## PENGENDALIAN MUTU STATISTIK PRODUK AKHIR PAPERBOARD (STUDI KASUS PT SURYA PAMENANG KEDIRI JAWA TIMUR)

## STATISTICAL QUALITY CONTROL OF PAPERBOARD
(CASE STUDY OF PT SURYA PAMENANG KEDIRI JAWA TIMUR)
Azimmatul Ihwah *) dan Burhan Rafid Ekatama
Jurusan Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Brawijaya Jl. Veteran Malang 65145, Malang, Jawa Timur *Email: azimmatul.ihwah@gmail.com
Makalah: Diterima 20 Agustus 2018; Diperbaiki 25 Januari 2019; Disetujui 15 Februari 2019

## ABSTRACT
Product  quality  control  is  an  effort  to  minimize  defective  products  from  products  produced  by  the company.  Without  the  control  of  product  quality,  it  will  cause  a  large  loss  for  the  company,  because irregularities are not known so that repairs cannot be carried out and eventually irregularities will be sustained. Paper are the most common products around us. One of the paper manufacturing industries in Indonesia is PT. Surya  Pamenang.  The  purpose  of  this  study  was  to  determine  whether  the  final  product  of  paperboard  was controlled  statistically  in  quality.  Quality  control  statistics  were  carried  out  using  Pareto  Diagram, 𝑥̅ − 𝑅 Control  Chart  and  Fishbone  Diagram.  Data  were  taken  in  December  2017  and  January  2018.  Samples  were carried out every one reel from each cardboard to the end of the Board Making unit. Then, the smoothness test from Back Side (BS) and Printing Side (PS) was conducted. From the Pareto diagram obtained  80% of the most types of disability, namely the Smoothness level of the high PS paper surface with a value of 10, the surface color of  the  bluish  PS  paper  with  a  value  of  8  and  bowl  with  a value  of  7.  The  control  map  results  showed  that  the smoothness  quality  parameter  at  PS  was  still  really  need  attention  from  the  company,  because  in  successive months these parameters indicate that the quality  was not statistically controlled. The results of the analysis of causes of disability on paperboard were personnel, machines, material, and environment.
Keywords: control chart, fishbone diagram, paperboard, pareto diagram, statistical quality control

## ABSTRAK
Pengendalian  kualitas  produk  merupakan  usaha  untuk  meminimalisasi  produk  cacat  dari  produk  yang dihasilkan perusahaan. Tanpa adanya pengendalian kualitas produk akan menimbulkan kerugian yang besar bagi perusahaan,  karena  penyimpangan-penyimpangan  tidak  diketahui  sehingga  perbaikan  tidak  bisa  dilakukan  dan akhirnya penyimpangan akan berkelanjutan. Produk kertas adalah produk yang paling umum dijumpai disekitar kita. Salah satu industri manufaktur kertas di Indonesia adalah PT. Surya Pamenang. Tujuan penelitian ini adalah untuk  mengetahui  apakah  produk  akhir  kertas  karton  sudah  terkendali  mutunya  secara  statistik.  Pengendalian kualitas  statistik  dilakukan  dengan  menggunakan  diagram  Pareto,  Peta  Kendali 𝑥̅ − 𝑅 dan  diagram Fishbone . Data diambil pada bulan Desember 2017 dan bulan Januari 2018. Pengambilan sampel uji dilakukan pada setiap satu reel dari tiap kertas karton jadi di akhir unit Board Making . Kertas yang diteliti adalah kertas jenis ICB 230. Dari  sampel  uji  ini  dilakukan  uji smoothness dari Back Side (BS)  dan Printing  Side (PS).  Dari diagram  Pareto diperoleh 80% jenis kecacatan terbanyak yaitu tingkat Smoothness dari permukaan PS kertas tinggi dengan nilai 10,  warna  permukaan  PS  kertas  kebiruan  dengan  nilai  8  dan  mangkak  (kekuningan)  dengan  nilai  7.  Hasil  peta kendali  menunjukkan  bahwa  parameter  mutu smoothness pada  PS  ini  masih  sangat  perlu  perhatian  dari perusahaan,  karena  dalam  bulan  berturut-turut  parameter  tersebut  menunjukkan  bahwa  kualitasnya  belum terkendali  secara  statistik.  Hasil  analisis  penyebab  kecacatan  pada  kertas  karton  yaitu personnel , machines , material , dan environment .
