ISSN: 2721-6225 (print)
ISSN: 2745-6331 (online) page 135-146

## PENGARUH VARIASI ARUS PENGELASAN GMAW TERHADAP DISTORSI DAN KEKERASAN PADA BAJA ST37 POST HEATING 400˚C

## EFFECT OF GMAW WELDING CURRENT VARIATION ON DISTORTION AND HARDNESS IN ST37 STEEL POST HEATING 400˚C
Rinal Fadel Zuhri Simanjuntak 1) , Pathur Razi Ansyah 1) , Muhammad Nizar Ramadhan 1) , Akhmad Syarief 1)
1 Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru, Indonesia email: rinalfadel01@gmail.com*, pathur.razi@ulm.ac.id, nizarramadhan@ulm.ac.id, akhmad.syarief@ulm.ac.id
Received:
21 Mei 2024 Accepted: 31 Mei 2024
Published:
31 Mei 2024

## Abstract
This study seeks to investigate the impact of varying GMAW welding currents on distortion  and  hardness  in  ST37  steel  material  post-heating  at  400˚C.  The research findings on the variations in current and post-heating treatment at 400°C in  both  the  HAZ  (Heat  Affected  Zone)  and  Weld  Metal  areas  reveal  significant differences in hardness values. These differences are attributed to variations in the current supplied; the higher the current, the greater the metal melting (softening) observed. For instance, at 100 A, the hardness value is recorded at 65 HRB, while at  120  A,  it  decreases  to  56.4  HRB.  In  the  Weld  Metal  section,  the  highest hardness value is observed at 80 A (59.8 HRB), and the lowest is at 120 A (51.1 HRB). Among the three different current levels (80 A, 100 A, and 120 A) applied to spesimens, the average distortion value is highest at 80 A (1.17 mm), followed by 100 A (0.85 mm), and lowest at 120 A (0.68 mm). These results underscore the significant impact of post-heating treatment on the distortion of the spesimen.
Keywords: GMAW, Violence, Distorsi, ST37

## Abstrak
Penelitian  ini  memiliki  tujuan  untuk  mengeksplorasi  dampak  variasi  arus pengelasan  GMAW  terhadap  distorsi  dan  kekerasan  pada  material  baja  ST37 setelah dipanaskan pada suhu 400˚C. Hasil penelitian  mengenai variasi arus dan perlakuan post heating pada suhu 400°C di daerah HAZ dan pada area Weld Metal menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan  dalam  nilai  kekerasan.  Perbedaan  ini dipengaruhi  oleh  variasi  arus  yang  diberikan;  semakin  tinggi  arusnya,  semakin besar pula pelunakan logam  yang terjadi. Sebagai contoh, pada arus 100 A, nilai kekerasan  tercatat  sebesar  65  HRB,  sedangkan  pada  arus  120  A,  nilai  tersebut turun menjadi 56,4 HRB. Di bagian Weld Metal , nilai kekerasan tertinggi terlihat pada  arus  80  A  (59,8  HRB),  dan  nilai  terendah  terdapat  pada  arus  120  A  (51,1 HRB).  Dari  ketiga  perbedaan  suhu  yang  diberikan  kepada  spesimen  dengan  arus yang  berbeda,  yaitu  80  A,  100  A,  dan  120  A,  memiliki  nilai  distorsi  rata-rata tertinggi  pada  arus  80  A  (1,17  mm),  diikuti  oleh  arus  100  A  (0,85  mm),  dan terendah pada arus 120 A (0,68 mm). Hasil penelitian uji distorsi ini menunjukkan bahwa  perlakuan  post  heating  sangat  berpengaruh  terhadap  nilai  distorsi  pada spesimen tersebut.
Kata Kunci: GMAW, Kekerasan, Distorsi, ST37
DOI: 10.20527/jtamrotary.v7i`1.216 How to cite : Simanjuntak, R F Z., Ansyah, P R., Ramadhan, M. N., & Syarief, A., “Pengaruh Variasi Arus Pengelasan Gmaw Terhadap Distorsi Dan Kekerasan Pada Material Baja ST37 Post Heating 400˚C” . JTAM ROTARY, 6(2), 135-146, 2024.

