* Corresponding Author: email: akmal_johan@mipa.unsri.ac.id
https://doi.org/10.56064/jps.v25i3.874 Naskah diusulkan: 12 September 2023;  Naskah disetujui : 06 November 2023
p-ISSN: 1410-7058 e-ISSN: 2597-7059 © 2023 JPS MIPA UNSRI

## Jurnal Penelitian Sains
Journal Home Page: http://ejurnal.mipa.unsri.ac.id/index.php/jps/index
Perbandingan sifat fisis dan mekanik pada bahan Medium Density Fibreboard (MDF) dan High Mosture Resistant (HMR) menggunakan Zwick Roell Z005
Annisa Intan Fhadilla 1 , Ramlan 1 , Fadillah Permata Sari 2 , dan Akmal Johan 1*
1 Jurusan Fisika, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Sriwijaya, Sumatra Selatan 30862, Indonesia. 2 PT. Sumatera Prima Fibreboard, Palem Raya, Ogan Ilir. Sumatera Selatan 30862, Indonesia
Kata kunci: sifat fisis, sifat mekanik, MDF, HMR,
Zwick Roell Z005
ABSTRAK: Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan sifat fisis dan mekanik pada dua jenis bahan kayu yaitu Medium Density Fibreboard (MDF) dan High Moister Resistant (HMR).  Peralatan  yang  digunakan  untuk  menguji  sifat  fisis  dan  mekanik  pada  kedua bahan jenis bahan kayu tersebut adalah alat Zwick Roell Z005. Metode yang digunakan adalah  uji  tarik,  uji  kekerasan,  uji  densitas,  dan  uji  absobsi  air.  Hasil  dari  penelitian  ini menunjukkan  bahwa  bahan  MDF  memiliki  kekerasan  yang  lebih  rendah  dibandingkan bahan  HMR,  namun  memiliki  densitas  yang  lebih  tinggi.  Selain  itu,  bahan  MDF  juga menyerap  air  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  bahan  HMR.  Namun,  dalam  hal ketahanan  terhadap  tarikan  dan  impak,  bahan  HMR  menunjukkan  peforma  yang  lebih baik  daripada  bahan  MDF.  Penelitian  ini  memberikan  informasi  yang  berguna  dalam pemilihan  bahan  kayu  yang  tepat  untuk kebutuhan  tertentu,  terutama  hal  sifat  fisis  dan mekanik dari bahan tersebut. Keywords:
physical properties,
mechanical properties,
MDF, HMR,
Zwick Roell Z005
ABSTRACT: This study aims to compare the physical and mechanical properties of two types of wood materials, namely Medium Density Fibreboard (MDF) and High Moisture Resistant (HMR). The instrument used to test the physical and mechanical properties of both types of wood materials is the Zwick Roell Z005. The reseach methods used include Thickness Swealling, MC Board, Modulus of repture (MOR), Modulus of Elasticity (MOE), Internal Boarding, dan Screw Holding. The result of this study show that MDF has lower hardness  compared  to  HMR,  but  has  higher  density.  Additionally,  MDF  absorbs  more water compared to HMR. However, in terms of resistance to tensile and impact forces,
HMR shows better performance than MDF. this research provides useful information in selecting  the  appropriate  wood  materials  for  specific  needs,  particulary  in  terms  of  the mechanical and physical properties of the material.

