Bussman Journal : Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN : 2797-9725 | e-ISSN : 2777-0559 Vol. 2  No. 3 September -  Desember 2022

## PENERAPAN LAYOUT DENGAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING DALAM MENINGKATKAN KELANCARAN PRODUKSI PADA UD.TEMON RAYA KABUPATEN PACITAN
Disworo Prayogo Utomo 1 , Setyo Adji 2 , Dwi Warni Wahyuningsih 3 1,2,3 Prodi Manajemen Fakultas Ekonomi Universitas Muhammadiyah Ponorogo Email: disworoprayogo@gmail.com, dwiwarni@umpo.ac.id

## Abstract
The purpose of this research is to determine the layout of the production facilities implemented by  UD  Temon  Raya  Pacitan  Regency,  and  then  Relayout  is  performed  using  the  Systematic  Layout Planning  (SLP)  method.  This  study  employs  descriptive  quantitative  methods  or  descriptive  survey research, with data obtained through observations, documentation, and interviews with parties who understand the data required. Based on the results of UD's  initial Layout  effectiveness test. Temon Raya has a 29.9 % application effectiveness value, with a daily production capacity of 200 pcs and 11 main  work  stations.  While  the  layout  of  the  design  results  using  the  Systematic  Layout  Planning method  has  an  application  effectiveness  value  of  45.45  %,  with  the  same  production  capacity  and number of work stations, the redesign of the layout of production facilities using the Systematic Layout Planning (SLP) method will be able to improve the smoothness of the process. As a result, the layout design created using the Systematic Layout Planning (SLP) method can be used as a starting point for redesigning the layout of UD's manufacturing facilities. Pacitan Raya Regency Temon Raya Keywords : Layout, Systematic Layout Planning (SLP), Effectiveness, Smooth Production

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui layout fasilitas produksi yang diterapkan oleh UD Temon  Raya  Kabupaten  Pacitan,  kemudian  dilakukan Relayout dengan  menggunakan  metode Systematic  Layout  Planning (SLP).  Penelitian  ini  menggunakan  metode  deskriptif  kuantitatif  atau bersifat Descriptive survei research dimana data yang digunakan dalam penelitian ini diperoleh dengan melakukan  observasi,  dokumentasi,  dan  wawancara  terhadap  pihak  yang  mengerti  terhadap  data yang diperlukan. Berdasarkan hasil uji efektivitas Layout awal yang diterapkan oleh UD. Temon Raya memiliki nilai efektivitas penerapan sebesar 29,9 %, dengan kapasitas produksi 200 pcs dan 11 stasiun kerja  utama  dalam  satu  hari  produksi.  sedangkan layout hasil  perancangan  menggunakan  metode Systematic Layout Planning memiliki nilai efektivitas penerapan sebesar 45,45 %, dengan kapasitas produksi dan jumlah stasiun kerja yang sama, dari hasil tersebut perancangan ulang layout fasilitas produksi dengan menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP) akan mampu meningkatkan kelancaran produksi perusahaan, Oleh karena itu perancangan layout dengan menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP) dapat dijadikan rujukan untuk merancang ulang tata letak fasilitas produksi UD. Temon Raya Kabupaten Pacitan.
Kata kunci : Layout, Systematic Layout Planning (SLP), Efektivitas, Kelancaran Produksi

