## PEMANFAATAN KARBON AKTIF TEMPURUNG KELAPA SEBAGAI CARBON BLACK  TINTA SERBUK
Adila Fitri Yani, Viviana Lubis, Delovita Ginting, Romi Fadli Syahputra* Program Studi Fisika, Fakultas Matematika Ilmu Pengetahuan Alam dan Kesehatan, Universitas Muhammadiyah Riau, Jalan Tuanku Tambusai, Kota Pekanbaru, Pekanbaru 28291, Indonesia
*email: romifadli@umri.ac.id

## ABSTRAK
Karbon  aktif  tempurung  kelapa  berpotensi  sebagai  biomassa  untuk  bahan  baku  carbon  black  tinta  bubuk  karena  ketersediannya  yang berlimpah. Tujuan penelitian ini adalah menghasilkan tinta serbuk (toner) yang berkualitas baik untuk pengaplikasian printer laser.  Proses fabrikasi  tinta  serbuk  terdiri  atas  tahap  pencampuran  dengan  bubuk  besi,  polimerisasi  dan  tahap  pengaplikasian.  Tahap  pencampuran dengan fraksi massa arang aktif CBS-1 (60:40), CBS-2 (40:60), CBS-3 (80:20) dengan bubuk besi. Tahap polimerisasi dilakukan dengan pencampuran styrene acrylic dengan serbuk karbon.  Pencampuran dilakukan dengan menggunakan hot plate pada suhu 80,5°C kecepatan 300 rpm selama 60 menit. Pencucian menggunakan akuadesr dan didiamkan selama 24 jam. Hasil endapan disaring menggunakan kertas saring  wattman.  Pengeringan  dilakukan  selama  24  jam  agar  mendapatkan  polimerisasi  tinta  bubuk  yang  sempurna.  Setelah  kering, dilakukan penghalusan tinta serbuk dengan menggunakan mortar. Hasil pengujian kerapatan tinta serbuk didapatkan nilai yang terkecil terdapat pada sampel CBS-4 0,83 gr/cm 3 sedangkan yang terbesar terdapat pada sampel CBS-3  0,88 gr/cm 3 . Hasil pengujian morfologi dengan scanning electron microscopy (SEM) memperlihatkan tinta serbuk yang relatif homogen. Hasil analisis citra didapatkan pada sampel CBS-3 menunjukkan hasil kode warna yang memiliki elemen hitam dan perbandingan tinta serbuk yang paling melekat. Hasil pengujian PSA menunjukkan partikel terkecil  0,115 µ m, partikel terbesar 592,387 µ m.
Kata Kunci: Karbon aktif; Polimerisasi; Tempurung kelapa; Tinta serbuk

## ABSTRACT
[Title: Utilization of Coconut Shell Activated Carbon as Powder Ink Carbon Black] Coconut shell activated carbon has the potential as biomass for raw material for carbon black ink powder because of its abundant availability. The purpose of this research is to produce  good  quality  ink  powder  (toner)  for  laser  printer  applications.  The  powder  ink  fabrication  process  consists  of  mixing  with  iron powder,  polymerization  and  application  stages.  The  mixing  stage  is  with  mass  fraction  of  activated  charcoal  CBS-1  (60:40),  CBS-2 (40:60), CBS-3 (80:20) with iron powder. The polymerization step is carried out by mixing styrene acrylic with carbon powder. Mixing was carried  out  using  a  hot  plate  at  a  temperature  of  80.5°C  at  300  rpm  for  60  minutes.  The  washing  process  using  deionized  water  and allowed to stand for 24 hours. The precipitate was filtered using Wattman filter paper. Drying was carried out for 24 hours in order to get the perfect polymerization of powder ink. After drying, the powder ink was refined using a mortar. The results of the powder ink density test showed that the smallest value was found in the CBS-4 sample of 0.83 gr/cm3 while the largest was found in the CBS-3 sample of 0.88 gr/cm3. The results of the morphological test by scanning electron microscopy (SEM) showed a relatively homogeneous powder ink. The results of the image analysis obtained on the CBS-3 sample show the results of the color code which has a black element and the ratio of the most attached powder ink. PSA test results show the smallest particle is 0,115 m, the largest particle is 592,387 m.
Keywords: Activated Carbon; Polimerization; Coconut Shell; Powder Ink

