## Sintesis Zeolit-A dari Abu Dasar Batubara dengan Pemisahan Fe dan Ca
Randy Yusuf Kurniawan dan Nurul Widiastuti Jurusan Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Alam, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : nurul_widiastuti@chem.its.ac.id
Abstrak —Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mensintesis zeolit-A  dari  abu  dasar  dengan  pemisahan  kandungan  Fe dan  Ca  sebelum  dilakukan  peleburan.  Zeolit-A  disintesis menggunakan  ekstrak  yang  dihasilkan  melalui  metode peleburan  abu  dasar  pada  suhu  750 o C  dalam  atmosfer udara  yang  diikuti  proses  hidrotermal  pada  suhu  100°C selama  12  jam.  Hasil  menunjukkan  bahwa  kristalinitas zeolit-A  dengan  pemisahan  Fe  dan  Ca  sebesar  88,64% dengan  tingkat  kemurnian  yang  lebih  besar,  sementara pada  zeolit-A  tanpa  pemisahan  Fe  dan  Ca  yang  telah dilaporkan pada penelitian sebelumnya didapatkan kristalinitas  sebesar  84,19%  dengan  tingkat  kemurnian yang lebih rendah.
Kata  Kunci —Zeolit-A,  Abu  Dasar,  Sintesis,  Pemisahan Fe dan Ca, Peleburan.

## I. PENDAHULUAN
BU  dasar  batubara  merupakan  salah  satu  jenis residu  yang  dihasilkan  oleh  pembakaran  batubara PLTU  yang  jatuh  pada  dasar  tungku  pembakar  ( boiler ) dan  terkumpul  pada  penampung  debu  ( ash  hopper ) karena  terlalu  berat  untuk  dibawa  oleh  gas  buang  [1]. Menurut  peraturan  pemerintah  No.  18  tahun  1999, limbah abu dasar digolongkan sebagai limbah B3 (bahan beracun  dan  berbahaya).  Oleh  karena  itu,  untuk mengurangi  dampak  negatif  dari  limbah  abu  tersebut, sangat  perlu  dilakukan  pemanfaatan  limbah abu  tersebut menjadi  material  yang  memiliki  nilai  manfaat  yang cukup  tinggi  [2].  Abu  dasar  batubara  mengandung silikon  (Si)  24,10  %,  aluminium  (Al)  6,80%,  besi  (Fe) 33,59  %,  kalsium  (Ca)  26,30%  dan  karbon  (C)  total sekitar  11,2%  berat.  Kandungan  Si  dan  Al  dalam  abu dasar  ditemukan  dalam  fasa  amorf  dan  kristalin  [3]. Unsur-unsur  kimia  tersebut  merupakan  komponen penyusun  zeolit,  sehingga  dengan  proses  tertentu,  maka abu  dasar  dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  penyusun zeolit atau mesoporous aluminosilikat lainnya [4].
Pembuatan  zeolit  dari  abu  dasar  telah  banyak dilaporkan. Berbagai jenis zeolit  yang disintesis dari abu dasar  diantaranya  adalah  zeolit-A  [5],  zeolit-X  [6]  dan hidroksi-sodalit [7]. Kandungan SiO 2 dan Al 2 O 3 pada abu dasar  merupakan  komponen  utama  dalam  pembentukan zeolit  yang  dapat  diekstrak  melalui  proses  peleburan secara  langsung  [8].  Namun,  peleburan  secara  langsung mengakibatkan  rendahnya  kemurnian  dari  zeolit  yang terbentuk, karena beberapa pengotor abu dasar seperti Fe dan  Ca  juga  ikut  larut  dalam  ekstrak  tersebut.  Pengotor Fe  dan  Ca  yang  terlarut  tersebut  mengakibatkan terbentuknya  fasa  lain  seperti  hidroksi  sodalit,  sehingga penghilangan  logam  Fe  dan  Ca  dapat  mempengaruhi pembentukan  kristal  zeolit  yang  terbentuk  [8].  Oleh karena  itu,  kandungan  Fe  dan  Ca  pada  abu  dasar  perlu
dilakukan  pemisahan,  sehingga  dapat  digunakan  untuk sintesis zeolit.

## II. URAIAN PENELITIAN

## Alat dan bahan
A.