## PENDAHULUAN
Perkembangan industri  global tidak  terhindar  dari  perkembangan  Ilmu Pengetahuan dan  Teknologi  (IPTEK),  yang  didorong  oleh  sumber  daya  manusia.  Satu  di  antara  aspek yang  penting  dari  kemajuan  IPTEK  yang  umum  dijumpai  di  masyarakat  adalah penggunaan  material  logam  dalam  konstruksi  industri,  yang  memiliki  pengaruh  penting pada  kehidupan  sehari-hari.  Pengelolaan  logam  mencakup  sejumlah  proses,  termasuk permesinan,  pengecoran,  pengelasan,  dan  lainnya.  Pengelasan,  sebagai  salah  satu  teknik konstruksi  yang  populer,  merupakan  metode  penyambungan  yang  efisien  untuk  material logam. Selain berperan sebagai metode penyambungan, pengelasan juga digunakan untuk keperluan  perbaikan,  seperti  memperkuat  bagian  yang  aus,  mengisi  lubang  pada  hasil pengecoran, dan perbaikan lainnya.
Pengelasan  dengan  teknik Gas  Metal  Arc  Welding (GMAW),  juga  dikenal  sebagai Metal Inert Gas (MIG), merupakan metode penyambungan logam menggunakan busur gas dengan  kawat  las  sebagai  elektroda.  Dalam  proses  ini,  kawat  las  secara  otomatis digerakkan oleh motor listrik, sementara gas argon dan helium berfungsi sebagai pelindung busur  dan  melindungi  logam  dari  pengaruh  atmosfer.  Saat  melakukan  pengelasan  MIG, panas dihasilkan oleh busur las atau kawat las yang terbentuk di antara elektroda kawat dan material  kerja.  Selama  proses  MIG,  elektroda  meleleh  dan  membentuk  lapisan  logam  las serta butiran las. Peran  gas  pelindung adalah untuk  menghindari  oksidasi  dan melindungi hasil pengelasan selama proses pembekuan. (Dewanto dkk., 2016).
Perkembangan teknologi telah membuat kita sangat bergantung pada kebutuhan akan unsur  logam,  terutama  dalam  bidang  konstruksi.  Penerapan  baja  sebagai  bahan  dalam konstruksi  sangat  bergantung  pada  pemenuhan  standar  perencanaan  struktur  baja  yang telah ditetapkan. Salah satu jenis baja yang sering digunakan dalam konstruksi baja adalah baja ST 37, yang juga dikenal sebagai baja karbon rendah. Seiring dengan perkembangan teknologi,  seorang  insinyur  terus  mempertimbangkan  sifat-sifat  material  yang  akan digunakan  untuk  meningkatkan  kemampuan  mesin  atau  struktur  tersebut.  Hal  ini  karena kemampuan mesin dan struktur sangat tergantung pada sifat-sifat material yang digunakan. Setiap material pada penggunaannya akan terpapar oleh faktor-faktor eksternal  yang akan mempengaruhi  respons  material  tersebut.  Respons  material  terhadap  stimulus  eksternal tersebut sering kali disebut sebagai sifat material (Nursyifaulkhair dkk., 2019).
Selain  dari  langkah-langkah  persiapan  dan  proses  pendinginan  selama  proses pengerjaan, kekuatan hasil las juga dipengaruhi oleh tingkat penetrasi dan polaritas listrik yang  diterapkan,  termasuk  dalam  pemilihan  arus  yang  sesuai.  Penetapan  nilai  arus  yang tepat  dalam  proses  penyambungan  logam  akan  berpengaruh  pada  efisiensi  pekerjaan  dan kualitas hasil las itu sendiri. Maka, variasi arus pengelasan akan berdampak langsung pada kuat tarik dari sambungan las yang terbentuk (Santoso dkk., 2015).
Berdasarkan  latar  belakang  tersebut,  dilaksanakan  penelitian  untuk  mengetahui pengaruh variasi arus pengelasan GMAW terhadap perubahan distorsi dan kekerasan pada material  baja  ST  37  setelah  pemanasan  pasca  pengelasan  hingga  suhu  400°C.  Hasil penelitian  mencakup  analisis  variasi  arus  pengelasan  dan  efek  dari  perlakuan  pemanasan pasca pengelasan pada suhu 400°C.

