## PENGEMBANGAN KOMPOSIT SERAT ALAM RAMI DENGAN CORE KAYU SENGON LAUT UNTUK APLIKASI SUDU TURBIN ANGIN

## Sriyono
Program Studi D3 Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknologi Nusa Putra Jl. Raya Cibolang No. 21, Cibolang Kaler, Cisaat, Sukabumi, Jawa Barat 43152 Email: nozenergy@gmail.com

## ABSTRAK
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui karakteristik bahan komposit berpenguat serat rami  core  KSL  dengan  matriks epoxy  resin pada  aplikasi  sudu  turbin  angin  NACA  4412. Penelitian  ini  terbagi  dalam  beberapa  tahapan.  Tahap  pertama  pembuatan  model  komposit, setelah itu dibuatlah komposit dengan fraksi  volume 30%, 40%, 50%, dengan arah serat  0º, 45º,  90º.  Pembuatan  spesimen  dengan  metode  cetak  tekan.  Tahap  kedua  yaitu  pengujian material  komposit.  Pengujian  yang  dilakukan  yaitu  uji  tarik  dan  uji  bending.  Uji  tarik dilakukan menggunakan standar ASTM D 638 dan bending ASTM D 790. Tahap ketiga yaitu hasil  analisa  data  dan  pembahasan.  Berdasarkan  hasil  penelitian  didapatkan  kekuatan  tarik (tensile strength) untuk  serat  rami core KSL terbesar pada fraksi  volum 40% arah serat  45º dengan  nilai  27.13  MPa.  Kekuatan  Bending  untuk  serat  rami core KSL  pada  fraksi  volume 30%  arah  serat  0º  dengan  nilai  5.08  MPa.  Diharapkan  pemanfaatan  serat  rami  dan  kayu sengon  laut  sebagai  pengganti  serat  gelas  pada  pengembangan  sudu  turbin  angin  dapat memperbaiki sifat mekanis bahan sudu turbin angin yang telah dibuat sebelumnya.
Kata kunci : Serat rami, kayu sengon laut, epoxy resin , fraksi volume, arah serat.

