e-ISSN Number 2655 2967

## Journal of Chemical Process Engineering
Volume 6 Nomor 1 (2021) SINTA Accreditation Number 28/E/KPT/2019 Published by Corresponding Author Department of Chemical Engineering la.ifa@umi.ac.id Faculty of Industrial Technology Universitas Muslim Indonesia, Makassar Address Jalan Urip Sumohardjo km. 05 (Kampus 2 UMI) Journal History Makassar- Sulawesi Selatan Paper received : 19 Januari 2021 Phone Number Received in revised : 20 Mei 2021 +62 852 5560 3559 Accepted : 30 Mei 2021
+62 852 4220 3009

## Pengaruh Suhu dan Bobot Katalis Hidrogenasi Minyak Inti Sawit sebagai Bahan Pelunak Kompon Karet
(Effect of Temperature and Weight of Palm Kernel Oil Hydrogenation Catalyst  as Rubber Compound Tenderizer)

## La Ifa*, Masfira Badawing, Jumrawati S, M Mustafiah
Program Studi Sarjana Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia Jln. Urip Sumohardjo Km. 05, Kampus II UMI, Fax (0411)447562 Makassar 90231
Kata Kunci: Bahan Pelunak, Reaksi Hidrogenasi, Karet, Minyak Inti Sawit
Key Words : Plasticizer, Hydrogenation Reaction, Rubber, Palm Kernel Oil

## Inti Sari
Bahan  pelunak  karet  merupakan  salah  satu  bahan  kimia  yang  ditambahkan  saat pembuatan kompon untuk melunakan karet sehingga memudahkan pencampuran dan mempersingkat  waktu  pengkomponan.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  mempelajari pengaruh  suhu  reaksi  dan  bobot  katalis  terhadap  kualitas  bahan  pelunak.Tahap pembuatan  reaksi  hidrogenasi  minyak  inti  sawit  meliputi  proses  hidrogenasi  dan pembuatan kompon karet. Proses hidrogenasi meliputi  Menimbang katalis sebanyak yang diinginkan. Masukkan minyak inti sawit sebanyak 150 ml, methanol (CH 3 OH) 2 M 200 ml dan hidrogen peroksida (H 2 O 2 ) 0,6 M sebanyak 100 ml serta katalis CuSO 4 ke  dalam  reaktor  kemudian  diaduk  menggunakan magnetic  stirrer .  Setelah  itu memanaskan reaktor hingga mencapai suhu yang diinginkan. Mengontrol suhu dengan termometer  agar  tetap  konstan  sesuai  suhu  yang  diinginkan  selama  durasi  waktu hidrogenasi 5 jam kemudian minyak inti sawit yang telah terhidrogenasi dipindahkan ke dalam corong pemisah dan dimurnikan secara dekantasi. Untuk pembuatan kompon karet  melalui  mesin  giling  terbuka  kemudian  ampuran  karet  dengan  bahan  kimia digiling  sehingga  terbentuk  kompon  karet  padat  yang  homogen.  Hasil  Analisa menunjukkan bahwa  suhu  reaksi  terbaik  pada  reaksi  hidrogenasi  adalah  suhu  70 o C, penggunaan  bobot  katalis  terbaik  pada  reaksi  hidrogenasi  adalah 1,5  gram,  aplikasi bahan pelunak terhadap kompon karet yang dibuat memiliki nilai uji kuat tarik 0,0290 N/mm 2

## Abstract
Rubber  softener  is  one  of  the  chemicals  added  during  compounding  to  soften  the rubber, making it easier to mix and shorten the mixing time. The purpose of this study was to study the effect of reaction temperature and catalyst weight on the quality of the softening agent. The hydrogenation reaction stages of palm kernel oil include the hydrogenation process and the manufacture of rubber compound. The hydrogenation process involves weighing as many catalysts as desired. Put 150 ml of palm kernel oil, 200 ml of methanol (CH 3 OH) 2 M and 0.6 M of hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) as much as 100 ml and CuSO 4 catalyst into the reactor then stirred using a magnetic stirrer. After that  heats  the  reactor  to  the  desired  temperature.  Control  the  temperature  with  a thermometer so that it remains constant at the desired temperature for the duration of the hydrogenation time of 5 hours then the hydrogenated palm kernel oil is transferred to  a  separating  funnel  and  purified  by  decantation.  For  the  manufacture  of  rubber
compound through an open milling machine, then the mixture of rubber with chemicals is ground to form a homogeneous solid rubber compound. The results of the analysis show that the best reaction temperature in the hydrogenation reaction is 70 o C, the best use  of  the  weight  of  the  catalyst  in  the  hydrogenation  reaction  is  1.5  grams,  the application of the softener to the rubber compound made has a tensile strength test value of 0.0290 N / mm 2

## PENDAHULUAN
Indonesia merupakan produsen karet terbesar kedua  di  dunia.  Karet  merupakan  hasil  bumi  yang bila  diolah  dapat  menghasilkan  berbagai  macam produk yang amat dibutuhkan dalam kehidupan [1].
