## ANALISIS PERBANDINGAN KONSUMSI ENERGI PENGGILINGGAN GABAH PADA RICE MILLING UNIT (RMU) STATIS DAN DINAMIS
Renny Eka Putri (1) , Andasuryani (1) Liza Mardalena (2) ,
1 Dosen Fakultas Teknologi Pertanian, Kampus Manis-Padang 25163
2 Alumni Fakultas Teknologi Pertanian, Kampus Limau Manis-Padang 25163
rennyekaputri@ae.unand.ac.id

## Abstrak
Konsumsi  energi  pada  penggilingan  gabah  dinamis  dan  statis  dianalisis berdasarkan  beberapa  sumber  energi  yang  digunakan.  Sumber  energi  penggilingan dinamis meliputi energi manusia, energi bahan bakar, energi mesin, dan energi bahan bakar  transportasi  RMU  menuju  tempat  penggilingan.  Selanjutnya  sumber  energi penggilingan  statis  meliputi  energi  manusia,  energi  bahan  bakar,  energi  mesin,  dan energi  listrik.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  dan  membandingkan konsumsi energi antara penggilingan dinamis dan statis. Tahap awal pada penelitian ini  dimulai  dari  studi  data  literatur,  studi  data  sekunder,  dan  pengamatan  langsung. Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan  total  konsumsi  energi  penggilingan statis  lebih  besar  dibandingkan  dengan  penggilingan  dinamis.  Total  energi penggilingan  gabah  statis  dan  dinamis  per  berat  bahan  yang  digiling  berturut-turut yaitu  sebesar  922,419  MJ/ton  dan  472,946  MJ/ton.  Penggunaan  sumber  energi terbesar  pada  penggilingan  dinamis  dan  statis  adalah  pada  konsumsi  energi  bahan bakar  penggilingan.  Sementara  itu  penggunaan  sumber  energi  terkecil  pada penggilingan dinamis dan statis yaitu konsumsi energi mesin.
Kata Kunci : Konsumsi Energi, Penggilingan Dinamis dan Statis

