## Analisa Kapasitas Produksi Pada Kasus Penyewaan Proses Penyamakan Kulit Di Pabrik Kulit Karya Lestari Mandiri
Yusuf Mauluddin 1 , Rizal Nurkarim 2
Jurnal Kalibrasi Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email: jurnal@sttgarut.ac.id
1 yusuf.mauluddin@sttgarut.ac.id
2 rizalnurkarim39@gmail.com
Abstrak – Pengolahan kulit dibagi menjadi dua tahap pemprosesan yakni tahap awal yaitu proses penyamakan  kulit  dan  tahap  akhir  yakni  proses  pemotifan  kulit.  Tahap  awal  pemporsesan  yakni proses  penyamakan  kulit,  pabrik  tersebut  sering  tidak  beroperasi  karena  mempunyai  kapasitas berlebih,  hal  ini  tentunya  bisa  dimanfaatkan  oleh  perushaan  untuk  membuka  jasa  sewa  proses penyamakan  kepada  UKM  yang  masih  melakukan  proses  penyamakan  secara  tradisonal. Permasalahan yang terjadi perusahaan belum mengetahui kapasitas produksi dari pabrik tersebut, sehingga perusahaan tidak mengetahui kapasitas proses penyamakan yang bisa disewakan.Tujuan dari  penelitian  ini  yakni  menghitung  kapasitas  produksi  perusahaan,  menetukan  kapasitas  sewa serta  membuat  jadwal  dari  kapasitas  sewa  tersebut,  dengan  tidak  menganggu  produksi  inti  dari perusahaan itu sendiri.Penelitian ini diselesaikan menggunakan simulasi. Simulasi tersebut dibuat dengan bantuan perangkat lunak Promodel versi 7.0. Simulasi tersebut dioperasionalkan dengan 1 bulan penuh tanpa hari libur (skenario1) dan kondisi sesuai dengan keadaan di perusahaan yakni tiap hari Jum’at libur (skenario 2) .Hasil dari operasional simulasi tersebut menghasikan bahwa perusahaan memilki kapasitas 13 batch untuk skenario 1 dan 11 batch untuk skenario  2 perbulan, dimana  1  batch  setara  dengan  160  dilembar  kulit.  Kapasitas  sewa  yang  tersedia  didaptkan  dari hasil kapasitas total yang dikurangi dengan kapasitas terpakai. Pada data pengiriman kulit bulan Juli 2017 sebanyak 7 batch pengirman, didapatkan kapasitas sewa yakni 6 batch untuk skenario 1 dan  4  batch  untuk  skenario  2.  Jadwal  sewa  tersebut  bisa  dilaknakan  pada  tanggal/hari  2,3,4,6,8 dan 9 untuk skenario 1 dan 3,5,7,dan 8 untuk skenario 2.
Kata Kunci – Batch, Kapasitas Produksi, Promodel, Simulasi.

