PENGOLAHAN LIMBAH ZAT WARNA TEKSTIL TERDISPERSI DENGAN METODE ELEKTROFLOTASI

## Haryono, Muhammad Faizal D., Christi Liamita N., Atiek Rostika
Departemen Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Padjadjaran, Jl. Raya Bandung-Sumedang Km.21 Jatinangor
*E-mail: haryono@unpad.ac.id
Diterima: 12 Desember 2017. Disetujui: 17 Januari 2018. Dipublikasikan: 30 Januari 2018
Abstract: Wastewater textile industry has the potential to pollute the environment. Most of the  material  in  textile  wastewater  is  dyes,  especially  synthetic  dye.  Synthetic  dye  is  a complex  pollutant  and  high  color  intensity.  The  existence  of  textile  waste  waters  can interfere  with  the  penetration  of  sunlight  so  that  the  life  of  the  organism  in  waters  will  be disrupted.  One  of  the  textile  wastewater  treatment  techniques  is  electro  floatation.  Electro floatation  is  the  process  of  separation  of  pollutants  in  liquids  by  floating  of  substances  or particles dispersed in the water to the surface through the formation of bubbles of oxygen gas and  hydrogen  on  the  electrode.  Electro  floatation  process  is  determined  by  several  factors, including voltage and contact time. In this study, the textile wastewater is treated by electro floatation on the voltage variations 6 and 12 V, and the contact time variations 30, 40, 50, 60 minutes. COD and color of textile wastewater was measured first. Then COD and colour of textile wastewater was measured again to determine how much effect of electro floatation in the removing pollutants. The best results of electroflotation process with COD of 122.4 mg/L (as  %removal  of  pollutant  is  88.9%)  and  color  grade  of  100  mg/L  Pt-Co  (as  %removal  of pollutant is 93.3%) obtained when a voltage was 12 V and a contact time was  60 minutes. This shows that greater voltage and longer time of electro floatation, will decreased COD and color.
Keywords: chemical oxygen demand; color grade; electro floatation; disperse dyes
Abstrak: Limbah yang dihasilkan industri tekstil sangat berpotensi mencemari lingkungan. Sebagian  besar  bahan  yang  terdapat  dalam  limbah  tekstil  adalah  zat  warna,  terutama  zat warna sintetik. Zat warna sintetik tersebut merupakan bahan pencemar yang sangat kompleks dan intensitas warnanya tinggi. Keberadaan limbah tekstil dalam perairan dapat mengganggu penetrasi  sinar  matahari  sehingga  kehidupan  organisme  dalam  perairan  akan  terganggu. Salah satu metode pengolahan limbah tekstil yaitu dengan cara elektroflotasi. Elektroflotasi adalah  proses  pemisahan  polutan  pada  cairan  dengan  cara  mengapungkan  zat  atau  partikel yang  terdispersi  di  dalam  air  ke  permukaan  melalui  pembentukan  gelembung  gas  oksigen
dan  hidrogen  pada  elektrode.  Proses  elektroflotasi  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor, diantaranya tegangan dan waktu kontak. Pada penelitian ini air limbah tekstil diolah dengan elektroflotasi  pada  variasi  tegangan  6  dan  12  V,  dan  waktu  kontak  selama  30,  40,  50,  60 menit.  Air  limbah  tekstil  terlebih  dahulu  diukur  nilai  COD  dan  warna  awal.  Sampel  hasil elektroflotasi  kembali  diuji  nilai  COD  dan  warna  untuk  mengetahui  seberapa  besar  efek elektroflotasi  terhadap  penghilangan  polutan  dalam  sampel.  Hasil  elektroflotasi  terbaik dengan  nilai  COD  122,4 mg/L  (sebagai  %pemisahan  polutan  adalah  88,9%)  dan  tingkat warna  100  mg/L  Pt-Co  (sebagai  %pemisahan  polutan  adalah  93.3%)  diperoleh  ketika digunakan  tegangan  12  V  dan  waktu  kontak  60  menit.  Hal  ini  menunjukan  semakin  besar tegangan dan semakin lama waktu elektroflotasi, penurunan nilai COD dan warna semakin besar.