Salah  satu  tahapan  proses  yang  harus dilakukan  dalam  produk  karet  adalah  pembuatan kompon  karet.  Dalam  pembuatan  kompon  karet selain bahan baku karet ditambahkan beberapa jenis bahan  kimia  salah satunya bahan pelunak [2], [3].
Bahan  pelunak  merupakan  salah  satu  bahan kimia utama yang ditambahkan pada saat pembuatan kompon  karet  [4]. Bahan  pelunak  merupakan senyawa  organik  yang  dikenal  dengan  nama peptiser,  tenderizer  atau  softener.  Fungsi  bahan pelunak adalah untuk mencegah pengerasan kompon karet dengan penambahan sesuai formula barang jadi karet yang diinginkan  dan agar mudah dibentuk  [5], [6].
Buah kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq.) adalah  sumber  dari  minyak  inti  sawit  atau  Palm Kernel Oil (PKO) diekstraksi dari biji buah [7], [8], [9].  PKO  mengandung  asam  lemak  tidak  jenuh terdiri  dari  asam  oleat  C18:1  15,3  %  dan  asam linoleat C18:2 2,3% [10]. Pemutusan ikatan rangkap menjadi ikatan  seperti melalui reaksi epoksidasi dan hidroksilasi [11], reaksi hidrogenasi [12], [13]. PKO yang  mengandung  ikatan  rangkap  berpeluang dikembangkan  sebagai  bahan  pelunak  karet  alami yang  dapat  mensubstitusi  bahan  pelunak  berbasis minyak bumi  [14].  Minyak bumi merupakan bahan yang  tidak  ramah  lingkungan,  tidak  dapat diperbaharui [15].
Hidrogenasi  adalah  proses  penambahan hidrogen  pada  ikatan  rangkap  dari  rantai  atom karbon  minyak  atau  asam  lemak  sehingga mengurangi  tingkat  ketidakjenuhan  minyak  atau asam  lemak  tersebut.  Pada  hidrogenasi  terjadi pengubahan jumlah ikatan rangkap C=C dalam suatu asam  lemak  oleh  gas  hidrogen  (H 2 ).  Dalam hidrogenasi  terjadi  penambahan  atom  hidrogen  ke dalam  ikatan  rangkap  asam  lemak  sehingga  ikatan rangkap tersebut  berkurang atau ikatan rangkapnya terlepas.  [16].  Tingkat  keberhasilan  hidrogenasi ditentukan  dari  jumlah  pemutusan  ikatan  rangkap dan penurunan bilangan iodin. Bilangan iodin adalah
bilangan  yang  menunjukan  ketidak  jenuhan  lemak atau minyak[17].
Kompon karet adalah campuran karet mentah dengan bahan-bahan kimia yang belum divulkanisasi.  Proses  pembuatan  kompon  adalah pencampuran  antara  karet  mentah  dengan  bahan kimia  karet  (bahan  aditif).  Karet  untuk  kompon terdiri  dari  dua  jenis,  yaitu  karet  alam  dan  karet sintetis. Karet alam adalah sumber karet yang berasal dari getah pohon karet (lateks). Karet sintetis adalah karet  yang  berasal  dari  hasil  samping  pengolahan minyak  bumi  yang  kemudian  melalui  reaksi polimerisasi  menjadi  suatu  material  baru  yang sifatnya  mendekati  sifat  karet  alam.  Bahan  kimia yang digunakan untuk meningkatkan sifat fisis karet dalam  pembuatan  kompon  adalah  bahan  anti degrandan, filler (bahan pengisi), antioksidan, bahan pelunak dan bahan kimia lainnya [18].
Katalis merupakan komponen yang digunakan  untuk  mempercepat  reaksi  menuju kesetimbangan  dengan  menurunkan  energi  aktivasi dan  meningkatkan  produk  yang  sesuai  (fungsi selektivitas).  Pemilihan  katalis  berpengaruh  kuat terhadap pada laju reaksi, selektivitas, dan geometri isomer  lemak  dan  minyak.  Penggunaan  katalis biasanya  dipadukan  dengan  beberapa  material  lain yang  berfungsi  untuk  memberikan  sifat  yang  lebih baik bagi katalis. Biasanya komponen katalis terdiri dari inti aktif katalis,penyangga dan promotor [17].
Beberapa  studi  terdahulu  telah  menggunakan bahan pelunak seperti minyak nabati sebagai bahan pelunak [4],  [6], lindi  hitam [14], limbah ban karet [19],  biji  ketapang  [20],  minyak  sawit,  minyak zaitun,  minyak  biji  bunga  matahari  [21]  minyak jarak [13].