Alat  yang  digunakan  adalah  corong  Buchner,  muffle furnace,  dan  reaktor  hidrotermal  (autoclave  stainless steel). Karakterisasi material ini dilakukan menggunakan X-Ray  Flourescence  (XRF),  X-Ray  Diffraction  (XRD) dan Scanning Electron Microscopy (SEM).
Bahan  yang  digunakan  adalah  abu  dasar  batubara,  air demineralisasi,  padatan  natrium  aluminat  (Sigma Aldrich),  larutan  natrium  silikat  (Sigma  Aldrich)  dan pelet NaOH (99% p.a).
Prosedur Kerja B.
1) Identifikasi Komposisi Kimia Abu Dasar
Abu  dasar  batubara  dipanaskan  pada  suhu  110 o C selama  3  jam  untuk  menghilangkan  kandungan  air  yang terdapat dalam abu dasar tersebut. Selanjutnya abu dasar dianalisis  menggunakan X-ray  Flourescence (XRF) untuk menentukan komposisi unsur-unsur dari abu dasar. 2) Pemisahan Fe dan Ca Abu Dasar Batubara
Pemisahan  kandungan  besi  (Fe)  pada  abu  dasar batubara  pada  penelitian  ini  dilakukan  menggunakan magnet  ferrit  dan  larutan  HCl  12  M  [9].  Abu  dasar diletakkan  dalam  bejana  yang  cukup  luas,  kemudian magnet ferrit diletakkan pada bagian atas abu dasar. Abu dasar harus diaduk terus menerus agar proses pemisahan kadar  Fe  dapat  merata  pada  seluruh  bagian  abu  dasar. Kemudian, Abu dasar bebas Fe ditimbang sebesar 5 gram dan  dimasukkan  dalam  larutan  HCl  12  M  sebanyak  150 ml.  Campuran  tersebut  kemudian  diaduk  selama  4  jam pada  suhu  100 o -110 o C  untuk  memaksimalkan  proses pemisahan.  Campuran  dikeringkan  pada  suhu  105 o C. Hasil  pemisahan  kemudian  dikarakterisasi  kembali menggunakan X-ray  Flourescence (XRF)  dan X-Ray Diffraction (XRD)  untuk  menentukan  komposisi  unsur- unsur kimianya, serta fasa mineral dari abu dasar setelah pemisahan.
3) Peleburan Abu dasar dan Ekstraksi Si dan Al
Abu  dasar  batubara  dan  NaOH  yang  sudah  digerus, dicampurkan  dengan  perbandingan  massa  NaOH/Abu dasar  =  1,2.  Campuran  kemudian  dipanaskan  pada  suhu 750 o C  dalam  waktu  tertentu  dalam muffle  furnace . Setelah  peleburan  campuran  didinginkan,  digerus  dan dibuat  suspensi  dengan  penambahan  air  demineralisasi, campuran  hasil  peleburan  diaduk  dan  dilakukan pemeraman  ( aging )  selama  2  jam  pada  suhu  kamar. Campuran  yang  telah  diperam,  selanjutnya  disaring  dan diambil ekstrak supernatannya sebagai larutan sumber Si dan Al [10].
A
4) Sintesis Zeolit-A dari Abu Dasar
Ekstrak tersebut  kemudian  dibuat slurry berkomposisi molar  relatif  Al 2 O 3 :1,926  SiO 2 dengan  penambahan larutan  NaAlO 2 -NaOH  sebagai  sumber  Al  untuk mengatur  rasio  molar  Si/Al  yang  sesuai  untuk  sintesis zeolit Na-A. Kemudian kristalisasi hidrotermal dilakukan pada  suhu  100 o C  selama  12  jam.  Setelah  perlakuan hidrotermal,  padatan  hasil  kristalisasi  dipisahkan  dari filtratnya, dicuci dengan air demineralisasi sampai pH 9- 10, dan dikeringkan pada suhu 105 o C selama 24 jam [3]. 5) Karakterisasi Zeolit-A dari Abu Dasar
Zeolit-A hasil sintesis dikarakterisasi menggunakan X- Ray  Difraction (XRD), X-Ray  Flourescence (XRF)  dan Scanning Electron Microscope (SEM).

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Identifikasi Komposisi Kimia Abu Dasar
A.
