Terbit online pada laman web jurnal http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm
J URNAL T eknik M esin
Vol. 13 No. 1 (2020) 32 – 37 ISSN Media Elektronik: 2655-5670
Optimalisasi Sistem Perawatan dan Perbaikan Mesin Vertical Mill di PT. Semen Padang
Wahmin Rais 1 * , Afrizul Evendi 2 , Adriansyah 3 , Darman Dapersal Dinar 4
1 Prodi Teknik Manufaktur, Teknik Mesin, Politeknik Negeri Padang
2 3 4 Prodi D3 Teknik Mesin, Teknik Mesin, Politeknik Negeri Padang
* Raisxsmartchommunity@gmail.com

## Abstract
Vertical Mill is one of the main equipment in the Indarung IV factory PT. Semen Padang. This Vertical Mill is used to grind / crush the main ingredients of making cement such as Limestone, Silica stone, Clay, and Iron sand. Milling of this material is done with the help of a tool called a Roller Tire and grinding table. So that the Tire Tire and grinding table always work as expected, the Roller Tire and grinding table must be maintained and repaired continuously and planned. Major damage that is often encountered is the occurrence of wear and tear on the Tire Roller and the grinding roller. Countermeasures by adding meat to the Tire Roller and grinding table using welding. With the maintenance and repairs are well scheduled, then we can avoid the causes of a damage from the beginning.

## Keywords: Roller tire, Grinding table

## Abstrak
Vertical  Mill merupakan  salah  satu  peralatan  utama  yang  ada  di  pabrik  Indarung  IV    PT.  Semen  Padang. Vertical  Mill ini digunakan  untuk  menggiling / mengancurkan bahan utama pembuatan semen seperti batu kapur, batu silika, tanah liat, dan pasir besi, Penggilingan material ini dilakukan dengan bantuan alat yang disebut dengan Roller tyre dan Grinding table . Agar Roller Tyre dan Grinding table selalu bekerja sesuai dengan yang diharapkan, maka Roller Tyre dan grinding table tersebut harus  dilakukan  perawatan  dan  perbaikannya  secara continue dan  terencana.  Kerusakan  besar  yang  sering  ditemui  adalah terjadinya keausan pada Roller Tyre dan grinding roller tersebut. Penanggulangannya dengan cara penambahan daging pada Roller Tyre dan grinding table dengan  memakai  las.  Dengan adanya perawatan dan perbaikan  yang terjadwal  dengan baik, maka kita dapat menghindari penyebab-penyebab suatu kerusakan dari awal.
Kata Kunci : Roller tyre, Grinding table

## 1. Pendahuluan
Di  era  globalisasi  saat  ini  dengan  pesatnya  perkembangan teknologi memacu tumbuh pesatnya perkembangan industri. Seiring  hal  tersebut  menyebabkan  terciptanya  dunia  kerja yang  membutuhkan tenaga  kerja  yang terampil, profesional dan berpengetahuan  yang  luas dibidangnya  masing-masing. Pertumbuhan  dunia  industri  tidak  terlepas  dari  dukungan peralatan-peralatan canggih yang sangat membantu aktivitas produksi industri tersebut.
Dalam  dunia  perindustrian  mesin vertikal  mill umumnya digunakan  pada  proses  penggilingan  material.  Khusus  di PT.  Semen  Padang  mesin vertikal  mill digunakan  untuk menggiling  material  seperti  :  (campuran lime  stone,  silica stone,  clay dan iron  sand ).  Mesin vertikal  mill merupakan mesin  yang  sangat  penting  dalam  kelancaran  aktifitas  di industri  khususnya  di  PT.  Semen  Padang  sehingga memungkinkan  terjadinya  kerusakan-kerusakan  yang  berat
bisa  saja  terjadi.  Untuk  mengendalikan  mesin vertikal  mill tersebut  ke  seperti  semula  dan  mencegah  kerusakan  seperti kerusakan pada Grinding roller,Table liner , Grinding table , Dambring,  Louvre  ring,  Mill  stand and mill  body,  Rocker arm  and  hydrolic  spiring  system,  Clasifier oleh  karna  itu perlu diadakan tindakan perawatan dan perbaikan.
Oleh  karena  itu,  perawatan  dan  perbaikan  pada  Mesin vertikal  mill sangat  penting  sekali  dalam  penentuan  umur mesin  itu  sendiri.  Apabila  tidak  dirawat  dengan  baik  dan tidak menurut ketentuan dari mesin tersebut, maka mesin ini akan cepat mengalami kerusakan seperti yang dikemukakan di atas..
Dengan  diadakannya  tindakan  perawatan  dan  perbaikan seperti di atas maka diharapkan bahwa kerusakan-kerusakan pada  mesin vertikal mill bisa  dikurangi,  oleh  sebab  itu penulis  mencoba  mengulas  kembali  cara  perawatan  dan memberikan  metode  peraw  atan  yang  lebih  efisien.  Karena mesin vertikal  mill tersebut  sangat  vital  fungsinya  pada proses  pembuatan  semen,  maka  mesin  tersebut  harus dilakukan  perawatan  dengan  baik.  Begitu  pula  bila  mesin tersebut  mengalami  kerusakan,  maka  harus  dilakukan perbaikan.

