Daryono")

## ABSTRACT
Gatru Mapan Malang Company is a manufbcture company that produce crack TV  where is part of the production proc€ss is using automatic machine. Cross Cut Giben machine is the most important role machine in  process of  paxticle cutting that olien  out  of  order. So that  it  is  nec€ssary supported with production machine maintenance regularly and plamed.
The  problems have been faced  is  how  to  d€termine time  interval  when  optimal  component replacement so that production proc€ss is going well according to the determined target.
The purpose of this research is to determine time interval of  switch limit  component r€placement and  censor proximity  as  an  effort  of  preventing  damages on  the  Cross Cut  Giben  machine. The replacement done at compliment cost optimal considerable with  reliable level above 70% ( > 0,7). Using modcl to determine time interval component r€placement in this res€arch is Replacement Age Model with the cost minimal criteria, This methode the replacement done by resetting time interval next replac€ment according to the previous interval if  it is out of order.
The result of this is that optimal interval for  replacement switoh limit  component is  l0  (ten) days with preventing replacement expense is Rp. 525,000.00 and reliable level is 0.908 (90,8%). While for proximity  censor component in  the  l2'  day's  interval  with  preventing replacement expense is  Rp, 425,000.00 and reliable level is 0.906 (90,6%). So that in the period economical expense is 20 months if doing preventing replacement at switch limit  component is 57.92o/o or amount Rp.309,433,683.00 and economical proximity oensor component i s 54,4o/o or Rp,223,409,318.00.
Key words:  Maintenance, reliability,  model age replacement
A. PENDAHULUAN
dengan aktivitas  perawatan mesin-mesin prouki suatu produksi yang  teratur  dan  tsr€ncana. Mesin-mesin  yang dipengaruhi oleh kondisi dari  fasilitas itu  sendiri, digunakan untuk berprodnksi yaitu uesin cross cal salah satnnya adalah m€sin-mesin produksi. Dalam giben, mesin copy shaper, mesin laninasi,  mesin penggunaannya sering  dijumpai  kerusakan pada idiomatic,  mesin  boring  rover,  dan  mesin suatu  mesin  atau  sistem  dan  perlu  adanya  techrtologic. penanganan yang  sedus. Kerusakan m€sin yang
Mesin  cro,rs cut  giben  merupakan t€rjadi  dapat  membuat  proses  produksi  yang mesin yang  sering mengalami kerusakan. Secam terhambat,  sehingga tingkat  produksi  menurun. umum  keadaan mesin  yang  sering  mengalami Akibatnya  produktivitas  menurun- Produktivitas kerusakan terutama pada komponenny4 sehingga suatu mesin  di  pengaruhi oleh  beberapa faktol dapat mengakibatkan peningkatan waktu salah satu faktor  yang  penting adalah keandalan  menganggur akibat  kerusakan dan meningkatnya (leability:)  dali  sistem  Foduksi  tersebut, makin  biaya  perawatan.  Sedangkan akibat  khususnya tinggi  keandalan suatu sistem, maka makin tinggi yaitu  menurunnya tingkat  keandalan dari  mesin pula produktivitasnya.
tersebut-  Ilntuk menghindari  terjadinya  dari PT.  Gatra  Mapan  adalah  perusahaan  keadaan  t€rsebut,  maka  diperlukan  tindakan manufactwing yang  memproduksi  berbagai  perawatan  pencegahan  yang  optimal  dengar macam tlpe4enis  rak  televisi,  dimana  sebagian  menentukan interYal waktu penggantian komponen besar  proses  produkinya  menggunakan  mesin dengan  biaya  penggantian  yang  minimum secara otomatisasi. Oleh kax€na itu perlu ditunjang menggunakan metode Age  Replacement. Dengan
'l Dosen Fakultas Teloik  Universitas Muharnmadivah Malane.
Kelancaran dari
memperhatikan pula tingkat keandalan mesin yang ditoleransi ol€h perusahaan.
Tujuan
Adapun tujuan dari  penelitian yang  ingin dicapai adalah :
1.  Menentukan  waktu  interval  penggantian komponen kitis  mesin crcss cut giben yang optimal.
2.  Untuk meminimalkan total biaya penggantian komponen kritis mesit  qoss cut giben.
B.  LA}{DASAN TEORI
Pengertian Perawatan
MenlJiut  Sukanto  (1991)  per1geftiar. perawatan  aclalah  "Suatu kegiatan untuk memelihara atau menjaga fasilitas  atau peralatan produksi  dan  mengadakan  perbaikan  atau penggantian yang dip€rlukan  agar terdapat suatu keadaan operasi produksi yang memuaskan sesuai dengan  apa  yang  direncanakan".  Sedangkan me'ow\tt  Ellwood Buffa (984) pengertian perawatan adalah "Prosedur-prosedur pengawasan kualitas atau mutu  direncanakan untuk menjajaki ciri-ciri  khas dari  kualitas  atau mutu  dan untuk mengambil tindakan untuk memp€rtahankan serta memelihara  kualitas  atau  dalam  batas-batas tetentu".
