## PENGARUH JARAK ANTARA ELEKTRODA PADA REAKTOR ELEKTROKOAGULASI TERHADAP PENGOLAHAN EFFLUENT

## LIMBAH CAIR PABRIK KELAPA SAWIT
THE EFFECT OF INTER ELECTRODE DISTANCE ON ELECTROCOAGULATION REACTOR TO TREAT PALM OIL MILL EFFLUENT OF PALM OIL MILL
Edy Saputra*, Farida Hanum Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Jl. Almamater Kampus USU, Medan 20155, Indonesia
* Email : edy_skwon@yahoo.co.id

## Abstrak
Limbah cair dari pabrik kelapa sawit terus bertambah seiiring dengan meningkatnya produksi minyak kelapa sawit di Indonesia. Teknik pengolahan limbah cair pabrik kelapa sawit dengan menggunakan kolam anaerobik kurang efisien karena membutuhkan lahan yang luas selain itu limbah  cair  pabrik  kelapa  sawit  menimbulkan  efek  gas  rumah  kaca  akibat  dari  gas  karbon dioksida  (CO 2 )  yang  dihasilkan.  Oleh  karena  itu  diperlukan  teknologi  alternatif  lain  seperti teknik elektrokoagulasi sebagai teknologi lanjutan dalam mengolah limbah cair effluent kolam anaerob pabrik kelapa sawit. Elektrokoagulasi merupakan sistem pengolahan air limbah yang mampu  menghilangkan  polutan  dan  menghasilkan  gas  hidrogen  secara  bersamaan  sebgai pendapatan  untuk  mengimbangi  biaya  operasi.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui pengaruh  dan  jarak  antara  elektroda  terbaik  terhadap  parameter  polutan  seperti chemical oxygen demand , total solid dan total suspended solid . Jenis material elektroda yang digunakan adalah  aluminium,  dimensi  reaktor  12  cm  x  12  cm  x  36  cm  dengan  waktu  operasi  3  jam, voltase  10  volt,  variasi  jarak  antara  elektroda  sebesar  0,5  cm;  1,0  cm;  1,5  cm  dan  2,0  cm. Sampel  yang  digunakan  berasal  dari  pabrik  kelapa  sawit  PT.  PP  London  Sumatra  di Bagerpang, Tanjung Morawa. Hasil penelitian diperoleh persentase penurunan COD, TS dan TSS tertinggi adalah 72,897 % pada 1,0 cm; 67,292 % pada 1,5 cm dan 96,429 % pada 1,5 cm. Jarak antara elektroda terbaik adalah 1,5 cm.
Kata kunci : elektrokoagulasi, jarak antara elektroda, COD, TS, TSS

## Abstract
Liquid waste from palm oil mill continues to grow concurrently with the increased production of palm oil in Indonesia. Technical processing of palm oil mill effluent using anaerobic ponds are  less  efficient  because  it  requires  large  area  besides  palm  oil  mill  effluent  produce greenhouse  gases  caused  by  carbon  dioxide  gases  that  are  generated.  Therefore  we  need another  alternative  technology  such  as  electrocoagulation  as  advanced  technology  in processing  wastewater  effluent  from  an  anaerobic  column.  Electrocoagulation  is  a wastewater treatment system that is capable of eliminating pollutants and produce hydrogen gas  simultaneously  as  revenue  to  offset  operating  costs.  This  study  aims  to  determine  the effect  and the  best inter  electrode  distance  to reduce  pollutant  parameters such  as  chemical oxygen demand, total solids and total suspended solids. The type of electrode material used is aluminum,  the  reactor  dimensions  12  cm  x  12  cm  x  36  cm  with  3  hours  of  operating  time, voltage  10  volts,  variations  of  inter  electrode  distance  0.5  cm;  1.0  cm;  1.5  cm  and  2.0  cm. Samples  were  taken  from  palm  oil  mill  PT.  PP  London  Sumatra  in  Bagerpang,  Tanjung Morawa.  The results  obtained  by  the  percentage  reduction in  COD,  TSS  TS  and the  highest was 72.897% at 1.0 cm; 67.292% at 1.5 cm and 96.429% at 1.5 cm. Best distance between the electrodes was 1.5 cm.