## Baja ST 37
Sifat mekanik sebuah logam tidak sekadar bergantung pada komposisi kimia paduan tersebut, tetapi juga dipengaruhi oleh struktur mikro yang dimilikinya. Kombinasi dengan komposisi  kimia  serupa  dapat  memiliki  variasi  struktur  mikro  yang  akan  memengaruhi sifat mekaniknya, berpatokan pada perlakuan yang diterapkan. Ada beberapa metode untuk menilai apakah suatu baja atau spesimen layak untuk digunakan, dan salah satunya adalah
dengan  menganalisis  struktur  mikrologi.  Ini  dapat  dilakukan  dengan  memeriksa  ulang struktur mikronya (Insani, 2018).

## Gambar 1. Baja ST 37
Pengelasan GMAW (Gas Metal Arc Welding) Gas  Metal  Arc  Welding ,  sering  disebut  MIG,  adalah  metode  pengelasan  yang menggunakan  busur  logam  dan  elektroda  yang  bisa  habis  pakai  dengan  tambahan  gas pelindung.  Umumnya,  proses  ini  dioperasikan  secara  semi  otomatis,  sesuai  dengan kebutuhan industri  konstruksi  yang menginginkan pengelasan  yang efisien (Baskoro dkk, 2019).
Dalam  dunia  pengelasan,  ada  beragam  metode  yang  bisa  dipergunakan,  antara  lain GMAW/MIG  ( Gas Metal Arc  Welding )/( Metal Active Gas ), SMAW ( Shielded Metal Arc Welding ),  GTAW/TIG  ( Gas  Tungsten  Arc  Welding )/( Tungsten  Inert  Gas ),  SAW ( Submerged Arc Welding ), dan FCAW (Flux Core Arc Welding ). Metode pengelasan yang seringkali  dipergunakan  dalam  industri  konstruksi  umumnya  yaitu  SMAW,  yang melibatkan  penggunaan  busur  logam  yang  dilindungi,  atau  yang  sering  dikenal  dengan Shielded  Metal  Arc  Welding (SMAW).  Teknik  SMAW  populer  saat  ini  dikarenakan pelaksanaannya  yang  praktis,  mudah  dioperasikan,  dapat  dipergunakan  dalam  berbagai posisi pengelasan, dan efisien (Hamid, 2016).

## Gambar 2. Pengelasan GMAW
Perlakuan Panas (Heat Treatment)
Metode  perlakuan  panas  ialah  proses  di  mana  logam  dipanaskan  dan  didinginkan dalam  serangkaian  operasi  yang  spesifik  sehingga  logam  tidak  mencapai  keadaan  cair. Tujuan  dari  perlakuan  panas  adalah  untuk  meningkatkan  atau  memulihkan  sifat  mekanik
logam  sehingga  menjadi  lebih  bermanfaat.  Melalui  perlakuan  panas,  logam  dapat diperkeras,  diperkuat,  dan  menjadi  lebih  tahan  terhadap  pengaruh.  Selain  itu,  perlakuan panas  dapat  menghasilkan  logam  yang  lebih  lunak  serta  lentur.  Namun,  tiada  proses perlakuan panas tunggal yang dapat menimbulkan semua karakteristik ini secara simultan; beberapa  sifat  ditingkatkan  dengan  mereduksi  yang  lain.  Sebagai  contoh,  pengerasan logam bisa saja meningkatkan kekerasan tetapi juga dapat menjadikannya rapuh.
Agar  dapat  melakukan  pemanasan  logam,  diperlukan  peralatan  yang  sesuai  yang memiliki  kendali  yang  ketat  terhadap  semua  faktor  yang  terkait  dengan  pemanasan  dan pendinginan. Misalnya, tungku harus sesuai dengan ukurannya dan jenisnya, dengan suhu yang  dikendalikan  dan  dipertahankan  dalam  batas  yang  telah  ditetapkan  untuk  setiap operasi,  dan  harus  memiliki  media  pendinginan  yang  sesuai  untuk  mendinginkan  logam pada tingkat yang diperlukan. Atmosfer di dalam tungku juga memengaruhi kondisi logam yang dipanaskan.
Atmosfer  tersebut  terdiri  dari  gas  -  9  jenis  gas  yang  beredar  di  dalam  ruang pemanasan tungku dan mengelilingi logam yang sedang dipanaskan. Dalam tungku listrik, atmosfer dapat berupa udara atau campuran gas yang dikontrol. Sedangkan dalam tungku berbahan bakar, atmosfer terdiri dari campuran gas dan udara.
Gambar 3. Proses Hardening

