## PENGGUNAAN BATU APUNG DARI KABUPATEN LEMBATA SEBAGAI AGREGAT RINGAN PENGGANTI SEBAGIAN AGREGAT  KASAR PADA CAMPURAN BETON NORMAL
Elia Hunggurami 1)
1) Lecturer, Civil Engineering Department, University of Nusa Cendana
e-mail: eliahungurami@yahoo.com
Yosafat Sepriyanto Touselak 2)
2) Graduated student, Civil Engineering Department, University of Nusa Cendana e-mail: chuayank.46@gmail.com
Hj. A. Kumalawati 3)
3) Lecturer, Civil Engineering Department, University of Nusa Cendana

## ABSTRACT
The district is an area with the greatest potential pumice in East Nusa Tenggara. Pumice limited usage and the potential availability of the shows that pumice has not been used optimally. Seeing its potential, then another attempt to capitalize on this pumice is used as an alternative to coarse aggregate in normal concrete mix. This will affect the quality of  the  concrete,  so  this  study  aims  to  determine  the  compressive  strength  and  split tensile  strength  of  concrete  when  coarse  aggregate  in  concrete  partially  substituted  by using  a  pumice  stone.  Specimens  used  were  as  many  as  60  concrete  cylindrical specimens  with  30  MPa  compressive  strength  plan.  Pumice  stone  is  used  on  concrete with substitution of the broken stone. Substitution percentage was 15%, 25%, and 50%. Concrete  testing  is  given  3  different  treatment  that  uses  natural  pumice  stone,  pumice stone  after  the  coating  as  well  as  the  addition  of  chemicals  given  in  the  form  of sikafume and sikament Ln. Based on test results, the concrete with substitution levels of 15%,  25%,  and  50%  lower  compressive  strength,  whereas  when  given  some  treatment increases the compressive strength.

## ABSTRAK
Kabupaten  Lembata  merupakan  daerah  dengan  potensi  batu  apung  yang  terbesar  di Nusa  Tenggara  Timur.  Pemakaian  Batu  Apung  yang  terbatas  dan  potensi ketersediaannya yang besar menunjukkan bahwa batu apung belum dimanfaatkan secara
optimal. Melihat  potensinya,  maka  upaya  lain  untuk  memanfaatkan batu  apung ini adalah  menggunakannya  sebagai  alternatif  pengganti  agregat  kasar  pada  campuran beton  normal. Hal  ini  akan  mempengaruhi  mutu  dari  beton,  sehingga  penelitian  ini bertujuan untuk mengetahui besarnya kuat tekan dan kuat tarik belah beton jika agregat kasar pada beton disubstitusikan  sebagian dengan menggunakan batu apung. Benda uji yang digunakan adalah silinder beton sebanyak 60 benda uji dengan kuat tekan rencana 30  MPa.  Batu  Apung  digunakan  pada  beton  dengan  substitusi  terhadap  batu  pecah. Presentase  substitusinya  adalah  15%,  25%,  dan  50%.  Pengujian  beton  ini  diberikan  3 perlakuan berbeda yaitu menggunakan batu apung alami, batu apung setelah di coating serta  diberikan  penambahan  bahan  kimia  berupa  sikafume  dan  sikament  Ln. Berdasarkan  hasil  pengujian,  beton  dengan  kadar  substitusi  15%,  25%,  dan  50% menurunkan kuat tekan,  sedangkan ketika diberikan beberapa perlakuan  meningkatkan kuat tekan.

## PENDAHULUAN
Dalam  perkembangan  teknologi  beton,  banyak  ditemukan  beton  baru  hasil modifikasi.  Salah  satunya  adalah  beton  ringan  yang  merupakan  beton  dengan menggunakan  agregat  ringan  atau  dikombinasikan  dengan  agregat  normal  sedemikian rupa sehingga dihasilkan beton dengan berat isi yang lebih kecil (lebih ringan) daripada beton  normal  yang  bertujuan  untuk  mengurangi  berat  sendiri  dari  struktur  terhadap komponen struktur pendukungnya
Batu  apung  merupakan  salah  satu  agregat  ringan  yang  banyak  terdapat  di Propinsi  Nusa  Tenggara  Timur.  Namun,  dengan  pemakaian  Batu  Apung  oleh masyarakat setempat yang masih terbatas, sedangkan ketersediaannya yang begitu besar menunjukkan  bahwa  batu  apung  belum  dimanfaatkan  secara  optimal.  Melihat potensinya,  maka  upaya  lain  untuk  memanfaatkan batu  apung ini  adalah  dengan menggunakannya  sebagai  alternatif  pengganti  agregat  kasar  pada  campuran  beton normal.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  berapa  besar  kuat  tekan  dan  tarik belah  yang  dicapai  beton,  jika  agregat  kasar  pada  campuran  beton  tersebut disubstitusikan dengan batu apung.

