* Corresponding Author: email: ramlan@unsri.ac.id
https://doi.org/10.56064/jps.v25i3.872 Naskah diusulkan: 03 Septrember 2023;  Naskah disetujui:  05 Desember 2023
p-ISSN: 1410-7058 e-ISSN: 2597-7059 © 2023 JPS MIPA UNSRI

## Jurnal Penelitian Sains
Journal Home Page: http://ejurnal.mipa.unsri.ac.id/index.php/jps/index
Tinjauan sifat fisis dan mekanik antara board HDF reguler dengan tipe produk CDF produksi PT Sumatera Prima Fibreboard Indralaya
Martinus Randi Turu 1 , Fadilah Permata Sari 2 , Muhajir Gusyafitri 2 , Akhmad Aminuddin Bama 1 , dan Ramlan 1 * 1 Jurusan Fisika, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Sriwijaya, Sumatera Selatan 30862, Indo- nesia. 2 PT. Sumatera Prima Fibreboard, Sumatera Selatan, Indonesia.
Kata kunci: fiberboard, HDF, CDF, internal bonding, MOE/MOR
ABSTRAK: Telah dilakukan penelitian untuk menganalisis karakteristik fisik dan mekanik dari dua jenis  produk,  HDF  dan  CDF  dengan  mempertimbangkan  beberapa  faktor,  seperti  kadar  air, pengembangan tebal, daya tarik, dan keelastisan/daya retak. Tujuannya untuk memahami karak- teristik fisik dan mekanik dari papan serat ( fibreboard ). Dalam penelitian ini, dua jenis produk yang dipilih  berdasarkan  tingkat  densitasnya.  Langkah  awal  preparasi  semua  sampel  untuk  masing- masing  pengujian.  Sampel  disusun  berdasarkan  posisi  saat  papan  dipotong  di  jalur  produksi pabrik. Urutan posisi tersebut dari sisi kiri, tengah kiri, tengah, tengah kanan, dan sisi kanan. Sam- pel diuji kandungan air yang ada pada setiap sampel pengujian dilakukan dalam waktu 6-10 jam. Pengembangan tebal yang terdapat pada masing-masing sampel pengujian dilakukan dalam waktu 24  jam.  Untuk  hasil  dari  pengujian  kadar  air  dan  pengembngan  tebal  diperoleh  bahwa  HDF nilainya  lebih  tinggi  daripada  produk  CDF.  Selanjutnya,  sampel  diuji internal  bonding ,  MOE ( Modulus of Elasticity ), dan MOR ( Modulus of Rupture ). Hasil pengujian menunjukkan bahwa ke- kuatan tarik produk CDF lebih tinggi dibandingkan dengan HDF, sedangkan untuk pengujian kee- lastisan dan daya retak diperoleh HDF nilainya lebih besar dibandingkan produk CDF. Begitu juga hasil pengukuran densitas, terlihat bahwa semakin tinggi densitas yang diperoleh, maka nilai inter- nal bonding , MOE, dan MOR juga semakin tinggi. Hal ini menunjukkan bahwa densitas memiliki hubungan baik dengan hasil pengujian mekanik yang telah dilakukan.
Keywords: fiberboard,
HDF,
CDF, internal bonding, MOE/MOR
ABSTRACT: Research on the analysis of physical and mechanical characteristics have been inves- tigated on the comparison of HDF and CDF products in terms of moisture content, thickness ex- pansion, tensile strength, and elasticity/crackability. This study set out to ascertain the mechanical and  physical  characteristics  of  fibreboard.  The  products  used  as  comparison  materials  are  HDF and CDF according to their density level. This study begins with the preparation of all samples for each test. The samples are arranged by position when the boards are cut on the factory produc- tion  line.  The  order  of  positions  is  from  left,  center  left,  center,  center  right,  and  right.  Samples were tested for water content contained in each test sample carried out within 6-10 hours. thick- ness development contained in each test sample was carried out within 24 hours. For the results of testing  for  moisture  content  and  thickness  development,  it  was  found  that  the  HDF  value  was higher than the CDF product. The sample was then tested for internal bounding, MOE/MOR. The test  results  show  that  the  tensile  strength  of  CDF products  is  higher  than  that of HDF,  while  for testing the elasticity and cracking strength, the values obtained for HDF are greater than for CDF products. Likewise, from the results of density measurements, it can be seen that the higher the density obtained, the higher the internal bonding, MOE and MOR values. This shows that density has a good relationship with the results of the mechanical tests that have been carried out.

