MASERASI ALKALI DARI BATANG PISANG ( Musa paradisiaca )

## MENGGUNAKAN PELARUT AQUADEST
ALKALI MASERATION FROM BANANA STEM ( Musa paradisiaca ) USING AQUADEST AS SOLVENT
Lilis Sukeksi, Patima Valentina Haloho*, Masniar Sirait Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara,
Jalan Almamater, Medan, 20155, Indonesia
*Email: halohopatima@gmail.com

## Abstrak
Tujuan  penelitian  ini  yaitu  untuk  menentukan  waktu  penyerapan  alkali  dari  batang  pisang  secara semibatch dan batch . Pada penelitian ini maserasi semibatch adalah proses leaching yang digunakan untuk  mendapatkan  besar  waktu  yang  dibutuhkan  pelarut  untuk  menyerap  alkali  pada  abu  batang pisang. Sedangkan maserasi sistem batch adalah proses leaching yang digunakan untuk mendapatkan besar waktu yang dibutuhkan pelarut mencapai titik jenuh (berhenti menyerap). Teknik pengumpulan data dalam penelitian ini adalah: penyiapan sampel dan pengeringan batang pisang, proses pengabuan (pirolisis)  batang  pisang,  proses  maserasi  abu  batang  pisang  secara semibatch dan batch ,  serta penentuan  kadar alkali  dengan  metode titrasi. Dari hasil penelitian  dapat disimpulkan bahwa batang pisang berpotensi dijadikan sebagai sumber alkali karena kandungan kalium (K 2 O) dan natrium (Na 2 O) pada abu batang pisang  masing-masing sebesar 36,19 % dan 13,99 %.  Kadar air dan rendemen abu batang pisang masing-masing sebesar 78,6 % dan 17,7 %. Waktu pelarut jenuh untuk sistem semibatch diperoleh selama 72 jam, sementara untuk sistem batch diperoleh  waktu selama 12 hari.  Normalitas ekstrak alkali pada percobaan maserasi semibatch dan batch masih mengalami peningkatan normalitas. Dimana pada rasio abu batang pisang/ pelarut berturut-turut sebesar 1 gram / 25 ml; 2 gram / 25 ml; 3 gram/ 25  ml; dan 4  gram / 25 ml   masing-masing  memiliki nilai  normalitas  yang  masih  mengalami kenaikan dari 0,219 N menjadi 0,567 N; 0,407 N menjadi 0,891 N; 0,578 N menjadi 1,315 N; dan 0,819 N menjadi 1,345 N. Rendemen ekstrak alkali tertinggi diperoleh pada rasio abu batang pisang / pelarut 1 gram / 25 ml yaitu sebesar 52,37 %.
Kata Kunci : alkali, batang pisang, maserasi, semibatch, batch

## Abstract
The purpose of this research is to determine the time of alkali absorption from banana stem in semibatch and batch. In this study maceration maseration is a leaching process used to obtain the time required for solvent to absorb alkali in banana stem ash. While the batch system maseration is a leaching process used  to  obtain  the  time  required  for  the  solvent  to  reach  saturation  point  (stop  absorbing).  Data collection  techniques  in  this  research  are:  sample  preparation  and  drying  of  banana  stem,  banana stalking  process  banana  stem,  brazing  ash  process  of  banana  stem  in  semibatch  and  batch,  and determination of alkaline  content by titration method. From result of research can be concluded that banana stem potentially serve as source of alkali because potassium (K 2 O) and sodium (Na 2 O) content in banana ash sticks respectively 36,19% and 13,99%. Water  content and  yield of banana ash sticks were 78.6% and 17.7%, respectively. The time for the semibatch system is obtained in 72 hours, while for the batch system  was  obtained in 12 days.  Normalities of alkali  extracts in semibatch and batch maceration still increased. Where in the ratio of banana stem ash/solvent is 1 gram / 25 ml; 2 gram / 25 ml; 3 gram / 25 ml; and 4 gram / 25 ml respectively had a normality  value that still increased from 0.219 N to 0.567 N; 0.407 N to 0.891 N; 0.578 N to 1,315 N; and 0.819 N to 1,345 N. The highest permeated alkali yield was obtained ratio (banana stem ash/ solvent) 1 gram / 25 ml of 52.37%.
Keywords : alkali, banana stem, maceration, semibatch, batch