Keywords : electrocoagulation, inter electrode distance, COD, TS, TSS
Pendahuluan
Indonesia merupakan produsen dan pengekspor  minyak  kelapa  sawit  mentah terbesar didunia sebesar 49 % sebagai produsen minyak  kelapa  sawit  dunia [4,  12].  Pada tahun 2012,  Indonesia  memproduksi  23,5  juta  ton minyak  kelapa  sawit  sedangkan  pada  tahun
2013  produksi  minyak  kelapa  sawit meningkat menjadi  26,70  juta  ton  [18].  Industri  kelapa sawit  ini  cukup  memberikan  kontribusi terhadap  pertumbuhan  ekonomi  nasional, namun  seiring  dengan  produksi  dalam  skala besar    oleh industri  tersebut,  secara  bersamaan produksi  limbah  juga  bertambah  dalam  jumlah
yang  besar.  Umumnya  limbah  yang  terbentuk berupa  limbah  padat  dan  limbah  cair.  Limbah cair pabrik kelapa sawit (LCPKS) berupa palm oil  mill  effluent (POME)  dianggap  sebagai produk limbah utama yang dapat menyebabkan bahaya rusaknya lingkungan [5, 17, 19, 20].
Limbah  cair  pabrik  kelapa  sawit  memiliki parameter  kandungan  dalam  limbah  seperti  : biological  oxygen  demand (BOD 5 ), chemical oxygen  demand (COD), total  solid (TS), total suspended solid (TSS), minyak dan lemak yang harus  ditanggulangi  kembali  sebelum  dibuang karena kandungan yang terlalu tinggi berpotensi mencemari dan merusak lingkungan. Parameter tersebut diwajibkan memenuhi baku mutu  yang  ditetapkan  berdasarkan  Keputusan Menteri  Lingkungan  Hidup  Nomor  5  Tahun 2014  tentang  baku  mutu  air  limbah  cair  untuk industri minyak sawit [2].
Pengolahan limbah cair pabrik kelapa sawit umumnya  dilakukan  dengan  menggunakan kolam  aerobik  dan  kolam  anaerobik  namun metode  ini  memerlukan  waktu  tinggal  yang cukup  lama  dan  lahan  yang  luas.  Oleh  karena itu  diperlukan  teknologi  alternatif  yang  lebih efisien  dalam  segi  biaya  dan  waktu,  salah satunya adalah metode elektrokagulasi. Metode elektrokoagulasi  adalah  sistem  pengolahan  air limbah yang sangat efektif mengurangi polutan seperti  kandungan  logam,  partikel-partikel yang  tersuspensi  dan  minyak  disamping  itu juga menghasilkan gas hidrogen untuk mengimbangi biaya operasional yang
digunakan.  Elektrokoagulasi  telah  diuji  positif untuk  mengolah  air  limbah  dari  berbagai  jenis industri [9, 15, 22].
Teori Elektrolisis merupakan metode yang digunakan untuk menghasilkan hidrogen sebagai energi alternatif yang bersih dan bebas polutan  dari  sumber  yang  dapat  diperbaharui, yaitu  air.  Elektrolisis  air  (H 2 O)  merupakan teknologi yang matang dengan tingkat efisiensi lebih  besar  dari  70%.  Hidrogen  dihasilkan dengan  memisahkan  air    menjadi  komponen- komponen  penyusunnya,  yaitu  hidrogen  (H 2 ) dan  oksigen  (O 2 ),  dengan    mengalirkan  arus listrik di antara dua elektroda di dalam air [10].
Elektrolisis  juga  dapat  digunakan  sebagai metode  pengolahan  pengolahan  limbah  cair pabrik tekstil, makanan, petroleum, serat kimia dan lain-lain [11]. Penggunaan elektrosis dalam pretreatment limbah  cair  pabrik  kelapa  sawit yang  sekaligus  menghasilkan  gas  hidrogen dapat  meminimalisir  biaya  pemeliharaan, sekaligus memberikan kontribusi dalam
manajemen  bahan  bakar  dan  masalah  polusi [16].
Pada proses elektrolisis digunakan aluminium  (Al)  atau  besi  (Fe)  sebagai elektroda, dimana penggunaan elektroda aluminium lebih efisien daripada elektroda besi. Reaksi  dengan  logam  (M)  pada  anoda  seperti berikut :
M (s) →  M (aq) n+ + n e - 2H 2 O (l) → 4H + (aq) + O 2(g) + 4e - Maka reaksi pada katoda :
M (aq) n+ + n e - →  M (s) 2H 2 O (l) + 2e - → H 2(g) + 2OH -
Dari  hasil  elektrolisis  tersebut  dihasilkan ion  hidroksil  yang  dikenal  sebagai  salah  satu cairan  radikal  paling  reaktif,  yang  akan mengoksidasi  komponen-komponen  organik dalam  limbah  cair  karena  memiliki  afinitas yang  tinggi.  Dihasilkannya  hidroksida  akan menarik  partikel-partikel  yang  tersuspensi sehingga  menyebabkan  koagulasi.  Gas  yang dihasilkan juga membantu pemindahan padatan yang tersuspensi [3, 15].