Penelitian  ini  diawali  dengan  penentuan  komposisi kimia dari abu dasar dengan menggunakan Instrumen X- Ray  Flourescence (XRF).  Penentuan  komposisi  kimia yang  terkandung dalam  abu  dasar  sangat  penting  karena dapat  diketahui  prosentase  kandungan  berat  Si  dan  Al dalam  abu  dasar  yang  merupakan  komponen  utama dalam pembuatan zeolit. Hasil analisis abu dasar dengan X-Ray  Flourescence (XRF)  dapat  ditunjukkan  pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil Analisis Komposisi Kimia Abu Dasar Komponen Komponen (% berat) Komponen Komponen (% berat) Al 5,5 Fe 49,40 Si 13,2 Ni 0,23 S 0,59 Cu 0,14 K 1,2 Zn 0,22 Ca 25,5 Sr 0,53
Berdasarkan  hasil  analisis  menggunakan X-Ray Flourescence (XRF)  tersebut,  abu  dasar  memiliki kandungan  Si  dan  Al  dalam  bentuk  oksidanya  yang cukup tinggi yaitu 13,2 % dan 5,5 %. Adanya kandungan Si  dan  Al  tersebut  membuat  abu  dasar  dapat  dijadikan sebagai  bahan  dalam  pembuatan  zeolit.  Nilai  kandungan Si  dan  Al  tersebut  digunakan  dalam  menentukan  rasio Si/Al.  Nilai  rasio  tersebut  akan  mempengaruhi  jenis zeolit  yang  terbentuk.  Nilai  rasio  berat  Si/Al  pada  abu dasar  tersebut  adalah  sebesar  2,4.  Nilai  rasio  Si/Al tersebut  relatif  rendah,  sehingga  sesuai  digunakan sebagai bahan dasar untuk mensintesis zeolit dengan nilai Si rendah seperti Zeolit-A.
Selain Si dan Al, kandungan yang mendominasi dalam abu  dasar  adalah  Fe  dan  Ca.  Adanya  kandungan Ca  dan Fe cukup tinggi dapat mengganggu dalam proses sintesis zeolit,  sehingga  Ca  dan  Fe  harus  dipisahkan  terlebih dahulu.  Hasil  pemisahan,  dilakukan  analisis  kembali menggunakan X-Ray Flourescence (XRF) untuk menentukan  nilai  kandungan  Ca  dan  Fe  setelah  proses pemisahan.  Hasil  analisis  tersebut  ditunjukkan  pada Tabel 2.
Tabel 2.
Hasil Analisis Komposisi Kimia Abu Dasar Setelah Pemisahan Fe dan
Ca Komponen Komponen (% berat) Komponen Komponen (% berat) Al 3,2 Fe 23,50 Si 37,1 Ni 1,46
S 0,59 Cu 0,17 K 2,0 Zn 0,24 Ca 11,1 Sr 0,50
Pada  Tabel  2  tersebut,  dapat  terlihat  bahwa  proses pemisahan Fe dan Ca mampu menurunkan kandungan Fe pada  abu  dasar  sebesar  25,90%  dan  kandungan  Ca sebesar 14,40%. Penurunan komposisi tersebut menunjukkan  bahwa  Ca  dalam  fasa kalsit (CaCO 3 )  dan kalsium  oksida  (CaO)  telah  bereaksi  dengan  HCl membentuk  CaCl 2 yang  mudah  larut  dalam  air. Kandungan  Fe  yang  masih  tersisa  dalam  abu  dasar  juga ikut  bereaksi  dengan  larutan  HCl  membentuk  FeCl 3 . Reaksi  pemisahan  logam-logam  oksida  pada  abu  dasar tersebut dapat dilihat pada Persamaan (1-3).
CaCO 3 (s) + 2HCl(aq) → CaCl 2 (aq)+CO 2 (g)+H 2 O (1)
CaO(s)+HCl(aq) → CaCl 2 (aq)+H 2 O(l) [11] (2)
Fe 2 O 3 (s)+HCl(aq) → 2FeCl 3 (aq)+3H 2 O(l) [12] (3)

## Peleburan Abu Dasar dan Esktraksi Si dan Al
B.
Proses  ekstraksi  Si  dan  Al  dalam  abu  dasar  dalam pembuatan  zeolit  dapat  dilakukan  dengan  peleburan dalam  atmosfer  udara  [3].  Peleburan  abu  dasar  dengan atmosfer  udara  akan  menghasilkan  padatan  berwarna kuning  kecoklatan  yang  menandakan  bahwa  kandungan karbon  dalam  abu  dasar  telah  hilang  selama  proses peleburan  berlangsung,  sehingga  didapatkan  hasil leburan  bebas  karbon.  Kandungan  karbon  dalam  abu dasar  akan  mudah  lepas  dan  membentuk  hasil  samping berupa  gas  CO 2 ,  sehingga  dari  proses  inilah  akan dihasilkan  zeolit-A  dengan  kemurnian  tinggi  tanpa adanya karbon.
