Jurnal Teknik Mesin Univ. Muhammadiyah Metro
URL: http://ojs.ummetro.ac.id/index.php/turbo

## PENGARUH TEMPERATUR DIGESTER SISTEM KONTINYU TERHADAP PRODUKSI BIOGAS BERBAHAN BAKU BLOTONG
Untung Surya Dharma 1 , Hamim Bustomi 2
Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Metro Jl. Ki Hajar Dewantara No. 116 Iringmulyo Kota Metro (0725) 42445-42454 Email : Untungsdh@yahoo.co.id, hamimbustomi123@yahoo.com

## Abstrak
Dewasa  ini  kebutuhan  bahan  bakar  fosil  sebagai  sumber  energi  tidak  sebanding dengan  ketersediaannya  yang  semakin  menipis.  Untuk  itu  solusi  terhadap  permasalahan energi  perlu  menjadi  perhatian  yang  intensif.  Salah  satu  energi  terbarukan  yang  dapat digunakan  sebagai  energi  alternatif  adalah  biogas.  Penelitian  ini  menggunakan  blotong sebagai  bahan  baku  biogas  yang  merupakan  limbah  padat  pabrik  gula.  Tujuan  penelitian adalah  meningkatkan  produksi  biogas  dengan  menggunakan  perbedaan  temperatur  digister sistem kontinyu pada saat proses fermentasi anaerob. Perlakuan suhu yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  permentasi  subtrat  tanpa  perlakuan  suhu  (T1),  dengan  suhu  35 0 C  (T2) dan 55 0 C (T3). Pada setiap penurunan produksi yang melebihi batas tengah setelah produksi puncak akan di lakukan penggantian bahan baku sebanyak 2 liter untuk menjaga kesetabilan proses  produksi  biogas.  Hasil  penelitian  menunjukkan,  temperatur  digester  pada  saat  proses permentasi  substrat  sangat  mempengaruhi  kuantitas  produksi  biogas,  Akumulasi  volume produksi  yang  dihasilkan  subtrat  dengan  berperlakuan  suhu  35 0 C  menghasilkan  biogas terbanyak  dalam  jangka  waktu  relatif  singkat,  dibandingkan  substrat  tanpa  perlakuan  suhu dan  perlakuan  suhu  55 o C,  Rerata  kesetabilan  produksi  terbaik  juga  terjadi  pada  subtrat berperlakuan suhu 35 0 C dengan akumulasi laju produksi sebanyak 4108 𝑚𝑙 hari ⁄ . Kata kunci : Biogas, Digester Anaerob Sistim Kontinyu, Temperatur, Blotong.

## PENDAHULUAN
Biogas yang dihasilkan dari aktivitas anaerobic sering digunakan dalam mengolah  limbah  biomassa  karena  selain mengurangi  dampak  negatif  dari  limbah juga  dapat  menjadi  bahan  bakar  karena mengadung  gas  methan.  Gas  methan  atau metana  dalam  biogas,  bila  terbakar  relatif lebih  bersih  dan  menghasilkan  energi dengan  emisi  karbon  dioksida  yang  jauh lebih  rendah  dibanding  bahan  bakar  fosil. Saat ini, banyak negara maju memaksimalkan  penggunaan  biogas  yang dihasilkan  baik  dari  limbah  cair  maupun limbah  padat  atau  yang  dihasilkan  dari sistem  pengolahan  biologi  mekanis  di tempat-tempat  pengolahan  limbah  dalam mencapai  konsep  industri  bebas  limbah ( zero  waste  industry ).  Di  Indonesia, Pemanfaatan potensi lokal perlu diperhatikan  lebih  intensif  karena  dapat
menyediakan sumber energi alternatif yang besar secara berkesimbungan [1].
