Terbit online pada laman web jurnal http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm

## J URNAL T eknik M esin
Vol. 17 No. 1 (2024) 46 - 57 ISSN Media Elektronik: 2655-5670

## Rancang Bangun Mesin Pemotong Stik Kentang dengan Penggerak Motor
Sir Anderson 1* , Dian Wahyu 2 , Andrianto 3 , Fedri Hidayat 4 1,2,3,4 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Padang
1* siranderson72@yahoo.co.id

## Abstract
Potatoes are one of Indonesia's horticulture products and are among the top five global staple foods. Indonesian MSMEs still use  manual  manufacturing  technologies  to  produce  potato  sticks. In  general,  it  can be  seen  that  this  business  has problems with limited production capacity, which is still around 15 kg/hour -200 kg/hour with relatively short production times. After identifying the issues, an idea emerged to create a motor-driven tool capable of cutting potato sticks.  The manufacturing of potato stick-cutting tools is expected to enhance business efficiency. This potato stick-cutting machine has a capacity of 336 kg/hour, a potato shear stress of 0.006 N/mm 2 , a working cutting force of 132 N, and a motor power of 33.84 watts.
Keywords: potatoes, stick-cutting machine, stick

## Abstrak
Kentang merupakan salah satu hasil holtikultura Indonesia dan termasuk kelompok lima besar makanan pokok dunia. Usaha Mikro  Kecil  Dan  Menengah  (UMKM)  yang  berkembang  di  Indonesia  masih  banyak  menggunakan  teknologi  produksi manual  dalam  pemotongan  kentang  berbentuk  stik.  Secara  garis  besar  dapat  dilihat  bahwa  usaha  tersebut  mempunyai masalah dengan  kapasitas produksi  yang terbatas  yaitu  masih berkisar  antara 15kg/jam -200kg/jam dengan  waktu produksi yang  relatif  singkat.  Berdasarkan  permasalahan  tersebut,  muncul sebuah  gagasan  untuk  merancang  sekaligus  membuat  alat yang  mampu  memotong  kentang  berbentuk  stik  menggunakan  penggerak  motor.  Tujuan  dari  perencanaan  dan  pembuatan alat  pemotong  stik  kentang  diharapkan  mampu  meningkatkan  produktivitas  usaha.  Hasil  dari  perencanaan  dan  pembuatan mesin  pemotong  stik  kentang  diperoleh  kapasitas  sebesar  336kg/jam,  tegangan  geser  kentang  sebesar  0,006N/mm 2 ,  gaya potong yang bekerja sebesar 132N, daya motor yang diperlukan sebesar 33,84watt.
Kata kunci: kentang, alat pemotong kentang, stik.

## 1. Pendahuluan
Kentang  merupakan  salah  satu  hasil  holtikultura Indonesia dan termasuk kelompok lima besar makanan pokok  dunia.  Kentang  dimanfaatkan  sebagai  sumber pangan  karbohidrat  non  beras.  Kentang  banyak dimanfaatkan  dalam  bentuk  untuk  olahan  sayuran, keripik ( chip ), dan kentang goreng ( french fries) [1].
Olahan  kentang  dalam  bentuk  stik  sudah  dibuktikan kelarisannya  oleh  perusahaan  besar  seperti  KFC, McDonald’s, d’Besto, dan masih banyak lagi. Hal ini menjadi motivasi bagi pengusaha menengah ke bawah untuk  ikut  dalam  menyajikan  olahan  stik  kentang  ini. Tetapi  dalam  pengolahan  stik  kentang,  masalah  yang paling  dirasakan  adalah  lamanya  waktu  untuk membuat  kentang  kedalam  bentuk  stik.  Mulai  dari mengupas, memotong, dan menggoreng kentang. Dari beberapa  langkah  tersebut,  yang  paling  menguras waktu  dan  tenaga  adalah  memotong  kentang  kedalam bentuk stik. Dari masalah tersebut, maka dibuatlah alat
pemotong  stik  kentang  menggunakan  motor  listik sebagai penggerak.
Dari  berbagai  alat  pemotong  stik  kentang  yang  sudah dibuat  sebelumnya,  ada  yang  menggunakan  tenaga manusia  /  manual  [2-3]  dan  sudah  ada  juga  yang memakai penggerak seperti motor tetapi masih dengan kapasitas berkisar antara 15kg/jam - 200kg/jam [4-16]. Alat pemotong stik kentang manual menggunakan tuas dan ganggang tangan untuk menekan kentang menuju mata  pisau.  Alat  ini  bisa  dipakai  untuk  produksi kentang  rumahan  atau  untuk  sekedar  cemilan keluarga.
Mesin  pemotong  kentang  dengan  penggerak  yang penulis  buat  dimaksudkan  untuk  meniadakan  tenaga untuk  menekan  kentang  secara  manual  tersebut  serta menggunakan  motor  dengan  kapasitas  yang  lebih besar yaitu sebesar 336kg/jam.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  dapat  merancang mesin  pemotong  stik  kentang,  dapat  membuat  mesin
Sir Anderson 1* , Dian Wahyu 2 , Andrianto 3 , Fedri Hidayat 4
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 17 No. 1 (2024) 46 - 57
pemotong  stik  kentang,  serta  dapat  menjelaskan  hasil pengujian mesin.

