## ANALISA PENGUKURAN LINIER SEBAGAI UPAYA PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK DENGAN MENGGUNAKAN METODE CONTROL CHART

## Etik Puspitasari
Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Malang Email  :  etikpuspitasari@yahoo.com

## ABSTRACT
Quality  control  should  be  applied  to  various  fields  of  both  products  and services.  Quality  aims  to  satisfy  and  meet  customer  expectations.  One  effort  in known  quality  control  using  control  charts,  where  using  these  methods  we  can find  products  that  pass  through  the  specified  tolerance  limits  or  defective products.
This  research  was  conducted  by  applying  the  linear  measurement  on cylindrical  products  with  a  diameter  of  20  ±  0.05  mm  in  turning  the  results  of using calipers with accuracy of 0.05 mm is used to measure the products that have been produced. In this study generated the number of defective products resulting from the process of turning the linear measurement of as much as 6 products that are outside the control limits, which consists of the data no 4, 6, 8, 11, 14 and 22. The  factors  that  cause  disability  analyzed  using  fishbone  diagrams,  and  are divided into 4 factors that are of human origin, method, machine and material. Improvement efforts to prevent defective production of turning is necessary to  implement  training  for  lathe  operators,  necessary  alignment  of  straightness  of machine  or  engine.  And  mechanical  drive  necessary  improvements  such  as bearings, gears, sliders and then setting up a chisel, setting the workpiece, cutting speed  correctly  and  chisel  cutting,  selection  cutting  speed  must  match  the workpiece to be cut and the selection of feeding should be in accordance with the roughness desired ,
Keywords: Quality control, control charts, linear measurement, fishbone.

## 1.  PENDAHULUAN

## 1.1. Latar Belakang
Kualitas adalah sesuatu yang dapat memenuhi harapan pelanggan terhadap suatu produk.Kualitas bukan saja dalam menghasilkan produk tetapi industri dalam bidang  jasa  juga  harus  berkualitas.  Tujuan  kenapa  harus  berkualitas  adalah  demi memuaskan pelanggan dan demi keberlangsungan jangka panjang terhadap industri tersebut.  Tanpa  kualitas  yang  baik  kita  tidak  akan  dapat  bersaing  dengan  industri lainnya.  Untuk  itu  berbagai  metode  diterapkan  demi  tercapainya  kualitas  yang bermutu, handal dan bersaing secara global.
Salahsatu  metode  yang  diterapkan  dalam  pengendalian  kualitas  adalah metode  statistical  quality  control  dan  lebih  spesifik  lagi  dengan  menggunakan metode  control  chart.  Dengan  menggunakan  metode  control  chart  ini  kita  dapat mengetahui penyimpangan-penyimpangan yang terjadi terhadap batas-batas kriteria yang  sudah  ditetapkan  sehingga  kita  dapat  mengetahui  produk  yang  menyimpang dari  batas  atau  standart  yang  telah  ditentukan  dan  dapat  dicari  akar  penyebab masalahnya dengan menggunakan metode fishbone sehingga kita dapat mengetahui apa saja faktor-faktor yang perlu kita ketahui agar penyimpangan tidak terjadi lagi dan kita bisa mengontrol kualitas dari produk tersebut.
Dalam  penelitian  kali  ini  peneliti  meneliti  hasil  pembubutan  silinder diameter  20 ±  0,05  mm  yang  dihasilkan dengan  menggunakan  pengukuran  liniear atau pengukuran langsung  yang diukur dengan  menggunakan jangka sorong. Dari data  hasil  pembubutan  produk  silinder  yang  dihasilkan  kita  olah  dengan menggunakan  metode  control  chart  sehingga  kita  dapat  mengetahui  mana  saja produk yang menyimpang dari batas  atau mana saja produk yang dianggap sebagai produk  cacat.  dan  apa  penyebab  terjadinya  kecacatan  produk  yang  dihasilkan sehingga dapat dilakukan upaya perbaikan untuk mencegah cacat produk.

