## Jurnal
Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 2 / Desember 2022   Hal. 207-214 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020

## JUDUL ARTIKEL KARATERISTIK SIFAT FISIKA DAN MEKANIKA PAPAN LAMINASI
BAMBU PETUNG (Dendrocalamus asper.Backer) DENGAN SUSUNAN BILAH KE ARAH TEBAL
(The Effect of Strip Arrangement on Physical and Mechanical Properties Petung Bamboo Laminated Board (Dendrocalamus asper Backer))
Febriana Tri Wulandari 1 , Habibi 1 , Rima Vera Ningsih 1
1 Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian Universitas Mataram * E-mail: febriana.wulandari@unram.ac.id
Diterima  : 07 Agustus 2022 Direvisi  : 30 September 2022 Disetujui  : 03 Oktober 2022

## ABSTRACT
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  nilai  sifat  fisika  dan  mekanika  papan laminasi bambu petung berdasarkan susuanan bilah kearah tebal dan pengaruh berat labur terhadap sifat fisika dan  mekanikanya.  Metode yang digunakan menggunakan metode eksperimen  dengan  rancangan  percobaan  menggunakan  Rancangan  Acak  Lengkap (RAL)  non  faktorial  dengan  dua  perlakuan  berat  labur  serta  tiga  kali  ulangan. Berdasarkan  hasil  penelitian  maka  dapat  ditarik  beberapa  kesimpulan  mengenai  sifat fisika dan mekanika papan laminasi bambu petung dengan susunan bilah ke arah tebal: sifat  fisika  memiliki  nilai  rata-rata  kadar  air  sebesar13,128%,  kerapatan  sebesar  0,459 gram/cm 3 , pengembangan tebal sebesar 4,206%, penyusutan tebal sebesar 5,044%, MoE sebesar10001,776  kgf/cm 2 dan  MoR  sebesar  267,401  kgf/cm 2 .  Berat  labur  tidak berpengaruh  terhadap  sifat  fisika  dan  mekanika  papan  laminasi  bambu  petung  kecuali pada pengujian penyusutan tebal.   Berdasarkan kelas kuat  papan laminasi maka papan laminasi  bambu  petung  masuk  dalam  kelas  kuat  III  yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai bahan bangunan seperti rangka pintu, jendela, panel, perabot rumah tangga dan industri kayu.
Kata kunci (Keywords): Bambu petung, papan laminasi, sifat fisika dan mekanika.

## PENDAHULUAN
Bambu  merupakan  salah  satu tumbuhan cepat tumbuh sehingga menjadikan  bambu  sebagai  salah  satu material yang sangat menjanjikan sebagai bahan substitusi kayu konstruksi (Effendi et.al 2014).    Tanaman  bambu cepat tumbuh, tidak memerlukan perlakuan  khusus  ketika  ditanam  dan mampu tumbuh diberbagai kondisi lahan (Widnyana,  2007).    Teknologi  laminasi merupakan  salah  satu  alternatif  cara pengolahan  bambu  yang  relevan  untuk mencapai tujuan yang diharapkan karena
teknologi  laminasi  lebih  mungkinkan diperolehnya  dimensi  struktur  baik panjang,  lebar  maupun  tebal  yang  lebih besar dengan bentuk akhir yang diinginkan  (Wulandari et.al ,  2021).
Bambu lamina adalah suatu produk yang dibuat  dari  beberapa  bilah  bambu  yang direkat dengan arah serat sejajar dengan pola  perekatan  dilakukan  ke  arah  lebar dan ke arah tebal (Sulastiningsih, 2005). Menurut  Sucipto  (2009)  menyatakan bahwa  yang  menjadi  dasar  keberhasilan dan kualitas suatu produk laminasi harus
Karateristik  Sifat  Fisika  dan  Mekanika  Papan  Laminasi  Bambu  Petung  (Dendrocalamus  Asper.Backer)  dengan Susunan Bilah Ke Arah Tebal
(Febriana Tri Wulandari, Habibi, Rima Vera Ningsih)
ada  kesesuaian  antara  perekat,  sifat bahan, dan teknik perekatan.
Bambu  harus  memiliki  dimensi panjang,  lebar,  dan  tebal  yang  dapat dikonversikan  dalam  bentuk  papan  atau balok (Prabowo & Supomo, 2013).  Jenis bambu  yang  akan  digunakan  untuk dijadikan bambu laminasi dalam penelitian  ini  adalah  bambu  petung ( Dendrocalamus asper. Backer). Bambu petung dipilih karena memiliki diameter yang dapat mencapai 20 cm dengan tebal dinding  antara  1-3  cm  sehingga  cocok digunakan  menjadi  bambu  laminasi (Morisco, 2000).
Penelitian  terkait  bambu  laminasi telah  dilakukan  oleh  Wulandari et.al (2021) tentang sifat fisika dan mekanika papan  laminasi  sebagai  bahan  subsitusi kayu solid, peneltian Manik et.al (2017) tentang  pengaruh  susunan  dan  ukuran bilah  bambu  petung  ( Dendrocalamus asper. Backer) dan bambu apus ( Gigantochloa  apus )  terhadap  kekuatan tarik, kekuatan tekan dan kekuatan lentur untuk  komponen  konstruksi  kapal,
Wijaya & Jokosisworo (2017)
melakukan  penelitian  bambu  laminasi menggunakan  bambu  petung  untuk komponen kapal. Penelitian ini bertujuan untuk  mengetahui  nilai  sifat  fisika  dan mekanika papan laminasi bambu petung berdasarkan susuanan bilah kearah tebal dan  pengaruh  berat  labur  terhadap  sifat fisika  dan    mekanikanya.    Dengan pengujian  ini  dapat  sebagai  sumber informasi tentang kekuatan papan laminasi bambu petung yang diharapkan dapat digunakan sesuai dengan kelas kuat papannya.

