## FORMULASI DAN UJI KINERJA ASPHALTENE DISSOLVER DENGAN PENGGUNAAN SURFAKTAN ANIONIK DARI MINYAK SAWIT

## FORMULATION AND PERFORMANCE TEST OF ASPHALTENE DISSOLVER BY USING OF PALM OIL ANIONIC SURFACTANT
Felga Zulfia Rasdiana 1) , Erliza Hambali 2,4)* , dan Pudji Permadi 3,4)
1) Program Studi Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor Kampus IPB Darmaga, Bogor 16680, Indonesia
2) Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor
3) Departemen Teknik Perminyakan, Fakultas Teknik, Institut Teknologi Bandung, Bandung, Indonesia
4) Surfactant and Bioenergy Research Center, LPPM-IPB, Bogor, Indonesia E-mail: erliza.h@gmail.com
Makalah: Diterima 9 Februari 2016; Diperbaiki 21 Juli 2016; Disetujui 20 September 2016

## ABSTRACT
Asphaltene  deposition  is  a  major  problem  in  petroleum  industry  causing  slow  production  or  even operational  shutdown  for  removal  of  deposits.  This  research  was  conducted  to  obtain  the  best  formulation  of asphaltene dissolver to dissolve asphaltene deposits with the use of an palm oil anionic surfactant and to obtain performance  information  of  asphaltene  dissolver  formula.  The  tested  formulation  were  methyl  ester  sulfonate acid  (MESA)  and  methyl  ester  sulfonate  (MES),  each  with  concentrations  of  0%,  1%,  3%,  and  5%  in  toluene mixed at a temperature of 40°C for 30 minutes. The best asphaltene dissolver produced was MESA 1% in toluene with the lowest interfacial tension (IFT) value of 3.95E-03 dyne/cm and solubility degree of 69.58%. Asphaltene dissolver produced showed a good performance in changing the wettability of rocks with an increase on contact angle of 48,6 o to 80,89 o , and  increase wettability on metal surface with asphaltene release of 99.32% as well as showed good performance on dispersion, desorption and filtration.
Keywords : asphaltene, asphaltene dissolver, anionic surfactant, MESA, MES

## ABSTRAK
Deposisi asphaltene merupakan  masalah  utama  pada  industri  perminyakan  yang  menyebabkan lambatnya  proses  produksi  atau  bahkan  pemberhentian  proses  produksi.  Penelitian  ini  dilakukan  untuk menghasilkan  formulasi asphaltene  dissolver terbaik  yang  dapat  menghilangkan  deposit asphaltene dengan penggunaan surfaktan anionik dari minyak sawit dan untuk mendapatkan informasi kinerja asphaltene dissolver yang dihasilkan. Formulasi yang diujikan adalah surfaktan methyl ester sulfonate acid (MESA)dan methyl ester sulfonate (MES) dengan konsentrasi masing-masing 0%, 1%, 3%, 5% dalam toluen yang dicampurkan pada suhu 40 o C  selama  30  menit. Asphaltene  dissolver terbaik  yang  dihasilkan  adalah  campuran  surfaktan  MESA  1% dalam toluen yang menghasilkan derajat kelarutan asphaltene sebesar 69,58% dengan nilai tegangan antarmuka terendah yaitu sebesar 3,95x10 -3 dyne/cm. Asphaltene dissolver yang dihasilkan menunjukkan kinerja yang baik dalam  mengubah  sudut  kontak  batuan  dari  48,6 o menjadi  80,89 o dan  dapat  meningkatkan  sifat  kebasahan  pada permukaan  logam  dengan  pelepasan asphaltene sebesar  99,32%  serta  memperlihatkan  performa  dispersi, desorpsi, dan filtrasi yang baik.
Kata kunci : asphaltene , asphaltene dissolver , surfaktan anionik, MESA

## PENDAHULUAN
Asphaltene merupakan  golongan  fraksi berat  dari  minyak  bumi  dan  diterminologikan sebagai  komponen  sangat  aromatik  berwarna  hitam yang  mengandung  makromolekul  heterosiklik  tak jenuh  dengan  komponen  utama  yaitu  karbon, hidrogen,  dan  komponen  minor  lain  seperti  sulfur, oksigen,  nitrogen,  serta  akumulasi  beberapa  jenis logam berat seperti besi, nikel, vanadium, aluminium, dan magnesium. Asphaltene membentuk sistem  koloid  dalam  minyak  bumi  dengan  adsorpsi resin  pada  bagian  permukaan  yang  membentuk stabilisasi  sterik  sehingga  mampu  mempertahankan
partikel asphaltene tetap  larut  dalam  minyak  bumi (Okafor et al., 2013). Keberadaan asphaltene di  dalam  minyak bumi  bukanlah  sebagai  molekul  terlarut,  melainkan sebagai nanopartikel yang dapat membentuk agregat. Ketika  terjadinya  perubahan  kondisi  termodinamika selama  proses  produksi  minyak  bumi,  kestabilan nanopartikel  akan  terganggu  sehingga  saling bertumbukan  dan  membentuk  agregat  yang  terus tumbuh  menjadi  partikel  yang  lebih  besar  dari ukuran  nano,  mikron,  sampai  terbentuknya  deposisi pada  daur  hidup  produksi  minyak  bumi  seperti perforasi, tubing , downhole , dan peralatan permukaan (Oseghale dan Ebhodaghe, 2011).
Proses  deposisi asphaltene dapat  terus terjadi  selama  proses  produksi  minyak  bumi sehingga  jumlah  endapan  yang  terbentuk  semakin meningkat. Terbentuknya deposisi asphlatene merupakan salah satu penyebab penurunan produksi sumur  minyak    dan  peningkatan  biaya  operasional produksi  (Oseghale  dan  Ebhodaghe,  2011;  Li et al., 2014)  serta  menjadi  masalah  utama  pada  industri perminyakan  yang  menyebabkan  lambatnya  proses produksi atau bahkan pemberhentian proses (Hashmi et al., 2012).
Salah  satu  upaya  yang  dapat  dilakukan untuk  mengatasi  permasalahan  deposisi  tersebut adalah melalui injeksi langsung pelarut. Pelarut yang paling  umum  digunakan  berasal  dari  golongan hidrokarbon  aromatik  seperti  toluen,  xylen  atau benzen (Li et al ., 2014), namun penggunaan pelarut tersebut menunjukkan performa yang kurang optimal dimana  hanya  menghilangkan  sekitar  50%  endapan asphaltene ,  sedangkan  molekul asphaltene yang sangat  polar  masih  menutupi  bagian  permukaan (Lightford et  al., 2008).  Upaya  lain  yang  dapat dilakukan  adalah  melalui  penambahan  surfaktan  ke dalam komposisi pelarut yang selanjutnya dinamakan  dengan asphaltene  dissolver .  Surfaktan dapat berperan sebagai dispersant dan wetting agent yang dapat terdispersi  ke dalam  molekul asphaltene dengan  memecah  ikatan  antar  molekul asphaltene sehingga  dapat  menghambat  pembentukan  kembali endapan asphaltene .  Akan  tetapi,  kebanyakan surfaktan  yang  digunakan  adalah    surfaktan komersial  dari  bahan  baku  berbasis  petroleum. Surfaktan  ini  bersifat  tidak  terbarukan  seiring dengan  semakin  berkurangnya  cadangan  minyak bumi.  Jenis  surfaktan  lain  yang  dapat  digunakan adalah  surfaktan  anionik  yang  berasal  dari  bahan baku  nabati  seperti methyl  ester  sulfonic  acid (MESA)  dan methyl  ester  sulfonate (MES)  dari minyak sawit. Surfaktan dari minyak sawit memiliki potensi  yang  sangat  besar  untuk  dikembangkan  dan diaplikasikan  sebagai asphaltene  dissolver karena banyaknya  ketersediaan  bahan  baku  metil  ester  di Indonesia  yang  dapat  disintesis  menjadi  surfaktan MESA  dan  MES.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk menghasilkan  produk asphaltene  dissolver terbaik menggunakan  surfaktan  anionik  yang  berasal  dari minyak  sawit  dan  memperoleh  informasi  kinerja asphaltene dissolver yang dihasilkan.

