REKAYASA Journal of Science and Technology https://journal.trunojoyo.ac.id/rekayasa Rekayasa , 2024; 17(1): 31-39 ISSN: 0216-9495 (Print) ISSN: 2502-5325 (Online)

## Peningkatan Kualitas Kayu Lapis (Plywood) Skala Ekspor Menggunakan Metode
Seven Tools dan New Seven Tools
Vera Devani 1 , Ifa Fauziah 1 1 Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim (UIN SUSKA) Riau Jl. HR Soebrantas No 155 Simpang Baru Panam Pekanbaru 28293 Riau *veradevani@gmail.com
DOI: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v17i1.20585 Submitted January, 26 th 2024; Accepted March, 21 st 2024; Published April 15 th , 2024

## Abstrak
Perusahaan  kayu  lapis  ini  adalah  perusahaan  yang  memproduksi  kayu  lapis,  blockboard,  dan  polyester.  Dalam  proses pembuatan kayu lapis masih ditemukan produk cacat dengan persentase rata-rata dari bulan September 2020 sampai dengan  februari  2021  (23,94%)  melebihi  standar  perusahaan  (2,5%)  sehingga  tidak  dapat  di  ekspor.  Metode  yang digunakan untuk memecahkan permasalahan kualitas pada penelitian ini adalah Metode Seven Tools. Metode Seven Tools adalah metode yang digunakan untuk  memecahkan permasalahan kualitas dalam proses produksi. Metode New Seven Tools  merupakan  metode  untuk  memetakan  permasalahan  kualitas  secara  terstruktur  untuk  mempermudah  dalam pengambilan keputusan terhadap tindakan usulan perbaikan yang diberikan. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan cacat dominan yang menjadi prioritas perbaikan kualitas, menentukan penyebab kecacatan dominan dan hubungan sebab- akibat, menentukan usulan perbaikan yang tepat untuk meminimasi cacat  dominan. Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan, dapat disimpulkan bahwa jumlah cacat dominan terdapat pada jenis cacat lekang samping dengan jumlah cacat sebesar 18.976 dengan presentase cacat sebesar 61,17%. Jenis cacat dominan berikutnya adalah gembung dengan jumlah cacat  sebesar  7.721  dengan  presentase  24,89%.  Faktor  penyebab  cacat  lekang  samping  dan  gembung  yang  paling berpengaruh terhadap kualitas kayu lapis adalah kadar air pada material kayu 21%, panas platen pada mesin hot press tidak  rata,  serta  lem  kayu  tidak  merata  pada  lembaran  kayu  dengan  skor  9.  Adapun  usulan  yang  diberikan dan dapat diterapkan kepada perusahaan PT. Asia Forestama Raya adalah memberikan pelatihan kepada operator setiap tiga bulan, melakukan  pengecekan  dan  perawatan  mesin  setiap  bulan,  mengganti  roll  pada  mesin  glue spreader  serta  melakukan inspeksi bahan baku setiap hari kerja.
Kata Kunci : kapabilitas proses, pengendalian mutu,  kayu lapis, cacat produksi
Abstrac t
This plywood company is a company that produces plywood, blockboard and polyester. In the process of making plywood, defective products were still found with an average percentage from September 2020 to February 2021 (23.94%) exceeding company standards (2.5%) so they could not be exported. The method used to solve quality problems in this research is the Seven Tools Method. The Seven Tools method is a method used to solve quality problems in the production process. The New Seven Tools method is a method for mapping quality problems in a structured manner to make it easier to make decisions regarding proposed corrective actions provided. This research aims to determine the dominant defects that are priorities for quality improvement, determine the causes of  dominant defects and cause-effect relationships, and determine appropriate improvement proposals to minimize dominant defects. Based on the results of the research carried out, it can be concluded that the dominant number of defects is found in the side rim defect type with a total of 18,976 defects with a defect percentage of 61.17%. The next dominant type of defect is bloat with a total of 7,721 defects with a percentage of 24.89%. The factors that cause side bend and bulge defects that most influence the quality of plywood are the water content in the wood material of 21%, the heat of the platen on the hot press machine is uneven, and the wood glue is not evenly distributed on the wood sheet with a score of 9. The suggestions given and can be applied to the company PT. Asia Forestama Raya provides training to operators every three months, checks and maintains machines every month, replaces rolls on glue spreader machines and inspects raw materials every working day.
