## Indonesian Journal of Pure and Applied Chemistry
journal homepage: http://jurnal.untan.ac.id/index.php/IJoPAC

## PENGARUH VARIASI KOMPOSISI SELULOSA JERAMI PADI DAN LIMBAH BOTOL PLASTIK POLIETILEN TEREFTALAT (PET) TERHADAP KARAKTERISTIK BIODEGRADABLE PLASTIC
Hanna Sjafarina 1 , Intan Syahbanu 1 , Nurlina 1
1 Program Studi Kimia, Fakultas MIPA, Universitas Tanjungpura
* Corresponding author: intansyahbanu@chemistry.untan.ac.id

## ARTICLE INFO

## ABSTRACT
Article history: Received 9 October 2019 Accepted 31 December
2020
Available online 31 December 2020 Keywords: rice straw cellulolose, PET, biodegradable plastic Research on the effect of variations in the composition of rice straw cellulose on the characteristics of biodegradable PET-Cellulose plastic.
The purpose of this study is to explain the effect of the composition of rice straw cellulose and PET on the characteristics of biodegradable plastic  made  from composite  of rice  straw cellulose and  PET.  This research  was  conducted in  several  stages, the isolation  of  cellulose from  rice  straw,  recycling  PET  from  mineral  water  bottle, mixing cellulose  and  PET,  then  testing  the  characteristics,  the  DTA-TGA thermal characteristic test, and degradation test with the soil burial test method. . In the thermal characteristics test there was a decrease in  weight  in  samples  with  composition  PET:  cellulose  90:10;  60:40; and 50:50 each with 0.719; 0.710; 0.581 mg in the temperature range 38.30-68.32  °  C,  40.72-68.17  °  C,  41.45-80.40  °  C,  while  in  the samples  80:20  and  70:30  there  was  no  decrease  in  weight  the temperature.  In  the  sample  90:10;  80:20;  70:30;  60:40  and  50;  50 there is a decrease in weight each of 4,045; 3,909; 3,464; 2,760 and 3,205  mg  at  temperatures  328,  16-430.65  °  C,  362.05-442.15  °  C,
349.96-439.82  °  C,  388.29-446.70  °  C,  and  325.39-420.79  °  C.  The degradation  test  using  soil  burial  test  method  obtained  percent weight loss in samples with PET composition: 70:30 cellulose which was 38.24%.
© 2020 IJoPAC. All rights reserved

## 1. Introduction
Plastik  saat  ini  banyak  digunakan  oleh  manusia  sebagai  kemasan  produk  makanan  maupun minuman,  bahan  kebutuhan  rumah  tangga,  industri dan  lain  sebagainya.  Penggunaan  plastik berbahan  baku  minyak  bumi  yang  memiliki  ikatan  kompleks  dapat  menyebabkan  pencemaran lingkungan dikarenakan tidak dapat terdegradasi secara alami. Oleh karena itu, diperlukan bahan baku pembuatan plastik sebagai pengganti dari minyak bumi yang dapat terdegradasi secara alami. Salah satunya adalah biodegradable plastic .
Biodegradable  plastic merupakan  salah  satu  solusi  mengganti  penggunaan  plastik  berbahan baku  minyak  bumi. Biodegradable  plastic dapat  terdegradasi  secara  alami  di  dalam  tanah  karena penambahan  bahan  organik  sehingga  dapat  meminimalisir  pencemaran  lingkungan. Biodegradable plastic dapat dibuat dari polisakarida tumbuhan seperti selulosa, pati, dan protein (Selpiana, et al .,
2015).  Penelitian  kali  ini  akan  memanfaatkan  selulosa  dari  jerami  padi  yang  diketahui  memiliki kandungan  selulosa  sebanyak  37,71%,  hemiselulosa  21,99%  serta  lignin 16,62% [1] . Kandungan selulosa  yang  terdapat  pada  jerami  padi  ini  berpotensi  untuk  menjadikan  selulosa  jerami  padi sebagai bahan  baku  pembuatan biodegradable  plastic .  Menurut  penelitian  Behjat, et  al (2009), selulosa dari kenaf ( Hibiscus cannabinus L . ) yang ditambahkan dengan polietilen dan polietilen glikol dapat meningkatkan biodegradabilitas setelah didegradasi selama 120 hari. Pada penelitian kali ini memanfaatkan jerami padi yang dikompositkan dengan polietilen tereftalat (PET). Sampai saat ini belum ditemukan penelitian menggunakan komposit selulosa jerami padi dan PET sebagai alternatif biodegradable plastic .
Tujuan  dari  penelitian  ini adalah  untuk  untuk  menjelaskan  pengaruh  komposisi  selulosa jerami padi dan PET terhadap karakteristik biodegradable  plastic berbahan baku komposit selulosa jerami padi dan PET.