## 1. PENDAHULUAN
Salah satu upaya untuk mengatasi krisis energi  adalah  mengurangi  ketergantungan terhadap  sumber  energi  fosil  dengan  cara memanfaatkan  sumber  energi  alternatif. Salah  satu  energi  alternatif  yang  dapat digunakan  adalah  energi  angin.  Angin merupakan  salah  satu  sumber  energi  yang dapat diperbaharui. Pada awal 2000, angin mulai  menjadi  sumber  energi  pembangkit tenaga listrik yang diminati.
Kapasitas  energi  listrik  yang dihasilkan dari  turbin  angin  yang  telah  dibangun diseluruh  dunia  pada  tahun  2013  adalah 318.105  MW.  Turbin  angin  merupakan penghasil energi terbarukan dengan memanfaatkan  angin  sebagai  sumber energi,  hal  ini  mendorong  para  ilmuwan untuk  menciptakan  turbin  angin  yang dapat  menghasilkan  daya  listrik  yang besar.  Turbin  angin  tidak  terlepas  dari
beberapa  komponen  penting  salah  satunya adalah sudu turbin atau wind blade .
Sudu  turbin  angin  pada  awalnya  dibuat dari kayu, tetapi karena kepekaan terhadap kelembaban  dan  biaya  pengolahan,  bahan modern seperti kaca diperkuat serat-plastik (GFRP),  serat  karbon  yang  diperkuat plastik  (CFRP),  baja  dan  aluminium  yang menggantikan  unit  kayu  tradisional.  Pada akhir  abad  ke-19,  kayu  diganti  dengan lembaran  tipis  dari  baja  galvanis  dan dilakukan  penelitian  tentang  perilaku logam  untuk  aplikasi  turbin  angin.  Baja paduan  menjadi  pilihan  yang  optimal untuk sudu turbin, tapi segera ditinggalkan karena berat dan tingkat  kelelahan rendah. Bahan aluminium digunakan tetapi menghadapi  masalah  seperti  ketahanan lelah  rendah  dan  biaya  tinggi.  Kemudian bahan  yang  paling  banyak  digunakan untuk  sudu turbin angin  disebut komposit, lebih  khusus  komposit  matriks  polimer
(PMC)  juga  disebut  sebagai  plastik  yang diperkuat  serat  (FRP).  Komposit  ini disusun  dari  2  bagian;  matriks  dan  serat, kedua bagian gabungan membentuk bahan yang berguna untuk aplikasi sudu turbin.
Ada  beberapa  faktor  yang  menentukan dalam  kekuatan  material  pada  orientasi serat  acak  diantaranya  panjang  serat,  arah serat  dan  fraksi  volum  dari  material  itu sendiri. Untuk mengatasi kurangnya kekuatan  dan  kekakuan  dalam  arah  diluar sumbu  ini,  struktur  –  struktur  berlapis harus  dibuat  dengan  berbagai  arah  lapisan 0º,  dengan  menamai  lapisan  dalam  arah membujur  sebagai  lapisan  0º,  maka struktur  ini  ditunjukkan  sebagai:  0º,  90º, +45º, -45º.
Sesungguhnya  orientasi  serat  acak  ini sudah  dibuat  oleh  pabrik  dan  diperjual belikan secara bebas. Namun kenyataannya  apakah  panjang  serat  yang telah dibuat oleh pabrik sudah memberikan kekuatan  maksimal.  Selain  itu        apakah ada  pengaruh    sifat    mekanis    pada  arah serat  (0º, 45º, 90º) dan fraksi  volum. Pada penelitian ini akan dikembangkan komposit  sandwich  dengan  core  KSL  dan serat  rami  sebagai  penguat  untuk  bahan baku  pembuatan  sudu  turbin  angin. Komposit  yang  dibuat  memiliki  kekuatan dan kekakuan yang tinggi, densitas rendah, tahan korosi, kekuatan lelah (fatique) yang
tinggi,  dan  mudah  dibentuk.  Potensi sumber  daya  alam  rami  dan  KSL  perlu dimanfaatkan untuk mereduksi penggunaan  bahan  sintetis  impor  pada sudu turbin angin.
Permasalahan  yang  akan  dikaji  dan dicari  penyelesaiannya  dalam  penelitian tesis ini adalah orientasi serat (0º, 45º, 90º) dan  fraksi  volume  (30%,  40%  dan  50  %), pada  teknologi  komposit  sandwich  serat rami  dan  core  kayu  sengon  laut  untuk pengembangan  sudu  turbin  angin  yang mampu  memperbaiki  sifat  mekanis  sudu turbin angin.
Sudu  turbin  angin  sebelumnya  terbuat dari  material  logam,  dampak  adanya perkembangan teknologi saat ini menyebabkan  sudu  turbin  angin  telah mulai  dibuat  dari  material  komposit  skin GFRP ( glass fiber reinforced plastic ). Hal ini dikarenakan material sudu turbin angin tersebut  diharapkan  mempunyai  bobot yang  ringan  agar  mudah  berputar  ketika ditiup  angin.  Selain  ringan,  struktur  sudu turbin  angin  harus  kuat  menahan  beban luar.  Potensi  sumber  daya  alam  rami  dan KSL  perlu  dimanfaatkan  untuk  mereduksi penggunaan  bahan  sintetis  impor.  Proses fabrikasi  yang  dipilih  untuk  membuat material  komposit  epoxy  resin,  kayu sengon  laut  dan  serat  rami  adalah  metode cetak tekan 1 lapis dan 2 lapis serat rami.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## a. Turbin Angin
Energi  listrik  tidak  dihasilkan  langsung oleh  alam  maka  untuk  memanfaatkan angin  ini  diperlukan  sebuah  alat  yang bekerja  dan  menghasilkan  energi  listrik,
alat  yang  dapat  digunakan  adalah  turbin angin. Turbin angin ini akan menangkap energi angin dan
menggerakkan  generator  yang  nantinya akan menghasilkan energi listrik. Turbin angin dibagi menjadi dua kelompok utama berdasarkan arah sumbu horizontal dan vertikal.
Gambar 1. Berbagai Jenis Turbin Angin

