J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S

## G EOPOLYMER C ONCRETE U SING C ERAMIC W ASTE A S A S UBSTITUTE O F

## C OARSE A GGREGATES

## K UAT T EKAN B ETON G EOPOLIMER M ENGGUNAKAN L IMBAH P ECAHAN K ERAMIK

## S EBAGAI P ENCAMPUR D AN P ENGGANTI A GREGAT K ASAR
Fransiskus Tandi Keny 1 , Yulin Patrisia 2
1 Mahasiswa Program Studi Pendidikan Teknik Bangunan Universitas Palangka Raya
2 Dosen Program Studi Pendidikan Teknik Bangunan Universitas Palangka Raya e-mail: fransiskuskenytandri@gmail.com, yulin.patrisia@ptb.upr.ac.id

## ABSTRACT
This  research  study  the  influence  of  ceramic  waste  utilization  as  a  substitute  of  coarse  aggregate  to compressive  strength  of  geopolymer  concrete.  In  this  research,  the  waste  of  ceramic  is  broken  down  into pieces of maximum 20 mm in size and used as a substitute for coarse aggregate. The mixture consists of coarse aggregate, fine aggregate, fly ash (450 kg/m 3 ), NaOH and Na2Sio3 (alkaline activator with ratio of Na2SiO3 to NaOH is 2: 1) and the ratio of alkaline activator to fly ash is 0.5. Percentage of ceramics aggregate to natural coarse  aggregate  applied  in  this  study  are  0%,  25%,  50%,  75%,  and  100%.  The  geopolymer  concrete's  mix design uses the Modified Guidelines for Geopolymer Concrete Mix Design Using Approach of Indian Standard. Testing of concrete compressive strength with 20x10 cm size test specimen at the age of 14 and 28 days.The result shows that the highest compressive strength at 14 days is 18.28 MPa with 25% percentage of ceramics, while the highest compressive strength at the age of 28 days is 20.01 Mpa with 25% percentage of ceramics. The  effect  of  ceramic  use  on  geopolymer  concrete  mixture  for  ages  14  and  28  days  shows  that  up  to  50% ceramic  usage  increase  concrete  compressive  strength  compared  with  normal  (0%  ceramic)  concrete,  while ceramic usage above 50% to 100% reduce compressive strength of geopolymer concrete compared to normal concrete.
Keywords : geopolymer concrete, ceramic, compressive strength

## PENDAHULUAN
Beton  merupakan  salah  satu  jenis  konstruksi  yang  paling  banyak  digunakan  dalam  dunia  konstruksi. Semen portland merupakan  bahan  yang  paling  penting  digunakan  dalam  pembuatan  beton  konvensional. Pembangunan infrastruktur yang semakin hari semakin meningkat  mengakibatkan permintaan jumlah semen yang  meningkat  pula.  Namun,  beton  konvensional  sering  mendapakan  kritikan  dari  para  kritikus  lingkungan. Beton  konvensional  dianggap  tidak  ramah  lingkungan  karena  pada  saat  proses  memproduksi  semen  terjadi pula  emisi  CO 2 ke  udara  yang  besarnya  sebanding  dengan  jumlah  semen  yang  diproduksi.  Dengan  kata  lain, memproduksi  1  ton  semen  sama  dengan  memproduksi  1  ton  CO 2 ke  dalam  udara  [1].  Hal  inilah  yang merupakan salah satu faktor pendorong untuk ditemukannya bahan alternatif yang ramah lingkungan dan yang tidak menimbulkan emisi gas CO 2 ke udara [2].
Kemudian,  usaha  untuk  mendapatkan  beton  ramah  lingkungan  ialah  melalui  pengembangan  beton dengan  menggunakan  bahan  pengikat  anorganik  seperti  alumina-silikat polymer atau  yang  dikenal  dengan geopolimer yang merupakan sintesa dari material geologi yang terdapat pada alam atau material hasil produk sampingan  industri  seperti  abu  terbang  ( fly  ash )  yang  kaya  akan  kandungan  silika  dan alumunium  [3].  Untuk melarutkan  unsur-unsur  silikon  dan  aluminium,  serta  memungkinkan  terjadinya  reaksi  kimiawi,  digunakan larutan yang bersifat alkalis [2]. Material tersebut kemudian digabungkan dengan agregat dan menjadi sebuah beton geopolimer.
Peningkatan  kebutuhan  perumahan  sekarang  ini  menyebabkan  peningkatan  kebutuhan  akan  bahan bangunan.  Bahan  yang  digunakan  untuk  bangunan  terdiri  dari  bahan-bahan  atap,  dinding    dan  lantai.  Bahan bangunan  yang  tersedia  dengan  jumlah  besar  dan  dari  segi  ekonomis  dapat  terjangkau  oleh  masyarakat. Peningkatan  kebutuhan  akan  bahan  bangunan  dapat  dilakukan  dengan  pemberdayaan  sumber  daya  lokal

