## Studi Komparatif Kerusakan Beton pada Struktur Kolom yang Keropos dengan Metode Grouting
Hariati 1 , Yayuk Setyaning Astutik 2
1 Mahasiswa Teknik Sipil FTSP Universitas Internasional Batam
2 Dosen Teknik Sipil FTSP Universitas Internasional Batam
Hariatipratiwi15@gmail.com

## Abstract
Concrete is a material that is widely used in construction projects. The quality of the concrete itself is heavily influenced by several constituent materials such as water, cement, coarse aggregate, fine aggregate and other additives. The purpose of this research is to identify the factors that are the cause of damage to concrete structures  that  are  based  on previous  research  and  analyze  the  results  of  strong  values of  concrete press  with grouting method solution using the 215 cycle and using a mixture of cement and water. This research used the sample of cube-shaped concrete 15cmx15cmx15cm which is divided into three types of samples namely normal concrete  6  cubes,  concrete  that  deliberately  made  bone  loss  with  grouting  method  using  the  215  sikagrout  6 cubes, and concrete that deliberately made bone loss with grouting method using a mixture of cement and water (cement paste) as much as 6 cubes. Each cube will be tested for strength when it is 7, 21 and 28 days old. The results  showed  that  the  causes  of  loss  on  concrete  are  caused  by  several  factors  such  as  cement  water  factor, lack  of  compaction  process,  aggregate  ratio  used,  as  well  as  poor  workability.  The  result  of  strong  concrete press  on  28  days  indicates  that  the  normal  concrete  press  is  230,459  kg/cm  ²,  Concrete  grouting  with  a  215 sikagrout  of  318,532  kg/cm  ²,  and  concrete  grouting  with  a  mixture  of  cement  and  water  316,707  kg/cm  ². Grouting  concrete  using  the  215  Sikagrout  has  the  largest  value  among  the  three  samples.  So  in  this  study grouting methods use the right choice to do the repair of bone loss in concrete.
Keywords: porous concrete, grouting, concrete compressive strength, column, structure

## Abstrak
Beton  merupakan  material  yang  banyak  digunakan  dalam  proyek  konstruksi.  Kualitas  beton  sendiri sangat dipengaruhi oleh beberapa bahan penyusunnya seperti air, semen, agregat kasar, agregat halus dan bahan tambahan  lainnya.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengidentifikasi  faktor  apa  saja  yang  menjadi penyebab  terjadinya  kerusakan  pada  struktur  beton  yang  keropos  berdasarkan  penelitian  sebelumnya  serta menganalisis  hasil  perbandingan  nilai  kuat  tekan  beton  dengan  solusi  metode grouting menggunakan sikagrout 215 dan menggunakan campuran semen dan air. Penelitian ini menggunakan sampel beton berbentuk kubus  ukuran  15cm  x  15  cm  x  15cm  yang  dibagi  menjadi  tiga  jenis  sampel  yaitu  beton  normal  sebanyak 6  kubus,  beton  yang  sengaja  dibuat  keropos  dengan  metode grouting menggunakan sikagrout  215 sebanyak 6 kubus, dan beton yang sengaja dibuat keropos dengan metode grouting menggunakan campuran semen dan air (pasta  semen)  sebanyak  6  kubus.  Setiap  kubus  akan  diuji  kuat  tekannya  pada  umur  7,  21  dan  28  hari.  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  penyebab  keropos  pada  beton  disebabkan  oleh  beberapa  faktor  di  antaranya adalah  faktor  air  semen,  kurangnya  proses  pemadatan,  rasio  agregat  yang  digunakan,  serta workability yang kurang  baik.  Hasil  kuat  tekan  beton  di  umur  28  hari  menunjukkan  bahwa  kuat  tekan  beton  normal  sebesar 230.459  kg/cm ² ,  beton grouting dengan sikagrout  215 sebesar  318.532  kg/cm ² ,  dan  beton grouting dengan campuran  semen  dan  air  316.707  kg/cm ² .  Beton grouting dengan  menggunakan sikagrout  215 memiliki  nilai yang  terbesar  diantara  ketiga  sampel  tersebut.  Sehingga  dalam  penelitian  ini  metode grouting menggunakan pilihan yang tepat untuk melakukan perbaikan beton yang keropos.
Kata kunci : beton keropos, grouting, kuat tekan beton, kolom, struktur

## 1. Pendahuluan
Beton merupakan material atau bahan yang banyak digunakan dalam proyek konstruksi. Hal  tersebut  disebabkan  oleh  berbagai  keuntungan  yang  dimiliki  oleh  beton  diantaranya perawatan  yang  murah,  kekuatan  yang  tinggi  dan  dapat  dicor  sesuai  dengan  bentuk  dan ukuran  yang  diinginkan.  Kualitas  beton  sendiri  sangat  dipengaruhi  oleh  beberapa  bahan penyusunnya  seperti  air,  semen,  agregat  kasar,  agregat  halus  dan  bahan  tambahan  lainnya (Adhytius H. Pagut, 2017).

