyebab  pitting  korosi  terjadi  diakbatkan karena kesalahan pemilihan elektroda, elektroda  yang  memiliki  tensile  strangth  lebih besar  dari  pada  tensile  strangeth  yang  dimiliki oleh  logam  yang  dilas  akan  menghasilkan  laju korosi  lebih  kecil  bila  dibandingkan  dengan elektroda  yang memiliki  kekuatan  tarik minimum  lebih  rendah  dan  nilai  PREN elektroda  yang  lebih  rendah  dari  nilai  PREN logam  las  yang  menyebabkan  ketahanan terhadap pitting korosi pada daerah Weld metal dan HAZ metal lebih rendah.

## SARAN
Saran  yang  dapat  diberikan  terkait  dengan  hasil penelitian  mengenai  “Analisa  laju  korosi  akibat pengelasan  Duplex  UNS32205  dengan  dua  metode pengelasan  yang  berbeda  pada  media  FeCl 3 ”  antara lain :
1. Penelitian  analisa  laju  korosi  akibat  pengelasan Duplex UNS32205 dengan dua metode pengelasan  yang  berbeda  pada  media  FeCl 3 hanya  membahas  dua  metode  pengelasan  yaitu SMAW dan GTAW. Penelitian selanjutnya dapat dilakukan dengan menambahkan metode pengelasan  atau  dengan  variasi  heat  input pengelasan atau dengan variasi elektroda las

## 5. DAFTAR PUSTAKA
[1]   Minto  Basuki,  Abdul  Aris  Wacana  Putra,  Dzikri Hidayat. Analisa  Laju  Korosi  Duplex  SS  AWS 2205  Dengan  MetodeWeight  Loss .  Institut Teknologi Adhi Tama, Surabaya.2012.
[2]  Gadang  Priyotomo,  KAMUS  SAKU  KOROSI MATERIAL. Januari 2008
[3]  H.H.  Uhlig,  W.R.  Revie,  Uligh’s  Corrosion Handbook,  John  Wiley  and  Sons  New  York, 2000, p.582.
[4]  wiryosunarto,  H  dan  Okumura,  T  “Teknologi pengelasan logam” (cetak kelima), PT.
PRADNYA PARAMITA, Jakarta 1991.
[5]  G. Sui, E.A. Charles, J Congleton, “ The effect of delta  ferrite  content  on  the  stress  corrosion cracking of austenic stainless steels in a sulphate solution ”,  corrosion  science,  vol.  38  no.  5  pp. 687-703. 1996
[6]  T.P.S.  Gill.  V  Shankar,  M.G.  pujar  and  P rodriguez,  “ effect  of  composition  on  the transformation  of  δ-ferrite  TO  σ  in  type  316 stainless steel  weld metals ”, Scripta Metallurgica Materialia, Vol. 32 No 10, pp.1 595-1600,1995
[7]  C,  Pang,  Z.Zhang.  “ Morphologies  of  the transition  region  in  dismillar  austentic-ferritic
dissimilar welds ”. Materials Characterization 36 : 5 – 10 (1996)
[8]  Bambang  Suharno  dan  Bustanul  Arifin,  Duplex Stainless  Stell:  Karakteristik,  Metallurgy  and Materials  Engineering  Departement  Universitas Of  Indonesia,  Seminar  Tira  Austenite,  2007,  pg 31-36.
[9]  ASTM G31-72. Standard Practice for Laboratory  Immersion  Corrosion  Testing  of
Metal . United States of America. 2004.
[10]  ASTM  G48  –  03. Standart  Test  Methods  For
Pitting  and  Crevice  Corrosion  Resistance  Of Stainless  Steel  And  Related  Alloy  By  Use  Of Ferric  Chloride  Solution.  United  States  Of
America . 2009.
[11]  Gita  anggaretno,  imam  rochani  dan  heri  supomo ”Analisa  Pengaruh  Jenis  Elektroda  Terhadap Laju Korosi Pada Pengelasan Pipa API 5L Grade x65 Dengan Media Korosi FeCl3
[12]  National Biochemicals Corp. FERRIC CHOLIREDE. USA.
[13]  LINCONL  ER308/308L.  Stainless  AWS  ER308,
ER308L