Implementasi Metode Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control Guna Peningkatan  Keselamatan dan Kesehatan Karyawan di PT ABC
Alfina Fitri Damayanti 1* , Nina Aini Mahbubah 2*
*1 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik Jl. Sumatera 101 GKB, Randuagung  Gresik 61121, Indonesia * Koresponden email : n.mahbubah@umg.ac.id, alfina_170601@umg.ac.id
Diterima : 29 Desember 2020 Disetujui : 28 Januari 2021

## Abstract
Zero accident  was considered as the primary occupational  health and safety  value in manufacturing and service  enterprises.    PT.  ABC  provided    electrical  and  instrument  services,  including  a  low-voltage installation, high-voltage installation and an instrument installation. This company is known to excellent electricity  and  instrument  service  providers  across  the  country  .  Moreover,  men’s  power  is  used  as  a primary  source  to  maintain    these  kind    of  services.  Installation  projects  depend  not  only  on  the  high working  speed,  but  also  on    high  working    accuracy  within    certain  timeframes  .  As  a  result,  work accidents  have occurred with a classification varying from minor to fatal accidents.  The purpose of this research is to identify potential hazards to assess risk levels and  obtain recommendations for  preventing accident.  The  HIRARC  method  is  employed  as  a  research  approach.  This  research  is  initiated  through Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control.  This research identified that two hazards were classified as   extreme risk, three  hazards as high- risk, eight hazards  as moderate risk , and two hazards have been identified as low risk . Furthermore, a number of action lists  have been  suggested in  order to minimize accident rates and finally the working conditions are designed to maintain zero accidents. Keywords: HIRARC, potential hazards, risk level, risk control, K3

## Abstrak
Zero  accident telah  dianggap  sebagai  nilai  utama  dalam  hal  keselamatan  dan  kesehatan  kerja.  Sebagai salah  satu  perusahaan  besar,  PT.  ABC  bergerak  di  bidang  jasa  konstruksi  di department  of electrical  & instrumen yang memiliki 3 jenis pekerjaan yaitu : instalasi tegangan rendah, instalasi tegangan tinggi dan instalasi  instrumen.  PT.  ABC  berpengalaman  mengerjakan project yang  tersebar  di  seluruh  wilayah Indonesia  Sebagai  perusahaan  yang  memiliki  ketergantungan  terhadap  tenaga  kerja  dalam  melakukan aktivitas  kerja,    terjadinya  kecelakaan  kerja  yang  mengakibkan  cedera  menjadikan  perusahaan  harus melakukan  identifikasi  terhadap  potensi  bahaya  yang  timbul  sehingga  tingkat  risiko  dapat  dihindari  dan peluang  terjadinya  dapat  direduksi.  Tujuan  penelitian  yaitu  mengidentifikasi  bahaya,  menghitung    level risiko  serta  memberikan  rekomendasi  untuk  menanggulangi  potensi  bahaya    menggunakan  pendekatan Hazard  Identification,  Risk  Assesment  And  Risk  Control .  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  terdapat dua  bahaya  termasuk  kategori  sangat  berbahaya,  tiga  bahaya  termasuk  dalam  kategori  risiko  bahaya tinggi, delapan bahaya termasuk dalam kategori sedang,  dan dua bahaya termasuk dalam kategori risiko rendah.  Langkah-langkah  pengendalian  risiko  diusulkan  untuk  bahaya  dengan  level  risiko  sangat  tinggi, level risiko tinggi, level risiko sedang dan level risiko rendah berdasar diharapkan mampu meminimalisir terjadinya tingkat kecelakaan kerja dan tenaga kerja selalu di kondisi aman, selamat dan sehat dari bahaya kecelakaan kerja.
Kata Kunci: HIRARC, potensi bahaya, level risiko, pengendalian risiko, K3

## 1. Pendahuluan
Zero  accident merupakan  salah  satu  pencapaian  tertinggi  dalam  pengelolaan  kesehatan  dan keselamatan  kerja  pada  industri  manufaktur  maupun  industri  jasa.  Kualitas  sumber  daya  manusia berperan penting dalam mencapai kondisi pelaksanaan pekerjaan tanpa adanya cedera tersebut. Salah satu usaha  yang  bisa  dilakukan  dalam  peningkatan  kualitas  SDM  dapat  dilakukan  dengan    mengelola Kesehatan  serta  Keselamatan  kerja  (SMK3).  Pengelolaan  SMK3  adalah  usaha  untuk  mengidentifikasi risiko  atau  bahaya  pekerjaan  sehingga  risiko  kerja  dapat  dilakukan  perbaikan  atau  direduksi  dengan metode  yang  ada.  Implementasi    SMK3  menguntungkan  tidak  hanya  bagi  karyawan,  tetapi  bagi manajemen perusahaan  juga menguntungkan dan memberikan nilai tambah perusahaan dmata pelanggan
[1].  Pemerintah  Indonesia  mengatur  perihal  SMK3  dalam    UU    No.  1,  1970    perihal    Keselamatan  dan kesehatan  kerja  (K3),  serta  mendefinisikan  K3  sebagai, ’setiap  pekerja  berhak  menerima  perlindungan kesehatan dan keselamatan kerja’. [2].
