## ANALISIS PEMILIHAN SUPPLIER MENGGUNAKAN PENDEKATAN METODE ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS DI PT. XX
(1) Ach. Kusaeri, (2) M. Hermansyah, (3) Hasan Bashori
(1,2,3) Program Studi Teknik Industri Universitas Yudharta Pasuruan
(1) gkusaeri@yahoo.com , (2) hermansyah_ppp@rocketmail.com ,
(3) hasan.bashori@yudharta.co.id

## ABSTRAK
Pada  Perusaahan  industri  Dalam  era  industrialisasi  yang  semakin  kompetitif sekarang  ini,  setiap  pelaku  bisnis  yang  ingin  memenangkan  kompetisi  dalam  dunia industri akan memberikan perhatian penuh pada efektivitas dan efisiensi perusahaan, termasuk  dalam  masalah  logistik.  Dengan  bantuan  metode  Analytical  Hierarchy Process (AHP), dilakukan pemilihan supplier bahan baku pengemas pada perusahaan. Hasil  penilaian  evaluasi  kinerja  supplier  diperusahaan  menggunakan  rancangan penilaian  dengan  menggunakan  model  Quality,  Quantity,Cost,  dan  Delivery  (QQCD) Dari  hasil  perhitungan  dengan  keputusan  penilaian  kerja  supplier  dapat  dihasilkan ada keputusan yang mana supplier A dengan total nilai 10 dengan keputusan menjadi supplier unggulan, supplier B dengan total nilai 8,3 dengan keputusan tetap menjadi supplier, supplier C dengan total nilai 7,25 dengan keputusan tetap menjadi supplier, supplier  D  dengan  total  nilai  dengan  nilai  6  dengan  keputusan  surat  protes (complain),  dan  supplier  E  dengan  total  nilai  5  dengan  keputusan  di  eliminasi  dari daftar supplier terpilih.
Kata kunci: Pemilihan Supplier, Analitycal Hierarchy Process (AHP)

## ABSTRACT
In the era of industrialization industrial company in an increasingly competitive today, every business person who wants to win the competition in the industry will give full attention  to  the  effectiveness  and  efficiency  of  the  company,  including  in  the  field  of logistics.  With  the  help  of Analytical  Hierarchy  Process  (AHP),  made  the  selection  of suppliers  of  raw  materials  packaging  to  the  company.  Results  of  the  assessment evaluation  of  supplier  performance  in  the  company using  a  design  assessment  using models  Quality,  Quantity,  Cost,  and  Delivery  (QQCD)  From  the  calculation  of  the decision appraisal of suppliers can be generated no decisions where the supplier A for a total of 10 decisions to become suppliers of seed, suppliers B with a total value of 8.3 with the decision remains a supplier, the supplier C with a total value of 7.25 with the decision remains a supplier, the supplier D with a total value of 6 with decision letters of  protest  (complaints),  and  supplier  E  with  a  total  value  of  5  the  decision  on elimination of the list of preferred suppliers.
Keywords: Supplier Selection, Analytical Hierarchy Process (AHP)

## 1. Pendahuluan
PT. XX merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufacturing. Selain itu, PT. XX tidak  memproduksinya  sendiri  melainkan  harus  mencari  supplier  atau  pemasok  lain  yang memiliki stok barang yang sesuai dengan permintaan perusahaan. PT. XX menerima supplier dari beberapa daerah seperti, Itochu, PT. Pahala Bahri nusanta, CV. Wirawinda Laut Nusantara, PT. Sari Malugis,  PT.  Okhisin,  PT.  Anugrah  Samudra  Hindia.  PT.  Kelola  Mina  Laut,  PT.  Samudra  Sakti
Sepakat,  PT.  Caryinna  Trijaya  Makmur,  PT.  Ocean  Mitromas,  Jepang,  Arab  Saudi,  Afrika  dan Amerika.  Selama  ini  pemilihan  pemasok  agak  sulit  dilakukan  karena  semua  pemasok  belum mampu untuk memenuhi kebutuhan bakan baku yang baik dan pihak perusahaan belum jugak menentukan  kriteria-kriteria  yang  baik  untuk  pemilihan  supplier  adakalanya  suatu  pemasok mempunyai kinerja yang baik dalam hal proses pengirimannya,  tetapi di sisi lain kurang dalam hal kualitas  dibandingkan  dengan  pemasok  lain  dan  sebaliknya.  Untuk  itu,  perlu  dikembangkan metode  penilaian  untuk  melakukan  seleksi  dan  evaluasi  terhadap  kinerja  pemasok  terutama untuk  pemasok  bahan  baku  agar  dapat  dilakukan  secara  lebih  terstruktur  dan  transparan, sehingga    para  pemasok  dapat  memahami  dasar  pemilihan  tersebut  dan  merasa  diperlakukan dengan adil.
