Relayout Ruangan Menggunakan Metode Activity Relationship Chart pada
Satuan Pelayanan UPTD Industri Logam Kota Bandung
Department Relayout Using the Activity Relationship Chart Method in the Service Unit UPTD of the Metal Industry in Bandung City
1 M. Syafarudin Mahaputra, 2 Muhamad Rijal Fadhilah, 3 Elsa Fauziah
123 Teknik Industri, Universitas Islam Nusantara
1 msmahaputra73@gmail.com , 2 fadhilahrijal7@gmail.com , 3 elsafau00@gmail.com Corresponding author: fadhilahrijal7@gmail.com
History:
Abstrak. Perancangan tata letak fasilitas merupakan salah satu hal yang harus diperhatikan dalam menyusun  unsur  pabrik  dan  juga  layanan  jasa,  karena  dapat  berpengaruh  terhadap  kegiatan perusahaan.  Satuan  Pelayanan  merupakan  unit  yang  berada  di  bawah  pimpinan  Unit  Pelaksana Teknis Daerah (UPTD) Industri Logam yang bergerak di bidang jasa pelayanan pengerjaan logam. Satuan Pelayanan memiliki beberapa ruangan yang belum berkaitan secara fungsional, serta satuan pelayanan juga menambah luas tanah dan satu mesin CNC sehingga perancangan ulang tata letak perlu dilakukan. Tujuan penelitian ini yaitu sebagai upaya untuk memperbaiki tata letak fasilitas yang ada  di  Satuan  Pelayanan.  Metode  pengumpulan  data  dalam  penelitian  ini  menggunakan  metode observasi dan wawancara dengan pegawai di satuan pelayanan, dan metode untuk analisis dalam penelitian  ini  yaitu  menggunakan  metode Activity  Relationship  Chart (ARC)  yang  kemudian dilakukan  perbandingan  jarak  untuk  mengetahui  kedekatan  antar  ruangan  dan  peningkatan efisiensinya. Berdasarkan Activity Relationship Chart diperoleh ruangan-ruangan yang didekatkan serta terdapat beberapa ruangan yang mengalami perubahan nama dan fungsi, sehingga jarak total layout usulan sebesar 75,6% lebih kecil dibandingkan dengan jarak total layout sebelumnya sebesar 80,45  m.  Jika layout usulan  diterapkan  maka  dapat  meningkatkan  efesiensi  Satuan  Pelayanan sebesar 6,02%. Maka dari itu, layout usulan yang berupa tipe tata letak proses di rekomendasikan atau di usulkan ke perusahaan untuk dipertimbangkan penerapannya.
Kata kunci: Satuan Pelayanan, Tata Letak Ruangan, Activity Relationship Chart
Abstract. Facility  layout  design  is  one  of  the  things  that  must  be  considered  in  preparing  factory elements and also services, because it can affect company activities. The Service Unit is a unit under the  leadership  of  the  Metal  Industry  Regional  Technical  Implementation  Unit  (UPTD)  engaged  in metal working services. The Service Unit has several rooms that are not yet functionally related, and the service unit also adds land area and one CNC machine so that a layout redesign needs to be done. The purpose of this research is as an effort to improve the layout of existing facilities in the Service  Unit.  The  data  collection  method  in  this  study  used  observation  and  interviews  with employees in the service unit, and the method for analysis in this study was using the method Activity Relationship  Chart  (ARC)  which  is  then  carried  out  by  comparing  the  distances  to  determine  the proximity  between  rooms  and  increasing  their  efficiency.  Based  on  Activity  Relationship  Chart obtained the rooms  that are closer  together and there are several rooms that have changed their names and functions, so that the total distance new layout of 75.6% smaller than the total distance layout  previously  was  80.45  m.  If  new  layout  is  implemented,  it  can  increase  the  efficiency  of  the Service Unit by 6.02%. So therefore, new layout in the form of a process layout type is recommended or proposed to the company for consideration of its implementation.
