Pembuatan Elastomer Termoplastik Menggunakan Inisiator Potassium Persulfate dan Ammonium Peroxysodisulfate (Dewi Sondari)
Akreditasi LIPI Nomor : 452/D/2010 Tanggal 6 Mei 2010

## PEMBUATAN ELASTOMER TERMOPLASTIK MENGGUNAKAN INISIATOR POTASSIUM PERSULFATE DAN AMMONIUM PEROXYDISULFATE
Dewi Sondari 1 , Agus Haryono 1 , M. Ghozali 1 , Ahmad Randy 1 ,
Kuntari Adi Suhardjo 2 , Ariyadi B 2 dan Surasno 2
1 Pusat Penelitian Kimia (P2K)-LIPI Kawasan Puspiptek Serpong 15314
2 Balai Besar Bahan dan Barang Teknik-Kementerian Perindustrian RI Jl. Sangkuriang No.14, Bandung 40135
E-mail: sondaridewi@yahoo.com

## ABSTRAK
PEMBUATAN ELASTOMER TERMOPLASTIK MENGGUNAKAN INISIATOR POTASSIUM PERSULFATE DAN AMMONIUM PEROXYDISULFATE . Elastomer termoplastik (ETP) adalah bahan polimer yang mempunyai sifat termoplastis dan elastis. Bahan ini mudah dicetak menjadi barang-barang jadi dan didaur ulang, sehingga untuk jangka panjang tidak merusak lingkungan. Telah dilakukan percobaan pembuatan ETP dengan menggunakan dua jenis inisiator yaitu potassium persulfate dan ammonium peroxydisulfate dengan perbandingan antara karet alam terhadap campuran monomer stiren/metil metakrilat %(v/v) sebesar 50 : 50 dan 60 : 40. Proses pembuatan elastomer termoplastik dilakukan dengan metode grafting secara polimerisasi emulsi pada suhu 65 o C selama 6 jam dengan menggunakan sodium dodesil sulfat sebagai emulsifier . Hasil analisis FT-IR menunjukkan bahwa proses grafting telah terjadi dengan munculnya peak baru pada panjang gelombang 1743 cm -1 dan 1519 cm -1 yang menunjukkan adanya gugus karbonil (C=O) dari metil metakrilat dan cincin benzen C=C yang berasal dari stiren. Dari spektrum 1 H-NMR tampak adanya peak baru pada δ = 7,1 ppm merupakan proton aromatik dari gugus phenyl yang berasal dari stiren, puncak pada δ = 3,5 ppm tampak proton methoxy dari gugus acrylic yang berasal dari metil metakrilat yang ter grafting dan puncak pada δ = 5,1 ppm merupakan resonansi dari proton methyne yang berasal dari isopren. Hal ini menunjukkan bahwa telah terjadi grafting dari metil metakrilat dan stiren terhadap tulang punggung karet alam. Penggunaan inisiator mempengaruhi efisiensi grafting . Inisiator potassium persulfate menghasilkan efisiensi grafting 97,6% sedangkan efisiensi grafting dengan menggunakan inisiator ammonium peroxydisulfate sebesar 90,2%.
Kata kunci : Elastomer termoplastik, Grafting , Polimerisasi emulsi, Inisiator, Emulsifier

## ABSTRACT
SYNTHESIS OF THERMOPLASTIC ELASTOMER USING POTASSIUM PERSULFATE AND AMMONIUM PEROXYDISULFATE INITIATOR . Thermoplastic elastomer is polymeric material that has elastomer and thermoplastic properties. This material can be easily molded into finished and recyclable goods, thus environmentaly safe for long term application. In this study we synthesize thermoplastic elastomer using two initiator that are potassium persulfate and ammonium peroxydisulfate with natural rubber to monomer (styrene/methyl methacrylate) ratio of 50 : 50 and 60 : 40 (v/v). The process of thermoplastic elastomer synthesis was conducted with emulsion grafting polymerization method for 6 hours at 65 o C. We used sodium dodecyl sulfate as emulsifier. FT-IR analysis result shows that grafting process had already occured shown by new peaks that were observed in 1743 and 1519 cm -1 . These peaks was assigned to carbonyl (C=O) group of methyl methacrylate and C=C benzene of styrene respectively. From 1 H-NMR new peaks at δ = 7.1 ppm was aromatic  proton  from  phenyl  group  of  styrene,  at  δ  =  3.5  ppm  was  methoxy  proton  of  grafted  methyl methacrylate acrylic group, and at δ = 5.1 ppm that is resonance of isoprene methyne proton. This result showed that methyl methacrylate and styrene had alrady grafted onto natural rubber backbone. Initiator influenced grafting efficiency. Potassium persulfate gave 97.6% grafting efficiency while ammonium peroxydisulfate gave 90.2% grafting efficency.
