## PENGARUH PENJADWALAN PRODUKSI  DAN TATA LETAK TERHADAP KELANCARAN PROSES PRODUKSI DI PT. SINARMULIA MEGAH ABADI

## Aji Nurzaman
Prodi Manajemen, Fakultas Ekonomi dan Bisnis, Universitas Langlangbuana ajimaungsancang@gmail.com
Abstrak: Dalam penelitian ini sebagai variabel bebas (x) adalah penjadwalan produksi dan tata letak (bahan baku) sedangkan variabel terikat (y) adalahkelancaran proses produksi. Sebelum  mengadakan  pengumpulan  data,  penulis  mengambil  sampel  yaitu  data  produk pada tahun 2014 sampai tahun 2016. Sedangkan teknik pengumpulan data yang digunakan untuk  mengumpulkan  data  adalah  simple  random  sampling.  Metode  pengumpulan  data yang penulis gunakan yaitu metode kepustakaan, penelitian lapangan, observasi,  interview, dokumentasi,    kemudian  dari  data  yang  diperoleh  diolah  menggunakan  path  analysis, analisis  korelasi,  uji  f  dan  uji  t.  Dari  data  tahun  2014 sampai  dengan  2016,  penjadwalan produksi berpengaruh signifikan terhadap kelancaran proses produksi sedangkan tata letak (bahan baku) begitu besar pengaruhnya. Hal ini menunjukkan bahwa penjadwalan produksi dan tata latak (bahan baku) belum berjalan dengan baik.
Kata kunci: Penjadwalan Produksi. Tata Letak (Bahan Baku), Kelancaran Proses Produksi.
Abstract: In this study as an independent variable (x) is the scheduling of production and layout (raw materials) while the dependent variable (y) is the smoothness of the production process.
Before holding data collection, the author took a sample of product data from 2014 to 2016. While the data collection techniques used to collect data were simple random sampling. The method of data collection that I use is the method of literature, field research, observation, interviews,  documentation,  then  the  data  obtained  is  processed  using  path  analysis, correlation analysis, f test and t test. From the data from 2014 to 2016, production scheduling has a significant effect on the smoothness of the production process while the layout (raw material)  has  so  much  effect.  This  indicates  that  production  scheduling  and  latrine management (raw materials) have not gone well.
Keywords: Production Scheduling. Layout (Raw Material), Smooth Production Process.

## PENDAHULUAN
Pada  era  globalisasi  ini  ruang lingkup bisnis sudah luas, setiap perusahaan  bahkan  setiap  orang  berhak mendapatkan  peluang  membuka  suatu bisnis dimulai dari yang kecil hingga bisnis yang  besar  sehingga  mendapatkan  hasil yang maksimal dan mendapatkan keuntungan.
Kondisi seperti ini
menimbulkan  persaingan  yang  semakin ketat antar perusahaan. Hal ini menyebabkan manajemen setiap perusahaan  mendapat  tantangan  untuk berusaha secara kompentitif. Perusahaan yang  ingin  berhasil  memperoleh  laba serta  bertahan  bertahun-tahun  tumbuh
dan berkembang harus mampu mengelola usahanya dengan
menggunakan  manajemen  yang  baik. Dalam  menghadapi  persaingan  yang semakin pesat, perusahaan di tuntut agar lebih cermat dan tepat dalam menetukan strategi agar dapat memenangkan persaingan,  sehingga  pada  akhirnya perusahaan dapat berjalan sesuai dengan apa  yang  diharapkan  dan  mendorong setiap perusahaan untuk berlomba-lomba memberikan yang terbaik bagi konsumen melalui produk yang dihasilkan.
PT.  Sinarmulia  Megah  Abadi adalah  perusahaan  yang  bergerak  di bidang  packaging  (Carton  Box)  untuk
perusahaan-perusahaan  sepatu  seperti merek  WEIDEMEN,  GATS,  JEEPMEEN, GIORMORENTO, VALLEVERDE, CROCODILE.  Perusahaan  ini,  sedang bekembang  di  wilayah  Jl  Rancaekek Bandung dimana hal ini masih mengalami beberapa masalah dibagian penjadwalan produksi dan tata letak.
Untuk  fenomena  yang  ada  di perusahaan PT. Sinarmulia Megah Abadi yaitu  beberapa  masalah  di  bagian penjadwalan produksi diantaranya adalah karyawan  PT.  Sinarmulia  Megah  Abadi kesulitan dalam menyesuaikan penjadwalan  produksi  untuk  memenuhi jumlah  orderan  masuk  dengan  target produksi  harian.  Misalnya,  target  harian 1000  pcs  perhari  sedangkan  orderan masuk  yaitu  2  PO  yang  digabung jumlahnya menjadi 1.300 pcs di satu sisi kalau  diselesaikan  sehari  membebani produksi, tapi kalau tidak diselesakan PO maka pengiriman menjadi telat.
PT.  Sinarmulia  Megah  Abadi menggunkan  9  mesin  dan  1  gudang penyimpanan bahan baku yang digunakan  dalam  melakukann  proses produksinya. Di sini mereka mengatakan bahwa ada masalah di bagian penempatan  bahan  baku  yang  datang, jadi  bahan  baku  yang  datang  itu terkadang  di  tumpuk  bersaman  dengan berbagai  jenis  bahan  baku  lainya, sehingga  kariyawan  PT. Sinarmulia Megah  Abadi  yang  akan  mengambil bahan baku yang akan digunakan duluan terkadang  terhalangi  oleh  bahan  baku yang akan digunakan berikutnya sehingga ketika akan melakukan produksi mengalami hambatan karena bahan baku terhalang  sama  bahan  baku  lainya.
Kelancaran proses produksi di perusahaan ini tentunya di pengaruhi oleh kurang  optimalnya  penjadwalan  produksi yang mengakibatkan mendapatkan kendala-kendala  ketika  akan  melakukan produksi  sehingga  mengambat  terhadap terhadap  kelancaran  proses  produksi.
Tata
letak (layout) juga ikut
mempengaruhi kelancaran proses produksi karena kurang efektifnya peletakan  fasilitas-fasilitas  perusahaan contohnya penempatan bahan baku yang kurang teratur sehingga dapat menghambat  prose  kelancaran  proses produksi.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui bagaimana penjadwalan produksi,  tata  letak  (bahan  baku)  dan kelancaran  proses  produksi  dus  (carton box)  pada  PT.  Sinarmulia  megah  abadi Serta  untuk  mengetahui  berapa  besar pengaruh penjadwalan produksi dan tata letak  (bahan  baku)  terhadap  kelancaran proses  produksi  dus  (carton  box)  pada PT. Sinarmulia megah abadi.

