## PERENCANAAN TEKNIS OPERASI PRODUKSI BIJIH TIMAH DI BLOK 3 TAMBANG BESAR 2.1 MITRA PT TIMAH (PERSERO) TBK
(Technical Planning for The Operation of Tin Ore Production at Block 3 Tambang Besar2.1 Partner of PT Timah (Persero) Tbk)
Awwab Hafizh 1 , E.P.S.B. Taman Tono 2 , Anisa Indriawati 2
1 Mahasiswa Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung
2 Dosen Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung

## Abstract
The process of tin ore mining in TB 2.1 is conducted by channeling slurry (the mixture of ore and  water)  from  the  stock  pile  into  the  washing  unit  by  using  slurry  pump.  Now,  TB  2.1  is  planning block  3  for  the  operation  of  tin  ore  production  proceess.  Thus,  a  good  technical  planning  in accordance  with  the  characteristic  of tin  ore  in   TB  2.1  and  evaluation  of  operating  system  design  in Block  1  are  necessary.  The  sample  of  tin  ore  concentrate  is  taken  as  many  as  250  gr  from  the washing  unit  to  detect  P80  of  particle  size  distribution  (PSD)  of  sample.    The  data  of  sucker  and pressure pipe’s lenghth, store tank’s height, quantity of primary and secondary jig and tin ore monthly production are required to furthermore plan the mining design, washing plant and equipment needs in the  drying  unit.   Based  on the  research  findings,  It  is obtained  the  grain  size  distribution  of  tin  ore  is 1.001  mm,  so  that  the  amount  of  lifting  velocity  is  3.27  m/s.  Slurry  pump  discharge  with  a  pipe’s diameter  of  10  inches  is  54  m 3 /hour, while  total  head  of  mining  design  is  30.23  m.  Width  of  launder required is 6.5 m and equipped with two Grizzlies. Washing plant requires three units of primary Jig (2 × 3 cell) and a unit of secondary jig (2 × 3 cell). Adding rotary vibrating screen, shaking table and rod mill are necessary for process optimization in the drying unit.
Keywords: Mine plan, washing plant, tin ore

## 1.  Pendahuluan

## Latar Belakang
Kegiatan  penambangan  timah  di  darat Kepulauan  Bangka  Belitung  dilakukan  oleh berbagai  mitra  yang  bekerja  sama  dengan  PT Timah  (Persero)  Tbk.  Tambang  Besar  (TB)  2.1 adalah salah satu mitra perusahaan yangmemiliki Blok  1  yang  sudah  berjalan,  Blok  2  yang  akan segera  dijalankan  kembali  setelah  lama  berhenti dan  Blok  3  yang  dalam  proses  perencanaan. Metode penambangan yang diterapkan di TB 2.1 Tempilang  adalah  sistem  tambang  terbuka. Secara  garis  besar,  operasi  produksi  bijih  timah di  TB.  2.1  terdiri  dari  penambangan,  pencucian dan pengeringan.
Saat ini TB.2.1 Tempilang sedang merencanakan  operasi  produksi  di  Blok  3, sehingga  perlu  sebuah  perencanaan  agar kegiatan penambangan berjalan lancar berdasarkan  evaluasi  pada  desain  operasi produksi  di  Blok  1.  Evaluasi  yang  dilakukan adalah  berupa  evaluasi  desain  sistem  pemipaan
pompa slurry ,  jumlah grizzly di store bak,  jumlah jig, dan peralatan di unit pengeringan. Selanjutnya  akan  dibuat  rancangan  teknis terhadap  proses  penambangan,  pencucian  dan pengeringan. Hasil dari penelitian akan diilustrasikan  secara  2  dimensi  menggunakan software Arc GIS 10.1.