## METODOLOGI PENELITIAN
Metode penelitian yang digunakan
adalah metode
eksperimen yaitu penelitian untuk menguji apakah variabel-variabel eksperimen efektif atau tidak (Sugiyono, 2007)

## Waktu dan Tempat
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada
bulan Desember 2020 hingga bulan Juni 2021. Uji fisika dilakukan di Laboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan Fakultas Pertanian, Universitas Mataram. Sedangkan  uji  mekanika  dilakukan  di Laboratorium Fisika Fakultas
Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan Alam, Universitas Mataram.

## Alat dan Bahan
Alat  yang  digunakan  :  Desikator, gergaji,  kaliper,  klem,  mesin  penghalus, mesin  serut,  meteran,  oven,  parang, spatula besi, timbangan digital dan mesin uji mekanika
Bahan  yang  digunakan  :  Bilah bambu  Petung  yang  akan  dibuat  bambu laminasi dengan ukuran dimensi papan (2 x  8  x  38)  cm 3 ,  perekat  PVAC  merk Rajawali.

## Rancangan Penelitian
Rancangan penelitian yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)  non
Faktorial  dengan  2  perlakuan    dengan  3 kali  ulangan  sehingga  terdapat  6  contoh uji.
1. Perlakuan  berat  labur  100  gram/m 2
(L1)
2. Perlakuan  berat  labur  200  gram/m 2
(L2)
Tabel 1. Contoh tabulasi data hasil penelitian
Perlakuan Ulangan U1 U2 U3 L1 SIU1 S1U2 S1U3 L2 S2U1 S2U2 S2U3 Keterangan: L1 = berat labur 100 gram/m 2
L2 = berat labur 200 gram/m 2

## Jurnal
Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 2 / Desember 2022   Hal. 207-214 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
Gambar  1.  Susunan  Penyambungan Bilah Ke Arah Tebal

## Prosedur Penelitian
1. Persiapan bahan baku Bagian  pangkal  bambu  dipotong sepanjang  50-80 cm untuk menghilangkan  bagian  batang  bambu yang  tidak  lurus.  Bambu  tersebut kemudian  dipotong  menjadi  beberapa bagian  dengan  panjang  40  cm, potongan  bambu  harus  lurus,  silindris, dan  dinding  bambunya  cukup  tebal. Bambu  dikeringkan  di  bawah  sinar matahari selama 3 minggu.
Pembelahan batang bambu dilakukan dengan memperhatikan bagian batang  bambu  yang  berdiameter  lebih kecil  digunakan  sebagai  acuan  lintasan pembelahan.
Bilah bambu yang digunakan adalah bambu yang lurus pada kedua  sisi  panjangnya,  kemudian  bilah tersebut  dikeringkan  selama  satu  pekan. Setelah  itu,  bilah  bambu  diserut  untuk mendapatkan permukaan bilah yang rata.