Padatan  leburan  kemudian  dilakukan  karakterisasi menggunakan  XRD  untuk  menentukan  komponen mineral  yang  terbentuk  yang  hasilnya  ditunjukkan  pada Gambar 1.
Gambar  1.  Difraktogram  padatan  abu  dasar  hasil  leburan  (1=Natrium Silikat, 2= Natrium AluminatSilikat)
Pada  difraktogram  tersebut,  menunjukkan  bahwa proses  peleburan  akan  menghasilkan  garam  natrium silikat  dan  natrium  alumina  silikat  dengan  adanya  pola puncak-puncak khas  yang menunjukkan puncak difraksi dari  kedua  garam  tersebut.  Hasil  difraktogram  tersebut juga menunjukkan hilangnya puncak-puncak dari hematit dan  kalsit.  Hal  ini  dikarenakan  proses  peleburan  pada suhu  tinggi  membuat  hematit  dan  kalsit  akan  hilang. Selain  itu,  puncak-puncak  fasa  kristalin  lainnya  seperti kuarsa  dan  mullit  sebagian  besar  juga  ikut  menghilang yang  menunjukkan  bahwa  kuarsa  dan  mullit  tersebut telah bereaksi dengan NaOH dan diaktivasi menghasilkan  garam  natrium  silikat  (PDF  16-0818)  dan garam  alumina  silikat  (PDF  33-1203).  Selain  fasa kristalin  tersebut,  fasa  amorf  dari  aluminasilikat  juga
ditemukan  dalam  intensitas  yang  lebih  banyak  jika dibandingkan  pada  abu  dasar  sebelum  dilakukan peleburan. Hal ini membuktikan bahwa proses peleburan pada  suhu  tinggi  merupakan  metode  yang  efektif  dalam mengekstrak  kandungan  Si  dan  Al  dalam  abu  dasar menjadi garam yang mudah larut.
Setelah  didapatkan  hasil  berupa  natrium  silikat  dan natrium  aluminasilikat  dari  proses  peleburan,  kemudian dilakukan  proses  ekstraksi  dari  padatan  hasil  leburan untuk  mendapatkan  komponen  Si  dan  Al  yang  terlarut. Proses  ekstraksi  pada  penelitian  ini  dilakukan  dengan mencampurkan  padatan  hasil  leburan  yang  telah  digerus dengan  air  demineralisasi.  Reaksi  padatan  hasil peleburan  abu  dasar  dalam  air  destilasi  adalah  sebagai berikut :
Na 2 SiO 3(s) + H 2 O (aq) → Na 2 SiO 3(aq) (4)
Na 2 AlSiO 4(s) +H 2 O (aq) → Na 2 Al(OH) 4(aq) (5)
Setelah  dilakukan  pemeraman,  campuran  tersebut disaring  dan  dihasilkan  filtrat  rata-rata  sebesar  200  ml. Hasil  filtrat  ini  tidak  sama  dengan  volume  awal  air demineralisasi  yang  dimasukkan  untuk  proses  ekstraksi, karena sejumlah air demineralisasi tersebut terserap pada padatan hasil leburan.
Ekstrak  leburan  tersebut  kemudian  digunakan  sebagai bahan  pembuatan  gel.  Nilai  rasio  SiO 2 /Al 2 O 3 dikontrol melalui  penambahan  larutan  NaAlO 2 -NaOH  sebagai sumber  Al  eksternal,  karena  nilai  kelarutan  Al  dalam ekstrak  cukup  kecil.  Penambahan  sumber  Al  tersebut bertujuan  untuk  memperkecil  nilai  rasio  molar  gel. Besarnya  rasio  molar  dalam  penelitian  ini  diatur  sesuai rasio molar  gel  zeolit-A  yaitu  SiO 2 /Al 2 O 3 sebesar 1,926. Perbandingan  molar  SiO 2 /Al 2 O 3 itulah  yang  paling menentukan terbentuknya zeolit-A [5].