## Tujuan Penelitian
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mendesain rancangan pemasangan pompa slurry , meningkatkan  efektivitas  pada  proses  distribusi slurry dari store bak  menuju sluice  box dan jig , menentukan  kapasitas jig ,  memilih  peralatan yang tepat di unit pengeringan dan merencanakan teknis operasi produksi bijih timah yang baik untuk Blok 3 TB. 2.1 Tempilang.

## Lokasi Penelitian
Penelitian  dilakukan  di  Tambang  Besar  2.1 mitra  PT  Timah  (Persero)  Tbk,  Kecamatan Tempilang,  Kabupaten  Bangka  Barat,  Propinsi Kepulauan  Bangka  Belitung  (Gambar  1.)  dan Pusat Pengolahan Bijih Timah (PPBT) Pemali PT Timah (Persero)  Tbk  untuk  analisa  laboratorium. Adapun  waktu pelaksanaan penelitian ini dimulai pada tanggal 18 Mei 2016 s/d 31 Juli 2016.
*  Korespodensi  Penulis:( Awwab  Hafizh)  Jurusan Teknik Pertambangan,Universitas Bangka
Belitung,  Balunijuk,  Kabupaten  Bangka,  Propinsi Kepulauan Bangka Belitung. E-mail: awwabnajih@gmail.com

