## KARAKTERISASI PASIR SILIKA BEKAS INTI COR  MELALUI PROSES DAUR ULANG DENGAN PENGIKAT SENYAWA RESIN ALAMI (Studi kasus : Produk Manifold di IKM Budi Jaya Logam – Juwana ).
Sugeng Slamet 1) Qomaruddin 2) 1,2) Program studi Teknik mesin – Fakultas Teknik - Universitas Muria Kudus Email: sugeng_hanun@yahoo.co.id

## ABSTRAK
Teknik  pengecoran  merupakan  salah  satu  metode  pembentukan  logam  yang  sangat  lama selain  teknik  tempa/forging.  Sampai  sekarang  teknik  pengecoran  logam  merupakan  teknik yang  masih  up  to  date  dipakai  oleh  banyak  industri  kecil  dan  besar  dalam  pembuatan berbagai  macam  produk.  Pengembangan  metode  teknik  pengecoran  logam  juga  terus berkembang  baik  cetakan  yang  digunakan,  material  yang  dicetak  serta  penggabungan cetakan dengan tekanan. Media cetakan tidak hanya terbatas pada penggunaan pasir cetak, namun  juga  dengan  menggunakan  cetakan  logam,  styrofoam,  keramik  dan  sebagainya. Produk cor logam banyak diusahakan oleh masyarakat sebagai kegiatan usaha yang sangat produktif. Salah satu sentra usaha cor khususnya Aluminium dan Kuningan ( Cu-Zn) adalah di  kecamatan Juwana Kabupaten Pati.  Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah mengolah  kembali  pasir  bekas  inti  cor  agar  dapat  digunakan  kembali  melalui  proses  daur ulang. Selama ini pasir bekas inti cor cenderung dibuang karena tidak mempunyai daya rekat lagi  setelah  mengalami  proses  pembakaran.  Pasir  silika  bekas  inti  cor  ini  selanjutnya dilakukan  proses  penggilingan  untuk  mendapatkan  ukuran  partikel  yang  lebih  kecil. Selanjutnya dicampur dengan resin alami yang merupakan campuran senyawa fenol dan tar hasil pirolisis biomassa. Penelitian ini menentukan beberapa variabel meliputi : penyusutan, densitas,  kekasaran  permukaan  produk  dan  kuat  tekan  pasir  inti. Hasil  penelitian  dengan cara  membandingkan  karakteristik  yang  dimiliki  pada  pasir  inti  sintetis  :  nilai  selisih penyusutan sebesar  75.2%,  prosentase  kekasaran  permukaan  terdapat  selisih  55,3%,  rapat massa  produk  inti  sebesar  8.7  %  dan  kuat  tekan  pasir  inti  rata-rata  sebesar  48,5  kg/mm 2 . Penambahan resin alami melalui daur ulang pasir bekas inti cor sangat memungkinkan untuk digunakan kembali.
Kata Kunci : Pasir bekas inti cor, daur ulang, senyawa resin alami, tar, fenol, cor logam

