Vol. 10 | No. 02 | Hal. 82-92

## Pemanfaatan Fly Ash Sebagai Substitusi Sebagian Semen pada Papan Serat Ringan
ANNI SUSILOWATI 1 *, KEVIN MUHAMMAD SATRIA 1 , PRATIKTO 1
1 Program Studi Teknik Konstruksi Gedung Jurusan Teknik Sipil, Politeknik Negeri Jakarta, Indonesia Email: anni_susilowati@yahoo.co.id

## ABSTRAK
Papan  serat  ringan  merupakan  papan  yang  berasal  dari  pengolahan  mortar  yang  terdiri  dari campuran semen, pasir, air, foam, dan fly ash. Fly ash memiliki kandungan silica dan alumina yang  mencapai  80%,  dimana  kandungan  tersebut  merupakan  kandungan  yang  terdapat juga pada  semen,  sehingga  fly  ash  dapat  menjadi  material  alternatif  sebagai  pengganti  semen. Penelitian dilakukan dengan menggunakan acuan pengujian sifat fisik dan mekanik berdasarkan SNI 15-0233-1989 dan SNI 01-4449-2006. Variasi yang digunakan adalah 0,6 – 1 PC: 0,1 – 0,4 fly ash: 1,2 Pasir: FAS 0,233 dengan ditambahkan serat gelas sebanyak 4 lapis serta ditambahkan foam agent guna menciptakan mortar busa dengan perbandingan mortar dan foam agent adalah 0,45: 0,55. Hasil analisis menunjukan penggunaan fly ash menurunkan nilai kerapatan dan berat jenis papan serat ringan. Didapatkan papan serat ringan yang memiliki kemampuan dipaku yang baik serta nilai kuat lentur optimum didapatkan pada variasi 10% fly ash dengan nilai sebesar 67,19 kg/cm².
Kata kunci: fly ash, mortar busa, papan serat ringan, serat gelas

## ABSTRACT
Lightweight  fiberboard  is  a  board  derived  from  mortar  processing,  consisting  of  a  mixture  of cement, sand, water, foam, and fly ash. Fly ash contains a silica and alumina content of up to 80%, which is also present in cement, making fly ash a potential alternative material to replace cement. The research uses reference tests for physical and mechanical properties based on SNI 15-0233-1989 and SNI 01-4449-2006. The variations used are 0.6 – 1 PC: 0.1 – 0.4 fly ash: 1.2 Sand: FAS 0.233, with the addition of 4 layers of glass fibers and foam agent to create foam mortar with a mortar to foam agent ratio of 0.45: 0.55. The analysis results show that the use of fly  ash  decreases  the  density  value  and  specific  gravity  of  the  light  fiberboard.  A  lightweight fiberboard with good nail-holding capability is obtained, and the optimum flexural strength value is achieved at the 10% fly ash variation with a value of 67.19 kg/cm².
Keywords: fly ash, foam mortar, lightweight fiberboard, fiberglass

