Submitted : 9 Desember 2020 Revised : 3 Juli 2021 Accepted : 8 November 2021

## PENINGKATAN MUTU EKTRAKSI MINYAK DEDAK PADI LAMPUNG MELALUI PROSES STABILISASI DEDAK
Arysca Wisnu Satria 1* , Pramahadi Febriyanto 1 , Yuniar Luthfia Listyadevi 1 , Irwan Sudarmanto 2
1 Program Studi Teknik Kimia, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan 2 Program Studi Kimia, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan * Email: arysca.wisnu@tk.itera.ac.id

## Abstrak
Provinsi Lampung  yang merupakan  lumbung padi  nasional,  sehingga  mempunyai  potensi  untuk  menghasilkan minyak dedak. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari proses ekstraksi minyak dedak dari sisa hasil samping proses  penggilingan  padi  yang  ada  di  Provinsi  Lampung.  Percobaan  didahului dengan  proses  stabilisasi  dedak dengan  berbagai  metode,  yaitu:  radiasi  inframerah  (IR),  pengovenan,  dan  pengukusan.  Selanjutnya  dilakukan proses ekstraksi menggunakan pelarut heksan dan isopropanol. Data hasil rendemen ( yield ) dan kandungan asam lemak  bebasnya  selanjutnya  dianalisis  untuk mengetahui  kondisi  proses  yang  direkomendasikan.  Hasil  proses stabilisasi  terbaik diperoleh dari  perlakuan  pengukusan selama  20  menit, dimana yield terbesar  pada  masing- masing ekstrak heksan dan isopropanol berturut-turut sebesar 13,52% dan 11,42%. Pada kedua kondisi tersebut diperoleh nilai kadar asam lemak bebas terendah, yaitu berturut-turut sebesar 1,02% dan 1,27%. Hasil analisis Gas Chromatograpy-Mass Spectrophotometer menunjukkan bahwa komposisi terbesarnya berupa senyawa asam oleat  dan  asam  palmitat.  Sementara  itu,  kondisi  operasi  yang  direkomendasikan  untuk  mendapatkan yield terbesar dan nilai asam lemak bebas terkecil pada pelarut heksan dan isopropanol berturut-turut adalah 21 menit dan 24 menit.
Kata Kunci : Minyak Dedak, Ekstraksi, Stabilisasi Dedak

## Abstract
Lampung Province, which is a national rice granary, has the potential to produce rice bran oil. This study aims to study the rice bran oil extraction process from the by-products of the rice milling process in Lampung Province. The experiment was preceded by process of bran stabilization using various methods, namely: infrared radiation (IR), oven, and steaming. Furthermore, the extraction process was carried out using hexane and isopropanol as solvents. Then the data of yield and the free fatty acid were analyzed to determine the recommended process conditions. The best results of the stabilization process were obtained from the steaming treatment for 20 minutes, where the largest yields of hexane and isopropanol extract were 13.52% and 11.42% respectively. In both conditions, the lowest free fatty acid content was obtained, namely 1.02% and 1.27%, respectively. The results of the Gas Chromatography- Mass Spectrophotometer analysis showed that the largest compositions were oleic acid and palmitic acid. Meanwhile, the  recommended  operating conditions to  obtain  the  largest  yield  and  the  smallest  free  fatty  acid  in hexane  and isopropanol solvents were 21 minutes and 24 minutes, respectively.
Keywords : Rice Bran Oil , Extraction , Bran Stabilization

## 1. PENDAHULUAN
Sebagai  salah  satu  lumbung  padi  nasional, Lampung  berpotensi  sebagai  salah  satu  penghasil
minyak dedak ( rice bran oil ) di Indonesia. Menurut data BPS  produksi  padi  Lampung  sepanjang  tahun  2017 adalah  sekitar  4,2    juta    ton  (BPS,  2018).  Menurut

## JURNAL INTEGRASI PROSES
Website: http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jip
Srikaeo  (2014)  proses  penggilingan  padi  akan menghasilkan 57-60% beras, sekam 18-20% dan dedak sekitar 8-10%.  Dengan kadar rata-rata minyak dedak dalam  gabah  sekitar  12-25%,  maka  potensi  yang diperoleh adalah sekitar 30.000-50.000 ton.
