## Journal Of Industrial Engineering Management
( JIEM Volume 3.No 2 2018)
ANALISIS PENJADWALAN PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN METODE CAMPBELL DUDECK SMITH DAN PALMER PADA PT. BOBI AGUNG INDONESIA
Abdul  Mail (1) ,  Muhammad  Nusran (2) ,  Nurul  Chairani (3) ,  Taufik  Nur (4) , Resky  faturrahman (5) Jurusan Teknik Industri , Fakultas Teknologi Industri, Universitas Muslim Indonesia Jl. Urip Sumoharjo Km.05, Kota Makassar, 90231 abdul.mail@umi.ac.id , resky.faturrahman93@gmail.com
Article history : Submit 29 July 2018 Received in from 12 August 2018 Accepted 20 August 2018 Available online 30 Oktober 2018

## ABSTRACT
Production scheduling in the industrial world, both manufacturing and agro-industry  industries  has  an  important  role  as  a  form  of decision making. The company strives to have the most effective and efficient scheduling  so  that  it  can  increase  the  productivity  produced  with  a minimum  cost  and  time.  Production  systems  in  manufacturing  that involve many processes, machines and also varying processing times will encounter many obstacles if scheduling is not done with the right method, resulting in a less effective and efficient production process. The high demand and rapid development in the industrial sector along with the advancement of science and technology resulted in the emergence of competition between one company and another. Companies that can survive in the competition must try to maintain or increase the number of  consumers.  One of  its  efforts  is  to  provide  the  best  service  to  its customers  by  completing  orders  according to  the  agreed  time.  PT. Bobi Agung  Indonesia  is  a  company  engaged  in  manufacturing  which produces liquid fertilizer and solid fertilizer. In the operational process. This is caused by production scheduling that is less effective, so it is likely to  reduce  satisfaction to its  customers.  In this  research,  Campbell Dudeck Smith (CDS) and Palmer methods were used, which of the two methods  can  find  out  the  minimum  job  completion  time.  From  the results obtained, it can be seen that the total makespan using the CDS method  is  5918.71  minutes  and  Palmer  is  6771.554  minutes  with  a difference of 852.844 minutes, where the CDS method has a shorter settlement time.
Keywords: Campbell Dudeck Smith, Palmer, Scheduling
Published By: Liscensed by: https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia
Address : Jl. Urip Sumoharjo Km. 5 (Kampus II UMI) Makassar Sulawesi Selatan. Email : Jiem@umi.ac.id Phone : +6281341717729 +6281247526640