Jenis-jenis P€rawatan
Me  )rut  Antony  Corder  (1992) kegiatan perawatan yang dilakukan dalam suatu perusahaan dapat dibedakar menjadi dua macam, yaitu : P reve nt hte mai nletarrce
Merupakan  kegiatan  perawatan  yang dilakukan  untuk  mencegah timbulnya  kerusakan- kerusakan yang  tidak  terduga  dan  m€nemukan kondisi  atau  keadaan yang  dapat  menyebabkan fasilitas  mengalami  kerusakan  pada  waktu
digunakan  dalam  proses  prcduksi.  Umumnya preventive  maintenance  yang  dilakukan  oleh perusahaan dapat dibedakan atas:
a)  Routine mqinrcMnce
b)  Periodicmaintenance
Correclfue mainlenqrce
Merupakan  kegiatan  perawatan  yang dilakukan setelah tedadi  kerusakan atau kelainan pada fasilitas atau pemlatan sehingga tidak  dapat berfungsi dengan baik.
Dapat  ditarik  kesimpulan  b  wa  prerentive mainteftance dilakukan oleh perusabaan pada saat pqalatan  teBebut  mangalami kerusakan. Dengan kata  lain  adanya  kegiatan-k€giatan  te6ebut, diharapkan proses produksi berjalan lebih laacar.
Keaudalan
Menuut Zewis (1987), keandalan didefinisikan sebagai peluang komponen, peralatan,  mesin  atau  sistem  akan  memenuhi kinerja  yang  diinginkan  selama periode  waLtu t€rtentu di bawah kondisi tertentu.
Mcan Time To Failure (MTTF)
Keandalan  untuk  suatu  sistem  seringkali dinyatakan dalam bentuk angka yang menyatakan ekspresi  masa  pakai  sistem  tersebut  yang dinotasikan E(T)  dan sering disebut ruta-rata waktu ketusakan atal.J Mean Tine  To Failure (M|TF).
MTTF  hanya  digunakan  pada  komponen  atau pqalatan  yang  seringkali  rusak  harus  diganti dengan komponen atau peralatan yang masih baru dan baik.
Sedangkan Mean  Time  To Replqcement (MTTR)  hanya dipergunakan untuk  menghitung waktu  rata-rata penggantian kompor,en. (Alkafl, 1992).
Model  untuk  masalah penentuan interval C.  METODE waktu yang optimal bagi perggantian pencegahan  Langkah-angkah yang dilkukan  dalam pemecahan yang  umum  digunakan  adalah  Moful Age masalah ini adalah:
Replacement (Jardine,  1973). Untuk penelitian ini l. Surv€i  perusahaan, yaitu  untuk  meqgetahui digunakan model Age Rplacement dengan kiteda
permasalahan yang ada di perusalaan.
minimasi  biaya.  Dalam  model  ini saat  2' dilakukannya  penggantian  pencegahan  adalah tergantung  pada  umur  pakai  dari  komponen. P€nggantian  pencegahan  dilakukan dengan menetapkan interval  yang  telah  ditentukan jika terjadi  kerusakan  yang  menuntut  dilakukannya tindakar penggantiar.
Dalam  melakukan pemrntnan model  penggantian ini terdapat  beberapa  asumsi  untuk  lebih memfokuskan pada permasalaahan yaitu :
a)  Laju  kerusakan komponen bertambah sesuai dengan peningkatan pemakaian yang  tdadi pada mesin te$ebut.
b)  Peralatan yang  telah  dilakukan  penggantian komponen akan kembali pada kondisi semula.
c)  Tidak  ada  permasalahan dalam  persediaan
suku cadang.
Total  biaya pffawatan  persatauan waktu menurut model Age  Replacement adalah sebagai bedkut :
cpR(t)+cf[l  R(t)l
( ( t )  =  - - - - - - - - - - - - - ' -   -   "..........(l.l)
t K(t) + J t r(t)ot
0
Dimana : C(t) = Total biaya penggantian per satuan waktu Cp  :  Biaya tiap kali penggantian penoegahan Cf  = Biaya tiap kali penggantian karena kerusakan R(t)= Probabilitas terjadinya siklus periama t :  lnterval waktu penggantian pencegahan f(tI  Fungsi padat probabilil.a5 dist  busi yang dipilih
Identifikasi  masalah,  dalam  hal ini permasalahan yang  dihadapi  saat dilakukan penelitian  adalah  menumnnya  produktifitas mesin-mesin produksi terutama mesin C,"o.rJ cut giben  yang disebabkan seringnya terjadi kerusakan mendadak, terutama pada komponen kritisnya sehingga harus diperbaiki dan dilakukan penggantian komponen sampai mesin bisa beroperasi kembali.
