## PENGARUH GROUND GRANULATED BLAST FURNACE SLAG SEBAGAI PENGGANTI SEBAGIAN SEMEN PADA PAPAN SERAT RINGAN
Anni Susilowati, Pratikto, Ananda Chaerul Imam Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Jakarta Alamat Jl. Prof. Dr. G.A. Siwabessy, Depok 16425. e-mail : anni.susilowati@sipil.pnj.ac.id, pratikto@sipil.pnj.ac.id, anandachaerulimam@gmail.com

## A BSTRAK
Papan serat ringan adalah bahan gabungan yang terdiri dari campuran  limbah ground granulated blast furnace slag, cairan pembuat busa, semen, pasir, dan air. Diperlukan optimalisasi penggunaan  material  yang  ramah  lingkungan seperti  limbah  ground  granulated  blast  furnace slag  yang  memiliki  spesifikasi  kandungan utama yaitu kalsium, aluminium dan silika yang memiliki komposisi kimia tidak berbeda dengan mineral  dalam  semen  portland.  Bahan  untuk mortar busa saat  ini sedang dikembangkan dan dapat    jadi    pilihan    untuk    bahan    campuran papan serat yang memiliki berat ringan. Dibalik keunggulan  papan  semen  busa  yang  memiliki bobot ringan  serta penggunaan serat gelas pada papan serat ringan mampu menambah kekuatan lentur. Penelitian dilakukan untuk mendapatkan kuat  lentur  papan  serat  ringan  berdasarkan  SNI 001-0449-2006  dan  SNI  15-0233-1989  tentang Mutu  dan  Cara  Uji  papan  serat  ringan.  Variasi yang digunakan 1 PC : 0% GGBFS : 1,2 Pasir : 13%  Serat  Gelas,  0,8  PC  :  20%  GGBFS  :  1,2 Pasir : 13% Serat Gelas, 0,6 PC : 40% GGBFS :1,2  Pasir  :  13%  Serat  Gelas,  0,4  PC  :  60% GGBFS  :1,2  Pasir  :  13%  Serat  Gelas,  0,2  PC  : 80%  GGBFS  :1,2  Pasir  :  13%  Serat  Gelas dengan  FAS  0,15.  Hasil  analisis  menunjukan bahwa  pemanfaatan  limbah  semakin  banyak maka  menurunkan  nilai  kerapatan,  nilai  berat jenis,  nilai  penyerapan  air.  Meningkatkan  nilai pengembangan tebal, nilai kadar air, kemampuan dipaku, dan memiliki nilai optimum  kuat  lentur  pada  variasi  20%  limbah ground granulated blast furnace Slag sebesar 90 kg/cm² Menurut syarat SNI 15-449-2006 bahwa semua  benda  uji  papan  serat  ringan  pengujian kuat lentur termasuk dalam PSKT (Papan Serat Kerapatan Tinggi).
Kata kunci: GGBFS; Mortar busa; Papan serat ringan; Serat gelas.

## A BSTRACT
Lightweight  fiberboard  is  a  composite  material consisting  of  a  Ground  Granulated  Blast Furnace  Slagwaste  mixture,  foaming  liquid, cement,  sand,  and  water.  It  is  necessary  to optimize  the  use  of  environmentally  friendly materials  such  as  Ground  Granulated  Blast Furnace Slagwaste which has a specification of the  main  content,  namely  calcium,  aluminum and  silica  which  have  a  chemical  composition not  different  from  the  minerals  in  portland cement. Materials for foam mortar are currently being  developed  and  can  be  an  option  for fiberboard  mixtures  that  have  a  light  weight. Behind  the  advantages  of  foam  cement  board which  has  a  light  weight  and  the  use  of  glass fiber on lightweight fiberboard can increase the flexural  strength. The  research  was  conducted to  obtain  the  flexural  strength  of  lightweight fiberboard  based  on  SNI  001-0449-2006  and SNI  15-0233-1989  regarding  Quality  and  Test Method  of  lightweight  fiberboard.  Variation used 1 PC : 0% GGBFS : 1,2 Sand : 13% Glass Fiber, 0,8 PC : 20%  GGBFS  : 1,2 Sand : 13% Glass Fiber, 0,6 PC : 40% GGBFS :1,2 Sand : 13%  Glass  Fiber,  0,4  PC  :  60%  GGBFS  :1,2 Sand : 13% Glass Fiber, 0,2 PC : 80% GGBFS :1,2 Sand : 13% Glass Fiber with FAS 0,15. The results of the analysis show that the more waste is used, the lower the density value, the specific gravity  value,  and  the  water  absorption  value. Increase  the  value  of  thickness  expansion, moisture content  value, nailing  ability, and has an  optimum  value  of  flexural  strength  at  a variation  of  20%  ground  granulated  blast furnace  slag  waste  by  90  kg/cm²  According  to the  requirements  of  SNI  15-449-2006  that  all lightweight  fiberboard  test  specimens  for flexural  strength  testing  are  included  in  PSKT (High Density Fiberboard).
Keywords: Foam  mortar;  GGBFS;  Glass fiber; Lightweight fiberboard.

## I. P ENDAHULUAN
Papan serat ringan adalah bahan gabungan yang terdiri  dari  campuran  ground  granulated  blast furnace slag, cairan pembuat busa, semen, pasir, dan  air.  Penggunaan  papan  serat  ringan digunakan  untuk  plafond.  Penggunaan  Plafond pada  pembangunan  saat  ini,  membutuhkan bahan-bahan yang ringan, mudah pengerjaannya serta  mencukupi  kebutuhan  dalam  proses konstruksi  bangunan.  Diperlukan  optimalisasi penggunaan  material  yang  ramah  lingkungan dalam  pekerjaan  konstruksi  namun  tetap memenuhi  persyaratan  spesifikasi  material, limbah  ground  granulated  blast  furnace  slag adalah  olahan  limbah  industri  baja,  kandungan utama  dalam  ground  granulated  blast  furnace slag  yaitu  kalsium,  aluminium  dan  silika  yang memiliki komposisi kimia tidak berbeda dengan mineral dalam Semen Portland [1]. Pemanfaatan limbah  ground  granulated  blast  furnace  slag berdasarkan penelitian terdahulu bahwa
meninjau  limbah  GGBFS  terhadap  nilai  kuat tekan untuk pembuatan beton SCC mendapatkan  nilai  kuat  tekan  optimum  pada variasi  20%  sebesar  41,61  MPa  pada  umur  28 hari  [2].  Kualitas  mortar  perlu  dikembangkan dengan  material  ringan  yaitu  mortar  busa  yang terdiri  dari  campuran  semen,  agregat  halus (pasir),  air  dan  busa (foam  agent). Dibalik keunggulan  papan  semen  busa  yang  memiliki bobot  ringan  terdapat  kelemahan  pada  sifat karakteristik  yaitu  kekuatan  lentur,  berdasarkan penelitian  terdahulu  bahwa  karakteristik  papan semen  dengan  menggunakan  serat fiber  glass (serat  gelas)  sebagai  bahan  pengisi  pada  papan semen  mendapatkan  hasil  kuat  lentur  ±115,19 kgf/cm²,  berdasarkan  SNI-01-4449-2006  [3] bahwa  nilai  tesebut  termasuk  dalam  PSKT (Papan  Serat  Kerapatan  Tinggi)  keteguhan lentur  modulus  patah  tipe  T1  35  dan  T2  35 dengan nilai 35,0 kg/cm² - 357 kg/cm²[3]. Dari  latar  belakang  diatas,  maka  dilakukan penelitian  menggunakan  ground  granulated blast  furnace  slag  sebagai  pengganti  sebagian semen  untuk  papan  serat  ringan. diharapkan dapat  menghasilkan  papan  serat  ringan  dengan beberapa  keunggulan  seperti,  biaya  yang ekonomis,  dan  ramah  terhadap  lingkungan. Diharapkan  mendapatkan  karakteristik  sifat fisik  dan  mekanik  papan  serat  sesuai  dengan standar SNI-01-4449-2006  [3].