## Post Heating
Pemberian  pemanasan  pasca  pengelasan  bertujuan  untuk  mencegah  penurunan  sifat mekanik  akibat  pemanasan  berlebihan,  mengurangi  dampak  pendinginan  setelah  proses pengelasan, dan mengurangi ukuran daerah lunak pada HAZ (Darsin dkk, 2010). Perlakuan pasca pengelasan merupakan proses pemanasan ulang benda kerja yang telah dilas, dengan tujuan  untuk  menghasilkan  lasan  yang  lebih  lentur  ( ductile ).  Perlakuan  pasca  pengelasan dapat  meliputi Postweld  Heat  Treatment (PWHT), Immediate Postweld Heating (IPWH), normalizing (normalisasi), quenching ,  dan tempering (pengerasan).  Kobelco-Kobe  Steel, Ltd.  Menyatakan  bahwa  perlakuan  pasca  pengelasan  sebagai  pemanasan  yang  diterapkan pada  konstruksi  setelah  proses  pengelasan.  Perlakuan  panas,  seperti  PWHT  dan  IPWH, merupakan  prosedur  yang  umum  digunakan  dalam  pengelasan.  Perlakuan  panas  lainnya digunakan  dalam  aplikasi  terbatas  di  beberapa  bidang  fabrikasi  pengelasan.  IPWH seringkali dilaksanakan menggunakan obor gas pada lasan tepat setelah proses pengelasan selesai,  ketika  lasan  masih  mempertahankan  suhu  pemanasan  awal  dengan  suhu  yang relatif  rendah  dan  waktu  pemanasan  yang  lebih  singkat  (250-350°C  selama  0,5-1  jam). IPWH  bertujuan  untuk  mengurangi  kadar  hidrogen  yang  dapat  berdifusi  untuk  mencegah retakan dingin secara memadai.

## Pengujian Kekerasan
Penggunaan uji kekerasan Rockwell umumnya digunakan untuk material yang keras karena memiliki beberapa keunggulan, seperti kecepatan, minim human error , kemampuan dalam  mendeteksi  perbedaan  kekerasan  yang  kecil  pada  baja  yang  telah  dilakukan pengerasan, dan ukuran lekukan  yang kecil,  hingga area  yang telah mengalami perlakuan panas  bisa  diuji  kekerasannya  tanpa  mengakibatkan  kerusakan.  Prinsip  dasar  pengujian metode  Rockwell  yaitu  dengan  menekan  penetrator  ke  dalam  benda  kerja  dengan pembebanan  tertentu,  dan  kedalaman  indentasi  akan  memberikan  nilai  kekerasan  yang didasarkan pada perbedaan kedalaman indentasi  yang dihasilkan oleh pembebanan utama dan  tambahan.  Tujuan  dari  pengujian  kekerasan  dengan  teknik  Rockwell  adalah  untuk menetapkan kekerasan suatu material dengan cara mengukur daya tahan material terhadap penetrasi  dari  bola  baja  (HRB)  atau  kerucut  intan  (HRC)  yang  ditekan  pada  permukaan benda uji. Pengukuran ini dilakukan menggunakan kerucut intan dengan sudut puncak 120º dan ujungnya yang dibulatkan sebagai indentor.