## 1 PENDAHULUAN
ayu merupakan material konstruksi yang banyak digunakan  untuk  memenuhi  kebutuhan  manu- sia.  Kayu  dapat  dijadikan  sebagai  bahan  konstruksi bangunan  seperti  jembatan,  rumah,  peralatan rumah  tangga,  alat  bertanam  dan  lain-lain.  Jumlah
kayu sangat melimpah di alam, hal tersebut diman- faatkan  manusia  untuk  menjadikan  kayu  sebagai material  konstruksi  dengan  harga  yang  murah  dan nilai estetika yang tinggi [1]. Kayu karet adalah salah satu  jenis  kayu  yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai bahan  konstruksi  dalam  industri..  Kayu  karet  yang sudah  tidak  produktif  atau  tidak  lagi  menghasilkan
K
getah  karet  memiliki  potensi  untuk  dimanfaatkan sebagai  material  konstruksi.  Dalam  hal  ini  peman- faatan kayu karet ramah lingkungan [2].
Ternyata kayu karet juga mampu untuk dijadikan sebagai  pengganti  kayu  hutan  alam.  Penggunaan kayu  karet  sebagai  alternatif  memiliki  potensi  yang baik  karena  ketersediaannya  yang  melimpah.  Kayu karet  memiliki  sifat-sifat  yang  relatif  serupa  dengan tanaman ramin, kayu jati, meranti, dan lainnya. Ter- dapat  beberapa  kriteria  pada  kayu  karet  sehingga mampu  menjadi  alternatif  yang  baik,  seperti:  1) karakteristik kayu karet, termasuk bentuk fisik, biolo- gis, dan kimia, memiliki kesamaan dengan tanaman hutan,  2)  keberadaan  kayu  karet  memiliki  potensi yang cukup baik yang dimiliki oleh masyarakat, dan 3)  kayu  karet  memiliki  nilai  ekonomi  yang  baik. Kondisi sekarang, tanaman karet banyak digunakan sebagai  material  dalam  produksi  papan  partikel, plywood, papan serat, dan berbagai produk lainnya [2].
Di  Indonesia  sendiri,  sejak  akhir  tahun  1980-an produksi olahan dari tanaman karet dalam cakupan yang  besar  mengalami  perkembangan  yang  signifi- kan  di  beberapa  pulau seperti  Pulau  Sumatera dan Pulau Jawa. Mulanya, tanaman ini digunakan secara luas  sebagai  bahan  konstruksi,  terlebih  yang  ben- tuknya  besar.  Tetapi,  belakangan  ini,  kayu  dengan bentuk kecil dimanfaatkan dalam industri pabrik pa- pan  partikel  yang  berkerapatan  rendah  (MLDF), sedang (MDF), dan juga tinggi (HDF) [3][4].
Kualitas  MLDF,  MDF,  dan  HDF  dapat  ditinjau dari sifat fisis dan juga sifat mekanisnya. Untuk papan serat,  sifat-sifat  fisik  yang  umumnya  diukur  meliputi kerapatan  (densitas),  kadar  air, Modulus  of  Rupture (MOR), Modulus  of  Elasticity (MOE),  dan  daya kerekatan  ( internal  bonding ),  toleransi  ketebalan, serta  pengembangan  tebal  atau thickness  swelling [4][5].  Salah  satu  sifat  fisik  yang  dimiliki  MDF  yaitu pengembangan  tebal  atau thickness  swelling ,  untuk sifat  pengembangan  ketebalan  papan  serat  akan berbanding  lurus dengan kemampuan  papan terse- but  untuk  menyerap  air.  Selain  itu,  suhu  dan  te- kanan yang semakin tinggi dalam proses pemadatan akan  mengurangi  pengembangan  ketebalan  papan serat.  waktu  perendaman  akan  membuat  papan serat mengembang kembali kebentuk semula karena hilangnya  tekanan  [6][7][8].  Pengembangan  tebal dari MDF sangat berhubungan dengan aplikasi dari produk tersebut, umumnya MDF dibuat untuk furni- ture , lantai, interior bangunan, dashboard mobil, dan lain-lain. Pembuatan ini memiliki nilai ekonomis dan komersil,  serta  pembuatannya  mudah  dan  diminati [9][10].
