Jurnal Teknik Kimia Vol. 29, No. 1, 2023, 19-28 e-ISSN: 2721-4885
DOI: https://doi.org/10.36706/jtk.v29i1.1088
Online at http://ejournal.ft.unsri.ac.id/index.php/jtk

## Pengembangan metode pemurnian bioetanol dari berbagai jenis bahan baku: Kajian Pustaka
Erwan A. Saputro 1 *, Aiman A. Bobsaid 1 , Meisy C. Hutabarat 1 , Dessy Ariyanti 2 , Renova Panjaitan 1
1 Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur, Jalan Rungkut Madya, Gunung Anyar Surabaya, Indonesia
2 Department Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro, Semarang, Indonesia. 50275, Tel:(024) 7465403.
*Email: erwandi.tk@upnjatim.ac.id

## Abstrak
Urgensi  pemanfaatan  sumber  energi  terbarukan  pada  saat  ini  semakin  digaungkan  mengingat  penipisan  bahan bakar fosil, serta kondisi alam yang semakin kritis akibat emisi yang dihasilkan dari aktivitas pembakaran bahan bakar minyak bumi tersebut. Salah satu senyawa yang telah lama dikembangkan sebagai bahan bakar alternatif adalah  bioetanol.  Penerapan  bioetanol  sebagai  bahan  bakar  alternatif  masih  terkendala  karena  kualitas  yang dihasilkan  masih rendah. Proses pemurnian  merupakan  salah satu  kunci dalam  mendapatkan bioetanol dengan kualitas fuel grade . Sebagaimana diketahui, bioetanol hasil fermentasi umumnya memiliki kadar sebesar 5-10% (v/v),  sementara  untuk  dapat  digunakan  sebagai  bahan  bakar,  bioetanol  harus  memiliki  tingkat  kemurnian minimal 99,5%. Sehubungan dengan hal tersebut, berbagai penelitian terkait metode pemurnian bioetanol telah dilakukan.  Penulisan  artikel  ini  dimaksudkan  untuk  mengkaji teknologi  pemurnian  yang  dapat  diaplikasikan dalam produksi bioetanol. Berdasarkan hasil kajian yang dilakukan diketahui beberapa metode pemurnian yang dapat  dilakukan  dalam  proses  produksi  bioetanol  adalah  destilasi  sederhana,  destilasi  refluks,  destilasi  vakum, adsorpsi  dan  metode  gabungan  destilasi  dengan  adsorpsi.  Teknik  yang  dapat  memberikan  hasil  dengan kemurnian paling tinggi, berdasarkan beberapa metode yang telah disebutkan tersebut adalah metode gabungan distilasi dengan adsorpsi yaitu dapat menghasilkan bioetanol dengan kemurnian 99,7%.
Kata Kunci: adsorpsi, bioetanol, dehidrasi, distilasi, fermentasi

## Abstract
Currently,  the  urgency  of  utilizing  renewable  energy  sources  is  increasingly  echoed  given  that  fossil  fuels diminish gradually and increasingly critical natural conditions due to emissions produced from using petroleum fuel.  Bioethanol  is  one  of  the  compounds  that  has  long  been  developed  as  an  alternative  fuel.  However,  the application of bioethanol as an alternative fuel is still constrained because of the quality issue. The purification process is one of the keys to getting bioethanol with fuel-grade quality. As is known, bioethanol generally has a low level, in the range of 5-10% (V/V), meanwhile, to be used as fuel, bioethanol must have a minimum purity level  of  99.5%.  Various  studies  related  to  bioethanol  purification  methods  have  been  conducted.  Writing  this article is intended to review the purification technology that can be applied in bioethanol production. Based on the  results  of  the  study,  it  is  known  that  several  purification  methods  that  can  be  done  in  the  bioethanol production  process  are  simple  distillation,  reflux  distillation,  vacuum  distillation,  adsorption,  and  combined method  of  distillation  with  adsorption.  A  technique  that  can  facilitate  obtaining  the  highest  purity  is  the combined method of distillation with adsorption which can produce bioethanol with a purity of 99.7%.
Keywords: adsorption, bioethanol, dehydration, distillation, fermentation

## 1. PENDAHULUAN
Krisis  energi  bukanlah  kondisi  baru  yang dihadapi  oleh  dunia,  namun  semakin  hari keadaannya semakin mendesak. Hal ini disebabkan karena semakin menipisnya persediaan bahan bakar
fosil,  selain itu, aktivitas  manusia  yang  melibatkan penggunaan  bahan  bakar  fosil  juga  mengakibatkan kerusakan  alam  akibat  emisi  yang  dihasilkan (Pramudiyanto  &  Suedy,  2020).  Kondisi  tersebut telah  menjadi  pusat  perhatian  pada  semua  sektor,
dan  mengharapakan  adanya  solusi  alternatif.  Salah satu senyawa  yang dapat digunakan  sebagai bahan bakar alternatif adalah bioetanol.
Bioetanol  dapat  diperoleh  dari  hasil  fermentasi biomas yang mengandung glukosa, karbohidrat dan lignoselulosa  (Jambo  et  al.,  2016;  Kazemi  Shariat Panahi et al., 2022) . Penggunaan bioetanol sebagai bahan  bakar  dinyatakan  dapat  menekan  laju  emisi sehingga  lebih  ramah  lingkungan.  Akan  tetapi, kadar  etanol  pada  produksi  bioetanol  umumnya masih  rendah  yaitu  pada  konsentrasi  5-10%  (v/v). Jika  tujuan  pemanfaatan  bioetanol  sebagai  bahan bakar,  maka konsentrasi ini  masih  terbilang  sangat rendah.  Kadar  etanol  untuk  dapat  digunakan sebagai  bahan  bakar  minimal  99,5%.  Bioetanol dengan konsentrasi hanya 5-10% (v/v) memerlukan proses  lebih  lanjut  untuk  meningkatkan  kadar etanol  di  dalamnya.  Proses  peningkatan  kadar  ini termasuk  salah  satu  urgensi  dalam  produksi bioetanol.
Proses  pemurnian  bioetanol  dapat  dilakukan dengan  metode  distilasi,  yaitu  suatu  proses pemurnian  yang  didasarkan  pada  perbedaan  titik didih dari masing-masing senyawa dalam campuran  yang  ingin  dipisahkan.  Senyawa  yang memiliki titik didih yang tinggi atau bersifat volatil akan  menguap  terlebih  dahulu  dan  diembunkan dalam  kondensor  sehingga  dapat  keluar  sebagai likuida  yang  disebut  distilat.  Sedangkan  senyawa
yang  memiliki  titik  didih  yang  lebih  tinggi  atau bersifat  kurang  volatil  akan  mengembun  di  dasar kolom  atau  tidak  teruapkan  dan  keluar  sebagai produk  bawah  atau bottom (Wahyudi,  2017).
Pemurnian hasil fermentasi yang dilakukan dengan distilasi  sederhana,  alatnya  terdiri  dari  boiler  dan kondensor  satu  tahap,  akan  menghasilkan  etanol 40%  volume.  Sedangkan,  jika  distilasi  dilakukan dua  kali,  kadar  etanolnya  meningkat  menjadi  70% volume.    Hal  ini  menunjukkan  bahwa  metode distilasi sederhana tersebut tidak cukup untuk dapat menghasilkan bioetanol berkualitas fuel grade . Metode pemisahan lain yang dikenalkan adalah beberapa  variasi  jenis  distilasi,  seperti  distilasi vakum,  distilasi  ekstraktif  (Pacheco-Basulto  et  al., 2012)  dan  distilasi  fraksinasi.  Disamping  itu,  ada juga  metode  pemisahan  lain  yaitu  adsorpsi. Adsorpsi (penyerapan) merupakan proses pemisahan dimana komponen dari suatu fase fluida berpindah  ke  permukaan  zat  padat  yang  menyerap (adsorben) (Loy et al., 2015).
Sehubungan  dengan  berbagai  variasi  metode pemisahan tersebut, maka artikel ini ditulis dengan tujuan  untuk  mangkaji  metode  pemurnian  yang dapat  diterapkan  dalam  proses  produksi  bioetanol. Artikel  ini    diharapkan  dapat  menjadi  sumber informasi  bagi    peneliti  yang      hendak mengembang-kan  teknologi pemurnian  bioetanol , khususnya berkualitas fuel grade .