Kata kunci: COD; tingkat warna; elektroflotasi; pewarna terdispersi

## PENDAHULUAN
Jawa  Barat,  khususnya  Kabupaten Bandung  merupakan  sentra  industri tekstil.  Jumlah  industri  tekstil  di  Jawa Barat menunjukkan peningkatan dari 839 menjadi 1.062 pabrik selama kurun waktu tahun  2011-2014,  dengan  rata-rata pertumbuhan  jumlah  industri  tekstil sekitar  8,21%/tahun  (BPS,  2017).  Pada proses  pengolahan  di  industri  tekstil tersebut selalu dihasilkan limbah, terutama berupa limbah cair (air limbah). Sebelum dibuang ke lingkungan perairan, air  limbah  harus  diolah  sehingga  sesuai dengan  baku  mutu  yang  dipersyaratkan dapat  dibuang  ke  lingkungan  agar  tidak menimbulkan pencemaran.
Pencemaran  oleh  limbah  cair  yang berasal dari industri merupakan permasalahan  lingkungan  yang  dominan. Limbah  cair  yang  tidak  diolah  dan
dikelola  akan  berdampak  buruk  terhadap perairan,  khususnya  sumber  daya  air (Priya  et  al.,  2011).  Salah  satu  jenis limbah  cair  yang  relatif  banyak  dijumpai adalah limbah tekstil. Limbah tekstil yang dihasilkan  industri  pencelupan  sangat berpotensi mencemari lingkungan. Hal ini disebabkan  air  limbah  tekstil  tersebut mengandung bahan-bahan pencemar yang sangat kompleks dan intensitas warnanya tinggi. Komponen utama yang berkontribusi pada rendahnya kualitas air limbah  dari  industri  tekstil  adalah keberadaan  bahan  pewarna  yang  tersedia dalam  berbagai  jenis  senyawa  kimia dengan  konsentrasi  bervariasi.  Beberapa tipe bahan pewarna merupakan racun dan berdampak  secara  karsinogenik  dan mutagenik  terhadap  kehidupan  perairan dan manusia (Couto, 2009).
Bahan  pewarna  di  industri  tekstil umumnya  merupakan  pewarna  sintetik. Terdapat 2 jenis gugus kunci dalam suatu molekul pewarna sintetik, yaitu kromofor dan  auksokrom.  Kromofor  berperan untuk  menghasilkan  warna,  sedangkan keberadaan  auksokrom  memberi  sifat terhadap  molekul  perwarna  mampu  larut dalam  air  dan  meningkatkan  afinitas molekul  pewarna  terhadap  serat  pada kain. Gugus kromofor yang penting yaitu gugus azo (–N=N–), vinil (–C=C–), nitro (–NO 2 ), dan karbonil (–C=O). Sedangkan beberapa  gugus  auksokrom  yang  penting adalah       –NH 2 , –COOH, –SO 3 H dan – OH (Zille, 2005). Terdapat sekitar 10 tipe pewarna  sintetik  tekstil.  Salah  satunya adalah pewarna terdispersi. Tipe pewarna ini,  secara  kimia,  terklasifikasi  dalam kelompok  azo,  antraquinon,  stiril,  nitro, dan  benzodifuranon.  Penggunaan  tipe pewarna  tersebut  umumnya  untuk pewarna  kain  dari  bahan  kapas,  rayon, nilon, dan kulit (Christie, 2007).
Nilai Chemical  Oxygen  Demand
(COD),  sebagai  salah  satu  parameter mutu  air,  dari  limbah  tekstil  umumnya sekitar  150-12000  mg/L  (Azbar  et  al., 2004).  Nilai  tersebut  cenderung  melebihi ambang  batas  baku  mutu  limbah  cair industri tekstil menurut KepMen LH No. 51/MENLH/10/1995 yaitu kadar maksimal COD sebesar 150 mg/L.