## Gambar 1. Peta lokasi penelitian

## Tinjauan Pustaka
Salah  satu  metode  penambangan  timah  di darat  adalah  metode  tambang  semprot  atau hydraulicking .  Air  bertekanan  tinggi  untuk menghancurkan  tanah  diperoleh  dari  pompa bertekanan  tinggi  (pompa  semprot).  Tanah  yang hancur  bercampur  dengan  air  dipompa  ke  alat pencucian dengan pompa slurry (Batubara, 1985).
Pompa slurry sentrifugal sangat cocok untuk dipakai  dalam  penambangan alluvial (Rosadi, 2010).  Pompa  sentrifugal  memiliki  impeler (baling-baling)  untuk  mengangkut  zat  cair  dari tempat  yang  lebih  rendah  ke  tempat  yang  lebih tinggi.  (Sularso & Tahara, 2010).
Hal  yang  perlu  diketahui  dalam  desain pompa slurry adalah  harus  mengetahui  ukuran material  atau  mineral  yang  akan  dipisahkan karena  menentukan  nilai  kecepatan  angkut ( lifting  velocity )  (Musa  &  Saparin,  2009).  Analisis ukuran  butiran  adalah  hal  yang mendasar  dalam analisis  laboratorium.  Fungsi  utama  analisis partikel adalah untuk menentukan data kuantitatif ukuran dan distribusi ukuran partikel secara tepat (Allen, 1997).Berbagai metode untuk mengetahui distribusi  ukuran  butir  pada  persentase  berat kumulatif  ( undersize ),  seperti  menggunakan kertas  grafik  aritmatika,  grafik  semi-log    (Wills  & Napier-Munn, 2006).
Menurut  Lubis  (2015),  penggunaan  monitor dalam penggalian pada prinsipnya menggunakan formula Rj. Thunen:
Q  = 4,4 × 0,96 × A √ ƞ × 3600 detik/jam(1) Keterangan: Q  = Debit air dari nozzle monitor (m 3 /jam). C  = Koefisien discharge nozzle (0,96).
A  = Luas penampang nozzle (m 2 ).
� = Tekanan air yang keluar dari nozzle (mka).
Aliran pada pipa jika tidak penuh dan masih ada  rongga  yang  berisi  udara,  maka  sifat  dan karakteristinya sama dengan aliran pada saluran terbuka (Kodatie, 2009).Prinsip perhitungan debit pada  pompa slurry adalah menggunakan  hukum Darcy (Lubis, 2007).
Q = v × A (2)
Keterangan:
Q  = Debit aliran (m 3 /jam) v = Lifting velocity (m/jam)
A  = Luas penampang pipa (m 2 ) Lifting  velocity untuk  mengangkut  material dapat  diketahui  dengan  menggunakan  rumus Stokes (Lubis, 2007).
v= [ ρ1 - ρ2  ×g ×d2] 18 μ (3) Keterangan: v = Lifting velocity (m/s) ρ = Densitas (kg/m 3 ) g  = percepatangravitasi (m/s 2 ) µ = Viskositasfluida (kg/ms)
Nilaitotal head dipengaruhi  oleh  desain pemasangan  pompa  dan  sistem  pemipaan (Lubis, 2007).
Ht = Z2 + Hf Isap + Hf tekan + Hv + Hl      (4) Keterangan:
Z2 =  Jarak  ujung  pipa  isap  ke  ujung  pipa  tekan (m)
Hfi = Kerugian gesek pipa isap (m) Hft = Kerugian gesek pipa tekan (m) Hv = Head loss velocity (m) Hl  = Kerugian lainnya (m)
Menurut  Sularso  dan  Tahara  (2010),  daya pompa yang dibutuhkan adalah sebagai berikut:
P = Q ×ρ×g×Ht 367 ×Em (5)
Keterangan: P  = Daya yang dibutuhkan (BHP)
Q  = Debit slurry (m 3 /s) ρ = Densitas (kg/m 3 ) Ht  = Total head (m) Em= Efisiensimesin (%)
Bijih  yang  melalui  pengolahan  bahan  galian memiliki  banyak  keuntungan  (Ajie  &  Sudaryanto, 2006).  Salah  satu  metode  pengolahan  timah adalah  metode  gravirasi.  Metode  gravitasi membutuhkan  biaya  modal  yang  rendah  serta kurangnya bahan kimia dan persyaratan pemanasan  yang  berlebihan,  sehingga  metode ini  merupakan  metode  yang  ramah  lingkungan (Falconer, 2003).
Sluice  box digunakan  untuk tambang  rakyat atau tambang-tambang skala kecil untuk mencuci timah. Formulasi yang digunakan untuk menghitung  lebar sluice  box adalah  sebagai berikut (Lubis, 2007):
L= Q W
(6)
W= ρ × g ×  sinθ ×D3 3 μ (7)
Keterangan: L  = Lebar bak distribusi feed (m)
Q  = Debit pulp (cm 3 /s) W  = Kapasitas per lebar (cm 2 /s) ρ = Berat jenis pulp (1,2 × 10 3 kg/cm 3 ) µ = Viskositas air (0,01 kg/cm s) θ = Kemiringan bak distribusi feed (2,7 0 ) D  = Tebal lapisan (cm) g = Percepatan gravitasi (9,8 m/s 2 )
Pemisahan  mineral  berdasarkan  berat  jenis yang  berbeda  dalam jig dilakukan  di bed yang diberikan  fluida  oleh  arus  air  yangnaik  turun, sehingga  menghasilkan  stratifikasi  (Lyman, 1992).  Partikel  yang  berat  akan  tenggelam,  dan bermigrasi melalui bed sehingga terjadi konsentrasi.Sedangkan partikel yang ringan akan menjadi overflow yang  biasanya  disebut  sebagai
tailings (Falconer,
2003).Kapasitasdari jig harusdirencanakanberdas arkanjumlah feed yang  akandiolah.  Kapasitas pencucian  di  objek  produksi  dapat  diketahui dengan  menghitung  kapasitas  satu  unit jig (Pusdiklat  PT  Timah,  2012).  Rumus  yang digunakan adalah sebagai berikut:
Kapasitas = Jlh cell × Lse × K std (8) Keterangan:
Jlh cell = Jumlah cell jig per unit Lse = Luas saringan efektif jig PA (0,98 m 2 / cell ) K std = Kapasitas standar jig PA (primer = 3,3 m 3 /jam/m 2 /Lse) (sekunder = 2,5 m 3 /jam/m 2 /Lse)

## 2.  Metode Penelitian

## Objek Penelitian
Objek  penelitian  yang  diamati  adalah ditribusi ukuran butir timah, koordinat alat operasi produksi,  yaitu:  Mesin  Pompa  Semprot  (MPS), Mesin Pompa Slurry (MPT), monitor, jig, sakhan, dan  pemipaan.  Selanjutnya  unit  pencucian, jumlah/jenis  perlatan  di  unit  pengeringan, Digital Shuttle  Topography  Mission (SRTM), Standard Operational  Procedure (SOP) setting PA jig ,  dan laporan bulanan produksi bijih timah.

