Analysis of Potential Hazards and Control in PT XYZ's

## Production Process with the HIRADC Method
Analisis Potensi Bahaya dan Pengendalian pada Proses Produksi PT XYZ dengan Metode HIRADC
Tika Puspitasari 1 , Ismianti Ismianti 1 Teknik Industri 1 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik Industri, Universitas Pembangunan Nasional Veteran Yogyakarta, Yogyakarta, 55283, Indonesia email : 1 122190114@student.upnyk.ac.id doi: https://doi.org/10.31315/opsi.v16i1.9289
Received: 17 th March 2023; Revised: 12 th April 2023; Accepted: 8 th May 2023; Available online: 19 th June 2023; Published regularly: June 2023

## ABSTRACT
In carrying out the production process, the company must pay attention to the health and safety of the workforce to support labor productivity. However, K3 at PT XYZ, especially in the production process, is still not going well according to the law, one of which is the use of PPE is considered not important by the workforce. This study aims  to  analyze  the  risks  and  controls  in  the  production  process.  This  research  was  conducted  by  identifying potential hazards by categorizing  them into risk levels and determining  the control  of potential hazards in  the production  process  using  the  HIRADC  method.  The  results  of  this  study  indicate  that  there  are  9  risks  in  the production division, with the grouping of 5 risks classified as high risk (high) which includes high risks such as bandsaw regarding sawdust, assembly, 1 moderate risk (moderate) risk, namely the raw material part, and 3 the risk is classified as low risk (low) which includes low risk such as band saw machines for chop saws. Based on the  results  of  the  risk  assessment,  most  machines  are  classified  as  high  risk,  so  it  is  necessary  to  improve  the implementation of K3 and improve the source of danger. Of all the hazards and risks in the production division of  PT  XYZ,  an  analysis  of  potential  hazards  and  their  control  is  carried  out  using  the  HIRADC  method.  The recommendations given include completing PPE, carrying out engineering for example, carrying out eliminations such as using dust powder covers and using push sticks.

## Keywords: Hazard, Control, HIRADC, K3

## ABSTRAK
Dalam melakukan proses produksi  perusahaan wajib memperhatikan kesehatan  dan keselamatan  kerja  tenaga kerja untuk menunjang produktivitas tenaga kerja. Namun, K3 di PT  XYZ khususnya di proses produksi masih belum berjalan dengan baik sesuai undang-undang, salah satunya penggunaan APD dianggap tidak penting oleh tenaga  kerja.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menganalisis  risiko  dan  pengendalian  pada  proses  produksi. Penelitian  ini  dilakukan  dengan  identifikasi  potensi  bahaya  dengan  menggolongkan  dalam  tingkat  risiko  dan menentukan  pengendalian  potensi  bahaya  proses  produksi  dengan  metode  HIRADC.  Hasil  penelitian  ini menunjukan terdapat sembilan Risiko di divisi produksi, dengan pengelompokan terdapat lima risiko tergolong high risk (tinggi) yang termasuk risiko tinggi seperti mesin bandsaw mengenai serbuk kayu, perakitan, satu risiko risiko  moderate  risk  (sedang)  yaitu  bagian  bahan  mentah,  dan  satu  risiko  tergolong  low  risk  (rendah)  yang termasuk risiko rendah seperti mesin band saw untuk gergaji potong. Berdasarkan hasil penilaian risiko, mesin paling banyak tergolong  pada tingkat  risiko high  risk sehingga  perlu  perbaikan penerapan K3 dan perbaikan sumber bahaya. Dari keseluruhan bahaya dan risiko di divisi produksi PT XYZ, dilakukan analisis potensi bahaya dan  pengendaliannya  dengan  menggunakan  metode  HIRADC.  Adapun  rekomendasi  yang  diberikan  seperti melengkapi APD, rekayasa engineering contohnya, melakukan eliminasi seperti menggunakan cover serbuk debu dan menggunakan push stick.
Kata Kunci:Bahaya, Pengendalian, HIRADC, K3