## PENDAHULUAN
Pemanfaatan  bahan  alam  berupa  biomassa sebagai  bahan  baku  carbon  black  dalam  pembuatan tinta  telah  diteliti  oleh  para  ilmuwan.  Bahan biomassa  carbon  black  yang  telah  dilaporkan diantaranya,  biochar  kayu  pinus  (Goh  et  al.,  2021) dan  daun  kelapa  sawit  (Aprianti  et  al.,  2021). Tempurung  kelapa  merupakan  alternatif  biomassa carbon black yang tersedia berlimpah, khususnya di Indonesi  yang  memiliki luas  perkebunan  kelapa sebesar 3.364.997 ha pada tahun 2021 (BPS, 2021). Namun  pemanfaatan    tempurung  kelapa  sebatas
digunakan sebagai bahan bakar, berupa arang maupu briket  (Siswati  et  al.,  2019;Jaswella  et  al.,  2022). T empurung kelapa juga dimanfaatkan sebagai bahan pembuatan  souvenir,  tas  dan  produk  kriya  (Nustini & Allwar, 2019). Kandungan biomassa karbon pada tempurung kelapa  telah  dikembangkan  sebagai  bahan  baku pembuatan karbon aktif (Liang et al., 2020;Saputro et  al.,  2020).  Proses  aktivasi  karbon  aktif  dapat dicapai melalui aktivasi fisika dan kimia (Mang et al., 2010;González-García,  2018).  Karbon  aktif  dapat diaplikasikan  sebagai  piranti  penyimpan  energy
hingga  penyerap  logam  berat  (Liang  et  al., 2020;Saputro et al., 2020). Karbon aktif juga telah digunakan  sebagai  bahan  pigmen  yang  ramah lngkungan (Alam et al., 2020).
Tinta  serbuk  dapat  disintesis  melalui  proses polimerisasi  dengan  bahan  utama  berupa  pigmen, resin  dan  pelarut  (Purnomo  et  al.,  2017;Amna, 2020).  Arang  dan  karbon  aktif  dapat  dimanfaatkan sebagai  bahan  pengganti.  Pemanfaatan carbon  black tinta  (Goh  et  al.,  2021). Carbon  black pada  tinta serbuk  yang  berperan  sebagai  pigmen  banyak disintesis dari bahan petrokimia.
Pengujian  langsung  karbon  aktif  tempurung kelapa sebagai bahan carbon black tinta serbuk belum banyak  dikaji.  Sehingga,  karakteristik  fisis  dan  hasil pengujiannya belum banyak dilaporkan. Karakteristik  fisis  toner  (ukuran,  distribusi  ukuran, bentuk,  komposisi)  sangat  menentukan  kualitas cetakan (Arslan et al., 2020). Sementara, kerapatan tinta  serbuk  sekitar  1  gr/cm 3 (Muchtar  et  al., 2015).
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menyelidiki potensi karbon aktif tempurung kelapa sebagai bahan baku black  carbon tinta  serbuk.  Pengujian  fisis  yang dilakukan adalah SEM, analisis citra dan uji kualitas cetak.  Pengujian  SEM  digunakan  untuk  mengamati permukaan  tinta  serbuk,  analisis  citra  digunakan untuk  mengetahui  kualitas  warna  dan  coba  kualitas cetak untuk mengetahui kualitas tinta serbuk.

## METODE
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  Oven,  Ayakan  ukuran  100  mesh,  Gelas beaker, Hot  plate, Kertas  saring  whatman,  Wadah dan  Aluminum  foil.  Bahan  utama  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  karbon  aktif  tempurung kelapa (Merck Bartaco), Styrene acrylic, Bubuk besi ( Ferrite powder) , Deionisasi water dan Aquades.