Tujuan penelitian ini adalah untuk mempelajari pengaruh  suhu  dan  konsentrasi  katalis  reaksi hidrogenasi  PKO  terhadap  kualitas  bahan  pelunak serta  untuk  mengetahui  aplikasi  bahan  pelunak terhadap  kompon  karet  menggunakan  katalis Tembaga (II) Sulfat ( CuSO 4 .5H 2 O).

## METODE PENELITIAN
Bahan utama yang digunakan dalam penelitian  reaksi  hidrogenasi  perpindahan  adalah minyak  inti  sawit,  methanol  (CH 3 OH),  hidrogen peroksida  (H 2 O 2 )  3%,  katalis  Tembaga  (II)  Sulfat
dan akuades. Bahan kimia untuk karakterstik bilang iod dan bilangan asam meliputi reagen wijs, natrium tiosulfat  (Na 2 S 2 O 3 .5H 2 O),  kalium  iodida  (KI), indikator  kanji  (C 6 H 10 O 5 ),  klorofrom  (CHCl 3 ), alkohol  95%,  indikator  fenolftalein  (PP),  kalium hidroksida  (KOH),  dan  kertas  pH.  Bahan  yang digunakan  untuk  pembuatan  kompon  karet  yaitu ZnO,  asam  stearat,  arang  aktif,  TMQ,  CBS  dan sulfur.

## 1. Proses Hidrogenasi
Menimbang  katalis  sebanyak  yang  diinginkan. Masukkan  minyak  inti  sawit  sebanyak  150  ml, methanol  (CH 3 OH)  2  M  200  ml  dan  hidrogen peroksida  (H 2 O 2 )  0,6  M  sebanyak  100  ml  serta katalis  CuSO 4 ke  dalam  reaktor  kemudian  diaduk menggunakan magnetic stirrer . Setelah itu memanaskan  reaktor  hingga  mencapai  suhu  yang diinginkan.  Mengontrol  suhu  dengan  termometer agar  tetap  konstan  sesuai  suhu  yang  diinginkan selama  durasi  waktu  hidrogenasi  5  jam  kemudian minyak  inti  sawit  yang  telah  terhidrogenasi dipindahkan  ke  dalam  corong  pemisah  dan dimurnikan secara dekantasi.

## 2. Pengujian Minyak Inti Sawit Terhidrogenasi
Pengujian dilakukan dengan melakukan karakteristik  menggunakan  metode  penentuan bilangan iod  dan bilangan asam  sesuai  dengan SNI 01-3555-1998.
a) Analisa  ketidakjenuhan  dengan  penentuan bilangan iod
Mendiamkan  larutan  sampel  di  tempat  gelap selama 60 menit. Setelah 60 menit, menambahkan  4 ml larutan kalium iodide dan 30 ml akuades ke dalam erlenmeyer berisi larutan sampel dan mengocoknya hingga bercampur dengan baik  kemudian menitrasi dengan  larutan  natrium  tiosulfat  hingga  larutan berwarna kuning muda lalu menambahkan 2-3 tetes indikator  kanji,  menitrasi  hingga  larutan  tidak berwarna  dan  mencatat  volume  titran  yang digunakan  sampai  titik  akhir  titrasi  kemudian menghitung bilangan iodine
Rumus  untuk  menghitung  bilangan  iodin dengan menggunakan persamaan [22], [12]:
𝐵𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛𝑖𝑜𝑑
= 12,69   × 𝑇 ×    ( 𝑉 1 − 𝑉 2 ) 𝑚 (1)
Dimana :
12,96 = konstanta bilangan iodin T =  normalitas  larutan  standar
tiosulfat
V 1
= volume larutan standar tiosulfat
(mL) untuk blanko V 2 = volume larutan standar tiosulfat
(mL) untuk sampel m =  berat sampel
Derajat hidrogenasi merupakan hasil konversi bilangan  iod  minyak  terhidrogenasi.  Derajat hidrogenasi  dalam  minyak  terhidrogenasi  dapat dihitung berdasarkan persamaan (3) [12]:
Derajat hidrogenasi (%)
= (𝐶𝑜 − 𝐶𝑖) 𝐶𝑜 𝑥100%                                                         (2) Dimana: Co =  bilangan  iod  minyak  murni  sebelum hidrogenasi Ci
= bilangan iod minyak setelah hidrogenasi
b) Analisa bilangan asam Menimbang 2 gr sampel ke dalam erlenmeyer 100  ml  lalu  menambahkan  20  ml  alkohol  95% kemudian  menambahkan  3–5  tetes  indikator  PP selanjutnya menitrasi dengan larutan standar kalium hidroksida  (KOH)  0.1  N  hingga  berwarna  merah muda  tetap  (tidak  berubah  selama  15  detik) kemudian menghitung bilangan asam Rumus untuk menghitung  bilangan  asam  dengan  menggunakan persamaan (3)
Bilangan asam
= 𝑉𝑥𝑇𝑥56,1 𝑚 (3)
Dimana
V = volume KOH untuk titrasi (mL) T =  Normalitas KOH (0,1 N)
M = berat sampel (gr)
3. Pembuatan kompon karet Pembuatan  kompon  karet  dalam  mesin  giling terbuka  diawali  dengan  mastikasi  karet  SIR  10 hingga menjadi plastis. Pada karet yang telah plastis selanjutnya  secara  berurutan  ditambahkan  ZnO, asam  stearat,  arang  aktif,  bahan  pelunak,  TMQ, CBS, dan sulfur, dengan selisih waktu 20 menit tiap bahan. Campuran karet dengan bahan kimia kemudian terus  digiling  sehingga  terbentuk  kompon  karet  padat yang homogen dan siap digunakan.
