## ANALISA PENGARUH KEMIRINGAN SUDUT SCREW EXTRUDER PADA PROSES PEMBUATAN FILAMENT 3D PRINTER PADA MESIN EKSTRUSI SINGLE SCREW
Muhammad Rasid 1) , Suparjo 1) , Dodi Tafrant 1)* , Ozkar F. Homzah 1) , Syamsul Ma’arif 2)
1) Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Sriwijaya
2) Mahasiswa Prodi Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, Politeknik Negeri Sriwijaya Jl. Srijaya Negara, Bukit Besar, Palembang 30139 Telp: 0711-353414, Fax: 0711-453211 *e-mail corresponding: dodi.tafrant@polsri.ac.id
INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK Diperbaiki: Revised 20/04/2022 Diterima: Accepted 26/04/2022
Publikasi Online: Online-Published 30/04/2022
©2022 The Authors.  Published by
AUSTENIT (Indexed in SINTA)
doi:
10.53893/austenit.v14i1.4445
Tujuan  dari  penelitian  yang  dilakukan  adalah  menghitung  pengaruh kemiringan sudut screw extruder terhadap hasil filamen printer 3 dimensi yang dicetak dengan  menggunakan mesin ekstrusi single screw. Parameter mesin yang digunakan  pada  penelitian  adalah:  kecepatan  penarik  16  rpm, kecepatan  ekstrusi  28  rpm,  diameter  cetakan  ekstrusi  2  mm,  serta  suhu 180 o C. Material yang digunakan adalah plastic HDPE daur ulang. Sedangkan kemiringan  sudut  screw  pada  riset  yang  dilakukan  dengan  memberikan  5 varian sudut kemiringan (0 o , 10 o , 15 o , 20 o , 25 o ) dimana diameter poros screw yang  dipakai  sama.  Analisa  data  dilakukan  menggunakan  metode  regresi linier  sederhana..  Dimana  hasil  yang  didapatkan  adalah:  1)  diameter  filamen terkecil  adalah  0.9  mm  saat  menggunakan  screw  dengan  sudut  0º,  dan  2) diameter  tertinggi  1.86  mm  saat  menggunakan  screw  dengan  sudut  25º. Kesimpulan  yang  diperoleh  adalah  kemiringan  sudut  helical  screw mempengaruhi  hasil  ekstrusi  plastik  HDPE  daur  ulang,  dimana  pengaruh kemiringan sudut screw berbanding lurus dengan diameter filamen. Dalam arti lain,  dengan  adanya  penambahan  sudut  kemiringan  screw,  maka  diameter filamen  yang  dihasilkan  juga  akan  bertambah  besar.  Selain  itu,  berdasarkan dari  hasil  pengukuran  diameter  filamen, simpulan  yang  dapat  diambil  adalah bahwa  dengan  bertambahnya  diameter  hasil  ekstrusi,  maka  outflow  yang didapatkan juga akan semakin besar.
Kata  Kunci : Plastik  HDPE  Daur  Ulang,  Sudut  Helikal,  Kecepatan  Putar, Temperatur, Screw Extruder

## ABSTRACT
The purpose  of  this  research  is  to  calculate  the  effect  of  the  screw  extruder angle on the results of 3-dimensional printer filaments that are printed using a single  screw  extrusion  machine.  The  machine  parameters  used  in  this  study were: pull speed 16 rpm, extrusion speed 28 rpm, extrusion mold diameter of 2 mm,  and  temperature  of  180 o C.  The  material  used  is  recycled  HDPE  plastic. While  the  tilt  angle  of  the  screw  in  the  research  conducted  by  providing  5 variants of the angle of inclination (0 o , 10 o , 15 o , 20 o , 25 o ) where the diameter of the screw shaft used is the same. Data analysis was carried out using a simple linear  regression  method.  Where  the  results  obtained  were:  1)  the  smallest filament diameter was 0.9 mm when using a screw with an angle of 0 o , and 2) the  highest  diameter  was  1.86  mm  when  using  a  screw  with  an  angle  of  25º. The  conclusion  obtained  is  that  the  tilt  angle  of  the  helical  screw  affects  the results  of  recycled  HDPE  plastic  extrusions,  where  the  effect  of  the  screw angle  tilt  is  directly  proportional  to  the  filament  diameter.  In  other  words,  with the addition of the tilt angle of the screw, the diameter of the resulting filament will also increase. In addition, based on the results of measuring the diameter of the filament, the conclusion that can be drawn is that with the increase in the diameter of the extrusion result, the outflow obtained will also be greater.
