Pola Kerja Sama antara Perusahaan Telepon Selular dan Pemasok Material dengan Mempertimbangkan Product Life Cycle
Bisma Jatmika Tisnasasmita 1 ; Wufron Wufron 2
1 Fakultas Ekonomi Universitas Garut btisnasasmita@gmail.com
2 Fakultas Ekonomi Universitas Garut wufron@uniga.ac.id

## Abstract
An  innovation  product  is  known  to  have  a  relatively  shorter  lifecycle  compared  to  a functional  product.  Innovations  made  by  manufacturers  accelerate  the  obsolescence  of innovative products, so producers need to work together with their suppliers with flexible patterns.  Suppliers  always achieve efficiency and  minimize  the  risk  of  unsold inventory, while  innovative  mobile  phone  manufacturers  are  constantly  releasing  new  products. Flexible  cooperation  that  can  be  implemented  is  non-equity  and  leads  to  joint collaboration,  so  that  suppliers  and  cellphone  companies  can  jointly  maintain  business continuity.  Communication  and  participation  are  the  keys  to  the  success  of  this collaboration. This article provides a framework that shows the relationship between the product  lifecycle  and  the  pattern  of  cooperation  between  suppliers  and  cellphone manufacturers that can be developed into further research.
Keywords: Innovation, Product Life Cycle, Strategic Cooperation.

## 1. Pendahuluan
Telepon selular (ponsel) telah menjadi sebuah produk hiburan yang penjualannya berkembang pesat bersamaan dengan semakin luas dan ekonomisnya layanan data dan internet. Nokia adalah produsen ponsel yang menyematkan fitur hiburan, seperti pemutar video dan music. Kemudian pada tahun 2007, Apple Inc. meluncurkan iPhone yang revolusioner, sebuah ponsel dengan sistem operasi bernama iOS yang dapat disematkan berbagai aplikasi pihak ketiga, menggunakan layar sentuh, dan menjadi sebuah alat hiburan yang nyaman untuk penggunanya. Beberapa tahun kemudian, Samsung mengembangkan ponsel serupa iPhone dengan menggunakan sistem operasi Android yang dikembangkan oleh Google. Sistem operasi ini dapat disematkan pada setiap ponsel pintar berbasis Java, dan digunakan oleh hampir seluruh produsen ponsel pintar. Salah satu nilai kompetitif Android adalah adanya Playstore yang berisi aplikasi pihak ketiga yang dapat disematkan pada sistem operasi ini dan tidak dikenakan biaya.
Sejak  periode  tahun  2000-2012  penjualan  ponsel  di  dunia  meningkat  tajam,  dan  Samsung  menjadi market leader, yang mengembangkan ponsel pintar berbasis Android. Berdasarkan data dari Bloomberg Business Week (2018), pertumbuhan penjualan ponsel pada tahun 2013 mencapai lebih dari 40% dan pada  tahun  2014  mencapai  hampir  30%.  Berdasarkan  data  businesstech  (2018),  pada  tahun  kuartal kedua tahun 2018, total penjualan ponsel mencapai 360 juta unit, dan lima perusahaan terbesar adalah : Samsung, Huawei, Apple, Xiaomi, dan Oppo. Pangsa pasar Samsung adalah 22%, Huawei 15%, Apple 11%, Xiaomi 9%, dan Oppo 8%.
Vol. 18; No. 02; Tahun 2019 Halaman 088-099

## Sumber : Bouwman (2014)
Gambar 2 Jumlah Penjualan Global Ponsel Periode 1990 - 2013
Ponsel  adalah  sebuah  produk  yang  terus  berkembang,  baik hardware maupun software -nya. Perkembangan  pada hardware misalnya  perkembangan  teknologi  layar  sentuh  dari  sisi  ketajaman warna, luas layar, dan kualitas tampilan; pergantian tipe chipset dan prosesor yang memiliki kinerja yang  semakin  efisien,  serta  kapasitas  baterai  yang  semakin  besar.  Perkembangan  pada software misalnya  perkembangan  sistem  operasi  Android  dan  perkembangan  tampilan interface .  Komponen hardware dari sebuah handphone dapat dilihat di dalam tabel di bawah ini (sesuai ponsel merek Sony).
Tabel 1 Komponen Hardware Sebuah Handphone Komponen Primer Komponen Sekunder Charger Headset USB Packaging Box Sony Assembly Key Panel Touch and Display Microphone RF Switch Vibrator Camera Battery FCB Speaker Antenna PCB RF Switch ASICS dan IC ASICS dan IC (ICT) Connectors Inductor Chip Resistors
Capacitors
Sumber : Ercan et. al. (2016)
Produk-produk inovatif biasanya memiliki life-cycle yang pendek. Suckling dan Lee (2015) melakukan tabulasi  data  umur  penggunaan  ponsel  dari  10  merek  ponsel  dan  menemukan  rata-rata  umur penggunaan ponsel hanya 3 tahun. Konsumen akan terdorong untuk membeli tipe terbaru, dan produsen terus-menerus  melakukan  riset  untuk  mengembangkan  produk  agar  mampu  memenuhi  harapan konsumen.  Sejalan  dengan  inovasi  yang  terus-menerus,  produsen  ponsel  perlu  memastikan  pasokan material untuk pembuatan ponsel selalu tersedia, dan mengikuti pengembangan produknya.
Giachetti  dan  Marchi  (2010)  melakukan  penelitian  terhadap  perkembangan  strategi  produk  ponsel dalam rentang waktu 1980-2009 dengan menggunakan pendekatan PLC. Dengan melihat pada material utama dan pelengkap, Giachetti dan Marchi menemukan bahwa produsen ponsel telah mengubah secara radikal strategi produknya sebagai respon terhadap faktor kompetisi global dan perubahan terknologi
Vol. 18; No. 02; Tahun 2019 Halaman 088-099
serta konsumen massal. Saat memasuki tahun 2000-an, produsen ponsel fokus pada proses dan inovasi. Industri ponsel juga menghadapi perubahan cepat dari dinamika pasar, seperti meningkatnya penetrasi pasar,  biaya  kompetisi  yang  meningkat,  PLC  yang  semakin  cepat,  penyesuaian  produk  dengan kebutuhan pasar, dan kondisi ini terus dihadapi setiap saat.
