## ANALISIS RESIKO BAHAYA PRODUKSI BERDASARKAN FAKTOR LINGKUNGAN KERJAMENGGUNAKAN METODE HAZARD AND OPERABILITY (HAZOP).
Andi Haslindah 1 , Ilham Idrus 2, Yeldi Pongsimpin 3 , Randy Budicalista 4 1,2 Dosen Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Makassar, 3,4 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Makassar, Jl. Perintis Kemerdekaan km.9 No. 29 Makassar, Indonesia 90245
Email: andihaslindah.dty@uim-makassar.ac.id , ilhamidrus@uim-makassar.ac.id , Yelditekin@gmail.com

## ABSTRAK
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan upaya untuk menciptakan suasana bekerja yang aman, nyaman. Tujuan penelitian mengetahui  risiko bahaya, dan tingkat risiko di lingkungan kerja  bagian  produksi.  Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Makassar.  Jenis  penelitian  ini  merupakan penelitian  deskriptif,  menggunakan  metode  Hazop  ( Hazard  and  Operability ).  Identifikasi  bahaya dengan  metode  Hazop  dilakukan  berdasarkan  alur  proses  produksi.  Langkah  selanjutnya  setelah proses  identifikasi  adalah  penilaian  risiko  pada  masing-masing  titik  kajian.  Berdasarkan  hasil penelitian, diketahui terdapat risiko rendah, sedang, tinggi dan ekstrim. Pengumpulan data melalui observasi,  wawancara,  dan  pembagian  kuesioner  kepada  karyawan.  Hasil  dari  penelitian  ini menemukan  beberapa  risiko  dengan  tingkat  risiko  seperti,  mengganggu  sistim  pernapasan  dengan risiko  sedang,  terbentur  dengan  risiko  sedang,  terpotong  (terkena  gerakan  mesin)  dengan  risiko tinggi.  Kesimpulan  yang  dihasilkan  dalam  penelitian  ini  yaitu:  terdapat  11  sumber  bahaya  yang tergolong  ekstrim,  31  sumber  bahaya  yang  tergolong  risiko  tinggi,  109  sumber  bahaya  yang tergolong risiko sedang, dan 6 sumber bahaya yang tergolong rendah.

## Kata Kunci : K3, Hazop

## PENDAHULUAN
Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) merupakan upaya untuk menciptakan suasana bekerja  yang  aman,  nyaman  dan  mencapai tujuan  yaitu  produktivitas  setinggi-tingginya, sedangkan  Menurut Gunawan  dan  Waluyo (2015), Keselamatan
Kerja ( safety)
merupakan  upaya  manusia  untuk  mencegah terjadinya  insiden  atau  yang  merugikan perusahaan, tenaga kerja, masyarakat, maupun  lingkungan  alam.    Kesehatan  dan Keselamatan  Kerja  sangat  penting  untuk dilaksanakan  pada  semua  bidang  pekerjaan tanpa  terkecuali,  karena  penerapan  K3  dapat mencegah dan mengurangi  resiko  terjadinya
kecelakaan maupun penyakit akibat melakukan kerja. Untuk  mengurangi  atau  menghilangkan bahaya
yang  dapat  menyebabkan  kecelakaan  di tempat kerja maka diperlukan suatu manajemen  risiko  kegiatannya  yang  meliputi identifikasi  bahaya,  analisis  potensi  bahaya, penilaian  risiko,  pengendalian  risiko,  serta pemantauan dan evaluasi. Berdasarkan OHSAS  18001  (2007),  resiko  merupakan kombinasi  dari  kemungkinan  terjadinya kejadian  berbahaya  atau  paparan  dengan keparahan  suatu  cidera  atau  sakit  penyakit yang  dapat  disebabkan  oleh  kejadian  atau paparan tersebut.
Dalam proses identifikasi dan melakukan  analisis  potensi  bahaya  maka dapat dilakukan dengan menggunakan metode Hazard  and  Operability  Study  (HAZOP).
Terdapat beberapa hasil penelitian
sebelumnya yang dilakukan dengan menggunakan metode
HAZOP yaitu penelitian yang dilakukan pada PT. Mayatama  Manunggal  Sentosa  oleh  Dian Palupi,  dkk  (2015).  Penelitian  yang  sama dilakukan oleh Muhammad Ihsan Hamdy dkk pada  studi  kasus  PT.  Dempo  Bangun  Mitra (2016)