## PENDAHULUAN
Seiring  dengan  pesatnya  perkembangan  ilmu  pengetahuan  dan  teknologi  pada  masa kini  terutama  pada  sektor  ekonomi,  memiliki  pengaruh  yang  sangat  besar  terhadap persaingan  dunia  industri.  Perusahaan  dituntut  harus  memiliki  strategi  dan  standar  mutu produk yang tinggi untuk bertahan dalam persaingan pangsa pasar. Persaingan dalam dunia usaha  khususnya  dunia  industri dapat berupa perbaikan  sistem perusahaan,  kualitas  SDM,
Bussman Journal : Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN : 2797-9725 | e-ISSN : 2777-0559 Vol. 2  No. 3 September -  Desember 2022
optimalisasi  teknologi  yang  digunakan,  serta  persaingan  yang  berkaitan  dengan  kualitas produk  dan  kemampuan  industri  dalam  menyediakan  jumlah  produk  yang  dibutuhkan. Kualitas produk yang baik didapatkan pula dari bahan-bahan dan proses produksinya.
Bagian dari proses produksi itu sendiri terdapat pada tata letak produksi yaitu tata letak fasilitas  yang  digunakan  agar  proses  produksi  yang  dilakukan  berjalan  dengan  efektif  dan efsien,  agar  tercapai  tujuan  perusahaan  yaitu  memperoleh  laba  yang  optimal, mengembangkan  serta  mempertahankan  kelangsungan  hidup  perusahaan.  Tata  letak  juga akan berpengaruh terhadap daya saing perusahaan karena dengan optimalnya perencanaan tata letak maka proses produksi juga dapat menjadi semakin optimal, dengan didukung oleh fasilitas yang baik dan tenaga kerja yang baik pula, sehingga terciptalah daya saing perusahaan dalam  segi  kualitas  maupun  kuantitas  produk  yang  dihasilkan.  Oleh  karena  itu  dibutuhkan teknik pelaksanaan operasi yang baik, yaitu mengatur produksi barang dalam jumlah, kualitas, harga,  waktu,  biaya  serta  tempat  tertentu  sesuai  dengan  kebutuhan  konsumen,  sehingga dengan demikian tujuan perusahaan akan tercapai. Dari fenomena di atas dapat disimpulkan bahwa  penataan  yang  baik  dalam  pelaksanaan  produksi  adalah  penataan  lokasi  tempat produksi  berlangsung  atau  tata  letak  fasilitas  produksi  yang  optimal.  Penataan  tata  letak dalam  suatu  perusahaan  atau  biasa  disebut plant layout memiliki  pengaruh  yang  sangat signifikan terhadap kelancaran proses dan hasil produksi.
Menurut Jay, Barry,dan Chuck (2017) Layout adalah satu dari beberapa keputusan kunci yang menentukan efisiensi operasional perusahaan dalam jangka waktu yang relatif panjang. Pengaturan  tata  letak  atau plant  layout memerlukan  keputusan  yang  baik  dalam penerapanya, hal ini dilakukan guna untuk menghindari hambatan pada saat proses produksi serta  untuk  mengurangi  pemborosan-pemborosan  biaya  dan  aktivitas  produksi  yang  tidak perlu dilakukan. Dalam perancangan tata letak fasilitas yang baik diperlukan aliran material untuk dapat menghasilkan proses produksi yang berkaitan secara efisien, pemanfaatan ruang bangunan secara optimal, serta kenyamanan dan keselamatan dalam melaksanakan proses produksi bagi tenaga kerja.
Proses produksi merupakan seluruh rangkaian kegiatan produksi mulai dari penyiapan bahan baku, proses pembuatan bahan baku, hingga menjadi produk yang siap di distribusikan pada konsumen. Dalam menunjang kelancaran produksi peran dari penerapan layout cukup
Bussman Journal : Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN : 2797-9725 | e-ISSN : 2777-0559 Vol. 2  No. 3 September -  Desember 2022
