## Optimalisasi Mesin Penggiling Arang Sekam Sebagai Media Tanam Dalam Pertanian
Muhamad Azim Pancawardana 1) , Yuspian Gunawan 2) , Budiman Sudia 3)
¹ Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Universitas Haluoleo, Kendari, Indonesia 2,3 Dosen Jurusan Teknik Mesin, Universitas Haluoleo, Kendari, Indonesia Corresponding Author: azim.zzz99@gmail.com Article Info Abstrak Available online November 21, 2023 Dalam  perkembangan  teknologi  dan  industri  banyak  sekali  alat-alat  yang  dibuat untuk  mempermudah  dalam  melakukan  pekerjaan.  pada  bidang  pertanian banyak sekali alat-alat yang diperlukan dalam mempermudah pengembangan pada bidang pertanian.  Salah  satu  alat  yang  dibutuhkan  yaitu  mesin  untuk  menggiling  arang sekam padi. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan material yang efektif yang di gunakan untuk mesin, menentukan dimensi  yang efektif dalam membuat poros dan  transmsi  dan  mampu  menghasilkan  desain  yang  dapat  mengoptimalkan kebisingan  pada  mesin.  Hasil  menunjukkan  bahwa  sistem  utama  adalah  motor listrik dengan diameter puli atas 8cm diameter puli bawah 7 cm, diameter poros 2.5 cm  Jarak  poros  motor  sampai  dengan  poros  penggiling  50  cm  diameter  gigi penggiling statis 20 cm diameter gigi penggiling dinamis 22 cm, lebar V belt 1,2 cm dengan  bahan  utama  yang  di  gunakan  pada  poros  yaitu  cast  stainless  steel  7,92 (Kg/mm 2 ),  pada  kedua  puli  menggunakan  bahan  yang  sama  yakni    alumunium paduan  Fe  46  (Kg/mm 2 )    dan  sabuk  menggunakan  V  belt  degan  material  utama rubber .
Kata kunci : Mesin penggiling, desain, sekam padi, pembakaran

## Abstract
In  the  development  of  technology  and  industry  a  lot  of  tools  are  made  to  make  it easier  to  do  work.  In  agriculture,  there  are  many  tools  needed  to  facilitate development in agriculture. One of the tools needed is a machine to grind rice husk charcoal. This study aims to determine the effective material used for the machine, determine the dimensions that are effective in making shafts and transmissions and are  able  to  produce  designs  that  can  optimize  engine noise.  The  results  show  that the  main  system  is  an electric  motor  with  a  top  pulley  diameter  of 8cm,  a  bottom pulley  diameter  of  7  cm,  a  shaft  diameter  of  2.5  cm.  The  distance  between  the motor shaft and the grinding shaft is 50 cm, the static grinder tooth diameter is 20 cm, the dynamic grinder tooth diameter is 22 cm, the V belt width is 1, 2 cm with the main material used on the shaft, namely cast stainless steel 7.92 (Kg/mm2), on both pulleys  using  the  same  material,  namely  aluminum  alloy  Fe  46  (Kg/mm2)  and  the belt using a V belt with rubber as the main material.
Key words: Grinding machine, design, rice husk, burning

## 1. Pendahuluan
Dalam  perkembangan  teknologi  dan  industri banyak  sekali  alat-alat  yang  dibuat  untuk mempermudah dalam melakukan pekerjaan. pada bidang  pertanian  banyak  sekali  alat-alat  yang diperlukan  dalam  mempermudah  pengembangan pada  bidang  pertanian.  Salah  satu  alat  yang dibutuhkan  yaitu  mesin  untuk  menggiling  arang
sekam  padi.  Padi  merupakan  tanaman  yang banyak  sekali  untuk  dimanfaatkan,  biji  padi menjadi  salah  satu  bahan  makanan  pokok  bagi manusia.  Pada  proses  penggilingan  padi  menjadi beras,  padi  akan  dipisahkan  dari  kulitnya  dengan cara  pemisahan  kulit  padi  dan  beras  dengan menggunakan  mesin  penggiling [1].  Pada  proses penggilingan,  berdasarkan  badan  pusat  statistik.