Keywords :  Recycled  HDPE  Plastic,  Helical  Angle,  Rotating  Speed, Temperature, Screw Extruder

## 1 PENDAHULUAN
Salah  satu  permasalahan  di  lingkungan, terutama di darat dan laut, adalah sampah plastik. Sisa-sisa plastik, baik itu plastik kemasan, perabot rumah  tangga,  dan  banyak  sisa  produk lainnya menyebabkan penumpukan sampah plastik. Adanya sampah plastik yang bertumpuk serta tidak dikelola dengan baik, dapat menimpulkan kerusakan  bagi  kesehatan  serta  lingkungan (Karuniastuti et al, 2013). Kurangnya pengetahuan tentang pengolahan sampah plastik ikut memperparah  masalah  penanganan sampah plastik  ini  (Setyowati et  al, 2013).  Karakter  dari sampah  plastik  yang susah  diuraikan  secara alamiah, proses  pengolahan  plastik  juga  dapat menimbulkan  racun,  yang  bersifat  karsinogen. Selain itu, penguraian sampah plastik secara alami juga  membutuhkan  waktu sangat  lama.  Dalam rangka  mengurangi  sampah plastik itu, dibutuhkan pengolahan sampah plastik  yang  benar.  Metode pengelolaan  sampah  plastik  ini  dapat  dilakukan dengan  cara  mendaur  ulang, mengubah  fungsinya sebagai sumber energi alternatif, menjadi bahan pembuat karbon  aktif  (Purwaningrum et  al, 2016),  dan  menjadi produk-produk kreatifitas (Putra et al, 2010). Daur  ulang sampah  plastik  menjadi  filamen  printer  3  dimensi  dapat menjadi  salah  satu  pilihan  metode  yang  dapat  dipakai. Proses  ini  dilakukan  dengan menggunakan  alat ekstrusi single screw .  Filamen printer 3  dimensi cukup  mahal  di  pasaran,  hal  ini  membuat pemanfaatan  daur  ulang  sampah  plastik  dapat mengurangi  biaya  yang  dibutuhkan  dalam  proses pencetakan 3 Dimensi.
Sebagai  salah  satu  teknologi  yang  sedang berkembang,  teknologi  printer  3  Dimensi  mampu membuat  produk  dan  komponen  dengan  cepat, mudah,  dan  akurat.  Pencetakan  3  Dimensi biasanya  digunakan  untuk  mencetak  prototipe, model,  alat  peraga,  desain-desain    produk,  dan banyak  hal  lainnya  dalam  bentuk  3  Dimensi (Wang,  M.W et  al, 2020)  dengan  akurasi  yang tinggi  (Seprianto et  al, 2021).  Dalam  proses pencetakan  dengan printer 3  dimensi,  terdapat beberapa ukuran filamen printer 3 dimensi, namun yg biasanya digunakan adalah 1.75 mm. Penggunaan  material  plastik  daur  ulang  PP sebagai  filamen  mempunyai  parameter optimal pada  suhu  260 ℃ ,  dan  kecepatan  cetak  20  mm/s (Pamasaria, et al., 2020).
