IMTechno: Journal of Industrial Management and Technology Volume 3 No. 2 Juli 2022

## E-ISSN: 2774-342X

## Pengendalian Kualitas Metode Six Sigma Untuk Mengurangi Tingkat Kerusakan Produk Kalender Di PT. KLM
Agustian Waruwu 1 , Vivian Rensi Tampubolon 2 ,  Muhammad Agung Pratama 3 ,  Destiana Putri 4
1,2,3,4 Universitas Bina Sarana Informatika e-mail: 1 agustianwaruwu68@gmail.com , 2 vivianrn6@gmail.com , 3 Ap3046469@gmail.com , 4 destiana.dtp@bsi.ac.id
Abstrak -  Setiap  perusahaan  harus  dapat  bersaing  untuk  meningkatkan  kualitas  produk  dan  layanan  yang diberikan  kepada  konsumen.  Perusahaan  berlomba  lomba  untuk  melakukan  banyak  inovasi  produk  dan meningkatkan  kualitas  serta  mengurangi  produk  cacat  (reject)  agar  perusahaan  dapat  mencapai  benefit  atau keuntungan  yang  diharapkan.  Begitu  juga  dengan  perusahaan  PT.  KLM  yang  bergerak  dibidang  percetakan kalender, tentunya ingin menghasilkan produk yang berkualitas supaya bisa bersaing  dengan pembisnis lainya. Dalam  memproduksi  produk  kalender  tersebut  terdapat  kendala  atau  masalah  yang  dihadapi  terkait  kecacatan produk.  Berdasarkan  data  yang  diolah  dapat  dijelaskan  total  tingkat  kecacatan  yang  terjadi  pada  PT.  KLM dengan mencapai angka 12,8%. Untuk mengetahui penyebab kecacatan produk desain kalender maka digunakan metode pengendalian kualitas produksi, salah satu diantaranya adalah metode Six Sigma . Six Sigma merupakan alat  pengendalian  kualitas  yang  dapat  digunakan  untuk  mengukur  tingkat  kecacatan  pada  industri  jasa  atau manufaktur.  Dalam  penerapan  six  sigma  menggunakan  pendekatan  DMAIC.  Dari  hasil  penelitian  ditunjukan bahwa  penyebab  paling  potensial  dalam  menghasilkan  produk  akhir  diidentifikasikan  sebagai  berikut  :  jenis cacat  tulisan  miring  atau  tulisan  kurang  rapi  sebesar  1343,  kemudian  jumlah  warna  buram  sebesar  2856, selanjutnya  jumlah  gambar  terpotong  sebesar  870.  Dari  hasil  perhitungan  PT.  KLM  memiliki  tingkat  sigma sebesar  3,1  >  3,2  dengan  kemungkinan  kerusakan  yang  terjadi  pada  produksi  sebesar  41.000  buah  kalender ketika memperoduksi 1.000.000 buah kalender.
Kata Kunci : DMAIC, Six Sigma, Fishbone
Abstract – Every company must be able to compete to improve the quality of products and services provided to consumers. Companies are competing to do many product innovations and improve quality and reduce product defects (reject) so that companies can achieve the expected  benefits or profits. Likewise with the company PT. KLM, which is engaged in calendar printing, of course wants to produce quality products so that it can compete with other businessmen. In producing the calendar product, there are obstacles or problems encountered related to product defects. Based on the processed data, it can be explained that the total level of disability that occurs at  PT.  KLM  by  reaching  12.8%.  To  find  out  the  causes  of  product  defects  in  calendar  design,  a  production quality control method is used, one of which is the Six Sigma method. Six Sigma is a quality control tool that can be  used  to  measure  the  level  of  defects  in  service  or  manufacturing  industries.  In the  application of  six  sigma using  the  DMAIC  approach.  From  the  results  of  the  study,  it  was  shown  that  the  most  potential  causes  in producing the final product were identified as follows: the type of defect in italics was 1343, then the number of blurry colors was 2856, then the number of images cut off was 870. From the calculation results of PT. KLM has a sigma level of 3.1 > 3.2 with the possibility of damage to the production of 41,000 calendars when producing 1,000,000 calendars.

