## 139
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## INFO ARTIKEL
doi: 10.350587/Matrik v22i2.3070
Jejak Artikel :
Upload artikel
07 September 2021 Revisi 08 Februari 2022
Publish 15 Maret 2022
Kata Kunci :
HAZOP
5S Kecelakaan Kerja

## ABSTRAK
Tujuan Penelitian ini adalah menganalisis risiko kecelakaan pada pekerja yang bekerja pada PT. XYZ untuk mengurangi risiko kecelakaan yang  terjadi.  Dibutuhkan  metode  untuk  mengetahui  risiko  kecelakaan yang tepat. Hazard and Operability Study (HAZOP) adalah metode yang bisa diterapkan untuk mengidentifikasi dan menganalisis risiko kecelakaan kerja.  Metode  5S  ( Seiri (ringkas), Seiton (rapi), Seiso (resik), Seiketsu (rawat),  dan Shitsuke (rajin)  yang  berguna  bagi  karyawan  untuk  melatih mentalitas dan sebagai dasar untuk melakukan perbaikan. Hasil penelitian menunjukkan  bahwa  risiko  ekstrim  dapat  menyebabkan  pekerja mengalami luka pada kaki yang disebabkan oleh sampah yang berserakan pada proses roll kertas, selain itu juga terjepit dan terkilir yang disebabkan karena  penggunaan  mesin  yang  manual,  jari  terpotong  akibat  tidak menggunakan safety  gloves bahkan  meninggal  dunia  yang  disebabkan karena  kurangnya  konsentrasi.  Pada  analisis  perawatan  dan  perbaikan menggunakan metode 5S di PT. XYZ kami melakukan beberapa usulan perbaikan yaitu pada tempat penyimpanan bahan baku seharusnya bahan baku disusun dengan rapih dekat mesin produksi agar mudah diambil dan juga tidak menggangu pergerakan pekerja. Upaya untuk menurunkan risk level adalah  dengan  mematuhi  standar  Hazard  and Operability  Study (HAZOP) dan 5S  dengan menggunakan APD saat bekerja di stasiun yang memiliki risk level ekstrim dan tinggi.

## MATRIK
Jurnal Manajemen dan Teknik Industri-Produksi
Journal homepage: http://www.journal.umg.ac.id/index.php/matriks
Analisis Potensi Bahaya Serta Rekomendasi Perbaikan Dengan Metode HAZOP Dan 5S (Studi Kasus: Percetakan PT. XYZ)
Santika Sari 1* , Ajeng Puspita S. 2 , Titis Sulistiyo W.A. 3 , M. Asyrof Faruq Q. 4 , Raden Bimantyo S.J. 5
UPN Veteran Jakarta Jl. RS. Fatmawati Raya, Pd. Labu, Cilandak, Jakarta Timur, Indonesia Santika.sari@upnvj.ac.id 1) , ajeng.ps@upnvj.ac.id 2) , titis.swa@upnvj.ac.id 3) , faruqqq2000@gmail.com 4) , raden.bimantyo.sm@upnvj.ac.id 5)
140
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## 1. Pendahuluan
Ilmu  Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja (K3)  merupakan  perihal  terpenting  dalam bidang perindustrian sebab efek dari kecelakaan kerja  ini  dapat  mengakibatkan  menurunnya gambaran  tentang  suatu  perusahaan  dan  juga akan menjatuhkan penilaian dari suatu perusahaan dari pandangan konsumen. [1]Ilmu K3 merupakan upaya yang harus diberikan oleh perusahaan  untuk  para  karyawannya  agar kecelakaan  kerja  dapat  diminimalisir  bahkan terhindari[2].
Agar  suatu  perusahaan  dapat  memimalisir atau  terhindar  dari  kecelakaan  kerja  perlu dibutuhkannya  manajemen  risiko  yang  terdiri dari  mengidentifikasi  masalah,  menganalisis sumber  masalah,  melakukan  peninjauan  dan mengevaluasi  masalah.[3]  Untuk  melakukan kegiatan mengidentifikasi masalah dan mengevaluasi  masalah  bisa  memakai  metode Hazard  And  Operability  Study (HAZOP)  dan metode 5S.