## ABSTRAK
Penjadwalan  produksi  di  dalam  dunia  industri,  baik  industry  manufaktur  maupun  agroindustri memiliki  peranan  penting  sebagai  bentuk  pengambilan  keputusan.  Perusahaan  berupaya  untuk memiliki penjadwalan yang paling efektif dan efisien sehingga dapat  meningkatkan produktivitas yang dihasilkan dengan total biaya dan waktu seminimal mungkin. Sistem produksi di bidang manufaktur yang  melibatkan  banyak  proses,  mesin  dan  juga  waktu  proses  yang  bervariasi  akan  menemui  banyak hambatan jika penjadwalan tidak dilakukan dengan metode yang tepat, sehingga mengakibatkan proses produksi  yang  bekerja  kurang  efektif  dan  efisien.  Tingginya  permintaan  dan  cepatnya  perkembangan dalam  bidang  industri  seiring  dengan  kemajuan  ilmu pengetahuan  dan  teknologi mengakibatkan munculnya persaingan antara perusahaan yang satu dengan yang lainnya. Perusahaan yang dapat bertahan dalam persaingan tersebut harus berusaha untuk mempertahankan atau menambah jumlah konsumennya.  Salah  satu  usahanya  adalah  dengan  memberikan  pelayanan  yang  terbaik  kepada  para pelanggannya yaitu dengan menyelesaikan pesanan sesuai dengan waktu yang telah disepakati. PT. Bobi Agung Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur yang memperoduksi pupuk cair dan pupuk padat. Dalam proses operasionalnya. Hal ini diakibatkan karena penjadwalan produksi  yang  kurang  efektif,  sehingga  kemungkinan  besar  dapat  mengurangi  kepuasan  kepada pelanggannya. Dalam penelitian ini digunakan metode Campbell Dudeck Smith (CDS) dan Palmer yang mana dari kedu metode tersebut dapat mengetahui total waktu penyelesaian job minimal. Dari hasil yang telah diperoleh dapat diketahui total makespan dengan menggunakan metode CDS adalah 5918,71 menit dan Palmer adalah 6771,554 menit den gan selisih sebesar 852,844 menit, dimana metode CDS memiliki waktu penyelesaian lebih singkat.
Kata  kunci  : Campbell Dudeck Smith, Palmer, Penjadwalan
1. Pendahuluan
Penjadwalan  produksi  di  dalam  dunia industri,  baik  industry  manufaktur  maupun agroindustri  memiliki  peranan  penting sebagai  bentuk  pengambilan  keputusan. Perusahaan berupaya untuk memiliki penjadwalan yang paling efektif dan efisien sehingga  dapat  meningkatkan  produktivitas yang dihasilkan dengan total biaya dan waktu seminimal  mungkin.  PT.  Bobi  Agung Indonesia  belum  melakukan  penjadwalan produksi secara optimal dalam hal ini terjadi pekerjaan membentuk antrian panjang yang tidak dapat diselesaikan secara optimal. Hal ini  diakibatkan  karena  penjadwalan  produksi yang  kurang  efektif,  sehingga  kemungkinan besar  dapat  mengurangi  kepuasan  kepada pelanggannya.
Menurut   Thomas   E.   Morton   dan David  W.  Pentico  (2001)  penjadwalan merupakan proses pengorganisasian, pemilihan,  dan  penentuan  waktu  penggunaan sumber  daya yang  ada  untuk  menghasilkan output seperti yang diharapkan dalam waktu
yang diharapkan pula. Penjadwalan merupakan bagian strategis proses perencanaan  dan  pengendalian  produksi serta merupakan rencana pengaturan urutan kerja  serta  pengalokasian  sumber  baik  waktu maupun  fasilitas  untuk  setiap  operasi  yang harus diselesaikan.
Pada  pengalokasian  sumber  daya terdapat  tujuan  penting  yang  akan  dicapai proses  penjadwalan.  Menurut  Bedworth (2002), terdapat  dua  target  yang ingin  dicapai melalui penjadwalan, yaitu jumlah output yang dihasilkan dan batas waktu penyelesaian yang telah  ditetapkan  (due  date).  Kedua  target  ini dinyatakan  melalui  kriteria  penjadwalan seperti  minimum  makespan  (keseluruhan waktu  yang  digunakan  dalam  proses produksi),  minimum  mean  flow  time  (rata- rata  waktu  proses  produksi),  minimum  mean lateness  (rata-rata  keterlambatan),  minimum tardiness  (keterlambatan),  minimum  mean tardiness  (rata-rata  keterlambatan),  minimasi number of tardy (jumlah keterlambatan) dan sebagainya.
Morton  (1993)  juga  mendefinisikan penjadwalan  sebagai  pengambilan  keputusan tentang  penyesuaian  aktivitas  dan  sumber daya dalam rangka menyelesaikan sekumpulan pekerjaan  agar  tepat  pada  waktunya  dan mempunyai 8 kualitas seperti yang diinginkan.  Keputusan  yang  dibuat  dalam penjadwalan  Menurut  (Morton,  1993) meliputi , Pengurutan pekerjaan, Waktu mulai dan selesai, dan Urutan Oprasi pekerjaan.
Persoalan  penjadwalan  timbul  apabila terdapat  beberapa  job  yang  harus  diproses secara  bersamaan,  sedangkan  jumlah  mesin dan peralatan yang dimiliki terbatas. Untuk mendapatkan  hasil  yang  optimal  dengan keterbatasan  sumber  daya  yang  dimiliki diperlukan  adanya  penjadwalan  sumber- sumber tersebut secara efisien.
Menurut  Kenneth  R.  Baker  (2009), penjadwalan  didefinisikan  sebagai  proses pengalokasian  sumber-sumber  atau  mesin- mesin  yang  ada  untuk  menjalankan sekumpulan  tugas  dalam  jangka  waktu tertentu.  Definisi  lain,  menurut  Conway (2001) penjadwalan adalah proses pengurutan pembuatan produk secara menyeluruh pada sejumlah  mesin  tertentu  dan  pengurutan

## 2. Metodologi Penelitian
2.1 Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian  akan  dilakuakan  pada  PT. Bobi  Agung  Indonesia  pada  bulan  September 2017.

