## PENAMBAHAN SERAT TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT (TKKS) DALAM RANGKA MEREDUKSI BERAT KOMPOSIT PAPAN SEMEN
Tarkono 1 ,  Hadi Ali 2
1 Dosen Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lampung
2 Dosen Jurusan Teknik Sipil Fakultas teknik Universits Lampung
E-mail : tarkono.1970@eng.unila.ac.id

## ABSTRACT
Inventories of oil palm empty fruit bunches palm (EFBP) at oil palm factories are very abundant. This will be a problem if the handling is not serious. Utilization of EFBP fiber as a technical material is one effort that can be done in order to help reduce the problem of EFBP waste in palm oil mill. EFBP fibers as the substance of fibrous cement board aims to reduce to the weight of the material without lowering its strength. The method of making fibrous cement board by mixing EFBP fiber into dough with 12% marble powder ratio, 10% CaCO 3 powder and EFBP fiber volume and portland cement are varied. The addition of EFBP fibers as much as 16% of the total volume can decrease the weight by 15.2%. The results showed that the cement board based on EFBP fibers under optimum conditions has a tensile strength of 1.58 Mpa, density (ρ) of 1519 k g / cm 3 and bending strength of 2.61 MPa. Thus, the addition of EFBP fiber to the production of cement board has the potential to be mass produced
Keywords : cement board , fibre, EFBP

## PENDAHULUAN
Perkembangan  produk  semen  berserat dewasa  ini  banyak  diminati  masyarakat.  Papan semen berserat hadir untuk  mengatasi  kelemahan papan gypsum yang  tidak  tahan  terhadap  air, jamur,  benturan  keras,  juga  rayap  dan  api (terutama kertasnya), atau papan triplek yang tidak ramah  lingkungan  karena  berhubungan  langsung dengan  kelestarian  hutan.  Papan  semen  berserat terbuat dari bahan dasar semen yang ditulangi oleh serat  gelas  ( fibre  glass )  sehingga  kuat  dan  tidak mudah  pecah.  Fenomena  inilah  yang  akhirnya melahirkan  material  papan  semen  berserat  gelas ( GRC  board ).  Material  ini  bersahabat  dengan lingkungan,  praktis,  serta  tidak  mengganggu kesehatan  manusia  menjadi  salah  satu  pilihan pengganti  triplek  dan  papan gypsum .  Meskipun memiliki  banyak  kelebihan  namun  serat  gelas marupakan  serat  sintetis  yang  diproduksi  oleh pabrik bahkan harus didatangkan dari negara lain, sehingga harganya cukup mahal. Untuk mengatasi kekurangan  yang  ada  pada  papan  semen  berserat gelas  maka  perlu  dikembangkan  jenis  serat  alam yang  sangat  melimpah  di  Indonesia.  Salah  satu pilihannya  adalah  serat  yang  berasal  dari  tandan kosong kelapa sawit (TKKS) yang kaya akan serat, sebab  penggunaan  serat  yang  berasal  dari  kelapa sawit  telah diaplikasikan pada beberapa produk.
Pengelolaan  limbah  produksi  perkebunan dimana banyak limbah yang potensial mempunyai nilai komersial dan dapat dimanfaatkan
