Profisiensi, Vol.8 No.1; 55-63
Implementasi Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) Dalam Penerapan Metode Total Productive Maintenance (TPM) di PT. FJT
Zaenal Arifin
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Riau Kepulauan Batam E-Mail : zaenal@ft.unrika.ac.id

## Abstrak
Sektor  Industri  Transportasi  vertikal,  terutama  di  pabrik  PT.  FJT,  perbaikan  sistem  manufaktur merupakan  salah  satu  upaya  peningkatan  yang  harus  dilakukan  secara  intensif  agar  hasilnya  dapat merespon  perubahan  pasar  dengan  cepat.  Perusahaan  selalu  berusaha  meningkatkan  produktivitas,  salah satu  cara  yang  telah  dilakukan  adalah  menerapkan  pemeliharaan  preventif  dan  korektif.  Namun  pada kenyataannya,  hasilnya  belum  mencapai  harapan.  Penelitian  pada  mesin  Numerical  Controll  Turret  di perusahaan  ini  menemukan  bahwa  waktu  yang  dialokasikan  untuk  melakukan  perawatan  kerusakan adalah  masalah  utama,  sehingga  sebagian  besar  tindakan  perbaikan  difokuskan  pada  masalah  ini. Penelitian  ini  menggunakan  pengukuran  OEE,  analisis  perhitungan  Six  Great  Losses,  dan  juga  diagram sebab  akibat  untuk  mencari  masalah  yang  ada  dan  untuk  memberikan  saran  untuk  perbaikan  masalah tersebut.  Hasil  pengukuran  yang  diperoleh  OEE  adalah  72,02%,  faktor  terbesar  yang  mempengaruhi rendahnya  efektivitas  Mesin  NCT  adalah  37,77%  kerusakan  mesin,  yang  merupakan  yang  terbesar  di antara 6 faktor penyebab .
Kata kunci : total productive maintenance ,overall equipment effectiveness, six big losses,  fish – bone Diagram

## Abstract
Industry  Sector  of  Vertical  transportation,  especially  in  the  factory  of  PT.  FJT,  manufacturing  system improvement is one of the efforts to increase that must be done intensively so that the results can respond to market changes quickly. The company always tries to increase productivity, one of the  ways that has been  done  is  to  implement  preventive  and  corrective  maintenance.  But  in  reality,  the  results  have  not reached expectations. Research on the Numerical Controll Turret machine in this company found that the time allocated to do damage maintenance is a major problem, so most of the corrective action is focused on this problem. This study uses OEE measurements, analysis of the calculation of the Six Great Losses, and also a causal diagram to look for existing problems and to provide suggestions for improvement for those  problems. The measurement  result  obtained by  OEE  is 72.02%,  the biggest  factor  influencing  the low  effectiveness  of  Mesen  NCT  is  the  37.77%  engine  breakdown,  which  is  the  biggest  among  the  6 causal factors. .
Keywords : total productive maintenance ,overall equipment effectiveness, six big losses, fish – bone Diagram.

