Muhammad Faizal Nurrizky, Muhammad Anwar Septiana, Jamari Machmudin, Muhamad Syafii Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan
Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
PENINGKATAN EFISIENSI MESIN CNC TURNING MENGGUNAKAN METODE SINGLE MINUTES EXCHANGE OF DIES DI PT.X
Muhammad Faizal Nurrizky 1 , Muhammad Anwar Septiana 2 , Jamari Machmudin 3 , Muhamad Syafii 4
Program Studi Teknik Industri 1, 2, 3 Universitas Widyatama Jl. Cikutra Bandung faizal.nurrizky@widyatama.ac.id 1 , anwar.septiana@widyatama.ac.id 2 , jamarimachmudin10@gmail.com 3 , muhamad.syafii@widyatama.ac.id 4

## Abstrak
Perusahaan  X  adalah  sebuah  perusahaan  yang bergerak  dibidang  manufaktur  yang  memproduksi produk  Sparepart  Aerospace  menggunakan  mesin produksi  CNC.  Kendala  yang  dihadapi  Perushaan  X adalah  waktu  set-up  yang  lama  dan  berulang-ulang, Penelitian ini bertujuan untuk meminimasi waktu set- up  agar  dapat  meningkatkan  produktivitas  produksi dengan mengunakan Metode Single Minute Exchange Die  (SMED)  pada  perusahaan  X.  Tahapan  yang dilakukan  antara  lain  langkah  pengumpulan  data elemen  gerakan  set-up  yang  dilakukan,  memisahkan internal set-up menjadi ekternal set-up, menyederhanakan  seluruh  aspek  operasi  set-up  serta perhitungan  produktifitas  dari  penerapan  SMED. Mesin  CNC  di  Perusahaan  X  berjumlah  8  mesin dimana tingkat efisiensi mesin hanya mencapai 50% - 75%.  Berdasarkan  data  produksi  perusahaan  bahwa kontribusi  pada  aktivitas  set-up  merupakan  pengaruh terbesar  terhadap  waktu  menganggur  mesin  CNC yaitu  mencapai  55%  dengan  waktu  set-up  selama 51,05  menit  pada  tiap  1  kali  set-up.  Perbedaan  pada tiap operator menjadi permasalahan dalam perusahaan X.  Perhitungan  waktu  set-up  dengan  menggunakan metode (SMED) diperoleh waktu set-up sebesar  44,3 menit,  waktu  set-up  sebesar  51,05  menit  terdapat penurunan waktu set-up sebesar 6,75 menit
Kata kunci :
Single  Minute  Exchange  of  Dies,  SMED,  CNC, Waktu set-up

## Abstract
Company  X  is  a  company  engaged  in manufacturing  that  produces  Aerospace  Spare  Parts
products  using  CNC  production  machines.  The obstacle faced by Enterprise X is the set-up time that is long and repetitive, this study aims to minimize set- up  time  in  order  to  increase  production  productivity by  using  the  Single  Minute  Exchange  Die  (SMED) method  in  company  X.  Stages  conducted  including steps to collect the set-up motion elements performed, separate  the  internal  set-up  into  an  external  set-up, simplify  all  aspects  of  the  set-up  operation  and calculate  the  productivity  of  the  implementation  of SMED.  CNC  machines  in  Company  X  number  8 machines  where  the  level  of  machine  efficiency reaches  only  50%  -  75%.  Based  on  the  company's production  data  that  the  contribution  to  the  set-up activity is the biggest influence on the idle time of the CNC machine that reaches 55% with a set-up time of 51,05 minutes at every 1 set-up. The model set-up that is  different  for  each  operator  becomes  a  problem  in company  X.  Calculation  of  set-up  time  using  the (SMED)  method  is  obtained  by  the  set-up  time amounted  to  44.3  minutes,  method  by  51.05  minutes there was a decrease in set-up time of 6,75 minutes
Keywords :
Single  Minute  Exchange  of  Dies,  SMED,  CNC,  set- up time

## I. P ENDAHULUAN
Salah  satu  kendala  besar  pada  perusahaan manufaktur  adalah  variasi  produk  yang  tinggi sehingga  sering  terjadi  aktivitas  pergantian tools , fixture dan  persiapan  benda  kerja  lainnya.  Suatu perusahaan tidak meningkatkan kecepatan pelayanannya,  maka  perusahaan  tersebut  tidak  dapat bersaing  dengan  perusahaan  yang  lain,  Karena konsumen  akan  lebih  memilih  perusahaan  yang
Muhammad Faizal Nurrizky, Muhammad Anwar Septiana, Jamari Machmudin, Muhamad Syafii Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan
Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
memberikan  pelayanan  dengan  cepat.  Meningkatkan kecepatan  pelayanan  terhadap  konsumen,  perusahaan harus  mengkaji  beberapa  faktor  yang  mempengaruhi produktivitas perusahaan. Faktor-faktor yang mempengaruhi antara lain adalah waktu set-up , waktu proses, kondisi mesin dan lain-lain. Waktu set-up dan waktu  proses  sangat  mempengaruhi  waktu  siklus pembuatan suatu produk.