FT-IR ( Fourier Transform InfraRed) merupakan  salah  satu  instrumen  yang  banyak digunakan  untuk  mengetahui  spektrum  vibrasi molekul  yang  dapat  digunakan  untuk  memprediksi struktur  senyawa  kimia.  Analisa  infra  merah  yang dilakukan  pada  sejumlah  sampel  bertujuan  untuk melihat  gugus  fungsi  yang  terdapat  dalam  suatu senyawa  melalui  pengamatan  pada  daerah  serapan (bilangan gelombang) yang dihasilkan [23]
.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  uji  bilangan  iod,  bilangan  asam  dan derajat  hidrogenasi  dan  penentuan  gugus  fungsi dengan spektroskopi FTIR disajikan pada Gambar 1 sampai  Gambar  5.  Hasil  karakterisasi  bilangan  iod dan bilangan asam PKO masing-masing 30,41 g iod/ 100 g minyak dan 15,98 g KOH/ g minyak.
Pengaruh Suhu Reaksi Terhadap
Bilangan Iodin Minyak Inti Sawit Terhidrogenasi
Bilangan  iod  merupakan  parameter  utama kesempurnaan reaksi hidrogenasi PKO. Bilangan iod menggambarkan  tingkat  ketidak  jenuhan  minyak nabati.  .PKO  yang  telah  mengalami  reaksi hidrogenasi  memiliki  bilangan  iod  lebih  rendah dibandingkan dengan minyak inti sawit yang belum melalui  reaksi  hidrogenasi.  Hal  ini  sesaui  dengan yang  dilaporkan  [24].  Hubungan  Suhu  Reaksi terhadap bilangan iod dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Grafik Hubungan Suhu Reaksi terhadap Bilangan Iod  (g I 2 / 100 g)
Gambar  1  dapat  dilihat  bahwa  untuk penambahan  bobot  katalis  1,5  gr  menunjukkan bahwa  bilangan  iod  yang  diperoleh  mengalami penururan bilangan iod dari kondisi sebelum reaksi hidrogenasi  dari  suhu  40 o C  sampai  dengan  70 o C. Penurunan  bilangan  iod  dikarenakan  salah  satu komponen  yang  mempengaruhi  laju  transfer hidrogenasi adalah katalis, katalis yang berasal dari ion  tembaga  dianggap  sebagai  katalis  yang  paling sesuai  untuk  reaksi  hidrogenasi  [4].  Katalis  yang digunakan  adalah  Tembaga  (II)  Sulfat  (CuSO 4 ). Minyak  inti  sawit  yang  belum  terhidrogenasi memiliki  bilangan  iod  sebesar  30,41.  Berdasarkan gambar  2 menunjukkan bahwa penurunan bilangan iod  terjadi  pada  suhu  reaksi  70°C  dengan  bobot katalis 1,5  gram  yaitu  terbesar 2,42  atau persentase penurunan  bilangan  iod  sebesar  92,04%.  Hasil  ini lebih besar bila dibandingkan dengan penelitian [17] yakni  75,22%,  [12]  yakni  81,45%  dan[13]  yakni 48,33%

## Pengaruh  Suhu  Reaksi  Terhadap  Derajat
Hidrogenasi Minyak Inti Sawit Terhidrogenasi
PKO yang telah mengalami reaksi hidrogenasi memiliki nilai derajat  hidrogenasi yang tinggi [24]. Derajat hidrogenasi merupakan konversi dari minyak jarak terhidrogenasi. Derajat hidrogenasi ditentukan dengan menghitung penurunan  bilangan  iod.  Penurunan  bilangan  iod dapat dijadikan sebagai indikasi terjadinya pemutusan  ikatan  rangkap  dalam  molekul  minyak sebagai akibat dari reaksi hidrogenasi [12]
Derajat  hidrogenasi  PKO  terhidrogenasi dapat dilihat pada Gambar 2.