Elektrokoagulasi adalah teknik yang digunakan  untuk  mengolah  air  limbah  untuk memulihkan zat-zat kimia yang masih bernilai. Keuntungan utama dari elektrokoagulasi dibandingkan  dengan  teknik  konvensional lainnya,  seperti  koagulasi  kimia  atau  adsorpsi, adalah adanya  penghantaran agen reaktif tanpa menghasilkan polusi
sekunder, dan menggunakan peralatan yang ringkas [6]. Prinsip kerja elektrokoagulasi adalah dengan  menggunakan  proses  elektrolisis,  yaitu proses  yang  melibatkan  reaksi  oksidasi  dan reduksi  yang  terjadi  ketika  aliran  listrik diberikan  dalam  cairan  elektrolit  dimana  akan dihasilkan  agen  koagulasi  dan  gas  gelembung. Selain  itu,  elektrokoagulasi adalah teknik  yang melibatkan penambahan elektrolit dari koagulan  ion  logam  secara  langsung  dari elektroda. Ion-ion ini akan berkoagulasi dengan polutan dalam cairan, mirip dengan penambahan  bahan  kimia  koagulan  seperti tawas  dan  besi  klorida,  yang  dilanjutkan dengan sedimentasi dan flotasi [14, 21].
Penggumpalan  dan  pemisahan  polutan terjadi  karena  ketidakstabilan  partikel  yang ditimbulkan  selama  proses  elektrolisis  dan elektrokoagulasi.  Destabilisasi  partikel  ini dicapai  melalui  dua  mekanisme,  yaitu  yang pertama  adanya  kation  yang  dihasilkan  dari proses  hidrolisis  air  yang  akan  menetralkan partikel-partikel  anion,  dan  yang  kedua  adalah penyapuan  flokulasi  dimana  partikel-partikel pengotor  terjebak  dan  dipindahkan  ke  dalam endapan hidroksida yang terbentuk.
Selanjutnya gelembung-gelembung mikro yang
dihasilkan  di  permukaan  elektroda  akan membawa  gumpalan-gumpalan  polutan  yang terbentuk menuju permukaan air [13].
Metodologi Penelitian Bahan dan Peralatan Bahan-bahan yang digunakan dalam
penelitian ini  adalah limbah  cair  pabrik kelapa sawit hasil  pengolahan  kolam  anaerobik,  COD reagent  vial , aquadest (H 2 O),  asam  sulfat (H 2 SO 4 ),  dan  kertas  saring  berpori  1,6  µm. Peralatan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  kaca  ukuran  12  cm  x  12  cm  x  36  cm sebagai  bak elektrokoagulasi (batch)  seperti yang  ditunjukkan  pada  Gambar  1,  pengatur sumber  arus  listrik  searah  (DC power  supply) , plat  aluminium  digunakan  sebagai  elektroda dengan ketebalan plat adalah 0,8 mm dan  luas efektif  828,472  cm 2 , stopwatch, erlenmeyer, pipet  volumetri,  corong  kaca, beaker  glass , gelas  ukur,  cawan    porselen,  buret,  botol penyimpanan sampel serta ember penyimpanan limbah.
Reaktor Elektrokoagulasi 12 cm 36 cm - 36 cm 12 cm + + - Reaktor Elektrokoagulasi Tampak Samping DC
Gambar  1.  Rancangan  dan  Spesifikasi  Reaktor Elektrokoagulasi

## Prosedur Percobaan
Reaktor  elektrokoagulasi  yang  digunakan adalah  reaktor  tipe batch .  Reaktor  berupa  bak persegi  empat  terbuat  dari  kaca  dengan dimensi: panjang 12 cm, lebar 12 cm dan tinggi 36  cm.  Setiap  plat  elektroda  dipotong  dengan ukuran  yang  seragam.  Selanjutnya  elektroda dihubungkan  dengan  sumber  tegangan  (DC power  supply )  dengan  jarak  elektroda  sesuai dengan yang telah ditetapkan.