## I. PENDAHULUAN

## 1.1   Latar Belakang
Pabrik Karya Lestari mandiri merupakan pabrik penyamakan kulit. Pabrik tersebut bertempat di sentra kerajinan kulit, Sukaregang, Garut Jawa Barat. Pabrik tersebut sudah beroperasi dari tahun 1993  hingga  sekarang. Ada  tiga  macam  jenis  kulit  yang  dihasilkan  yaitu, Full  Top  Grain Leather, Corrected Grain Leather dan Artifisial. Perbedaan jenis kulit tersebut berdasarkan jenis permukaan kulit yang dihasilkan atau biasa disebut motif, Hasil  dari  tiga jenis penyamakan kulit tersebut di olah  langsung  pengrajin  dibawah  nauangan  pabrik  kulit  Karya  Lestari  mandiri  untuk  di  jadikan sepatu, tas, jaket dan barang lainnya yang berbahan dasar kulit. Produk – produk  tersebut langsung dipasarkan di toko sekitar sukaregang serta ke luar kota.
Pabrik  kulit  Karya  Lestari  mandiri  ini,  sudah  memiliki  peralatan  dan  mesin  yang  lengkap, sehingga  pabrik  kulit  tersebut  tidak  menjalin  kerja  sama  dengan  pabrik  lain  dalam  menjalankan aktiftasnya.  Terdapat  2  tahap  pemprosesan,  yaitu  tahap  awal    yakni  penyamakan  kulit  dan  tahap akhir yakni pemotifan kulit.  Proses penyamakan kulit dan pemotifan tersebut, sebagai berikut:
Pemotongan ekor Perendaman kulit Di bak perendaman Pengapuran di molen 1 Pemisahan kulit ari Oleh mesin splitting Buang kapur Di molen 2
Penirisan kulit di Gudang wet blue Pewarnaan dasar Di molen 3 Atur ketebalan Oleh mesin saving Penjemuran Di mesin gantung otomatis Pengatur kelembapan Mesin Vacuum Pengaturan kadar air Di mesin setting out Pelemasan kulit Di mesin ketun Peregangan kulit Di mesin toggel Cetak motif Di mesin motif Pewarnaan Di mesin spray otomatis
Penegringan Di gudang penjemuran
Pengukuran Pengemasan
Gambar 1 Proses Penyamakan dan Pemotifan Kulit
Proses penyamakan dimulai dari proses pemotongan ekor sampai dengan proses penjemuran 1 di  mesin  gantung  otomatis,  sehingga  ada  9  tahap  proses  yang  dilewati.  Proses  pemotifan melanjutkan  dari  proses  penyamakan  sampai  dengan  pengemasan.  Penelitian  yang  akan dilaksanakan berfokus hanya pada proses penyamakan saja.
Proses penyamakan kulit tersebut diproses secara batch dan diskrit (Yusuf;2005) . Maksud dari batch tersebut,  kulit  diproses  dalam  kapasitas  tertentu  dalam  sekali  proses.  Seperti  pada  proses  di mesin  molen  dan  perendaman.  Proses  di  molen  1  yakni  pengapuran  dengan  kapasitas  160  lembar kulit,  molen  2  yakni  proses  pembuangan  kapur  dengan  kapasitas  60  lembar  kulit,  molen  3 pewarnaan  dasar  dengan  kapasitas  40  lembar  kulit,  dan  perendaman  kulit  dengan  kapasita  160 lembar kulit.  Sedangkan pengolahan diskrit, yakni kulit diproses dengan kapasitas perlembar  kulit sekali proses.
Berdasarkan hasil studi lapangan, mesin-mesin yang ada sering menganggur, khususnya pada mesin yang bersifat batch. Hal tersebut terjadi, karena memliki kapasitas yang banyak dalam sekali proses. Tentunya hal ini suatu yang kurang produktif, apalagi mengingat harga mesin tersebut yang relative  mahal.  Hal  tersebut  seharusnya  bisa  dimanfaatkan  oleh  perusahaan  agar  mendapatkan pengahasilan  tambahan,  seperti  menerima  jasa  pengolahan  jasa  penyamakan  kulit  atau  salah  satu mesin  proses  penyamakan  tersebut.  Mengingat  sekarang  banyak  pengrajin  kulit  yang  memiliki bahan mentah namun tidak memilki mesin untuk melakukan proses penyamakan kulit. Mesin yang jarang  dimiliki  oleh  pengrajin  yaitu  mesin  molen.  Hal  tersebut  terjadi,  karena  mesin  molen  ini mahal  dan  juga  tidak  efesien  apabila  hanya  memproses  dengan  kapasitas  produksi  yang  relatif rendah.  Tapi  dilain  pihak,  perusahaan  perlu  menentukan  kapasitas  produksi  perusahaan  dalam menerima  jasa  penyamakan  kulit,  mengingat  perusahaan  harus  lebih  mengutamakan  produksi penyamakan  kulit  untuk  pengrajin  yang  berada  dibawahnya.  Oleh  karena  itu  perusahaan  harus mengetahui  kapasitas  yang  bisa  di  sewakan  dan  mementukan  jadwal  sewa  tersebut  agar  tidak bentrok dengan jadawal produksi utama perusahaan.
Penelitian    yang  sudah  ada  mengenai  pabrik  kulit,    yakni    membahasan  mengenai perancangan  tata  letak  fasilitas    Agung  (2002),    penjadwalan  mesin  Yusuf  (2005),  serta  green teknologi  Ali  ramdhani  (2017).  Penelitian-penelitian  tersebut  masih  belum  ada  yang  membahas tentang bagaimana menghitung kapasitas produksi pabrik kulit. Apple (1990) menggunakan routing sheet dalam  perhitungan  kapasitas  produksi. Routing  sheet tersebut  hanya  dapat  digunakan  untuk proses  produk  diskrit.  Pabrik  kulit  dalam  proses  produksinya  mengalami  proses  batch  dan  diskrit. Maka  dari  itu,  penyelsaian  dilakukan  dengan  pemodelan  dalam  penentuan  kapasitas  pabrik  kulit tersebut.  Penelitian  ini  akan  dilaksanakan  dengan  kondisi  metode  dan  teknologi  tidak  berubah dalam proses penyamakan kulit serta aspek finansial tidak dilibatkan.