Salah satu metode yang dapat digunakan untuk pemilihan supplier atau pemasok adalah dengan  menggunakan  metode  Analitycal  Hierarchy Process  (AHP).  AHP  merupakan  salah  satu bentuk  metode  pengambilan  keputusan  yang  pada  dasarnya  digunakan  untuk  menutupi kekurangan dari model-model sebelumnya. Perbedaan yang mencolok antara AHP dengan model pengambilan keputusan  lainnya terletak dari jenis masukannya. Umumnya model pengambilan keputusan yang lain memakai input yang kuantitatif yang berasal dari data sekunder. Sehingga hanya dapat mengolah data-data yang bersifat kuantitaif. Sedangkan model AHP menggunakan persepsi  manusia  yang  mengerti  benar  tentang  permasalahan  yang  diajukan  sebagai  masukan utamanya

## 2. Tinjauan Pustaka
2.1 Suppley Chain Manajemen (SCM)
Supply  Chain adalah  jaringan  perusahaan-perusahaan  yang  secara  bersama-sama bekerja  untuk  menciptakan  dan  mengantarkan  suatu  prodak  ketangan  pemakai  akhir. Perusahaan-perusahaan  tersebut  adalah  pemasok,  pabrik,  distributor,  toko  atau  ritel, serta  perusahaan-perusahaan  pendukung  seperti  perusahaan  jasa  logistic.  Hal  itu  jugak yang  harus  dimiliki  oleh  seorang supplyer ,  dimana supplyer ini  adalah  perantara  atau pemasok yang harus memiliki jaringan pemasok yang kuat dan mendistri-busikan kepada pelanggannya.
Supplier ini  berada  di  titik  tengah  antara  perusahaan  dengan  pelanggan,  sehingga supplier ini harus memiliki ikatan yang kuat dengan perusahaan untuk memebeli marmer atau  granit,  permintaan  konsumen  biasanya  mereka  membutuhkan  keterbukaan  dari seseorang supplier baik dari segi harga maupun kontinewnitas penganbilan prodak,karena pada waktu-waktu tertentu seperti keadaan lagi banyak order supplier biasanya semenah- menah  sendiri  baik  itu  dalam  segi  harga  pembelian. Supply  chain biasanya  ada  3  macam aliran  yang  harus  dikelola,  pertama  adalah  alran  barang  yang  mengalir  dari  hulu (upstream) ke hilir (downstream). Kedua adalah aliran uang dan sejenisnya yang mengalir dari  hilir  ke  hulu.  Ketiga  adalah  informasi  yang  bisa  terjadi  dari  hulu  ke  hilir  ataupun sebaliknya.