## Preparasi Sampel
Karbon  aktif  dari  tempurung  kelapa berbentuk  granular  (seperti  batu-batu  kecil). Karbon  aktif  dihaluskan  menggunakan  mortar  dan disaring  menggunakan  ayakan  100  mesh.  Karbon aktif yang sudah menjadi serbuk kemudian dicampur dengan bubuk besi. Pencampuran serbuk karbon dan bubuk besi dilakukan dengan tiga variasi 60 gr : 40 gr (CBS-3), 40 gr : 60 gr (CBS-4), dan 80 gr : 20 gr (CBS-5).    Arang  aktif  yang  sudah  dicampur kemudian  dilakukan  proses  penghalusan  dengan menggunakan  mortar  dan  disaring  menggunakan ayakan 100 mesh. Arang aktif dilakukan karakterisasi uji kerapatan.

## Polimerisasi
Arang  aktif  kemudian  dipolimerisasi  untuk meningkatkan  kualitas  cetak  dan  daya  rekat  serbuk toner serta meningkatkan kemampuan elektrostatis/magnetik dari serbuk karbon. Polimerisasi  dilakukan  dengan  pencampuran styrene acrylic dengan  serbuk  karbon  (60  g  :  40  g). Pencampuran styrene  acrylic dan  serbuk  karbon  ini kemudian dipanaskan dengan menggunakan hot plate dengan  suhu  80,5°C  dengan  kecepatan  300  rpm selama 60 menit.
Setelah  proses  polimerisasi  selesai,  tinta bubuk  didinginkan  pada  suhu  ruang.  Tinta  bubuk dicuci  menggunakan deionisasi  water dan  didiamkan 24  jam,  kemudian  hasil  endapan  disaring menggunakan  kertas  saring  Wattman.  Pengeringan dilakukan  selama  24  jam  agar  mendapatkan polimerisasi  tinta  bubuk  yang  sempurna.  Setelah kering,  dilakukan  penghalusan  pada  tinta  bubuk dengan menggunakan mortar. Penghalusan dilakukan untuk memecah sifat aglomerasi dari tinta bubuk  yang  dihasilkan.  Selanjutnya  dilakukan karakterisasi  serbuk  karbon  yang  telah  di polimerisasi  menggunakan  uji  kerapatan,  SEM, analisis  citra  dan  coba  kualitas  cetak  terhadap  tinta bubuk yang dihasilkan dengan menggunakan printer laser.

## Uji Kadar Air
Penentuan  kadar  air  bertujuan  untuk mengetahui  seberapa  banyak  air  yang  dapat teruapkan  agar  air  yang  terikat  pada  karbon  aktif batang kelapa sawit tidak menutupi pori dari karbon aktif tersebut (Yuliusman, 2015). Dapat dilihat pada persamaan (1):
K A = ! " #! $ ! " x 100% (1)
dimana  K A =  Kadar  air  (%), φ + = Bobot  sampel awal (gr), φ - = Bobot sampel akhir (gr)

