JRPB, Vol. 7, No. 2, September 2019, Hal. 207-220 DOI: 10.29303/jrpb.v7i2.137 ISSN 2301-8119, e-ISSN 2443-1354 Tersedia online di http://jrpb.unram.ac.id/

## KAJIAN PROSES DAN KARAKTERISTIK KAIN TENUN SERAT ALAMI
TANAMAN LIDAH MERTUA ( Sansevieria trifasciata P.)
The Study of Process and Characteristics of Woven Fabric from Natural Fiber of Mother-in-law tongue (Sansevieria trifasciata P.) Plant
Lisa Oktavia Br N 1,*) , Asri Widyasanti 1 , Ahmad Thoriq 1 , Asep Yusuf 1
1 Departemen Teknik Pertanian dan Biosistem, Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran Jl. Raya Bandung-Sumedang Km 21 Jatinangor 45363
Email *) : Lisaoktavia_napitupulu@yahoo.com
Diterima: Juli 2019 Disetujui: September 2019

## ABSTRACT
Sansevieria  or  known  as  tongue-in-law  plant  is  an  ornamental  plant  that  is  quite popular in Indonesia. This plant is very easily cultivated, easy to grow in areas with less water  and  sunlight.  This  plant  contain  potential  natural  fibers  used  as  raw  material requirements  for  textile  industry,  specifically  in  fabric  making.  The  aims  of  this research  were  to  analyzed  the  production  process  and  analyzed  the  characteristics  of woven fabrics from the leaves of the Sansevieria plant.  The method of fibers extraction used  the  mechanical  decortication  process  and  maked  woven  fabric  used  ATBM.  The research method used was descriptive method. Based on the results of the study, it was known  that  total  fiber  yield 1.32%, capacity  of  decortication  machine  1.44  kg/h  dan capacity of ATBM 0.18 cm 2 /s. The woven fabric of Sansevieria has color characteristics with a value of L* 69.73; a* 1.86; b* 17.38; H 83.88; tensile strength 46.05 kg (weft) and 19.96 kg (warp); elongation 22% (weft) and 55.20% (warp); tear strength 19.17 kg (weft) and 4.60 kg (warp); also the value of air permeability was 116.2 cm 3 /cm 2 /s. The tensile strength value of Sansevieria warp direction for the woven fabric does not meet the  standards  of  Indonesian  National  Standard  08-0056-2006  woven  fabric  quality requirements  for  suiting.  Therefore,  woven  fabric  produced  was  suggested  for  a  craft material.
Keywords: woven fabric, natural fiber, sansevieria

## ABSTRAK
Sansevieria atau yang dikenal dengan nama lidah mertua merupakan tanaman hias yang cukup  populer  di  Indonesia.Tanaman  ini  sangat  mudah  untuk  dibudidayakan,  karena dapat tumbuh pada daerah yang sedikit air dan cahaya.  Tanaman ini mengandung serat alami  yang  berpontensi  digunakan  dalam  keperluan  bahan  baku  industri  tekstil, khususnya  dalam  pembuatan  kain.  Tujuan  dari  penelitian  ini  antara  lain  menganalisis
tahapan  proses  produksi  pembuatan  kain  tenun  dan  menganalisis  karakteristik  kain tenun  yang  dihasilkan.  Pengambilan  serat  dilakukan  dengan  menggunakan  mesin dekortikator  dan  pembuatan  kain  tenun  dilakukan  dengan  menggunakan  Alat  Tenun Bukan  Mesin  (ATBM).  Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  analisis deskriptif.  Berdasarkan  hasil  penelitian  diketahui  bahwa  rendemen  total  serat  kering sebesar  1,32%,  kapasitas  kerja  mesin  dekortikator  1,44  kg/jam  dan  kapasitas  ATBM sebesar  0,18  cm 2 /s.  Selain  itu  diketahui  bahwa  kain  tenun  lidah  mertua  memiliki karakteristik  dengan  nilai  L*  69,73;  a*  1,86;  b*  17,38;  H  83,88;    kekuatan  tarik  kain arah  pakan  46,05  kg  dan  arah  lusi  19,96  kg;  mulur  arah  pakan  22%  dan  arah  lusi 55,20%; kekuatan sobek arah pakan 19,17 kg dan arah lusi 4,60 kg; serta daya tembus udara  116,2  cm 3 /cm 2 /s.  Nilai  kekuatan  tarik  kain  tenun  lidah  mertua  arah  lusi  yang dihasilkan  belum  memenuhi  standar  SNI  08-0056-2006  persyaratan  mutu  kain  tenun untuk  setelan.  Oleh  karena  itu,  sebaiknya  kain  tenun  yang  dihasilkan  diperuntukkan sebagai bahan kerajinan.
Kata kunci: kain tenun, karakteristik, lidah mertua

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Tanaman  lidah  mertua  merupakan tanaman  hias  yang  cukup  populer  di Indonesia. Tanaman ini merupakan tanaman hias yang menunjukkan keanekaragaman  warna  dan  bentuk  pada daunnya. Selain itu tanaman lidah mertua termasuk  kedalam  famili Agavaceae (Lingga,  2005).  Tanaman  lidah  mertua merupakan  tanaman  yang  sangat  mudah untuk dibudidayakan, karena dapat tumbuh  pada  daerah  yang  sedikit  air  dan cahaya serta tanpa perlu banyak perawatan  yang  diberikan  (Santoso, 2006).
Pemanfaatan  lidah  mertua  yang sering dijumpai hanyalah sebagai tanaman  hias,  namun  pada  kenyataanya tanaman  ini  memiliki  manfaat  lain  yang masih  belum  banyak  diketahui. Tanaman lidah  mertua  mempunyai  kemampuan menyerap  gas  polutan  (gas  udara  yang berbahaya)  (Rosha,  dkk.,  2013).  Selain itu  pada  daun  tanaman  ini  mengandung serat  alami  yang  memiliki  karakteristik yang  sama  dengan  serat  daun  nanas. Karekteristik  tersebut  ialah  tidak  mudah rapuh,  mengkilat,  dan  panjang  (Imani, dkk,  2015).  Daun  tanaman  lidah  mertua mengandung  komponen  kimia  selulosa
dan  lignin  yang  cukup  tinggi  (Suryanto, dkk.,  2014).  Oleh  karena  itu  tanaman lidah  mertua  dapat  dijadikan  sebagai bahan  alternatif  serat  alam  dalam kegiatan  industri.  Agar  dapat  dijadikan sebagai  bahan  baku,  tanaman  lidah mertua harus melalui proses pengambilan serat.  Pengambilan  serat  dapat  dilakukan melalui  dua  cara  yaitu  manual  dan dengan bantuan peralatan mesin dekortikator  (Hidayat,  2008).  Proses pengambilan serat yang digunakan dalam penelitian  ini  yaitu  dengan  menggunakan mesin dekortikator.
Serat  lidah  mertua  sudah  mulai dikembangkan  dalam  bidang  industri otomotif, salah satunya dijadikan sebagai bahan penguat dalam pembuatan material komposit polyester (Mardiyati,  dkk., 2016).  Kegunaan  lain  dari  serat  lidah mertua yaitu sebagai bahan baku pembuatan pulp (kertas)  (Ornamenti,
2017), pembuatan tali yang memiliki nilai tegangan tarik yang lebih tinggi dibandingkan  dengan  serat  ampas  tebu dan  batang  pisang  barangan  (Imani  dkk, 2005).
Penelitian  terkait  pembuatan  kain tenun  dari  serat  lidah  mertua  belum banyak dilakukan. Penelitian yang dilakukan  Situmorang  (2017)  hanya menjadikan  serat  lidah  mertua  menjadi
benang  pakan.  Begitu  juga  dengan penelitian  yang  dilakukan  Murti  (2009) yang  hanya  melakukan  pengujian  kain tenun serat lidah mertua yang dikombinasikan  dengan  serat  kapas namun  tidak  melakukan  pengukuran karakteristik  serat  lidah  mertua  yang dihasilkan.

## Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan:
1)
menganalisis  tahapan  proses  produksi serat  kering  berupa  nilai  rendemen  dan kapasitas  kerja  mesin,  2)  menganalisis karakteristik fisik dan mekanik serat lidah mertua, 3) menganalisis karakteristik fisik dan  mekanik  kain  tenun  lidah  mertua yang dihasilkan.

## METODE PENELITIAN

## Waktu dan Tempat
Penelitian  ini  dilakukan  pada  bulan November 2018 sampai Mei 2019. Proses pembuatan  serat  hingga  kain  tenun  dan pengujian karakteristik fisik dan mekanik serat  dan  kain  tenun  yang  dihasilkan dilakukan  di  beberapa  lokasi  yang berbeda.  Pengambilan  serat  dilakukan  di Industri  Kecil  Pembuatan  Serat  Nanas  di
Kabupaten Subang, Jawa Barat. Pengujian  kadar  air  dan  warna  dilakukan di Laboratorium Pascapanen dan Teknologi  Proses,  Fakultas  Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran,  Jawa Barat. Pengujian karakteristik fisik dan mekanik dilakukan di  Laboratorium  Fisika,  Sekolah  Tinggi Teknologi  Tekstil  Bandung,  Jawa  Barat dan  Pembuatan  kain  tenun  dilakukan  di Industri  Kecil  kain  tenun  ikat  di Kecamatan  Paseh,  Kabupaten  Bandung, Jawa Barat
Bahan Bahan  yang  digunakan  dalam penelitian ini  yaitu  daun  tanaman  lidah mertua ( Sansevieria trifasciata P.) dan air yang digunakan dalam pencucian serat.

## Tahapan Penelitian
Tahapan  yang  dilakukan  pada penelitian ini antara lain:
1. Persiapan Bahan Baku Melakukan pemanenan atau pemangkasan daun tanaman lidah mertua dengan  kriteria  pemanenan  yaitu  tinggi daun mencapai 40-75 cm dengan menggunakan pisau. Daun tanaman lidah mertua kemudian disortasi dan
dibersihkan  dari  kotoran  yang  terbawa. Selanjutnya  daun  lidah  mertua  dilakukan pengukuran  panjang  dan  ketebalan  daun, selain  itu  dilakukan  penimbangan  awal untuk  dapat  menghitung  nilai  rendemen setiap proses.
2. Pembuatan Serat Daun tanaman lidah mertua dilakukan  pengambilan  serat  dengan menggunakan  mesin  dekortikator . Daun dimasukan  ke  dalam  mesin  dekortikator sambil  memegang  ujung  daun  dengan menggunakan tangan. Proses ini dilakukan secara berulang hingga menghasilkan  serat.  Selanjutnya  serat yang  dihasilkan  dilakukan  penimbangan untuk  menghitung  nilai  rendemen.  Serat yang  dihasilkan  kemudian  dicuci  dengan menggunakan  air  bersih  dan  dilakukan pengerokan  dengan  menggunakan  kape untuk  membersihkan  sisa-sisa  limbah atau  zat-zat  pengikat  serat  yang  masih menempel. Serat basah yang sudah bersih kemudian  dilakukan  pengeringan  dengan menggunakan  sinar  matahari  secara langsung  selama  kurang  lebih  3-5  hari, bergantung  pada  cuaca.  Serat  yang  telah kering kemudian ditimbang untuk melakukan  perhitungan  rendemen  dan dilakukan  pengujian  parameter  fsik  dan mekanik serat, meliputi panjang,
diameter,  kecerahan,  derajat  kekuningan, kehalusan,  uji  tarik,  mulur, moisture
regain dan kadar air serat.
3. Pembuatan Kain
Adapun  prosedur  pembuatan  kain tenun  terdiri  dari  persiapan  pertenunan dan proses pertenunan. Persiapan pertenunan  secara  garis  besar  terdiri  dari
persiapan  ATBM  yang  akan  digunakan dan  persiapan  bahan  baku  (benang  lusi dan  benang  pakan).  Adapun  proses persiapan  yang  cukup  panjang  yaitu mempersiapkan  benang  lusi.  Proses persiapan  yang  dilakukan  untuk  benang lusi  terdiri  dari  proses  pengelosan  dan penghanian.  Proses  pertenunan  terdiri dari  pembukaan  mulut  lusi,  penyisipan benang  pakan  diantara  benang  lusi dengan menggunakan tangan, pengetekan atau  merapakatkan  benang  pakan  dengan menggunakan sisir tenun, terakhir melakukan pergantian tuas atau penutupan mulut lusi ( shed closing ).

## Pengujian Parameter
Beberapa  parameter  yang  diukur dimulai dari persiapan bahan hingga kain tenun yang dihasilkan antara lain:
1. Pengukuran  karakteristik  bahan  baku (panjang, lebar dan tebal daun)
2. Rendemen pembuatan serat kering
3. Kapasitas mesin dekortikator
4. Kadar air metode (AOAC, 2005)
5. Pengujian sifat fisik serat a. Panjang serat SNI 08-0590-1989
b. Kecerahan (Nurmawati, 2011)
c. Kehalusan serat SNI 08-1111-1989
d. Moisture regain (Kandungan kelembaban) SNI 8100:2015 6. Pengujian sifat mekanik serat
a. Kekuatan  tarik  dan  mulur  serat perbundel SNI 08-1112-1989
b. Kekuatan  tarik  dan  mulur  serat perhelai 08-0618-1989
7. Pengujian kapasitas ATBM
8. Pengujian  karakteristik  mekanik  kain tenun
a. Pengujian kekuatan tarik dan mulur SNI 08-0276-1989
b. Kekuatan  sobek  kain  (Hitariat  dkk, 2005)
c. Pengujian  daya  tembus  udara  SNI
08-0988-1989

