Opsi
Analysis of Tool Design on a Slitter Machine Using AHOQ Method at PT XYZ
Analisis Perancangan Alat Bantu pada Mesin Slitter Menggunakan Metode AHOQ di PT XYZ
Helmy Ramadhani Putra Yongki 1 , Risma Fitriani 1 1 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang Jl. HS.Ronggo Waluyo, Puseurjaya, Kec. Telukjambe Timur, Kabupaten Karawang, Jawa Barat 41361 email : helmy.ramadhani18170@student.unsika.ac.id doi: https://doi.org/10.31315/opsi.v15i2.7163
Received: 9 th June 2022; Revised: 9 th July 2022; Accepted: 22 nd July 2022; Available online: 30 th December 2022; Published regularly: December 2022

## ABSTRACT
PT. XYZ is a company that produces products according to orders from other companies, so the products produced vary greatly in terms of shape and size. Of the many variations of products produced, all products made must go through the process of cutting raw materials using a slitter machine. In this cutting process, workers have various complaints and problems in operating the slitter machine. Therefore, it is necessary to analyze the design of tools using the integration model between AD and HOQ or often called the Axiomatic House of Quality (AHOQ). This research was conducted using the AHOQ method with observation, interviews, and data analysis techniques. From the AHOQ that has been obtained, there are 3 kinds of alternative combinations of design concepts. The combination of alternatives that have been obtained is carried out with a design concept using the scoring method. Based on the assessment method, the concept chosen is a combination of alternative 3 with a total weighted value of 2.9. From the final product design, suggestions are given, namely the material used in the design concept must be durable and the grip material in the design concept must use comfortable materials. Keywords: AHOQ, HOQ, AD, QFD, slitter machine

## ABSTRAK
PT. XYZ merupakan perusahaan yang memproduksi produk sesuai dengan pesanan perusahaan lain, sehingga produk yang dihasilkan sangat bervariasi dari segi bentuk maupun ukuran. Dari banyaknya variasi produk yang dihasilkan, seluruh produk yang dibuat harus melewati proses pemotongan raw material menggunakan mesin slitter. Dalam proses pemotongan ini, pekerja memiliki berbagai keluhan dan permasalahan dalam mengoperasikan mesin slitter. Maka dari itu diperlukan analisis perancangan alat bantu dengan menggunakan model integrasi antara AD dan HOQ atau sering disebut Axiomatic House of Quality (AHOQ). Penelitian ini dilakukan menggunakan metode AHOQ dengan teknik observasi, wawancara, dan analisis data. Dari AHOQ yang sudah didapatkan terdapat 3 macam kombinasi alternatif konsep desain. Kombinasi alternatif konsep desain yang telah didapatkan, dilakukan penyaringan dengan menggunakan scoring method. Berdasarkan scoring method di dapatkan konsep yang terpilih adalah kombinasi alternatif 3 dengan total nilai bobot sebesar 2,9. Dari desain akhir produk terdapat saran yang diberikan yaitu berupa material yang digunakan pada konsep desain harus tahan lama dan material grip pada konsep desain harus menggunakan bahan yang nyaman.
Kata Kunci: AHOQ, HOQ, AD, QFD, mesin slitter

## 1. PENDAHULUAN
PT. XYZ merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang packaging yang menggunakan bahan baku karton box atau kardus dan papan impra . Dalam proses produksi
PT. XYZ menggunakan berbagai macam mesin yaitu mesin stitching , mesin slotter , mesin pond butterfly , mesin slitter dan lain-lainnya. PT. XYZ merupakan perusahaan yang memproduksi produk packaging sesuai dengan pesanan konsumen, sehingga produk yang dihasilkan
Opsi
sangat bervariasi dari segi bentuk maupun ukuran. Dari banyaknya variasi produk yang dihasilkan, seluruh produk yang dibuat harus melewati proses pemotongan raw material menggunakan mesin slitter . Mesin slitter merupakan mesin untuk memproses pemotongan raw material seperti karton box dan papan impra menjadi lembaran yang lebih kecil. Selain dapat memotong raw material, mesin slitter juga dapat melakukan proses scoring atau creasing untuk memberikan garis lipatan pada raw material.
Dalam memproses pemotongan dan pembuatan lipatan pada raw material dengan menggunakan mesin slitter , mesin ini membutuhkan 2 orang operator atau pekerja. Pekerja pertama bertugas memasukkan raw material ke mesin slitter sedangkan pekerja kedua bertugas hanya untuk menahan atau menangkap dan merapikan raw material yang sudah diproses pada mesin slitter . Pada pekerja kedua memiliki tugas yang dapat dikatakan tidak terlalu penting dan dapat digantikan dengan alat bantu, sehingga pemanfaatan sumber daya manusia lebih optimal. Pemanfaatan sumber daya manusia yang kurang baik dapat mengakibatkan pekerja tidak dapat menghadapi dan menyelesaikan tuntutan tugas dengan baik di masa sekarang dan yang akan datang (Susan, 2019).