## Journal of Civil Engineering and Planning
Kerusakan  yang  terjadi  pada  kolom  dapat  menyebabkan  kegunaan  utama  dari  gedung atau bangunan tersebut mengalami kegagalan. Karena fungsi nya yang dapat menahan beban vertikal sehingga kolom dapat dikatakan sebagai elemen penting pada bgedung atau bangunan (Recky Pasila, 2016).
Dalam pelaksanaan pembangunan dengan menggunakan beton, banyak sekali dijumpai terjadinya  kerusakanan  pada  material  beton  seperti  adanya cracks (retakan), voids (rongga atau lubang), dan korosi yang terjadi pada tulangan. Sehingga perlu adanya metode perbaikan yang digunakan dalam kerusakan beton ini. Metode yang dapat digunakan diantaranya seperti injeksi  dan grouting dengan  menggunakan  semen grout,  epoxy  resin, dan polyurethane (Daniel Alfredo, 2014).
Proyek yang pernah menggunakan metode grouting menggunakan sikagrout  215 yaitu proyek  hotel  10  lantai  di  kawasan  Batam  Center  dengan  perbaikan  struktur  kolom  yang keropos dan Proyek rumah 3 lantai di Bukit Permata dengan perbaikan struktur pondasi yang keropos dengan metode grouting menggunakan campuran semen dan air.
Dalam  penelitian  ini  penulis  melakukan  studi  perbandingan  antara  metode grouting dengan menggunakan sikagrout 215 dan campuran semen dan air atau disebut sebagai pasta semen. Penulis akan membandingkan hasil kuat tekan beton maksimal diumur 28 hari dengan membuat sampel berbentuk kubus. Adapun tujuan dari penyusunan skripsi ini antara lain:
1. Mengidentifikasi  faktor  apa  saja  yang  menjadi  penyebab  terjadinya  kerusakan  pada struktur beton yang keropos berdasarkan penelitian sebelumnya.
2. Menganalisis  hasil  perbandingan  nilai  kuat  tekan  beton  dengan  solusi  metode grouting menggunakan sikagrout 215 dan menggunakan campuran semen dan air.

## 2. Tinjauan Pustaka

## 2.1 Penelitian Terdahulu
Setiap  penelitian  diperlukan  adanya  dasar  atau  acuan  dalam  bentuk  teori-teori berdasarkan  penelitian  sebelumnya  yang  menjadi  pendukung  dalam  penelitian  ini  yaitu adanya  penelitian  terdahulu  yang  akurat  dan  relevan.  Maka  dari  itu,  penulis    melakukan penelitian  ini  dengan  mengkaji  beberapa  hasil  penelitian  dalam  bentuk  jurnal-jurnal  dan skripsi.  Berikut  ini  merupakan  jurnal  dan  skripsi  terkait  dengan  penelitian  yang  dilakukan oleh penulis.
Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu No Nama Peneliti/ Penulis Tahun Judul Penelitian Hasil Penelitian 1 2
Ngudiyono, Joedono, Nurun Ainuddin I Ketut Sudarsana
2015 2017 Kajian Kapasitas Eksisting dan Perkuatan Struktur Beton Bertulang
Masjid Agung Kota Batam.
Pengujian Kuat
Lekat Beton Baru
Self Compacting
Concrete (SCC) pada Beton Lama.
Faktor penyebab dari beton yang keropos adalah pemadatan saat pengecoran yang kurang baik Untuk menghindari terjadinya keropos pada beton, perlu memiliki workability yang baik. 3 Wahyudi, Irwan, 2017 Pengaruh Pemadatan Beton yang mengalami
Journal of Civil Engineering and Planning Vol. 1, No. 2 | 2020
4 5
6 Nurmaidah Adven Jelian
2017 Campuran Beton Terhadap Kuat Tekan K 175. Pengaruh Metode Two-Stage Mixing Approach (TSMA) terhadap Kuat Lentur Beton Porous dengan Variasi Komposisi Agregat Kasar Daur Ulang
(RCA).
Penerapan
Modified
Compression Field Theory pada Analisa Kekuatan Geser Nominal Beton Memadat
Sendiri.
Perkuatan pada Balok Beton Berlubang di Daerah Tekan yang Mengalami Lenturan dengan Mortar Geoplimer.
Improvement of viscocity-
modifying agents on air-void system of vibrated concrete. Influence of Coarse Aggregate shape on Optimum Fine to Total Aggregate Ratio Using a Virtual Voids-Ratio diagram in Concrete keropos disebabkan oleh kurangnya pemadatan ( vibrating) . Kurangnya agregat halus dan nilai faktor air semen sebagai perekat agregat merupakan penyebab keropos pada beton. Pemadatan yang kurang sempurna dapat
menyebabkan beton keropos.
Pemadatan yang tidak sempurna akan membuat campuran beton tidak homogen dan akhirnya beton akan mempunyai rongga. Proses pemadatan yang tidak baik akan menyebabkan rongga pada beton. Beton yang memiliki rongga dipengaruhi oleh
rasio atau persentase agregat yang digunakan, solusi yang
digunakan virtual voids-ratio.
I Nyoman Merdana, Suparjo, Miko
Eniarti,
Pathurahman,
Shofia Rawiana Adjib Karjant 2018 2019 7 8 Junyi Zhang, Xiaojian Gao, Liangcheng Yu Atsuki Ueno, Yuko Ogawa
2019
2019