masyarakat, namun sampai saat ini limbah belum dapat  ditangani  dan  diolah  menjadi  produk  yang bernilai ekonomi tinggi. Dalam proses pengolahan kelapa sawit menjadi berbagai macam kebutuhan, maka sudah pasti akan meninggalkan sisa-sisa dan juga  residu  yang  dikenal  dengan  nama  limbah. Namun  demikian,  limbah  hasil  pengolahan  dari kelapa  sawit  ini  tidak  terlalu  berdampak  buruk bagi  lingkungan,  karena  merupakan  salah  satu bentuk  limbah  yang  bersifat  organik,  tanpa mengandung bahan kimia yang dapat membahayakan lingkungan.
Jika  melihat  produksi  kelapa  sawit  di Indonesia  dari  tahun  ke  tahun  mengalami peningkatan,  jumlah  produksi  kelapa  sawit  dari tahun  ke  tahun  mengalami  peningkatan  yang signifikan, pada tahun 2011 mencapai 23.096.541 ton,  tahun  2012  mencapai  26.015.518  ton,  tahun 2013  mencapai  27.782.004  ton,  tahun  2014 mencapai  29.278.189  ton,  tahun  2015  mencapai 31.070.015  ton,  sementara  tahun  2016  mencapai 33.229.381 ton dan estimasi tahun 2017 mencapai 35.359.384  ton  [2].  Kemudian  dari  produksi kelapa  sawit  berdasarkan  inti  sawit  pada  tahun 2011  mencapai  4.619.308  ton,  tahun  2012 mencapai  5.203.104  ton,  tahun  2013  mencapai 5.203.401  ton,  tahun  2014  mencapai  5.855.638 ton,  tahun  2015  mencapai  6.214.003  ton, sementara tahun 2016 mencapai 6.645.876 ton dan estimasi  tahun  2017  mencapai  7.071.877  ton  [2]. Setiap produksi kelapa sawit menghasilkan limbah
berupa tandan kosong kelapa sawit (TKKS) 23%, cangkang 8%, serat 12% dan limbah cair 66% [1]. Sehingga  jika  dihitung  berdasarkan  persentase diatas  maka  limbah  TKKS  pada  tahun  2011 sebanyak 5.312.204,43 ton, tahun 2012 mencapai 5.983.569,14 ton, tahun 2013 mencapai 6.389.860,92 ton, tahun 2014 mencapai 6.733.983,47 ton, tahun 2015 mencapai 7.146.103,45 ton dan tahun 2016 dapat mencapai 7.642.757,63  ton.  Ternyata  seiring  dengan peningkatan  produksi  kelapa  sawit  maka  limbah TKKS  juga  mengalami  peningkatan.  Dengan meningkatnya limbah kelapa sawit tidak menutup kemungkinan akan terjadinya masalah lingkungan bagi mesyarakat sekitar pabrik kelapa sawit.
Gambar 1. Perkembangan luas areal perkebunan sawit
[2]
Sementara presentase limbah paling banyak  dari  kelompok  limbah  padat  yang dihasilkan  pabrik  kelapa  sawit  berupa  TKKS belum dapat dimanfaatkan secara optimal. Jumlah TKKS  cukup  besar  karena  hampir  sama  dengan jumlah produksi minyak sawit mentah [10]. TKKS yang  tidak  tertangani  dapat  menyebabkan  bau busuk  dan  tempat  bersarangnya  serangga  lalat [10].  Untuk  mengurangi  dampak  negatif  dengan semakin  banyaknya  limbah  dari  pabrik  kelapa sawit,  maka  dilakukan  beberapa  upaya  untuk memanfaatkan TKKS. Pemanfaatan paling banyak dari TKKS adalah untuk pupuk organik, kemudian pemanfaatan  yang  lain  sebagai  bahan  papan partikel karena TKKS memiliki potensi yang besar juga mengandung lignoselulosa.

