## Analisis Pengendalian Kualitas Printing Baju untuk Menurunkan Tingkat Kecacatan di CV. Huit Sportwear
Doddy Chandrahadinata 1 , Clearen Amal Widya Gemilang 2
Jurnal Kalibrasi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 dodych2000@itg.ac.id 2 1703061@itg.ac.id
Abstrak – Produk baju olahraga yang dihasilkan oleh CV. Huit Sportwear memiliki cacat produk pada proses printing yang berupa cacat hasil warna pudar, kertas kusut dan kertas robek. Tingkat kecacatan  yang  ditoleransi  adalah  5%  sedangkan  pada  prosesnya  melebihi  batas  yang  telah ditentukan  sehingga  perlu  diperbaiki  agar  tingkat  kecacatatannya  dapat  menurun.  Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui faktor-faktor penyebab terjadinya cacat produk sehingga dapat menurunkan tingkat kecacatan pada proses printing dengan memberikan usulan perbaikan dengan  cara  mereduksikan  kecacatan  dari  proses  printing.  Adapun  pada  penelitian  ini menggunakan Six Sigma menggunakan 5 tahap antaralain Define , Measure , Analyse , Improve , dan Control (DMAIC).  Berdasarkan  hasil  penelitian,  terdapat  beberapa  faktor  yang mempengaruhi  tingkat  kecacatan  pada  proses  printing  yaitu:  mesin,  material,  manusia  dan metode. Kaizen dilakukan untuk memberikan usulan perbaikan dan memfokuskan evaluasi dalam proses  printing  baju  di  Huit Sportwear .  Dangan  adanya  penelitian  ini,  diharapkan  dapat menyelesaikan  permasalahan  tersebut  serta  dapat  menentukan  usulan  perbaikan  sehingga  bisa membantu pihak perusahaan untuk menurunkan tingkat cacat pada saat proses printing.
Kata Kunci – DMAIC; Fishbone Diagram; Kaizen , Six Sigma .

