## OPTIMALISASI TEKNIK LESS WATER DYEING PROGRAM PADA KAIN POLYESTER DENGAN PENDEKATAN METODE TAGUCHI UNTUK PENGHEMATAN AIR DALAM INDUSTRI TEKSTIL
Yohan Wahyudi 1 , Christian Harito 2 1,2 Bina Nusantara University, Jakarta, Indonesia Email: yohanwahyudi44@yahoo.co.id

## Abstrak
Industri  tekstil,  sebagai  penyumbang  limbah  cair  terbesar  kedua  di  dunia  setelah  industri minyak dan gas, menghadapi tantangan serius terkait penggunaan air dan bahan kimia dalam proses  pencelupan.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengoptimalkan  teknik  Less  Water Dyeing  Program  pada  kain  polyester  dengan  menggunakan  metode  Taguchi,  dengan  fokus utama pada efisiensi penggunaan air dalam proses pencelupan, penghematan biaya produksi, dan  pengurangan  dampak  negatif  lingkungan  akibat  proses  pencelupan.  Metode  penelitian terdiri  dari  dua  tahap  utama.  Pertama,  menerapkan  teknik  Less  Water  Dyeing  dengan mengubah  tahap rinsing menjadi cooling ,  sebuah  modifikasi  pada  proses  pencelupan tradisional  untuk  mengoptimalkan  penghematan  air.  Kedua,  menggunakan  metode  Taguchi untuk  melakukan  pengoptimalan  parameter-proses,  termasuk  tipe  mesin,  volume  air,  berat kain,  dan  tingkat  reduksi.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  Less  Water  Teknik  berhasil menghemat  air  hingga  60%  dengan  metode  cooling,  meningkat  menjadi  72.4%  melalui optimalisasi  metode  Taguchi.  Kombinasi  kedua  teknik  ini  memberikan  penghematan  yang signifikan, mengurangi  biaya proses  pencelupan tanpa mengorbankan kualitas hasil, dengan nilai  penghematan  mencapai  666,717,120  per  tahun.  Teknik  Less  Water  Dyeing  Program dengan metode Taguchi, khususnya dengan peningkatan pada tahap cooling, terbukti sebagai solusi  efektif  untuk  meningkatkan  efisiensi  penggunaan  air  dalam  proses  pencelupan, menghemat  biaya  produksi  pencelupan,  dan  mengurangi  dampak  negatif  lingkungan  akibat proses pencelupan tekstil.
Kata Kunci : Less Water Dyeing Program , Metode Taguchi, Less Water Dyeing , Penghematan Air, Industri Tekstil.

## Abstract
The textile industry, as the second largest contributor of liquid waste in the world after the oil and  gas  industry,  faces  serious  challenges  related  to  the  use  of  water  and  chemicals  in  the dyeing  process.  The  aim  of  this  research  is  to  optimize  the  Less  Water  Dyeing  Program technique on polyester fabric using the Taguchi method, with the main focus on efficient use of water  in  the  dyeing  process,  saving  production  costs,  and  reducing  negative  environmental impacts  due to  the dyeing  process.  The research  method  consists of  two  main stages. First, applying  the  Less  Water  Dyeing  technique  by  changing  the  rinsing  stage  to  cooling,  a modification  to  the  traditional  dyeing  process  to  optimize  water  savings.  Second,  using  the Taguchi method to optimize process parameters, including machine type, water volume, fabric weight,  and  reduction  level.  The  research  results  show  that  the  Less  Water  Technique succeeded in saving up to 60% water using the cooling method, increasing to 72.4% through optimizing the Taguchi method. The combination of these two techniques provides significant savings, reducing the cost of the dyeing process without sacrificing the quality of the results, with savings reaching 666,717,120 per year. The Less Water Dyeing Program technique using the  Taguchi  method,  especially  with  an  increase  in  the  cooling  stage,  has  proven  to  be  an
effective solution for increasing the efficiency of water use in the dyeing process, saving dyeing production  costs,  and  reducing  negative  environmental  impacts  due  to  the  textile  dyeing process.
Keywords: Less Water Dyeing Program, Taguchi Method, Less Water Dyeing, Water Saving, Textile Industry.

