## Penurunan Kecelakaan Kerja dengan Mempertimbangkan
Human Error menggunakan Metode SHERPA dan HEART (Studi Kasus pada Perusahaan Packaging)
Ridwan Riyadi 1* , Winarno 2
1,2 Program Studi Teknik Industri , Universitas Singaperbangsa Karawang, Jawa Barat Indonesia * Koresponden email : 1910631140138@student.unsika.ac.id
Diterima: 10 Maret 2023 Disetujui: 20 Maret 2023

## Abstract
Occupational  safety  and  health  is  an  important  factor  in  the  smooth  running  of  production  so  that  the program must be implemented in the company. Work accidents can occur due to unsafe working conditions or due to human error. The purpose of this research is to reduce work accidents by considering the human error that occurs in the company. To solve this problem, the SHERPA and HEART methods are used. The SHERPA method is used to predict errors and analyze potential solutions qualitatively, while the HEART method is used to calculate the probability level of a possibility of an error occurring in a structured manner. Based on the results of work accident data processing using the SHERPA method, it is known that 4 tasks have moderate probability ordinal analysis and 1 task has low probability ordinal analysis. Based on the HEART method, it is known that the largest human error probability with a value of 0.928 is located in task 1 and task 5. Proposed improvements to reduce work accidents by imposing penalties on workers who do not use personal protective equipment while working and providing socialization regarding the importance of work safety.
Keywords: human error, SHERPA, HEART , work accident , packaging company

## Abstrak
Keselamatan  dan  kesehatan  kerja  (K3)  merupakan  salah  satu  faktor  penting  dalam  kelancaran  produksi sehingga program tersebut harus diterapkan di perusahaan. Kecelakaan kerja dapat terjadi karena kondisi lingkungan kerja yang tidak aman atau dikarenakan human error. Tujuan dalam penelitian ini adalah untuk menurunkan kecelakaan kerja dengan mempertimbangkan human error yang terjadi di perusahaan tersebut. Untuk  menyelesaikan  masalah  tersebut  digunakan  metode  SHERPA  dan  HEART.  Metode  SHERPA digunakan  untuk  memprediksi  kesalahan  dan  menganalisis  solusi  potensial  secara  kualitatif,  sedangkan metode  HEART  untuk  menghitung  tingkat  probabilitas  suatu  kemungkinan  kesalahan  terjadi  secara terstruktur. Berdasarkan hasil pengolahan data kecelakaan kerja dengan metode SHERPA diketahui 4 task memiliki analisis  ordinal  probabilitas  medium dan  1 task memiliki analisis  ordinal  probabilitas  low . Berdasarkan metode HEART diketahui human error probability terbesar dengan nilai 0,928 yang terletak pada task 1  dan task 5. Usulan perbaikan untuk  menurunkan kecelakaan  kerja  dengan  cara  memberikan punishment kepada  pekerja  yang  tidak  menggunakan  alat  pelindung  diri  saat  bekerja  dan  memberikan sosialisasi terkait pentingnya keselamatan kerja.
Kata Kunci: human error, SHERPA, HEART , kecelakaan kerja, perusahaan packaging

## 1. Pendahuluan
Setiap perusahaan memiliki tujuan utama dalam penerapan sistem kerja yang ergonomis yaitu untuk meningkatkan  K3  yang  berkualitas,  aman,  serta  nyaman  [1].  Keselamatan  dan  kesehatan  kerja  (K3) merupakan salah satu faktor penting dalam kelancaran produksi sehingga program tersebut harus diterapkan di  perusahaan.  Kecelakaan  kerja  dapat  disebabkan  oleh  kondisi  lingkungan  kerja  yang  tidak  aman  atau dikarenakan human  error [2] . Pada  masa  kini,  perusahaan  dituntut  untuk  menerapkan  teknologi  yang terbaru  guna  meningkatkan  produktivitas  dalam  bekerja  sehingga  interaksi  yang  terjalin  antara  manusia dengan  mesin  semakin  meningkat  [3].  Akan  tetapi  dalam  melaksanakan  proses  produksi  menggunakan teknologi  tersebut  pekerja  berpotensi  terjadinya  kesalahan  kerja  dikarenakan  pekerja  mempunyai keterbatasan  sehingga  bisa  mengakibatkan  produk  cacat  [4].  Secara  umum  manusia  dapat  diberitahu terlebih  dahulu  mengenai  prosedur  kerja  yang  ada,  namun  karena  kompleksnya  sistem  yang  berlaku sehingga  kurangnya  pemahaman  terkait  prosedur  kerja  serta  terjadinya  kelalaian  pekerja  bisa mengakibatkan resiko kerja yang tinggi [3].
