e-ISSN Number 2655 2967
Available online at https://jurnal.teknologiindustriumi.ac.id/index.php/JCPE/index

## Journal of Chemical Process Engineering
Volume 7 Nomor 1 (2022) SINTA Accreditation Number 28/E/KPT/2019 Published by *Corresponding Author Department of Chemical Engineering lulukedahwati@gmail.com Faculty of Industrial Technology Universitas Muslim Indonesia, Makassar Address Jalan Urip Sumohardjo km. 05 (Kampus 2 UMI) Journal History Makassar- Sulawesi Selatan Paper received : 25 Maret 2022 Email : Received in revised : 28 April 2022 jcpe@umi.ac.id Accepted :30 Mei 2022

## Uji Karakteristik Magnesium Fosfat dari Pelarutan Mineral Dolomit dengan Asam Fosfat
(Characteristic Test of Magnesium Phosphate from Dissolution of Dolomite Minerals with Phosphoric Acid)
Bayu S. Dewangga 1 , Moch. Alief Setyanugraha 1 , Luluk Edahwati 2*
1 Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Jawa Timur, Jln. Raya Rungkut Madya Gunung Anyar, Surabaya 60249, Indonesia
2 Program Studi Teknik Mesin UPN Veteran Jawa Timur, Jln. Raya Rungkut Madya Gunung Anyar, Surabaya 60249, Indonesia
Kata Kunci: Dolomit;
ekstraksi-aerasi; analisis SEM; magnesium fosfat; sintesis

## Inti Sari
Magnesium  fosfat  (Mg 3 (PO 4 ) 2 )  adalah  senyawa  organik  yang  terbentuk  dari  garam magnesium  yang  berasal  dari  asam  fosfat  (H 3 PO 4 )  dengan  kata  lain,  unsur  magnesium yang melapisi antara anion fosfat. Selain itu magnesium fosfat saat ini dibutuhkan oleh industri,  khususnya  pada  bidang  material  maju  dan  biologis.  Namun  hal  yang  menjadi kebutuhan saat ini adalah mahalnya harga bahan dasar yang mengharuskan impor. Mineral dolomit tersebar melimpah di Indonesia, dengan kandungan kalsium (Ca) dan magnesium (Mg)  di  dalamnya,  sehingga  dapat  dijadikan  sebagai  bahan  dasar  alternatif  sintesis magnesium fosfat. Tahapan-tahapan dalam pembuatan magnesium fosfat adalah kalsinasi, pelarutan mineral dolomit dengan asam fosfat menggunakan metode extraction-aeration, dan  proses  terakhirnya  adalah  kristalisasi.  Variabel  penelitian  menggunakan  variasi konsentrasi asam fosfat (H 3 PO 4 ) yaitu 8N dan 10N serta laju alir udara 1, 2, dan 3 L/menit. Hasil yang  dipaparkan  adalah  mengenai  karakteristik magnesium  fosfat yang  diperoleh menggunakan  metode  XRF  (X-Ray  Fluorensence)  dan  SEM-EDX  (Scanning  Electron Microscope – Energy Dispersive X-Ray). Dari hasil tersebut dapat dijadikan sebagai acuan karakteristik dari magnesium fosfat yang diperoleh dari sintesis mineral dolomit.

## Abstract
Magnesium phosphate (Mg 3 (PO 4 ) 2 ) is an organic compound formed from magnesium salts derived  from  phosphoric  acid  (H 3 PO 4 )  in  other  words,  elemental  magnesium  that  is sandwiched between the phosphate anions. In addition, magnesium phosphate has been needed by industry, especially in the field of advanced and biological materials. However, what is currently  needed is the high price  of  basic  materials  that  require  imports.  The mineral dolomite is widely distributed in Indonesia, contains calcium (Ca) and magnesium (Mg)  in  it  so  that  it  can  be  used  as  an  alternative  base  material  for  the  synthesis  of
Key Words: Dolomite; aeration-extraction; SEM analysis; magnesium phosphate;synthesis
magnesium  phosphate.  The  steps  in  the  manufacture  of  magnesium  phosphate  are calcination, dissolution of dolomite minerals with phosphoric acid using the extraction- aeration  method,  and  the  last  process  is  crystallization.  The  research  variables  used variations  in  the  concentration  of  phosphoric  acid  (H 3 PO 4 ),  namely  8N  and  10N,  and airflow rates of 1, 2, and 3 L/min. The results presented regarding the characteristics of magnesium phosphate obtained using the XRF method (X-Ray Fluorensence) and SEM- EDX (Scanning Electron Microscope – Energy Dispersive X-Ray). From these results, it can be used as a reference for the characteristics of magnesium phosphate obtained from the synthesis of dolomite minerals.

