## PENGARUH CAMPURAN KASTABEL SEBAGAI SUBSTITUSI PARSIAL SEMEN TERHADAP KUAT TEKAN BAKAR
Nono Suhana*)
*Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Wiralodra – Indramayu
Nur Juli Trissandi**)
**Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil
Sekolah Tinggi Teknologi Mandala – Bandung

## ABSTRAK
Konstruksi  beton  biasanya  digunakan  pada  situasi  yang  periodik  tidak  terlindungi  atau pada  suhu  yang  berkisar  antara  32 0 C  hingga  1000 0 C.bahkan  lebih.  Beton  dengan  semen  portland normal  dapat  bertahan  untuk  mampu  stabil  pada  suhu  250 0 C.  Pada  pemanasan  yang  lebih  lanjut dapat mengakibatkan pengeroposan beton atau kerapuhan beton (spallation). Untuk menangani ini semua  dilakukan  dengan  jalan  merawat  atau  menambahkan  kadar  kastabel  dalam  beton  sebagai substitusi parsial semen.
Penelitian  ini  betujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  kadar  kastabel  terhadap  kuat  tekan beton yang dibakar maupun tanpa dibakar dan kadar kastabel optimum untuk mencapai kuat tekan maksimum. Penelitian ini bersifat eksperimental menggunakan beton mutu K-300 atau kuat tekan rata-rata beton 300 kg/cm 2 , pada umur 28 hari dengan campuran kadar kastabel 0%, 5%, 10%, 15% dan 20% terhadap berat semen. Jumlah benda uji untuk setiap campuran masing-masing sebanyak 6 buah berbentuk silinder (15 x 30 cm), total keseluruhan menjadi 30 buah benda uji, yang terbagi dua  dengan  pengujian  pembakaran  pada  suhu  400 0 C  selama  3  jarn  dan  tanpa  pengujian pembakaran.
Pengaruh  penambahan  kadar  kastabel  mengakibatkan  penurunan  nilai  slump  dan penurunan berat isi beton. Terjadinya kenaikan berat isi beton segar pada kadar 20% diakibatkan oleh  pengembangan/penyerapan  gradasi  butiran  kasar  pada  kastabel  dan  berat  jenis  kastabet yanglebih kecil daripada semen. Kuat tekan beton dengan penambahan kadar kastabel mengalami penurunan  hingga  kadar  16.5%  pada  kuat  tekan  sebesar  271.10  kg/cm 2 dan  meningkat  kembali pada  kadar  20%  sebesar  274.65  kg/cm 2 .  Untuk  kuat  tekan  beton  setelah  uji  bakar,  beton mengalami  penurunan  kekuatan  hingga  kadar  kastabel  20%  terhadap  berat  semen.  Degradasi kekuatan  beton  dari  beton  yang  diuji  pembakaran  terhadap  beton  yang  tanpa  diuji  pembakaran memiliki  persentase  yang  beragam,  yaitu  untuk  kadar  kastabel  0%  sebesar  0.5313%,  kadar kastabel  5%  sebesar  14.99%,  kadar  kastabel  10%  sebesar  3.246%,  kadar  kastabel  15%  sebesar 11.84% dan kadar kastabel 20% sebesar 28.95%. Sedangkan untuk degradasi kekuatan beton dari beton  yang  diuji  pembakaran  terhadap.beton  normal  yang  tanpa  diuji  pembakaran  memiliki persentase  yang  beragam,  yaitu  untuk  kadar  kastabel  0%  sebesar  0.5313%,  kadar  kastabel  5% sebesar  16.74%,  kadar  kastabel  l0%  sebesar  16.81%,  kadar  kastabel  15%  sebesar  23.32%  dan kadar kastabel 20% sebesar 37.54%. Penurunan ini disebabkan oleh adanya pengaruh negatif dari kapur  (CaO)  pada  semen  yang  menyebabkan  terjadinya  proses  hidrasi  yang  berlebihan,  hingga menimbulkan pengeroposan (spalling) dan menurunkan nilai kekuatan beton.
Hasil  penelitian  ini  menunjukan  penggunaan  kadar  kastabel  sebagai  substitusi  parsial semen  kurang  memberikan  pengaruh  yang  baik  dan  perlu  adanva  penyempurnaan  rancangan campuran beton yang tahan terhadap suhu tinggi.
Keyword :subtitusi kastabel, kuat tekan beton, degradasi
1. PENDAHULUAN

## 1.l Latar Belakang Masalah
Tindakan  pencegahan  diterapkan  terhadap beton  yang  masih  lunak  maupun  yang  sudah mengeras.Salah  satu  tujuan  utamanya  ialah  untuk mengendalikan  semaksimal  mungkin  penguapan  air beton  (hidrasi  beton)  yang  dapat  sangat  berlebihan bila suhunya tinggi. Keadaan ini akan semakin kritis bilarnana  suhu  yang  tinggi  diikuti  oleh  kelembaban relatif  yang  rendah  dan  oleh  tiupan  angin  yang kering. Keadaan semacam ini terutama mempengaruhi terbentuknya retak-retak beton sebelum maupun setelah pengerasan.
Banyak  spesifikasi  yang  menyebutkan batasan  maksimum  suhu  beton  ketika  sedang  dicor, agar  dapat  dihindarkan  terjadinya  pengaruh  yang buruk  terhadap  kualitas  dan  durabilitas  (daya  awet) dan  bangunan  beton  yang  telah  selesai.  Suhu  beton maksimum320 o C disarankan oleh American Concrete  Institute  (ACl)  sebagai  batasan  atas  yang dapat  dipertanggungiawabkan  Tak  luput  dari  hal tersebut  di  atas  sering  kita  menjurnpai  terjadinya peristiwa  kebakaran  yang  melanda  bangunan  yang strukturnya  menggunakan  beton  bertulang.  Banyak penelitian  yang  memanfaatkan  kembali  beton  yang telah  terbakar  dengan  cara  mendaur  ulang  menjadi bahan  pengganti  agregat,  tetapi  dengan  memakai bahan  tambahan  (additive),  sehingga  produk  beton memenuhi persyaratan dapat tercapai.
Menurut  SNI  15-0718-1989,  kastabel  atau disebut  juga  beton  refraktori  (beton  tahan  api) adalahjenis  limbah  refraktori  yang  mengeras  pada suhu kamar (hydroulic setting) yang terdiri dari grog dan  bahan  pengikat  kimia,  yaitu  semen  alumina dengan ukuran butir dan komposisi tertentu. Sedang grog  umumnya  merupakan  material  yang  telah rnengalami proses kalsinasi (pemanasan suhu tinggi) dengan  baik,  memiliki  kepadatan  tinggi,  stabilitas volume yang baik hingga suhu servisnya.
Dengan  digunakannya  kastabel  ini  dalam beton,  diharapkan  dapat  memberikan  konstribusi yang  baik  dan  ketahanan  terhadap  temperatur  yang tinggi,  guna  menambah  kekuatan  beton  serta  bisa membandingkannya  antara  beton  yang  dibakar  dan beton tanpa  dibakar.

## 1.2  ldentifikasi Masalah
Kekeroposan  beton  atau  kerapuhan  beton (spallation)  diakibatkan  oleh  tegangan  tekan  yang tinggi setelah mengalami pernbakaran pada temperatur  yang  tinggi  memerlukan  penangan  yang
cukup  serius.Hal  ini  dapat  dilakukan  dengan  jalan menambahkankastabel dalam beton sebagai substitusi parsial semen.