## Pendahuluan
Pohon  pisang  ( Musa  paradisiaca )  adalah tanaman  buah  herbal  yang  berasal  dari  kawasan Asia Tenggara (termasuk Indonesia) [11]. Batang pisang merupakan limbah dari hasil panen  pisang yang sudah tua. Perbandingan bobot segar  antara batang,  daun  dan  buah  pisang  berturut-turut adalah 63 %, 14 %,  dan 23 % [10]. Keberadaan batang  pisang  yang  melimpah  cenderung menimbulkan polusi lingkungan, seperti
menimbulkan bau tidak sedap, merusak pemandangan, dan menjadi sarang larva serangga.
Di zaman yang serba modern ini, gaya hidup sudah  mulai  berubah.  Isu  pola  hidup  sehat menjadi tren yang banyak diperbincangkan yaitu mulai menuju pola hidup kembali ke alam ( back to  nature ).  Sehingga  banyak  produk  alami  yang menjadi  pilihan  konsumen  seperti  sabun  alami,
shampo  alami,  dan  pasta  gigi  alami.  Untuk menghasilkan produk tersebut dibutuhkan bahan- bahan  alami  seperti  alkali  alami  yang  diekstrak dari tanaman.
Mengingat  besarnya  potensi  kalium  pada batang  pisang,  maka  perlu  dilakukan  penelitian tentang maserasi alkali dari batang pisang. Alasan pemilihan  metode  maserasi  karena  mempunyai banyak keuntungan dibandingkan dengan metode leaching lainnya.  Keuntungan  utama  metode maserasi  yaitu,  prosedur  dan  peralatan  yang digunakan  sederhana,  hanya  dibutuhkan  bejana perendam,  relatif  hemat  karena  pelarut  yang digunakan  ialah  air  dan  tidak  merusak  struktur dari abu  yang diekstrak karena tanpa pemanasan [7] sehingga dapat dengan mudah diimplementasikan dikalangan masyarakat.

## Teori
Tanaman  pisang  merupakan  tanaman semak  berbatang  semu.  Hampir  semua  bagian tanaman  pisang  memiliki  fungsi  dan  kegunaan bagi  manusia.  Akan  tetapi  tidak  semua masyarakat  yang  memanfaatkan  keseluruhan bagian  tanaman  pisang  terutama  pada  bagian batang.  Batang  pisang  yang  tidak  dipakai biasanya langsung dibuang sehingga menjadikan batang pisang itu sendiri menjadi limbah.

## Gambar 1. Kebun Pisang di Daerah Padang Bulan
Batang  pisang  dapat  dijadikan  sumber berbagai  mineral  karena  memiliki  persentase berat abu sebesar 14%. Komposisi  mineral  yang terdapat  dalam  abu  batang  pisang  yaitu  kalium, kalsium,  magnesium,  silikon  dan  fosfor  [9]. Pemanfaatan batang pisang sebagai sumber alkali dapat dilakukan dengan 3 tahapan, yang pertama ialah pengurangan kadar air batang pisang, kedua proses  pirolisis  (pengabuan)  batang  pisang dengan  menggunakan muffle  furnace ,  dan  yang ketiga proses maserasi abu batang pisang.
Abu  merupakan  bahan  anorganik  yang tidak dapat dibakar dari sumber bahan bakar yang tersisa setelah melalui pembakaran sempurna dan mengandung    fraksi  mineral  dari  biomassa tersebut  [9].  Bahan-bahan  organik  dalam  proses pembakaran  akan  terbakar  tetapi  komponen
anorganiknya tidak, karena itulah disebut sebagai kadar  abu.  Kandungan  abu  dan  komposisinya tergantung pada jenis bahan dan cara pengabuannya [1]. Metode pengabuan
(dekarbonisasi)  dibagi  menjadi  dua  bagian  yaitu pengabuan kering dan pengabuan basah. Metode pengabuan  cara  kering  banyak  dilakukan  untuk analisis  kadar  abu.  Caranya  adalah  dengan mendestruksi komponen organik, contoh dengan suhu  tinggi  di  dalam  suatu  tanur  ( furnace ) pengabuan,  tanpa  terjadi  nyala  api  sampai terbentuk  abu  berwarna  putih  keabuan  dan  berat tetap (konstan) tercapai. Oksigen yang terdapat di dalam  udara  bertindak  sebagai  oksidator. Oksidasi komponen organik dilakukan pada suhu tinggi 500-600 ºC. Pengabuan basah menggunakan  oksidator-oksidator  kuat  (asam kuat) [12].
Istilah  maserasi  berasal  dari  bahasa  latin “ mecerare ”  yang  artinya  mengairi,  melunakkan, merupakan cara ekstraksi yang paling sederhana. Maserasi adalah ekstraksi suatu bahan menggunakan  pelarut  dengan  pengadukan  pada suhu  ruang.  Waktu  maserasi  berbeda-beda, masing-masing  mencantumkan sekitar 4-10 hari. Pengadukan  dilakukan  agar  cepat  mendapat kesetimbangan  antara  bahan  yang  diekstraksi dalam  bagian  sebelah  dalam  sel  dengan  yang masuk  ke  dalam  cairan.  Keadaan  diam  tanpa pengadukan  selama  maserasi  menyebabkan turunnya  perpindahan  bahan  aktif  [4].  Proses pengerjaan  dilakukan  dengan  cara  merendam serbuk  simplisia  dalam  pelarut.  Pelarut  akan menembus  dinding  sel  dan  masuk  ke  dalam rongga  sel  yang  mengandung  zat  aktif.  Zat  aktif akan  larut  karena  adanya  perbedaan  konsentrasi antara larutan zat aktif di dalam sel dengan di luar sel,  maka  larutan  yang  terpekat  akan  didesak keluar.  Peristiwa  tersebut  berulang  sehingga terjadi  kesetimbangan  konsentrasi  antara  larutan di  luar  sel  dan  di  dalam  sel.  Keuntungan  dari metode maserasi  yaitu posedur dan peralatannya sederhana [7].

