Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2024 Aplikasi Metode Sherpa Dan Poka Yoke Dalam Proses Produksi Karet Sliwer Sepatu | Vegas | Ni Luh

## APLIKASI METODE SHERPA DAN POKA YOKE DALAM PROSES PRODUKSI KARET SLIWER SEPATU UNTUK MENGURANGI RISIKO KESALAHAN MANUSIA
(STUDI KASUS: DEPARTEMEN FOXING PT. XYZ)
Vegas Fahrul Pratama 1) , Ni Luh Putu Hariastuti 2)
1, 2) Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya Email : vegaspratama99@gmail.com, putu_hrs@itats.ac.id
Abstrak , Human  error merupakan  kesalahan  yang  terjadi  ketika  seseorang  melakukan  tugas  atau  aktivitas tertentu  yang  mengarah  pada  kesalahan  atau  ketidaksempurnaan  dalam  hasil  atau  proses  tersebut.  Identifikasi human  error pada  proses  produksi  memiliki  beberapa  fungsi  yang  penting  untuk  meningkatkan  keselamatan, efisiensi, dan kualitas dalam lingkungan kerja. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dan mengidentifikasi human error pada proses produksi karet sliwer di departemen foxing PT. XYZ serta mengevaluasi potensi risiko dan kesalahan manusia yang mungkin terjadi. Metode yang digunakan adalah SHERPA untuk mengidentifikasi faktor  penyebab  kesalahan.  Evaluasi  risiko  human  error  dilakukan  dengan  menerapkan  diagram  Pareto,  yang mengungkapkan  7  (tujuh) errors dengan  tingkat  keparahan  tertinggi.  Dampak  dari  kesalahan  ini  meliputi kerusakan bahan dan potensi kecelakaan kerja bagi operator. Perbaikan direncanakan berdasarkan evaluasi risiko tersebut.  Perancangan  tindakan  perbaikan  mencakup  pengendalian  dengan  SOP  baru,  desain  kerja  yang disesuaikan,  dan  penggunaan  alat  ergonomi.  Aplikasi  metode  SHERPA  memberikan  panduan  sistematis  dalam mengatasi human error pada proses produksi, mengurangi risiko kesalahan manusia, dan meningkatkan efisiensi serta kualitas produksi secara keseluruhan.
Kata Kunci: Human Error , Human Reliability Assessment, SHERPA

## PENDAHULUAN
Peran  manusia  sangat  penting  dalam setiap  tahapan  operasi  industri,  manufaktur, perakitan  dan  pemeliharaan  dan  tidak  dapat diabaikan  atau  diganti  dengan  teknologi  atau kemajuan terbaru (Hawwach, 2021). Keandalan manusia  yang  kurang  dapat  menyebabkan terganggunya  proses  manufaktur  dikarenakan kesalahan  oleh  manusia  itu  sendiri  sehingga menyebabkan penurunan efisiensi, peningkatan biaya,  dan  kualitas  produk  yang  dipertaruhkan (Zetli, 2021).
PT.  XYZ  merupakan  perusahaan  yang bergerak pada bidang pengolahan alas kaki. Di samping pertumbuhan perusahaan yang signifikan, PT. XYZ juga menghadapi tantangan  berkaitan  dengan  proses  produksi karet sliwer pada departemen foxing . Berdasarkan data  pada bulan Maret–Mei 2023, departemen foxing memiliki  tingkat  presentase bahan reject terbesar  diantara  departemen- departemen  produksi  lainnya,  yaitu  sebesar 30,61%.
PT. XYZ telah melakukan upaya untuk mengidentifikasi permasalahan tersebut dengan Fishbone Diagram :
Karet sepatu tidak matang Machine Man Measurement Material Methods Metode  pencampuran  ( mixing ) bahan m enggunakan cara tradi sional Tidak  ada  pelatihan  untuk teknik  pencampuran  bahan secara efis ien Tekni k mixing masih menggunakan tenaga manusia QC m elakukan pengecekan  dari awal sampai akhir Operator  kurang  rat a dalam mengaduk bahan Bahan  atau  material  yang datang kurang seim bang Kondisi  mes in kurang st abil Operator tidak melakukan maintenance sesuai  SOP PROBLEM ANALYSIS Fishbone Diagram
Gambar 1. Fishbone Diagram
Sumber: PT. XYZ
Berdasarkan Gambar 1 (satu) di atas, terdapat 3 (tiga)  faktor  penyebab  yang  melibatkan keandalan  manusia,  yaitu  pada  faktor man , faktor machine ,  dan  faktor method .  Tiga permasalahan  tersebut  terjadi  pada  departemen foxing ,  tempat  seluruh  proses  produksi  karet dilakukan.  Faktor  manusia  diduga  menjadi penyebab  utama,  karena  operator  harus menangani banyak tugas yang dapat menyebabkan  kesalahan  dan  mempengaruhi kualitas produk.
