## SIFAT MEKANIK BAJA KARBON RENDAH AKIBAT VARIASI BENTUK KAMPUH LAS DAN MENDAPAT PERLAKUAN PANAS ANNEALING DAN NORMALIZING

## Nukman (1)
(1) Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya Jl. Raya Prabumulih km 32. Indralaya 30662 Ogan Ilir
e-mail: ir_nukman2001@yahoo.com

## Ringkasan
Baja karbon rendah merupakan material yang banyak digunakan untuk  komponen mesin. Disebabkan karena  sifatnya yang mudah dibentuk dan mampu mesin yang baik, serta mempunyai sifat mampu las yang baik. Akibat pengelasan dengan menggunakan energi panas, maka berakibat logam disekitar lasan mengalami siklus termal cepat yang menyebabkan terjadinya perubahan deformasi dan tegangan termal. Untuk mencegahnya  yaitu melalui perlakuan panas Annealing dan Normalizing.  Tegangan ultimate tertinggi dimiliki spesimen non-pengelan non-Perlakuan Panas ( σ u = 53,24 kgf/mm 2 dengan ℮  = 5,552%). Tegangan ultimated tertinggi dimiliki spesimen dengan kampuh las V Ganda (X)–Normalizing ( σ u = 52,85 kgf/mm 2 . Hal ini akibat dari besarnya luas permukaan lasan yang dibentuk oleh jenis kampuh V ganda (X).  Pada pengujian bending untuk spesimen non-pengelasan, tegangan lengkung tertinggi  dimiliki spesimen non-perlakuan panas dengan σ  = 11,7504 kgf/mm 2 . Pengujian bending untuk spesimen pengelasan, tegangan lengkung tertinggi dimiliki spesimen Normalizing - Kampuh Las Persegi (I) dengan σ = 12,4032 kgf/mm 2 .

## ABSTRACT
Low carbon steel represent one of material which is generally used in a machine component. It has good formability and machineability, and also  having the nature of able to good welding ability. Because welding can causing the happening of change metallurgi at metal, deformation and tension termal. To increase strength of extension welding that is through hot treatment by Annealing And Normalizing.  The  ultimated stress of  specimen, highest owned by non-welding non-heat treatment ( σ u = 53,24 kgf/mm 2 by e = 5,552%). The highest ultimated stress of welding specimen owned by double type V (X) weld - normalizing specimen ( σ u = 52,85 kgf/mm2). This matter effect of level wide surface weld formed by double type V ( X). The ultimate stress of non- welding non-heat treatment specimen, highest tension is σ = 11,7504 kgf/mm 2 . Bending test for the welding specimen, highest tension owned by spesimen Normalizing – Square type  (I) (σ = 12,4032 kgf /mm 2 ).
Keywords: Annealing , Normalizing , Tensile, Bending

## 1. PENDAHULUAN
Baja karbon rendah merupakan salah satu material yang paling banyak digunakan dalam suatu komponen mesin. Hal ini disebabkan karena sifatnya yang mudah dibentuk dan mampu mesin yang baik. Selain itu, baja karbon rendah merupakan baja yang mempunyai sifat mampu las yang baik.
Pengelasan adalah proses penyambungan antara dua bagian logam atau lebih dengan menggunakan energi panas. Karena penggunaan energi panas ini maka logam disekitar lasan mengalami siklus termal cepat yang menyebabkan terjadinya perubahan-perubahan metallurgi  pada logam, deformasi dan tegangan termal. Oleh karena itu salah satu cara untuk meningkatkan kekuatan sambungan lasan yaitu melalui perlakuan panas Annealing dan Normalizing . Tujuannya untuk mendapatkan butiran yang lebih
halus dan keseragaman struktur, sehingga didapat keuletan yang baik pada daerah sambungan las.
Pada penelitian ini masalah yang akan dibahas diutamakan pada pengujian tarik dan pengujian bending pada baja karbon rendah setelah proses perlakuan panas ( annealing dan normalizing ). Sedangkan  bidang lainnya adalah sebagai pendukung pembahasan.
Adapun tujuan dalam melakukan penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Membandingkan kekuatan tarik dan kekuatan lengkung pada baja karbon rendah yang diberi perlakuan panas ( annealing dan normalizing ) dengan baja karbon rendah yang tidak diberi perlakuan panas.
2. Mengetahui kekuatan tarik dan kekuatan lengkung pada baja karbon rendah yang dilas dengan variasi bentuk sambungan las yang kemudian diberi perlakuan panas ( annealing dan normalizing ).