## METODE PENELITIAN
Jenis  data  yang  digunakan  yaitu  data kualitatif  dan  data  kuantitatif.  Sumber  data pada  penelitian  ini  yaitu  data  primer  yang dimana data tersebut  diperoleh dari observasi lapangan  secara  langsung  dan  pembagian kuesioner  yang  berupa  pertanyaan  yang berkaitan  tentang  risiko  bahaya  yang  dapat terjadi kepada para karyawan. Kemudian data sekunder yang dimana data tersebut diperoleh dari  dept  SMK3  perusahaan  yang  berisi tentang  dokumen-dokumen  atau  laporan tentang  kecelakaan  kerja  pada  perusahaan tersebut.
Alat, bahan, dan metode :
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian ini berupa Laptop acer, Microsoft word 2010, Microsoft  exel  2007,  dan  SPSS.  Bahan  yang digunakan yaitu  kuesioner,
Metode yang digunakan dalam penelitian  ini  yaitu  metode hazard  and operability  (Hazop) yang  dimana  cara  untuk mendapatkan  tingkat  risiko  yaitu  pertama- tama  kita  harus  mendefenisikan  kriteria likelihood dan consequences . Kriteria likelihood yang  digunakan  adalah  frekuensi dimana dalam perhitungannya secara kuantitatif  berdasarkan  data  yang  di  dapat. Kriteria consequences yang digunakan adalah akibat  yang  akan  diterima  oleh  pekerja  yang di  defenisikan  secara  kualitatif    dan mempertimbangkan  hari  kerja  yang  hilang. Berikut tabel likelihood dan consequences :
Tabel 1 kriteria likelihood
Tingkat Kriteria
Description Kualitatif Semi Kualitatif 1 Jarang terjadi Dapat dipikirkan tetapi tidak hanya keadaan ekstrim Kurang dari 1 kali dalam 5 tahun 2 Kemungkinan kecil Belum terjadi tetapi bisa muncul / terjadi suatu waktu Terjadi 1 kali per 5 tahun 3 Mungkin Seharusnya terjadi dan mungkin telah terjadi / muncul disni ataudi tempat lain 1 kali per 5 tahun sampai 1 kali per tahun
4 Kemungkinan besar Dapat terjadi dengan mudah, mungkin muncul pada keadaan yang paling banyak terjadi Lebih 1 kali pertahun sampai 1 kali perbulan
5 Hampir pasti Sering terjadi, diharapkan muncul dalam keadan yang paling banyak terdaji Lebih 1 kali per bulan
(Sumber :UNSW Health and Safety, 2008)
Tabel 2 kriteria consequences
Tingkatan Uraian Description Keparahan Cidera Hari Kerja 1 Tidak Signifikan Kejadian tidak menimbulkan kerugian dan cidera pada manusia Tidak Menyebabkan kehilangan hari kerja
2
Kecil
Menimbulkan cidera ringan dan kerusakan kecil dan tidak menimbulkan dampak serius terhadap kelangsungan bisnis
Masi dapat bekerja pada hari yang sama / shift
3
Sedang Cidera berat dan dirawat dirawat di rumah sakit tidak menyebabkan cacat tapi kerugian financial
Kehilangan hari kerja dalam 3 hari
4 Berat Menimbulkan cidera parah dan cacat tetap dan kerugian finansialmserta menimbulkan dampak serius terhadap kelangsungan usaha Kehilangan hari kerja 3hari atau lebih
5 Bencana Mengakibatkan korban
meninggal dan kerugian parah bahkan dapat menghentikan kegiatan usaha selamanya Kehilangan hari kerja selamanya (Sumber :UNSW Health and Safety, 2008)
Setelah diidentifikasi menggunakan worksheet  HAZOP dengan  memperhitungkan likelihood dan consequences ,  kemudian menggunakan risk  matrix untuk  mengetahui prioritas potensibahaya yang harus diberiprioritas   untuk   di   perbaiki,   Berikut tabel tingkatan risk matrix :
10% 30% 60% Sumber Bahaya Risiko Ekstrim Risiko Tinggi Risiko Sedang Risiko Rendah