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Karakteristik Bahan Baku
Daun – daun yang sudah dibersihkan dan dikelompokan selanjutnya dilakukan pengukuran
dimensi  daun.  Data  dimensi  daun disajikan pada Tabel 1. Tabel 1 . Karakteristik bahan baku Aspek Besaran (cm) ± SD Panjang daun 77,18 ± 7,56 Lebar daun Ujung 5,76 ± 0,75 Tengah 6,33 ± 0,87 Pangkal 4,38 ± 1,08 Tebal daun Ujung 3,68 ± 0,50 Tengah 3,39 ± 0,52 Pangkal 2,99 ± 0,48 Berdasarkan Tabel 1 dapat
diketahui  bahwa  daun  tanaman  lidah mertua  memiliki  ketebalan  rata-rata sebesar 0,34 cm, panjang rata-rata sebesar 77,18 cm dan lebar rata-rata sebesar 5,49 cm.  Ukuran  panjang  daun  dari  tanaman lidah  mertua  yang  digunakan  telah memenuhi persyaratan pengambilan serat dengan menggunakan mesin dekortikator. Ukuran  panjang  daun  yang  dapat  di proses  dengan menggunakan  mesin dekortikator,  yaitu  minimal  50  cm.  Hal ini  bertujuan  agar  dalam  pengambilan serat  daun-daun  tidak  tertelan  atau terbawa  ke  dalam  mesin,  sehingga diperlukan  kriteria  panjang  daun  yang sesuai.  Kondisi  daun  tanaman  lidah mertua  yang  digunakan  dalam  keadaan segar  dan  tidak  kering.  Daun  diproses  1 hari setelah panen.

## Kapasitas Kerja Mesin Dekortikator
Pengambilan serat dilakukan secara mekanis  dengan  menggunakan  mesin dekortikator dan prosesnya disebut dengan dekortikasi. Kapasitas kerja mesin merupakan  kemampuan  kerja  suatu  alat atau  mesin  dalam  (kg)  persatuan  waktu. Berdasarkan  hasil  pengujian  kapasitas kerja  mesin  sebesar  30,72  kg/jam.
Kapasitas kerja mesin dekortikator dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya adalah keterampilan operator, jenis  bahan  yang  digunakan  dan  kondisi mesin dekortikator.

## Rendemen Serat
1. Rendemen Parsial Rendemen  parsial  didapatkan  dari rangkaian  proses  pembuatan  serat  kering yang  terdiri  atas  beberapa  tahap  yaitu pengambilan  serat,  pencucian  serat,  dan pengeringan  serat.  Pengambilan  serat dilakukan secara mekanis dengan menggunakan  mesin  dekortikator  dan prosesnya  disebut  dengan  dekortikasi. Proses  dekortikasi  memiliki  kelebihan yaitu  proses  pengambilan  serat  yang cepat  dan  mudah,  selain  itu  tidak menggunakan  bahan  kimia  yang  dapat merusak lingkungan. Proses pengambilan serat  dilakukan  terhadap  daun-daun  yang masih  segar  dan  basah  ( wet  condition ), hal  ini  dilakukan  untuk  memudahkan pemisahan zat-zat yang ada disekitar serat dan  menghindari  kerusakan  pada  serat. Daun  yang  sudah  mulai  mengering  akan menyebabkan  daun  serta  serat  akan mudah  terputus  dan  rapuh  saat  proses dekortikasi
berlangsung.
Hasil perhitungan  rata-rata  rendemen  dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Rendemen parsial
Proses Rendemen (%) ± SD Pengambilan serat 4,74±1,06 Pencucian serat 69,89±1,48 Pengeringan serat 40,61±1,25 Rendemen pengambilan serat bernilai 4,74%. Rendemen yang dihasilkan cukup besar jika dibandingkan dengan  tanaman  rami  yang  hanya berkisar  antara  2,5-3%  namun  masih lebih  rendah  jika  dibandingkan  dengan kapas 30%-40% dan kapuk 20% (Sukardan, 2016). Pada proses
pengambilan  serat  dengan  menggunakan mesin  dekortikator  akan  menghasilkan
ampas. Ampas tersebut merupakan daging  daun  atau  kulit  daun  dan  juga terdapat  serat-serat  potong  yang  terbawa saat  proses  dekortikasi.  Ampas  yang dihasilkan dari daun lidah mertua sebesar 4,84 kg. Daun – daun yang melalui proses pengambilan serat merupakan daun segar dengan kadar air 93,99%.
Serat  basah  kemudian  melewati tahap pencucian. Proses pencucian dilakukan untuk mengurangi zat pengikat serat (Hidayat, 2008). Rendemen pencucian  serat  tidak  bernilai  100% dikarenakan  pada  proses  pencucian  dan pembersihan ini serat dicuci dan dilakukan  pengerokan  atau  pembersihan gum  yang  masih  menempel  pada  serat dengan  menggunakan  kape.  Selain  itu dilakukan  pemotongan  pada  ujung  serat. Pemotongan  dilakukan  pada  ujung  serat yang  kusut.  Pada  proses  pencucian,  nilai rendemen sebesar 69,89%.
Serat yang sudah bersih selanjutnya melewati tahap pengeringan. Pengeringan serat  dilakukan  di  bawah  sinar  matahari. Pengeringan serat memakan waktu antara 3-5  hari  tergantung  pada  cuaca  saat pengeringan. Rendemen pengeringan tidak  bernilai  100%  dikarenakan  terjadi penguapan kandungan air di dalam serat. Nilai rendemen parsial yang dihasilkan  dipengaruhi  oleh  nilai  kadar air.  Pengukuran  kadar  air  dilakukan terhadap  bahan  baku,  serat  basah  dan serat  kering.  Hasil  pengukuran  kadar  air bahan  baku  dan  serat  dapat  dilihat  pada Tabel 3.
Tabel 3 . Kadar air bahan dan serat Sampel Kadar air (%) bb ± SD Bahan baku 93,99 ± 0,20 Serat basah 62,04 ± 0,66 Serat kering 10,79 ± 0,34
Rendemen  pengeringan  serat  basah lidah  mertua  sebesar  40,61%.  Semakin tinggi  kadar  air  serat  basah  maka  akan semakin  sedikit  massa  serat  kering.  Hal ini diduga karena ada lebih banyak massa yang  menguap  karena  berbentuk  air
dibandingan  dengan  massa  padatan. Kadar  air  serat  kering  daun  lidah  mertua sebesar  10,79%.  Kadar  air  serat  kering sangat  penting  untuk  diketahui,  karena akan berpengaruh pada
proses
selanjutnya  dan  juga  umur  simpan  dari serat tersebut. Serat kering yang dihasilkan dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1 . Serat Kering Lidah
Mertua
2. Rendemen total
Rendemen  total  pada  penelitian  ini merupakan rendemen produk akhir berupa  serat  kering.  Hal  ini  dikarenakan rendemen  dalam  pembuatan  kain  tenun dilakukan  dengan  mengkombinasikan  2 benang yaitu benang katun dan serat lidah mertua,  sehingga  perhitungan  rendemen pembuatan  kain  tenun  tidak  dapat dihitung.  Berdasarkan  hasil  perhitungan didapatkan rendemen total sebesar 1,32%.  Secara  keseluruhan  rendemen total  hingga  mencapai  serat  kering  ini merupakan rendemen yang cukup rendah.