Penting untuk mengenali faktor manusia  dalam  proses  manufaktur.  Salah  satu pendekatan  yang  efektif  adalah  metode SHERPA  (Muhammad,  2022).  Pendekatan metode SHERPA membantu perusahaan mengurangi kemungkinan human error dengan
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2024 Aplikasi Metode Sherpa Dan Poka Yoke Dalam Proses Produksi Karet Sliwer Sepatu | Vegas | Ni Luh
mengidentifikasi situasi potensial rawan kesalahan  dan  memberikan  saran  perbaikan pada  desain  kerja,  pelatihan,  dan  komunikasi kerja (Mas’idah et . al , 2019).

## METODE
Metode
yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  metode  SHERPA. Menurut  Habibi et.al (2013),  tahapan  pada metode  SHERPA  pada  umumnya  terdiri sebagai berikut:
1. Perancangan Diagram HTA
Diagram Hierarchical Task Analysis
merupakan  analisa  tugas  atau  sub-tugas operator.  Perancangan  ini  dapat  dilakukan melalui observasi maupun wawancara.
2. Klasifikasi Tugas ( Tasks )
Klasifikasi  ini  hanya  digunakan  untuk mengidentifikasi tugas-tugas operator sesuai dengan  taksonomi  tugas  pada  metode SHERPA
3. Human Error Identification (HEI)
HEI merupakan tahap identifikasi kesalahan manusia melalui tugas-tugas operator berdasarkan kode error SHERPA.
4. Consequences Analysis
Memberikan  analisa  konsekuensi  terhadap dampak setiap error . Pada tahap ini, peneliti dianjurkan didampingi oleh tenaga ahli yang memiliki  pengalaman  pada  sistem  kerja yang diteliti.
5. Ordinal Probability Analysis
Memberikan  penilaian  terhadap  dampak dari masing-masing error . Penilaian probabilitas  ordinal  menggunakan  skor dengan range 0  (nol)  hingga  6  (enam). Kategori low terdiri  atas  skor  0–1,  tingkat medium terdiri  atas  skor  2–3,  dan  tingkat high terdiri  atas  skor  4–6.  Skor  tersebut menggambarkan  tingkat  keparahan  dari error pada  suatu task (Wafi et.al ,  2020).
Penilaian  probabilitas  ordinal  melibatkan responden  yang  memiliki  pengalaman terhadap sistem kerja yang diteliti.
6. Criticality Analysis
Memberikan  analisa  tingkat  kekritisan  dari error .  Simbol  (!)  diberikan  apabila error memiliki  tingkat  kritis  yang  tinggi,  dan simbol  (-)  diberikan  apabila error memiliki tingkat kritis yang rendah.
7. Remedy Analysis
Perancangan  perbaikan  berdasarkan output dari  analisa  diagram  Pareto  (Supangat et . al , 2014).  Dengan  dirumuskannya  prinsip Pareto,  maka  beberapa tasks yang  memiliki skor  probabilitas  ordinal  tinggi  akan  dipilih untuk segera dilakukan perancangan perbaikan untuk mengurangi tindakan kesalahan  manusia  yang  mempengaruhi sebagian  besar  performa  dari  sistem produksi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  dan  pembahasan  pada  penelitian ini  akan  dimulai  dengan  perumusan  diagram HTA.  Perancangan  diagram  HTA  yang  dapat dirumuskan sebagai berikut:
1. Penggilingan compound di mesin roll
1.1  Menyiapkan compound 1.1.1 Menimbang compound 1.1.2 ...
1.1.3 ...
1.2  Menyalakan mesin 1.2.2 ... 1.2.1 Menyalakan tombol pelumas 1.2.3 ... 1.4 ... 1.4.1 ... 1.4.2 ... 1.4.3 ... 1.4.4 ... 1.4.5 ... 1.4.6 ... 1.5 ... 1.5.1 ...
