E.ISSN : 2745-7303
VOL. 01, No. 2 Desember - 2020
ANALISIS TINGKAT KEPUASAN OPERATOR MESIN ROLL FORMING PADA BAGIAN PERAWATAN MESIN DENGAN PENDEKATAN QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD)
Ahmad Hanafi 𝒆 𝟏 , Ilham Idru 𝒔 𝟐 , Rahmat. 𝒔 𝟑 , Rahmat Ahmad Effend 𝒚 𝟒 1,2,3,4 Jurusan teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam makassar, Jl. Perintis Kermedekaan km.9 Mo. 29 Makassar, Indonesia 90245
Email: ahmadhanafie.dty@uim-makassar.ac.id , ilhamidrus@uim-makassar.ac.id , rahmatsoleng96@gmail.com , rahmat.effendy.250397@gmail.com

## ABSTRAK
Mesin roll  forming terdapat  disalah  satu  perusahaan  PT.  Sermani  Steel  yang  sering  mengalami permasalahan breakdown mesin pada motor gerak, masalah kelistrikan, dan masalah kontrol panel mesin roll forming . Tujuan penelitian ini untuk mengetahui tingkat kepuasan operator mesin terhadap tindakan perawatan mesin roll forming. Dengan menggunakan metode Quality Function Deployment (QFD) untuk  mengetahui  prioritas  atribut-atribut  yang  sangat  berpengaruh  terhadap  upaya peningkatan kualitas pemeliharaan. Studi kasus dilakukan pada operator mesin mesin roll forming di PT.  Sermani  Steel.  Metode  pengumpulan  data  pada  penelitian  ini  yaitu  observasi,  wawancara,  dan menyebarkan kuisioner kepada 10 orang responden yang dianggap sebagai operator mesin. Analisis data  yang  dilakukan  yaitu  tahap  pengumpulan  data Voice  Of  Costumer dan  penyusunan House  Of Quality. Hasil  yang  diperoleh  dari  penelitian  ini  menunjukan  bahwa  untuk  meningkatkan  kualitas atribut pemeliharaan terhadap 11 atribut, atribut yang di prioritaskan adalah K3 dengan nilai 21,000 dan  tingkat  keahlian  teknisi  dengan  nilai  19,000.  Peningkatan  kualitas  pemeliharaan mesin  roll forming sesuai dengan rumah mutu kualitas (House Of Quality).
Kata Kunci : Peningkatan kualitas, QFD, Mesin.

## ABSTRACT
There is a roll forming machine in one of the companies PT. Sermani Steel, which often experiences engine breakdown  problems  on  motion  motors,  electrical  problems,  and  control  panel  roll  forming  machine problems. The purpose of this study was to determine the level of machine operator satisfaction with the roll forming machine maintenance action. By using the Quality Function Deployment (QFD) method to determine  the  priority  of  the  attributes  that  are  very  influential  on  efforts  to  improve  the  quality  of maintenance. A case study was conducted on a roll forming machine operator at PT. Sermani Steel. Data collection  methods  in  this  study  are  observation,  interviews,  and  distributing  questionnaires  to  10 respondents who are considered as machine operators. The data analysis was carried out, namely the stage of collecting Voice of Customer data and compiling the House of Quality. The results obtained from this study indicate that to improve the quality of maintenance attributes for 11 attributes, the prioritized attributes are  K3  with  a  value  of  21,000  and  a  technician's level  of  expertise  with  a  value  of  19,000. Improving the quality of maintenance for roll forming machines in accordance with the quality house (House Of Quality).
Keywords : Quality improvement, QFD, Machine.
DOI: https://doi.org/10.47398/justme.v1i02.8
VOL. 01, No. 2 Desember - 2020