Keberadaan  limbah  tekstil  dalam perairan  dapat  mengganggu  penetrasi sinar  matahari  dan  difusi  oksigen  ke badan  perairan.  Hal  tersebut  berdampak pada  terganggunya  proses  kehidupan organisme  perairan,  dan  sekaligus  dapat mengancam kelestarian ekosistem akuatik (Belkacem et al. , 2007).
Salah  satu    metode  pengolahan  air limbah,  termasuk  limbah  tekstil,  yang dapat diterapkan adalah metode elektroflotasi  (Parkin et  al., 2003).
Elektroflotasi merupakan proses pemisahan  polutan  pada  cairan  dengan cara  mengapungkan  zat  atau  partikel polutan  terdispersi  di  dalam  air  ke permukaan  oleh  gaya  angkat  gelembung gas  oksigen  dan  hidrogen.  Gelembung gas  tersebut  terbentuk  dari  reaksi elektrolisis  terhadap  air  menurut  reaksi reduksi  dan  oksidasi  berikut  (Yanqing et al., 2009):
(K): 2H 2 O( l ) + 2e - → 2H 2 ( g ) + 2OH - ( aq ) (A): H 2 O( l ) → ½ O 2 ( g ) + 2H + ( aq ) + 2e -
Elektroflotasi  memiliki  beberapa keunggulan dibandingkan flotasi konvensional, yaitu: gelembung gas yang dihasilkan lebih kecil, ukuran gelembung gas  yang  dihasilkan  dapat  dikendalikan, dan probabilitas tumbukan antara gelembung  dengan  partikel  polutan  lebih besar (Sarkar, 2012). Kinerja
elektroflotasi  dalam  pengolahan  air limbah  dipengaruhi  oleh  parameter- parameter operasi berupa kuat arus listrik, waktu  kontak,  jenis  elektode,  pH, koagulan, ukuran gelembung, dan ukuran partikel polutan (Wang et al., 2013, Priya et al., 2011).
Metode elektroflotasi
telah diterapkan  pada  pengolahan  air  limbah dari  industri  penyamakan  kulit  KAS Leathers  di  Tamil  Nadu,  India  (Priya et al., 2011).  Pada  penelitian  tersebut digunakan mild  steel sebagai  anode  dan stainless  steel sebagai  katode,  dengan parameter  operasi  yang  dipelajari  berupa waktu  kontak,  densitas  arus,  pH  air limbah,  dan  kadar  koagulan.  Hasil penelitian
menunjukkan
terjadi penurunan  kadar  COD  dan  TS  ( total solid )    masing-masing  sebesar  66%  dan 78%.
Belkacem et  al. (2007)  telah
melakukan elektroflotasi pada pengolahan  air  limbah  tekstil  di  Aljazair dengan  aluminium  sebagai  elektrode. Setelah  proses  pengolahan  limbah tersebut, COD, kekeruhan, dan warna air limbah  olahan  mengalami  penurunan secara  berturut-turut  sebesar  90,3,  78,7, dan  93%.  Elektroflotasi  juga  pernah dipelajari  sebagai  metode  pengolahan  air limbah industri tekstil di Guangxi, China (Wang et  al., 2013).  Pada  penelitian
tersebut digunakan stainless steel sebagai katode  dan  grafit  sebagai  anode,  dengan mempelajari parameter operasi kuat arus, pH,  dan  waktu  kontak.  Penurunan  COD dan  kekeruhan  yang  diperoleh  dari penelitian tersebut sebesar 85 dan 77%.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah untuk  menentukan  kondisi  terbaik  pada proses  elektroflotasi  air  limbah  dari industri  tekstil  dengan  mempelajari pengaruh  parameter  operasi  tegangan listrik  dan  waktu  kontak  terhadap pengurangan COD dan warna dari limbah cair olahan.

## METODE

## Sampling Air Limbah
Air  limbah  pada  penelitian  ini digunakan  limbah  cair  dari  industri tekstil.  Sampel  air  limbah  diambil  dari sebuah  industri  tekstil  di  Soreang, Kabupaten Bandung, Jawa Barat. Limbah cair  tekstil  diambil  di  kolam  penampung air  limbah  akhir  yang  merupakan  tempat pertemuan dan berkumpulnya limbah cair dari  tahapan-tahapan  proses  di  industri tekstil.