HAZOP  adalah  sebuah  metode  untuk menyelidiki bahaya yang tertata, terstruktur dan teliti untuk mengidentifikasi berbagai permasalahan yang menghalangi jalanya proses dan risiko yang terdapat pada sebuah peralatan yang dapat menimbulkan risiko merugikan bagi manusia/  fasilitas  pada  sistem[4].  Metode  5S ( Seiri (Ringkas), Seiton (Rapi), Seiso (Resik), Seiketsu (Rawat),  Dan Seiketsu (Rajin) merupakan  dasar  bagi  mentalitas  karyawan untuk melakukan perbaikan ( improvement ) dan juga  untuk  mewujudkan  kesadaran  mutu ( quality  awareness )[5].  Dalam  perindustrian manufaktur  metode  5S  sangatlah  dibutuhkan karena  apabila  metode  ini  diterapkan  dapat membuat pekerjaan menjadi efektif dan efisien.
[6]
PT.  XYZ  adalah  usaha  mikro  kecil menengah (UMKM) percetakan yang terletak di daerah  jakarta.  Di  PT.  XYZ  terdapat  proses aktivitas  pekerjaan  yaitu  pengroll-an  kertas, pemotongan,  foil,  pond,  pelubangan.  Dan kondisi lingkungan disana tidak cukup nyaman, belum  tertata  rapi,  dan  banyak  limbah  kertas yang  berserakan  di  lantai.  Di  PT.  XYZ  juga
belum  menerapkan  ilmu  K3  yang  baik  dan benar bagi para pekerjanya, sehingga kecelakaan  kerja  yang  paling  sering  terjadi seperti tangan yang tergores atau terjepit, serta yang  paling  fatal  terjadi  adalah  meninggal. Kecelakaan  tersebut  dipengaruhi  beberapa faktor  seperti  keadaan  yang  tidak  aman, tindakan  pekerja  yang  tidak  aman,  maupun kondisi fisik pekerja (juliana, 2008). Untuk itu, potensi  bahaya  (hazard)  yang  muncul  harus segera diidentifikasi dan dikendalikan.

## Gambar 1. Proses Ponds
Terlihat pada Gambar 1 bahwa keadaan pada PT.  XYZ  terdapat  limbah  plastik  yang berserakan serta pekerja yang tidak menggunakan sandal, hal ini dapat menyebabkan kaki pekerja tergores dan terjepit. Sebab  itu,  peneliti  ingin  melakukan  penelitian di  PT.  XYZ  agar  dapat  meminimalisir  atau terhindar  dari  kecelakaan  kerja.  Dalam melakukan  kegiatan  mengidentifikasi  masalah di  PT.  XYZ  memakai  metode  HAZOP[7]  dan untuk  kegiatan  menganalisis  masalah  di  PT. XYZ  memakai  metode  5S.  Dari  analisis menghasilkan  saran  perbaikan  yang  dapat dipakai  dalam  usaha  menghindari  kecelakaan kerja di PT. XYZ.
Rumusan masalah pada penelitian ini adalah mengidentifikasi  potensi  bahaya  terhadap  K3 menggunakan  metode  HAZOP  dan  5S, penilaian dan analisis risiko terhadap  K3 serta cara  menanggulangi  kecelakaan  yang  terjadi pada PT. XYZ.
Tujuan  penelitian  ini  diantaranya  untuk mengetahui potensi bahaya terhadap Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  dengan

## 141
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
metode  HAZOP  dan  5S    di  PT.  XYZ,  untuk mengetahui penilaian risiko terhadap Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  dengan metode HAZOP di PT. XYZ, untuk mengetahui analisis    risiko  terhadap  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja  dengan  metode  5S  di  PT. XYZ,  untuk  mengetahui  cara  menanggulangi kecelakaan yang terjadi di PT. XYZ.
Penelitian terdahulu dengan judul “Identifikasi  Penerapan  Dan  Pemahaman Kesehatan  Dan  Keselamatan  Kerja  Dengan Metode  Hazard  And  Operability  Study (HAZOP)  Pada  UMKM  Eka  Jaya”,  pada penelitian  ini  risiko  rendah  adalah  tidak memakai APD saat pengadukan bumbu dengan krecek, risiko sedang adalah pekerja cepat lelah saat  suhu  proses  penggorengan  tinggi,  resiko tinggi adalah pekerja terpleset saat di bak serta kelalaian  saat  pengoperasian  mesin  pengaduk karena  v-belt  tanpa  tutup.  Saran  yang digunakan  untuk  UMKM  tersebut  adalah menyediakan  ruang  terbuka  untuk  pekerja bagian penggorengan, serta desain rekomendasi desain tutup v-belt .

