Volume 7 Nomor 1, Tahun 2024 e-ISSN : 2614-1574 p-ISSN : 2621-3249

## PENERAPAN APLIKASI PRODUCT DELIVERY SCAN SYSTEM PADA PROSES PENGIRIMAN PRODUK DI PT. ABCD

## IMPLEMENTATION OF THE PRODUCT DELIVERY SCAN SYSTEM APPLICATION IN THE PRODUCT DELIVERY PROCESS AT PT. ABCD
Kiki Setiawan 1 , Antonius Alijoyo 2
12 Sekolah Tinggi Manajemen Informatika & Komputer (STMIK LIKMI) Jl. Ir. H. Juanda No. 96, Bandung, Jawa Barat kiki.setiawannew@gmail.com , antonius.alijoyo@gmail.com

## ABSTRACT
Nowadays,  advancement  of  technology  in  the  manufacturing  industry  has  become  a  primary  necessity  to enhance  performance  and  streamline  activities  within  a  company.  The  presence  of  technology  is  highly beneficial, as it can replace manual processes or the use of paper  sheets, enabling faster, accurate and more effective and efficient execution. A company faces the challenge of manually verifying a substantial number of products before shipping them to customers, both within Indonesia and abroad. To enable product traceability and  minimize  errors  in  product  type/size  and  quantity  during  shipping,  a  system  capable  of  recording  the barcodes  on  each  product  and  subsequently  verifying  and  confirming  the  quantity  and  product  type/size  is needed.  This  data  can  be  recorded  and  accessed  at  any  time  for  traceability  purposes.  The  research  is conducted  through  direct  observation,  interviews,  and  data  collection  from  written  and  records,  printed,  and electronic  documents  related  to  the  research.  The  results  of  the  analysis  will  be  used  as  input  in  the implementation  of  the  proposed  system.  The  study's  findings  demonstrate  that  the  implementation  of  this application  significantly  improves  shipment  accuracy,  reduces  shipping  errors,  and  enhances  customer satisfaction.  Therefore,  this  study  provides  valuable  insights  into  the  benefits  of  technology  in  the  context  of product delivery to customers.
Keywords : Applications, Product Delivery, Delivery Management, Product Delivery Accuracy

## ABSTRAK
Saat  ini  pemutakhiran  teknologi  pada  bidang  manufaktur  berkembang  dengan  pesat  dan  telah  menjadi kebutuhan  utama  dalam  rangka  meningkatkan  kinerja  dan  atau  mempermudah  suatu  aktifitas  di  sebuah perusahaan atau instansi. Keberadaan teknologi sangat bermanfaat, karena setiap proses yang dilakukan secara manual atau dengan menggunakan kertas / paper sheet dapat digantikan dengan menggunakan sebuah teknologi /  aplikasi,  agar  prosesnya  dapat  dilakukan  dengan  cepat,  akurat  dan  pengerjaannya  dapat  lebih  efektif  dan efisien.  Permasalahan  yang  dihadapi  oleh  sebuah  perusahaan  adalah  banyaknya  produk  yang  perlu  dilakukan verifikasi secara manual sebelum dilakukan pengiriman ke pelanggan baik di Indonesia dan di luar negeri. Agar produk yang dikirim dapat dilakukan penelusuran serta meminimalisasi kesalahan pengiriman tipe / size produk serta kesalahan jumlah produk, diperlukan sebuah sistem yang bisa merekam barcode yang terdapat pada setiap produk  yang  selanjutnya  dilakukan  verifikasi  dan  konfirmasi  terhadap  jumlah,  size  /  tipe  produk  serta  data tersebut dapat direkam dan bisa diakses kapanpun untuk dilakukan penelusuran. Penelitian ini dilakukan dengan cara  konfirmasi  ke  perusahaan  secara  langsung,  wawancara,  serta  pengambilan  data  melalui  dokumen  atau rekaman,  cetak  maupun  elektronik  dari  perusahaan  yang  berkaitan  dengan  penelitian.  Hasil  analisa  akan digunakan  sebagai  masukan  dalam  penerapan  pada  aplikasi  sistem  yang  diusulkan.  Hasil  studi  menunjukkan bahwa  penerapan  aplikasi  ini  secara  signifikan  meningkatkan  akurasi  pengiriman,  mengurangi  kesalahan pengiriman, dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Oleh karena itu, studi ini menyediakan pandangan penting tentang manfaat teknologi dalam cakupan pengiriman produk ke pelanggan.
Kata kunci: Aplikasi, Pengiriman Produk, Manajemen Pengiriman, Akurasi Pengiriman Produk

