## PENGEMBANGAN POTENSI INDIGOFERA DENGAN PROSES KOMBINASI FERMENTASI AEROB-ANAEROB SEBAGAI ZAT WARNA ALAMI BATIK

## Azafilmi Hakiim, Dessy Agustina Sari , Vita Efelina
Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang, Jl. HS Ronggowaluyo Teluk Jambe Karawang Jawa Barat
1) Email: aza252116@gmail.com

## INTISARI
Teknik  pewarnaan  kain  batik  dapat  dilakukan  dengan  zat  warna  sintetik  atau  zat  warna  alam  (ZWA). Keberadaan banyaknya permintaan konsumen, mampu menggerser keberadaan zat warna alam.  Keunggulan zat  warna  sintetik  antara  lain  memberikan  keuntungan  ekonomi,  efisiensi  waktu  dan  warna  yang  dihasilkan beragam. Kelemahan penggunaan zat warna sintetik adalah dampak lingkungan yang dihasilkan. Kandungan bahan sintetik sukar diuraikan sehingga perlu diupayakan kembali penggunaan ZWA . Salah satunya berasal dari tanaman perdu yaitu indigofera tinctoria. Tujuan penelitian ini adalah sejauh mana pengaruh konsentrasi daun indigofera pada beda perlakuan proses fermentasi (aerob dan anaerob) dan perlakuan penggunaan fiksasi terhadap daya tahan pencucian, daya tawahan luntur dan daya tahan sinar matahari.Bahan baku sampel yaitu kain katun  dan sutera  yang dicelup dengan ZWA  fermentasi  indigofera  pada konsentrasi  daun indigo 1kg/5L dan 1kg/10L, kemudian dilanjutkan dengan pencelupan fiksasi/non fiksasi sebagai variable bebas dan variable terikat adalah uji daya tahan. Hasil uji ketahanan daya tahan pencucian, daya tahan luntur dan daya tahan sinar  mtahari menunjukkan bahwa penggunaan konsentrasi  memiliki kategori nilai  yang tidak jauh  berbeda. Sedangkan pada variable perlakuan fiksasi/non fiksasi diperoleh kategori nilai terbaik rata-rata pada perlakuan fermetasi aerob Kata kunci : indigofera, aerob, anaerob, fermentasi, fiksasi

## ABSTRAK
The technique of coloring batik cloth can be done with synthetic dyes or natural dyes (ZWA). The existence of a large  number  of  consumer  request,  is  capable  to  drive  out  the  presence  of  natural  dyes.  The  advantages  of synthetic  dyes  are  including  the  economic  benefits,  time  efficiency  and  the  various  results  of  colors.  The disadvantage  of  using  synthetic  dyes  is  the  environmental  impact.  The  content  of  synthetic  ingredients  is difficult to elaborate which need to be re-attempted to use natural dyes. One of them comes from shrubs named indigofera tinctoria. The purposes of this study is to know the extent of the effect of indigora leaf concentration on different treatments of fermentation processes (aerob and anaerob) and treatment of the use of fixation on washing resistance, fade resistance and sunlight resistance. Raw materials for samples are cotton and silk fabric which dyed with natural dyes of indigofera fermentation at indigo leaf concentrations of 1kg/5L and 1kg/10L, then  continued  with  fixation/non-fixation  dye  as  the  independent  and  dependent  variable  are  the  durability test. The result of the wash resistance endurance test was the fade resistance and sunlight resistance showed that the use of concentration has a value category which is not much different. Whereas in the fixation/non-fixation variable, obtained the best average value category in aerobic fermentation treatment.