## LANDASAN TEORI
Beton didapat dari pencampuran bahan-bahan agregat halus dan kasar yaitu pasir dan batu kerikil atau bahan semacam lainnya, dengan menambahkan secukupnya bahan perekat  semen,  dan  air  sebagai  bahan  pembantu  guna  keperluan  reaksi  kimia  selama proses  pengerasan  dan  perawatan  beton  berlangsung.  Agregat  halus  dan  kasar merupakan  komponen  utama  beton.  Nilai  kekuatan  serta  daya  tahan  (durability)  beton merupakan  fungsi  dari  banyak  faktor,  diantaranya  ialah  nilai  banding  campuran  dan mutu bahan susun, metode pelaksanaan pengecoran, pelaksanaan finishing, temperature, dan kondisi perawatan pengerasannya. (Dipohusodo, I. 1994)
Bahan dasar pembentuk beton terdiri dari semen Portland, agregat (agregat halus dan  kasar)  dan  air.  Semen  Portland  adalah  semen hidrolis yang  dihasilkan dengan  cara menggiling terak semen Portland terutama yang terdiri atas kalsium silikat yang bersifat hidrolis dan digiling  bersama-sama dengan  bahan tambahan berupa  satu atau  lebih bentuk kristal   senyawa  kalsium  sulfat  dan boleh ditambah  dengan  bahan tambahan lain  (SNI  15  –  2049  –  2004).  Agregat  halus  merupakan  bahan  pengisi  yang dipakai  bersama  bahan  pengikat  dan  air  untuk  membentuk  campuran  yang  padat  dan keras.  Agregat  halus  yang  dimaksud  adalah  butiran  –  butiran  mineral  keras  dengan besar  butiran  antara  0,15  mm  sampai  5  mm  (Tjokrodimuldjo,  2007).  Agregat  kasar adalah  agregat  yang  berukuran  lebih  besar  dari  6  mm.  Sifat  agregat  kasar mempengaruhi  kekuatan  akhir  beton  keras  dan  daya  tahannya  terhadap  disintegrasi beton, cuaca, dan efek – efek perusak lainnya. Agregat kasar harus bersih dari bahan – bahan  organik,  dan  harus  mempunyai  ikatan  yang  baik  dengan    semen.  Air  di  dalam campuran beton berfungsi untuk menghidrasi semen dan sangat menentukan workability dari pekerjaan semen. Air yang digunakan pada campuran beton harus bersih dan bebas dari  bahan  –  bahan  yang  mengandung  oli,  asam,  alkali,  garam,  bahan  organik  atau bahan – bahan lainnya  yang merugikan terhadap  beton atau  tulangan (SNI 03 -2847 - 2002).

## METODE PENELITIAN

## Material
Batu  apung  berasal  dari  Desa  Ile  Kimok,  Kecamatan  Atadei,  Kabupaten Lembata.  Beberapa  sifat  fisik  yang  diperoleh  dari  pengujian  batu  apung  adalah  berat jenis  sebesar  0,77  gr/cm 3 dan  modulus  halus  butiran  sebesar  7,05.  Untuk  mengurangi pori-pori  batu  apung  yang  berpengaruh  pada  sifat  absorpsi  air  dan  lemahnya  ikatan
antara  agregat  dengan  mortar  pada  interface  zone,  maka  dilakukan  perbaikan permukaan  batu  apung  (coating)  dengan  menggunakan  pasta  semen.  Bahan  coating menggunakan air dan semen dengan perbandingan 1:1 dari berat semen. Bahan coating kemudian  dicampur  dengan  batu  apung  kurang  lebih  selama  3  menit.  Hasil  campuran tersebut dikeringkan di suhu kamar selama kurang lebih 3 minggu agar semen tersebut mengeras sehingga tidak mempengaruhi faktor air semen. Pengujian absorpsi dilakukan untuk  mengetahui  perubahan  permukaan  berpori  batu  apung  sebelum  dan  sesudah coating  (Gambar  1).  Hasi  pengujian  absorpsi  sebelum  coating  sebesar  36,07%  dan sesudah coating sebesar 11,85%.
Agregat halus  yang dipakai adalah pasir alam  yang berasal dari takari. Agregat kasar  normal  yang  dipakai  adalah  batu  pecah  yang  berasal  dari  takari  dengan  ukuran maksimal 30 mm. Semen yang dipakai adalah semen Portland Tipe I. Pengujian agregat alus dan kasar sesuai dengan standar SNI.
Gambar 1. Batu Apung Setelah Coating & Sebelum Coating