## 2. Metode
2.1. Bahan dan Alat
Bahan – bahan yang digunakan yaitu akuades, asam nitrat (HNO 3 ), asam sulfat (H 2 SO 4 ), jerami padi,  limbah  botol  air  mineral  (polietilen  tereftalat),  natrium  nitrit (NaNO 2 ),  natrium  hidroksida (NaOH),  natrium  sulfat  (Na 2 SO 4 ),  natrium  hipoklorit  (NaOCl), n-metil-2-pirolidon (C 5 H 9 NO), dimetil sulfoksida ((CH 3 ) 2 SO), metanol, dan polietilen glikol 400 (PEG 400). Alat – alat yang digunakan yaitu alat – alat gelas kimia, hot plate , magnetic stirrer , neraca digital, oven, seperangkat alat refluks, spektrofotometer FT-IR, DTA ( Differential Thermal Analysis) dan TGA (Termogravimetric Analysis) .

## 2.2. Prosedur Penelitian
2.2.1. Isolasi selulosa dengan metode delignifikasi
Jerami padi yang digunakan pada penelitian ini diambil di daerah Punggur. Jerami padi dicuci untuk  menghilangkan  kotoran-kotoran.  Kemudian,  jerami  padi  dijemur  di  bawah  sinar  matahari. Sampel jerami padi dipotong kecil – kecil dan dihaluskan. Kemudian jerami padi tersebut ditimbang sebanyak 18,75 gram lalu dipanaskan dengan 250 mL campuran HNO 3 3,5% dan 5 mg NaNO 2 pada suhu 90ºC selama 2 jam. Setelah itu, sampel disaring dan dicuci menggunakan air bersih. Sampel kemudian didigesti pada suhu 50ºC selama 1 jam dengan 250 mL larutan NaOH 2% dan Na 2 SO 4 2%. Selanjutnya  sampel  dibersihkan  kembali  menggunakan  air  bersih  dan    dilakukan  proses bleaching dengan  pemanasan  pada  suhu  100°C  selama  30  menit  dengan  250  mL  larutan  NaOCl  1,75%. Selulosa murni  yang  dihasilkan  kemudian  dicuci  hingga  pH  netral  dan  dikeringkan  menggunakan oven pada suhu 60ºC sampai kering [2][3] .
2.2.2. Daur ulang PET dari limbah botol plastik air mineral
Limbah botol plastik air mineral dicuci kemudian dipotong kecil – kecil dan ditimbang sebanyak 5 gram. Limbah tersebut dilarutkan dalam asam sulfat pekat 10 mL. Filtrat kemudian diteteskan ke dalam gelas kimia yang berisi metanol, endapan yang dihasilkan kemudian disaring dan dikeringkan menggunakan oven dengan suhu 60°C [4] .

## 2.2.3. Pembuatan biodegradable plastic
Sebanyak  1  mL  PEG  400  diaduk  menggunakan magnetic stirrer bersama  dengan  dimetil sulfoksida 20 mL selama 20 menit. Campuran ditambahkan selulosa  diaduk kembali selama 2 jam. Setelah  itu  tambahkan  PET  dan  3  mL n-methyl-2-pirolidon  diaduk  kembali  selama  4  jam.
Pencampuran  PET  dan  selulosa  dibuat  dengan  komposisi  %  w/w  sebagai  berikut:  PET:selulosa 100%:0%,  90%:10%, 80%:20%, 70%:30%, 60%:40% dan 50%:50%.
Campuran yang telah diaduk, kemudian dicetak menggunakan plat kaca dan dikering anginkan selama  25  menit.  Setelah  dicetak,  dilakukan  proses  pelepasan  plastik  dari  cetakan  dengan merendamnya ke dalam air dan dikeringkan dengan udara bebas [5] .

