## ANALISA PEMANFAATAN SERABUT SAWIT SEBAGAI BAHAN BAKAR ALTERNATIF PADA BOILER

## Untung Surya Dharma
Program Studi Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Metro Jl. Ki Hajar Dewantara No. 116 Kota Metro (0725) 42445-42454 Email : untungsdh@yahoo.com

## ABSTRAK
Dengan  semakin  berkurangnya  persediaan  minyak  dan  energi  dunia  mengakibatkan terjadinya  gejolak  harga  yang  kurang  stabil,  kemudian  fenomena  tersebut  turut  berpengaruh  di dalam  Negeri  hingga  menimbulkan  keresahan  konsumen  bahkan  situasinya  menjadi  dilematis bagi  kalangan  industri.  Menghadapi  situasi  dan  kondisi  ini  akhirnya  Pemerintah  mengeluarkan himbauan  untuk  penghematan  Energi  dan  Bahan  Bakar  Minyak  (BBM).  Selain  itu  kalangan industri  pengolahan  minyak  sawit  (CPO)  juga  menghadapi  permasalahan  yang  baru  lagi,  baik bersifat  Teknis  dan Non Teknis. Permasalahannya  yang terjadi  adalah bagaimana  penghematan biaya produksi industry, seperti industri pengolahan minyak sawit. Penelitian ini dilaksanakan di PT. Kalirejo Lestari yang beralamat di Kalirejo kabupaten Lampung Tengah Propinsi Lampung. Dari  hasil  yang  telah  dianalisa  diketahui  bahwa  perbandingan  udara  dan  bahan  bakar  adalah sebesar  8,58  kg  udara/kg  bahan  bakar,  hal  ini  menunjukkan  bahwa  setiap  1  kg  bahan  bakar terdapat 8,58 kg udara pada proses pembakarannya, sehingga dapat dikatakan bahwa campuran udara  dan  bahan  bakarnya  memenuhi  kriteria  efisiensi  termalnya.  Hal  inidigambarkan  pada neraca  panas  total,  terdapat 61702890 𝑘𝑗/𝑗𝑎𝑚𝑘𝑔 𝑜 𝐶 energi  panas  yang  tersisa.  Dalam  hal  ini, untuk  memperkecil  sisa  energi  panas  dengan  cara  memperkecil  pemasokan  bahan  bakarnya. Karakteristik  pada  bahan  bakar  serabut  sawit  ini  cukup  untuk  menghasilkan  energi  panas  yang besar. Energi panas yang dihasilkan 21177,36 𝑀𝑗/𝑗𝑎𝑚𝑘𝑔 𝑜 𝐶 . Kata Kunci : pemanfaatan, serabut sawit, bahan bakar alternatif.