Untuk  keperluan  melakukan  semua tempuhan  variasi  penelitian,  sampel limbah  cair  tekstil  diambil  sebanyak sekitar  25  liter.  Sampel  dimasukkan  ke dalam  derigen  dan  ditutup  atau  disegel. Setelah  dibawa  ke  laboratorium,  sampel
limbah  cair  tekstil  di  dalam  derigen disimpan  dalam  kondisi  tertutup  di tempat  kering,  terlindung  dari  cahaya langsung, dan sirkulasi udara lancar.

## Analisis Awal Sampel
Sampel  air  limbah  tekstil  sebelum diolah  dengan  metode  elektroflotasi dianalisis  nilai  COD  dan  warnanya terlebih dahulu sebagai nilai pembanding atau acuan.
Analisis  COD:  Sebanyak  10  mL  air limbah  tekstil  dimasukkan  ke  dalam bejana  refluks  250  mL,  kemudian ditambahkan  larutan  K 2 Cr 2 O 7 0,25  N sebanyak  10  mL  sebagai  oksidator. Selanjutnya  ditambahkan  10  mL  larutan H 2 SO 4 9  M  dan  25  mL  akuades.
Campuran  direfluks  selama  2  jam.  Hasil refluks  kemudian  didinginkan  sampai suhu ruang. Sebanyak 10 mL larutan hasil refluks dititrasi dengan larutan Fe(NH 4 ) 2 SO 4 0,25  N  menggunakan indikator feroin sampai terjadi perubahan warna dari biru kehijauan menjadi coklat kemerahan. Perlakuan yang sama diulangi  terhadap  blanko  (akuades). Setelah  dicapai  titik  ekivalen,  nilai  COD sampel  dihitung  dengan  persamaan  1 (Franson, 1992).
...(1) ) - ( sampel FAS s b V 8000 N V V COD ⋅ ⋅ =
Keterangan: V b =  volume  larutan  Fe(NH 4 ) 2 SO 4 titrasi  blanko; V s =  volume  larutan  Fe(NH 4 ) 2 SO 4 titrasi  sampel; N FAS = normalitas larutan Fe(NH 4 ) 2 SO 4
Analisis  warna:  Warna  sampel  air limbah  dan  hasil  olahan  ditentukan dengan Nanocolor Filterfotometer
(Nanocolor 25). Penentuan warna sampel didasarkan  pada  metode  pembandingan standar  warna  larutan  Platina-Cobalt, sehingga  hasil  pengukuran  warna  diberi satuan mg/L Pt-Co (Effendi, 2003).

## Tahap Elektroflotasi
Air limbah tekstil (sampel) sebanyak 500  mL  dimasukkan  ke  dalam  bak elektroflotasi.  Pada  bak  elektroflotasi terangkai  katode  alumunium  dan  anode stainless  steel yang  dihubungkan  dengan sumber  energi  listrik  (catu  daya)  arus searah melalui kawat konduktor. Rangkaian  sel  elektoflotasi  ditampilkan pada Gambar 1.
Pada tahap elektroflotasi ini dipelajari  pengaruh  tegangan  listrik  dan waktu  kontak  elektroflotasi  terhadap persen  penurunan  nilai  COD  dan  warna air  olahan.  Tegangan  listrik  dipelajari pada  variasi  6  dan  12  V.  Sedangkan waktu kontak divariasikan selama 30, 40,
50, dan 60 menit.
