e - ISSN 2685-3167 (The Tropical Journal of Biopharmaceutical) 2022, 5 (2), 108-118
Formulasi Sediaan Tablet Dari Pati Ubi Jalar Putih ( Ipomoea batatas (L.)

## Lam) Sebagai Bahan Penghancur Tablet Allopurinol Dengan Menggunakan Metode Granulasi Basah
Nurdianti 1 , Hasna Dewi 2 , Firman Rezaldi 1*
1 Program Studi Farmasi, Fakultas Sains, Farmasi, Dan Kesehatan, Universitas Mathla’ul Anwar, Banten, Indonesia
2 Puskesmas Cikedal, Kabupaten Pandeglang, Banten, Indonesia
*Penulis Korespondensi: firmanrezaldi417@gmail.com Diterima: 11 September 2022; Disetujui: 3 Oktober 2022

## ABSTRAK
Ubi jalar putih ( Ipomoea batatas L.) merupakan ubi yang tergolong dalam jenis umbi-umbian yang memiliki karbohidrat yang tinggi. Kandungan karbohidrat utama dalam ubi jalar adalah pati, yang terdiri  dari  30-40%  amilosa.  Tablet  merupakan  bentuk  sediaan  padat  farmasi  yang  paling  banyak digunakan  karena  kemudahan  dalam  pemberian  dan  penyimpanan.  Dalam  pembuatan  tablet dibutuhkan zat aktif dan bahan tambahan, salah satunya bahan pengikat. Tujuan dari penelitian ini yaitu  untuk  mengetahui  pengaruh  penggunaan  pati  ubi  jalar  putih  ( Ipomoea  batatas (L.)  Lam) terhadap mutu fisik tablet allopurinol, dan untuk mengetahui jika ubi jalar putih ( Ipomoea batatas (L.) Lam) diolah menjadi pati dapat berfungsi sebagai bahan penghancur tablet allopurinol. Hasil penelitian  menunjukan  bahwa  tablet  allopurinol  dapat  diformulasikan  sebagai  bahan  penghancur dengan metode granulasi basah, dari evaluasi tablet dengan persyaratan yang baik dilihat dari waktu hancur yaitu pada formulasi I. Pada formulasi I dibutuhkan waktu 7 menit 11 detik, pada formulasi II dibutuhkan waktu 7 menit 50 detik, dan pada formulasi III dibutuhkan waktu 5 menit 20 detik.

## Kata kunci: Ipomea batatas (L), Tablet, Granulasi Basah

## ABSTRACT
White sweet potato (Ipomoea batatas L.) is a type of tuber that has high carbohydrates. The main carbohydrate content in sweet potatoes is starch, which consists of 30-40% amylose. Tablets are the most widely used solid pharmaceutical dosage forms because of their ease of administration and storage. In making tablets, active substances and additives are needed, one of which is a binder. The purpose of this study was to determine the effect of using white sweet potato starch (Ipomoea batatas (L.)  Lam)  on  the  physical  quality  of  allopurinol  tablets,  and  to  determine  if  white  sweet  potato (Ipomoea batatas (L.) Lam) was processed into starch which could function as a allopurinol tablet crusher.  The  results  showed  that  allopurinol  tablets  can  be  formulated  as  a  disintegrant  by  wet granulation method, from the evaluation of tablets with good requirements in terms of disintegration time, namely in formulation I. In formulation I it takes 7 minutes 11 seconds, in formulation II it takes 7 minutes 50 seconds, and in formulation III it takes 5 minutes 20 seconds.
K ey words: Ipomea batatas (L), Tablet, Wet Granulation