## Penjadwalan produksi
Menurut  Eddy  Herjianto  (2010) menyatakan bahwa: Penjadwalan ( scheduling ) merupakan salah satu kegiatan  penting  dalam  perusahaan. Penjadwalan  adalah  pengaturan  waktu suatu  kegiatan  operasi,  yang  mencakup kegiatan mengalokasikan fasilitas, peralatan  maupun  tenaga  kerja,  dan menetukan  urutan  pelaksanaan  bagi suatu  kegiatan  operasi.  Dalam  suatu perusahaan industri, penjadwalan diperlukan
antara lain dalam mengalokasikan  tenaga  operator,  mesin dan  pelalatan  produksi,  urutan  proses, jenis produk, dan pembelian matrial. Menurut Madura (2010) menyatakan bahwa: Penjadwalan ( scheduling )  adalah  tindakan  penetuan periode  waktu  untuk  masing-masing pekerjaan dalam proses produksi. Jadwal produksi  ( production  chedule )  adalah rencana  penentuan  waktu  dan  volume pekerjaan-pekerjaan produksi.
Menurut  Heizer  &  Barry  (2010) menyatakan:  Penjadwalan  mencakup penugasaan batas waktu pada pekerjaan tertentu, tetapi banyak pekerjan bersaing secara bersamaan dengan menggunakan sumber daya yang sama

## Tata letak
Menurut Handoko (2015) mengatakan bahwa: Layout (tata  letak)  fasilitas  harus dirancang untuk memeungkinkan perpindahan  yang  ekonomis  dari  orang- orang  dan  bahan-bahan  dalam  berbagai proses  dan  oprasi  perusahaan.  Jarak angkut  hendaknya  sependek  mungkin dan pengambilan serta peletakan produk- produk dan peralatan-peralatan diminimumkan.
Menurut  Kasmir  &  Jakfar  (2012) mengatakan  bahwa: Layout (tata  letak) merupakan suatu proses dalam penetuan bentuk  dan  penempatan-penempatan fasilitas  yang  dapat menetukan  efesiensi produksi/operasi.
Layout dirancang
berkenaan dengan produk, proses, sumber  daya  manusia,  dan  lokasi sehingga dapat tercapai efesiensi operasi. Menurut  Umar  (2010)  menyatakan: Tata letak (layout) untuk industri manufaktur antara lain adalah pabrik. Tata letak  disebut  juga  tata  ruang,  artinya penempatan fasilitas-fasilitas yang dipakai  di  dalam  pabrik,  seperti  letak mesin-mesin, letak alat-alat produksi, lajur pengangkutan barang, dan seterusnya.