## 2. KAJIAN PUSTAKA
Baja karbon adalah logam yang tersusun atas besi (Fe), karbon (C) dan beberapa unsur lainnya. Yang paling berpengaruh terhadap sifat mekanik baja karbon adalah unsur karbon, semakin kecil persentase karbon yang dimiliki maka baja tersebut akan semakin lunak dan ulet. Sebaliknya, semakin besar persentase karbon yang dimiliki maka baja tersebut akan semakin keras dan getas.
Selain oleh unsur karbon, sifat baja ditentukan juga dengan adanya unsur-unsur lain yang terpadu seperti mangan (Mg), phospor (P), sulfur (S) dan silium (Si).
Baja karbon rendah ( low carbon steel ) memiliki kadar karbon maksimum sebesar 0,3 %. Baja ini bersifat lunak dan ulet serta mempunyai mampu mesin ( machinability ) dan mampu las ( weldability ) yang baik. Hal ini dikarenakan rendahnya kadar karbon yang dimilikinya. Baja ini banyak digunakan untuk kawat, baja profil, ulir, paku, baut, sekrup.

## Sifat Mekanik
Sifat mekanik logam merupakan salah satu sifat dasar atau bawaan yang dapat diubah dan dipengaruhi dari luar.  Pengaruh tersebut biasanya berupa pemanasan pada temperatur dan waktu tertentu. Sehingga struktur mikro logam tersebut berubah, begitu pula sifat mekaniknya. Salah satu sifat mekanik material logam adalah:  Kekuatan / strength yang merupakan ketahanan  material  terhadap  beban  yang dikenakan kepadanya. Jenis-jenis kekuatan material diantaranya :
• Kekuatan tarik ( strength tension )
• Kekuatan luluh ( yielding strength )
• Kekuatan patah ( fracture strength )
Adapun cara untuk mengetahui nilai atau besar dari kekuatan material tersebut adalah dengan cara pengujian, seperti uji tarik, uji keras, uji lengkung ( bending ), uji tumbuk ( impack ) dan sebagainya.

## Sifat Teknologi
Sifat teknologi merupakan kemampuan logam untuk diproses lebih lanjut dengan teknologi tertentu sesuai dengan bentuk dan kegunaan material yang akan dibuat. Sifat teknologi ini antara lain; Sifat mampu las ( Weldability )  yang merupakan kemampuan material logam yang memudahkan proses pengelasan sehingga didapat hasil pengelasan yang lebih baik dan kuat.

## Pengelasan Baja Karbon Rendah
Baja karbon rendah dapat dilas dengan semua cara pengelasan yang ada di dalam praktek, karena baja ini mempunyai sifat mampu las yang baik. (Wiryosumarto, 1991)
Jenis pengelasan yang sering dipakai pada pengelasan baja karbon rendah adalah las busur listrik dengan elektroda terbungkus.

## Las Busur Listrik Dengan Elektroda Terbungkus
(Wiryosumarto, 1991)
Pengelasan busur listrik  dengan elektroda terbungkus atau Shield Metal Arc Welding (SMAW) adalah cara pengelasan yang prosesnya menggunakan busur listrik sebagai sumber panas dan kawat elektroda logam yang dibungkus dengan fluks sebagai filter. Pengelasan ini adalah cara pengelasan yang banyak digunakan pada saat ini. Busur listrik yang terbentuk diantara logam induk dan ujung elektroda. Karena panas dari busur ini maka logam induk dan ujung elektroda tersebut mencair dan kemudian membeku.
Las busur listrik elektroda terbungkus, biasanya busur ditimbulkan dengan menggunakan listrik arus AC ( Alternating Current ) atau listrik arus DC ( Direct Current ). Penggunaan listrik AC banyak digunakan karena ekonomis, mudah dioperasikan dan perawatannya sederhana. Penggunaan listrik DC ( Direct Current ) sangat sesuai untuk pelat-pelat yang tipis karena mantapnya busur.
Metallurgi Daerah Lasan (Wiryosumarto, 1991)
Daerah lasan terdiri dari 3 (tiga) bagian yaitu daerah logam lasan, daerah terpengaruh panas atau Heat Affected Zone (HAZ) dan daerah logam induk ( Base Metal ) yang tidak dipengaruhi lasan (Gambar 1).