## Tahapan Penelitian
Penelitian ini menggunakan metode kuantitatif  deskriptif.  Penelitian  ini  dilakukan melalui beberapa tahapan yang meliputi: tinjauan umum  dan  orientasi  lapangan,  studi  literatur, pengumpulan  data  untuk  memperoleh  data primer  dan  data  sekunder.  Data  primer  berupa sampel  bijih  timah,  koordinat  alat  operasi produksi,  data  fisik  unit  penambangan  dan  unit pencucian,  serta  jenis  peralatan  di  unit
pengeringan.  Sedangkan  data  sekunder  adalah laporan penggalian kaksa, peta layout penambangan  TB.  2.1, Digital  Elevation  Model (DEM) Shuttle  Radar  Topography  Mission (SRTM),  dan  SOP pan  american  jig PT  Timah (Pesero) Tbk.

## Analisis Data
Analisis data dilakukan untuk merencanakan kapasitas  dan  kecepatan  monitor,  kecepatan aliran  dalam  pipa  pompa slurry, dankapasitas pompa slurry untuk  perencanaan  Blok  3  TB.  2.1 secara berurutan adalah menggunakan persamaan 1, 3 dan 2. Adapun perhitungan total head pompa slurry dihitung berdasarkan persamaan  4,  sedangkan  daya  pompa  yang dibutuhkan didapatkan dari persamaan 5.
Rancangan  yang  dilakukan  pada  unit pencucian adalah dengan merencanakan dimensisaluran pengumpul ( launder ) berdasarkan  persamaan  6  dan  7,  sedangkan rancangan jumlah jig yang dibutuhkan didapatkan  berdasarkan  persamaan  8.  Adapun Rancangan peralatan yang dibutuhkan pada unit pengeringan  adalah  berdasarkan  data  statistik produksi bijih timah.
Hasil  dari  analisa  data  adalah  rancangan kapasitas penambangan, rancangan unit pencucian, rancangan peralatan di unit pengeringan  dan  peta layout operasi  produksi Blok  3  TB.  2.1  Tempilang.  Tahapan  penelitian secara  rinci  dijelaskan  dalam  diagram  alir penelitian yang dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Diagram alir penelitian

## 3.  Hasil dan Pembahasan

## Analisa Distribusi Ukuran Butir Timah
Sampel  250  gram  diayak  menggunakan sieve  shaker dengan  5  fraksi  ukuran  (Tabel  1). Selanjutnya dianalisa menggunakan grafik particle  size  distribution (PSD)  dan  ditentukan nilai  80%  (P80),  yaitu  persentase  kumulatif  yang lolos undersize )  untuk  mengetahui  penyebaran ukuran butir dalam sampel (Gambar 3.).
Tabel 1. Hasil ayakan dari sieveshaker Sieve Size Sieve Fraction Cumulative- %Weight Mesh µm gr % Over- size Under -size 16 1190 13,7 5,48 5,48 94,52 20 841 72,8 29,12 34,6 65,4 50 297 70,6 28,24 62,84 37,16 100 149 64,4 25,76 88,6 11,4 -100 28,5 11,4 100 0 Total 250 100
Gambar 3. Distrbusi ukuran butir timah
Berdasarkan  grafik  pada  Gambar  3, didapatkan  persamaan  garis  lurus  y  =  0,073x  + 6,896 dimana x adalah ukuran butir dan y adalah persentase  yang  diinginkan  (80%),  sehinga  nilai P80 adalah 1,001 mm

