## ANALISIS JARINGAN KERJA UNTUK MENGUKUR EFISIENSI WAKTU DAN BIAYA PELAKSANAAN PROSES PRODUKSI: STUDI KASUS PADA PERUSAHAAN MUJUR JAYA
Toto Sugiharto 1
Nofi Triana 2
Fakultas Ekonomi Universitas Gunadarma
1 tsharto@staff.gunadarma.ac.id

## ABSTRACT
Competition  in  industrial  sector  does  not  only  apply  to  garment  and  electronic subsectors  but  also  to  food  &  beverage  subsectors.  Accordingly  Mujur  Jaya—a medium  enterprise  operating  in  food  &  beverage  subsector—is  required  to  maintain its  existence,  growth,  and  competitiveness.  This  can  be  accomplished  through production  decision  which  leads  to  production  efficiency  and  product  quality improvement.  The  objective  of  this  study  is  to  analyze  time  efficiency  and  cost  of production  processes  within  the  firm.  Network  analysis  was  applied.  Primary  data regarding chronological order, time, and costs of production processes were collected and directly measured at the location of the firm. Critical Path Methods, in particular methods  of  Earliest  Start  Time  &  Earliest  Finish  and  Latest  Start  Time  &  Latest Finish Time were used to analyze data. Results of the study indicated that production process  cost  can  be  reduced  up  to  IDR1870  per  production  cycle  by  cutting production time by approximately 2 minutes. In the long term, this improvement (i.e., time and cost of production process) would be of beneficials for the firm.
Key words :  network analysis; critical path methods; time of production process; cost of production process.

## ABSTRAK
Persaingan  di  sektor  industri  tidak  terbatas  pada  subsektor  pakaian  dan  elektronik tetapi  juga  subsektor  pangan  atau  bahan  makanan.  Oleh  karenanya  Perusahaan Mujur  Jaya  dituntut  untuk  menjaga  eksistensi,  pertumbuhan,  dan  daya  saingnya secara  berkelanjutan.  Salah  satu  caranya  adalah  melalui  pembuatan  putusan  proses produksi  yang  bermuara  pada  peningkatan  efisiensi  dan  kemampuan  untuk menghasilkan  produk  yang  bermutu.  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  tujuan  untuk mengukur efisiensi waktu dan biaya proses produksi perusahaan yang menjadi objek penelitian. Analisis jaringan (Network Analisys) digunakan dalam penelitian ini. Data berupa urutan proses produksi, waktu, dan biaya yang diperlukan oleh setiap urutan diperoleh  melalai  pengamatan  langsung  di  lokasi  penelitian.  Metode  jalur  kritis (Critical  Path  Method),  khususnya  metode  algoritma  Earliest  Start  Time  &  Earliest Finish  and  Latest  Start  Time  &  Latest  Finish  Time  digunakan  untuk  menganalisis data.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  dengan  memperpendek  waktu  produksi selama  2  menit,  perusahaan  dapat  menghemat  biaya  sebesar  Rp1.870  per  produksi atau  Rp1.570.800,-  dalam  satu  tahun  produksi.  Meskipun  relatif  kecil,  penghematan tersebut  untuk  jangka  panjang  akan  memberikan  keuntungan  yang  cukup  signifikan bagi perusahaan.
Kata  Kunci :  analisis  jaringan  kerja;  Critical  Path  Method;  waktu  proses  produksi; biaya proses produksi

## PENDAHULUAN
Dunia  bisnis  dan  industri  saat  ini sedang mengalami masa yang sangat sulit yang  disebabkan  oleh  keadaan  ekonomi yang  tidak  stabil.  Perubahan  keadaan ekonomi  tersebut  diantaranya  terjadi  ka- rena  berubahnya  nilai  rupiah  terhadap mata  uang  asing  dan  tidak  terjamin keadaan  keamanan  menyebabkan  me- nurunnya  jumlah  angka  investor  yang ingin  berinvestasi    di  Indonesia.  Selain hal  tersebut,  semakin  tingginya  tingkat persaingan  antar  perusahaan  untuk  bisa memenuhi  kebutuhan  konsumen  me- maksa  para  pengusaha  untuk  lebih menekankan  pengawasan  pada  sistem produksinya  agar  tidak  mengalami  pe- nurunan  pendapatan.  Persaingan  yang terjadi  tidak  hanya  pada  satu  produk  saja tetapi  dengan  munculnya  produk  – produk  baru  dari  perkembangan  produk lama.
