* Corresponding Author: email: ramlan@unsri.ac.id
p-ISSN: 1410-7058 e-ISSN: 2597-7059 © 2022 JPS MIPA UNSRI

## Jurnal Penelitian Sains
Journal Home Page: http://ejurnal.mipa.unsri.ac.id/index.php/jps/index
Analisis sifat fisis dan mekanik fiberboard pada HDF, MDF, dan MLDF dengan variasi density profile menggunakan alat density profile analyzer meter DPX200 IMAL
Intan Rahmawati 1 , Lafira 1 , Fadillah Permata Sari 2 , A. Aminuddin Bama 1 , dan Ramlan 1*
1 Jurusan Fisika, Fakultas Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Sriwijaya Sumatera Selatan 30862, Indonesia.
2 Laboratorium Quality Control PT. Sumatera Prima Fiberboard, Sumatera Selatan 30862, Indonesia.
Kata kunci: fiberboard, HDF, MDF, MLDF, density profile,
internal boanding,
MOE/MOR, surface weight
ABSTRAK: Telah  dilakukan  penelitian  analisis  sifat  fisis  dan  mekanik  tentang  perbandingan produk HDF, MDF, dan, MLDF yang ditinjau dari density profile . Tujuan penelitian ini untuk mengetahui pengaruh densitas pada sifat fisis dan mekanik fibreboard . Produk yang digunakan sebagai bahan perbandingan adalah HDF, MDF, dan MLDF sesuai dengan tingkat densitas- nya. Penelitian ini dimulai dengan melihat density profile menggunakan alat density profile me- ter analyzer DPX200 IMAL yang menggunakan sinar X-Ray. Sampel diurutkan sesuai dengan posisi saat board dipotong di line pabrik. left, center left, center, center right , dan right dengan diberi plat aluminium antar sampel baru dimasukkan ke dalam alat density profile meter ana- lyzer dengan  hasil  pada  MLDF,  puncak  maksimum  encapai  908  kg/m 3 dan  881  kg/m 3 .  Pada MDF, puncak maksimum mencapai 935 kg/m 3 dan 946 kg/m 3 , serta HDF puncak maksimum mencapai 1085 kg/m 3 dan 1032 kg/m 3 . Sampel yang telah diuji density profile kemudian dila- kukan  pengujian Internal  boanding ,  MOE/MOR,  dan surface  weight .  Hasil  dari  pengukuran densitas  diperoleh bahwa  semakin  tinggi  densitas  yang diperoleh,  maka  semakin besar pula nilai dari internal boanding , MOE/MOR, dan surface weight . Hal ini berarti, densitas berband- ing lurus dengan ketiga pengujian mekanik yang telah dilakukan.
Keywords: fiberboard, HDF, MDF, MLDF,
density profile, internal boanding, MOE/MOR, surface weight
ABSTRACT: On the basis of density profiles, research has been conducted analyzing the phys- ical and mechanical qualities of HDF, MDF, and MLDF products. This study was conducted to assess the effect of fiberboard density on its physical and mechanical qualities. According to their  densities,  the  items  utilized  as  comparative  materials  are  HDF,  MDF,  and  MLDF.  This study begins with an examination of the density profile using the X-ray-based density profile meter analyzer DPX200 IMAL. The samples are sorted based on where on the assembly line the board was sliced. left, center left, center, center right, and right, with an aluminum plate placed  in  between  each  fresh  sample  inserted  into  the  density  profile  meter  analyzer.  The greatest peak reached 908 kg/m3 and 881 kg/m3, based on the MLDF data. MDF reaches a maximum  peak  density  of  935  kg/m3  and  946  kg/m3,  while  HDF  reaches  1085  kg/m3  and 1032 kg/m3. After testing samples for density profiles, internal boanding, MOE/MOR, and sur- face  weight,  The  findings  of    density  measurement  indicate  that  the  internal  boanding, MOE/MOR, and surface weight are of greater value when the density is larger. This indicates that the density is directly related to the three mechanical tests conducted.