## 1 PENDAHULUAN
utan  memiliki  banyak  sekali  manfaat  bagi kehidupan  manusia  baik  itu  manfaat  secara langsung  maupun  yang  tidak  langsung.  Hutan  juga mampu sosial, ekonomi, dan lingkungan. Kebutuhan dasar  manusia  dibantu  oleh  hutan  dengan  cara menyediakan  berbagai  jasa  ekosistem.  Dan  juga, hutan  ialah  sumber  dari  keanekaragaman  hayati yang  kaya  akan  plasma  nutfah,  membantu penyerapan emisi karbon, meghasilkan oksigen yang sangat dibutuhkan  oleh  manusia,  melindungi  tanah dari  bahaya  erosi,  membantu  mengatur  sistem  tata air, menghasilkan hasil hutan baik itu kayu maupun non  kayu,  dan  menjadi  sumber  penghidupan  bagi
sebagian  manusia  contohnya,  seperti  industri kehutanan.  Industri  kehutanan  memiliki  peranan yang cukup penting untuk perekonomian Indonesia bukan  hanya  sebagai  penyedia  kayu  bulat  namun juga dapat meningkatkan pertumbuhan melalui nilai investasi,  meningkatkan  kinerja  ekspor,  pendapatan Negara  melalui  pajak  dan  non  pajak,  dan  dapat digunakan  untuk  menciptakan  peluang  usaha  dan penyerapan tenaga kerja [1].
Industri  kehutan  adalah  industri  yang  termasuk ke  dalam  industri  yang  mengolah  hasil  hutan.  Di Indonesia  sendiri,  memiliki  banyak  pohon  yang kayunya dapat digunakan  sebagai  salah satu bahan industri  yang  dapat  meningkatkan  perekonomian masyarakat.  Seperti  kayu  karet,  kayu  akasia  dan
H
adapula  kelompok  kayu  rimba  campuran.  Kayu karet tergolong ke dalam kayu kelas II dimana kayu karet dapat digunakan sebagai pembuatan beberapa produk seperti furniture, papan partikel, papan serat dan  berbagai  jenis  kayu  gergajian,  serta  dapat digunakan  sebagai  bahan  baku  pembuatan  MDF ( Medium  Density  Fiberbioard )  [2].  Kayu  karet  pada masa  lampau  dianggap  hanya  sebagai  limbah  yang dimanfaatkan  sebagai  bahan  bakar  untuk  pengasa- pan sit asap (RSS), dibakar di kebun ketika pembu- kaan  lahan,  atau di  bangsal  genteng dan  batu  bata [3].  Kayu  karet  dapat  dimanfaatkan  sebagai pengolahan  dan  sebagai  bahan  baku  kayu  papan partikel.  Pohon  karet  yang  tidak  produktif  lagi  atau yang  sudah  tidak  mengahsilkan  getah  karet  lagi dapat  digunakan  untuk  keperluan  industri.  Salah satunya  sebagai  pembuatan  kayu  lapis  dan  kayu gergajian.  Sedangkan,  limbah  dari  pohon  karet dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  pembuatan beberapa  produk  papan,  seperti,  papan  semen, papan  partikel,  papan  serat  dan  juga  dapat dimanfaatkan  untuk  pengolahan  arang  [4].  Salah satu panel berbasis kayu yang paling umum diguna- kan untuk produksi cetakan arsitektur adalah MDF. Telah  meningkat  secara  signifikan,  dalam  beberapa tahun  terakhir  dan  memiliki  pangsa  yang  besar  di industry  komposit  kayu.  Banyak  keunggulan  yang dimiliki oleh MDF, seperti kekuatannya yang tinggi, smother surface, dan mechinability yang lebih mudah [5].  