## Sumber : Penelitian Terdahulu

## 2.2 Beton
Menurut  SNI  03-2847-2002,  semen  Portland  atau  semen  hidraulik,  agregat  kasar, agregat halus, dan air serta tambahan bahan kimia yang membentuk suatu benda padat dalam suatu  adukan  disebut  sebagai  definisi  beton.  Beton  dapat  mengalami  pengerasan  seiring dengan  bertambahnya  umur  beton  sehingga  akan  mencapai  kuat  tekan  rencana    (f’c)  yang maksimal setelah memasuki usia 28 hari.

## 2.3 Pengujian Slump
Menurut  SNI  03-2834-2000, slump merupakan  salah  satu  cara  pengukuran  dari  beton untuk mengetahui tingkat kekentalan pada adukan atau camouran beton dengan menggunakan alat  yang  bernama  kerucut  Abrams.  Nilai slump yang  baik  akan  mempermudah  pekerjaan pengecoran dilapangan.
Slump pada umumnya berkisaran 50 – 150 mm. Adapun penetapan nilai slump sebagai berikut (PBBI, 1971) :
Tabel 2.4 Penetapan Nilai Slump No Pemakaian Beton Nilai Slump (mm) Maksimum Minimum 1 Dinding,  pelat  pondasi  dan  pondasi telapak bertulang 125 50 2 Pondasi telapak tidak bertulang, kaison, dan struktur di bawah tanah 90 25 3 Pelat, balok, kolom, dan dinding 150 75 4 Pengerasan jalan 75 50 5 Pembetonan massal 75 25 Sumber : Peraturan Beton Bertulang Indonesia (1971)

## 2.4 Kuat Tekan Beton
Beton  yang  baik  dapat  dilihat  dari  kuat  tekan  beton  yang  dihasilkan,  semakin  tinggi nilai  kuat  tekan  beton  maka  semakin  baik  pula  mutu  atau  kualitas  dari  beton  tersebut.  Kuat tekan beton ini menjadi parameter utama yang digunakan untuk mengetahui gambaran tentang sifat mekanisnya dari beton itu sendiri.
Kekuatan  beton  dapat  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor,  diantaranya  yaitu  ukuran  dan bentuk agregat, jumlah penggunaan semen, perawatan beton atau biasa dikenal dengan istilah curing ,  proporsi  campuran  pada  adukan  beton,  usia  beton,  dan  bentuk  sampel  (Hakas Prayuda, 2018). Kekuatan tekan benda uji beton dapat dihitung dengan rumus :
𝑓𝑐′  = 𝑃 𝐴 (1) 9 Chao Xie, Linjuan Yuan, Min Zhao, Yinghui Jia 2020 Compaction. Study on Failure Mechanism of Porous Concrete Based on Acoustic Emission and Discrete Element Method. Penyebab dari beton berongga akibat dari kegagalan dari lapisan ikatan antara agregat.
Journal of Civil Engineering and Planning Vol. 1, No. 2 | 2020
Keterangan : fc’: Kuat Tekan (kg/cm2) P  : Beban (Kg) A : Luas permukaan benda uji (cm 2 )