Saat  ini  eksportir  utama  minyak  dedak  global adalah  India  dengan  nilai  valuasi  pada  tahun  2016 adalah sekitar 600 juta USD dan diprediksi akan terus meningkat seiring tingginya permintaan dari Amerika Serikat,  Australia  dan  negara  di  Asia  Timur.  Dengan harga  jual  di  pasar  global  antara  12-14  USD  per kilogram  maka  nilai  ekonominya  sangat  besar  (Rice Bran Oil Market Size - Industry Share Report, 2015).
Minyak dedak merupakan minyak yang diperoleh dari ekstraksi dedak dan bekatul menggunakan metode kimia maupun fisika. Metode kimia dilakukan dengan cara  menggunakan  pelarut  mudah  menguap,  seperti heksan  dan  etanol,  sedangkan  cara  fisika  umumnya menggunakan  cara  pengempaan.  Minyak  ini  memiliki aroma dan tampilan yang khas dan memiliki titik asap yang tinggi (254°C) yang menjadikan minyak ini lebih stabil  untuk  menggoreng  dibanding  minyak  nabati lainnya,  seperti  minyak  sawit  dan  minyak  kelapa (Hadipernata dkk., 2012).
Menurut World  Health  Organization (WHO), minyak  dedak  merupakan  salah  satu edible  oil yang direkomendasikan untuk dikonsumsi karena memiliki rasio saturated-monounsaturated-polyunsaturated sebesar 1 : 2,2 : 1,5 yang sangat optimal untuk kesehtan manusia (Nagendra dkk., 2011). Asam lemak tak jenuh yang dimaksud adalah asam oleat, asam linoleat, dan α - linolenat.
Minyak jenis ini memiliki kandungan nutrisi yang tinggi sehingga pemanfaatannya tidak sebatas sebagai minyak  goreng  saja  namun  untuk  keperluan  lain seperti sediaan kosmetik dan suplemen dalam bidang farmasi. Minyak ini juga mengandung banyak senyawa fitokimia  yang  penting  sebagai  antioksidan  alami seperti  α,  β,  γ,  δ -tokoferol;  tokotrienol;  serta  fraksi oryzanol (Bopitiya dan Madhujith, 2014; Valantina dan Neelamegam, 2012).
Poduksi  minyak  dedak  di  Indonesia  sangat  kecil padahal  bahan  baku  yang  tersedia  sangat  melimpah. Faktor yang menyebabkan rendahnya produksi minyak dedak  adalah  minimnya  sosialisasi  kelebihan  minyak dedak dibanding minyak lainnya, seperti minyak sawit dan  minyak  kelapa  sebagai  minyak  konsumsi.  Faktor lain  yang  menyebabkan  minyak  dedak  tidak  popular adalah relatif sukarnya proses produksinya.
Kesulitan  terbesar  dalam  produksi  minyak  dedak adalah adanya realitas bahwa dedak mudah mengalami ketengikan  sehingga  mempengaruhi  kualitas  minyak yang  dihasilkan.  Penyebab  ketengikan  ini  adalah adanya  aktivitas  enzim  lipase  yang  menghidrolisis minyak  dedak  menjadi  gliserol  dan  asam  lemak. Hidrolisis menyebabkan timbulnya rasa seperti sabun, meningkatnya  keasaman,  berubahnya  karakter fungsional  dan  kerentanan  asam  lemak  terhadap oksidasi.  Dekomposisi  lanjutan  akan  mengakibatkan terbentuknya  radikal  bebas,  dan  hilangnya  nilai  gizi, sehingga  tidak  layak  lagi  dikonsumsi  oleh  manusia (Yoon  dan  Kim,  1994).  Oleh  sebab  itu,  selama  ini
penggunaan  dedak  dan  bekatul  lebih  sering  sebagai pakan ternak.
Stabilisasi  dengan  cara  inaktivasi  enzim  lipase mutlak  diperlukan  untuk  memperoleh  dedak  dan bekatul sebagai bahan baku pembuatan minyak dedak yang  memenuhi  syarat.  Enzim  lipase  akan  segera bereaksi  sesaat  setelah  proses  penggilingan  padi terjadi. Banyak prosedur yang telah dilakukan seperti modifikasi  pH,  pemanasan  dengan  microwave (Lakkakula  dkk.,  2004;  Rahkadima  dan  Fitri  2018), namun  metode  tersebut  kurang  efektif  dan  relatif memerlukan biaya dan waktu yang lebih besar.