1.5.2 ... 1.5.3 ... 1.3.2 ...
1.3.1 ... 1.3.3 ... 1.3.4 ... 1.3 ... 1.4.7 ... Gambar 2.  Diagram HTA Penggilingan
Compound di Mesin Roll Sumber: Hasil Penelitian
2. Penggilingan bahan di mesin kalender 2.1  Menyalakan mesin kalender 2.1.1 Menyalakan tombol ON 2.1.2 ...
2.1.3 ... 2.3 ... 2.3.2 ...
2.3.1 ... 2.4 ... 2.4.1 ... 2.4.2 ... 2.4.3 ...
2.5 ...
2.1.4 ... 2.6 ... 2.2.2 ... 2.2.1 Memastikan mesin bersih 2.2.3 ... 2.2  Pengecekan kondisi mesin kalender
Gambar 3.  Diagram HTA Penggilingan
Compound di Mesin Kalender Sumber: Hasil Penelitian
3. Proses cetak sliwer pada mesin extruder 3.1.2 ... 3.1.1 Mengatur suhu mold dan mesin 3.1.3 ... 3.1  Menyalakan mesin 3.3 ...
3.3.1 ...
3.4 ... 3.4.1 ... 3.4.2 ... 3.5 ... 3.6 ... 3.6.1 ... 3.6.2 ... 3.2  Pengecekan kondisi mesin 3.2.1 Memastikan mesin bersih 3.2.2 ... 3.2.3 ... 3.2.4 ... 3.2.5 ... 3.2.6 ...
Gambar 4.   Diagram  HTA  Percetakan  Sliwer pada Mesin Extruder Sumber: Hasil Penelitian
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2024 Aplikasi Metode Sherpa Dan Poka Yoke Dalam Proses Produksi Karet Sliwer Sepatu | Vegas | Ni Luh
Tugas-tugas operator di atas diklasifikasikan  sesuai  dengan  taksonomi metode  SHERPA,  mencakup action , checking , retrieval , information  or  communication ,  dan selection .
Setelah  merumuskan  diagram  HTA, maka  risiko  tindakan  kesalahan  manusia  dapat diidentifikasi.  Proses  identifikasi  ini  akan disesuaikan dengan kriteria kode error metode SHERPA. Berikut merupakan hasil identifikasi tindakan kesalahan manusia melalui tahap HEI:
Tabel 1.   HEI  Proses  Produksi  Karet  Sliwer pada Dept. Foxing PT. XYZ Task Deskripsi Task Er Ket. Er Deskripsi Error 1
Proses  penggilingan compound sliwer  di  mesin roll 1.1 Menyiapkan bahan compound yang akan digiling 1.1.1 Menimbang compound sesuai dengan intruksi I2 Misko- munikasi terhadap informasi yang diberikan Salah  dalam mendengar- kan  informasi yang diberikan 1.1.2 ... ... ... ... 1.1.3 ... ... ... ... 1.2 Operator menyalakan mesin 1.2.1 Menyala- kan  tombol oli pelumas A3 Pekerjaan operator tidak sesuai prosedur Tidak menggunakan sarung tangan 1.2.2 ... ... ... ... 1.2.3 ... ... ... ... 1.3 ... 1.3.1 ... ... ... ... ... ... ... ...
...
Sumber: Hasil Penelitian Keterangan: Er
: Kriteria Error Metode SHERPA
Ket. Er : Keterangan Kriteria Error Metode SHERPA
Setelah  mengetahui  tindakan human error dari  masing-masing task ,  maka  langkah
selanjutnya
adalah mengidentifikasi konsekuensi  dari error .  Hasil  dari  proses Consequences Analysis dapat dirumuskan pada tabel di bawah ini:
Tabel 2. Error  Consequences  Analysis Proses Produksi  Karet  Sliwer  pada  Dept. Foxing PT. XYZ
Task Deskripsi Task Deskripsi Error Konsekuensi 1 Proses penggilingan compound sliwer di mesin roll
1.1 Menyiapkan bahan compound yang akan digiling 1.1.1 Menimbang compound sesuai dengan instruksi Salah dalam mendengarkan informasi  yang diberikan Terjadi permasalahan pada saat proses menggiling compound Task Deskripsi Task Deskripsi Error Konsekuensi 1.1.2 ... ... ... 1.1.3 ... ... ... 1.2 Operator menyalakan mesin 1.2.1 Menyalakan tombol oli pelumas Tidak menggunakan sarung tangan Operator dapat tersengat listrik 1.2.2 ... ... ... 1.2.3 ... ... ... 1.3 ... 1.3.1 ... ... ... ... ... ... ...