## PENDAHULUAN
Negara Indonesia memiliki kekayaan alam yang melimpah,  berupa  barang  tambang  dan  mineral. Keterlimpahan  barang  tambang  tersebut  hanya sebagian  kecil  yang  dimanfaatkan  sebagai  bahan olahan  jadi.  Salah  satu  barang  tambang  yang  sampai sekarang  belum  banyak  pengolahannya  adalah dolomit.  Dolomit  merupakan  batuan  mineral  yang diperoleh  dari  alam,  di  dalamnya  terdapat  unsur hara berbentuk  Magnesium  (Mg),  Kalsium  (Ca),  dan mempunyai  rumus  kimia  CaMg(CO 3 ) 2 [11].  Dolomit biasanya  digunakan  oleh  petani  lokal  sebagai  pupuk yang bermanfaat untuk meningkatkan kandungan hara serta menetralkan asam pada tanah. [16]. Dari mineral tersebut dapat disintesis melalui metode ekstraksi dan aerasi untuk menghasilkan magnesium fosfat (Mg 3 (PO 4 ) 2 ).  Namun  saat  ini  industri  di  Indonesia masih  tergantung  terhadap  impor  bahan  magnesium fosfat  untuk  memenuhi  kebutuhannya  dan  masih belum  tersedia  industri  yang  mampu  menghasilkan magnesium fosfat dengan bahan baku mineral dolomit. Oleh  karena  itu,  penelitian  tentang  perolehan magnesium  fosfat  dari  dolomit  masih  terbuka  lebar, karena belum terdapat proses yang pernah dilakukan.
Untuk mencapai hasil yang optimum dari proses ekstraksi  magnesium  dari  dolomit,  perlu  diketahui acuan yang digunakan dalam pengaruh proses tersebut. Semakin  banyak  pendekatan  data  yang  digunakan dalam  proses  penelitian,  maka  hasil  yang  diperoleh akan  semakin  optimum.  Sebelum  proses  ekstraksi, dolomit dikalsinasi terlebih dahulu. Kalsinasi merupakan suatu proses pemanasan suatu batuan kapur dengan menggunakan sedikit atau tanpa oksigen untuk terjadinya  proses  dekomposisi thermal .  Terdapat  dua tahapan  dalam  proses  kalsinasi  mineral  dolomit, pertama  adalah  penguraian  magnesium  karbonat (MgCO 3 )  menjadi  magnesium  oksida  (MgO), dilanjutkan  dengan  penguraian  kalsium  karbonat (CaCO 3 )  menjadi  kalsium  oksida  (CaO).  Rentang reaksi  penguraian  magnesium  karbonat  terjadi  pada
suhu 510 – 700 o C sedangkan untuk kalsium karbonat sekitar suhu 800 – 900 o C [9], [5], [19], dan [14].
Tahap  selanjutnya  adalah  proses  sintesis  yang menggunakan  metode  ekstraksi.  Menurut  penelitian yang  telah  dilakukan  tentang  pembuatan  kiserit (MgSO 4 .H 2 O)  dari  bahan  baku  dolomit  dengan menggunakan  larutan  asam  sulfat.  Pada  prosesnya menggunakan dolomit dengan berat 100 gr dan ukuran 100-200 mesh  serta variabel peubahnya adalah waktu reaksi 30 dan 60 menit yang direaksikan dengan asam sulfat  9N  per  volume  mulai  dari  49-59  mL.  Hasil penelitian  didapatkan kristal  kiserit  dengan  struktur monoklin  dengan  produk  samping  berupa  gypsum, serta kadar MgO yang diperoleh berkisar antara 25,2- 28,6% dengan perolehan kiserit tertinggi yang dicapai dalam uji pelarutan adalah 94,1% dan 97,9% [20].