Keyword : indigofera, aerob, anaerob, fermentation, fixation

## PENDAHULUAN
Perkembangan  batik  di  era  modern  ini mengalami  fase  perubahan,  dimana  sebelumnya penggunaan  dasar  warna  yang  digunakan  batik terdahulu  dibuat  dari  bahan  bahan  alami  yang
berasal  dari  lingkungan  setempat.  Bahan-bahan tersebut  juga  lazim  digunakan  dalam  karya-karya seni  lain  di  kepulauan  Nusantara.    Sumber  bahan pewarna banyak digunakan dari kulit kayu, buah, bunga  dan  akar  tanaman.  Di  awal  abad  ke-20
masuklah  warna-warna  sintetis/kimia  yang  mulai luas  dan  digunakan  batik-batik  yang  bersal  dari pekalongan (Rini dkk., 2011).
Teknik  pewarnaan  sintetik/kimia  mampu menggeser  keberadaan  warna  alami  karena  disisi lain  akan  banyaknya  permintaan  yang  bertujuan mampu mempermudah memberikan sisi keuntungan  ekonomi,  efisien  waktu,  dan  warna yang  dihasilkan  beragam.    Hal  ini  menimbulkan permasalahan  ysitu  keberadaan  limbah  cair  da padatan    yang  dihasilkan  dari    proses  pewarnaan sintetik. Kandungan bahan-bahan sintetik memiliki  sifat  sukar  larut  atau  sukar  diuraikan. Hal ini ditandai dengan dihasilkannya limbah cair yang  berwarna  keruh  dan  pekat.  Biasanya  warna air  limbah  tergantung  pada  zat  warna  yang digunakan.  Hal  ini  didukung  berdasarkan  hasil identifikasi  Kementerian  Lingkungan  Hidup, terdapat  48.287  UKM  batik  yang  proses produksinya  menyebabkan  pencemaran  sungai  di Indonesia  karena  penggunaan  lilin/wax,  pewarna sintetis/kimia  dan  bahan  bahan  kimia  lainnya secara berlebihan (Rini dkk., 2011).
Oleh  karena  itu,  perlu  adanya  pengenalan kembali  inovasi  dengan  mengembangkan  potensi lokal  warna alam berbasis Green Natural  Coloring pada  penerapan  produksi  batik.  Salah  satunya dalam  kesempatan  ini  akan  dikembangkan pewarna  alam  dengan  menggunakan  tanaman indigofera  atau  yang  dikenal  dengan  nila,  tom jawa,  tarum  alias  tarum  kayu  (indonesia),  indigo (Inggris), nila, tarum (Malaysia).
Beberapa  peneliti  diantara  Adalina  dkk., (2010),  melalui  proses  redoks  pigmen  yang dihasilkan  dari  pewarna  indigo  ini  seingkali memperlihatkan  kekentalan  yang  istimewa terhadap  cahaya  dan  pencucian.  Dimana  pada proses yang digunakan adalah hidrolisis menggunakan  enzimdengan  penambahan  asam encer.  Sehingga  dari  proses  tersebut  mengubah bentukan  indikan  menjadi  indoksil  (tarum  putih) dan  glukosa.  Indoksil  dapat  dioksidasi  menjadi indigo dengan warna biru.
Proses  yang  lain  juga  dikemukakan  oleh Kasmudjo  dan  Panji  Probo  Saktianggi,  (2010) melalui  proses  ekstraksi  daun  Indigofera  tinctotia dengan  perlakuan  panas  dan  perbandingan konsentrasi  bahan  dan  air,  serta  penambahan
fiksasi  mineral  tawas,  kapur,  dan  jalawe.  Dari penelitian  tersebut  diperoleh  kadar  ekstraksi  yang dinilai  tinggi  pada  kandungan  daun  indigofera sebesar  21,35%,  dan  tingkat  kelunturan  warna terhadap cahaya matahari sangat baik pada range skala nilai 4-5.
Pada  tahun  2013,  Mualimin  memberikan gagasan  baru    dengan  metode  pengasaman.  Pada metode  ini  dibuat  perbandingan  akan  kadar  asam dari  konsentrasi  asam  klorida  dan  asam  sulfat. Dimana  keberadaaan  asam  sulfat    amemeberikan hasil  tertinggi  dengan  kadar  indigo  29,20  ppm. Sehingga  dari  hasil  tersebut  memeberikan kenampakan warna yang berbeda-beda.