## Rancangan Kapasitas Produksi Blok 3 TB. 2.1
Kecepatan  aliran  dalam  pipa  pompa slurry untuk  Blok  3  TB.  2.1  ditentukan  dari lifting velocity berdasarkan  analisa  ukuran  butir  timah. Nilai lifting velocity yang didapatkan berdasarkan ukuran diameter butir 1,001 mm, massa jenis air 1000  kg/m3,  viskositas  air  0,01  kg/ms, percepatan gravitasi 9,8 m/s 2 adalah3,27 m/s Kapasitas  pompa slurry untuk  perencanaan Blok  3  ditentukan  dari  perhitungan  debit  yang dikeluarkan  oleh  pipa  tekan.  Perencanaan  yang diinginkan  untuk  Blok  3  adalah  menggunakan pipa 10 inci (0,254 m), kecepatan 3,27 m/s, maka debit pompa slurry adalah 594 m 3 /jam.Perbandingan solid terhadap  air  adalah 1:10,  maka  kapasitas output pipa  tekan  dari pompa slurry adalah  54  m 3 /jam  ( solid )  dan  540 m 3 /jam (air).
Perencanaan  kapasitas  dan  kecepatan monitor  untuk  Blok  3  berdasarkan  data  yang diambil  pada  Blok  1,  yaitu:  diameter nozzle 2,5 inci  (luas  penampang  =  0,0032  m 2 ),  tekanan  air di nozzle 20 mka adalah 18,89 m/s
Total Head Pompa Slurry Blok 3 TB. 2.1
Total head pompa berguna untuk mengetahui daya pompa slurry yang dibutuhkan. Desain  sistem  pemipaan  dan  tinggi store bak mempengaruhi  nilai  total head pompa  (Gambar 4). Adapun data yang digunakan adalah sebagai berikut:
Tinggi jig = 15 m Panjang pipa tekan (Lpt)  = 80 m (262,47 ft) Panjang pipa isap (Lpi)  = 8 mr (26,25 ft) Z2 = 25 m Panjang total pipa = 88 m Jarak horizontal ke jig = 85 m Kecepatan aliran = 3,27 m/s Daimeter pipa = 10 inci Luas penampang = 0,0506 m 2 ) Debit slurry = 9900 liter/menit
Sehingga  total head pompa slurry dari desain rancangan penambangan di Blok 3 TB.2.1 Tempilang  ditunjukkan  pada  Tabel  2.  Daya pompa yang dibutuhkan adalah didapat berdasarkan  debit slurry, total head ,  berat  jenis slurry, estimasi  efisiensi  pompa slurry (75%) adalah  174,79  kW.  Selanjunya  dibuat  skema proses penambangan bijih timah yang terdiri dari front kerja,  mesin  pompa slurry (MPT),  mesin pompa underwater  jig ,  mesin  pompa  semprot (MPS), monitor dan washing plant (Gambar 5.).
Tabel 2. Total head rancangan pompa slurry
Jenis Head Nilai Head Z2 25 m Hf isap 0,66 m Hf tekan 6,61 m Hv 0,59 m H lain 0,39 m Ht (total head ) 33,25 m
Gambar 4. Rancangan desain sistem aliran slurry pada pipa Blok 3 TB. 2.1.
y = 0,073x + 6,896 R² = 0.9681 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 300 600 900 1200 C u mu la ti ve -% W eig h t Un d er siz e Sieve size Particle Size Distribution (PSD)

