## Pengaruh volume gas argon terhadap kekuatan tarik pada pengelasan GTAW SUS 201

## Andhika Hendrawan Febrianto, Am Mufarrih
Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Malang Jl. Soekarno Hatta, No. 9, Malang 65141 Email korespondensi: mufarrih@polinema.ac.id

## Abstrak
Gas  Tungsten  Arc  Welding  (GTAW)  berupa  tahap  las  busur  yang  memakai  elektroda  yang  tidak  meleleh. Proses pengelasan GTAW dilakukan dengan cara mencairkan filler rod ke benda yang akan dilas. Proses GTAW pada material stainless steel khususnya tipe SUS 201 belum mendapatkan kekuatan sambungan yang optimum. Maka dari itu, perlu adanya kajian tentang kekuatan tarik hasil pengelasan GTAW pada SUS 201. Tujuan dari kajian ini yaitu guna mengamati dampak volume gas argon pada ketangguhan tarik perolehan sambungan las GTAW material SUS 201. Dengan menggunakan metode eksperimental dan analisis data menggunakan ANOVA. Variabel bebas yang digunakan volume gas argon adalah 5, 10, dan 15 l/menit dengan replikasi tiga kali dan variabel terikat kekuatan tarik. Hasil kajian ini menunjukkan bahwa volume gas argon berpengaruh signifikan terhadap  kekuatan  tarik  hasil  las  GTAW  material  SUS  201.  Nilai  kekuatan  tarik  maksimum  hasil  las  GTAW dengan volume gas argon 15 l/m sebesar 630,86 MPa dan nilai terendah terdapat pada volume gas argon 5 l/m sebesar 499,46 MPa. Semakin besar volume gas argon, maka semakin besar kekuatan tarik. Dari pengamatan struktur mikro, diketahui bahwa volume gas argon 5 l/menit menunjukkan struktur mikro ferrit lebih dominan dibandingkan perlit, maka dinyatakan kekuatan tarik minimum. Sedangkan pada volume gas argon 15 l/menit, struktur mikro lebih dominan perlit dibandingkan ferrit, maka dinyatakan kekuatan tarik maksimum.
Kata kunci : kekuatan tarik, kuat arus ,las GTAW, SUS 201, volume gas argon.

## Abstract
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) is an arc welding process that uses a non-melting electrode. The GTAW welding process is carried out by melting the filler rod onto the object to be welded. The GTAW process on stainless steel materials, especially the SUS 201 type, has not yet obtained optimum joint strength. Therefore, it is necessary to have a research study on the tensile strength of GTAW welding results on SUS 201. The purpose of this study is to determine the effect of argon gas volume on the tensile strength of GTAW welding joints of SUS 201 material. Using experimental methods and data analysis using ANOVA. The independent variable used was the volume of argon gas, there are 5, 10, and 15 l/minute with three replications and the dependent variable was tensile strength. The results of this study indicate that the volume of argon gas has a significant effect on the tensile strength of GTAW welded material SUS 201. The maximum tensile strength value of GTAW welded with 15 l/minute argon gas volume is 630.86 MPa and the lowest value is found at 5 l/minute argon gas volume of 499.46 MPa. The greater the volume of argon gas, the greater the tensile strength. From the observation of the microstructure it is known that the volume of argon gas is 5 l/minute, the ferrite microstructure is more dominant than perlite, so the minimum  tensile  strength  is  stated.  Meanwhile,  at  the  volume  of  argon  gas  15  l/minute,  the  microstructure  of perlite is more dominant than ferrite, so the maximum tensile strength is stated.
Keywords: argon gas volume, current strength, GTAW welding, SUS 201, tensile strength.