Key words : Thermoplastic elastomer, Grafting, Emulsion polimerization, Initiator, Emulsifier
Jurnal Sains Materi Indonesia Indonesian Journal of Materials Science

## PENDAHULUAN
Karet alam merupakan salah satu komoditi pertanian yang penting baik untuk lingkungan internasional dan terutama di Indonesia. Hanya sekitar 30% konsumsi karet alam yang digunakan untuk non ban, antara lain untuk sabuk berjalan, selang, alas kaki, dan produk lateks seperti sarung tangan, benang karet, busa, balon, kondom dan kateter sedangkan 70% konsumsi karet alam digunakan untuk keperluan ban yang hanya merupakan sebagian kecil dari seluruh biaya penggunaan kendaraan bermotor.
Karet alam dibentuk oleh poliisoprena dengan susunan geometri 100% cis-1,4. Berat molekul berkisar 1-2 juta, sehingga mempunyai sifat keliatan dan kelekatan yang tinggi dan sifat fisik seperti elastisitas, kuat tarik ( tensile strength ) dan kepegasan ( resilience ) yang tinggi. Dengan sifat unggul ini karet alam digunakan untuk barang industri dan kerekayasaan terutama ban. Namun sifat yang tidak polar dan kandungan ikatan tak jenuh yang tinggi dalam molekul, karet alam tidak tahan oksidasi, ozonisasi, panas dan mengembang di dalam oli [1]. Untuk meningkatkan nilai tambah dan produksi karet alam, dilakukan upaya modifikasi karet alam. Salah satu jenis modifikasi ini adalah pembentukan karet alam menjadi elastomer termoplastik.
Elastomer termoplastik (ETP) adalah bahan polimer yang mempunyai sifat termoplastis dan elastis yang mudah dicetak. Elastomer termoplastik juga mudah didaur ulang, sehingga untuk jangka panjang tidak merusak lingkungan. Termoplastik yang termasuk dalam golongan elastomer termoplastik banyak sekali jumlahnya, tetapi semuanya dapat di golongkan menjadi enam golongan besar yaitu: styrenic block copolymer , elastomeric alloy , polyurethane ETP , copolyester ETP , polyamide ETP , dan olefinic ETP .
Di dunia produksi elastomer termoplastik diperkirakan akan terus meningkat. Indonesia masih mengimpor elastomer termoplastik. Penggunaan utama elastomer termoplastik adalah untuk pembuatan adhesive dan pembuatan barang-barang cetak untuk suku cadang otomotif, footwear, alat kesehatan dan bahan kontruksi. Elastomer termoplastik banyak digunakan dalam bentuk komposit, ataupun dalam bentuk blending sesuai dengan sifat-sifat yang diinginkan. [2,3]
Beberapa studi dilakukan untuk mencangkok polimer sekunder dengan sifat termoplastik pada rantai polimer karet alam. Diharapkan sifat termoplastik yang ditambahkan dari polimer sekunder akan meningkatkan kemudahan pemrosesan karet alam dan memberi kemungkinan untuk mendaur ulang karet alam. Modifikasi karet alam dengan kopolimerisasi cangkok dengan mencangkokkan rantai polimer termoplastik lain pada partikel karet alam telah banyak dipelajari. Contoh monomer yang telah dipelajari pada tipe modifikasi
seperti ini antara lain stirena, metil metakrilat, dimetilaminoetil metakrilat, akrilonitril, dan butil akrilat.
