## PENENTUAN TINGKAT EFISIENSI KOMPOSISI H3PO4 PADA PROSES DEGUMMING  DALAM  PEMBUATAN  PURE  PLANT  OIL  DARI  CRUDE  PALM  OIL OFF-GRADE
Dany Almay Arsanto 1 *, Darmawan Wahyu Pratama 2 , SD Sumbogo Murti 3 , Sintha Soraya 4 , Widya 5
Universitas Pembangunan Nasional Veteran Surabaya, Indonesia 1*, 2, 4 , Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi 3 , Institut Agama Islam Bunga Bangsa Cirebon, Indonesia 5
Email: 1631010182@student.upnjatim.ac.id 1* , darmawanwahyup@gmail.com 2 , sd.sumbogo@bppt.go.id 3 , sinthaay@gmail.com 4 , widyaaa2115@gmail.com 5

## *Koresponden Dany Almay Arsanto
INFO ARTIKEL

## ABSTRAK
Diajukan : 27-06-2022 Diterima : 14-07-2022
Diterbitkan : 25-07-2022
Pure  Plant  Oil (PPO)  adalah  minyak  yang  diperoleh  secara  langsung baik dari pemerahan atau pengempaan biji sumber minyak, minyak yang telah  dimurnikan,  maupun  minyak  kasar  tanpa  melibatkan  modifikasi secara kimia. Tujuan penelitian ini yaitu untuk mengetahui kualitas PPO sebagai  bahan  bakar  alternatif  substitusi  HSD  ( High  Speed  Diesel ).
Penelitian  ini  menggunakan  metode Do  Of  Eksperiment (DOE)  yang terdiri    dari    dua  perlakuan  yaitu  sebelum  degumming  dan  setelah degumming.  Proses  Degumming  dilakukan  dengan  menggunakan H3PO4  untuk  pemisahan  getah.  Proses  Netralisasi  dilakukan  dengan larutan  NaOH  untuk  memisahkan  asam  lemak  bebas  dari  minyak  atau lemak,  dengan  cara  mereaksikan  asam  lemak  bebas  dengan  basa  atau pereaksi lainnya sehingga membentuk sabun (soap stock). Kondisi yang dijalankan dalam Proses Degumming dan Netralisasi yaitu Konsentrasi (20 %, 30 % dan 40  %), dan Volume (20 ml, 30 ml dan 40 ml). Nilai kalor  dan  flash  point  digunakan  sebagai  parameter  uji  produk  PPO. Jumlah kadar H 3 PO 4 yang paling efektif untuk digunakan sebagai reagen saat  proses  degumming  yaitu  0,3,  dimana  konsentrasi  H 3 PO 4 40  % sebanyak 20 ml mampu mengikat Gum pada CPO Off- Grade sebanyak 6 ml. Nilai kalor CPO yang diuji menggunakan bomb calorimeter adalah 9.778 Kal/g dan flash point PPO sesuai dengan ASTM D 92 adalah 287 o C, dan telah sesuai dengan standar mutu Minyak Nabati Murni (PPO) sebagaimana ditetapkan dalam SNI, Nomor 73/KEP/BSN/2/2006.

