EFISIENSI PEMAKAIAN AIR PADA PROSES REVERSE OSMOSIS DENGAN MENGGUNAKAN REKAYASA NILAI DI PT.EXCELITAS TECHNOLOGIES BATAM
Imran 1 , Dadang Redantan 2 , Zaenal Arifin 3
1 Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam
2,3 Staf Pengajar Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam Jl. Batu Aji Baru, Batam, Kepulauan Riau

## ABSTRAK
Rekayasa  nilai  digunakan  sebagai  usaha  secara  sistematik  dan  terorganisir  untuk  menganalisa atau  mengadakan  fungsi  yang  esensial  dengan life  cycle  cost yang  serendah-rendahnya  untuk  mencari solusi  terhadap  tingginya  pemakaian  air.  PT.Excelitas  Technologies  Batam  yang  memproduksi digital imaging,  speciality  lighting, teknologi detection dan trigger  coil mengalami  peningkatan  permintaan yang  cukup  besar  sehingga  mengakibatkan  meningkatnya  pemakaian  air  yang  sifatnya  umum  seperti toilet,  kegiatan  pembersihan  dan  lain-lain.  Peningkatan  jumlah  pemakaian  air  ini  menghasilkan pengeluaran biaya yang cukup besar setiap bulannnya sehingga perlu upaya penghematan.
Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui jumlah pemakaian air dan biaya yang dikeluarkan setiap  bulannya  dan  mencari  solusi  efisiensi  pemakaian  air  untuk  penghematan  pemakaian  air.  Metode yang digunakan adalah dengan RO ( reverse osmosis) .
Hasil  dari  penelitian  menunjukkan  bahwa  terdapat  13%  pemborosan  dari  proses  RO  setiap bulannya  yang  setara  dengan  760m 3 ,  dengan  biaya  yang  dapat  dihemat  sebesar  S$  1227  atau  setara dengan  722.2m 3 .  Sehingga  dalam  setahun  dapat  menghemat  8666.4m 3 atau  melebih  target  yang ditentukan yaitu 3479m 3 . Kata kunci : peningkatan permintaan, RO, penghematan, biaya

## PENDAHULUAN
PT.Excelitas  Technologies  Batam yang memproduksi digital imaging,
speciality  lighting, teknologi detection dan trigger  coil .  Perusahaan  ini  memberikan solusi  aplikasi  yang  terintegrasi  terkemuka bergerak  dibidang  ilmu  kesehatan,  industri dan  konsumen.  Seiring  dengan  waktu,
kapasitas produksi PT.Excelitas
Technologies  Batam  tiap  minggunya  untuk produk detector,thermopile  sensor, dan lighting mengalami peningkatan permintaan yang  cukup  besar.  Sehubungan  dengan adanya  permintaan  peningkatan  kapasitas dan  kualitas  yang  tinggi,  kebutuhan terhadap  tenaga  kerja  juga  meningkat sehingga  berdampak  pada  meningkatkan pemakain  air  yang  sifatnya  umum  seperti toilet,  kegiatan  pembersihan  dan  lain-lain. Dengan  meningkatkan  kebutuhan  air  ini maka pengontrolan pemakain harus dialkukan  sehingga  penggunaanya  tepat
sasaran dan komponen biaya yang dikeluarkan berbanding lurus dengan penggunaannya. Penggunaan air dari sistem Reverse Osmosis dalam industri manufaktur  merupakan  faktor  pendukung yang  sangat  penting  yang  terintegrasi dengan sistem
produksi untuk menghasilkan produk yang diinginkan.