Keywords : Unit Service, Department Layout, Activity Relationship Chart

## 1 Pendahuluan
Perkembangan dunia bisnis berkembang sangat pesat, diikuti dengan perkembangan teknologi dan perkembangan ekonomi yang semakin maju menimbulkan permasalahan bagi industri jasa yang
semakin kompleks. Masalah umum yang sering dijumpai yaitu pada tata letak fasilitas dan bahan baku untuk produksi. Menurut Moenir (1989:197) fasilitas merupakan segala sesuatu yang ditempati dan  diminati  oleh  pegawai  baik  dalam  hubungan  langsung  dengan  pekerjaan  maupun  untuk kelancaran  pekerjaan.  (Akbar  dkk,  2022).  Upaya  untuk  memperoleh  keberhasilan  sesuai  dengan tujuan dan arah yang ingin dicapai oleh suatu produksi, maka diperlukan suatu perencanaan yang benar-benar harus dipersiapkan dan dirancang dengan tujuan produksi. (Moh Ririn Rosyidi). Salah satu perencanaan yang harus dipersiapkan yaitu mengenai perencanaan tata letak fasilitas.  Hal ini penting,  karena  suatu  perusahaan  yang  tidak  memperhitungkan  bagaimana  sebaiknya  penataan tata  letak fasilitas  dan produksi yang baik maka  akan  berpengaruh pada kegiatan perusahaan  itu nantinya. Perencanaan tersebut dapat meliputi bagaimana sebaiknya susunan bangunan yang akan digunakan  agar  sesuai  penempatan  ruang-ruang  dan  mesin  atau  peralatan  kerja  dan  produksi. (Rosyidi,  2018).  Peralatan  yang  bagus  tidak  ada  artinya  apabila  perencanaan  tata  letak  tidak dilakukan  dengan  baik.  Menurut  Wignjosoebroto  (2003)  tata  letak  adalah  suatu  landasan  utama dalam  dunia  industri.  Tata  letak  yang  terencana  dengan  baik  akan  menentukan  efisiensi  dan menjaga kelangsungan hidup atau kesuksesan kerja suatu industri. Pemanfaatan luas area dengan fasilitas  penunjangnya,  aliran  material,  pekerja,  penyimpanan  dan  sebagainya  untuk  mencapai tujuan secara efektif, efisien, ekonomis dan aman. (Hardiana & Widarman, 2021).  Wignjosoebroto (2009) juga menyatakan tata letak pabrik atau tata letak fasilitas dapat diartikan sebagai tata cara pengaturan  fasilitas  fisik  pabrik,  untuk  menunjang  kelancaran  kegiatan  produksi.  (Suminar  dkk, 2020).  Perencanaan  tata  letak  yang  baik  juga  dapat  meningkatkan  efisiensi  dan  efektivitas perusahaan. Aktivitas perusahaan secara normal harus berlangsung dalam jangka Panjang dengan tata letak fasilitasnya tidak berubah-rubah sehingga tata letak fasilitas harus di rencanakan dengan baik agar tidak terjadi kerugian.
Unit  Pelaksana  Teknis  Daerah  (UPTD)  Industri  Logam  merupakan  salah  satu  institusi pelayanan  publik.  Berdasarkan  Peraturan  Gubernur  Jawa  Barat  Nomor  87  Tahun  2017  tentang Tugas  Daerah  Provinsi  Jawa  Barat,  UPTD  Industri  Logam  yang  mempunyai  tugas  pokok melaksanakan  kegiatan  teknis  penunjang  tertentu  di  bidang  industry  logam  yang  meliputi Pengembangan  Teknologi  dan  Pengembangan  Usaha.UPTD  Industri  Logam  membawahi  tiga satuan pelayanan (satpel) yang berada di wilayah Bandung, Sukabumi, dan Bogor.
UPTD  Industri  Logam  dalam  rangka  mewujudkan  visinya  yaitu  Industri  Logam  yang  mandiri, Tangguh, dan memiliki daya saing di era globalisasi, serta dalam tugasnya memberikan pelayanan kepada masyarakat. UPTD Industri Logam melalui satuan pelayan melaksanakan tugas pengerjaan logam.  UPTD  Industri  Logam  akan  melakukan  perubahan  pada  luas  tanahnya  dan  berencana menambah satu unit mesin CNC di satuan pelayanan. Penambahan mesin tersebut dilakukan untuk mempercepat  pelayanan  agar  tidak  terjadi  antrian.  Selain  itu,  ruang  mesin  CNC  juga  masih  satu tempat dengan penyimpanan bahan baku dan barang jadi, serta menjadi akses jalan ke beberapa ruangan yang dapat menyebabkan terganggunya operasional operator CNC. Oleh karena itu, mesin CNC membutuhkan ruangan khusus agar tidak mengganggu jalannya pelayanan pada mesin CNC.
Tata  letak  pada  ruangan-ruangan  yang  ada  di  satuan  pelayanan  masih  belum  berkaitan sehingga  diperlukan  penambahan  beberapa  ruangan  dan  perubahan  nama  serta  fungsi  pada ruangan yang sudah ada, karena masih terdapat ruang yang berdasarkan fungsinya tidak relevan dengan  satuan  pelayanan.  Satuan  pelayanan  juga  memiliki  beberapa  mesin  diantaranya  mesin tekuk,  mesin shearing ,  mesin Computer  Numeringcal  Number (CNC) Miling ,  mesin pound ,  mesin vibro , dan lain-lain. Tetapi kondisi mesin saat ini kurang optimal dalam penempatannya, karena jarak antar mesinnya berdekatan sehingga menyebabkan tingkat risiko kecelakan kerja tinggi.