## 2. JENIS PEMURNIAN BIOETANOL
Pemurnian  bioetanol  secara  umum  disajikan dalam Gambar 1.
Pemurnian Bioetanol Distilasi Dehidrasi/Adsorbsi Distilasi Sederhana Distilasi Fraksionasi Distilasi Azeotrop Adsorben Alami Adsorben Sintesis Distilasi Ekstraktif Distilasi Vacuum
Gambar 1 Metode pemurnian bioetanol  yang umum digunakan

## 2.1 Distilasi
Distilasi  merupakan  suatu  proses  pemurnian berdasarkan  perbedaan  titik  didih  senyawa  dalam campuran  yang  akan  dipisahkan  (Nadliroh,  2021). Secara  umum  metode  distilasi  dapat  dikategorikan seperti pada Gambar 2.

## 2.1.1 Distilasi Konvensional (Sederhana)
Distilasi  konvensional  merupakan  pemisahan bahan  kimia  berdasarkan  kesetimbangan  fase  uap dan  likuid  dengan  cara  pemanasan.  Terjadi  pada zat-zat likuid homogen (saling larut) yang memiliki perbedaan  titik  didih,  dimana  zat  yang  memiliki titik  didih  lebih  rendah  akan  menguap  lebih  dulu. Dasar  pemisahan  distilasi  sederhana  adalah perbedaan  titik  didih  yang  jauh  atau  salah  satu komponen  bersifat  volatil.  Distilasi  ini  dilakukan pada tekanan atmosfer. Aplikasi distilasi sederhana digunakan  untuk  memisahkan  campuran  air  dan alkohol (Mustiadi, 2020).

## 2.1.2 Distilasi bertingkat (fraksional)
Distilasi  fraksional  merupakan  proses  yang komponennya  diuapkan  dan  dikondensasi  secara bertingkat. Distilasi bertingkat umumnya diterapkan  pada komponen yang memiliki perbedaan  titik  didih  yang  kecil.  Prinsipnya menyerupai  proses  distilasi  sederhana,  tetapi memiliki  lebih  banyak  kondensor  sehingga  dapat memisahkan  komponen  yang  memiliki  perbedaan titik  didih  yang  kecil.  Pada  metode  ini  dapat menghasilkan senyawa kimia yang memiliki kadar kemurnian  yang  tinggi  karena  terdapat  proses refluks. Kolom fraksinasi berfungsi untuk memperbesar  waktu  kontak  cairan  dengan  uap, sehingga  fraksi  yang  volatil  akan  terus  menguap ke kondensor.
2.1.3 Distilasi vakum (Distilasi tekanan rendah)
Distilasi  vakum  merupakan  salah  satu  jenis distilasi  yang  memiliki  tekanan  operasi  sebesar 300  mmHg  absolut.  Tujuan  utama  distilasi  ini adalah  untuk  menurunkan  titik  didih  cairan  dan meningkatkan volatilitas. Distilasi vakum dilakukan  karena  beberapa  alasan  diantaranya yaitu,  terdapat  beberapa  senyawa  yang  sensitiv terhadap  temperatur  yang  tinggi  sehingga  harus dioperasikan dalam suhu rendah, dengan menurunnya titik didih suatu senyawa maka secara umum  sifat  penguapan  relatif  antar  komponen meningkat,  kerja  boiler  tidak  tinggi  pada  kondisi operasi  temperatur  yang  rendah  sehingga  biaya operasinya lebih murah, dan sebagainya.

## 2.1.4 Distilasi azeotrop
Syarat  utama  pemisahan  dengan  distilasi azeotrop  yaitu  apabila  komposisi  fase  uap  sama
dengan  komposisi  fase  cair  (berada  pada  titik azeotrop),  maka  komponen-komponen  dalam campuran  dapat  dipisahkan  dengan  metode  ini. Distilasi  azeotrop  dilakukan  untuk  memisahkan senyawa-senyawa dalam campuran yang membentuk  titik  azeotrop  dengan  menambahkan senyawa  ketiga  yang  umumnya  disebut  entrainer. Penambahan entrainer digunakan untuk menghilangkan  ikatan  azeotrop  sehingga  senyawa dalam campuran tersebut dapat dipisahkan.

## 2.1.5 Distilasi ekstraktif
Distilasi  ini  menyerupai  distilasi  azeotropik karena menggunakan penambahan senyawa ketiga atau  lain  untuk  memisahkan  senyawa  dalam campuran  tersebut.  Pada  metode  ini, solvent yang digunakan  harus  dapat  melarutkan  senyawa  yang diinginkan dengan baik (Nadliroh, 2021).