## I. PENDAHULUAN
Model kaos olahraga meliputi model dari wanita dan pria, agar bisa dipakai oleh semua golongan usia. Kaos olahraga tidak hanya dipakai di dalam pertandingan saja namun dipakai sehari-hari juga bisa. Maka dari itu desain untuk dipergunakan dalam kaos olahraga pada saat ini mengikuti perkembangan zaman. Salah satu cara untuk meningkat penjualan adalah dengan desain pakaian dan kualitas pada printing. Printing berperan penting dalam penjualan karena secara tidak langsung menginformasikan kepada konsumen ketika dipakai warna yang terlihat kuat dan tidak memudar itu menjadi salah satu patokan konsumen untuk membeli [1]. Dengan semakin bertambahnya  bisnis  konveksi  khususnya  di  Kabupaten  Garut  membuat  persaingan  semakin  banyak  ini menyebabkan  para  pembisnis  berlomba-lomba  untuk  meningkatkan  kualitas  sumbilmasinya  karena  pada dasarnya  konsumen  melihat  produk  pada  kualitasnya  terlebih  dahulu  sebelum  membelinya  maka  dari  itu perusahan terus meningkatkan kualitasnya salah satunya yakni CV. Huit Sportwear . CV.
Huit Sportwear adalah perusahaan yang  bekerja pada sektor konveksi pakaian olahraga setiap harinya bisa memproduksi baju 50 sampai 75 kaos. Pada perusahan sendiri jumlah yang ditoleransi pada tingkat kecacatan adalah 5% sedangkan pada prosesnya melebihi batas yang telah ditentukan. Maka didapat hasil identifikasi awal, didapat jenis-jenis cacat produk pada proses printing seperti warna yang pudar, kertas kusut dan kertas robek  ini  dapat  mengakibatkan  kerugian  pada  perusahaan.  Berdasarkan  hal  tersebut,  maka  perlu  dilakukan tindakan perbaikan untuk mencari faktor-faktor terjadinya kecacatan produk agar dapat menurunkan tingkat kecacatan  dan  bisa  juga  untuk meningkatkan  kualitas produk  kualitas  adalah  beberapa  kriteria yang  sangat
penting bagi konsumen untuk menentukan sebuah produk. Cara untuk meminimalisasi terjadinya kecacatan produk tersebut adalah dengan melakukan pengendalian dan peningkatkan kualitas dalam melakukan proses printing agar kecacatan dalam proses printing lebih minimum dengan mengimplementasikan metode Six Sigma [2] .
Terdapat banyak penelitian terdahulu untuk dijadikan acuan penelitian sehingga dapat menjadi perbandingan dan juga dapat lebih dikembangkan lagi. Penelitian yang berjudul Metode Six Sigma meningkatan produk Dan menjual suatu Kerajinan Kuningan Tradisional di Mojokerto dengan tentram, menghasilkan suatu peningkatan untuk mengurangi suatu kecacatan pada kerajinan kuningan dengan angka mean 154,8 < 59,5 [3]. Penelitian kedua berjudul mengnalisis suatu Pengendalian Crude Palm Oil (CPO) dalam  salah satu Metode DMAIC & FMEA  Yang  akan  peningkatan  suatu  Kualitas    PT.  Perkebunan  Nusantara  IV  Air  Batu,  penelitian  ini membahas mengenai pengendalian kualitas dengan mengidentifikasi kecacatan dan sumber kecacatan Crude Palm Oil (CPO) [4]. Penelitian yang berjudul peningkatan kualitas pada batu merah yang dengan Six Sigma menghasilkan  penyebab produk tidak baik dan penggunaan metode Six Sigma yang dihasilkan hitungan nilai Defect Per Million Opportunity (DPMO) dan nilai pada sigma pada CTQ [5] .
Penelitian  selanjutnya  yang  berjudul  menganalisa  suatu  Kualitas  dalam  metode Six  Sigma ,  penelitian  ini menghasilkan kapibilitas dan nilai sigma kinerja perusahaan dalam peningkatan kualitas produk sebesar 7560 DPMO dalam angka sigma 3,93 [6]. Penelitian yang berjudul menerapkan Metode meningkatan produk Six Sigma Pada Hecjacker Company didapat penyebab utama yang menjadikan suatu produk tidak sesuai pada produk parka di Heyjacker Company [7]. Penelitian dapat juga mendukung penulis dalam proses penelitian yang berjudul Peningkatan  Kaos  sebuah Metode Six Sigma (Studi Kasus pada Konveksi XI di Yogyakarta), penelitian ini membahas  dalam proses pembuatan suatu kaos pada pengerjaan jahit dan Obras dan hasil yang diperoleh untuk tingkat DPMO nilai sigma dari produk kaos sebesar 34825 dan 3,31 [8]. Penelitian Analisis Pengendalian  Kualitas  Menggunakan  Metode Six  Sgma (Studi  Kasus:  PT. Growth s Sumatra Industry )  ini terdapat beberapa faktor yang harus harus diperbaiki untuk mengurangi kecacatan mulai dari manusia, metode, mesin, dan material [9].
Penelitian selanjutnya berjudul mengimplementasikan metode Lean Six Sigma untuk menjadikan Produk baik untuk Menminimalisir suau Produk Cacat NG Drop Di Mesin Final Test Produk Hl 4.8 Di PT. SSI yang mana dengan menerapkan Lean Six Sigma didapat perbaikan yang signifikan pada sigma angka kenaikan dari sigma 1,5704  menjadi  1,9190  dan  level  sigma  NG  drop  naik  menjadi  3,3831 [10].  Pada  penelitian  yang  berjudul Pengendalian  Kualitas  Proses  Pengemasan  Gula  Dengan  Pendekatan Six  Sigma ,  penyebab  terjadinya  cacat disebabkan  adanya  kecepatan  pada  conveyor,  mesin  jet,  kebersihan  suatu  mesin,  tidak  akuratnya  mesin timbang, metode perawatan, dan kontol yang belum baik [11]. Penelitian rujukan yang berjudul menganalisa Pmengendalikan Produk Horn PT.MI dengan Six Sigma ini jenis cacat yang sering terjadi pada produk horn yaitu jenis cacat short dengan sebesar 28% [12].
Maka  hasil  dari  identifikasi  awal  keadaan  yang  ada  di  CV.  Huit Sportwear melihat  beberapa  penelitian sebelumnya,  peningkatan  kualitas  sangat  diperlukan  dikarenakan  persaingan  yang  semakin  banyak  dan memperlebar peluang untuk pangsa pasar. Maka penelitian selanjutnya yaitu berjudul Menurunkan Tingkat Kecacatan Pada Proses Printing Di Huit Sportwear yang befokus untuk suatu yang  menyebab terjadi cacat produk di CV. Huit Sportwear , menganalisis suatu cara mengurangi produk cacat dalam proses printing CV. Huit Sportwear .