## Kelancaran Proses Produksi
Menurut Assauri (2008) menyatakan:  bahwa  Proses  produksi dapat diartikan sebagai cara, metodedan teknik untuk
menciptakan atau menambah  kegunaan  suatu  barang  atau jasa dengan mengunakan sumber- sumber  (tenaga  kerja,  mesin,  bahan- bahan dan dana) yang ada.

## Hubungan Penjadwalan Dan Tata Letak
Perancangan fasilitas menentukan bagaimana  suatu  aset  tetap  perusahaan
digunakan  secara  efektif  baik  untuk menujang tujuan perusahaan. Bagi suatu perusahaan  manufaktur,  perencanaan fasilitas  termasuk  menetukan  bagaiman fasilitas  pabrik  digunakan  secara  efektif dan  efisien  dalam  menunjang  produksi. (Herjanto, 2010)
Pengaruh Penjadwalan Produksi Terhadap Kelancaran Produksi Menurut Herjanto (2010)
menyatakan: pada dasarnya penjadwalan produksi  bertujuan  meminimalkan  waktu proses,  waktu  tunnggu  langganan,  dan tingkat persedian, serta pengunaan yang efisien  dari  fasilitas,  tenaga  kerja,dan perlalatan”
Pengaruh Tata Letak Terhadap

## Kelancaran Proses Produksi
Menurut  Handoko  (2015)  yaitu penetuan layout (tata letak) peralatan dan proses  produk  meliputi  pengaturan  letak fasilitas-fasilitas operasi termasuk mesin- mesin, personalia, bahan-bahan, perlengkapan  untuk  operasi,  penaganan bahan  ( Matrial  Hending ),  dan  semua peralatan serta fasilitas untuk terlaksananya  proses  produksi  dengan lancar dan efesien. Pengaruh  Penjadwalan  Produksi  Dan Tata Letak Terhadap Kelancaran Proses Produksi Menurut Herjanto (2010) pada dasarnya penjadwalan produksi bertujuan meminimalkan  waktu  proses,  waktu tunnggu langganan, dan tingkat persedian, serta pengunaan yang efisien dari fasilitas, tenaga kerja,dan perlalatan.

## Gambar 1. Kerangka Pemikiran
Adapun  hipotesis  dalam  penelitian  ini adalah:
H1 :Terdapat pengaruh antara penjadwalan  produksi terhadap kelancaran proses produksi. H2 :Terdapat  pengaruh  antara  tata letak  terhadap  kelacaran  proses produksi. H3 :Terdapat pengaruh antara penjadwalan  produksi  dan  tata letak  terhadap  kelancaran  proses produksi.

## METODE PENELITIAN
Metode penelitian yang digunakan dengan  metode  deskriptif  dan  metode verifikatif  dengan  pendekatan  kuantitatif. Sehingga  penelitian  dapat  mengetahui nilai  dari  suatu  variabel  dan  menguji kebenaran  pengaruh  penjadwalan  dan tata  letak  terhadap  kelancaran  proses produksi di PT. Sinarmulia megah abadi.

