Vol 2. No. 2, April 2022 P-ISSN : 2774-8030, e-ISSN : 2774-8030

## PENGARUH INGSUT TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN BENDA KERJA PADA PROSES PEMBUBUTAN
MUH.DARWIS 1 , RAMLI 2 , RISABERNADIPUMAR 3
Program Studi Teknik Mesin , Fakultas Teknik Universitas Pejuang Republik Indonesia- Makassar
muhdarwis41@gmail.com 1, , ramli@gmail.com 2 , risaumar16@gmail.com 3 .

## ABSTRAK
Mesin  bubut  adalah  suatu  mesin  perkakas  yang  mempunyai  gerakan  utama  berputar  yang berfungsi untuk mengubah bentuk dan ukuran benda kerja dengan cara menyayat benda kerja tersebut  dengan  suatu  pahat  penyayat,  posisi  benda  searah  sumbu  mesin  bubut  untuk melakukan  penyayatan  atau  pemakanan  untuk  menghasilkan  suatu  produk.Tolak  ukur keakuratan  dan  kualitas  permukaan  suatu  produk  indutri  manufaktur  adalah  kekasaran permukaan benda kerja. Sedangkan faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan adalah kedalaman  pemakanan  (depth  of  cut),  laju  pemakanan  (feed  rate)  dan  kecepatan potong.Penelitian  ini  membandingkan  gerak  ingsut  0,12  ;  0,16  dan  0,2  mm/putaran  dengan variasi putaran spindel 180, 260, 370, 540, 800 dan 1200 putaran/menit menggunakan fluida pendingin oli SAE 40 dengan Kedalaman pemotongan konstan yaitu 0,5 mm sedangkan yang diteliti  adalah  kekasaran  permukaan  benda  kerja  menggunakan  Hommel  Tester  T-2000, amplifier  meter,  detector,  power  drive  dan  strip  chart  recoder.  Hasil  pengujian  dan  analisa didapatkan  bahwa  gerak  ingsut  0,12  mm/putaran  mempunyai  kekasaran  permukaan  yang paling rendah sedangkan gerak ingsut 0,2 mm/putaran mempunyai kekasaran permukaan yang paling tinggi.
Kata Kunci: Gerak Ingsut, Kekasaran permukaan

## ABSTRACT
A  lathe  is  a  machine  tool  that  has  a  rotating  main  movement  that  functions  to  change  the shape and size of the workpiece by cutting the workpiece with a cutting chisel, positioning the object  in  the  direction  of  the  axis  of  the  lathe  to  cut  or  feed  to  produce  a  product.  The benchmark for the accuracy and surface quality of a product in the manufacturing industry is the surface roughness of the workpiece. While the factors that affect the surface roughness are the depth of cut, the feed rate and the cutting speed.This study compares the inset 0.12; 0.16 and 0.2 mm/revolution with variations in spindle rotation of 180, 260, 370, 540, 800 and 1200 revolutions/minute  using  SAE  40  oil  cooling  fluid  with  a  constant  cutting  depth  of  0.5  mm while the object surface roughness being studied is the surface roughness of the object. work using Hommel Tester T-2000, amplifier meter, detector, power drive and strip chart recorder. The results of the test and analysis showed that the slip motion of 0.12 mm/rev had the lowest surface roughness, while the slip motion of 0.2 mm/rev had the highest surface roughness. Keywords: Slide Motion, Surface Roughness