## 1.2. Tujuan Penelitian
1. Mengidentifikasi jumlah produk cacat yang dihasilkan dari proses pembubutan dengan pengukuran linier.
2. Menganalisa  faktor-faktor apa saja yang menjadi penyebab produk  cacat hasil pembubutan
3. Mengidentifikasi  upaya  perbaikan  untuk  mencegah  cacat  produksi  hasil pembubutan.
2. TINJAUAN PUSTAKA
1. Kualitas
Definisi  kualitas  adalah  suatu  kondisi  dinamis  yang  berhubungan  dengan produk,  jasa,  manusia,  proses,  dan  lingkungan  yang  memenuhi  atau  melebihi harapan  (Parasuraman,1985)  menurut  Vincent  Gaspersz  (2003)  adalah  totalitas dari karakteristik suatu produk yang menunjang kemapuannya untuk memuaskan
kebutuhan  yang  dispesifikasi  atau  diterapkan.  Sedangkan  menurut  Yulian  Zamit (2003),
Kualitas  harus  dimulai  dari  kebutuhan  pelanggan  dan  berakhir  pada  persepsi pelanggan.  Hal  ini  berarti  bahwa  citra  kualitas  yang  baik  bukanlah  berdasarkan sudut  pandang  atau  persepsi  pelanggan.  Pelangganlah  yang  mengkonsumsi  dan menikmati  jasa  perusahaan,  sehingga  merekalah  yang  seharusnya  menentukan kualitas  jasa.  Persepsi  pelanggan  terhadap  kualitas  jasa  merupakan  penilaian menyeluruh atas keunggulan suatu jasa.

## 2. Pengendalian Kualitas
Pengendalian kualitas harus dilakukan melalui proses yang terus-menerus dan berkesinambungan.  Proses  pengendalian  kualitas  dapat  dilakukan  melalui  proses PDCA  ( plan,  do,  check,  action )  yang  diperkenalkan  oleh  Dr.  W.  Edwards Deming, seorang pakar kualitas ternama sehingga siklus ini disebut siklus deming ( Deming Cycle ) (Fandy Tjiptono, 1997).
Siklus  PDCA  umumnya  digunakan  untuk  alat  statistik  utama,  yaitu check sheet , histogram , control chart , diagram pareto, diagram sebab akibat / fishbone , scatter  diagram ,  dan  stratifikasi.  Alat-alat  ini  berguna  dalam  pengumpulan informasi yang objektif untuk dijadikan dasar pengambilan keputusan
3. Pembubutan
Mesin Bubut adalah suatu mesin perkakas  yang digunakan untuk memotong benda  yang  diputar.  Bubut  sendiri  merupakan  suatu  proses  pemakanan  benda kerja  yang  sayatannya  dilakukan  dengan  cara  memutar  benda  kerja  kemudian dikenakan  pada  pahat  yang  digerakkan  secara  translasi  sejajar  dengan  sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan. .(Wikipedia,2015).
Dengan  mengatur  perbandingan  kecepatan  rotasi  benda  kerja  dan  kecepatan translasi  pahat  maka  akan  diperoleh  berbagai  macam  ulir  dengan  ukuran  kisar yang  berbeda.  Hal  ini  dapat  dilakukan  dengan  jalan  menukar  roda  gigi  translasi yang menghubungkan poros spindel dengan poros ulir.(Wikipedia,2015).
Proses  pembubutan  adalah  proses  permesinan  untuk  menghasilkan  bagian- bagian  mesin  berbentuk  silindris  yang  dikerjakan  dengan  menggunakan  mesin
bubut  (Hutasuhut  Misran,  2015).  Prinsip  kerjanya  dapat  didefenisikan  sebagai proses permesinan permukaan luar benda silendris atau bubut rata:
 Dengan benda kerja yang berputar
 Dengan satu pahat bermata potong putar ( with a single point cutting tool ) .
 Dengan  gerakan  pahat  sejajar  terhadap  sumbu  kerja  pada  jarak  tertentu sehingga akan membuang permukkan luar benda kerja.

