## Analisis Penyebab Kerusakan Mesin Produksi Kayu Lapis
Bramantiyo Eko Putro *1 , Moch Yusup A Aziz 2
1,2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Suryakancana Jl. Pasir Gede Raya, Cianjur, 43216, Indonesia Email: bramantiyo@unsur.ac.id 1 , yusufvespa16@gmail.com 2
DOI: 10.20961/performa.19.2.45381

## Abstrak
PT.  Sama  Al-Tanmiah  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  industri  produksi  kayu  lapis setengah  jadi.  Bahan  baku  setengah  jadi    diproses  lebih  lanjut  disesuaikan  dengan  kebutuhan  pembeli, penyebab kerusakan karena mesin tidak terawat dan kualitas komponen menurun. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui asal penyebab kerusakan pada mesin produksi di perusahaan PT. Sama Al-Tanmiah. Pengambilan data yang diperoleh dengan cara wawancara, observasi dan meminta data sekunder selama 6 bulan produksi, untuk pengolahan data dengan menggunakan Fault Tree Analysis dan Failure Mode and Effect  Analysis.  Data-data  yang  didapat  dari  perusahaan  masuk  ke  pengelolaan  data  tahap  berikutnya akan  dibentuk  analisis  gambar  pohon  kesalahan  dengan  menggunakan  Microsoft  Visio  dan  pemberian bobot ke tiga mesin produksi dengan menggunakan Microsoft Excel. Hasil dari peneliti mendapatkan akar pohon kesalahan dan nilai RPN dengan pembobotan kerusakan mesin.  Perbaikan manajemen dan standar operasional prosedur (SOP).

## Kata kunci: Kayu Lapis, Kerusakan mesin, FTA, dan FMEA

## Abstract
PT.  Sama  Al-Tanmiah  is  a  company  engaged  in  the  semi-finished  plywood  production  industry.  Semi- finished raw materials are further processed according to the needs of the buyer, the cause of damage is due to poor maintenance and deteriorating component quality. This research was conducted to determine the origin of the causes of damage to the production machine at PT. Same Al-Tanmiah. Retrieval of data obtained by means of interviews, observation and requesting secondary data for 6 months of production, for data processing using Fault Tree Analysis and Failure Mode and Effect Analysis. The data obtained from the company enters into data management. The next stage will be a fault tree image analysis using Microsoft Visio and weighting to the three production machines using Microsoft Excel. The results of the researchers obtained the root of the fault tree and the value of the RPN with weighted machine damage. Improvement of management and standard operating procedures (SOP).
Keywords: Plywood, Enginee Failure, FTA, and FMEA

## 1. Pendahuluan
Indonesia  merupakan  negara  kepulauan  yang  mempunyai  banyak  potensi,  diantaranya adalah hutan Indonesia yang ditumbuhi dengan berbagai macam jenis pohon. Hal ini bisa menjadi salah satu pendapatan  negara dengan mengolah  pohon menjadi berbagai macam produk seperti kayu lapis. Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan menyatakan saat ini sumber bahan baku untuk industri di Indonesia, berasal dari kayu rakyat dengan besaran sumbangan 14,3% dari total  8,25 juta  m 3 (Dini  2019).  Kebutuhan  kayu  di  Indonesia  setiap  tahun meningkat.  Direktur Bina Usaha Hutan Alam Kementerian Kehutanan, menuturkan tegakan yang siap panen di areal hak  pengusaha  hutan  (HPH)  mencapai  14  juta  m 3 pada    tahun  2013  (Noviani  2013),  dan diperkirakan  kebutuhan  kayu  nasional  Indonesia  mencapai  lebih  dari  60  juta  m³.  Lima  puluh persen  dari  kebutuhan  kayu  tersebut  digunakan  sebagai  bahan  baku  industri  kayu  lapis  atau plywood . Peningkatan setiap tahun diperkirakan sekitar 80% konsumsi bahan baku kayu  dalam negeri  yang  digunakan  untuk  kebutuhan  bahan  baku  industri  dan  kebutuhan  peralatan  rumah tangga  atau  kebutuhan  pembangunan  rumah  yang  pada  dasarnya  kayu  adalah  20%  (Suwandi, 2015)
Pelaku usaha kayu olahan menilai pada 2018 volume produksi kayu olahan akan naik 10% dari  total  capaian  sepanjang  2019.  Purwadi  memproyeksikan  produksi  kayu  bulat  di    Hutan Tanaman Indonesia (HTI) tahun ini akan naik 10% dibandingkan dengan realisasi produksi tahun lalu  yang  mencapai  40,13  juta  m 3 .  Produksi  kayu  tersebut  hingga  saat  ini  dipenuhi  oleh    294 kelompok petani hutan yang terdiri dari 106 ribu orang anggota dengan luas area sekitar satu juta hektare (ha) (Baqiroh 2019).  Luas area bahan baku kayu tersebut bisa diperkirakan cukup untuk memenuhi kebutuhan komersial rumah tangga dan perusahaan industri kayu, dari kebutuhan kayu tersebut digunakan sebagai bahan baku industri kayu lapis.
