## PEMANFAATAN LIMBAH HASIL PEMBUATAN ANYAMAN BERBAHAN BAMBU SEBAGAI CAMPURAN STANDARD MIXDESIGN PAVING BLOCK
Amanda Rizky Fauzi*¹, Arthur Daniel Limantara ², Yosef Cahyo S.P. ³. 1,2,3 Fakultas Teknik, Universitas Kadiri. e-mail: *1 ceugm14@gmail.com , 2 arthur.daniel@unik-kediri.ac.id , 3 yosef.cs@gmail.com

## Abstract
Exploitation  of  stone  use  as  the  main  component  of  concrete  needs  to  be  reduced.  The  presence  of alternative rough aggregate substitute in concrete mixture needs to be applied. This research aims for the optimum percentage of the percentage of value of the addition of waste fibre woven bamboo to achieve a strong press of minimum and magnitude of absorption percentage. This research was conducted in Civil Engineering Laboratory of Kadiri University using trial and error method, sample used in cube dimension 15 x 15 x 15 cm with 20 pieces with planned quality K-225 or 18.675 MPa. Comparison of percentage of based on rough aggregate volumes on the mix of paving blocks. Compessive strength test at 28 days. The results showed Compessive strength on the bamboo fiber variation 0%, 5%, 15% and 25% for 20.7 MPa, 17.6 MPa, 12.3 MPa and 9.9 MPa obtained the optimum fibre woven bamboo percentage of in accordance with  minimum  limit  of  strong  standard  press  paving  block  17  MPa  by  7%.  The  absorption  test  results showed an increase that was directly proportional to the percentage of the variation of the addition with an average of 0.1%, 0.1%, 0.2% and 0.3%, with optimal absorption of 0.103%.
Keywords  :  Absorption, Compessive Strength, Paving Block, Fiber Waste Woven Bamboo

## Abstrak
Eksploitasi penggunaan batu sebagai komponen utama beton perlu direduksi. Adanya alternatif pengganti agregat  kasar  dalam  campuran  beton  perlu  diterapkan.  Penelitian  ini  dilakukan  untuk  mencari  nilai prosentase optimum penambahan serat limbah anyaman bambu agar mencapai kuat tekan minimal serta besarnya prosentase penyerapan. Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Teknik Sipil Universitas Kadiri menggunakan metode trial and error , sample yang digunakan berbentuk kubus dimensi  15 x 15 x 15 cm sebanyak  20  buah  dengan  mutu  yang  direncanakan  K-225  atau  18,675  MPa.  Perbandingan  prosentase subtitusi berdasarkan volume agregat kasar pada campuran paving block . Pengujian kuat tekan dilakukan pada umur 28 hari. Hasil pengujian menunjukkan kuat tekan rata-rata pada variasi serat bambu 0%, 5%, 15% dan 25% sebesar 20,7 MPa, 17,6 MPa, 12,3 MPa dan 9,9 MPa sehingga didapatkan prosentase serat limbah anyaman bambu optimum sesuai batas minimal standar kuat tekan paving block 17 MPa sebesar 7%.  Hasil  uji  absorpsi  menunjukkan  peningkatan  yang  berbanding  lurus  dengan  prosentase  variasi penambahan dengan rata-rata sebesar 0,1%, 0,1%, 0,2% dan 0,3%, dengan penyerapan optimum  sebesar 0,103%.
Kata Kunci :Absorpsi, Kuat Tekan, Paving Block , Serat Limbah Anyaman Bambu

