## EVALUASI KUALITAS CAMPURAN HOTMIX TIPE HOT ROLLED
SHEET (HRS) PADA ASPALT MIXING PLANT (AMP)
Dolly W. Karels 1 (dollykarels@gmail.com)
Andi Kumalawati 2 (kumalawatirizal@gmail.com)
Aprilia H. Laka 3 (apriliaherningsihlaka@gmail.com)

## ABSTRAK
Jalan  merupakan  infastruktur  yang  berfungsi  sebagai  penghubung  antara  kawasan  satu  dengan kawasan lain yang digunakan masyarakat umum, serta dilewati oleh berbagai macam kendaraan bermotor. Seringkali terjadi kerusakan perkerasan jalan sebelum mencapai umur rencana karena terjadinya pengelupasan akibat kelembaban berlebih. Faktor-faktor penyebab turunnya keawetan (durabilitas)  yang  sering  dijumpai  di  jalan  raya  antara  lain  adalah  air  dan  beban  lalu  lintas. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui karakteristik campuran Hot Rollled Sheet (HRS) pada Aspalt  Mixing  Plant (AMP).  Hasil  penelitian  yang  diperoleh  parameter-parameter  yaitu  kadar aspal  efektif,  VMA,  VIM  dan  VFA  untuk  AMP  PT.  Anak  Lembata  Grup  belum  memenuhi syarat sedangkan untuk AMP PT. Lima Satu Merdeka  memenuhi standar. Parameter-parameter lain  seperti  stabilitas Marshall ,  MQ,  stabilitas Marshall sisa  untuk  kedua  AMP  memenuhi standar.  Hasil  analisis  ini  menunjukan  yang  memenuhi  standar  adalah  AMP  PT.  Lima  Satu Merdeka
Kata kunci: Aspalt Mixing Plant , Agregat, HRS Base , Karakteristik Marshall ;

## ABSTRACT
The road is an infrastructure that functions as a link between one area and another that is used by  the  general  public  and  is  passed  by  various  types  of  motorized  vehicles.  Damage  to  road pavement  often  occurs  before  reaching  the  design  life  due  to  peeling  due  to  excess  moisture. Factors  that  cause  a  decrease  in  durability  that  is  often found  on  highways  include  water  and traffic  loads.  This  study  aims  to  determine  the  characteristics  of  the  Hot  Rolled  Sheet  (HRS) mixture in  the Asphalt Mixing Plant (AMP). The research results obtained parameters, namely effective asphalt content, VMA, VIM, and VFA for AMP PT. Anak Lembata Grup has not met the requirements for AMP PT. Lima Satu  Merdeka meets the standards. Other parameters such as Marshall stability, MQ, and residual Marshall stability for both AMPs meet  the standards. The results of this analysis show that those that meet the standards are AMP PT. Lima Satu Merdeka Keywords: Asphalt Mixing Plant, Aggregate, HRS Base, Marshall Characteristics

## PENDAHULUAN
Jalan sebagai infastruktur yang digunakan oleh masyarakat umum yang kualitas jalan diharapkan memberikan  kenyamanan  bagi  penggunanya.  Seringkali  terjadi  kerusakan  perkerasan  jalan sebelum  mencapai  umur  rencana  karena  terjadinya  pengelupasan  akibat  kelembaban  berlebih. Pesatnya pertumbuhan lalu lintas juga cenderung memperpendek umur pelayanan dari prasarana transportasi darat, misalnya saja pada pembuatan jalan baru maupun pemeliharaan jalan yang ada dituntut agar semakin tinggi kualitasnya, baik dari segi kekuatan maupun dari segi keamanan dan kenyamanannya. (Darunifah, 2007).
Faktor-faktor penyebab turunnya keawetan (durabilitas) yang sering dijumpai di jalan raya antara lain adalah air dan beban  lalu  lintas. Pada tingkat  keawetan  yang tinggi pada  bahan perkerasan
1 Prodi Teknik Sipil, FST Undana;
2 Prodi Teknik Sipil, FST Undana;
3 Prodi Teknik Sipil, FST Undana (Penulis Korespondensi).
berupa  campuran  beraspal  mempengaruhi  kemampuan  untuk  menahan  beban  sesuai  dengan umur  rencana.  Kehilangan  keawetan  (durabilitas)  merupakan  kegagalan  suatu  perkerasan  pada jalan raya. (Sunarno, 2015).

