## Evaluasi kinerja crushing plant dan alat support pengumpan dalam pencapaian target produksi batubara PT Binuang Mitra Bersama

## Performance evaluation of the crushing plant and feeder support equipment for achieving coal production targets at PT Binuang Mitra Bersama
Muhammad Zaini Arief 1 *, Lasron Napitu 2 , Uyu Saismana 3 , Riswan 4 1-4 Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat JL. A. Yani KM 35,5 Banjarbaru 70714. Telp 0812-5475-6338 e-mail: * 1 zaini.arief@ulm.ac.id , 2 lasron.napitu7@gmail.com , 3 uyu@ulm.ac.id , 4 riswan@ulm.ac.id
ABSTRAK Penelitian dilakukan untuk menemukan solusi dalam meningkatkan produktivitas unit crushing plant dan mencapai target produksi PT Binuang Mitra Bersama sebesar 500 ton/jam. Metodologi yang digunakan dalam penelitian ini meliputi analisis faktor-faktor pendukung produktivitas unit crushing plant seperti cycle time alat pengumpan, efisiensi kerja unit crusher, kapasitas dari tiap komponen crusher, dan kondisi aktual lapangan penyebab loss time seperti idle dan delay time, serta downtime. Selain itu, penelitian ini juga menggunakan simulasi peningkatan produktivitas alat pengumpan dan perbaikan pola penumpukan dan pengumpanan pada area ROM. Hasil penelitian menunjukkan bahwa produktivitas crushing plant hanya mencapai 304 ton/jam, sementara target produksi 500 ton/jam. Analisa kemungkinan terbaik untuk mencapai target produksi tersebut adalah dengan cara simulasi peningkatan produktivitas alat pengumpan dengan lebih menekan atau mengurangi delay time per siklus pengumpanan, kemudian perbaikan pola penumpukan dan pengumpanan pada area ROM sehingga alat pengumpan dapat beroperasi secara continue dan mengurangi terjadinya downtime. Berdasarkan hasil penelitian, dapat disimpulkan bahwa untuk mencapai target produksi sebesar 500 ton/jam, perlu dilakukan evaluasi untuk pencapaian target produksi yang lebih maksimal dan diharapkan dengan melakukan simulasi peningkatan produktivitas alat pengumpan dan perbaikan pola penumpukan dan pengumpanan pada area ROM, target produksi yang diinginkan dapat tercapai.
Kata-kata kunci : cycle time, down time, efisiensi, produktivitas, ROM
ABSTRACT The research was conducted to find solutions in increasing the productivity of the crushing plant unit and achieving PT Binuang Mitra Bersama's production target of 500 tons / hour. The methodology used in this study includes analysis of factors supporting the productivity of crushing plant units such as the cycle time of the feeder tool, the work efficiency of the crusher unit, the capacity of each crusher component, and the actual field conditions that cause loss time such as idle and delay time, as well as downtime. In addition, this study also used simulations of increasing the productivity of feeders and improving stacking and feeding patterns in the ROM area. The results showed that the crushing plant productivity only reached 304 tons / hour, while the production target was 500 tons / hour. The best possible analysis to achieve the production target is by simulating the increase in feeder productivity by further pressing or reducing the delay time per feeding cycle, then improving the stacking and feeding patterns in the ROM area so that the feeder can operate continuously and reduce downtime. Based on the results of the study, it can be concluded that to achieve the production target of 500 tons / hour, it is necessary to evaluate to achieve maximum production targets and it is expected that by simulating the increase in productivity of feeders and improving stacking and feeding patterns in the ROM area, the desired production target can be achieved.
Keywords : cycle time, downtime, efficiency, productivity, ROM

## PENDAHULUAN
PT Binuang Mitra Bersama membangun sebuah unit crushing plant dalam upaya memenuhi permintaan konsumen atau buyer, serta penetapan target produksi batubara dengan mempertimbangkan produktivitas dari unit crushing plant. Target produksi crushing plant pada tahun 2016 adalah 400 ton per jam sedangkan pada  tahun 2017 direncanakan peningkatan produksi crushing plant sebesar 500 ton per jam. Namun pada kenyataannya pencapaian produktivitas pada tahun 2017 tidak tercapai. Oleh sebab itu, dilakukan optimalisasi atau analisa dalam suatu proses pengolahan.