## II. Metode Penelitian

## Papan Serat
Papan  Serat  adalah  panel  yang  dihasilkan  dari pengempaan  serat  kayu  atau  bahan  berligno- selulosa  lain  dengan  ikatan  utama  berasal  dari bahan  baku  yang  bersangkutan  (khususnya
lignin)  atau  bahan  lain  (khususnya  perekat) untuk  memperoleh  sifat  khusus  SNI-01-4449- 2006  [3].
M utu P apan S erat
Dalam  membuat  papan  serat  harus  memenuhi standart.  Hal  tersebut  papan  serat  berdasarkan SNI-01-4449-2006    [3]  yaitu  Bagian  samping pada  papan  serat  memiliki  bentuk  yang  siku, rata,  tidak  patah.  Toleransi  panjang  dan  lebar untuk  seluruh  tipe  papan  serat  0,4  cm, Perbedaan  dari  garis  siku  maksimum  0,2  cm pada  jarak  10  cm.  Lembaran  papan  serat memiliki permukaan halus, tidak bergelombang, tidak  retak-retak,  sehingga  tidak  mengurangi kualitas  ketika  diuji.  Tidak  diperkenankan adanya  lengkung,  melintir,  keropos,  pada permukaan  tidak  diperkenankan  ada  cacat goresan, ketidak rataan warna, cacat pengampelasan, dan serat terlepas. Ketika papan serat  dipotong  menunjukkan  hasil  campuran lapisan  yang  merata  sesuai  dengan  bahan  dan memiliki kekuatan dipaku tanpa mengakibatkan retak-retak  di  area  sekitar  papan  semen. Perubahan  panjang  setelah  perendaman  air  24 jam  maksimum  0,5%.  Pengembangan  tebal setelah  perendaman  air  selama  24  jam maksimum 10%.

## K uat L entur
Papan  serat  ringan  adalah  material  yang  lemah terhadap  kuat  lentur.  Nilai  kuat  lentur  untuk papan serat ringan pada SNI-01-4449-2006  [3] terbagi atas PSKR (Papan Serat Ringan) Tipe 1 1-10,2  Kgf/cm², Tipe 2 2-20,4  Kgf/cm², Tipe 3 3-30,6  Kgf/cm².  PSKS  (Papan  Serat  Kerapatan Sedang)  Tipe  30  30-306  Kgf/cm²,  Tipe  25  25- 255  Kgf/cm²,  Tipe  15  15-153  Kgf/cm²,  Tipe  5 5-51  Kgf/cm².  PSKT  (Papan  Serat  Kerapatan Tinggi)  TI  35  35-357  Kgf/cm²,  T1  25  25-255 Kgf/cm²,  T1  20  20-204  Kgf/cm²,  T2  45-459 Kgf/cm², T2 35 35-357.

## A nalisis D ata
Setelah  mendapatkan data digunakan alat SPSS untuk  mengalisis  data  pengujian.  Menurut  [16] fungsi  dari  SPSS  adalah  untuk  mengolah  data dari  beberapa  variabel  bebas  dan  terikat  yang diolah  menjadi  persamaan  regresi.  Kemudian dari  hasil  output  SPSS,  dilakukan  analisis regresi.  Analisis  Regresi  adalah  analisis  yang mengukur  pengaruh  variabel  bebas  terhadap variabel  terikat.  Pengukuran  pengaruh  ini melibatkan satu variabel bebas (X) dan variabel terikat (Y).
P enelitian T erdahulu
Kajian Pengaruh Admixture Pada Papan Semen Berserat Berbusa Ringan menggunakan variable
bebas komposisi campuran dengan
perbandingan  1  Semen  :  1,2  Pasir  :  fas  0,47, dengan  perbandingan  mortar  dan foam  agent 0,45  :  0,55;  serat  glass  31%  dan  air  dan foam agent 1:30  serta  6  variasi admixture yang berbeda,  yaitu  0,  0,2;  0,4;  0,6  0,8  dan  1,0%. untuk Kekuatan lentur kecenderungannya semakin naik, didapat kuat lentur optimum pada variasi admixture 0,8%  sebesar  60,44  kg/cm2. Menghasilkan  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa  semakin  banyak  kadar admixture , campuran  mortar  busa  segar  mudah  untuk dikerjakan dan Untuk jangka panjang komposisi campuran  mortar  busa  ini  dapat  digunakan sebagai  alternatif  papan  semen  berbusa  ringan untuk plafon [5]. karakteristik  papan  semen  dengan  penambahan serat  sabut  kelapa  sebagai  bahan  penguat menghasilkan  pengamatan  bentuk/pandangan luar  papan  semen  menunjukan  papan  semen dengan  kadar  serat  sabut  kelapa  0-0,5 memenuhi  persayaratan  SNI  15-0233-1989. Penambahan  serat  sabut  kelapa  pada  papan semen  menurunkan  nilai  kerapatan,  berat  jenis, dan  meningkatkan  nilai  pengembangan  tebal, kadar  air,  penyerapan  air  dan  seluruh  variasi papan  semen  dengan  penambahan  serat  sabut kelapa  termasuk  dalam  kategori  papan  serat kerapatan tinggi memenuhi persyaratan SNI 15- 0233-1989 [17].