Gambar 1. Proses pemotongan raw material pada mesin slitter
Permasalahan lainnya yang terjadi yaitu adanya keluhan dari para pekerja, keluhan ini didasari oleh kelelahan yang diterima para pekerja pada proses mesin slitter . Dikarenakan operator juga harus memindahkan tumpukan raw material yang sudah dipotong ke atas palet yang kemudian akan dibawa menggunakan hand lift menuju proses selanjutnya. Proses perpindahan ini dapat memakan waktu lama dengan rata-rata 5-7 menit tergantung dengan
banyaknya tumpukan. Proses pemindahan raw material ini selain dapat berpotensi menimbulkan cedera otot bagi pekerja dan memakan waktu cukup banyak, juga dapat merusak raw material akibat cengkeraman tangan yang terlalu keras pada saat proses pemindahan.
Gambar 2. Proses pemindahan raw material setelah dipotong
Dalam proses pada mesin slitter , pekerja memiliki berbagai keluhan atau permasalahan dalam mengoperasikan mesin slitter . Jika terus terjadi hal ini akan mengakibatkan penurunan efektivitas pada proses produksi. Efektivitas merupakan suatu kondisi di mana terdapat kecocokan antara output yang didapatkan dengan keinginan yang telah ditentukan (Waruwu, 2018). Penggunaan sarana dan prasarana seperti alat bantu kerja dapat meningkatkan efektivitas karena mengurangi konsumsi energi pada saat bekerja dan mengurangi risiko cedera akibat beban fisik. (Putro, 2018). Agar alat bantu kerja dapat menunjang kualitas, kuantitas dan waktu untuk dapat meningkatkan efektivitas dan efisiensi proses produksi, alat bantu kerja harus dirancang sesuai dengan kebutuhan pekerja sehingga dapat memenuhi proses produksi.
Mendesain atau merancang merupakan hal penting dan harus dilakukan sebelum produk atau alat bantu akan dibuat. Menurut Tahi, Siburian, & Sirait (2021) perancangan berfungsi untuk menciptakan solusi terhadap suatu keadaan di mana membutuhkan pemecahan masalah dengan cara menyusun dan mengolah permasalahan yang ada. Permasalahan yang dimaksud pada penelitian ini merupakan keluhan yang dialami pada pekerja atau operator mesin slitter . Untuk memudahkan dalam pembuatan alat agar sesuai dengan Voice Of Custumer (VOC), maka diperlukan metode yang
Opsi
mampu memaparkan secara akurat kebutuhan dari pengguna (Sadewo, 2020).
Nurlela & Fitriani  (2022) telah melakukan penelitian merancang dan pengembangan produk meja sesuai dengan suara pelanggan menggunakan metode QFD dengan matriks HOQ. Kemudian Purnomo, Kurnia, & Samodro (2019) melakukan penelitian mengenai usulan perancangan handle serta lay-out pada interior bis Trans Jogja menggunakan metode AD ( Axiomatic Design ). Menurut Safitri, Nabila, & Azmi (2018) metode integrasi antara HOQ dan AD dapat disebut dengan AHOQ ( Axiomatic House of Quality ) merupakan metode yang berfungsi menginterpretasikan suara pelanggan secara sistematis sehingga dapat membantu dalam pengembangan desain dengan persyaratan fungsional, parameter desain, dan batasan, sehingga keputusan dapat dibuat dengan risiko yang lebih kecil. Hal tersebut membuat metode ini juga memungkinkan perubahan desain tanpa mempengaruhi persyaratan desain lainnya. AHOQ juga dapat dikatakan sebagai HOQ yang dimodifikasi karena dapat meringkas 2 tahapan HOQ pada QFD menjadi 1 bentuk metode dengan terstruktur sehingga dapat mempercepat waktu pengembangan dan mengurangi kesalahan dari spesifikasi produk yang diakibatkan oleh sulitnya penerjemahan pernyataan konsumen menjadi sebuah produk (Andriani et al., 2018). Penelitian ini akan membahas analisis perancangan alat bantu mesin slitter dengan menggunakan metode Axiomatic House of Quality (AHOQ). Analisis desain perancangan alat bantu yang dihasilkan bertujuan untuk memberikan desain yang sesuai dengan kebutuhan yang diinginkan oleh konsumen, yang di mana konsumen yang dimaksud adalah pekerja atau operator mesin slitter . Sehingga dapat mengurangi jumlah operator pada proses pemotongan di mesin slitter , meningkatkan efisiensi, mengurangi kelelahan pekerja, dan menjaga kualitas pada kegiatan pemindahan raw material yang sudah diproses pada mesin slitter .