## PENDAHULUAN
Pada  saat  ini  teknologi  di  ranah dunia  industri  sudah  berkembang  dengan pesat,  di  semua  bidang    pekerjaan    telah dikembangkan berbagai macam teknologi    yang    dapat    mempermudah
pekerjaan    manusia,    baik    dalam    bidang bisnis, kesehatan, manufaktur dan lainnya. Dalam bidang manufaktur sendiri berbagai macam  teknologi  telah  diciptakan  oleh manusia  untuk  mempermudah  aktifitas. Pada  saat  ini  kebutuhan  akan  adanya
informasi  yang  cepat  dan  akurat  sangat diperlukan, salah satu kebututuhan informasi terutama dalam bidang pengiriman produk langsung ke pelanggan supaya  bisa  mengakomodasi    kebutuhan tracking  atau pelacakan  terhadap  produk yang  sudah dikirimkan.
Alijoyo  (2020)  menyatakan  bahwa tingkat  capaian  maturitas  manajemen risiko  yang  juga  akan  menggambarkan tingkat  efektivitas  penerapan  manajemen risiko  akan  sangat  dipengaruhi  oleh karakteristik organisasi. Perusahaan sedang    berupaya    untuk  meningkatkan layanan    serta    standar  kualitas    dari semua    aspek    antara    lain  dalam  sisi pemanfaatan  teknologi  informasi  di  dalam scope  delivery  produk  ke  pelanggan supaya lebih efektif dan efisien.
Sistem yang berjalan pada perusahaan  saat    ini    memiliki  beberapa permasalahan    diantaranya  pada  rekaman aktifitas  delivery  masih  menggunakan sheet  manual  (paper),  sehingga  sering timbul  permasalahan  yang  terjadi seperti kesalahan    pencatatan    dalam  pengolahan data    pengiriman    dan  rekapitulasi    data produk    dan  membutuhkan  waktu  yang cukup  lama  sehingga  kurang    efektif  dan efisien  dalam  menyajikan  informasi dan data.  Aplikasi  yang  digunakan  untuk mengolah data juga masih sederhana yaitu menggunakan  microsoft  office  excel  dan kadang-kadang  terdapat  ketidaksesuaian antara  size/tipe  atau  jumlah  produk  yang dikirim  ke  pelanggan.    Situasi  ini berdampak  pada  kurang  lengkap  dan akuratnya  laporan  pengiriman  produk kepada  pihak  pelanggan  sehingga  sulit dalam  mengambil  keputusan  yang  tepat dan  atau  apabila  terdapat  abnormalitas batasan  produk  yang  ditahan  jadi  cukup banyak.
Berdasarkan  uraian  permasalahan tersebut,  penulis  mencoba  memberikan solusi  untuk  membuat  sistem  yang  bisa merekam  barcode  yang  terdapat  pada produk  yang  selanjutnya  disimpan  pada database.
Aplikasi    ini    dapat    memperkecil dan  menghilangkan  kesalahan  pengiriman tipe  produk  dan  jumlah  barang  yang dikirim  ke  pelanggan,  serta  aplikasi  ini dapat  membantu  untuk  memangkas  waktu penelusuran  lot  produk  yang  dikirim  ke pelanggan,  pada  saat  terjadi  masalah  pada produk.