Dalam pembaharuan penelitian ini, memberikan  kajian  dengan  perlakuan  fermentasi aerob  dan  anaerob  terhadap  pengaruh  ada tidaknya  penambahan  fiksasi  yang  diolah berdasarkan validitas data menggunakan pengolahan  ANOVA,  Kruskal-Wallis  Test  dan Pengujian Tukey HSD

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  dengan  tahapan  proses awal yaitu pemotongan daun dan menimbang daun yang sudah dipotong sebanyak 1kg untuk masing- masing konsentrasi. Kemudian dilanjutkan tahapan  persiapan  bahan  pendukung  sebagai berikut  :  tawas,  kapur,  tunjung,  dan  gula  merah dilengkapi  dengan  peralatan  tempat  fermentor (reaktor)  dan  bak  aerator  dengan  pengaduk  dan kain poliester dalam pembuatan menjadi pasta dari zat warna yang terbentuk.
Proses  selanjutnya  adalah  pengolahan  zat warna  dengan  perlakuan  aerob  dan  anaerob sebagai berikut:
a. Proses Fermentasi Aerob
1. Rendam  bahan  yang  sudah  diambil daunnya  didalam  wadah  besar masing-masing  perbandingan  dengan rendaman  air  (C1  :  1kg/5L  dan  C2  : 1kg/10L);
2. Selanjutnya  didiamkan  dan  dibuka dengan kain kasa berlubang agar
3. terjadi kontak dengan udara luar/oksigen dari luar selama 48 jam;
Gambar 1 . Tahapan Metodologi Penelitian 4. Lakukan penyaringan dan pengambilan cairan; 5. Setelah  cairan  fermentasi  aerob diambil,  tambahkan  endapan  kapur 250g//L yang direndam 24 jam;
6. Proses  penggeburan  (aerasi)  terjadi sampe  terjadinya  buih  pada  proses terlarutnya  cairan  indigo  aerob beserta endapan kapur hingga buihnya menghilang; 7. Saring endapannya dengan kain halus.
8. Masukkan  hasil  saringan  endapan pada  kain  ke  dalam  larutan  gula merah dengan konsentrasi 1kg/9L;
9. Zat warna siap untuk digunakan
b. Proses Fermentasi Anaerob
1. Rendam  bahan  yang  sudah  diambil daunnya  didalam  wadah  besar masing-masing  perbandingan  dengan rendaman  air  (C1  :  1kg/5L  dan  C2  :
1kg/10L); 2. Selanjutnya  didiamkan  dan  ditutup rapat  tanpa  ada  celah  selama  48  jam (dimana  terjadi  proses  fermentasi anaerob yang tidak kontak udara/oksigen dari luar); 3. Lakukan penyaringan dan pengambilan cairan 4. Setelah  cairan  fermentasi  anaerob diambil,  tambahkan  endapan  kapur
250g//L yang direndam 24 jam; 5. Proses  penggeburan  terjadi  sampe terjadinya buih pada proses terlarutnya  cairan  indigo  anaerob beserta endapan kapur hingga buihnya menghilang;
6. Saring endapannya dengan kain halus;
7. Masukkan  hasil  saringan  endapan pada  kain  ke  dalam  larutan  gula merah dengan konsentrasi 1kg/9L;
8. Zat warna siap untuk digunakan.
Proses ada tidaknya penambahan fiksasi:
a. Adanya  fiksasi  baik  tawas,  kapur  dan tunjung  dengan  membuat  larutannya
C12 (1kg/10L ) C1 (1kg/5L ) F0:F1
Indigo : Tawas F0:F2 Indigo : Kapur
F0:F3 Indigo danTunjung
F0:F0 Murni indigo Perlakuan Fiksasi dan Non Fiksasi Perlakuan fermentasi Aerob (A1) Perlakuan fermentasi Anaerob (A2) Persiapan bahan baku
Proses pemilahan daun indigo
a. Uji Pencucian (UJI I) b. Uji Kelunturan (UJI II) c. Uji cahaya matahari  (Uji III)
Pengolahan data ANOVA Kruskal dan HSD
dengan  konsentrasi  tetap  25  g/L  setelah proses  pengeringan  proses  pewaranaan dengan indigofera.