Salah  satu  faktor  utama  yang  memengaruhi pemilihan  bahan  untuk  perancangan  adalah  sifat mekanik,  yang  dapat  didefinisikan  sebagai  respons atau perilaku material terhadap beban yang diterap- kan,  seperti  gaya-gaya  yang  bekerja  pada  bahan [11][12].  Setelah  kelapa  dan  minyak  kelapa  sawit, Indonesia  juga  memiliki  kayu  karet  sebagai  salah satu komoditas penting. Sumatera Selatan berperan sebagai  penyokong  terbesar  dalam  memproduksi tanaman  karet  di  Indonesia,  dengan  rata-rata 28,77%  dari  jumlah  sebelumnya  per  tahun.  Sektor komoditas  karet  memiliki  dampak  yang  signifikan terhadap  ekonomi  Sumatera  Selatan.  Wilayah  ini memiliki  kelapangan  terbesar  di  Indonesia,  menca- pai  1.305.699  hektar,  dan  menghasilkan  sekitar 905.789 ton pada tahun 2019 [13]. Modulus of Elas- ticity (MOE)  atau  kekuatan  elastis  yaitu  perbandin- gan  antara  tekanan  dan  regangan  (strain)  tertentu pada surplus tertentu. Strain mengacu pada peruba- han relatif dalam panjang atau bentuk suatu benda sebagai  respons terhadap  penerapan  gaya  atau  be- ban eksternal (m), sementara tegangan (N/m 2 ). Kee- lastisan  mempengaruhi  kemampuan  suatu  benda untuk  melekuk  bahkan  bentukny  berubah  [14][15]. Dengan dimensi dan berat yang sama, kayu dengan MOE  yang  lebih  tinggi  cenderung  memiliki  ke- cenderungan  yang  lebih  rendah  untuk  membeng- kok.  Dengan  kata  lain,  kayu  dengan  MOE  yang tinggi  cenderung  lebih  stabil  dan  tidak  mengalami perubahan bentuk. Material juga mempunyai karak- teristik  yang  disebut  kekuatan  patah,  untuk  mengu- kur  kekuatan  material  dalam  menahan  berat  mua- tan.  MOR  pula  memperhitungkan  perubahan  rupa material akibat perlakuan terhadapnya. Dalam pen- gujian MOR, gaya maksimum agar bisa ditahan oleh material  patah  dapat  dipakai  daalam  menentukan koefisien  patah  dari  material  komposit  [16].  Pada Kerja  Praktik  ini  di  fokuskan  terhadap  pengujian kelembaban  ( Moisture  Content ),  peningkatan  kete- balan  ( thickness  swelling ),  kekuatan  elastis  ( MOE ), kekuatan patah ( MOR ), dan daya tarik ( IB ) .
Melihat  potensi  besar  dari data  tersebut,  penulis memilih  untuk  menganalisis  karakteristik  fisik  dan mekanik  dari  fiberboard  yang  menggunakan  kayu karet,  kayu  MLH,  dan  kayu  akasia  sebagai  bahan utama.  Analisis  ini  dilakukan  pada  produk  yang diproduksi  oleh  PT.  Sumatera  Prima  Fibreboard. Kayu  yang  dipakai  dalam  penelitian  ini  kayu  yang sudah  tidak  unggu  lagi  dan  tersedia  dalam  jumlah yang  melimpah  di  Indonesia.  Oleh  sebab  itu,  judul yang  diangkat  dalam  pembahasan  ini  adalah  “Tin- jauan  Sifat  Fisis  Dan  Mekanik  Antara  Board  Hdf Reguler  Dengan  Tipe  Produk  Cdf  Produksi  PT.  Su- matera Prima Fibreboard Indralaya”.

## 2 METODE
Penelitian  ini  berlangsung  dari  tanggal  19  Januari 2023 sampai 19 Februari 2023 di Laboratorium De- partemen  Quality  Control,  PT.  Sumatera  Prima  Fi- breboard, Ogan Ilir, Sumatera Selatan.
