Al Tijarah : Vol. 3, No. 1, Juni 2017 (15-28) p-ISSN: 2460-4089 e-ISSN: 2528-2948
Available at: http://ejournal.unida.gontor.ac.id/index.php/altijarah

## Strategi Bersaing dengan Agile Manufacturing
Hamidah Tussifah
Program Studi Manajemen, Fakultas Ekonomi dan Manajemen Universitas Darussalam Gontor Email: hamidahtussifah@gmail.com

## Abstract
Competitive  advantage  now  increasingly  rests  upon  a  dynamic capability  to  compete  successfully  in  an  environment  of  frequent, challenging  and  unpredictable  change.  The  agile  manufacturing  a recently  popularized  concept  has  been  advocated  as  the  21 st century manufacturing paradigm. In adopting and developing the key elements of  agile  manufactruring,  there  is  requirement  for  enterprises  to overcome  the  philosophical  challenges  of  a  shift  from  mass/lean production  to  the  customization  of  agility.  Beside  that,  enterprises should  explore  the  key  success  factors  to  support  succesfull  agile implementation.
Keywords: change;  agility;  agile  manufacturing;  key  elements  of agility

## A. PENDAHULUAN
Perkembangan  dunia  saat  ini  semakin  pesat,  terutama  dalam bidang  industri.  Hal  ini  berdampak  pada  persaingan  yang  semakin ketat  antarindustri  atau  perusahaan  yang  ada.  Berbagai  upaya dilakukan  untuk  menjadi  industri/perusahaan  yang  terbaik.  Oleh karena  itu,  peran  manajemen  menjadi  penting  dalam  posisinya,  baik manajemen  produksi/operasional,  pemasaran,  sumber  daya  manusia maupun  keuangan.  Manajemen  operasional  merupakan  satu  fungsi manajemen  yang  penting  bagi  sebuah  organisasi  atau  perusahaan. Manajemen  operasional  erat  dikaitkan  dengan  lahirnya  inovasi  dan teknologi  baru  yang  kerap  diterapkan  dalam  operasi  bisnis.  Oleh karenanya,  banyak  organisasi/perusahaan  atau  industri  yang memprioritaskan  aspek  aspek  manajemen  operasi  sebagai  salah  satu model  strategis  untuk  bersaing  dan  menjadikan  perusaaan  atau industri yang terbaik diantara pesaingnya.
Tahun  1990-an,  perusahaan  mulai  mencari  solusi  dalam mempertahankan  daya  saing  melalui  penentuan  prioritas  kompetitif yang  meliputi responsive terhadap  kebutuhan  dan  keinginan konsumen,  pengenalan  produk  baru,  pengiriman,  fleksibilitas  dan kualitas.  Paradigma  ini  mengalami  perubahan  seiring  makin kompetitifnya  persaingan  bisnis  yang  ada.    Persaingan  bisnis  yang kompetitif  menuntut  perusahaan  untuk  lebih  proaktif  dan memfokuskan  pada  kondisi  dimana  perusahaan  harus  terintegrasi dengan  konsumen  dan  membantu  mengidentifikasi  masalah  dan kebutuhan  mereka.  Kapabilitas  strategik  dalam  proaktivitas  sangat tergantung pada integrasi dan koordinasi perusahaan.
Salah  satu  model  strategis  dalam  manajemen  operasional adalah  konsep agile  manufacture . Agile  manufacture adalah  suatu konsep  yang  dibangun  atas  dasar  sintesis  dari  sejumlah  perusahaan yang masing-masing memiliki “ketrampilan atau kompetensi inti” yang membawa  mereka  ke  penggabungan  operasi  ( venturing )  yang didasarkan  pada  masing-masing  mitra,  penggunaan  fasilitas  dan sumber  daya.  Dengan agile  manufacture ini  organisasi/perusahaan harus  menciptakan  proses,  peralatan,  dan  pelatihan  untuk  merespon secara  cepat  kebutuhan  pelanggan  dan  perubahan  pasar  serta  tetap mengendalikan  biaya  dan  kualitas  untuk  unggul  dalam  lingkungan kompetitif  (Ivar  Gutmains,  1997). Agility muncul  sebagai  paradigma baru yang dibutuhkan untuk unggul dalam lingkungan kompetitif. Dan agility ini muncul setelah adanya lean manufacturing . Lean manfactring atau lean production adalah suat perubahan dari produksi massal yang
mana pekerja dan work cells dibuat lebih fleksibel dan efisien, dengan memakai metode yang mengurangi segala  bentuk waste (mengurangi pemborosan-pemborosan).