PT.  Sama  Al-Tanmiah  merupakan  salah  satu  perusahaan  manufaktur  yang  memproduksi kayu  lapis  setengah  jadi.  Perusahaan  yang  terletak  di  kabupaten  Cianjur,  Desa  Bobojong, Kecamatan Mande. Produk utama kayu lapis PT. Sama Al-Tanmiah merupakan produk setengah jadi yang dipotong sesuai standar dan siap dikirim ke produsen di Jawa Tengah untuk diproses lebih  lanjut  menjadi  tripleks.  Bahan  baku  yang  digunakan  untuk  produksi  kayu  lapis  di perusahaan tersebut menggunakan beberapa jenis pohon diantaranya meranti, albasia, dan mahoni Proses produksi menggunakan 3 mesin, yang pertama adalah mesin kupas kulit ( The Barker ) yaitu  dimana  kayu  gelondongan  tersebut  diratakan  agar  kayu  tersebut  rata  sejajar,  yang  ke  2 adalah mesin ukur ( Spinlees ) tujuannya yaitu dimana kayu yang sudah diserut langsung masuk ke mesin ukur  dan  sudah  diukur  ketebalannya  dan  selanjutnya  mesin  potong ( Autoclipper )  dalam mesin ini adalah pemotongan kayu yang sudah diserut dan sesuai ukuran kebutuhan yang akan dikirim ke konsumen.
Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi faktor-faktor penyebabnya kerusakan mesin produksi dan kerusakan yang paling sering terjadi pada mesin produksi kayu lapis . Kerusakan mesin pada PT. Sama Al-Tanmiah ini kerusakan biasanya terjadi pada mata pisau, putus rantai, pecah dudukan dinamo, pecah bearing , pecah selang hidrolik, keausan bagian rool, bearing, gear , dan  beberapa  kerusakan  yang  telah  diuraikan  seringnya  terjadi  kerusakan  pada  semua  mesin produksi. Kerusakan tersebut menyebabkan proses produksi kayu lapis terhenti sampai beberapa jam atau berhenti produksi menyeluruh. Hal ini dikarenakan sparepart yang harus diganti secara keseluruhan dengan hasil observasi perusahaan hanya mengganti bagian mesin sementara.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian ini menggunakan dua metode Fault Tree Analysis dan Failure Mode and Effect Analysis, dari kedua metode tersebut untuk mengetahui dan mengurangi kegagalan dan hambatan dalam produksi atau terhambat, dan mengidentifikasi kerusakan mesin produksi. Analisis pohon kesalahan  adalah  teknik  yang  digunakan  untuk  menentukan  risiko  menyebabkan  kesalahan. Metode  ini  dilakukan  dengan  cara  ( top-down )  (Fauzi  dan  Aulawi,  2016).  Metode  pertama mengasumsikan terjadinya peristiwa atas atau peristiwa puncak yang mengarah pada kegagalan atau  kerugian,  dan  kemudian  merinci  penyebab  acara  puncak  ke  kegagalan  dasar  atau (root cause). Failure  Mode  and  Effect  Analysis (FMEA)  adalah  sebuah  teknik  menganalisa yang mengombinasikan antara teknologi dan pengalaman dari orang dalam mengidentifikasi penyebab kegagalan dari produk atau proses dan perencanaan untuk penghilangan penyebab kegagalannya (Badariah dkk., 2012) Pembuatan FMEA bertujuan untuk mengidentifikasi dan menilai risiko- risiko  yang  berhubungan  dengan  potensi  kegagalan  (Iswanto  dkk.,  2013). Flowchart tahapan penelitian dapat dilihat pada Gambar 1.