K3 adalah kebijakan pemerintah dalam mengatur pemilik usaha agar melindungi semua karyawan agar terhindar dari kecelakaan dan gangguan kesehatan sebagai akibat dari suatu aktivitas pekerjaan [3]. [4]  mengklasifikasikan  2  faktor  penyebab  kecelakaan  kerja  yaitu  faktor  tindakan  tidak  aman,  seperti kesalahan  pemakaian  APD,  salah  mendefinisikan  SOP,  kurang  pengalaman,  dan  faktor  kedua  adalah kondisi  kerja  tidak  aman,  seperti  lingkungan  kerja  terpapar  radiasi,  peralatan  yang  tidak  layak,  ada  api ditempat  kerja.  Risiko  didefinisikan  sebagai  sesuatu  yang  selalu  terikat  hampir  disetiap  kegiatan  kerja, seperti pada aspek keselamatan dan kesehatan kerja (K3), jika ditemukan bahaya yang tinggi maka harus diperhatikan  karena  risiko  tersebut  akan  sangat  mengancam  keselamatan  karyawan  ditempat  kerja  [5]. Maka  dari  itu  pentingnya  konsep  K3  harus  dibiasakan  dalam  penerapan  dan  kedisiplinan  yang  dimulai dari diri sendiri agar selalu terpelihara kondisi fisiknya.
PT. ABC diklasifikasikan sebagai suatu usaha  jasa instalasi department of electrical & instrumen . Kini perusahaan tersebut sudah sukses ditandai dengan pengalaman mengerjakan project yang tersebar di seluruh  wilayah  Indonesia.  Dimana  dengan  project  yang  tersebar  di  berbagai  daerah  tersebut  tidak menutup  kemungkinan  perusahaan  seringkali  menghadapi  masalah  dalam  menyelesaikan    proyek, diantaranya yaitu mengelola dan mengontrol karyawan (SDM) agar tetap aman, selamat dan sehat karena lokasi proyek yang berjauhan dan terpencar-pencar diberbagai daerah.
Pada department of electrical  & instrumen di PT ABC terdapat 3 jenis pekerjaan, yaitu : instalasi tegangan  rendah,  instalasi  tegangan  tinggi  dan  instalasi  instrumen,  dengan  pekerjaan  di  bidang  tersebut maka  karyawan  akan  berhubungan  langsung  dengan  jaringan  listrik  tegangan  tinggi  yang  dapat membahayakan keselamatan fisik pekerja.  Maka dari itu peran kinerja SDM di perusahaan tidak terlepas dari  bahaya  kecelakaan  kerja.  Dampak  dari  kecelakaan  kerja  akan  mengakibatkan  karyawan  mengalami cedera  ringan,  berat  hingga  kematian  dalam  kurun  waktu  tertentu.  Menurut  ref.  [6]  industri  kontruksi dikenal  sebagai  suatu  jenis  pekerjaan  yang  memiliki  risiko  sangat  serius  bagi  karyawan  di  lapangan. Maka  dari  itu  pada  perusahaan  jasa  konstruksi  seperti  PT.  ABC  memerlukan  sistem  manajemen  risiko untuk meminimalisir kecelakaan kerja sehingga tenaga kerja tetap dalam kondisi aman dan sehat.
Berdasarkan hasil observasi dan  wawancara terhadap kepala departemen didapatkan bahwa masih sering  terjadi  kecelakaan  kerja  pada  bagian  pelayanan  jasa  di  bidang electrical  &  instrumen dimana penyebab  kecelakaan  kerja  terjadi    karena human  error ,  cara  kerja  yang  salah,  lingkungan  kerja  yang tidak  aman,  pemakaian  APD  yang  kurang  tepat.  Dengan  masih  ditemukannya  kecelakaan  kerja  yang mengalami  luka  ringan  dan  luka  berat  merupakan  indikasi  bahwa  penerapan  K3  harus  selalu  dilakukan perbaikan.
