Analisa pengaruh perlakuan kimia pada serat terhadap kekuatan impak charpy komposit serat sabut kelapa bermatriks epoxy

## Zulkifli*, Ida Bagus Dharmawan, Wahyu Anhar
Teknik Mesin, Politeknik Negeri Balikpapan, Kota Balikpapan, Kalimantan Timur, 76129, Indonesia. Email: zulkifli.as@poltekba.ac.id
Manuscript Received: December 11, 2019;  Accepted: January 10, 2020

## Abstrak
Penggunaan serat sabut kelapa pada material komposit akan menaikkan nilai komersial dari perkebunan kelapa. Kekuatan  komposit  berpenguat  serat  alam  dipengaruhi  oleh  penyebaran  serat,  interaksi  antara  serat  dengan matriks, bagaimana serat itu diperoleh, ukuran serat, dan bentuk serat. Untuk memperoleh ikatan yang baik antara matriks dan serat dilakuan  modifikasi permukaan serat. Alkalisasi pada serat alam adalah metode yang telah digunakan untuk menghasilkan serat berkualitas tinggi. Penelitian ini  menganalisis dan mengetahui pengaruh perlakuan kimia pada serat  terhadap kekuatan  impak  material komposit diperkuat serat sabut kelapa bermatriks epoxy . Adapun tahapan  pada  penelitian  ini  yaitu  dilakukan  perendaman  serat  sabut  kelapa  pada  larutan  NaOH  dengan konsentrasi  10%,  15%,  dan  20%,  selama  2  jam,  lalu  serat  dicuci  dengan  menggunakan  larutan  H 2 O 2 dengan konsentrasi 3% selama 1 jam. Adapun hasil dari penelitian ini yaitu perlakuan alkalisasi terhadap komposit serat sabut  kelapa  mempengaruhi  sifat  kekuatan  impak  dari  material  komposit  dengan  kekuatan  impak  dan  energi serap material komposit memiliki hubungan terbalik terhadap jumlah konsentrasi larutan alkalinya. Makin tinggi konsentrasi  larutan  alkalinya  yang  diberi  pada  serat  akan  menyebabkan  makin  kecilnya  energi  serap  dan kekuatan impak dari material komposit berpenguat serat sabut kelapa.
Kata kunci : komposit, serat sabut kelapa, NaOH, H 2 O 2 , kekuatan impak

## Effect of chemical treatment of composite coir fiber with epoxy matrix on the Charpy impact strength

## Abstract
The use of coconut fiber in composite materials will increase the commercial value of coconut plantations.  The strength of a natural fiber-reinforced composite is influenced by the spread of the fiber, the interaction between the fiber and the matrix, how the fiber is obtained, the size of the fiber, and the shape of the fiber. To obtain a good  bond  between  the  matrix  and  the  fiber  surface  fibers  are  modified.  Alkalization  of  natural  fibers  is  a method  that  has  been  used  to  produce  high-quality  fiber.  This  study  analyzes  and  examines  the  effect  of chemical treatment on fiber on the impact strength of composite materials reinforced with epoxy coconut fiber coir  fiber.  The  stages  in  this  study  were  first  carried  out  soaking  coconut  coir  fiber  in  NaOH  solution  with  a concentration  of  10%,  15%,  and  20%,  for  2  hours,  then  the  fiber  was  washed  using  H 2 O 2 solution  with  a concentration  of  3%  for  1  hour.  The  results  of  this  study  are  the  alkalization  treatment  of  coconut  coir  fiber composites  affecting  the  impact  strength  properties  of  composite  materials  where  the  impact  strength  and absorption  energy  of  composite  materials  have  an  inverse  relationship  to  the  amount  of  alkaline  solution concentration.  Where  the  higher  the  concentration  of  the  alkaline  solution  given  to  the  fiber  will  cause  the smaller the absorbing energy and the impact strength of the composite fiber-reinforced coconut fiber.
Keywords : composite, coconut fiber, NaOH, H 2 O 2 , impact strength.