Langkah-langkah  dari  penelitian Fault  Tree  Analysis (FTA)  pada  penelitian  ini  adalah sebagai berikut (Hanif dkk., 2015):
1. Menuliskan kerusakan apa saja yang terjadi ketika proses produksi sedang berjalan.
2. Mengumpulkan nama-nama setiap kerusakan suku cadang pada mesin produksi.
3. Membuat akar pohon dari kerusakan yang sering terjadi. Tahap selanjutnya yaitu penggunaan metode Failure Mode Effect Analysic (FMEA) adalah sebagai berikut (Puspitasari dan Martanto, 2014):
1. Menentukan proses yang mempunyai risiko kerusakan yang tinggi pada setiap mesin.
2. Menyusun diagram proses.
3. Menentukan prioritas failure modes penetapan berdasarkan Risk priority number (RPN). Langkah penentuan RPN yaitu dengan skala kerusakan dari rating 1 sampai 10.
4. Mengidentifikasi asal penyebab masalah dari failure modes .
5. Analisis dan pengujian proses
Gambar 1.  Flowchart Penelitian Pengumpulan Data Observasi
Wawancara Pengolahan Data 1. Menggambarkan  pohon  kesalahan  dengan  metode Fault Tree analysis 2. Menghitung rating Severity, Occurance, Detection dan
Risk Priority Number dengan metode FMEA Analisis Kesimpulan dan saran Studi Lapangan Mulai
Selesai Landasan Teori Identifikasi dan Perumusan masalah

## 3. Hasil dan Pembahasan
Hasil penjabaran pohon kesalahan yang terjadi pada awal proses produksi dan hasil akhir produksi dan bisa dilihat pada beberapa gambar.
Gambar 2. Pohon Kesalahan Proses Pengupasan kulit kayu ( The Barker)
Berdasarkan Gambar 2  ada 3 penyebab  adalah faktor yaitu bahan baku, kesalahan manusia dan  mesin.  Material  bahan  baku  memakai  dengan  tingkat  kekerasan  kayu  yang  berbeda-beda. Penyebab  kedua  adalah  kesalahan  dalam  memasukkan  kayu  gelondong  dengan  ukuran  yang terlalu  besar,  serta  dipaksakan  masuk  ke  mesin  pengupas  kulit  kayu.  Hal  tersebut  dapat menyebabkan  mesin  rusak  dengan  pemeriksaan  mesin  yang  kurang  perawatan  dan  pergantian part yang diabaikan. Ketiga yaitu disebabkan oleh tools atau mesin yang digunakan dalam proses pengupasan  suatu  masalah  pada  mesin  tersebut  dan  mengakibatkan  terjadinya  kerusakan  pada proses pengupasan kulit kayu untuk proses ke tahap selanjutnya.