## Literatur Review
Dalam  upaya  untuk  meningkatkan tingkat  akurasi  pada  saat  pengiriman produk ke pelanggan, penerapan teknologi scan  barcode  menjadi  semakin  penting. Penerapan  aplikasi  Product  Delivery  Scan System  di  perusahaan  adalah  salah  satu solusi  yang  diusulkan  untuk  mengatasi tantangan  dalam  manajemen  pengiriman dan  pemantauan  produk  secara  real-time. Dalam  literatur  review  ini,  kami  akan mengeksplorasi  konsep  system  tersebut beserta dengan manfaatnya.
 Konsep Product Delivery Scan System Product  Delivery Scan  System adalah  sistem  scan  barcode  produk  yang memungkinkan perusahaan untuk memantau, melacak, dan mengelola pengiriman  produk  dengan  lebih  efektif dan  efisien.  Sistem  ini  menggunakan teknologi  pemindaian  barcode  pada  setiap produk  yang  memungkinkan  identifikasi yang  akurat  dan  pencatatan  status  setiap produk  yang  dikirim  ke  pelanggan. Informasi  ini  kemudian  disimpan  dalam sebuah  database,  yang  nantinya  bisa diakses, untuk tujuan telusur dan pelacakan apabila diperlukan.
 Manfaat  Penerapan  Product  Delivery Scan System
Penerapan  system  ini  menawarkan sejumlah manfaat yang signifikan.
Beberapa manfaat utama meliputi:
a. Peningkatan  akurasi  size  /  tipe  produk: Dengan  pemindaian  dan  pelacakan yang akurat, perusahaan dapat mengurangi kesalahan tipe / size produk yang dikirim.
b. Peningkatan  akurasi  jumlah  produk: Dengan  pemindaian  dan  pelacakan yang akurat, perusahaan dapat mengurangi  kesalahan  jumlah  produk yang dikirim.
c. Peningkatan  sistem  telusur  produk: Sistem  ini  memungkinkan  perusahaan untuk  memantau  pengiriman  produk yang  dikirim  ke  pelanggan  di  tujuan yang dituju dan trucking yang digunakan.
d. Mengurangi  penggunaan  kertas  dalam pencatatan:  Dengan  pencatatan  yang lebih  baik  karena  bersifat  digital, sehingga  data  dapat  disimpan  dalam waktu  yang  cukup  lama  di  dalam server.
Hasil  penelitian  ini  menunjukkan bahwa  penerapan  Product  Delivery  Scan System  dapat  menghasilkan  hasil  positif dalam hal efisiensi dan efektifitas operasional, dan pelacakan produk, setelah melakukan  penerapan  sistem  tersebut, dapat memberikan wawasan yang berharga tentang  implementasi  yang  berhasil  dan tantangan yang mungkin dihadapi.
Dalam  penelitian  ini,  kami  akan melanjutkan  dengan  menganalisis  dampak penerapan  Product  Delivery  Scan  System di  perusahaan,  mengevaluasi  keberhasilan implementasi, serta menyajikan rekomendasi  yang  mungkin  diperlukan untuk  penerapan  pada  sistem.  Kami  juga mengadakan  diskusi  serta  brainstorming dari  bagian-bagian  departemen  yang  lain untuk dapat memberikan pandangan praktis  tentang  manfaat  dalam  konteks sistem ini.