## Tabel 1. Pengukuran Variabel
Variabel Konsep Variabel Sub Variabel Indikator Ukuran Skala (X1) Penjadwalan produksi Herjanto (2010) (X2) Tata letak (bahan baku) Handoko (2015) (Y) proses produksi Assauri (2010) Penjadwalan adalah pengaturan waktu suatu kegiatan operasi, yang mencakup kegiatan mengalokasikan falitas, peralatan maupun tenaga kerja, dan menetukan urutan pelaksanaan bagi suatu kegiatan operasi. Herjanto (2010) Yaitu Layout (tata  letak) fasilitas harus dirancang untuk memeungkinkan perpindahan yang ekonomis dari orang orang dan bahan-bahan dalam berbagai proses dan operasi perusahaan. Jarak angkut hendaknya sependek mungkin dan pengambilan serta peletakan produk-produk dan peralatan-peralatan diminimumkan. (Handoko  2015) -Waktu pekerjaan -Peralatan sesuai urutan - Pengunaa n Tenaga kerja efisien Jarak penempat an - urutan penempat an Penjadwal an yang dilakukan Peletakan bahan baku yang dilakukan Jumlah penjadwal an yang dilakukan Jumlah Jarak antar bahan baku Rasio Rasio Proses diartikan sebagai suatu cara, metode dan teknik bagaimana sesungguhnya sumber- sumber (tenaga kerja, mesin, bahan dan dana) yang ada diubah untuk memperoleh suatu hasil. Produksi adalah kegiatan untuk menciptakan atau menambah kegunaan barang atau jasa. Assauri (2010) -Hasil akhir -Keber hasilan produksi yang tepat waktu Produk yang di hasilkan Jumlah Produk yang dihasilkan dalam proses produksi Rasio Pengumpulan data dalam penelitian  ini  dilakukan  melalui  metode probability sampling, yaitu teknik pengumpulan data yang digunakan untuk mengumpulkan data adalah simple
random sampling . Maka sampel
penjadwalan  dan  tata  letak  terhadap kelancaran  proses  produksi  yang  diteliti sebanyak  tiga  puluh  enam  bulan  (n=36) yaitu data tahun 2014-2015-2016.
Metode Analisis Metode analisis data dalam penelitian ini menggunakan Analisa Jalur Path  Analysis,  Analisa  Korelasi,  Uji Hipotesis,  Uji  T,  Uji  F,  dan  Analisis Koefisien Determinasi. Untuk memperoleh gambaran yang menyeluruh mengenai  pengaruh  antara  variabel penjadwalan  produksi  dan tata  letak terhadap  kelancaran  proses  produksi  di PT. Sinarmulia megah abadi.
Analisis Jalur ( Path Analysis ) Analisis  Jalur  ( Path  Analysis ) digunakan  untuk  menjelaskan  pasangan data  dari  variabel  independen  dan variabel dependen dari sampel penelitian untuk pengujian hipotesis. Metode analisis jalur ini digunakan dengan tujuan untuk  mengetahui  besarnya  pengaruh suatu  variabel  terhadap  variabel  lainnya (pengaruh variabel X_1 dan X_2 terhadap Y  ),  maupun  besarnya  pengaruh  atar variabel (X_1dan X_2). Maka, selanjutnya setiap  variabel  bebas  (X_1  dan  X_2) diukur  pengaruhnya  terhadap  variabel tetap tersebut untuk mendapatkan
gambaran mengenai perbandingan pengaruh yang paling signifikan.

## Analisis Kolerasi
Pengertian analisis kolerasi menurut  Jonathan  Sarwono  (2010:37) adalah  Analisis  kolerasional  digunakan untuk  melihat  kuat  lemahnya  antara variabel bebas dengan tergantung.
Analsis  kolerasi  juga  digunakan  untuk mengetahui derajat kolerasi antara kedua variabel,  sehingga  digunakan  analsis kolerasi  product  moment  yang  bertujuan untuk  mengetahui  ada  atau  tidaknya hubungan  dua  variabel  yaitu  variabel bebas dan variabel teikat, analsis kolerasi ini dapat pula dihitung dengan menggunakan  program SPSS  2000  for windows
Koefisien  kolerasi  berganda  dan parsial  untuk  dua  variabel  independen adalah sebagai berikut :
r Y . X 1 . X 2 = koefisien kolerasi berganda Y dengan X1 dan X2 r y . X 1 . (X 2 ) = koefisien kolerasi parsial Y  dengan  X1  (dengan asumsi  X2  ada      dan konstan)
r Y . X 1 . (X 1 ) = koefisien kolerasi parsial Y dengan X2 (X1 dianggap konstan).
Menurut Lukas setia atmaja (2009 :  179)  rumus-rumus  tersebut  diuraikan sebagai berikut :
r y 2 . X 1 . X 2 = 𝑎 𝛴 𝑌+ 𝑏 1 .𝛴𝑋 1 .𝑌+ 𝑏 2 𝑌−𝑛.Ӯ 2 𝛴𝑌 2 − 𝑛.Ӯ 2 r Y . X 1 . (X 2 ) = 𝑟 𝑦𝑥1 − 𝑟 𝑦𝑥2− 𝑟 𝑥1𝑥2
√(1−𝑟 𝑦𝑥1 2 ) (1−𝑟 𝑥2𝑦1 2 ) r Y . X 1 . (X 2 ) = 𝑟 𝑦𝑥1 − 𝑟 𝑦𝑥2− 𝑟 𝑥1𝑥2
√(1−𝑟 𝑦𝑥2 2 ) (1−𝑟 𝑥2𝑦1 2 )
Nilai  koefisien  kolerasi  menurut Husein Umar (2009 : 47) berkisar antara - 1 sampai +1 yang criteria pemanfaatannya dijelaskan sebagi berikut : 1. Jika nilai  r  >  0, maka telah terjadi hubungan yang linear positif, yaitu makin  besar  variabel    x,  maka semakin besar variabel  y.
2. Jika nilai  r  <  0, maka telah terjadi hubungan  yang  linear  negative, yaitu  makin  kecil  nilai  variabel    x, maka makin besar variabel  y  atau sebaliknya  makin  besar  variabel x, maka makin kecil variabel  y.
3. Jika nilai  r  =  0, artinya tidak ada hubungan  sama  sekali  antara variabel   x  dan variabel   y.
4. Jika nilai  r  =  1  atau  r  =  -1,  telah terjadi hubungan linear sempurna, yaitu berupa garis lurus, sedangkan  bagi  nilai    r    yang mengarah ke arah anka  0 angka garis tidak semakin lurus.