Dalam  penelitian  tentang  ekstraksi  magnesium dari  mineral  dolomit  menggunakan  metode leaching asam  klorida.  Pada  prosesnya,  digunakan  variabel kadar  konsentrasi  asam  klorida  sebesar  0,5-2  M dengan  menggunakan  suhu  reaksi  30-75℃  dengan waktu  pencucian selama 1-3 jam. Sebelum dilakukan proses leaching pada mineral dolomit, terlebih dahulu dilakukan kalsinasi dengan suhu 900℃ dalam waktu 5 jam.  Hasil  penelitian  yang  diperoleh  menunjukkan bahwa  ekstraksi  Mg  meningkat  seiring  dengan penambahan  konsentrasi  HCl,  suhu  reaksi,  dan kecepatan pengadukan dengan kondisi optimum untuk proses leaching adalah  2  M  HCl  pada  suhu  75℃ selama 3 jam dengan perbandingan padat/cair 20 mL/g dan kecepatan pengadukan 400 rpm dihasilkan ekstrak Mg  dengan kemurnian 98,82% [12], [13], dan [15].
Berdasarkan  mekanisme  kerja  untuk  perolehan kristal  magnesium  fosfat,  perlu  dilakukan  proses pemanasan  terhadap  larutan  agar  diperoleh  padatan kristal  tersebut,  sehingga  pada  penelitian  kali  ini digunakan  ekstraksi  dengan  metode evaporation crystallization (EC). Zat pelarut akan terpisah dari zat terlarut  melalui  perlakuan  dengan  pemanasan.  Zat terlarut akan terpisah dari larutan dengan membentuk kristal  padat.  Pada  suhu  tertentu,  zat  pelarut  pada
larutan  jenuh  dapat  menguap  dengan  bantuan  energi panas yang diberikan dari luar. Melalui penguapan zat pelarut  secara  bertahap,  maka  larutan  akan  mencapai kondisi jenuh [1].
Untuk  reaksi  yang  terjadi  dalam  proses pembuatan magnesium fosfat terjadi beberapa tahapan, yaitu  dari  tahap  kalsinasi,  ekstraksi,  dan  kristalisasi. Reaksi yang terjadi sebagai berikut:
1. Tahap Kalsinasi
CaCO 3 .MgCO 3 + Heat (700 o C) → CaCO 3 .MgO +
CO 2
[19]
2. Tahap Ekstraksi
3 CaCO 3 + 2 H 3 PO 4 → Ca 3 (PO 4 ) 3 OH + 3 H 2 O + 3 CO 2 3 MgO + 2 H 3 PO 4 → Mg 3 (PO 4 ) 2 + 3 H 2 O [17]
Dengan  proses  ekstraksi  menggunakan  pelarut dan  proses  pembuatan  yang  belum  pernah  dilakukan sebelumnya, dapat diketahui hasil penelitian magnesium  fosfat  yang  diperoleh  dengan  pembeda pada  pelarutnya  yang  berupa  asam  fosfat  dan  proses yang  digunakan  adalah  ekstraksi  dengan  bantuan aerasi.  Aerasi  merupakan  pemasukan  oksigen  dari udara ke dalam larutan. Salah satu fungsi aerasi adalah membantu pengadukan secara mekanis menggunakan udara  dan  kombinasi  aerasi  yang  diaplikasikan bertujuan  untuk  mengurangi  pembentukan  film  pasif antara padatan atau bahan dengan pelarut dalam proses ekstraksi [3], [10], dan [2].

## METODE PENELITIAN
Penitian  ini  dilakukan  secara  eksperimen  pada Laboratorium  Biomassa  dan  Bioplastik,  UPN “Veteran”  Jawa  Timur  dengan  menggunakan  skema alat  uji  yang  ditunjukkan  pada  gambar  1.  Dalam gambar  tersebut  memperlihatkan  skema  instalasi  alat percobaan  yang  digunakan  dalam  pemanfaatan dolomit untuk membuat magnesium fosfat.