Perusahaan  X  adalah  sebuah  perusahaan  yang bergerak  dibidang  manufaktur  yang  memproduksi Sparepart Aerospace menggunakan  mesin  produksi CNC .  Keadaan proses produksi di Perusahaan X  saat ini  adalah  rendahnya  tingkat  efisiensi  pada  mesin CNC . Mesin CNC di Perusahaan X berjumlah 8 mesin dimana tingkat efisiensi mesin hanya mencapai 50% - 75%. Minimnya efisiensi mesin CNC ini di akibatkan karena tingginya waktu menganggur pada mesin CNC tersebut  yaitu  mencapai  25%  -  45%  dengan  waktu menganggur  rata-rata  128  menit  terhadap  jam  kerja yang tersedia tiap harinya. Berdasarkan data produksi perusahaan  bahwa  kontribusi  pada  aktivitas set-up merupakan pengaruh terbesar terhadap waktu menganggur mesin CNC yaitu mencapai 55% dengan waktu set-up selama 70 menit pada tiap 1 kali set-up . Selain  itu,  jarak  antar  stasiun  kerja  ketika set-up dan model set-up yang  berbeda-beda  pada  tiap  operator menjadi  faktor  lain  permasalahan  dalam  perusahaan X.
Menurut  Ohno,  T.  (1998),  pemborosan  adalah segala  sesuatu  yang  tidak  memberikan  nilai  tambah (non-value  added)  antara  lain  pemrosesan  berlebih, pemindahan, penantian, inventaris, cacat,  dan pengangkutan.  Hal-hal  yang  dilakukan  dalam  proses pergantian  model  adalah  menghilangkan  gerakan yang tidak perlu dalam proses pergantian, menunggu, dan menyesuaikan pengaturan internal dan pengaturan eksternal.
Pada  kasus  yang  terdapat  pada  perushaan  X masalah  yang  terjadi  adalah  waktu set-up yang  lama dan berulang-ulang untuk setiap pembuatan sparepart ,  kegiatan set-up dalam  satu  shift  rata-rata dilakukan  sebanyak  2  -  3  kali set-up sehingga berpengaruh  besar  terhadap  waktu  total  penyelesaian produk  dan  jumlah  produk  yang  dihasilkan  oleh perusahaan.  Salah  satu  cara  yang  dapat  dilakukan Perusahaan  X  untuk  mengatasi  masalah  tersebut adalah dengan  meminimasi waktu set-up mesin  CNC agar  dapat  mempercepat  penyelesaian  produk. Mengatasi  permasalahan  tersebut  dibutuhkan  suatu metode yaitu Single Minute Exchange of die ( SMED ).
Metode SMED adalah  salah  satu  metode  dari Lean Manufacturing yang  digunakan  untuk  mempercepat waktu  yang  dibutuhkan  untuk  melakukan set-up pergantian  dari  memproduksi  satu  jenis  produk  ke model produk lainnya. Manfaat dari metode ini adalah untuk  meminimasi  waktu set-up dan  meningkatkan produktivitas dari perusahaan.