## PENDAHULUAN
Indonesia memiliki potensi pertanian  yang  baik,  sehingga  mayoritas penduduk  Indonesia  bekerja  sebagai petani.  Produk  hasil  pertanian  yang paling  banyak  diproduksi  pada  setiap provinsi  di  Indonesia  yaitu  padi.  Hal tersebut  dikarenakan  beras  menjadi makanan  pokok  masyarakat  Indonesia. Berdasarkan  data  dari United  States Department  of  Agriculture (USDA), produksi  padi  di  Indonesia  tahun  2017 tercatat  sebesar  58.268.000  ton  gabah kering  giling  (USDA,  2018).  Provinsi Sumatera  Barat  menjadi  salah  satu daerah  yang  berpotensi  besar  dalam
produksi padi setiap tahunnya.
Berdasarkan  data  Badan  Pusat  Statistik (BPS) pada tahun 2016, jumlah produksi gabah  di  Sumatera  Barat  sebesar 2.503.452  ton.  Data  produksi  gabah tersebut  mengalami  kenaikan  dari  tahun 2001  sampai  2016.  Kabupaten  Solok Selatan  memiliki  produktivitas  padi sebesar 118.530 ton (BPS, 2017).
Teknologi dibidang pertanian sangat  dibutuhkan  untuk  mempermudah dan mempercepat proses dalam produksi hasil  pertanian.  Teknologi  tersebut diharapkan dapat menekan jumlah tenaga  kerja  yang  dibutuhkan. Rice milling merupakan  salah  satu  teknologi penggilingan gabah yang berperan
penting dalam proses penanganan pascapanen gabah. Rice milling membantu mempercepat proses pengolahan gabah menjadi beras
mengingat kebutuhan beras  di  Indonesia semakin  meningkat  setiap  tahunnya.
Berdasarkan data USDA jumlah
produksi  beras  giling  di  Indonesia  pada tahun  2017  sebesar  37.000.000  ton (USDA, 2018).
Mesin  penggilingan  gabah  sudah banyak  digunakan  oleh  industri  atau usaha penggilingan gabah disetiap
daerah termasuk Kabupaten Solok
Selatan.  Total  penggilingan  gabah  yang ada  di  Kabupaten  Solok  Selatan  sebesar 188  unit  (BPS,  2016). Penggilingan gabah  yang  biasa  digunakan  saat  ini yaitu  mesin  penggilingan  gabah  statis (menetap) dan dinamis (berjalan). Penggilingan  gabah  dinamis  dilengkapi dengan  mobil  yang  sudah  dimodifikasi sebagai media transportasi untuk menawarkan jasa penggilingan, sehingga petani  tidak  perlu  mengeluarkan  biaya untuk  pengangkutan  gabah.  Sementara itu,
penggilingan gabah statis
membutuhkan proses pengangkutan gabah  menuju  tempat  penggilingan. Pengangkutan  ini  akan  membutuhkan biaya  yang  lebih  besar  dan  waktu  yang lebih lama.
Penggilingan gabah dinamis dianggap  lebih  efektif  dibandingkan dengan penggilingan gabah statis,
sehingga keberadaan penggilingan gabah statis mulai tergantikan dengan penggilingan  gabah dinamis.  Melakukan audit  energi  pada rice  milling  unit statis dan dinamis dapat memberikan
informasi  kepada  petani  dan  pemilik usaha  penggilingan  mengenai  total konsumsi  energi.  Berdasarkan  informasi tersebut,  diharapkan  dapat  dilakukan penghematan  energi  untuk  mengurangi pengeluaran. Sumber energi yang digunakan  pada rice  milling  unit,
diantaranya bahan bakar, tenaga manusia, mesin, listrik pada penggilingan  statis,  dan  BBM  mobil pada  penggilingan  dinamis. Rice  milling unit menggunakan  diesel  sebagai  tenaga penggerak. Menurut Widowati (2001), penggilingan  padi  menengah  (PPM) memiliki  kapasitas  sebesar  0,3–0,7 ton/jam. Penggilingan gabah ini menggunakan  mesin  diesel  sebagai tenaga penggerak. Indriyani dan Wisnaningsih  (2012)  menyatakan    rata- rata energi penggilingan gabah kapasitas menengah  sebesar  158,65  (MJ/ton). Menurut  Ibrahim  (2011),  total  konsumsi sumber energi terbesar dalam penggilingan gabah yaitu pada konsumsi bahan bakar penggilingan sebesar 54,66% dari total energi penggilingan. Penelitian mengenai total konsumsi  energi  pada rice  milling  unit belum  ada  dilakukan  di Provinsi Sumatera Barat. Hal tersebut dikarenakan,  banyak  penelitian  hanya melakukan  audit  energi  pada  proses budidaya  pertanian  saja.  Sementara  itu, penggilingan gabah merupakan penanganan pascapanen padi yang berperan penting dalam proses produktivitas  beras.  Berdasarkan  hal tersebut, maka peneliti tertarik melakukan  penelitian  mengenai “Studi
Konsumsi Energi Penggilingan Gabah pada Rice  Milling  Unit (RMU)” untuk mengetahui total energi yang dibutuhkan pada  penggilingan  gabah.  Penelitian  ini menggunakan  alat  untuk  menghitung jumlah  konsumsi  energi  pada  manusia saat  melakukan  proses  penggilingan gabah.

## Tujuan
Tujuan  penelitian  adalah  untuk mengidentifikasi  dan  membandingkan konsumsi energi
pada proses
penggilingan  gabah  menggunakan rice milling unit statis dan dinamis . Manfaat Manfaat penelitian adalah mendapatkan informasi mengenai jumlah  konsumsi  energi  pada  proses penggilingan  gabah  dengan rice  milling unit statis dan dinamis.

## METODOLOGI

## Waktu dan Tempat
Penelitian  dilakukan  pada  bulan Desember  2018–April  2019.  Penelitian ini  dilakukan  pada  tempat rice  milling unit statis  dan rice  milling  unit dinamis di  Kecamatan  Sungai  Pagu  Kabupaten Solok  Selatan  dan  di  Laboratorium Teknik  Pengolahan  Pangan  dan  Hasil
Pertanian  (LTPPHP),  Program  Studi Teknik  Pertanian,  Fakultas  Teknologi Pertanian, Universitas Andalas, Padang.