Penambahan  larutan  NaAlO 2 -NaOH  tersebut  akan menghasilkan  pasta  aluminosilikat.  Residu  ekstrak leburan  dalam  atmosfer  udara,  tidak  perlu  ditambahkan residu  hasil  ekstrak  dalam  preparasi  sintesis  zeolit  agar nantinya dihasilkan zeolit tanpa karbon. Pasta aluminosilikat  yang  terbentuk  memiliki  karakteristik berbentuk  gel  berwarna  putih  layaknya  mensintesis zeolit-A  dari  bahan  murni.  Ion  aluminat  dan  ion  silikat akan  mengalami  kondensasi  dalam  proses  pembentukan pasta  aluminosilikat  tersebut  dan  digunakan  sebagai prekursor pembuatan zeolit.

## Sintesis Zeolit-A dari Abu Dasar
C.
Zeolit-A  dalam  penelitian  ini  disintesis  dari  dua  jenis prekursor  yaitu  dari  bahan  murni/sintetik  dan  abu  dasar. Sintesis  zeolit-A  dengan  bahan  murni  dalam  penelitian ini  digunakan  sebagai  pembanding  terhadap  zeolit-A yang  disintesis  dari  abu  dasar.  Proses  sintesis  zeolit-A dengan  bahan  murni dilakukan  sesuai  komposisi  dengan perbandingan  komposisi  molar  3,165  Na 2 O:  1  Al 2 O 3 : 1,926  SiO 2 :  128  H 2 O.  [13].  Prekursor  yang  digunakan adalah  air  demineralisasi  (DM),  NaAlO 2 ,  Na 2 SiO 3 ,  dan NaOH.  Larutan  prekursor  diaduk  dengan  kecepatan konstan  selama  12  jam  untuk  proses  homogenisasi. Kemudian larutan aluminosilikat yang terbentuk dimasukkan, ke dalam autoklaf untuk proses hidrotermal dan  proses  kristalisasi  selama  12  jam  pada  suhu  100°C. Reaksi  yang  terjadi  selama  proses  kristalisasi  pada sintesis zeolit A ditunjukkan oleh Persamaan (6-8) [14]. Na 2 SiO 3(s) + 3 H 2 O (l) → Na 2 SiO 3(aq)
(6)
NaAlO 2(s) + 2H 2 O (l) → NaAl(OH) 4(aq)
(7)
NaOH (aq) + Na 2 SiO 3 ( aq ) + NaAl(OH) 4(aq)
[Na x (AlO 2 ) y (SiO 2 ) z .NaOH .H 2 O] (gel) Na 12 [(SiO 2 ) 12 (AlO 2 ) 12 ].27H 2 O (Kristal zeolit-A)
(8)
Hasil  proses  hidrotermal  berupa  padatan  putih  dan larutan  supernatan  yang  berwarna  bening.  Padatan disaring  untuk  memisahkan  dengan  larutan  dan dilakukan  pencucian  dengan  air  demineralisasi  hingga pH  kurang  dari  9.  Perlakuan  pencucian  dilakukan  untuk menghilangkan  sisa  NaOH  yang  bersifat  basa.  Nilai derajat  keasaman  padatan  zeolit  A  hasil  proses hidrotermal  adalah  14  yang  mengindikasikan  bahwa zeolit-A  telah  terbentuk  karena  prekursor  utama  yakni Al(OH) 4 - terbentuk  pada  pH  >  6  [15].  Tahapan selanjutnya  adalah  pengeringan  padatan  di  dalam  oven pada  suhu  100°C  selama  12  jam  untuk  menghilangkan air  yang  masih  terikat  pada  padatan  zeolit  hasil  sintesis, sehingga diperoleh padatan zeolit-A berwarna putih.
Sementara  itu,  proses  pembentukan  zeolit  dari prekursor peleburan abu dasar dilakukan melalui metode hidrotermal  dalam  autoklaf stainless  steel pada  kondisi suhu 100 o C selama 12 jam.  Pemilihan waktu hidrotermal tersebut  karena  zeolit-A  dengan  kristalinitas  tinggi  dari bahan  alam  berupa  ekstrak  abu  layang  dapat  disintesis dengan  waktu  hidrotermal  selama  12  jam  dalam  suhu 100 o C  [5].  Pada  akhir  proses  hidrotermal,  didapatkan padatan  hasil  sintesis  berwarna  putih  dengan  filtrat berwarna  kuning.  Padatan  yang  dihasilkan  kemudian disaring dan dicuci berulang kali dengan air demineralisasi  untuk  menghilangkan  pengotor  dan kelebihan  NaOH  yang  masih  menempel  hingga didapatkan pH 9-10. Padatan yang telah dicuci kemudian dikeringkan dalam oven pada suhu 105 o C selama 24 jam untuk  menghilangkan  kelebihan  air  yang  terikat  pada padatan hasil sintesis.
