## FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS WIRARAJA SUMENEP - MADURA
PENGARUH KOMPOSISI CAMPURAN TERHADAP KUAT TEKAN PAVING BLOCK
Dwi Deshariyanto 1 , Subaidillah Fansuri 2 1 Dosen Program Studi Teknik Sipil,Universitas Wiraraja,email : ucha_ibran@yahoo.com 2 Dosen Program Studi Teknik Sipil,Universitas
Wiraraja,email : subaidillah.sd@gmail.com

## ABSTRAK
Pemanfaatan  sumber  daya  alam  khususnya batu  kapur  atau  yang  disebut  dengan  batu  karang yang sudah  diproduksi  di  wilayah  Kabupaten Sumenep menjadi sirtu (pasir batu) sehingga bahan tersebut  dapat  dipergunakan  sebagai  bahan  dasar pembuatan  paving  block.  Salah  satu  upaya  yang dapat  dilakukan  untuk  dapat  memenuhi  kebutuhan paving  block  di  Kabupaten  Sumenep  dengan  harga murah  dan  memenuhi  kuat  tekan  yang  diisyaratkan melalui  penelitian  mencari  pengaruh  komposisi campuran  terhadap  kuat  tekan  paving  block. Campuran  sirtu  dalam  penelitian  ini  nantinya dicampur  dengan  pasir  hitam  dengan  prosentase campuran aggregat  sebesar  30%  pasir  hitam  dan 70%  pasir  serbuk  batu  pecah  (sirtu).  Tujuan penelitian  untuk  mengetahui  pengaruh  komposisi campuran  paving  block  terhadap  kuat  tekan  dan penyerapan paving block serta mengetahui komposisi  campuran  paving block  yang  mempunyai kuat tekan maksimum.
Penelitian ini merupakan penelitian percobaan  yang  akan  dilakukan  di  laboratorium, rancangan  penelitian  untuk  mencari  komposisi antara jumlah kadar semen dengan pasir, rancangan  penelitian  ini  dilakukan  terhadap  5 perlakukan.  Analisis  data  penelitian  menggunakan analisis frekuensi dan analisis regresi linier.
Komposisi campuran paving block berpengaruh  signifikan  terhadap  kuat  tekan  dan penyerapan air paving block. Kuat tekan mempunyai hubungan  negatif  dengan  komposisi  campuran paving  block,  maka  semakin  meningkat  komposisi campuran  kuat  tekan  akan  semakin  menurun. Penyerapan  air  mempunyai  hubungan  positif dengan  komposisi  campuran  paving  block,  maka semakin meningkat komposisi campuran penyerapan air  akan  semakin  meningkat.  Komposisi  campuran paving block yang mempunyai kuat tekan maksimum berada pada komposisi campuran 1Pc : 2Ps dengan kuat tekan paving block sebesar 252,63 Kg/cm2.
Kata Kunci : pengaruh,  komposisi  campuran, kuat tekan, penyerapan air .

