Terbit online pada laman web jurnal: https://journal.isas.or.id/index.php/JAMERE

## JOURNAL OF APPLIED MECHANICAL ENGINEERING AND RENEWABLE ENERGY (JAMERE)
Vol. 4 No. 2 Agustus 2024 15- 24
ISSN: 2775-1031
Analisis Persebaran Panas Pada Mesin Oven Pengering Kerupuk Dengan Burner Sederhana Berbasis Computational Fluid Dynamics
1 Adetia Riski Wardana, 2 Agus Mukhtar, 3 Aan Burhanuddin
1,2,3 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik dan Informatika, Universitas PGRI Semarang
1 wardanariski05@gmail.com, 2 agusmukhtar@upgris.ac.id, 3 aanburhanudin@upgris.ac.id

## Abstract
The main problems in drying crackers are non-uniform drying and drying that still uses solar energy. During the rainy season, the process of drying crackers cannot be done quickly or takes a  long time, thereby reducing the amount  of  cracker  production  in  cracker  MSMEs.  Therefore,  the  solution  that  can  be  used  is  to  use  simple technology, a cracker drying oven machine, which can help the productivity of cracker small businesses in the drying process when the rainy season arrives. This research aims to determine the heat distribution in the cracker drying  oven  box  using  Computational  Fluid  Dynamics,  determine the  optimal temperature  for  drying  crackers using a cracker drying oven machine and find out how long it takes to dry crackers using a cracker drying oven machine. From the simulation results using Ansys Fluent 19.2 software, it was found that the heat distribution was almost even in the drying box on each shelf with a heating source inlet of 75 ˚C with a temperature range of 49 ˚C - 54 ˚C on each shelf in stages. From the direct experimental results, it was found that the drying process with a heating source of 75 ˚C resulted in a decrease in the weight of crackers from the initial unit weight of 6 grams and the final unit weight of crackers of 3 grams. The drying process with a cracker drying oven machine lasts for 3 hours to achieve complete drying.
Keywords: Cracker drying oven machine, heat distribution, computational fluid dynamics

## Abstrak
Permasalahan utama dalam pengeringan kerupuk adalah pengeringan yang tidak seragam serta pengeringan yang masih  menggunakan  tenaga  panas  matahari.  Pada  musim  penghujan  proses  pengeringan  kerupuk  tidak  bisa dilakukan  secara  cepat  atau  berlangsung  lama  sehingga  mengurangi  jumlah  produksi  kerupuk  pada  UMKM kerupuk. Maka dari itu solusi yang bisa digunakan yaitu menggunakan teknologi secara sederhana mesin oven pengering kerupuk yang dapat membantu produktivitas umkm kerupuk dalam proses pengeringan disaat musim penghujan tiba. Penelitian ini bertujuan mengetahui sebaran panas di dalam box oven pengering kerupuk dengan Computaional Fluid Dynamics , mengetahui temperatur optimal untuk mengeringkan kerupuk dengan mesin oven pengering  kerupuk  dan  mengetahui  berapa  lama  waktu  yang  dibutuhkan  untuk  mengeringkan  kerupuk menggunakan mesin oven pengering kerupuk. Dari hasil simulasi menggunakan software ansys fluent 19.2 didapat persebaran panas hampir merata di dalam box pengering setiap rak dengan inlet sumber pemanas 75 ˚C dengan rentang  suhu  49  ˚C  -  54  ˚C  di  setiap  rak  secara  bertingkat.  Dari  hasil  percobaan  langsung  didapat  proses pengeringan dengan sumber pemanas 75 ˚C menghasilkan penurunan berat kerupuk dari berat satuan awal sebesar 6  gr  dan  berat  satuan  akhir  kerupuk  sebesar  3  gr.  Proses  pengeringan  dengan  mesin  oven  pengering  kerupuk berlangsung selama 3 jam untuk mencapai kering dengan sempurna.