## 2. METODE
Penelitian ini menggunakan metode evaluatif, yaitu penelitian yang melakukan evaluasi dari hasil uji coba pengembangan suatu produk. Bidang yang akan dikaji yaitu pada
analisis perancangan alat bantu pada mesin slitter . Teknik pengumpulan data yang dilakukan dengan metode observasi atau pengamatan langsung dengan melihat proses produksi secara langsung. Penelitian dilakukan pada tahun 2021 di PT. XYZ yang berlokasi di Jalan Raya Tegal Hegarmukti, Cikarang Pusat Kabupaten Bekasi Kabupaten Bekasi Provinsi Jawa Barat. Metode wawancara dilakukan dengan cara tanya jawab dengan beberapa operator mesin slitter , manajer produksi, dan pemilik perusahaan. Hasil wawancara yaitu permasalahan yang dialami oleh pekerja dan kriteria yang diinginkan operator terhadap alat bantu yang akan dirancang.
Menurut Ibnimatiin (2021) terdapat beberapa tahapan dalam merancang produk menggunakan HAOQ dengan langkah awal yaitu melakukan observasi dan wawancara. Dari hasil observasi dan wawancara langsung dengan pemilik perusahaan, manajer produksi, dan beberapa operator mesin slitter , didapatkan informasi mengenai kondisi kerja dan kebutuhan pada proses pemotongan raw material. Selanjutnya data tersebut akan diubah menjadi kriteria untuk produk yang dibutuhkan dan diinginkan atau dapat disebut sebagai customer attribute (CA). Dari hasil identifikasi CA, selanjutnya CA akan diubah menjadi Functional Requirement (FR) untuk membuat domain fungsi. Keluaran dari tahap ini menunjukkan data CA yang dikonversi ke FR sehingga produk yang dirancang tidak ada fungsi yang ambigu sehingga tidak perlu dekomposisi untuk memperjelas hasil yang ingin dicapai. Tahap selanjutnya yaitu penentuan constraint yang berfungsi sebagai kontrol dari rancangan desain yang akan dibuat dan akan dihubungkan dengan design Parameters dalam AHOQ. Setalah penentuan constraint tahap selanjutnya penentuan design Parameters (DP). DP terletak pada domain ketiga yaitu domain fisik. Domain ini berisi daftar elemen fisik yang bertujuan untuk memenuhi kebutuhan masing-masing fungsional. DP1 dan DP2 akan bertemu FR1 dan FR2, sedangkan DPa dan DPb akan bertemu FRa dan FRb. Tahapan selanjutnya yaitu perumusan matriks desain. Matriks desain merupakan kegiatan menghubungkan antara FR dab DP. Hubungan ini bertujuan untuk mengidentifikasi bahwa tidak ada pelanggaran fungsi. Tahap selanjutnya yaitu korelasi antar
Opsi
design Parameters bertujuan untuk menentukan ketergantungan antar design Parameters . Korelasi ini ditunjukkan dengan tanda (+) atau (-) pada atap AHOQ. Jika pada kedua matriks terlihat tidak adanya korelasi antar design Parameters, artinya desain yang satu tidak mempengaruhi perubahan desain yang lain. Setelah menentukan korelasi design parameters tahap selanjutnya yaitu penambahan constraints . Tahap ini berfungsi sebagai kontrol dari desain alat bantu yang akan dihubungkan dengan design parameters dalam AHOQ. Tahap selanjutnya yaitu evaluasi model AHOQ yang berfungsi untuk memastikan bahwa CA telah terpenuhi sebelum memasuki desain konseptual. Kemudian tahapan yang dilakukan yaitu pengembangan konsep desain produk. Pada tahap ini menggunakan grafik morfologi untuk memilih beberapa konsep di antara beberapa kombinasi alternatif konsep yang ada berdasarkan DP yang telah didapatkan. Hasil kombinasi tersebut akan digunakan sebagai pembanding rancangan produk yang dihasilkan. Langkah selanjutnya penyaringan konsep desain produk. Tahap ini bertujuan untuk memilih kombinasi alternatif desain terbaik dengan menggunakan scoring method . Setalah melakukan penyaringan konsep desain produk dan mendapatkan kombinasi alternatif desain terbaik. Tahap selanjutnya yaitu Desain akhir produk, yang bertujuan untuk mendapatkan informasi langsung mengenai apakah konsep desain yang dibuat terdapat kekurangan atau tidak memiliki kekurangan mengenai kebutuhan pengguna atau operator mesin slitter . Hasil dari tahapan ini dijadikan pertimbangan dalam mengubah atau memperbaiki konsep yang telah dibuat.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Pengumpulan Data
Data yang didapatkan dari hasil observasi langsung dan wawancara yang dilakukan, menunjukkan bahwa terdapat beberapa permasalahan yang dialami oleh pekerja atau operator mesin slitter . Kebutuhan tersebut didapat dari beberapa permasalahan yang dirasakan oleh para pekerja. Hasil observasi yang didapatkan sebagai berikut.