1 2 3 5 7 4 8 9 6 Gambar 1. Rangkaian Alat Ekstraksi Aerasi
Keterangan
1. Statif 2. Klem
3. Thermometer
4. Selang
5. Beaker glass
6. Aerator
7. Hot plate
8. Stabilizier
9. Kompresor
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah bijih dolomit (CaCO 3 .MgCO 3 ) yang didapatkan dari  penambang  desa  Pucangan,  Kecamatan  Palang, Kabupaten  Tuban.  Akuades  (H 2 O)  dan  asam  fosfat (H 3 PO 4 )  didapatkan  dari  Laboratorium  Pengantar Teknik  Kimia  I,  Universitas  Pembangunan  Nasional “Veteran” Jawa Timur.
Kondisi  yang  ditetapkan  dalam  penelitian  ini adalah  temperatur  kalsinasi  700 o C  dengan  waktu kalsinasi  selama  3  jam.  Rasio  asam  fosfat  (H 3 PO 4 ) dengan bijih dolomit sebesar 5 mL/gr. Ukuran partikel lewat  ayakan  80  mesh.  Massa  dolomit  200  gr,  serta temperatur ekstraksi 60 o C dan waktu ekstraksi selama 1  jam.    Sedangkan  untuk  kondisi  peubah  yang digunakan dalam penelitian ini yaitu konsentrasi asam fosfat 8N, dan 10N dengan laju alir udara operasi 1, 2, dan 3 L/menit.
Untuk  memperoleh  magnesium  fosfat  dari pelarutan  bijih  dolomit  menggunakan  asam  fosfat harus melalui dua proses yaitu proses kalsinasi sebagai proses pretreatment bijih  dolomit  yang  dilanjutkan dengan  proses  ekstraksi.  Proses  Kalsinasi  dengan perlakuan  meletakkan  dolomit  secukupnya  di  dalam cawan  petri,  setelah  itu  masukkan  ke  dalam furnace dengan  suhu  operasi  700 o C  selama  3  jam.  Setelah dikalsinasi, biarkan terlebih dolomit di dalam furnace selama sehari untuk menstabilkan suhunya agar sesuai dengan suhu kamar.
Dilanjutkan  dengan  proses  Ekstraksi.  Dolomit yang  diperlukan  dalam  satu  perlakuan  adalah  100  gr dengan  ukuran  partikel  80  mesh  yang  dilarutkan  ke dalam larutan asam fosfat 500 mL dengan konsentrasi sesuai  varitabel  secara  bertahap.  Proses  ekstraksi dilakukan  selama  satu  jam  pada  temperatur  60 o C selama  1  jam  dan  atur  rate  udara  sesuai  dengan variabel. Setelah itu disaring untuk memisahkan filtrat dan  residu,  dan  proses  terakhir  adalah  menguapkan
filtrat  pada  suhu  100 o C  sampai  diperoleh  kristal magnesium fosfat (Mg 3 (PO 4 ) 2 ).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Pengamatan
Hasil kalsinasi menunjukkan bahan baku dolomit menjadi  lebih  halus  dan  tampak  lebih  kering.  Hal tersebut dikarenakan terjadi pelepasan karbon dioksida dari  senyawa  MgCO 3 menjadi  MgO  dan  CO 2 pada rentang  suhu  510°C  hingga  750°C  [19].  Selanjutnya dolomit yang telah terkalsinasi secara parsial tersebut dilakukan proses ekstraksi menggunakan pelarut asam fosfat dengan konsentrasi yang telah divariasikan serta laju  alir  udara  saat  proses  aerasi.  Hasil  pengamatan saat  proses ekstraksi  berlangsung diketahui  terbentuk gelembung  gas  ketika  bahan  dolomit  direaksikan dengan  pelarut  asam  fosfat.  Gas  tersebut  merupakan gas  CO 2 yang  berasal  dari  CaCO 3 ,  hal  tersebut mengacu  kepada  persamaan  reaksi  yang  ada.  Hal serupa  juga  terjadi  pada  penelitian  terdahulu,  ketika CaCO 3 bereaksi dengan asam akan menghasilkan gas CO 2 [20].