Untuk menjadi perusahaan yang memiliki agility harus memiliki dasar-dasar  kompetitif  berupa  kecepatan,  fleksibilitas,  dan  proses inovasi.  Kualitas  dapat  dicapai  melalui  integrasi  sumber  daya  dan praktek  yang  didukung  lingkungan  yang  kaya  informasi.  Peningkatan kepercayaan  berbagai  pihak  terhadap  teknologi  informasi  seperti internet, dan meningkatnya penggunaan ekstranet dan intranet dalam perusahaan, tidak hanya mengubah cara perusahaan melakukan bisnis tetapi  juga  telah  merubah  pendekatan  yang  digunakan  untuk menjamin keamanan jaringan kerja.

## B. PEMBAHASAN

## 1. Definisi
Lean Production Agile  manufacturing muncul  dari  konsep lean  production/lean manfacturing . Lean  manufacturing atau lean  production adalah  suat perubahan  dari  produksi  massal  yang  mana  pekerja  dan work  cells dibuat  lebih  fleksibel  dan  efisien,  dengan  memakai  metode  yang mengurangi  segala  bentuk waste (mengurangi  pemberosan- pemberosan). Lean production memiliki empat prinsip:
1. Meminimumkan waste
2. Berusaha  membuat  kualitas  yang  sempurna  sejak  kesempatan pertama ( perfect first-time quality )
3. Lini produksi yang fleksibel
4. Perbaikan berkelanjutan ( continuous improvement )
Perbandingan antara produksi massal dan lean production dapat dilihat dalam tabel 1.
Tabel 1. Perbandingan Antara Produksi Massal dan Lean Production Produksi Massal Lean Production Mempunyai persediaan penyangga Meminimumkan waste Just-in-case deliveries Meminimumkan persediaan/ just in time deliveries Acceptable Quality Level (AQL) Perfect first-time quality Penganut paham Taylor Worker team Memaksimalkan efisiensi Keterlibatan pekerja If it ain’t broke, don’t fix it Perbaikan berkelanjutan
Penjelasan tabel diatas sebagai berikut:
a. Meminimumkan waste Beberapa waste menurut Taichi Ohno yaitu:
1. Memproduksi suatu bagian/komponen yang cacat
2. Memproduksi dari jumlah yang diperlukan (berlebihan)
3. Menyimpan  persediaan  yang  tidak  perlu  ( Unnecessary
Inventories )
4. Melakukan proses-proses yang tidak perlu
5. Pergerakan  karyawan  yang  tidak  perlu  ( unnecessary movement of people ).
6. Kegiatan  pemindahan  material  yang  tidak  diperlukan ( unnecessary transport of materials )
7. Pekerja yang menunggu.
b. Perfect First-Time Quality
Mengusahakan  kualitas  sempurna  sejak  kesempatan  pertama kali.  Dalam  hal  kualitas  terdapat  perbedaan  yang  mencolok antara  produksi  massal  dengan  produksi lean .  Pada  produksi massal  pengendalian  kualitas  berarti  suatu  tingkat  kualitas yang  bisa  diterima  ( Acceptable  Quality  Level =  AQL).  Ini artinya,  pada  level  tertentu,  sedikit  cacat  diperbolehkan. Sementara  pada lean  production ,  tingkat  cacat  nol  ( zero ), karena  jika  komponen  yang  cacat  terkirim  ke  stasiun  kerja berikutnya, produksi akan di stop
c. Sistem Produksi Fleksibel
Produksi massal disebut penganut prinsip Frederick W, Taylor, salah satu tokoh manajemen ilmiah pada awal tahun 1990 an. Menurut  Taylor,  pekerja  harus  memahami  setiap  detail  dari metode  pekerjaan  yang  mereka  kerjakan.  Sementara  dalam lean  production terdapat worker  team untuk  mengorganisasi tugas-tugas  mereka  dan  melibatkan  karyawan  untuk memecahkan  masalah  tekhnis.  Dalam  produksi  massal, tujuannya untuk memaksimalkan efisiensi, long production run , perubahan set-up yang  terlalu  lama.  Sementara  dalam lean production ,  prosedur  didesain  untuk  kecepatan  perubahan, mengurangi  waktu set-up ,  memberikan  ukuran batch yang lebih  kecil,  jadi  memberikan  sistem  produksi  dengan fleksibilitas yang lebih besar.