Karet alam yang dicangkok dengan polistirena atau polimetil metakrilat adalah dua contoh modifikasi karet alam yang dapat ditemui produk komersialnya. Penelitian ini dilakukan untuk mensintesis polistirene dan polimetil metakrilat yang dicangkok pada rantai utama karet alam lewat polimerisasi emulsi. Dalam polimerisasi emulsi, diperlukan suatu senyawa inisiator untuk menginisiasi polimerisasi dengan pembentukan radikal bebas dari senyawa inisiator tersebut. Senyawa inisiator yang telah dipelajari untuk polimerisasi cangkok karet alam antara lain adalah ammonium peroxydisulfate , potassium persulfate , cumene hydroperoxside , t - buthyl hydroperoxside dan tetraetilenpentamin. Pengaruh pemilihan inisiator antara ammonium peroxydisulfate dengan potassium persulfate akan dipelajari dalam penelitian ini dalam perbandingan rasio penggunaan monomer yang berbeda.

## METODE PERCOBAAN

## Bahan dan Alat
Alat-alat yang digunakan yaitu erlenmeyer, labu leher-tiga, pipet Mohr , gelas arloji, sudip, neraca analitik, hot plate , stirer , gelas piala, termometer, kertas saring, corong, labu takar, vacuum , pipet tetes, labu soklet, gelas ukur, kondensor, oven vakum dan rotavapor.
Bahan-bahan yang digunakan yaitu sodium dodesil sulfat, monomer stirena, metil metakrilat, potassium persulfat, ammonium perokso disulfat, silikon oil, petrolium eter, metil etil keton (MEK), siklo heksan, aseton dan lateks karet alam.

## Cara Kerja
Kopolimerisasi
cangkok
( grafting copolymerization ) dilakukan dengan memvariasikan konsentrasi monomer yang digunakan dengan karet alam. Perbandingan berat antara karet alam dengan monomer (stiren:metil metakrilat) sebesar 50 : 50 dan 60 : 40 menggunakan inisiator potassium persulfat dan ammonium perokso disulfat.
Kopolimerisasi cangkok dilakukan dalam reaktor labu bulat 1cm 3 yang dilengkapi dengan kondensor, termometer, dan pengaduk. Lateks karet alam, larutan berair emulsifier (SDS), dan monomer (stiren dan metil metakrilat), dimasukan ke dalam reaktor dan oksigen terlarut dihilangkan dengan cara mengalirkan gas nitrogen selama 30 menit. Suhu polimerisasi dijaga konstan dengan water bath pada 65 o C selama. Setelah suhu reaksi tercapai, inisiator ( potassium persulfate atau ammonium peroxydisulfate ) ditambahkan pada campuran di reaktor dan reaksi dilangsungkan hingga 6 jam. Dari polimer kasar yang didapatkan dipisahkan
Pembuatan Elastomer Termoplastik Menggunakan Inisiator Potassium Persulfate dan Ammonium Peroxysodisulfate (Dewi Sondari)
dan dikeringkan hingga berat konstan didalam oven vakum.
Dalam tahap ini pun dilakukan tahap penjernihan polistiren yang tidak tercangkok pada karet dengan cara dilakukan estraksi dengan sokletasi. Hasil kopolimerisasi cangkok dikeringkan kemudian di tambahkan metil etil keton sebanyak 200 mL dan dilakukan ekstaksi hingga 15 kali siklus setelah pencucian pertama dengan MEK dilakukan pencucian kedua dengan pelarut aseton untuk menghilangkan polimetilmetakrilat yang tidak tercangkok. Pencucian terakhir dilakukan dengan petroleum eter sebanyak 15 kali siklus untuk menghilangkan karet alam yang tidak tercangkok. Kemudian hasil sokletasi dikeringkan dalam oven vakum selama 1 hari. Sampel hasil proses dihitung efisiensi grafting nya (% GE ) dengan Persamaan (1).
% 100 polimer dari monomer l Berat tota ng tergrafti yang monomer l Berat tota (%) GE x  ........ (1)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Spektrum FT-IR dari produk elastomer termoplastik dari semua produk dapat dilihat bahwa puncak pada frekuensi (angka gelombang) 833 cm -1 menunjukkan pita dari R 2 C=CHR, pita C=O dan pita C=C dapat dilihat pada frekuensi 1743 dan 1519 cm -1 . Puncak yang membuktikan terjadinya grafting pada karet alam ditunjukkan dengan adanya gugus karbonil (C=O) dari metil metakrilat
dan C=C cincin benzen yang berasal dari stiren. Analisa spektrum FT-IR dari produk polimerisasi cangkok karet alam ditunjukkan pada Tabel 1. Sampel yang dianalisis dengan FT-IR sudah mengalami pencucian untuk menghilangkan polistiren dan polimetilmetakrilat yang tidak tercangkok pada rantai karet alam serta pencucian karet alam yang tidak
Tabel 1 . Analisa gugus fungsi spektrum FT-IR produk polimerisasi cangkok karet alam.