## A. PENDAHULUAN
Industri tekstil merupakan salah satu pencemar air terbesar di dunia. Proses pencelupan merupakan  salah  satu  proses  yang  paling  intensif  menggunakan  air  dan  bahan  kimia  dalam industri  tekstil.  Proses  pencelupan  konvensional  menggunakan  banyak  air  dan  bahan  kimia, yang  dapat  menyebabkan  pencemaran  air  dan  gangguan  ekosistem.  Telah  ada  sejumlah penelitian  tentang  pengembangan  proses  Dyeing  waterless  yang  dapat  menghilangkan konsumsi air dan mengganti dengan CO2, teknologi tersebut masih terus dalam pengembangan sehingga  biaya  investasi  tinggi  dan  belum  dapat  diaplikasikan  dalam  industri  tekstil. Pengembangan teknik pencelupan konvensional adalah Program Less Water Dyeing. Program Less  Water  Dyeing  adalah  proses  pencelupan  baru  yang  menggunakan  lebih  sedikit  air  dan bahan  kimia  daripada  proses  pencelupan  konvensional  umumnya.    Penelitian  ini  bertujuan untuk mengoptimalkan Program Less Water Dyeing untuk kain poliester menggunakan metode Taguchi untuk mengurangi konsumsi air dan biaya produksi di industri tekstil.
Tujuan  spesifik  penelitian  ini  adalah  untuk  mengidentifikasi  perubahan  metode  less water dyeing Teknik dan optimalisasi Program Less Water Dyeing untuk kain poliester juga mengembangkan rekomendasi untuk penerapan Program Less Water Dyeing di industri tekstil. Penelitian ini penting karena memiliki potensi untuk mengurangi dampak lingkungan industri tekstil dan mengoptimalisasikan penggunaan air. Program Less Water Dyeing memiliki potensi untuk mengurangi konsumsi air 72.4 %. Mengoptimalkan Program Less Water Dyeing untuk kain  poliester  juga  mengembangkan  rekomendasi  untuk  penerapannya,  penelitian  ini  dapat membantu  industri  tekstil  untuk  mengadopsi  teknologi  ini  dan  mengurangi  dampaknya terhadap lingkungan.