Key words :  process capability, quality control, plywood, production defects

## PENDAHULUAN
Kayu lapis adalah lembaran kayu terdiri atas lembaran kayu yang dan lem perekat khusus, disusun dengan arah serat saling tegak lurus dan direkat dengan proses cold press maupun hot press . Kayu lapis memiliki kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan dengan kayu aslinya (Kliwon & Iskandar 2008; Supriadi, et al., 2020). Perusahaan ini merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur (bahan bangunan) yang memproduksi berbagai jenis produk yaitu kayu lapis, blockboard , dan Polyester . Perusahaan ini sudah
memasarkan produknya ke berbagai wilayah yang ada di Pulau Sumatera serta telah Export produk tersebut ke berbagai negara seperti Singapur, Thailand, Taiwan, Korea, Amerika, dan berbegai negara lainnya.
Dalam proses pembuatan kayu lapis masih ditemukan produk cacat seperti core timpa, F/B ( Face / Back ) patah, lekang samping, gembung, kayu lapis yang melengkung, dempul terlalu lebar, dan masih banyak jenis cacat pada produk kayu lapis tersebut. Cacat pada kayu lapis ini berdampak pada penurunan kualitas sehingga tidak dapat di Export . Beberapa cacat yang terdapat pada produk tersebut dapat melewati proses  perbaikan  seperti  lekang  samping,  gembung,  produk  yang  melewati  proses  perbaikan  tersebut disebut produk reject serta produk dengan cacat yang tidak dapat di perbaiki disebut afkir. Penurunan kualitas yang terjadi bersamaan dengan penurunan harga serta terjadinya penumpukan barang kualitas reject dan kualitas afkir di Gudang. Prosentase cacat produk kayu lapis dari September 2020 - Februari 2021 melebihi standar yang ditetapkan perusahaan (2,5%).
Seven New Quality Tools a dalah alat kualitas baru yang terdiri dari 7 alat berisikan bagan dan matrix dan analisis pengendalian kualitas dalam bentuk kualitatifdan melengkapi analisa atau mendapatkan hasil solusi  yang  terbaik  berdasarkan  hasil  pada Seven  Tools versi  sebelumnya. Seven  New  Quality  Tools ini memiliki  sifat  mendefinisikan  suatu  masalah  menggunakan  data  verbal  dan  mengumpulkan  ide  serta merumuskan  rencana,  ini  membahas  tentang  perbaikan  terhadap  masalah  yang  terjadi  menggunakan metode New Seven Tools ini untuk proses perbaikannya (Suci et al., 2017). Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Shivajee et  al., (2019)  tentang  Pengurangan  biaya  konversi manufaktur menggunakan alat kontrol kualitas dan digitalisasi data waktu nyata. Hasil yang didapatkan bahwa penghematan biaya konversi per kendaraan bahkan kecil yaitu INR 24,18(0,35 US $) per kendaraan telah menghasilkan penghematan tahunan sebesar 2,2 juta USD. Inisiatif yang diambil oleh organisasi ini untuk  penghematan  biaya  juga  menghasilkan  produksi  yang  lebih  bersih  dan  manufaktur  yang  lebih berkelanjutan proses. Sementara itu penelitian yang dilakukan oleh Ibrahim et al., (2020) tentang evaluasi pengendalian kualitas kain grey pada Divisi Weaving Rapier PT. XYZ menggunakan metode Seven Tools . Analisis metode check sheet menghasilkan kesimpulan sebagai berikut: kecacatan produk terbagi dalam tiga kategori intensitas: selalu, sering, dan jarang. Lebih lanjut, penelitian yang di lakukan oleh Aziza dan Setiadi, (2020) tentang penggunaan metode New Seven Tools untuk mengontrol kualitas produk mebel Berdasarkan temuan penelitian ini, ketidakmampuan operator, penguasaan mesin yang tidak akurat, dan faktor  mesin  merupakan  kontributor  utama  cacat  produk  furnitur.  Pelatihan  dan  pengenalan  SOP pengoperasian  mesin  menjadi  tujuan  evaluasi  perbaikan.  Penelitian  yang  dilakukan  ini  bertujuan  untuk menentukan cacat dominan yang menjadi prioritas perbaikan kualitas, menentukan penyebab kecacatan dominan dan hubungan sebab-akibat, menentukan usulan perbaikan yang tepat untuk meminimasi cacat dominan.