## METODE
Pada  penelitian  kali  ini,  penulis menggunakan  metode  kuantitatif  yang berfokus pada pengamatan yang mendalam  (Darmalaksana,  2020),  data yang diperoleh pada penelitian ini, penulis dapatkan  melalui  metode  observasi  dan studi  lapangan  di  Perusahaan,  data  yang diperoleh  antara  lain,  mengenai  data ketidaksesuaian, metode analisa pengembangan sistem, dan tahapan
perbaikan  serta  implementasi  aplikasi sistem.
Pada  metode  kuantitatif,  dibagi  jadi beberapa tahapan yaitu sebagai berikut : 1. Tahap Pendahuluan Penulis melakukan observasi dan verifikasi di lapangan.
2. Pengumpulan Data Berikut ini adalah Teknik pengumpulan data yang digunakan untuk memperoleh data dan informasi.
a. Observasi Pada  metode  ini  penulis  melakukan pengamatan secara langsung mengenai  semua  alur  proses  yang sedang  berjalan  di  perusahaan  agar mendapatkan sebuah informasi secara langsung.
b. Wawancara
Melakukan kegiatan wawancara atau tanya jawab langsung dengan karyawan  yang  bekerja  di  bagian Product  Warehouse  dan  terlibat langsung dengan prosesnya.
3. Analisis Data Data atau informasi yang sudah penulis dapatkan, dilakukan analisa dan ditentukan beberapa
Tindakan perbaikan,  untuk  mempermudah  dan memperbaiki  sistem  yang  sebelumnya berjalan.
4. Laporan Penelitian Pada tahapan ini, meruapakah tahapan yang terakhir yang berisi pembahasan penelitian, hasil dari penelitian dan kesimpulan.
Untuk  melakukan  analisa  tool  yang digunakan  adalah  menggunakan  tool DMAIC,  DMAIC  adalah  singkatan  dari Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  dan Control. Ini adalah metode yang digunakan  dalam  Six  Sigma,  sebuah pendekatan  manajemen  kualitas  yang berfokus  pada  pengurangan  variabilitas dan  peningkatan  efisiensi  proses.  Setiap langkah  dalam  DMAIC  digunakan  untuk merancang, mengukur, menganalisis, memperbaiki, dan mengontrol suatu proses untuk  mencapai  hasil  yang  lebih  baik  dan lebih konsisten.
Berikut  adalah  penjelasan  singkat tentang  setiap  langkah  dalam  metode DMAIC:
1. Define  (Definisi):  Langkah  pertama adalah  mendefinisikan  masalah  atau tujuan yang ingin dicapai. Ini melibatkan identifikasi masalah, menentukan  ruang  lingkup  proyek,  dan mendefinisikan  kriteria  keberhasilan. Tujuannya adalah
memastikan pemahaman yang jelas tentang apa yang akan diperbaiki. 2. Measure  (Pengukuran):  Pada  langkah ini, Anda mengukur dan mengumpulkan  data  mengenai  kinerja proses yang  relevan. Data yang dikumpulkan digunakan untuk mengidentifikasi  bagian-bagian  penting dari  proses  yang  perlu  dianalisis  lebih lanjut.
3. Analyze  (Analisis):  Dalam  langkah  ini, data yang dikumpulkan dianalisis untuk mengidentifikasi penyebab akar masalah atau faktor-faktor yang berkontribusi  terhadap  variabilitas  atau masalah  dalam  proses.  Analisis  data bertujuan  untuk  memahami  hubungan antara variabel dan masalah.
4. Improve  (Perbaikan):  Setelah  penyebab masalah diidentifikasi,
langkah
berikutnya adalah mengembangkan
solusi  untuk  memperbaiki  proses.  Ini melibatkan perancangan perubahan yang akan menghilangkan atau mengurangi  penyebab  masalah,  serta menguji solusi-solusi ini.
5. Control (Kendali): Pada langkah terakhir,  sistem  kontrol  diterapkan untuk  memastikan  bahwa  perbaikan yang  diterapkan  berkelanjutan.  Hal  ini termasuk  mengidentifikasi  indikator kinerja dan mengimplementasikan tindakan pencegahan yang akan menjaga  proses  tetap  berjalan  dengan baik.
DMAIC adalah alat yang kuat dalam upaya  perbaikan  proses  dan  manajemen kualitas.  Ini  membantu  organisasi  untuk secara sistematis mengidentifikasi, mengukur,  dan  mengatasi  masalah  dalam
proses  bisnis  mereka,  dan  mencapai  hasil yang lebih baik secara konsisten

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan metode
DMAIC,
berikut  adalah  tahapan-tahapan  hasil  dan pemabahasan : 1. Define (Definisi)
Hasil daripada observasi dan wawancara,  didapat  data  bahwa  untuk beberapa  kasus  ketidaksesuaian  pada proses  delivery  yang  pernah  terjadi  di Perusahaan ABCD adalah sebagai berikut:

## Gambar 1. Trend Ketidaksesuaian Sebelum Perbaikan

## 2. Measure (Pemantauan)
Beberapa  phenomena-phenomena  hasil observasi  di  lapangan,  yang  ditemukan,  yaitu sebagai berikut :
a. Petugas product loading, masih menggunakan  verifikasi  secara  visual untuk  size  /  tipe  produk  yang  akan dikirim ke pelanggan
b. Petugas product loading, masih menggunakan  verifikasi  secara  visual untuk  jumlah  product  yang  dikirimkan ke pelanggan
c. Setiap product sudah mempunyai individual  barcode,  namun  belum dimanfaatkan  secara  maksimal  untuk dilakukan record.
d. Record  yang  ada  hanya  berupa  kertas hasil pengecekan yang menyimpan data
25 20 30 28 20 2 2 3 1 1 0 5 10 15 20 25 30 35 2018 2019 2020 2021 2022 K as us Tahun