## Analisis Koefisien Determinasi
Untuk
mengetahui berapa persentase dari variabel-variabel
dependent (Y)  dapat  diterangkan  oleh variasi independent (X) atau berapa besar
variabel independent (X)  mempengaruhi variabel dependent (Y),  maka  dapat digunakan  koefisien  determinasi  yang tiada  lain  adalah  kuadrat  koefisien kolerasi.  Rumus  koefisien  determinasi adalah :
Dimana :
Kd = koefisien determinasi r = koefisien kolerasi. Uji Hipotesis 1. Hipotesis  Pengujian  simultan  (Uji F) Uji F bertujuan untuk mengetahui  signifikan  pengaruh variabel  persediaan  bahan  baku (X1) dan proses  produksi(X2) terhadap kualitas produk (Y). 2. Hipotesis Pengujian parsial (Uji T) Uji T dilakukan untuk mengetahui seberapa besar pengaruh masing-masing komponen  variabel  independen terhadap variabel dependen.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Tabel 2. Penjadwalan Produksi PT. Simarmulia Megah Abdi
No Penjadwalan/bulan 2014,1015,2016 Penjadwalan produksi yang di lakukakan 1 01-31 Januari 2014 32 2 01-31 Januari 2015 34 3 01-31 Januari 2016 35 Total Bulan Januari 101 4 01-28 Pebuari 2014 32 5 01-28 Pebuari 2015 29 6 01-28 Pebuari 2016 38 Total Bulan Pebuari 99 7 01-31 Maret 2014 39 8 01-31 Maret 2015 38 9 01-31 Maret 2016 33 Total Bulan Maret 110 10 01-29 April 2014 34 11 01-29 April 2015 33 12 01-29 April 2016 32 Total Bulan April 101 13 01-31 Mei 2014 31 14 01-31 Mei 2015 33 15 01-31 Mei 2016 31 Total Bulan Mei 95 16 01-30 Juni 2014 29 17 01-30 Juni 2015 31 18 01-30 Juni 2016 37 Total Bulan Juni 19 01-29 Juli 2014 39 20 01-29 Juli 2015 38 21 01-29 Juli 2016 31 Kd = 𝐫 𝟐 X 100%
Total Bulan Juli 97 22 01-31 Agustus 2014 30 23 01-31 Agustus 2015 28 24 01-31 Agustus 2016 31 Total Bulan Agustus 89 25 01-30 September 2014 26 26 01-30 September 2015 25 27 01-30 September 2016 28 Total Bulan September 79 28 01-31 Oktober 2014 29 29 01-31 Oktober 2015 26 30 01-31 Oktober 2016 29 Total Bulan Oktober 84 31 01-30 Nopember 2014 27 32 01-30 Nopember 2015 29 33 01-30 Nopember 2016 28 Total Bulan Nopember 84 34 01-30 Desember 2014 24 35 01-30 Desember 2015 27 36 01-30 Desember 2016 28 Total Bulan Desember 79 Maksimal 39 kali Minimal 24 kali Rata-Rata 31,22 kali sumber: PT. Sinarmulia Megah Abadi
Dari penjelasan tabel di atas dapat diketahui  bahwa  jumlah  penjadwalan tertinggi  mencapai  39  kali,  sedangkan jumlah
penjadwalan terendahnya
mencapai  24  kali  penjadwalan,  dengan rata-rata  penjadwalan  produksi  pada tahun 2014,2015 dan 2016 adalah 31,22 kali penjadwalan.
Tabel 3. Data Tata Letak (Bahan Baku) Di PT. Sinarmulia Megah Abadi
No Jarak (Bahan Baku)/Bulan 2014/2015/2016 Jumlah jarak antar bahan baku 1 01-31 Januari 2014 27 2 01-31 Januari 2015 28 3 01-31 Januari 2016 28 Total Bulan Januari 83 4 01-28 Pebuari 2014 27 5 01-28 Pebuari 2015 25 6 01-28 Pebuari 2016 31 Total Bulan Pebuari 83 7 01-31 Maret 2014 31 8 01-31 Maret 2015 31 9 01-31 Maret 2016 28
Total Bulan Maret 90 10 01-29 April 2014 28 11 01-29 April 2015 28 12 01-29 April 2016 27 Total Bulan April 83 13 01-31 Mei 2014 26 14 01-31 Mei 2015 28 15 01-31 Mei 2016 27 Total Bulan Mei 81 16 01-30 Juni 2014 25 17 01-30 Juni 2015 27 18 01-30 Juni 2016 30 Total Bulan Juni 82 19 01-29 Juli 2014 31 20 01-29 Juli 2015 31 21 01-29 Juli 2016 27 Total Bulan Juli 89 22 01-31 Agustus 2014 26 23 01-31 Agustus 2015 25 24 01-31 Agustus 2016 27 Total Bulan Agustus 78 25 01-30 September 2014 19 26 01-30 September 2015 18 27 01-30 September 2016 23 Total Bulan September 60 28 01-31 Oktober 2014 23 29 01-31 Oktober 2015 19 30 01-31 Oktober 2016 25 Total Bulan Oktober 67 31 32 01-30 Nopember 2014 01-30 Nopember 2015 20 21 33 01-30 Nopember 2016 20 Total Bulan Nopember 61 34 01-30 Desember 2014 13 35 01-30 Desember 2015 20 36 01-30 Desember 2016 24 Total Bulan Desember 57 Maksimal Minimal 31 cm 13 cm Rata-Rata 25,39 cm
sumber: PT. Sinarmulia Megah Abadi Dari  penjelasan  di  atas  dapat diketahui  bahwa  jumlah  tertinggi  jarak antar  bahan  baku  dalam  penempatanya mencapai  31  cm,  sedangkan  jumlah
terendahnya  mencapai  13  cm  dengan rata-rata  pada  kurun  tiga  tahun  2014,
1015, 2016 sebesar 25,39 cm.

