## Manutech :
Jurnal Teknologi Manufaktur
Vol. 12, No. 01, (2020) p-ISSN : 2089-5550 e-ISSN : 2621-3397

## Perancangan Mesin Sentrifugal
Decanter Pati Sagu
Dinny Indrian 1 , Bagus Budiwantoro 2 , Indra Djodikusumo 3
1 Politeknik Manufaktur Bandung, Bandung
2 Institut Teknologi Bandung, Bandung
3 Institut Teknologi Bandung, Bandung dinny@polman-bandung.ac.id

## Abstract
Indonesia is a country that has the largest area of sago in the world. Sago processing is currently done manually so that the production capacity of sago that can be produced is still very low. Centrifugal decanter machine is a machine that functions to precipitate and separate sago starch in order to increase capacity and shorten production time in sago flour processing. This study was carried out by observing a sago factory in the Tanah Baru area, Bogor with the amount of wet starch that can be obtained in a day that is 800 kg. The design of this centrifugal machine is carried out using the Pahl and Beitz design method. This machine consists of six sub-assemblies consisting of the frame, the slurry unit, cover, bowl and scroll, the successor round unit, and the motor and support. Based on the design results, the construction of a centrifugal decanter machine with the ability to precipitate and separate sago starch with a capacity of 8.5 m3/ hour with a bowl diameter of 195 mm and a pool height of 10mm. The deposition process occurs with the centrifugal force in the bowl with a rotational speed of 3000 rpm which is driven by an electric motor with a capacity of 7.5 HP (5.5 kW). Separation of starch with liquid occurs due to the difference in the rotation of the resulting screw to the bowl of 33 rpm. The rotation mechanism on the scroll is produced by different electric motors with 3 HP (2.2 kW) power.
Keywords : centrifuges; decanter; sago; strach

## Abstrak
Indonesia merupakan negara yang mempunyai luas area sagu terluas di dunia. Pengolahan sagu saat  ini  dilakukan  dengan  cara  manual  sehingga  kapasitas  produksi  sagu  yang  dapat  dihasilkan  masih sangat  rendah.  Mesin  sentrifugal decanter merupakan  sebuah  mesin  yang  berfungsi  untuk mengendapkan  dan  memisahkan  pati  sagu  guna  meningkatkan  kapasitas  dan  mempersingkat  waktu produksi dalam pengolahan tepung sagu. Kajian ini dilakukan dengan mengobservasi sebuah pabrik sagu di kawasan Tanah Baru, Bogor dengan jumlah pati basah yang dapat diperoleh dalam sehari yaitu 800 kg. Perancangan mesin sentrifugal ini dilakukan dengan menggunakan metoda perancangan Pahl and Beitz. Mesin ini terdiri enam subrakitan yang terdiri dari rangka, unit penyalur bubur, cover , bowl dan scroll , unit penerus putaran, dan motor beserta support. Berdasarkan hasil perancangan maka diperoleh konstruksi mesin  sentrifugal  decanter  dengan  kemampuan  mengendapkan  dan  memisahkan  pati  sagu  dengan kapasitas  8,5  m 3 /jam  dengan  ukuran  diameter  bowl  195  mm  dan  ketinggian  kolam  10  mm.  Proses pengendapan terjadi dengan adanya gaya sentrifugal pada bowl dengan kecepatan putar 3000 rpm yang digerakan oleh motor listrik berkapasitas 7,5 HP (5,5 kW). Pemisahan pati dengan cairan terjadi akibat adanya  perbedaan  putar  yang  dihasil screw terhadap bowl sebesar  33  rpm.  Mekanisme  putaran  pada scroll dihasil oleh motor listrik yang berbeda dengan daya 3 HP (2,2 kW).
Kata kunci : mesin sentrifugal; decanter ; sagu; pati