Beberapa  topik  hangat  terkait  dengan rancang  bangun  mesin  extruder  plastik  telah dibahas  oleh  beberapa  peneliti  semisal:  Irawan et al (2018),  Sonjaya et  al (2019),  Rinanto et  al (2021),  dan  Djafar et  al (2021). Serta  Hanaf  et  al
(2022)  merancang  bangun  alat  extruder  filamen 3D Printing menggunakan bahan limbah plastik PP dan  PET  dengan  variasi  suhu  pencairan  bahan plastik  yang  digunakan.  Selain  itu,  variasi perpindahan  panas  pada  barrel  extrusi  menjadi topik  yang  diteliti  oleh  Yuzan,  et  al.  (2020). Sementara  itu,  Mahfud,  et  al.  (2020),  Pamungkas,
et al. (2020), dan Tya, et al. (2020) menambahkan kontrol  berbasis  arduino  Mega2560  pada  mesin extruder rancangan mereka.
Screw sebagai  salah  satu  komponen  utama alat  ekstrusi  plastik,  mempunyai  fungsi  menjadi poros pendorong dalam proses ekstrusi. Beberapa cacat  ekstrusi  dan  proses  pencetakan  plastik dapat disebabkan karena pengaruh suhu (Akhmad,  et  al.,  2017).  Selain  itu,  permasalahan yang sering menjadi kendala pada proses ekstrusi plastik dalam pembuatan filamen printer 3 dimensi selama  ini  adalah  tidak  konsistennya  diameter filament yang dihasilkan dari proses ekstrusi (Ikam,
2016).  Penelitian  yang  dilakukan  Suryana  (2019) mendapatkan kesimpulan penyebab permasalahan  kegagalan  cetak  produk  plastik dapat  disebabkan  karena  kurangnya  suplai  bahan baku  yang  dimasukan  ke  dalam  cetakan.  Dalam hal  ini,  suatu  inovasi  semisal  dengan  memberikan perubahan desain screw dapat diterapkan sehingga  dapat  memberikan  efek  pada  kualitas hasil  ekstrusi  produk  plastik.  Optimasi  desain geometri screw pernah  dilakukan  oleh  Altmann (2019)  terhadap  mesin  cetak  plastik  injeksi  yang berfokus  pada  tiga  bagian screw standar.  Desain perencanaan optimalisasi s crew pada penelitian ini adalah  dengan  meningkatkan  kemiringan  sudut Helix yang  terdapat  pada  sirip Screw mesin extruder filamen 3D  printing dengan  tujuan meningkatnya keluaran ( outflow ) yang dihasilkan. Dari latar  belakang  yang  disebutkan, penelitian  dimaksudkan  untuk  menghitung,  dan menganalisa sejauh mana kemiringan  sudut helical  screw berpengaruh  terhadap  diameter filamen printer 3 dimensi yang dihasilkan.

## 2. BAHAN DAN METODA

## 2.1. Alat
Peralatan yang dipakai adalah: 1) Alat ekstrusi single screw 2) Kunci Pas-Ring
3) Jangka Sorong

## 2.2. Bahan
Selain  alat,  terdapat  beberapa  bahan- bahan yang digunakan pada penelitian ini. Adapun bahan-bahan  yang  digunakkan  pada  penelitian  ini meliputi  bahan-bahan  habis  pakai  dan  variabel penelitian:
1) Screw
Screw  yang  digunakan  pada  penelitian  ini memiliki kemiringan sudut heliks yang bervariasi.  Terdapat  5  buah screw yang  diuji. Kemiringan sudut helical screw yang digunakan  adalah  0 o ,  10 o ,  15 o ,  20 o ,  dan  25 o . Sedangkan  diameter screw yang  digunakan
adalah  adalah  27.5  mm  dengan  panjang  433 mm.
Adapun tahapan  penelitian  ini  dapat dilihat pada gambar 1.