## 2.2 Dehidrasi
Salah  satu  metode  pemisahan  campuran azeotrop yang mudah dan ekonomis adalah dengan teknologi pemurnian destilasi-adsorpsi menggunakan  media  berpori  (Yuliana,  2015). Untuk  menghasilkan  etanol  tingkat  bahan  bakar, diperlukan proses dehidrasi. Etanol yang diproduksi umumnya memiliki konversi maksimum  sebesar  95-96%,  tetapi  dalam  rentang konversi 95-96% terjadi peristiwa azeotrope dalam campuran,  yaitu  kondisi  dimana  tidak  dapat memisahkan  campuran  etanol-air  dengan  metode distilasi  sederhana.  Salah  satu  proses  dehidrasi etanol  adalah  dengan  teknik  adsorpsi molecular sieve (MS).  Prinsip  kerja  teknik  adsorpsi  dengan molecular  sieve (MS)  adalah  dengan  melewatkan campuran etanol-air pada permukaan pori adsorben.  Proses  dehidrasi  berfungsi untuk menghilangkan  kelebihan  kandungan  air  pada campuran etanol terhidrasi sehingga menjadi etanol anhidrat.
Teknologi  yang  efisien  untuk  pengeringan etanol adalah adsorpsi air dari gas etanol azeotropik oleh  adsorben  atau  metode molecular  sieve (MS) (Handrian,  2017).  Adsorpsi  merupakan  proses pengikatan  molekul  fluida baik fluida cair  maupun gas  menuju  permukaan  pori  suatu  adsorben. Artinya  proses  ini  merupakan  proses  pengontakan larutan  atau  gas  dengan  permukaan  pori  suatu benda  padat  (adsorben)  sehingga  terjadi  proses penyerapan  larutan  atau  gas  menuju  permukaan pori  adsorben  yang  menyebabkan  komposisi larutan berubah. Padatan yang memiliki permukaan pori  disebut    adsorben  dan  bahan  yang  teradsorpsi disebut  adsorbat  (Amrullah,  2021).  Hasil  dari proses  adsorpsi  dipengaruhi  oleh  sifat  zat  padat pengadsobsi,  sifat  atom/molekul  fluida  yang diserap,  konsentrasi,  serta  temperatur.  Menurut (Reynolds,  1982),  tahapan  proses  adsorpsi  terbagi menjadi 4 yaitu:
Distilasi Distilasi sederhana
Distilasi bertingkat (fraksionasi) Distilasi Vacuum Distilasi uap Distilasi Azeotrop
1. Kelebihan : dibandingkan dengan distilasi lain, lebih sederhana dan lebih mudah digunakan.
2. Kekurangan : hanya bekerja pada komponen dengan rentang titik didih yang tinggi (Mustiadi, 2020). 1. Keuntungan : durasi penguapan dan kondensasi singkat, campuran cair dengan perbedaan titik didih kecil dapat dipisahkan, dan suhu dapat berubah
selama distilasi (Mustiadi, 2020).
2. Kekurangan : membutuhkan banyak energi panas dan tidak mampu memisahkan larutan cairan azeotropik (Marlina, 2018).
1. Keuntungan : pemisahan dua komponen yang mempunyai titik didih sangat tinggi dengan menurunkan tekanan hingga < 1 atm, sehingga dapat menurunkan titik didih komponen dan temperatur operasi yang rendah. 2. Kekurangan : tidak dapat menggunakan pelarut yang memiliki titik didih rendah  jika kondensor menggunakan air dingin, karena komponen volatil tidak
dapat dikondensasikan oleh air (Mustiadi, 2020).
1. Keuntungan : tekniknya sederhana dan ekonomis, serta dapat menguapkan bahan kimia pada suhu 100 o C di bawah tekanan atmosfer dengan uap atau air mendidih. 2. Kekurangan : hanya digunakan pada material yang peka terhadap panas (Porawati, 2019).
1. Keuntungan : dapat memisahkan campuran azeotropik, memiliki metode aplikasi yang sederhana, dan dapat digunakan untuk berbagai aplikasi
pemisahan.
2. Kekurangan : penggunaan energi dan pengeluaran modal yang besar (Setiawan, 2018).
Gambar 2 Macam-macam tipe distilasi yang digunakan dalam pemurnian bioetanol
Dehidrasi Adsorben polar Adsorben non- polar
Disebut sebagai adsorben hidrofobik, karena dapat menyerap adsorbat non-polar seperti metanol dan etanol, serta gugus hidrokarbon (Widayatno, 2017). Adsorben hidrofilik yang mampu menyerap adsorbat polar seperti air (Widayatno, 2017). Karbon aktif Polimer Zeolit
Silika gel 1. Keunggulan : memiliki daya serap yang tinggi, mudah diregenerasi, dan umumnya tidak jenuh 2. Kekurangan : banyak mengandung pengotor (Na, K, Ca, Mg, dan Fe), dan mempunyai kristalinitas rendah sehingga dapat mengganggu aktivitas zeolit ​​(Dyartanti, 2012). 1. Keunggulan : media adsorpsi yang dapat menyerap sejumlah air, cepat diperbarui, dan dapat langsung digunakan tanpa perlu diaktifkan. 2. Kekurangan : karena interaksi antara ion logam dan permukaan silika lemah, maka memiliki kemanjuran yang terbatas bila digunakan untuk mengadsorbsi ion logam (Dyartanti, 2012). 1. Keunggulan : murah, mudah dibuat, dan mampu mengadsorbsi gas dan zat atau karakteristik kimia tertentu. Sifat adsorpsi selektif serta terikat pada volume pori dan luas permukaan. Daya serap cukup tinggi, berkisar 25-1000% dari berat arang aktif 2. Kekurangan : regenerasinya sulit, karena kapasitas adsorpsinya terbatas, harus lebih sering diganti (Dewi, 2020). 1. Keuntungan : digunakan dalam proses pemurnian vitamin dan antibiotik, dekolorisasi, pemisahan zat organik terhalogenasi dari air, dan pengolahan limbah pabrik kimia tertentu. 2. Kekurangan : adsorben polimer lebih mahal dibandingkan adsorben lainnya (Kurniawan, 2015).

## Gambar 3 Macam macam metode dehidrasi
1. Perpindahan  molekul  zat  terlarut  yang teradsorpsi menuju lapisan film adsorben.
2. Difusi  zat  terlarut  yang  teradsorpsi  melalui lapisan film (film diffusion process).
3. Difusi  zat  terlarut  yang  teradsopsi  melalui kapiler  atau  pori  adsorben (pore  diffusion process).
4. Adsorpsi  zat  terlarut  yang  teradsorpsi  pada permukaan pori adsorben.