Kata kunci: peta kendali, diagram sebab akibat, kertas karton, diagram pareto, pengendalian kualitas statistik

## PENDAHULUAN
Produk  kertas  adalah  produk  yang  paling umum  dijumpai.  Mulai  dari  buku  tulis,  buku pelajaran,  hingga  selampai  juga  merupakan  produk kertas  yang  sering  dijumpai.  Menurut  Kementrian Perindustrian  (2018),  kinerja  ekspor  industri  kertas di  Indonesia  berhasil  menduduki  peringkat  pertama, dan  industri  pulp  peringkat  ketiga  untuk  ekspor
produk  kehutanan  selama  tahun  2011-2017.  Pada 2017,  kedua  industri  itu  menyumbang  ke  devisa negara USD 5,8 miliar, berasal dari kegiatan ekspor pulp  sebesar  USD  2,2  miliar  ke  beberapa  negara tujuan  utama  yaitu  China,  Korea,  India, Bangladesh dan  Jepang  serta  ekspor  kertas  sebesar  USD  5,6 miliar ke negara Jepang, Amerika Serikat, Malaysia, Vietnam  dan  China.  Salah  satu  industri  manufaktur
Jurnal Teknologi Industri Pertanian 29 (1):19- 26 (2019) Nomor DOI: 10.24961/j.tek.ind.pert.2019.29.1.19 ISSN: 0216-3160    EISSN: 2252-390
kertas  di  Indonesia  adalah  PT.  Surya  Pamenang. Industri  ini  telah  memproduksi  kertas  karton sebanyak  150.000  ton  per  tahun.  Juga  telah melakukan  ekspor  ke  lebih  dari  20  negara  di  dunia, seperti Cina, Thailand, Jerman, Australia, dan negara lainnya.
Dari  sekian  banyak  produk  kertas  yang sering  dijumpai,  tentunya  tidak  asing  dengan  salah satu  jenis  kertas  yaitu  kertas  karton  ( paperboard ). Jenis  kertas  karton  sering  dijumpai  pada  kemasan distribusi  (kardus,  karton  tebal)  ataupun  sering dijumpai  pada  kemasan  pak  produk  tertentu  (rokok, produk  rumah  tangga  kebanyakan).  Jenis  kertas  ini adalah jenis kertas yang memiliki banyak kelebihan, misalnya mudah didaur ulang, bahannya cukup kuat dan  ringan  sesuai  penggunaannya,  serta  mudah untuk menyesuaikan produk yang nantinya menggunakan kertats karton sebagai kemasannya.
Salah  satu  bentuk  perhatian  terhadap kualitas  pulp  dan  kertas  adalah  dengan  memiliki sertifikasi  ISO  9001:2008  seperti  yang  telah didapatkan  oleh  PT.  Surya  Pamenang.  ISO 9001:2008 adalah standar internasional untuk sistem manajemen  kualitas  terhadap  barang  dan  jasa. Wujud  sistem  manajemen  kualitas  yang  umum digunakan  adalah  pengendalian  mutu  statistik terhadap  produk  akhir.  Dengan  adanya  manajemen kualitas  yang  baik,  maka  produk  yang  diproduksi akan  tetap  terjaga  dalam  spesifikasinya  atau konstannya nilai pengukuran terhadap produk.
Pengendalian kualitas secara statistik ( Statistical  Quality  Control (SQC))  adalah  metode pengendalian  terhadap  mutu  dari  subyek  dengan menggunakan dasar-dasar statistik dalam metodenya. SQC juga digunakan untuk mengumpulkan dan menganalisis data hasil pemeriksaan  terhadap  sampel  dalam  kegiatan pengawasan kualitas produk (Arifianti, 2013). Selain itu  SPC  juga  digunakan  untuk  mengukur  kualitas sekarang  dari  produk  atau  jasa  dan  mendeteksi apakah  proses  barang  atau  jasa  mengalami perubahan  yang  akan  mempengaruhi  kualitas (Heizer  dan  Render,  2005  dikutip  oleh  Kartika, 2013).  Beberapa  teknik  yang  umum  digunakan dalam pengendalian kualitas secara statistik diantaranya:  diagram  pareto,  peta  kendali,  dan diagram  sebab  akibat  (Nur  dan  Suyuti,  2017). Terdapat  2  jenis  peta  kendali,  yaitu  peta  kendali variabel  dan  peta  kendali  atribut.  Peta  kendali variabel  digunakan  jika  karakteristik  kualitas  yang akan dikendalikan diperoleh melalui pengukuran dan dinyatakan dalam skala kontinu. Macam peta kendali variabel  ada  dua,  yaitu  peta 𝑋̅ − 𝑅 dan  peta 𝑋̅ − 𝑠 . Sementara  itu,  peta  kendali  atribut  digunakan  jika karakteristik  kualitas  yang  akan  dikendalikan  tidak diperoleh melalui pengukuran, misalnya pemeriksaan  karakteristik  produk  yang  digolongkan ke  dalam  produk  yang  sesuai  atau  tidak  sesuai (Montgomery, 2005).
