## ANALISIS PRIORITAS UPGRADING UNTUK REKOMENDASI PENINGKATAN KINERJA SISTIM MANUFAKTUR SECARA BERKELANJUTAN

## SLAMET BUDIARTO, SUPARNO, DAN INDUNG SUDARSO
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, ITS Kampus Keputih, Sukolilo, Surabaya 60111
Laman: budiarto@ie.its.ac.id

## ABSTRAK
Analisis prioritas upgrading pertama dilakukan dengan membuat model aktivitas dengan IDEF0 (Integrated Definition Language 0) sampai aktivitas terkecil. Verifikasi dilakukan dengan petugas lapangan, sedangkan validasi dilakukan dengan software IDEF37. Dengan menganggap bahwa model aktivitas tersebut merupakan sebuah peta aktivitas, maka langkah selanjutnya dilakukan pembobotan tingkat kepentingan aktivitas yang ada. Setelah indikator kinerja tiap aktivitas tersebut ditentukan, maka analisa selanjutnya dilakukan melalui perangkingan dan pendefinisian aktivitas kritis untuk menentukan ICOM’s yang akan di-upgrade. Dari data dan pengolahan yang dilakukan, terdapat 627 ICOM’s yang dianalisa atas dasar indikator kinerjanya pada output tertentu. Selain itu, terdapat 15 tahap yang direkomendasikan untuk perbaikan kinerjanya, dengan asumsi dalam satu tahap terdiri 30 ICOM’s yang diperbaiki kinerjanya dalam enam bulan. Prioritas upgrading ICOM’s dimulai dari upgrading spesifikasi teknik, SDM, dan fasilitas, pada aktivitas merencanakan program produksi. Namun, secara umum aktivitas merencanakan program produksi dan aktivitas merencanakan material serta kapasitas yang diinginkan merupakan aktivitas yang ICOM-nya paling sering mengalami upgrading tahap I. Secara berkelanjutan peningkatan kinerja dapat dilakukan dengan mengacu pada prioritas upgrading tahap II, III dan seterusnya. Evaluasi upgrading perlu dilakukan setelah implementasi upgrading tahap 3. Hal tersebut berguna untuk memutuskan apakah perlu melakukan upgrading tahap IV atau melakukan analisis prioritas kembali.

## Kata kunci: Upgrading, IDEF0, ICOM, Sistim Manufaktur, Berkelanjutan

## ABSTRACT
The analysis is done by upgrading the priority, first create a model of activity with IDEF0 (Integrated Definition Language 0) To The Smallest activity. Verification is done by field officers, while the validation is done by software IDEF37. With regard that the activities that the model is a map of the activity. Then the next step don is weighting the importance of existing activities. Once the performance indicators of each activity is determined, then the analysis is then performed through the sorting and defining the activity of ICOM’s critical to determine which will be upgraded. Of data and processing is done, there are 627 ICOM’s are analyzed on the basis of performance indicators on a specific output. And consists of 15 stages are recommended for improved performance, assuming a single phase which comprises 30 ICOM’s performance will be improved within six months. The priority of upgrading is begined to upgrade technical specifications, human resources, and facilities at the activities planned production program. However, in general the activity plan programs and activities planned production capacity and desired material is the activity that most often experience upgrading in the first stage. Continuous performance improvement can be made   with reference to the upgrading priority of phase II, III and so on. Evaluation upgrading needs to be done after the implementation of upgrading stage 3. It is useful to decide whether to do the upgrading stage IV or re-analyze priority.

## Key word: Upgrading, IDEF0, ICOM, Manufacturing Systems, Sustainable

## PENDAHULUAN
Penelitian ini dilatar belakangi oleh kesulitan industri yang diamati (PT. Barata Indonesia), ketika menentukan prioritas dalam melakukan upgrading pada  aktivitas  yang  sangat  banyak  pada  sistim manufakturnya. Disisi lain, perusahaan mempunyai keterbatasan dana dan waktu untuk melakukan peningkatan kinerja secara keseluruhan.