## METODE PENELITIAN

## Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  pada  penelitian  ini adalah  surfaktan  MESA  yang  berasal  dari  minyak sawit  yang  diperoleh  dari  SBRC  LPPM  IPB,  air formasi, batuan formasi dan deposit asphaltene yang didapatkan  dari  lapangan  minyak  A,  toluen,  xylen, solvesso  150,  diesel,  metil  ester,  NaOH,  dan aquades.
Peralatan  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  adalah spinning  drop  tensiometer model TX500C, densitymeter Anton  Paar  DMA  4500  M, viskometer  Brookfield  DV-III  Ultra, contact  angle analyser Phoenix  300,  spektrofotometer  UV-Vis, hotplate  stirrer , core  standard, pH  meter  Schott, neraca analitik Precisa XT220A, filter vakum, kertas saring whatman 42, membran filter 0,45 µm, ampul, oven, vial, buret, dan gelas kimia.

## Tahapan Penelitian

## Persiapan Sampel Surfaktan
Pada  penelitian  ini  digunakan  dua  jenis surfaktan  yaitu MESA  yang bersifat asam dan MES yang  bersifat  netral.  Persiapan  sampel  dilakukan dengan  pembuatan  surfaktan  MES  menggunakan bahan  baku  surfaktan  MESA  (bersifat  asam)  yang dinetralisasi  dengan  menggunakan  NaOH  50% hingga  mencapai  pH  netral  atau  berkisar  6-7. Surfaktan  MESA  dan  MES  yang  telah  dibuat selanjutnya  dianalisis  sifat  fisikokimia  meliputi: pengukuran  pH  menggunakan  pH  meter  Schott, kadar  bahan  aktif  dengan  titrasi  dua  fasa, pengukuran  densitas  menggunakan densitymeter Anton  Paar  DMA  4500  M  dan  viskositas menggunakan viskometer Brookfield DV-III Ultra.

## Formulasi Asphaltene Dissolver
Pemilihan Jenis Pelarut Terbaik Formulasi asphaltene  dissolver diawali dengan  pemilihan  jenis  pelarut  terbaik  untuk digunakan  sebagai dissolver .  Jenis  pelarut  yang digunakan  yaitu  toluen,  xylen,  solvesso,  diesel,  dan metil  ester.  Pemilihan  jenis  pelarut  terbaik berdasarkan efektivitasnya dalam melarutkan asphaltene . Pengujian kelarutan asphaltene dilakukan  secara  gravimetri  yang  merujuk  pada metode  yang  digunakan  Salgaonkar  dan  Danait (2012)  dengan  modifikasi.    Sebanyak  10  mL dissolver ditempatkan dalam vial, kemudian ditambahkan  1  g  deposit asphaltene .  Vial  ditutup dan diaduk selama 15 detik, lalu didiamkan selama 1 jam  pada  suhu  ruang.  Setelah  perendaman,  sampel kemudian  disaring  menggunakan  kertas  saring Whatman 42. Partikel padat dibilas dengan isopropil alkohol  dan  dikeringkan  pada  suhu  ruang  selama  6 jam.  Selanjutnya  padatan  kering  dan  kertas  saring ditimbang.  Kelarutan  diperoleh  dari  selisih  bobot awal dan bobot akhir asphaltene .
Penentuan Konsentrasi Surfaktan Pelarut  terbaik  yang  terpilih  selanjutnya diformulasikan  dengan  dua  jenis  surfaktan  yaitu surfaktan  MESA  (bersifat  asam)  dan  MES  (bersifat netral)  dengan  konsentrasi  masing-masing  0%,  1%, 3%, 5% dan diformulasikan dalam gelas kimia pada hotplate  stirer dengan  pengadukan  300  rpm,  suhu 40 o C  selama  30  menit,  kemudian  didiamkan  pada suhu  ruang.  Selanjutnya,  setiap  larutan  dilakukan pengukuran  tegangan  antarmuka  menggunakan
spinning drop tensiometer dan pengukuran kelarutan asphaltene berdasarkan  modifikasi  metode  yang digunakan Salgaonkar dan Danait (2012). Konsentrasi  surfaktan  terkecil  yang  memberikan nilai  tegangan  antarmuka  terendah  dan  kelarutan asphaltene tertinggi  ditetapkan  sebagai  konsentrasi terpilih.  Desain  eksperimen  yang  digunakan  adalah rancangan  acak  lengkap  faktor  tunggal  dengan  dua kali pengulangan.

## Kinerja Asphaltene Dissolver
Kinerja asphaltene  dissolver dilakukan dengan  pengujian  pada  formula  dengan  jenis  dan konsentrasi  surfaktan  terbaik.  Kinerja  yang  diujikan meliputi  pengukuran  dispersi asphaltene  dissolver , desorpsi asphaltene dari  batuan, wettability batuan, wetting  characteristic pada  permukaan  logam  serta filtration  ratio .  Pengujian  kinerja  juga  dilakukan menggunakan toluen saja sebagai pembanding.

## Dispersi Asphaltene Dissolver
Pengujian  dispersi  dilakukan  berdasarkan modifikasi  Minssieux  (2001)  dengan  melarutkan sebanyak  20  mg asphaltene ke  dalam  100  mL toluen.  Campuran dikocok selama 60 menit  dengan kecepatan  300  rpm  pada  suhu  ruang,  kemudian didiamkan  selama  60  menit  dan  dilakukan penyaringan  menggunakan  filter  membran 0,45 µm. Selanjutnya, konsentrasi asphaltene di dalam larutan ditentukan  melalui  pengukuran  absorbansi  pada panjang gelombang 300 nm menggunakan spektrofotometer  UV-Vis.  Absorbansi  campuran yang  tidak  ditambahkan  surfaktan  dibandingkan dengan  campuran  yang  ditambahkan  surfaktan sebanyak 1% pada kondisi yang sama.

