## KAJI EKSPERIMENTAL PENGARUH BAFFLE PADA ALAT

## PENUKAR PANAS ALIRAN SEARAH DALAM UPAYA OPTIMASI SISTEM PENGERING
Azwinur 1,* , Zulkifli 2 1,2 Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Lhokseumawe Jl. Banda Aceh-Medan Km. 280 P.O. Box 90 Buketrata, Lhokseumawe 24301
* E-mail: azwinur@pnl.ac.id
Diterima: 16-01-2019 Direvisi: 10-03-2019 Disetujui: 01-06-2019

## ABSTRAK
Heat exchanger atau alat penukar/pemindah panas adalah alat-alat yang digunakan untuk mengubah temperatur fluida atau mengubah fasa fluida dengan cara mempertukarkan panasnya dengan fluida lain. Pada sebuah penukar panas,  kemampuan  mempertukarkan  panas  sangat  ditentukan  oleh  jenis  aliran  fluida  dan  fluida  yang  melewati penukar  panas.  Penggunaan  penukar  panas  dalam  bidang  pengeringan  saat  ini  sudah  menjadi  kebutuhan  untuk mengatasi permasalahan produktifitas pengeringan. Tujuan dilakukan penelitian ini dilakukan untuk mengetahui efektifitas penukar panas secara eksperimental berdasarkan aliran searah dengan membandingkan konstruksi yang menggunakan baffle dan tanpa menggunakan baffle dalam upaya optimasi sistem pengeringan. Metode penelitian dilakukan  fabrikasi  2  unit  alat  penukar  panas  dan  dengan  pengujian  lapangan.  Data  pengujian  yang  diperoleh adalah  temperatur  input  dan  output  aliran  fluida  pemanas  dan  aliran  fluida  pendingin  serta  kecepatan  aliran. Berdasarkan  data  hasil  penelitian  awal  menujukkan  bahwa  penggunaan baffle mempengaruhi  peningkatan temperatur  pada  alat  penukar  panas,  dimana  pada  aliran outlet  fresh  air yang  tidak  menggunakan baffle menghasilkan temperature sebesar 72 o C sedangkan yang menggunakan baffle menghasilkan temperature sebesar 88 o C  dengan  Nilai Log  Mean  Temperature  Difference penukar  panas  tanpa  menggunakan baffle lebih  tinggi daripada  penukar  panas  yang  menggunakan baffle .  Hal  ini  bisa  menggambarkan  bahwa  pelepasan  panas  ( heat losses ) semakin kecil yang terbuang sehingga penyerapan panas oleh sistem sebaliknya akan menjadi lebih tinggi.
Kata Kunci: Penukar Panas; Baffle ; Temperatur; Inlet ; Outlet.

## ABSTRACK
Heat  exchangers  or  heat  exchangers  are  tools  used  to  change  the  temperature  of  the  fluid  or  change  the  fluid phase  by  exchanging  heat  with  another  fluid.  In  a  heat  exchanger,  the  ability  to  exchange  heat  is  largely determined by the type of fluid flow and fluid passing through the heat exchanger. The use of heat exchangers in the field of drying is now a necessity to overcome the problems of drying productivity. The purpose of this study was carried out to determine the effectiveness of the heat exchanger experimentally based on directional flow by comparing  construction  using  baffle  and  without  using  baffle  in  an  effort  to  optimize  the  drying  system.  The research  method  was  carried  out  by  fabricating  2  units  of  heat  exchangers  and  by  field  testing.  The  test  data obtained are the input and output temperatures of the heating fluid flow and cooling fluid flow and flow velocity. Based on preliminary research data shows that the use of baffle affects the increase in temperature on the heat exchanger, where at the fresh air outlet that does not use baffle produces a temperature of 72 o C while the baffle produces 88 o C with the Log Mean Temperature Difference heat exchanger without using a baffle higher than heat exchanger that uses a baffle guide blade. This can illustrate that the smaller heat losses are wasted so that the absorption of heat by the reverse system will be higher.
Keywords: Heat Exchanger ; Baffle ; Temperatur e; Inlet ; Outlet.