Karena karakteristik produk ponsel yang mengalami percepatan keusanganan, dan produk baru terus diproduksi  dengan  spesifikasi  yang  berkembang,  maka  kerja  sama  strategis  antara  produsen  dan pemasok  perlu  disesuaikan  dengan product  life-cycle .  Berdasarkan Resource  Based  View ,  produsen ponsel akan berupaya untuk menurunkan risiko pasokan material yang diperlukan.
Di dalam artikel ini, penulis membatasi pemasok pada tingkat upstream , artinya para pemasok yang memasok  material  kepada  produsen  ponsel  untuk  dapat  memproduksi  ponsel.  Produsen  ini  yang menghasilkan komponen primer untuk membuat sebuah ponsel.
Penulis  berargumen  bahwa  product life-cycle ponsel  perlu  menjadi  pertimbangan  strategis  terhadap pemilihan bentuk kerja sama antara produsen ponsel dan pemasok material. Bentuk kerja sama ini harus memiliki fleksibilitas terhadap perubahan dan perkembangan ponsel yang diluncurkan ke pasar, namun juga tetap memperhatikan unsur saling menguntungkan bagi kedua belah pihak. Pendekatan yang akan dilakukan adalah dengan menganalisis hubungan antara product-life cycle dan jenis kerja sama strategis yang sesuai pada setiap tahapan.

## 2. Kajian Teoritis

## 2.1. Resource Based View
Resource Based View (RBV) menjelaskan alasan perusahaan melakukan integrasi vertikal. Perusahaan akan  melakukan  upaya  untuk  memastikan  pasokan  sumber  daya  yang  diperlukan  tetap  tersedia. Hillman, Withers, dan Collins (2008) melakukan telaah terhadap perkembangan konsep RBV, beberapa penelitian  empiris,  dan  aplikasi  RBV  sejak  1976  sampai  dengan  2008.  Simpulan  dari  penelitiannya bahwa  bahwa  saat  ini  perusahaan  melakukan  integrasi  vertikal    untuk  mengelola  ketergantungan terhadap sumber daya yang diperlukan.
Konsep  utama  dari  RBV  adalah  sumber  daya,  kemampuan,  dan  aset  strategis  (Barney,  1991).  RBV berpendapat bahwa kinerja perusahaan dipengaruhi oleh sumber daya strategis, misalnya kompetensi inti (Prahalad and Hamel, 1990), kemampuan dinamika/ dynamic capability (Teece et al., 1997), and kemampuan  menyerap  peluang/ absorptive  capacity (Cohen  and  Levinthal,  1990).  Perusahaan  yang dapat mengombinasikan sumber daya secara unik akan mencapai daya saing lebih besar dibandingkan perusahaan lain yang tidak dapat melakukannya (Dyer dan Singh, 1998).
Perusahaan  yang  menguasai  sumber  daya  dan  aset  yang  langka,  serta  memiliki  kompetensi  inti  dan kapasitas  yang  sesuai  akan  mencapai  keberlanjutan  daya  saing  (Knudsen,  2003).  RBV  menyatakan bahwa berinvestasi pada pembentukan kemitraan untuk mendapatkan aset tertentu adalah dasar untuk mengembangkan daya saing, karena aset tersebut langka, berharga, tidak dapat digantikan, dan sulit untuk ditiru. Karena itu perusahaan melakukan kolaborasi pada supply chain , sehingga dapat fokus pada aktivitas intinya,  dan meningkatkan  kemampuan  perusahaan  serta mencapai economies  of  scale dan learning effect , sehingga dapat meningkatkan posisinya di dalam persaingan  (Park et al., 2004).
RBV menjelaskan bahwa perusahaan dapat melakukan berbagai perikatan maupun kerja sama antara perusahaan dan pemasoknya, untuk memasikan pasokan sumber daya tetap terjaga. Kestabilan pasokan sumber daya bersifat strategis bagi perusahaan, karena merupakan modal untuk mengembangkan daya saing dan menjaga keberlanjutan usahanya di tengah persaingan yang semakin ketat.
Vol. 18; No. 02; Tahun 2019 Halaman 088-099

## 2.2. Product Life Cycle
Product Life Cycle (PLC) menggambarkan interaksi antara periode keberadaan suatu produk di pasar dengan  volume  penjualannya.  PLC  sering  digambarkan  dalam  bentuk  kurva  unit  penjualan  dari beberapa produk, dari mulai pertama kali produk itu diperkenalkan ke pasar hingga hilang dari  pasar (Joel,  1950).  PLC  membagi  siklus  hidup  produk  menjadi  empat  tahap,  yaitu  tahap  perkenalan ( introduction ), pertumbuhan ( growth ), kematangan ( maturity ), dan penurunan ( decline ).
Secara  rasional,  konsep  PLC  diturunkan  dari  teori  difusi  dan  adopsi  inovasi.  Unit  penjualan  masih rendah saat tahap perkenalan karena hanya sedikit konsumen yang mengetahui sebuah produk. Seiring dengan  peningkatan  jumlah  konsumen  yang  mengetahui  produk  dan  menggunakannya,  jumlah  unit terjual akan meningkat. Ini menunjukan tahap awal pertumbuhan. Pertumbuhan penjualan produk akan berkurang  karena  masuknya  pesaing  dan  pasar  pun  menyempit.  Akhirnya  unit  penjualan  produk mencapai puncaknya dan ini yang disebut dengan tahap kematangan. Hampir semua konsumen target telah membelinya, dan karena adanya produk baru, maka penjualan kembali menurun. Pada akhirnya produk akan hilang dari  pasar (Rink  dan  Swan,  1979).  PLC  digambarkan  dalam sebuah  kurva  yang menunjukan  hubungan jumlah  volume  penjualan  dengan  umur  produk  di pasar. Gambar  kurva  PLC dapat di lihat di bawah ini.