## 1.3 Maksud dan Tujuan Penelitian
Maksud  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  sejauh  mana  pengaruh  bahan  kastabel sebagai  substitusi  parsial  semen  dalam  campuran beton  yang  dibakar  pada  suhu  400 o C  selama  3 jam maupun  beton  tanpa  dibakar.  Sehingga  dapat diketahui  pengaruhnya  terhadap  kuat  tekan  beton yang  diakibatkan  oleh  tegangan  tekan  dari  kedua percobaan  di  atas.  Adapun  tujuan  yang  hendak dicapai dari penelitian ini, yaitu :
1. Untuk  mengetahui  perbandingan  kuattekan beton  yang  dibakar  pada  suhu  400 o C  selama  3 jam dan beton tanpa dibakar yang menggunakan kastabel.
2. Untuk  mengetahui  kadarkastabel  optirnum yangdapat  menghasilkan  kuat  tekan  maksimum pada  beton  yang  dibakar  pada  suhu  400 o C selama 3 jarn dan beton tanpa dibakar.
3. Untuk  memperoleh  nilai  korelasi  antara  beton yang dibakar pada suhu 400 o C selama 3 jam dan beton tanpa dibakar.

## 1.4  Kegunaan Penelitian
Selain itu terdapat pula kegunaan dari penelitian ini, yaitu :
1. Dapat diketahui perbandingan kuat tekan beron yang  dibakar  pada  suhu  400 0 C  selama  3  jam dan  beton  tanpa  dibakar  yang  menggunakan bahan kastabel sebagai substitusi parsial semen dengan konrposrsi tertentu dalam beton.
2. Dapat diketahui kadar kastabel optirnum dalarn campuran beton.
3. Dapat diperoleh nilai korelasi antara beton yang rJibakar  pada  suhu  400 o C  selama  3  jam  dan beton  tanpa  dibakar  dengan  menggunak  an kastabel sebagai substitusi parsial semen.

## 1.5 Lokasi Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium Beton Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (B4T), Departemen  Perindustrian  dan  Perdagangan,  Jl. Sangkuriang No. 14, Bandung. Sedangkan pengujian bakar beton di lakukan di Laboratorium Bakar Balai Besar  Penelitian  dan  Pengembangan  Industri Keramik, Departernen Perindustrian dan
Perdagangan, Jl. A. Yani No. 392 Bandung.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Beton
Beton  adalah  bahan  komposit  yang  terdiri dan  bahan  berbutir  yang  disebut  agregat  yang fungsinya  sebagai  bahan  pengisi  (filler),  yang tertanam  di  dalam  suatu  bahan  matriks  keras  dan pasta semen yang fungsinya sebagai bahan pengikat (binder),  dan  mengisi  ruang-ruang  diantara  butiran agregat  serta  melekatkan  butiran  agregat  menjadi satu kesatuan (Dr. Cecilia Lauw, 2006).
Beton  diperoleh  dengan  caramencampurkan semen portland air dan agregat (dan kadang-kadang bahan  tambah,  yang  sangat  bervariasi  mulai  dan bahan kimia tambahan, serat, sampai bahan buangan non  kimia)  pada  perbandingan  tertentu  (Kardiyono Tjokrodimuljo, 1996; 1).

## 2.1.1 Agregat
Agregat adalah butiran mineral alami yang berfungsi sebagai  bahan  pengisi  dalam  campuran  mortar  atau beton.Agregat  ini  menempati  sebanyak  70%  dan volume mortar atau beton.Agregat harus mempunyai bentuk  yang  baik  (bulat  atau  mendekati  kubus), bersih,  keras,  kuat  dan  gradasinya  baik.Agregat harus  pula  mempunyai  kestabilan  kimiawi  dan dalam  hal-hal  tertentu  harus  tahan  aus  dan  tahan cuaca (Kardiyono Tjokrodimuljo, 1996; 13). A.   Agregat Halus
Agregat  halus  adalah  pasir  yang  lolos  saringan No.8  dan  tertahan  saringan  No.200.Agregat halus  adalah  agregat  berupa  pasir  alam  sebagai hasil  desintegrasi  alami  dari  batuan-batuan  atau berupa  pasir  buatan  yang  dihasilkan  oleh  alat- alat  pemecah batu  dan  mempunyai  ukuran  butir sebesar  5  mm  (SNI-03-  6861.1-2002;  27).Pasir adalah  bahan  batuan  halus,  terdiri  dari  butiran dengan  ukuran  0,14-5  mm,  didapat  dari  hasil desintegrasi  batuan  alam  (natural  sand)  atau dengan  memecahkan  (artificial  sand)  (A.G Tamrin, 2008)
B.   Agregat Kasar
Agregat  kasar  adalah  agregat  berupa  kerikil sebagai  hasil  desintegrasi  alami  dari  batuan- batuan  atau  berupa  batu  pecah  yang  diperoleh dari  pemecahan  batu,  dan  mempunyai  ukuran butir  antara  5-40  mm.  Besar  butir  maksimum yang diijinkan tergantung pada maksud pemakaian (SNI-03- 6861.1-2002; 27).

## 2.1.2 Semen Portland
Nama  portland  cement  diusulkan  oleh Joseph Aspdin path tahun 1824. Nama itu diusulkan karena  berbentuk  bubuk  yang  dicampur  air,  pasir dan  batuan-batuan  yang  ada  di  pulau  Portland, Inggris.  Semen  portlandyaitu  semen  hidrolis  yang dihasilkan  dengan  cara  menggiling  terak  semen portland  terutama  yang  terdiri  atas  kalsium  silikat yang  bersifat  hidrolis  dan  digiling  bersama-sama dengan  bahan  tambahan  berupa  satu  atau  lebih bentuk  kristal  senyawa  kalsium  sulfat  dan  boleh ditambah  dengan  bahan  tambahan  lainnya  (SM-15- 2049-2004).
Semen  portlandialah  semen  hidrolis  yang dihasilkan  dengan  cara  menghaluskan  klinker  yang terutama  terdiri  dan  silikat-silikat  kalsium  yang bersifat  hidrolis  dengan  gips  sebagai  bahan tambahan  (PUBI-1982).  Portland  Cementberfungsi sebagai perekat butir-butir agregat agar terjadi suatu massa yang kompak/padat.
Semen  portlandyang  digunakan  sebagai bahan  struktur  harus  mempunyai  kualitas  yang sesuai  dengan  ketepatan  agar  berfungsi  secara efektif.

## 2.1.3 Air
Air  yang  dimaksud  adalah  air  yang  digunakan sebagai campuran bahan bangunan, harus berupa air bersih  dan  tidak  mengandung  bahan-bahan  yang dapat  menurunkan  kualitas  beton.  Menurut  PBI (1971;  28-29)  persyaratan  dan  air  yang  digunakan sebagai  campuran  bahan  bangunan  adalah  sebagai berikut:
1) Air  untuk  pembuatan  dan  perawatan  beton  tidak boleh  mengandung  minyak,  asam  alkali,  garam- garam, bahan-bahan organik atau bahan lain yang dapat merusak dari pada beton.
2) Air  yang  digunakan  untuk  proses  pembuatan beton  yang  paling  baik  adalah  air  bersih  yang memenuhi syarat air minum.