## Tabel 3 Risk Matrix
( Sumber :UNSW Health and Safety, 2008)
HASIL DAN PEMBAHASAN :
Analisis dilakukan
dengan memperhatikan consequences (tingkat keparahan cedera) dan likelihood
(kemungkinan resiko kecelakaan kerja terjadi) dan  kemudian  untuk  hasil  dari  analisa disajikan dalam bentuk tabel sebgai berikut :
Tabel 4 Identifikasi Risiko Bagian Grinding
Dari  tabel  4  tersebut  diperoleh  hasil yaitu  pada  tahap  operasional  terdapat  1 sumber  bahaya  yang  tergolong  ekstrim  yaitu teriris  bahkan  terpotong,  3  sumber  bahaya yang  tergolong  risiko  tinggi  yaitu  pada  tahap persiapan  seperti  terpotong  terkena  gerakan mesin,  tertusuk  teriris,  dan  pada  tahap operasional  yaitu  ketulia  (tuli  sementara bahkan tuli total). dan 6 sumber bahaya  yang tergolong  risiko  sedang  yaitu  pada  tahap
persiapan  di  antaranya  mengganggu  sistem pernapasan,  terbentur,  teriris  bahkan  tersyat, dan pada tahap operasional yaitu mengganggu sistim pernapasan, terbentur, terjepit.
Hasil  dari  Tabel  4    disajikan  dalam bentuk  diagram  pie  untuk  mempermudah dalam  memahami  hasil    analisis.  Hasil analisis  Tabel  4  disajikan  dalam  Gambar  1 sebagai berikut :
Gambar 1 Diagram pie sumber bahaya
Berdasarkan  Gambar  1  dapat  kita ketahui  bahwa  sumber  bahaya  yang  paling banyak  ditemukan  adalah  sumber  bahaya yang  tergolong  sedang  yang  mencapai  angka 60%,  risiko  tinggi  30%,  dan  risiko  Ekstrim 10%.  Jadi  sumber  bahaya  yang  tergolong sedang  banyak  dijumpai  di  proses  produksi pada  bagian grinding PT.  Japfa  Comfeed Indonesia,  Tbk.  Unit  Makassar,  Sedangkan menurut  Widi  Agus  Setiono  (2017)  pada penelitian  yang  sama  pada  bengkel  dan laboratorium  teknik  instalasi  tenaga  listrik SMK N 2 Wonosari. Hasil yang di dapat dari sumber bahaya bengkel PCL  yaitu terdapat 2 sumber  bahaya  yang  tergolong  eksitim,  1 sumber  bahaya  tinggi,  1  sumber  bahaya sedang, 4 sumber bahaya rendah.

## KESIMPULAN
1.    Sumber  bahaya  yang  tergolong  ekstrim yaitu  teriris  bahkan  terpotong,  3  sumber bahaya yang tergolong risiko tinggi  yaitu pada  tahap  persiapan  seperti  terpotong terkena  gerakan  mesin,  tertusuk  teriris, dan  pada  tahap  operasional  yaitu  ketulia (tuli  sementara  bahkan  tuli  total).  dan  6 sumber  bahaya  yang  tergolong  risiko sedang  yaitu  pada  tahap  persiapan  di antaranya mengganggu
sistem
pernapasan,  terbentur,  teriris  bahkan tersyat,  dan  pada  tahap  operasional  yaitu mengganggu sistim
pernapasan,
terbentur, terjepit.
2.    Tingkat  risiko  dari  tiap  sumber  bahaya yang  ditemukan  yaitu  terdapat  1  sumber bahaya yang tergolong ekstrim, 3 sumber bahaya  risiko  tinggi,  dan  6  sumber bahaya risiko sedang.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  kepada  para  dosen pembimbing  penguji, dan teman-teman  yang selalu  memberikan  arahan  dan  masukannya sampai  terselesainya  penelitian  ini.  Terima kasih juga kepada kedua orang tua kami yang selalu  memberikan  dorongan  serta  dukungan secara moral maupun moril.

## DAFTAR PUSTAKA :
Andi  Haslindah,    Jamaluddin,  Gita  Saputri Kasman, (2017), Analisis Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan  Kerja  pada  PT.  PLN (Persero)  Sektor  Pembangkit  Tello
Kota  Makassar, Volume  12,  Nomor 24,    Oktober    2017,  hal.  1755  –  1759, Fakultas Terknik Univ. Islam Makassar. Dian  Palupi  Restuputri  &  Resti  Prima  Dyan Sari.(2015). Analisa  Kecelakaan  Kerja
Menggunakan  Metode  Hazard  And Operability  Study  (Hazop).  Jurnal.
Teknik Industri. FTI Universitas Muhammadiyah Malang Gunawan  dan  Waluyo.  (2015). Risk  Based Behavioral Safety Membangun Kebersamaan Untuk Mewujudkan Keunggulan  Operasi. Jakarta  :  PT. Gramedia Pustaka Umum.
Muhammad  Ihsan  Hamdy  &  Lailatul  Syifa Tanjung. (2016) Analisa Potensi Bahaya  dan  Upaya  Pengendalian Kecelakaan Kerja Pada Proses
Penambangan  Batu  Adesit  di  PT. Dempo  Bangun  Mitra. Jurnal. Teknik Industri,  Fakultas  Sains  dan  Teknologi, UIN Sultan Syarif Kasim Riau
OHSAS 18001.(2007). Pengertian (K3) Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja, Diakses https:// nuruddinmh.files.wordpress.com /2013/08/ ohsas-18001-2007-dual- language.pdf.Diakses  pada  01  April 2019. UNSW  Health  and  Safety  (2008).  Risk Management Program. Canberra: University of New South Wales.https://www.ohs.unsw.edu.au/hs _procedures_forms/procedures/HS329_ Risk_Management_Procedure.pdf (diakses pada 20 Maret 2019).