## 1. PENDAHULUAN
Tablet  merupakan  sediaan  padat  yang mengandung  bahan  obat  dengan  atau  tanpa bahan pengisi. Sediaan tablet memiliki beberapa
keunggulan dibandingkan dengan bentuk sediaan  farmasi  yang  lain 1 .  Keunggulan  dari beberapa  sediaan  tablet  diantaranya  adalah tampil  lebih  kompak  atau  homogen,  dari  segi produksi  cenderung  relatif  lebih  murah,  serta
e - ISSN 2685-3167 (The Tropical Journal of Biopharmaceutical) 2022, 5 (2), 108-118
mudah dalam pengemasan, sehingga pemakaian lebih  praktis  jika  dibandingkan  dengan  bentuk sediaan  farmasi  yang  lain  nya.  Tablet  dapat dibuat dari bahan aktif maupun bahan tambahan. Bahan  tambahan  dalam  pembuatan  tablet diantaranya meliputi bahan pengisi, penghancur, pengikat,  dan  pelican 2 .    Pati  merupakan  salah satu  bahan  yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai bahan penghancur pada tablet.
Pati  merupakan  salah  satu  bagian metabolit primer dalam bentuk karbohidrat yang melimpah  serta  tersimpan  pada  bagian  suatu tanaman.  Pati secara mayoritas dapat ditemukan pada  organ-organ  tanaman  yang  meliputi  biji, akar, buah, dan umbi.  Pati yang diperoleh dari beberapa organ tanaman terutama dalam bentuk karbohidrat  berperan  penting  sebagai  metabolit primer  yaitu  sumber  energi.    Pati  berpotensi untuk  dimanfaatkan  dalam  menghasilkan  tablet karena  bersifat inert ,  murah,  sehingga  dapat dimanfaatkan  pula  untuk  berbagai  macam eksipien 3 .    Pati  yang  berpotensi  sebagai  bahan penghancur  pada  tablet  dapat  dikembangkan melalui metode granulasi basah.
Salah satu metode yang digunakan dalam memproduksi  tablet  secara  kompresi  dikenal sebagai metode granulasi basah. Metode tersebut dapat  dimanfaatkan  sebagai  penghancur  tablet jika suatu zat aktif yang digunakan dalam suatu formulasi memiliki karakteristik tahan terhadap pemanasan,  kelembapan,  bersifat  alir,  dan kompresibilitas yang relatif buruk 4 .
Allopurinol merupakan salah satu sediaan tablet  yang  memiliki  karakteristik  tahan  panas dan  lembap.  Tahapan  tahapan  penting  dalam memproduksi tablet idealnya meliputi penimbangan, pencampuran bahan-bahan, pembuatan  dengan  metode  granulasi  basah, pengayakan adonan pada kondisi lembab hingga menjadi  granul,  pengeringan,  pengayakan kering,  pencampuran  bahan  pelicin,  sampai menjadi sediaan tablet. Metode granulasi basah dalam  memproduksi  sediaan  tablet  sebagai bahan  penghancur  tentunya  memiliki  berbagai kelebihan diantaranya adalah mampu memperbaiki  sifat  alir,  berpotensi  dalam mencegah  pemisahan  serbuk  yang  sudah tercampur,  serta  berpotensi  dalam  mengurangi debu 5 .  Oleh  karena  itu  dalam  penelitian ini ubi pati  jalar  akan  dikembangkan  sebagai  sediaan
tablet yang difungsikan sebagai bahan penghancur tablet allopurinol.
Allopurinol yang dipilih dalam penelitian ini sebagai zat aktif karena merupakan salah satu obat  pilihan  yang  telah  banyak  dihasilkan maupun  dimanfaatkan  oleh  masyarakat  untuk menurunkan  asam  urat.  Obat  tersebut  bekerja secara  seluler  dalam  menurunkan  asam  urat yaitu  dengan  cara  menghambat  enzim  xantin oksidase (XO). Enzim tersebut merupakan salah satu  enzim  hipoksantin  yang  bekerja  dalam mengubah xantin, kemudian menjadi asam urat. Allopurinol  yang  sudah  masuk  pada  tubuh secara  ideal  akan  dimetabolisme  menjadi occipurinol  atau  alozatin,  sehingga  berpotensi untuk  dimanfaatkan  untuk  menghambat  enzim xantion  oksidase 6 ,  sehingga  berpotensi  dalam menurunkan kadar asam urat.
Ubi jalar putih ( Ipomea batatas L / Lam) mengandung karbohidrat yang terdapat pada pati dan  termasuk  dalam  umbi-umbian  yang mengandung karbohidrat cukup tinggi.  Ubi jalar disisi lain juga berpotensi sebagai bahan pangan karena  mengandung  serat  yang  cukup  tinggi. Jenis  karbohidrat  yang  terkandung  dalam  ubi jalar yaitu amilosa dengan prosentase 30 hingga 40%,  sehingga  pada  bidang  farmasi  dapat berpotensi  untuk  dimanfaatkan  sebagai  sediaan tablet yang berperan sebagai bahan penghancur.
Alasan  menggunakan  ubi  jalar  putih dalam penelitian ini adalah memiliki harga yang lebih  ekonomis  (murah)  jika  dibandingkan dengan  bahan penghancur yang  sudah existing , serta  dapat  dimanfaatkan  sebagai  salah  satu keanekaragaman  hayati  yang  cukup  melimpah khususnya yang terdapat diwilayah Pandeglang, Banten.

## 2. METODE PENELITIAN

## Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini  meliputi beaker  glass ,  batang  pengaduk, mortar,  lumping,  penangas  air,  parutan, saringan,  blender,  pisau, moisture  analyzer , stopwatch , penggaris, jangka sorong, timbangan analitik, mesin pencetak tablet single punch , alat pengukur  kekerasan  tablet  ( Hardness  tester ), alat  uji  waktu  hancur  ( Desintegration  tester ),
e - ISSN 2685-3167 (The Tropical Journal of Biopharmaceutical) 2022, 5 (2), 108-118
alat uji kerapuhan ( friability tester ), ayakan, flow tester , dan oven.
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  diantaranya  adalah  pati  ubi  jalar ( Ipomea  batatas (L.)  Lam),  serbuk  allopurinol, laktosa,  magnesium  stearate,  talk,  PVP  K30, akuades, dan larutan iodium.

## Preparasi Sampel dan Pembuatan Pati
Ubi  jalar  putih  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah dari spesies Ipomea batatas L. berdaging keras dan berwarna putih. Sampel penelitian  tersebut  diperoleh  dari  perkebunan yang  berlokasi  di  daerah  Citaman,  Jiput, Kabupaten Pandeglang, Banten. Membersihkan bahan  baku  terlebih  dahulu  sebelum  dibuat dalam bentuk pati.
Mengupas  bagian  kulit  ubi  jalar  putih sebanyak  4.000gram  dengan  menggunakan pisau.  Mencuci  ubi  jalar  menggunakan  air mengalir  kemudian  diparut.  Menambahkan  air hasil  parutan  dan  juga  memeras  dengan menggunakan kain putih ke wadah bagian dalam beriringan  dengan  penampungan  air  patinya. Mengendapkan filtrate pada bagian dalam untuk mengambil  pati  nya.  Mengeringkan  pati  yang telah dihasilkan ke dalam oven pada suhu 40 o C. Memblender pati dan juga mengayak menggunakan ayakan  mesh no 80. Menyimpan pati  dalam  wadah  yang  kedap  atau  aman  dari udara maupun air. Wadah yang kedap atau aman dari  udara  dan  air  berfungsi  untuk  mencegah terjadinya kerusakan pada pati.

## Mengidentifikasi Pati
Tahapan yang dilakukan dalam penelitian ini meliputi organoleptik dan mengkarakterisasi pembentukan  pati  secara  kompleks  yang berwarna  menggunakan  iodium.  Berikut  ini adalah dua tahapan kerja secara detail.
a. Organoleptik
Mengamati  aroma,  warna,  dan  tekstur pada pati ubi jalar putih ( Ipomea batatas L/Lam) yang telah ditimbang sebanyak 1 gram.
b. Mengkarakteristik Pati Mengambil pati sebanyak 0,5gram dalam
2  mL  akuades  tanpa  proses  pemanasan dan menambahkan larutan iodium
sebanyak 3 tetes. Positif mengandung pati akan terbentuk warna ungu atau biru yang setelah penambahan larutan iodium.