Frekuensi (cm -1 ) Analisa gugus fungsi 833 R 2 C=CHR dari rantai poliisopren 1743 C=O dari metil metakrilat 1519 C=C benzena dari stirena 2868 C-H aromatik dari stirena
Formula A 1200 stretch dari cincin benzen stirena 835 R 2 C=CHR dari rantai poliisopren 1743 C=O dari metil metakrilat
700 C-O dari metil metakrilat 1519 C=C benzena dari stirena 2868 C-H aromatik dari stirena
Formula B
1600 stretch dari cincin benzen stirena 833 R 2 C=CHR dari rantai poliisopren 1743 C=O dari metil metakrilat 700 C-O dari metil metakrilat Formula C 1600 stretch dari cincin benzen stirena 833 R 2 C=CHR dari rantai poliisopren 1743 C=O dari metil metakrilat 700 C-O dari metil metakrilat Formula D
Gambar 1 . Spektrum FT-IR dari elastomer termoplastik dengan karet alam:stiren/metilmetakrilat a). (50:50) dan b). (60:40) % (v/v); inisiator potasium persulfate . 6 0 0 8 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0 1 4 0 0 1 6 0 0 1 8 0 0 2 0 0 0 2 4 0 0 2 8 0 0 3 2 0 0 3 6 0 0 4 0 0 0 1 / c m 4 0 4 5 5 0 5 5 6 0 6 5 7 0 7 5 8 0 8 5 9 0 9 5 1 0 0 % T 3 3 8 5 .0 7 3 3 7 5 .4 3 3 1 8 2 .5 5 3 0 4 3 .6 7 3 0 1 4 .7 4 2 9 5 3 .0 2 2 8 4 5 .0 0 2 7 9 6 .7 8 2 6 4 6 .3 4 2 5 4 9 .8 9 2 4 9 5 .8 9 2 4 4 7 .6 7 2 4 1 1 .0 2 2 2 7 2 .1 5 2 1 3 1 .3 4 2 0 7 5 .4 1 2 0 2 3 .3 3 1 9 6 7 .3 9 1 8 9 7 .9 5 1 8 5 1 .6 6 1 8 0 9 .2 3 1 6 8 0 .0 0 1 6 3 1 .7 8 1 5 9 8 .9 9 1 5 9 8 .9 9 1 5 8 5 .4 9 1 5 1 6 .0 5 1 4 5 2 .4 0 1 4 3 3 .1 1 1 3 5 0 .1 7 1 3 2 8 .9 5 1 2 8 2 .6 6 1 2 1 9 .0 1 1 1 9 5 .8 7 1 1 7 8 .5 1 1 1 0 3 .2 8 1 0 1 4 .5 6 9 8 5 .6 2 9 3 9 .3 3 8 5 6 .3 9 8 3 5 .1 8 7 9 8 .5 3 7 4 8 .3 8 7 1 1 .7 3 6 4 8 .0 8 6 3 6 .5 1 5 4 0 .0 7 5 2 2 .7 1 E (b) 6 0 0 8 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0 1 4 0 0 1 6 0 0 1 8 0 0 2 0 0 0 2 4 0 0 2 8 0 0 3 2 0 0 3 6 0 0 4 0 0 0 1 / c m 3 5 4 0 4 5 5 0 5 5 6 0 6 5 7 0 7 5 8 0 8 5 9 0 9 5 % T 3 4 6 6 .0 8 3 3 3 6 .8 5 3 2 2 4 .9 8 3 1 8 4 .4 8 3 0 1 6 .6 7 2 9 7 2 .3 1 2 9 3 5 .6 6 2 9 0 0 .9 4 2 8 7 2 .0 1 2 8 4 1 .1 5 2 8 1 2 .2 1 2 6 