Sumber: Hasil Penelitian
Setelah  merumuskan  konsekuensi  dari masing-masing error ,  maka  tahap  selanjutnya adalah proses penilaian tingkat keparahan error dan  tingkat  kekritisan error. Penilaian  ini menggunakan  skor  probabilitas  ordinal  dengan skala penilaian 1 (satu) hingga 6 (enam). Proses penilaian  ini  melibatkan  4  (empat)  responden. Para responden tersebut merupakan tenaga ahli yang berpengalaman dalam sistem kerja proses produksi  karet  sliwer  pada  PT.  XYZ.  Berikut merupakan  hasil  penilaian  probabilitas  ordinal error dan analisa kekritisan pada penelitian ini:
Tabel  3. Ordinal  Probability  Analysis dan Criticality  Analysis Proses  Produksi Karet  Sliwer  pada  Dept. Foxing PT. XYZ
Task Konsekuensi R1 R2 R3 R4 Criti- cal Analy- sis LS LS LS LS
1.1.1 Terjadi permasalahan  pada saat proses menggiling compound 4 4 3 3 - 1.1.2 ... ... ... ... ... ... 1.1.3 ... ... ... ... ... ...
LS LS LS LS 1.2.1 Operator dapat tersengat listrik 3 3 3 2 - 1.2.2 ... ... ... ... ... ... 1.2.3 ... ... ... ... ... ... 1.3.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Sumber: Hasil Penelitian Keterangan: R n : Responden ke-n LS : Skala probabilitas ordinal ( Level Score )
Berikutnya  adalah  tahap  perancangan diagram  Pareto.  Perancangan  diagram  Pareto bertujuan untuk memprioritaskan upaya perbaikan  yang  diperlukan  untuk  mengurangi
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2024 Aplikasi Metode Sherpa Dan Poka Yoke Dalam Proses Produksi Karet Sliwer Sepatu | Vegas | Ni Luh
kesalahan manusia dalam proses produksi karet sliwer.  Prioritas  perbaikan  akan  didasarkan pada  80%  presentase  kumulatif  dari  total  skor probabilitas  ordinal  pada  tugas-tugas  operator. Hal ini bertujuan agar tindakan perbaikan yang disarankan  dapat  memberikan output yang maksimal  dalam  upaya  pencegahan  tindakan kesalahan  manusia  (Hossen et . al ,  2017). Berikut  merupakan  hasil  dari  perumusan diagram Pareto pada penelitian ini:
Gambar 5.   Diagram  Pareto Tasks Operator dengan Nilai Probabilitas Ordinal Sumber: Hasil Penelitian
Berdasarkan diagram Pareto pada di atas, maka tindakan  mitigasi  akan  difokuskan  pada tasks sebagai berikut:
Tabel 4. Tugas -Tugas  Operator  dengan  Total Skor Probabilitas Ordinal Dominan
No. Task Deskripsi Task Total Skor 1. 1.4.6 Operator  memastikan  campuran tercampur dengan rata 1296 2. 1.3.3 Memastikan aliran pipa air berfungsi 625 3. 1.3.4 Menyediakan  campuran  sulfur dan accelerator 500 4. 1.2.3 Mengecek suhu roll utama 500 5. 1.1.1 Menimbang compound sesuai dengan intruksi 500 6. 3.6.1 Memeriksa kondisi fisik potongan karet sliwer 500 7. 2.4.2 Operator  meletakkan  bahan  pada mesin kalender 500

## Sumber: Hasil Penelitian
Setelah menyusun tugas-tugas operator yang menjadi fokus utama dalam permasalahan proses  produksi  karet  sliwer  pada  departemen foxing PT.  XYZ,  maka  langkah  selanjutnya adalah  perancangan  langkah  evaluatif  dari metode  SHERPA  untuk  memberikan  masukan perbaikan  terhadap  permasalahan human  error yang dihadapi. Saran perbaikan secara evaluatif dari metode SHERPA akan dirancang bersamaan dengan penyusunan tabulasi SHERPA  (Khandan et.al ,  2016).  Tabulasi  dari metode  SHERPA  pada  penelitian  ini  dapat dirumuskan pada Tabel 5.
