## Journal of Scientech Research and Development
Volume 5, Issue 1, June 2023 P-ISSN: 2715-6974            E-ISSN: 2715-5846 Open Access at: http://idm.or.id/JSCR

## PERFORMANCE ANALYSIS OF HEAT EXCHANGER OIL COOLER UPPER TYPE M10-BFG IN UNIT 1,2,3,4 HEPP SINGKARAK FOR MAINTENANCE MEASURES
ANALISIS PERFORMA HEAT EXCHANGER OIL COOLER UPPER TIPE M10- BFG PADA UNIT 1, 2, 3, 4 PLTA SINGKARAK UNTUK TINDAKAN PEMELIHARAAN
Mukhnizar 1 , Risal Abu 2, Afdal 3 , Azmil Azman 4 , Didik Agung  Nugroho 5 1,2 Fakultas Teknik  dan Perencanaan, Teknik Mesin, Universitas Ekasakti E-mail: mukhnizarkurni39@gmail.com 1
Diterima  tanggal  23 Februari  2023, disetujui  tanggal  13 Mai  2023
ARTICLE  INFO ABSTRACT Correspondent:
Mukhnizar mukhnizarkurni39@gmail.
com
Key words:
heat exchanger, oil cooler, maintenance,
Singkarak Hydro Powerplant Website: https://idm.or.id/JSCR/in dex.php/JSCR page: 176 - 187
Heat  Exchanger  is  equipment  used  to  carry  out  the  process  of exchanging heat between  two fluids, either liquid (hot or cold) or gas, where these  fluids have different temperatures.  Singkarak hydropower plant also uses a plate type heat exchanger with the code M10-BFG  in operation. Serves  to exchange heat in the oil used in the upper oil pot, which  functions  as  a  cooler  and  lubricant  for the  upper  bearing  and thrust  bearing. Seeing  the  function  of the upper  and thrust  bearings, which  are  two  important  bearings  in  the  unit.  A  good maintenance process is needed on the plate heat exchanger to maintain the condition of the oil at working  temperature,  which is at 45-55 0 C. Through this research,  the authors  analyzed the performance  of the M10-BFG  plate heat  exchanger  with  the  parameters  of  the  actual  heat  transfer coefficient and monthly temperature  trends. After  doing research with quantitative  methods  through  data  collection  and  data  processing,  it was found that unit 4 has the highest actual heat transfer  coefficient of 875.666-900.574 W, but  has the shortest usage time, for 42 days based on the existing trending temperature.  This is because  in unit  4 the oil flow  (870-900 l/minute)  is  below  standard,  and  the  size  of  the  heat exchanger plate (55 cm) has shrunk far from the initial value (63 cm).
So  it  is  necessary  to  carry  out  corrective  maintenance  on  unit  4. Meanwhile,  the lowest  actual heat transfer  coefficient is found in unit
1  with  a  value  of  706.797-770.027 W  and  the  longest  plate  heat exchanger usage  time  is in unit  3, with  an estimated  121 days before reaching the 55 0 C alarm.
INFO  ARTIKEL ABSTRAK Koresponden
Mukhnizar mukhnizarkurni39@gmail. com
Kata kunci:
heat exchanger, oil cooler , pemeliharaan, PLTA Singkarak Website: https://idm.or.id/JSCR/in dex.php/JSCR
hal: 176 - 187
Heat  Exchanger merupakan  peralatan  yang  digunakan  untuk melakukan  proses pertukaran  kalor  antara dua fluida,  baik  cair (panas atau dingin)  maupun gas,  dimana fluida ini mempunyai temperatur  yang berbeda.  Di PLTA  Singkarak dalam operasinya juga  menggunakan heat  exchanger dengan  tipe plat dengan kode M10-BFG. Berdungsi untuk melakukan pertukaran kalor pada oli yang  digunakan  pada oil  pot  upper ,  yang  berfungsi  sebagai pendingin serta pelumas upper bearing dan thrust bearing . Melihat fungsi upper dan thrust  bearing yang merupakan dua bearing yang penting didalam unit. Diperlukan proses pemeliharaan yang baik pada plate  heat  exchanger untuk  menjaga  kondisi  oli  dalam temperature  kerja,  yaitu  pada  45-55 0 C.  Melalui  penelitian  ini penulis  melakukan  analisis  performa plate  heat  exchanger tipe M10-BFG  dengan parameter koefisien  perpindahan panas aktual dan trending temperatur  bulanan.  Setelah  dilakukan  penelitian dengan  metode  kuantitatif  melalui  pegambilan  data  dan pengolahan  data,  didapatkan  hasil  bahwa  unit  4  memiliki koefisien  perpindahan  panas  aktual  tertinggi  sebesar  875,666- 900,574 W, namun memiliki waktu pemakaian terpendek,  selama 42  hari  berdasarkan trending temperature  yang  ada.  Hal  ini dikarenakan  pada  unit  4  flow  oli  (870-900  l/menit)  sudah dibawah standard, serta ukuran plate heat exchanger (55 cm) sudah menyusut jauh dari nilai awal (63 cm). Sehingga pelu  dilakukan corrective  maintenance pada  unit  4.  Sedangkan  koefisien perpindahan panas aktual terendah  terdapat pada unit 1 dengan nilai 706,797-770,027 W dan waktu pemakaian plate heat exchanger terlama  pada  unit  3,  dengan  perkiraan  121  hari  sebelum mencapai alarm 55 0 C.
Copyright © 2023 JSCR. All rights reserved.