## 1. Pendahuluan
PT.  FJT  sebuah  perusahaan  industri manufaktur yang bergerak dalam alat transportasi  vertikal  yaitu,  Elevator,  Eskalator, dan  Travellator.  Pada  akhir-akhir  ini  industri manufatur  yang  bergerak  dalam  transportasi vertikal sangat kompetitif.
Saat  ini  Perusahaan  PT.  FJT  berusaha  untuk terus  menerus  memperkuat  posisinya  sebagai perusahaan  Alat  Trasportasi  Vertikal  untuk  bisa memenuhi  permintaan  konsumen  yang  terus meningkat.
Sejalan dengan itu, perusahaan harus melakukan perbaikan  secara  intensif  agar  dapat  merespon
Profisiensi, Vol.8 No.1; 55-63
perubahan  pasar  dengan  cepat.  Selain  itu  untuk mendukung  sistem  manufaktur  tersebut,  kinerja dari  peralatan-peralatan  yang  digunakan  harus selalu  dipersiapkan,  sehingga  dapat  digunakan secara optimal.
Berdasarkan  informasi  yang  didapat  dari lembaran  kegiatan  pemeliharaan  di  departemen Pemeliharaan  (Maintenance)  permesinan  dan alat  perusahaan  ini,  telah  menjalankan  sistem perawatan preventive maintenance dan corrective  maintenance untuk  mempersiapkan semua  peralatan  dan  mesin  dalam  kondisi  siap pakai mendukung kelancaran proses produksi. Namun  pada  kenyataannya  proses  produksi sering  terganggu  sebagai  akibat  terjadinya kerusakan  mesin,  khususnya  di  Mesin  NCT  ( Numericla  Control  Turret)  yang  menunjukkan bahwa  ada  masalah  yang  terjadi  pada  stasiun NCT  Machine  yang  diakibatkan  oleh  berbagai faktor  penyebab  yang  belum  dapat  dicegah dengan  sistem  perawatan  yang  dijalankan perusahaan saat ini.
Stasiun  Kerja  mesin  NCT  ini  adalah  yang memproses  pelubangan  lembaran  besi  ( Sheet Matal )  sebelum  di  proses  pembekokan  oleh mesin  pembengkok  ( Press  Break ). Sheet  Metal ini digunakan untuk membuat Pintu dan Dinding Elevator,  Apabila  terjadi  gangguan  pada  stasiun Kerja Mesin NCT  ini maka tahapan berikutnya yaitu  proses  pembengkokan  dan  perakitan  akan terganggu  yang  dapat  menyebabkan  penurunan output .
Dalam  rangka  mengatasi  hal  tersebut diatas,  pemeliharaan  diterapkan  pada  peralatan yang  bermasalah.  Bermasalah  disini  berarti, terjadi  kemerosotan  dalam  hal  kualitas  maupun kuantitas dari produk yang dihasilkan. Beberapa aspek  dari  pemeliharaan  pencegahan  biasanya merujuk  pada  kegiatan  perbaikan  ( repair ), perkiraan ( predictive ), dan pemeriksaan menyeluruh ( overhaul ). Hal ini juga disebabkan karena  tidak  adanya  atau  kurang  efektifnya sistem  atau  metode  yang  mampu  mengukur kinerja  sesungguhnya  dari  peralatan  dan memberikan  solusi  terhadap  permasalahan  yang ditemui.
Metode pengukuran kinerja salah satu nya  yang paling  banyak  digunakan  oleh  perusahaan- perusahaan yang mampu mengatasi permasalahan-permasalahan
mesin/peralatan ( machine / equipment) adalah Overall  Equipment Effectiveness (OEE).  Metode  ini  merupakan bagian  utama  dari  sistem  pemeliharaan  yang banyak diterapkan oleh perusahaaan –
perusahaan  Jepang,  yaitu  Total  Productive Maintenance (TPM)
Penelitian yang relevan dilakukan disebuah  rumah  sakit  besar  di  Yordania    oleh (Jaaron,  2012),  yaitu    mengatakan  makalah  ini menyajikan metodologi baru dalam pelaksanaan program Total  Productive  Maintenance (TPM) di  industri  kesehatan.  Pengumpulan  dokumen dengan  menggunakan  metode    wawancara digabungkan dengan pengamatan. Sebuah metodologi implementasi TPM telah dikembangkan  untuk  meningkatkan  utilisasi peralatan  medis  dan  mengurangi  kegagalan  dan mengembangkan  sistem  kerja  karyawan  serta tanggung  jawab  baru  yang  dijelaskan  melalui Autonomous  Maintenance (AM), Preventive Maintenance (PM),  dan Modeling 5S,  dengan saran untuk tambahan indikator kinerja kerja. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  meningkatkan Efektifitas  Keseluruhan  pabrik/peralatan  dengan menghitung Overall  Equipment  Effectiveness (OEE)  dengan  metode  pendekatan  “ Weighted ” metode  ini  sangat  tren  dalam  membantu pemantauan  (seperti  meningkatkan  OEE  dari waktu  ke  waktu)  atau  sebagai  ukuran  kasar  dari benchmarking OEE (Thiagarajan, 2012). Konsep OEE dalam  penerapan  TPM  benar- benar mengurangi masalah dalam dunia  industri manufaktur  oleh  karena  itu,  penelitian  ini mengusulkan  pendekatan graf berbobot,  untuk mengidentifikasi  perbedaan  pada  pembobotan setiap  elemen  OEE.  Konsep  yang  diusulkan digunakan  untuk  menemukan  efektifitas  OEE, serta  untuk  menetapkan  target  daerah  perbaikan pabrik.
Orjan  Ljunberg[3]  dalam  penelitiannya  yang berjudul  “ Measurement  of  overall  equipment effectiveness  as  a  basic  for  TPM  activities ” mengatakan  pengukuran  efektivitas  peralatan secara keseluruhan sebagai dasar untuk melaksanakan kegiatan/implementasi Total Productive Maintenance (TPM)