Tabel 5. Tabulasi Metode SHERPA
No. Task Deskripsi Task Kode Error Deskripsi Error Konsekuensi Ordinal Risk Level Remedy Analysis 1. 1.4.6 Operator memastikan campuran tercampur dengan rata A7 Operator tergesa-gesa dalam menggiling compound Operator  dapat terjepit  mesin roll 5 ( High ) 1. Melakukan  tindakan  pemantauan  dan supervisi pada operator
2. Modifikasi  mesin  dengan  pemasangan tiang pembatas
3. Pemberian  pelatihan  kepada  operator untuk  meningkatkan  kehati-hatian  dan ketrampilan dalam bekerja 2. 1.3.3 Memastikan aliran  pipa  air berfungsi C1 Operator  lupa memastikan kondisi  aliran pipa air Compound dapat mengering karena mesin roll terlalu panas 4 ( High ) 1. Pemberian  peringatan  visual  untuk keberadaan pipa air
2. Membuat checksheet harian untuk pemeriksaan rutin 3. Briefing untuk  mengingatkan  operator agar  selalu  menggunakan checksheet dalam proses pemeriksaan mesin 3. 1.3.4 Menyediakan campuran sulfur dan accelerator S2 Operator salah mengambil takaran  yang telah disiapkan Compound dapat mengering di mesin
roll , compound membutuhkan waktu lebih lama pada proses oven 4 ( High ) 1. Menggunakan  sistem  verifikasi  ganda yang  terdokumentasi  antara  operator timbang dan operator giling
2. Menyediakan  sistem  pencatatan  bahan yang  akurat  dan  terdokumentasi  untuk mencegah  kelalaian  operator  giling  saat bekerja
3. Memberi  peringatan  kepada  operator terhadap  konsekuensi  yang  dihasilkan apabila terdapat kesalahan dalam menggiling compound karet
4. 1.2.3 Mengecek  suhu roll utama C1 Operator tidak cek suhu roll Compound mengering 4 ( High )
1. Melakukan  pengecekan  suhu roll secara berkala  agar roll tidak  mengalami overheat
2. Meningkatkan kepatuhan operator terhadap  SOP  yang  sudah  tersedia dengan memberi peringatan
3. Melakukan  modifikasi  pada  mesin roll dengan pemasangan sensor suhu
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2024 Aplikasi Metode Sherpa Dan Poka Yoke Dalam Proses Produksi Karet Sliwer Sepatu | Vegas | Ni Luh
No. Task Deskripsi Task Kode Error Deskripsi Error Konsekuensi Ordinal Risk Level Remedy Analysis 5. 1.1.1 Menimbang compound sesuai  dengan intruksi I2 Salah  dalam mendengar- kan  informasi yang diberikan Terjadi permasalahan pada saat proses menggiling compound 4 ( High ) 1. Menggunakan  sistem  pencacatan  jika terdapat  penambahan compound untuk digiling  daripada  hanya  menggunakan percakapan sebagai sarana komunikasi 2. Meningkatkan kesadaran operator tentang  pentingnya  pentingnya  kehati- hatian  dan  ketelitian  dalam  menerima dan memproses informasi 6. 3.6.1 Memeriksa kondisi fisik potongan  karet sliwer C2 Operator tidak teliti dalam melakukan pengecekan Sliwer reject ikut  masuk  di nampan 4 ( High ) 1. Memberikan  desain  tempat  kerja  yang ergonomis  untuk  mengurangi  beban kerja
2. Menerapkan  SOP  usulan  yang  berisikan intruksi pengecekan karet sliwer step - by - step 3. Meningkatkan  motivasi  kerja  untuk mengurangi  kebosanan  operator  selama proses inspeksi karet sliwer 7. 2.4.2 Operator meletakkan bahan pada mesin kalender A5 Operator salah memasuk-kan bahan Bahan dapat mati karena tidak sesuai dengan pengaturan mesin 3 ( Medium )
1. Memberikan  label  yang  berbeda  untuk setiap  keranjang  yang  dipakai  untuk bahan yang telah digiling
2. Memberikan peringatan kepada operator untuk selalu memperhatikan bahan yang dimasukkan dalam mesin kalender
Sumber: Hasil Penelitian
Keterangan: Ordinal  Risk  Level merupakan  nilai  rata-rata dari total skor probabilitas ordinal.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Kesimpulan  yang  dapat  disampaikan pada penelitian ini adalah tingkat kesadaran dan kualitas  kerja  operator  pada  Dept. Foxing PT. XYZ  masih  menjadi  perhatian  utama  karena rentan terjadi kesalahan yang dapat berdampak pada keselamatan dan kualitas produk. Sebagian besar tugas prioritas memiliki tingkat risiko tinggi yang dapat menyebabkan kerusakan  pada  sistem  produksi.  Untuk mengurangi  risiko  tersebut,  tindakan  mitigasi berupa  instruksi  kerja  yang  difokuskan  pada pencegahan  kesalahan  manusia,  modifikasi pada mesin roll , sistem verifikasi ganda, desain area kerja ergonomis, dan peningkatan motivasi operator  perlu  diterapkan,  serta  pelaksanaan training dan punishment untuk  kesalahan  yang berulang setelah peringatan.