## 2. Metode Penelitian
2.1 Diagram Alir
Proses  perencanaan  dan  pembuatan  mesin  pemotong stik kentang ditunjukkan pada diagram alir Gambar 1.

## Gambar 1. Diagram alir
Diagram alir proses perencanaan dan pembuatan pada Gambar 1 diawali dengan studi literatur. Studi literatur bertujuan untuk mencari dan mengumpulkan referensi atau  materi  yang  berkaitan  dengan  mesin  pemotong stik  kentang  tersebut.  Referensi  yang  dikumpulkan berasal  dari  jurnal,  buku-buku  maupun  sumber  dari internet.
Langkah  berikutnya  yaitu  proses  perancangan  dan desain  mesin.  Pada  proses  ini  bertujuan  menghitung berapa  tegangan  geser,  gaya  potong,  dan  merancang bentuk dari mesin tersebut.
Langkah berikutnya adalah pembelian alat dan bahan. Pada langkah ini bertujuan mencari bahan yang sesuai dengan  kriteria  alat  yang  akan  dibuat  dan  juga  sesuai dengan  perhitungan,  dan  pembelian  bahan  harus dilakukan  hati-hati,  pastikan  alat  yang  dibeli  tidak mudah  patah  dan  mampu  dijadikan  bahan  untuk membuat mesin ini.
Setelah  selesai  pembelian  alat  dan  bahan,  maka  akan dilakukan  pembuatan  alat.  Pembuatan  alat  dilakukan sesuai dengan ukuran yang ditetapkan pada perancangan.  Jika  belum  sesuai  maka  akan  dilakukan perhitungan  dan  perancangan  ulang  dan  membuat kembali  desain  alat.  Tapi    jika  sesuai  dengan perhitungan dan perancangannya, langkah selanjutnya bisa  dikerjakan  yaitu  pembuatan  laporan  dengan  baik dan benar.
2.2 Mesin pemotong stik menggunakan motor
Mesin  pemotong  stik  dengan  menggunakan  motor sebagai  penggerak  lebih  efisien  terhadap  tenaga  dan waktu.  Gambar  mesin  pemotong  stik  menggunakan motor dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Desain Mesin Pemotong Stik Kentang
Keterangan gambar:
1.   Kerangka Mesin
2.   Motor Listrik
3.   Kopling
4.   Speed Reducer
5.   Dudukan Bearing
6.   Bearing
7.   Batang Piston
8.   Piston
9.  Jalur Lintasan Piston
10. Pisau 11. Dudukan Pisau
12. Corong 13. Hopper
Prinsip kerja mesin pemotong kentang berbentuk stick yaitu  dengan  cara  memanfaatkan  putaran  dari  motor listrik  ½  Hp  dengan  sistem  penurunan  putaran menggunakan  pulley  dan  belt  1:2  yaitu pulley satu berdiameter  3  inci  dan  pulley  dua  berdiameter  6  inci dan putaran diturunkan lagi oleh gearbox dengan rasio 1:40  sehingga  putaran  diporos  engkol  menjadi  17,5 rpm  dan  poros  engkol  menggerakan  tuas  pendorong untuk menekan piston supaya piston bergerak menuju arah mata pisau sehingga kentang terpotong berbentuk stick.