d. Continuous Improvement
Dalam  produksi  massal  ada  kecenderungan  jika  sudah  men set-up operasi  dan  sudah  bekerja,  operasi  akan  dibiarkan sendiri. Hidupnya produksi massal mempunyai moto: if it ain’t broke, don’t fix it (jika tidak rusak jangan mengurusnya).
Berbeda  dengan lean  production yang  mendukung  kebijakan continuous  improvement . Continuous  improvement artinya secara  terus  menerus  memperbaiki  dan  mencari  cara  untuk mengurangi  biaya,  meningkatkan  kualitas  dan  meningkatkan produkstivitas.

## 2. Definisi Agile Manufacture
Beberapa  peneliti  memberikan  definisi  yang  berbeda-beda tentang  strategi agile  manufacture. Agile  manufacture adalah  suatu konsep  yang  dibangun  atas  dasar  sintesis  dari  sejumlah  perusahaan yang masing-masing memiliki “ketrampilan atau kompetensi inti” yang membawa  mereka  ke  penggabungan  operasi  ( venturing )  yang didasarkan  pada  masing-masing  mitra,  penggunaan  fasilitas  dan sumber daya. Agility itu sendiri adalah kemampuan yang tangkas dan fleksibel  untuk merespon setiap perubahan  yang terjadi secara  cepat. Yusuf  et  al.  (1999)  mendefinisikan agility sebagai  kesuksesan eksplorasi  basis  kompetitif  (cepat,  fleksibel,  inovasi  yang  proaktif, kualitas,  profitabilitas)  melalui  integrasi  penyusunan  kembali  sumber daya  dan  praktek  terbaik  pengetahuan  serta  lingkungan  untuk memberikan  produk  dan  jasa  menurut  kebutuhan  dan  keinginan konsumen dalam perubahan lingkungan pasar yang cepat. Sedangkan menurut  Ramashes  et  al.  (2001), agility merupakan  atribut-atribut multidimensional  dalam  sistem  manufaktur  yang  berbeda  akan memberikan derajat agility yang berbeda pada dimensi yang berbeda. Agile  manufacture merupakan  metode  yang  diterapkan  dalam perusahaan  yang  berdasarkan  kapabilitas  dan  sumber  keunggulan kompetitif  perusahaan  untuk  merespon  lingkungan  yang  dinamis  dan makin  kompetitif  dan  tuntutan  konsumen  akan  produk  dan  jasa  yang akan  produk  dan  jasa  yang  diberikan  oleh  perusahaan.  Menurut Hormozi  (2001), agile  manufacturing merupakan  metode  manufaktur baru  yang  memberikan  sumber  keunggulan  kompetitif,  dimana organisasi mampu memproduksi kualitas tinggi  dan mempertahankan produk  yang  waktu  tunggunya  rendah  melalui  integrasi  desain, engineering ,  dan  manufaktur  dengan  penjualan  dan  pemasaran sehingga  produk  yang  dihasilkan  mampu  memenuhi  kebutuhan konsumen.  Sedangkan  menurut  Hooper  et  al.  (2001), agile manufacturing merupakan  suatu  sistem  manufaktur  dengan kemampuan untuk menanggapi perubahan cepat dalam pasar. Sistem dapat  berubah  dengan  cepat  diantara  model-model  atau  lini  produk, khususnya dalam merespon permintaan konsumen.