## II. K AJIAN L ITERATUR
Menurut  Shongo  (1985),  definisi  sistem SMED adalah sistem  atau  metode  yang merupakan serangkaian  teknik  yang  memungkinkan  untuk melakukan  set-up  atau changeover kurang  dari  10 menit. Kata “ single minute ” bukan berarti bahwa lama waktu set-up hanya  membutuhkan  waktu  satu  menit, tapi membutuhkan waktu di bawah 10 menit (dengan kata lain “ single digit minute ”). Menurut Goubergent and  Sherali  (2004),  filosofi  kunci  dibalik  metode SMED adalah  adanya  dua  aktifitas  set-up  yang merupakan  dasar  dari  metode SMED yaitu, internal set-up hanya  dilakukan  bila  mesin  dalam  kondisi shutdown dan external set-up dapat  dilakukan  pada saat  mesin  dalam  keadaan  operasi.  Kedua  konsep tersebut  merupakan  konsep  yang  sangat  penting dalam implementasi SMED .
Lean Manudacturing adalah pendekatan sistematis yang digunakan untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan melalui aktivitas berkelanjutan.  Menurut  Arief  (2017),  Studi  tentang bagaimana  meningkatkan  waktu  persiapan  dan mengurangi  waktu  tunggu  telah  dilaksanakan,  antara lain  dengan  menggunakan  metode  SMED  dan Pekerjaan  yang  terstandardisasi.  Dalam  menerapkan lean  manufacturing,  metode  ini  tidak  hanya  akan berdiri  sendiri  tetapi  juga  bersinergi  dengan  metode lain di lean manufacturing lainnya.
Shongo (1985), mengembangkan sebuah metodologi untuk menganalisa dan mengurangi waktu changeover yang  disebut  dengan  sistem SMED , menurut  Suhardi.B  &  Satwikaningrum.D  (2015) tahapan implementasinya digambarkan sebagai berikut:
1. Tahap: Pendahuluan atau persiapan (preliminary)
Melakukan  analis  kondisi  sistem  produksi, seperti  menganalisis  proses  produksi  secara berkesinambungan  dengan  menggunakan stopwatch dan sampling pekerjaan, melakukan  wawancara  dengan  pekerja,serta
Muhammad Faizal Nurrizky, Muhammad Anwar Septiana, Jamari Machmudin, Muhamad Syafii Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan
Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
melakukan  pengambilan  data  elemen  kerja yang dilakukan oleh operator
2. Tahap: pemisahan internal dan eksternal  set- up (separating  internal  set-up  and  external set-up).
Internal set-up merupakan proses set-up pada saat  mesin  beroperasi,  sedangkan  eksternal set-up  merupakan  proses  set-up  saat  mesin sedang berhenti beroperasi.
3. Tahap:  mengubah internal set-up menjadi
eksternal set-up (converting  internal  set-up to external set-up).
Mengubah  internal  set-up  menjadi  eksternal set-up  sebagai  dengan  cara  melakukan langkah  pemeriksaan  kembali  pada  setiap operasi  untuk  melihat  apakah  ada  langkah yang  salah  sehingga  diasumsikan  sebagai internal set-up kemudian temukan cara untuk mengubah langkah tersebut menjadi eksternal set-up
4. Tahap:  pengurangan  atau  perampingan semua aspek operasi set-up  (streamlining all aspects of the set-up operation)
Perampingan semua aspek operasi, dilakukan perbaikan  internal  set-up  dengan  tujuan untuk  meminimalkan  waktu  set-up  internal sehingga  waktu  berhenti  mesin  dapat dikurangi
Menurut  Adanna,  I.  W.,  dan  Shantharam,  A. (2014),  penerapan  metode  SMED  telah  terbukti mengurangi  waktu  set-up  date  di  berbagai  industri. Penerapan SMED pada proses set-up dapat menghemat  58,3  persen  waktu  untuk  axle  grinder sehingga produktivitas meningkat. Kemudian menurut Sivakumar,  M.,  Balasubramani,  T.,  &  Stany  ,  M.  C. (2015),  penerapan  SMED  pada  Carriage  Building Press,  hasilnya  kami  dapat  mengurangi  perubahan seiring  waktu  sebesar  44,16  persen  dari  98  menit menjadi  60  menit.  Manfaat  penerapan  metode  Single Minute  Exchange  of  Dies  (SMED)  menurut  Saputra, R., dkk (2016) adalah sebagai berikut:
1. Mengurangi waktu penyiapan (dari beberapa hari menjadi beberapa menit)
2. Kurangi lead time produksi
3. Pengurangan  hambatan  (WIP  turun  hingga 90%))
4. Mengurangi biaya produksi
5. Meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan
Penelitian  ini  akan  dilaksanakan  di  divisi  kerja CNC Turning Machining ,  departemen  produski Cell A+B  Perusahaan  X.  Perusahaan  tersebut  berlokasi  di Gedebage  Kota  Bandung.  Divisi CNC Turning Machining merupakan  divisi  yang  melakukan produksi sparepart aerospace .