## PENDAHULUAN
Dengan
semakin berkurangnya persediaan minyak dan energi dunia mengakibatkan  terjadinya  gejolak  harga yang  kurang  stabil,  kemudian  fenomena tersebut  turut  berpengaruh  di  dalam  Negeri hingga  menimbulkan  keresahan  konsumen bahkan  situasinya  menjadi  dilematis  bagi kalangan  industri.  Menghadapi  situasi  dan kondisi ini akhirnya Pemerintah mengeluarkan himbauan untuk penghematan Energi dan Bahan Bakar Minyak (BBM).
Karena  vitalnya  energi  dengan  volume yang  besar  maka  kalangan  industri  berupaya mengurangi,  bahkan  sedapat  mungkin  bisa terbebas  dari  kendala  dan  ketergantungan pada  bahan  bakar  konvesional.  Terlebih  lagi bagi kalangan industri-industri yang memiliki  Mesin  Ketel  Uap,  dimana  dalam proses  produksinya  sangat  membutuhkan
energi  panas.  Contohnya  adalah  Pabrik Crude  Palm  Oil  (CPO)  Minyak  Sawit  dan Palm  Kernel  Oil  (PKO)  Minyak  Inti  Sawit. Selain  menghasilkan  kelapa  sawit,  industi perkebunan  ini  juga  menghasilkan  limbah yang  besar  yang  berupa  tandan  kosong, cangkang  dan  serabut,  hingga  mencapai  10 juta  ton  dan  terus  meningkat  setiap tahunnya[1].
Saat  ini  kalangan  industri  pengolahan minyak  sawit  (CPO)  juga  menghadapi permasalahan  yang  baru  lagi,  baik  bersifat Teknis  dan  Non  Teknis,  permasalahan tersebut adalah :
a) Mencari bahan bakar alternatif  yang lebih aman dan sesuai dengan kebutuhan.
b) Menemukan  atau  mendapatkan  teknologi untuk  modifikasi  ketel  uap,  agar  Ketel Uap  yang  telah  ada  masih  dapat digunakan.
c) Banyaknya  limbah  Serabut  sisa  dari pengolahan  Kelapa  Sawit  sehingga  jika tidak  dimanfaatkan  limbah  tersebut  akan menimbulkan permasalahan.
Hal  inilah  yang  memicu  beberapa industri  untuk  beralih  penggunaan  bahan bakarnya,  yang  semula  menggunakan  bahan bakar konvensional mengganti dengan Bahan Bakar  Alternatif.  Pada  industry  pengolahan sawit  limbah  padat,  seperti  cangkang  sawit dan  serabut  bisa  digunakan  sebagai  bahan bakar  padat  pada  boiler.  Apalagi  nilai  kalor dari cangkang dan serabut cukup tinggi yaitu berturut-turut  bernilai  15.000  kJ/kg  dan  11 kJ/kg [2].

## LANDASAN TEORI

## Boiler
Boiler  atau  Ketel  Uap  adalah  tergolong mesin pembakaran luar. Proses pemanasannya  adalah  terpisah  antara  ruang pembakaran dengan tempat air yang dipanasi (fluida  kerja)  yaitu  air  yang  berada  didalam Pipa  dipanasi  dari  luar  pipa  (peristiwa perebusan),  dan  akibat  dari  perebusan tersebut  air  mendidih  hingga  berubah menjadi uap [3].
Air  dan  uap  yang  di  panaskan  dan  di dinginkan  secara  simultan  bersirkulasi  di dalam instalasi pipa dan tabung. Siklus kerja Generator  Uap  ini  berlaku  pada  Ketel  Uap jenis  Pipa  Air  dan  Ketel  Uap  Pipa  Api  serta Ketel  Uap  Lorong  Api.  Tetapi  pada  Ketel Uap  Pipa  Api  atau  Lorong  Api  terdapat perbebedaan pada cara pemanasanya dibanding  dengan  Ketel  Uap  Pipa  Air,  yaitu selain air dan uap  yang bersirkulasi, api atau gas  pembakarannya  juga  ikut  beredar didalam  pipa  atau  lorong  yang  terendam  air. Pada  pabrik  sawit  PT.  Kalirejo  Lestari Lampung [4], dimana penelitian ini dilakukan,  jenis  Ketel  Uap  yang  digunakan adalah ketel uap Pipa Air, model VikersHoskins(M)  SDN  BHD  serial  no. 20572 dengan  beberapa  peralatan  penunjang lainnya.
Bejana bertekanan pada boiler umumnya menggunakan  bahan  baja  dengan  spesifikasi tertentu yang telah ditentukan dalam standard ASME  (The  ASME  Code  Boilers),  terutama untuk  penggunaan  boiler  pada  industri  – industry  besar.  Dalam  sejarah  tercatat berbagai  macam  jenis  material  digunakan sebagai  bahan  pembuatan  boiler  seperti tembaga,  kuningan,  dan  besi  cor.  Namun bahan-bahan tersebut sudah lama ditinggalkan  karena  alas  an  ekonomis  dan juga  ketahanan  material  yang  sudah  tidak sesuai  dengan  kebutuhan  industri.  Panas yang diberikan kepada fluida di dalam boiler berasal  dari  proses  pembakaran  dengan berbagai  macam  jenis  bahan  bakar  yang dapat  digunakan,  seperti  kayu,  batu  bara, solar/ minyak bumi, dan gas. Dengan adanya kemajuan  teknologi,  energy  nuklir  pun  juga digunakan sebagai  sumber panas  pada boiler [5,6].