## 1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Administrasi  wilayah  Kabupaten  Sumenep
dibagi  menjadi  27  kecamatan,  328  desa  dan  4 kelurahan. (BPS  Kabupaten  Sumenep,  2010;
Placeholder1). Potensi wilayah Kabupaten Sumenep seharusnya mendatangkan manfaat dan kesejahteraan  bagi  masyarakat,  namun  untuk memperoleh pasir hitam masyarakat harus mendatangkan dari luar wilayah Pulau Madura yang harganya  sangat  mahal.  Pasir  hitam  tersebut dibutuhkan masyarakat sebagai bahan konstruksi.
Batu  kapur  di  wilayah  Kabupaten Sumenep sangat  banyak  dikarenakan  secara  geologis  wilayah ini  terbentuk  dari  batuan  endapan.  Batu  kapur sendiri  oleh  masyarakat  banyak  dipergunakan sebagai  bahan  pengisi  dinding,  pondasi  dan campuran beton. Banyak masyarakat yang mengolah batu  kapur  tersebut  menjadi  sirtu (pasir  dan  batu) dan  kerikil,  batu  kapur  tersebut  mempunyai  specify gravity  antara  2,5 – 2,73  yang  kekerasannya memenuhi syarat.
Salah  satu  produk  konstruksi  yang  diproduksi di  wilayah  Kabupaten  Sumenep  yaitu  paving  block yang  bahan dasarnya  menggunakan  pasir  hitam, sehingga  mengakibatkan  tingginya  harga  jual. Paving block yang diproduksi di wilayah Kabupaten Sumenep  kalah  bersaing  dengan  paving  block  dari luar  wilayah  Kabupaten  Sumenep  dilihat  dari  kuat tekannya.  Banyaknya  paving  block  yang  di pergunakan  dalam  proyek  konstruksi  oleh  pihak pemerintah Kabupaten Sumenep menimbulkan biaya fisik  konstruksi  menjadi  lebih  besar  dikarenakan tingginya  harga  paving  block  yang  memenuhi  kuat tekan  yang  diisyaratkan  oleh  pihak  pemerintah selaku pemilik proyek.
Kurangnya  pemanfaatan  sumber  daya  alam khususnya batu kapur atau yang disebut dengan batu karang yang sudah diproduksi di wilayah Kabupaten Sumenep  menjadi  sirtu (pasir  batu) sehingga  bahan tersebut  dapat  dipergunakan  sebagai  bahan  dasar pembuatan  paving  block.  Salah  satu  upaya  yang dapat  dilakukan  untuk  dapat  memenuhi  kebutuhan paving  block  di  Kabupaten  Sumenep  dengan  harga murah  dan  memenuhi  kuat  tekan  yang  diisyaratkan melalui  penelitian  mencari  pengaruh  komposisi campuran  terhadap  kuat  tekan  paving  block. Campuran  sirtu  dalam  penelitian  ini  nantinya dicampur  dengan  pasir  hitam  dengan  prosentase campuran  aggregat  sebesar  30%  pasir  hitam  dan 70% pasir serbuk batu pecah (sirtu).

## 1.2. Perumusan Masalah
Berdasarkan  permasalahan  yang  ada  di kabupaten Sumenep  tentang  pemanfaatan  sumber daya  alam  yang  akan  dipergunakan  sebagai  bahan dasar dalam produksi paving block, maka permasalahan  diatas  dapat  dirumuskan  sebagai berikut :
1. Bagaimanakah  pengaruh  komposisi  campuran paving  block  terhadap  kuat  tekan  paving

## FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS WIRARAJA SUMENEP - MADURA
block?.
2. Bagaimanakah  pengaruh  komposisi  campuran paving  block  terhadap  penyerapan  air  paving block?
3. Bagaimanakah  komposisi  campuran  paving block yang mempunyai kuat tekan maksimum?.