## PENDAHULUAN
PT. Sermani steel adalah suatu perusahaan patungan  (joint  venture)  antara  indonesia  dan jepang.  Perusahaan  yang  bergerak  di  bidang industri ini didirikan di makassar, tepatnya dijalan Urip  Sumuharjo  Km  7-  Tello  baru  Kecamatan panakkukang.  Perusahaan  yang  didirikan  di  kota makassar prov.Sulawesi Selatan tahun 1970 (Andi Pawennari,  Takdir  Alisyahbana,  Nurhayati, Hardi Ismail, 2018).
Perusahaan  ini  bergerak  dalam  bidang proses pelapisan lembaran baja dengan seng (Zn) yang  sering  mengalami  permasalahan breakdown mesin pada motor gerak, masalah kelistrikan, dan masalah  control  panel  mesin roll  forming. Akibat yang kerap terjadi adalah pada system breaknya. Sehingga  ada  masalah  yang  timbul  yaitu  miss pada  total  panjang  output  produk,  hal  ini karena  adanya  ketidak  harmonisan  antara sensor  pada flag    switch yang  di  tempatkan pada  ujung  akhir run  out  table dengan mekanikal  dari  sistem    pengereman  motor, sehingga mengakibatkan adanya putaran lebih atau  kurang  pada  sistem roll  forming yang berakibat tidak konstannya proses pemotongan  ouput  produk.  Sehingga  panjang pemotongan  jadi  berbeda  beda.  Hal  tersebut menghambat  jalannya  proses  produksi  yang berdampak pada penurunan kapasitas produksi.
Maintenance atau  pemeliharaan  adalah semua  tindakan  yang  dibutuhkan  untuk memelihara  mesin  atau  komponen  yang  ada didalamnya  atau  melakukan  perbaikan  sampai kondisi  tertentu  yang  bisa  diterima.  Kerusakan dapat  terjadi  tiba-tiba  ketika  peralatan  sedang berfungsi.  Tindakan  pemeliharaan  yang  seksama terhadap mesin diperlukan agar dapat mempertahankan  kualitas  dan  kuantitas  output yang dihasilkan (Supriatna et al., 2017).
Preventive maintenance merupakan semua tindakan  yang  dilakukan  dalam  sebuah  jadwal yang  terencana,  periodik,  dan  spesifik  untuk menjaga  sebuah  perangkat  dalam  kondisi operasional  yang  ditentukan  dengan  melalui proses  pemeriksaan  dan  rekondisi (Dhamayanti et al., 2016).
Pendekatan Quality  Function  Deployment (QFD) adalah dengan matriks yang biasa disebut House  Of  Quality (HOQ).  Matriks  ini  dirancang untuk  mengetahui  hubungan  antara  kebutuhan pelanggan  dan  respon  teknis.  Secaragaris  besar matriks  ini  adalah  upaya  untuk  mengkonversi
voice  of  costumer secara  langsung  terhadap karasteristik  teknis  dan  spesifikasi  dari  sebuah jasa  yang  dihasilkan (Nofrian  Imanuel  Piri, Agung Sutrisno, 2007).
Terdapat beberapa hasil penelitian sebelumnya  yang  dilakukan  dengan  penerapan motode Quality Function Deployment (QFD) untuk meningkatkan  kualitas  pemeliharaan  mesin  oleh Reinaldo (Reinaldo  Jr.F.B.B,  Purnomo  Budi Santoso, 2013),

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan di PT. Sermani Stell. Waktu  penelitian  dimulai  pada  tanggal  14 september-  14  november  2020.  Dalam  penelitian menggunakn metode Quality Function Deployment (QFD) dan  data  yang  akan  digunakan  dalam penelitian  ini  meliputi  data  primer  dan  data sekunder. Penelitian ini bersifat deskriptif analitis artinya  pengumpulan,  pengolahan  dan  penyajian data sesuai fakta dan analisis ilmiah yang hasilnya digunakan  untuk  pengambilan  keputusan  dalam rangka pemecahan masalah pada kerusakan mesin roll  forming .  menganalisa  suatu  objek  untuk memberikan  gambaran  secara  detil  berdasarkan latar belakang suatu permasalahan yang ada pada perusahaan.
Adapun  teknik  pengumpulan  data  yang dilakukan dalam penelitian ini adalah:
1. Teknik  observasi,  teknik  pengumpulan data  yang  dilakukan  lewat  pengamatan langsung  pada  yang  menjadi  objek penelitian.
2. Teknik  wawancara,  teknik  pengumpulan data  dengan  mengajukan  pertanyaan kepada narasumber atau informan terkait topik penelitian secara langsung.
3. Kusioner,  teknik  pengumpulan  data dengan  meberikan  daftar  pertanyaan kepada responden dengan harapan respon dan jawaban atas pertanyaan tersebut.
4. Teknik  studi  literatur,  pengumpulan  data biasanya diawali dengan mengumpulkan informasi  yang  berhubungan  dengan masalah penelitian.

