Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri (PASTI) Vol. XVIII, No. 1, April 2024, 66-77 p-ISSN 2085-5869/ e-ISSN 2598-4853
Metode Activity Relationship Chart (ARC) Dan Software Blocplan 90 : dalam Upaya Pengurangan Jarak Material Handling pada CV Egajaya
Ni Made Wiati 1 , Ken Erliana 2 , Mochammad Rofieq 3 , Muhamad Dimas Prayogi 4 , dan Muchammad Riza Fauzy 5 1,2,3,4,5) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Merdeka Malang Jl. Terusan Dieng no. 62-64 Malang 65146 Email : nimade.wiati@unmer.ac.id 1 , ken.erliana@unmer.ac.id 2 , mochammad.rofieq@unmer.ac.id 3 , prayodimuhamad@gmail.com 4 , riza.fauzy@unmer.ac.id 5

## Abstrak
CV Egajaya yang berlokasi di Desa Sutojayan RT.07 RW.03 kecamatan Pakisaji kabupaten Malang  adalah  sebuah  industri  yang  melayani  jasa  percetakan.  Produk-produk  yang dihasilkan adalah: brosur, kop surat, amplop, kartu nama, faktur, surat jalan, kwitansi, map, buku, majalah, , ID Card, banner, perlengkapan administrasi dan promosi lainnya. Kondisi saat ini pada CV Egajaya adalah tata letak antar stasiun kerja belum  berurutan sesuai aliran proses  dan  jarak  beberapa  stasiun  kerja  berjauhan.  Hal  ini  menyebabkan  besarnya  jarak material handling. Penelitian ini bertujuan untuk merancang layout usulan yang mempunyai jarak  material  handling  lebih  kecil.  Dengan  menggunakan  metode  Activity  Relationship Chart (ARC)  dan  Software  BLOCPLAN  90  diperoleh  layout  usulan  dengan  jarak perpindahan material 82,05 meter. Dibandingkan dengan tata letak awal yang mempunyai jarak material handling 104,94 meter, maka terdapat pengurangan sebesar 22,89 meter atau 21,81%.
Kata kunci: Material Handling ; Tata Letak; Stasiun Kerja; ARC; BLOCPLAN 90

## Abstract
CV  Egajaya,  which  is  located  in  Sutojayan  Village  RT.07  RW.03,  Pakisaji  sub-district, Malang regency, is an industry that provides printing services. The products they have are: brochures,  letterheads,  envelopes,  business  cards,  invoices,  travel  documents,  receipts, folders,  books,  magazines,  ID  cards,  banners,  administrative  and  other  promotional equipment. The current condition at CV Egajaya is that the layout between work stations is not sequential according to the process flow and several work stations are far apart. This causes the material handling distance to be large. The purpose of this research is to design a  proposed  layout  that  has  a  smaller  material  handling  distance.  By  using  the  Activity Relationship Chart (ARC) method and BLOCPLAN 90 software, a proposed layout with a material movement distance of 82.05 meters was obtained. Compared to the initial layout which had a material handling distance of 104.94 meters, there was a reduction of 22.89 meters or 21.81%.
Keywords: Material Handling; Layout; Work Stasions; ARC; BLOCPLAN 90

## PENDAHULUAN
Salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi  pencapaian  tujuan  produksi  adalah perancangan tata letak fasilitas produksi. Tata letak yang tidak baik atau pola aliran material yang buruk akan mempengaruhi jarak aliran material, waktu penyelesaian produk dan biaya produksi  (Shalihin  et  al.,  2022).  Jarak  perpindahan  material (material  handling) menjadi jauh karena penempatan stasiun kerja yang tidak tertata dan tidak sesuai urutan aliran proses.
Perencanaan  tata  letak  dan  penempatan  fasilitas  produksi  sebaiknya  bersifat
fleksibel,  efektif  dan  efesien  karena  dapat  mempengaruhi  kualitas  produk  dan  ketepatan waktu  produksi  (Nurhidayat,  2021).  Hal  ini  penting,  karena  suatu  perusahaan  yang  tidak memperhitungkan  bagaimana  sebaiknya  penataan  dan  penempatan  fasilitas  usaha  dan produksi  yang  baik  maka  akan  berpengaruh  pada  kegiatan  usaha  itu  nantinya  dan  dapat menimbulkan kerugian yang besar  (Rachman  et  al.,  2023). Sehingga sangat  perlu  adanya perbaikan tata letak agar bisa mendukung berlangsungnya proses produksi secara optimal dari  aspek  jarak  perpindahan  dan  kenyamanan  pekerja  (Rifai  et  al.,  2023).  Bagaimana sebaiknya  pembagian  ruangan  dan  fasilitas  produksi  tersebut  sangat  berpengaruh  pada kelancaran  proses  produksi.  Semakin  singkat  suatu  bahan  berada  didalam  lantai  produksi maka beban tenaga kerja dan ongkos juga semakin kecil (Kautsar et al., 2021).