Oleh  karena  itu,  harus  ditemukan  metode stabilisasi  yang  cepat  murah  namun  efisien  sehingga diperoleh kualitas minyak yang sesuai standar. Kualitas minyak dedak yang baik telah disepakati bersama dan dirumuskan  seperti  terlihat  pada  Table  1  berikut (Mishra dkk., 2012).
Tabel 1. Parameter fisikokimia minyak dedak Kriteria Persyaratan Densitas 0,913 g/cm 3 Bilangan penyabunan 182,3 mg KOH/g Bilangan iodin 91,38 I 2 /100g Bilangan asam 15,97 mg KOH/g Bilangan peroksida 1,4 meq O 2 /kg
Penelitian  yang  berhubungan  dengan  stabilisasi dedak untuk mendapatkan minyak dedak standar telah dilakukan  oleh  Castillo  dkk.  pada  tahun  2005 menggunakan  proses  ekstrusi  yang  dikombinasikan modifikasi  pH.    Metode  lainnya  adalah  dengan menggunakan cold storage , pemanasan sinar matahari, pengukusan (Prasad dan Khatokar, 2011); pemanasan ohmic,  gelombang  mikro  (Lakkakula  dkk.,  2004); maupun  ultrasonik  (Khoei  dan  Chekin,  2016;  Kumar dkk., 2016).
Penelitian lain juga telah dilakukan oleh Nasir dkk. pada  tahun  2009  dimana  ekstraksinya  menggunakan heksan dan etanol yang masing-masing menghasilkan rendemen  ( yield )  berturut-turut  adalah  18,34%  dan 13,6%.  Sementara  itu,  Liu  dkk.  pada  tahun  2015 menggunakan  pelarut  butana  dan  propana  metode subcritical  extraction mendapati yield yang  dihasilkan lebih tinggi, yaitu berturut-turut mencapai 89,1% dan 91,4%.  Dari  penelitian  ini  terlihat  juga  bahwa kandungan  tokoferol  dan  tokotrienol  dari  minyak dedak yang dihasilkan memiliki jumlah 10 kali lipat jika menggunakan pelarut heksan.
Penelitan ini bertujuan untuk mengetahui metode stabilisasi  dedak  terbaik  untuk  menghasilkan yield minyak terbesar yang sesuai standar. Adapaun proses stabiliasi dedak dilakukan dengan uap panas (kukus), radiasi IR dan oven, sedangkan pelarut yang digunakan untuk  ekstraksi  adalah  heksan  dan  isopropanol. Penelitian  ini  juga  akan  membandingkan  perlakuan tersebut  terhadap  pengaruh  kadar  asam  lemak  tak jenuh.  Sementara  itu,  untuk mengetahui  karakteristik perlakuan  dari  bahan  baku  padi  yang  berasal  dari Provinsi Lampung juga dilakukan analisis kadar asam lemak  bebas  dan  bilangan  asam  dari  masing-masing ekstrak pelarut.

## 2. METODE PENELITIAN
2.1 Bahan
Bahan  yang  digunakan  adalah  dedak  padi  yang diperoleh  dari  penggilingan  padi  di  Kabupaten Lampung  Tengah.  Bahan  lain  berupa  isopropanol (isopropil alkohol) dan heksan dari PT Merck Jakarta.

## 2.2 Prosedur Penelitian
Empat  kg  dedak  segar  (sesaat  setelah  digiling) dikumpulkan  dari  penggilingan  padi  dibagi  menjadi empat bagian (masing-masing 1 kg) dan diperlakukan stabilisasi  sebagai  berikut:  (a)  dibiarkan  tanpa perlakuan  (kontrol),  (b)  disinari  dengan  lampu infra red (IR), (c) dioven pada suhu 100°C, serta (d) dikukus kemudian dikeringkan pada suhu 40°C. Masing-masing perlakuan  tersebut  (b – d)  dilakukan  variasi,  yaitu  10, 20, 30, dan 40 menit. Semua hasil  perlakuan stabilisasi dedak  tersebut  selanjutnya  disimpan  di  dalam  kulkas sebelum dilakukan proses ekstraksi.