Pada  hasil  penelitian  yang  dilakukan  oleh Primastuti  (2014)  mengenai  pengontrolan  kualitas produk  menggunakan  metode  diagram  kontrol multivariat  np  (Mnp)  dalam  Usaha  peningkatan Kualitas  pada  PT  Coca-Cola  Amatil  Indonesia, Semarang  diperoleh  bahwa  proses  produksi  pada fase  II  belum  terkendali  karena  terdapat  10  data pengamatan yang out of control , meskipun pada fase I  telah  terkendali  setelah  dilakukan  penanganan, namun  secara  keseluruhan  proses  produksi  belum stabil.Kemudian dilanjutkan untuk memeriksa penyebab kecacatan menggunakan diagram Fishbone .
Pada  penelitian  ini  digunakan  peta  kendali 𝑋̅ − 𝑅 karena  peta  kendali  yang  dibuat  berdasarkan variabel  mutu  yang  diukur  pada  produk  kertas karton.Selain  itu,  tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  seberapa  besar  simpangan  ( range ) proses yang terjadi dalam proses produksi paperboard .

## METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  metode  kuantitatif.  Data  yang diambil  berupa  yang  digunakan  adalah  parameter smoothness dari Back  Side (BS)  dan Printing  Side (PS) kertas karton. Selanjutanya alat yang digunakan untuk  memeriksa  apakah  sampel  telah  terkendali mutunya  secara  statistik  yaitu  diagram  pareto,  peta kendali 𝑋̅ − 𝑅 , dan diagram fishbone.
Penyebab  kecacatan  produk  kertas  karton akan  menggunakan  alat  bantu  statistik  Diagram Pareto,  Peta  Kendali 𝑋̅ − 𝑅 dan  Diagram  Sebab Akibat. Diagram Pareto digunakan untuk mendeteksi penyebab  kecacatan  terbesar  dengan  melihat proporsinya.  Selanjutnya  peta  kendali  akan  dibuat berdasarkan penyebab terbesar hasil kesimpulan dari Diagram  Pareto  dengan  melihat  variabel  kuantitatif mana  yang  mempengaruhi  kecacatan  produk. Terakhir  dalam  Diagram  Fishbone  akan  dicari penyebab  kecacatan  sekaligus  pemberian  solusi terbaik untuk mengatasi penyebab kecacatan produk.
Dalam  melakukan  pengukuran  parameter pada  produk  kertas  karton,  jenis  kecacatan  dicacat satu-persatu dengan melihat dokumentasi perusahaan  yang  berisi  laporan  kecacatan  produk yang ditentukan oleh pihak Laboratorium FPC, yang nantinya  akan  dilaporkan  ke  Unit Board  Making . Untuk  data  primer,  peneliti  melakukan  studi observasi  secara  langsung  ke  dalam  proses  akhir produk kertas  karton beserta  pengujian pada produk akhir yang dilakukan perusahaan.
Pengambilan  sampel  uji  dilakukan  pada setiap  satu reel dari  tiap  kertas  karton  jadi  di  akhir unit Board  Making .  Untuk  jenis  kertas  yang  diteliti yaitu dengan jenis ICB 230. Ukuran pengambilannya adalah dengan lebar kurang lebih 1 meter,  dan  panjangnya  adalah  4,2  meter  (panjang reel ). Dari sampel uji ini nantinya akan dilakukan uji
gramatur,  caliper,  smoothness,  roughness,  glossy, internal  bound,  moisture,  tensile  strength,  bending stiffness,  brightness ,  uji  visual,  uji  Cobb  60’’. Parameter  dan  standar  mutu  kertas  karton  dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1.  Parameter  dan  standar  mutu  kertas  karton
PT. Surya Pamenang Parameter Definisi Standar mutu Gramatur Tingkat berat kertas  per  luas permukaan tertentu 220,8 – 239,2 g/cm 2 Thickness Ketebalan sampel kertas dengan  rentang nilai tertentu 302,4 – 327,6 mikron Smoothness Kehalusan  dari masing-masing permukaan kertas ≤ 30 Roughness Tingkat kekasaran dari permukaan kertas karton < 1,1 mikron Glossy Tingkat kekilapan dari permukaan kertas 45% - 60% Internal Bound Kekuatan dari ikatan kertas pada masing- masing lapisan kertas karton
≥ 100 Moisture Kelembaban kertas karton yang  diuji  tepat setelah diproduksi 5% - 8% Bending stiffness Kekuatan  tekuk dari kertas -1,9 – (-0,9) Brightness Tingkat warna dari  permukaan kertas 144 – 176 Visual Penampakan permukaan kertas Tidak terdapat cacat coating , kotor, bersisik,  pola panu, formasi kurang  baik, streak , bercak
coating , cacat gloss Cobb 60’’ daya  serap  dari suatu sampel kertas ≥ 100
Sampel uji selanjutnya dibawa ke laboratorium  kertas  jadi  (FPC, Finishing  Product Control ).  Sampel  kertas  karton  yang  akan  diuji didalam  laboratorium  FPC  mengikuti  standar  yang ada  didalam  TAPPI  ( Technical  Association  of  Pulp and Pulper Industry ) Seri 891/1 dan ISO 2469-2470. Untuk  standar  dari  lingkungan  laboratorium  adalah diantaranya  suhu  dengan  nilai  23 o C  ±  1 o C,  dan kelembaban relatif dengan nilai 50% ± 2%.