## 2.2.1 Jenis- Jenis Adsorben

## 2.2.1.1 Adsorben Zeolit
Cara  kerja  proses  adsorpsi  terdiri  dari pengontakkan liquid atau gas yang akan dipisahkan dalam  suatu  larutan  dengan  suatu  padatan  berpori, sehingga  sebagian  dari  molekul  larutan  atau  gas akan  terserap,  yang  mengakibatkan  komposisi larutan  atau  gas  berubah.  Padatan  berpori  yang digunakan  dalam  proses  adsorpsi  dinamakan adsorben.  Adsorbat  adalah  substansi  yang  terserap menuju  permukaan  adsorben  dalam  suatu  larutan atau  gas.  Pemilihan  adsorben  yang  baik  yaitu adsorben  yang  memiliki  kapasitas  dan  selektifitas untuk  mengabsorpsi  molekul  adsorbat  (Roni, 2020).
Secara umum, adsorben yang umum digunakan  dalam  proses  dehidrasi  (purifikasi) molekul  air  dari  campuran  etanol-air  yaitu  zeolit, baik  zeolite  alami  maupun  sintesis.  Zeolit  adalah mineral  terhidrasi  dalam  logam  alkali  dan  alkali tanah dan terentuk dari gugus tetrahedral TO 4 (T = Al  Si)  (Ngapa,  2020).  Zeolit  termasuk  dalam kelompok  mineral  aluminosilikat  yang  ditemukan dalam  jumlah  besar  di  alam,  terutama  di  batuan sedimen  vulkanik,  danau  dan  tanah  alkalin  asin, sedimen laut dalam (Ugrina, 2021). Adsorben yang biasa  digunakan  dalam  reduksi  etanol  dengan  air adalah  zeolit  sintetik  tipe  A  dengan  diameter  pori yang  seragam.  Jenis  zeolit  ini  meliputi  zeolit  3A, 4A dan 5A. Zeolit 3A dan 4A sering dipilih karena memiliki  diameter  pori  yang  sesuai  untuk  proses adsorpsi.  Zeolit  dapat  dibedakan  menjadi  dua golongan  utama  yaitu  zeolit  alam  dan  zeolit sintetik. Zeolit alam diperoleh dari sedimen di alam seringkali  mengandung  berbagai  kation  K + ,  Na + , Mg 2+ atau  Ca 2+ .  Zeolit  sintetis  biasanya  hanya mengandung  satu  kation  yaitu  K + atau  Na + , sehingga  memiliki  ukuran  pori  dan  diameter  yang relatif  seragam  diandingkan  dengan  zeolit  alam. Pada  zeolit  alam,  air  yang  teradsorpsi  akan dilepaskan  secara  perlahan  sedangkan  pada  zeolit air  sintesis  yang  teradsorpsi  akan  terikat  kuat (Handrian,  2017).  Zeolit  alam  mengandung pengotor-pengotor  dalam  bentuk  oksida  logam serta  luas  permukaannya  yang  rendah  sehingga diperlukan  aktivasi  secara  kimia  yang  dilakukan dengan  penambahan  asam  maupun  basa  untuk meningkatkan daya adsorpsi air (Ngapa, 2020).

## 2.2.1.2 Adsorben Bentoit
Salah  satu  adsorben  yang  ekonomis  dan paling  efektif  untuk  adsorpsi  senyawa  bioethanol yang  saat  ini  banyak  tersedia  adalah  bentonit. Bentonit  merupakan  padatan  berpori  dengan  sifat adsorpsi  yang  sangat  baik,  dikarenakan  ukuran dari  partikelnya  kecil  serta  daya  serap  permukaan ionisasinya  yang  tinggi.  Bentonit  merupakan adsorben hidrofilik sehingga efektif untuk mengadsorbsi molekul-molekul air yang bercampur  dengan  larutan  alcohol  (Amrullah, 2021). Bentonit adalah tanah liat yang mengandung montmorillonit yang  tersedia  secara komersial dan termasuk dalam kelompok dihedral.
Rumus entonit adalah (Na,Ca) 0,33 (Al,Mg) 2 Sio 10 (OH) 2 (H 2 O)n
(Atikah, 2019).

## 2.2.1.3 Adsorben Silika Gel
Silika  gel  merupakan  jenis  polimer  asam silikat,  memiliki  berat  molekul  yang  besar  dan dapat  menyerap  banyak  air  sehingga  setelah proses  adsorbsi  adsorben  ini  berbentuk  padatan yang  kenyal.  Definisi  lain  silika  gel  adalah  silika amorf  yang  terdiri  atas  globula-globula  SiO 4 tetrahedral  yang  tidak  teratur  dan  beragregat membentuk  kerangka  tiga  dimensi.  Silika  gel merupakan  suatu  bentuk  dari  silika  yang dihasilkan  melalui  penggumpalan  sol  natrium silikat  (NaSiO 2 ).  Sol  mirip  agar-agar  ini  dapat didehidrasi  sehingga  berubah  menjadi  padatan atau butiran mirip kaca yang bersifat tidak elastis. Sifat  ini  menjadikan  silika  gel  dimanfaatkan sebagai  zat  penyerap,  pengering  dan  penopang katalis.  Gel  silika  banyak  digunakan  karena memiliki  beberapa  kelebihan,  antara  lain  sangat inert,  hidrofilik,  dan  biaya  sintesis  yang  cukup rendah.  Di  samping  itu,  bahan  ini  memiliki kestabilan termal dan mekanik yang cukup tinggi, relatif  tidak  mengembang  dalam  pelarut  organik jika dibandingkan dengan padatan polimer organik (Meriatna,  2015).  Rumus  kimia  umum  silika  gel adalah SiO 2 .H 2 O. Ukuran pori silika gel adalah 3A sehingga  dapat  menyerap  molekul  air  dengan diameter  2,75  A.  Ukuran  molekul  etanol  adalah 4,4  A  Hal  ini  menyebabkan  etanol  terlepas  dari silika  gel.  Gel  silika  dapat  menyerap  kelembaban udara  hingga  40%  dari  beratnya.  Porositas  silika gel  adalah  38-48%  dan  ketika  jenuh  dengan  air silika  gel  dapat  diregenerasi  (kering)  dengan pemanasan  hingga  150  °C  sedangkan  luas permukaan spesifik silika gel  adalah dari  600-800 m 2 /g (Perry, 2008).

## 2.3 Pemurnian Bioetanol Dari Limbah
Bioetanol  dapat  diproduksi  dari  bahan baku  dari  limbah  buah  atau  sayuran  yang mengandung gula, pati, atau lignoselulosa. Berikut adalah beberapa penelitian terdahulu yang
berhubungan terkait kadar bioetanol yang dihasilkan dari limbah buah dan sayuran. Beberapa penelitian terdahulu yang telah mempelajari terkait biodiesel  dari  limbah  dan  teknologi  pemurnian yang  digunakan      disajikan  pada  Tabel  1. Sementara,  pada  Tabel  2  disajikan    penelitian
terdahulu  yang  menggunakan  bahan  baku  limbah tetapi  tanpa  pemurnian.  Berdasarkan  data  pada kedua tabel tersebut, terlihat bahwa kadar bioetanol yang  didapatkan  dengan  adanya    teknologi pemurnian  jauh  lebih  tinggi  daripada  tanpa pemurnian.