## 1 PENDAHULUAN
emakin  berkembangnya  ilmu  pengetahuan  dan teknologi,  semakin  berkembang  pula  teknologi industri  di  dunia  khususnya  ASIA.  Perkembangan tersebut  diiringi  pula  dengan  kebutuhan  manusia yang  semakin  melonjak  yaitu  alat  rumah  tangga, konstruksi dan furniture [1][2]. Alat tersebut terbuat dari  bahan  yang  berbeda-beda  salah  satunya fiber- board komposit  [3]. Fibreboard adalah  bahan  ban-
gunan yang paling umum digunakan dalam industri furnitur  dan  desain  interior  [4].  Komposit  adalah kombinasi  dua  atau  lebih  bahan  yang  terdiri  dari matriks sebagai pengikat dan serat sebagai penguat yang  masing-masing  mempertahankan  kualitas  as- linya  [5].  Komposit  yang  diperkuat  serat  biasanya digunakan  pada  peralatan  yang  membutuhkan  ma- terial dengan dua sifat dasar: ringan, kuat dan keta- hanan terhadap korosi. Saat ini, tren perkembangan material komposit telah mulai beralih dari komposit
S
dengan unsur penyusun sintetik ke komposit dengan bahan  penyusun  alami.  Salah  satu  tren  komposit saat  ini,  terutama  kayu  sebagai  bahan  bangunan untuk  konstruksi,  dekorasi,  dan  furnitur,  terus  ber- kembang  seiring  dengan  meningkatnya  populasi dunia  [6][7][8][9].  Komposit  memiliki  massa  jenis lebih  kecil  dan  harga  yang  lebih  ekonomis  diban- dingkan  dengan  material  lain  seperti  baja,  beton, keramik, kaca, dan lain sebagainya.
Salah  satu serat  kayu  yang  berpotensi  tinggi  un- tuk  dijadikan  bahan  komposit  adalah  kayu  KKRC, kayu akasia dan kayu karet ( rubber ). Ketiga kayu ini memiliki  karakteristik  tersendiri  yang  memiliki  per- bedaan  khususnya  dari  kekerasan  kayunya.  Keras- nya  kayu  tersebut  yang  menyebabkan  adanya  per- bedaan dari density profile yang akan diteliti penulis. Sebagian besar wilayah Kabupaten Musi Rawas me- rupakan kawasan  hutan  dengan  beragam  jenis,  an- tara lain kayu pulai, kayu jabon, kayu karet, dan je- nis  tanaman  kayu  lainnya,  serta  Kelompok  Kayu Rimba  Campur  (KKRC)  [10].  Kehutanan  memban- gun Hutan Tanaman Industri yang diharapkan pem- bangunan  mencapai  6,2  juta  hektar  dan  akan menghasilkan kayu bulat sejumlah 90 juta meter ku- bik setiap tahun. Salah satu diantara jenis kayu Hu- tan Tanaman Industri adalah kayu Akasia Mangium ( Acacia  mangium  Willd ),  pohon  ini  cepat  tumbuh dan  dapat  dipanen  dalam  umur  sekitar  6  -7  tahun [1][11].  Indonesia  memiliki  area  kebun  kayu  karet ( Hevea  brasiliensis )  terluas  di  dunia  dengan  luas mencapai 3.229.861 ha [12]. Kayu karet merupakan salah satu produk unggulan Indonesia setelah kelapa dan  minyak  kelapa  sawit.  Sumatera  Selatan  meru- pakan  penyumbang  rata-rata  produksi  karet  alam terbesar yaitu 28,77% dari seluruh total produksi ka- ret nasional setiap tahunnya. Komoditi karet menjadi sektor  yang  sangat  berpengaruh  terhadap  ekonomi Sumatera Selatan. Dengan luas perkebunan terbesar di  Indonesia  yaitu  1.305.699  hektar  dengan  hasil produksi  mencapai  905.789  ton  pada  tahun  2019 [13].
Dari  besarnya  data  potensi  kayu  tersebut,  maka penulis  memutuskan  untuk  menganalisis  pengaruh densitas  dari  sifat  fisis  dan  sifat  mekanik  fiberboard dengan  bahan  utama  kayu  karet,  kayu  MLH,  dan kayu  akasia  pada  produk  manufaktur  yang  dijalan- kan  oleh  PT.  Sumatera  Prima  Fibreboard,  dimana kayu  yang  digunakan  adalah  kayu  tua  yang  sudah tidak produktif lagi dan sangat melimpah di Indone- sia sesuai data yang ada. Untuk itu, dalam pembaha- san ini penulis mengangkat judul “Analisis Sifat Fisis dan  Mekanik Fiberboard Pada  HDF,  MDF,  dan MLDF, dengan Variasi Density Profile Menggunakan Alat Density Profile Meter Analyzer DPX200 IMAL”.