## PENDAHULUAN
Perkembangan  ilmu  pengetahuan  dan  teknologi  mempunyai  peranan  yang  penting dalam  kemajuan  bangsa  sekaligus  mempengaruhi  keberhasilan  pembangunan  dalam  bidang industri.  DimanaIndustri  manufaktur  tidak  lepas  dari  adanya  proses  permesinan.Adapun mesin perkakas yang digunakan dalam proses pemesinan meliputi mesin bubut, mesin sekrap, mesin drilling, mesin milling serta mesin perkakas lainnya (B.H AMSTEAD 1981).
Mesin  bubut  adalah  suatu  mesin  perkakas  yang  mempunyai  gerakan  utama  berputar yang berfungsi untuk mengubah bentuk dan ukuran benda kerja dengan cara menyayat benda kerja  tersebut  dengan  suatu  pahat  penyayat,  posisi  benda  searah  sumbu  mesin  bubut  untuk melakukan  penyayatan  atau  pemakanan  untuk  menghasilkan  suatu  produk  (Hadimi  2008).
Vol 2. No. 2, April 2022 P-ISSN : 2774-8030, e-ISSN : 2774-8030
Salah  satu  parameter  indikator  kualitas  hasil  pekerjaan  permesinan adalah  ukuran kekasaran permukaan.
Tolak  ukur  keakuratan  dan  kualitas  permukaan  suatu  produk  indutri  manufaktur adalah  kekasaran  permukaan  benda  kerja.  Salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi  kekasaran permukaan adalah kecepatan pemakanan (feeding) dan kecepatan putar dari spindle. Semakin cepat kecepatan pemakanan maka semakin besar pula tingkat kekasaran dari benda kerja dan semakin cepat kecepatan putar dari spindle maka akan semakin rendah tingkat kekasarannya (A. Zubaidi dkk, 2012).
Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas permukaan suatu benda kerja pada proses pemesinan diantaranya adalah sudut dan ketajaman pisau potong dalam proses pembuatannya, variasi kecepatan potong, posisi senter, getaran mesin, perlakuan panas yang kurang baik dan sebagainya  (Munadi,  1988:  305).  Selain  beberapa  faktor  di  atas,  kedalaman  pemotongan mempengaruhi tingkat kekasaran permukaan benda kerja.
Serope  dan  Steven  (2002)  mengatakan  bahwa  parameter  yang  sangat  menentukan kekasaran  permukaan  adalah  kedalaman  pemakanan  (depth  of  cut),  laju  pemakanan  (feed rate)  dan  kecepatan  potong.  Demikian  pula  Rochim,  (1993)  bahwa  hasil  komponen  proses pembubutan  terutama  kekasaran  permukaan  sangat  dipengaruhi  oleh  sudut  potong  pahat, kecepatan makan (feeding), kecepatan potong (cutting speed), kedalaman pemotongan (depth of  cut)  dan  lain-lain.  Ichlas  dan  Andriyanto  (Ichlas  Nur  dan  Andriyanto,  2009)  bahwa kekasaran  permukaan  sangatlah  dipengaruhi  oleh  kecepatan  makan  dan  kecepatan potong.Ganjar  (2005)  juga  menyatakan  bahwasanya  kecepatan  potong,  laju  pemakanan, kekerasan benda kerja dan kedalaman pemotongan secara statistik mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kekasaran permukaan.
Bila  produk  yang  dihasilkan  mempunyai  karakteristik  yang  sesuai  maka  akan berpengaruh terhadap kekuatan dan umur suatu mesin, atau dengan kata lain kekuatan suatu mesin  tergantung  pada  ketepatan  dimensi  dari  komponen-komponennya  (Hermawan,  2003). produk logam yang permukaannya kasar akan lebih cepat aus dari pada yang permukaannya halus (Prasetya, 2010).
Berdasarkan  kajian  sebelumnya  ,maka  perlu  dilakukan  penelitian  tentang  Pengaruh Ingsut  Terhadap  Kekasaran  Permukaan  Benda  Kerja  Pada  Proses  Pembubutan.  Adapun rumusan masalahnya adalah bagaimana pengaruh ingsut terhadap kekasaran permukaan benda kerja  pada  proses  pembubutan,sedangkan  tujuan  penelitian  adalah  untuk  mengetahui pengaruh ingsut terhadap kekasaran permukaan benda kerja pada proses pembubutan.
Adapun batasan masalah dalam penelitian iniadalahsebagaiberikut :
1. Bahan  yang  digunakan  untuk  penelitian  ini  adalah  material  baja  karbon  St  60 dengan panjang sesuai standard DIN 150 mm dan diameter 25 mm.
2. Proses  pemotongan  yang  dilakukan  adalah  proses  pemotongan  memanjang  atau lateral.
3. Pemegangan  benda  kerja  dilakukan  dengan  penjepitan  pada  pencekam  dan ditumpu dengan tailstock.
4. Putaran spindel (kecepatan pemotongan) divariasikan sebanyak 6 kecepatan yaitu kecepatan 180, 260, 370, 540, 800 dan 1200 putaran/menit.
5. Gerak  makan  divariasikan  sebanyak  3  kecepatan  yaitu  kecepatan  0,12;  0.16;  dan 0,20 mm/putaran.
6. Kedalaman pemotongan konstan yaitu 0,5 mm
7.Material  pahat  yang  digunakan  adalah  pahat  HSS  ukuran  10x10x120  mm  dengan geometri sebagai berikut :
• Sudut potong utama (Kr) = 22 o • Sudut potong Bantu (Kr’) = 18 o
• Sudut potong geram samping (  o ) = 12 o
•
Sudut potong geram belakang (  c ) = 12 o
• Sudut bebas ujung (α o ) = 20 o
Vol 2. No. 2, April 2022 P-ISSN : 2774-8030, e-ISSN : 2774-8030