## Distorsi
Distorsi  merujuk  pada  penyimpangan  bentuk  atau  perubahan  bentuk  yang  terjadi akibat  panas,  tercakup  dalam  konteks  proses  pengelasan.  Ketika  spesimen  mengalami pemuaian  karena  panas,  bagian-bagian  sekitar  benda  kerja  las  mungkin  melengkung  atau tertarik, karena logam akan mengembang saat dipanaskan dan menyusut saat didinginkan. Oleh  karena  itu,  pekerja  atau  operator  pengelasan  harus  memiliki  keterampilan  untuk mengendalikan penyusutan dan pemuaian agar tidak berlebihan pada spesimen.
Penelitian  ini  menggunakan  analisis  data  numerik  elastis  linier  untuk  memprediksi distorsi  yang  terjadi  selama  proses  pengelasan  GMAW.  Hal  ini  karena  distorsi  dianggap sebagai  hambatan  utama  yang  dapat  memengaruhi  akurasi  dimensi  dan  akibatnya  dapat menyebabkan  perbaikan  material  yang  mahal,  serta  menerima  panas  masukan  yang melebihi  batas  temperatur  rekristalisasi.  Setelah  itu,  benda  mengalami  pendinginan  yang cepat,  yang  menghasilkan  ekspansi  pada  bahan  yang  dilas,  yang  pada  gilirannya menyebabkan distorsi.

## METODE PENELITIAN Peralatan
Instrumen  yang  diterapkan  dalam  studi  ini  mencakup  mesin  las  GMAW,  mesin gerindra, oven listrik, alat pelindung diri, alat uji kekerasan, dan dial indicator .

## Bahan
Bahan yang digunakan pada penelitian adalah material baja ST 37

## Variabel Penelitian
1. Perlakuan post heating pada 9 spesimen 400˚C
2. Variasi Kuat arus 80A, 100A, 120A.
3. Menggunakan pengujian kekerasan.
4. Mengukur perubahan distorsi benda setelah di las.

## Diagram Alir
Untuk  lebih  mudah  dalam  memahami  penelitian  ini,  alur  pengerjaan  ditunjukkan pada Gambar 4.

## Gambar 4. Diagram Alir Prosedur Pengerjaan

## Prosedur Penelitian
Prosedur – prosedur pada penelitian dapat dilihat di bawah ini:
1. Persiapan Alat dan Bahan yang diperlukan
Alat dan bahan yang diperlukan dalam penelitian ini diantaranya adalah material plat baja ST 37, peralatan potong untuk pembuatan spesimen, kelengkapan proses pengelasan,
Selesai Mulai Studi Literatur Studi Literatur Persiapan Alat dan Bahan Persiapan Alat dan Bahan Pembuatan Spesimen Pembuatan Spesimen Pengelasan Spesimen GMAW Pengelasan Spesimen GMAW Pengecekan visual Pengecekan visual Pengelasan Arus 100A Pengelasan Arus 100A Pengelasan Arus 80A Pengelasan Arus 80A Pengelasan Arus 120A Pengelasan Arus 120A Perlakuan Panas 400˚c Perlakuan Panas 400˚c Uji Kekerasan dan distorsi Uji Kekerasan dan distorsi Pengumpulan Data Pengujian Pengumpulan Data Pengujian Analisa Data Analisa Data Kesimpulan Kesimpulan Mulai Mulai
kelengkapan  proses post  heating ,  peralatan  uji  kekerasan  dan  peralatan  untuk  mengukur perubahan distorsinya.
2. Pemotongan Material
Material baja ST 37 dipotong menjadi beberapa bagian dengan ukuran tebal 8,5 mm, lebar 100 mm, dan  panjang 150 mm, dilas menggunakan GMAW dengan sambungan las Butt Joint dan dalam penelitian ini diperlukan 9 buah spesimen.

## Gambar 5. Sketsa Spesimen Pengujian

## 3. Pembuatan spesimen dengan kampuh V 60˚
Material  yang telah selesai dipotong lanjut pada proses pembuatan kampuh, dimana kampuh yang dipilih dalam penelitian ini adalah jenis kampuh V 60°. Pembuatan kampuh diusahakan sepresisi mungkin agar hasil pengelasan nantinya lebih maksimal.