## 1.     PENDAHULUAN
PT  XYZ  adalah  sebuah  perusahaan  yang bergerak  dibidang furniture. Produk  yang dihasilkan  PT  XYZ  berupa  meja  set, dining room, table, meja makan, kursi. Proses produksi PT XYZ  dibagi  menjadi beberapa  divisi  antara lain  divisi  produksi,  divisi finishing, divisi packing. Masing-masing  divisi  pada  proses pengolahan  kayu  tersebut  memiliki  berbagai potensi  bahaya  (Utami,  2019).  Menurut  ILO (2018) berdasarkan data BPJS Ketenagakerjaan Tangerang  Selatan,  setiap  tahunnya  terdapat pekerja yang meninggal dunia yang disebabkan oleh  dua  faktor  yaitu  karena  kecelakaan  kerja sebanyak  380  ribu  pekerja  dan  penyakit  akibat kerja  sebanyak  2,4  juta  pekerja.  Untuk
mencegah  hal  tersebut  maka  dalam  melakukan proses produksi diwajibkan menerapkan sistem manajemen  keselamatan  dan  kesehatan  kerja (K3), selain itu keselamatan dan kesehatan kerja merupakan aspek penting dari perencanaan dan pengendalian produksi. Keselamatan dan kesehatan  kerja  didefinisikan  sebagai  suatu pemikiran  dan  upaya  untuk  memastikan integritas  dan  kelengkapan  fisik  dan  mental karyawan. Menurut Rejeki (2016), secara umum tujuan dari penerapan keselamatan dan kesehatan  kerja  yaitu  melindungi  hak-  hak pekerja  agar  aman  saat  bekerja  sehingga mendapatkan  hak  berupa  kesejahteraan  hidup, meningkatkan produksi dan efisiensi, memastikan keselamatan semua orang di tempat kerja  dan  menjaga  proses  manufaktur  dan produksi agar dapat digunakan dengan aman dan efektif.  PT  XYZ  telah  menerapkan  K3. Berdasarkan  wawancara  dengan  pihak  K3 perusahaan,  penerapan  K3  belum  begitu diperhatikan.  Keadaan  penerapan  K3  yang  ada di perusahaan yaitu hanya melakukan pendataan pada kecelakaan kerja yang tergolong berat, dan cenderung mengabaikan kecelakaan  kerja  yang tergolong ringan dan juga potensi bahaya kurang diperhatikan. Namun hal ini sangat bertentangan dengan  kaidah  pendirian  perusahaan  dimana harus memperhatikan keamanan dan
kesejahteraan  kerja,  salah  satunya  dengan penerapan  K3.  Dalam  mengerjakan  tugas, idealnya  para  pekerja  dapat  menjalankan tugasnya  dengan  baik  tanpa  melakukan kecelakan  fatal  di  tempat  kerja.  Berdasarkan data  catatan  kecelakaan  kerja  untuk  periode November  2020  –  Oktober  2021  di  PT  XYZ jarang  terjadi  kecelakaan  kerja.  Data  catatan kecelakaan kerja dapat dilihat pada tabel 1.
Berdasarkan  dokumentasi  di  PT  XYZ, maka  perlu  dilakukan  upaya  penegakan pelaksanaan  program  K3  khususnya  di  divisi produksi,  dikarenakan  di  divisi  produksi menggunakan mesin yang kompleks. Salah satu upaya  yang  dilakukan  yaitu  melakukan manajemen risiko diantaranya analisis risiko dan melakukan  perencanaan  upaya  pengendalian.
Upaya  tersebut  adalah  suatu  usaha  yang dilakukan  untuk  meminimalisir  terjadinya kecelakaan kerja sebagai akibat dari konsekuensi  dari  sebuah  risiko  yang  harus dihadapi. Identifikasi risiko dilakukan berdasarkan  jenis  risiko,  prosedur  yang  akan dilakukan, dan sumber daya (Widowati, 2017). Dengan merumuskan dan mengkaji kemungkinan  terjadinya  kecelakaan  dan  risiko kerja,  maka  dapat  dipahami  langkah-langkah pencegahan  yang  dapat  dilakukan.    Beberapa kecelakaan kerja telah terjadi di PT XYZ, tetapi perusahaan hanya memantau satu per satu sejauh ini  dan  tidak  ada  upaya  perbaikan  lebih  lanjut, sehingga  harus  ditingkatkan  dan  diproses  lebih lanjut.  Mengoptimalkan  partisipasi  karyawan untuk  menciptakan  budaya  keselamatan  dan kinerja  keselamatan  kerja  dengan  memastikan lingkungan kerja yang aman, sehat dan nyaman serta  mencegah  terjadinya  kecelakaan  kerja. Tujuan lainnya adalah untuk mengurangi risiko cedera  terkait  pekerjaan  yang  dapat  terjadi  di tempat kerja.
Adapun  kebaruan  penelitian  ini  adalah mengkaji  tentang  hiradc  dibagian  proses produksi  mengenai  beberapa  mesin  yang digunakan  dan  didapatkan  juga  beberapa  saran untuk  pengendaliannya.  Hal  ini  tentu  saja menjadi  pertimbangan  bagi  perusahaan  untuk
Tabel 1. Catatan kecelakaan kerja
No Buln, tahun Nama Karyawan Bentuk Kecelakaan Keterangan Penanganan Pencegahan 1. Des, 2020 M Jari tangan terkena mesin planner Tempat kejadian di produksi Dibawa ke puskesmas Batealit, Jepara Himbauan utamakan keselamatan kerja
Sumber: Data Perusahaan PT XYZ November 2021
memperketat  pelaksanaan  K3  setiap  proses produksi.
2. METODE
Penelitian ini dilakukan dengan
menggunakan  pendekatan  kualitatif  dengan melakukan identifikasi potensi dan pengendalian  pada  proses  produksi.  Metode Hiradc  dugunakan  untuk  mengidentifikasi potensi  bahaya.  Setelah  itu  dilakukan  analisis untuk mendapatkan rekomendasi cara melakukan  pengendalian  untuk  menghindari terjadinya bahaya tersebut.
Pengumpulan  data  dapat  dibagi  menjadi dua  jenis,  yaitu  pengumpulan  data  primer  dan pengumpulan  data  sekunder.  Data  primer diperoleh dengan cara observasi terhadap subjek penelitian. Pengumpulan data sekunder meliputi data tertulis berupa dokumen yang diterima dari perusahaan  yang  bersangkutan  (data internal ) dan  studi  literatur  dalam  bentuk  deskripsi perusahaan (data eksternal ).
Cara pengambilan data dan informasi pada perusahaan yang diperlukan dalam penelitian ini adalah:
1. Melakukan  wawancara  tatap  muka dengan pihak-pihak yang terkait.
2. Mencari informasi-informasi yang terdapat pada sistem informasi perusahaan
Metode  penelitian  yang  disajikan  dalam diagram dapat dilihat pada Gambar 1.
MULAI Rumusan Masalah Pengolahan Data 1.   Mengidentifikasi dan menilai risiko kecelakaan kerja tinggi mengunakan HIRADC 3.   Menganalisis potensi penyebab kecelakaan kerja 4.   Menyusun pengendalian bahaya kecelaakan kerja Analisis Hasil Kesimpulan dan Saran SELESAI Observasi Identifikasi Masalah Pengumpulan Data Studi Pustaka
Gambar 1. Kerangka penelitian

