Article History: Received : October, 22 nd , 2022; Accepted : March 7 th , 2023 Cite this as: Fadilah  et  al.  (2023 ).  Pengaruh  penambahan  chemical  agent terhadap  angka  gula  reduksi  nira  perahan  pertama  (NPP) . Rekayasa. Vol 16(3) 49-57.
Rekayasa , 2023; 16(1): 49-57 ISSN: 0216-9495 (Print) ISSN: 2502-5325 (Online)
Pengaruh Penambahan Chemical Agent Terhadap Angka Gula Reduksi Nira Perahan Pertama (NPP)
Siska Nuri Fadilah 1 , Reswara Musyafa 1 , Lutfi Nanda Putri 1 , Dirgantara Syahril 1 , Achri Isnan Khamil 1 , Maktum Muharja 1* 1 Prodi Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Jember Jl. Kalimantan No. 37 Sumbersari Jember 68121 Jawa Timur
* maktum@unej.ac.id DOI: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v16i1.17200
Abstrak
Salah satu permasalahan kritis industri gula adalah tingginya angka gula reduksi akibat inversi sukrosa pada tebu karena adanya bakteri Leuconostoc sp. Penelitian ini bertujuan untuk  mengetahui pengaruh serta kondisi optimum penambahan chemical agent terhadap angka gula reduksi nira perahan pertama (NPP). Chemical agent yang digunakan adalah benzalkonium klorida, natrium metabisulfit, dan kalsium hipoklorit dengan variasi 1, 2, 3, dan 4 g/L. Analisa gula reduksi (%GR) menggunakan metode uji Lane- Eynon. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan chemical agent berpengaruh terhadap penurunan %GR NPP, namun pada dosis  rendah  cenderung  terjadi  peningkatan  %GR.  Titik  optimum  dicapai  ketika  penambahan  benzalkonium  klorida  +  natrium metabisulfit (BKC+SMB) 3g/L yang mampu menurunkan %GR hingga 2,16%. Kondisi ini berpotensi memberikan keuntungan bersih produksi gula sebesar ±Rp14.056.000,00 per hari. Penggunaan BKC+SMB merupakan solusi guna menurunkan angka gula reduksi dan meningkatkan nilai rendemen industri gula.
Kata Kunci : antibakteri, benzalkonium klorida, gula reduksi, inversi sukrosa, natrium metabisulfit

## Abstract
One of the critical problems in the sugar industry is the high number of reducing sugars due to the inversion of sucrose in sugarcane due to the presence of Leuconostoc sp. This study aims to determine the effect and the optimum conditions for adding chemical agents to  the  number  of  reducing  sugars  in  the  first  milking  juice  (NPP).  The  chemical  agents  used  were  benzalkonium  chloride,  sodium metabisulfite, and calcium hypochlorite with variations of 1, 2, 3, and 4 g/L. Analysis of reducing sugar (%GR) using the Lane-Eynon test method. The results showed that the addition of chemical agents had an effect on decreasing %GR of NPP, but at low doses there was an increase in %GR. The optimum point was reached when the addition of 3g/L benzalkonium chloride + sodium metabisulfite (BKC+SMB) was able to reduce %GR up to 2.16%. This condition has the potential to provide a net profit of sugar production of ±Rp. 14,056,000.00 per day. The use of BKC+SMB is a solution to reduce the number of reducing sugars and increase the yield value of the sugar industry.
Keywords : antibacterial, benzalkonium chloride, reducing sugar, sucrose inversion, sodium metabisulfite

## PENDAHULUAN
Dalam  beberapa  dekade  terakhir,  kebutuhan gula  kristal  putih  (GKP)  di  Indonesia  terus mengalami peningkatan (Hartanto, 2014; Muharja, Darmayanti, et al., 2022; Rachmadhan et al., 2020; Rusdi  et  al.,  2021).  Hal  ini  dibuktikan  dengan produksi gula yang selalu mengalami peningkatan selama 3 tahun terakhir. Menurut data Badan Pusat Statistik  2021,  pada  tahun  2018  produksi  gula mencapai  2,17  juta  ton,  tahun  2019  sebesar  2,23 juta  ton  meningkat  2,55%  dibandingkan  tahun
sebelumnya.  Sementara  itu,  pada  tahun  2020 produksi  gula  sebesar  mengalami  penurunan sebesar  4,65%  dibandingkan  tahun  2019. Kemudian  pada  tahun  2021,  produksi  gula mencapai  2,35  juta  ton  yang  artinya  kembali mengalami  peningkatan  sebesar  224,93  ribu  ton (10,60%) (Badan Pusat Statistik, 2022).