Adapun  terdapat penelitian yang pernah dilakukan mengenai analisis kecelakaan dan keselamatan kerja  untuk mengurangi tingkat kecelakaan kerja yaitu pada penelitian  oleh ref. [7] mengevaluasi risiko dan  tingkatan  bahaya  pada  karyawan  bagian  pengecoran  menggunakan  pendekatan  HIRARC.  Temuan penelitian  tersebut  didapatkan  bahwa  mayoritas  risiko  sangat  tinggi  terjadi  pada  tiga  tahapan  proses produksi  dan  minor  risiko  berbahaya  level  sedang  terjadi  pada  dua  tahapan  proses  produksi  pengecoran tersebut.
Sesuai pemaparan  latar belakang permasalahan, untuk  menjunjung implementasi dari pengelolaan SMK3,    maka  diperlukan  suatu  penelitian  berbasis  pendekatan  HIRARC.  Metode  ini  berisi  serangkaian implementasi K3 untuk mencegah dan meminimalisir kejadian yang menimbulkan gangguan keselamatan karyawan    dengan  cara  melakukan  klarifikasi  dan  perhitungan  potensi  risiko  kejadian  yang membahayakan  keselammatan  pekerja  sekaligus  merekomendasikan  langkah-langkah  yang  dapat dilakukan  guna  mengeliminasi  kondisi  berbahaya  tersebut.  [8].  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengidentifikasi  potensi  risiko  bahaya,  melakukan  perhitungan  level  risiko  bahaya  berdasarkan identifikasi  tersebut  dan  menganalisis  dan  mengusulkan  tindakan  perbaikan  guna  meningkatkan keselamatan dan kesehatan karyawan dalam melakukan aktivitas pekerjaan.

## 2. Metode Penelitian
Menurut  [9]  sebagai  rujukan  pendekatan  pengelolaan  SMK3  dan  diadaptasi  di  seluruh  negara  di dunia  menyebutkan  pada  klausal  4.3.1  bahwa  manajemen  risiko  merupakan  elemen  inti  dari  konsep manajemen  K3,  dimana  pada  semua  entitas  dan  manajemen  perusahaan  diharapkan  mengelola, mengimplementasikan  dan  menjaga  peraturan  guna  identifikasi  bahaya  dari  kegiatan  aktivitas  pekerjaan sedang  terjadi ,  assessment risiko  serta  pemilihan  pengendalian  atau  dalam  kata  lain  meminta  bagi  tiap organisasi ketika mengimplementasikan  SMK3 berbasis HIRARC dari semua tahapan aktivitas yang ada.
HIRARC  merupakan  proses  identifikasi  risiko  disemua  kondisi  kemudian  melakukan  proses  penilaian risiko  untuk  mengklasterkan  tingkatan  bahaya  sekaligus  upaya  pengendalian  yang  diharapkan  dapat melakukan pengawasan dan penurunan tingkat kecelakaan kerja yang terjadi [10]. Berikut merupakan langkah-langkah manajemen risiko menggunakan metode HIRARC, yaitu : 1. Identifikasi Bahaya ( Hazard Identification ) , yaitu langkah untuk mengamati setiap area kerja serta identifikasi  potensi  bahaya  yang  ada  disetiap  tahapan  kegiatan  kerja  yang  meliputi  semua  situasi, kejadian serta sistem kerja yang mungkin menimbulkan kecelakaan [11].
2. Penilaian Risiko ( Risk Assessment ), yaitu langkah untuk menilai risiko dengan menentukan tingkat risiko  dari  bahaya  yang  teridentifikasi  untuk  memastikan  bahwa  kontrol  risiko  dari  kegiatan  yang dilakukan berada pada kategori yang dapat diterima [12].