Kata kunci : Mesin oven pengering kerupuk, persebaran panas, computational fluid dynamic
1 Adetia Riski Wardana, 2 Agus Mukhtar, 3 Aan  Burhanuddin Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE) Vol. 4 No.2 Agustus 2024 15 –24
1. Pendahuluan
Perkembangan  teknologi  yang  semakin  cepat, pesat  dan  modern  mendorong  manusia  untuk memenuhi kebutuhan hidupnya guna membantu serta mempermudah suatu pekerjaan manusia sehingga menciptakan peluang teknologi  yang  tepat  guna,  murah  dan  efisien. Kerupuk  merupakan  makanan  ringan  yang sangat digemari oleh masyarakat Indonesia. Di samping  sebagai  makanan  ringan  kerupuk dikonsumsi  masyarakat  sebagai  pendamping makanan  pokok.  Proses  pembuatan  kerupuk hingga menjadi kerupuk matang siap konsumsi memerlukan waktu yang begitu panjang hingga kerupuk  benar-benar  bisa  dikonsumsi  oleh masyarakat. Kebanyakan kerupuk-kerupuk diproduksi  oleh  UMKM-UMKM  dengan menggunakan  cara  tradisional.  Dari  awal pembuatan  bahan  mentah,  proses  pengeringan menggunakan  sinar  panas  matahari  hingga penggorengan dengan tungku kompor dari kayu bakar.
Sebelum  kerupuk  digoreng  proses  sebelumnya adalah  pengeringan  kerupuk.  Pada  proses  ini kerupuk-kerupuk yang akan digoreng dikeringkan dengan menjemur kerupuk memanfaatkan  sinar  panas  matahari  dengan tujuan  mengurangi  kadar air sehingga kerupuk dapat mengembang saat digoreng. Dengan cara ini, pengeringan  kerupuk  membutuhkan  waktu kurang lebih 3-5 jam pada kondisi cuaca cerah ataupun  panas.  Jika  cuaca  mendung  atau  pada saat  musim  penghujan  pengeringan  kerupuk bisa  2  sampai  4  hari  proses  pengeringan  dan produsen  harus  membolak-balikan  kerupuk agar pengeringan merata sempurna. Pada  saat  musim  penghujan  produsen  UMKM Kerupuk  kesulitan  dalam  proses  pengeringan kerupuk dikarenakan sangat bergantung dengan panas matahari. Rata-rata panas matahari yang dibutuhkan untuk proses pengeringan di angka 36-40  ˚C  sehingga  kerupuk  dapat  kering sempurna. Karena untuk menghasilkan kerupuk yang  renyah  pada  proses  pengeringan  ini  lah yang  sangat  dibutuhkan  sehingga  kualitas kerupuk  dapat  terjaga  dan  konsumen  dapat merasakan kerenyahan kerupuk setelah
digoreng.
Pengeringan
merupakan
suatu proses
pemindahan panas dan uap air secara simultan yang memerlukan energi panas untuk menguapkan dan menghilangkan kandungan air yang  dipindahkan  dari  permukaan  bahan  yang
dikeringkan  oleh  media  pengering  yang biasanya berupa panas.
Pada makalah ini, penulis bertujuan mengetahui persebaran  panas  dengan  permodelan  box mesin  pengering  kerupuk  dengan CFD, mengetahui temperatur optimal untuk mengeringkan  kerupuk  dan  mengetahui  waktu optimal  dalam  proses  pengeringan  kerupuk dengan mesin oven pengering kerupuk.

## 2. Metode Penelitian
Metode yang penulis gunakan dalam penelitian ini  yaitu  menggunakan  metode  eksperimen yang bertujuan untuk mendekatkan permasalahan  yang  diteliti  sehingga  dapat menjelaskan  dan  membahas  permasalahan secara  tepat.  Pada  penelitian  ini  simulasi persebaran panas  menggunakan software  CFD dengan variasi inlet sumber pemanas sebesar 70 ˚C dan 75 ˚C.