## ABSTRACT
Pure Plant Oil (PPO) is oil obtained directly from pressing or pressing oil  seeds,  purified  oil,  or  crude  oil  without  involving  chemical modification. The purpose of this study was to determine the quality of PPO as an alternative fuel to  substitute for HSD (High Speed  Diesel). This study uses the Do Of Experiment (DOE) method which consists of two  treatments,  namely  before  degumming  and  after  degumming. Degumming  process  is  carried  out  using  H3PO4  for  latex  separation. Neutralization  process  is  carried  out  with  NaOH  solution  to  separate free fatty acids from oil or fat, by reacting free fatty acids with bases or other reagents to form soap (soap stock). The conditions carried out in
Kata Kunci : crude palm oil (CPO); degumming; netralisasi; pure plant oil (PPO)
Keywords: crude palm oil (CPO); degumming;
neutralization; pure plant oil (PPO) the  Degumming  and  Neutralization  Process  are  Concentration  (20%, 30% and 40%), and Volume (20 ml, 30 ml and 40 ml). The calorific value and flash point were used as test parameters for PPO products. The most effective amount of H3PO4 for use as a reagent during the degumming process is 0.3, where a concentration of 40% H3PO4 as much as 20 ml is able to bind Gum to Off-Grade CPO as much as 6 ml. The calorific value  of  CPO  tested  using  a  bomb  calorimeter  is  9,778  Cal/g  and  the flash point of PPO in accordance with ASTM D 92 is 287 oC, and is in accordance with the quality standard  of  Pure Vegetable Oil  (PPO) as stipulated in SNI, Number 73/KEP/BSN/ 2/2006.