Penelitian ini didasarkan pada asumsi bahwa peningkatan kinerja setiap aktivitas pada sistim manufaktur dipengaruhi langsung oleh tiap-tiap ICOM’s (Input, Control, Output dan Mechanism), selanjutnya mempengaruhi kinerja sistim secara keseluruhan. Sedangkan metodologi yang digunakan merupakan adopsi dari SSM (Soft System Methodology) 4 stage dari Cheklang (2003) dan Budiarto (2004 dan
2007) yang dapat dikembangkan sampai pada analisa prioritas upgrading ICOM’s.
Tujuan yang hendak dicapai dalam penelitian ini antara lain mengembangkan dan melakukan kajian menyeluruh terhadap permasalahan industri manufaktur yang berkaitan dengan metoda-metoda untuk meningkatkan kinerja sistim manufaktur secara berkelanjutan (Budiarto, 2004 dan 2007). Tujuan lainnya adalah membuat peta aktivitas sistim manufaktur yang diamati (Job Order Manufacturing System), dengan memanfaatkan software IDEF37. Kemudian  membuat  skala  prioritas  upgrading pada ICOM’s aktivitas terkecil sebagai dasar untuk membuat rekomendasi peningkatan kinerja sistim manufaktur secara berkelanjutan dalam industri manufaktur yang diamati.

## METODE
Tahap  pertama  yaitu  “Finding  out  about a  problem  situation”  (Chekland,  2003),  dengan melakukan studi pustaka terkait dengan konsep dan metode reengineering dan pengukuran kinerja, dengan mengacu Kuwaiti (2000), Neely dkk. (2000), Bourne  dan  Mills  (2000)  dan  Budiarto  (2007). Selanjutnya dilakukan studi lapangan, penetapan tujuan dan eksploratasi masalah serta penentuan batasan masalah. Tahap kedua adalah membuat model aktivitas dengan IDEF0 (Integrated Definition Language 0) sampai aktivitas terkecil. Selanjutnya verifikasi dilakukan dengan petugas lapangan (orang yang bertanggung jawab pada setiap aktivitas yang dimodelkan, misalnya pada aktivitas Top, diverifikasi oleh kepala divisi alat berat), sedangkan validasi dilakukan dengan software IDEF37.
Tahap ketiga adalah melakukan pembobotan tingkat kepentingan aktivitas dengan menggangap bahwa  model  aktivitas  tersebut  merupakan sebuah  peta  aktivitas.  Setelah  indikator  kinerja tiap aktivitas ditentukan, maka tahap selanjutnya melakukan  pembobotan  aktivitas,  penetapan KPI  (Key  Performance  Indicator)  yang  relevan, perangkingan  dan  pendefinisian  aktivitas  kritis untuk menentukan ICOM’s yang akan di-upgrade. Sedangkan  tahap  akhir  penelitian  ini  adalah pembuatan rekomendasi peningkatan kinerja sistim tahap 1, 2, 3 dan seterusnya. Tahap ke 4 “Taking action in the situation to bring about improvement” (Chekland,  2003).  Gambar  1  mengilustrasikan metode secara menyeluruh dari penelitian ini.