## II. METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  di  Huit sportwear yang  bergerak  pada  bidang  konveksi  dengan  melakukan  observasi secara  langsung  untuk  mengetahui  permasalahan  yang  terjadi  pada  proses  printing. Dengan  data  proses produksi produk dan kecacatan selama 3 bulan dengan Six Sigma .
Pada tahap didapat suatu diagram tahap penelitian yang akan didalami oleh peneliti antara lain:
Gambar 1: Diagram Alur Penelitian

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada Penelitian ini menggunakan 5 tahapan DMAIC yang menjadikan kualitas baik Six Sigma , yaitu Define , Measure , Analyze , Improve dan Control namun pada penelitian kali ini dibatasi sampai Improve yang diproses secara bertahap menurut langkah yang terdapat dalam Six Sigma .

## A. Define
Define yaitu tahap pada masalah kualitas produk di proses produksi CV. Huit Sportwear , dimana pada tahap ini mengidentifikasi CTQ ( Critiqal to Quality ) dan Pemilihan Proyek Six Sigma dengan Diagram Pareto .
1. Mengidentifikasi CTQ ( Critiqal to Quality ) Dalam  ilmu Six  Sigma ,  kriteria  suatu  karakteristik  kualitas  yang  akan  menghasilkan  suatu  cacat disebut Critical To Quality (CTQ). didalam penelitian ini, data cacat dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1: Critiqal to Quality Printing Kaos Jenis Cacat Keterangan Hasil Warna Pudar Gambar yang dihasilkan pudar, diakibatkan tidak naiknya tinta Kertas Kusut Ketariknya  kertas  pada  saat  printing  diakibatkan  kurangnya pemeliharaan mesin Kertas Robek Ketariknya  kertas  pada  saat  printing  diakibatkan  kurangnya pemeliharaan mesin
2. Memilihkan Proyek Six Sigma menggunakan Diagram Pareto
Prosedur yang menentukan prioritas didalam diagram Pareto yaitu:
a. Memilih konsistensi untuk dihitung (misalnya frekuensi,biaya dan lain-lain);
b. Menyusunkan suatu bahan di kanan kekiri dalam garis horizontal menjadi patokan order;
c. diatur suatu skala vertikal dalam bagian kiri dan di atas klasifikasinya;
d. diatur dari skala 0 - 100% pada kanan yang akan ditarik garis kelebih tinggi, dan digeser pada posisi diatas basis yang ditarik dari ke kanan.
Untuk dapat mengetahui suatu tipe produk cacat utama menggunakan Diagram pareto bisa dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2: Diagram Pareto Kecacatan Printing
Dari Diagram Pareto di atas didapatkan jenis kecacatan pada Kertas Kusut menjadi penyumbang cacat paling besar dengan kecacatan 36,69% dari cacat keseluruhan. Hasil warna pudar menjadi hasil warna pudar penyumbang kecacatan terbesar kedua dengan kecacatan 33,27%, hasil kertas robek menjadi terbesar ketiga dengan kecacatan 30,04%.