Ekstraksi  minyak  dedak  dilakukan  secara sokletasi,  yaitu  digunakan  pelarut  heksan  dan isopropanol  dengan  perbandingan  berat  masing- masing sampel dan volume pelarut (b/v) adalah 1:2,5. Setelah  2  jam  selanjutnya  ekstrak  disahkan  dengan mengambil  pelarutnya  secara    distilasi.  Ekstrak  yang diperoleh ditimbang sebagai yield kasar.
Selanjutnya ekstrak dipanaskan kembali pada suhu 60°C  sambil  ditambahkan  asam  sitrat sebanyak  3  mL untuk  proses deguming selama  5  menit.  Minyak kemudian didinginkan pada suhu 5°C. Setelah dua belas jam, selanjutnya minyak disetrifugasi selama 10 menit pada  kecepatan  2.500  rpm  untuk  memisahkan komponen pengotornya ( dewaxing ). Proses pemurnian selanjutnya adalah penghilangan  asam  lemak  bebas,  yaitu  dengan menambahkan larutan NaOH 9,5% sambil dipanaskan untuk mencegah emulsi. Setelah didinginkan pada suhu ruang,  campuran  kemudian  disetrifugasi  kembali untuk  memisahkan  minyak  dari  fase  cairnya  (sabun). Hasil  minyak  yang  didapat  selanjutnya  ditimbang sebagai yield bersih.
𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑 = berat minyak yang terekstrak (gram) total dedak yang digunakan (gram) x 100% (1)
2.3 Analisis Data
Masing-masing yield minyak  (a,  b,  c,  dan  d) selanjutnya  dikarakterisasi  kadar  asam  lemak  bebas (ALB)  dan  bilangan  asam  (BA).  Penentuan  ALB  &  BA dilakukan  dengan  metode  titrasi  KOH  (SNI  01-0610- 1989).  Sementara  itu,  untuk  mengetahui  komposisi senyawa dari hasil ekstrak digunakan analisis metode gas  chromatograpy-mass  spectrophotometer (GC-MS) menggunakan eluen yang sesuai.
𝐴𝐿𝐵 = V 𝑝 x N 𝑝 x BM Asam Lemak massa sampel x 100% (2)
𝐵𝐴 = V 𝑝 x N 𝑝 x BM𝑝 massa sampel x 100% (3)
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Pengaruh  Waktu  Stabilisasi  Terhadap  Hasil Minyak
Hasil  ekstraksi  menggunakan  pelarut  heksan  dan isopropanol  pada  dedak  menghasilkan yield kasar berturut-turut  sebesar  20,13%  dan  17,81%.  Hasil penelitian ini tidak juga terlalu berbeda jauh terhadap penelitian  sebelumnya  sudah  dilakukan  Nasir  dkk. (2009) dengan menggunakan perlakuan pengkukusan selama  15  menit  diperoleh  nilai yield kasar  minyak dedak  tertinggi sebesar 18,34%.
Setelah  dilakukan  pemurnian,  hasil yield terbesar minyak  dedak  pada  masing-masing  perlakuan stabilisasi  dan  pelarut  dapat  dilihat  pada  Tabel  2  di bawah ini.
Tabel 2. Persen yield minyak dedak Perla- kuan Heksan Isopropanol Waktu (menit) Yield (%) Waktu (menit) Yield (%) a - 8.84 - 7.78 b 30 12.83 30 10,45 c 20 12,79 20 10,67 d 20 13.52 20 11,42
Keterangan: (a) kontrol, (b) IR, (c) oven, (d) kukus
Dari  hasil  tabel  tersebut  terlihat  bahwa  dengan pelarut heksan persen yield yang didapat lebih banyak jika dibanding dengan menggunkan pelarut isopropanol. Ini disebabkan pada penggunaan pelarut heksan  yang  bersifat  nonpolar  dapat  melarutkan minyak  dedak  bersifat  nonpolar  sehingga  diperoleh hasil  yang  lebih  banyak.  Hal  ini  sesuai  dengan penelitian  yang  dilakukan  oleh  Hu  dkk.  (1996)  dan Hussain dkk. (2018) bahwa yield minyak dedak secara signifikan dipengaruhi oleh jenis pelarut, rasio pelarut, suhu ekstraksi.