## Literature review
Para peneliti telah menginvestigasi metode pencelupan tekstil tanpa air yang inovatif dalam  beberapa  penelitian  terbaru.  Zaidy  et  al.  (2019)  mengembangkan  pendekatan menggunakan  plasma  atmosfer  untuk  pencelupan  tekstil,  mengurangi  konsumsi  air  dan produksi air limbah. Huang et al. (2019) menciptakan proses pencelupan tanpa air pita resleting dengan menggunakan karbon dioksida superkritis (SC-CO2), yang menghasilkan pita resleting berkualitas tinggi. Mahmud dan Kaiser (2020) juga menggunakan SC-CO2 dalam pencelupan tekstil, mencatat hasil berkualitas tinggi. De Oliveira et al. (2023) mengeksplorasi penggunaan fluida  superkritis  sebagai  metode  alternatif  yang  memenuhi  persyaratan  kualitas  industri tekstil.  Namun,  penggunaan  SC-CO2  dalam  pencelupan  masih  dalam  tahap  pengembangan dengan  biaya  investasi  yang  tinggi  (Abou  Elmaaty,  2021;  Banchero,  2020;  Schulz,  2019). Selain itu, Zheng et al. (2018) menyelidiki penggunaan SC-CO2 dalam melarutkan pewarna Disperse Red 167 dalam superkritis fluid, sedangkan Abou Elmaaty dan Abd El-Aziz (2018) menunjukkan bahwa tekstil yang diwarnai menggunakan SC-CO2 memiliki ketahanan warna yang lebih baik. Bai et al. (2019) menemukan bahwa pencelupan menggunakan SC-CO2 pada bahan  seperti  nylon,  acrylic,  dan  polyester  dapat  dilakukan  pada  suhu  yang  lebih  rendah, mengurangi  kerusakan  kain.  Meskipun  potensialnya  besar  untuk  mengurangi  konsumsi  air dalam  industri  tekstil,  perlu  diingat  bahwa  teknologi  SC-CO2  masih  dalam  tahap pengembangan dan memiliki biaya investasi yang tinggi.
Tabel 1 Perbandingan Waterless Dyeing VS konvensional Dyeing Proses Pencelupan Penggunaan Air Output Warna Dapat di Implementasikan Waterless Dyeing Tidak pakai air OK Tidak dapat Konvensional Dyeing Pakai air OK Dapat Improve  Konvensional Dyeing (Teknik Less Water Dyeing) Better than konvensional Dyeing OK Dapat
Kelebihan  dari  metode  pencelupan  tanpa  air  (Waterless  Dyeing)  mencakup pengurangan limbah air. Pada proses pencelupan tekstil konvensional, air digunakan sebagai pelarut,  yang  menghasilkan  limbah  air  yang  tinggi.  Metode  SC-CO2  tidak  memerlukan  air, sehingga  dapat  mengurangi  limbah  air  dan  dampak  lingkungan.  Kelebihan  lainnya  adalah penghematan  energi.  Proses  pencelupan  tekstil  tradisional  membutuhkan  energi  yang signifikan untuk memanaskan air dan bahan kimia. Metode SC-CO2 tidak memerlukan energi untuk  memanaskan  air,  sehingga  dapat  mengurangi  konsumsi  energi.  Selain  itu,  hasil pencelupan lebih baik karena pewarna dapat terikat lebih kuat ke substrat tekstil dengan metode SC-CO2.  Kelebihan  lainnya  adalah  kecepatan  proses  pencelupan  yang  lebih  tinggi.  Proses pencelupan  tekstil  dengan  metode  SC-CO2  dapat  dilakukan  pada  suhu  lebih  rendah, mengurangi waktu proses pencelupan.