1)  Membutuhkan tenaga manusia untuk menahan produk yang keluar dari mesin slitter
2) Pemindahan raw material yang sudah dipotong memakan banyak waktu karena perlu dipindahkan ke atas palet kayu
3) Risiko kerusakan raw material saat pemindahan secara manual cukup tinggi karena daya cengkeram yang berlebihan ketika mengangkat
4) Alat yang dirancang diharapkan mudah dipindahkan agar memudahkan pekerja
5) Dapat digunakan untuk berbagai macam ukuran raw material
6)  Alat yang dirancang tidak memakan banyak tempat.
7) Alat yang dirancang nyaman digunakan.
3.2 Identifikasi Customer Attribute
Pernyataan yang diberikan pekerja atau operator mesin slitter atau dapat diartikan sebagai pengguna digunakan untuk membuat customer attribute (CA) yang di mana pernyataan pelanggan tersebut didapatkan dari observasi langsung dan wawancara kepada para pekerja. Customer Attribute sendiri dapat dikatakan sebagai bentuk pemberian kesan, pendapat, atau pandangan teoretis pelanggan terhadap sesuatu. pernyataan yang sebelumnya didapatkan dari hasil observasi langsung. Berikut merupakan pernyataan pelanggan dalam bentuk pemberian kesan, pendapat, atau pandangan teoretis pekerja menjadi customer attribute yang dapat dilihat pada tabel 2. Berdasarkan pernyataan yang didapatkan dari observasi langsung dan wawancara maka berikut rekap Customer Attribute yang dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Customer attribute dari observasi langsung dan wawancara Customer Attribute Alat bantu memiliki penahan Alat bantu dapat mempercepat kegiatan Alat bantu mengurangi risiko kerusakan raw material Alat bantu mudah dipindahkan Alat bantu bisa menyesuaikan ukuran raw material Alat bantu tidak terlalu memakan banyak tempat Dimensi alat bantu disesuaikan dengan antropometri
Opsi
Tabel 2. Customer attribute dari observasi langsung dan wawancara No Pernyataan Customer
Attribute
1 Membutuhkan
tenaga manusia untuk menahan produk yang keluar dari mesin slitter . Alat bantu memiliki penahan 2 Pemindahan raw material yang sudah dipotong memakan banyak waktu karena perlu dipindahkan ke palet.
Alat bantu dapat mempercepat kegiatan pemindahan barang 3 Risiko kerusakan raw material saat pemindahan secara manual cukup tinggi karena daya cengkeram yang
berlebihan ketika mengangkat. Alat bantu mengurangi risiko kerusakan raw material 4 Alat yang dirancang diharapkan mudah dipindahkan agar tidak membuat lelah pekerja Alat bantu Mudah dipindahkan 5 Dapat digunakan untuk berbagai macam ukuran raw material. Alat bantu bisa menyesuaikan ukuran raw material 6 Alat yang dirancang tidak memakan banyak tempat. Alat bantu tidak terlalu memakan banyak tempat 7 Alat yang dirancang nyaman digunakan Dimensi alat bantu disesuaikan dengan antropometri 3.3 Penentuan Functional Requirements
Functional requirements merupakan domain yang berisi segala fungsi yang ingin dicapai dari suatu produk atau desain. Domain functional requirements didapatkan berdasarkan pernyataan yang didapatkan dari domain customer attribute . Pada axiomatic design di mana axioma pertama disebutkan bahwa independent fungsi atau functional requirements sebisa mungkin diselesaikan secara terpisah dari functional requirements yang lain. Pada penelitian ini , functional requirements (FR) dibentuk berdasarkan 7 Customer Attribute yang telah ditentukan sebelumnya. FR dapat dilihat pada tabel 3.
Tabel 3. Customer attribute dari observasi langsung dan wawancara Customer Attribute Functional Requirement Alat bantu memiliki penahan Memiliki penahan Alat bantu dapat mempercepat kegiatan Alat bantu mengurangi risiko kerusakan raw material Mudah untuk dipindahkan Alat bantu mudah dipindahkan Alat bantu bisa menyesuaikan ukuran raw material Dapat disesuaikan dengan ukuran raw material
Alat bantu tidak terlalu memakan banyak tempat Dimensi alat bantu disesuaikan dengan
antropometri Nyaman digunakan
Berdasarkan pernyataan customer attribute telah didapatkan tiga functional requirement yang harus dipenuhi dan masing-masing sebisa mungkin diselesaikan secara terpisah dengan prinsip independensi fungsi. Selanjutnya masing-masing functional requirements harus dapat diukur keberhasilannya. FR1 (memiliki penahan) dapat diukur dari kemampuan alat bantu yang dapat menahan produk setelah diproses. FR2 (mudah untuk dipindahkan) diukur dari mudahnya pekerja dalam mengendalikan. FR3 (dapat disesuaikan dengan ukuran raw material) dapat diukur dari dapat atau tidaknya alat bantu digunakan pada berbagai macam ukuran raw material yang sudah diproses. FR4 (nyaman digunakan) dapat diukur kenyamanan pekerja pada saat menggunakan alat bantu.