## 2.1.1 Area Cakupan SCM
Bahwa semua kegiata yang berkaitan dengan aliran material informasi dan uang di sepanjang  supply  chain  adalah  kegiatan-kegiatan  dalam  cangkupan supply  chain management (SCM).  Empat  bagian  utama  dalam  sebuah  perusahaan  manufakturyang terkait dengan fungsi-fungsi utama suplly chain terangkum dalam tabel 2.2
Tabel 1. Fungsi Utama Supply Chain Bagian Cakupan kegiantan antara lain Pengembangan prodak Melakukan riset pasar, merancang prodak baru melibatkan supplyer dalam perancangan prodak baru. pengadaan Memilih supplyer, mengeva-luasi kinerja supplyer, melakukan pembelian bahan baku dan komponen, memo-nitor supply risk , membena dan memelihara hubungan dengan supplyer. Perencanaan dan pegendaliaan Demand planning , peramalna permintaan, perencanaan kapasitas, perencanaan produksi dan persediaan. Operasi/ produksi Eksekusi prduksi, dan pengndalian kualitas Pengiriman/dist ribusi Perencanaan jaringan distribusi, penjadwalan pengiriman, mencari dan memelihara hubungan ddengan perusahaan jasa pengiriman, memonitor service evel disetiap pusat distribusi.
2.1.2 Fokus Permasalahan SCM Manajemen supply chain harus memfokuskan hal-hal dibawah ini:
 Distribusi  konfigurasi  jaringan:  jumlah  dan  lokasi  suppleyer,  fasilitas  produksi,  pusat distribusi, gudang dan pelanggan.
 Strategi  distribusi:  sentralisasi/desentrali-sasi,  pelanggan  langsung,  berlabuh  silang, strategi menarik atau mendorong, logistic orang ketiga.
 Informasi:  sistem  terintegrasi  dan  proses  melalui  rantai  pasokuntuk  membagi informasi  berharga,  termasuk  permintaan  sinyal,  perkiraan,  inventaris,  dan  transpor- tasi.
 Manajemen  inventris:  kuatitas  dan  lokasi  dari  inventris  termasuk  barang  mentah, proses kerja dan barang jadi.
 Aliran  dana:  mengtur  syarat  pembayaran  dan  metodologi  untuk  menukar  dana melewati entitas di dalam rantai pasok.
 Esekusi  rantai  pasok:  mengatur  dan  koordinasi  pergerakan  material  informasi  dan dana diantara pasok tersebut. (anantan, 2008)

## 2.1.3 Pemilihan Pemasok dalam SCM
Menurut  Setiawan  A.  (2009)  pada  hakikatnya,  pemilihan  pemasok  dalam  rangka rantai pasokan tidak jauh berbeda dengan yang sudah dijelaskan di atas, perbedaan yang utama  ialah  bahwa  pemasok  dalam  rnagka  pemikiran  rantai  pasokan  mempunyai kedudukan  yang  jauh  lebih  penting,  menjadi  mitra  dan  aliansi  strategis,  mempunyai hubungan  jangka  panjang,  diandalkan  riset  dan  pengembangan  produknya,  dan diharapkan  terus  menerus  melakukan  perbaikan  dalam  mutu  dan  harga  barang.  Oleh karena iu, peneitian dan  perkembangan harus lebih  lengkap dan menyeluruh, meskipun tahap  penetuan  menjadi  mitra  pemasok  dapat  dilakukan  melaluai  beberapa  tahapan, beberapa  factor  ini  perlu  dijadikan  bahan  pertimbangan  dismaping  harga  penawaran,
yaitu  waktu  penyerahan  barang  untuk  penggantian,  keandalaan  ketetapan  waktu, fleksibilitas  penyerahan,  frekuensi  penyerahan,  jumlah  pemilihan  minimum,  mutu pemasokan,  biaya  angkutan,  persyaratan  pembayaran,  kemampuan  kordinasi  informasi kapasias  informasi  desain,  pajak  dan  nilai  tukar,  dn  kealngsungan  hidup.  Disamping digunakan  untuk  analisis,  factor-faktor  tesebut  dapta  digunakan  pula  sebagai  bahan perhitungan dan perbandingan antara beberapa calon pemasok.
