## Performa: Media Ilmiah Teknik Industri
ISSN 1412-8624 (cetak)  |  ISSN 2620-6412 (online) Vol. 20, No. 1, 2021, Hal. 41-44
Perancangan Alat Pengering Kain Berdasarkan Kesehatan dan Keselamatan Kerja Menggunakan Metode Swift di Industri Tekstil Cap Jempol
Muhammad Hasan  1 , Rahmaniyah Dwi Astuti 2 , dan Irwan Iftadi 3
Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Jl.Ir Sutami No.36 A,Surakarta,57126,Indonesia Email: zmuhammad1805@gmail.com 1

## Abstrak
Industri tekstil merupakan salah satu usaha yang cukup banyak diminati oleh masyarakat dan menyerap banyak tenaga kerja  di  Indonesia.  Hasil  produk  dari  industri  tekstil  sudah  tersebar  luas  di  seluruh  daerah  di  Indonesia.Tingginya permintaan tekstil memicu peningkatan perkembangan industri tekstil baik dalam skala kecil hingga skala besar, salah satunya  di  Industri  Cap  Jempol.Pada  penelitian  ini  menggunakan  analisis  kesehatan  dan  keselamatan  kerja.  Untuk Penilain Resiko Kecelakaan kerja dengan pada stasiun pengeringan menggunakan metode SWIFT . Dan untuk usulan perbaikan fasilitas dengan menggunakan metode NIDA.
Kata kunci : industri tekstil, SWIFT, NIDA, kesehatan keselamatan kerja.

## Abstract
Textile Industry is the one of the famous Industry which is absorb a lot of people workers in Indonesia. The product of the Textile Industry is distributed  a lot of city in Indonesia, High Demand of Textile is affected  increased of Textile Industry scale from small scale till big scale Textile Industry. One of them is Cap Jempol Textile Industry. This research is use bout Occupational Health and Safety Analysis. For the Risk Management is use SWIFT methode for the drying station.For the Reccomendation Improvement is use NIDA methode.
Keywords: textile industry, SWIFT,NIDA, occupation health and safety

## 1. Pendahuluan
Industri  tekstil  merupakan  salah  satu  usaha  yang cukup  banyak  diminati  oleh  masyarakat  dan  menyerap banyak  tenaga  kerja  di  Indonesia.  Hasil  produk  dari industri  tekstil  sudah  tersebar  luas  di  seluruh  daerah  di Indonesia.  Harga  dari  produk  tekstil  juga  sangat beragam,  dari  skala  rendah  hingga  skala  tinggi. Permintaan atas kebutuhan tekstil juga meningkat setiap tekstilnnya.  Tingginya  permintaan  tekstil  memicu peningkatan  perkembangan  industri  tekstil  baik  dalam skala kecil hingga skala besar.
Keselamatan dan Kesehatan kerja sangatlah penting bagi  perkerja.  Menurut  Ima  Ismara.  dkk  (2014), Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (K3)  adalah melindungi  keselamatan  dan  kesehatan  para  pekerja dalam  menjalankan  pekerjaannya,  melalui  upaya-upaya pengendalian semua bentuk potensi bahaya yang ada di lingkungan tempat kerjanya.
Untuk mendapatkan data mengenai risiko kecelakaan  kerja  dilakukan  proses  wawancara.  Bentuk wawancara yaitu wawancara tertutup dengan mewawancarai Bapak Hasan selaku pemilik dan Aji dan
 Penulis korespondensi
Sapto selaku operator. Berdasarkan data hasil wawancara dengan pemilik  dan operator,  meja  cetak  yang  terbakar dan api yang mengenai operator sehingga menimbulkan cidera menjadi dua hal yang sering terjadi.
Berdasarkan  permasalahan  yang  telah  diuraikan, maka  diperlukan  adanya  penelitian  lebih  lanjut  dalam proses  produksi  tekstil  di  Industri  Tekstil  Cap  Jempol, khususnya pada proses pengeringan. Dari permasalahan yang  timbul,  penyebab  dari  permasalahan  yaitu  alat pengering  kain yang  terbilang  membahayakan  .  Hal  itu terbukti  dengan  adanya  kerusakan  pada  meja  cetak  dan luka yang pernah dialami oleh operator akibat api yang tidak stabil dari alat pengering kain.  Untuk mengurangi bahaya  tersebut  dapat  dilakukan  dengan  adanya perancangan  suatu  alat  bantu  kerja  yang  lebih  aman dengan  Metode  SWIFT  .  Metode  SWIFT  dinilai  tepat karena  dapat  menilai  permasalahan  dengan  akurat  dan sesuai dengan kondisi yang saat ini terjadi
.