Gambar 1. Metode Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Mapping Aktivitas
Hasil  yang  dimaksud  meliputi  mapping aktivitas pada industri yang diamati (PT. Barata Indonesia), yang terdiri dari mapping awal aktivitas membuat pesanan konsumen (aktivitas top) yang dikomposisikan menjadi aktivitas: memformulasikan rencana produksi (aktivitas A1), yang dikomposisikan lagi  menjadi  aktivitas:  menjual  dan  melakukan kontrak (aktivitas (A11) dan merencanakan program produksi  (aktivitas  A12).  Aktivitas  selanjutnya, merancang dan mengembangkan produk (aktivitas A2),  yang  dikomposisikan  menjadi  aktivitas: mengendalikan perancangan dan pengembangan (aktivitas A21), menyiapkan gambar teknik (aktivitas A22), membuat dan mengetes prototype (aktivitas 23),  menyiapkan  gambar  teknik  (aktivitas  A24). Kemudian aktivitas mengumpulkan sumberdaya produksi (aktivitas A3), yang dikomposisikan menjadi aktivitas: Merencanakan material dan kapasitas yang diperlukan (aktivitas A31), mendapatkan kapasitas produksi (aktivitas A32), menentukan item-item yang diperlukan (aktivitas A33). Aktivitas terakhir adalah membuat produk (aktivitas A4), yang dikomposisikan
menjadi aktivitas: mengendalikan produksi (aktivitas A41), membuat komponen (aktivitas A42), membuat sub rakitan (aktivitas A43), membuat rakitan akhir (aktivitas A44), mengetes rakitan akhir (aktivitas A45)
Setelah dilakukan verifikasi dan validasi model, mapping  aktivitas  secara  keseluruhan  dengan menggunakan software IDEF37 pada PT. Barata Indonesia  ditunjukkan  pada  Gambar  2  sampai Gambar 7. Pada Gambar 2 terlihat adanya input (bahan baku dan pesanan konsumen, data teknik dan kebutuhan konsumen, kemudian control (standart),
Gambar 3. Mapping Aktivitas A0, Membuat Pesanan Konsumen
Gambar 2. Mapping  Aktivitas  Top  yaitu  Membuat Pesanan Konsumen
output (produk, hasil pengetesan prototype, dan surat pengiriman maupun quotasi dan proposal). Pada gambar tersebut juga terlihat mekanismenya (SDM, fasilitas dan metode).
Gambar 3 merupakan dekomposisi dari aktivitas top (membuat pesanan konsumen pada Gambar 2). Gambar tersebut terdiri dari empat aktivitas, yaitu: memformulasikan rencana produksi, merancang dan  mengembangkan  produk,  mengumpulkan sumberdaya  produksi  dan  membuat  produk. Gambar 4 merupakan dekomposisi dari aktivitas memformulasikan rencana produksi, yang terdiri dari dua aktivitas, yaitu menjual dan melakukan kontrak,  dan  aktivitas  merencanakan  program produksi.
Dekomposisi  dari  aktivitas  merancang  dan mengembangkan  produk,  terlihat  seperti  pada Gambar  5.  Aktivitas  tersebut  terdiri  dari  4 aktivitas,  yaitu  mengendalikan  perancangan dan pengembangan, menyiapkan gambar teknik, membuat dan mengetes prototype, serta menyiapkan gambar akhir.
Pada  Gambar  6  terlihat  dekomposisi  dari aktivitas  mengumpulkan  sumberdaya  produksi, yang terdiri dari aktivitas merencanakan material dan  kapasitas  yang  diinginkan,  mendapatkan kapasitas produksi, dan aktivitas menentukan item- item yang diperlukan. Sedangkan Gambar 7 berikut
Gambar 4. Mapping
Aktivitas A1, Memformulasikan Rencana Produksi Gambar 4. Mapping Aktivitas A1, Memformulasikan Rencana Produksi
Gambar 5. Mapping Aktivitas A2, Merancang dan Mengembangkan Produk
Gambar 5. Mapping Aktivitas A2, Merancang dan Mengembangkan Produk
Gambar 6. Mapping Aktivitas A3, Mengumpulkan Sumberdaya Produksi
Gambar 7. Mapping Aktivitas A4, Membuat Produk
.
Gambar 7. Mapping Aktivitas A4, Membuat Produk
merupakan dekomposisi dari aktivitas membuat produk, yang terdiri dari aktivitas mengembalikan produksi, membuat komponen, membuat sub rakitan, membuat  rakitan  akhir  dan  aktivitas  mengetes rakitan akhir.