## Tabel 4. Proses produksi Dus (Carton Box) Yang Mampu Di Hasilkan
No Produksi/bulan 2014,1015,2016 Proses produksi Dus (Carton Box) Yang Mampu Di Hasilkan 1 01-31 Januari 2014 80.750 2 01-31 Januari 2015 83.500 3 01-31 Januari 2016 82.750 Total Bulan Januari 217.000 4 01-28 Pebuari 2014 81.500 5 01-28 Pebuari 2015 76.250 6 01-28 Pebuari 2016 92.000 Total Bulan Pebuari 249.750 7 01-31 Maret 2014 92.500 8 01-31 Maret 2015 91.750 9 01-31 Maret 2016 83.250 Total Bulan Maret 267.500 10 01-29 April 2014 84.250 11 01-29 April 2015 82.500 12 01-29 April 2016 81.250 Total Bulan April 248.000 13 01-31 Mei 2014 79.250 14 01-31 Mei 2015 85.250 15 01-31 Mei 2016 79.500 Total Bulan Mei 244.000 16 01-30 Juni 2014 74.750 17 01-30 Juni 2015 81.750 18 01-30 Juni 2016 90.750 Total Bulan Juni 247.250 19 01-29 Juli 2014 92.000 20 01-29 Juli 2015 92.500 21 01-29 Juli 2016 82.000 Total Bulan Juli 266.500 22 01-31 Agustus 2014 78.250 23 01-31 Agustus 2015 75.500 24 01-31 Agustus 2016 80.000 Total Bulan Agustus 233.750 25 01-30 September 2014 70.000 26 01-30 September 2015 69.000 27 01-30 September 2016 73.500 Total Bulan September 212.500 28 01-31 Oktober 2014 75.000 29 01-31 Oktober 2015 56.000 30 01-31 Oktober 2016 76.000 Total Bulan Oktober 207.000 31 01-30 Nopember 2014 70.000 32 01-30 Nopember 2015 72.000 33 01-30 Nopember 2016 71.000 Total Bulan Nopember 213.000
X 1 X 2 yx 1 = -0,201 ε Y rx 1 x 2 = 0,918 yx 2 = 0,691
= 0,108
34 01-30 Desember 2014 50.000 35 01-30 Desember 2015 69.000 36 01-30 Desember 2016 78.000 Total Bulan Desember                                  197.000 Maksimal 92.500 pcs Minimal 50.000 pcs Rata-Rata 78.701,39 pcs sumber: PT. Sinarmulia Megah Abadi
Dari  tabel-tabel  diatas  dapat diketahui  bahwa  jumlah  produk  yang dihasilkan  selalu  mengalami  penurunan dan  kenaikan  secara  fluktuaktif  setiap bulan  yang  disebabkan  oleh  proses produksi  yang  tidak  menentu.  Dari  tabel diketahui  pula  jumlah  produksi  yang dihasilkan terendah (minimum) mencapai 50.000  pcs  kardus,  dengan  jumlah produksi yang dihasilkan tertinggi (maksimum) mencapai 92.500 sedangkan rata-rata  dari  tiga  tahun  tahun  tersebut mencapai 78.701,39 pcs.