## PENDAHULUAN
Heat  Exchanger merupakan  peralatan  yang  digunakan  untuk  melakukan  proses pertukaran kalor antara dua fluida, baik cair (panas atau dingin) maupun gas, dimana fluida ini mempunyai temperatur yang berbeda. Heat Exchanger banyak digunakan di berbagai  industri  tenaga atau  industri  lainnya  dikarenakan mempunyai  beberapa keuntungan, yaitu salah satunya konstruksi sederhana, biaya yang digunakan relatif murah dan fleksibilitas ruang dalam penempatannya.
PLTA  Singkarak  juga  menggunakan  beberapa heat  exchanger untuk  menunjang peralatan didalam unitnya. PLTA Singkarak merupakan PLTA yang terletak di Nagari Asam Pulau Kecamatan 2x11 Kayu Tanam, Padang Pariaman. Memiliki 4 buah unit pembangkit dengan kapasitas setiap pembangkitnya sebesar 43.75 MW, sehingga total berkontribusi  sebanyak 175 MW setiap hari untuk menunjang kebutuhan listrik  di jaringan Sumatera. PLTA Singkarak ini telah berdiri sejak 1998 hingga sekarang tetap
handal untuk menyuplai pasokan listrik di jaringan Sumatera, hal ini bisa terjadi salah satunya karena adanya peralatan pendukung yang mumpuni.
Salah  satu  peralatan  pendukung  yang  ada  di  PLTA  merupakan heat  exchanger . Digunakan  dibeberapa  tempat  untuk  mendukung  kinerja generato r  unit  secara optimal,  yaitu  pada oil  cooler  upper yang  terletak  di  lantai  3 power  house PLTA Singkarak, kemudian air cooler generator yang terletak di  sekeliling  generator pada lantai 3 dan pada oil cooler lower yang terletak pada lantai 2.
Fungsi heat exchanger ini s angat vital untuk keberlangsungan operasi unit. Contohnya adanya oil  cooler  upper  heat  exchanger dengan  tipe  M10-BFG  bertujuan  untuk memindahkan kalor  dari  oli  yang  telah  digunakan untuk  pelumasan serta  media penghantar panas pada bearing upper dan thrust bearing . Oli berjenis Mobile DTE Light bersirkulasi  secara terus  menerus  ketika  unit  sedang  beroperasi,  oli  dengan suhu tinggi  keluar  dari oil  pot  upper menuju plate  heat  exchanger ( oil  cooler upper )  yang kemudian dengan adanya fluida  (air)  lain  yang memiliki  suhu lebih  rendah pada aliran sebalikanya di plate heat exchanger , maka terjadi lah perpindahan kalor dari oli ke air. Sehingga oli yang sudah turun suhunya bisa dikembalikan lagi ke dalam oil pot .
Namun terkadang proses pertukaran kalor tersebut tidak bisa berjalan dengan sesuai sehingga memicu  kenaikan temperature pada upper dan thrust bearing . Bila  hal ini dibiarkan  terjadi  dapat  memicu  unit  trip,  bahkan  parahnya  bisa  menimbulkan kerusakan  pada bearing ,  yang  mana  berakibat  pada  penggantian bearing serta menimbulkan waktu breakdown maintenance yang tidak diinginkan. Oleh karenanya diperlukan data koefisiensi perpindahan panas aktual yang terjadi di cooler, prediksi pembersihan cooler dst. Sehingga dapat menyimpulkan performa oil cooler pada setiap unitnya.
Dengan adanya data koefisen perpindahan panas aktual tiap cooler , maka teknisi dapat memperkirakan kapan PHE  dinyatakan sudah tidak  mampu  memindahkan kalor sesuai kebutuhan unit dan tindakan apa yang akan dilakukan ke cooler tersebut. Setiap cooler type M10-BFG pada PLTA Singkarak secara default memiliki  jumlah rangkaian plat 157 buah. Beriring dengan waktu rangkaian plat tersebut mengalami penyusutan, sehingga diperlukan juga analisa pertambahan atau pengurangan jumlah plat untuk penyesuaian di unit dalam keadaan tertentu. Diperolehnya hasil penelitian ini, dapat diproses data-data untuk pemeliharaan lebih lanjut pada setiap unitnya.