## 1. Pendahuluan
Beberapa tahun ini industri bahan teknik terutama material komposit sudah mulai dilirik dan dikembangkan penggunaannya  untuk  alat  transportasi  baik  darat,  laut, maupun  udara.  Salah  satu  perkembangan  material komposit  yang  pesat  yaitu  pada  bidang  otomotif.  Sifat mekanik  dan  tahan  korosi  merupakan  salah  satu keunggulan  material  komposit  yang  dapat  menyaingi
material  logam.  Pada  bahan  komposit,  serat  sangat berperan dalam menahan beban  sehingga besar kecilnya kekuatan  material  komposit  sangat  tergantung  pada kekuatan  serat  penyusunnya.  Penelitian  pada  serat  alam belakangan  ini  berkembang  pesat  hal  ini  dikarenakan serat  alam  memiliki  beberapa  kelebihan  di  antaranya adalah kaku, murah, ringan, tidak beracun, tersedia dalam jumlah yang banyak, dan ramah lingkungan[1].
Komposit  polimer  dengan  serat  alam  sangat ramah  lingkungan   karena   mampu  terdegradasi  secara alami  juga  karena  harga  serat  alam  pun    lebih    murah dibandingkan    bahan  serat  sintetis.  Indonesia  memiliki kekayaan hayati yang sangat beragam  jenisnya sehingga memiliki potensi yang sangat besar untuk mengembangkan  material  komposit  berpenguat  serat komposi. Salah satu  serat alam yang sangat potensial dan sangat  mudah  dijumpai  adalah  serat  sabut  kelapa.  Serat sabut kelapa atau biasa disebut coco-fibre, Coir fibre, coir yarn,  coir  mats ,  dan rug .  Serat  sabut  kelapa  ini merupakan  salah  satu serat alam  yang  memenuhi syarat untuk digunakan sebagai penguat pada matriks polyester . Ada dua jenis serat sabut kelapa, yaitu serat sabut kelapa yang  berwarna  cokelat.  Sabut  ini  berasal  dari  hasil ekstraksi dari buah kelapa tua dan serat sabut kelapa yang berwarna putih yang berasal dari hasil ekstraksi dari buah kelapa  muda.  Serat  sabut  kelapa  yang  berwarna  coklat memiliki  bentuk  serat  yang  tebal,  kuat  dan  memiliki ketahanan  terhadap  abrasi  yang  tinggi,  sedangkan  serat kelapa  yang berwarna  putih  memiliki bentuk yang lebih halus dan lembut, tetapi kekuatannya yang lemah[2].
Menurut  Badan  Pusat  Statistik  (BPS) Indonesia pada tahun 2018, Indonesia memiliki  luas tanaman perkebunan kelapa  seluas  3.475.500  hektar dengan  total  hasil  produksi  tanaman    mencapai 2.899.700  ton,    untuk  Kalimatan  Timur  khususnya memiliki  luas  perkebunan  kelapa  seluas  22.300 hektar  dengan  hasil  produksi  mencapai  11.800  ton. Selama ini serat sabut kelapa hanya dijadikan bahan komoditi  pembuatan  sikat,  keset,  kasur,  dan aksesosir  rumah.  Penggunaan  serat  sabut  kelapa pada  material  komposit  akan  menaikkan  nilai komersial  dari  perkebunan  kelapa  tersebut.  Serat alam  membutuhkan  perlakuan  awal  sebelum digunakan  sebagai  media  penguatan  pada  komposit polimer.  Hal  ini  disebabkan  serat  alam  memiliki kandungan  lignin  yang  dapat  mengganggu  ikatan interface antara serat dan matriks. Lignin juga   tidak terhidrolisis    oleh    asam,    hanya    dapat    larut    di dalam  alkali panas,  dapat  teroksidasi,  dan  dengan mudah  terkondensasi  dengan  fenol[3].
Sekarang  ini  telah  banyak  peneliti  yang mengeksplor  sifat  mekanik  dari  material  komposit yang  diperkuat  serat  sabut  kelapa  di  antaranya Zulkifli  et  al  [4]  melaporkan  pengaruh  perlakuan NaOH  dengan  konsentrasi  larutan  15%  pada  serat sabut kelapa menunjukkan nilai tegangan tarik yang paling  optimal.  Arsyad  et  al  [5]  menyatakan  bahwa lama perendaman serat sabut kelapa akan mempengaruhi  diameter  serat,    semakin  lama  serat sabut  kelapa  direndam  pada  larutan  alkali  dan hydrogen  peroksida,  maka  diameter  sabut  kelapa akan  semakin  kecil  juga.  Lumintang  et  al  [6]  juga melaporkan  variasi  fraksi  volume  serbuk  gergaji batang  kelapa  dan  serat  sabut  kelapa  berpengaruh terhadap peningkatkan kekuatan tarik dan ketangguhan  komposit  hibrid polyester serbuk gergaji batang kelapa dan serat sabut kelapa dengan
nilai  maksimum  pada  fraksi  volum  (30:10).  Selain itu,  Tran  et  al  [7]  juga  menyatakan  ikatan  interface antara  serat  sabut  kelapa  dengan  matriks  lemah dimana  menunjukkan  sifat  hidrofobik  sedangkan serat  sabut  kelapa  yang  mendapatkan  perlakuan  5% menunjukkan ikatan yang meningkat.
Berdasarkan  uraian  tersebut  di  atas,  penulis melakukan penelitian terhadap perlakuan kimia pada serat  sabut  kelapa  terhadap  kekuatan  impak komposit  serat  sabut  kelapa.    Adapun  tujuan  dari penelitian ini menganalisis dan mengetahui pengaruh  perlakuan  kimia  pada  serat    terhadap kekuatan mekanik material komposit diperkuat serat sabut kelapa bermatriks epoxy .