## Sudu Turbin Angin NACA 4412
Sudu  turbin  yang  digunakan  adalah  tipe sudu turbin NACA 4412 yang mempunyai pengertian sebagai berikut:
 Jumlah  4  digit  dalam  4412  digunakan untuk  dimensi  baling-baling  ( chord ) yang  kecil dan untuk ukuran panjang di bawah 5 m.
 Arti  dari  4412  adalah,  a ngka  pertama
menunjukkan persentase chamber maksimum pada  chord (panjang airfoil) sebesar 4%. Angka kedua menunjukkan letak chamber
maksimum  dari leading  edge sebesar 40%. Angka  ketiga  dan  keempat menunjukkan prosentase ketebalan maksimum airfoil pada chord (maximum thickness ) sebesar 12%.
Gambar 2. Penampang sudu turbin NACA 4412

## b. Komposit Matriks Polimer
Komposit  merupakan  rangkaian  dua  atau lebih  bahan  yang  digabung  menjadi  satu bahan  secara mikroskopis dimana  bahan pembentuknya masih terlihat seperti aslinya  dan  memiliki  hubungan  kerja diantaranya sehingga mampu menampilkan sifat-sifat yang diinginkan.
Pada umumnya komposit dibentuk dari dua jenis material yang berbeda yaitu:
 Matriks,  umumnya  lebih ductile tetapi mempunyai kekuatan yang lebih rendah.
 Penguat ( reinforcement ), umumnya berbentuk  serat  yang  mempunyai  sifat kurang ductile tetapi lebih kuat.

## 3. METODE PENELITIAN
Gambar 3. Diagram Alir Penelitian

## a. Alat dan Bahan
Peralatan dan mesin yang digunakan Alat - alat    yang    dipergunakan    selama    proses fabrikasi  komposit  sudu  turbin  angin adalah:
 Gunting
 Gelas Ukur
 Batang pengaduk
 Gelas Kaca
 Cetakan dari Kaca, Plastik, dan Acrylic
 Mesin potong dan gergaji
 Oven Listrik
 Amplas
 Mesin Bor Listrik
 Mesin Press
Alat  –  alat  yang  dipergunakan  untuk pengujian  material  komposit  sudu  turbin angin adalah:
 Mesin Universal Testing Material
 Mesin Bending Test  SEM

## 
Alat ukur keseimbangan beban

## b. Proses pembuatan spesimen komposit serat rami dengan core KSL
Gambar 4. Proses pembuatan spesimen komposit serat rami dengan core KSL

## 4. HASIL PENELITIAN
Pengembangan  komposit  rami core kayu sengon  laut  untuk  aplikasi  sudu  turbin angin  dilakukan  dengan  cara  variasi orientasi  serat  (0 o ,  45 o ,  90 o )  dan  fraksi volume  (30%,  40%  dan  50%),  dengan variasi  1  lapis  dan  2  lapis.  Pada penelitian ini  kajian  dibatasi  pada
perhitungan  gaya  sudu  turbin  angin, analisa  data  simulasi  menggunakan pro engineer dan  CAE,  dan  pengamatan hasil komposit setelah melalui pengujian  tarik,  pengujian  bending  dan SEM.

## a. Perhitungan Gaya Pada Sudu Turbin Angin
Daya angin dapat dihitung dengan menggunakan rumus: P = 1/2. 𝜌 . A. v 3
dan luas penampang dari sudu turbin di hitung dengan rumus A = π . R 2
Dimana : A = Luas penampang sudu P = Daya angin (Watt) 𝜌 = Densitas angin ( 1,1774 kg/m 3 ) V = Kecepatan angin 5 m/s Sehingga A = π . R 2
= 3,14 . 0,75 2 = 1,76625 m 2
Sehingga daya angin bisa didapatkan, P = 1/2. 𝜌 . A. v 3
= ½ . 1,1774 . 1,7662 . 5 3 = 195, 827 Watt = 0,1958 kW
Tekanan angin  yang bekerja pada penampang sudu bisa diketahui dengan Pw  = 0.0025 x Vw 2
Kecepatan  angin  untuk  wilayah  jawa  dan  sumatera  ada  dikisaran  5-20  Knot  (BMKG), untuk perhitungan diambil kecepatan angin  yang  maksimal yaitu  20 knot.
Vw = 20 Knot = 23,0156 mph Pw  = 0.0025 x (23,0156) 2
Pw  = 1,324 lb/ft = 63,4 N/m 2
Besarnya  gaya  aksial  (a)  yang  terjadi  pada  sudu  dapat  dihitung  dengan  menggunakan persamaan berikut:
a = 0,00142 . V 2 . R 2 dimana : V = Kecepatan angina (5 m/s) R = Jari-jari rotor keseluruhan (0,75 m)
Maka : a = 0,00142 . 5 2 . 0,75 2
= 0,01996 Kg