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Pelaksanaan Penelitian akan dilaksanakan menurut diagram alur  pemecahan masalah, dan berikut diagram alur pemecehan masalah berikut:
START STUDI LAPANGAN:  IDENTIFIKASI MASALAH STUDI LITERATUR TUJUAN PENELITIAN KONSEPTUAL MODEL PENGUMPULAN DATA PEMODELAN SISTEM KESIMPULAN DAN SARAN FINISH ANALISIS PEMBAHASAN

## III.  PENGUMPULAN DATA DAN PEMODELAN SISTEM

## 3.1 Konseptual Model
Model  konseptual  ini  merupakan  pembentukan  model  repesentatif  dari  system  nyata  yang akan  diteliti,  pada  kasus  ini  yakni  pabrik  kulit  Karya  Lestari  Mandiri.  System  nyata  yang  dibuat merupakan  tampilan  gambar  ilustratif  yang  menjelaskan  aliran  proses  penyamakan  kulit. Konseptual  model  tersebut  menjadi  acuna  dalam  membangun  simulasi  promodel.  Pada  promodel tersebbut terlihat bahwa simulasi dibangun berdasarkan:
 Location
 Entities
 Arrivals
 Processing
 Shift
Gambar 1. Konseptual Model

## 3.2 Pengumpulan Data
Setelah  membuat  konseptual  model,    banyak  elemen-elemen  yang  terlibat  dalam  proses
tersebut.  Pada    pembuatan  proses  simulasi,  elemen-elemen  tersebut  diabnagun  oleh  data  -data tersebut  baik  data  primer  dan  data  sekunder.  Data  –  data  yang  terlibat  dan  dibutuhkan  antara  lain sebagai berikut:
1. Data untuk Location
 Jumlah unit lokasi dan fasilitas
Tabel 1. Jumlah lokasi dan Fasilitas No Mesin jumlah unit 1 Meja potong kulit ekor 5 2 bak cuci 2 3 molen 1 3 4 Splitting 2 5 molen 2 2 6 gudang wet blue 1 7 molen 3 6 8 Saving 2 9 Gantung 1 10 Jack Pallet 2 11 Pallet 5 Total 31  Alur proses Tabel 2. Alur proses penyamakan kulit Lintasan Dari Tujuan 1 bahan baku Pemotongan 2 pemotongan jack pallet 3 jack pallet 1 Bak 4 bak molen 1 5 molen1 jack pallet 2 6 jack pallet 2 Splitting 7 splitting molen 2 8 molen 2 gudang wet blue 9 gudang wet blue molen 3 10 molen 3 Saving 11 saving mesin gantung  Kapasitas mesin Tabel 3. Kapasitas Mesin Proses Mesin kapasitas sekali proses/lembar kulit pemotongan kaki dan ekor Pisau 1 perendaman (soaking) bak cuci 160
pengapuran (buang bulu) molen 1 160 pemisahan kulit ari Splitting 1 pembuangan kapur(penyamakan) molen 2 80 penirisan wet blue gudang wet blue 2000 pewarnaan dasar molen 3 40 atur ketebalan kulit Saving 1 penjemuran 1 Gantung 1000