## 2.2 Sumber  Data
Data  kuantitatif,  yaitu  data  yang diperoleh  dalam  bentuk  Observasi  langsing dan  pengukuran  menggunakan  alat  ukur yang terdiri dari waktu ; (1) Waktu proses,;
(2) Data pengerjaan Pekerjaan.
2.3 Metode Pengumpulan data
A. Observasi
Melalui  teknik  observasi  ini  penulis mengumpulkan  data  dengan  melakukan pengamatan  langsung  terhadap  masing- masing operator pada tiap stasiun kerja atau data waktu proses mesin.
B. Wawancara
Suatu  metode  untuk  memperoleh  data dan  keterangan  dengan  cara  melakukan komunikasi  secara  langsung  kepada  pihak perusahaan, berupa data pengerjaan job.
2.4 Metode Analisis Data
A. Metode Campbell Dudeck Smith Dengan menggunakan  persamaan : didefinisikan  sebagai  proses  pembuatan produk pada satu mesin dalam jangka waktu
𝑡 𝐵 𝑖 , 𝑗 = 𝑊 𝐵𝑖 , 𝑗 × 𝑄 𝑖 ; 𝑖 , 𝑗 =  1,2,3
𝑀 𝑗 × 𝐶′ 𝑗 tertentu.  Input  untuk  suatu  penjadwalan mencangkup  urutan  ketergantungan  antar operasi, waktu proses untuk masing-masing operasi, serta fasilitas yang dibutuhkan oleh setiap operasi.
Berdasarkan  penelitian  sebelumnya penelitian  ini  bertujuan  untuk  Merumuskan metode penjadwalan produksi yang memberikan hasil yang optimal antara metode Dimana : 𝑊 𝐵 𝑖 , 𝑗 : Waktu Proses job i Q 𝑖 : Jumlah permintaan sekali order pada job i 𝑀 𝑗 : Jumlah mesin di stasiun kerja j 𝐶 𝑗
: Kapasitas produksi permesin j
B. Metode Palmer Dengan menggunakan  persamaan :
Campbell  Dudeck  Smith  dan  Palmer kemudian 𝑆𝑖 = ∑ 𝑚 (2 𝑗 − 𝑚 − 1) 𝑡 ; 𝑖 = Menyelesaikan  permasalahan  penjadwalan, 𝑗 =1 𝑖 , 𝑗 yaitu  dengan  menentukan  jadwal  produksi yang paling  efektif dalam waktu penyelesaian operasi. 1,2, … , 𝑛 𝑑𝑎𝑛 𝑗 = 1,2, … , 𝑚
Dimana:
Si  = Nilai slope indeksnya m  = Jumlah mesin yang dipakai
j =  Mesinyangdigunakanuntukprosesjob
i i  = Job yang diproses
tij  = Waktu proses suatu job ke-i dan mesin ke-j 3. Hasil dan Pembahasan 𝑘 𝑡 𝑖 , 𝑀1′ = ∑ 𝑡 𝑖 , 𝑗 𝑗 =1 𝑘
𝑑𝑎𝑛 = ∑ 𝑡 𝑖 , 𝑗 𝑗 = 𝑚−𝑘 +1