## Formulasi Tablet
Formulasi  tablet  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  tercantum  pada  tabel  1  dibawah ini:

## Tabel 1. Formulasi Tablet

## Pembuatan Granul Metode Granulasi Basah
Tahapan-tahapan dalam pembuatan granul dengan metode granulasi basah diantaranya  adalah  mengayak  pada  masing- masing  bahan  menggunakan  ayakan  mesh nomor  80  sebelum  dicampur.  Menimbang bahan-bahan  secara  keseluruhan  sesuai  pada tabel  1  yaitu  mengenai  formulasi  tablet  diatas. Memasukkan zat aktif yaitu allopurinol ke dalam wadah  kemudian  memasukkan  laktosa  secara bertahap atau sedikit demi sedikit. Mencampurkan  PVP  sesuai  kebutuhan  yang telah  dilarutkan  dalam  akuades.  Mengaduk sampai homogen.
Menambahkan  pati  ubi  jalar  putih  yang berfungsi  sebagai  bahan  penghancur  dan  telah dikembangkan sesuai pada konsentrasi masing- masing  disetiap  formulasi.  Mengaduk  sampai homogen  dan  dapat  dikepal.  Mengayak  hasil pencampuran  awal  menggunakan  ayakan  mesh dengan nomor 18. Mengeringkan didalam oven pada  suhu  50 o C.  Mengayak  granul  dengan ayakan  mesh  nomor  20  pada  granul  yang  telah kering. Mencampurkan granul basah yang telah dikeringkan  kemudian  mencampurkan  dengan yang  telah  diayak  menggunakan  magnesium stearate  dan talk .  Mencampurkan  sampai homogen, sehingga tablet siap untuk dicetak 1 .
e - ISSN 2685-3167 (The Tropical Journal of Biopharmaceutical) 2022, 5 (2), 108-118

## Pemeriksaan Granul Secara Fisik
Tahapan-tahapan dalam pemeriksaan granul  secara  fisik  diantaranya  adalah  susut pengeringan, uji waktu alir, uji sudut diam, dan uji kompresibilitas.

## Susut Pengeringan
Tahapan  dalam  susut  pengeringan  ini diantaranya  adalah  masukkan  granul  sebesar 5gram ke dalam alat moisture analyzer. Aktifkan dan  tunggu  selama  15  menit.  Lakukan pengukuran susut pengeringan tablet pada suhu pemanasan  sebesar  110 o C  dalam  waktu  15 menit. Nilai susut pengeringan yang disyaratkan berdasarkan  Voight  (1984),  yaitu  sebesar  1 sampai 2% 7 .

## Uji Waktu Alir
Masukkan  sejumlah  granul  dengan  berat 100gram melalui corong yang sudah dilengkapi oleh  penutup.  Buka  corong  penutup  hingga keluar  granul.  Catat  waktu  yang  diperlukan untuk  mengalirnya  granul  secara  keseluruhan. Waktu  alir  yang  diperlukan  granul  secara keseluruhan  yaitu  tidak  melebihi  dari  10  detik. Rumus dalam menghitung kecepatan alir granul secara keseluruhan adalah sebagai berikut:
v = m/t Keterangan:
v  = kecepatan  alir  granul  dengan  satuan gram/s
m  = masa granul dengan satuan gram. t  = waktu  alir  granul  dengan  satuan  detik. Persyaratan  waktu  alir  granul  menurut Voight (1984), yaitu kurang dari 10 g/s 8 .

## Uji Sudut Diam
Timbang  granul  terlebih  dahulu  seberat 100  gram.  Tuangkan  ke  dalam  corong.  Amati sudut  diam  yang  terbentuk  diantara  permukaan secara  bebas  berupa  adanya  tumpukan  granul yang tertuang pada bagian alas bidang datar yang dinyatakan dengan rumus sebagai berikut:
tanα = h/r
Keterangan : α  = sudut diam (º)
h  = ketinggian kerucut granul (cm)
r  = jari-jari tumpukan granul (cm)
Persyaratan-persyaratan sudut diam diantaranya adalah:
1. 25 sampai 30 masuk kategori sangat baik.
2. 31 sampai 35 masuk kategori baik.
3. 36 sampai 40 masuk kategori cukup.
4. Kurang dari 41 sampai 45 masuk kategori sangat sukar 8 .

## Uji Kompresibilitas
Timbang  100gram  bahan  yang  telah dihomogenkan  lalu  masukkan  ke  dalam  gelas ukur dan catat volumenya. Mampatkan sebanyak 500  kali  ketukan  menggunakan  alat  uji.  Catat volume  uji  sebelum  dimampatkan  (V 0 )  dan volume setelah dimampatkan dengan pengetukan  selama  500  kali 9 .  Rumus  dalam pengujian kompresibilitas yaitu :
I = Vo−V Vo X 100%
Keterangan:
I  = indeks kompresibilitas dengan satuan %. V 0 = volume  sebelum  dimampatkan  dalam satuan mL.
V  = volume  setelah  dimampatkan  dengan satuan mL.
Persyaratan-persyaratan kompresibilitas yaitu :
1. 1 sampai 10 masuk kategori sangat baik.
2. 11 sampai 15 masuk kategori baik
3. 21 sampai 25 masuk kategori kurang baik.
4. 26  sampai  31  masuk  kategori  sangat kurang 9 .

## Pembuatan Tablet Metode Granulasi Basah
Granulasi  basah  merupakan  salah  satu metode  dalam  pembuatan  tablet  dengan menggunakan mesin pencetak tablet dengan cara pengempakan  sesuai  tekanan  secara  konstan. Tahapan berikutnya yaitu dilakukan pemeriksaan  secara  fisik  pada  tablet  yang meliputi
pemeriksaan organoleptik, keseragaman  bobot,  uji  kekerasan,  waktu hancur, dan uji kerapuhan tablet.

## Pemeriksaan Organoleptik
Warna,  aroma,  dan  tekstur  merupakan komponen-komponen  yang  dilakukan  pada pengujian  secara  organoleptik  pada  tablet  yang telah diproduksi dari mesin tablet 10 .
e - ISSN 2685-3167 (The Tropical Journal of Biopharmaceutical) 2022, 5 (2), 108-118

## Keseragaman Bobot
Timbang  tablet  sebanyak  20  buah  pada masing-masing  formula  serta  hitung  bobot  nya dengan  cara  dirata-rata.  Tablet  yang  akan ditimbang secara bertahap atau satu persatu tidak disarankan  melebihi  dari  dua  buah  yang  pada masing-masing bobotnya menyimpang dari rata- rata  yang  telah  ditetapkan  pada  kolom  A  dan tidak satupun tablet yang bobotnya menyimpang dari  bobot  rata-rata  yang  telah  ditetapkan  oleh kolom B 11 .