## 3.   Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Perhitungan
Sir Anderson 1* , Dian Wahyu 2 , Andrianto 3 , Fedri Hidayat 4
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 17 No. 1 (2024) 46 - 57

## 1. Kapasitas Mesin
Kapasitas  Mesin  dapat  dihitung  dengan  persamaan  1 [17].
(1)

## 5,6
2. Tegangan Geser kentang
Untuk  menentukan  tegangan  geser  pada  sebuah kentang,  kita  bisa  menentukannya  dengan  melakukan percobaan:
Langkah percobaan:
a. Siapkan neraca, pisau pemotong stick kentang, dan kentang.
b. Lakukan pemotongan kentang menggunakan pisau pemotong  di  atas  neraca  dengan  cara  menekan pisau ke bawah.
c. Pada  saat  memotong  kentang,  catat  hasil pengukuran  dan  kelompokkan  data  yang  diambil ke dalam tabel.
Tabel  1 Pengujian kentang
No Kentang (mm) Luas  Penampang Kentang (mm 2 ) Beban Potong (w) (Kg) Gaya Potong (w.g) (N) 1 69,2
.
69,2 2 3759,08 2,3 22,56 2 68,4 . 68,4 2 3672,66 2,1 20,58 3 67,8 . 67,8 2 360,51
2 19,6
Dari tabel hasil percobaan di atas, maka diambil  gaya potong  terbesar  dengan  ukuran  69,2  mm  yaitu  22,56, dan  tegangan  geser  kentang  dapat  dihitung  dengan persamaan 2 [18].
(2)
Fc= Gaya potong
A= Luas penampang
A= = 3,14
3759,08 mm 2
3. Gaya potong yang bekerja
(3)
{(22 )
132N
4. Menentukan daya motor
Daya  yang  diperlukan  Untuk  Memotong  Kentang dapat dihitung dengan persamaan 4 [19].
(4)
P Daya untuk memotong kentang (watt) F Gaya potong maksimal kentang (N) Kecepatan sudut ( ) 33,84 watt.
5. Perthitungan batang piston
Perthitungan  batang  piston  dapat  dihitung  dengan persamaan 5 [20]. Jenis bahan yang digunakan adalah ST 37
(faktor keamanan = v =6)
362,97 tekan
(5)
Sir Anderson 1* , Dian Wahyu 2 , Andrianto 3 , Fedri Hidayat 4
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 17 No. 1 (2024) 46 - 57
60,495
60,495
A 2,181
A (Aktual) = 3360 (Aktual) = = = 0,039
Jadi,   aktual tekan, maka batang piston ini aman digunakan.
6. Perhitungan baut untuk pemegang mata pisau
Jenis bahan yang digunakan adalah ST 37
362,97
60,495 . . . .
.
0,8
48,39
60,495
s
3.2 Proses Pembuatan
Adapun  proses  pembuatan  mesin  pemotong  kentang sebagai berikut:
1. Kerangka mesin
Langkah kerja pembuatan kerangka
Alat – alat
 Gerinda tangan
 Bor tangan  Mesin las listrik
 Meteran
 Mistar siku