## Keywords: DMAIC, Six Sigma, Fishbone

## PENDAHULUAN
Suatu  perusahaan  harus  memiliki  tanggung jawab  penuh  untuk  menjaga  kualitas  produk  agar sesuai  dengan  standardan  yang  memenuhi  selera konsumen. Hal ini dapat dijadikan sebagai pedoman bahwa pengendalian kualitas merupakan bagian dari proses  produksi  yang  sangat  berpengaruh  dalam meningkatkan kualitas produk, sehingga pemenuhan pelayanan  kepada  konsumen  dapat  tercapai(Palkhe
2020). Kualitas merupakan standar karakteristik suatu produk  (barang  atau  jasa)  yang  bertujuan  untuk memuaskan  kebutuhan  pelanggan(Kusumawati  and Fitriyeni  2017).  Tujuan  utama  dari  pengendalian kualitas  adalah  untuk  mendapatkan  jaminan  bahwa kualitas dari suatu produk yang dihasilkan telah sesuai dengan  standar  yang  sudah  ditetapkan  dengan  hanya mengeluarkan biaya produksi yang serendah mungkin(Amin,  Dwilaksana,  and  Ilminnafik  2019). Setiap perusahaan harus mempunyai program jaminan
kualitas  yang  efektif  yaitu  dengan  cara  selalu dilakukan  pengawasan  dan  peningkatan  terhadap kualitas  produknya,  produk  yang  dihasilkan  dalam suatu  proses  produksi  tidak  selalu  menghasilkan produk  yang  sempurna,  terkadang  produk  yang dihasilkan  tidak  sesuai  dengan  standar  yang  telah ditetapkan oleh perusahaan. Sebuah produk dikatakan  tinggi  dalam  kualitas,  jika  berfungsi seperti yang diharapkan dan dapat diandalkan(Rimantho  and  Mariani  2017).  Dalam proses  produksi  banyak  faktor-fator  yang  dapat menyebabkan  turunnya  suatu  produktivitas,  maka setiap  perusahaan  harus  dapat  melakukan  beberapa tindakan  agar  dapat  meningkatkan  produktivitas perusahaan . PT.  KLM  merupakan  perusahaan  yang bergerak  di  bidang  percetakan.  Salah  satu  jenis produknya adalah percetakan desain  kalender. Hasil dari  percetakan  ini  sudah  tersebar  di  berbagai daerah.  Dengan  desain  yang  menarik  membuat keinginan  konsumen  menjadi  tertarik.  Tetapi  ada berbagai  hal  yang  membuat  keinginan  konsumen tidak  terpenuhi  salah  satunya  kurangnya  ketelitian karyawan  dalam  mencetak  kalender  sehingga kepuasan  mereka  menurun.  Ada  pun  berbagai masalah  yang  dihadapi  oleh  PT.  KLM  adalah banyaknya  suatu  produk  cacat  yang  mengakibatkan ruginya suatu perusahaan. Oleh karna itu pengendalian kualitas sangatlah perlu dilakukan agar suatu  perusahaan  bisa  mengetahui  dan  mengoreksi terjadinya  kerusakan  atau  penyimpangan  dalam produksinya. Dengan adanya perbaikan ini perusahaan  bisa  mengurangi  tingkat  kerugian  yang dilihat  dari  sisi  kuantitas,  kualitas,  ataupun  waktu. Ada  beberapa  konsep  metode  pengendalian  kualitas salah satu di antaranya adalah Six Sigma.
Six  Sigma  merupakan  alat  pengendalian kualitas  yang  dapat  digunakan  untuk  mengukur tingkat kecacatan pada industri jasa atau manufaktur. Six sigma secara unik dikendalikan oleh pemahaman yang kuat terhadap fakta, data, dan analisis statistik, serta  perhatian  yang  cermat  untuk  mengelola, memperbaiki,  dan  menanamkan  kembali  bisnis (Sirine  and  Kurniawati  2017).  Tujuan  utama pengukuran  kualitas  dengan  metode  Six  Sigma adalah  untuk  mengetahui  level  kecacatan  suatu produk berdasarkan 6 (enam sigma). Six sigma juga dapat  dipandang  sebagai  pengendalian  proses industri  yang  berfokus  pada  pelanggan  dengan memperhatikan  kemampuan  proses(Izzah  and  Rozi 2019).  Menurut  (Hariyono  2020)  Proses  produksi dengan kondisi yang tidak baik dapat mempengaruhi kualitas produknya sehingga pihak perusahaan harus melakukan pengecekan untuk mengetahui permasalahannya, dengan harapan dapat mengontrol dan menstandarkan produk yang dihasilkan.
Dalam  penerapannya,  six  sigma  memiliki 5(lima)  Langkah  untuk  memperbaiki  kinerja  bisnis yaitu define, measure, analyze, improve, dan control (DMAIC)  sehingga  masalah  atau  peluang,  proses, dan  persyaratan  pelanggan  harus  diverifikasi  dan
diperbaharui  dalan  tiap-tiap  langkahnya.  Metodologi DMAIC  merupakan  kunci  pemecahan  masalah  Six Sigma  yang  meliputi  langkah-langkah  perbaikan secara berurutan, yang masing-masing  tahapnya amat penting guna mencapai  hasil yang diinginkan(Ahmad 2019). Dari berbagai cara dalam meningkatkan kulitas produk  perusahaan  diharuskan  untuk  mengurangi tingkat ke cacatan produk untuk mempu meningkatkan  persaigan  yang  signifikan  dalam  pasar global.  Bedasarkan  uraian  diatas,  penelitian  ini  akan mengkaji  bagamana  penerapan  metode six  sigma untuk pengendalian kualitas pada PT. KLM.

## METODE PENELITIAN
Permasalahan      yang      diidentifikasi      dalam kegiatan    penelitian    ini    yaitu    dengan menggunakan  metode    DMAIC    pada    six    sigma. Pada  pengolahan  data  terdiri  dari  lima  bagian  yaitu tahap  define,  tahap  measurement,  tahap  analyze, tahap  improve,  dan  tahap  control(Putri  et  al.  2022). Metode  ini  digunakan  untuk  memperbaiki  tingkat kerusakan  yang  muncul  dalam  dunia  uasaha. DMAIC  adalah  salah  satu  prosedur  pemecahan masalah  yang  dipakai  secara  luas  dalam  masalah peningkatan  kualitas  dan  perbaikan  proses(Putri  et al. 2022).