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  Teknik  analisa  data    yang digunakan adalah Overall Equipment Effectiveness (OEE)  yang  merupakan  metode yang digunakan sebagai alat ukur (metric) dalam penerapan program TPM guna menjaga peralatan pada kondisi ideal dengan menghapuskan six  big  losses peralata  (Sritomo, 2003).
Pengukuran OEE ini didasarkan pada pengukuran  tiga  rasio  utama,  yaitu  (1)  Rate  of
Profisiensi, Vol.8 No.1; 55-63
Availability , (2) Performance Effeciency , dan (3) Rate  of  quality  product .  Untuk  mendapatkan nilai  OEE,  maka  ketiga  nilai  dari  ketiga  rate utama tersebut harus diketahui terlebih dahulu. Tempat  dilakukannya  Penelitian  di  Perusahaan PT.  FJT.  Teknik  pengumpulan  data  yang dilakukan  dalam  penelitian  ini  antara  lain: Observasi,  dengan  cara  datang  langsung  pada lokasi  penelitian  dan  melakukan  penga-matan terhadap objek penelitian. Wawancara, merupakan  pengumpulan  informasi  langsung dengan melakukan tanya jawab kepada karyawan pimpinan ditingkat midle manajemen. Dokumentasi, data dengan cara melihat dokumen-dokumen  yang  berkaitan  dengan permasalahan penelitain.
Availability merupakan  suatu  rasio  yang menggambarkan pemanfaatan waktu yang tersedia  untuk  kegiatan  operasi  mesin  atau peralatan. Availability merupakan  rasio  dari operation  time ,  dengan  mengeliminasi down- time peralatan,  terhadap loadingtime .  Dengan demikian  formula  yang  digunakan  untuk mengukur availability Rate (AR) adalah:
Performance  efficiency merupakan  suatu  ratio yang menggambarkan kemampuan dari peralatan dalam menghasilkan barang. Rasio ini merupakan  hasil  dari Ideal  cycle  time dan Processed  amount . Operation  time peralatan mengacu  kepada  perbedaan  antara  kecepat-an ideal  (berdasarkan  desain  peralatan)  dan kecepatan  operasi  aktual. Net  Operation  time mengukur  pemeliharaan  dari  suatu  kecepatan selama  periode  tertentu.  Dengan  kata  lain,  ia mengukur  apakah  suatu  operasi  tetap  stabil dalam  periode  selama  peralatan  beroperasi  pada kecepatan rendah. Formula pengukuran (Performance Rate) ini adalah:
Rate  of  quality  product merupakan  suatu  rasio yang  menggambarkan  kemampuan  peralatan dalam menghasilkan produk yang sesuai dengan standar  atau  rasio  jumlah  produk  yang  baik terhadap  jumlah  total  produk  yang  diproses. Formula  yang  digunakan  untuk  pengukuran Quality Rate (QR) ini adalah:
QR = Output -Defect Amount  x 100% (pers.3) Output
TPM  mereduksi  rugi  mesin/peralatan  dengan cara meningkatkan availibility rasio , performance  efficiency ,  dan rate  of  quality products .  Sejalan  dengan  meningkatnya  ketiga faktor  yang  terdapat  dalam  OEE  maka kapabilitas perusahaan juga meningkat.
Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE) dapat dihitung sebagai berikut:
OEE = AR x PR x QR . (pers.4) AR = Avaibility Rate PR = Performance Rate QR = Quality Rate
Berdasarkan  pengalaman  perusaha-an  yang sukses  menerapkan  TPM  dalam  perusahaan mereka  nilai  OEE  yang  ideal  sesuai  standar Japan  Institute  of  Plant  Maintenance (JIPM) (Nakajima, 1988) yang nilainya sebagai berikut :
 Availibility ≥ 90%
 Performance efficiency ≥ 95%
 Rate of quality product ≥ 99%
Sehingga  nilai  OEE  ideal  sesuai  standar Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM)  adalah : 0,90 x 0,95 x 0,99 x 100% = 85%