Kayu Lapis Tidak simetris Human Error mesin putus rantai atau bearing pecah kurangnya pemeriksaan kurang perawatan pada mesin pengupas kulit kayu tidak mempunyai (SOP) proses produksi Tool Material bahan baku QC awal kurang teliti dan tidak ada (SOP) pengadaan bahan baku pergantian part yang diabaikan memaksakan kayu ukuran yang melebihi kapasitas Mesin TheBarker pengupas kulit kayu Kayu Jabon, Meranti, Albasia, ukuran diameter kayu 11 sampai 40 Kayu lapis tidak rata Tidak fokus Human Error intensitas pengunaan mesin tinggi putus rantai atau bearing pecah kurangnya pengecekan dan pergantian part yang sudah aus kurangnya ketelitian Mesin Spinless serut Kayu Jabon, Meranti, Albasia, ukuran diameter kayu  11 sampai 40 Material Bahan Baku QC awal kurang teliti dan tidak ada (SOP) pengadaan
bahan baku tidak mempunyai
(SOP) proses produksi
Gambar  3  menunjukkan  penyebab  kerusakan  mesin bearing aus,  putus  rantai  dan  hasil produksi kayu lapis tidak sesuai  ukuran  yang  diharapkan.  Penyebab  kerusakan dibagi menjadi tiga bagian yaitu bahan baku material kayu, human error dan mesin yang digunakan. Pertama adalah bahan baku kayu yang digunakan, Kedua human error dimana penyebab kerusakan ini merupakan pekerja yang tidak fokus. Hal ini disebabkan kurangnya ketelitian dimana bahan kayu dengan ukuran besar dipaksakan masuk ke mesin serut. Ketiga adalah penggunaan mesin serut dengan intensitas yang tinggi untuk menggiling/serut kayu gelondong. Proses pemaksaan tersebut mengakibatkan bearing aus hasil penyerutan tidak merata atau rantai putus alhasil produksi akan terhenti  pada  mesin  tersebut  dan  proses  mesin  selanjutnya  juga  akan  terhenti,  kesalahan kurangnya perawatan dan pergantian part yang sudah aus.
Gambar 4. Pohon Kesalahan Proses pemotongan kayu lapis ( Autoclipper)
Gambar 4 menunjukkan  terdapat tiga faktor penyebab kerusakan yaitu  bahan baku kayu, human error dan mesin. Penggunaan bahan baku kayu juga berpengaruh pada proses produksi karena setiap kayu berbeda beda kekerasannya. Kerusakan mesin  pemotong  yang  disebabkan oleh faktor manusia karena kelelahan dalam bekerja  dan menurunnya konsistensi  saat bekerja. Kedua yaitu dari mesin pemotong itu sendiri dimana terjadi  kerusakan part yang bermasalah. Hal ini  dikarenakan  kurangnya  perawatan  terhadap  mesin  pemotong  lembaran  kayu  lapis  dan kerusakan putus rantai yang menyebabkan proses pemotongan terhenti dan tidak bisa dilanjutkan.
Bearing aus yang menyebabkan hasil pemotongan  tidak sesuai yang diinginkan.
Penyebab  kerusakan  bersumber  pada  menurunnya  daya  tahan part yang  dipakai  akibat kurangnya  perawatan  pada  ketiga  mesin  tersebut  dan  kurangnya  ketelitian.  Hal  tersebut berdampak ketika ada komponen yang rusak maka produksi akan terhenti keseluruhan  dimana mesin  ke  1  terdapat  komponen part yang  rusak.  Berdasarkan  dari  observasi  dapat  diketahui perusahaan  tersebut  yaitu  sistem Make  To  Order atau  membuat  sesuai  pesanan  dari  pembeli. Penyebab kerusakan mesin adanya kesalahan ketika pembelian pada bahan baku kayu gelondong ke pemborong, dimana bahan baku tersebut dikirim ke perusahaan dengan ukuran diameter yang bervariasi. Kurangnya ketelitian pada proses pemesanan agar ukuran diameter bahan baku kayu gelondong  tersebut  tidak  melebihi  kapasitas  ukuran  untuk  mesin  produksi  yang  bilamana dipaksakan akan mengalami kerusakan pada mesin produksi.
pemotongan kayu lapis tidak lurus konsentrasi kerja menurun Human Error intensitas pengunaan mesin tinggi putus rantai atau bearing pecah kurangnya perawatan mesin kelelahan Mesin AutoClipper pemotong Kayu Jabon, Meranti, Albasia, ukuran diameter kayu  11 sampai 40 Material  Bahan Baku QC awal kurang teliti dan tidak ada  (SOP) pengadaan bahan baku tidak ada (SOP) perencanaan proses produksi
Berdasarkan dari hasil pengolahan  dan pembobotan nilai RPN pada proses pengupas kulit ( The Barker) mendapatkan nilai kerusakan tertinggi setelah dianalisis dengan metode FTA dan FMEA dan  bisa  mengetahui  masalah  ketika  terjadi  yaitu  dilakukan  perawatan,  berikut  saran perawatan untuk ke tiga mesin produksi yang dapat dilihat pada Tabel 1 dan Tabel 2.