Untuk  dapat  menghasilkan  produk yang  bermutu  diperlukan  suatu  peren- canaan  yang  cermat.  Pada  pratiknya perencanaan dalam kegiatan produksi su- atu  perusahaan  mungkin  saja  terjadi penyimpangan  –  penyimpangan  dari  apa yang  telah  direncanakan  sebelumnya,  hal ini  terjadi  biasanya  karena  kurang  koor- dinasi  dan  pengawasan  perusahaan  ter- hadap jalannya proses produksi itu sendiri sehingga  terjadi  ketidakefisienan  pada penggunaan  waktu,  biaya  dan  sumber daya  yang  ada.  Secara  langsung  maupun tidak  langsung,  sudah  tentu  hal  tersebut dapat  mengancam  kelangsungan  hidup perusahaan  itu  sendiri.  Untuk  mengatasi kemungkinan  penyimpangan  yang  akan terjadi  perusahaan  harus  lebih  cermat dalam melakukan pengawasan dan pengendalian  produksi.  Salah  satu  alat pengawasan  dan  pengendalian  atas  ja- lannya  proses  produksi  yang  telah  cukup banyak digunakan adalah metode n etwork atau metode pengendalian jaringan kerja. Dengan menggunakan metode pengendalian  jaringan  kerja,  diharapkan
perusahaan  dapat  mengetahui  urutan  dari masing  –  masing  proses  produksi,  ke- giatan  –  kegiatan  mana  saja  yang menggunakan  waktu  dan  sumber  daya secara  penuh  serta  kegiatan  –  kegiatan mana  saja  yang  terjadi  penyimpangan dari  rencana  yang  telah  ditetapkan,  dan jumlah  waktu  kritis  yang  diperlukan untuk  menyelesaikan.  Sehingga  dapat meningkatkan  efisiensi  waktu  dan  biaya pada pelaksanaan proses produksinya.
Berdasarkan  latar  belakang,  maka penulis mengangkat masalah untuk diteliti,  yaitu  apakah  pelaksanaan  proses produksi  pada  perusahaan  Mujur  Jaya sudah  efisien  dengan  membandingkan antara  waktu  yang  digunakan  dan  biaya yang  harus  dikeluarkan  untuk  men- jalankan kegiatan proses produksi? Adapun tujuan penelitian ini adalah untuk mengukur  efisiensi  waktu  dengan  biaya pada  pelaksanaan  kegiatan  proses  pro- duksi  perusahaan  Mujur  Jaya  dan  untuk mengetahui  kegiatan  mana  saja  yang menjadi  jalur  kritis  atau  waktu  pe- nyelesaian  minimum  atau  tercepat  yang diharapkan  dalam  penyelesaian  produk dengan  menggunakan Critical  Path Method .

## METODE PENELITIAN

## Objek Penelitian
Tempat penelitian berada di wilayah Kabupaten Cilacap Jawa Tengah, yaitu  tepatnya  di  Jalan  Raya  Desa  Mujur RT 05/I Kroya Cilacap. Perusahaan yang menjadi objek penelitian adalah perusahaan  Mujur  Jaya  yang  bergerak  di bidang industri pangan mie sohun.

## Jenis dan Teknik Pengumpulan Data
Jenis  data  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  data  primer  berupa urutan  proses  produksi  serta  waktu  yang dibutuhkan  untuk  mengerjakan  setiap kegiatan  proses  produksi.  Data  tersebut diperoleh  dengan  melakukan  observasi
langsung  di  tempat  produksi  perusahaan Mujur Jaya. Data yang diperoleh selanjutnya  diolah  menggunakan  metode analisis  jaringan  kerja  ( network  analysis ) dan  metode  jalur  kritis  ( Critical  Path Method ).  Dalam  penelitian  ini  metode yang diterapkan adalah metode algoritma, yaitu sebagai berikut.