Penilaian  risiko  dilakukan  atas  dasar Standards  Australia  License/New  Zealand  Standard 4360:1999. Pada  proses  penilaian  risiko  terdapat  2  parameter  yang  digunakan,  pertama  mengklarifikasi kejadian  dan  potensi  kejadian  risiko  ( Likelihood) dan  peringkat  besar  kecilnya  bahaya  ( consequence) tersebut. Untuk kriteria Likelihood disajikan di Tabel 1 , selanjutnya  tingkatan consequence ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 1 . Kriteria tingkat kemungkinan ( Likelihood) Tingkat Aturan Penjelasan 5 Almost Certain Suatu insiden yang pasti akan terjadi disemua kondisi (Terdapat ≥ 1 kejadian dalam sehari) 4 Likely Suatu  insiden  yang  sangat  mungkin  akan  terjadi  (berkala) dihampir semua kondisi (Terdapat ≥ 1 kejadian dalam seminggu) 3 Possible Suatu insiden yang akan terjadi dibeberapa kondisi tertentu (Terdapat ≥ 1 kejadian dalam sebulan) 2 Unlikely Suatu  insiden  yang  mungkin  terjadi  dibeberapa  kondisi  tertentu, namun kemungkinan terjadinya kecil (jarang) (Terdapat ≥ 1 kejadian dalam setahun) 1 Rare Suatu  insiden  yang  mungkin  terjadi  hanya  disuatu  kondisi khusus/luar biasa/ setelah bertahun-tahun (Terdapat < 1 kejadian dalam setahun) Sumber : AS/NZS 4360 (1999) Tabel 2 . Kriteria tingkat keparahan ( Consequence) Tingkat Aturan Penjelasan 1 Insignificant Tidak Ada Cidera – kehilangan  nilai uang  rendah 2 Minor Cidera Ringan – kerugian finansial menengah memerlukan perawatan P3K langsung ditempat 3 Moderate Cidera Sedang –  kerugian  finansial  cukup  tinggi diperlukan perawatan medis ditempat karna hilangnya fungsi anggota tubuh untuk sementara waktu 4 Major Cidera Berat – kerugian finansial tinggi diperlukan pengobatan medis karna cacat fungsi tubuh secara total sehingga menganggu proses produksi 5 Catastrophic Kejadian Fatal  –  kerugian finansial  sangat  tinggi Terjadi  kasus  kematian,  keracunan  dengan  efek  gangguan yang  besar  dan  berdampak  terhadap  berhentinya  seluruh kegiatan
Sumber : AS/NZS 4360 (1999)
Setelah  menentukan  nilai likelihood dan consequence maka  tahap  selanjutnya  menghitung  nilai risiko dengan perhitungan rata-rata antara pembagian tingkat kemungkinan terjadinya bahaya dan tingkat keparahan dengan jumlah responden untuk memudahkan dalam perhitungan nilai risiko [13]. Adapun untuk mendapatkan nilai level risiko menggunakan rumus sebagai berikut :
Risk = Likelihood x Consequence ..................................................................... (1)
Evaluasi risiko dapat dilakukan dengan bantuan skala risk matrix untuk mengklasifikasikan level risiko bahaya [14]. Adapun skala risk matrix ditabulasikan di Tabel 3 , sedangkan untuk penjelasan dari level risiko ditampilkan di Tabel 4 .
Tabel 3 . Skala risk matriks (tingkat risiko) Likelihood Consequence 1 Insignificant 2 Minor 3 Moderate 4 Major 5 Catastrophic 5 ( Almost Certain ) High High Extreme Extreme Extreme 4 ( Likely ) Moderate High High Extreme Extreme 3 ( Moderate ) Low Moderate High Extreme Extreme 2 ( Unlikely ) Low Low Moderate High Extreme 1 ( Rare ) Low Low Moderate High High Sumber : Standards Australia License/New Zealand Standard (1999) Tabel 4 . Kategori risk matriks (tingkat risiko) Simbol Deskripsi Keterangan Tindakan E Extreme Risk (Risiko sangat tinggi) Aktivitas harus dihentikan Segera  dilakukan  tindakan perbaikan H High Risk (Risiko tinggi) Aktivitas tidak boleh dilaksanakan sampai bahaya sudah direduksi Mendapatkan perhatian manajemen dan tindakan penanganan dengan APD lengkap M Moderate Risk (Risiko sedang) Dibutuhkan langkah untuk meminimalisir risiko Menambah peralatan pengamanan, perhatian serius dan prosedur serta menentukan  tanggung  jawab manajemen L Low Risk (Risiko rendah) Risiko masih dapat diterima oleh perusahaan pengawasan  prosedur  secara rutin Sumber : AS/NZS 4360 (1999) 3. Pengendalian Risiko ( Risk Control ), yaitu langkah untuk menangani risiko yang ada di lingkungan kerja dengan cara menentukan ukuran  prioritas  dan diurutkan sesuai level risiko sebagai alat bantu memitigasi  risiko  (hirarki  pengendalian  risiko)  [15].  Pada  tahap  ini  menentukan  keseluruhan  dari sistem  manajemen  risiko  dan  menentukan  apakah  kejadian  dan  potensi  kejadion  risiko  dan konsekuensi bahaya yang ada masuk dalam kategori dapat diterima atau tidak [16]. OHSAS 18001 : 2007 memberikan pedoman hirarki pengendalian risiko, sebagai berikut : Elimination, Substitution, Engineering Control, Adiminstrative Control and Personal Protective Equipment

## 3. Hasil dan Pembahasan
Temuan dan  analisis lebih lanjut pada sub bab ini   didapatkan data dengan  melakukan observasi, wawancara  dan  penyebaran  kuisioner  kepada  kepala  departemen  dan  pekerja  di  PT  ABC.  Adapun  total responden berjumlah 7 orang tenaga kerja yang sudah expert dalam melakukan analisis bahaya dan risiko di bidang electrical & instrumen. Adapun yang didapatkan adalah data terkait aktivitas, rincian kegiatan, potensi  bahaya  dan  risiko  yang  ada  di  PT.  ABC  pada department  of electrical  & instrumen  yang kemudian  dilakukan  peniaian  risiko  oleh  responden  langsung,  adapun  hasil  identifikasi  dan  penilaian responden ditampilkan di Tabel 5 .