## 3.1 Menghitung Waktu Proses Permesinan
Waktu proses merupakan waktu yang dibutuhkan  dalam  menyelesaikan  pesanan yang  masuk.  Besarnya  waktu  proses berkaitan  dengan  jumlah  permintaan,  jumlah mesin  dan  kapasitas  produksi  permesin. Persamaan berikut merupakan waktu proses job i pada mesin ke j .
Rekapitulasi  waktu  proses  pada  mesin pertama dan waktu proses pada mesin kedua untuk  iterasi k =  1  sampai  iterasi k =  2 terdapat pada table dibawah ini.
Tabel 2 Waktu Proses Mesin 1 dan 2 (Jam)
𝑡 = 𝑊 𝐵 𝑖 , 𝑗 × 𝑄 𝑖 ; 𝑖 , 𝑗 = 1,2,3 𝐵 𝑖 , 𝑗 𝑀 𝑗 × 𝐶′ 𝑗 Tabel  1 Rekapitulasi Perhitungan Waktu Proses
3.2 Meminimasi Total Waktu Penyelesaian Dengan Metode CDS 3.3 Mengurutkan Job Metode CDS Tentukan  urutan job menggunakan Johnson Rule .  Jika waktu  minimal  terdapat pada M 1’  maka  letakkan job tersebut  pada urutan pertama. Jika waktu minimal terdapat pada M 2’, maka letakkan job tersebut pada urutan  terakhir.  Hilangkan job yang  telah dijadwalkan dari daftar job yang tersisa.
Urutan job berdasarkan Johnson  Rule Tentukan  jumlah  urutan  proses penjadwalan  ( p )  metode  CDS; m adalah jumlah mesin dengan p = m - 1. Jumlah urutan proses penjadwalan ( p ) yaitu:
P    = m – 1 = 3 – 1
= 2 urutan penjadwalan
Iterasi  dimulai  dengan  menghitung waktu proses pada mesin pertama ( M 1’) dan waktu proses pada mesin kedua ( M 2’). Setiap iterasi ( k ) yang dimulai dari iterasi 1,2,…, m –
1  dapat  diperoleh  urutan job yang  digunakan dalam  menghitung  total  waktu  penyelesaian minimal.  Table  dibawah  ini  adalah  waktu proses pada mesin pertama ( M 1’) dan waktu proses pada mesin kedua ( M 2’) untuk iterasi k = 1 sampai iterasi k = 2.
untuk iterasi 1 dan 2 bisa dilihat pada table di bawah ini.
Tabel 3. Urutan Job berdasarkan Johnson Rule Iterasi Urutan Job k = 1 Job 3 Job 2 Job 1 k = 2 Job 1 Job 3 Job 2

## 3.4 Perhitungan  Makespan  Berdasarkan Urutan Metode CDS
Hitung  total  waktu  penyelesaian ( completion time ) C max minimal. Berikut langkah dalam  menghitung  total  waktu  penyelesaian. Waktu proses pertama ditentukan berdasarkan  urutan job yang  di  hasilkan  dari Johnson Rule yaitu Job 3 – Job 2 – Job 1 waktu proses kedua di tambahkan dengan hasil pada waktu proses pertama dan seterusnya.
Iterasi Mesin Job 1 Job 2 Job 3 k = 1 M 1’ 144,5 95,7 108,6 M 2’ 41,8 44,11 53,8 k = 2 M 1’ 6555,7 5651,7 6082, 8 M 2’ 6453 5600,11 6028 Mesin Job 1 2 3 1 114,5 95,7 108,6 2 6411,2 5556 5974,2 3 41,8 44,11 53,8

## Tabel 4. Perhitungan Makespan metode cds K=1
Tabel 5. Perhitungan Makespan metode cds K=2
3.5.  Menghitung  Slope  Indeks  Untuk

## Mengurutkan Job Metode Palmer
Perhitungan metode Palmer dihitung berdasarkan urutan  Job  pada  Slope Indeks.  Prosedur  pengurutan  slope  indeks memberikan  prioritas  pada  job  dengan waktu proses maksimal diproses terlebih dahulu. Slope indeks bernilai positif untuk waktu proses pada mesin selanjutnya dan bernilai  negative  untuk  waktu  proses  pada mesin  sebelumnya.  Slope  indeks  (si) berdasarkan  persamaan  dibawah  ini dengan I dan j = 1,2,3 yaitu:
𝑚 𝑆𝑖 = ∑ (2 𝑗 − 𝑚 − 1) 𝑡 𝑖 , 𝑗 ; 𝑖 𝑗 =1
((2 × 3) – 3 – 1)53,766) = ((-2)108,57)  +  ((0)5974,2) + ((2)53,766) = -109,608 3.6  Menghitung  Makespan  Perusahan