## Keseragaman Ukuran
Pengujian  keseragaman  ukuran  tablet dilakukan terhadap tablet dengan menggunakan jangka  sorong  yang  bersifat  manual.  Mencatat ukuran  tablet  dan  menghitung  nilai  rata-rata yang  mewakili  ukuran  diameter  tablet  secara keseluruhan. Diameter tablet menurut Departemen  Kesehatan  Republik  Indonesia tahun 1979 disyaratkan tidak melebihi dari 3 kali dan tidak kurang dari 1 1/3 tebal tablet 11 .

## Uji Kekerasan Tablet
Tahapan-tahapan dalam menguji kekerasan tablet diantaranya adalah mengambil sebanyak  6  tablet  kemudian  meletakkan  pada setiap  tablet  dengan  menggunakan harness tester .  Memutar  alat  tersebut  sampai  tablet pecah,  sehingga  skala  yang  ditujukan  pada  alat tersebut  dapat  terbaca.  Tablet  yang  memiliki kriteria  baik  dalam  hal  kekerasannya  yaitu bernilai  4  sampai  8  kg/cm 2 .  Nilai  tersebut berdasarkan Parrot tahun 1970 12 .

## Uji Kerapuhan Tablet
Tahapan-tahapan dalam pengujian kerapuhan tablet diantaranya adalah mengambil sebanyak 20 tablet pada kondisi bebas debu dan menimbang  dengan  menggunakan  timbangan analitik.  Memasukkan  tablet  kedalam  fribilator kemudian  memutarnya  selama  4  menit  pada kecepatan  25  putaran/menit.  Membersihkan tablet dari fines yang menempel dan menimbang kembali  menggunakan  timbangan  analitik. Persyaratan tablet yang tidak direkomendasikan kehilangan beratnya yaitu melebihi 1% 13 .

## Uji Waktu Hancur Tablet
Disintegration tester merupakan alat yang digunakan  untuk  menguji  waktu  hancur  tablet. Tahapan-tahapan yang dibutuhkan dalam
pengujian  waktu  hancur  tablet  diantaranya adalah  memasukkan  sebanyak  5  buah  tablet  ke dalam  alat  pada  setiap  tabung  yang  terisi  satu tablet.  Menjalankan  alat disintegration  tester sampai tablet pada kondisi pecah dan melewati ayakan  yang  terdapat  pada  bagian  alat  bawah kemudian  mencatat  waktu  yang  dibutuhkan sebagai waktu hancur. Waktu yang direkomendasikan dalam menghancurkan tablet tidak  tersalut  yaitu  tidak  melebihi  dari  15 menit 14 .

## Analisis Data
Data  hasil  penelitian  dilakukan  secara deskriptif yang meliputi pengujian organoleptik sampai  kerapuhan  tablet,  dan  dibandingkan dengan persyaratan kompendial.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Preparasi dan Pembuatan Pati
Hasil penelitian ubi jalar putih yang telah dikumpulkan  dari  Citaman,  Jiput,  Kabupaten Pandeglang,  Banten  dapat  dilihat  pada  tabel  2 dibawah ini.
Tabel 2. Hasil Pembuatan Pati Ubi Jalar Putih
Tabel 2 diatas menjelaskan mengenai pati yang  sudah  dikeringkan  dan  tersedia  dalam bentuk  serbuk  halus  dengan  warna  putih  dan memiliki  aroma  yang  khas  pada  tekstur  yang halus.  Tabel  2  diatas  juga  menerangkan  bahwa pada pembuatan pati ubi jalar putih ini mampu menghasilkan rendemen sebesar 5% yang telah diperoleh  dari  berat  ubi  jalar  putih  sehingga menjadi  pati  sebesar  200gram  yang  dibagi dengan berat ubi jalar putih yang dibutuhkan dan telah  dihasilkan  sebesar  4.000gram  dikalikan 100%.  Hasil  penelitian  ini  dapat  terlihat  pada gambar 1 sebagai berikut:
Gambar 1. Pati Ubi Jalar Putih ( Ipomea batatas L/Lam).
e - ISSN 2685-3167 (The Tropical Journal of Biopharmaceutical) 2022, 5 (2), 108-118

## Identifikasi Pati
Hasil penelitian mengenai identifikasi pati ubi  jalar  putih  berupa  pengujian  organloleptik maupun pembentukan warna pati kompleks yang telah  bereaksi  dan  tercantum  pada  tabel  3 dibawah ini.
Tabel 3. Identifikasi Pati Ubi Jalar Putih
Tahapan pengujian dalam bentuk identifikasi pati ubi jalar putih merupakan salah satu  tahapan  penting  dalam  mengetahui  pati
yang dimanfaatkan telah memenuhi persyaratan maupun  kualitas    pati  menurut  Farmakope Indonesia maupun persyaratan lainnya. Tahapan penelitian  tersebut  meliputi  pengujian  secara organoleptik serta karakteristik dalam pembuatan  kompleks  yang  bereaksi  dengan warna setelah ditambahkan iodium. Tabel 2 yang terlampir  diatas  menerangkan  pada  parameter secara organoleptik yaitu serbuk berwarna putih halus    dan  beraroma  pati  secara  khas.  Tepung terigu  dan  pati  (amilum)  merupakan  gula berjenis  polisakaridan  dan  bersifat  kompleks. Hasil  pemerikasan  pembentukan  kompleks reaksi  warna  dengan  iodium  merupakan  salah satu metode sederhana dalam mengetahui pasca terjadinya hidrolisis suatu pati yaitu mekanisme pemutusan  polimer  pati  yang  terlampir  pada gambar 2 berikut ini.
Gambar 2. Struktur Pati yang bereaksi dengan Iodium
Gambar 2 yang terlampir diatas menerangkan  bahwa  pati  secara  ideal  akan menghasilkan  warna  ungu  atau  biru  apabila direaksikan  dengan  iodium,  namun  produk turunan  pati  seperti  dekstrin  yang  mempunyai panjang  polimer  lebih  rendah  akan  membentuk warna  ungu  kemerahan 10 .  Iodium  selain berperan  penting  dalam  pengujian  kandungan amilum,  juga  berfungsi  dalam  mendeteksi adanya  kandungan  glikogen  maupun  dekstrin. Adanya  kandungan  glikogen  secara  ideal ditandai dengan terbentuknya senyawa kompleks berwarna merah kecoklatan, sedangkan  adanya  kandungan  dekstrin  ditandai dengan terbentuknya senyawa kompleks dengan warna  ungu  atau  merah  anggur 15 .  Hasil pengujian  pati  yang  telah  direaksikan  bersama larutan  iodium  telah  membuktikan  bahwa  pati berwarna  ungu.  Mekanisme  terjadinya  warna ungu  yang  disintesis  dikarenakan  pati  yang dibuat  telah  membuktikan  proses  terjadinya
hidrolisis  pati  maupun  sintesis  kandungan dekstrin 15 . Adanya kandungan pati dapat dilihat pada gambar 3 dibawah ini.
Gambar 3. Pengujian Amylum (Amilosa- Amilopektin).