## 3. Metode Penelitian
Metode yang dilakukan  untuk  pengujian ini adalah dengan membuat sampel  sebanyak 18 buah kubus ukuran 15cm x 15cm x 15cm yang terdiri dari 6 sampel untuk kubus dengan jenis beton normal, 6 sampel untuk jenis beton grouting menggunakan Sikagrout 215 , dan 6 sampel  lagi  untuk  jenis  beton grouting menggunakan  campuran  semen  dan  air.  Setiap  jenis beton akan di tes masing – masing 2 sampel saat mencapai umur 7, 21, dan 28 hari. Hasil kuat tekan dari hasil uji akan diambil nilai rata ratanya.
Sampel beton sengaja dibuat keropos saat kubus beton dalam keadaan setengah kering. Kedalaman  keropos  berdasarkan  ukuran  selimut  beton  pada  kolom  mengacu  pada SNI 03-2847-2002.
Gambar 3.1 Aturan Selimut Kolom Struktur Berdasarkan SNI 03-2847-2002
Adapun proses pembuatan benda uji sebagai berikut :
a. Timbang seluruh bahan sesuai dengan mix design yang telah direncanakan.
b. Siapkan cetakan kubus beton, oleskan oli pada area cetakan untuk memudahkan pada saat melepas cetakan.
c. Setelah  semua  bahan  dimasukkan,  nyalakan  mesin  molen  mini  tersebut  lalu  lihat  apakah adukan sudah tercampur rata atau tidak.
d. Setelah  semua  bahan  tercampur  rata,  langkah  selanjutnya  adalah  melakukan  pengetesan slump .
e. Slump yang digunakan sesuai dengan tabel 2.4. yaitu penetepan nilai slump untuk struktur kolom.
f. Setelah slump sudah memenuhi syarat, adukan beton siap untuk dituang ke dalam cetakan berbentuk kubus.
g. Masukkan adukan beton sebanyak 3 lapis, setiap lapis jangan lupa diketok  menggunakan tongkat sebanyak 25 kali. Ulangi langkah tersebut sampai ke lapis terakhir.
h. Setelah cetakan penuh, rapikan bagian atas beton dengan menggunakan raskam.
i. Setelah  Beton  sudah  kering  selama  kurang  lebih  24  jam,  bukalah  cetakan  kubus  beton dengan menggunakan alat yaitu kunci inggris.
Pembuatan  bahan  grouting  diuraikan  kedalam  dua  jenis  bahan  yaitu  dengan  menggunakan sikagrout 215 dan menggunakan campuran antara semen dan air. Berikut ini uraian mengenai proses pembuatan bahan grouting:
1. Grouting Menggunakan Sikagrout 215
Journal of Civil Engineering and Planning Vol. 1, No. 2 | 2020
Pembuatan  material  untuk sikagrout  215 merujuk  pada  cara  penggunaan  yang  tertera pada  kemasan.  Di  dalam  kemasan  tertera  penggunaan  air  untuk  25  kg  semen sikagrout 215 sebanyak 4 liter air. Peneliti membuat semen sikagrout 215 per 1 kg sehingga membutuhkan air sebagai berikut:
25 Kg = 4 Liter Air
1 Kg   = (x) Liter Air
𝑋 1 = 4 25 (2)
Gambar 3.2 Kemasan Sikagrout 215 (25Kg)
2. Grouting Menggunakan Bahan Campuran Semen dan Air Takaran  yang  digunakan  untuk  membuat  campuran  semen  dan  air  dengan  mengacu pada  jurnal  (I  Made  Udiana,  2013)  dengan  perbandingan  1:10.  Dimana  peneliti  membuat semen per 1 kg dengan kebutuhan air sebanyak 10 liter.
Untuk membuat sampel menjadi keropos, peneliti sengaja membuat sampel tersebut menjadi keropos dengan cara dibawah ini:
a. Pada  saat  kubus  beton  dalam  keadaan  setengah  kering,  bagian  sisi  atas  beton  sengaja dibuat keropos menggunakan sendok makan.
b. Lalu kubus didiamkan sampai kering
Gambar 3.3 Pembuatan Area Keropos Benda uji
c. Setelah kering, kubus beton yang keropos di isi kembali menggunakan sikagrout 215 untuk sampel  beton  dengan  sika  dan  semen  tiga  roda  dengan  campuran  air  untuk  sampel  beton dengan campuran semen dan air.