## Data Ketidaksesuaian Proses
Delivery Salah Size Salah Jumlah
secara  penulisan  untuk  tipe/size  dan jumlah produk yang dikirim 3. Analyze (Analisa) Berdasarkan  Definisi  dan  hasil
Pemantauan,  maka  peneliti  menggunakan why-why  analysis  untuk  mendapatkan akar  masalah  dari  factor  4M  (Man, Machine,  Metode  dan  Material),  yaitu sebagai berikut:

## Gambar 2. Analisa Perbaikan
Berdasarkan, hasil Analisa diatas, untuk factor  yang  signifikan  berpengaruh  dan  perlu dilakukan perbaikan, adalah factor Metode dan Mesin.

## 4. Improvement (Perbaikan)
Berdasarkan  hasil  Analisa,  bahwa yang paling signifikan berpengaruh adalah factor  metode  dan  mesin,  maka  peneliti yang  merupakan  bagian  dari  tim  CFT (Cross  Function  Team)  yang  terdiri  dari beberapa  seksi,  membuat  inisiatif  untuk membuat  aplikasi  Product  Delivery  Scan System,  yang  berfungsi  untuk  melakukan verifikasi  size/tipe  dan  jumlah  sebelum dikirim ke pelanggan
dengan memanfaatkan  barcode  yang  sudah  ada  di masing-masing produk.
Deskripsi  mengenai  sistem  Product Delivery  Scan  System,  yaitu  sebagai berikut :
a. Persiapan (input parameter) Pada saat awal, operator akan melakukan  input  beberapa  parameter yang  diperlukan,  seperti,  tipe/size, kuantitas,  tujuan  barang  dikirim  dan nomor dokumen yang diperlukan, untuk keperluan telusur.
Gambar 3. Tahap Persiapan
b. Scanning Barcode Product
Setalah tahap persiapan selesai, operator, dapat melakukan aktifitas scan barcode  setiap  pcs  produk  yang  akan dikirim  ke  pelanggan,  pada  saat  proses inilah,  apabila  terjadi  ketidaksesuaian (salah  size/tipe,  salah  jumlah),  system akan  mendeteksi  dengan  memberikan alarm  dan  peringatan  kepada  operator, sehingga  memudahkan  identifikasi  dan pemisahan produk yang abnormal.
Gambar 4. Scanning Barcode Produk
c. Akses Data di Server / Database Setelah proses  scanning  barcode,  user  dapat mengakses  data  yang  sudah  tersimpan di server apabila data tersebut diperlukan sewaktu-waktu untuk dilakukan  monitoring,  telusur  ataupun analisa data.

## Gambar 5. Database Interface
5. Control (Kendali)
Setelah  dilakukan  perbaikan  dan dilakukan  penerapan  aplikasi  Product Delivery Scan System, kasus ketidaksesuaian  untuk  pengiriman  salah tipe/size dan salah jumlah yang terkirim ke pelanggan  menjadi  tidak  terjadi  kembali, sehingga  berdasarkan  hasil  pemantauan, perbaikan yang dilakukan menjadi efektif.

## Gambar 6. Trend Ketidaksesuaian Setelah Perbaikan
Setelah  menerapkan  system  Product Delivery  Scan  System,  case  salah  size  / tipe dan salah jumlah menjadi tidak terjadi kembali, perbaikan efektif.