Tabel 1. Ringkasan poin FMEA No Deskripsi proses Mesin Produksi Mode Kerusakan Potensi Efek kerusakan Proses Berikutnya Performansi Produk 1 Mesin Pengupas kayu gelondong ( The Barker ) bearing aus, pengupasan kayu gelondong tidak sempurna proses penggilingan kayu tidak sesuai ukuran yang telah di tetapkan kayu lapis yang tidak bisa digunakan dengan ukuran yang tidak sama 2 Mesin penggiling kayu gelondong ( Spinless ) aus bearing atau putus rantai penyerutan tidak merata proses penyerutan tidak bisa berjalan atau tertunda kayu lapis tidak sesuai ukuran ketebalan 3 Mesin pemotong lembaran kayu ( Auto Clipper ) putus rantai, bearing aus pemotongan tidak simetris proses pemotongan masuk ke pengecekan lapisan untuk dikemas dengan catatan ukuran telah sesuai yang telah di inginkan pemotongan menjadi tidak rata, dan mengakibatkan hasil kayu lapis menjadi miring Tabel 2. Lanjutan Ringkasan poin FMEA S Potensi penyebab kerusakan O Proses control saat ini D RPN 8 Human error : kesalahan dengan cara memaksakan mesin bekerja. Tools : mesin rusak dengan pemakaian yang tinggi
dan bearing cepat aus atau putus rantai 8 pengawasan untuk pekerja dan mesin jika mengalami kerusakan atau aus pada part mesin harus diperiksa 7 448 7 kesalahan hasil penyerutan tidak rata dikarenakan mesin bermasalah dan pekerja memaksakan untuk tetap melanjutkan produksi 8 pemeriksaan bagian ini harus di periksa supaya pada penyerutan kayu agar sesuai dengan ukuran yang diharapkan dan tidak melenceng 7 329 8 kerusakan mesin dengan keadaan aus yang dapat menyebabkan pemotongan menjadi miring, dan memaksakan mesin bisa merusak rantai terputus 6 proses pemeriksaan dimana bagian mesin ini adalah pada saat pemotongan tidak simetris atau miring, diharapkan ketika pemakaian mesin yang tinggi dengan adanya pengecekan setiap berkala 7 336
Tabel 3. Susunan risk priority number (RPN) No Mesin Model kerusakan S O D RPN 1 Kupas kulit kayu bearing aus, akibat dipaksakan dengan ukuran kayu yang besar. 8 8 7 448 2 Pemotong lembaran kayu bearing aus, pemotongan kayu tidak simetris/miring 8 6 7 336 3 Penggiling kayu/serut putus  rantai,  proses  produksi  tertunda,  dan bearing aus,  penyerutan  tidak  sesuai  dengan ukuran 7 8 7 329
Gambar 5. Diagram pareto kayu lapis berdasarkan (RPN)
Berdasarkan  Tabel  3  dan  Gambar  5  didapatkan  proses  pengupas  kulit  kayu  gelondong, penggiling kayu gelondong, dan pemotong kayu lapis dampak yang ditimbulkan dari 3  proses ini sangat mempengaruhi kerusakan mesin. Jumlah kerusakan yang sering timbul dengan intensitas pemakaian mesin yang tinggi  dengan kurangnya perawatan mesin produksi dan kerusakan yang melebihi  toleransi  dari  perusahaan  tersebut.  Hal  ini  haruslah  mengadakan  perawatan  dan perbaikan  asal penyebab yang terjadi dan  sudah dicermati sesuai metode FTA dan FMEA .

## 4. Simpulan
Bagian simpulan harus dapat menjawab tujuan penelitian. Jelaskan hasil-hasil penting yang didapatkan  yang  terkait  dengan  tujuan  penelitian.  Selain  itu,  bagian  ini  juga  menjelaskan keterbatasan  penelitian  yang  dilakukan  dan  gagasan  penelitian  berikutnya.  Bagian  ini  ditulis dalam bentuk paragraf dan tidak diperbolehkan ditulis dalam poin-poin.