## SINTEK JURNAL: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin
ISSN: 2088-9038, e-ISSN: 2549-9645
Homepage: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/sintek

## 1. PENDAHULUAN
Alat  penukar  panas  ( heat  exchanger ) adalah  suatu  alat  yang  digunakan  untuk mengubah  temperatur  fluida  atau  mengubah fasa  fluida  dengan  cara  mempertukarkan panasnya  dengan  fluida  lain.  Kemampuan mempertukarkan  panas  sangat  ditentukan  oleh jenis  aliran  fluida  dan  fluida  yang  melewati penukar  panas.  Alat  penukar  panas  dirancang sebisa  mungkin  agar  perpindahan  panas antar  fluida  dapat  berlangsung  secara  efisien. Pertukaran panas terjadi karena adanya kontak, baik  antara  fluida  terdapat  dinding  yang memisahkannya  maupun  keduanya  bercampur langsung begitu saja.
Berdasarkan  arah  aliran  fluida,  penukar  panas dibedakan  menjadi  3  (tiga)  jenis  aliran,  yaitu aliran searah ( parallel flow ), aliran berlawanan ( counter flow )  dan aliran  silang.  Pada  penukar panas  jenis  aliran  searah,  fluida  yang memanaskan dan fluida yang dipanaskan masuk pada sisi yang sama kemudian keluar pada sisi yang  sama  pula.  Pada  penukar  panas  aliran berlawanan,  kedua  fluida  masuk  dan  keluar pada sisi yang berbeda, sedangkan pada penukar panas  aliran  silang,  kedua  fluida  mengalir dengan saling bersilangan.
Saat  ini  penukar  panas  banyak  dipakai  dalam industri  pengolahan  minyak  dan  gas  Selain  itu penukar  panas  juga  banyak  dipakai  dalam aplikasi  industri  pengeringan  produk-produk pertanian,  perkebunan  dan  perikanan  skala besar.  Sedangkan  dalam  industri  kecil  dan menengah  umumnya  masih  mengandalkan pengeringan dengan pengeringan matahari yang membutuhkan  lahan  yang  besar  dan  waktu pengeringan yang lama sebagaimana ditunjukkan gambar di bawah ini:
Gambar 1. Pengeringan yang mengandalkan sinar matahari langsung
Penggunaan  penukar  panas  dalam  bidang pengeringan  saat  ini  sudah  menjadi  kebutuhan untuk  mengatasi  permasalahan  pengeringan langsung yang membutuhkan waktu yang relatif lama  dan  area  pengering  yang  luas.  Dan beberapa  penelitian  telah  dilakukan  untuk mengetahui  efektifitas  penukar  panas  tersebut. Sebagai contoh penelitian yang dilakukan oleh Angga  Riansyah[1]  melakukan  penelitian pengeringan  ikan  menggunakan  alat  penukar panas  dalam  bentuk  oven.  Hasil  penelitian menunjukkan  perbedaan  suhu  pengovenan berpengaruh  terhadap  kadar  air  ikan  yang dikeringkan.  Temperatur  pengeringan  terbaik diperoleh pada 70 o C dengan waktu pengeringan 12  jam  dan  kadar  air  39,05%.  Selanjutnya Rezky  Fadil  Arnaw,dkk[2]  juga  melakukan penelitian tentang studi numeric pengaruh baffle Inclination pada  alat  penukar  kalor  tipe  shell and tube terhadap aliran fluida dan perpindahan panas.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa pada alat penukar panas aliran searah ( parallel flow ) dengan baffle inclination 0 0 memiliki nilai perpindahan  panas  terbaik  jika  dibandingkan dengan baffle  inclination 10 0 dan  20 0 .
Syukran[3]  juga  melakukan  penelitian  tentang Kaji  Efisiensi  Temperatur  Penukar  Panas Dengan  Variasi  Aliran  Untuk  Aplikasi Pengering.  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  Dari  ketiga  jenis  penukar  panas,  maka penukar  panas  alliran  silang  cenderung memiliki nilai outlet temperaur tertinggi, yakni 52,2 o C. Sedangkan penukar panas aliran searah dan aliran berlawanan memiliki outlet temperatur masing-masing 47,6 o C dan 48,4 o C.