## SIMPULAN
Berdasarkan  uraian  dari  hasil  dan pembahasan  maka  dapat  disimpulkan  hal sebagai berikut :
1. Kinerja  sistem  informasi  pergudangan sebelum dilakukan perbaikan di perusahaan,  masih  kurang  maksimal karena sistem pengiriman ke pelanggan masih dilakukan secara manual sehingga dalam penyimpanan data/dokumen  masih  kurang  tertata dengan  baik,  yang  mengakibatkan kinerja  kurang  maksimal  dan  menyita tenaga  serta  waktu  dalam  melakukan pekerjaan.
2. Sistem yang berjalan sebelum dilakukan  perbaikan  untuk  proses pengiriman  produk  di  perusahaan  yang sedang  berjalan  saat  ini  menunjukkan kurang  efektif  dan  efisien.  Ini  terbukti dengan cara manual pihak gudang tidak mendapatkan  informasi  mengenai  data delivery produk secara lebih mudah dan lebih cepat.
3. Beberapa  manfaat  penerapan  aplikasi Product  Delivery  Scan  System  di perusahaan adalah sebagai berikut :
a. Potensi terjadinya salah kirim jumlah produk  ke  pelanggan  menjadi  turun, hal  ini  bisa  dilihat  pada  trend  data temuan  pada  Gambar  6.  Trend Ketidaksesuaian Setelah Perbaikan b. Potensi terjadinya salah kirim tipe/size produk ke pelanggan menjadi  turun,  hal  ini  bisa  dilihat pada trend data temuan pada Gambar 6.  Trend  Ketidaksesuaian  Setelah Perbaikan
c. Konfirmasi  yang  dilakukan  terbantu oleh sistem, yang semulanya menggunakan metode verifikasi secara  visual,  setelah  perbaikan, metode  scan  barcode,  memverifikasi terhadap database untuk memastikan size  dan  jumlah  sesuai  dengan pesanan.
d. Dengan  adanya  sistem  ini  pihak gudang  akan  dapat  mendapatkan informasi  mengenai  data  produk secara lebih mudah dan lebih cepat