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Faktor  yang  sangat  penting  dalam  berjalannya  suatu  perusahaan  yaitu  sumber  daya  manusia, sehingga  perusahaan  harus  memberikan  perhatian  terkait  dengan  faktor  K3  ketika  pekerja  sedang melaksanakan tugasnya. Salah satu fungsi K3 yaitu untuk pengawasan yang meliputi pengawasan orang, mesin,  serta  metode  yang  digunakan  agar  pekerja  tidak  mengalami  kecelakaan  kerja  [5].  Bahaya  dapat terjadi kapanpun dan di manapun tanpa terkecuali pada saat pekerja sedang melaksanakan pekerjaannya. Pekerja  tidak  akan  nyaman  dalam  bekerja  ketika  sedang  berada  di  lingkungan  kerja  yang  dapat menyebabkan ancaman bagi para pekerja  [6].  Akibat dari kecelakaan kerja bisa berupa kerugian materi dalam  pembiayaan  pengobatan  dan perawatan. kecelakaan  kerja  yang  paling  berbahaya  adalah  kerugian jiwa seperti cacat pada fisik hingga hilangnya nyawa pekerja [7].
Terdapat  beberapa  hal  yang  bisa  menimbulkan human  error pada  sebuah  perusahaan  yaitu  salah satunya adalah masih terdapat pekerja yang belum mematuhi standar penggunaan alat pelindung diri yang telah  ditetapkan  oleh  pihak  manajemen  perusahaan  [8].  Akan  tetapi,  dalam  teori  dominonya  Heinrich mengatakan yaitu penyebab terjadinya kecelakaan kerja disebabkan dari perlakuan yang tidak aman dapat dicegah mencapai angka 80% [9].
Dalam  penelitian  ini  dilakukan  pada  suatu  perusahaan packaging dari  bahan  plastik,  karton  dan impraboard.  Perusahaan  tersebut  mengalami  beberapa  kali  kejadian  kecelakaan  kerja  ketika mengoperasikan mesin produksinya. Sebagian besar kecelakaan kerja tersebut terjadi karena kelalaian para pekerja yang tidak mengutamakan K3, salah satunya adalah para pekerja tidak menggunakan alat pelindung diri  pada  saat  bekerja.  Oleh  karena  itu  perlu  tindakan  agar  kecelakaan  kerja  yang  terjadi  di  perusahaan packaging tersebut dapat menurun.
Adapun terdapat beberapa penelitian rujukan yaitu pada penelitian [10] yang memiliki tujuan yaitu untuk  mengidentifikasi  dan  menentukan  nilai  HEP  yang  paling  tinggi  dan  dapat  memberikan  usulan rekomendasi  perbaikan  pada  kegiatan  pekerja  yang  berpotensi  terjadinya  kesalahan  manusia  guna meminimalkan  tingkat  terjadinya  kecelakaan  kerja.  Metode  yang  digunakan  untuk  penelitian  ini  yaitu metode SHERPA dan metode HEART.
Pada penelitian [11] yaitu memiliki tujuan penelitian untuk mengidentifikasi kelalaian pekerja yang terdapat  dalam  proses  pembuatan  keramik  serta  menyimpulkan  saran  perbaikan  guna  menurunkan kesalahan manusia dalam menjalankan tugasnya dalam bekerja. Artikel ini menerapkan metode SHERPA dan HEART dalam mengolah data kesalahan manusia yang terjadi.