Dalam  penelitian  ini  jenis  data  terdiri  dari  data sekunder  dan  data  primer.  Data  sekunder  didapatkan berdasarkan sumber-sumber yang terpercaya sedangkan data primer didapatkan langsung dari hasil observasi  yang  dilakukan.  Berikut  ini  adalah  jenis data dari penelitian yang dilakukan:
1. Data Sekunder
Data sekunder merupakan data penelitian  yang  diperoleh  tidak  secara langsung,  yaitu  data  yang  dapat  diperoleh dari  berbagai  macam  sumber  seperti  studi kepustakaan,  jurnal,  buku  hingga  artikel ilmiah  lainnya  yang  berkaitan.  Selain  itu digunakan  data  dari  Perusahaan  X  untuk menunjang penelitian ini.
2. Data Primer
Data primer adalah sumber data penelitian  yang  diperoleh  secara  langsung dari sumber aslinya yang berupa wawancara, jajak  pendapat  dari  individu  atau  kelompok (orang)  maupun  hasil  observasi  dari  suatu obyek, kejadian atau hasil pengujian.
Metode  pengumpulan  data  pada  penelitian  ini menggunakan beberapa metode yaitu sebagai berikut:
1. Observasi Observasi  dilakukan  dengan  melakukan pengamatan  secara  langsung  terhadap  obyek yang  di  teliti,  yaitu  melakukan  pengamatan, perekaman,  dan  melakukan  studi  waktu  untuk waktu set-up setting pergantian tool di  mesin CNC Turning dan  pergantian  benda  kerja  di mesin CNC Turning . 2. Wawancara
Wawancara merupakan metode yang digunakan  untuk  mengumpulkan  informasi ataupun data secara langsung, dengan
Muhammad Faizal Nurrizky, Muhammad Anwar Septiana, Jamari Machmudin, Muhamad Syafii Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan
Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
melakukan tanya  jawab  secara  langsung kepada foreman ,  kepala  bagian, leader , setter dan operator di divisi CNC Turning Machining .
3. Tinjauan Pustaka Tinjauan Pustaka merupakan bentuk penelitian  yang  dilakukan  dengan  membaca literatur-literatur, karangan ilmiah serta berbagai bahan  pustaka  lainnya  yang  ada  hubungannya dengan penulisan penelitian ini

## III. METODOLOGI PENELITIAN
Metode  yang  digunakan  untuk  mengurangi  waktu aktivasi  dalam  proses  set-up  mesin CNC di  PT.  X adalah Single  Minutes  Exchange  Of  Dies (SMED). Data  lama  waktu  set-up  awal  mesin CNC digunakan untuk  dianalisa  dan  diolah  menggunakan  metode  ini. Berikut flowchart penelitian yang dilakukan:
Gambar 1. Diagram Alur Penelitian

## IV. A NALISIS DAN P ERANCANGAN
Pengamatan  dilakukan  pada  proses  pemesinan mesin CNC  Turning yang  memproduksi sparepart aerospace. Agar mencapai hasil perbaikan waktu set- up dengan  Langkah-langkah  metode Single  Minute Exchange  Die  (SMED). Aktivitas set-up awal  yang dilakukan  pada  mesin CNC  Turning sebelum menggunakan  metode SMED dapat dilihat pada tabel 1
Tabel 1. Waktu Aktivasi  Awal Set-up Mesin CNC