Salah satu kekurangan dari metode SC-CO2 adalah biaya investasi yang tinggi. Metode ini  masih  dalam  tahap  pengembangan,  sehingga  biayanya  masih  tinggi.  Perlu  adanya pengembangan  teknologi  metode  SC-CO2  untuk  aplikasi  pencelupan  tekstil  lainnya,  seperti pencelupan  serat  alami  dan  pencelupan  benang.  Secara  umum,  metode  SC-CO2  memiliki potensi untuk menjadi metode pencelupan tekstil yang lebih berkelanjutan dan efisien. Namun, masih terdapat beberapa tantangan yang perlu diatasi dalam pengembangannya, seperti biaya investasi yang tinggi, stabilitas pewarna, dan pengembangan aplikasi. Melihat kekurangan ini, terdapat celah (gap) untuk diteliti, khususnya dalam upaya mengidentifikasi cara bagaimana proses  pencelupan  konvensional  dapat  mengurangi  pemakaian  airnya.  Penerapan  metode teknik less water adalah salah satu solusi yang dapat dijelajahi untuk mengurangi konsumsi air dalam proses pencelupan konvensional.
Program  Less  Water  Dyeing  adalah  inovasi  dalam  proses  pencelupan  tekstil konvensional  yang  berfokus  pada  penggunaan  lebih  sedikit  air  dan  bahan  kimia  daripada metode  pencelupan  konvensional  biasa.  Penelitian  ini  menggambarkan  upaya  untuk mengurangi konsumsi sumber daya air yang tinggi dalam industri tekstil. Dengan mengadopsi pendekatan  ini,  penelitian  berhasil  menciptakan  proses  pencelupan  yang  lebih  efisien  dan berkelanjutan. Ini merupakan langkah yang positif menuju solusi yang lebih ramah lingkungan dalam industri tekstil, terutama ketika teknologi pencelupan tanpa air seperti penggunaan CO2 masih dalam tahap pengembangan dan memerlukan investasi yang tinggi untuk diterapkan.
Program Less water Dyeing adalah program merubah step Dyeing pattern pencelupan dari step rinsing dyeing yang memerlukan air dalam proses menurunkan suhu dalam mesin jet dengan menggantinya menjadi cooling yang tidak memerlukan air dalam proses menurunkan suhu dalam mesin jet.
Model penelitian dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
Gambar Teknik Dyeing konvensional Improve Teknik Less Water Dyeing
Tabel 2 Perbedaan Metode Rinsing dan Cooling Karakteristik Rinsing Cooling Tujuan Menurunkan temperatur  mesin jet dengan mempergunakan air Menurunkan temperatur mesin jet tanpa mempergunakan air Metode Memasukkan  air  dingin  dan mengeluarkan  air  panas  secara bertahap dan terus menerus sampai suhu dingin tercapai. Mempergunakan  part  mesin yaitu  heat  exchanger  untuk mendinginkan suhu Suhu awal Dari  suhu  80 °C  menuju  suhu  40 °C Dari  suhu  135 °C  menuju suhu 80 °C Derajat Penurunan Suhu 2.67 °C / min 2.0 °C / min Waktu 15 menit 27,5 menit
Metode  teknik  less  water  Dyeing  adalah  metode  untuk  menghilang  proses  rinsing dengan cara mengganti nya dengan proses cooling lanjutan, jadi proses cooling yang saat ini dilakukan hanya pada suhu 135 °C menuju suhu 80 °C diperbaiki sehingga mengalami 2 step proses cooling mengalami 2 step proses yaitu step awal pada suhu 135 °C menuju suhu 80 °C lalu di lanjutkan dari suhu 80 °C menuju 40 °C, proses cooling ke 2 ini menghilangkan proses rinsing  yang  mempergunakan  air  dalam  menurunkan  suhu  pada  mesin,  dapat  dilihat  pada gambar dibawah ini.
initial conditions