Padatan  hasil  sintesis  pada  perlakuan  hidrotermal  dari dikarakterisasi  menggunakan  XRD  untuk  mengetahui struktur  kristal  zeolit  yang  terbentuk.  Hasil  analisis menggunakan  XRD  dapat  ditunjukkan  pada  Gambar  2. Hasil difraktogram tersebut menunjukkan bahwa zeolit-A dengan pemisahan Fe dan Ca memiliki pola difraksi dari zeolit-A. Pola difraksi tersebut memiliki pola  yang sama dengan zeolit-A tanpa pemisahan Fe dan Ca yang pernah dilaporkan  pada  penelitian  sebelumnya  [3].  Zeolit-A dengan pemisahan Fe dan Ca memiliki nilai  kristalinitas tertinggi  yaitu  sebesar  88,64%  sementara  untuk zeolit-A tanpa  pemisahan  Fe  dan  Ca  memiliki  nilai  kristalinits lebih rendah yaitu 84,19%.
Gambar 2. Difraktogram  Zeolit-A  tanpa pemisahan  Fe dan Ca  [3]  dan Zeolit-A hasil sintesis dengan pemisahan Fe dan Ca
Zeolit-A  yang  terbentuk  merupakan  tipe  zeolit  Linde Tipe-A (LTA) dengan rumus [Na 96 (AlO 2 ) 96 (SiO 2 ) 96 .216H 2 O].  Kristalinitas  yang  tinggi menunjukkan  bahwa  zeolit-A  yang  dihasilkan  memiliki kemurnian  yang  tinggi  jika  dibandingkan  oleh  zeolit-A yang  disintesis  tanpa  pemisahan  Fe  dan  Ca.  Kemurnian tersebut  dapat  diamati  pada  pengujian  menggunakan SEM yang dapat ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Hasil Foto SEM (a) Zeolit-A tanpa pemisahan Fe dan Ca [3] (b)  Zeolit-A  dengan  pemisahan  Fe dan Ca  (A=Zeolit-A,  HS=Hidroksi Sodalit)
Zeolit yang disintesis melalui proses pemisahan Fe dan Ca  memiliki  bentuk  kubik.  Bentuk  ini  sama  halnya dengan  zeolit  yang  disintesis  dari  abu  dasar  pada penelitian sebelumnya, namun tanpa dilakukan pemisahan  kandungan  Fe  dan  Ca  yang  juga  memiliki bentuk  kubik  [3].  Dari  hasil  SEM  tersebut,  juga  dapat terlihat  bahwa  zeolit-A  dengan  pemisahan  Fe  dan  Ca menghasilkan fasa kristal dengan struktur geometri kubik yang  teratur  serta  tidak  adanya  fasa  lain  seperti  hidroksi sodalit  yang  terbentuk  seperti  halnya  proses  sintesis zeolit  dari  abu  dasar  yang  pernah  dilaporkan  oleh beberapa  penelitian  sebelumnya  [3],  [8],  sehingga kemurnian  zeolit-A  yang  terbentuk  cukup  tinggi. Tingginya  kemurnian  tersebut  memberikan  indikasi bahwa  selama  proses  sintesis,  ekstrak  leburan  tidak mengandung komponen-komponen pengganggu, sehingga  proses  pembentukan  zeolit  terjadi  secara sempurna.  Hal  tersebut  terjadi  karena  komponen pengganggu  seperti  Fe  dan  Ca  pada  abu  dasar  telah berhasil  dipisahkan  walaupun  tidak  100%  semua komponen Fe dan Ca berhasil dihilangkan dari abu dasar. Namun,  dengan  kadar  Fe  dan  Ca  yang  rendah,  hal  itu sangat  berpengaruh  terhadap  karakteristik  zeolit-A  yang terbentuk.