penting,  karena  berkaitan  langsung  dengan  aliran  operasional  proses  produksi.  Menurut Assauri (2016), proses produksi adalah cara, metode dan teknik untuk menciptakan atau menambah  kegunaan  suatu  barang  atau  jasa  dengan  menggunakan  sumber-sumber (tenaga  kerja,  mesin,  bahan-bahan  dan  dana)  yang  ada.  Menurut  Drs.  Mohamad  Hatta (1994), Produksi adalah segala pekerjaan yang menimbulkan guna, memperbesar guna yang ada  dan  membagikan  guna  itu  di  antara  orang  banyak,  dipergunakan  untuk  kebutuhan manusia  dengan  lebih  baik.  Berdasarkan  pengertian  di  atas  dapat  disimpulkan,  bahwa kelancaran   proses  produksi  adalah  metode  dan  teknik  yang  dapat  menciptakan  suatu kecepatan dan keefesiensian waktu kerja dari pekerjaan yang ringan maupun berat agar dapat memberikan hasil yang maksimal.
Objek  penelitian  ini  adalah  UD  Temon  Raya,  yang  merupakan  perusahaan  bergerak pada  bidang  perdagangan  bahan  konstruksi  dari  kayu,  dengan  produk  jadi veneer ,  dan plywood . UD. Temon Raya didirikan pada tahun 2016 oleh bapak Drs. Ahmad Sunhaji, M.Si, perusahaan ini terletak di Dusun Krajan Kidul, Desa Temon, Kecamatan Arjosari, Kabupaten Pacitan.  Dalam  kurun  waktu  satu  tahun  produksi,  UD.  Temon  Raya  mampu  memproduksi plywood /kayu  lapis  sebesar  450  m3/tahun.  Proses  produksi  yang  dilakukan  ada  beberapa tahap  mulai  dari  tahap  pemilihan  kayu  (log),  pengupasan  log  menjadi  veneer, drying (pengeringan),  repair  dan  setting  vener ,  assembly (perakitan),  finishing,  kemudian  tahap terakhir adalah grading (penataan sesuai grade/kualitas) dan packaging. Dilihat dari tahapan proses  tersebut  tentunya  sangat  diperlukan  tata  letak  yang  baik  untuk  kelancaran  aliran produksi,  mengingat  proses  produksinya  cukup  banyak  dan  memakan  waktu  yang  cukup lama.  Selain  itu  guna  meningkatkan  efisiensi  produksi  juga  sangat  diperlukan  adanya perancangan dan penerapan layout yang tepat pada proses produksinya. Pengamatan awal yang  telah  dilakukan  oleh  peneliti  menunjukkan  adanya  beberapa  kekurangan  dalam penerapan  tata  letak  fasilitas  produksi  yang  dapat  mengurangi  efisiensi  produksi.  Hal  ini dibuktikan  pada  saat  proses  pembongkaran  bahan/log  masih  terdapat  antrian  yang  cukup menghambat  dalam  proses  pemindahan  bahan  baku,  selain  itu  juga  terlihat  ada  aliran produksi  yang bolak-balik  dari  satu  stasiun pada  stasiun  kerja  lainya.  Hal  ini harus  dirubah untuk meningkatkan kelancaran produksi perusahaan, dengan melakukan perancangan dan
Bussman Journal : Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN : 2797-9725 | e-ISSN : 2777-0559 Vol. 2  No. 3 September -  Desember 2022
penerapan layout fasilitas menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP), sehingga waktu produksi dapat digunakan secara efektif dan efisien.
Systematic Layout Planning (SLP) merupakan suatu metode pendekatan sistematis dan terorganisir  untuk  perencanaan  layout  yang  telah  dibuat  oleh  Richard  Muther  pada  tahun 1973.  Langkah  SLP  ini  banyak  diaplikasikan  untuk  berbagai  macam  problem  antara  lain produksi,  transportasi,  pergudangan, supporting  service ,  perakitan,  aktivitas-  aktivitas perkantoran  dan  lain-lain  (Muther  dan  Hales  2015).    Dengan  melakukan  pengukuran  dan perancangan  layout  fasilitas  menggunakan  metode Systematic  Layout  Planning  (SLP) pada suatu  perusahaan akan  dapat  meningkatkan  efisiensi  produksi  dan  kelancaran  aliran produksi. Hal ini jelas akan menguntungkan bagi perusahaan yang menerapkanya.
Melalui  permasalahan  yang  ada,  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  menemukan tata letak fasilitas yang sesuai dengan perusahaan. Ruang lingkup dari penelitian ini adalah untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas penataan fasilitas peralatan, keuntungan yang didapat dari implementasi plant layout , dan analisis terhadap kelancaran aliran produksi.