Besarnya  tingkat  kebutuhan  gula  membuat industri  gula  terus  berusaha  untuk  memenuhi kebutuhan konsumen, salah satunya adalah PT. PG Candi  Baru.  Namun  dalam  proses  produksinya, pabrik  gula  pada  umumnya  mengalami  sejumlah permasalahan  seperti  kualitas  bahan  baku  yang buruk,  pengggunaan  bahan  kimia  dan  pemilihan kondisi  operasi  yang  tidak  tepat,  serta permasalahan kritis yaitu inversi sukrosa pada tebu (Misra et  al. ,  2020).  Inversi  sukrosa  adalah  proses

## REKAYASA
Journal of Science and Technology https://journal.trunojoyo.ac.id/rekayasa
terjadinya  hidrolisis  satu  molekul  sukrosa  dengan satu  molekul  air  yang  menghasilkan  satu  molekul glukosa dan fruktosa (Winata & Susanto, 2015) . Inversi  sukrosa  dapat  disebabkan  oleh penurunan  pH,  waktu  tinggal,  dan  total  mikroba (Alimny et al ., 2019; Muharja et al ., 2019; Prasetiyo et  al .,  2016;  Winata  &  Susanto,  2015).  Penyebab utama  inversi  sukrosa  pada  tebu  adalah  bakteri Leuconostoc sp (Karsini, 2012). Bakteri Leuconostoc sp dapat  bertambah  banyak  pada  pH  asam  dan suhu  ruang  25 ̊  C  (Khairunnisa,  2019).  Proses penggilingan tebu mengakibatkan enzim invertase yang  dihasilkan  oleh  bakteri  terus  bekerja  aktif menghidrolisa  sukrosa  dan  memecahnya  menjadi gula  reduksi  (Muharja et  al. ,  2023;  Muharja, Widjaja, et  al. ,  2022;  Winata  &  Susanto,  2015). Inversi  sukrosa  memberikan  kerugian  ekonomi yang besar bagi produsen gula (Misra et al. , 2017). Ketika  sukrosa  diubah  menjadi  glukosa  dan fruktosa,  kualitas  gula  yang  dihasilkan  akan menurun,  karena  glukosa  dan  fruktosa  lebih mudah  berfermentasi  dan  memiliki  rasa  manis yang kurang kuat dibandingkan sukrosa.
Selain  itu,  inversi  sukrosa  juga  dapat menyebabkan kristalisasi yang tidak merata dalam produk  gula,  sehingga  gula  menjadi  tidak homogen (Marin et al. , 2019; Muharja et al. , 2017; Winata  &  Susanto,  2015).  Kadar  glukosa  yang tinggi menyebabkan gula yang dihasilkan menjadi lembek  dan  higroskopis,  sehingga  gula  bermutu rendah (Maharani et al. , 2014). Dampak dari inversi sukrosa  ini  adalah  hilangnya  sebagian  produksi gula  yang  dihasilkan  dan  penurunan  harga  gula yang  dihasilkan.  Inversi  sukrosa  juga  dapat menyebabkan  biaya  produksi  yang  lebih  tinggi karena  perlu  dilakukan  pengolahan  tambahan untuk  mengembalikan  sukrosa  ke  dalam  produk gula.
Kerugian ekonomi  akibat inversi sukrosa dapat dialami  oleh  produsen  gula  di  seluruh  dunia, karena  inversi  sukrosa  dapat  terjadi  di  mana  saja dan  pada  berbagai  jenis  tebu  atau  bahan  baku lainnya yang digunakan dalam produksi gula. Oleh karena itu, pengendalian kualitas bahan baku dan proses  produksi  yang  baik  sangat  penting  untuk menghindari inversi sukrosa dan menjaga kualitas dan  kuantitas  produksi  gula.  Permasalahan  ini dapat  dihambat  melalui  penambahan chemical agent yang bersifat inhibitor enzim atau antibakteri saat    proses  pembuatan  gula  (Winata  &  Susanto, 2015).  Berdasarkan  uraian  di  atas,  maka  topik
pengaruh  penambahan chemical  agent pada proses produksi gula menarik untuk diteliti.
Selama  studi  literatur,  penelitian  yang  telah dilakukan  lebih  banyak  membahas  terkait penghambatan  inversi  sukrosa  dengan  cara penyemprotan  pada  batang  tebu  pasca  panen (Khairunnisa,  2019;  Misra et  al .,  2019;  Prasetiyo et al .,  2016) serta  pengujian  efektivitas chemical agent skala  laboratorium  pada  media  agar  (Misra et  al. ,  2017,  2020).  Meskipun  penelitian  tentang penghambatan  inversi  sukrosa  sudah  pernah dilakukan,  namun  belum  ada  penerapan  skala industri seperti penambahan chemical agent pada nira perahan pertama selama proses produksi gula serta tinjauan angka gula reduksi sebagai hasil dari perlakuan  penambahan chemical  agent .  Oleh karena itu, untuk mengisi celah tersebut diperlukan penelitian lain pada skala industri untuk mencegah inversi sukrosa menggunakan chemical agent yang ditambahkan  pada  nira  perahan  pertama  (NPP). Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh  penambahan chemical  agent terhadap angka  gula  reduksi  nira  perahan  pertama. Perhitungan  potensi  keuntungan  perusahaan menggunakan chemical  agent dan  penurunan angka  gula  reduksi  dilakukan  untuk  memberikan informasi  tambahan  bagi  industri  gula  berbasis tebu yang mengalami permasalahan serupa.

## METODE PENELITIAN Alat dan Bahan
Bahan utama yang digunakan dalam penelitian ini  yaitu  akuades,  benzalkonium  klorida  (BKC), natrium metabisulfit (SMB), dan kalsium hipoklorit (CHC).  Bahan  pendukung  lain  yang  digunakan untuk  uji  gula reduksi yaitu larutan CuSO 4 dan K- Na-tartrat.  Larutan  gula  didapatkan  dari  nira perahan pertama (NPP) penggilingan tebu  PT. PG Candi Baru. Alat yang digunakan dalam penelitian ini  yaitu  gelas  ukur  100  ml,  gelas  beker  300  ml, pipet  tetes,  kaca  arloji,  spatula,  neraca  analitik, batang  pengaduk,  erlenmeyer,  buret,  klem,  dan statif.