(BPS)  Sulawesi  tenggara,  Kementrian  Pertanian Republik  Indonesia  hasil  dari  produksi  padi  di wilayah  Sulawesi  tenggara  tahun  2020  yaitu  308 114,19  ton.  Sebagai  acuan  untuk  memperkirakan berat masing-masing limbah menggunakan pendekatan    bahwa  58  %  tanaman  padi  adalah jerami    dan  42%    adalah  gabah  [2].  Penggilingan didapat 20-30% sekam padi, 8-12% dedak dan 50- 63,5%  beras.  Setalah  proses  penggilingan  baru menghasilkan  beras  dan  sekam  padi.  Beras  yang dihasilkan  dapat  kita  olah  menjadi  bahan  pokok untuk  makan  manusia,  sedangkan  sekam  padi dapat  kita  olah  menjadi  beberapa  jenis pemanfaatan  seperti  dibuat  untuk  bahan  pakan ternak,  menjadi  media  tanam  untuk  tanaman, bahan  bakar  briket  arang  sekam  padi,  dan  lain- lain.  Untuk  menmbuat  media  tanam  dari  aran sekam  membutukan  proses  penghalsuan  Maka dari  itu  dibutuhkan  suatu  mesin  yang  dapat menggiling  arang  sekam  yang  akan  dijadikan media  tanam.  Salah  satunya  yaitu  mesin penggiling  sekam  padi.  Mesin  penggiling  sekam padi  termasuk  kedalam  jenis  mesin  pengecil ukuran  material  atau  mesin  yang  yang  berfungsi untuk  merubah  ukuran  suatu  material  dari  besar menjadi ukuran yang lebih kecil [3].
Pemanfaatan  sekam  telah  meluas,  tidak hanya  sebagai  sumber  energi  bahan  bakar  tetapi arangnya  juga  dapat  dijadikan  sebagai  bahan pembenah  tanah  (perbaikan  sifat-sifat  tanah) dalam  upaya  rehabilitasi  lahan  dan  memperbaiki pertumbuhan  tanaman.  Arang  juga  dapat menambah  hara  tanah  walaupun  dalam  jumlah sedikit.  Oleh  karena  itu,  pemanfaatan  arang menjadi  sangat  penting  dengan  banyaknya  tanah terbuka/lahan  marginal  akibat  degradasi  lahan yang hanya menyisakan subsoil (tanah kurus). Jika penggunaan  arang  sekam  dapat  membantu memperbaiki  sifat-sifat  tanah  subsoil  sehingga cocok  untuk  tempat  tumbuh  tanaman  dan pertumbuhan tanaman menjadi baik, maka hal ini akan sangat menguntungkan karena berarti tanah subsoil dapat menjadi produktif. Dengan demikian, pembangunan hutan tanaman (HTI dan Hutan  Rakyat)  sebagai  upaya  rehabilitasi  lahan sekaligus  memenuhi  kebutuhan  bahan  baku industri berupa kayu dapat lebih efektif [4].
Olehnya  itu,  pada  penelitian  ini  penulis mencoba melakukan penelitian tentang optimalisasi mesin penggiling arang sekam sebagai media  tanam  dalam  pertanian dengan  tujuan untuk  menentukan  material  yang  efektif  yang  di gunakan  untuk  mesin,  menentukan  dimensi  yang efektif  dalam  membuat  poros  dan  transmsi  dan
mampu menghasilkan desain yang dapat mengoptimalkan kebisingan pada mesin .

## Perancangan
Perancangan Desain mesin adalah penciptaan mesin baru dan lebih baik dan meningkatkan yang sudah  ada.  Sebuah  mesin  baru  atau  lebih  baik adalah  salah  satu  yang  lebih  ekonomis  dalam keseluruhan  biaya  produksi  dan  operasi.  Proses desainnya  cukup  lama  dan  memakan  waktu.  Dari kajian  terhadap  ide-ide  yang  sudah  ada,  harus lahir  ide  baru.  Ide  tersebut  kemudian  dipelajari dengan  meningkatkan  kesuksesan  komersialnya dan diberi bentuk dalam gambar [5] . Dalam persiapan gambar-gambar ini, perhatian  harus  diberikan  pada  ketersediaan sumber  daya  dalam  bentuk  uang,  tenaga,  dan bahan  yang  diperlukan  untuk  keberhasilan penyelesaian  ide  baru  menjadi  nyata  yang sebenarnya.  Dalam  merencang  suatu  komponen mesin, diperlukan pengetahuan yang baik tentang banyak  mata  pelajaran  seperti  Matematika, Mekanika  Teknik,  Kekuatan  Bahan,  Teori  Mesin, Proses Bengkel dan Gambar Teknik [5].