CV. Egajaya adalah sebuah usaha percetakan yang melayani jasa percetakan seperti: brosur, kop surat, amplop, kartu nama, faktur, surat jalan, kwitansi, map, buku, majalah, ID Card, spanduk, banner, perlengkapan administrasi dan promosi lainnya. CV Egajaya berdiri sejak  tahun  2012  dan  berlokasi  di  Desa  Sutojayan  RT.07  RW.03  kecamatan  Pakisaji kabupaten Malang.
Kondisi  awal  tata  letak  di  CV.Egajaya  seperti  pada  Gambar  1  di  bawah,  terdapat jarak antar stasiun kerja yang berurutan sangat berjauhan seperti stasiun kerja desain printing (1) dan penyimpanan plat  (2),  stasiun  kerja penyimpanan bahan baku  (3) dan pencetakan plano (5) dan pada perpindahan ini pekerja memindahkan bahan baku berukuran plano yang sangat berat, stasiun kerja pemotongan (6) menuju stasiun kerja pengepresan (7) dan stasiun kerja packing (8). Pada tata letak awal juga terdapat aliran balik (backtracking) . Besar jarak perpindahan masing-masing ada pada tabel.1.
Gambar 1. Layout Awal CV. Egajaya (data primer, 2023) Keterangan :
1. Stasiun kerja desain printing
2. Stasiun kerja penyimpanan plat
3. Stasiun kerja bahan baku
4. Stasiun kerja pencetakan (A4/folio)
5. Stasiun kerja pencetakan plano
6. Stasiun kerja pemotongan
7. Stasiun kerja pengepresan
8. Stasiun kerja packing
9. Stasiun kerja penyimpanan produk jadi
Berdasarkan kondisi di atas sangat diperlukan adanya penataan ulang tata letak stasiun kerja pada area produksi untuk menghasilkan jarak perpindahan material yang lebih pendek dari layout awal.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  tata  letak  fasilitas  pada  CV Egajaya  dan  merancang layout usulan  dengan  menggunakan  metode  ARC  dan software
Blocplan 90  tetapi tidak membahas tentang analisis biaya.

## Tata Letak Fasilitas
Tata  letak  fasilitas  adalah  cara  mengatur  fasilitas-fasilitas  yang  terdapat  dalam sebuah perusahaan untuk kelancaran aktivitas dan proses serta dalam upaya meningkatkan produktivitas perusahaan (Fithri Azizah et al., 2023). Menurut  Casban & Nelfiyanti (2020) ada  6  prinsip  dasar  yang  perlu  diperhatikan  dalam  perancangan  tata  letak  fasilitas  yaitu prinsip integrasi secara total, prinsip jarak perpindahan yang minimal, prinsip aliran proses, prinsip  pemanfaatan  ruangan,  prinsip  fleksibilitas,  dan  prinsip  kepuasan  dan  keselamatan kerja.  Pernyataan  tersebut  dapat  digunakan  untuk  memanfaatkan  luas  area  dalam penempatan  stasiun  kerja,  perpindahan  bahan  ( material  handling ),  kelancaran  proses produksi.  Pada  umumnya  tata  letak  fasilitas  produksi  yang  tertata  dengan  baik  dapat memberikan kelancaran proses produksi dikarenakan antar stasiun kerjanya memiliki posisi yang  benar.  Sehingga  dapat  membuat  kinerja  dari  para  karyawan  akan  maksimal,  karena para karyawan tidak harus melakukan pekerjaan atau perpindahan material handling dengan jarak yang jauh.