## 1.1.  Matriks
Syarat  pokok  matrik  yang  digunakan  dalam komposit  adalah  matrik  harus  bisa  meneruskan  beban, sehinga  serat  harus  bisa  melekat  pada  matrik  dan kompatibel antara serat dan matrik [8].
Matriks dapat diklasifikasikan menjadi dua, yaitu termoplastik dan termoset. Beberapa jenis matrik polimer thermoset  yang  sering digunakan  ialah polyester, epoxy, phenolics , dan polyamids , sedangkan yang termasuk jenis matrik polimer termoplast adalah polyethylene, polypropylene, nilon, polycarbonate , dan polyether-ether keton [1].  Dalam  penelitian  ini  matriks  yang  digunakan adalah resin epoxy .

## 1.2.  Serat Alam
Menurut  Bismarck  [3]  serat  alam  dibedakan berdasarkan  asal-usul  dari  serat  tersebut  apakah  berasal dari  tumbuhan,  hewan  atau  mineral,  seperti  yang ditunjukkan oleh gambar di bawah ini.
Gambar 1. Klasifikasi serat alam
Serat-serat  alam  yang  berasal  dari  tanaman sebagian besar terdari dari selulosa, hemiselulosa, lignin, lilin,  dan  beberapa  senyawa  yang  larut  dalam  air.  Sifat mekanik  serat  tumbuhan  banyak  dipengaruhi  oleh kandungan selulosa dan lignin. Pada tabel 1 di bawah ini menunjukkan komposisi kimia dari beberapa serat.
Tabel  1. Komposisi  kimia  dari  beberapa  serat tumbuhan [3].
Kekuatan  komposit  berpenguat  serat  alam dipengaruhi  oleh  penyebaran  serat,  interaksi  antara serat  dan  matriks,  bagaimana  serat  itu  diperoleh, ukuran  serat,  dan  bentuk  serat.  Umumnya, kandungan  lignin  yang  tinggi  terdapat  pada  serat sabut kelapa. Hal ini  membuat serat lebih keras dan kaku dibandingkan dengan serat lainnya serta Lignin ini bersifat hydrophobic [9].
Kelapa merupakan tanaman perkebunan yang pohonnya  berupa  batang  lurus  dari  famili Palmae dan  juga  merupakan  salah  satu  tanaman  serbaguna mempunyai  nilai  ekonomi  tinggi.  Hampir  seluruh bagian  pohon  kelapa  dapat  dimanfaatkan  untuk kepentingan  manusia  sehingga  pohon  ini  sering disebut pohon kehidupan ( tree of life ) karena hampir seluruh  bagian  dari  pohon,  akar,  batang,  daun,  dan buahnya  dapat  dipergunakan  untuk  kebutuhan kehidupan  manusia  sehari-hari.  Serabut  kelapa berada di  antara tempurung  kelapa dan kulit kelapa. Setiap  sel  serat  berbentuk  panjang  dan  berongga dengan  dinding  tipis  yang  terbuat  dari  selulosa. Dinding  ini  lemah  saat  masih  muda,  tetapi  semakin lama  semakin  mengeras  dan  menguning  sehingga terbentuk lapisan lignin pada dindingnya.