## 1. PENDAHULUAN
Keberadaan  industri  pengecoran  logam  di beberapa desa di kecamatan Juwana khususnya desa Growong lor, Growong kidul serta  Sejomulyo  sudah  merupakan  mata pencaharian  sebagian  warga  di  sana  selain bertani  dan  nelayan.  Ketrampilan  dalam membuat  produk  cor  logam  non  ferro  yaitu kuningan  dan  aluminium    sudah  turun temurun dari generasi sebelumnya. Beberapa produk  cor  yang  sudah  mampu  diproduksi adalah ornamen kerajinan bagi rumah tangga,
komponen  kendaraan  bermotor,  komponen pompa  air,  komponen  kapal  nelayan  serta komponen  mesin  lainnya.  Industri  Kecil Menengah  (IKM)  pengecoran  logam  ini menyerap  ribuan  tenaga  kerja  mulai  dari pengadaan  bahan  baku,  proses  produksi sampai pemasarannya.
Bahan  baku  utama  yang  dipakai  untuk produk  cor  adalah  logam  non  ferro  terutama aluminium  dan  kuningan.  Dipilihnya  dua jenis  logam  ini  adalah  waktu  proses  dan temperatur peleburan relatif rendah,
teknologi  proses  lebih  sederhana,  peralatan produksi  relatif  terjangkau  untuk  IKM    serta cocok untuk produk yang tidak membutuhkan  kekuatan  yang  tinggi.  IKM cor di kecamatan Juwana banyak memproduksi  komponen  otomotif,  kapal nelayan, pompa air, kompor gas.
Pengecoran/Casting  adalah  salah  satu  teknik pembuatan  produk  dimana  logam  dicairkan dalam  tungku  peleburan  kemudian  di tuangkan  kedalam  rongga  cetakan  yang serupa  dengan  bentuk  asli  dari  produk  cor yang akan dibuat.
Ada  4  faktor  yang  berpengaruh  atau merupakan ciri dari proses pengecoran :
1. Adanya  aliran  logam  cair  kedalam rongga cetak
2. Terjadi perpindahan panas selama
pembekuan  dan  pendinginan  dari  logam
dalam cetakan
3. Pengaruh material cetakan
4. Pembekuan logam dari kondisi cair
Klasifikasi  pengecoran  berdasarkan  umur dari  cetakan,  ada  pengecoran  dengan  sekali pakai ( expendable Mold ) dan ada pengecoran dengan cetakan permanent ( permanent Mold ).  Cetakan  pasir  termasuk  dalam expendable  mold.  Karena  hanya  bisa digunakan  satu  kali  pengecoran  saja,  setelah itu cetakan tersebut dirusak saat pengambilan benda  coran.  Dalam  pembuatan  cetakan, jenis-jenis pasir yang digunakan adalah pasir silika,  pasir  zircon  atau  pasir  hijau. Sedangkan  perekat  antar  butir-butir  pasir dapat  digunakan,  bentonit,  resin,  furan  atau air gelas.

## A. Pasir cetak
Kebanyakan  pasir  yang  digunakan  dalam pengecoran  adalah  pasir  silika  (SiO 2 ).  Pasir merupakan  produk  dari  hancurnya  batu- batuan  dalam  jangka  waktu  lama.  Alasan pemakaian  pasir  sebagai  bahan  cetakan adalah  karena  murah  dan  ketahanannya
terhadap  temperature  tinggi.  Ada  dua  jenis pasir  yang  umum  digunakan  yaitu  naturally bonded  (banks  sands)  dan  synthetic  (lake sands).  Karena  komposisinya  mudah  diatur, pasir  sintetik  lebih  disukai  oleh  banyak industri pengecoran.
Pemilihan jenis pasir untuk cetakan melibatkan  bebrapa  factor  penting  seperti bentuk  dan  ukuran  pasir.  Sebagai  contoh  , pasir  halus  dan  bulat  akan  menghasilkan permukaan  produk  yang  mulus/halus.  Untuk membuat  pasir  cetak  selain  dibutuhkan  pasir juga  pengikat  (bentonit  atau  clay/lempung) dan air. Ketiga Bahan tersebut diaduk dengan komposisi  tertentu  dan  siap  dipakai  sebagi bahan pembuat cetakan.

## Gambar 1. Bentuk geometri pasir cetak B. Inti
Untuk produk cor yang memiliki lubang/rongga  seperti  pada  blok  mesin kendaraan atau katup-katup biasanya diperlukan  inti.  Inti  ditempatkan  dalam rongga  cetak  sebelum  penuangan  untuk membentuk permukaan bagian dalam produk dan akan dibongkar setelah cetakan membeku  dan  dingin.  Seperti  cetakan,  inti harus  kuat,  permeabilitas  baik,  tahan  panas dan  tidak  mudah  hancur  (tidak  rapuh).  Agar inti  tidak  mudah  bergeser  pada  saat penuangan  logam  cair,  diperlukan  dudukan inti  ( core  prints ).  Dudukan  inti  biasanya dibuatkan  pada  cetakan  seperti  pada  gambar 2.  Pembuatan  inti  serupa  dengan  pembuatan cetakan  pasir  yaitu  menggunakan  no-bake, cold-box  dan  shell.  Untuk  membuat  cetakan diperlukan  pola  sedangkan  untuk  membuat inti dibutuhkan kotak inti.

## Gambar 2. Penempatan inti cor
Industri  pengecoran  di  Kecamatan  Juwana Kabupaten  Pati,  menggunakan  pasir  silika sintetik  untuk  membuat  inti  cor.  Pasir  silika ini  hanya  bisa  digunakan  sekali  saja, mengingat daya rekatnya hilang ketika sudah di bakar.