## 1.3. Tujuan dan Manfaat
Tujuan penelitian tentang pemanfaatan  sumber daya alam  kabupaten  Sumenep  sebagai  bahan  dasar paving block sebagai berikut:
1. Mengetahui  pengaruh  komposisi  campuran paving  block  terhadap  kuat  tekan  paving block?.
2. Mengetahui  pengaruh  komposisi  campuran paving  block  terhadap  penyerapan  air  paving block?
3. Mengetahui  komposisi campuran paving block yang mempunyai kuat tekan maksimum?. Manfaat  dari  penelitian  tentang  pemanfaatan sumber  daya  alam  kabupaten  Sumenep  sebagai bahan  dasar  paving  block  diharapkan  memberikan wawasan  baru  produk  paving  block  dengan  bahan dasar sumber daya alam kabupaten Sumenep.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Penelitian Terdahulu
“Hasil  data  penelitian  tentang  paving  block berbahan dasar  sumber  daya  alam  yang  ada  di Kabupaten  Sumenep  menggunakan  metode  manual disimpulkan,  pasir  hitam  merupakan  pasir  yang cukup halus dan pasir serbuk batu pecah merupakan pasir  paling  kasar.  Karakteristik  campuran  pasir hitam  70  %  dengan  pasir  serbuk batu  pecah  30  %, campuran pasir hitam 60 % dengan pasir serbuk batu pecah  40  %,  campuran  pasir  hitam  50  %  dengan pasir serbuk batu pecah 50 %, campuran pasir hitam 40  %  dengan  pasir  serbuk  batu  pecah  60  % merupakan  pasir  cukup  kasar  dan  campuran  pasir hitam  30  %  dengan  pasir  serbuk  batu  pecah  70  % merupakan  pasir  kasar.  Aggregat  diatas  memenuhi spesifikasi aggregat yang diisyaratkan SNI, dikarenakan gradasi yang berada dalam kurva grafik dan  modulus  kehalusan  yang  berada  antara  2,3 sampai  dengan  3,1.  Kuat  tekan  maksimum  rata-rata antar campuran sebesar 102,467 Kg/cm 2 , kuat tekan tersebut dihasilkan dari campuran yang ke-5 dengan komposisi aggregat yaitu pasir hitam 30% dan pasir serbuk batu pecah sebesar 70%. Penyerapan air rata- rata  pada  campuran  ke-5  sebesar  13,67%  dan penyerapan  air  sangat  dipengaruhi  oleh  kepadatan aggregat (Deshariyanto & Fansuri, 2016).
Pemakaian batu pecah dalam campuran paving block dalam penelitian dengan judul “Pengaruh Batu Pecah  Terhadap  Kuat  Tekan  Pavi ng  Block” menyimpulkan  “makin  besar  ukuran  batu  pecah yang  digunakan  makin  memperbesar  kekuatan
paving  block”  dan  “penambahan  batu  pecah  akan berpengaruh  terhadap  kuat  tekan  paving  block” (Mallisa, 2006).
Penelitian  lain  terkait  prosentase  pencapaian kuat  desak  paving  block  saat  umur  7  hari  pada metode  tumbuk  dengan  beberapa  jumlah  variasi jumlah  kadar  semen  menyimpulkan  “beberapa variasi  jumlah  kadar  semen  dalam  campuran tersebut juga diperoleh hasil bahwa dengan semakin meningkatnya  jumlah  kadar  semen  pada  sebuah “paving  block”  maka  prosentase  kekuatan  desak pada  umur  7  hari  terhadap  umur  layan  (  28  hari  ) akan  meningkat  pula,  hal  ini  diukung  dengan  hasil perhitungan  nilai  korelasi  r  =  0,65  (  positif  )” (Jatmoko & Buwono, 2013).
Berdasarkan  hasil – hasil  penelitian  terdahulu dapat  disimpulkan  komposisi  anggregat  yang mempunyai  kuat  tekan  maksimum  yaitu  aggregat yang membunyai perbandingan 30% pasir hitam dan 70%  pasir  batu  pecah,  ukuran  aggregat  akan meningkatkan  kekuatan  paving  block  dan  semakin meningkat  jumlah  kadar  semen  akan  memberikan peningkatan terhadap kekuatan desak paving block.

## 2.2. Paving Block
Indonesia mempunyai  standarisasi  dalam pembuatan  bata  beton  (paving  block)  yang digunakan  oleh  para  produsen  guna  memberikan jaminan  kualitas  terhadap  konsumen.  Standar Nasional  Indonesia  (SNI)  03-0691-1996  tentang Bata  Beton  (paving  block)  meliputi    definisi, klasifikasi,  syarat  mutu,  cara  pengambilan  contoh, cara  uji,  syarat  lulus  uji  dan  syarat  penandaan  bata beton.
Mengacu  pada  standarisasi  diatas,  maka penjelasan bata beton sebagai  berikut :
a. Definisi
Bata  beton  (paving  block)  adalah  suatu komposisi  bahan  bangunan  yang  dibuat  dari campuran  semen  portland  atau  bahan  perekat hidrolis sejenisnya, air dan agregat dengan atau tanpa  bahan  tambahan  lainny  a  yang  tidak mengurangi mutu bata beton itu.
Bata  beton  dapat  berwarna  seperti  warna aslinya atau diberi zat warna pada komposisinya  dan  digunakan  untuk  halaman baik di dalam maupun di luar bangunan.
b. Klasifikasi Bata beton mutu A digunakan untuk jalan Bata  beton  mutu  B  digunakan  untuk peralatan parkir
Bata  beton  mutu  C  digunakan  untuk pejalan kaki
Bata  beton  mutu  D  digunakanu  ntuk taman dan penggunaan lain c. Syarat Mutu
Bata  beton  harus  mempunyai  permukaan yang  rata,  tidak  terdapat  retak-retak  dan  cacat,

## FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS WIRARAJA SUMENEP - MADURA
bagian  sudut  dan  rusuknya  tidak  mudah dirapihkan  dengan  kekuatan  jari  tangan.  Bata beton  harus  mempunyai  ukuran  tebal  nominal minimum 60  mm dengan tolerans ± 8 %. Bata beton harus mempunyai sifat-sifat fisika seperti pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1. Sifat – Sifat Fisika
MUT U
KUAT TEKA
N (Mpa) KETAHANA N AUS (mm/menit) PENYER APAN AIR RATA - RATA MAKS Rata - Rata Min Rata - Rata Maks % A 40 35.0 0.090 0.103 3 B 20 17.0 0.130 0.149 6 C 15 12.5 0.160 0.184 8 D 10 8.5 0.219 0.251 10 Sumber : SNI 03-0691-1996
Bata beton apabila diuji tidak boleh cacat, dan  kehilangan    berat  yangdiperkenankan maksimum1 %..
d. Cara Pengambilan Contoh
Contoh  harus  terdiri  dari  satuan yang utuh.  Pengambilan  harus  dilakukan  oleh pembeli atau badan yang diberi kuasa olehnya.
Contoh  harus  mencerminkan  jumlah  seluruh satuan dari kelompok dan diambil secara acak. Contoh diambil dari beberapa tempat di dalam kelompoknya  dan  di  dalam  semua  keadaan. Untuk partai sampai dengan 500.000 buah bata beton,  dari  setiap  kelompok  50.000  buah diambil  contoh  rata-rata  sebanyak  20  buah. Untuk partai lebih dari 500.00 buah, dari setiap kelompok  100.000  buah  diambil  contoh sebanyak 5 buah.
e. Cara Uji
1) Sifat tampak
Semua  diperiksa  dengan  pengamatan yang teliti. Bata disusun di atas permukaan  yang  rata  sebagaimana  pada pemasangan yang sebenarnya.
2) Ukuran Digunakan peralatan kaliper atau sejenisnya  dengan  ketelitian  0,1  mm. Pengukuran  tebal  dilakukan  terhadap  3
tempat  yang  berbeda  dan  diambil  nilai rata-rata. Pengujian dilakukan terhadap 10 buah contoh uji.
3) Kuat Tekan Ambil 10 buah contoh uji masing-masing dipotong  berbentuk  kubus  dan  rusuk- rusuknya  disesuaikan  dengan  ukuran contoh  uji.  Contoh  uji  yang  telah  siap, ditekan  hingga  hancur  dengan  mesin penekan  yang  dapat  diatur  kecepatannya. Kecepatan penekanan, dari mulai pemberian  beban  sampai  contoh  uji hancur,  diatur  dalam  waktu  1  sampai  2 menit.  Arah  penekanan  pada  contoh  uji disesuaikan dengan arah tekanan beban di dalam pemakaiannya.
4) Ketahanan aus Ambil  lima  buah  contoh  uji  dipotong berbentuk buju sangkar dengan ukuran 50 mm  x  50  mm  dan  tebal  20  mm  (untuk pengujian  ketahanan  aus).  Sisa  dari pemotongan  dibuat  bendau  ji  persegi dengan  ukuran  kurang  lebih  20  mm (untuk penentuan  berat  jenis).  Mesin  aus yang  dipergunakan,cara-cara  mengaus dan  mencari  berat  jenis  dikerjakan  sesuai dengan SNI. 03-0028-1987, Cara uji ubin semen.
5) Penyerapan Air
Lima buah benda uji dalam  keadaan utuh direndam  dalam  air  hingga  jenuh  (24 jam),  ditimbang  beratnya  dalam  keadaan basah.  Kemudian  dikeringkan  dalam dapur  pengering  selama  kurang  lebih  24 jam,  pada  suhu  kurang  lebih  105 o C sampai beratnya pada dua kali penimbangan  berselisih  tidak  lebih  dari 0,2 % penimbangan yang terdahulu.
6) Retahanan terhadap natrium sulfat Apabila  selisih  penimbangan  sebelum perendaman dan setelah perendaman tidak lebih  besar  dari  1%  dan  benda  uji  tidak cacat nyatakan benda-benda  uji tadi baik. Bila  selisih  penimbangan  dari  diantara  3 benda uji tadi lebih besar dari 1% sedang benda  ujinya  baik  (tidak  cacat)  nyatakan bahwa  benda  uji  secara  keseluruhan menjadi cacat.
f. Syarat Lulus Uji Kelompok  dinyatakan  lulus  uji,  apabila contoh  yang  diambil  dari  kelompok  tersebut memenuhi  ketentuan  syarat  mutu.  Apabila sebagian syarat tidak dipenuhi, dapat dilakukan uji  ulang  dengan  contoh  uji  sebanyak  dua  kali jumlah  contoh  semula  dan  diambil  dari kelompok  yang  sama.  Apabila  pada  hasil  uji ulang  semua  syarat  dipenuhi  kelompok

## FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS WIRARAJA SUMENEP - MADURA
dinyatakan  lulus  uji.  Kelompok  dinyatakan tidak  lulus  uji  kalau  salah  satu  syarat  mutu tidak dipenuhi pada uji ulang.
g. Syarat Penandaan Bata Beton
Klasifikasi  dan  kode  pabrik  harus  tertera pada setiap bata beton
Gambar 2.1. Contoh Bentuk Bata Beton Sumber : SNI 03-0691-1996
Beberapa pembahasan dari penelitian terdahulu dan  standarisasi  bata  beton  bahwasanya  semakin besar  aggregat  dan  jumlah  kadar  semen  akan meningkatkan  kuat  tekan,  produksi  secara  manual juga dapat memenuhi spesifikasi mutu paving block serta  biaya  lebih  murah  jika  dibandingkan  dengan produksi secara masinal. Paving block sesuai dengan SNI  03-0691-1996  harus  memenuhi  klasifikasi, syarat  mutu,  cara  pengambilan  contoh,  cara  uji, syarat lulus uji dan syarat penandaan bata beton.

## 3. METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  merupakan  penelitian percobaan (eksperimen)  yang  akan  dilakukan  di  laboratorium, penelitian  ini  dibatasi  pada  bahan  dasar  dalam memproduksi  paving  block  yang  memanfaatkan sumber  daya  alam  kabupaten  Sumenep.  Rancangan penelitian  ini  dirancang  untuk  mencari  komposisi antara  jumlah  kadar  semen  dengan  pasir,  rancangan penelitian  ini  dilakukan  terhadap  5  perlakukan. Rancangan penelitian pada tahap ini sebagai berikut
:
1) 1 PC : 2 PS dengan 15 kali tumbukan.
2) 1 PC : 3 PS dengan 15 kali tumbukan.
3) 1 PC : 4 PS dengan 15 kali tumbukan.
4) 1 PC : 5 PS dengan 15 kali tumbukan.
5) 1 PC : 6 PS dengan 15 kali tumbukan.
Pasir  pada  aggregat  paving  block  tersebut terdiri  dari  30%  pasir  hitam  dan  70%  pasir  serbuk batu pecah.
Seluruh  tahapan  penelitian  yang  dilakukan selama  3  bulan  dilakukan  dengan  dua  cara analisis yaitu  analisis  frekuensi  untuk  menggambarkan  data
yang  disajikan  dalam  bentuk  tabel  dan  grafik  serta analisis  regresi  linier  untuk  mengetahui  pengaruh perlakuan  terhadap  kuat  tekan  dan  penyerapan  air paving block.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Pembuatan
Campuran  paving  block  dalam  penelitian  ini sesuai dengan rancangan penelitian yang terdiri dari 5 perlakuan. Kebutuhan  komposisi campuran dalam pembuatan  paving  block  penelitian  ini  dapat  dilihat pada tabel 4.1. dibawah ini.
Tabel 4.1.
Perhitungan Bahan Berdasarkan Perlakuan Ket. Perlakuan 1 2 3 4 5
Pasir Hitam 0.60 0.90 1.20 1.50 1.80 Pasir Batu Pecah 1.40 2.10 2.80 3.50 4.20 Semen 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 Air 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 Sumber : Peneliti
Tabel diatas menunjukkan perhitungan berdasarkan  perlakuan  dengan  komposisi  campuran untuk perlakuan 1 sama dengan 1Pc : 2Ps, perlakuan 2 sama dengan 1Pc : 3Ps, perlakuan 3 sama dengan 1Pc  :  4Ps,  perlakuan  4  sama  dengan  1Pc  :  5Ps  dan perlakuan 5 sama dengan 1Pc : 6Ps dengan faktor air semen  sebesar  0,4.  Hasil  komposisi  campuran  dari semua perlakuan tersebut dapat dihitungan kebutuhan  bahan  dalam  penelitian  yang  jumlah paving  block  setiap  perlakuan  dibuat  sebanyak  18 buah.
Pembuatan paving block menggunakan metode manual  dengan  jumlah  tumbukan sebanyak  15  kali dan  3  lapis  penumbukan  yang  setiap  lapisnya ditumbuk sebanyak 3 kali. Pelaksanaan pemeliharaan  dilakukan  selam  7  hari  dengan memberikan  air  pada  setiap  benda  uji  dan  masa umur paving block penelitian ini 28 hari.
4.2. Karakteristik Paving Block
Berat  paving  maksimum  sebesar  2,25  Kg  dan berat  minimum  sebesar  1,85  Kg.  Berat  paving  pada penelitian ini menunjukkan semakin tinggi komposisi campuran semen dan pasir, maka semakin kecil berat paving blok. Semakin kecil perbandingan semen  dan  pasir,  maka semakin  besar  berat  paving block,  sehingga  dapat  disimpulkan  semakin  berat jumlah  semen  mengakibatkan  berat  paving  block

## FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS WIRARAJA SUMENEP - MADURA
menjadi meningkat.
Hasil pengujian ketebalan paving blok mempunyai  ketebalan  yang  berbeda.    Ketebalan setiap  perlakuan  berada  diantara 58  mm  sampai dengan  60  mm  ini  disebabkan  pembuatan  yang dilakukan  secara  manual  mengakibatkan  variasi ketebalan paving block semakin banyak.
Kuat  tekan  maksimum  paving  block  sebesar 252,63  Kg/cm 2 berada  pada  komposisi  campuran 1Pc  :  2Ps,  sedangkan  kuat  tekan  minimum  paving block  sebesar  44,34  Kg/cm 2 berada  pada  komposisi campuran  1Pc  :  6Ps.  Hasil  kuat  tekan  paving  block diatas  dapat  disimpulkan  semakin  kecil  komposisi campuran  mengakibatkan  kuat tekan semakin tinggi atau sebaliknya.
Penyerapan  air  maksimum sebesar  15,83  % berada  pada  komposisi  campuran  1Pc  :  6Ps  dan penyerapan  air  minimum  sebersar  9,19  %  berada pada komposisi campuran 1Pc : 2Ps. Penyerapan air paving  block  dapat  disimpulkan  dengan  semakin kecil  komposisi  campuran  antara  semen  dan  pasir mengakibatkan  penyerapan  air  semakin  kecil  dan semakin  besar  komposisi  campuran  antara  semen dan  pasir  mengakibatkan  penyerapan  air  semakin besar.

## 4.3. Kuat Tekan
Persamaan regresi komposisi campuran terhadap kuat tekan paving block, persamaan regresi tersebut sebagai berikut :
Y
= 288,497 – 46,852X Persamaan diatas  dapat  diartikan  konstanta persamaan  sebesar  288,497.  Apabila  X  =  0  atau komposisi  campuran  1Pc  :  1Ps,  maka  kuat  tekan paving  block  (Y)  nilainya  positif  sebesar  288,497 Kg/cm 2 .
Koefisien regresi variabel komposisi campuran paving  block  (X)  sebesar – 46,852. Apabila komposisi campuran mengalami kenaikan pada pasir sebesar  1Ps,  maka  kuat  tekan  paving  akan mengalami  penurunan  kuat  tekan  paving  block sebesar  46,852  Kg/cm 2 .  Koefisien  bernilai  negatif mempunyai arti terjadi hubungan negatif antara kuat tekan  dengan  komposisi  campuran  paving  block. Semakin  meningkat  komposisi  campuran  paving block,  maka  semakin  menurun  kuat  tekan  paving block.
Nilai  t  hitung  pada  tabel  diatas sebesar – 11,071  dengan nilai  signifikansi  (Asymp.Sig  2- tailed)  sebesar  0,000,  maka  nilai  signifikansi  lebih kecil  dari  0,05  (0,000  <  0,05)  mempunyai  arti  ada pengaruh  secara  signifikan  antara  komposisi campuran  dengan  kuat  tekan  paving  block. Berdasarkan  data  diatas  dapat  disimpulkan  bahwa komposisi  campuran  berpengaruh  terhadap  kuat tekan paving block.