## LANDASAN TEORI
Rekayasa  nilai  ( value  engineering) didefinisikan  sebagai  suatu  usaha  yang dilakukan secara sistematik, dan terorganisir  untuk melakukan  analisis terhadap  fungsi  suatu  sistem,  produk  dan jasa  dengan  maksud  untuk  mencapai  atau mengadakan  fungsi  yang  esensial  dengan life  cycle  cost yang  terendah  dan  konsisten dengan  kinerja,  keandalan,  kualitas,dan keamanan  yang  diisyaratkan.  Rekayasa nilai  mencari  alternative  terhadap  desain yang  original  yang  dapat  secara  efektif
meningkatkan nilai ( value) atau mengurangi biaya proyek atau produk. Value Engineering Job Plan merupakan  suatu  urutan  aktivitas  didalam studi  rekayasa  nilai  yang  dilakukan  untuk suatu  objek  (proyek,  proses,  produk)  yang meliputi pendefinisian fungsi-fungsi
proyek, pengembangan dan evaluasi gagasan  dan  selanjutnya  pengembangan dan  penyajian  proposal.  Fase-fase  yang dilakukan  pada  perencanaan  ini  adalah sebagai berikut:
1. Fase informasi
2. Fase spekulatif
3. Fase pengembangan/rekomendasi
4. Fase  penyajian  dan  program  tindak lanjut
Sistem produksi dan fasilitas produksi
Sistem  produksi  yang  dikenal  saat  ini adalah  sistem  produksi  yang  terdiri  dari fasilitas-fasilitas  dan  sistem  pendukung manufaktur Sistem produksi terbagi menjadi 2 kategori:
1. Fasilitas  produksi  terdiri  dari  pabrik, mesin-mesin  produksi  dan  perkakas, peralatan material  handling ,  peralatan inspeksi dan computer yang mengendalikan  operasi  manufaktur didalamnya. 2. Sistem  pendukung  manufaktur  yang merupakan  rangkaian  aturan  atau prosedur yang digunakan oleh perusahaan untuk menyelesaikan masalah  teknis  dan  logistik  yang terkait dengan pemesanan dan pemindahan  bahan  di  dalam  pabrik serta  untuk  menjamin  agar  produk memenuhi berbagai standar kualitas.

## Otomasi Sistem Produksi
Otomasi  diciptakan  dengan  ide-ide  dasar sebagai berikut:
a. Penggunaan elektrik dan atau mekanik untuk menjalankan mesin/alat tertentu
b. Disertai  “  otak  yang  mengendalikan mesin/alat tersebut
c. Agar  produktivitas  meningkat  dan ongkos menurun.
Berdasarkan  ide  dasar  tersebut  maka beberapa  ahli  menyatakan  bahwa  otomasi adalah  suau  proses  yang  secara  otomatis mengontrol  operasi  dan  perlengkapan sistem dengan perlengkapan mekanik/elektrik  yang  dapat  mengganti manusia  dalam  mengamati  dan  mengambil keputusan.
Jenis  otomasi  ditinjau  dari  sistem manufaktur dibagi dalam beberapa jenis:
1. Fixed  automation (otomasi  Detroit) yang  merupakan  sistem  otomasi  yang mempunyai konfigurasi peralatan tetap sesuai tahap proses operasinya ataupun perakitannya. Jenis ini ditandai dengan adanya modal yang besar, laju produksi  yang  tinggi,  relative  tidak fleksibel,dll.
2. Programmable Automation
3. Flexible Automation
Konsep Lean dalam Sistem Engineering Lean didefinisikan  sebagai  sebuah metoda dalam menghilangkan sesuatu yang bersifat waste.Waste didefinisikan  sebagai segala macam hal yang tidak memberi nilai tambah ditinjau dari sudut pandang pelanggan terakhir. Pada penerapan lean di industri manufaktur, waste dibagi menjadi 7 tipe yang berbeda yaitu:
a. Over production
b. Unnecessary transportation
c. Inventory
d. Motion
e. Defect
f. Over processing
g. Waiting