## Alat dan Bahan
Alat  dan  mesin  yang  digunakan pada  penelitian  yaitu  satu  unit  mesin penggilingan  gabah  statis  dan  satu  unit penggilingan  gabah  dinamis  dengan kondisi  dan type yang  berbeda,  namun memiliki proses penggilingan yang sama yaitu one pass . Alat lain yang dibutuhkan,  diantaranya  program  SPSS, stopwatch , grain  moinsture  meter , oven , gelas  ukur, Heart  Rate  Monitor (HRM), dan Garmin forerunner 35.
Bahan yang digunakan pada penelitian  ini  adalah  gabah  dengan varietas yang sama yaitu caredek. Gabah seberat  100  kg  digiling  menggunakan rice  milling  unit statis  untuk  5  kali ulangan  dengan  berat  masing-masing ulangan  sebesar  20  kg  gabah  kering. Sementara  itu,  pada rice  milling  unit dinamis juga menggunakan gabah seberat  100  kg  untuk  5  kali  ulangan dengan  berat  masing-masing  ulangan sebesar  20  kg  gabah  kering.  Total  berat
gabah  yang  digunakan  pada  penelitian ini  sebesar  200  kg.  Bahan  lain  yang digunakan  saat  penelitian,  yaitu  bahan bakar untuk menghidupkan mesin penggilingan.

## Metode Penelitian
Penelitian dilakukan pada dua jenis mesin  penggilingan,  yaitu  pada rice milling  unit statis  dan rice milling  unit
dinamis.  Pengamatan  terhadap  dua  jenis mesin  penggilingan  tersebut  dilakukan secara  langsung  pada  setiap  proses penggilingan.  Penelitian  ini  melewati beberapa  tahap  dalam  pengumpulan data,  diantaranya  studi  literatur,  studi data primer, pengamatan, analisis konsumsi  energi  yang  digunakan,  nilai ekonomis,  uji  teknis    mesin,  dan  mutu beras hasil penggilingan.

## a. Studi Literatur
Studi  literatur  merupakan  tahap awal dalam pelaksanaan penelitian. Data ini  disebut  juga  data  sekunder  yang merupakan  data  tidak  langsung  yang diperoleh  dari  referensi.  Beberapa  data sekunder  tersebut,  meliputi  nilai  daya mesin (HP), nilai unit energi bahan bakar (MJ/liter),  umur  ekonomis  alat  (jam), dan  nilai  persamaan  energi  ( energy equivalent ).

## b. Studi Data Primer
Data  primer  adalah  data  yang diperoleh  langsung  dari  lapangan.  Data primer yang dibutuhkan antara lain berat mesin  (kg),  jumlah  konsumsi  bahan bakar  (liter),  jumlah  tenaga  kerja  (N), durasi  selama  kegiatan  (jam),  berat gabah  yang  akan  digiling  (kg),  jenis mesin  yang  digunakan,  berat  beras  yang dihasilkan  (kg),  dan  kualitas  beras  yang diproduksi (berdasarkan ciri fisik).

## c. Analisa Energi
Konsumsi  energi  yang  digunakan  pada proses  penggilingan,  diantaranya  bahan
bakar, mesin, tenaga manusia, listrik dan mobil.