## B. Measure
Pada tahap measure dilakukan suatu kapabilitas proses untuk mencari nilai DPMO dan nilai sigma serta uji kenormalan data yang digabungkan oleh metode kolmogorov-smirnov untuk penentuan batas kendali.
1. Mengukur DPMO ( Defect Per Million Opportunities ) dan Nilai Sigma (σ) DPMO  ( Defect  Per  Million  Opportunity )  yaitu  patokan  didalam  six  sigma  yang  mengetahui  suatu kejanggalan di persejuta peluang. Nilai DPMO didapatkan hasil:
0,00% 5,00% 10,00% 15,00% 20,00% 25,00% 30,00% 35,00% 40,00% 0 50 100 150 200 250 Kertas Kusut Hasil Warna Pudar Kertas Robek KUMULATIF Jumlah Cacat Persentase
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 65-73
DPO   = 𝐷
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑥 𝑝𝑒𝑙𝑢𝑎𝑛𝑔 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡
= 111 4500 𝑥 3 = 0,074 DPMO  = 𝐷𝑃𝑂 𝑥 1000000
= 0,074 𝑥 1000000 = 74.000
Sigma (σ) adalah pengukuran untuk perkerjaan perusahaan yang digambarkan suatu  keahlian yang bisa menjadikan produk yang tidak cacat. Nilai σ pada bulan januari diperoleh dengan menggunakan persamaan berikut:
Nilai Sigma (𝜎) = Normsinv ( 10 6 − 123,333
10 6 ) + 1,5
Nilai Sigma (𝜎) = 2,66
Dari perhitungan diatas, didapatkan nilai DPMO dan Nilai Sigma pada tabel berikut:
Tabel 2. Rekapitulasi Perhitungan
Nilai DPMO Nilai Sigma 280000 5600,0 225027 48,1
2. Uji Kenormalan Data dengan Metode Kolmogorov-Smirnov
Hepotesa:
a. H0 : Data tersebut Berdistribusi Normal H1 : Data tersebut Tidak Berdistribusi Normal
b. Tingkat keakuratan (α) = 0,05
c. Selisih maksimum (D-max = 0,47357)
d. D tabel : D74 = 0,483 Dmaksimum ≤ Dα
e. Keputusan : H0 diterima, karena D (0,47357) < D (0,483).
Maka  pada  perhitungan  ini  data  kecacatan  proses  printing  kaos  bulan  Januari-Maret  berdistribusi Normal.

## 3. Menentukan Batas Kendali
Menentukan batas kendali ialah salah satu hal wajib dalam perhitungan capability . Untuk  menentukan batas control yang  digunakan  adalah  C-chart,  yakni  C-chart  digambarkan  bagian  yang  ditolak dikarenakan  tidak  sesuai  dengan  hasil  yang  diinginkan.  Berikut  merupakan  grafik  peta  kendali printing, seperti tampak pada Gambar 3.
-5 0 5 10 15 04-01-2021 04-02-2021 04-03-2021 Peta Kendali Jumlah Cacat
Control Line
Up Control Line
Lower Control Line

## C. Analyze
Pada tahap ini dilakukan analisis fishbone diagram dimana penulis melakukan analisis terhadap kecacatan yang terjadi  pada  tahap  printing  kaos,  dimana  cacat  yang  paling  dominan  dari  3  jenis  cacat  menjadi  pioritas perbaikan.
1. Diagram Fishbone Hasil Warna Pudar
Gambar 4: Analisis Hasil Cacat Warna Pudar
2. Diagram Fishbone Hasil Kertas Kusut
Gambar 5: Analisis Hasil Cacat Kertas Kusut
3. Diagram Fishbone Hasil Kertas Robek

## Gambar 6: Analisis Hasil Cacat Robek

## D. FMEA
Metode FMEA merupakan  salah  satu tools analisis  untuk  melakukan  analisa  sebelum  kejadian,  dan  akan didapat nilai rpn untuk melanjutkan ketahap perbaikan .