## Uji Kerapatan
Menurut  Rahayu  dan  Fatimah  (2021), kerapatan  merupakan  perbandingan  antara  massa suatu  zat  dengan  volumenya.  Densitas  tinta berbanding terbalik dengan ukuran partikel pigmen. Jika  ukuran  partikel  semakin  kecil  maka  nilai densitas  akan  meningkat.  Kerapatan  tinta mempengaruhi  tingkat  penggumpalan  tinta. Semakin  kecil  densitas  (tidak  rapat)  maka gumpalannya  juga  semakin  kecil  dan  sedikit. Sebagaimana  yang  dikemukakan  bahwa  massa  jenis bubuk tinta cetak adalah 1 gr/cm 3 (Muchtar et al., 2015). Dapat dilihat pada persamaan (2):
𝜌 = / 0 (2)
dimana 𝜌 = Kerapatan (g/cm 3 ) , m = massa sampel (gram), v = volume (cm 3 )
Uji PSA ( Particle Size Microscopy ) Uji  PSA  Uji  digunakan  untuk  menetukan distribusi  ukuran  partikel  tinta  serbuk  dengan menggunakan  metode Laser  Diffraction (LAS).    Uji PSA  ditujukan  untuk  mengidetifikasi  ukuran  dan distribusi  ukuran  molekul.  Ukuran  dari  distribusi massa  molekul  dalam  sampel  yang  menunjukkan keseragaman  ukuran,  semakin  lebih  kecil  nilai mengindikasikan  maka  ukuran  yang  didapatkan semakin seragam (Purnomo et al., 2017).

## Analisis Citra
Analisis  citra  bertujuan  untuk  mengetahui kualitas  warna  dianalisis  melalui image  processing dengan  mengukur  nilai  abu-abu  ( gray )  tiap  citra sampel  dengan  bantuan  perangkat  lunak ImageJ (Munir, 2006).
Uji Coba Kualitas Cetak Uji coba kualitas cetak dilakukan menggunakan printer laser HP P2015n (Purnomo et al.,  2017).  Pencetakan  dilakukan  untuk  mencetak bentuk kotak, garis dan karakter huruf dan angka.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Uji Kadar Air
Pengujian  kadar  air  dilakukan  dengan  cara pengeringan  Karbon  aktif  sebanyak  1  gram ditempatkan  di  dalam  cawan  porselen  dan  di  oven pada  suhu  105°C.  Nilai  uji  kadar  air  dihitung menggunakan Persamaan 1. Pengujian kadar air pada karbon  aktif  dilakukan  dengan  tiga  variasi  sampel. Hasil pengujian kadar air dapat dilihat pada Tabel 2.

## Tabel 2. Uji Kadar Air
Variasi Sampel (%)  Kadar Air (%)
CBS-3 4 CBS-4 11 CBS-5 7
Tabel  2  menampilkan    hasil  pengujian  kadar air  pada  arang  aktif.  Kadar  air  tertinggi  diperoleh pada sampel CBS-4 sebesar 11% sedangkan kadar air terendah  terdapat  pada  sampel  CBS-3  sebesar  4%. Hal  ini  menunjukkan  bahwa  kualitas  karbon  aktif yang  dihasilkan  dalam  penelitian  ini  cukup  baik. Kadar air minimum yang terkandung dalam karbon aktif  sebesar  15  %.  Maka  untuk  kriteria  kadar  air karbon  aktif  dari  tempurung  kelapa  pada  penelitian
ini  memenuhi  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI) (BSN, 1995).