Keterangan:
1. Catu daya DC
2. Voltmeter
3. Kawat konduktor
4. Bak
5. Anode 6. Katode
7. Air limbah

## Gambar 1 . Rangkaian alat elektroflotasi

## Sampling  dan  Analisis  Air  Hasil Elektroflotasi
Pada  akhir  proses  elektroflotasi  dari setiap  variasi  kondisi  operasi  yang dipelajari, sampel air hasil olahan diambil sejumlah  tertentu  (sesuai  kebutuhan setiap  jenis  analisis  parameter  kualitas air)  di  3  titik  sampling,  yaitu  di  1/3 bagian  atas,  bagian  tengah,  dan  2/3 bagian  bak  elektroflotasi.  Ketiga  sampel tersebut  masing-masing  dianalisis  nilai COD  dan  warnanya,  dan  dilaporkan sebagai  satu  nilai  COD  dan  warna  rata- rata.    Kemudian  hasil  analisis  tersebut dibandingkan  dengan  nilai  COD  dan warna  air  limbah  awal  untuk  dihitung persen  pemisahan  polutan  berdasarkan kedua  jenis  parameter  mutu  air  tersebut dengan Persamaan (2).
...(2) 100% N ) N - (N awal P, akhir P, awal P, %Pemisahan ⋅ =
Keterangan:
N P,awal = nilai  parameter  (COD  atau  warna)
sebelum elektroflotasi
N P,akhir = nilai parameter (COD atau warna) setelah elektroflotasi

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Analisis COD dan Warna Air Limbah
Air limbah dari suatu industri tekstil di  daerah  Soreang,  Kabupaten  Bandung, Jawa  Barat  secara  penampilan  terlihat berwarna  hitam  pekat  (Gambar  2). Analisis  nilai  COD,  warna,  dan  pH terhadap  air  limbah  tersebut  diperoleh hasil  secara  berturut-turut  sebesar  1100 mg/L, 1500 mg/L Pt-Co, dan 8,8.
Berdasarkan  nilai  COD,  air  limbah dari  industri  tekstil  tersebut  memiliki COD relatif jauh di atas batas maksimum baku  mutu  yang  disyaratkan  oleh KepMen  LH  No.  51/MENLH/10/1995, yaitu  tidak  boleh  lebih  dari  150  mg/L jika  ingin  dibuang  ke  lingkungan. Parameter  COD  mewakili  konsentrasi senyawa-senyawa  organik  yang  terdapat dalam  air  atau  perairan.  Keberadaan senyawa-senyawa  organik  di  dalam  air atau  air  limbah  umumnya  cenderung berkontribusi  terhadap  turunnya  tingkat keamanan dan kesehatan  dari air atau air limbah  tersebut.  Hal  ini  merupakan dampak  dari  sifat-sifat  kimia  dan  atau
fisik  senyawa  organik  tersebut  yang berbahaya  bagi  proses  kehidupan  dari makluk  hidup  yang  berkontak  atau mengkonsumsinya  (Parkin  et  al.,  2003). Sedangkan  parameter  warna,  dalam penerapannya  pada  polutan  bahan pewarna,  merepresentasikan  keberadaan senyawa-senyawa  bahan  pewarna  dalam air limbah secara penampilan fisik.
Gambar 2 . Penampilan fisik air limbah tekstil awal (sebelum elektroflotasi)

## Elektroflotasi Air Limbah Tekstil
Elektroflotasi diselenggarakan terhadap  500  mL  air  limbah  tekstil dengan  anode stainless  steel dan  katode aluminium. Kondisi operasi elektroflotasi divariasikan  pada  waktu  kontak  selama 30, 40, 50, dan 60 menit dengan tegangan listrik  6  dan  12  volt,  untuk  dipelajari pengaruhnya  terhadap  tingkat  penurunan nilai COD dan warna dari air olahan.

## Pengaruh  waktu  kontak  dan  tegangan listrik terhadap nilai COD dan warna
Hubungan  antara  pengaruh  waktu kontak  pada  berbagai  variasi  tegangan listrik pada proses elektroflotasi terhadap nilai  COD  dan  warna  air  hasil  olahan ditampilkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Pengaruh waktu kontak pada tegangan listrik 6 dan 12 V terhadap: (a) nilai COD dan (b) tingkat warna dari air hasil olahan (nilai COD awal = 1100 mg/L, warna awal = 1500 mg/L Pt-Co)
Berdasarkan hasil penelitian tersebut, nampak  bahwa  semakin  lama  waktu elektroflotasi,  nilai  COD  dan  warna  air
hasil  olahan  semakin  turun  secara konsisten  pada  semua  variasi  tegangan listrik yang
digunakan untuk
(a) (b)
mengelektrolisis  air  menjadi  gas  O 2 dan H 2 .  Penurunan  nilai  COD  dan  warna tersebut  menunjukkan  bahwa  proses elektroflotasi    telah  berhasil  diterapkan
untuk  memisahkan  senyawa-senyawa organik dari bahan pewarna sampai pada tingkat  tertentu  sesuai  dengan  rentang kondisi operasi yang dilakukan.