Gambar  1 Diagram alir penelitian
1 Adetia Riski Wardana, 2 Agus Mukhtar, 3 Aan  Burhanuddin Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE) Vol. 4 No.2 Agustus 2024 15 –24

## Gambar  2 Desain mesin oven pengering kerupuk
Spesifikasi alat sebagai berikut:
1. Dimensi model oven pengering kerupuk
Panjang = 1800 mm = 1.8 m Lebar =   900 mm = 0.9 m Tinggi = 1200 mm = 1.2 m 2. Dimensi Tumpangan rak Panjang = 1600 mm = 1.6 m Lebar =   800 mm
= 0.8 m
Jumlah rak = 5 rak bertingkat
 Pemodelan Simulasi
Gambar  3 Pemodelan simulasi pada software CFD
Gambar  4 Proses meshing pada software CFD
 Setup & solution
Gambar  5 Proses setup & solution pada software CFD

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Perhitungan koefisien konveksi
Pada  perhitungan  analisis  ini  peneliti  akan menghitung  koefisien  persebaran  panas  dalam box  oven  pengering  kerupuk  untuk  digunakan dalam proses simulasi
Kecepatan udara melalui fan: Diketahui : D = 8 cm rpm fan = 3600 R = 4 cm
= 0.04 cm
Rpsfan = n.2 
60 = 3600.2.3.14 60 = 376,8 V = Rps . r = 15.072 m/s
1 Adetia Riski Wardana, 2 Agus Mukhtar, 3 Aan  Burhanuddin Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE) Vol. 4 No.2 Agustus 2024 15 –24
Menghitung Reynold Number (Re):
Re = 𝑉 𝑥 𝐿 𝑣 = 15.072 𝑚 𝑠 𝑥 1 𝑚 18.58 𝑥 10−6 𝑚2/𝑠 = 8119.4833
Re > 4000 (aliran turbulen) Bilangan Nusselt:
Nu D = 0.332 𝑥 𝑅𝑒 1 2 𝑥 𝑃𝑟 1 3 = 0.332 𝑥 81119.4833 1 2 𝑥 0.71 1 3 = 85.325
Koefisien konveksi:
ℎ = 𝑁𝑈 𝐷 𝑥 𝑘
𝐿
ℎ = 85.325 𝑥 27.2 𝑥 10 −3 1 ℎ = 23.2084 𝑊/𝑚 2 . 𝐾

## 3.2. Hasil Simulasi
Gambar  6 Hasil simulasi rak ke-1 sumber pemanas 70 ˚C
Gambar  7 Hasil simulasi rak ke-2 sumber pemanas 70 ˚C Gambar  8 Hasil simulasi rak ke-3 sumber pemanas 70 ˚C A B D E C A B C D E A B C
1 Adetia Riski Wardana, 2 Agus Mukhtar, 3 Aan  Burhanuddin Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE) Vol. 4 No.2 Agustus 2024 15 –24
Gambar  9 Hasil simulasi rak ke-4 sumber pemanas 70 ˚C
Gambar  10 Hasil simulasi rak ke-5 sumber pemanas 70 ˚C
Gambar  11 Hasil simulasi rak ke-1 sumber pemanas 75 ˚C Gambar  12 Hasil simulasi rak ke-2 sumber pemanas 75 ˚C A A A A A A A A A A A B C D E A B C D E
1 Adetia Riski Wardana, 2 Agus Mukhtar, 3 Aan  Burhanuddin Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE) Vol. 4 No.2 Agustus 2024 15 –24
Gambar  13 Hasil simulasi rak ke-3 sumber pemanas 75 ˚C
Gambar  14 Hasil simulasi rak ke-4 sumber pemanas 75 ˚C
Gambar  15 Hasil simulasi rak ke-5 sumber pemanas 75 ˚C
Dari  hasil  simulasi  tersebut  dapat  dilihat persebaran  panas  pada  setiap  rak  di  dalam mesin  oven pengering  kerupuk. Pada titik-titik yang  diberi  tanda  dan  garis  anak  panas  yang menunjukan  pada  legenda  warna  dan  grafik angka  yang  tertera  pada  bagian  sebelah  kiri simulasi.