Penelitian  rujukan  selanjutnya  pada  penelitian  [12],  dimana  pada  penelitian  ini  yaitu  hasil penelitiannya untuk menyimpulkan saran untuk mengidentifikasi error pada proses pembuatan batu bata dengan mengimplementasikan metode SHERPA yaitu melaksanakan pemeriksaan dengan sistematis serta teliti  terhadap  masing-masing  tahapan  yang  mengadakan  pelatihan  dengan  berkala  kepada  pekerja. Sedangkan  kemungkinan  terjadinya  kesalahan  pada  setiap  pekerjaan  dalam  proses  pembuatan  batu  bata dengan menggunakan metode HEART.
Selanjutnya  pada  penelitian  [13],  menyatakan  bahwa  kesalahan  yang  berupa defect tersebut disebabkan  oleh  berbagai  hal,  yaitu  salah  satunya  kesalahan  dari  pihak  manusia  atau  pekerja  yang menjalankan proses produksi tersebut sehingga dapat menyebabkan kesalahan manusia . Sehingga dalam penelitian ini memiliki tujuan untuk mengetahui tingkat kesalahan manusia yang terjadi di CV Catur Bhakti Mandiri. Dalam penelitian rujukan [14], penelitian tersebut memiliki tujuan penelitian yaitu menganalisa tingkat  kesalahan  manusia  yang  menyebabkan  kecelakaan  kerja  terjadi  pada  UD.  Mebel  Bima  serta mengusulkan rekomendasi tahapan pekerjaan yang aman dilaksanakan di perusahaan tersebut.
Perusahaan harus dapat menjamin K3 bagi para pekerjanya. Selain itu, semakin tersedianya fasilitas yang tersedia guna menunjang K3 bagi para pekerja sehingga semakin menekan terjadinya kecelakaan kerja.  Dalam penelitian ini objek penelitiannya adalah suatu perusahaan di daerah Bekasi yang bergerak di bidang  manufaktur,  perusahaan  tersebut  memproduksi  berupa  produk  kemasan,  oleh  karena  itu  setiap proses  produksi  pada  masing-masing  mesin  memiliki  potensi  bahaya  yang  harus  dihindari  oleh  para pekerja. Adapun berikut adalah salah satu produk yang diproduksi pada perusahaan packaging tertera pada Gambar 1 .
Gambar 1 . Produk Packaging Sumber: Peneliti, 2022
Berdasarkan uraian masalah dan kajian literatur tersebut, maka penelitian ini menganalisis tingkat human error yang terdapat di suatu perusahaan packaging untuk menurunkan  kecelakaan kerja yang terjadi dengan  menerapkan  metode  SHERPA  dan  HEART.  Metode Systematic  Human  Error  Reduction  and Prediction Approach (SHERPA) adalah salah satu metode yang digunakan dalam memprediksi terjadinya human  error pada  pekerjaan  yang  sedang  dilakukan.  Metode  SHERPA  bisa  diimplementasikan  secara efektif  guna  mengevaluasi  perubahan  dalam  kemungkinan  terjadinya  kesalahan  manusia  ketika  sedang melakukan  pekerjaan  [15].    Metode Human Error  Assesment  and  Reduction  Technique (HEART)  yaitu metode yang digunakan dalam mengukur kesalahan pekerja dalam menjalankan tugasnya sebagai pekerja [16]. Metode HEART memiliki fungsi yang utama yaitu guna mengelompokkan tugas ke dalam kategori umum dan nilai pada tingkat nominal untuk ketidakandalan manusia menurut tabel kategori umum [17].

## 2. Metode Penelitian
Dalam penelitian ini, analisis menerapkan metode kualitatif serta metode kuantitatif. Dalam metode kualitatif diterapkan dalam menjelaskan kelalaian manusia dan metode kuantitatif diimplementasikan guna mendapatkan nilai probabilitas terjadinya human error . Dalam kegiatan mengumpulkan data kecelakaan kerja  tahun  2021-2022  pada  perusahaan  tersebut,  peneliti  menggunakan  metode  wawancara  serta melakukan observasi secara langsung.