Tabel 5. Ringkasan identifikasi bahaya, penilaian risiko dan penentuan level risiko
Aktivitas Rincian Kegiatan Potensi Bahaya Risiko Penilaian risiko Level Risiko Tingkat Kejadian Tingkat Keparahan Nilai Risiko Pemasangan gardu induk Pekerja tersengat aliran listrik Luka bakar, gagal kerja jantung, 4 2 8 H Kebakaran pada gardu induk Luka bakar, kematian 2 5 10 E Terjatuh karna hilangnya konsentrasi Patah tulang, memar & lecet di tubuh 2 3 6 M
Instalasi Tegangan Tinggi Instalasi jaringan transmisi Tersengat listrik saat pemeliharaan gardu di titik sambung Kematian, hilang kesadaran, 3 2 6 M Terjadi ledakan karna kerusakan kabel power induk Luka bakar, kematian, iritasi kulit 2 5 10 E Instalasi rak kabel Kebakaran karna koneksi kabel terkelupas Luka bakar, iritasi kulit 2 4 8 H Pekerja tertimpa rak kabel Patah tulang Luka memar, 3 2 6 M Pemasangan kabel daya kontrol Sentuhan terhadap tergangan tinggi Hilangnya kesadaran 4 1 4 M Terjatuh dari tangga saat bekerja di ketinggian Patah tulang, memar, lecet di tubuh 1 3 3 M Instalasi Tegangan Rendah Pemutusan arus L/V Pekerja tersengat aliran listrik Luka bakar, kematian 4 1 4 M Instalasi penerangan, alarm kebakaran Tertimpa ranting pohon/tiang saat bekerja Patah tulang, luka pada tubuh 3 2 6 M Terjatuh dari ketinggian karna kelalaian pekerja Pingsan, patah tulang 2 2 4 L Grounding System Pekerja tersengat aliran listrik Luka bakar 3 2 6 M Instalasi Instrumen Instalasi sistem perpipaan Kebakaran akibat korsleting listrik Luka bakar, kematian, iritasi kulit 2 2 4 L Instalasi kabel lapangan & utama Pekerja tersengat aliran listrik Luka bakar, kematian 4 3 12 H
Sumber : Hasil observasi, wawancara dan kuisioner, 2020
Pada Tabel 5 dapat diketahui bahwa ditemukan 15 potensi bahaya dari 9 aktivitas yang dilakukan di  tempat  kerja.  Adapun  terdapat  2  kemungkinan    bahaya  yang  memiliki  tingkatan  risiko  rendah,  8 kemungkinan  terjadi  bahaya  termasuk  dalam  tingkatan  risiko  sedang,  3  kemungkinan  terjadi  bahaya dikategorikan  pada  tingkatan    risiko  tinggi  dan  2  potensi  bahaya  termasuk  dalam  kategori  level  risiko sangat tinggi. Rincian kegiatan yang termasuk dalam kategori medium dan high haruslah segera dilakukan pengendalian  risiko untuk meminimalisir kecelakaan  kerja  terjadi dan para pekerja selalu  dalam kondisi aman,  selamat  dan  sehat  dari  bahaya  kecelakaan  kerja.  Berdasarkan  identifikasi  bahaya  pada Tabel  5 dapat  diketahui  bahwa  potensi  bahaya  dengan  level  risiko  sangat  tinggi  terjadi  pada  rincian  kegiatan pemasangan gardu induk dan instalasi jaringan transmisi, dimana kedua kegiatan tersebut tergolong pada aktivitas instalasi tegangan tinggi.
Tahapan  selanjutnya  adalah  pengelolaan  kemungkinan  dan  kejadian  risiko  bahaya  yang  telah ditentukan  tersebut  agar  langkah-langkah preventive pencegahan  kerja  dapat  diimplementasikan  di lapangan.    Hasil  dari  identifikasi  potensi  bahaya,  penilaian  risiko  dan  penentuan  level  risiko  akan diberikan risk control berupa rekomendasi terhadap perusahaan. Adapun rekomendasi ini berupa langkah untuk  mereduksi  potensi  bahaya  berdasar  hirarki  pengendalian  risiko,  yaitu  eliminasi,  substitusi, pengendalian  teknik,  pengendalian  administartif  dan  APD,  adapun  data  hasil brainstorming dengan kepala  departemen  HSE  PT.  ABC  dapat  dilihat  pada Tabel  6. Kegiatan brainstorming dilaksanakan sebanyak 5 kali, dimana 2 kali dilakukan secara offline sedangkan sisanya dilakukan secara online .