## Gambar 1: Struktur Mikro Daerah Lasan
(Wiryosumarto, 1991 )

## Daerah Las
Daerah logam las adalah bagian dari logam yang pada waktu proses pengelasan berlangsung mencair dan kemudian membeku. Temperatur pada daerah ini sangat tinggi. Pada daerah ini biasanya terdapat cacat-cacat las, seperti segregasi dan lubang jarum.

## Daerah Terpengaruh Panas (HAZ)
Daerah terpengaruh panas dapat dibagi menjadi dua bagian, yaitu: daerah yang mencair sebagian dan daerah yang tidak mencair. Pada daerah yang mencair sebagian, biasanya terdapat cacat-cacat porositas mikro. Pada daerah yang tidak mencair terjadi perubahan struktur mikro akibat adanya rekristalisasi dan pertumbuhan batir ( grain growth ).

## Daerah Logam Induk (Base Metal)
Daerah ini mempunyai jarak yang cukup jauh dari pusat las ( Weld Pool ), sehingga selama pengelasan
berlangsung daerah ini  tidak mengalami perubahan struktur mikro maupun sifat mekaniknya.

## Perlakuan Panas
Perlakuan panas adalah proses untuk memperbaiki sifat-sifat dari logam dengan jalan memanaskan logam sampai temperatur tertentu sehingga terjadi perubahan fasa, lalu didinginkan dengan menggunakan media tertentu sehingga terjadi perubahan struktur mikro. Akibat perubahan struktur mikro ini maka terjadi perubahan sifat mekanik. Pendinginan dapat dilakukan dengan media pendingin udara, air, atau minyak.

## Annealing
Proses annealing dilakukan pada logam dengan cara memanasi logam sampai temperatur 700 –  900 0 C, sedikit di atas transformasi α ke ϒ (A 3 ) hypoetectoid steel dan A 1 ( Hyperetectoid steel ) yang diikuti dengan pendinginan lambat dalam dapur (Gambar 2).. Tujuan pemanasan ini antara lain untuk membulatkan sementit “ preutectoid “ atau karbida lainnya. Sehingga dapat memperbaiki keuletan logam. (Amstead, 1993)

## Normalizing
Proses normalizing termasuk dalam proses perlakuan panas ( Heat Treatment ). Normalizing dilakukan dengan cara memanaskan logam sampai temperatur di atas Ac 3 atau Acm, kemudian ditahan selama jangka waktu tertentu lalu disusul dengan pendinginan di udara bebas (Gambar 2). Tujuan proses normalizing diantaranya untuk memperbaiki butir-butir (untuk menyamaratakan ukuran besar butir), untuk menghilangkan tegangan dalam, dan untuk memperoleh sifat-sifat fisis yang diinginkan. (Rundman, 1989)
Gambar 2: Diagram Perlakuan Panas (www.anneling.com)
Hubungan  Heat Affected Zone  (HAZ) dengan Perlakuan Panas
Pengelasan adalah proses penyambungan antara dua bagian logam atau lebih dengan menggunakan energi panas. Karena penggunaan energi panas ini maka logam disekitar lasan mengalami siklus termal cepat yang menyebabkan terjadinya perubahan-perubahan metallurgi  pada logam, deformasi dan tegangan termal. Oleh karena itu salah satu cara untuk meningkatkan kekuatan sambungan lasan yaitu
melalui perlakuan panas Annealing dan Normalizing . Tujuannya untuk mendapatkan butiran yang lebih halus dan keseragaman struktur, sehingga didapat keuletan yang baik pada daerah sambungan las.

## Pengujian Mekanik
Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mengetahui sifat mekanik dari suatu material.

## Pengujian Tarik
Pengujian tarik dilakukan untuk mengetahui kekuatan luluh, kekuatan tarik,  perpanjangan, ketangguhan dan modulus elastisitas.  (Saito, 1999). Dua perumusan umum yang dipakai untuk menghitung tegangan dan regangan
e (%) O y σ u σ f σ e plastis e elastis e total α tg σ (kgf/mm 2 )
Gambar 3: Kurva Tegangan - Regangan Teknik (Wiryosumarto, 1991)
Rumus tegangan :
Ao P = σ .................................. (Kalpakjian, 1984)
Rumus regangan :
o o e    − = ...............................  (Kalpakjian, 1984)