Metode yang diterapkan  untuk penelitian ini yaitu metode SHERPA dan Metode  HEART. Dalam metode SHERPA digunakan untuk memprediksi kemungkinan terjadinya kesalahan manusia ketika pekerja melakukan  tugasnya  sedangkan  metode  HEART  diterapkan  dalam  menentukan  kemungkinan  terjadi human error [18].
Metode SHERPA yaitu sebuah metode yang dikembangkan oleh Embery pada tahun 1986 suatu teknik dalam  memperkirakan  kesalahan  serta  menganalisis  solusi-solusi  potensial  secara  kualitatif  dengan menerapkan task level sebagai dasar inputnya[19]. Berikut adalah tahapan-tahapan dalam pengolahan data dengan menggunakan metode SHERPA yaitu pertama membuat Hierarchical Task Analysis (HTA), dalam tahap ini yaitu memiliki tujuan  untuk menjelaskan suatu pekerjaan yang dilakukan oleh pekerja pada saat bekerja. HTA di design dalam bentuk bagan-bagan yang sesuai dengan suatu proses operasi yang dibuat pada  setiap  stasiun  kerja  pada  proses  produksi.  Langkah  kedua  adalah  mengklasifikasikan  tugas  atau pekerjaan,  pada  tahapan  ini  dilakukan  pemetaan  tugas  berdasarkan  dengan  pekerjaan.  Contohnya  dalam departemen  produksi  berfungsi  untuk  memproduksi  produk.  Langkah  ketiga  adalah  identifikasi Human Error, dalam  tahapan  ini  dilakukan  penjelasan  terhadap  kesalahan  manusia  yang  terjadi  pada  suatu perusahaan yang bertujuan untuk  menghilangkan error yang terjadi sehingga dilakukan perbaikan  untuk menurunkan terjadinya kecelakaan pada suatu perusahaan.
Dalam  menjelaskan  kesalahan  manusia,  dapat  dilakukan  dengan  mengumpulkan  data  kecelakaan kerja yang terjadi pada suatu perusahaan. Langkah keempat yaitu menganalisis konsekuensi, dalam tahapan tersebut  dilakukan  analisis  untuk  mengetahui  konsekuensi  pada  kecelakaan  kerja  yang  terjadi,  biasanya berupa data kecelakaan kerja dalam suatu perusahaan terdapat penjelasan mengenai kecelakaan kerja yang terjadi  di  suatu  perusahaan packaging melalui  penjelasan  kesalahan  pekerja  pada  saat  melakukan pengelasan tidak menggunakan alat pelindung diri sehingga dapat menimbulkan kecelakaan kerja. Langkah kelima adalah penilaian kekerapan kejadian, dalam tahapan ini adalah melakukan sebuah pengkategorian nilai  tingkat  bahasa  kecelakaan  kerja  yang  terjadi,  dalam  proses  analisis  ini  terdapat  tiga  nilai  yang diterapkan  dalam  menentukan  tingkatan  bahaya  pada  kecelakaan  kerja  yang  terjadi,  dengan  tingkatan  L ( low ) menunjukkan bahaya  rendah, tingkatan M ( medium ) menunjukkan bahaya sedang dan tingkatan H
( high )  menunjukkan  bahaya  tinggi.  Dalam  penentuan  kecelakaan  kerja  tersebut  pada  tingkat  rendah, sedang, atau tinggi dapat merujuk kepada identifikasi kecelakaan kerja yang terjadi. Langkah berikutnya yaitu menganalisis  tingkat kekritisan, pada tahapan ini  dilakukan sebuah analisis  identifikasi kecelakaan kerja guna mendapatkan tingkat keparahan suatu error yang terjadi hal ini dapat melihat pada tabel analisis kekritisan  yang  dirancang  oleh  William.  Langkah  yang  terakhir  yaitu  tahapan  sebuah  proses  analisis perbaikan  yang  bertujuan  untuk  memperbaiki  suatu  kesalahan  untuk  menurunkan  terjadinya  kecelakaan kerja  pada  suatu  perusahaan,  dalam  proses  analisis  perbaikan  kerja  dapat  merujuk  kepada  identifikasi kesalahan yang terjadi, selanjutnya diajukan berupa solusi perbaikan sesuai dengan task yang terjadi. William  adalah  orang  yang  pertama  kali  mengembangkan  Metode  HEART  tepatnya  pada  tahun 1985.  Metode ini memiliki manfaat guna mengetahui seberapa besar suatu kemungkinan kesalahan terjadi secara terstruktur. Adapun tahapan-tahapan metode HEART yaitu langkah pertama menentukan jenis tugas kedalam generic task, dalam tahapan ini mendapatkan suatu jenis tugas sesuai dengan tabel generic task unreability yang  memiliki  kode  dan  nilai.  Langkah  kedua  yaitu  mengategorikan  hasil Error  producing condition (EPC),  dalam  tahapan  ini  menjelaskan  nilai error yang  terjadi  sesuai  dengan  identifikasi kesalahan manusia, untuk menentukan EPC merujuk kepada tabel EPC.