3.3. Hasil Percobaan
Gambar  16 Grafik perbandingan rak ke-1 temperatur terhadap waktu 50 52 53 49 48 50 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 1 2 3 T em p era tu r (˚C) Jam ke- Grafik perbandingan  rak ke-1 temperatur terhadap waktu Sumber Pemanas 70 derajat celsius
Sumber Pemanas 75 derajat celsius
A B C A B C D A B C D E
1 Adetia Riski Wardana, 2 Agus Mukhtar, 3 Aan  Burhanuddin Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE) Vol. 4 No.2 Agustus 2024 15 –24
Gambar  17 Grafik perbandingan rak ke-2 temperatur terhadap
waktu
Gambar  18 Grafik perbandingan rak ke-3 temperatur terhadap waktu Gambar  19 Grafik perbandingan rak ke-4 temperatur terhadap waktu Gambar  20 Grafik perbandingan rak ke-5 temperatur terhadap waktu
50 52 51 43 46 49 0 10 20 30 40 50 60 1 2 3 T em p era tu r (˚C) Jam ke- Grafik perbandingan  rak ke-2 temperatur terhadap waktu Sumber Pemanas 70 derajat celsius Sumber Pemanas 75 derajat celsius 51 55 54 46 48 55 40 42 44 46 48 50 52 54 56 1 2 3 T em p era tu r (˚C) Jam ke- Grafik perbandingan  rak ke-3 temperatur terhadap waktu
Sumber Pemanas 70 derajat celsius
Sumber Pemanas 75 derajat celsius
52 54 54 47 47 58 0 10 20 30 40 50 60 70 1 2 3 T em p era tu r (˚C) Jam ke- Grafik perbandingan  rak ke-4 temperatur terhadap waktu Sumber Pemanas 70 derajat celsius Sumber Pemanas 75 derajat celsius 52 54 53 50 50 59 44 46 48 50 52 54 56 58 60 1 2 3 T em p era tu r (˚C) Jam ke- Grafik perbandingan  rak ke-5 temperatur terhadap waktu Sumber Pemanas 70 derajat celsius Sumber Pemanas 75 derajat celsius
1 Adetia Riski Wardana, 2 Agus Mukhtar, 3 Aan  Burhanuddin Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE) Vol. 4 No.2 Agustus 2024 15 –24
Tabel 1 1 data berat kerupuk sebelum dan sesudah dikeringkan dengan mesin oven pengering kerupuk dengan sumber pemanas
70˚C No Rak ke Berat Satuan
Awal
Berat Satuan Akhir
1 1 6 gr 4 gr 2 2 6 gr 4 gr 3 3 6 gr 4 gr 4
4 6 gr 4 gr 5
5 6 gr 4 gr
Total 30 gr
20 gr
Tabel 1 2 data berat kerupuk sebelum dan sesudah dikeringkan dengan mesin oven pengering kerupuk dengan sumber pemanas 75 ˚C. No Rak ke Berat Satuan Awal Berat Satuan Akhir 1 1 6 gr 3 gr
2 2 6 gr
3 gr 3
3 6 gr 3 gr 4
4 6 gr 3 gr
5 5 6 gr 3 gr
Total 30 gr
15 gr

## 3.4 Pembahasan
Dari  hasil  simulasi  menggunakan software CFD dengan  pemodelan  penyederhanaan geometry  untuk  simulasi  berbentuk  box  kotak dengan rak didalam nya disertai fan menunjukan bahwa persebaran panas di tiap rak dari  rak  paling  bawah  menuju  rak  paling  atas hampir merata di rentang angka 50 ˚C – 53 ˚C. dengan suhu panas paling besar berada dengan sumber  pemanas burner .  Dengan  inlet  sumber pemanas  70  ˚C  rak  paling  bawah  rak  ke-1