## Metodologi Penelitian BahanBaku  dan Peralatan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah batang pisang yang diperoleh dari jl. Abdul Hakim  Kampung  Susuk  Padang  Bulan,  Medan, a quadest , HCl, Phenolphtalein , dan larutan buffer basa.
Alat  yang  digunakan  meliputi furnace , cawan  porselen, erlenmeyer, desikator,  corong gelas, kertas saring, gelas ukur, batang pengaduk, statif dan klem, buret, pipet tetes, neraca analitik, pH meter, dan beaker glass

## Prosedur Pembuatan Abu
Adapun  prosedur  pembuatan  abu  batang pisang  adalah  batang  pisang  segar  dijemur dibawah sinar matahari selama 7 hari. Kemudian setelah kering  batang  pisang  dipotong-potong dan di masukkan dalam cawan lalu susun cawan ke dalam muffle  furnace . Diatur waktu furnace 3 jam  dengan  suhu  550  ºC.  Setelah  itu  dinginkan abu batang pisang dalam desikator. Lalu timbang hasil pembakaran menggunakan neraca digital .
Prosedur Maserasi Abu Batang Pisang Maserasi dengan Sistem Semibatch Maserasi  sistem semibatch adalah  proses leaching yang  digunakan  untuk  mendapatkan besar  waktu  yang  dibutuhkan  pelarut  untuk menyerap alkali pada abu batang pisang. Prosedur maserasi  abu  batang  pisang  dengan  sistem semibatch adalah  dengan  menggunakan  rasio  1 gram  abu  batang  pisang/  25  ml.  Ditimbang  abu batang  pisang  sebanyak  16  gram  dimasukkan kedalam erlenmeyer (500  ml).  kemudian ditambahkan  pelarut aquadest sebanyak  400  ml kedalam  Erlenmeyer  dan  tutup  tabung  dengan alluminium foil. Diamkan pada suhu kamar tanpa diberi  perlakuan  pengadukan.  Setelah  12  menit diambil  sampling  larutan  sebanyak  20  ml.  Lalu analisa  nilai  normalitas  ekstrak  alkali  batang pisang.  Lakukan  penyamplingan  sampel  pada selang waktu 24 jam, 36 jam, 48 jam, 60 jam, 72 jam dan 84 jam masing-masing sebanyak 20 ml. Penyamplingan  dihentikan  sampai  normalitas ekstrak alkali telah konstan. Dilakukan perlakuan yang sama dengan variasi rasio 2 gram abu batang pisang/ 25 ml; 3 gram abu batang pisang/ 25 ml; dan 4 gram abu batang pisang/ 25 ml.
Maserasi dengan Sistem Batch Maserasi  sistem batch adalah  proses leaching yang  digunakan  untuk  mendapatkan besar  waktu  yang  dibutuhkan  pelarut  mencapai titik  jenuh  (berhenti  menyerap).  Prosedur maserasi abu batang pisang dengan sistem batch adalah  dengan  menggunakan  rasio  1  gram  abu batang  pisang/  25  ml.  Ditimbang  abu  batang pisang  sebanyak  32  gram  dimasukkan  kedalam erlenmeyer (1000  ml). Lalu ditambahkan pelarut aquadest sebanyak  800  ml  kedalam erlenmeyer dan  tutup  tabung  dengan alluminium  foil. Diamkan  selama  3  hari.  Saring  dengan  kertas saring  kemudian  ukur  volume  filtrat  alkali  lalu ambil  20  ml  dari  ekstrak  yang  diperoleh  untuk dianalisa  normalitasnya.  Tambahkan  abu  batang pisang kedalam filtrat hasil penyaringan I dengan rasio yang sama yaitu 1 gram abu batang pisang/ 25  ml.  Diamkan  selama  3  hari.  Saring  dengan kertas saring kemudian ukur volume filtrat alkali lalu ambil 20 ml dari ekstrak yang diperoleh untuk
dianalisa  normalitasnya.  Tambahkan  abu  batang pisang kedalam filtrat hasil penyaringan II dengan rasio yang sama yaitu 1 gram abu batang pisang/ 25  ml.  Diamkan  selama  3  hari.  Saring  dengan kertas saring kemudian ukur volume filtrat alkali lalu ambil 20 ml dari ekstrak yang diperoleh untuk dianalisa normalitasnya. Percobaan ini dihentikan sampai  normalitas  ekstrak  alkali  telah  konstan. Dilakukan  perlakuan  yang  sama  dengan  variasi rasio 2 gram abu batang pisang/ 25 ml; 3 gram abu batang  pisang/  25  ml;  dan  4  gram  abu  batang pisang/ 25 ml.

