## PERBAIKAN SISTEM SAMPLING DAN PENINJAUAN KINERJA QUALITY CONTROL (QC) LINE PADA PT. X

## Benedictus Rahardjo
Fakultas Teknologi Industri, Program Studi Teknik Industri, Universitas Kristen Petra. Jl. Siwalankerto 121-131, Surabaya 60236.
Email:beni@petra.ac.id

## Abstrak
Penelitian  ini  berfokus  pada  peningkatan  sistem  pengambilan  sampel  dan  tinjauan  kinerja Quality  Control  (QC)  di  PT.  X.  Data  yang  diperlukan  untuk  penelitian  ini  adalah  data  berat standar komponen, berat standar per lot komponen, dan data waktu pengamatan yang dimiliki oleh  operator  QC.  Data  ini  akan  diproses  untuk  mengetahui  jumlah  sampel  sesuai  dengan standar  militer  dan  jumlah  kekurangan  tenaga  kerja  atau  waktu  yang  dibutuhkan.  Jumlah sampel  yang  sesuai  dengan  standar  militer  adalah  315  -  500  lembar  /  lot  dan  waktu  minus adalah  4  jam.  Saran  yang  bisa  diberikan  adalah  menambah  tenaga  kerja  ke  QC  atau  dengan mengubah deskripsi pekerjaan dari operator divisi lainnya.

## Abstract
This  research  focuses  on  improve  the  sampling  system  and  Quality  Control  (QC)  line performance review at PT. X. The data required for this research are standard weight data of component,  weight  standard  per  component  lot,  and  observation  time  data  owned  by  QC operator.  This  data  will  be  processed  to  find  out  the  number  of  samples  in  accordance  with military standard and the number of labor shortages or time required. The number of samples corresponding to the military standard is 315 - 500 pieces / lot and the minus time is 4 hours. Suggestions  can  be  given  is  to  add  labor  to  QC  or  by  changing  job  description  from  other division operators.
Keywords : sampling, military standard, standard time

## PENDAHULUAN
PT.X merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang otomotif yang memproduksi rantai  dan  filter  mesin  bermotor  ( industrial  chain ,  rantai  sepeda  motor).  Konsumen  utama produk  rantai  PT.X  antara  lain  adalah  Astra  Honda  Motor  (AHM),  Yamaha,  Suzuki,  dan Kawasaki. PT. X memiliki empat plant yang terletak di daerah DKI Jakarta dan Sidoarjo. plant 1, plant 2,  dan plant 3  memproduksi  rantai  sedangkan filter motor  diproduksi  pada plant 4 yang  terdapat  di  Sidoarjo. Plant 1  memiliki  proses  manufaktur heat  treatment dan press stamping lalu  setelah  itu  akan  dikirim  ke plant 2  untuk  dilanjutkan  dengan  proses assembly . Plant 3  memiliki  keseluruhan  proses  mulai  dari pin  cutting , bush  forming , press  stamping , heat treatment hingga proses assembly rantai sepeda motor. PT. X saat ini memiliki satu orang QC line pada plant 1, satu orang pada plant 2, dan dua orang pada plant 3. Permasalahan yang dihadapi  oleh  PT.  X  adalah  pada  saat  pengecekan  komponen finish  good dilakukan  masih terdapat  barang reject yang  lolos  ke  proses  selanjutnya  meskipun  pada  saat sampling dilakukan  hasilnya  OK  semua.  PT.  X  ingin  mengetahui  jumlah  sampel  yang  seharusnya diambil  sehingga  cukup  untuk  menggambarkan  populasi  komponen  secara  keseluruhan
dengan didasarkan pada military standard .PT. X juga ingin mengetahui kekurangan waktu dan tenaga  kerja  yang  dibutuhkan  apabila  terjadi  penambahan  jumlah  sampel.  Penambahan frekuensi  pengecekan  ini  dirasa  dapat  mengurangi  barang reject yang  lolos  ke  proses selanjutnya. PT. X juga ingin mengetahui persentase waktu yang digunakan oleh QC line plant 1 dan plant 3.