Hasil pengukuran setiap parameter uji pada sampel  dimasukkan  kedalam  sistem  program  yang dimiliki  perusahaan  untuk  dapat  langsung  diketahui apakah  hasil  pengujian  sesusai  dengan  standar  atau tidak.  Didalam  sistem  program,  nilai  akhir  dari masing-masing pengukuran parameter akan dihitung rata-rata  dan  disesuaikan  dengan  batas  standar  yang dimasukkan  kedalam  program.  Hasil  yang  ada didalam  program  akan  ditampilkan  tidak  hanya  di Unit  bagian  FPC,  melainkan  juga  di  unit  lain  yang berhubungan  langsung  dengan  tiap-tiap  parameter pengukuran.
Data  primer  diambil  mulai  dari  tanggal  8 Januari  2018  hingga  7  Februari  2018.  Teknik pengambilan  sampel  menggunakan simple  random sampling . Caranya yaitu menentukan secara random pada jam berapa dalam setiap harinya sampel produk kertas  karton  diambil.  Sementara  itu,  data  bulan Desember  2017  merupakan  data  sekunder  yang diperoleh dari data yang ada pada perusahaan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Diagram Pareto
Jenis  kecacatan  yang  dilaporkan  didalam diagram  pareto  ini  adalah  kecacatan  produk  kertas selama  produksi  dengan  tidak  melihat  jenis  kertas apa  yang  diproduksi.  Dari  diagram  pareto  dapat dilihat  jenis  kecacatan  terbanyak  yaitu:  (1)  tingkat Smoothness dari permukaan PS kertas tinggi dengan kuantitas  10,  (2)  warna  permukaan  PS  kertas kebiruan  dengan  kuantitas  8,  (3)  warna  permukaan PS kertas mangkak (kekuningan) dengan kuantitas 7, (4) nilai thickness kertas turun sebanyak 3, (5) terjadi cacat coating dengan  kuantitas  1,  dan  (6)  kertas mengalami curling maupun cacat dengan  sebab lain sebanyak  1.  Diagram  pareto  dapat  dilihat  pada Gambar 1.
Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Devani  dan Wahyuni  (2016),  dalam  produksi  kertas  terdapat  4 jenis  kecacatan,  yaitu wavy , rewinder  wrinkle , dented  roll ,  dan less  diameter .  Dari  keempat  jenis kecacatan  tersebut,  didominasi  oleh  kecacatan wavy sebesar  81,7%.  Oleh  karena  itu,  perbaikan diprioritaskan pada jenis kecacatan wavy . Diharapkan  dengan  perbaikan  tersebut,  jumlah kecacatan sebesar 18,3% dapat ikut membaik dengan sendirinya. Hal ini sesuai pula dengan prinsip Pareto ( Pareto’s  Law ),  bahwa  20%  dari  cacat  sistem menyebabkan 80% masalah.
Gambar  1.  Diagram  pareto  jenis  penyimpangan  kertas  karton  pada  tanggal  8  Januari  2018  hingga  7  Februari 2018
Jadi  berdasarkan  prinsip  tersebut,  maka perusahaan  harus  menyelesaikan  80%  permasalahan pada nilai Smoothness PS tinggi, warna PS kebiruan, dan  permasalahan  warna  PS  mangkak.  Peta  kendali variabel  berupa  peta 𝑋̅ − 𝑅 ,  data  yang  diinputkan harus  berupa  data  kauntitatif.  Jadi  parameter Smoothness PS,  menjadi  pembahasan  didalam  alat kendali  kualitas bagan  kendali proses, sementara itu untuk  keseluruhan  80%  masalah  kecacatan  yaitu Smoothness PS  tinggi,  warna  PS  Kebiruan  dan warna PS mangkak menjadi poin pembahasan dalam alat kendali kualitas diagram sebab akibat.
Peta  Kendali 𝑿 ̅ dan  R  Smoothness  sisi  PS (Printing Side)
Data  untuk  bulan  Desember  2017  dan Januari  2018  untuk Printing  Side berupa  data sekunder yang diambil berdasarkan rekapitulasi data oleh  perusahaan.  Data  diambil  dengan  sebanyak  30 observasi,  dan  tiap  observasinya  diambil  4  data pengujian.  Peta 𝑋̅ –  R  untuk Printing  Side dapat dilihat pada Gambar 2 dan 3.