Studi literatur, yaitu mempelaja  pustaka dan pengalarnan orang  lain  dalam  bidang  yang sama  merupakan  acuan  dalam  menyusun landasan teori  yang  akan dipakai.  Landasan teori ini  diperlukan supaya penelitian tersebut mempunyai  dasar yang  kokoh  dan  terarah, karena  untuk  memprediksi  suatu  masalah diperlukan  teori  pendahuluan  yang  tepat, sehingga permasalahan dapat dilihat  dengan jelas.
Penetapan tujuan,  yaitu  memberikan usulan pertimbangan  bagi  pengambilan  keputusan dalam menentukan interyal optimal penggantian komponen klitis  mesin cross cut gi6en yaitu komponet limit  switch dan sensor proximity  dengar' menggunakan metode Age Replacement deng;Nt lciteria  minimasi biaya.
Pengumpulan datq  yaitu  data-data lapangan diperoleh  pada  bagian  maintenance  yarg meliputi  data kerusakan komponen mesin dan larna  p€nggantian,  biaya  tenaga  kerja maintenance  dan  operator,  serta  biaya keuntungan  yang  hilang  akibat  jam  henti mgsin.
3 .
4.
6.  Kesimpulan, yaitu hasil pembahasan
penelitian  yang  telah  dilakukan  sefta  saran- samn yang akan diberikan kepada perusahaan.

## D.  ANALISA
Komponen Limit  Switch dan S€nsor Limit  svlitch  dqn  Sensor  proximity merupakan  komponen  pendukung  dari  mesin Cros; cut giben yang sama-sama berfungsi sebagai detehor,  t€,nya  saja  yang  membedakan adalah sistem ke{anya.  Limit  switgh  digunakan bila obyek  yang  akan  dideteksi  dapat  disentuh.
Komponen  ini  bekerja  berdasarkan perubahan kondisi  kontak  yang  t€rdapat  didalamnya  dari tertutup menjadi terbuka sebaliknya. Sedangkan komponen Sensor proximity  it.t  sendii ada  dua  jenis  yair\  induldif  (obyek  metal)  dan ksryitif  (berugam bahan obyek  ).  Komponen Sensor proximity  bekerja berdasarkan perubahan induktansi (untuk induktio  atau kapasitansi ( untuk kapasitif) yang dipengaxuhi oleh ada atau tidaknya obyek di daerah kerja sensor tersebut.
Komponen ini  digunakan untuk aplikasi-aplikasi dimana  obyek  yang  akan  dideteksi  tidak  dapat disentuh  dan jarak  sensomya tidak  terlalu  jauh (sampai 6 cm).
T&bel1. Data waldu  antar  kerusakal  drn  waktu
Sxmber : PT. Gatra Mapan Malang
Tabel 2. Data waktu  antar  kerusakan dan waldu
penggantran Sensor Tanggal kerusakan Interval kerusakan fhari) Lana  mesin menganggur karefla Denssantian (iam) 03t02t03 04/03/03 0t/04t03 t5/04103 09/05/03 02/06/03 21t06t03 04/08/03 t0to9t03 0'7/10t03 t4/lt/03 26/12n3 29/0t/03 26/02/03 x/$n3 26/04/03 l8/05/03 02/06/03 28t06t03 t5/07 n3 05/08/03 2 l 20 1 0 l 8 24 l l 26 27 l 9 28 30 25 20 l 8 24 t 6 l 1 l 8 l 3 1 5 3 3 1 5 4 5 3 3 3
Sumber : PT. Gatla Mqpqn Malang Limit  Switch Tanggal kerusakan tnterval kerusakalr ftari) Lama mesin menganggur karena Deneeantian (iam) t3/01/03 t0/02/03 2t/02/03 l3103/03 27 /03/03 t4/04t03 07 /05/03 02/06t03 23t06/03 22/07 /03
20 9 l 4 l 0 t 2 t 7 l 8 l 5 20 2,25 3
3
3 2,25
1 ) \ 1 . 5
Data Biaya Biola  Tenaga Kerjq
Biaya  tenaga  kerja  dari  karyawannya adalah sebagai berikut : Bekerja selama 8 jam/ hari, dimana I  bulan =22
hari kerja. 27t08/03 | 26 | 3,75 l7to9/03 | 15 | 3,75 l3n0/03 I 19 | 3 3 l n 0 / 0 3  | 1 4 | 3 24^l/03  | 16 | 4,s 26/t2/03 | 24 | 3,75 23t01t04 | 20 | r.s 09/02/04 | ll | 1,5 25t02/04 | t2 | 3 22/O3tO4 | 18 | 3,7s 20/04/04 | 2r | 3 05/05/04 | ll | 3,75 02/06/04 | 20 | J,75 2s/06/04  | 1'7 | 3 r4t01/04 | ll | 2,2s 30t07/04 | t2 | 3-75

## Model Ag€ R€plac€m€nt
Model  untuk  masalah penentuan interval waktu yang optimal bagi penggantian pencegahan yang  umum  digunakan  adalab  Model  Age Replacement (Jardine, 197j).  Untuk penelitian ini digunakan mod€l Age  Rplacement dengan kriteria minimasi  biaya.  Dalam  model  ini saat dilakukannya  penggantian  pencegahan  adalah tergantung  pada  umur  pakai  dad  komponen. Penggafiian pencegahar  dilakukan dengan m€netapkan interval  yang  telah  ditentukan jika terjadi  kerusakan  yang  menuntut  dilakukannya tindakan penggantian.