## 2 BAHAN DAN METODE

## Waktu dan Tempat
Penelitian  ini  dilakukan  sejak  Maret  hingga  April 2022 di Laboratorium Departemen Quality Control, PT. Sumatera Prima Fibreboard, Ogan Ilir, Sumatera Selatan.

## Prosedur Penelitian
Dalam penelitian ini, analisis menggunakan data uji fisik dan mekanik fiberboard di Laboratorium Quality Control PT. Sumatera Prima Fibreboard untuk dilihat perbedaan  antara  HDF,  MDF,  dan  MLDF  dengan informasi  karakteristik  sampel  yang  diuji  ada  tiga jenis,  yaitu    sampel High  Density  Fibreboard bertipe E2 thickness 7,7  mm,  sampel Medium  Density  Fibre- board bertipe E2 thickness 6 mm, dan Medium Low Density Fibreboard E2 thickness 7 mm. Density profile yang digunakan berdasarkan output yang keluar dari alat density profile analyzer meter DPX200 IMAL. Alat tersebut  menggunakan  pancaran  sinar  X-ray  untuk mendeteksi densitas fibreboard dan menampilkannya dalam  bentuk  grafik.  Kemudian  pengujian internal boanding serta  MOE/MOR  diuji  menggunakan  alat Zwick/Roell Z005. Untuk surface weight , data diambil dengan  menggunakan  rumus.  Pengambilan  data density profile pada sampel  HDF,  MDF, dan  MLDF, diawali  dengan  memastikan  sampel  sesuai  dengan urutan  saat  di sanding dalam  pabrik,  yaitu  dari left, center left, center, center right, dan right seperti pada Gambar 1 dan Gambar 2.
Gambar 1 . Posisi rawboard di sanding dalam pabrik
Gambar 2. Posisi sampel rawboard di uji dengan alat den- sity profile meter analyzer DPX200    IMAL.
Hal  tersebut  bertujuan  untuk  memudahkan pembacaan output grafik.  Lalu  mengukur  dimensi dari  masing-masing  sampel  yaitu  panjang,  lebar, tebal  dan  massa  sample,  dengan  alat  ukur density profile meter analyzer DPX200 IMAL yang terhubung ke Personal Computer (PC).
Setelah  itu  memposisikan  sampel  secara  vertikal dengan  pemisah  plat  aluminium  sebagai  pembeda sampel dari yang pertama atau left sampai yang ke- lima atau right . Kemudian memasukkan sampel yang telah disusun pada alat density profile meter analyzer DPX200  IMAL,  lalu  tekan  tombol start pada  alat. Tunggu output setelah alat density profile meter ana- lyzer mendeteksi density  profile pada  setiap  sampel. Lalu data yang muncul pada layar desktop PC dapat disimpan untuk dianalisis apakah baik untuk didistri- busikan  ke  konsumen  atau tidak.  Prosedur tersebut dapat dilakukan  untuk  setiap  sampel sesuai dengan jenisnya.

## Analisis Data
Metode  analisis  diskriminan  digunakan  untuk  mela- kukan  penelitian.  Metode  ini  menggunakan  pengu- kuran  pada  kelompok  data  yang  berbeda  untuk meng- highlight poin  yang  membedakan  kelompok- kelompok  tersebut.  Selain  dengan  menggunakan alat density profile meter analyzer, density atau densi- tas  dapat  juga  dicari  secara  analitik  dengan  meng- gunakan rumus:
𝜌 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 𝑚 𝑣
Densitas  atau  massa  jenis  adalah  jumlah  massa dalam jumlah ruang tertentu. Temperatur dan teka- nan  berpengaruh  besar  terhadap  perubahan  vo- lume,  sehingga  temperatur  dan  tekanan  juga  ber- pengaruh  besar  terhadap  densitas.  Dalam  satuan metrik,  densitas  diukur  dalam  gram/cm 3 (cgs)  atau
kg/m 3 (mks)  [14][15].  Sedangkan  untuk  mendapat surface weight dapat menggunakan rumus:
𝑆𝑊 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑙𝑢𝑎𝑠 = 𝑚 𝐿
Modulus  of  Elasticity (MOE),  juga  disebut  kekua- tan lentur, adalah rasio antara tegangan dan regan- gan  yang  tetap  sama  sampai  persentase  tertentu. Regangan  adalah  perubahan  panjang  bahan  per satuan  panjang,  sedangkan  tegangan  adalah  gaya per  satuan  luas. Modulus  of  Elasticity (MOE)  mem- pengaruhi  seberapa  banyak  sesuatu  membengkok, meregang,  atau  berubah  bentuk.  Lendutan  tergan- tung pada panjang, lebar, berat, dan elastisitas balok kayu[16].  Dengan  berat  dan  ukuran  tertentu,  mod- ulus elastisitas membuat kayu atau gelagar lebih ke- cil kemungkinannya untuk bengkok. Jadi, kayu den- gan MOE yang lebih tinggi cenderung tidak berubah bentuk.  Komposit  memiliki  sifat  mekanik  yang  dis- ebut modulus  of  rupture (MOR)  yang  menunjukkan seberapa  kuat  komposit  tersebut.  MOR  komposit adalah ukuran seberapa baik komposit dapat berta- han  terhadap  beban  atau  gaya.  Juga,  ukuran  dan bentuk komposit berubah karena gaya yang bekerja padanya.  Selama  pengujian  kekuatan  lentur,  gaya terbesar  yang  dapat  diterima  kayu  sebelum  patah digunakan  untuk  mengetahui  modulus  pecah  kom- posit. [17].