Variasi Serat Gelas Pada  Papan Semen Dengan Mortar  Busa,  menggunakan  perbandingan campuran  yaitu  1  PC  :  1,2  PS  :  0,5 foam dengan    FAS    0,47    dan    variasi    kadar    serat gelas    0%,    8%,   16%,   23%,    dan    31%    serat terhadap  berat  semen.  Kuat  lentur tertinggi  ada pada  variasi  13%  serat  dengan    nilai  14,931 kg/cm2  semakin  banyak  serat  gelas  yang digunakan  dapat  menurunkan        kerapatan, meningkatkan  kadar  air,  penyerapan  air,  serta meningkatkan  kuat  lentur  hingga  10  kali  lipat (Pratikto, et al, 2022) [18]. Dari hasil penelitian terdahulu, peneliti menggunakan perbandingan dan variasi optimum  dari  hasil  pengujian  terdahulu  yaitu dengan  limbah  GGBFS  sebagai  peggantian semen dengan variasi 0%-8%, 0,2-1 PC : 1,2 PS dengan  FAS  0,15  serta  perbandingan  mortar dengan foam  agent adalah  0,45  :  0,55  dengan penggunaan serat gelas 4 lapis setiap variasinya dengan  ukuran  31x31  cm.  dibuat  papan  serat dengan ukuran 32 x 32 x 1,5 sebanyak 2 buah.

## III. A NALISIS D AN P ERANCANGAN
P erancangan
V ariabel P enelitian
Variabel bebas pada penilitian ini adalah variasi jumlah  limbah  ground  granulated  blast  furnace
slag. Variabel terikat dalam penelitian ini adalah sifat fisik dan mekanik papan serat ringan.
T ahap P elaksanaan P enelitian Tahap pelaksanaan penelitian dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Tahap Penelitian
B ahan P apan S erat R ingan Bahan-bahan yang dibutuhkan dalam
penelitiaan  ini  yaitu  limbah  GGBFS,  semen (PC),  pasir  (PSR),  air, foam  agent ,  dan  serat gelas.  Bahan  yang  digunakan  dalam  campuran termasuk  agregat  normal  dan  memenuhi persyaratan.
1. Ground Granulated Blast Furnace Slag Ground  granulated  blast  furnace  slag  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  berasal  dari beaching  plan. Menurut  penelitian  [7]  hasil penelitian  uji  kuat  tekan  diperoleh  kadar Ground  Granulated    Blast    Furnace    Slag optimum    pada  penggunaan  40%  dengan kuat tekan sebesar 50.39 MPa pada umur 28 hari.  menghasilkan  kuat  tekan  optimum, baik  digunakan  sebagai  bahan  pengganti sebagian  semen  pada  beton.  Dapat  dilihat pada gambar

## Gambar 2. Spesfikasi Ground Granulated Blast Furnace Slag
2. Semen (PC)
Semen  Portland  yang  digunakan  dalam penelitian semen jenis PCC merek tiga roda. Berdasarkan penelitian terdahulu [8]
peningkatan kekuatan mortar dalam pengunaan semen PCC Perbandingan semen dan  pasir  adalah  1  berbanding  2,75  dengan nilai faktor air semen 0.485 Hasil menunjukkan bahwa  kehalusan semen sangat  berpengaruh  terhadap  sifat  mekanis beton serta workability.
3. Pasir (PSR) Pasir  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini agregat  pasir  lolos  butiran  4,75  mm  berasal dari  alam  atau  hasil  alam.  Menurut  [8] penelitian  terdahulu  mengenai  pengaruh gradasi  pasir  dan  faktor  air  semen  pada mortar  terhadap  kekuatan  beton prepacked menghasilkan  Berdasarkan  hasil  uji  kuat tekan  mortar  menunjukan  bahwa  semakin besar nilai FAS maka nilai kuat tekan mortar akan  semakin  menurun  sedangkan  semakin besar gradasi pasirnya maka nilai kuat tekan akan semakin besar.
4. Air Air  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  air yang  tidak  berbau,  tidak  berasa,  tidak berwarna, dan dapat diminum [9]. FAS yang dignakan untuk penelitian ini 0,15 dari berat semen,  menurut  penelitian  terdahulu  [10] Pengeraruh variasi faktor air semen terdahap mortar  busa  Nilai  flow  yang  memenuhi syarat pada variasi FAS 0,6 dan 0,7, masing- masing  sebesar  166,33  mm;  195  mm, sedangkan  pada  densitas  kering,  masing- masing  nilainya  sebesar  0,468  gr/cm3  dan 0,447  gr/cm3.  Memenuhi  nilai  flow  dan densitas kering.
5. Foam Agent
Foam Agent yang digunakan dalam penelitian  ini suatu  larutan pekat dari  bahan surfaktan, dimana apabila hendak digunakan harus  dilarutkan  dengan  air.  Surfaktan adalah  zat  yang  cenderung  terkonsentrasi pada  antar  muka  dan  mengaktipkan  antar muka tersebut. Dengan membuat
gelembung-gelembung gas/udara dalam adukan  semen.  Dengan  demikian  terjadinya banyak  pori-pori  udara  didalam  papan  serat ringan.
6. Serat Gelas Serat  gelas  yang  digunakan  pada  penelitian berupa  lapisan  dengan  ukuran  31x31  cm setiap  satu  variasi  benda  uji.  Menurut  [6] penelitian  membahas  Variasi  Serat  Gelas Pada  Papan  Semen  Dengan  Mortar  Busa, Kuat  lentur  tertinggi  ada  pada  variasi  13% serat  dengan    nilai  14,931  kg/cm2  semakin banyak  serat  gelas  yang  digunakan  dapat menurunkan        kerapatan,  meningkatkan
kadar air, penyerapan air, serta meningkatkan  kuat  lentur  hingga  10  kali lipat. 7. Foam Agent
Pada penelitian ini menggunakan perbandingan  volume  foam  agent  dengan agregat 0,45 :  0,55. Menurut [11]  penelitian papan  semen  memiliki  bobot  yang  lebih ringan, dari hasil pengujian sifat fisik, papan semen  serat  dan  foam  agent  memiliki  nilai densitas  yang  lebih  baik.  Nilai  optimum pada  persentase  serat  0,8%  sebesar  1,27 kg/cm3.sebesar 0,738 Mpa.
D esign P enelitian Papan serat merupakan produk yang menjanjikan  karena  dapat  dibuat  menggunakan limbah  alam  ataupun  sejenisnya.  Pembuatan papan  serat  juga  tidak  begitu  rumit,  sehingga dapat  dilakukan  dengan  keterampilan  tangan manusia  maupun  dengan  mesin  (kompressor). Cara manual dapat dilakukan dengan pengepresan  pada  papan  serat  yang  sudah dicetak  menggunakan  multiplek  dan  klem sebagai penyanggahnya [5].