## Tabel 1 Bioetanol  dari limbah dengan teknologi proses pemurniannya
Limbah Kadar Bioetanol (%) Teknologi Pemurnian Sumber Kulit kopi 38,67 Adsorpsi Heriwati, 2021 Kulit nanas 98,24 Adsorpsi dan distilasi Novitasari, 2012 Nira aren 82,72 Distilasi Yunus, 2020 Kulit kering nanas madu 95,66 Distilasi Wandono, 2020 Nirah nipah 99,7 Distilasi dan adsorpsi Villarul, 2017 Sabut kelapa muda 90 Distilasi refluks Nadliroh, 2021 Kulit nanas 21,25 Distilasi vakum Fahmi, 2014 Tongkol jagung 5,21 Distilasi Iyabu, 2019 Tabel 2 Bioetanol dari limbah sayuran
Limbah saturan Kadar Bioetanol Teknologi Pemurnian Sumber Limbah kubis napa 1,18% Tanpa pemurnian Utama, 2019 Bij sorgum 12,12% Tanpa pemurnian Sefrinus, 2018 Limbah strawbery 3% Tanpa pemurnian Sari, 2019 Kubis putih 7% Tanpa pemurnian Hendrasarie, 2020 Kubis hijau 8% Tanpa pemurnian Hendrasarie, 2020 Ulva Lactuca 1,45% Tanpa pemurnian Kusmiyanti, 2020 Singkong manis 7,184% Tanpa pemurnian Hargono, 2017 Palmaria palmata 1,73% Tanpa pemurnian Mutripah, 2014