Ada  permintaan  kayu  besar  dalam  beberapa tahun  untuk  panel  komposit  berbahan  dasar  kayu, seperti kayu lapis, dan papan serat dibanyak Negara. Produk  komposit  yang  dimaksud  adalah fiberboard. Salah  satunya,  MDF  ( Medium  Density  Fibreboard ) yaitu,  papan serat kepadatan  rendah  yang  memiliki kepadatan dengan kisaran 400-800 kg/m [6]. Dipro- duksi dengan bantuan perekat yang menyemburkan panas  pada  panel  berbasis  kayu,  seperti  kendaraan resin  termosting  yang  menyatukan  serat  kayu  [7]. Dengan  menambahkan  perekat  termoser  pada komposit berbahan dasar kayu yang disiapkan den- gan serat kayu sebelum pengepresan pada suhu dan tekanan tinggi [8]. Produksi untuk bahan MDF pada tahun  2005  sekitar  98.098,0  juta  meter  kubik/tahun di  dunia  [9].  Mengontrol  sifat  dari  bahan  MDF membutuhkan  untuk  mengendalikan  dan  mempe- rediksi kelembapan pada panel. Di dalam komposit kayu, kerapatan, tipe kayu, jenis resin, dan kandun- gan  resin  mempengaruhi  kadar  air  kesetimbangan (EMC) [10]. Urea formaldehida adalah perekat yang berbentuk  tepung  dan  juga  berbentuk  larutan  atau cairan, warna dari perekat ini ialah berwarna jernih sampai putih. Perekat ini biasanya digunakan dalam proses perekatan baik kayu lapis ( plywood ), maupun dalam pembuatan papan partikel. Sifat dari perekat
ini  sendiri  sangatlah  peka  terhadap  kondisi  pH, terutama  pada  suhu  6°C.  Urea  Formaldehida  akan lebih  cepat  terpolimerisasi  menjadi  bentuk  padat, dan jika sudah mengeras akan bersifat tidak mudah larut  dalam  pelarut  organik.  Dan  pada  perekat  ini juga  tahan  terhadap  beberapa  senyawa  asam  dan basa tertentu, bahkan tahan terhadap panas sampai dengan  suhu  80°C  [11].  Komponen  yang  penting dalam  perekat  adalah Hardener . Hardener bisa dimanfaatkan  untuk  menambah  kekerasan  perekat atau  ketangguhan  pada  rekatan  dan  jenis hardener yang  biasa  digunakan  adalah  hardener  jenis paraformaldehida . Paraformaldehida bila dipanaskan akan melepaskan formaldehida . Sehingga, ditakutkan akan  meningkatkan  emisi fomaldehida dari  produk perekatannya [12].
Dalam  penentuan  sifat-sifat  fisisnya,  parameter yang diukur pada panel adalah pengembangan teb- al,  dan  daya  serap  air  [13].  Kayu  akasia  dapat dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku  pembuatan pulp dan  kertas,  serta  dapat  juga  digunakan  sebagai bahan  baku  pembuatan  mebel.  Kayu  akasia  juga dapat  digunakan  untuk  membuat  beberapa  produk yang  berbahan  dasar  kayu  seperti:  kerangka  pintu, bagian  jendela,  dan  juga  dapat  digunakan  sebagai bahan  baku  pembuatan  peti/kotak.  Akasia  yang telah  berumur  tujuh  dan  delapan  tahun  dapat menghasilkan  kayu  yang  dapat  digunakan  untuk membuat  papan  partikel  yang  baik  [14].  Acacia magnium ialah salah satu jenis tanaman yang digu- nakan  sebagai  program  pembangunan  hutan  tana- man di Asia dan Pasifik. Jenis tanaman ini memiliki kualitas  kayu  yang  baik  dan  kemampuan  toleran- sinya  terhadap  jenis  tanah  dan  lingkungan  serta memiliki  pertumbuhan  yang  cepat  [15].  Adapula tanaman  yang  tumbuhnya  cepat  dan  direkomen- dasikan untuk memenuhi program Hutan Tanaman Industri  (HTI)  ialah  Sungkai  atau  Jati  Sebrang dengan  nama  latin Peronema  canescens  Jack ). Kualitas dari kayu sungkai ini sudah tergolong cukup bagus  untuk  kayu  pertukangan,  dan  juga  disenangi oleh  para  pekerja,  dikarenakan  kayu  sungkai  dapat dengan mudah dikerjakan dan atau diproses seperti dibentuk dan dipotong sehingga tidak ada kesulitan ketika waktu memprosesnya [16].