Pada  penelitian  ini  digunakan  analisis  untuk membandingkan  perbedaan  karakteristik  fisik  dan mekanik antara HDF reguler dan jenis produk CDF, di Laboratorium Quality Control PT. Sumatera Prima Fibreboard. Sampel yang diuji terdiri dari dua jenis fibreboard ,  sampel  HDF  tipe  E2  dengan thickness 11,60 mm (dengan ukuran 5cm x 5cm dan 35cm x 5cm), sampel Compact Density Fibreboard bertipe E2 thickness 12,00 mm (dengan ukuran 5cm x 5cm dan 35cm x 5cm) ditunjukkan pada Gambar 1.a. Pengu- jian fisis berupa Moisture Content (MC) dan Thickness Swelling (TS),  pengujian  mekanik  termasuk internal boanding dan  pengujian  MOE/MOR  yang dilakukan dengan  alat  Zwick/Roell  Z010  ditunjukkan  pada Gambar  1.b.  Pengumpulan  data  sampel  HDF  dan CDF,  dimulai  dengan  memastikan  bahwa  sampel disandingkan  dalam  urutan  yang  tepat  sesuai  den- gan prosedur, yaitu dari sisi kiri , tengah kiri, tengah, tengah kanan, dan sisi kanan.
a) Sampel Pengujian b) Alat Pengujian pada Sample
Gambar 1. Sampel yang siap diuji dengan alat pengujian a) Sampel dengan ukuran yang telah ditentukan, b) Alat Zwick/Roell Z010
Panaskan  blok  di  atas hot  plate yang  telah  di- hidupkan dan diberikan glue stick yang sudah dipo- tong kecil yang diletakkan di atas blok, agar glue me- leleh dan mudah untuk menempelkan sampel. Lalu, sanding atau amplas sampel yang akan di uji IB ( In- ternal  Boarding )  atau  uji  kekuatan  ikatan  serat  di dalam  sampel.  Kemudian  sampel  bagian  datar bawah dan atas ditempelkan pada blok sampel, did- inginkan pada waterbath , dan dipasang di alat bantu
ZWICK/ROELL  Z010  untuk  uji  IB.  Pengujian MOE/MOR yang sampelnya sudah disiapkan, diukur terlebih  dahulu  lebar  dan  tebalnya  dengan  jangka sorong  digital.  Kemudian  di  letakkan  pada  alat ZWICK/  ROELL  Z010  untuk  diuji  MOE  dan  MOR nya.  Lalu  untuk  data  pengujiannya  akan  muncul pada layar desktop PC sesuai dengan bentuk pengu- jiannya yang disimpan kemudian akan dianalisis un- tuk  menentukan  apakah  cocok  atau  tidak  untuk didistribusikan  kepada  pemakai  (pembeli).  Langkah ini  bisa  diberikan  pada setiap  produk  dengan  jenis- nya  masing-masing.  Selain  itu,  dilakukan  juga  anal- isis data untuk moisture content dan thickness swelling dari data total test sampel HDF & CDF.
Analisis  yang  digunankan  berupa  analisis diskriminan  yang  dimana  analisis  ini  merupakan salah  satu  teknik  klasifikasi  data  mining  yang  paling efektif.  Metode  ini  memanfaatkan  pengukuran  vari- abel pada data yang berbeda-beda sesuai kelompo- knya dengan menyoroti perbedaan signifikan antara data tersebut. Dalam konteks kerja praktik ini, penu- lis  mengumpulkan  data  pengujian  sifat  fisik  dan mekanik  dari  HDF  reguler  dan  jenis  produk  CDF. Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi perbedaan kualitas antara kedua jenis produk tersebut.
Kerapatan merupakan ukuran yang mengindika- sikan  sejauh  mana  partikel  pada  papan  partikel saling terikat. Kerapatan dipengaruhi oleh jenis ma- terial, dan gaya yang diberikan selama proses pem- buatan( press ),  walaupun  porositas  (volume  kosong relatif) juga memiliki peran yang signifikan. Semakin padat  struktur  papan  partikel,  maka  sifat  ketegu- hannya  akan  semakin  baik.  Penggunaan  tekanan selama  pembuatan  papan  akan  membuat  partikel- nya  semakin  kuat,  sehingga  menghasilkan  papan yang kuat dan kedap air. Kadar air menggambarkan kuantitas  rpan air  pada  papan. Apabil  kadar airnya banyak, maka membuat papan menjadi lebih rentan terhadap  kerusakan. Ini  menunjukkan  bahwa kuali- tas  papan  partikel  akan  menurun  jika  kadar  airnya banyak.  Secara  umum,  kadar  air  dalam  papan cenderung lebih sedikit dibandingkan dengan mate- rial  mentahnya.  Penyebabnya  adalah  penguapan sebagian air yang terperangkap dalam bahan selama proses  pengepresan  yang  melibatkan  perlakuan panas  [17]. Internal  Bond  Strength (IB)  merupakan sebuah  metrik  yang  mengukur  kekuatan  tarik  pada papan  partikel.  Nilainya  mencerminkan  baik  ti- daknya  sebuah  papan,  sehingga  hal  ini  mampu digunakan  untuk  mengevaluasi  produk  bahan.  Hal ini terkait dengan sistem pembuatan papan partikel yang digunakan [17]. Proses menggunakan Modulus of  Elasticity (MOE)  dilakukan  untuk  menguji  sifat mekanis  papan  dan  menunjukkan  kemampuan  pa-
pan dalam menahan beban hingga mencapai batas proporsional,  yang  juga  dikenal  sebagai  ketahanan lentur. Sementara itu, pengujian dengan Modulus of Rupture (MOR)  digunakan  untuk  menguji  sifat mekanis yaitu kemampuan papan dalam mengham- bat tekanan hingga mencapai batas maksimal, yang disebut  sebagai  ketahanan  patah  [18].  Jenis  bahan perekat,  komposisinya,  dan  kemampuan  ikatannya memengaruhi  kekuatan  lentur  dan  kekuatan  patah papan partikel [17].