## TINJAUAN PUSTAKA
Sifat – Sifat Campuran Hot Rolled Sheet (HRS)
Menurut Bina Marga 2018 (Spesifikasi Umum Bina, 2018), Campuran Hot Rolled Sheet (HRS) harus  dilakukan  pengujian  di  Laboratorium.  Pengujian  –  pengujian  ini  diperlukan  untuk memperoleh sifat – sifat campuran HRS yang akan digunakan dalam mendesain campuran aspal.
Tabel 1. Sifat – sifat campuran Hot Rolled Sheet (HRS)

## Ekstraksi Menggunakan Metode Refluks
Tujuan  pengujian  ekstraksi  metode  Refluks  adalah  untuk  mengetahui  kadar  aspal  dalam campuran (Badan Standarisasi Nasional, 2004). Data yang diperoleh kemudian dihitung dengan persamaan berikut ini:
Kadar aspal A - E A x 100% (1) (1) Berat agregat (E) = (D – C)+B (2) (2) dengan: A adalah berat benda uji sebelum ekstraksi (gr) B adalah berat benda uji sesudah ekstraksi (gr)
C adalah berat filter sebelum ekstraksi (gr) D adalah berat filter sesudah ekstraksi (gr), dan
E adalah berat agregat (gr)

## Gradasi Agregat Gabungan
Gradasi  adalah  susunan  butir  agregat  sesuai  ukurannya,  merupakan  sifat  yang  sangat  luas pengaruhnya  terhadap  kualitas  perkerasan  secara  keseluruhan.  Ukuran  butir  agregat  dapat diperoleh  melalui  pengujian  analisis  ayakan.  (Sukirman,  2016).  Metode  uji  ini  terutama digunakan untuk menentukan gradasi material berupa agregat. Hasil tersebut biasanya digunakan untuk  menentukan  pemenuhan  ukuran  distribusi  partikel  dengan  syarat-syarat  spesifikasi  yang dapat  dipakai  dalam  mengatur  produksi  dari  berbagai  macam  agregat  dan  campuran  yang mengandung agregat. (Nasional, 1990). Perhitungan hasil pemeriksaan analisis saringan agregat gabungan dapat dilihat pada persamaan berikut ini:
% tertahan  = kumulatif berat tertahan tiap saringan berat awal x 100% (3) (3) %Lolos = 100%  – %tertahan (4) (4)
Sifat – sifat campuran Lastaton Lapis Aus Lapis pondasi Kadar aspal efektif (%) Min. 5.9 5.5 Jumlah tumbukan per bidang 50 Rongga dalam agregat (%) Min. 18 17 Rongga dalam campuran (%) Min. 4.0 Maks. 6.0 Rongga terisi aspal (%) 68 Stabilitas Marshall (kg) Min. 800 Marshall Quotient (kg/mm) Min. 250 Stabilitas Marshall sisa (%) setelah perendaman 24 jam 60 o C Min. 90

## Berat Jenis Maksimum Campuran Beraspal (Gmm)
Berdasarkan  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI  06-6893-2002,  2008),  Berat  jenis  maksimum campuran  (Gmm)  pada  masing-masing  kadar  aspal  diperlukan  untuk  menghitung  kadar  rongga masing-masing kadar aspal.  Berat jenis  maksimum campuran beraspal (Gmm) dapat ditentukan dengan rumus:
Gmm = berat benda uji volume = A (A + B) − C (5)
dengan:
Gmm adalah berat jenis maksimum agregat (gr/cc) A adalah berat benda uji (gr) B adalah berat piknometer + air (gr), dan C adalah berat piknometer + air + benda uji (gr)