## Proses Pembuatan Desain
Perwujudan dengan suatu tataruang mungkin adalah  memberikan  kepada  desain  rinci.  Di  sini spesifikasi  untuk  setiap  komponen  adalah disiapkan komponen kritis mungkin saja diperlakukan kepada presisi analisa  mekanik yang diterapkan  untuk  komponen  dan  kelompok komponen  untuk  memaksimalkan  kinerja  satu pilihan  akhir  dari  geometri  dan  materi  dibuat, produksi analisis. Menyelenggarakan akhir dengan menjabarkan spesifikasi desain [6].

## Sekam Padi
Sekam  padi  yang  sering  dikatakan  sebagai limbah  pengolahan  padi  ini  sering  diartikan sebagai  bahan  buangan  atau  bahan  sisa  dari proses  pengolahan  hasil  pertanian.  Pemanfaatan sekam  padi  tersebut  masih  sangat  sedikit, sehingga sekam tetap menjadi bahan limbah yang mengganggu [7].

## Mesin Penggiling Arang Sekam
Mesin penggiling sekam atau mesin penepung sekam menjadi  alat dari sebuah proses penggilingan  sekam  padi  atau  gabah  yang  akan menghasilkan  sekam,  dedak,  dan  beras  giling. Kompisisi  yang  paling  banyak  dari  hasil penggilingan  gabah  padi  adalah  beras  yaitu sebanyak  50-60%  sedangkan  sekam  yang
dihasilkan  dari  proses  ini  sebanyak  20-30%  dan dedak  sekitar  10%.  Dari  ketiga  bahan  ini  hanya sekam  yang  sedikit  memiliki  manfaat  karena kandungan nutrisinya yang juga sedikit. Jika beras dikonsumsi  manusia  untuk  makan,  sedangkan dedak  digunakan  sebagai  bahan  pakan  ternak, sedangkan  sekam  hanya  digunakan  untuk  media tanaman  atau  sebagai  alas  pijak  bagi  hewan ternak dan bahkan menjadi limbah yang terbuang begitu saja [8].

## Motor Penggerak
Mesin  penggerak  adalah  suatu  mesin  yang amat  vital  dalam  proses  permesinan  yang berhubungan  dengan  gaya  mekanik  yang bertujuan untuk mendapatkan efek Gerakan pada suatu komponen yang diam dengan adanya mesin penggerak  maka  kompnen  itu  bekerja  dengan semestinya. Motor listrik berfungsi sebagai tenaga penggerak  yang  disesuaikan  dengan  kebutuhan daya  mesin  dengan  menggunakan  energi  listrik. Untuk  mencari  daya  motor  listrik  agar  dapat menggerakan  poros  maka  digunakan  persamaan: [9].
Adapun  rumus-rumus  yang  digunakan  dalam rancangan ini adalah sebagai berikut:
T = F. R (1)
P = 2.π.n.T
60 (2)
Dimana:
P = daya yang dibutuhkan (kw)
n = kecepatan putar (rpm)
τ = Torsi (Nm)
R = Jarak pisau dari titik pusat (mm)
F = gaya putar (N)
Menentukan gaya berat total
F= m × g (3)
Dimana:
F  = Gaya berat total (N)
m  =  Massa  total  tools  Disk  mill  (kg) Menentukan torsi motor menggunakan persamaan sebagai berikut T = F × R (4) Dimana: F = Gaya berat total (N) R  =  Panjang  poros  penggiling  (mm)
Penentuan  Daya  Rencana  menggunakan persamaan rumus sebagai berikut:
Pd = Fc × P                                                            (5) Dimana:
Fc  =  Faktor  koreksi  (daya  rata-rata  yang  di
gunakan) P  =  Daya  yang  di  butuhkan  motor  listrik (HP) Perhitungan volume total tools disk mill