## a. Uji Lengkung
Pengujian  Lengkung  dilakukan untuk mengetahui karakteristik bahan, dalam hal ini adalah kekuatan lentur. Pengujian ini dilakukan dengan cara memberikan beban yang terpusat pada jarak tertentu pada material. Sehingga dapat diketahui tegangan lengkung maksimum yang dapat dialami oleh material tersebut. (Saito, 1999)
Jadi tegangan lengkung maksimumnya adalah:
) / ( 2 3 2 2 mm kg bh Pl = σ .............  (Dowling, 1982)

## III. METODELOGI PENELITIAN

## Prosedur Pelaksanaan Penelitian
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimen dengan didukung literatur-literatur yang terkait. Urutan kerja pada penelitian ini dapat dilihat pada diagram alir prosedur penelitian pada Gambar 4 di bawah ini :

## SPESIMEN
Spesimen Dilas
Spesimen Tidak Dilas Non Perlakuan Panas ANALISA DATA KESIMPULAN Pemotongan Baja Pelat Baja Uji Bending Uji Tarik Normalizing Annealing Perlakuan Panas
Gambar 4: Diagram Alir Prosedur Penelitian

## Persiapan Material dan Pengujian Spesimen

## Pembuatan Spesimen Uji Tarik
Spesimen uji tarik untuk penelitian ini berbentuk pelat dengan bentuk dan ukuran menurut standar JIS ( Japan Internasional Standard ). Hal ini dikarenakan mesin uji tarik yang digunakan menggunakan standar JIS seperti terlihat pada gambar 5 berikut ini.
200 mm 220 mm 430 mm 50 mm R 25 mm 82,5 mm
Gambar 5: Spesimen Uji tarik

## Pembuatan Spesimen Uji Lengkung
Bentuk dan ukuran spesimen uji lengkung ( bending ) untuk penelitian ini berbentuk pelat menurut standar JIS ( Japan Internasional Standard ). Pemilihan standar JIS ini dikarenakan mesin uji bending yang digunakan menggunakan standar JIS seperti terlihat pada gambar 6 berikut ini.
250 mm 5 mm 50 mm P P
Gambar 6: Spesimen Uji Bending

## Pembuatan Kampuh Las
Dalam proses pembuatan kampuh las, dimensi (panjang, lebar, dan tebal) yang digunakan adalah sama.  Proses ini hanya dibedakan pada bentuk kampuh las saja, seperti terlihat pada gambar 7 berikut ini.
2 mm 30 o 2 mm 30 o 2 mm 30 o 2 mm 30 o 2 mm 2 mm V Tunggal (V) V Ganda (X) 2 mm 2 mm 2 mm 30 o 2 mm 30 o Persegi (I) Tirus Tunggal (V)

## Gambar 7: Jenis Kampuh Las

## Proses Pengelasan
Spesimen dilas dengan menggunakan las busur listrik elektroda terbungkus dengan kecepatan, arus pengelasan, jenis elektroda, dan tebal plat yang sama. Penelitian ini hanya memvariasikan bentuk kampuh las. Untuk memperhitungkan waktu pengelasan secara cermat, maka digunakan pengukur waktu ( stopwatch ). Sedang untuk arus pengelasan, diatur dari mesin las yang digunakan.

## Annealing
Setting temperatur 800 0 C,  setting holding time 30 menit. Spesimen dimasukkan ke dalam tungku. Ketika waktu holding time habis, temperatur akan menurun perlahan-lahan.  Spesimen  dibiarkan  di dalam tungku selama 24 jam.

## Normalizing
Spesimen yang sudah dilas, dimasukkan ke dalam tungku pemanas. Dalam proses normalizing, dilakukan pemanasan di dalam tungku pemanas (TNW WAALWUK-HOLLAND).
Setting temperatur 800 0 C, setting holding time 30 menit.  Spesimen  dimasukkan  ke dalam tungku. Pendinginan spesimen di udara bebas  (temperatur kamar)

## Pengujian Tarik
Pengujian tarik menggunakan Universal Testing Machine type Rat-30P dengan kapasitas 30 TF. Pengujian tarik dilakukan di Laboratorium Metalurgi Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Sriwijaya. Mesin uji tarik memakai standar JIS dengan menggunakan beban maksimum 6 Tonforce .