## 2.3  Kuat Tekan Beton
Kekuatan  tekan  merupakan  salah  satu kinerja  utama  beton  kekuatan  tekan  adalah kemampuan  beton  untuk  menerima  gaya persatuan  luas  (Tri  Mulyono,  2004).  Kuat tekan  beton  diambil  berdasarkan  kuat  tekan pada  umur  28  hari,  sedangkan  jumlah  benda uji  yang  diperlukan  dalam  suatu  pekerjaan dapat  dilihat  pada  pasal  7.3.2  SNI-03-2847- 2002 atau menurut analisa kebutuhan statistik. Untuk  tujuan  praktis,  kuat  tekan
dapat diambil dengan kuat tekan uniaksial, dan
kuat  tekan  karakteristik  beton  dapat  di tentukan dengan persamaan sebagai berikut :
Kuat tekan beton
(f’c ) A P = ( kg / cm 2 ) ........................ 2.3
Keterangan :
P    =  Beban Maksimum ( kg ) A  =  luas Penampang Benda uji ( cm 2 )

## 2.4 Perilaku  Ketahanan  Beton  Terhadap Panas
Menurut D. F. Orchard, B.Sc., Ph.D., dalam bukunya  Concrete Terhnologi  Volume  7,  Properties of  Materials  for  The  Fire  Resistance  of  Concrete, dijelaskan  bahwa  Ketahanan  beton  terhadap  api diatur oleh BS 476, Bagian I : 1953-“Uji Kebakaran pada Bahan Bangunan dan Struktur".
Tidak  ada  material  yang  mampu  sebagai pelindung  api  dan  “tahan  api"  dan  ini  sangat  relatif yang  mana  didefinisikan  oleh  British  Standard digunakan untuk menunjukan perilaku pada beberapa  periode  berbagai  komponen  struktur sebagai  spesifikasi  perlakuan  panas  komponen struktur berbeban.
Beton tahan api bergantung sekali pada jenis agregatnya  yang  mana  mengalarni  pemanasan selama menjalani pembentukan yang paling baik dan agregat  silika  yang  paling  jelek.  Dalam  hal  ini agregat dibagi menjadi dua kelas :
Kelas  1  :  Termasuk  didalamnya  terak/biji  logam tanur tinggi, batu kapur pecah, bata pecah, busa biji logam,  hasil  pembakaran  lempung,  terak  dari pembakaran yang sempurna dan batu apung.
Kelas  2  :Termasuk  didalamnya  batu  api,  kerikil, granit dan semua batu pecah alami selain batu kapur.
Kegagalan beton yang diakibatkan oleh api, memiliki  pemuaian  yang  berbeda  antara  lapisan permukaan  yang  panas  dan  beton  yang  sesudahnya mengalami  pendinginan,  dan  untuk  melawan  reaksi semen yang mengalami penyusutan dengan kehilangan  sejumlah  besar  kelembaban,  kemudian mengembang saat kenaikan suhu.
2.5 Pengaruh Suhu Tinggi Terhadap

## Material-Material Struktur
Pengaruh  suhu  tinggi  terhadap  material- material  struktur  ini  dijelaskan  didalam  Laporan Lembaga Teknik Beton No. 15, edisi kedua, dengan judul penilaian/penaksiran dan Perbaikan Kerusakan Struktur Beton Akibat Api/kebakaran.bahwa pengeroposan dan perubahan warna atau
penghitaman  permukaan  beton  dan  tulangan  yang tidak terlindungi umumnya terjadi setelah kebakaran pada  setiap  bencana  yang  besar.  Jadi  hal  ini  perlu diatasi dengan tepat dan memerlukan pertimbangan, akan  pengaruh  suhu  tinggi  pada  material  yang bersangkutan.

## 2.5.1 Kuat Tekan Beton
Sisa kekuatan beton padat setelah mendingin sangat  bergantung  kepada  suhu  yang  dicapainya, proporsi campuran dan keadaan selama pemanasan.Untuk  suhu  diatas  300 o C,  Kualitas  sisa kekuatan  struklur  beton  tidak  sungguh  berkurang, pengurangan  ini  sering  diimbangi  dengan  sejumlah faktor  yang  mana  mengakibatkan  kekuatan  utama pada kebakaran melebihi kebutuhan rancangan.Dalam  hal  lainnya,  suhu  yang  melebihi 500 o C  dapat  mengurangi  kekuatan  tekan  struktur beton  dalam  jumlah  yang  kecil.Seperti  beton  yang tidak  memiliki  fungsi  penuh  sebagai  kekuatan sturktural.
Pengurangan  kekuatan  beton  tanpa  tekanan pada  waktu  pemanasan  adalah  lebih  besar  daripada beton  dengan  tekanan.Selama  struktur  beton dibebani (dengan beban mati) pada waktu pemanasan,  modifikasi  pada  data  yang  sebelumnya haruslah  sesuai.Gambar  2.1  menunjukan  sisa  kuat tekan  beton  yang  rnengalami  pemanasan  setelah pendinginan  dengan  diperlihatkan  oleh  garis  grafik sebagai ketetapannya.
Gambar 2.1 Pengaruh  tipe  pemanasan terhadap  kuat  tekan  beton  agregat  padat  setelah mendingin.

## 2.5.2   Perubahan Warna pada Beton
Beton  dapat  mengalami  perubahan  warna sebagai  hasil  dari  pemanasan  dan  dapat  digunakan sebagai  indikasi  suhu  maksimum  yang  dicapai  dan sepadan dengan lamanya pembaiaran.Daiam beberapa kasus perubahan warna merah muda/merah
terjadi  sekitar  300 o C  yang  merupakan  hal  penting, selama  itu  bersamaan  juga  dengan  menyerang  pada kekuatan hingga hilang saat terjadi pemanasan.Perubahan  warna  beton  menjadi  merah muda/merah  haruslah  dicurigai  sebagai  akibat terjadinya karbonasi/pengarangan.
Perubahan warna ini dapat dilihat jelas pada Gambar 2.2.

## Gambar 2.2Perubahan warna pada beton

## 2.6.3 Penyebaran Panas pada Beton
Suhu  kebakaran  lebih  tinggi  dari  900 o Csering  terjadi  pada  bangunan-  bangunan.Tetapi didalam  bagian  beton,  hanya  selimut  luar  saja  yang mengalami  peningkatan  suhu  yang  drastis  dan  suhu pada bagian
dalam
beton terhitung rendah.ProgramPC-TEMPCALC, telah dikembangkan  pada  komputer  personal.  Contoh- contoh  hasil  keluaran  ditunjukan  pada  Garnbar  2.3. Gambar 2.3 (a) menunjukan profil suhu untuk balok segiempat  sedangkan  gambar  2.3(b)  menunjukan profil suhu untuk bagian yang tidak beraturan.
Gambar 2.3 Contoh profil suhu dengan komputer

## 2.6.4   Modulus Elastisitas Beton
Hal  yang  perlu  menjadi  pertimbangan selanjutnya  adalah  terjadinya  pengurangan  modulus elastisitas  selama  terjadinya  kebakaran  dan  setelah mendingin, dari suhu 800 o C, modulus akan menjadi lebih kecil 15% dari harga sesungguhnya.

## 2.6.5 Kerontokan/kerapuhan  pada Beton
Dikenal
dua jenis kerontokan/ kerapuhan.Kerontokan/  keruntuhan  akibat  dari
ledakan,  ini  akan  nampak  terjadi  hanya  pada  beton dengan  batas  kadar  kelembaban  yang  cukup.  Ini secara umum terjadi dalam waktu 30 menit pertama mengalarni  pemanasan  pada  permukaan  yang  tidak terlindungi dan dengan proses ini terjadi serangkaian penguraian/  pernisahan,  pada  tempat-ternpat  yang memiliki  ketinggian  rendah  akan  rnengalami pergeseran/perpindahan    lapisan.  Jenis  kerontokan/ kerapuhan  yang  lainnya,  sering  disebut  kerontokan/ longsoran  lambanpemisahan  ini  terjadi  secara berangsur-angsur pada kolom dan balok.