## 1.  PENDAHULUAN
Pesatnya  pembangunan  infrastruktur  di  Indonesia  khususnya  dalam  bidang  transportasi dewasa ini akan banyak mempengaruhi lingkungan yang dalam hal  ini berkaitan dengan material penyusunnya  [1].  Dampak  yang  dapat  terjadi  salah  satunya  adalah  berkurangnya  ketersediaan material tersebut di alam yang disebabkan material tersebut membutuhkan waktu yang lama untuk memperbaharui kembali ketersediannya di alam [2]. Salah satu material tersebut adalah batu koral atau batu split yang banyak digunakan sebagai agregat kasar pada beton non – struktur maupun beton struktur [3]. Batu koral yang merupakan komponen penting dalam campuran beton dinilai kuat dan cocok untuk mengikat material lainya seperti pasir dan semen[4]. Keberadaannya yang mudah dicari di alam membuat material ini sulit untuk digantikan dengan bahan-bahan lainnya[5]. Disisi  lain  kebutuhan  penggunann  terhadap  material  ini  yang  semakin  meningkat  juga menimbulakna  masalah  dikemudian  hari  karena  ketersediaannya  di  alam  yang  semakin berkurang, meskipun material ini termasuk yang dapat diperbaharui [6][7].
Dalam ilmu teknik khususnya bidang teknik sipil, adanya inovasi sangat diperlukan untuk mengatasi  permasalahan  yang  terus  bermunculan  [8].  Seperti  halnya  permasalahan  mengenai dampak lingkungan yang diakibatkan eksploitasi material alam secara besar-besaran yang dalam hal  ini  adalah  batuan  koral  [9]  .  Ketersediaanya  yang  semakin  sedikit  dan  waktu  untuk memperbaharuinya yang lama membuat penulis mencari alternatif lain yang dapat menggantikan batu koral sebagai  agregat kasar  dalam  campuran  beton[10][11].  Inovasi  yang  dilakukan  yaitu mengganti batu koral tersebut dengan material yang mudah didapat dan cepat diproduksi kembali. Adapun alternatif bahan yang digunakan pada penelitian ini yaitu berbahan dasar bambu yang berupa serat yang dihasilkan dari limbah serat anyaman[12][13]. Di Kota Kediri banyak tersebar industri rumahan yang mengolah bambu menjadi berbagai macam barang, sehingga mudah untuk mencari  limbah  serat  bambu  ini.  Sebagai  limbah  akhir,  serat  ini  tidak  terpakai  lagi  sehingga dibuang  dan  dibakar  begitu  saja.  Dari  sinilah  penulis  melihat  perlunya  pemanfaatan  secara maksimal terhadap serat bambu berkaitan dengan strukturnya yang bisa dijadikan pengganti batu koral  sebagai  agregat  kasar.  Struktur  seratnya  yang  rapat,  kuat  namun  ringan  diharapkan  bisa menahan kuat tekan yang optimum saat di uji dan tingkat porositasnya yang tinggi  diharapkan mampu menyerap air semaksimal mungkin.

## 2. METODE PENELITIAN
Dalam  penelitian  ini paving  block menggunakan  bahan  serat  limbah  anyaman  bambu sebagai pengganti agregat kasar normal yaitu batu kericak.  Sedangkan untuk variasi subtitusinya adalah 0%, 5%, 15% dan 25% diambil dari volume agregat kasar.

## 2.1   Material Penyusun
Bata  beton  ( paving  block )  merupakan  komposisi  bahan  bangunan  yang  dibuat  dari campuran semen portland atau bahan perekat hidrolis, air dan agregat dengan atau tanpa bahan tambahan  lainnya  yang  tidak  mengurangi  mutu  (SNI  03-0691-1996,  1996)[14]. Paving  block terdiri dari campuran semen, pasir, air, sehingga memiliki karakteristik yang hampir mendekati mortar [15][16] . Material penyusun paving block yang digunakan dalam penelitian ini sebagai berikut
2.1.1  Semen Portland
Semen  digunakan  sebagai  bahan  perekat  yang  mampu  mengikat  bahan-bahan  padat menjadi satu kesatuan yang kompak dan kuat. Pada penelitian ini digunakan semen jenis  Portland Composite Cement (PCC) dengan merek dagang Semen Gresik Type I [17][18]
2.1.2  Agregat halus (Pasir)
Pasir  merupakan  material  granular  alami  yang  belum  terkonsolidasi.  Pasir  terdiri  dari butiran-butiran  yang  berukuran  dari  0,0625  -  2  mm.  Pasir  digunakan  sebagai  material  untuk merekatkan semen[19][20].

## 2.1.3  Agregat Kasar  (Batu Kericak)
Agregat  kasar  berupa  pecahan  batu,  pecahan  kerikil  atau  kerikil  alami  dengan  ukuran butiran minimal 15 mm dan ukuran butiran maksimal 40 mm . Kericak yang digunakan berukuran ± 7 mm atau lolos saringan no. 3/4’  dan tertahan saringan no. ½’ [21].

## 2.1.4  Air
Air mempunyai peranan yang cukup penting dalam pembuatan beton, karena berpengaruh terhadap  sifat-sifat  beton,  sifat-sifat  yang  berpengaruh  adalah    kemudahan  pengerjaan  dan penyusutan. Air yang digunakan dalam penelitian ini yaitu air PDAM Laboratorium Teknik Sipil Universitas Kadiri.