## 3.4 Penentuan Contraints
Penentuan constraints berfungsi sebagai control , maka dari itu tahapan ini merupakan tahapan terpenting. Pada penelitian ini penentuan constraints menggunakan limits constraints , di mana sebagai nilai marginal. Berikut merupakan identifikasi contraints dari beberapa tambahan Customer Attribute (CA) yang telah didapatkan dapat dilihat pada tabel 4.
Pada tabel 4, poin satu yaitu CA dimensi tinggi alat bantu disesuaikan dengan antropometri , constraints didapatkan berdasarkan tinggi siku ketika posisi berdiri. Hal
Opsi
e-ISSN 2686-2352
ini dikarenakan agar pekerja tidak merasa kelelahan ketika mengoperasikan alat bantu. Menurut Hassri (2020) pria Indonesia memiliki tinggi badan rata-tata 170 cm sehingga tinggi siku pria Indonesia yaitu 100-150 cm. Maka dari itu tinggi dari alat bantu yaitu 100-150 cm. Pada poin dua yaitu CA alat bantu bisa menyesuaikan ukuran raw material, constraints didapatkan berdasarkan hasil wawancara dengan para pekerja, ukuran rata-rata terpanjang dan terpendek raw material yang telah dipotong yaitu 30 cm hingga 150 cm.
Tabel 4. Constraints Customer Attribute Constraints Dimensi alat bantu disesuaikan dengan antropometri 100-150 cm Alat bantu bisa menyesuaikan ukuran raw material 30-100 cm 3.5 Penentuan Design Parameters
Penentuan design parameters merupakan langkah selanjutnya setelah menentukan constrainst . Agar memenuhi axioma pertama, diusahakan setiap Functional Requirements (FR) diselesaikan oleh satu Design Parameters (DP) agar dapat menjaga independensi fungsi. Design Parameters (DP) memiliki tujuan untuk mengekspresikan elemen variable atau fisik yang memenuhi Functional Requirements (FR) yang telah ditentukan. Berikut merupakan Design Parameters (DP) dari Functional Requirements (FR) yang dapat dilihat pada tabel 5.
Tabel 5. Design parameter No Functional Requirements No Design Parameter FR 1 Memiliki penahan  DP 1 Penahan
FR 2 Mudah untuk dipindahkan DP 2 Roda FR 3 Dapat disesuaikan dengan ukuran raw material DP 3 Sistem Lipat FR 4 Nyaman
digunakan DP 4 Dimensi alat bantu
Untuk memenuhi FR1, DP1 dipilih karena raw material yang sudah diproses akan keluar dari mesin dengan laju yang kencang sehingga adanya penahan dapat menahan laju produk. DP2 dipilih agar mampu memenuhi FR2 karena alat bantu nantinya harus memiliki mobilitas tinggi untuk mempermudah pengguna. Alat
bantu selain digunakan pada proses mesin slitter juga digunakan pada saat material handling . Kemudian elemen fisik pada DP3 digunakan untuk memenuhi FR3. Sistem lipat di sini ialah pengaturan dimensi pada alat bantu sehingga dapat menyesuaikan ukuran raw material. DP4 yaitu di mesin alat bantu harus dapat memenuhi FR4. Dimensi alat bantu yang dimaksud yaitu seusai dengan postur tubuh pengguna akan memberikan kenyamanan pada saat digunakan.

## 3.6 Perumusan Matriks Desain
Tahap perumusan matriks desain, pada tahap ini digunakan untuk menghubungkan functional requirements dengan design parameters secara visual dan perhitungannya.
Tujuan dari mengidentifikasikan hubungan tersebut ialah memastikan bahwa tidak ada kesalahan terhadap independensi fungsi. Bila desain matriks berbentuk salah satu dari diagonal maka suatu desain tersebut dapat dikatakan telah memenuhi aksioma pertama.
Tabel 6. Design Matrix
FR S /DP S DP 1 DP 2 DP 3 DP 4
FR 1 1 0 0 0 FR 2 0 1 0 0 FR 3 0 0 1 0 FR 4 0 0 0 1
Berdasarkan tabel 6, pada masing-masing FR memiliki jawaban pada satu DP. Sehingga kondisi ini disebut dengan uncoupled design dan dapat dikatakan bahwa desain alat bantu merupakan desain yang paling ideal.
3.7 Korelasi Antar Design Parameters
Matriks pada gambar 3 terdapat beberapa korelasi positif dan negatif terhadap Design Parameters dengan Design Parameters lainnya. Pada alat bantu yang dirancang terdapat korelasi positif pada sistem lipat (DP3) dengan dimensi alat bantu (DP4) hal ini karena dengan sistem lipat dapat memperbesar dan memperkecil
Opsi
panjang dari alat bantu sehingga dapat mempengaruhi dimensi alat bantu.
Gambar 3. Korelasi design parameters 3.8 Penambahan Constraints
Penambahan constraints , pada penelitian ini limits constraints digunakan dalam mencari constraints . Constraints sendiri digunakan untuk kontrol dari desain alat bantu dan juga dihubungkan dengan desain parameter dalam AHOQ. Hubungan constraints dan design parameters perancangan alat bantu dapat dilihat pada gambar 4.