## J
J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 4 4 4 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n – – – J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 8 8 8
berupa pemanfaatan barang-barang yang sudah rusak/tidak bisa dipakai seperti limbah pecahan keramik. Salah satu  bahan  yang  dapat  dimanfaatkan  adalah  limbah  pecahan  keramik.  Keramik  merupakan  bahan  bangunan yang dapat digunakan untuk melapisi lantai atau dinding yang biasanya berbentuk plat persegi dan tipis yang dibuat dari tanah liat atau campuran tanah liat dari bahan mentah keramik lainnya dengan cara dibakar sampai suhu tertentu, sehingga mempunyai sifat-sifat fisik khusus [9].
Pada  penelitian    terdahulu  yang  menggunakan  pecahan  keramik  ubin  lantai  dengan  ukuran  pecahan keramik  ±  10-14  mm  dengan  cara  analisa  saringan  dan  presentase  pengganti  kerikil  sebesar  0%,  25%,  50%, 75%,  dan  100%  terhadap  berat  agregat  kasar.  Benda  uji  yang  digunakan  dalam  penelitian  berbentuk  silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm, pengujian yang dilaksanakan pada umur 14 dan 28 hari, untuk mengetahui  pengaruh  limbah  pecahan  keramik  terhadap  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  beteon  dan presentase pecahan keramik yang paling optimal. Hasil penelitian menunjukan bahwa dengan limbah pecahan keramik  pengganti  kerikil  dengan  presentase  dan  nilai slump yang  telah  direncanakan  pada  campuran  beton memberikan pengaruh terhadap kuat tekan dan kuat tarik belah beton, peningkatan kuat tekan beton sebesar 37,64% pada umur 14 hari dan 3,74% pada umur 28 hari, sedangkan pada kuat tarik belah beton berbanding terbalik yaitu penurunan untuk kuat tarik belah beton sebesar 2,38% pada umur 14 hari dan peningkatan besar 16,16% pada umur 28 hari dibandingkan dengan beton normal. Walaupun pada hasil pengujian kuat tekan dan kuat  tarik  belah  beton  dengan  limbah  Pecahan  keramik  sebagai  pengganti  kerikil,    maka  limbah  pecahan keramik dapat digunakan sebagai campuran beton normal [8].
Penelitian ini memanfaatkan limbah pecahan keramik sebagai pencampur dan pengganti agregat kasar, dikarenakan  kebanyakan  masyarakat  kurang  maksimal  memanfaatkan  limbah  pecahan  keramik.  Agar  limbah pecahan keramik tidak menjadi timbunan sampah, kita dapat memanfaatkannya sebagai bahan agregat kasar pada pembuatan beton.
Dengan  keinginan  mempelajari  lebih  lanjut  tentang  beton  geopolimer  maka  dalam  penelitian  ini  akan diuji  kuat  tekan  beton  geopolimer  dengan  menggunakan  limbah  pecahan  keramik  sebagai  pencampur  dan pengganti  agregat  kasar.  Peneliti  ingin  mengetahui  apakah  ada  pengaruh  dari  penggunaan  pecahan  limbah keramik sebagai pencampur dan pengganti agregat kasar terhadap nilai kuat tekan beton geopolimer.