Vtotal  tools  disk  mill  =  Vtools  gigi  rotasi  + Vtools  gigi  statis (6) Dimana: Vtools gigi rotasi (mm 3 ) Vtools gigi statis (mm 3 )
Vtotal tools disk mill (mm 3 )
Massa tools Disk Mill Material  tools  Disk  Mill  menggunakan  cast stainless  steel,  dengan  massa  jenis  7700  kg/m3. Perhitungan  massa  tools  disk  mill  menggunakan persamaan sebagai berikut:
Massa Tools Disk Mill = 𝑝 material x V tools total (7) Dimana:
𝑝 material =  Massa  Jenis  Material  (kg/m 3 ) Vtools disk mill total (mm 3 ) Volume poros penggiling Dalam perencanaan poros penggiling, menggunakan  material  s45c  dengan  diameter poros  penggiling  20  mm.  Adapun  perhitungan volume poros penggiling menggunakan persamaan:
Vporos penggiling = 𝜋 × r 2 × T                        (8) Dimana:
R 2 = Jari-jari poros (mm)
T  = Panjang poros (mm) Perhitungan Kecepatan Potong Tools menggunakana persamaan:
𝑉𝑠 = π × d × n                                                  (9)
60
Dimana: Vs = Kecepatan Potong (m/s) d  = Diameter pisau rotasi (mm)
n  = Putaran mesin (RPM) Perhitungan Pulley dan belt Pada perencanaan pulley dan v-belt mencakup beberapa aspek penting di antaranya menentukan rasio  kecepatan  pulley,  menentukan panjang sabuk.  Menentukan  jarak  sumbu  poros dan  pulley,  menentukan  kecepatan  sabuk,  dan lain- lain. Adapun rasio kecepatan pulley, ialah:
𝑁2 𝑁1 = 𝐷1 𝐷2 (10)
Dimana:
N1  =  Kecepatan  pulley  penggerak  (RPM)
N2  =  Kecepatan  pulley  yang  di  gerakkan (RPM) D1 = Diameter pulley penggerak (mm) D2 = Diameter pulley yang di gerakkan (mm)

## Perhitungan Poros
Spesifikasi  poros  pada  Mesin  Penggiling Sekam  Padi  menggunakan  bahan  s45c  dengan kekuatan tarik bahan sekitar 58 kg/mm 2 . Adapun perhitungan daya rencana pada poros yaitu:
Pd = fc x P                                                        (11) Dimana:
Pd = Daya Perencanaan (kW) P  = Daya Motor (kW) fc = Faktor Koreksi [10].

## Poros
Poros  merupakan  salah  satu  bagian  yang terpenting dari setiap mesin. Hampir semua mesin meneruskan tenaga Bersama-sama dengan putaran. Peran uatama dalam transmisi seperti itu dipegang  oleh  poros subsonik.  Warna  api dipengaruhi  oleh  2  hal  yaitu  kandungan  bahan bakar  dan  campuran  udara  yang  ikut  terbakar [11].

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  akan  dilaksanakan perancangan desain  alat  akan  dilakukan  di  Laboratorium Komputer Fakultas Teknik Univesitas Halu Oleo. Adapun  alat  yang  digunakan  pada  penelitian  ini yaitu  jangka  sorong,  meteran,  computer  dan Aplikasi Softwere  Autodesk  Inventor .  Bahan  yang digunakan yaitu poros, transmisi, bantalan, v-belt.

## Prosedur Penelitian
Adapun prosedur kerja pada penelitian ini yaitu sebagai berikut :
1. Pengambilan  data  meliputi  diameter  poros, jumlah daya yang di perlukan motor penggerak dan jenis transmisi yang di gunakan
2. Setelah  pengambilan  data  di  lakukan  proses penghitungan  dan  penetuan  bahan  yang  akan di  gunakan  sesuai  dengan  rumus-  rumus  yang sudah tertera dan standar yang berlaku