## METODE PENELITIAN
Informasi dalam penelitian ini adalah Informasi esensial yaitu informasi yang diperoleh dari persepsi langsung  dan  eksplorasi  di  lapangan.  Observasi  langsung  proses  produksi  dan  wawancara  langsung dengan karyawan produksi yang terlibat langsung dalam proses operasional produksi digunakan untuk mengumpulkan data. Informasi yang diperoleh meliputi: jenis produk, prosedur produksi, dan kapasitas produksi Data yang tidak langsung dikumpulkan oleh peneliti disebut sebagai data sekunder. Perusahaan telah mendokumentasikan dan meringkas data ini. Profil perusahaan, data produksi, dan jumlah produk cacat antara Desember 2020 dan Februari 2021 termasuk dalam informasi yang dikumpulkan dari bisnis tersebut.
Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode Seven Tools , kapabilitas proses dan New Seven Tools.Tools yang digunakan adalah Checksheet digunakan untuk mempermudah pencatatan data cacat  produk  kayu  lapis ,  Pareto  Diagram dapat  menentukan  persentase  kerusakan  kayu  lapis  terbesar, sehingga peneliti dapat menfokuskan perbaikan pada jenis cacat dengan persentase terbesar , peta kendali p digunakan untuk memantau perubahan jumlah cacat kayu lapis dari periode tertentu, Scatter Diagram yang  menggambarkan  hubungan  atau  korelasi  antara  jumlah  produk  yang  diproduksi  dengan  jumlah produk  cacat  pada  kayu  lapis.  Tahapan  selanjutnya  adalah  menghitung  indeks  indeks  ( 𝑃 𝑝 )  kemampuan untuk menilai lebar penyebaran proses terhadap lebar spesifikasi dan Kemampuan yang memperhatikan posisi produk ( 𝑃 𝑝𝑘 ).