## METODE PENELITIAN
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  studi  eksperimental,  yakni  dengan  melakukan percobaan  langsung  di  Laboratorium  Beton  Program  Studi  Pendidikan  Teknik  Bangunan,  Jurusan  Pendidikan Teknologi dan Kejuruan, Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan Universitas Palangka Raya.

## Bahan dan Peralatan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
a. Abu  terbang (fly  ash) kelas  F  yang  merupakan  hasil  pembakaran  batu  bara  dari  PLTU  Asam-Asam, Kabupaten Tanah Laut, Kalimantan Selatan.
b. Pecahan  keramik  yang  digunakan  adalah  pecahan  keramik  bongkaran/sisa  bangunan  dengan  ukuran maksimum 20 mm.
c. Agregat  kasar  yang  digunakan  berupa  batu  pecah  ukuran  maksimum  20  mm  berasal  dari  kota  Palangka Raya.
d. Agregat halus yang digunakan berupa pasir halus yang berasal dari Tangkiling.
e. Larutan  pengikat (alkaline  activator) berupa  Natrium  Hidroksida  (NaOH)  dengan  molaritas  10  Mol,  dan Natrium Silikat (Na 2 SiO 3 ), dengan perbandingan massa reaktan Na 2 SiO 3 /NaOH sebesar 2:1.
f. Penelitian  ini  tidak  menggunakan  bahan  campuran retarder  admixture (larutan  penghambat  waktu pengikatan beton ) dan superplasticizer (bahan tambahan mengubah sifat beton).
g. Pengukuran waktu pengikatan awal (setting time) beton tidak dilakukan.
h. Air yang digunakan berupa air suling/aquades (H 2 O) dengan kemurnian 100%.
i. Jumlah fly ash per m 3 mix design = 450 kg/m 3
j. Mengacu pada mix design penelitian [4], ditetapkan perbandingan larutan alcaline activator / fly ash =0,5. Peralatan  yang  digunakan dalam  pemeriksaan  bahan  penyusun  beton,  yaitu  timbangan  digital  dengan ketelitian 0,1% dari berat benda uji dengan kapasitas 5 kg dan timbangan neraca duduk dengan kapasitas 12 kg, oven dengan pengatur suhu sampai panas (110+15) o C, saringan/ayakan standar ASTM dari diameter saringan
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 4 4 4 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n – – – J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 8
8 8
30 mm, 20 mm, 10 mm; 4,75 mm, penggetar saringan ( shieve shacker ), piknometer dengan kapasitas 500 gram, digunakan  untuk  mencari  berat  jenis,  gelas  ukur  untuk  mengetahui  kadar  lumpur  dari  agregat,  talam  logam. Peralatan  yang  digunakan  dalam  pembuatan  benda  uji  adalah  mesin  pengaduk  campuran  beton (mixer), cetakan  benda  uji  berbentuk  silinder  dengan  10  cm  dan  tinggi  20  cm,  satu  set  kerucut Abrams untuk pengujian slump,  alat lain yaitu cat dan kuas,  wadah pencuci benda  uji,  sekop dan ember,  tongkat  pemadat, mistar  perata.  Peralatan  yang  digunakan  dalam  perawatan  dan  pengujian  benda  uji,  yaitu  tempat  khusus perawatan  beton  geopolimer  karena  beton  geoplimer  dibiarkan  di  dalam  suhu  ruangan  dengan  dibungkus plastik dan mesin uji kuat tekan.

## Desain Campuran dan Benda Uji
Standar  campuran  beton  geopolimer  belum  ada  sampai  saat  ini,  sehingga  dibutuhkan  metode pendekatan,  salah  satunya  dapat  digunakan  pendekatan  berdasarkan  perencanaan Modified  Guidelines  for Geopolymer Concrate Mix Design Using Indian Standard [6].
Dalam  penelitian  ini  benda  uji  dibuat  berbentuk  silinder  dengan  ukuran  cetakan  tinggi  20  cm  dan diameter 10 cm, dengan menggunakan agregat pecahan keramik ukuran maksimum 20 mm. Jumlah benda uji berbentuk  silinder  untuk  kuat  tekan  umur  14  dan  28  hari  masing-masing  sebanyak  5  buah  benda  uji  untuk setiap  persentase  mulai  dari  0%,  25%,  50%,  75%,  100%  campuran  keramik,  jadi  total  benda  uji  sebanyak  50 buah.