## Gambar 2. Proses Pembuatan Bilah Bambu

## 2. Perakitan bilah bambu
Pelaburan  perekat  pada  bilah bambu  dengan  berat  labur  100  gram/m 2 dan  200  gram/m 2 kemudian  dilakukan perakitan dengan susunan penyambungan bilah
yang telah
ditentukan.    Kemudian  dilanjutkan dengan  pengempangan dingin selama 24
jam  tekanan  kempa  20  Nm.  Dilakukan pengkondisian di ruang konstan selama 7 hari  untuk  menyeragamkan  kadar  air sebelum dilakukan pengujian. Pengamplasan  pada  kedua  permukaan bambu untuk meratakan kedua permukaan.

## 3. Pembuatan contoh uji
Pemotongan bambu laminasi untuk masing-masing  contoh  uji  yakni  untuk kadar air dan kerapatan (2 (p) x 2 (l) x 2 (t))  cm 3 ,  pengembangan  tebal  dan penyusutan  tebal  (5  x  5  x  2)  cm 3 ,  serta MOE dan MOR (30 x 2 x 2) cm 3 .
Keterangan: A = contoh uji untuk pengujian MoE dan MoR B = contoh uji untuk pengujian pengembangan tebal dan penyusutan tebal C = contoh uji untuk pengujian kadar air dan kerapatan

## Gambar 3. Sketsa Ukuran Akhir Bambu Laminasi

## Pengujian
Pengujian sifat fisika dan mekanika bambu  laminasi  ini  mengacu  pada
Standar Internasional JAS (Japan Agricultural Standard) For Flooring SE- 7-2003.

## Analisis Data
Data yang telah diperoleh kemudian dianalisis sidik ragam
ANOVA  untuk  mengetahui  apakah hasilnya berbeda nyata atau tidak dengan menggunakan  program  SPSS  25.  Untuk mengetahui  perlakuan  tersebut  berbeda nyata atau tidak dan dilakukan uji lanjut DMRT.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil penelitian diperoleh nilai sifat fisika dan mekanika
Karateristik  Sifat  Fisika  dan  Mekanika  Papan  Laminasi  Bambu  Petung  (Dendrocalamus  Asper.Backer)  dengan Susunan Bilah Ke Arah Tebal
(Febriana Tri Wulandari, Habibi, Rima Vera Ningsih)
papan  laminasi  bambu  petung  dengan susunan bilah kearah tebal yang ditampilkan  pada  tabel  2  dan  uji  anova pada tabel 3.
Tabel  2.  Nilai  rata-rata  sifat  fisika  dan mekanika  papan  laminasi  bambu  dengan susunan bilah kearah tebal Pengujian Perlakuan Rata-rata L1 L2
Kerapatan (gram/cm 3 ) 0,469 0,449 0,459 Kadar air (%) 13,443 12,814 13,128 Pengembangan tebal (%) 4,040 4,372 4,206 Penyusutan tebal (%) 3,194 6,894 5,044 MoE (kgf/cm 2 ) 10585,980 9417,571 10001,776 MoR (kgf/cm 2 ) 287,949 246,854 267,401 Keterangan: L1 = Berat labur 100 gram/m 2
L2 = Berat labur 200 gram/m 2
Tabel  3.  Nilai  ANOVA  sifat  fisika  dan mekanika  papan  laminasi  bambu  dengan susunan bilah kearah tebal Pengujian F- tabel Sig. Kerapatan 0,374 0,574 Kadar air 1,833 0,247 Pengembangan tebal 0,021 0,893 Penyusutan tebal 16,735 0,015 Modulus of Elasticity 0,357 0,583 Modulus of Rupture 3,412 0,138