## 3 HASIL

## Moisture Content (MC)
Dari  data  pada Total  Test untuk  pengujian moisture content , didapatkan hasil seperti Tabel 1. Uji Moisture Content (MC) pada HDF dan CDF.
Tabel 1. Uji Moisture Content (MC) pada HDF dan CDF
Jenis Board Left Center Right Average HDF 6,21  5,82  5,92 5,98 CDF 4,21  4,06  4,11 4,13
Data  Tabel  1. Uji Moisture  Content (MC)  pada HDF dan CDFmenyajikan hasil dari pengujian ting- kat  kadar  air  pada  setiap  sampel  sehingga  didapat- kan  rata-ratanya  yang  dilakukan  dalam  waktu  6-10 jam. Data yang diperoleh sudah dalam bentuk total test yang berisi data seluruh pengujian baik dari se- belum  dan  sesudah  perlakuan test kadar  air  pada sampel sehingga dapat dihasilkan rata-ratanya.
Thickness Swelling (TS)
Dari data pada Total Test untuk pengujian thickness swelling ,  didapatkan  hasil  dalam  Tabel 2.  Uji Thick- ness Swelling (TS) pada HDF dan CDF.
Tabel 2. Uji Thickness Swelling (TS) pada HDF dan CDF
Jenis Board Left Center Left Center Center Right Right Average HDF 4,75 5,08 5,10 4,98 5,00 4,98 CDF 2,95 2,07 2,14 2,05 2,83 2,41
Data  Tabel  2.  Uji Thickness  Swelling (TS)  pada HDF dan CDF menyajikan hasil dari pengujian ting- kat  kadar  air  pada  setiap  sampel  sehingga  didapat- kan  rata-ratanya  yang  dilakukan  dalam  waktu  24 jam.  Data  tersebut  sudah  dalam  bentuk total  test yang berisi data seluruh pengujian baik dari sebelum dan  sesudah  perlakuan test pengembangan  tebal pada sampel sehingga dapat dihasilkan rata-ratanya.
Internal Bonding (IB)
Dari  pengujian internal  bonding menggunakan  alat ZWICK/ROELL  Z010, didapatkan  hasil dalam  Tabel 3. Uji Internal Bonding (IB) pada HDF dan CDF.
Tabel 3. Uji Internal Bonding (IB) pada HDF dan CDF
Jenis Board Left Center Left Center Center Right Right Average HDF 1,72 1,84 1,86 1,52 1,38 1,66 CDF 2,37 2,51 2,50 2,51 2,51 2,48
Uji  ini  melibatkan  perekatan  sampel  papan  ke blok  dengan  menggunakan  lem  stik  ( glue  stick )  se- suai  dengan  komposisi  yang  ditentukan.  Lem  stik diaplikasikan  ke  permukaan  blok  dan  dipanaskan menggunakan hot plate . Setelah itu, blok dan sampel papan tersebut direkatkan dengan cara didinginkan ( cooling ) di  dalam waterbath agar terjadi  perekatan yang  baik.  Selanjutnya,  dilakukan  pengujian  tarik menggunakan alat Zwick/Roell Z010, dan hasil pen- gujian  IB  menunjukkan  bahwa  CDF  memiliki  nilai tertinggi  dibandingkan  dengan  HDF  terlihat  dari rata-ratanya.

## Modulus of Elasticity / Modulus of Rupture (MOE/MOR)
Dari  pengujian  tingkat  keelastisan  dan  kekuatan patah  menggunakan  alat  ZWICK/ROELL  Z010,  di- dapatkan  data  dalam  Tabel  4.  Uji  MOE/MOR  pada HDF dan CDF.