Gambar 1 . Diagram Alir Penelitian
Gambar 2 . Desain Screw dan screw
Terdapat 3  zona pada desain screw seperti yang ditunjukkan pada gambar 2: Warna hijau pada desain screw adalah zona penyaluran, di zona  ini,  bahan  HDPE  daur  ulang  masih mempunyai  bentuk  padat.  Zona  transisi ditandai  dengan  warna  merah,  merupakan zona  dimana  bahan  plastik  HDPE  daur  ulang diubah menjadi fluida dengan cara pemanasan menggunakan  pemanas  yang  terdapat  pada barrel.  Zona  ini  juga  disebut  sebagai  zona peralihan.  Pada  zona  ini  bentuk  padat  dari sampah  plastik  yang  dicacah  diubah  menjadi bentuk  cair.  Zona  berwarna  biru  disebut sebagai  zona  Melting.  Material  plastik  telah
menjadi  fluida  yang  berbentuk cair  pada  zona ini.  Pada  zona  ini,  cairan  fluida  plastik mengalami degradasi temperatur. Bahan plastik  yang  telah  mengalami  pengurangan temperatur  kemudian  masuk  ke  cetakan ekstrusi  untuk  kemudian  dibentuk  menjadi filamen printer 3 dimensi.
2) Plastik HDPE daur ulang Plastik HDPE daur ulang yang digunakan pada penelitian  ini  adalah  botol  bekas  wadah pelumas mesin kendaraan bermotor.
Gambar 3 . Plastik HDPE

## 2.3. Proses Pembuatan Filament
Mesin  yang  digunakan  pada  proses pembuatan  filamen printer 3  dimensi  adalah mesin  ekstrusi single  screw. Terdapat  5  variasi sudut yang berbeda, yaitu 0º, 10º, 15º, 20º, dan 25º.  Parameter  mesin  yang  digunakan  adalah: kecepatan  motor  penarik  16  rpm,  kecepatan ekstrusi  28  rpm,  dan  suhu  180ºC.  Pada  proses pembentukan filamen,  cetakan  yang  digunakan berbentuk lingkaran berdiameter 2 mm.
Gambar 4 . Pembuatan Filamen dan hasilnya
2.4. Pengukuran Diameter Filamen
Gambar 5 . Pengukuran Diameter Filamen
Pengukuran diameter
filamen menggunakan alat  ukur jangka  sorong digital seperti pada gambar 5.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Hasil Pengujian
Penelitian  dilakukan  pada  suhu  180 °C, kecepatan  sudut screw ekstrusi  adalah 28 rpm, serta  kecepatan  sudut  motor  penarik adalah 16 rpm dengan data seperti ditunjukkan tabel 1:
Tabel 1 . Hasil Pengujian
Spesi men Titik Suhu (ºC) Kec. Ekstru-si Kec. Penarik (RPM) Sudut Dia. (mm) Dia. rata- rata
1 1A 180 28 Rpm 16 Rpm 0.7 0.9
1B
0 o 0.9 1C 1.1 2 2A 1.1 1.36 2B
10 o
1.4
2C
1.6 3
3A
1.3
1,46 3B 15 o 1.6 3C
1.5 4
4A
1.5
1.66
4B
20 o 1.7
4C
1.8 5
5A
2.1
1.86 5B 25 o 1.7
5C 1.8
Berdasarkan  tabel 1,  sudut helical  screw terhadap  diameter  filamen  hasil  ekstrusi. Proses pembuatan  filamen  menggunakan  mesin  ekstrusi single  screw. Diameter  filamen  terkecil  yang dihasilkan  adalah  0,9  mm  saat  menggunakan screw dengan  sudut 0° .  Berlawanan  dengan  hal itu, diameter filamen paling besar adalah 1,86 mm saat menggunakan screw dengan sudut 25° .