9 4 .5 6 2 6 1 7 .4 0 2 5 6 7 .2 5 2 5 1 3 .2 5 2 3 0 8 .7 9 2 1 7 1 .8 5 2 1 4 8 .7 0 1 8 7 4 .8 1 1 7 8 2 .2 3 1 7 3 2 .0 8 1 7 1 0 .8 6 1 6 4 1 .4 2 1 6 0 4 .7 7 1 5 6 8 .1 3 1 5 4 8 .8 4 1 5 1 0 .2 6 1 4 6 3 .9 7 1 4 1 7 .6 8 1 3 6 7 .5 3 1 2 3 4 .4 4 1 1 7 4 .6 5 1 0 5 8 .9 2 1 0 1 2 .6 3 9 5 6 .6 9 9 0 0 .7 6 8 3 3 .2 5 7 6 9 .6 0 6 0 5 .6 5 5 4 2 .0 0 A (a) Gambar 2 . Spektrum FT-IR dari elastomer termoplastik dengan karet alam:stiren/metilmetakrilat c). (50:50) dan d). (60:40) % (v/v); inisiator ammonium peroksodisulfate
(c) 6 0 0 8 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0 1 4 0 0 1 6 0 0 1 8 0 0 2 0 0 0 2 4 0 0 2 8 0 0 3 2 0 0 3 6 0 0 4 0 0 0 1 / c m 6 2 . 5 6 5 6 7 . 5 7 0 7 2 . 5 7 5 7 7 . 5 8 0 8 2 . 5 8 5 8 7 . 5 9 0 9 2 . 5 9 5 9 7 . 5 1 0 0 % T 39 2 5 .1 4 36 95 .6 1 3 02 4. 3 8 2 9 58 .8 0 2 91 0 .5 8 2 8 50 .7 9 2 7 25 .4 2 2 70 4 .2 0 2 34 9 .3 0 2 3 20 .3 7 20 4 0 .6 9 1 9 4 8. 1 0 1 87 2 .8 8 17 93 .8 0 1 7 28 .2 2 14 9 0 .9 7 14 48 .5 4 1 40 0 .3 2 1 3 09 .6 7 1 2 59 .5 2 1 19 3 .9 4 1 11 6 .7 8 9 8 9. 4 8 94 1 .2 6 84 0. 9 6 7 5 9. 9 5 6 1 9 .1 5 R iza l 6 0 , 4 0 (d) 6 0 0 8 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0 1 4 0 0 1 6 0 0 1 8 0 0 2 0 0 0 2 4 0 0 2 8 0 0 3 2 0 0 3 6 0 0 4 0 0 0 1 / c m 0 7 . 5 1 5 2 2 . 5 3 0 3 7 . 5 4 5 5 2 . 5 6 0 6 7 . 5 7 5 8 2 . 5 9 0 % T 34 3 1 .3 6 3 23 0 .7 7 3 02 8. 2 4 2 9 5 4. 95 29 1 4 .4 4 2 8 46 .9 3 26 88 .7 7 25 7 6 .9 0 2 03 6. 8 3 1 9 50 .0 3 1 7 20 .5 0 1 66 2 .6 4 1 60 0. 9 2 1 48 9. 0 5 1 43 3 .1 1 1 3 7 7. 17 1 3 0 7. 7 4 1 2 3 0. 58 1 1 80 .4 4 1 1 36 .0 7 1 1 09 .0 7 1 07 8 .2 1 1 0 3 3. 8 5 9 8 9 .4 8 9 2 9. 6 9 8 4 0 .9 6 7 5 9. 9 5 7 02 .0 9 5 6 9 .0 0 N R R 4
Jurnal Sains Materi Indonesia Indonesian Journal of Materials Science
tercangkok. Oleh karena itu adanya gugus C=O/C-O dari metil metakrilat serta cincin benzen dari stirena yang teranalisa pada spektra FT-IR menunjukkan bahwa telah terjadi grafting dari metil metakrilat dan stiren pada tulang punggung karet alam.