Berdasarkan hal tersebut maka perlu dilakukan penelitian  perbandingan heat  exchanger aliran searah menggunakan baffle dan tanpa menggunakan baffle , tujuannya untuk mengetahui  efektifitas  penukar  panas  secara eksperimental  berdasarkan aliran searah dalam upaya  optimasi  sistem  pengering.  Hasil penelitian ini nantinya sangat diperlukan dalam mengembangan model/ produk pengering yang terbaik  dapat  difabrikasi  sesuai  dengan karakteristik  batasan  temperatur  aman  produk pengering yang ditentukan.

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1. Penukar Panas
Komoditas alat penukar/pemindah panas adalah alat-alat yang digunakan untuk mengubah  temperatur  fluida  atau  mengubah fasa  fluida  dengan  cara  mempertukarkan panasnya dengan fluida lain. Arti mempertukarkan  di  sini  adalah  memberikan atau  mengambil  panas.  Pemahaman  teknologi heat  exchanger  membutuhkan  pengetahuan dalam bidang termodinamika, mekanika fluida, heat transfer, ilmu material dan proses produksi.
Penukar  panas  umumnya  merupakan  peralatan di  mana  dua  jenis  fluida  yang  berbeda temperaturnya dialirkan ke dalamnya dan saling bertukar panas melalui bidang-bidang perpindahan  panas  atau  dengan  cara  kontak langsung  (bercampur).  Bidang-bidang  ini umumnya  berupa  dinding  pipa-pipa  atau sirip- sirip yang dipasangkan pada pipa ( fin ).
Panas  yang  dipindahkan  di  antara  fluida tersebut,  besarnya  tergantung  pada  kecepatan dan arah aliran, sifat-sifat fisika fluida, kondisi permukaan,  luas  perpindahan  panas  dan  beda temperatur  diantara  kedua  fluida.  Fluida  yang mengalir  di  dalam  penukar  panas  kadang- kadang  mengandung  zat-zat  yang  dapat mengendap  /mengerak  pada  permukaan  pipa atau  bereaksi  dan  menyebabkan  korosi  atau kerusakan  lainnya,  sehingga  kinerja  penukar panas dapat menjadi menurun.

## 2.2. Jenis-jenis Penukar Panas
Penukar  panas  secara  garis  besar  dibagi berdasarkan arah aliran fluidanya. Berdasarkan arah  aliran  fluida,  penukar  panas  dibedakan menjadi  3  jenis  aliran,  yaitu:  aliran  searah ( parallel  flow ),  aliran  berlawanan  ( counter flow )  dan  aliran  silang (cross  flow ).  Pada penukar  panas  jenis  aliran  searah,  fluida  yang memanaskan dan fluida yang dipanaskan masuk pada sisi yang sama kemudian keluar pada sisi yang  sama.    Pada  penukar  panas  aliran berlawanan  ,  kedua  fluida  masuk  dan  keluar pada sisi yang berbeda, sedangkan pada penukar panas  aliran  silang,  kedua  fluida  mengalir dengan saling bersilangan. Ilustrasi ketiga jenis penukar  panas  tersebut  dapat  dilihat  pada Gambar 2.
Berdasarkan  jenis  fasa  fluida  yang  mengalir, heat exchanger dapat dibagi menjadi:
 Tipe  cair  –  gas.  Contohnya  radiator  mobil, cooler  oli,  peralatan  pengkondisian  udara, dan  refrejerasi,  intercooler  dan  after  cooler untuk  kompresor  serta  cooler  udara  pada turbin gas.
 Tipe cair-cair
 Tipe  gas-gas  (dimensinya  lebih  besar dibanding yang lain).