## Perhitungan Jarak Material Handling
Salah satu aktivitas Material Handling adalah  perpindahan atau transportasi bahan baku, peralatan, mesin, tenaga kerja, dan informasi dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja berikutnya  (Mudhofar  et  al.,  2023).  Perhitungan  jarak  antar  departemen  atau  fasilitas produksi  dapat  dilakukan  dengan  beberapa  cara  diantaranya:  Jarak Euclidien ,  Jarak Rectilinear ,  Square Euclidien , Aisle  Distance dan Adjacency (Ulfa  et  al.,  2015).  Dalam penelitian  ini  dipergunakan  perhitungan  dengan  cara Aisle  Distance dimana  pengukuran jarak  dilakukan  sepanjang  lintasan  yang  dilalui  oleh  alat material  handling (Barbara  & Cahyana, 2021).

## Activity Relationship Chart (ARC)
Hubungan  antara  kegiatan  atau Activity  Relationship  Chart (ARC)  adalah  teknik sederhana  dalam  merencanakan  tata  letak  fasilitas  atau  departemen  sesuai  dengan  tingkat hubungan kedekatan antar fasilitas. ARC sering dinyatakan dalam penilaian kualitatif dan berdasarkan  pertimbangan  yang  bersifat  subjektif  dari  tiap  fasilitas  atau  stasiun  kerja (Muharni et al., 2022).
Hubungan  aktivitas  dapat  dibangun  melalui  proses  berikut  (INDRA  BHAKTI KUSUMA, 2021):
a) Menentukan semua fasilitas kerja atau departemen yang akan diatur tata letak dan daftar urutannya di peta
b) Standar  untuk  mendefinisikan  hubungan  antar  departemen  didasarkan  pada kedekatan hubungan dan alasan untuk setiap hubungan pada peta .
c) Inspeksi, pengecekan ulang dan tindakan korektif perlu dilakukan agar orang - orang yang terlibat dalam hubungan kerja dapat konsisten atau memiliki pemahaman yang sama.

## BLOCPLAN 90
A lgoritma BLOCPLAN 90 adalah sebuah sistem algoritma perancangan tata letak fasilitas  yang  bersifat hybrid ,  dapat  digunakan  untuk  membuat  fasilitas  baru  dan memperbaiki fasilitas lama. BLOCPLAN 90 pertama kali dikembangkan oleh Donaghaye dan Pire di Universitas Houston (Muharni et al., 2022). Penentuan jumlah baris ditentukan dengan bantuan perangkat lunak, baris dalam BLOCPLAN 90 biasanya dua atau tiga baris.
Algoritma  BLOCPLAN  90  dilakukan  dengan  cara  merubah  atau  menukar  suatu  fasilitas dengan  fasilitas  lainnya.  Dalam  menjalankan  program  BLOCPLAN  90,  langkah-langkah yang  harus  dilakukan  adalah  memasukan  beberapa  data  sebagai  informasi  untuk menjalankan algoritma BLOCPLAN 90, yaitu: jumlah fasilitas, nama fasilitas, luas masing- masing fasilitas, ARC (INDRA BHAKTI KUSUMA, 2021).
Penentuan  tata  letak  fasilitas  menggunakan  algoritma  BLOCPLAN  90  ditentukan berdasarkan  tiga score ,  yaitu r-score , adjacency  score dan rel-dist  score.  R-score adalah nilai efisiensi dari sebuah tata letak yang dihasilkan, adjacency score adalah nilai kedekatan dari sebuah fasilitas berdasarkan ARC yang telah ditentukan, rel-dist score adalah jumlah keseluruhan  jarak  perpindahan  material  antar  dua  fasilitas.  Urutan  pemilihan  tata  letak fasilitas usulan dipilih berdasarkan r-score terbesar, selanjutnya jika ada r-score yang sama dilanjutkan  dengan  pemilihan adjacency  score terbesar,  setelah  dipilih  berdasarkan  nilai tertinggi  jika  masih  ada adjacency  score yang  sama,  dilanjutkan  dengan  memilih berdasarkan rel-dist score terendah. Output berupa layout usulan dengan meminimasi jarak antar fasilitas atau mendekatkan antar fasilitas (Adiasa,I.dkk.,2023).