Pada  penelitian  ini  perhitungan  menggunakan pedoman perancangan campuran material ringan  mortar-busa  untuk  konstruksi  jalan (44/SE/M/2015)  [12].  Penelitian  dilakukan dengan  cara  membuat  2  benda  uji  tiap  satu variasi  campuran  limbah  ground  granulated blast  furnace  slag  pada  papan  serat  ringan dengan  ukuran  32  cm  x  32  cm  x  1,5  cm  untuk semua  sampel.  Komposisi  campuran  yang digunakan  berupa  perbandingan  volume  dalam 5 variasi yaitu :
1 PC : 0% GGBFS : 1,2 Pasir
0,8 PC : 20% GGBFS : 1,2 Pasir
0,6 PC : 40% GGBFS :1,2 Pasir
0,4 PC : 60% GGBFS :1,2 Pasir
0,2 PC : 80% GGBFS :1,2 Pasir
Faktor Air Semen  yang digunakan sebesar 0,15 dengan  foam  agent  dengan  agregat  0,45  :  0,55, serta  penggunaan  serat  gelas  4  lapis  setiap  satu variasi papan serat ringan.
Kebutuhan  bahan  1  variasi  untuk  2  benda  uji papan serat ringan dilihat dalam Tabel 1.
Tabel 1. Kebutuhan Bahan 1 Variasi 2 Benda Uji untuk Papan Serat Ringan Serat Gelas (kg) Variasi Limbah Ggbfs (Kg) Semen PC (kg) Pasir PSR (kg) Air (liter) Foam Agent (kg) Total 0,22511 0,000 1,896 2,460 0,284 0,427 5,292 0,23215 0,379 1,517 2,460 0,284 0,427 5,299 0,21577 0,758 1,138 2,460 0,284 0,427 5,283 0,24837 1,138 0,758 2,460 0,284 0,427 5,316 0,24552 1,517 0,379 2,460 0,284 0,427 5,313 1,167 3,792 5,688 12,302 1,422 2,133
Pengujian B entuk dan P andangan L uar Pengujian Bentuk dan Pandangan Luar berukuran  32  cm  x  32  cm  x  1,5  cm  dilakukan dengan mengukur ketebalan papan serat ringan, menganalisis keadaan tampak luar papan semen SNI-01-4449-2006 [3].
P engujian P engembangan T ebal P apan S erat R ingan Pengujian Pengembangan Tebal dengan
membuat benda uji berukuran 5 cm x 5 cm x 0,8 cm.  Tahap  pengujian  yaitu  mengukur  tebal benda uji pada bagian tengah, merendam benda uji sedalam 3 cm di bawah permukaan air secara mendatar selama 24 jam, mengangkat benda uji dari  rendaman  air,  diamkan  kurang  lebih  10 menit,  dan  kemudian  mengukur  tebal  benda  uji setelah  direndam  air  [3].  Pengembangan  tebal dapat dihitung dengan rumus :
𝑃𝑇 = = x 100% dimana : PT = Pengembangan tebal (%) t = Tebal sebelum perendaman (cm) t1 = Tebal sesudah perendaman (cm)
P engujian K erapatan P apan S erat R ingan Pengujian kerapatan dilakukan dengan membuat benda  uji  berukuran  5  cm  x  5  cm  x  1,5  cm. Tahap pengujian yaitu mengukur panjang, lebar, dan tebal menggunakan jangka sorong ,menghitung  volumenya  (Vb=  p  x  l  x  t),  dan menimbang  berat  benda  uji  menggunakan neraca  dengan  ketelitian  0,1  gr  SNI-01-4449- 2006    [3].  Kerapatan  dapat  dihitung  dengan rumus :
K = dimana :
K =  Kerapatan (gr/cm³) W = Berat benda uji (gram) p = lebar benda uji (cm) l = Panjang benda uji (cm) t = Tebal benda uji (cm)
P engujian B erat J enis P apan S erat R ingan Pengujian berat jenis dengan membuat benda uji berukuran  10  cm  x  5  cm  x  1,5  cm.  Tahap pengujian  yaitu  benda  uji  dikeringkan  dalam oven,  menimbang  benda  uji  kering  oven, merendam  benda  uji  dalam  air  selama  24  jam, menyeka  benda  uji  dengan  kain  (lap)  untuk menghilangkan  air  yang  berlebih  yang  masih melekat  di  permukaan,  kemudian  timbang benda  uji,  menimbang  keranjang  di  dalam  air dan  catat  beratnya,  menimbang  benda  uji  + keranjang  dalam  air,  mencatat  beratnya  dan menghitung  berat  benda  uji  [13].  Berat  jenis dapat dihitung dengan rumus:
BJ= dimana : BJ = Berat Jenis B4 = Berat benda uji kering oven (gr) B5 = Berat benda uji SSD (gr) B6 = Berat keranjang dalam air (gr) B7 = Berat benda uji + keranjang dalam air (gr) B8 = Berat benda uji dalam air (gr)
P engujian K adar A ir P apan S erat R ingan Pengujian  kadar  air  dengan  membuat  benda  uji berukuran  10  cm  x  5  cm  x  1,5  cm.  Tahap pengujian  yaitu  menimbang  berat  benda  uji dalam  keadaan  kering  udara,  mengeringkan benda uji dengan menggunakan oven, mengeluarkan dan mendinginkan benda uji dari oven,  kemudian  menimbang  beratnya  [3]. Semakin  tinggi  nilai  kerapatan  papan  semen maka  air  yang  terkandung  di  dalamnya  akan semakin  rendah  [14].  Kadar  air  dapat  dihitung dengan rumus :
KA= x 100% dimana :
KA = Kadar air (%)
B = Berat benda uji (gr) B4 = Berat benda uji kering oven (gr)
P engujian P enyerapan A ir Pengujian  Penyerapan  Air  dengan  membuat benda  uji  berukuran  10  cm  x  5  cm  x  1,5  cm. Tahap  pengujian  yaitu  menimbang  berat  benda uji  dalam  keadaan  kering  udara  menggunakan neraca,  merendam  benda  uji  sedalam  3  cm  di bawah  permukaan  air  secara  mendatar  selama 24  jam,  mengangkat  benda  uji  dan  menyeka dengan kain (lap) untuk menghilangkan air yang berlebih  yang  masih  melekat  di  permukaan, kemudian timbang benda uji [3] Penyerapan Air dapat dihitung dengan rumus :
PA= x 100%
dimana :
PA = Penyerapan air (%)
B = Berat benda uji sebelum perendaman (gr) B5 = Berat benda uji SSD (gr)
P engujian K erapatan A ir Pengujian  Kerapatan  Air  dengan  membuat benda  uji  berukuran  10  cm  x  10  cm  x  1,5  cm. Tahap  pengujian  yaitu  melelehkan  lilin  hingga cair,  meletakan  tabung  gelas  plastik  di  atas permukaan papan semen kemudian memasukkan  lilin pada sekeliling  mulut tabung gelas  plastik  dan  biarkan  hingga  kering  dan merekat,  meletakkan  papan  semen  di  atas penyangga  dan  mengisi  tabung  gelas  plastik dengan  air  setinggi  1  cm,  pengujian  dilakukan selama 5 x 24 jam [13].