No Aktivasi Awal Waktu (menit) 1 Running Proses  1 part terakhir  dari  lot berjalan 3,000 2 Proses Berhenti 0,083 3 Pergi menuju kamar alat 1,333 4 Mengambil tools  insert,  bor,  cut  off di kamar alat 0,433 5 Pergi menuju mesin untuk set-up mesin 1,333 6 Menaruh tools  insert,  bor,  cut  off pada meja kerja 0,083 7 Pergi menuju ruangan fixture 1,167 8 Mengambil fixture di ruangan fixture 0.417 9 Pergi menuju mesin untuk set-up mesin 1,167 10 Menaruh fixture pada meja kerja 0,083 11 Mengambil tools kunci L, kunci pas, pipa di lemari tools 0,417 12 Bongkar fixture yang  masih  terpasang  di mesin 4,167 13 Menarut fixture dan tools pada meja kerja 0,483 14 Mengambil tools dan fixture yang baru 0,483 15 Memasang fixture yang baru pada mesin 5,100 16 Pergi menuju ruangan fixture 1,167 17 Menaruh  dan  mengembalikan fixture yang lama 0,417 18 Pergi menuju mesin untuk set-up mesin 1,167 19 Mengambil tools kunci  L,  kunci  Sci  di lemari tools 0,550 20 Memasang tools  insert,  bor,  cut  off pada toolpost mesin 7,500 21 Menyimpan  seluruh tools di  meja  ke lemari tools 0,500 22 Memasukan Program CNC pada mesin 3,333 23 Mengambil  dan  measangn  bahan  benda kerja pada chuck mesin 1,200 24 Setting 0 insert tools pada benda kerja 7,250 25 Proses running trial part 3,333 26 Ambil part trial pada chuck mesin 0,350 27 Ukur  dimensi Part  Trial menggunakan gauge dan micrometer 0,500 28 Setting offset insert tools pada mesin 0,700 29 Proses running part pertama lot selanjutnya 3,333 Total 51,05

## (Sumber : Pengolahan Data)
Berdasarkan  Tabel  1  diatas  total  waktu  yang dibutuhkan  untuk  aktivitas Set-up awal  memerlukan
Muhammad Faizal Nurrizky, Muhammad Anwar Septiana, Jamari Machmudin, Muhamad Syafii Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan
Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
waktu  51,050  menit  untuk set-up mesin CNC yang memproduksi part aerospace, dengan waktu mencapai 51,050 menit hal ini menjadikan waktu set- up mesin CNC cenderung  besar,  sehingga  untuk meminimasi  aktivitas set-up mesin  dianjurkan  untuk menggunakan  metode SMED, dikarenakan  seluruh kegiatan set-up awal dilakukan dengan internal set-up (kegiatan set-up dilakukan  pada  saat  mesin  berhenti) mengakibatkan waktu set-up semakin lama, dikarenakan  operator  mesin  harus  menunggu  seluruh proses operasi yang berbeda pada mesin CNC tersebut selesai, setelah selesai itu baru dapat dilakukan set-up untuk mesin CNC tersebut.
Selanjutnya setelah dilakukan perbaikan dari set- up mesin  maka  selanjutnya  terdapat  beberapa aktivitas yang digabungkan, dikurangi dan dipindahkan  urutannya.  Aktivitas set-up setelah dilakukan improvement yang  dilakukan  pada  mesin CNC Turning dapat dilihat pada Tabel 2

## Tabel 1. Waktu Aktivasi Set-up Mesin CNC Setelah
Perbaikan No Aktivitas Awal Waktu (menit) Internal Set-Up External Set-Up 1 Running Proses  2 part  terakhir  dari lot berjalan 6,000 2 Pergi menuju kamar alat 1,333 3 Mengambil tools insert, bor, cut off di kamar alat 0,433 4 Pergi menuju ruangan fixture 1,167 5 Mengambil fixture di  ruangan fixture 0,417 6 Pergi menuju mesin untuk setuo mesin 1,167 7 Menaruh fixture dan tools  insert,
bor,  cut  off pada meja kerja 0,083
8 Proses lot berjalan berhenti 0,083
9 Mengambil tools kunci  L,  kunci pas, pipa di lemari tools 0,417
10 Bongkar ficture yang masih terpasang di mesin 4,167
11 Menaruh fixture yang  lama  dan 0,483
tools pada  meja kerja 12 Memasang fixture yang  baru  pada mesin 5,100 13 Mengambil  tools kunci L, kunci Sci dilemari tools 0,550 14 Memasang tools insert, bor, cut off pada toolpost mesin 7,500
15 Memasukan Program CNC pada mesin
3,300
16 Mengambil    dan memasang    bahan benda  kerja  pada chuck mesin 1,200