## Hasil  Dan Pembahasan Hasil Penelitian
Pemanfaatan batang pisang sebagai  sumber alkali  dapat  dilakukan  dengan  3  tahapan,  yang pertama  ialah  pengurangan  kadar  air  batang pisang, kedua proses pirolisis (pengabuan) batang pisang dengan menggunakan muffle furnace , dan yang ketiga proses ekstraksi abu batang pisang.

## Kadar Air dan Kadar Abu Batang Pisang

## Gambar 2. Persen Penurunan Massa Sampel
Gambar  2  menunjukkan  grafik  penurunan massa  batang  pisang  pada  saat  preparasi  bahan baku. Pada bagian  I (batang pisang segar) massa batang  pisang  awalnya  sebesar  100  %  dengan basis perhitungan 500 gram. Kemudian dilakukan proses  pengeringan  untuk  menurunkan  kadar  air pada  sampel.  Dimana  batang  pisang  basah dikeringkan dibawah sinar matahari selama 7 hari. Pada bagian II (batang pisang setelah pengeringan),  hasil  pengeringan  batang  pisang menurunkan kadar air pada sampel hingga 78,6 % dari  berat  awal.  Sehingga  massa  batang  pisang menjadi 107 gram (sekitar 21,4 %). Pada bagian III (batang pisang setelah pengabuan) menunjukkan  sisa  massa  dari  proses  pirolisis batang  pisang,  hasil  pirolisis  menghilangkan kandungan anorganik dari sampel yang menyisakan  abu. Kandungan  abu  dari  batang pisang dari hasil percobaan diperoleh sebesar 17,8 %.
100 21.4 17.8 0 20 40 60 80 100 I II III P er se n M as sa (% ) I  : Batang pisang segar II : Setelah pengeringan III: Setelah pengabuan

## Kandungan Mineral Abu Batang Pisang
Batang  pisang  yang  sudah  kering  dipotong kecil-kecil sebanyak 50 gram dan pirolisis dengan menggunakan muffle  furnace pada  temperatur pembakaran 550 ºC selama 3 jam. Hasil pirolisis batang pisang  menyisakan abu sebanyak 17,4 % dari berat awal.
Abu hasil pembakaran dianalisa menggunakan analisa SEM-EDX untuk
mengetahui  komponen  yang  terkandung  dalam abu batang pisang tersebut. Hasil yang diperoleh dari analisa ini dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 1. Komponen Mineral Abu Batang
Pisang Komponen Persen Berat (%) Karbon (C) 10,03 Oksigen (O) 15,45 Nikel (Ni) 9,12 Besi (Fe) 2,00 Kalium (K) 36,19 Natrium (Na) 13,99 Silikon (Si) 1,04
Dari  Tabel  1    diatas  dapat  dilihat  bahwa kandungan kalium yang terdapat pada abu batang pisang sebesar 36,99 %.