## 2. Metode Penelitian
2.1 Flowchart Mulai Studi Literatur Perumusan Masalah Menentukan Tujuan Pemilihan Metode Pengolahan Data Pengumpulan Data Analisa dan Pembahasan Kesimpulan dan Saran Selesai
Langkah awal yang dilakukan oleh peneliti adalah melakukan studi literatur, selanjutnya merumuskan masalah  yang  akan  menghasilkan tujuan,  setelah itu menentukan metode yang digunakan, selanjutnya mengumpulkan  data  primer  dan  data sekunder  yang  nantinya  akan  diolah menghasilkan  analisa,  setelah  itu membuat  kesimpulan  dan  saran  untuk PT. XYZ.
2.2 Deskripsi Pemecahan Masalah
1. Mulai
Dalam  melakukan  penelitian  studi kasus  memulai  dengan  persiapan yang dibutuhkan seperti melihat dan menganalisa  keadaan  Percetakan PT. XYZ.
2. Studi Literatur Studi  literatur  yang  digunakan  oleh peneliti  adalah  Pengertian  K3, Pengertian  HAZOP,  Pengertian  5S, serta langkah – langkah dari masing – masing metode tersebut.
3. Perumusan Masalah
Rumusan  masalah  pada  penelitian ini  adalah  mengidentifikasi  potensi bahaya  terhadap  K3  menggunakan metode  HAZOP  dan  5S,  penilaian dan analisis risiko terhadap K3 serta cara  menanggulangi  kecelakaan yang terjadi pada PT. XYZ.
4. Menentukan Tujuan Tujuan  penelitian  ini  diantaranya untuk  mengetahui  potensi  bahaya terhadap Keselamatan dan Kesehatan  Kerja  dengan  metode HAZOP dan 5S  di PT. XYZ, untuk mengetahui penilaian risiko terhadap Keselamatan dan Kesehatan  Kerja  dengan  metode HAZOP  di  PT.  XYZ,  untuk mengetahui analisis  risiko terhadap
Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja dengan  metode  5S  di  PT.  XYZ, untuk mengetahui cara
142
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
menanggulangi  kecelakaan  yang terjadi di PT. XYZ.
5. Pemilihan Metode Dalam  makalah  ini  metode  yang dipakai  yaitu  metode  HAZOP  dan metode 5S.
6. Pengumpulan Data
Proses  mengumpulkan  data  yang dibutuhkan dalam mendukung permasalahan dan solusi yang harus diselesaikan.  Data  yang  diperoleh merupakan data primer yang
didapatkan  dari  hasil  wawancara oleh  para  pekerja,  observasi  untuk mengetahui  sumber  bahaya  yang ada,  dokumentasi  dipakai  untuk melengkapkan data-data untuk penelitian.
7. Pengelohan Data
Proses  Pengolahan  data  dilakukan dengan menggunakan metode HAZOP dan metode 5S.
8. Analisa dan Pembahasan Menganalisis apakah tingkat bahaya dapat  diklasifikasika  menggunakan metode  HAZOP  dan  memberikan
usulan  perbaikan  sesuai  dengan metode5S..
9. Kesimpulan Setelah  mendapatkan  hasil  dari analisis  masalah  maka  dapat  kita tarik  kesimpulannya  dari  penelitian ini. 10. Selesai Apabila  telah  disimpulkan  maka penyelesaian  studi  telah  selesai  dan berakhir.
2.3 Teknik Pengumpulan Data
 Teknik  wawancara.  Dengan  cara tanya  jawab  kepada  orang  yang bersangkutan  atas  pekerjaan  ini secara langsung.
 Teknik observasi. Memperoleh data dengan cara melakukan pengamatan di lapangan.
 Dokumentasi. Pengumpulan gambar – gambar proses produksi.