3. Setelah hasil di dapatakan dari perhitugan dan penentuan bahan maka selanjutnya melakukan proses desain.
4. Setelah  proses  desain  telah  utuh  maka  di lakukan  lagi  pengecekan  kembali  mengenai analisa  data  dan  penghitungan  daya  yang  di gunakan  sesuai  dengan  kajian  teori  dan ketentuan rumus-rumus yang berlaku.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Analisa  perhitungan  dalam  rancangan  ini dilakukan  hanya  pada  bagian-bagian  berikut  ini, antara lain:
1. Menentukan gaya berat total
F= m × g
Diketahui:
F  = Gaya berat total (N) m  =  Massa  total  tools  Disk  mill  = 12,93kg Gaya gravitasi (N) = 9,81 N F = m × g
F = 12,93 kg × 9,81
= 126,83 N
2. Menentukan  torsi  motor  menggunakan persamaan sebagai berikut
T = F × R Diketahui: F = Gaya berat total (N) = 126,83 N R  =  Panjang  poros  penggiling  (mm)  = 100 mm T = F × R = 126,83 N × 100 mm
= 12,68 kg. mm
Adapun  perhitungan  daya  yang  dibutuhkan ialah :
P = 2× 𝜋 ×n × T motor
Diketahui : Pmin =  Daya  minimal  yang  di  butuhkan (HP) n = Putaran Mesin (RPM) = 1400 RPM
P = 2 × 3,14 × 1400 60 det × 12,68 Kg. m = 1858,6 Watt = 1,8586 KW = 2,49 HP
Penentuan Daya Rencana
Menggunakan persamaan rumus sebagai berikut:
Pd = Fc × P Diketahui:
Fc  =  Faktor  koreksi  (daya  rata-rata  yang  di gunakan) = 1,2
P  =  Daya  yang  di  butuhkan  motor  listrik (HP) = 1,858 KW
Pd = Fc × P Pd = 1,2 × 1,858 KW
= 2,230 KW
Sesuai  daya  rencana  motor  listrik  2,230 KW < 2,5 HP,  maka  motor  listrik  2,5  HP  dapat  di gunakan.
1. Perhitungan volume total tools disk mill Vtotal  tools  disk  mill  =  Vtools  gigi  rotasi  + Vtools  gigi  stati
Diketahui:
Vtools gigi rotasi = 3600 mm3
60
Vtools gigi statis = 1621600 mm 3 Vtotal  tools  disk  mill  =  36000 mm3 + 1621600 mm3 = 1675600 mm 3
= 0,00168 m 3
Jadi, volume total dari gigi rotasi dan gigi statis, adalah 0,00168 m 3
2. Massa tools Disk Mill
Material  tools  Disk  Mill  menggunakan  cast stainless  steel,  dengan  massa  jenis  7700 kg/m3.  Perhitungan  massa  tools  disk  mill menggunakan  persamaan sebagai berikut: Massa Tools Disk Mill = 𝑝 material ×V tools total Diketahui: 𝑝 material =  Massa  Jenis  Material  (kg/m 3 ) =7700 kg/m3
Vtools disk mill total (m 3) = 0,00168 m3 Massa Tools Disk Mill = 𝑝 material × V tools total 0,00168 m 3 =7700 kg/m 3 × 12,93 kg Jadi,  massa  tools  disk  mill  keseluruhan, adalah 12,93 Kg 3. Perhitungan Kecepatan Potong Tools
menggunakan persamaan:
𝑉𝑠 = π × d × n
60 Diketahui: Vs = Kecepatan Potong (m/s) d  = Diameter pisau rotasi (mm) = 235 mm n  = Putaran mesin (RPM) = 1400 RPM
𝑉𝑠 = π × d × n 60 𝑉𝑠 = 3,14 × 235 mm × 1400 RPM
60 𝑉𝑠 = 1,033
60
𝑉𝑠 = 17,217 m/s
4. Perhitungan Pulley dan belt
Pada perencanaan pulley dan v-belt mencakup beberapa aspek penting di antaranya menentukan rasio kecepatan pulley, menentukan panjang sabuk. Menentukan jarak sumbu poros dan  pulley, menentukan kecepatan  sabuk,  dan  lain-  lain.  Adapun  rasio kecepatan pulley, ialah:
𝑁2 𝑁1 = 𝐷1 𝐷2
Diketahui : N1  =  Kecepatan  pulley  penggerak (RPM)  = 2800 RPM N2  =  Kecepatan  pulley  yang  di gerakkan (RPM) = 1400 RPM
D1  =  Diameter  pulley  penggerak (mm) = 100 mm
D2  =  Diameter  pulley  yang  di  gerakkan (mm)
1400 2800 100