## Marshall Test
Berdasarkan Standar Nasional Indonesia (SNI 06-2489-1991, 1991), Tujuan pengujian ini adalah untuk  mendapatkan  suatu  campuran  aspal  yang  memenuhi  ketentuan-ketentuan  yang  telah ditetapkan  di  dalam  kriteria  perencanaan.  Data  yang  diperoleh  kemudian  dihitung  dengan persamaan berikut ini:
Berat jenis efektif agregat:
Gse = Pmm − Pb Pmm Gmm - Pb Gb (6) (6)
dengan:
Gse adalah berat jenis efektif agregat
Pb adalah kadar aspal (%) Pmm adalah persen berat total campuran (=100) Gmm adalah berat jenis maksimum campuran (gr/cc), dan Gb adalah berat jenis aspal (kg/cm3)
Berat jenis maksimum campuran teoritis:
Gmm = Pmm Ps Gse + Pb Gb
(7) (7)
dengan:
Gmm adalah berat jenis maksimum campuran
Pmm adalah persentase berat total campuran (=100) Gse adalah berat jenis efektif agregat Ps adalah persentase agregat terhadap total campuran Pb adalah kadar aspal (%), dan Gb adalah berat jenis aspal (kg/cm3)
Kepadatan ( density ):
S M = W V dimana V = W SSD − W w (8) (8)
dengan:
SM adalah berat volume benda uji/ kepadatan (gr/cc)
W adalah berat benda uji kering udara (gram)
V adalah volume benda uji (cc) WSSD adalah berat benda uji kering permukaan/SSD (gr), dan WW adalah berat benda uji direndam dalam air (gr)
Rongga dalam agregat (VMA):
VMA  merupakan  ruang  diantara  partikel  agregat  pada  suatu  campuran  beraspal  yang  telah dipadatkan, yang dinyatakan dalam persen terhadap volume total campuran (Sukirman, 2016).
VMA=100 – Gmb x Ps Gsb (9) (9)
dengan:
VMA adalah rongga dalam agregat (%) Gmb adalah kepadatan Gsb adalah berat jenis bulk total agregat (gr/cm 3 ), dan Ps adalah kadar agregat, persentase terhadap berat total dari campuran
Rongga dalam campuran (VIM):
VIM  merupakan  ruang  udara  diantara  partikel  agregat  yang  terselimuti  aspal  dalam  suatu campuran  yang  telah  dipadatkan,  dinyatakan  dalam  persen  terhadap  volume  total  campuran (Sukirman, 2016).
VIM = 100 Gmm - Gmb Gmm (10) (10) dengan: VIM adalah rongga dalam campuran (%)
Gmm adalah berat jenis maksimum campuran yang belum dipadatkan, dan Gmb adalah kepadatan
Rongga terisi aspal (VFA):
VFA  merupakan ruang diantara partikel  agregat (VMA)  yang terisi  aspal, tidak termasuk aspal yang diserap oleh agregat, dinyatakan dalam persen terhadap VMA (Sukirman, 2016).
VFA =100 x VMA-VIM VMA (11) (11)
dengan:
VFA adalah rongga terisi aspal (%) VMA adalah rongga dalam mineral agregat, dan VIM adalah rongga dalam campuran, persentase terhadap total volume (%)
Stabilitas Marshall :
Stabilitas merupakan beban maksimum yang dapat diterima suatu campuran beraspal sampai saat terjadi keruntuhan yang dinyatakan dalam kilogram. (Sukirman, 2016).
S = p x q x r (12) (12)
dengan:
S adalah nilai stabilitas (kg)
P adalah kalibrasi proving ring alat Marshall
q adalah pembacaan dial Marshall , dan r adalah rasio korelasi stabilitas
Rasio korelasi stabilitas:
Rasio  korelasi  stabilitas  dapat diperoleh  dari  volume  (berat   isi  benda  uji)  atau tebal  benda  uji. (Sukirman, 2016).
Rasio stabilitas= πr 2 t (13) (13)
dengan:
r  adalah jari – jari benda uji (briket), dan t  adalah tebal benda uji (cm)