## Pengaruh  Waktu  terhadap  Normalitas  (N)
Ekstrak Alkali Maserasi Semibatch pada Rasio
(Abu Batang Pisang/ Pelarut) yang

## Divariasikan
Berikut  adalah  grafik  yang  menunjukkan perubahan  normalitas  ekstrak  alkali  dari  hasil penyamplingan  maserasi semibatch .    Untuk proses secara semibatch dilakukan penyamplingan  ekstrak  abu  setiap  12  jam  sekali dan filtratnya dianalisa. Penyamplingan dihentikan  sampai  konsentrasi  ekstrak  konstan (mencapai titik jenuh). Analisa filtrat menggunakan  metode  titrasi  menggunakan  HCl (Asam Klorida) sebagai pentiter untuk mengetahui konsentrasi basa yang dikandung dari hasil maserasi.
Dari Gambar 3 dapat dilihat bahwa semakin lama  waktu  maserasi  maka  semakin  meningkat normalitas ektrak alkali.  Pemberian waktu kontak antara  pelarut  dan  bahan  yang  diekstrak  sangat perlu.  Kenaikan  konsentrasi  menjukkan  bahwa terjadinya proses difusi alkali pada pelarut. Hal ini menunjukkan semakin besar jumlah padatan yang akan diserap maka waktu ekstraksi akan semakin lama [5].
Gambar  3.  Grafik  Pengaruh  Waktu  terhadap Normalitas (N) Ekstrak Alkali Maserasi Semibatch pada  Rasio  (Abu  Batang  Pisang/  Pelarut)  yang Divariasikan
Washing  time  merupakan  waktu  yang dibutuhkan  oleh  pelarut  mengeluarkan  senyawa yang  terdapat  dalam  sel.  Pelarut  akan  berhenti menarik  senyawa  jika  keadaan  pelarut  sudah jenuh  dan  tidak  lagi  memiliki  perbedaan konsentrasi  [2].  Dari  Gambar  3  diperoleh  nilai washing time dari maserasi semibatch pada rasio 1  gram/  25  ml  sebesar  60  jam  sedangkan  untuk rasio 2 gram/ 25 ml; 3 gram/ 25 ml; dan 4 gram/ 25  ml  sebesar  72  jam.  Nilai  ini  diperoleh  dari waktu  pertama  kali  ektrak  memiliki  nilai normalitas konstan. Berdasarkan hasil percobaan, untuk  maserasi  secara semibatch nilai washing time rata-rata  yang  diperoleh  pada  setiap  rasio adalah selama 72 jam (3 hari).
Pengaruh  Waktu  terhadap  Normalitas  (N) Ekstrak  Alkali  Maserasi Batch pada  Rasio
(Abu Batang Pisang/ Pelarut) yang Divariasikan
Tujuan  dari  maserasi batch ini  untuk menentukan  besar  normalitas  ekstrak  alkali mengalami  kondisi  jenuh  (normalitas  ekstrak konstan)  yang  merupakan  kondisi  jenuhnya pelarut. Gambar 4 menunjukkan grafik pengaruh waktu  pergantian  padatan  terhadap  normalitas ekstrak  alkali  abu  yang  dihasilkan.  Penambahan waktu  kontak  antara  pelarut  dan  abu  yang diekstrak sangat perlu. Kenaikan konsentrasi pada proses  ini  menunjukkan  bahwa  masih  terjadi proses  difusi  alkali  pada  pelarut.  Berikut  adalah grafik  yang  menunjukkan  perubahan  normalitas ekstrak alkali dari hasil maserasi batch .
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 0 12 24 36 48 60 72 84 Nor m al it as ( N) Waktu (Menit) 1 gram/25ml 2 gram/25ml 3 gram/25ml
4 gram/25ml
Gambar  4.  Grafik  Pengaruh  Waktu  terhadap Normalitas (N) Ekstrak Alkali Maserasi Batch pada Rasio  (Abu  Batang Pisang/  Pelarut) yang
Divariasikan
Setelah  melakukan  percobaan  maserasi semibatch dan batch diperoleh  perbedaan  nilai normalitas  ekstrak  alkali.  Dimana  pada  rasio berturut-turut sebesar 1 gram/ 25 ml; 2 gram/ 25 ml;  3  gram/  25  ml;  dan  4  gram/  25  ml    masing- masing  memiliki  nilai  normalitas  yang  masih mengalami kenaikan dari 0,219 N menjadi 0,567 N;  0,407  N  menjadi  0,891  N;  0,578  N  menjadi 1,315  N;  dan  0,819  N  menjadi  1,345  N.  Hal  ini menunjukkan bahwa proses maserasi masih tetap berlangsung  selama  pelarut  masih belum mencapai  kondisi  jenuh  (konsentrasi  alkali  pada abu dan pelarut mengalami kondisi setimbang).
Pengaruh Waktu terhadap pH Ekstrak Alkali Maserasi Semibatch pada  Rasio  (Abu  Batang Pisang/ Pelarut) yang Divariasikan
Berikut  adalah  grafik  yang  menunjukkan perubahan pH ekstrak alkali dari hasil penyamplingan maserasi semibatch .
Gambar  5.  Grafik  Pengaruh  Waktu  terhadap  pH Ekstrak  Alkali  Maserasi Semibatch pada  Rasio (Abu Batang Pisang/ Pelarut) yang Divariasikan
Analisa pH ekstrak alkali pada percobaan ini bertujuan  untuk  mengidentifikasi  ada  atau tidaknya  kandungan  basa  dalam  larutan.  Dari Gambar  5  dapat  dilihat  bahwa  semakin  lama
waktu maserasi dan semakin besar rasio abu maka pH  ekstrak  akan  semakin  meningkat.  Hal  ini disebabkan  oleh  alkali  (K 2 O  atau  Na 2 O)  yang terkandung pada abu saat bereaksi dengan pelarut aquadest akan  menghasilkan  kalium  hidroksida (KOH) ataupun natrium hidroksida (NaOH) yang bersifat basa [6].
Berdasarkan hasil percobaan, untuk maserasi  secara semibatch diperoleh  pH  ekstrak alkali bernilai konstan pada rasio 1 gram/ 25 ml; 2 gram/ 25 ml; 3 gram/ 25 ml; dan 4 gram/ 25 ml masing-masing sebesar 12,6; 12,9; 13,1; dan 13,3.
Pengaruh Waktu terhadap pH Ekstrak Alkali Maserasi Batch pada  Rasio  (Abu  Batang