Gambar 1 Kurva Product Life Cycle
Pada setiap tahap life cycle produk, terdapat beberapa faktor yang berpengaruh terhadap periode produk berada pada setiap tahapannya (Day, 1981).  Pada tahap perkenalan, faktor yang berpengaruh adalah : (1) keunggulan komparatif relatif terhadap produk alternatif; (2) risiko atau probabilitas dampak negatif yang dipersepsi konsumen; (3) kesulitan untuk mengadopsi produk; dan (4) ketersediaan produk dan informasinya.  Pada  tahap  pertumbuhan,  faktor  yang  berpengaruh  adalah  :  (1)  perubahan  hubungan produk baru dengan produk substitusi; (2) strategi penetrasi pasar yang kompetitif; (3) pengaruh dari pembelian  berulang;  (4)  pertumbuhan  segmen  pasar  baru  yang  memerlukan  fitur  khusus.  Pada  saat produk mencapai tahap kematangan, faktor yang berpengaruh adalah : (1) ekspansi ke pasar potensial; (2) pembelajaran yang dilakukan konsumen; (3) turbulensi pada persaingan. Pada saat produk mencapai tahap penurunan penjualan, faktor yang berpengaruh adalah perubahan fashion dan faktor demografi. Rink  (1976)  mencoba  memberikan  argumen  mengenai  PLC  dan  formulasi  strategi  pembelian  oleh perusahaan. Rink meneliti 25 perusahaan dan mewawancarai para eksekutifnya, dan menemukan bahwa para eksekutif mengimplementasikan strategi pembelian yang berbeda pada setiap tahap PLC.
Vol. 18; No. 02; Tahun 2019 Halaman 088-099
Perusahaan-perusahaan  akan  mempertahankan  produknya  agar  tetap  kompetitif  dengan  melakukan inovasi pada produk tersebut, misalnya penambahan fitur produk. Hal ini dilakukan agar produk tidak mengalami  penurunan  penjualan.  Mercer  (1983)  menjelaskan  bahwa  umur  produk  di  pasar  dapat diperpanjang,  namun  hanya  untuk  produk-produk  tertentu  dengan  menambah  fitur-fiturnya.  Saat  ini perusahaan telah melakukan perencanaan perubahan produk termasuk melakukan upgrade , misalnya pada produk teknologi seperti computer. Dengan adanya penambahan fitur dan upgrade, maka produk akan bertahan lebih lama di pasar.
Berdasarkan  penjelasan  di  atas,  pada  umumnya  produk  akan  mengalami  sebuah  siklus,  dari  mulai diperkenalkan ke pasar hingga matang dan akhirnya keluar dari pasar karena tidak lagi laku. Dengan adanya pembagian tahap, maka perusahaan dapat memperkirakan jenis material yang diperlukan dan volumenya. Perusahaan juga dapat melakukan perencanaan life cycle suatu produk berdasarkan data historis yang dimiliki, dan melakukan upaya untuk memperpanjang usia suatu produk, dengan upgrade atau menambah fitur. Dengan demikian pada tahap tertentu, perusahaan akan melakukan penyesuaian kebutuhan sumber daya dengan pengembangan produk agar umur produk di pasar sesuai dengan yang direncanakan.

## 2.3. Hubungan Plc Dan Rbv Dalam Konteks Kemitraan Antara Perusahaan Dan Pemasok
Bendinger  (1993)  berpendapat  bahwa  dari  sisi  logistik,  beberapa  upaya  dilakukan  untuk menghubungkan strategi bisnis dan pengambilan keputusan fungsional dengan menggunakan konsep PLC.  Birou,  Fawcett,  dan  Magnan  (1998)  berargumen  bahwa  kekuatan  dari  teori  PLC  adalah penyederhanaannya. Setiap tahap pada PLC digambarkan oleh karakteristik spesifik dari suatu produk. Setelah  melakukan  identifikasi  posisi  produk  pada  tahap  PLC,  maka  perusahaan  dapat memformulasikan strateginya. Daya saing dapat dicapai jika strategi yang dipilih sesuai dengan tahap PLC  yang  sedang  dihadapi,  sekaligus  juga  merencanakan  hal-hal  yang  harus  dipersiapkan  dalam menghadapi tahap berikutnya.
Saat ini dikenal adanya bentuk kerja sama antara perusahaan dan pemasok yang dikenal sebagai supply chain collaboration (SCC). Cao dan Zhang (2011) mendefinisikan SCC sebagai proses kemitraan dari beberapa  perusahaan  yang  bekerja  sama  untuk  merencanakan  dan  melaksanakan  operasional  rantai pasokan, dalam rangka mencapai tujuan dan keuntungan bersama. SCC terdiri dari berbagi informasi, penyejajaran  tujuan,  sinkronisasi  keputusan,  berbagi  sumber  daya,  dan  menyejajarkan  insentif  yang seluruhnya dilakukan oleh perusahaan-perusahaan yang bermitra.
Berbagi informasi artinya perusahaan saling berbagi beberapa informasi yang relevan, akurat, komplit, dan rahasia pada periode tertentu dengan rekan pemasok.  Penyejajaran tujuan antara perusahaan dan rekan pemasok adalah proses yang dilakukan agar tujuan para mitra dapat terpenuhi dengan melakukan kerja sama rantai pasokan. Sinkronisasi keputusan adalah proses yang dilakukan oleh perusahaan dan pemasok yang bermitra agar keputusan yang diambil para rekan ini dapat mengoptimalkan keuntungan dari  kerja  sama  rantai  pasokan.  Penyejajaran  insentif  adalah  proses  berbagi  biaya,  risiko,  dan keuntungan yang timbul sebagai akibat dari kerja sama  rantai pasokan. Berbagi sumber daya adalah proses peningkatan kemampuan dan aset, serta berinvestasi pada kemampuan dan aset yang diperlukan oleh rekan kerja sama rantai pasokan, yang mencakup sumber daya fisik, misalnya peralatan pabrik, fasilitas dan teknologi produksi.