## 1.   PENDAHULUAN
Tanaman sagu di Indonesia merupakan yang terbesar di dunia, lebih dari 85% total areal sagu dunia berada di Indonesia terutama di Papua dan Papua Barat [1]. Sagu dapat diolah menjadi pati sagu dimana turunan pati sagu yang beragam memiliki nilai ekonomi tinggi serta baik bagi kesehatan manusia. Pati sagu dihasilkan dengan cara memisahkan pati dari empulurnya. Pengolahan sagu tradisional dimulai dengan  cara  memarut  empulur  sagu  sehingga  menghasilkan  hasil  parutan  menyerupai  serbuk  gergaji. Hasil parutan kemudian dicampurkan dengan air dan disaring melalui saringan untuk mengekstrak butiran pati sagu (20-40 µ m) [2].
Saat ini metode tradisional ekstraksi sagu pati telah digantikan oleh proses komersial [3] dengan urutan proses seperti pada Gambar 1. Pada artikel [3] dan [4] moderinisasi proses pengolehan pati sagu di Indonesia telah dilakukan dengan menggunakan mesin guna meningkatkan produksi sagu. Berbagai alat bantu proses pengolahan pati sagu telah dikembangkan mulai dari mesin pemarut, mesin pemisah, dan mesin pengering seperti pada artikel [5], [6], dan [7]. Akan tetapi, penggunaan mesin – mesin yang ada saat ini belum mampu menggantikan proses pengendapan yang dilakukan pada metode tradisonal untuk menghasilkan pati basah melalui proses pengendapan.

## Gambar 1. Proses Pengolahan Pati Sagu
Proses pengendapan terjadi akibat adanya perbedaan massa jenis dan adanya gravitasi. Proses pengendapan  ini  dapat  dipercepat  dengan  mengubah  lingkungan  campuran  dengan  meningkatkan kecepatan gravitasi melalui adanya kecepatan sentrifugal. Proses pengendapan sentrifugal ini biasanya digunakan  untuk  pada  proses  water  treatment.  Saat  ini  telah  banyak  mesin  sentrifugal  yang dikembangkan  dalam  pengolahan  makanan  seperti  pengolahan  tepung  gandum  [8].  Berdasarkan  hal tersebut maka muncul gagasan untuk mengembangkan mesin pemisah dan pengendap pati sagu dengan teknik  pemisahan  sentrifugal  menggunakan  mesin  sentrifugal decanter .  Kajian  mengenai  mesin  ini dilakukan  dengan  mengobservasi  sebuah  pabrik  sagu  di  kawasan  Tanah  Baru,  Bogor.  Hampir  seluruh proses pengolahan pati sagu di pabrik ini masih dilakukan secara manual Gambar 2. Proses pengendapan masih dilakukan dengan menyediakan bak penampung dan proses pengendapan dilakukan dalam waktu satu hari kerja dan selanjutnya pati basah dikeringkan di bawah sinar matahari. Jumlah pati basah yang dapat diperoleh di pabrik ini dalam sehari yaitu 800 kg.
Gambar 2. Proses Pengolahan Sagu di Kawasan Tanah Baru Bogor

## 2.   METODE PERANCANGAN
Metode yang digunakan dalam kajian perancangan mesin sentrifugal decanter ini adalah metode Pahl and Beitz. Pada metoda ini proses perancangan dibagi menjadi empat tahapan utama yaitu klarifikasi tugas, konsep rancangan, perwujudan rancangan, dan perincian rancangan.

## 2.1.   Klarifikasi Tugas
Pada  tahap  klarifikasi  tugas  dilakukan  penentuan  deskripsi  dari  produk  seperti  fungsi  dan performa  dari  produk  yang  akan  dibuat.  Seluruh  data  informasi  dikumpulkan  dengan  cara  observasi langsung  dari  sample  yang  diperoleh  dari  kawasan  Tanah  Baru  maupun  hasil  studi  literatur  [9]. Berdasarkan  data  yang  dikumpulkan  maka  diperoleh  tabel  persyaratan  rancangan  mesin  sentrifugal decanter pati sagu seperti terlihat pada Tabel 1.
Tabel 1.  Persyaratan Rancangan Mesin Sentrifugal Decanter Pati Sagu
No. Deskipsi Keterangan 1 Tujuan 1.1 Mengendapkan dan memisahkan pati dari bubur pati minimal 800 kg pati basah /hari 2 Kisaran Kerja 2.1  Jam operasi alat per hari 8 jam/hari 2.2  Jumlah minimum bubur pati yang didapat diendapkan 8,3 m 3 /jam 3 Geometri 3.1  Jumlah 1 3.2  Memiliki ukuran medium sesuai ketersediaan area 30 m 2 4 Material 4.1 Food grade pada komponen yang bersentuhan dengan produk SS304 5 Mekanisme 5.1  Putaran decanter dapat mempercepat waktu pengendapan Meningkatkan gravitasi 6 Gaya 6.1  Transmisi mekanik Effisiensi loss power 7 Manufaktur 7.1  Mudah dimanufaktur ketersediaan mesin di workshop 7.2  Menggunakan part standart yang tersedia di pasar Standar bantalan Standar motor penggerak 8 Perakitan 8.1  Mudah dalam perakitan Tidak membutuhkan banyak tool 9 Perawatan 9.1  Mudah dalam perawatan - 9.2  Jadwal perawatan seragam - 10 Daya 10.1 Penggunaan daya < 15 HP