Aplikasi agile  manufacturing berdasarkan  pada  tiga  sumber daya  mendasar  yaitu  manajemen  organisasi  dan  struktur  organisasi yang  inovatif,  tenaga  kerja  yang  terlatih,  memiliki  motivasi  dan teknologi  yang  fleksibel. Agile  manufacturing dapat  tercapai  dengan mengintegrasikan  ketiga  sumber  daya  organisasi  tersebut  secara interdependen  dan  terkoordinasi  (Kidd,  1994).  Berdasarkan  diskusi tentang  konsep agility atau agile  manufacturing sebelumnya,  dapat kita  simpulkan  bahwa  tujuan  utama  strategi agile    manufacturing adalah  untuk  memenuhi  perubahan  kebutuhan  pasar  dengan  aliansi berbasis  kompetensi  yang  tepat,  dengan  mengorganisir  sumber  daya yang  dimiliki  untuk  mengelola  perubahan  dan  ketidakpastian,  dan dengan  menggunakan  aplikasi  sistem  informasi  dan  sumber  daya manusia yang ada.
Agility meliputi  tiga  level  yaitu agility untuk  individual  dan sumber  daya  lain, agility untuk  perusahaan,  dan agility  inter- enterprise .  Gambar  1.  Menunjukkan  hirarki agility ,  organisasi  yang berada  dalam  kondisi agility memfokuskan  pada  sumber  daya individual  (SDM,  mesin,  manajemen),  dan  fungsi-fungsi  manajemen yang memungkinkan perusahaan mencapai output yang optimal. Untuk mencapai  level agility yang  lebih  tinggi,  kompetensi  inti  perusahaan secara  individu  harus  terkoordinasi  dan  terintegrasi  dengan  mitra bisnis melalui kemitraan berbasis koordinasi.
Gambar 1. Hirarki Agility Sumber: Yusuf et al., 1999

## 3. Pendekatan Strategic Agile Manufacturing
Agile  manufacturing merupakan  pilihan  strategi  yang  tepat dalam  era  digital  ekonomi.  Untuk  mencapai  tujuan  implementasi strategi agile  manufacturing ,  beberapa  sub  strategi  yang  diperlukan mencakup virtual  enterprise,  rapid-partnersip  formation,  rapid prototyping, dan aliansi berbasis kompetensi inti. Tanpa strategi yang tepat,  teknologi  dan  sistem  saja  tidak  mencukupi  untuk  mencapai kondisi agility (Sanchez  and  Nagi,  2001). Agile  manufacturing memerlukan  tim  multidisiplin  yang  terintegrasi  dengan  konsumen,
Macro-agility Micro-agility Elemental-agility Resources Enterprise Inter-enterprise
supply  chain  partners,  flexible  manufacturing,  computer-integrated information systems , dan modular production facilities. Virtual  organization merupakan  integrasi  kompetensi  inti  yang terdistribusi  diantara  beberapa  organisasi  dengan  rantai  pasok  yang sama  dan  memfokuskan  pada  respon  cepat  dalam  pasar,  penurunan ongkos  produksi,  dan  peningkatan  kualitas  (Ramashes  et  al,  2001). Umumnya organisasi secara individu tidak dapat merespon permintaan pasar  secara  cepat.  Aliansi  dan  kemitraan  berbasis  pada  kompetensi inti  perusahaan  akan  membantu  perusahaan  memperbaiki  fleksibilitas dan  kemampuan  organisasi  untuk  merespon  perubahan  yang  terjadi. Strategi  atau  metode  yang  tepat  seperti  komunikasi,  pelatihan  dan pendidikan, aliansi strategik, dapat diadopsi untuk mencapai koordinasi dan integrasi yang efektif (Gunasekaran et al, 2002).
Organisasi  maya  ( virtual  organization )  memiliki  potensi  untuk memperbaiki  kemampuan  merespon  lingkungan  bisnis  yang  ada, memperbaiki desain produk dan desain proses, mendukung perubahan sistem manufaktur, meningkatkan pelayanan, meningkatkan pemahaman akan manufaktur, dan memberikan sarana bagi pelatihan dan  penelitian  di  bidang  manufaktur.  Pendekatan  strategik agile manufacturing yang lain adalah formasi kemitraan. Formasi kemitraan berbasis kompetensi inti dan sistem aliansi merupakan fasilitator dalam implementasi agile  manufacturing .  Formasi  kemitraan  memerlukan informasi  dalam  tiga  fungsi agile  manufacturing mencakup pre- qualifying  partners, evaluasi  desain  produk  terkait  dengan  kapabilitas mitra  potensial. Agile  manufacturing mengkombinasikan  kekuatan mitra  potensial  dalam  suatu  organisasi  virtual  untuk  memenuhi permintaan dan kebutuan pasar (Gunasekaran et al, 2002).