Penelitian sebelumnya tentang penggunaan metode Systematic layout Planning (SLP) untuk  merancang  tata  letak  usulan  pada  UMKM  sepatu  Prohana  (Saputra  et  al.,  2022). Tahapan  pada  metode  SLP  bersifat  manual  sehingga layout usulan  terbaik  dengan  jarak perpindahan terpendek sangat tergantung pada jumlah iterasi yang dilakukan oleh peneliti. Ketelitian peneliti juga sangat mempengaruhi karakteristik layout usulan. Layout usulan juga dihasilkan pada penggunaan metode ARC dan Blocplan untuk merancang tata letak fasilitas gudang pada Hot Strip Mill (Muharni et al., 2022). Pada penelitian ini dilakukan pemakaian metode  ARC  secara  terpisah  dengan  metode  Blocplan.  Diperoleh  2 layout usulan  dari metode ARC dan 1 layout usulan dengan menggunakan Blocplan. Dari ke 3 layout tersebut dipilih layout dari  metode  Blocplan  karena  mempunyai  jarak  perpindahan  material  yang terpendek. Metode Blocplan lebih baik daripada metode ARC karena sudah menggunakan teknologi komputer.
Adiasa  et  al.,  (2023)  menggunakan  metode  SLP  dan  Algoritma  Blocplan  untuk merancang tata letak gudang proyek di Lombok. Metode SLP adalah metode konvensional dalam perancangan tata letak yang didalamnya terdapat metode From To Chart (FTC), ARC yang  diinputkan  ke  Algoritme  Blocplan.  Pada  penelitian  ini  menghasilkan layout usulan dengan jarak lebih pendek berdasarkan nilai R-Skor mendekati angka 1. Pada penelitian ini cukup hanya dengan 1 kali iterasi  karena kondisi  tata letak gudang berada diarea terbuka yang  tidak  mempunyai  batasan  dinding  atau  tembok.  Untuk  area  tata  letak  yang  terdapat pembatas seperti dinding atau tembok sangat diperlukan iterasi lebih dari 1 kali.
Untuk  menyelesaikan  permasalahan  pada  CV  Egajaya  sangat  tepat  menggunakan metode ARC yang diinputkan ke software BLOCPLAN 90. Pada penelitian ini dilakukan   3 kali  iterasi  sehingga  mendapatkan  3 layout alternatif  dan  masing-masing layout tetap memperhatikan  kondisi  nyata  saat  ini  seperti  adanya  dinding  dan  pintu  belakang. Layout usulan yang terpilih adalah yang memiliki jarak perpindahan material terpendek.

## METODE PENELITIAN
Penelitian diawali dengan melakukan observasi ke CV Egajaya,  wawancara dengan pemilik  dan  mengambil  dokumentasi  masing-masing  stasiun  kerja.  Kemudian  dilakukan literature review untuk memperkuat proses identifikasi masalah yaitu adanya jarak material handling yang  panjang  karena  letak  beberapa  stasiun  kerja  yang  sangat  berjauhan. Menentukan  metode  ARC  dan software BLOCPLAN  90  yang  akan  dipergunakan  untuk menentukan layout usulan.
Langkah  selanjutnya  adalah  pengambilan  data  primer  (luas  total  are  a  produksi,
ukuran  masing-masing  stasiun  kerja,  ukuran  gang)  dan  data  sekunder  (proses  produksi, aliran material, jenis bahan baku, mesin dan peralatan, jenis produk) (Kautsar et al., 2021). Dari  data-data  ini  dibuat layout awal  dengan  aliran  perpindahan  material.  Melakukan wawancara dengan semua pekerja dan pemilik untuk menyusun ARC dan dilakukan evaluasi secara  berulang  sebelum    ARC  ditetapkan.  Hal  ini  dilakukan  untuk  meminimalkan subyektivitas  (Muharni  et  al.,  2022).  Perhitungan  jarak perpindahan material dengan cara Aisle Distance (Yuniartika, 2022) , menentukan luas area masing-masing stasiun kerja dan dengan menggunakan software BLOCPLAN 90 untuk menentukan layout alternatif 1,2 dan 3.
Dengan parameter jarak material handling terpendek maka ditentukan layout usulan. Kemudian  dilakukan  analisa  mengenai  kelebihan-kelebihan layout usulan  dibandingkan dengan layout awal. Penelitian diakhiri dengan menentukan simpulan dan saran.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada CV Egajaya terdapat 9 stasiun kerja dengan tata letak yang belum ditata secara maksimal.  Berikut foto-foto proses dan fasilitas pada masing-masing  stasiun kerja.