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  pengolahan  data  yang  telah dilakukan dengan menggunakan metode HIRADC  untuk  menganalisis  potensi  bahaya pada  proses  produksi  PT  XYZ  guna  untuk mengurangi  risiko  kecelakaan  kerja  diempat kerja  sehingga  dapat  menciptakan  lingkungan kerja  yang  aman  (Sulviana,  2017).  Variabel penelitian  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  kondisi  lingkungan,  identifikasi  potensi bahaya, penilaian risiko, gambaran aspek-aspek pengendalian  bahaya.  Hasil  dari  penelitian menunjukkan  bahwa  terdapat  perbedaan  pada proses kerja seperti kebisingan, suhu lingkungan kerja yang tinggi, ergonomi dan psikologis. Ada juga  potensi  bahaya  yang  diidentifikasi  dengan klasifikasi  tinggi,  sedang,  dan  rendah  saat bekerja  di  setiap  area  ergonomi  (Ardiansyah, 2014).  Identifikasi  bahaya  adalah  proses mengidentifikasi  potensi  kecelakaan  kerja  dan insiden  yang  menyebabkan  penyakit  akibat kerja. Faktor-faktor yang dapat digunakan untuk menentukan  potensi  bahaya  kerja  antara  lain kegagalan komponen, penyimpangan, kesalahan manusia  dan  organisasi,  efek  kecelakaan eksternal  dan  vandalisme  (Tarwaka,  2014). Penilaian risiko adalah metode untuk mengelola risiko  pada  pekerjaan  dan  untuk  memastikan kesehatan  dan  keselamatan  pekerja  untuk meminimalkan  risiko  di  tempat  kerja.  Menurut Ridley  (2003)  dalam  (  Fran  Mahendar  and Darminto  Pujutomo,  2014),  terdapat  beberapa risiko dengan tingkat risiko yang berbeda-beda, serta  melakukan  penetapan  pengendalian  yaitu dengan engineering  control,  administratif control, dan  penggunaan  APD.  Saran  bagi pekerja  mengembangkan  faktor  kesehatan  dan keselamatan kerja (K3) di setiap pekerjaan dari awal  sampai  akhir  (Mentari  Ramadhania, Nazarwin Saputra, Dadang Herdiansyah,
Dihartawan. , 2020). 3.1 Hasil Pada  mesin  tertentu  membutuhkan HIRADC dalam melakukan pengoperasianya untuk meminimalisir kecelakaan  kerja.  Pada  penyusunan hiradc dilakukan  pada  mesin band  saw untuk gergaji potong dikarenakan memiliki tingkat kebisingan  tinggi  karena  mencapai  80 hingga  120  Dba  (Reny  Indrayani,  2021) Sehingga  perlu  adanya  penyusunan hiradc
untuk  meminimalisir  terjadinya  kecelakaan kerja.  Penyusunan  HIRADC  dapat  dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Penyusunan HIRADC pada mesin band saw untuk kebisingan No Langkah HIRADC Mesin Bandsaw untuk kebisingan Bahan Mentah Mesin Planner
1 Kegiatan produk/Jasa penyebab sumber bahaya Penggunaan Mesin band saw Mengambil bahan baku Penggunaan Mesin planner
2 Bahaya Kebisingan Permukaan kayu tajam, tumpukan kayu tidak
teratur. Pisau mesin 3 Konsekuensi Penurunan kemampuan pendengaran Lecet tergores, tertimpa kayu Tangan terpotong/lecet, iritasi kulit dan mata 4 Pihak Terpapar P,S,T P P P
5
Peraturan/ standar Kepmenaker No 51/MEN/199 9 - -
6 Pengendalian a. Eliminasi Menggunaka n peredam suara Menggunakan pembagian area ukuran kayu untuk peletakan kayu sesuai ukuran - b. Subtitusi - - c. Rekayasa Engineeri ng - - Menggunakan media push stick d. Administr asi Memasang SOP pada ruang mesin Melakukan pengambilan kayu dengan berhati-hati Melakukan pembersihan secara berkala. e. APD Menggunaka n ear muff
a. Menata kayu sesuai dengan ukurannya . b. SOP, masker, sarung tangan dan topi. a. Memasan g alat penghisa b debu. b. Memasan g safety sign c. Masker dan topi. 7 Resiko a. S (O) 1
1 1
b. H 2
1
1 c. S(A) 1 1
1
d. E 1 1
1
e. S 2 3 4
f. K 2 3
1 g. TR Low risk Modern risk High risk
3.2