## 1. PENDAHULUAN
Pembangunan bangunan gedung di Indonesia terus meningkat seiring berjalannya waktu. Hal tersebut  berbanding  lurus  dengan  kebutuhan  komponen  bangunan  salah  satunya  adalah plafond bangunan. Papan serat ringan merupakan papan yang berasal dari pengolahan mortar yang  terdiri  dari  campuran  semen,  pasir,  air, foam, dan fly ash. Papan serat ringan dapat dijadikan plafond  bangunan  karena  beratnya  yang  ringan.  Sebagai  salah  satu  komponen pembentuknya,  semen  termasuk  dalam  kategori  sumber  daya  alam  yang  tidak  dapat diperbarui. Oleh karena itu, diperlukan penggantian dengan bahan yang memiliki fungsi serupa dengan  semen. Fly  ash  mempunyai  kandungan  silika  dan  alumina  yang  mencapai  80%, kandungan ini juga terdapat pada semen sehingga fly ash dapat digunakan sebagai bahan pengganti semen. [1]. Pemanfaatan fly ash berdasarkan penelitian terdahulu [1] didapatkan hasil kuat tekan tertinggi pada variasi substitusi 12,5% terhadap semen dengan nilai 404,03 kg/cm². Fly ash melimpah di Indonesia, menurut data Kementerian Perindustrian RI tahun 2021 menunjukkan produksi fly ash dan bottom ash dari PLTU mencapai 12 juta ton dan terus meningkat. [2]. Saat ini sedang dikembangkan panel semen ringan untuk konstruksi plafon mortar  busa.  Panel  semen  harus  seringan  mungkin  untuk  kemudahan  pemasangan  dan pemeliharaan. Pada penelitian sebelumnya [3] papan semen yang mengaplikasikan campuran mortar busa dan serat gelas sebanyak 13%, dengan menggunakan limbah Ground Granulated Blast Furnace Slag (GGBFS) sebagai pengganti sebagian bahan semen, berhasil mencapai nilai kekuatan lentur optimum sebesar 90 kg/cm².
Berdasarkan  latar  belakang  diatas,  dilakukanlah  penelitian  mengenai  penggunaan fly  ash sebagai bahan substitusi sebagian semen pada pembuatan papan serat ringan. Pada penelitian ini  bahan  substitusi  semen  yang  digunakan  adalah fly ash dengan variasi persentase yang telah ditentukan dan jumlah serat gelas yang ditambahkan pada papan serat ringan adalah 4 lapis. Diharapkan produk yang dihasilkan pada penelitian ini dapat memenuhi persyaratan SNI 01-4449-2006 tentang sifat fisik dan mekanik papan serat [4].
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Mengidentifikasi  penggunaan fly  ash  sebagai  bahan  substitusi  sebagian  semen  pada papan serat ringan.
2. Mendapatkan  presentase  penambahan fly ash yang optimum sebagai  bahan  substitusi sebagian semen pada papan serat ringan.
3. Mendapatkan karakteristik papan serat ringan dengan penggunaan fly ash.
4. Menganalisis pengaruh fly ash terhadap papan serat ringan.

## 2. METODOLOGI
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  dengan  melakukan  fabrikasi  benda  uji secara  eksperimental  sesuai  rencana  desain  campuran,  mengacu  pada  dokumen  ilmiah, melakukan  percobaan  dan  petunjuk  perancangan  campuran  mortar  berpori  ringan  yang digunakan untuk pembangunan jalan oleh Kementerian PUPR [5]. Penelitian ini membuat 2 benda  uji  dengan  ukuran  32  cm  x  32  cm  dengan  tebal  1,5  dalam  5  variasi.    Komposisi campuran adukan yang digunakan berupa perbandingan volume dalam 5 variasi yaitu:
1. 1 PC : 1,2 Pasir : FAS 0,233
2. 0,9 PC : 0,1 Fly Ash : 1,2 Pasir : FAS 0,233
3. 0,8 PC : 0,2 Fly Ash : 1,2 Pasir : FAS 0,233
4. 0,7 PC : 0,3 Fly Ash : 1,2 Pasir : FAS 0,233
5. 0,6 PC : 0,4 Fly Ash : 1,2 Pasir : FAS 0,233
Dalam penelitian ini digunakan foam agent guna membuat mortar menjadi mortar busa yang memiliki berat lebih ringan. Penggunaan foam agent digunakan dengan perbandingan mortar dan foam  agent  yaitu  0,45:0,55.  Benda  uji  papan  serat  ringan  juga  ditambahkan  serat fiberglass  sebanyak  4  lapis  pada  setiap  benda  ujinya.  Adapun  kebutuhan  bahan  yang digunakan untuk 1 m³ papan serat dan kebutuhan bahan masing-masing variasi untuk 2 benda uji papan serat ringan dapat dilihat dalam Tabel 1 dan Tabel 2.

## Tabel 1. Kebutuhan Bahan untuk Setiap 1 m³ Papan Serat Ringan
No. Variasi Fly Ash [kg] PC [kg] PS [kg] Air [liter] Foam Agent [kg] Total 1 0 250 318,102 58,375 54,867 681,344 2 25 225 318,102 58,375 54,867 681,344 3 50 200 318,102 58,375 54,867 681,344 4 75 175 318,102 58,375 54,867 681,344 5 100 150 318,102 58,375 54,867 681,344 Total 250 1.000  1.590,512  291,875 274,337 3.406,724