## Uji Kerapatan
Pengujian  kerapatan  dilakukan  dengan mengukur massa dan volume arang, bubuk besi dan tinta  bubuk.  Massa  sampel  diukur  dengan menimbang  terlebih  dahulu  massa  gelas  kosong kemudian massa gelas dengan berisi sampel sehingga diperoleh  massa  sampel.  Hasil  pengujian  kerapatan dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Uji Kerapatan Sampel massa (gr) volume (cm 3 ) kerapatan (g/cm 3 ) Arang CBS-1 8,70 16,75 0,52 Bubuk besi CBS-2 38,14 13,75 2,75 CBS-3 15,30 17,30 0,88 CBS-4 10,78 13,00 0,83 CBS-5 12,50 15,00 0,84
Berdasarkan  Tabel  3  dapat  diketahui  bahwa nilai kerapatan arang sebesar 0,52 gr/cm 3 dan bubuk besi  sebesar  2,75  gr/cm 3 .  Nilai  kerapatan  tinta bubuk  yang  terkecil  terdapat  pada  sampel  CBS-4 sebesar  0,83  gr/cm 3 sedangkan  yang  terbesar terdapat  pada  sampel  CBS-3  adalah  0,88  gr/cm 3 .
Hasil  tersebut  mendekati  dengan  penelitian  yang telah  dilakukan  Salam  (2017)  yaitu  uji  kerapatan, viskositas  dan  tegangan  permukaan  pada  tinta  print dengan bahan dengan bahan dasar arang sabut kelapa bahwa nilai kerapatan rata-rata sebesar 0,91 gr/cm3 lebih  besar  4,5  %  dari  pada  tinta  komersial. Perbedaan  ini  dapat  disebabkan  karena  kesalahan saat mengukur volume tinta.
Uji Scanning Electron Microscopy (SEM) Uji  SEM  dilakukan  untuk  mengamati permukaan  bubuk  tinta  dengan  perbesaran  100x, 500x,  dan  1200x.    Hasil  SEM  dapat  dilihat  pada Gambar 1.
(a)
(b)
Gambar 1 . Morfologi butiran tinta serbuk CBS-3. Perbesaran 500x (kiri) dan 1200x
(kanan)
Uji PSA ( Particle Size Microscopy )
Pengujian  Partikel  size  dari  tinta  serbuk sampel  CBS-4      dilakukan  menggunakan  HORIBA L300  Particle  Size  Analysis.  Distribusi  diameter tinta  serbuk  dapat  dilihat  pada  Gambar  2.  sebesar 0,115  µm,  partikel  terbesar  592,387  µm,  dengan rata-rata  diameter  ukuran    51,2858  µm.  Hasil tersebut  masuk  ke  dalam  rentang  mikropartikel, yaitu antara 1-1000 µm (Kumar et al., 2011).
.
Gambar 2 . Distribusi Diameter Size Tinta serbuk CBS-4

## Uji Analisis Citra
Kode  warna  pada  Gambar  3    menunjukkan bahwa  semakin  tinggi  atau  semakin  besar  kode warna  tersebut  memiliki  elemen  warna  putih,  dan semakin  rendah  kode  warna  maka  kode  warna tersebut  memiliki  elemen  warna  hitam.  Hasil  kode warna  yang  diperoleh  dari  aplikasi ImageJ pada  4 perbandingan  (termasuk  toner  kormesial)  dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3 . Analisis Citra tinta serbuk
Terlihat  jelas  pada  grafik  yang  menunjukkan angka  terendah  adalah  pada  sampel  CBS-3  dan disusul  yang  paling  rendah  adalah  tinta  serbuk kormesial.  Tinta  bubuk  pada  CBS-3  menunjukkan bahwa  hasil  print  masih  memiliki  sedikit  elemen putih,  yang  artinya  tinta  serbuk  tidak  melekat dengan  sempurna.  Pada  sampel  CBS-4  dan  CBS-5 menunjukkan  bahwa  hasil print masih  memiliki
banyak elemen putih, yang artinya tinta bubuk tidak melekat dengan sempurna.