Tabel 4. Uji MOE/MOR pada HDF dan CDF
Jenis MOE
Average MOR Average Left Center Right Left Center Right HDF  4429  4515  4547 4507 55 52 57 54 CDF  4039  4285  4324 4216 51 53 51 52
Hasil  data  dalam  Tabel  4.  Uji  MOE/MOR  pada HDF dan  CDF menyajikan  pengujian  tingkat  elastis dan  kekuatan  patah  pada  setiap  produk  sehingga didapatkan  rata-ratanya  yang  dilakukan  mengguna- kan  alat  Zwick/Roell  Z010.  Sebelumnya,  panjang dan  lebar  sampel fibreboard telah  diukur  dan  hasil pengujian  menunjukkan  bahwa  HDF  memiliki  nilai tertinggi dibandingkan dengan CDF.

## 4 PEMBAHASAN

## Moisture Content (MC)
Salah  satu  sifat  fisis  kayu  yang  dapat  memengaruhi kualitas  papan  partikel  adalah  kadar  air.  Menurut hasil dari data total test untuk moisture content diatas
terlihat  bahwa  untuk  HDF  reguler  memiliki  tingkat kadar  air  yang  lebih  besar  daripada  tipe  produk CDF.  Terlihat  pada  Tabel  1. Uji Moisture  Content (MC)  pada  HDF  dan  CDF  bahwa  kadar  air  untuk HDF reguler sebesar 5,98 % dan untuk tipe produk CDF memiliki kadar air 4,13 %. Faktor ini dapat ter- jadi karena perbedaan ukuran dan pengaturan serat kayu,  serta  jenis  perekat  yang  digunakan.  Hal  ini juga  dipengaruhi  karena  dari  kedua  produk  ini memiliki sifat yang bisa menyerap air (kelembapan). Kemampuan papan serat yang semakin tinggi dalam menyerap air akan memiliki pengaruh terhadap ke- kuatan hasil produk papan. Adanya hasil tingkat ka- dar air pada papan serat ini berkaitan dengan kera- patan  antar  seratnya.  Pada  papan  serat  yang memiliki  kerapatan  tinggi,  terjadi  ikatan  yang  kuat antara  molekul  serat  dan  molekul  perekat.  Hal  ini menyulitkan  air  untuk  mengisi  ruang  kosong  yang ada  dalam  struktur  papan  partikel  karena  rongga tersebut telah terisi oleh perekat. Dalam hal ini bisa diketahui  jika  produk  HDF  memiliki  tingkat  kera- patan  yang  cukup  baik  dari  CDF.  Untuk  pengujian dari  moisture  content  ini  sendiri  dilakukan  dalam waktu  6-10  jam.  Kedua  produk  ini  telah  dievaluasi sesuai  dengan  standar  SNI  No.  01-4449-2006  yang mengatur  kadar  air  maksimum  untuk  papan  serat sebesar 13%. Berdasarkan hasilnya, diketahui bahwa kedua produk memiliki kadar air yang lebih rendah dari 13%,  sehingga  memenuhi  persyaratan yang te- lah ditetapkan terkait kadar air.

## Thickness Swelling (TS)
Pengembangan  tebal  adalah  suatu  parameter  yang menunjukkan  peningkatan  ketebalan  pada  sampel uji  setelah  direndam  dalam  air.  Parameter  ini digunakan  untuk  menguji  ketahanan  terhadap  air dan stabilitas dimensi, diukur dalam bentuk persen- tase.  Berdasarkan  hasil  dari  data total  test untuk thickness swelling terlihat bahwa untuk HDF reguler memiliki  tingkat  pengembangan  yang  lebih  besar daripada tipe produk CDF. Terlihat pada Tabel 2. Uji Thickness Swelling (TS) pada HDF dan CDF bahwa kadar air untuk HDF reguler sebesar 4,98 % dan un- tuk tipe produk CDF memiliki kadar air 2,41 %. Fak- tor  ini  dapat  terjadi  karena  perbedaan  bentuk  dan pengaturan  kayu,  serta  perekat  yang  dibutuhkan. Untuk  pengujian  dari thickness  swelling ini  sendiri dilakukan dalam waktu 24 jam. Ketahanan terhadap pengembangan  tebal  dipengaruhi  oleh  kandungan perekat, di mana semakin tinggi kandungan perekat, semakin  sedikit  pengembangan  tebal  yang  terjadi pada papan serat ( fibreboard ). Berhubungan dengan tingkat  kadar  air,  maka  untuk  pengembangan tebal terjadi  ketika  sampel  terendam  dan  mengalami pengembangan dari bentuk semula. Adanya pengu-
jian pengembangan tebal ini karena dari kedua pro- duk diharapkan  bisa  untuk  tahan  terhadap  air  atau berada pada lingkungan yang lembab.