## 2.2.   Konsep Rancangan
Pada  tahap  awal  dalam  mengkonsep  adalah  membangun  struktur  fungsi.  Fungsi  utama  dari mesin  ini  adalah  untuk  mengendapkan  dan  memisahkan  pati  sagu  dari  bubur  sagu  hasil  penyaringan sehingga diperoleh pati basah yang siap dikeringkan. Selanjutnya untuk memudahkan pendefinisian sub fungsi  dari  mesin  tersebut  maka  dibuatlah  diagram  fungsi  alat  dengan  seperti  terlihat  pada  Gambar  3 dengan  merujuk  pada  referensi  [10]  dan  jurnal  lain  yang  telah  disebutkan  sebelumnya.  Pada  gambar tersebut dapat dilihat mesin pemisah dan pengendap pati sagu ini yang terdiri dari sembilan sub fungsi yang terdiri dari: penyuplai bubur sagu, penyalur bubur sagu, pengendap pati sagu, pemisah pati dengan cairan ampas, penampung pati basah, penampung ampas cair, penghasil rotasi unit pengendap, penerus putaran unit pengendap, dan penghasil rotasi unit pemisah.
Tahap selanjutnya yaitu mengembangkan alternatif solusi dari masing–masing sub fungsi yang memungkinkan  dapat  diterapkan  pada  rancangan.  Setiap  alternatif  sub  fungsi  dikombinasikan  untuk mencapai  fungsi  mesin  yang  diinginkan.  Berdasarkan  hasil  kombinasi,  maka  diperoleh  tiga  alternatif kombinasi  rancangan  mesin  (Tabel  2).  Proses  penilaiaan  terhadap  masing–masing  alternatif  dilakukan untuk  memperoleh  rancangan  yang  optimum  dan  sesuai  tuntutan.  Penilaian  dilakukan  berdasarkan beberapa poin seperti terlihat pada Tabel 3. Dari proses penilaian yang dilakukan, kombinasi alternatif dua dipilih karena memiliki hasil penilaian terbesar.
Gambar 3. Diagram Fungsi Mesin Sentrifugal Decanter Pati Sagu
Tabel 2. Alternatif Rancangan dengan Kombinasi Sub-Fungsi

## Tabel 3. Penilai Alternatif Rancangan
Kriteria penilaian Bobot Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3 Nilai NB Nilai NB Nilai NB Kehandalan operasi 30% 1 30 2 60 3 90 Keselamatan kerja 20% 1 20 3 60 3 60 Kemudahan pengoperasian 15% 2 30 2 30 2 30 Keterbuatan dan keterakitan 15% 3 45 3 45 1 15 Kemudahan perawatan 10% 3 30 3 30 1 10 Biaya pembuatan 10% 2 20 2 20 1 10 Total 100% - 175 - 245 - 215
Pada  mesin  ini,  pompa  sentrifugal  digunakan  untuk  menyuplai  bubur  pati  sesuai  dengan kapasitas  yang  diperlukan.  Bubur  pati  akan  melalui  rongga  saluran  yang  terdapat  pada screw menuju ruangan  pada  tabung  putar  ( bowl ).  Pati  sagu  mengendap  pada  dinding bowl akibat  adanya  gaya sentrifugal  yang  dihasilkan  akibat  putaran bowl .  Perbedaan  putaran  antara screw dan bowl yang dihasilkan dari motor listrik yang berbeda dengan sambungan sabuk dan puli akan membawa pati sagu yang mengendap pada sisi ujung bowl untuk dikeluarkan. Sementara itu, cairan sisa pengendapan akan keluar melalui lubang pada sisi lain bowl sesuai dengan ketinggian kolam yang diatur. Hasil pengendapan berupa pati sagu selanjutnya ditampung pada bak penampung sebelum selanjutnya mengalami proses pengeringan.  Sementara  cairan  hampas  akan  diolah  kembali  oleh  pompa  setrifugal  untuk  proses pengendapan selanjutnya. Konsep mesin sentrifugal decanter pati sagu dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4.  Konsep Rancangan Mesin Sentrifugal Decanter Pati Sagu