## cooling 1

## rinsing
Finish Dyeing

## Improve
cooling 1

## cooling 2

## Finish Dyeing
Teknik waterless Dyeing menghilangkan proses rinsing dengan menggantikan dengan proses cooling. Proses cooling ke 2 menggantikan proses rinsing, sehingga tidak ada tambahan air atau membuang air dalam upaya menurunkan suhu dalam mesin jet. Proses cooling ke 2 mempergunakan  bantuan  part  mesin  yaitu  heat  exchanger  yaitu  part  mesin  yang  berfungsi untuk menurunkan suhu atau penukar suhu,
Alat  penukar  panas  (heat  exchanger)  adalah  suatu  alat  yang  digunakan  untuk memindahkan panas antara dua buah fluida atau lebih yang memiliki perbedaan temperature yaitu fluida yang bertemperatur tinggi kefluida yang bertemperatur rendah. Dalam pelaksanaan nya di mesin fungsi fungsi step tersebut sudah tersedia dan ada dalam fasilitas mesin, jadi kita hanya  tinggal  merubah  nya  saja,  merubah  pola  pencelupan,  menggantikan  dengan  pola pencelupan yang kita inginkan.

## B. TINJAUAN PUSTAKA
Metode  optimalisasi  Taguchi  adalah  suatu  pendekatan  statistik  yang  sangat  berguna dalam  merancang  dan  mengoptimalkan  proses  atau  produk  dengan  tujuan  meningkatkan kualitas,  dan  keandalan.  Metode  ini  dinamai  setelah  ahli  statistik  Jepang,  Genichi  Taguchi, yang  mengembangkan  pendekatan  ini  pada  tahun  1980-an.  Prinsip  utama  di  balik  metode Taguchi adalah mengidentifikasi faktor-faktor yang mempengaruhi suatu proses atau produk, serta merancang eksperimen yang efisien untuk menguji pengaruh faktor-faktor tersebut dan menemukan pengaturan optimal yang menghasilkan performa terbaik.
Metode  Taguchi,  pada  dasarnya,  melibatkan  langkah-langkah  kunci  yang  dimulai dengan identifikasi faktor-faktor yang potensial memengaruhi proses atau produk yang akan dioptimalkan, seperti suhu, waktu pencelupan, Liqoir Ratio (LR), berat kain, dan tipe mesin. Setiap  faktor  kemudian  memiliki  level  atau  tingkatan  yang  dapat  diatur,  dengan  pemilihan variabel dan variasi yang diharapkan sejalan dalam proses. Perancangan eksperimen dilakukan menggunakan matriks eksperimen orthogonal, yang secara efisien mengatur kombinasi faktor- faktor dalam jumlah eksperimen yang relatif sedikit untuk mendapatkan informasi maksimal. Pelaksanaan  eksperimen  mengacu  pada  matriks  eksperimen  yang  dirancang,  di  mana  setiap kombinasi  faktor  dijalankan  sesuai  rencana  eksperimen  pada  proses  pencelupan.  Setelah eksperimen  selesai,  dilakukan  analisis  hasil  untuk  mengidentifikasi  faktor-faktor  yang memiliki pengaruh signifikan terhadap hasil dan kualitas produk atau proses. Hasil analisis ini kemudian  digunakan  untuk  mengidentifikasi  pengaturan  optimal  dari  faktor-faktor  tersebut, yang  disebut  sebagai  kombinasi  faktor  optimal  atau  pengaturan  pengoptimalan.  Melalui langkah-langkah  ini,  metode  Taguchi  memungkinkan  pengoptimalan  proses  atau  produk dengan efisien.
Metode Taguchi memungkinkan peneliti untuk merancang eksperimen yang mencakup semua faktor yang mempengaruhi proses pencelupan. Hal ini akan membantu mengidentifikasi pengaturan  optimal  dari  faktor-faktor  tersebut  untuk  mencapai  hasil  optimal.  pengurangan variabel, efisiensi penggunaan eksperimen.
Identifikasi  faktor-faktor  kritis  yaitu  metode  ini  memungkinkan  peneliti  untuk mengidentifikasi  faktor-faktor  yang  paling  berpengaruh  terhadap  hasil  pencelupan,  Dengan demikian,  upaya  dapat  difokuskan  pada  pengaturan  faktor-faktor  tersebut  untuk mengoptimalkan hasil. Pengurangan Variabel yaitu dalam metode Taguchi membantu dalam merancang  pengaturan  yang  tahan  terhadap  variasi  dalam  proses.  Ini  berarti  bahwa  hasil pewarnaan akan lebih konsisten meskipun ada variasi dalam faktor-faktor tertentu.
Efisiensi  penggunaan  eksperimen  dalam  metode  ini  memungkinkan  peneliti  untuk mendapatkan  informasi  yang  signifikan  dengan  jumlah  eksperimen  yang  relatif  sedikit.  Ini menghemat waktu dan biaya dalam penelitian dan pengembangan.Dalam keseluruhan, metode optimalisasi  Taguchi  sangat  selaras  dalam  penelitian  ini  karena  membantu  mengarahkan pendekatan Less Water Dyeing untuk mencapai hasil yang optimal.