## 1.3.  Fiber Chemical Treatment
Untuk  memperoleh  ikatan  yang  baik  antara matriks  dan  serat  dilakuan  modifikasi  permukaan  serat. Modifikasi  permukaan  dilakukan  untuk  meningkatkan kompatibilitas  antara  serat  alam  dan  matriks.  Alkalisasi pada  serat  alam  adalah  metode  yang  telah  digunakan untuk  menghasilkan  serat  berkualitas  tinggi.  Alkalisasi pada serat merupakan metode perendaman serat ke dalam basa alkali. [10].
Perlakuan awal dengan  bahan kimia  yang  sering digunakan  adalah  NaOH.  Perlakuan  ini  bertujuan  untuk menghilangkan kandungan pectin, lignin, dan hemiselulosa  yang  menutupi  serat  sehingga  dapat digunakan  untuk  proses  selanjutnya.  Media  pembersih sodium  hidroksida  (H 2 O 2 )  dan  xylene  digunakan  untuk membersihkan sisa perlakuan NaOH pada serat [11].
Proses  alkalisasi  menghilangkan  komponen penyusun  serat  yang  kurang  efektif  dalam  menentukan kekuatan  antar  muka  yaitu  hemiselulosa,  lignin,  atau pektin.  Dengan  berkurangnya  hemiselulosa,  lignin  atau pektin, wetability serat  oleh  matriks  akan  semakin  baik,
sehingga  kekuatan  antarmuka  pun  akan  meningkat. Selain itu, pengurangan hemiselulosa, lignin, atau pektin akan meningkatkan kekasaran permukaan yang menghasilkan mechanical  interlocking yang  lebih  baik [10].
1.4.  Kekuatan Impak
Uji impak adalah pengujian dengan menggunakan  pembebanan  yang  cepat  ( rapid  loading ). Pengujian  impak  merupakan  pengujian  yang  mengukur ketahanan  bahan  terhadap  beban  kejut.  Inilah  yang membedakan  pengujian  impak  dengan  pengujian  tarik dan kekerasan dengan cara pembebanan dilakukan secara perlahan-lahan.  Pengujian  impak  juga  merupakan  suatu upaya  untuk  mensimulasikan  kondisi  operasi  material yang  sering  ditemui  dalam  peralatan  transportasi  atau konstruksi  dengan  beban  tidak  selamanya  terjadi  secara perlahan-lahan, melainkan datang secara tiba-tiba.
Ketangguhan  komposit  dapat  diketahui  dengan menggunakan  uji  impak.  Uji  ini  bertujuan  untuk mengukur  ketangguhan  atau  kemampuan  suatu  bahan dalam  menyerap  energi  sebelum  patah  ( toughness ).  Uji impak mengikuti standar ASTM D 5942- 96.
Energi  patah  benda  uji  dapat  ditentukan  dengan menggunakan Persamaan:
………….[1]
Kekuatan  impak  benda  uji  dihitung  dengan menggunakan Persamaan:
……………………………….…[2]
Di mana: W = Energi patah/serap (J) G = Berat pendulum (N) R = Jarak pendulum ke pusat rotasi (mm)
= Sudut pendulum tanpa benda uji ( ° ) = Sudut pendulum  setelah  menabrak  benda
(°)
= Kekuatan impak ( J /mm 2 ) h i = Tebal spesimen ( mm ) b i = Lebar spesimen ( mm )

## 2. Metode Penelitian
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini ialah  seperangkat  alat  perendaman,  gelas  ukur  1000 ml, timbangan digital, alat press molding , sedangkan bahan  yang  digunakan  yaitu  serat  sabut  kelapa, resin, hardener, NaOH, H 2 O 2, dan aquadest.
Serat  sabut  kelapa  yang  digunakan  berasal dari  sabut  kelapa  kering  yang  berwarna  coklat  tua. Karena  strukturnya  yang  melengkung,  sangat  sulit untuk  mengarahkan  serat  ke  arah  yang  diinginkan selama pembuatan  komposit  sehingga  tipe  susunan  serat yang digunakan adalah tipe serat acak.
Perendaman  serat  sabut  kelapa  dilakukan dengan menyiapkan larutan NaOH dengan
konsentrasi  10%,  15%,  dan  20%,  selama  2  jam. Setelah  itu  mencuci  serat  sabut  kelapa  yang  telah direndam dengan menggunakan larutan H 2 O 2 dengan konsentrasi 3% selama 1 jam, untuk menghilangkan sisa  larutan  alkali.  Tahapan  terakhir  serat  sabut kelapa dikeringkan di dalam kamar pada temperature kamar  sekitar  30 0 C  selama  7  hari.  Spesimen uji tarik dibuat  dari  pelat  komposit  hasil  cetakan,  yang  dipotong dengan  menggunakan band  saw .  Efek  pemotongan dieliminasi  dengan  dihaluskan  menggunakan  kertas amplas.  Spesimen  tersebut  dibuat  sesuai  dengan  standar ASTM D5942-96 dengan model flatwise impak.