Pada gambar 4, constraints pertama yaitu dimensi alat bantu disesuaikan dengan antropometri tidak memiliki pengaruh terhadap design parameters penahan (DP1), roda (DP2), dan (DP3) sistem lipat tetapi memiliki pengaruh dengan design parameter dimensi alat bantu (DP4). Namun pengaruh tersebut dapat diterima karena DP4 yaitu dimensi alat bantu dapat disesuaikan dengan antropometri. Selanjutnya constraints kedua yaitu alat bantu bisa menyesuaikan ukuran raw material tidak memiliki pengaruh terhadap penahan (DP1), roda (DP2) dan dimensi alat bantu (DP4) tetapi memiliki pengaruh dengan design parameters sistem lipat (DP3) dan dimensi alat bantu (DP4).
Namun pengaruh tersebut dapat diterima karena DP3 sistem lipat harus dapat disesuaikan dengan ukuran raw material pada mekanisme sistem lipatnya.
Gambar 4. Hubungan constraints dan design parameters
3.9 Evaluasi Model AHOQ
Evaluasi model AHOQ bertujuan untuk memeriksa kembali bahwa kebutuhan pengguna telah terpenuhi dengan baik dalam rancangan alat bantu. Dari hasil model lengkap yang telah didapatkan dapat dilihat pada gambar 5, model tidak lagi memerlukan perbaikan. Hal ini didasari dengan:
1) Pada Tabel 6, telah menunjukkan desain matriks pada model AHOQ merupakan hasil konsep desain yang ideal. Dikarenakan pada setiap FRS memiliki 1 jawaban oleh DP.
2) Pada gambar 4, telah menunjukkan desain constraints pada model AHOQ. Hasilnya terdapat beberapa DP yang memiliki constraints bertanda “Y” sehingga perlunya perhatian khusus dalam merealisasikan DP tersebut.
3)  Pada gambar1, telah menunjukkan
korelasi dari masing-masing DPS. Hasilnya terdapat satu DP yang memiliki ketergantungan dengan DP yang lainnya. Ketergantungan tersebut yaitu ketergantungan positif Gambar 5. Model lengkap AHOQ

## 3.10   Pengembangan pada Konsep Desain Produk
Pada tahap ini akan memberikan gambaran singkat mengenai studi spesifikasi dari konsep dan alternatif konsep yang telah didapatkan. Pada pengembangan konsep desain produk rancangan alat bantu pada mesin slitter menggunakan morphology chart sebagai cara untuk mengembangkan beberapa alternatif konsep desain produk berdasarkan DP yang telah didapatkan. Penyusun alternatif konsep terdiri dari 4 komponen di mana terdapat tiga alternatif,. Alternatif ini muncul berdasarkan model AHOQ yang telah dibuat sebelumnya. Dari hasil diskusi dari pihak PT. XYZ baik pihak pemilik perusahaan, manajer produksi, dan beberapa pekerja atau operator mesin slitter , bentuk dari alat bantu yang akan dirancang berbentuk seperti troli dengan 3 pilihan alternatif
FR1 FR2 FR3 FR4 Dimensi alat bantu disesuaikan dengan antropometri Alat bantu bisa menyesuaikan ukuran raw material Constraints N N Y N N N N Y Nyaman digunakan 0 0 0 1 Dapat disesuaikan dengan ukuran raw material 0 0 1 0 Mudah untuk dipindahkan 0 1 0 0 Memiliki penahan 1 0 0 0 DP1 DP2 DP3 DP4 Pena han R oda Si st em L ipat D im ens i al at ba nt u + Pen aha n R od a Si st em L ipa t D im en si al at b ant u DP1 DP2 DP3 DP4 NO 1 Dimensi  alat  bantu  disesuaikan  dengan  antropometri N N N Y 2 Alat bantu bisa menyesuaikan raw material N N Y N Constrainst
Opsi
yang sesuai dengan keinginan pekerja. Pada perancangan alat bantu terdapat 2 jenis penahan pada alat bantu yang digunakan yaitu penahan terbuka dan penahan tertutup. Kemudian terdapat 2 jenis roda yang digunakan yaitu caster wheel swivel dan adjuster pad wheel . Mekanisme sistem lipat pada perancangan alat bantu ini yaitu semi otomatis dan sistem manual. Selanjutnya dimensi alat bantu menggunakan dimensi antropemetri.