Selain  gula,  produk  sampingan yang  potensial  adalah  tetes  tebu,  ampas, pucuk,  serasah,  blotong  dan  abu  ketel, yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan bakar  hayati  (biofuel),  bahan  nutrisi manusia  plastik,  bahan  farmasi,  bubur kertas, alkohol, ragi. Xylitol, bahan kimia, pupuk hayati, pakan ternak dan listrik [2] Salah  satu  limbah  yang  dapat dimanfaatkan  sebagai  bahan  bakar  hayati (biofuel)  dengan  cara  menjadikan  blotong sebagai  bahan  baku  biogas.  Blotong merupakan  limbah  pabrik  gula  yang mencapai  3,5%  dari  total  produk    yang dihasilkan  [3].  Blotong  adalah  endapan dari  nira  kotor  yang  ditapis  di rotary vacuum  filter .  Blotong  berbentuk  padat seperti  tanah  berpasir  berwarna  hitam, mengandung  air,  dan  memiliki  bau  tak sedap  jika  masih  basah.  Bila  tidak  segera
kering akan menimbulkan bau busuk yang menyengat. Blotong masih banyak mengandung bahan organik sebesar 14,8%,  kandungan  air  72,69%,  nitrogen 0,3%, dan mineral lainnya [4].
Penelitian  ini  dilakukan  untuk memanfaatkan blotong sebagai bahan baku biogas  yang  natinya  dapat  digunakan sebagai  bahan  bakar  hayati  sebagai pengganti  bahan  bakar  fosil  di  pabrik- pabrik  industri  tebu  sekaligus  mengurangi pencemaran lingkungan.

## TINJAUAN PUSTAKA
Teknik  pengolahan  limbah  organik menjadi biogas dan produk alternatif  yang sering digunakan adalah teknologi biokonversi  (digester)  anaerob.  Namun dalam
pengaplikasiannya
perlu
mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi pembentukan biogas sehingga biogister anaerob dapat menghasilkan  biogas  secara  optimal. Faktor-faktor tersebut antara lain yaitu :
1. Nilai  pH,  dimana  pH  yang  paling optimal berada pada 6,8 – 7,4 [ 5]
2. Temperatur,  akan  menpengaruhi  kerja Bakteri anaerobik, yaitu kisaran temperatur  mesofilik  25  –  40 o C, dimana  suhu  optimum  adalah  35 o C, atau  suhu  termofilik  (50  –  65 o C) dengan  suhu  optimum  ˂  55 o C.  Untuk bakteri  mesofilik  dapat  bertahan  pada perubahan temperatur lingkungan sehingga  banyak  digunakan  untuk proses anaerob [6].
3. Sifat  dari  substrat,  untuk  menghasilkan biogas  yang  sifat  substrat  tergantung komposisi  dari  kandungan  substrat  itu sendiri. [ 7]
4. Rasio C/N, merupakan hubungan antara jumlah  karbon  dan  nitrogen.  Untuk digester  anaerob,  nilai  C/N  antara  20 hingga 30. Jika C/N terlalu tinggi maka produksi  gas  akan  rendah,  jika  C/N terlalu  rendah  maka  nitrogen  akan berakumulasi membentuk ammonia [8].
Menurut  Ranita  manurung  [9] penguraian proses anaerobik secara umum dapat disederhanakan menjadi 2 tahap :
1. Tahap pembentukan asam
Pada  tahap  ini  terjadi  hidrolisa senyawa  organik  kompleks  (polimer) menjadi senyawa organik sederhana (monomer), sehingga substrat yang mengandung  bakteri  penghasil  asam  dan terdiri  dari  sub  divisi  acids/farming bacteria  dan  asetogenik  bakteria.  Asam propionat  dan  butirat  diuraikan  oleh asetogenik bakteria menjadi asam asetat.
2. Tahap pembentukan metana
Pembentukan metana, terjadi penguraian  asam  asetat  menjadi  metana dan karbon dioksida oleh bakteri penghasil metana  yang  terdiri  dari  sub  divisi acetocalstic  methane  bacteria.  Karbon dioksida dan hidrogen  yang terbentuk dari reaksi  penguraian  di  atas,  disintesa  oleh bakteri pembentuk metana menjadi metana dan air.