Pada proses filtrasi diperoleh pengamatan bahwa semakin  meningkatnya  konsentrasi  yang  digunakan akan menyebabkan waktu filtrasi yang semakin lama. Hal  tersebut  dikarenakan  semakin  bertambahnya konsentrasi  larutan  maka  viskositas  filtrat  dari  hasil ekstraksi  juga  akan  meningkat.  Dari  proses  filtrasi diperoleh  filtrat  yang  tidak  berwarna  dan  residu berwarna putih. Residu yang diperoleh dari proses ini merupakan  senyawa Hydroxyapatite dengan  rumus molekul  Ca 5 (PO 4 ) 3 OH.  Senyawa  ini  dapat  diperoleh dengan  cara  mereaksikan  kapur  mati  dengan  asam fosfat.  Filtrat  yang  diperoleh  mengandung  senyawa magnesium [17].
Pada saat kristalisasi berlangsung, diperoleh hasil pengamatan  bahwa  semakin  besar  kosentrasi  pelarut maka  waktu  kristalisasi  relatif  lebih  lama.  Selain itu, semakin lama proses kristalisasi berlangsung maka uap yang  dihasilkan  akan  semakin  sedikit,  hal  tersebut karena terjadi penurunan laju penguapan akibat kadar air yang semakin berkurang. Dalam proses kristalisasi juga diperoleh pengamatan berupa terjadinya perubahan  fasa  yang  semula  cair  menjadi  padat. Kristalisasi juga merupakan proses pemisahan padatan dengan cairan, Sebab ketika proses kristalisasi terdapat perpindahan  massa  zat  yang  terlarut  dari  solvent kepadatan  murni  pada  fasa  kristal  [6].  Kristalisasi
magnesium  fosfat  yaitu  terjadinya  proses  pelepasan H 2 O dari senyawa tetrahydrate menjadi dihydrate saat dipanaskan pada rentan temperatur 60°C hingga 120°C [4].
Hasil Perolehan Massa Kristalisasi
Tabel  1. Perolehan  Massa  Padatan  untuk  Tiap
Variabel Konsentrasi (N) Massa (gr) 1 L/menit  2 L/menit  3 L/menit 8 12,1123 12,8973 15,1251 10 28,8088 29,3025 31,3255
Berdasarkan  data  untuk  padatan  terbentuk  yang diperoleh  dari  berbagai  variasi  percobaan,  diperoleh hubungan antara massa padatan yang terbentuk dengan laju alir udara pada berbagai konsentrasi pelarut yang digunakan. Diketahui bahwa konsentrasi berpengaruh terhadap jumLah massa yang terbentuk. Hasil padatan yang  paling  banyak  diperoleh  yaitu  pada  konsentrasi 10N dengan laju alir udara aerasi 3L/menit, didapatkan berat  padatan  sebesar  31,3255  gr.  Dari  hasil  tersebut dapat disimpulkan bahwa, semakin tinggi konsentrasi asam  fosfat  yang  digunakan,  maka  semakin  besar massa  padatan  yang  diperoleh  setelah  proses kristalisasi.
Kenaikan  jumLah  prolehan  massa  terhadap  tiap kenaikan  konsentrasi  dapat  terjadi  akibat  adanya peningkatan  kandungan  fosfor  pentoksida  yang semakin banyak. Proses pembuatan asam fosfat salah satunya  adalah  dengan  cara thermal  process ,  dimana dilakukan pembakaran terhadap fosfor untuk menghasilkan  fosfor  pentoksida  yang  kemudian dilarutkan dalam air, dengan itu akan diperoleh asam fosfat  dengan  kadar  tinggi.  Oleh  karena  itu,  semakin tinggi konsentrasi asam fosfat, maka semakin banyak fosfor  pentoksida  yang  terkandung.  Hal  tersebut membuat semakin meningkatnya massa yang terbentuk setelah proses kristalisasi.
Dapat  diamati  bahwa  semakin  cepat  laju  alir udara  yang  digunakan  pada  saat  proses  aerasi, menunjukkan hasil rata-rata perolehan massa terbentuk yang fluktuatif. Hal ini dikarenakan semakin cepat  laju  alir  udara  yang  dialirkan  maka  semakin besar pengadukan  mekanisnya dan berpengaruh pada proses  ekstraksinya,  selain  itu  pada  proses  aerasi berfungsi  untuk  mengurangi  pembentukan  film  pasif antara padatan dengan pelarut dalam proses ekstraksi
dan sesuai dengan Hukum Fick bahwa film pasif atau lapisan  pada  bahan  dapat  mempengaruhi  konsentrasi hasil  dari  proses  ekstraksi.  Semakin  tebal  lapisannya maka  hasil  ekstraksi  akan  semakin  sedikit  dan konsentrasi ekstraksinya juga semakin kecil [7].