## Kerapatan
Berdasarkan Tabel dapat dilihat nilai kerapatan papan laminasi bambu petung tertinggi  pada  berat  labur  L1  sebesar 0,469  gram/cm 3 dengan  nilai  rata-rata 0,459  gram/cm 3 .    Hal  ini  sesuai  dengan hasil  penelitian  yang  dilakukan  Felix (2014) yang menunjukkan bahwa semakin  tinggi  berat  labur  maka kerapatan papan lamina semakin menurun.  Bila  dibandingkan  dengan penelitian  yang  dilakukan  oleh  Yasin et al. (2015)  menggunakan  bambu  petung dengan  perekat  PVAc  dan  variasi  besar tekanan pengempaan menghasilkan nilai kerapatan bambu laminasi secara berturut-turut  sebesar  0,73  g/cm 3 -0,78 g/cm 3 maka  nilainya  lebih  rendah. Menurut Malik dan Santoso (2005) nilai kerapatan  bervariasi  dipengaruhi  oleh adanya  lapisan  perekat  dan  terjadinya
pemadatan  bahan  kayu  lamina  akibat proses  pengempaan  serta  jenis  kayu. Nilai  kerapatan  ini  telah  memenuhi standar  SNI  01-6240-2000  dengan  nilai sebesar    0,4-0,8  gram/cm 3 .    Hasil  uji analisis  keragaman  pada  Tabel  2 menunjukkan  bahwa  perlakuan  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan papan  laminasi  bambu  petung  yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,574 sehingga    uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu dilakukan  untuk  mengetahui  perbedaan antar perlakuan.

## Kadar Air
Nilai  rata-rata  kadar  air  papan laminasi bambu petung sebesar 13,128% dengan  nilai  tertinggi  pada  L1  sebesar 13,443%  .    Kadar  air  yang  tinggi    akan menurunkan  efek  perekat  dan  akan menyebabkan  meningkatnya  absorpsi kayu yang tinggi serta ikatan jadi lemah (Risnasari et.al, 2012).  Berdasarkan nilai tersebut  maka  nilai  kadar  air  dari  papan laminasi  bambu  petung  telah  memenuhi standar  JAS  SE-7  2003  dengan  nilai  ≤ 14%.    Bila  dibandingkan  dengan penelitian  yang  dilakukan  oleh  Yasin (2015)  menggunakan  bambu  petung, dengan  perekat  PVAc  dan  variasi  besar tekanan  pengempaan  dengan  kadar  air rata-rata  12,520%  maka  nilainya  lebih tinggi.
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada Tabel  2.  menunjukkan  bahwa  perlakuan tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  kadar air  papan  laminasi  bambu  petung  yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,247 sehingga  karena  itu,  uji  lanjut  DMRT tidak  perlu  dilakukan  untuk  mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## Pengembangan Tebal
Nilai  pengembangan  tebal  papan laminasi  bambu  petung  tertinggi  pada berat  labur  L2  sebesar  4,372%  dengan nilai rata-rata sebesar 4,206%. Kadar air yang mempengaruhi pengembangan

## Jurnal
Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 2 / Desember 2022   Hal. 207-214 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
tebal  papan  laminasi  dan  tidak  adanya bahan  tambahan  seperti  methanol  yang berfungsi menambah daya serap terhadap perekat    (Eratodi,    2017).  Nilai  tersebut sudah memenuhi standar JAS SE-7 2003 yang  mensyaratkan  nilai  pengembangan tebal sebesar ≤ 20%.   Bila dibandingkan dengan  penelitian  Sulastiningsih et  al. (2013) dengan nilai pengembangan tebal bambu laminasi berkisar antara 2,500%- 7,800%  dan  hasil  penelitian  Cahyadi et al. (2012)  menunjukkan  pengembangan tebal  berkisar  antara  5,600%-8,300% maka nilai papan laminasi bambu petung termasuk lebih rendah.  Hasil uji analisis keragaman  pada  Tabel  2.  menunjukkan bahwa  perlakuan  tidak  berpengaruh nyata  terhadap  pengembangan  tebal papan  laminasi  bambu  petung  yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,893 sehingga  uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu dilakukan  untuk  mengetahui  perbedaan antar perlakuan.