Berdasarkan permasalahan tersebut relayout fasilitas pada satuan pelayanan harus dilakukan sebagai upaya untuk memperbaiki tata letak fasilitas yang ada di satuan pelayanan. Salah satu cara untuk memperbaiki tata letak fasilitas agar dapat mengefektifkan dan mengefisiensikan kegiatan di Satuan  Pelayanan  yaitu  dengan  menggunakan  metode Activity  Relationship  Chart (ARC)  untuk mendapatkan  tata  letak  berdasarkan  derajat  kedekatan  hubungan  antar  ruangannya.(Anggono, 2019). Perancangan ulang tata letak di satuan pelayanan diharapkan dapat membantu mendapatkan layout yang lebih baik berdasarkan derajat kedekatan hubungan antar ruangan atau antar stasiun kerja dan berdasarkan jarak total terkecil, untuk mengoptimalkan atau memperpendek aliran material handling. Menurut Sritomo (1992,p53), secara garis besar tujuan utama dari tata letak pabrik ialah mengatur  area  kerja  dan  segala  fasilitas  produksi  yang  paling  ekonomis  untuk  operasi  produksi, aman, dan nyaman sehingga akan dapat digunakan untuk  menaikan moral kerja dan performansi kerja dari operator. (Widya Pangestika dkk., 2016)

## 2 Kajian Pustaka

## 2.1 Tata letak Fasilitas
Perancangan  tata  letak  fasilitas  merupakan  salah  satu  hal  yang  sangat  penting  dalam menyusun unsur fisik pabrik dan juga layanan jasa. Adapun perancangan tata letak fasilitas yang baik  di  antaranya  diperlukan  aliran  material  untuk  dapat  menghasilkan  proses  produksi  yang berkaitan secara efisien, pemanfaatan ruangan bangunan secara  optimal, serta kenyamanan dan keselamatan dalam melaksanakan  proses produksi bagi tenaga kerja. Tata letak pabrik atau tata letak  fasilitas  dapat  diartikan  sebagai  cara  pengaturan  fasilitas  fisik  pabrik,  untuk  menunjang kelancaran  kegiatan  produksi  (Wignjosoebroto,  2009).  Sedangkan  menurut  Heizer  dan  Render (2011)  mengatakan  bahwa  tata  letak  merupakan  suatu  keputusan  penting  yang  menentukan efisiensi  sebuah  operasi  dalam  jangka  Panjang.  (Chaerul  dkk.,  2019).  Menurut  Wignjosoebroto, 1996, langkah-langkah yang diperlukan dalam perencanaan layout pabrik dapat diuraikan sebagai berikut (Rosyidi, 2018) :
1.  Analisa Produk
Aktifitas untuk menganalisa macam dan jumlah  produk yang harus dibuat. Dalam langkah ini analisa akan didasarkan pada pertimbangan kelayakan teknik dan ekonomis.
2.  Analisa Proses
Langkah  untuk  menganalisa  macam-macam  dan  urutan  proses  pengerjaan produksi/komponen yang telah ditetapkan untuk dibuat. Dalam langkah ini akan pula dipilih alternatif-alternatif proses dan macam mesin/peralatan produksi lainnya yang paling efektif dan paling efisien.
3.  Segi dan Analisa Pasar
Langkah  penting  dalam  rangka  mengindentifikasikan  macam  dan  jumlah  produk yang  dibutuhkan.  Informasi  tentang  volume  produk  akan  sangat  penting  dalam  rangka menetapkan  kapasitas  produksi,  yang  pada  gilirannya  akan  memberi  keputusan  tentang banyaknya mesin dan fasilitas produksi lainnya yang harus dipasang dan diatur letaknya.
4.  Analisa Pasar dan Jumlah Mesin
Dengan  memperhatikan  volume  produk  yang  harus  dibuat,  waktu  standar  untuk menghasilkan  satu  unit  produk.  Jam  kerja,  dan  efisiensi  mesin,  maka  jumlah  mesin  dan operator  yang  diperlukan  dapat  dikalkulasikan.  Selanjutnya  luas  area  dari  stasiun  kerja dapat  dipasang.  Demikian  juga  perlu  dianalisa  kebutuhan  area  untuk  jalan  lintasan  agar proses pemindahan material bisa berlangsung lancar.