Berdasarkan  grafik  Peta 𝑋̅ pada  Gambar  2, dapat  dilihat  terdapat  2  poin  observasi  yang  keluar dari  batas  UCL.  Poin  tersebut  adalah  poin  ke-3  dan ke-19.  Nilai  ini  menjadi  bahan  evaluasi  oleh perusahaan terhadap observasi ke-3 dan ke-19. Saran yang dapat diberikan kepada  perusahaan  yaitu perlu dilakukan  pengecekan  ulang  terhadap  seluruh pengaturan  di  bagian Coating  Section .  Serta kebersihan dari Blade Coater yang dapat mengganggu  nilai Smoothness .  Hal  ini  disebabkan karena coating section sebagai tempat aplikasi bahan coating ke  bagian  permukaan  kertas  sehingga merupakan  proses  terpenting  dalam  menentukan smoothness kertas.
Pada  Gambar  3,  pada  Peta 𝑋̅ dapat  dilihat terdapat  6  poin  observasi  yang  keluar  dari  batas LCL,  dan  3  poin  observasi  yang  keluar  dari  batas UCL.  Poin  yang  keluar  dari  batas  LCL  adalah  poin
pertama, ke-2 dan ke-10. Poin yang keluar dari batas UCL  adalah  poin  ke-18,  ke-22,  dan  ke-24.Nilai  ini menjadi  bahan  evaluasi  oleh  perusahaan  terhadap observasi  poin  pertama,  kedua,  ke-10,  ke-18,  ke-22 dan  ke-24.  sedangkan  berdasarkan  grafik  pada  Peta R untuk Gambar 5, dapat dilihat bahwa terdapat satu poin observasi data yang tidak masuk kedalam batas yang  telah  ditentukan.    Poin  observasi  tersebut berada  pada  poin  ke-25  dengan  nilai  10.  Maka  dari itu  karena  terdapat  satu  data  yang  berada  diluar batas,  maka  dilakukan  perhitungan  kembali  dengan menghilangkan  poin  observasi  ke-25.  Hal  ini  juga dilakukan pada peta 𝑋̅ .
Jika  terdapat  nilai  yang  keluar  dari  batas bawah  dan  atas  pada  peta  kendali,  maka  lakukan identifikasi  dan  hilangkan  nilai  tersebut.  Setelah  itu gambar ulang Peta 𝑋̅ – R berdasarkan data dan batas yang  baru,  lalu  amati  kembali  (Badiru et al., 2012). Terdapat poin observasi yang keluar dari batas dapat disebabkan  karena  adanya  jumlah  bahan coating yang  diberikan  kepada  kertas  tidak  sesuai  dengan ketentuan  (terlalu  banyak  atau  terlalu  sedikit),  atau bisa  juga  dikarenakan  adanya  pengaturan  di  dalam mesin  produksi  yang  tidak  sesuai  (terutama  di Coater Section ). Sementara itu dalam penelitian lain mengenai analisis peta kendali p menjelaskan bahwa perbandingan hasil antara peta kendali p konvensional,  peta  kendali p yang  di  standarisasi, dan  yang  distandarisasi  untuk  proses  pendek  yang dapat terlihat perbedaannya dari batas - batas kendali dan  hasil  data out  of  control tiap  peta  kendali tersebut. Untuk peta kendali p konvensional dan peta kendali p yang  distandarisasi  dengan  batas  kendali yang berbeda terdapat kesamaan hasil adanya 3 data out of control .
Namun,  pada  peta  kendali  p  yang distandarisasi  untuk  proses  pendek,  walaupun  batas kendali  sama  dengan  peta  kendali p yang distandarisasi  terdapat  perbedaan  hasil  yaitu  hanya adanya  1 data  out  of  control ,  sedangkan  untuk  peta
kendali p konvensional  dan  peta  kendali p yang distandarisasi  untuk  proses  pendek  sangat  berbeda dari  segi  batas  kendali  dan  hasil  data out  of  control
(Arsyad,  2017).  Gambar  dari  Peta 𝑋̅ –  R  perbaikan dapat dilihat pada Gambar 4 dan Gambar 5.