Selain  membahas  pengukuran  nilai  OEE,  pada penelitian  ini  juga  digunakan  tool  dalam pengukuran produktivitas seperti six big loss dan fish-bone  diagram (diagram  sebab-akibat). Adapun  pengukuran  produktivitas six  big  loss ini  yaitu  kegiatan  dan  tindakan-tindakan  yang tidak hanya berfokus pada pencegahan terjadinya  kerusakan  pada  mesin/peralatan  dan meminimalkan downtime mesin/peralat-an. Akan tetapi banyak faktor yang dapat menyebabkan kerugian akibat rendahnya efisiensi  mesin/peralatan.  Rendahnya  produk- tivitas  mesin/peralatan  yang  menimbulkan kerugian  bagi  perusahaan  sering  diakibatkan oleh  penggunaan  mesin/peralatan  yang  tidak efektif dan efisien.
Terdapat  enam  faktor  yang  disebut  enam kerugian  besar  ( six  big  losses ).  Adapun  enam kerugian besar tersebut adalah:
1. Downtime
 Equipment failure/Breakdown
 Setup and adjustment
2. Speed losses
 c. Idling and minor stoppages
 d. Reduced speed
3. Defect
Profisiensi, Vol.8 No.1; 55-63
 e. Process defect
 f. Reduced yield losses
Sedangkan fish-bone
digunakan untuk
menganalisa dan menemukan faktor-faktor yang berpengaruh secara signifikan terhadap penentuan  karakteristik  kualitas  out-put  kerja. Untuk mencari faktor-faktor penye-bab terjadinya  penyimpangan  kualitas  hasil  kerja maka orang akan selalu mendapatkan bahwa ada 5  faktor  penyebab  utama  yang  signifikan  yang perlu diperhatikan, yaitu :
1. Manusia
2. Metode kerja
3. Mesin atau peralatan
4. Bahan baku
5. Lingkungan kerja
Metode  TPM  yang  akan  dimplementasikan  ke PT.  FJT  akan  menjadi  hal  yang  baru  bagi perusahaan tersebut. yang pada awal penerapannya, akan mendapatkan tantangan atau hambatan.  Untuk  itu  tiga  faktor  utama  yang harus  dikondisikan  untuk  menunjang  penerapan TPM  [6]  yaitu:  1)  Motivasi  dan  kemampuan kerja,  2)  Sistem  perawatan  mesin  dan  3) Lingkungan kerja.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Dalam  Pengukuran  efektivitas  dengan metode overall  equipment  effectiveness (OEE) membutuhkan  data  yang  diambil  dari  laporan kegiatan perawatan dan produksi pada maintenance  deparrment,  yang  mana  pada stasiun  kerja  NCT  inilah  yang  menjadi  objek penelitian  karena  tingginya  tingkat  kerusakan pada  mesin  tersebut.  Data  yang  digunakan adalah  data  pada  masa  Januari  2019  sampa dengan Juli 2019.
Setelah  semua  informasi  yang  diperlukan terkumpul  melalui,  data  historis  perusahaan, brainstorming,  dan  wawancara,  maka  dilakukan pengolahan data. Untuk tahap pertama pengukuran tiga ratio tersebut yaitu Availability, Performance  efficiency dan Rate  of  quality product pada mesin NCT.
3.1. Kalkulasi A vaibility Rate Mesin NCT
Perhitungan AR dilakukan dengan persamaan 1. Hasil perhitungan dapat dilihat pada tabel dibawah ini
Tabel. 1. Hasil Perhitungan Avability Rate
Gambar 1. Grafik Avability Rate
Dari  grafik  5.1  dapat  dilihat  bahwa  tingkat availability mesin  barada  dibawah availibility ideal ,  hal  ini  menunjukkan  bahwa  mesin  belum memilki  kesiapan  untuk  digunakan  sewaktu- waktu
3.2. Kalkulasi Performance Rate Mesin NCT
Perhitungan performance rate menggu nakan persamaan 2. Hasil perhitungan nya bisa dilihat di Tabel 2.
Tabel 2. Hasil Perhitungan Performance Rate
Profisiensi, Vol.8 No.1; 55-63

