Article History: Received : August, 28 th , 2022; Accepted : March 26 th , 2023 Cite this as: Alfitroh,  M.I.,  Wardana,  H.K.  (2023 ).Rancang  bangun  sistem monitoring arus, tegangan, kecapatan putar turbin dan suhu berbasis  IoT  pada  pembangkit  listrik  tenaga  uap  mini  skala laboratorium . Rekayasa. Vol 16(3) 9-16.
Rekayasa , 2023; 16(1): 9-16 ISSN: 0216-9495 (Print) ISSN: 2502-5325 (Online)
Rancang Bangun Sistem Monitoring Arus, Tegangan, Kecepatan Putar Turbin dan Suhu Berbasis IoT Pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap Mini Skala Laboratorium
Muhammad Ibrahim Alfitroh 1* , Humaidilah Kurniadi Wardana 1
1 Program Studi Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Hasyim Asy’ari Jl. Irian Jaya No 55 Cukir Diwek Jombang 61471 Jawa Timur ibrahimalfith@unhasy.ac.id
DOI: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v16i1.16580
Abstrak
Sistem  monitoring  PLTU  yang  dikembangkan  pada  penelitian  berupa  sistem  monitoring  suhu,  arus,  tegangan  kecepatan  turbin pada PLTU mini skala laboratorium yang dibuat menggunakan aplikasi blynk dan ditampilkan pada smartphone . Metode penelitian yang  digunakan  berupa  pengujian  sistem  monitoring  membandingkan  prototipe  dengan  pengukur  standar  untuk  mengetahui persentase  kesalahan  pengukuran  tersebut,  pembacaan  termokopel  tipe  K  dan  MAX6675,  sensor  Lm393,  sensor  tegangan  DC, sensor  ACS712.  Hasil  dari  pengukuran  sensor  suhu  uap  memiliki  tingkat  persentase  rata-rata  kesalahan  0,03%,  sensor  putaran turbin memiliki tingkat persentase rata-rata kesalahan 0,01%, sensor tegangan DC memiliki tingkat persentase rata-rata kesalahan 0,07%, sensor arus DC memiliki tingkat persentase rata-rata kesalahan 0,10%.
Kata Kunci : sistem monitoring, pembangkit listrik mini, aplikasi blynk , Arduino Uno,  IoT

## Abstract
The  PLTU  monitoring  system  developed  in  this  study  will  be  in  the  form  of  a  monitoring  system  for  temperature,  current,  voltage, turbine  speed  on  a  laboratory  scale  mini  PLTU  created  using  the  blynk  application  and  displayed  on  a  smartphone.  The  research method used is in the form of testing a monitoring system comparing the prototype with standard gauges to determine the percentage of the measurement error, readings of type K and MAX6675 thermocouples, Lm393 sensors, DC voltage sensors, ACS712 sensors. The results of the measurement of the steam temperature sensor have an average percentage error of 0.03%, the turbine rotation sensor has an average percentage error rate of 0.01%, DC voltage sensor has an average error percentage rate of 0.07%, DC current sensors have an average percentage error rate of 0.10%.
Keywords : monitoring system, mini electrical generator, blynk application, Arduino Uno, IoT

## PENDAHULUAN
Berlandaskan  informasi  yang  terdapat  pada rencana  usaha  pengembangan  tenaga  tenaga listrik  PT.  PLN  2015-2024  menghitung  ada peningkatan  penggunaan  listrik  dari  219,1  TWh pada  tahun  2015  sebanyak  464,2  TWh  di  tahun 2024  (PLN,  2015).  Menghadapi  peningkatan kebutuhan  listrik  dimana  peralatan  elektronik rumah maupun industri pada saat ini menggunakan  energi  listrik  sebagai  sumber tenaganya  (Janwardi,  2020),  diperlukan  inovasi pembangkit  listrik  dan  salah  satu  pembangkit listrik  yang  saat  ini  sedang  berkembang  adalah pembangkit  listrik  tenaga  uap.  Pembangkit  listrik
tenaga  uap  adalah  menyuplai  energi  listrik  secara konvensial,  sistem  operasi  PLTU  membakar  batu bara untuk menghasilkan kompresi uap tinggi, dan uap yang dihasilkan bisa menggerakkan generator dan  turbin  untuk  memproduksi  energi  listrik (Prasetya  &  Mujahidin,  2021).  Pembangkit  listrik tenaga uap memliki empat perangkat primer yakni turbin,  boiler,  pompa,  dan  kondensor  (Kurniawan, 2012).