(a) (b)
Gambar 2. (a) Peta 𝑋̅ parameter smoothness PS bulan Desember 2017, (b) Peta 𝑅 parameter smoothness PS bulan Desember 2017
(a) (b)
Gambar 3. (a) Peta 𝑋̅ parameter smoothness PS bulan Januari 2018, (b) Peta 𝑅 parameter smoothness PS bulan Januari 2018
(a) (b)
Gambar 4.(a) Peta 𝑋̅ perbaikan barameter smoothness PS bulan Desember 2017, (b) Peta 𝑅 perbaikan parameter smoothness PS Desember 2017
(a)
(b)
Gambar  5. (a) Peta 𝑋̅ perbaikan  parameter smoothness PS  bulan  Januari  2018,  (b)  Peta 𝑅 perbaikan  parameter Smoothness PS bulan Januari 2018
Ternyata  setelah  dilakukan  perbaikan  peta kendali 𝑋̅ − 𝑅 tetap  terdapat  titik-titik  observasi yang out  of  control .  Hal  ini  menjadi  bahan  evaluasi untuk  perusahaan  bahwa  pada  Bulan  Januari  2018, masih  terdapat  banyak  produk  yang  parameter smoothness untuk  PS  belum  terkendali  mutunya secara statistik. Parameter mutu smoothness pada PS ini  masih  sangat  perlu  perhatian  dari  perusahaan, karena dalam bulan berturut-turut parameter tersebut menunjukkan  bahwa  kualitasnya  belum  terkendali secara statistik walaupun sudah mengalami perbaikan  atau  revisi  peta  kendali.  Hal  ini  yang dijadikan  dasar  untuk  evaluasi  lebih  lanjut.  Proses produksi yang menjadi salah satu penentu parameter smoothness adalah  proses coating .  Proses  ini terdapat  3  tahap,  yaitu  terdiri  dari  3  bagian,  yaitu Coater 1  untuk  aplikasi precoat (pada  permukaan bottom  ply ), Coater 2  untuk  aplikasi topcoat (pada permukaan top  ply ),  dan Coater 3  untuk  aplikasi backcoat (pada permukaan bottom ply ). Kertas yang dilapisi  ( coated )  adalah  kertas  yang  telah  dilapisi oleh  senyawa  atau  polimer  tertentu  sehingga  kertas dapat memiliki kualitas tertentu dari senyawa/polimer  tersebut.  Kualitas  tersebut  dapat terlihat  pada  bobot  kertas  (gramatur),  permukaan kertas  yang  mengkilap,  halus,  atau  tidak  mudah menyerap tinta ( smoothness ) (Anonim, 2019).

## Diagram Sebab Akibat
Diagram  sebab  akibat  digunakan  untuk mengetahui apa saja penyebab adanya penyimpangan yang terjadi pada kertas karton. Jenis penyimpangan  yang  dinilai  didalam  diagram  ini adalah pada parameter Smoothness PS tinggi, warna PS  kebiruan,  dan  warna  PS  mangkak.  Ketiga penyimpangan ini akan dilakukan penilaian Diagram Sebab-Akibat  karena  pada  Diagram  Pareto  ketiga penyimpangan  ini  jumlahnya  lebih  tinggi  daripada penyimpangan  yang  lain.  Alasan  selanjutnya  ada karena  sebesar  80%  dari  seluruh  jumlah  kecacatan, berisi  ketiga  penyimpangan  produk  kertas  karton.
Berdasarkan  hasil  analisa,  didapat  4  macam penyebab adanya penyimpangan atau kecacatan pada produk kertas karton. Pertama adalah pada karyawan ( personnel ), kedua pada mesin atau alat ( machines ), ketiga  yaitu  pada  bahan  ( material ),  dan  keempat adalah  pada  lingkungan  ( environment ).  Pada penyebab pertama yaitu karyawan, sebab yang dapat terjadi  yaitu  karena  karyawan  yang  bertugas  sedang mengantuk,  atau  karena  karyawan  kurang  waspada terhadap  lingkungan  di  sekitarnya  terkait Coating Section .  Hal  ini  mengakibatkan  kesalahan  pada proses coating kertas sehingga parameter smoothness dan  warna  pada  PS  tidak  sesuai  dengan  standar mutu.
Lalu pada penyebab kedua yaitu mesin atau alat,  sebab  yang  dapat  terjadi  penyebab  produk kertas  karton  diluar  spesifikasi  nilai smoothness maupun  warnanya  yaitu  karena  adanya  komponen didalam  proses  yang  kotor,  atau  karena  tingkat perawatan dari mesin atau alat Coating Section yang terlalu  sulit  dijangkau  oleh  teknisi,  atau  adanya pengaturan  standar  operasi  pada Coating  Section yang  tidak  sesuai  dengan  spesifikasi  produk,  atau bisa  karena  adanya  kertas  yang  terbakar  pada Infrared pada kejadian kertas mengalami putus. Abu yang  terbentuk  ketika  kertas  terbakar  dapat mengenai  bagian  pengaplikasian  zat Coating ke permukaan kertas, yang  dapat  menyebabkan berubahnya nilai Smoothness PS maupun warna dari permukaan  kertas.  Selanjutnya  pada  penyebab material.  Adanya  penyebab  berbedanya  nilai Smoothness maupun nilai warna dari masing-masing permukaan  kertas  dapat  disebabkan  oleh  campuran bahan  dan  komposisi  yang  digunakan  pada  3  tahap Coating tidak  sesuai  dengan  standar  operasi  proses produksi.  Penyebab  keempat  yaitu  lingkungan. Terdapatnya  debu  yang  masuk  ke  bagian Coater Section tentu  dapat  mempengaruhi  nilai smoothness maupun nilai warna pada permukaan kertas. Gambar dari  diagram  sebab  akibat  ( fishbone )  dapat  dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6. Diagram sebab akibat ( fishbone ) kecacatan nilai smoothness dan warna kebiruan / mangkak
Diagram  sebab  akibat  dari  parameter Smoothness dan  warna  dari  hasil  pengujian  produk akhir  kertas  karton  ini  dibuat  dalam  satu  diagram, karena dari parameter smoothness dan warnadipengaruhi  oleh  satu  mesin  yang  sama ( Coater Section ) dan bahan Coating yang diaplikasikan juga sama.