a. Kualitas ( Quality )
Kualitas  merupakan  salah  satu  kriteria  yang  paling  penting  dipertimbangkan  oleh PT  Royal  Coconut  dalam  memilih  pemasok  kelapa.  Kualitas  adalah  sesuatu  yang  bisa mempertahankan loyalitas konsumen/ pelanggan pada perusahaan. Kriteria kualitas yang dimaksudkan di sini adalah kemampuan pemasok menghasilkan kelapa yang berkualitas. Jika  pemasok  bisa  menghasilkan  produk  yang  berkualitas,  maka  pelanggan  akan  loyal terhadap produk tersebut karena pelanggan mendapatkan kepuasan.
b. Biaya ( Cost )
Kriteria biaya bahan baku yang dipasok oleh pemasok merupakan kriteria finansial yang menjadi pertimbangan utama setiap pabrik dalam memilih pemasok. Kriteria biaya bahan  baku  dalam  hal  ini  mencakup  seluruh  faktor  yang  berbau  finansial  yaitu  harga kelapa  itu  sendiri  serta  biaya  pengiriman  kelapa.  Bagi  perusahaan  yang  memproduksi suatu  barang/  produk,  harga  bahan  baku  menjadi  pertimbangan  utama  dalam  memilih pemasok. Produktivitas dikatakan meningkat jika jumlah input/masukan sama atau relatif lebih  kecil.  Seperti  halnya  dengan  harga  bahan  baku,  jika  harga  bahan  baku  sama  atau realtive lebih kecil maka jumlah produksi/ keluaran dapat meningkat.
c. Ketepatan pengiriman ( Delivery )
Kriteria  ini  menilai  pemasok  dari  segi  pelayanan  pengiriman  bahan  baku,  baik mengenai  ketepatan  waktu  pengiriman  maupun  ketepatan  jumlah  kelapa  yang  dikirim. Ketepatan  jumlah  bahan  baku  yang  dikirim  serta  waktu  pengiriman  juga  perlu diprioritaskan,  pengiriman  yang  dilakukan  harus  sesuai    tepat  waktu,  tepat  jumlah  dan tepat sasaran sehingga tidak mengganggu kelancaran kegiatan operasional.
d. Flexibility
Kriteria ini menilai pemasok dari segi kemampuan pemasok memenuhi permintaan terhadap  perubahan  jumlah  dan  waktu.  Kriteria  ini  berhubungan  dengan performance (kinerja) daripada pemasok.

## 2.2 Analytical Hierarchy Process (AHP)
Proses Hierarchy  Analytic (PHA)  atau Analytical  Hierarchy  Process (AHP),  pertama kali  dikembangkan  oleh  Thomas  L.  Saaty,  seorang  ahli  matematika  dari  Universitas Pitssburg,  Amerika  Serika  tpada  tahun  1970-an.  AHP  pada  dasarnya  didesain  untuk menangkap  secara  rasional  persepsi  orang  yang  berhubungan  sangat  erat  dengan permasalahan  tertentu  melalui  prosedur  yang  didesain  untuk  sampai  pada  suatu  skala preferensi  diantara  berbagai  set  alternatif.  Konsep  metode  AHP  sebenarnya  adalah merubah  nilai-nilai  kualitatif  menjadi  nilai  kuantitatif.  Sehingga  keputusan-keputusan yang  diambil  bisa  lebih  obyektif.  AHP  merupakan  analisis  yang  digunakandalam pengambilan  keputusan  dengan  pendekatan  sistem,  dimana  pengambil  keputusan berusaha  memahami  suatu  kondisi  sistem  dan  membantu  melakukan  prediksi  dalam
mengambil  keputusan.dalam  menyelesai-kan  persoalan  dengan  AHP.  Dalam  metode  ini, ada tiga prinsip dalam memecahkan persoalan dengan analisa logis eksplisit, yaitu:
 Penyusunan Hirarki
Dalam menyusun hirarki, terlebih dahulu didefinisikan persoalan, dan dekomposisi, yaitu memecah persoalan yang utuh menjadi unsur – unsurnya. Apabila perusahaan akan merencanakan startegi promosi, maka perlu diketahui tujuan utamadari kegiatan promosi dan  faktor  –faktor  apa  yang  dipertimbangkan  dalam  menyusun  startegi  promosinya. Analisis terhadap faktor – faktor tersebut dalam AHP dilakukan dengan membuat struktur hirarki. Hirarki yang dihasilkan dapat berupa hirarki lengkap dan tidak lengkap.Jika ingin mendapatkan hasil yang akurat, pemecahan dilakukan terhadap unsur – unsur pada level maupun  yang  dipilih  sampai  tidak  mungkin  dilakukan  pemecahan  lebih  lanjut,  sehingga didapatkan beberapa tingkatan dari persoalan tadi. Proses analisis ini dinamakan hirarki. Dalam  struktur    hirarki  lengkap,  jumlah  tingkatan  faktor–faktor  tergantung  pada pemilihan peneliti, secara umum, unsur yang digunakan pada hirarki adalah faktor, aktor, tujuan, dan alternatif.