## Gambar 3.4 Pengisian Kembali Area Keropos pada Beton
Mix design yang digunakan dalam pembuatan kubus beton ini menggunakan mix design dari salah satu supplier readymix di kota Batam dengan acuan menggunakan SNI 7565:2012. Berikut merupakan tabel untuk mix design kubus beton mutu K-300:
Tabel 3.1. Mix Design Beton K-300 per 1 m 3
Sumber : PT. Perkasa Beton Batam
Dalam  proses    pembuatannya  peneliti  membuat  6  kubus  beton  dalam  sekali  adukan, sehingga dari data tabel diatas dikalikan dengan volume 6 kubus beton ditambah 25 % ( safety factor yang disarankan oleh PT. Jutam readymix ). Sehingga menghasilkan komposisi sebagai berikut:
1. Semen
Kebutuhan semen = 360 Kg/m 3 x (Volume 6 kubus + 25 %) (3) 2. Air Kebutuhan air = 175 liter/m 3 x (Volume 6 kubus + 25 %) (4) 3. Agregat Halus Kebutuhan Agregat Halus = 782 kg/m 3 x (Volume 6 kubus + 25%)
(5)
4. Agregat Kasar
Kebutuhan Agregat Kasar =1036 kg/m 3 x (Volume 6 kubus + 25%)              (6)
5. Admixture ( SikaCim Concrete Additive )
Kebutuhan Admixture = 1.08 ml/m 3 x (Volume 6 kubus + 25%) (7)

## 4. Hasil dan Pembahasan
4.1 Penyebab Terjadinya Keropos pada Struktur Beton
Pada  tabel  2.1.  di  bab  II  dapat  kita  lihat  peneliti  terdahulu  yang  telah  melakukan penelitian  terkait  dengan  beton  keropos  atau  beton  yang  memiliki  tingkat  porositas  yang tinggi.  Dalam  kajian  tersebut  dapat  peneliti  simpulkan  dari  beberapa  penelitian  sebelumnya menyatakan  hal  yang  sama  mengenai  terjadinya  keropos  pada  beton.  Berikut  ini  merupakan hasil dari penelitian terdahulu mengenai keropos pada beton:
Volume (m 3 ) Cement PCC (Kg)
Water (L) Fine Sand (Kg) Coarse 20 mm (Kg) Admixture (ml) 1 360 175 782 1036 1.08
Journal of Civil Engineering and Planning Vol. 1, No. 2 | 2020

## a. Faktor Air Semen
Adven  Jelian  tahun  2017  melakukan  penelitian  mengenai  beton  berpori  yang menyatakan bahwa penggunaan faktor air semen yang terlalu tinggi dapat menyebabkan pasta semen  terlalu  cair  sehingga  terjadinya  pengendapan  pasta  semen  di  dasar,  begitu  pula sebaliknya  jika  faktor  air  semen  terlalu  rendah  maka  akan  membuat  adukan  pasta  kurang untuk melapisi butiran agregat. Beton porous memiliki volume air yang tinggi dan faktor air semen memiliki peran yang sangat penting.
Chao  Xie,  Linjuan  Yuan,  Min  Zhao,  Yinghui  Jia  tahun  2020  melakukan  penelitian mengenai penyebab beton berpori yaitu karena kegagalan lapisan antara agregat dengan pasta semen  yang  awalnya  memberi  keretakan  akibat  tekanan  beban  sehingga  membentuk  beton berpori.