dengan persebaran suhu di rak sebesar 40 ˚C - 61˚C sesuai legenda warna yang berada di kiri dari hasil simulasi dengan dominasi warna yang ditunjuk paling terlihat warna hijau. Untuk rak ke-2 dengan persebaran suhu di rak sebesar 38 ˚C – 75 ˚C sesuai legenda warna yang berada di kiri dari hasil simulasi dengan dominasi warna hijau  dan  hijau  tosca.  Untuk  rak  ke  3  dengan persebaran  suhu  di  rak  sebesar  51  ˚C  –  55  ˚C sesuai  legenda  warna  yang  berada  di  kiri  dari hasil simulasi dengan dominasi warna biru dan hijau tosca. Untuk rak ke 4 dengan persebaran suhu di rak sebesar 40 ˚C – 52 ˚C sesuai legenda warna  yang  berada  di  kiri  dari  hasil  simulasi dengan  dominasi  warna  hijau  kuning  dan oranye. Untuk rak ke 5 dengan persebaran suhu di  rak  sebesar  30  ˚C  –  51  ˚C  sesuai  legenda warna  yang  berada  di  kiri  dari  hasil  simulasi dengan dominasi  warna biru muda, hijau tosca kuning  dan  oranye.  Dengan  inlet  75  ˚C  rak paling bawah rak ke-1 dengan persebaran suhu di  rak  sebesar  50  ˚C  -    64˚C  sesuai  legenda warna  yang  berada  di  kiri  dari  hasil  simulasi dengan  dominasi  warna  yang  ditunjuk  paling terlihat  warna  biru.  Untuk  rak  ke-2  dengan persebaran  suhu  di  rak  sebesar  49  ˚C  –  65  ˚C sesuai  legenda  warna  yang  berada  di  kiri  dari hasil simulasi dengan dominasi warna biru dan hijau  tosca  dan  hijau.  Untuk  rak  ke  3  dengan persebaran  suhu  di  rak  sebesar  49  ˚C  –  68  ˚C sesuai  legenda  warna  yang  berada  di  kiri  dari hasil simulasi dengan dominasi warna biru dan hijau tosca. Untuk rak ke 4 dengan persebaran suhu di rak sebesar 50 ˚C – 64 ˚C sesuai legenda warna  yang  berada  di  kiri  dari  hasil  simulasi dengan  dominasi  warna  biru  dan  hijau  tosca  . Untuk rak ke 5  dengan persebaran suhu  di rak sebesar  30  ˚C  –  67  ˚C  sesuai  legenda  warna yang  berada  di  kiri  dari  hasil  simulasi  dengan dominasi  warna biru muda, hijau tosca kuning dan  oranye.  Untuk  memastikan  suhu  di  dalam oven  mesin  oven  pengering  kerupuk  sama dengan  simulasi  maka  dilakukan  percobaan langsung pada  mesin  oven pengering  kerupuk. Untuk  hasil  percobaan  ke-1  suhu  yang  di hasilkan pada rak ke-1 mencapai 53 ˚C, rak ke- 2 mencapai 51 ˚C, rak ke-3 mencapai, 54 ˚C, rak ke-4 mencapai 54 ˚C dan rak ke-5 mencapai 53 ˚C.  suhu  tersebut  diambil  saat  jam  ke  3  dan proses  pengeringan  total  selama  3  jam.  Untuk hasil percobaan ke-2 suhu yang dihasilkan pada rak ke-1 mencapai 50 ˚C, rak ke-2 mencapai 49 ˚C,  rak  ke-3  mencapai,  55  ˚C,  rak  ke-4 mencapai 58 ˚C dan rak ke-5 mencapai 59 ˚C.
1 Adetia Riski Wardana, 2 Agus Mukhtar, 3 Aan  Burhanuddin Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE) Vol. 4 No.2 Agustus 2024 15 –24
Suhu tersebut diambil saat jam ke 3 dan proses pengeringan  total  selama  3  jam.  Proses pengeringan pada percobaan ke-1 dan percobaan ke-2 dibantu dengan kipas DC 12 V untuk  membantu  sirkulasi  udara  panas  agar mempercepat proses pengeringan serta menghemat  gas  LPG  sebagai  bahan  bakar pemanas.