Selanjutnya  langkah ketiga  adalah  menentukan  hasil assessed  proportion of  effect, pada  tahap  ini menentukan proporsi nilai kecelakaan kerja yang terjadi pada sebuah perusahaan, untuk kisaran 0-1 dengan nilai 0 ( low ), dan 1 ( high ). Dengan pengertian bahwa nilai 0 yang terjadi pada assessed proportion effect memiliki nilai proporsional yang rendah dan nilai 1 memiliki nilai proporsi yang tinggi. Langkah keempat adalah  menghitung assessed  effect, pada  tahap  ini  menentukan assessed  effect dapat  dengan memperhitungkan  masalah  yang  terjadi  dengan  rumus  (EPC-1)  x assessed  proportion  of  effect )  +  1. Langkah kelima  adalah  menentukan human  error  probability (HEP), pada  tahapan  tersebut  menentukan HEP dengan memperhitungkan nilai sebelumnya yang sudah ditentukan dengan nominal human unreability x assessed effect. Langkah Keenan yaitu menentukan human reliability, dalam tahap ini untuk menentukan nilai yang dapat memperhitungkan nilai yang sebelumnya dengan menggunakan rumus 1-HEP.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Data  kecelakaan  kerja  2021-2022  yang  telah  diperoleh  melalui  proses  wawancara  kepada leader produksi disajikan dalam Tabel 1 .
Tabel 1. Data kecelakaan kerja tahun 2021-2022 No. Deskripsi Kecelakaan Kerja Konsekuensi 1. Pada saat melakukan proses ultrasonik welding pekerja terjepit mesin ultrasonik welding. Bagian Tubuh terluka 2. Pada saat melakukan pemotongan menggunakan cutter , pekerja tergores cutter. Tangan pekerja terluka 3. Ketika melakukan proses gerinda, bara api gerinda tersebut terpancar mengenai mata. Mata terluka 4. Ketika pekerja sedang melakukan pengelasan, bercak las terkena mata. Mata terluka
5. Pada saat menggunakan mesin slitte r dan pekerja lengah mengakibatkan tangan terkena mesin. Tangan terluka Sumber: Peneliti, 2022
Tabel  2 adalah  hasil  pengolahan  data  kecelakaan  kerja  tahun  2021-2022  pada  suatu  perusahaan packaging dengan menggunakan metode SHERPA.