Gambar 2. Foto Proses dan Fasilitas Produksi (data primer, 2023)
Dari  gambar  di  atas  nampak  stasiun  kerja  4  (pencetakan)  dan  stasiun  kerja  8 (packing) kondisinya berantakan akibat banyak barang yang diletakkan berserakan sehingga menghalangi jalur perpindahan material.

## Jarak Material Handling
Alat material  handling di  CV  Egajaya  menggunakan Hand  Pallet  Trolley. Hasil perhitungan  jarak  perpindahan  dari  stasiun  kerja  pencetakan  plano  ke  stasiun  kerja pemotongan seperti berikut :
( 1 2 × 2,5 𝑚) + 0,5 𝑚  + 1 𝑚  + ( 1 2 × 2,5 𝑚) = 𝟒, 𝟓 𝒎 (1)
Dengan  cara  yang  sama  diperoleh  jarak material  handling masing-masing perpindahan seperti pada tabel berikut:
Tabel 1. Jarak Material Handling di CV. Egajaya (pengolahan data, 2023) NO Dari Stasiun kerja Ke Stasiun kerja Perhitungan Jarak Jarak Lintasan (m) 1 Desain & Printing Penyimpanan plat (½ x 1,54 m) + 0,7 m + 1,8 m + 1,2 m + 2.4 m + 0,4 m + 6.2 m + 1.5 m + (½ x 1.5 m) 14,59 2 Penyimpanan plat Pencetakan (A4/folio) (½ x 1,5 m) + 1,5 m + 3,8 m + 0,6 m + ( ½ x 2,4 ) 7,35 3 Penyimpanan plat Pencetakan Plano (½ x 1,5 m) + 1,5 m + 3,2 m + 0,5 m + (½ x 2,5 m) 7,2 4 Stasiun Bahan Baku Pencetakan (A4/folio) (½ x 3 m) + 0,4 m + 1,2 + 0,4 m +  2,4 m + 0,6 m +  (½ x 2,4 m) 7,7 5 Stasiun Bahan Baku Pencetakan Plano (½ x 3 m) + 0,4 m + 1,2 m + 0,4 m + 9,4 m + 0,5 m + (½ x 2,5 m) 14,65 6 Pencetakan (A4/folio) Stasiun Pemotongan (½ x 2,4 m) + 0,6 m + 10,4 m + 0,5 m + (½ x 2,5 m) 13,95 7 Pencetakan Plano Stasiun Pemotongan (½ x 2,5 m) + 0,5 m + 1 m + 0,5 m + (½ x 2,5 m) 4,5 8 Stasiun Pemotongan Stasiun Packing (½ x 2,5 m) + 0,5 m + 8,6 m + 0,5 m + (½ x 1,5 m) 11,6 9 Stasiun Pemotongan Stasiun pengepresan (½ x 2,5 m) + 0,5 m + 5,8 m + 1,8 m + (½ x 1,29 m) 9,99 10 Stasiun Pengepresan Stasiun Packing (½ x 1.29 m) + 1,9 m + 2,9 + 0,5 + (½ x 1.5 m) 6,96 11 Stasiun Packing Stasiun kerja produk jadi (½ x 1.5 m) + 0.5 m + 1.8 m + 0.4 m + 2 m + (½ x 2 m) 6,45 Total 104,94
Dalam  pengoperasian software BLOCPLAN 90 diperlukan  juga  input  data  luas masing-masing stasiun kerja di CV Egajaya. Berikut adalah tabel ukuran luas dari tiap-tiap stasiun kerja.
Tabel 2. Luas Masing-Masing Stasiun Kerja (pengolahan data, 2023)
Stasiun Kerja Ukuran Luas Stasiun kerja (m²) p ( m ) l ( m ) Stasiun desain printing 1,54 1,60 2,46 Stasiun pembuatan dan penyimpanan plat 1,50 1,25 1,88 Stasiun bahan baku 1,70 3,00 5,10 Pencetakan (A4/folio) 2,40 5,00 12,00
Luas masing-masing stasiun kerja pada tabel di atas sudah termasuk allowance.

## Activity Relationship Chart (ARC)
Berdasarkan  hasil  wawancara  terdapat  5  alasan  hubungan  keterikatan  tiap  stasiun kerja pada CV Egajaya seperti tabel berikut :
Tabel 3. Alasan Hubungan Keterikatan Tiap Stasiun Kerja (hasil wawancara, 2023)
Alasan  hubungan  keterikatan  pada  tabel  3.  dipergunakan  sebagai  acuan  untuk menentukan hubungan antara 2 stasiun kerja pada Cv Egajaya dan merupakan input untuk mengoperasikan software BLOCPLAN 90.