P engujian K emampuan D ipaku Pengujian Kemampuan dipaku dengan membuat benda  uji  berukuran  30  cm  x  10  cm  x  1,5  cm. Tahap  pengujian  yaitu  meletakkan  lembaran papan  semen  di  atas  papan  kayu,  memaku sepanjang tepinya dengan jarak kurang lebih 1,5 cm  (dari  tepi)  sampai  tembus.  Jarak  pemakuan satu  dengan  yang  lainnya  kurang  lebih  15  cm [13].
P engujian K uat L entur Pengujian  Kuat  Lentur  dengan  membuat  benda uji  berukuran  20  cm  x  5  cm  x  1,5  cm.  Tahap pengujian  yaitu  mengukur  dimensi  benda  uji menggunakan jangka sorong, meletakkan benda uji  di  atas  dua  tumpuan  dengan  jarak  tumpuan 15  cm  pada  mesin  Proving  Ring,  benda  uji dibebani secara teratur sampai beban maksimum,  kemudian  catat  bebannya  [15]. Kuat Lentur dapat dihitung dengan rumus :
δl = x 100%
dimana : δl = Kuat lentur (kg/cm2 ) P = Beban maksimum (kg) t = Tebal benda uji (cm) l = Lebar benda uji (cm) L = Jarak tumpu (cm )

## A nalisis
Hasil  pengujian  bahan  limbah  GGBFS,  semen, dan  pasir  seperti  terlihat  pada  Tabel  2  bahwa nilai hasil pengujian memiliki nilai yang normal dan memenuhi persyaratan.
Tabel 2. Pengujian Bahan  Untuk Papan Serat Ringan PENGUJIAN SATUAN HASIL Berat Isi Lepas GGBFS kg/m³ 1018,51 Berat Isi Padat GGBFS kg/m³ 1235,18 Berat jenis GGBFS t/m 3 3,101 Berat Isi Lepas Semen kg/m³ 1.295 Berat Isi Padat Semen kg/m³ 1.513 Berat jenis Semen t/m 3 3,214 Berat Isi Lepas Pasir kg/m³ 1194 Berat Isi Padat Pasir kg/m³ 1361,8 Berat Jenis t/m 3 2,451 Angka Kehalusan 2,584 Kadar Lumpur % 2,515 1. P engujian B entuk  dan P andangan L uar P apan S erat R ingan Papan  serat  ringan  yang  baik  adalah  papan serat ringan yang memiliki kerataan permukaan  yang  baik,  bersuara  nyaring  jika diketuk  dengan  benda  keras,  dan  tidak menunjukkan  adanya  pecah  atau  retak  [13]. Hasil  pengamatan  bentuk/pandangan  luar papan serat ringan dapat dilihat dalam Tabel 3,  tampak  luar  menunjukkan  papan  serat ringan  dengan  variasi  limbah  ground granulated  blast  furnace  slag  0%-80% limbah ground granulated blast  furnace  slag memiliki  kerataan  permukaan  yang  baik. disebabkan  karena  variasi  limbah  ground granulated  blast  furnace  slag  yang  semakin banyak  dan  membuat  permukaan  menjadi lebih berwarna cerah dan permukaan halus.
2. P engujian P engembangan T ebal P apan S erat R ingan Pengaruh pemanfaatan limbah ground granulated  blast  furnace  slag  terhadap pengujian pengembangan tebal mendapatkan nilai R square 0,361 yang berarti pemanfaatan limbah ground granulated blast furnace  slag  berpengaruh  sebesar  36,1% terhadap nilai pengembangan tebal dikatakan  belum  baik  karena  nilai  dibawah 50%.  Nilai  signifikan  yang  didapat  0,284  > 0,05  menunjukan  bahwa  variasi  limbah ground    granulated  blast  furnace  slag  tidak signifikan  terhadap  nilai  pengembangan tebal.  Koefisien  regresi  berpengaruh  positif sehingga semakin tinggi penambahan limbah  ground granulated blast  furnace  slag maka    semakin  tinggi  nilai    densitas  papan serat ringan yang dihasilkan.
Nilai  Pengembangan  tebal  terbesar  pada variasi  80%  limbah  ground  granulated  blast furnace slag sebesar 1,08%, dan pengembangan  tebal  nilai  terkecil  pada variasi 40% limbah GGBFS sebesar 0,99 %. Dilihat  dari  grafik  bahwa  semakin  banyak penggunaan limbah GGBFS maka mendapatkan  nilai  pengembangan  tebal makin  besar.  Menurut  syarat  SNI  01-4449-
2006  [3]  pengembangan  tebal  setelah perendaman  dalam  air  selama  24  jam maksimum  10%.  Hasil  grafik  pengujian pengembangan  tebal  dapat  dilihat  pada Gambar 3.
Gambar 3. Grafik Pengujian Pengembangan Tebal
3. P engujian K erapatan P apan S erat R ingan
Pengaruh pemanfaatan limbah ground granulated  blast  furnace  slag  terhadap pengujian  kerapatan  mendapatkan  nilai R square 0,840  yang  berarti  pemanfaatan limbah  ground granulated blast  furnace  slag berpengaruh  sebesar  84,0%  terhadap  nilai kerapatan  dikatakan  baik  karena  nilai  diatas 50%.  Nilai  signifikan  yang  didapat  0,029  < 0,05  menunjukan  bahwa  variasi  limbah ground  granulated  blast  furnace  slag signifikan terhadap nilai kerapatan. Koefisien  regresi  berpengaruh  negative sehingga semakin tinggi penambahan limbah  ground granulated blast  furnace  slag maka  semakin  tinggi  nilai  densitas  papan serat ringan yang dihasilkan.