Dalam  melakukan penuunan  model  penggantian ini terdapat  beberapa  asumsi  untuk  lebih memfokuskan pada permasalaahan yaitu :
a)  Laju  kerusakan komponen bertambah sesuai dengar  peningkatan pemakaian yang  terjadi pada mesin tersebut.
b)  Peralatan yang  telah  dilakukan  penggantian komponen akan kembali pada kondisi semula.
c)  Tidak  ada  permasalahan dalam  persediaan
suku cadang.
Total  biaya perawatan pe$atauan waktu menurut model Age  Replacement adalah sebagai berikut :

## 6 1 , y
= c p R ( t l + c f [ t  -  n ( t l ] . . . . . . . . . . ( r . r )
t  R ( t )  +   f t  f ( t ) d t
0
Dimana :
C(t) :  Total biaya penggantian per satuan waktu Cp  = Biaya tiap kali penggantian pencegahan Cf  = Biaya tiap kali penggantian karena kerusakan R(t)= Prcbabilitas tedadinya siklus pertama t = lnterval waktu penggantian pencegahan
(tF Fungsi  padat  Fobabilitas  distribusi  yang dipilih

## C. METODE
Langkah-angkah yang dilkukan  dalam pemecahan masalah ini adalah:
1.  Survei  perusahaan, yaitu  untuk  mengetahui permasalahan yang ada di perusahaan.
2.  Id€ntifikasi masalah,  dalam hal ini permasalahan yang  dihadapi  saat dilakukan penelitian  adalah  menurunnya produktifitas rnesin-mesin produksi t€rutama mesin  Cross cul  giben  yang disebabkan seringnya terjadi kerusakan mendadak, terutama pada komponen lcitisnya  sehingga harus diperbaiki dan dilakukan penggantian komponen sampai mesin bisa beroperasi kembali.
3.  Studi literatur, yaitu mempelajari pustaka dan pengalaman orang  lain  dalam  bidang  yang sama  merupakan  acuan  dalam  men)rusun landasan teori  yang  akan  dipakai.  Landasan teori  ini  diperlukan supaya penelitian tersebut mempunyai  dasar yang  kokoh  dan  terarah, karena  untuk  mernprediksi  suatu  masalah diperlukan  teori  pendahuluan  yang  tepat, sehingga permasalalan dapat dilihat  dengan jelas.
4 Penetapan tujuan,  yaitu  memberikan usulan pertimbangan  bagi  pengambilan  keputusan
dalam m€nentukan interval optimal penggantian komponen klilis  mesin cross cut girer  yaitu komponen limit  switch dsn sensor prcximity  dengar\ m€nggunakan melode Age Replqcemefi der'3an kiteria  minimasi biaya. t Pengumpulan data, yaitu  data-data lapangan diperoleh  pada  bagian  maintenance  yang
meliputi  data kerusakan komponen mesin dan lama  penggantian,  biaya  tenaga  kerja maintenance  dan  operator,  serta  biaya keuntungar  yang  hilang  akibat  jam  henti mesin.
Kesimpulan, yaitu hasil pembahasan penelitian  yang  telah  dilakukan  serta saran- saran yang akan diberikan kepada perusahaan.

## D. ANALISA
Komponen Limit  Switch dan Sensor Limit  sutitch  dan  Sensor  proximity merupakan  komponen  pendukung  dari  mesin Crcss cat giben yang sama-sama berfirngsi sebagai detektor,  hanya  saja  yang  membedakan adalah sistem  ke{anya.  Limit  switch  digunakan  bila obyek  yang  akan  dideteksi  dapat  disentuh. Komponen  ini  bekerja  berdasarkan perubahan kondisi  kontak  yang  terdapat  didalamnya  dari tertutup menjadi terbuka sebaliknya.