## IV. KESIMPULAN
Zeolit-A  dari  abu  dasar  dapat  disintesis  dengan pemisahan  kadar  Fe  dan  Ca  sebelum  dilakukan  proses peleburan.  Hasil  zeolit-A  yang  terbentuk  menunjukkan bahwa proses pemisahan Fe dan Ca pada abu dasar dapat meningkatkan  kristalinitas  dan  kemurnian  pada  zeolit-A tersebut.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis menyampaikan terima kasih kepada Laboratorium  Energi  ITS  dan  Laboratorium  Kimia  UNJ atas  bantuan  karakterisasinya,  kedua  orang  tua  dan semua pihak yang telah membantu dalam penelitian ini.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Prijatama,  H.  dan  Sumarnadi,  E.T.,  1996.  “Mengubah  Limbah menjadi  Rupiah:  Pemanfaatan  limbah  Abu  Batubara  PLTU”. Prosiding  Pemaparan  Hasil  Litbang  Ilmu  Pengetahuan  Teknik , Bandung.
[2] Kementerian  Lingkungan  Hidup.  2006.  “Pengelolaan  Bahan  dan Limbah Berbahaya dan Beracun”. www.LingkunganHidup.com
[3] Yanti,  Y. 2009.    “Sintesis  Zeolit A dan Zeolit  Karbon  Aktif  dari Abu  Dasar  PLTU  Paiton  dengan  Metode  Peleburan”. Tesis Megister , Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya.
[4] Tanaka,  H.  2002.    ‘Formation  of  Na-A  and  Na-X  Zeolites  from waste solution  in conversion of aol fly ash  to  zeolites”. Material Research Buletin , 37, hal 1873-1884.
[5] Said, N.F, Nurul, W. 2008.  “Adsorpsi  Cu(II) pada Zeolit A yang Disintesis  dari  Abu  Dasar  Batubara  PT  IPMOMI  PAITON”. Jurnal Zeolit Indonesia , 7, hal 1-11.
[6] Nurul, H.Z.M. 2012. “Sintesis Zeolit-X dari Abu Dasar Batubara dan  Karakterisasinya  sebagai  Material  Penyimpan  Hidrogen”. Skripsi , Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya.
[7] Buhl,  J.C.,  Gesing,  T.M.,  Kerkamm,  I.,  Gurris,  C.  2003. “Synthesis  and  Crystal  Structure of  Cyanate Sodalite Na 8 (OCN) 2 [Al 6 Si 6 O 24 ]”. Microporous and Mesoporous Materials,
65, hal 145-153.
[8] Sallam, M. 2006. “Zeolite Synthesis from Municipial Solid Waste Ash  using  Fusion  and  Hydrothermal  Treatment”. Graduate Theses and Dissertation , Universitas South Florida.
[9] Chareonpanich,  M.,  Jullaphan,  O.,  Tang,  C.  2011.  “Bench-Scale Synthesis  Zeolite-A  from  Subbituminus  Coal  Ashes  with  High Crystalline Content”. Journal of Cleaner Production, 19, hal 58- 63.
[10] Londar,  E.,  Hamzah,  F.,  Nurul,  W.  2010.”  Pengaruh  Karbon Terhadap  Pembentukan  Zeolit  dari  Abu  Dasar  dengan  Metode Hidrotermal langsung”. Jurnal Kimia ITS , FMIPA ITS, hal 1- 13.
[11] Wolf,  K.J.,  Smeda,  A.,  Muller,  M.,  Hilpert,  K.  2005. “Investigations  on the Influence  of  Additives for SO2  Reduction during  High  Alkaline  Biomass  Combustion”. Energy  Fuels, 19, hal 820-824.
[12] Tobiasen,  L.,  Skytte,  R.,  Pedersen,  LS,  Pedersen,  S.T.,  Linberg, M.A. 2007. “Deposit Characteristic After Injection of Additive to A  Danish  Straw-Fired  Suspension  Boiler”. Fuel  Process Technological, 88, hal 1108-1117.
[13] Kugbe, J., Matsue, N., dan Henmi, T. (2009). “Synthesis of Linde type  A  zeolite–goethite  nanocomposite  as  an  adsorbent  for cationic and anionic pollutants”. Journal of Hazardous Materials , 164, hal. 929–935.
[14] Ojha, K., Pranadhan, N.C, Samanta, A.N. 2004. “Zeolite from Fly Ash : Synthesis and Characterization”. Departement of Chemical Engineering , Indian of Technology, 21, hal 555-564.
[15] Handayani,  R.F.  (2012).  “Sintesis  ZSM-5  Menggunakan Prekursor  Zeolit  Nano  Kluster:  Pengaruh  Waktu  Hidrotermal”. Proseding Skripsi , Surabaya, KIMIA ITS.