## 2.1.4  Serat
Selain  ringan  dan  lentur  bambu  mempunyai  kuat  tarik  yang  cukup  besar  bahkan  untuk beberapa  jenis  bambu  kuat  tariknya  melebihi  kuat  tarik  baja  serta  memiliki  elastisitas  yang cukup[22]
Gambar 1. Serat limbah anyaman bambu

## 2.1 Alur Penelitian
Secara garis besar, tahapan alur penelitian dapat dilihat seperti bagan di  bawah ini :
Gambar 2. Bagan Alir Penelitian
Dimulai  dengan  pengumpulan  bahan-bahan  yang  diperlukan  dalam  pembuatan paving block seperti  agregat  kasar  dan  agregat  halus  serta  bahan  campuran  yang  digunakan  dalam penelitian ini berupa serat limbah anyaman bambu. Kemudian semua material tersebut dilakukan pengujian bahan guna mengetahui kelayakan material tersebut sebelum dipakai dalam campuran paving  block.  Pembuatan  benda  uji  sendiri  dilakukan  dengan  menggunakan  mixer  (molen) kemudian  dicetak  menggunakan  kubus  berukuran  15  x  15  x  15  cm.  Setelah  28  hari  benda  uji
Mulai
Pengumpulan bahan & material

## Pemeriksaan Material
• Agregat Kasar (batu kericak & serat limbah anyaman bambu)
• Agregat halus (pasir)
Perencanaan desain campuran/Mix design K-225
Trial Mix Pembuatan Sampel Perawatan Sampel/curing Pengetesan Sampel Hasil dan Pembahasan Kesimpulan & Saran Selesai Ya Tidak
melewati proses curing, dapat dilakukan pengujian berupa absorbsi dan tes kuat tekan. Pengujian terhadap  benda  uji  dilakukan  guna  memperoleh  data  yang  diinginkan.  Data  yang  diperoleh kemudian diolah dan dianalisa kemudian dapat ditarik kesimpulan.

## 3.  PEMBAHASAN

## 3.1 Hasil Perhitungan Rencana Campuran (Job Mix Design)
Dalam penelitian ini, perhitungan komposisi campuran yang digunakan dalam pembuatan benda  uji  mengacu  pada  SNI  7394:  2008[23]  tentang  adukan  beton  setiap  1  m³.  Mutu  paving block yang ditargetkan adalah K-225 atau setara dengan 18,675 MPa. Prosentase subtitusi serat limbah anyaman bambu yang dipakai adalah sebesar 5%, 15% dan 25% dengan jumlah masing- masing variabelnya sebanyak 5 buah benda uji. Komposisi material dan bahan disajikan dalam bentuk tabel seperti di bawah ini.
Tabel 1 . Komposisi Material Untuk Kebutuhan 1 m³ (K-225)
No Bahan Satuan Normal Paving Block (N) Paving Bloc k 5% Serat Bambu (AB-5) Paving Block 15% Serat Bambu (AB-15) Paving Block 25% Serat Bambu (AB-25) 1. Semen Kg 445,2 2. Air Liter 258 3. Batu Kericak Kg 1256,4 1193,58 1067,94 942,3 4. Pasir Kg 837,6 5. Serat Limbah Anyaman Bambu Kg 2,24 6,73 11,21
Sumber  : Analisa Pengolahan Data
3.2Berat Volume
Pengujian berat volume pada benda uji ini dilakukan saat usia sample tersebut mencapai 28 hari. Adapun hasil pengujiannya terlihat pada tabel berikut.
Tabel 2. Berat Volume Satuan Paving Block No % Serat Bambu Berat Volume (Kg/m³) % Reduksi 1. 0 2797,2 0 2. 5 2736,662 2,16 3. 15 2615,466 6,5 4. 25 2494,311 10,83

## Sumber  : Analisa Penggolahan Data
Dari  tabel  di  atas  dapat  dilihat  bahwa  penurunan  berat  volume  pada  benda  uji  dengan prosentase serat limbah anyaman bambu 5% belum menunjukkan penurunan berat volume yang
signifikan,  hanya  menghasilkan  2,16%.  Sedangkan  penurunan  yang  paling  terlihat  ada  pada subtitusi serat bambu sebanyak 25% dengan penurunan sebesar 10,83%. Angka penurunan berat volume tersebut dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Grafik Penurunan Berat Volume Benda Uji