Sedangkan komponen Sezror pracimity  itu  sendiri ada  dua jenis  yaitu  indukif  (obyek  metal)  dan kapasitif  (beragam  bahan  obyek  ).  Komponen Sensor proximity  bekerja berdasarkan perubahan induktansi (untuk induktiO atau kapasitansi ( untuk kapasitif) yang dipengaruhi oleh ada atau tidaknya obyek di daerah kerja sensor tersebut.
Komponen ini  digunakan untuk aplikasi-aplikasi dimana  obyek  yang  akan  dideteksi  tidak  dapat disentuh dan  jarak  sensomya tidak  terlalu  jauh (sampai 6 cm).
Tabel 1. Data waliitu antar kerusakan dan waldu Detrssatrtian komDonen Limit  Swilch Tanggat kerusakan Interval kerusakan ftari) Lama mesin menganggur karena Denesantian (iam) t3t0t/03 10t02t03 2!02/03 13103103 27/03/03 t4/04/03 01/05/03 02/06/03 23106103 22/01/03 2',7 t08/03 l7/09/03 l3n0/03 3ln 0/03 24t11/03 26t12t03 23t0|04 09t0?/04 25t0v04 22103/04 20t04t04 0st05t04 02/06/04 25t06/04 t4to7/04 30t01t04 20 9 t 4 l 0 l 2 t'7 l 8 l 5 20 I J l 9 t 4 l 6 20 l t t 2 1 8 2 l l l 20 t 7 t 3 1 2 t 5 3
3
4 5
3 2,25 3,'t5 3,75 3 3 4 5 3,',7 s l { 3 1 7 5 3 1 7 5
3 ') )\
3.75
: PT. Gatra Mapan
Tabcl2. Data wlktu  antar kerussken dan waLtu
Sensor Tanggal kerusakan lnterval kerusakan fhari) Lama mesin menganggur karena Deneeantiao (iam) 03/02t03 04/03/03 0l/04/03 l5/04n3 09/0s/03 02t06t03 27106/03 04/08/03 10/09/03 07/10/03 t4^t  t03 26/12/03 29/0t t03 26/02t03 23/03/03 26/04/03 18/05/03 02/06103 28t06/03 15t07 /03 05/08/03 2 1 20 l 0 l 8 24 l l 26 27 l 9 28 3 0 20 1 8 24 1 6
1 1
1 8 1 3 l ) 3,75 ) ) s 3 2,25 3 l 5 3 l 5 3

## Data Biaya
Biola  Tenqga Kerja
Biaya  tenaga  kerja  dari  karyawannya adalah sebagai berikut :
Bek€rja selama 8 jaml  hari, dimana I  bulan :22 hari kerja.
- Gaji mekanik: Rp 850.000,00 / bulan, dimana
I  bulan =22 hari kerja
Maka untuk gaji mekanik perjam
Ro850.000 :  RD 4.829.5
22harix8  jam
- Gaji Operator: Rp 600.00,00 / bulan
Maka untuk gaji operator perjam Ro600.000 : ' :Rp  3.409
2 2  x 8

## Data Biaya Penggantian Komponen
Tabel 3 Biaya Penggantian Komponen
Keuntungan Yang Hilang
Biaya  Kerugian  Produksi  akibat  kerusakan atau p€nggantian pencegahan
Biaya kerugian produksi didefinisikan sebagai  keadaan  mesin  tidak  dapat  berfungi sebagaimana mestinya  karena adanya perbaikan atau  penggantian  komponen  mesin,  sehingga produk  yang  dihasilkan  tidak  sesuai yang  telah ditetapkan.
Adapun  perhitmgan  untuk  keuntungan yang hilang sebagai berikut ;
Untuk membuat I  unit produk diperlukan rata-rata 5  panel partikel,  dimana kapasitas mesin Cross C  t Giben uf:,tuk I jam  mampu menghasilkan 500 panel.
Sehingga nta-fata  produk yang dihasilkan dalam I
500 panel  ,^^ jam -- lrJ0untt
tunlt
Biaya produksi rata-rata untuk tiap  u.it  produk  ( sudah termasuk biaya partikel, biaya operasional) adalah Rp 180.000,00 Hargajual produle Rp 250.000,00 tiap unit
Jadi  selama produksi  berhenti  keuntungan yang hilang sebesar:
= 100 unit x (Rp 250.000,00 -  Rp 180.00,00)
= Rp 7.000.000,00 /jam
Penentuan Distribusi  dan Parameter
Dari  hasil  perhitungan  data  waktu  antar kerusakan  dan  data  lama  waktu  penggantian diproleh hasil  distribusi  dan diketahui parameter- parameternya untuk  komponen litnit  steilch  dar' sensor pr(ximily.