Caster wheel swivel merupakan roda yang dapat berputar 360 derajat digunakan untuk load capacity 25-50 kg dengan posisi pada saat dikunci hanya roda yang tidak dapat bergerak sehingga alat bantu masih dapat bergoyang. Adjuster pad wheel merupakan roda yang dapat berputar 360 derajat digunakan dengan load capacity di atas 50 kg dengan posisi pada saat terkunci alat bantu akan sedikit terangkat dengan tumpuan alat bantu berada ada di pad sehingga alat bantu tidak dapat bergoyang. Berikut kombinasi untuk menentukan alternatif berdasarkan model AHOQ yang didapatkan: Kombinasi Alternatif 1: Gambar 6 merupakan diagram dari bentuk konsep desain kombinasi alternatif 1. Pada kombinasi ini menggunakan penahan terbuka, dengan roda caster wheel swivel , sistem lipat semi otomatis, dan dimensi alat bantu menggunakan antropometri. Desain 3d atau prototipe dari kombinasi alternatif 1 ditunjukkan pada gambar 7.
Kombinasi Alternatif 2: Gambar 8 merupakan diagram dari bentuk desain kombinasi alternatif
2. Pada kombinasi ini menggunakan penahan tertutup, dengan roda adjuster pad wheel , sistem lipat manual, dan dimensi alat bantu menggunakan antropometri. Desain 3d atau prototipe dari kombinasi alternatif 2 ditunjukkan pada gambar 9.
Kombinasi Alternatif 3: Gambar 10 merupakan diagram dari bentuk desain kombinasi alternatif 3. Pada kombinasi ini menggunakan penahan
terbuka, dengan roda adjuster pad wheel , sistem lipat semi otomatis, dan dimensi alat bantu menggunakan antropometri. Desain 3d atau
prototipe dari kombinasi alternatif 2 ditunjukkan pada gambar 11.
Gambar 6. Diagram kombinasi alternatif 1
Gambar 7. Prototipe dari kombinasi alternatif 1
Gambar 8. Diagram kombinasi alternatif 2
Gambar 9. Prototipe dari kombinasi alternatif 2 Gambar 10. Diagram kombinasi alternatif 3
Gambar 11. Prototipe dari kombinasi alternatif 3
Opsi

## 3.11   Penyaringan Konsep Desain Produk
Pada tahap ini dari beberapa konsep desain produk yang telah didapatkan akan dilakukan penyaringan dengan mempertimbangkan kebutuhan pekerja dan kriteria lainya, membandingkan kekuatan dan kelemahan konsep sehingga terpilih konsep yang akan digunakan untuk dikembangkan lebih jauh. Dasar penilainya dari pemilihan konsep, menggunakan kriteria yang sesuai dengan kebutuhan pekerja pada CA yang telah ada. Metode yang digunakan dalam pemilihan konsep yaitu scoring method . Metode ini memberikan bobot relatif untuk setiap kriteria yang akan diseleksi dan memfokuskan pada hasil perbandingan yang lebih baik dengan penekanan pada setiap kriteria. Nilai NB (nilai beban) didapatkan dari persentase bobot dikalikan dengan nilai R ( rating ). Bobot dan rating ini sendiri diberikan oleh pihak PT. XYZ. Pada setiap konsep akan di berikan nilai rating antara satu hingga tiga, dengan nilai tiga merupakan nilai tertinggi. Berdasarkan scoring method di atas diketahui konsep yang terpilih adalah kombinasi alternatif 3 dengan total nilai bobot sebesar 2,9. Hasil dari scoring method dapat dilihat pada tabel 7.
Tabel 7. Matrwiks Desain
Kriteria Bobot 1 2 3 R NB R NB R NB Alat bantu memiliki penahan 15%  3 0,45 3 0,45 3 0,45 Alat bantu dapat mempercepat kegiatan 20% 3 0,6 2 0,4 3 0,6 Alat bantu mengurangi risiko kerusakan raw material 20%  3 0,6 2 0,4 3 0,6 Alat bantu mudah dipindahkan 15%  2  0,3  3 0,45 3 0,45 Alat bantu bisa menyesuaikan ukuran raw material 10%  2 0,2 2 0,2 3 0,3 Alat bantu tidak terlalu memakan banyak tempat 10%  2 0,2 3 0,3 2 0,2 Dimensi alat bantu disesuaikan 10%  3 0,3 3 0,3 3 0,3
dengan antropometri Total Nilai 2,65 2,5  2,9 2 3 1 Dikembangkan? Tidak Tidak  Ya

## 3.12   Desain Akhir Produk
Desain akhir produk didapatkan dengan cara mengumpulkan data respons langsung terhadap konsep desain yang akan dibuat. Responden terdiri dari pekerja pada bagian operator mesin slitter dan pemilik PT. XYZ. Dari tahap ini akan didapatkan informasi mengenai apakah konsep desain yang dibuat terdapat kekurangan atau tidak memiliki kekurangan untuk memenuhi kebutuhan customer . Informasi tersebut dapat menjadi acuan untuk melakukan  perbaikan desain konsep yang akan dibuat.