## KAJIAN PUSTAKA DAN PENGEMBANGAN HIPOTESIS
Manajemen  Operasi  dan  pengendalian  produksi  dalam  arti  yang  lebih  luas,  adalah keputusan yang menentukan jenis barang atau jasa yang dihasilkan, sumber daya yang diperlukan, dan  teknologi  yang  digunakan  sebelum  barang  atau  jasa  tersebut  mencapai  konsumen.  Fahmi (2016)  berpendapat  bahwa  manjemen  operasi  merupakan  ilmu  yang  mempelajari  bagaimana pengendalian  produksi  menggunakan  ilmu  pengetahuan  dan  seninya  untuk  menuntun  serta mengarahkan seseorang untuk mencapai hasil yang diharapkan.
Rony Edward Utama dan Nur Asni Gani (2019), menuturkan bahwa Tata letak mengacu pada lokasi  mesin  dan  peralatan,  aliran  logistik,  aliran  udara,  kontrol  cahaya,  tingkat  kebisingan, keindahan  dan  kenyamanan,  serta  penempatan  area  kerja  lainnya  di  lokasi  tersebut.  Jika  diatur sesuai  dengan  hal-hal  tersebut,  maka  diharapkan  dapat  menumbuhkan  etos  kerja  yang  tinggi. Pentingnya  etos  kerja  yang  tinggi  adalah perilaku  karyawan  yang bekerja  untuk  kesenangan  dan kepuasan terhadap dirinya sendiri. Menyesuaikan tata letak perusahaan dengan terstruktur dapat memunculkan kepuasan karyawan, maka dari itu penerapan layout yang baik dapat memberikan rasa nyaman dan aman bagi karyawan.
Bussman Journal : Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN : 2797-9725 | e-ISSN : 2777-0559 Vol. 2  No. 3 September -  Desember 2022
Systematic  Layout  Planning (SLP)  merupakan  suatu  metode  pendekatan  sistematis dan terorganisir untuk perencanaan layout yang telah dibuat oleh Richard Muther pada tahun 1973.  Langkah  SLP  ini  banyak  diaplikasikan  untuk  berbagai  macam  problem  antara  lain produksi,  transportasi,  pergudangan, supporting  service ,  perakitan,  aktivitas-  aktivitas perkantoran dan lain-lain (Muther dan Hales 2015).
Rony dan Gani (2019) menuturkan bahwa proses produksi merupakan kegiatan mengolah bahan  baku  menjadi  barang  atau  produk  yang  memiliki  nilai  lebih  tinggi  daripada  bahan sebelumnya. Subagyo  (2021), menginterpretasikan dari proses produksi atau operasional adalah proses dimana  input  diubah  menjadi  output.  Berdasarkan  beberapa definisi  yang diberikan  oleh para ahli di atas, ternyata memproduksi barang dan jasa membutuhkan tenaga kerja, pengetahuan teknis, keterampilan, bahan baku dan peralatan.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah:  (1)  mengetahui  dan  menganalisis  efektivitas  metode systematic layout planning yang diterapkan pada UD. Temon Raya, (2) mengetahuai apakah penetapan layout yang diterapkan UD. Temon Raya mampu meningkatkan kelancaran proses produksi