Proses  penggilingan  tebu  merupakan  proses pemisahan  nira  dan  ampas  tebu,  seperti  yang ditunjukkan  pada  Gambar  1.  PT.  PG  Candi  Baru memiliki  rangkaian  gilingan  ( Sugar  cane  mill ) berupa  Gilingan  I,  Gilingan  II,  Gilingan  III,  dan Gilingan IV. Sebelum memasuki mesin penggiling, tebu  ditambahkan  susu  kapur  ( preliming )  guna menaikkan pH tebu karena kondisi nira yang asam dapat menyebabkan inversi sukrosa.
Table cane
Cane Carier Cane Cutter Swing fibrizer Imbibisi Gil. I Gil. II Gil. III Gil. IV ST. GILINGAN ST. KETEL Ampas Tebu DSM Screen Penangkap Pasir Timbangan Nira Mentah Nira Perahan Pertama Pre liming Gambar 1. Proses Penggilingan Tebu
Hasil  Gilingan  I  disebut  dengan  nira  perahan pertama  (NPP),  NPP  kemudian  dialirkan  menuju DSM Screen untuk  memisahkan  nira  dari  ampas dan kotoran. Ketika dialirkan, dilakukan penambahan  senyawa  kimia  untuk  mematikan bakteri  penyebab  inversi  sukrosa.  Dilakukan penambahan  air  imbibisi  sebanyak  25-30%  dari kapasitas  giling  pada  Gilingan  II  dan  III  untuk memudahkan  nira  keluar  dari  ampas.  Hasil  nira Gilingan IV dialirkan menuju ampas pada gilingan II,  sementara  nira  Gilingan  III  dialirkan  menuju ampas  Gilingan  I  menggunakan  pompa  imbibisi nira. Hasil nira Gilingan I dan II kemudian dialirkan menuju  DSM Screen dan  ditampung  pada  tangki nira  mentah,  sementara  ampas  dibawa  menuju Stasiun  Ketel  sebagai  bahan  bakar  boiler.  Dalam penelitian  ini,  analisa  gula  reduksi  diambil  dari sampel  nira  perahan  pertama  (NPP)  dengan penambahan  beberapa  jenis  dan  konsentrasi chemical agent.

## Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  selama  3  bulan  mulai dari  Agustus  2022  –  Oktober  2022  bertempat  di PT. PG Candi Baru.

## Desain Penelitian
Sampel  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  nira  perahan  pertama  (NPP)  diambil  pada Gilingan I PT. PG Candi Baru yang merupakan NPP setelah  melewati  tahap prelimming namun  belum ditambahkan  bahan  kimia  lain.  Jumlah  sampel yang  digunakan  yaitu  21  sampel  dengan  total  3 kali  pengulangan.  Pengujian  awal  dilakukan terhadap NPP murni tanpa  penambahan chemical agent untuk  mengetahui  %  gula  reduksi.  Setelah NPP  ditambahkan chemical  agent dilakukan pengujian  %  gula  reduksi  yang  kedua  untuk mengetahui angka penurunannya. Chemical agent yang  digunakan  berupa  campuran  antara
benzalkonium  klorida  (BKC),  natrium  metabisulfit (SMB),  dan  kalsium  hipoklorit  (CHC)  yang divariasikan  dalam  berbagai  konsentrasi  untuk mendapatkan hasil optimal.

## Tahapan Penelitian
Penelitian  ini  diawali  dengan  pengambilan sampel  nira  perahan  pertama  (NPP)  di  Gilingan  1 PT.  PG  Candi  Baru.  Langkah  selanjutnya  yaitu pembuatan  dan chemical  agent terhadap  sampel. Kemudian  angka  gula  reduksi  setiap  sampel dianalisis  berdasarkan  metode  yang  telah ditentukan.
Pembuatan Chemical Agent Chemical  agent yang  digunakan  berupa benzalkonium  klorida  (BKC),  natrium  metabisulfit (SMB), dan kalsium hipoklorit (CHC).  Digunakan 4 variasi  campuran,  yakni chemical  agent A  (0,6  gr CHC + 0,3 gr SMB), B (0,3 gr BKC + 0,3 gr CHC + 0,3 gr SMB), C (0,6 gr BKC + 0,3 gr SMB), dan D (1 gr  CHC).  Setiap  campuran  ditambahkan  100  ml akuades lalu diaduk.

## Penambahan Chemical Agent
Sampel  yang  digunakan  adalah  nira  perahan pertama (NPP) murni dari Gilingan I PT. Candi Baru, Sidoarjo.  Dilakukan  penambahan  setiap chemical agent dengan  dosis  1  g/L,  2  g/L,  dan  3  g/L  pada setiap  100  ml  sampel  NPP  untuk  mengetahui campuran yang  optimum.  Dilakukan  percobaan kembali dengan penambahan chemical agent yang optimum dengan variasi dosis 2 g/L, 3 g/L, dan 4 g/L.

## Analisa Gula Reduksi
Gula  reduksi  dari  setiap  sampel  ditentukan menggunakan  metode  Lane-Eynon.  Metode  ini lebih  singkat  dan  telah  sesuai  dengan  SNI  01- 2892-1992  (Afriza  &  Ismanilda,  2019;  Obed et  al. ,
2015).  Penentuan  dilakukan  melalui  titrasi terhadap  reagen  Fehling  yang  mengandung larutan  CuSO 4 dan  K-Na-tartrat  dengan  larutan gula  yang  akan  ditentukan  kadarnya  (Afriza  & Ismanilda,  2019).  Data  volume  titrasi  kemudian diolah  menggunakan  tabel  Lane-Eynon  dengan data  lapangan  %Brix  NPP  untuk  mengetahui persentase gula reduksi (%GR).