## b. Simulasi Sudu Turbin Angin dengan Pro Engineer
Rancang  bangun  sudu  turbin  adalah merancang  kontruksi  sudu  turbin  sesuai dengan  standar  perancangan  NACA  4412 ( National Advisory Committee for Aeronautics ).  Gambar  5   adalah  gambar penampang  sudu  turbin  yang  sesuai dengan  standar  NACA  4412.

## Gambar 5. Desain sudu turbin menggunakan Pro Engineer
Gambar 6 Menunjukkan arah perambatan tegangan  pada  kontruksi  sudu  turbin yang  dapat  dilihat  dengan  adanya perbedaan  warna  pada  gambar.  Pada gambar  terdapat  perbedaan  warna  dari biru  sampai  merah.  Dan  bagian  yang berwarna  biru  adalah  bagian  yang mengalami  tegangan  terkecil  kemudian
menjadi hijau  dan  kuning  sampai berwarna  merah  yang  artinya  bagian tersebut mengalami  tegangan yang terbesar yaitu nilainya ditunjukkan diagram  warna  pada  gambar.  Tegangan von  mises  yang  terjadi  pada  pengujian sudu  turbin  adalah  9  N/mm 2 .
Gambar 6. Simulasi tegangan von mises pada sudu turbin
Displacement pada  pengujian  ini  adalah pergerakan  atau  pergeseran bentuk
bahan setelah
mendapatkan pembebanan.  Data  yang  didapat  adalah nilai displacement maksimal yang ditunjukkan  pada  bagian  yang  berwarna merah.  Pada  gambar  7 displacement yang  terjadi  pada  kontruksi  sudu  turbin adalah 1,247 x 10 -1 mm, yang
ditunjukkan  dengan  pembagian  warna pada  bagian-bagian  sudu  turbin  dari warna  biru  sampai  berubah  menjadi merah.  Bagian  yang  masih  berwarna biru  adalah  bagian  yang  paling  sedikit mengalami displacement dan  bagian yang berwarna  merah  adalah  yang paling banyak mengalami displacement.
Gambar 7. Simulasi displacement pada sudu turbin
Setelah dilakukan analisis menggunakan  software  CAE,  maka  dapat diketahui bahwa tegangan maksimal pada  struktur  setelah  diberikan load .
Dari  tabel  1 dapat  dilihat  bahwa  tegangan maksimal  pada  desain  sudu  turbin  adalah sebesar 9 N/mm 2 .
Tabel 1. Tinjauan analisis tegangan menggunakan CAE
Karakteristik Hasil Analisis Tegangan von mises max  9 N/mm 2 Tegangan von mises min 1.52 x 10 -3 N/mm 2 Displacement max 1,247 x 10 -1 mm Displacement min 0 mm
c. Pengamatan Scanning electron Microscope (SEM)
Pada  Gambar  8  terlihat  bahwa  komposit rami  dengan  core  KSL  dengan  orientasi serat, ikatan antara serat dan matriks epoxy resin  masih  terdapat  gelembung  udara (void)  pada  komposit.  Pada  pembuatan komposit  interphase  selalu  terbentuk, struktur  yang  ada  pada  daerah  ini  dapat memberikan  pengaruh  yang  sangat  besar terhadap  performa  dari  komposit  terutama dalam  hal  kekuatan  mekanisnya.  Oleh karena  itu  komposisi  dan  sifat  yang  tepat dari  daerah  tersebut  harus  benar-benar diperhatikan.
Pengaruh tekanan pengepresan mengakibatkan jarak antar partikel pengisi makin  dekat  sehingga  terjadi  peningkatan interaksi  antara  matrik  dengan  pengisi. Proses  tersebut  menyebabkan  pori  pada komposit  menjadi  lebih  kecil  dan  sedikit.
Pada  beberapa  spesimen  tidak  terjadi peningkatan  interaksi  yang  baik,  hal  ini diakibatkan  laminasi  resin  terhadap  serat tidak  seragam  sehingga  deliminasi  dan void  masih  ditemui  dan  mengakibatkan kekuatan tarik dan bending menurun.
Merujuk pada penelitian terdahulu mengenai terjadinya void, bahwa kehadiran  lubang  atau  diskontinuitas lainnya  dalam  struktur  menyebabkan konsentrasi  tegangan  lokal.  Tekanan  lokal yang tinggi dapat mengakibatkan kegagalan  lokal  awal.  Analisis  kegagalan karena  retak  atau  fraktur,  yang  dapat mengakibatkan  masalah  untuk  bahan komposit  karena  heterogenitas  bahan  di mikro  dan  di  dasar  lapisan.  Kombinasi tegangan pada orientasi lamina dipengaruhi oleh bentuk variasi stres dekat void.  Tekanan  tinggi  di  tepi  lubang  dapat memulai fraktur pada bahan komposit.
Gambar 8. Pengamatan SEM serat rami core KSL fraksi vol 30% arah serat 90