## 3.     Hasil dan Pembahasan

## 3.1.  Hasil Uji Impak
Penelitian  ini  menghasilkan  data  –  data  yang berupa  angka  dalam  tabel,  gambar  grafik  dan  struktur mikro  dari  spesimen  penelitian  perlakuan  alkali  10%, 15%,  dan  20%.  Adapun  hasil  dari  pengujian  impak dengan  menggunakan  metode charpy dapat  dilihat  pada tabel berikut ini:
Tabel  2. Hasil  energi  serap  dan  kekuatan  impak dengan  masing-masing  spesimen  untuk  semua perlakuan alkali
Perlakuan Alkali (%) Energi Serap (Joule) Kekuatan Impak (kJ/m 2 ) 10% 0.32280271 6.912 15% 0.29158058 6.363 20% 0.28454441 5.372
Gambar 2. Grafik hubungan antara perlakuan alkali serat dengan energy serap
Berdasarkan  Gambar  2,  hubungan  antara  energi serap  dengan  perlakuan  alkali  menunjukkan  bahwa energi  serap  berbanding  terbalik  dengan  konsentrasi larutan alkali pada serat. Semakin tinggi kandungan alkali yang  diberikan pada serat maka energi yang diserap oleh material komposit menjadi semakin kecil. Hal ini terlihat pada  gambar  2,  dimana  perlakuan  alkali  10%  memiliki energi  serap  yang  tinggi  sebesar  0.32280271  joule  lalu akan makin menurun seiring makin besarnya kandungan alkali  yang diberikan perlakuan pada  serat sabut kelapa, dimana pada perlakuan alkali sebesar 15% energy serap
sebesar  0.29158058  joule,  dan  perlakuan  alkali  20% dengan  energi  serap  yang  paling  kecil  yaitu  sebesar 0.28454441 joule.
Gambar 3. Grafik hubungan antara perlakuan alkali serat dengan kekuatan impak
Hubungan  antara  kekuatan  impak  dengan perrlakuan alkali pada serat, ditunjukkan pada gambar 3. Didapati  adanya  hubungan  yang  berbanding  terbalik antara kekuatan impak dan jumlah kandungan alkali pada perlakuan serat.  Perlakuan alkali dengan kandngan 10% mempunyai  kekuatan  impak  yang  paling  besar  yaitu sebesar  6.912  kJ/m 2 ,  diikuti  perlakuan  serat  dengan kandungan alkali sebesar 15% memiliki kekuatan impak sebesar  6.363  kJ/m 2 dan  perlakuan  serat  dengan kandungan larutan  alkali 20% memiliki kekuatan impak sebesar 5.372 kJ/m 2 .
4.2.  Hasil Foto Scanning Electron Microscope ( SEM)
Gambar  4. Patahan  foto  SEM  pada  pengujian  impak untuk perlakuan alkali 10%
Pada  gambar  4  menunjukkan  banyaknya  lokasi fiber  pullout yang  terjadi  pada  material  komposit  yang diberi  perlakuan  alkali  10%  dibandingkan  dengan perlakuan  alkali  15%  dan  20%  . Fiber  pullout yaitu tercabutnya  serat  dari  matrik  yang  disebabkan  ketika matriks  retak  akibat  beban  tarik,  kemampuan  untuk menahan beban akan segera  berkurang namun komposit masih mampu menahan beban yang kecil masih mampu
ditahan  daripada  beban  maksimum.  Saat  matrik  retak, beban  akan  ditransfer  dari  matrik  ke  serat  di  tempat persinggungan  retak.  Seiring  dengan  bertambahnya deformasi,  serat  akan  tercabut  dari  matrik  akibat debonding dan  patahnya  serat[12].  Pada  umumnya komposit  yang  memiliki  patahan  jenis fiber  pullout memiliki kekuatan impak paling tinggi.
Gambar  5. Patahan  foto  SEM  pada  pengujian  impak untuk perlakuan alkali 15%
Gambar  6. Patahan  foto  SEM  pada  pengujian  impak untuk perlakuan alkali 20%
Pada  gambar  5  dan  gambar  6  memperlihatkan fenomena  yang  sama  dengan  peristiwa fiber  pullout terjadi setelah  terjadinya debonding . Debonding merupakan  mekanisme  lepasnya  ikatan interface antar material  penyusun  komposit  saat  terjadi  pembebanan sehingga menyebabkan terkelupasnya serat ( fiber pullout ) dari  matriks[12].  Lalu  tercabutnya  serat  dari  matrik sebelum  matrik  pecah/putus  akibat  adanya  beban  tiba- tiba. Hal ini disebabkan karena tegangan pada serat jauh lebih  besar  daripada  tegangan  matrik.  Patahan  pada ujungya  masih  ada  ikatan  matrik  yang  merekat  dan
patahan  pada  ujung  serat  pendek-pendek  hal  ini merupakan fenomena dari matrix crack .