## Bahan
 Besi profil L 35 x 35 x 3 mm sepanjang 6,39 m.
 Besi hollow 30 x 30 x 1,5 mm sepanjang 310 mm
 Elektroda 2 mm.
 Mata gerinda asah
 Mata gerinda potong
 Mata bor
Langkah kerja
1. Potong besi profil L dengan ukuran: - 7 potong dengan panjang 500 mm - 2 potong dengan panjang 400 mm - 2 potong dengan panjang 350 mm - 2 potong dengan panjang 345 mm - 2 potong dengan panjang 155 mm - 2 potong dengan panjang 115 mm - 2 potong dengan panjang 85 mm
2. Potong besi hollow 2 potong dengan ukuran 155
3. Las semua bahan sesuai dengan Gambar 3 berikut
Gambar 3. Gambar kerja kerangka
4. Gunakan mistar siku untuk mendapatkan kesejajaran dan sudut siku – siku.
Sir Anderson 1* , Dian Wahyu 2 , Andrianto 3 , Fedri Hidayat 4
5. Setelah  pengelasan,  bersihkan  sisa  –  sisa  las menggunakan gerinda tangan dan mata asah.
6. Bor  kerangka  menggunakan  bor  tangan  sesuai dengan letak komponen – komponen mesin seperti terlihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Hasil kerangka mesin
2. Kopling
Langkah kerja pembuatan kopling
Alat – alat
 Gerinda tangan
 Bor tangan
 Mesin las listrik
 Gunting plat
Bahan
 Besi pipa diameter dalam 16 mm, panjang 35 mm dengan ketebalan 3 mm
 Besi  pipa  diameter  dalam  21,  panjang  35  mm dengan ketebalan 3mm
 Plat baja 160 x 320 dengan ketebalan 2 mm
 Karet belt 160 x 340 dengan ketebalan 6 mm
 Elektroda 2mm
 Mata gerinda potong
 Mata bor ø 6 mm
 18 buah baut 10.
Langkah kerja
1. Potong besi pipa sesuai ukuran
2. Bor kedua pipa sesuai dengan Gambar 5
3. Potong  plat  menjadi  4 bagian dengan  ukuran  40  x 80 mm.
4. Bor semua plat sesuai dengan Gambar 6 berikut
Gambar 6. Gambar kerja kopling 2
5. Sambungkan  plat  dan  pipa  menjadi  seperti  pada Gambar 7 sebanyak 2 rakitan.
Gambar 7. Gambar kerja kopling 3
6. Potong  karet  belt  menjadi  4  bagian  menggunakan gunting  plat  dan  bor  menggunakan  mata  bor  6 seperti pada Gambar 8.
Sir Anderson 1* , Dian Wahyu 2 , Andrianto 3 , Fedri Hidayat 4
7. Sambungkan  kedua  bagian  kopling  menggunakan baut 10 seperti terlihat pada Gambar 9.
Gambar 9. Hasil kopling
3. Tuas Engkol
Langkah kerja pembuatan tuas engkol
Alat:
 Gerinda tangan
 Bor tangan
 Mesin las listrik
Bahan:
 Besi  pipa  diameter  dalam  24  mm  sepanjang  70 mm.
 Besi hollow 30 x 30 x 1,5 mm sepanjang 140 mm.
 Plat baja 100 x 100 mm dengan tebal 1,5 mm.
 2 buah baut 10.
Langkah kerja
1. Potong besi pipa dan besi hollow sesuai ukuran
2. Bor besi pipa sesuai Gambar 10 pada kedua sisi
Gambar 10. Gambar kerja poros engkol 1
3. Bor dan bersihkan sudut plat  seperti pada  Gambar 11.

## Gambar 11. Gambar kerja poros engkol 2
4. Sambungkan besi pipa, hollow, dan plat menggunakan  las  seperti  pada  Gambar  12  dan Gambar 13.
Gambar 12. Gambar kerja poros engkol 3
Sir Anderson 1* , Dian Wahyu 2 , Andrianto 3 , Fedri Hidayat 4
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 17 No. 1 (2024) 46 - 57

## 4. Batang Piston
Langkah  kerja  pembuatan  batang  piston  sebagai berikut
Alat – alat:
 Gerinda tangan
 Bor tangan
 Mesin las listrik
Bahan
 Besi pipa diameter luar 20 mm dengan ketebalan 1 mm sepanjang 58 mm
 Besi hollow 14 x 14 x 1 mm sepanjang 240 mm
 Elektroda 2 mm
 Mata gerinda
 Mata bor 10
Langkah kerja
1. Potonglah pipa besi dan hollow sesuai ukuran.
2. Bor besi hollow dengan bor 10 di kedua sisi seperti pada Gambar 14.

## Gambar 14. Gambar kerja batang piston 1
3. Sambungkan  besi  pipa  dan  hollow  menggunakan las  listrik  dengan  bentuk  seperti  pada  Gambar  15 dan Gambar 16.
Gambar 15. Gambar kerja batang piston 2