## 2.2.4. Uji karakteristik biodegradable plastic
2.2.4.1. Uji termal
Uji termal  dilakukan  merujuk  pada  penelitian  Yuniari  (2014).  Uji  ini  dilakukan  dengan menggunakan  analisis  termal DTA  dan  TGA.  Sampel  dipanaskan  pada  suhu  300°C-400°C  pada kecepatan 5°C/menit.
2.2.4.2. Uji degradasi dengan metode soil burial test
Soil burial test dilakukan dengan menyiapkan sampel yang telah dipotong dengan ukuran 2x2 cm dan ditimbang. Kemudian dikubur di dalam tanah dengan ke dalaman 10 cm dan diamati setiap 3 hari sekali dalam 2 minggu.

## 3. Hasil dan Diskusi

## 3.1. Karakteristik selulosa dari jerami padi
Proses  isolasi  dilakukan  dengan  metode  delignifikasi. Metode  delignifikasi  dilakukan  dengan cara menambahkan campuran HNO 3 dan NaNO 2 ke dalam jerami padi yang sudah disiapkan. HNO 3 digunakan karena merupakan agen yang sangat baik untuk proses delignifikasi. Akan tetapi HNO 3 dapat cepat bereaksi dengan selulosa. Sehingga diperlukan penambahan NaNO 2 untuk menghindari reaksi HNO 3 terhadap selulosa dan mempercepat proses delignifikasi [6] . Selanjutnya ditambahkan larutan  NaOH  dan  Na 2 SO 3 untuk  menyempurnakan  pembebasan  lignin  dari  ampas [7] .  Larutan NaOH digunakan agar dapat memisahkan ikatan antara selulosa dan lignin sehingga menghasilkan selulosa  bebas  (Wiwien,  dkk,  2010).  Na 2 SO 3 digunakan  sebagai  oksidator [3] .  Kemudian  dilakukan proses  pemutihan  ( bleaching )  dengan  menambahkan  NaOCl.  Proses  pemutihan  dilakukan  untuk mendegradasi sisa lignin pada selulosa yang masih tersisa dengan perlakuan kimia untuk merubah warna  dan  memberi  kecerahan  yang  lebih  tinggi [5] .  Selulosa  yang  dihasilkan berbentuk  serbuk berwarna  putih  dan  hasil  rendemen  27,25%. Selulosa  yang  dihasilkan  kemudian  dikarakterisasi menggunakan FT-IR.
(a)
(b)
Gambar 2. Hasil Spektrum FTIR Selulosa Jerami Padi (a) Hasil Analisis Penelitian (b) Hasil Penelitian (Rivai, dkk, 2018)
Hasil spektrum FTIR selulosa jerami padi pada gambar 4.2 menunjukkan bahwa terdapat gugus fungsi  O-H  pada bilangan  gelombang  3333,23  cm-1.  Pada  bilangan  gelombang    2891,73  cm-1 terdapat gugus fungsi C-H. Pada bilangan gelombang 2052,91 cm-1 terdapat gugus fungsi C ≡ C. Pada bilangan gelombang 1982,87 cm-1 terdapat gugus fungsi C-H. Pada bilangan gelombang 1428, 46 cm-1 terdapat gugus fungsi C-H dan pada bilangan gelombang 1028,39 cm-1 terdapat gugus fungsi C-O.
Table 1. Analisis Gugus Fungsi Spektra FTIR Selulosa Hasil analisis FTIR selulosa jerami padi Hasil analisis FTIR selulosa jerami padi Rivai, dkk (2018) Gugus Fungsi 3333,23 cm -1 3322,24 cm -1 O-H stretching 2891,73 cm -1 2898,78 cm -1 C-H stretching 2052,91 cm -1 2165,63 cm -1 C ≡ C alkuna 1982,87 cm -1 1992,84 cm -1 C-H bending 1428,46 cm -1 1364,34 cm -1 C-H bending 1028,39 cm -1 900,51 cm -1 C-O stretching dan deformation
Tabel 1. menunjukkan bahwa hasil analisis FTIR selulosa jerami padi yang dilakukan memiliki kemiripan dengan hasil FTIR selulosa jerami padi yang dilakukan oleh Rivai, et al (2018).