2.4 Metode HAZOP Metode ini bertujuan untuk mengidentifikasi sumber utama penyebab kecelakaan dalam
perusahaan[8].  Langkah  –  langlahnya sebagai berikut:
1. Mempelajari teori yang relevan dengan permasalahan yang ada di lapangan.
2. Mengidentifikasi masalah.
3. Membuat tujuan penelitian.
4. Mengolah data.
5. Merancang perbaikan.
6. Membuat usulan berupa perbaikan.
2.5 Metode 5S
Metode  ini  bertujuan  agar  tercapainya efisiensi pada pekerjaan, meningkatnya produktifitas dan kualitas serta keselamatan  kerja  yang  lebih  mudah tercapai. Berikut langkah – langkahnya:
1. Seiri . Memilah barang yang diperlukan dan tidak diperlukan.
2. Seiton . Menata atau mengurutkan peralatan berdasarkan alur proses kerja.
3. Seiso . Membersihkan tempat kerja dari semua kotoran seperti debu, sampah dan limbah.
4. Seiketsu . Memastikan tiga langkah diatas berjalan secara konsisten.
5. Seiketsu . Memelihara dan meninjau langkah diatas secara berkala.

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Alur Proses Produksi
Agar diketahui potensi bahaya apa saja pada proses produksi, maka perlu diketahui alur proses produksinya.
1. Roll kertas: untuk menggulung kertas.
2. Proses  pemotongan:  membagi  kertas hasil cetak menjadi beberapa bagian.
3. Foil: membuat kertas menjadi “mengkilat” dengan tulisan atau gambar seperti warna emas, perak, dsb.

## 143
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
4. Ponds: memotong kertas menjadi bentuk – bentuk tertentu sesuai pesanan.
5. Proses  pelubangan:  melubangi  kertas sesuai kebutuhan [9][10] . 3.2 Identifikasi Hazard dan Risk
Gambar 3 . Roll Kertas Gambar 4. Pemotongan
Gambar 5 . Foil
Gambar 6. Pelubangan
Tabel 1. Identifikasi Hazard dan Risk
Hazard Risk Roll Kertas - Sampah berserakan - Penggulungan secara manual - Luka pada kaki
- Terjepit
- Tangan terkilir
Proses Potong - Kurang penataan ruang - Kurang  tepat
pada penataan
mesin
- Tidak menggunakan APD - Tidak konsentrasi
- Luka pada tangan
- Jari terpotong
Foil
Ponds Proses Pelubangan
Terlalu dekat dengan mesin - Tidak memakai APD - Banyak  kertas berserakan - Kurang penataan ruang
- Tidak memakai APD - Kurang pemahaman K3 Terjepit
- Tergoresbesi tajam - Terjepit
- Teriris
- Luka pada kaki
- Tidak konsentrasi
- Meninggal
- Kaki&tangan terluka
- Posisi kerja tidak nyaman
Hazard merupakan  sumber  atau  situasi yang berpotensi menyebabkan cedera dan sakit, risk merupakan  sakit  akibat  kerja  atau terpaparnya  pekerja  atau  alat  dengan  suatu bahaya.  Pada  proses  roll  kertas  diidentifikasi hazard sampah berserakan yang akan menimbulkan  resiko  luka  pada  kaki  seperti lecet, serta diidentifikasi pula hazard yang lain adalah penggulungan secara manual yang mana menggunakan  tangan  manusia,  yang  akan menimbulkan resiko tangan terjepit dan terkilir.
144

## 3.3 Menentukan Nilai Likehood dan Consequences
Tabel 2. Menentukan Nilai Likehood dan Consequences No Proses Hazard Resiko Sumber Hazard L* C* S* Risk Level
1. Roll kertas - Banyak  kertas berserakan - Luka pada kaki Sampah 5 2 10 Ekstrim - Penggulungan secara manual - Terjepit - Terkilir  pada tangan Sikap pekerja 5 2 10 Ekstrim 2. Proses potong - Kurang penataan ruang - Penataan mesin yang kurang tepat - Tidak konsentrasi Kondisi lingkungan kerja 5 1 5 Tinggi - Tidak mengunakan safety gloves - Luka pada tangan - Jari terpotong Sikap pekerja 3 4 12 Ekstrim 3. Foil - Terlalu  dekat dengan mesin - Terjepit Sikap pekerja 4 3 12 Ekstrim 4. Ponds - Tidak memakai APD ( safety gloves ) - Tergores besi tajam - Terjepit - Teriris Sikap pekerja 3 3 9 Tinggi - Banyak  kertas berserakan - Luka pada kaki Kertas 5 2 10 Tinggi - Kurang penataan ruang - Tidak konsentrasi - Meninggal Kondisi lingkungan kerja 4 5 20 Ekstrim 5. Proses pelubangan - Tidak memakai APD ( safety gloves ) - Kaki dan tangan terluka Sikap pekerja 3 2 6 Sedang - Kurang pemahaman K3 - Posisi kerja tidak nyaman Sikap pekerja 3 1 3 Rendah
Pada  proses  roll  kertas  dengan hazard banyak  kertas  berserakan  didapatkan  nilai Likelihood sebesar  5  dengan  kriteria  hampir pasti, yaitu sering terjadi dengan rentang waktu lebih  dari  1  kali  perbulan.  Sedangkan  untuk nilai Consequences didapatkan  nilai  sebesar  2 dengan  kriteria  kecil,  yaitu  menimbulkan cedera  atau  kerugian  ringan  serta  masih  dapat bekerja pada hari atau shift yang sama [11].