Gambar 2. (a) Penukar panas aliran searah ( paralel flow ) (b) Penukar panas aliran berlawanan ( counter flow ) (c) Penukar panas aliran silang
( cross flow )
Luas permukaan perpindahan panas yang dapat menghasilkan  perubahan  temperatur  kedua fluida  merupakan  perbedaan  utama  di  antara ketiga  jenis  penukar  panas  di  atas.  Gambar berikut  ini  menunjukkan  luas  perpindahan panas  yang  diperlukan  masing-masing  jenis penukar  panas  untuk  mencapai  perubahan temperatur fluida
.
Gambar 3. Hubungan luas permukaan perpindahan panas dengan persentase kenaikan beda temperatur fluida
Berdasarkan  gambar  tersebut,  terlihat  bahwa penukar  panas  aliran  searah  memerlukan  luas permukaan  yang  lebih  besar  dari  pada  kedua jenis  yang  lain  untuk  mencapai  perubahan temperatur  yang  sama.  Penukar  panas  aliran berlawanan memiliki luas permukaan perpindahan panas yang paling kecil.
Penukar  panas  aliran  silang  biasanya  dipasang sirip-sirip  ( fins )  untuk  meningkatkan  luas permukaan  perpindahan  panas.  Penukar  panas ini  disebut  penukar  panas  kompak  ( compact heat  exchanger ).  Arti  penukar  panas  kompak adalah penukar panas yang memiliki perbandingan  luas  permukaan  perpindahan panas  terhadap  volume  penukar  panas  yang lebih  besar  atau  sama  dengan  700.  Sirip-sirip yang dipasang memiliki kerapatan yang tinggi, antara 5-20 sirip per inchi. Sekurang-kurangnya salah satu fluida yang digunakan pada penukar panas kompak adalah berfasa gas. Jenis penukar panas  yang  dibahas  pada  penelitian  ini  adalah penukar  panas  kompak  dengan  geometri  pipa berbentuk bulat ( circular tubes ).

## 2.3. Mekanisme
Perpindahan Panas Penukar Panas
Perpindahan  panas  terjadi  jika  terdapat perbedaan temperatur antara dua buah zat, baik padat,  cair,  maupun  gas.  Energi  dalam  bentuk panas  berpindah  dengan  3  (tiga)  macam mekanisme,  yaitu  secara  konduksi,  konveksi, dan radiasi. Perpindahan panas secara konduksi dan  radiasi  hanya  bergantung  dari  perbedaan temperatur,  sedangkan  pada  konveksi  selain bergantung  pada  temperatur  juga  bergantung pada perpindahan massa yang terjadi.
Untuk  menganalisis  perpindahan  panas pada  penukar  panas  dalam  penelitian  ini, mekanisme perpindahan panas yang diperhatikan  adalah  konduksi  dan  konveksi, sedangkan  mekanisme  secara  radiasi  tidak dominan  sehingga  dapat  diabaikan.  Namun pada  beberapa  kasus,  laju  perpindahan  panas konduksi  juga  dapat  diabaikan,  karena  sangat kecil dibandingkan konveksi. Secara keseluruhan,  mekanisme  perpindahan  panas yang  terjadi  di  dalam  sebuah  penukar  panas kompak adalah:
 konduksi melalui dinding pipa
 konveksi paksa di dalam pipa
 konveksi paksa di luar pipa

## 2.4. Prinsip Perhitungan Perpindahan Panas pada Penukar Panas
Dalam  perhitungan  kinerja  penukar panas, dikenal istilah TTD dan TD. TTD  atau terminal  temperature  difference adalah  beda temperatur  terbesar  pada  salah  satu  sisi  ujung. Sedangkan  TD      atau temperatur  difference beda temperatur terkecil pada ujung lainnya.
Gambar 4. Skematik TD dan TTD pada penukar
panas
Persamaan energi:
1. 1. ( 1 − 2) = 2. 2. ( 2 − 1) Perpindahan panas konveksi : = . . ( )
Dimana: ΔT A = beda tempearatur kedua fluida pada satu sisi penukar panas (maksimum) ΔT B =  Beda  temperatur  kedua  fluida  pada  sisi lainnya dari penukar panar (minimum).