𝐷2 D2 = 2800 × 100
1400
D2 = 200 mm Dalam menentukan panjang sabuk menggunakan         persamaan sebagai berikut:
𝐿 = 2𝑐 + 𝜋 2 (𝐷 𝑝 +   𝑑 𝑝 ) + 1 4𝐶 (𝐷 𝑝 +   𝑑 𝑝 ) 2
Diketahui:
L  = Panjang v-belt (mm) R1=  Jari-Jari  pulley  yang  di gerakkan (mm) R2= Jari-Jari pulley penggerak (mm) = 100 mm 𝐿 = 2𝑐 + 𝜋 2 (𝐷 𝑝 +  𝑑 𝑝 ) + 1 4𝐶 (𝐷 𝑝 +  𝑑 𝑝 ) 2 𝐿 = 400 + 𝜋 2 (200 +  100) + 1 4𝐶 (200 +  100) 2
𝐿 = 1277.25
Dalam menentukan Kecepatan Sabuk
menggunakan persamaan:
𝑉 = π× Dp × N1
60
Diketahui :
V    = Kecepatan Sabuk (m/s)
Dp   = Diameter Pulley Penggerak (m) = 0,1 m N1   =  Kecepatan  Pulley  Penggerak  (RPM)  = 2800 RPM
𝑉 = π× Dp × N1
60 𝑉 = 3,14 × 0,1   ×  2800 60 V =  14,65 m/ S
5. Perhitungan Poros
Spesifikasi  poros  pada  Mesin  Penggiling Sekam  Padi  menggunakan  bahan  s45c dengan  kekuatan  tarik  bahan  sekitar  58 kg/mm 2 .  Adapun  perhitungan  daya  rencana pada poros yaitu:
Pd = fc x P Diketahui:
Pd = Daya Perencanaan 2,230 kW P  = Daya Motor (kW) = 1,8586 kW fc = Faktor Koreksi = 1,2 Pd = fc x P Pd = 1,2  x 1,8586 kW Pd = 2,230 kW
Menentukan  Torsi  poros  menggunakan persamaan sebagai berikut :
T  = 9,74 × 10⁵ 𝑝𝑑 𝑛2 Diketahui:
T  = Torsi (kg.mm) Pd = Daya Perencanaan (kW)  = 2,230 kW n  = Putaran Mesin = 1400 RPM
T  = 9,74 × 10 5𝑝𝑑 𝑛2 T  = 9,74 × 10⁵ 2,230
1400 T  = 1551,7 kg.mm Menentukan  Tegangan  Geser  menggunakan persamaan sebagai berikut:
τA = 𝜎𝐵 Sf1 x Sf2 Diketahui : τA= Tegangan geser yang di izinkan (kg/mm 2 ) σB=  Kekuatan  tarik  material  (kg/mm 2 )  =  58 kg/mm 2
𝑆𝑓 1= Safety  Factor
= 6,0 Karena
Memakai Baja Paduan 𝑆𝑓 2= Safety  Factor =  1,3  Dikarenakan pengaruh  kekasaran  pasak  dan  poros bertingkat
τA = 𝜎𝐵
Sf1 x Sf2
τA = 58𝐾=𝑘𝑔/𝑚𝑚 6 X 1,3 τ A = 7,435 kg/mm 2
Ds = [ 5,1 × Kt × Cb × T ] 1/3 𝑐𝐴 Diketahui :
Ds = Diameter Poros Kt  =  Faktor  Koreksi  =  1,5  (dikarenakan sedikit tumbukan)
Menentukan Diameter Poros menggunakan persamaan sebagai berikut: Ds = [ 5,1 × Kt × Cb × T ] 1/3 𝑐𝐴 Diketahui:
Ds = Diameter Poros Kt  =  Faktor  Koreksi  =  1,5  (dikarenakan sedikit tumbukan) Cb = Faktor pembebanan lentur (Cb) = 2 (dikarenakan adanya beban lentur) T = Torsi (kg.mm) = 1551,7 kg.mm
Ds = [ 5,1 × Kt × Cb × T ] 1/3 7,435 Ds = [ 5,1 × 1,5 × 2 × 1551,7 kg.mm] 1/3
7,435 Ds = 14.7 mm Ds = 15 mm
4. Kesimpulan
Hasil  dari  perancangan  alat  penggiling  arang sekam  dapat  di  simpulkan  bahwa  desain  alat mesin penggiling arang sekam ini adalah alat yang di  gunakan  untuk  mengepung  arang  sekam  yang yang awalnya kasar menggunakan martil penggiling  disk  mill.  Dengan  menggunakan  motor listrik  berdaya  2,5  HP.Perancangan detail menghasilkan dimensi keseluruhan mesin penggiling  arang  sekam  dengan  panjang  700  mm dan  lebar  400  mm.  Motor  listrik  yang  di  gunakan memiliki  daya  2,5  hp  dengan  kecepatan  putaran mesin 1400 rpm poros penggiling berdiameter 20 mm pisau tipe disk mill dengan diameter 300 mm , puli yang di gerakkan berukuran 200 mm, dan puli penggerak menggunakan diameter 100 mm.Bahan utama  yang  di  gunakan  pada  poros  yaitu  cast stainless  steel  7,92  (Kg/mm 2 ),  pada  kedua  puli menggunakan bahan yang sama yakni  alumunium paduan Fe 46 (Kg/mm 2 )  dan sabuk menggunakan v belt degan material utama rubber.