Setelah
ukuran
diameter filamen
didapatkan, langkah selanjutnya adalah melakukan  analisis  dengan  perhitungan  regresi sederhana.  Hal  ini  dilakukan  untuk  menghitung sejauh  mana  efektifitas  sudut helical screw terhadap diameter filamen. Variable analisa:
X = sudut helical screw Y = diameter filamen
Tabel 2 . Diameter Filamen (Y) Dengan Sudut Helical Screw (X)
Sudut Helical Screw (X) Diameter Filamen (Y) 0 o 0,9 10 o 1,36 15 o 1,46 20 o 1,66 25 o 1,86 Σ = 70 Σ = 7,24
Gambar 6 . Pengaruh Sudut Helical Screw terhadap Diameter Filamen
Tabel 3 . Perhitungan Pengolahan data No X Y X.Y X 2 Y 2 1 0 0,9 0 0 0,81 2 10 1,36 13,6 100 1,8496 3 15 1,46 21,9 225 2,1316 4 20 1,66 33,2 400 2,7556 5 25 1,86 46,5 625 3,4596 Σ 70 7,24 115,2 1350 11,0064
=
− − ( ) = 7,24 ∗ 1350 − 70 ∗ 115,2 5 ∗ 1350 − 70 = 0,924324 = − − ( ) = 5 ∗ 115,2 − 70 ∗ 7,24 5 ∗ 1350 − 70 = 0,037405  Multiple R (nilai korelasi)
= − ( − ( ) ) ( − ( ) ) = 5 ∗ 115,2 − 70 ∗ 7,24
(5 ∗ 1350 − (70) ) (5 ∗ 11,0064 − (7,24) ) = 0,995026
Korelasi  antara  sudut helical  screw dengan diameter  filamen  (Multiple  R)  adalah  0,995026. Dapat  digolongkan  pada  kategori  sangat berpengaruh.  Hal  ini  memberikan  pengertian bahwa  sudut helix  screw sangat  berpengaruh terhadap diameter filament.
 Koefisien determinasi (R 2 )
= = 0,995026

## = 0,990077
Koefisien  determinasi  (R 2 )  adalah  0,990077, memerikan  makna  bahwa  besar  pengaruh sudut helical  screw terhadap  besarnya diameter filamen adalah 99,0077% sedangkan 0,9923 % dipengaruhi oleh faktor-faktor lain.
Tabel 4 . Summary Output

## SUMMARY OUTPUT
Regression Statistics Multiple R 0,995026 R Square 0,990076 Adjusted R Square 0,986768 Standard Error 0,04159 Observations 5
 Hasil  yang  ditunjukkan  oleh  output  Anova adalah  F-hitung  =  299,9  dan  nilai  signifikansi (P-value) = 0,00042.
 SS Regression = − ( ) = 0,037405 1350 − (70) 5 = 0,51768  SS Residual (SSE)
= − = 0,52288 − 0,51768 = 0,0052  SS Total (SSTo) = − ( ) = 11,0064 − (7,24)
5 = 0,52288  MS Regression (MSR)
= 1 = 0,51768
1 = 0,51768  MS Residual (MSE) = ( − 2) = 0,0052
(5 − 2) = 0,001733 Tabel 5. Anova Output
ANOVA
df SS
MS F Significance F Regression 1 0,51769 0,51769 299,29 0,00042 Residual 3 0,00519 0,00173 Total 4 0,52288
Berdasarakan perhitungan pengolahan data, didapatkan: 1) Nilai konstanta (a) adalah 0,9243243.  2)  Nilai  koefisien  regresi  (b)  adalah 0,0374054 dengan  nilai  t-hitung  (t 0 )  adalah  17,3 serta nilai signifikansi 0,0004209. Koefisien regresi bernilai  positif  bermakna  bahwa  sudut  kemiringan helical screw memberikan pengaruh positif terhadap  diameter  filamen  hasil  ekstrusi.  Hal  ini bermakna bahwa penambahan sudut helical screw berbanding  lurus  dengan  diameter  filamen  yang dihasilkan.
 t-Stat (t- hitung )
ℎ = √ − 2 √1 − ℎ = 0,995026 √5 − 2 √1 − 0,990077 ℎ = 17,3
Sehingga persamaan pengaruh sudut helix terhadap diamater filament yang didapatkan adalah: Y = 0,92432+ 0,03741X
Tabel 6. Output Koefisien Koefisien Error Standar t-Stat P-value Intercept 0,92432 0,03553 26,01682 0,00013 X 0,03741 0,00216 17,3 0,00042

## 3.2. Pengujian Hipotesis
Berdasarkan perhitungan
statistik yang dilakukan, maka:
Hipotesis
 Ho : b = 0 (diameter filamen tidak dipengaruhi oleh kemiringan sudut helical screw ).