 Penerapan Prioritas
Prinsip  ini  membuat  penilaian  tentang  kepentingan  relatif  dua  unsur  pada  suatu tingkat tertentu dalam kaitannya dengan tingkat diatasnya. Penilaian  ini merupakan inti dari AHP, karena akan berpengaruh terhadap prioritas unsur-unsurnya. Hasil penilaian ini lebih sesuai jika disajikan dalam bentuk matriks perbandingan berpasangan. Pertanya-an yang  diajukan  dalam  penyusunan  skala  kepentingan  adalah  (a)  unsur  mana  yang  lebih (penting/disukai/mungkin/....)?  dan  (b)  berapa  kali  lebih  (  penting  /  disukai  / mungkin/...)?  Agar  diperoleh  skala  yang  bermanfaat  ketika  membandingkan  dua  unsur, seseorang yang akan memberikan jawaban perlu pengertian menyeluruh tentang unsur- unsur yang dibandingkan dan relevansinya terhadap kriteria atau tujuan yang dipelajari. Hasil dari penilaian ini akan disajikan dalam bentuk matriks Pairwise Comparison.
 Konsistensi Logis
Konsistensi memiliki dua makna. Pertama adalah bahwa obyek–obyek serupa dapat dikelompokkan  sesuai  dengan  keseragaman  dan  relevansi.  Serta  yang  kedua  adalah menyangkut  tingkat  hubungan  antar  obyek  –obyek  yang  didasarkan  pada  kriteria tertentu.
Sistem  hierarki  keputusan  memiliki  bentuk  yang  saling  berkaitan,  yang  tersusun dari fokus, turun ke tujuan–tujuan, kemudian ke pelaku–pelaku, komponen sistem hirarki keputusan  dalam  AHP  tidak  memiliki  prosedur  yang  pasti,  sehingga  sistem  tidak  harus terbentuk secara mutlak dari komponen–komponen seperti yang telah disebutkan. Fokus dalam  tahap  ini  adalah  komponen–komponen  sistem  yang  dipilih  dan  digunakan  dalam bentuk sistem hirarki yang ada. Hal ini diidentifikasikan berdasarkan kemampuan analisis dalam  menemukan  unsur–unsur  tersebut  tergantung  dari  penguasaan  para  analis terhadap persoalan. Metode AHP diperlukan untuk penentuan bobot bagi elemen di satu level  yang  akan  berpengaruh  terhadap  bobot  elemen  pada  level  dibawahnya.Pada akhirnya metode AHP dapat digunakan untuk menghitung bobot pada setiap level untuk penilaian dan preferensi secara ringkas dan padat. Proses ini dengan jelas menunjukkan bahwa  demi  pengambilan  keputusan  yang  sehat  dalam  situasi  kompleks  diperlukan prioritas dan perimbangan (trade off ) .