Penurunan  nilai  COD  dan  warna secara konsisten seiring dengan semakin lama dan tingginya tegangan listrik pada elektroflotasi, secara teoritis disebabkan oleh  semakin  banyaknya  pembentukan molekul  gas  O 2 dan  H 2 dari  reaksi elektrolisis  terhadap  air  sesuai  reaksi reduksi-oksidasi berikut:
(K): 2H 2 O( l ) + 2e - → 2H 2 ( g ) + 2OH - ( aq ) (A): H 2 O( l ) → ½ O 2 ( g ) + 2H + ( aq ) + 2e -
Hubungan  kuantitatif  antara  waktu dan tegangan (kuat arus) listrik terhadap jumlah  spesi  kimia  pada  reaksi  redoks (Chang, 2010) ditampilkan pada persamaan (3).
...(3) e F t I w i ⋅ ⋅ =
Persamaan  (3)  tersebut  menyatakan, pada  kuat  arus  listrik  tertentu,  yang nilainya  sebanding  dengan  tegangan listrik, jumlah (berat) gas O 2 dan H 2 akan semakin  meningkat  seiring  dengan diperlamanya pelaksanaan reaksi redoks. Demikian  pula  jika  ditinjau  pada  lama reaksi  redoks  tertentu,  gas  O 2 dan  H 2 yang  dihasilkan  akan  semakin  banyak dengan ditingkatkannya kuat arus listrik. Sedangkan  kuat  arus  listrik,  dengan
hambatan  diasumsikan  konstan,  nilainya berbanding  lurus  secara  linier  terhadap tegangan  listrik,  sesuai  persamaan  dari Hukum Ohm (V = I R).
Penurunan nilai COD dan warna air olahan paling besar dari hasil elektroflotasi  terhadap  air  limbah industri tekstil pada penelitian ini dicapai ketika  elektroflotasi  dilakukan  pada tegangan listrik sebesar 12 V.
Elektroflotasi  pada  tegangan  listrik tersebut  mampu  menurunkan  nilai  COD air  limbah  dari  1100  menjadi  255,6 mg/L,  dan  tingkat  warna  dari  1500 menjadi  350  mg/L  Pt-Co  ketika elektroflotasi dilakukan selama 30 menit. Sedangkan  pada  tegangan  listrik  6  V dalam  waktu  elektroflotasi  yang  sama, nilai  COD  dan  tingkat  warna  secara berturut-turut  hanya  turun  menjadi  692 mg/L dan 1000 mg/L Pt-Co. Nilai COD semakin kecil, menunjukkan konsentrasi bahan organik dalam air sampel semakin sedikit.  Dan  nilai  mg/L  Pt-Co  semakin kecil,  berarti  warna  air  sampel  semakin jernih.  Pada  penelitian  ini,  penurunan nilai COD dan warna terbesar dicapai di tegangan  listrik  12  V  pada  lama elektroflotasi  60  menit,  dengan  nilai
COD dan warna air hasil olahan masing- masing  sebesar  122,4  mg/L  dan  100 mg/L  Pt-Co.  Sedangkan  pada  lama elektroflotasi 50 menit di tegangan listrik tersebut,  nilai  COD  air  hasil  olahan sebesar 162 mg/L. Berdasarkan ketentuan KepMen LH No. 51/MENLH/10/1995, mensyaratkan
bahwa  air  limbah  dari  industri  tekstil sebelum  dibuang  ke  lingkungan  harus memiliki  nilai  COD  tidak  lebih  dari (maksimal)  150  mg/L.  Oleh  karena  itu, kondisi  operasi  elektroflotasi  terbaik dicapai  pada  tegangan  listrik  12  V  dan waktu  kontak  selama  60  menit  dengan nilai COD air hasil olahan sebesar 122,4 mg/L  dan  tingkat  warna  100  mg/L  Pt- Co.  Perbandingan  penampilan  fisik antara  air  limbah  tekstil  awal  (sebelum elektroflotasi)  dan  air  hasil  olahan dengan  mutu  sesuai  baku  mutu  air limbah  buangan  industri  tekstil  menurut KepMen  LH  No.  51/MENLH/10/1995 ditampilkan pada Gambar 4.