## C. METODE
Dalam  penelitian  ini,  pendekatan  Taguchi  yang  digunakan  adalah  metode eksperimental  dengan  mengumpulkan  data  melalui  observasi  di  laboratorium  PT.  AMI. Observasi  ini  dilakukan  dari  tanggal  1  September  hingga  9  September  dengan  mengamati pekerjaan  staff  laboratorium.  Data  dikumpulkan  dengan  mengukur  penghematan  air  dalam proses pencelupan dengan berbagai variabel bebas, seperti tipe mesin, volume air, berat kain, dan liquor ratio (LR). Untuk mengukur penghematan air, digunakan alat seperti pipet untuk sample warna secara presisi,  catalog bank resep, dan beaker glass untuk  proses pencelupan. Selain  itu  variabel  terkait  diukur  adalah  dampak  warna  yang  muncul  dari  pengamatan, pengamatan  warna  dilakukan  dengan  menggunakan  alat  spektrofotometri  untuk  mengukur nilai delta E (ΔE) sebagai standar. Delta E adalah alat untuk menilai perbedaan warna antara sample  dengan  standar,  dan  nilai  ΔE  ≤  1  dianggap  sebagai  hasil  yang  baik.  Analisis  data dilakukan  dengan  menggunakan  metode  Taguchi,  Jumlah  pengamatan  sebanyak  total  27 pengamatan  terdiri  dari  dengan  4  variabel  bebas  dan  3  varian  masing  masing  variabel  nya, maka didapat 9 desain experiment atau 9 desain running.

## D. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  eksperimen  metode  Taguchi  sebagai  berikut  untuk  respon Table  Signal  Noise Ratios .
Table 1 Signal to Noise Ratios Level Tipe Mesin  Volume Air  Berat Kain LR 1 11.26 12.23 12.02 12.57 2 11.75 12.90 13.24 12.13 3 15.16 13.05 12.92 13.47 Delta 3.89 0.83 1.23 1.34 Rank 1 4 3 2

## Gambar 1 SNR
Pada  hasil  SNR  kolom  delta  menunjukkan  perbedaan  antara  rasio  sinyal,mulai tertinggi dan terendah untuk setiap faktor. Kolom peringkat menunjukkan faktor-faktor yang diurutkan  berdasarkan  peningkatan  delta,  dengan  faktor  mesin  dengan  delta  tertinggi diurutkan pertama. Faktor tipe mesin memiliki delta tertinggi, diikuti oleh faktor LR, faktor berat kain, dan faktor volume air. Ini berarti bahwa faktor tipe mesin adalah faktor terpenting dalam  menentukan  rasio  sinyal-  lalu  diikuti  oleh  faktor  LR,  faktor  berat  kain,  dan  faktor volume air. Pada kolom rank adalah peringkat dari masing-masing jenis mesin berdasarkan nilai SNR terbaik hingga terburuk. Dalam contoh ini, jenis mesin dengan nilai SNR tertinggi adalah yang terbaik (peringkat 1), dan yang dengan nilai SNR terendah adalah yang terburuk
(peringkat 4).  Hasil Taguchi untuk sinyal SN ratio semangkin besar sinyal semangkin baik, dari  data  pengamatan  yang  sudah  dimasukkan  bisa  dilihat  pada  Gambar  4.8  hasil  maka didapat tipe mesin AR,dengan volume air 50 ml, berat kain 6 gram, dan LR adalah 20.
Table 2 Means Level Tipe Mesin Volume Air Berat Kain LR 1 3.689 4.178 4.156 4.522 2 3.978 4.600 4.711 4.111 3 5.744 4.633 4.544 4.778 Delta 2.056 0.456 0.556 0.667 Rank 1 4 3 2