Dilakukan sampling effluent kolam anaerobik  kemudian  dilakukan  analisis  kadar COD,  TS  dan  TSS  awal  limbah.  Sampel effluent kolam  anaerobik  diambil  sebanyak 4.500  mL,  lalu  dimasukkan  kedalam  reaktor elektrokoagulasi, selanjutnya power dan stopwatch dihidupkan. Sampel hasil
pengolahan  elektrokoagulasi  diambil  sesuai dengan  waktu  retensi  yang  telah  ditetapkan, yaitu 30 menit, 60 menit, 90 menit, 120 menit,
150  menit  dan  180  menit  untuk  dianalisis perubahan kadar COD, TS dan TSS.
Hasil Penelitian Karakterisasi  Awal  Limbah  Cair Effluent

## Kolam Anaerobik
Nilai  COD,  TS  dan  TSS  merupakan beberapa  karakteristik  limbah  yang  dijadikan parameter  dalam  penetapan  baku  mutu  oleh Pemerintah.  Adapun  karakteristik  dari  limbah cair effluent kolam anaerobik sebelum dilakukan proses elektrokoagulasi dapat dilihat pada Tabel 1.
g Tabel  1.  Karaketrikstik  Awal  Limbah  Cair Effluent Kolam Anaerobik No Jarak Antara Elektroda (cm) COD Awal (mg/L) TS Awal (mg/L) TSS Awal (mg/L) 1. 0,5 4147,52 2455 5200 2. 1,0 4267,16 2275 5200 3. 1,5 2632,08 2400 5600 4. 2,0 2153,52 2150 5600 Pembahasan Pengaruh Jarak Antara Elektroda Terhadap Perubahan COD Chemical  oxygen  demand diukur  untuk menentukan  tingginya  tingkat  polusi  yang ditimbulkan  dari  limbah  cair  domestik  dan industri.  Kebutuhan  oksigen  adalah  parameter penting  untuk  menilai  konsentrasi  kontaminan organik  di  sumber  daya  air  [7,  25].  Pengaruh variabel jarak antara elektroda yang digunakan dalam  percobaan  dengan  voltase  10  volt terhadap perubahan kadar COD yang diperoleh dari  hasil  analisa  sampel  dalam  rentang  waktu retensi,  hubungan  tersebut  dapat  dilihat  pada Gambar 2.
Gambar  2.  Hubungan  Jarak  Antara  Elektroda Terhadap  Penurunan  Kadar  COD  dan  Waktu Retensi
0 15 30 45 60 75 0 30 60 90 120 150 180 0,5 cm 1,0 cm 1,5 cm 2,0 cm P en u ru n an K ad ar C O D ( % )
Waktu Retensi (Menit)
Dari Gambar 2 diperoleh  informasi penurunan  kadar  COD  terendah  sebesar 43,439  %  pada  jarak  antara  elektroda  1,5  cm dan  penurunan  kadar  COD  tertinggi  sebesar 72,897  %  pada  jarak  antara  elektroda  1,0  cm. Seiring  dengan  bertambahnya  waktu  retensi, terjadi  kenaikan  persentase  penurunan  kadar COD  untuk  masing-masing  jarak  antara elektroda.
Efisiensi  pengurangan  COD  pada  proses elektrolisis, bergantung pada konsentrasi produksi  ion,  material  elektroda  dan  waktu reaksi.  Jarak  antara  elektoda  berdampak  pada kecepatan  transfer  elektron  antara  anoda  yang menerima  elektron  dengan  katoda  sebagai tempat  terjadinya  proses  reduksi.  Terjadinya penurunan  efisiensi  pengolahan  terjadi  saat jarak antara elektroda semakin diperbesar yang menyebabkan  adanya  hambatan  arus  yang besar sehingga konduktivitas menurun. Interaksi  antara  molekul  -  molekul  menjadi lemah ketika jarak antara elektroda lebih dari 1 cm.  Namun,  jika  jarak  antara  elektroda  terlalu dekat  akan  menyebabkan  jumlah  koagulan meningkat  sehingga  sistem  terganggu  akibat hubungan singkat antar elektroda [1].