Grafik  hubungan suhu reaksi  dengan  derajat hidrogenasi dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Grafik Hubungan Suhu Reaksi dan
Bobot Katalis terhadap Derajat  Hidrogenasi
Dari Gambar 2 Bilangan iod dapat digunakan sebagai acuan dalam perhitungan derajat hidrogenasi karena  bilangan  iod  yang  kecil  selalu  di  sertai dengan  derajat  hidrogenasi  yang  tinggi  [4]. Berdasarkan gambar  2 derajat hidrogenasi  tertinggi terjadi pada suhu reaksi 70°C pada bobot katalis 1,5 gram  dengan  nilai  derajat  hidrogenasi  92,04%. Gambar  2  menunjukkan  bahwa  pada  70°C  pada bobot  katalis  1,5  gram  menunjukkan  nilai  derajat hidrogenasi yang paling tinggi yaitu sebesar  hal ini diketahui  bahwa  meningkatnya  suhu  hidrogenasi maka  jumlah  ikatan  rangkap  yang  menjadi  jenuh semakin  banyak.  Nilai  derajat  hidrogenasi  pada penelitian    ini  lebih  besar  dari  penelitian  Hasil  ini lebih  besar  dari  derajat  hidrogenasi  atau  konversi hidrogenasi  penelitian    [17]  yakni  sebesar  24,79%, [25]  yakni  49,64%,    [12]  untuk  kapasitas  500  ml minyak/batch  yakni  20,51%  [12],  [13]  yakni 30,62%.
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 40 C 50 C 60 C 70 C B il an g a n I o d (g/g M iny ak) Suhu Reaksi o C
1 gr 1,5 gr 2 gr 2,5 gr 0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 40 C 50 C 60 C 70 C De ra ja t Hi dr o ge n as i (% ) Suhu Reaksi o C
1 gr 1,5 gr 2 gr 2,5 gr
Analisis Bilangan Asam Minyak Inti Sawit

## Terhidrogenasi
Gambar 3. Grafik hubungan Suhu Reaksi dan Bilangan Iod terhadapBilangan Asam (g KOH/g minyak)
Gambar  3  dapat  dilihat  pada  penambahan  bobot katalis  1  gr,  1,5  gr,  2  gr,  dan  2,5  gr  menunjukan kenaikan bilangan asam dari kondisi sebelum reaksi hidrogenasi dari suhu 40 o C sampai 70 o C. Tingginya bilangan  asam  minyak  inti  sawit  terhidrogenasi disebabkan oleh bagian trigliserida minyak inti sawit yang  tidak  terhidrogenasi  mengalami  reaksi hidrolisis oleh air membentuk asam lemak bebas. Air terbentuk  dari  hasil  samping  reaksi  hidrogenasi. Pemisahan air yang tidak sempurna dari minyak inti sawit  terhidrogenasi  tersebut  yang  menghidrolisis trigliserida  dalam  minyak  inti  sawit  terhidrogenasi [4].  Dari  Gambar  3  menunjukkan  bahwa  setelah melalui reaksi hidrogenasi diperoleh bilangan asam tertinggi  sebesar  18,47  pada  penambahan  bobot katalis 2 gr pada suhu reaksi 70 o C. Minyak inti sawit yang belum terhidrogenasi  memiliki bilangan asam sebesar 15,98.

## Analisis  Spektroskopi  FTIR  PKO  Sebelum dan Sesudah Proes Hidrogenasi
Analisa  infra  merah  yang  dilakukan  pada sejumlah  sampel  bertujuan  untuk  melihat  gugus fungsi  yang  terdapat  dalam  suatu  senyawa  melalui pengamatan pada daerah serapan (bilangan gelombang) yang dihasilkan [11].
Gambar  4  menunjukkan  bahwa  sampel tersebut  mengandung  gugus  hidroksil  dengan bilangan gelombang 3481,83cm -1 .
Keberadaan  gugus  ikatan  rangkap  dua  (C  = C)  PKO  diperlihatkan  pada  transmisi  bilangan gelombang  peak  1653,06  cm -1 )  dan  bilangan gelombang  3009,06  cm -1 adanya  gugus  alkena. Intensitas  puncak  serapan  ini  sedikit  berkurang bahkan hilang (bilangan gelombang 3009,06 cm -1 ) pada  spektra  FTIR  sebagai  akibat  terkonversinya ikatan  C=C  menjadi  C-C.  Hasil  ini  mirip  dengan yang  dilaporkan  [24].  yakni  pada  bilangan gelombang  1663,02  cm -1 [24].  Gambar  4  nampak terlihat  bahwa  spektra  gugus  C  =  O (karbonil)  nya untuk  bahan  baku  PKO  pada  bilangan  gelombang 1745,64
Gambar  5  menunjukkan    bahwa  serapan gugus karbon tidak jenuh (C=C) sudah hilang pada transmisi  bilangan  gelombang  1653,06  cm -1 )  dan bilangan gelombang 3009,06 cm -1 telah terkonversi terkonversi  menjadi  asam  12-  hidroksi  stearat (C 18 H 36 O 3 ). Gambar 5 nampak bahwa serapan gugus hidroksil  terjadi  dehidroksilasi    akibat  pemanasan. Hal  ini  sangat  diharapkan,  karena  semakin  banyak epoksida  yang  terkonversi  menjadi  polyhidroksi alkohol,  maka  semakin  banyak  bilangan  hidroksil atau  gugus  OH  yang  dimiliki  polihidroksi  alkohol tersebut.  Gambar  5  untuk  produk  nampak  bahwa spektra gugus C = O tidak terdapat perubahan yang siknifikan    pada  bilangan  gelombang  1745,64.  Ini menunjukkan  bahwa  reaksi  oksidasi  tidak  terjadi pada  gugus  karbonil  tetapi  pada  gugus  alkenanya (ikatan rangkap tidak jenuh). Serapan yang khas dan kuat  pada  bilangan  gelombang  1728,22  cm-1 (vibrasi rentangan C=O) [26].