Tabel 2 . Pengolahan data menggunakan metode SHERPA Stasiun Kerja Task Deskripsi Mode Error Deskripsi Error Konse- kuensi Perbaikan Analisis Ordinal Probabilitas Production 1,1 Melakukan pekerjaan ultrasonik welding. A7 Pada saat melakukan pengelasan terhadap impraboard , pekerja terjepit mesin ultrasonik welding . Tangan terluka. Mengguna- kan pelindung seperti sarung tangan dan memperba- nyak sosialisasi mengenai K3. M Production 1,2 Memotong raw material. A7 Pada saat melakukan pemotongan, tangan pekerja tergores oleh cutter. Tangan tergores. Mengguna- kan pelindung seperti sarung tangan dan mengadakan sosialisasi mengenai K3. M Production 1,3 Proses gerinda A7 Pada saat mengoperas- ikan mesin gerinda, bara api mesin gerinda terpencar mengenai mata. Mata terluka. Mengguna- kan Face- shield dan sosialisasi mengenai K3. L Production 1,4 Melakukan pengelasan A7 Saat melakukan pengelasan, bercak lasnya terkena mata Mata terluka. Menggunakan pelindung seperti kaca mata atau faceshield dan mengadakan sosialisasi mengenai K3. M Production 1,5 Penggunaan mesin slitter A7 Saat mengopera- sikan mesin slitter, pekerja lengah sehingga mengakibat- kan tangan terbawa  dan terkena mesin slitter. Tangan terluka Menggunakan sarung tangan dan evaluasi kerja dan mengadakan sosialisasi mengenai K3
M

## Sumber: Peneliti, 2022
Pada Tabel 2 menunjukkan bahwa hasil analisis yang telah diterapkan dengan menggunakan metode SHERPA sesuai langkah-langkah yang sudah ditentukan. Hasil dari analisis metode SHERPA ini yaitu 1 task memiliki analisis  ordinal  probabilitas dengan  nilai  bahaya low atau  rendah  dan  4 task memiliki analisis ordinal probabilitas dengan nilai bahaya medium atau sedang. Mayoritas kecelakaan kerja yang dialami  disebabkan  oleh  kurangnya  kesadaran  pekerja  terhadap  K3  terutama  dalam  menggunakan  APD ketika sedang bertugas.
Berikut ini adalah hasil pengolahan data kecelakaan kerja pada tahun 2021-2022 di suatu perusahaan packaging menggunakan metode HEART. Adapun hasil daripada pengolahan data menggunakan metode HEART yaitu terlampir pada Tabel 3 .
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 3 . Pengolahan data kecelakaan kerja menggunakan metode HEART Deskripsi Generic Task Nilai Error Producting Condition (EPC) Assessed Proportion of Effect Assessed Effect Human Error Probability (HEP) Human Reliability Code Nominal Human Unreability Pada saat melakukan proses ultrasonik welding pekerja terjepit mesin ultrasonik welding. C 0,16 9 0,6 5,8 0,928 0,072 Pada saat melakukan pemotongan menggunakan cutter, pekerja tergores cutter D 0,09 4 0,6 2,8 0,252 0,748 Ketika melakukan proses gerinda, bara api gerinda tersebut terpencar mengenai mata E 0,02 3 0,6 2,2 0,044 0,956 Ketika pekerja sedang melakukan pengelasan, pekerja terkena bercak lasnya E 0,02 3 0,6 2,2 0,044 0,956 Pada saat menggunakan mesin slitter dan pekerja lengah, pekerja terkena mesin pada bagian tangan C 0,16 9 0,6 5,8 0,928 0,072

## Sumber: Peneliti, 2022
Hasil pengolahan data yang telah dilaksanakan dengan menerapkan metode HEART didapatkan HEP terbesar  dengan nilai  0,928 pada task 1 dan task 5 dengan pekerjaan  yang  terjadi  pada  mesin  ultrasonik welding serta mesin slitter .
Dalam  proses  tersebut  perlu  diterapkan  perbaikan  kerja  agar  dapat  menurunkan  terjadinya kecelakaan kerja. Akan tetapi, dalam lingkungan perusahaan juga belum sepenuhnya memperhatikan K3, dilihat  dari  banyaknya  pekerja  yang  tidak  menggunakan  APD  serta  mengabaikan  keselamatannya. Sehingga kecelakaan kerja yang terjadi pada perusahaan tersebut diakibatkan karena bekerja tidak sesuai dengan aturan K3. Selain itu, kecelakaan kerja yang terjadi di perusahaan packaging tersebut hampir semua memiliki permasalahan yang sama yaitu kurangnya pemahaman mengenai pentingnya  K3 sehingga harus diterapkan pada saat bekerja.