## 3.3 Hasil Pengujian Kuat Tekan
Pengujian kuat tekan paving block dilakukan dengan menggunakan alat kuat tekan hidrolis dengan kuat tekan mencapai 500 ton. Benda uji yang dipakai berdimensi 15 x 15 x 15 cm dengan umur 28 hari. Tes kuat tekan ini berdasarkan SNI 03-1974-1996.
Gambar 4. Proses Uji Kuat Tekan pada Benda Uji
2797,2 2736,662 2615,466 2494,311 2450 2500 2550 2600 2650 2700 2750 2800 2850 0 5 10 15 20 25 B erat Volum e (K g/ m ³ ) % Serat Bambu
Gambar 5 Grafik Kuat Tekan Subtitusi Serat Bambu
Dilihat dari Gambar 5.  hasil uji kuat tekan paving block umur 28 hari, terjadi penurunan kuat tekan pada semua variabel subtitusi serat limbah anyaman bambu. Nilai kuat tekan rata-rata pada  benda  uji  normal  didapat  sebesar  20,7  MPa,  sedangkan  nilai  kuat  tekan  rata-rata  variasi subtitusi serat limbah anyaman bambu 5%, 15%, dan 25% secara berturut-turut adalah 17,6 MPa, 12,3 MPa, 9,9 MPa. Penurunan kuat tekan yang terjadi sebesar 15%, 41% dan yang paling besar penurunannya adalah subtitusi serat limbah anyaman bambu 25% dengan reduksi sebesar 52%.
Dari hasil kuat tekan yang diperoleh dari pengujian 20 buah sample, kemudian dapat dicari subtitusi  serat  limbah  anyamna  bambu  yang  paling  optimum  dengan  cara  menarik  garis  tegak lurus  terhadap  kuat  tekan  minimum  paving  block  yang  diijinkan  sesuai  dengan  standart  yaitu sebesar 17 MPa.
Gambar 6 Grafik Titik Optimum Kuat Tekan Subtitusi Serat Limbah Anyaman Bambu
22,2 16,6 12,9 9,2 19,2 18,4 12,5 10,7 20,3 17,0 11,1 8,5 19,9 17,3 14,0 10,7 21,7 18,4 11,1 10,3 0 5 10 15 20 25 0 5 15 25 K U AT T EK AN (M PA) % SUBTITUSI SERAT BAMBU SAMPEL 1 SAMPEL 2 SAMPEL 3
SAMPEL 4 SAMPEL 5
Berdasarkan grafik di atas, maka akan didapat perpotongan antara nilai kuat tekan rata-rata benda  uji  dan  batas  minimal  kuat  tekan  standart  paving  block  dengan  angka  17  MPa.  Dari perpotongan  tersebut,  dapat  ditarik  garis  tegak  lurus  dengan  prosentase  subtitusi  serat  limbah anyaman  bambu.  Pada  grafik,  hasil  yang    didapatkan  adalah  nilai  7%.  Ini  dapat  disimpulkan bahwa penambahan serat limbah anyaman bambu yang paling optimum untuk digunakan sebagai subtitusi agregat kasar pada komposisi standart paving block yaitu sebesar 7%.

## 3.4 Pengujian Absorpsi
Pengujian  absorpsi  atau  penyerapan  air  oleh  benda  uji  dimaksudkan  untuk  mengetahui seberapa besar pengaruh subtitusi serat limbah anyaman bambu terhadap daya serapnya dengan air. Proses pengamatannya dilakukan saat benda uji yang telah diangkat dari kolam perendaman lalu ditimbang berat basahnya. Kemudian setelah 24 jam dikeringkan dengan suhu ruangan, benda uji ditimbang kembali untuk mendapatkan berat keringnya
Gambar 7 Hubungan % Serat Bambu dengan % Absorpsi
Dari hasil pengamatan didapatkan prosentase rata-rata nilai absorpsi tiap variasi 0%, 5%, 15%  dan  25%  berturut-turut  sebesar  0,1%,  0,1%,  0,2%  dan  0,3%.  Dari  hasil  tersebut  dapat disimpulkan  bahwa  prosentase  penyerapan  air  terbesar  akan  diperoleh  apabila  subtitusi  serat limbah  anyaman  bambu  diberikan  pada  campuran  spesi  paving  block  sebesar  25%.  Hal  ini dikarenakan  sifat  fisik  dari  bambu  itu  sendiri  yang  dapat  menyerap  banyak  air  hingga  300%. Sehingga semakin besar prosentase seubtitusi serat bambu yang diberikan, maka akan berbanding lurus dengan banyaknya air yang dapat diserap.