Gambar 5 . Spektrum FTIR Minyak Inti Sawit Terhidrogenasi (HPKO)
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 40 C 50 C 60 C 70 C B il an g a n A sa m ( g K OH /g m iny ak) Suhu Reaksi o C 1 gr
1,5 gr 2 gr 2,5 gr
Tabel 1. Hasil Pengujian Kekuatan Tarik (N/mm 2 ) Sampel Paramete r Satua n Hasil Menggunaka n bahan pelunak Kuat Tarik  N/mm 2 0,554 3 Tanpa  bahan pelunak Kuat Tarik  N/mm 2 0,029 0
Dari  hasil  uji  kekuatan  tarik  diperoleh  bahwa kompon  karet  menggunakan  bahan  pelunak memiliki nilai kekuatan tarik sebesar 0,5543 N/mm 2 dan  kompon  karet  tanpa    bahan  pelunak  memiliki nilai  kekuatan  tarik  0,0290  N/mm 2 .  kompon  BII memiliki  kekuatan  tarik  yang  rendah  jika dibandingkan dengan kompon BI, hal ini dikarenakan  kompon  BI tidak  menggunakan  bahan pelunak  sedangkan  kompon  BII  menggunakan penambahan  bahan  pelunak  Nilai  kekuatan  tarik kompon pabrikan yaitu 6,89 [27].
Dari  Tabel  1  didapatkan  bahwa  apabila  dilakukan penambahan bahan pelunak makan semakin rendah kekuatan  tarik  yang  diperoleh.  Hal  ini  dikarenakan penambahan bahan pelunak dan carbon black yang dapat membuat elastisitas dari vulkanisat karet lebih mudah  mengalami  pemutusan  rantai  polimernya. Hasil  ini  lebih  rendah  dari  penelitian  [28]  dan[13] yakni 0.7404 N/mm 2
Selain  itu  penggunaan  karet  alam  yang semakin  banyak  juga  menunjukan  kecenderungan meningkatkan nilai  kekuatan tarik  kompon. Hal ini disebabkan  karena  karet  alam  bersifat  lentur  dan mempunyai  friksi  yang baik  pada suhu normal dan bersifat elastis. [27].

## KESIMPULAN
Dari pengolahan data dan hasil penelitian maka dapat disimpulkan bahwa :
1. Suhu  reaksi  terbaik  pada  reaksi  hidrogenasi adalah suhu 70 o C.
2. Penggunaan  Bobot  katalis  terbaik  pada  reaksi hidrogenasi adalah 1,5gram.
3. Aplikasi Bahan Pelunak terhadap Kompon karet yang dibuat memiliki nilai uji kuat tarik 0,0290 N/mm 2 .

## DAFTAR PUSTAKA
[1] S. Danamik, “Pengembangan Karet (Havea brasiliensis)  Berkelanjutan  Di  Indonesia,” Pus. Penelit. dan Pengemb. Perkeb. , vol. 11, no. 1, pp. 91–102, 2012.
[2] Luftinor,  “Penggunaan  Karet  Alam  Untuk Pembuatan  Rubber  Cots  Mesin  Ring Spinning,” Din.  Penelit.  Ind. ,  vol.  26,  pp. 33–40, 2015.
[3] A. T. Bondan and Rahmaniar, “Karakteristik Vulkanisat Karet Paving Block Dari Limbah Karet Skim Berbahan Pengusu Pasir Kuarsa (The  Characteristic  Of  Paving  Block Vulcanized  Rubber  From  Rubber  Skim Waste And Quartz Sand As The Filler),” J. Din. Penelit. Ind. V , vol. 29, no. 2, pp. 149– 154, 2018.