Log mean temperature difference (juga dikenal dengan  LMTD)  digunakan  untuk  menentukan kekuatan  pendorong  suhu  untuk  perpindahan panas  dalam  sistem  aliran,  terutama  dalam penukar  panas.  LMTD  adalah  rata-rata logaritmik  dari  perbedaan  suhu    antara  aliran panas  dan  dingin  di  setiap  akhir  exchanger. Semakin  besar  LMTD,  semakin  banyak  panas yang  ditransfer.  Penggunaan  LMTD  muncul lugas  dari  analisis  penukar  panas    dengan  laju alir konstan dan sifat termal fluida.

## 2.5. Tinjauan Udara Pengering Produk Pertanian dan Perkebunan
Bahan  baku  produk  hasil  pertanian memerlukan  kualitas  yang  baik.  Salah  satu parameter  yang  menunjukkan  kualitas  bahan baku  yang  baik  adalah  kadar  air  yang terkandung  dalam  bahan  baku.  Kandungan  air bahan baku dinyatakan dalam persentase massa. Pada  umumnya  bahan  baku  yang  akan diumpankan  ke  ruang  pengering  disyaratkan memiliki  kandungan  air  tertentu.  Bahan  baku yang berasal dari tempat penyimpanan memiliki kandungan  air  yang  masih  tinggi.  Tabel  1 menunjukkan  data  kandungan  air  rata-rata beberapa jenis produk pertanian.
Tabel 1. Kandungan kadar air beberapa produk pertanian dan perkebunan[5]
No Nama Produk Kadar air sesudah panen Kadar air Normal Kadar air Yang diharapkan Temperatur diizinkan 1. Kakau 65 – 70 % 22 % 6 – 7 % 60 – 70 0 C 2. Kopi 58 % 44 % 11 % 45 – 58 0 C 3. Pinang 60 % 20 % 12 % 50 – 60 0 C 4. Kedelai 48 % 15 % 5 – 7 % 40 – 50 0 C
Dalam  pengeringan  bahan  baku,  terdapat batasan-batasan temperatur yang perlu diperhatikan.  Temperatur  maksimum  gas pengering tidak boleh terlalu tinggi. Selain itu, proses  pemanasan  yang  terjadi  tidak  boleh menyebabkan  perubahan  struktur  kimia  bahan
baku.  Temperatur  gas  pengering  yang  keluar dari  ruang  pengering  dijaga  agar  tidak  terlalu rendah, supaya tidak terjadi kondensasi uap air yang ada dalam gas.
Dalam  memperhitungkan  kebutuhan  energi panas  untuk  pengeringan  bahan  baku,  ada beberapa komponen penting energi panas yang perlu  diperhitungkan.  Menurut  literatur,  untuk mengeringkan suatu material dengan kandungan  air  awal  40%  ~  70%.  Persentase komponen  energi  panas  untuk  pengeringan material tersebut adalah:
 Energi  panas  untuk  menguapkan  air  : 50%
 Energi panas untuk memanaskan air : 5%
 Energi panas untuk memanaskan material : 15%
 Energi  panas  yang  terbawa  gas  keluar pengering : 12%
 Energi  panas  terbuang  ke  lingkungan  : 18%
Total energi panas yang diberikan gas pengering : 100%
Untuk mempermudah perhitungan, tidak semua komponen energi panas diperhitungkan.
Komponen  energi  panas  yang  dihitung  adalah komponen nomor a, b, dan c saja. Maka energi panas yang digunakan untuk pengeringan bahan baku  hanya  70%  total  energi  panas  yang tersedia  dari  gas  pengering.  Dengan  kata  lain efisiensi  pengeringan  bahan  baku  adalah  70%. Kisaran  efisiensi  pengeringan  suatu  material menurut literatur adalah antara 70-75%.