## 2.3.   Perwujudan Rancangan
Konsep  rancangan  yang  diperoleh  pada  tahap  sebelumnya  selanjutnya  dihitung  guna memperoleh  ukuran  yang  sesuai  dengan  tuntutan  mesin  yang  diminta.  Pada  mesin  ini  perhitungan dilakukan untuk menentukan ukuran bowl, kapasitas mesin, kekuatan bowl , daya motor, sabuk dan puli, serta bantalan.

## 2.3.1.  Penentuan Ukuran Bowl dan Parameter Kerja
Diameter bowl ditentukan dengan mempertimbangkan ketersediaan material dan proses yang dilakukan sehingga diperoleh ukuran diameter bowl sebesar 195 mm. Sementara itu, sudut transisi dan panjang bowl ditetapkan dengan mengacu pada referensi yang ada dimana sudut yang disarankan yaitu 8 o atau 10 o dan perbandingan panjang dan diameter bowl sebesar 3 sampai 4 guna menghindari kondisi kritis akibat getaran [10]. Tinggi kolam dapat dihitung dengan melakukan pengurangan nilai antara radius bowl terhadap radius kolam. Pada umumnya, rasio antara radius bowl dan radius kolam berkisar  0,4–0,8. Pada rancangan ini dipilih radius kolam rencana 87,5 mm. Untuk lebih jelasnya ukuran bowl rencana dapat dilhat pada Gambar 5.
Gambar 5. Ukuran Rencana Bowl
Parameter  kerja bowl berupa  kecepatan  putar  ditetapkan  dengan  mempertimbangkan  jenis sumber  penggerak  yang  telah  dipilih  dan  transmisi  yang  digunakan  sehingga  diperoleh  putaran bowl sebesar 3000 rpm. Sementara itu perbedaan putaran ada bowl dan screw yaitu sebesar 0,3% - 4% [10]. Pada tahap ini ditetapkan perbedaan putaran rencana yaitu 33 rpm.