## 4. Proses post heating
Sebelum  pengujian  kekerasan  dan  mengukur  perubahan  distorsi  spesimen  tersebut akan melalui proses post heating terlebih dahulu, dalam penelitian ini ada 9 spesimen yang akan  dilakukan  proses post  heating dengan  temperature  400°C. Post  heating dilakukan dengan menggunakan oven listrik dan di ukur temperaturnya sampai pada temperature post heating yang diinginkan.
5. Uji kekerasan
Spesimen  yang  telah  dilas  dan  telah  melalui  proses post  heating selanjutnya  akan dilakukan  pengujian  kekerasan.  Untuk  uji  kekerasan  ini  menggunakan mitech mh600 hardness tester dengan rentang pengukuran (170-960) HLD dan akurasi resolusi ± 6 HLD dengan  menggunakan  metode rockwell, pengujian  kekerasan  ini  dilakukan  dengan  cara  3 kali penitikan pada spesimen didaerah HAZ dan Weld Metal agar mendapatkan nilai rata- ratanya.
6. Uji distorsi
Pengukuran  distorsi  dilaksanakan  menggunakan  metode fixed  point menggunakan alat dial  indicator dengan  ketebalan  plat  8,5  mm,  dengan  tingkat  akurasi  ketelitiannya sebesar  0,01  mm,  Pengukuran  dihitung  pada  titik-titik  yang  sudah  ditentukan  masing- masing spesimen diambil pengukurannya sebanyak 3 kali dari titik 1 ke titik 3, kemudian bergerak dari kiri ke kanan untuk memperoleh nilai distorsi dengan jarak 7,5 cm.

## Gambar 6. Sketsa pengujian Distorsi

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari pengujian distorsi dan kekerasan pada material baja ST 37 yang telah dilakukan, maka terdapatlah sebuah data untuk mengetahui nilai distorsi dan kekerasannya setelah di uji.

## Pengujian Distorsi
Gambar 6. Diagram Batang Distrosi Pada Pengelasan
Berdasarkan  gambar  4.6  terlihat  hasil  pengamatan  distorsi  spesimen  yang  melalui proses post  heating memiliki  nilai  yang  beda  jauh  dengan  titik  lainnya,  dimana  terlihat disini  dengan  perlakuan post  heating 400°C  nilai  distorsi  rata-ratanya  pada  arus  80  A  = 1,17 mm, arus 100 = 0,85, arus 120 = 0,68 mm. Dari ketiga perbedaan temperature  yang diberikan kepada spesimen dengan arus yang berbeda yaitu 80 A, 100 A, dan 120 A, kita dapat  melihat  perbedaan  nilai  ditorsinya  dan  derajatnya  dimana  semakin  kecil  arus  yang diberikan  maka  nilai  distorsinya  semakin  tinggi  dan  nilai  derajatnya  pun  juga  meninggi. Tapi  apabila  kita  memberikan  arus  yang  semakin  besar  pada  spesimen  maka  nilai distorsinya  pun  semakin  menurun  dan  nilai  derajatnya  pun  juga  menurun,  Distorsi  yang terjadi  pada  penelitian  berbentuk  lengkungan  yang  termasuk  dalam  kategori  distorsi menyudut (angular).
Distorsi  sudut  terjadi  karena  gaya  pemuaian  dan  penyusutan  yang  terjadi  antara proses  pengelasan  dan  logam  dasar.  Perubahan  sudut  pada  logam  akibat  pengelasan cenderung  meningkat  seiring  dengan  peningkatan  ketebalan  pelat  yang  dilas.  Namun, setelah mencapai batas ketebalan tertentu, peningkatan sudut akan mengalami penurunan, karena  logam  yang  tebal  memiliki  penahanan  yang  lebih  kuat  (Wiryosumarto,  2013). Pengaruh  arus  pengelasan  sangat  signifikan  dalam  menentukan  tingkat  distorsi;  semakin tinggi  arusnya,  semakin  sedikit  distorsi  yang  terjadi.  Ketebalan  pelat  juga  memiliki pengaruh  positif  terhadap  distorsi,  dimana  semakin  tebal  pelatnya,  semakin  besar kemungkinan terjadinya distorsi sudut. Heat input merupakan panas yang terjadi pada saat peleburan  elektroda  ke  logam  induk, heat  input berbanding  lurus  dengan  besarnya  arus yang digunakan dalam pengelasan. Heat input yang diterima oleh logam pengelasan juga memengaruhi  distorsi;  semakin  tinggi  nilai heat input ,  semakin  besar  daerah  yang mengalami  pemuaian  di  logam  pengelasan,  yang  pada  gilirannya  menyebabkan  distorsi sudut yang lebih besar. Waktu juga memainkan peran penting dalam nilai distorsi, karena semakin  lama  waktu  pengelasan,  semakin  besar heat input yang  mempengaruhi  logam sekitarnya, dan  akibatnya, gaya pemuaian antara logam  pengelasan dan logam  dasar juga meningkat, yang menyebabkan distorsi sudut yang lebih besar (Broto & Suparjo., 2013).
Tabel 1. Hasil Rata-rata Pengujian Distorsi
NO  Arus  Temperature Distorsi Rata-Rata 1 80 A 400˚C
1,2 mm 1,17 mm
1,16 mm
1,15 mm
2 100 A 400˚C 0,94 mm 0,85 mm
0,72 mm 0,91 mm
3 120 A 400˚C 0,54 mm 0,68 mm 0,87 mm 0,65 mm