## 1. Pendahuluan
Dengan perkembangan teknologi di bidang kontruksi, pengelasan telah menjadi landasan awal dalam proses pembangunan.  Perusahaan  besar  di  seluruh  dunia sering  menggunakan  pengelasan  sebagai  landasan pengerjaan  kontruksi  di  dalam  lingkup  perusahaan mereka.  Oleh  karena  itu,  sumber  daya  manusia dipaksa  memahami  peningkatan  teknologi  serta wawasan  juga  bisa  menerapkannya.  Pengelasan berupa meningkatnya teknologi serta wawasan guna dibentuknya mesin. Melalui DIN ( Deutsche Industrie Normen ),  pengelasan  berupa  tahap  penyambungan logam yang dilaksanakan dengan mencairi logam [1].
Pengelasan  argon  berupa  salah  satu  jenis  las  busur memakai  elektroda  yang  tidak  meleleh.  Dalam  las GTAW,  berperan  menjadi  pembangkit  busur  listrik ketika  berkaitan  pada  alat  kerja,  serta  logam pengisinya berperan menjadi filler rod [2].
Baja  tahan  karat  ( stainless  steel )  201,  juga  dikenal sebagai SUS 201, adalah baja kromium-nikel-mangan austenit yang dibuat untuk mengurangi jumlah nikel dengan  menambah  mangan  dan  nitrogen.  Meskipun pemanasan tidak dapat mengeraskannya, pendinginan dengan  kekuatan  peregangan  yang  tinggi  dapat membantu. SUS 201 memiliki kandungan nikel yang rendah  dan  kekerasan  tinggi.  Termasuk  dalam kategori baja tahan karat austenitik yang terkandung
kromium,  nikel,  dan  mangan.  Baja  tahan  karat termasuk  dalam  kategori  austenitik,  ferritik,  atau martensitik.  Baja  tahan  karat  201  termasuk  dalam kategori  austenitik,  dengan  kandungan  kromium, nikel, dan karbon yang lebih rendah [3].
Kajian mengenai dampak ragam kecepatan serta arus gas pelindung terhadap las material SS 304 memakai las TIG pada ketangguhan tarik serta susunan mikro telah  dilakukan  sebelumnya.  Simpulannya,  jika memakai variabel bebas mencakup arus 80 A dan 140 A,  serta  cepatnya  arus  gas  15  liter/menit  dan  20 liter/menit,  material  baja  anti  karat  SS  304,  aliran kecepatan  las  serta  gas  berdampak  terhadap ketangguhan tarikan baja anti karat SS 304. Aliran 40 A  dengan  gas  20  liter/menit  memakai  ketangguhan tarik  kisaran  579,88  MPa,  sedangkan  aliran  80  A dengan  15  liter/menit  memakai  ketangguhan  tarik kisaran  500,74  MPa,  serta  aliran  gas  juga  merubah susunan  mikro  perolehan  las  dalam  wujud  fasa austenit,  di  mana  tertinggi  diperoleh  pada  ragam aliran  140  A  dengan  20  liter/menit,  sedangkan  fasa austenit  terminim  diperoleh  aliran  80  A  dengan  15 liter/menit [4].
Kajian  analisis  ketangguhan  penyambung  las  argon terhadap SS 304 memakai ragam ketangguhan aliran telah  dilakukan  sebelumnya.  Simpulan  pengelasan berupa  teknik  disambungkannya  yang  biasa  dipakai pada sektor konstruksi serta industri. Target kajian ini guna  mengamati  karakteristik  melalui  pemantauan susunan  mikro,  makro,  serta  mekanik.  Kajian  ini menggunakan ragam aliran sebesar 60 A, 70 A, dan 80  A,  melalui  perolehan  aliran  80  A  mempunyai tegang  tarikan  terbesar  744,162  MPa.  Serta  pada aliran 70 A total 598,435 MPa, serta 82% aliran 80 A berkaitan antar ketangguhan tarik serta susunan mikro makin tinggi aliran logam yang diperoleh [5].
