## PEMANFAATAN GEOTHERMAL SLUDGE UNTUK PEMBUATAN BATA RINGAN
Muhamad Fikri Salim * , Dara Erwinda Diastyari, Laurentius Urip Widodo
Program Studi Teknik Kimia,Fakultas T eknik, UniversitasPembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur, Jalan Raya Rungkut Madya Gunung Anyar, Surabaya 60249 Telepon (031) 8782179, Faks (031) 8782257,
* E-mail: fikrisalim16@gmail.com

## Abstrak
Geothermal  Sludge  yang  berasal  dari  PLTP  Dieng  mempunyai  sifat  pozzolan  karena mengandung  mineral  silika,  sehingga  dapat  digunakan  sebagai  pengganti  semen.  Selain  itu    dapat digunakan  sebagai  agregat  berfungsi  sebagai  bahan  pengisi  dalam  campuran  bata  karena  dengan kandungan  silika  sebesar  97,3%  dapat  dikategorikan  sebagai  pasir  kuarsa.  Ketika  bahan  tersebut ditambahkan  dengan  kapur  akan  mempengaruhi  berat  dari  bata  ringan  karena  apabila  kapur bereaksi  dengan  foaming  agent  maka  akan  dihasilkan  gelembung-gelembung  H 2 sehingga  dapat mengurangi  berat  bata  beton  yang  dihasilkan.  Dalam  penelitian  ini  akan  membuat  bata  ringan dengan variasi komposisi bahan semen : geothermal sludge : kapur yaitu 1:1:1 ; 1:2:1 ; 1:1:2 ; 1:3:1 dan  1:1:3  kemudian  ditambahkan  dalam  foam  yang  dilarutkan  kedalam  air  dengan  perbandingan 1:30 hingga 1:70. Kemudian dilakukan proses pecetakan dengan ukuran 60x20x10 cm dengan proses curing  selama  28hari.    Berdasarkan  hasil  analisa  kuat  tekan  didapatkan  bahwa  kuat  tekan  tertingi pada  1:1:1  dengan  foam  agent  1:70  yaitu  50,44  kg.cm 2 ,  sesuai  dengan  standart  SNI  kelas  II. Sedangkan hasil analisa penyerapan air tertinggi pada variabel 1:1:3 dengan foam agent 1:30 yaitu 19,76% menunjukkan bahwa terdapat banyak pori-pori pada bata ringan.
Kata Kunci: ADT foam agent, bata ringan, geothermal sludge, kuat tekan.

## UTILIZATION OF GEOTHERMAL SLUDGE FOR MAKING LIGHT BRICKS

## Abstract
Geothermal Sludge from the Dieng PLTP has pozzolanic properties because it contains silicate minerals,  so  it  can  be  used  as  a  substitute  for  cement.  Besides  it  can  be  used  as  an  aggregate  to function as a mixture material of brick because with the content of silica of 97,3% can be categorized as quartz sand. When the ingredients are added  with lime it will effects the weight of the light brick because when the lime reacts with the foaming agent it will produce H 2 bubbles so that it can reduce the  weight  of  the  concrete  bricks  produced.  In  this  study  will  dispose  of  lightweight  brick  with  a variety of composition cement: geothermal sludge: lime that is 1:1:1 ; 1:2:1 ; 1:3:1 ; and 1:1:3 are then added in the foam dissolved into water at a ratio of 1:30 to 1:70. Then the printing process with the  size  of  60x20x10  cm  with  curing  process  for  28  days.  Based  on  the  result  of  the  compressive strength analysis found that the highest compressive strength 1:1:1 with the foam agent 1:70 is 50,44 kg.cm 2 , in accordance with the standart SNI class II. While the highest water absorption analysis in the  1:1:3  variables  with  1:30  foam  agent  19,76%  indicates  that  there  are  many  pores  on  the  brick light.
Keywords: ADT foam agent, brick light, compressive strength, geothermal sludge.
Muhamad Fikri Salim * , Dara Erwinda Diastyari, Laurentius Urip Widodo: Pemanfaatan Geothermal Sludge untuk Pembuatan Bata Ringan