Dari data tersebut terlihat juga bahwa yield minyak tertinggi  didapatkan  pada  kondisi  stabilisasi  dedak dengan  menggunakan  pengukusan  selama  20  menit. Perlakuan  kukus  ini  akan  meningkatkan  suhu  proses stabilisasi dedak lebih tinggi jika dibandingkan dengan perlakuan  yang  lain.  Hal  ini  sesuai  dengan  penelitian Capellini dkk. (2017) yang menjelaskan bahwa proses ekstraksi minyak dedak akan berlangsung lebih cepat pada suhu yang lebih tinggi. Suhu yang lebih tinggi akan mempengaruhi  proses  sekresi  minyak  dari  dedak, viskositas,  tegangan  permukaan,  dan  solubilitas  dari pelarut pada proses ekstraksi.
Sementara  itu,  hasil  analisis  rinci  kandungan senyawa  dengan  metode gas  chromatograpy-mass spectrophotometer pada  masing-masing  ekstrak terbanyak tersebut dapat dilihat pada Gambar 1. Dari kedua  grafik  tersebut  terlihat  bahwa  komposisi terbesar  dari  ekstrak  minyak  dedak  berupa  senyawa asam oleat dan asam palmitat. Untuk asam oleat pada ekstrak heksan dan isopropanol berturut-turut sebesar 70,51%  dan  73,12%, sedangkan  untuk  asam  palmitat pada  ekstrak  heksan  dan  isopropanol  berturut  turut sebesar 17,91% dan 13,98%. Hasil penelitian ini agak berbeda  dengan  penelitian  Adi  dkk  (2003), Hadipernata, dkk. (2012), maupun Nasir dkk. (2009)
dimana  kadar  asam  oleat  dalam  ekstrak  heksan berkisar antara 38%-45%. Sementara itu, asam linoleat juga ada dalam jumlah yang kecil, berturut-turut dalam ekstak  heksan  dan  isopropanol  adalah  1,56%  dan 1,55%.

## 3.2 Pengaruh  Waktu  Stabilisasi  Terhadap  Kadar Asam Lemak Bebas Dan Bilangan Asam
Hasil  analisis  kadar  asam  lemak  bebas  dan bilangan asam pada masing-masing perlakuan dengan yield terbesar hasilnya dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Kadar asam lemak bebas dan bilangan asam
Perlakuan Heksan (%) Isopropanol (%) ALB BA ALB BA a 3,53 0,77 4,57 0,99 b 1,74 0,38 1,75 0,38 c 1,57 0,34 1,63 0,35 d 1,02 0,22 1,27 0,27 Keterangan: (a) kontrol, (b) IR 30 menit, (c) oven 20 menit,
(d) kukus 20 menit
Dari  data  tersebut  terlihat  bahwa  dari  ketiga perlakuan stabilisasi dedak mampu menurunkan kadar asam lemak bebas. Kadar asam lemak bebas yang ada dalam  minyak  dedak  pada  ekstrak  heksan  dan isopropanol tanpa perlakuan biasanya berkisar antara 2 – 3% (Proctor dan Bowen, 1996).
Sementara itu, untuk hasil analisis bilangan asam, dari  hasil  tersebut  terlihat  bahwa  semua  hasil karakterisasi  bilangan  asam  menunjukkan  di  bawah batas yang diizikan untuk minyak dedak, yaitu sebesar 15,97  mg  KOH/g  (Mishra  et  al.,  2012).  Adapun besarnya bilangan asam adalah pada rentang 0,22-0,99 mgKOH/g.
3.3 Kondisi Proses Stabilisasi yang Direkomendasikan
Untuk mengetahui waktu stabilisasi yang optimum agar  mendapatkan  nilai yield yang  besar  dan  kadar asam  lemak  bebas  yang  rendah,  dibuat  garis perpotongan antara yield dan kadar asam lemak bebas pada  setiap  perlakuan,  seperti  yang  terlihat  pada Gambar 2.