Evaluasi kinerja alat support digunakan sebagai bahan acuan dalam mengoptimalkan produktivitas alat serta pencapaian target produksi yang diinginkan oleh perusahaan. Evaluasi yang dilakukan dengan memperhitungkan produktivitas unit secara aktual dan
mengupayakan alternatif perbaikan produksi untuk mengoptimalkan kinerja alat support dalam proses pengumpanan.
Hal di atas melatar  belakangi  penulis untuk melakukan  penelitian dengan  judul  “Evaluasi  Kinerja Crushing Plant dan Alat Support Pengumpan Dalam Pencapaian Target Produksi Batubara PT Binuang Mitra Bersama, Desa Pualam Sari, Kecamatan Binuang, Kabupaten Tapin, Provinsi Kalimantan Selatan”.

## METODOLOGI
Metode yang digunakan dalam penelitian ini didasarkan pada pengumpulan dan perhitungan data aktual di lapangan yang bertujuan untuk mendapatkan hasil pada waktu sekarang.  Hasil  perhitungan  akan dibandingakan dengan target yang ditetapkan perusahaan sehingga dapat dievaluasi kinerja crushing plantnya.
Pengumpulan Data Cara  pengumpulan  data-data yang diperlukan dalam penelitian ini meliputi:
1. Studi kepustakaan, yaitu pengumpulan data-data dari literatur-literatur dan internet tentang produktivitas crushing plant .
2. Observasi lapangan, yaitu pengamatan di lapangan meliputi kegiatan pengoptimalan hasil produksi.
3. Wawancara dengan instruktur lapangan serta orang- orang yang ahli di bidangnya.
Adapun  Data  –  data yang dikumpulkan terbagi menjadi dua, yaitu:
1. Data Primer Data  Primer  kegiatan crushing plant dilapangan meliputi:
• Kapasitas hopper
• Kecepatan belt conveyor secara aktual
• Cycle time dump truck hino-500
• Cycle time wheel loader wa-500
• Kapasitas aktual belt conveyor
2. Data Sekunder
Data sekunder merupakan kegiatan mempelajari, mengumpulkan dan membaca berbagai sumber informasi untuk memperkuat landasan teori. Tahap pengumpulan data sekunder dilakukan dengan pengumpulan sumber informasi yang berkaitan dengan kegiatan penelitian tugas akhir. Data sekunder yang digunakan sebagai sumber informasi yaitu:
• Data produksi batubara
• Kondisi dan kesampaian daerah penelitian
• Kondisi geologi dan morfologi daerah penelitian
• Spesifikasi alat pengumpan dan pendukung
3. Wawancara Teknik ini dilakukan dengan cara tanya jawab langsung terhadap personal dari pihak perusahaan yang merupakan sumber informasi yang berhubungan dengan kegiatan penelitian dan masalah yang terjadi.
Tahap Pengolahan dan Evaluasi Data Data produksi per hari data ini merupakan laporan hasil kerja atau hasil  produksi aktual unit per hari berdasarkan hitungan jumlah produksi yang telah termuat di hopper . Data ini digunakan untuk mengetahui berapa ton produksi yang didapat alat peremuk dalam 1 jam bekerja. Berdasarkan data-data hasil pengolahan tersebut, maka dapat dilakukan analisa seperti:
1. Menganalisa penilaian rangkaian unit crushing plant.
2. Potensi pengoptimalan unit crushing plant.
3. Potensi menurunkan delay time.
Analisa perbaikan alat wheel loader wa-500 dan dump truck hino-500 .
HASIL DAN DISKUSI Unit Crushing Plant Unit crushing plant PT Binuang Mitra Bersama terdiri dari beberapa  bagian yang saling mendukung berjalannya proses peremukan atau pengecilan ukuran batubara. Adapun bagian-bagian dari unit crushing plant itu sendiri meliputi: raw stockpile , alat pengumpan, hopper , primary single roll crusher , belt conveyor 1 , secondary double roll crusher, belt conveyor 2 , belt conveyor 3 , dan coal product.
Jam Kerja Aktual Unit Crusher Jam kerja yang direncanakan PT Binuang Mitra Bersama  dibuat  untuk mengetahui aktual jam kerja unit pengolahan batubara pada unit crushing plant Tapin Membangun. Saat pengambilan data dilapangan pada unit crusher line 1 rencana atau kegiatan jam kerja pada bulan Januari selama penilitian yaitu 31 hari tanpa adanya hari libur. Jam kerja aktual yang didapat selama penelitian dapat dilihat pada tabel-1.
Cycle Time Alat Pengumpan Berdasarkan pengambilan data di  lapangan pada unit crusher line 1 didapatkan cycle time aktual rata-rata alat pengumpan dump truck dan wheel loader yang dapat dilihat pada tabel-2.
Tabel-1 . Jam Kerja Aktual Crusher Line 1 Bulan Januari 2017
Tanggal Working Hours (Jam) Downtime (Jam) Standby (Jam) Shift I (Jam) 01-Jan 7,33 4,67 12 02-Jan 7,58 4,42 12 03-Jan 12 12 04-Jan 12 12 05-Jan 3,92 4 4,08 12 06-Jan 7,92 4,08 12 07-Jan 7,58 4,42 12 08-Jan 7 5 12 09-Jan 6,83 5,17 12 10-Jan 12 12 11-Jan 12 12 12-Jan 7,42 4,58 12 13-Jan 7,5 4,5 12 14-Jan 5,25 2 4,75 12 15-Jan 7,25 4,75 12 16-Jan 2,75 1,25 8 12 17-Jan 8 4 12 18-Jan 5,83 1,17 5 12 19-Jan 7,08 4,92 12 20-Jan 2,58 3,25 6,17 12 21-Jan 7,5 4,5 12 22-Jan 7,25 4,75 12 23-Jan 7,5 4,5 12 24-Jan 6,83 5,17 12 25-Jan 6,67 5,33 12 26-Jan 7,5 4,5 12 27-Jan 7,25 4,75 12 28-Jan 7,17 4,83 12 29-Jan 12 12 30-Jan 3,83 4 4,17 12 31-Jan 3,33 3,67 5 12 Total 167 79 126 372 Rata-rata 5,38 2,56 4,06 12
Pengukuran Kecepatan Belt Conveyor Aktual Berdasarkan pengambilan data di  lapangan pada unit crusher line 1 didapatkan kecepatan aktual dan Panjang rangkaian belt conveyor yang dapat dilihat pada tabel-3.
Target Produksi Unit Crushing Plant PT Binuang Mitra Bersama menetapkan target produksi unit crushing plant pada crusher line 1 sebesar 500 ton/jam. Dimana target produksi ini digunakan sebagai acuan untuk pengolahan batubara dan melengkapi permintaan buyer.
Perhitungan Efisiensi Kerja dan Produktivitas Alat Pengumpan Berdasarkan hasil pengolahan data cycle time dilapangan diketahui efisiensi kerja alat pengumpan dump truck adalah 82,76 % dengan produktivitas sebesar 165,33 ton/jam sedangkan untuk efisiensi kerja wheel loader adalah 46,04 % dengan produktivitas sebesar 316,26 ton/jam.
Perhitungan Kapasitas Hopper Hopper didesain untuk tahan benturan, agar bisa bertahan pada saat alat berat men dumping atau memuat umpan kedalam hopper tersebut. Dari hasil perhitungan diketahui daya tamping kapasitas hopper sebesar 28,23 Ton dan kapasitas hopper 304 ton/jam.
Perhitungan Kapasitas Teoritis dan Aktual Primary Single Roll Crusher Kapasitas teoritis single roll crusher pada unit pengolahan batubara crusher line 1 PT Binuang Mitra Bersama didapatkan sebesar 777,6 ton/jam. Sedangkan untuk kapasitas aktual primary single roll crusher berdasarkan hasil pengambilan data dilapangan diperoleh sebesar 304 ton/jam.
Perhitungan Kapasitas Teoritis Secondary Double Roll Crusher
Alat ini terdiri dari dua buah silinder baja dan masing-masing dihubungkan pada as (poros) tersendiri. Silinder ini berputar berlawanan arah sehingga material yang ada diatas roll akan terjepit dan hancur. Kapasitas teoritis secondary double roll crusher sebesar 894,86 ton/jam.
Perhitungan  Kapasitas Aktual Secondary Double  Roll Crusher Untuk kapasitas aktual secondary  double  roll crusher dapat diketahui dari hasil kapasitas belt conveyor 2 , dimana kapasitas aktual belt conveyor 2 ini merupakan hasil kapasitas aktual secondary double roll crusher . Sehingga kapasitas aktual secondary double roll crusher diperoleh sebesar 304 ton/jam.
Ketersedian Alat Physical Availability (PA)
Ketersediaan alat mesin crusher merupakan persentase waktu dimana mesin crusher tersedia untuk berproduksi.  Besarnya persentase adalah 67,75% dapat dikatakan bahwa ketersedian fisik baik, walaupun ada waktu sisa yang hilang karena perawatan alat. Perhitungan dilakukan berdasarkan dari data hours meter crushing plant bulan Januari 2017.
Tabel-2 . Cycle Time Alat Pengumpan Jenis Alat Cycle Time (Detik) Dump Truck Hino-500 346 Wheel Loader WA 500 34 Tabel-3 . Kecepatan dan Panjang Rangkaian Belt Conveyor No Panjang (m) Waktu (s) Kecepatan (m/s) BC 1 BC 2 BC 3 BC 1 BC 2 BC 3 BC 1 BC 2 BC 3 Rata- rata 24 12 27 23 9 21 1,06 1,2 1,31 Meter/Menit 63,6 72 78,6 Tabel-4 . Efisiensi Kerja dan Produktivitas Alat Pengumpan Alat Pengumpan Efisiensi Kerja (%) Produktivitas (ton/jam) Dump Truck Hino-500 82,57 164,94 Wheel Loader WA 500 46,03 316,36 Tabel-5 . Kapasitas Hopper Dimensi Keterangan Luas bagian atas 20,15 m 2 Luas bagian bawah 2,10 m 2 Volume Trapesium (V1) 11,98 m 3 Volume Skirt (V2) 10,07 m 3 Densitas Batubara 1,28 ton/m 3 Daya Tampung Hopper 28,23 ton Kapasitas Hopper 304 ton/jam Tabel-6 . Kapasitas Primary Single Roll Crusher Crusher Hasil produk (cm) Kapasitas Teoritis (ton/jam) Kapasitas Aktual (ton/jam) Primary Single Roll Crusher 5 – 10 777,6 304 Tabel-7 . Kapasitas Teoritis Belt Conveyor Rang- kaian Kecapatan (m/menit) Cross Section Area (m 2 ) Densitas Batubara (ton/m 3 ) Koefisien Kemiringan Kapasitas (ton/jam) BC 1 80 0,126 1,28 0,97 750,91 BC 2 80 0,126 1,28 0,95 735,43 BC 3 80 0,126 1,28 0,91 704,47
Tabel-8 . Kapasitas Aktual Belt Conveyor Rang- kaian Kecapatan (m/menit) Cross Section Area (m 2 ) Densitas Batubara (ton/m 3 ) Koefisien Kemiringan Kapasitas (ton/jam) BC 1 63,6 0,06351 1,28 0,97 304 BC 2 72 0,05787 1,28 0,95 304 BC 3 78,6 0,05534 1,28 0,91 304 Tabel-9 . Kapasitas Secondary Double Roll Crusher Crusher Opening setting (mm) Kapasitas Teoritis (ton/jam) Kapasitas Aktual (ton/jam) Double Roll Crusher 80 894,86 304
Ketersedian Alat Physical Availability (PA) Ketersediaan alat mesin crusher merupakan persentase waktu dimana mesin crusher tersedia untuk berproduksi.  Besarnya persentase adalah 67,75% dapat dikatakan bahwa ketersedian fisik baik, walaupun ada waktu sisa yang hilang karena perawatan alat.
Utilization of Availability Percent (UA) Menyatakan berapa persen waktu yang dipergunakan oleh suatu alat untuk beroperasi pada saat alat tersebut dapat dipergunakan. Besarnya persentase yang didapat adalah 56,99%  angka tersebut menunjukkan persentase waktu yang digunakan oleh alat untuk beroperasi saat alat dapat dipakai. Perhitungan dilakukan berdasarkan dari data hours meter crushing plant bulan Januari 2017.
Pencapaian Berdasarkan Kinerja Alat Pengumpan Penggunaan alat wheel loader dan dump truck sebagai unit pengumpan pada hopper sangatlah penting karena dapat mempengaruhi besarnya produktivitas crusher. Besarnya persentase pencapaian target produksi crusher berdasarkan dari produktivitas alat pengumpan dapat dilihat pada tabel-10 .
Tabel-10 . Persentase Pencapaian Target Produksi Crusher Alat Pengumpan Produktivitas (ton/jam) Persentase Pencapaian Target (%) Wheel Loader WA 500 256 60,8 Dump Truck Hino-500 48 Total 304 Target 500
Evaluasi Perbaikan Pola Penumpukan  Pada ROM Stockpile Simulasi perbaikan pola penumpukan batubara dari tambang pada ROM dan pengumpanan dari raw stockpile ke hopper dengan cara kombinasi segmen dari yang dekat ke terjauh dengan radius ± 50 m untuk wheel loader kemudian memberi sedikit ruang yang cukup pada area mulut hopper agar dump truck langsir dapat melakukan manuver tumpah sehingga dump truck dapat bekerja secara continue dan tidak mempengaruhi efisiensi kerja serta produktivitas dari dump truck itu sendiri. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar-1.
Evaluasi Peningkatan Produktivitas Wheel Loader WA 500 Penggunaan alat wheel loader sebagai unit pengumpan pada hopper sangatlah penting karena dapat mempengaruhi besarnya produktivitas crusher dan sekaligus dapat merapikan tumpukan batubara pada mulut hopper . Dari hasil simulasi diketahui produktivitas alat wheel loader wa 500 mengalami peningkatan apabila delay time pada alat tersebut ≤  35  detik  per  siklus  atau 1,17 jam/ shift sebaliknya apabila delay time ≥ 40 detik per siklus atau 1,33 jam/ shift maka akan mengalami penurunan produktivitas. Sebagaimana target yang sudah ditetapkan sebesar 500 ton/jam maka produktivitas alat wheel loader haruslah mencapai seminimalnya 336 ton/jam agar target dapat dikatakan tercapai.
Gambar-1 . Simulasi Pola Penumpukan dan Pengumpanan Batubara Pada ROM
Tabel-11. Cycle Time Rata-rata Hasil Pengamatan Wheel Loader WA 500 Radius (± m) Waktu Muat (s) Waktu Angkut (s) Waktu Tumpah (s) Waktu Kembali (s) Cycle Time (s)  Delay Time (s) 50 11 12 2 9 34 39
200 250 300 350 400 450 500 550 600 0,00 1,00 2,00 3,00 Pr od uk tiv ita s ( To n/J am ) Delay Time (Jam/Shift) Simulasi Peningkatan Produktivitas Alat Pengumpan Wheel Loader WA 500 145 150 155 160 165 170 175 0,0 2,0 4,0 6,0 Pr od uk tiv ita s ( To n/J am ) Delay Time (Jam/Shift) Simulasi Peningkatan Produktivitas Alat Pengumpan Dump Truck Hino-500
Tabel-12. Cycle Time Rata-rata Hasil Pengamatan Dump Truck Hino-500 Jarak (± m) Waktu Muat (s) Waktu Angkut (s) Manuver Tumpah (s) Waktu Tumpah (s) Waktu Kembali (s) Manuver Muat (s) Cycle Time (s) Delay Time (s) 80 108 75 26 59 46 32 346 73 Tabel-13. Simulasi Peningkatan Produktivitas Wheel Loader WA 500 Radius (± m) Cycle Time (s) Delay Time (s) Delay Time (jam/shift) Efisiensi Kerja (%) Produktivitas (ton/jam) 50 34 5 0,17 87,02 598 50 34 10 0,33 77,03 529 50 34 15 0,50 69,09 475 50 34 20 0,67 62,64 430 50 34 25 0,83 57,29 394 50 34 30 1,00 52,78 363 50 34 35 1,17 48,93 336 50 34 40 1,33 45,60 313 50 34 45 1,50 42,70 293 50 34 50 1,67 40,14 276 50 34 55 1,83 37,88 260 50 34 60 2,00 35,85 246 50 34 65 2,17 34,03 234 50 34 70 2,33 32,39 223 50 34 75 2,50 30,90 212
Tabel-14. Simulasi Peningkatan Produktivitas Dump Truck Hino- 500 Jarak (± m) Cycle Time (s) Delay Time (s) Delay Time ( jam /shift) Efisiensi Kerja (%) Produktivitas (ton/jam) 80 346 55 1,8 86,28 172 80 346 60 2,0 85,22 170 80 346 65 2,2 84,18 168 80 346 70 2,3 83,17 166 80 346 75 2,5 82,19 164 80 346 80 2,7 81,22 162 80 347 85 2,8 80,32 160 80 348 90 3,0 79,45 158 80 349 95 3,2 78,60 156 80 349 100 3,3 77,73 154 80 349 105 3,5 76,87 152 80 349 110 3,7 76,03 151 80 349 115 3,8 75,22 149 80 349 120 4,0 74,41 147 80 349 125 4,2 73,63 146
Gambar-2. Grafik Simulasi Peningkatan Produktivitas Wheel Loader WA 500 Gambar-3. Grafik Simulasi Peningkatan Produktivitas Dump Truck Hino-500
Evaluasi Peningkatan Produktivitas Dump Truck Hino-
500
Penggunaan alat dump truck sebagai alat pengumpan sangatlah penting karena dapat memangkas jumlah waktu pengangkutan material yang berjarak ±80 meter dari raw stockpile menuju ke hopper .  Dari hasil simulasi diketahui produktivitas alat dump truck hino-500 mengalami peningkatan apabila delay time pada alat tersebut ≤ 75 detik per siklus atau 2,5 jam/ shift sebaliknya apabila delay time ≥ 80 detik per siklus atau 2,7 jam/ shift maka akan mengalami penurunan produktivitas. Sebagaimana target yang sudah ditetapkan sebesar 500 ton/jam maka produktivitas alat dump truck haruslah mencapai seminimalnya 164 ton/jam agar target dapat dikatakan tercapai.
Hasil Evaluasi Perbaikan Kapasitas Unit Crushing Plant Setelah dilakukan simulasi peningkatan produktivitas dengan cara menurunkan delay time unit pengumpan wheel loader wa 500, dump truck hino-500 dan simulasi perbaikan pola penumpukan batubara pada ROM stockpile maka produktivitas unit crushing plant mengalami peningkatan, sehingga target produksi batubara dapat dikatakan tercapai.
Berdasarkan konsep material balance dimana jumlah material yang masuk dalam proses crushing akan sama dengan jumlah material yang keluar sebagai produk. Sehingga pada tabel diatas dapat dilihat  kapasitas per segmen pada aktual nilainya sama begitu juga dengan evaluasi perbaikan. Sedangkan untuk teoritis merupakan angka ketetapan berdasarkan dari  spesifikasi alat yang digunakan dalam proses crushing .
Tabel-15. Persentase Hasil Simulasi Pencapaian Target Produksi Alat Pengumpan Produktivitas (ton/jam) Persentase Pencapaian Target (%) Wheel Loader WA 500 336 100 Dump Truck Hino-500 164 Total 500 Target 500
Tabel-16. Evaluasi Kapasitas Perbaikan Unit Crushing Plant Segmen Kapasitas Teoritis (Ton/Jam) Kapasitas Aktual (Ton/Jam) Evaluasi Perbaikan (Ton/Jam) Target 500 304 500 Primary Crusher 777,6 304 500 Belt Conveyor 1 758,66 304 500 Secondary Crusher 894,68 304 500 Belt Conveyor 2 735,43 304 500 Belt Conveyor 3 704,47 304 500
Gambar-4. Grafik Perbandingan Kapasitas Teoritis, Aktual dan Evaluasi Perbaikan Komponen Unit Crushing Plant
KESIMPULAN Dari hasil pengamatan dan penelitian mengenai kemampuan serta hambatan yang terjadi pada unit crushing plant batubara pada PT Binuang Mitra Bersama, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Faktor- faktor yang mempengaruhi ketidaktercapaian target produksi batubara, antara lain:
a. Faktor dalam, yaitu: 1) Ukuran umpan atau material boulder (batubara bongkah >256 mm).