Selanjutnya untuk melihat bahwa proses grafting monomer stiren dan metil metakrilat pada rantai utama karet alam, maka dilakukan analisis 1 H-NMR . Spektrum pada Gambar 3 adalah hasil analisa 1 H-NMR poliisopren karet alam dimana puncak pada δ = 5,1 ppm berasal dari resonansi proton methyne poliisopren. Spektrum pada Gambar 4 merupakan hasil analisa produk kopolimer cangkok karet alam yang dihasilkan dengan menggunakan potasium persulfat sebagai inisiator. Dari Gambar  4,  puncak  pada  δ  =  7,1 ppm tampak proton aromatik dari gugus phenyl yang berasal dari stiren, puncak pada δ = 3,5 ppm tampak proton methoxy dari gugus acrylic yang berasal dari metil metakrilat yang tergrafting  dan  puncak  pada  δ  =  5,1 ppm merupakan resonansi dari proton methyne yang berasal dari isopren.
Analisa yang sama juga dihasilkan pada Gambar 5 yang merupakan spektrum hasil analisa 1 H-NMR dari produk kopolimerisasi cangkok dengan menggunakan amonium peroksodisulfat sebagai inisiator.
Variasi perbandingan karet alam terhadap monomer stiren dan metil metakrilat dilakukan pada formula A, B, C dan D. Variasi rasio karet alam dengan monomer adalah 50 : 50 dan 60 : 40 untuk formula A dan B dengan inisiator potassium persulfate serta perbandingan karet alam dengan monomer adalah 50 : 50 dan 60 : 40 untuk formula C dan D dengan inisiator ammonium peroxydisulfate . Inisiator yang digunakan sebesar 2% berat terhadap berat organik (berat total karet alam lateks dengan monomer stiren dan metil metakrilat). Sedangkan sodium dodesil sulfat (SDS) sebesar 5% berat terhadap berat organik digunakan sebagai emulsifier . Di antara keempat formula ini, didapatkan Grafting Efficiency ( GE ) tertinggi pada formula B sebesar 97,6 % (tabel 2). Sedangkan hasil GE lainnya adalah 96,5% (formula A), 85,6% (formula C), dan 90,2% (formula D).
Untuk perbandingan monomer yang sama, terlihat bahwa reaksi dengan ammonium peroksodisulfate menghasilkan % GE yang lebih rendah baik pada perbandingan karet alam:monomer sebesar 50 : 50 dan 60 : 40. Ini menunjukkan bahwa untuk reaksi
kopolimerisasi pada penelitian ini, inisiator potassium persulfate lebih baik dalam hal % GE produk yang dihasilkan. Ini terutama berkaitan dengan kemampuan pembentukan radikal bebas senyawa inisiator pada tahapan inisiasi kopolimerisasi. Untuk penggunaan inisiator yang sama, perbandingan karet alam:monomer sebesar 60 : 40 memberikan hasil % GE yang lebih tinggi dibandingkan perbandingan 50 : 50. Pada formula dengan perbandingan yang tepat, terjadi proses grafting polistiren dan polimetil metakrilat yang optimal. Jumlah monomer yang terlalu sedikit menghasilkan grafting efisiensi yang lebih kecil karena hanya sedikit monomer yang ter grafting . Sedangkan jumlah monomer yang terlalu banyak akan menyebabkan terjadinya homopolimerisasi monomer dan tidak ter grafting pada rantai utama poliisopren karet alam. Homopolimerisasi monomer diketahui dengan penentuan
% GE . Penentuan % GE dengan menghitung banyak
Tabel 2 . Grafting efficency produk polimerisasi cangkok karet alam.
Formula
A B C D Inisiator potassium persulfat potassium persulfat ammonium perokso disulfat ammonium perokso disulfat
Karet alam:monomer (% berat) 50:50 60:40 50:50 60:40 Grafting efficiency (%) 96,5 97,5 85,6 90,2
Gambar 3 . Spetrum 1 H-NMR dari lateks karet alam 5,1 ppm Gambar 4 . Spetrum 1 H-NMR dari polimer cangkok karet alam menggunakan inisiator potasium persulfate . a a (7 b 7 ,1 p p m 5 ,1 p p m 3 ,5 p p m b Gambar 5 . Spetrum 1 H-NMR dari polimer cangkok karet alam, inisiator ammonium peroksodisulfate . 7,1 ppm 5,1 ppm 3,5 ppm
Pembuatan Elastomer Termoplastik Menggunakan Inisiator Potassium Persulfate dan Ammonium Peroxysodisulfate (Dewi Sondari)
homopolimerisasi yang terjadi dengan menimbang berat sampel setelah dilakukan pencucian untuk menghilangkan homopolimer (dengan aseton dan metil etil keton) dan menghilangkan karet alam yang tidak ter grafting (petroleum eter). Semakin tinggi % GE menunjukkan semakin tingginya konversi poliisoprene dan monomer yang bereaksi menjadi kopolimer cangkok karet alam.