Chang  et  al.  (2012)  mencoba  membagi  strategi  yang  dapat  diimplementasikan  perusahaan  terhadap pemasok material ( upstream ) dan distributor ( downstream ), dengan mempertimbangkan kekuatan dari masing-masing pihak. Misalnya jika pemasok lebih dominan dibandingkan dengan perusahaan, atau perusahaan lebih dominan dibandingkan dengan distributor. Dalam konteks kerja sama atau kemitraan upstream ,  maka  terdapat  dua  kondisi,  yaitu  jika  posisi  pemasok  lebih  kuat  dibandingkan  dengan perusahaan,  atau  sebaliknya,  perusahaan  lebih  kuat  dibandingkan  posisi  pemasoknya.  Chang mendeskripsikan empat konstelasi, yaitu : (1) perusahaan memiliki daya tawar yang tinggi; (2) pemasok
Vol. 18; No. 02; Tahun 2019 Halaman 088-099
memiliki daya tawar yang tinggi; (3) perusahaan berada dalam aturan ketat; dan (4) distributor memiliki daya tawar yang tinggi.
Dalam  kondisi  perusahaan  memiliki  daya  tawar  tinggi,  maka  perusahaan  dapat  mengendalikan pemasok, dan berinvestasi pada aset tertentu agar dapat menjaga ketersediaan material. Perusahaan juga perlu  berbagi  informasi  dengan  pemasok  untuk  meningkatkan  efisiensi  pemasok  dan  menurunkan biaya, sehingga keuntungan dari kolaborasi bisa dirasakan bersama. Dalam kondisi pemasok memiliki daya tawar yang tinggi, maka perusahaan perlu membuat kerja sama jangka panjang untuk memastikan pasokan material tetap aman. Perusahaan perlu memetakan permintaan produknya dan menyampaikan kepada  pemasok,  sehingga  dapat  mencapai  efisiensi  pasokan.  Perusahaan  dapat  menggunakan komunikasi untuk mempererat kerja sama dengan pemasok, terutama meningkatkan kepercayaannya. Pemasok dapat dilibatkan di dalam tahap pengembangan produk, dan sama-sama membuat platform untuk meningkatkan efisiensi produksi material.
Jika perusahaan beroperasi di dalam aturan yang ketat, maka perusahaan sebaiknya membuat perjanjian jangka panjang dengan pemasoknya. Perusahaan seperti ini biasanya memiliki konsumen yang tidak terlalu banyak, dan pertumbuhan permintaan produknya tidak tinggi. Perusahaan bisa mengikat kerja sama  penjualan  jangka  panjang  dengan  pihak  distributor  atau  konsumennya.  Di  tingkat upstream , perusahaan dapat berinvestasi aset tertentu di pihak pemasoknya untuk menjaga agar pasokan material tetap  tersedia.  Kondisi  lain  adalah  jika  distributor  atau  konsumen  memiliki  daya  tawar  yang  tinggi. Perusahaan  sebaiknya  melakukan  kerja  sama  jangka  panjang  dengan  pemasoknya,  sekaligus berinvestasi pada distributor atau konsumen sehingga memiliki pengikatan volume pembelian tertentu pada  jangka  panjang.  Perusahaan  harus  berbagi  informasi  dengan  distributor  dan  konsumennya, terutama menjelaskan rencana pengembangan produk dan waktu produk baru akan dipasarkan.
PLC menjadi dasar bagi perusahaan untuk menyusun strategi produk. Perusahaan saat ini telah dapat merencanakan  life  cycle  dari  produk  yang  dihasilkannya.  Pada  tahap  kematangan,  perusahaan  akan melakukan  penyegaran  produk  dengan  penambahan  fitur  maupun upgrade. Pada  tahap  ini  tentunya perusahaan akan memerlukan tambahan sumber daya dari pemasok, atau mengganti material dengan yang baru. Jika perusahaan menghadapi produk inovatif dengan perubahan yang sering dan life cycle yang pendek, maka perusahaan akan mengembangkan kerja sama pengadaan material jangka pendek juga dengan pemasoknya. Dengan cara ini maka pemasok dan perusahaan dapat mengurangi kerugian persediaan  barang  yang  tidak  laku.  Karena  itu  diperlukan  bentuk  kerja  sama  antara  perusahaan  dan pemasok yang bersifat fleksibel, saling menguntungkan, mengurangi risiko biaya keusangan produk, dan tidak bersifat kerja sama ekuitas (misalnya penanaman modal atau investasi bersama).

## 3. Metode Penelitian
Metodologi yang digunakan adalah kajian literatur. Winchester dan Salji (2016) menjelaskan bahwa kajian  literatur  analisis  mendalam  terhadap  suatu  subyek  berdasarkan  bukti-bukti  yang  ada.  Dalam melakukan analisis hubungan antara product life-cycle dengan pemilihan kerja sama strategis antara produsen  ponsel  dengan  pemasik,  maka  penulis  menggunakan  beberapa  literatur,  yaitu  :  jurnal  dan artikel ilmiah, website, dan artikel pada media massa.