## Unsur Fasilitas
Unsur  fasilitas  merupakan  bagian  penting yang mendukung kegiatan suatu perusahaan seperti  pada  PT.Excelitas  Technologies Batam  dan  pada  umumnya  unsur-unsur fasilitas  dibagi  menjadi  dua  bagian  besar yaitu:
1. Fasilitas  Langsung,  merupakan  unsur pendukung operasional secara langsung  pada  proses  produksi.  Unsur fasilitas  ini  merupakan  komponen
energy  yang  digunakan  sebagai  input pada  proses  transformasi    seperti listrik,  udara  bertekanan  ( compressed air) ,  air  ( raw  water  dan  reverse osmosis) dan  gas-gas  seperti  nitrogren (N2),  hydrogen  (H2),  oksigen  (O2), propane gas, CO2 dan forming gas.
2. Fasilitas  tak  langsung  merupakan unsur pendukung yang tidak berhubungan langsung dengan kegiatan produksi misalnya penyediaan kendaraan perusahaan yang  tidak  digunakan  untuk  kegiatan pengangkutan barang-barang hasil produksi, tempat penyimpanan limbah, kantin  perusahaan,  ruang  meeting, tempat parkir, dan lain-lain.
Sistem Reverse Osmosis (RO)
Sistem  ini  sering  disebut  dengan  osmosi terbalik  yang  merupakan  suatu  metode penyaringan yang dapat menyaring berbagai  molekul  besar  dan  ion-ion  dari suatu larutan dengan memberi tekanan pada larutan  ketika  larutan  itu  berada  di  salah satu  sisis  lapisan  penyaring  ( membrane seleksi). Proses penyaring tersebut menyebabkan  zat  terlarut  terendap  di laurtan  yang  dialiri  tekanan  sehingga  zat pelatur  muni  bisa  mengalir  ke  lapisan berikutnya.  Lapisan  penyaring  tersebut harus  bersifat  selektif  atau  bisa  memilah yang  artinya  bisa  dilewati  zat  pelarutnya atau  bagian  lebih  kecil  dari  larutan  tetapi tidak  bisa  dilewati  zat  terlarut  seperti molekul  dan  ion-ion  yang  berukuran  besar. Berikut adalah konsep RO.
Gambar 1 Konsep Reverse Osmosis
Tujuan  utama  dari  sistem  RO  pada dasarnya  adalah  untuk  menghasilkan  air murni  yang  digunakan  dalam  proses produksi  sehingga  produk  yang  dihasilkan memiliki kualitas yang tinggi. Beberapa hal yang sangat penting dalam sistem RO yang perlu diperhatikan adalah sebagai berikut:
1. Permeat yaitu  air  muni  yang  keluar dari sistem
2. Konsentrat  yaitu  solusi  garam  pekat yang keluar dari sistem
3. Feed  flow yaitu  laju  aliran  total  dari sumber air yang dipompakan ke dalam sistem
4. Recovery yaitu presentase air
menembus dicapai dalam suatu sistem.
Presentase Recovery = permeat aliran/pakan aliran x 100%
5. Rejection yaitu  presentase  padatan terlarut  yang  tidak  bisa  terlewati membran yang selanjutnya terbuang.
Beberapa komponen peralatan yang dibutuhkan  pada  proses  RO  adalah  sebagai berikut:
a. Tanki  supplai  air  ( Raw  Water  Supply tank) digunakan untuk menampung air yang  belum  diolah  dari  sumbernya ( raw  water) sehingga  kebutuhan  air akan selalu terjaga.
b. Pompa  air  ( water  pump) diperlukan untuk  mengalirkan        air  dari  tanki supplai dengan sebuah tekanan tertentu menuju  ke  sistem  filtrasi  atau  ke membran.
c. Sistem  filtrasi  merupakan  bagian  yang sangat menentukan untuk
menghasilkan permeat  ( air  murni) yang  diperlukan  untuk  membersihkan produk.  Pada  bagian  ini,  ion  dan  zat- zat  lainnya  akan  tersaring  dan  hanya partikel atau ion yang sangat kecil saja yang  akan  bisa  melewati  membran semi permeable .  Selanjutnya  akan diketahui  banyaknya  air  yang  masih memiliki  kandungan  partikel,  ion  atau zat-zat lainnya yang tidak bisa melewati  membran  semi  permeable akan  terbuang  sebagai reject  water.
Reject  water tidak  direkomendasikan
untuk  diolah  kembali  ke  sistem  RO karena  akan  merusak  sistem  filtrasi yang  tentu  saja  akan  mengeluarkan biaya  ( cost) yang  tinggi  karena  harus diganti.  Air  Keluaran  ( effluent) yang terbagi  dua  salah  satunya  diantaranya dialirkan  ke  proses  produksi  yaitu  air murni ( permeate) dan air buangan( reject  water) yang  terbuang tanpa  pemanfaatan  kembali.  Gambar berikut  ini  menunjukkan  air  terbuang ( reject/concentrate) dari proses RO.
Gambar 2 Diagram alir sistem filtrasi
Dalam  sistem  filtrasi  membrane  semi permeable merupakan  komponen  yang  sangat  krtikal dalam  menghasilkan  air  minum  yang  berkualitas.  Pengaturan flow  control  valve diatas  juga menentukan seberapa efisien sistem RO dalam  menghasilkan air  murni ( permeate) dan  jumlah air  buangan.  Berikut  ini  adalah  diagram  sistem  RO  yang  ada  di  PT.  Excelitas  Technologies Batam.