## Pisang/ Pelarut) yang Divariasikan
Berikut  adalah  grafik  yang  menunjukkan perubahan  pH  ekstrak  alkali  dari  hasil  maserasi batch .
Gambar  6.  Grafik  Pengaruh  Waktu  terhadap  pH Ekstrak  Alkali  Maserasi Batch pada  Rasio  (Abu Batang Pisang/ Pelarut) yang Divariasikan
Berdasarkan hasil percobaan, untuk maserasi secara batch diperoleh waktu pH ekstrak alkali  bernilai  konstan  selama  9  hari.  Sehingga kandungan alkali pada ekstrak semakin tinggi.
Setelah  melakukan  percobaan  maserasi semibatch dan batch diperoleh perbedaan nilai pH ekstrak  alkali.  Dimana  pada  rasio  berturut-turut sebesar 1 gram/ 25 ml; 2 gram/ 25 ml; 3gram/ 25 ml; dan 4 gram/ 25 ml  masing-masing memiliki nilai  pH  yang  masih  mengalami  kenaikan  dari 12,6  menjadi  13,3;  12,9  menjadi  13,4;  13,1 menjadi  13,8;  dan  13,3  menjadi  13,8.  Hal  ini menunjukkan  bahwa  kandungan  ekstrak  alkali pada  hasil  maserasi batch lebih  besar  dari  pada hasil  maserasi semibatch .  Karena  semakin  besar kandungan alkali pada ekstrak maka nilai pH juga akan semakin tinggi.
Hubungan pH dengan Normalitas (N) Ekstrak Alkali Abu pada Maserasi Semibatch
0.0 0.5 1.0 1.5 3 6 9 12 N o rm a li ta s (N ) Waktu (Jam) 1 gram/ 25 ml 2 gram/ 25 ml 3 gram/ 25 ml 4 gram/ 25 ml
12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 12 24 36 48 60 72 84 pH
Normalitas (N) 1 gram/25ml 2 gram/25ml
3 gram/25ml 4 gram/25ml 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 3 6 9 12 pH Waktu (Jam) 1 gram/ 25 ml 2 gram/ 25 ml 3 gram/ 25 ml
4 gram/ 25 ml
Berikut grafik yang menunjukkan hubungan pH  dan  normalitas  (N)  ekstrak  alkali  pada berbagai rasio.
Gambar 7. Grafik Hubungan pH dengan Normalitas (N) Ekstrak Alkali Abu pada Maserasi

## Semibatch
Nilai  teori  yang  ada  pada  grafik  diperoleh dari  hasil  titrasi  ekstrak  alkali,  sedangkan  nilai praktek yang ada pada grafik diperoleh dari hasil pengukuran pH meter ekstrak alkali. Nilai pH dan normalitas  saling  berkaitan  satu  sama  lain. Semakin  tinggi  normalitas  ekstrak  alkali  maka semakin  tinggi  pula  pH  larutannya.  Penentuan kadar  alkali  pada  ekstrak  dapat  dilihat  dari  nilai normalitas ataupun nilai pH-nya dengan menggunakan persamaan berikut [6]:
pH +   pOH = 14
Dari  hasil  percobaan  yang  telah  dilakukan, dengan membandingkan hasil analisa secara teori dan  praktek  masih  terdapat  perbedaan  hasil perolehan  kadar  alkali.  Adapun  ralat  yang diperoleh  dari  perbandingan  nilai  teori  dan praktek untuk rasio berturut-turut sebesar 1 gram/ 25 ml; 2 gram/ 25 ml; 3 gram/ 25 ml; dan 4 gram/ 25 ml  masing-masing memiliki ralat sebesar 5,57 %; 5,08 %; 4,03 %; dan 2,22 %.