## Analisis Varian (ANOVA)
Data percobaan konsentrasi penambahan aditif terhadap  %  GR  yang  telah  diperoleh  kemudian dianalisa  dengan  perangkat  lunak  Minitab  20. ANOVA  akan  melakukan  analisa  terhadap signifikansi  faktor  dari  nilai p-value, jika  nilai p- value <0,05.  Hasil  uji  ANOVA  juga  diamati  pada nilai regresi ( R square ) (Fadilah et al ., 2022) .
Perhitungan %Gula Reduksi (%GR) Perhitungan  persentase  kandungan  gula reduksi (%GR) dilakukan untuk mengetahui tingkat inversi  sukrosa.  %GR  juga  digunakan  untuk menentukan  jenis chemical  agent yang  paling cocok  untuk  menurunkan  inversi  sukrosa  dengan melihat  nilainya  yang  paling  rendah.  Brix merupakan  satuan  yang  menyatakan  jumlah padatan terlarut yang terkandung dalam 100 gram larutan  yang  terhitung  sebagai  gula  (sukrosa, fruktosa, glukosa) (Rein, 2007).
% 𝐺𝑢𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 (%𝐺𝑅) = 𝐺𝑢𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑛𝑖𝑟𝑎 %𝑏𝑟𝑖𝑥 𝑛𝑖𝑟𝑎 × 100% … . . (1)

## Perhitungan Potensi Biaya
Perhitungan  potensi  biaya  dilakukan  untuk mengetahui  potensi  keuntungan  bersih  bagi produsen  gula  ketika  menggunakan chemical agent dalam mengurangi terjadinya inversi sukrosa yang dapat merugikan produsen.
∆%𝐺𝑅 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 = ∆ %𝐺𝑅
Σℎ𝑎𝑟𝑖 … … … … … . (2)
Rendemen  yang  dapat  diselamatkan  berdasarkan standar operasional: %𝑟𝑒𝑛𝑑𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑒𝑙𝑎𝑚𝑎𝑡𝑘𝑎𝑛 = Δ%𝐺𝑅 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 × 0,06% 2,5% … . (3) 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑔𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑒𝑙𝑎𝑚𝑎𝑡𝑘𝑎𝑛 =  % 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑒𝑙𝑎𝑚𝑎𝑡𝑘𝑎𝑛 × 2800 𝑇𝐶𝐷 … (4)
Keuntungan kenaikan rendemen :
𝐾𝑒𝑢𝑛𝑡𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑔𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑒𝑙𝑎𝑚𝑎𝑡𝑘𝑎𝑛 × ℎ𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑔𝑢𝑙𝑎 𝑝𝑒𝑟 𝑘𝑔 … … … (5) Kebutuhan biaya pengadaan chemical agent dan keuntungan per hari:
𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑟 ℎ𝑎𝑟𝑖 = (𝐶ℎ𝑒𝑚𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑒𝑛𝑡 × 𝑘𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑛𝑖𝑟𝑎) 1000 … … (6)
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑢 = (𝑘𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑔𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑒𝑟 ℎ𝑎𝑟𝑖 × ℎ𝑎𝑟𝑔𝑎 1 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 𝐵𝐾𝐶) + (𝑘𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑔𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑒𝑟 ℎ𝑎𝑟𝑖 × ℎ𝑎𝑟𝑔𝑎 1 𝑘𝑔 𝑆𝑀𝐵 ……….(7)
𝐾𝑒𝑢𝑛𝑡𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑠𝑖ℎ = 𝑘𝑒𝑢𝑛𝑡𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 ℎ𝑎𝑟𝑖𝑎𝑛 − 𝑏𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑢 𝑝𝑒𝑟 ℎ𝑎𝑟𝑖 … … … … . (8)

## HASIL PEMBAHASAN
Pengaruh Chemical Agent terhadap Angka Gula Reduksi
Sampel  penelitian  dianalisa  persentase  gula reduksi  (%GR)  untuk  sampel  NPP  murni  sebelum penambahan chemical  agent menggunakan  data lapangan %Brix NPP. Nilai %Brix NPP murni sebesar 11,04%, sehingga didapatkan nilai %GR NPP murni sebesar  7,285%.  Hasil  analisa  %GR  pada  %Brix 11,04%  untuk  setiap  penambahan  konsentrasi chemical agent ditujukkan pada Gambar 2.
Gambar 1. Hubungan Konsentrasi Penambahan Aditif terhadap %GR pada %Brix 11,04%
Berdasarkan  Gambar  2 , terlihat  bahwa  ketika penambahan chemical agent dengan dosis 1 gr/L, penurunan  %GR  NPP  tidak  terlalu  signifikan  dan cenderung  meningkat.  Hal  ini  disebabkan  karena dosis chemical agent yang terlalu rendah sehingga menjadi  kurang  efektif  ditambah  dengan  adanya waktu  tinggal,  dimana  waktu  tinggal  dapat meningkatkan  inversi  sukrosa  dalam  nira (Panigrahi et al ., 2021; Sukmana et al ., 2022). Hasil percobaan  penambahan  dosis  2  g/L  dan  3  g/L didapatkan  titik  optimum  ketika  penambahan chemical agent C (BKC+SMB), dimana perlakuan ini dapat menurunkan angka %GR yang lebih banyak dibanding chemical  agent lainnya.  Penambahan chemical agent C (BKC+SMB) dengan dosis 2 gr/L mampu  menurunkan  %GR  hingga  6,51%, sementara  penambahan  3  g/L  mengakibatkan %GR menurun menjadi 6,82%.