3.4 Analisis Perawatan Menggunakan 5S[12] 3.4.1 Analisis Seiri (Pemilahan)
 Bahan Baku
Bahan  baku  yang  masih  terpakai sering kali diletakkan sembarangan dan terkadang diletakkan bersamaan  dengan  limbah  kertas yang  sudah  lagi  tidak  terpakai.
Benda-benda tersebut dapat menghambat  para  pekerja  dalam melakukan pekerjaan, karena

## 145
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
benda-benda tersebut mengganggu ruang  gerak  para  pekerja.  Jadi, seharusnya  bahan  baku  yang tersebut disusun dengan rapih dekat mesin produksi agar mudah diambil dan juga tidak menggangu pergerakan pekerja[13].
 Penyimpanan Barang Barang-barang  yang  sudah  tidak terpakai  ataupun  barang  yang sudah  tidak  digunakan  untuk keperluan  produksi  masih  banyak yang  tergeletak  di  dekat  mesin produksi, hal tersebut dapat menggangu jalannya mesin produksi ataupun dapat menghambat para pekerja. Misalnya,  sandal  seharusnya  tidak diletakkan sembarangan melainkan diletakkan  di  tempat  rak  sandal. Dan untukbarang yang sudah tidak digunakan sebaiknya segera dibuang  atau  di  simpan  dengan rapih  apabila  masih  diperlukan nantinya  Limbah
Dilantai  produksi  sering  dijumpai limbah-limbah kertas yang dibiarkan berserakan dan menumpuk begitu saja tidak tertata dengan  rapih.  Oleh  karena  itu seharusnya  dilakukan  pemilihan untuk limbah kertas tersebut, agar limbah  kertas  hasil  pemotongan tidak  tercampur  dengan  limbah plastik  atau  bungkus  makanan.
Setelah itu limbah kertas sebaiknya segera dimasukkan kedalam karung dan diikat dengan rapih sebelum diletakkan di tempat pengumpulan limbah.
3.4.2 Analisis Seiton (Rapi)
 Mesin Produksi
Barang dan peralatan yang berhubungan dengan aktivitas mesin  produksi  saat  itu  sebaiknya diletakkan  didekat  mesin  produksi
dan  untuk  yang  sudah  tidak digunakan sebaiknya tidak
diletakkan didekat mesin agar tidak menggangu  pekerja.  Dan  mesin produksi juga harus selalu
dilakukan pembersihan agar mesin dapat bekerja dengan baik,
misalnya dengan memberikan pelumas oli dan juga
membersihkan  bagian  mesin  yang kotor serta menyingkirkan barang- barang  yang  tidak  diperlukan  agar tidak menghambat jalannya produksi
 Bahan Baku
Bahan  baku  kertas  untuk  roll sendiri seharusnya ditata disebelah mesin agar  terlihat  lebih rapih dan juga  terletak  tidak  jauh  dari  mesin agar memudahkan pekerja mengambil bahan tersebut,
mengingat  bahwa  bahan  tersebut cukup berat maka sebaiknya ditata didekat  mesin.  Dan  juga  tempat untuk  menata  pisau-pisau  untuk mesin ponds sudah terletak berdekatan  dengan  alat  produksi sehingga  pekerja  tidak  kesulitan menjangkau.
 Penyimpanan Barang Perlu disediakan rak sandal dipintu masuk  agar  tata  letak  sandal  lebih rapih.