## 2 BAHAN DAN METODE
Metode  penelitian  yang  digunakan  daalam  kerja praktik  ini  adalah  metode  analisis  diskriminan. Analisis  diskriminan  adalah  salah  satu  teknik klasifikasi  powerful  dalam  data  mining,  Metode  ini menggunakan pengukuran variabel pada kelompok data  yang  berbeda  untuk  meng-highlight  poin-poin yang  membedakan  kelompok-kelompok  tersebut.
Dalam  proses  kerja  praktik  ini,  penulis  mengum- pulkan  data  pengujian  sifat  fisis  dan  mekanis  dari MDF,  dan  HMR,  sehingga  dapat  mengetahui perbedaan kualitas dari keduanya

## Waktu dan Tempat
Penelitian  akan  dilakukan  di  Laboratorium Departemen  Quality  Control,  PT.  Sumatera  Prima Fibreboard,  Km.  28,  Palem  Raya,  Kab.  Ogan  Ilir. Sumatera  Selatan,  yang  telah  dilaksanakan  pada Selatan09 Januari 2023 sampai dengan 09 Februari 2023 selama 1 bulan.

## Prosedur Penelitian
Dalam  proses  penelitian  ini,  didapatkan  data pengujian sifat fisis dan mekanis dari MDF dan HMR, sehingga dapat mengetahui perbedaan kualitas dari keduanya.  Dan  juga  dalam  proses  penelitian  ini, didapatkan  data  pengujian  sifat  fisis  dan  mekanis dari  MDF,  dan  HMR,  sehingga  dapat  mengetahui perbedaan  kualitas  dari  keduanya.  Dengan  meng- gunakan enam macam alat pengujian yaitu: pengu- jian thickness swelling, MC Board, Modulus of Ruptur (MOR), Modulus of Elasticity (MOE), Internal Board- ing, dan Srew Holding . Sampel yang digunakan den- gan  beberapa  ukuran,  antara  lain:  5x5  cm,  10x10 cm,  dan  35x5  cm.  Menggunakan  ketebalan  yang sama  yaitu  15  mm  dengan  tipe  E2.  Dengan  meng- gunakan alat ZWICk ROELL Z005, seperti ditunjuk- kan pada Gambar 1.
Gambar 1. Alat ZWICK ROELL Z005
Pengambilan  data  dengan  uji thickness  swelling dan  MC  board  dengan  cara  mengukur  terlebih  da- hulu panjang dan lebar sampel setelah itu sampel di rendam selama 24 jam di dalam air. Lalu, dikering- kan  dan  diukur  kembali  panjang  dan  lebar  dari sampel  tersebut.  Untuk  pengujian  MOR  dan  MOE
dengan  menguji  patahan  dan  elastisitas  sampel  ter- sebut  dengan  diberikan  tekanan.  Untuk  pengujiam internal boarding sampel di rekatkan terlebih dahulu pada  blok dengan  lem dan di  panaskan di  atas hot plate , seperti ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Peralatan blok dan hot plate

## Analisa Data
Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini  adalah  metode  analisis  diskriminan.  Analisis diskriminan  adalah  salah  satu  teknik  klasifikasi powerful pada  data mining ,  metode  ini  menggu- nakan  pengukuran  variabel  pada  kelompok  data yang  berbeda  untuk  meng- highlight poin-poin  yang membedakan kelompok-kelompok tersebut.

## 3 HASIL
Perbandingan Sifat Fisis ( Physicalal Proper- ties ) antara MDF dan HMR.

## Tickness Swelling
Dari  data  perhitungan  yang diperoleh  pada  pengu- jian Tickness Swelling , maka didapatkan hasil seperti Tabel 1
Tabel 1. Data Pengujian Tickness Swelling antara bahan

## MDF dan HMR
Type Board Thicness Swelling (%) Average (% ) Left Center Left Center Center Right Right MDF 7.25 6.96 6.77 6.92 7.17 7.01 HMR 5.86 6.66 6.53 6.61 6.38 6.41
Dari data  Tabel  1, dapat dilihat  bahwa thickness swelling HMR  kecenderung  lebih  unggul  dari  pada bahan  MDF.  Data  tersebut  didapatkan  dari  pengu- kuran bagian kiri, kanan, tengan, tengah kanan, ten- gah  kiri  dari  sampel  yang  kemungkinan  dihitung dengan rumus tikness swelling .

## MC Board
Dari  data  perhitungan  yang diperoleh  pada  pengu- jian MC Board , maka didapatkan hasil  seperti Tabel 2.
Tabel 2 Perbandingan MC Board antara bahan MDF dan
HMR Type Board MC Board (%) Average (% Left Center Right MDF 6.59 6.44 6.56 6.53 HMR 6.07 6.09 6.29 6.15
Dari data Tabel 2, dapat dilihat bahwa MC Board
HMR  kecenderung  lebih  unggul  dari  pada  bahan MDF.  Data  tersebut  didapatkan  dari  pengukuran bagian kiri, kanan, tengan, tengah kanan, tengah kiri dari  sampel  yang  kemungkinan  dihitung  dengan rumus MC Board.
Perbandingan Sifat Mekanik ( Mechanical Properties ) antara MDF dan HMR.

## Modulus of Rupture
Dari  data  perhitungan  yang diperoleh  pada  pengu- jian modulus of rupture , maka didapatkan hasil seper- ti Tabel 3 .
Tabel 3 Uji Modulus of Rupture (MOR) terhadap bahan
MDF dan HMR No. MDF (N/mm 2 ) HMR (N/mm 2 ) 1 36 39 2 32 39 3 34 43 4 35 42 5 32 36 Rerata 33,8 39,8
Dari  data  Tabel  3,  dapat  dilihat  bahwa modulus of rupture MDF kecenderung lebih unggul dari pada bahan  HMR.  Data  tersebut  didapatkan  dari  pengu- kuran bagian kiri, kanan, tengan, tengah kanan, ten- gah  kiri  dari  sampel  yang  kemungkinan  dihitung dengan rumus modulud of rupture.