## 2. Data untuk Entities
 Jumlah jenis bahan baku Pada proses penyamakan kulit di pabrik kulit Karya Lestari Mandiri ini entities atau bahan baku utama yang terlibat hanya kulit saja.
3. Data untuk Arrivals
 Jadwal pengiriman
 Jumlah permintaan
Tabel 4. Jadwal dan Jumlah Permintaan No Tanggal Pengiriman JUMLAH PERMINAAN/BATCH 1 11-07-2017 2 2 15-07-2017 1 3 19-07-2017 1 4 20-07-2017 1 5 24-07-2017 1 6 25-07-2017 1
Keterangan: 1 batch = 160 lembar kulit

## 4. Data untuk Processing
 Waktu proses
Tabel 5. Waktu Proses Pengerjaan Proses Mesin Waktu Proses/Menit pemotongan kaki dan ekor Pisau 10 perendaman (soaking) bak cuci 1440 pengapuran (buang bulu) molen 1 2880 pemisahan kulit ari Splitting 5 pembuangan kapur(penyamakan) molen 2 1440 penirisan wet blue gudang wet blue 1440 pewarnaan dasar molen 3 360 atur ketebalan kulit Saving 5 penjemuran 1 Gantung 1440

## 5. Data untuk Shift
 Data jenis jam kerja
Terdapat 2 tipe dalam jam kerja tersebut. Jam kerja tersebut berdasarkan objek mesin. Keterangan kedua jenis tipe jam kerja tersebut sebagai berikut  Tipe 1
Jam kerja : 08:00 – 17:00 istrirahat 1 jam : 12:00 – 13:00 hari kerja : setiap hari, kecuali hari Jum’at
 Tipe 2 Jam kerja : 00:00 – 24:00 istrirahat tidak ada hari kerja : setiap hari