## Gambar 2. Grafik Performance Rate
Dari grafik 5.2 dapat dilihat bahwa performace efficiency mesin berada dibawah nilai ideal, hal ini menunjukkan tingkat produksi yang tidak sesuai dengan jam kerja mesin.
3.3. Kalkulasi Rate of Quality (QR)
Quality Rate di htung dengan menggunakan persamaan 3. Hasil perhitungan dapat dilihat di tabel 3
Tabel 3. Hasil Perhitungan Rate of Quality
Gambar 3. Grafik Rate of quality

## 3.4. Kalkulasi Overall Equipment Effectiveness
Setelah  selesai  pengukuran  ketiga  rasio tersebut maka dilakukan perhitungan  nilai OEE. Adapun  hasil  perhitungan  OEE  dapat  dilihat pada  Tabel  4.  Sedangkan  gambar  grafik  dapat dilihat pada gambar 4.
Tabel 4. Hasil Perhitungan OEE
Gambar 4.  Grafik Overall Effectiveness Equipment
Pada Tabel 4 hasil perhitungan diketahui bahwa besar  nilai  rata-rata  OEE  selama  tahun  2019 sebesar  72.02%.  Standar  OEE  yang  ditentukan oleh  JIPM  untuk  indeks  yang  ideal  mempunyai nilai OEE ≥ 85% yaitu perkalian dari availability ≥ 90%, performance ≥ 90%, dan rate of quality ≥  99%.  Grafik  hasil  penghitungan  OEE  mesin NCT  dapat  dilihat  pada  Gambar  4.  Hasil  yang didapat  nilai  efektivitas  dari  mesin  NCT  masih memerlukan evaluasi untuk dilakukan perbaikan dalam  upaya  meningkatkan  efektivitas  mesin, sehingga  nilai  tersebut  dapat  ditingkatkan hingga  mencapai  atau  mendekati    nilai  OEE standar yaitu 85%.
Profisiensi, Vol.8 No.1; 55-63
3.5. Kalkulasi Six Big Losses
Setelah  diperoleh  nilai  OEE  Mesin  NCT, tahapan selanjutnya adalah melakukan perhitungan  terhadap  besarnya  masing-masing faktor  yang  terdapat  dalam six  big  losses untuk mendapatkan
faktor terbesar yang mempengaruhi OEE. Berikut rekapitulasi Perhitungan Six Big Losses untuk mesin NCT.
Kalkulasinya  menurut  (Nakajima,  1988)  dibagi menjadi  tiga  kategori  yaitu  : Downtime,  Speed Losses, dan Quality Losses
a. Downtime
- Breakdown Losses
Keadaan dimana mesin / peralatan yang ada mengalami kerusakan, sehingga mesin tersebut harus dihentikan operasinya.
- Setupand adjustment losses
Waktu yang dibutuhkan untuk setup
mesin mulai dari mesin berhenti hingga beroperasi dengan normal.
b. Speed Losses
- Reduced speed
Terjadinya pengurangan atau penurunan kecepatan operasi mesin.
- Idling and Minor Stoppages Mesin berhenti sesaat ataupun terganggu oleh faktor eksternal.
c. Quality Losses
- Quality defect
Hasil  proses  produksi  yang  tidak
memenuhi  standar  dari quality control . Process defect menunjukkanbahwa  ketika  suatu produk  rusak  dan  tidak  bisa
dipakai,  maka  lama  waktu  mesin memproduksinya adalah suatu kerugian.
- Yield Losses Yield  losses merupakan  kerugian yang  diakibatkan  percobaan  bahan baku pada saat melakukan setting mesin  yang  akan  beroperasi sampai  tercapainya  proses  yang stabil.
Dari  Persamaan  –  persamaan  diatas  didapatkan hasil  perhitungan Six  Big  losses yang  telah ditabelkan di Tabel 5.
Tabel 5. Kalkulasi % Six Big Losses
Dari Tabel 5 dapat dilakukan perhitungan untuk mengetahui time  losses terbesar  selama  tahun 2019.Untuk  mengetahui time  losses dapat dihitung dengan perkalian antara masing-masing six  big  losses dengan loading  time .  Hasil perhitungan time losses dapat dilihat pada Tabel 6.  Dari  total  waktu  dalam  setiap six  big  losses dapat  dihitung  persentase  dan  kumulatifnya seperti yang ditunjukkan pada Tabel 7.
Profisiensi, Vol.8 No.1; 55-63
Tabel 6. Hasil Kalkulasi Time Losses (Menit)
T abel 7. Hasil Rekapitulasi Persentase