Nilai  kerapatan  terbesar  yaitu  paling  tinggi berada di variasi 0% senilai 1,78 gr/cm³ dan nilai  kerapatan  papan  serat  ringan  paling rendah  berada  pada  varisi  80%  limbah ground  granulated  blast  furnace  slag  senilai 1,65  gr/cm³.  Berdasarkan  grafik  hubungan kerapatan  dengan  variasi  campuran  limbah ground granulated blast furnace slag terlihat bahwa  semakin  banyak  limbah  ground granulated blast furnace slag, maka semakin kecil  nilai  kerapatan  yang  dihasilkan. Bedasarkan  SNI  01-  4449-2006  [3]  tentang
Papan Serat, papan serat ringan ini termasuk dalam  katergori  papan  serat  berkerapatan tinggi (PSKT), yaitu memiliki nilai kerapatan  lebih  dari  0,84  gr/cm³.  %.  Hasil grafik  pengujian  kerapatan  dapat  dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Grafik Pengujian Kerapatan
4. P engujian B erat J enis P apan S erat R ingan Pengaruh pemanfaatan limbah ground granulated  blast  furnace  slag  terhadap pengujian  Berat  Jenis  mendapatkan  nilai R square 0,948  yang  berarti  pemanfaatan limbah  ground granulated blast  furnace  slag berpengaruh  sebesar  94,9%  terhadap  nilai berat  jenis  dikatakan  baik  karena  nilai tersebut  diatas  50%.  Nilai  signifikan  yang didapat  0,005  <  0,05  menunjukan  bahwa variasi  limbah  ground  granulated  blast furnace  slag  signifikan  terhdap  nilai  berat jenis.  Koefisien  regresi  berpengaruh  negatif sehingga semakin tinggi penambahan limbah  ground granulated blast  furnace  slag maka semakin menurun nilai densitas papan serat ringan yang dihasilkan. nilai  berat  jenis  tertinggi  yaitu  pada  variasi 0%  senilai  1,54  gr  dan  nilai  terendah  pada variasi  80%  limbah  ground  granulated  blast furnace  slag  yaitu  1,37  gr.  Berdasarkan Gambar 5 bahwa grafik mengalami penurunan  dari  variasi  0%  sampai  dengan 80%.
1,01  1,02  0,99  1,01 1,08 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 PE N G EM B AN G AN T EB AL
RAT A -RAT A % VARIASI CAMPURAN GGBFS Grafik Pengembangan Tebal 1,78  1,77 1,75 1,73 1,65 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 Variasi 0 % Variasi
20 % Variasi 40 % Variasi 60% Variasi 80 % N ILAI KE RAPAT AN RAT A -RAT A (g r/ cm 3 ) VARIASI CAMPURAN GGBFS

## Grafik Kerapan Rata-Rata
Gambar 5. Grafik Pengujian Berat Jenis
5. P engujian K adar A ir P apan S erat R ingan
Pengaruh pemanfaatan limbah ground granulated  blast  furnace  slag  terhadap pengujian  Kadar  Air  mendapatkan  nilai R square 0,918  yang  berarti  pemanfaatan limbah  ground granulated blast  furnace  slag berepengaruh  sebesar  91,8%  terhadap  nilai kadar  air  dikatakan  baik  karena  nilai tersebut  diatas  50%.  Nilai  signifikan  yang didapat  0,010  <  0,05  menunjukan    bahwa variasi  limbah  ground  granulated  blast furnace  slag  signifikan  terhadap  nilai  kadar air.
Koefisien regresi berpengaruh positif
sehingga semakin tinggi penambahan limbah  ground granulated blast  furnace  slag maka semakin menaikan nilai densitas papan serat ringan yang dihasilkan.
Nilai  kadar  air  tertinggi  pada  variasi  80% limbah  ground granulated blast  furnace  slag sebesar 9% dan nilai kadar air terendah pada variasi 0% senilai 6%. Berdasarkan Gambar 6  bahwa  grafik  hubungan  kadar  air  dengan variasi  limbah  ground  granulated  blast furnace slag  terlihat semakin  banyak  variasi limbah  ground granulated blast  furnace  slag maka akan semakin besar nilai kadar airnya.
Hal  ini  dipengaruhi  oleh  kerapatan  papan serat  ringan  yang  dihasilkan.  Kerapatan papan serat ringan yang rendah menyebabkan  rongga  untuk  air  masuk  ke dalam  papan  serat  ringan  menjadi  semakin banyak,  sehingga  menghasilkan  nilai  kadar air  yang  tinggi.  Semua  variasi  papan  serat ringan semua benda uji memenuhi persyaratan  berdasarkan  SNI  01-4449-2006 [3],  yaitu  dengan  nilai  kadar  air  maksimum yang diperbolehkan adalah maksimum 13%.
Gambar 6. Grafik Pengujian Kadar Air
6. P engujian P enyerapan A ir P apan S erat Ringan Pengaruh  pemanfaatan  limbah  GGBFS terhadap pengujian Penyerapan Air mendapatkan  nilai R  square 0,348  yang berarti pemanfaatan limbah ground
granulated  blast  furnace  slag  berpengaruh sebesar 34,8% terhadap nilai penyerapan air dikatakan belum baik karena nilai penyerapan air tersebut dibawah 50%. Nilai signifikan  yang  didapat  0,295  >  0,05 menunjukan  bahwa  variasi  limbah  ground granulated blast furnace slag tidak signifikan terhadap nilai penyerapan air.
Koefisien regresi berpengaruh positif sehingga semakin tinggi penambahan limbah  ground granulated blast  furnace  slag maka semakin menaikan nilai densitas papan serat ringan yang dihasilkan.
Nilai  penyerapan  air  tertinggi  pada  variasi 80% limbah ground granulated blast furnace slag  sebesar  8%  dan  nilai  penyerapan  air terendah  pada  variasi  0%  -  60%  limbah GGBFS  rata-rata  senilai  4%.  Gambar  7 menghasilkan  grafik  hubungan  penyerapan air dengan variasi limbah ground granulated blast  furnace  slag  terlihat  bahwa  paling tinggi  penyerapan  air  variasi  80%  limbah ground  granulated  blast  furnace  slag  namun mengalami  penurunan  pada  variasi  40% limbah ground granulated blast furnace slag. Berdasarkan  SNI  15-0233-1989  [13],  nilai penyerapan air maksimum yang
diperbolehkan  tidak  lebih  dari  35%.  Pada pengujian  ini,  semua  variasi  papan  serat ringan memenuhi persyaratan, yaitu memiliki  nilai  penyerapan  air  tidak  lebih dari 35%.
1,54 1,49 1,43  1,43 1,37 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 Variasi 0 % Variasi 20 % Variasi 40 % Variasi 60% Variasi 80 % N ILAI PE N G UJI AN B ERAT JE N IS R AT A -R AT A (g r/ cm3 ) VARIASI CAMPURAN GGBFS Grafik Pengujian Berat Jenis 6,49% 7,26% 7,17% 7,88% 8,68% 0,00% 2,00% 4,00% 6,00% 8,00% 10,00% Variasi 0 % Variasi
20 % Variasi 40 % Variasi 60% Variasi 80 % N ILAI PE N G UJI AN KAD AR AI R (%) VARIASI CAMPURAN GGBFS Grafik Pengujian Kadar Air
Gambar 7. Grafik Pengujian Penyerapan Air 7. P engujian K erapatan A ir P apan S erat R ingan Kerapatan  air  adalah  kemampuan  papan semen  menahan  air  selama  5  x  24  jam, apabila  bagian  bawah  benda  uji  yang  tidak tertutup  lilin  tidak  adanya  tetesan  air  maka papan serat ringan dinyatakan rapat air [13]. Berdasarkan  Tabel  3,  pengujian  kerapatan air  seluruh  variasi  papan  serat  ringan memenuhi standar.