## Modulus Of Elasticity
Dari  data  perhitungan  yang diperoleh  pada  pengu- jian modulus  of  elasticity ,  maka  didapatkan  hasil  se- perti Tabel 4.
Tabel 4 Uji Modulus of Elasticity (MOE) terhadap bahan MDF dan HMR
No. MDF (N/mm 2 ) HMR (N/mm 2 ) 1 3037 2998 2 2757 2919 3 2811 3162 4 3220 3086 5 2701 3161 Rerata 2905,2 3065
Dari  data  Tabel  4,  dapat  dilihat  bahwa modulus of elasticity MDF kecenderung lebih unggul dari pa- da bahan HMR. Data tersebut didapatkan dari pen- gukuran  bagian  kiri,  kanan,  tengan,  tengah  kanan, tengah kiri dari sampel yang kemungkinan dihitung dengan rumus modulud of elasticity.

## Uji Keteguhan Rekat (Internal Boarding)
Dari  data  perhitungan  yang diperoleh  pada  pengu- jian Internal Boarding , maka didapatkan hasil seperti Tabel 5.
Tabel 5 Uji Keteguhan Rekat ( Internal Boarding ) terhadap bahan MDF dan HMR
No. MDF (N/mm 2 ) HMR (N/mm 2 ) 1 0,98 0,82 2 0,70 1,34 3 1,03 1,22 4 0,97 1,19 5 0,97 1,14 Rerata 0,93 1,14
Dari  data  Tabel  5,  dapat  dilihat  bahwa internal boarding MDF kecenderung lebih unggul dari pada bahan  HMR.  Data  tersebut  didapatkan  dari  pengu- kuran bagian kiri, kanan, tengan, tengah kanan, ten- gah  kiri  dari  sampel  yang  kemungkinan  dihitung dengan rumus internal boarding.

## Uji Kuat Tarik Sekrup (Screw Holding)
Dari  data  perhitungan  yang diperoleh  pada  pengu- jian screw  holding ,  maka  didapatkan  hasil  seperti Tabel 6 dan Tabel 7.

## Untuk bahan MDF
Tabel 6 Uji Kuat Tarik Sekrup ( Screw Holding ) terhadap bahan MDF
Properties Average (N/ 𝐦𝐦 𝟐 ) Face 1657 Edge 1606

## Untuk bahan HMR
Tabel 7 Uji Kuat Tarik Sekrup ( Screw Holding ) terhadap bahan HMR
No.  Properties Screw Holding (N/ 𝐦𝐦 𝟐 ) Average (N/ 𝐦𝐦 𝟐 ) Left Center Right 1 Face 1769 1780 1973 1841 Edge 1711 1778 2075 1855 2 Face 1734 1930 1940 1868 Edge 1765 1647 1894 5102 3 Face 2067 1921 2007 1998 Edge 1672 2039 1881 1864 4 Face 1914 2151 2259 2108 Edge 1972 2391 2120 2161 5 Face 1821 1574 1598 1664 Edge 1454 1129 1546 1376
Dari  data  Tabel  6  dan  Tabel  7,  dapat  dilihat bahwa screw  holding MDF  kecenderung  lebih  un- ggul  dari  pada  bahan  HMR.  Data  tersebut  dida- patkan dari pengukuran bagian kiri, kanan, tengan, tengah kanan, tengah kiri dari sampel yang kemung- kinan dihitung dengan rumus screw holding.

## 4 PEMBAHASAN
Mekanisme Kerja Alat Zwick Roell Z005
Alat ZWICK  ROELL Z005  adalah  alat  yang  diguna- kan  untuk  uji  tarik,  uji  keelastisitasan  bahan,  dan kekuatan screw .  Mekanisme  kerja  dari  alat ZWICK ROELL Z005  sendiri  ialah  pertama  ada  uji  ta- rik,dimana  sampel  ditarik  untuk  mendapatkan  hasil dari kekuatan dan kerapatan dari sampel. Lalu, ada uji elastisitas yaitu sampel ditekan dengan alat sam- pai  terdengar  bunyi  patahan,  uji  tersebut  berguna untuk mengetahui daya elastisitas dari sampel terse- but. Dan ada juga uji kekuatan screw , uji ini berguna untuk mengetahui kekuatan dari sampel ketika dipa- sangkan screw .
Perbandingan Sifat Fisis ( Physical Properties ) antara MDF dan HMR.