## Pembobotan
Setelah  mapping  aktivitas  dibuat,  maka selanjutnya dilakukan pembobotan aktivitas pada tingkat aktivitas terkecil (aktivitas A11 sampai A45). Tabel 1 menunjukkan hasil pembobotan yang sudah
diurutkan, sebagai contoh aktivitas A45 (mengetes rakitan) berada di nomer urut ke 5.
Tabel 1. Urutan Bobot Aktivitas
No. No. Urut* No. Aktivitas Nama Aktivitas % Bobot 1 A12 Merencanakan Program Produksi 8,238 2 A41 Mengendalikan Produksi 8,238 3 A11 Menjual Produk dan Melakukan Kontrak 8,009 4 A31 Merencanakan Material dan Kapasitas yang diinginkan 7,780 5 A45 Mengetes Rakitan 7,780 6 A22 Menyiapkan Gambar Teknik 7,323 7 A33 Menentukan item-item yang diperlukan 7,323 8 A44 Membuat Rakitan Akhir 7,323 9 A21 Mengendalikan Perancangan dan Pengembangan 6,865 10 A32 Mendapatkan Kapasitas Produksi 6,636 11 A42 Membua Komponen 6,407 12 A23 Membuat dan Mengetes Prototype 6,178 13 A43 Membuat Sub Rakitan 6,178 14 A24 Menyiapkan Gambar Akhir 5,721 100,000
* Nomer urut menunjukan urutan bobot aktivitas hasil sortir

## Nilai Pengaruh ICOM’s pada Tiap Indikator dan Output
ICOM’s pada setiap aktivitas dapat dilihat pada Gambar 4 sampai Gambar 7. Selanjutnya dilakukan perhitungan nilai pengaruh ICOM’s pada tiap erhitungan  nilai  pengaruh  ICOM’s  pada  tiap indikator kinerja dan output aktivitas yang diamati. Tabel 2 sampai Tabel 4 menunjukkan pada aktivitas yang sama, yaitu menjual produk dan melakukan kontrak. Angka 1,3349 merupakan % bobot aktivitas menjual  produk  dan  melakukan  kontrak.  Angka tersebut dapat terlihat pada Tabel 1, dimana aktivitas menjual produk mempunyai % bobot 8,009. Karena ada enam kombinasi antara 2 output (“quotasi dan proposal, surat pengiriman” dan “spesifikasi teknis”) dan 3 indikator kinerja pada aktivitas tersebut, maka % bobot aktivitas pada ketiga indikator kinerja pada aktivitas tersebut adalah 8,009/6 = 1,3349 (dihitung dengan menggunakan pendekatan rata-rata bobot).
Pada  Tabel  2,  rata-rata  skor  diperoleh  dari jawaban kuisoner yang dirata-ratakan. Pada kuisoner tersebut, pengaruh ICOM's dibuat dalam rentang skala  1  sampai  5.  Pada  kolom  4  Tabel  2  sampai Tabel 4 terlihat % pengaruh dari ICOM’s. Angka pada kolom tersebut diperoleh dari perbandingan rata-rata skor dengan total rata-rata yang kemudian dikalikan dengan % Bobot (1,3349).