## Marshall quotient :
Marshall quetitent (MQ) = stabilitas flow (kg/mm) (14) (14)

## METODE PENELITIAN

## Lokasi Penelitian
Lokasi  pengambilan  sampel  benda  uji  campuran  HRS Base dilakukan  di  AMP  PT.  Lima  Satu Merdeka  dan  AMP  PT.  Anak  Lembata  Grup  dan  lokasi  pengujian  campuran  HRS Base dilakukan  di  Laboratorium  PT.  Global  Lembata  Kabupaten  Lembata.  Waktu  penelitian dilaksanakan  selama 5 bulan dari bulan Februari 2022 – Juni 2022.

## Jenis Data
Jenis  data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  berupa  data  primer  dan  data  sekunder.  Data primer  diperoleh  dari  hasil  pengujian  di  Laboratorium.  Data  primer  tersebut  berupa  data pengujian  pengujian  ekstraksi  kadar  aspal  dengan  metode  Refluks,  berat  jenis  maksimum campuran  dan Marshall test.  Dalam  penelitian  ini,  data  sekunder  diambil  dari  literatur  atau tulisan – tulisan terdahulu yang berhubungan dengan penelitian yaitu Bina Marga 2018 dan SNI.

## Analisis Data
Dalam  penelitian  ini,  data  –  data  yang  diperoleh  kemudian  dianalisis  menggunakan  teknik analisis deksriptif yang bertujuan untuk menggambarkan keadaan atau fenomena tertentu dengan mengkaji  hasil  pengujian  laboratorium  yang  disajikan  dalam  bentuk    perbandingan  tabel  dan grafik hasil pemeriksaan kualitas campuran HRS Base pada AMP.

## ANALISIS DAN PEMBAHASAN

## Analisis Ekstraksi Metode Refluks
Tabel 2. Analisis Data Ekstraksi Metode Refluks
No Uraian AMP PT. Anak Lembata Grup AMP PT. Lima Satu Merdeka Satuan Benda uji Benda uji 1 2 1 2 1 Berat benda sebelum ekstraksi 300 300 300 300 Gram 2 Berat benda sesudah ekstraksi 281.3 282.0 278.9 279.2 Gram 3 Berat filter sebelum ekstraksi 3.4 3.6 3.5 3.4 Gram 4 Berat filter sesudah ekstraksi 4.3 4.1 5.5 5.3 Gram 5 Berat agregat 282.2 282.5 280.9 281.1 Gram 6 Kadar Aspal 5.93 5.83 6.37 6.30 Gram 7 Kadar Aspal rata – rata `5.88 6.33 %
Tabel 3. Gradasi Hasil Ekstraksi Campuran HRS Base AMP PT. Anak Lembata Grup
Keterangan: a = berat tertahan kumulatif (gram) b = agregat tertahan saringan (%) c = agregat lolos saringan (%)
Gambar 1. Gradasi Agregat Hasil Ekstraksi AMP PT. Anak Lembata Grup
Tabel 4. Gradasi Hasil Ekstraksi Campuran HRS Base AMP PT. Lima Satu Merdeka
Keterangan: a = berat tertahan kumulatif (gram) b = agregat tertahan saringan (%)
Saringan AMP PT. Anak Lembata Grup Rata – rata lolos saringan (%) Spek Bina Marga Benda uji 1 Benda uji 2 ASTM mm a b c a b c gram % % gram % % ¾ 19.0 0 0 100
0 0 100 100 100–100 ½ 12.5 27.0 9.57 90.43 10.4 3.68 96.32 93.38 90 – 100 3/8 9.5 65.1 23.07 76.93 32.9 11.65 88.35 82.64 65 – 90 8 2.36 160.2 56.77 43.23 135.7 48.04 51.96 47.60 35 – 55 30 0.6 218.0 77.25 22.75 213.0 75.40 24.60 23.68 15 – 35 200 0.075 271.0 96.03 3.97 274.4 97.13 2.87 3.42 2 – 9 Berat benda uji (gr) 282.2 282.5 Saringan AMP PT. Lima Satu Merdeka Rata – rata lolos saringan (%) Spek Bina Marga Benda uji 1 Benda uji 2 ASTM mm a b c a b c gram % % gram % % ¾ 19.0 0 0 100 0 0 100 100 100–100 ½ 12.5 19.2 6.84 93.16 17.9 6.37 93.63 93.38 90 – 100 3/8 9.5 30.6 10.89 89.11 72.4 25.76 74.24 82.64 65 – 90 8 2.36 173.8 61.87 38.13 171.6 61.05 38.95 47.60 35 – 55 30 0.6 235.1 83.70 16.30 213.9 76.09 23.91 23.68 15 – 35 200 0.075 271.3 96.58 3.42 274.4 97.62 2.38 3.42 2 – 9 Berat benda uji (gr) 280.9 281.1
c = agregat lolos saringan (%)
Gambar 2. Gradasi Agregat Hasil Ekstraksi AMP PT. Lima Satu Merdeka

