How to cite: Lam, L., Lubis, S., & Rosehan. (2024). Penggunaan Progressive Dies untuk Mengurangi Ketinggian Burr pada Pembuatan Connection Plate Heater. Syntax Literate . (9)3.
http://dx.doi.org/10.36418/syntax-literate.v9i3
E-ISSN: 2548-1398
Syntax Literate: Jurnal Ilmiah Indonesia p–ISSN: 2541-0849
e-ISSN: 2548-1398 Vol. 9, No. 3 Maret 2024

## PENGGUNAAN PROGRESSIVE DIES UNTUK MENGURANGI KETINGGIAN BURR PADA PEMBUATAN CONNECTION PLATE HEATER
Silvester Lam 1 , Sobron Lubis 2 , Rosehan 3
Universitas Tarumanagara, Jakarta, DKI Jakarta, Indonesia 1,2,3
Email: silvester.515190025@stu.untar.ac.id 1 , sobronl@ft.untar.ac.id 2 , rosehan@ft.untar.ac.id 3
Abstrak Dies merupakan sebuah alat tekan yang berfungsi untuk memotong atau membentuk plat logam yang berbentuk lembaran ( sheet metal ) menjadi bentuk yang diinginkan. Dies umumnya terdiri dari  beberapa  jenis  seperti conventional  dies , inverted  dies , compound  dies ,  dan progressive dies .  Salah  satu  komponen  yang  dapat  dibuat  menggunakan dies adalah connection  plate heater .  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  memperoleh  hasil  produksi connection  plate  heater dengan  ketinggian burr yang  minim.  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  melakukan  pengujian pada compound dies yang biasanya dipakai untuk memproduksi connection plate heater , dari 10  spesimen  didapatkan  rata-rata  ketinggian burr pada  proses piercing 0,628  mm  dan  pada proses blanking 0,239  mm,  sehingga  rata-rata burr dari  10  spesimen connection  plate  heater menggunakan compound dies adalah 0,434 mm. Karena hasil burr dari compound dies cukup tinggi,  selanjutnya  dilakukan  perancangan  ulang dies untuk  memproduksi connection  plate heater .  Jenis  dies  yang  dipilih  adalah progressive  dies dengan  pertimbangan  proses  produksi nantinya  dapat  dilakukan  dengan  menggunakan autofeeder .  Dari  hasil  rancangan progressive dies ini,  kemudian  dilakukan  pengujian  dan  diambil  10  spesiemen  didapatkan  rata-rata ketinggian burr pada proses piercing 0,123 mm dan pada proses blanking 0,108 mm, sehingga rata-rata burr dari 10 spesimen connection plate heater menggunakan progressive dies adalah 0,116 mm.
Kata Kunci: Dies, Compound Dies, Progressive Dies

## Abstract
Dies is a press tool that serves to cut or form a sheet metal plate (Sheet Metal) into the desired shape.  Dies  generally  consist  of  several  types  such  as  conventional  dies,  inverted  dies, compound dies, and progressive dies. One of the components that can be made using dies is a connection plate heater. This research aims to obtain the connection plate heaters with minimal burr heights. This research was conducted by testing compound dies which are usually used to produce connection plate heaters, from 10 specimens the average burr height in the piercing process was 0.628 mm and in the blanking process 0.239 mm, so that the average burr using compound dies was 0.434 mm. Because the burr of the compound dies is quite high, then the dies  are  redesigned  to  produce  connection  plate  heaters.  The  type  of  dies  selected  is progressive  dies  with  the  consideration  that  the  production  process  can  later  be  carried  out using an auto feeder. From the results of this progressive dies design 10 specimens were taken, the average burr height was 0.123 mm in the piercing process and 0.108 mm in the blanking process, so that the average burr using progressive dies was 0.116 mm.