Rantai  pasokan  merupakan  salah  satu  contoh  pembentukan kemitraan.  Rantai  pasokan  merupakan  jaringan  kerja  global  untuk menyampaikan  produk  dan  jasa  ke  konsumen  akhir.  Pengelolaan sistem  rantai  pasokan  memfokuskan  pada  aliran  informasi  dan distribusi  fisik.  Seiring  dengan  upaya  produsen,  pedagang  besar,  dan pedagang  eceran  dalam  mencari  cara  terbaik  dan  efektif  dalam memasarkan  produk  mereka,  mereka  dapat  memanfaatkan  rantai pasokan untuk mengurangi  biaya distribusi. Rantai pasokan bertujuan untuk mencapai perbaikan fleksibilitas perusahaan dengan menurunkan  biaya  penyimpanan,  peningkatan  penjualan,  mengontrol material,  integrasi  fungsi-fungsi  pembelian  dan  penjualan  dan meningkatkan control rantai pasokan (Sancez dan Nagi, 2001).
Untuk  mencapai  kondisi agility dalam  rantai  pasokan, keterlibatan manajemen puncak sangat penting untuk mencapai rantai
pasok  dan  logistik  yang  efektif.  Hubungan  dengan  pemasok  dan interaksi antar pemasok seharusnya fleksibel dalam hal menyampaikan produk  dan  jasa  serta  dalam  merespon  lingkungan  bisnis  yang  ada. Agility dalam  rantai  pasok  dapat  dicapai  dengan  mengintegrasikan organisasi,  sumber  daya  manusia  (SDM)  ,  dan  teknologi  dalam  suatu unit  yang  bermakna  dengan  memanfaatkan  teknologi  dan  struktur organisasi  yang  fleksibel  untuk  mendukung  SDM  yang    memiliki keterampilan, pengetahuan, dan motivasi yang tinggi. Gambar 2 akan menunjukkan  keterkaitan  faktor-faktor  untuk  kesuksesan  dan pengembangan agile manufacturing .
Gambar 2. Pengembangan Sistem Agile Manufacturing Sumber: Gunasekaran, 1999

## 4. Konsep Inti Agile Manufacture
Untuk mencapai kondisi agile ini maka paling tidak perusahaan harus  memiliki  dasar-dasar  kompetitif  berupa  kecepatan,  fleksibilitas dan  proses  inovasi.  Kualitas  dapat  dicapai  melalui  integrasi  sumber daya  dan  praktek  yang  didukung  lingkungan  kaya  informasi.  Dalam agile manufacturing dikenal beberapa konsep inti yaitu:
a. Core competence management
Kompetensi inti ini berupa produk dan tenaga kerja dan dikenal dalam dua level yang berbeda yang saling berhubungan yaitu individu dan  perusahaan.  Kompetensi  pada  tingkat  individu  antara  lain ketrampilan,  pengetahuan,  sikap  dan  keahlian.  Faktor  ini  umumnya dikembangkan dan diperbarui melalui program pendidikan dan latihan.
Agile Manufacturing PEOPLE SYSTEM TECHNOLOGIES AGILE MANUFACTURING

## STRATEGIES
Rapid Partnership Reconfigurability Mass Customization
Virtual entreprise
Sedangkan kompetensi pada tingkat perusahaan merujuk pada proses organisasional  yang  berlangsung  dan  merupakan  keterpaduan  dari aspek  hardware  dan  software  yang  dimiliki.  Proses  ini  secara  rutin perlu  ditransformasi  sehingga  selalu  adaptif  dengan  perubahan  yang terjadi
b. Virtual enterprise
Kemitraan yang sifatnya virtual ini memiliki keunggulan karena tidak terikat oleh keberadaan waktu dan tempat serta secara simultan dapat dilakukan dengan banyak pihak. Faktor yang paling utama dalam hal  ini  adalah  kepercayaan  dan  kerjasama  yang  baik  karena komunikasi banyak dilakukan dengan teknologi informasi.