## 4. Hasil Penelitian Dan Pembahasan
Perusahaan  ponsel  saat  ini  menghadapi  lingkungan  bisnis  yang  sangat  kompetitif.  Semua  produsen ponsel melakukan strategi diferensiasi produk dan layanan, inovasi secara terus-menerus, dan mencoba untuk  meningkatkan  pangsa  pasar  pada  setiap  segmen.  Produsen  ponsel  seperti  Samsung,  Huawei, Xiaomi, Asus, dan Oppo memiliki produk yang amat beragam, dan seluruh kelas konsumen menjadi targetnya.  Mulai  dari  konsumen high-end hingga low  entry .  Contohnya  Samsung  memproduksi  seri Galaxy Note dengan harga di atas Rp. 10 juta rupiah hingga seri Galaxy A dengan harga di bawah Rp. 2 juta. Huawei juga memproduksi seri P20 untuk bersaing dengan Samsung Galaxy Note, dan seri Y
Vol. 18; No. 02; Tahun 2019 Halaman 088-099
untuk  bersaing  dengan  produk low-entry dari  Xiaomi.  Masing-masing  produk  memiliki  keunggulan pada segmen yang  ditargetnya.  Misalnya  ada  yang mengutamakan  kinerja chipset dan  prosesor,  ada yang  mengunggulkan  daya  tahan  baterai,  atau  kekuatan  kamera  yang  dilengkai artificial  intelligent (AI).
Produsen ponsel juga cepat melakukan penggantian pada seri-seri produknya. Dalam satu tahun dapat mengeluarkan lebih dari 5 produk baru untuk ponsel mid-range , dan lebih banyak pada produk low- entry . Begitu agresifnya ekspansi produk baru dengan spesifikasi yang semakin canggih, menyebabkan produk-produk  lama  semakin  cepat  usang  dan  tidak  diterima  lagi  oleh  pasar.  Perusahaan  terus melakukan  inovasi,  menambah  fitur,  dan  melakukan  upgrade  untuk  menjaga  pangsa  pasarnya. Akibatnya  produk-produk  hasil  inovasi  tinggi  atau  yang  mengikuti  fashion  memiliki life-cycle yang pendek. Ponsel telah menjadi sebuah produk inovasi yang mengikuti gaya hidup, bukan lagi sebagai produk fungsional saja, sehingga life cycle -nya menjadi pendek.
Life  cycle yang  pendek  dan  adanya upgrade maupun  penambahan  fitur  di  tengah  tahap-tahap  PLC menyebabkan perlunya kerja sama yang fleksibel antara perusahaan (produsen ponsel) dengan pemasok material  dan  sumber  daya.  Kerja  sama  yang  bersifat  fleksibel  berada  pada  ranah  kerja  sama  non- tradisional  dan  non-ekuitas.  Masing-masing  pihak  mendapatkan  keuntungan  dan  efisiensi  dari  kerja sama, namun masih memiliki kebebasan untuk melakukan strategi pengembangan produk. Karena itu pola  kerja  sama  yang  dapat  digunakan  adalah  dengan  melakukan  penyelarasan  strategi  antara perusahaan dengan pemasoknya, dan membuat komitmen jangka panjang berdasarkan kepercayaan dan keuntungan bersama.
Cainarca,  Colombo,  dan  Mariotti  (1991)  berargumen  bahwa  peluang  perkembangan  teknologi  dan pengenalan produk yang semakin cepat akan memperpendek siklus hidup sebuah produk. Perusahaan perlu memikirkan opsi-opsi kerja sama non-equity dengan para pemasok, agar tidak menderita kerugian investasi dan meminimalkan biaya keusangan produknya, namun tetap dapat menjaga risiko pasokan materialnya tetap dalam batas aman. Dari hasil penelitian oleh Cainarca, Colombo, dan Mariotti, kerja sama non-equity yang dapat diterima pada setiap tahap PLC adalah joint-development dan konsorsium.
Fisher  (1997)  memperkenalkan  konsep  untuk  menyelaraskan  strategi  rantai  pasokan  dengan ketidakpastian  tingkat  permintaan.    Ketidakpastian  permintaan  berhubungan  dengan  kemampuan prediksi permintaan produk. Produk fungsional memiliki life cycle yang lebih lama dan permintaannya cenderung  stabil.  Sementara  itu  produk  inovatif  memiliki life  cycle yang  pendek  karena  merupakan hasil inovasi tinggi dan mengikuti fashion, dan karena itu permintaannya sulit untuk diprediksi. Lee (2002)  menjelaskan  beberapa  karakteristik  produk  inovatif,  yaitu  :  (1)  memiliki  variasi  yang  lebih banyak  dibandingkan  produk  fungsional  akibat  hasil  pembaruan  teknologi;  (2)  permintaan  produk inovatif tidak mudah untuk diprediksi; (3) margin keuntungan produk inovatif lebih tinggi, namun biaya akibat keusangan produknya juga tinggi. Dari karakteristik ini, Lee berargumen bahwa produk inovatif harus diselaraskan dengan strategi pasokan material sehingga tetap memberikan jaminan ketersediaan material, namun juga dapat mengikuti kebutuhan produksinya.
Lee menyarankan strategi kolaboratif antara perusahaan yang inovatif dengan pemasoknya, sehingga perusahaan  dapat  memastikan  pasokan  materialnya  tetap  stabil.  Strategi  pertama  adalah  dengan pertukaran  informasi  antara  produsen  dengan  pemasok  dari  sejak  tahap  pengebangan  produk,  tahap kematangan  produk,  dan  tahap  penurunan  penjualan.  Dengan  pertukaran  informasi,  pemasok  dapat memprediksi volume produksi material sehingga tidak mengalami over produksi. Strategi kedua adalah dengan  berbagi  rencana  pengembangan  produk  dengan  pemasok,  sehingga  pemasok  mengetahui pembaruan  konten  atau  fitur  yang  akan  dilakukan  sehingga  dapat  menyesuaikan  produksi  material dengan upgrade produk oleh produsen. Ketiga adalah kolaborasi perancangan produk antara produsen dengan pemasok.