## Gambar 16. Hasil batang piston
5. Piston
Langkah kerja pembuatan piston
Alat – alat
 Gerinda tangan
 mesin las listrik
Bahan
 Plat baja 100 x 200 mm dengan tebal 1,5 mm
 3  potong  plat  baja  berukuran  10  x  85  mm  dengan tebal 2 mm
 2 batang besi diameter 10 mm dengan panjang 100 mm
 4 buah bearing lepas dengan diameter 10
 Besi hollow 30 x 30 x 1,5 mm sepanjang 105 mm dan 14 x 14 x 1,5 mm sepanjang 105 mm
 2 potong plat berukuran 20 x 35 mm dengan tebal 3 mm
Langkah kerja
1. Potonglah semua bahan sesuai ukuran
2. Bor kedua plat 3 mm menggunakan bor 10 seperti pada Gambar 17.
Sir Anderson 1* , Dian Wahyu 2 , Andrianto 3 , Fedri Hidayat 4
3. Potong  sedikit  bagian  plat  1,5  mm  seperti  pada Gambar 18.

## Gambar 18 Gambar kerja piston 2
4. Tekuk plat 1,5 mm seperti pada Gambar 19 dengan bagian  yang  sudah  dipotong  pada  langkah  no  3 diletakkan pada bagian bawah.
Gambar 19. Gambar kerja piston 3
5. Rakit  plat  2  mm  dan  batang  besi  10  seperti  pada gambar menggunakan mesin las listrik
6. Sambungkan  besi  hollow  30,  plat  3  mm,  dan hollow  14  seperti  pada  Gambar  21  menggunakan las listrik.
Gambar 21. Gambar kerja piston 5
7. Rakit  semua  komponen  seperti  pada  Gambar  22 menggunakan las listrik
Gambar 22. Gambar kerja piston 6
8. Pasangkan  keempat  bearing  pada  ujung  batang besi seperti pada Gambar 23.
Gambar 23. Hasil piston
Sir Anderson 1* , Dian Wahyu 2 , Andrianto 3 , Fedri Hidayat 4
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 17 No. 1 (2024) 46 - 57

## 6. Mata pisau
Langkah kerja pembuatan mata pisau sebagai berikut.
Alat – alat
 Gunting plat
 Gerinda duduk
 Mistar

## Bahan
 Plat stainless 33 x 308 cm dengan tebal 0,5 mm
Langkah kerja
1. Potong plat menjadi 22 potong dengan ukuran 15 x 140 mm menggunakan gunting plat.
2. Buat  irisan  pada  setiap  potong  plat  seperti  pada Gambar 24.
Gambar 24. Gambar kerja mata pisau 1
3. Asah  semua  plat  yang  akan  menjadi  mata  potong menggunakan gerinda duduk.
4. Rakit  mata  pisau  seperti  pada  Gambar  25  dan Gambar 26.
Gambar 25. Gambar kerja mata pisau 2

## Gambar 26. Hasil mata pisau
7. Dudukan mata pisau
Langkah  pembuatan  dudukan  mata  pisau  sebagai berikut.
Alat – alat
 Gerinda tangan
 bor tangan
 Mesin las listrik

## Bahan
 Besi profil L 30 x 30 x 3 mm
 4 potong plat 40 x 25 x 2 mm
Langkah kerja
1. Potong  besi  profil  L  menjadi  20  x  20  x  3  mm sepanjang 146 mm sebanyak 4 potong.
2. Sambungkan  semua  profil  L  dengan  las  seperti pada Gambar 27.
Gambar 27. Gambar kerja dudukan mata pisau 1
3. Tekuk semua plat seperti pada gambar
Sir Anderson 1* , Dian Wahyu 2 , Andrianto 3 , Fedri Hidayat 4

## Gambar 28. Gambar kerja dudukan mata pisau 2
4. Bor  semua  plat  yang  sudah  ditekuk  dengan  bor  6 seperti pada Gambar 29.
Gambar 29. Gambar kerja dudukan mata pisau 3
5. Sambungkan  plat  dengan  profil  L  yang  sudah disambung menggunakan las listrik seperti terlihat pada Gambar 30 dan Gambar 31.
Gambar 30. Gambar kerja dudukan mata pisau 4
8. Hopper
Langkah kerja pembuatan hopper
Alat:
 Gerinda tangan  Mesin las listrik
Bahan:
 4 potong  plat  baja tebal 2  mm dengan ukuran 250 x 234 mm
 Elektroda 2 mm