(1) Earliest  Start  Time
(ES), di mana ES = EF -1 (2) Earliest Finish Time (EF), di mana EF = ES + t (3) Latest  Finish  Time
(LF), di mana LF = LS -1
(4) Latest  Start  Time
(LS), di mana LS = LF – t

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Perusahaan  Mujur  Jaya  didirikan pada tanggal 20 Oktober 1990 oleh Bapak Martono yang memproduksi bahan makanan berupa sohun cap Gelang Indah. Ijin Perusahaan diperoleh dari Pemerintah Daerah  Tingkat  II  Cilacap  pada  tahun 1992 dengan nomor ijin usaha 150/PI-21- 1052/05.  Perusahaan  Sohun  Mujur  Jaya belokasi  di  Jalan  Raya  Mujur  KM  1.5 Kroya Cilacap. Ada dua jenis sohun yang diproduksi  perusahaan  yaitu  sohun  yang berwarna  putih  bersih  dan  sohun  yang berwarna putih kebiruan, dua jenis sohun
ini  diproduksi  sesuai  dengan  permintaan daerah  tertentu.  Adapun  dalam  kegiatan pembuatan  sohun  terdapat  alat  –  alat  dan bahan baku yang berperan sangat penting, diantaranya :
 Bahan  baku  Sagu  Cap  Gelang  dan bahan  pembantu  berupa  air,  zat pemutih kaporit, zat pewarna makanan dan minyak kelapa sawit.
 Mesin  –  mesin  yang  ada  pada  setiap satu  unit  pabrik  yaitu  mesin  press Type  NP  S2-S4  dengan  kekuatan motor  2-1.5  HP,  mesin  pengaduk dengan kekuatan 1400 putaran/second,  mesin  penyedot  air ukuran 2 DM kekuatan 38 PK.
 Selain mesin terdapat peralatan lainnya  yang  digunakan,  yaitu  tungku dan  kompor  yang  digunakan  untuk pemasak  air  dan  pembuatan  bubur sagu, drum pemasak air, bak pemroses bahan  baku,  kuali  sebagai  alat pembuatan  adonan  bubur  sagu,  ancak yang  terbuat  dari  seng  sebagai  alat penjemur.
Adapun tahapan proses produksi pada perusahaan Mujur Jaya dalam pembuatan sohun setiap kali proses produksi, sebagai berikut.

## Tabel 1. Tahapan kegiatan dan kegiatan yang mendahului serta waktu untuk memproduksi Sohun
pada Perusahaan Mujur Jaya Aktivitas Aktivitas sebelumnya Kegiatan Waktu (menit) Keterangan A - 0 – 1 3 Pencampuran sagu Gelang kering sebanyak 1.7 ton dan air ke dalam bak penampungan B A 1 – 2 3 Pengadukan campuran sagu dengan air sampai merata C B 2 – 3 3 Penyaringan campuran sagu dan air dari sagu yang kurang bagus D C 3 – 4 3 Pemberian obat pembersih berupa kaporit sebanyak 2.5 kg ke dalam adonan sagu E D 4 – 5 1 Membagi campuran menjadi dua bagian
F E 5 – 6 2 Pemberian pewarna makanan pada adonan sagu G E 5 – 7 90 Pengendapan campuran sagu tanpa tambahan pewarna H F 6 – 7 90 Pengendapan campuran sagu yang sudah ditambahkan pewarna I G, H 7 – 8 4 Penyedotan air dari endapan sagu J I 8 – 9 2 Endapan adonan sagu dimasak dengan air mendidih  dengan suhu ±100 0 C sampai menjadi bubur sagu. Kemudian dimasukkan ke dalam wadah mesin press K J 9 – 10 2 Pengepressan atau penggilingan bubur sagu sampai menjadi helai sohun basah dan ditempatkan di atas papan penjemur L K 10 – 11 45 Penjemuran helaian sohun basah M L 11 – 12 4 Pengangkatan dan pengikatan sohun kering menjadi bentuk seperti konde N M 12 – 13 5 Pengepakan sohun ke dalam plastik yang berisi ±52 konde dengan berat 1.7 kg Dari  tabel  di  atas,  maka  langkah selanjutnya menggambarkan tahapan proses  produksi  tersebut  ke  dalam diagram network pada gambar 1.