## Gambar 2 Main Effect Plot for Means
Delta  mengukur  perbedaan  antara  nilai  rata-rata  terendah  dan  tertinggi  untuk  setiap jenis mesin dan variabel yang diukur. Ini memberi tahu kita seberapa besar variasi nilai rata- rata dalam pengujian untuk masing-masing jenis mesin dan variabel. Dalam contoh ini, variasi nilai  rata-rata  adalah  2.056  untuk  volume  air  0.456  untuk  berat  kain  0.556  untuk  LR  yang menunjukkan perbedaan antara nilai rata-rata terendah dan tertinggi dalam pengukuran.
Peringkat  dari  masing-masing  jenis  mesin  berdasarkan  nilai  rata-rata  terbaik  hingga terburuk.  Dalam  contoh  ini,  jenis  mesin  dengan  nilai  rata-rata  tertinggi  adalah  yang  terbaik (peringkat  1),  dan  yang  dengan  nilai  rata-rata  terendah  adalah  yang  terburuk  (peringkat  4) untuk masing-masing variabel yang diukur (volume air, berat kain, dan LR).
Hasil Taguchi untuk nilai rata rata semangkin besar sinyal semangkin baik, dari data pengamatan  yang  sudah  dimasukkan,  maka  didapat  tipe  mesin  AR,dengan  volume  air  50 ml,berat kain 6 gram, dan LR adalah 20.
Tabel 3 Perbandingan Pemakaian Air Rinsing, Cooling dan Taguchi No Dyeing Pemakaian Air/Tahun (M 3 ) % Penghematan Air 1 Konvensional (rinsing) 180,000 0 2 Less Water (cooling) 72,000 60 3 Less Water ( cooling ) Optimalisasi Taguchi 49,680 72,4
Pada  perbandingan  pemakaian  air  rinsing,cooling  dan  Taguchi  maka  dapat  dihitung penghematan biaya dari pengurangan air bila mempergunakan metode less water dan less water dengan  Taguchi.  Dengan  harga  jumlah  air  1  m3  sebesar  5116  rupiah  maka  akan  di  dapat besaran rupiah penghematan air yang didapat:
Tabel 4 Penghematan  biaya Pencelupan Konvensional dengan Pencelupan Less Water No Dyeing Pemakaian Air/Tahun (M 3 ) 1 M 3 (Rp) Total (Rp) 1 Konvensional 180,000 5116 920,880,000 2 Taguchi 49,680 5116 254,162,880 Penghematan Biaya 666,717,120
Hasil  eksperimen  ini  memberikan  kontribusi  yang  signifikan  dalam  menjawab permasalahan penelitian terkait penghematan air dalam industri pencelupan tekstil. Selain itu, kesimpulan ini juga memberikan rekomendasi praktis bagi industri pencelupan tekstil dalam upaya mengurangi dampak lingkungan dan biaya produksi. Dengan menggunakan mesin tipe AR yg adalah tipe mesin terbaru, pengaturan volume air yang lebih besar, penggunaan berat kain yang sesuai dengan jenis kain yang akan dicelup, dan pemikiran tentang LR yang lebih tinggi, industri dapat meningkatkan efisiensi penggunaan air dalam proses pencelupan mereka. Hasil  ini  juga  mempertimbangkan  strategi  pengelolaan  air  yang  bijak  sebagai  solusi  untuk mengurangi  dampak  lingkungan  yang  disebabkan  oleh  penggunaan  air  dalam  industri pencelupan tekstil.