## Berdasarkan Metode Palmer
Hitung  total  waktu  penyelesaian C max minimal.  Berikut  langkah  dalam menghitung  total  waktu  penyelesaian. Waktu  proses  pertama  ditentukan berdasarkan  urutan job yang  dihasilkan dari slope indeks yaitu Job 2 – Job 3 – Job 1. Waktu  proses  kedua  ditambahkan dengan  hasil  pada  waktu  proses  pertama dan seterusnya.
Job 2, C mesin 1:
Job 1, C mesin 1 = 95,609 Job 2, C mesin 2:
Job 2, C mesin 1 + Job 2, mesin
2 = 95,609 + 5555,975 = 5652,58
Job 2, C mesin 3:
Job 2, C mesin 2 + Job 2, mesin 3 = 5652,58 + 44,102 = 5695,68
Diperoleh  hasil  perhitungan total waktu penyelesaian minimal metode Palmer yaitu:
Tabel 6. Total Waktu Penyelesaian Metode Palmer (menit)
=  1,2, … , 𝑛 𝑑𝑎𝑛 𝑗 =  1,2, … , 𝑚
S 1 = ((2 × 1) – 3 – 1)114,448) + ((2 × 2) – 3 – 1)6411,18) + ((2 × 3) – 3 – 1)41,733) = ((-2)153,35)  +  ((0)172,56) Total menit waktu  penyelesaian ( C max )  = 6771,554 + ((2)41,733) = -223,234 3.6  Perbandingan Nilai Makespan Metode S 2 = ((2 × 1) – 3 – 1)95,609) + CDS dan Palmer ((2 × 2) – 3 – 1)5555,975) Dari hasil yang telah diperoleh dapat + ((2 × 3) – 3 – 1)44,102) diketahui total makespan dengan = ((-2)95,609) + menggunakan metode CDS adalah 5918,71 ((0)5555,975) + ((2)44,102) menit  dan  Palmer  adalah  6771,554  menit = -103,014 dengan selisih sebesar 852,844 menit, dimana S 3
= ((2 × 1) – 3 – 1)108,57) +
metode  CDS  memiliki  waktu  penyelesaian
((2 × 2) – 3 – 1)5974,2) + lebih singkat. Dibawah ini adalah rekapitulasi
Mesin Job 3 2 1 1 108,576 204,185 318,633125 2 6082,776 5760,16 6729,820625 3 6136,542  5804,2628  6771,554375 Mesin Job 1 3 2 1 114,448125 223,024125 318,633125 2 6525,63563 6197,22413 5874,60813 3 6567,36938 6250,99013 5918,71088
Mesin
Job
2 3 1 1 95,609 204,185 318,633125 2 5651,584 6178,385 6729,820625 3 5695,6868 6232,151 6771,554375
perhitungan dari metode CDS (Campbell,Dudek & Smith) : Tabel 7.  Urutan Job Berdasarkan Johnson
Tabel  8.  Perhitungan  Makespan  (K-1)
Tabel 9. Perhitungan Makespan (K-2)
Pada Tabel pertama dapat di lihat urutan job  Hasil  perhitungan  dengan  menggunakan Johnson Rule. Dengan aturan jika waktu minimal terdapat  pada  M1’  maka  letakkan  job  tersebut pada urutan pertama. Jika waktu minimal terdapat pada M2’, maka letakkan job tersebut pada urutan terakhir. Hilangkan job yang telah dijadwalkan dari  daftar  job  yang tersisa.  Sehingga  didapatkan urutan job iterasi 1 (K=1) yaitu job 3 – job 2 – job 1 sedangan urutan job iterasi 2 (K=2) yaitu job 1-job 3- job 2.
Pada  tabel  pertama  dapat  di  lihat  hasil perhitungan  makespan  dengan  menggunakan metode  cds.  Perhitungan  makespan  yaitu perhitungan untuk mengetahui waktu
penyelesaian  mesin.  Dimana  didapatkan  nilai untuk  iterasi  1  (k=1) yaitu  6771,55  sedangkan nilai  iterasi  2  (K=2)  yaitu  5918,71088.  Sehingga waktu  penyelesaian tercepat terdapat  pada iterasi 2..Dibawah  ini  adalah  rekapitulasi  perhitungan dari metode Palmer :
Tabel 10. Hasil Perhitungan Slope Indeks
Tabel 11. Urutan Job Metode Palmer