Tabel 6. Rekomendasi pengendalian risiko Rincian Kegiatan Potensi Bahaya Pengendalian Risiko Elimi nasi Substi tusi Pengendalian Teknik Pengendalian Administratif APD 1. Instalasi Tegangan Tinggi Pemasangan gardu induk Pekerja tersengat aliran listrik Menambah peralatan  instalasi tegangan tinggi Melakukan pengecekan kondisi kabel dan alat, rutin melakukan management safety patrol Memakai sarung tangan & sepatu safety yang sesuai standar Kebakaran pada gardu induk Membuat tambahan pengendalian khusus dalam penanganan gardu induk Memberikan sanksi terhadap karyawan yang tidak memakai APD lengkap Instalasi jaringan transmisi Terjatuh dari tangga/tiang karna hilangnya konsentrasi Menambah pelayanan pemeriksaan sebelum bekerja Melakukan pengawasan SOP Memakai APD ( anchor test, full body harnesses ) secara tepat Tersengat tegangan listrik di titik sambung gardu Menambah peralatan  instalasi tegangan tinggi Melakukan proses penyambungan jaringan digardu sesuai SOP Memakai APD lengkap yang berisolasi tinggi Terjadi ledakan karna kerusakan kabel power induk Membuat tambahan pengendalian khusus dalam penanganan kabel induk Melakukan pemutusan berkala pada arus listrik sesuai prosedur Instalasi rak kabel Kebakaran karna koneksi kabel terkelupas Mengganti setiap peralatan  instalasi yang rusak Memberikan sanksi terhadap karyawan yang tidak memakai APD lengkap Memakai APD lengkap yang berisolasi tinggi Pekerja tertimpa rak kabel Penambahan penggunaan alat katrol yang sesuai dengan berat rak kabel Briefing sebelum bekerja mengenai bahaya pekerjaan Menggunakan helm safety Pemasangan kabel daya kontrol Sentuhan terhadap tergangan tinggi Menambah kegiatan internal safety refreshment untuk peningkatan kompetensi karyawan Melakukan pengecekan kondisi kabel secara rutin Memakai APD lengkap yang berisolasi tinggi Terjatuh dari tangga saat bekerja di ketinggian Briefing sebelum bekerja, melakukan pekerjaan sesuai SOP Memakai APD ( full body harnesses ) secara tepat 2. Instalasi Tegangan Rendah Pemutusan arus L/V Pekerja tersengat aliran listrik Menambah kegiatan simulasi penanganan jaringan listrik Melakukan pembebasan arus listrik sesuai prosedur Memakai APD lengkap yang berisolasi tinggi Instalasi penerangan, alarm kebakaran Tertimpa ranting pohon/tiang saat bekerja Melakukan pengecekan kondisi ranting/tiang sebelum perbaikan Memakai helm safety Terjatuh dari ketinggian karna kelalaian pekerja Menambah prosedur SOP yang tepat Briefing sebelum bekerja mengenai bahaya pekerjaan Menggunakan safety belt secara lengkap Grounding System Pekerja tersengat aliran listrik Penambahan penggunaan alat pemasangan Grounding System Melakukan implementasi instruksi kerja Menggunakan APD khusus Grounding System
3. Instalasi Instrumen
Instalasi sistem perpipaan Kebakaran akibat korsleting listrik Menambah kegiatan internal safety refreshment untuk peningkatan kompetensi karyawan Memberikan sanksi terhadap karyawan yang tidak memakai APD lengkap Memakai APD lengkap yang berisolasi tinggi Instalasi kabel lapangan & utama Pekerja tersengat aliran listrik Menambah kegiatan simulasi penanganan jaringan listrik Melakukan pembebasan tegangan listrik sesuai prosedur
Sumber : Brainstorming dengan Kepala Departemen HSE PT. ABC, 2020
Berdasarkan  rekomendasi  yang  ditabulasikan  tersebut  maka  dapat  diketahui  bahwa  pengendalian risiko  diberikan  pada  masing-masing  potensi  bahaya  yang  ada  dengan  harapan  rekomendasi  ini  dapat mengurangi  dan  mencegah  terjadinya  kecelakaan  kerja.  langkah  rekomendasi risk  control berkaitan dengan  pengendalian  teknis,  pengendalian  administratif  dan  APD  sedangkan  untuk  eliminasi  dan substitusi tidak dilakukan karena kondisi aktual perusahaan yang tidak memungkinkan untuk melakukan pengendalian tersebut.