Tahapan  analisa  dilakukan  dengan  menggunakan tools yaitu Affinity  Diagram digunakan  untuk mengumpulkan dan mengelompokkan opini terhadap masalah yang menyebabkan terjadinya cacat pada produk  kayu  lapis ,  Interrelationship  Diagram digunakan  untuk  menentukan  keterkaitan  antara  masalah yang kompleks sehingga dapat menentukan pemicu terjadinya cacat produk serta akibat yang ditimbulkan , Tree  Diagram digunakan  untuk  menetapkan  langkah-langkah  yang  diperlukan  dalam  mengurasi  cacat produk kayu lapis tersebut . Matrix Diagram digunakan untuk menggambarkan tindakan yang diperlukan untuk perbaikan proses dengan menunjukkan hubungan antara kelompok informasi . Matrix Data Analysis digunakan untuk mengambil kembali data yang telah disusun sedemikian rupa sehingga memudahkan untuk melihat kekuatan hubungan antar variabel dan ditampilkan dalam diagram matriks. Bagan Program Keputusan Proses digunakan untuk menemukan solusi terbaik untuk masalah kualitas.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pareto  Diagram digunakan  untuk  menunjukkan  cacat  dominan  pada  produk  cacat  kayu  lapis. Berdasarkan  pada Gambar 1, terlihat bahwa 80% penyebab cacat kayu lapis adalah jenis cacat lekang samping yaitu sebesar 61,17% dan gembung sebesar 24,89% sehingga perbaikan harus diprioritaskan pada kedua jenis cacat tersebut. Gambar 2 menunjukkan Peta Kendali p cacat lekang samping pada kayu lapis. Berdasarkan Gambar 2 dapat diketahui bahwa proporsi cacat lekang samping produk kayu lapis ada yang melewati Upper Control Limit (UCL) yaitu pada minggu ke-1, 2, 3, 4 dan Lower Control Limit (LCL) yaitu pada minggu ke-6, 7, 9, 10, 11, 12. Oleh sebab itu, sehingga perlu dilakukannya revisi Peta Kendali p (Gambar 3). Berdasarkan  Gambar  3  terlihat  bahwa  semua  data  proporsi  cacat  lekang  samping  berada  dalam  batas kendali setelah dilakukan 1 kali revisi. Proporsi maksimal cacat lekang sampingadalah 0,17383 dan proporsi minimal sebesar 0,15164 dengan rata-rata proporsi sebesar 0,16273.
Gambar 1. Pareto Diagram Produk Cacat Kayu Lapis
Gambar 2. Peta Kendali P Cacat Lekang Samping
Gambar 3. Peta Kendali p Cacat Lekang Samping Revisi 1
Gambar  4  menunjukkan  Peta  Kendali  p  cacat  gembung  pada  kayu  lapis.  Berdasarkan  Gambar  4 diketahui bahwa proporsi cacat gembung ada yang melewati Upper Control Limit (UCL) yaitu pada minggu ke-3, 10 dan Lower Control Limit (LCL) yaitu pada minggu ke-2, 5, 7, 9, 11, 12. Oleh sebab itu, sehingga perlu dilakukannya refisi  Peta  Kendali p  (Gambar 5).  Berdasarkan Gambar 5  terlihat bahwa  semua data proporsi cacat lekang samping berada dalam batas kendali setelah dilakukan 1 kali revisi. Proporsi maksimal cacat gembung adalah 0,06831 dan proporsi minimal sebesar 0,05391 dengan rata-rata proporsi sebesar 0,06111. Terlihat jumlah data yang berada dalam batas kendali untuk cacat lekang samping sebanyak 3 dari 13 data sedangkan jumlah data yang berada dalam batas kendali untuk cacat gembung sebanyak 5 dari 13 sehingga dapat dikatakan pengendalian kualitas pada PT. Asia Forestama Raya memerlukan adanya perbaikan. Sehingga perlu dilakukannya analisis lebih lanjut untuk mengetahui penyebab terjadinya hal tersebut.
Gambar 4. Peta Kendali P Cacat Gembung
Gambar 5. Peta Kendali P Cacat Gembung Revisi 1 Affinity Diagram digunakan untuk mengelompokkan permasalahan kualitas. Gambar 6 menunjukkan Affinity Diagram cacat produk kayu lapis.

## Gambar 6. Affinity Diagram
Berdasarkan Gambar 6 cacat lekang samping dan gembung  memiliki sebab-sebab masalah  yang  sama yaitu:
1. Manusia , Kesalahan operator yang tidak menerapkan SOP ( Standard Operational Procedure ). Pekerja yang tidak menerapkan SOP dapat mempengaruhi output atau hasil dari pekerjaan operator tersebut. Produk yang dihasilkan tidak sesuai standar tidak dapat di ekspor sehingga harga jual produk kayu lapis turun.