Setelah data respons didapatkan, konsep yang akan dibuat masih diperlukan beberapa perbaikan. Adapun saran yang diberikan dari pihak PT. XYZ yaitu berupa material yang digunakan pada konsep desain harus tahan lama dan grip pada konsep desain harus menggunakan bahan yang nyaman. Dari kedua saran yang didapatkan bahwa perbaikan yang diperlukan hanya menyangkut dari segi material yang digunakan saja, sehingga tidak diperlukan perubahan ataupun pengembangan ulang dari konsep desain yang telah terpilih.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan dari pengolahan dan analisis data yang dilakukan, model axiomatic house of quality (AHOQ) pada perancangan alat bantu yang telah dibuat, sudah sesuai dengan prinsip axiomatic design . Desain matriks pada model AHOQ yang terdiri dari functional requirements dan design parameters menunjukkan bahwa desain fisik produk yang independen dan semua FR sudah dijawab oleh masing-masing DP. Ada beberapa hal dalam pembuatan DP yang harus diperhatikan karena hal tersebut dapat mempengaruhi constraints yang merupakan kontrol utama dalam pembuatan AHOQ.
Dari AHOQ yang sudah didapatkan terdapat 3 macam kombinasi alternatif konsep desain. Dari 3 macam tersebut terdapat 4 komponen DP yaitu penahan, roda, sistem lipat,
Opsi
dan dimensi alat bantu. Terdapat 2 alternatif dari setiap komponen kecuali pada DP dimensi alat bantu. Pada setiap kombinasi alternatif memiliki masing-masing kelebihan dan kekurangan tanpa mengurangi fungsi utama yang diinginkan oleh para operator mesin slitter . Konsep desain yang telah didapatkan, dilakukan penyaringan dengan menggunakan scoring method . Bobot dan rating ini sendiri diberikan oleh pihak PT. XYZ untuk setiap konsep desain. Berdasarkan scoring method di dapatkan konsep yang terpilih adalah kombinasi alternatif 3 dengan total nilai bobot sebesar 2,9. Dari desain akhir produk terdapat saran yang diberikan dari pihak PT. XYZ yaitu berupa material yang digunakan pada konsep desain harus tahan lama dan grip pada konsep desain harus menggunakan bahan yang nyaman. Dari kedua saran yang didapatkan bahwa perbaikan yang diperlukan hanya menyangkut dari segi material yang digunakan saja, sehingga tidak diperlukan perubahan ataupun pengembangan ulang dari konsep desain yang telah terpilih.

## DAFTAR PUSTAKA
Andriani, D. P., Choiri, M., & Desrianto, FX. B. (2018). Redesain Produk Berfokus Pada Customer Requirements Dengan Integrasi Axiomatic Design dan House of Quality. Jurnal Ilmiah Teknik Industri , 17 (1), 71. https://doi.org/10.23917/jiti.v17i1.5867
Hassri, B. I., Pambudi, T. S., & Sadika, F.
(2020). Perancangan Troli Pengangkut Sampah Pada Pasar Modern Batununggal Indah . 7 (2), 39–42. Ibnimatiin, R. A., Rani, A. M., Sudarwati, W., & Ramadhan, A. I. (2021). Design of Automotive Product Seat Lifting Aids in Minimizing MSD Complaints using AHOQ Method ( Case Study : Final Line of Automotive Industry Assembly Process ) . 25–34. Nurlela, I., & Fitriani, R. (2022). Design of A Flexible Table Height (Kafleks) With Quality Function Deployment (QFD) Method Perancangan Produk Meja Dengan Tinggi Kaki Fleksibel (Kafleks) Dengan Metode Quality Function Deployment (QFD) . https://doi.org/10.31315/opsi.v15i1.6758
Purnomo, H., Kurnia, F., & Samodro, G. (2019). Seminar NaPerancangan Interior City Bus Handles Pada Trans Jogja Menggunakan Metode Axiomatic Designsional IENACO-2019. IENACO .
Putro, G. M. (2018). Analisis Pengaruh Pemakaian Alat Bantu Angkut Terhadap Segment Tubuh Pekerja. Opsi , 11 (1), 85. https://doi.org/10.31315/opsi.v11i1.2218 Sadewo, A. (2020). Perancangan Ulang Alat Bantu Jig Menggunakan Pendekatan Metode Quality Function Deployment (QFD) di CV. Seken Living (Vol. 4, Issue 1).
Safitri, D. M., Nabila, Z. A., & Azmi, N. (2018). Design of Work Facilities for Reducing Musculoskeletal Disorders Risk in Paper Pallet Assembly Station. IOP Conference
Series: Materials Science and
Engineering , 319 (1). https://doi.org/10.1088/1757- 899X/319/1/012047
Susan, E. (2019). Manajemen Sumber Daya Manusia. Jurnal Manajemen Pendidikan Islam , 9 , 952–962. Tahi, M., Siburian, B., & Sirait, G. (2021). Perancangan Alat Pengangkut Komponen Spool Wire di PT Kemet Electronics Indonesia. In JURNAL COMASIE . Waruwu, S. (2018). Analisis Pengaruh Lingkungan Kerja, Kompensasi Dan Kepemimpinan Terhadap Efektivitas Kerja Karyawan. Jurnal Ilmiah, Manajemen Sumber Daya Manusia , 1 ,
281–289.