## Karakteristik Fisik dan Mekanik Serat
Karakteristik  fisik  dan  mekanik serat merupakan karakteristik yang sangat penting  untuk  diketahui.  Karekteristik fisik dan mekanik serat akan mempengaruhi kain yang akan dihasilkan. Pengukuran karakteristik fisik serat  meliputi  panjang  serat,  diameter serat, warna, kehalusan serat dan
moisture regain . Pengukuran
karakteristik  mekanik  meliputi  kekuatan
tarik  dan  mulur  perbundel  dan  perhelai serat,  serta  nilai tenacity .  Hasil  dari pengukuran karakteristik fisik dan mekanik serat dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4 . Karakteristik serat Karaktristik serat Besaran rata-rata ± SD Panjang serat (cm) 68,40 ± 3,66 Warna L* 67,62 ± 0,34 b* 20,42 ± 0,41 a* 0,89 ± 0,05 H 87,52 ± 0,16 ( Yellow Red ) Kehalusan 6,3 ± 0,2 Diameter (μm) 103,6 ± 0,00 Moisture Regain (%) 11,93 ± 1,52 Kekuatan tarik perbundel (g) 24891,6 ± 5770,6 Mulur perbundel (%) 20 ± 1,8 Tenacity (g/tex) 33,17 ± 4,07 Kekuatan tarik perhelai (g) 364,25 ±  143,10 Mulur perhelai (%) 7,50  ± 2,60

## 1. Panjang Serat
Panjang  merupakan  salah  satu karakteristik  atau  sifat  penting  dari  serat. Setiap serat memiliki struktur bentuk dan ukuran  yang  berbeda-beda  bergantung pada  sifat  seratnya.  Sifat  serat  dalam industri  tekstil  sangat  berperan  penting, karena  sifat  serat  menentukan  bahan tekstil yang diproduksi. Selain itu dengan mengetahui sifat serat, dapat menentukan proses pengolahan yang tepat.
Berdasarkan Tabel 4 dapat diketahui  panjang  serat  lidah  mertua sebesar  68,40  cm.  Panjang  serat  yang dihasilkan bergantung pada panjang daun atau  bahan  baku  yang  digunakan.  Serat lidah  mertua memiliki  ukuran  yang  lebih panjang  dibandingkan  dengan  serat  alam yang  lain  seperti  serat  rami  10,24  cm (Novarini,  dkk.,  2015),  serta  serat  yang sudah  komersial  yaitu  serat  kapas  2,85 cm  dan  serat  kapuk  1,60  cm  (Sukardan, dkk.,  2016).  Nilai  panjang  serat  lidah mertua  termasuk  kedalam  serat staple panjang.
2. Warna
Warna  merupakan  hal  yang  cukup penting  untuk  diketahui.  Berdasarkan Tabel 4 dapat diketahui bahwa serat lidah mertua  memiliki  nilai  kecerahan  (L*) sebesar  67,62.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  serat  lidah  mertua  secara  visual tampak lebih putih dan cerah. Serat lidah mertua  memiliki  nilai  yang  lebih  tinggi dibandingkan  serat  kapuk  yang  hanya memiliki  nilai  kecerahan  (L*)  sebesar 57,2, namun lebih rendah bila dibandingkan  dengan  serat  kapas  sebesar 72  (Sukardan,  dkk.,  2016).  Hal  ini dipengaruhi  oleh  kandungan  lignin  dari serat  tersebut.  Adanya  lignin  dapat menyebabkan warna serat menjadi kecoklatan.  Kandungan  lignin  pada  serat lidah mertua sebesar 3% (Suryanto, dkk., 2014),  selain  itu  warna  dari  serat  dapat dipengaruhi  oleh  pigmen  alam  yang terkandung  didalam  serat.  Serat  lidah mertua  yang  dihasilkan  pada  penelitian ini  memiliki  nilai  kecerahan  (L*)  yang lebih  kecil  dibandingkan  dengan  serat lidah mertua
dalam penelitian Situmorang, dkk., (2017), yang direndam dalam  larutan  NaOH  5%  sebesar  75,29.
Untuk menentukan batas respon kecerahan
apabila serat akan
dipergunakan  untuk  kebutuhan  tekstil, dapat dibandingkan dengan SNI 08-0280- 2004  Kain  mori  primissima.  Kain  mori merupakan  kain  tenun  kapas  dengan anyaman  polos  dan  tetal  rapat,  sudah diputihkan dan tanpa atau diberi penyempurnaan  kanji,  digunakan  untuk bahan  batik.  Kain  mori  membutuhkan serat  dengan  syarat  kecerahan  minimal 80.    Nilai  kecerahan  dari  serat  lidah mertua tidak mencapai 80, oleh karena itu sebaiknya dilakukan peningkatan kecerahan  serat.  Salah  satunya  dengan bleaching, namun proses ini  memerlukan penggunaan bahan kimia.
Berdasarkan Tabel 4 dapat
diketahui  bahwa  derajat  kekuningan  (b*) serat  lidah  mertua  sebesar  20,42.  Derajat
kekuningan serat lidah mertua lebih besar dibandingkan  dengan  derajat  kekuningan serat  kapuk  sebesar  12,7  dan  serat  kapas sebesar  9,1  (Sukardan,  dkk.,  2016).  Hal ini  dikarenakan  serat  kapas  dan  kapuk merupakan  serat  yang  berasal  dari  biji, sedangkan  serat  lidah  mertua  merupakan serat  daun  yang  memiliki  gum  yang masih  menempel.  Dari  kedua  parameter kecerahan dan derajat kuning, menunjukkan  bahwa  serat  lidah  mertua secara  visual  tampak  lebih  putih,  cerah dan berkilau.
Nilai a* serat lidah mertua menunjukkan  nilai  yang  sangat  kecil sebesar 0,89. Hal ini menunjukkan bahwa serat lidah mertua tidak memiliki pigmen warna merah yang banyak dan cenderung berwarna kuning. Parameter terakhir dalam
pengukuran  warna  yaitu  derajat  hue  (H).
Nilai  hue  disesuaikan  dengan  daerah kisaran  warna  kromatisitas  sehingga warna dari serat dapat ditentukan. Derajat hue  serat  daun  lidah  mertua  berwarna yellow red.