17 Setting  0  (zero) insert  tools pada benda kerja 7,250 18 Proses running trial part 3,333 19 Ambil Part  Trial pada chuck mesin 0,350 20 Ukur dimensi Part Trial
menggunakan gauge dan micrometer 0,500 21 Setting offset insert  tools pada mesin 0,700 22 Proses running Part Product Pertama 3,333 23 Menyimpan seluruh tools dimeja  ke  lemari tools 0,500 24 Pergi menuju ruangan fixture 1,167
25 Menaruh
Mengembalikan
fixture yang lama 0,417 Total 50,983 44,300 6,683 (Sumber : Pengolahan Data) Berdasarkan Tabel 2 diatas dilakukan penggabungan  saat  mengambil tools  inset, bor, cut  off di  kamar  alat  dan  selanjutnya  langsung  mengunjungi ruangan fixture untuk  mengambil fixture yang  akan digunakan  dengan  keaadaan  mesin  masih running memproduksi part lot  berjalan,  sehingga  operator tidak  perlu  kembali  ke  mesin  terbelih  dahulu.  Pada aktivitas  memnyimpan  kembali  alat  bantu tool dan fixture yang  sebelumnya  ditempatkan  pada  terakhir pada  saat  proses running  part  product pertama. Berdasarkan pengolahan data aktivitas yang
Muhammad Faizal Nurrizky, Muhammad Anwar Septiana, Jamari Machmudin, Muhamad Syafii Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan
Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
sebelumnya  29  menjadi  25  aktivitas  dan  waktu  yang dibutuhkan  untuk set-up mesin CNC yang  pada awalnya  selama  51,050  menit  menjadi  lebih  cepat yaitu  dengan  total  50,983  menit  dengan  rincian  44,3 menit internal set-up dan 6,683 menit eksternal set-up , sehingga  dengan  menggunakan  metode SMED dapat menghemat waktu set-up mesin selama 6,75 menit.
Berdasarkan  pengolahan  data  aktivitas  yang sebelumnya  29  menjadi  25  aktivitas  dan  waktu  yang dibutuhkan  untuk set-up mesin  CNC  yang  pada awalnya selama 51,00 menit menjadi lebih cepat yaitu dengan total 50,983  menit dengan rincian 44,3  menit internal  set-up  dan  6,683  menit  eksternal  set-up, sehingga  dengan  menggunakan  metode  SMED  dapat menghemat waktu selama 6,75 menit.
Improvment yang dilakukan tidak hanya memikirkan  faktor-faktor  pemishan  antara  internal set-up menjadi external  set-up  saja tetapi  juga  harus memperhatikan  faktor  lain.  Faktor  yang  dapat  lebih mempercepat  waktu set-up dengan  merubah  program CNC ,  mempercepat  gerakan  tanpa  pemakaian  mesin, mempercepat feeding dan  menggunakan  alat  bantu yang  dapat  digunakan  untuk  mempersingkat  waktu set-up mesin CNC yang dilakukan.
Pada  penerapan SMED kegiatan set-up mesin CNC  Turning pada  pembuatan  produk  komponen sparepart  aerospacae dapat  dilakukan  padaa  saat mesin  sedang running  process. Frekuensi set-up dalam  setiap  mesin  berbeda-beda  sesuai  dengan bentuk  dan  desain part yang  akan  diproduksi  pada mesin  tersebut.  Dikarenakan  terdapat  beberapa part yang tidak bisa melakukan set-up pada keadaan mesin masih running  process karena  dikhawatirkan  saat running  process terdapat trouble yang  dikarenakan bentuk  desian part tersebut  yang  kompleks. Penerapan SMED yang dilakukan perusahaan X yang memproduksi sparepart aerospace dapat meningkatkan produktivitas pada mesin CNC Turning khususnya  pada  departemen  produksi Cell A+B  dari perusahaan  X  dan  tentu  saja  akan  meningkatkan provit  yang  lebih  besar  bagi  perusahaan  X  dari periode sebelumnya.