## b. Kurangnya Pemadatan
Ngudiyono,  Joedono,  Nurun  Ainuddin  tahun  2015  melakukan  penelitian  mengenai kajian  kapasitas  eksisting  dan  perkuatan  struktur  beton  bertulang  Masjid  Agung  kota  Bima. Dalam  pembahasannya  menyebutkan  bahwa  pemadatan  pada  saat  pelaksanaan  pengecoran yang  kurang  baik  akan  mengakibatkan  beton  yang  keropos  sehingga  akan  mempengaruhi mutu beton yang dihasilkan.
Dalam penelitian Wahyudi, Irwan, Nurmaidah Tahun 2017 yang melakukan penelitian mengenai  metode  pemadatan  dalam  campuran  beton  atau  disebut  sebagai  proses vibrating dimana  dalam  proses  ini  disebutkan  wajib  untuk  dilakukan  karena  jika  tidak  dilaksanakan maka  akan  membuat  udara  masuk  dan  membentuk  rongga  atau  ruang  kosong  pada  beton sehingga dapat membuat kualitas pada beton menurun. Dalam hasil penelitiannya di hasilkan beton  tanpa  pemadatan  memiliki  kuat  tekan  yang  paling  rendah  dibandingkan  dengan  beton yang dirojok atau beton yang dilakukan pemadatan dengan meja getar.
I  Nyoman  Merdana,  Suparjo,  Miko  Eniarti,  Pathurahman,  Shofia  Rawiana  tahun  2018 melakukan penelitian mengenai penerapan Modified Compression Field Theory pada analisa kekuatan  geser  nominal  beton  memadat  sendiri.  Dalam  penelitiannya  menyatakan  bahwa keropos  pada  beton  disebabkan  oleh  pemadatan  yang  kurang  sempurna  sehingga  akan berdampak  buruk  pada  mutu  beton  yang  ditargetkan,  sehingga  untuk  mengatasinya  dapat menggunakan beton memadat sendiri ( Self Compacting Concrete/SCC ).
Adjib  Karjanto,  Boedya  Djatmika,  Edi  Santoso,  Prijono  Bagus  Susanto  tahun  2019 melakukan  penelitian  mengenai  perkuatan  pada  balok  beton  bertulang  di  daerah  tekan  yang mengalami  lenturan  dengan  mortar  geoplimer.  Dalam  penelitiannya  tersebut  menyatakan bahwa  pemadatan  yang  kurang  sempurna  akan  membuat  beton  menjadi  tidak  homogen sehingga  akan  menyebabkan  rongga  yang  terjadi  pada  beton  sehingga  dalam  penelitian tersebut kondisi itu diperbaiki dengan metode grouting.
Junyi  Zhang,  Xiaojian  Gao,  Liangcheng  Yu  tahun  2019  menyatakan  bahwa  dalam proses vibrating yang  tidak  baik  menyebabkan  terjadinya  gelembung  udara  yang  akan membentuk rongga, sehingga dalam penelitiannya menggunakan solusi viscocity – modifying agent (VMA)  atau  bahan  material  tambahan  pada  beton  untuk  meningkatan  viskositas  agar meminimalisir terjadinya gelembung udara pada beton.

## c. Rasio Agregat yang Digunakan
Atsushi  Ueno,  Yuko  Ogawa  tahun  2019  melakukan  penelitian  untuk  menyelidiki pengaruh  bentuk  partikel  agregat  kasar  yang  digunakan.  Dalam  penelitiannya  dijelaskan bahwa rasio atau persentase ukuran agregat yang sesuai maka akan mengisi partikel partikel kosong  pada  beton  sehingga  akan  meminimalisir  terjadinya  beton  berongga.  Solusi  yang digunakan  untuk  menentukan  rasio  tersebut  dengan  menggunakan virtual  voids-ratio atau diagram untuk mengukur rasio agregat kasar yang digunakan.
Journal of Civil Engineering and Planning Vol. 1, No. 2 | 2020
d. Workability
I  Ketut  Sudarsana    tahun  2017  melakukan  pengujian  kuat  lekat  beton  baru Self Compacting  Concrete  (SCC)  pada  beton  lama.  Workability atau  dengan  nama  lain kemudahan  dalam  pengerjaan. Workability yang  baik  dapat  dilihat  dari  nilai slump yang dihasilkan  sehingga  dapat  menghindari  terjadinya  beton  yang  keropos.  Teknologi Self Compacting  Concrete ( SCC) dinilai  mampu  digunakan  untuk  menghasilkan  beton  dengan workability yang baik.