## Sarana  dan  Prasarana  Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Berdasarkan hasil penelitian dan observasi menunjukkan  bahwa  sarana  dan  prasarana penunjang K3 di PT XYZ masih kurang. Contoh sarana  yang  disediakan  APD  dasar  seperti masker, helm/Topi. Meskipun di PT XYZ dapat dikatakan jarang terjadi kecelakaan namun perlu diperhatikan  penerapan  K3  untuk  mengurangi risiko  kecelakaan,  sehingga  membantu  pekerja bekerja  dengan  maksimal  dan  mencapai produktivitas yang tinggi.

## 3.3   Komitmen Manajemen Perusahaan
Komitmen  manajemen  di  PT  XYZ  sudah baik.  Hal  ini  tercermin  dari  komitmen perusahaan terhadap jaminan kesehatan karyawan. Ini adalah salah satu tanggung jawab perusahaan terhadap keselamatan dan kesehatan pekerja. Komitmen ini penting untuk memantau keselamatan  dan  kesehatan  kerja.  Selain asuransi,  di  PT  XYZ  juga  memiliki  struktur organisasi  khusus  yang  menangani  K3  di  PT XYZ.  Diharapkan  dengan  adanya  lembaga profesional  yang  bertanggung  jawab  terhadap K3  akan  mengurangi  biaya  akibat  kecelakaan kerja  dan  membuat  perusahaan  dapat  lebih efektif  dan  produktif.    Komitmen  ini  bertujuan untuk  meningkatkan  produktivitas  karyawan. Komitmen ini juga dapat menciptakan hubungan yang  baik  antara  pekerja  maupun  perusahaan dengan  adanya  jaminan  keselamatan  dan kesehatan kerja dari perusahaan.