## PENDAHULUAN
Bata  normal  adalah  bahan  utama  untuk sebuah  konstruksi  bangunan.  Namun  bata  normal yang  sering  digunakan  dalam  konstruksi  bangunan ini  menjadi  salah  satu  masalah  ketika  bangunan tersebut  terkena  beban  gempa  ataupun  ketika struktur  tersebut  ditopang  oleh  struktur  pendukung lain  misalnya  pondasi.  Beban  yang  besar  akan berpengaruh terhadap keruntuhan bangunan tersebur,  sehingga  dengan  membuat  berat  banunan lebih ringan dari kondisi bata normal akan membuat bangunan lebih aman ketika terkena gempa.
Kebutuhan  bata  ini  mendorong  munculnya inovasi atau alternatif  dalam  pembuatan bata, salah satunya  bata  ringan.  Bata  ringan  memiliki  massa yang  lebih  ringan  dari  bata  merah  konvensional karena  bata  ringan  memiliki  banyak  pori-pori  yang sengaja  di  buat.  Bata  ringan  memiliki  kelebihan pada segi kemudahan pelaksanaan, ramah lingkungan, kecepatan pemasangan, ketahanan umur bangunan serta kerapian dalam membangun dinging bangunan.  Dalam  pembuatan  bata  ringan  ada beberapa  cara  misalnya  membuat  gelembung- gelembung gas/udara dalam adukan semen, penggunaan  agregat  ringan  misalnya  pasir  kuarsa (silika)  dan  batu  apung  dan  menggunakan  foam (busa).
Menurut  Nurdiyanto  (2010), geothermal sludge yang  berasal  dari  PLTP  Dieng  mempunyai sifat  pozzolan  karena  mengandung  mineral  silika, sehingga dapat digunakan sebagai pengganti semen. Selain  itu  geothermal  sludge  dapat  digunakan  juga sebagai  agregat  atau  butiran  mineral  yang  berfungsi sebagai  bahan  pengisi  dalam  campuran  bata  karena geothermal sludge dengan kandungan sebesar 97,3% sudah  dikatakan  sebagai  pasir  kuarsa.  Agregat sangat  berpengaruh  terhadap  sifat-sifat  bata, sehingga  dalam  pemilihan  agregat  merupakan  suatu bagian  penting  dalam  pertumbuhan  bata  ringan (Tjokrodimuljo,1996). Ketika bahan tersebut ditambahkan  dengan  kapur  akan  mempengaruhi berat dari bata ringan karena  apabila kapur bereaksi dengan foaming  agent maka  akan  dihasilkan gelembung-gelembung  H 2 sehingga  dapat  mengu- rangi berat bata beton yang dihasilkan.
Oleh  karena  itu  dalam  penelitian  ini memanfaatkan  limbah  geothermal  sludge  yang mempunyai  sifat  seperti  semen  pozzolan  dan  juga untuk  agregat  halus  untuk  membuat  bata  ringan sesuai  spesifikasi  yang  telah  direncanakan  sebelum- nya  dan  diperlukan  perancanaan  komposisi  yang tepat  karena  akan  berpengaruh  terhadap  kuat  tekan dan  penyerapan  air.  Menurut  Ahadi  (2009),  dengan melakukan  tes  kuat  tekan  beton  dengan  benar  dan teliti  maka  kemungkinan  terjadinya  kegagalan
struktur bangunan dapat dihindari karena beton yang digunakan  dalam  pelaksanaan  sama  dengan  atau lenih dari kualitas benton rencana.

## METODE PENELITIAN Bahan
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini antara  lain  geothermal  sludge,  semen,  ADT  foam agent, kapur dan air.

## Alat
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini antara  lain  screener,  alat  pencetak  bata  dengan ukuran  60x20x10cm,  gelas  ukur,  pengaduk  dan ember.

## Pelaksanaan Penelitian
Geothermal sludge dikeringkan, untuk mengurangi  kadar  air,  dan  dilakukan  pengecilan ukuran  kemuadian  diayak  dengan  ukuran  100  mesh sehingga mempermudah proses pencampuran. Kemudian  campur  semen,  geothermal  sludge dan kapur  dengan  perbandingan  1:1:1  ,  1:2:1  ,  1:1:2  , 1:3:1  dan  1:1:3.  Untuk  ADT  Foam  Agent  dibuat dengan  cara  melarutkan  cairan  foam  kedalam  air dengan  perbandingan  1:30  ,  1:40  ,  1:50  ,  1:60  dan 1:70  lalu  diaduk  hingga  membusa.  ADT  Foam Agent yang telah dicampurkan air sebanyak 1200 ml ditambahkan  kedalam  campuran  adonan,  aduk sampai merata. Selanjutnya adonan dituangkan cetak sesuai  ukuran  kemudian  proses  pengeringan  bata ringan  dilakukan  secara  alami  dengan  proses pengeringan  bata  ringan  selama  28  hari.  Setelah proses  pengeringan  secara  alami  dilakukan  analisa karakteristik  bata  ringan  yaitu  karakteristik  kuat tekan dan penyerapan air.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Karakterisasi  bata  ringan  dapat  diketahui dengan  melakukan  beberapa  pengujian  yaitu pengujian kuat tekan dan daya serap air yang sesuai dengan SNI 03-0349-1989.