5.  Pengembangan alternatif tata letak ( Layout )
Merupakan  pokok  pembahasan  dari  permasalahan  yang  ada.  Dari  mesin-mesin atau fasilitas produksi yang telah dipilih macam, jenis dan dihitung jumlah yang diperlukan maka persoalan yang dihadapi adalah bagaimana harus diatur tata letaknya dalam pabrik. Di dalam pengembangan alternatif layout akan dipilih satu alternatif layout yang terbaik.
6.  Perancangan Tata Letak Mesin dan Departemen dalam Pabrik Hasil  dari  analisa  terhadap  alternatif layout, selanjutnya  dipakai  sebagai  dasar pengaturan  fasilitas  fisik  dari  pabrik  yang  terlibat  dalam  proses  produksi  baik  secara langsung  maupun  tidak  langsung.  Penetapan  departemen-departemen  penunjang  serta pengaturan  tata  letak  departemen  masing-masing  akan  dilaksanakan  pada  kebutuhan, struktur organisasi yang ada dan derajat hubungannya.
Tipe-tipe  tata  letak  fasilitas  pabrik  Menurut  Tompkins,  dalam  sistem  manufaktur  ada  tiga  tipe dasar tata letak fasilitas pabrik (J.M., 2009), yakni :
1.  Tata letak posisi tetap ( Fixed Position Layout )
Tipe  ini,  material  atau  komponen/produk  uatamanya  tinggal  tetap  pada  posisinya sedangkan  sarana  produksi  (mesin/peralatan,  manusia,  dsb)  bergerak  menuju  lokasi material dengan jenis volume produksi rendah. Tata letak tipe ini sering digunakan membuat produk dengan ukuran besar seperti : perakitan pesawat terbang, kapal laut dsb.
2.  Tata letak proses ( Process layout )
Pengaturan  tata  letak  dengan  cara  menempatkan  segala  mesin/peralatan  yang memiliki  tipe/jenis  sama  kedalam  satu  departemen.  Tipe  tata  letak  proses  sangat  cocok untuk industri yang sifatnya menerima job order dengan jenis produk dapat bervariasi/jenis produk  banyak  dan  volume  produksi  sangat  rendah.  Pada  umumnya  industri  kecil  lebih cocok menggunakan jenis tata letak seperti ini.
3.  Tata letak produk ( Product Layout )
Tata letak berdasarkan produk umumnya digunakan untuk pabrik yang memproduksi satu  macam  produk  atau  kelompok  produk  (variasi  rendah)  dengan  jumlah  yang  banyak (volume tinggi) secara terus menerus  dalam waktu  produksi yang  lama. Digunakan untuk industri/perusahaan yang membuat produk secara massal dalam waktu relatif panjang (terus menerus) dan tidak tergantung pesanan.

## 2.2 Activity Relationship Chart (ARC)
Activity  Relationship  Chart merupakan  peta  yang  digunakan  untuk  menggambarkan kedekatan  antar  ruangan.  Konsep  dasar  kerja Activity  Relationship  Chart  (ARC) adalah  untuk menentukan  derajat  kedekatan  yang  menjelaskan  mengenai  apakah  suatu  fasilitas  perlu ditempatkan secara berdekatan dengan bagian lain, dan hal ini bergantung pada derajat hubungan berdua  bagian  tersebut.  (Anggela  &  Sujana,  2022).  Menurut  Wignjosoebroto,S.,  (2009:200),  Peta hubungan aktivitas atau Activity Relationship Chart (ARC) adalah suatu teknik yang sederhana di dalam merencanakan tata letak fasilitas atau departemen berdasarkan derajat hubungan aktivitas yang sering dinyatakan  dalam penilaian kualitatif dan cenderung berdasarkan pertimbangan yang bersifat subyektif dari masing-masing fasilitas atau departemen.
Activity  Relationship Chart  (ARC)  adalah  peta  atau  diagram  yang  menggambarkan  tingkat kedekatan hubungan antar stasiun kerja atau kegiatan yang terdapat dalam suatu perusahaan. ARC ini  menampilkan  keterkaitan  antar  ruangan  yang  ada  berdasarkan  keterkaitan  secara  fungsional sehingga dapat ditentukan tingkat kedekatan hubungan atau tingkat keterkaitan antar stasiun kerja satu dengan yang lainnya. (Casban & Nelfiyanti, 2020). Tujuan dari Activity Relationship Chart (ARC) yaitu untuk mengetahui tingkat kedekatan hubungan antara ruangan satu dengan ruangan yang lain.