## 3. Kehalusan Serat
Kehalusan  merupakan  salah  satu sifat fisik yang penting dan perlu untuk di amati. Kehalusan serat merupakan ukuran relatif  diameter  yang  dinyatakan  dalam berat  persatuan  panjang  (BSN,  1989a). Nilai  tex  yang  kecil  menunjukkan semakin  halus  serat.  Semakin  kecil  nilai kehalusan serat, maka serat tersebut akan semakin ringan. Dalam pembuatan benang,  serat  yang  halus  akan  cenderung menghasilkan banyak nep (kusut). Semakin kecil nilai kehalusan maka akan berpotensi  sering  terjadi  putus  benang pada  saat  proses  pembuatan roving di mesin roving/simplex maupun saat pembuatan benang di mesin ring spinning
atau open end . Berdasarkan nilai rata-rata kehalusan  pada  Tabel  4  diketahui  bahwa rata-rata  kehalusan  lidah  mertua  sebesar 6,3 tex. Serat lidah mertua memiliki nilai
kehalusan yang cukup besar jika dibandingkan  dengan  kehalusan  serat alam lain yaitu serat rami sebesar 6 denier atau  setara  dengan  0,67  tex  (Novarini, dkk.,  2015).  Nilai  kehalusan  serat  rami yang kecil, kemungkinan disebabkan oleh proses  pengambilan  serat  yang  berbeda atau  melalui  proses  lain.  Menurut penelitian  Kanimozhi  (2011)  kehalusan serat  lidah  mertua  yang  sebesar  9,8  tex. Selain itu menurut penelitian Situmorang, dkk., (2017) kehalusan serat lidah mertua yang  melalui  proses  perendaman  dengan air tanpa tambahan larutan NaOH bernilai 7,6  tex,  perlakuan  perendaman  dengan larutan  NaOH  5%  bernilai  5,2  tex  serta perlakuan  perendaman  dengan  larutan NaOH  10%  bernilai  3,8  tex.  Penggunaan larutan NaOH menyebabkan serat bertambah  halus,  namun  penggunaan bahan kimia akan berdampak buruk pada lingkungan.

## 4. Diameter Serat
Kehalusan  pada  serat  tekstil  dapat menunjukkan  besar  kecilnya  diameter serat. yang merupakan konversi hasil dari nilai kehalusan (tex) menjadi nilai Ne dan kemudian  di  konversi  menjadi  diameter. Berdasarkan  tabel  4  dapat  diketahui bahwa  diameter  rata-rata  serat  lidah mertua  sebesar  103,6  μm.  Semakin  kecil diameter  serat maka  semakin  halus  serat. Hal ini dikarenakan kehalusan merupakan perbandingan  panjang  terhadap  berat serat.  Menurut  penelitian  Kanimozhi (2011)  diameter  serat  lidah  mertua  yang melalui  proses water  retting dalam pengambilan seratnya sebesar 120 μm.
5. Moisture Regain
Moisture  regain merupakan  indeks karakteristik kemampuan sorpsi uap air di udara (kelembaban), yang juga merefleksikan karakteristik struktur serat.
Nilai moisture  regain dinyatakan  dalam %.    Hampir  semua  serat  menyerap  air sampai  batas  tertentu.  Beberapa  macam serat  menyerap  uap  air  lebih  banyak
dibandingkan  serat  yang  lain.  Serat  yang menyerap air lebih banyak dapat dikatakan serat tersebut bersifat higroskopis  (Soeprijono,  dkk.,  1973).
Besarnya  nilai moisture  regain sangat penting dalam industri tekstil dikarenakan berhubungan dengan kenyamanan ( comfort ) saat digunakan.
Berdasarkan tabel 4 dapat diketahui bahwa  nilai  rata-rata moisture  regain (MR) lidah mertua sebesar 11,93%. Serat ini  memiliki  nilai moisture  regain (MR) yang  lebih  besar,  jika  dibandingkan dengan  kapuk  8%  dan  kapas  8,5% (Sukardan,  dkk.,  2017).  Namun,  nilai moisture  regain serat  lidah  mertua  lebih kecil jika dibandingkan dengan serat rami yaitu sebesar 12% (Novarini, dkk., 2015). Serat lidah  mertua memiliki nilai
moisture regain yang cukup besar. Hal ini menunjukkan  bahwa  serat  lidah  mertua memiliki  kemampuan  menyerap  air  yang lebih  cepat  dibandingkan  serat  alam lainya  seperti  kapas  dan  kapuk,  namun apabila  nilai  MR  dari  suatu  serat  terlalu tinggi  kemungkinan  dapat  menyebabkan umur  simpan  yang  lebih  pendek,  karena nilai kadar air serat akan bertambah.