Kajian  analisis  dampak  ketangguhan  aliran,  media pendingin,  serta brand elektroda  pada  ketangguhan tarikan serta distorsi menyambungi baja ST 37 telah dilakukan sebelumnya. Simpulannya, jika las SMAW menggunakan  elektroda  E6013  berdiameter  2  mm. Alat pengujinya memakai plat ST 37 dengan tebal 5 mm, untuk menetapkan perolehan ragam ketangguhanya, perlu dilakukan eksperimen. Perolehan dalam kajian tersebut menunjukkan bahwa kriteria  maksimal  untuk  ketangguhannya  berupa faktor  A  di  level  2  sejumlah  65  A,  faktor  C brand elektroda  di  level  2  menggunakan brand elektroda RB,  sedangkan  faktor  B  pendingin  di  level  2 menggunakan air [6].
Berdasarkan  penjelasan  di  atas,  maka  kajian  akan merumuskan  pengaruh  kuat  arus  dan  volume  gas argon  pada  pengelasan  GTAW  terhadap  kekuatan tarik material SUS 201. Tujuan dari kajian ini adalah untuk mengetahui pengaruh kuat arus dan volume gas argon  pada  sambungan  pengelasan  yang  dapat dihasilkan oleh pengelasan GTAW pada material SUS 201  terhadap  kekuatan  tarik.  Proses  pengelasan
menggunakan  variabel  kuat  arus  dan  volume  gas argon yang diatur sebagai input untuk menghasilkan kekuatan tarik yang berbeda. Manfaat kajian ini untuk mengetahui  pengaturan  kuat  arus  dan  volume  gas argon yang digunakan pada proses pengelasan GTAW menggunakan material SUS 201 untuk mendapatkan kekuatan tarik yang diinginkan.

## 2. Metode
Meningkatnya  kuat  arus  serta  volume  gas  argon berpengaruh  signifikan  pada  proses  pengelasan GTAW,  mengakibatkan  kekuatan  tarik  maksimum pada sambungan las SUS 201.
Tujuan dari kajian ini ialah untuk mengetahui variasi volume  gas  argon  terhadap  kekuatan  tarik  pada pengelasan  GTAW  SUS  201.  Kajian  ini  berupa kuantitatif eksperimental, di mana jenis eksperimental ini  artinya  meneliti  tentang  pengaruh  volume  gas argon.  Gambar  1  di  bawah  ini  merupakan  gambar diagram alir yang digunakan dalam kajian ini.
Gambar 1. Diagram alir.
Dalam pengujian ini  terdapat variabel yang  dipakai, dapat diamati di Tabel 1 berikut.
Tabel 1. Variabel yang ditetapkan.
Variabel Bebas 1. Volume Gas Argon ( l/m ) 5 10 15

## Variabel Terikat
1.   Kekuatan Tarik 2.   Struktur Mikro Variabel Terkontrol 1.   Pengelasan GTAW ( Gas Tungsten Arc Welding ) 2.   Jenis sambungan butt joint
3.   Posisi pengelasan 1G
4.   Menggunakan kampuh I
5.   Kawat las ER 201 diameter 1,6 mm
6.   Material SUS 201, ketebalan 2 mm
7.   Kuat Arus 50 A
Pada Tabel 2 dan Tabel 3 berikut, terdapat bahan serta alat yang digunakan.
Tabel 2. Alat yang digunakan.
No Nama Alat Jumlah  Keterangan 1 Mesin las GTAW 1 Set
2 Gerinda tangan 1 Set
3 Jangka sorong 1 Buah 4 Perlengkapan keselamatan kerja las 1 Set 5 Mesin uji tarik 1 Set 6 Mikroskop metalografi 1 Set 7 Jangka sorong 1 Set Tabel 3. Bahan yang digunakan. No Nama Bahan Jumlah Keterangan 1 Plat SUS 201 1 Lembar 2 Kawat las ER 201 1 Buah 3 Kertas gosok 8 Buah
Kajian ini memakai bahan berupa SUS 201. Ukuran dari  bahan  yang  akan  dilas  ialah  100x100  mm, menggunakan ketebalan 2 mm. Bahan SUS 201 bisa diamati pada Gambar 2 berikut.
Gambar 2. Plat SUS 201.
Pada Tabel 4 di bawah ini merupakan komposisi dari plat SUS 201.