## 1. Alat
Alat yang digunakan dalam melaksanakan penelitian ini adalah buku , pulpen, hangphone dan komputer.

## 2. Analisa Data
Dalam  penelitian  ini  analisis  data  yang dilakukan yaitu:
(JUST-ME)
E.ISSN : 2745-7303

## VOL. 01, No. 2 Desember - 2020
1. Tahap pengumpulan Voice Of Custumer
2. Tahap penyusunan House Of Quality
3. Pengujian Data
1. Menetukan  Prioritas  Atribut  atau  tingkat kepuasan
Total Nilai = ( N 1 × 5) + ( N 2 × 4) + ( N 3 × 3) + ( N 4 × 2) + ( N 5 × 1)............(1)
Keterangan: N 1 =  Jumlah  responden  dengan  jawaban tidak baik N 2 =  jumlah  responden  dengan  jawaban kurang baik
N 3 =  Jumlah  responden  dengan  jawaban cukup baik
N 4 = Jumlah responden dengan jawaban baik N 5 =  Jumlah  responden  dengan  jawaban sangat baik
2. Menentukan matriks informasi teknikal Membuat  matriks  informasi  teknikal  yang terdiri  dari  6  bagian  yaitu  Bahasa  teknis, hubungan  antara  Bahasa  teknis  dengan keinginan  pelanggan (relationship  matrix) , hubungan antara bahasa teknis (correlation matrix) , nilai customer technical interactive (CTI) ,  nilai  korelasi  teknis (technical correlation  value) ,  dan  nilai  normalisasi total.
a. Bahasa Teknis
Bahasa teknis yaitu strategi yang akan dilakukan perusahaan untuk memperbaiki kualitas dari pemeliharaan  mesin  dan  juga  untuk memenuhi  keinginan  pelanggan  atau operator mesin.
b. Hubungan  Antara  Bahasa  Teknis dengan Keinginan Pelanggan (relationship matrix). Relationship matrix ini bertujuan untuk melihat  apakah  bahasa  teknis  yang akan  dilakukan  oleh  perusahaan  ini dapat  memenuhi  keinginan  pelanggan atau  tidak.  Jenis  hubungan  dibagi menjadi tiga bobot yang berbeda untuk masing – masing hubungan, yaitu:
a) Hubungan Kuat (   ) dengan nilai 9
b) Hubungan sedang (O) dengan nilai 3
c) Hubungan Lemah ( ∆ ) dengan nilai 1 d) Tanpa Hubungan dengan nilai nol
c. Hubungan  Antara  Bahasa  Teknis (Correlation Matrix) Hubungan  antara  bahasa  teknis (correlation matrix) merupakan
hubungan  dan  saling  keterkaitan antara bahasa teknis. Cara pembobotan dan  simbol  yang  digunakan  sama dengan  penentuan  hubungan  bahasa teknis  dengan  keinginan  pelanggan (relationship matrix).
d. Nilai Customer  Technical  Interactive (CTI) Nilai customer technical interctive (CTI)
merupakan  penilaian  untuk  setiap bahasa teknis yang dihitung berdasarkn  tingkat  keterhubungan (relationship  matrix) bahasa  teknis dengan  atribut  keinginan  pelanggan. Nilai  CTI  merupakan  suatu  ukuran yang  memperlihatkan  bahasa  teknis yang  perlu  mendapatkan  perhatian atau  diprioritaskan  dalam  kaitannya untuk memenuhi keinginan pelanggan. Perhitungan  nilai  CTI  menggunakan rumus sebagai berikut :
Nilai CTI = ∑ 𝑛 𝑖=1 ............................(2)
Keterangan : n = jumlah suara pelanggan Selanjutnya menghitung bobot relative dan  data  yang  di  butuhkan  adalah persentase  dari  normalisasi  total  CTI dengan menggunakan rumus berikut:
Bobot relatif CTI= 𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝐶𝑇𝐼 ∑ 𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 𝐶𝑇𝐼 ˟ 100%..............(3)
e. Nilai  Korelasi  Teknik (Technical Correlation Value)
Nilai  korelasi  teknis  merupakan penilaian  untuk  setiap  bahasa  teknis yang  di  hitung  berdasarkan  tingkat keterhubungan  antara  bahasa  teknis. Perhitungan  nilai  korelasi  teknis  yang digunakan sebagai berikut: Nilai korelasi teknis = ∑ 𝑛 𝑖=1 ............(4) Keterangan: n = jumlah bahasa teknis Selanjutnya  menghitung  bobot  relatif nilai  korelasi  teknis  dan  data  yang
VOL. 01, No. 2 Desember - 2020
dibutuhkan  adalah  persentase  dari normalisasi  nilai  korelasi  teknis dengan menggunakan rumus berikut: Bobot relative korelasi teknis 𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑘𝑜𝑟𝑒𝑙𝑎𝑠𝑖 𝑡𝑒𝑘𝑛𝑖𝑠 ∑ 𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑘𝑜𝑟𝑒𝑙𝑎𝑠𝑖 𝑡𝑒𝑘𝑛𝑖𝑠 × 100% ...............(5)
f. Nilai Normalisasi Total Nilai  normalisasi  total  merupakan penjumlahan antara bobot relative CTI dengan bobot relatif korelasi teknis.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Untuk  mengetahui  nilai  prioritas  aspek kualitas  pemeliharaan  atau  tingkat  kepuasan berdasarkan hasil perhitungan dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel  1.  Nilai  prioritas  aspek  Kualitas pemeliharaan.