Skenario implementasi dari rekomendasi risk control dapat dilakukan dan di breakdown menjadi  3 periode  yaitu  implementasi  jangka  pendek  dengan  waktu    kurang  dari  1  tahun,  implementasi    jangka menengah  dalam  kurun  waktu  1-3  tahun  dan  implementasi  jangka  jangka  panjang  lebih  dari  3  tahun. Untuk  periode  jangka  pendek  dapat  menerapkan  rekomendasi  yang  diberikan  dengan  mengutamakan risiko  dengan  level  risiko  tinggi  dan  sangat  tinggi.  Sedangkan  untuk  peiode  jangka  menengah  dapat melakukan pembaharuan training secara berkala dan menerapkan rekomendasi risk control dengan level risiko  sedang.  Dan  untuk  implementasi  jangka  panjang  dapat  melakukan  skenario risk  control yang memiliki level risiko rendah.

## 4. Kesimpulan dan Saran
Simpulan  dari  analisis  data  hasil  klarifikasi  di  PT.  ABC  ditemukan  15  potensi  bahaya  dari  9 aktivitas  pekerjaan  di  PT.  ABC  terutama  di  bidang electrical  &  instrumen. Hasil  penilaian  risiko ditemukan  peluang  dari  15  potensi  bahaya  yang  ada  terdapat  dua  bahaya  termasuk  klasifikasi  tingkat extreme  risk ,  tiga  bahaya  termasuk  dalam  kategori  level high  risk ,  delapan  bahaya  termasuk  dalam kategori level moderate risk dan dua bahaya  termasuk dalam kategori level low  risk . Dari  hasil evaluasi level risiko diberikan rekomendasi pengendalian risiko terhadap keseluruhan potensi bahaya dengan level extreme risk, high risk, moderate risk and low risk berdasar pedoman hirarki pengendalian risiko. Hasil  penelitian  ini  juga  merekomendasikan  usulan  untuk  bahan  pertimbangan  meminimalisir kecelakaan  kerja.  Bagi  pimpinan  perusahaan  jasa  konstruksi  perlu  melakukan  sosialisasi  dan membudayakan pentingnya K3 untuk tenaga kerja yang harus dimulai dari diri sendiri. Bagi departemen K3 harus selalu melakukan monitoring untuk memastikan bahwa penerapan K3 di lingkungan kerja sudah berjalan  sesuai  SOP  yang  ada  agar  tenaga  kerja  terhindar  dari  kecelakaan  kerja.  Bagi  para  tenaga  kerja hendaknya selalu memakai  alat pelindung diri  (APD) yang tepat dan sesuai standar yang ada agar tetap di kondisi aman, selamat dan sehat dari bahaya kecelakaan kerja.
Penelitian  ini  hanya  membahas  tentang  implementasi  K3  menggunakan  metode  HIRARC  dengan melakukan identifikasi bahaya, penilaian risiko dan rekomendasi pengendalian risiko dari potensi bahaya yang  ditemukan  guna  meningkatkan  keselamatan  dan  kesehatan  pekerja  dan  tidak  membahas permasalahan  implementasi  pada  aturan  manajemen  perusahaan  mengenai  pengelolaan  keselamatan  dan kesehatan kerja (SMK3). Penelitian selanjutnya fokus pada penambahan jumlah rekomendasi risk control , implementasi dan pemantauan risk control ditempat kerja secara langsung.

## 5. Referensi
[1]  T.  Ihsan,  A.  Safitri,  dan  D.  P.  Dharossa,  "Analisis  Risiko  Potensi  Bahaya  Dan  Pengendaliannya Dengan Metode HIRADC Pada PT.Igasar Kota Padang Sumatera Barat," Serambi Engineering , Vol. V, No. 02, Pp. 1063-1069, April 2020.
[2]  G.  P. Humairoh  dan  R.  D.  E. Putra,  "Analisa  Faktor-Faktor  Yang  Berhubungan  Dengan  Kelelahan Fisik  Karyawan  (Studi  Kasus  Pt.X)," Serambi  Engineering ,  Vol.  V,  No.  03,  Pp.  1177-1187,  Juli 2020.
[3]  P.  Giananta,  J.  Hutabarat,  And  Soemanto,  "Analisa  Potensi  Bahaya  Dan  Perbaikan  Sistem Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Menggunakan Metode Hirarc Di PT Boma Bisma Indra," Jurnal Valtech (Jurnal Mahasiswa Teknik Industri) , Vol. 3, No. 2, Pp. 106-110, 2020.