## 1. Define
Tahap  ini  merupakan  tahap  awal  dalam proses Six  Sigma .  Pada  tahap  ini  akan  dilakukan observasi  untuk  menentukan  titik  kritis  pada perusahaan  yang  dapat  mengakibatkan  kecacatan produk,  yang  dikenal  dengan  istilah  critical  to quality (CTQ). CTQ (Critical To Quality) merupakan  poin  terpenting  dalam  kualitas  yang berhubungan  langsung  dengan  spesifikasi  yang diinginkan  oleh  pelanggan(Intan  and  Deamonita 2018).  CTQ  Setiap  produk  yang  dihasilkan  oleh perusahaan  mempunyai  jenis  CTQ  yang  berbeda- beda  sesuai  dengan  standar  kualitas  perusahaan. Proses  define  dilakukan  dengan  mendeskripsikan proses  produksi  dan  penyusunan  diagram  SIPOC (supplier-input-process-output.

## 2. Measurement
Tahap Measurement merupakan tahap selanjutnya  setelah  tahap  define.  Pada  tahap  ini dilakukan proses pengumpulan data dan perhitungan DPMO.  Pada  tahap  Measurement  nilai  DPMO diperoleh dengan menggunakan rumus :
𝐷𝑃𝑀𝑂
=
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡
(𝑏𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘𝑛𝑦𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 ∗ 𝐶𝑇𝑄 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑎𝑙 𝑥 1000000

## 3. Analyze
Pada  tahap  ini  akan  dilakukan  analisis terhadap  nilai  DPMO  yang  diperoleh  pada  tahap Measurement  supaya  dapat  mengetahui  analisis
factor-faktor  yang  menjadi  penyebab  kecacatan produk tersebut.

## 4. Improve
Tahapan  improve  merupakan  tahapan  yang bertujuan  memberikan  rekomendasi  perbaikan untuk  meningkatkan  kualitas  produk,  mereduksi produk  cacat  sehingga  terjadi  peningkatan  nilai sigma.

## 5. Control
Tahap control ini  adalah  langkah  terakhir pada  six  sigma  untuk  menciptakan  proses pengendalian yang berhubungan dengan
terwujudnya zero defect (Hariyono 2020) .