## Perawatan dan Pengujian Benda Uji
Perawatan  benda  uji  beton  geopolimer  menggunakan  metode ambient  curing ,  beton  geopolimer dituangkan  dalam  cetakan  dan  didiamkan  selama  24  jam  pada  suhu  ruangan.  Setelah  itu,  beton  geopolimer dikeluarkan dari cetakan dan kemudian dimasukkan ke dalam plastik kedap udara ( clipped plastic bag ) sampai tiba waktu pengujian. Pengujian kuat tekan silinder beton mengacu pada SNI 03-1974-1990 [4] yang dilakukan pada saat umur beton 14 dan 28 hari.

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN Hasil Pengujian Bahan
Berat  jenis fly  ash yang  diperoleh  dari  hasil  penelitian  yaitu  sebesar  2,64. Fly  Ash tersebut  bisa digunakan untuk campuran beton geopolimer karena menurut penelitian Clarke  dalam [7], berat jenis fly ash berkisar antara 1,90 gr/cm 3 sampai dengan 2,72 gr/cm 3 .
Hasil  pemeriksaan  gradasi  agregat  kasar  kricak  modulus  kehalusan  agregat  kasar  dengan  ukuran maksimum 20 mm, yaitu 9,20. Menurut syarat mutu SII 0052-80 dan SK SNI S-04-1989-F, agregat kasar kricak dengan  gradasi  yang  baik  mempunyai  modulus  kehalusan  antara  6–7,1.  Berdasarkan  persyaratan,  maka agregat kasar ini akan menghasilkan campuran beton yang kurang padat karena melebihi modulus kehalusan.
Hasil pemeriksaan gradasi agregat kasar keramik didapatkan modulus kehalusan agregat kasar keramik dengan ukuran maksimum 20 mm, yaitu  9,2. Menurut syarat mutu SII 0052-80 dan SK SNI-S-04-1989-F, agregat kasar dengan gradasi yang baik mempunyai modulus kehalusan antara 6–7,1. Berdasarkan persyaratan, maka agregat kasar ini akan menghasilkan campuran beton yang kurang padat karena melebihi modulus kehalusan.
Hasil pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air  pada agregat kasar dalam penelitian antara lain nilai berat  jenis  curah (bulk) sebesar 2,63,  berat  jenis  agregat  kasar  dalam  keadaan  kering  permukaan  jenuh (saturated  surface  dry/SSD) sebesar  2,65,    berat  jenis  semu (apparent )  sebesar  2,70  dan  penyerapan  air sebanyak 1,19%.
Hasil pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air  pada agregat kasar keramik dalam penelitian adalah nilai Pemeriksaan  berat jenis curah (bulk) sebesar 2,24, berat jenis agregat kasar keramik dalam keadaan kering permukaan jenuh (SSD) sebesar 2,29,  berat  jenis semu (apparent ) sebesar 2,36 dan penyerapan air sebanyak 2,19%.
Hasil  pemeriksaan  agregat  halus  diketahui  modulus  kehalusan  (Fm),  yaitu    3,248  (termasuk  kasar  dan batas modulus  kehalusan agregat halus yang diijinkan (2,3-3,1)) sesuai dengan peraturan   SNI 03-1968-1990 [3]. Agregat halus ini masih bisa digunakan karena masih termasuk di dalam zona 2 yang didapat dari grafik SNI 03-1968-1990, namun menghasilkan campuran beton yang kurang padat karena melebihi modulus kehalusan.