Tabel 2. Pengaruh ICOM's pada Aktivitas Menjual Produk (A11) Nama aktivitas  : Menjual Produk dan Melakukan Kontrak % Bobot: 1,3349 Indikator Kinerja : Ongkos Menjual Produk dan Melakukan Kontrak No. Aktivitas Pengaruh dari; input, kontrol, dan mekanisme rata-rata skor % Pengaruh A11 Input (Data Teknik dan Kebutuhan Konsumen) 4,5 0,2145 A11 Kontrol #1 (Data Rekayasa Produk) 4 0,1907 A11 Kontrol #2 (Data Rekayasa Manufaktur) 3,75 0,1788 A11 Kontrol#3 (Standarisasi) 4 0,1907 A11 Mekanisme (SDM) 3,75 0,1788 A11 Mekanisme (Fasilitas) 3,75 0,1788 A11 Mekanisme (Methoda) 4,25 0,2026 Total rata-rata 28 1,3349 Tabel 3. Pengaruh ICOM's pada Aktivitas Menjual Produk (A11) Nama aktivitas  : Menjual Produk dan Melakukan Kontrak % Bobot: 1,3349 Indikator Kinerja : Waktu Menjual Produk dan Melakukan Kontrak No. Aktivitas Pengaruh dari; input, kontrol, dan mekanisme rata-rata skor % Pengaruh A11 Input (Data Teknik dan Kebutuhan Konsumen) 4,5 0,2184 A11 Kontrol #1 (Data Rekayasa Produk) 4 0,1942 A11 Kontrol #2 (Data Rekayasa Manufaktur) 3,75 0,1820 A11 Kontrol#3 (Standarisasi) 3,25 0,1578 A11 Mekanisme (SDM) 3,75 0,1820 A11 Mekanisme (Fasilitas) 3,75 0,1820 A11 Mekanisme (Methoda) 4,5 0,2184 Total rata-rata 27,5 1,3349

## Tabel 4. Pengaruh ICOM's pada Aktivitas Menjual Produk (A11)
Nama aktivitas  : Menjual Produk dan Melakukan Kontrak % Bobot: 1,3349 Indikator Kinerja : Kelengkapan Dokumen No. * Pengaruh dari; input, kontrol, dan mekanisme rata-rata skor Nilai pengaruh A11 Input (Data Teknik dan Kebutuhan Konsumen) 4,25 0,2063 A11 Kontrol #1 (Data Rekayasa Produk) 3,75 0,1820 A11 Kontrol #2 (Data Rekayasa Manufaktur) 3,75 0,1820 A11 Kontrol#3 (Standarisasi) 3,75 0,1820 A11 Mekanisme (SDM) 3,5 0,1699 A11 Mekanisme (Fasilitas) 4 0,1942 A11 Mekanisme (Methoda) 4,5 0,2184 Total rata-rata 27,5 1,3349 Tabel 5. Nilai Pengaruh ICOM's pada Aktivitas Mengetes Rakitan akhir (A45) Nama aktivitas  : Mengetes Rakitan Akhir % Bobot: 1,2967 Indikator Kinerja : Ongkos Pengetesan Produk No. Aktivitas Pengaruh dari; input, kontrol, dan mekanisme rata-rata skor % Pengaruh A44 Input (Produk Akhir) 4 0,2730 A44 Kontrol #1 (Jadwal Produksi) 3,5 0,2389 A44 Kontrol#1 (Standarisasi) 4 0,2730 A44 Mekanisme (Sumberdaya produksi) 3,75 0,2559 A44 Mekanisme (Methoda) 3,75 0,2559 Total rata-rata 19 1,2967 Tabel 6. Nilai Pengaruh ICOM's pada Aktivitas Mengetes Rakitan akhir (A45) Nama Aktivitas  : Mengetes Rakitan Akhir % Bobot: 1,2967 Indikator Kinerja : Waktu Pengetesan Produk No. Aktivitas Pengaruh dari; input, kontrol, dan mekanisme rata-rata skor % Pengaruh A44 Input (Produk Akhir) 3,75 0,2559 A44 Kontrol #1 (Jadwal Produksi) 3,5 0,2389 A44 Kontrol#1 (Standarisasi) 3,5 0,2389 A44 Mekanisme (Sumberdaya produksi) 4 0,2730 A44 Mekanisme (Methoda) 4,25 0,2901 Total rata-rata 19 1,2967 Tabel 7. Nilai Pengaruh ICOM's pada Aktivitas Mengetes Rakitan akhir (A45) Nama Aktivitas  : Mengetes Rakitan Akhir % Bobot: 1,2967 Indikator Kinerja : Ongkos Pengetesan Produk No. Aktivitas Pengaruh dari; input, kontrol, dan mekanisme rata-rata skor % Pengaruh A44 Input (Produk Akhir) 4 0,2730 A44 Kontrol #1 (Jadwal Produksi) 3,5 0,2389 A44 Kontrol#1 (Standarisasi) 3,75 0,2559 A44 Mekanisme (Sumberdaya produksi) 3,75 0,2559 A44 Mekanisme (Methoda) 4 0,2730 Total rata-rata 19 1,2967
Selanjutnya  seperti  pada  Tabel  2  sampai Tabel 4 dibuat untuk berbagai indikator kinerja pada  setiap  aktivitas  (untuk  semua  aktivitas seperti Tabel 1). Perhitungan % bobot pada setiap
aktivitas  mengacu  pada  %  bobot  pada  Tabel  1, dengan mempertimbangkan output aktivitas yang bersangkutan  dan  kinerja  aktivitas  yang  telah ditetapkan  (dalam  tabel  tersebut  terlihat  ada
tiga indikator kinerja, yaitu: ongkos, waktu, dan kelengkapan dokumen). Tabel 5 sampai Tabel 7, menunjukan pengaruh ICOM’s pada aktivitas yang lain yaitu aktivitas A45 (mengetes rakitan akhir).