## 6. Kekuatan Tarik dan Mulur
Perbundel Kekuatan tarik dan mulur
merupakan  salah  satu  sifat  serat  yang sangat penting untuk diketahui. Kekuatan tarik  perbundel  merupakan  kekuatan putus  atau  kemampuan  perbundel  serat untuk  menahan  beban  putus.  Selain  itu kekuatan  tarik  dapat  dikonversi  menjadi tegangan  spesifik  atau tenacity yang merupakan kekuatan tarik yang
dinyatakan  dalam  gaya  per  kehalusan serat. Mulur serat merupakan kemampuan serat bertambah panjang ketika ada beban tarik yang dialami serat tersebut sebelum putus.  Oleh  karena  itu,  istilah  mulur seringkali  dinyatakan  dalam  mulur  saat putus dengan satuan %, yang menunjukkan pertambahan panjang
sebelum  putus  dibandingkan  panjang awal.
Berdasarkan Tabel 4 dapat diketahui  bahwa  nilai  rata-rata  kekuatan tarik perbundel serat lidah mertua sebesar
24891,6  gram.  Serat  lidah  mertua menunjukan  nilai  kekuatan  tarik  yang tinggi,  hal  ini  dikarenakan  kandungan selulosa pada serat yang tinggi.
Kandungan
selulosa pada serat mempengaruhi karakteristik
serat. Semakin  tinggi  kadar  selulosa  maka semakin  baik  mutu  serat  tersebut  (Imani, dkk.,  2015).  Serat  tanaman  lidah  mertua ini  memiliki  kadar  selulosa  yang  tinggi hingga mencapai 79% (Ornamenti, 2017).
Serat  lidah  mertua  memiliki  nilai tenacity sebesar  33,17  g/tex. Tenacity adalah  parameter  tekstil  yang  masih berhubungan  dengan  kekuatan  suatu material  tekstil.  Semakin  kecil  ukuran serat  namun  kekuatannya  tinggi,  maka serat  tersebut  dikatakan  memliki tenacity yang tinggi.
Sifat  mulur  serat  tekstil  sangat berguna,  mengingat  banyak  sekali  beban tarik  yang  dialami  serat  pada  proses- proses  pemintalan,  pertenunan  sampai proses penyempurnaan. Berdasarkan Tabel 5 dapat diketahui bahwa nilai rata- rata  mulur  perbundel  serat  lidah  mertua sebesar  20%.  Semakin  besar  nilai  mulur suatu  serat  yang  akan  dijadikan  sebagai kain  maka  semakin  bagus  serat  tersebut. Hal  ini  dikarenakan  jika  serat  tekstil mempunyai mulur kecil, maka ketika ada beban  tarik  yang  kecil  pun  serat  akan mudah  putus  sehingga  kurang  baik digunakan sebagai serat tekstil peruntukan bahan baku pakaian (Noerati, dkk., 2013).
7. Kekuatan Tarik dan Mulur Perhelai
Kekuatan tarik perhelai serat merupakan  kekuatatan  yang  besarnya sama  dengan  beban  yang  dapat  ditahan oleh  serat  tersebut  sampai  putus.  Nilai kekuatan  tarik  sangat  perlu  diketahui karena  akan  mempengaruhi  produk  yang
akan  dihasilkan.  Semakin  besar  kekuatan serat maka akan semakin kuat benang dan kain  yang  dihasilkan.  Mulur  serat perhelai merupakan pertambahan panjang serat  selama  pengujian  dinyatakan  dalam persen.
Berdasarkan  Tabel  4  diketahui bahwa  nilai  rata-rata  kakuatan  tarik perhelai serat lidah mertua sebesar 364,25 g.  Serat  lidah  mertua  memiliki  kekuatan tarik perhelai yang lebih besar dibandingkan  dengan  serat  rami  35,1  g (Novarini,  dkk.,  2015).  Nilai  kekuatan tarik  perhelai  serat  lidah  mertua  dalam penelitian ini lebih besar jika dibandingkan dengan nilai kekuatan tarik perhelai  serat  lidah  mertua  dalam penelitian  Situmorang,  dkk.,  (2017), sebesar 112 g dengan perlakuan perendaman  NaOH  dan  144  g  dengan perlakuan  perendaman  air  tanpa  larutan NaOH.  Hal  ini  menunjukan,  proses pengambilan  serat  dengan  proses  manual perendaman  atau watter  retting dan tambahan  larutan  kimia  NaOH  dapat menurunkan nilai kekuatan tarik serat.
Berdasarkan  Tabel  4  diketahui bahwa nilai rata-rata mulur perhelai  serat lidah  mertua  sebesar  7,50%.  Nilai  rata- rata  mulur  serat  lidah  mertua  termasuk tinggi  dibandingkan  dengan  nilai  mulur kapas  sebesar  8%  dan  kapuk  sebesar 3,8%  (Sukardan,  2016)  serta  lebih  besar dibandingkan  dengan  nilai  mulur  serat rami  sebesar  4,14%  (Novarini,  dkk., 2015).  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  serat daun  lidah  mertua  memiliki  sifat  elastis yang  tinggi  sehingga  apabila  melalui proses  atau  tahap  selanjutnya  tidak  akan mudah  putus.  Jika  peruntukan  serat sebagai  benang  maka  semakin  kecil tingkat  mulur  serat  maka  akan  berakibat pada rendahnya mulur benang  yang akan dihasilkannya.  Menurut  Saroso  dan Darmono  (2002),  serat  yang  memiliki nilai  mulur  yang  tinggi,  apabila  melalui tahap pemintalan maka akan menghasilkan benang yang halus.

## Proses Pembuatan Kain Tenun
Kain  tenun  yang  dihasilkan  dari penelitian ini merupakan kain tenun yang terdiri  dari  kombinasi  2  benang  50%  - 50%.  Benang  yang  digunakan  pada  arah lusi  merupakan  benang  kapas  atau  katun dengan  nomor  benang  Ne 1 20/2 dan benang  yang  digunakan  pada  arah  pakan merupakan  serat  alam  lidah  mertua  yang diperoleh dari proses dekortikasi. Benang katun  merupakan  benang  yang  terbuat dari  serat  kapas.  Benang  katun  yang digunakan  pada  penelitian ini  merupakan benang  katun grey .  Benang  katun grey merupakan  benang  kapas  yang  tidak mengalami proses pemutihan dan pewarnaan,  sehingga  warnanya  masih alami.  Hal  ini  dikarenakan  benang  yang diperuntukan  pada  arah  lusi  harus memiliki  panjang  minimal  15  meter. Serat  lidah  mertua  yang  dihasilkan  akan sulit jika dijadikan benang lusi dikarenakan serat lidah mertua merupakan  jenis  benang staple ,  yaitu benang  yang  memiliki  ukuran  pendek, sehingga akan membutuhkan waktu yang sangat  lama  dalam  pembuatannya.  Tidak hanya  itu,  untuk  membuat  benang  lusi dibutuhkan benang yang sangat banyak.
Kain tenun yang dihasilkan merupakan  kain  tenun  dengan  tipe anyaman  dasar  atau  polos.  Kain  tenun lidah  mertua  sebesar  208  cm  x  35  cm. Untuk  mencapai  panjang  dan  lebar tersebut, kain tenun lidah mertua menggunakan  kombinasi  serat  lidah mertua  sebanyak  171  gram  dan  benang katun grey sebanyak  55,1  gram.  Kain tenun  yang  dihasilkan  dapat  dilihat  pada Gambar 2.
Gambar 2. Kain Tenun Lidah Mertua
1. Kapasitas ATBM Kapasitas ATBM sangat dipengaruhi  oleh  keterampilan  operator dan  juga  jenis  benang  yang  digunakan dalam  pembuatan  kain  tenun.  Kapasitas ATBM  dalam  pembuatan  kain  tenun lidah mertua sebesar 0,18 cm 2 /s. Kapasitas  kerja  ATBM  ini  bergantung pada  tebal  dari  pilinan  serat  yang  akan digunakan,  semakin  besar  ukuran  pilinan atau puntiran serat maka proses pertenuan akan semakin cepat dengan menghasilkan kain yang lebih panjang. Faktor lain yang mempengaruhi  kapasitas  kerja  ATBM adalah panjang dan pendeknya serat yang digunakan.  Jika  serat  tersebut  panjang maka  akan  lebih  memudahkan  proses penenunan.