## 3. PERBANDINGAN KADAR BIOETANOL
Penelitian  Novitasari  (2012)  bertujuan  untuk meningkatkan kemurnian etanol dengan menggunakan  pemurnian  destilasi  dan  dehidrasi atau yang disebut dengan destilasi adsorbsi. Proses pemurnian  pada  penelitian  ini  menggunakan  satu kolom  adsorpsi  yang  digabung  dengan  peralatan destilasi. Konsentrasi etanol yang digunakan untuk proses  pemurnian  sebesar  80%.  Proses  adsorpsi penelitian  ini  menggunakan  adsorben  zeolit  alam dan  zeolite  4A  dengan  variasi  waktu  pendiaman berturut-turut  50  menit,  70  menit,  dan  90  menit, variasi suhu proses distilasi 78 o C dan 80 o C, dengan masing-masing  variasi  berat  zeolit  berturut-turut sebanyak 50 gr, 75 gr, dan 100 gr. Kondisi operasi yang  paling  efektif  untuk  pemurnian  etanol  pada penelitian  ini  adalah  distilasi  adsorbsi  dengan adsorbent zeolit 4A  sebanyak 100 gram, didistilasi pada  suhu  78 o C  selama  50  menit. Yield yang dihasilkan  dari  umpan  etanol  dengan  konsentrasi 80% sebesar 98,24% dengan menggunakan kondisi operasi  tersebut.  Ukuran  pori  zeolit  4A  dapat menyerap  molekul  air  yang  lebih  baik  daripada zeolit  ukuran  3A.  Zeolit  alam  memiliki  berbagai
ukuran  pori  yang  memungkinkan  lebih  banyak etanol  yang  diserap  daripada  zeolit  4A.  Semakin singkat  waktu  pendiaman,  semakin  besar  kadar etanol  yang  dihasilkan.  Semakin  singkat  waktu perlakuan  dan  semakin  banyak  massa  zeolit  yang digunakan,  semakin  tinggi  pula  kadar  etanol  yang dihasilkan  (Novitasari,  2012).  Kelebihan  dari proses  ini  yaitu  dapat  menghasilkan  kadar bioetanol  yang  tinggi  namun  kelemahan  dari penggunaan zeolit alam yaitu air yang telah diserap secara  perlahan  dapat  terlepas  kembali  sedangkan pada  zeolit  sintesis,  air  yang  diserap  akan  terikat kuat dalam zeolit.
Menurut  penelitian  yang  dilakukan  Sriana (2019),  bioetanol  hasil  fermentasi  hanya  memiliki kandungan etanol sebesar 10-15% sedangkan untuk bahan  bakar  atau  sebagai  substitusi  bahan  bakar alternatif,  bioetanol  harus  memiliki  kemurnian 99,5%. Selama proses pemurnian, larutan bioetanol akan  membentuk  campuran  azeotrop,  dimana molekul  air  akan  sulit  dipisahkan  dari  campuran etanol-air dengan metode distilasi sederhana. Salah satu  cara  pemisahan  untuk  campuran  azeotropik adalah  menggunakan  distilasi  azeotropik.  Selama distilasi,  entrainer  ditambahkan  dalam  larutan untuk mengubah volatilitas relatif komponen kunci.
Penelitian  ini  menggunakan  dua  jenis  entrainer yaitu  benzena  dan  n-heptan.  Entrainer  yang digunakan dalam distilasi azeotropik harus memenuhi  persyaratan  diantaranya  memiliki  biaya yang  rendah,  tersedia,  stabil  secara  kimia,  serta memiliki  panas  penguapan  yang  rendah.  Distilasi dilakukan  tanpa  menggunakan  entrainer  dan dengan entrainer sebanyak 20 dan 40% dari volume entrainer  (benzene,  sikloheksana  dan  n-heptana) ditambahkan  ke  etanol.  Berdasarkan  penelitian yang  dilakukan  dapat  diperoleh  kesimpulan  bahwa entrainer  benzene  konsentrasi  volumetrik  40% memiliki  kandungan  etanol  yang  lebih  tinggi sebesar  42%  dengan  indeks  bias  sebesar  1,3457. Semakin  tinggi  persen  volume  entrainer  yang ditambahkan,  maka akan  meningkatkan  kemurnian etanol.  Jika  dibandingkan  dengan  n-heptana  dan sikloheksana, maka benzena memiliki gugus cyclic yang  dapat  menaikkan  kadar  etanol  lebih  tinggi (Sriana,  2019).  Kekurangan  dari  proses  ini  yaitu, memerlukan  biaya  yang  lebih  untuk  penambahan extraneous  mass  separating  agent ,  serta  masih menghasilkan nilai kadar yang rendah.
Berdasarkan penelitian yang dilakukan Yunus (2020),  produksi  bioethanol  dari  nira  aren  dengan teknik  pemurnian  distilasi  sederhana.  Hasil  proses fermentasi  nira  aren  kadar  alkohol  mencapai 6,88%. Kadar alkohol tersebut kemudian ditingkatkan dengan cara penyulingan. Pada proses ini,  bahan  baku  nira        dimasukkan  ke  dalam  labu didih  yang  diletakkan  di  atas  portable  yang dilengkapi  dengan  wadah  yang  berisi  air  setengah dari  tempatnya.  Portable  dapat  berfungsi  sebagai pengatur  panas,  dilengkapi  termometer  di  atas permukaan air sehingga    distilat  yang  keluar dari kondensor dapat diketahui suhunya dan agar   suhu tangki pemanas dapat dijaga tidak melebihi. Proses distilasi berlangsung selama 10 jam  untuk variabel waktu fermentasi masing-masing 72 jam; 120 jam; 168  jam;  dan  216  jam  yang  ditempatkan  di  dalam labu  didih.  Dari  hasil  destilasi  10  jam  konsentrasi bioetanol  hasil  destilasi  nira  berdasarkan  waktu fermentasi  meningkat  pada  fermentasi  72  jam  dan 120  jam  kemudian  menurun  pada  fermentasi  168 dan  216  jam.  Hal  ini  dikarenakan  nutrisi  yang terkandung  dalam  nira  fermentasi  telah  habis sehingga  mikroba  tidak  mampu  lagi  mengubah glukosa  menjadi  bioethanol.  Konsentrasi  bioetanol tertinggi  dari  nira  sebesar  82,717%  setelah  10  jam destilasi  yaitu  pada  nira  fermentasi  120  jam (Yunus,  2020).  Kelebihan  dari  proses  ini  yaitu membutuhkan  metode  yang  sederhana,  namun kekurangan  proses  ini  tidak  dapat  memecah  titik azeotrope  pada  campuran  etanol-air  hingga menghasilkan etanol fuel grade.
Penelitian  yang  dilakukan  Susmiati  pada tahun 2017 bertujuan untuk meningkatkan kemurnian  etanol  dengan  menggunakan  distilasi rektifikasi  tipe sieve  tray .  Penelitian  ini  dilakukan untuk  menyempurnakan  penelitian  sebelumnya