## Pengujian Lengkung
Pengujian  lengkung dilakukan bertujuan untuk mengetahui kekuatan lengkung spesimen terhadap beban statis tertentu. Pengujian bending dilakukan dengan menggunakan alat uji tarik dan bending : Universal Testing Machine , Type : RAT–30 P, MFG. No:20861, Capacity : 30000 kgf, Maker : TOKYO TESTING MACHINE MFG.Co.,Ltd. JAPAN

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Data Hasil Pengujian Tarik
Hasil uji tarik didapat beban tarik.  Untuk masing- masing spesimen dan perlakuan panas hasilnya dapat dilihat pada table 1, 2, dan 3.
Tabel 1: Rerata Pengujian Tarik Spesimen Non–
Pengelasan Jenis Perlakuan (1) Jenis Perlakuan (2) Pu (kgf) Py (kgf) Pf (kgf) Non Pengelasan Non – Perlakuan 6655  4670  5810 Annealing 5260  3265  4685 Normalizing 5940  4005  5365 Tabel 2: Rerata Pengujian Tarik Spesimen Pengelasan– Annealing Jenis Perlakuan Jenis Kampuh Las Pu (kgf) Py (kgf) Pf (kgf) Pengelasan – Annealing Persegi (I) 4010  3245  3815 V tunggal (V)  4220  3455  3770 V ganda (X)  4535  3200  4320 Tirus tunggal (V) 4435  3345  3855 Tabel 3: Rerata Pengujian Tarik Spesimen Pengelasan– Normalizing Jenis Perlakuan Jenis Kampuh Las Pu (kgf) Py (kgf) Pf (kgf)
Pengelasan
– Normalizing Persegi (I) 4840  3665  4535 V tunggal (V) 4795  3930  4550 V ganda (X) 5285  4065  4850 Tirus tunggal (V) 5120  3975  4780

## Data Hasil Pengujian Bending
Untuk masing-masing spesimen dan perlakuan panas hasilnya dapat dilihat pada table 4, 5 dan 6.
Tabel 4: Rerata Pengujian Lengkung Spesimen Non– Pengelasan
Jenis Perlakuan (1) Jenis Perlakuan (2) P (kgf) Non – Pengelasan Non - Perlakuan 288 Annealing 220 Normalizing 252 Tabel 5: Rerata Pengujian Lengkung Spesimen Pengelasan– Annealing Jenis Perlakuan Jenis Kampuh Las P (kgf) Pengelasan – Annealling Persegi (I) 236 V tunggal (V) 234 V ganda (X) 229 Tirus tunggal (V) 203 Tabel 6: Rerata Pengujian Lengkung Spesimen Pengelasan– Normalizing Jenis Perlakuan Jenis Kampuh Las P (kgf) Pengelasan – Normalizing Persegi (I) 304 V tunggal (V) 258 V ganda (X) 237 Tirus tunggal (V) 244
Dengan menggunakan persamaan-persamaan terdahulu, maka tegangan tarik dapat dihitung dan ditabelkan (lihat tabel 7 dan 8)
Tabel 7: Hasil Perhitungan Harga σ u, σ y , σ f dan ℮ Pengujian Tarik Spesimen Non–Pengelasan
Jenis Perlakuan σ u (kgf/ mm 2 ) σ y (kgf/ mm 2 ) σ f (kgf/ mm 2 ) ∆ℓ (mm) ℮ (%) Non – Perlakuan 53,24  38,08  46,48 24 5,552 Annealing 42,08  26,12  37,48 37,8 8,749 Normalizing 47,52  32,04  42,92 30,6 7,082
0 10 20 30 40 50 60 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Regangan (%) Te ga nga n ( k gf /m m 2 ) NP Annealing Normalizing σ e σ u σ u σ u
Gambar 6: Uji Tarik Tegangan Ultimated ( σ u ) vs Regangan ( e ) untuk Spesimen Non-Pengelasan
Dari  gambar  6  di atas, tegangan ultimated tertinggi dimiliki oleh spesimen Non-Perlakuan Panas ( u σ = 53,24 kgf/mm 2 ). Sedangkan tegangan ultimated terkecil dimiliki oleh spesimen Annealing ( u σ = 42,08 kgf/mm 2 ). Berdasarkan teori yang sudah ada, “Tujuan utama dari proses anil adalah pelunakan. Jika baja di- Annealing (yaitu dengan cara memanaskan baja sedikit di atas suhu kritis Ac 3 , dibiarkan sampai temperatur merata kemudian disusul dengan pendinginan secara perlahan-lahan), struktur kembali menjadi austenit dan pendinginan perlahan-lahan memungkinkan terjadinya transformasi dari austenit menjadi struktur yang lebih lunak “. (Amstead, 1993)
Dari tabel 2 dan 3, dapat dibuat tabel 8 dan 9 yang merupakan besaran tegangan tarik spesimen.
Tabel 8: Hasil Perhitungan  Harga σ u, σ y ,  σ f dan  ℮ Pengujian Tarik Spesimen Pengelasan– Annealing Jenis Kampuh Las σ u (kgf/ mm2) σ y (kgf/ mm 2 ) σ f (kgf/ mm 2 ) ∆ℓ (mm) ℮ (%) Persegi (I) 32,04 25,96 30,52 7,2 1,665 V tunggal (V) 33,76 27,64 30,16 7,6 1,758 V ganda (X) 36,28 25,6 34,56 11,4 2,638 Tirus tunggal (V) 35,48 26,78 30,84 9,4 2,175
Tabel 9: Hasil Perhitungan Harga σ u, σ y , σ f dan ℮ uji
Tarik Spesimen Pengelasan–N ormalizing Jenis Kampuh Las Σu (kgf/ mm2) Σy (kgf/ mm2) σf (kgf/ mm2) ∆ℓ (mm) ℮ (%) Persegi (I) 38,72  29,32  36,28 8,6 1,990 V tunggal (V) 38,36  31,44 36,4 8 1,851 V ganda (X) 42,28  32,52 38,8 10 2,777 Tirus tunggal (V) 40,96  33,04  38,24 9,4 2,175
Gambar 7: Uji Tarik Perbandingan Tegangan          (
u σ ) dan Regangan ( e ) untuk Spesimen Pengelasan
Dari gambar  7, dapat dilihat tegangan ultimated tertinggi dimiliki oleh spesimen V Ganda (X) –
Normalizing dengan u σ = 42,28 kgf/mm 2 . Sedangkan tegangan ultimated terendah dimiliki oleh spesimen
Persegi (I) – Annealing dengan u σ = 22,04 kgf/mm 2 .
Hal ini akibat dari besarnya luas permukaan lasan yang dibentuk oleh jenis kampuh V ganda (X).