Semua  sistem  pada  pembangkit  listrik  tenaga uap  terdapat  banyak  peralatan  instrumen  yang harus  dipantau  dan  dikontrol  setiap  saat  untuk mengetahui  perubahan  beban  tersebut,  sistem kontrol  adalah  suatu  alat  untuk  mengatur, mengendalikan,  dan  memerintah  keadaan  dari suatu sistem (Choir et al. , 2012). Monitoring adalah pemantauan  pada  suatu  sistem  untuk  mencapai hasil  data  yang  diinginkan  baik  secara  kuantitas dan  kualitas  supaya  mendapatkan  hasil  seoptimal mungkin  atau  setidaknya  sumber  daya  yang

## REKAYASA
Journal of Science and Technology https://journal.trunojoyo.ac.id/rekayasa
dipergunakan seimbang dengan hasil yang dicapai (Hidayat et  al., 2021).  Pemantauan  dimaksudkan untuk  meminimalisir  gangguan  jika  terdapat kendala  dalam  suatu  sistem.  Untuk  menjaga  unit pembangkit  selama  beroperasi  secara  optimal maka  peralatan  pada  PLTU  (Rahmatullah et  al, 2021)  dibuatlah rancang bangun monitoring  yang bisa  mendeteksi  efisiensi  kinerja  uap  boiler, putaran  turbin  sampai  menghasilkan  listrik. Parameter yang diukur yaitu hasil suhu uap boiler, putaran turbin, arus dan tegangan yang dihasilkan oleh  generator.  Diperlukan  sentuhan  tekonologi yang  sesuai  pada  masa  revolusi  industri  4.0 penggunaan Internet  of  Things (IoT) era  digital ketika  semua  peranti  terhubung  melalui  sistem internet (Syamsuar & Reflianto, 2018).
Mengacu  pada  penelitian  sebelumnya  yang dilakukan  oleh  Abdillah et  al., (2015)  hasil tegangan  yang  diperoleh  generator  dan  rotasi rotor  yang  terbaca  ditampilkan  di  LCD,  serta terdapat tombol ON/OFF dan soket kabel koneksi usb  ke  komputer.  Tentang  rancangan  otomasi distilasi  air  dan  uap  yang  dikontrol  memakai mikrokontroler. Sistem otomasi yang dikembangkan  dapat  mengatur  dan  mengukur suhu  100°  C,  tekanan  uap  sebesar  2,02  bar,  dan dapat  mengukur  ketinggian  air  30  cm  (Firdaus  & Abduh, 2016). Sistem pemantauan suhu terhubung Human  Machine  Interface menggunakan  aplikasi delphi7 sebagai tampilan grafik waktu nyata, hasil pembacaan  sistem  pemantauan  suhu  dapat disimpan  dan  direkam  secara  langsung  di laptop (Labiba,  2017).  Media  monitoring  model  boiler menggunakan android (Haribertus A, 2018). Boiler dalam waktu  diatas 60  menit dapat memproduksi uap  bertekanan  1,2  Bar (Pratama  et  al, 2021). Kinerja  prototipe  PLTU  skala  laboratorium menggunakan  panas  hasil  pembakaran  proses pirolisis  dapat  memutar  turbin  dan  generator untuk  menghasilkan  listrik  9  volt  dan  14.4  watt (Zariatin  et  al., 2018).  Dari  penelitian  yang
dilakukan oleh Putri (2014) prototipe steam power plant dapat menghasilkan daya listrik sebesar 220 volt.