## Gambar 3 Diagram Proses RO
Pada diagram diatas terlihat bahwsanya dari sistem  filtrasi  yang  terdapat  dalam  proses RO  menghasilkan  air  bersih  yang  dialirkan ke  bagian  produksi  dan  juga  air  yang  tidak
masuk dalam spesifikasi yang akan dibuang sebagai limbah atau sisa dari proses.
Penggolongan biaya pada industri manufaktur
Menurut  Mulyadi  (1991)  biaya  dibagi menjadi 3 golongan yaitu:
a. Biaya tetap yaitu biaya yang jumahnya totalnya  tetap  dalam  kisar  perubaha volume  kegiatan  tertentu.  Contoh biaya tetap adalah depresiasi, bunga,gaji dan sewa b. Biaya variabel yaitu biaya yang jumlah totalnya  berubah  sebanding  dengan perubahan volume kegiatan. Contohnya biaya bahan baku. c. Biaya  semi  variabel  yaitu  biaya  yang memiliki  unsur  biaya  tetap  dan  biaya variabel didalamnya. Pada biaya unsur fasilitas maka pengeluaran  biaya  merupakan  biaya  tetap ( fixed cost) yang dikeluarkan oleh perusahaan  untuk  periode  waktu  tertentu yang  sudah  ditetapkan.  Disamping  biaya tetap,  faktor  penggunaan  unsur  fasilitas langsung  ini  umumnya  berbanding  lurus dengan kapasitas produksi yang direncanakan.  Berikut  ini  adalah  biaya  yan dikeluarkan oleh PT.Excelitas Technologies Batam untuk unsur fasilitas langsung. Tabel 1 Biaya unsur fasilitas langsung Unsur Fasilitas Unit Harga/ Unit Satuan Harga Total Biaya Listrik KWH 0.207 SGD 116186 6.367 Air M3 1.7 SGD 55608. 7 Gas Hidrogen M3 4.2 SGD 52649. 94 Gas Oksigen M3 1.8 SGD 15783. 537 Gas Nitrogen M3 0.345 6 SGD 164590 .9632
Dari  tabel  diatas,  semua  unsur  fasilitas langsung  tersebut  terpakai  secara  efisien kecuali  air.  Input  dari  unsur  fasilitas langsung berbanding lurus dengan kapasitas produksi  kecuali pemakaian air. Pemakaian air  yang  dibutuhkan  oleh  proses  produksi umumnya  air  yang  sudah  diolah  terlebih dahulu.