## Karakteristik Kain Tenun
Karakteristik kain tenun perlu untuk diketahui,  hal  ini  bertujuan  untuk  dapat menentukan peruntukan kain. Karakteristik kain tenun yang diuji dalam penelitian  ini  terdiri  dari  warna  kain, kekuatan tarik dan mulur, kekuatan sobek serta daya tembus udara. Data karakteristik  kain  tenun  lidah  mertua dapat dilihat pada Tabel 5. Tabel 5. Karakteristik kain tenun Parameter Rata-rata ± SD Warna L* 69,73 ± 0,12 b* 17,38 ± 0,09 a* 1,86 ± 0,09 H 83,88 ± 0,26 ( Yellow red )
Kekuatan tarik kain (kg) Arah pakan 46,05 ± 11,97 Arah lusi 19,96 ± 2,49 Mulur (%) Arah pakan 22,00 ± 20,85 Arah lusi 55,20 ± 1,74 Kekuatan Sobek (kg) Arah pakan 19,17 ± 1,04 Arah lusi 4,60 ± 0,45 Daya tembus udara (cm 3 /cm 2 /s) 116,2

## 1. Warna Kain Tenun
Pengujian  warna  kain  tenun  yang dihasilkan terdiri dari nilai L*, a*, b* dan H.  Berdasarkan  Tabel  5  diketahui  bahwa nilai  kecerahan  (L*)  kain  tenun  lidah mertua  sebesar  69,73.  Nilai  kecerahan kain  tenun  lidah  mertua  mengalami peningkatan dari nilai kecerahan seratnya. Hal  ini  dikarenakan  kain  tenun  yang dihasilkan  merupakan  kombinasi  dengan benang  kapas  yang  memiliki  nilai kecerahan yang lebih tinggi.
Nilai  a*  dari  kain  lidah  mertua yaitu  bernilai  positif  dan  menunjukkan nilai yang cukup kecil. Hal ini dikarenakan  tidak  adanya  pigmen  warna merah  di  dalam  kain  maupun  serat  yang digunakan.
Nilai  b*  yang  dihasilkan  dari  kain lidah  mertua  sebesar  17,38.  Hal  ini menunjukkan bahwa kain yang dihasilkan memiliki  warna  kuning.  Nilai  b*  pada kain tenun mengalami penurunan dibandingkan  dengan  nilai  b*  pada  serat, hal  ini  dikarenakan  penambahan  benang katun  atau  kapas  yang  memiliki  nilai b*sangat  kecil  dan  memiliki  visual  yang tampak lebih putih.
Parameter terakhir dalam pengujian warna  adalah  derajat  hue  (H).  Nilai  H disesuaikan dengan daerah kisaran warna kromatisitas  sehingga  warna  dari  serat dapat ditentukan. Nilai H dari kain tenun lidah mertua memiliki warna yellow red .
2. Kekuatan  Tarik  dan  Mulur  Kain Tenun
Kekuatan  tarik  kain  merupakan daya  tahan  kain  terhadap  tarikan. Berdasarkan  Tabel  5  diketahui  bahwa
nilai  rata-rata  kekuatan  tarik  kain  lidah mertua pada arah pakan sebesar 46,05 kg dan  arah  lusi  sebesar  19,96  kg.  Nilai kekuatan  tarik  kain  tenun  lidah  mertua pada arah pakan telah memenuhi SNI 08- 0056-2006  persyaratan  mutu  kain  tenun untuk setelan dengan minimal 186 N atau 19  kg,  namun  untuk  kekuatan  tarik  arah lusi  pada  kain  lidah  mertua  tidak mencapai  nilai  persyaratan  mutu  kain tenun  untuk  setelan  yaitu  nilai  kekuatan tarik  arah  lusi  minimal  226,5  N  atau  23 kg. Oleh karena itu, sebaiknya kain tenun yang dihasilkan tidak diperuntukan untuk setelan  atau  kain  sandang,  namun  dapat digunakan sebagai bahan untuk kerajinan.
Berdasarkan Tabel 5 dapat
diketahui  nilai  mulur  kain  lidah  mertua pada  arah  pakan  sebesar  22%  dan  arah lusi sebesar 55,2%. Nilai mulur kain lidah mertua  dalam  penelitian  ini  lebih  besar jika  dibandingkan  dengan  nilai  mulur pada  kain  lidah  mertua  dalam  penelitian Murti  (2009)  sebesar  28,37%  untuk  arah pakan dan 13,25% untuk arah lusi.

## 3. Kekuatan Sobek Kain Tenun
Kekuatan  sobek  kain  merupakan daya  tahan  kain  terhadap  sobekan.  Nilai kekuatan  sobek  kain  memiliki  satuan  kg. Berdasarkan  Tabel  5  diketahui  bahwa nilai  kekuatan  sobek  kain  lidah  mertua arah  pakan  sebesar  19  kg  dan  arah  lusi sebesar  4,60  kg.  Kekuatan  sobek  pada kain  lidah  mertua  dalam  penelitian  ini lebih  besar  jika  dibandingkan  dengan nilai  kekuatan  sobek  kain  lidah  mertua dalam  penelitian  Murti  (2009)  yaitu sebesar  7,359  kg,  sedangkan  arah  lusi sebesar  4,20  kg.  Kain  lidah  mertua  ini telah  memenuhi  atau  mencapai  nilai persyaratan SNI 08-0056-2006 mutu kain tenun untuk setelan dengan nilai minimal 14,7  N  atau  1,5  kg  arah  lusi  dan  pakan. Sehingga  saat  dilakukan  proses  lebih lanjut, kain tidak mudah sobek.

## 4. Daya Tembus Udara Kain Tenun
Pengujian  daya  tembus  udara  kain dilakukan  untuk  mengetahui  volume udara yang dapat melalui kain pada suatu satuan luas dengan tekanan tertentu. Pada pegujian  ini  menunjukkan  semakin  kecil nilai  yang  diperoleh  maka  akan  semakin baik kain yang dihasilkan.
Berdasarkan data  Tabel 5 diketahui bahwa  kain  dari  serat  lidah  mertua memiliki  daya  tembus  udara  sebesar 116,2  cm 3 /cm 2 /s.  Serat  lidah  mertua memiliki fisik yang lebih kecil dan halus sehingga  proses  pengetekan  pada  ATBM menghasilkan anyaman yang lebih rapat.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa rendemen  total  serat  kering  lidah  mertua sebesar  1,32%.  Kapasitas  pengambilan serat dengan menggunakan mesin dekortikator  untuk  daun  lidah  mertua sebesar 30,77 kg/jam sedangkan kapasitas pertenunan  dengan  menggunakan  mesin ATBM sebesar 0,18 cm 2 /s.
Serat  lidah  mertua  yang  dihasilkan menunjukan  nilai  kadar  air  serat  kering sebesar  10,79%;  panjang  serat  68,40  cm; diameter  serat  103,6  μm;  kecerahan  (*L) 67,62;  derajat  kuning  (*b)  20,42;  nilai (*a) 0,89; nilai Hue (H) 87,52; kehalusan 6,3  tex; moisture  regain 11,93  %; kekuatan  tarik  perbundel  24891,6  g; mulur  perbundel  20%; tenacity 33,17 g/tex;  kekuatan  tarik  perhelai  364,25  g; serta mulur 7,5%.
Karakteristik  kain  tenun  yang dihasilkan  memiliki  nilai  L*  sebesar 69,73;  a*  1,86;  b*  17,38;  H  sebesar 83,88;  kekuatan  tarik  arah  pakan  sebesar 54,46 kg dan lusi sebesar 18,63 kg; mulur kain  arah  pakan  14,53%  dan  arah  lusi 44,02; kekuatan sobek arah pakan sebesar 21,67 kg dan arah lusi  2,98 kg; serta nilai daya  tembus  udara  sebesar  186,40 cm 3 /cm 2 /s.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan  terimakasih  disampaikan kepada  Ibu  Asri  Widyasanti,  S.TP., M.Eng  dan  Bapak  Ahmad  Thoriq,  S.TP., M.Si  yang  telah  membantu  membiayai penelitian  ini  melalui  skema  penelitian mandiri.