Berdasarkan pemaparan tersebut maka penelitian ini bertujuan untuk membuat pembangkit  listrik  tenaga  uap  mini  skala laboratorium  menggunakan sensor  termokopel tipe K dan MAX6675 sebagai pengukur suhu uap, sensor  Lm393  sebagai  pengukur  putaran  turbin, sensor  tegangan  DC  dan  sensor  ACS712  sebagai pengukur  tegangan  dan  arus  generator.  Data diproses  melalui  arduino  uno  dan  ESP01  sebagai pengirim  data,  hasil  data  secara  realtime  akan ditampilkan  pada  smartphone  menggunakan aplikasi  blynk  berbasis  IoT  untuk  mempermudah monitoring  dan  sebagai  media  praktikum  skala laboratorium.

## METODE PENELITIAN Perancangan Hardware
Perancangan hardware rancang bangun sistem monitoring arus, tegangan, kecepatan putar turbin, dan suhu berbasis IoT seperti pada Gambar 1 dan 2 pembangkit  listrik tenaga uap (PLTU) mini skala laboratorium.
Perancangan software Perancangan software seperti  pada  gambar Gambar  3,  fase  pertama  membaca  nilai  awal sensor  termokopel dan  MAX6675  yang  diperoleh dari    nilai  suhu  uap,  berurut  inisialisasi  sensor Lm393  dengan  membaca  nilai  putaran  turbin, inisialisasi  sensor  tegangan  DC  dengan  membaca nilai tegangan generator, inisialisasi sensor ACS712 dengan  membaca  nilai  arus  generator  yang  akan dikirim  ke  arduino  uno  lalu  ke  ESP  01  akan dikirimkan  ke  blynk  guna  bisa  ditampilkan  di smartphone , data  hasil monitoring  yang diperoleh dikirim ke e-mail pengguna.
Gambar 2. Skema Perancangan Hardware Gambar 3. Alur Perancangan Software Analisis Data Analisis data dilakukan dengan
membandingkan  hasil  pada  pengujian  rancang bangun monitoring PLTU yang dibuat dengan alat ukur  standar  dihitung  persentase error dan  rata- rata  persentase error (Fasya,  2019).  Persentase error dan rata-rata persentase error menggunakan rumus:
Persentase error
= ( Alat Ukur Standar-Alat Ukur Yang Dibuat Alat Ukur Standar ) ×100…… ... ….(1)
Rata - rata persentase error
= ( Jumlah Persentase Kesalahan Jumlah Data ) ×100% .............................(2)

## HASIL PEMBAHASAN
Pembangkit  Listrik  Tenaga  Uap  (PLTU)  mini skala  laboratorium  yang  sudah  dibuat  memiliki bentuk  fisik  seperti  pada  Gambar  4.  Proses penggunaan alat ini dimulai dengan memanaskan air  dalam  tangki  boiler  berkapasitas  11,11  liter dengan  terisi  air  sebanyak  6  liter  menyisakan ruang  5,11  liter  digunankan  untuk  menampung uap  air.  Untuk  memproduksi  uap  menggunakan elemen pemanas air membutuhkan tegangan input
220V  AC,  tegangan  yang  masuk  ke  elemen pemanas air dapat diatur melalui dimmer. Elemen pemanas air membutuhkan waktu 30 menit sampai pressure  gauge bertekanan  3  bar  untuk  memutar turbin  pada  menit  pertama,  pada  menit  ke  2  dan seterusnya  membutuhkan  waktu  15  menit  untuk memutar  turbin  selama  1  menit.  Pada  sistem monitoring  membutuhkan  tegangan  sebesar  6V untuk  menyuplai  beberapa  modul  yaitu  arduino uno,  sensor  Lm393,  sensor  ACS712,  sensor tegangan  DC,  dan  MAX6675.  Saat  uap  air  dari boiler  disalurkan  ke  turbin  untuk  memutar  turbin sensor  MAX6675  membaca  nilai  suhu  uap  yang keluar  dan  sensor  Lm393  membaca  nilai  putaran generator seperti pada Gambar 5.