 Limbah
Segala bentuk limbah sampah yang tidak berhubungan dengan kegiatan
produksi sebaiknya langsung dibuang.  Oleh  karena  itu  tempat pembuangan sampah harus
ditempat  yang  mudah  dijangkau agar  para  pekerja  tidak  malas membuang limbah bungkus makanan mereka ke tempat sampah.  Dan  untuk  limbah  kertas dimasukkan  kedalam  karung  lalu diikat dengan rapih dan diletakkan ditempat pengumpulan limbah
146
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
sampah. Lalu menjual ke pengepul setiap  3  sampai  4  minggu  sekali agar  kondisi  ruangan  lebih  rapih dan  bersih.  Bedanya  dengan Seiri adalah  dilakukannya  pemilihan antara limbah kertas dengan limbah plastik,  sedangkan  pada Seiton adalah  membuang  limbah  plastik dan kertas tersebut [14].

## 3.4.3 Analisis Seiso (Resik)
Mesin  harus  selalu  dibersihkan  dari sampah  sobekan  kertas  dan  juga dilakukan perawatan dengan memberikan oli pelumas serta membersihkan dari debu dan kotoran agar  mesin  dapat  digunakan  dengan maksimal.  Selain  itu  juga  harus menjaga  kondisi  lingkungan  kerja agar  tetap  bersih,  sehingga  dapat meningkatkan efektivitas para pekerja.  Karena  kondisi  lingkungan yang  bersih  dan  nyaman  juga mempengaruhi  pekerja  agar  lebih semangat  untuk  bekerja  dan  tidak merasakan stress. Maka dari itu unsur Seiso ini  harus  diperhatikan  dan  di terapkan  dilingkungan  kerja  agar pekerja  merasa  nyaman  dan  lancar dalam menjalankan pekerjaan[15].. 3.4.4 Analisis Seiketsu (Rawat)
Menciptakan suasana dan lingkungan kerja yang baik dengan cara mengusulkan aspek 5S pada
perusahaan  dapat  dilakukan  dengan cara mengontrol pekerja dalam melakukan  pekerjaan  dalam  jangka waktu  tertentu.  Selain  itu  juga  selalu melakukan  pengecekan  pada  tempat pengumpulan  limbah  kertas  agar limbah  tersebut  tidak  menumpuk  di ruangan.  Dengan  menerapkan  aspek Seiketsu pada  perusahaan  dapat meminimalisir potensi terjadinya kecelakaan [15] .
3.4.5 Analisis Seiketsu (Rajin)
Beberapa pekerja masih belum menerapkan  aspek Seiketsu dalam
bekerja, mereka masih sering lalai dan tidak fokus saat melakukan pekerjaan sehingga  mengakibatkan  cidera  pada diri  sendiri.  Para  pekerja  juga  belum dibiasakan  untuk  menggunakan  alat pelindung  diri  (APD),  sehingga  hal tersebut  dapat  membahayakan  diri mereka. Selain itu pekerja harus selalu memperhatikan kesalahan yang pernah  dilakukan,  dan  juga  harus memiliki  tanggung  jawab  dengan pekerjaan mereka.

## 4. Kesimpulan dan Saran
Pada  analisis  metode  HAZOP,  beberapa resiko  kecelakaan  kerja  yaitu  risiko  ekstrim, risiko tinggi, risiko sedang dan risiko rendah. pada  risiko  esktrim  pekerja  mengalami  luka pada kaki yang disebabkan oleh sampah yang berserakan  pada  proses  roll  kertas,  selain  itu juga  terjepit  dan  terkilir  yang  disebabkan karena  penggunaan  mesin  yang  manual,  jari terpotong  akibat  tidak  menggunakan  safety gloves  bahkan  meninggal  dunia  yang disebabkan  karena  kurangnya  konsentrasi. lalu  pada  resiko  tinggi  yaitu  kurangnya penataan ruang yang mengakibatkan kurangnya  konsentrasi  pekerja  pada  proses potong,  tergores  besi,  terjepit  bahkan  teriris karena  tidak  memakai  safety  gloves  pada proses  ponds  dan    luka  pada  kaki  akibat banyaknya  sampah  kertas  yang  berserakan pada  proses  ponds.  pada  risiko  sedang,  yaitu pada  proses  pelubangan  dimana  terdapat pekerja  yang  tidak  menggunakan  APD  yang dapat  melukai  kaki  dan  tangan  pekerja.  dan risiko  rendah,  yaitu  pada  proses  pelubangan dimana  mungkin  kurangnya  pemahaman tentang  K3  yang  dapat  menimbulkan  posisi kerja yang tidak nyaman.