## Gambar 7: Analisis FMEA

## E. KAIZEN
KAIZEN adalah metode praktis yang menitikberatkan pada tindakan korektif agar lebih baik dari sebelumnya dalam operasi di bidang manufaktur, engineering , devlopment dan business management .
Tabel 3: Analisis KAIZEN Pada Proses Printing
No. Faktor Masalah Usulan Perbaikan 1. Man • Kurangnya pengetahuan • Tidak adanya pengawasan SOP
• Tidak teliti dan kelelahan
• Briefing sebelum memulai
• Merancang  suatu  aturan  dan  dilakukan sesuai aturan
• Membuat  yang  aman  dengan  menerapkan
K3
2. Mechine • Tidak adanya standar SOP
• Suhu tidak tepat
• Mesin sudah tua
• Membuat SOP yang selalu dijalankan
• Memberikan arahan kepada karyawan
• Melakukan perawatan mesin secara berkala
No. Faktor Masalah Usulan Perbaikan 3. Metode • Kurang teraturnya produksi
• Proses produksi tidak sama • Screen tidak layak pakai
• Dibuat penjadwalan
• Memberikan  pengerahan  kepada  semua karyawan
• Mempleningkan  untuk  pergantian  screen secara berkala 4. Material • Screen sudah kotor
• Cat terlalu encer • Penakaran  cat  tidak  menggunakan alat takar • Selalu  melakukan  pengecekan  sebelum dimulainya proses produksi
• Pemilihan bahan baku yang lebih baik
• Menyediakan alat bantu kepada karyawan
Berdasarkan  hasil  dan  pembahasan  diatas,  dari  penyebab  kecacatan  yang  terjadi  di  Huit sportwear maka dibuatkan usulan perbaikan pada kondisi aktual penyebab kecacatan terjadi seperti tabel berikut.
Tabel 4. Perbandingan Kondisi Aktual dan Usulan Perbaikan
5W & 1H Deskripsi Tindakan What Apa tujuan dalam perbaikan dan penanggulangan? Untuk  menghasilkan  suatu  produk  yang berkualitas  yang  diharapkan  oleh  standar perusahaan Why Mengapa suatu perbaikan harus dilakukan?  Perbaikan dilakukan  karena faktor mesin, manusia,  metode  dan  material  adalah sebuah  sektor  yang  penting  didalam perusahaan Where Dimana  perencanaaan  perbaikan  akan diberlakukan? Perbaikan dilakukan pada metode produksi karna karena terdapat tingkat yang vital When Kapan sebaiknya perbaikan akan
diberlakukan?
Perbaikan akan dilakukan secepat mungkin  untuk  mengurangi  tingkat kecacatan Who Siapa yang akan melakukan? Pemilik perusahaan dan karyawan How Bagaimana pelaksanaannya? • Melakukan  suatu  pengontrolan  secara sigap ketika kecacatan terjadi • Memberikan suatu arahan-arahan
kesetiap  pegawai  yang  bertanggung jawab atas pekerjaannya
• Pengawasan yang sangat ketat  sehingga pegawai bisa lebih serius
• Memberikan  pelatihan  setiap  pekerja untuk menambah ilmu
• Mengevaluasi  bahan  baku  yang  tidak sesuai dengan yang diharapkan
• Mesin usang untuk segera diperbaiki