yaitu  rancangan  alat-alat  produksi  bioetanol  skala rumah  tangga  yang  salah  satunya  adalah  alat destilasi.  Pada  penelitian  terdahulu  bioetanol  yang mampu  dihasilkan  adalah  bioetanol  dengan  kadar rendah  yaitu  50-70%,  sehingga  dengan  penelitian ini  diharapkan  dapat  diperoleh  bietanol  berkadar tinggi  yaitu  lebih  dari  95%  bahkan  termasuk Fuel Grade  Bioetanol (FGE).  Etanol  dengan  kadar rendah (37-38%) dimasukkan ke tabung pemasukkan bahan. Pada proses distilasi rektifikasi dapat  meningkatkan  kadar  etanol  bahan  yaitu  dari 37% menjadi 90% dengan volume distilat sebanyak 245  ml  dan  volume  bottom  540  ml.  Total  bahan bioetanol  pada  proses  ini  sebanyak  1000  ml.  Alat distilasi rektifikasi yang dibuat membutuhkan daya listrik  sebesar  2060  Watt,  yang  terdiri  atas  daya pada  elemen  pemanas steam  (boiler) sebesar  2000 Watt,  dan  daya  pada  pompa  kondensor  sebesar  60 Watt.  Kapasitas  alat  tersebut  adalah  3  liter  bahan masukan  dan  terdiri  dari  komponen  penting  yaitu reboiler,  kolom  bawah,  kolom  tray,  kondensor, pipa  pendingin  dan  tangki  penampung  distilat (Susmiati,  2017).  Kelebihan  dari  proses  ini  yaitu dapat menghasilkan kadar etanol yang cukup tinggi namun  tidak  memecah  titik  azeotrope  pada campuran  etanol  air.  Kekurangan  proses  ini  yaitu menggunakan  daya  yang  cukup  besar  dalam penggunaan alat distilasi rektifikasi tipe sieve tray . Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Wahyudi pada tahun 2017 yaitu bertujuan untuk mendapatkan  kemurnian  etanol fuel  grade dengan metode  distilasi  ekstraktif  dengan  menggunakan solvent  dietilen  glikol.  Sampel  yang  digunakan sebagai  umpan  berupa  residu  pektin  dengan  kadar etanol 66,71%.  Variabel ratio umpan bahan antara etanol dengan dietilen glikol yang digunakan dalam penelitian ini yaitu ; 390 :10 (ml/ml) , 375 mL : 25 mL, 350 mL : 50 mL, 300 mL : 100 mL, 250 mL : 150 mL, 200 mL : 200 mL. Didapatkan persentase hasil kadar etanol maksimal pada rasio perbandingan  350  mL  :  50  mL  (etanol  :  dietilen glikol) yakni sebesar 99,29%. Hasil yang diperoleh berdasakan  penelitian  tesebut  antara  lain  solven dietilen  glikol  yang  digunakan  memiliki  volatilitas rendah  sehingga  dapat  meningkatkan  recovery solute dan menurunkan loses pelarut, selain itu titik didihnya  yang  tinggi  membuat  dietilen  glikol mampu  menggeser  titik  azeotrope  campuran etanol-air.  Semakin  banyak  dietilen  glikol  yang ditambahkan  maka  volume  distilat  yang  diperoleh akan  semakin  banyak,  namun  pada  titik  tertentu akan  menurunkan  volume  distilat.  Dietilen  glikol memiliki  titik  didih  yang  tinggi  sehingga  dapat meningkatkan  suhu  residu  sehingga  penambahan dietilen  glikol  dapat  meningkatkan  suhu  campuran etanol-air  (Wahyudi,  2017).  Kelebihan  dari penelitian  ini  yaitu  dapat  menghasilkan  kadar etanol  fuel  grade  hingga  memecah  titik  azeotrope campuran etanol-air. Kekurangannya adalah, penambahan  solvent  dan  pemilihan  solven  yang
tepat  sangat  penting  untuk  proses  ini.  Apabila penambahan  dietilen  glikol  semakin  banyak  maka volume  distilat  yang  diperoleh  mengalamai penurunan.  Hal  ini  dikarenakan  dietilen  glikol bersifat  mengikat  air  sehingga  kontak  antara etanol-air  berkurang.  Kemudian  kadar  etanol  yang dihasilkan  juga  mengalami  penurunan,  titik  didih etanol  dalam  campuran  menjadi  sangat  tinggi, sehingga campuran air-etanol akan ikut menguap.
Penelitian  Fahmi  pada  tahun  2014 bertujuan  untuk  memurnikan  bioetanol  hasil fermentasi  kulit  nanas  dengan  menggunakan distilasi  vakum.  Beberapa  bahan  organik  tidak dapat  didistilasi  secara  memuaskan  pada  tekanan atmosfer,  sebab  akan  mengalami  penguraian  atau dekomposisi  sempurna  sebelum  titik  didih  normal tercapai.  Dengan  mengurangi  tekanan  eksternal 0,1-30  mmHg,  titik  didih  dapat  diturunkan  dan distilasi  dapat  berlangsung  tanpa  mengakibatkan terjadinya  dekomposisi.  Berkurangnya  tekanan pada ruangan di atas cairan akan  menurunkan titik didih,  dan  sebaliknya  peningkatan  tekanan  di  atas permukaan  cairan  akan  menaikkan  titik  didih cairan  tersebut.  Kadar  etanol  destilat  yang diperoleh dalam penelitian ini masih sangat rendah jika  akan  digunakan  sebagai  bahan  baku  pembuat bahan bakar, karena hanya mencapai 21,25% yaitu dengan  suhu  distilasi  vakum  50 o C.  Semakin meningkatnya  suhu  distilasi  vakum  maka  akan meningkat pula nilai rendemen. Hal ini disebabkan karena  semakin  tinggi  suhu  distilasi  yang digunakan,  maka  cairan  yang  teruapkan  pada  saat proses  distilasi  vakum  berlangsung  juga  akan semakin  banyak  sehingga  akan  semakin  banyak pula  uap  yang  dihasilkan  yang  selanjutnya  akan terkondensasi  menjadi  etanol  destilat  di  dalam wadah penampung (Fahmi, 2014). Kekurangan dari proses ini yaitu kadar etanol yang dihasilkan masih sangat  rendah  serta  memerlukan  kondisi  operasi yang besar.
Berdasarkan  uraian  diatas  terlihat  bahwa setiap  metode  pemurnian  memiliki  keunggulannya masing-masing,  metode  yang  sederhana  dapat dikatakan  lebih  udah  untuk  diaplikasikan  tetapi produk  yang  dihasilkan  masih  berkualitas  rendah. Sementara  pada  metode  pemurnian  yang  lebih kompleks  memerlukan  pertimbangan  dari  segi kondisi  operasi  yang  aman  dan  juga  biaya peralatan.  Akan  tetapi  berdasarkan  kajian  ini, metode  yang  disarankan  adalah  kombinasi  metode distilasi  dengan  adsorpsi,  sebagaimana  yang dilakukan  oleh  (Villarul,  2017)  yang  melakukan pemurnian bioetanol dari nirah nipah menghasilkan kadar 99,7%.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  kajian  yang  dilakukan, maka  dapat  ditentukan  proses  pemurnian  yang cenderung  lebih  efektif  dan  efisien  untuk meningkatkan  kadar  bioethanol  adalah  proses
pemurnian  distilasi  dengan  adsorpsi.  Gabungan metode  destilasi  dan  adsorpsi  dapat  menghasilkan bioetanol  dengan  kadar  99,7%.  Kadar  bioethanol tersebut  dapat  ditentukan  melalui  analisis gas chromatography (GC).