## 2.3.2.  Perhitungan Kapasitas Mesin
Setelah ukuran bowl dan parameter kerja diperoleh, maka kapasitas kerja mesin dapat dilakukan dengan menggunakan persamaan (1).
= ( ) ( ) η (1)
dimana,
: radius dalam dari kolam : ukuran diameter rata –rata ! : massa jenis padatan : massa jenis cairan η : viskositas dinamis dari campuran
Hasil perhitungan  pada Tabel 4 menunjukan bahwa mesin dirancang dengan diameter bowl 195 mm dan putaran dapat mengendapkan sagu dengan kapasitas 8,5 m 3 /jam dengan diameter granul terkecil 13 μm dimana diameter granul sagu diperkirakan memiliki ukuran 40 μm.
Tabel 4. Perhitungan Kapasitas Mesin Sentrifugal Decanter Pati Sagu
Dimensi Bowl [mm] Putaran Bowl [rpm] Tinggi Kolam [mm] Diameter Granul Sagu [μm] Kapasitas [m 3 /jam] 195 3000 10 40 81,2 25,4 32,7 16 12,9 13 8,5
2.3.3.  Perhitungan Kekuatan Bowl
Mesin  sentrifugal decanter pati  sagu  digerakan  dengan  menggunakan  dua  buah  motor  listrik. Masing – masing dipasangkan pada bowl dengan kapasitas 5,5 kW dan 2,2 kW pada screw . Perhitungan daya dilakukan dengan cara menghitung kebutuhan daya pemutar, kebutuhan daya proses pengendapan dan transmisi pati sagu, dan juga efisiensi transmisi yang digunakan. Akibat beban kerja yang diterima, bowl mengalami enam macam tegangan [11] yaitu tegangan melingkar akibat tekanan hidrostatik ( " ## ), tegangan  aksial  akibat  hidrostatik  ( " $# ),  tegangan  melingkar  akibat  masa bowl ( " %# ),  tegangan  geser akibat transportasi endapan ( " $& ), tegangan aksial akibat transportasi endapan ( ' & ), dan tegangan geser akibat torsi motor penggerak ( ' &% ). Masing – masing tegangan dapat dihitung melalui persamaan 2 – 7.
" ## = ( ( ) )* (2)
" $# = + * ( , - − / ) 0 + ) ( , - ) (3) " %# = 2 3 ) ( ) + 4) (4)
" $& = 56 )* (5) ' & = & ) * (6)
' &% = 7 8 ) * (7)
Dengan  memasukan  parameter  kerja  yang  diketahui  ke  dalam  rumus  di  atas  maka  diperoleh  hasil perhitungan tegangan sebagai berikut:
a. tegangan melingkar akibat hidrostatik pada bowl 3,9 MPa.
b. tegangan aksial akibat tekanan hidrostatik pada bowl 0,69 Mpa
c. tegangan melingkar akibat massa sebesar 9,1 MPa.
d. tegangan aksial akibat transportasi endapan pada bowl sebesar 0,14 MPa.
e. tegangan geser transportasi endapan pada bowl sebesar 0,04 MPa.
f. tegangan geser akibat torsi 0,019 MPa.
Berdasarkan tegangan–tegangan yang terjadi maka selanjutnya dilakukan perhitungan priciple stress dan  diperoleh  σ 1 13,15  MPa  ;  σ 2 0,7  MPa.  Selanjutnya  dilakukan  kriteria  kegagalan  berdasarkan teori von mises dengan menghitung tegangan yang terjadi dengan persamaan di bawah ini:
" 90 =   :" ) − " " ) + " ) ) (8)
Dengan  demikian  tegangan von mises yang  terjadi  yaitu  sebesar  12,815  MPa.  Material  yang digunakan untuk membuat bowl yaitu stainless steel (SS 304) dengan kekuatan mulur sebesar 215 MPa dan  batas ultimate 505  MPa.  Dengan  demikian bowl dinyatakan  aman,  karena  tegangan  yang  terjadi berada di bawah kekuatan mulur material.

## 2.3.4.  Penentuan Sabuk dan Puli
Ukuran  puli  penggerak  ditentukan  berdasarkan  putaran  yang  dihasilkan  dari  motor  dan kebutuhan putaran untuk menghasilkan gaya sentrifugal pada pengendapan. Sedangkan jenis puli yang digunakan ditentukan berdasarkan beban torsi yang ditransmisikan. Penentuan ukuran dan jenis sabuk serta puli dilakukan berdasarkan teori dari Rollof Matek [12]. Hasil penentuan ukuran dan tipe sabuk dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Ukuran puli dan tipe sabuk mesin sentrifugal decanter pati sagu
Tipe Puli Posisi Puli Putaran [rpm] Dimensi [mm] Jumlah V puli Puli V tipe SPZ Motor Bowl 1500 280 2 Bowl 3000 140 2 Motor Screw 1500 280 1 Screw 3033 138,5 1