## Benda Uji
Mutu  campuran  beton  direncanakan  sebesar  30  MPa.  Pada  umur  28  hari dilakukan  pengujian  terhadap  semua  benda  uji.  Campuran  beton  ditambah  dengan Sikafume dan Sikament Ln (Gambar 2) untuk mengatasi permasalahan workabilitas dan konsistensi  jumlah  air  serta  mengatasi  lemahnya  ikatan  antara  agregat  dengan campuran. Pengujian kuat tekan dan kuat tarik belah dilakukan pada benda uji silinder beton  berukuran  150  x  300  mm.  Pengujian  kuat  tekan  menggunakan  alat  compressive testing machine sesuai SNI 03 – 1974 – 1990. Pengujian kuat tarik belah menggunakan alat split cylinder sesuai SNI 03-2491-1991.

## Gambar 2. Sikafume & Sikament Ln

## Pengujian Mutu Beton

## Kuat tekan
Kuat  tekan  beton  akan  bertambah  sesuai  dengan  bertambahnya  umur  beton tersebut.  Karena  beton  ini  termasuk  bahan  yang  sangat  awet  (ditinjau  dari  segi pemakaiannya), maka sebagai standar kuat tekan ditetapkan pada waktu beton berumur 28  hari  (Asroni,  2010).    Menurut  PBI  1971,  pada  umur  28  hari  kuat  tekan  beton  telah mencapai 100%.
Kuat tekan beton yang diisyaratkan adalah kuat tekan beton yang ditetapkan oleh perencana struktur (benda uji berbentuk silinder diameter 150 mm dan tinggi 300 mm), dipakai  dalam  perencanaan  struktur  beton,  dinyatakan  dalam  Mega  Paskal  atau  MPa (SNI 03 – 1974 – 1990).
Nilai  kuat  tekan  beton  didapatkan  melalui  tata  cara  pengujian  standar, menggunakan  mesin  uji  dengan  cara  memberikan  beban  tekan  bertingkat  dengan kecepatan  peningkatan  beban  tertentu  atas  benda  uji  silinder  beton  (diameter  150  mm, tinggi 300 mm) sampai hancur.
Kuat  tekan  beton  yaitu  besarnya  beban  persatuan  luas,  yang  dihitung  dengan rumus :
fc =      ......................................................................................................... (1) Dimana : fc = Kuat tekan beton (N/mm 2 ) P = Beban maksimum (N) A = Luas penampang benda uji (mm 2 )

## Kuat tarik belah
Kuat tarik belah beton adalah kuat tarik beton yang ditentukan berdasarkan kuat tarik  belah  dari  silinder  beton  yang  diletakan  pada  sisi  panjangnya  (SNI  03  –  2491  –
1991). Nilai kuat tekan dan tarik belah bahan beton tidak berbanding lurus, setiap usaha perbaikan  mutu  kekuatan  tekan  hanya  disertai  peningkatan  kecil  nilai  kuat  tariknya. Suatu perkiraan dapat dipakai, bahwa nilai kuat tarik bahan beton normal hanya berkisar antara 9% - 15% dari kuat tekannya (Dipohusodo,1994 dalam Kasno,2006).
Pengujian kuat tarik belah menggunakan benda uji silinder berdiameter 150 mm dan  panjang  300  mm,  diletakan  pada  arah  memanjang  diatas  penguji  kemudian  beban tekan diberikan merata arah tegak dari atas pada seluruh panjang silinder. Apabila kuat tarik  terlampaui,  benda  uji  terbelah  menjadi  dua  dari  ujung  ke  ujung.  Tegangan  tarik yang  timbul  sewaktu  benda  uji  terbelah  disebut  sebagai  spilt  cilinder  strength, diperhitungkan sebagai berikut :
ft = π ........................................................................................................ (2) Dimana : ft = Kuat tarik belah (N/mm 2 )
P = Beban pada waktu belah (N)
L = Panjang benda uji silinder (mm)
D = Diameter benda uji silinder (mm)

## Berat jenis (density)
Densitas  merupakan  ukuran  kepadatan  dari  suatu  material  atau  sering didefenisikan sebagai perbandingan antara massa (M) dengan volume (V). Rumus untuk menghitung besarnya densitas adalah sebagai berikut :
ρ = .............................................................................................  (3) Dimana : ρ = densitas (kg/m 3 )
V = volume benda uji (m 3 )
M = massa benda uji (kg)