c. Capability for configuration
Agile  enterprise dapat  dengan  mudah  melakukan  pergeseran fokus,  mendiversifikasi,  melakukan  konfigurasi  dan  menyesuaikan bisnis  mereka untuk mengeksploitasi suatu kesempatan.
d. Knowledge driven enterprise
Keberadaan knowledge dan  informasi  adalah  faktor  kunci dalam bisnis, dimana kesuksesan bisnis tergantung dari kemampuannya  menterjemakan  pengetahuan  dan  keahlian  kolektif dari  sumber  dayanya  yang  paling  utama  yaitu  sumber  daya  manusia (SDM).  Bentuk knowledge ini  bisa  bersifat  nyata  (eksplisit)  maupun abstrak  (implisit).  Pengetahuan  yang  sifatnya  abstrak  disebut  dengan tacit  knowledge ,  biasanya  sulit  diartikulasikan  secara  verbal  dan terbentuk  dari  pengalaman  individu. Tacit  knowledge ini  dapat dijadikan  kompetensi  inti  bagi  organisasi  dengan  tiga  cara  yaitu:  (1) melakukan  kerjasama  dengan  ahli  dan  pelatih  dalam  pekerjaan;
Gambar 3. Model Konseptual Agility VENTURING (Penggabungan Operasi) Oper Kompetensi  5 Kompetensi 3,4 Kompetensi 1,2 Perusahaan A Perusahaan B Perusahaan C Perusahaan P FASILITAS SUMBER DAYA VIRTUAL COMPANY PASAR KOMPETITIF Kompetensi Gabungan
(2) membangun jaringan dan bekerjasama berdasarkan tim/kelompok; dan (3) melakukan pencatatan terhadap tacit knowledge yang telah terjadi pada masa sebelumnya (Lubit, 2001).

## 5. Faktor Keberhasilan Agile Manufacture
Beberapa  faktor  yang  harus  diperhatikan  agar agile manufacturing dapat diimplementasikan dengan sukses:
a. Peraturan pemerintah
Pelaksanaan agile  manufacturing membutuhkan  adanya  interaksi dengan  berbagai  perusahaan  lain  dan  bahkan  pembentukan perusahaan  virtual.  Oleh  karena  itu  peraturan  pemerintah  yang selama  ini  banyak  membatasi  kerjasama  organisasional  dan komunikasi haruslah diubah.
b. Customer prosperity
Tujuan utama perusahaan tidak hanya menawarkan produk tetapi “solusi”  yang  lengkap  atas  masalah  dan  kebutuhan  konsumen. Selain  produk  secara  fisik  diperlukan  pula service dan technical support .  Untuk  itulah  makanya  diperlukan  pemahaman  yang mendalam  dan  mendetail  mengenai  apa  yang  dibutuhkan  oleh konsumen.  Dalam  mendesain  produk  diperlukan  integrasi  antara desain produk dan proses produksi.
c. People and information
Dalam  sistem agile  manufacturing orang  dan  informasi  dalam organisasi  memegang  peranan  penting  dalam  rangka  memenuhi kebutuhan  konsumen  secara  individual.  Informasi  ini  dapat berkaitan  dengan  pemasok,  produk,  perusahaan, product upgrades dan  lainnya.  Oleh  karena  itu agile  manufacturing perlu didukung dengan keberadaan teknologi informasi dan komunikasi yang memadai dan handal.
d. Co-operation
Agile  manufacturing membutuhkan  kerja  sama  antar  berbagai level  operasional  dalam  perusahaan  itu  sendiri  maupun  dengan perusahaan  lain.  Perusahaan  perlu  mencari partner dengan keahlian khusus disamping juga bisa membentuk virtual company , sehingga  dapat  terbentuk  aliansi  dari  kompetensi  inti  berbagai perusahaan. Adanya kemajuan teknologi informasi memungkinkan perusahaan  untuk  saling  berkomunikasi  dan  bekerja  sama  dari jarak  jauh  dan  menyediakan  produk  yang  tersebar  secara geografis. Oleh karena itu diperlukan suatu lingkungan bisnis yang menunjang kerjasama, baik dalam tingkat lokal, regional, maupun
nasional, agar selalu tersedia dukungan infrastruktur, logistik dan institusional yang memadai bagi perusahaan.