## Mendefinisikan Alternatif Investasi
Fase  yang  paling  awal  dalam  proses pengambilan  keputusan  investasi  adalah mendefinisikan alternatif-alternatif investasi  yang  layak  dipertimbangkan dalam analisis. Fase ini sangat  menentukan apakah proses pengambilan keputusan akan bisa  digiring  ke  arah  yang  optimal  atau tidak.  Pada  proses  pemanfaatan  sisa  air buangan  pada  proses  RO  alternatif- alternatif  investasi  yang  direncanakan didasarkan atas pertimbangan- pertimbangan sebagai berikut: 1. Penambahan suplai air untuk kebutuhan  umum  dikarenakan  jumlah
karyawan  yang  meningkat  dengan tiddak  mengeluarkan  investasi  tetapi pengeluaran  perusahaan  bertambah secara tetap ( fixed cost) . 2. Pemanfaatan  kembali  sisa  air  buangan dari  proses  RO  dengan  menentukan investasi awal dengan beberapa pertimbangan:
a. Menghindari  pengeluaran  yang sifatnya fixed cost
b. Menghindari  pemakaian  air  secara berlebihan  dengan  berdasarkan pada  program  lingkungan  yaitu reuse
Pada  pemanfaatan  air  buangan  dari  proses RO  ini  pemilihan  alternatif  proyek  yang akan  diambil  tentunya  tidak  bisa  lepas  dari nilai  bunga  sekarang  untuk  menentukan nilai  investasi yang akan  dikeluarkan.  Ada dua  jenis  bunga  yang  biasa  dipakai  untuk melakukan  perhitungan  nilai  bunga  uang dari  waktu  yaitu  bunga  sederhana  dan
bunga  majemuk  denga  rumusan  sebagai berikut:
a. Bunga sederhana I = P x i x N Dimana : I = bunga yang terjadi P = nilai yang dipinjam/diinvestasikan i = tingkat bunga per periode
N = jumlah periode yang dilibatkan
b. Bunga majemuk

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian dilaksanakan di departemen EHS &  Facility  PT.Excelitas  Technologies Batam.  Untuk  mendapatkan  data  yang
dibutuhkan dengan benar dan lengkap, data yang  digunakan  pada  penelitian  ini  terdiri dari  data  primer  (meliputi  tanya  jawab kepada  pihak-pihak  yang  berhubungan dengan masalah penelitian, data penggunaan  air  dasar,  data  aliran  proses sistem  RO,  data  banyaknya  air  yang terbuang  dari  sistem  RO,  data  biaya  yang dikeluarkan  dari  pemakaian  air  dan  data kapasitas  sistem  RO)  dan  data  primer berupa literature yang ada kaitannya dengan penelitian  ini.  Secara  umum  metode penelitian  ini  tertuang  dalam  kerangka penelitian dibawah ini
Gambar 4 Diagram Alir Penelitian HASIL DAN PEMBAHASAN Diagram alir penggunaan air di
PT.Excelitas  Technologies  Batam  terbagi dalam  bagian  besar  yaitu  kebutuhan  umum dan kebutuhan produksi. Untuk
kebutuhanumum terbagi dalam penggunaan air  untuk  toilet,  wudhu,  wastafel,  kegiatan pembersihan  oleh  cleaning  servis,  dan  air
Mulai
Penentuan latar belakang, maksud dan tujuan penelitian Observasi dan Tinjauan Pustaka
Pengumpulan dan Verifikasi data - Data konsumsi raw water - Data air terbuang - Gambar aliran proses RO - Data Kapasitas Pengolahan dan Analisa Data - Efisiensi  pengeluaran  air  bersih  sistem RO - Pengembangan lanjutan instalasi peralatan  untuk  pengolahan  kembali  air buangan dari sistem - Perhitungan  ekonomi  teknik  menentukan nilai investasi - Penerapan rekayasa nilai untuk melaksanakan proyek Selesai
minum dispenser, Sedangkan untuk kebutuhan  produksi  yang  membutuhkan kualitas  air  bersebih  maka  penggunaan  air tersebut harus melalui suatu proses tersendiri yang dinamakan reverse osmosis (sistem  osmosis  terbalik).  Berikut diagram  alir  penggunaan  air  yang  ada  di PT.Excelitas Technologies Batam.
Gambar 5 Diagram alir penggunaan air Keterangan gambar : T =toilet W = wudhu D = dispenser air minum K = kantin MC = mesin
Dari  diagram  alir  diatas  ditemukan  banyak air  terbuang  dari  instalasi Reverse  Osmosis (RO  plant) menuju  ke  saluran  terbuka tanpa digunakan terlebih
dahulu.
Penggunaan  air  pada  perusahaan  ini  dibagi menjadi 2 yaitu:
1. Air  untuk  keperluanproduksi  atau  DI water diperoleh dari proses RO
2. Air untuk keperluan umum berasal dari sumber  yang  sama  ( raw  water) sehingga biaya yang dikeluarkanadalah total  penggunaan raw  water. Total pemakaian air pada tahun 2011 adalah sebanyak  69580  M3  dengan  biaya  per M3 adalah S$ 1.7 sehingga total biaya yang dikeluarkan adalah S$ 118286 Dari  biaya  yang  dikeluarkan  tidak  semua digunakan  untuk  keperluan  operasional
tetapi  sebagai  terbuang  yaitu  pada  proses
RO yang merupakan kerugian bagi perusahaan. Dari 69580 M3 pemakaian air, sebanyak 9122 M3 per tahun atau 760.2m3 per  bulan  air  buangan  RO  sehingga  total biaya  yang  terbuang  karena  proses RO adalah  S$  15507.4  per  tahun(  atau  S$ 1292.3  per  bulan)    atau  setara  dengan  13% biaya yang terbuang pada proses ini.