NO ATRIBUT KUALITAS PEMELIHARAAN SKOR  PRIORITAS 1 Service  Preventive Maintenance secara teratur 15 6 2 Respon teknis terhadap  laporan kerusakan 15 6 3 Penanganan Mur dan Baut yang kendor 15 6 4 Ketersediaan  Spare part 18 3 5 Tingkat keahlian teknisi 19 2 6 Penanggulangan terhadap kerusakan yang berulang-ulang 17 4 7 Pengisian  Checklist peralatan 17 4 8 Lokasi/posisi penempatan operator 16 5 9 Kebersihan lingkungan kerja 16 5 10  K3 21 1 11  Waktu Kerja 15 6 (Sumber: Data peneliti,2020)
Berdasarkan Perhitungan yang terlihat pada table terdapat  beberapa  aspek  kualitas  pemeliharaan dengan urutan sebgai berikut: 1. K3 2. Tingkat keahlian teknisi 3. Ketersediaan sparepart 4. Penanggulangan  tehadap  kerusakan  yang berulang-ulang 5. Pengisian checklist peralatan 6. Lokasi/posisi penempatan operator 7. Kebersihan lingkungan kerja 8. Service  preventive  maintenance  secara teratur 9. Respon teknis terhadap laporan kerusakan 10. Penangangan  terhadap  mur  dan  baut  yang kendur 11. Waktu  kerja Matriks Informasi Teknikal Tabel 2. Bahasa Teknis NO Bahasa Teknis Aksi yang harus dilakukan 1 Pelaksanaan Pemeriksaan rutin Melakukan  pemeriksaan  rutin baik  itu  minggunan  maupun harian  untuk  menghindari kerusakan  yang  lebih  fatal, pemeriksaan berupa pengecekan  terhadap  kondisi komponen-komponen yang ada secara visual. Pemeriksaan ini  dilakukan  taip  hari  dan  jik ada  hal  yang  perlu  diperbaiki maka  dilakukan  perbaikan terjadwal sesuai dengan tingkat  prioritas  kerusakan. Setiap  pelaksanaanya  harus digunakan checklist selanjutnya  akan  disimpan sebagai  history  mesin  Roll Forming tersebut. 2 Mengkaji dan meningkatkan kesadaran  teknisi dan operator mesin Operator  dan  teknisi  mesin Roll Forming harus ditingkatkan kesadarannya tentang  pentingnya  menjaga kondisi peralatan dan komponen-komponen  mesin. Mereka  harus  tau  tentang kemungkinan dan gejala gangguan  fungsi  yang  terjadi dan tindakan darurat pencegahan. Selain itu mereka pun harus ditingkatkan kesadarannya tentang pentingnya  merecord  data kondisi komponen mesin secara berkala baik itu dengan check  list  ataupun  software pendukung.
(JUST-ME)
E.ISSN : 2745-7303
VOL. 01, No. 2 Desember - 2020 3. Memanfaatkan sofware dalam menyimpan dan menganalisa  data record  komponen mesin Selain dari menggunakan Check list untuk merekam data kondisi komponen mesin digunakan juga software terbaru  untuk  merekam  data komponen mesin serta mereamalkan umur komponen-komponen  mesin tersebut. 4 Mengembangkan SOP perawatan SOP perawatan perlu diperbaharui sehingga permasalahan – permasalahan yang sering tejadi bisa ditangani  dengan  cepat  dan tepat 5 Melatih Staff pemeliharaan Personil  pemeliharaan  harus ditingkatkan  terus  kapasitas penetahuaanya melalui pelatihan-pelatihan pemeliharaan sehingga mampu bekerja dengan sistematis. 6 pemebersihan mesin secara teratur Mesin    Roll  Forming  ada baiknya  dibersihakan  setiap selesai ataupun pada saat akan dioperasikan (pagi hari) untuk menghindari penumpukaan ampas  sisa  pemotongan,debu ataupun benda-benda lainnya. 7 Memperbaiki Proses Pemeliharaan Melakukan  review  terhadap proses  pemeliharaan  yang telah  dilakukan  .  Perbaikan proses  terutama  pada  hal-hal yang apabila tidak dilaksanakan  dengan  baik akan  memiliki  dampak  yang besar  terhadap  kerusakan mesin  seperti  pelaksanaan pemeliharaan harian,test operasional,pemeliharaan pencegahan  serta  monitoring kondisi mesin. 8 Pelaksanan Preaload Bearing Preload  bearing  merupakan penyetelan  yang  dilakukan untuk  menghindari  keausan dini akibat gesekan yang tejadi pada  gear  dan  komponen- komponen  lainnya.  Setiap pelaksanaannya harus
digunakan  check  list  yang selanjutkanya  akan  disimpan sebagai  history  mesin  Roll
Forming tersebut.
( Sumber: Data peneliti, 2020)
Nilai informasi teknikal
Tujuan  melakukan  analisis  terhadap matriks  informasi  teknikal  adalah  untuk mengetahui atribut teknikal yang harus mendapatkan  prioritas.  Penilaian  prioritas  ini
didasarkan atas nilai normalisasi total dari bahasa teknis yang ada.