## 4. Pengukuran Linier
Pengukuran linier atau  pengukuran  langsung  adalah  pengukuran  yang  hasil pengukurannya  dapat  langsung  dibaca  pada  skala  ukur  dari  alat  ukur  yang digunakan.
Alat ukur linier langsung digolongkan menjadi tiga  yaitu :
1. Mistar ukur dengan berbagai macam bentuk.
2. Mistar ingsut / jangka sorong dengan berbagai bentuk.
3. Mikrometer dengan berbagai bentuk.
Jangka sorong adalah alat ukur
Kegunaan jangka sorong yaitu:
 Untuk mengukur suatu benda dari sisi luar dengan cara diapit
 Untuk  mengukur  sisi  dalam  suatu  benda  yang  biasanya  berupa  lubang /pada pipa, maupun lainnya dengan cara diulur.
 Untuk mengukur kedalamanan celah/lubang pada suatu benda dengan cara "menancapkan/menusukkan" bagian pengukur.
Gambar 2 .Mikrometer
Cara  mengukur  benda  uji  dan  membaca  hasil  pengukuran  menggunakan jangka  sorong  0.05  dengan  pengukuran  linier  akan  dicontohkan  pada  gambar berikut ini:
 Ketelitian Jangka sorong :
1 bagian Skala utama  dibagi sebanyak jumlah skala nonius = 1/20 = 0,05 mm
(maka : 1 skala nonius = 0,05 mm)
Gambar 3. Ketelitian Jangka Sorong 0.05 mm
 Contoh hasil pengukuran jangka sorong ketelitian 1/20 mm (0,05 mm)
Gambar 4. Hasil pengukuran jangka sorong ketelitian 1/20 mm (0,05 mm)
 Skala Utama = 12 mm
 Skala nonius = 5 x 0,05 mm = 0,25 mm.
 Maka  hasil  pengukuran  jangka  sorong  diatas  adalah  12  +  0,25  =  12,  25 mm.
5. Aplikasi Program Minitab 16.
Minitab  adalah  program  komputer  yang  dirancang  untuk  melakukan pengolahan  statistik.  Minitab  mengkombinasikan  kemudahan  penggunaan layaknya  Microsoft  Excel  dengan  kemampuannya  melakukan  analisis  statistik yang kompleks. Penggunaan Minitab Menurut (Wikipedia,2014) adalah :
 Mengelola data dan file - spreadsheet untuk analisis data yang lebih baik.
 Analisis regresi
 Power dan ukuran sampel
 Tabel dan grafik
 Analisis  multivariate  -  termasuk  analisis  faktor,  analisis  klaster,  analisis korespondensi dan lainnya
 Tes Nonparametrics  - berbagai tes termasuk test signal, run tes, friedman tes, dan lainnya
 Time  Series  dan  Forecasting  -  membantu  menunjukkan  kecenderungan pada  data  yang  dapat  digunakan  untuk  membuat  dugaan.  .  Time  series plots, exponential smoothing, trend analysis.
 Statistical Process Control – termasuk control chart.
 Analisis sistim pengukuran
 Analisis varians - untuk menentukan perbedaan antar data
6. Control Chart
Peta  kendali atau  control  chart merupakan  suatu  teknik  yang  dikenal  sebagai suatu  metode  grafik  yang  digunakan  untuk  mengevaluasi  apakah  suatu  proses berada  dalam  pengendalian  kualitas  secara  statistika  atau  tidak  sehingga  dapat memecahkan  masalah  dan  menghasilkan  perbaikan  kualitas.    Contoh  gambar control chart sebagai berikut:
Gambar 5. Control Chart

## 7. Diagram Fishbone
Diagram ini disebut juga diagram tulang ikan atau diagram sebab akibat ( fishbone chart)  dan  berguna  untuk  memperlihatkan  faktor-faktor  utama  yang  berpengaruh
pada  kualitas  dan  mempunyai  akibat  pada  masalah  utama.    Contoh  diagram fishbone sebagai berikut:
Gambar 6 . Diagram Fishbone

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Mulai Identifikasi Masalah Studi Literatur Analisa Data Cacat Pengumpulan Data Kesimpulan Ya Tidak Selesai Pengukuran Benda Uji dengan JangkaSorong 0.05mm Perhitungan Data Cacat dengan MINITAB 16
Upaya Perbaikan