 Ha : b ≠ 0 (diameter filamen dipengaruhi oleh kemiringan sudut helical screw ).
Statik uji.
 Analisis  regresi  memperoleh  nilai  F-hitung  = 299,9 dengan signifikansi 0,0004209.
 Output  tabel  koefisien  memperoleh  nilai koefisien regresi (b) = 0,037406; dimana nilai t-hitung  (t 0 )  =  17,3;  serta  nilai  signifikansi  (P- value) = 0,000421.
Daerah kritis; α = 5%
 H 0 ditolak apabila F o > Fα(k-1)(n-k); F0,05(1)(3) = 10,1280; atau P-value < α (uji-F dua sisi), atau
 H 0 ditolak  jika  t 0 >  tα(n-k);  t0,05(3)  =  3,182 atau P-value < α (uji-t dua sisi).
Analisa hasil penelitian:
 H 0 ditolak  karena  F 0 >  Fα(k-1)(n-k)  yaitu 299,9  >10,1280;  dimana  P-value  0,000421 < 0,05;  sehingga  H a diterima.  Hal  ini  berarti bahwa diameter filamen hasil ekstrusi dipengaruhi  oleh  kemiringan  sudut helical screw .
 Jika  menggunakan  uji-t,  maka  H 0 ditolak karena t 0 > tα(n-k) yaitu 17,3 > 3,182; dimana P-value  0,000421 <  0,05,  sehingga  H a diterima.  Hal  ini berarti  bahwa  diameter filamen  hasil  ekstrusi  dipengaruhi  oleh kemiringan sudut helical screw .

## 4. KESIMPULAN
Pengujian pengaruh kemiringan sudut helical screw terhadap  diameter  filamen  pada mesin  ekstrusi single  screw. Variasi  kemiringan sudut screw extruder adalah 0 o , 10 o , 15 o , 20 o , dan 25 o .  Suhu,  kecepatan  penarik,  dan  kecepatan ekstrusi  adalah  konstan  didapat  hasil  sebagai berikut:
1. Setiap  penambahan  kemiringan  sudut screw extruder berbanding  lurus  terhadap  diameter filamen hasil ekstrusi. Hal ini juga berarti bahwa pada  setiap  penamahan  kemiringan  sudut screw, maka outflow yang dihasilkan juga  yang semakin tinggi.
2. Diameter filamen terkecil didapatkan dari screw dengan  sudut helical 0 o ,  dimana  diameter  rata- rata  filamen  adalah  0.9  mm.  Diameter  paling besar  didapatan  dari screw dengan  sudut helical 25 o .  Diameter  rata-rata  filamen  adalah 1.86  mm.  Hal  ini  disebabkan  karena  pada screw 0 o tidak  terdapat  tekanan  dari screw pada saat pencetakan filamen.

## DAFTAR PUSTAKA
S.  Akhmad,  dan  P.  Prasetiyo. Mesin Hotpress Untuk Recycle Plastik HDPE Dan Karakterisasi Faktor  Pencetakan  Terhadap  Cacat  Dan Konsumsi  Energi. Seminar  Nasional  Riset Inovatif  2017.  Hal.  912-919  ISBN:  978-602- 6428-11-0
D.  Altmann,  T.  Kopplmayr,  dan  G.  Steinbichler. 2019. Analytical  and  Numerical  Methods  for Optimizing  Screw  Geometries  of  an  Injection Molding  Plasticizing  Unit  with  Focus  on Standard Three-Section Screws. AIP
Conference Proceedings 2065, pp.030040-01 – 030040-5. https://doi.org/10.1063/1.5088298 A.  Djafar,  dan  M.A.  Fatoni.  2021.  Perancangan Mesin Single Screw Extruder Untuk Daur Ulang Plastik  LDPE  Menjadi Filament  Feed  3D Printing . Jurnal  Ilmiah  Teknologi dan Rekayasa Volume 26 No. 3 Hal.205-217.