## Tabel 3. Nilai Informasi Teknikal
No  Deskripsi Bahasa Teknis CTI Bobot Relatif CTI (%) Korelasi Teknis Bobot Relatif Korelasi Teknis (%) Normalisasi Total 1 Pelaksanaan pemeriksaaan Harian 1560  16,892 39 25,657 42,549 2 Mengkaji dan meningkatkan kesadaran teknisi dan operator mesin 1656  17,931 18 11,842 29,773 3 Memanfaatkan sofware dalam menyimpan dan menganalisa data record komponen mesin 1567  16,968 1 0,657 17,625 4 Mengembangkan SOP perawatan 942 10,200 12 7,894 18,094 5 Melatih Staff pemeliharaan 1404  15,203 31 20,396 35,599 6 pemebersihan mesin secara teratur 1062  11,499 15 9,868 21,367 7 Memeperbaiki proses pemeliharaan 774 8,381 24 15,789 24,170 8 pelaksanaan preload bearing 270 2,923 12 7,894 10,817
(Sumber: Data peneliti, 2020)
Dari  table  diketahui  bahasa  teknis  yang  sangat mempengarui  atribut  berdasarkan  urutan  nilai atribut yaitu:
1. Pelaksanaan pemeliharaan harian 2. Melatih staff pemeliharaan 3. Mengkaji  dan  meningkatkan  Kesadaran operator dan teknisi 4. Memperbaiki proses pemeliharaan 5. pembersihan mesin secara teratur 6. Mengembangkan SOP Perawatan
(JUST-ME)
E.ISSN : 2745-7303
VOL. 01, No. 2 Desember - 2020
7. Memanfaatkan sofware dalam menyimpan dan menganalisa data record komponen mesin 8.
pelaksanaan preload bearing
Untuk  memenuhi  atribut  keinginan  berdasarkan nilai normalisasi total maka implementasi bahasa teknis sesuai denga urutan prioritas diatas. Bahasa teknis  diatas  berhubungan  dan  sesuai  dengan pilar-pilar  yang  ada  dalam  TPM  ( total  productive maintenance ).
Terdapat  hasil  penelitian  sebelumnya  yang dilakukan  dengan  mengunakan  metode Quality Function  Deployment (QFD)  Yaitu  penelitian Analisa dan penerapan model Maintenance Quality Function Deployment (MQFD) untuk meningkatkan kualitas  sistem  pemeliharaan  mesin  giling  oleh (Reinaldo  Jr.F.B.B,  Purnomo  Budi  Santoso, 2013) . Untuk meingkatkan kualitas pemeliharaan terdapat 6 atribut yang diprioritaskan antara lain: kondisi  metal  bawah,  pengisian  checklist peralatan,  kondisi  scraper  atas,  kondisi  scraper bawah,  kondisi  metal  atas  dan  penanganan terhadap kerusakan yang berulang-ulang.