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

## Pengujian Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah Beton
Pengujian  kuat  tekan  beton  dilakukan  pada  usia  beton  28  hari.  Hasil  pengujian kuat tekan dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil Pengujian Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah Beton dengan % Substitusi Batu Apung
Kode Benda Uji Prosentase (%) Kuat Tekan Rata – Rata (MPa) Kuat Tarik Belah Rata – Rata (MPa) Normal 0 27,84 3,14 BUBA 15 15 21,89 2,93 BUBA 25 25 21,70 2,78 BUBA 50 50 17,27 2,41
Gambar 3. Grafik Hasil Pengujian Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah Beton dengan % Substitusi Batu Apung
Dari Tabel 1 dan Gambar 3 dapat dilihat bahwa kuat tekan dan kuat tarik belah benda  uji  beton  hasil  substitusi  batu  apung  terhadap  batu  pecah  bila  dibandingkan dengan mutu kuat tekan benda uji beton normal (27,84 MPa dan 3,14 MPa) maka kuat tekan  benda  uji  beton  substitusi  batu  apung  memberikan  hasil  sebagai  berikut,  untuk substitusi  15%  kekuatan  tekan  dan  tarik  belah  sebesar  21,89  MPa  dan  2,93  MPa (mengalami penurunan kekuatan sebesar 21,37%  dan 6,69%), substitusi 25% kekuatan tekan dan tarik belah sebesar 21,70 MPa dan 2,78 MPa (mengalami penurunan kekuatan sebesar  22,06%  dan  11,47%),  substitusi  50%  kekuatan  tekan  dan  tarik  belah  sebesar 17,27  MPa  dan  2,41  MPa  (mengalami  penurunan  kekuatan  sebesar  37,96%  dan 23,25%).  Hal  ini  disebabkan  karena  density  batu  apung  yang  kecil  menyebabkan workabilitas campuran menjadi kurang baik yaitu batu apung cenderung untuk terpisah sehingga  pemadatan  yang  dilakukan  menyebabkan  cenderung  terjadi  segregasi. Pengamatan lain karena  permukaan batu  apung  yank berpori besar  yang  menyebabkan konsistensi jumlah air sulit dijaga.
27.84 21.89 21.70 17.27 0 10 20 30 K u a t T e k a n ( M P a ) Normal BUBA 15
BUBA 25 BUBA 50 3.14 2.93 2.78 2.41 0 1 2 3 4 K u a t T a ri k B e la h ( M P a ) Normal BUBA 15
BUBA 25 BUBA 50
Untuk  mengatasi  permasalahan  workabilitas  dan  konsistensi  jumlah  air  maka digunakan  bahan  tambah  Sikament  Ln.  Sedangkan  untuk  mengatasi  lemahnya  ikatan antara agregat dengan campuran dilakukan dengan menambahkan bahan mineral berupa Sikafume.  Kemudian  untuk  memperbaiki  lubang  pori  pada  batu  apung  dilakukan dengan  melapisi  (coating)  batu  apung  tersebut  dengan  pasta  semen.  Hasil  pengujian terhadap  benda  uji  menunjukkan  adanya  peningkatan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 2 dan Tabel 3, serta Gambar 4 dan  Gambar 5 .
Tabel 2. Hasil Pengujian Kuat Tekan dan Tarik Belah Beton Substitusi 25% dengan Coating, Sikament Ln dan Sikafume.
Kode Benda Uji Prosentase (%) Kuat Tekan Rata – Rata (MPa) Kuat Tarik Belah Rata – Rata (MPa) Prosentase Peningkatan Terhadap BUBA 25% Prosentase Penurunan Terhadap Beton Normal Tekan (%) Tarik Belah (%) Tekan (%) Tarik Belah (%) BUBA 25 25 21,70 2,78 0 0 22,06 11,47 BUBA 25 coating 25 22,55 2,83 3,92 1,80 19 9,87 BUBA 25 SF+Ln 25 22,84 3,14 5,25 12,95  17,96 0 BUBA 25 coating SF+Ln 25 26,70 3,18 23,04  14,39 4,09 1,27 (Naik)
Gambar 4. Grafik Hasil Pengujian Kuat Tekan dan Tarik Belah Beton Substitusi 25% dengan Coating, Sikament Ln dan Sikafume.
21.70 22.55 22.84 26.70 0 50 K u a t T e k a n ( M P a ) BUBA 25 BUBA 25 COATING
BUBA 25 SF+Ln BUBA 25 COATING SF+Ln 2.78 2.83 3.14 3.18 2 3 4 K u a t T a ri k B e la h ( M P a ) BUBA 25 BUBA 25 COATING BUBA 25 SF+Ln
BUBA 25 COATING SF+Ln