## Kumulatif
Time Losses Six Big Losses 2019
Dari  Tabel  7  dapat  disimpulkan  bahwa  faktor terbesar yang menyebabkan losses yang berpengaruh  terhadap  efektivitas  mesin  NCT adalah faktor breakdown losses sebesar 37.77%. Sedangkan  faktor reduced  speed dan idling  & minor  stoppaing memberikan  pengaruh  yang paling  kecil  yaitu  sebesar  12.69%.  Selanjutnya, grafik  hubungan time  losses dengan  OEE ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar 5. Time Losses pada mesin Numerical Controll Turret
Gambar 6. Grafik Pareto Six Big Losses NCT
Kemudian  dilakukan  analisis  yang  dilakukan akan  diperoleh  faktor  yang  menjadi  prioritas utama untuk  dilakukan  perbaikan  dalam peningkatan efektivitas. Dengan membuat digram  pareto  dari  persentase  masing-masing faktor  dalam six  big  losses terhadap  total time loss yang  disebabkan  oleh  keenam  faktor  pada mesin  NCT.  Diagram  pareto  dapat  dilihat  pada gambar  6.  Dari  gambar  6.  diagram  pareto  pada proses  mesin  giling  dapat  terlihat  bahwa  faktor yang  memberikan  kontribusi  terbesar  penyebab rendahnya  efektivitas  mesin  NCT  adalah  faktor breakdown  time  losses dibandingkan  dengan faktor-faktor lainnya.
Gambar 8. Numerical Controll Turret Mechine PT.FJT

## 3.6. Analisa Hasil
Fish-bone diagram (diagram sebab-akibat) Setelah  menentukan breakdown  loss adalah faktor  terbesar  yang mempengaruhi rendah-nya efektivitas mesin, maka perlu dilakukan identifikasi breakdown  loss seperti  yang ditunjukkan pada gambar Gambar gambar 7.
Profisiensi, Vol.8 No.1; 55-63
Gambar 7. Fish bone diagram breakdown losses
Fish bone diagram ini adalah untuk menemukan akar permasalahan yang menyebabkan
terjadinya breakdown losses 37,77%.  mesin Numeracal Controll Turret di PT. FJT

## 3.7. Rekomendasi Perbaikan
Rekomendasi  perbaikan  yang  diberikan guna  meningkatkan  nilai  OEE  mesin  NCT dengan  konsep  dua  belas  pilar Total  Productive Maintenance .  Prinsip  TPM  digunakan  dalam usaha  untuk  peningkatan  produktivitas  dan efektivitas mesin dengan membuat suatu Master Plan untuk  TPM,  dimana  perencanaan  TPM dibuat  sesuai  dengan  syarat-syarat  yang  telah dimiliki perusahaan untuk melakukan penerapan TPM Seperti berikut :
Fase – fase Total Productive Maintenance
Fase 1                                  Fase 2                                  Fase 3                             Fase 4