Gambar 3. Diagram ARC CV.Egajaya (pengolahan data,2023)
Nampak pada gambar di atas terdapat hubungan mutlak didekatkan (A) pada stasiun bahan  baku  dengan  pencetakan  plano  dan  stasiun  pencetakan  plano  dengan  stasiun pemotongan kertas karena ukuran kertas plano yang besar dan berat.

## Software BLOCPLAN 90
Langkah  awal  adalah  membuka  software  BLOCPLAN 90 dengan  menggunakan software bernama dosbox, kemudian menginput code , jumlah stasiun kerja, nama dan luas masing-masing stasiun kerja, ARC, rasio luas area dan jumlah alternatif layout (Muharni et
Stasiun Kerja Ukuran Luas Stasiun kerja (m²) p ( m ) l ( m ) Pencetakan plano 2,50 5,00 12,50 Stasiun pemotongan kertas 3,00 2,50 7,50 Pengepresan 1,29 1,29 1.66 Stasiun packing 1,50 3,00 4.50 Stasiun kerja penyimpanan produk jadi 2,00 2,00 4,00 51,60 Kode Alasan Keterangan 1 Urutan aliran kerja 2 Menggunakan tenaga kerja yang sama 3 Bukan urutan aliran kerja 4 Memudahkan dalam pemindahan material
al., 2022). Pada penelitian ini dilakukan 3 kali iterasi untuk mendapatkan 3 layout alternatif yang terpilih berdasarkan nilai r-score terbesar (Adiasa et al., 2023).
Gambar 4. Alternatif Layout 1 dengan Blocplan 90 (pengolahan data,2023)
Berdasarkan  gambar  4.di  atas,  dilakukan  perancangan layout alternatif  1  dengan tetap menyesuaikan kondisi di CV. Egajaya seperti adanya dinding tembok antara stasiun kerja  1  dan  stasiun  kerja  2,  stasiun  kerja  1  yang  posisinya  harus  tetap  (tidak  diijinkan dipindah oleh pemilik), adanya 2 pintu aktif dibagian belakang area produksi.
Gambar 5. Layout Alternatif 1 CV. Egajaya (pengolahan data,2023)
Dengan cara yang sama seperti perhitungan pada tabel 1. diperoleh jarak material handling layout alternatif 1 adalah 82,05 meter.
Gambar 6. Alternatif Layout 2 dengan Blocplan 90 (pengolahan data,2023)
g
Gambar 7. Layout Alternatif 2 CV. Egajaya (pengolahan data,2023)
Setelah dihitung dengan cara seperti pada tabel 1. diperoleh jarak material handling untuk layout alternatif 2 adalah 98,70 meter.
Gambar 8. Alternatif Layout 3 dengan Blocplan 90 (pengolahan data,2023)
Gambar 9. Layout Alternatif 3 CV. Egajaya (pengolahan data, 2023)
Jarak material handling pada layout alternatif 3 adalah 103,9 meter (cara menghitung sama seperti pada tabel 1.).
Hasil  perhitungan  jarak  perpindahan  material (material  handling) pada
layout alternatif  1  adalah  82,05  meter, layout alternatif  2  adalah  98,70  meter  dan layout alternatif 3 adalah 103,90 meter. Jarak material handling terpendek dipergunakan sebagai parameter  dalam  menentukan layout usulan.  Sehingga layout alternatif  1  dengan  jarak material handling 82,05 meter menjadi layout usulan pada CV Egajaya, seperti pada gambar dibawah.
Gambar 10. Layout Usulan CV. Egajaya (pengolahan data, 2023)
Terdapat beberapa kelebihan Layout usulan pada Gambar 10. dibandingkan dengan layout awal pada gambar 1. Disamping jarak material handling lebih pendek juga terdapat kelebihan yaitu  stasiun kerja desain dan printing (1)  yang sebelumnya memiliki jarak yang berjauhan dengan stasiun kerja  penyimpanan plat (2) menjadi lebih dekat karena merupakan aliran proses yang berurutan. Stasiun bahan baku (3) dengan stasiun pencetakan plano (5) yang  sebelumnya  memiliki  jarak  sangat  berjauhan  menjadi  lebih  dekat,  hal  ini  sangat meringankan beban pekerja pada saat memindahkan bahan baku yang berukuran plano dan berat sehingga pekerja tidak mudah lelah. Posisi stasiun penyimpanan produk (9)  diletakkan dibagian  belakang  area  dan  dekat  dengan  pintu  belakang  untuk  memudahkan  akses pengiriman  produk.    Stasiun packing (8)  yang  awalnya  berada  di  tengah  area  produksi dengan  kondisi  yang  sering  kurang  rapi  sehingga  mengganggu  aliran material  handling , pada layout usulan diletakkan paling belakang. Jika terjadi kondisi produk berserakan tidak akan mengganggu aliran material handling dari stasiun lain.