b. Kemudian  lakukan  pengulangan  celup yang  3X
c. Lakukan  pengeringan  dengan  cara  diangin- anginkan di tempat yang teduh
d. Lakukan  uji  karakterisasi  warna  dan kualitas warna (Metoda pengujian mengacu pada SNI ISO 105 – C 06 – 2010 dan SNI ISO 105 – B01 : 2010).
e. Catat hasil uji.

## Teknik Pengumpulan Sampel dan Analisa Data
Teknik  Pengumpulan  didapat  dari  hasil  uji laboratorium  da  pengamatan  hasil  uji  berdasrkan warna  pada  kain.  Hasil  pengujian  karakteristik bahan  pewarna  meliputi  :  nilai  intensitas  warna, pengaruh suhu  dan pH. Data-data  yang diperoleh kemudian  dianalisis  dengan  ANOVA,  pengaruh faktor  yang  berbeda  nyata  pada  taraf  uji  5%  dan 1% di uji lanjut dengan HSD (Honesty Significant Differences dan Kruskal Wallis-Test.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  penelitian  berdasarkan  penilaian dengan Staining  Scale yaitu  dikategorikan  tinggi pada kisaran nilai 5,4-5-,4, kategori sedang pada 2- 3,3,-4  dan  kategori  rendah  1,1-2,2  (Ramadhania, 2013).  Adapun  hasil  perolehan  penilaian Staining Scale (berdasarkan skala kategori) sebagai berikut:
Tabel 1 . Karakterisasi hasil uji I, II, dan III pada perlakuan tanpa fiksasi.
Bahan  Konsentr asi Proses  Uji I Uji II Uji III Katun Polos C1 A1 4-5  4-5  4-5 C2 5 5 4-5 C1 A2 2 2 3 C2 2 2 3 Katun Batik C1 A1 4-5  4-5  4-5
C2
5 5 4-5
C1 A2 2 2 2-3 C2 2 2 2-3 Sutera Polos C1 A1 4 4-5  4-5 C2 5 5 4-5 C1 A2 2 2 3 C2 2 2 3 Sutera Batik C1 A1 4 4-5  4-5 C2 5 5 4-5 C1 A2 2 2 3 C2 2 2 *ket  nilai  5,4-5-,4,  kategori  sedang  pada  2-3,3,-4 dan kategori rendah 1,1-2,2
Tabel 2 . Karakterisasi hasil uji I, II, dan III pada perlakuan fiksasi tawas.
Bahan  Konsentrasi   Proses  Uji
I Uji II Uji III Katun Polos C1 A1 4 3-4  4-5 C2 5 4 4-5 C1 A2 3-4  4 3 C2 3-4  4 3 Katun Batik C1 A1 4 3-4  4-5 C2 4-5  4 4-5 C1 A2 2 3 2-3 C2 2 3 2-3 Sutera Polos C1 A1 4 3-4  4-5 C2 4-5  4 4-5 C1 A2 3 3 3 C2 3 3 3 Sutera Batik C1 A1 4 3-4  4-5 C2 4-5  4 4-5 C1 A2 3 3 3 C2 3 3 3
Tabel 3 . Karakterisasi hasil uji I, II, dan III pada perlakuan fiksasi kapur.