## METODE PENELITIAN
Dengan  menggunakan  metode  deskriptif,  komparatif  dan  korelasi  penulis  akan menganalisis kinerja peralatan dan kegagalan peralatan, yaitu menganalisa tingkat efisiensi  pertukaran kalor yang terjadi, apakah mampu untuk memindahkan kalor sesuai dengan standar yang diinginkan. Sehingga mampu mendukung kinerja unit secara handal. Metodologi penelitian didasarkan pada analisis nilai efisiensi tiap plat yang terlewati serta mengacu juga pada ukuran heat exchanger yang ada di setiap unit PLTA Singkarak.

## Tempat dan Waktu Penelitian
Lokasi penelitian ini dilakukan di Unit PLTA Singkarak khususnya pada peralatan Heat Exchanger di Oil Cooler Upper . PLTA Singkarak sendiri berada di  Asam Pulau, Kayu Tanam, Padang Pariaman, Sumatera Barat. Direncanakan waktu penelitian yaitu dilaksanakan pada bulan April-Juli 2022.

## Alur Penelitian
Pada gambar 1 terdapat alur penelitian yang akan digunakan oleh penulis.
Gambar 1. Alur  Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN Posisi Titik Pengukuran
Gambar 2. Diagram Posisi  Titik Pengukuran
Reservoir Air Oli Oil Pot Upper Heat Exchanger Drainase 5 1 6 7 2 3 4 X

## Keterangan:
Pembacaan temperatur
1.  Temperatur oli panas (fluida panas in)
2.  Temperatur air dingin (fluida dingin in)
3.  Temperatur oli dingin (fluida panas out)
4.  Temperatur air panas (fluida dingin out) Pembacaan debit fluida 5.  Debit air masuk (m3/s)
6.  Debit oli masuk (m3/s) Pembacaan tekanan fluida
7.  Tekanan oli masuk (bar)
8.  Tekanan oli keluar (bar)
X Ukuran heat exchanger
Gambar 3. Kondisi Plat Heat Exchanger
Gambar 4. Penampang Plat Heat Exchanger M10