## FASE 1. Persiapan/Pengenalan
1. Top management mengumumkan keputusan mengenalkan TPM.
2. Launching  training  dan  kampanye  TPM untuk midlle level.
3. Membuat organisasi untuk promosi.
4. Menerapkan  dasar  kebijakan  dan  tujuan TPM
5. Merumuskan program untuk pengembangan TPM. 6. TPM kick off

## FASE 2. PENERAPAN TPM
1. Improve effectiveness pada setiap peralatan.
2. Mengembangkan  program  autonomous maintenance.
3. Mengembangkan program schedule
maintenance. 4. Mengadakan training untuk membenarkan operasi dan skill maintenance.
5. Mengembangkan early equipment
management program.

## Fase 3.  STABILISASI
1. Perfect TPM implementation dan
meningkatkan level TPM

## Fase 4. Continuous Improvement
1. organisasi  harus  mengembangkan  pola pikir continuous improvement untuk „mengawetkan‟  semua  perbaikan  dan hasil  dari  perbaikan  yang  telah  didapat dikembangkan lagi.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  dan  pembahasan  yang telah diuraikan pada uraian sebelumnya, didapat hasil Overall  Equipment  Effectiveness  mesin Numerical  Controll  Turret di  PT.  FJT  pada periode  2019  sebesar  72,02%.  Nilai  tersebut masih  belum  memenuhi  standar World  Class OEE yaitu sebesar 85,00%.
Pada periode tersebut mesin NCT memiliki rata-rata availibility  rate sebesar  86,71%,  rata  – rata performance  rate sebesar  94,24,46%,  dan quality  rate sebesar  88,12%.  Faktor  yang memberikan kontribusi terbesar penyebab rendahnya  efektivitas  mesin  NCT  adalah  faktor brekdown  loss dibandingkan  dengan  faktor- faktor  lainnya.  Penyebab breakdown  loss pada mesin  NCT  umumnya  disebabkan  metode perawatan  mesin  yang  tidak  optimal  terutama manajemen  nya. Total  Productive  Maintenance (TPM)  dapat  diterapkan  di  PT.  FJT    hal  ini dilihat dari syarat-syarat yang dimiliki
Profisiensi, Vol.8 No.1; 55-63 Juli 2020 P-ISSN 2301-7244
E-ISSN 2598-9987
perusahaan  untuk  melakukan  penerapan  TPM. Program  pemeliharaan  mandiri  ( autonomous maintenance ) merupakan kunci utama pelaksanaan TPM.

## DAFTAR PUSTAKA
M.  Maran,  G.  Manikandan,  dan  K.Thiagarajan. 2012
“ Overall Equipment Effectiveness
Measurement  By  Weighted  Approach  Method” Proceeding of the international MultyConfernce of  Engineers  and  Computer  Scientists,  Hong Kong
Mohamed  Ben-Daya,  Prof.,  Salih  O.  Duffuaa, Prof.,  Jezdimir  Knezevic,  Prof.,  Daoud  Ait- Kadi,  Prof.,  Abdul  Raouf,  Prof.  Dr.  2009, “Handbook  of  Maintenance  Management  and Engineering”.
Springer Dordrecht
Heidelberg,London
Nakajima,  S.,  1988.  “Introduction  to  Total Productive  Maintenance”. Productivity  Press Inc , Portland, p. 21.
Õrjan  Ljungberg,  (1998)  " Measurement  of overall  equipment  effectiveness  as  a  basis  for TPM  activities ",  International  Journal  of Operations  &  Production  Management,  Vol.  18 Iss: 5, pp.495 - 507
Sritomo  Wignjosoebroto,  2003  “Pengantar Teknik dan Manajemen Industri”. Penerbit guna widya, Jakarta.
Tamer  H.  Haddad  dan  Dr.  Ayham  Jaaron  A.M. 2012.  “ The  Applicability  of  Total  Productive Maintenance  for  Healthcare  Facilities:  an Implementation  Methodology’ Vol.  2  No.  2; March 2012 International  Journal  of  Business, Humanities and Technology