## Bahan Bakar
Proses  konversi  energi  sebagai  usaha untuk  menghasilkan  energi  berguna  yang langsung  dapat  dipakai  manusia  dapat melalui  cara  yang  beragam.  Syarat  terjadi proses  konversi  energi:  pertama,  harus  ada sumber energi  yang harus dikonversi; kedua, ada  alat  atau  mesin  sebagai  tempat  proses konversi  [7].  Apabila  kedua  syarat  terpenuhi proses  konversi  energi  akan  berlangsung. Dari  keterangan  di  atas,  dapat  dinyatakan bahwa  sumber  energi  adalah  syarat  pertama proses  konversi.  Sebagai  contoh,  salah  satu dari  sekian  banyak  sumber  energi  adalah bahan  bakar.  Adapun  definisi  dari  bahan bakar  adalah  material,  zat  atau  benda  yang digunakan  dalam  proses  pembakaran  untuk menghasilkan energi panas. Jadi bahan bakar adalah  salah  satu  sumber  energi  yang penting.  Untuk  menghasilkan  energi  yang dapat  dimampatkan  bahan  bakar  harus melalui  proses  pembakaran.  Tanpa  proses pembakaran  energi  tidak  dapat  diambil  dari bahan bakar.
Dalam  pemanfaatan  sumber  energi, khususnya  bahan  bakar  sekarang  ini,  selalu ada  dua  hal  yang  menjadi  perhatian  utama yaitu  ketersediaannya  di  alam  dan  efek samping  proses  konversi  ke  lingkungan. Adapun  alasan  dari  dua  hal  tersebut  adalah, pertama  kebutuhan  manusia  akan  energi semakin meningkat, hal ini dapat dilihat dari volume  penggunaan  energi  per  harinya  yang cukup  besar.  Alasan  yang  kedua  adalah kondisi  lingkungan  yang  semakin  kritis dengan  adanya  pemanasan  global.  Untuk  isu pemanasan global, sekarang ini sedang dicari solusinya untuk mencegah dan mengembalikan  keseimbangan  sistem  alam. Adapun proses pembakaran merupakan salah satu  yang  dianggap  sebagai  penyumbang pemanasan  global,  khususnya  dari  proses pembakaran  bahan  bakar  fosil  yang  banyak menghasilkan polutan yang merusak lingkungan.  Dari  faktor  ketersediaanya  di alam,  bahan  bakar  dibagi  menjadi  dua kategori  yaitu  bahan  bakar  yang  dapat diperbaharui (renewable  energi) dan  bahan bakar yang tidak dapat diperbaharui. Teknologi  yang  berkembang  pesat  adalah mesin-mesin  yang  mengkonversi  sumber energi  habis  pakai.  Saat  ini  sedang  banyak dikembangkan  teknologi  konversi  energi yang dapat diperbaharui. Karena ketergantungan  masyarakat  yang  tinggi dengan ditunjang teknologi yang sudah maju, ketersediaan  sumber  energi  habis  pakai  di alam  mulai  kritis  untuk  beberapa  tahun kemudian.

## Bahan Bakar Padat
Bahan bakar padat merupakan salah satu jenis sumber energi yang sudah lama dipakai, bahkan sejak pertama kali manusia mengenal api.  Manusia  purba  menggunkan  ranting pohon dan batang pohon untuk membuat api. Dengan  semakin  berkembangya  kemajuan teknologi  manusia  mulai  mencari  bahan bakar selain kayu dan selanjutnya ditemukan bahan bakar fosil yaitu batu bara. Dewasa ini batu  bara  merupakan  salah  satu  sumber
energi  yang  sangat  penting.  Industri-industri khususnya  yang  menggunakan  tenaga  uap sangat bergantung pada batu bara. Ketersedian  batu  bara  di  alam  masih  cukup banyak  dibandingkan  dengan  minyak  bumi, sehingga  batu  bara  dapat  menjadi  pilihan utama di samping bahan bakar nuklir sebagai pengganti minyak bumi.
Bahan  bakar  yang  umum  digunakan pada  boiler  atau  ketel  uap  adalah  batu  bara [5,6,7].    Berdasarkan  kandungan  karbon,  zat terbang  dan  nilai  kalornya,  Batu  bara  yang biasa  digunakan  pada  boiler  digolongkan menjadi 4 jenis yaitu :
1. Batu-bara  antrasit  adalah  batu  bara  yang kualitasnya paling tinggi dengan kandungan  karbon  yang  tinggi  yaitu sekitar  86  sampai  98  %.  Antrasit  adalah batu  bara  yang  mengkilap,  rapat,  keras, dan rapuh.
2. Batu bara bitumin. Batu-bara ini mempunyai  kandungan  karbon  sekitar  20 sampai  40  %.  Batu  bara  ini  banyak terdapat di alam.
3. Batu  bara  Subbitumin  adalah  batu  bara yang  sejenis  bitumin  dengan  nilai  kalor yang  lebih  rendah  dengan  kandungan  zat terbang (volatil meter) yang lebih tinggi.
4. Batu  bara  lignit  adalah  batu  bara  dengan kualitas  paling  rendah  dengan  nilai  kalor yang rendah juga.