## Uji Coba Kualitas Cetak
Uji  coba  dilakukan  dengan  diujikan  pada printer  laser  HP  P2015n.  perbandingannya  dapat dilihat pada Gambar 3.
(a) (b)
Gambar 4. Tinta serbuk komersial (a), tinta CBS-3 (b) Pada Gambar 4 menunjukkan hasil cetak pada CBS-3  yang  memiliki  warna  hitam  pekat  dan mendekati  hasil  cetak  tinta  serbuk  komersial.  Hasil tersebut  mendekati  dengan  penelitian  yang  telah dilakukan Purnomo , dkk  (2017)  yaitu  pembuatan dan karakterisasi tinta serbuk printer berbahan baku arang  aktif  dari  limbah  padat  pengolahan  gambir bahwa  hasil  yang  didapatkan  tidak  memuaskan dikarenakan  ukuran  partikel  yang  belum  seragam dan  kualitas  polimer  juga  mempengaruhi kemampuan  magnetik  serbuk  karbon  yang  telah dibuat.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Penelitian  ini  menghasilkan  tinta  serbuk dengan  mengsintesis  karbon  aktif  dari  tempurung kelapa  melalui  proses  pencampuran  serbuk  karbon dan bubuk besi dilakukan dengan tiga variasi CBS-3, CBS-4  dan  CBS-5.  Karbon  aktif  yang  dihasilkan memenuhi standar (SNI) 06– 3730-1995 maksimum 15%  dengan  hasil  pengujian  kadar  air  pada  sampel CBS-3  sebesar  4%,  CBS-4  sebesar  11%  dan  CBS-5 sebesar  7%.    Hasil  pengujian  kerapatan  yang dihasilkan  dari  tinta  serbuk  yang  terbesar  terdapat pada  sampel  CBS-3    adalah  0,88  gr/cm 3 .  Hasil
pengujian morfologi dengan alat
SEM memperlihatkan  tinta  serbuk  yang  dihasilkan  dari karbon  aktif.  Hasil  analisis  citra  Sampel  CBS-3 menunjukkan bahwa hasil kode warna yang memiliki elemen  hitam  dan  perbandingan  tinta  serbuk  yang paling  melekat  jika  dibandingkan  dengan perbandingan  yang  lainnya.  Hasil  pengujian  PSA menunjukkan  partikel  terkecil  sebesar    0,115  µm, partikel terbesar 592,387 µm.

## SARAN
Ukuran  tinta  serbuk  akan  berpengaruh  pada kualitas  cetak  dan  daya  rekat.  Upaya  untuk menghasilkan ukuran partikel pada tinta serbuk agar seragam dapat dilakukan penghalusan karbon dengan menggunakan ball mill dengan durasi yang lama dan menggunakan  ayakan  dengan  ukuran  mesh  yang lebih kecil.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  berterimakasih  kepada  Direktorat Jendral Pembelajaran dan Kemahasiswaan
Kementrian  Riset,  Teknologi,  dan  Pendidikan Tinggi  Republik  Indonesia  atas  bantuan  pendanaan Program Kreativitas Mahasiswa, Lembaga Penelitian Universitas Muhammadiyah Riau dan Program Studi Fisika  Fakultas  MIPA  dan  Kesehatan  atas  layanan dana fasilitas penelitian.