## 2. Metode Penelitian
Metode  SWIFT dan  NIDA digunakan  dalam penelitian  ini.  Menurut  Hakim  (2015),  SWIFT merupakan suatu teknik dalam mengidentifikasi bahaya dengan kreativitas dan berdasarkan kemampuan analisis dari anggota tim dalam mengembangkan, mempersiapkan daftar periksa yang dapat mengungkapkan  kemungkinan  bahaya  yang  terjadi dalam unit proses. Menurut Andriana dkk. (2017) . proses perancangan  yang  merupakan  tahapan  umum  teknik perancangan  dikenal  dengan  sebutan  NIDA,  yang merupakan  kepanjangan  dari  need  (perlu),  idea (gagasan),  decision  (keputusan)  dan  action  (tindakan). Tahapan pertama adalah menentukan kondisi kerja yang beresiko  membahayakan  operator  atau  tidak  dengan menggunakan  metode  SWIFT,  selanjutynya  apabila beresiko maka akan dilakukan perbaikan dengan Metode NIDA . Pengambilan  data  dilakukan  dari  Oktober  2020 selama 10 hari .
Langkah-langkah  dalam  melakukan  Pengumpulan dan Pengolahan data sebagai berikut :
1. Melakukan Studi Literatur dari Penelitian Sebelumnya Studi  Literatur  sebelumnya  digunakan  untuk menyusun  segala  informasi  yang  bisa  didapat  terkait dengan penelitian ini. Literatur diambil dari Alan J Card (2012) dan Hans Torvatn (2002)
2. Metode SWIFT
Terdapat  risiko  kecelakaan  kerja  pada  setiap aktivitas proses produksi kain khususnya pada proses pengeringan kain di Industri Tekstil Cap Jempol. Menurut Alan  J  Card  (2012) metode  yang  dapat digunakan  untuk  mengurangi  risiko  kecelakaan  kerja yang tinggi pada  penggunaan atau pengoperasian sebuah  peralatan  utama  dan  kritikal  adalah  metode SWIFT.
3. Metode NIDA
Menurut Hans  Torvatn  (2002) pada  tahap  ini dilakukan perancangan usulan fasilitas kerja menggunakan konsep perancangan  NIDA  ( Need, Idea,  Decision,  dan  Action )  untuk  memberikan  usulan perbaikan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pada  bagian  ini  akan  dijelaskan  tentang  proses pengeringan kain di Industri Batik Cap Jempol meliputi beberapa tahap  :
1. Mengambil Alat Pengering kain
2. Memasang Gas pada alat pengering kain
3. Melakukan Set Up alat pengering kopi
4. Proses Pengering kain
5. Persiapan proses selanjutnya
Dari  proses  pengeringan  kain  terdapat  beberapa risiko kecelakaan kerja. Tabel 1 menjelaskan rekapitulasi risiko-risiko  apa  saja  yang  terjadi  saat  proses pengeringan  kain  dan  frekuensi  dalam  setiap  proses pengeringan kain.
Tabel 1 . Rekapitulasi risiko kecelakaan kerja
Proses ke Risiko Frekuensi 1 Api mengenai tabung gas 4 Api mengenai operator 2 Operator terpapar panas terlalu lama 1 2 Api mengenai tabung gas 3 Api mengenai operator 1 Kain terbakar akibat ban macet 1 3 Api mengenai tabung gas 6 Gas terlalu panas akibat terpapar api 1 Operator terpapar panas terlalu lama 1 4 Api mengenai tabung gas 3 Api mengenai operator 2 Gas terlalu panas akibat terpapar api 1 Operator terpapar panas terlalu lama 1 5 Api mengenai tabung gas 4 Operator terpapar panas terlalu lama 1 6 Api mengenai tabung gas 4 Gas terlalu panas akibat terpapar api 1 7 Api mengenai tabung gas 5 Api mengenai operator 2 Operator terpapar panas terlalu lama 2 8 Api mengenai tabung gas 4 Api mengenai operator 2 Kain terbakar karena alat pengering membentur meja cetak 1 Operator terpapar panas terlalu lama 2 9 Api mengenai tabung gas 5 Gas terlalu panas akibat terpapar api 1 10 Api mengenai tabung gas 4 Api mengenai operator 2 Gas terlalu panas akibat terpapar api 1 Operator terpapar panas terlalu lama 2
Proses pengukuran dimensi alat pemanas kain yang digunakan  dilakukan  dengan  cara  mengukur  mengukur setiap  dimensi  alat  menggunakan  meteran  dan  dicatat setiap  dimensinya.  Pengukuran  dilakukan  sebelum proses  pemanasan  kain  berlangsung.  Data  dimensi digunakan  untuk  data  yang  digunakan  dalam  proses merancang alat pengering kain baru. Tabel 2 menjelaskan ukuran  part  yang  digunakan  untuk  proses  perancangan desain.