## 3. Metode Penelitian
Gambar 1. Flowchart Penelitian

## 4. Hasil dan Pembahasan
4.1 Evaluasi dan Seleksi Supplier
Kriteria evaluasi dan seleksi supplier untuk bahanbaku pengemas yang digunakan di  PT.  XX  adalah  menggunakan  metode  AHP  yang  multi  kriteria  (finansial  dan  non finansial)  dan  mengacupada  model  QQCD,  dimana  terdapat  empat  kriteriayaitu : Quantity,Quality, Cost, Delivery.
a. Quality.
Kriteria  ini  menilai  supplier  dari  segi  kualitasterhadap  produk  yang  dihasilkan  oleh supplier  makakualitas  material  dari  supplier  harus  menjadipengawasan  yang  utama demi menghasilkan produkyang bermutu.Yang termasuk dalam kriteria ini adalah :
 Kesesuaian barang dengan spesifikasi yang sudah ditetapkan
 Penyediaan barang tanpa cacat
Survei Lapangan Study Pustaka
Identifikasi Masalah
Penetpan Tujuan Pembuatan Kuisioner Pengisian Kuisioner Pengumpulan Data Indiaktor Kinerja Supplier Bobot Kriterian Indikator Penilain Analisis Seleksi Supplier
Kesimpulan  dan Saran
Identifikasi Kriteria
b. Quantity .
Yang termasuk dalam kriteria ini adalah:
 Ketepatan dan kesesuaian jumlah dalam setiap pengiriman
c. Cost /harga
Yang termasuk kriteria harga adalah :
 Kepantasan  harga  dengan  kualitas  barang  yang  dihasilkan  dibandingkan  dengan harga dari kompetitorlain.
 Kemampuan  untuk  memberikan  potongan  harga  (diskon)  pada  pemesanan  dalam jumlah tertentu
d. Delivery .
Yang termasuk dalam kriteria ini adalah :
 Kemampuan  untuk  mengirimkan  barang  sesuai  dengan  tanggal  yang  telah disepakati
4.2 Penetapan Indikator Kinerja Supplier Tiap Kriteria Indikator  kinerja  supplier (supplier  performance  indicator) dari  masing-masing kriteria diperoleh dari evaluasi data yang selama ini sudah ada di perusahaan dan rumus perhitungannya adalah
1. Quality/kualitas barang datang
Σ barang datang diterima x 100%
Σ total barang datang periode tsb.
2. Quantity/jumlah barang datang Σ barang datang    x 100%
Σ order periode tsb.
3. Delivery time/ketepatan waktu pengiriman Σ aktual barang datang tepat waktu   x 100%
Σ rencana barang datang periode tsb.
4. Cost/harga barang Penawaran  harga  yang  masuk  dengan  harga  yangpaling  kompetitf  maka  akan mendapatkan nilai yang tinggi.

## 4.3 Penetapan bobot indikator kinerja supplier
Penentuan kriteria yang telah dilakukan oleh PT. XX merupakan tahap awal untuk penentuan dari pembobotan masing – masing kriteria dari kinerja supplier.