Pengaruh Jarak Antara Elektroda Terhadap Perubahan TS
Total  solid  didefinisikan  sebagai  material yang  tertinggal  pada  wadah  saat  seluruh  air telah  menguap  biasanya  pada  103 o C  –105 o C [8].  Pada  proses  penelitian  ini  juga  dilakukan uji  pengaruh  variabel  terhadap  perubahan  TS, hubungan tersebut dipaparkan  pada Gambar 3.
Gambar  3.  Hubungan  Jarak  Antara  Elektroda Terhadap  Penurunan  Kadar  TS  dan  Waktu Retensi
Pada  Gambar  3  dapat  diketahui  terjadinya kenaikan  persentase  penurunan  kadar  COD untuk  masing-masing  jarak  antara  elektroda seiring  dengan  bertambahnya  waktu  retensi. Penurunan kadar TS terendah sebesar 20,659 %
dicapai pada jarak antara elektroda 1,0 cm dan penurunan kadar TS tertinggi sebesar 72,897 % dicapai pada jarak antara elektroda 1,5 cm.
Reaksi elektrokoagulasi menghasilkan Al(OH) 3 yang berfungsi sebagai koagulan yang mengadsorpsi  zat-zat  organik  dan  ion-ion logam, berkumpul kemudian terjadi
pengendapan dan flotasi oleh gas H 2 menyebabkan koloid yang terperangkap terpisah  dari  larutan  sehingga  kadar  TS menurun.  Jarak  antara  elektroda  berdampak pada  kecepatan  transfer  elektron  antara  anoda yang menerima elektron dengan katoda sebagai tempat  terjadinya  proses  reduksi.  Jika  jarak antara elektroda terlalu dekat akan menyebabkan  jumlah  koagulan  meningkat namun  sistem  akan  mengalami  gangguan akibat hubungan singkat antar elektroda. Tetapi penurunan  efisiensi  pengolahan  terjadi  saat jarak  antara  elektroda  semakin  diperbesar karena  adanya  hambatan  arus  yang  besar sehingga konduktivitas menurun [1, 23].

## Pengaruh Jarak Antara Elektroda Terhadap Perubahan TSS
Total Total padatan tersuspensi didefinisikan sebagai bagian dari padatan yang tertahan pada glass fiber filter dengan ukuran 2 µm (atau lebih kecil) termasuk zat organik dan nonorganik  seperti  alga,  nutrien  dan  logam. Kadar  padatan  tersuspensi  yang  terlalu  tinggi akan  menurunkan  kejernihan  air  maka  sinar matahari  terhalang  masuk  ke  badan  air.  Dua jenis  nutrien  yang  mempengaruhi  kualitas  air adalah nitrogen dan fosfor.

## Gambar  4.  Hubungan  Jarak  Antara  Elektroda Terhadap  Penurunan  Kadar  TSS  dan  Waktu Retensi
Fosfor  berhubungan  dengan  TSS  karena molekul  fosfor  cenderung  terikat  pada  partikel tanah  tergerus  dan  terangkut  ke  badan  air, sedangkan nitrogen lebih mudah larut daripada fosfor  sehingga  biasanya  dalam  bentuk larutan
0 10 20 30 40 50 60 70 0 30 60 90 120 150 180 0,5 cm 1,0 cm 1,5 cm 2,0 cm 0 20 40 60 80 100 0 30 60 90 120 150 180 0,5 cm 1,0 cm 1,5 cm 2,0 cm Waktu Retensi (Menit) P en u ru n an K ad ar T S ( %) P en u ru n an K ad ar T S S ( %) Waktu Retensi (Menit)
[8,  24].  Pada  uji  pengaruh  variabel  terhadap perubahan  TSS,  diperoleh  hubungan  yang dapat diamati pada Gambar 4.
Pada  Gambar  4  dapat  diketahui  terjadinya kenaikan  yang  signifikan  terhadap  persentase penurunan  kadar  COD  untuk  masing-masing jarak antara elektroda seiring dengan bertambahnya  waktu  retensi.  Penurunan  kadar
TSS  terendah  sebesar  92,308  %  dengan  jarak antara  elektroda  1,5  cm  dan  penurunan  kadar TSS  tertinggi  sebesar  96,429  %  dengan  jarak antara elektroda 1,5 cm.