## 3.3 Pemodelan Sistem
Sistem  simulasi  yang  telas  dibangun  selanjutnya  akan  di  operasikan.  Pada  proses pengoperasian tersebut akan dijalankan beberapa skenario. Skenario tersebut dibangun berdasarkan kejadian  yang  biasanya  terjadi  dilapangan  pada  proses  penyamakan  kulit.  Skenario  tersebut dioprasionalkan selama 1 bulan yang diasumsikan dalam 1 bulan terdapat 30 hari sehingga dalam 1 bulan setara dengan 720 jam dimana . Perbedaan skenario terletak pada shift mesin.
 Skernario 1
Skenario 1 dibangun dengan kondisi dalam 1 bulan tersebut pabrik tersebut, beroperasi terus tanpa hari libur. Kondisi tersebut diterapkan pada setiap mesin.
 Skenario 2
Skenario  2  dibangun  dengan  kondisi  dalam  1  bulan,  pabrik  kulit  tersebut  libur  tiap  hari Jum’at. Kondisi tersebut hanya diterapkan pada mesin yang bersifat diskrit . Mesin yang ber- sifat batch terus beroperasi walaupun hari Jum’at.
Verifikasi  ini  dilaksanakan  untuk  menguji  apakah  sistem  simulasi  yang  sudah  dijalankan, sudah  sesuia  dengan  model  yang  dibangun. Verifikasi  dilakukan  dengan  menggunakan trace pada promodel. Trace dilakukan hanya pada kejadian tertentu.verifikasi ini akan dilakukan pada  semua part sistem simulasi promodel yang dibangun. Berikut adalah hasil dari verifikasi tersebut:
Gambar 2. Verifikasi
Gambar  diatas  merupakan  verifikasi  dari  sistem  simulasi  yang  telah  dibuat  sebelum  benar-
benardijadikan  dasar  dalma  penyelsaian  masalah.  Verifikasi  tersebut  menguji  pada  operasi pengumpulan  kulit  sebanyak  160  lembar  kulit  sebelum  di  rendam  di  bak.  Terlihat  hasil  verifikasi memang menujukan bahwa kulit memang dikumpulkan sebanyak 160 lembar kulit sebelum masuk di bak perendaman
Validasi  dilakukan  untuk  mengetahui  kesesuian  antara  sistem  simulasi  yang  dibuat  dengan kondisi  nyata  dilapangan,  dimana  pada  kasus  ini  proses  penyamakan  kulit  di  pabrik  kulit  Karya Lestari Mandiri. Validasi ini dilakukan dengan membandingkan output atau waktu penyelsaian dari sistem simulasi yang sudah dibuat dengan output atau waktu penyelsaian dilapangan. Validasi kali ini  dilakukan  dengan  membandingkan  waktu  penyelsaian  untuk  1  batch  atau  160  lembar  kulit. Tahap  pertama  yang  dilaksankan  yakni  merubah occorrences pada arrival di  sistem  simulasi menjadi 160, seperti pada gambar dibawah ini;
Selanjutnya sistem simulasi dijalankan dan tunngu sampai sistem simulasi memberikan hasil waktu penyelsaian.

## Gambar 3. Validasi 1 Batch
Gambar  diatas  menujukan  bahwa  unutk  1  batch  kulit  dapat  diselesaikan  dalam  waktu  248.42  jam atau setara 10 hari penyelsaian unutk  penyamakan kulit.  Pabrik kulit  Karya  Lestari Mandiri  dapat menyelsaikan  10  hari  untuk  1  batch  kulit.  dengan  demikian  sistem  simulasi  yang  dibuat  sesuia dengan kondisi nyata dilapangan.

## III. ANALISIS DAN PEMBAHSAN
Analisis dan pembahsan dilakukan dari hasil run simulasi yang telah dibuat. Kasus ini seperti yang  sudah  dibahas  sebelumnya  memliki  2  skenario  yang  dijalankan.  Masing-masing  skenario tersebut  dijadikan  dasar  dalam  penyelsaian  masalah.  Berikut  adalah  hasil  simulasi  unutk  masing- masing skenario:
Gambar 4. Hasil Simulasi Skenario 1
Namun  dengan  demikian  kita  dapat  membuat  jadwal  agar  semua  dapat  dikirim  tepat  waktu, tanpa menganggu satu batch dengan batch yang lainnya. Diagram yang berwarna merah menujukan produksi  untuk  permintaan,  sedangkan  yang  berwarna  kuning  untuk  penyewaan.  Permintaan tersebut termasuk dalam daftar batch berdasarkan tanggal pengiriman seperti pada diagram:
Tabel 6 Batch permintaan Permintaan Skenario 1 Skenario 2 Batch Batch 1 1 dan 2 1 dan 2 2 5 3 3 7 5 4 8 6 5 10 8 6 11 9
Sehingga kapasita untuk disewakan termasuk dalam daftar batch, dan bisa langsung diproses pada waktu tertentu, untuk memperjelas jadwal sewa proses penyamakan, berikut tabel jadwal sewa:
Tabel 5.4 Jadwal Sewa Proses Penyamakan No. Sewa
Skenario 1 Skenario 2 Batch Mulai Proses Tanggal Batch Mulai Proses Tanggal 1 3 2 4 3 2 4 3 7 5 3 6 4 10 7 4 9 6 11 8 5 12 8 - - 6 13 9 - -
Ket:      = Bacth Permintaan,        = Batch Sisa/Sewa
Tabel diatas memprlihatkan bahwa pabrik kulit Karya Lestari Mandiri, dapat memulai sewa proses penyamakan untuk 6 batch tersisa pada tanggal, 3,4,6,8 dan 9 untuk skenario 1 dan 5 batch tersisa pada tanggal, 3,4,6,8 dan 9  untuk skenario 2.