Keywords: Dies, Compound Dies, Progressive Dies

## Pendahuluan
Dalam  industri  manufaktur,  pastinya  setiap  hari  dituntut  untuk  meningkatkan kualitas dan juga efisiensi dalam proses produksinya (Indrayani, 2021). Alat punching tool atau yang biasa juga kita kenal sebagai dies merupakan salah satu cara yang cocok untuk  memproduksi  produk  yang  berbahan sheet  metal dengan  jumlah  produksi  yang banyak  dan  dengan  bentuk  yang  sama  (Haryanti,  2017). Dies sendiri  terdiri  dari beberapa jenis seperti compound dies , progressive dies , combination dies , transfer dies , dan  lainnya  (Saktiawati,  2021).  Penggunaan  dies  sendiri  ditentukan  sesuai  dengan kebutuhan  dari  produk  yang  ingin  dibuat  (Sutisna,  2021).  Salah  satu  contoh  produk yang  dapat  dibuat  dengan  menggunakan dies adalah connection  plate  heater ( jumper ) (Vinanja, 2023). Jumper merupakan salah satu komponen heater yang berfungsi sebagai penghubung  arus  listrik  atau  dapat  dikatakan  untuk  menyederhanakan  jalur  rangkaian listrik (Arief Rahman P & Abdul Khabir, 2021).
Gambar 1. Connection Plate Heater
Sumber: Google 2022
Dalam  proses  produksi connection  plate  heater di  salah  satu  PT  di  daerah Tangerang, diproduksi dengan menggunakan compound dies . Hasil produksi connection plate heater dengan menggunakan compound dies masih kurang maksimal hal ini dapat dilihat  karena  tingginya  bari  ( burr )  dari  hasil  pemotongan  dengan  menggunakan compound dies . Burr sendiri merupakan salah satu indikasi bagus atau tidaknya produk yang  berasal  dari dies (Uwamaretatyalovi,  2011).  Bari  pada  produk  dapat  disebabkan oleh  beberapa  faktor  seperti clearance ,  ketebalan  material,  dan  juga  material dies (Agustin et al., 2024).
Untuk  meminimalisir  ketinggian burr produk  dari  proses  produksi connection plate heater , maka dilakukanlah perancangan ulang dies untuk memproduki connection plate  heater .  Jenis dies yang  dipilih  adalah progressive  dies dengan  pertimbangan proses produksi connection plate heater nantinya dapat dilakukan dengan menggunakan auto  feeder ,  sehingga  tidak  memerlukan  operator  untuk  melakukan punching manual. Dari  hasil  rancangan  progressive  dies,  selanjutnya  dilakukan  perbandingan  dengan mengambil 10 spesimen connection plate heater dengan menggunakan compound dies dan progressive dies (Marsudi, 2023). Kemudian dari hasil penelitian ini, akan dianalisa penyebab ketinggian burr pada connection plate heater .
Berdasarkan  latar  belakang  diatas,  maka  dapat  dirumuskan  permasalahan  yang terdapat  dalam  proses  produksi connection  plate  heater adalah  ketinggian burr pada connection plate heater . Karena permasalahan tersebut maka dibuatlah rancangan ulang dies untuk  memproduksi connetion  plate  heater .  Jenis  rancangan dies yang  dipilih
Connection Plate/Jumper
adalah progressive dies , dengan pertimbangan nantinya proses produksi dapat dilakukan dengan  menggunakan autofeeder sehingga  juga  dapat  meningkatkan  proses  produksi connection  plate  heater .  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  memperoleh  hasil  produksi connection plate heater dengan ketinggian burr yang minim.
Metode Penelitian
Gambar 2. Diagram Alir Penelitian Sumber: Penulis, 2022
Metode  penelitian  ini  dilakukan  dengan  melakukan  perancangan  kembali dies untuk  memproduksi connection  plate  heater yang  selanjutnya  akan  dibandingkan ketinggian burr dari  produksi  menggunakan dies lama  dengan  rancangan dies yang baru.  Pada  penelitian  ini jenis dies  yang  digunakan  pada  rancangan  baru  adalah
progressive  dies dengan  pertimbangan  proses  produksi connection  plate  heater , nantinya  dapat  dilakukan  secara  otomatis  menggunakan auto  feeder sehingga  tidak memerlukan operator lagi dalam proses punching -nya.