## METODE PENELITIAN

## Jenis Penelitian
Penelitian ini menggunakan metode deskriptif kuantitatif. Menurut Sugiyono (2017) metode deskriptif diartikan sebagai penelitian yang memaparkan data dengan menganalisis data  yang  diperoleh  sehingga  mendapatkan  gambaran  yang  jelas.  Metode  deskriptif kuantitatif  merupakan  metode  yang  menekankan  pada  aspek  pengukuran  secara  obyektif terhadap fenomena sosial, penelitian kuantitatif diolah dan dianalisis dengan staistik ataupun rumus. Jenis metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah penelitian survey dimana data keseluruhan akan di ambil dari perusahaan UD. Temon Raya Kabupaten Pacitan.

## Sumber Data
Sugiyono (2017) Data primer merupakan sumber data yang diberikan secara langsung kepada pengumpul data.  yaitu dengan  menggunakan  metode  observasi, wawancara,  serta dokumentasi.  Sumber  data  ini  diperoleh  dengan  melakukan  pengamatan  langsung  pada lokasi penelitian yaitu, UD. Temon Raya Kabupaten Pacitan. Sedangkan Data sekunder adalah
Bussman Journal : Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN : 2797-9725 | e-ISSN : 2777-0559 Vol. 2  No. 3 September -  Desember 2022
sumber  data  yang  diperoleh  dengan  membaca,  mempelajari  dan  memahami  media  lain bersumber dari literatur, buku- buku serta dokumen (Sugiyono, 2017). Dalam penelitian ini peneliti menggunakan buku-buku literatur dan jurnal hasil studi ilmiah mengenai manajemen operasional,  tata  letak  fasilitas,  dan  lain-lain  yang  berkaitan  dengan  penelitian  ini,  sebagai data sekunder.

## Populasi dan Sampel
Menurut Slamet (2015), Populasi mengacu pada keseluruhan wilayah dari objek atau subjek  dengan  karakteristik  dan  kualitas  yang  ditetapkan  peneliti  untuk  dipelajari  dan kemudian dibuat kesimpulan.  Didalam  penelitian  ini  yang  menjadi  objek penelitian adalah kelancaran  porses  produksi,  sedangkan  subjek  penelitian  ini  yaitu  perusahaan  UD.  Temon Raya  Kabupaten  Pacitan.  Sampel  merupakan  bagian  dari  jumlah  dan  karakteristik  tertentu yang  dimiliki  oleh  perusahaan  (Slamet  2015).  Berdasarkan  karakteristik  yang  akan  diteliti maka  bagian  dari  jumlah  karakteristik  yang  dimiliki  oleh  perusahaan  mencakup  seluruh Layout atau tata letak fasilitas perusahan.

## Metode Analisis Data
Menurut Sugiyono (2017) metode penelitian adalah cara ilmiah untuk mendapatkan data dengan  tujuan  dan  keguanaan  tertentu,  sedangkan  Analisis  data  adalah  proses  mencari  dan menyusun  data  secara  sistematis  dari  wawancara,  catatan  lapangan,  dan  dokumen.  Kemudian mengatur data yang telah diperoleh ke dalam kategori, di gambarkan dalam unit, sintesis, pola, dan pilih  apa  yang  penting  dan  apa  yang  akan  diteliti,  kemudian  menarik  kesimpulan  agar  mudah dipahami. Metode analisis yang digunakan dalam penelitian ini adalah: (1) Analisa tata letak fasilitas produksi, (2) Analisa aliran proses produksi (3) Analisa Activity Relationship Chart), (4) Menyusun worksheet.
Menghitung waktu siklus dengan rumus sebagai berikut:
𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒 = 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑝𝑒𝑟 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑝𝑒𝑟 ℎ𝑎𝑟𝑖
Menghitung jumlah stasiun kerja minimal demngan rumus sebagai berikut:
𝑁 = 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑟𝑗𝑎𝑎𝑛
𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒
Bussman Journal : Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN : 2797-9725 | e-ISSN : 2777-0559 Vol. 2  No. 3 September -  Desember 2022
Menghitung nilai efisiensi dengan rumus sebagai berikut:
𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑟𝑗𝑎𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑔𝑎𝑠 𝑁 × 𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒 × 100%

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

## Analisis Layout Awal
Layout fasilitas  produksi  yang  diterapkan  oleh  UD.  Temon  Raya  merupakan layout pengembangan, hal ini mengacu pada perkembangan pabrik dari awal berdiri yang di desain hanya untuk memproduksi lapisan kayu mentah atau veneer. Pada layout yang diterapkan, dapat dilihat bahwa jalur produksi masih memiliki alur perpindahan bahan yang bolak-balik karena tata letak stasiun kerja tidak sesuai dengan urutan proses produksi, hal ini tentu dapat menghambat aktivitas aliran material dan kelancaran produksi.
UD. Temon Raya mampu memproduksi 200 pcs plywood dengan waktu produktif kerja selama 21 jam per hari. UD. Temon Raya memiliki 11 stasiun Kerja dengan total keseluruhan jarak  perpindahan  material  antar  stasiun  kerja  terhitung  102  meter  serta  waktu  produksi selama 560 menit. Diketahui waktu terlama dalam proses produksi adalah 170 menit yang digunakan sebagai waktu siklus proses produksi.
Hasil penghitungan efisiensi layout awal adalah sebagai berikut:
𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑟𝑗𝑎𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑔𝑎𝑠 𝑁 × 𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒 × 100%
𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = 560 11×170 × 100% = 29,9 %
Dari hasil penghitungan diatas dapat diketaui bahwa tingkat efektivitas layout yang diterapkan oleh UD. Temon Raya adalah sebesar 29,9 %.

## Relayout Metode Systematic Layout Planning
Tujuan  dilakukannya  relayout  menggunakan  metode Systematic  Layout  Planning adalah untuk memperbaiki tata letak fasilitas produksi UD. Temon Raya Kabupaten pacitan sehingga dapat menunjang kelancaran proses produksi.
Data  yang  telah  diolah  dengan  metode Systematic  Layout  Planning disajikan  pada tabel worksheet sebagai berikut:
Bussman Journal : Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN : 2797-9725 | e-ISSN : 2777-0559 Vol. 2  No. 3 September -  Desember 2022

## Tabel 1.

## Worksheet Systematic Layout Planning
No Departemen Departemen A E I O U X 1 Log yard - 2 3 - 4,5,6,7,8,9 10,11 2 Debarker 5 feet 3 1,4 - 5 6,7,8 9,10,11 3 Spindles 5 feet 2,4 - 1,5 6 7,8 9,10,11 4 Press dryer 3,5 2 - 6,7 1,8,9 10,11 5 Repair area 4,6 - 3,7 2,8 1,9 10,11 6 Glue spreader 5,7 - 8 3,4,9 1,2,10 11 7 Cold press 6,8 - 5 4,9 1,2,3,10, 11 - 8 Hot press 7,9 - 6 5,9,10 1,2,3,4 - 9 Shander 9,1 - 11 6,7 1,4,5 2,3 10 Finishing area 10,11 - - 8 6,7 1,2,3,4,5 11 Grading & Packing 10 - 9 8 7 1,2,3,4,5,6
Sumber: Data pabrik yang diolah
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data  tersebut,  maka  ditemukan  bahwa  waktu akumulatif proses produksi adalah 300 menit dengan waktu proses produksi terlama adalah 60  menit,  dan  total  jarak  antar  stasiun  kerja  64  meter.  Dengan  hasil  produksi  dan  jumlah stasiun  kerja  yang  sama  dengan  layout  awal  maka  akan  dilakukan  evaluasi  dengan  rumus sebagai berikut:
𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑟𝑗𝑎𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑔𝑎𝑠 𝑁 × 𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒 × 100% 𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = 300 11 × 60 × 100% = 45,45 %
Dari hasil diatas dapat disimpulkan bahwa dengan tingkat kapasitas produksi dan jumlah stasiun kerja  yang  sama,  juka  dibandingkan  dengan  penerapan layout awal  maka  efektivitas relayout dengan  metode Systematic  Layout  Planning apabila  diterapkan  sesuai  dengan  prosedur  akan meningkatkan  kelancaran  produksi  sebesar  45,45%.  Dengan  hasil  tersebut  maka  output  dari penelitian  ini  yang  dapat  dijadikan  rekomendasi  pada  UD.  Temon  Raya  adalah:  (1)  Jarak  antar stasiun  kerja  yang  relatif  lebih  dekat,  sehingga  tidak  terlalu  memakan  waktu  untuk  melakukan proses pemindahan bahan, (2) Hasil produksi dapat lebih ditingkatkan, (3) Area yang tersedia dapat dimanfaatkan kembali agar produksi lebih optimal.
Bussman Journal : Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN : 2797-9725 | e-ISSN : 2777-0559 Vol. 2  No. 3 September -  Desember 2022