## 2. Metode Penelitian
Adapun  langkah  langkah  dalam  perawatan  dan  perbaikan mesin  Vertikal  mill  yaitu  :  Mulai,  Studi  literatur,  Tindakan perawatan  dan  perbaikan,  Pemeriksaan  kondisi  akhir, sampai  selesai,  sehinggga  mesin  dapat  berfungsi  dengan baik dan bekerja dengan optimal. Untuk lebih jelas diagram alir kerjanya dapat dilihat pada Gambar 1.

## Gambar 1. Skema Perawatan dan perbaikan

## Alat dan Bahan
Alat-alat yang dipakai adalah Mesin vertikal mill, Mesin las, Blender  potong.  Sedangkan  bahan  yang  diperlukan  adalah Elektoda las, Gomok dan Oil pelumas. Untuk lebih jelasnya tentang mesin vertikal dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Mesin Vertikal Mill

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Mesin Vertikal mill
Mesin Vertikal  mill merupakan  suatu  peralatan  yang berfungsi  sebagai  penggiling  semen  dengan  tipe  vertikal, diamana metode penggilingan menggunakan roller dan table dengan tekanan tinggi serta terinstalasi separator didalamnya  untuk  proses    separasi.  Di  dalam  mesin  ini material  mengalami  proses  penghalusan  ukuran  butiran sehingga menghasilkan tepung baku ( raw meal )[9] Vertikal  mill berfungsi  untuk  menggiling  material  kerja yang  masuk  dalam  ruangan  penggiling    hal  ini  digunakan untuk  menggiling (campuran  lime  stone,  silica  stone,  clay dan  iron  sand) agar  dihasilkan rawmix untuk  selanjutnya dimasukkan  ke  dalam kiln [1,2].  Pada  mesin vertikal  mill terdapat  beberapa  komponen  utama,  yaitu: Grinding  table , Grinding  roller , Rocker  arm  dan  hydrolic  spiring  system, Table linear , Damring , Mill stand and milll body , Classifier , Lauvre ring [6].

## 3.2 Perawatan Dan Perbaikan Mesin Vertikal Mill
Perawatan  dan  perbaikan  adalah  suatu  tindakan  untuk menjaga atau memperbaiki kondisi mesin sampai pada suatu kondisi  yang  dapat  diterima[3].  Semua  tindakan  perawatan bertujuan menghindarkan atau menghambat kerusakan, atau mengetahui  terjadinya  kerusakan  sebelum  terjadi  gangguan [7]. Tindakan perawatan dan perbaikan pada Mesin vertikal mill lebih  diutamakan  agar  dapat  berjalan  dengan semestinya,  karena  tiap  komponen  merupakan  suatu kesatuan  yang  saling  berhubungan.  Bila  suatu  komponen mengalami kerusakan akan mempengaruhi kinerja peralatan atau  mesin  dan  berpengaruh  juga  terhadap  komponen- komponen lainnya.
Untuk  menghindari  tingginya  biaya  yang  dibutuhkan  untuk mengganti kerusakan komponen utama pada Mesin vertikal mill apabila  terjadi  kerusakan  yang  fatal  dan  biaya operasional  yang  hilang  karena  adanya  waktu  untuk memperbaiki  peralatan  atau  mesin  tersebut,  maka  langkah yang perlu  diambil adalah  melakukan serangkaian tindakan perawatan  dan  perbaikan  pada  Mesin vertikal  mill tersebut terutama pada komponen-komponen utamanya
Perawatan Komponen-Komponen Utama Mesin Vertikal

## Mill
Pekerjaan  perawatan  harus  mulai  dilakukan  sejak  awal  dan kita harus menyadari bahwa pekerjaan perawatan itu adalah pekerjaan  yang  sangat  penting  dan  sangat  mendasar  dalam suatu  mesin,  maka  pekerjaan  itu  tidaklah  terlalu  berat  atau sulit. Dengan demikian maka perawatan pada mesin vertikal mill banyak  ditujukan  pada  bagian-bagian  atau  komponen komponen  utama  pada  mesin  ini.  Komponen-komponen utama mesin vertikal mill adalah :

## Grinding Table
Grinding table merupakan salah satu komponen yang sangat penting dalam proses penggilingan pada mesin vertikal mill . Kemampuan mesin grinding yang dapat memprosesmaterial sangat  penting  saat  meningkatnya  produk  yang  punya tingkat  kekerasan  yang  tinggi[8].  jadi  harus  dilakukan
parawatan  dan  perbaikan  dengan  baik  supaya  tidak mengalami kerusakan yang lebih parah.
Walaupun  dengan  pemakaian  dan  proses  kerjanya  berjalan dengan  maksimal  sesuai  dengan  petunjuk,  komponen  ini juga  sering  mengalami  kerusakan.    Beberapa  perawatan pada grinding table adalah[4]:
a) Pada  saat  mesin  berhenti  maka  harus  dilakukan pengecekan kehausan pada grinding table.
b) Lakukan  pengukuran  pada  kehausan  berapa  dalam kehausan dari grinding table tersebut.
Adapun  perawatan  yang  dilakukan  pada ring  clem  table adalah sebagai berikut[5]  : a) Ambil Ring  clem  table didalam Worshop apabila diperlukan.
b) Untuk  mengetahui  ada  tidaknya  gangguan  pada  Clem dapat  dilakukan  pemeriksaan  apabila  mesin  dalam keadaan berhenti.
Adapun  perawatan  yang  dilakukan  pada  baut  L  34  adalah sebagai berikut :
a) Pada  mesin  berhenti  maka  lakukan  pembersihan  pada kepala  baut  supaya  bisa  mengetahui  keadaan  dari  baut tersebut.
b) Pada saat mesin berhenti lakukan penguncian pada baut yang longgar.
Tyre Roller
Tyre Roller adalah sebuah Adapun prosedur perawatan dari Tryre roller adalah sebagai berikut : a. Lakukan pengecekan visual, yre roller secara keseluruhan.
b. Bersihkan material yang menempel di tyre roller supaya mudah melihat kehausannya.
c. Periksa  kondisi tyre ,  periksa  kehausan  pada tyre  roller
berapa kedalammannya dibagian atas tyre roller .
Adapun  cara perawatan komponen  yang ada  di  dalam  Tyre roller adalah sebagai berikut[5]  : Hub berfungsi  untuk  kedudukan bearing dalam tyre komponen ini  juga  sering  mengalami  kerusakan.  Adapun  cara perawatannya adalah sebagai berikut :
a. Lakukan pemeriksaan pada hub diwaktu pembersihan.
b. Periksa  apakah  di  dalam  hub  ada  terdapat  goresan  atau lubang.
c. Apabila  di  dalam  hub  kekurangan  pelumas  maka tambah dengan pelumas yang sama.

## Shaft
Berfungsi  untuk  kedudukan hub dan  kedudukan tyre komponen  ini  sering  mengalami  kerusakan.  Adapun  cara perawatannya adalah sebagai berikut :
a. Lakukanlah pembersihan pada saat pembongkaran b. Periksa kondisi ulir pada poros shaft.

## Seal
Berfungsi  untuk  menahan oil dalam bearing  roller agar tidak bocor komponen ini juga sering mengalami kurusakan.
Tyre berfungsi  untuk  menggiling  matrial  yang  masuk  ke  dalam ruangan  penggilingan,  komponen  ini  jarang  sekali mengalami  kerusakan[5].Adapun  cara  perawatannya  adalah sebagai berikut:
a. Lakukan  pengecekan  secara  visual  terhadap  kehausan pada pada bagian permukaannya.
b. Bersihkan  material  yang  menempel  dipermukaannya. Seperti yang terlihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Tyre

## Bearing
Berfungsi  untuk  memudahkan  putaran tyre pada table. Bearing menjaga poros ( shaft ) agar selalu berputar terhadap sumbu  porosnya  dan  menjaga  suatu  komponen  yang bergerak linier agar  selalu  berada  pada  jalurnya.  Untuk perawatan  dari  bearing  tidaklah  memerlukan  perhatian khusus.  Hal  ini  karena  bearing  tidak  ada  komponen  yang rumit,  jadi  pada  intinya  adalah  pemberian  pelumas  sesuai dengan  kerja  yang  ada[10].  Seperti  yang  telihat  pada Gambar 4.

## Gambar 4. Bearing

## Rocker Arm and Hydrolic Spiring System
Perawatan  pada Rocker  arm  and  hidrolic  spiring  sistim adalah  suatu  tindakan  yang  dilakukan  dengan  tujuan mempermudah grinding roller dalam penggilingan  material walaupun  dalam  keadaan  material  itu  besar  ataupun  kecil. Walaupun  dengan  pemakaian  dan  proses  kerjanya  berjalan dengan  maksimal  sesuai  dengan  petunjuk,  komponen  ini juga  sering  mengalami  kerusakan[3].  Beberapa  perawatan pada Rocker  arm  and  hydrolic  spiring  system, yaitu: membersihkan  kotoran-kotoran  yang  menempel  pada  bodi rocker arm dan hidrolic spiring syste (debu, tanah  maupun bekas  oli).  Adapun  cara  perawatan  komponen  yang  ada  di dalam rocker  arm dan  hydrolic  spiring  system  adalah sebagai berikut[4] :
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 13 No. 1 (2020) 32 – 37
Selang ( hose )
Adapun  perawatan  yang  dilakukan  selang  adalah  sebagai berikut :
a. Jangan  pernah  menyimpan  selang  pada  tempat  yang panas,  ruangan  lembab,  terkena  langsung  dengan  sinar matahari .
b. Jangan  menumpuk-numpukkan  selang,  karena  berat tumpukan akan membuat rusak selang bagian bawah.
Perbaikan Komponen-Komponen Utama Mesin Vertikal Mill.
Adanya Beberapa Cekungan Pada Grinding Table. Cekungan yang terjadi pada grinding table disebabkan oleh pada  saat  proses  penggilingan  material  yang  masuk  ke dalam  ruangan  penggiling  tidak  sama  besar.  Adapun beberapa  identifikasi  cekungan  pada grinding  table adalah sebagai berikut :
a. Grinding table masih bisa dipakai, terdapar  cekungan pada  yang  masih  kecil  pada table yang  biasanya karena terdapat material yang besar sehingga menekan tabl e dengan keras.
b. Grinding  table harus  diperbaiki,  cekungan  pada grinding  table dengan  ukuran  dalam  cekungan  20- 30mm.
c. Grinding  table harus  diganti,  cekungan  yang  sangat parah  dan  tidak  bisa  diperbaiki  dengan  ukuran cekungan lebih dari 60mm.
Adapun  tindakan/perbaikan  pada grinding  table adalah sebagai berikut :
a. Pastikan  sebelum  bekerja  terlebih  dahulu  koordinasi dengan pihak/operator proses produksi.
b. Persiapkan  semua  peralatan  kerja  yang  akan  dipakai dilokasi kerja.
c. Bersihkan grinding table dari material yang masuk ke dalam cekungan.
d. Periksa kedalaman grinding table , dari cekungan.
e. Lakukan  pengelasan  pada  cekungan grinding  table sesuai dengan ukuran yang masih bisa dilas. Misalkan ukuran kedalaman 30mm maka dilakukan penambahan dengan dilakukan pengelasan.

## Adanya Beberapa Goresan Pada Shaft
Goresan  yang  terjadi  pada  dinding shaft disebabkan  pada saat  akan  membuka  bust,  karna  dilakukan  dengan  cara dipanaskan  dan shaft juga  memiliki  3  buah  baut  yang berguna untuk menahan kedudukan saat membuka grinding roller . Seperti yang telihat pada  Gambar 5.
Tindakan/perbaikan pada shaft adalah sebagai berikut: a. Buka bush pada shaft
b. Lihat berapa dalam goresan pada shaft max kurang dari 1mm
c. Lakukan amplas pada goresan shaft
d. Cek kondisi alur/lubang baut pada posisi atas shaft
e. Lakukan  pembersihan  pada  lubang  alur  tersebut menggunakan STP
f. Masukan  baut  pada  posisi  atas shaft tersebut  kalau waktu memutarnya susah maka lakukan tap pada lubang baut tersebut.
Kerusakan Pada Tyre
Kerusakan  pada tyre disebabkan  oleh  material  yang  tidak sama  besar  pada  saat  akan  dilakukan  penggilingan.  Seperti yang telihat pada  Gambar 6.
Gambar 6. Tyre Yang Rusak
Tindakan /perbaikan pada tyre adalah sebagai berikut : a. Gouging (meratakan / membersihkan base metal sebelum pengelasan Welding Alloys dilakukan),  seperti yang telihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Proses Gouging roller tyre
Gambar  8.  Hasil Setelah di Gauging
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 13 No. 1 (2020) 32 – 37
b. Membersihkan Tyre dengan sikat kawat dengan tujuan agar saat pengelasan Tyre telah bersih dari kerak hasil Gauging tadinya. c. Menaikan Tyre ke Table mesin Welding Alloys. Seperti yang telihat pada Gambar 9.
Gambar 9. Tyre Pada Table Mesin Welding Alloys
d. Mendudukkan benda kerja ke Spindel.
e. Memasang skor pengaman pada Tyre tersebut.
f. Memanaskan Tyre dengan api untuk menghilangkan kadar airnya. Seperti yang telihat pada Gambar 10.
Gambar 10 Tyre Pada Saat Dipanaskan
g. Mengkalibrasi Panel Mesin Welding Alloys ,melakukan pengelasan dengan mesin Welding Alloys. Seperti yang telihat pada Gambar 11.
Gambar 11. Tyre Pada Saat Pengelasan h. Setelah selesai ukurlah Tyre dengan Mall yang telah ditentukan tadi, apabila ukurannya telah pas dengan Mall tersebut, pengelasan selesai dan Tyre siap untuk digunakan lagi di Vertical Mill kembali.
Seperti yang telihat pada Gambar 12.
Gambar  12. Roller Tyre Yang telah selesai diperbaiki
Bearin g Rusak Bearing rusak  disebabkan  oleh  seal  yang  bocor  sehingga tidak  bisa  menahan  oli,  untuk  melumasi b  earing tersebut sehingga bearing mengalami kekurangan pelumas akibatnya terjadi  panas  yang  berlebihan  mengakibatkan bearing itu retak  dan  pecah.  Tindakan  perbaikannya  adalah  sebagai berikut :
a. Letakkan shaft pada posisi yang tegak lurus.
b. Asukan inner  rin g  dalam  kedalam shaft. Seperti  yang telihat pada Gambar 13.
Gambar 13. Inner Ring Yang Terpasang
c. Pasang kaki tiga pada bearing. Seperti yang telihat pada Gambar 14.
Gambar  14.Pemasangan Kaki Tiga
d. Angkat bearin g hingga 1m maka lakukan pemanasan dengan menggunakan blender potong yang ukuran besar.
e. Beri pelumas pada shaft
f. Setelah bearing dipanaskan sampai 40 0 c maka pasangkan pada shaft secara berlahan. Seperti yang telihat pada Gambar 15.
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 13 No. 1 (2020) 32 – 37
Gambar 15. Bearing Dipanaskan
g. Sampai bearin g tertumpu pada inner ring. Seperti yang telihat pada Pada Gambar 16.
Gambar 16.Bearing Tertumpu Pada Inner Ring
Seal Haus/ Meleleh Seal haus/meleleh  disebabkan  pada  waktu  panas  yang berlebihan pada shaft. Untuk mengatasinya maka dilakukan penggantian seal. Seperti yang terlihat pada Gambar 17.
Gambar 17. seal yang bocor
Tindakan perbaikan pada seal adalah sebagai berikut :
a. Buka baut pada seal sebanyak 3 buah
b. Buka  ring  pada seal yang  berguna  untuk  menahan  seal supaya pas
c. Buka dan ganti seal yang bocor
d. Beri pelumas pada shaft
e. Bersihkan kedudukan seal dari debu sebelum dipasang.
f. Masukan seal secara  merata  lalu  kunci  ring  penahan
seal secara bersilangan.

## Selang Rusak/Bocor
Selang  rusak  diakibatkan  oleh  fluida  yang  mengalir  di dalam  selang  memiliki  kotoran  sehingga  kotoran  tersebut menyumpat. Untuk mengatasinya maka lakukan
pembersihan sebagai berikut :
a. baut clem pada selang bagian atas dan bawah b. Cuci selang menggunakan minyak/solar
c. Masukan solar kedalam selang
d. Masukan  udara  ke  dalam  selang  menggunakan kompresor

## 4.   Kesimpulan
Kesimpulan  yang  dapat  diambil  dari  perawatan  dan perbaikan mesin vertikal mill di PT.Semen padang, yaitu:
a. Perawatan  dan  perbaikan  yang  terjadwal  dengan  baik, maka  kita  dapat  menghindari  penyebab-penyebab  suatu kerusakan dari awal
b. Perawatan  komponen-komponen  utama  mesin vertical mill antara lain Grinding table, Tryre roller, Rocker arm dan hidrolic spiring sistim, Selang ( hose ).
c. Kerusakan  yang  biasa  terjadi  pada  mesin  vertikal  mill antara  lain  adanya  beberapa  cekungan  pada Grinding table ,  adanya  kerusakan  pada Shaft ,  kerusakan  pada
Tyre , bearing, seal haus/meleleh, selang rusak/bocor.

## Daftar Rujukan
[1] Anonym. 1998. Memperkenalkan Produk-Produk PT. Semen Padang. Edisi 1998 . PT. Semen Padang
[2] Santoso, Irwan. 1995. Raw mill . PT. Semen Padang
[3] Hadi,syamsul.2019. Perawatan  dan  perbaikan  mesin industri. Yogyakarta:Penerbit Andi.
[4] Tim  Instruktur.  2007. Training  Mesin-Mesin  Pabrik Departemen  Produksi  II/III,  IV,  V .  Indarung  PT. Semen Padang
[5] Evendi,Afrizul.2014. Tugas  Akhir.  Perawatan  dan Perbaikan  Mesin  Vertikal  Mill  di  PT  Semen  Padang . Teknik Mesin: Politeknik Negeri Padang.
[6] Kurniawan,Ryan  Tri.2017. Tugas  Akhir.  Analisis kegagalan  komponen  spring  rod  dalam  spring suspension assembly pada coal mill tuban I PT.Semen Indonesia  TBK .  Teknik  Industri:  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember.
[7] Widana,I Ketut.2020. Manajemen Perawatan & Perbaikan di dunia Industri . Teknik Mesin: Politeknik Negeri Bali.
[8] Marinescu,Loan D.2007. Handbook of machining with Grinding  Whell .  United  State  of  America:  Taylor  & Francis Group.
[9] Hidayat,Syarif.2009. Semen:Jenis & Aplikasinya. Jakarta:Kawan pustaka [10]  Marzuki,2015. Semen:Buku tabel Teknik Mesin:seri:elelemen(material,standart  dan  aplikasi). Sulawesi Selatan:Gunung Samudra.