Efektivitas chemical  agent C  yang  lebih  tinggi dibanding senyawa antibakteri lainnya disebabkan karena  volume  benzalkonium  klorida  yang  paling
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 NPP Sampel A Sampel B Sampel C Sampel D GR (%) Konsentrasi Penambahan Aditif (g/L)
tinggi,  dimana  senyawa  tersebut  merupakan desinfektan  yang  bersifat  antimikroba  luas terhadap  bakteri,  jamur,  dan  virus  (Pereira  & Tagkopoulos, 2019). Bakteri inversi Leuconostoc sp. merupakan bakteri gram positif (Endo et al. , 2021) dan  BKC  lebih  efektif  pada  bakteri  gram  positif (Fazlara  &  Ekhtelat,  2012).  Bakteri  gram  positif memiliki  dinding  sel  peptidoglikan  yang  tipis, dimana  dinding  sel  ini  tidak  mampu  untuk menghalangi  sehingga  senyawa  antibakteri  dapat menembus  ke  dalamnya  dengan  mudah  (Breijyeh et  al.,  2020).  Sejalan  dengan  penelitian  yang dilakukan  oleh  Misra et.  al (2020),  senyawa benzalkonium  klorida  yang  disemprotkan  ke batang  tebu  terbukti  mampu  mempertahankan kadar sukrosa dengan  penurunan 0.16%  (Misra et al., 2020).    Hal  tersebut  juga  didukung  oleh penggunaan senyawa natrium metabisulfit sebagai senyawa  antioksidan  dan  anti-karamelisasi  pada nira  (Ali et  al .,  2019;  Kumoro  &  Hidayat,  2018). Sesuai dengan hasil penelitian oleh Maharani et. al (2014)  yang  menyebutkan  bahwa  penambahan natrium  metabisulfit  mampu  menurunkan  angka gula reduksi sebesar 5,34% (Maharani et al. , 2014). Penggunaan  natrium  metabisulfit  juga  mampu mengurangi  terjadinya  pencoklatan  pada  gula yang dihasilkan (Rosanti, 2010).
Gambar 2. Hubungan Dosis BKC+SMB terhadap %GR NPP pada %Brix 14,29% dan 14,79%
Pengulangan dilakukan untuk menguji efektivitas chemical  agent C  (BKC+SMB)  dengan menggunakan  sampel  NPP  yang  berbeda. Perbedaan  sampel  NPP  memberikan  perbedaan nilai %Brix  karena  varietas tebu,  dan sumber tebu yang digiling. Data lapangan %Brix NPP murni lain adalah 14,29%  dan 14,79%. Nilai %GR  NPP  murni sebelum  penambahan chemical  agent sebesar 9,073% dan 8% secara berturut.  Hasil analisa %GR
NPP  setelah  penambahan chemical  agent C  pada %Brix 14,29% dan %Brix 14,79% ditunjukkan pada Gambar 3.
Penambahan chemical  agent C  (BKC+SMB) terbukti efektif untuk menurunkan %GR pada NPP. Hasil percobaan untuk %Brix 14,29% menunjukkan bahwa penurunan %GR terbesar didapatkan ketika menggunakan dosis 3 g/L, dimana %GR  menurun menjadi  5,21%.  Penurunan  %GR  terbesar  pada percobaan  dengan  %Brix  14,79%  juga  terjadi ketika  penambahan  dengan  dosis  3  g/L,  namun penurunannya tidak sebesar sampel pertama.
Perbedaan  hasil  ini  diakibatkan  karena  adanya faktor  lain,  seperti  perbedaan  waktu  tinggal  tebu setelah  panen,  varietas  tebu,  atau  campuran  tebu yang  digiling  (Misra et  al. ,  2020;  Panigrahi et  al. , 2021;  Sukmana et  al., 2022).    Hal  ini  dapat disimpulkan bahwa kondisi optimum dicapai ketika penambahan  benzalkonium  klorida  +  natrium metabisulfit sebanyak 3 g/L. Terjadi kenaikan %GR saat  penambahan  4  g/L  karena  pengujian  titrasi Lane-Eynon  yang  membutuhkan  waktu,  dari percobaan  ini  dapat  dikatakan  waktu  optimum untuk  mempertahankan  %GR  NPP  selama pengujian  adalah  selama  15  menit  karena  jika melebihi  maka  angka  GR  cenderung  naik  akibat bertambahnya waktu tinggal (Sukmana ., 2022).
Tabel 1. Statistika Deskriptif Variabel Nilai N 12 N* 0 Percent 100 Mean 5,448 SE Mean 0,937 StDev 3,246 Variance 10,538 CoefVar 59,58 Sum 65,380
Tabel  1  merupakan  hasil  analisa  statistik deskriptif  dari  penurunan  %GR,  12  sampel didapatkan  nilai  mean  yang  mencerminkan  rata- rata  nilai,  dimana  didapat  rata-rata  sebesar  5,448 dengan  simpangan  baku  3,246.  Grafik  hubungan konsentrasi  penambahan  setiap chemical  agent terhadap  %GR  secara  keseluruhan  diperlihatkan pada  Gambar  4.  Terlihat  bahwa  penurunan  %GR hanya terjadi pada penambahan chemical agent C dengan semakin besar konsentrasi,  penurunannya juga  semakin  besar  dengan  nilai  regresi  80,3%. Dari  nilai  regresi  dapat  disimpulkan  bahwa konsentrasi penambahan aditif memiliki pengaruh
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5 6 7 8 9 NPP Brix 14,29% NPP Brix 14,79% Brix 14,79% Brix 14,29% GR (%)
Konsentrasi Penambahan Aditif (g/L)
yang  signifikan  karena  mendekati  angka  regresi 100% dari angka regresi (80%-99%).