## 3.2. Daur ulang limbah botol plastic polietilen tereftalat
Polietilen tereftalat (PET) dibuat dari botol air mineral bekas. Potongan botol air mineral bekas dilarutkan  dalam  H 2 SO 4 ,  kemudian  diendapkan  dalam  metanol,  disaring,  dikeringkan.  Larutan H 2 SO 4 digunakan  sebagai  katalis  pemutus  protonasi  rantai  PET [8] . PET  yang  diperoleh  berupa endapan putih.

## 3.3. Karakteristik biodegradable plastic PET:Selulosa
Pembuatan biodegradable plastic biodegradable plastic PET:selulosa dilakukan dengan melarutkan selulosa  ke  dalam  dimetil  sulfoksida. Dimetil  sulfoksida  merupakan  pelarut  polar  yang  dapat melarutkan  selulosa [9] .  Setelah  itu,  ditambahkan  n-metil-2-pirolidon dan  PET ke  dalam larutan selulosa  dan  dimetil  sulfoksida.  n-metil-2-pirolidon digunakan  karena  dapat  melarutkan  PET [9] . Kemudian  ditambahkan  PEG  400  sebagai plasticizer .  Larutan  yang  dihasilkan  kemudian  dicetak dengan menggunakan plat kaca dan direndam di dalam air agar plastik terlepas dari cetakan. Setelah itu dilakukan uji karakteristik termal dan biodegradabilitas plastik.

## 3.3.1. Karakteristik termal biodegradable plastic PET:Selulosa
\Uji  karakterisasi termal biodegradable  plastic PET  :  selulosa dilakukan  dengan  menggunakan DTA-TGA.  DTA  digunakan  untuk  mengukur  perubahan  kandungan  panas  dengan  cara  merekam perbedaan  temperatur  sampel  dengan  pembanding  sebagai  fungsi  dari  perubahan  temperatur [10] . Sedangkan  TGA  digunakan  untuk  mengukur  perubahan berat  sampel  sebagai  fungsi  waktu [11] . Gambar 4.5 menunjukkan hasil dari uji termal DTA-TGA.
-0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 Time [min] -6.00 -4.00 -2.00 0.00 2.00 mg TGA -100.00 -50.00 0.00 uV DTA -0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 C Temp -0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 Time [min] -5.00 -4.00 -3.00 -2.00 -1.00 0.00 mg TGA -100.00 -50.00 0.00 uV DTA 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 C Temp (a) (b) -0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 Time [min] -6.00 -4.00 -2.00 0.00 2.00 mg TGA -150.00 -100.00 -50.00 0.00 uV DTA 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 C Temp -0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 Time [min] -6.00 -4.00 -2.00 0.00 2.00 mg TGA -100.00 -50.00 0.00 uV DTA 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 C Temp (c) (d) -0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 Time [min] -6.00 -4.00 -2.00 0.00 2.00 mg TGA -150.00 -100.00 -50.00 0.00 uV DTA 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 C Temp -0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 Time [min] -6.00 -4.00 -2.00 0.00 2.00 mg TGA -100.00 -50.00 0.00 uV DTA -0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 C Temp (e) (f)
Gambar 4. Hasil Analisis DTA-TGA Biodegradable Plastic dengan Komposisis PET:Selulosa (%w/w) 100:0 (a),  90:10 (b), 80:20 (c), 70:30 (d), 60:40 (e), 50:50 (f)
Berdasarkan  Gambar  4. terjadi  penurunan  berat  pada biodegradable  plastic dengan  komposisi PET:selulosa 90:10; 60:40; dan 50:50 masing-masing sebesar 0,719; 0,710; 0,581 mg pada rentang suhu  38,30-68,32°C,  40,72-68,17°C,  41,45-80,40°C.  Sedangkan  pada biodegradable  plastic dengan
komposisi  PET:selulosa  80:20  dan  70:30  tidak  terjadi  penurunan  suhu  pada  suhu  tersebut.  Ini terjadi karena diduga PET mengalami degradasi terlebih dahulu akibat dari ketidak homogenan pada saat PET dan selulosa dikompositkan. Hal tersebut berkaitan dengan terjadinya transisi gelas PET pada suhu 69°C [12] dimana PET mengalami transisi antara fase glass ke fase rubbery .
Biodegradable plastic dengan komposisi PET:selulosa 90:10; 80:20; 70:30; 60:40 dan 50;50 terjadi penurunan  berat  masing-masing  sebesar  4,045;  3,909;  3,464;  2,760  dan  3,205  mg  pada  suhu 328,16-430,65°C,  362,05-442,15°C,  349,96-439,82°C,  388,29-446,70°C,  dan  325,39-420,79°C.  Hal ini terjadi karena biodegradable plastic telah mengalami degradasi. Hal ini ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2. Data Hasil Analisis DTA-TGA Biodegradable Plastic dari PET:Selulosa Variasi Komposisi PET:Selulosa 100:0 90:10 80:20 70:30 60:40 50:50 Suhu (°C) 57,37- 90,89 38,30- 68,32 - - 40,72- 68,17 41,45- 80,40 190,32- 233,40 328,16- 430,65 200,88- 228,64 349,96- 439,82 388,29- 446,70 325,39- 420,79 304,89- 421,96 444,63- 473,34 362,05- 442,15 456,27- 482,41 - 433,52- 469,90 Kehilangan Berat (mg) - 0,719 - - 0,710 0,581 - 4,045 - 3,464 2,760 3,205 4,306 - 3,909 - - -
Tabel  2. menunjukkan  bahwa biodegradable  plastic dengan  komposisi  PET:selulosa  70:30 mengalami kehilangan berat total paling kecil yaitu 3,464 mg. Biodegradable plastic 70:30 juga tidak mengalami kehilangan berat pada suhu 30-80°C yang merupakan suhu transisi gelas PET. Sehingga dapat disimpulkan bahwa biodegradable plastic dengan variasi PET:selulosa 70:30 lebih homogen.