## METODOLOGI PENELETIAN
Dalam  rangka  pembuatan  papan  semen berserat  TKKS  maka  peralatan  yang  digunakan berupa  peralatan  tukang  batu  seperti  sendok semen,  ember,  timbangan  dan  pengepres.  Serat TKKS  dibuat  serat  pendek  (dicacah  3  -  5  cm) direndam dalam larutan NaOH dengan konsentrasi larutan 5%. Hasil rendaman dicuci kemudian
dikeringkan  sampai  kelembaban  tertentu.  Bahan utama papan semen berserat TKKS berupa semen portland,  serbuk  CaCO 3 ,  limbah  gergajian  batu marmer  berupa powder ,  dan  serat  TKKS.  Semua bahan dicampur menjadi satu dengan ditambahkan air  secukupnya  sehingga  berbentuk  pasta  dengan konposisi seperti pada tabel 1 berikut ini.
Tabel 1.  Komposisi campuran papansemen

## berserat TKKS
No Nama bahan Persentase (%) volume (komposisi campuran) 1 2 3 4 5 6 7 8
1 Semen portland 50 45 40 35 30 25 20 15 2 Serbuk CaCO 3
20 25 30 35 40 45 50 55
3 Serat TKKS 16 16 16 16 16 16 16 16
4 Serbuk marmer 12 12 12 12 12 12 12 12 5 Katalis 2 2 2 2 2 2 2 2
6 Air secukupnya
Proses  pencetakan  papan  semen  berserat TKKS dilakukan dengan cara menuangkan adonan ke  dalam  cetakan.  Sebelum  adonan  dituangkan, cetakan  dilumuri  dengan  oli  bekas  untuk menghindari  kelengketan.  Taburkan  campuran semen dan batu  kapur di atasnya  secara tipis dan rata,  kemudian  dilakukan  pengepresan.  Setelah beberapa waktu dan mampu untuk diangkat maka
papan  semen  berserat  TKKS  dikeluarkan  dari cetakan  kemudian  disiram  dengan  air  untuk menghindari  keretakan  akibat  pengeringan  yang terlalu  cepat.  Untuk  mamastikan  bahwa  material tersebut  dapat  diaplikasikan  sebagai  bahan bangunan  maka  selanjutnya  dilakukan  uji  sifat mekanik dan sifat fisik.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kekuatan Tarik Dengan  komposisi  40%  semen portland 30% CaCO 3 16% serat TKKS 12% serbuk marmer dan  2%  katalis  (komposisi  nomor  3)  material tersebut  dapat  mencapai  kekuatan  2,52  Mpa. Namun  secara  rata  rata  untuk  komposisi  nomor tiga hanya 1,96 Mpa.  Perbandingan kekuatan tarik untuk beberapa komposisi maka secara umum rata ratanya  sebesar  1,58  Mpa  namun  pada  kondisi tertentu  bahkan  bisa  mencapai  2,52  Mpa  seperti yang terjadi pada komposisi 40% semen portland 30% CaCO 3 16% serat TKKS 12% serbuk marmer dan  2%  katalis.    Menurut  Tarkono  (2015)  [8] kekuatan tarik yang diperoleh sangat rendah sekali hanya  mencapai  0,18  Mpa.  Namun  berdasarkan penelitian  ini  kekuatan  tariknya  bisa  bertambah sebesar 2,34 Mpa sehingga menjadi 2,52 MPa. Hal ini  merupakan  kemajuan  yang  sangat  positif  dan menunjukkan  perbaikan  mutu  papan  semen berserat TKKS. Sehingga tidak menutup kemungkinan  untuk  bisa  dimanfaatkan  sebagai material alternatif.
Gambar 3. Grafik perbandingan kekuatan tarik papan semen berserat TKKS
Keterangan : Komposisi I : 16% serat, 12% serbuk marmer, 50% semen, 20% CaCo 3 Komposisi II : 16% serat, 12% serbuk marmer, 45% semen, 25% CaCo 3 Komposisi III : 16% serat, 12% serbuk marmer, 40% semen, 30% CaCo 3
Komposisi IV : 16% serat, 12% serbuk marmer, 35% semen, 35% CaCo 3 Komposisi V : 16% serat, 12% serbuk marmer, 30% semen, 40% CaCo 3 Komposisi VI : 16% serat, 12% serbuk marmer, 25% semen, 45% CaCo 3 Komposisi VII : 16% serat, 12% serbuk marmer, 20% semen, 50% CaCo 3 Komposisi VIII : 16% serat, 12% serbuk marmer, 15% semen, 55% CaCo 3

## Ketegukan patah papan semen berserat TKKS
Keteguhan  patah  (MOR)  adalah  nilai ukuran kekuatan lentur statis papan semen berserat TKKS  yang  menunjukan  beban  maksimum  yang dapat  ditahan  oleh  papan  partikel  per  satuan  luas hingga papan tersebut patah. Hasil uji lentur secara keseluruhan rata rata mencapai 2,29 Mpa dan bisa mencapai  4,02  Mpa  40%  semen portland 30% CaCO 3 16% .
Gambar 4. Grafik perbandingan keteguhan papan semen berserat TKKS