## Analisis XRF (X-Ray Fluorescent)
Tabel  2. Kandungan  Bahan  Baku  Dolomit  Hasil  Uji
Analisa XRF Komponen Konsentrasi MgO 7,100% CaO 91,310% Fe 2 O 3 0,380% CuO 0,069% MoO 3 0,650% Yb 2 O 3
0,450%
Pada  penelitian  ekstraksi  magnesium  dari dolomit,  sebelum  penelitian  berjalan,  bahan  baku terlebih  dahulu  dianalisakan  untuk  mengetahui komposisi  kandungannya.  Terlihat  pada  tabel  analisi XRF  di  atas  bahwa  di  dalam  dolomit  terdapat kandungan  magnesium  oksida  (MgO)  dan  kalsium oksida  (CaO)  dengan  masing-masing  kandungan sebesar  7,1%  dan  91,310%.  Dari  data  tersebut, magnesium dalam dolomit dapat disintesis menggunakan  pelarut  asam  fosfat  untuk  membentuk magnesium  fosfat  (Mg 3 (PO 3 ) 2 ).  Selain  kandungan magnesium  terdapat  juga  kandungan  unsur  lainnya, sehingga perlunya perlakuan ekstraksi untuk memisahkan  unsur  magnesium  dengan  unsur  lainnya di dalam dolomit.

## Analisis SEM-EDX (Scannig Electron Microscope - Energy Dispersive X-ray)
Gambar 2. Hasil Analisis SEM ( Scannig Electron Microscope ) menurut literatur yang menggunakan metode (a) sintesis dan (b) presipitasi, sedangkan (c) dan (d) adalah hasil penelitian dengan perbesaran 1000 dan 5000 kali.
(c)
(d)
Hasil analisis SEM yang telah diperoleh dengan perbesaran 1.000 dan 5.000 kali terlihat bahwa kristal atau padatan yang terbentuk berupa magnesium fosfat. Jika  dibandingkan  dengan  gambar  2(a)  dan  2(b) terdapat  suatu  kesamaan  yaitu  memiliki  struktur longgar  dengan  banyak  partikel  yang  tidak  beraturan (Amorf)  pada  permukaannya.  Pada  jurnal  Wang diamati pada gambar 2(a) menggunakan suhu sintering 400 o C, sehingga bentuk padatan kristal lebih terbentuk jika  dibandingkan  dengan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan, gambar  2(c) dan  2(d), yang menggunakan proses  pemanasan  kristalisasi  pada  suhu  120 o C didapatkan padatan kristal yang kurang sempurna [21].
Tabel 3. Hasil Analisis EDX (Energy Dispersive X-ray ) dengan Perlakuan Konsentrasi Pelarut 8N Komponen % Berat % Error C 12,66 10,73 O 54,29 7,66 Mg 9,78 5,38 P 22,37 2,84 Ca 0,91 8,68
Tabel 4. Hasil Analisis EDX (Energy Dispersive X-
ray ) dengan Perlakuan Konsentrasi Pelarut 10N Komponen % Berat % Error C 5,82 12 O 57,03 7,66 Mg 10,77 5,38 P 25,93 2,84 Ca 0,45 8,68
Dari  tabel  di  atas,  didapatkan  hasil  terhadap konsentrasi  pelarut  yang  semakin  tinggi  akan menyebabkan  kadar  magnesium  yang  diekstrak mengalami kenaikan. Hal tersebut dapat terjadi karena semakin  bertambahnya  konsentrasi  pelarut  yang digunakan,  maka  semakin  banyak  pula  jumlah senyawa  dalam  pelarut  yang  dapat  digunakan  untuk mengikat senyawa magnesium dalam dolomit. Namun penggunaan konsentrasi pelarut asam fosfat yang lebih dari 10N perlu adanya pertimbangan, karena semakin tinggi  konsentrasi  pelarut  yang  digunakan  akan meningkatkan viskositas pelarut.