## METODE PENELITIAN
Pada  bagian  ini  akan  dibahas  metode-metode  yang  akan  digunakan  untuk  menyelesaikan permasalahan dalam penelitian ini.

## Populasi dan Sampel
Populasi  dan  sampel  tentunya  banyak  kita  dengar  pada  pembahasan  mengenai pengambilan  teknik sampling .  Menurut  Sugiyono  [2]  populasi  adalah  wilayah  generalisasi yang  terdiri  atas  obyek/subyek  yang  mempunyai  kualitas  dan  karakteristik  tertentu  yang ditetapkan oleh peneliti untuk dipelajari dan kemudian ditarik kesimpulannya. Populasi dapat berupa jenis objek, jumlah objek, dan karakteristik dari objek tersebut. Menurut Sugiyono [2] sampel adalah bagian dari jumlah dan karakteristik yang dimiliki oleh populasi tersebut.

## Uji Normal
Uji  normal  perlu  dilakukan  karena  digunakan  untuk  mengetahui  apakah  waktu  yang  sudah diobservasi berdistribusi normal atau tidak. Uji normal memiliki hipotesa sebagai berikut:
Ho : Data berdistribusi normal

## H1 : Data tidak berdistribusi normal
Pengujian  data  dilakukan  dengan  menggunakan software minitab  16. Minitab yang menyediakan  beberapa  pilihan  metode  seperti  Anderson-Darling test ,  Ryan-Joiner,  dan Kolmogorov-Smirnov.  Pengambilan  keputusan  untuk  mengetahui  apakah  data  normal  atau tidak  adalah  berdasarkan output - value dari  data  tersebut.  Data  dapat  dikatakan  berdistribusi normal  apabila  nilai p - value > α  yang berarti terima Ho dan data telah berdistribusi normal. Sebaliknya dimana jika p - value < α maka tolak Ho yang berarti data tidak berdistribusi normal.

## Uji Keseragaman Data
Uji keseragaman data dilakukan untuk membuang data yang merupakan data pencilan yang  dilakukan  dengan  cara  membuat control  chart .  Pengujian  keseragaman  data menggunakan  Minitab  16.  Pengambilan  keputusan  didasarkan  pada  letak  data  apakah  ada yang  keluar  dari  batas  kontrol  bawah  atau  batas  kontrol  atas.  Data  dapat  dikatakan  seragam apabila  tidak  ada  yang  keluar  dari  batas  kontrol chart .  Sebaliknya  data  dikatakan  tidak seragam apabila terdapat data yang keluar dari batas control chart .

## Uji Kecukupan Data
Uji  kecukupan  data  perlu  dilakukan  untuk  mengetahui  apakah  data  yang  sudah diobservasi cukup atau tidak untuk diolah. Apabila N ≥ N’ maka jumlah data yang diperlukan telah cukup, sebaliknya apabila hasil perhitungan N < N’ maka jumlah data masih kurang dan masih harus dilakukan penambahan data.

## Waktu Normal
Perhitungan waktu normal sangat penting digunakan untuk mengetahui waktu standar. Waktu  normal  dihitung  berdasarkan  rata-rata  waktu  observasi  dikalikan dengan performance rating yang sudah ditentukan. Rumus untuk menghitung waktu normal adalah sebagai berikut:
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑂𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠𝑖 𝑅𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎  × 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 (1)

## Waktu Standar
Perhitungan  waktu  standar  dilakukan  untuk  mengetahui  waktu  yang  seharusnya dipakai  operator  untuk  menyelesaikan  pekerjaan.  Rumus  untuk  menghitung  waktu  standar adalah waktu normal dikalikan dengan allowance yang diberikan.