Vol. 18; No. 02; Tahun 2019 Halaman 088-099
Inti kolaborasi ini adalah agar pemasok bertanggung jawab untuk melakukan pengembangan beberapa modul produk, bahkan pemasok menanamkan modal pada produsen dan terlibat dalam pengembangan lini  produksi  tertentu,  dan  memiliki  tempat  untuk  bekerja  dan  menyimpan  produknya  di  lokasi produsen. Keempat adalah dengan membuat supplier hub, yaitu sebuah sistem logistik yang dikelola oleh  pihak  ketiga  yang  mengatur  pasokan  Material  dari  berbagai  pemasok.  Cara  ini  dilakukan  oleh Apple Computer yang mempekerjakan Fritz Companies sebagai pengelola supplier hub-nya.
Lee membuat matriks yang mengubungkan antara ketidakpastian pasokan material dengan tipe produk. Matriks tersebut dapat dilihat pada gambar di bawah ini.

## Sumber : Lee (2002)
Gambar 2 Matriks Hubungan antara Ketidakpastian Supply dan Dem and
Berdasarkan  matriks  tersebut,  produk  untuk  produk  inovatif  dengan  kepastian  pasokan  stabil,  maka perusahaan dapat menggunakan strategi responsive supply chain . Lee menjelaskan bahwa perusahaan dapat membuat produk dengan struktur yang modular dan memesan material sesuai dengan kebutuhan konsumen. Dengan demikian dapat mengurangi kelebihan persediaan material. Sementara itu, untuk produk  inovatif  dengan  ketidakpastian  pasokan,  maka  strategi  yang  tepat  adalah  kombinasi  antara responsive supply-chain dan risk-hedging , atau disebut dengan “ agile ” supply chain .
Salah satu contoh agile supply chain adalah yang dilakukan oleh Xilink Inc. yang memproduksi chips semikonduktor. Chips ini digunakan oleh  Motorola, HP, Dell, dan Cisco. Produk ini termasuk hasil inovasi  tinggi.  Xilink  melakukan  kemitraan  dengan  United  Microelectronics  Corporation  (UMC)  di Taiwan  dan  Seiko  di  Jepang.  UMC  dan  Seiko  menyediakan  modul chipset .  Xilink  mendapatkan pesanan khusus dari konsumennya dan melakukan perangkaian produk dengan menggunakan modul dari UMC dan Seiko. Perangkaian dilakukan di negara yang terdekat dengan pemesannya, sehingga dapat menangkap perubahan spesifikasi yang dituntut oleh konsumennya.
Jika dilakukan sintesa dari pendapat Fischer dan Lee, maka dapat disimpulkan bahwa untuk produk inovasi seperti ponsel, bentuk kerja sama kolaboratif antara perusahaan dan pemasok adalah jalan keluar yang paling tepat. Perusahaan mendapatkan kepastian pasokan, dan pemasok memiliki informasi untuk menyejajarkan kapasitas dan volume produksi dengan keperluan dari perusahaan.  Perusahaan ponsel dapat membuat perencanaan life cycle suatu produk sehingga dapat memprediksi kapan akan melakukan upgrade, penambahan fitur, atau memproduksi tipe baru.
Perencanaan PLC meliputi konsep produk, opsi life cycle produk, dan opsi bisnis. Konsep produk terdiri dari  tuntutan  fungsional,  lingkungan,  dan  biaya,  serta  solusi  permasalahan  yang  dihadapi  sebuah produk, berikut juga nilai manfaat yang dimiliki produk. Opsi life cycle produk mencakup perangkaian, komponen, dan material yang menunjukan life cycle produk, termasuk perawatan, upgrade, fungsi lain
Vol. 18; No. 02; Tahun 2019 Halaman 088-099
produk,  pemanfaatan  ulang,  pabrikasi  ulang,  daur  ulang,  dan  pembuangan.  Opsi  bisnis  terdiri  dari metoda pengiriman produk, model bisnis, dan keseimbangan produk dan layanan jasa (Umeda et al., 2012). Dari perencanaan PLC, perusahaan dapat memprediksi kebutuhan material untuk suatu produk, dan informasi ini perlu disampaikan kepada pemasok sehingga pemasok dapat menyusun perencanaan produksinya.
Keberhasilan  dari  kolaborasi  ini  dipengaruhi  empat  faktor  utama.  Monczka  et  al.  (1998)  meneliti pengaruh dari empat dimensi yang berpengaruh terhadap keberhasilan aliasi strategis antara pembeli dan pemasok, yaitu : (1) Atribut aliansi (komitmen, kepercayaan, koordinasi, dan interedpendensi); (2) perilaku  komunikasi  (kualitas  komunikasi  dan  partisipasi,  dan  berbagi  informasi);  (3)  Teknik penanggulangan konflik (pemecahan masalah bersama, persuasi, smoothing, dominasi, kata-kata yang kasar,  dan  arbitrase);  dan  (4)  Proses  seleksi  produk  dan  pemasok  (seleksi  pemasok  dan  seleksi komoditi). Jenis aliansi dalam penelitiannya adalah kontrak nontradisional yang mencakup : penelitian dan  pengembangan  bersama,  pengembangan  produk  bersama,  perjanjian  pengadaan  sumber  daya jangka  panjang,  produksi  bersama,  pemasaran  bersama,  distribusi  dan  jasa  bersama,  dan  pembuatan standar bersama.