## 1. Manusia
Pengukuran energi dapat dilakukan dengan menggunakan garmin forerunner 35  yang  dipasang  pada  pergelangan tangan  dan  HRM  yang  dipasang  pada dada  operator  saat  melakukan  proses penggilingan  gabah. Sebelum digunakan oleh  operator,  garmin  disetting  dulu sesuai  dengan  berat  badan,  tinggi  dan umur  operator.  Garmin forerunner 35 dan HRM  akan saling terhubung. Fungsi HRM  dan  garmin forerunner 35  yaitu untuk  membaca  detak  jantung  operator dalam  bentuk  grafik,  total  waktu  kerja, dan  total  kalori  yang  dikeluarkan.  Hasil dari  energi  yang  dikeluarkan  selama bekerja  dengan  menggunakan  alat  akan keluar  dalam  satuan  kalori.  Maka,  nilai yang  terbaca  pada  alat  dalam  satuan kilokalori  tersebut  dikalikan  dengan faktor  konversi  yaitu  sebesar  4,1868  × 10 -3 untuk menjadi satuan MJ.
Pengukuran  energi  manusia  juga dapat  dihitung  dengan  metode  konversi berdasarkan  Tabel  1.  Energi  manusia yang digunakan
selama proses penggilingan  gabah  dapat  dihitung menggunakan Persamaan 1: E ....................................(1) Keterangan: E manusia= Energi tenaga kerja manusia (MJ/kg) N = Jumlah tenaga kerja manusia H =Waktu penggilingan (jam/man/kg) Fk1 = Konversi energi tenaga kerja (MJ/jam)
B gabah   = Berat gabah giling (kg)
B beras    = Berat beras (kg) Koefisien konversi energi
digunakan  sebagai  faktor  konversi  nilai energi. Koefisien energi yang digunakan
meliputi tenaga manusia (fk1), koefisien energi  bahan  bakar  (fk2),  koefisien energi  mesin  (fk3),  dan  koefisien  energi listrik (fk4). Nilai koefisien energi dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1.  Koefisien  Energi  Penggilingan Gabah

## 2. Bahan Bakar
Energi  bahan  bakar  merupakan jumlah  bahan  bakar  yang  digunakan pada proses penggilingan. Energi  bahan bakar  yang  digunakan  mesin  dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan 2: E .........................(2) Keterangan: E bbakar  =Energi bahan bakar (MJ/kg) BK = Bahan bakar yang dikonsumsi (liter) Fk2         = Faktor konversi energi bahan bakar   (MJ/liter) B gabah   = Berat gabah (kg) Bahan  bakar  yang  digunakan  oleh mesin selama proses penggilingan ditentukan dengan pengukuran langsung, yaitu  mengisi  tangki  mesin  dari  awal hingga  akhir  penggilingan.  Setelah  itu, bahan  bakar  yang  telah  berkurang  pada tangki  ditambahkan  kembali  dengan menggunakan gelas ukur.

## 3. Mesin
Perhitungan  energi  mesin  dapat dicari  dengan  menggunakan  Persamaan 3: E mesin .........................(3) Keterangan: E mesin = Energi mesin (MJ/kg)
Fk3 =  Faktor  konversi  energi mesin penggiling (MJ/kg) B mesin = Berat mesin (kg) Kap = Kapasitas lapang efektif (kg/jam) L =  Umur  ekonomis  mesin (jam) Waktu  pada  proses  penggilingan diperlukan untuk menghitung pengeluaran  energi  tenaga  kerja  dan mesin  dengan  menggunakan stopwatch . Umur  ekonomis  mesin  penggilingan yaitu 10 tahun.

## 4. Energi  Bahan  Bakar  Mobil  RMU Dinamis
Menghitung  energi  pada  mobil RMU  dinamis  menggunakan  Persamaan 4 (Indriyani dan Wisnaningsih, 2012):
E mobil dinamis = ............(4) Keterangan: E  mobil  dinamis=  Energi  BBM  mobil pada RMU dinamis (MJ/kg) KbbT =Kebutuhan bahan bakar transportasi (liter/jam) Bbeban =Kapasitas pengangkutan (kg) H =Waktu  yang  digunakan pada transportasi (jam) Fk2 = Faktor konversi bahan bakar (MJ/liter)

## 5. Energi Listrik RMU Statis
Energi  listrik  yang  dihitung  pada penggilingan  gabah  statis  adalah  energi lampu sebagai media penerang pada saat melakukan penggilingan gabah. Menghitung  besar  konsumsi  listrik  pada penggilingan  gabah  statis  menggunakan Persamaan  5  (Ahiduzzaman  dan Abul, 2009): E listrik = .............................(5) Keterangan: E listrik= Energi listrik (MJ/kg) W = Daya lampu (KW)
B gabah= Berat gabah (kg) H
= Waktu penggilingan (jam)
Fk4
Gambar 1. Gambar Garmin Forerunner 35 dan HRM
HASIL DAN PEMBAHASAN