Gambar 4. Bentuk Fisik Prototipe
Gambar 5. Tampilan Awal Blynk Generator menghasilkan arus dan tegangan DC yang  terbaca  menggunakan  sensor  ACS712  dan tegangan  DC.  Dari  empat  sensor  tersebut mengirimkan  data  menuju  arduino  uno.  ESP  01
menginisialisasi  untuk  terhubung  ke  WiFi dengan ditandakan  lampu  indikator  yang  berkedip  dan menunjukan ESP 01 terhubung ke wifi dan internet memproses  pengiriman  hasil  sensor.  Sensor ACS712,  sensor  tegangan  DC,  sensor  Lm393,  dan sensor  MAX6675  mengirim  data  menggunakan arduino  uno  dikarenakan  ketika  dikirim  menuju ESP  01  tidak  dapat  terjadi  disebabkan  sangat sensitifnya ESP 01 terhadap delay ketika salah satu sensor  terlambat  mengirim  nilai.  Setelah  data sensor  dikirim  ke  arduino  uno  selanjutnya  dikirim ke ESP 01.
Gambar 6. Tampilan Hasil Pembacaan Sensor Pada Blynk Setelah data diterima oleh ESP 01, data dikirim ke  aplikasi  blynk  secara  real  time  dan  terus menerus  melalui  sambungan  WiFi  yang  telah terhubung ke dalam ESP 01. Didalam aplikasi blynk sudah  diprogram  menjadi  2  bagian,  dalam  satu bagian terdapat 2 sensor sesuai dengan input data 4  sensor,  hasil  pembacaan  sensor  ditampilkan dalam  bentuk  grafik  garis  seperti  yang  terlihat pada Gambar 6.
Pengujian dan pengambilan data
menggunakan  alat  ukur  standar  dalam  5  kali percobaan  setiap  percobaan  selama  5  menit. Dalam  1  percobaan  pengukuran  dilakukan  pada saat  uap  boiler  bertekanan  3  bar  untuk  memutar turbin  selama  1  menit,  pada  menit  selanjutnya membutuhkan waktu
15
menit untuk mengahasilkan  ulang  uap  bertekanan  3  bar,  alat monitoring  PLTU  mini  lab  dioperasikan  sampai menyalakan lampu DC 7 watt dan 9 watt selama 5
menit.  Skema  rangkaian  pengukuran  monitoring yang telah dibuat seperti pada Gambar 7.
Gambar 7. Blok Diagram Pengukuran Tegangan, Arus, Putaran Turbin dan Suhu Uap

## Pengujian Sensor Suhu
Pengujian  sensor  suhu  dilakukan  dalam  5  kali percobaan setiap percobaan selama 5 menit pada sensor
suhu
MAX6675
bertujuan untuk mengetahui  kinerja  dari  sensor  suhu  uap diletakkan pada turbin yang dibandingkan dengan alat ukur manual seperti pada Tabel 1. Tabel 1. Hasil Pengujian Sensor Suhu
Percobaan ke Besar Beban Lampu (Watt) Waktu (Menit) Suhu Uap ( 0 C) Termometer Suhu Uap ( 0 C) Sensor Selisih Selisih % 1 Tanpa Beban 1 31 30,25 0,75 0,02 16 2 115 110,75 4,25 0,03
16 3 110 105,15 4,85 0,04 16 4 105 102,75 2,25 0,02 16 5 120 115,25 4,75 0,03 2 Tanpa Beban 1 31 30,25 0,75 0,02 16 2 105 102,75 2,25 0,02 16 3 115 110,75 4,25 0,03 16 4 120 115,25 4,75 0,03 16 5 102 100,15 1,85 0,01 3 Tanpa Beban 1 31 30,25 0,75 0,02 16 2 115 110,75 4,25 0,03 16 3 115 110,75 4,25 0,03 16 4 105 102,75 2,25 0,02 16 5 115 110,75 4,25 0,03 4 Tanpa Beban 1 31 30,25 0,75 0,02
Percobaan ke Besar Beban Lampu (Watt) Waktu (Menit) Suhu Uap ( 0 C) Termometer Suhu Uap ( 0 C) Sensor Selisih Selisih % 16 2 120 115,25 4,75 0,03 16 3 115 110,75 4,25 0,03 16 4 110 105,15 4,85 0,04 16 5 115 110,75 4,25 0,03 5 Tanpa Beban 1 31 30.25 0.75 0.02 16 2 102 100.15 1.85 0.01 16 3 102 100.15 1.85 0.01 16 4 105 102.75 2.25 0.02 16 5 100 95.25 4.75 0.04
Berdasarkan  pada  Tabel  1  didapat  hasil pengukuran sensor suhu uap pada turbin  dengan pengujian  5  kali  percobaan  setiap  percobaan selama  5  menit  mendapat  suhu  uap  minimal 30,25˚C,  suhu  uap  maksimal  115,25˚C  dan menggunakan  pengukur  suhu  dari  termometer sebagai  pembanding  didapatkan  suhu  uap minimal  31˚C,  suhu  uap  maksimal  120˚C.  Selisih dari  perbandingan  sensor  dengan  termometer sekitar  0,75 – 4,85˚C.  Rata-rata  persentase kesalahan pengukuran pada sensor sebesar 0,03%.