## Evaluasi Massa Granul
Hasil penelitian mengenai evaluasi massa granul  yang  diperoleh  tercantum  pada  tabel  4 dibawah ini.
e - ISSN 2685-3167 (The Tropical Journal of Biopharmaceutical) 2022, 5 (2), 108-118

## Tabel 4. Evaluasi Masa Granul
Evaluasi/ Identifikasi FI (5%) FII (10%) FIII (15%) Standar/ Persyaratan Ket Susust Pengeringan 1.63 (%) 1.18 (%) 1.12 (%) 1-2% (Voight,1994) MS Kompresibilitas 12,5% (Baik) 13% (Baik) 11% (Sangat Baik) 5-12% (sangat baik), 12- 16% (baik) (Aulton, 1996). MS Sudut Diam 29 0 (Baik) 27 0 (Baik) 37 0 (Cukup) 1-25 0 (sangat baik), 25- 30 0 (baik), 30-40 0 (cukup) (Aulton, 1996). MS Waktu Alir 3,9 g/s 3,6 g/s 4,5g/s < 10 g/s (Voight, 1994). MS
Keterangan MS = Memenuhi Syarat, TMS = Tidak Memenuhi Syarat
Pemeriksan  massa  cetak  atau  granul seperti  yang  tercantum  pada  tabel  4  diatas merupakan
langkah awal
dalam mengembangkan  suatu  bentuk  sediaan  granul yang  dilakukan  untuk  mengetahui  massa  cetak sebelum dicetak menjadi tablet.
Uji  susut  kering  dalam  granul  tablet merupakan  salah  satu  tahapan  penting  karena komponen kadar air merupakan salah satu faktor yang  dibutuhkan  dalam  sediaan tablet  terutama yang  berhubungan  pada  stabilitas  sediaan tersebut.  Syarat  susut  pengeringan  granul  yang baik yaitu 1 sampai 2% 7 . Kadar air yang cukup tinggi  berpotensi  dalam  meningkatkan  resiko tablet  yang  lengket  pada punch dan die ketika melalui  mekanisme  pencetakan  atau  yang dikenal  sebagai sticking dalam  istilah  bahasa asing.
Hasil  pengujian  susut  pengeringan  pada granul  tablet  allopurinol  yaitu  F1  telah membuktikan  bahwa  kadar  air  sebesar  1,63%, 1,18% pada F2, dan 1,12% pada F3. Formulasi 1 (F1)  dan  F3  telah  memenuhi  persyaratan  yaitu kurang  dari  1%.  Pengeringan  granul  yang  baik secara idealnya akan berpotensi dalam memproduksi  tablet  yang  baik.  Pengeringan granul  dapat  diukur  dari  susut  pengeringan granul  pasca  mekanisme  pengeringan.  Jika prosentase  susut  pengeringan  kurang  dari  2% maka granul akan mudah untuk dicetak menjadi sediaan tablet 16 .

## Evaluasi Tablet
Hasil  penelitian  yang  meliputi  evaluasi tablet  berupa  pengujian  secara  organoleptik terlampir pada tabel 5.
Tabel 5. Hasil Organoleptik Tablet.
Evaluasi Perlakuan/ Pengujian FI (5%) FII (10%) F III (15%) Organoleptik Warna Putih Putih Putih Bau Tak Berbau Tak Berbau Tak Berbau Tekstur Halus Halus Halus Rasa Pahit Pahit Pahit
Penetapan formulasi, allopurinol digunakan  sebagai  zat  aktif.  Keuntungan menggunakan  allopurinol  sebagai  zat  aktif dalam penelitian ini diantaranya adalah memiliki sifat alir dan kompresibilitas yang kurang baik, sehingga  melalui  metode  granulasi  basah berpotensi  untuk  diperbaiki  terkait  sifat  alir maupun kompresibilitas 15 .
Evaluasi  tablet  yang  dilakukan  secara organoleptik  meliputi  pengamatan  warna, aroma,  dan  juga  tekstur.  Tablet  yang  telah diproduksi dari keempat formula diperoleh pada formulasi  1  sebesar  15%  yaitu  tablet  berwarna putih, bau khas obat, bertekstur halus, dan berasa pahit.  Formulasi  II  (10%)  diperoleh  tablet dengan  warna  putih,  beraroma  khas  obat,  dan bertekstur  halus.  Pada  formulasi  III  (15%) didapat  tablet  dengan  hasil  warna  putih, beraroma dan terdapat aroma pati dan bertekstur halus.