2. Mesin , Pada mesin glue spider, roll yang digunakan untuk meratakan lem pada lembaran kayu rusak. Hal  tersebut  menyebabkan  lem  tidak  rata.  Panas  pada  platen  mesin  hot  press  digunakan  untuk
menekan material kayu lapis yang telah di beri lem dengan suhu 38°C untuk merekatkan kayu lapis. Apabila panas platen tidak rata dapat menyebabkan perekatan lem tidak sempurna.
3. Material ,  Standar  kadar  air  untuk  kayu  yang  digunakan  pada  ruangan  adalah  ≤  14%.  Salah  satu penyebab cacat lekang samping dan gembung adalah tingkat kadar air sebesar 21%. Semakin tinggi kadar air pada material kayu dapat mempengaruhi proses pengeringan dan proses perekatan dengan lem  kayu  sehingga  lem  kayu  lebih  sulit  merekat  pada  lembaran  kayu.  Tingkat  kekentalan  fluida (viscositas) pada lem sangat berpengaruh terhadap proses perekatan kayu lapis. Standar viscositas lem kayu lapis adalah 2.000 cps-2.200 cps. Viscositas lem 1.800 cps (Cair) di bawah standar sehingga dapat menyebabkan berkurangnya kemampuan lem dalam merekatkan kayu lapis dan lem kayu yang tidak  merata  pada  lapisan  kayu  sehingga  kayu  lapis  lekang  dan  material  tidak  merekat  dengan sempurna antara lapisan kayu.
4. Metode ,  Tidak  dilakukan  maintenance  (pemeliharaan)  mesin  dapat  menimbulkan  kerusakan  pada mesin. Kerusakan yang terjadi pada mesin mempengaruhi hasil dari material yang melewati proses dalam mesin. Pada industri yang bergerak di bidang manufaktur, perawatan mesin penting dilakukan untuk mencegah terjadinya kerusakan, mengurangi biaya penyusutan mesin, serta dapat menambah umur  pemakaian  mesin.  Tidak  melakukan  inspeksi  bahan  baku  menyebabkan  kualitas  bahan  kayu yang dipakai tidak sesuai standar sehingga dapat menurunkan kualitas produk kayu lapis.
5. Lingkungan, Listrik sering padam disebabkan daya generator set yang digunakan ±200 kVA lebih kecil  dari  daya  listrik  yang  terpakai  sehingga  menyebabkan  listrik  padam.  Listrik  padam mengakibatkan proses produksi berhenti sehingga mengakibatkan waktu menunggu lebih lama serta mempengaruhi kualitas material. Serta kapasitas gudang bahan baku yang tidak sesuai dengan jumlah material  kayu  yang  datang  sehingga  material  kayu  tersebut  disimpan  pada  luar  ruangan  yang menyebabkan kayu cepat mengalami proses pelapukan serta menurunnya kualitas material kayu.

## Gambar 7 . Interrelationship Diagram
Berdasarkan Interrelatinship  Diagram ,  penyebab  utama  timbulnya  cacat  lekang  samping  dan gembung adalah lembaran kayu merekat tidak sempurna. Hal tersebut dikarenakan penyebab lembaran kayu  merekat  tidak  sempurna  memiliki  garis  panah  masuk  (akar  penyebab)  lebih  banyak  dari  pada penyebab lain yaitu 4 penyebab. Adapaun 4 penyebab utama adalah kadar air pada material kayu 21 % di mana  standar  kadar  air  pada  material  kayu  adalah  ≤  14%.  Viscositas  lem  1.800  cps  di  mana  standar viscositas lem adalah 2.000 cps - 2.200 cps. Panas pada platen mesin hot press tidak rata disebabkan oleh pengantar panas pada platen tidak berfungsi hal tersebut dikarenakan tidak dilakukannya perawatan mesin
secara berkala. Lem kayu yang tidak merata pada lembaran kayu dapat menyebabkan lapisan kayu yang merekat tidak sempurna sehinggamenimbulkan lekang dan gembung pada kayu lapis.