## 8. Fluida pendingin yang digunakan adalah oli SAE40

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  dilaboratorium  Produksi  Teknik  Mesin  Fakutas  Teknik dilakukan  dibulan  maret  2022  tujuannya  untuk  mengetahui  pengaruh  ingsut  terhadap kekasaran permukaan benda kerja pada proses pembubutan menggunakan Mesin bubut Model Number:  6240B  dan  daya  nominal  3,5  kw,  jenis  pahat  HSS  (High  Speed  Steel),Bahan  yang digunakan dalam penelitian ini adalah baja karbon  ST 37 berbentuk silinder dengan panjang 150  mm  dan  diameter  25  mm.  Metoda  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metoda pengukuran langsung dengan sistim metode with profilometer menggunakan alat pengukuran kekasaran  Hommel  Tester  T-2000,  amplifier  meter,  detector,  power  drive  dan  strip  chart recoder .
Adapun  teknik  pengumpulan  data  yaitu  membaca  nilai  kekasaran  permukaan  benda kerja  yang  tercatat  langsung  pada  kertas  recorder.  Dari  data  dan  hasil  perhitungan  yang diperoleh  dirata-ratakan  kemudian  dibuat  dalam  bentuk  tabel  dan  grafik  hubungan  antara Kekasaran permukaan vs putaran spindel serta Angka kelas kekasaran vs putaran spindel yang akan  diuraikan  secara  deskriptif.  Penentuan  tingkat  kekasaran  atau  angka  kelas  kekasaran dilakukan dengan menggunakan standard kekasaran .

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil kekasaran permukaan benda kerja diperlihatkan pada kertas recorder sebagai berikut,
Gambar 1. grafik hasil kekasaran permukaan benda kerja pada kondisi pemotongan; fluida pendingin SAE 40, n =180 ppm,f = 0,12 mm/putaran, a = 0,5 mm d 1 = 16 mm, K r = 22 o , R arata-rata = 6,917  m
Berdasarkan analisa data dari grafik kertas recorder Hommel Tester T-2000 dilakukan identifikasi tingkat kekasaran permukaan berdasarkan variasi putaran spindel kemudian dirata-ratakan selanjutnya disusun dalam bentuk tabel sebagai berikut:
Tabel 1. Data dan hasil perhitungan kekasaran permukaan untuk fluida pendingin oli SAE 40, f = 0,12 mm/putaran kedalaman pemotongan,a = 0,5 mm, sudut potong utama
Kr = 22 0 . n (ppm) Kekasaran R a (  m) N akr R a1 R a2 R a3 R ar 180 6,83 6,88 7,04 6,917 9,100 260 7,70 5,73 5,99 6,473 9,028 370 5,80 6,74 6,31 6,283 9,012 540 5,64 5,73 5,77 5,713 8,811 800 4,85 5,36 5,00 5,070 8,063 1200 4,34 4,28 4,42 4,346 8.370
Vol 2. No. 2, April 2022 P-ISSN : 2774-8030, e-ISSN : 2774-8030
Keterangan : R ar = Kekasaran permukaan rata-rata N akr = Angka kelas kekasaran
Untuk  menghitung nilai angka kekasaran permukaan rata rata yaitu dengan menggunakan persamaan sebagai berikut :
Nilai Ra adalah jumlah rata rata puncak tertinggi dan terendah setiap gelombang serta berbanding terbalik dengan panjang sampel.
Selanjutnya  dilakukan  identifikasi  tingkat  kekasaran  permukaan  berdasarkan  variasi putaran  spindel  untuk  f=0,2  kemudian  dirata-ratakan  mm/put  dan  identifikasi  tingkat kekasaran  permukaan  berdasarkan  variasi  putaran  spindel  untuk  f=  0.16  mm/put  kemudian dirata-ratakan dan hasilnya dapat dilihat pada tabel 2 sebagai berikut,
Tabel 2. hubungan antara kekasaran permukaan dengan putaran spindel menggunakan
fluida pendingin oli SAE 40 180 260 370 540 800 1200 0,2 mm/put 12,1 11,3 10,5 9,3 8,35 7,34 0.16 mm/put 8,29 7,8 7,4 6,8 5,9 5,5 0,12 mm/put 6,9 6,4 6,3 5,7 5,07 4,3
Sedangkan nilai angka kelas kekasaran dapat dilihat pada tabel 3 sebagai berikut,
Tabel 3. hubungan antara angka kelas kekasaran dengan putaran spindel menggunakan
fluida pendingin oli SAE 40 180 260 370 540 800 1200 0,2 mm/put 10,1 9,8 9,7 9,5 9,36 9,1 0, 16 mm/put 9,3 9,2 9,1 9,074 8,9 8,749 0,12 mm/put 9,1 9,028 9,012 8,811 8,603 8,37
Berdasarkan  data  pada  tabel  2  maka  dibuat  grafik  hubungan  antara  kekasaran permukaan  dengan  putaran  spindel  menggunakan  fluida  pendingin  oli  SAE  40  sebagai berikut,
Vol 2. No. 2, April 2022 P-ISSN : 2774-8030, e-ISSN : 2774-8030