Adapun  saran  pada  penelitian  ini  adalah sebagai berikut:
1. Dalam proses perancangan ini masih membutuhkan pengatur pada masuknya arang sekam  secara  otomatis  dikarenakan  masuknya arang  sekam  yang  berlebihan  pada  penggiling akan  mempengaruhi  putaran  martil  bahkan sampai  membuat  martil  berhenti  berputar ketika pemasukan melalui otomatis maka tidak menyusahkan  dalam  pemasukan  arang  sekam yang  masih  di  lakukan  secara  manual  dan bertahap.
2. Perancang  berharap  untuk  membuktikan  hasil dari  rancangan  ini  dapat  di  rancang  bangun secara  nyata  agar  dapat  digunakan  oleh pekerja  di  bidangnya  dan  bermanfaat  bagi masyarakat.
3. Perancang berharap dapat di buatkan prototype yang akan di gunakan di skala rumah tangga untuk tanaman obat keluarga.

## Daftar Pustaka
[1] Adriansyah,  A.,  Junaidi,  J.,  &  Mulyadi,  M. (2014).  Pengembangan  Mesin  Penggiling Jagung Jenis Buhr Mill Sistem Hantaran Screw dan  Penggilingan  Plat  Bergerigi. Prosiding Semnastek , 1 (1).
[2]  Yandri, E., Arianti, R., & Ibrahim, R. F. (2018). Meningkatkan  Keamanan  Energi  Melalui Perincian  Indikator  Energi  Terbarukan  dan Efisiensi  Guna  Membangun  Ketahanan Nasional  dari  Daerah .
Jurnal  Ketahanan Nasional, 24(2), 239-260.
[3]  Adoe, D. G., Bunganaen, W., Krisnawi, I. F., & Soekwanto,  F.  A.  (2016).  Pirolisis  Sampah Plastik  PP  (Polyprophylene)  menjadi  Minyak Pirolisis sebagai Bahan Bakar Primer. LONTAR Jurnal Teknik Mesin Undana (LJTMU), 3 (1)
[4]  Asidu,  L.  O.,  Hasbi,  M.,  &  Aksar,  P.  (2017). Pemanfaatan  Minyak  Oli  Bekas  Sebagai Bahan Bakar Alternatif Dengan Pencampuran Minyak  Pirolisis. Jurnal  Enthalpy-jurnal mahasiswa teknik mesin, 1-7.
[5]  Khurmi  RS  Gupta,  JK.2005. Text  Book  of Machine Design Eurasia .  Publising House. ltd Ram Nagar. New Delhi.
[6]  Panduan Pertamina. 1989. Panduan
Pertamina Minyak Bumi. [7]  P.,  A.  R.,  &  Ali,  M.  (2016)  .  Pengolahan Sampah Plastik Menjadi Minyak Menggunakan  Proses  Pirolisis. Jurnal  Ilmiah
Teknik Lingkungan , 44-53.
[8] Sularso & Suga, K. (2004). Dasar perencanaan dan pemilihan elemen mesin. Jakarta: Pradya Paramita .
[9]  Novalia,  S.  (2019).  Analisis  Karakteristik Bahan  Bakar  Cair  Hasil  Konversi  Unit Propotipe  Reaktor  Pirolisis  Sampah  Plastik Jenis  Polipropilena. Doctoral  dissertation ,
Politeknik Negeri Sriwijaya.
[10] Orianto, M., & Pratikto, W. (1984). Mekanika Fluida I . Surabaya: BPFE Yogyakarta.
[11] Ramadhan, A. S. (2016). Analisis Karakteristik Api  Pembakaran  Biogas  Limbah  Rumah Tangga  Dengan  Purifikasi  KOH  4  M. Jember :
Jurusan  Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik Universitas Jember.