## Penyusutan Tebal
Nilai  rata-rata  penyusutan  tebal papan  laminasi  bambu  petung  sebesar 5,044%  dengan  nilai  tertinggi  sebesar 6,894%.  Berdasarkan nilai tersebut maka nilai  penyusutan  tebal  dari  bambu laminasi  petung  memenuhi  standar  JAS SE-7  2003  dengan  nilai  standar  ≤  14%. Bila  dibandingkan  dengan  penelitian yang  dilakukan  oleh  Islamiati  (2021) tentang papan laminasi dari kayu rajumas dengan  nilai  penyusutan  tebal  berkisar antara  1.036  %  -7.631  %  dengan  nilai rata-rata penyusutan 5.910 % maka nilai penyusutan  tebal  papan  laminasi  bambu petung termasuk lebih rendah.
Berdasarkan  hasil  uji  analisis keragaman  pada  Tabel  2.  menunjukkan bahwa  perlakuan  berpengaruh  nyata terhadap  nilai  penyusutan  tebal  papan laminasi  bambu  petung  yang  ditandai dengan nilai signifikansi perlakuan 0,015 sehingga  uji  lanjut DMRT  perlu
dilakukan  untuk  mengetahui  perbedaan antar  perlakuan.  Hasil  uji  lanjut  DMRT disajikan pada Gambar 4.
Gambar  4.  Hasil  Uji  Lanjut  DMRT  Papan Laminasi Bambu Petung
Pada Gambar 1. dapat dilihat hanya ada  dua  kelompok  dari  perlakuan  berat labur  sehingga  secara  otomatis  dapat dilihat  perbedaan  yang  signifikan  dari dua  kelompok  tersebut.  Pada  gambar tersebut  perlakuan  dengan  berat  labur 100  gram/m 2 (L1)  memiliki  nilai  yang lebih  kecil  dibandingkan  dengan  nilai perlakuan  dengan  berat  labur  200 gram/m 2 (L2). Hal ini dikarenakan ketika pengujian  penyusutan  tebal  dilakukan, bambu  laminasi  dimasukkan  ke  dalam oven sehingga tidak hanya kandungan air dalam  bilah  bambu  yang  ikut  menguap tapi  kandungan  air  dalam  perekat  yang digunakan  juga  ikut  menguap  sehingga semakin banyak jumlah berat labur yang digunakan  maka  semakin  tinggi  pula nilai  penyusutan  tebal  yang  dihasilkan. Hal ini sesuai dengan pernyataan  Sailana et  al. (2014)  yang  mengatakan  bahwa semakin  besar  keberadaan  jumlah  air bebas  yang  terdapat  pada  suatu  bahan penyusun laminasi, maka untuk mencapai kadar air titik jenuh serat juga semakin  besar  sehingga  berpengaruh terhadap stabilitas dimensi bahan penyusun tersebut.
a b 0,000 2,000 4,000 6,000 8,000 L1 L2 Pen yu su tan Te b al ( % )
Karateristik  Sifat  Fisika  dan  Mekanika  Papan  Laminasi  Bambu  Petung  (Dendrocalamus  Asper.Backer)  dengan Susunan Bilah Ke Arah Tebal
(Febriana Tri Wulandari, Habibi, Rima Vera Ningsih)

## 5. Modulus of Elasticity
Nilai rata-rata MoE papan laminasi bambu petung sebesar 10001,776
kgf/cm 2 dengan  nilai  tertinggi  pada  L1 sebesar 10585,980 kgf/cm 2 .  Berdasarkan standar  JPIC  No.  1152  2007,  nilai MoE bambu laminasi belum memenuhi standar  yang  mensyaratkan  nilai  MoE minimum 75000 kgf/cm 2 .  Bila dibanding dengan  penelitian  yang  dilakukan  Dany et.al (2012)  tentang  sifat  fisis  dan mekanis bambu laminasi
bahan berbentuk  pelupuh  ( zephy r)  dengan penambahan  metanol  sebagai  pengencer perekat menghasilkan nilai MoE sebesar 80.000  kgf/cm 2 maka  nilai  papan laminasi  bambu  petung  termasuk  lebih rendah  tetapi  bila  dibandingkan  dengan hasil  penelitian  Arifin et  al (2017)  nilai MoE balok  laminasi  bambu  sebesar 1361,626  kgf/cm 2 lebih  tinggi.  Jumlah perekat  yang  semakin  banyak  akan meningkatkan  sifat  kekakuan  kayu laminasi  karena  perekat  ini  berperan penting dalam memperkuat kayu laminasi  yang  dihasilkan  (Persson  & Wogelberg  2011).    Hasil  uji  analisis keragaman  pada  Tabel  2.  menunjukkan bahwa  perlakuan  tidak  berpengaruh nyata  terhadap Modulus  of  Elasticity papan  laminasi  bambu  petung  yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,583 sehingga  uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu dilakukan  untuk  mengetahui  perbedaan antar perlakuan.