## Proses Pembakaran Bahan Bakar Padat
Pembakaran  merupakan  reaksi  kimia cepat  antara  oksigen  dan  bahan  bakar  pada suhu  tertentu,  yang  disertai  pelepasan  suatu kalor [8]. Berdasarkan kondisinya, pembakaran  dibagi  menjadi  tiga,  yaitu; pembakaran  spontan,  pembakaran  sempurna dan  pembakaran  parsial.  Sebelum  proses pembakaran  berlangsung,  terlebih  dahulu bahan  bakar  dinaikkan  suhunya  hingga  titik bakarnya tercapai (flash point).
Penguraian  dan  oksidasi  dimulai  pada suhu  yang rendah ke suhu tinggi.  Jika bahan bakar  mengandung  unsur  oksigen  dan  zat penguap  (volatile  matter)  yang  tinggi  maka
suhu  penguraian  dan  oksidasi  akan  semakin rendah.  Pada  proses  pembakaran  biomassa, 80%  energi  yang  dilepaskan  dalam  bentuk gas  yang  mudah  terbakar  dan  sisanya  dalam bentuk  karbon.  Oleh  karena  itu,  selama proses  pembakaran  sangat  penting  untuk mempertahankan  agar  oksigen  dapat  selalu dijaga dalam kontak dengan bahan bakar dan gas-gas  yang  terbentuk  ketika  pembakaran berlangsung pada suhu penyalaannya. Kontak yang baik antara bahan bakar dengan oksigen akan menghasilkan proses pembakaran  secara  cepat  dan  komplit, sehingga  diperoleh  efisiensi  pembakaran yang relatif tinggi.
Jika  bahan  bakar  dalam  bentuk  gas, maka  pencampuran  reaktan  (oksigen  dan bahan  bakar)  dapat  dicapai  secara  optimal karena  substansi  gas-gas  tersebut  dapat dengan  mudah  dicampur  secara  cepat  dan tepat  sesuai  dengan  rasio  kebutuhan  udara yang  diperlukan.  Proses  pembakarannya  pun mungkin  dapat  terjadi  secara  cepat,  dan kemudian  pengontrolannya  pun  juga  lebih cepat  terutama  dalam  penambahan  atau pengurangan  bahan  bakar  maupun  oksigen yang  diperlukan.  Supaya  proses  pembakaran bahan bakar padat berada dalam kondisi yang sama  dengan  proses  pembakaran  gas  alam, maka  bahan  bakar  biomassa  yang  dioksidasi perlu  direduksi  ukurannya  menjadi  partikel- partikel  lebih  kecil  dari  kondisi  awalnya. Proses  pembakaran  pada  bahan  bakar  pada pada  umumnya  dibagai  menjadi  3  tahap, antara lain;
1. Proses pengeringan
2. Proses devolatilisasi
3. Proses pembakarankarbon