## Deskriptif Data Penelitian
Hasil analisis deskriptif menunjukan bahwa penjadwalan produksi
tertinggi  mencapai  39  kali  dengan penjadwalan produksi terendah mencapai 24 kali, sedangkan rata-rata dari penjadwalan  produksi  selama  tiga  tahun mencapai  31,22  kali.  Tata  letak  yang dihasilkan  tertingginya  sebesar  31  cm dengan  tata  letak  terendah  mencapai  13 cm dengan rata-rata tata  letak mencapai 25,39  cm.  Dan  untuk  kelancaran  proses produksi dilihat dari hasil proses produksi dus (carton box) tertinggi sebesar 92.500 pcs  dengan  proses  produksi  terendah mencapai 50.000 dengan rata-rata selama  tiga  tahun  mencapai  78.701,39 pcs.

## Hasil Analisis Jalur
Gambar 2. Diagram Jalur Hubungan Kausal Empiris X1 dan X2 terhadap Y

## Pengaruh langsung (X1      Y)
Pengaruh langsung dari penjadwalan  produksi  (X1)  terhadap Kelancaran  Proses  Produksi  (Y)  adalah 0,050  sebesar  5%.  Hal  ini  menujukan bahwa penjadwalan produksi memberikan pengaruh langsung terhadap kelancaran  proses  produksi  sebesar 0,050atau 5% 1. Pengaruh  tidak  langsung  (X1 X2        Y) Sedangkan  pengaruh  tidak langsung melalui tata letak (bahan baku) sebesr (0.050x0,918x0,735)=0,151  atau 15,1%. 2. Total pengaruh  (X1      Y) Sehingga  total  pengaruh  dari penjadwalan  produksi  terhadap kelancaran proses produksi sebesar 5% + 15,1%= 20,1%. Pengaruh langsung (X2 Y) Pengaruh  langsung  dari  tata leatak  (bahan  baku)  (X2)  terhadap kelancaran  proses  produksi  (Y)  adalah
0,540  sebesar  54%.  Hal  ini  menujukan bahwa tata letak (bahan baku ) memberikan pengaruh langsung terhadap kelacaran  prose  produksi  sebesar  0,540 atau 54% 1. Pengaruh  tidak  langsung  (X2 X1 Y) Sedangkan  pengaruh  tidak langsung melalui tata letak (bahan baku) sebesar (0.050x0,918x0,735)=0,151  atau 15,1% 2. Total pengaruh (X2 Y) Sehingga  total  pengaruh  dari tata  letak  (bahan  baku  terhadap kelancaran proses produksi sebesar 54% + 15,1%= 69,1%
Hubungan antar X1 dan X2 adalah sebesar (0,201=0,691). Penjadwalan produksi  dan  tata  letak  bahan  baku berpengaruh signifikan terhadap
kelancaran proses produksi.