## 5. KESIMPULAN
Berdasarkan
hasil penelitian pengembangan manufaktur komposit serat  alam  rami  dengan core kayu sengon  laut  untuk  aplikasi  sudu  turbin angin,  yang  mengacu  standar  NACA 4412  maka  dapat  disimpulkan  hasil- hasil  sebagai  berikut:
a. Desain Airfoil yang digunakan sebagai  bentuk  dasar  elemen  sudu adalah airfoil NACA  4412.  Sudu yang  dibentuk  mempunyai  panjang 700  mm  terdiri  dari  15  elemen  sudu dengan profile NACA 4412. Besarnya  gaya  aksial  (a)  yang  terjadi pada sudu adalah 0,01996 Kg. Besarnya  gaya  sentrifugal  (s)  yang bekerja  pada  setiap  panjang  sudu kincir 1,90 kg. Besarnya  gaya tangensial  yang  bekerja  pada  sudu 0,264 Kg.m.
b. Simulasi  desain  sudu  turbin  angin menggunakan software  Pro  Engineer dan  CAE  didapatkan  tegangan  von mises  maksimum  yang  terjadi  pada sudu  turbin  adalah  9  N/mm 2 dan tegangan  von  mises  minimum  1.52  x 10 -3 N/mm 2 Displacement yang terjadi  pada  kontruksi  sudu  turbin adalah 1,247  x 10 -1 mm dan
displacement min adalah 0 mm.
c. Kekuatan  tarik  tertinggi  yaitu  pada arah  serat  45 0 ,  fraksi  volume  40%
(27.13 Mpa). Kekuatan tarik terendah  yaitu  pada  arah  serat  90 0 , fraksi  volume  50%  (16.87  MPa). Kekuatan  tarik  cenderung  naik  dari arah  0 0 (23.18  MPa)  mengalami kenaikan  pada  arah  45 0 (27.13  MPa), kemudian  mengalami  penurunan  pada arah 90 0 (23.46 MPa).
d. Kekuatan  tarik  cenderung  naik  dari fraksi  volume  30%  (20.54  MPa), volume  40%  (27.13  MPa),  kemudian mengalami  penurunan  pada  fraksi volume  50%  (25.08  MPa).  Tren
kenaikan fraksi volume terhadap kekuatan  tarik  terlihat  pada  arah serat  0 0 ,  bahwa  seiring  kenaikan fraksi  volume  meningkat  kekuatan tariknya.
e. Komposit  1  lapis  dan  2  lapis  pada fraksi volume 30 % orientasi arah 90 0 . Kekuatan  tarik  tertinggi  yaitu  pada arah  serat  90 0 dengan  fraksi  volume sebesar  30%  (2  lapis)  sebesar  29.74 MPa    dan    untuk    1    lapis    tertinggi sebesar 23.39 MPa. Rata-rata kekuatan tarik  untuk  fraksi  volume  30%  arah serat  90 0 untuk  2  lapis  (26.74  MPa) dan 1 lapis (16.91 MPa), ini menunjukkan  kenaikan  kekuatan  tarik akibat  penambahan  lapisan  komposit naik sebesar 36.76 %.
f. Data  kekuatan  bending  tertinggi  yaitu pada  arah  serat  0 0 ,  fraksi  volume 30%  (5.08  MPa).  Kekuatan  bending terendah  yaitu  pada  arah  serat  45 0 , fraksi  volume  50%  (3.35  Mpa). Kekuatan  bending  tertinggi  dari  arah 0 0 (5.08  MPa),  penurunan  pada  arah 45 0 (4.87  MPa),  kemudian  mengalami kenaikan pada arah 90 0 (4.94 MPa).