## Saran
Saran  yang  dapat  disampaikan  pada penelitian ini adalah PT. XYZ perlu meningkatkan  kesadaran  dan  pemahaman operator  terhadap  instruksi  kerja  yang  telah disediakan.  Dengan  memberikan  pelatihan yang  intensif  dan  berkelanjutan,  operator  akan lebih  paham  tentang  pentingnya  mengikuti prosedur  dengan  benar  untuk  menghindari
kesalahan  yang  dapat  membahayakan  diri sendiri dan kualitas produk

## DAFTAR PUSTAKA
Habibi,  E.,  Gharib,  S.,  Mohammadfam,  I.,  & Rismanchian,  M.  (2013). Human  error assessment  in  Isfahan  oil  refinery′s  work station operators using systematic human error  reduction  prediction  approach technique . International Journal of Environmental  Health  Engineering ,  2(1), 25.
Hafisyah  Wafi,  Ismi  Hartanti  R.,  Indrayani  R.,
(2020). Human  Reliability  Assessment menggunakan Modifikasi Metode
SHERPA  dan  HEART  (Studi  pada Pekerjaan  Pengelasan Conveyor  Chute di Area Coal Handling PT. X), 5(1), 1–10. Hawwach,  M.  A.  (2021). Human  Errors  in Industrial  Operations  and  Maintenance . 1–53.
Hossen, J., Ahmad, N., & Ali, S. M. (2017). An application of Pareto analysis and cause- and-effect  diagram (CED) to  examine stoppage  losses:  a  textile  case  from Bangladesh. The  Journal  of  The  Textile Institute .
Khandan,  M.,  Yusefi,  S.,  Sahranavard,  R.,  &
Koohpaei, A. (2016). SHERPA Technique as  an  Approach  to  Healthcare  Error Management and Patient
Safety Improvement : A  Case  Study  among
Nurses . Health Scope , 6(2).
Mas’idah, E., Syakhroni, A., & Rachmawati, A.
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2024 Aplikasi Metode Sherpa Dan Poka Yoke Dalam Proses Produksi Karet Sliwer Sepatu | Vegas | Ni Luh
A.  (2019).  Analisis  Kesalahan  Manusia
Pada  Pengemudi Bus  Rapid  Transit
(BRT)  Menggunakan  Metode Human Error Assessment And Reduction Technique (HEART)  dan Systematic
Human  Error  Reduction  And  Prediction
(Studi  Kasus :  Brt  Koridor  I,  Trans Semarang). Opsi, 12(2), 77.
Muhammad, I. (2022). Measurement of Human Work Reliability Using Systematic Human Error Reduction and Prediction Approach and  Human  Error  Assessment  and Reduction  Technique  Method .  2(1),  158–
166.
Supangat,  S.  A., Tama,  I.  P.,  &  Efranto,  R.  Y.
(2014).  Identifikasi Human  Error Pada Proses  Pemintalan  Benang  Di Ring
Spinning Dengan Metode SHERPA (Studi
Kasus di PT . Industri Sandang Nusantara Unit Patal Lawang ) , 846–858.
Zetli,  S.  (2021).  Analisis  Human  Error  dengan
Pendekatan Metode SHERPA dan HEART  pada  Produksi  Batu  Bata  UKM
Yasin.  Jurnal  INTECH  Teknik  Industri Universitas  Serang  Raya,  7(2),  147–156.