## 4.   Kesimpulan
Perlakuan  alkali  terhadap  komposit  serat sabut  kelapa  mempengaruhi  sifat  mekanik  sifat kekuatan  impak  dari  material  komposit  dengan kekuatan  impak  dan  energi  serap  material  komposit memiliki  hubungan  terbalik  terhadap  jumlah konsentrasi larutan alkalinya. Makin tinggi konsentrasi  larutan  alkalinya  akan  menyebabkan makin  kecilnya  energi  serap  dan  kekuatan  impak dari  material  komposit  berpenguat  serat  sabut kelapa.

## Referensi
[1]  K.  Diharjo,  "Pengaruh  Perlakuan  Alkali terhadap  Sifat  Tarik  Bahan  Komposit  Serat Rami-Polyester," JURNAL  TEKNIK  MESIN vol. 8, pp. 8-13, 2006.
[2]  G.  L.  E.  Prasad,  B.  S.  K.  Gowda,  and  R. Velmurugan,  "A  Study  on  Impact  Strength Characteristics of  Coir Polyester Composites," Procedia  Engineering, vol.  173,  pp.  771-777, 2017/01/01/ 2017.
[3]  A. Bismarck, S. Mishra, and T. Lampke, "Plant fibers  as  reinforcement  for  green  composites,"
Natural fibers, biopolymers and biocomposites, vol. 2, 2005. [4]  Z.  Zulkifli  and  I.  B.  Dharmawan,  "Analisa Pengaruh  Perlakuan  Alkalisasi  Dan  Hydrogen
Peroksida Terhadap Kekuatan Mekanik Komposit  Serat  Sabut  Kelapa  Bermatriks Epoxy," Journal  of  POLIMESIN, vol.  17,  pp. 41-46, 2019.
[5]  M.  Arsyad  and  R.  Soenoko,  "Pengaruh  Lama Perendaman  Alkali  Dan  Hidrogen  Peroksida Terhadap  Perubahan  Diameter  Serat  Sabut Kelapa  Sebagai  Material  Komposit  Ramah
Lingkungan,"  in Prosiding  Seminar  Hasil Penelitian  (SNP2M) ,  Karebosi  Condotel,
Makassar, 2018, pp. 45-48. [6]  R.  C.  Lumintang,  R.  Soenoko,  and  S. Wahyudi, "Komposit Hibrid Polyester
Berpenguat  Serbuk  Batang  dan  Serat  Sabut Kelapa," Rekayasa Mesin, vol. 2, pp. 145-153, 2011.
[7]  L. Tran, C. Fuentes, C. Dupont-Gillain, A. W. Van Vuure, and I. Verpoest, "Investigating the interfacial  compatibility  and  adhesion  of  coir fibre  composites,"  in 18th  International Conference on Composite Materials , 2011, pp. 1-5.
[8]  K. Diharjo, Material Teknik , 2000.
[9]  H.  S.  A.  Khalil,  M.  S.  Alwani,  and  A.  K.  M. Omar, "Chemical composition, anatomy, lignin distribution,  and  cell  wall  structure  of
Malaysian  plant  waste  fibers," BioResources, vol. 1, pp. 220-232, 2007.
[10]  B. Maryanti, A. As’ad Sonief, and S. Wahyudi, "Pengaruh  Alkalisasi  Komposit  Serat  Kelapa- Poliester  Terhadap  Kekuatan  Tarik," Jurnal Rekayasa Mesin, vol. 2, pp. 123-129, 2011.
[11]  I.  N.  P.  Nugraha,  "Pengaruh  Perlakuan  Kimia Serat  Alam  Ramie  Terhadap  Kekuatan  Tarik
Serat  Tunggal," Jurnal  Pendidikan  Teknologi dan Kejuruan, vol. 8, 2011.
[12]  M.  M.  Schwartz,  "Composite  materials handbook,"  ed.  New  York:  McGraw-Hill, 1984.