Jarak material  handling layout  awal  CV  Egajaya  untuk  produksi  perbatch  adalah 104,94  meter,  sedangkan  pada  layout  usulan  82,05  meter.  Menurut  Wiati  (2020)  terjadi pengurangan jarak material handling dengan perhitungan sebagai berikut:
104,94 𝑚−82,05 𝑚 104,94 𝑚 𝑥 100% = 21,81% (2)

## PENUTUP Simpulan
Berdasarkan  hasil  analisa dalam penelitian  ini, tata letak fasilitas di CV.Egajaya belum  tertata  rapi  sesuai  aliran  proses,  terdapat  jarak  yang  berjauhan  antar  stasiun  kerja, kondisi  stasiun  kerja packing dengan  barang  berserakan  dan  sangat  mengganggu  aliran material  handling .  Jarak material  handling pada layout awal  sangat  panjang  sehingga diperlukan adanya pengaturan ulang tata letak.
Dengan  menggunakan  metode Activity  Relationship  Chart  (ARC) dan Software BLOCPLAN 90 diperoleh layout usulan  dengan  posisi  stasiun  kerja  lebih  teratur,  sesuai dengan  aliran  proses  dan  posisi  stasiun  kerja packing tidak  menggangu  aliran  material.
Layout usulan mempunyai jarak perpindahan material 82,05 meter dan terdapat pengurangan jarak material handling dari layout awal ke layout usulan sebesar 22,89 meter atau 21,81%.

## Saran
Untuk  penelitian  selanjutnya  bisa  difokuskan  pada  stasiun  kerja  pencetakan  dan stasiun kerja packing , karena saat ini kondisinya belum ada pembatas sehingga sering ada bahan baku atau produk yang diletakkan pada jalur aliran material.

## DAFTAR PUSTAKA
Adiasa,  I.,  Sartika,  &  Hudaningsih,  N.  (2023).  No  Title. JINTEKS  (Jurnal Informatika Teknologi Dan Sains , 5 (1).
Barbara,  A.,  &  Cahyana,  A.  S.  (2021).  Production  Facility  Layout  Design  Using Activity  Relationship  Chart  (ARC)  And  From  To  Chart  (FTC)  Methods. Procedia  of Engineering and Life Science , 1 (2). https://doi.org/10.21070/pels.v1i2.1007
Casban, C., & Nelfiyanti, N. (2020). Analisis Tata Letak Fasilitas Produksi Dengan Metode Ftc Dan Arc Untuk Mengurangi Biaya Material Handling. Jurnal PASTI , 13 (3), 262. https://doi.org/10.22441/pasti.2019.v13i3.004
Fithri Azizah, N., Agil Apriani, R., Mahardika, F. P., Zikra Zizo, M. A., Aji Pradana, F., & Azzam, A. (2023). Analisis Perancangan Tata Letak Menggunakan Metode Activity Relationship  Chart  (ARC)  dan  Computerized  Relationship  Layout  Planning  (CORELAP) Pada CV. Tunas Karya. Jurnal Teknik Industri , 9 (1), 2023. INDRA  BHAKTI  KUSUMA.  (2021). Usulan  Perbaikan  Tata  Letak  Fasilitas Produksi  Dengan  Metode  Activity  Relationship  Chart  Dan  Software  Blocplan  90  Pada Umkm  Allwoden  Woodworking  Malang  Jawa  Timur  TUGAS  AKHIR  Diajukan  Untuk Memenuhi Persyaratan Menyelesaikan Studi Strata Satu ( S1 ) Dan M . Kautsar, F., Zaman, M. Z., & Wiati, N. M. (2021). Analisis Dan Perancangan Ulang Tata  Letak  Fasilitas  Produksi  Dengan  Metode  Systematic  Layout  Planning. Journal  of Industrial View , 3 (2), 55–63. https://doi.org/10.26905/jiv.v3i2.6678 Mudhofar,  M.,  Suroso,  H.  C.,  Rahadian,  A.  R.,  &  Sholekhah,  L.  N.  (2023). Perancangan  Ulang  Tata  Letak  Fasilitas  Produksi  dengan  Menggunakan  Metode Systematic Layout Planning dan CRAFT untuk Mengurangi Biaya Material Handling pada PT. Prima Daya Teknik . Senastitan Iii , 1–8.