## Tabel 2. Kebutuhan Bahan untuk Pembuatan Benda Uji
No. Variasi Fly Ash [kg] PC [kg] PS [kg] Air [liter] Foam Agent [kg] Total 1 0 0,845  1,075 0,197 0,185 2,302 2 0,084 0,760  1,075 0,197 0,185 2,302 3 0,169 0,676  1,075 0,197 0,185 2,302 4 0,253 0,591  1,075 0,197 0,185 2,302 5 0,338 0,507  1,075 0,197 0,185 2,302 Total 0,845 3,379  5,375 0,986 0,927 11,512
Dilakukan analisis regresi linier sederhana pada penelitian ini dengan bantuan aplikasi SPSS. Adapun variabel bebas  pada  penelitian ini adalah variasi substitusi fly ash terhadap semen pada papan serat ringan dan variabel terikat pada penelitian ini adalah pengujian kerapatan, berat jenis, kemampuan dipaku, dan kuat lentur.

## 2.1 Bahan Papan Serat Ringan
Dalam pembuatan papan serat ringan pada penelitian ini dibutuhkan bahan-bahan yaitu fly ash, semen (PC), pasir, air, foam agent, dan serat fiberglass. Segala bahan yang digunakan dalam campuran harus memenuhi persyaratan yang berlaku.

## 2.1.1 Fly Ash
Fly  ash  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  merupakan  tipe  F  yang  berasal  dari  PLTU. Berdasarkan penelitian terdahulu diperoleh hasil kuat tekan beton yang optimal dengan variasi substitusi fly ash sebesar 25% dengan nilai 53,31 MPa dan dengan variasi substitusi yang lebih besar diperoleh kuat tekan beton yang lebih rendah. Pada penelitian ini, fly ash diuji berat jenis dan berat jenisnya [6].

## 2.1.2 Semen PCC
Penelitian  ini  memanfaatkan  semen  jenis  portland  PCC  dengan  merek  Tiga  Roda  sebagai bahan utama. Campuran semen Portland merupakan bahan pengikat hidrolik yang dihasilkan dari penggilingan terak semen Portland dan gipsum dengan bahan anorganik lainnya. Pada penelitian ini, semen diuji berat jenis dan berat jenisnya [7].

## 2.1.3 Pasir
Penelitian ini memanfaatkan pasir tipe bangka. Agregat halus adalah agregat dengan ukuran partikel maksimum 4,76 mm yang biasanya berasal dari alam atau modifikasi. Pada penelitian ini pasir diuji massa jenisnya, daya serap airnya, massa jenisnya, analisis ayakannya, kadar airnya, dan kadar lumpurnya [8].

## 2.1.4 Air
Air yang digunakan dalam penelitian ini belum diuji karena tidak berbau, tidak berasa, tidak berwarna  dan  dapat  diminum  [9].  Setelah  melewati  tahapan  trial  and  error  FAS  yang digunakan dalam penelitian ini adalah 0,233.

## 2.1.5 Foam Agent
Foam agent yang digunakan dalam penelitian ini adalah untuk pembuatan mortar busa, yang akan membuat berat benda uji lebih ringan. Bahan pembusa adalah larutan yang mengandung surfaktan yang bila dicampur dapat menghasilkan busa. Bahan pembusa sendiri digunakan pada  beton ringan untuk membentuk gelembung udara pada mortar sehingga mengurangi kepadatan  beton  ringan  [10].  Mortar  busa  merupakan  mortar  yang  diberi  tambahan foam agent yang membuat terciptanya ruang berongga pada beton sehingga kebutuhan pasir dan semen  dalam  pembuatan  beton  berkurang.  Beton  busa  tergolong  beton  ringan  karena mempunyai bobot yang lebih ringan dibandingkan beton biasa [11].
Penelitian dan hasil pendahuluan menunjukkan bahwa dengan perubahan laju penambahan bahan pembusa sebesar 5%, beton ringan mempunyai kuat tekan rata-rata sebesar 18,1335 MPa  dengan  massa  jenis  kurang  lebih  1.576,79  kg/m³.  Pada  varian  penambahan  bahan pembusa  10%,  kuat  tekan  beton  ringan  sebesar  15,96  MPa  dengan  massa  jenis  rata-rata 1.502,24 kg/m³. Namun pada variasi selanjutnya dengan jumlah bahan pembusa yang lebih besar maka kuat tekan dan berat jenis beton ringan yang dihasilkan akan berkurang [12].