## Pengujian Sensor Putaran Turbin
Pengujian sensor putaran turbin yang dilakukan dalam 5 kali percobaan setiap percobaan selama 5 menit  pada  sensor  Lm393  bertujuan  untuk mengetahui  kinerja  dari  sensor  putaran  turbin diletakkan  pada  poros  turbin  yang  dibandingkan dengan alat ukur manual (Tabel 2).
Tabel 2. Hasil Pengujian Sensor Putaran Turbin
Percobaan ke Besar Beban Lampu (Watt) Waktu (Menit) Putaran (RPM) Tachometer Standar Putaran (RPM) Hasil Sensor Selisih Selisih % 1 Tanpa Beban 1 0 0 0 0 16 2 5756 5632 124 0,02 16 3 5558 5416 142 0,02 16 4 5359 5227 132 0,02 16 5 5847 5712 135 0,02 2 Tanpa Beban 1 0 0 0 0
16 2 5366 5222 144 0,02 16 3 5722 5644 78 0,01 16 4 5877 5733 144 0,02 16 5 5022 4922 100 0,01 3 Tanpa Beban 1 0 0 0 0 16 2 5522 5344 178 0,03
Percobaan ke Besar Beban Lampu (Watt) Waktu (Menit) Putaran (RPM) Tachometer Standar Putaran (RPM) Hasil Sensor Selisih Selisih % 16 3 5584 5472 112 0,02 16 4 5346 5235 111 0,02 16 5 5658 5560 98 0,01 4 Tanpa
Beban 1 0 0 0 0
16 2 5813 5700 113 0,01 16 3 5702 5532 170 0,02 16 4 5518 5422 96 0,01 16 5 5451 5301 150 0,02
5 Tanpa Beban 1 0 0 0 0 16 2 4992 4823 169 0,03 16 3 4738 4602 136 0,02 16 4 5342 5204 138 0,02 16 5 4519 4404 115 0,02
Berdasarkan  pada  Tabel  2  didapat  hasil pengukuran  sensor  putaran  turbin  dengan pengujian  5  kali  percobaan  setiap  percobaan selama 5  menit mendapat putaran turbin minimal 4404 RPM, putaran turbin maksimal 5733 RPM dan menggunakan  pengukur  putaran  dari  tachometer sebagai  pembanding  didapatkan  putaran  turbin minimal 4519 RPM, putaran turbin maksimal 5877 RPM.  Selisih  dari  perbandingan  sensor  dengan termometer  sekitar  98  –  178  RPM.  Dari  data tersebut didapatkan rata-rata persentase kesalahan pengukuran pada sensor sebesar 0,01%.