Tabel 4. Komposisi plat SUS 201.
C Mn S P 0,15% 5,5 - 7,5% 0,03% 0,06% Si Cr Ni N 1,0% 16 - 18% 1 - 2,5% 0,25%
Spesimen  yang  digunakan  untuk  uji  ini  perlu ditentukan agar didapatkan perolehan yang maksimal. Ketentuan yang diacu berupa JIS serta ASTM.
Pada  kajian  ini  mencakup  kelola,  penghimpunan, serta  kalkulasi  data  perolehan  dalam  eksperimen. Penghimpunan  datanya  dilaksanakan  ketika  las GTAW, kemudian diuji tarik dengan kenaikan beban bertahap  hingga  terhadap  bebanan  tertinggi  yang mengakibatkan kepatahan. Sesudah  didapati laporan mencakup  angka,  lalu  dianalisis  guna  perolehan ujinya diambil memakai ANOVA [7].

## 3. Hasil dan Pembahasan
Penyelenggaraan  uji  coba  dilaksanakan  memakai kombinasi faktor yang terdapat di mesin las GTAW, variabel yang dipakai ialah variasi volume gas argon. Data  diambil  sejumlah  3  kali  uji  coba  memakai spesimen ASTM E8. Pada Gambar 3 dan Gambar 4 di bawah  ini  adalah  spesimen  pengujian  tarik  standar ASTM E8 [8].
Gambar 3. Spesimen uji tarik ASTM E8.
Gambar 4. Spesimen uji tarik.
Berikut adalah skala spesimen pengujian tarik ASTM E8 bisa diamati pada Tabel 5 berikut.
Tabel 5. Ukuran spesimen uji tarik ASTM E8.
Spesimen Uji Dimensi Spesimen ( mm ) G W C R L A B T
SUS 201 50 12,5 20 12.5 200 57 50 2
Jumlah Spesimen = 27 Spesimen
Pada Tabel 6 di bawah ini merupakan hasil pengujian tarik pada SUS 201.
Tabel 6. Data hasil pengujian tarik SUS 201.
Di  bawah  ini  adalah  grafik  pembahasan  data  hasil setiap  variasi  volume  gas  argon  terhadap  kekuatan tarik.  Sebelum  dianalisis  data  diuji  kenormalan terlebih  dahulu sesuai dengan syarat ANOVA IIDN (Identik, Independen, Distribusi Normal) [9].
Pada Gambar 5, Normal Probability Plot merupakan grafik yang menunjukan sebaran data sesuai dari garis normal  yang  diambil  dari  data  Tabel  6  pada  setiap replikasi atau pengulangan setiap variabel [10]. Data disebut  normal  jika  hasil  grafik  mendekati  dan mengikuti garis normal [11].
Gambar 5. Probability plot.
Setelah  diuji  keseimbangan,  lalu  diuji  identik  guna mengamati  data  kajian  yang  diperoleh  identik  atau tidak  [12].  Jika  titiknya  menyebar  dengan  tidak beraturan  yang  tak  berwujud  model,  maka  bisa diasumsikan  memenuhi  asumsi  identik.  Gambar  6 berupa uji identik.
Gambar 6. Uji identik.
Pada uji independen ini, variasi volume gas argon 5, 10,  dan  15 liter/menit  dilakukan dengan menggunakan Auto  Correlation  Fuction (ACF). Pengujian  ini  untuk  mengetahui  nilai  ACF  yang keluar dari batas interval atau tidak, dapat dilihat pada Gambar 7 di bawah ini [13].
Gambar 7. Grafik ACF kekuatan tarik.