Dalam tahap pembentukan metana, suhu  udara/lingkungan  maupun  suhu  di dalam  digister  memiliki  pengaruh  yang signifikan  dalam  memproduksi  biogas. Penurunan  suhu  udara/lingkungan  akan menurunkan  suhu  di  dalam  digister. Sedangkan suhu digister berpengaruh pada proses  dekomposisi  anaerobik  dari  bahan organik.  Sehingga  peningkatan  suhu  dari kondisi  suhu  ruang  menjadi  kondisi  suhu optimum dimaksudkan untuk mempercepat  laju  perombakan  sehingga menghasilkan gas yang optimal dan proses perombakannya lebih efisien.
Berdasarkan  aliran  bahan  baku untuk  reaktor  biogas  (digister),  tipe kontinyu  (mengalir)  lebih  mudah  untuk dimaksimalkan hasilnya dalam menghasilkan biogas secara terus menerus. Pada  digister  ini  juga  produksi  biogas dapat  dipercepat  dengan  jumlah  relatif konstan.  Dengan  menggunakan    sistim pemasukan  bahan  baku  secara  terus menerus maka akan mengakibatkan substrat  yang  sudah  tidak  menghasilkan biogas  dapat  dibuang  keluar  menjadi pupuk organik. Sistem kontinyu ini banyak
digunakan  pada  pabrik-pabrik  dengan bahan bakar biogas, seperti pabrik tapioka, dengan  bahan  baku  biogas  adalah  limbah dari  pengolahan  tapioka.  Sehingga  tidak menutup  kemungkinan  dalam  upaya  zero waste  industry,  maka  setiap  industri  akan memanfaatkan limbah sebagai bahan baku biogas.

## METODE PENELITIAN

## Alat dan Bahan
Penelitian ini menggunakan metode  eksperimental  yang  dilakukan  di Laboratorium  Teknik  Mesin  Fakultas
Teknik
Universitas
Muhammadiyah
Metro.  Penelitian menggunakan parameter variasi    perlakuan  suhu  terhadap  waktu tinggal hidraulik/ hydaraulic retention time (HRT)  pada  saat  proses  permentasi  bahan baku  biogas  yaitu  tanpa  perlakuan  suhu atau suhu ruang (T1), suhu  35 0 C (T2) dan 55 0 C (T3).
Digester biogas
anaerob menggunakan  sistem  kontinyu  ( Organic Loading Rate atau OLR). OLR merupakan banyak  bahan  organik/material  mentah (feed) yang dimasukkan ke dalam digester per hari per unit per volume dari kapasitas digester  dari  dampak  lanjutan  faktor perlakuan suhu.
Bahan  baku  atau  substrat  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah biomassa blotong. Blotong yang digunakan  masih  tercampur  dengan  air bekas cucian tapisan, karna blotong masih berbentuk  sludge  (lumpur  aktif)  atau inokulum (sebagai starter).

## Prosedur Penelitian
Langkah  awal  yang  dilakukan adalah  memasukkan  blotong  (substrat)  ke dalam  digester  (derigen)  sebanyak  8  liter (80%),  sedangkan  sisa  ruang  digester sebanyak  2  liter  (20%)  digunakan  sebagai ruang  penampung  biogas.  Lalu  substrat diberi  perlakuan  agitasi  (pengadukan) untuk mengurangi pemadatan pada substrat  dan  untuk  meratakan  konsentrasi pada proses fermentasi. Selanjutnya
digester  dimasukan  ke  dalam  bak  untuk diberi perlakuan penyesuaian suhu sedangkan  satu  digester  tanpa  perlakuan suhu.  Langkah  selanjutnya  mengamati serta  pengambilan  data  tekanan  biogas pada  manometer  U  dan  produksi  biogas secara berkala.
Setelah  proses  fermentasi  berjalan dan  biogas  mulai  terbentuk,  biogas disalurkan  ke  gelas  ukur  melalui  bagian bawah  gelas  ukur  dengan  menggunakan selang  yang  telah  dipasang,  sehingga ketika  biogas  masuk  ke  gelas  ukur,  maka secara  otomatis  air  dalam  gelas  ukur  akan keluar  dan  biogas  akan  masuk  ke  dalam gelas  ukur.  Metode  ini  disebut water displacement  technique ,  sehingga  volume gas  dapat  langsung  diketahui.  Untuk pengukuran  tekanan  biogas  dilakukan dengan menggunakan manometer type U.