## Gambar 3. Pasir silika untuk core
Agar  dapat  digunakan  kembali  pasir  silika sintetis  tersebut  harus  dilakukan  proses  daur ulang.  Proses  yang  dilakukan  adalah  dengan menggiling  inti/core  cetakan  agar  terurai menjadi  partikel  dengan  ukuran  mesh tertentu.  Selanjutnya  dilakukan  pengikatan partikel dengan menggunakan beberapa jenis perekat  misalnya  resin,  bentonit  dan  air gelas.
Pengikat  resin  alam  yang  digunakan  dapat diupayakan  dari  resin  alam  yang  diperoleh dari  pengolahan  biomassa  melalui  proses pirolisis. Hasil pirolisis biomassa ini menghasilkan  beberapa  senyawa  yang  dapat berfungsi  sebagai  pengikat  yaitu furan, fenol dan tar.
Pasir  gunung  yang  umumnya  mengandung lempung  dan  kebanyakan  dapat  dipakai setelah  dicampur  air.  Pasir  dengan  kadar lempung 10-20% dapat dipakai begitu saja.
Pasir  kali,  pasir  silika  alam,  dan  pasir  silika buatan tidak melekat dengan sendirinya, oleh karena  itu  dibutuhkan  pengikat  untuk mengikat  butir-butirnya  satu  sama  lain  dan baru  dipakai  setelah  pencampuran  (  Tiwan, 2010).
Untuk  mendapatkan  senyawa  resin  alami seperti  tar,  furan  maupun  fenol  dapat dilakukan dengan mengolah biomassa melalui  proses  pirolisis.    Selain  lignin,  hasil pirolisis  selulosa  pada  tempurung  kelapa akan  menentukan  kadar  asam,  furan,  fenol dan  air  didalam  asap  cair  yang  dihasilkan, sedangkan  hemiselulosa  akan  berpengaruh pada kadar furfural, furan, asam karboksialat dan asam asetat ( Girard, 1992).
Rendemen  asap  cair  kasar  dari  tempurung kelapa hibrida hasil pirolisis pada temperatur 400 o C  selama  90  menit  menunjukkan terdapat  42,62%  rendemen  asap  cair  yang merupakan  bahan  baku  dalam  proses redistilasi.  Selain  asap  cair  terdapat  pula 37,28%  arang,  10,90%  senyawa  tar  dan 9,20% senyawa tak terkondensasi. Dari hasil redistilasi asap cair kasar pada berbagai suhu diperoleh  rendemen  tertinggi  pada  100- 110 o C yakni sebesar 85,79% yang mengandung  sekitar  1,36-1,47%  total  fenol, 5,25-6,38%  karbonil  dan  14,91-15,35%  total asam (Kadir Syahraeni, 2010).

## Gambar 4. Unit pirolisator
Adapun  penggunaan  bahan  pengikat  jenis bentonit  pada  pasir  silika  menunjukkan bahwa  interaksi  jenis  pasir  dan  zat  pengikat bentonit berpengaruh terhadap sifat
permeabilitas  dan  kekuatan  tekan  cetakan pasir.  Permeabilitas  cetakan  pasir  paling tinggi  diperoleh  pada  penggunana  pasir gunung  dengan  zat  pengikat  bentonit  8% yaitu  sebesar  0,78N/cm 2 (Astika  Made, 2010).
Pemanfaatan  pasir  inti  bekas  juga  dapat digunakan  sebagan  bahan  refraktori  dengan mencampurnya dengan abu batubara.
Kandungan  senyawa  dominan  adalah  silika oksida ( SiO 2 ). Hasil pengujian menunjukkan harga  konduktivitas  termal  minimun  pada variabel  mesh  50,  komposisi  abu  batubara 25%, Si 35% dan tanah liat 50% dengan kuat tekan  8,81  Mpa  (  N/mm 2 ).  Pengaruh  ukuran serbuk  dan  komposisi  abu  batu  bara  dengan pasir  inti  cor  bekas  memberikan  nilai konduktivitas  termal  cenderung  menurun, sedangkan  nilai  tahanan  termal  dan  kuat tekan  cenderung  meningkat  (  Maulana Mehdi, 2011).
Proses pirolisis adalah metode untuk mendapatkan  senyawa  kimia  dalam  wujud cair hasil kondensasi asap hasil pembakaran ( smoke  liquid  gases ).  Hasil  pengolahan biomassa menjadi asap cair dengan beberapa variabel  temperatur  pembakaran  dan  jenis biomassa  menunjukkan  biomassa  tempurung kelapa  banyak  menghasilkan  senyawa  fenol 47,57%  pada  temperatur  150 o C  dan  48.52% temperatur 250 o C ( Slamet S,  2015).
Gambar 5. Senyawa resin alam fenol dan tar