## 2.6. Metode dan Alat
Peralatan  uji  penelitian  ini  terdiri  dari  2 unit  alat  penukar  panas  yaitu  penukar  panas aliran  searah  tanpa  baffle  dan  menggunakan baffle.  Kedua  jenis  penukar  panas  tersebut memiliki spesifikasi sebagai berikut:
Tipe : Rectangular  Shell  /  Circular Tube Jenis aliran : Paralel flow Dimensi
: Rectangular  Shell 50  (P)  x  30 (L) x 10 (T) (ASTM SA.36)
Tube : 0.5 inchi (ASTM SA.53) Header Inlet : 4 inchi
Header Outlet : 4 inchi Kedua  Rancangan  alat  uji  penukar  panas tersebut seperti ditunjukkan Gambar 5 berikut:
(a) (b)
Gambar 5. Rancangan alat uji penukar panas (a) tanpa menggunakan baffle dan (b) menggunakan baffle
Parameter  pengujian  yang  menjadi  fokus penelitian  ini  adalah  temperatur  inlet  fluida dingin, temperatur outlet fluida dingin temperatur inlet fluida panas, temperatur outlet panas,  kecepatan  alir  fluida.  Pengukuran temperatur dilakukan menggunakan termocouple  dan  pengukuran  aliran  dilakukan menggunakan anemometer udaraseperti ditunjukkan Gambar 6 berikut:
Gambar 6. Alat ukur termocouple dan anemometer
Data pengujian yang diukur dalam penelitian ini terdiri dari :
 Temperatur aliran flue gas inlet ( o C)
 Temperatur aliran flue gas outlet ( o C)
 Temperatur aliran fresh air inlet ( o C)
 Temperatur aliran fresh air outlet  ( o C)
 Kecepatan aliran flue gas inlet (m/s)
 Kecepatan aliran flue gas outlet (m/s)
 Kecepatan aliran fresh air inlet (m/s)
 Kecepatan aliran fresh air outlet  (m/s)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan  data  hasil  pengujian  maka  dapat digambarkan  Grafik  perbandingan  temperatur fresh  air inlet dan outlet antara  penukar  panas menggunakan baffle dan tanpa baffle .
Gambar 7. Gradien temperatur aliran searah
Berdasarkan  data  awal  hasil  penelitian  sesuai dengan  grafik  diatas  maka  dapat  dijelaskan bahwa kinerja heat exchanger tanpa menggunakan baffle dan  menggunakan baffle akan  meningkatkan  perpindahan  panas  yang terjadi  di  antara  kedua  fuida  terutama  pada fluida fresh  air ,  hambatan  yang  terjadi  pada aliran  yang  melalui  celah  antar baffle menjadi besar  sehingga  penurunan  tekanan  menjadi besar,  pada  aliran outlet  fresh  air yang  tidak menggunakan baffle menghasilkan temperature sebesar 72 o C dengan kecepatan fluida 4,05 m/s sedangkan yang menggunakan baffle menghasilkan temperature sebesar 88 o C dengan kecepatan 3,66 m/s.
Dari  data  tersebut  terlihat  bahwa  terjadi peningkatan  temperatur  yang  signifikan  pada alat  penukar  panas  yang  menggunakan baffle , ini  terjadi  karena  perlambatan  aliran  panas menuju outlet  flue  gas yang  dikarenakan  oleh hambatan baffle dan  juga  ini  mempengaruhi perlambatan kecepatan fluida pada alat penukar panas  menggunakan baffle dari  4,05  m/s menjadi 3,66 m/s.
Berdasarkan  data  tersebut,  maka  kedua  alat penukar  panas  tersebut  berpeluang  sebagai media penghasil udara pemanas untuk aplikasi pengering produk pertanian sesuai dengan tabel 1.