Setelah  kegiatan-kegiatan  tersebut disusun,  maka  kita  dapat  menentukan jalur  kritis  dengan  menggunakan  metode Earliest  Start  Time (ES)  dan Earliest Finish  Time (EF)  dengan  menuliskan waktu  tercepat  di  sebelah  kiri  dan  waktu selesai tercepat di sebelah kanan masing – masing  kegiatan  dimana  ES  suatu kegiatan  merupakan  EF  dari  kegiatan pendahulunya  (ES  =  EF -1 )  sedangkan  EF suatu  kegiatan  merupakan  ES  pada kegiatan  tersebut  di  tambah  dengan jumlah  waktu  pengerjaan  pada  kegiatan
tersebut  (EF  =  ES  +  t).    Untuk mengetahui  jumlah Latest  Start  Time (LS) dan Latest Finish Time (LF) dengan membalik  perhitungan  yang  dimulai  dari kegiatan  yang  paling  akhir  dimana  LF suatu  kegiatan  merupakan  LS  dari kegiatan  pendahulunya  (LF  =  LS -1 ) sedangkan  LS  suatu  kegiatan  merupakan LF  pada  kegiatan  tersebut  di  kurangi dengan jumlah waktu pengerjaan kegiatan (LS  =  LF  –  t).  Kegiatan  ditulis  di  dalam simbol  kegiatan  (lingkaran)  serta  waktu yang diperlukan.
0 1
3 2 5 4 12 11 10 9 8 7 6 A,3 B,3 E,1 D,3 C,3 F,2 H,90 L,45 M,4 N,5 G,90 J,2
K,2
Gambar 1. Diagram network pembuatan sohun
Dapat diketahui jumlah EF terakhir dari  semua  kegiatan  dalam  pembuatan sohun  yaitu  167  menit,  dimana  waktu sebanyak  167  menit  ini  digunakan  pada jalur  kegiatan  A,  B,  C,  D,  E,  F,  H,  I,  J, K,  L,  M,  N  yang  merupakan  jalur  kritis atau jalur yang memakan waktu terpanjang  dalam  proses  produksi.  Pada jalur  tersebut  kagiatan  G  tidak  termasuk dalam jalur kritis karena terjadi
perbedaan  waktu  atau  kelonggaran waktu ( slack )  sebesar 2  menit  antara ES dengan LS atau antara EF dengan LF.
Berdasarkan  penghitungan  dengan menggunakan  Algorithma Earliest  Start Time (ES), Earliest  Finish  Time  ( EF), Latest Start Time (LS) dan Latest Finish Time (LF)  proses  pembuatan  sohun  di bawah ini:
A,3 B,3 C,3 D,3 E,1 0 3 3 6 6 9 6 9 6 I,4 G,90 F,2 N,5 M,4 L,45 K,2 J,2 12 9 3 12 9 13 13 12 12 13 13 15 13 H,90 105 15 105 15 109 105 103 13 103 13 105 109 162 111 111 113 109 111 109 113 111 158 158 113 158 113 167 162 162 158 167 162 Gambar 2. Algorithma ES, EF, LS dan LF 0 3
Tabel 2.  Jumlah ES, EF, LS, LF dan Slack pada Proses Pembuatan Sohun Aktivitas Keterangan ES (1) LS (2) EF (3) LF (4)
Slack
(1-2) atau (3 – 4) A Pencampuran 0 0 3 3 0 B Pengadukan 3 3 6 6 0 C Penyaringan 6 6 9 9 0 D Pemberian kaporit 9 9 12 12 0 E Membagi campuran 12 12 13 13 0 F Pewarnaan 13 13 15 15 0 G Pengendapan tanpa pewarnaan 13 15
103 105 2 H Pengendapan dengan pewarnaan 15 15 105 105 0 I Penyedotan 105 105 109 109 0 J Pemasakan 109 109 111 111 0 K Pengepressan 111 111 113 113 0 L Penjemuran 113 113 158 158 0 M Pengangkatan dan pengikatan 158 158 162 162 0 N Pengepakan 162 162 167 167 0
Dari  hasil  penghitungan  pada  tabel di  atas  dapat  diketahui  bahwa  terdapat slack atau  waktu  longgar  pada  kegiatan G. Pada kegiatan G terjadi slack sebesar 2 menit  yang  ditandai  dengan  adanya perbedaan  antara  ES  dengan  LS  yaitu  13 menit  dan  15  menit  atau  EF  dengan  LF yaitu  103  menit  dan  105  menit. Berdasarkan  penghitungan  dengan  meto- de CPM terlihat adanya slack atau waktu longgar  pada  kegiatan  G,  yang  me- mungkinkan  adanya  sejumlah  tenaga kerja  yang  menganggur  dan  pemborosan tenaga  listrik.  Perusahaan  dapat  meng- hilangkan ketidakefisienan dalam
penggunaan  waktu  tersebut  dengan  cara memperpendek  waktu  pengerjaan  proses produksi  pada  jalur  kritis,  tentu  saja dengan konsekuensi yang harus ditanggung  perusahaan  yaitu  dengan menambah  biaya  pada  beberapa  kegiatan proses produksi. Berikut adalah tabel dari total biaya pada kedua penggunaan waktu pengerjaan  produksi  tersebut  yaitu  waktu normal  dan  waktu  percepatan,  sehingga dapat  diketahui  penghematan  biaya  yang diperoleh  perusahaan  setiap  menjalankan satu kali produksi dengan memperpendek waktu penyelesaian.