## Keterangan :
Komposisi 1 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 50% semen, 15%CaCO 3 Komposisi 2 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 45% semen, 20%CaCO 3 Komposisi 3 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 40% semen, 25%CaCO 3 Komposisi 4 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 35% semen, 30%CaCO 3 Komposisi 5 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 30% semen, 35%CaCO 3 Komposisi 6 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 25% semen, 40%CaCO 3 Komposisi 7 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 20% semen, 45%CaCO 3 Komposisi 8 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 15% semen, 50%CaCO 3
Sementara  menurut  Nuria  Gurning  (2013) [4], Modulus  of  Rupture (MOR)  dari  beton  serat TKKS dengan variasi penambahan serat hingga 10 %  volum  adalah  berkisar  2,12  – 2,95  MPa.  Nilai tertinggi MOR beton serat adalah pada penambahan  6  %  (volume)  serat  TKKS,  yaitu sekitar  2,95  MPa.  Nilai  MOR memiliki kecenderungan  menurun  di  atas  penambahan volume serat > 6  – 10 % yang disebabkan reaksi antara  campuran  air-semen  dengan  serat  yang kurang  baik  dan  cenderung  berongga  sehingga menurunkan  nilai  MOR  beton  serat  tersebut. Penggunakan  serat  bambu  sebanyak  0,5  –  1,5  % (berat)  dari  total  semen  dan  panjang  serat  yang digunakan  1  –  2  cm,  menghasilkan  nilai  MOR sebesar 5 – 7 MPa [6].
Gambar 5. Pecahan Papan semen berserat

## TKKS

## Kekuatan tekan papan semen berserat TKKS
Hasil  uji  tekan  menunjukkan  peningkatan yang luar biasa mencapai rata rata 14,35 MPa pada komposisi 35% semen portland 35% CaCO 3 16% serat  TKKS  12%  serbuk  marmer  dan  4%  katalis semen portland 30% CaCO 3 16% serat TKKS 12% serbuk marmer dan 4% katalis. Hasil yang positif jika  dibandingkan  dengan  hasil  penelitian McBride dan Shuka, 2002  [3]  pada penambahan serat  TKKS  10%  hanya  didapatkan  kuat  tekan sebesar  3-5  Mpa.  Hasil  uji  tekan  menunjukkan peningkatan  yang  luar  biasa  mencapai  rata  rata 14,35  MPa  pada  komposisi  35%  semen  portland 35% CaCO 3 16% serat TKKS 12% serbuk marmer dan 4% katalis semen portland 30% CaCO 3 16% serat TKKS 12% serbuk  marmer dan  4%  katalis. Hal  ini  merupakan  hasil  yang  positif  jika dibandingkan dengan hasil penelitian McBride dan Shuka ,  2002  [3]  pada  penambahan  serat  TKKS 10%  hanya  didapatkan  kuat  tekan  sebesar  3-5 Mpa.
Gambar 6. Grafik perbandingan kekuatan tekan papan semen berserat TKKS
Keterangan : Komposisi 1 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 50% semen, 15%CaCO 3 Komposisi 2 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 45% semen, 20%CaCO 3 Komposisi 3 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 40% semen, 25%CaCO 3 Komposisi 4 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 35% semen, 30%CaCO 3 Komposisi 5 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 30% semen, 35%CaCO 3 Komposisi 6 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 25% semen, 40%CaCO 3 Komposisi 7 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 20% semen, 45%CaCO 3 Komposisi 8 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 15% semen, 50%CaCO 3

## Kerapatan papan  semen berserat TKKS
Kerapatan  menunjukan  banyaknya  massa per  satuan  volume.  Sifat-sifat  papan  yang dihasilkan  sangat  dipengaruhi  oleh  kerapatan. Selain  itu  kerapatan  juga  menjadi  dasar pertimbangan penggunaan suatu produk. Kerapatan  papan  semen  berserat  TKKS  dengan 20%  serat merupakan jenis campuran yang paling kecil kerapatannya yaitu 1233,7 kg/m 3 , sedangkan dengan campuran 30% serat TKKS kerapatannya 1519  kg/m 3 .  Secara  umum  terlihat  bahwa  seiring dengan bertambahnya volume serat kerapatannya semakin  besar  yang  berarti  ikatan  antara  matrik dengan  serat  semakin  baik  [8].  Hal  ini bertentangan  dengan  penelitian  yang  dilakukan oleh  Mujtahid (2010) [7]  yang menyatakan bahwa ukuran  partikel  yang  besar  memiliki  kerapatan yang  rendah  karena  partikel  dengan  ukuran  yang besar  dapat  mengakibatkan  kontak  yang  lemah antara  partikel  dan  semen  sehingga  menciptakan adanya  rongga  diantara  partikel-partikel  tersebut. Perbedaan  ini  dianggap  wajar  sebab  kedua
0 5 10 15 1 2 3 4 5 6 7 8 11.9811.7312.01 14.35 11.39 7.53
9.95
6.05 KU A T T EKA N KOMPOSISI