e. Fitness for change
Perusahaan  yang  ingin  menerapkan agile  manufacturing perlu menekankan  adanya  kemauan  dan  fleksibilitas  diantara  seluruh anggota organisasi untuk selalu berubah  dengan cepat mengikuti tuntutan  lingkungan.  Untuk  mendukung  kesiapan  tersebut diperlukan  adanya  desentralisasi  pengambilan  keputusan  dan distribusi  keahlian  maupun  kekuasaan.  Disini  selain  dibutuhkan kapabilitas yang memadai maka setiap individu juga perlu  diberi hak  dan  tanggung  jawab  mengambil  keputusan  penting  guna memberikan  layanan  terbaiknya  pada  konsumen  tanpa  harus menunggu perintah dari eksekutif
f. Teknologi
Teknologi yang diperlukan dalam operasional agility ini tidak harus teknologi yang tinggi ( High-tech ), namun teknologi yang memiliki kemampuan  tinggi  dalam  merespon  kebutuhan.  Sumber  daya manusia  yang  berpendidikan  dan  terlatih  diperlukan  perusahaan untuk merespon kebutuhan konsumen yang cepat berubah ini.
g. Reengineering
Reengineering didefinisikan  sebagai  pemikiran  dan  pendesainan ulang  yang  radikal  proses-proses  bisnis  perusahaan  untuk mencapai  peningkatan  kinerja  organisai.  Tujuannya  agar  dalam agile  enterprise semua  proses  organisasi  dapat  bersifat  lintas fungsional dan berorientasi pada outcome.
6. Relationship dalam Agile Manufacture
Terdapat 2 hubungan dalam agile manufacture
1. Internal relationship
Hubungan  antara  pekerja  dengan  mandor,  hubungan  antara mandor  dengan  supervisor  dan  sebagainya.  Hubungan  ini harus diatur untuk mendukung agility.
2. Eksternal relationship
Hubungan  antara  perusahaan  dengan  eksternal  seperti pemasok,  konsumen  dan  rekanan.  Dalam agility terkenal dengan konsep virtual enterprise . Virtual enterprise atau virtual organization atau virtual  cooperation adalah  rekanan sementara  dari  sumberdaya independent (yaitu  orang,  aset, dan  sumber  daya  lainnya)  yang  diharapkan  dapat mengeksplorasi  peluang  suatu  pasar  temporer.  Jika  peluang pasar sudah diperoleh dan tujuan telah tercapai, maka rekanan tersebut  bubar.  Seperti  sebuah  rekanan,  sumberdaya  dan
profit dibagi antar rekan. Virtual enterprise terkadang dibentuk oleh perusahaan pesaing.
7. Perbandingan antara Lean Production dan Agile Manufacture
Tabel 2. Perbedaan antara Produksi Massal dan Agile Manufacture Produksi Massal Agile Manufacture Produknya standar Produknya customized/ khusus/disesuaikan Kehidupan di pasar diharapkan lama Kehidupan di pasar diharapkan singkat Memproduksi berdasarkan peramalan Memproduksi berdasarkan pesanan Kandungan  informasinya rendah Kandungan informasinya tinggi Penjualan single time Hubungan berkelanjutan Penetapan harga berdasarkan biaya produksi Penetapan  harga  berdasarkan  value dari konsumen
Tabel 3. Empat Prinsip Antara Lean Production dan Agile Manufacture Lean Production Agile Manufacture Meminimumkan waste Memperkaya konsumen Kualitas sempurna mulai kesempatan pertama ( perfect first-time quality ) Bekerjasama untuk meningkatkan persaingan Lini produk yang fleksibel Mengorganisasi sebagai ahli perubahan Perbaikan berkelanjutan ( continuous improvement) Mengungkit  pengaruh  orang  dan informasi
Tabel 4. Karakterisitik Lean Production dan Agile Manufacture
Lean Production Agile Manufacture Perbaikan dari produksi massal Putus  dengan  produksi  massal, penekanannya  pada  penyesuaian massal ( mass customization ) Produksi  yang  fleksibel  untuk produksi yang bervariasi Fleksibilitas  yang  lebih  besar untuk produk-produk customized Fokus pada proses pabrik Ruang  lingkupnya  pada  pelebaran bisnis Penekanannya  pada  manajemen pemasok Pembentukan virtual enterprises
Penekanannya  pada  manajemen pemasok Pembentukan virtual enterprises Penekanannya pada efisiensi pemakaian sumberdaya Penekanannya  pada  maju  dengan pesat  di  lingkungan  yang  terus menerus  berubah  tanpa  dapat diprediksi sebelumnya Mengandalkan pada jadwal produksi terperinci Mengakui dan berupaya responsive terhadap perubahan
Dalam  beberapa  hal, agility melengkapi lean  production . Kapasitas  pada  perusahaan  yang agile dapat  berubah,  tergantung kemampuannya  dalam  fleksibilitas  sistem  produksi,  minimize  waktu dan biaya perubahan, pengurangan on hand inventory dari produk jadi dan penghindaran dari segala macam waste . Kemampuan-kemampuan ini  terdapat  pada  sistem  produksi  lean.  Jadi  bagi  perusahaan  yang ingin agile maka perusahaan tersebut juga harus lean.