## Military Standard
Military  standard adalah  perhitungan sampling dengan  menggunakan  tabel military standard yang  sudah  ditentukan  dengan  menentukan  sendiri  jenis sampling yang  akan digunakan  [1].  Tabel military  standard terdiri  dari  dua  jenis  tabel.  Tabel  yang  pertama menunjukan  kategori  sampling  dan  jumlah lot  size dari  populasi  yang  akan  digunakan  dan tabel  kedua  menunjukan  jumlah lot  size dari  sampel  yang  harus  diambil  dan  jumlah acceptance number dan rejection number dari jumlah sampel tersebut.

## Performance Rating
Performance  rating adalah  sarana  yang  digunakan  untuk  mengukur  atau  menilai kecepatan  kerja  operator  [4]. Performance  rating akan  berguna  untuk  menormalkan  waktu kerja  yang  diperoleh  dari  observasi  di  lapangan  akibat  dari  tempo  atau  kecepatan  kerja operator yang berubah-ubah. Metode performance rating yang digunakan adalah tabel westing house .

## Allowance
Allowance atau kelonggaran adalah waktu longgar yang diberikan kepada operator agar tidak  terlalu  kelelahan  dan  dapat  mengerjakan  pekerjaannya  dengan  baik  [3].  Dalam perhitungan  waktu  baku  diperlukan allowance sehingga  waktu  baku  sama  dengan  waktu normal kerja dengan waktu longgar. Allowance ditentukan berdasarkan tabel allowance . Tabel allowance menunjukan  kelonggaran  yang  diberikan  kepada  operator  dalam  hal  sikap  kerja, gerakan kerja, dan tenaga yang dikeluarkan. Bagian yang lain akan menunjukan kelonggaran yang  diberikan  untuk  lingkungan  kerja  tepat  operator  bekerja,  dan  pada  berikutnya  juga menunjukan kelonggaran yang diberikan untuk atmosfer kerja dan keadaan temperatur kerja.

## Hasil dan Pembahasan
PT. X ingin  mengetahui  persentase  waktu  yang digunakan oleh QC line pada plant 1 dan plant 3. Persentase waktu ini akan menunjukan waktu sisa yang dimiliki oleh operator QC line . Sisa waktu yang dimiliki oleh operator QC line khususnya QC line plant 1 nantinya akan ditinjau apakah mencukupi untuk melakukan penambahan jumlah sampling visual komponen ASF  sesuai  dengan  jumlah sampling menurut military  standard .  Perhitungan  sisa  waktu  QC line ini  dilakukan  dengan  menggunakan  perhitungan  waktu  baku  untuk  setiap  elemen  kerja yang dilakukan QC line pada masing-masing plant .

## Pengambilan Data Waktu
Pengambilan  data  waktu plant 1  dan  plant  3diambil  untuk  semua  elemen  kerja  yang dilakukan oleh operator QC line di plant 1. Terdapat 22 elemen kerja yang dilakukan oleh QC line plant 1 dan terdapat 11 elemen kerja untuk  plant 3.Pengumpulan data dilakukan dengan metode  jam  henti  dengan  jumlah  data  yang  tidak  menentu  untuk  masing  –  masing  elemen kerja.

## Pengujian Data
Data waktu observasi yang telah didapatkan akan diuji menggunakan software Minitab untuk  mengetahui  apakah  data  sudah  normal  atau  belum  (uji  kenormalan  menggunakan Anderson Darling) dan apakah data sudah seragam atau belum. Data  yang telah diuji normal dan seragam selanjutnya akan diuji kecukupan data untuk mengetahui apakah data yang telah diambil cukup atau tidak. Berikut adalah hasil pengujian data waktu.
Tabel 1 . Hasil Uji Data No. Elemen Kerja Normal Seragam  Cukup 1 Waktu keliling Normal Seragam Cukup 2 Pengecekan simetris press Normal Seragam Cukup 3 Pengecekan diameter press Normal Seragam Cukup 4 Pengecekan visual press Normal Seragam Cukup 5 Pengecekan rockwell HT Normal Seragam Cukup 6 Pengecekan microvickers asf Normal Seragam Cukup 7 Pengecekan visual plate a sf Normal Seragam Cukup 8 Pengecekan diameter plate asf Normal Seragam Cukup 9 Pengecekan simetris plate asf Normal Seragam Cukup 10 Pengecekan rockwell asf Normal Seragam Cukup 11 Pengecekan ketebalan plate asf Normal Seragam Cukup 12 Pengecekan panjang pin asf Normal Seragam Cukup 13 Diameter pin asf Normal Seragam Cukup 14 Visual pin asf Normal Seragam Cukup 15 Diameter dalam bush Normal Seragam Cukup 16 Diameter luar bush Normal Seragam Cukup 17 Visual bush Normal Seragam Cukup 18 Tinggi bush Normal Seragam Cukup 19 Diameter luar roller Normal Seragam Cukup 20 Diameter dalam roller Normal Seragam Cukup 21 Tinggi roller Normal Seragam Cukup 22 Visual roller Normal Seragam Cukup