## Keseragaman Bobot
Hasil  penelitian  yang  meliputi  evaluasi tablet  berupa  pengujian  keseragaman  bobot terlampir pada tabel 6.
e - ISSN 2685-3167 (The Tropical Journal of Biopharmaceutical) 2022, 5 (2), 108-118

## Tabel 6. Hasil Uji Keseragaman Bobot
Formula Rata-rata Bobot (mg) Syarat Penyimpangan Bobot (mg) Ket 7.5% 15 % Formulasi I 200 185-215 170-230 MS Formulasi II 196 181.3-210.7 166.6-225.4 MS Formulasi III 197 182.225-211.775 167.45-226.55 MS
Keterangan  : Memenuhi Syarat (MS), penyimpangan bobot tablet tidak lebih dari 7.5% dan tidak satupun tablet lebih dari 15% terhadap bobot rata-rata (Farmakope Indonesia Edisi III).
Tujuan  pengujian  keseragaman  bobot dilakukan  melihat  tablet  yang  diproduksi mempunyai  keseragaman  bobot  atau  tidak. Keseragaman  bobot  tablet  memberikan  efek yang sangat penting terutama pada keseragaman kandungan  zat  aktif  dalam  mempengaruhi  efek terapi  yang  dialami.  Sediaan  tablet  idealnya harus  mempunyai  bobot  yang  seragam.  Hal tersebut  dikarenakan  tablet  harus  mengandung sejumlah  zat  aktif  yang  berkhasiat  sesuai  pada dasar yang telah direncanakan semula terutama yang berkaitan dengan tujuan terapi. Keseragaman  bobot  berdasarkan  Farmakope Indonesia III dilakukan dengan cara menimbang tablet secara satu persatu yaitu dengan jumlah 20 buah serta menghitung bobot dengan dirata-rata. Tablet  tidak  disarankan  lebih  dari  2  buah menyimpang dari rata-rata bobot pada nilai yang terlampir dikolom A dan juga kolom B.
Hasil  yang  didapatkan  dari  pengujian keseragaman bobot tablet allopurinol pada tabel 6  yang  terlampir  diatas  yaitu  memiliki  bobot rata-rata pada formula 1 sebesar 200 mg dengan syarat  penyimpanan  bobot  (7,5%)  181-215  mg
(MS),  dan  (15%)  yaitu  170  –  230  mg  (MS), bobot rata-rata (F2) 196 mg dengan persyaratan penyimpanan  bobot  (7,5%)  181.13  –  210.7  mg (MS), dan (15%) 166.6 – 225.4 mg (MS), bobot rata-rata (F3) 197 mg dengan syarat penyimpanan  bobot  (7.5%)  182.225  –  211.775 mg  (MS),  dan  (15%)  167.45-226.55  mg  (MS). Tablet  secara  keseluruhan  yang  telah  diuji memenuhi  persyaratan  dalam  keseragaman bobot tablet, penyimpanan tablet tidak melebihi dari  7.5%  serta  tidak  ditemukan  satupun  tablet yang  melebihi  15%.  Keseragaman  bobot  yang berbeda  dari  kedua  tablet  dapat  dipastikan adanya faktor faktor dalam pelaksanaan maupun ketersediaan peralatan yang kurang baik seperti aliran atau penyebaran granul yang kurang baik serta  sistem  dalam  pencampuran  tablet  yang tidak maksimal.

## Keseragaman Ukuran
Hasil  penelitian  yang  meliputi  evaluasi tablet  berupa  pengujian  keseragaman  ukuran terlampir pada tabel 7.
Tabel 7. Hasil Keseragaman Ukuran Formula Rata-rata diameter (mm) Rata-rata ketebalan (mm) Syarat Diameter (mg) Ket Batas max (mm) Batas min (mm) Formulasi I 8 4 12 5.33 MS Formulasi II 8 4 12 5.33 MS Formulasi III 8 4 12 5.33 MS
Keterangan  : Memenuhi Syarat (MS), ketebalan ukuran yang baik apabila memiliki diameter tidak lebih dari 3 kali dan tidak kurang dari 1 ⅓ tebal tablet (Farmakope Indonesia Edisi III).
Keseragaman tablet idealnya dipengaruhi oleh  beberapa  hal  diantaranya  adalah  tekanan ketika  mencetak  tablet,  jumlah  massa  yang terkandung  pada  ruang  pencetak  tablet,  serta kerapatan  masa  tablet  yang  dicetak.  Diameter tablet dapat dipengaruhi oleh ukuran ruang cetak
tablet 16 .  Keseragaman  ukuran  dilakukan  untuk mengkonfirmasi bahwa tablet memiliki ketebalan  maupun  diameter  yang  seragam. Ukuran serta bentuk tablet dapat dievaluasi dan juga  dikendalikan  melalui  proses  pengukuran pada suatu dimensi tablet. Evaluasi keseragaman
e - ISSN 2685-3167 (The Tropical Journal of Biopharmaceutical) 2022, 5 (2), 108-118
pada ukuran tablet dilakukan melalui mekanisme pengukuran  dalam  ketebalan  maupun  diameter tablet  yang  diproduksi  dengan  menggunakan jangka  sorong.  Hasil  penelitian  ini  yang  telah diperoleh  terbukti bahwa sediaan  tablet allopurinol memenuhi persyaratan. Hal tersebut disebabkan  sediaan  tablet  tersebut  mempunyai diameter  yang  tidak  melebihi  3  kali  dan  tidak kurang dari 1 1/3 tebal pada sediaan tablet 11 .

## Kekerasan Tablet
Hasil  penelitian  yang  meliputi  evaluasi tablet  berupa  pengujian  kekerasan  tablet terlampir pada tabel 8.