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Pengumpulan data
Pada  penelitian  ini  pengumpulan  data  dilakukan  dengan  melakukan pengukuran linier terhadap  benda  uji  hasil  pembubutan  silinder  20  ±  0,05 mm.  Selain  itu  pengumpulan  data  juga  dilakukan  melalui  wawancara. Pengolahan  dan  analisa  data  dilakukan  dengan  menggunakan software minitab 14.
Pengukuran linier pada  penelitian  ini  di  ukur  dengan  menggunakan  alat ukur  jangka  sorong  dengan  ketelitian  0,05  mm.  Pengukuran  ini  dilakukan terhadap  24  sampel  benda  uji  dan  setiap  sampel  dilakukan  5  kali pengulangan. Hasil pengukuran dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel  1. Hasil  Pengukuran linier silinder  20  ±  0,05  mm  dengan menggunakan jangka sorong 0,05 mm.
No X1 X2 X3 X4
X5 1 20.24 20.24 20.2 20.36 20.27 2 20.37 20.37 20.37 20.45 20.3 3 20.17 20.17 20.17 20.59 20.47 4 20.98 20.98 20.98 20.12 19.99 5 19.97 19.97 19.97 20.09 19.9 6 19.74 19.74 19.74 19.91 19.2 7 20.06 20.06 20.06 20.71 20.05 8 19.28 19.28 19.8 20.06 19.85 9 20.29 20.29 20.58 20.41 20.4 10 19.82 19.82 19.82 20.43 20.42 11 19.82 19.82 19.82 19.87 19.21 12 20.17 20.17 20.17 20.27 19.55 13 20.57 20.57 20.57 20.63 20.04 14 20.99 20.99 20.99 20.52 20.38 15 20.79 19.89 20.79 20 20.88 16 20.12 20.1 20.12 20.16 20.7 17 19.99 19.99 19.99 20.08 19.6 18 20.23 20.23 20.23 20.38 19.69 19 20.04 20.04 20.69 20.75 20.1 20 20.1 20.1 19.87 19.79 19.22 21 20.07 19.5 20.16 20.29 19.57 22 19.13 19.13 20.1 20.02 20.13 23 20.19 20.19 20.19 20.26 19.55 24 19.93 19.93 19.93 20 19.89

## 2. Analisa Data
Analisa  Data  dilakukan  menggunakan  program EXCEL dan MINITAB 14 untuk melakukan pengendalian kualitas benda uji hasil pembubutan silinder 20 ± 0,05 mm. sehingga dapat diketahui berapa jumlah cacat produk sehingga nantinya dapat dilakukan pengendalian kualitas agar kualitas menjadi lebih baik.
Berikut ini akan disajikan gambar :

## 1. Control Chart X Bar
Gambar 8 . Control Chart X Bar Benda Uji Silinder Dilihat  dari  gambar  diatas  UCLx  (Upper  Control  Limit)  atau  batas  kendali atas  sebesar  20,54  mm  dan  LCLx  (Lower  Control  Limit)  atau  Batas  kendali bawah sebesar 19,72 mm untuk X double bar atau nilai rata-ratanya sebesar 20,13 mm.
Pada  gambar  diatas  yang  berada  di  luar  batas  kendali  sebanyak  6  produk yaitu terdiri dari data no 4, 6, 8, 11, 14 dan 22 .
2. Control Chart R
Gambar 9 . Control Chart R Benda Uji Silinder
Dilihat dari gambar diatas untuk nilai range nya yaitu data terbesar dikurangi data  terkecil    mempunyai  nilai  UCLr  (Upper  Control  Limit)  atau  batas  kendali atas  sebesar  1,49    dan  LCLr  (Lower  Control  Limit)  atau  Batas  kendali  bawah sebesar  0 untuk R double bar atau nilai rata-ratanya sebesar 0,71.
Dilihat  dari  gambar  diatas  terlihat  bahwa  tidak  ada  data  yang  berada  pada luar batas kendali.
3. Capability Analysis (Cp DAN Cpk)
Gambar 10. Capability Analysis Benda Uji Silinder
Dilihat dari gambar diatas capability analysis dari benda uji silinder terlihat bahwa  Cp<1  yaitu    Cp  =  0,06  maka  kapabilitas  proses  (Cp)  untuk  memenuhi spesifikasi  atau  standart  yang  ditentukan  masih  rendah  atau  proses  tidak  baik. Sedangkan  Cpk  (indeks  kemampuan  proses)  yang  dihasilkan  terlihat  bahwa) proses  cenderung  mendekati  batas  spesifikasi  atas  dan  Cpk<1  menunjukkan proses  untuk  menghasilkan  produk  masih  tidak  sesuai  dengan  spesifikasi  yang diharapkan.