## 3 HASIL

## Density Profile
Density profile pada sampel digunakan untuk melihat struktur dan rapat massa jenis pada sampel tersebut. Sesuai  dengan  pengujian  yang  telah  dilakukan menggunakan  alat density  profile  analyzer meter DPX200 IMAL, maka didapatkan hasil berikut.
Gambar 3 . Density profile pada sampel MLDF
Gambar 4. Density profile pada sampel MDF
Gambar 5. Density profile pada sampel HDF
Gambar  grafik  hasil  pengujian  di  atas,  berupa hasil  rata-rata density  profile dari  lima  sampel  mas- ing-masing board yang sejenis. Grafik hasil pengujian density  profile tersebut  berupa  keterangan  densitas (kerapatan) sampel board dari  tiga  sampel  berbeda yang dikelompokkan sesuai dengan tingkat densitas- nya.  Sesuai  dengan  namanya, Medium  Low  Density Fibreboard , Medium  Density  Fibreboard ,  dan Hight Density Fibreboard [4]. Dari data yang telah dipero- leh tersebut, hasil pengujian antara HDF, MDF, dan MLDF perbedaannya cukup signifikan. Pada MLDF, puncak  maksimum  posisi  kiri  mencapai  908  kg/m 3 , posisi  kanan  mencapai  881  kg/m 3 .  Pada  MDF  pun- cak maksimum posisi kiri mencapai 935 kg/m 3 , posisi kanan mencapai 946 kg/m 3 , dan pada HDF puncak maksimum  posisi  kiri  mencapai  1085  kg/m 3 ,  posisi kanan mencapai 1032 kg/m 3 .

## Internal Boanding
Tabel 1 . Data pengujian Internal boanding
No  Sampel Internal Boanding (kg/m 2 ) 1 MLDF 20.900 2 MDF 17.400 3 HDF 6.500
Pengujian  ini  dilakukan  dengan  merekatkan sampel board pada  blog  menggunakan glue  stick sesuai  komposisi. Glue  stick diatas  blog  dilelehkan menggunakan hot  plate yang  kemudian  blog  dan board direkatkan dengan proses cooling pada water bath agar  blog  dan  sampel board tersebut  merekat dengan  baik.  Kemudian  baru  dilakukan  penarikan oleh alat Zwick/Roell Z005, dengan hasil uji IB terse- but didapat HDF paling tinggi nilainya dibandingkan dengan MDF, dan MLDF [18].

## MOE/MOR
Dari data yang diperoleh pada pengujian MOE/MOR menggunakan  alat Zwick/Roell  Z005,  maka didapat hasil berikut.
Tabel 2. Data pengujian MOE/MOR pada sampel fibre- board No Sampel MOE (MPa) MOR (MPa) 1 MLDF 4,579 × 10 -9 6,3 × 10 -11 2 MDF 3,983 × 10 -9 3,7 × 10 -11 3 HDF 2,506 × 10 -9 2,6 × 10 -11
Data  di  atas  menunjukkan  hasil  rata-rata  dari MOE/MOR  pada  masing-masing  sampel  pengujian dilakukan  dengan  menggunakan  alat  Zwick/Roell Z005  menggunakan speed 100  mm/min  yang  sebe- lumnya  telah  dihitung  terlebih  dahulu  panjang  dan lebar sampel fibreboard .