[4] S.  Puspitasari  and  A.  Cifriadi,  “Pembuatan Bahan Pelunak Alami Untuk Kompon Karet
Melalui  Reaksi  Hidrogenasi  Minyak  Jarak Castor (Preparation of Natural Plasticizer for Rubber Compound by Castor Oil Hydrogenation),” Indones.  J.  Nat.  Rubb.
Res , vol. 32, no. 1, pp. 56–64, 2014.
[5] D.  Sugiyono  Bambang,  “Pemanfaatan Minyak Kernel Kelapa Sawit Sebagai Bahan Pelunak  Dalam  Pembuatan  Kompon  Karet Untuk  Ban  Dalam  Sepeda,” Pros.  Semin. Nas. Kulit, Karet dan Plast. Ke-5 , pp. 217– 224, 2016.
[6] N. Nasruddin, “Karakteristik Sifat Mekanik Solid  Tyre  Dengan  Bahan  Pengisi  Dan Pelunak Berbasis Sumber Daya Alam Lokal (Mechanical Properties Of Solid Tyre Using Fillers  And  Softener  Based  On  Natural Resources Materials),” J. Din. Penelit. Ind. , vol. 28, no. 1, pp. 20–31, 2017.
[7] Yustinah and R. . A. N. Rahayu, “Pengaruh Lama  Proses  Adsorbsi  terhadap  Penurunan
Kadar  Asam  Lemak  Bebas  (FFA)  dan
Bilangan  Peroksida  (PV)  pada  Minyak
Sawit Mentah (CPO) menggunakan Bioadsorben  dari  Enceng  Gondok,” J. Teknol. Univ. Muhammadiyah Jakarta , vol. 6, no. 2, pp. 131–136, 2014.
[8] F. S. Ali, R. Shamsudin, and R. Yunus, “The Effect of Storage Time of Chopped Oil Palm Fruit  Bunches  on  the  Palm  Oil  Quality,” Agric. Agric. Sci. Procedia , vol. 2, pp. 165– 172, 2014.
[9] M.  H.  S.  Noviar  and  A.  Rifin,  “Quality Control System of Crude Palm Oil on Palm Oil  Processing  Industry  (Case  Study  Bah Jambi  Palm  Oil  Mill,  PTPN  IV,  Medan, North Sumatra),” Int. J. Sci. Res. Publ. , vol. 6, no. 7, pp. 101–106, 2016.
[10] J.  J.  Musa,  “Evaluation  of  the  lubricating properties  of  palm  kernel  oil,” Leonardo Electron. J. Pract. Technol. , vol. 7, no. 14, pp. 107–114, 2009.
[11] La  Ifa,  Nurdjannah,  A.  Aladin,  Z.  Sabara, and  K.  Jusoff,  “Identification  of  urethane linkage,  soft  segment  polyol  and  hard segment  polyurea  in  polyuretan  from  palm oil  based  polyol,” World  Appl.  Sci.  J. ,  vol. 26, no. 26, pp. 50–54, 2013.
[12] S.  Puspitasari,  A.  Cifriadi,  K.  Krisnawati, and  T.  T.  Irawadi,  “Reaksi  transfer hidrogenasi  minyak  jarak  kastor  serta
aplikasinya sebagai  bahan pelunak kompon karet  (Transfer hydrogenation of castrol oil and its implementation as rubber plasticizer),” Maj.  Kulit,  Karet,  dan  Plast. , vol. 32, no. 2, pp. 85–98, 2016.
[13] L.  Ifa,  R.  Kalla,  and  R.  W.  Rasyidin, Muhammad  Fajar  Natsir,  “Journal  of Chemical  Process  Engineering  Pengaruh Suhu  dan  Waktu  Reaksi  Hidrogenasi Pembuatan  Bahan  Pelunak,” J.  Chem. Process Eng. , vol. 5, no. 2, pp. 30–36, 2020.
[14] A.  Cifriadi,  “Penggunaan  Lindi  Hitam Sebagai  Bahan  Pelunak  Dalam  Kompon Karet  Alam  (Use  of  Black  Liquor  as Plasticizer in Natural Rubber Compounds),”
J. Penelit. Karet , vol. 31, no. 1, pp. 20–29, 2013.
[15] N. Sirajudin, K. Jusoff, S. Yani, L. Ifa, and A.  Roesyadi,  “Biofuel  production  from catalytic cracking of palm oil,” World Appl. Sci. J. , vol. 26, no. 26, pp. 67–71, 2013.
[16] H.  Husin,  “Katalis  Bimetal  Cu  -  Cr  / Diatomea  Untuk  Hidrogenasi  Minyak Sawit,” J. Teknol. dan Ind. Pertan. Indones. , vol. 4, no. 2, pp. 1–6, 2012.
[17] R.  A.  Putra,  “Hidrogenasi  Minyak  Jarak Dengan Menggunakan Katalis Nikel / Zeolit Alam  Pada  Tekanan  Rendah  Untuk
Pembuatan Asam 12-Hidroksistearat Hidrogenasi Minyak Jarak Dengan
Menggunakan  Katalis  Nikel  /  Zeolit  Alam
Pada  Tekanan  Rendah  Untuk  Pembuatan,”
2012.