Bahan  Konsentrasi   Proses  Uji I Uji II Uji III Katun Polos C1 A1 4 3-4 4-5 C2 4-5  4 4-5 C1 A2 3-4  3 3 C2 3-4  3 3 Katun Batik C1 A1 4 4 4-5 C2 4-5  4 4-5 C1 A2 3-4  3 2-3 C2 3-4  3 2-3 Sutera Polos C1 A1 4 4 4-5 C2 4-5  4 4-5 C1 A2 3 3 3 C2 3 3 3 Sutera Batik C1 A1 4 4 4-5 C2 4-5  4 4-5 C1 A2 3 3 3 C2 3 3 3 Tabel 4 . Karakterisasi hasil uji I, II, dan III pada perlakuan fiksasi tunjung. Bahan   Konsentrasi   Proses  Uji I Uji II Uji III Katun Polos C1 A1 4-5  4 4-5 C2 5  4 4-5 C1 A2 3-4  3 3 C2 3-4  3 3 Katun Batik C1 A1 4-5  4 4-5 C2 5  4 4-5 C1 A2 3-4  3 3 C2 3-4  3 3 Sutera C1 A1 4-5  4 4-5
Polos C2 5  4 4-5 C1 A2 3-4  3 3 C2 3-4  3 3 Sutera Batik C1 A1 4-5  4 4-5 C2 5  4 4-5 C1 A2 3-4  3 3 C2 3-4  3 3
Hasil  Tabe  1  menunjukkan  bahwa  peranan tanpa  fiksasi  menghasilkan  perbedaan  kategori, dimana  pada  uji  I,  II,  dan  III  rata-rata  pada perlakuan fermentasi aerob mengahasilkan kategori  nilai  yang  tinggi  dibandingkan  dengan proses  anaerob.  Hal  ini  disebabkan  Yang  mana pigmen  molekul-molekul  warna  menempel  hingga kedalam  serat-serat  kain.  Sehingga  pada  uji  I, warna  terhadap  pencucian  dihasilkan  ketetapan warna  seperti  sebelumnya.  Sedangkan  pada  uji kelunturan (Uji II) kategori proses fermentasi aero dinilai  tinggi  karena  zat  molekul  indigo  secara aerob  mempunyai  daya  penyerapan  untuk melewati  pori-pori  dalam  serat  sangat  baik, sehingga partikel zat warna  tidak mudah terlepas. Di  sisi  lain  uji  III  menunjukkan  bahwa  ikatan daya  serap  yang  kuat  menyebabkan  paparan cahaya matahari tidak mudah untuk memudarkan zat  molekul  warna  yang  terserap  pada  kain (Ramadhania  dkk,  2013;  Pujilestari,  2014). Berbeda  hal  dengan  proses  anaerob  yang disarankan  untuk  menggunakan  peranan  fiksasi dalam  mengikat  molekul  warna  lebih  tahan  lama kedalam serat kain.
Peranan  fiksasi  uji  I,  II,  dan  III  pada umumnya  memperkuat  warna  yang  masuk kedalam  serat,  sehingga  warna  tidak  mudah luntur.  Hasil  yang  disajikan  tabel  2  memberikan gambaran  rata-rata  diperoleh  kategori  nilai  tinggi (nilai  4)  dan  cukup/sedang  (nilai  3-4).  Hal  ini menunjukkan  tawas  mampu  mengunci  warna  dan terikat kuat didalam kain jenis katun polos, sutera polos,  sutera  batik  pada  proses  fermentasi  aerob dan anaerob. Sedangkan pada kain katun berbasis batik  yang  menggunakan  proses  anaerob,  dinilai
tidak  begitu  kuat  bersama  dengan  tawas  untuk masuk  kedalam  serat  kain  batik.  Hal  ini dimungkinkan karena sifat partikel molekul warna anaerob  tidak  cukup  kuat  dan  hanya  menempel pada  permukaannya  saja.  Sehingga  warna  mudah terlepas  ketika  dilakukan  pencucian  (Ramadhania dkk, 2013; Pujilestari, 2014).