Tabel 2 . Daftar nama dan ukuran part alat pengering kain
Nama Part Ukuran Panjang badan meja 140 cm Lebar badan meja 80 cm Tinggi badan meja 28 cm Jarak antara kaki meja dengan badan meja 20 cm Tinggi kaki meja 75 cm Lebar kaki meja 5 cm Diameter ban 5 inch Sisi lubang selang gas 5 cm Panjang tempat meletakan gas 35 cm Lebar tempat meletakan gas 35 cm Tinggi tempat meletakan gas 30 cm
Pengolahan  Data  dilakukan  dengan  mengolah data  risiko-risiko  yang  terjadi,waktu  pengeringan,
analisis  dan  analisis  faktor  penyebab  terjadinya  risiko kecelakaan  kerja  menggunakan    metode SWIFT (Structured What If Technique).
Perhitungan risiko  kecelakaan  kerja  menggunakan metode SWIFT (Structured What If Technique). Terdapat 10  data  hasil  pengambilan  yang  diolah  dan  digunakan untuk menilai risiko-risiko apa saja yang membahayakan operator dan harus diperbaiki. Tabel 3 menjelaskan risiko apa saja yang terjadi saat proses pengeringan kain.
Tabel 3 . Daftar risiko kecelakaan kerja No Risiko
1 Api mengenai tabung gas
2 Api mengenai operator
3 Gas terlalu panas akibat terpapar api
4 Operator terpapar panas terlalu lama
5 Kain terbakar akibat ban macet
6 Kain terbakar karena alat pengering membentur meja cetak
Analisis Structured  What  If  Techinque (SWIFT) merupakan  salah  satu  metode  yang  digunakan  untuk menilai risiko kecelakaan apa saja yang mungkin dapat menimbulkan  terjadinya  kecelakaan  kerja.  Dari  hasil rekap dan analisis terdapat kebutuhan akan perbaikan alat yang dilakukan seperti pada tabel 4.
Tabel 4 . Hasil análisis SWIFT
No Risiko Nilai Rata- Rata RRN Kategori 1 Api mengenai tabung gas 17.2 Prioritas utama (dibutuhkan tindakan secepatnya) 2 Api mengenai operator 3.6 Prioritas rendah (risiko yang tidak terlalu berbahaya) 3 Gas terlalu panas akibat terpapar api 2.4 Prioritas rendah (risiko yang tidak terlalu berbahaya) 4 Operator terpapar panas terlalu lama 6.3 Prioritas menengah (risiko yang signifikan) 5 Kain terbakar akibat ban macet 0.02 Prioritas paling rendah 6 Kain terbakar karena alat pengering membentur meja cetak 0.01 Prioritas paling rendah
Perancangan  menggunakan  aplikasi  Autodesk Inventor.  Keputusan  rancangan  desain  dapat  dilihat dalam gambar.
a) Alternatif Desain I
Pada alternatif desain 1, pegangan tangan kanan dan tangan kiri dibuat terpisah. Pegangan tangan kiri dibuat tidak bisa bergerak atau fixed yang fokus untuk memberi dorongan  kedepan,  sedangkan  pegangan  tangan  kanan dipasang dari ujung depan sisi kanan alat dan dirancang bisa  bergerak  untuk  membuat handling alat  yang  lebih mudah.  Pada  alternatif  desain  1,  kaki  alat  juga  dibuat adjustable dan  dapat  diatur  tinggi  pendeknya  yang diharapkan  dapat  menghemat  gas  dan  meningkatkan efektifitas alat pengering kain.
Gambar 1. Alternatif desain 1
b) Alternatif  Desain II
Pada alternatif desain 2, pegangan tangan kanan dan tangan  kiri  dibuat  tergabung  menjadi  satu  rangkaian. Desain  pegangan  tangan  dirancang  menyatu  dari  ujung belakang  kiri  sampai  ujung  belakang  kanan.  Pada alternatif  desain  2,  kaki  alat  juga  dibuat fixed sehingga pengaturan panas hanya berasal dari banyaknya gas yang digunakan.  Namun, pada  alternatif  desain  2  diharapkan dapat menghemat waktu set up alat pengering kain.