## 3.3.2. Biodegradabilitas plastik PET:Selulosa
Uji soil  burial  test dilakukan  dengan  tujuan  untuk  mengetahui  waktu  terurainya biodegradable plastic oleh mikroorganisme yang ada di dalam tanah. Uji ini dilakukan dengan mengubur sampel biodegradable plastic di dalam tanah.
Gambar 6. Diagram Batang Hasil Uji Soil Burial Test Biodegradable Plastic PET : Selulosa
0 10 20 30 40 50 60 3 6 9 12
15
K eh ilan gan B er at (% ) Hari 100:0 90:10 80:20
70:30 60:40 50:50
Berdasarkan Gambar 6 dapat dilihat bahwa selama masa pengamatan terjadi penurunan berat dikarenakan biodegradable plastic telah diurai oleh mikroorganisme yang berada di dalam tanah.
Tabel 3 Persen Kehilangan Berat Biodegradable Plastic PET : Selulosa
Tabel 3 menunjukkan bahwa biodegradable plastic dengan komposisi PET:selulosa 100:0, 90:10 dan  80:30  mengalami  kehilangan  berat  yang  kecil,  dikarenakan  pada  sampel  tersebut  memiliki kandungan  PET  yang  lebih  banyak  daripada  selulosa.  PET  merupakan  polimer  yang  sangat  sulit untuk  diurai  oleh  mikroorganisme. Biodegradable  plastic dengan  komposisi  PET:selulosa 70:30, mengalami  kehilangan  berat  yang  besar,  dikarenakan  kandungan  selulosa  yang  lebih  banyak. Namun,  pada biodegradable  plastic dengan  komposisi  PET:selulosa 60:40  dan  50:50  mengalami kehilangan  berat  yang kecil  diakibatkan  ketidak  homogenan  PET:selulosa  pada  saat  pembuatan biodegradable plastic. Hal ini membuktikan data DTA-TGA, dimana biodegradable plastic mengalami kehilangan  berat  pada  suhu 40,72-68,17 dan 41,45-80,40°C  yang  terjadi  karena  PET  mengalami degradasi  terlebih  dahulu.  Sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa biodegradable  plastic dengan komposisi PET:selulosa sebesar 70:30 mengalami kehilangan berat yang lebih banyak yaitu 38,24%.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan penelitian  yang  telah  dilakukan  dapat disimpulkan  bahwa secara  termal, penurunan  berat  pada  komposisi  PET:selulosa 70%:30%  yaitu 3,464  mg  lebih  stabil  sedangkan secara biodegradabilitas, persen kehilangan berat paling besar terjadi pada plastik dengan komposisi PET:selulosa 70:30 yaitu sebesar 38,24%.