## 3 Metode
Penelitian ini merupakan penelitian deskriptif yang didasarkan pada metode Activity Relationship Chart untuk mendapatkan tata letak yang dapat mengefektifkan dan mengefesiensikan produktivitas. Penelitian ini juga menggunakan :
a.  Bahan dan peralatan Penelitian
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini yaitu layout fasilitas satuan pelayanan saat ini  sebagai  acuan  untuk relayout fasilitas  usulan.  Peralatan  yang  digunakan  terdiri  dari Microsoft  Visio sebagai  alat design  layout ,  dan Microsoft  Excel sebagai  alat  untuk menghitung luas tanah dan jarak total.
b.  Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian lapangan dilakukan di Unit Pelaksana Teknis Daerah (UPTD) Industri Logam yang  berlokasi  di  jalan  Soekarno  Hatta  Km  12,5  Kota  Bandung,  40613.  Penelitian dilaksanakan bulan Februari 2023 hingga selesai.
c.  Teknik Pengumpulan Data
Data  diperoleh  dari  hasil  observasi  dan  wawancara  dengan  data  yang  dikumpulkan berupa data primer yaitu data  ukuran, data layout lama,  data  produk dan volume  produk, jumlah mesin dan jarak antar departemen atau ruangan.
d.  Prosedur Penelitian
Tahapan-tahapan  yang  dilakukan  dalam  penelitian  ini  dijelaskan  dalam  Gambar  1 sebagai berikut :

## Gambar 1 Diagram Alir Penelitian

## 4 Hasil dan Pembahasan
Analisis  hasil  dan  pembahasan  ini  yaitu  menginteprestasikan  hasil  dan  pembahasan  dari pengolahan  data  pada  perancangan layout usulan,  mulai  dari  menganalisa  produk  yang  sering dilayani,  menghitung  luas  lantai,  analisis  kedekatan  antar  ruang  dengan  diagram Activity Relationship Chart (ARC), dan  membandingkan jarak total layout lama dan baru.
a)  Analisa Produk
Produk  yang  sering  dilayani  oleh  Satuan  Pelayanan  UPTD  Industri  Logam  dapat dilihat pada Tabel 1 berikut, serta urutan prosesnya dapat dilihat pada Tabel 2 berikut.
Tabel 1 Nama Produk dan Volume Produk
Nama Produk Volume Produk (pcs) Waktu (Jam) Mesin Boyler 1 2 Pemeras Kelapa 1 2 Kerangka Lampu Stopan 50 4 Vest Filter (Nillon) 12 48

## Tabel 2 Urutan Proses Produk
Nama Produk Urutan Proses Mesin Boyler 1.  Potong 2.  Tekuk Pemeras Kelapa 1.  Potong 2.  Tekuk Kerangka Lampu Stopan 1.  Potong 2.  Tekuk 3.  Vibro Vest Filter (Nillon) Mesin CNC
Untuk  melayani  produk  diatas,  satuan  pelayanan  memiliki  jenis-jenis  mesin  yang ditunjukan oleh Tabel 3 berikut.
Tabel 3 Jenis Mesin
Jenis Mesin Jumlah Mesin Mesin Hydrolic Shearing 1 Mesin Tekuk Manual 1 Mesin Gas Cutting 1 Mesin Pond 3 Ton 1 Mesin Las Titik 1 Mesin Bending 1 Mesin Pond 1 Mesin Potong 1 Mesin Tekuk Hydrolic 1 Mesin CNC Miling 1 Mesin Kompresor Angin 1
b)  Perhitungan Luas Lantai
Luas lantai merupakan suatu tabel yang berisi rincian kebutuhan luas tanah atau luas pabrik untuk aktivitas dari bagian produksi, bagian penyimpanan/Gudang bahan baku dan produk jadi, dan kelengkapan lain. Suatu kelonggaran biasanya ditambahkan untuk ruang gerak operator, gang dan dinding-dinding. Berikut luas lantai layout usulan dapat dilihat pada Tabel 4 dibawah ini.