Setelah  mencapai  produsi  biogas puncak,  tunggu  hingga  produksi  biogas menurun secara kontinyu untuk melakukan proses load (pengisian  beban)  dan  proses pembuangan  limbah  hasil  pencernaan anaerob.  Volume  digester  selanjutnya menggunakan  20%  volume  digester  untuk proses load agar  limbah  dapat  terbuang dengan volume  yang sama. Setelah proses ini  selesai  aduk  kembali  substrat  agar merata  dan  tidak  terjadi  pemadatan  serta meratakan konsentrasi pada proses fermentasi. Proses ini di lakukan hingga 3x proses load (pengisian  beban)  atau  dalam jangka waktu satu bulan.
Keterangan : 1. Termokontrol 2. Elemen pemanas 3. Termokopel 4. Subtrat dalam digester 5. Saluran pembuangan limbah 6. Penyangga digester
7. Bak berisi air
8. Penyangga 9. Gelas ukur 10. Selang
11. Keran 12. Saluran masuk substrat 13. Ruang penampung biiogas 14. Selang 15. Manometer

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Produksi Biogas
Produksi biogas diamati setiap hari dan  terbagi  menjadi  2  tahap  yaitu  awal sebelum  penambahan  bahan  organik  dan setelah pengisian bahan organik. Selanjutnya  diambil  rerata  produksi  setiap harinya.
Berdasarkan  data  yang  diperoleh, dapat  diketahui  bahwa  kesetabilan  laju produksi  biogas  terbaik  didapat  pada subtrat  dengan  perlakuan  suhu  35 0 C. Sedangkan kestabilan laju produksi biogas terburuk  didapat  pada  subtrat  dengan perlakuan  suhu  55 0 C,  walaupun  pada awalnya produksi biogas lebih banyak dari pada  subtrat  lainnya,  tetapi  produksi biogas tidak bertahan lama yang berpengaruh  terhadap  pengisian  substrat yang  begitu  cepat.  Adapun  hasil  biogas dapat dilihat pada tabel 1 di bawah ini
Tabel 1. Volume dan rerata produksi biogas pada  subtrat  tanpa  perlakuan  suhu (T1).
Hari
ke Volume substrat (ml) Volume produksi biogas (ml) Rerata produksi (𝑚𝑙 jam ⁄ ) Tekanan biogas
(𝑁 m 2 ⁄ ) Keteran gan 1 8000 1300 54 101.815,5 Pengisi an 1 2 8000 3360 140 101.815,5 3 8000 4700 195 101.815,5 4 8000 3550 160 101.815,5 5 8000 5760 239 101.815,5 6 8000 4440 185 101.815,5 7 8000 3960 165 101.815,5 8 8000 3350 140 101.815,5 9 8000 2850 118 101.815,5 10 8000 5300 221 101.815,5 Pengisi an ke 2 11 8000 6120 255 101.815,5 12 8000 4350 181 101.815,5 13 8000 3720 155 101.815,5 14 8000 3840 160 101.815,5 15 8000 3192 133 101.815,5 16 8000 2650 110 101.815,5 17 8000 3600 160 101.815,5 Pengisi an ke 3 Pengg antian subtrat sebany ak 2 liter
18 8000 5112 213 101.815,5 19 8000 3800 158 101.815,5 20 8000 4200 175 101.815,5 21 8000 3120 130 101.815,5 22 8000 2850 118 101.815,5
Tabel 2.Volume dan rerata produksi biogas pada subtrat  perlakuan suhu 35 0 C (T2).