Setelah  diketahui  penyebab  utama  cacat  kayu  lapis  lekang  samping  dan  gembung.  Langkah berikutnya adalah membuat Tree Diagram untuk mengetahui penyebab yang lebih terperinci serta solusi yang diberikan.

## Gambar 8 . Tree Diagram
Berdasarkan Tree Diagram tersebut diperoleh beberapa informasi yaitu beberapa alternatif  yang dapat  dilakukan  untuk  mengurangi  sebab-sebab  lembaran  kayu  merekat  tidak  sempurna  antara  lain menambah kapasitas gudang bahan baku, melakukan inspeksi bahan baku setiap hari kerja, memberikan pelatihan  kepada  operator  setiap  tiga  bulan,  melakukan  pemberian reward dan punishment setiap  tiga bulan,  melakukan  penambahan  1  mesin generator  set ,  melakukan  perawatan  mesin  setiap  bulan  serta mengganti roll pada mesin glue spreader .
Berdasarkan Gambar 9 dapat diketahui bahwa faktor penyebab cacat lekang samping dan gembung yang paling berpengaruh terhadap kualitas kayu lapis menjadi prioritas perbaikan adalah kadar air pada material kayu 21%, presentase kadar air sangat di pengaruhi oleh kelembapan udara serta cuaca hujan yang  menyebabkan  kadar  air  pada  material  kayu  tinggi  sehingga  memiliki  hubungan  sangat  berkaitan dengan total skor 9. Panas platen pada mesin hot press tidak rata disebabkan terjadinya kerusakan mesin akibat dari tidak dilakukannya perawatan mesin secara berkala serta mempengaruhi hasil dari produk kayu lapis dengan total skor 9. Lem kayu tidak merata pada lembaran kayu disebabkan roll pada mesin glue spreader rusak sehinggga memiliki keterkaitan kuat, sehingga sangat berpengaruh terhadap produk kayu lapis dengan total skor 9.  Aktivitas spesifik yang dilakukan menjadi prioritas adalah menambah kapasitas gudang bahan baku berkaitan terhadap peningkatan lingkungan serta dapat menjaga kualitas bahan baku dengan total skor 9. Melakukan inspeksi bahan baku setiap hari kerja merupakan metode usulan perbaikan untuk menghindari penggunaan bahan baku yang berada di bawah standar dengan total skor 9. Melakukan pelatihan  kepada  operator  setiap  tiga  bulan  merupakan  metode  usulan  perbaikan  untuk  memberikan pemahaman kepada operator dalam menerapkan Standard Operational Procedure (SOP) pada saat bekerja dengan total skor 9. Melakukan pengecekan dan perawatan mesin setiap bulan merupakan metode usulan perbaikan untuk mencegah terjadinya kerusakan mesin dengan total skor 9. Tindakan lainnya mengganti roll pada mesin glue spreader agar lem dapat merata dengan semprna sehingga produk kayu lapis yang di hasilkan sesuai standar dengan total skor 9.