## Pengujian Sensor Tegangan Generator
Pengujian  dilakukan  dalam  5  kali  percobaan setiap  percobaan  selama  5  menit  pada  sensor tegangan DC untuk mengetahui kinerja dari sensor tegangan  diletakkan  pada  box  monitoring  yang dibandingkan  dengan  alat  ukur  manual.  Hasil pengujian disampaikan pada Tabel 3. Tabel 3. Hasil Pengujian Tegangan DC
Percobaan ke Besar Beban Lampu (Watt) Waktu (Menit) Tegangan (V) Multimeter Standar Tegangan (V) Hasil Sensor Selisih Selisih % 1 Tanpa Beban 1 0 0 0 0 16 2 13,4 12,6 0,8 0,05 16 3 11,4 10,6 0,8 0,07 16 4 9,3 8,5 0,8 0,08 16 5 14,5 13,6 0,9 0,06 2 Tanpa Beban 1 0 0 0 0 16 2 9,4 9 0,4 0,04 16 3 13,6 12,8 0,8 0,05 16 4 14,5 13,9 0,6 0,04
Percobaan ke Besar Beban Lampu (Watt) Waktu (Menit) Tegangan (V) Multimeter Standar Tegangan (V) Hasil Sensor Selisih Selisih % 16 5 7,5 6,8 0,7 0,09 3 Tanpa Beban 1 0 0 0 0 16 2 11,6 9,8 1,8 0,15 16 3 11,8 10,6 1,2 0,10 16 4 9,4 8 1,4 0,14 16 5 12,4 11,2 1,2 0,09 4 Tanpa Beban 1 0 0 0 0 16 2 14,4 13,2 1,2 0,08 16 3 13,6 11,6 2 0,14 16 4 11,4 10 1,4 0,12 16 5 10,2 9,6 0,6 0,05 5 Tanpa Beban 1 0 0 0 0 16 2 8,9 7,5 1,4 0,15 16 3 8,4 7,6 0,8 0,09 16 4 9,4 8,8 0,6 0,06 16 5 7,2 6 1,2 0,16
Berdasarkan  pada  Tabel  3  didapat  hasil pengukuran  sensor  tegangan  DC  dengan pengujian  5  kali  percobaan  setiap  percobaan selama 5 menit dengan besar beban lampu  16  W mendapat  tegangan  generator  minimal  6  V, tegangan  generator  maksimal  13,9  V  dan menggunakan pengukur tegangan dari multimeter sebagai  pembanding  didapatkan  tegangan generator  minimal  7,2  V,  tegangan  generator maksimal 14,5 V. Selisih dari perbandingan sensor dengan  termometer  sekitar  0,4 – 2  V.  Dari  data tersebut didapatkan rata-rata persentase kesalahan pengukuran pada sensor sebesar 0,07%

## Pengujian Sensor Arus Generator
Pengujian  dilakukan  5  dalam  kali  percobaan setiap  percobaan  selama  5  menit  pada  sensor ACS712 untuk mengetahui kinerja dari sensor arus diletakkan pada box monitoring yang dibandingkan  dengan  alat  ukur  manual.  Hasil pengujian disampaikan pada Tabel 4.
Tabel 4. Hasil Pengujian Arus
Percobaan ke Besar Beban Lampu (Watt) Waktu (Menit) Arus (A) Multimeter Standar Arus (A) Hasil Sensor Selisih Selisih % 1 Tanpa Beban 1 0 0 0 0
16 2 1,48 1,4 0,08 0,05 16 3 1,26 1,17 0,09 0,07 16 4 1,03 0,94 0,09 0,08 16 5 1,61 1,51 0,1 0,06 2 Tanpa 1 0 0 0 0
Beban 16 2 1,04 0,1 0,94 0,90 16 3 1,44 1,42 0,02 0,01 16 4 1,61 1,54 0,07 0,04 16 5 0,8 0,75 0,05 0,06 3 Tanpa Beban 1 0 0 0 0 16 2 1,28 1,08 0,2 0,15 16 3 1,31 1,17 0,14 0,10 16 4 1,04 0,88 0,16 0,15 16 5 1,37 1,24 0,13 0,09 4 Tanpa Beban 1 0 0 0 0 16 2 1,6 1,46 0,14 0,08 16 3 1,51 1,28 0,23 0,15 16 4 1,26 1,11 0,15 0,11 16 5 1,13 1,06 0,07 0,06 5 Tanpa Beban 1 0 0 0 0 16 2 0,98 0,83 0,15 0,15 16 3 0,93 0,84 0,09 0,09 16 4 1,03 0,97 0,06 0,05 16 5 0,8 0,66 0,14 0,17