## 6. Modulus of Rupture
Nilai rata-rata MoR papan laminasi bambu  petung  sebesar  267,401  kgf/cm 2 dengan  nilai  tertinggi  pada  L1  sebesar g287,949  kgf/cm 2 .   Berdasarkan  standar standar  JPIC  No.  1152  2007  maka  nilai MoR bambu laminasi memenuhi standar yang mensyaratkan nilai MoR minimum 300 kgf/cm 2 .  Bila dibandingkan dengan penelitian Nurliana (2007)  tentang Sifat Fisis  dan  Mekanis  Parallam  dan  Bambu Lapis dari Bambu Tali nilai MoR sebesar
364,784 kgf/cm 2 maka nilai MoR papan laminasi  bambu  petung  termasuk  lebih rendah.    Hasil  uji  analisis  keragaman pada  Tabel  2.  menunjukkan  bahwa perlakuan  tidak  berpengaruh  nyata terhadap Modulus  of  Rupture papan laminasi  bambu  petung  yang  ditandai dengan nilai signifikansi 0,138 sehingga uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu  dilakukan untuk  mengetahui  perbedaan  antar perlakuan.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  maka dapat ditarik  beberapa  kesimpulan mengenai  sifat  fisika  dan  mekanika papan  laminasi  bambu  petung  dengan susunan  bilah  ke  arah  tebal:  sifat  fisika memiliki  nilai  rata-rata  kadar  air sebesar13,128%, kerapatan sebesar 0,459 gram/cm 3 ,  pengembangan  tebal  sebesar 4,206%, penyusutan tebal sebesar
5,044%, MoE sebesar10001,776 kgf/cm 2 dan MoR sebesar 267,401 kgf/cm 2 . Berat labur  tidak  berpengaruh  terhadap  sifat fisika  dan  mekanika  papan  laminasi bambu  petung  kecuali  pada  pengujian penyusutan  tebal.    Berdasarkan  kelas kuat papan laminasi maka papan laminasi bambu petung masuk dalam kelas kuat III yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan bangunan  seperti  rangka  pintu,  jendela, panel, perabot rumah tangga dan industri kayu.

## DAFTAR PUSTAKA
Arifin,  F.,  Parlindungan  Manik,  Sarjito Joko  Sisworo.  2017.  Analisa Pengaruh Suhu Kempa Dan Waktu Kempa  Terhadap  Kualitas  Balok
Laminasi  Bambu  Petung  Untuk Komponen Konstruksi Kapal Kayu. Jurnal Teknik Perkapalan -  Vol.  5,  No.  4 Oktober 2017.
Cahyadi,  D.,  Anita  Firmanti,  Bambang Subiyanto.  2012.  Sifat  Fisika  Dan Mekanika Bambu Laminasi Bahan