## 4. Diagram FishBone /Diagram Sebab Akibat
Dari  data  diatas  masih  ditemukan  produk  yang  berada  diluar  batas  kendali atau produk cacat pada hasil pembubutan sehingga untuk mencari akar penyebab masalah  kenapa  masih  dihasilkan  produk  cacat  maka    dipergunakanlah  diagram fishbone ini  seperti yang dijabarkan pada gambar dibawah ini.
Gambar 5 . Diagram Sebab Akibat ( Fishbone Diagram) produk silinder diameter 20 ± 0,05 mm hasil pembubutan.
Berdasarkan diagram sebab akibat atau diagram fishbone diatas dapat diambil tindakan  sebagai  upaya  pengendalian  kualitas  dari  hasil brainstorming dengan owner  dan  semua  pelaku  yang  terlibat  dalam  proses  pembuatan  produk  silinder dengan ukuran  diameter 20 ± 0,05 mm  yang akan  dijelaskan pada tabel dibawah ini :
Tabel  2. Upaya  Pengendalian  Kualitas  produk  silinder  diameter  20  ±  0,05  mm hasil pembubutan.
Faktor Penyebab
Upaya Perbaikan
Manusia
 Skill  dan  knowledge  operator  bubut masih kurang baik.  Attitude/sikap  kerja  dalam  bekerja masih kurang baik.
 Operator bubut perlu diberikan pelatihan/training yang berbasis kompetensi .
 Perlu adanya Standart Kualitas Produk Yang Baik
 Perlunya Petugas Quality Control
 Memberlakukan reward and punishment bagi karyawan berprestasi dan yang melakukan kesalahan.
Machine
 Kondisi mesin apakah sesuai dengan toleransinya contohnya kelurusan meja, kelurusan putaran spindle, getaran mesin.)  Perlu dilakukan alignment mesin/
kelurusan mesin.
 Penggerak mekanik perlu dilakukan perbaikan seperti bantalan, roda gigi, slider.
 Menggunakan mesin bubut sesuai standart operation procedure (SOP) Methode  Setting pahat ,setting benda kerja, pemilihan kecepatan potong, berdasarkan material bahan alat potong dan bahan dari benda kerja.belum
sesuai.
 Melakukan setting pahat dan setting benda kerja dengan benar
 Memilih kecepatan potong dengan benar
Material
 Pemilihan pisau potong tidak sesuai dengan benda kerja yang dipotong.
 Pemilihan kecepatan potong tidak sesuai dengan material dan bahan potong yang dipotong
 Pemilihan feeding/pemakanan tidak sesuai dengan kekasaran yang diinginkan.
 Pahat potong harus sesuai dengan benda kerja yang akan dipotong
 Pemilihan kecepatan potong harus sesuai dengan material yang akan dipotong
 Pemilihan feeding harus sesuai dengan kekasaran yang diinginkan contohnya jika menginginkan kekasaran lebih maka feedingnya juga harus besar.
Sumber: Hasil Brainstorming Operator dan Karyawan  Bubut.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Dari  hasil  analisa  terhadap  hasil  pengolahan  data  yang  telah  dilakukan  maka penulis dapat menarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Jumlah  produk  cacat  yang  dihasilkan  dari  proses  pembubutan  dengan pengukuran linier sebanyak 6 produk yang berada di luar batas kendali yaitu terdiri dari data no 4, 6, 8, 11, 14 dan 22 .
2. Faktor yang menjadi penyebab produk cacat hasil pembubutan adalah
 Dari  faktor  manusia  Skill  dan  knowledge  operator  bubut  masih  kurang baik.
 Dari faktor machine Kondisi mesin apakah sesuai dengan toleransinya contohnya kelurusan meja, kelurusan putaran spindle, getaran mesin.)
 Dari faktor method Setting pahat ,setting benda kerja, pemilihan kecepatan potong,  berdasarkan  material  bahan  alat  potong  dan  bahan  dari  benda kerja.belum sesuai.
 Dari  faktor  material  pemilihan  pisau  potong  dan  pemilihan  kecepatan potong  tidak  sesuai  dengan  benda  kerja  yang  dipotong,  pemilihan feeding/pemakanan tidak sesuai dengan kekasaran yang diinginkan.
3. Upaya perbaikan untuk mencegah cacat produksi hasil pembubutan adalah
 Perlu dilaksanakan training bagi operator bubut
 Perlu  dilakukan  alignment  mesin/  kelurusan  mesin.  Dan  penggerak mekanik perlu dilakukan perbaikan seperti bantalan, roda gigi, slider.
 Melakukan  setting  pahat,  setting  benda  kerja,  kecepatan  potong  dengan benar.
 Pahat  potong,  pemilihan  kecepatan  potong  harus  sesuai  dengan  benda kerja yang akan dipotong
 Pemilihan feeding harus sesuai dengan kekasaran yang diinginkan