## Surface Weight
Dari  data  perhitungan  yang diperoleh  pada  pengu- jian surface weight , maka didapat hasil berikut.
Tabel 3 . Data pengujian surface weight pada sampel fibre- board
No  Sampel Surface Weight
(Kg/m 2 ) 1 MLDF 74.600 2 MDF 51.000 3 HDF 54.500
Dari  data  di  atas  dapat  dilihat  bahwa surface weight HDF hasilnya lebih tinggi dibandingkan MDF, dan  MLDF.  Data  tersebut didapat  dari  pengukuran panjang, lebar, serta massa dari sampel yang kemu- dian diolah menggunakan rumus surface weight .

## 4 PEMBAHASAN

## Density Profile
Dari data yang telah diperoleh, hasil pengujian anta- ra HDF, MDF, dan MLDF perbedaannya cukup sig-
nifikan. Pada MLDF, puncak maksimum pada posisi kiri mencapai 908 kg/m 3 , posisi kanan mencapai 881 kg/m 3 .  Pada  MDF,  puncak  maksimum  posisi  kiri mencapai  935  kg/m 3 ,  posisi  kanan  mencapai  946 kg/m 3 , dan pada HDF, puncak maksimum posisi kiri mencapai  1085 kg/m 3 ,  posisi  kanan  mencapai  1032 kg/m 3 .  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  hasil  pengujian sesuai  dengan  teori  yang  ada,  bahwa High  Density Fibreboard memiliki  densitas  paling  baik  dan  paling tinggi  dibandingkan  dengan Medium  Density  Fibre- board dan Medium  Low  Density  Fibreboard .  Serta densitas  atau  kerapatan  pada  MLDF  paling  rendah dibandingkan dengan  MDF  dan  HDF.  Adanya  per- bedaan  data  densitas  tersebut,  dapat  disebabkan oleh faktor bahan yang digunakan, seperti jenis kayu yang  digunakan,  dan  bahan chemical seperti glue, urea,  hardener,  dan  lainnya.  Kayu  yang  digunakan pada MLDF dan MDF di sample ini yaitu kayu Rub- ber,  sedangkan  pada  HDF  digunakan  Kelompok Kayu  Rimba  Campuran  (KKRC)  dan  kayu  Akasia. Pada grafik terlihat bahwa struktur sample dari yang densitasnya  tinggi,  lalu  menurun,  dan  meningkat lagi. Hal ini disebabkan karena posisi top (atas) dan bottom (bawah) board yang sengaja dibuat lebih ke- ras agar board lebih tahan lama penggunaannya dan tidak  mudah  rusak  oleh  benturan.  Kemudian  pada saat fibreboard di press untuk  menjadi board ,  bagian yang terkena secara langsung dan ditekan oleh alat pressing adalah  bagian top dan bottomboard, se- dangkan  bagian  tengahnya  ikut  ter press namun  ti- dak mendapatkan tekanan yang sama besar dengan bagian atas dan bawah board , hal ini pula yang me- nyebabkan struktur board berbeda, dan density pro- file board berbeda pula

## Internal Boanding
Dari data yang telah diperoleh, dapat terlihat bahwa density dan Internal boanding berbanding lurus. HDF yang  memiliki density paling  besar  dibandingkan dengan MDF dan MLDF, juga memiliki nilai IB yang paling  tinggi.  Hal  tersebut  dikarenakan  semakin  ra- pat fiber tersebut,  maka  akan  semakin  sulit  ikatan antar fiber itu  terlepas  saat  diuji internal  boanding . Sehingga  didapatkan  hasil  bahwa  semakin  besar nilai density ,  maka  semakin  besar  pula  nilai  IB  nya. Hal  ini  berarti  daya  rekat  antar fiber dan glue yang telah menjadi board tersebut,  juga baik saat kerapa- tan pada setiap serat fiberboard tersebut baik.