## CC BY SA 2022

## Pendahuluan
Permasalahan  energi  di  sektor  transportasi  maupun  industri  selalu  menjadi perhatian publik akibat dari pemanfaatan Bahan Bakar Minyak (BBM) bersubsidi yang sangat  dominan  di  sektor  ini.  Secara  teknis  BBM  masih  merupakan  bahan  bakar yang paling  mudah  diakses  oleh  masyarakat  dibandingkan  energi  final  lainnya.  Walaupun harga  BBM  bersubsidi  sudah  dinaikkan,  namun  jumlah  subsidi  dari  tahun  ke  tahun cenderung meningkat, akibat konsumsi BBM yang juga meningkat secara pesat ( Silalahi & Mauleny , 2011). Kebijakan yang terkait dengan penyediaan BBM selalu menjadi isu nasional  dan  menjadi  bahan  diskusi  yang  sangat  penting.  Energi  alternatif  sudah seharusnya mulai menjadi pilihan untuk mengurangi beban penyediaan BBM fosil ( Al Akbar , 2013).
Upaya  pemerintah  dalam  meningkatkan  pemanfaatan  energi  alternatif  untuk substitusi BBM perlu didukung oleh semua pihak, dan dipercepat realisasinya. Salah satu solusinya adalah perlunya segera pemberdayaan energi alternatif berbasis biomassa, yaitu Bahan  Bakar  Nabati  (BBN)  ( Salsabila,  Ajie,  &  Santoso ,  2022).  BBN  ini  merupakan bahan bakar yang berasal dari hasil pengolahan biomassa yang bersifat ramah lingkungan dan  tidak  akan  menyebabkan  peningkatan  pemanasan  global  secara  signifikan dibandingkan dengan sumber energi yang berasal dari fosil. Beberapa hasil perekayasaan teknologi  BBN  yang  mengemuka  saat  ini  antara  lain,  yaitu  biodiesel,  bioetanol  dan minyak  nabati  murni  atau pure  plant  oil (PPO)  ( Prihandana,  Hambali,  Mujdalipah,  & Hendroko , 2007).
Alternatif penggunaan BBM yang paling realistis saat ini adalah BBN berasal dari minyak sawit ( crude palm oil , CPO) ( Dharmawan, Sudaryanti, Prameswari, Amalia, & Dermawan ,  2018).  BBN  ini  ketersediaannya  relatif  melimpah,  tersebar  di  wilayah khususnya Sumatera dan Kalimantan, serta bersifat ramah lingkungan. Produksi CPO saat ini  sekitar  30  juta  ton  per  tahun  dan  diperkirakan  akan  meningkat  terus  tiap  tahunnya ( Tety,  Hutabarat,  &  Putra ,  2012),  namun  kenaikan  produksi  tersebut  masih  belum diimbangi oleh penyerapan minyak kelapa sawit mentah oleh industri hilir untuk diolah menjadi  berbagai  macam  produk  lebih  lanjut.  Perkembangan  kondisi  global  sangat memprihatinkan,  harga  minyak  kelapa  sawit  cenderung  akan  menurun  dan  diprediksi
dalam tahun-tahun mendatang pasar CPO akan jenuh yang berakibat pada menurunnya harga CPO ( Rahman , 2018).
Saat ini, PPO sudah mulai dimanfaatkan terbatas pada Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD) dengan campuran bahan bakar sampai dengan 50% PPO dan 50% HSD tanpa mengalami  permasalahan  operasional  signifikan.  Hal ini  ditimbang  bahwa  harga PPO (atau refined bleached deodorized palm oil , RBDPO) selalu lebih rendah dari harga HSD.  Pemanfaatan  PPO  ini  berpeluang  diperluas  untuk  PLTD  lainnya,  bahkan  untuk Pembangkit Listrik Turbin Gas (PLTG). Dengan potensi penghematan biaya bahan bakar yang cukup signifikan, maka kajian pemanfaatan PPO maupun biodiesel khususnya untuk penggunaan  pada  PLTG  perlu  dilakukan  sebelumnya  untuk  memastikan  kelayakan teknisnya sebagai pengganti bahan bakar HSD.
PPO  merupakan  bahan  bakar  yang  lebih  sederhana,  dan  lebih  tepat  untuk  bahan bakar pada pembangkit listrik. PPO, juga dikenal sebagai atau Pure Vegetable Oil (PVO) atau Straight  Vegetable  Oil (SVO),  terutama  tersusun  oleh  gliserida  nabati.  PPO umumnya  diperoleh  dari  buah-buahan  atau  biji-bijian  yang  dapat  dimakan  atau  tidak dapat dimakan dari berbagai dan tanaman oleaginous yang sangat berbeda, seperti kelapa sawit, kapas, bunga matahari, jarak pagar, karanja, kedelai, lobak, brassica, kopra, kacang tanah, dan banyak lainnya. Ini dapat diproduksi dengan ekstraksi mekanik (pengepresan) dan kimia (pelarut), dalam beberapa kasus prosesnya bisa diikuti oleh pemurnian kimia dan atau fisik untuk meningkatkan kualitas minyak (bahan bakarnya) ( Darni, Lismeri, & Darmansyah ,  2019).  Ekstraksi  skala  kecil  yang  terdesentralisasi  biasanya  dilakukan hanya  melalui  penekanan  mekanis  dan  penyaringan,  sedangkan  ekstraksi  industri biasanya  dilakukan  dengan  penekanan  mekanis  diikuti  dengan  ekstraksi  kimia  dan pemurnian  minyak.  Kemungkinan  untuk  menjalankan  traktor,  turbin  dan  mesin  kecil membuat PPO menjadi bahan bakar diesel alternatif yang menarik di daerah pedesaan, dengan mencampur bahan bakar solar dengan PPO tersebut, misalnya P20 (20% PPO dan 80% solar).
Dibandingkan dengan bahan bakar solar, biasanya PPO memiliki viskositas lebih tinggi (sekitar satu urutan besarnya), kepadatan (hingga + 10%), angka Cetane yang lebih rendah  (33-38  dibandingkan >  45)  dan  nilai  kalor  (36-38  berbanding  42-43  MJ)  / kg). Titik awannya juga cenderung lebih tinggi, hingga + 30 ° C jika dibandingkan dengan minyak  diesel  ringan.  PPO  juga  mengandung  beberapa  kontaminan,  misalnya  fosfor. Stabilitas  oksidasi  dan  jumlah/angka  yodium,  keasaman  dan  residu  karbon  juga merupakan  masalah  penting  dalam  hal  kualitas  PPO.  Sifat-sifat  PPO  ini,  terutama viskositas  tinggi,  sangat  mempengaruhi  karakteristik  semprotan  bahan  bakar  di  ruang bakar,  seperti  penetrasi  semprotan,  sudut  semprotan  dan  ukuran  dan  distribusi  tetesan, sementara  kontaminan  menghasilkan  masalah  jangka  panjang  pada  injektor, penyimpanan.  PPO  dapat  berhasil  digunakan  dalam  sistem  yang  dikonversi,  biasanya mesin ( Lubad , 2010). Namun, pengetahuan lebih lanjut harus diperoleh dalam bidang ini untuk  mengatasi  keterbatasan  teknis  penggunaan  jangka  panjang  PPO,  yaitu engine chocking untuk  IC,  penghentian  injeksi  bahan  bakar,  pembentukan  gusi  dan  pelekatan piston, atau untuk mengembangkan aplikasi baru, seperti mikro turbin gas.
Tujuan  penelitian  ini  yaitu  untuk  mengetahui  kualitas  PPO  sebagai  bahan  bakar alternatif substitusi HSD ( High Speed Diesel ). Hasil dari penelitian ini akan menunjukkan tingkat  kelayakan  minyak  nabati  murni  (PPO)  dengan  melakukan  pengujian  optimasi bahan bakar PPO secara kimia. Prosedur yang akan kami lakukan yaitu dengan proses pembuatan  PPO  dengan  cara  degumming  (pemisahan  gum), lalu  dilanjutkan  ke  proses netralisasi  dan  pemurnian  (pemisahan  Asam  Lemak  Bebas),  setelah  CPO  berubah Menjadi PPO maka langkah selanjutnya yaitu uji Persen FFA untuk membuktikan bahwa CPO sudah berubah Menjadi PPO. Lalu melakukan perhitungan untuk mendapatkan hasil yang optimum.