## Tickness Swelling
Tickness  Swelling atau  pengembangan  tebal  adalah proses  dimana  sampel  dari  salah  satu  board  yang telah  jadi  direndam  selama  24  jam,  guna  melihat perubahan  tebal  dari  sampel  tersebut.  Pada  proses ini board yang sudah jadi akan dipotong sedikit un- tuk diuji  sampel.  Dan,  pada  proses  ini  sampel  yang digunakan  berukuran  5x5  cm  yang  akan  diuji  pen- gebangaan  tebalnya.  Proses  ini  sendiri  bertujuan untuk mengetahui perubahan tebal yang terjadi ke- tika sampel sudah direndam di dalam air selama 24 jam.  Dari  data  pada  Tabel 1 menunjukkan  bahwa bahan  HMR  lebih  tahan  air  dibandingkan  dengan bahan MDF, dikarenakan perubahan tebalnya lebih besar bahan MDF dibandingkan bahan HMR.

## MC Board
MC Board atau  daya  serap  bord  bertujuan  untuk mengetahui  daya  serap  air  ketika board yang  telah diambil sebagian untuk dijadikan sampel. Lalu, sam- pel  tersebut  direndam  di  dalam  air  selama  24  jam. Dari  data  pada  Tabel  2  yang  dihasilkan,  terlihat bahwa  nilai  yang  dikeluarkan  dari  sampel  bahan MDF lebih besar dibandingkan dengan bahan HMR, berarti dapat disimpulkan bahwa bahan HMR lebih tahan  air  dibandingkan  bahan  MDF.  Karena bahan HMR  memang  dibuat  untuk  tahan  terhadap  air. Maksudnya, board ini bisa bertahan lama di tempat
yang basah atau lembab, tetapi bahan tersebut tetap akan menyerap air dikarenakan bahan tersebut bu- kan benar-benar tidak bisa menyerap air tapi penye- rapannya  akan  membutuhkan  waktu  yang  lebih  la- ma dibandingkan dengan bahan yang lainnya.
Perbandingan Sifat Mekanik ( Mechanical Properties ) antara MDF dan HMR.

## Modulus of Rupture
Pengujian MOR pada bagian kiri (left), tengah (cen- ter), dan kanan (right) yang telah dilakukan dengan hasil  yang  ditunjukan  di  dua  tabel  di  atas.  Dalam penelitian  ini,  penulis  mengambil  data  mengguna- kan  dua  sampel  yang  berbeda.  Pengujian  MOR  ini memperlihatkan  nilai  keteguhan  patah  dari  sampel yang  tengah  diujikan.  Pada  pengujian  MOR  dilalu- kan uji tekan atau uji lengkung sampai sampel patah dan menimbulkan bunyi patahan. Pengujian ini ber- guna  untuk  menentukan  seberapa  kuat  sampel  ta- han  akan  tekanan.  Pada  pengujian  MOR  dengan sampel  MDF  dan  HMR  hasil  yang  bisa  dikatakan sampel tersebut lulus uji, dikarenakan nilai yang di- hasilkan  sudah  sesuai  dengan  standar  yang  telah dittapkan  oleh  perusahaan.  Dari  data  pada Tabel 3 untuk sampel MDF didapatkan nilai rata-rata terbe- sar ada pada sampel nomor 1 dan yang terkecil ada pada  sampel  nomor  2  dan  4.  Dan  pada  pengujian MOR dengan sampel HMR didapatkan nilai rata-rata terbesarnya berada pada sampel nomor 3 dan nilai rata-rata terkecilnya terdapat pada sampel nomor 5. Dari, data kedua sampe di atas dapat dilihat bahwa sampel HMR lebih kuat dari pada sampel MDF. Di- karenakan  banyak  faktor  seperti  terlihat  dari  nama sampelnya,  kayu  yang  digunakan,  resin  (glue),  har- dener,  emulsion,  speed  bahkan  suhu  panas  dalam waktu  pengepressan  board.  MDF  sendiri  memiliki kepanjangan  Medium  Density  Fibreboard,  sedang- kan  HMR  memiliki  kepanjangan  High  Moisture  Re- sistant.