Pada analisis data, dilakukan menggunakan ANOVA, analisis  ini  digunakan  untuk  mengetahui  pengaruh sebuah  variabel  terhadap  hasil  pengujian  [14].  Pada analisis data ini, nilai α yang dipakai ialah α = 0,05 (5%).  Nilai α adalah  besar  nilai  toleransi  kesalahan No Volume Gas Argon (liter/menit) Kekuatan Tarik (Mpa) 1 526.30 2 485.77 3 486.32 4 578.28 5 573.81 6 618.97 7 617.79 8 656.52 9 618.26 5 liter/menit 10 liter/menit
15 liter/menit
yang bisa diterima pada analisis. Nilai P-Value < 0,05, maknanya  jika  variabel  bebas  berdampak  terhadap nilai  pengujian,  sedangkan  apabila P-Value >  0,05 bermakna  jika  variabel  bebas  tersebut  tidak berpengaruh  terhadap  nilai  pengujian.  Pada  hasil analisis data variasi volume gas argon 5, 10, dan 15 liter/menit, pengujian ini dapat dilihat pada Tabel 7, Tabel 8, dan Tabel 9 di bawah ini.
Tabel 7. Factor information.
Factor Levels Values ( l/menit ) Volume Gas Argon 3 5, 10, 15
Tabel 8. Analysis of variance.
Source DF  Adj SS  Adj MS F-Value  P-Value Volume Gas Argon 2  27168  13583,8 24,65 0,001 Error 6 3307 551,2 Total 8  30475
Tabel 9. Model summary.
S R-sq R-sq (adj) R-sq (pred) 23,4767 89,15% 85,53% 75,58%
Dari  tabel  8  di  atas,  hasil  analisis  variabel  variasi volume  gas  argon,  didapatkan P-Value =  0,001  di bawah α, sehingga P-Value < α ,  di  mana  variabel variasi  volume  gas  argon  berpengaruh  signifikan terhadap kekuatan tarik.  Besarnya  dampak  variabel variasi volume gas argon dapat dilihat pada Tabel 9 di atas, pada kolom R-sq . Nilai koefisien determinasi ( R- sq ) mempunyai skala 100%, maka semakin signifikan pengaruh yang diberikan pada hasil pengujian. Hasil analisis data didapatkan nilai R-sq sebesar 89,15%.
Pengaruh variasi volume gas argon terhadap kekuatan tarik  sambungan  SUS  201  dapat  diamati  terhadap Gambar 8 berikut.
Gambar 8. Main effect plot.
Sedangkan pada Gambar 8, variasi volume gas argon berpengaruh  signifikan  terhadap  kekuatan  tarik  dan dapat diketahui bahwa kekuatan tarik juga mengalami peningkatan seiring bertambahnya volume gas argon. Pada volume gas argon 15 liter/menit dihasilkan nilai ketangguhan tarik tertinggi dengan kisaran sejumlah
630,86 MPa dan pada volume gas argon 5 liter/menit dihasilkan ketangguhan tarik terendah dengan kisaran sejumlah 499,46 MPa.
Sebagai  penunjang  dari  hasil  uji  tarik  material  SUS 201, berikut disajikan data struktur mikro pada hasil pengelasan SUS 201. Pengamatan susunan las mikro GTAW terhadap variasi volume gas argon 5, 10, dan 15 liter/menit dengan perbesaran 300x dapat dilihat di Gambar 9 berikut ini.
Gambar 9. Struktur mikro volume gas argon 5 l/m.
Pada  Gambar  9  di  atas,  variasi  volume  gas  argon terhadap struktur mikro terhadap tahapan las GTAW dapat  berpengaruh  pada  struktur  mikro  akibat pengelasan  dengan  bentuk  partikel  perlit dan  ferrit pada  daerah  HAZ  dan welding  metal .  Dari  hasil pengamatan  struktur  variasi  volume  gas  argon  5 l/menit,  terdapat  ferrit  (berwarna  terang)  yang  lebih mendominasi  dari  pada  perlit,  karena  ferrit  tersebut mempunyai  struktur  yang  tidak  keras,  sehingga mempunyai kekuatan tarik terendah.
Pada  Gambar  10  di  bawah  ini,  struktur  mikro menggunakan  perbesaran  300x,  daerah  HAZ  dan welding metal menggunakan variasi volume gas argon 10  l/menit,  mempunyai  ferrit  yang  besar  daripada perlit,  menandakan  bahwa  bersifat  tidak  keras  pada material SUS 201 dengan memakai tahap las GTAW.