Gambar 3. Hasil Analisis Unsur EDX EDX (Energy Dispersive X-ray ) dari Penelitian (a) dan (b) dengan Perlakuan Konsentrasi 8N dan 10 N, Sedangkan (c) adalah Hasil Analisis EDS ( Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy )
Literatur.
(c) (a) (b)
Pada  kedua  hasil  sebelumnya  dapat  diketahui bahwa  unsur  yang  terbentuk  merupakan  magnesium fosfat.  Terdapat  kelebihan  pada  unsur  fosfor  sebab untuk melarutkan magnesium yang terkandung dalam dolomit dibutuhkan asam fosfat yang berlebih. Hal ini telah  sesuai  dengan  sifat  analit  magnesium  oksida (MgO)  yang  dapat  larut  dalam  pelarut  asam  serta garam magnesium (dolomit) apabila dilarutkan dengan asam fosfat akan menghasilkan magnesium fosfat [8]. Dan pada hasil analisis unsur EDX (Energy Dispersive X-ray )  gambar 3(a) dan (b) telah sesuai dengan hasil EDS ( Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy ) gambar 3(c) yang merupakan produk magnesium fosfat [18].

## KESIMPULAN
Dari  hasil  analisi  SEM-EDX  ( Scannig  Electron Microscope  -  Energy  Dispersive  X-ray ) diperoleh bahwa  hasil  penelitian  yang  didapatkan  berupa magnesium  fosfat  (Mg 3 (PO 4 ) 2 )  dengan  kandungan magnesium dan fosfor masing-masing  sebesar 9,78% dan  22,37%  pada  konsentrasi  pelarut  8N,  sementara pada  konsentrasi  pelarut  10N  sebesar  10,77%  dan 25,93%. Analisis SEM ( Scannig Electron Microscope) menunjukkan  bahwa  kristal  yang  dihasilkan  masih berupa hydromagnesit dan perlu dilakukan penghilangan kandungan air yang terdapat pada ikatan hydromagnesit agar  jaringan  komposit  tidak  rusak. Namun hal tersebut tetap perlu adanya penelitian lebih lanjut  untuk  mendapatkan  hasil  perbandingan.dan memperoleh  kesimpulan  pasti  bahwa  kristal  yang terbentuk adalah magnesium fosfat (Mg 3 (PO 4 ) 2 ), serta perlu  ada  perlakuan  untuk  me- recovery asam  fosfat yang berlebih yaitu dengan pembentukan struvite .
Selain  itu  hasil  magnesium  fosfat  berbentuk padatan  amorf  dan  kurang  kering  akibat  kurangnya suhu sintering, dan hal  yang membuktikan bahwa itu magnesium  fosfat  adalah  kesamaan  bentuk  padatan dengan  penelitian  terdahulu  dan  pada  hasil  analisa EDX (Energy  Dispersive  X-ray )  juga  memberikan hasil atau grafik komponen yang sama dengan peneliti terdahulu

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Apriani,  M.,  2018.  Kristalisasi  Magnesium Karbonat dari Limbah Proses Pembuatan Garam Rakyat. Program  Doctor  Departemen  Teknik Lingkungan  Fakultas  Teknik  Sipil,  Lingkungan dan  Kebumian ,  Insititut  Teknologi  Sepuluh November, Surabaya.
[2] Aryanti, D. dan Syaifuddin, M., 2019. Ekstraksi Au  dari  Batuan  Mineral  dengan  Hidrometalurgi Aerasi  -  Sianida  Serta  Kajian  Perbandingan Efektivitasnya  pada  Berbagai  Metode  dan Pelarut. JKPK  (Jurnal  Kimia  dan  Pendidikan Kimia) , 4 (2): 115-122.
[3] Awaluddin,  N.,  2007.  Teknologi  Pengelolahan Air  Tanah  Sebagai  Rumah  Tangga, Pekan Apresiasi  Mahasiswa  LEM-FTSP  UII  Seminar Peran  Mahasiswa  Dalam  Aplikasi  Keteknikan Menuju Globalisasi Teknologi , Universitas Islam Indonesia.
[4] Dudenhoefer,  R., et  al .,  1992.  Synthesis  and Characterization of Mono Magnesium Phosphate Tetrahydrate. Journal  of  Crystal  Growth ,  125: 121-126.