(a) (b)
Gambar 4 . Penampilan fisik: (a) air limbah tekstil awal, (b) air olahan setelah elektroflotasi

## Kinerja elektroflotasi
Kinerja  metode-metode  pemisahan, termasuk elektroflotasi, umumnya dinyatakan  sebagai  persen  penyingkiran terhadap  polutan  dari  air  yang  diolah. Jenis  polutan  di  dalam  air  limbah industri tekstil pada penelitian ini berupa molekul-molekul  dari  bahan  pewarna sintetik terdispersi yang diwakili dengan parameter COD dan tingkat warna.
Hubungan antara lama elektroflotasi dengan  persen  penyingkiran,  didasarkan pada nilai COD dan tingkat warna, pada tegangan  listrik  12  V  ditampilkan  pada Gambar 5.
Gambar 5 . Hubungan antara waktu kontak dengan %pemisahan polutan didasarkan pada tingkat warna dan COD (pada tegangan 12 V)
Gambar  5  menunjukkan  bahwa dengan memperlama waktu kontak pada elektroflotasi,  semakin  banyak  polutan yang berhasil dipisahkan atau disingkirkan  dari  air  limbah.  Pada kondisi  terbaik  (tegangan  listrik  12  V dan waktu kontak 60 jam), elektroflotasi
mampu  menyingkirkan  bahan  pewarna sintetik terdispersi dan atau jenis partikel lainnya  sebagai  polutan  dari  air  limbah tekstil  sebesar  88,9%  (berdasarkan  nilai COD)  dan  93,3%  (berdasarkan  tingkat warna).  Sesuai  Gambar  5,  pada elektroflotasi selama 30 menit,
%pemisahan  polutan  sebagai  COD  dan tingkat warna relatif sama. Namun mulai pada lama elektroflotasi 40 menit sampai 60 menit, terdapat perbedaan
%pemisahan polutan yang relatif signifikan  antara  kedua  dasar  parameter tersebut.  Persen  pemisahan  polutan berdasarkan  tingkat  warna  bernilai  lebih tinggi  daripada  berdasarkan  COD. Perbedaan  tersebut  disebabkan  oleh berbedanya  jenis  polutan  yang  diwakili masing-masing  parameter  mutu  air tersebut.  Parameter  warna  mewakili lebih  banyak  jenis  polutan.  Semua  jenis polutan  dalam  air  (organik  atau anorganik,  terlarut  atau  terdispersi,  dan berfase  apapun),  selama  berkontribusi terhadap timbulnya warna, akan terukur. Hal  tersebut  menunjukkan  bahwa elektroflotasi, selain mampu memisahkan  polutan  bahan  pewarna terdispersi  berupa  senyawa  organik, mampu  pula  memisahkan  jenis-jenis polutan  lainnya.  Sesuai  hasil  penelitian, polutan-polutan penyebab warna tersebut
dapat dipisahkan secara signifikan ketika elektroflotasi  dilakukan  selama  50  dan 60  menit.  Oleh  karena  itu,  dari  waktu kontak  selama  40  menit  menuju  ke waktu  kontak  selama  50  dan  kemudian 60 menit, persen penyingkiran berdasarkan  tingkat  warna  terjadi  secara eksponensial.