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses  produksi  percetakan  desain  kalender sudah  berlangsung  di  stasiun  kerja,  desain  dan pembuatan.  Dari  penelitian  ini  diperoleh  sebuah  data berupa  jumlah  kecacatan  suatu  produk  dikalangan stasiun  kerja  dan  juga  jumlah  produk  cacat  pada jumlah pada setiap lot produksi secara sampling acak. Berdasarkan  pada  tabel  1  menunjukan  bahwa produksi  percetakan  kalender  masih  menghasilkan produk  cacat  dimana  jumlah  kecacatan  berbeda  pada setiap  bulannya.  Hal  ini  disebabkan  karna  kurangnya ketelitian  dalam  bekerja.  Pada  table  dibawah  berikut akan menunjukan jumlah produk cacat selama periode 2021.
Table 1. Laporan jumlah cacat produksi tahun 2021
NO BULAN JUMLAH PRODUKSI JENIS CACAT PTODUK PRODUK CACAT PERSENTASE TULISAN MIRING WARNA BURAM GAMBAR TERPOTONG 1 JANUARI 9700 120 300 80 500 5,2% 2 FEBRUARI 9050 110 320 65 495 5,5% 3 MARET 7500 90 230 55 375 5,0% 4 APRIL 9200 155 310 76 541 5,9% 5 MEI 7550 98 250 97 445 5,9% 6 JUNI 9500 100 210 88 398 4,2% 7 JULI 8900 80 150 66 296 3,3% 8 AGUSTUS 9800 82 233 50 365 3,7% 9 SEPTEMBER 9200 95 219 39 353 3,8% 10 OKTOBER 9600 105 200 92 397 4,1% 11 NOVEMBER 9900 136 190 92 418 4,2% 12 DESEMBER 11200 172 244 70 486 4,3% TOTAL 111.100 1343 2856 870 5069 4,6% Sumber : Data olahan penulis
Dari  data  table  diatas  dapat  dengan  mudah diketahui  perusahaan  PT.  KLM  menghasilkan produk  kalender  yaitu  sebanyak  111.100  buah  dan memiliki  total  cacat  sebanyak  5069  buah  selama  1 tahun (Januari-Desember) tahun 2021
1. Tahap  Define dimana  perusahaan  melakukan identifikasi  masalah-masalah  yang  terjadi  pada kualitas produk. Pada tahap ini perusahaan akan mengetahui  dan  mencari  penyebab  terjadinya kecacatan  pada  produk  tersebut.  Dengan  hasil penelitian  terdapat  3  jenis  cacat  produk  yang dialami  oleh  perusahaan  PT.  KLM  yaitu  warna buram, tulisan miring dan gambar terpotong.
a. Untuk  permasalahan  pada  warna  buram  setelah diteliti  oleh  QC  terdapat  factor  permasalahan yang menimbulkan warna buram pada percetkan  kalender.  Yang  pertama  karna kurangnya  ketelitian  dan  pengontrolan  pekerja pada  bahan  mesin  tinta  percetakan  sehingga menimbulakan  beberapa  produk  dengan  hasil gambar  kurang  jelas.  Pada  permasalahan  ini warna  buram  memiliki  jumlah  paling  banyak menggalami  cacat  produk  dengan  total  2856 buah.
b. Pada permasalahan yang kedua terdapat permasalahan  pada  tulisan  miring  atau  tilisan kurang  rapi.  Ini  disebabkan  karana  tingkat pengalaman  para  pekerja  kurang  dan  sering menimbulkan kelalain saat bekerja. Pada permasalahan  ini  memiliki  total  jumlah  kecacatn produk sebanyak 1343 buah.
c. Permasalahan yang ketiga yaitu gambar terpotong dengan  total  jumlah  kecacatan  870  buah. Disebabkan  karna  kurangnya  pengukuran  pada saat  di  desain  di  monitor,  sehingga  pada  saat  di cetak hasil gambar tidak sesuai atau terpotong.
Sesuai  dengan  penelitian  di  lapangan  maka dapat  disimpulkan  penyebab-penyebab  kerusakan produk diantaranya kuranganya pengontrolan, tingkat pengalaman  pekerja,  dan  kelalain  para  pekerja.  Dari masalah  di  atas  pihak  perusahaan  harus  memiliki rencana  yang  akan  berfungsi  untuk  meminimalisir kecacatan  desain  produk  tersebut.  Rencana  yang sebaiknya dilakukan perusahaan tersebut antara lain :
1. Pada  permasalahan  warna  buram  perusahaan harus  lebih  melakukan  pengontrolan  lebih  pada bahan  tinta  yang  digunakan  pada  percetakan  dan bagian juga pada bagian mesin percetakan.
2. Pada tulisan miring atau kurang rapi perusahaan harus  melakukan  training  dan  pembinaan  pada SDM  atau  para  karyawan  supaya  lebih  focus pada  saat  bekerja  dan  dan  meningkatakan pengetahuan pengalaman kerja.
3. Pada permasalahan gambar terpotong perusahaan  harus  memberikan  pelatihan  pada karyawan  dengan  metode  prosedur  percetakan supaya  ukuran  dari  hasil  gambar  sesuai  dengan ukuran kertas yang digunakan.
2. Tahap Measure pada tahap ini akan melakukan pengumpulan data yang diambil dari identifikasi
masalah (define). Untuk melakukan pengendalian kualitas      secara      statistik      maka  langkah pertama      yang      harus      dilakukan      oleh perusahaan  adalah  membuat  konsep  check  sheet yakni  pengumpulan  data  mengenai  produk  cacat agar   memudahkan untuk   melakukan   analisis permasalahan     dengan    berdasarkan    frekuensi yang   bersumber   pada  jenis   penyebab   serta keputusan  yang  diambil  untuk  mengatasi  atau melakukan  perbaikan  atas  permasalahan  tersebut atau tidak.
Table 2 Laporan jumlah cacat produksi tahun 2021
NO BULAN JUMLAH PRODUKSI JENIS CACAT PTODUK PRODUK CACAT PERSENTASE TULISAN MIRING WARNA BURAM GAMBAR TERPOTONG 1 JANUARI 9700 120 300 80 500 5,2% 2 FEBRUARI 9050 110 320 65 495 5,5% 3 MARET 7500 90 230 55 375 5,0% 4 APRIL 9200 155 310 76 541 5,9% 5 MEI 7550 98 250 97 445 5,9% 6 JUNI 9500 100 210 88 398 4,2% 7 JULI 8900 80 150 66 296 3,3% 8 AGUSTUS 9800 82 233 50 365 3,7% 9 SEPTEMB ER 9200 95 219 39 353 3,8% 10 OKTOBER 9600 105 200 92 397 4,1% 11 NOVEMBE R 9900 136 190 92 418 4,2% 12 DESEMBE R 11200 172 244 70 486 4,3% TOTAL 111.100 1343 2856 870 5069 4,6% RATA-RATA 111,9 238,0 72,5 422,4 Sumber : Data Olahan Penulis