[4]  Anizar, Teknik Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Di Industri . Yogyakarta: Graha Ilmu, 2012.
[5]  A. Setiyoso, T.  I. Oesma, dan M. Yusuf, "Analisis Potensi Kecelakaan Akibat Kerja Menggunakan Job  Safety  Analysis  (JSA)  Dengan  Pendekatan  Hazard  Identification  Risk  Assessment  And  Risk Control (Hirarc)," Jurnal Rekavasi (Jurnal Rekayasa Dan Inovasi Teknik Industri) , Vol. 07, No. 01, Pp. 1-7, Mei 2019.
[6]  I.  Aryati,  "Evaluasi  Penerapan  Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  (K3)  Pada  Proyek  Bangunan Gedung  Di  Kabupaten  Cirebon," Jurnal  Teknik  Sipil  Dan  Perencanaan ,  Vol.  19,  No.  1,  Pp.  1-8, 2017.
[7]  R. Alfatiyah, "Analisis Manajemen Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Dengan Menggunakan Metode Hirarc Pada Pekerjaan Seksi Casting," Jurnal Sintek (Jurnal Mesin Teknologi) , Vol. 11, No. 2, Pp. 88-101, Desember 2017.
[8]  A.  Efendi,  M.  Yusuf,  dan  T.  I.  Oesman,  "Identifikasi  Bahaya  Kerja  Menggunakan  Hazard Identification  And  Risk  Assesment  (Hira)  Dan  Postur  Kerja  Untuk  Mengurangi  Kecelakaan  Kerja Pada  Departemen  Produksi  Dengan  Rapid  Upper  Limb  Assesment  (Rula)  Studi  Kasus  Pada:  Pt. Medari Karya Mulia," Jurnal Rekavasi  (Rekayasa  & Inovasi Teknik  Industri) , Vol. 06, No. 02, Pp. 82-90, Desember 2018.
[9]  Ohsas  18001:2007, Occupational  Health  And  Safety  Assessment  Series  -  Guideline  For  The Implementation Of Ohsas 18001 ., 1999.
[10] I.  W.  G.  E.  Triswandana  dan  N.  K.  Armaeni,  "Penilaian  Risiko  K3  Konstruksi  Dengan  Metode Hirarc," Jurnal Ukarst (Universitas Kediri Riset Teknik Sipil) , Vol. 04, No. 1, Pp. 97-108, 2020.
[11] L.  Aulia  dan  A.  R.  Hermawanto,  "Analisis  Risiko  Keselamatan  Kerja  Pada  Bagian  Pelayanan Distribusi  Listrik  Dengan  Metode  Hirarc  (Studi  Kasus  Di  Pt.  Haleyora  Power)," Sistemik  (Jurnal Ilmiah Nasional Bidang Ilmu Teknik) , Vol. 08, No. 01, Pp. 20-24, Juni 2020.
[12] O.  A.  Koreawan  dan  M.  Basuki,  "Identifikasi  Bahaya  Bekerja  Dengan  Pendekatan  Hazard Identification  Risk  Assessment  And  Risk  Control  (Hirarc)  Di  PT.  Prima  Alloy  Steel  Universal," Seniati (Seminar Nasional Inovasi Dan Aplikasi Teknologi Di Industri) , Vol. 5, No. 1, Pp. 161-165, Februari 2019.
[13] L.  D.  Fathimahhayati,  M.  R.  Wardana,  dan  N.  A.  Gumilar,  "Analisis  Risiko  K3  Dengan  Metode Hirarc  Pada  Industri  Tahu  Dan  Tempe  Kelurahan  Selili,  Samarinda," Jurnal  Rekavasi  (Rekayasa Dan Inovasi Teknik Industri) , Vol. 07, No. 01, Pp. 62-70, Mei 2019.
[14] Standards Australia License/New Zealand Standard, Az/Nzs 4360:1999 Risk Management . Brisbane: Standards Association Of Australia, Po Box 1055, Strathfield Nsw 2135, 1999.
[15] F.  Ramadhan,  "Analisis  Kesehatan  Dan  Keselamatan  (K3)  Menggunakan  Metode  Hazard Identification  Risk  Assessment  And  Risk  Control  (HIRARC)," Senasset  (Seminar  Nasional  Riset Terapan) , Pp. 164-169, November 2017.
[16] S. N. Trisaid, "Analisis Risiko Kecelakaan Kerja Pada Kegiatan Rig Service Menggunakan Metode Hirarc Dengan Pendekatan Fta," Jurnal Ilmiah Teknik Industri , Vol. 8, No. 01, Pp. 25-33, 2020.