Dalam kolaborasi yang akan dilakukan oleh perusahaan ponsel dan pemasoknya, berdasarkan pendapat Fishcer dan Lee, maka komunikasi antara perusahaan ponsel dan pemasoknya, dalam berbagi informasi dan  berkolaborasi  dalam  mengembangkan  sebuah  produk.  Komunikasi  antara  seluruh  pihak  yang bekerja  sama  adalah  faktor  penting  berhasilnya  kerja  sama  (Monczka  et  al.,  1998).  Komunikasi mencakup  berbagi  informasi  dan  kualitas  komunikasi  dan  partisipasi.  Saat  perusahaan  ponsel berkomunikasi  dengan  pemasoknya,  maka  perlu  berbagi  informasi-informasi  yang  kritikal  sehingga pemasok  tidak  mengalami  kesulitan  dalam  melakukan  perencanaan  produksi  dan  pelaksanaannya. Sementara  itu  kualitas  informasi  menunjukan  akurasi,  ketepatan,  kemutakhiran,  dan  kredibilitas informasi  yang  disampaikan.  Partisipasi  mengarah  kepada  keterlibatan  pemasok  dalam  perencanaan produk  dan  target  yang  akan  dicapai.  Kegiatan  ini  yang  dimaksud joint-development oleh  Cainarca, Colombo, dan Mariotti.
Kerja sama dalam bentuk kolaborasi antara perusahaan ponsel dan pemasoknya dapat dituangkan di dalam  sebuah  perjanjian non-equity .  Obyek  dari  kolaborasi  bisa  mencakup  pengembangan  produk bersama,  pertukaran  informasi  mengenai  pengembangan  produk  dan  perencanaan  PLC-nya,  dan berbagi  sumber  daya.  Tujuannya  adalah  agar  perusahaan  ponsel  mendapatkan  kepastian  pasokan material,  dan  pemasok  tetap  dapat  beroperasi  secara  efisien.  Dengan  demikian  kedua  pihak  dapat mencapai  tujuan  bisnis,  seperti  peningkatan  data  saing,  keberlanjutan  usaha,  dan  efisiensi,  melalui perancangan ulang proses dan produk (Cousins, 2002). Dengan dasar kepercayaan, perusahaan saling ketergantungan  dan  membuat  kerja  sama  jangka  panjang,  sekaligus  menyelesaikan  konflik  (Hines, 1995).
Kerja sama kolaborasi yang dapat dilakukan oleh perusahaan ponsel dengan pemasoknya dapat berupa :  pengembangan  produk  bersama,  riset  dan  pengembangan  produk,  dan  pengadaan  sumber  daya bersama. Bentuk-bentuk kerja sama ini lebih fleksibel untuk perusahaan ponsel maupun pemasok dalam hal  perubahan  pasokan  dan  material,  yang  disesuaikan  dengan  perkembangan  produk  yang  terus- menerus mendapatkan tekanan persaingan dan kebutuhan konsumen.

## 5. Simpulan Dan Saran
Produk hasil inovasi tinggi seperti ponsel memiliki life cycle yang lebih pendek dibandingkan produk fungsional. Kondisi ini memberikan tantangan kepada perusahaan ponsel untuk dapat membuat kerja sama  yang  fleksibel  dengan  pemasok  material.  Perusahaan  ponsel  memerlukan  kestabilan  pasokan material,  sementara  itu  pemasok  memerlukan  kepastian  volume,  namun  ponsel  memiliki  life  cycle pendek. Karena itu kerja sama tradisional dan equity kurang tepat untuk digunakan.
Vol. 18; No. 02; Tahun 2019 Halaman 088-099
Bentuk  kolaborasi  antara  perusahaan  ponsel  dengan  pemasok  adalah  alternatif  yang  memiliki kecocokan  sebagai  bentuk kerja sama.  Dalam  kolaborasi  ini,  terdapat  dua  hal  penting,  yaitu berbagi informasi  dan  keterlibatan  dalam  rencana  pengembangan  produk.  Agar  pemasok  dapat  melakukan perencanaan produksi material, maka perusahaan ponsel perlu melakukan perencanaan PLC. Dengan adanya kolaborasi seperti ini, maka perusahaan ponsel akan mendapatkan pasokan material yang cukup, dan pemasok dapat meminimalkan persediaan material yang tidak terjual. Implementasi dari kolaborasi antara  perusahaan  ponsel  dan  pemasok  dapat  dalam  bentuk  perjanjian  kerja  sama  pengembangan produk bersama, riset dan pengembangan produk, dan pengadaan sumber daya bersama.
Penelitian  ini  masih  terbatas  pada  telaah  terhadap  literatur.  Perlu  dilakukan  penelitian  empiris berikutnya untuk membuktikan bahwa kerja sama dalam bentuk kolaborasi adalah yang dipilih oleh produsen ponsel dalam bekerja sama dengan pemasok material utamanya.

## Daftar Pustaka
Amy  J.  Hillman  dan  Michael  C.  Whiters,  dan  Brian  J.  Collins  (2008)  “Resource  Dependence:  A Review.” Journal of Management, Vol 35 No. 6, h. 1404-1427 .
Barney, J. (1991) “Firm Resources and Sustained Competitive Advantage.” Journal of Management , 17(1), h. 99–120.
Birou, Laura M., Stanley E. Fawcett, dan Gregory M. Magnan (1998) “The Product Life Cycle : A Tool for  Functional  Strategic  Alignment.” International  Journal  of  Purchasing  and  Materials Management . The National Association of Purchasing Management, Inc. Module 4.
Bouwman, Harry (2014) “How Nokia Failed to Nail the Smartphone Market.” 25th European Regional Conference of the International Telecommunications Society (ITS) , Brussels, Belgium.
Cainarca, Gian Carlo, Massimo G. Colombo dan Sergio Mariotti (1992) “Agreements between Firms and  the  Technological  Life  Cycle  Model:  Evidence  from  Information  Technologies.”  Elsevier Science Publisher B.V., h. 45-62.
Catherine  L.  Winchester dan  Mark  Salji  (2016)  “Writing a  Literature  Review.” Journal  of  Clinical Urology , Vol 9(5), h.308-312.
Chang, Cheng-Wen, David M. Chiang, dan Fan-Yun Pai (2012) “Cooperative Stragey in Supply Chain Networks.” Industrial Marketing Management , No. 41, h. 1114-1124.