(a) (b)
Gambar 1. Hasil kompisisi untuk ekstrak (a) heksan, dan (b) isopropanol
(a) (b) Gambar 2. Optimasi yield dan ALB minyak dedak pada berbagai perlakuan stabilisasi untuk ekstrak (a) heksan, dan (b) isopropanol
Dari gambar tersebut di atas  terlihat bahwa waktu stabilisasi optimum untuk  mendapatkan yield terbesar dan  kadar  asam  lemak  terendah  pada  ekstraksi menggunakan  heksan  adalah  dengan  menggunakan proses pengukusan selama 21 menit.   Sedangkan pada ekstraksi  menggunakan  isopropanol  adalah  dengan menggunakan  proses  pengukusan  selama  24  menit. Pada  proses  ekstraksi  menggunakan  isopropanol dengan  stabilisasi  kukus,  waktu  tersebut  memang menunjukkan  bukan  pada  kondisi  kadar  asam  lemak bebas  yang  paling  rendah,  tetapi  masih  di  bawah ketentuan standar maksimal kadar asam lemak bebas, yaitu 2%.

## 4. KESIMPULAN
Hasil  penelitian  menunjukkan yield meningkat seiring  dengan  bertambahnya  suhu,  yang  ditandakan dengan  peningkatan  perlakuan  stabilisasi  dari penyinaran infra merah, pengovenan, dan pengkukusan. Nilai yield terbesar pada masing-masing ekstrak heksan dan isopropanol diperoleh pada waktu stabilisasi menggunakan kukus selama 20 menit, yaitu 13,52%  dan  11,42%  dengan  nilai  kadar  asam  lemak bebas berturut-turut sebesar 1,02% dan 1,27%. Hasil analisis Gas  Chromatograpy-Mass  Spectrophotometer menunjukkan  bahwa  komposisi  terbesarnya  berupa senyawa asam oleat dan asam palmitat. Sementara itu, kondisi  operasi  yang  direkomendasikan  untuk mendapatkan yield terbesar  dan  nilai  asam  lemak bebas  terkecil  pada  pelarut  heksan  dan  isopropanol berturut-turut adalah 21 menit dan 24 menit.

## 5. UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  menyampaikan  terima  kasih  kepada
Direktorat  Riset  dan  Pengabdian  Masyarakat Direktorat Jenderal
Penguatan Riset dan
Pengembangan  Kementerian  Riset,  Teknologi,  dan Pendidikan  Tinggi  atas  dukungan  pembiayaan penelitian ini melalui skema Penelitian Dosen Pemula Nomor 009/SP2H/LT/DRPM/2020.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Adi,  N.  (2003).  Ekstraksi  Minyak  dari  Dedak  Padi dengan  Pelarut  n-Hexane.  Proceeding  Seminar Teknik Kimia Indonesia.
Bopitiya,  D.,  &  Madhujith,  T.  (2014).  Antioxidant Potential of Rice Bran Oil Prepared from Red and White Rice. Tropical Agricultural Research, 26, 1 – 11. https://doi.org/10.4038/tar.v26i1.8067.
BPS. (2018). Lampung dalam Angka 2018. Capellini, M. C., Giacomini, V., Cuevas, M. S., & Rodrigues, C.  E.  C.  (2017).  Rice  bran  oil  extraction  using alcoholic solvents: Physicochemical characterization  of  oil  and  protein  fraction functionality.  Industrial  Crops  and  Products, 104(April), 133 – 143. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2017.04.017.
Escamilla-Castillo,  B.,  Varela-Montellano,  R.,  Sánchez- Tovar, S. A., Solís-Fuentes, J. A., & Durán-de-Bazúa, C.  (2005).  Extrusion  deactivation  of  rice  bran enzymes by pH modification. European Journal of
Lipid Science and Technology, 107(12), 871 – 876. https://doi.org/10.1002/ejlt.200501158.
Hadipernata, M., Supartono, W., & A.F. Falah, M. (2012).
Proses  Stabilisasi  Dedak  Padi  (Oryza  sativa  L) Menggunakan  Radiasi  Far  Infra  RED  (FIR) Sebagai  Bahan  Baku  Minyak  Pangan.  Jurnal Aplikasi  Teknologi  Pangan,  Vol.1  No.(4),  103 – 107.