## 2.6.6 Keretakan
Pada  suhu  tinggi,  batasan  pemuaian  panas baja  tulangan  lebih  besar  dari    pada  beton  mutu tinggi,  yang  dapat  rnenimbulkan  tekanan  robek  dan keretakan  disekitar  baja.  Pengalaman  memberikan bahwa  retak  pada  beton,  diawali  dengan  terjadinya kering  susut,  beban  lentur  dan  lain-lain.Pada penambahan  panas  terjadi  pertentangan  antara agregat  dan  pasta  semen  karena  tegangan  yang sering  terjadi  mengakibatkan  retak,  terutama  sekali pada  bentuk  permukaan  yang  jelek.Keretakan  beton ditunjukan pada Garnbar 2.4.
Gambar 2.4 Keretakan beton pada pemanasan suhu

## 2.6.7   Agregat
Penarnbahan  yang  berpengaruh  ketika terjadi  kerontokan/kerapuhan  adalah  jenis  agregat yang  memberikan  pengaruh  penting  terhadap  beton yang  mengalami  pemanasan.Beton  dengan  agregat batu  kapur  memiliki  koefisien  pemuaian  panas setengah  dari  beton  dengan  agregat  kuarsa.  Beton dengan  agregat  ringan  juga  rnemiliki  koefisien pemuaian  panas  yang  rendah,  diatas  sifat  suhu  - kekuatan  dan  hantaran  panas  yang  rendah,  oleh karena itu kerontokan/keruntuhan cenderung berkurang,  itu  membuktikan  pula  kadar  air  beton rendah.

## 2.7 Waktu Bakar dan Suhu Bakar
Lamanya  pembakaran  dan  suhu  bakar mempengaruhi  performa/kinerjapada  elemen  beton. Waktu  bakar  menjadi  salah  satu  parameter yang.diamati  dan  direkam  menjadi  per  lima  belas menit  selama  3  jam.  Juga  dicatat  berapa  kenaikan suhu  bakar  per  lima  belas  menit  tersebut  untuk rnengetahui kurva standar kenaikan suhu bakar.
Pada  penelitian  ini  kenaikan  suhu  bakar dilakukan  di  dalam  tungku  bakar  yang  sudah memenuhi standar Japan Internasional Standar (JIS) yang  terdapat  pada  Balai  Besar  lndustri  Keramik Bandung.Adapun  perubahan  suhu  bakar  standar terhadap  waklu  tertera  pada  Tabel  2.1,  sedangkan kurva  suhu  standar  kenaikan  suhu  terhadap  waktu dapat dilihat pada Gambar 2.5.
Tabel 2.1Perubahan suhu bakarstandar terhadap waktu pada tungku bakar
Gambar 2.5 Kurva suhu bakar standar
Adapun penetapan lamanya pembakaran dan suhu  bakar  ini  berdasarkan  atas  kriteria  ketahanan api  komponen  bangunan  yang  diberikan  dalam Tabel 2.20 berikut.
Tabel 2.2Kriteria Ketahanan ApiKomponen
Bangunan
Sumber : Departemen PekerjaanUmum, 1989

## 2 METODOLOGI PENELITIAN

## 3.1 Metode Penelitian
Langkah  kerja  yang  pertarna  kali  dilakukan dalam penelitian ini adalah persiapan dan pengambilan  material  agregat  halus,  agregat  kasar, semen,  air  dan  kastabel  diperoleh  kemudian dilaksanakan pemeriksaan laboratorium untuk mengetahui  sifat-sifat  fisik  dari  material  yang  akan digunakan.  Untuk  agregat  halus  dan  agregat  kasar harus  melalui  serangkaian  pemeriksaan  yang  sesuai dengan persyaratan teknis yang ada.
Hasil  dari  pemeriksaan  dijadikan  dasar dalam pembuatan rancangan campuran beton.

## 3.1.1 Jenis Penelitian
Dalarn  metode  penelitian  ini  membahas langkah kerja yang akan dilakukan dalam penelitian mulai dari persiapan, pengambilan material-material pembentuk beton dan pemeriksaan material-material hingga  pengujiau  beton  dilaboratorium  sesuai dengan  persyaratan  teknis  yang  ada  penelitian  ini dikategorikan  sebagai  penelitian  eksperimental dengan menggunakan peralatan yang ada dilaboratorium beton.

## 3.1.2 Subjek dan Objek Penelitian
Didalam penelitian ini menggunakan benda uji  silinder  yang  berukuran  tinggi  30  cm  dan berdiameter  15  cm,  benda  uji  direncanakan  untuk beton  mutu  tinggi  dan  mengandung  ku,truhtl sebaq:ri  :rubstittrsi  parsial  selxen  dengan  variasi kadar  per  rn 3 semen  :  0%,  5%,  l0%,  l5%,  20%. Masing-masing  variasi  kadar  kastabel  dibuat sebanyak  3  buah  benda  uji  yang  akan  dilakukan perawatan  selama  14  hari,  kernudian  ditakukan pengujian  kuat  tekan  saat  berumur  28  hari. Sedangkan  yang  sebagian  lagi  masing-masing variasi kadar kastabel dibuat sebanyak 3 buah benda uji  yang  nantinya  akan  dilakukan  perawatan selama 14  hari  kemudian  dilakukan  uji  bakar  pada  suhu 400 o C  selama  3  jam  saat  berurnur  28  hari  yang dilaniutkan  uji  kuat  tekan.  Sehingga  total  benda  uji sebanyak 30 buah.

## 3.1.3   Alat-alat dan Bahan-bahan Penelitian
Peralatan yang
dipergunakan di
laboratorium  beton  Balai  Besar  Bahan  dan  Barang Teknik (B4T), antara lain :
Peralatan uji fisik agregat halus dan agregat kasar
Peralatan pengadukan dan pengecoran beton Adapun peralatan yang dipergunakan di laboratorium  bakar  Balai  Besar  Industri  Keramik, antara lain t ungku bakar ukuran 150x90x105 cm. Selain  peralatan  hal  utama  lainnya  adalah  bahan- bahan  pembentuk  beton  serta  bahan  additive,antara lain :
- Agregat halus yaitu pasir Cimalaka,
- Agregat kasar yaitu batu pecah lagadar Cimahi,
- Air  yang  terdapat  di  laboratorium  beton  Balai Besar Bahan dan Barang Teknik,
- Semen tipe I merk Tiga Roda
- Kastabel tipe C-16 yang diproduksi oleh PT.Jaya Refractorindo Utama Tangerang - Indonesia.

## 3.1.4 Teknik Penentuan Sampel
Perincian  proporsi  campuran  untuk  umur beton  yang  telah  ditentukan  di  ataspada  kondisi beton  yang  akan  diuji  kuat  tekan  tanpa  dibakar dengan  kondisi  beton  yang  akan  diuji  kuat  tekan setelah  dibakar  pada  suhu  400 o C  selama  3  jam, adalah sebagai berikut :
Agregat  halus  +  agregat  kasar  +  air  +  semen  + kastabel (0% semen)   : 6 buah Agregat  halus  +  agregat  kasar  +  air  +  semen  + kastabel (5% semen)   : 6 buah
Agregat  halus  +  agregat  kasar  +  air  +  semen  + kastabel (10% semen) : 6 buah
Agregat  halus  +  agregat  kasar  +  air  +  semen  + kastabel (15% semen) : 6 buah Agregat  halus  +  agregat  kasar  +  air  +  semen  + kastabel (20% semen) : 6 buah

## 3.1.5   Teknik Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  diambil  dari  hasil pengukuran  dan  pengujian  sampel  yang  ada, kemudian  dilakukan  pencatatan  dan  dikumpulkan kedalarn  tabel  dan  grafik  sesuai  dengan  masing- masing pengujian. Dalam pengujian ini dibagi dalam dua tahap, yaitu :
Pengujian beton keras meliputi : - Pengukuran berat isi beton keras
- Pengujian  kuat  tekan  beton  kondisi  suhu normaltanpadibakar
- Pengujian  kuat  tekan  beton  kondisi  setelah dibakar pada suhu 400 "C selama 3 jam.
Pencatatan  aktualisasi  suhu  bakar  ( o C)  tehadap waktu  (menit)  selarna  3  jam  dengan  interval pencatatan 15 menit.