Dalam pengolahan data, perhitungan nilai % pengaruh dilakukan untuk semua aktivitas pada semua indikator kinerja. Dalam hal ini terdapat 627  ICOM's  yang  mempengaruhi  output  suatu aktivitas.
Prioritas Upgrading Menyeluruh
Setelah nilai pengaruh untuk semua ICOM’s pada indikator kinerja dan output tiap aktivitas, maka berikut diberikan tahap demi tahap ICOM’s yang  akan  direkomendasikan  untuk  perbaikan kinerja aktivitas terkecil pada sistim yang diamati. Pada  Tabel  8,  memperlihatkan  urutan  %  bobot ICOM’s pada aktivitas tertentu yang telah disortir dari semua ICOM’s pada semua aktivitas. Tabel
tersebut memperlihatkan rerata skor dan % bobot yang nilainya sama dengan % pengaruh (pada Tabel 2 sampai 7). Selanjutnya angka tersebut diberi nama % bobot Prioritas atau % bobot (Pr) pada Tabel 8.
Penentuan  Tahap  I  yang  terdiri  dari  30 item  (input,  output  dan  mekanisme)  yang  akan dilakukan upgrading pada tiap tahapnya, mengacu pada prediksi peneliti bersama-sama dengan pihak PT.  Barata  dalam  periode  enam  bulanan  akan dilakukan  upgrading  sebanyak  30  item.  Pada Pada Tabel 8 menunjukkan % bobot (Pr) ICOM’s pada aktivitas tertentu dan pada output tertentu pula (seperti pada nomer urut 1 dan 5, menunjukkan angka dari output yang berbeda).
Dari 627 item (input, output dan mekanisme) yang diperoleh dari hasil pengolahan data, maka selanjutnya dibuat prioritas upgrading tahap II. Dengan  pendekatan  yang  sama  dengan  tahap  I, maka tahap II dimulai dari nomer urut 31 sampai 60, seperti ditunjukkan pada Tabel 9.