## Langkah kerja
1. Potong  4  lembar  plat  sesuai  Gambar  32 menggunakan gerinda potong.

## Gambar 32. Gambar kerja hopper
2. Tekuk  2  lembar  plat  dengan  sudut  90  pada  garis tebal di Gambar.
3. Sambungkan  semua  plat  menggunakan  las  listrik dan  hasil  hopper  yang  sudah  terpasang  seperti terlihat pada Gambar 33.
Gambar 33. Hasil hopper
Sir Anderson 1* , Dian Wahyu 2 , Andrianto 3 , Fedri Hidayat 4
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 17 No. 1 (2024) 46 - 57
9. Corong
Proses pembuatan corong

## Alat
 Gunting plat
 Mistar
10. Perakitan
Proses  perakitan  adalah  menyambungkan  semua komponen  dengan  baut  dan  hasil  perakitan  seperti terlihat pada Gambar 34.
Alat:
 Kunci pas 10, 12, dan 14.

## Bahan:
 Baut 6, 10, dan 12.

## Gambar 34. Hasil perakitan mesin
3.3 Hasil pengujian mesin.
Hasil pengujian  pengujian  mesin  pemotong  stik dapat dilihat pada Gambar 35.
Gambar 35. Hasil pengujian mesin
Analisa hasil pengujian mesin
Dari hasil kentang yang diperoleh, diperoleh beberapa analisis sebagai berikut:
1. Mata  pisau  miring  yang  menyebabkan  kentang hasil potongan tidak lurus.
2. Dudukan mata pisau longgar sehingga menyebabkan mata pisau goyang
3. Bahan mata pisau terlalu lunak/tidak kokoh.
3.4. Anggaran Biaya
Bahan:
Tabel 2. Anggaran bahan Alat Biaya (Rp) Motor listrik 1.100.000 Gearbox reducer 700.000 Total 1.800.000
Jadi,  biaya  total  pembuatan  mesin  adalah  Rp.232.000 + Rp.1.800.000 = Rp.2.032.000.

## 4.   Kesimpulan
Hasil  rancang  bangun  mesin  pemotong  stik  kentang dapat  disimpulkan:  kapasitas  mesin  didapatkan  336 kg/jam, tegangan geser kentang = 0,006 N/mm 2 , gaya potong  yang  bekerja  =  132  N,  data  motor  yang diperlukan =  33,84 watt.  Langkah-langkah  kerja  yang dilakukan  dalam  pembuatan  mesin  diantaranya pemilihan  barang,  pembuatan  kerangka  mesin, pembuatan  lintasan  piston,  pembuatan  tuas  engkol, pembuatan batang piston, pembuatan piston, pembuatan coupling, pembuatan mata pisau, pembuatan  dudukan  mata  pisau,  pembuatan  hopper, pembuatan  corong,  dan  perakitan  mesin.  Hasil pengujian  yang  diperoleh,  kentang  tidak  dapat  lolos dengan  sempurna  dari  mata  pisau.  Hal  tersebut dikarenakan oleh mata pisau miring yang menyebabkan  kentang  hasil  potongan  tidak  lurus, dudukan  mata  pisau  longgar  sehingga  menyebabkan mata  pisau  goyang,  bahan  mata  pisau  terlalu lunak/tidak kokoh.