Sep€rti pada tabel dibawah ini  :
Tabel 4. Parameter Distdbusi Data Benluk Kompo Shape Scale Distnbusi  nen (o) (P) Kerusakan Limit 4,0388 17,421 switch 3,8652 21.831 Penggantian Sensor  3,8694  3,2914 Proximi  2,8125  3,2100 ry
Perhitungan MTTF  dan MTTR
Hasil  perhitungan MTTF  dan MTTR  untuk masing-masing  komponen  seperti  pada  tabel dibawah ini  :
Narna Komponen Jumlah Komponen Biaya per u t (RD) Biaya Penggantian (RD) Limit  Switch Sensor Proxrmitv 110.000 340.000 110.000 340.000 450.000 Sumber : PT.Galra Mapan Malang

## Tabel 5. Perhitungan MTTF  dan MTTR
Komponen MTTF MTTR Limit  Switch l6_162 2,9'78 Sensor Proxrmitv t9,149 2,859
Perhitungan  Biaya  P€rawatan  P€ncegahaD dan Perawatan Kar€na  Kerusak|n Biaya Penggantian Komponen Biaya Tiap kali Penggantian Terencana ( Cp) l  Biaya Mekanik/jam =Rp  4.830,00
Untuk 3 orang  mekanik sebesar  Rp
14.490,00/jam
Waktu penggantian terencana yang ditetapkan
oleh perusahaan adalah 30 m€nit atau 0,5 jam.
Sehingga biaya mekanik Rp 14.490 x  0,5 jam :  Rp 7.245 2-  Biaya komponen :  Rp 450.000,00
3.  Keuntungan yang hilang/jam Rp 7.000.000,00
Waktu penggantian pencegahan
adalah 0,5 jam
Maka Rp 7.000.000,00/jam x 0,5 jam :  Rp 3.500.000,00 Jumlah :  Rp 3.957.245,00
Biaya  Tiap  Kali  Penggantian Komponen karena Rusak (Cf;
1.  Biaya Tenaga Kerja
a. caji  untuk 3 orang mekanik :  3 x Rp 4.830 = Rp 14.490/ jam
Waktu ruta-rata penggantian (MTTR) yang diperlukan untuk  mengganti masing-masing komponen :
- L i n i t Sil it c h, Nl'I"f l\:  2,97 8 jam
Biaya mekanik = Rp 14.940 x2,978 = Rp44-491,32 ljam
- Sensor proximity,  MTTR = 2,859
Biaya mekanik:  Rp 14.490 x2,859 = Rp 41.426.91/jam b.  Gaji tiap operutor
karena lamamesinmenganggur karena penggantian
kompon€n Rp  3.409 /  jam  maka untuk  3 orang operator = Rp 3.409x4
= Rp 10.227 / iam
Waktu  rata-rata  lama  mesin  menganggur karena penggantian untuk  masing-lmasing komponen adalah:
-  Limit Switch, MTIR=  2,978 jam
Biaya operator = Rp 10-227x2,978 :  Rp 30.456 /jam
-  Sensor pra\imily,  MTTR = 2,859
Biaya op€rator = Rp 10.227 x2,859
= Rp 29.238,99 ljam
Peinbelian komponen:
. Limit Switch
= Rp 110.000 . Sensor Proimity Rp 340.000
Jumlah  Rp 450.000
Keuntungan yang hilang per jam adalah : Rp 7.000.000,00
MTTR  dari  lama  mesin  menganggur karena penggantian untuk masing-masing komponen :
. Limit Switch= 2,978
Biayajam henti mesin:Rp7.000.000 x 2,978
= Rp 20.846.000,00
.  Sensor Proximity:2,859
Maka biaya jam henti mesin
=Rp7.000.000x 2,859 :  Rp 20.013.000,00 Sehingga  biaya tiap kali penggantian
komponen karena rusak (Cfl untul masing-masing komponen adalah :
>  Limit switch
Biaya mekanik = Rp 44.491,32 Biaya operator :  Rp 30.456,00 Junlah Rp74.947,32 Pembelian komponen Rp  450.000,00 Kemtungan yang hilang akibat jam henti mesin Rp 20.846.000,00
>  Sensor Prodmity
Biaya mekanik:  Rp 41.426,91
Biaya operator :  Rp 29.238,99 Jumlah Rp '10.665,9 Pembelian komponen Rp  450.000"00 Keuntungan yang hilang
akibatjam henti mesin Rp 20.013.000,00
Rp 20.533.665,9
Analisa  Fungsi  Keandalatr Komponen  Limit switch dan  Setrsor proximity
Setelah  dilakukan perhitungan  nilai keandalan  komponen Limit  sv,itch  dan  Sensor proximity  meka  didapatkan  bahwa  keandalan komponen  Limit  switch  dat\  Sensor  proximily menurun  terhadap  waktu.  Artinya, semakin panjang  interval  waktu  penggantian komponen Limit  switch dan Sensor proximity,  maka semakin kecil  keandalan komponen  tersebut.  Keandalan minimum  sebagai batas toleransi perusahaan jahrh pada  interval  13  hari  untuk  komponen  Limit switch  dan 16 hari untuk  Sensor proximity.  Oleh karena itu kurang dad batas interval tersebut, maka keandalan komponan tidak dapat ditolemnsi.