Dari Tabel 2 dan Gambar 4, dapat dilihat bahwa hasil pengujian kuat tekan dan tarik belah benda uji beton substitusi 25% dengan pelapisan lubang pori (coating) batu apung  dengan  pasta  semen  menghasilkan  kenaikan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah sebesar  3,92%  dan  1,80%  dibandingkan  dengan  benda  uji  beton  substitusi  25%  tanpa pelapisan  lubang  pori  (coating)  pada  batu  apung,  namun  jika  dibandingkan  dengan benda uji beton normal terjadi penurunan kuat tekan dan kuat tarik belah sebesar 19% dan  9,87%.  Dan  hasil  pengujian  kuat  tekan  dan  tarik  belah  benda  uji  beton  substitusi 25%  dengan  penggunaan  bahan  tambah  berupa  Sikafume  dan  Sikament  Ln menghasilkan  kenaikan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  sebesar  5,25%  dan  12,95% dibandingkan dengan benda uji beton substitusi 25% tanpa menggunakan bahan tambah Sikafume  dan  Sikament  Ln,  namun  jika  dibandingkan  dengan  benda  uji  beton  normal terjadi  penurunan  kuat  tekan  sebesar  17,96%  dan  pada  kuat  tarik  belah  tidak  terjadi penurunan  atau  peningkatan  kekuatan.  Apabila  benda  uji  beton  substitusi  25%  dengan pelapisan  lubang  pori  (coating)  di  tambahkan  dengan  bahan  tambah  akan  terjadi kenaikan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  sebesar  23,04%  dan  14,39%  dibandingkan dengan  benda  uji  beton  substitusi  25%  tanpa  menggunakan  pelapisan  lubang  pori (coating)  dan  bahan  tambah,  namun  jika  dibandingkan  dengan  benda  uji  beton  normal terjadi  penurunan  kuat  tekan  sebesar  4,09%  dan  pada  kuat  tarik  belah  mengalami peningkatan sebesar 1,27%.
Tabel 3. Hasil Pengujian Kuat Tekan dan Tarik Belah Beton Substitusi 50% dengan Coating, Sikament Ln dan Sikafume.
Kode Benda Uji Prosentase (%) Kuat Tekan Rata – Rata (MPa) Kuat Tarik Belah Rata – Rata (MPa) Prosentase Peningkatan Terhadap BUBA 50% Prosentase Penurunan Terhadap Beton Normal Tekan (%) Tarik Belah (%) Tekan (%) Tarik Belah (%) BUBA 50 50 17,27 2,41 0 0 37,96 23,25 BUBA 50 coating 50 18,02 2,50 4,34 3,73 35,27 20,38 BUBA 50 SF+Ln 50 18,97 2,52 9,84 4,56 31,86 19,75 BUBA 50 coating SF+Ln 50 19,44 2,52 12,57 4,56 30,17 19,75
Gambar 5. Grafik Hasil Pengujian Kuat Tekan dan Tarik Belah Beton Substitusi 50% dengan Coating, Sikament Ln dan Sikafume.
Dari Tabel 3 dan Gambar 5, dapat dilihat bahwa hasil pengujian kuat tekan dan tarik belah benda uji beton substitusi 50% dengan pelapisan lubang pori (coating) batu apung  dengan  pasta  semen  menghasilkan  kenaikan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah sebesar  4,34%  dan  3,73%  dibandingkan  dengan  benda  uji  beton  substitusi  50%  tanpa pelapisan  lubang  pori  (coating)  pada  batu  apung,  namun  jika  dibandingkan  dengan benda  uji  beton  normal  terjadi  penurunan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  sebesar 35,27%  dan  20,38%.  Dan  hasil  pengujian  kuat  tekan  dan  tarik  belah  benda  uji  beton substitusi  50%  dengan  penggunaan  bahan  tambah  berupa  Sikafume  dan  Sikament  Ln menghasilkan  kenaikan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  sebesar  9,84%  dan  4,56% dibandingkan dengan benda uji beton substitusi 50% tanpa menggunakan bahan tambah Sikafume  dan  Sikament  Ln,  namun  jika  dibandingkan  dengan  benda  uji  beton  normal terjadi penurunan kuat tekan dan kuat tarik belah sebesar 31,86% dan 19,75%. Apabila benda  uji  beton  substitusi  50%  dengan  pelapisan  lubang  pori  (coating)  ditambahkan dengan bahan tambah Sikafume dan Sikament Ln akan terjadi kenaikan kuat tekan dan kuat  tarik  belah  sebesar  12,57%  dan  4,56%  dibandingkan  dengan  benda  uji  beton substitusi  50%  tanpa  menggunakan  pelapisan  lubang  pori  (coating)  dan  bahan  tambah Sikafume  dan  Sikament  Ln,  namun  jika  dibandingkan  dengan  benda  uji  beton  normal terjadi penurunan kuat tekan dan tarik belah sebesar 30,17% dan 19,75%.