## Desorpsi Asphaltene dari Batuan
Uji desorpsi asphaltene dilakukan berdasarkan  metode  Minssieux  (2001)  dengan modifikasi.  Proses  pengujian  dilakukan  dengan mempersiapkan  larutan  20  mg asphaltene dalam 100  mL  toluen,  kemudian  ke  dalam  larutan ditambahkan  sebanyak  5  g  batuan  karbonat  yang sebelumnya  telah  dicuci  dengan  toluen  dan  digerus untuk  mengecilkan  ukuran hingga berbentuk bubuk. Campuran  diaduk  selama  60  menit  dengan kecepatan  300  rpm  pada  suhu  ruang,  kemudian didiamkan  selama  60  menit  dan  dilakukan penyaringan  menggunakan  filter  membran 0,45 µm. Campuran  larutan  yang  ditambahkan  surfaktan sebanyak  1%  juga  dipersiapkan  pada  kondisi  yang sama.  Konsentrasi asphaltene di  dalam  larutan ditentukan  melalui  pengukuran  absorbansi  pada panjang gelombang 300 nm menggunakan spektrofotometer UV-Vis.

## Wettability pada Batuan (SBRC, 2012)
Pengujian  dilakukan  dengan  mengukur sudut  kontak  (θ)  yang  terbentuk  oleh  permukaan padatan  dengan  garis  singgung  terhadap  permukaan fluida  pada  titik  kontak  dengan  padatannya.  Sampel
batuan  karbonat  yang  akan  diuji  sudut  kontaknya dengan minyak awalnya dilakukan proses pencucian dengan  toluen.  Pengujian  dilakukan  dengan  empat tahap perendaman. Tahap perendaman yang dilakukan,  yaitu  perendaman  dalam  air  formasi, perendaman  dalam  minyak,  perendaman  dengan menggunakan asphaltene dissolver, dan perendaman kembali  dengan  menggunakan  air  formasi.  Semua perendaman  batuan  dilakukan  pada  suhu reservoir (110 o C).

## Wetting Characteristic pada Permukaan Logam
Pengujian  dilakukan  berdasarkan  metode yang  dilakukan  Frost et  al .  (2008)  dengan modifikasi. Pengujian dilakukan dengan menimbang sebanyak  2  g  sampel asphaltene ,  kemudian disiapkan  wadah  jar  dan  potongan  logam.  Sampel asphaltene dioleskan  pada  potongan  logam  dan ditempatkan  dalam  jar,  kemudian  ditambahkan larutan asphaltene  dissolver sebanyak  20  mL  dan dilakukan perendaman selama 30 menit yang diikuti dengan  sedikit  pengadukan.  Kemudian  potongan logam  diangkat  dan  diamati  perubahan  yang  terjadi secara visual dan dilakukan penimbangan pertambahan  bobot  logam  setelah  perendaman. Percobaan  juga  dilakukan  dengan  toluen  pada kondisi yang sama sebagai perbandingan. Pertambahan  bobot  logam  diperoleh  dari  selisih bobot awal dan bobot akhir logam.

## Filtration Ratio (SBRC, 2012)
Pengujian filtrasi dilakukan dengan menyaring formula asphaltene dissolver menggunakan filter  apparatus yang  dilengkapi dengan  tangki  nitrogen, pressure  vessel ,  dan membrane  filter  holder pada  tekanan  20  psig. Sebanyak  200–250  mL  larutan  sampel  dimasukkan ke  dalam pressure  vessel lalu  ditutup  hingga  rapat. Graduated  cylinder ditempatkan  di  bawah outlet filter lalu  katup  pada  dasar filter  pressure  vessel dibuka  dan  waktu  dihitung  dengan  menggunakan stopwatch .  Tekanan  yang  digunakan  (20  psig) dipertahankan  konstan  dan  dipastikan  larutan  dalam filter sesuai dengan suhu reservoir . Waktu kumulatif dari  tiap  kenaikan  filter  sebanyak  20  mL  dicatat. Filtrasi  dilanjutkan  sampai  200  mL  larutan  sudah terfiltrasi.  Laju  alir  dari  bahan  diketahui  dari filtration ratio (FR) melalui perhitungan menggunakan rumus :
𝑡 200− 𝑡 180
𝑡 80− 𝑡 60
Dimana t = waktu

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Persiapan Sampel Surfaktan
Surfaktan  MES  dibuat  dari  surfaktan MESA melalui proses netralisasi dengan menggunakan NaOH 50%. Surfaktan MESA sendiri
< 1.2
FR =
diproduksi melalui proses sulfonasi fatty acid methyl ester (FAME).  Sifat  fisikokimia  surfaktan  MESA dan MES dipengaruhi oleh faktor-faktor yang terjadi selama proses sulfonasi dan netralisasi. Analisis sifat fisikokimia  surfaktan  yang  dilakukan  meliputi pengukuran  kadar  bahan  aktif,  pH,  densitas,  dan viskositas disajikan pada Tabel 1.

## Tabel 1. Sifat fisikokimia surfaktan
Parameter MESA MES Kadar bahan aktif (%) 24,08 23,51 Densitas (g/cm 3 ) 0,83 0,94 Viskositas (cP) 19,2 25,5 Nilai pH 0,88 6,39
Analisis  sifat  fisikokimia  menunjukkan bahwa  densitas  MES  lebih  besar  dibandingkan MESA  dengan  nilai  0,94  g/cm 3 dan  0,83  g/cm 3 ,  hal ini berkorelasi dengan viskositas dimana MES lebih kental  dengan  nilai  viskositas  yang  lebih  tinggi dibandingkan dengan MESA. Hasil analisis kandungan  bahan  aktif  sampel  surfaktan  MESA adalah  24,08%  dan  surfaktan  MES  sebesar  23,51%. Kadar  bahan  aktif  merupakan  parameter  yang menunjukkan  kualitas  surfaktan.  Semakin  tinggi kandungan  bahan  aktif  maka  semakin  baik  kinerja surfaktan tersebut.
Surfaktan MESA memiliki pH sebesar 0,88 yang berarti memiliki derajat keasaman  yang sangat tinggi.  pH  MESA  yang  rendah  disebabkan  oleh adanya  gugus  sulfonat  yang  terdapat  dalam  produk hasil sulfonasi karena keberadaan molekul SO 3 yang bersifat  asam.  Untuk  memperoleh  surfaktan  MES perlu  dilakukan  netralisasi  menggunakan  NaOH 50%.  Penambahan  NaOH  pada  proses  netralisasi akan mempengaruhi struktur molekul MESA karena adanya  ikatan  yang  terbentuk  antara  ion  Na + dan gugus  sulfonat  surfaktan  sehingga  menghasilkan surfaktan  MES  dan  H 2 O  sebagai  produk  samping dimana  H 2 O  teruapkan  saat  pemanasan  sehingga menyebabkan  pH  MES  meningkat  menjadi  6,39. Derajat  keasaman  atau  pH  akan  mempengaruhi efektifitas  pelarutan asphaltene .  Menurut  Hashmi et al. (2012),  mekanisme  dispersi  surfaktan  terhadap molekul asphaltene melibatkan  sifat  keasamaan surfaktan tersebut.