Gambar 10. Struktur mikro volume gas argon 10 l/m.
Pada  Gambar  11  di  bawah  ini,  merupakan  variasi volume gas argon 15 l/menit terhadap struktur mikro dan  tahapan  las  GTAW.  Hasil  pengamatan  struktur mikro pada variasi volume gas argon 15 l/menit yakni terdapat partikel perlit (berwarnya gelap) yang lebih mendominasi  karena  tingkat  kekerasanya  tinggi, sehingga  mempunyai  nilai  kekuatan  tarik  tertinggi [15].
Gambar 11. Struktur mikro volume gas argon 15 l/m.

## 4. Kesimpulan
Dari  hasil  kajian  variasi  volume  gas  argon  terhadap kekuatan  tarik  pada  pengelasan  GTAW  SUS  201, simpulan yang dapat diambil yakni volume gas argon berpengaruh signifikan terhadap nilai kekuatan tarik hasil las GTAW terhadap material SUS 201. Semakin tinggi variasi volume gas argon, nilai kekuatan tarik semakin meningkat, pada variasi volume gas argon 15 liter/menit  mempunyai  tambahan  nilai  ketangguhan tertinggi  dengan  kisaran  sejumlah  630,86  MPa  dan pada  variasi  volume  gas  argon  5  liter/menit mempunyai ketanguhan tarik terendah dengan kisaran sejumlah 499,46 MPa.
Pada  volume  gas  argon  15  l/m  yang  mempunyai kekuatan  tarik  tertinggi  dengan  susunan  perlit  lebih dominan dari pada ferrit, sedangkan pada volume gas argon 5 l/m yang mempunyai kekuatan tarik terendah terdiri dari ferrit yang lebih dominan dari pada perlit. Banyaknya  senyawa  perlit  pada  suatu  bahan menandakan  tingginya  tingkat  kekerasan  pada material  tersebut,  sedangkan  ferrit  di  suatu  bahan menandakan lunak pada material tersebut.

## Daftar Pustaka
[1] M.  Yogi  Nasrul  L,  Heru  Suryanto,  and  Abdul
Qolik,  “PENGARUH  VARIASI  ARUS  LAS SMAW  TERHADAP  KEKERASAN    DAN KEKUATAN TARIK SAMBUNGAN DISSIMILAR STAINLESS  STEEL 304 DAN ST 37,” TEKNIK MESIN, Apr. 2016. [2] Sarjiyana,  Lisa  Agustriyana,  and  Suyanta, “ANALISIS SIFAT MEKANIK PENGELASAN  BIMETAL  PLAT  BAJA KARBON    RENDAH  DAN  STAINLESS STEEL DENGAN LAS GTAW,” Jurnal Teknik: Ilmu dan Aplikasi, vol. 09, pp. 12–16, Jul. 2020.
[3] Musofi,  Warso,  Sutarno,  and  Nugrah  Rekto Prabowo,  “Pengaruh  Variasi  Waktu  Penekanan dan  Suhu  Pre-Heating  Friction  Welding Terhadap Sifat Mekanis dan Morfologi  Struktur Mikro Baja Stainless Steel 201,” Iteks, vol. 14, pp. 78–88, Apr. 2022.
[4] Muhammad  Zainuddin  Yahya,  “PENGARUH VARIASI ARUS DAN KECEPATAN ALIRAN GAS  PELINDUNG  PADA    PENGELASAN MATERIAL  SS-304  MENGGUNAKAN  LAS TIG TERHADAP KEKUATAN  TARIK DAN STRUKTUR  MIKRO,”  vol.  9,  pp.  145–150, 2021.
[5] Imam  Syafa’at,  Helmy  Purwanto,  Muhammad Ilhammudin, and Rita Dwi Ratnani, “ANALISA KEKUATAN  SAMBUNGAN  LAS  ARGON PADA STAINLESS STEEL 304 MENGGUNAKAN  VARIASI  KUAT  ARUS,” pp. 34–38, Oct. 2018.