Pada  tahap  analisi  measure,  penganalisian dibagi menjadi dua tahap yakni:
1. Analisis p-chart (Diagram Control)
Berdasarkan    data  yang  diperoleh  dari Perusahaan PT. KLM yang telah melalui pengawasan kualitas yang diukur dari jumlah produk akhir.  Pada  tahap  ini  akan  dilakukan  pengukuran dengan  menggunakan  metode  statistical  quality control  untuk  jenis  p-chart  pada  produk  akhir  yang dihasilkan oleh perusahaan pada tahun 2021. Produk yang  dihasilkan  selama  satu  tahun  2021  adalah berjumlah  111.100  buah  kalender  dan  ditemukan produk  cacat  sebanyak  5069  buah  kalender. Berdasarkan data tersebut selanjutnya dibuatkan peta kendali P-chart dengan langkah-langkah berikut ini :
a. Menghitung  proposi  cacat  (P)  dari  januari  – desember dengan rumus :
𝑃 = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐷𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
𝑃 𝐽𝑎𝑛𝑢𝑎𝑟𝑖 = 500 9700 = 0,052
b. Menghitung  garis  tengah  CL  (Center  Line) dengan rumus :
𝐶𝐿 = 𝑃 = ∑𝑛𝑝 ∑𝑛 = 5069 111100 = 0.046 = 4,56%
c. Menghitung batas kendali bawah ( Lower Control Line ) dengan rumus :
𝐿𝐶𝐿 = 𝑃 − 3√ 𝑝(1 − 𝑝)
𝑛
𝐿𝐶𝐿 = 𝑃 − 3√ 𝑝(1 − 𝑝) 𝑛
d. Menghitung  upper  control  limit  (UCL)  batas kendali bawah dengan rumus :
𝑈𝐶𝐿 = 𝑃 + 3√ 𝑃(1 − 𝑃) 𝑛 0,046 + 3√ 0,046(1 − 0,046) 9700 = 0,05 Table 3. Perhitungan P- chart pada produk kalender No Bulan Jumlah produk Jumlah Produk Cacat Proposi cacat produk UCL CL LCL 1 Januari 9700 500 0,052 0,05 0,046 0,04
E-ISSN: 2774-342X 2 Februari 9050 495 0,055 0,05 0,046 0,04 3 Maret 7500 375 0,050 0,05 0,046 0,04 4 April 9200 541 0,059 0,05 0,046 0,04 5 Mei 7550 445 0,059 0,05 0,046 0,04 6 Juni 9500 398 0,042 0,05 0,046 0,04 7 Juli 8900 296 0,033 0,05 0,046 0,04 8 Agustus 9800 365 0,037 0,05 0,046 0,04 9 September 9200 353 0,038 0,05 0,046 0,04 10 Oktober 9600 397 0,041 0,05 0,046 0,04 11 November 9900 418 0,042 0,05 0,046 0,04 12 Desember 11200 486 0,043 0,05 0,046 0,04
Sumber : Data Olahan Penulis
Berdasarkan perhitungan pada table 3 maka langkah selanjutnya membuat p-chart sebagai peta kendali sebagai beriku:
Sumber : Data olahan penulis
Gambar 1. Garafik peta Kendali 2021
Berdasarkan  hasil  dari  gambar  1  dapat diketahui  bahwa  seluruh  data  yang  diperoleh merupakan  data  yang  berada  pada  batas  kendali yang  telah  ditetapkan.  Sehinga  dapat  ditarik kesimpulan  bahwa  pengendalian  dari  kecacatan produk  yang  stabil  namun  masih  tergolong  tinggi sehingga perusahaan masih
memerlukan
pengendalian kualitas produk untuk bisa menurunkan  tingkat  kerusakan  produk  yang  di produksinya hingga 0%.
2. Tahap pengukuran tingkat Six Sigma dan Defect Per Million Opportunity (DPMO) Pada  tahap  ini  akan  dilakukan  proses pengumpulan  data  dan  perhitungan  nilai  DPMO. Tahap  pengukuran  DPMO  pada  hasil  produk  PT. KLM  dilakukan  menggunakan  pengukuran    dengan langkah-langkah sebagi berikut :
a. Langkah pertama menghitung Defect per Unit Untuk  menghitung Defect  per  Unit (DPU) maka digunakan rumus :
𝐷𝑃𝑈 = 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
𝐷𝑃𝑈 = 500 9700 = 0,052
b. Langkah  kedua  menghitung Defect  Per Opportunity (DPO)
𝐷𝑃𝑂 = 𝐷𝑃𝑈 𝐶𝑇𝑄 = 0,052 3 = 0,02
c. Langkah  ketiga  menghitung Defect  Per  Million Opportunity (DPMO)
𝐷𝑃𝑀𝑂
= 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡 (𝑏𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 ∗ 𝐶𝑇𝑄) 𝑋 1000000 𝐷𝑃𝑂𝑀 = 500 (9700 ∗ 3) 𝑋1.000.000 = 1718,21
d. Perhitungan nilai Sigma level
Langkah  keempat  yaitu  dengan  melakukan konversi  dari  hasil  perhitungan  DPMO  dengan  table six  sigma  agar  menghasilkan  six  sigma  nilai  yang dapat dihitung menggunakan table konversi. Perhitungan nilai Six sigma pada softword  Microsoft excel dengan Rumus sebagai berikut:
Sigma = normsinv((1000000-DPMO)/1000000)+1,5
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0 2 4 6 8 10 12 14 P re sent ase ca ca t PETA KENDALI Proposi cacat produk UCL CL LCL
E-ISSN: 2774-342X No Bulan Jumlah Produksi 0,045 P CTQ DPU DPOM Nilai Sigma 1 Januari 9700 500 0,052 3 0,052 1718,21 4,43 2 Februari 9050 495 0,055 3 0,055 1823,20 4,41 3 Maret 7500 375 0,050 3 0,050 1666,67 4,44 4 April 9200 541 0,059 3 0,059 1960,14 4,38 5 Mei 7550 445 0,059 3 0,059 1964,68 4,38 6 Juni 9500 398 0,042 3 0,042 1396,49 4,49 7 Juli 8900 296 0,033 3 0,033 1108,61 4,56 8 Agustus 9800 365 0,037 3 0,037 1241,50 4,53 9  September 9200 353 0,038 3 0,038 1278,99 4,52 10 Oktober 9600 397 0,041 3 0,041 1378,47 4,49 11  November 9900 418 0,042 3 0,042 1407,41 4,49 12  Desember 11200 486 0,043 3 0,043 1446,43 4,48 TOTAL 111.100 5069 0,551 0,046 Rata-Rata 9258,33 422,417 0,0459 3 0,045917 1532,567 4,47
Sumber : Data Olahan Penulis
Dari  hasil pengolahan data dapat  disimpulkan bahwa produksi percetakan kalender memiliki tingkat sigma  4,47  dengan  kemungkinan  kerusakan  sebesar 1532,567  untuk  sejuta  produksi.  Hal  ini  tentunya menjadi  sebuah  kerugian  yang  sangat  besar  apabila tidak ditangani.