Fiksasi  menggunakan  kapur  menunjukkan hasil  pada  kategori  rata-rata  nilai  tinggi.  Hal  ini dikarenakan kapur mampu mengikat kuat molekul warna.  Menurut  Triani  (2012),  sifat-sifat  fisik kapur  adalah  berbentuk  gumpalan  yang  tidak teratur,  memiliki  warna  putih  atau  putih  keabu- abuan,  dan  kadang-kadang  bernoda  kekuningan atau  kecokelatan  yang  disebabkan  oleh  adanya unsur  besi.  Penggunaan  larutan  kapur  sebagai fiksator  merupakan  penambahan  garam-garam klorida  atau  oksalat  dari  basa-basa  organik  yang dapat  meningkatkan  afinitas  zat  warna  terhadap selulosa/serat/kain  katun.  Artinya,  semakin  tinggi konsentrasi  kapur,  tingkat  afinitas  terhadap selulosa akan semakin baik (Triani, 2012).
Perlakuan  fiksasi  menggunakan  tunjung, hasil  rerata  uji  I,  II,  dan  III  di  peroleh  hasil kategori  tinggi  dan  sedang.  Hal  ini  disebabkan bahan  fiksasi  tunjung  terhadap  pencucian berkaitan dengan terjadinya ikatan zat warna yang mampu  masuk  ke  dalam  serat  kain  secara maksimum  dan  berikatan  kuat  dengan  serat  kain (Sulasminingsih, 2006).  Disisi  lain memang, untuk proses fermentasi anaerob, sebagian besar berubah warna  menjadi  hijau  coklat  gelap  dan  sebaliknya fermenntasi  anaerob  berubah  menjadi  warna  biru abu  kehijaun.  Dimungkinkan  fiksasi  tunjung terhadap  zat  warna  anaerob  sepenuhnya  mampu merubah  atau  mengalihkan  warna,  sedangkan  zat warna  aerob  hanya  sebagian  dan  dinilai  masih terdapat  kandungan  indigo  didalamnya.  Hal  ini menunjukkan  bahwa  molekul  zat  warna  aerob sangat kuat melekat pada partikel serat.
Berdasarkan  paparan  hasil  yang  dengan kategori yang didapat diolah secara ANOVA pada penilaian  HSD  (Honesty  Significant  Differences dan  Kruskal  Wallis-Test,  didapat  perbedaan konsentrasi  yang  dinyatakan  C1  (1kg/5L)  dan  C2 (1kg/10L)  dengan  nilai  Asymp.  Sig.  sebesar  0,481
(lebih  dari  batas  kritis  0,05)  yang  berarti konsentrasi tidak memberikan pengaruh bermakna terhadap  hasil  (Uji  Kruskal  Wallis-Test). Sedangkan  data  deskriptif  ANOVA  menyebutkan rata-rata  karakteristik  kain  tanpa  fiksasi  sebesar 3,58,  karakteristik  kain  fiksasi  tawas  sebesar  3,75 karakteristik  kain  fiksasi  kapur  sebesar  3,79  dan karakteristik  kain  fiksasi  tunjung  sebesar  3,83. Dengan  demikian  maka  secara  deskriptif  dapat disimpulkan  bahwa  rata-rata  paling  tinggi  adalah kain fiksasi tunjung yakni sebesar 3,83. Data HSD diperoleh  output  nilai  sig  sebesar  0,864  >  0,05, dimana pada penggunaan tanpa fiksasi dan fiksasi tawas  dan  kapur  secara  deskriptif  tidak  memiliki perbedaan yang nyata.