Pada  analisis  perawatan  dan  perbaikan menggunakan  metode  5S  di  PT.  XYZ  kami melakukan  beberapa  usulan  perbaikan  yaitu pada  tempat  penyimpanan  bahan  baku seharusnya bahan baku disusun dengan rapih dekat mesin produksi agar mudah diambil dan juga  tidak  menggangu  pergerakan  pekerja.

## 147
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
Lalu  juga  menyingkirkan  benda-benda  yang tidak  diperlukan,  seperti  sandal  seharusnya diletakkan di rak sandal. Lalu sampah sobekan kertas  dengan  sampah  plastik  atau  bungkus makanan  seharusnya  dilakukan  pemilahan. Dan  melakukan  pembersihan  pada  mesin produksi  dengan  menggunakan  pelumas seperti  oli  agar  mesin  tetap  bekerja  dengan baik.  Menyingkirkan  barang  yang  tak diperlukan  dan  membersihkan  bagian  kotor pada  mesin  agar  kegiatan  produksi  yang sedang berlangsung tidak terganggu.
Upaya  untuk  menurunkan  risk  level  pada PT.  XYZ  adalah  mematuhi  standar hazard and  operability  study (HAZOP)  dengan memperhatikan  kategori risk level  dari  yang rendah  sampai  yang  ekstrim  dan  5S  dapat diterapkan pada PT. XYZ untuk menurunkan risk level  agar  pekerja  dapat  bekerja  dengan aman dan nyaman.
Kelebihan pada penelitian ini adalah peneliti menganalisis  secara  terperinci  masalah  – masalah  yang  terjadi  pada  PT.  XYZ  serta mengusulkan  saran  perbaikan  dari  masing  – masing hazard .  Sedangkan  kekurangan penelitian  ini  adalah  belum  adanya  desain layout untuk  proses  produksi  yang  lebih efektif  dari  mulai  peletakan  limbah  sampai tempat  untuk  penataan  bahan  baku  seperti pisau ponds. Saran untuk penelitian selanjutnya  adalah  dibuatnya  desain layout yang lebih efektif untuk memudahkan pekerja serta  dibuatkan  SOP  agar  para  pekerja senantiasa  disiplin  menjaga  kebersihan  dan kerapihan PT. XYZ.

## 5. Daftar Pustaka
[1] J.  M.  T.  Haryono,  “ANALISIS POTENSI BAHAYA SERTA REKOMENDASI PERBAIKAN DENGAN  METODE  HAZARD  AND OPERABILITY  STUDY  (  HAZOP  ) MELALUI  PERANGKINGAN  OHS RISK ASSESSMENT AND CONTROL  (  Studi  Kasus :  Area  PM-1 PT  .  Ekamas  Fortuna  )  HAZARD POTENTIAL ANALYSIS AND
IMPROVEMENT RECOMME,” 2010.
[2] B. J. Alfons Willyam Sepang Tjakra, J. E.  Ch  Langi,  and  D.  R.  O  Walangitan, “Manajemen  Risiko  Keselamatan  Dan Kesehatan  Kerja  (K3)  Pada  Proyek Pembangunan  Ruko  Orlens  Fashion Manado,” J. Sipil Statik , vol. 1, no. 4, pp.
282–288, 2013.
[3] F.  Fathimah,  B.  Kurniawan,  and  B. Widjasena,  “Analisis  Penataan  Tempat Kerja  Di  Industri  Pembuatan  Sepatu Â€Xâ€  Kota  Semarang  Berdasarkan Prinsip 5S ( Seiri , Seiton , Seiso , Seiketsu , Seiketsu ),” J. Kesehat. Masy. , vol. 2, no.
4, pp. 253–258, 2014.