## Tahap  Pengukuran  tingkat  kapabilitas  proses
(capability proses)

## 𝐶𝑝 = 1 − 𝑝̅
𝐶𝑝 = 1 − 0,551 = 0,449
Dari  hasil  Perhitungan  Kapabilitas  proses untuk  data  ribut  didapatkan  hasil  Nilai  Cp  =  0,449 hasil  tersebut  menunjukkan  bahwa  kemampuan proses  belum  terpusat  pada  target.  Nilai  Cp  tersebut lebih  kecil  dari  pada  target  six  sigma  yaitu  ≥2,0. Proses dapat dikatakan cukup mampu dan kompetitif apabila  1,00  ≤  Cp  ≤1,99  hal  ini  menunjukan  masih perlu  upaya-upaya  giat  untuk  peningkatan  kualitas pada  PT.  KLM  menuju  target  perusahaan  berkelas dunia  yang  memiliki  tingkat  kegagalan  sangat  kecil menuju nol (zero defect oriented). Untuk itu jika PT. KLM  tidak  segera  menangani  dan  mengatasi permasalahan  tersebut  maka  kegagalan  suatu  produk akan semakin besar dan tentu saja akan memberikan dampak  negative  terhadap  perusahaan  dalam  biaya produksi.
3. Tahap Analyze tahap analyze merupakan tahap lanjutan  setelah  tahap  measure.  Pada  tahap  ini akan  dilakukan  analisis  terhadap  nilai  DPOM yang  diperoleh  pada  tahap  measure.  Ini dilakukan  untuk  mengetahui  factor-faktor  yang menyebabkan  kecacatan  produk  tersebut.  Pada tahap  analyze  ada  dua  model  diagram  yang digunakan yakni diagram pareto dan yang kedua diagram sebab akibat.
A. Diagram Pareto
Pada  langkah  ini  data  yang  diperolah
selanjutnya  akan  diolah  agar  dapat  diketahui presentase  produk  desain  kalender  yang  ditolak berdasarkan  jenis  kerusakanya.  Presentase  tersebut akan dihitung menggunakan rumus sebagai berikut :
% 𝑘𝑒𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘
= 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑘𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑘𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑥100%
Berdasarkan  persamaan  diatas  akan  diketahui jumlah produksi yang tidak diterima.
Table 7. % kecacatan produk jenis tulisan miring
No Bulan Jumlah produksi Jumlah cacat Jenis cacat % kerusakan Tulisan miring 1 Jan 9700 1343 120 8,9 2 Feb 9050 1343 110 8,2 3 Mar 7500 1343 90 6,7 4 Apr 9200 1343 155 11,5 5 Mei 7550 1343 98 7,3 6 Jun 9500 1343 100 7,4 7 Jul 8900 1343 80 6,0 8 Ags 9800 1343 82 6,1 9 Sep 9200 1343 95 7,1 10 Okt 9600 1343 105 7,8 11 Nov 9900 1343 136 10,1 12 Des 11200 1343 172 12,8

## Table 8. % kecacatan produk jenis warna buram
No Bulan Jumlah produksi Jumlah cacat Jenis cacat % kerusakan Warna buram 1 Jan 9700 2856 300 10,5 2 Feb 9050 2856 320 11,2 3 Mar 7500 2856 230 8,1 4 Apr 9200 2856 310 10,9 5 Mei 7550 2856 250 8,8 6 Jun 9500 2856 210 7,4 7 Jul 8900 2856 150 5,3 8 Ags 9800 2856 233 8,2 9 Sep 9200 2856 219 7,7
E-ISSN: 2774-342X 10 Okt 9600 2856 200 7,0 11 Nov 9900 2856 190 6,7 12 Des 11200 2856 244 8,5
Table 9. % kecacatan produk jenis gambar terpotong
No Bulan Jumlah produksi Jumlah cacat Jenis cacat % kerusakan Gamabar terpotong 1 Jan 9700 870 80 9,2 2 Feb 9050 870 65 7,5 3 Mar 7500 870 55 6,3 4 Apr 9200 870 76 8,7 5 Mei 7550 870 97 11,1 6 Jun 9500 870 88 10,1 7 Jul 8900 870 66 7,6 8 Ags 9800 870 50 5,7 9 Sep 9200 870 39 4,5 10 Okt 9600 870 92 10,6 11 Nov 9900 870 92 10,6 12 Des 11200 870 70 8,0