Cohen, Wesley M. dan Daniel A. Levinthal (1990) “Absorptive Capacity: A New Perspective on Learning and Innovation.” Administrative Science Quarterly, Vol. 35, No. 1, h. 128-152.
Daniel  Knudsen,  (2003)  "Aligning  corporate  strategy,  procurement  strategy  and  e‐procurement tools", International Journal of Physical Distribution & Logistics Management , Vol. 33 Issue: 8, h.720-734.
Day,  George  S.  (1981)  “The  Product  Life  Cycle  :  Analysis  and  Applications  Issues.” Journal  of Marketing , Vol.45,. h. 60-67.
Dean, Joel (1950) “Pricing Policies for New Product.” Harvard Business Review , Vol. 2 No. 6, h. 45- 53.
Dyer,  J.H.  and  Singh,  H.  (1998)  The  Relational  View:  Cooperative  Strategy  and  Sources  of Interorganizational Competitive Advantage. Academy of Management Review , No. 23. h. 660-679.
Vol. 18; No. 02; Tahun 2019 Halaman 088-099
Ercan, Mine, Jens Malmodin dan Pernilla Bergmark (2016) “Life Cycle Assessment of a Smartphone.”
4 th International Conference of ICT for Sustainability. Atlantis Press.
Fenner, Robert (2018) “How Global Smartphone Sales Growth Ground to a Halt.” Bloomberg Business Week,  2018  (https://www.bloomberg.com/news/articles/2018-08-13/how-global-smartphone- sales-growth-ground-to-a-halt-quicktake, diakses 22 Februari 2019).
Giachetti, Claudio dan Gianluca Marchi (2010) “Evolution of Form’s Product Strategy Over the Life Cycle of Technology Based Industries : A Case Study of the Global Mobile Phone Industry 1980- 2009.” Business History , Vol. 57, No. 7, h. 1123-1150.
J. Bendinger (1993) “Integrated Logistics Management: Benefits and Challenges,” OR/MS Today, h. 34-36;
J.  Hennart  (1988)  “A  Transaction  Costs  Theory  of  Equity  Joint  Ventures.” Strategic  Management Journal , Vol. 9 No. 4, h. 361-374.
J.E. Oxley (1997) “Appropriability Hazards and Governance in Strategic Alliances : A Transaction Cost Approach.” Journal of Law Economics and Organization , No. 13, h. 47-68.
Lee,  Hau  L.  (2002)  “Aligning  Supply  Chain  Strategies  with  Product  Uncertainty.” California Management Review , Vol. 44, No. 3, h. 105-119.
M.  Caputo  dan  V.  Mininno  (1996)  “Internal,  vertical  and  horizontal  logistics  integration  in  Italian grocery distribution”, International Journal of Physical Distribution and Logistics Management , Vol. 26 No. 9, h. 64-90.
M. Fisher (1997) “What is the Right Supply Chain for Your Product.” Harvard Business Review , 75/2 : h. 105-116.
M. Yoshino & Rangan, S. (1995) “Strategic Alliances: An entrepreneurial approach to Globalization . Boston, MA: Harvard Business School Press.
P. Hines (1995) “Network Sourcing: A Hybrid Approach.” International Journal of Purchasing and Materials Management , Vol. 31 No. 2, h. 17-24.
P.D.  Cousins  (2002)  “A  Conceptual  Model  for  Managing  Long  Term  Interorganisational Relationships”, European Journal of Supply Chain and Management , Vol. 8 No. 2. h. 71-82.
Park, N.K., Mezias, J.M., dan Song, J., (2004) “A Resource-Based View of Strategic Alliances and Firm Value in The Electronic Marketplace.” Journal of Management , 30 (1), h. 7–27
Prahalad, C. K. dan Gary Hamel (1990) “The Core Competence of the Corporation.” Harvard Business Review , Vol. 68, Issue 3, h. 79-91.
R.E. Spekman dan K. Sawhney (1990) “Towards a Conceptual Understanding of the Antecedents of Strategic Alliances.” Marketing Science Institute , Cambridge, MA, h. 90-114.
Rink,  David  R.  (1976)  “The  Product  Life  Cycle  in  Formulating  Purchasing  Strategy.” Industrial Marketing Management. Amsterdam : Elsevier Publishing Company, h. 231-243.
Rink, David R. dan John E. Swan (1979) “Product Life Cycle Research : A Literature Review.” Journal of Business Research , North Holland : Elsevier Inc. h. 219-242.
Vol. 18; No. 02; Tahun 2019 Halaman 088-099
Robert M. Monczka, Kenneth J. Petersen, Robert B. Handfield, dan Gary L. Ragatz (1988) “Success Factors in Strategic Supplier Alliances : The Buying Company Perspective.” Decision Science, No. 3 Vol. 29, h. 553-577.
Suckling,  James  dan  Jacquetta  Lee  (2015)  “Redefining  Scope  :  The  True  Environmental  Impact  of Smartphones?” International Journal of Life Cycyle Assessment , No. 20, h. 1181-1196.
T.M.  Collins.  dan  T.L.  Doorley  (1991)  “Teaming  Up  for  the  90s  :  A  Guide  To  International  Joint Ventures and Strategic Alliances.” Homewood : Business One Irwin.
Teece, David J. Gary Pisano. Amy Shuen. (1997) “Dinamic Capabilities and Strategic Management.” Strategic Management Journal, Vol. 18:7, h. 509-533.
Top 10 Best Selling
Smartphone Brands in the World Right Now . (https://businesstech.co.za/news/mobile/262671/top-10-best-selling-smartphone-brands-in-the- world-right-now, diakses 22 Februari 2019).
Umeda,  Yasushi.  Et  Al.  (2012)  “Toward  Integrated  Porduct  and  Process  Life  Cycle  Planning  –  An Environmental Perspective.” Journal of Manufacturing Technology , No. 61, 2012. h. 681-702.