https://doi.org/10.35760/tr.2021.v26i3.4416 Hanafi,  I.  Sujana,  dan  R.A.  Wicaksono. 2022. Rancang  Bangun  Alat  Ekstruder  Dengan Pemanfaatan  Limbah  Plastik Polypropylene Dan Polyethylene Terephthalate Untuk
Menghasilkan  Filamen 3D  Printing . Jurnal
Teknologi  Rekayasa  Teknik  Mesin  (JTRAIN). Vol. 3, No.
1.
Hal. 20-26
https://jurnal.untan.ac.id/index.php/jtm/article/vi ew/51308
B.  Ikam.  2016. Pengaruh  Temperatur  Dan  Line Speed  Pada  Proses  Pembuatan  Kabel  Optik Yang  Mengalami  Kecacatan  Diselubung  Kabel Pada  Mesin  Extruder. Jurnal  Teknik  Mesin  Vol. 05, No. 2. Hal. 1-13 ISSN: 2089-8235
D.  Irawan,  dan  R.M.  Bisono. Rancang  Bangun Prototype Mesin Ekstrusi Polimer Single Screw. Seminar  Nasional  Multidisiplin.  Hal.  13-19. Jombang 2018. https://ejournal.unwaha.ac.id/index.php/snami/a rticle/view/259
N.  Karuniastuti.  2013.  Bahaya  Plastik  Terhadap Kesehatan  dan  Lingkungan.  Swara  Patra: Majalah  Ilmiah  PPSDM  Migas,  Vol  3,  No.  1. Hal. 6-14. http://ejurnal.ppsdmmigas.esdm.go.id/sp/index. php/swarapatra/article/view/43
R.  Mahfud,  Y.  Setyoadi,  dan  A.  Burhanudin. Rancang  Bangun  Mesin Filament  Extruder Yang  Berbasis  Arduino  Mega2560  Dengan Metode  Penarik  Dan  Penggulung  Otomatis. Science  And  Engineering  National  Seminar  5.
Hal. 544-553. Semarang 2020.
http://conference.upgris.ac.id/index.php/sens/art icle/view/1519
H.A.  Pamasaria,  et  al.  2020.  Optimasi Keakuratan Dimensi  Produk  Cetak  3D Printing berbahan Plastik  PP  Daur  Ulang  dengan  Menggunakan Metode  Taguchi. JMPM:  Jurnal  Material  dan Proses  Manufaktur  Vol.  4,  No.1.  Hal.  12-20 https://doi.org/10.18196/jmpm.4148
I.J.  Pamungkas,  Y.S.  Adi,  A.  Burhanuddin. Rancang  Bangun  Mesin  Filament  Extruder Yang  Berbasis  Arduino  Mega2560  Dengan Hasil  Polyactic  Acid  (PLA). Science  And
Engineering  National  Seminar  5.  Hal.  514-525. Semarang 2020. http://conference.upgris.ac.id/index.php/sens/art icle/view/1523 P.  Purwaningrum.  2016. Upaya  Mengurangi Timbulan  Sampah  Plastik Di  Lingkungan.  JTL Vol. 8 No. 2. Hal. 141-147 https://www.trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/urbanen virotech/article/view/1421
H.P. Putra, Y. Yuriandala. 2010. Studi Pemanfaatan  Sampah  Plastik  Menjadi  Produk dan  Jasa  Kreatif. Jurnal Sains  dan  Teknologi Lingkungan Vol. 2  No.  1.  Hal. 21-31 https://doi.org/10/20885/jstl.vol.2.iss1.art3
A.  Rinanto,  et  al.  2021. Pembuatan  Extruder Filament  3D  Printer  Dengan  Bahan  Recycle Plastik  PP.  IMDeC  2021  (Industrial  and Mechanical  Design  Conference  2021).  Hal.  58- 66.