## Sumber : Data olahan penulis
Gambar 2. Grafik Persentase Kerusakan Produk per Jenis Cacat Produk
Berdasarkan  diatas  di  dapatkan  3  jenis kecacatan  yaitu  tulisan  miring  atau  kurang  rapi, warna  buram,  gambar  terpotong.  Nilai  paling tertinggi terkait dengan persentase kerusakan produk adalah  tulisan  miring  sebesar  12,8%,  lalu  urutan kedua  warna  buram  sebesar  11,2%  dan  yang  ketiga gambar terpotong sebesar 11,1%.
B. Diagram sebab akibat
Identifikasi  mengenai  permasalahan  yang dihadapi  oleh  PT.  KLM  terhadap  kemungkinan penyebab kerusakan dan factor-faktor yang mempengaruhi  kecacatan  produk  dapat  dilihat dengan  menggunakan  diagram  sebab akibat. Beberapa  factor  yang  dapat  sasaran  sebagai penyebab  atau  yang  mempengaruhi  terjadinya kecacatan  produk  secara  umum  dapat  dijabarkan sebagai berikut :
1 Manusia Kecacatan  produk  pada  PT.  KLM  itu  sebagian besar  karna  ulah  atau  kelalain  manusia (pekerja/karyawan)  yang  mengabaikan  suatu pekerjaan  dalam  perusahaan.  Kelalaian  ini  akan menyebabkan  timbulnya  produk  yang  tidak sesuai dengan standar perusahaan dan mengakibakan kecacatan produk hingga akhirnya  bisa  merugikan  biaya  produksi  pada perusahaan.
2 Bahan baku Dalam  pengerjaan  percetakan  perlu  memerlukan bahan  baku  material  yang  baik  supaya  bisa menjadi  penunjang  terbentuknya  hasil  desain kalender  yang  baik.  Pengolahan  bahan  material harus  lebih  dikontrol  dan  di  jaga  dengan  baik mulai  dari  bentuk  penyimpanan,  suhu  ruangan dan cara pengolahannya.
3 Mesin
Kerusakan pada mesin
juga sangat mempengaruhi  hasil  produksi.  Penting  juga  bagi perusahaan  untuk  melakukan  perawatan  dan pemeliharaan  pada  mesin  percetakan  agar  tidak menghambat proses produksi.
4 Metode Metode juga perlu perusahaan lakukan baik untuk para  pekerja  maupun  intruksi  kerja.  Karena  jika metode  salah  untuk  dilakukan  maka  akan menyebabkan hasil produk yang tidak terstandarkan  dalam  aktivitas  produksi  sehingga akan  mempengaruhi  kualitas  produk  yang dihasilkan oleh perusahaan.
Setelah mengetahui jenis-jenis penyebab kerusakan  produk  tersebut  maka  langkah  selanjutnya perusahaan harus mengetahui sebab dari jenis produk cacat tersebut menggunakan diagram fishbone. a. Fishbone untuk tulisan miring atau tulisan kurang
8,9 8,2 6,7 11,5 7,3 7,4 6,0 6,1 7,1 7,8 10,1 12,8 10,5 11,2 8,1 10,9 8,8 7,4 5,3 8,2 7,7 7,0 6,7 8,5 9,2 7,5 6,3 8,7 11,1 10,1 7,6 5,7 4,5 10,6 10,6 8,0 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

## Persentase Kerusakan Produk per Jenis Cacat Produk
Jenis Cacat Tulisan Miring Jenis Cacat Warna Buram
Jenis Cacat Gambar Terpotong
rapi
Sumber : Data olahan penulis
Gambar 3. Fishbone untuk tulisan miring
b. Fishbone untuk warna buram