## Internal Bonding (IB)
Uji  ini  melibatkan  perekatan  sampel  papan  ke  blok dengan  menggunakan  lem  stik  ( glue  stick )  sesuai dengan  komposisi  yang  ditentukan.  Lem  stik  diap- likasikan ke permukaan blok dan dipanaskan meng- gunakan hot plate . Setelah itu, blok dan sampel pa- pan  tersebut  direkatkan  dengan  cara  didinginkan ( cooling ) di  dalam waterbath agar terjadi  perekatan yang  baik.  Selanjutnya,  dilakukan  pengujian  tarik menggunakan alat Zwick/Roell Z010. Dari data yang diperoleh  pada  Tabel  3.  Uji Internal  Bonding (IB) pada  HDF  dan  CDF  diketahui  jika  produk  CDF memiliki daya rekat yang lebih baik dari HDF ketika diuji  daya  tariknya.  Hal  ini  bisa  disebabkan  dari adanya  perbedaan  jenis  resin,  hardener  dan  emisi yang digunakan. Juga dalam hal ini pemberian dosis chemical dimasing-masing  produk  sangat  berpenga- ruh termasuk juga komponen material yang dipakai.

## Modulus of Elasticity/Modulus of Rupture (MOE/MOR)
Uji MOE merupakan pengujian yang digunakan un- tuk  mengukur  kapasitas  suatu  materi  dalam  mena- han  beban  tanpa  mengalami  perubahan  bentuk permanen setelah diberi beban. Dari data pada Ta- bel  4.  Uji  MOE/MOR  pada  HDF  dan  CDF terlihat nilai  MOE  untuk  produk  HDF  lebih  besar  diband- ingkan  produk  CDF.  Apabila  kerapatan  suatu  sam- pel  semakin  tinggi,  maka  elastisitasnya  juga  akan meningkat,  terutama  ketika  menggunakan  kayu dengan  struktur density yang  baik.  Hasil  pengujian MOE ini jika nilainya semakin tinggi sehingga produk tersebut  baik  dan  akan  semakin  kuat  ketika  mena- han tekanan dari luar atau dari lingkungan sekitar.
Uji MOR adalah metode pengujian yang diguna- kan  untuk  mengukur  kapasitas  suatu  objek  dalam menahan  beban  maksimal  sebelum  mengalami  de- formasi.  Berdasarkan  hasil  data  pada  Tabel  4.  Uji MOE/MOR  pada  HDF  dan  CDF  diketahui  produk HDF  masih  unggul  dari  CDF.  Dalam  hal  ini  papan serat  memiliki  kekuatan  yang  bagus  dikarenakan ketika  jumlah  perekat  meningkat  dan  proses pengepresan  atau  penekanan  panas  dilakukan,  ika- tan  antar  partikel  dalam  papan  menjadi  lebih  kuat. Dampaknya, dimensi papan partikel yang terbentuk menjadi lebih padat atau rapat.

## 5 KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  pengujian  yang  telah  dilakukan, terdapat  perbedaan  nilai  kadar  air  (Moisture  Con- tent)  dan  pengembangan  tebal  ( thickness  swelling ) antara kedua  produk.  Dalam  hal  ini,  HDF  memiliki hasil yang lebih besar dibandingkan CDF. Variasi ini dapat  disebabkan  oleh  faktor-faktor  seperti  perbe- daan ukuran dan pengaturan serat kayu, serta jenis perekat  yang  digunakan  serta  keadaan  lingkungan. Hasil  pengujian  daya  tarik  ( internal  bonding )  pada produk HDF lebih kecil dibandingkan CDF sedang- kan  uji  elastis  dan  keretakan  ( modulus  of  elasticity / modulus of rupture ) pada produk HDF nilainya lebih besar  daripada  CDF.  Hal  ini  dapat  disebabkan karena  kerapatan,  juga chemical yang  digunakan ( dosing ), material, dll.