Penelitian  ini  dimulai  dengan  menggambar layout produk  pada AutoCAD ,  lalu menghitung  gaya-gaya  yang  berkerja  pada layout  dies yang  sudah  dibuat  agar  sesuai dengan  kapasitas  mesin punch yang  sudah  ada.  Setelah  perhitungan  selesai,  lanjut  ke proses design  progressive  dies menggunakan AutoCAD serta  penentuan  material  dan ketebalan material tiap komponen sesuai stroke dari mesin punch . Selanjutnya masuk ke tahap machining milling , hardening , dan wire cutting . Setelah semua komponen selesai dibuat,  lalu dies di assembly dan  di setting pada  mesin punch untuk  dilakukan trial . Pada  tahap  trial  ini  nantinya  akan  dicoba  apakah dies dapat  bekerja  dengan  baik membentuk produk ( connection plate heater ) sesuai dengan design yang telah dibuat. Setelah  rancangan dies baru  telah  siap  dipakai,  selanjutnya  akan  dilakukan pengambilan  data  dengan  cara  mengambil  10  spesimen  dari  hasil  produksi dies lama dan  10  spesimen  dari  hasil  produksi  rancangan dies baru.  Setelah  itu  akan  diukur ketinggian burr dari tiap spesimen menggunakan digital caliper .
Gambar 3. Pengukuran Ketinggian Burr Sumber: Penulis, 2022
Gambar 4. General dan Layout Progressive Dies Connection Plate Heater
Sumber : Penulis, 2022
Gambar 5. Die Plate Progressive Dies Connection Plate Heater
Sumber: Penulis, 2022

## Hasil dan Pembahasan
Gambar 6. Spesimen Connection Plate Heater Hasil Produksi Menggunakan Compound Dies dan Progressive Dies
Sumber: Penulis, 2022
Dari  10  spesimen  yang  telah  diambil  dari  produksi connection  plate  heater menggunakan compound  dies dan progressive  dies ,  didapatkan  tabel  hasil  penelitian sebagai berikut:
Tabel 1. Ketinggian Burr Pada Produksi Connection Plate Heater Menggunakan
Compound Dies Produk Burr Piercing (mm) Burr Blanking (mm) Rata-rata Burr (mm) 1 0,65 0,29 0,47 2 0,7 0,29 0,49 3 0,55 0,22 0,39 4 0,58 0,19 0,38 5 0,69 0,17 0,43 6 0,74 0,3 0,52 7 0,57 0,21 0,39 8 0,57 0,23 0,4 9 0,65 0,28 0,47 10 0,59 0,21 0,4 Rata-rata burr (mm) 0,63 0,24 0,43
Berdasarkan  tabel  dari  hasil  produksi connection  plate  heater menggunakan compound  dies ,  diperoleh  data  rata-rata  burr  pada  proses piercing 0,63  mm  dengan variasi  ketinggian burr  dari 0,55  mm  sampai  0,74  mm.  Rata-rata burr pada  proses blanking 0,24 mm dengan variasi ketinggian burr 0,17 mm sampai 0,3 mm. Sehingga rata-rata burr dari 10 spesimen connection plate heater yang diproduksi menggunakan compound dies adalah 0,43 mm dengan variasi ketinggian burr 0,38 mm sampai 0,52 mm.
Tabel 2. Ketinggian Burr Pada Produksi Connection Plate Heater Menggunakan
Progressive Dies Produk Burr Piercing (mm) Burr Blanking (mm) Rata-rata Burr per Produk (mm) 1 0,19 0,09 0,14 2 0,12 0,12 0,12 3 0,09 0,09 0,09 4 0,15 0,17 0,16 5 0,12 0,15 0,13 6 0,16 0,13 0,15 7 0,15 0,05 0,1 8 0,07 0,08 0,07 9 0,08 0,09 0,09 10 0,11 0,11 0,11 Rata-rata Burr (mm) 0,12 0,11 0,12
Berdasarkan  tabel  dari  hasil  produksi connection  plate  heater menggunakan progressive  dies ,  diperoleh  data  rata-rata  burr  pada  proses piercing 0,12  mm  dengan variasi  ketinggian burr dari  0,07  mm  sampai  0,19  mm.  Rata-rata burr pada  proses blanking 0,11 mm dengan variasi ketinggian burr 0,05 mm sampai 0,17 mm. Sehingga rata-rata burr dari 10 spesimen connection plate heater yang diproduksi menggunakan compound dies adalah 0,12 mm dengan variasi ketinggian burr 0,07 mm sampai 0,16 mm.