## KESIMPULAN
Hasil uji I, II dan III mengenai perbedaan konsetrasi menghasilkan penilaian yang tidak jauh berbeda baik pada konsentrasi C1 (1kg/5L) dan C2 (1kg/10L)  dengan  nilai  Asymp.  Sig.  sebesar  0,481 (lebih  dari  batas  kritis  0,05)  yang  berarti konsentrasi tidak memberikan pengaruh bermakna terhadap  hasil  (Uji  Kruskal  Wallis-Test). Sedangkan  hasil  pengolahan  data  HSD  diperoleh bahwa output perbedaan ada tidaknya penambahan  fiksasi  diketahui  nilai  sig  sebesar 0,864  >  0,05,  dimana  pada  penggunaan  tanpa fiksasi  dan  fiksasi  tawas  secara  deskriptif  tidak memiliki  perbedaan  yang  nyata,  tetapi  perolehan perbedaan  dengan  deskriptif  tertinggi  dihasilkan pada fiksasi tunjung.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih kepada pihak-pihak diantaranya  Kemenristekdikti,  LPPM  UNSIKA, rekan  pembantu  peneliti  dalam  hal  ini  praktisi petani  indigo  serta  pembatik  pesisir  yaitu  Bapak Husein  dan  Ibu  waryonah,  serta  pengolahan  data secara  akurabel  oleh  Ahmad  Zaini.  Tak  lupa pemilik  workshop  Ticntoria  House  dan  segenap support dari keluarga.

## DAFTAR PUSTAKA
Adalina,  Y.  dkk.  2010.  Sumber  Bahan  Pewarna Alami  Sebagai  Tinta  Sidik  Jari  Pemilu.
Bogor : Pusat
Penelitian
Dan
Pengembangan Hutan Dan Konservas Alam
Badan  Penelitian  Dan  Pengembangan
Kehutanan Departemen Kehutanan.
Badan Standardisasi Nasional, 2010. SNI  ISO 105 – C06 : 2010. Tekstil- CaraUji Tahan Luntur Warna – Bagian C06: Tahan Luntur Warna Terhadap  Pencucian  Rumah  Tangga  dan Komersial. Jakarta: BSN.
Badan Standardisasi  Nasional, 2010. SNI ISO 105 – B01: 2010. Tekstil- Cara Uji Tahan Luntur Warna – Bagian B01: Tahan Luntur Warna terhadapSinar,  Sinar  Terang  Hari.  Jakarta:
BSN.
Brono,  Haryo.  2010.  Mewarnai  Batik  Dengan Idigofera. [akses 14/12/13]. Mayangsari,  P.  dkk  .2012.  Review:  Usaha  Untuk Menjaga  Ketuaan  Warna  Hasil  Pencelupan Kain  Denim  Dengan  Zat  Warna  Indigo Dengan  Mengatur  pH  Larutan  Celup.
Bandung: STT Tekstil.
Mualimin,  2013.  Pewarna  Alami  Batik  dari Tanaman  Nila  (Indigofera)  dengan  Metode Pengasaman.  Semarang:  Fakultas  Teknik Studi Ahli Madya Teknik Kimia Universitas
Negeri Semarang.
Pitojo  Setijo  dan  Zumiati.  2009.  Pewarna  Nabati Makanan. Yogyakarta: Kanisius.
Pujilestari  Titiek,  2014.  Pengaruh  Ekstraksi  Zat Warna  Alam  dan  Fiksasi  Terhadap Ketahanan Luntur Warna Pada Kain Batik katun. Yokgyakarta.
Ramadhania, dkk. 2013 Pengaruh Perbedaan Cara Ekstraksi  dan  Bahan  Fiksasi  Bahan
Pewarna  Alam  Limbah  Serbuk  Kayu
Mahoni  (Swietenia  macrophylla  King)
Terhadap Kualitas Pewarna Batik.
Yogyakarta : Bagian Teknologi Hasil Hutan
Fakultas  Kehutanan,  Universitas  Gajah
Mada.
Rini,  S.  dkk.  2011.  Pesona  Warna  Alami  Indonesia. Jakarta: Yayasan Keanekaragaman Indonesia. Triani, A., Catherine T.J., Jakariya N., dan Bayu, K.M. 2012. Pencarian Hasil Pencelupan Optimum dari
Ekstrak Biji Buah Tanaman Kesumba pada Kain Kapas,  Sutera,  Poliamida,  dengan  Variasi Penambahan Zat Pembantu dan Proses Fiksasi.