## Formulasi Asphaltene Dissolver
Pemilihan Jenis Pelarut Terbaik Tahap awal yang dilakukan dalam formulasi asphaltene  dissolver adalah  penentuan jenis  pelarut  terbaik.  Pelarut yang  digunakan  adalah toluen,  xylen,  solvesso,  diesel,  dan  metil  ester. Kelarutan asphaltene merupakan  parameter  yang digunakan  untuk  mendapatkan  jenis  pelarut  terbaik dengan  nilai  kelarutan  tertinggi.  Hasil  pengukuran pengaruh jenis pelarut terhadap kelarutan asphaltene disajikan pada Gambar 1.
Gambar 1.  Kelarutan asphaltene pada berbagai jenis pelarut
Gambar  1  menunjukkan  bahwa  masing- masing  jenis  pelarut  memberikan  nilai  kelarutan yang  berbeda.  Kelarutan  yang  terendah  diperoleh pada  penggunaan  pelarut  diesel  dengan  kelarutan sebesar  14,56%,  sedangkan  kelarutan  tertinggi didapatkan pada penggunaan toluen dengan kelarutan  sebesar  65,09%.  Pada  penggunaan  pelarut xylen,  solvesso,  dan  metil  ester  diperoleh  kelarutan masing-masing  sebesar  61,95%,  59,84%,  dan 16,83%.  Dari  keseluruhan  perlakuan  yang  diujikan, toluen  memberikan  kelarutan  paling  tinggi  diantara jenis  pelarut  lainnya  sehingga  toluen  merupakan pelarut terpilih berdasarkan  nilai kelarutan tertinggi. Karakteristik  kelarutan  pelarut asphaltene dapat dilihat  berdasarkan Hansen  solubility  parameter seperti yang disajikan pada Tabel 2.
Tabel 2. Karakteristik kelarutan pelarut berdasarkan Hansen solubility parameter
Sampel δ D (dispersion interaction) (Mpa ½ ) δ p (permanent dipole interaction)(Mpa ½ ) δ H (hydrogen bonding) (Mpa ½ ) Asphaltene 19,6 3,4 4,4 Toluen 18,0 1,4 2,0 Xylen 17,6 1,0 3,1 Benzen 18,4 0,0 2,0
Sumber :   Hansen (2007)
0 20 40 60 80 100 Toluena Xylena Solvesso Diesel Metil ester K el ar u ta n a sp h al te n e (%) Jenis Pelarut
Menurut Hansen  solubility  parameter , terdapat  tiga  kriteria  yang  menentukan  pemilihan pelarut  yang  sesuai  dengan  karakteristik  kelarutan asphaltene ,  kriteria  tersebut  yaitu  δ D ( dispersion interaction )  melalui  interaksi non  polar , δ p ( permanent  dipole  interaction )  yang  merupakan interaksi  polar , dan  δ H ( hydrogen  bonding )  interaksi yang  ditimbulkan  melalui  ikatan  hidrogen  antara molekul asphaltene dan pelarut.
Berdasarkan  tiga  kriteria  tersebut,  toluen menunjukkan  nilai  yang  paling  mendekati  nilai kelarutan asphaltene dibandingkan  dengan  xylen. Toluen  merupakan  jenis  pelarut  hidrokarbon aromatik  dengan  rumus  molekul  C 6 H 5 CH 3 memiliki densitas  0,866  g/cm 3 ,  titik  didih  110,6 o C,  dan flash point sebesar  4 o C.  Toluen  tergolong  dalam  pelarut aromatik  homosiklik  yang  mengandung  cincin aromatik.
Oseghale
dan Ebhodaghe
(2011)
melakukan  pengujian  pelarutan asphaltene dalam toluen, diesel dan campuran keduanya pada beberapa variasi konsentrasi. Hasil penelitiannya menunjukkan  bahwa  kelarutan asphaltene paling optimal  diperoleh  pada  toluen  dengan  konsentrasi 100%, sedangkan campuran kedua pelarut menunjukkan  hasil  yang  kurang  baik  bahkan  diesel hanya dapat melarutkan asphaltene kurang dari 15% dalam waktu 150 menit.