Gambar 7. Grafik Perbandingan Burr Hasil Proses Piercing pada Pembuatan Connection Plate Heater dengan Menggunakan Compound Dies dan Progressive Dies Sumber: Penulis, 2022 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ti ng gi Bur r (m m ) Jumlah Produk (pcs) Progressive Dies
Compound Dies
Gambar 8. Grafik Perbandingan Burr Hasil Proses Blanking pada Pembuatan Connection Plate Heater dengan Menggunakan Compound Dies dan Progressive Dies Sumber: Penulis, 2022
Gambar 9. Grafik Perbandingan Rata-rata Burr pada Pembuatan Connection Plate Heater dengan Menggunakan Compound Dies dan Progressive Dies Sumber: Penulis, 2022
Grafik  diatas  menunjukkan  bahwa  hasil  produksi connection  plate  heater menggunakan progressive  dies menghasilkan  ketinggian burr yang  lebih  kecil dibandingkan  dengan  produksi connection  plate  heater menggunakan compound  dies . Salah satu faktor utama yang mempengaruhi ketinggian burr adalah clearance (Ramsi et  al.,  2023).  Dengan  pemilihan clearance yang  tepat,  maka  akan  diperoleh  produk dengan ketinggian burr yang kecil. Untuk mendapatkan clearance yang tepat kita harus melakukan  perhitungan clearance berdasarkan  tebal material dan  jenis  material  yang akan dipotong (Agustin et al., 2024)(Mrihrenaningtyas, 2016)(Rohman et al., 2023).
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ti ng gi Bur r (m m ) Jumlah Produk (pcs) Progressive Dies Compound Dies 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ti ng gi Bur r (m m ) Jumlah Produk (pcs) Progressive Dies
Compound Dies
Berdasarkan  grafik  diatas  maka  dapat  disimpulkan  salah  penyebab  ketinggian burr adalah clearance yang  kurang  tepat.  Kesalahan clearance pada dies dapat disebabkan oleh beberapa faktor seperti perhitungan clearance yang salah, melakukan grinding pada  keliling dies atau  punch  sehingga clearance semakin  besar,  and melakukan grinding pada punch holder sehingga titik center dari punch holder hingga dies tidak center (Kurniawan, 2018). Faktor lain yang dapat mempengaruhi ketinggian burr adalah dies atau punch yang  sudah  tumpul  (Suryadi,  2013)(Pratama  & Febriantoko,  2020)(Efendi,  2013).  Ketika dies atau punch sudah  mengalami  keausan maka perlu dilakukan proses grinding pada permukaan dies dan punch tujuannya agar dies dan punch kembali tajam lagi, sehingga hasil potongan antara punch dan dies juga akan kembali normal.

## Kesimpulan
Rancangan progressive  dies menghasilkan  rata-rata  ketinggian burr dari  10 spesimen yang lebih kecil yaitu 0,12 mm, sedangkan rancangan dies lama ( compound dies ) menghasilkan burr yang lebih tinggi yaitu 0,43 mm. Faktor yang mempengaruhi tingginya burr pada compound  dies adalah  penggunaan clearance yang  kurang  tepat., sehingga  perlunya  pemahaman  bagi  seorang dies  maker agar  mengetahui  batasan- batasan  dalam  merancang  dan  men- design sebuah dies .  Rancangan progressive  dies juga  lebih  cocok  untuk  digunakan  pada auto  feeder dibandingkan  dengan  rancangan compound dies . Karena dalam proses produksinya, progressive dies dirancang dengan menerapkan  sistem  drop  through  blanking  die  sedangkan compound  dies masih membutuhkan  operator  untuk  mengeluarkan  produk  hasil punch dari dies -nya.  Sistem drop thorugh blanking die adalah sistem yang mebuat hasil pemotongan akan jatuh ke bagian bawah dari die melewati lubang bawah dies dan masuk ke tempat penampungan.