## 2.1.6 Serat Fiberglass
Serat fiberglass yang digunakan dalam penelitian ini berupa lembaran yang berukuran 31 cm x 31 cm dan biasa digunakan untuk lapisan waterproofing. Berdasarkan penelitian terdahulu dinyatakan  serat fiberglass  merupakan  bahan  yang  dapat  meningkatkan  kuat  lentur  pada papan semen. Semakin tinggi kadar fiberglass yang digunakan maka semakin tinggi pula nilai kuat lenturnya. Bahkan fiberglass mampu meningkatkan nilai kekuatan lentur hingga 10 kali lipat [13].

## 2.2 Tahapan Pelaksanaan Penelitian
Berikut alur penelitian ditunjukkan pada Gambar 1.

## 2.3 Tahapan Pengujian
Berikut alur pengujian terdiri dari pengujian kerapatan, berat jenis, kemampuan dipaku dan kuat lentur.

## 2.3.1 Pengujian Kerapatan
Pada pengujian kerapatan dibuat benda uji dengan ukuran 5 cm x 5 cm tebal 1,5 cm dengan jumlah  3  buah  pada  masing-masing  variasi.  Tahap  pengujian,  dimulai  dengan  mengukur dimensi  panjang, lebar,  dan  tebal  benda  uji  dengan  jangka  sorong.  Kemudian  menghitung volumenya dan menimbang berat benda uji dengan neraca dengan ketelitian 0,1 gr [4]. Nilai kerapatan papan serat dapat dihitung dengan Persamaan 1.
𝐾 = 𝑊 𝑝×𝑙×𝑡 …(1) dengan: 𝐾 = kerapatan [gr/cm³],
𝑊 = berat benda uji [gr],
𝑝 = panjang benda uji [cm],
𝑙 = lebar benda uji [cm],
𝑡 = tebal benda uji [cm].

## Pemanfaatan Fly Ash Sebagai Substitusi Sebagian Semen pada Papan Serat Ringan

## Gambar 1. Diagram alur penelitian

## 2.3.2 Pengujian Berat Jenis
Pada pengujian berat jenis dibuat benda uji dengan ukuran 10 cm x 5 cm tebal 1,5 cm dengan jumlah 3 buah pada masing-masing variasi. Tahap pengujian, dimulai dengan mengeringkan benda uji dalam oven, kemudian ditimbang dan dicatat. Selanjutnya benda uji di rendam dalam air selama 24 jam, setelah itu dilap permukaannya dengan kain sebelum ditimbang beratnya. Terakhir, benda uji ditimbang dalam kondisi didalam air menggunakan keranjang [14]. Berat jenis dapat dihitung dengan Persamaan 2.
𝐵𝐽 = 𝑊 6 𝑊 13 −𝑊 16
…(2)
dengan:
𝐵𝐽 = berat jenis [gr/cm³],
𝑊 6 = berat benda uji kering oven [gr],
𝑊 13 = berat benda uji setelah direndam air [gr],
𝑊 16 = berat benda uji [gr].

## 2.3.3 Pengujian Kemampuan Dipaku
Pada pengujian kemampuan dipaku dibuat benda uji dengan ukuran 30 cm x 10 cm tebal 1,5 cm  dengan  jumlah  3  buah  pada  masing-masing  variasi.  Tahap  pengujian,  dimulai  dengan meletakkan  papan  serat  ringan  di  atas  papan  kayu,  kemudian  memberi  tanda  pada  papan serat ringan agar memudahkan pada saat memaku. Pemakuan dilakukan dengan menyisakan jarak sekitar 1,5 cm dari tepi papan serat ringan hingga penetrasinya. Jarak paku yang satu dengan paku yang lain adalah 15 cm [14].

## 2.3.4 Pengujian Kuat Lentur
Pada pengujian kuat lentur dibuat benda uji dengan ukuran 20 cm x 5 cm tebal 1,5 cm dengan jumlah  3  buah  pada  masing-masing  variasi.  Tahap  pengujian,  dimulai  dengan  mengukur dimensi dari benda uji menggunakan jangka sorong. Setelah itu, menempatkan benda uji di atas dua tumpuan dengan jarak 15 cm pada mesin Proving Ring. Beban diterapkan secara bertahap pada benda yang diuji sampai batas maksimum yang diijinkan tercapai. Perhatikan hasil beban maksimal yang diperoleh [15]. Kuat lentur dapat dihitung dengan Persamaan 3.
𝜎 𝑙 = 𝑃×𝐿 𝑙×𝑡 3 …(3) dengan: 𝜎 𝑙 = kuat lentur [kg/cm 2 ], 𝑃
= beban maksimum [kg],
𝐿 = jarak tumpu [cm],
𝑙 = lebar benda uji [cm],
𝑡
= tebal benda uji [cm].

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Hasil Pengujian Bahan
Bahan yang digunakan pada penelitian ini dilakukan pengujian berdasarkan persyaratan yang berlaku,  untuk  mengetahui  kualitas  bahan  yang  digunakan  dan  juga  membantu  dalam perhitungan  kebutuhan  bahan  yang  digunakan.  Adapun  hasil  pengujian  bahan  ditunjukkan pada Tabel 3.

## Tabel 3. Hasil Pengujian Bahan
Pengujian Satuan Hasil Semen Berat Jenis gr/cm³ 3,08 Berat Isi Lepas kg/m³ 1.059,81 Berat Isi Padat kg/m³ 1.169,25 Agregat Halus Berat Jenis gr/cm³ 2,46 Penyerapan Air % 2,84 Berat Isi Lepas kg/m³ 1.374,72 Berat Isi Padat kg/m³ 1.501,70 Angka Kehalusan 2,64

## Pemanfaatan Fly Ash Sebagai Substitusi Sebagian Semen pada Papan Serat Ringan

## Tabel 3. Hasil Pengujian Bahan lanjutan
Pengujian Satuan Hasil Kadar Lumpur % 2,93 Kadar Air % 2,3 Fly Ash Berat Jenis gr/cm³ 2,86 Berat Isi Lepas kg/m³ 1.424,91 Berat Isi Padat kg/m³ 1.525,66

## 3.2 Hasil Pengujian Papan Serat Ringan
Hasil pengujian papan serat ringan ditampilkan dalam bentuk data tabel dan grafik hubungan antara variasi fly ash dengan nilai pengujiannya. Hasil pengujian kemudian dianalisis dengan regresi linier sederhana dengan aplikasi SPSS guna mengetahui seberapa berpengaruh variasi fly ash terhadap nilai pengujiannya.

## 3.2.1 Pengujian kerapatan
Pada Tabel 4 didapatkan nilai hasil pengujian kerapatan rata-rata papan serat ringan dengan nilai tertinggi sebesar 1,8 gr/cm³ pada variasi 0% dan nilai terendah sebesar 1,59 gr/cm³ pada variasi 10% fly ash. Pada Gambar 2 terdapat grafik hubungan antara substitusi variasi fly ash terhadap  nilai  hasil  pengujian  kerapatan  papan  serat  ringan.  Terlihat  grafik  tersebut menunjukkan tren yang menurun, sehingga dapat dipahami bahwa penambahan fly ash pada papan serat ringan akan menyebabkan nilai bobot komponen pada papan serat ringan semakin menurun.  Berdasarkan  SNI  01-4449-2006  [4],  papan  serat  ringan  yang  dihasilkan  peneliti termasuk dalam kategori papan serat kepadatan tinggi (PSKT) karena memiliki nilai kepadatan lebih besar dari 0,84 gr/cm³. Nilai densitas ini lebih tinggi dibandingkan dengan nilai densitas papan serat ringan pada saat ditambahkan campuran pencarian [16] dengan nilai optimum pada variasi admixture 0,8% dengan nilai sebesar 0,749 gr/cm³.
Gambar 2. Grafik hubungan antara substitusi variasi fly ash terhadap kerapatan papan serat ringan
1.80 1.59 1.79 1.73 1.69 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 0% 10% 20% 30% 40% N ila i K era pa ta n Ra ta -Ra ta [g r/cm ³] Variasi Substitusi Fly Ash

## Tabel 4. Hasil Pengujian Kerapatan
Variasi Campuran  Kerapatan Rata-Rata [gr/cm³] Variasi 0% 1,80 Variasi 10% 1,59 Variasi 20% 1,79 Variasi 30% 1,73 Variasi 40% 1,69
Pengaruh  penggunaan fly  ash  terhadap  pengujian  kerapatan  mendapatkan  nilai  R  square 0,022 yang artinya penggunaan fly ash berpengaruh 2,2 % terhadap nilai berat isi papan serat ringan dan dinyatakan belum baik karena nilainya masih dibawah 50%. Nilai signifikan yang didapat 0,812 > 0,05 artinya penggunaan fly ash tidak berpengaruh signifikan terhadap nilai pengujian kerapatan papan serat ringan.

## 3.2.2 Pengujian berat jenis
Pada  Tabel  5  didapatkan  nilai  hasil  pengujian  berat  jenis  papan  serat  ringan  dengan  nilai tertinggi sebesar 1,41 gr/cm³ pada variasi 0% dan nilai terendah sebesar 1,34 gr/cm³ pada variasi fly  ash  40%.  Pada  Gambar  3  terdapat  grafik  mengenai  hubungan  antara  variasi substitusi fly ash terhadap nilai berat jenis pada papan serat ringan. Terlihat grafik tersebut menunjukkan tren yang menurun, sehingga dapat dipahami bahwa penambahan fly ash pada papan serat ringan akan menyebabkan nilai densitas papan serat ringan semakin menurun. Berdasarkan SNI 15-0233-1989 [14], Kepadatan fiberboard yang diperbolehkan adalah > 1,2 gr/cm³, artinya seluruh varian fiberboard ringan pada penelitian ini memenuhi syarat. Nilai berat  jenis ini lebih rendah dibandingkan dengan nilai berat  jenis papan serat ringan pada penelitian  [3]  dengan  nilai  berat  jenis  tertinggi  sebesar  1,54  gr/cm³  pada  variasi  0%  dan terendah sebesar 1,37 gr/cm³ pada variasi 80% GGBFS.
Gambar 3. Grafik hubungan antara variasi subtitusi fly ash terhadap berat jenis papan serat ringan

## Tabel 5. Hasil Pengujian Berat Jenis
Variasi Campuran  Berat Jenis Rata-Rata [gr/cm³] Variasi 0% 1,41 Variasi 10% 1,39 Variasi 20% 1,40 Variasi 30% 1,38 Variasi 40% 1,34
1.41 1.39 1.40 1.38 1.34 1.30 1.31 1.32 1.33 1.34 1.35 1.36 1.37 1.38 1.39 1.40 1.41 1.42 0% 10% 20% 30% 40% N ila i B era t Jeni s Ra ta -Ra ta [g r/cm ³] Variasi Substitusi Fly Ash
Pengaruh  penggunaan fly  ash  terhadap  pengujian  berat  jenis  mendapatkan  nilai  R  square 0,771 yang artinya penggunaan fly ash berpengaruh 77,1% terhadap nilai berat jenis papan serat ringan dan dinyatakan sudah baik karena nilainya masih diatas 50%. Nilai signifikan yang didapat  0,05  <  0,05  artinya  penggunaan fly  ash  berpengaruh  signifikan  terhadap  nilai pengujian berat jenis papan serat ringan.

## 3.2.3 Pengujian kemampuan dipaku
Berdasarkan hasil pengujian pada Tabel 6 didapatkan sebagian besar papan serat ringan dari semua variasi memiliki kemampuan dipaku yang baik. Namun, terdapat 2 benda uji yaitu pada sampel 1 variasi 20% dan sampel 2 variasi 40% yang dinyatakan memiliki kemampuan dipaku yang kurang baik. Terjadi retakan dan patah pada kedua sampel tersebut setelah dilakukan pengujian. Berdasarkan SNI 15-0233-1989, papan serat ringan dapat dinyatakan mempunyai kemampuan paku yang baik apabila setelah dipaku pada benda yang diperiksa tidak ditemukan cacat atau retak lebih dari 20%. Performa pemakuan papan serat ringan ini sebanding dengan kinerja pemakuan papan serat ringan dengan penambahan variasi campuran pada penelitian [16] karena memiliki kemampuan dipaku yang baik.

## Tabel 6. Hasil Pengujian Kemampuan Dipaku
Variasi Campuran  Sampel  Kemampuan Dipaku
Variasi 0% 1  2  3  Variasi 10% 1  2  3  Variasi 20% 1  2  3  Variasi 30% 1  2  3  Variasi 40% 1  2  3 

## 3.2.4 Pengujian kuat lentur
Pada Tabel 7 didapatkan nilai hasil pengujian kuat lentur papan serat ringan dengan nilai rata- rata  tertinggi  sebesar  67,19  kg/cm²  pada  variasi fly  ash  10%  dan nilai  rata-rata  terendah sebesar  32,27  kg/cm²  pada  variasi fly  ash  40%.  Pada  Gambar  4  terdapat  grafik  yang menunjukkan hubungan antara variasi substitusi fly ash terhadap nilai kuat lentur pada papan serat  ringan.  Terlihat  grafik  menunjukkan  tren  yang  menurun,  namun  pada  variasi  10% substitusi fly ash terjadi kenaikkan nilai kuat lentur papan serat ringan sebesar 15,69 kg/cm². Berdasarkan SNI 01-4449-2006, variasi 0% dan 10% masuk ke dalam papan serat kerapatan sedang (PSKS) tipe 5 dengan nilai ≥ 51 kg/cm² dan untuk variasi 20%, 30%, dan 40% masuk ke dalam papan serat kerapatan rendah (PSKR) tipe 3 dengan nilai ≥ 30,6 kg/cm². Nilai kuat lentur optimal papan serat ringan lebih rendah dibandingkan dengan nilai kuat lentur optimal papan serat ringan pada penelitian [3] dengan nilai sebesar 90,09 kg/cm² pada variasi 20% GGBFS.
Pengaruh  penggunaan fly ash terhadap pengujian kuat lentur mendapatkan nilai R  square 0,513 yang artinya penggunaan fly ash berpengaruh 51,3 % terhadap nilai berat jenis papan serat ringan dan dinyatakan sudah baik karena nilainya masih di atas 50%. Nilai signifikan yang didapat 0,173 > 0,05 artinya penggunaan fly ash tidak berpengaruh signifikan terhadap nilai pengujian kuat lentur papan serat ringan.
Gambar 3. Grafik hubungan antara variasi subtitusi fly ash terhadap berat jenis papan serat ringan

## Tabel 7. Hasil Pengujian Kuat Lentur
Variasi Campuran  Kuat Lentur Rata-Rata [kg/cm 2 ] Variasi 0% 51,50 Variasi 10% 67,19 Variasi 20% 32,40 Variasi 30% 37,27 Variasi 40% 32,27

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pembahasan di atas, diketahui hal-hal berikut:
1. Penggunaan fly ash pada papan serat ringan menurunkan nilai kerapatan papan serat ringan.  Semua  variasi  papan  serat  ringan  masuk  ke  dalam  kategori  papan  serat berkerapatan  tinggi  (PSKT)  karena  memiliki  nilai  kerapatan  yang  lebih  besar  dari  0,84 gr/cm³.  Berdasarkan  analisis  regresi  linier  sederhana  penggunaan fly  ash  pada  papan serat ringan tidak berpengaruh signifikan terhadap nilai kerapatannya.
2. Penggunaan fly ash pada papan serat ringan menurunkan nilai berat jenis papan serat ringan.  Semua  variasi  papan  serat  ringan  memenuhi  persyaratan  yaitu  >  1,2  gr/cm 3 . Berdasarkan analisis regresi linier sederhana penggunaan fly ash pada papan serat ringan berpengaruh signifikan terhadap nilai berat jenisnya.
3. Berdasarkan hasil pengujian didapatkan sebagian besar papan serat ringan dari semua variasi  memiliki  kemampuan  dipaku  yang  baik.  Papan  serat  dinyatakan  memiliki kemampuan dipaku yang baik apabila tidak terjadi retak atau cacat lebih dari 20% setelah pengujian.
4. Penggunaan fly ash pada papan serat mendapatkan nilai kuat lentur optimum variasi 10% dengan nilai 67,19 kg/cm².  Berdasarkan SNI 01-4449-2006, variasi 0% dan 10% masuk ke  dalam  papan  serat  kerapatan  sedang  (PSKS)  tipe  5  dengan  nilai  ≥  51  kg/cm² dan untuk variasi 20%, 30%, dan 40% masuk ke dalam papan serat kerapatan rendah (PSKR) tipe  3  dengan  nilai  ≥  30,6  kg/cm².  Berdasarkan  analisis  regresi  linier  sederhana penggunaan fly ash pada papan serat ringan tidak berpengaruh signifikan terhadap nilai kuat lenturnya.
51.50 67.19 32.40 37.27 32.27 0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00 0% 10% 20% 30% 40% N ila i K uat Le nt ur Ra ta -Ra ta [kg /cm 2 ] Variasi Subtitusi Fly Ash