## Jurnal
Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 2 / Desember 2022   Hal. 207-214 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
Berbentuk Pelupuh (Zephyr) Dengan Penambahan   Metanol Sebagai Pengencer Perekat. Jurnal Permukiman Vol. 7 No. 1 April 2012 : 1-4. Dian  Islamiyati  (2021  Sifat  Fisika Glulam  Dari  Potongan  Kayu Rajumas ( Duabangamollucana ) Skripsi.Jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Mataram.Mataram. Eratodi, L. B. 2017. Struktur dan Rekayasa Bambu. Universitas Pendidikan Nasional Denpasar Bali. Pengembangan  Hutan,  Departemen Kehutanan.Bogor.
Effendi  Tri  Bahtiar, 2014.   Rasio  ikatan pembuluh  sebagai  substitusi  rasio modulus  elastisitas  pada  analisa layer system pada bilah bambu dan bambu  laminasi.  Jurnal  Teknik sipil Vol. 21 No. 2.
Dany Cahyadi, Anita Firmanti, Bambang Subiyanto,  2012.    Sifat  Fisis  Dan
Mekanis  Bambu  Laminasi  Bahan Berbentuk Pelupuh (Zephyr) Dengan Penambahan Metanol Sebagai Pengencer Perekat.  Jurnal Permukiman  Vol.  7  No.  1  April 2012 : 1-4. Felix  Samisara  Perangin-angin,  2014. Variasi Berat Labur Perekat Phenol Formaldehida Terhadap Kualitaspapan Lamina Dari Batang Kelapa  Sawit.    Skripsi.  Program Studi Kehutanan Fakultas Pertanian  Universitas  Sumatera Utara Manik, P., Sarjito Joko Sisworo, Guntur Sadewo.  2017.  Pengaruh  Suhu Kempa  Terhadap  Kualitas  Balok Laminasi Kombinasi Bambu
Petung  Dengan  Bambu  Apus
Untuk Komponen Kapal. KAPAL, Vol. 14, No. 1 Januari 2017.
Malik, J & Santoso, A. 2005. Keteguhan Lentur  Statis  Lamina  dari  Tiga Jenis  Kayu  Limbah  Pembalakan Hutan  Tanaman.  Jurnal  Penelitian Hasil Hutan 23. 385-397.
Morisco. 2000. Rekayasa Bambu, Nafiri Offset , Yogyakarta.
Nurliana, 2007. Sifat Fisika dan Mekanika  Parallam  dan  Bambu Lapis dari Bambu Tali (Gigantochtoa apus (BI.ex Schult.f.) Kurz) dengan Menggunakan  Perekat  Koyobond. Skripsi, Universitas Winaya Mukti,
Jatinangor
Prabowo,  A.,  dan  H.  Supomo.  2013. Analisis  Teknis  dan  Ekonomis Ketebalan  Bilah  Laminasi  Bambu Sebagai  Material  Lambung  Kapal. Jurnal Teknik POMITS Vol. 2, No.
1.
Risnasari  I.,  Azhar  I.,&  Sitompul NA.2012. Karakteristik Balok Laminasi  dari  Batang  Kelapa ( Cocos  nucifera L.)  dan  Kayu Kemiri ( Aleurites moluccana Wild.).  Jurnal  Foresta  Indonesia
Journal of Forestry 1.79-87.
Setya,  Nor  Intang  H.  2014.  Sifat Mekanika Bambu Petung Laminasi. Dinamika Rekayasa Vol. 10 No. 1: 6-13. Sucipto,  T.  2009.  Kayu  Laminasi  Dan papan Sambung. Skripsi. Departemen  Kehutanan,  Fakultas
Pertanian.  Universitas  Sumatera Utara. Sumatera Utara.
Sugiyono.  2007.  Metode  penelitian Kuantitatif,  Kualitatif  dan R&D . Bandung: Alfabeta
Karateristik  Sifat  Fisika  dan  Mekanika  Papan  Laminasi  Bambu  Petung  (Dendrocalamus  Asper.Backer)  dengan Susunan Bilah Ke Arah Tebal
(Febriana Tri Wulandari, Habibi, Rima Vera Ningsih)
Sulastiningsih, I.M., Nurwati, & Santoso,
A.  2005.  Pengaruh  lapisan  kayu terhadap sifat bambu lamina. Jurnal Penelitian Hasil Hutan, 23 (1), 15- 22.
Wulandari,  F.T,  Sitti  Latifah  &  Endah Wahyuningsih,  2021. Laminated
Board Limbah  Potongan  Kayu Gergajian Sebagai Bahan Substitusi  Papan  Solid.  Laporan peneltian PNPB Universitas Mataram. Wijaya  E,  Manik  P,  &Jokosisworo  S. 2017.  Analisa  kekuatan  Tarik  dan Kekuatan Lentur Balok laminasi  Bambu  Petung  dan  Kayu Sengon Untuk Komponen Kapal Kayu. Jurnal Perkapalan 5. 431-437. Widyana,  K.  2007.  Bambu  dengan Berbagai Manfaatnya. Jurnal Fakultas Pertanian Universitas Mahasaraswati Denpasar.