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan hasli penelitian, tingkat kecacatan yang masih tinggi pada proses printing ini diakibatkan pada faktor, antara lain: material, mesin, manusia dan metode. Maka dari itu strategi yang harus dilakukan untuk penurunan  tingkat  kecacatan  dalam  proses  printing  seperti  melakukan  pemeriksaan  mesin  secara  berkala, mengganti  atau  memperbaiki  komponen  mesin  yang  mulai  usang  ataupun  tua,  memberikan  pengetahuan tentang  proses  produksi  ataupun  memberikan  pengawasan,  Memberikan  contoh  penerapan  SOP.  Setelah mengetahui faktor-faktor yang bisa membantu dalam menurunkan tingkat kecacatan maka kualitas akan naik
dimana kualitas adalah salah satu ukuran kepuasan dari pelanggan. Jika didapatkan  kesenangan pelanggan dalam  sebuah produk, maka semakin baik sebuah produk.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis Clearen Amal Widya Gemilang berterimakasih kepada Lembaga Institut Teknologi Garut untuk segala arahan juga bimbingan yang sudah diberikan kepada penulis sehingga bisa mendapatkan ilmu yang bermanfaat bagi kehidupan dimasa yang akan datang.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] N.  A.  Ma’arif,  “PENGENDALIAN  KUALITAS  PADA  PRODUK  BATIK  PRINTING MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA ( Studi Kasus : Divisi Printing PT . Dan Liris , Sukoharjo ),” 2019.
[2] M. Arif and A. Z. Al-faritsy, “UPAYA PERBAIKAN KUALITAS PRODUKSI SABLON DENGAN METODE SIX SIGMA (Studi Kasus : Ivory Bamboo Screen Printing ),” pp. 1–3, 2019.
[3] S. Harianto, E. Nursanti, and D. Indra Laksmana, “Aplikasi Metode Six Sigma Untuk Peningkatan Kualitas  Dan  Penjualan  Kerajinan  Cor  Kuningan  Tradisional  Majapahit  MojokertoYang  Ramah Lingkungan,” J. Teknol. Dan Manaj. Ind. , vol. 6, no. 1, pp. 21–26, 2020, doi: 10.36040/jtmi.v6i1.2626.
[4] K.  Siregar,  “Analisis  Pengendalian  Mutu  pada  CPO  dengan  Metode  DMAIC  &  FMEA  untuk Meningkatkan Kualitas di PT. Perkebunan Nusantara IV Air Batu,” Univ. Sumatera Utara , pp. 7–9, 2018.
[5] C. T. Quality, “Usulan Peningkatan Kualitas Batu Merah Dengan,” vol. XIII, no. 1, pp. 9–16, 2019.
[6] Supriyadi, G. Ramayanti, and A. C. Roberto, “Analisis Kualitas Produk dengan Pendekatan Six Sigma. Prosiding  SNTI  dan  SATELIT,” Univ.  Serang  Raya ,  vol.  2017,  no.  October,  pp.  7–13,  2017,  doi: 10.17605/OSF.IO/UVPEZ.
[7] I. Wulandari and M. Bernik, “Penerapan Metode Pengendalian Kualitas Six Sigma Pada Heyjacker Company,” EkBis J. Ekon. dan Bisnis , vol. 1, no. 2, p. 222, 2018, doi: 10.14421/ekbis.2017.1.2.1008.
[8] T. A. Putri and M. N. Alfareza, “Pengendalian Kualitas Produk Kaos Menggunakan Metode Six Sigma (  Studi  Kasus  pada  Konveksi  X  di  Yogyakarta  ),”  pp.  2–3,  2019,  [Online].  Available: https://idec.ft.uns.ac.id/wp-content/uploads/2019/05/ID021.pdf
[9] H. Bonar, P. Luthfi, and A. L. F. An, “Analisis Pengendalian Kualitas dengan Menggunakan Metode Six Sigma ( Studi Kasus : PT. Growth Sumatra Industry ),” J. Bul. Utama Tek. , vol. 13, no. 3, pp. 211– 219, 2018.
[10]  M.  Kholil  and  T.  Pambudi,  “Implementasi  Lean  Six  Sigma  Dalam  Peningkatan  Kualitas  Dengan Mengurangi Produk Cacat Ng Drop Di Mesin Final Test Produk Hl 4.8 Di Pt. Ssi,”, vol. 54, no. 2, pp. 29–52, 2017.
[11]  A. Kusumawati and L. Fitriyeni, “Pengendalian Kualitas Proses Pengemasan Gula Dengan Pendekatan Six Sigma,” J. Sist. dan Manaj. Ind. , vol. 1, no. 1, p. 43, 2017, doi: 10.30656/jsmi.v1i1.173.
[12]  R. Ekawati and R. A. Rachman, “Analisa Pengendalian Kualitas Produk Horn PT. MI Menggunakan Six  Sigma,” J.  Ind.  Serv. ,  vol.  3,  no.  1a,  pp.  32–38,  2017,  [Online].  Available: http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jiss/article/view/2059/1592.