A. Range Nilai
Berikut merupakan tabel range nilai untuk supplier yang telah dilakukan
Tabe 2 Tabel range nilai No  Parameter Penilaian Range Nilai 1. Quality 0% Toleransi selama periode evaluasi 10 25% Toleransi selama periode evaluasi 7,5 50% Toleransi selama periode evaluasi 5 100% Toleransi selama periode evaluasi 2,5 2. Quantity Barang datang sesuai jumlah order 10 Barang datang ≤ 5% dari jumlah order 7,5
Barang datang ≤ 10% dari jumlah order 5 Barang datang ≤ 15% dari jumlah order 2,5 3. Cost (Harga) Sangat Kompetitive 10 Kompetitive 7,5 Kurang Kompetitive 5 Tidak Kompetitive 2,5 4. Delivery 0 keterlambatan selama periode evaluasi 10 1 keterlambatan selama periode evaluasi 7,5 2 keterlambatan selama periode evaluasi 5 ≥ 3 keterlambatan selama periode evaluasi 2,5

## B. Range Bobot
Hasil  dari  range  nilai  yang  sudah  ditentukan  maka  ditetapkan  range  bobot  yang akan berpengaruh pada hasil keputusanpada akhir penilaian seperti pada tabel berikut :
Tabel 3. Range Bobot Parameter Supplier Lama Baru Delivery 30% 35% Quality 40% 45% Quantity 20% 15% Harga 10% 5%

## C. Keputusan Penilaian
Setelah  dilakukan  penilaian  berdasarkan  bobot  nilai  dan  bobot  range  maka  akan diambil suatu keputusan apakah supplier tersebut merupakan supplier pilihan atau harus di  keluarkan  dari  daftar  supplier  terpilih.  Berikut  adalah  tabel  keputusan  penilaian evaluasi kinerja supplier :
Tabel 4. Tabel keputusan penilaian No. Range Nilai Keputusan 1. Total Nilai 9.0 – 10 Supplier Unggulan 2. Total Nilai 7.1 – 8.9 Tetap Menjadi Supplier 3. Total Nilai 6.9 – 7.0 Komplain Langsung 4. Total Nilai 5.1 – 6.85 Surat Komplain 5. Total Nilai < 5 Dikeluarkan dari daftar supplier terpilih
Dari rekap data evaluasi kinerja supplier kemudian dilakukan pembobotan nilai,
Tabel 5. Skor Kinerja 5 Kriteria Supplier No. Nama Suplier Produk Parameter  Nilai (N) Bobot (B) Hasil Nilai (NxB) Total Nilai 1. PT. A Albacor Delivery 10 30% 3 10 Quality 10 40% 4 Quantity 10 20% 2 Harga 10 10% 1 2. PT. B Big Eye Delivery 7,5 30% 2,25 8,3 Quality 10 40% 4 Quantity 7,5 20% 1.5 Harga 10 10% 1 3. PT. C Bonito Delivery 7,5 30% 2,25 7,25 Quality 5 40% 2 Quantity 10 20% 2 Harga 10 10% 1 4. PT. D Skip Jack Delivery 5 30% 1,5 6 Quality 5 40% 2 Quantity 7,5 20% 1.5 Harga 10 10% 1 5. PT. E Tongol Delivery 2,5 30% 0,75 5 Quality 7,5 40% 3 Quantity 5 20% 1 Harga 2,5 10% 0,25
Setelah  didapatkan  hasil  nilai  dari  perhitungan  skor  kinerja  kriteria  supplier  pada akhirnya  akan  di  dapatkan  keputusan  mengenai  penilaian  kinerja  supplier  seperti  pada tabel keputusan berikut ini:
Tabel 6. Hasil keputusan penilaian kinerja supplier No. Supplier Total Nilai Keputusan 1. Supplier A 10 Supplier Unggulan 2. Supplier B 8,3 Tetap Menjadi Supplier 3. Supplier C 7,25 Tetap Menjadi Supplier 4. Supplier D 6 Surat komplain 5. Supplier E 5 Dikeluarkan dari Daftar Supplier Terpilih
Dari hasil keputusan yang didapatkan maka perusahaan akan melakukan tindakan sesuai dengan keputusan penilaian evaluasi kinerja supplier. Apabila keputusannya tetap menjadi  supplier  maka  apabila  ada  order  pembelian  supplier  tersebut  tetap  akan  diberi order tetapi apabila keputusannya dikeluarkan dari daftar supplier terpilih maka supplier tersebut akan dikeluarkan dan tidak diberikan order lagi, apabila supplier tersebut tetap
ingin  menjadi  rekanan  maka  supplier  tersebut  akan  diperlakukan  seperti  supplier  baru dan akan dilakukan penilaian layaknya supplier yang baru masuk.