Berdasarkan  pada  Tabel  4  didapat  hasil pengukuran  sensor  arus  dengan  pengujian  5  kali percobaan  setiap  percobaan  selama  5  menit dengan  besar  beban  lampu  16  W  mendapat  arus generator minimal 0,1 A, arus generator maksimal 1,54  A  dan  menggunakan  pengukur  arus  dari multimeter  sebagai  pembanding  didapatkan  arus generator minimal 0,8 A, arus generator maksimal 1,61  A.  Selisih  dari  perbandingan  sensor  dengan termometer sekitar 0,1 – 0,94 A. Dari data tersebut didapatkan rata-rata persentase kesalahan pengukuran pada sensor sebesar 0,10%.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Terdapat  beberapa  kesimpulan  dari  penelitian rancang  bangun  montoring  Pembangkit  Listrik Tenaga  Uap  (PLTU)  skala  laboratorium  sebagai berikut:
1. Rancang  bangun  monitoring  arus,  tegangan, kecepatan putar turbin, dan suhu berbasis IoT pada  pembangkit  listrik  tenaga  uap  (PLTU) mini skala laboratorium mengunakan alat dan bahan  yaitu  arduino  uno,  ESP  01,  Sensor Lm393,  Sensor  ACS712,  Sensor  Tegangan  DC 0-25  Volt,  MAX6675.  Sensor  akan  membaca suhu  uap,  putaran  turbin,  tegangan  dan  arus genarator,  hasil  nilai  sensor  akan  ditampilkan pada blynk dan LCD berukuran 16×2.
2. Hasil  dari  pengukuran  dengan  alat  dan monitoring di blynk mencatat hasil persentase error :
a. Pengukuran  sensor  suhu  uap  dengan tanpa  beban  minimal  suhu  uap:  30,25˚C,
maksimal  suhu  uap:  115,25˚C,  dengan rata-rata presentase kesalahan pengukuran sebesar 0,03%. b. Pengukuran sensor putaran turbin dengan tanpa beban minimal putaran turbin: 4404 RPM, maksimal putaran turbin: 5733 RPM, dengan  rata-rata  presentase  kesalahan pengukuran sebesar 0,01%.
c. Pengukuran  sensor  tegangan  minimal tegangan  generator:  6  V,  maksimal tegangan  generator:  13,9  V,  dengan  rata- rata  presentase  kesalahan  pengukuran sebesar 0,07%.
d. Pengukuran  sensor  arus  minimal  arus generator: 0,1 A, maksimal arus generator: 1,54  A,  dengan  rata-rata  presentase kesalahan pengukuran sebesar 0,10%.
Saran dari penelitian ini sebagai berikut:
1. Penempatan  sensor  Lm393  bisa  agak berjauhan  dengan  turbin  karena  uap  yang keluar dari celah turbin mengakibatkan sensor menjadi rusak.
2. Selang  uap  bisa  menggunakan  bahan  tahan panas diatas suhu 100˚C dikarenakan suhu uap yang dihasilkan bisa mencapai suhu 100˚C.
3. Sistem monitoring bisa menggunakan aplikasi lainnya selain blynk dikarenakan berbayar.
4. Menambahkan safety  valve boiler  pengaman tekanan uap berlebih.
5. Posisi  boiler  dirubah  mnejadi  vertikal dikarenakan  pada  posisi  horizontal  uap  yang dihasilkan kurang maksimal.

## DAFTAR PUSTAKA
Choir, A. A., Setiawan, B. I., & Saptomo, S. K. (2012). Rancangan  dan  Uji  Coba  Otomatisasi  Irigasi Kendi. Skripsi  Pada  Institut  Pertanian  Bogor . https://www.academia.edu/download/557415 13/F12aac.pdf
Elfinurfadri,  F.,  Rasyid,  R.,  &  Nasbey,  H.  (2015). Pengembangan  Miniatur  Pembangkit  Listrik Tenaga  Air  Sebagai  Media  Pembelajaran Fisika  Sekolah  Menengah  Atas  (SMA). Prosiding Seminar Nasional Fisika (E-Journal) SNF2015 , IV , 77–80.
Fasya, A. M. (2019). Pengukur Arus, Tegangan, Dan Kecepatan  Generator  Berbasis  Arduino  Uno Pada  Prototype  Pembangkit  Listrik  Tenaga Pikohidro . Universitas Negeri Yogyakarta.