## 4.2 Perhitungan Komposisi Bahan pada Adukan Beton
a. Semen PCC (Kg)
Volume 6 kubus + 25 % = 0.0253125 m 3
Volume 1 m 3 = 360 Kg Kebutuhan semen = 360 Kg/m 3 x 0.0253125 m 3 = 9.1125 Kg b. Air ( ℓ )
Volume 6 kubus + 25 % = 0.0253125 m 3
Volume 1 m 3 = 175 ℓ Kebutuhan air = 175 l/m 3 x 0.0253125 m 3 = 4.4297 ℓ
c. Agregat Halus (Kg)
Volume 6 kubus + 25 % = 0.0253125 m 3
Volume 1 m 3 = 782 Kg Kebutuhan agregat halus = 782 Kg/m 3 x 0.0253125 m 3 = 19.79438 Kg d. Agregat Kasar (Kg)
Volume 6 kubus + 25 % = 0.0253125 m 3
Volume 1 m 3 = 1036 Kg Kebutuhan agregat kasar = 1036 Kg/m 3 x 0.0253125 m 3 = 26.22375 Kg e. Admixture (SikaCim Concrete Additive) (m ℓ )
Volume 6 kubus + 25 % = 0.0253125 m 3
Volume 1 m 3 = 1.08 m ℓ Kebutuhan Admixture = 1.08 m ℓ /m 3 x 0.0253125 m 3 = 0.0273375 m ℓ
Tabel 4.1 Mix Design Beton K-300 Konversi ke 6 Kubus Ukuran (15cmx15cmx15cm)
Volume
(m 3 ) Cement PCC (Kg)
Water (Liter)
Fine Sand
(Kg) Coarse
20 mm
(Kg) Admixture (ml) 0.0253125  9.1125 4.4297  19.79438  26.22375  0.0273375

## 4.3 Grafik Hasil Kuat Tekan Beton
254.276 277.201 230.459 0 100 200 300 7 Hari 21 Hari 28 Hari

## KUAT TEKAN BETON NORMAL
Kuat Tekan Beton (Kg/Cm2)
Gambar 4.1 Grafik Kuat Tekan Beton Normal
Dari  gambar  4.1  dapat  disimpulkan  bahwa  kuat  tekan  beton  diumur  7  hari  sebesar 254.276 Kg/cm. Selanjutnya pada umur 21 hari sebesar 277.201 Kg/cm², dan diumur 28 hari sebesar 230.459 Kg/cm². Pada umur 28 hari beton mengalami penurunan kuat tekan sehingga dapat dikatakan beton tersebut tidak sesuai mutu yang direncanakan , karena kuat tekan yang dihasilkan dibawah 300 Kg/cm 2 .
Gambar 4.2 Grafik Kuat Tekan Beton dengan Sikagrout 215
Berdasarkan Gambar 4.2 di atas dapat disimpulkan bahwa kuat tekan beton diumur 7 hari  sebesar  239.532  Kg/cm².  Selanjutnya  diumur  21  hari  sebesar  291.847  Kg/cm²,  dan diumur 28 hari sebesar 318.532 Kg/cm².  Sehingga dapat dikatakan pada umur 28 hari beton sudah  mencapai  sesuai  mutunya ,  karena  nilai  uji  kuat  tekannya  sudah  sama  dengan  atau melebihi 300 Kg/cm 2 . Sehingga beton tersebut dapat dikatakan lulus tes uji kuat tekan beton.
Gambar 4.3. Grafik Kuat Tekan Beton dengan Semen dan Air (Pasta Semen)
Berdasarkan  Gambar  4.3  dapat  disimpulkan  bahwa  kuat  tekan  beton  diumur  7  hari sebesar  243.724  Kg/cm².  Selanjutnya  diumur  21  hari  sebesar  289.6  Kg/cm²,  dan  diumur  28 hari  sebesar  316.707  Kg/cm².  Sehingga  dapat  dikatakan  pada  umur  28  hari beton  sudah
239.532 291.847 318.532 0 50 100 150 200 250 300 350 7 Hari 21 Hari 28 Hari KUAT TEKAN BETON GROUTING DENGAN SIKAGROUT 215 Kuat Tekan Beton (Kg/Cm2) 243.724 289.6 316.707 0 50 100 150 200 250 300 350 7 Hari 21 Hari 28 Hari KUAT TEKAN BETON DENGAN SEMEN DAN AIR
Kuat Tekan Beton (Kg/Cm2)
Journal of Civil Engineering and Planning Vol. 1, No. 2 | 2020
mencapai sesuai  mutunya , karena nilai uji kuat tekannya  sudah sama dengan atau melebihi 300 Kg/cm 2 . Sehingga beton tersebut dapat dikatakan lulus tes uji kuat tekan beton.