## KESIMPULAN
Dari hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa:
1. Berdasarkan  data  dari  responden  dalam hal ini suara operator mesin roll forming ( voice  of  costumer )  diketahui  tingkat kepuasan  berdasarkan    prioritas  atribut- atribut yang sangat berpengaruh terhadap upaya peningkatan kualitas pemeliharaan mesin roll forming antara lain seperti yang terlihat  pada  tabel  4.7  anatara  lain keselamatan  dan  kesehatan  kerja  (K3) menjadi  atribut  prioritas  utama  dengan nilai 21 kemudian tingkat keahlian teknisi menjadi  prioritas  kedua  dengan  nilai 19,selanjutnya  ketersediaan  sparepart menjadi prioritas ketiga dengan nilai 18.
2. Solusi  untuk  meningkatkan  kualitas atribut pemeliharaan diatas adalah bahasa teknis  dimana  prioritas  urutan  bahasa teknis  didasarkan  atas  nilai  normalisasi total  urutan  bahasa  teknis  disimpulakan berdasarkan prioritasnya antara lain:
a. Pelaksanaan pemeliharaan harian
b. Melatih staff pemeliharaan
c. Mengkaji dan meningkatkan Kesadaran operator dan teknisi d. Memperbaiki proses pemeliharaan
e. pembersihan mesin secara teratur
f. Mengembangkan SOP Perawatan g. Memanfaatkan sofware dalam menyimpan  dan  menganalisa  data record komponen mesin
h. pelaksanaan preload bearing

## UCAPAN TERIMAH KASIH
Terima  kasih  kepada  para  dosen pembimbing  dan  penguji  yang  telah  memberikan ide-ide dasar, bimbingan, saran, serta telah banyak meluangkan  waktunya  untuk  memberi  koreksi, arahan dalam
penyusunan hingga
terselesaikannya skripsi ini. Dan terima kasih juga kepada  kedua  orang  tua  kami  yang  selalu memberikan doa, dorongan serta dukungan secara moral.

## DAFTAR PUSTAKA
Andi Pawennari, Takdir Alisyahbana, Nurhayati, Hardi Ismail, T. N. (2018). ANALISIS PENGARUH LINGKUNGAN KERJA TERHADAP RESPON PSIKOMOTORIK DI PT. SERMANI STEEL . 3 (2), 24 – 31. Dhamayanti, D. S., Alhilman, J., & Athari, N. (2016). Usulan Preventive Maintenance Pada Mesin Komori Ls440 Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (Rcm Ii) Dan Risk Based Maintenance (Rbm) Di Pt Abc. Jurnal Rekayasa Sistem & Industri (JRSI) , 3 (02), 31. https://doi.org/10.25124/jrsi.v3i02.29 Nofrian Imanuel Piri, Agung Sutrisno, J. M. (2007). Penerapan Metode Quality Function Deployment (QFD) Untuk Menangani Non Value Added Activity Pada Proses Perawatan Mesin. Journal of Food System Research , 14 (2), 70 – 75. https://doi.org/10.5874/jfsr.14.2_70 Reinaldo Jr.F.B.B, Purnomo Budi Santoso, R. S. (2013). Analisa dan Penerapan Model Maintenance Quality Function Deployment (MQFD) untuk Meningkatkan Kualitas Sistem Pemeliharaan Mesin Gilingan (Studi Kasus pada PT.PG.X2 Malang) Reinaldo. Analisa Dan Penerapan Model Maintenance Quality Function Deployment (MQFD) Untuk
(JUST-ME)
E.ISSN : 2745-7303
VOL. 01, No. 2 Desember - 2020
Meningkatkan Kualitas Sistem Pemeliharaan
Mesin Gilingan (Studi Kasus Pada PT.PG.X2 Malang) Reinaldo , 66 (1997), 37 – 39.
Supriatna, E. R., Marie, I. A., & Witonohadi, A.
(2017). Autonomous Maintenance Pada Plant Ii Pt. Ingress Malindo Ventures. Jurnal Teknik Industri , 5 (3), 29 – 41. https://doi.org/10.25105/jti.v5i3.1518