## 3.1.6   Teknik Pengolahan Data
Data  yang  telah  dikumpulkan  kemudian disiapkan  dalam  bentuk  tabel  dan  grafik  untuk memberikan kemudahan dalam penarikan kesimpulan penelitianselanjutnya dalam bentuk tabel dan grafik sebagai berikut :
Hasil pengujian agregat halus dan agregat kasar Hubungan kadar kastabel dengan nilai slump Hubungan kadar kastabel dengan berat isi Hubungan  kadar  kastabel  dengan  kuat  tekan beton kondisi tanpa dibakar'
Hubungan  kadar  kastabel  dengan  kuat  tekan beton  kondisi  setelah  dibakarpada  suhu  400 o C selama 3 jam

## 3.2 Prosedur Pelaksanaan
Untuk  mempermudah  pelaksanaan  dan memperoleh  hasil  penelitian  dengan  data  yang akurat,  maka  dibagi  menjadi  beberapa  tahapan, antara lain sebagai berikut :
1. Tahap Persiapan
Kegiatan  yang  dilakukan  pada  tahapan  ini adalah  pengumpulan  literatur,  penyelesaian ijin penelitian, kemudian dilakukan pemilihan  dan  penyediaan  material  yang disesuaikan dengan standar yang ada.
2. Penetapan Parameter Perencanaan. Sebelum dilakukan pemeriksaan dan
pengujian material, terlebih dahulu dilakukan  penentuan  parameter-parameter unsur  pembentuk  campuran  beton  yang diperlukan  untuk  mendapatkan  data  yang akan  digunakan  dalam  tahap  perencanaan campuran beton.
3. Penetapan Variabel Perencanaan Untuk  perencanaan  campuran  dilakukan penetapan variabel berdasarkan jenis struktur,  rencana  slump,  kekuatan  beton rencana,  ukuran  agregat  maksimum,  serta
modulus  kehalusan  agregat  halus  dan agregat kasar.
4. Perhitungan Komposisi Campuran Beton
5. Pelaksanaan Pengolahan Campuran Beton
6. Proses  Pembakaran  dan  Pencatatan  Suhu Bakar terhadap Waktu
Proses  pembakaran  dan  pencatatan  suhu bakar  terhadap  waklu  mengacu  pada pendekatan syarat SNI 03-1741-1989 Pemeriksaan Kuat Tekan Beton Kesimpulan dan Saran Data-data  berupa  tabel  dan  penggambaran dalam  bentuk  grafik  serta  diagragm  dibuat untuk memudahkan perhitungan dan penarikan  kesimpulan  serta  saran  dalam pembahasan masalah.

## 4. MATERI PENELITIAN

## 4.1 Umum
Sebelum  pelaksanaan  rancangan  campuran beton  dilaksanakan,  hal  pertama  yang  harus dilakukan  adalah  pemeriksaan  fisik  bahan-bahan pembentuk beton antara lain : agregat halus, agregat kasar,  air  dan  semen  dengan  tujuan  agar  bahan- bahan  tersebut  memenuhi  persyaratan  mutu  yang telah ditetapkan.

## 4.2 Pemeriksaan Agregat Halus

## 4.2.1 Analisa Ayak/ Saringan
Analisa  ayakan  saringan  bertujuan  untuk menentukan  distribusi  besar  butir  agregat  halus dengan  mempergunakan  ayakan,  pemilihan  daerah gradasi  agregat  dan  untuk  mencari  angka  kehalusan dari  agregat  halus.  Dalam  penelitian  ini  diperoleh angka  kehalusan  agregat  adalah  2,73  dan  berada pada batas gradasi pasir dalam daerah gradasi No. 1. Sedangkan  syarat  batas  angka  kehalusan  menurut SNI.  03-1750-1990  adalah  antara  1,5-  3,8.  Adapun hasil dari penelitian ini ditunjukan pada Tabel 4.1  di bawah ini.
Tabel  4.lHasil  Pengujian  Analisa  Ayak/  Saringan Agregat Halus
4.4 Data-data Hasil Pengujian Agregat Harus dan Agregat Kasar Hasilpemeriksaan fisik bahan-bahan tersebut dan untuk memudahkan diperlihatkan hasil pengujian seperti Tabel 4.2 dibawah ini.
Tabel 4.2Data Hasil Pengujian Agregat Halus dan
Agregat Kasar

## 4.5 Pemeriksaan Semen
Pada  penelitian  ini  pengujian  terhadap karakteristik  semen  tidak  dilakukan,  karena  semen yang dipakai adalah semen merk TIGA RODA tipe I produksi PT. Indocement yang tidak perlu dilakukan pengujian lagi.

## 4.6  Pemeriksaan Air
Air  yang  digunakan  untuk  campuran  beton pada  penelitian  ini  adalah  air  yang  ada  di laboratorium  beton  Balai  Besar  Bahan  dan  Barang Teknik  (B4T)  sehingga  layak  digunakan  sebagai bahan  campuran  beton  yang  biasa  dipakai  untuk penelitian di laboratorium tersebut.
4.7   Perhitungan
Perancangan Komposisi Campuran  Beton  (Metoda  SK  SNI  T-  15- 1990-03) Setelah pemeriksaan fisik terhadap
karakteristik bahan-bahan pembentuk beton dilaksanakan,  tahap  selaqiutnya  adalah  membuat
rancangan campuran beton (Mix Design Concrete).Dalam perhitungan perancangan
komposisi campuran untuk penelitian ini, kuat tekan yang  direncanikan  adalah  satu  macam,  yaitu  30 N/mm 2 (K-300)  dengan  benda  uji  silinder  (15  x  30 cm)  sebanyak  30  buah.  Untuk  mempermudah perhitungan  ini,  dapat  dilihat  pada  tabel  4.3  di bawah ini.
Tabel 4.3 Perancangan Campuran Beton (Mix Design Concrete)

## 4.8  Koreksi Proporsi Campuran Beton
Apabila  agregat  tidak  dalam  keadaan  jenuh kering permukaan proporsi campuran harus dikoreksi terhadap kandungan air dalam
agregat.Koreksi  proporsi  campuran  beton  ini  dibuat setelah rancangan campuran beton dibuat, baru dapat dilakukan  pengadukan  untuk  pembuatan  benda uji.Berikut  di  bawah  ini  diberikan  perhitungan proporsi  campuran  beton  yang  belum  maupun  yang telah  dikoreksi  yang  ditunjukan  pada  Tabel  4.4  dan Tabel 4.5.
Tabel 4.4Proporsi Tiap Campuran uji Beton dengan Kastabel
Tabel  4.5Proporsi  Tiap  Campuran  Uji  Beton dengan Kastabel 4.9 Pembakaran  Benda  Uji  dan  Pengukuran Suhu Bakar
Alat-alat yang dipergunakan dalam pembakaran  benda  uji  beton  dengan  penambahan kadar  kastabel  sebagai  substitusi  parsial  semen, antara lain :
- Tungku bakar dengan dimensi ukuran bagian luar 150 x 90 x 105 cm danbagian dalam 90 x 58 x 60 cm.
Di  bawah  ini  diperlihatkan  tungku  bakar beserta perlengkapan alat ukur pada Gambar 4.1.
Gambar 4.1 Tungku bakar, burner nozzletermokopel
dan thermoduck.