(a) NPP + Chemical agent A (g/L)
(b) NPP + Chemical agent B (g/L)
(c) NPP + Chemical agent C (g/L)
(d) NPP + Chemical agent D (g/L) Gambar 4. Hubungan antara konsentrasi penambahan aditif dengan %GR
Berdasarkan  Gambar  4,  dapat  intepretasikan bahwa simpangan baku lebih besar dari 0, Jika nilai standar deviasi lebih besar atau lebih kecil dari nol, hal  ini  menunjukkan  bahwa  setiap  titik  data  jauh dari  rata-rata,  dan  semakin  tersebar  data  maka
semakin  besar  hubungan  antara  varian  dan  rata- ratanya.
Tabel 2. Anova Satu arah
Source DF Adj SS Adj MS F- Value P- Value Konsentrasi penambahan aditif 2  107,271 53,635  55,83  0,000 Error 9 8,646 0,9607 Total 1 1 115,918
Hasil output ANOVA ditunjukkan pada Tabel 2, didapatkan  nilai  signifikan  sebesar  0,000<0,05 sehingga  dapat  dikatakan  bahwa  penggunaan senyawa  BKC  +  SMB  dapat  menurunkan  persen gula  reduksi  secara  signifikan.  Berdasarkan  hasil percobaan dan standar operasional PG Candi Baru, kemampuan  rata  –  rata chemical  agent C (BKC+SMB) 3 g/L mampu menurunkan persentase gula  reduksi  hingga  2,16%.  Setiap  penurunan 2,50% GR dapat menurunkan 1% harga kemurnian (HK)  tetes  dan  berpotensi  menaikkan  rendemen sebesar  0,06%,  sehingga  dapat  dikatakan penurunan  2,16%  GR  berpotensi  menaikkan rendemen  sebesar  0,052%.  Berikut  adalah  tabel perbandingan  hasil  penelitian  ini  dengan penelitian lainnya.
Tabel 3. Perbandingan Hasil Penelitian Ini Dengan
Penelitan Lain Senyawa Cara implementasi Hasil Referensi Benzalkonium klorida dan natrium metasilikat Disemprot pada batang tebu Kenaikan 0.02% rendemen Misra et al. , 2020 Benzalkonium klorida dan natrium metabisulfit Ditambahkan pada nira pemerahan pertama Kenaikan 0.052% rendemen Penelitian ini Benzalkonium klorida dan natrium metasilikat Disemprot pada batang tebu Kenaikan 0.40- 0.60% rendemen Misra et al. , 2019 Kalium benzoat dan kalium sorbet Disemprot pada batang tebu Kenaikan 1.85% rendemen Khairunnisa, 2019 Kalium benzoat dan kalium sorbat Disemprot pada batang tebu Kenaikan 2.30% rendemen Prasetiyo, Susanto and Wijayanti, 2016
3,0 2,5 2,0 1 ,5 1 ,0 1 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 S 1 ,45745 R-Sq 92,8% R-Sq(adj) 85,6% NPP + Chemical agent A (g/L) G R % Fitted Line Plot GR1  = - 1 ,760 + 3,695 NPP + Chemical agent A 3,0 2,5 2,0 1 ,5 1 ,0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 S 3,1 5984 R-Sq 67,1 % R-Sq(adj) 34,2% NPP + Chemical agent B (g/L) G R % Fitted Line Plot GR2 = - 0,740 + 3,1 90 NPP + Chemical agent B (g/L) 3,0 2,5 2,0 1 ,5 1 ,0 1 0 9 8 7 6 5 S 1 ,3541 6 R-Sq 80,3% R-Sq(adj) 60,5% NPP + Chemical agent C (g/L) G R % Fitted Line Plot GR4 = 1 1 ,56 - 1 ,932 NPP + Chemical agent C (g/L) 3,0 2,5 2,0 1 ,5 1 ,0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 S 3,39663 R-Sq 56,9% R-Sq(adj) 1 3,8% NPP + Chemical agent D (g/L) G R % Fitted Line Plot GR3 = - 0,073 + 2,760  NPP + Chemical agent D (g/L)
Potensi  Keuntungan  Penggunaan Chemical Agent BKC + SMB Dengan  kapasitas  giling  PG  Candi  Baru sebanyak  2800  TCD,  kenaikan  rendemen  0.052% setara dengan 1,448 ton gula/hari. Apabila potensi pendapatan  1,448  ton  gula/hari  dirupiahkan dengan  harga  gula  per  Juli  2022  seharga  Rp 11.900,00/kg,  maka  diperoleh  penambahan keuntungan  sebesar  ±  Rp  17.231.200,00  per  hari. Kebutuhan chemical  agent untuk  2940  ton NPP/hari  adalah  8,82  ton  larutan  BKC+SMB, dengan  komposisi  52,92  liter  BKC  dan  35,28  kg SMB  per  hari.  Biaya  yang  dibutuhkan  untuk pengadaan chemical agent adalah ±Rp 3.175.200,00  per  hari  dengan  rincian  Rp 2.646.000,00  untuk  BKC  dan  Rp  529.200,00  untuk SMB.  Dengan  demikian,  diperoleh  potensi keuntungan bersih sebesar ±Rp 14.056.000,00 per hari bagi perusahaan.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  hasil  percobaan  dan  pengolahan data  yang  telah  dilakukan,  dapat  disimpulkan bahwa  proses  inversi  sukrosa  oleh  bakteri  pada nira  dapat  dihambat  melalui  penambahan chemical  agent. Penurunan  angka  gula  reduksi optimum  dicapai  ketika  penambahan chemical agent C  (BKC+SMB)  3  g/L.  Penambahan  tersebut mampu  menurunkan  angka  %GR  hingga  2,16%, dimana  penurunan  ini  dapat  meningkatkan rendemen dan berpotensi memberikan keuntungan bersih sebesar ±Rp 14.056.000,00 per hari  bagi  perusahaan.  Rekomendasi  yang  dapat diberikan  untuk  penelitian  selanjutnya  adalah perbaikan  metode  yang  lebih  sederhana  dan bahan  kimia  yang  ekonomis  serta  tidak membahayakan lingkungan agar mampu meningkatkan rendemen sehingga dapat menaikkan keuntungan perusahaan.