## Berat Jenis (Density) Beton
Semakin  bertambahnya  kadar  substitusi  batu  apung,  maka  berat  jenis  beton mengalami  penurunan.  Jika  beton  hasil  substitusi  batu  apung  dibandingkan  dengan
17.27 18.02 18.97 19.44 15 20 K u a t T e k a n ( M P a ) BUBA 50 BUBA 50 COATING BUBA 50 SF+Ln
BUBA 50 COATING SF+Ln 2.41 2.50 2.52 2.52 2.20 2.40 2.60 K u a t T a ri k B e la h ( M P a ) BUBA 50 BUBA 50 COATING BUBA 50 SF+Ln
BUBA 50 COATING SF+Ln
beton normal, maka akan memberikan hasil sebagai berikut, untuk kadar substitusi 15% menyebabkan penurunan berat jenis beton sebesar 10,90%, untuk kadar substitusi 25% menyebabkan  penurunan  berat  jenis  beton  sebesar  24,44%,  untuk  substitusi  50% menyebabkan penurunan berat jenis beton sebesar 32,53%. Sedangkan akibat pelapisan lubang pori (coating) dan penambahan bahan tambah Sikafume dan Sikament Ln relatif tidak berpengaruh terhadap penurunan berat jenis beton.
Hasil  pegujian  Pengujian  berat  jenis  beton  pada  masing-masing  benda  uji diperlihatkan berturut-turut pada Tabel 4 dan Tabel 5 serta Gambar 6dan Gambar 7.
Tabel 4. Berat Jenis Beton dengan Variabel % Kadar Batu Apung Kode Benda Uji Prosentase (%) Density Rata – Rata (Kg/m3) Prosentase Penurunan Density Terhadap Beton Normal (%) Normal 0 2405.08 0 BUBA 15 15 2142.90 10,90 BUBA 25 25 1817.33 24,44 BUBA 50 50 1622.59 32,53 Tabel 5. Berat Jenis Beton dengan Variabel % Batu Apung dengan Coating, Sikafume, dan Sikament Ln Bahan Substitusi Prosentase (%) Density Rata – Rata (Kg/m3) Prosentase Penurunan Density Terhadap Beton Normal (%) BUBA 25 coating 25 1800.64 25,13 BUBA 25 SF+Ln 25 1805.23 24,94 BUBA 25 coating SF+Ln 25 1827.82 24 BUBA 50 coating 50 1621.89 32,56 BUBA 50 SF+Ln 50 1598.55 33,53 BUBA 50 coating SF+Ln 50 1618.72 32,69
Gambar 6 Grafik Perbandingan Berat Jenis Beton Normal dengan Beton Substitusi Batu Apung dan Perbandingan Berat Jenis Beton Normal dengan Beton Substitusi 25%
Batu Apung, Coating, Sikafume, dan Sikament Ln
Gambar 7. Grafik Perbandingan Berat Jenis Beton Normal dengan Beton Substitusi 50% Batu Apung, Coating, Sikafume, dan Sikament Ln
2405.08 2142.90 1817.33 1622.59 0 1000 2000 3000 B e ra t Je n is ( k g /m 3 ) Normal BUBA 15 BUBA 25 BUBA 50
2405.08
1817.33 1800.64 1805.23 1827.82 0 1000 2000 3000 B e ra t Je n is ( k g /m 3 ) Normal BUBA 25 BUBA 25 COATING BUBA 25 SF+Ln BUBA 25 COATING SF+Ln 2405.08 1622.59 1621.89 1598.55 1618.72 0 2000 4000 B e ra t Je n is ( k g /m 3 ) Normal BUBA 50 BUBA 50 COATING
BUBA 50 SF+Ln BUBA 50 COATING SF+Ln

## Hubungan  Antara  Kuat  Tekan  Dan  Kuat  Tarik  Belah  Rerata  Beton  Normal Dengan Beton Substitusi Batu Apung
Berdasarkan  hasil  pengujian  kekuatan  beton,  hubungan  antara  kuat  tekan  dan kuat tarik belah beton dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Hubungan Antara Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah Rerata Beton
Kode Benda Uji Presentase (%) Kuat Tekan (MPa) Kuat Tarik Belah (MPa) Hubungan Rumus Presentase Normal 0 27,84 3,14 ft  = 1 8,87 f ′ c 11,27% f ′ c BUBA 15 15 21,89 2,93 ft  = 1 7,48 f ′ c 13,36% f ′ c BUBA 25 25 21,70 2,78 ft  = 1 7,80 f ′ c
12,83% f ′ c BUBA 50 50 17,27 2,41 ft  = 1 7,18 f ′ c 13,93% f ′ c BUBA 25 coating 25 22,55 2,83 ft  = 1 7,97 f ′ c 12,55% f ′ c BUBA 50 coating 50 18,02 2,50 ft  = 1 7,21 f ′ c 13,87% f ′ c BUBA 25 SF+Ln 25 22,84 3,14 ft  = 1 7,28 f ′ c 13,74% f ′ c BUBA 50 SF+Ln 50 18,97 2,52 ft  = 1 7,51 f ′ c
13,31% f ′ c BUBA 25 coating SF+Ln 25 26,70 3,18 ft  = 1 8,39 f ′ c 11,93% f ′ c BUBA 50 coating SF+Ln 50 19,44 2,52 ft  = 1 7,70 f ′ c 12,99% f ′ c
Dari Tabel 6, kisaran kekuatan tarik belah beton berada pada interval 11% - 13% terhadap  kuat  tekan,  maka  dengan  demikian  kuat  tarik  belah  beton  hasil  pengujian masih  berada  dalam  interval  kuat  tarik  belah  beton  teoritis  yaitu  9%  -  15%  dari  kuat tekannya (Dipohusodo,1994 dalam Kasno,2006).