## 4.  Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  simulasi  menggunakan software CFD persebaran panas dengan sumber pemanas 75 ˚C didapatkan rak ke-1 pada huruf A sebesar 50 ˚C, huruf B sebesar 54 ˚C, huruf C sebesar 57 ˚C, huruf D sebesar 62 ˚C. Rak ke-2 pada huruf A sebesar 49 ˚C, huruf B sebesar 57 ˚C, huruf C sebesar 61 ˚C, huruf D sebesar 64 ˚C. Rak ke-3 pada huruf A sebesar 49 ˚C, huruf B sebesar 59 ˚C, huruf C sebesar 64 ˚C. Rak ke- 4 pada huruf A sebesar 50 ˚C, huruf B sebesar 54 ˚C, huruf C sebesar 57 ˚C, huruf D sebesar 61  ˚C,  huruf  E  sebesar  63  ˚C.  Rak  ke-5  pada huruf A sebesar 30 ˚C, huruf B sebesar 40 ˚C, huruf C sebesar 47 ˚C, huruf D sebesar 57 ˚C, huruf E sebesar 65 ˚C. Maka dapat disimpulkan simulasi  persebaran  panas  dengan  sumber pemanas 75 ˚C sebaran panas hampir merata di setiap rak dengan sumber pemanas berasal dari bawah dan dibantu sirkulasi udara di dalam box oven  menggunakan  kipas  DC  berdiameter  80 mm.
Berdasarkan  tabel  data  berat  kerupuk  sebelum dan  sesudah  dikeringkan  dengan  mesin  oven pengering kerupuk didapatkan bahwa temperatur  optimal  mengeringkan  kerupuk terung  dengan  mesin  oven  pengering  kerupuk terung yaitu dengan sumber pemanas sebesar 75 ˚C dengan berat satuan awal sebesar 6 (gr) dan hasil berat satuan kerupuk kering sebesar 3 (gr) dengan  presentase  penurunan  berat  kerupuk sebesar 50%.
iyBerdasarkan  grafik    setiap  rak  perbandingan temperatur  dengan  waktu  disimpulkan  bahwa waktu  yang  diperlukan  untuk  mengeringkan kerupuk  terung  yang  semula  basah  hingga menjadi  kering  memerlukan  waktu  3  jam    dari sumber  pemanas  75  ˚C  dan  dibantu  kipas  DC berdiameter 8 cm untuk sirkulasi udara panas di dalam box mesin oven pengering kerupuk.

## Ucapan Terimakasih
Penulis  banyak  mengucapkan  terima  kasih kepada dosen pembimbing yang telah
membimbing saya sehingga dapat menyelesaikan penelitian ini. Terima kasih juga kepada  pemilik  umkm  krupuk  fantasy  yang telah  memberikan  fasilitas  penelitian  dari pembuatan  alat  hingga  pengujian  sehingga penelitian ini dapat terselesaikan dengan baik.

## Daftar Rujukan
Ahmad Hisyam. 2016. “Analisis Perpindahan Panas Pada Oven Menggunakan Pemanas Listrik Untuk  Proses  Pengeringan  Daun  Kelor”. Tugas  Akhir.  Surabaya.  Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Agus,  Petrus  dkk.  2013.  “Rancang  Bangun  Alat Pengering  Biji  Kopi”.  Laporan  Tugas
Akhir. Makassar. Politeknik Ujung Pandang. Ananta Kurnia Putra. 2010. “Rancang Bangun Oven untuk Mengeringkan Tokek dengan
Sumber  Panas  Udara  yang  Dipanaskan dengan  Kompor  LPG”.  Tugas  Akhir. Surabaya.  Institus  Teknologi  Sepuluh Nopember.