Tabel 3. Jumlah Penghematan Biaya Produksi per menit pada Waktu
Normal dan Crash setiap satu kali produksi Kegiatan Waktu Normal (menit) Waktu Crash (menit)
Biaya Langsung (Rp)
Penghematan Biaya/menit (Rp) Waktu Normal Waktu Crash A 3 2 510 340 170 B 3 2 510 340 170 C 3 2 510 340 170 D 3 2 510 340 170 E 1 1 170 170 - F 2 2 340 340 - G 90 90 15300 15300 - H 90 90 15300 15300 - I 4 2 680 340 340 J 2 2 340 340 - K 2 1 340 170 170 L 45 45 7650 7650 - M 4 2 680 340 340 N 5 3 850 510 340 Σ 257 246 43690 41820 1870
Pada  masing-masing  kegiatan  yang dipercepat  pengerjaan  produksinya  maka
biayanya  dapat  dihemat  sebesar  waktu produksi  yang  dipercepat.  Beberapa
alternatif  percepatan  waktu  pengerjaan proses  produksi  sohun  agar  dapat menghilangkan  waktu  longgar  pada kegiatan  G  sebesar  2  menit  sebagai berikut:
1. Alternatif    pertama,  mempercepat kegiatan B yaitu pengadukkan campuran sagu sebanyak 1 menit dan kegiatan  I  yaitu  penyedotan  air  dari endapan  sagu  sebanyak  1  menit, dengan biaya percepatan sebesar (1 × Rp170) + (1 × Rp340) = Rp510 2. Alternatif kedua, mempercepat
kegiatan  kegiatan  I  yaitu  penyedotan air  dari  endapan  sagu  sebanyak  1 menit  dan  kegiatan  M  yaitu  kegiatan pengangkatan  dan  pengikatan  sohun yang  sudah  kering  sebanyak  1  menit, dengan biaya percepatan sebesar (1 × Rp340) + (1 ×Rp340) = Rp680
3. Alternatif    ketiga,  mempercepat kegiatan  K  yaitu  pengepressan  bubur sagu  sebanyak    1  menit  dan  kegiatan B  yaitu  pengadukkan  campuran  sagu sebanyak  1  menit,  dengan  biaya percepatan sebesar (1 × Rp170) + (1 × Rp170) = Rp340
Alternatif  yang  dipilih  perusahaan untuk  dapat  mengefisiensikan  peng- gunaan  biaya  adalah  dengan  memilih alternatif  kedua,  karena  penghematan biaya  untuk  mempercepat  waktu  pe- ngerjaan lebih besar dibandingkan dengan kedua  alternatif  lainnya.  Selain  dapat diketahui  kegiatan  produksi  yang  harus dipercepat,  dapat  diketahui  juga  bahwa dengan  mempercepat  waktu  pengerjaan produksi  sebesar  2  menit  perusahaan dapat  menghemat  biaya  sebesar  Rp1870 per  satu  kali  produksi.  Penghematan biaya sebesar Rp1870 tersebut merupakan bagian  dari  penghematan  biaya  yang diperoleh selama satu tahun produksi atau 280 hari kerja yaitu sebesar Rp1.570.800.