## 2. METODOLOGI
Proses penelitian ini sebagaimana ditunjukkan pada diagram alir berikut :
Gambar 6. Diagram alir penelitian
Untuk menentukan terbentuknya cacat produk maka dilakukan pengujian :
1. Prosentase  penyusutan  produk  sebagai akibat  dari  ketahanan  termal  pasir  silika dan pengikat/tar.
2. Densitas  core  pasir  silika  daur  ulang dibanding dengan pasir silika sintetik.
Analisis  yang  dilakukan  adalah  dengan membandingkan produk cor dengan menggunakan  pasir  silika  sintetik  dan  pasir silika  daur  ulang  dengan  penguat  senyawa resin  alami.  Dari  sinilah    akan  diketahui tingkat  kelayakan  sebagai  solusi  alternatif pemakaian  pasir  silika  daur  ulang  inti  cor pada  IKM  cor  logam  di  Kecamatan  Juwana- Kabupaten Pati.
Prosentase penyusutan dapat dihitung dengan pendekatan empiris berikut :
% 𝑝𝑒𝑛𝑦𝑢𝑠𝑢𝑡𝑎𝑛 = Do−D1 Do x 100%
...................(1)
Keterangan :
Penyusutan    =  %
Do = Dimensi produk nyata ( mm ) D 1 = Dimensi produk hasil  ( mm )
Sedangkan kuat tekan produk dapat ditentukan sebagai berikut :
𝜏 = 𝑃 𝐴 .........................................(2)
Keterangan : τ      =  Tegangan tekan ( N/cm 2 )
P      =  Beban maksimum ( Newton) A     =  Luas penampang bidang tekan ( cm 2 ) Pengujian densitas untuk mengetahui kerapatan massa produk sebagai berikut :
𝜌 = 𝑀 𝑉 … … … … … … … … … … … … … … . . (3)
Keterangan : ρ    = Rapat massa ( kg/cm 3 ) M  = Massa bahan ( kg ) V   =Volume produk (cm 3 ) Untuk pengujian cacat produk pada permukan produk cor dilakukan secara visual dengan  membandingkan  produk  cor  yang menggunakan  core  pasir  silika  pabrikan  per 100 pcs produk cor.
Prosen kekasaran permukaan dengan membandingkan  luasan  permukaan  kasar dengan luasan produk nyata sebagai berikut :
kekasaran permuka = 1
− 𝑙𝑢𝑎𝑠𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 𝑙𝑢𝑎𝑠𝑎𝑛 𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 … … … … … … … . . (4)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  pengujian  yang  dilakukan  diperoleh data sebagai berikut :
Tabel 1. Data hasil pengujian
Terhadap  nilai  kekasaran  permukaan benda  cor  dengan  menggunakan  pasir  bekas
inti  cor  dengan  penambahan  resin  pengikat alami  (  campuran  antara  tar  dan  fenol  ) dengan  perbandingan  70  %  :  30  % menunjukkan  prosentase  kekasaran  yang lebih  tinggi  dibanding  dengan  pasir  silika sintetis  dengan  selisih  sebesar  55,3%. Kekasaran  permukaan  disebabkan  partikel pasir  bekas  inti  cor    yang  telah  dicampur dengan resin alami mengalami penggumpalan  ( aglomerating ),  karena  resin alami ini cukup lengket.
Namun demikian  kekasaran  permukaan  produk sebagaimana tersebut tidak merupakan produk  cacat  ( reject )    dan  bisa  dilakukan proses menufactur lanjut/ finishing .