## Kapasitas dari Sistem RO
Berdasarkan  hasil  penelitian  kapasitas  dari sistem  RO  yang  ada  di  PT.  Excelitas Technologies Batam adalah sebagai berikut:
1. Kapasitas  tanki  penampungan  permeat = 5000 liter
2. Kapasitas  pompa  untuk  mengalirkan air bersih = 70 GPM
3. Heat dari pompa = 150 m
Sistem  kerja dari RO ini  merupakan sistem otomatis  dari ciri fixed automation . Berikut secara  ringkas  dijelaskan  pada  diagram dibawah ini.

## Gambar 6 Sistem Otomasi pada proses RO
Pada sistem otomasid ari proses RO seperti gambar  diatas  menerangkan  bahwa  proses RO  berjalan  secara  otomatis.  Suplai  air ( raw  water) akan  mengalirkan  air  secara gravitasi  pada  saat solenoid  valve  (SVI) terbuka karena  mendapat signal  dari sensor level  bawah  (SLB)  yang  berada  di  tanki suplai air  dan SVI akan  menutup  jika level air  pada  tanki  tersebut  sudah  berada  pada level karena adanya signal dari sensor level atas (SLA). Pompa (P1)akan  memompakan air  dari  tanki  suplai  air  menuju  ke  sistem filtrasi.  Pada  kondisi  ini  air  bersih ( permeat) akan dialirkan ke tanki penampungan air bersih, sementara air yang tidak  bisa  melewati  sistem  filtrasi  akan terbuang ke tanki penampungan air buangan.  Air  buangan  ini  akan  terbuang dari  sistem  filtrasi  ketika  tekanan  sudah
mencapai  set  point  nya  (PG)  yang kemudian  memberikan  signal  ke solenoid valve  (SV2) untuk  terbuka  dan  selanjutnya mengalirkan air ke tanki. Air buangan akan keluar  ke  saluran  terbuka  ketika  melewati saluran over  flow. Sementara  itu  tanki penampungan  air  bersih  ( permeat) akan dipompakan  oleh  pompa  (P2)  melewati mixed  bed  colum untuk mengontrol resistansi  dari  air  tersebut  yang  selanjutnya dialirkan  ke  produksi.  Proses  ini  terjadi secara  terus  menerus  secara  otomatis selama proses produksi memerlukan air dari sistem RO ini.
Perancangan Peralatan
sebagai
Alternatif Solusi Berikut ini sistem otomasi pemanfaatan sisa air buangan proses RO
Gambar 7 Sistem otomasi pemanfaatan sisa air buangan proses RO
Dengan  menggunakan  sistem  otomasi,  air buangan  dari  proses  RO  dipompakan  ke atas gedung  ( roof top ) dan  ditampung pada tanki  penampungan  air  yang  selanjutnya secara  gravitasi  dialirkan  menuju  ke  tanki yang sudah ditentukan.