## Modulus Of Elasticity (MOE)
Pengujian  MOE  pada  bagian  kiri  ( left ),  tengah  ( cen- ter ), dan kanan ( right ) yang telah dilakukan dengan hasil  yang  ditunjukan  di  dua  tabel  di  atas.  Dalam penelitian  ini,  penulis  mengambil  data  mengguna- kan  dua  sampel  yang  berbeda.  Pengujian  MOE  ini memperlihatkan  nilai  keelastisan  dari  sampel  yang tengah  diujikan.  Pada  pengujian  MOE  dilalukan  uji tekan atau uji lengkung sampai sampel melengkung dengan maksimal sebelum terjadinya patahan. Pen- gujian ini berguna untuk menentukan seberapa elas- tis sampel yang diujikan. Pada pengujian MOE den- gan sampel bahan MDF dan bahan HMR hasil yang bisa dikatakan sampel tersebut lulus uji, dikarenakan
nilai  yang  dihasilkan  sudah  sesuai  dengan  standar yang  telah  ditetapkan  oleh  perusahaan.  Dari  data pada Tabel 4 untuk sampel bahan MDF didapatkan nilai  rata-rata  terbesar  ada  pada  sampel  nomor  4 dan  yang  terkecil  ada  pada  sampel  nomor  5.  Dan pada  pengujian  MOE  dengan  sampel  bahan  HMR didapatkan  nilai  rata-rata  terbesarnya  berada  pada sampel  nomor  3  dan  nilai  rata-rata  terkecilnya  ter- dapat pada sampel nomor 2. Dari data kedua sampe di atas dapat dilihat bahwa sampel bahan MDF lebih elastis  dari  pada  sampel  bahan  HMR.  Dikarenakan banyak  faktor  seperti terlihat  dari  nama  sampelnya, kayu  yang  digunakan,  resin  ( glue ), hardener ,  emul- sion, speed bahkan suhu panas dalam waktu penge- pressan board. Bahan MDF sendiri memiliki kepan- jangan Medium  Density  Fibreboard ,  sedangkan  ba- han HMR memiliki kepanjangan High Moisture Resis- tant.

## Internal Boarding
Pengujian  keteguhan  kuat  rekat  berguna  untuk mengetahui  seberapa  besar  kemampuan  sampel untuk  menahan  beban  tarik  tegak  lurus  pada  per- mukaan.  Uji  ini  juga  berguna  untuk  mengetahui apakah  resin  ( glue ), harderner ,  dan  emulsion  yang dicampurkan  pada  sampel  sudah  mencampur  rata atau  belum.  Dan  juga  mengetahui  apakah  pada waktu pengepresan telah berjalan dengan baik dan menghasilkan finish good atau  tidak.  Pada  pembua- tan  sampel  bahan  MDF  dan  bahan  HMR  pastilah berbeda dikarenakan  penggunaan  resin  ( glue ), har- derner , dan emulsion yang digunakan pasti berbeda. Pada  bahan  MDF  dan  bahan  HMR,  kuat  rekatan pada  sampel  dipengaruhi  oleh  jenis  resin  dan har- derner ,  serta emulsion yang  digunakan  untuk  mem- bantu  perekatan.  Pada  Tabel  5  ditunjukkan  bahwa bahan MDF sendiri terlihat ada dua data yang hasil- nya dibawah nilai 1.00. Nilai dari hasil ini biasa ter- jadi dikarenakan beberapa faktor.

## Screw Holding
Pada pengujian kuat tarik skrup ini berbeda dengan pengujian  yang  dilakukan  dengan  pengujian  yang lainnya.  Dikarenakan  pada  pengujian  ini,  hampir semua  bahan  hanya di  cek satu kali  untuk  menguji kuat  dari  skrup  dan  hanya  satu  bahan  yang  setiap produksi  harus  selalu  diuji  yaitu  bahan  HMR  yang selalu  diuji  pada  setiap  produksinya.  Dikarenakan bahan  ini  sedikit  berbeda  dengan  bahan  yang  lain. Pada data Tabel 6 dan Tabel 7, terlihat bahwa pen- gujian pada sampel bahan MDF hanya satu kali dila- kukan  sedangkan  untuk  bahan  HMR  semuanya  di- ujikan. Uji kuat tarik skrup ini bertujuan untuk meli- hat  apakah  bahan  tersebut  tahan  terhadap  tarikan bila  dipasangkan  skrup  atau  tidaknya  pada  bahan
tersebut.  Pengujian  dilakukan  pada  dua  sisi,  antara lain ada posisi datar atas atau muka atas ( face ) dan ada bagian samping atau muka saping ( edge )