Surakarta 2021. https://publikasi.atmi.ac.id/index.php/imdecatmi/ article/view/108
R. Setyowati, dan S.A. Mulasari. 2013. Pengetahuan  dan  Perilaku  Ibu  Rumah  Tangga dalam  Pengelolaan  Sampah  Plastik. Jurnal Kesehatan Masyarakat Nasional Vol. 7, No. 12.
Hal. 562-566. http://dx.doi.org/10.21109/kesmas.v7i12.331
M.L.  Sonjaya.  2019. Rancang  Bangun  Mesin Extruder  Plastik  Pada  Pemanfaatan  Limbah Plastik  Dengan  Menggunakan Screw Dan Barrel Bronze. Majalah Teknik  Industri  Vol.  27 No. 2. Hal. 32-38. https://journal.atim.ac.id/index.php/majalahtekni kindustri/article/view/39
T.  Suryana.  2019. Desain  Modifikasi Screw
Extruder Untuk  Meningkatkan Outflow Yang Optimal Dan Meminimalkan Cacat Produk Pada
Plastik. Jurnal  Ilmiah TEKNOBIZ Vol.  9  No.  1. Hal.
19-27.
https://doi.org/10.35814/teknoiz.v9i1.886
R.A.  Tya,  Y.  Setyoadi,  dan  A.  Burhanudin. Rancang  Bangun  Mesin Filament  Extruder Yang  Berbasis  Arduino  Mega2560  Dengan Hasil  Acrylonitrile  Butadiene  Styrene  (ABS). Science  And  Engineering  National  Seminar  5. Hal.495-506. Semarang 2020.
http://conference.upgris.ac.id/index.php/sens/art icle/view/1526
M.G.  Yuzan.  2021. Pengaruh  Perpindahan  Panas Tabung  Barrel  Pada  Mesin  Extruder  Plastik.
Jurnal  Ilmiah  Mahasiswa  Teknik  [JIMT]  Vol  1 No. 3. Hal. 1-8 http://jurnalmahasiswa.umsu.ac.id/index.php/jim
t/article/view/523
H.  Hamod. Suitability  of  recycled  HDPE  for  3D Printing  Filament .  Arcada  University  of  applied science. https://www.theseus.fi/handle/10024/86198
I.  Mujiarto.  2012.  Sifat  Dan  Karakteristik  Material Plastik  Dan  Bahan  Aditif. Jurnal  Traksi Vol.  3. No. 2. Hal. 65-74.
https://www.academia.edu/35832939/Sifat_dan_ karakteristik_material_plastik_dan_bahan_aditif Seprianto,  D.,  Nur  Hidayat  &  Romi  Wilza.  2021. “Penyimpangan  Dimensi  Proses  Produksi  Gear Dengan  Menggunakan  Teknologi  Dlp  (Digital Light  Processing)  3d  Printer”.  Jurnal  Austenit,
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya. Vol. 13 No.1. Hal. 13-17. https://doi.org/10.5281/zenodo.4744091
Sutarto,  Auditya  Purwandini.  2019.  Probailitas  & Statistic Dasar Untuk Sains. PT.Pustaka Baru.
Wang.  M.  W.,  et  al.  2019.  “Optimal  Design  of Plasticizing  Screw  Using  Artificial  Intelligent Approach”. 3rd Forum in Research, Scince and Technology IOP Conference Series: Journal of Physic:
Conf.Series 1500 012022. http://doi.org/10.1088/1742- 6596/1500/1/012022