## REFERENSI ______________________________
[1] Hasanah, N., & Misriani., (2020). Manajemen Ket- erampilan Kewirausahaan Dalam Pengelolaan Kayu Bekas Menjadi Jam Dinding. Inovatif , 2 (2), 1–21.
[2] Boerhendhy, I., Nancy, C., dan Gunawan, A., (2003). Kayu Karet Dapat Menggantikan Kayu Hutan Alam. Warta Penelitian dan Pengembangan Pertanian , 25 (1), 3-5.
[3] Agustina, D. S., (2012). Pemanfaatan Kayu Karet Di Beberapa Negara Produsen Karet Alam Dunia. Warta Perkaretan , 31 (2), 85.
[4] Murtopo, A., Nur Sayekti, E., & Arnandha, Y. (2022). Kekuatan Sambungan Dua Tampang Pada Mdf Den- gan Alat Sambung Pasak Wpc. Teknisia , 27 (2), 103–
112.
[5] Effendi, R., 2001. Kajian tekno-ekonomi industri MDF (Medium Density Fiberboard). Info Sosial Ekonomi , 2(2), 103–112.
[6] Fadel Muhammad, S., Hasan, A., (2021). Pembuatan Dan Uji Karakteristik Papan Serat Dari Serat Sabut Ke- lapa Dan Plastik Polipropilena Daur Ulang. Jurnal Ki- netika, 12(02), 1–7.
[7] Sudarsono, dkk. (2010). Pembuatan Papan Partikel Berbahan Baku Sabut Kelapa Dengan Bahan Pengikat Alami (Lem Kopal). Jurnal Teknologi , 3 (1), 23–32.
[8] Abdullah, M., (2007). Analisis Keterkaitan Pusat Indus- tri Pengolahan Kayu Dan Wilayah Pembangunan Hu- tan Tanaman Rakyat (Tr) Di Sulawasi Selatan. Jurnal Hutan dan Masyarakat , 2 (3), 8199.
[9] Puspita, A. A. P. A., Sachari, A., & Sriwarno, A. B.
(2016). Dinamika Budaya Material pada Desain Furni- tur Kayu di Indonesia. Panggung , 26 (3), 247–260.
[10] Hisprastin, Y., dan N, R. F., (2018). Review: Perbedaan Emulsi Dan Mikroemulsi Pada Minyak Nabati. Far- marka Suplemen , 1(16).
[11] Handayani, F. W., & Muhtadi, A., (2013). Perbedaan Emulsi Dan Mikroemulsi Pada Minyak Nabati. Far- maka , 4 , 1–15.
[12] Radam, R., (2011). Studi Produktivitas Dan Rendemen Industri Penggergajian Kayu Akasia Daun Lebar (Aca- cia Mangium Willd) Di Kecamatan Landasan Ulin Kota Banjarbaru Kalimantan Selatan. Jurnal Hutan Tropis , 12 (31), 99–107.
[13] Iriany dkk. (2017). Ekstraksi Tanin Dari Kulit Kayu Akasia Dengan Menggunakan Microwave : Pengaruh Daya Microwave , Waktu Ekstraksi Dan Jenis Pelarut. Jurnal Teknik Kimia, 6(3), 52–57.
[14] Athariqa, D., Oktapia, S. M., & Dermawan, D., (2022). Urea-Formaldehid Konsentrat Sebagai Bahan Baku Resin Urea-Formaldehid. Jurnal Rekayasa Hijau , 6 (1),
11–21.
[15] Aprillia, A., Dirhamsyah, M., & Indrayani, Y., (2019). Sifat Fisik-Mekanik Papan Partikel Dari Limbah Finir Berdasarkan Waktu Kempa Dan Konsentrasi Urea Formaldehida. Jurnal Hutan Lestari , 7 (4), 1549–1561.
[16] Yunus, A., Saifuddin, Marzuki, & Arifin, D., (2020). Kekuatan lentur komposit sandwich kayu bakal lam- bung perahu sebagai core dan polyester serat gelas se- bagai skin. Jurnal POLIMESIN ISSN: 1693-5462 , 18 (1), 16–22.
[17] Kartika, I. A., & Pratiwi, D. F. (2018). Karakteristik Pa- pan Partikel Dari Bambu dengan Perekat Getah Damar. Jurnal Teknologi Industri Pertanian , 28(2), 127- 139.
[18] Hakim, L., Herawati, E, & Wistara, I. N. (2013). Me- dium Density Fibreboard Made of Acetylated Sludge from Pper Mill. Makara Journal of Technology , 15(2),
123. ______________________________________