## Gambar 2.Grafik hubungan antara kekasaran permukaan dengan putaran spindel menggunakan fluida pendingin oli SAE 40
Berdasarkan analisa grafis terlihat bahwa f=0,2mm/put mempunyai tingkat kekasaran lebih tinggi daripada f=0,16 mm/put sedangkan f=0,16 mm/put mempunyai tingkat kekasaran lebih tinggi daripada f=0,12 mm/put. f=0,2mm/put > f=0,16 mm/put > f=0,12 mm/put
Begitu pula pada putaran spindel 180 ppm mempunyai tingkat kekasaran lebih tinggi daripada 260 ppm lebih tinggi daripada  370 ppm lebih tinggi daripada  540 ppm lebih tinggi daripada 800 ppm lebih tinggi daripada 1200 ppm. Putaran 180 ppm > 260 ppm > 370 ppm > 540 ppm > 800 ppm > 1200 ppm
Hal  ini  sejalan  dengan  hasil  penelitian  A.  Zubaidi  dkk(2012)menyatakan bahwa” Semakin cepat kecepatan pemakanan maka semakin besar pula tingkat kekasaran dari benda  kerja  dan  semakin  cepat  kecepatan  putar  dari  spindle  maka  akan  semakin  rendah tingkat kekasarannya ” Hal senada disampaikan pula oleh Ichlas dan Andriyanto (Ichlas Nur dan Andriyanto, 2009) bahwa” kekasaran permukaan sangatlah dipengaruhi oleh kecepatan makan dan kecepatan potong ”.
Sedangkan  data  dari  tabel  3,dibuat  Grafik  hubungan  antara  angka  kelas kekasarandengan putaran spindel menggunakan fluida pendingin oli SAE 40 sebagai berikut,
0 2 4 6 8 10 12 180 260 370 540 800 1200 ke ka sa ran p er m u ka an Putaran  (ppm) 0,2 mm/put 0, 16 mm/put 0,12 mm/put
Vol 2. No. 2, April 2022 P-ISSN : 2774-8030, e-ISSN : 2774-8030