Beberapa penelitian mengenai pengendalian kualitas  akhir  produk  banyak  dilakukan  dan  efketif mendeteksi penyebab permasalahan kecacatan produk.  Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Bachtiar et al. (2013)  dengan  tujuan  untuk  mengendalikan kualitas  produk  sirup  pala  dan  mengidentifikasi kerusakan  produk.  Hasilnya  dari  ke  7  alat pengendalian  kualitas  yang  telah  dianalisa  dapat diketahui  bahwa  penyebab  penyimpangan  kualitas pada  UD.  Mestika  yaitu  dari sekian  kerusakan  yang terjadi,  yang  paling  berpengaruh  adalah  kerusakan pada  botol  jenis  pecah  dan  retak  disebabkan  oleh  4 faktor yaitu manusia, material, metode dan proses
Terdapat  beberapa  saran  perbaikan  untuk dapat  mengurangi  jumlah  kecacatan  dalam  produk kertas  karton  serta  dapat  mengurangi  tingkat kecelakaan  kerja.  Saran  ini  dibuat  berdasarkan  4 poin dasar, yaitu Personnel , Machines , Material , dan Environment .

## Personnel
Pada  poin personnel ,  saran  yang  dapat diberikan  untuk  perusahaan  adalah  diawali  dengan memberikan himbauan untuk tenaga kerja (terutama pada Coater  Section )  dengan  cara  memberikan informasi  penting  tentang  bahaya  apa  saja  apabila terdapat  karyawan  yang  mengantuk,  ataupun  tenaga kerja  yang  kurang  waspada  terhadap  tugasnya. Pengaruh yang dapat terjadi didalam poin personnel dapat  berakibat  fatal,  karena  sebagian  besar  tenaga kerja  terutama  di  bagian  produksi  memiliki  kendali penuh terhadap mesin-mesin yang sedang beroperasi.  Misalnya,  didalam  pengawasan  tangki bahan coating yang  kurang  waspada,  dapat menyebabkan  bahan coating yang  diaplikasikan nantinya tidak sesuai dengan standar warna kertas.

## Machines
Didalam  poin machines ,  saran  yang  dapat diberikan  yaitu  adalah  saran  preventif.  Misalnya dengan  melakukan  pengecekan  lebih  rutin  lagi  dan lebih  teliti  terhadap  seluruh  bagian  mesin  atau instrumentasi didalam bagian coater section . Hal ini karena  sebagian  penyimpangan  produk  yang  murni disebabkan  oleh  mesin  dapat  muncul  disebabkan adanya beberapa faktor pengecekan yang terlewatkan.  Misalnya,  apabila  pemeriksaan    alat didalam  proses coater  section kurang  baik,  maka jumlah dari bahan coating yang diterapkan ke bagian permukaan  kertas  terdapat  perbedaan  dari  yang seharusnya.

## Material
Pada  poin material ,  saran  yang  dapat diberikan  adalah  misalnya  dengan  pengecekan terhadap bahan baku kimia yang digunakan didalam seksi chemical  preparation ,  ataupun  pengecekan alur  bahan coating dari coating ke  alat coater section .  Pengecekan  ini  juga  berguna  untuk memastikan bahan yang nantinya akan diaplikasikan di coater section tidak ada bahan asing  yang  terikut dalam  bahan coating .  Berbagai  campuran  bahan kimia yang diaplikasikan dapat berpengaruh terhadap  produk  akhir  yang  dihasilkan  nantinya. Oleh  karena  itu,  tindakan  pengecekan  yang  lebih rutin  dan  lebih  ketat  terhadap  bahan  kimia  yang digunakan untuk aplikasi coating sangat diperlukan

## Environment
Poin  terakhir  yaitu environment ,  terdapat saran yang dapat diberikan kepada perusahaan. Salah satunya  adalah  dengan  memperbaiki  akses  keluar masuk  yang  ada  didalam  perusahaan.  Misalnya dengan  cara  memperbaiki  kisi-kisi  karet  di  bagian pintu  keluar  masuk  dari  tenaga  kerja  dan  kendaraan pengangkut, ataupun dengan membersihkan ventilasi udara  dan  mengatur  sirkulasi  yang  ada  didalam lingkungan  perusahaan.  Hal  ini  untuk  mengatasi penyebab  banyaknya  kotoran  dan  debu  yang  masuk ke  dalam  ruang  produksi.  Selanjutnya  untuk penyebab  embun  yang  menetes,  hal  ini  dapat mempengaruhi  bagian  permukaan  kertas  menjadi tidak  sama  (apabila  menetes  pada  bagian  alat Coater ),  mempengaruhi  konsentrasi coating yang akan  diaplikasikan  (apabila  menetes  di  tangki coating ),  atau  bisa  juga  menjadikan  lembab  dari kondisi  kertas  jadi.  