## KESIMPULAN
Metode  elektroflotasi  telah  berhasil menurunkan  nilai  COD  air  limbah pewarna terdispersi tekstil pada kapasitas pengolahan  500  mL  dari  1100  mg/L menjadi 122,4 mg/L (atau dengan kinerja penyingkiran  88,9%)  dengan  tegangan listrik  12  V  selama  60  menit  (kondisi terbaik). Sedangkan pada kondisi tersebut,  tingkat  warna  air  limbah  tekstil dapat  diturunkan  dari  1500  mg/L  Pt-Co menjadi  100  mg/L  Pt-Co  (atau  dengan kinerja penyingkiran 93,3%).
Air  hasil  olahan  dari  proses elektroflotasi  terhadap  air  limbah  tekstil (pewarna  terdispersi)  telah  memenuhi baku  mutu  menurut  KepMen  LH  No.
51/MENLH/10/1995 berdasarkan parameter  COD  (maksimal  150  mg/L). Oleh  karena  itu  metode  elektroflotasi dapat  diterapkan  untuk  mengolah  limbah pewarna tekstil terdispersi.

## DAFTAR RUJUKAN
Azbar,  N.,  Yonar,  T.,  Kestioglu  2004, Comparison  of  Various  Advanced Oxidation  Processes  and  Chemical Treatment  Methods  for  COD  and Colour  Removal  from  Polyester  and Acetate  Fiber  Dying  Effluent, Chemosphere , Vol. 55, hh. 81-86.
Belkacem,  M.,  Khodir,  M.,  Sekki,  A.
2007,  Treatment  Characteristics  of textile  wastewater  and  removal  of Heavy Metal Using the Electroflotation Technique, Desalination , Vol. 228, hh. 245–254.
BPS  (Biro  Pusat  Statistik)  Propinsi  Jawa
Barat  2017,  www.jabar.bps.go.id, diakses tgl. 17 Mei 2017.
Chang, R. 2010, Chemistry , 10 th edition,
McGraw-Hill Companies, Inc., New York, USA.
Christie,  R.M.  2007, Environmental Aspects of Textile Dyeing ,
Woodhead, Boca Raton, Cambridge.
Couto,  S.R.  2009,  Dye  Removal  by
Immobilised  Fungi, Journal  of
Biotechnology Advances Vol. 27, hh.
227-235.
Effendi,  H.  2003. Telaah  Kualitas  Air bagi Pengelolaan Sumber Daya dan Lingkungan Perairan , Cetakan ke-5,
Penerbit Kanisius, Yogjakarta. Franson, M.A.H. (editor) 1992, Standard Methods  for  Examination  of  Water
and  Wastewater ,  18 th edition, American Public Health Association, Washington, D.C., USA.
Parkin,  G.F.,  Sawyer,  C.N.,  McCarty¸
P.L. 2003, Chemistry for
Environtmental  Engineering  and Science ,  5 th edition,  McGraw-Hill Companies, Inc.,  New York, USA.
Priya, P.G., Ramamurthi, V., Prabhu, A. 2011, Degradation  Studies  of
Tannery  Effluents  using  Electro Flotation Technique , Chemical Engineering Department, Anna University, Chennai, India. Sarkar, S.K.A. 2012, Electroflotation: Its
Aplication  to  Water  Treatment  and
Mineral Processing , Thesis:
Chemical  Engineering  Department, University of Newcastle.
Wang,  C.T.,  Chou,  W.L.,  Kuo,  Y.M. 2013, Removal of COD from Textile Wastewater  by  Electroflotation,
Journal  of  Hazardous  Materials Vol. 164, hh. 81-86.
Yanqing,  X.,  Shang,  J.Q.,  Yono,  F.W., Gary.  G.,  Coleman,  D.P.,  Sioshansi, M., Sullivan, S. 2009, Electrokinetic Flotation  of  Process  Water  from Paint  Booths, Water  Qual.  Res.  J. Can Vol. 44, No. 2, hh. 189-200 .
Zille,  A.  2005, Laccase  Reaction  for Textile Apllication , Disertasi: Textile
Department  of  Universidade  do
Minho.