## Implikasi
Dengan memperpendek waktu pengerjaan sebesar 2 menit, ternyata akan memengaruhi  biaya  produksi  perusahaan
yaitu  sebesar  Rp1.870  per  produksinya atau  Rp1.570.800  dalam  satu  tahun produksi.  Untuk  mengukur  efisiensi  pe- laksanaan  produksinya,  sebaiknya  pe- rusahaan  menerapkan network yang  di- hasilkan  dalam  penelitian  ini,  yaitu dengan memperpendek waktu pro- duksinya  agar  dapat  lebih  meningkatkan aktivitas  produksinya  yang  ditandai dengan  tidak  ada  lagi  mesin  yang menganggur  dan  penghematan  peng- gunaan  sumberdaya  listrik.  Walaupun perpendekkan  waktu  produksi  hanya dalam  satuan  menit  dan  penghematan  bi- aya hanya dalam satuan ribuan rupiah per produksinya,  namun  hal  tersebut  dapat berpengaruh  jika  dihitung  dalam  jangka waktu satu tahun kerja atau lebih.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  pada  bab  – bab  sebelumnya  dengan  menggu  nakan analisis network ,  maka  dapat  ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Tingkat  efisiensi  serta  waktu  yang dibutuhkan  dalam  pembuatan  500  kg sohun  berdasarkan  pengerjaan  pada waktu  normal  adalah  167  menit, sedangkan  berdasarkan  percepatan waktu adalah 165 menit. Dengan kata lain  waktu  yang  dapat  dihilangkan atau dipercepat sebesar 2 menit.
2. Kegiatan  –  kegiatan  yang  termasuk jalur  kritis  terdapat  pada  kegiatan
A,B,C,D,E,F,H,I,J,K,L,M,N.
Sedangkan kegiatan G tidak termasuk jalur  kritis  karena  hasil  penghitungan dengan menggunakan pendekatan algorithma Earliest  Start  Time dan Earliest  Finish  Time mempunyai waktu  13  menit  dan  103  menit, sedangkan hasil penghitungan dengan menggunakan  algorithma Latest  Start Time dan Latest Finish Time
mempunyai  waktu  sebesar  15  menit dan  105  menit.    Sehingga  dapat diketahui  bahwa  pada  kegiatan  G terdapat slack time sebesar 2 menit.
3. Dengan memperpendek waktu
produksi  menjadi  165  menit,  maka perusahaan  dapat  menghemat  biaya sebesar  Rp1.870  setiap  satu  kali menjalankan  produksi.  Dalam  satu hari  perusahaan  menjalankan  3  kali produksi  sehingga  dapat  menghemat biaya sebesar Rp5.610 dan dalam satu tahun  produksi  atau  280  hari  kerja perusahaan  dapat  menghemat  biaya produksi sebesar Rp1.570.800.

## DAFTAR PUSTAKA
Ahyari,  A.  1986. Manajemen  Produksi dan  Perencanaan  Sistem  Produksi .
Edisi 4. BPFE. Yogyakarta Assauri,  S.  1994. Manajemen  Produksi . Lembaga Penerbit FEUI. Jakarta. Badri,  S.  1997. Dasar-dasar  Network Planning . PT Rineka Cipta. Jakarta.
Basar,  L.  K.  1996.  “Aplikasi  Network untuk  Menentukan  Jalur  Kritis dalam  Perencanaan  Suatu  Proyek.”
Majalah Pendidikan Science . No.10.  Tahun  ke  XX.  Edisi  Juli- September. 49-57.
Dharmesta,  B.  S.    dan  Sukotjo,  I.  1998.
Pengantar Bisnis Modern . Edisi 3. Liberty. Yogyakarta.
Gitosudarmo,
I. 1996. Sistem Perencanaan  dan  Pengendalian Produksi . BPFE. Yogyakarta. Handoko, T.H. 2000. Dasar-dasar
Manajemen  Produksi  dan  Operasi . Edisi 1. Yogyakarta: BPFE. 2000.
Hidayat,  V.  A.  1993.  “Efisiensi  melalui
Network  Planning”. Bank  dan
Manajemen . Edisi Maret/April No.20-21. 48-51. Husnan,  S.  dan  Suwarsono.  1994. Studi Kelayakan  Proyek .  Edisi  3.  UPP
AMP YKPN. Yogyakarta. Nuryuliani.  2000.  “Metode  Jalur  Kritis dalam
Manajemen Proyek”. Majalah  Ekonomi  dan  Komputer . No.3. Tahun VIII. 137-147. Setiawan, E. D. 1999. “Peranan Production Planning and Controling (PPC) dalam Meningkatkan Produktivitas Kerja Industri ” . Cakrawala Ekonomi dan Keuangan .  Tahun  VI.  Edisi  21.  10-
14.
Subagyo,  P.  A.  n,  dan    Handoko  T.  H.
2000. Dasar – dasar Operation Research. Edisi 2. BPFE.
Yogyakarta.