## DAFTAR PUSTAKA
AOAC ( Association of Official Analytical Chemists) . (2005). Official Methods of  Analysis .  Association  of  Official Analytical Chemists. Benjamin Franklin Station. Wahington. BSN  (Badan  Standardisasi  Nasional ) .
(1989a).  SNI  08-1111-1989  Cara uji  kehalusan  serat  batang.  BSN.
Jakarta.
BSN  (Badan  Standardisasi  Nasional ) . (1989b).  SNI  08-1112-1989  Cara uji  kekuatan  tarik  dan  mulur  serat batang per bundel. BSN. Jakarta.
BSN  (Badan  Standardisasi  Nasional ) . (1989c).  SNI  08-0590-1989  Cara uji  panjang  serat  buatan  bentuk staple (cara perhelai). BSN. Jakarta.
BSN  (Badan  Standardisasi  Nasional ) . (1989d).  SNI  08-0618-1989  Cara uji  kekuatan  tarik  dan  mulur  serat buatan bentuk stapel. BSN. Jakarta.
BSN  (Badan  Standardisasi  Nasional ) .
(1989e).  SNI  08-0276-1989  Cara uji  kekuatan  tarik  dan  mulur  kain tenun. BSN. Jakarta.
BSN  (Badan  Standardisasi  Nasional ) . (1989f). SNI 08-0988-1989 Cara uji daya tembus udara pada kain. BSN. Jakarta.
BSN  (Badan  Standardisasi  Nasional ). (2006). SNI 08-0056-2006 Persyaratan  mutu  kain  tenun  untuk setelan. BSN. Jakarta.
BSN  (Badan  Standardisasi  Nasional ) . (2015).  SNI  8100:2015  Cara  uji kadar  lembab  ( moisture  content
atau moisture regain ). BSN. Jakarta. Hidayat, P. (2008). Teknologi pemanfaatan  serat  daun  nanas sebagai alternatif bahan baku tekstil. Teknoin. Vol. 13 (2), 31-35.
Hitariat,  N.,  Susyami,  M.,  Widayat,  & Totong. (2005). Bahan ajar praktek evaluasi  tekstil  III  (evaluasi  kain) . Sekolah  Tinggi  Teknologi  Tekstil. Bandung.
Imani,  D.,  Lukman,  A.,  &  Saipul,  D.
(2015).  Tali  serat  berbahan  dasar serat  alami  tanaman  lidah  mertua ( Sansevieria  trifasciata  laurentii ) .
Jurnal  Rekayasa  Pangan  dan
Pertanian. Vol. 4 (4): 579 -585.
Kanimozhi,  M.  (2011).  Investigating  the physical characteristic of sansevieria trifasciata fibre. International  Journal  of  Scientific and Research Publication 1. Vol. 1: 1 - 4.
Lingga,  L.  (2005). Sansevieria .  PT. Gramedia Pustaka. Jakarta.
Mardiyati,  S.,  Raden,  R.,  &  Ikhsan,  P.
(2016).  Sifat  mekanik  komposit polipropilena berpenguat serat
Sansevieria unidirectional . Jurnal Mesin. Vol. 25 (2): 73 – 82.
Murti,  S.R.  (2009).  Kajian  kualitas kekuatan sobek dan mengkeret kain dari  kombinasi  serat  lidah  mertua ( Sansevieria )  dan  serat  kapas.
Skripsi . Universitas Negeri Semarang. Semarang. Nurmawati,  R.  (2011). Pengembangan Metode Pengukuran Warna Menggunakan Kamera CCD (Charge  Coupled  Device)  dan Image Processing. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Noerati,  Gunawan,  Ichwan,  M.,  &  Atin. (2013). Bahan Ajar Pendidikan dan Latihan  Profesi  Guru  (PLPG ) Teknologi  Tekstil .  Sekolah  Tinggi Teknologi Tekstil. Yogyakarta. Novarini,  E.,  &  Sukardan,  M.D.  (2015).
Potensi  serat  rami  ( Boehmeria
Nivea S. Gaud ) sebagai bahan baku industri  tekstil  dan  produk  tekstil dan  tekstil  teknik. Arena  Tekstil. Vol. 30 (2) : 113-122.
Ornamenti,  Z.I.  (2017).  Pembuatan  pulp dari serat lidah mertua ( Sansevieria ) dengan menggunakan proses  soda. Skripsi .    Universitas Muhammadiyah Surakarta. Surakarta. Rosha, P.T., Fitriyana, M.N., Ulfa, S.F & Dharminto.  (2013).  Pemanaatan sansevieria  tanaman  hias  penyerap polutan  sebagai  upaya  mengurangi pencemaran udara di kota Semarang . Jurnal Ilmiah Mahasiswa. Vol. 3 (1) : 1-6. Santoso,  H.B.  (2006). Kiat  Mengatasi Permasalahan Tanaman . PT. Agromedia Pustaka. Jakarta. Saroso, B., & Darmono. (2002). Pascapanen, ginning dan klasifikasi mutu  kapas. Monograf  Balittas.
Vol. 1 (7): 203-210
Situmorang,  N.,  Saipul,  B.D.  &  Sulastri, P.  (2017).  Uji  karakteristik  fisik serat  alami  tanaman  lidah  mertua ( Sansevieria  trifasciata  P .)  pada pembuatan  benang  pakan. Jurnal Rekaya  Pangan  dan  Pertanian. Vol. 5 (3): 609 – 625.
Soeprijono,  P.,  Poerwanti,  Widayat,  &
Jumaeri.  (1973). Serat-serat  tekstil . Institut Teknologi Tekstil. Bandung. Sukardan, M.D., Dikdik, Puri, Cahyadi & Eva. (2016). Karakteristik serat dari tanaman biduri ( Calotropis gigantea ) dan identifikasi kemungkinan pemanfaatannya sebagai  serat  tekstil. Arena  Tekstil.
Vol. 31 (2): 51-62.
Suryanto,  H.,  Marsyahyo,  E.,  Irawan, Y.S.  &  Soenoko,  R.  (2014).
Morphology, Structure, and Mechanical  Properties  of  Natural Cellulose  Fiber  from  Mendong Grass (Fimbristylis globulosa).
Jurnal  of  Natural  Fibers .  Vol.  11 (4): 333-351.