[18] M.  A.  Hendrawan  and  P.  I.  Purboputro, “Studi Karakteristik Sifat Mekanik Kompon Karet Dengan Variasi Komposisi Sulfur Dan Carbon Black Sebagai Bahan Pengisi Dasar Ban Luar,” Simp.  Nas.  Teknol.  Terap. ,  vol. 3, 2015.
[19] A.  F.  Falaah,  A.  Cifriadi,  and  D.  R. Maspanger,  “Pemanfaatan  Hasil  Pirolisis Limbah Ban Bekas Sebagai Bahan Pelunak Untuk  Pembuatan  Barang  Jadi  Karet (Utilization of Pyrolysis Product from Used
Tyre Waste as Plasticizer for Rubber Goods Manufacturing),” Indones.  J.  Nat.  Rubb. Res , vol. 31, no. 2, pp. 149–158, 2013.
[20] Rahmaniar, “Minyak Biji Ketapang Sebagai Bahan Pelunak Dalam Pembuatan Kompon Karet (Ketapang (Terminalia Catappa L) Oil
Seed As A Plasticizer In Rubber Compounding),” J.  Din.  Penelit.  Ind. ,  vol. 24, no. 1, pp. 49–56, 2013.
[21] M. Oktaviani, B. Santoso, and A. T. Bondan, “Pengaruh  Penambahan  Berbagai  Minyak
Nabati  Sebagai  Bahan  Pelunak  Terhadap Sifat  Fisisk  Produk  Karet  Sol  Sepatu,”  in
Prosiding  Seminar  Nasional  II  Hasil Litbangyasa Industri , 2019, pp. 120–128.
[22] H.  Prastanto,  Y.  Firdaus,  S.  Puspitasari,  A. Ramadhan, and A. F. Falaah, “Studi Kinerja Kompon  Karet  Alam  Tanpa  Bahan  Pengisi Sebagai  Bahan  Pemodifikasi  Aspal  Panas (Study  on  the  Performance  of  Unfilled Natural  Rubber  Compound  as  Modifier  for Hot  Asphalt),” Indones.  J.  Nut  rubb.  Res , vol. 36, no. 2, pp. 157–164, 2018.
[23] L. Ifa, N. Nurjannah, Z. Sabara, and F. Jaya, Pembuatan  Bahan  Polimer  dari  Minyak sawit . Makassar: Nas Media Pustaka, 2018.
[24] W.  Andriani,  S.  Puspitasari,  A.  N.  Z. Wydiantoro,  and  M.  Muslich,  “Evaluasi Jenis Bahan Penstabil Dan Koagulan Lateks Pada  Sistem  Reaksi  Hidrogenasi  Katalitik Lateks  Karet  Alam  Skala  Semi  Pilot (Evaluation of Latex Stabilizer and Coagulant in the Catalytic Hydrogenation of Natural Rubber Latex System at Semi Pilot Scale),” J. Penelit. Karet , vol. 36, no. 1, pp. 89–100, 2018.
[25] E.  G.  Sa’id,  N.  Rahman,  and  F.  Linda, “Pengaruh Hidrogenasi  Dalam Fasa  Lateks Pada  Karet  Alam  Hevea  Brasiliensis,” J. Agroindustrial  Technol. ,  vol.  14,  no.  3,  pp. 80–86, 2012.
[26] E. Sayekti, I. H. Silalahi, and T. A. Zaharah, “Reaksi  Subtitusi  Gugus  Hidroksi  Pada Sitronelol  Dengan  Klorida  Menggunakan Campuran  Amonium  Klorida  dan  Asam Sulfat,” Alchemy  J.  Penelit.  Kim. ,  vol.  11, no. 2, pp. 135–146, 2015.
[27] Maryanti,  F.  Delvitasari,  and  Winarto, “Karakteristik  Sifat  Fisika  Kompon  Karet Alam Sebagai Bahan Dasar Footstep Sepeda
Motor  Dengan  Berbagai  Formula  (Physical
Characteristics Of Natural Rubber
Compound  To  Motorcycle  Footstep  With Various Formula),” J. Din. Penelit. Ind. , vol. 29, no. 1, pp. 29–34, 2018.
[28] Rahmaniar  and  M.  Purbaya,  “Pengaruh komposisi  dan  ukuran  partikel  pasir  kuarsa terhadap  karakteristik  vulkanisasi  kompon, sifat  ketahanan  ozon  dan  visual  karet  (The Effectof  Composition  And  Sizeof  Quartz Sand  On  Vulcanization  Characteristics  Of Compound, Ozone Resistance And Visual,”
J. Din. Penelit. Ind. , vol. 30, no. 1, pp. 5864, 2019.