[5] Galai, H., Pijolat, M., Nahdi, K. & Ayadi, M. T., 2007. Mechanism of Growth of MgO and CaCO3 During  a  Dolomagraite  Partial  Decomposition. Solid State Ionics , (178): 1039-1047.
[6] Geankoplis, C. J., 1993. Transport Processes and Unit  Operations,  3rd  Edition.  India:  Asoke  K. Ghosh, Prentice-Hall.
[7] Moldoveanu,  S.  dan  David,  R.,  2015.  Modern Sample  Preparation  for  Chromatoghraphy. Chapter  6.  Solvent  Extraction.  Elsevier,  New York.
[8] MSDS, 2007. Magnesium Hydroxide. https://fscimage.fishersci.com/msds/13405.htm/ (Accessed 20.02.20).
[9] Oates,  J.  A.  H.,  1998.  Lime  and  Limestone Chemistry and Technology, Production and Uses, Wiley-VCH,  Weinheim  (Federal  Republic  of Germany).
[10] Poppel, H. J., 1974. Aeration and Gas Transfer, Delft  University  of  Technology,  Department  of Civil Eng. Dev. of Sanitary Engineering.
[11] Royani,  A.  dan  Subagja,  R.,  2019.  Ekstraksi Kalsium  dari  Bijih  Dolomit  Terkalsinasi Menggunakan  Pelarutan  Asam  Klorida. Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara , 15(1): 13-22.
[12] Royani, A., 2016. Proses Pelarutan Bijih Dolomit dalam Larutan Asam Klorida. Seminar Nasional
Sains dan Teknologi 2016 . p-ISSN: 2407 – 1846, e-ISSN: 2460 – 8416.
[13] Royani,  A.,  2017.  Studi  Optimasi  Pelarutan Dolomit  Menggunakan  Asam  Klorida. Seminar Nasional Metalurgi  dan Material (SENAMM) X 2017 .
[14] Royani, A., Sulistiyono, E. & Sufiandi, D., 2016. Pengaruh Suhu Kalsinasi pada Proses
Dekomposisi  Dolomit. Jurnal  Sains  Materi Indonesia , 18(1): 41-46.
[15] Royani,  A.,  Sulistiyono,  E.,  Prasetiyo,  A.  B.  & Subagja,  R.,  2018.  Extraction  of  Magnesium from Calcined Dolomite Ore Using Hydrochoric Acid  Leaching, AIP  Conference  Proceedings , 1964, 020017.
[16] Sastrawiguna,  S.,  2000.  Pembuatan  Magnesium Karbonat  sebagai  Bahan  Baku  Pemutih  Kertas, Laporan Teknik Proyek Penelitian dan Pengembangan Material , Pusat Penelitian Metalurgi, LIPI.
[17] SchrÖdter, K., et al ., 2012. Phosphoric Acid and Phosphates. Ullmans Encyclopedia of Industrial
Chemistry . 26: 717-719.
[18] Su, C., Dulfo, L. D., Dalida, M. L. P, dan Lu, M., 2014. Magnesium Phosphate Crystallization in A Fluidized-Bed  Reactor:  Effect  oh  pH,  Mg:P Molar  Ratio  and  Seed. Separation  and Purification Technology , 125: 90-96.
[19] Sulistiyono, E., Firdiyono, F., Natasha, N. C. dan Sufiandi,  D.,  2015.  Pengaruh  Ukuran  Butiran Terhadap Struktur Kristal pada Proses Kalsinasi Parsial Dolomit. Majalah Metalurgi ¸ 30(3): 125- 132.
[20] Wahyudi, T. dan Supriyanto, B., 2010. Uji Coba Pelarutan  Dolomit  Karo  dengan  Asam  Sulfat Menjadi  Kiserit. Jurnal  Teknologi  Mineral  dan Batubara , 6(4): 183-192.
[21] Wang,  Z., et  al .  2017.  Effect  of  Sintering
Temperature on Surface Morphology/ Microstructure, in Vitro Degradability, Mineralization  and  Osteoblast  Response  to Magnesium  Phosphate  as  Biomedical  Material. Scientific Reports , 7:  823.