Maka dari itu, usulan perbaikan untuk menurunkan kecelakaan kerja yaitu dengan cara memberikan punishment kepada  para  pekerja  yang  tidak  mematuhi  atau  mengabaikan  K3  serta  memberikan reward kepada pekerja yang patuh terhadap K3 sehingga para pekerja senantiasa mengutamakan keselamatan dan juga  kesehatan  kerja  dalam  melaksanakan  pekerjaannya.  Selain  itu,  manajemen  dapat  mengadakan sosialisasi untuk para pekerja mengenai pentingnya K3 serta mengadakan evaluasi kerja secara berkala.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang menggunakan metode SHERPA dan HEART maka  kesimpulan yang dapat diambil dalam penelitian kali ini adalah penerapan dan pemahaman pekerja terhadap K3 pada suatu perusahaan packaging masih  tergolong  belum  optimal.  Hasil  pengolahan  data  menggunakan  metode SHERPA diperoleh bahwa dari 5 task yang ada, terdapat 4 task yang memiliki nilai medium (M) analisis
ordinal probabilitas dan 1 task memiliki L (low) dalam analisis ordinal probabilitas . Pada metode HEART didapatkan  hasil  HEP  terbesar  adalah  dengan  nilai  0,928  yang  terletak  pada task 1  dan task 5.  Cara menurunkan  intensitas  kecelakaan  kerja  akibat  kelalaian  manusia yaitu  dengan memberikan punishment kepada pekerja yang mengabaikan K3 dalam bekerja seperti contohnya tidak menggunakan APD dan juga memberikan reward kepada pekerja yang patuh terhadap K3. Selain itu, perusahaan juga perlu mengadakan sosialisasi terkait pentingnya K3 serta yang paling utama yaitu perusahaan harus melakukan evaluasi kerja.

## 5. Referensi
[1] Y. Mauluddin And F. Azzahra, “Evaluasi Human Error Penyebab Kecacatan Produksi Pada Usaha Konveksi Manda Hijab Cicalengka,” J. Kalibr. , Pp. 68–76.
[2] Dede  And  Winarno,  “Mengukur  Potensi  Bahaya  Dan  Resiko  Kecelakaan  Kerja  Dengan  Metode Hazard And Operabillity Study Pada Aktivitas Maintenance,” J. Sist. Tek. Ind. , Vol. 23, No. 2, Pp. 121–131, 2021.
[3] P. N. Santoso, E. R. Sullyartha, And L. M. Sihombing, “Strategi Meminimalkan Error Pada Teknisi Maintenance  Mesin  350f  Dengan  Systematic  Human  Error  Reduction  And  Prediction  Approach (Sherpa) Di Pt . Xyz,” Angkasa J. Ilm. Bid. Teknol. , Vol. 9503, Pp. 199–208, 2022.
[4] E. Ryan, N. Hantara, I. Novie, S. St, M. Eng, And K. Kunci, “Dengan Metode Sherpa Dan Metode Heart Pada Unit Skt Bl 53 Pt Djarum Kudus,” Ejournal Undip , 2012.
[5] M.  Rifqi,  A.  Ma, And  A.  E.  Nugraha,  “Analisis  Human  Error  Guna  Meminimalkan  Kecelakaan Kerja Dengan Menggunakan Metode Sherpa Dan Heart,” J. Ilm. Wahana Pendidik. , Vol. 8, No. 5, Pp. 99–104, 2022, Doi: 10.5281/Zenodo.6408870.
[6] D. Okta, D. Ridwan, M. Adi, And S. Nalendra, “Identifikasi Human Error Pada Proyek Konstruksi Dan  Perancangan  Layout  Menggunakan  Sign  System  Visual  Identification  Of  Human  Errors  In Construction Projects And Layout Designs Using The Visual Sign System,” J. Tek. Ind. , Vol. 8, No. 1, Pp. 1–7, 2022.