## J
J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 4 4 4 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n – – – J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 8 8 8
Hasil  pemeriksaan  kadar    zat  organik  agregat  halus  ditetapkan  kandungan  organik  agregat  halus berwarna kuning muda dan masuk ke organic plate nomor 2 dengan penurunan kekuatan beton sebesar 0-5%. Dari hasil pemeriksaan kadar lumpur agregat halus didapatkan tinggi lumpur sebesar 4%, menurut SNI 13-6669-2002  [5]  kadar  lumpur  maksimum  pasir  ialah  5%,  dengan  demikian  agregat  halus  dapat  digunakan sebagai bahan campuran beton geopolimer.
Hasil pemeriksaan berat jenis didapatkan nilai berat  jenis curah (bulk ) sebesar 2,18, berat jenis agregat halus  dalam  keadaan  kering  permukaan  jenuh (saturated  surface  dry/SSD) sebesar  2,19,    berat  jenis  semu (apparent ) sebesar 2,19 dan  penyerapan air sebesar 0,10%.
Tabel 1. Proporsi Mix Design Benda Uji Beton Geopolimer No. Jenis Material Agregat Keramik 0% Agregat Keramik 25% Agregat Keramik 50% Agregat Keramik 75% Agregat Keramik 100% 1. Fly Ash 450 450 450 450 450 2. Larutan NaOH 75 75 75 75 75 3. Na2SiO3 150 150 150 150 150 4. Agregat Halus 510,264 510,264 510,264 510,264 510,264 5. Agregat Kasar Agregat Keramik 1146,665 0 859,999 247,723 573,333 495,446 286,666 743,168 0 990,891 6. Air Tambahan Min Maks 9 27 9 27 9 27 9 27 9 27

## Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian kuat tekan beton menggunakan mesin uji tekan (compression testing machine) dengan benda uji yang berbentuk silinder, berukuran tinggi 20 cm dan diameter 10 cm. Pengujian dilaksanakan setelah beton mencapai umur 14 dan 28 hari. Hasil pengujian rata-rata  setiap benda  uji  dan hubungan persentase keramik dengan kuat tekan rata-rata pada umur 14 dan 28 hari dapat dilihat pada Tabel 2 dan Tabel 3 serta Gambar 1 dan Gambar 2.
Tabel 2. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Geopolimer Pada Umur 14 Hari
Persentase Keramik Tekanan (MPa) 1 2 3 4 5 Rata- Rata (MPa) 0% 15,32 14,26 14,76 15,27 13,45 14,61 25% 19,09 19,86 19,35 16,81 16,30 18,28 50% 75% 17,09 15,31 17,84 14,24 16,04 15,78 17,27 15,82 18,37 14,46 17,92 15,12 100% 14,51 15,02 14,01 15,28 12,48 14,26
Sumber:Hasil Pengujian 2016
Tabel 3. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Geopolimer Pada Umur 28 Hari
Persentase Keramik Tekanan (MPa) 1 2 3 4 5 Rata- Rata (MPa) 0% 17,91 17,02 17,57 17,27 17,80 17,47 25% 19,55 19,86 20,17 22,15 18,33 20,01 50% 75% 20,91 15,02 18,02 13,73 19,09 15,00 17,82 15,82 20,89 15,53 19,34 15,02 100% 13,55 12,47 13,44 11,45 12,73 12,72
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 4 4 4 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n – – – J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 8
8 8

## Sumber:Hasil Pengujian 2016
Pengujian pada benda uji beton geopolimer menggunakan persentase agregat keramik pada umur  14 hari  (Tabel  2)  memperlihatkan  hasil  nilai  kuat  tekan  beton  paling  maksimum  dipersentase  25%  campuran agregat keramik sebesar 18,28 MPa dan mengalami penurunan kuat tekan beton menjadi sebesar 17,92 MPa pada campuran beton geopolimer dengan persentase 50% keramik, 15,12 MPa pada persentase 75% keramik, serta 14,26 MPa pada persentase 100% keramik. Untuk nilai kuat tekan dipersentase campuran 50% keramik sebesar 17,92 MPa masih termasuk jenis beton struktural, namun dipersentase campuran 75% dan 100% tidak termasuk  jenis  beton  struktural  karena  batas  nilai  kuat  tekan  untuk  beton  struktural  menurut  SNI  03-2847- 2002, “ Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung ” adalah sebesar  17,5 MPa. Dari  hasil  percobaan  tersebut  disimpulkan  bahwa  pemakaian  agregat  keramik  sampai  dengan persentase  50%  menunjukan  peningkatan  kuat  tekan  beton  dibandingkan  dengan  beton  normal,  sedangkan pemakaian  agregat  keramik  di  atas  50%  sampai  100%  menunjukan  penurunan  nilai  kuat  tekan  beton dibandingkan beton normal.
Gambar 1. Hubungan Kuat Tekan Rata-Rata dengan Persentase Keramik
(Umur Beton 14 Hari)
Gambar 2. Hubungan Kuat Tekan Rata-Rata dengan Persentase Keramik
(Umur Beton 28 Hari)