## V. K ESIMPULAN DAN S ARAN

## V.1 KESIMPULAN
Penerapan SMED pada  Perusahaan  X  dapat meningkatkan produktifitas produksi sparepart aerospace dan  provit  perusahaan . Aktivitas set-up
awal  sebelum  dilakukan  penerapan SMED sebanyak 29  aktivitas,  Setelah  dilakukan  perbaikan  dengan menggunakan  metode SMED dari set-up mesin  maka selanjutnya terdapat beberapa aktivitas yang digabungkan,  dikurangi  dan  dipindahkan  urutannya. Aktivitas set-up setelah  dilakukan improvement yang dilakukan  pada  mesin CNC  Turning menjadi  25 aktivitas saat melakukan set-up mesin dan waktu yang dibutuhkan  untuk set-up mesin CNC  Turning yang pada awalnya selama 51,050 menit dengan penerapan metode SMED menjadi lebih cepat yaitu dengan total 50,983  menit  dengan  rincian  44,3  menit  internal set- up dan 6,683 menit eksternal set-up , sehingga dengan menggunakan metode SMED dapat menghemat waktu set-up mesin selama 6,75 menit.

## V.2 SARAN
Saran  untuk  PT.  X,  hasil  optimalisasi  waktu menggunakan  metode Single  Minutes  Exchange  of Dies (SMED) dapat diterapkan juga pada mesin-mesin produksi  lainnya  guna  meningkatkan  efektivitas  dan efisiensi  pekerjaan  sehingga  produktivitas  dapat meningkat.
Saran  untuk  peneliti  selanjutnya  adalah  dalam melakukan Improvement tidak hanya memikirkan dari faktor-faktor pemisahan antara internal set-up menjadi eksternal set-up saja tetapi juga harus memperhatikan faktor  lain.  Fakor  yang  dapat  lebih  mempercepat waktu set-up dengan  merubah  program CNC, mempercepat  gerakan  tanpa  pemakanan  mesin, mempercepat feeding dan  menggunakan  alat  bantu yang  dapat  digunakan  untuk  mempersingkat  waktu set-up mesin CNC yang dilakukan.

## R EFERENSI
Adanna, I. W., dan Shantharam, A. 2014 I mprovement  of  set-up  time  and  production output  with  the  use  of  single  minute exchange
of die principles
(SMED) .International Journal of Engineering
Research. 2014; 2 (4): 274-277 Arief  F.N  .  2017. Perbaikan  Waktu  set-Up  Dengan Menggunakan Metode Smedpada Mesinfilling  Krim. Operations  Excellence Vol.9, No.3, pp 214.
Goubergen.  DV,  H.V  Landeghem,  and  H    Sheral. 2004. A  Quantitative  Approach  for  Set-up
Muhammad Faizal Nurrizky, Muhammad Anwar Septiana, Jamari Machmudin, Muhamad Syafii Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan
Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
Reduction  of  Machine  Lines .  IIE  Annual Conference.
Ohno, T. 1998. Toyota Production System: Beyond Large-Scale
Production.
CambridgePress, Norwalk.
Saputra,  R.,  Arianto,  H.,  &  Irianti,  L.  2016. U sulan  Meminimasi  Waktu  Set-Up dengan Menggunakan Metode Single Minute
Excghange  Die  (SMED)  di  Perusahaan  X , pp. 4. 2016.
Suhardi,  B.,  Satwikaningrum,  D.  (2015).  Perbaikan Waktu Set-Up dengan  menggunakan  metode SMED.
Sharma,  K.,  Nithesh,  N.,  Prabu,  A.,  Varghese,  G.
(2014).  Set-up  Time  Reduction  for  CNC Hobbing  Machine Implementing SMED and
Design Of “Split Fixture”
Shongo,  S.  (1985).  A  Revolution  in  Manufacturing: The  SMED  System.  Productivity  Press. USA. And Other Process Improvement Tools Aplication: an Improvement Ptoject of 5-axis
CNC Machine
Sivakumar,  M.,  Balasubramani,  T.,  &  Stany  ,  M.  C. 2015. Lean  manufacturing  in  carriage building  press  shop  using  by  SMED  and VSM tool s. International Journal of Innovations  in  Engineering  and  Technology (IJIET), 2015; 5: 235-241