## KEKUATAN TEKAN PAPAN SEMEN BERSERAT
penelitian  menggunakan  penguat  yang  berbeda yaitu serat TKKS dan serbuk batang aren.
Gambar 7. Grafik kerapatan papansemen berserat TKKS [9]
Kerapatan  papan  semen  berserat  TKKS menunjukkan nilai yang lebih tinggi dibandingkan dengan standar yang ada (≥ 0,8 g/cm3).  Artinya papan  semen  berserat  TKKS  yang  dibuat menggunakan  dalam  konstruksi  sebab  telah memenuhi standar JIS A 5417-1992. [5]

## 1. Berat papan semen berserat
Papan  semen  berserat  TKKS  memiliki kelebihan  dibandingkan  dengan  papan  papan gipsum.  Papan  gipsum  tidak  tahan  terhadap  api, rayap, benturan
keras,
jamur, benturan  keras,  juga  air.  Oleh  karena  itu direkomedasi hanya
untuk
interior seperti partisi dan plafon, dan tidak untuk eksterior seperti listplank atau  penutup  dan  dinding (cladding) dan  dekorasinya.  Untuk  mengatasi kekurangan  tersebut,  sekarang  hadir  papan  jenis fibersemen sebagai pilihan, yang dapat digunakan untuk  interior  juga  eksterior  bahkan  bisa  untuk penutup  lantai  dan  pagar.  Papan  jenis  ini  tahan benturan  hingga  170  kg/cm  tapi  lebih  ringan  dan lentur.
Beton  harus  diberi  tulangan  baja,  namun papan semen berserat yang terbuat dari campuran, semen,  serbuk  kapur  (CaCO 3 )  memakai  serat selulosa  sebagai  tulangnya.  Serat  selulosa  yang digunakan  adalah  serat  yang  berasal  dari  tandan kosong kelapa sawit. Namun papan semen berserat masih  memiliki  resiko  melengkung  kalau  tekena panas sinar matahari secara langsung dalam jangka waktu tertentu. Hanya saja papam semen berserat lebih  berat  dari  pada  papan  gipsum  dengan ketebalan  yang  sama.  Pemasangan  sama  dengan papan gipsum memakai bor listrik tapi juga gergaji mesin.  Pada  bangunan  rumah  aplikasi  papan semen berserat juga masih terbatas untuk plafon.
Aplikasi  papan  semen  berserat  perlu diperluas,  sehingga  papan  semen  berserat  yang memiliki kelebihan itu dapat bermanfaat lebih luas
di  masyarakat.  Mengingat  sumber  bahan  baku yang  berupa  serat  di  Indonesia  masih  sangat melimpah. Kelemahan yang sangat mendasar pada papan  semen  berserat  adalah  masalah  berat material.  Namun  dengan  menambahkan  serat sampai  batas  optimal  masih  dapat  mengurangi berat  total  dalam  konstruksi.  Jika  mengacu  pada penggunaan beton sebagai atap rumah maka tidak menutup  kemungkinan  bahwa  papan  semen berseratpun dapat digunakan  sebagai atap rumah. Berikut  beberapa  data  yang  menyajikan  berat papan semen berdasarkan luasannya.
Tabel 2. Berat papan semen berdasarkan volume
serat TKKS. No Nama bahan Persentase (%) volume (komposisi campuran) 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Serat TKKS (%) 0 4 8 12 16 20 24 28 2 Berat genteng/m 2 50 50 50 50 50 50 50 50 3 Berat papan/m 2 49, 8 48, 2 47, 6 46, 1 45 44, 1 43, 8 42, 4 Sebagai pembanding digunakan
papanukuran  papan  beton  merk  monier  seperti pada gambar di bawah ini.
Gambar 8. Genteng monier [11]
Tabel 3. Spesifikasi PapanMonier Ukuran Jml/m 2 Berat/buah  Berat/m 2 Jarak tumpu 330 mmx420mm 9,7 buah/m 2 5,2 kg/buah 50 kg/m 2 331 mm
Sumber : [11]
0 500 1000 1500 2000 0 5 10 15 20 25 30 35 B ULK DEN S ITY (K G /M ³) VOLUME  SERAT (%) JIZ A 5417-
1992 ≥ 0,8 gr/cm 3
Berdasarkan  data  dari  tabel  2,  maka selanjutnya  dapat  diperlihatkan  berat  papan berserat  berdasarkan  persentase  volume  serat TKKS  yang  digunakan  secara  jelas,  seperti  pada grafik berikut ini.