Hu,  W.,  Wells,  J.  H.,  Shin,  T.  S.,  &  Godber,  J.  S.  (1996).
Comparison  of  isopropanol  and  hexane  for extraction  of  vitamin  E  and  oryzanols  from stabilized  rice  bran.  JAOCS,  Journal  of  the American  Oil  Chemists’  Society,  73(12),  1653– 1656. https://doi.org/10.1007/BF02517967. Hussain, S., Shafeeq, A., & Anjum, U. (2018). Solid – liquid extraction of rice bran oil using binary mixture of ethyl acetate and dichloromethane. Journal of the Serbian  Chemical  Society,  83(7 – 8),  911 – 921. https://doi.org/10.2298/JSC170704023H.
Khoei, M., & Chekin, F. (2016). The ultrasound-assisted aqueous  extraction  of  rice  bran  oil.  Food Chemistry, 194(August), 503 – 507. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2015.08.06
8.
Kumar, P., Yadav, D., Kumar, P., Panesar, P. S., Bunkar, D.  S.,  Mishra,  D.,  &  Chopra,  H.  K.  (2016). Comparative study on conventional, ultrasonication and microwave assisted extraction of γ -oryzanol from rice bran. Journal of Food Science and Technology, 53(4), 2047 – 2053. https://doi.org/10.1007/s13197-016-2175-2.
Lakkakula,  N.  R.,  Lima,  M.,  &  Walker,  T.  (2004).  Rice bran  stabilization  and  rice  bran  oil  extraction using  ohmic  heating.  Bioresource  Technology, 92(2), 157 – 161. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2003.08.010 Liu, H. M., Wang, F. Y., Li, H. Y., Wang, X. De, & Qin, G. Y. (2015).  Subcritical  butane  and  propane extraction  of  oil  from  rice  bran.  BioResources, 10(3), 4652 – 4662. https://doi.org/10.15376/biores.10.3.4652- 4662. Mishra,  R.,  Sharma,  H.  K.,  &  Sengar,  G.  (2012). Quantification of rice bran oil in oil blends. Grasas y Aceites, 63(1), 53 – 60. https://doi.org/10.3989/gya.033311.
Nagendra  Prasad  MN,  N.  P.,  KR,  S.,  &  Khatokar  M,  S.
(2011). Health Benefits of Rice Bran - A Review. Journal of Nutrition & Food Sciences, 01(03), 1 – 7. https://doi.org/10.4172/2155-9600.1000108. Nasir,  S.,  Fitriyanti,  F.,  &  Kamila,  H.  (2009).  Ekstraksi Dedak Padi Menjadi Minyak Mentah Dedak Padi (Rice-Bran  Oil)dengan  Menggunakan  Pelarut  n- Hexane  dan  Ethanol.  Jurnal  Rekayasa  Sriwijaya, 18(1), 37 – 44. Proctor,  A.,  &  Bowen,  D.  J.  (1996).  Ambient- temperature  extraction  of  rice  bran  oil  with hexane  and  isopropanol.  JAOCS,  Journal  of  the American Oil Chemists’ Society, 73(6), 811– 813. https://doi.org/10.1007/BF02517960.
Rice Bran Oil Market Size - Industry Share Report, 2015. (2015).  https://www.gminsights.com/industry-
analysis/rice-bran-oil-market.
Srikaeo, K. (2014). Chapter 35 - Organic Rice Bran Oils in  Health.  In  Wheat  and  Rice  in  Disease Prevention and Health (pp. 453 – 465). https://doi.org/10.1016/B978-0-12-401716- 0.00035-0
Tri Rahkadima, Y., & Ayunda Fitri, M. (2018). Pengaruh
Microwave  Heating  Terhadap  Kualitas  Minyak Dedak Padi. Journal of Research and Technology, 4(2).
Valantina,  S.,  &  Neelamegam,  P.  (2012).  Antioxidant potential  in  vegetable  oil.  Research  Journal  of Chemistry and Environment, 16, 87 – 94. Yoon, S.  H.,  &  Kim,  S.  K.  (1994).  Oxidative  stability  of high-fatty acid rice bran oil at different stages of refining.  Journal  of  the  American  Oil  Chemists’ Society, 71(2),
227 – 229.
https://doi.org/10.1007/BF02541562.