Tabel 4 Luas Lantai Layout Usulan
P (m) L (m) 1 1,7 2,0 1 3,4 20% 0,68 4,08 3 2,0 2,0 1 4 20% 0,8 4,8 4 2,0 2,0 1 4 20% 0,8 4,8 2 1,5 2,0 1 3 20% 0,6 3,6 5 8,0 2,0 1 16 20% 3,2 19,2 6 2,00 2,0 2 8 20% 1,6 9,6 7 2,0 2,0 1 4 20% 0,8 4,8 8 2,0 2,0 1 4 20% 0,8 4,8 9 4,0 2,0 1 8 20% 1,6 9,6 10 1,5 2,0 1 3 20% 0,6 3,6 11 4,5 16,7 1 75,15 20% 15,03 90,18 12 25,5 25,0 1 637,5 20% 127,5 765 13 2,0 1,5 1 3 20% 0,6 3,6 14 2,0 1,5 1 3 20% 0,6
3,6
931,26 Jumlah
Pantry Kelonggaran Luas Tambahan Ruang APD Ruang Mesin CNC Gudang Limbah Mesin CNC Ruang Arsip Lama dan Baru Ruang Tools Ruang Produksi Luas Total Fasilitas No Mushola Luas Utama (m) Fasilitas Ruang Tunggu Ruang Admin Ruang Tamu Ruang Kordinator
Ruang Office Toilet
Jumlah Posisi Jumlah Luas
Lantai
c)  Analisis Metode Activity Relationship Chart (ARC)
Analisis  ARC  dimulai  dengan  penentuan  tingkat  kepentingan  hubungan  antar aktivitas hubungan yang didapat dari hasil observasi. Karakteristik hubungan antar aktivitas ditunjukan pada Tabel 5 dibawah ini. (Nurhaliza dkk, 2021)

## Tabel 5 Karakteristik Hubungan Antar Aktivitas
Warna Ketidaksesuaian Keterangan Kode Absolutely Important (sangat-sangat penting) A Very Important (sangat penting)
E
Important (penting)
I Ordinary (biasa) O
Unimportant (tidak penting) U

## Undersirable
(tidak dibutuhkan) X
Selain  simbol-simbol  pada  Tabel  diatas,  terdapat  juga  alasan  yang  memberi penjelasan  mengapa  simbol-simbol  atau  huruf  tersebut  digunakan.  Alasan  harus  sesuai dengan tingkat hubungan aktivitas yang dapat dilihat pada Tabel 6 dibawah ini.
Tabel 6 Karakteristik Alasan Hubungan Antar Aktivitas
Kode Alasan Keterangan 1 Aliran Informasi 2 Derajat Pengawasan 3 Urutan Aliran Kerja 4 Aliran Material 5 Fungsi Saling Menunjang 6 Tidak Berhubungan 7 Fasilitas Saling Berkaitan 8 Bising, Kotor, Debu 9 Safety
Setelah  mengidentifikasi  hubungan  dan  penyebab  antar  aktivitas,  buat  diagram ARC yang dapat dilihat pada Gambar 2 berikut.
Gambar 2 Grafik Activity Relationship Chart
d)  Perhitungan Jarak Total Layout Lama dan Layout Baru (Safitri dkk., 2018)
1) Layout Lama
Satuan Pelayanan UPTD Industri Logam memiliki luas area lahan 398,7984 m 2 yang dibagi ke dalam beberapa ruangan yaitu ruang tunggu, ruang office , toilet, ruang ATK, gudang, ruang mesin CNC, ruang depan, ruang arsip 1, dapur, ruang koordinator, ruang arsip 2, ruang produksi, dan gudang kosong. Jarak total layout lama dapat dilihat pada Tabel 7 berikut.
Tabel 7 Jarak Total Layout Lama 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 1 10 1 11 1 12 1 Design Ke Jarak Tempuh (m) Intensitas (Jarak tempuh) x (Intensitas) (m) Ruang Office Toilet 6,10 6,10 Toilet Ruang ATK 1,65 1,65 Ruang ATK Gudang 2,00 2,00 4,55 Ruang Kordinasi Ruang Arsip 2 2,85 2,85 Gudang Ruang Mesin CNC 3,30 3,30 Ruang Mesin CNC Ruang Depan 2,57 2,57 Ruang Depan Ruang Arsip 1 2,22
2,22 Jumlah No 80,45
Ruang Arsip 2
Ruang Produksi
18,95 18,95 Ruang Produksi Gudang Kosong 13,70 13,70 gudang kosong Ruang Tunggu 21,02 21,02 Ruang Arsip 1 Dapur 1,55 1,55 Dapur Ruang Kordinator 4,55
Pada  perhitungan  jarak  total layout lama  diperoleh  jarak  total  sebesar  80,45  m, dengan  jarak  tempuh  terpanjang  yaitu  pada  ruang  arsip  2  ke  ruang  produksi  dengan jarak tempuh sebesar 18,95 m.
2) Layout Usulan
Salah satu adanya usulan layout fasilitas karena adanya penambahan luas tanah di Satuan Pelayanan yaitu menjadi 931,26 m 2 yang terdiri dari ruang tunggu, ruang admin, ruang office , ruang tamu, ruang koordinator, toilet, pantry , mushola, ruang  arsip  lama dan  baru,  gudang  limbah  mesin,  ruang  mesin  CNC,  ruang  produksi,  ruang  APD,  dan ruang tools . Jarak total layout lama dapat dilihat pada Tabel 8 berikut.