## Perhitungan Waktu Normal Plant 1
Setelah  melalui  ketiga  uji  diatas  maka  perhitungan  yang  selanjutnya  adalah perhitungan waktu  normal  kerja (Wn)  yang didapatkan dengan perkalian waktu  rata-rata dan performance rating . Perhitungan waktu normal pada plant 1 dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2 . Perhitungan Waktu Normal No.  Elemen Kerja Waktu Normal 1 Waktu keliling 277,33 2 Pengecekan simetris press 71,569 3 Pengecekan diameter press 6,778 4 Pengecekan visual press 2,526 5 Pengecekan rockwell HT 18,736 6 Pengecekan microvickers asf 35,937 7 Pengecekan visual plate a sf 2,526 8 Pengecekan diameter plate asf 71,169 9 Pengecekan simetris plate asf 75,147 10 Pengecekan rockwell asf 15,736 11 Pengecekan ketebalan plate asf 10,406 12 Pengecekan panjang pin asf 14,767 13 Diameter pin asf 15,264 14 Visual pin asf 38,546 15 Diameter dalam bush 83,471 16 Diameter luar bush 16,143 17 Visual bush 31,353 18 Tinggi bush 12,794 19 Diameter luar roller 16,325 20 Diameter dalam roller 83,284 21 Tinggi roller 13,55 22 Visual roller 44,494

## Perhitungan Waktu Baku Plant 1
Perhitungan  waktu  normal  yang  sudah  dilakukan  akan  digunakan  untuk  menghitung waktu baku dari QC line. Perhitungan waktu baku dapat dilihat pada tabel 3.
Tabel 3. Perhitungan Waktu Baku
No.  Elemen Kerja Waktu Baku 1 Waktu keliling 322,479 2 Pengecekan simetris press 8,520 3 Pengecekan diameter press 8,069 4 Pengecekan visual press 3,007 5 Pengecekan rockwell HT 19,516 6 Pengecekan microvickers asf 67,031 7 Pengecekan visual plate a sf 3,007 8 Pengecekan diameter plate asf 7,571 9 Pengecekan simetris plate asf 7,994 10 Pengecekan rockwell asf 19,516 11 Pengecekan ketebalan plate asf 11,070 12 Pengecekan panjang pin asf 15,709 13 Diameter pin asf 16,238 14 Visual pin asf 6,97 15 Diameter dalam bush 8,88 16 Diameter luar bush 17,173 17 Visual bush 6,113 18 Tinggi bush 13,61 19 Diameter luar roller 17,37 20 Diameter dalam roller 8,86 21 Tinggi roller 16,54 22 Visual roller 5,297

## Penentuan Jumlah Sampel yang Diambil
Perhitungan waktu yang digunakan memerlukan jumlah sampel yang diambil oleh QC line plant 1 dan plant 3. Penentuan jumlah sampel menggunakan rumus sebagai berikut:
Jumlah sampel = Jumlah pengambilan sampel x Jumlah sampel yang diambil (2)