## IV. KESIMPULAN
1. Perhitungan  kapasitas  yang  dimilki  oleh  pabrik  kulit  Karya  Lestari  Mandiri  menggunakan software simulasi promodel versi student 7.5. Hasil dari simulasi tersebut yakni sebanyak 13 batch per bulan untuk proses penyamakan, 15 batch untuk proses molen 2, dan 40 batch pros- es molen 1  untuk skenario 1. Skenario 2 menghasilkan 11 batch per bulan untuk proses pen- yamakan, 12 batch untuk proses molen 2, dan 34 batch proses molen 1.
2. Permintaan  terhadap  pabrik  kulit  Karya  Lestari  Mandiri  selama  satu  bulan  pada  bulan  Juli yakni 7 batch perbulan. Kapasitas sewa proses penyamakan 6 batch, proses molen 2 sebanyak 8 batch, dan proses molen 1 sebanyak 33 batch pada skenaro 1. Skenario 2 memilki kapasitas sewa penyamakan 4 batch untuk proses penyamakan, proses molen 2 sebanyak 5  batch, dan proses molen 1 sebanyak 27 batch.
3. Jadwal dari untuk setiap kapasitas sewa tersebut sebagai berikut:
PROSES SKENARIO 1 SKENARIO 2 Tanggal Tanggal Penyamakan 2,3,4,6,8,9 3,5,7,8 Molen 2 2,3,4,6,8,9 dan 10 3,5,7,8 dan 9 Molen 1 2,3,4,6,8,9 , 10 dan 11 s/d 27 3,5,7,8, 9 dan 10s/d26
Apabila  ada  tanggal  penyewaan  yang  sama,  maka  pilihi  salah  satu  proses  diantara  tanggal yang sama tersebut.

## V. SARAN
Pada  bab  analisis  dan  pembahasan  terlihat  bahwa  setiap  proses  membuat  suatu  pola,  yang dimana  penelitian  kedepanya  dikembangkan  model  matematis,  sehingga  tidak  perlu  digunakanya software.  Selain  hal  tersebut,  untuk  penelitian  kedepanya  yakni  memperhitungkan  aspek  finansial dalam menerima jasa sewa tersebut, baik jasa sewa atau berapa jumlah yang layak untuk menerima sewa.

## REFERENSI
Banks,  J.,  Carson  II,  J.,  Nelson,  B.,  &  Nicol,  D.  (1999). Discrete-Event  System  Simulation. New York: Pearson.
Harrel,  C.,  Ghosh,  B.,  &  Bowden,  R.  (2000). Simulation  Using  Promodel. New  York:  Thomas Casson.
Heinzer, J., & Render, B. (2015). Manajemen Operasi. Jakarta: Salemba Empat. Iftikar Z Sutalaksana, R. A. (2006). Teknik Tata Cara Kerja. Bandung: Departemen Teknik Industri ITB. Mauluddin,  Y.  (2005). Model  Penjadwalan  Job  yang  Diproses  Serial  pada  Mesin  pengolahan Batch dan Pengolahan Job . Stevenson, W., & Sum Chee Choung. (2014). Manajemen Operasi. Jakarta: Salemba Empat.
Wignjosobroto, S. (2006). Ergonomi Studi Gerak dan Waktu. Surabaya: Guna Widya. Willey, J., & Sons. (2000). System Modeling. London: The Atrium.