## Hubungan pH dengan Normalitas (N) Ekstrak
Alkali Abu pada Maserasi Batch
Dari  hasil  percobaan  yang  telah  dilakukan telah  sesuai  dengan  teori,  yaitu  nilai  pH  ekstrak alkali  meningkat  seiring  dengan  bertambahnya nilai  normalitas  ekstrak  alkali.  Namun  terdapat perbedaan  hasil  perolehan  kadar  alkali  secara teori  dan  praktek.  Adapun  ralat  yang  diperoleh dari  perbandingan  nilai  teori  dan  praktek  untuk rasio berturut-turut sebesar 1 gram/ 25 ml; 2 gram/ 25  ml;  3  gram/  25  ml;  4  gram/  25  ml;  dan  rasio
berubah    masing-masing  memiliki  ralat  sebesar 4,00 %; 3,85 %; 1,43 %; 1,84 %; dan 3,65 %.
Berikut grafik yang menunjukkan hubungan pH  dan  normalitas  (N)  ekstrak  alkali  pada berbagai rasio.
Gambar 8. Grafik Hubungan pH dengan Normalitas (N) Ekstrak Alkali Abu pada Maserasi Batch

## Pengaruh  Rasio  (Abu  Dengan  Pelarut) Terhadap Rendemen Alkali (%)
Distribusi  pelarut  ke  padatan  akan  sangat berpengaruh pada perolehan rendemen alkali [8]. Pada variasi rasio 1 gram/ 25 ml; 2 gram/ 25 ml; 3  gram/  25  ml;  dan  4  gram/  25  ml  diperoleh rendemen  abu  masing-masing  sebesar  52,37  %; 47,47 %; 46,07 %; dan 45,96 %.  Berikut adalah grafik  yang  menunjukkan  pengaruh  rasio  (abu batang pisang dengan pelarut) terhadap rendemen alkali.
Gambar  9.  Grafik  Pengaruh  Rasio  (Abu  Dengan Pelarut) Terhadap Rendemen Alkali (%)
Penyebab  menurunnya  rendemen  alkali pada  penambahan  jumlah  rasio  (abu  batang pisang/ pelarut) disebabkan oleh penjelasan pada teori  sebelumnya  yaitu  kecilnya  luas  kontak antara pelarut dan abu sehingga distribusi pelarut ke abu batang pisang tidak merata dan komponen
12.0 12.4 12.8 13.2 13.6 14.0 0.145 0.192 0.197 0.219 0.219 0.219 0.219 pH Normalitas (N) Teori 1 gram/25 ml Praktek 1 gram/25 ml
Teori 2 gram/25 ml Praktek 2 gram/25 ml Teori 3 gram/25 ml Praktek 3 gram/25 ml
Teori 4 gram/25 ml Praktek 4 gram/25 ml 12.0 12.4 12.8 13.2 13.6 14.0 0.145 0.192 0.197 0.219 pH Normalitas (N) Teori 1 gram/25 ml Praktek 1 gram/25 ml Teori 2 gram/25 ml
Praktek 2 gram/25 ml
Teori 3 gram/25 ml Praktek 3 gram/25 ml Teori 4 gram/25 ml Praktek 4 gram/25 ml 45 47 49 51 53 0 1 2 3 4 R en dem en (% ) Rasio Abu/ 25 ml Pelarut
alkali  pada  abu  batang  pisang  tidak  terekstrak sempurna.

## Kesimpulan
Kesimpulan  yang  diperoleh  dari  penelitian  ini adalah:
1. Batang  pisang  berpotensi  dijadikan  sebagai sumber  alkali.  Kandungan  kalium  (K 2 O)  dan natrium  (Na 2 O)  pada  abu  batang  pisang masing-masing sebesar 36,19% dan 13,99%.
2. Kadar  air  dan  rendemen  abu  batang  pisang masing-masing sebesar 78,6 % dan 17,7 %.
3. Washing  time (waktu  pelarut  jenuh)  untuk sistem semibatch diperoleh  waktu  selama  72 jam  (3  hari).  Sedangkan  untuk  sitem batch diperoleh waktu selama 12 hari.
4. Normalitas  ekstrak  alkali  pada  percobaan maserasi semibatch dan batch .  Dimana  pada rasio  berturut-turut  sebesar  1  gram/  25  ml;  2 gram/  25 ml;  3 gram/  25 ml;  dan 4 gram/  25 ml   masing-masing  memiliki  nilai  normalitas yang masih mengalami kenaikan dari 0,219 N menjadi  0,567  N;  0,407  N  menjadi  0,891  N; 0,578  N  menjadi  1,315  N;  dan  0,819  N menjadi 1,345 N.
5. Rendemen  alkali  terserap  tertinggi  diperoleh pada  rasio  (pelarut/padatan)  1  gram/  25  ml yaitu sebesar 52,37 %.