Berdasarkan hasil dari penelitian ini yang telah dilakukan pada mesin produksi kayu lapis di PT. Sama Al-Tanmiah, didapatkan kesimpulan yaitu sebagai berikut:
1. Beberapa faktor  yang muncul  yaitu  faktor bahan  baku  kayu  gelondong,  manusia  dan mesin.  Penyebab  pada  faktor  mesin  adalah  kurangnya  perawatan  mesin,  intensitas penggunaan  mesin  yang  sangat  tinggi,  dan  kekuatan  komponen  mesin  menurun  efek dari  pemakaian  tersebut.  Faktor  bahan  baku  disebabkan quality  control awal  kurang teliti  dan  tidak  ada  standar  operasi  prosedur  (SOP)  pengadaan  bahan  baku.  Faktor kesalahan  manusia  ( human  error) diantaranya  adalah  tidak  adanya  standar  operasi prosedur (SOP), faktor kelelahan, dan kurangnya ketelitian.
2. Kerusakan yang paling sering muncul yaitu pada mesin kupas kulit ( The Barker ) dengan ni l ai  RPN  sebesar  448.  Kerusakan  yang  sering  terjadi  adalah  kerusakan    komponen bearing aus, dan putus rantai.

## Daftar Pustaka
Badariah,  Nurlailah,  Dadang  Surjasa,  Yuda  Trinugraha,  and  Jurusan  Teknik  Industri.  2012. “ANALISA  SUPPLY  CHAIN  RISK  MANAGEMENT  BERDASARKAN  METODE FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA).” JURNAL TEKNIK INDUSTRI 2(2): 110–18.
Baqiroh,  Nur  Faizah  Al  Bahriyatul.  2019.  “Produksi  Kayu  Olahan  Diprediksi  Naik  10%  - Ekonomi Bisnis.Com.” Bisnis : 3–4.
Dini. 2019. “Pasok Kebutuhan Industri Kayu, 140 Kelompok Petani Hutan Difasilitasi : Okezone Economy.” Okezone : 1–2.
Fauzi,  Yadi  Ahmad,  and  Hilmi  Aulawi.  2016.  “ANALISIS  PENGENDALIAN  KUALITAS
PRODUK  PECI  JENIS  OVERSET  YANG  CACAT  DI  PD.  PANDUAN  ILLAHI DENGAN  MENGGUNAKAN  METODE  FAULT  TREE  ANALYSIS  (FTA)  DAN METODE  FAILURE  MODE  AND  EFFECT  ANALYSIS  (FMEA)".” Jurnal  Kalibrasi 14(1): 29–34.
Hanif,  Richma  Yulinda,  Hendang  Setyo  Rukmi,  and  Susy  Susanty.  2015.  “PERBAIKAN KUALITAS  PRODUK  KERATON  LUXURY  DI  PT.  X  DENGAN  MENGGUNAKAN METODE  FAILURE  MODE  and  EFFECT  ANALYSIS  (FMEA)  Dan  FAULT  TREE ANALYSIS (FTA) * RICHMA YULINDA HANIF, HENDANG SETYO RUKMI, SUSY SUSANTY.” Jurnal Online Institut Teknologi Nasional Juli 3(3): 137–47. Iswanto,  Adi,  A  Jabbar,  M  Rambe,  and  Elisabeth  Ginting.  2013.  “APLIKASI  METODE TAGUCHI  ANALYSIS  DAN  FAILURE  MODE  AND  EFFECT  ANALYSIS  (FMEA) UNTUK PERBAIKAN KUALITAS PRODUK DI PT. XYZ.” Jurnal Teknik Industri FT USU 2(2): 13–18.
Noviani, Ana. 2013. “Kebutuhan Bahan Baku Wood Working Naik 10% Per Tahun - Ekonomi Bisnis.Com.” Bisnis : 1–2.
Puspitasari,  Nia  Budi,  and  Arif  Martanto.  2014.  “PENGGUNAAN  FMEA  DALAM MENGIDENTIFIKASI  RESIKO  KEGAGALAN  PROSES  PRODUKSI  SARUNG  ATM (ALAT  TENUN  MESIN)  (STUDI  KASUS  PT.  ASAPUTEX  JAYA  TEGAL).” J@TI UNDIP : JURNAL TEKNIK INDUSTRI 9(2): 93–98.