## Bahan Bakar Serabut Sawit
Serabut atau pada istilah pabriknya fiber , merupakan hasil produksi  sampingan. Bahan tersebut dimanfaatkan sebagian besar industri untuk  bahan  bakar  boiler  dengan  kapasitas besar.  Biasanya  serabut  yang  akan  dijadikan bahan  bakar  dicampur  dengan  cangkang sawit  atau  batu  bara.  Beberapa  faktor
pencampuran  dilakukan  untuk  menjaga kestabilan  suhu  dapurnya  karena  pada  saat pengeringan tidak merata, serabut mempunyai  kadar  moisture  yang  melebihi standar.  Hal  tersebut  dapat  mengakibatkan penggumbalan  serta  sulit  untuk  dibakar. Tabel  berikut  menyajikan  komposisi  serabut kelapa sawit.
Tabel 1.Komposisi serabut kelapa sawit [4]

## Parameter perhitungan pembakaran
Beberapa parameter – parameter pembakaran  merupakan  nilai  dari  suatu pembakaran dalam menghasilkan suatu daya, apabila  pada  boiler  hasil  dari  pembakaran adalah uap [9]. Beberapa parameter pembakaran ini dijelaskan sebagai berikut: a. Reaksi pembakaran
Udara  adalah  zat  pembakar  atau  oksigen yang dibutuhkan dalam proses pembakaran.  Tetapi  merupakan  campuran bahan bakar bahan bakar dan udara.Didalam  udara  tidak  hanya  terdiri dari zat pembakar saja, tetapi juga terdapat bermacam  –  macam  gas  lain.  Berikut  ini disajikan  susunan  dan  prosentase  gas  – gas  yang  terkandung  dalam  udara. Prosentase volume :
a. Zat lemas (nitrogen) ± 79% ,
b. Zat pembakar (oksigen) ± 21% ,
c. Bermacam – macam gas lain ± 1%
Namun  pada  kenyataannya,  udara didalam ruang bakar juga terdapat kotoran – kotoran berukuran kecil seperti debu dan
lain  –  lain.  Untuk  rumus  molekulnya dapat  dituliskan  secara  umum  sebagai berikut :
𝐶 𝑛 𝐻 𝑚 + 𝑚 𝑂2 (𝑂 2 + 3,76 𝑁 2 ) → 𝑥𝐶𝑂 2 + 𝑦𝐻 2 𝑂 + 𝑧𝑂 2 + 𝑤𝑁 2
Dimana 𝑚 𝑂 2 merupakan  massa  mol  O 2 pada pembakaran, sedangkan x, y, z dan w adalah  banyaknya  unsur  kimia  pada produk setelah pembakaran.
b. Perbandingan udara dan bahan bakar Parameter  yang  menghubungkan  jumlah udara  yang  digunakan  pada  proses pembakaran  adalah  rasio  udara  –  bahan bakar (air – fuel, AF) .
𝐴𝐹 = 𝑚 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑚 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟 Dijelaskan bahwa
pembakaran hidrokarbon melibatkan H 2 O dalam produk – produk  hasil  pembakarannya.  Kita  ketahui bahwa berat molekul udara adalah sebesar 29 kg/kmol.