## 4.4 Rekapitulasi Hasil Kuat Tekan Beton Umur 28 Hari
Grafik 4.4. Rekapitulasi Kuat Tekan Beton
Gambar  4.4  di  atas  merupakan  rekapitulasi  kuat  tekan  beton  hasil  uji  nilai  kuat  tekan beton dari sampel yang telah dibuat. Grafik tersebut menunjukkan bahwa sampel untuk beton normal  memiliki  penurunan  diumur  28  hari.  Sehingga  dalam  hal  ini  beberapa  faktor  yang menjadi penyebab turunnya kuat tekan beton yaitu dari faktor cuaca, daya perusak  kimiawi, serta daya tahan terhadap aus (Hakas Prayuda, 2018).
Maka  dari  itu  sampel  beton  normal  diumur  28  hari  tidak  memenuhi  mutu  yang direncanakan karena kuat tekan beton kurang dari 300 kg/cm 2 . Sementara untuk sampel beton grouting dengan sikagrout  215 dan  pasta  semen  menunjukkan  hasil  uji  kuat  tekan  yang dihasilkan  melebihi  dari  300  kg/cm 2 .  Sehingga  beton  tersebut  dapat  dikatakan  memenuhi mutu yang direncanakan.

## 5. Kesimpulan dan Saran

## 5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan adalah:
1. Penyebab  struktur  beton  yang  mengalami  keropos  atau voids (rongga  atau  lubang)  dapat disebabkan  oleh  beberapa  faktor  diantaranya  yaitu    kurangnya  proses  pemadatan,  rasio agregat yang digunakan, serta workability yang kurang baik.
2. Hasil  uji  kuat  tekan  beton  di  umur  28  hari  menunjukkan  beton  normal  sebesar 230.459  Kg/cm 2, beton  dengan  metode grouting menggunakan sikagrout 215  sebesar 318.532 Kg/cm 2 , dan beton dengan metode grouting menggunakan campuran semen dan air  (pasta  semen)  sebesar  316.707  Kg/cm 2 .  Hasil  perbandingan  metode grouting menggunakan sikagrout  215 memiliki  nilai  kuat  tekan  yang  tertinggi  diantara  ketiga sampel  yang  lainnya.  Maka  dalam  penelitian  ini  dapat  disimpulkan  bahwa grouting menggunakan sikagrout 215 merupakan pilihan yang tepat.

## 5.2 Saran
Saran yang didapatkan dari penulis selama melakukan penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Perlu dilakukan penelitian lanjutan mengenai posisi keropos pada beton untuk mengetahui apakah setiap bagian yang keropos memiliki nilai kuat tekan yang sama atau berbeda.
254.276 239.532 243.724
277.201
291.847 289.6 230.459 318.532 316.707 Beton Normal Grouting dengan sikagrout 215 Grouting dengan pasta semen REKAPITULASI NILAI KUAT TEKAN BETON

## UMUR 28 HARI
7 Hari 21 Hari 28 Hari
Journal of Civil Engineering and Planning Vol. 1, No. 2 | 2020
2. Pada  saat  melakukan  pembuatan  benda  uji,  diusahakan  cuaca  sedang  normal  atau  tidak hujan, agar saat bekisting dibuka benda uji dapat kering maksimal.

## Daftar Pustaka

## Jurnal
[1] Ngudiyono,  Joedono,  Nurun  Ainuddin,  “Kajian  Kapasitas  Eksisting  dan  Perkuatan  Struktur Beton Bertulang Masjid Agung Kota Bima,” Jurnal Spektrum Sipil., vol. 2, no. 1:38-48, 2015.
[2] Sudarsana  I  Ketut,  “Pengujian  Kuat  lekat  Beton  Baru Self  Compacting  Concrete (SCC)  pada Beton Lama,” Jurnal Teknik Sipil., vol. 14, no. 3:134-141, 2017.
[3] Merdana  I  Nyoman,  Suparjo,  Miko  Eniarti,  Pathurahman,  Shofia  Rawiana,  “Penerapan Modified Compression  Field  Theory pada  Analisa  Kekuatan  Geser  Nominal  Beton  Memadat Sendiri, “ Jurnal Teknik Sipil., vol. 1, no.1, 2018.
[4] Wahyudi,  Irwan,  Nurmaidah,  “Pengaruh  Pemadatan  Campuran  Beton  Terhadap  Kuat  Tekan K175,” Jurnal Teknik Sipil., vol.1, no. 1:37-53, 2017.
[5] Prayuda  Hakas,  As’at  Pujianto,  “Kuat  Tekan  Beton  Mutu  Tinggi  Menggunakan  Komparasi Agregat Gamalama, Agregat Merapi dan Agregat Kali Progo,” Jurnal Riset Rekayasa Sipil., vol. 1, no. 1:1-10, 2018.