## Gambar 3. Grafik hubungan antara angka kelas kekasaran dengan putaran spindel menggunakan fluida pendingin oli SAE 40
Berdasarkan  analisa  grafis  terlihat  bahwa  f=0,2mm/put  mempunyai  angka  kelas kekasaran lebih tinggi daripada f=0,16 mm/put sedangkan f=0,16 mm/put mempunyai angka kelas kekasaran lebih tinggi daripada f=0,12 mm/put. f=0,2mm/put > f=0,16 mm/put > f=0,12 mm/put
Begitu  pula  pada  putaran  spindel  180  ppm  mempunyai  angka  kelas  kekasaran  lebih tinggi daripada  260 ppm lebih tinggi daripada  370 ppm lebih tinggi daripada  540 ppm lebih tinggi daripada 800 ppm lebih tinggi daripada 1200 ppm
Putaran 180 ppm > 260 ppm > 370 ppm > 540 ppm > 800 ppm > 1200 ppm Hal ini sejalan dengan hasil penelitian Serope dan Steven (2002) mengatakan bahwa “ parameter  yang  sangat  menentukan  kekasaran  permukaan  adalah  kedalaman  pemakanan (depth  of  cut),  laju  pemakanan  (feed  rate)  dan  kecepatan  potong ”.begitupula Ganjar (2005) juga  menyatakan  bahwa ”  kecepatan  potong,  laju  pemakanan,  kekerasan  benda  kerja  dan kedalaman  pemotongan  secara  statistik  mempunyai  pengaruh  yang  signifikan  terhadap kekasaran permukaan”.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  data  hasil  penelitian  dan  hasil  analisa  data  serta  analisa  grafis  dapat disimpulkan  bahwa  semakin  tinggi  kecepatan  ingsut  maka  semakin  tinggi  pula  tingkat kekasarannya  sebaliknya  semakin  tinggi  putaran  spindelnya  maka  tingkat  kekasarannya semakin rendah. Dengan demikian dapat disimpilkan bahwa untuk mendapatkan hasil produk dengan tingkat kekasaran yang paling rendah dilakukan pengerjaan dengan ingsut yang sangat rendah tetapi putaran spindel yang maksimal. Agar hasil yang diharapkan bisa lebih maksimal disarankan untuk dilakukan penelitian lanjutan dengan menvariasikan media pendinginnya.

## DAFTAR PUSTAKA
A.  Zubaidi  dkk.  2012. Analisis  Pengaruh  Kecepatan Putar  Dan  Kecepatan  Pemakanan Terhada  Kekasaran  Permukaan  Material  FCD  40  Pada  Mesin Bubut  CNC. Semarang: Universitas Wahid Hasyim Semarang.
Amstead, B.H., 1981, Teknologi Mekanik , Erlangga, Jakarta Ganjar . 2005. Pengaruh  Parameter  Pemesinan  Terhadap  Kualitas  Permukaan  Baja  DF-3 (AISI  01)  Yang  Dikeraskan, Jurnal  Teknologi  Edisi  No.3.  ISSN  0215-1685. (Online), ( http://www.scribd.com/document_download
s/direct/25351973 ?
0 2 4 6 8 10 12 180 260 370 540 800 1200 A n g k a k e la s k e k a s a ra n Putaran  (ppm) 0,2 mm/put 0, 16 mm/put 0,12 mm/put
Vol 2. No. 2, April 2022 P-ISSN : 2774-8030, e-ISSN : 2774-8030
extension=pdf&ft=1368424489&lt=1368428099&user_id=95387972&uahk=Grqi GWVOeyJx 4XIsQx738+4VVSE),  diakses  11 April  2014. JURNAL  TEKNIK MESIN, TAHUN 24, NO. 1, APRIL 2016
Hadimi. 2008. Pengaruh Perubahan Kecepatan Pemakanan Terhadap Kekasaran Permukaan Pada  Proses  Pembubutan .  Jurnal  Ilmiah  Semesta Teknika,  Vol.  1,  no.  1,  2008: 18-28.
Hermawan, Yuni. 2003. Penelitian tentang Pengaruh Kecepatan Potong, gerak Makan, dan Kedalaman  Potong  terhadap  Kesilindrisan  Hasil  Proses  Drilling .  Tidak diterbitkan. Jember: Departemen Pendidikan Nasional Universitas Jember.
Ikchlas,  N.  dan  Andrianto,  2009.Pengaruh  Variabel  PemotonganTerhadap  Kualitas Permukaan  Produk  dalam  Meningkatkan  Produktifitas,  Jurnal,  Jurusan  Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang.
Kalpakjian,  Serope  and  Scmid  R  Steven.  2002. Manufacturing  Engineering  and Technologi Fourth edition . London: Prentice Hall.
Munadi, Sudji. 1988. Dasar – dasar Metodologi Industri Depdikbud. Jakarta Prasetya,  2010.  Pengaruh  Gerak  Makan  dan  Media  Pendingin  Terhadap  Kekasaran
Permukaan  Logam  Hasil  Pembubutan  pada  Material  Baja  HQ  706,  Skripsi Universitas Sebelas Maret.
Rochim, T. 1993. Teori dan Teknologi Proses Permesinan, ITB, Bandung.