Kemudian  berdasarkan  data  tersebut maka  dapat  ditentukan  nilai  dari Log  Mean Temperature  Difference (LMTD)  dari  kedua penukar panas seperti berikut:
Tanpa Baffle; Inlet; 36 Tanpa Baffle; Outlet;
72
Baffle;
Inlet; 36 Baffle; Outlet; 88 Tem pe ratu re (C) Tanpa Baffle Baffle
Gambar 8. Nilai LMTD
Berdasarkan Gambar 8 dapat dijelaskan bahwa nilai Log  Mean  Temperature  Difference (LMTD)  untuk  alat  penukar  panas  yang menggunakan baffle lebih  kecil  dibandingkan dengan tanpa menggunakan baffle . Nilai LMTD penukar  panas  tanpa  baffle  adalah  sebesar 96,18 o C  lebih  tinggi  dibanding  dengan  LMTD penukar panas menggunakan baffle yang hanya sebesar  74,34 o C.  Rendahnya  nilai  LMTD tersebut  disebabkan  oleh  efek  pemasangan baffle yang  menunjukkan  bahwa  selisih temperatur  rata-rata  logaritmik  antara  fluida pemanas  dengan  fluida  yang  dipanaskan semakin kecil pada sisi inlet dan outlet . Hal ini memberi  informasi  bahwa  pelepasan  panas ( heat losses )  semakin  kecil  yang  terbuang sehingga  penyerapan  panas  oleh  sistem sebaliknya menjadi tinggi.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  maka  dapat disimpulkan bahwa:
 Kinerja heat exchanger tanpa menggunakan baffle dan  menggunakan baffle sangat mempengaruhi nilai peningkatan perpindahan  panas  atau  temperature  yang terjadi di antara kedua fuida.
 Dari  kedua  jenis  alat  penukar  panas  yang telah  difabrikasi,  maka  alat  penukar  panas alliran searah menggunakan baffle memiliki nilai outlet temperatur paling tinggi sebesar 88 o C  dibandingkan  dengan  alat  penukar panas  tanpa  menggunakan baffle yang temperaturnya hanya 72 o C.  Nilai Log  Mean  Temperature  Difference penukar  panas  tanpa  menggunakan baffle lebih  tinggi  daripada  penukar  panas  yang menggunakan sudu pengarah baffle . Hal ini bisa  menggambarkan  bahwa  pelepasan panas  ( heat losses )  semakin  kecil  yang
terbuang  sehingga  penyerapan  panas  oleh sistem sebaliknya akan menjadi lebih tinggi

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Angga  Riansyah, dkk. (2013,Nov.) “Pengaruh perbedaan  suhu  dan  waktu  pengeringan terhadap  karakteristik  ikan  asin  sepat  siam”,
Jurnal Fishtech , 2(1)
[2] Rezky  Fadil  Arnaw,dkk  (2014)  studi  numerik pengaruh baffle  Inclination pada  alat  penukar kalor tipe shell and tube terhadap aliran fluida dan perpindahan panas, Jurnal Teknik Pomits, ITS, Vol.3, No.2, 2014
[3] Syukran (2018, Aug.) “Kaji Efisiensi Temperatur  Penukar  Panas  Dengan  Variasi Aliran  Untuk  Aplikasi  Pengering”. Jurnal Polimesin , 16(2), pp.39-42.
[4] Arthur P. Fraas, Heat Exchanger Design , John Wiley & Sons, United States of America, 1988
[5] Ditjenbun. 2006. Statistik Perkebunan Indonesia.  Direktorat  Jendral  Perkebunan, Departemen Pertanian, Jakarta.
[6] Ai  Rukmini, Perancangan  uji  penukar  panas (Heat  Exchanger)  tipe  counter  flow ,  Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Teknologi Pertanian, IPB Bogor, 2006
[7] M. Yahya. (2013, Oct.)  “Alat Pengering hasil- hasil  pertanian  untuk  daerah  pedesaan  di Sumatera Barat”. Jurnal Teknik Mesin Institut Teknologi Padang , 3(2), pp.26-31
[8] C.M. Vant Land, Industrial Drying EquipmentSelection  and  Application ,  Marcel
Dekker, Inc, America, 1991
[9] Incropera, F.P & Dewitt D.P, 1996,
Introduction  to  Heat  Transfer ”,  3 rd Edition,
John Wiley & Sons, Canada.
[10] I  Made  Agus  Wirawan,  dkk,  2016,  analisa pengaruh  variasi  laju  aliran  udara  terhadap efektifitas  heat  exchanger  memanfaatkan energy  panas  LPG,  Jurnal  Ilmiah  Teknik Desain Mekanika Univ. Udayana Bali, Vol. No. (xx), Juli 2016.
.
LMTD; Tanpa Baffle; 96,18
LMTD;
Baffle;
74,34 NILAI LMTD