## a. Konsumsi  Energi  Penggilingan Gabah Dinamis
Sumber  energi  yang  digunakan penggilingan  dinamis  meliputi  energi manusia,  energi  bahan  bakar,  energi mesin,  dan  energi  bahan  bakar  mobil.
Energi manusia diukur dengan menggunakan  alat  Garmin Forerunner 35 dan Heart Rate Monitor (HRM) yang dipasangkan pada operator. Total konsumsi  energi  pada  penggilingan gabah  dinamis  adalah  sebesar  472,946 MJ/ton. Rata-rata  konsumsi energi manusia  yang  digunakan  pada  proses
penggilingan gabah sebesar 4,019
MJ/ton.  Penggunaan  energi  manusia cukup  besar  dibandingkan  energi  mesin. Hal  tersebut  dikarenakan,  pada  proses penggilingan  gabah  energi  manusia digunakan  adalah  untuk  pemindahan beras pecah kulit dengan dua kali proses pada  awal  penggilingan,  pemasukan gabah  ke  dalam hopper ,  pengemasan dedak, dan pengemasan beras sosoh.
Energi bahan bakar pada penggilingan  gabah  rata-rata  sebesar 413,878  MJ/ton,    dengan  penggunaan bahan bakar sebesar 1,47 liter/ton. Besar atau  kecilnya  penggunaan  energi  bahan bakar  dipengaruhi  oleh  jumlah  gabah yang  digiling.  Semakin  besar  jumlah gabah yang digiling, maka akan menyebabkan  menurunnya  nilai  energi bahan  bakar,  karena  energi  dan  berat gabah yang digiling berbanding terbalik. Selain  berat  gabah,  lama  penggilingan juga  mempengaruhi  besar  konsumsi energi  bahan  bakar,  konsumsi  bahan bakar  berbanding  lurus  dengan  lama penggilingan.  Penelitian  yang  dilakukan
oleh  Prasetya  (2018),  konsumsi  bahan bakar  pada  penggilingan  gabah  berjalan sebesar 3,87-4,82 liter/ton.
Konsumsi energi mesin penggilingan gabah dinamis pada penelitian  ini    yaitu  sebesar  1,032 MJ/ton.  Penelitian  yang  dilakukan  oleh
Ibrahim (2011), konsumsi energi terkecil pada  penggilingan  gabah  yaitu  energi mesin.  Penggilingan  gabah  dinamis merupakan penggilingan yang menggunakan sarana transportansi menuju  lokasi  penggilingan.    Konsumsi energi bahan bakar mobil yang diperoleh dari  penelitian  sebesar  54,554 MJ/ton. Energi  bahan  bakar  mobil  yang  diukur pada  penelitian  ini  adalah  kebutuhan bahan  bakar  mobil  menuju  tempat penggilingan.  Penelitian  yang  dilakukan oleh  Indriani  dan  Wisnaningsih  (2012), rata-rata  energi  mobil  dalam  proses penggilingan gabah sebesar 48,68 MJ/ton. Persentase konsumsi energi pada penggilingan gabah dinamis dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Persentase Distribusi Konsumsi Energi Penggilingan Dinamis
Berdasarkan  Gambar  2  konsumsi energi  terbesar pada penggilingan  gabah dinamis  terdapat  pada  penggunaam energi  bahan  bakar  yaitu  sebesar
86,795%, energi manusia sebesar
0,842%,  energi  mobil  sebesar  11,441%, dan  mesin  sebesar  0,103%.  Rata-rata konsumsi  bahan  bakar  solar  pada
penggilingan  dinamis  sebesar  7,35 liter/ton.
b. Konsumsi  Energi  Penggilingan Gabah Statis Sumber konsumsi energi penggilingan gabah statis meliputi energi manusia,  energi  bahan  bakar,  energi mesin,  dan  energi  listrik.  Konsumsi Energi Manusia 0,842%
Energi Bahan Bakar 86,795% Energi Mesin 0,103% Energi Mobil 11,441%
energi  pada  penggilingan  gabah  statis yaitu  energi  BBM  sebesar  917,853 MJ/ton,  energi  manusia  sebesar  2,847
MJ/ton,  energi  mesin  sebesar  0,582
MJ/ton,  dan  energi  listrik  sebesar  1,137 MJ/ton.  Total  konsumsi  energi  pada penggilingan  gabah  statis  yaitu  sebesar 922,419 MJ/ton.  Berdasarkan  penelitian yang telah dilakukan oleh Indriyani et al.
(2011),  konsumsi  energi  manusia  pada penggilingan  gabah  kapasitas  kecil adalah  sebesar  24,390  MJ/ton.  Besar atau  kecilnya  konsumsi  energi  manusia dipengaruhi  oleh  waktu  penggilingan dan berat gabah yang digiling.
Gambar 3. Persentase Distribusi Konsumsi Energi Penggilingan Statis
Berdasarkan  Gambar  3  persentase distribusi konsumsi energi pada penggilingan  gabah  statis  yaitu  sebesar 99,505%  untuk  energi  bahan  bakar,
0,309%  untuk  energi  manusia,  0,123%
untuk  energi  listrik,  dan  0,063%  untuk energi  mesin.  Menurut  Ibrahim  (2011), konsumsi energi terbesar pada penggilingan  gabah  berturut-turut  yaitu terdapat  pada  penggunaan  energi  bahan bakar  (BBM),  energi  manusia,  energi listrik,  dan  energi  mesin.  Rata-rata konsumsi  energi  listrik  penggilingan gabah  statis  sebesar  1,137  MJ/ton. Energi  listrik  digunakan  untuk  memberi penerangan  saat  proses  penggilingan gabah. Menurut penelitian yang dilakukan Goyal et al. (2008), konsumsi
energi  listrik  pada  pabrik  penggilingan gabah  skala  besar  yaitu  sebesar  130,32
MJ/ton.  Besarnya  energi  listrik  tersebut disebabkan penggilingan yang digunakan merupakan skala pabrik. c. Perbandingan  Konsumsi  Energi