## 4.  KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian kuat tekan serta uji absorpsi yang telah dilakukan dan hasil analisa data dari pengamatan tersebut, maka dapat diambil kesimpulkan bahwa hasil pengujian kuat tekan paving block dengan campuran normal dan dengan variasi subtitusi serat limbah anyaman bambu pada umur 28 hari, memilliki rata-rata hasil kuat tekan yang berbeda. Nilai kuat tekan rata-rata paving block tanpa serat limbah anyaman bambu yaitu 20,7 MPa, sedangkan nilai kuat tekan yang menggunakan variasi serat limbah anyaman bambu 5%, 15% dan 25% berturut-turut adalah 17,6 MPa, 12,3 MPa dan 9,9 MPa. Pada pengujian Absorpsi didapatkan rata-rata nilai penyerapan air sebesar 0,1%, 0,1%, 0,2% dan 0,3% untuk variasi serat limbah anyaman bambu 0%, 5%, 15% dan  25%.  Dengan  demikian,  subtitusi  serat  bambu  25%  memiliki  daya  serap  air  lebih  besar dibandingkan  dengan  komposisi  campuran  yang  lain.  Penambahan  prosentase  serat  limbah terhadap penyerapan air berbanding lurus, dikarenakan sifat dan karakteristik bambu yang dapat menyerap air dalam jumlah yang besar.