Keterangan
Gambar 9. Matrix Diagram
Tabel 1. Matrix Data Analysis Primary Secondary Importance PT. Asia Forestama Raya Meningkatkan kinerja SDM Memberikan pelatihan kepada operator setiap tiga bulan 3 1 Meningkatkan penggunaan mesin/ tools Melakukan pengecekan dan perawatan mesin setiap bulan 3 2 Mengganti roll pada mesin glue spreader 3 1 Meningkatkan kualitas bahan baku Melakukan inspeksi bahan baku setiap hari kerja 3 2 Meningkatkan kepedulian terhadap lingkungan Menambah kapasitas gudang bahan baku kayu 2 1
Keterangan  : 1 : belum dilakukan; 2 : dilakukan; 3 : sering dilakukan
Dalam Matrix  Data  Analysis ini  digunakan  oleh  perusahaaan  untuk  meningkatkan  kinerja  SD. Kegiatan  yang  dilakukan  adalah  pelatihan  kepada  operator  setiap  tiga  bulan  dengan  skor  tingkat kepentingan 3 namun belum diterapkan. Meningkatkan penggunaan mesin/ tools dengan cara Melakukan pengecekan  dan  perawatan  mesin  setiap  bulan  dengan  skor  tingkat  kepentingan  3  namun  belum diterapkan secara berkala. Mengganti roll pada mesin glue spreader dengan skor tingkat kepentingan 3 namun belum diterapkan. Sedangkan untuk meningkatkan kualitas bahan baku, maka dilakukan inspeksi
:Sangat berkaitan (3) :Berkaitan (2) :Tidak Berkaitan (1)
bahan baku setiap hari kerja dengan skor tingkat kepentingan 3 namun belum diterapkan secara berkala. Sehingga keempat usulan yang di berikan penting namun belum diterapkan secara optimal Pada  Gambar  10  menunjukkan  bahwa  usulan  yang  dapat  diterapkan  kepada  perusahaan  adalah dilakukannya  memberikan  pelatihan  kepada  operator  setiap  tiga  bulan,  melakukan  pengecekan  dan perawatan mesin setiap bulan, mengganti roll pada mesin glue spreader serta melakukan inspeksi bahan baku setiap hari kerja. Usulan yang tidak dapat  diterapkan yaitu menambah kapasitas  gudang bahan baku dikarenakan biaya mahal.
Gambar 10. Process Decision Program Chart

## KESIMPULAN
1. Jumlah cacat dominan terdapat pada jenis cacat lekang samping dengan jumlah cacat sebesar 18.976 dengan presentase cacat sebesar 61,17%. Jenis cacat dominan berikutnya adalah gembung dengan jumlah cacat sebesar 7.721 dengan presentase 24,89%.
2. Penyebab terjadinya lekang samping dan gembung pada kayu lapis adalah:
a. Faktor manusia yaitu operator bekerja tidak sesuai Stanard Operational Procedure (SOP).
b. Faktor mesin yaitu kondisi roll pada mesin glue spreader rusak dan panas pada platen mesin hot press tidak rata.
c. Faktor material yaitu kadar air pada material kayu 21%, viscositas lem 1.800 cps, lembaran kayu merekat tidak sempurna, serta lem kayu tidak merata pada lembaran kayu.
d. Faktor  metode  yaitu  tidak  dilakukannya maintenance secara  berkala  dan  tidak  dilakukannya inspeksi bahan baku secara berkala.
e. Faktor lingkungan yaitu listrik sering padam serta kapasitas gudang bahan baku tidak mencukupi. Usulan  yang  diberikan  dan  dapat  diterapkan  kepada  perusahaan  PT.  Asia  Forestama  Raya  adalah memberikan pelatihan kepada operator setiap tiga bulan, melakukan pengecekan dan perawatan mesin setiap bulan, mengganti roll pada mesin glue spreader serta melakukan inspeksi bahan baku setiap hari kerja. Untuk penelitian selanjutnya diharapkan menggunakan metoda Quality Control dan Improvement .

## DAFTAR PUSTAKA
Alfiz, A., Widadi, B., Negara, I. S. M., & Savitri, F. M. (2019). Analisis Penyebab Permasalahan Kinerja Karyawan Dengan Interrelationship Diagram (Studi Kasus Di Stikes Harapan Bangsa Purwokerto). Solusi , 17 (2).
Aziza, N., & Setiaji, F. B. (2020). Pengendalian Kualitas Produk Mebel Dengan Pendekatan Metode New Seven Tools . Teknika: Engineering and Sains Journal , 4 (1), 27-34.
Besterfield, Dale H. (1998) Quality Control . New Jersey: Prentice-Hall Inc.