Dari model  penentuan  interval waktu penggantian komponen dengan kiteria  minimasi biaya,  didapatkan  bahwa  interval  waktu  yang optimal  adalah  l0  hari  untuk  komponen  Limit switch  dan  12  hari  untuk  komponen  sensor proimity.  Dengan interval  waktu  10 hari  untuk komponen Limit  switch,  maka tingkat  keandalan komponen sebesar 0,908 atau sebesar 90,8 %  dan interval  12 hari untuk komponen sensor proximity maka tingkat  keandalan komponen sebesar 0,906 atau sebesar 90,6 %.
Analisa Fungsi Laju Kerusakan Setelah dilakukan perhitungan terhadap laju kerusakan komponen Limit  switch dan komponen Sensor proximity,  maka  didapatkan bahlva  laju kerusakan meningkat terhadap waktu- Dalam  arti bila  interval  penggantian komponen Limit  switch dan komponen Sensor proximity  semakin panjang, maka  laju  kerusakan komponen  teGebut  juga semakin besar
Dari  tabel laju  kerusakan komponen Limit switch dan Sensor proximity  serta garnbar grafik laju kerusakan komponen Limit  switch dan Sensor proximity  diperoleh bahwa untuk  interval  waktu penggantian  komponen  sesuai  batas  toleransi firngsi keandalan, yaitu 13 hari untuk Limit  switch, maka laju kerusakannya sebesar 0,087dan 16 ha untuk  Sensor proximity  maka laju  kerusakannya sebesar 0,073.
Berdasarkan  perhitungan  interval  waldu penggantian komponen dengan kriteria minimasi biay4  memberikan waktu interval optimal  l0  hari untuk Limit  switch. Pada interval  waktu  l0  hari, didapatkan  bahwa  laju  kerusakan  komponen adalah sebesar 0,039. Dengan d€mikian  terdapat penurunan  laju kerusakan  sebesar  0,048.
Sedangkan untuk  Sensor proximity  pada interval 13 hari.  Pada interval  waktu  12 hari,  didapatkan bahwa laju  kerusakan komponen adalah sebesar 0,032. Dengan demikian terdapat penuunan  laju kerusakan sebesar 0,041.
Anelisa Pen€ntuan Interval  Waktu  Penggantian Komponen Terhad|p  Kebijaksanaan Interval Waldu  Penggantian Penc€gahan
Penentuan  interval  waklu  penggantian komponen  b€rdasarkan kiteria  minimasi  biaya, didapatkan bahwa  interval  waktu  yang  optimal
untuk Limit  Switch  adalah l0  hari  dengan biaya optimal sebesar Rp  511.000,- dan untuk Sensor proximity  pada  interval  12  hari  dengan  biaya qptimal  sebesar Rp  425.600,-. lni  berarti  bahwa perawatan  penggantian  komponen  pencegahan dilakukan setiap 10 hari untuk Limit  switch dan 12 hari untuk Sensor proximity.
Dan  hubungan  antara  fungsi  keandalan dengan  biaya penggantian  optimal untuk komponen limit  switch dan sensor proximity  dapat digambarkan pada grafik berikut ini  :
Grafik t hubungan fungsi keandalan dengan biaya penggantian
Adapun kebijaksanaan perusahaan selama ini dalam melaksanakan  kegialan penggantian pencegahan selama periode  20  bulan  (  Janua 2003  Agustus 2004 )
o  Jumlah penggantiar komponen - Rusak (perusahaan)
-  Limit Switch :25 kali
-  Sensor Proximity  : 20 kali
o  Biaya untuk setiap kali  penggantian komponen rusak ( Cf)
-  Limit Swirch: Rp 21.370.947,32
-  Sensor Prcximity: Rp 20.533.665,9
Sehingga untuk C(t)  lama pada masing-masing komponen
: -  Limit Switch  = banyaknya penggantian x Cf
= 25 xRp 2r.370.947,32 = Rp s34.273.683,.