## J
J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 4 4 4 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n – – – J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 8 8 8
Pengujian  beton  geopolimer  menggunakan  persentase  agregat  keramik  pada  umur    28  hari  (Tabel  3) memperlihatkan  hasil  nilai  kuat  tekan  beton  paling  maksimum  dipersentase  25%  campuran  agregat  keramik sebesar 20,01 MPa, dan mengalami penurunan kuat tekan beton menjadi sebesar 19,34 MPa pada campuran beton geopolimer dengan persentase 50% keramik, 15,02 MPa pada persentase 75% keramik, serta 12,72 MPa pada persentase 100% keramik. Untuk nilai kuat tekan dipersentase campuran 50% keramik sebesar 19,34 MPa masih  termasuk  jenis  beton  struktural,  namun  dipersentase  campuran  75%  dan  100%  tidak  termasuk  jenis beton struktural karena batas nilai kuat tekan untuk beton struktural menurut SNI 03-2847-2002, “ Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung ” adalah sebesar  17,5 MPa. Dari hasil percobaan tersebut disimpulkan bahwa pemakaian agregat keramik sampai dengan persentase 50% menunjukan peningkatan kuat tekan  beton  dibandingkan  dengan  beton  normal,  sedangkan  pemakaian  agregat  keramik  di  atas  50%  sampai 100% menunjukan penurunan nilai kuat tekan beton dibandingkan beton normal.
Hasil  penelitian  menunjukkan  nilai  kuat  tekan  paling  maksimum  berada  pada  campuran  beton geopolimer  dengan  persentase  25%  keramik,  dan  penggunaan  persentase  50%  agregat  keramik  juga memperlihatkan hasil yang meningkat dibanding beton normal. Penambahan persentase keramik di atas 25%, menyebabkan  penurunan  nilai  kuat  tekan  beton  geopolimer,  karena  semakin  besar  penambahan  persentase keramik  yang  digunakan  akan  menyebabkan  penurunan  nilai  kuat  tekan beton,  disebabkan  pecahan keramik sulit tercampur pada campuran beton, karena permukaannya licin, halus sehingga sulit mengikat antar agregat dan mempunyai daya resap air yang tinggi. Semakin besar persentase keramik yang digunakan ( > 25% ) maka semakin  kecil  kuat  tekan  beton  geopolimernya.  Pernyataan  tersebut  diperkuat  oleh  penelitian yangmenyatakan bahwa,  beton dengan agregat  kasar limbah keramik  memiliki berat  volume yang lebih kecil dan  serapan  air  yang  lebih  besar  dibanding  beton  normal,  dimana  hasil  penelitian  memperlihatkan  beton dengan persentase limbah keramik 30% menghasilkan nilai kuat tekan terbaik yaitu sebesar 30,82 MPa [8].