## Hasil Pengumpulan Data
Tabel 1. Data Awal

## Menghitung Nilai Properties Oli dan Air
Setelah didapatkan data pada tabel diatas, kemudian dilanjutkan dengan mencari nilai properties melalui metode interpolasi, untuk menentukan properties dari oli  dan air. Mengacu pada tabel A.9 dan juga tabel A.4. Setelah itu dapat dilakukan perhitungan laju aliran massa (𝑚) ̇ dengan mengkalikan laju aliran per liter/detik dikali densitas oli (0,88 kg/s).
Perhitungan interpolasi:
ρ 52 = ρ 40 + (𝝆 𝟔𝟎− 𝝆 𝟒𝟎 ) (𝑻 𝟔𝟎− 𝑻 𝟒𝟎 ) × (𝑻 𝟓𝟐− 𝑻 𝟒𝟎 )
ρ 52 = 867.05 + (𝟖𝟔𝟒.𝟎𝟒−𝟖𝟕𝟔.𝟎𝟓) (𝟔𝟎−𝟒𝟎) × (𝟓𝟐 − 𝟒𝟎) ρ 52 = 868.844…………………………………………………..dst
Laju aliran massa ( 𝒎) ̇
𝒎̇ = ( 𝐝𝐞𝐛𝐢𝐭 (𝐥/𝐦𝐢𝐧) 𝟔𝟎 𝒔
) x densitas oli (0.88 kg/s)
𝒎̇ 49 = ( 𝟏𝟑𝟓𝟎 (𝐥/𝐦𝐢𝐧)
𝟔𝟎 𝒔 ) x  (0.88 kg/s)
= 19.8 kg/s ………………….……………………………..dst
Jarak antar pasang plat (L)
L =
𝐱
𝐉𝐮𝐦𝐥𝐚𝐡 𝐩𝐚𝐬𝐚𝐧𝐠 𝐩𝐥𝐚𝐭
L unit 1 = 𝟔𝟏.𝟒𝟒 𝐜𝐦 𝟕𝟗 = 0.777 cm = 0.00777 m …………………….………………………..dst
Unit Data (/30 min) Temperatur Heat Exchanger ( 0 C) Debit  Fluida (l/min) X (Cm) Beban (MW) Tekanan  Oli (Bar) T Hin T Hout T Cin T Cout V Hin V Cin Pin Pout 1 I 52 40 29 36 1035 704 61,4 35,66 0,9 0.3 II 52 41 29 36,5 1050 696 61,4 35,66 0,9 0,3 III 52,5 41 29 36,5 1020 688 61,4 35,66 0,9 0,3 2 I 50 41,5 28 35,5 1200 528 62 35,60 1,4 0,7 II 50,5 41,5 28 35,5 1170 520 62 35,60 1,4 0,7 III 50,5 41 28 36 1170 528 62 35,60 1,4 0,7 3 I 50 42 28 35,5 1335 688 61,5 35,30 1,6 0,8 II 49 42 28 35,5 1350 688 61,5 35,30 1,6 0,8 III 49 42 28 36 1350 696 61,5 35,30 1,6 0,8 4 I 54,5 43 28 36 900 472 55 35,70 1,2 0,5 II 55 43,5 28 36 870 480 55 35,70 1,2 0,5 III 55 43,5 28 36,5 885 480 55 35,70 1,2 0,5

## Menghitung Nilai Koefisien Konveksi Pada Plat
Hasil  perhitungan  nilai  properties  sudah  diperoleh,  oleh  karenanya dilanjutkan dengan melakukan perhitungan nilai koefisien konveksi pada plat. Sedangkan untuk nilai koefisisen konduksi termal berdasarkan nilai aslinya.
V m = 𝑚̇ 𝜌 ×𝐴 𝑐 = 𝑚̇ 𝜌 ×(𝐿 𝑥 𝑤 𝑒𝑓 )
= 15.18 kg/s
868.844 kg/m 3 ×( 0.00777 𝑚 𝑥 0.46 𝑚) = 5.08 m/s
Re
= V m × w ef 𝑣 = 5.08 m/s  × 0.46  m
0.000146 m 2 /s
= 16005.47
Nu
= 0.664 Re 0.5 Pr 1/3 = 1017.68 h = k w ef Nu = 0.1416 W/m.C 0.46 𝑚 × 1017.68
= 313 W/m 2 . 0 C
Menghitung Fouling Factor
Pada bagian ini, dilanjutkan untuk melakukan perhitungan fouling factor yang terjadi pada sisi fluida panas dan juga sisi fluida dingin. Nilai fouling factor dari fluida air dan oli  dapat dilihat pada lampiran fouling factor . Selanjutnya proses perhitungan dapat dilihat pada bawah ini.
R f,i = 𝑅𝑓,1 𝐴 𝑖
R f,i = 0.00018 m 2 C/W 0.339 m 2 R f,i =  0.000530 C/W
R f,0 = 𝑅𝑓,2 𝐴 0
R f,0 = 0.00035 m 2 C/W 0.339 m 2 R f,i = 0.00103 C/W