## Daftar Pustaka
[1]  A. Apriantono, D. Fardian, Analisa Pangan, Departemen  Pendidikan  dan  Kebudayaan, Dirjen Pendidikan Tinggi PAU Pangan dan Gizi IPB: Bandung, 1989.
[2]  D.  L.  Fauzannah,  Perbandingan  Metode Maserasi, Remaserasi, Perkolasi, dan Reperkolasi  terhadap  Rendemen  Ekstrak Temulawak  (Curcuma  xanthorrhiza  Roxb), Skripsi,  Fakultas  Teknologi  Pertanian, Institut Pertanian Bogor, 2010.
[3]  D.  Mohapatra,  Mishra,  Sabyasachi,  dan  N. Sutar, Banana and its By-Produk Utilisation: an  Overview,  Journal  of  Scientific  & industrial  Reasearch,  Vol  69  (2010)  323- 329.
[4]    E.  A.  Ramadhan  dan  Phaz,  H.  Aprival, Pengaruh  Konsentrasi  Etanol,  Suhu  dan Jumlah Stage Pada Ekstraksi Oleoresin Jahe (Zingiber  Officinale  Rosc)  Secara  Batch, Skripsi,  Teknik  Kimia,  Fakultas  Teknik,
Universitas Diponegoro, 2010.
[5]  F. Diantika, Sutan, S. Malin; dan
Yulianingsih, Effect of Long Extraction and Concentration and Concentration of Ethanol Solvent Extraction Antioxidant Cocoa Bean (Theobroma  caca  L. ) Jurnal  Teknologi Pertanian, Vol.15, No.3 (2014) 159-164.
[6] Fessenden,  J.  Ralph,  dan  J.S.  Fessenden, Kimia  Organik.  Edisi  Kedua.  Jilid  1. Penerbit: Erlangga. 1982.
[7]  Istiqomah,  Perbandingan  Metode  Ekstraksi Maserasi  dan  Sokletasi  terhadap  Kadar Piperin Buah Cabe Jawa (Piperis retrofracti fructus),  Skripsi,  Program  Studi  Farmasi, Fakultas  Kedokteran  dan  Ilmu  Kesehatan,
Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah, Jakarta, 2013.
[8]  Jayanudin,  Lestrari,  A.  Zakiyah,  dan  F. Nurbayanti,  Pengaruh  Suhu  dan  Rasio Pelarut  Ekstraksi  terhadap  Rendemen  dan Viskositas  Natrium  Alginat  dari  Rumput Laut  Cokelat  (Sargassum  sp), Jurnal Integrasi Proses, Vol.5, No.1 (2014) 51-55
[9]  Kuntari, Aprilita, N. Hidayat; dan Suherman, Utilization of Coal Bottom Ash a Low-Cost Adsorbent for the Removal  Acid Red  114  Dye, Journal  Ilmu-ilmu  MIPA, ISSN: 1411-1047. 2009.
[10]  N.  Nopriantina,  dan  Astuti,  Pengaruh Ketebalan  Serat  Batang  Pisang  Kepok (Musa  paradisiaca)  terhadap  Sifat  Mekanik Material  Komposit  Poliester  Serat  Alam,
Jurnal  Fisika  UNAND, Vol.2,  No.3  (2013) 195-203. ISSN : 2302-8491
[11] S. Anwar, Pemanfaatan Serat Batang Pohon
Pisang  dalam  Sistesis  Material  Hibrida berbasis Geopolimer Abu Layang Batubara, Skripsi, Jurusan Kimia, Fakultas Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam,
Universitas Negeri Semarang, 2015.
[12]  U.  B.  Surono,  Peningkatan  Kualitas Pembakaran  Biomassa  Limbah  Tongkol Jagung  sebagai  Bahan  Bakar  Alternatif dengan Proses Karbonisasi dan
Pembriketan, Jurnal  Rekayasa  Proses ,  Vol 4, No. 1 (2010) 13-18.