## Gambar 5. Skema penambangan bijih timah Blok 3 TB. 2.1 Tempilang
Rancangan Kapasitas Unit Pencucian (Pengolahan) Blok 3 TB. 2.1 Penggunaan launder (saluran
pengumpul)yang  diletakkan  sebelum jig terbuat dari  besi  baja  untuk  menggantikan sakhan yang terbuat  dari  kayu  agar  lebih  optimal,  karena dapat  mengurangi  jam  kerja  operasi  produksi bijih  timah  dan  jumlah  karyawan. Launder mengalirkan slurry yang  mengandung  konsentrat menuju jig tanpa  ada  yang  tertinggal  di launder ketika  pompa slurry berhenti  bekerja.  Kegunaan lainnyaadalah  untuk  menenangkan  aliran  yang keluar  dari  pipa  agar  kecepatan  aliran  menjadi stabil sesuai dengan variabel jig yang
dibutuhkan.Hasil  perhitungan  lebar launder yang dibutuhkan  menggunakan  persamaan  10  dan 11adalah 6,5 m.
Grizzly (saringan)  pada  unit  pencucian  yang direncanakan  di  Blok  3  berfungsi  untuk memisahkan  antara  mineral  berharga  dan  batu (mineral pengotor yang berukuran besar). Grizzly yang  digunakan  sebanyak  2  unit  (Gambar  6(a) dan 6(b)). Ukuran mineral di atas 20 mm menjadi produk oversize dari grizzly I,  sedangkan  g rizzly II  menggunakan  ukuran  saringan  10  mm, sehingga  ukuran  mineral  di  atas  10 mm menjadi produk oversize .  Penambahan  jumlah grizzly berguna  untuk  mengurangi  jumlah  batuan  yang masuk ke jig sehingga mengganggu pengolahan. Adapun  perencanaan  jumlah  jig  primer dengan  kapasitas  pompa slurry sebesar  54 m 3 /jam (solid) adalah 3 unit (Gambar 7). Undersizejig primer  pada  kompartemen  A,  B, dan C dengan diameter lubang spigot sebesar 12 mm  adalah  sebesar  55  liter/menit.  Jumlah solid adalah  18%,  sehingga undersizesolidjig primer adalah  10  liter/menit.  Terdapat  18 celljig di perencanaan  Blok  3,  maka  total undersizesolid adalah  10,8  m 3 /jam.  Sehingga  jumlah jig sekunder yang dibutuhkan adalah 1 unit.
(a) (b)
Gambar 6(a) Rancangan desain store bak dan launder (tampak atas)(b) Rancangan desain store bak dan launder tampak samping
(a) (b)
Gambar 7 (a)Kompartemen jig primer dan jig sekunder Blok 3 TB. 2.1 (b) Desain rancangan jig primer dan jig sekunder untuk Blok 3 TB. 2.1(tampak samping)
Rancangan Kapasitas Alat di
Unit Pengeringan TB. 2.1
Rata-rata produksi harian bijih timah di Blok 1  selama  Maret  s/d  Juni  2016  adalah  286,18  kg (Tabel  3.),  dimana  rata-rata  jam  kerjanya  adalah 250,25 jam/bulan.
Tabel 3. Produksi bijih timah Maret-Juni 2016 Bulan Maret 2016 April 2016 Mei 2016 Juni 2016 Jam kerja per bulan 363,5 296,5 162 179 Produksi (kg) 12322 9310 4248 8996
Alat  yang  direncanakan  untuk  memisahkan ukuran  butir  timah  di  atas  20 mesh adalah menggunakan rotary  vibrating  screen/gyratory screen dengan kapasitas 1 ton/jam. Bijih timah di atas 20 mesh akan digiling menggunakan rod mill dengan  kapasitas  75  kg/jam.  Selanjutnya  bijih timah  akan  diolah  menggunakan shakingtable untuk  memisahkan  mineral  berharga  dengan mineral pengotornya.
Gambar 8. Rod mill di unit pengeringan TB. 2.1
Peta Layout Operasi Produksi Blok 3 TB. 2.1
Topografi  di  lokasi  rencana  kerja  Blok  3 relatif  datar,  dimana  perbedaan  ketinggian  tidak terlalu  besar.  Kondisi  permukaan  seperti  ini menunjukkan bahwa pembangunan unit pencucian harus ditimbun dengan tanah overbuden agar posisi unit pencucian lebih tinggi dari  unit  penambangan  dan  kolam  pengendapan tailings .Sistem  penambangan  dan  pencucian  di Blok  3  TB.  2.1  berdasarkan  dari  hasil pembahasan  digambarkan  menjadi  bentuk  peta layout tambang (Lampiran 1).