## Menghitung Resistansi Termal
Pada bagian ini  dilakukan perhitungan nilai resistansi  termal dari setiap  data heat exchanger yang ada. Di bawah ini dapat dilihat proses  perhitungan salah satu data untuk resistansi termalnya.
R = R total = R i + R wall + R 0 = 1 ℎ 𝑖 𝐴 𝑖 + 𝑅𝑓,1 𝐴 𝑖 + 𝛿 𝑝 𝐴 0 𝑘 𝑝 + 𝑅𝑓,2 𝐴 0 + 1 ℎ 0 𝐴 0 R total = 1 h i 0.339 m 2 + 0.000530 C/W +
0.003 m
0.339 m 2 x15.1 W/m 0 C + 0.00103 C/W +
1 h 0 0.339 m 2 = 1 313 W m2 .C  x  0,339 m 2 + 0.000530 C W + 0.003 m 0.339 m 2 x15.1 W m0C + 0.00103 C W +
1
403,9 W/m2.C  x 0.339 m 2
= 0,0189 0 C/W

## Menghitung Koefisien Perpindahan Panas Total
Pada sub bab ini, selanjutynya dilakukan perhitungan koefisien  perpindahan panas total salah satu data heat exchanger .
U  = 1 R.A
= 1 0,0189 C W x 0,339 m 2
= 156,293 W/m 2 . 0 C

## Menghitung LMTD
Di bawah ini merupakan proses perhitungan nilai LMTD pada keseluruhan data heat exchanger yang diambil. UNIT 1,2,3,4
Data 1 LMTD = ∆𝑇𝑚𝑎𝑥− ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 𝑙𝑛∆𝑇𝑚𝑎𝑥.∆𝑇𝑚𝑖𝑛
LMTD = (52−36)−(40−29) 𝑙𝑛 (52−36) (40−29) LMTD = 13.34 0 C
Menghitung Perpindahan Panas Aktual Setelah nilai  U,  A  &  LMTD  diperoleh,  selanjutnya dapat melakukan perhitungan untuk mengetahui perpindahan panas actual yang terjadi pada setiap heat exchanger. Q = U. A. LMTD = 156,293 (W/m 2 . 0 C) x 0,339 m 2 x 13.34 0 C = 706,797 W
Catatan:
Perhitungan yang  sama dilakukan  dengan proses  yang  sama seperti  di  atas pada setiap datanya, sehingga akan diperolah hasil seperti pada Tabel 2 Nilai R Total, U, Q
Tabel 2. Nilai R Total, U, Q Unit  Data R Total ( 0 C/W) U (W/m 2 . 0 C) Q (W)
(fouling) Tanpa (fouling) (fouling) Tanpa (fouling) (fouling) Tanpa (fouling) 1 1 0,0189 0,0173  156,293 170,375 706,797 770,480 2 0,0184 0,0169 159,922 174,697 741,101 809,569 3 0,0181 0,0165 163,415 178,873 770,027 842,868 2 1 0,0176 0,0160 168,050 184,442 796,996 874,735 2 0,0177 0,0161 166,752 182,879 804,406 882,204 3 0,0176 0,0161 167,379 183,633 835,801 916,967 3 1 0,0160 0,0145 184,022 203,861 887,715 983,419 2 0,0160 0,0145 183,820 203,613 856,207 948,402 3 0,0160 0,0144 184,332 204,242 842,970 934,020 4 1 0,0190 0,0175 154,861 168,675 875,666 953,777 2 0,0191 0,0175 154,541 168,295 900,574 980,727
3 0,0191 0,0175 154,541 168,295 888,001 967,034

## Menghitung Trending Kenaikan Temperatur
Berdasarkan data yang diambil dapat hitung trending temperature selama satu bulan, dengan rumus selisih temperatur pada awal bulan dan akhir bulan.
Tabel 3. Trending Kenaikan Temperatur Unit Temperatur Awal Temperatur Akhir ∆ T Alarm 0 C 1 48,1 50,8 2,7 55 2 47,5 49,7 2,2 3 47,4 49,3 1,9 4 53,5 54,6 1,1
Waktu yang diperlukan setiap heat exchanger untuk mencapai temperature alarm dapat dihitung dengan cara sebagai berikut:
Range temperature = Temperatur alarm-Temperatur awal Kenaikan temperatur/hari  = ∆T 30 hari Waktu alarm tercapai = Range temperatur
Kenaikan temperatur/hari