Ha ri
ke Volume substrat (mL) Volume produksi biogas (mL) Rerata produksi (𝑚𝑙 jam ⁄ ) Tekanan biogas (𝑁 m 2 ⁄ ) Keterangan 1 8000 2904 121 101.815,5 Pengisian 1 2 8000 4392 183 101.815,5 3 8000 6312 263 101.815,5 4 8000 5760 240 101.815,5 5 8000 6120 255 101.815,5 6 8000 4248 177 101.815,5 7 8000 3384 141 101.815,5 8 8000 2832 118 101.815,5 9 8000 6000 250 101.815,5 Pengisian ke 2 penggantia n subtrat sebanyak 2 liter
10 8000 5760 240 101.815,5 11 8000 3600 150 101.815,5 12 8000 2650 110 101.815,5 13 8000 3024 126 101.815,5 14 8000 4650 195 101.815,5 Pengisian ke 3 penggantia n subtrat sebanyak 2 liter
15 8000 4296 179 101.815,5 16 8000 2750 115 101.815,5 17 8000 2800 117 101.815,5
Tabel  3.  Volume  dan  rerata  produksi biogas  pada  subtrat  perlakuan suhu 55 0 C (T3).
Ha ri ke Volume Subtrat (mL) Volume produksi biogas (ml) Rerata produksi (𝑚𝑙 jam ⁄ ) Tekanan biogas (𝑁 m 2 ⁄ ) Keterangan 1 8000 6850 286 101.815,5 Pengisian 1 2 8000 5280 220 101.815,5 3 8000 4152 173 101.815,5 4 8000 3072 128 101.815,5 5 8000 3000 95 101.815,5 6 8000 6048 252 101.815,5 Pengisian ke 2 penggantia n subtrat sebanyak 2 liter 7 8000 3120 130 101.815,5 8 8000 2760 115 101.815,5 9 8000 5150 214 101.815,5 Pengisian ke 3 penggatian subtrat sebanyak 2 liter 10 8000 3600 150 101.815,5 11 8000 2640 110 101.815,5

## Laju Aliran Produksi Biogas Perhari
Laju  aliran  biogas  perhari  dapat diketahui dengan mengetahui volume total biogas yang dihasilkan dibagi dengan lama waktu/  hari  fermentasi.  Laju  aliran  biogas harian  dapat  disebut  juga  sebagai  rata-rata produksi biogas harian. Dalam
pernghitungan  data  di  bagi  menjadi  2
bagian  yaitu  awal  sebelum  penambahan bahan organik dan setelah pengisian bahan organik. Selanjutnya diambil rerata produksi  biogas  setiap  harinya.  Karena peneletian  ini  dilakukan  menggunakan metode water displacement tehcnique, tekanan  biogas  dalam  digester  selalu konstan  pada  101.815,5 𝑁 𝑚 2 ⁄ ,  sehingga laju aliran produksi biogas perhari masing- masing  perlakuan  pada  tekanan  101.815,5 𝑁 𝑚 2 ⁄ dan  volume  subtrat  delapan  liter.
Berikut Tabel 4 laju aliran biogas perhari.
Tabel 4. Akumulasi volume dan laju aliran produksi  biogas  pada  subtrat tanpa perlakuan suhu  (T1).
Hari Akumulasi Volume biogas ( ml) Rerata produksi (𝑚𝑙 hari ⁄ ) 1-9 P 1 33270 3697 10-16 P 2 29172 4167 17-22 P 3 22682 3780 Jumlah 85124 3881
Tabel 5. Akumulasi volume dan laju aliran produksi biogas pada subtrat perlakuan suhu 35 0 C (T2).
Hari
Akumulasi
Volume biogas ( ml) Rerata produksi (𝑚𝑙 hari ⁄ ) 1-8 P 1 35952 4494 9-13 P 2 21034 4207 14-17 P 3 14496 3624 Jumlah 71482 4108
Tabel  6.  Akumulasi  volume    dan  laju aliran  produksi  biogas  pada subtrat  perlakuan  suhu  55 0 C (T3).