## C. PENUTUP

## 1. SIMPULAN
Perubahan  dalam  lingkungan  bisnis  ditunjukkan  oleh  makin kompetitifnya  persaingan  bisnis  dan  makin  bervariasinya  permintaan konsumen  menjadi  motivator  bagi  perusahaan  untuk  mengadopsi strategi agile  manufacturing .  Terdapat  enam  dimensi  penting  dalam persaingan  bisnis  saat  ini  yaitu  kecepatan  merespon,  pengenalan produk  baru,  kualitas  yang  konsisten,  pengiriman  tepat  waktu, fleksibilitas,  dan  biaya  rendah.  Untuk  mencapktuai  kesuksesan  dalam lingkungan bisnis yang dinamis dan tidak dapat diprediksi, perusahaan harus bisa memperbaiki produktivitas dalam setiap aktivitas organisasi. Strategi agile manufacturing merupakan solusi bagi perusahaan untuk merespon perubahan yang tidak dapat diprediksi. Agile manufacturing merupakan  metode  yang  diterapkan  dalam  perusahaan  yang berdasarkan kapabilitas dan sumber keunggulan kompetitif perusahaan untuk  merespon  lingkungan  yang  dinamis  dan  makin  kompetitif  dan tuntutan  konsumen  akan  produk  dan  jasa  yang  diberikan  oleh perusahaan.  Teknologi  informasi  merupakan  fasilitator  yang dibutuhkan  dalam  implementasi  strategi agile  manufacturing . Keuntungan  utama  penggunaan  teknologi  informasi  adalah  untuk memperbaiki operasi bisnis melalui penurunan biaya transaksi dengan memperbaiki  kecepatan  dan  efisiensi  dalam  memenuhi  pesanan  yang diterima oleh perusahaan.

## DAFTAR PUSTAKA
Gunasekaran,  A.  (1999).  Agile  Manufacturing:  A  Framework  for Research  and  Development. International  Journal  of  Production Economies . 62, 87-105.
Gunasekaran, A., Tirtiroglu, E., Wolstencroft, V. 2002. An Investigation into  the  Application  of  Agile  Manufacturing  in  an  Aeroscope Company, Technovation , 22 405-415.
Kidd,  P.T.  (1994).  Agile  Manufacturing:  Forging  New  Frontiers, Addison-Wesley, Reading, MA.
Libit,  R.  (2001). Tacit  Knowledge  and  Knowledge  Management:  The Key  to  Sustainable  Competitive  Advantage .  Organizational Dynamics. Winter.
Ramasesh,  R.,  Kulkarni,  S.,  Jayakumar,  M.  (2001).  Agility  in Manufacturing System: An Exploratory Modeling Framework and Simulation. Integrated  Manufacturing  System ,  12  (6/7),  534- 548.
Sanchez,  L.M.,  Nagi,  R.  (2001).  A  review  of  agile  manufacturing systems. International  Journal  of  Production  Research, 39  (16), 3561-3600.
Ohno, T. (1988). The Toyota Production System: Beyond Large Scale,
Production, Productivity. Portland, Oregon.
Yusuf, Y.Y., Sarhadi, M., Gunasekaran, A. (1999). Agile Manufacturing:
The  Drivers  Concepts,  and  Attributes. International  Journal  of Production Economics , 62, 33-43.