## DAFTAR PUSTAKA
Afriza,  R.,  &  Ismanilda.  (2019).  Analisis  perbedaan kadar  gula  pereduksi  dengan  metode  lane eynon dan luff schoorl pada buah naga merah (Hylocereus  Polyrhizus). Jurnal  Temapela , 2 (2), 90–96. https://doi.org/10.25077/temapela.2.2.90- 96.2019
Ali, D. Y., Yuwono, S. S., Istianah, N., & Putri, M. W. (2019).  Optimization  of  sodium  metabisulphite addition and vacuum evaporation temperature
on  production  of  sweet  sorghum  juice (Sorghum bicolor L. Moench) concentrate using response surface methodology. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science , 230 (1). https://doi.org/10.1088/1755- 1315/230/1/012029
Alimny,  A.  N.,  Muharja,  M.,  &  Widjaja,  A.  (2019). Kinetics  of  Reducing  Sugar  Formation  from Coconut  Husk  by  Subcritical  Water  Hydrolysis. Journal  of  Physics:  Conference  Series , 1373 (1), 12006. https://doi.org/10.1088/1742- 6596/1373/1/012006
Badan  Pusat  Statistik.  (2022).
Statistik  Tebu
Indonesia 2021 .
Breijyeh,  Z.,  Jubeh,  B.,  &  Karaman,  R.  (2020). Resisrance of gram-negative bacteria to current antibacterial agents and approaches to resolve it. Molecules , 25 (12), 1–23. https://doi.org/10.3390/molecules25122888
Endo, A., Maeno, S., & Liu, S. Q. (2021). Lactic acid bacteria:  Leuconostoc  spp.  In Encyclopedia  of Dairy  Sciences:  Third  edition (Vol.  4).  Elsevier. https://doi.org/10.1016/b978-0-08-100596-
5.00859-3
Fadilah,  S.  N.,  Khamil,  A.  I.,  Muharja,  M., Darmayanti,  R.  F.,  &  Aswie,  V.  (2022).
Enhancement  of  the  Quality  of  Onion  Drying Using Tray Dryer. CHEESA: Chemical Engineering  Research  Articles;  Vol  5,  No  2 (2022)DO  - 10.25273/cheesa.v5i2.13968.74-81 . http://e- journal.unipma.ac.id/index.php/cheesa/article/vi ew/13968
Fazlara, A., & Ekhtelat, M. (2012). The disinfectant sffects  of  benzalkonium  chloride  on  some important  foodborne  pathogens. American- Eurassian J. Agric. & Environ. Sci. , 12 (1), 23–29.
Hartanto,  E.  S.  (2014).  Peningkatan  mutu  produk gula  kristal  putih  melalui  teknologi  defekasi remelt  karbonatasi. Jurnal  Standardisasi , 16 (3),
215–222.
Karsini.  (2012).  Pembuatan  dextran  secara fermentasi. Jurnal  Kimia  Dan  Kemasan ,  16–25. https://doi.org/https://doi.org/10.24817/jkk.v0i 0.4972
Khairunnisa, I. N. (2019). Pengaruh konsentrasi anti inversi  (buferos)  dan  masa  tunggu  giling
terhadap kualitas nira tebu (PS 862) PTPN X PG. Ngadirejo, Kediri .
Kumoro, A., & Hidayat, J. (2018). Effect of soaking time  in  sodium  metabisulfite  solution  on  the physicochemical  and  functional  properties  of durian  seed  flour. MATEC  Web  of  Conferences , 156 .
https://doi.org/10.1051/matecconf/2018156010
28
Maharani,  D.  M.,  Yulianingsih,  R.,  Dewi,  S.  R.,
Sugiarto, Y., & Indriani, D. W. (2014). Pengaruh penambahan  natrium  metabisulfit  dan  suhu pemasakan  dengan  menggunakan  teknologi vakum  terhadap  kualitas  gula  merah  tebu.
Agritech , 34 (4), 365–373.