## Tabel 8. Prioritas UpGradding ICOM”s Tahap I
No Aktivitas ICOM’s yang direkomendasikan Rerata skor % Bobot (Pr) 1 A12 Input (Spesifikasi Teknik) 4 0,3821 2 A12 Mekanisme (Methoda) 4 0,3821 3 A12 Mekanisme (SDM) 3,75 0,3582 4 A12 Mekanisme (Fasilitas) 3,75 0,3582 5 A12 Input (Spesifikasi Teknik) 3,75 0,3582 6 A12 Mekanisme (SDM) 3,75 0,3582 7 A12 Mekanisme (Fasilitas) 3,75 0,3582 8 A12 Mekanisme (Methoda) 3,75 0,3582 9 A12 Mekanisme (SDM) 3,75 0,3582 10 A12 Kontrol #2 (Data Rekayasa Manufaktur) 3,5 0,3343 11 A12 Kontrol 3 (Spesifikasi Teknik) 3,5 0,3343 12 A12 Kontrol#4 (Standarisasi) 3,5 0,3343 13 A12 Mekanisme (Methoda) 3,5 0,3343 14 A12 Input (Spesifikasi Teknik) 3,5 0,3343 15 A12 Kontrol #2 (Data Rekayasa Manufaktur) 3,5 0,3343 16 A12 Kontrol 3 (Spesifikasi Teknik) 3,5 0,3343 17 A31 Mekanisme (SDM) 4,25 0,3242 18 A31 Mekanisme (Methoda) 4 0,3217 19 A31 Kontrol#3 (Program produksi) 4 0,3120 20 A12 Kontrol #1 (Data Rekayasa Produk) 3,25 0,3104 21 A12 Kontrol 3 (Spesifikasi Teknik) 3,25 0,3104 22 A12 Kontrol#4 (Standarisasi) 3,25 0,3104 23 A12 Kontrol#4 (Standarisasi) 3,25 0,3104 24 A12 Mekanisme (Fasilitas) 3,25 0,3104 25 A31 Mekanisme (Methoda) 4 0,3051 26 A31 Input (gambar akhir) 3,75 0,3016 27 A31 Kontrol#2 (Standarisasi) 3,75 0,3016 28 A31 Input (gambar akhir) 3,75 0,2925 29 A31 Kontrol #4 (data persediaan) 3,75 0,2925 30 A31 Mekanisme (SDM) 3,75 0,2925
Rekomendasi Prioritas Upgrading ICOM’s Prioritas upgrading ini, dibuat dengan metoda yang terstruktur. Mulai dari mapping aktivitas, pembobotan, tingkat kepentingan, sampai dibuat urutan prioritas. Selain itu, prioritas ini dibuat secara unik namun mudah diimplementasikan. Upgrading pada  ICOM’s  tahap  satu  untuk  meningkatkan kinerja perusahaan dengan segala konstrain yang ada ditunjukkan pada Tabel 8. Rekomendasi tahap satu  ini  direkomendasikan  untuk  dilaksanakan dalam  kurun  waktu  enam  bulan.  Setelah tahap Setelah  tahap satu dilakukan upgrading, maka tahap dua dan selanjutnya dapat dilakukan secara berkelanjutan. Tabel 9 merupakan acuan untuk upgrading tahap II. Dengan demikian, penelitian ini memberikan engan demikian, penelitian ini memberikan rekomendasi untuk dianalisis kembali setelah lima belas tahap rekomendasi dilaksanakan (selama tujuh setengah tahun) untuk melihat ketelitian metode. Namun untuk keperluan implementasi, disarankan agar setelah pelaksanaan tahap ke 3, dilakukan
Tabel 9. Prioritas UpGradding ICOM's Tahap II
No Aktivitas ICOM’s yang direkomendasikan Rerata skor % Bobot (Pr) 31 A31 Mekanisme (Fasilitas) 3,75 0,2925 32 A31 Mekanisme (Methoda) 3,75 0,2925 33 A44 Mekanisme (Methoda) 4,25 0,2901 34 A44 Mekanisme (Methoda) 4,25 0,2901 35 A12 Kontrol #2 (Data Rekayasa Manufaktur) 3 0,2865 36 A12 Kontrol #1 (Data Rekayasa Produk) 3 0,2865 37 A31 Input (gambar akhir) 3,75 0,2860 38 A31 Kontrol #1 (data rancangan dan intruksi modifikasi) 3,75 0,2860 39 A31 Kontrol#2 (Standarisasi) 3,75 0,2860 40 A31 Kontrol#3 (Program produksi) 3,75 0,2860 41 A31 Kontrol #4 (data persediaan) 3,75 0,2860 42 A31 Kontrol #1 (data rancangan dan intruksi modifikasi) 3,5 0,2815 43 A31 Kontrol#3 (Program produksi) 3,5 0,2815 44 A31 Kontrol #4 (data persediaan) 3,5 0,2815 45 A31 Kontrol #5 (data rekayasa produk) 3,5 0,2815 46 A31 Mekanisme (SDM) 3,5 0,2815 47 A31 Kontrol #1 (data rancangan dan intruksi modifikasi) 3,5 0,2730 48 A31 Kontrol#2 (Standarisasi) 3,5 0,2730 49 A31 Kontrol #5 (data rekayasa produk) 3,5 0,2730 50 A44 Input (Produk Akhir) 4 0,2730 51 A44 Kontrol#1 (Standarisasi) 4 0,2730 52 A44 Mekanisme (Sumberdaya produksi) 4 0,2730 53 A44 Input (Produk Akhir) 4 0,2730 54 A44 Mekanisme (Methoda) 4 0,2730 55 A44 Input (Produk Akhir) 4 0,2730 56 A44 Kontrol#1 (Standarisasi) 4 0,2730 57 A44 Mekanisme (Sumberdaya produksi) 4 0,2730 58 A44 Input (Produk Akhir) 4 0,2730 59 A44 Mekanisme (Methoda) 4 0,2730 60 A31 Kontrol #5 (data rekayasa produk) 3,5 0,2670
evaluasi kembali penentuan prioritas upgrading untuk tahap selanjutnya jika diperlukan.

## SIMPULAN
Dari pengolahan data yang dilakukan, terdapat 627 ICOM’s yang dianalisis atas dasar indikator kinerja pada output tertentu dan 15 tahap yang direkomendasikan  untuk  perbaikan  kinerjanya (asumsi dalam satu tahap terdiri 30 ICOM’s yang akan diperbaiki dalam enam bulan). Urutan prioritas Urutan prioritas Urutan prioritas upgrading tahap I dan II yang diusulkan dalam penelitian ini ditunjukkan pada Tabel 8 dan 9. Dari Dari data tersebut terlihat bahwa ICOM pada aktivitas A12  dan  A31  paling  banyak  direkomendasikan untuk diperbaiki pada tahap I. Kemudian secara berkelanjutan,  perbaikan  kinerja  ICOM’s  pada aktivitas terkecil dapat dilakukan seperti urutan ICOM’s  pada  Tabel  9.  Secara  berkelanjutan upgrading semua ICOM’s dapat dilakukan sampai ICOM ke 625.

## DAFTAR PUSTAKA
Bourne, M. dan Mills, J., 2000, Designing, Implementing and Updating Performance Measurement System., International Journal of Operation & Production Management, 20 (7), 754–771.
Budiarto, S., 2004. Peningkatan Kinerja OHMS (Order handling Manufacturing System) Melalui Soft System Methodology (SSM). Thesis. Program Studi Teknik Industri. Program Pasca Sarjana Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Surabaya.
Budiarto, S., 2007. Pemanfaatan IDEF0 untuk Analisa Kinerja  Sistim  Manufaktur  (Studi  Kasus;  The Order Handling Manufacturing Systems). Jurnal Matematika, Saint dan Teknologi. UT. Jakarta.
Checkland, P., 2003. Handout, Soft System Methodology. http://www.hi.is/pub/cs/2001-02ms/hci/vika3-1.pdf. diakses Oktober 2003.
Grabowska, A., 2003. New Learning Environment at The Traditional  University  in  Poland.  www.ifip.org/ con2000/iceut2000/iceut07-06.pdf. diakses Oktober 2003.
Kuwaiti, M.E., 2000. The Role of Performance Measurement in Business Process Re-Engineering. International Journal of Operations & Production Management, 20 (12), 1411–1426.
Neely, A., Bourne, M., dan Kennerley, M., 2000. Performance Measurement  System  Design:  Developing  and Testing  Process-Based  Approach.  International Journal of Operation & Production Management, 20 (10), 1119–1145.