## 5. Kesimpulan
Berdasarkan tujuan penelitian serta hasil pembahasan penelitian yang dijelaskan pada bab sebelumnya didapatkan kesimpulan sebagai berikut:
1.  Penilaian  Evaluasi  Kinerja  Supplier  di  perusahaan  menggunakan  rancangan  penilaian dengan  menggunakan  model  Quality,  Quantity,Cost,  dan  Delivery  (QQCD) menghasilkan 4 Supplier Performance Indikator (SPI). Kriteria quality memiliki bobot yang  tertinggi  sebesar  40%,  Delivery  sebesar  30%  selanjutnya  Quantity  20%  dan terakhir adalah cost atau harga sebesar 10%.
2.   Dari  hasil  perhitungan  dengan  keputusan  penilaian  kerja supplier dapat  dihasilkan ada keputusan yang mana supplier A dengan dengan total nilai 10 dengan keputusan menjadi  supplier  unggulan, supplier B  degan  total  nilai  8,3  dengan  keputusan  tetap menjadu supplier, supplier C dengan total nilai 7,25 dengan keputusan tetap menjadi supplier, supplier D dengan total nilai dengan nilai 6 dengan keputusan surat protes ( complain ),  dan supplier E  dengan  total  nilai  5  dengan  keputusan  di  eliminasi  dari daftar  supplier  terpilih.  Jadi  melihat  hasil  itu  semua  perusahaan  bisa mempertimbangkan lagi tentang pemilihan supplier .

## 6. Daftar Pustaka
Eko, Richardus Indrajit & Djokopranoto, Richardus, 2005, Strategi Manajemen Pembelian dan Supply Chain, PT. Gramedia Widiasarana Indonesia, Jakarta
Hayun,  Anggara,  2008,  Pemilihan  Supplier  Folding  Box  dengan  Metode  AHP  di  PT.NIS,
ENASE Vol.4 No.2 Januari 2008, ISSN.1829-6378,
Mauizhoh & Zabidi, 2007, Perancangan Sistem Penilaian dan Seleksi Supplier,Jurnal Ilmiah Teknik Industri Sekolah Tinggi Teknologi Adisutjipto Vol. 5 No. 3 April 2007, hal 113 –122
Putri, Chauliah Fatma, 2007, Analisa Keputusan, Teknik Industri Universitas Widyagama Malang.
Saaty,  Thomas  L.,  1999,  Decision  Making  for  Leaders:  AHP  in  a  Complex  Words,  3rd edition, RWS Publication, Pittsburgh.
Siagian,  Yolanda  M.,  2005,  Supply  Chain  Management:  Dalam  Dunia  Bisnis,  PT.Grasindo, Jakarta.
Siagian  Y.M.  2005.  Aplikasi    Suplply  Chain  Management  Dalam  Dunia  Bisnis.  Grasindo, Jakarta.
Tutuarima,  T.  2009.  Rekayasa  Proses  Penyulingan  Minyak  Akar  Wangi    Dengan Peningkatan Tekanan Dan Laju Uap Bertahap. Tesis Pascasarjana IPB.
Umar, H. 2008. Management Strategic in Action. PT Gramedia Pustaka  Utama, Jakarta. Pujawan, I.N. 2005. Supply Chain Management. Guna Widya, Surabaya.
Saaty, T. L. 1991. Proses Hirarki Analitik untuk Pengambilan Keputusan dalam Situasi yang Kompleks (Terjemahan). PT Pustaka Binaman Pressindo. Jakarta.
Siagian  Y.M.  2005.  Aplikasi    Suplply  Chain  Management  Dalam  Dunia  Bisnis.  Grasindo,
Jakarta.
Indrajit,  R.E,  Djokopranoto  R.  2002.  Konsep  Manajemen  Supply  Chain.  PT  Gramedia Widiasarana Indonesia, Jakarta.
Anatan, L. dan Ellitan, L. 2008.  Supply Chain Management, Teori dan Aplikasi. Bandung : Alfabeta.