Pada  reaksi  elektrokoagulasi  dihasilkan senyawa  Al(OH) 3 yang  berfungsi  sebagai koagulan  yang  mengadsorpsi  zat-zat  organik dan  ion-ion  logam,  berkumpul  kemudian terjadi  pengendapan  dan  flotasi  oleh  gas  H 2 menyebabkan koloid yang terperangkap
terpisah  dari  larutan  sehingga  kadar  TSS menurun.  Jarak  antara  elektroda  berdampak pada  kecepatan  transfer  elektron  antara  anoda yang menerima elektron dengan katoda sebagai tempat  terjadinya  proses  reduksi.  Jika  jarak antara elektroda terlalu dekat akan menyebabkan  jumlah  koagulan  meningkat namun  sistem  akan  mengalami  gangguan akibat hubungan singkat antar elektroda. Tetapi penurunan  efisiensi  pengolahan  terjadi  saat jarak  antara  elektroda  semakin  diperbesar karena  adanya  hambatan  arus  yang  besar sehingga konduktivitas menurun [1, 23].

## Kesimpulan
Kadar COD setelah proses elektrokoagulasi berkisar antara 877,4-1395 mg/L, TS 785-1805 mg/L  dan  TSS  200-400  mg/L.  Persentase penurunan  kadar  COD  tertinggi  adalah 72,897  %  pada  jarak  antara  elektroda  1,0  cm, persentase penurunan kadar TS tertinggi adalah 67,292  %  pada  jarak  antara  elektroda  1,5  cm dan  persentase  penurunan  kadar  TSS  tertinggi adalah  96,429  %  pada  jarak  antara  elektroda 1,5  cm  serta  parameter  yang  telah  memenuhi baku  mutu  yang  ditetapkan  oleh  pemerintah adalah  kadar  TSS  untuk  jarak  antara  1,0  cm dan  1,5  cm,  sedangkan  untuk  parameter  kadar COD  dan  TS  belum  memenuhi.  Jarak  antara elektroda terbaik adalah 1,5 cm.

## Daftar Pustaka
[1]   A. S. Naje, S. Chelliapan, Z. Zakaria and S.  A.  Abbas,  Enchancement  of  an Electrocoagulation Process for the Treatment  of  Textile  Wastewater  under Combined  Electrical  Connections  Using Titanium Plates,  Int. J. Electrochem. Sci, Volume 10, p. 4495 – 4512, 2015.
[2]   Anonim,  KEMEN  LH.  Baku  Mutu  Air Limbah, Hal : 22, 2014.
[3]   A. Nasution, B. L. Ng, E. Ali, Z. Yaakob and  S.  K.  Kamarudin, Electrocoagulation of  Palm  Oil  Mill  Effluent  for  Treatment and  Hydrogen  Production  Using  Respose Surface  Methodology,  Pol.  J.  Environ. Stud,  Volume  25  No.  5,  p.  1669-1677, 2014.
[4]   A.  P.  Schrier-Uijil,  M.  Silvius,  F.  Parish, K.H.  Lim,  S.  Rosediana  and  G.  Anshari, Environmental and  Social  Impacts  of  Oil Palm  Cultivation  On  Tropical  Peat, Scientific Review, 2013. http://www.rspo. org.
[5]   B.  Yanto,  Sistem  Pendukung  Keputusan dalam  Pemilihan  Alternatif  Pengelolaan Limbah  Kelapa  Sawit  dengan  Metode Analityc  Network  Process  (ANP),  Riau Journal  of  Computer  Science,  Volume  2 No. 1, p. 89-96, 2016.
[6]  C.  Phalakornkulea,  J.  Mangmeemakb,  K. Intrachodb and B. Nuntakumjorn,
Pretreatment  Of  Palm  Oil  Mill  Effluent By  Electrocoagulation  And  Coagulation, Science  Asia,  Volume  36,  p.  142–149, 2010.
[7]  CP Ukpaka, The Concept of Examination of  Biochemical  and  Chemical  Oxygen Demand  in  Stagnant  Water  System, Chemistry  Research  Journal,  Volume  1 No. 1, p. 35-43, 2016.
[8]   D.  Roby,  New  Mexico  Wastewater Laboratory  Certification  Study  Guide, Utility  Operators  Certification  Program, New Mexico, p. 14-2, 2007.
[9]   E. Ali and Z. Yaakob, Electrocoagulation for  Treatment  of  Industrial  Effluents  and Hydrogen Production, Intech, Chapter 11, p. 227-242, 2012.
[10]  F. Barbir, PEM Electrolysis For Production Of Hydrogen From Renewable Energy Sources, Solar Energy, Volume 78, p. 661-669, 2005.