g. Kekuatan  bending  cenderung  turun dari  fraksi  volume  30%  (5.08  MPa), turun  pada  fraksi  volume  40%  (4.94 MPa), kemudian mengalami penurunan  pada  fraksi  volume  50% (3.35  MPa).  Tren  penurunan  fraksi volume  terhadap  kekuatan  bending terlihat  pada  arah  serat  0 o .  bahwa seiring kenaikan fraksi volume menurun kekuatan bendingnya.
h. Pengamatan  struktur  komposit  dengan SEM,  menunjukkan  masih  terjadi void dan  delaminasi  pada  komposit serat  rami core kayu  sengon  laut. Struktur  yang  ada  pada  daerah  ini dapat  memberikan  pengaruh  yang sangat  besar  terhadap  performa  dari komposit terutama dalam hal kekuatan mekanisnya.
i. Dari  hasil  penelitian  bahwa  orientasi serat  45 0 dan  fraksi  volume  40% yang  memiliki  kekuatan  tarik  tertinggi
(27.13  MPa)  memenuhi  persyaratan dari parameter gaya-gaya yang dihitung dan  simulasi  CAE  untuk  aplikasi  sudu turbin  angin.  Komposit  serat  rami dengan core kayu sengon laut
menjadi material yang bisa diaplikasikan pada sudu turbin angin.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] , DESDM, 2005, Blueprint Pengelolaan  Energi  Nasional  2005- 2025, Jakarta.
[2]  Mandall, H. 2014. “ ESMAAP
Workshop  Development  of  a  Wind Energy Project ”. IFC Pattaya, Thailand.
[3]  Hogg,  P.,  “ Wind  Turbine  Blade Materials,  Supergen  wind  Phase  1 Final Assembly ,”  University  of Loughborough, 25th Mar. 2010.
[4]  Babu,  K.  Suresh,  N.  V.  Subba  Raju, M. Srinivasa Redd and D.
Nageswara,  “ The  Material  Selection For  Typıcal  Wind  Turbine  Balades
Using A. MADM Approach &
Analysis  of  Blades ,” MCDM  2006 , Chania, Greece, Jun. 19-23, 2006.
[5]  M.F. Ashby, 1992, Materials Selection in  Mechanical  Design, Pergamon Press.
[6]  Diharjo  K.,  Jamasri,  Soekrisno, Rochardjo  H.  S.  B.,  2005. Tensile
Properties
of Unidirectional Continuous  Kenaf  Fiber  Reinforced Polyester  Composite International Proceeding, Kentingan Physics Forum,  Sebelas  Maret  University, Indonesia, Sept. 2005. [7]  Sudarsono, 2013. Optimasi Rancangan Kincir Angin Modifikasi Standar Naca 4415 Menggunakan Serat Rami ( Boehmeria  Nivea )  Dengan Core
Kayu  Sengon  Laut  ( Albizia  Falcata )
Yang Berkelanjutan, Disertasi, Jurusan  Ilmu  Lingkungan,  UNDIP,
Semarang.
[8]  Diharjo  K.,  Jamasri,  Soekrisno  R., Rochardjo H.S.B., 2008. Kajian
Sifat  Fisis-  Mekanis  dan  Akustik Komposit  Sandwich  Serat  Kenaf-
Polyester    Dengan    Core kayu Sengon Laut, Disertasi , Jurusan Teknik  Mesin  dan  Industri,  FT-UGM, Yogyakarta.
[9]  Nam,  S.  and  Netravali,  A.N.,  2002, Interfacial  and Mechanical  Properties of  Ramie  Fibre  and  Soy  Protein Green  Composites ,  ICCE-9,  San Diego,  California,  ed  D  Hui,  pp 551–552.
[10] Robert  L.  Mott,  P.E.  2004.  Elemen  – Elemen  Mesin  Dalam  Perancangan Mekanis. Yogyakarta: Andi Publiser.