## Penentuan Konsentrasi Surfaktan

## Tegangan Antarmuka
Pengukuran
tegangan antarmuka merupakan  salah  satu  parameter  yang  menentukan kinerja  surfaktan,  diharapkan  formula  tersebut mampu  menurunkan  tegangan  antar  muka  minyak- air  mencapai  nilai  terendah  dengan  nilai ultra-low interfacial  tension (≤  10 -3 dyne/cm).  Hal  ini disyaratkan karena dengan nilai tegangan antarmuka yang  sangat  rendah  akan  memperbesar  nilai capillary  number ,  serta  mengubah  kondisi  batuan suka  minyak (oil  wet) menjadi  suka  air (water  wet) agar  proses  pelarutan asphaltene dapat  dilakukan secara  optimal  dan  pengendapan  kembali  deposisi asphaltene dapat  dicegah.  Untuk  memperoleh kinerja terbaik dari surfaktan, maka dilakukan proses formulasi  untuk  menentukan  jenis  dan  konsentrasi surfaktan  terbaik.  Pada  tahapan  ini  toluen  sebagai pelarut  terpilih  diformulasikan  dengan  surfaktan MESA dan MES.
Hasil  pengukuran  tegangan  antarmuka menunjukkan  nilai  yang  bervariasi  dengan  kisaran antara 3,95x10 -3 dyne/cm hingga 1,71x10 -2 dyne/cm pada penambahan MESA dan kisaran nilai 1,19x10 -2 dyne/cm sampai 2,80x10 -2 dyne/cm pada penambahan  MES.  Berdasarkan  hasil  tersebut diketahui  bahwa  surfaktan  MESA  menunjukkan kinerja  yang  lebih  baik  daripada  surfaktan  MES dalam  menurunkan  nilai  tegangan  antarmuka.  Nilai tegangan antarmuka terkecil diperoleh pada surfaktan  dengan  konsentrasi  1%.  Kecenderungan
yang  terjadi  adalah  pada  saat  konsentrasi  surfaktan 1%  ditambahkan  dalam  toluen  terjadi  penurunan tegangan  antarmuka  sampai  tegangan  antarmuka terkecil  yaitu  sebesar  3,95x10 -3 dyne/cm  pada penggunaan  surfaktan  MESA,  kemudian  tegangan antarmuka  kembali  meningkat  pada  konsentrasi surfaktan  3%  dan  5%.  Hal  yang  sama  terjadi  pada penggunaan  surfaktan  MES.  Dari  kedua  jenis surfaktan  yang  diujikan,  nilai  tegangan  antarmuka MESA  yang  dihasilkan  relatif  lebih  rendah dibandingkan MES pada konsentrasi yang sama.
Hasil  sidik  ragam  menunjukkan  bahwa perlakuan  konsentrasi  surfaktan  berpengaruh  nyata (signifikan pada tingkat kepercayaan 95%) terhadap penurunan  nilai  tegangan  antarmuka.  Uji  lanjut Duncan terhadap konsentrasi surfaktan menunjukkan bahwa taraf konsentrasi 0%  menghasilkan pengaruh yang  berbeda  nyata  terhadap  penurunan  nilai tegangan antarmuka dengan perlakuan 1%, 3%, dan 5% pada tingkat kepercayaan 95% pada kedua jenis surfaktan  baik  MESA  maupun  MES.  Faktor konsentrasi  pada  taraf  perlakuan  1%,  3%,  dan  5% memberikan  pengaruh  yang  tidak  berbeda  nyata. Faktor konsentrasi surfaktan MESA 1% memberikan rata-rata  nilai  tegangan  antarmuka  terendah  sebesar 3,95x10 -3 dyne/cm  dan  rataan  penurunan  tegangan antarmuka tertinggi sebesar 99,97%. Hasil pengukuran  tegangan  antarmuka  ditampilkan  pada Gambar 2.
Gambar  2.  Nilai  tegangan  antarmuka  beberapa konsentrasi surfaktan MESA dan  MES dalam toluen
Adsorpsi  surfaktan  akan  menyebabkan penurunan  energi  bebas  pada  daerah  antarmuka. Energi  bebas  antarmuka  atau interfacial  tension adalah  jumlah  kerja  minimum  yang  dibutuhkan untuk  memperluas  daerah  antarmuka.  Semakin banyak  surfaktan  yang  teradsorpsi,  penurunan interfacial tension akan semakin besar. Namun, saat mencapai  konsentrasi  tertentu,  tegangan  antarmuka akan  konstan,  walaupun  konsentrasi  surfaktan  terus ditingkatkan.  Bila  surfaktan  ditambahkan  melebihi konsentrasi  ini  maka  akan  terbentuk  misela. Konsentrasi  pada  saat  terbentuk  misela  disebut critical micelle concentration (CMC). Setelah  CMC
1.00.E-03 1.00.E-02 1.00.E-01 1.00.E+00 1.00.E+01 1.00.E+02 0 1 2 3 4 5 T eg an g an a n tar m u ka ( dy n e/cm ) Konsentrasi surfaktan (%) MESA MES
tercapai,  tegangan  permukaan  akan  konstan  yang menunjukkan  bahwa  daerah  antarmuka  menjadi jenuh  sehingga  terbentuk  misela  yang  berada  dalam keseimbangan dinamis dengan monomernya (Tadros,  2005).  Surfaktan  diduga  mencapai critical micelle  concentration (CMC)  pada  konsentrasi  1%, sehingga  peningkatan  konsentrasi  surfaktan  3%  dan 5%  menyebabkan  peningkatan  nilai  tegangan antarmuka.

## Kelarutan Asphaltene
Proses pengujian dilanjutkan dengan penentuan  konsentrasi  terbaik  surfaktan  dalam asphaltene  dissolver untuk  meningkatkan  pelarutan asphaltene .  Penentuan  konsentrasi  surfaktan  terbaik dilihat  dari  kelarutan  yang  dihasilkan  oleh  larutan tersebut.    Hasil  pengukuran  kelarutan asphaltene menunjukkan  bahwa  kelarutan asphaltene tertinggi diperoleh  pada  konsentrasi  surfaktan  1%,  kemudian mengalami penurunan pada konsentrasi 3% dan 5%. Kecenderungan  penurunan  kelarutan asphaltene terjadi  pada  kedua  jenis  surfaktan  yang  digunakan baik  MESA  maupun  MES.  Dari  kedua  jenis surfaktan  tersebut,  surfaktan  MESA  menghasilkan kelarutan  tertinggi  dibandingkan  surfaktan  MES. Kelarutan  tertinggi  diperoleh  pada  surfaktan  MESA 1% dengan  nilai  mencapai 69,58%, sedangkan pada surfaktan  MES  1%  hanya  mencapai  nilai  sebesar 67,47%.
Hasil  sidik  ragam  menunjukkan  bahwa perlakuan  konsentrasi  surfaktan  berpengaruh  nyata (signifikan pada tingkat kepercayaan 95%) terhadap kelarutan asphaltene .  Uji  lanjut  Duncan  terhadap konsentrasi  surfaktan  MES  menunjukkan  bahwa taraf  konsentrasi  1%  menghasilkan  pengaruh  yang berbeda nyata terhadap konsentrasi surfaktan lainnya pada  tingkat  kepercayaan  95%.  Begitu  juga  halnya pada surfaktan MESA menunjukkan bahwa konsentrasi 1% memberikan pengaruh yang berbeda nyata  dengan  konsentrasi  3%  dan  5%,  sedangkan konsentrasi    3%  dan  5%  menunjukkan  pengaruh yang  tidak  berbeda  nyata.  Faktor  konsentrasi surfaktan MESA 1% memberikan rata-rata kelarutan asphaltene tertinggi  sebesar  69,58%.  Kriteria  yang ditetapkan  dalam  pemilihan  jenis  dan  konsentrasi surfaktan  adalah  konsentrasi  surfaktan  terkecil  yang memberikan  nilai  tegangan  antarmuka  terendah  dan derajat kelarutan tertinggi yang kemudian ditetapkan sebagai  konsentrasi  terbaik.  Dengan  demikian, berdasarkan hasil percobaan ini ditetapkan konsentrasi  terbaik  surfaktan  adalah  1%  pada penggunaan  surfaktan  MESA.  Hasil  pengukuran kelarutan asphaltene disajikan pada Gambar 3.
Kemampuan  surfaktan  untuk  teradsorpsi  di permukaan  partikel asphaltene merupakan  hal  yang sangat penting dalam mekanisme pelarutan asphaltene .  Surfaktan  yang  bersifat  asam  dapat teradsorpsi di permukaan partikel asphaltene dengan sangat  kuat.  Sebaliknya,  surfaktan  yang  bersifat netral  atau  basa  memiliki  kemampuan  yang  lemah
untuk  teradsorpsi  di  permukaan  partikel asphaltene . Hal  ini  mengindikasikan  bahwa  ikatan  hidrogen yang  terbentuk  antara  gugus  asam  pada  surfaktan dengan  gugus  basa  pada  partikel asphaltene lebih kuat  dibandingkan  dengan  ikatan  hidrogen  gugus basa  surfaktan  dengan  gugus  asam asphaltene (Oslund et  al .,  2004).  Dalam  arti  kata  bahwa meskipun  sama-sama  dapat  membentuk  ikatan hidrogen  dengan  partikel asphaltene ,  namun  daya dispersi surfaktan asam relatif lebih baik dibandingkan dengan surfaktan basa atau netral.
Gambar  3.  Derajat  kelarutan asphaltene pada beberapa konsentrasi surfaktan
MESA dan MES dalam toluen
Leon et  al. (2001)  mengemukakan  bahwa kestabilan asphaltene meningkat  seiring  dengan peningkatan  konsentrasi  surfaktan  yang  teradsorpsi di  permukaan  partikel asphaltene .  Namun  adsorpsi ini dibatasi oleh beberapa faktor, diantaranya adalah luas bidang aktif partikel asphaltene dan konsentrasi terbaik  surfaktan  yang  dapat  teradsorpsi  di permukaan  partikel asphaltene .  Hal  ini  diduga menjadi penyebab menurunnya kelarutan asphaltene pada konsentrasi di atas 1%. Sempitnya bidang aktif dan  rendahnya  kapasitas  adsorpsi  menyebabkan partikel asphaltene cepat  jenuh,  sehingga  pengaruh peningkatan  konsentrasi  surfaktan  di  atas  1%  tidak sebesar saat konsentrasi 1%.