## BIBLIOGRAFI
Agustin, D., Syihab, I., Arohman, A. W., Solih, E. S., & Sumasto, F. (2024). Analisis Pengaruh Clearance terhadap Hasil Potong pada Proses Stamping Produk Member Floor Side Inner LH. Journal Serambi Engineering , 9 (1), 7603–7608. Arief  Rahman  P,  A.  R.  P.,  &  Abdul  Khabir,  A.  K.  (2021). Modifikasi  Sistem  Kontrol Forklift  berbasis  PLC  (Studi  Kasus:  PT.  Pelabuhan  Indonesia  IV  (Persero) Cabang Makassar New Port)”. Politeknik Negeri Ujung Pandang.
Efendi,  R.  (2013). Pekerjaan  dasar  teknik  otomotif  untuk  SMK  kelas  X  semester  1 . Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar dan Menengah.
Haryanti,  N.  H.  (2017). Potensi  serat  alam  sebagai  material  komposit .  Lambung Mangkurat University Press.
Indrayani,  L.  (2021).  Konsep  Circular  Economy  Untuk  Mewujudkan  Industri  Batik Yang  Berkelanjutan. Prosiding  Seminar  Nasional  Industri  Kerajinan  Dan  Batik , 3 (1), 1–3. Kurniawan,  M.  (2018). Analisis  kekasaran  permukaan  dan  getaran  pada  pemesinan bubut menggunakan pahat putar modular (Modular Rotary Tools) Untuk Material Titanium 6AL-4V ELI . Marsudi,  M.  (2023). The  application  of  mathematical  model  to  analyze  production system in a manufacturing industry .
Mrihrenaningtyas,  B.  S.  (2016).  Progressive  Dies  Untuk  Meningkatkan  Daya  Saing
Produk  Pengunci  Sabuk. Tekmapro:  Journal  of  Industrial  Engineering  and Management , 8 (1). Pratama,  A.  B.,  &  Febriantoko,  B.  W.  (2020). Analisis  Pengaruh  Variasi  Penampang Punch  Berdiameter  5  mm  Terhadap  Panjang  Burr  Pada  Panci  Aluminium  Seri 1100 Produk Metal Spinning . Universitas Muhammadiyah Surakarta. Ramsi,  R.  M.,  Rusli,  M.,  &  Bur,  M.  (2023).  The  Analysis  of  Loosening  of  Bolt Connection  Due  to  Structural  Vibration  Through  Changes  in  Dynamic Characteristics. Jurnal Teknik Mesin , 16 (1), 56–62.
Rohman, R., Maulana, M., & Rajab, D. A. (2023). Perancangan Compound Dies Pada Corner  Flange  Ducting  Berbantuan  ANSYS  R19.  0. Teknobiz:  Jurnal  Ilmiah Program Studi Magister Teknik Mesin , 13 (3), 201–209. Saktiawati,  A.  M.  I.  (2021). Diagnosis  dan  terapi  tuberkulosis  secara  inhalasi .  UGM Press.
Suryadi,  V.  Y.  (2013). Pengaruh  ketebalan  material  dan  clearance  progressive  dies terhadap kualitas produk ring M7 .
Sutisna, N. A. (2021). Rancang Bangun Mesin Uji Universal untuk Pengujian Tarik dan Tekuk  Bertenaga  Hidrolik. Jurnal  Teknik  Mesin  Dan  Mekatronika  (Journal  of Mechanical Engineering and Mechatronics) , 6 (1), 32–41. Uwamaretatyalovi,  A.  (2011). Formulasi  Tablet  Kunyah  Ekstrak  Daun  Sirih  (Piper betle L.) Dengan Variasi Bahan Pengisi Manitol-Sorbitol . Vinanja, S. N. (2023). Rancang Bangun Sistem Monitoring Suhu dan PH Berbasis Iot pada Proses Fermentasi Anaerob Kopi Arabika Argopuro .

## Copyright holder:
Silvester Lam, Sobron Lubis, Rosehan (2024)

## First publication right:
Syntax Literate: Jurnal Ilmiah Indonesia
This article is licensed under: