Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 11, No. 2, Desember 2021: 59-66 e-ISSN: 2715-9116 DOI: 10.37209/jtbbt.v11i2
Email: devita@itpln.ac.id DOI: http://dx.doi.org/10.37209/jtbbt.v11i2.232

## TINJAUAN PERMEABILITAS DAN KUAT TEKAN POROUS PAVING BLOCK RAMAH LINGKUNGAN BERBAHAN CAMPURAN LIMBAH PLASTIK DAN SISA PENGOLAHAN BATU MARMER

## OVERVIEW OF PERMEABILITY AND COMPRESSIVE STRENGTH OF ENVIRONMENTALLY FRIENDLY POROUS PAVING BLOCKS MADE FROM MIXTURE OF PLASTIC WASTE AND MARBLE STONE
Tri Yuhanah, Devita Mayasari * , Pratiwi Setyaning Putri
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknologi Infrastruktur dan Kewilayahan, Institut Teknologi PLN, Jl. Luar Lingkar Barat, Jakarta Barat 11750
Diterima: 9 September 2021 Direvisi: 6 Oktober 2021 Disetujui: 4 November 2021

## ABSTRAK
Porous paving block mampu meloloskan air lebih banyak karena terdapat rongga di dalamnya. Bahan ramah lingkungan dengan memanfaatkan limbah plastik sebagai substitusi semen dan sisa pengolahan batu marmer sebagai substitusi  agregat  kasar.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  penggunaan  limbah  sampah  plastik HDPE  dan  sisa  pengolahan  batu  marmer  terhadap  kuat  tekan  dan  permeabilitas porous  paving  block .  Metodologi penelitian dengan memeriksa material yang digunakan sebagai  campuran pada sampel diperiksa parameternya sesuai standar.  Variasi  HDPE  dan  pembuangan  sisa  pengolahan  batu  marmer  yang  digunakan  dalam  pembuatan porous paving  block sebesar  20%,  40%,  60%,  80%.  Pengujian  sampel  kuat  tekan  pada  umur  7,  14,  28  hari  dan  28  hari pengujian infiltrasi. Hasil penelitian nilai kuat tekan porous paving block dengan komposisi 1 : 4 penggunaan PC dan kerikil (V 1 ) nilainya lebih tinggi yaitu 8,16 MPa dibandingkan penggunaan marmer (V 2 ) 5,91 MPa. Jika PC diganti dengan  HDPE  (V 3 )  maka  nilai  kuat  tekannya  sebesar  1,08  MPa.  Penggunaan  komposisi  HDPE  (V 7 )  lebih  banyak meningkatkan  kuat  tekan  dibandingkan  lebih  banyak  komposisi  batu  marmer  karena  pengerasan  HDPE  menutupi permukaan marmer sehingga menambah kekerasan. Permeabilitas melalui uji infiltrasi porous paving block tertinggi pada V 1 0,83 cm/s dan terendah V 7 0,1 cm/s. Infiltrasi mengalami penurunan seiring dengan penambahan kadar plastik yang digunakan karena semakin banyak lelehan plastik yang menutupi pori porous paving block .
Kata kunci : kuat tekan, infiltrasi, sisa pengolahan batu marmer, sampah plastik

## ABSTRACT
Porous paving block has ability to pass water because of the cavities in it. Environmentally friendly materials by utilizing  plastic waste as  a  cement  substitute  and marble  stone waste  as a substitute for coarse  aggregate.  The purpose  of  this  study  is  to  to  determine  the  effect  of  plastic  waste  type  HDPE  and  marble  stone  waste  on  the compressive strength  and  permeability  of  porous paving  blocks.  Research methodology by examining  the material used as a mixture of paving  blocks on the test  object  was  checked for parameters according  to  the standards. The variation of HDPE and marble stone waste processing used in the manufacture of porous paving blocks were 20%, 40%, 60%, and 80%. Testing of compressive strength samples at 7, 14 and 28 days, and 28 days infiltration test. The results showed that the compressive strength of porous paving blocks with a composition of 1: 4, the use of PC and gravel  (V 1 )  was  8.16  MPa  higher  than  marble  use  (V 2 )  i.e  5.91  MPa.  If  PC  was  replaced  with  HDPE  (V 3 )  the compression strength was 1.08 MPa. Using of HDPE (V 7 ) composition increased the compressive strength more than marble stone compositions because HDPE hardening covers marble surface thereby increasing hardness. The highest porous paving block permeability was obstained by infiltration test of V 1 at 0.83 cm/s and the lowest of V 7 at 0.1 cm/s. Infiltration decreased with the addition of plastic waste because melted plastic covers porous paving block pores.
Keywords: compressive strength, infiltration, marble waste processing, plastic waste

## PENDAHULUAN
Saat ini porous paving block sudah banyak dipakai sebagai salah satu alternatif penutup atau pengerasan permukaan tanah yang biasa digunakan  untuk  berbagai  macam  keperluan. Porous  paving  block memiliki  banyak  rongga yang tidak terisi oleh pasir sehingga porositasnya lebih  besar  [1] .  Porous  paving  block memiliki infiltrasi (permeabilitas) atau kemampuan meloloskan air  yang  lebih  tinggi  untuk pengelolaan  air  hujan  [2],  namun  memiliki  kuat tekan  yang  relatif  lebih  rendah  dibandingkan dengan paving block konvensional [3].
Permasalahan  kerusakan  lingkungan  yang diakibatkan  sampah  plastik  yang  sulit  terurai, berdampak pada pencemaran lingkungan. Pemanfaatan  limbah  sampah  plastik  berdasarkan data  dari  penggunaan  material  plastik  sebesar  5 juta ton tahun 1950an meningkat menjadi 100 juta ton  di  tahun  2000an  [4].  Jenis High  Density Polyethylene (HDPE), low-density  polyethylene , dan polyethylene bukan  saja  untuk  mengurangi masalah lingkungan akan tetapi dapat memberikan  nilai  ekonomis  sebagai  bahan konstruksi,  serta  suatu  upaya  untuk  mengurangi penggunaan semen. Pembuangan sisa pengolahan batu  marmer  oleh  pabrik  batu  marmer  [5] berdampak  pada  pencemaran  lingkungan.  Usaha untuk  memanfaatkan  sisa  pengolahan  batu marmer  inipun  dapat  mengurangi  masalah lingkungan dan dapat memberikan nilai ekonomis terhadap  konstruksi  [6].  Pemanfaatan  sisa pengolahan  batu  marmer  juga  merupakan  suatu upaya  untuk  mengurangi  pengambilan  agregat kasar yang ada di sungai. Penelitian ini dilakukan untuk  mengetahui  komposisi  limbah  plastik HDPE  sebagai  substitusi  semen  dan  limbah  sisa pengolahan  batu  marmer  sebagai  substitusi agregat  kasar  terhadap  kuat  tekan  dan  infiltrasi porous paving block .
Pemanfaatan sisa pengolahan  batu marmer sebagai  alternatif  pengganti  agregat  pada campuran beton telah dilakukan [7]. Penelitian ini bertujuan  untuk  mengetahui  penggantian  agregat kasar  dengan  limbah  marmer  dalam  produksi beton.  Ketika  jumlah  bubuk  marmer  sebagai agregat  halus  meningkat,  kemampuan  kerjanya menurun;  Namun,  bubuk  ini  berkontribusi  pada kekuatan tekan beton karena CaCO 3 dan SiO 2 ada dalam  struktur  kimia  marmer,  sedangkan potongan  marmer  yang  digunakan  sebagai pengganti  agregat  kasar  berkontribusi  pada kemampuan kerja dan sifat mekanik beton.
Menurut  E.  Tugrul  Tunc  [8], perlu memprioritaskan  aplikasi  daur  ulang  untuk berkontribusi pada industri marmer, ekologi, dan ekonomi.  Dalam  studi  saat  ini,  terlihat  bahwa jumlah  rata-rata  limbah  marmer  yang  dihasilkan sebesar  1  juta  ton  per  tahun  dapat  dimanfaatkan dan  digunakan  secara  luas  dalam  beton,  bukan agregat  dan  semen.  Dengan  demikian,  tujuannya adalah  meminimalkan  dampak  buruk  limbah marmer  terhadap  lingkungan.  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa penggunaan limbah marmer dalam  beton  pada  tingkat  tertentu  cukup  untuk menggantikan  agregat  kasar  /  halus,  semen,  dan bahan  campuran;  dan  bahwa  beton  yang dihasilkan  menunjukkan  kekuatan  yang  lebih tinggi. Selain itu, dalam penelitian ini, persamaan praktis dikembangkan untuk menghitung kekuatan  tekan  dan  kekuatan  tarik  belah  pada beton yang mengandung limbah marmer.
Sari,  K  I.,  dkk   [9],  memanfaatkan  limbah plastik  HDPE  sebagai  bahan  utama  pembuatan paving block . Dalam penelitian ini diuji kuat tekan dari paving block plastik yang akan dibandingkan dengan paving  block konvensional  yang  terbuat dari  semen  dan  pasir.  Pada  penelitian  tersebut dilakukan  uji  kuat  tekan  sampel  pada  umur  28 hari.  Hal  ini  dilakukan  untuk  membandingkan sampel paving block plastik dengan paving block konvensional  dengan  umur  maksimal.  Hasil  uji kuat  tekan paving  block dengan  bahan  dasar plastik  adalah  20  –  21,5  kg/cm 2 ,  sedangkan  kuat tekan paving  block konvensional  berbahan  pasir dan  semen  adalah  40  –  41,5  kg/cm 2 .  Dengan demikian paving block dengan bahan plastik dapat digunakan untuk mengurangi limbah plastik yang sulit  terurai  khususnya  plastik  kresek  HDPE Selain itu, dengan nilai kuat tekan tersebut paving block berbahan  plastik  dapat  diaplikasikan  pada pedestrian.
Ariyadi  [10],  telah  melakukan  penelitian mengenai  pemanfaatan  limbah  plastik Poly Ethylene  Terephthalate (PET)  pada  pembuatan paving block . Pada penelitian ini dibuat 4 sampel pembanding  (P1,  P2,  P3,  P4)  dengan  komposisi plastik  dan  pasir  (5:5,  6:4,  7:3,  8:2)  yang merupakan sampel paving berbahan plastik dan 1 sampel  kontrol paving  block (P0)  berbahan konvensional. Dari penelitian tersebut, dilakukan uji kuat tekan dan penyerapan air seluruh sampel pada usia 28 hari. Hal ini dilakukan karena paving block telah  mencapai  umur  maksimal  dan  dan dapat diuji. Hasil uji penyerapan air untuk sampel P1 memiliki  nilai  daya  serap  yang paling  rendah yaitu 3%. Nilai kuat tekan paling tinggi dihasilkan
pada sampel P1 sebesar 22,6 MPa yang termasuk ke dalam mutu B.
Dengan  makin  berkurangnya  bahan  baku semen  dan  kerikil  maka  digunakan  limbah diantaranya  limbah  sampah  plastik  jenis  HDPE dan  pembuangan  sisa  pengolahan  batu  marmer oleh  pabrik  batu  marmer.  Hal  ini  selain mengurangi  masalah  lingkungan  juga  dapat memberikan  nilai  ekonomis  terhadap  konstruksi, serta upaya untuk mengurangi genangan air hujan.
Limbah tersebut harus dilakukan pengujian fisis  untuk  menentukan  parameter  proporsi campuran porous  paving  block . Komposisi  yang digunakan adalah 1 : 4 dengan variasi 20%, 40%, 60%,  80%  HDPE  dan  batu  marmer  sebagai substitusi  semen  dan  kerikil.  Komposisi  HDPE untuk  substitusi  semen  dan  komposisi  batu marmer  untuk  substitusi  agregat  kasar  pada porous  paving  block yang  menghasilkan  kuat tekan  dan  infiltrasi  optimum  akan  ditentukan. HDPE  dan  batu  marmer  diharapkan  menjadi material  yang  memiliki  nilai  lebih  sebagai material  pengganti semen dan  kerikil  dengan memanfaatkan  limbah  tersebut.  Selain  itu  untuk mengetahui  proporsi  campuran  HDPE  dan  batu marmer terhadap porous paving block konvensional

## BAHAN DAN METODE
Bahan  benda  uji  yang  digunakan  pada penelitian  ini  antara  lain Portland  Cement (PC) dan  limbah  plastik  HDPE  (PL)  sebagai  bahan semen,  krikil  (KR)  dan  limbah  marmer  (MR) sebagai  agregat  kasar,  serta  air.  Pengujian dilakukan  di  Laboratorium  Beton  dengan menggunakan alat uji antara lain timbangan, oven dengan  pengaturan  suhu  110  ±  5 o C,  cawan, desikator,  piknometer,  ayakan  agregat, molen , cetakan paving  block ,  alat  uji  kuat  tekan,  serta wadah.
Proses  penelitian  yang  ditinjau  adalah mengetahui  nilai  korelasi  antara  penggunaan variasi  HDPE  sebagai  substitusi  semen  dan  batu marmer  sebagai  substitusi  agregat  kasar  pada pembuatan porous paving  block konvensional pada  perbandingan  1:4,  dengan  tahapan  sebagai berikut:
1. Tahap  persiapan,  mengumpulkan  data  dan teori  dasar  material  bahan  penyusun porous paving block khususnya limbah sampah plastik tipe  HDPE  sebagai  pengganti  semen  dan limbah  sisa  pengolahan  batu  marmer  sebagai agregat kasar.
2. Tahap  pengujian  material  penyusun  berupa berat jenis dan absorpsi, kadar air, dan analisa saringan
3. Tahap pembuatan benda uji ( mix design), yaitu penentuan mix  design ,  pembuatan  benda  uji trial , dan pembuatan benda uji porous paving block.
4. Benda uji yang telah dibuat didiamkan dahulu ke dalam cetakan segi empat berukuran 20 cm x 10 cm x 6 cm selama 24 jam. Setelah cukup kering  benda  uji  dimasukkan  ke  dalam  bak perendam selama 7, 14, dan 28 hari.
5. Tahap  pengujian  benda  uji,  yaitu  melakukan pengujian  kuat  tekan porous  paving  block berumur  7,  14,  dan  28  hari  dan  infiltrasi (permeabilitas) porous paving block berumur 28 hari.
6. Tahap analisis data, yaitu menganalisis     hasil pengujian kuat tekan dan infiltrasi (permeabilitas)  dengan  bantuan  program Microsoft Excel untuk mendapatkan hubungan antara  variabel-variabel  yang  diteliti  dalam penelitian.
7. Tahap  pembuatan  kesimpulan,  membuat kesimpulan  yang  berhubungan  dengan  tujuan penelitian dari data yang telah dianalisis pada tahap sebelumnya.
Proporsi porous  paving  block campuran yang  digunakan  untuk  mix  desain  limbah plastik HDPE  dan  batu  marmer  pada  penelitian  ini menggunakan  variasi  campuran porous  paving block yaitu V 1 (1PC : 4 KR), V 2 (1PC : 4MR), V 3 (1PL : 4KL), V 4 (1PL :4MR), V 5 (2PL : MR), V 6 (3PL : 2MR), dan V 7 (4PL : 1MR). Setiap variasi membutuhkan sejumlah benda uji untuk uji tekan masing-masing 3 kali uji untuk umur 7, 14, dan 28 hari,  serta 3 kali uji permeabilitas pada umur 28 hari.  Kebutuhan  material  untuk  variasi porous paving block terdapat pada Tabel 1.
Tabel 1. Kebutuhan Material Variasi Porous Paving Block Benda Uji Material 7 Hari (kg) 14 Hari (kg) 28 Hari (kg) Total (kg) V 1 Semen 2,130 2,130 4,260 8,520 Kerikil 3,890 3,890 7,77 15,54 V 2 Semen 2,130 2,130 4,260 8,520 Marmer 4,518 4,518 9,036 18,072 V 3 Plastik 0,684 0,684 1,368 2,736 Kerikil 3,890 3,890 7,770 15,540 V 4 Plastik 0,684 0,684 1,368 2,736 Marmer 4,518 4,518 9,036 18,072 V 5 Plastik 1,368 1,368 2,736 5,472 Marmer 3,390 3,390 6,780 13,560 V 6 Plastik 2,052 2,052 4,104 8,208 Marmer 2,259 2,259 4,518 9,036 V 7 Plastik 2,736 2,736 5,472 10,944 Marmer 1,131 1,131 2,262 4,524

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Pengujian Material di Laboratorium Pengujian material dilakukan untuk menentukan parameter proporsi campuran porous paving block. Pengujian fisis yang diuji antara lain analisis  gradasi  agregat  kasar  [11],  kandungan lumpur  dalam  agregat  kasar [12],  ketahanan  aus agregat  kasar  [13], . berat  satuan,  berat  jenis agregat  dan  penyerapannya,  serta  berat  jenis semen.  Hasil  pengujian  material  disajikan  pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil Pengujian Material di
Laboratorium Pengujian Material Hasil Pengujian Berat jenis semen 2,97 g/ml Kandungan lumpur agregat kasar (kerikil) 2,32 % Ketahanan aus kerikil 29,6 % Kadar air kerikil 2,25 % Berat satuan kerikil 1349,51 kg/m 3 Berat jenis kerikil 2,18 Berat jenis kerikil kondisi SSD 2,23 Penyerapan air pada kerikil 2,24 % Ketahanan aus limbah batu marmer 30,86 % Kadar air limbah batu marmer 4,82 % Berat satuan limbah batu marmer 1568,932 kg/m 3 Berat jenis limbah batu marmer 2,39 Berat jenis limbah batu marmer kondisi SSD 2,44 Penyerapan air pada limbah batu marmer 2 %
Pada tabel tersebut nilai berat jenis kondisi kering  dan  kondisi  SSD  ( Saturated Surface Dry ) tanpa  dimensi  karena  merupakan  perbandingan antara berat dari satuan volume dari suatu material terhadap berat air dengan volume yang sama pada temperatur  yang  ditentukan.  Pengujian  material campuran porous paving block memberikan nilai yang bervariasi. Nilai berat jenis dapat menentukan  kebutuhan  material  berdasarkan volume  absolut  dan  nilai  penyerapan  air  akan berpengaruh  terhadap  nilai  absorpsi porous paving  block. Selain  pengujian  material  di  atas, dilakukan pengujian analisis gradasi pada agregat kasar  kerikil  dan  limbah  batu  marmer.  Hasil pengujian  analisis  gradasi  kerikil  terdapat  pada Gambar  1  dan  hasil  pengujian  analisis  gradasi limbah batu marmer terdapat pada Gambar 2.
Gambar 1. Grafik Hasil Pengujian Analisis Gradasi Kerikil
Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 11, No. 2, Desember 2021: 59-66 e-ISSN: 2715-9116 DOI: 10.37209/jtbbt
Gambar 2. Grafik Hasil Pengujian Analisis Gradasi Limbah Batu Marmer
Hasil pengujian gradasi kerikil menunjukkan  bahwa  kerikil  mempunyai  bentuk ukuran  yang  bervariasi  dengan  ukuran  maksimal 25 mm  dan  berada  di  bawah  batas  bawah.  Hasil untuk  modulus  kehalusan  yang  didapat  sebesar 6,01  dimana  nilai  modulus  kehalusan  tersebut memenuhi syarat menurut ASTM C33 yakni nilai modulus  kehalusan  tidak  melebihi  7  sehingga kerikil  ini  memenuhi  syarat  sebagai  material utama porous paving block .
Hasil  Pengujian  Kuat  Tekan  Porous  Paving Block
Pengujian  kuat  tekan  menjadi  hal  penting dalam  kualitas paving  block. Kuat  tekan merupakan  besarnya  beban  per  satuan  luas  yang menyebabkan benda uji hancur bila dibebani gaya tekan  tertentu  yang  dihasilkan  oleh  mesin  tekan. Pengujian kuat  tekan  [14] dilakukan  pada  semua variasi porous paving block pada umur 7 hari, 14 hari,  dan  28  hari  sebagai  waktu  ideal  untuk melakukan  uji  dengan  3  benda  uji  setiap  kali pengujian.  Penentuan  waktu  pengujian  tersebut berdasarkan  peningkatan  kekuatan  beton  sebesar 65%  pada  umur  7  hari,  90%  pada  umur  14  hari, dan  pada  umur  28  hari  kekuatan  mencapai  99%, yaitu  mendekati  kekuatan  akhir  sebenarnya  yang dapat  dicapai  dalam  waktu  1  atau  2  tahun kemudian. Untuk keperluan berbagai perencanaan dapat  dilakukan  hanya  dalam  umur  28  hari. Pembagian  pengujian  dengan  variasi  umur tersebut  dapat  menggambarkan  peningkatan kekuatan porous paving block .
Hasil  pengujian  kuat  tekan porous  paving block pada setiap variasi disiapkan pada Gambar 3. Kuat tekan tertinggi porous paving block pada komposisi  1:4  penggunaan  PC  dan  kerikil  (V 1 ) adalah  8,16  MPa,  dibandingkan  penggunaan marmer  (V 2 )  sebesar  5,91  MPa.  Jika  PC  diganti dengan  HDPE  (V 3 )  nilai  kuat  tekan  akan  lebih rendah lagi yaitu 1,08 MPa. Pada variasi sebanyak 20%,  40%,  60%,  80%  HDPE  (PL)  dan  limbah batu  marmer,  penggunaan  80%  HDPE  (V 7 ) tertinggi kuat tekannya dibandingkan dengan kuat tekan  80%  limbah  batu  marmer  (V 4 ),  masing- masing  sebesar  4,33  MPa  dan 0,25  MPa.  Hal  ini karena  pengerasan  HDPE  yang  menutupi permukaan marmer benda uji pengikatannya lebih sempurna  dan  memiliki  sifat  yang  lebih  padat sehingga  menambah  kekerasannya. Dari  hasil pengujian  kuat  tekan  dapat  disimpulkan  bahwa makin  besar  komposisi  semen/plastik  yang digunakan,  maka  semakin  besar  nilai  kuat  tekan benda  uji.  Hal  ini  dikarenakan  rongga-rongga yang  terdapat  pada porous  paving  block tertutup oleh plastik atau semen yang digunakan sehingga paving menjadi lebih padat.
Hasil Pengujian Infiltrasi Porous Paving Block Permeabilitas  diketahui  melalui  pengujian infiltrasi porous  paving  block yang  dilakukan berdasarkan ASTM C 1701/M-09 [15]. Pengujian dilakukan pada porous paving block umur 28 hari karena sama halnya dengan kuat tekan, pada umur tersebut  mendekati  nilai  akhir  dan  digunakan untuk  keperluan  perencanaan.  Variasi  campuran limbah  plastik  dan  limbah  marmer  diharapkan meningkatkan laju infiltrasi air yang dapat melalui rongga  pori.  Semakin  banyak  dan  besar  rongga pori,  menghasilkan  hasil  uji  infiltrasi  yang semakin  besar.  Penggunaan  limbah  marmer menjadikan paving  block berpori  sehingga  dapat meloloskan  air  sedangkan  lelehan  limbah  plastik sebagai  pengikat  agar  marmer  tidak  mudah terlepas dan menambah kuat tekan.
Pengujian  dilakukan  pada  setiap  variasi porous  paving  block sebanyak  3  sampel  dan ditentukan  nilai  rata-ratanya.  Hasil  pengujian infiltrasi  sebagai  permeabilitas porous  paving block pada  setiap  variasi  yang  digunakan  dapat dilihat pada Tabel 3 dan Gambar 4 .
Gambar 3. Hasil Pengujian Nilai Kuat Tekan pada Berbagai Variasi Porous Paving Block
Tabel 3. Hasil Pengujian Infiltrasi Porous Paving Block Variasi Hari Sampel Berat Paving Block (kg) Waktu yang diperlukan (s) Koefisien Infiltrasi (cm/s) Rata-rata Infiltrasi (cm/s) V 1 28 1 2,02 51 0,53 0,83 2 2,22 24 1,13 3 2,14 32 0,85 V 2 28 1 2,08 52 0,52 0,50 2 1,96 53 0,51 3 2,12 55 0,49 V 3 28 1 2,14 54 0,49 0,45 2 1,90 64 0,42 3 2,02 64 0,44 V 4 28 1 2,14 54 0,5 0,47 2 2,08 57 0,47 3 2,02 58 0,46 V 5 28 1 2,40 195 0,138 0,13 2 2,36 202 0,133 3 2,28 216 0,124 V 6 28 1 2,24 205 0,131 0,12 2 2,30 230 0,117 3 2,28 223 0,120 V 7 28 1 2,18 259 0,10 0,10 2 2,26 277 0,09 3 2,22 245 0,11
5,08 3,16 0,16 0 0,75 2,08 2,92 6,60 4,08 0,58 0,08 1,41 2,60 4,08 8,16 5,91 1,08 0,25 2,16 3,58 4,33 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 V1 = 1PC : 4KR V2 = 1PC :
4MR V3 = 1PL : 4KR V4 = 1PL : 4MR V5 = 2PL : 3MR V6 = 3PL : 2MR V7 = 4PL : 1MR 7 hari 14 hari
28 hari K u a t T ek a n ( MP a ) Variasi Porous Paving Block
Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 11, No. 2, Desember 2021: 59-66 e-ISSN: 2715-9116 DOI: 10.37209/jtbbt
Gambar 4. Infiltrasi Rata-rata pada Berbagai Variasi Porous Paving Block
Berdasarkan tabel dan grafik tersebut, nilai infiltrasi  sebagai  permeabilitas porous  paving block tertinggi  untuk  V 1 yaitu  0,83  cm/s  dan terendah untuk variasi V 7 yaitu 0,1 cm/s. Infiltrasi mengalami penurunan seiring dengan penambahan kadar plastik/perekat yang digunakan.  Hal  ini  karena  makin  banyak  lelehan plastik  yang  menutupi  pori-pori  pada porous paving block sehingga air akan sulit menembus ke dalam porous paving block.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Kesimpulan  yang  diperoleh  berdasarkan hasil penelitian dan analisis antara lain kuat tekan porous  paving  block (V 1 )  tertinggi  sebesar  8,16 MPa  dibandingkan  penggunaan  marmer  (V 2 ) sebesar 5,91 MPa, jika PC diganti dengan HDPE (V 3 )  akan  lebih  rendah  lagi  sebesar  1,08  MPa. Penggunaan  komposisi  HDPE  (V 7 )  yang  lebih banyak akan meningkatkan kuat tekan dibandingkan komposisi batu marmer yang lebih banyak,  hal  ini  karena  pengerasan  HDPE  yang menutupi  permukaan  marmer  lebih  banyak sehingga menambah kekerasannya. Nilai infiltrasi (permeabilitas) porous paving block tertinggi pada variasi  V 1 (1PC  :  4KR)  sebesar  0,83  cm/s  dan variasi V 7 (4PL : 1MR) terendah sebesar 0,1 cm/s.

## Saran
Untuk  penelitian  selanjutnya  disarankan antara lain penggunaan gradasi agregat kasar yang seragam. Pemadatan saat pembuatan paving block perlu dilakukan secara maksimal dan merata agar dapat  mencapai  nilai  kuat  tekan  yang  tinggi  dan penyerapan air yang rendah, misalnya menggunakan  mesin  khusus  pemadatan.  Proses pemanasan  dan  suhu  dalam  pembakaran  plastik harus  selalu  dijaga  sampai  meleleh  dengan sempurna.  Jika  tidak  sempurna,  maka  akan terdapat plastik yang masih utuh sehingga lelehan plastik tidak dapat mengikat agregat dengan baik dan  menyebabkan  kualitas paving  block kurang baik.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada Rektor Institut Teknologi PLN dan LPPM IT PLN yang  telah  memberi  dukungan  yang  membantu pelaksanaan  penelitian  dosen  berdasarkan  Surat Keputusan Rektor IT PLN No. SK. 0023.SK/1/A0/2021 Tanggal 29 Januari 2021.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] ACI Committee, “ACI 522R-10. Repot on Pervious Concrete,” 2010.
[2] A.  W.  Sandesh  S.Raut,  “Pervious Concrete  Paver  Blocks,”  Journal  of Advances  and  Scholarly  Researches  in
0,83 0,5 0,45 0,47 0,13 0,12 0,1 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 In fi lt ra si R a ta -R a ta ( cm /s ) Variasi Porous Paving Block
Allied  Education , vol.  XV,  no.  No.  2,
2018.
[3] Nur Hidayah A.H, Hasanah Md. Nor and Ramadhansyah  P.J.,  “Porous  Concrete Paving Blocks Using Coarse Aggregate,” Applied  Mechanics  and  Materials, vol.
554, pp. 111-115, 2014.
[4] Owolabi Wahab Folorunsho and Akobundu Nwanosike Amadi,
“Production  of  Pavement  Blocks  from Plastic  Waste” The  Pacific  Journal  of Science  and  Technology, vol.  21  No  2,
2020.
[5] N.H. Abd Halim, H.Md. Nor, R.P. Jaya, A Mohamed,  M.  H.  Wan  Ibrahim,  N  I Ramli  and  F.M  Nazri,  “Permeability  and Strength  of  Porous  Concrete  Paving Blocks at Different Sizes Coarse
Aggregate,” IOP Conf. Series : Journal of Physics : Conf. Series 1049, 2018.
[6] Singh, M., Choudhary, K., Srivastava, A.,
Singh  Sangwan,  K.,  &  Bhunia,  D.,  “A
Study  on  Environmental  and  Economic
Impacts of Using Waste Marble Powder in Concrete” Journal of Building Engineering, p. 87–95, 2017.
[7] H. S. Arel, “Recyclability of waste marble in  concrete  production” Journal  of Cleaner Production, 2016.
[8] E.  Tugrul  Tunc,  “Recycling  of  Marble Waste:  A  Review  Based  on  Strength  of Concrete  Containing  Marble  Waste”
Journal  of  Environmental  Management,
vol. 231, p. 86–97, 2019.
[9] Sari,  K.  I.,  &  Nusa,  A.  B.,  “Pemanfaatan Limbah  Plastik  HDPE  (High  Density Polythylene)  Sebagai  Bahan  Pembuatan Paving Block” Buletin Utama Teknik, vol.
15(1), pp. 29-32, 2019.
[10]   Ariyadi A., “Uji Pembuatan Paving Block Menggunakan  Campuran  Limbah  Plastik Jenis  PET  (Poly  Ethylene  Terephthalate) (Doctoral  dissertation)”,  Lampung:  UIN
Raden Intan Lampung, 2019. [11]   ASTM C33/C33M-18,
Standard Specification  for  Concrete  Aggregates,
ASTM International, 2018. [12]   ASTM  C142/C142M-17,  Standard  Test Method  for  Clay  Lumps  and  Friable Particels in Aggregates, ASTM
International, 2017.
[13]   Badan  Standarisasi  Nasional,  SNI  2417- 2008 : Cara Uji Keausan Agregat  dengan Mesin Abrasi Los Angeles, 2008.
[14]   Badan  Standarisasi  Nasional  Nasional, SNI  03-0691-1996  :  Bata  Beton  (Paving Block), 1996.
[15]   ASTM C-1701, Standard Test Method for Infiltration  Rate  of  In  Place  Pervious Concrete, ASTM International, 2009.