## E. KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  ini,  dapat  disimpulkan  bahwa  penggunaan  teknik  Less  Water Dyeing  mampu  menghemat  air  hingga  60%,  dengan  peningkatan  hingga  72.4%  ketika diterapkan  metode  optimalisasi  Taguchi  dibandingkan  dengan  pencelupan  konvensional. Penghematan ini tidak hanya berdampak pada efisiensi biaya produksi pencelupan, tetapi juga memberikan solusi untuk mengurangi dampak negatif lingkungan akibat proses pencelupan.
Penerapan  Less  Water  Dyeing  dan  metode  Taguchi  tidak  hanya  memberikan penghematan  air  yang  signifikan,  tetapi  juga  mampu  mengurangi  biaya  proses  pencelupan tanpa mengorbankan kualitas hasil. Total penghematan air mencapai 666,717,120 rupiah per tahun, memberikan dampak positif pada sisi ekonomi produksi.
Proses  pencelupan  dalam  industri  tekstil  dikenal  memiliki  dampak  lingkungan  yang signifikan, dan hasil penelitian ini menyoroti bahwa teknik Less Water Dyeing dan optimalisasi metode Taguchi dapat meminimalkan dampak tersebut. Faktor-faktor seperti tipe mesin AR, Liqoir Ratio (LR) 20, volume air 50 ml, dan berat kain 6 gram muncul sebagai pilihan terbaik untuk mencapai optimalisasi penggunaan air.
Berdasarkan temuan penelitian, disarankan kepada manajemen untuk menerapkan hasil Less  Water  Dyeing  dan  metode  Taguchi  dalam  pengelolaan  produksi  guna  meningkatkan efisiensi  biaya.  Bagi  pelaku  industri  tekstil,  disarankan  untuk  mengimplementasikan  teknik Less Water Dyeing sebagai solusi penggunaan air yang lebih efisien dalam proses pencelupan, sehingga  dapat  bersaing  lebih  baik  di  dunia  industri.  Masyarakat,  pemerintah,  dan  lembaga lingkungan  juga  diminta  untuk  terus  mendukung  dan  mendorong  pengembangan  teknologi Less Water Dyeing sebagai upaya kolektif dalam menciptakan proses pencelupan yang lebih ramah  lingkungan.  Untuk  penelitian  selanjutnya,  disarankan  untuk  melibatkan  bahan  selain polyester dan eksplorasi metode optimalisasi lainnya guna mendapatkan hasil penghematan air yang paling optimal pada proses pencelupan.

## DAFTAR PUSTAKA
Bai, T., Kobayashi, K., Tamura, K., Jun, Y., & Zheng, L. (2019). Supercritical CO2 dyeing for nylon, acrylic, polyester, and casein buttons and their optimum dyeing conditions by design of experiments. Journal of CO2 Utilization , 33 , 253-261.
Banchero,  M.  (2020).  Recent  advances  in  supercritical  fluid  dyeing. Coloration technology , 136 (4), 317-335.
de Oliveira, C. R. S., de Oliveira, P. V., Pellenz, L., de Aguiar, C. R. L., & da Silva Júnior, A. H. (2023). Supercritical fluid technology as a sustainable alternative method for textile dyeing:  An  approach  on  waste,  energy,  and  CO2  emission  reduction. Journal  of Environmental Sciences .
Elmaaty, T. A. (2021). Recent advances in textile wet processing using supercritical carbon dioxide. Green Chemistry for Sustainable Textiles , 279-299.
Elmaaty, T. A, & El-Aziz, E. A. (2018). Supercritical carbon dioxide as a green media in textile dyeing: a review. Textile Research Journal , 88 (10), 1184-1212.
Huang, T., Kong, X., Cui, H., Zhang, T., Li, W., Yu, P., & Lin, J. (2019). Waterless dyeing of zipper tape using pilot-scale horizontal supercritical carbon dioxide equipment and its green and efficient production. Journal of cleaner production , 233 , 1097-1105. Mahmud,  I.,  &  Kaiser,  S.  (2020).  Recent  progress  in  waterless  textile  dyeing. J.  Text.  Sci. Eng , 10 (6), 1-3.
Schulz, A. (2019). Supercritical carbon dioxide as a green media for simultaneous dyeing and functionalisation: A study on disperse dyeing and silicone functionalisation for water repellency of polyester fabric.
Xu, B., Tao, Y., & L. Yang, L. (2017). Research on a platform of quality traceability for the textile industry based on RFID and Internet of Things. IEEE International Conference on Smart.
Zaidy, S. S., Vacchi, F. I., Umbuzeiro, G. A., & Freeman, H. S. (2019). Approach to waterless dyeing  of  textile  substrates—use  of  atmospheric  plasma. Industrial  &  Engineering Chemistry Research , 58 (40), 18478-18487.
Zheng, H., Zhong, Y., Mao, Z., & Zheng, L. (2018). CO2 utilization for the waterless dyeing: Characterization and properties of Disperse Red 167 in supercritical fluid. Journal of CO2 Utilization , 24 , 266-273.