## DAFTAR PUSTAKA
Abhilash  C.R,  Jitesh  J.  Thakkar.  (2019).
Application  of  Six  Sigma  DMAIC Metholodogy to Reduce The Defects In  A  Telecommunication  Cabinet Door Manufacturing Process.
Arief Suwandi, Mabruriali. (2020). Minimasi  Defect  Ban  Sepeda  Motor Dengan  Metode  Six  Sigma  Di  PT. XYZ.
Aziz,  L.  A., Maliah, & Puspita, S. (2022).
Pengaruh Sistem Kerja Dan Prosedur Kerja Terhadap Tingkat Produktivitas Pegawai Dinas
Kesehatan  Empat  Lawang.  Jurnal Media  Wahana  Ekonomika,  ISSN 16934091 19 (1), 164–171.
Barsalou,  M.  A.  (2015).  Root  Cause Analysis  A  Step-By-Step  Guide  to Using  the  Right  Tool  at  the  Right Time. CRC Press.
Bonar  Harahap,  Luthfi  Parindu  dan  An Ama  Lailan  Fitria.  (2018).  Analisis Pengendalian Kualitas Dengan
Menggunakan Metode Six Sigma.
25 20 30 28 20 0 2 2 3 1 1 0 0 5 10 15 20 25 30 35 K as us Tahun Data Ketidaksesuaian Proses Delivery Salah Size Salah
Jumla
h
Dr.  Antonious  Alijoyo  (2019).  Faktor Yang Mempengaruhi Maturitas
Manajemen  Risiko  Organisasi  Di
Indonesia. ISSN 0853-0610, E-ISSN 2442-675X. Dr.  Antonious  Alijoyo  (2019).  Faktor Yang Mempengaruhi Maturitas Manajemen  Risiko  Organisasi  Di
Indonesia. ISSN 0853-0610, E-ISSN
2442-675X.
Garside,  A.  K.,  &  Rahmasari,  D.  (2017).
Manajemen  Logistik.  Universitas
Muhammadiyah Malang.
Haryono Didi, & Irwan. (2015). Pengendalian Kualitas Statistik. Alfabeta. Hayati, D. (2020). Analisa Ketidaksesuaian pada Proses
Pengiriman  Produk  Door  Trim  PT
XYZ.  Prosiding  Seminar  Nasional Manajemen  Industri  dan  Rantai
Pasok, ISSN 2797-9539 Vol 1.
Hendrawan,  D.  (2012).  Analisa  Faktor- Faktor yang Menyebabkan
Kesalahan  Pengiriman  Barang  dari
Gudang  Studi  Kasis  PT.  Niro
Ceramic  Sales  Indonesia.  Jurnal MIX,  ISSN 2656-3169 Vol  III No 1 Hal  82-93.  Kurniawati,  O.  (2021).
Manajemen  Komplain  Pelanggan (Studi Internal
Perusahaan
Telekomunikasi).
Hermanto,  Elfitria  Wiratmani.  (2019). Analisis  Reject  Gagal  Curing  Valve
Terjepit  Pada  Produk  Ban  Luar  PT. Surabaya Rubberindo Industries Dengan Metode Six Sigma.
Ismi Wulandari, Merita Bernik. Penerapan Metode  Pengendalian  Kualitas Six sigma Pada Heyjacker Company.
K.  Soundararajan  (2019).  Cost-reduction and  quality  improvement  using DMAIC  in  the  SMEs.  ISSN  1741- 0401.
Kusuma,  Y.,  Hidayat,  R.,  Budiarti,  Y. (2020).  Sistem  Informasi  Inventory Menggunakan  QR  Code  Dengan
Metode  Prototype.  Jurnal  REMIK, ISSN 2541-1130 Vol 5, 1
Lee, N., Heuvel, V., Lorenzo, D., Jackson, L.,  Hanson,  W.,  Rooney,  J.,  & Walker,  D.  (2008).  Root  cause analysis  handbook:  a  guide  to efficient  and  effective  incident investigation, third edition. Rothstein Associates Inc.
Mindhayani,  I.,  &  Purnomo,  H.  (2019).
Perbaikan Sistem Kerja Untuk Meningkatkan Produktivitas
Karyawan.  Jurnal  PASTI,  ISSN 2085-5869 X(1), 98–107.
Miranda,  &  Tunggal,  A.  W.  (2006).
Manajemen  Logistik  dan  Supply Chain Management. Harvarindo.
Nailul  Izzah,  Muhammad  Fahrur  Rozi. (2019). Analisis Pengendalian
Kualitas  Dengan  Metode Six  Sigma DMAIC  dalam  Upaya  Mengurangi Kecacatan  Produk  Rebana  Pada UKM Alfiya Rebana Gresik.
Narottam  Yadaf,  Kaliyan  Mathiyazhagan, Krishna  Kumar.  (2019).  Application of  Six  Sigma  to  Minimize  The Defects  In  Glass  Manufacturing Industry.
Octavia,  T.,  Prajogo,  D.  I.,  &  Prabudy,  L.
M.  (2020).  Studi  Tentang  Peta Kendali p yang Distandarisasi Untuk Proses  Pendek  Kualitas,  ISSN2621-
6426 53–64. Retrieved from http://puslit.petra.ac.id/journals/indu strial. Purnomo, H. (2004).
Perencanaan dan Perancangan fasilitas (Pertama). Graha Ilmu.
P.  Jirasukprasert  (2015).  A  six  sigma  and dmaic  application  for  the  reduction of  defects  in  a  rubber  gloves manufacturing  process.  ISSN  2040- 4166.
Putra,
E., Primayani Q. (2022).
Perancangan Aplikasi Inventory
Barang  Dengan  QR  Code  Berbasis Android  Pada  Minimarket.  Jurnal FASILKOM,  ISSN  2089-3353  XII, 160–164.
S.K. Gandhi (2019). Reduction of rejection  of  cylinder  blocks  in  a casting  unit:  A  six  sigma  DMAIC
perspective. ISSN 2371-8366.
Sugih  Sudharma  Tjandra,  Nikon,  Hanky
Fransiscus. (2018).
Penerapan
Metode  Six  Sigma  DMAIC  Untuk Mengurangi Cacat Pakaian 514.
Sutalaksana,  Iftikar,  Z.  (2006).  Teknik Perancangan  sistem  kerja.  Penerbit ITB.
V. Swarnakar (2016). Deploying  Lean Six Sigma  framework  in  an  automotive component
manufacturing
organization. ISSN 2040-4166. V.M.  Sunder  (2016).  Lean  six  sigma project management  -  A  stakeholder management perspective.
ISSN 1754-2731.
Warman,
J. (1995). Manajemen
Pergudangan  (57th  ed.).  Lembaga Pendidikan Pembinaan Manajemen.
Zadry, H. R., Susanti, E. L., Yuliandra, B., Jumeno,  D.,  Dicetak,  M.  T.,  & Diterbitkan,  D.  (2015).  Analisa  dan Perancangan Sistem Kerja.