## 4.10 Pengujian Kuat Tekan Beton
Dalam  penelitian  ini  pengujian  kuat  tekan beton  dilakukan  pada  saat benda-benda  uji  berumur 28  hari,  karena  karakteristik  kekuatan  beton memperlihatkan peningkatan yang berangsur-angsur konstan.  Pengujian  kuat  tekan  beton  ini  dilakukan pada  beton  tanpa  uji  pembakaran  dan  beton  setelah qi  pembakaran  sesaat  setelah  24  jam  pendinginan, dengan beton tanpa maupun menggunakan penambahan kadar kastabel sebagai substitusi parsial semen.  Pengujian  kuat  tekan  beton  pada  umur  28 hari diperlihatkan pada gambar 4.2 di bawah ini.
Gambar 4.2 Pengujian kuat tekan beton pada umur 28 hari.

## 5. ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN
5.1 Umum
Data-data  hasil  pengujian  beton  dibahas dalam  dua bagian, antara lain : 1. Pengujian  sifat-sifat  beton  segar  dengan maupun tanpa penambahan kadar kastabel sebagai substitusi parsial semen, antara lain meliputi:
.  Pengujian nilai slump,
.  Pengujian berat isi beton segar.
2. Pengujian  sifat-sifat  beton  yang  telah mengeras  pada  umur  28  hari  dengan maupun tanpa penambahan kadar kastabel sebagai substitusi parsial semen,
antara lain meliputi : .  Pengujian berat isi beton kering
.  Pengujian kuat tekan beton
-  Pengujian  pembakaran  beton  dengan
suhu 400 o C selama 3 jam
5.2 Hasil  Pengujian  Sifat-sifat  Beton  Segar dan Pembahasannya
5.2.1 Pengujian Nilai Slump
Pada pengujian ini nilai slump dibandingkan terhadap  proporsi  kadar  kastabel  dengan nilai  slump  rencana  60  -  180  mm.  Hasil pengujian  dilaboratorium  diperoleh  dari proporsi  kadar  kastabel  yang  ditunjukan pada Tabel 5.1 dan Grafik 5.1 dibawah ini.
Tabel 5.1Pengaruh Kadar Kastabel terhadap Nilai Slump
Dari  tabel  tersebut  di  atas  terlihat bahwa  penambahan  kadar  kastabel  dalam campuran beton berpengaruh sekali terhadap slump  rencana.  Pada  penambahan  kastabel hingga  kadar  20%  dari  berat  semen  (2.82 kg/m 3 )  slump  mengalami  penurunan  diluar batas minimum slump rencana, yaitu sekitar
50 rnm.
5.2.2 Pengujian Berat Isi Beton Segar
Pengujian  berat  isi  beton  segar  dilakukan bersamaan  dengan  pencetakan  beton  dan setelah dicampur merata dengan penambahan  kadar  kastabel  yang  telah ditetapkan,  yaitu  :  0%,  5%,    l0%,  15%  dan 20%  dari  berat  semen.  Dalam  penelitian  ini berat jenis beton rencana adalah 2320 kg/m 3 . Di  bawah  ini  ditunjukan  hasil  pengujian beratisi beton segar pada Tabel 5.2
Tabel 5.2Pengaruh Kadar Kastabel terhadap Berat Isi Beton Segar
Pada  saat  beton  normal  terjadi  gaya  tarik menarik antara batu pecah, pasir dan air semen.Pada saat beton dengan campuran kadar kastabel 5%, l0% dan  15%  dari  berat  semen  dirnungkinkan  terjadi pengurangan  gaya  tarik  menarik  antara  batu  pecah, pasir dan air semen  Demikian sebaliknya campuran kadar kastabel 20% dari berat semen.

## 5.3    Pengujian  Sifat-sifat  Beton  yang  Telah Mengeras
Pengujian  sifat-sifat  beton  yang  telah mengeras  dilakukan  pada  beton  yang  telah mengalami  proses  perawatan  dengan  perendaman dalam kolam air selama 28 hari.

## 5.3.1 Pengujian  Sifat-sifat  Beton  yang  Telah Mengeras Tanpa Melalui UjiBakar
Pengujian  sifat-sifat  beton  yang  telah mengeras,  antara  lain  :  pengujian  berat  isi  beton kering dan pengujian kuat tekan beton.

## A. Pengujian Berat lsi Beton Kering
Pengujian berat isi beton kering ini memiliki pengaruh  hubungan  terhadap  penambahan  kadar knstabel  dalam  campuran  beton.  Adapun  hasil  dari pengujian  ini  ditunjukan  pada  Tabel  5.3  dan  Grafik 5.3 di bawah ini.
Tabel 5.3Pengaruh Kadar Kastabel terhadap Berat Isi Beton Kering Tanpa Melalui Uji Bakar
Grafik  5.3Pengaruh  Kadar  Kastabel  terhadap  Berat Isi Beton Kering Tanpa Melalui Uji Bakar
Dari  tabel  dan  grafik  di  atas  terlihat  bahwa berat  isi  beton  kering  dengan  penambahan  kadar kastabel 5% dari berat semen mengalami penurunan atau lebih kecil dibandingkan dengan berat isi beton kering normal.. Sedangkan untuk penarnbahan kadar kastabel 10% dari berat semen, berat isi beton kering mengalami kenaikan kembali
Pada  penambah  kadar  kastabel  15%  dan 20%  dari  berat  semen,  berat  isi  beton  kering mengalami  penurunan  yang  tidak  terlalu  signifikan. Hal  ini  dikarenakan  kastabel  memiliki  sifat  fisik yang  lebih  ringan  dari  agregat  dan  memiliki  berat jenis yang lebih kecil dari semen.

## B. Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian  ini  dilakukan  untuk  ntengetahui pengaruh  proporsi  agregat  halus,  agregat  kasar  dan kadar  kastabel  tertentu  yang  telah  ditetapkan  dalam campuran  beton,  sekaligus  untuk  mengetahui penlaku  beton  dari  segi  kuat  tekan  pada  umur  28 hari.  Adapun  hasil  pengujian  ini  ciapat  dilihat  pada Tabel 5.4 danGrafik 5.1 di bawah ini.
Tabel  5.4Data  Kuat  Tekan  Beton  umur  28  hari Tanpa Uji Bakar
Berdasarkan data hasil pengujian kuat tekan di  atas,  didapatkan  hasil  kuat  tekan  rata-rata  beton normal  yang  melebihi  kuat  tekan  yang  disyaratkan, tetapi tidak mencapai kuat tekan yang ditargetkan.
Grafik 5.1Hubungan Kadar Kastabel dengan Kuat Tekan Beton Rata-rata Umur 28
Dari model persamaan regresi di atas  adalah persamaan  regresi  parabola  kuadratik  (polinomial), yang  dapat  dilihat  pada  angka  yang  tinggi  akibat adanya  proses  hidrasi  yang  berlebihan  dapat menghasilkan keretakan dan pengeroposan spalling) hingga rnengurangi nilai kekuatan beton.

## 5.3.2 Pengujian  Sifat-sifat  Beton  yang  Telah Mengeras  dengan  Terlebih  Dahulu Melalui Uji Pembakaran
Setelah  melalui  proses  perawatan  seperti yang  diutarakan  sebelunnya,  beton  yang  terdiri  dari 15  buah  benda  uji  dilakukan  pengujian  sifat-sifat beton  yang  telah  mengeras,  antara  lain  .pengujian berat  isi  beton  kering  dan  pengujian  kuat  tekan beton.