## Pengujian Kekerasan
Gambar 7. Diagram Batang Hasil Pengujian Kekerasan Post Heating 400°C
Dari  Gambar  7,  dapat  diamati  bahwa  uji  kekerasan  tertinggi  pada  zona  HAZ  ( Heat Affected  Zone )  yang  telah  dipanaskan  pasca  pengelasan  ada  pada  arus  100  A  senilai  65 HRB, sedangkan yang paling rendah ada pada arus 120 A senilai 56,4 HRB. Untuk bagian Weld Metal, nilai kekerasan tertinggi terlihat pada arus 80 A dengan nilai 59,8 HRB, dan nilai  terendah  terdapat  pada  arus  120  A  dengan  nilai  51,1  HRB.  Kenaikan  suhu menyebabkan struktur logam menjadi kasar dan memperbesar butirannya (perlit dan ferit) (Suryanto.,  2017).  Bertambahnya  arus  menyebabkan  lebih  banyak  daerah  logam mengalami  perubahan  struktur  kristal,  yang  memengaruhi  nilai  kekerasan.  Penggunaan elektroda dalam pengelasan ini juga berpengaruh pada nilai kekerasan, terutama pada HAZ (Indrayani  dkk.,  2020).  Hubungan  antara  kekerasan  dan  panas  yang  dihasilkan  oleh  arus menunjukkan bahwa semakin tinggi suhu, semakin besar pelunakan logam, yang akhirnya mengakibatkan kekerasan menurun. Hal ini dikarenakan pada saat pelunakan logam bentuk struktur  kristal  logam  juga  akan  berubah  dengan  signifikan  dari  sebelum  pengelasan, sehingga  kekerasan  logam  akan  mengalami  perubahan.    Namun,  suhu  yang  lebih  tinggi mengakibatkan penetrasi yang lebih dalam karena pelunakan logam pada daerah HAZ dan kampuh las (Fikri dkk., 2022).

## Tabel 2. Hasil Rata-Rata Pengujian Kekerasan
NO Arus Spesimen HAZ Rata- Rata Uji Kekerasan Weld Metal Rata- Rata Uji Kekerasan
1 80 A A1 60,3 60,4 61,0 59,8 A2
60,3
59,4
A3 60,6 59,2 2 100 A A1 64,5 65,0 58,7 59,0 A2
65,2
60,2
A3 65,3 58,2 3 120 A A1 56,5 56,4 49,7 51,1 A2 56,2
51,4 A3 56,7 52,3