## 3.4   Cara Pelaksanaan Pencegahan
Perusahaan  PT  XYZ  memiliki  banyak kegiatan untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja.  Kegiatan  tersebut  meliputi  pelatihan, pemeriksaan kesehatan dan pengarahan sebelum melakukan  pekerjaan.  Kegiatan  ini  membantu mencegah terjadinya kecelakaan kerja. Kegiatan ini  sudah  baik  namun  perlu  ditingkatkan  agar tidak  terjadi  kecelakaan  seperti  memasang poster-poster  K3  di  setiap  ruangan  produksi sehingga  pelaksanaan  K3  menjadi  lebih  baik. Poster  K3  ini  mendorong  karyawan  untuk menerapkan K3 di tempat kerja.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  identifikasi  pada  divisi produksi  terdapat  9  risiko,  setelah  dilakukan pengelompokan terdapat 5 risiko yang tergolong high  risk (tinggi),  1  risiko  risiko moderate  risk (sedang),  dan  3  risiko  tergolong low  risk (rendah).  Hasil  dilakukan  identifikasi  mesin yang  termasuk  dalam  risiko  tergolong  tinggi (high  risk) yaitu bandsaw mengenai  serbuk kayu,  mesin  amplas, finishing, mesin planner dan  perakitan.  Mesin  yang  tergolong moderate risk yaitu  bagian  bahan  mentah,  dan  yang terakhir tergolong low risk yaitu mesin band saw untuk  gergaji  potong  dan  kebisingan  dan packing. Berdasarkan  hasil  penilaian  risiko, mesin  paling  banyak  tergolong  pada  tingkat risiko high  risk sehingga  perlu  perbaikan penerapan  K3  dan  perbaikan  sumber  bahaya. Adapun rekomendasi yang diberikan antara lain: Melengkapi  APD  dan  melakukan  penertiban penggunaan APD, melakukan medical check up pada  tenaga  kerja  secara  berkala,  melakukan rekayasa engineering seperti memasang tanggul pada  area  tertentu,  melakukan  pengendalian dengan menggunakan eliminasi seperti menggunakan push stick.

## DAFTAR PUSTAKA
Ardiansyah, F. (2014). PENERAPAN HAZARD IDENTIFICATION  RISK  ASSESSMENT AND  RISK  CONTROL (HIRARC). Semarang: Universitas Diponegoro. Fran Mahendar and Darminto Pujutomo. (2014).
Identifikasi Bahaya, Pengendalian Resiko dan  Keselamatan  Kerja  pada  Bagian Bengkel  Repair  Galangan  Kapal  dengan menggunakan metode Job Safety Analysis (JSA) di Janata Marina Indah, Semarang. Program Studi Teknik Industri, Universitas Diponegoro, 1-8. International  Labour  Organization  “  Press Release International Labour Organization”http://www.oit.org/wcmsp 5/groups/public/---asia/---ro-bangkok/--- ilojakarta/documents/publication/wcms_ 627174.pdf 2018 Mentari Ramadhania, Nazarwin Saputra, Dadang  Herdiansyah,  Dihartawan.  . (2020).  Analisis Hazard  Identification,
Risk   Assessment,  Determining  Control (HIRADC)  pada  aktivitas  kerja  di  UD Ridho  Abadi  Tangerang  Selatan  Tahun
2020. Universitas Muhammadiyah
Jakarta , 59-68.
Rejeki, S. (2016). Modul Bahan Ajar Farmasi : Kesehatan dan Keselamatan Kerja Pusdik SDM  Kesehatan.  Jakarta:  Kementerian
Kesehatan RI. Reny Indrayani, K.A (2016). Keluhan pendengaran  dan  pemetaan  kebisingan pada  industri  penggergajian  kayu  UD Mayoa Kabupaten Jember. Ilmu
Kesehatan Masyarakat, 14-21.
Sulviana,  A.  (2017).  Analisis  Potensi  bahaya pada  Pertukangan  Kayu  Menggunakan Metode HIRA ( Hazard Identification and
Risk Assessment ). Sarjana thesis,
Universitas Brawijaya.
Tarwaka.  (2014).  Keselamatan  dan  Kesehatan Kerja  Manajemen  dan  Implementasi  K3 di  Tempat  Kerja.  Surakarta:  Harapan Press.
Utami,  F.  I.  (2019).  Profil  Identifikasi  Bahaya dan  Risiko  Ditinjau  dari  Bahaya  Fisik, Mekanik, Dan Kimia di CV.X
Temanggung, 9-10. Widowati,  E.  (2017). Best  Practices  dalam Manajemen  Risiko  di  Perusahaan  dan Institusi. Semarang: Cipta Prima Nusantara.