Walaupun pada percobaan ini tidak dilakukan variasi jumlah inisiator yang ditambahkan, jumlah inisiator juga mempengaruhi % GE kopolimer cangkok. Penelitian sebelumnya menunjukkan kopolimerisasi cangkok karet alam dengan stiren menggunakan inisiator t- butil hidroksiperoksida/tetraetilenpentamin berpengaruh jumlah inisiator yang digunakan [4]. Pada % GE akan meningkat seiring jumlah inisiator yang ditambahkan. Setelah titik optimum, peningkatan jumlah inisiator yang ditambahkan akan menurunkan % GE . Hal ini terjadi karena jumlah inisiator yang makin banyak akan menyebabkan semakin banyaknya radikal bebas yang terbentuk dan menyebabkan semakin meningkatnya kemungkinan terjadinya chain transfer antara radikal polimer sekunder. Pada keadaan ini semakin banyak terjadi homopolimerisasi dibanding polimer yang ter grafting pada rantai utama poliisopren. Pengaruh yang sama dalam jumlah inisiator yang ditambahkan pada kopolimerisasi karet alam juga telah dilakukan peneliti sebelumnya [6].

## KESIMPULAN
Proses pembuatan elastomer termoplastik dengan cara polimerisasi emulsi telah dilakukan antara karet alam lateks dengan campuran monomer stiren dan metil metakrilat menggunakan metode grafting . Hasil analisis FT-IR dan 1 H-NMR menunjukkan bahwa proses grafting telah terjadi dengan efisiensi grafting maksimum pada komposisi karet alam lateks:monomer stiren/metil metakrilat = 60 : 40, dengan menggunakan inisiator potassium persulfate sebesar 97,6%. Penggunaan inisiator potasium persulfat memberikan % GE yang lebih
tinggi untuk tiap variasi jumlah monomer dibandingkan penggunaan ammonium peroxydisulfate .

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan terima kasih penulis sampaikan kepada Pimpinan proyek DIPA Tematik LIPI Anggaran Tahun 2009 dan seluruh anggota laboratorium polimer Bidang Teknologi Proses dan Katalisis yang telah memberikan bantuan dan dukungannya.

## DAFTAR ACUAN
[1]. ZUHRAFATIMAH CUT, Karet, Karya ilmiah Ilmu Kimia Universitas Sumatera Utara , (2006)
[2]. A. K. BHOWMICK and J.R. WHITE. THERMAL, Journal of Materials Science, 37 (2002) 5141-5151 [3]. T. NAMPITCH and T. VATANATHAM, Grafting Efficiency of Emulsion Copolymerization of Styrene on Natural Rubber Latex, Technology and Innovation for Sustainable Development
Conference , (2006) 28-32
[4]. N. PUKKATE and Y. YAMAMOTO, Colloid Polym. Sci ., 286 (2008) 411-416
[5]. N.A. RAHMA, Pembuatan Elastomer Termoplastik dari Karet Alam: Stiren dengan Proses Copolymerization Graft , Institut Pertanian Bogor, (2009)
[6]. K. CHARMONDUSIT, S. KIATKAMJORNWONG and P. PRASASSARAKICH, J. Sci. Chula. Univ., 23 (2) (1998) 167-181
[7] M.A. COWD, Kimia Polimer , Penerbit Institut Teknologi Bandung, Bandung, (1991)
[8]. W.ARAYAPRANEE, P. PRASASSARAKICH, G.L. REMPEL, J. Applied Polychem. Sci., V0l (83) (2002) 2993-3001
[9]. A. BOGNER, A. GUIMARAES, R.C.O. GUIMARAES, A.M. SANTOS, G. THOLLET, P.H. JOUNEAU, C. GAUTHIER, Colloid. Polym. Sci. France , 286 (2008) 1049-1059
[10]. V. RAO and J. JOHNS, J. Therm. Anal. Cal., 92 (3) (2008) 801-806