## 5.  SARAN
Berdasarkan  hasil  kesimpulan  maka  peneliti  memberikan  saran  yang  sekiranya  dapat dipertimbangkan,  mengenai  perlu  dilakukannya  penelitian  lebih  lanjut  guna  memperoleh  hasil yang  maksimal  terhadap  pemakaian  serat  limbah  anyaman  bambu  sebagai  agregat  subtitusi. Disarankan  untuk  melakukan  penelitian  kuat  tarik  dan  sifat  lentur  dari  serat  limbah  anyaman bambu yag ditambahkan pada komposisi paving block , serta membandingkan pola retakan yang terjadi,  untuk  kedepannya  agar  melakukan  percobaan  terhadap  arah  dan  pola  penataan  serat limbah  anyaman  bambu  dalam  campuran  spesi  serta  perlunya  kajian  lebih  lanjut  mengenai dampak  pembusukan  serat  limbah  anyaman  bambu  terhadap  kualitas,  umur  pemakaian  dan absorpsi (penyerapan) paving block.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Dalam penyusunan artikel ini, penulis ucapkan terimakasih kepada dosen pembimbing dan Universitas Kadiri. Penulis berharap agar artikel ini dapat bermanfaat bagi pembaca.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A. D. Limantara, A. Widodo, S. Winarto, L. D. Krisnawati, and S. W. Mudjanarko, “Optimizing the use of natural gravel Brantas river as normal concrete mixed with quality fc = 19.3 Mpa,” IOP Conf. Ser. Earth Environ. Sci. , vol. 140, no. 1, 2018, doi: 10.1088/1755-1315/140/1/012104.
[2] D. Liu, J. Song, D. P. Anderson, P. R. Chang, and Y. Hua, “Bamboo fiber and its reinforced  composites:  Structure  and  properties,” Cellulose ,  vol.  19,  no.  5,  pp. 1449–1480, 2012, doi: 10.1007/s10570-012-9741-1.
[3] A. Agarwal, B. Nanda, and D. Maity, “Experimental investigation on chemically treated  bamboo  reinforced  concrete  beams  and  columns,” Constr  Build  Mater 71610– 617 , 2014, doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.09.011.
[4] S. Bilqis, “Studi Kuat Tekan pada Mortar yang Mengandung Rice Husk Ash dan Conrete Sludge Waste dengan Komposisi Semen, Agregat Halus 1:3,” 2012.
[5] N. Dimitrioglou, P. E. Tsakiridis, N. S. Katsiotis, M. S. Katsiotis, P. Perdikis, and M. Beazi, “Production and Characterization of Concrete Paving Blocks Containing Ferronickel Slag as a Substitute for Aggregates,” Waste and Biomass Valorization , vol. 7, no. 4, pp. 941–951, 2016, doi: 10.1007/s12649-015-9465-1.
[6] S.  Ahmad,  A.  Raza,  and  H.  Gupta,  “Mechanical  Properties  of  Bamboo  Fibre Reinforced Concrete,” vol. 0531279486, 2014.
[7] K. Ghavami, “Ultimate load behaviour of bamboo-reinforced lightweight concrete beams,” Cem.  Concr.  Compos. ,  vol.  17,  no.  4,  pp.  281–288,  1995,  doi: 10.1016/0958-9465(95)00018-8.
[8] N. Defoirdt et al. , “Assessment of the tensile properties of coir, bamboo and jute fibre,” Compos. Part A Appl. Sci. Manuf. , vol. 41, no. 5, pp. 588–595, 2010, doi: 10.1016/j.compositesa.2010.01.005.
[9] J. A.O. Barros, L. Ferrara, and E. Martinelli, Recent advances on Green Concrete Purposes. The Contribution of the EU-FP7 Project EnCoRe . 2017.
[10]  M.  Frías,  H.  Savastano,  E.  Villar,  M.  I.  Sánchez  De  Rojas,  and  S.  Santos, “Characterization and properties of blended cement matrices containing activated bamboo leaf wastes,” Cem. Concr. Compos. , vol. 34, no. 9, pp. 1019–1023, 2012, doi: 10.1016/j.cemconcomp.2012.05.005.
[11]  K. Ghavami, “Bamboo As Reinforcement In Structural Concrete Elements,” Cem
Concr Compos 27637–649 , 2005, doi: 10.1016/j.cemconcomp.2004.06.002.
[12]  J. G. Moroz, S. L. Lissel, and M. D. Hagel, “Performance Of Bamboo Reinforced Concrete  Masonry  Shear  Walls,” Constr  Build  Mater  61:125–137 ,  2014,  doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.02.006.
[13]  C. S. Gritsch and R. J. Murphy, “Ultrastructure of fibre and parenchyma cell walls during early stages of culm development in Dendrocalamus asper,” Ann. Bot. , vol. 95, no. 4, pp. 619–629, 2005, doi: 10.1093/aob/mci068.
[14]  Badan Standardisasi  Nasional, “Bata Beton  (Paving Block),” Sni  03-0691-1996 , pp. 1–9, 1996.
[15]  F. Adibroto, “Pengaruh Penambahan Berbagai Jenis Serat Pada Kuat Tekan Paving Block,” J.  Rekayasa  Sipil ,  vol.  10,  no.  1,  p.  1,  2014,  doi:  10.25077/jrs.10.1.1- 11.2014.
[16]  E.  Gardjito,  A.  I.  Candra,  and  Y.  Cahyo,  “Pengaruh  Penambahan  Batu  Karang Sebagai Substitusi Agregat Halus Dalampembuatan Paving Block,” UKaRsT , vol. 2, no. 1, p. 35, 2018, doi: 10.30737/ukarst.v2i1.374.
[17]  SNI  15-2049,  “SNI  15-2049-2004:  Semen  Portland,” Badan  Standar  Nas. Indones. , 2004.
[18]  M.  A.  Mansur  and  M.  A.  Aziz,  “Study  of  bamboo-mesh  reinforced  cement composites,” Int J Cem Compos Light. Concr 5(3)165–171 , 1983.
[19]  SNI 1970:2008, “Standar Nasional Indonesia Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus,” Badan Standar Nas. Indones. , 2008.
[20]  A.  I. Candra  and E. Siswanto,  “Rekayasa Job  Mix  Beton  Ringan Menggunakan Hydroton dan Master Ease 5010,” CIVILLa , vol. 3, no. 2, pp. 162–165, 2018.
[21]  SNI  03-1968,  “Metode  Pengujian  Tentang  Analisi  Saringan  Agregat  Halus  dan Kasar,” Badan Standar Nas. Indones. , pp. 1–5, 1990.
[22]  E.  Villar-Cociña,  E.  V.  Morales,  S.  F.  Santos,  and  H.  Savastano,  “Cement  & Concrete Composites Pozzolanic behavior of bamboo leaf ash : Characterization and  determination  of  the  kinetic  parameters,”  vol.  33,  pp.  68–73,  2011,  doi: 10.1016/j.cemconcomp.2010.09.003.
[23]  S. N. Indonesia and B. S. Nasional, “Tata cara perhitungan harga satuan pekerjaan besi dan aluminium untuk konstruksi bangunan gedung dan perumahan,” 2008.