## MOE/MOR
Dari  data  hasil  uji  MOE/MOR  maka  daapat  terlihat bahwa,  semakin  besar  nilai density maka  semakin besar  pula  nilai Modulus  Of  Elasticity (MOE)  dan Modulus  Of  Rupture (MOR)  pada  sample.  Hasil  ter-
sebut menjelaskan bahwa nilai MOE dan MOR pada HDF  paling  tinggi  sedangkan  nilai  MOE  dan  MOR pada  MLDF  paling  rendah.  Semakin  baik  densitas sampel,  maka  elatisitas  pada  sampel  juga  akan  se- makin baik, terlebih jika kayu yang digunakan beru- pa  kayu  dengan density atau  nilai  kerapatan  yang tinggi.  Karena  jika  nilai density board rendah,  maka board tersebut akan mudah sekali berdeformasi saat diberikan beban yang berat, sehingga beriring waktu board tersebut akan mencapai titik kritisnya lalu ter- jadi retakan atau tidak lagi dapat kembali ke bentuk asalnya.  Kemudian  pada  material  dengan  modulus retak  (MOR)  rendah  juga  akan  mudah  sekali  retak saat  ditekan  atau  diberikan  beban  maksimum.  Hal ini  dikarenakan  kekuatan  serat  pada board tersebut yang kurang baik.

## Surface Weight
Dari data yang telah didapatkan, dapat terlihat bah- wa nilai surface weight pada HDF paling tinggi. Na- mun didapatkan 3.500 kg/m 2 lebih tinggi nilai surface weight MLDF  dibandingkan  dengan  data surface weight MDF. Hal ini disebabkan oleh waktu simpan kayu  pada  MDF  lebih  lama  dibandingkan  dengan waktu simpan kayu pada MLDF, dan line speed yang digunakan pada saat proses pembuatan MDF kece- patannya 0,485 m/s dengan thickness 6 mm, sedang- kan  pada  MLDF  kecepatannya  0,41  m/s  dengan thickness 7 mm. Hal ini berarti Line speed MDF lebih cepat  dibandingkan  dengan  MLDF,  padahal thick- ness pada  MDF  lebih  kecil  dibandingkan  dengan MLDF.  Sehingga  pada  penelitian sample  board kali ini  menyebabkan surface  weight pada  MDF  lebih kecil dibandingkan dengan MLDF.