8. P engujian K emampuan D ipaku P apan S erat Ri ngan Kemampuan  dipaku  adalah  kemampuan papan  serat  ringan  dipaku  dengan  syarat tidak  lebih  dari  20%  permukaan  yang menimbulkan  cacat/retak  [13].  Berdasarkan hasil  pengujian,  pada  variasi  dengan penggunaan  papan  serat  ringan  variasi  0%- 40%  limbah  GGBFS  dapat  dipaku  dengan baik.  Pada  variasi  60%  limbah  GGBFS dalam  benda  uji  2  terdapat  retak  sisi  retak bagian  bawah,  dan  variasi  80%  limbah GGBFS  benda uji pertama  mengalami retak bagian  atas  dan  benda  uji  kedua  mengalami retak  dan  terbelah  dibagian  bawah.  Tidak terjadi  terbelah  namun  terjadi  sedikit  retak pada  permukaannya  tetapi  tidak  lebih  dari
20% dapat dilihat di Tabel 4.
9. P engujian K uat L entur P apan S erat R ingan Pengaruh pemanfaatan limbah ground granulated  blast  furnace  slag  terhadap
pengujian  Kuat Lentur  mendapatkan  nilai R square  0,276  yang  berarti  pemanfaatan limbah  ground granulated blast  furnace  slag berepengaruh  sebesar  27,6%  terhadap  nilai kuat  lentur  dikatakan  belum  baik  karena nilai tersebut dibawah 50%.
Nilai  signifikan  yang  didapat  0,363  >  0,05 menunjukan  bahwa  variasi  limbah  ground granulated blast furnace slag tidak signifikan terhadap nilai kuat lentur.
Koefisien regresi berpengaruh negatif sehingga semakin tinggi penambahan limbah  ground granulated blast  furnace  slag maka semakin menurun nilai densitas papan serat ringan yang dihasilkan.
Nilai  kuat  lentur  tertinggi  pada  variasi  20% limbah  ground granulated blast  furnace  slag sebesar  90 kg/cm²  dan  nilai  kuat  lentur terendah  pada  variasi  80%  senilai  27,97 kg/cm²  dari  benda  uji  papan  serat  ringan. Dari  Gambar  8  bahwa  grafik  yang  didapat mengalami  penurunan  kekuatan  lentur  dari 0%-80%  variasi  limbah  GGBFS.  Menurut syarat  SNI  15-449-2006  [3]  bahwa  semua benda  uji  papan  serat  ringan  pengujian  kuat lentur termasuk dalam PSKT (Papan Serat
Kerapatan Tinggi) keteguhan lentur modulus patah tipe T1 35 dan T2 35 dengan nilai 35,0 kg/cm² - 357 kg/cm².
Gambar 8. Grafik Pengujian Kuat Lentur
Tabel 3. Hasil Signifikansi dan R Square
4,42% 4,39% 3,72% 3,91% 7,75% 0,00% 2,00% 4,00% 6,00% 8,00% 10,00% N ILAI PE N YE RAPAN AI R RAT A - RAT A … VARIASI CAMPURAN GGBFS Grafik Penyerapan Air
83,24 90,09 42,13 67,44 27,97 0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 N ILAI G RAFI K KUAT LE
N

## TUR
RAT A -RAT A
(k g/ cm² ) VARIASI CAMPURAN GGBFS

## Grafik Kuat Lentur
Pengujian Signifikansi R Square
Pengembangan Tebal 0,284 0,361 Kerapatan 0,029 0,840 Berat Jenis 0,005 0,948 Kadar Air 0,010 0,918 Penyerapan Air 0,295 0,348 Kuat Lentur 0,363 0,276
Tabel 4. Hasil Pengujian Papan Serat Ringan
HASIL PENGUJIAN SATUAN VARIASI LIMBAH GGBFS SYARAT/ KATEGORI 0% 20% 40% 60% 80% Bentuk/Pandangan Luar √ √ √ √ √ Tidak cacat/retak Pengujian Pengembangan Tebal % 1,01 1,02 0,99 1,01 1,08 maks 10% Pengujian Kerapatan gr/cm³ 1,79 1,77 1,75 1,73 1,65 Kerapatan Tinggi Pengujian Berat Jenis 1,54 1,49 1,43 1,43 1,37 >1,2 Pegujian Kadar Air % 6,49 7,26 7,17 7,88 8,68 maks 13% Pengujian Penyerapan Air % 4,42 4,39 3,72 3,91 7,75 Maks 35% Pengujian Kerapatan Air √ √ √ √ √ Tidak Merembes Pengujian Kemampuan Dipaku √ √ √ √x x Tidak retak dari >20% Pengujian Kuat Lentur kg/cm². 83,24 90,09  42,12  67,44  27,97 35,0  - 357 kg/cm² IV. K ESIMPULAN D AN S ARAN Pengujian pengamatan bentuk dan
pandangan luar pada papan serat ringan dengan variasi  0%  –  80%  variasi  limbah  ground granulated  blast  furnace  slag  tidak  terjadi lengkung (warp), melintir (twist), keropos. Pada permukaan  tidak  ada  cacat,  dan  serat  tidak terlepas.  Papan  serat  ringan  sesuai  dengan standar mutu SNI 01-4449-2006 [3].
Pemanfaatan  limbah  ground  granulated blast furnace slag menaikan nilai pengembangan  tebal  pada  papan  serat  ringan sebesar  1%  variasi  20  %,  dan  variasi  80% sebesar  6%.  Namun  pada  variasi  40% mengalami  penurunan  sebesar  3%,  dan  variasi 60% sebesar 1%.
Pemanfaatan  limbah  ground  granulated blast  furnace  slag  menurunkan  nilai  kerapan pada  papan  serat  ringan  dari  variasi  0%-40% sebesar  1-3%,  dan  variasi  80%  mengalami penurunan 8%.
Pemanfaatan  limbah  ground  granulated blast  furnace  slag  menurunkan  nilai  berat  jenis pada  papan  serat  ringan  variasi  20%  sebesar 3%, variasi 80% sebesar 11%, variasi 40% dan 60% sebesar 7%.
Pemanfaatan  limbah  ground  granulated blast furnace slag menaikan nilai kadar air pada papan  serat  ringan  variasi  20%  sebesar  12%, variasi  40%  sebesar  10%,  variasi  60%  sebesar 21%, dan variasi 80% sebesar 34%.
Pemanfaatan  limbah  ground  granulated blast furnace slag  menurunkan nilai penyerapan air pada papan serat ringan variasi 20% sebesar 1%, variasi 40% sebesar 16%, dan  variasi 60% sebesar  12%.  Namun  pada  variasi  80% mengalami kenaikan 75%.