Elyas, R., & Handayani, W.  (2020). Statistical  Process  Control (Spc) Untuk Pengendalian Kualitas Produk Mebel Di Ud. Ihtiar Jaya. Bisma: Jurnal Manajemen , 6 (1), 50-58.
Ibrahim,  F.,  Awandani,  H.,  &  Azhra,  F.  H.  (2020).  Evaluasi  Pengendalian  Kualitas  Kain  Grey  pada  Divisi Weaving Rapier PT XYZ dengan Metode Seven Tools. OPSI , 13 (2), 106-112.
Lasina, A. U. R., Adiasa, I., & Mashabai, I. (2021). Analisis Kerusakan Pada Mesin GER Alsthom FR Di PLTM Bambalo PT. PLN (Persero) ULP Poso Menggunakan Tree Diagram Dan Corrective Maintenance . Jurnal Industri dan Teknologi Samawa , 2 (2), 64-68.
Nasution, S. R., & Sholihin, D. (2018). Analisis Kapabilitas Proses dalam Pembuatan Sediaan Farmasi Hot Cream Di Mesin Multimix Single Vortex Dan Double  Vortex. Prosiding Seminar Rekayasa Teknologi (SemResTek) (pp. 623-630).
Prihantoro, R. (2012). Konsep Pengendalian Mutu . Bandung: Remaja Rosdakarya.
Ratnaningsih, D. J., & Lestari, L. (2020). Kapabilitas Proses Kinerja Layanan Mal Pelayanan Publik Kota Bogor. Jurnal Matematika Sains dan Teknologi , 21 (2), 99-110.
Rimantho, D., & Athiyah, A. (2019). Analisis Kapabilitas Proses Untuk Pengendalian Kualitas Air Limbah Di Industri Farmasi. Jurnal Teknologi , 11 (1), 1-8.
Somadi, S., Priambodo, B. S., & Okarini, P. R. (2020). Evaluasi Kerusakan Barang Dalam Proses Pengiriman Dengan  Menggunakan  Metode Seven  Tools . Jurnal  INTECH  Teknik  Industri  Universitas  Serang Raya ,
6 (1), 1-11.
Shivajee, V., Singh, R. K., & Rastogi, S. (2019). Manufacturing conversion cost reduction using quality control tools and digitization of real-time data. Journal of Cleaner Production , 237 , 117678.
Suci, Y. F., Nasution, Y. N., & Rizki, N. A. (2017). Penggunaan Metode Seven New Quality Tools dan Metode DMAIC Six Sigma Pada Penerapan Pengendalian Kualitas Produk. Jurnal Eksponensial , 8 (1), 27-36.
Supriadi, A., Trisatya, D. R., & Sulastiningsih, I. M. (2020).Sifat Kayu Lapis yang Dibuat dari Lima Jenis Kayu Asal Riau. Jurnal Ilmu Pertanian Indonesia , 25(4), 657-663.
Wahyu,  A.  D.  (2003). Pengendalian  Kualitas  Statistik  (Pendekatan  Kuantitatif  dalamManajemen Kualitas) .  Yogyakarta: Penerbit Andi.
Wardhana, A. C., Fani, T., Adila, N., & Raharjo, K. P. (2020). Perancangan Aplikasi Antrean Online Pemeriksaan Ibu Hamil Menggunakan User Experience Lifecycle. Jurnal Media Informatika Budidarma , 4(4), 1016- 1023.
Yesi, D., & Juairiyah, O.(2021). Sebaran tingkat kemiskinan dan tingkat akses air bersih di Sumatera Selatan. Dinamika Lingkungan Indonesia , 8 (1), 12-16.
Yusnita, E., Puspita, R. (2020). Analisa Pengendalian Kualitas Paving Block dengan Metode New Seven Tools di  CV.  Arga  Reyhan  Bahari  Sumatera  Utara. Jime  (Journal  of  Industrial  and  Manufacture Engineering) , 4 (2), 138-147.