## A. Pengujian Berat Isi Beton Kering
Pengujian berat isi beton kering ini mcmiliki pengaruh  hubungan  terhadap  penambahan  kadar kastabeldalam  campuran  beton.  Pengujian  ini dilakukan  pada  benda  uji  dalam  kondisi  sebelum maupun  setelah  dilakukan  uji  pembakaran.Adapun hasil  dari  pengujian  ini  ditunjukan  pada  Tabel  5.5 dan Grafik 5.5 di bawah ini.
Grafik 5.5Hubungan Kadar Kastabel dengan Berat lsi Beton Kering Sebelum dan Setelah Uji Bakar.
Tabel 5.5Pengaruh Kadar Kastabel dengan Berat lsi Beton Kering Sebelum maupun Setelah  Uji Bakar
Dari tabel  dan  grafik  di atas terlihat  bahwa, berat  isi  beton  kering  sebelum  uji  pembakaran dengan  penambahan  kadar  kastabel  5%  -  20%  dari berat  semen  mengalami  penurunan  atau  lebih  kecil dibandingkan  dengan  berat  isi  beton  kering  normal. Sedangkan pada beton setelah pernbakaran, berat isi beton  kering  uji  mengalami  penurunan  yang  sangat signifikan, terutama sekali pada beton dengan kadar kastabel 20% yang dapat dilihat pada Grafik 5.6.
Grafik 5.6Hubungan Kadar Kastabel dengan Persentase Berat Susut Beton Setelah Uji Pembakaran

## B. Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian  ini  dilakukan  untuk  mengetahui sejauh  mana  pengaruh  kekuatan  beton  dengan penambahan kadar kastabel. Adapun hasil pengujian ini  dapat  dilihat  pada  Tabel  5.6  dan  Grafik  5.7  di bawah ini.

## Tabel 5.6Data Kuat Tekan Beton Umur 28hari
Setelah Uji Pembakaran
Dari tabel 5.7 di atas terlihat bahwa kekuatan tekan beton  mengalami  penurunan  sebesar  0.531%  dari kuat tekan beton tanpa uji pembakaran pada tabel.
Penurunan kekuatan beton ini diikuti dengan komposisi penarnbahan kadar kastabel dengan harga persentase  yang  jauh  lebih  besar  pada  setiap penambahan  kadar  kastabel,  dibandingkan  dengan kekuatan  beton  normal.  Untuk  lebih  jelasnya  dapat dilihat pada Grafik 5.2 di bawah ini.
Grafik 5.2Hubungan Kadar Kastabel dengan Kuat Tekan Beton setelah Uji Bakar
Untuk  mendapatkan  grafik  kuat  tekan  beton  yang mewakili,  seperti  yang  ditunjukan  di  atas  dilakukan analisa  regresi  dengan    hasil  yang  ditunjukan  pada Tabel 5.3 di bawah ini.
Grafik 5.3Kurva Hubungan Waktu dan Suhu Bakar
Hal ini menunjukan grafik tersebut mendekati  kebenaran.  Penurunan  kekuatan  beton yang telah mengalami uji pembakaran ini disebabkan oleh beberapa faktor, diantaranya:
1. Adanya pengaruh negatif dari kapur (CaO) pada semen  yang  menghasilkan  terjadinya  proses hidrasi  yang  berlebihan,  hingga  menyebabkan pengeroposan  (spalling)  dan  menurunkan  nilai kekuatan beton.
2. Penyusutan  pada  susunan  pasta  semen  dan perbedaan  antara  perubahan  panas  agegat dengan susunan pasta semen.
Tabel 5.7Hasil Pengamatan Suhu Bakar pada Tungku Bakar 5.4 Degradasi Kuat Tekan Beton yang Dibakar Terhadap Kuat Tekan Beton Tanpa Dibakar Degradasi ini memberikan persentase penurunan  kuat  tekan  beton  yang  dibakar  terhadap kuat  tekan  beton  tanpa  dibakar  pada  usia  28  hari menggunakancampuran  kadar  kastabel  terlentu sebagai substitusi parsial semen. Persentase degradasi  ini  dapat  dilihat  pada  Tabel  5.8  di  bawah ini.
Tabel 5.8Persentase Degradasi Kuat Tekan Beton Dibakar Terhadap Kuat Tekan Beton Tanpa Dibakar
Dari tabel tersebut  di  atas terlihat bahwa  persentase degradasi  kuat  tekan  beton  cenderung  meningkat, seiring  dengan  bertambahnya  kadar  kastabel.  Untuk lebih jelasnya persentase degradasi kuat tekan beton ini ditunjukan pada grafik 5.4 dan tabel 5.11 sebagai model persamaan regresi seperti di bawah ini.
Grafik 5.4Persentase Degradasi Kuat Tekan Beton yang Dibakar Terhadap KuatTekan Beton Tanpa
Dibakar Dari tabel tersebut di atas terlihat bahwa.persentase  degradasi  kuat  tekan  beton cenderung  mengalami  peningkatan  yang  sangat signifikan,  seiring  dengan  bertambahnya  kadar kastabel  sebagai  substitusi  parsial  semen.  Untuk lebih jelasnya persentase degradasi kuat tekan beton ini ditunjukan pada Grafik 5.5 dan Tabel 5.9 sebagai model persamaan regresi seperti di bawah ini.
Grafik 5.5Persentase Degradasi Kuat Tekan Beton yang Dibakar Terhadap Kuat Tekan Beton Normal Tanpa Dibakar
Tabel 5.9
mendekati satu danbentuk grafik yang diperoleh dari persamaan  data  persentase  degradasi  kuat  tekan letak  titik-titik  diagram  pencarnya  yang  mewakili. Hal  ini  menunjukan  grafik  tersebut  mendekati kebenaran.