[4] E.  Rudyarti,  “Hubungan  Pengetahuan Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Dan Sikap  Penggunaan  Alat  Pelindung  Diri Dengan  Kejadian  Kecelakaan  Kerja Pada Pengrajin Pisau Batik Di Pt. X,” J. Kesehat. Masy. , vol. Vol. 2, No, no. 1, p. 13, 2017, [Online]. Available: http://repo.stikesicme- jbg.ac.id/4395/13/PROSIDING- SEMNAS-K3.pdf#page=21.
[5] M. Ardianto, “Peningkatan Performansi Mesin  Di  Bagian  Preparation  Dengan Metode  Total  Productive  Maintenance Di Dukung Implementasi 5S,” vol. 2, no. January 2020, pp. 104–112, 2021.
[6] A.  P.  P.  Muhammad  Nur,  “Analisa Lingkungan Kerja dan Program Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja Menggunakan Metode 5S,” vol. 2, no. 2, 2016.
[7] M.  Nur  and  Z.  Gusena,  “Analisis Kecelakaan Kerja dengan Menggunakan Metode  Hazard  and  Operabilty  Study,”
J.  Tek.  Ind.  Terintegritas ,  vol.  3,  no.  2, pp.  30–37,  2019,  [Online].  Available: http://repo.unida.gontor.ac.id/id/eprint/ 1013. [8] S. Rahayuningsih, “Identifikasi Penerapan  Dan  Pemahaman  Kesehatan Dan Keselamatan Kerja Dengan Metode Hazard And Operability Study
(HAZOP) Pada UMKM Eka Jaya,” JATI UNIK  J. Ilm. Tek. dan Manaj. Ind. , vol.
2, no. 1, p. 24, 2019, doi:
10.30737/jatiunik.v2i1.274.
[9] Restuputri, D. Palupi, and R. P. D. Sari, “Analisis  Kecelakaan  Kerja  Dengan Menggunakan  Metode  Hazard  and Operability  Study  (  HAZOP  ),” J.  Ilm.
148
Tek. Ind. , vol. 14, no. 1, pp. 24–35, 2015, [Online]. Available:
https://journals.ums.ac.id/index.php/jiti/ article/view/621/361.
[10] S. R. Putri and E. P. Widjajati, “Analisis Resiko Keselamatan Kerja Pada Departemen  Perawatan  Mesin  Potong Pt.  Xyz  Dengan  Metode  Hazard  and
Operability Study (HAZOP),” Juminten , vol.  2,  no.  2,  pp.  156–167,  2021,  doi: 10.33005/juminten.v2i2.246.
[11] S.  O.  D.  Ningsih  and  S.  W.  Hati, “Analisis  Resiko  Keselamatan  Dan Kesehatan Kerja (K3) Dengan Menggunakan  Metode  Hazard  and Operability  Study  (HAZOP)  Pada Bagian Hydrotest Manual Di Pt. Cladtek
Bi Metal Manufacturing,” J. Appl. Bus. Adm. , vol. 3, no. 1, pp. 29–39, 2019, doi: 10.30871/jaba.v3i1.1288.
[12] K.  Kerja et  al. ,  “Analisis  Program
Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  Di Bagian  Produksi  Dengan  5S  Dalam Konsep Kaizen Sebagai Upaya Pencegahan  Kecelakaan  Kerja  Di
Pt.Xyz,” J. Tek. Ind. USU , vol. 3, no. 5, pp. 29–34, 2013.
[13] M.  Siska,  “Analisa  5S  pada  Lantai Produksi  PT.  Sutra  Benta  Perkasa,” J. Tek. Ind. J. Has. Penelit. dan Karya Ilm. dalam Bid. Tek. Ind. , vol. 4, no. 2, p. 70,
2020, doi: 10.24014/jti.v4i2.5342.
[14] E.  P. Seiri et  al. ,  “EVALUASI
PENERAPAN SEIRI , SEITON , SEISO , SEIKETSU DAN SEIKETSU ( 5S ) DI BENGKEL  HONDA  GRAHA  PT  . SUPREME SURABAYA MOTOR
SERVICE  Pasha  Patrianagara  Dyah Riandadari,” pp. 87–96.
[15] M.  Nur  and  O.  Ariwibowo,  “Analisis Kecelakaan Kerja dengan Menggunakan Metode  FTA  Dan  5S  di  PT.  Jingga Perkasa  Printing,” Hawley’s  Condens.
Chem.  Dict. ,  vol.  4,  no.  1,  pp.  55–63, 2007, doi:
10.1002/9780470114735.hawley14577.