## ANALISA DAN PEMBAHASAN
Analisa bahan bakar serabut sawit

## a. Reaksi pembakaran
Diketahui  bahwa  komposisi  serabut sawit  C  :  42,6  %,  H 2 :  5,2  %,  dan  O 2 :  32,1 %,  dengan  mengabaikan  H 2 O  dan  S  karena pada pengamsumsian dikatakan bahwa unsur S  dan  H 2 O  merupakan  unsur  yang  tidak terbakar.  Dalam  hal  ini  S  (sulfur)  adalah unsur menyerupai tanah, dan H 2 O merupakan air, apabila H 2 O mencapai titik panas tertentu (diatas 100 o C) H 2 O akan menguap, H 2 O ini tercipta  karena  adanya  pengepresan  sawit. Sehingga reaksi pembakarannya menjadi:
𝐶 42,6 𝐻 5,2 + 32,1(𝑂 2 + 3,76 𝑁 2 ) → 𝑎𝐶𝑂 2 + 𝑏𝐻 2 𝑂 + 𝑐𝑂 2 + 𝑑𝑁 2
Diketahui pula, bahwapada udara terdapat  21  %  O 2 dan  79  %  N 2 ,  maka  pada massa  mol  O 2 =  0,79/0,21  =  3,76  mol nitrogen dan 1 mol O 2 + 3,76 mol N 2 = 4,76 mol udara, jadi :
C : H : O : N 2 :
42,6 = 𝑎 → 5,2 = 2𝑏 → 32,1 × 2 = 2𝑎 + 𝑏 + 2𝑐 64 = 2.42,6 + 2,6 + 2𝑐 64 = 85,2 + 2,6 + 2𝑐
64 = 87,8 + 2𝑐
2𝑐 = 87,8 − 64 2𝑐 = 23,8 𝑐 = 23,8/2 → (32,1)(3,76) = 𝑑
120,67 = 𝑑 →
𝑎 = 42,6 𝑏 = 2,6
𝑐 = 11,9
𝑑 = 120,67
Sehingga apabila sisa pembakaran ditulis CO 2 , H 2 O, O 2 dan N 2 . Maka :
𝐶 42,6 𝐻 5,2 + 32,1(𝑂 2 + 3,76 𝑁 2 ) → 42,6𝐶𝑂 2 + 2,6𝐻 2 𝑂 + 11,9𝑂 2 + 120,67𝑁 2
Sehingga perbandingan  udara dan bahan bakar menjadi sebesar:
𝐴𝐹 = 𝑚 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑚 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟
𝐴𝐹 =
4431,1 𝑘𝑔 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎
516,4 𝑘𝑔 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟
𝐴𝐹 = 8,58 𝑘𝑔 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎/𝑘𝑔 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟
b. Kebutuhan panas
1. Entalpi uap panas lanjut
Diketahui  bahwa  temperatur  air mendidih  adalah  100 o C  dalam tekanan  1  atm,  maka  dari  tabel didapat  bahwa  nilai  r  =  1,318  kj/kg, dengan entalpi uap dengan temperatur 300 o C  tekanan  20  kg/cm 2 adalah 3024 kj/kg.
2. Entalpi air
𝑊 1 = 𝑇 1 × 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑎𝑖𝑟 Diketahui  bahwa  panas  jenis  air adalah 4,187 kj/kg, maka :
𝑊 1 = 90 𝑜 𝐶 × 4,187 𝑘𝑗/𝑘𝑔
𝑊 1 = 376,83 𝑘𝑗/𝑘𝑔 𝑜 𝐶
3. Jumlah panas
Diketahui  bahwa  kapasitas  boiler  (G) 80  ton  uap/jam  atau  80000  kg uap/jam, maka :
𝑄 = 𝐺 × ∆𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖 𝑄 = 𝐺 × (𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖 𝑢𝑎𝑝 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑛𝑗𝑢𝑡 − 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖 𝑎𝑖𝑟) 𝑄 = 80000 𝑘𝑔 𝑢𝑎𝑝/𝑗𝑎𝑚 × (3024 − 376,83)𝑘𝑗/𝑘𝑔12 𝑜 𝐶 𝑄 = 211773600 𝑘𝑗/𝑗𝑎𝑚 𝑜 𝐶 𝑄 = 21177,36 𝑀𝑗/𝑗𝑎𝑚 𝑜 𝐶
c. Perhitungan serabut
1. Ketersediaan bahan bakar
Diketahui  bahwa  kapasitas  giling  pabrik adalah  720  ton/day  atau  30  ton/jam  atau 30000 kg/jam.
𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡𝑦 = 17,5 % × 𝑇𝐵𝑆 𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡𝑦 = 0,175  × 30000 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡𝑦 = 5250 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚

## 2. Produksi panas
𝑄 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 = 𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡𝑦 × 𝐿𝐻𝑉
𝑄 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 = 5250 𝑘𝑔 𝑢𝑎𝑝 𝑗𝑎𝑚 × 15534,56 𝑘𝑗/𝑘𝑔 𝑄 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 = 81556440 𝑘𝑗/𝑗𝑎𝑚