## 5 KESIMPULAN
ZWICK  ROELL Z005  adalah  alat  yang  digunakan untuk  uji  tarik,  uji  ke-elastisitasan  bahan,  dan kekuatan screw .    Pada  pengujian  sifat  fisis,  daya serap  dan  perubahan  tebal  pada  sampel  bahan HMR  kecenderung  lebih  unggul  dari  pada  bahan MDF. Pada pengujian sifat mekanik, dari uji patahan dan  uji  elastisitas  pada  bahan  MDF kecenderungan lebih unggul dari bahan HMR.
REFERENSI ______________________________
[1] Mutaqin, D. J., Nurhayani, F. O., dan Rahayu, N. H., 2022. Performa Industri Hutan Kayu dan Strategi Pemulihan Pascapandemi Covid-19, 1(V).
[2] Nugraha, I. S., Alamsyah, A., dan Agustina, D. S., 2018. Tata Niaga Kayu Karet Serta Pengaruh Harga Karet Terhadap Pendapatan Pemasok Kayu Karet: Studi Kasus Desa Sembawa, Sumatera Selatan. Jurnal Penelitian Sosial dan Ekonomi Kehutanan, 3(15): 183- 194.
[3] Vachlepi, A. (2015). Produksi Medium Density Fibre- board (Mdf) Dari Kayu Karet Di Sumatera Selatan : Po- tensi, Mutu Dan Proses Pengolahannya. Warta Perkare- tan , 34 (2), 177–186.
[4] Albayudi., Anggraini, R., dan Pasaribu, K., 2022. Pemanfaatan Serbuk Kayu Karet ( Hevea Brasiliensis ) Dan Sekam Padi Sebagai Papan Partikel. Jurnal Silva Tropika, 2(5).
[5] Nourbakhsh, A., Ashori, A., & Jahan-Latibari, A. (2010). Evaluation of the physical and mechanical properties of medium density fiberboard made from old newsprint fibers. Journal of Reinforced Plastics and Composites , 29 (1). https://doi.org/10.1177/0731684408093972
[6] Hong, M. K., Lubis, M. A. R., & Park, B. D. (2017). Ef- fect of panel density and resin content on properties of medium density fiberboard. Journal of the Korean Wood Science and Technology , 45 (4). https://doi.org/10.5658/WOOD.2017.45.4.444
[7] Alabduljabbar, H., Alyousef, R., Gul, W., Akbar Shah, S. R., Khan, A., Khan, R., & Alaskar, A. (2020). Effect of alumina nano-particles on physical and mechanical properties of medium density fiberboard. Materials ,
13 (18). https://doi.org/10.3390/MA13184207
[8] Nasir, M., Gupta, A., Beg, M. D. H., Chua, G. K., & Kumar, A. (2014). Physical and mechanical properties of medium-density fibreboards using soy-lignin adhe- sives. Journal of Tropical Forest Science , 26 (1).
[9] Camlibel, O., & Akgul, M. (2020). Mechanical and physical properties of medium density fibreboard with
calcite additive. Wood Research , 65 (2). https://doi.org/10.37763/wr.1336-4561/65.2.231244
[10] Ganev, S., Cloutier, A., Beauregard, R., & Gendron, G. (2003). Effect of panel moisture content and density on moisture movement in MDF. Wood and Fiber Science , 35 (1).
[11] Sari, N. M., Rosidah., dan Rahman, M. Y., 2008. Penggunaan Tepung Buah Nipah ( Nyfa Fruticanswurmb ) Sebagai Ekstender Pada Perekat Urea Formaldehid Untuk Papan Partikel. Jurnal Ilmu Kelautan, 1(2).
[12] Thamrin, H., 2020. Pertumbuhan Diameter Dan Tinggi Pohon Sungkai ( Peronema Canescens Jack ) Umur 27 Tahun Di Hutan Tanaman  Politeknik Pertanian Negeri Samarinda. Jurnal Agriment , 5(2): 118-122.
[13] Marinho, N. P., do Nascimento, E. M., Nisgoski, S., & de Domenico Valarelli, I. (2013). Some physical and mechanical properties of medium-density fiberboard made from giant bamboo. Materials Research , 16 (6). https://doi.org/10.1590/S1516-14392013005000127
[14] Elfarisna., Niaga, H., dan Puspitasari, R. T., Toleransi Tanaman Akasia (Acacia Mangium Wild.) Terhadap Tingkat Salinitas Pembibit. Jurnal Daun, 2(3): 54-62.
[15] Sulendra, S., Suryantini, R., Wulandari, R. S., 2017. Ketahanan Semai Akasia (Acacia mangium) Pada Variasi Umur Terhadap Infeksi Ganoderma spp. Jurnal Hutan Lestari, (3)5: 653 – 658.
[16] Hisprastin, Y., dan N, R. F., 2018. Review: Perbedaan Emulsi Dan Mikroemulsi Pada Minyak Nabati. Farmarka Suplemen, 1(16).________________________