## Daftar Rujukan
[1]  Reka,  A.  A.  (2014).  Rancang  bangun  alat  pemotong  kentang bentuk frech fries. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
[2]  Amima, S. (2015). Pengembangan Alat Pemotong Tipe Manual Menjadi Stik Kentang. Sarjana thesis, Universitas Andalas.
[3]  Wibowo,  A.  C.  (2015).  Perancangan  Alat  Pemotong  Kentang. Tugas Akhir Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta.
[4]  Edi  Irwan,  Saparin,  Eka  Sari  Wijianti,  dan  Yudi  Setiawan., “Rancang Bangun Mesin Pemotong Kentang Berbentuk Stick”, Machine;  Jurnal  Teknik  Mesin,  Vol.  7  No.  1,  P-ISSN:  2502- 2040, E-ISSN: 2581-0138, April 2021.
[5]  Ageng  Aldrianto.,  “Mesin  Pengupas  Dan  Pemotong  Kentang Semi Otomatis”, JRM. Vol 03 Nomor 01, Hal. 69-75, 2015.
[6]  Syadilla  Ega  Maharani,  Joko  Setia  Pribadi,  Agus  Santoso, Fadillah,  Murni  Handayani,  “Rancang  Bangun  Sistem
Sir Anderson 1* , Dian Wahyu 2 , Andrianto 3 , Fedri Hidayat 4
Pemotong pada Mesin Pengupas dan Pemotong Kentang Spiral dengan  Kapasitas  15  Kg/Jam”,  Journal  of  Surimi  (Sustainable Research in Management of Agroindustry, Vol 01 No. 01, April 2021.
[7]  Hawari,  Ludvi  Arif  Wibowo.,  “Perancangan  Mesin  Pemotong Kentang  Bentuk  Stik”,  Prosiding  SEMNASTERA  (Seminar Nasional  Teknologi  dan  Riset  Terapan)  Politeknik  Sukabumi, 20 Oktober 2020.
[8]  Khairil  Fajar,  “Optimalisasi  Mesin  Pemotong  Kentang  Stik Balado”, UPN Veteran Jakarta, Fakultas Teknik, Teknik Mesin, 2023.
[9]  Ramadani  Dwi  Irfianto,  Amal  Bahariawan,  “Pembuatan  Mesin Pemotong  Stick  Kentang  Tipe  Tekan  Pada  Pisau  Pemotong”, Teknologi Pertanian, Politeknik Negeri Jember, 2023.
[10] Muhammad  Dafa  Aiyyu,  Amal  Bahariawan,  “Uji  Kinerja Mesin  Pemotong  Kentang  Berbentuk  Stick  Tipe  Tekan  Pada Pisau  Pemotong”,  Teknologi  Pertanian,  Politeknik  Negeri Jember, 2023.
[11] Berlin  Padang,  Rudi  Pranata,  Enzo  W.B.  Siahaan,  Saut  P Pardede,  “Rancacng  Bangun  Mesin  Pemotong  Stick  Kentang Kapasitas 60 Kg / Jam”, Jurnal Teknologi Mesin Uda, Vol. 3, No. 2, Hal. 59 – 70, Desember 2022.
[12] Lengkos  Alberia,  Amnur  Akhyan,  “Rancang  Bangun  Alat Pemotong  Singkong  Kentang  Dan  Wortel”,  Jurnal  Energi  dan Inovasi  Teknologi  (ENOTEK),  Vol.  2,  No.  1,  Hal.  30  –  33, Oktober 2022.
[13] Anelia  Risa  Aulia,  Ahmad  Fauzi,  Dandi  Hernando,  “Rancang Bangun  Mesin  Pengupas  Dan  Pemotong  Kentang  Untuk Produksi  Kentang  Mustofa”  Politeknik  Manufaktur  Negeri Bangka Belitung, 2023.
[14] Dimas  Hibatullah,  Muhammad  Iqbal,  Nugroho  Eko,  dan Hamdi,”  Analisa  Perhitungan  Rancang  Simulasi  Mesin Pemotong Kentang”, Prosiding Seminar Nasional Teknik Mesin Politeknik Negeri Jakarta, 2021, Hal. 922-931.
[15] Muqtadir,  Adinda  Hairil,  Arif  Wibowo,  “Pembuatan  Mesin Pemotong  Kentang  Stick”,  Jurusan  Teknik  Mesin,  Politeknik Negeri Ujung Pandang, 2018.
[16] Muhammad  Husein,  Andasuryani,  Ashadi  Hasan,  “Rancang Bangun  Mesin  Pemotong  Stick  Kentang  (Solanum tuberosum) Skala  Rumah  Tangga”,  Fakultas  Teknologi  Pertanian Universitas Andalas Padang, 2022.
[17] E. P. Popov (1996). Mekanika Teknik (Mechanicsof Materials) edisi  kedua,  Penerbit  Erlangga,  Jl.  H.  Baping  Raya  No.  100 Ciracas, Jakarta 13740.
[18] Khurmi, R. S., & Gupta, J. K. (2005). A Textbook of Machine Design.  In Eurasia  Publishing  House .  Eurasia  Publishing House.
[19] Prof.  Dr.  Drs.  Agus  Edy  Pramono,  S.T.,  M.  S.  (2019).  Buku Ajar Elemen Mesin I. In Politeknik Negeri Jakarta .
[20] Sularso dan Kiyokatsu Suga. Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin. PT. Pradnya Paramita, 2008.