## KESIMPULAN
Setelah melakukan pengujian kekerasan dan distorsi pada Heat Affected Zone (HAZ) dan Weld Metal pada baja ST 37 dengan arus yang bervariasi antara 80 A, 100 A, dan 120 A, dapat disimpulkan hal berikut.
1. Melalui penelitian tersebut, diketahui bahwa perbedaan dalam nilai kekerasan antara daerah  HAZ  ( Heat  Affected  Zone )  dan  daerah Weld Metal yang  disebabkan  oleh variasi  arus  dan  perlakuan post heating 400°C  menunjukkan  perbedaan  yang signifikan. Variasi arus yang diberikan mempengaruhi pencairan logam, di mana arus yang  lebih  besar  menyebabkan  pelunakan  logam  yang  lebih  besar,  yang  pada gilirannya  mengakibatkan  penurunan  kekerasan.  Proses  pengelasan  menyebabkan pelunakan  logam  yang  menyebabkan  panas  dari  lasan  menyebar  secara  merata daripada terkumpul pada satu titik.
2. Hasil  penelitian  tentang  uji  distorsi  menunjukkan  bahwa  perlakuan  post  heating memiliki  pengaruh  signifikan  terhadap  nilai  distorsi  pada  spesimen  tersebut.  Selain itu, variasi arus yang diberikan juga menunjukkan perbedaan dalam nilai distorsi. Hal ini terjadi karena semakin besar arus yang diberikan, semakin kecil nilai distorsi yang terjadi, demikian juga dengan nilai  derajatnya. Sebaliknya, semakin kecil  arus  yang diberikan,  semakin  besar  nilai  distorsinya  dan  nilai  derajat  kemiringan  benda tersebut,  karena  arus  yang  kecil  menyebabkan  panas  terkumpul  secara  terlokalisasi, berbeda dengan arus yang besar yang menyebabkan panas tersebar secara merata.

## REFERENSI
Baskoro, A. S., Putra, D. U., & Rumbiak, D. B. (2019). The Effect of Welding Parameters on Microstructure in Dissimilar Welding of Stainless Steel 316L and Structural Steel on Gas Metal Arc Welding (GMAW).
Broto,  S.,  &  Suparjo,  D.  (2013).  Analisis  Pengaruh  Tebal  dan  Arus  Terhadap    Distorsi Arah Transversal Pada Hasil Las.
Dewanto,  A.  P.,  Amiruddin,  W.,  &  Yudo,  H.  (2016).  Analisa  Kekuatan  Mekanik Sambungan  Las  Metode  MIG  (Metal  Inert  Gas)  Dan  Metode  FSW  (Friction  Stir Welding) 800 Rpm Pada Alumunium Tipe 5083. Jurnal Teknik Perkapalan, 4(3).
Darsin, M., Junus, S., Indra, Y., & Iii, T. (2010). Analisis sifat mekanik dan struktur mikro paduan  aluminium  5083  akibat  pengelasan  metal  inert  gas  (mig)  dengan  variasi preheat dan post heat. 67–74.
Fikri, A., Setiyadi, K., & Mohammad Mujirudin. (2022). Pengaruh Kuat Arus Pengelasan Gmaw Terhadap Kedalaman Penetrasi Dan Kekerasan Baja St-37 Pada Daerah Heat Affected Zone. Jurnal Konversi Energi dan Manufaktur, 7(2), 116–122.
Hamid,  A.  (2016).  Analisa  Pengaruh  Arus  Pengelasan  Smaw  Pada  Material  Baja  Karbon Rendah  Terhadap  Kekuatan  Material  Hasil  Sambungan. Jurnal  Teknologi  Elektro , 7 (1).
Insani. (2018). Karakteristik Material Baja St.37 dengan Temperatur dan Waktu Pada Uji Heat Treatment menggunakan Furnace. 8 , 43–49.
Nursyifaulkhair,  D.,  Wijanarko,  R.,  Angela,  I.,  &  Sofyan,  B.  T.  (2019).  Effects  of  the Aging Temperature on the Mechanical Properties and Microstructures of Al-5.1 Zn- 1.8  Mg-0.4  Ti  wt.%  Alloy  Produced  by  Squeeze  Casting. International  Journal  of Mechanical Engineering and Robotics Research , 8 (1), 92–98.
Santoso,  T.  B.,  Solichin,  S.,  &  Trihutomo,  P.  (2015).  Pengaruh  Kuat  Arus  Listrik Pengelasan  Terhadap  Kekuatan  Tarik  Dan  Struktur  Mikro  Las  Smaw  Dengan Elektroda E7016. Jurnal Teknik Mesin Universitas Negeri Malang, 23(1).
Suryanto.  (2017).  Pengaruh  Arus  Las  SMAW  Terhadap  Kekerasan  Dan  Kekuatan  Tarik Sambungan Dissmilar Stainless Steel 304 dan ST 37.