## Pemanfaatan Fly Ash Sebagai Substitusi Sebagian Semen pada Papan Serat Ringan

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  disampaikan  kepada  Program  Studi  Teknik  Konstruksi  Gedung,  Teknik  Sipil, Politeknik Negeri Jakarta yang telah membantu memfasilitasi terselesaikannya penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] M.  Setiawati,  “Fly  ash  sebagai  bahan  pengganti  semen  pada  beton,”  Prosiding Semnastek, 2018.
[2] Ashady Hanafie, “Penggunaan Fly Ash Dan Bottom Ash (Faba) Pada Industri Semen,” Kementerian Perindustrian Republik Indonesia, 2021.
[3] A. C. Imam and A. Susilowati, “PENGARUH GROUND GRANULATED BLAST FURNACE SLAG SEBAGAI PENGGANTI SEBAGIAN SEMEN PADA PAPAN SERAT RINGAN,” Jurnal Ilmiah Teknologi Infomasi Terapan, vol. 9, no. 1, 2022.
[4] Badan Standardisasi Nasional, SNI 01-4449-2006, Papan Serat. Jakarta, 2006.
[5] KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM DAN PERUMAHAN RAKYAT REPUBLIK INDONESIA, Surat  Edaran  No.  44/SE/M/2015 tentang  Pedoman  Perancangan  Campuran  Material Ringan Dengan Mortar Busa Untuk Konstruksi Jalan. 2015.
[6] R. M. Mohamad, A. Rachman, and R. Mointi, “Kuat tekan beton untuk mutu tinggi 45 MPa  dengan  fly  ash  sebagai  bahan  pengganti  sebagian  semen,”  RADIAL:  Jurnal Peradaban Sains, Rekayasa dan Teknologi, vol. 8, no. 1, pp. 25–33, 2020.
[7] Badan Standardisasi Nasional, SNI 15-7064-2004, Semen Portland Komposit. 2004.
[8] Badan  Standardisasi  Nasional,  SNI  03-6820-2002,  Spesifikasi  Agregat  Halus  untuk Pekerjaan Adukan dan Plesteran dengan Bahan Dasar Semen. 2002.
[9] Badan  Standardisasi  Nasional,  SNI  2847:2019,  Persyaratan  Beton  Struktural  untuk Bangunan Gedung. 2019.
[10]  Y. H. M. Amran, N. Farzadnia, and A. A. A. Ali, “Properties and applications of foamed concrete; a review,” Constr Build Mater, vol. 101, pp. 990–1005, 2015.
[11]  Y.  L.  Salu,  H.  Parung,  M. W.  Tjaronge, and  R.  Irmawaty,  “Karakteristik  Beton  Busa Yang Mengalami Beban Tarik,” in Prosiding Seminar Nasional Teknik Sipil, 2020, pp. 87–94.
[12]  M. S. Firdaus, F. N. Abdi, and T. S. P. Arifin, “PENGARUH PENAMBAHAN FOAM AGENT TERHADAP  KUAT  TEKANBETON  RINGAN  STRUKTURAL  AGREGAT  BATU  APUNG,” Teknologi Sipil, vol. 6, no. 2, pp. 87–93, 2022.
[13]  A. Susilowati, R. S. Rizal, and Pratikto, “VARIASI SERAT GELAS PADA PAPAN SEMEN DENGAN  MORTAR  BUSA:  VARIASI  SERAT  GELAS  PADA  PAPAN  SEMEN  DENGAN MORTAR BUSA,” Jurnal Ilmiah Teknologi Infomasi Terapan, vol. 8, no. 2, 2022.
[14]  Badan Standardisasi Nasional, SNI 15-0233-1989, Kuat Lentur dan Cara Uji Lembaran Serat Semen. 1989.
[15]  American  Standard  Testing  and  Material,  ASTM  C78-02,  Standard  Test  Method  for Flexural Strength of Concrete. 2002.
[16]  P.  Pratikto,  A.  Susilowati,  and  E.  Wiyono,  “Kajian  Pengaruh  Admixture  Pada  Papan Semen Berserat Berbusa Ringan,” Wahana Teknik Sipil: Jurnal Pengembangan Teknik Sipil, vol. 27, no. 1, pp. 56–64, 2022.