## Tabel 12. Hasil Perhitungan Makespan Metode Palmer
Pada  tabel  urutan  job  dapat  dilihat  hasil perhitungan  urutan  job  metode  palmer, Perhitungan metode Palmer dihitung berdasarkan  urutan  Job  pada  Slope  Indeks. Prosedur pengurutan slope indeks memberikan prioritas pada job dengan waktu proses maksimal diproses terlebih dahulu. Slope indeks bernilai positif  untuk  waktu  proses  pada  mesin selanjutnya  dan  bernilai  negative  untuk  waktu proses pada mesin sebelumnya. Nilai untuk slope
indeks  1  yaitu  -223,23,  sedangkan  nilai  slope indeks 2 dan 3 yaitu -103,014, -109,608. Sehingga urutan job berdasarkan slope indek yaitu job 2 – job  3  –  job  1,  dapat  di  lihat  pada  tabel  1. Sedangkan  pada  tabel  1  ialah  nilai  makespan metode  palmer  dengan  waktu  penyelesaian  yaitu 6771,554375.
4. Kesimpulan dan Saran
4. 1 Kesimpulan
Dari  hasil  pengolahan  data  pada  bab sebelumnya, dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Dari  hasil  yang  telah  diperoleh  dapat diketahui total makespan dengan menggunakan  metode  CDS  adalah 5918,71 menit dan Palmer adalah 6771,554 menit  dengan  selisih  sebesar  852,844 menit,  dimana  metode  CDS  memiliki waktu penyelesaian lebih singkat.
2. Berdasarkan  hasil  perhitungan  dengan
menggunakan  metode  CDS  urutan  job yang harus dilakukan adalah
menyelesaikan  Job  1  –  Job  3  –  Job  2, sedangkan  untuk  menggunakan  metode palmer  nilai  urutan  job  untuk  diselesaikan adalah Job 2 – Job 3 – Job 1.
4.2. Saran
Dalam penjadwalan
produksi, perusahaan  perlu  mempertimbangkan  waktu pengerjaan  job  pada  setiap  job  yang  akan dikerjakan  agar  dapat  menentukan  metode yang  paling  efektif  dalam  pengerjaannya. Perusahaan  dapat  menerapkan  metode  usulan yaitu  metode  CDS  karena  lebih  efektif  dalam proses pengerjaan job.

## Daftar Pustaka
Baker,  Kennenth  R.,  Trietsch.  (2009). Principles of  Sequencing and Scheduling. America :  John Wiley & Sons, Inc. Bedworth, David D. & Cao, Jing. (2002). Flow
Shop  Scheduling  in  Serial  Multi-Product Processes  With  Transfer  and  set-up
Times.  USA:  Department  of  Industrial Engineering, Arizona State University.
Bryson, John M., Alston, Farnum K. (2005).
Creating and Implementing Your Strategic Plan. San Fransisco: Jossey-Bass.
Conway,  Richard  W.,  Maxwell,  William  L.,
Miller, Louis W. (2001). Theory of Scheduling.  America  :  Addison-Wesley
Publishing Company. Gen, Mitsuo. 2000. Genetic Algorithms and Engineering Optimization. A WileyInterscience Publication, Canada. Genetic Algorithm (Ga). Spektrum Industri,
Vol. 11, No. 2, 117 – 242 ISSN : 1963- 6590.
Ginting, Rosnani.  2009.  Penjadwalan  Mesin. Graha Ilmu, Yogyakarta.
Ginting, Rosnani. 2008. Sistem Produksi. Graha Ilmu, Yogyakarta.
Hakim  N,  Arman.  1999.  Perencanaan  dan
Pengendalian  Produksi.  Guna  Widya, Surabaya.
Herjanto, Eddy.  (2008). Manajemen  Operasi. Jakarta : Grasindo.
Morton,  Thomas  E.,  Pentico,  David  W.
(2001).  Heuristic  Scheduling  Systems. Canada: John Wiley & Sons, Inc
Nurkertamanda,  Denny.  2009.  Penerapan Kebijakan Penjadwalan Ulang Pada
Pinedo,  Michael  L.(2005). Planning  and Scheduling  in  Manufacturing  and  Services. New York, USA.
Pinedo,  Michael  L.  (2008). Scheduling  Theory, Algorithms, and System. New York : Prentice Hall
Philip,  Thomas.  2011.  Supervised  Learning
Linear  Priority  Dispatch  Rules  for  Job- Shop Scheduling. School of Engineering and  Natural  Sciences,  University  of Iceland.