## Perhitungan  Investasi  Proyek  untuk Alternatif yang dipilih
Pada  proyek  yan  diteliti,  perusahaan tersebut menginvestasikan dana yang diambil  dari  bank  corporate  sebesar  S$ 20000 dengan bunga 10% .Biaya perawatan yang  direncanakan sebesar S$ 30 per bulan untuk  penggantian  3  unit  filter.  Biaya overhead  untuk  pembersihan  tanki  air, service  sensor,  dan  pompa  diperkirakan S$1200  untuk  setiap  3  tahun.  Dari perencanaan  investasi  ini  maka  biaya maksimum  yang  diperlukan  adalah  sebagai berikut:
CC ( capital cost) = S$ 20000 I ( interest) = 10%
Biaya  perawatan  (Fp)  =  S$  30/bulan  =  S$ 360/tahun Biaya overhaul (Fo) = S$ 1200 N = 3 tahun, sehingga
Besarnya  deret  seraga  per  periode  (A)
adalah:
A = F(p) + F(o) (A/F,i,N) = 360 + 1200 (A/F.10%,3) = 360 + 1200 (0.3006)= S$ 720.72
Sedangkan, CC = P + A/i Sehingga biaya investasi awal adalah : P = CC –A/i = 20000-720.720/0.1 P = S$ 12792.8

## Return of Investment (ROI)
Dari  data  yang  diperoleh  diatas sudah jelas bahwa rata-rata air buangan sisa proses  RO  yang  tidak  digunakan  kembali sebesar  760.2  m3  setiap  bulan  atau  setara dengan  S$  1292.3.  Dengan  asumsi  bahwa air  yang  dapat  dimanfaatkan  kembali  dari tanki tampungan adalah 95% maka air yang dimanfaatkan adalah sebesar 0.95 x 760 m3 =  722.2  m3  atau  setara  dengan  S$  1227.7 sehingga  berdasarkan  hasil  investasi  awal sebesar  S$  12792.8  maka  BEP  dari  proyek
ini  akan  tercapai  dalam  waktu  (S$ 12792.8/S$ 1227.7) =10.4 bulan.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan  maka  peneliti  menyimpulkan beberapa hal sebagai berikut:
a. Terdapat  13%  pemborosan  air  dari proses  Reverse  Osmosis  (RO)  setiap bulannya setara dengan 760m3.
b. Biaya  yang dapat  dihemat dari
perhitungan adalah rata-rata sebesar S$ 1227,7 atau setara 722,2 m3 c. Jumlah  pemakaian  air  yang  dapat dihemat dalam satu tahunnya
berjumlah  722,2  m3  x  12  bulan  = 8666,4  m3  melebihi  target  yang ditentukan yaitu 3479m3 dan Return of Investment dapat  dicapai  dalam  waktu
10.4 bulan

## Saran
Berikut  saran  yang  disampaikan  oleh peneliti:
a. Perusahaan  dapat  menerapkan  hasil penelitian karena berdasarkan rekayasa nilai  ( value  engineering) maka  proyek ini  dapat  dilaksanakan  mengingat biaya  total  proyek  masih  lebih  kecil dari investasi awal yang direncanakan.
b. Manajemen perusahaan dapat menerapkan hasil penelitian ini sehingga  biaya  tetap  yang  dikeluarkan setiap  bulannya  bisa  berkurang  dan pemakaian air lebih efisien.

## DAFTAR PUSTAKA
Alphonso  D.I.J.1975. Value  Engineering  in The Construction Industry. Van Nostrand Reinhold Company Charanda Thoram Symposium.1994. Reverse Osmosis and Design Pujawan  I  N.2009. Ekonomi  Teknik.
Surabaya; Guna Widya Kucera.2011. Reverse  Osmosis  Industrial Application  and  Process. Diakses  dari internet www.googlebuku.com Desember 2011