## Pengujian Hipotesis Secara Simultan (Uji F)
Tabel 5. Uji F
ANOVA a Model Sum of Squares df Mean Square F Sig. 1 Regressi on 2880702447,8 78 2 1440351223, 939 213,721 ,000 b Residual 222399982,67 8 33  6739393,414 Total 3103102430,5 56 35
a. Dependent Variable: Kelancaran Proses Produksi
b. Predictors: (Constant), Tata Letak (Bahan Baku), Penjadwalan
Berdasarkan output SPSS di atas diketahui  nilai  F hitung sebesar  213,721 dengan p-value (sig.) = 0,000. Dengan α = 0,05, df 1 = 2, dan df 2 = (n-k-1) = 33, maka di  dapat  F tabel =  3,47.  Dikarenakan  nilai F hitung lebih  besar  dari  F tabel (213,721  > 3,47)  dan  nilai  signifikansi  0,000  <  0,05 maka  H 0 ditolak  dan  H 1 diterima,  artinya penjadwalan  produksi  dan  tata  letak (bahan  baku)  berpengaruh  signifikan terhadap  kelancaran  proses  produksi  di PT. Sinar mulia megah abadi.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Adapun kesimpulan pada penelitian ini adalah: 1. Penjadwalan  di  PT.  Sinarmulia megah  abadi  secara  keseluruhan tidak  berjalan  dengan  maksimal.
Hal  ini  disebabkan  karena  setiap pesanan  yang  datang  selalu melebihi  target  harian  sehingga membebani  kapasitas  produksi harian yang ada.
2. Tata  letak (bahan baku) terhadap kelancaran proses produksi di PT. Sarmulia  megah  abadi  belum maksimal dilakukan, karena masih mengalami  hambatan  dibagian jarak  dan  urutan  tata  letak  bahan baku ksehingga mengganggu terhadap kelancran proses produksi. 3. Proses produksi secara keseluruhan berjalan dengan baik. Walaupun perusahaan selalu terbebani dalam produksinya. Karena terkadang produksi melebihi target harian tetapi perusahaan akan tetap memberikan pelayanan dan produk  yang  terbaik  berkualitas kepada konsumen.Terdapat pengaruh antara penjadwalan produksi terhadap kelancaran proses produksi di PT. Sinarmulia megah  abadi,  hal  ini  terlihat  dari semakin baik melakukan penjadwalan  produksi  maka  akan diikuti semakin baiknya kelancaran proses produksi begitupun sebaliknya, karena penjadwalan  produksi  merupakan salah satu faktor yang menentukan lancar tidaknya proses produksi. 4. Terdapat  pengaruh  tata  letak (bahan baku) terhadap kelancaran proses produksi di PT. Sinarmulia megah  abadi,  hal  ini  terlihat  dari tata letak (bahan baku) yang baik akan  menghasilkan  kelancaran proses  produksi  yang  baik  pula begitupun sebaliknya. Karena tata letak  (bahan  baku)  merupakan salah satu faktor yang menentukan lancar tidaknya proses produksi. dimana semakin baik tata letak (bahan baku) maka akan  diikuti  semakin  baiknya kelancaran proses produksi begitupun sebaliknya. Adapun Saran pada penelitian ini adalah: 1. Dalam  pelaksanaan  persediaan penjadwalan harus lebih dimaksimalkan kembali. Sebaiknya perusahaan harus memiliki perhitungan berdasarkan pengalaman sebelumnya, persediaan  cadangan  harus  ada agar  dapat  membantu  ketika  ada pemesanan kembali guna mengatasi jumlah pesanan melebihi target harian dari konsumen  dan  mengantisipasi keterlambatan  pengiriman  karena hal ini akan berpengaruh terhadap kepercayaan kosumen. 2. Perusahaan sebaiknya memaksimalkan tata letak (bahan baku)  dengan  mentukan  letak bahan baku sesuai urutan produksi  dan  bahan  baku  di letakan  sesuai  jenisnya  masing terpisah  dari  jenis  bahan  baku yang  lain  agar  tidak  tertumpuk, agar  kelancaran  produksi  yang
kurang  baik  dalam  produksi  dus (carton box) dapat ditekan seminimal  mungkin,  dengan  cara kepala  gudang  bahan  baku  turun langsung  mengawasi  berjalannya penempatan  bahan  baku  sesuai yang diharapkan perusahaan. 3. Proses
produksi pada PT. Sinarmulia  megah  abadi  secara keseluruhan berjalan dengan baik walaupun sering
mengalami
keterlambatan  dalam  pengiriman barang, oleh karena itu diharapkan PT. Sinarmulia megah abadi  ini  dapat  meminimalisir keterlambatan
tersebut,
hal
tersebut  agar  mempertahankan kepercayaan  konsumen  terhadap perusahaan. 4. Diharapkan  untuk  untuk  bagian kepala produksi agar lebih konsisten  dalam  melaksanakan tugas  penjadwalan  produksi  dan bertanggung jawab, sehingga penjadwalan  produksi  dan  tata letak (bahan baku) dapat berjalan dengan  baik  perusahaan  dapat menjamin kelancaran proses produksi produknya untuk dijanjikan  ke  konsumen  dalam menarik  kepercayaan  konsumen pada perusahaan

## DAFTAR PUSTAKA
Herjanto,  E.  (2010). Manajemen  Operasi Edisis  Ke  Empat .  Jakarta  : Grasindo. Umar,  H.  (2011). Studi  Kelayakan  Bisnis Edisi  4  Revisi. Jakarta:  PT Gramedia Pustaka Utama. Heizer, J., & Barry, R. (2011). Manajemen Operasi Buku I Edisis 9 . Jakarta : Salemba Empat. Madura,  J.  (2010). Intrudaction  To Business (Pengatar Bisnis) Edisi 4 Jakarta: Salemba 4. Kasmir & Jakfar. (2012). Studi Kelayakan Bisnis Edisis Revisi Jakarta
:kencanan Jakarta.
Assaurri, S. (2010). Manajemen Produksi
Dan Operasi Edisis Revisi. Jakarta
:  Fakultas  Ekonomi  Universitas Indonesia
Handoko, T. H. (2015). Manajemen Edisi 2. Yogyakarta: BPFE.