## Hubungan Nilai Q dan X
Berdasarkan grafik dibawah dapat ditarik analisis bahwasannya ukuran heat exchanger bukan parameter utama keefektifan dari pertukaran panas, dikarenakan pada unit 4 yang memiliki panjang 55 cm, menghasilkan nilai perpindahan kalor aktual tertinggi. Dengan angka dari 875,666-900,574, sedangkan kedua yaitu pada unit 3 dengan angka 842,87-887,715.
Gambar 1. Grafik ukuran heat exchanger dengan nilai Q
Fenomena di atas dapat terjadi dikarenakan parameter utama dalam pertukaran panas disebuah plate heat exchanger ialah efektifitas  permukaan plat. Jadi  semakin  bagus
70 6.7 97 74 1.1 01 77 0.0 27
79 6.9 96 80 4.4 06 83 5.8 01 88 7.7 15 85 6.2 07 84 2.9 7 87 5.6 66 90 0.5 74 88 8.0 01 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 55 55 55 61.4 61.4 61.4 61.5 61.5 61.5 62 62 62 Q ( W a tt ) Ukuran PHE (CM) Grafik Ukuran Heat Exchanger dengan Nilai Q
Unit 1 Unit 2 Unit 3 Unit 4
kondisi plat maka secara langsung akan mempengaruhi nilai perpindahan panas heat exchanger tersebut. Dengan kata lain semakin baru plat maka akan semakin tinggi juga nilai Q.
Kondisi plat yang baru memiliki luasan penampang plat efektif yang mendekati 100%. Sedangkan semakin lama umur plat akan terjadi pengurangan luasan plat dikarenakan adanya deposit  kotoran yang tertinggal, kerusakan pada plat dll.  Oleh  karena nya dalam pembersihan plate heat exchanger harus dilakukan dengan perlahan dan teliti, untuk mengurangi jumlah deposit yang tertinggal serta mengeras.

## Hubungan Debit Oli dan Temperatur Oli Masuk
Berdasarkan gambar 5 dapat disimpulkan bahwasannya semakin tinggi debit oli yang memasuki heat exchanger , maka semakin rendah pula temperatur oli didalam oil pot (temperatur oli  masuk). Hal ini  terjadi dikarenakan semakin  banyaknya jumlah oli yang dapat didinginkan, maka akumulasi oli  yang bercampur di dalam oil pot akan cenderung berada ditemperatur temu yang sama pada titik tertentu. Pada unit 3 titik temu temperatur di dalam oil po t antara 49-50 0 C. Sedangkan pada unit 4 yang memiliki debit  aliran  oli  masuk  terendah  pada  870-900  l/min.  menghasilkan  titik  temu temperatur  didalam  oil  pot  pada  54,5-55 0 C.  Meskipun  pada  unit  4  memiliki perpindahan kalor  aktual  paling  efektif,  sesuai  gambar  5.1.  Namun dikarenakan sedikitnya  aliran  oli  yang  dapat  didinginkan  menimbulkan  unit  4  mencapai temperatur alarm terlebih dahulu (alarm 55 0 C).
Gambar 2. Grafik Hubungan  Debit Oli dan Temperature Oli  Masuk