## DAFTAR PUSTAKA
Amrullah,  S.,  Nurkholis,  Pratama,  W.,  2021, ‘Dehidrasi  Bioetanol  Dari  Nira  Tebu ( Saccharum  officinarum )  Dengan  Proses Adsorpsi  Menggunakan
Bentonite  Clay ’,
Jurnal Pengendalian Pencemaran
Lingkungan (JPPL) , Vol. 3, No. 1, Hh. 1-6. Atikah 2019, ‘Pengaruh Waktu dan Berat Adsorben Bentoit  pada  Proses  Dehidrasi  Bioetanol’,
Jurnal  Teknologi  Kimia  Universitas  PGRI Palembang , Vol. 4, No. 2, Hh. 25-31
Dewi,  R.,  Azhari.  &  Nofriadi,  I.,  2020,  ‘Aktivasi
Karbon dari Kulit
Pinang dengan Menggunakan Aktivator Kimia KOH’, Jurnal Teknologi  Kimia  Unimal ,  Vol.  2,  No.  2,  Hh. 12-22
Dyartanti,  E.,  Putra,  R.  &  Priandi,  R.,  ‘Pembuatan Etanol  Fuel  Grade  dalam  Kolom  Unggun Tetap  dengan  Adsorbent  Hybrid  Active Granulated Zeolite-Silika Gel’,
EKUILIBRIUM , Vol. 11, No. 2, Hh. 63-66 Fahmi,  D.,  Susilo,  B.  &  Nugroho,  W.,  2014, ‘Pemurnian  Etanol  Hasil  Fermentasi  Kulit Nanas  (Ananas  comosus  L.  Merr)  dengan Menggunakan  Distilasi  Vakum’, Jurnal Keteknikan  Pertanian  Tropis  dan  Biosistem ,
Vol. 2, No. 2, Hh. 131-137
Handrian,  Sediawan,  W.  &  Mindaryani,  A.,  2017, ‘Adsorpsi Air dari Campuran Uap Etanol-Air dengan  Zeolit  Sintetis  4A  pada Packed  Bed Dalam Rangka Produksi Fuel Grade Ethanol ’, Jurnal  Rekayasa  Proses ,  Vol.  11, No. 2, Hh. 68-77.
Hargono,  H.,  Jos,  B.,  Kumoro,  A.  C.  &  Haryani, K.,  2019,  ‘Low  Temperature  Enzymatic Hydrolysis  (LTEH)  and  Fermentation  for Bioetanol Generation from Suweg (Amorphophallus  campanulatus  B)  Starch’,
Journal of Physics , Vol. 1295, No. 1
Hendrasarie, N. & Mahendra, D., 2020, ‘Pemanfaatan  Sampah  Sayur  Dari  Pasar Tradisional Untuk  Produksi  Bioetanol’, Jurnal  Serambi  Engineering ,  Vol.  5,  No.  3,
Hh. 1115-1122
Heriwati,  S.,  Fona,  Z.  &  Adriana,  2021, ‘Pemurnian Bioetanol dari Limbah Kulit Kopi dengan  Menggunakan  Zeolit  Alam  dan  Batu Gamping’, Jurnal  Teknologi ,  Vol.  21,  No.  2, Hh. 52-58.
Iyabu,  H.  &  Isa,  I.,  2019,  ‘Biokonversi  Limbah Tongkol  Jagung  Menjadi  Bioetanol  Sebagai Bahan Bakar Alternatif Terbarukan’, Jambura Journal  of  Chemistry ,  Vol.  1,  No.  2,  Hh.  42- 49
Kurniawan,  B.,  2015,  ‘Adsorbsi  Pb  (II)  dalam Limbah  Cair  Artifisial  Menggunakan  Sistem
Adsorpsi  Kolom  dengan  Bahan  Isisan  Abu Layang Batubara’, Universitas Negeri Semarang, Semarang
Kusmiyanti,  K.,  Heratri,  A.,  Kubikazari,  S., Hidayat,  A.  &  Hadiyanto,  H.,  2020, ‘Hydrolysis of Microalgae Spirulina Platensis, Chorella sp., and Microalgae Ulva lactuca for Bioetanol  Production’, International  Energy Journal , Vol. 20, No. 4, Hh. 611-620 Marlina,  L.  &  Pratama,  D.,  2018,  ‘Pengambilan Minyak Biji Alpukat dengan Metode Ekstraksi’, Jurnal  Ilmiah  Berkala ,  Vol.  12, No. 1, Hh. 1-8
Meriatna,  Maulinda,  L.,  Khalil,  M.  &  Zulmiardi 2015, ‘Pengaruh Temperatur Pengeringan dan Konsentrasi  Asam  Sitrat  pada  Pembuatan Silika Gel dari Sekam Padi’, Jurnal Teknologi Kimia Unimal , Vol. 4, No. 1, Hh. 78-88. Mustiadi,  L.,  Astuti,  S.  &  Purkuncoro,  A.,  2020, Buku  Ajar  Distilasi  Uap  dan  Bahan  Bakar Pelet  Arang  Sampah  Organik , CV.  IRDH , Malang
Mutripah, S., Minita, M. D. N., Kang, J., Jeong, G., Susanto,  A.  B.,  Prabowo,  R.  E.  &  Hong,  Y. K.,  (2014)  ‘Bioetanol  Produstion  from  the Hydrolysate  of  Palmaria  palmata  Using Sulfuric Acid and Fermentation with Brewer’s Yeast’, Journal  of  Applied  Phycology ,  Vol. 26, No. 1, Hh. 687-693
Jambo,  S.  A.,  Abdulla,  R.,  Mohd  Azhar,  S.  H., Marbawi,  H.,  Gansau,  J.  A.,  &  Ravindra,  P. (2016).  A  review  on  third  generation bioethanol feedstock.
Renewable and
Sustainable  Energy  Reviews , 65 ,  756–769. https://doi.org/10.1016/j.rser.2016.07.064 Kazemi  Shariat  Panahi,  H.,  Dehhaghi,  M., Guillemin,  G.  J.,  Gupta,  V.  K.,  Lam,  S.  S., Aghbashlo,  M.,  &  Tabatabaei,  M.  (2022). Bioethanol production from food wastes rich in  carbohydrates. Current  Opinion  in  Food Science , 43 , 71–81. https://doi.org/10.1016/j.cofs.2021.11.001 Loy, Y.  Y., Lee,  X. L.,  &  Rangaiah, G. P. (2015). Bioethanol  recovery  and  purification  using extractive dividing-wall column and pressure swing  adsorption:  An  economic  comparison after  heat  integration  and  optimization. Separation  and  Purification  Technology , 149 ,
413–427.
https://doi.org/10.1016/j.seppur.2015.06.007 Nadliroh,  K.  &  Fauzi,  A.,  2021,  ‘Optimasi  Waktu Fermentasi  Produksi  Bioetanol  dari  Sabut Kelapa  Muda  Melalui  Distilator  Refluks’, Jurnal  Pendidikan  Teknik  Mesin  Undiksha , Vol. 9, No. 2, Hh. 124-133.
Novitasari,  D.  &  Kusumaningrum,  D.,  2012, ‘Pemurnian  Bioetanol  Menggunakan  Proses
Adsorbsi  dan  Distilasi  Adsorbsi  dengan
Adsorbent  Zeolit’, Jurnal  Teknologi  Kimia Industri , Vol. 1, No. 1, Hh. 534-539
Pacheco-Basulto,  J.  ángel,  Hernández-McConville, D.,  Barroso-Muñoz,  F.  O.,  Hernández,  S., Segovia-Hernández,  J.  G.,  Castro-Montoya, A.  J.,  &  Bonilla-Petriciolet,  A.  (2012). Purification  of  bioethanol  using  extractive batch distillation: Simulation and experimental  studies. Chemical  Engineering and  Processing:  Process  Intensification , 61 , 30–35. https://doi.org/10.1016/j.cep.2012.06.015 Perry,  R.  H.  &  Geen,  D.  W.,  2008, Chemical Engineering’s  Handbook:  8 th Edition ,  Mc- Gaw-Hill, New York.
Pramudiyanto,  A.  S.,  &  Suedy,  S.  W.  A.  (2020). Energi  Bersih  dan  Ramah  Lingkungan  dari Biomassa  untuk  Mengurangi  Efek  Gas Rumah  Kaca  dan  Perubahan  Iklim  yang Ekstrim. Jurnal Energi Baru Dan Terbarukan , 1 (3), 86–99.
https://doi.org/10.14710/jebt.2020.9990
Porawati,  H.  &  Kurniawan,  A.,  2019,  ‘Rancang Bangun  Alat  Penyuling  Minyak  Atsiri Tumbuhan  Nilam  Metode  Distilasi  Air  dan Uap’, Jurnal Inovator , Vol. 2, No. 1, Hh. 20- 23
Sari,  A.M.  &  Santosa,  H.H.,  2019,  ‘Pembuatan Bioetanol  dari  Limbah  Buah  Stroberi  (Buah Afkir)’, Jurnal Konversi , Vol. 2, No. 2, Hh. 9 Sefrinus,  M.D.  &  Eduardus,  2018,  ‘Hidrolisis Ampas Biji Sorgum dengan Microwave untuk Produksi Gula Pereduksi sebagai Bahan Baku Bioetanol’, Jurnal Lahan Kering , Vol. 1, No. 2, Hh. 22 – 23
Setiawan, T 2018, ‘Rancang Bangun Alat Distilasi Uap  Bioetanol  dengan  Bahan  Baku  Batang Pisang’, Jurnal  Media  Teknologi ,  Vol.  04, No. 02, Hh. 119-128
Sriana,  T  2019,  ‘Purification  Bioethanol  Using Azeotrop  Distillation’, Jurnal  Konversi ,  Vol. 8, No. 1, Hh. 1-3
Susmiati,  Y.  &  Nuruddin,  M.,  2017,  ‘Pemurnian Bioetanol  dengan  Distilasi  Rektifikasi  Tipe ‘Sieve  Tray’  untuk  Menghasilkan  FGE  (Fuel Grade Etanol)’, Jurnal Ilmiah INOVASI , Vol. 17, No. 1, Hh. 25-29
Utama,  G.,  Sidabutar,  F.,  Felina,  H.,  Wira,  D  & Balia,  R.,  2019,  ‘The  utilization  of  fruit  and vegetable  wastes  for  bioetanol  production with  the  inoculation  of  indigenous  yeasts consortium’, Bulgarian Journal of Agricultural Science , Vol. 25, No. 2, Hh. 264- 270
Villarul, T., Chairul, & Yenti, S. 2017, ‘Pemurnian Bioetanol  Hasil  Fermentasi  Nirah  Nipah
Menggunaka Proses Destilasi-Adsorpsi Menggunakan Adsorben CaO’, Jom FTEKNIK , Vol. 4, No. 2, Hh. 1-6
Wahyudi,  J  &  Gusmawarni,  S.,  2017,  ‘Pemurnian Bioetanol  Fuel  Grade  dari  Crude  Ethanol (Variabel Distilasi-Ekstraksi)’, Jurnal Inovasi Proses , Vol. 2, No. 2, Hh. 43-48 Wandono, E., Kusdiyantini, E. & Hadiyanto, 2020,
‘Efektivitas  Limbah  Kulit  Kering  Nanas Madu  (Ananas  Comosus  l.Merr)  untuk Pembuatan Bioetanol
dengan Proses Fermentasi dan Distilasi’, Jurnal Energi Baru
dan Terbarukan , Vol, 1, No. 2, Hh. 45-53
Yuliana,  Chairul  &  Yenti,  S.,  2015,  ‘Pemurnian Bioetanol  Hasil  Fermentasi  Nira  Nipah Menggunakan  Proses  Distilasi-Adsorpsi  pada Variasi  Rasio  Adsorben  dengan  Modifikasi’, Jurnal FTEKNIK , Vol. 2, No. 1, Hh.
Yunus,  Hamsina  &  Tang,  M.,  2020,  ‘Produksi Bioetanol dari Nira Aren’, SAINTIS , Vol. 1, No. 1, Hh. 33-39