## Kinerja Asphaltene Dissolver

## Dispersi Asphaltene Dissolver
Dalam  upaya  meningkatkan  kemampuan pelarutan asphaltene ,  penting  untuk  mengetahui efektifitas dispersi asphaltene dissolver pada partikel asphaltene . Mekanisme dispersi asphaltene dissolver dapat terjadi karena adanya interaksi asam- basa  antara  gugus  sulfonat  surfaktan  MESA  dengan gugus  basa asphaltene .  Surfaktan  dapat  memecah ikatan  antar  molekul asphaltene dan    mendispersi molekul asphaltene ke dalam pelarut sehingga dapat dilarutkan.  Pengujian  dispersi  surfaktan  dilakukan dengan  menggunakan  spektrofotometer  UV-Vis pada panjang gelombang 300 nm.
0 20 40 60 80 100 1 3 5 K el ar u ta n a sp h al te n e (%) Konsentrasi surfaktan(%) MES MESA
Hasil  pengukuran  campuran asphaltene dalam  toluen  memberikan  nilai  absorbansi  sebesar 0,902, sedangkan nilai absorbansi campuran asphaltene dalam  toluen  yang  ditambahkan  MESA 1% memberikan nilai sebesar 1,179. Nilai absorbansi campuran asphaltene dalam toluen  lebih rendah dibanding absorbansi larutan yang ditambahkan surfaktan MESA 1%. Peningkatan nilai absorbansi larutan asphaltene dissolver menunjukkan  bahwa  penambahan  surfaktan  MESA berpengaruh terhadap peningkatan kestabilan asphaltene dalam larutan.
Surfaktan  MESA  memiliki  gugus  sulfonat (SO 3 H)  yang  bersifat  sangat  asam  sehingga  dapat berinteraksi  dengan asphaltene melalui  interaksi asam-basa.  Pola  interaksi  surfaktan  MESA  dengan partikel asphaltene diduga  mirip dengan resin,  yang merupakan peptizing  agent alami asphaltene dalam minyak  bumi.  Gugus  asam  surfaktan  yang  terikat pada partikel asphaltene memungkinkan pembentukan  lapisan  stabilisasi  sterik  oleh  rantai samping surfaktan. Lapisan stabilisasi sterik bersifat non polar, sehingga dapat mendispersi asphaltene ke dalam  pelarut.  Selain  itu,  lapisan  stabilisasi  sterik dapat  mencegah  pembentukan  dimer asphaltene sehingga  peningkatan  ukuran  partikel asphaltene dapat dicegah (Hashmi et al., 2012).

## Desorpsi Asphaltene dari Batuan
Desorpsi  didefinisikan  sebagai  peristiwa pelepasan  molekul  atau  ion  dari  permukaan  zat padat. Uji desorpsi bertujuan untuk melihat seberapa besar efektifitas surfaktan meningkatkan kemampuan  pelepasan  partikel asphaltene yang sebelumnya  teradsorpsi  pada  batuan.  Jumlah desorpsi  ditentukan  dari  perubahan  nilai  absorbansi sebelum  dan  sesudah  penambahan  surfaktan. Pengujian  desorpsi  surfaktan  dilakukan  dengan menggunakan spektrofotometer UV-Vis pada panjang  gelombang    300  nm.  Panjang  gelombang 300  nm  merupakan  panjang  gelombang  spesifik terhadap  fraksi asphaltene yang  diperoleh  melalui scanning terhadap  larutan asphaltene di  dalam toluen  pada  rentangan  panjang  gelombang  200-700 nm (Ghaffar et al., 2013).
Hasil  pengukuran  campuran asphaltene dalam  toluen  memberikan  nilai  absorbansi  sebesar 0,863, sedangkan nilai absorbansi campuran asphaltene dalam  toluen  yang  ditambahkan  MESA 1%  memberikan  nilai  sebesar  1,152.  Peningkatan nilai  absorbansi  menunjukkan  bahwa  terjadinya pelepasan partikel asphaltene dari permukaan batuan dan  membentuk  kestabilan  dalam  larutan  oleh kehadiran  surfaktan.  Surfaktan  MESA  dapat memutus  ikatan  antar  molekul asphaltene yang menahannya pada permukaan batuan dan menggantinya dengan ikatan surfaktan dan asphaltene yang  berinteraksi  melalui  ikatan  asam- basa (Lightford et al ., 2008).