## 2.3.5.  Penentuan Bantalan
Beban  –  beban  yang  bekerja  pada bowl dan screw ditumpu  dengan  menggunakan  dua  buah bantalan pada kedua sisi. Pada bagian screw beban terjadi akibat massa screw, gaya dorong endapan, dan gaya  akibat  aliran  bubur  pati.  Sementara  itu  pada bowl beban  terjadi  akibat  massa bowl, gaya  gesek endapan, gaya puli, dan gaya pada screw yang digantikan oleh dua gaya pada tumpuan screw. Akibat pusat massa yang tidak berada di sumbu putar maka baik bowl dan screw mengalami beban akibat adanya gaya sentrifugal [13]. Selain itu, pada bowl sendiri terjadi pula gaya sentrifugal akibat putaran fluida di dalam bowl. Diagram benda bebas pada bowl dan screw dapat dilihat pada Gambar 6 dan Gambar 7.
Gambar 6. Diagram Benda Bebas Screw
(a) (b)
Gambar 7. Diagram Benda Bebas Bowl (a). Bidang XY (b.) Bidang XZ
Penentuan bantalan dilakukan dengan menggunakan petunjuk pemilihan bantalan dari katalog bantalan NSK. Terdapat tiga batasan dalam penentuan ukuran dan jenis bantalan yaitu ketersediaan area, arah beban yang terjadi pada tumpuan, dan jenis pembebanan [14]. Perhitungan dan pemilihan bantalan mesin  sentrifugal decanter pati  sagu  dilakukan  dengan  menentukan  batasan  kerja  umur  bantalan minimun selama 5 tahun. Berdasarkan hasil perhitungan, maka terpilih bantalan dengan ukuran dan jenis yang dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Hasil Perhitungan Bantalan Tumpuan Gaya Aksial [N] Gaya Radial [N] rpm Jenis Bantalan Umur Perkiraan Keterangan Screw A Floating - 729 33 6006 38 oke Screw B Fixed 914 909,1 33 6208 17,7 oke Bowl C Floating - 1610 3000 6213 9,3 oke Bowl D Fixed 655 1641 3000 SRB (SN513) 36 oke

## 2.4.   Perincian Rancangan
Tahap  akhir  dari  perancangan  mesin decanter adalah  menghasilkan  dokumen  produk  berupa gambar  sunsunan.  Gambar  susunan  mesin  sentrifugal decanter pati  sagu,  memberikan  informasi mengenai susunan, perakitan, daftar komponen, material,  dimensi serta spesifikasi dari mesin. Gambar susunan mesin decanter dapat dilahat pada Gambar 8 di bawah ini.
Gambar 8. Gambar Susunan Mesin Sentrifugal Decanter Pati Sagu

## 3.   HASIL RANCANGAN

## 3.1.   Spesifikasi Rancangan
Setelah  melalui  tahapan  perancangan,  maka  diperoleh  rancangan  mesin  sentrifugal decanter untuk  kebutuhan  pengendapan  dan  pemisahan  pati  sagu  dengan  spesifikasi  pada  Tabel  7.  Spesifikasi mesin sentrifugal decanter pati saguTabel 7:
Tabel 7. Spesifikasi mesin sentrifugal decanter pati sagu
Parameter Mesin Spesifikasi Kapasitas 8,3 m 3 / jam Diameter bowl 195 mm Panjang bowl 680 mm Diameter pengeluaran endapan 124 mm Sudut beach 10 o Kecepatan bowl 3000 rpm G- force 981 Perbedaan putaran 33 rpm Motor bowl 7,5 HP Motor screw 3 HP Dimensi [mm] 875x1390x2310

## Deskripsi
Mesin sentrifugal ini dirancang untuk mengendapkan dan memisahkan pati sagu dari bubur sagu sehingga diperoleh  endapan  pati  basah  dan  cairan  sisa  pengendapan.  Mesin  ini  digerakan  oleh  dua  motor  listrik dimana  masing–masing  digunakan  untuk  memutarkan  rakitan screw dan  rakitan bowl. Material  yang mengalami kontak langsung dengan sagu, menggunakan material stainless steel.
Spesifikasi Komponen Tipe sabuk SPZ Bantalan NSK Motor listtik WEG Stainless steel SS304

## 3.2.   Rincian Rancangan
Setelah melakukan tahapan metoda perancangan mulai dari klarifikasi tugas hingga perwujudan rancangan,  maka  diperoleh  sebuah  konstruksi  dari  mesin decanter dengan  spesifikasi  yang  telah disebutkan sebelumnya. Mesin sentrifugal decanter pati sagu memiliki enam subrakitan yang terdiri dari rangka, unit penyalur bubur, cover , b owl dan sc rewl, u nit penerus putaran, dan motor beserta support.
Untuk lebih jelasnya hasil rancangan yang sudah dibuat dapat dilihat pada Gambar 9.
Gambar 9. Model Mesin Sentrifugal Decanter Pati Sagu