## KESIMPULAN
1. Pengaruh  pemakaian  agregat  kasar  keramik  berukuran  maksimum  20  mm  pada  campuran  beton geopolimer untuk umur 14 dan 28 hari memperlihatkan bahwa pemakaian sampai dengan persentase 50% keramik  menunjukan  peningkatan  kuat  tekan  beton  dibandingkan  dengan  beton  normal,  sedangkan pemakaian  agregat  keramik  di  atas  50%  sampai  100%  menunjukan  penurunan  nilai  kuat  tekan  beton dibandingkan beton normal.
2. Dari  hasil  pengujian  penggunaan  limbah  pecahan  keramik  sebagai  pengganti  agregat  kasar  kricak didapatkan  nilai  kuat  tekan  paling  maksimum  pada  umur  beton  14  hari  yaitu  sebesar  18,28  MPa  pada persentase 25% keramik, pada persentase 50% keramik juga memperlihatkan kuat tekan beton geopolimer yang tinggi yaitu sebesar 17,92 MPa, lebih besar dibanding beton normal 14,61 MPa. Hasil pengujian kuat tekan beton pada umur 28 hari, didapatkan nilai kuat tekan tertinggi persentase 25% keramik, yaitu sebesar 20,01  MPa,  pada  persentase  50%  keramik  juga  memperlihatkan  kuat  tekan  beton  geopolimer  yang  tinggi sebesar 19,34 MPa lebih besar dibanding beton normal 17,47 MPa.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Davidovits, J.,(1994). “Properties of Geopolymer”. France: Geopolymer Institute.
[2] Djedjen,  A.,  et  all.  (2012). Efek  Perawatan  Terhadap  Karakteristik  Beton  Geopolimer ,Poli-Teknologi Volume 11. Jakarta: Politeknik Negeri Jakarta.
[3] Anonim  (2002), SNI  03-1968-1990  Tentang  Metode  Pengujian  tentang  Analisis  Saringan  Agregat  Halus dan Kasar, Badan Standarisasi Nasional.
[4] Anonim  (1990), SNI  03-1974-1990    Tentang  Metode  Pengujian  Kuat  Tekan  Beton, Badan  Standarisasi Nasional.
[5] Anonim  (2002), SNI  13-6669-2002  Tentang  Penentuan  Kadar  Lempung  Bahan  Pasir, Badan  Standarisasi Nasional.
[6] Anuradha,  R.,  Sreevidya,  V.,Venkatasubramani,  R.,  Rangan,  B.  V.,  (2011). Modified  Guidelines  For Geopolymer  Concrete  Mix  Design  Using  Indian  Standard .  VLB  Janakiammal  college  of  Erginering  and Teknologi Kovaipudur, India.
J J J U U U R R R N N N A A A L L L M M M A A A H H H A A A S S S I I I S S S W W W A A A P P P T T T K K K P P P A A A R R R E E E N N N T T T A A A S S S V V V o o o l l l 4 4 4 N N N o o o . . . 1 1 1 J J J a a a n n n – – – J J J u u u n n n 2 2 2 0 0 0 1 1 1 8
8 8
[7] Inderawan, N. A., & Patrisia, Y. (2017). Compressive Strength and Splitting-Tensile Strength of Geopolymer Concrete Using Variation in Maximum Size of Coarse Aggregate. Jurnal Mahasiswa Pendidikan Teknologi dan Kejuruan “Parentas” (ISSN 2443-227X), 3(1).
[8] Wicaksono, K.W, et. all. (2012) Pemanfaatn Limbah Keramik sebagai Agregat KAsar dalam Adukan Beton. KoNTekS 6 . Universitas Trisakti, Jakarta 1-2 November 2012.
[9] Heinz dan Ch. Koesmartadi. .1999. Ilmu Bahan Bangunan. Yogyakarta: Penerbit Kanisius
[10] Patrisia,  Y.,  &  Coenraad,  R.  (2014).  MATHEMATIC  MODELLING  OF  CONCRETE  PUMP  PRODUCTIVITY  ON THE  CONCRETE  WORK  OF  CONSTRUCTION  PROJECT  IN  PALANGKA  RAYA. BALANGA:  Jurnal  Pendidikan Teknologi dan Kejuruan , 2 (2), 12-22.
[11] Patrisia, Y., & Coenraad, R. (2016). MODELING MATERIALS PRICE FOR BUILDING MATERIAL IN PALANGKA RAYA. BALANGA: Jurnal Pendidikan Teknologi dan Kejuruan , 4 (2), 11-20.
[12] Patrisia,  Y.,  &  Coenraad,  R.  (2017).  PLS  MODEL  FOR  THE  PRICE  APPROACH  OF  CONCRETE  SAND MATERIAL. BALANGA: Jurnal Pendidikan Teknologi dan Kejuruan , 5 (1), 36-40.