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil perhitungan efisiensi Layout awal yang diterapkan oleh UD. Temon Raya memiliki nilai efisiensi penerapan sebesar 29,9 %, dengan kapasitas produksi 200 pcs dan 11 stasiun kerja utama dalam satu hari produksi. sedangkan layout hasil perancangan menggunakan metode Systematic Layout Planning memiliki nilai efisiensi penerapan sebesar 45,45 %, dengan kapasitas produksi dan jumlah stasiun kerja yang sama, dari hasil tersebut perancangan ulang layout fasilitas produksi  dengan  menggunakan  metode Systematic  Layout  Planning (SLP)  akan  mampu meningkatkan  kelancaran  produksi  perusahaan,  Oleh  karena  itu  perancangan layout dengan menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP) dapat dijadikan rujukan untuk merancang ulang tata letak fasilitas produksi UD. Temon Raya Kabupaten Pacitan.

## DAFTAR PUSTAKA
Jay H, Barry R, & Chuck M. (2017). Principles of Operations Management : Sustainability and Supply Chain . Pearson Education. Hasan, Irmayanti. (2017). Manajemen Operasional Perspektif Integratif. UIN Malang Press Heragu, Sunderesh. (1997). Facilites Design. PWS Publishing Company Assauri, Sofjan. (2016). Manajemen Produksi dan Operasi : pencapaian sasaran organisasi berkesinambungan, Edisi ke-3. Raja Grafindo Persada Dewanto, Moch Fabian Prastya. (2021). Analisis Pengaruh Layout Pabrik dan Penjadwalan Produksi  Terhadap  Kelancaran  Produksi  Pada  PT.  Cokro  Joyo  Mitra    Tani. Skripsi .
Universitas Islam Indonesia. Yogyakarta.
Yamit, Z. (2011). Manajemen produksi & operasi. Ekonisia.Yogyakarta.
Sekaran, U. (2016).Metodologi Penelitian Untuk Bisnis.Salemba Empat. Jakarta. Buku 1. Edisi
4.
Sekaran, U. (2014).Metodologi Penelitian Untuk Bisnis.Salemba Empat. Jakarta. Buku 2. Edisi 4.
Hermawan,  D.J.  (2018).  Peran  Desain  Layout  dan  Pemeliharaan  Fasilitas  Produksi  Dalam Menunjang  Kelancaran  Proses  Produksi  Pada  Raja  Mie  Cokro  Kota  Probolinggo. Jurnal Ekonomi dan Manajemen . pp.13-27. Universitas Panca Marga.
Nurhidayat,  Fajar.  (2021).  Usulan  Perbaikan  Tata  Letak  Lantai  Produksi  Dengan  Metode Systematic Layout Planning (SLP) di PT. DSS. Jurnal IKRA-ITH TEKNOLOGI VOL 5. pp. 10-13.
Universitas Indraprasta PGRI. Jakarta.
Ronald J, Ebert & Ricky W, Griffin. (2015). Pengantar Bisnis Edisi Kesepuluh. Erlangga Ramdhani, A. (2014). Manajemen Operasi. CV Pustaka Setia. Bandung.
Hartari, Elfania & Herwanto, Dene. (2021). Perancangan Tata Letak Stasiun Kerja Dengan Metode Systematic Layout Planning . Jurnal Media Teknik & Sistem Industri Vol 5. pp. 118-125. Universitas Singaperbangsa. Karawang
Utama, R.E, & Gani, N.A . (2019). Manajemen Operasi. UM Jakarta Press
Bussman Journal : Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN : 2797-9725 | e-ISSN : 2777-0559 Vol. 2  No. 3 September -  Desember 2022
Itang. (2016). Pemikiran Ekonomi Koperasi Mohammad Hatta : Relevansinya dengan Etika Ekonomi Islam. Laksita Indonesia