## 4.   SIMPULAN
Berdasarkan hasil kajian yang dilakukan terhadap kebutuhan produksi tepung pati sagu yang ada di kawasan Tanah Baru, Bogor maka diperoleh kesimpulan sebagai berikut : a. Mesin  sentrifugal decanter pati  sagu  dirancangan  dengan  dimensi  mesin  sebesar  862x1390x2240 dengan ukuran diameter bowl sebesar 195 mm.
b. Mesin ini diperkirakan mampu untuk mengendapkan dan memisahkan pati sagu dengan kapasitas 8,5 m 3 /jam pati basah dengan putaran bowl 3000 rpm dan ketinggian kolam rencana 10 mm.
c. Pengeluran  pati  sagu  dilakukan  dengan  adanya  perbedaan  putar  antara screw terhadap bowl yaitu sebesar 33 rpm.
d. Mesin sentrifugal decanter beroperasi dengan menggunakan dua motor listrik dengan kapasitas 7,5 HP (5,5 kW) untuk bowl dan 3 HP (2,2 kW) untuk screw .

## DAFTAR PUSTAKA
[1].  “POTENSI DAN PRODUKSI SAGU DI INDONESIA – Buletin Faperta IPB.” .
[2].  R. S. Singhal, J. F. Kennedy, S. M. Gopalakrishnan, A. Kaczmarek, C. J. Knill, and P. F. Akmar, “Industrial production, processing, and utilization of sago palm-derived products,” Carbohydr. Polym. , vol. 72, no. 1, pp. 1–20, 2008.
[3].  S. Mazlina, M. Kamal, S. N. Mahmud, S. A. Hussain, and F. R. Ahmadun, “Improvement on Sago Flour Processing,” Int. J. Eng. Technol. , vol. 4, no. 1, pp. 8–14, 2007.
[4].  A. A. Karim, A. P. Tie, D. M. A. Manan, and I. S. M. Zaidul, Starch from the sago (Metroxylon sagu) palm tree - Properties, prospects, and challenges as a new industrial source for food and other uses , vol. 7, no. 1977. Institute of Food Technologists, 2008.
[5].  W.  P.  Aman,  A.  Jading,  and  M.  K.  Roreng,  “Prototipe  Alat  Pengering  Tipe  Rotari  (  Rotary  Dryer  ) Bersumber  Panas  Biomassa  Untuk  Industri  Pengolahan  Pati  Sagu  Di  Papua,” Teknol.  Pertan.  Univ. Negeri Papua , vol. 1, no. 4, pp. 734–744, 2015.
[6].  A. Thoriq and A. Sutejo, “Desain dan Uji Kinerja Mesin Pemarut Sagu Tipe TPB 01,” Agritech , vol. 37, no. 4, p. 453, 2018.
[7].  X. Darma, X. Wang, and K. Kito, “Development of sago starch extractor with stirrer rotary blade for improving extraction performance,” Int. J. Eng. Technol. , vol. 6, no. 5, pp. 2472–2481, 2014.
[8].  P. H. JOHNSTON and D. A. FELLERS, “PROCESS FOR PROTEIN-STARCH SEPARATION IN WHEAT FLOUR: Experiments with a Continuous Decanter-Type Centrifuge,” J. Food Sci. , vol. 36, no. 4, pp. 649–652, 1971.
[9].  M. Flach, Sago Palm Metroxylon sagu Rottb . International Plant Genetic Resources Institute, 1997.
[10]. A. Records and K. Sutherland, Decanter Centrifuge Handbook , First Edit. Oxford: Elsevier Advanced Technology, 2005.
[11]. G.  Ross  and  A.  Bell,  “Analysis  and  Development  of  a  Decanter  Centrifuge  Power  consumption analysis, development of a composite bowl, and feed accelerator analysis,” 2013.
[12]. H. Wittel, D. Muhs, D. Jannasch, and J. Voßiek, Roloff/Matek Machinenelemente , 19th ed., vol. 53, no. 9. Wiesbaden: Vieweg+ Teubner, 2009.
[13]. Wiley, Kirk-Othmer separation technology : 2 volume set. 2nd ed . 2008.
[14]. W. Weck, Handbook of Machine Tools , Vol. 2., no. 0. New York: John Wiley & Sons, 1984.