-  Sensor Proximity=banyaknya penggantain x Cf = 20 x Rp 20.533.665,9 = Rp 410.673.318,-
Apabila kegiatan penggantian pencegahan ini dilaksanakan selama selang waLlu atau periode 20  bulan  dengan  interva.l waktu  yang  optimal untuk  komponen limit  switch  adalah 10 had  dan komponen  Sensor Proximity  sebanyak  l2  ha maka, total biaya p€nggantian sesudah diadakannya  penentuan  interval  penggantian pencegahan  dengan  metode  Age  replacement adalah sebagai berikut :
>  Komponen Limit  switch C  (t)  baru:  Biaya penggantian pencegahan per hari  yang  optimal  r  jumlah  harr kerja selama 20 bulan
= Rp 511.000,- x (20 bulan x22  hari ) = Rp 224.840.000,-

## r6oootrss
c  140000000
€  rzooooooo F  roooooooo B  sooooooo F  6ooooooo
: 4ooooooo
; 20000000
@ v
^.+e S*"s.p$ceSt sY FungsilGandalan
Grafik 2 hubungan fungsi keandalan dengan biaj.a pengga.{ian komponen sensor Proximity 4500000 4000000
E  3s00000 E 3oooooo B 25ooooo 3  2000000 .$ rsooooo @ loooooo
500000 0 ;S  ofnof oSo"tFon*on+ '
'10
Fungsi Keandalan
Efisiensi  yang  dihasilkan  jika melakukan penggantian pencegahan setiap  interval  l0  hari untuk Limit  switch  adatah dalam 20 bulan adalah :
= Rp 534.273.683,- -  Rp 224.840.000,-
= Rp 309.433.683,-
Maka presentase  pengh€matan  biaya  jika melakukan penggantian pencegahan
:
4p309.433.683 x l00o/o
534.273.683
= 57,92 0/o
>  Komponetr Sensor Proximity C (t) baru = Biaya penggantianpencegahan per hari yang  optimal  x  jumlah  hari  kerja selama 20 bulan
:  Rp Rp 425.600,- x (20 bulan x 22 hari)
:  Rp 187.264.000,-
Efisiensi  yang  dihasilkan  jika melakukan penggantian pencegahan setiap  interval  12  hari untuk Limit  switch  adalah dalam 20 bulan adalah
= Rp 410.673.318,- -  Rp 187.264.000,-
= Rp 223.409.318,-
Maka presentase  penghematan  biaya  jika melakukan penggantian pencegahan :
Rp 223.409.318 x 100% Rp 410.673.683
= 54,4Yo
E. KESIMPULAN
Berdasarkan analisa  data,  maka  beberapa kesimpulan yang dapat ditarik  dari  penelitian ini adalah :
l.  D€fi  model Age Replecement diperoleh intewal waktu penggantian komponen dengan memperhatikan tingkat  keandalan didapatkan bahwa interval  waktu  yang optimal  dan total
biaya  penggantian  untuk masing-masi.g komponen seperti pada tabel be  kut inr:
2.  Dengan menerapkan model lge  Replacement,
dalam  kurun waktu 20 bulan maka penghematan biaya
jika melakukan p€nggantian  komponen  Lirnit  switch  pada interval  10 hati  yaitu 57,92% atau sebesar Rp 309.433.683,- dari  total  biaya penggantian komponen  awal  (  C(t)  awal)  sebesar Rp 534.273-683,-. Sedangkan penghematan jika melakukan  p€nggantian  komponen  Sensor proximity  pada interval  12 hari  yaitu  54,4o/o atau sebesar 223.409.318,- dari  total  biaya penggantian komponen awal  C(t) awal)sebesar Rp 410.673.318,-
DAFTAR  PUSTAKA
AlkNtT,  Abdullah.l992. Teknologi  Keandalan Sisrerz. Diktat Kuliah Institut Tenologi
Sepuluh Nevember.
Jarditre,  A.ICS.  1989. Maintenance Replacemenl and Reliability- Pibinan Publishing. New York.
Lewis,  EE.  1987.  Inftoduction  to  ReliabiliA Engineering.  John  Wiley  and  Son Canada
Daniel, Wayne W.  1986- Statistik Non Parametfik
Terapan- PT Granedia Jakarta. Supatrdi.  1995. Manajemen Perawqtqn Indastri. Gan€ca Exact Bandung. Corder,Antotry. 1992. Teknik  Manajenen P e m e I i har aan. Erlangga. Jakarta. Komponen Interval (hari) R (t) c(t) Limit  sv)ikh t 0 90,80/o Rp 525.000 SensorProximily t2 90,6% Rp 425.600