## x Jumlah mesin
Penentuan jumlah sampel ini menggunakan hasil wawancara dan pengamatan langsung.

## Hasil Perhitungan Waktu yang digunakan
Langkah selanjutnya adalah perhitungan waktu  yang digunakan oleh QC line plant 1. Perhitungan  waktu  baku  dilakukan  dengan  cara  mengkalikan  jumlah  sampel  dengan  waktu baku yang telah dihitung.
Tabel 4. Perhitungan Waktu Yang Digunakan
No.  Elemen Kerja Waktu Baku Jumlah Sampel Waktu yang Digunakan 1 Waktu keliling 322,479 8 2,579,832 2 Pengecekan simetris press 8,520 120 1022,4 3 Pengecekan diameter press 8,069 120 968,28 4 Pengecekan visual press 3,007 480 1443,36 5 Pengecekan rockwell HT 19,516 48 936,768 6 Pengecekan microvickers asf 67,031 75 5,027,325 7 Pengecekan visual plate a sf 3,007 300 902,1 8 Pengecekan diameter plate asf 7,571 50 378,55 9 Pengecekan simetris plate asf 7,994 50 399,7 10 Pengecekan rockwell asf 19,516 60 1170,96 11 Pengecekan ketebalan plate asf 11,070 50 553,5 12 Pengecekan panjang pin asf 15,709 25 392,725 13 Diameter pin asf 16,238 25 405,95 14 Visual pin asf 6,97 150 1045,5 15 Diameter dalam bush 8,88 25 222 16 Diameter luar bush 17,173 25 429,325 17 Visual bush 6,113 150 916,95 18 Tinggi bush 13,61 25 340,25 19 Diameter luar roller 17,37 15 260,55 20 Diameter dalam roller 8,86 15 132,9 21 Tinggi roller 16,54 15 248,1 22 Visual roller 5,297 90 476,73

## Sisa waktu QC Line Plant 1
Perhitungan  sisa  waktu  yang  digunakan  dilakukan  dengan  cara  pengurangan  antara waktu  yang  tersedia  dalam  1  hari  dengan  waktu  yang  digunakan  dalam  1  hari.  Waktu  yang tersedia dalam 1 hari adalah 27600 second . Perhitungan sisa waktu dapat dilihat pada tabel 5.
Tabel 5. Perhitungan Sisa Waktu Total waktu yang digunakan 20254,02272 Sisa waktu / Second 7345,977285 Sisa waktu / Menit 122,4329547 Sisa waktu / Jam 2,040549246 Persentase Waktu yang digunakan 73,38%
Tabel  5  menunjukan  bahwa  persentase  waktu  yang  digunakan  oleh plant 1  adalah sebesar  73,38%  dengan  sisa  waktu  sebesar  2  jam.  Sisa  waktu  ini  nantinya  akan  digunakan untuk penambahan jumlah sampel sesuai dengan military standard .

## Hasil Uji Data Plant 3
Data elemen kerja  yang  telah diambil di plant 3 sejumlah 11 elemen kerja akan diuji data  untuk  memenuhi  uji  cukup,  seragam  dan  normal.  Pengujian  menggunakan software Minitab.  Hasil  dari software Minitab  menunjukan  untuk  11  elemen  kerja  yang  dimiliki  oleh QC line plant 3 memenuhi uji kecukupan data, uji keseragaman data, dan uji normal.

## Perhitungan Waktu Normal Plant 3
Setelah  melalui  ketiga  uji  diatas  maka  perhitungan  yang  selanjutnya  adalah perhitungan waktu normal. Perhitungan waktu normal pada plant 3 dapat dilihat pada tabel 6.
Tabel 6 . Waktu Normal Plant 3 No.  Elemen Kerja Waktu Normal 1 Waktu keliling 347,096 2 Panjang pin 10,4104 3 Visual/box pin 3,116 4 Cek kemiringan pin 70,53869 5 Diameter pin 14,20776 6 Diameter luar bush 15,72018 7 Visual bush 3,211538 8 Measure cope bush 49,65192 9 Simetris plate 6,57132 10 Visual plate 3,2288 11 Diameter plate 6,9604