## Tabel 10: Pengujian Lengkung Spesimen Non–
Pengelasan Jenis Perlakuan (1) Jenis Perlakuan (2) P (kgf) σ (kgf/mm 2 ) Non – Pengelasan Non - Perlakuan 288 11,7504 Annealing 220 8,976 Normalizing 252 10,2816
Dari table 10 terlihat bahwa, pada pengujian lengkung untuk spesimen non-pengelasan ini, tegangan lengkung tertinggi dimiliki oleh spesimen non- perlakuan panas dengan σ = 11,7504 kgf/mm 2 . Sedangkan untuk tegangan lengkung terendah dimiliki oleh spesimen Annealing dengan σ = 8,976 kgf/mm 2
Untuk spesimen yang dilas dengan perlakuan panas, besarnya tegangan lengkung seperti pada tabel 11 dan 12. Nilai tegangan lengkung maksimum terdapat pada spesimen  yang dilas dengan perlakuan panas normalizing yaitu sebesar 12,4132 kgf/mm 2 (spesimen persegi I). Sedangkan yang terendah pada spesimen lasan yang di annealing tirus tunggal (V) sebesar 8,2824 kgf/mm 2 .
Tabel 11: Rerata Pengujian Lengkung Spesimen
Pengelasan– Annealing Jenis Perlakuan Jenis Kampuh Las P (kgf) σ (kgf/mm 2 ) Pengelasan - Annealling Persegi (I) 236 9,6288 V tunggal (V) 234 9,542 V ganda (X) 229 9,3432 Tirus tunggal (V) 203 8,2824 Tabel 12: Rerata Pengujian Lengkung Spesimen Pengelasan– Normalizing Jenis Perlakuan Jenis Kampuh Las P (kgf) σ (kgf/mm 2 ) Pengelasan - Normalizing Persegi (I) 304 12,4032 V tunggal (V) 258 10,5264 V ganda (X) 237 9,6696 Tirus tunggal (V) 244 9,9552