## Analisis Data Pengujian Berat Jenis Campuran Maksimum (Gmm)
Tabel 5. Analisis Berat Jenis Campuran Maksimum (Gmm)

## Analisis Karakteristik Campuran HRS Base
Tabel 6. Rekapitulasi Campuran HRS Base Sampel AMP
Uraian AMP PT. Anak Lembata Grup AMP PT. Lima Satu Merdeka Satuan Benda Uji Benda Uji 1 2 1 2 Berat piknometer + benda uji 1815.5 1821.4 1763.8 1748.2 gr Berat piknometer 681.8 681.8 681.8 681.8 gr Berat benda uji (A) 1133.7 1139.6 1082.0 1066.4 gr Berat piknometer + air (B) 1674.0 1674.0 1674.1 1674.1 gr Berat piknometer + air + benda uji (C) 2310.8 2318.8 2296.8 2279.6 gr Berat benda uji 2.282 2.303 2.356 2.314 gr/cc Suhu air 25.0 25.0 25.00 25.00 o C Koreksi suhu 1.0 1.0 1.0 1.0 o C Gmm (C/F) 2.282 2.303 2.356 2.314 gr/cc Rata – rata 2.29 2.33 gr/cc Sifat – sifat campuran AMP PT. Anak Lembata Grup
AMP PT. Lima Satu Merdeka Spesifikasi
Bina Marga 2018
Hasil
Keterangan Hasil Keterangan Perendaman 0.5 jam Perendaman 24 jam Perendaman 0.5 jam Perendaman 24 jam Kadar aspal efektif (%) 5.88 5.88 Menenuhi 6.33 6.33 Menenuhi Min. 5% Rongga dalam agregat (VMA) (%) 18.39 18.67 Menenuhi 18.86 18.89 Menenuhi Min. 17% Rongga dalam campuran (VIM) (%) 8.13 8.45 Tidak Menenuhi 5.71 5.75 Menenuhi 4 %– 6% Rongga terisi aspal (VFA) (%) 56.03 54.82 Tidak Menenuhi 69.71 69.56 Menenuhi Min. 68% Stabilitas Marshall (kg) 1979.55 2045.54 Menenuhi 1715.61 1577.04 Menenuhi Min. 600 kg Marshall Quotient (kg/mm) 395.91 377.21 Menenuhi 387.66 315.41 Menenuhi Min. 250 kg/mm Stabilitas Marshall Sisa (%) setelah  perendaman 24 jam, 60 o C 103.33 Menenuhi 91.92 Menenuhi Min. 90%