Adanya  akibat-akibat  tersebut dapat disarankan adanya penyesuaikan kondisi  yang ada  didalam  perusahaan  dengan  kondisi  di lingkungan.  Embun  terjadi  karena  suhu  didalam perusahaan yang lebih panas daripada suhu yang ada di lingkungan (misal, hujan), maka dapat disarankan adanya pendingin di sekitar mesin produksi.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Pada  diagram  pareto  untuk  data  kecacatan kertas bulan Desember 2017 dan Januari 2018 dapat dilihat  jumlah  kecacatan  tingkat smoothness yaitu 10,  warna  PS  sejumlah  8,  warna  PS  mangkak sejumlah 7, nilai thickness sejumlah 3, cacat coating sejumlah  1,  dan  sebab  lain  sejumlah1.  Dari pengujian  bagan  kendali  proses,  data  yang  diukur yaitu smoothness PS, dengan waktu Bulan Desember 2017  dan  Januari  2018.  Data smoothness PS  baik pada  bulan  Desember  2017  maupun  Januari  2018 terdapat  data  yang  belum  terkendali  kualitasnya secara statistik. Terdapat poin observasi yang keluar dari  batas  dapat  disebabkan  karena  adanya  jumlah bahan coating yang  diberikan  kepada  kertas  tidak sesuai  dengan  ketentuan  (terlalu  banyak  atau  terlalu
sedikit),  atau  bisa  juga  dikarenakan  adanya pengaturan  didalam  mesin  yang  digunakan  dalam proses  produksi  yang  tidak  sesuai  (terutama  di Coater  Section ).  Selanjutnya  pada  diagram  sebab akibat,  dibuat  dengan  berdasarkan  Diagram  Pareto. Hasil analisis penyebab kecacatan pada kertas karton yaitu personnel , machines , material , dan environment .

## Saran
Penelitian  dapat  dilanjutkan  mengenai pemeriksaan kualitas kertas karton secara multivariate,  yaitu  dengan  memasukkan  beberapa variabel  mutu  kertas  secara  bersamaan  menggu nakan  peta  kendali  multivariat,  perlu  dilakukan penelitian  yang  lebih  mendalam  mengenai  level sigma serta kapabilitas proses produksi di perusahaan terkait.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.  2019.  Pelapisan  kertas  PT.  Lautan  Luas Tbk. http://www.lautan-luas.com/id/i ndustries/products/pulp paper/process/paper-coating/  [10 Februari 2018]
Arifianti  R.  2013.  Analisis  kualitas  produk  sepatu tomkins .  Jurnal  Dinamika  Manajemen .  4 (1): 46-58.
Arsyad  AG,  Ferdinant  PF,  dan  Ekawati  R.  2017. Analisis  peta  kendali  p  yang  distandarisasi dalam  proses  produksi  regulator  set fujiyama. Jurnal Teknik Industri . 5 (1): 86 – 92.
Badiru  AB,  Ibidapo-Obe  O,  dan  Ayeni  BJ.  2012. Industrial  Control  Systems:  Mathematical and  Statistical  Models  and  Techniques . Boca Raton: CRC Press.
Bakhtiar  S,  Tahir  S,  dan  Hasni  RA.  2013.  Analisa pengendalian kualitas dengan menggunakan metode  Statistical  Quality  Control  (SQC ).
Malikussaleh Industrial Engineering Journal. 2 (1): 29-36. Devani  V  dan  Wahyuni  F.  2016.  Pengendalian kualitas kertas dengan menggunakan Statistical  Process  Control di Paper Machine 3. Jurnal  Ilmu  Teknik  Industri . 15(2):87-93.
Heizer  J  dan  Render  B.  2005. Manajemen  Operasi .
Edisi 7. Jakarta: Salemba Empat.
Kartika  H.  2013.  Analisis  pengendalian  kualitas produk  cpe  film  dengan  metode Statistical Process  Control pada  PT.  MSI. Jurnal Ilmiah Teknik Industri . 1: 50-58.
Kementrian  Perindustrian  Republik  Indonesia.2018.
Industri  pulp  dan  kertas  dipacu  manfaatkan teknologi  ramah  lingkungan.retrieved  from http://www.kemenperin.go.id/artikel/19895/ Industri-Pulp-dan-Kertas. [15 Maret 2018] Nur  R  dan  Suyuti  M.  2017. Pengantar  Sistem Manufaktur . Yogyakarta: Deepublish.
Primastuti  NB.  2014.  Pengontrolan  kualitas  produk menggunakan  metode  diagram  kontrol multivariat np (Mnp) dalam usaha peningkatan  kualitas  (Studi  Kasus  di  PT
Coca-Cola Amatil Indonesia (CCAI)
Semarang). Jurnal Gaussian . 3 (1): 11-119.