Marin,  F.  R.,  Rattalino  Edreira,  J.  I.,  Andrade,  J.,  & Grassini, P. (2019). On-farm sugarcane yield and yield  components  as  influenced  by  number  of harvests. Field  Crops  Research , 240 (December 2018), 134–142. https://doi.org/10.1016/j.fcr.2019.06.011
Misra, V., Mall, A. K., Pathak, A. D., Solomon, S., & Kishor,  R.  (2017).  Microorganisms  affecting Post-Harvest  Sucrose  Losses  in  Sugarcane. International  Journal  of  Current  Microbiology and  Applied  Sciences , 6 (7),  2554–2566. https://doi.org/10.20546/ijcmas.2017.607.361
Misra, V., Solomon, S., Hashem, A., Abd_Allah, E. F.,
Al-Arjani,  A.  F.,  Mall,  A.  K.,  Prajapati,  C.  P.,  & Ansari,  M.  I.  (2019).  Minimization  of  post- harvest  sucrose  losses  in  drought  affected sugarcane  using  chemical  formulation. Saudi Journal  of  Biological  Sciences , 27 (1),  309–317. https://doi.org/10.1016/j.sjbs.2019.09.028
Misra, V., Solomon, S., Mall, A. K., Prajapati, C. P., & Ansari,  M.  I.  (2020).  Impact  of  chemical treatments  on  Leuconostoc  bacteria  from harvested stored cane/stale cane. Biotechnology Reports , 27 , e00501. https://doi.org/10.1016/j.btre.2020.e00501
Muharja,  M.,  Albana,  I.,  Zuhdan,  J.,  Bachtiar,  A.,  & Widjaja, A. (2019). Reducing Sugar Production in Subcritical  Water  and  Enzymatic  Hydrolysis using  Plackett-  Burman  Design  and  Response Surface Methodology . 8 (2).
Muharja, M., Darmayanti, R. F., Fachri, B. A., Palupi, B.,  Rahmawati,  I.,  Rizkiana,  M.  F.,  Amini,  H.  W., Putri, D. K. Y., Setiawan, F. A., Asrofi, M., Widjaja,
A.,  &  Halim,  A.  (2023).  Biobutanol  production from  cocoa  pod  husk  through  a  sequential green  method:  Depectination,  delignification, enzymatic hydrolysis, and extractive fermentation. Bioresource  Technology  Reports , 21 , 101298. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.biteb.2 022.101298 Muharja, M., Darmayanti, R. F., Widjaja, A., Alwi, A., &  Karima,  N.  (2022). Simulasi  Kenaikan Kapasitas Produksi Gula pada Proses Karbonatasi  di  PT  .  Industri  Gula  Glenmore Menggunakan  Perangkat  Lunak  Aspen  Plus .
11 (1), 125–131.
Muharja, M., Junianti, F., Nurtono, T., & Widjaja, A. (2017).  Combined  subcritical  water  and enzymatic  hydrolysis  for  reducing  sugar production from coconut husk. AIP Conference
Proceedings , 1840 (1), 30004. https://doi.org/10.1063/1.4982264
Muharja,  M.,  Widjaja,  A.,  Darmayanti,  R.  F.,  & Fadhilah, N. (2022). Subcritical Water Process for Reducing  Sugar  Production  from  Biomass : Optimization  and  Kinetics . 17 (4),  839–849. https://doi.org/10.9767/bcrec.17.4.16527.839- 849
Obed, Alimuddin, A. H., & Harlia. (2015). Optimasi katalis  asam  sulfat  dan  asam  maleat  pada produksi  gula  pereduksi  dari  hidrolisis  kulit buah durian. Jkk , 4 (1), 67–74.
Panigrahi, C., Shaikh, A. E. Y., Bag, B. B., Mishra, H. N.,  &  De,  S.  (2021).  A  technological  review  on processing  of  sugarcane  juice:  Spoilage, preservation,  storage,  and  packaging  aspects. Journal of Food Process Engineering , 44 (6), 1–19. https://doi.org/10.1111/jfpe.13706
Pereira, B., & Tagkopoulos, I. (2019). Benzalkonium chlorides: Uses, regulatory status, and microbial resistance. American  Society  for  Microbiology , April , 1–27. https://doi.org/10.1128/AEM.00377- 19
Prasetiyo,  P.,  Susanto,  W.  H.,  &  Wijayanti,  S.  D. (2016).  Pengaruh  kondisi  penyimpanan  tebu pragiling  dan  pemberian  konsentrasi  antiiversi terhadap  kualitas  nira  dan  rendemen sementara. Jurnal  Pangan  Dan  Agroindustri ,
4 (1), 137–147.
Rachmadhan,  A.  A.,  Kusnadi,  N.,  &  Adhi,  A.  K.
(2020).  Analisis  harga  eceran  gula  kristal  putih Indonesia. Buletin  Ilmiah  Litbang  Perdagangan , 14 (1), 1–20. https://doi.org/10.30908/bilp.v14i1.433 Rein, P. (2007). Cane Sugar Engineering . Verlag Dr. Albert Bartens KG.
Rosanti, A. D. (2010). Pengaruh penambahan dosis natrium  bisulfit  dan  natrium  metabisulfit terhadap kualitas gula merah tebu. Jurnal Hijau Cendekia Volume , 1 (1), 6–10.
Rusdi, H., Primandhana, W. P., & Wahed, M. (2021). Analisis  faktor  yang  mempengaruhi  impor  gula
di Indonesia . 2 (1996), 6.
Sukmana,  J.,  Suhada,  A.,  Ayu,  I.  G.,  &  Anam,  H.
(2022).  Pengaruh  lama  penyimpanan  terhadap kadar  “  gula  reduksi  ”  nira  aren  dengan penambahan  kapur  sirih. Journal  of  Authentic Research , 1 (1), 14–19.
Winata,  E.  D.,  &  Susanto,  W.  H.  (2015).  Pengaruh penambahan  antiinversi  dan  suhu  imbibisi terhadap  tingkat  kesegaran  nira  tebu. Jurnal Pangan Dan Agroindustri , 3 (1), 271–280.