Gambar 2. Alternatif desain 2

## 4. Kesimpulan
Simpulan  dari  penelitian  ini  adalah  terdapat  2 alternatif  desain  yang  dapat  dipakai  untuk  desain perbaikan. Untuk risiko paparan panas kearah tabung gas dan  operator,  kedua  alternatif  sudah  dapat  mengurangi risiko terjadinya kecelakaan kerja. Alternatif 1 memiliki kelebihan  karena  memiliki  handle  yang  lebih  baik sehingga mengurangi risiko terjadi kecelakaan kerja saat proses pengeringan kain. Sedangkan. Alternatif 1 dipilih karena  memiliki  kelebihan  berdasarkan  kesehatan  dan keselamatan  kerja  saat  proses  pengeringan  kain. Berdasarkan  hasil  wawancara  dengan  operator  dan pemilik Industri Tekstil Cap Jempol setelah menimbang kelemahan dan kelebihan setiap desain, maka diperlukan rancangan  fasilitas  kerja  yang  dapat  mengkomodasi
kelebihan serta meminimasi kelemahan dari desain yang tersedia. Oleh karena itu, desain akhir yang dipilih adalah desain  pertama  yang  mana  diharapkan  bisa  lebih  aman untuk  kesehatan  dan  keselamatan  operator  walaupun membutuhkan waktu set up yang lebih lama.

## Daftar Pustaka
Alan  J.  Card,  M.  C.,  James  R.  Ward,  B.  C.,  &  P.  John Clarkson,  P.  B.  (2012).  Beyond  FMEA:  The structured  what-if  technique  (SWIFT). Risk Management . Anthony, M. B. (2020). Analisis Risiko Keselamatan dan Kesehatan  Kerja  (K3)  pada  Pengoperasian Overhead Crane Menggunakan Metode SWIFT (Structured  What  If  Technique)  di  PT.  ABC. Jurnal Media Teknik & Sistem Industri . Desrianty,  A.,  Prassetiyo,  H.,  &  Ginanjar,  G.  (2012).
Rancangan Sistem Keselamatan Kerja
Berdasarkan  Metode  SWIFT  (The  Structured What-If Analysis) (Studi Kasus di Stasiun Kerja Belt  Grinding  Unit  PRASKA  PT.PINDAD
Persero Bandung).
Febriana, N. V., Lestari, E. R., & Anggarini, S. (2015). Analisis  Pengukuran  Waktu  Kerja  Dengan Metode  Pengukuran  Kerja  Secara  Tidak Langsung  Pada  Bagian  Pengemaasan  Di  PT JAPFA COMFEED INDONESIA TBK. Jurnal Industri , 66-73. Hakim,  H.  L.,  Yuniar,  &  Irianti,  L.  (2015).  Usulan Perbaikan Sistem Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan  Kerja  (SMK3)  Di  Pabrik  WIRE ROD MILL Berdasarkan Metode SWIFT (Studi
Kasus Di PT X).
Hati, S. W. (2015). Analisis Keselamatan Dan Kesehatan
Kerja (K3) Pada Pembelajaran Di Laboratorium
Program Studi Teknik Mesin Politeknik Negeri
Batam.
Huda, L. N., & Pandiangan, K. C. (2012). Kajian Termal Akibat Paparan Panas dan Perbaikan Lingkungan Kerja. Jurnal Teknik Industri . Istiqomah,  F.  H.,  &  Nawawinetu,  E.  D.  (2013).  Faktor Dominan Yang Berpengaruh Terhadap
Munculnya Keluhan Subjektif Akibat Tekanan
Panas  Pada  Tenaga  Kerja  Di  PT.  IGLAS (PERSERO) Tahun 2013.
Lutfia, C. F., & Hidayat, S. (2018). Pengukuran Waktu Stasiun  Kerja  Perakitan  Pproduk  Meter  Air Dengan  Metode  Jam  Henti  Pada  PT.  MULTI
INSTRUMENTASI.
Rachmahati,  O.,  Dewi,  T.  U.,  &  Rachman,  F.  (2017).
Analisis  Pengaruh  Lingkungan  Kerja  dan Karakteristik  Individu  Terhadap  Produktivitas
Kerja  Serta  Perbaikan  Hearing  Conservation
Program. 93-97.
Sadjar, F. S. (2018). Perancangan Fasilitas Kerja Dengan Menggunakan Metode REBA, Quick Exposure Checklist (QEC) dan Keselamatan Kerja di PT. AZWA UTAMA. Saksvik,  P.  Ø.,  Torvatn,  H.,  &  Nytrø,  K.  (2002). Systematic occupational health and safety work in Norway: a decade of implementation. Safety Science .
Unegbu, N., & Gudmestad, O. T. (2017).  Evaluation of ballast  failures  during  operations  of  semi- submersible rigs.