## 3. Kebutuhan panas boiler
𝑄 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑝𝑡𝑖𝑜𝑛 = 𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡𝑦 (𝑖 − 𝑤)
𝜂 𝑏𝑜𝑖𝑙𝑒𝑟
𝑄 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑝𝑡𝑖𝑜𝑛
= 5250 𝑘𝑔 𝑢𝑎𝑝/𝑗𝑎𝑚 (3024 − 376,83)𝑘𝑗/𝑘𝑔 𝑜 𝐶 0,70
𝑄 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑝𝑡𝑖𝑜𝑛 = 19853550 𝑘𝑗/𝑗𝑎𝑚 𝑜 𝐶

## 4. Neraca panas total (NPT)
𝑁𝑃𝑇 = 𝑄 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 − 𝑄 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑝𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑁𝑃𝑇 = 81556440 𝑘𝑗/𝑗𝑎𝑚 − 19853550 𝑘𝑗/𝑗𝑎𝑚 𝑜 𝐶 𝑁𝑃𝑇 = 61702890 𝑘𝑗/𝑗𝑎𝑚 𝑜 𝐶

## Pembahasan
Dari hasil  yang  telah  dianalisa diketahui bahwa  perbandingan  udara  dan  bahan  bakar adalah sebesar 8,58 kg udara/kg bahan bakar, hal ini menunjukkan bahwa setiap 1 kg bahan bakar  terdapat  8,58  kg  udara  pada  proses pembakarannya,  sehingga  dapat  dikatakan bahwa  campuran  udara  dan  bahan  bakarnya memenuhi  kriteria  efisiensi  termalnya.  Hal ini  digambarkan  pada  neraca  panas  total, terdapat 61702890 𝑘𝑗/𝑗𝑎𝑚 𝑜 𝐶 energi panas  yang  tersisa.  Dalam  hal  ini,  untuk memperkecil  sisa  energi  panas  dengan  cara memperkecil  pemasokan  bahan  bakarnya. Karakteristik pada bahan bakar serabut sawit
ini  cukup  untuk  menghasilkan  energi  panas yang  besar.  Energi  panas  yang  dihasilkan yaitu sebesar 21177,36 𝑀𝑗/𝑗𝑎𝑚 𝑜 𝐶 .

## KESIMPULAN
Dari hasil analisa, dapat disimpulkan bahwa : 1. Besarnya kebutuhan panas boiler mencapai 19853550 𝑘𝑗/𝑗𝑎𝑚 𝑜 𝐶 .
2. Neraca Panas Total (NPT) 61702890 𝑘𝑗/𝑗𝑎𝑚 𝑜 𝐶 .

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Sudrajat.  R.,  2004,  The  Potential  of Biomass  Energy  Resources  in  Indonesia for  The  Possible  Development  of  Clean Technology  Process,  The  International Workshop  on  Biomass  &  Clean  Fossil Fuel  Power  Plant  Technology,  Jakarta, Indonesia.
[2]  Irhan  Febijanto,  2007,  Potensi  Biomassa Indonesia Sebagai bahan Bakar Pengganti  Energi  Fossil,  Jurnal  Sains dan Teknologi Indonesia, Vol. 9 hal. 65- 75.
[3]  E.S.M.  Tambunan,  Ir.  1984. Ketel  Uap . PT. Suryandaru Utama. Semarang.
[4]  PT.  Kalirejo  Lestari  Pabrik  Sawit Kalirejo. Boiler Manual Book. 2013
[5]  LA.  De  Bruijn.,  1982,  Ketel  Uap. Bhratara Karya Aksara. Jakarta.
[6]   M.J.  Djokosetyardjo,  Ir.  2003. Ketel Uap . PT. Pradnya Paramita. Jakarta.
[7]  Misnah  Pantono,  BE.  1979. Pesawat Tenaga Kalor . Dikmenjur, Jakarta.
[8]  Cengel.  Yunus.  A.,  Boles.  Michael.  A., 2005, Thermodynamics. An Engineering Approach, Fith Edition, E-Book.
[9]  Mevin Emil Simanjuntak, 2010, Perancangan Geometri Boiler dan
Konfigurasi  PLTU  dengan  Daya  7,3 MW  Berbahan  Bakar  Cangkang  Sawit, Jurnal  Dinamis,  Vol.  1,  No.  7.  ISSN 0216-7492.