## Wettability pada Batuan
Wettability merupakan  indikator  yang menunjukkan  interaksi  molekuler  antara  cairan  dan padatan  melalui  interaksi  langsung  pada  daerah antarmuka  dan  secara  umum  direpresentasikan dalam  sudut  kontak  (Zhang,  2004).  Batuan  dapat dikatakan bersifat oil wet , apabila sudut kontak yang dibentuk antara batuan dan minyak adalah <90° dan bersifat water  wet apabila  sudut  kontak  yang dibentuk  adalah  >90°.  Semakin  besar  sudut  kontak antara  batuan  dengan  minyak  maka  semakin sempurna  tingkat  pembasahan  batuan  oleh  larutan surfaktan.
Hasil  pengujian  sudut  kontak  pada  sampel batuan  yang  digunakan  untuk asphaltene  dissolver yang dihasilkan menunjukkan bahwa terjadi perubahan  sudut  kontak  batuan  pada  setiap  tahap perendaman.  Sudut  kontak  yang  terbentuk  semakin tinggi pada setiap peningkatan tahapan perendaman. Pada  tahap  pertama  pengujian  menunjukkan  bahwa sampel  batuan  yang  digunakan  untuk  pengujian wettability memiliki  sifat oil  wet karena  sudut kontak  yang  dihasilkan  masih  relatif  kecil  dengan nilai  sudut  kontak  awal  34,67 o pada  sampel  batuan yang digunakan untuk toluen dan 48,6 o pada sampel batuan  yang  digunakan  untuk asphaltene  dissolver . Pada  tahap  kedua,  sudut  kontak  yang  dihasilkan mengalami  peningkatan,  begitu  juga  halnya  dengan tahap ketiga dan tahap keempat sudut kontak batuan mengalami peningkatan yang cukup signifikan. Nilai sudut kontak tertinggi diperoleh pada sampel batuan yang  digunakan  untuk asphaltene  dissolver dengan nilai  80,89 o ,  sedangkan  pada  sampel  batuan  yang digunakan  untuk  toluen  hanya  sebesar  53,38 o .  Hasil pengujian ini menunjukkan bahwa terjadi peningkatan  sudut  kontak  batuan  sebesar  32,29 o pada  sampel  batuan  yang  digunakan  untuk asphaltene dissolver dan sebesar 18,71 o pada sampel batuan  yang  digunakan  untuk  toluen.  Peningkatan sudut  kontak  yang  terbentuk  antara  batuan  dengan minyak  pada asphaltene  dissolver lebih  tinggi dibandingkan toluen. Hasil  ini menunjukkan bahwa surfaktan  MESA  efektif  dan  menunjukkan  peforma yang baik dalam mengubah wettability batuan. Hasil pengukuran  sudut  kontak  batuan  disajikan  pada Gambar 4. Keberadaan surfaktan dapat mengakibatkan  pasangan  ion  pada  formasi  dapat bereaksi terhadap perubahan wettability karena gaya tolak  elektrostatik  antara  gugus  anionik  dan  muatan negatif  komponen  minyak  yang  teradsorpsi  pada permukaan.  Surfaktan  dapat  mengubah  kebasahan batuan  dengan  membentuk monolayer surfaktan pada lapisan batuan yang dibasahi minyak. Adsorpsi surfaktan terjadi melalui interaksi hidrofobik dengan lapisan hidrokarbon yang teradsorpsi pada permukaan  batuan,  kemudian  gugus  hidrofilik  dari surfaktan  bergerak  menjauhi  permukaan  sehingga menjadikan  permukaan  bersifat  hidrofilik  (Rosen, 2004; Zhang, 2004).
Gambar  4.  Perbandingan  nilai  sudut  kontak  pada permukaan  batuan  untuk  beberapa tahapan perendaman menggunakan asphaltene dissolver dan toluen

## Wetting Characteristic pada permukaan logam
Pengujian wetting  characteristic bertujuan untuk  mengetahui  kemampuan asphaltene  dissolver yang  dihasilkan  untuk  melepaskan asphaltene dan mengubah  sifat  kebasahan  pada  permukaan  logam. Pengujian  menggunakan  logam  didasarkan  pada kenyataan  bahwa  fasilitas  produksi  dan  transportasi minyak  dan  gas  bumi  umumnya  terbuat  dari  logam dan asphaltene memiliki  kecenderungan  untuk terdeposisi pada peralatan logam tersebut. Pengujian dilakukan  melalui  perhitungan  pertambahan  bobot logam  setelah  proses  pelarutan asphaltene dan pengamatan secara visual perubahan sifat kebasahan yang  terjadi  dengan  ditandai  banyaknya  jumlah endapan  yang  masih  menempel  pada  bagian permukaan  logam.  Pengujian  dilakukan  terhadap asphaltene dissolver dan toluen.
Berdasarkan Gambar 5 dapat dilihat bahwa sejumlah asphaltene masih    terdapat  pada  potongan logam  yang  dilarutkan  dalam  toluen.  Kondisi berbeda  terjadi  pada  potongan  logam  yang dilarutkan  dalam asphaltene  dissolver dengan menggunakan  MESA  1%.    Larutan  surfaktan  dapat membersihkan  atau  melepaskan asphaltene dengan baik  yang  ditandai  dengan  sangat  sedikitnya  sisa endapan asphaltene yang  berada  pada  bagian permukaan. Hal ini mengindikasikan bahwa permukaan  logam ditinggalkan dalam kondisi water wet .  Dari  kuantifikasi  pertambahan  bobot  logam setelah  pelarutan  diperoleh  nilai  pertambahan  bobot sebesar 0,0136 g pada asphaltene dissolver dan pada toluen  sebesar  1,4682  g.  Hasil  ini  menunjukkan bahwa  pengaplikasian asphaltene  dissolver dapat memutuskan  ikatan  kuat  yang  terbentuk  oleh asphaltene yang  terdeposisi  pada  permukaan  logam
sehingga asphaltene dapat  terlepas  dengan  baik hingga  mencapai  99,32%,  sedangkan  pada  toluen hanya  sebesar  26,59%.  Dengan  demikian,  dapat diketahui bahwa asphaltene dissolver yang dihasilkan  menunjukkan  peforma  yang  lebih  baik dan  memiliki  keunggulan  dibandingkan  toluen dalam  melepaskan asphaltene dan  mengubah kebasahan pada permukaan logam.
Gambar 5.  Kelarutan dan pelepasan asphaltene dari permukaan  logam  pada  penggunaan asphaltene dissolver dan toluen
Surfaktan  dapat  menyusup  ke  daerah antarmuka  dan  mengubah  kutub  dari  permukaan logam,  sehingga  mengubah  sifat  kebasahan  menjadi lebih  suka  air  ( water  wet ).  Menururt    Frost et  al.
(2008) kondisi water wet menunjukkan pengurangan adsorpsi asphaltene secara signifikan pada permukaan.  Stabilitas  lapisan  film  air  pada permukaan  menjadi  salah  satu  faktor  menentukan laju  adsorpsi  dan  merupakan  fungsi  dari  kekuatan ion  dan  pH.  Disamping  itu,  kondisi water  wet akan membentuk  kompetisi  antara  lapisan  air  dan asphaltene yang akan mencegah pembentukan dimer asphaltene , sehingga pembentukan kembali deposisi dapat dicegah.