## Perhitungan Waktu Baku Plant 3
Perhitungan  waktu  normal  yang  sudah  dilakukan  akan  digunakan  untuk  menghitung waktu baku dari QC line. Perhitungan waktu baku dapat dilihat pada tabel 7.
Tabel 7. Waktu Baku Plant 3 No. Elemen Kerja Waktu Baku Jumlah Sampel Waktu yang Digunakan 1 Waktu keliling 403,6 2 807,2 2 Panjang pin 12,105 260 3147,3 3 Visual/box pin 3,71 260 964,6 4 Cek kemiringan pin 75,041 78 5,853,198 5 Diameter pin 15,115 78 1178,97 6 Diameter luar bush 16,724 108 1,806,192
Tabel 7. Waktu Baku Plant 3 (Lanjutan) No. Elemen Kerja Waktu Baku Jumlah Sampel Waktu yang Digunakan 7 Visual bush 3,823 360 1376,28 8 Measure cope bush 53,389 180 9610,02 9 Simetris plate 7,823 12 93,876 10 Visual plate 3,844 40 153,76 11 Diameter plate 8,286 12 99,432

## Waktu yang Digunakan Operator Plant 3
Langkah selanjutnya adalah perhitungan waktu  yang digunakan oleh QC line plant 3. Perhitungan waktu baku dilakukan dengan cara mengkalikan jumlah sampel yang diambil oleh QC line  plant 3  dengan  waktu  baku  dari  setiap  elemen  kerja plant 3  yang  telah  dihitung. Perhitungan waktu yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 8.
Tabel 8. Waktu yang digunakan Plant 3 No. Elemen Kerja Waktu Baku 1 Waktu keliling 403,6 2 Panjang pin 12,105 3 Visual/box pin 3,71 4 Cek kemiringan pin 75,041 5 Diameter pin 15,115 6 Diameter luar bush 16,724 7 Visual bush 3,823 8 Measure cope bush 53,389 9 Simetris plate 7,823 10 Visual plate 3,844 11 Diameter plate 8,286

## Sisa waktu QC Line Plant 3
Perhitungan  sisa  waktu  yang  digunakan  dilakukan  dengan  cara  pengurangan  antara waktu  yang  tersedia  dalam  1  hari  dengan  waktu  yang  digunakan  dalam  1  hari.  Waktu  yang tersedia dalam 1 hari adalah 27600 second . Perhitungan sisa waktu dapat dilihat pada tabel 9.
Tabel 9. Sisa Waktu QC Line Plant 3
Total waktu yang digunakan 25165,729 Sisa waktu/ second 2434,271 Sisa waktu/jam 0,676 Persentase waktu yang digunakan 91,18%
Tabel  9  menunjukan  sisa  yang  dimiliki  oleh  QC  line plant 3  adalah  sebesar  0,6  jam  dengan persentase waktu yang digunakan adalah sebesar 91,18%.

## Perhitungan Military standard
Perhitungan military  standard menggunakan  tabel military  standard dengan menggunakan population  size untuk  menentukan sampel  size yang  diperlukan.  Perhitungan military  standard pada  PT.  X  menggunakan general  inspection I  dengan  menggunakan persentase sebesar 1 persen. Perhitungan military standard dilakukan untuk setiap komponen finish  good yang  terdapat  pada plant 1.  Komponen  rantai  yang  dihitung  adalah  semua komponen pembentuk rantai yang terdiri dari:  Pin  Bush
 ILP  OLP  Roller  Joint pin
Perhitungan military  standard membutuhkan  standar  berat  per  lot  dan  standar  berat  lot komponen yang telah ditentukan oleh PT. X.