## Penggilingan  Gabah  Dinamis  dan
Statis Perbandingan  energi  dilakukan berdasarkan sumber energi yang digunakan  saat  penggilingan.  Sumber konsumsi  energi  terbesar  yaitu  pada energi  bahan  bakar,  sedangkan  sumber energi terkecil pada energi mesin.
Gambar 4. Grafik Perbandingan Total Konsumsi Sumber Energi
Berdasarkan  Gambar  4  dapat dilihat nilai perbandingan total konsumsi energi  untuk  masing-masing  sumber pada  penggilingan  statis  dan  dinamis. Konsumsi  energi  penggilingan  gabah statis  lebih  besar  dibandingkan  dengan konsumsi  energi  penggilingan  gabah dinamis. Faktor utama penyebab tingginya  konsumsi  energi  penggilingan gabah  statis  adalah  besarnya  konsumsi bahan bakar pada penggilingan, sehingga energi  bahan  bakar  yang  dikeluarkan juga  besar.  Rata-rata  konsumsi  bahan bakar  pada  penggilingan  statis  sebesar 3,26 liter/ton, sedangkan pada penggilingan  dinamis  1,47  liter/ton. Perbandingan  total  konsumsi  energi antara  penggilingan  dinamis  dan  statis dapat dilihat pada Gambar 5.
Energi Manusia 0,309%
Energi Bahan Bakar 99,505% Energi Mesin
0,063% Energi Listrik 0,123% 4.019 413.878 0.494 54.554 0 2.847 917.853 0.582 0  1.1374 0 200 400 600 800 1000 K o n su m si En er g i (M J /to n ) Sumber Energi Dinamis Statis
Gambar 5. Grafik Total Konsumsi Energi Penggilingan Dinamis dan Statis
d. Distribusi Energi Manusia Menggunakan  Tabel  Konversi dan Garmin Forerunner 35
Perhitungan energi manusia pada penggilingan  gabah  dinamis  dan  statis dilakukan  dengan  dua  cara,  yaitu menggunakan alat berupa garmin forerunner 35  dan  tabel  konversi.  Nilai energi  manusia secara real  time (garmin forerunner 35)  lebih  kecil  dibandingkan dengan  perhitungan  tabel  konversi. Dimana rata-rata konsumsi energi manusia  dengan  menggunakan  garmin forerunner 35  sebesar  3,443  MJ/ton, sedangkan  dengan  menggunakan  tabel konversi diperoleh rata-rata energi manusia  4,677  MJ/ton.  Selisih  energi manusia  dengan  dua  cara  tersebut  yaitu sebesar  26,384%.  Nilai  R 2 energi manusia  dari  dua  pengukuran  tersebut yaitu  0,8183.  Artinya,  sebesar  81,83% nilai real  time  measurement dapat dijelaskan oleh tabel konversi.
Gambar 5. Distribusi Energi Manusia