2) Kesalahan terhadap setting alat.
3) Efisiensi kerja dan produktivitas dari alat maupun operator.
4) Kerusakan dari belt conveyor dan unit crusher .
b. Faktor luar, yaitu: 1) Metode pengumpanan yang dilakukan oleh operator.
2) Penempatan atau pola penumpukan batubara dari tambang pada ROM stockpile .
3) Faktor cuaca.
2. Hasil evaluasi upaya pencapaian target produksi unit crushing plant dimana target dapat tercapai apabila:
a. Pola penumpukan batubara pada ROM stockpile dilakukan dengan cara kombinasi segmen dari yang dekat ke terjauh dengan radius ± 50 m agar memudahkan wheel loader untuk mengumpan ke hopper dan kemudian memberi sedikit ruang yang cukup pada area mulut hopper sehingga dump truck langsir juga dapat melakukan manuver tumpah.
b. Setelah dilakukan simulasi peningkatan produktivitas pada alat pengumpan maka target dapat tercapai apabila delay time pada wheel loader ≤ 35 detik per siklus atau 1,17 jam/ shift dan produktivitas alat wheel loader haruslah mencapai
seminimalnya 336 ton/jam, kemudian delay time pada dump truck ≤  75  detik  per  siklus  atau  2,5 jam/ shift dan produktivitas dump truck haruslah mencapai seminimalnya 164 ton/jam sehingga target produksi 500 ton/jam dapat dikatakan tercapai.
c. Hasil evaluasi unit crushing plant : primary crusher 500 ton/jam, secondary crusher 500 ton/jam, belt conveyor 1 500 ton/jam, belt conveyor 2 500 ton/jam, dan conveyor 3 500 ton/jam. Adapun saran yang dapat diberikan yaitu:
1. Untuk mengurangi kerusakan pada alat crusher dan downtime saat pengumpanan  sebaiknya perlu ditambahkan grizzly pada hopper untuk memisahkan atau menghindari boulder masuk langsung kedalam hopper . 2. Sebaiknya pola penumpukan dan pemindahan material batubara pada ROM lebih diperhatikan agar dump truck langsir dan wheel loader dapat bekerja secara continue .

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A. Gupta, Mineral Processing Design and Operations – An Introduction . Perth, Australia, 2006.
[2] W.  Hustrulid, et al ., Open Pit Mine Planning & Design . New York: CRC Press By. Taylor & Francis Group, 2013.
[3] Nurhakim, Buku Panduan Kuliah Lapangan II . Banjarbaru: Jurusan Teknik Pertambangan
Universitas Lambung Mangkurat, 2004. [4] Projosumarto, Pemindahan Tanah  Mekanis .
Bandung: Institut Teknologi, 1993. Target Primary  Crusher Belt Conveyor 1 Secondary Crusher Belt Conveyor 2 Belt Conveyor 3 Kapasitas Teoritis (Ton/Jam) 500 777,6 758,66 894,68 735,43 704,47 Kapasitas Aktual (Ton/Jam) 304 304 304 304 304 304 Evaluasi Perbaikan (Ton/Jam) 500 500 500
500 500 500 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Pr oduk tiv ita s Ton/ Ja m Perbandingan Kapasitas Teoritis, Aktual dan Evaluasi Perbaikan
[5] N.  Sikumbang,  dan  R.  Heryanto, Peta  Geologi Lembar Banjarmasin Kalimantan Selatan . Bandung:
Pusat   Penelitian dan Pengembangan Geologi, 1994.
[6] A.  Sudarsono, Pengantar Preparasi dan Pencucian Batubara . Bandung: ITB, 1993.
[7] Sukamto, Pengolahan Bahan Galian .  Yogyakarta: Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas Teknologi Mineral, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”, 2001.
[8] A.  Suwandi,  “Peremukan Mekanis –  Kominusi,” dalam  Diktat Perencanaan Tambang Terbuka , Bandung: Universitas Negeri Islam Bandung, 2004
[9] B. A. Wills, Mineral Processing Technology . Oxford, New York: Pergamount Press, 1985.