Pengujian kerapatan semua variasi 0%-80% limbah  ground  granulated  blast  furnace  slag tidak  terdapat  rembesan  selama  5  x  24  jam.
Berdasarkan  SNI  15-0233-1989  [13],  papan serat  ringan  dinyatakan  rapat  apabila  tidak terdapat  rembesan  pada  papan  serat  ringan. Hasil  penelitian  menunjukan  bahwa  semua variasi papan serat ringan memenuhi standar.
Pengujian  kemampuan  dipaku  papan  serat ringan  pada  variasi  0%-40%  limbah  ground granulated  blast  furnace  slag  dapat  dipaku dengan baik. Namun variasi 60% limbah ground granulated blast  furnace slag  dalam  benda uji 2 terdapat  retak  sisi  retak  bagian  bawah,  dan variasi  80%  limbah  ground  granulated  blast furnace slag benda uji pertama mengalami retak bagian  atas  dan  benda  uji  kedua  mengalami retak dan terbelah dibagian bawah. Berdasarkan SNI  15-0233-1989  [13]  papan  serat  ringan dinyatakan baik kemampuan dipaku apabila dari sekian  banyak  jumlah  pengujian  dipaku  setiap lembarannya tidak lebih dari setengah benda uji pemakuan  yang  menimbulkan  cacat/retak.  dari lima  variasi  papan  serat  ringan,  empat  variasi limbah  ground  granulated  blast  furnace  slag diantaranya  memenuhi  syarat,  variasi  limbah ground granulated blast furnace slag 0%-40%.
Pemanfaatan  limbah  ground  granulated blast  furnace  slag  menaikan  nilai  kuat  lentur pada  papan  serat  ringan  variasi  20%  sebesar 8%. Namun  mengalami penurunan pada  variasi 40%  sebesar  49%,  variasi  60%  sebesar  19%, dan variasi 80% sebesar 66%.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A. Nurfadiah, “Ggbfs Sebagai
Komponen Utama Pembentukan Mortar
Geopolimer Menggunakan DRY Mixing Mixing Method,” Universitas
Sumatera Utara, 2020.
[2] A. Susilowati, P. Pratikto, D. Y. Praditya, and K. Wijayanto, “Kuat
Tekan Self Compacting Concrete
Menggunakan Ground Granulated Blast Furnace Slag,” PROKONS Jur. Tek.
Sipil , vol. 13, no. 2, p. 111, 2020, doi: 10.33795/prokons.v13i2.195.
[3] Badan Standarisasi Nasional, SNI 01- 04449-2006 Papan Serat . 2006. [Online]. Available: http://arkn- fpd.org/data_content/standard/SNI_01- 4449-2006_Papan_serat.pdf
[4] Kementrian Pekerjaan  Umum Dan
Perumahan Rakyat. PUPR, “Pedoman Perancangan Campuran Material
Ringan Dengan Mortar Busa Untuk Konstruksi Jalan,” Kementeri. Keuang.
Republik Indones. , pp. 1–14, 2017, [Online]. Available: http://www.pu.go.id/
[5] Pratikto, A. Susilowati, and E. Wiyono,
“Kajian Pengaruh Admixture Pada
Papan Semen Berserat Berbusa Ringan,” Tek. Sipil , pp. 1–10, 2021.
[6] R. N. Arini, N. Warastuti, and M. W. K. Darmawan, “Analisis Kuat Tekan dengan Aplikasi Ground Granulated
Blast Furnace Slag Sebagai Pengganti
Sebagian Semen pada Campuran Beton,” J. Konstr. , vol. 10, no. 2, pp. 89–94, 2019.
[7] V. Slat, M. Sumajouw, and S. Wallah, “Pengaruh Kehalusan Semen Terhadap Peningkatan Kekuatan Mortar,” J. Ilm. Media Eng. , vol. 6, no. 3, pp. 547–553, 2016.
[8] M. Luthfi, D. Daniaty, Y. A. Priastiwi, J. T. Sipil, F. Teknik, and U.
Diponegoro, “Pengaruh Gradasi Pasir Dan Faktor Air Semen Pada,” vol. 6, no. 1, pp. 147–156, 2017, [Online]. Available: http://ejournal- s1.undip.ac.id/index.php/jkts
[9] Badan Standardisasi Nasional, “SNI 2847:2019 Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung,” Standar Nas.
Indones. , no. 8, p. 720, 2019, [Online]. Available: www.bsn.go.id.
[10] A. Susilowati and F. Nabhan,
“Pengaruh Variasi Faktor Air Semen Terhadap Mortar Busa,” J. Appl. Civ.
Environ. Eng. , vol. 1, no. 2, pp. 9–15,
2021.
[11] Pratikto, A. Susilowati, and R. S. Rizal, “Variasi Serat Gelas Pada Papan Semen Dengan Mortar Busa,” vol. 8, no. 2, pp.
339–346, 2022.
[12] Randa and A. Mahyudin, “Pengaruh
Persentase Serat Pelepah Pisang Terhadap Sifat Fisik dan Mekanik
Papan Semen Foam agent,” 2019. doi:
10.25077/jfu.8.1.46-51.2019.
[13] Badan Standarisasi Nasional, "SNI- 15- 0233-1989", Pedoman Perancangan
Campuran Material Ringan Dengan Mortar Busa Untuk Konstruksi Jalan . Badan Standarisasi Nasional SNI . 1989.
[14] O. Kharchenko, “No Title ｐ ,” Phys. Rev. E , 2011, [Online]. Available: http://www.ainfo.inia.uy/digital/bitstrea m/item/7130/1/LUZARDO-
BUIATRIA-2017.pdf
[15] ASTM, “Astm C78/C78M -18:,” Stand.
Test Method Flexural Strength Concr.
(Using Simple Beam with Third-Point Loading)ASTM Int. USA , vol. 04.02, pp. 1–3, 2002.
[16] W. T. Bhirawa, “Proses Pengolahan Data Dari Model Persamaan Regresi Dengan Menggunakan Statistical
Product and Service Solution (SPSS),”
Statistika , pp. 71–83, 2020, [Online]. Available: http://journal.universitassuryadarma.ac.i d/index.php/jmm/article/download/528/ 494
[17] Rahmadhanti, Dini, and Anni Susilowati. 2019. “Karakteristik Papan Semen Dengan Penambahan Serat Sabut Kelapa Sebagai Bahan Penguat.” Prosedding : 1–
9.
http://prosiding.pnj.ac.id/index.php/snts/ar ticle/view/2447/1411.
[18] Pratikto, Anni Susilowati, and Rikki Sofyan Rizal. 2022. “Variasi Serat Gelas Pada Papan Semen Dengan Mortar Busa.”
Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi
Terapan 8(2): 339–46.