## Daftar Pustaka
[1] Dewi, 2002, Hidrolisis Limbah Hasil Pertanian Secara Enzimatik, Akta Agrosia , 5: 67-71.
[2] Habibah, Rudnin.; Darwin Yunus Nasution dan Yugia Muis., 2013, Penentuan Berat Molekul dan  Derajat  Polimerisasi α -Selulosa  yang berasal  dari  Alang-Alang  ( Imperata  cylindrical ) dengan Metode Viskositas, J. Saintia Kimia , 1.
[3] Sumartono, Nugroho Wahyu.; Fitri Handayani.; Reni Desiriana.; Wulan Novitasari dan Dea Sakinah  Hulfa.,  2015,  Sintesis  dan  Kerakterisasi  Bioplastik  Berbasis Alang-Alang  ( Imperata cylindrical (L.)) dengan Penambahan Kitosan, Gliserol, dan Asam Oleat, Pelita , 10: 13-25.
[4] Sumarni,  N.  K.,  Husin,  S.,  Masafitri.,  2013,  Kajian  Fisika  Kimia  Limbah  Styrofoam  dan Aplikasinya, Jurnal of Natural Science , 2(3): 123-131.
[5] Pratiwi, R.; Driyanti Rahayu dan Melisa I. Barliana, 2016, Pemanfaatan Selulosa dari Limbah Jerami  Padi (Oryza  sativa) sebagai  Bahan  Bioplastik, Indonesian  Journal  of  Pharmaceutical Science and Technology , 2(3): 83-91.
Sampel Berat Awal (gr) Berat setelah soil burial test berdasarkan hari ke- (gr) Kehilangan Berat (%) 3 6 9 12 15 100 : 0 0,0095 0,0085 0,0083 0,0078 0,0073 0,0068 18,5654 90 : 10 0,0428 0,0395 0,0346 0,0328 0,0300 0,0282 22,9225 80 : 20 0,0091 0,0087 0,0081 0,0074 0,0075 0,0064 16,5789 70 :30 0,0185 0,0145 0,0128 0,0111 0,0102 0,0084 38,2449 60 : 40 0,0182 0,0141 0,0137 0,0130 0,0122 0,0112 29,6272 50 :50 0,0226 0,0171 0,0166 0,0163 0,0149 0,0144 29,8851
[6] Gusrianto, P.;  Zulharmita  dan  Harrizul  Rivai.,  2011,  Preparasi  dan  Karakterisasi Mikrokristalin  Selulosa  dari  Limbah  Serbuk  Kayu  Penggergajian, Jurnal  Sains  dan  Teknologi Farmasi , 16(2): 180-188.
[7] Zulharmita.; Siska Nola Dewi dan Mahyuddin., 2012, Pembuatan Mikrokristalin Selulosa dari Ampas Tebu ( Saccharum officinarum L.), Jurnal Sains dan Teknologi Farmasi , 17(2): 158-163.
[8] Diantomo,  W.Z  dan  Lukman  A.,  2013,  Pengaruh  Variasi  Waktu  Refluks  Pada  Proses  Daur Ulang Polietilen Tereftalat dengan Metode Hidrolisis. Jurnal Kimia FMIPA . ITS, 1(2):1-7.
[9] Salbeti,  D.,  Harlia  dan  Intan  Syahbanu.,  2018,  Sintesis  dan  Karakterisasi  Termal  Plastik Ramah  Lingkungna Polyblend Selulosa  Ampas  Tebu  dan  Limbah  Botol  Plastik Polietilen Tereftalat , Jurnal Kimia Khatulistiwa , 7(2): 54-60.
[10] Khopkar, S.M., 1990, Konsep Dasar Kimia Analitik, UI Press, Jakarta.
[11] Rahmayanti,  D,  2016,  Karakteristik  Sifat  Termal  (DTA-TGA)  dan  Konduktivitas  Termal Keramik Cordierite Berbasis Silika Sekam Padi dengan Penambahan Alumina (0, 20, 25, dan 30 WT%), Universitas Lambung, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Bandar Lampung (Skripsi).
[12] Colomines, G.; Roboin, J.J., Gikkes T, 2005, Study of the Glycolysis of PET by Oligoesters, Polymer , 46: 3230-3247.