## Saran-saran
 Pihak  perusahaan  atau  operator  harus  mempunyai  skill  yang  baik  dan melakukan kerja seuai dengan  standart operation procedure (SOP) karena
hal  ini  penting  demi  tercapainya  kualitas  produk  yang  sesuai  dengan harapan pelanggan.
 Melakukan  perbaikan  berkesinambungan  terhadap  kualitas  produk  harus dilakukan demi terciptanya kepuasan terhadap pelanggan.

## DAFTAR PUSTAKA
Dorothea  Wahyu  Ariani. Pengendalian  Kualitas  Statistik ,  Andi,  Yogyakarta,
2003.
Fandy  Tjiptono,  1997,  “Prinsip-Prinsip  Total  Quality  Service”,  Andi  Offset, Yogyakarta
Fandy Tjiptono.2000. Total Quality Management, Penerbit Andi Yogyakarta. Gaspersz,  Vincent,  2003,  “Total  Quality  Management  (TQM)“,  PT.  Gramedia Pustaka Utama, Jakarta
Haning,  Murfidin,  2007,  ”Manajemen  Produksi  Modern”,  PT.  Bumi  Aksara, Jakarta
Hutasuhut  Misran,  2014  http://misranindustri.blogspot.com/2014/02/proses- pembubutan.html. Diakses tanggal 20 Agustus 2015.
Parasuraman,  A.,Valerie  A,Zethaml  and  Lenard  L.Berry.  1985. “A  Conceptual Model of Service Quality and Its Implications for Future Research”, Journal of Marketing, fall.pp.41-50.
Suryaputra Wisnu, 2012. “ PembacaanHasil Pengukuran Vernier Caliper 0,05 mm
“ (https://suryaputra2009.wordpress.com/2012/03/02/pembacaan-hasil- pengukuran-jangka-sorong-005-mm/. Diakses tanggal 23 Agustus 2015)
Sutrisno,  Agus,  2001,  ”Usulan  Perbaikan  Metode  Pemeliharaan  Pencegahan Kegagalan  Mesin  Printing  Berbasis  Hasil  Analisa  Metode  Advanced FMEA”, Universitas Indonesia, Depok
Yulian  Zamit,  2003,  “Manajement  Produksi  dan  Operasi”,  Penerbit  Ekonesia  fe UII, Yogyakarta
Wikipedia,2014.  (  https://id.wikipedia.org/wiki/Minitab.  Diakses  tanggal  20 Agustus 2015)
Wikipedia,  2015  (  http://id.wikipedia.org/wiki/Mesin_bubut.  Diakses  tanggal  20 Agustus 2015)
Zethaml,  V;  A.Parasuraman,  Berry,L.  Delivering  Quality  Service,  Balancing Customer Perceptions and Expectations, The Free Press, New York., 1990.