## DAFTAR PUSTAKA
Alam,  M.  M.,  Hossain,  M.  A.,  Hossain,  M.  D., Johir, M. A. H., Hossen, J., Rahman, M. S., Zhou, J. L., Hasan, A. T. M. K., Karmakar, A.  .,  &  Ahmed,  M.  B.  (2020).  The potentiality  of  rice  husk-derived  activated carbon:  From  synthesis  to  application. Processes , 8(2) , 203.
Amna,  S.  (2020).  Investigasi  Karakteristik  Toner Hasil  Variasi  Persentase  Nano  Carbon  Black. Jurnal Teknik Patra Akademika , 11 (01), 49–56. https://doi.org/10.52506/jtpa.v11i01.105 Aprianti,  Y.,  Khairul,  Nisa,  K.,  &  Saputri,  L. (2021).  Potensi  Pelepah  Daun  Kelapa  Sawit Untuk  Pembuatan  Tinta  Printer. Pros  Semin Nas Apl Sains Teknol. , 15–21.
Arslan,  S.,  Sonmez,  S.,  &  Sahinbaskan,  T.  (2020).
Investigation  of  the  effect  of  cellophane application on print quality in electrophotographic printing system.
Department  of  Printing  Technology,  Institute  of Pure and Applied Science .
BPS.  (2021).  Statistik  Perkebunan  Unggulan Nasional  2019-2021.  In Direktorat  Jendral Perkebunan  Kementerian  Pertanian  Republik Indonesia .
https://ditjenbun.pertanian.go.id/template/ uploads/2021/04/BUKU-STATISTIK- PERKEBUNAN-2019-2021-OK.pdf BSN.  (1995).  Badan  Standardisasi  Nasional.  In Sni 06-3730-95 .
Goh, Y., Lauro, S., Barber, S. T., Williams, S. A., & Trabold, T. A. (2021). Cleaner production of  flexographic  ink  by  substituting  carbon black  with  biochar. Journal  of  Cleaner Production , 324 , 129262.
González-García, P. (2018). Activated carbon from lignocellulosics  precursors:  A  review  of  the synthesis methods, characterization techniques and  applications. Renewable  and  Sustainable Energy Reviews , 82 (August 2017), 1393–1414. https://doi.org/10.1016/j.rser.2017.04.117 Jaswella,  R.  W.  A.,  Sudding,  S.,  &  Ramdani,  R. (2022).  Pengaruh  Ukuran  Partikel  terhadap Kualitas  Briket  Arang  Tempurung  Kelapa. Chemica:  Jurnal  Ilmiah  Kimia  Dan  Pendidikan Kimia , 23(1) , 7.
Liang, Q., Liu, Y., Chen, M., Ma, L., Yang, B., Li, L., & Liu, Q. (2020). Optimized preparation of  activated  carbon  from  coconut  shell  and municipal  sludge. Materials  Chemistry  and Physics , 241 , 122327.
Muchtar, H., Anova, I. T., & Yeni, G. (2015). The effect  of  stirring  speed  and  particle  size  of gambier and variation of composition on some physical properties in making of printing ink. Jurnal Litbang Industri , 5 (2), 131.
Nustini,  Y.,  &  Allwar,  A.  (2019).  Pemanfaatan Limbah  Tempurung  Kelapa  Menjadi  Arang Tempurung  Kelapa  dan  Granular  Karbon Aktif Guna Meningkatkan Kesejahteraan Desa Watuduwur,  Bruno,  Kabupaten  Purworejo  _ Nustini _ Asian Journal of Innovation and Ent. Asian Journal of Innopation and Enterpreneurship ,
4 (3), 217–226.
Purnomo,  Y.,  Sy,  S.,  Muchtar,  H.,  &  Kumar,  R. (2017).  Pembuatan  dan  Karakterisasi  Tinta Serbuk  Printer  Berbahan  Baku  Arang  Aktif dari Limbah Padat Pengolahan Gambir. Jurnal Litbang Industri , 7 (2), 71. https://doi.org/10.24960/jli.v7i2.3242.71-
80
Rahayu,  T.  F.,  &  Fatimah,  S.  (2021).  Pengaruh Variasi  Konsentrasi  Karbon  Tempurung Kelapa  Terhadap  Karakteristik  Tinta  Spidol Whiteboard Ramah Lingkungan. Jurnal Kartika
Kimia , 4 (2), 77–82. https://doi.org/10.26874/jkk.v4i2.86
Salam,  R.  (2017).  Uji  Kerapatan,  Viskositas  dan Tegangan Permukaan pada Tinta Print dengan Bahan  dengan  Bahan  Dasar  Arang  Sabut
Kelapa. Jurnal Sains , 1 (1), 19–20.
Saputro,  E.  A.,  Wulan,  V.  D.  R.,  Winata,  B.  Y., Yogaswara, R. R., & Erliyanti, N. K. (2020). Process  of  activated  carbon  form  coconut shells  through  chemical  activation. Natural Science:  Journal  of  Science  and  Technology , 9(1) , 23–28. Siswati, N. D., Guntoro, H. K., & Pratama, N. W. (2019).  Kajian  penambahan  oksidator terhadap  sifat  penyalaan  briket  arang tempurung kelapa. Jurnal Teknik Kimia , 14(1) , 5–9. Yuliusman.  (2015).  Pembuatan  karbon  aktif  dari tempurung  kelapa  sawit  dengan  bahan pengaktif  koh  dan  gas  N2  /  CO2. Seminar Teknologi  Dan  Rekayasa  (SENTRA) , June ,  978– 979.