## 4.4. Penyerapan Air
Persamaan regresi komposisi campuran terhadap penyerapan  air  paving  block,  persamaan regresi tersebut sebagai berikut :
Y = 1,513 + 0,375X
Persamaan  diatas  dapat  diartikan  konstanta persamaan  sebesar  1,513.  Apabila  X  =  0  atau komposisi campuran 1Pc : 1Ps, maka penyerapan air paving block (Y) nilainya positif sebesar 1,513 %.
Koefisien regresi variabel komposisi campuran paving  block  (X)  sebesar  +  0,375.  Apabila komposisi campuran mengalami kenaikan pada pasir sebesar  1Ps,  maka  penyerapan  air  paving  akan mengalami  kenaikan  penyerapan  air  paving  block sebesar  1,513  %.  Koefisien  bernilai  positif mempunyai  arti  terjadi  hubungan  positif  antara penyerapan  air  dengan  komposisi  campuran  paving block.  Semakin  meningkat  komposisi  campuran paving  block,  maka  semakin  meningkat  penyerapan air paving block.
Nilai t hitung pada tabel diatas sebesar – 4,030 dengan nilai  signifikansi  (Asymp.Sig  2-tailed) sebesar  0,001,  maka  nilai  signifikansi  lebih  kecil dari  0,05  (0,001  <  0,05)  mempunyai  arti  ada pengaruh  secara  signifikan  antara  komposisi campuran  dengan  penyerapan  air  paving  block. Berdasarkan  data  diatas  dapat  disimpulkan  bahwa komposisi campuran berpengaruh terhadap penyerapan air paving block.

## 5. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  data  dan  analisis  peneltian terkait  pengaruh  komposisi  campuran  terhadap  kuat tekan  paving  block  yang  menggunakan  metode manual  dengan  perbandingan  pasir  hitam  30  %  dan pasir batu pecah 70 % dapat disimpulkan komposisi campuran  paving  block  berpengaruh  signifikan terhadap  kuat  tekan  dan  penyerapan  air  paving block.  Kuat  tekan  mempunyai  hubungan  negatif dengan  komposisi  campuran  paving  block,  maka semakin  meningkat  komposisi  campuran  kuat tekan akan  semakin  menurun.  Penyerapan  air  mempunyai hubungan  positif  dengan  komposisi  campuran paving  block,  maka  semakin  meningkat  komposisi campuran  penyerapan  air  akan  semakin  meningkat. Komposisi campuran paving block yang mempunyai kuat  tekan  maksimum  berada  pada  komposisi campuran 1Pc : 2Ps dengan kuat tekan paving block sebesar 252,63 Kg/cm2. Saran penelitian selanjutnya yaitu  diperlukan  penelitian  terkait  pengaruh  berat penumbuk  terhadap  kuat  tekan  dan  penyerapan  air paving block dan pengaruh jumlah lapis penumbukan  campuran  terhadap  kuat  tekan  dan penyerapan air paving block.

## FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS WIRARAJA SUMENEP - MADURA

## 6. REFERENSI
BPS  Kabupaten  Sumenep.  (2010). Kabupaten Sumenep  dalam  Angka  2010.  Sumenep,  Jawa Timur, Indonesia: BPS Kabupaten Sumenep. Deshariyanto,  D.,  & Fansuri,  S.  (2016). Paving Block  Berbahan  Dasar  Sumber  Daya  Alam Kabupaten  Sumenep  Menggunakan  Metode Manual. Sumenep.
Dewan Standarisasi Nasional. (1996). SNI 03-0691- 1996 Bata Beton (Paving Block). Jakarta. Jatmoko,  H.  D.,  &  Buwono,  H.  K.  (2013). Prosentase  Pencapaian  Kuat  Desak  Paving Block Saat Umur 7 Hari pada Metode Tumbuk dengan  Beberapa  Variasi  Jumlah  Kadar Semen.  Retrieved  Desember  2015,  from http://portalgaruda.org/: http://download.portalgaruda.org/article.php?ar ticle=9560&val=618 Mallisa, H. (2006). Pengaruh Batu Pecah Terhadap Kuat  Tekan  Paving  Block.  Jurnal  SMARTek  , Vol. 4, No. 3, 156-165.