Firdaus, F., & Abduh, S. (2016). Perancangan Sistem Otomasi  Tekanan  Uap,  Suhu,  dan  Level  Air pada  Distilasi  Air  dan  Uap  menggunakan Mikrokontroler. JETri , 14 (1), 75–88.
Hidayat,  T.,  Fitrianingrum,  L.,  Hudiwasono,  K.,  & Kunci, K. (2021). Penerapan Prinsip Efektif dan Efisien  dalam  Pelaksanaan  Monitoring Kegiatan  Penelitian. Badan  Perencanaan Pembangunan, Penelitian Dan Pengembangan Kota Bandung , 42–50. Janwardi,  T.  I.  (2020).  Prediksi  Peningkatan Kebutuhan  Tenaga  Listrik  Provinsi  Jambi Tahun. ELTI  Jurnal  Elektronika,  Listrik  Dan Teknologi Informasi Terapan , 2 , 21–25.
Labiba,  Z.  A.  (2017). Rancang  Bangun  Sistem Monitoring Temperatur Steam Output Terintegrasi  HMI  (Human  Machine  Interface) pada  mini  plant  boiler  di Workshop Instrumentasi Design Of Temperature Monitoring Steam Output Integrated Of HMI ( Human  Machine  Interface)  On  Mini  Plan .
Institut  Teknologi  Sepuluh  Nopember Surabaya.
PLN.  (2015).  2015  -  2024. Rencana  Usaha
Penyediaan  Tenaga  Listrik  (RUPTL)  2015-2024 , 1–515.
Prasetya, H. E. G., & Mujahidin, A. Q. (2021). Sistem Pengendalian  Pada  Pembangkit  Listrik Tenaga  Uap  (PLTU)  Menggunakan  Metode Plantwide  Control. Setrum :  Sistem  Kendali-
Tenaga-Elektronika-Telekomunikasi- Komputer , 10 (1), 49–64. https://doi.org/10.36055/setrum.v10i1.11225
Pratama, F. D., Pribadi, Y. J., & Utomo, G. P. (2021).
Penerapan  Siklus  Rankine  Pada  Prototype Pembangkit  Listrik  Tenaga  Uap  (  PLTU  ) Sederhana  Sebagai  Media  Pembelajaran. Publikasi  Online  Mahasiswa  Teknik  Mesin , 4 (2).
Putri,  A.  D.  (2014). PROTOTYPE  STEAM  POWER PLANT  (Analisis  heat  Loss  pada  Unit  Boiler Furnace  dan  Super  Heater) . 7 ,  1–4. http://download.garuda.kemdikbud.go.id/arti cle.php?article=1299745&val=17494&title=P rototype  Steam  Power  Plant  Analisis  Heat Loss  Pada  Unit  Boiler  Furnace  Dan Superheater
Rahmtullah, R., Anwar, R. I. Y., & Amin, M. (2021).
Sistem  Informasi  Monitoring  Kerusakan Peralatan  Berbasis  Web  Pada  Pln  (  Unit Pelaksana  Pembangkitan  )  Upk  Asam  Asam Unit  3  Dan  4 .  12.  http://eprints.uniska- bjm.ac.id/5998/1/Rajibi_Rahmatullah_Artikel_ 16630702.pdf
Syamsuar,  &  Reflianto.  (2018).  Pendidikan  dan Tantangan  Pembelajaran  Berbasis  Teknologi Informasi  di  Era  Revolusi  Industri  4.0. Jurnal Ilmiah  Teknologi  Pendidikan , 6 (2),  1–13. http://ejournal.unp.ac.id/index.php/e- tech/article/view/101343/100535
Zariatin, D. L., P, I. R., & Azzam, R. K. (2018). Analisis Kinerja  Prototipe  Pembangkit  Listrik  Tenaga Uap Skala Laboratorium yang Memanfaatkan Kalor  Hasil  Pembakaran  Proses  Pirolisis .  70– 75. https://teknik.univpancasila.ac.id/semrestek/p rosiding/index.php/12345/article/view/215/2
00