## Gambar 7. Tingkat volume kekasaran permukaan
Kekasaran pasir inti juga mempengaruhi laju aliran  atau  fluiditas,  dimana  fluiditas  benda cor semakin besar seiring dengan peningkatan  ukuran  partikel  pasir  silika. Peningkatan  ukuran  partikel  pasir  silika menjadi  lebih  kecil  juga  menyebabkan  laju pendinginan  yang  lambat  (Sutiyoko,  2013). Hal  ini  yang  menyebabkan  penyusutan produk  cor  yang  menggunakan  pasir  silika sintetis  yang  lebih  rendah  dibanding  dengan produk  cor  yang  menggunakan  pasir  silika daur ulang.
Selain  pengujian  kekasaran  permukaan  juga dilakukan  pengujian  massa  jenis  pasir inti/density.  Adanya  pengaruh  yang  cukup
15 6,7 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Jenis pasir inti Vo lu m e k e kasar an p e rm u kaan (% ) Pasir silika daur ulang Pasir silika sintetis
signifikan  antara  kekasaran  permukaan produk  cor  dengan  density,  dimana  density produk  inti  yang  dibuat  dengan  proses  daur ulang  sebesar  2,  18  gr/cm 3, sedangkan  pasir inti  sintetis  2,39  gr/cm 3 dengan  selisih density  sebesar  8.7  %.    Density  sangat dipengaruhi  oleh  ukuran  partikel  yang menempati volume ruang sebuah produk.

## Gambar 8.  Berat jenis pasir inti produk cor
Besarnya penyusutan produk cor juga sangat dipengaruhi  oleh  ukuran  partikel  pasir  silika dan  resin  pengikatnya.  Dimana  ukuran  pasir silika  daur  ulang  masih  relatif  besar  dengan mechcount 50  sementara  pasir  silika  sintetis meshcount 100. Penyusutan produk disebabkan tingkat kerapatan pasir silika daur ulang  memang  lebih  rendah  dibandingkan dengan  produk  inti  pasir  silika  sintetis, rendahnya densitas produk disebabkan tingginya  tingkat  porositas  dan  rendahnya kerapatan  partikel  pasir  dalam  produk. Kerapatan yang rendah menyebabkan produk mengalami  penyusutan  ketika  dialiri  logam cair.  Selain  itu  juga  penyusutan  disebabkan adanya penguapan resin alami yang mengikat pasir silika tersebut. Terdapat selisih penyusutan  sebesar  75.2%  yang  merupakan penyusutan yang relatif besar. Penyusutan ini diukur  dengan  membandingkan  volume  pola cetakan  dengan  benda  cor  yang  dihasilkan. Adanya  penyusutan  sebesar  tersebut,  masih
bisa  diterima  untuk  produk  cor  yang  tidak menuntut  tingkat  kepresisian  yang  tinggi. Produk  IKM  pengecoran  logam  banyak mengerjakan  komponen  kompor  gas,  pompa dan  manifold  sepeda  motor,  propoler  kapal nelayan  serta  kerajinan.  Produk  pengecoran biasanya  mendapatkan  proses  manufactur lanjut seperti proses penggerindaan,
pemolesan, permesinan dan lainnya. Gambar 9. Kuat tekan pasir inti produk
cor
Terhadap hasil pengujian kuat tekan menunjukkan  hasil  yang  linier  dimana  rata- rata  kuat  tekan  pasir  silika  daur  ulang  dan pasir  silika  sintetis  sebesar  48,5  kg/mm 2 . Nilai kuat tekan sebesar tersebut sangat layak dipergunakan untuk inti produk cor, sehingga dimungkinkan pasir inti tidak hancur terkena desakan dari logam cor serta memungkinkan nilai  penyusutan  yang  relatif  rendah.  Terkait dengan  sifat  mekanis  kuat  tekan  pasir  inti dengan  ukuran  mesh  besar  dimana  ukuran partikel semakin kecil mampu meningkatkan kuat tekannya ( Padang Yanuar dkk, 2014).