## Filtration Ratio
Uji  filtrasi  merupakan  indikator  untuk menentukan  ada  atau  tidaknya  kemungkinan terbentuknya  presipitan  oleh  larutan  surfaktan. Kehadiran  presipitan  ini  perlu  diketahui  dari  awal karena kehadirannya dikhawatirkan dapat menyumbat  pori-pori  batuan reservoir .  Pengujian filtrasi  dilakukan  untuk  melihat  laju  alir  fluida ( asphaltene  dissolver )  dalam  melewati  dinding permeabel  dengan  ukuran  pori  tertentu  yang merepresentasikan  keadaan  formasi  atau  batuan reservoir yang  permeabel.  Uji  filtrasi  dilakukan terhadap  larutan asphaltene  dissolver dengan menggunakan  filter  membran  ukuran  1,2  μm,  yaitu dengan  cara  mencatat  waktu  yang  diperlukan  untuk melewatkan  sejumlah  fluida  melalui  media  saring tersebut.  Kemungkinan  terjadinya  presipitasi  dilihat dari  nilai filtration  ratio (FR)  yang  dihasilkan, dimana  semakin  besar  nilai  FR  maka  kemungkinan terjadinya  filtrasi  akan  semakin  besar.  Diharapkan laju  alir  larutan  berada  pada  nilai filtration  ratio (FR) < 1,2.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1 2 3 4 S u d u t k o n ta k ( o ) Tahap perendaman Asphaltene dissolver Toluena
Asphaltene dissolver Toluen
Keterangan: 1 : Perendaman dalam air formasi
2 : Perendaman dalam minyak lapangan A
3 : Perendaman dalam asphaltene dissolver yang dihasilkan
4 : Perendaman dalam air air formasi
Asphaltene dissolver Toluen
Laju  alir  larutan asphaltene  dissolver semakin meningkat seiring dengan semakin besarnya volume  larutan  yang  dilewatkan  pada  filter membran.  Percepatan  proses  penyaringan  semakin meningkat seiring dengan semakin besarnya volume larutan  yang  dilewatkan.  Saat  penyaringan  pertama kali  diduga  partikel  terlarut  mulai  tersaring  dan tertahan  di  permukaan  pori-pori  membran  filter. Larutan asphaltene  dissolver mengandung  partikel terlarut  sehingga  ketika  pertama  kali  dilewatkan pada  filter  1,2  μm  sebagian  besar  partikel  tersebut tertahan di pori-pori yang menyebabkan perlambatan. Dari kuantifikasi nilai waktu penyaringan  dengan  volume  larutan  yang  tersaring diperoleh  nilai filtration  ratio (FR) asphaltene dissolver sebesar 1,14, sehingga asphaltene dissolver dapat  dikatakan  memiliki  kinerja  baik  dan tidak  akan  menimbulkan  penyumbatan  karena memiliki  nilai  FR  pada  rentang  yang  diharapkan yaitu < 1,2.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Asphaltene dissolver terbaik yang dihasilkan  adalah  campuran  surfaktan  MESA  1% dalam  toluen  yang  menghasilkan  derajat  kelarutan asphaltene sebesar  69,58%  dengan  nilai  tegangan antarmuka terendah yaitu sebesar 3,95x10 -3 dyne/cm. Asphaltene  dissolver yang  dihasilkan menunjukkan  kinerja  yang  baik  dalam  mengubah sudut  kontak  batuan  dari  48,6 o menjadi  80,89 o dan dapat meningkatkan sifat kebasahan pada permukaan logam dengan pelepasan asphaltene sebesar 99,32% serta  memperlihatkan  performa  dispersi,  desorpsi, dan filtrasi yang baik.

## Saran
Pengujian kemampuan asphaltene dissolver pada  penelitian  ini  tanpa  melibatkan  pengaruh tekanan  dan  laju  alir.  Aspek  tersebut  perlu  dikaji untuk  mendapatkan  hasil  yang  lebih  valid  sesuai dengan  kondisi  aktual  di  lapangan  minyak.  Pada penelitian  berikutnya  dapat  dilakukan  kajian pengaruh  berbagai  tingkatan  suhu  terhadap  kinerja asphaltene dissolver .

## DAFTAR PUSTAKA
Frost KA, Daussin RD, dan van Domelen MS. 2008. New,  highly  effective  asphaltene  removal system  with  favorable  HSE  characterictic.
SPE J. 112420:1-16.
Ghaffar  AMA,  Kabel  KI,  Farag  RK,  Maysour  NE,
Zahran  MAH.  2013.  Synthesis  of  poly (dodecyl phenol formaldehyde)- b -poly (oxypropylene)  block  copolymer,  and evaluation  as  asphaltene  inhibitor  and
dispersant. Res  Chem  Intermed. 41:443- 445.
Hansen CM. 2007. Hansen Solubility Parameters: A User’s Handbook , 2 nd ed. CRC Press, Boca Raton, Florida.
Hashmi SM, Zhoung KX, dan Firoozabadi A. 2012. Acid-base  chemistry  enables  reversible colloid  to  solution  transition  of  asphaltene in  non  polar  system. Soft  Matter. 8:  8778- 8785.
Li J, Ali SA, Bustos O, Miller MJ. 2014. Asphaltene removal  composition  and  methods . US Patent No: US 8,695,707 B2.
Lightford  S,  Pitoni  E,  Armesi  F,  Mauri  L.  2008.
Development  and  field  use  of  a  novel solvent/water  emulsion  for  the  removal  of asphaltene  deposits  in  fractured  carbonate formation. SPE J. 1022:301-311.
Leon  O,  Rogel  E,  dan  Contreras  E.  2001. Amphiphile  adsorption  on  asphaltenes particles: Adsorption isotherms and asphaltene  stabilization. Colloid  Surf.
189:123-130.
Minssieux  L.  2001.  Removal  of  asphalt  deposits  by cosolvent squeeze: mechanisms and screening. SPE J. 39447:289-301.
Okafor  HE,  Farshid  A,  dan  Mohammad  J.  2013.  A computer  program  to  evaluate  asphaltene induced  formation  damage  around  the  near wellbore  region .  APRN  J  Eng  App  Sci. 8 (6):419-424.
Oseghale  CI  dan  Ebhodaghe  FO.  2011.  Asphaltene deposition  and  remediation  in  crude  oil production: solubility technique. J Eng App Sci. 6 (4): 258-261.
Ostlund  JA,  Nyden  M,  Fogler  HS,  Holmberg  K.
2004.  Functional  groups  in  fractionated asphaltenes and the adsorption of amphiphilic molecules. Colloid Surf. 234(1): 95-102.
Rosen  MJ.  2004. Surfactans  and  Interfacial Phenomena 3 rd ed.  New  York:  Wiley Interscience.
Salgaonkar  L  dan  Danait  A.  2012.  Enviromentally acceptable  emulsion  system:  an  effective approach  for  removal  of  asphaltene deposits. SPE J. 160877:1-6.
Surfactant  and  Bioenergy  Research  Center  (SBRC- LPPM IPB). 2012. Prosedur Operasi Baku Pengujian. Bogor: SBRC-LPPM IPB. Tadros TF. 2005. Applied Surfactants . WILEY-VCH
Verlag GmbH & Co.KGaA: Weinheim. Zhang  J.  2004.  Experimental  and  computational study of nucletae pool boiling  heat  transfer in  aqueos  surfactant  and  polymer  solution [Thesis] . University  of Science  and Technology Beijing. Cina