Andreias  Lalo  Mere.  2022. Analisis  Perpindahan Panas  pada  Mesin  Pengering  Daun  Kelor Tipe  Tray  Dryer  Menggunakan  Lampu Pijar  Sebagai  Pemanas. Jurnal  Simetris. Nusa  Tenggara  Timur.  Universitas  Nusa Cendana.
Ansys Inc. 2017. Ansys Fluent Tutorial Guide. Galang  Mahmud  Efendi.  2022.  “Pemodelan Perambatan  Panas  Pada  Mesin  Oven Kerupuk Jagung Dengan Sumber Pemanas
Kompor Api Berbasi Metode
Computational  Fluid  Dynamics” .  Skripsi. Semarang. Universitas PGRI Semarang.
Holman  JP.  1989. Heat  Transfer. Mc  Graw  Hill. New York.
Ida  Bagus  Alit,  I  Gede  Bawa  Susana.  2022.
“Evaluasi Pengeringan Kunyit
Menggunakan  Pengerik  Rak  Vertikal Sumber  Energi  Sekam  Padi  Metode Konveksi  Paksa”.  Jurnal  Agrointek. Mataram. Universitas Mataram.
Joko  Yunianto  Prihatin  dkk.  2020.  “Kualitas  Laju
Panas Konveksi Pada Mesin Oven Kompor Rotary. Jurnal Teknika. Surakarta. Sekolah Tinggi Teknologi Warga Surakarta.
La  Ode  Mohammad  Firman,  Buddhi  M  Suyitno. 2019.  “Analisis  Energi  Panas  Pada  Alat Pengering Kacang Mete”. Jakarta.
Universitas Pancasila.
Lestari Fierda, Ilham Alkaromin. 2015. “Pembuatan dan Pengujian Unjuk Kerja Oven Pengering Kerupuk  Untuk  Kapasitas  6  Kg”.  Tugas Akhir. Surabaya. Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
1 Adetia Riski Wardana, 2 Agus Mukhtar, 3 Aan  Burhanuddin Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE) Vol. 4 No.2 Agustus 2024 15 –24
Lusiani dkk. 2022. “Perpindahan Kalor”. Bandung. CV Media Sains Indonesia. Miftahul  Huda,  Danang  Dwi  Saputra.  2021.  “ Analisis  Aliran  Udara  pada  Ruang Pengering Low  Temperatur  Dryer dengan Simulasi CFD” .  Jurnal  Inovasi  Mesin. Semarang. Univeritas Negeri Semarang.
Muhammad Fahlam Suhelmi dkk. 2022.
Perhitungan  Efisiensi  Pengering  pada Mesin  Pengering  gabah  Tipe  Flat  Bed Dryer  di  Cv XYZ .  Jurnal  Rekayasa  Mesin. Karawang. Universitas Singa Perbangsa. Muhammad Nur Safin dkk. 2022. “Rancang Bangun Mesin  Pengering  Untuk  Hasil  Pertanian (Studi Kasus Pada Umbi Gadung)”. Jurnal
Prosiding Teknik Mesin. Surabaya. Universitas 17 Agustus Surabaya. Nazar, Andrew. 2014. Analisis Perpindahan Panas
Pada  Oven  Untuk  Proses  Pengeringan Jamur Tiram. Surabaya : Institut Teknologi Sepuluh November. Riska Rusli, Et al . 2018. “Konduktivitas Panas dan Koefisien  Pindah  Panas  Pada  Proses Pengeringan  Gabah  Dengan  Mengginakan
Cabinet Dryer ”. Jurnal Pendidikan Teknologi Pertanian. Makassar. Universitas Negeri Makassar.
Theodore L. Bergaman, Adrien S. Lavine, Frank P. Incropera,  David  P.  Dewitt. Fundamental of Heat and Mass Transfer Seventh Edition. United States.
Zaid.  2015.  “Perancangan  Mesin  Pengering  Cabai Kapasitas 100 Kg/Proses”. Skripsi. Malang : Universitas Muhammadiyah Malang.