## 6. KESIMPULAN DAN SARAN

## 6.1   Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  analisa  penelitian  dan pembahasan  pada  bab  sebelumnya  maka  dapat ditarik beberapa kesimpulan sebagai berikut :
1. Semakin  meningkat  penambahan  kadar ktstabel  sebagai  substitusi  parsial  semen, mengakibatkan  terjadinya  penurunan  nilai slump  pada  kadar  kastabel  lebih  dari  15% sebesar 50 mm. Hal ini dikarenakan kastabel memiliki  sifat  berat  jenis  yang  lebih  kecil dan  memiliki  butiran  gradasi  yang  lebih kasar dibandingkan semen
2. Semakin  meningkat  penambahan  kadar kastabel  sebagai  substitusi  parsial  semen mengakibatkan  terjadinya  penurunan  berat isi  beton  segar  hingga  mencapai  15%  dari berat  semen  sebesar  2448  kg/m 3 .  Dan mengalami  kenaikan  di  atas  berat  isi  beton segar  normal  pada  kadar  20%  dari  berat semen sebesar 2580 kg/m 3 . Hal inidimungkinkan akibat adanya pengembangan/penyerapan  gradasi  butiran kasar kastabel.
3. Seiring  meningkatnya  penambahan  kadar kastabel  sebagai  substitusi  parsial  semen, mengakibatkan  terjadinya  penurunan  berat isi  beton  kering.  Hal  ini  dikarenakan kasrabel  memiliki  sifat  fisik  yang  lebih ringan dari agregat dan memiliki berat jenis yang lebih kecil dari semen.
4. Kuat  tekan  beton  normal  maupun  dengan penambahan kadar kastabel, sebagai substitusi  parsial  semen  tanpa  melalui  uji pembakaran  mengalami  penurunan  hingga batas  minimum  pada  kadar  kastabel  16.5% dari  berat  semen  dengan  harga  kuat  tekan beton sebesar 271.10 kg/cm 2 dan mengalami kenaikan  lagi  pada  kadar  kastabel  20%  dari berat  semen  dengan  kuat  tekan  beton sebesar 274,65 kg/cm 2 (masih dibawah kuat tekan  beton  normal).  Hal  semacam  ini dikarenakan  penggunaan  kadar  kastabel sebagai  substitusi  parsial  sernen  kurang
berpengaruh baik (menurun) terhadap kekuatan  beton,  samping  kandungan  kapur (CaO) yang terdapat dalam semen berpengaruh  negatif  terhadap  kastabel  yang menyebabkan terjadinya proses hidrasi yang berlebihan.
5. Pada beton yang telah melalui uji pembakaran,  kuat  tekan  beton  normal maupun dengan penambahan kadar kastabel sebagai  substitusi  parsial  semen  mengalami penurunan  hingga  kadar  kastabel20%  dari berat  semen  sebesar  195-14 kg/cm 2 . Penurunan  ini  dimungkinkan  oleh  adanya pengaruh  negatif  dari  kapur  (CaO)  pada semen  yang  menyebabkan  terjadinya  proses hidrasi yang berlebihan hingga
menimbulkan  pengeroposan  (spalling)  dan menurunkan nilai kekuatan beton
6. Hubungan  korelasi  antara  kuat  tekan  beton pada  penambahan  kadar  kastabel  0%, 5%,10%,15%  dan20%  dari  berat  semen yang  melalui  uji  pembakaran  dengan  tanpa uji  pembakaran  pada  umur  beton  28  hari adalahsebagai berikut :
fc' (kastabel  0%  dari  berat  semen  uji  bakar) =  0.9947  fc’ atau  mengalami  penurunan  (degradasi) sebesar 0.5313%.
fc' (kastabel  5%  dari  berat  semen  uji  bakar) =  0.8501  fc’ atau  mengalami  penurunan  (degradasi) sebesar 14.990%.
fc' (kastabel  10%  dari  berat  semen  uji  bakar) =  0.9675  fc’ atau  mengalami  penurunan  (degradasi) sebesar 3.246%.
fc' (kastabel  15%  dari  berat  semen  uji  bakar) =  0.8816  fc’ atau  mengalami  penurunan  (degradasi) sebesar 11.840%.
fc' (kastabel  20%  dari  berat  semen  uji  bakar) =  0.7105  fc’ atau  mengalami  penurunan  (degradasi) sebesar 28.950%.
7. Hubungankorelasiantarakuattekanbetonpadapen ambahankadarkastabel  :  0%,  5%,  !0%,  15%,
dan 20% dariberat semen yang melaluiujipembakarandengankuattekanbetonnor rnaltanpaujipembakaranpada  umur  beton  28 hari adalah :
fc' (kastabel  0%  dari  berat  semen  uji  bakar) =  0.9947  fc’ atau  mengalami  penurunan  (degradasi) sebesar 0.5313%.
fc' (kastabel  5%  dari  berat  semen  uji  bakar) =  0.8326  fc’ atau  mengalami  penurunan  (degradasi) sebesar 16.74%.
fc' (kastabel  10%  dari  berat  semen  uji  bakar) =  0.8319  fc’
atau  mengalami  penurunan  (degradasi) sebesar 16.81%. fc' (kastabel  15%  dari  berat  semen  uji  bakar) =  0.7668  fc’ atau  mengalami  penurunan  (degradasi) sebesar 23.32%.
fc' (kastabel  20%  dari  berat  semen  uji  bakar) =  0.6246  fc’ atau  mengalami  penurunan  (degradasi) sebesar 37.54%.
8. Dimungkinkanpenggunaankadarkastabeloptimu mtidaktercapaiantar  kadar  5%  -  20%  dariberat semen sebagai substitusi parsial semen.

## 6.2 Saran
Perlu dilakukan pengembangan objek penelitian dengan  variabel  yang  lebih  beragam,  misal  dengan penambahan  kadar  kastabel  di  atas  25%  atau  lebih, dilakukan  pengujian  fisik  maupun  kimiawi  pada kastabel  dilakukan  pengujian  ketahanan  terhadap suhu  yang  lebih  tinggi  pada  beton  normal  beton dengan penambahan kadar kastabel.

## DAFTAR PUSTAKA

## ACI 547 R.(1979). Refractory Concrele :Abstract of
State-of-the.Art  Report  Detroit,  Michigan  : American Concrete Institute Ali,M.(2004). Hubungan Waktu Bakar dan Penetrasi Termal pada Elemen Beton : Skripsi Sekolah Tinggi Teknologi Mandala Bandung tidak diterbitkan.
ASTM  C  33.  (1980).  Standard  Specification  for Concrete AggregatesPhildelptria : American National Standard
G. Salmon, C and E. Johnson (1990). Strukrur Baja Desain  dan  Perilaku (ed.ketiga  jilid  kesatu) Jakarta : Erlangga
Departemen  Pekerjaan  Umum.  (1971).  Peraturan Beton  Bertulang  Indonesia  1971  NI- 2Bandung : Direktorat Jenderal Cipta Karya
Direktorat Penyelidikan Masalah Bangunan
Departemen Perindustrian dan Perdagangan (1989).Bahan  Tahan  Api  Kastabel  Jenis Alumunium Silikat (SNI 15-0718- 1989.)Bandung  :  Balai  Besar  Industri Keramik
Departemen  Perindustrian  dan  Perdagangan.  (tt)
Panduan  Praktikum  Teknologi  Beton  (Uji
Fisik,  NDT  dan  Mix  Design).  Bandung  : Balai  Besar  Bahan  dan  Barang  Teknik
(B4T) Laboratorium Beton.
Harbison  Walker  Refractories  Company.  (tt)
Technical
Information Castable
Refractories.
M Asyrof, S. (2000)."Refraktori Kastabel dan Sifat Aplikasinya".Jurnal  Keramik  dan  Gelas Indpnesia. 9(1 dan 2),28-37 Murdock, L. J. dan Brook, K. M. (1999).Bahan dan
Praktek Beton (ed. keetnpat).Jakarta .Erlangga.
Orchard, D. F. (tt) Concrete Technologi "'Properties of  Materials  for  The  Fire  Resistance  of Concrete  (Volume  1)  .  New  York  :  John Wiley and Sons Inc.
Pusat  Penelitian  dan  Pengembangan  Pemukiman. (1989).  Metode  Pengujian  Tahan  Api
Komponen Struktur Bangunan untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada
Bangunan  Rumah  dan  Gedung  (SNI  03- 1741-1989).Jakarta  :  Departemen  Pekerjaan
Umum
Sandi  H.H,  A.  (2003).  Studi  Campuran  Beton dengan  Penambahan  Serat  Polypropylene terhadap  Kuat  Tekan  Beton  Mutu  Tinggi tanpa  Perawatan.  Skripsi  Sekolah  Tinggi Teknologi  Mandala  Bandung  :  tidak diterbitkan.
Subakti,  A.  (1995).  T'eknologi  Beton  dalam Praktek.Surabaya : Institut Teknologi Sepuluh November Surabaya.
Sutiana, N, (2001). Pengaruh Suhu Bakar terhadap Kuat  Teknn  Beton.  Skripsi  Sekolah  Tinggi Teknologi  Mandala  Bandung  :  tidak diterbitkan.
The  Concrete  Society.  (1978).  Assessment  and
Repair of Fire-Damaged Concrete Structures  (second  ed.).  Wexham  :  The Concrete Society
Varshney,  R.  S.  (1982).  Concrete  Technology  for Special Concrete (Heat Resistant Concrete). New  Delhi,  India  :  Oxford  &  IBH Publishing Co.