## Gambar 9. Penurunan berat papan berserat
Dari  grafik  terlihat  bahwa  seiring  dengan penambahan  volume  serat  maka  berat  papan semen  juga  mengalami  penurunan  berat.  Hal  ini berarti  sangat  membantu  dalam  hal  mengatasi permasalahan yang dihadapi oleh suatu konstruksi. Penununan berat berdasarkan luasan papan semen berserat tersebut dapat mencapai 15,2%. Perbandingan ini mengacu pada berat papanbeton dibandingkan dengan papan semen berserat TKKS dengan asusmsi volume keduanya sama.

## KESIMPULAN
Kerapatannya  cukup  bagus  yaitu  rata-rata lebih besar  dari standar JIS A 5417-1992 [5] yang dipersyaratkan  yaitu  ≥  0,8  g/cm 3 .  Sementara kekuatan tarik, kekuatan lentur dan kekuatan tekan ppaan  semen  berserat    TKKS  mencapai  kondidi optimum pada komposisi 40% semen portland dan 30%  CaCO 3 .  Kemudian  secara  umum  dengan substitusi serat tandan  kosong kelapa sawit dapat menurunkan berat mencapai 15,2%.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Andriyati  A.H.  2007. Pemanfaatan  Limbah Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit  Untuk  Papan Serat  Seme. Jurnal  Permukiman  Volume  2 No. 3 Desember 2007.
[2] Anonimous  ,  2016,  Statistik  Perkebunan Indonesia Komoditi Kelapa Sawit 2011-2017, Sekretariat  Direktorat  Jenderal  Perkebunan
Direktorat  Jendral    Perkebunan  Kementrian Pertanian. http://ditjenbun.pertanian.go.id .
[3] D. C. L. Teo, et al , Structural Concrete Using
Oil  Palm  Shell  (OPS)  as  Lightweight
Agregate.
University Malaysia  Sabah,  Civil  Engineering  Program, Sabah – Malaysia (2006).
[4] [4]  Gurning,  N.,    A.P.Tetuko,  dan    P. Sebayang,  2013, Pembuatan  Beton  Serat Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit, TELAAH Jurnal  Ilmu  Pengetahuan  dan  Teknologi, Akreditasi LIPI Nomor :377/E/2013
[5] Japanese  Standarts  Association  (JSA),  1992, Japanese  Industrial  Standarts  JIS  A  5417  : 1992,  Cementboards  Japan  : Japanese Standarts Association.
[6] Mulyono,  Tri.  2003,  Teknologi  Beton, Penerbit . Andi Offset, Yogyakarta
[7] Mujtahid,  2010,  Pengaruh  Ukuran  Serbuk Aren  Terhadap  Kekuatan  Bending  Densitas dan  Hambatan  Panas  Komposit  Semen- Serbuk  Aren, Skripsi ,  Universitas  Sebelas Maret, Surakarta.
[8] Tarkono, Hadi Ali, 2015 , Pemanfaatan Serat
Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)  Dalam Produksi  Eternit  Yang  Ramah  Lingkungan ,
Jurnal  Sain  Teknonogi  dan  Lingkungan (JSTL) Unram, Volume 1 / Nomor 1/ Tahun 2015.
[9] Tarkono,  Hadi  Ali,  2016, Pemanfaatan Limbah  Pabrik  Kelapa  Sawit  (PKS)  sebagai bahan  Teknik ,  Jurnal  Ilmiah  Teknik  Mesin “ROTOR” Universitas Jember  , Volume 9 / Nomor 2/ Tahun 2016. P. 94-99 [10] Wardani, D.I., 2012, Tandan Kosong Kelapa Sawit  (TKKS)  Sebagai  Alternatif  Pupuk Organik , Jurnal Lingkungan Hidup – Bumi - Lestari Bumi Bebas Polusi,
[11] https://sites.google.com/site/gentengmonierci sangkan/  diakses  :  9  Oktober  2017  :  00.31 p.m.
42 44 46 48 50 52 0 2 4 6 8 10 B er a t / m 2 variasi Pengurangan Berat

## Papan Semen Berserat