Hari
Akumulasi
Volume biogas ( ml) Rerata produksi (𝑚𝑙 hari ⁄ ) 1-5 P 1 22354 4471 6-8 P 2 11928 3976 8-11 P 3 11390 3797 Jumlah 45672 4081 Pengaruh suhu terhadap laju produksi  biogas  yang  dihasilkan  pada masing-masing  perlakuan  dijelaskan  pada Gambar  1.  Laju  aliran  biogas  yang dihasilkan  diamati  setiap  hari  untuk mempelajari  pengaruh  perlakuan  suhu pada produksi biogas dengan
menggunakan bahan baku biomassa blotong.  Pada  Gambar  2  terlihat  bahwa perlakuan suhu sangat berpengaruh terhadap  produksi  biogas  yang  dihasilkan. Subtrat biomassa blotong dengan perlakuan tanpa suhu menunjukkan produksi  biogas  awal  cukup  lama  untuk mengalami penurunan produksi dibandingkan  subtrat  dengan  suhu  35 0 C dan  55 0 C.  Hal  ini  disebabkan  karena proses  fermentasi  anaerob  sangat  peka terhadap perubahan suhu dan juga produksi  biogas  akan  menurun  secara cepat  akibat  perubahan  temperatur  yang mendadak  di  dalam  reaktor.    Bakteri metanogenik  berkembang  lambat  dan sensitif  terhadap  perubahan  mendadak pada  kondisi-kondisi  fisik  dan  kimiawi. namun pada tabel 5 menunjukkan kestabilan  laju  produksi  biogas  pada subtrat biomassa blotong dengan perlakuan tanpa  suhu  menghasilkan  biogas  paling sedikit dari pada subtrat dengan suhu 35 0 C dan  55 0 C.  hal  ini  dikarenakan  bakteri metanogen  bergerak  lambat  sehingga berpengaruh dalam lamanya proses pembentukan biogas.
Gambar 2. Grafik hubungan antara rerata laju produksi biogas pada awal dan pada saat pengisian substrat.
Rerata  laju  aliran  produksi  dan volume  akumulasi  biogas  terbaik  pada suhu  35 0 C.  Hal  ini  juga  sesuai  dengan hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  Dwi Irawan [10] produksi biogas yang
dihasilkan  lebih  stabil  dan  cukup  banyak, hal  ini  dikerenakan  perlakuan  suhu  35 0 C mengalami  proses  degradasi  senyawa komplek  yang  terkandung  pada  limbah organik  terjadi  lebih  cepat  dan  kontinyu. Suhu 35 0 C merupakan suhu optimun  pada perlakuan  kondisi mesofilik .  Hal  ini dikarenakan  proses  fermentasi  anaerobik dilakukan  pada  temperature mesofilik , yaitu  pada  suhu  28  -  45 0 C  dengan  rentan suhu optimum 35 - 40 0 C.
Sedangkan  pada  perlakuan  subtrat pada  suhu  55 0 C  kesetabilan  produksi biogas  yang  kurang  baik  namun  produksi biogas  lebih  cepat  dari  pada  subtrat  tanpa perlakuan  suhu  dan  substrat  dengan  suhu 35 0 C. hal ini terjadi karena perlakuan suhu 55 0 C mengakibatkan subtrat akan terdegradasi  lebih  cepat  dan  memudahkan difusi bahan terlarut,
sehingga pembentukan gas akan lebih cepat.
Subtrat  dengan  perlakuan  suhu 35 0 C menunjukkan laju aliran biogas yang cukup baik dan stabil dibandingkan substra tanpa perlakuan suhu dan subtrat berperlakuan  suhu  55 0 C.  Hal  ini  di karnakan,  proses  prombakan  yang  di lakukan  bakteri  metanogen  yang  cepat sehingga berpengaruh dalam laju produksi biogas.
Gambar 3. Diagram perbandingan akumulasi rerata laju aliran produksi biogas pada saat pergantian bahan baku (substrat).
Jika  dilihat  dari  perbandingan rerata laju aliran produksi biogas pada saat pergantian  bahan  baku  (subtrat).  Subtrat tanpa perlakuan suhu mengalami peningkatan    laju  aliran  produksi  pada pengisian  ke  2.  Hal  ini  dikarenakan lamanya    proses  fermentasi  yang  terjadi sehingga masih banyak menyisakan kandungan metana pada substrat yang ikut berlanjut pada saat fermentasi pengisian ke 2.  Sehingga  menyebabkan  kosentrasi fermentasi pada pengisian ke 2 berlangsung dengan cepat sehingga meningkatkan laju aliran produksi.