## 5 KESIMPULAN
Hasil  data  menunjukkan  bahwa  tingkat  perbedaan density  profile cukup  signifikan,  dari  yang  tertinggi HDF, MDF, dan paling rendah MLDF. Hal  tersebut dipengaruhi oleh kayu yang digunakan memiliki ke- kuatan  yang  berbeda.  Pengaruh  densitas  terhadap MOE/MOR dan IB,  semakin besar nilai density pada fibreboard ,  maka  semakin  besar  pula  nilai  MOE/ MOR.  Namun,  pada  data surface  weight terdapat perbedaan  dimana  data tidak  konstan,  hal  tersebut disebabkan line  speed pabrik  produksi  MDF  yang lebih  cepat  disbanding  MLDF  sehingga  tidak  ter- press sempurna.
REFERENSI ______________________________
[1] E. Arsad, “Sifat Fisik dan Kekuatan Mekanik Kayu Akasia Mangium (Acacia Mangium Willd) Dari Hutan Tanaman Industri Kalimantan Selatan.,” J. Ris. Ind.
Has. Hutan , vol. 3, no. 1, hal. 20–23, 2011, doi:
10.24111/jrihh.v3i1.1184.
[2] A. Dedi Kurniawan dan D. Yulianto, “Utilization of Palm Oil Fiber Waste and Recycled Plastic (Polypropylene) As Particle Board Composite Materials,” J. Renew. Energy Mech. E-ISSN , vol. 03, no.
02, hal. 2614–8315, 2020, doi:
10.25299/rem.2020.vol3(02).4884.
[3] K. Boimau, Y. M. Pell, A. Sanusi, J. C. A. Pah, dan D. B. N. Riwu, “Pengaruh Ketebalan Papan Komposit Poliester Berpenguat Serat Gewang Terhadap Kekuatan Impak,” Pros. Semin. Nas. SAINSTEK IV , vol. 4, no. 1, hal. 503–511, 2019.
[4] M. E. Kara, Z. Yerlikaya, S. Ateş, dan Ç. Olgun, “Effect of pressing conditions on some surface properties of HDF laminate parquets,” Indian J. Eng. Mater. Sci. , vol. 23, no. 4, hal. 274–278, 2016.
[5] B. Kusmartono, M. Yuniwati, dan Z. Adzkiyaa, “Pemanfaatan Serat Pohon Pisang Kepok (Musa paradisiacal L) Sebagai Bahan Baku Pembuatan Hardboard,” J. Teknol. , vol. 14, no. 1, hal. 91–98, 2021, doi: 10.34151/jurtek.v14i1.2074.
[6] R. Ervil dan U. Muslimin, “Percobaan Pembuatan Partikel Board Dengan Menggunakan Limbah Pengolahan Kulit Kayu Manis,” J. Sains dan Teknol. J. Keilmuan dan Apl. Teknol. Ind. , vol. 17, no. 2, hal. 49, 2017, doi: 10.36275/stsp.v17i2.26.
[7] M. Yani, B. Suroso, dan Rajali, “Mechanical Properties Komposit Limbah Plastik,” J. Rekayasa Mater. Manufaktur dan Energi , vol. 2, no. 1, hal. 74–83, 2019, doi: https://doi.org/10.30596/rmme.v2i1.3071.
[8] R. Kartini, H. Darmasetiawan, A. K. Karo, dan Sudirman, “Pembuatan dan Karakterisasi Komposit Polimer Berpenguat Serat Alam,” J. Sains Mater. Indones. , vol. 3, no. 3, hal. 30–38, 2002.
[9] T. C. Lee, N. A. S. Mohd Pu’ad, M. A. Selimin, N. Manap, H. Z. Abdullah, dan M. I. Idris, “An overview on development of environmental friendly medium density fibreboard,” Mater. Today Proc. , vol. 29, no. 1, hal. 52–57, 2019, doi: 10.1016/j.matpr.2020.05.679.
[10] F. Lestari dan Y. Febrianti, “Identifikasi Makrofungi Ordo Polyporales di Kecamatan Purwodadi Kabupaten
Musi Rawas,” Indones. J. Biotechnol. Biodivers. , vol. 2, no. 1, hal. 25–29, 2018, doi: ttps://doi.org/10.47007/ijobb.v2i1.24.
[11] S. Somadona, E. Sribudiani, dan D. Elsa Valencia, “KARAKTERISTIK BALOK LAMINASI KAYU AKASIA (Acacia Mangium) DAN MERANTI MERAH (Shorea leprosula) BERDASARKAN SUSUNAN LAMINA DAN BERAT LABUR PEREKAT STYROFOAM,” Wahana For. J. Kehutan. , vol. 15, no. 2, hal. 53–64, 2020, doi: 10.31849/forestra.v15i2.5039.
[12] T. Rubiyanti, W. Hidayat, I. G. Febryano, dan S. Bakri, “Karakterisasi Pelet Kayu Karet (Hevea brasiliensis) Hasil Torefaksi dengan Menggunakan Reaktor Counter-Flow Multi Baffle (COMB),” J. Sylva Lestari , vol. 7, no. 3, hal. 321–331, 2019, doi: 10.23960/jsl37321-331.
[13] Sri Hertina, Khoirun Nisyak, dan Nur Aslamiah Supli, “Daya Saing Karet Alam Sumatera Selatan Dalam Perdagangan Internasional,” Indones. J. Int. Relations , vol. 5, no. 2, hal. 241–263, 2021, doi:
10.32787/ijir.v5i2.226.
[14] M. Purba, “Dinamika Lautan.” PT Penerbit IPB Press, Bogor, hal. 4, 2019.
[15] F. E. Yetti dan Mora, “Pengaruh Presentase Massa Partikel Kayu dan Serat Lidah Mertua pada Core terhadap Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel,” J. Fis. Unand , vol. 8, no. 4, hal. 380–386, 2019.
[16] B. Vakhshouri dan S. Nejadi, “Empirical models and design codes in prediction of modulus of elasticity of concrete,” Front. Struct. Civ. Eng. , vol. 13, no. 1, hal. 38–48, 2019, doi: 10.1007/s11709-018-0479-1.
[17] L. samsul Aswadi, D. S. A. Yuwana, dan H. Prawenti, “Studi Eksperimental Modulus of Rupture dan Modulus of Elasticity Laminated Veneer Lumber Kayu Sengon,” J. Rekayasa Infrastruktur Sipil , vol. 2, no. 1, hal. 9–14, 2021, doi: 10.31002/.v1i2.3392.
[18] B. Zhang, J. Hua, L. Cai, Y. Gao, dan Y. Li, “Optimization of production parameters of particle gluing on internal bonding strength of particleboards using machine learning technology,” J. Wood Sci. , vol. 68, no. 21, hal. 1–11, 2022, doi: 10.1186/s10086-022- 02029-2. ____________ ________________________