## KESIMPULAN

## Kesimpulan
Rata-rata  total  konsumsi  energi pada  penggilingan  gabah  dinamis  dan penggilingan gabah statis sebesar
472,946  MJ/ton  dan  922,419  MJ/ton.
Distribusi  konsumsi  energi  meliputi energi  manusia,  energi  bahan  bakar, energi mesin, energi listrik pada penggilingan  statis,  dan  energi  bahan bakar mobil pada penggilingan dinamis.

## Saran
Adapun saran yang dapat diberikan dari  penelitian  ini  yaitu,  sebaiknya pengambilan  data  penelitian  dilakukan dibeberapa  tempat  penggilingan  gabah, baik penggilingan kapasitas kecil, kapasitas menengah, dan kapasitas besar agar diperoleh variasi data.

## DAFTAR PUSTAKA
Ahiduzzaman,  Mohammed  and  Abul  K. M.  Sadrul  Islam.  2009. Energy
Utilization and Environmental Aspects of Rice Processing Industries in Bangladesh. Energies
2009, 2, 134-149.
Ariani,  Hulfifta.,  Murad,  dan  Abdullah. 2017. Analisis Teknis dan Ekonomi Rice  Milling  Unit  One  Phase (Studi  Kasus  di  UD.  Beleke  Maju Kabupaten  Lombok  Barat  NTB). Jurnal  Teknik  Mesin  UNTIRTA. Vol. III. No. 2. BPS.  2017. Produksi  padi  di  Sumatera
Barat . BSN. Sumatera Barat.
Goyal, S.K,. Jogand S. V, dan Agardwai
A.K.  2008. A  Study  of  Energy Audit in Rice Processing Machines . Dept. Of Agril. Engg &
Food Tech. India. Ibrahim,  Hussaini  Yusuf.  2011. Energy use  Analysis  in  Rice  Milling  :  A Case  Study  of  Lafia  Rice  Mill Nasarawa State, Nigeria .
0 500 1000 1500 Dinamis Statis T o ta l K o ns um si E nerg i
(M J /t o n) Jenis Penggilingan Dinamis Statis 472,946 922,419 y = 0.7325x R² = 0.8183 2 3 4 5 6 7 2 4 6 Rea l Ti m e
M ea surem ent ( M J /t o n)
Tabel Konversi (MJ/ton)
Nasarawa State University. Nigeria. ISSN:2229-712X. Indriyani.,  Thamrin.,  dan  Azhari  R. 2011. Analisis Energi Operasional pada  Pabrik  Penggilingan  Padi
(Kapasitas  Kecil,  Menengah,  dan Besar). Universitas Lampung. Lampung.
Indriyani  dan  Wisnaningsih.  2012. Analisis  Energi  Pengangkutan, Energi  Pengeringan  dan  Energi Penggilingan pada Pabrik Penggilingan Padi Kapasitas Menengah . Teknik Mesin. Universitas  Sang  Bumi  Ruwa Jurai. Pertiwi, Intan. 2018. Studi Audit Konsumsi  Energi  pada  Sistem Produksi  Padi .  [Skripsi].  Fakultas Teknologi  Pertanian.  Universitas Andalas. USDA. 2018. Produksi Padi di Indonesia . IRRI. Jakarta. USDA.  2018. Produksi  Beras  Giling  di Indonesia . IRRI. Jakarta.
Widowati, Sri. 2001. Pemanfaatan Hasil
Samping Penggilingan Padi dalam Menunjang  Sistem  Agroindustri  di Pedesaan . Buletin Agrobio, Volume 4:33-38.