## V. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pengujian yang telah dilakukan maka dapat diambil beberapa  kesimpulan sebagai berikut :
30 32 34 36 38 40 42 44 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 Regangan (% ) Te ga nga n ( k gf /m m 2 )
A-Persegi (I) A-V tunggal (V) A-V ganda (X) A-Tirus tunggal (V) N-Persegi (I) N-V tunggal (V) N-V ganda (X)
N-Tirus tunggal (V)
1. Berdasarkan uji komposisi yang dilakukan, spesimen yang digunakan dalam pengujian ini adalah material baja karbon rendah dengan kadar karbon sebesar 0,149%.
2. Berdasarkan pengujian tarik yang telah dilakukan terhadap 55 buah spesimen, diperoleh kekuatan tarik terbesar untuk spesimen non pengelasan yaitu untuk non-perlakuan panas sebesar 42,28 kgf/mm 2 , terkecil untuk annealing sebesar 32,04 kgf/mm 2 . Sedangkan untuk spesimen yang dilas, tegangan tarik terbesar terdapat pada spesimen dengan jenis V ganda (X) perlakuan normalizing sebesar 52,85 kgf/mm 2 , terkecil untuk Persegi (I) dengan perlakuan annealing sebesar 40,10 kgf/mm 2 .
3. Untuk spesimen yang tidak dilas, patah yang terjadi akibat uji tarik adalah patah ulet, berbentuk cup dan cone . Hal ini dikarenakan spesimen yang digunakan adalah material baja karbon rendah. Baja karbon rendah memiliki < 0,30 %C, dan mempunyai sifat yang lunak, ulet dan kekuatan yang rendah. Unsur karbon sangat mempengaruhi kekuatan tarik material baja karbon rendah. Perlakuan panas yang diterapkan juga bersifat melunakkan.
4. Untuk spesimen pengelasan, patahan terjadi di daerah HAZ ( Heat Affected Zone ). Hal ini dikarenakan logam lasan sudah memiliki struktur mikro yang merata dan sifat yang sama dengan logam induk, akibat dari proses perlakuan panas ( Annealling dan Normalizing ) yang digunakan.
5. Spesimen yang di- Annealling bersifat lebih lunak, dibanding spesimen yang di- Normalizing . Hal ini dapat dilihat pada tabel 7, spesimen di- Annealing :
u σ = 42,08 kgf/mm 2 dengan ℮ = 8,749%,
sedangkan spesimen di- Normalizing : u σ = 47,52 kgf/mm 2 dengan ℮ = 7,082%.
6. Berdasarkan pengujian bending yang telah dilakukan terhadap 55 buah spesimen, diperoleh kekuatan lengkung terbesar untuk spesimen non- pengelasan dengan non-perlakuan panas adalah 11,7504  kgf/mm 2 dan terkecil dengan perlakuan annealing sebesar 8,976 kgf/mm 2 . Sedangkan untuk spesimen   yang dilas, terbesar kekuatan lengkung untuk spesimen dilas dengan kampuh Persegi (I) yang mengalami perlakuan normalizing sebesar 12,4032 kgf/mm 2 , sedangkan  terkecil pada spesimen Tirus tunggal (V) yang di annealing dengan kekuatan lengkung 8,2824 kgf/mm 2
7. Bahan yang mudah ditekuk, ditarik, diregang, dibentuk atau diubah bentuknya secara permanen, disebut bahan ulet. Semakin lunak/ulet suatu baja, maka semakin mudah untuk dilengkungkan.
Sehingga tidak memerlukan beban yang besar untuk melengkungkan baja tersebut.

## DAFTAR PUSTAKA
[1.] Amstead, B.H, Phillip F. Ostwald, Myron L. Begemen, dan Sriati Djaprie, Teknologi Mekanik ,
Jilid 1, Edisi Ketujuh, Erlangga, Jakarta, 1993
[2.] Dowling, E , Norman, Mechanical Behavior Of Materials-Engineering Methods For Deformation,Fracture, and Fatigue , Prentice- Hall International Editions , 1982.
[3.] Kalpakjian, Serope, Manufacturing Processes for Engineering Materials, Addison-Wesley
Publishing Company, Canada, 1984.
[4.] Rundman, Karl B, Heat Treating of Ductile Irons ASM Handbook, Vol 4, Park Ohio, 1989.