Tabel 8 Jarak Total Layout Usulan
1 1 2 1 3 1 4 1 5 2 6 1 7 1 8 1 9 1 10 1 11 1 12 1 13 1 Jumlah 75,6
4 4,0 Ruang Tamu Ruang Tunggu
Ruang Mesin CNC Ruang Produksi 15,0 15 Ruang Produksi Ruang Tools 13,25 13,25 Ruang Tools Ruang APD 2,0 2 Mushola Ruang Arsip Lama dan Baru 4,0 4 4 Gudang Limbah Mesin Ruang Mesin CNC 9,35 9,35 Ruang Office Toilet 4,0 8 Toilet Pantry 3,0 3 Pantry Mushola 2,0 2 No Design Ke Jarak Tempuh (m) Intensitas (Jarak tempuh) × (Intensitas) (m) Ruang Tamu Ruang Kordinator 2,0 2 Ruang Kordinator Ruang Admin 4,0 4 Ruang Admin Ruang Office 5,00 5 Ruang Arsip Lama dan Baru Gudang Limbah Mesin 4,0
Dari tabel di atas dapat dilihat bahwa ruangan yang berpengaruh adalah ruang arsip lama dan baru yang menjadi satu ruangan, ruang tunggu, ruang admin, ruang tamu, dan ruang  koordinator  didekatkan  sehingga  memudahkan  berjalannya  aliran  informasi. Setelah hal tersebut dilakukan, pada layout usulan didapat jarak total sebesar 75,6 m.
e)  Analisis Layout lama dan Layout Usulan Kondisi layout saat ini di satuan pelayanan masih dinilai kurang tertata rapi, karena kondisi  mesin  di  satuan  pelayanan  masih  kurang  optimal  dan  masih  berdekatan  dalam penempatanya. Selain itu, tempat proses penerimaan bahan mentah dan barang jadi masih satu  tempat  dengan  ruang  mesin  CNC.  Kemudian  tidak  adanya  tempat  penyimpanan peralatan  sehingga  banyak  peralatan  belum  pada  tempatnya  yang  dapat  menyebabkan tingkat  risiko  keselamatan  kerja  menjadi  tinggi.  Ruang  mesin  CNC  di  satuan  pelayanan masih  kurang  luas  dan  sering  dilalui  orang  karena  menjadi  akses  jalan  untuk  masuk  ke beberapa ruangan. Layout lama dapat dilihat pada Gambar 3 dibawah ini.
Gambar 3 Layout Lama
Pada Gambar di atas terdapat ruangan-ruangan diantaranya sebagai berikut : a.  Ruang Office b.  Toilet c.  Ruang ATK d.  Gudang e.  Ruang Mesin CNC
f. Ruang Depan
g.  Ruang Arsip Lama
h.  Dapur i. Ruang Kordinator
j. Gudang Kosong
k. Workshop
l. Ruang Tunggu Tamu
Dalam layout yang  baru  terdapat  penambahan  ruangan  yaitu  mushola,  ruang  tamu, ruang tools ,  ruang  APD,  dan  gudang  limbah.  Berikut  gambar layout usulan  dapat  dilihat dibawah ini.
Gambar 4 Layout Usulan
Pada Gambar 4 diatas terdapat ruangan-ruangan sebagai berikut :
A.  Ruang Tunggu B.  Ruang Tamu C.  Ruang Koordinator D.  Ruang Admin E.  Ruang Office F.  Toilet G. Pantry H.  Mushola I. Ruang Arsip Lama dan Baru J.  Gudang Limbah Mesin K.  Ruang Mesin CNC L.  Ruang Produksi M.  Ruang Tools N.  Ruang APD
Perbandingan layout lama  dengan layout usulan  dapat  dilihat  dari  analisis Activity Relationship Chart (ARC) dan perbandingan efisiensi dari jarak total sebagai berikut :
Efisiensi = × 100% (1) Efisiensi = , ,
, × 100% = 6,02%

## 5 Kesimpulan
Layout usulan pada Satuan Pelayanan UPTD Industri Logam berdasarkan analisis kedekatan hubungan  dinilai lebih  baik karena terlihat signifikan kedekatan  antara ruanganya sehingga dapat diketahui  secara  pasti  hubungan  yang  saling  berpengaruh  antar  ruanganya  dengan  alasan  yang mendasarinya. Perbandingan jarak total antara layout lama dengan layout usulan yaitu dari 80,45 m
menjadi 75,6 m dapat meningkatkan 6,02 % efisiensi produktivitas di Satuan Pelayanan. Maka dari itu Relayout fasilitas  di  Satuan  Pelayanan  dapat  diusulkan  atau  direkomendasikan  untuk dipertimbangkan  oleh  perusahaan.  Tipe layout yang  digunakan  dalam  perancangan  tata  letak fasilitas di satuan pelayanan ini yaitu Process Layout karena satuan pelayanan UPTD Industri Logam sifatnya menerima Job Order dengan jenis produk yang bervariasi, jenis produk banyak dan volume produksi  rendah,  sehingga  satuan  pelayanan  UPTD  Industri  Logam  sangat  cocok  menggunakan jenis tata letak tipe Process Layout .