## Tabel 7. Rekapitulasi Campuran HRS Base Sampel Lapangan

## KESIMPULAN
1. Sifat – sifat campuran HRS Base diperoleh hasil  untuk analisis data ekstraksi dan Marshall untuk  AMP  PT.  Anak  Lembata  Grup  diperoleh  kadar  aspal  sebesar  5.88%,  pengujian  yang memenuhi standar pengujian yang disyaratkan oleh Spesifikasi Bina Marga 2018 yaitu kadar aspal, rongga dalam campuran (VMA), stabilitas Marshall , Marshall Quotient dan stabilitas Marshall sisa sedangkan rongga dalam campuran (VIM) dan rongga dalam campuran (VFA) tidak  memenuhi  Standar  Spesifikasi  Bina  Marga  2018,  sedangkan  hasil  analisis  data ekstraksi  dan Marshall untuk  AMP  PT.  Lima  Satu  Merdeka  diperoleh  kadar  aspal  sebesar 6.33%,  Pengujian  ini  memenuhi  standar  pengujian  yang  disyaratkan  oleh  Spesifikasi  Bina Marga 2018.
2. Dari  hasil  pengujian  dan  analisa  sifat-sifat  campuran  HRS Base pada  kedua  AMP  tersebut, yang memenuhi Standart Bina Marga 2018 adalah AMP PT. Lima Satu Merdeka.

## Daftar Pustaka
Badan  Standarisasi  Nasional.  (2004).  Cara  uji  ekstrasi  kadar  aspal  dari  campuran  beraspal menggunkan tabung refluks gelas. RSNI M-05-204.
Darunifah, N. (2007). Pengaruh Bahan Tambahan Karet Padat Terhadap Karakteristik Campuran Hot Rolled Sheet Wearing Course (Hrs - Wc) [Universitas Diponegoro]. http://eprints.uny.ac.id/62644/1/1. Fauzi Satyagraha 15510134030 A-.pdf
Nasional, B. S. (1990). Metode Pengujian Tentang Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar. Sni 03-1968-1990, 1–5.
SNI  06-2489-1991.  (1991).  Metode  Pengujian  Campuran  Aspal  dengan  Alat  Marshall.  Badan Standardisasi Nasional, 1, 7.
SNI 06-6893-2002. (2008). Pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal.
Spesifikasi  Umum  Bina.  (2018).  Spesifikasi  Umum  2018.  Edaran  Dirjen  Bina  Marga  Nomor 02/SE/Db/2018, September.
Sukirman,  S.  (2016).  Beton  Aspal  Campuran  Panas.  In  Journal  of  Chemical  Information  and Modeling (Vol. 53, Issue 9).
Sunarno. (2015). Skripsi Evaluasi Kwalitas Campuran Hot Mix Type Hot Rolled Sheet ( HRS ).
Sifat – sifat campuran
AMP PT. Anak Lembata Grup AMP PT. Lima Satu Merdeka
Spesifikasi Bina Marga 2018
Hasil
Keterangan Hasil Keterangan Perendaman 0.5 jam Perendaman 24 jam Perendaman 0.5 jam Perendaman 24 jam Kadar aspal efektif (%) 5.88 5.88 Menenuhi 6.33 6.33 Menenuhi Min. 5% Rongga dalam agregat (VMA) (%) 17.63 21.31 Menenuhi 18.80 19.09 Menenuhi Min. 17% Rongga dalam campuran (VIM) (%) 7.28 10.30 Tidak Menenuhi 5.65 5.98 Menenuhi 4 %– 6% Rongga terisi aspal (VFA) (%) 58.72 49.82 Tidak Menenuhi 69.99 68.75 Menenuhi Min. 68% Stabilitas Marshall (kg) 1649.63 1781.60 Menenuhi 1847.58 1709.01 Menenuhi Min. 600 kg Marshall Quotient (kg/mm) 305.73 356.32 Menenuhi 413.73 341.80 Menenuhi Min. 250 kg/mm Stabilitas Marshall Sisa (%) setelah perendaman
24 jam, 60 o C 108.00 Menenuhi 92.50 Menenuhi Min. 90%