## 4.  Penutup

## Kesimpulan
Kesimpulan  yang  didapat  dari  penelitian  ini adalah  kapasitas  produksi  pompa slurry sebesar 54  m 3 /jam,  total head pompa slurry adalah  33,25 m dan daya mesin yang dibutuhkan adalah 158,9 kW.  Rancangan  lebar launder adalah  6,5  m  dan dibagi  menjadi  3  saluran  menuju  3 jig primer.
Dibutuhkan  3  unit jig primer  (2 x  3 cell )  dan  1  unit jig sekunder  (2  x  3 cell ).  Jumlah grizzly yang digunakan  untuk  menyaring slurry adalah2  unit (20 mm dan 10 mm). Dibutuhkan rotary vibrating screen dengan  kapasitas  1  ton/jam  untuk meningkatkan efisiensi pemilahan bijih timah, dan shaking  table di  unit  pengeringan  untuk memaksimalkan  proses  peningkatan  kadar  bijih timah yang sangat halus dan perlunya penambahan jumlah rodmill di unit pengeringan.

## Saran
Adapun saran dari peneliti adalah agarpeneliti  selanjutnya  dapat  meneliti  efektifitas dan  efisiensi  dari  alat – alat  yang  ada  di  unit pengeringan TB. 2.1 Tempilang.

## Daftar Pustaka
Ajie, U.
S., &Sudaryanto. 2006.
PetunjukPraktikumPengolahanBahanGalian. FTM UPN Veteran. Yogyakarta. Allen,  T.  1997. Particle  Size  Measurement.
Chapman and Hall.London. Batubara. 1985. EkonomidanManajemenPertambangan Alluvial. Yayasan Pembina PerguruanStannia.Jakarta. Dryzmala, J., 2007. Mineral Processing, Foundation  of  Theory  and  Practice  of Minerallurgy . Wroclaw University of Technology. Wroclaw. Falconer,  A.,  2003. Gravity  Sparation:  Old Technique/New  Methods .  Physical  Separation in  Science  and  Engineering.  Taylor  and Francis. Australia.
Kodatie,  R.J.,  2009. Hidrolika  Terapan,  Aliran pada  Saluran  Terbuka  dan  Pipa .  Andi  Offset. Yogyakarta.
Lubis,
I.A., 2007. Pedoman
Teknik Penambangan  Timah  Alluvial  di  Darat .  PT Timah (Pesero) Tbk. Pangkalpinang. Lyman,  G.J.,  1992. Review  of  Jigging  Principles and Controls. Coal Preparation, p.145. Musa,  P.  &  Saparin,  S.,  2009. Penambangan Tambang  Semprot .  PT  Timah  (Persero)  Tbk. Pangkalpinang. Pusdiklat PT Timah. 2012. MateriPelatihanTeknisLanjutanBidangKapalIsa pProduksidanKapalKeruk  PT  Tmah  (Persero) Tbk. PT Timah (Persero) Tbk.Pangkalpinang. Rosadi,  P.E.,  2010. Mekanika  Fluida .  Awan Poetih Offset. Yogyakarta.
Sularso  &  Tahara,  H.,  2010. Pompa  dan
Kompresor, Pemilihan, Pemakaian dan Pemeliharaan . Pradnya Paramita. Jakarta.
Wills,  B.A.  &  Napier-Munn,  T.J.,  2006. Mineral processing  Technology .  Elsevier  Science  & Technology Book. United Kingdom.
LAMPIRAN 1. Peta Layout Rancangan Operasi Produksi Bijih Timah Blok 3 TB. 2.1Tempilang