## Tabel 8. Hasil Kekerasan Tablet
Tablet  F1(Kg) Ket FII (Kg) Ket FIII (Kg) Ket 1 6.1 MS 3.06 TMS  4.07 MS 2 5.1 MS 4.07 MS 3.6 TMS 3 5.6 MS 5.1 MS 6.6 MS 4 6.1 MS 4.6 MS 5.1 MS 5 6.1 MS 3.06 TMS 3.6 TMS 6 6.1 MS 3.06 TMS 3.6 TMS 7 4.07 MS 5.6 MS 4.07 MS 8 6.1 MS 4.07 MS 4.07 MS 9 6.6 MS 6.1 MS 4.07 MS 10 3.6 TMS  4.58 MS 4.07 MS 11 3.06 TMS  4.07 MS 5.6 MS 12 6.6 MS 6.1 MS 4.07 MS 13 5.1 MS 4.07 MS 4.07 MS 14 5.6 MS 5.1 MS 3.6 TMS 15 4.58 MS 4.07 MS 4.07 MS 16 6.1 MS 4.07 MS 4.07 MS 17 6.1 MS 3.06 TMS  4.58 MS 18 6.1 MS 3.06 TMS 6.1 MS 19 6.1 MS 6.1 MS 5.1 MS 20 5.1 MS 4.07 MS 6.1 MS Rata- rata 5.49 MS 4.35 MS 4.51 MS
Keterangan  :  Memenuhi  syarat,  kekerasan  tablet yang baik dengan kekerasan 4-8 Kg 13 . MS = Memenuhi Syarat, TMS = Tidak Memenuhi Syarat.
Kekerasan  tablet  merupakan  salah  satu parameter yang mencerminkan ketahanan tablet untuk  melawan  tekanan  mekanik  berupa guncangan, kikisan, keretakan selama pembungkusan, pengangkutan, maupun pemanfaatan.  Parameter  ini  digunkaan  sebagai tolak  ukur  pada  tekanan  pengemasan.  Tablet diwajibkan memiliki kekerasan yang berpotensi
untuk  bertahan  dalam  berbagai  guncangan mekanik  ketika  pembuatan.  Kekerasan  yang cukup merupakan salah satu persyaratan penting dari  suatu  sediaan  tablet 17 .  Penentuan  kekuatan tablet  dapat  dilakukan  melalui  mekanisme pengukuran kekerasan maupun keregasan tablet. Tablet  kovensional  yang  keras  mempunyai syarat  nilai  sebesar  4  sampai  8  kg 11 .  Hasil penelitian  ini  telah  terbukti  bahwa  dari  ketiga formulasi  diperoleh  hasil  yang  terdiri  dari formulasi  I  memiliki  nilai  rata-rata  kekerasan tablet sebesar 5.49 kg. Rata-rata nilai kekerasan pada formulasi II adalah sebesar 4.35 kg. Rata- rata  nilai  kekerasan  tablet  pada  formulasi  III adalah  sebesar  4.51  kg.  Hasil  penelitian  yang telah  diperoleh  membuktikan  bahwa  formulasi tablet  telah  memenuhi  persyaratan  kekerasan tablet secara keseluruhan 13 .

## Kerapuhan Tablet
Hasil  penelitian  yang  meliputi  evaluasi tablet  berupa  kerapuhan  tablet  terlampir  pada tabel 9.
Tabel 9. Kerapuhan Tablet
Evaluasi F I (5%) F II (10%) F III (15%) Persyarata n [13]. Kerapuhan Tablet 0,51% 0,58 %  0,41% > 1 % Dianggap kurang baik
Kerapuhan tablet adalah salah satu bagian parameter yang bertujuan untuk mengetahui sifat berupa  ketahanan  tablet  pada  guncangan  yang terjadi selama proses produksi, pengemasan, dan pendistribusian.  Syarat  kerapuhan  tablet  adalah kurang dari 1% 13 . Hasil penelitian mengenai uji kerapuhan  tablet  yang  tercantum  pada  tabel  9 diatas  telah  membuktikan  bahwa  rata-rata  nilai kerapuhan tablet pada formulasi pertama adalah sebesar  0,51%.  Rata-rata  nilai  kerapuhan tablet pada  formulasi  kedua  adalah  sebesar  0,58%. Nilai  rata-rata  kerapuhan  tablet  pada  formulasi ketiga  adalah  sebesar  0,41%.  Kerapuhan  tablet berfungsi  sebagai  metode  pengendalian  fisik selama proses produksi tablet 18 .
e - ISSN 2685-3167 (The Tropical Journal of Biopharmaceutical) 2022, 5 (2), 108-118

## Waktu Hancur Tablet
Hasil  penelitian  yang  meliputi  evaluasi tablet berupa waktu hancur tablet terlampir pada tabel 10.
Tabel 10. Waktu Hancur Tablet
Evaluasi FI (5%) F II (10%) F III (15%) Standar/ Persyaratan FI VI Waktu Hancur 7 menit 11 detik 7 menit 50 detik 5 menit 20 detik <15 menit
Waktu hancur pada tablet yaitu salah satu parameter  terpenting  pada  tablet.  Hal  tersebut disebabkan adanya keterkaitan pada tablet ketika sedang  mengalami  mekanisme  pelepasan  zat aktif dari sediaan tablet yang sudah dikonsumsi sebagai obat. Jika suatu sediaan tablet hancurnya lebih  lama  dari  standar  yang  telah  ditetapkan maka  suatu  zat  aktif  pada  suatu  sediaan  tablet tidak  berpotensi  untuk  melepaskan  sesuai dengan  waktu  maupun  dosis  yang  diharapkan. Tablet  yang  dirancang  untuk  segera  hancur dalam  waktu  cepat  yaitu  dirongga  mulut  tanpa bantuan  air  atau  dikunyah.    Prinsip  kerja  dari pengujian waktu hancur adalah dengan menentukan waktu yang dibutuhkan tablet untuk hancur melelui penempatan tablet dibagian alat penentuan  waktu  hancur  dimana  kondisinya telah menyesuaikan pada kondisi in vivo maupun persyaratan secara monografi.
Uji waktu hancur tablet dilakukan melalui pemanfaatan  medium  yang  sudah  disesuaikan pada kondisi tubuh manusia dengan suhu 37 o C. Suhu  yang  telah  ditentukan  berdasarkan  pada ketetapan  USP  atau  farmakope  dan  jika  tidak dinyatakan  lain,  maka  disarankan  untuk menggunakan medium lain yaitu berupa medium disolusi yaitu media yang menggunakan akuades pada suhu 37 O C.
Hasil  penelitian  mengenai  parameter  ini telah  membuktikan  bahwa  rata-rata  waktu hancur  tablet  pada  formulasi  yang  pertama adalah  sebesar  7  menit  dan  11  detik.  Rata-rata waktu hancur pada tablet formulasi yang kedua adalah  sebesar  7  menit  dan  20  detik.  Rata-rata waktu hancur pada tablet formulasi yang ketiga adalah  sebesar  5  menit  dan  20  detik.  Hasil penelitian  yang  diperoleh  telah  memenuhi
persyaratan  uji  waktu  hancur  yaitu  kurang  dari 15 menit 14 .