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Pengaruh kadar substitusi batu apung terhadap kuat tekan dan kuat tarik belah beton adalah substitusi batu apung terhadap batu pecah dengan kadar 0%, 15%, 25%, dan 50%,  secara  berturut  –  turut  menghasilkan  kuat  tekan  sebesar  27,84  MPa,  21,89 MPa, 21,70 MPa, dan 17,27 MPa. Terjadi penurunan kekuatan tekan terhadap beton normal  sebesar  21,37%,    22,06%,  dan  37,96%.  Hal  yang  sama  pun  terjadi  pada pengujian  kuat  tarik  belah  yang  secara  berturut-turut  menghasilkan  kekuatan sebesar 3,14 MPa, 2,93 MPa, 2,78 MPa, dan 2,41 MPa. Terjadi penurunan kekuatan terhadap beton normal sebesar 6,69%,  11,47%, dan 23,25%.
2. Pengaruh  perbaikan  permukaan  batu  apung  (coating)  menggunakan  pasta  semen terhadap kuat tekan dan kuat tarik belah beton adalah sebagai berikut:
a. Substitusi batu apung terhadap batu pecah dengan kadar 25% dengan pelapisan lubang  pori  batu  apung  (coating)  menggunakan  semen  pasta  menghasilkan kekuatan  tekan  dan  tarik  belah  sebesar  22,55  MPa  dan  2,83  MPa.  Terjadi kenaikan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  sebesar  3,92%  dan  1,80%  bila dibandingkan  dengan  beton  substitusi  25%  tanpa  pelapisan  lubang  pori  pada batu  apung  (coating).  Namun  bila  dibandingkan  dengan  beton  normal  terjadi penurunan kuat tekan dan kuat tarik belah sebesar 19% dan 9,87%.
b. Substitusi batu apung terhadap batu pecah dengan kadar 50% dengan pelapisan lubang  pori  batu  apung  (coating)  menggunakan  semen  pasta  menghasilkan kekuatan  tekan  dan  tarik  belah  sebesar  18,02  MPa  dan  2,50  MPa.  Terjadi kenaikan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  sebesar  4,34%  dan  3,73%  bila dibandingkan  dengan  beton  substitusi  50%  tanpa  pelapisan  lubang  pori  pada batu  apung  (coating).  Namun  bila  dibandingkan  dengan  beton  normal  terjadi penurunan kuat tekan dan kuat tarik belah sebesar 35,27% dan 20,38%.
3. Pengaruh  batu  apung  dengan  penambahan  bahan  tambah  terhadap  kuat  tekan  dan kuat tarik belah beton adalah sebagai berikut:
a. Substitusi  batu  apung  terhadap  batu  pecah  dengan  kadar  25%  dengan penggunaan  bahan  tambah  berupa  Sikafume  dan  Sikament  Ln  menghasilkan kekuatan  tekan  dan  tarik  belah  sebesar    22,84  MPa  dan  3,14  MPa.  Terjadi kenaikan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  sebesar  5,25%  dan  12,95% dibandingkan dengan beton substitusi 25% tanpa menggunakan bahan tambah. Namun  jika  dibandingkan  dengan  beton  normal  terjadi  penurunan  kuat  tekan
sebesar  17,96%  dan  pada  kuat  tarik  belah  tidak  terjadi  penurunan  atau peningkatan kekuatan.
b. Substitusi  batu  apung  terhadap  batu  pecah  dengan  kadar  50%  dengan penggunaan  bahan  tambah  berupa  Sikafume  dan  Sikament  Ln  menghasilkan kekuatan  tekan  dan  tarik  belah  sebesar    18,97  MPa  dan  2,52  MPa.  Terjadi kenaikan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  sebesar  9,84%  dan  4,56% dibandingkan dengan beton substitusi 50% tanpa menggunakan bahan tambah. Namun  jika  dibandingkan  dengan  beton  normal  terjadi  penurunan  kuat  tekan dan kuat tarik belah sebesar 31,86% dan 19,75%.
4. Pengaruh  perbaikan  permukaan  batu  apung  (coating)  menggunakan  pasta  semen dan  penambahan  bahan  tambah  terhadap  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  beton adalah sebagai berikut:
a. Substitusi batu apung terhadap batu pecah dengan kadar 25% dengan pelapisan lubang  pori  (coating)  serta  ditambahkan  dengan  bahan  tambah  berupa Sikafume  dan  Sikament  Ln  menghasilkan  kekuatan  sebesar  26,70  MPa  dan 3,18  MPa.  Terjadi  kenaikan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  sebesar  23,04% dan  14,39%  dibandingkan  dengan  beton  substitusi  25%  tanpa  menggunakan pelapisan  lubang  pori  (coating)  dan  bahan  tambah.  Namun  jika  dibandingkan dengan  beton  normal  terjadi  penurunan  kuat  tekan  sebesar  4,09%  dan  pada kuat tarik belah mengalami peningkatan sebesar 1,27%.
b. Substitusi batu apung terhadap batu pecah dengan kadar 50% dengan pelapisan lubang pori (coating) ditambahkan dengan bahan tambah berupa Sikafume dan Sikament Ln menghasilkan kekuatan sebesar 19,44 MPa dan 2,52 MPa. Terjadi kenaikan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  sebesar  12,57%  dan  4,56% dibandingkan  dengan  beton  substitusi  50%  tanpa  menggunakan  pelapisan lubang  pori  (coating)  dan  bahan  tambah.  Namun  jika  dibandingkan  dengan beton normal terjadi penurunan kuat tekan dan kuat tarik belah sebesar 30,17% dan 19,75%.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.  (1991).  Metode  Pengujian  Kuat  Tarik  Belah  Beton  (SNI  03  –  2491  –  1991). Bandung: Yayasan Pendidikan Masalah Bangunan.
Anonim.  (1990).  Metode  Pengujian  Kuat  Tekan  Beton  (SNI  03  –  1974  –  1990). Bandung: Yayasan Pendidikan Masalah Bangunan.
Anonim. (2004). Metode Pengujian Semen portland ( SNI 15 – 2049 – 2004). Bandung: Yayasan Pendidikan Masalah Bangunan.
Anonim. 2012. Potensi Batu Apung di Nusa Tenggara Timur. http://regionalinvestment.bkpm.go.id. Diakses tanggal 02 Maret 2012.
Anonim. (2002). Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung (SNI 03 – 2847 – 2002). Bandung: Yayasan Pendidikan Masalah Bangunan.
Asroni, A. (2010). Balok dan Pelat Beton Bertulang. Yogyakarta: Graha Ilmu. Dipohusodo,  I.  1994.  Struktur  Beton  Bertulang.  PT  Gramedia  Pustaka  Utama:
Jakarta.
Nawy, G. Edward. (1998). Beton Bertulang. Bandung: PT Rafika Aditama. Tjokrodimuljo, K. (2007). Teknologi Beton. Yogyakarta: Penerbit Nafiri.