## Tabel 1. Hasil Kuat Tekan Bata Ringan
Kuat Tekan (Kg/cm 2 )
Komposisi Semen : Geotherma l Sludge : Kapur Adt Foam : Air (v/v) 1:30 1:40 1:50 1:60 1:70 1:1:1 50,4 4 67,0 2 79,8 7 84,5 6 85,4 2 1:2:1 47,1 9 66,1 9 77,8 6 84,2 2 85,3 3
1:1:2 46,4 4 59,5 8 66,7 0 71,4 9 76,7 6 1:3:1 30,8 9 37,9 8 40,2 4 41,5 5 46,2 1 1:1:3 10,4 4 10,7 4 11,0 4 13,8 2 19,5 2
Hasil analisa yang ditunjukkan pada Tabel 1. bahwa  bata  ringan  pada  komposisi  semen: geothermal  sludge:kapur  1:1:1  rata-rata  kuat tekannya  besar  tetapi  semakin  berat,  karena  jumlah semennya  juga  masih  banyak.  Sedangkan  pada komposisi  1:2:1  kuat  tekan  besar  dan  massanya ringan,  hal  tersebut  terjadi  karena  isian  (geothermal sludge)  pada  komposisi  tersebut  lebih  banyak  dan geothermal  sludge  bereaksi  dengan  kapur  memben- tuk  senyawa  kalsium  silikat  hidrat  yang  bersifat seperti  semen.  Berikut  adalah  reaksi  kapur  dengan silika :
SiO 2 + Ca(OH) 2 → CaO.SiO 2 .H 2 O
Komposisi  1:1:2  kuat  tekan  lebih  kecil daripada  komposisi  1:2:1  dan  juga  lebih  berat, karena  pada  komposisi  1:1:2  penggunaan  kapur lebih  banyak,  pada  komposisi  1:3:1  dan  1:1:3  kuat tekan  bata  ringan  kecil  namun  massanya  lebih ringan, hal tersebut dikarenakan jumlah semen lebih sedikit  dan  isiannya  banyak  yang  mengakibatkan semen  tidak  dapat  mengikat  isian  secara  optimal sehingga kuat tekan bata ringan kecil .
Kuat  tekan  terbaik  pada  perbandingan  ADT foam  agent:air  1:70 dikarenakan  pada  perbandingan 1:70  rongga-rongga  udara  lebih  sedikit  sehingga kuat  tekannya  lebih  besar,  dan  berlaku  sebaliknya semakin  banyak  rongga-rongga  pada  bata  ringan menyebabkan  kuat  tekan  bataringan  kecil  seperti pada perbandingan 1:30.
Hasil  kuat  tekan  pada  variabel  komposisi 1:1:1  ,  1:2:1  ,  1:1:2  ,  1:3:1  pada  berbagai  variasi foam  agent,  sesuai  dengan  standar  SNI.  SNI  03– 0349–1989.  Sedangkan  pada  komposisi  1:1:3  tidak sesuai  standart  karena  semen  lebih  sedikit  dan isiannya  banyak  yang  mengakibatkan  semen  tidak dapat  mengikat  isian  secara  optimal  sehingga  kuat tekan bata ringan kecil.
Menurut  Meiyati  (2015),  hasil  pengujian dengan  analisis  regresi  dapat  diketahui  lumpur geothermal  tidak  berpengaruh  signifikan  terhadap kuat  tekan.  Variasi  lumpur  geothermal sebagai pengganti  sebagian  semen  terhadap  kuat  tekan mortar berpengaruh sangat rendah. Subtitusi sebagai pengganti  sebagian  semen  akan  meningkatkan  kuat tekan mortar pada variasi tertentu saja.
Tabel 2. Hasil Penyerapan Air
Penyerapan Air (%)
Komposisi Semen : Geotherma l Sludge : Kapur Adt Foam : Air (v/v) 1:30 1:40 1:50 1:60 1:70 1:1:1 8,66 7,94 7,01 6,32 5,21 1:2:1 9,41 8,57 7,82 6,76 5,45 1:1:2 10,0 2 9,12 8,37 7,98 7,22 1:3:1 12,2 5 11,6 4 10,7 8 10,2 2 9,86 1:1:3 19,7 6 19,2 5 18,8 9 18,3 4 17,4 4 Hasil analisa penyerapan air yang ditunjukkan  pada  Tabel  2.  bahwa  rata-rata penyerapan  air  terbesar  pada  perbandingan  ADT foam agent:air adalah 1:30. Karena pada perbandingan  1:30  terdapat  pori-pori  lebih  banyak dibandingkan  variabel  lain.  Selain  pengaruh  dari pori-pori  pada  bata  ringan,  penyerapan  air  juga dipengaruhi komposisi bahan. Komposisi semen:geothermal  sludge:kapur  1:1:3  dan  1:3:1 penyerapan  air  besar,  hal  itu  disebabkan  karena silika  dari  geothermal  sludge  dan  kapur  muda menyerap  air.  Sehingga  menyebabkan  penyerapan air  pada komposisi 1:3:1 dan 1:1:3 besar juga.
Menurut  Hunggurami  (2014),  bahwa  nilai serapan  air  rata-rata  bata  ringan  CLC  normal  pada umur  28hari  sebesar  17,678%.  Menurut  Leslie (2013), kemampuan absorpsi pada bata beton ringan yang  menggunakan  kapur  lebih  tinggi  sekitar  0,9- 1,3%  dibandingkan  dengan  bata  beton  ringan  yang tidak menggunakan kapur.
Tabel 3. Tingkat Mutu Bata Ringan Berdasarkan Syarat Fisis SNI 03-0349-1898