## 4. KESIMPULAN
Kesimpulan dari penelitian ini diantaranya  adalah  pati  ubi  jalar  putih ( Ipomea batatas L/Lam)  dapat  diformulasikan  sebagai bahan penghancur pada tablet allopurinol, susut pengeringan,  kompresibilitas,  sudut  diam,  dan waktu alir pada ketiga formulasi telah memenuhi persyaratan dan evaluasi fisik tablet allopurinol yang  meliputi  uji  organoleptik,  keseragaman bobot,  keseragaman  ukuran,  kekerasan  tablet, kerapuhan,  dan  waktu  hancur  telah  memenuhi persyaratan uji.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
1.   Hano  LN,  Yamlean  P,  Suprianti  HS.
Formulasi Tablet Klorfeniramin Maleat Dengan Bahan Pengikat Getah Kulit  Buah  Pisang  Goroho  (Musa Acuminafe  L)  Menggunakan  Metode Granulasi Basah. Pharmacon . 2015;4(3):29-33.
doi:10.35799/pha.4.2015.8834 2.   Anggraini  D,  Lukman  A,  Mulyani  R.
Formulations  Slow  Release  Tablet Diclofenac Sodium Using Starch From Saba  Banana  (Musa  balbisiana  L). J Sains  Farm  Klin .  2016;3(1):25-30. doi:https://doi.org/10.35799/pha.4.201 5.8834.
3.   Chaerunisaa  AY. Obat,  Farmasetika Dasar:  Konsep  Teoritis  Dan  Aplikasi Pembuatan . Widya Padjajaran; 2009.
4.   Siregar  CJ. Teknologi  Farmasi  Sediaan Tablet  Dasar-Dasar  Praktis .  Penerbit Buku Kedokteran EGC; 2010.
5.   Cao Z hao, Wei Z yun, Zhu Q yuan, et al. HLA-B*58:01 allele is associated with augmented  risk  for  both  mild  and severe    cutaneous  adverse  reactions induced by allopurinol in Han Chinese. Pharmacogenomics . 2012;13(10):1193-1201. doi:10.2217/pgs.12.89
6.   Avianty  S,  Ayustaningwarno  F.  Indeks Glikemik Snack Bar Ubi Jalar Kedelai Hitam  sebagai  Alternatif  Makanan Selingan  Penderita  Diabetes  Melitus Tipe  2. J  Apl  Teknol  Pangan . 2014;3(3):98-102.
7.   Voigt  R. Buku  Pelajaran  Teknologi Farmasi . Edisi V. UGM Press; 1994.
8.   Marwati  AD,  Yulianto  AN,  Setiyabudi  L. Formulasi  dan  Evaluasi  Sifat  Fisik Tablet Hisap Kombinasi Ekstrak Daun Bakau Hitam (Rhizophora Mucronata) dan Vitamin C sebagai Antioksidan. J
Ilm  JOPHUS    J  Pharm  UMUS . 2020;2(01):21-27.
doi:10.46772/jophus.v2i01.270 9.   Indonesia KR. Farmakope Indonesia . Edisi V. Direktorat Jenderal Bina Kefarmasian  dan  Alat  Kesehatan; 2014. 10.   Indriatmoko  DD,  Suryani  N,  Lestari  DP, Rudiana T. Pengaruh Variasi Konsentrasi Pati Talas Beneng (Xanthosoma undipes K. Koch)
Sebagai  Penghancur  Terhadap  Kadar
Zat  Aktif  dan  Uji  Batas  Mikroba Tablet Parasetamol 500 mg. J Kartika Kim . 2019;2(2):92-99. doi:https://doi.org/10.26874/jkk.v2i2. 39 11.   Depkes RI. Farmakope Indonesia . Edisi III.
Departemen Kesehatan Republik Indonesia; 1979.
12.   Parrott  EL. Pharmaceutical  Technology : Fundamental  Pharmaceutics .  3rd  ed. Burgess Publishing Company; 1971.
13.   Leon Lachman, Herbert A. Lieberman JLK.
Teori Dan Praktek Farmasi Industri II, Penerjemah  Siti  Suyatmi .  Edisi  Keti. Universitas Indonesia Press; 1994. 14.   Depkes RI. Farmakope Indonesia Edisi VI . Edisi  VI.  Departemen  Kesehatan Republik Indonesia; 2020.
15.   Manatar  JE,  Pontoh  J,  Runtuwene  MR.
ANALISIS  KANDUNGAN  PATI
DALAM BATANG TANAMAN AREN  (Arenga  pinnata). J  Ilm  Sains . 2012;12(2):89. doi:10.35799/jis.12.2.2012.560
16.   Fitriana    Titik;  Priyanto,  Widodo  YS.
Pengaruh  Bahan  Pengikat  Gelatin dalam  Formula  Tablet  Ekstrak  Daun Kemuning  (Murraya  paniculata  (L.) Jack) secara Granulasi Basah. J Farm Indones .  2010;7(Vol  7  No  2  (2010):
Jurnal Farmasi Indonesia):67-72.
http://ejurnal.setiabudi.ac.id/ojs/index. php/farmasi-indonesia/article/view/26
17.   Yos  Banne,  Selfie  P.J.  Ulaen  FL.  Uji Kekerasan,  Keregasan,  Dan  Waktu Hancur  Beberapa  Tablet  Ranitidin. J Ilm Farm . 2012;3(2):75-78.
18.   Loyd  V.  Allen  Jr,  Nicholas  G.  Popovich HCA. Ansel’s Pharmaceutical Dosage
Forms  and  Drug  Delivery  Systems . Ninth Edit. Wolters Kluwer, Lippincott Williams & WIlkins; 2011.