Pada  subtrat  dengan  berperlakuan suhu  35 0 C  dan  55 0 C  di  setiap  proses pengisian,  terjadi  penurunan  laju  aliran produksi. Untuk subtrat berperlakuan suhu 35 0 C  meski  mengalami  penuruna  namun rerata laju aliran produksi masih lebih baik dari    pada  subtrat  tanpa  perlakuan  suhu. Hal  ini  dikarenakan  kesetabilan  proses fermentasi  yang  berlanjut  pada  subtrat berperlakuan  suhu  35 0 C  cukup  baik sehingga  tidak  memerlukan  waktu  yang lama  dalam  proses  fermentasi  dan  juga tidak mengalami penurunan produksi yang derastis.  Untuk.  Subtrat  dengan  perlakuan suhu  55 0 C  pada  penngisian  pertama produksinya  cukup  baik  tapi  pada  saat pengisian  ke  2  penurunan  yang  terjadi cukup derastis, dikarenakan tingginya suhu pada  subtrat  yang  menyebabkan  cepatnya proses fermentasis sehingga pada pengisian  ke  2  subtrat  sudah  tak  lagi banyak  menyimpan  gas  metana  sehingga menurunnya produksi biogas.
Dapat dilihat pada gambar 3 di atas bahwa  kestabilan  dalam  produksi  biogas didapat  oleh  substrat  dengan  perlakuan suhu  35 0 C.  Laju  aliran  produksi  biogas diatas  rata-rata  dibandingkan  substrat tanpa  perlakuan  suhu  dan  suhu  55 0 C. substrat  tanpa  perlakuan  suhu  jenjang produksinya  cukup  lama  namun  hasil  laju produksinya  di  bawah  substrat  dengan perlakuan  suhu  35 0 C  dan  55 0 C.  Untuk substrat  dengan  perlakuan  suhu  55 0 C  laju produksinya  kurang  stabil,  meski  awalnya produksinya  tinggi  namun  tidak  bertahan
cukup lama sehingga menyebabkan pergantian  bahan  baku  yang  cukup  cepat. Hal  ini  dikarenakan    proses  prombakan mikroba di dalam digester kurang baik.
Gambar 4. Diagram perbandingan hasil produksi biogas terhadap perlakuan suhu
Gambar  4.  di  atas  menunjukkan perbedaan  hasil  biogas  antar  perlakuan pada  subtrat.  Hasil  terbaik  diperoleh  pada subtrat  dengan  perlakuan  suhu  35 0 C dengan  rerata  laju  produksinya  sebanyak 4108  ml/  hari  lebih  tinggi  dari  subtrat tanpa  perlakuan  suhu  dan  perlakuan  suhu 55 0 C  yang  masing-masing  memiliki  rerata laju  produksi  3881  ml/jam  dan  4081 ml/jam,  hal  ini  membuktikan  perlakuan suhu  berpengaruh  terhadap  laju  liran produksi biogas.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Dari  penelitian  awal  yang  telah dilakukan disimpulkan bahwa:
1. Temperatur  digester  pada  saat  proses permentasi substrat
sangat mempengaruhi kuantitas produksi biogas.
2. Akumulasi  volume  produksi  yang dihasilkan subtrat dengan
berperlakuan suhu 35 0 C menghasilkan biogas  terbanyak  dalam  jangka  waktu relatif  singkat,  dibandingkan  substrat tanpa  perlakuan  suhu  dan  perlakuan suhu 55 o C.
3. Rerata  kesetabilan  produksi  terbaik juga  terjadi  pada  subtrat  berperlakuan suhu  35 0 C  dengan  akumulasi  laju produksi sebanyak 4108 (𝑚𝑙 hari ⁄ ) . Saran Selama penelitian diketahui beberapa  hal  yang  perlu  dicermati  lebih lanjut yaitu : 1. Karena  penggunaan  biomasa  (limbah) blotong sebagai biogas dengan perlakuan  suhu  merupakan  penelitian awal, perlu di kaji lebih lanjut, tentang pengaruh suhu secara maksimal.