## Kekurangan Waktu yang Dibutuhkan
Perubahan  jumlah  sampel  yang  dibutuhkan  oleh  PT.  X  ternyata  cukup  besar dikarenakan  jumlah  sampel  yang  sekarang  diambil  oleh  QC line yang  sesuai  dengan  QCPC adalah sebesar 5 pcs / lot sedangkan apabila sesuai dengan military standard adalah berkisar antara 315 – 500 pcs. Perubahan ini tentunya akan membutuhkan tambahan waktu yang cukup besar.  Tambahan  waktu  ini  nantinya  akan  berpengaruh  terhadap  pengambilan  keputusan apakah  diperlukan  penambahan  operator  atau  tidak.  Berikut  adalah  kekurangan  waktu  yang standard.

## Tabel 11. Kekurangan Waktu yang Dibutuhkan
No.  Elemen Kerja Waktu Baku Jumlah Sampel Waktu yang Digunakan 1 Waktu keliling 322,479 8 2,579,832 2 Pengecekan simetris press 8,520 120 1022,4 3 Pengecekan diameter press 8,069 120 968,28 4 Pengecekan visual press 3,007 480 1443,36 5 Pengecekan rockwell HT 19,516 48 936,768 6 Pengecekan microvickers asf 67,031 75 5,027,325 7 Pengecekan visual plate a sf 3,007 300 902,1 8 Pengecekan diameter plate asf 7,571 50 378,55 9 Pengecekan simetris plate asf 7,994 50 399,7 10 Pengecekan rockwell asf 19,516 60 1170,96
Tabel 11. Kekurangan Waktu yang Dibutuhkan (Lanjutan)
No.  Elemen Kerja Waktu Baku Jumlah Sampel Waktu yang Digunakan 11 Pengecekan ketebalan plate asf 11,070 50 553,5 12 Pengecekan panjang pin asf 15,709 25 392,725 13 Diameter pin asf 16,238 25 405,95 14 Visual pin asf 6,97 150 1045,5 15 Diameter dalam bush 8,88 25 222 16 Diameter luar bush 17,173 25 429,325 17 Visual bush 6,113 150 916,95 18 Tinggi bush 13,61 25 340,25 19 Diameter luar roller 17,37 15 260,55 20 Diameter dalam roller 8,86 15 132,9 21 Tinggi roller 16,54 15 248,1 22 Visual roller 5,297 945 5005,575

## PENUTUP Simpulan
Jumlah sampling yang  sekarang  dilakukan  oleh  PT.  FSCM  belum  sesuai  dengan jumlah sampling dari military  standard .  Jumlah sampling yang  dilakukan  sekarang  oleh  PT. FSCM  sesuai  QCPC  yang  dimiliki  sangat  sedikit  apabila  dibandingkan  dengan  jumlah populasi  yang terdapat di dalam satu lot . Jumlah sampling yang sesuai dengan QCPC adalah sebesar 5 pcs / lot , dimana apabila disesuaikan dengan jumlah sampling dari military standard yang  tergantung  dari  jumlah  populasi  komponen  dalam  satu lot / box. Jumlah sampling dari military standard berkisar antara 315 – 500 pcs / lot . Jumlah sampling yang terlalu sedikit ini mengakibatkan  jumlah reject komponen  yang  lolos  ke  proses  selanjutnya  masih  cukup banyak.  Jumlah sampling yang  tidak  sesuai  ini  mungkin  dikarenakan  jumlah  waktu  operator QC yang tidak mencukupi untuk melakukan pengecekan visual sesuai dengan jumlah military standard .  Persentase  waktu  yang  digunakan  oleh  operator  QC line  plant 1  adalah  sebesar 73,38%  dan  persentase  waktu  yang  digunakan  oleh  operator  QC line  plant 3  adalah  sebesar 91,18%.

## DAFTAR PUSTAKA
Montgomery, D. C. 2009. Introduction To Statistical Quality Control. New Jersey: John Wiley & Sons, Inc.
Sugiyono, P. D. 2007. Statistika Untuk Penelitian. Bandung: Alfabeta. Sutalaksana, I. Z. 2006. Teknik Perancangan Sistem Kerja. Bandung: ITB. Wignjosoebroto, S. 2017. Ergonomi Studi Gerak dan Waktu. Surabaya: Guna Widya. asas