Muharni, Y., Febianti, E., & Vahlevi, I. R. (2022). Perancangan Tata Letak Fasilitas Gudang  pada  Hot  Strip  Mill  Menggunakan  Metode  Activity  Relationship  Chart  dan Blocplan Design of Warehouse Facility Layout at Hot Strip Mill Using Activity Relationship Chart  and  Blocplan  Method. Jurnal  Hasil  Penelitian  Dan  Karya  Ilmiah  Dalam  Bidang Teknik Industri , 8 (1), 44–51.
Nurhidayat,  F. (2021). Usulan perbaikan tata letak fasilitas lantai produksi dengan metode Systematic Layout Planning (SLP) di PT DSS. Jurnal IKRA-ITH Teknologi , 5 (80), 9–16.
Rachman, A., Widyaningrum, D., & Rizqi, A. W. (2023). Perancangan Tata Letak Fasilitas  Untuk  Meminimalkan  Jarak  Material  Handling  Pada  Pabrik  Pupuk  Organik  Pt. Petrokopindo Cipta Selaras Dengan Metode Arc Dan Ard. Jurnal Teknik Industri: Jurnal Hasil  Penelitian  Dan  Karya  Ilmiah  Dalam  Bidang  Teknik  Industri , 9 (1),  345. https://doi.org/10.24014/jti.v9i1.22853
Rifai,  A.  P.,  Kusumaningsih,  D.  A.,  Syahrizad,  A.,  Adriani,  A.,  Hediandra,  F.  B., Ramadhana, I., Sunarso, R. V. P., & Abdilah, S. H. (2023). Perancangan Tata Letak Fasilitas
Industri  Bakery  dengan  Pendekatan  Model  Single  Row  dan  Double  Row  Layout. Jurnal PASTI (Penelitian Dan Aplikasi Sistem Dan Teknik Industri) , 17 (1), 1. https://doi.org/10.22441/pasti.2023.v17i1.001
Saputra,  M.  A.,  Rachmawaty,  D.,  &  Karima,  H.  Q.  (2022).  MATRIK  Jurnal Manajemen dan Teknik  Industri-Produksi Perancangan Tata Letak Fasilitas Pada UMKM Sepatu “ Prohana ” menggunakan Systematic Layout Planning. Jurnal Manajemen & Teknik Industri – Produksi , 23 (1). https://doi.org/10.350587/Matrik Shalihin, A., Wiradhika, D., & Anugerah, P. (2022). TALENTA Conference Series: Energy  &  Engineering  Perbaikan  Rancangan  Tata  Letak  Fasilitas  di  UD.  Surya  Jaya Dengan Menggunakan Metode Activity Relationship Chart (ARC) . 5 (2). https://doi.org/10.32734/ee.v5i2.1547
Ulfa, A. R., Susanty, S., & M, F. H. (2015). Usulan Rancangan Tata Letak Fasilitas Produksi  Produk  Selang  Dengan  Menggunakan  Automated  Layout  Design  Program (ALDEP)  Di PT.  Inkaba Bandung. Jurnal Online Institut  Teknologi Nasional , 3 (2), 272– 273.
Wiati,  N.  M.  (2020).  Material  Handling  Terpendek  dengan  Blocplan90  &  Value Stream Mapping (VSM). Journal of Industrial View , 2 (1), 17–26. https://doi.org/10.26905/jiv.v2i1.4209
Yuniartika, M. D. (2022). עperancangan Tata Letakfasilitas Dengan Metode Rank Order Clustering (Roc)  Untuk Meminimalisasi  Jarak Perpindahan Aliran Proses Produksi (Studi  Kasus  UMKM  Fifi  Kitchen,  Tangerang  Selatan).  In ץuniversitas  Islam  Indonesia (Issue 8.5.2017).