[6] Hesti  Istiqlaliyah  and  Am.  Mufarrih,  “Analisa pengaruh variasi kuat arus, media pendingin, dan merk  elektroda    terhadap  kekuatan  tarik  dan distorsi  sudut  sambungan  baja  st  37,”  Teknik Mesin Indonesia, vol. 11, pp. 41–45, Apr. 2016.
[7] Anas  Sebtu  Prawira,  Sarjito  Jokosisworo,  and Sarjito  Jokosisworo,  “Pengaruh  Kuat  Arus Listrik dan Travelling Speed terhadap  Kekuatan
Impact  Alumunium  6061  Pengelasan  Gas Tungsten    ArchWelding  (GTAW)  dengan  Gas Pelindung Argon,” JURNAL TEKNIK
PERKAPALAN, vol. 7, pp. 227–235, Oct. 2019.
[8] A. Arifin, H. B. Santoso, and dan M. Noer Ilman, “Pengaruh Preheat Terhadap Struktur Mikro dan Sifat Mekanis Sambungan Las GTAW Material Baja Paduan 12Cr1MoV yang Digunakan pada
Superheater Boiler,” 2012.
[9] L. Agustriyana and dan Suyanta, “PENGARUH PENGELASAN  GTAW  PADA  LOGAM BIMETAL  PLAT  BAJA  KARBON  RENDAH DAN STAINLESS STEEL TERHADAP SIFAT MEKANIK SAMBUNGAN LAS,” vol. 20, no.
Desember, pp. 167–180, 2019.
[10] M.  Yogi  Nasrul  L,  Heru  Suryanto,  and  Abdul
Qolik,  “PENGARUH  VARIASI  ARUS  LAS SMAW  TERHADAP  KEKERASAN    DAN KEKUATAN TARIK SAMBUNGAN DISSIMILAR STAINLESS  STEEL 304 DAN ST 37,” JURNAL TEKNIK MESIN, Apr. 2016.
[11] Pranajaya  et  al.,  “Analisa  Pengaruh  Variasi Kampuh  Las  dan  Arus  Listrik  Terhadap Kekuatan Tarik dan Struktur Mikro Sambungan Las TIG (Tungsten Inert Gas) Pada Aluminium 6061,” Jurnal Teknik Perkapalan, vol. 7, no. 4, p. 286, 2019.
[12] I.  Nurcholis  et  al.,  “Analisis  komparasi kekerasan  dan  struktur  mikro  lasan  dissimilar material  pada  berbagai  posisi  pengelasan  di industri fabrikasi,” 2022.
[13] Fadhil  Murdiana,  Bobie  Suhendra,  and  Rizal
Hanifi, “ANALISIS VARIASI WAKTU PADA STAINLESS  STEEL  201    TERHADAP KEKUATAN TARIK DENGAN MENGGUNAKAN MESIN SPOT WELDING,”  Jurnal  Kajian  Teknik  Mesin, vol.
8, no. 1, pp. 191–200, 2023.
[14] Haeruddin  Hafid,  Muhammad  Balfas,  Faisal Habib,  and  Muhammad  Aqdar  Fitrah, “ANALISIS  PERBANDINGAN  KEKUATAN TARIK  PADA  BAJA  ST.  37    DENGAN PROSES  PENGELASAN  SMAW,  GMAW DAN GTAW,” Teknik Mesin, vol. 4, pp. 8–13, 2022.
[15] Muhammad Abdul Wahid, Rinto Handoyo, S.M.
Bondan  Respati,  and  Agung  Nugroho, “PENGARUH  KUAT  ARUS  LISTRIK  PADA PENGELASAN
SMAW ARUS
DC TERHADAP  KEKUATAN  TARIK  DAN KEKERASAN    MATERIAL  STAINLESS
STEEL 201,” vol. 12, pp. 26–30, Nov. 2022.