[11]  G.  Ghen,  Electrochemical  Technologies In  Wastewater  Treatment,  Sep.  Purif. Technol., Volume 38, p. 11-41, 2004.
[12]  G.  D.  Paoli,  P.  Gillespie,  P.  L.  Wells,  L. Hovani,  A.  Sileuw,  N  Franklin  and  J. Schweithelm,  Oil  Palm  in  Indonesia: Governance, Decision Making and Implications for Sustainable Development, Jakarta, 2013.
[13]  J. Duana and J. Gregory, “Coagulation by hydrolysing  metal  salts”,  Advances  in Colloid and Interface Science, 100-102, p. 475-502, 2003.
[14]  M.  M.  Emamjomeh  and  M.  Sivakumar, Review  Of  Pollutants  Removed  By Electrocoagulation And Electrocoagulation/  Flotation  Processes, Journal  of  Environmental  Management, Volume 90, p. 1663–1679, 2009.
[15]  M.Y.  A.  Mollah,  P.  Morkovsky,  J.  A.  G. Gomes,  M.  Kesmez,  J.  Parga  and  D.  L. Cocke,  Fundametals,  Present  and  Future
Perspectives of Electrocoagulation,
Journal  of  Hazardous  Materials  B114,  p. 199-210, 2004.
[16]  M. A. Nasution, Z. Yaakob, E. Ali, Ng B. Lan  and  S.  R.  S.  Abdullah,  A Comparative Study Using Aluminum and Iron Electrodes for the Electrocoagulation of  Palm  Oil  Mill  Effluent  to  Reduce  its Polluting Nature and Hydrogen Production  Simultaneously,  Pakistan  J. Zool.,  Volume  45  No.  2,  p.  331-337, 2013.
[17]  N.  S.  Azmi  and  K.  F.  Md.  Yunos, Wastewater  Treatment  of  Palm  Oil  Mill Effluent (POME) by Ultrafiltration Membrane Separation Technique Coupled  with  Adsorption  Treatment  as Pre-treatment, Agriculture and Agricultural Science Procedia, Volume 2, p. 257-264, 2014. [18 ]  N. Rifai, Y. Syaukat, H. Siregar and E. G. Sa’id, The  Development  and  Prospect  of
Indonesian  Palm  Oil  Industry  and  Its
Derivative Products, Journal of Economics and Finance, Volume 4, p. 27- 39, 2014.
[19]  N.  Mohammad,  Md.  Z.  Alam,  N.  A. Kabbashi  and  A.  Ahsan,  Effective Composting of Oil Palm Industrial Waste by Filamentous Fungi, Resources,
Conservation  and  Recycling,  Volume 58,
p. 69-78, 2012.
[20]  Parveen  Fatemeh  Rupani,  Rajeev  Pratap Singh,  M.  Hakimi  Ibrahim  and    Norizan Esa,  Review  of  Current  Palm  Oil  Mill Effluent  (POME)  Treatment  Methods:
Vermicomposting as a Sustainable
Practice, World Applied Sciences Journal, Volume 11 No. 1, p. 70-81, 2010.
[21]  P.  K.  Holt,  G.  W.  Barton  and  C.  A. Mitchell, The Future For Electrocoagulation As A Localized Water Treatment  Technology,  Chemosphere,
Volume 59, p.  355–367, 2005.
[22]  P. N. Rahardjo, Studi Banding Teknologi Pengolahan  Limbah  Cair  Pabrik  Kelapa Sawit,  Jurnal  Teknologi  Lingkungan, Volume 10 No. 1, Hal : 09-18, 2009.
[23]  R.  Jotin,  S.  Ibrahim  and  N.  Halimoon, “Electro  coagulation  for  Removal  of Chemical  Oxygen  Demand  in  Sanitary Landfill Leachate”, International Journnal of  Environtmental  Sciences,  Volume  3
No. 2, p. 921-930, 2012.
[24]  T.  Zhang,  J.  Stansbury  and  J.  Branigan, Development  of  a  Field  Test  Method  for
Total Suspended Solids Analysis, Univrsity of Nebraska, Omaha, 2013.
[25]  Y.  C.  Kim,  K.  H.  Lee,  S.  Sasaki,  K. Hashimoto,  K.  Ikebukuro  and  I.  Karube, Photocatalytic  Sensor  for Chemical
Oxygen Demand Determination Based on Oxygen  Electrode,  Analytical  Chemistry, Volume 72 No. 14, p. 3379-3382, 2000.