## SIMPULAN DAN SARAN

## Simpulan
Berdasarkan hasil  pengumpulan data  dan  pengolahan data  yang  telah  dilakukan sesuai judul skripsi “Analisis Performa Heat Exchanger Oil Cooler Upper Tipe M10-BFG Pada Unit 1,2,3,4 PLTA Singkarak Untuk Tindakan Pemeliharaan”, dapat disimpulkan beberapa hal sebagai berikut:
1. Perpindahan panas aktual yang terjadi pada plate heat exchanger terbesar terdapat pada unit 4 dengan nilai 875,666-900,574 W kemudian terkecil pada unit 1 dengan nilai 706,797-770,027 W. Hal ini terjadi dikarenkan umur plat pada unit 4 lebih muda 10 tahun dari unit 1.
52.5 52 52 50.5 50.5 50 50 49 49 55 55 54.5 46 48 50 52 54 56 870 885 900 1020 1035 1050 1170 1170 1200 1335 1350 1350 TE M PE R A TU R O LI DEBIT OLI MASUK Grafik  Debit Oli Dan  Temperatur  Oli  Masuk Unit 1 Unit 2 Unit 3 Unit 4
2. Penambahan dan pengurangan plat tidak perlu dilakukan bilamana ukuran plate heat  exchanger dalam  kondisi  normal  berkisar  antara  58-63  cm  atau  dengan parameter flow in oli minimal 920 liter/menit.
3. Pembersihan plate heat exchanger (pemeliharaan rutin) secara teoritis pada unit 3 memiliki  waktu  paling  lama  dengan  durasi  ±121hari, sedangkan  pada  unit  4 terpendek dengan durasi ±42 hari. Hal ini  terjadi dikarenakan temperatur awal sesudah dilakukan pembersihan pada unit 4 sebesar 53,5 0 C sedangkan unit 3 47,4 0 C
4. Keefektifan plate heat exchanger dengan parameter range kerja temperature oli (45- 55 0 C) paling efektif terdapat pada unit 3 dengan range temperature (47,4-49,3 0 C) per bulan, sedangkan pada unit 4 terendah dengan range temperature (53,5-54,6 0 C). Hal ini  terjadi dikarenakan debit masuk  oli  unit 3 sebesar  1350 liter/menit, sedangkan unit 4 maksimal di 900 liter/menit. Sehingga diperlukan pemeliharaan lanjut pada unit 4.

## Saran
1 Mengkalkulasi batas maksimal ukuran plate heat exchanger , supaya menjaga kondisi pertukaran panas oli didalam range kerja.
2 Melakukan analisa lebih terperinci per unit, sehingga penulis dapat focus dalam menganalisa data-data yang ada di unit tersebut.
3 Memberikan data waktu pembersihan plate heat exchanger pada setiap unit, supaya user  dapat selalu  siap  untuk melakukan pembersihan dan pencegahan sebelum alarm.
4 Memberikan umpan balik kepada user, untuk dilakukan pemeliharaan lebih lanjut pada unit yang telah mencapai alarm, bisa dengan melakukan penggantian part salah satunya.

## DAFTAR PUSTAKA
Alfa Laval, Product Catalogue, Sweden (http://www.alfalaval.com)
Bergman, Lavine, Incropera, Dewitt. 2008. Fundamentals OF Heat and Mass Transfer , John Wiley & Sons Inc, New York.
Cengel, Yunus A. 2003. Heat Transfer a Practical Approach , McGraw-Hill, Boston Detech. 2021. Maintenance , Indonesia (https://www.detech.co.id/maintenance)
D.Q. Kern. 1950. Process Heat Transfer, McGraw-Hill Kogakusha, Ltd.  Tokyo  GEA Ahlborn, Product Catalogue, Epsom, Surrey, UK
Gupta,  J.P.  1986. Fundamentals  of  Heat  Exchanger  and  Pressure  Vessel  Technology, Hemisphere, Washington, DC.
Hendri. 2018. Pengaruh Fouling Terhadap Laju Perpindahan Panas Pada Superheater Boiler CFB PLTU Sebalang, ISSN, Jurnal Power Plant, Indonesia. J.P. Holman. 2010. Heat Transfers 10th Edition , McGraw-Hill, New York Kreith. F, Boehm, R.F. 1999. Heat and Mass Transfer, Boca Ration: Mechanical
Engineering Handbook , Crc Press LLC.
Naryono, Indra Sakti Trisany. 2008. Analisis Unjuk Kerja Alat Penukar Kalor Pelat
Kapasitas  2400  KW  dengan  Aliran  Berlawanan  ( Counterflow ),  Universitas Muhammadiyah Jakarta, Indonesia
Shah, R.  K.,  and  R.  L.  Webb.  1983. Compact and  enhanced heat exchangers, In  Heat Exchangers : Hemisphere/McGraw-Hill, Washington
SKF Bearing, Product Catalogue, Sweden (https://www.skf.com)
USGS. 2018. Hydroelectric Power: How it Works , USA (https://www.usgs.gov)
Wang, Sunden, Manglik. 2007. Plate Heat Exchangers , WIT Press, Southampthon Boston