[7] A.  Firmansyah  And  E.  M.  Widodo,  “Matrik  Literature  Review :  Analisis  Sistem  Manajemen Kesehatan Dan Keselamatan Kerja Pada Proses Produksi Gula Kristal,” J. Manaj. Dan Tek. Ind. , Vol. Xxii, No. 2, 2022, Doi: 10.350587/Matrik.
[8] W. Septiani, S. Adisuwiryo, D. M. Safitri, And B. C. Suudi, “Pelatihan Pencegahan Human Error Untuk Peningkatan Produktivitas Kerja,” J. Pengabdi. Mandiri , Vol. 1, No. 7, Pp. 1223–1230, 2022.
[9] A.  H.  Wafi,  R.  I.  Hartanti,  And  R.  Indrayani,  “Human  Reliability  Assessment  Menggunakan Modifikasi Metode Sherpa Dan Heart ( Studi Pada Pekerjaan Pengelasan Conveyor Chute Di Area Coal Handling Pt . X ),” Garuda Kemendikbud , Vol. 5, No. 1, Pp. 1–10, 2020.
[10] V. A. Alfano, “Analisis Human Error Pada Proses Metode Sherpa Dan Heart Untuk,” J. Manaj. Ind. Dan Teknol. , Vol. 02, No. 03, Pp. 47–58, 2021.
[11] A. Shiddiq, “Analisis Human Error Pada Proses Produksi Keramik Dengan Menggunakan Metode Heart Dan Sherpa,” J. Intech Tek. Ind. Serang Raya , Vol. 6, No. 1, Pp. 12–22, 2020.
[12] S. Zetli, “Analisis Human Error Dengan Pendekatan Metode,” J. Intech Tek. Ind. Univ. Serang Raya , Vol. 7, No. 2, Pp. 147–156, 2021.
[13] G. L. Tahapary And S. Saptadi, “Analisis Human Error Dengan Metode Systematic Error Reduction And  Prediction  Approach  (  Sherpa  )  Dan  Human  Error  Assessment  And  Reduction  Technique  ( Heart ) Pada Operator Cv . Catur Bhakti Mandiri Studi Kasus : Cv . Catur Bhakti Mandiri,” Ejournal Undip , Pp. 1–13.
[14] I. Phansyahri, N. Budiharti, And E. Adriantantri, “Analisa Systematic Human Error Reduction Dan Job Safety Pada Kecelakaan Kerja Di Ud. Mebel Bima,” J. Valtech , Vol. 5, No. 2, Pp. 89–94, 2022.
[15] R. Patradhiani, M. H. Kurniawan, And M. Rosyidah, “Analisis Human Error Pada Proses Produksi Batu  Bata  Dengan  Metode  Sherpa  Dan  Heart  Untuk  Mengurangi  Kecelakaan  Kerja  Analysis  Of Human Error In Brick Production With Sherpa And Heart Method To Reduce Work Accident,” J. Um Palembang , Pp. 24–31.
[16] E. Mas, A. Syakhroni, And A. A. Rachmawati, “Analisis Kesalahan Manusia Pada Pengemudi Bus Rapid Transit (BRT) Menggunakan Metode Human Error Assessment And  Reduction Technique (Heart) Dan Systematic Human Error Reduction And Prediction,” J. Opsi , Vol. 12, No. 2, Pp. 77– 82, 2019.
[17] Syukriah And I. Muhammad, “Measurement Of Human Work Reliability Using Systematic Human Error Reduction And Prediction Approach And Human Error Assessment And Reduction Technique Method,” Int. J. Eng. Sci. Inf. Technol. , Vol. 2, No. 1, Pp. 158–166, 2022.
[18] R. K. Rizky And A. E. Nugraha, “Analisis Human Error Terhadap Terjadinya Hilang Barang Pada Gudang Dengan Metode Sherpa Dan Heart Di Pt Xyz,” J. Ilm. Wahana Pendidik. , Vol. 8, No. 4, 2022, Doi: 10.5281/Zenodo.6357654.
[19] M. I. Siregar, C. I. Erliana, And Syafrudin, “Pengukuran Reliabilitas Kerja Manusia Menggunakan Metode Sherpa Dan Heart Pada Operator,” SNTI , 2019.