## Tingkat Mutu Bata Ringan
Komposisi Semen : Geothermal Sludge : Kapur ADT Foam : Air (v/v) 1:30 1:40 1:50 1:60 1:70 1:1:1 II II I I I 1:2:1 III II I I I 1:1:2 III II II I I 1:3:1 IV III III III III 1:1:3 - - - - -
Muhamad Fikri Salim * , Dara Erwinda Diastyari, Laurentius Urip Widodo: Pemanfaatan Geothermal Sludge untuk Pembuatan Bata Ringan
Terlihat pada Tabel 3. didapatkan pembagian mutu  bata  ringan  I,  II,  III,  dan  IV.  Menurut  tingkat mutu  bata  tingkat  I  ,  II  digunakan  pada  bangunan tingkat rendah . Tingkat  mutu III dan IV digunakan pada bangunan tingkat tinggi karena pada bangunan tingkat  tinggi  rangka  bangunannya  kokoh  sehingga hanya  membutuhkan  tingkat  mutu  III  dan  IV. Komposisi  bahan  1:1:3  tidak  memenuhi  tingkat mutu karena kuat tekannya rendah.

## SIMPULAN
Bata  ringan  dari  geothermal  sludge berhasil dibuat dengan baik. Melalui penelitian ini didapatkan  nilai  kuat  tekan  terbesar  pada  komposisi semen:geothermal sludge:kapur 1:1:1 dan perbandingan ADT foam agent:air 1:70 dengan kuat tekan  sebesar  85,42kg/cm 2 .  Juga  didapatkan  kadar serap  air  terkecil  yaitu  5,21%  pada  komposisi semen:geothermal sludge:kapur 1:1:1 dan perbandingan  ADT  foam  agent:air  1:70.  Melalui penelitian ini dibuktikan bawa hubungan antara kuat tekan dengan porositas atau daya serap air pada bata ringan adalah berbanding terbalik

## DAFTAR PUSTAKA
Ahadi.  2009. Cara  Tes  Kuat  Tekan  Beton. ( www.ilmusipil.cm/cara-tes-kuat-tekan beton ).
Hunggurami  E.,  Bunganaen  W.,  Muskanan  R.  Y. 2014. Studi  Eksperimental  Kuat  Tekan  Dan
Serapan Air Bata Ringan Cellular Lightweight  Concrete  Dengan  Tanah  Putih Sebagai  Agregat . Kupang:  Jurnal  Teknik Sipil Vol. III No. 2. Hal 136.) Leslie. 2013. Pengaruh Penggunaan Bahan Tambahan (Accelator Admixture), Kapur dan Pengaruh  Curing  Pada  Pembuatan  Beton Ringan  Sebagai  Alternatif    Pengganti  Bata Merah .(https://jurnal.usu.ac.id/index.php/jts/ article/view/4358).
Meiyati  I.  2015. Pemanfaatan  Lumpur  Geothermal (Geothermal Sludge) Untuk Pengganti Sebagian  Semen  Terhadap  Kuat  Tekan
Mortar  Sebagai  Suplemen  Bahan  Ajar  Mata
Kuliah  Teknologi  Beton  Program  Studi Pendidikan Teknik Bangunan UNS . (https:jurnal.uns.ac.id) Nurdiyanto N. 2010. Pemanfaatan Lumpur Geothermal Sludge .(\portalgaruda. org/ article.php).
Tjokrodimulyo.  1996. Teknologi  Beton .  Biro penerbit : Yogyakarta