## Referensi
Akbar,  M.  A.,  Kusuma,  B.  N.,  Jamaludin,  W.,  &  Putri,  S.  H.  (2022).  PENGARUH  DISIPLIN, FASILITAS, LINGKUNGAN DAN KOMPENSASI KERJA TERHADAP KINERJA KARYAWAN MENGGUNAKAN METODE STRUCTURAL EQUATION MODELING ( SEM ) PADA BAGIAN OFFICE DI PT . SULZER INDONESIA . Jurnal Teknologika. 12(2), 254–261.
Anggela, P., & Sujana, I. (2022). REDESIGN TATA LETAK FASILITAS MENGGUNAKAN METODE ACTIVITY  RELATIONSHIP  CHART  DAN  ALGORITMA  BLOCPLAN  PADA  PABRIK  XYZ.  In INTEGRATE:  Industrial  Engineering  and  Management  System (Vol.  6,  Issue  2). https://jurnal.untan.ac.id/index.php/jtinUNTAN/issue/view/
Anggono, A. K. S. (2019). Perancangan Tata Letak Fasilitas Lini Produksi Gasket Kulkas Di PT. Z.
Jurnal Inovisi , 15 (1), 28–42.
Casban, C., & Nelfiyanti, N. (2020). Analisis Tata Letak Fasilitas Produksi Dengan Metode Ftc Dan Arc Untuk Mengurangi Biaya Material Handling. Jurnal PASTI , 13 (3), 262. https://doi.org/10.22441/pasti.2019.v13i3.004
Chaerul, A., Arianto, B., & Bhirawa, D. A. N. W. (2019). Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Di Cafe “ Home 232 ” Cinere. Jurnal Teknik Industri , 8 (2), 142–158.
Hardiana, D. E., & Widarman, A. (2021). ANALISIS DAN PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS  PRODUKSI  DENGAN  METODE  GRAFIK  DI  IKM  GIRI  SOFA  KABUPATEN SUBANG JAWA BARAT. Jurnal Teknogika. Vol 11, No. 12.
Irmanto, I. N., Darmawan, M. I., Ningsih, Y. (2021). Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Pabrik Dalam Upaya Efisiensi Material Handling Di UD. Donesi. Jurnal Teknologi Pertanian Andalas. (Vol. 25, No 1).
J.M.,  D.  A.  G.  &  S.  (2009).  BUKU  AJAR  PERANCANGAN  TATA  LETAK  FASILITAS  Oleh :  Tim Dosen Mata kuliah Perancangan Tata Letak Fasilitas Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik  Universitas  Wijaya  Putra. Universitas  Wijaya  Putra .  https://docplayer.info/29602590- Buku-ajar-perancangan-tata-letak-fasilitas-oleh-tim-dosen-mata-kuliah-perancangan-tata- letak-fasilitas-program-studi-teknik-industri.html
Rosyidi, M. R. (2018). Analisa Tata Letak Fasilitas Produksi Dengan Metode Arc, Ard, Dan Aad Di Pt. Xyz. WAKTU: Jurnal Teknik UNIPA , 16 (1), 82–95. https://doi.org/10.36456/waktu.v16i1.1493
Safitri,  N.  D.,  Ilmi,  Z.,  &  Amin,  M.  (2018).  Analisis  Perancangan  Tataletak  Fasilitas  Produksi menggunakan  Metode  Activity  Relationship  Chart  (ARC). Jurnal  Manajemen , 9 (1),  38. https://doi.org/10.29264/jmmn.v9i1.2431
Suminar, L. A., Wahyudin, W., & Nugraha, B. (2020). Analisis Perancangan Tata Letak Pabrik Pt. Xyz  Dengan  Metode  Activity  Relationship  Chart  (Arc). Jurnal  Sains  Dan  Teknologi:  Jurnal Keilmuan Dan Aplikasi Teknologi Industri , 20 (2), 181. https://doi.org/10.36275/stsp.v20i2.276
Widya  Pangestika, J.,  Handayani, N.,  Kholil, M., Raya Meruya  Selatan No, J.,  &  Barat, J. (2016). USULAN  RE-LAYOUT  TATA  LETAK  FASILITAS  PRODUKSI  DENGAN  MENGGUNAKAN METODE SLP DI DEPARTEMEN PRODUKSI BAGIAN OT CAIR PADA PT IKP. JISI : JURNAL INTEGRASI SISTEM INDUSTRI VOLUME , 3 (1). https://doi.org/10.24853/jisi.4.1.pp-pp.