## 4. KESIMPULAN
Penelitian  mengenai  proses  daur  ulang  pasir bekas inti cor dengan penambahan resin alam hasil proses pirolisis biomassa, dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Resin  alami  yang  merupakan  produk sekunder  dari  proses  pirolisis  biomassa
2,18 2,39 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3 Jenis pasir inti D e n si ty (gr /c m 3) Pasir silika daur ulang Pasir silika sintetis 485,18485,69 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 Jenis pasir inti K u at te kan ( (N /m m 2) Pasir silika sintetis Pasir silika daur ulang
yang  berupa  cairan  tar  dan  phenol mampu  mengikat  kembali  partikel  pasir bekas inti cor.
2. Sifat fisis pasir bekas inti cor menunjukkan  densitas  pasir  bekas  inti cor  dengan  pasir  inti  sintetis,  dimana density  produk  inti  yang  dibuat  dengan proses  daur  ulang  sebesar  2,  18  gr/cm 3,
sedangkan  pasir  inti  sintetis  2,39  gr/cm 3 dengan selisih density sebesar 8.78 %.
3. Prosentase  tingkat  kekasaran  permukaan yang mengarah pada terbentuknya produk reject terdapat selisih 55,3% dari pasir inti sintetis, namun belum merupakan  produk  reject  karena  dapat dilakukan proses finishing.
4. Terhadap faktor penyusutan yang disebabkan  penggunaan  pasir  inti  daur ulang  menunjukkan  selisih  penyusutan sebesar 75.2% yang merupakan penyusutan yang relatif besar, namun hal ini  juga  tidak  merupakan  produk  reject khususnya  untuk  produk  yang  tidak menuntut kepresisian yang tinggi.
5. Sifat mekanis kuat tekan pasir bekas inti cor  menujukkan  hasil  pengujian  kuat tekan  yang  linier  dimana  rata-rata  kuat tekan  pasir  inti  daur  ulang  dan  pasir silika sintetis sebesar 48,5 kg/mm 2 . Kuat tekan tersebut  mampu menahan desakan logam cor yang masuk ke dalam cetakan pasir.

## 5. UCAPAN TERIMAKASIH
1 Direktorat  Riset  dan  Pengabdian  kepada Masyarakat  (  DRPM  )  Kementerian RistekDikti  melalui  program  Hi-Link- Jakarta.
2 Dinas  Perindustrian  dan  Perdagangan Kabupaten Pati.
3 Bapak  Nur  Budiono,  IKM  Budi  Jaya Logam Juwana Pati.
4 Ka. Lemlit - Universitas Muria Kudus
5 Ka. Laboratorium teknik mesin Universitas Muria Kudus

## DAFTAR PUSTAKA
Agus,  dkk,  2010,  Pengelolahan  limbah  3  R, Kompas, Jakarta.
ASM  Handbook  Commitee,    “  American Society of Testing Material “1998 Anonim, 2009, Kesetaraan kalor, www.mediabali.net, 10 November 2010.
Astika  Made,  dkk,  2010,  “Pengaruh  jenis pasir  cetak  dengan  zat  pengikat  bentonit terhadap  sifat  permeabilitas  dan  kekuatan tekan basah cetakan pasir ( sand casting ) “
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Cakra, Vol. 4 No. 2 Oktober 2010 pp.132-138
Girard,  J.P  1992,  “Technology  of  meat  and meat  product  smoking”,  Ellis  Harwood, New York.
Kadir Syahraeni, dkk, 2010, “ Fraksinasi dan Identifikasi senyawa volatil pada asap cair tempurung  kelapa  hibrida  “,  Agritech, Vol.30, No.2 Mei 2010.
Maulana  Mehdi,  dkk,  2011,  “  Pengaruh paduan abu batubara dengan pasir inti cor bekas  terhadap  konduktivitas  termal, tahanan  termal  dan  kuat  tekan  sebagai bahan  refractory”,  Prosiding  SNST  ke-2 Unwahas- Semarang.
Puspito,  dkk,  2012,  Metodologi  penelitian, Bina Aksara, Jakarta.
Slamet Sugeng, dkk, 2015, “Studi
Eksperimen  Pemilihan  Biomassa  Untuk Memproduksi  Gas  Asap  Cair  (  Liquid Smoke Gases ), Jurnal Simetris Volume 6 Nomor 1, April 2015.
Sutiyoko, dkk, 2013, “ Pengaruh ukuran pasir cetak  terhadap  fluiditas  dan  akurasi ukuran besi cor kelabu dengan pengecoran lost  foam”  Politeknik  Manufaktur  Ceper Klaten.
Surdia dan Saito, 1992, “ Teknik pengecoran logam”, Pradnya Paramita, Jakarta.
Tiwan,  2010,  “  Program  PPG  Teknik  Mesin ”, UNJ -Yogyakarta.