2. Perlu  pengkajian  dan  analisa  lebih lanjut  tentang  parameter  yang  lain untuk  mendapatkan  kualitas  produksi biogas  yang  maksimal,  bukan  hanya kuantitas.
3. Perlu  penelitian  lebih  lanjut  untuk menguji  kemurnian  biogas,  agar mendapatkan hasil proses pembakaran biogas yang sempurna.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. Dharma, Untung Surya; Kms. Ridhuan, 2014,  Kajian Potensi
Sumber  Energi  Biogas  Dari Kotoran  Ternak  Untuk  Bahan Bakar Alternatif Di Kecamatan Kalirejo  Kabupaten  Lampung Tengah,  Jurnal  TURBO,  ISSN 2301-6663 Vol. 3 N0. 2
[2]. Sri Nuryanti, Siswanto Imam Santoso, 2015, Potensi Ekonomi  Dari  Pengembangan Produk Pendamping Gula Tebu Di Indonesia, Prosiding Seminar  Nasional  Agribisnis III  “Inovasi  Agribisnis  untuk Peningkatan Pertanian Berkelanjutan,  Progam  Studi Agribisnis, Fakultas Peternakan dan Pertanian, Undip, dan Perhimpunan Ekonomi  Pertanian  Indonesia (Perhepi), Semarang.
[3]. Misran,  Erni,  2005,  Industri  Tebu Menuju  Zero  Waste  Industry, Jurnal  Teknologi  Proses, 4 (2),
Hal. 6-10 [4]. Andes Ismayana, Nastiti Siswi Indrasti, Suprihatin, Akhiruddin, Maddu, Aris Fredy, 2012, Faktor Rasio C/N Awal  dan  Laju  Aerasi  pada Proses Co-Composting Baggase  dan  Blotong,  Jurnal Teknologi  Industri  Pertanian, 22 (3), Hal. 173 – 179.
[5]. Prasetiono, Triwikantoro,
2012, Pengaruh  Tetes  Tebu  dan Limbah Cair Tahu pada Produksi  Biogas,  Jurnal  Fisika dan Aplikasinya, Vol. 8 N0. 2
[6]. Sharifani.  S.,  Soewondo.  P.,  2009, Degradasi  Biowaste  Fasa  Cair, Slurry,  dan  Padatan  dalam Reaktor Batch Anaerob Sebagai Bagian dari Mechanical Biological Treatment,  Fakultas  Sipil  dan Teknik  Lingkungan,  Institute Teknologi Bandung. [7]. Diaz Liansyah
Pratama, Siti Hanggita,  Agus  Supriadi,  Nov 2015,  Uji  Potensi  Produksi Biogas pada Campuran Kiambang    ( Salvinia  molesta ) dan  Limbah  Jeroan  Gabus ( Channa striata ) Menggunakan
Batch Anaerobic Digister, Fishtech -Jurnal Teknologi Hasil  Perikanan,  Vol.  4,  No.2, hal.  111-119,  ISSN  :  2302-
6936
[8]. Trisno Saputra, Suharjono Triatmojo,
Ambar Pertiwi Ningrum, 2010, Produksi Biogas dari Campuran  Feses  Sapi  dan Ampas Tebu (Bagasse) dengan Rasio  C/N  yang  Berbeda,
Buletin Peternakan, Vol. 34 (2) : Hal. 114-122
[9]. Renita  Manurung,  2004,  Proses Anaerobik  Sebagai  Alternatif untuk Mengolah Limbah sawit,
Program  Studi  Teknik  Kimia, Fakultas Teknik, e-USU Repository © 2004 Universitas Sumatera Utara
[10]. Irawan, Dwi; Ahmad Khudori, 2015, Pengaruh Suhu Anaerobik Terhadap Hasil Biogas Menggunakan Bahan  Baku Limbah  Kolam  Ikan  Gurame,
Jurnal  TURBO,  Vol.  4  No.  1 Hal. 17-22.