## Sumber : Data olahan penulis
Gambar 4. Fishbone untuk Warna Buram
c. Fishbone untuk gambar terpotong

## Sumber : Data olahan penulis
Gambar 5. Fishbone untuk gambar terpotong
4. Tahap Improve Pada tahap ini perusahaan telah mengetahui  factor-faktor  sebab  akibat  yang terjadi pada kerusakan cacat produk. Tahapan ini bertujuan untuk memberikan rekomendasi perbaikan  untuk  menigkatkan  kulitas  produk. Tahap ini dapat  dilakukan dengan berbagai  cara sesuai  dengan  kondisi  yang  ada  disetiap perusahaan. Adapun beberapa tahapan perbaikan yang direkomendasikan penilis antara lain :
a. Mengadakan  program-program  pelatihan  dan memberikan masukan terhadap para pekerja/karyawan untuk
menigkatkan kemampuan  dan  nilai  kenerja  setiap  karyawan dan wajib bekerja sesuai SOP yang ada.
b. Membuat  SOP  mulai  dari  proses  awal-  akhir dan  membuat  pengaturan  dan  pengamatan mesin sesuai standarisasi.
c. Penyimpanan bahan baku harus lebih terjaga.
d. Melakukan  penjadwalan  maintenance  mesin berkala  atau  jadwal  kalibrasi  mesin  berkala  dan suhu harus tetap terjaga.
5. Tahap  Control Tahap  ini  dilakukan  untuk mengontrol  proses  setelah  perbaikan  dilakukan. Tahap  ini  bertujuan  untuk  mengendalikan  proses produksi  sesuai  dengan  langkah-langkah  yang telah  ditentukan  dalam  perusahaan.  Ini  dilakukan agar semua langkah perbaikan dapat diimplementasikan  dengan  efektif  dan  efisien sehingga  dapat  mengurangi  jumlah  kecacatan produk.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  analisa  data  dan  pembahasan dapat disimpulkan bahwa :
1. Berdasarkan  data  produksi  yang  diperoleh  dari PT.  KLM  diketahui  jumlah  produksi  sebesar 111.100  buah  kalender  dengan  jumlah  produk cacat  yang  terjadi  dalam  produksi  sebesar  5.069 buah  kalender  dan  kemungkinan  kerusakan sebesar  41.000  buah  kalender  atau  sekitar  3,1% untuk sejuta produksi.
2. Berdasarkan  pada  diagram  pareto,  tingkat kecacatan paling sering terjadi terdapat pada jenis cacat  tulisan  miring  atau  tulisan  kurang  rapi sebesar 12,8%, warna buram  sebesar 11,2%, dan gambar  terpotong  11,1%.  Oleh  karena  itu,  untuk mengurangi  dan  mengatasi  terjadinya  kerusakan perusahaan  harus  lebih  teliti  lagi  dalam melakukan  prosedur  pekerjaan,  supaya  dapat mengurangi biaya produksi yang berlebihan.
3. Berdasarkan  dari  diagram  fishbone  dan  diagram sebab  akibat  maka  perbaiakan  yang  harus dilakukan  untuk  mengurangi  factor  terjadinya kerusakan  tilisan  miring/  tulisan  kurang  rapi, warna  buram  dan  gambar  terpotong  ialah melakukan  perbaikan  pada  factor  manusia, metode, mesin dan bahan baku.

## REFERENSI
Ahmad, Fandi. 2019. “Six Sigma Dmaic Sebagai Metode Pengendalian Kualitas Produk Kursi Pada Ukm.” Jurnal Integrasi Sistem Indusrtri 6(1): 11–17. https://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi/article/view/4 061.
Amin, Qoyinul, Dedi Dwilaksana, and Nasrul Ilminnafik.
2019. “Analisis Pengendalian Kualitas Cacat Produk Kaleng 307 Di PT.X Menggunakan Metode Six Sigma.” Jurnal Energi Dan Manufaktur 12(2): 52.
Hariyono, Arief. 2020. “Pengendalian Kualitas
Menggunakan Pendekatan Six Sigma Dan Metode New Seventools Sebagai Upaya Perbaikan Produk Defect.” Journal of Research and Technology 21(1): 1–9.
Intan, Amanda, and Lady Deamonita. 2018. “Pengendalian Kualitas Tas Tali Batik Di Pt. Xyz Dengan Menggunakan Metode Six Sigma.”
Seminar Dan Konferensi Nasional IDEC : 7–8. Izzah, Nailul, and Muhammad Fahrur Rozi. 2019. “Analisis Pengendalian Kualitas Dengan Metode Six Sigma-Dmaic Dalam Upaya Mengurangi Kecacatan Produk Rebana Pada Ukm Alfiya Rebana Gresik.” Jurnal Ilmiah Soulmath : Jurnal Edukasi Pendidikan Matematika 7(1): 13–26. Kusumawati, Aulia, and Lailatul Fitriyeni. 2017. “Pengendalian Kualitas Proses Pengemasan Gula Dengan Pendekatan Six Sigma.” Jurnal Sistem dan Manajemen Industri 1(1): 43. Palkhe, Shriprasad V. 2020. “Six Sigma DMAIC Methodology.” International Journal for Research in Applied Science and Engineering Technology 8(8): 999–1002. Putri, Destiana et al. 2022. “Pengendalian Kualitas Produk Tas Di Megatama Group Menggunakan Six Sigma.” IMTechno: Journal of Industrial Management and Technology 3(1): 12–20. Rimantho, Dino, and Desak Made Mariani. 2017. “Penerapan Metode Six Sigma Pada Pengendalian Kualitas Air Baku Pada Produksi Makanan.”
Jurnal Ilmiah Teknik Industri 16(1): 1. Sirine, Hani, and Elisabeth Penti Kurniawati. 2017. “Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode Six Sigma (Studi Kasus Pada PT Diras Concept Sukoharjo).” AJIE-Asian Journal of Innovation and Entrepreneurship 02(03): 2477–3824. http://www.dirasfurniture.com.