## Metode Penelitian
Penelitian ini  menggunakan metode Do Of  Eksperiment (DOE)  yang  terdiri  dari dua  perlakuan  yaitu  sebelum  degumming  dan  setelah  degumming  dengan  konsentrasi asam phospat yang  meliputi 0,5  %  dan 1%,  masing-masing sample  dilakukan  sebanyak lima    kali    sesuai  dengan  penggunaan  bleaching  earth  0%,  0,5%,  1%,  1,5%  dan  2%. Penelitian ini terdiri dari 2 tahapan  yaitu  sebelum  proses degummingdan  setelah  proses degumming. Bahan utama yang digunakan adalah CPO off-grade ( Crude Palm Oil off- grade ),  H 3 PO 4 (Asam  Phospat),  NaOH  (Natrium  Hidroksida),  Aquadest,  Indikator Phenolphtalein, Asam Oksalat.
Gambar 1. Rangkaian Alat Proses Degumming dan Netralisasi
Keterangan :
1. Beaker Glass
2. Magnetic Stirrer
1 2

## Gambar 2. Rangkaian Alat Corong Pemisah
Keterangan : 1. Corong Pemisah 2. Klem
3. Statif
4. Gelas Ukur

## 1. Analis Kadar FFA
Menyiapkan 5 mL Sampel yang akan di degumming di dalam Erlenmeyer 250 mL.  kemudian  menambahkan  50  mL  Etanol  95%.  menambahkan  2  mL  indikator fenolftalein (pp). setelah itu mentitrasi dengan NaOH 0,01 M yang telah distandarisasi dengan Asam Oksalat 0.01 M. Titrasi dihentikan sampai terbentuk larutan berwarna merah  muda  dan  tidak  hilang  selama  30  detik.  Lalu  mencatat  volume  NaOH  yang digunakan. Menghitung kadar FFA yang Didapat dengan rumus berikut:

## %𝐹𝐹𝐴 = 𝑉 𝑥 𝑁 𝑥 𝐵𝑀
𝑊 𝑥 1000 𝑥 100

## 2. Degumming dengan H3PO4
Menyiapkan  minyak  CPO  Off  Grade  400  ml  sebanyak  9  botol/tempat. Memanaskan  400  ml  CPO  Off  Grade  pada  suhu  70 o C.  Bila  suhu  Minyak  CPO  Off Grade sudah mencapai 70 o C kemudian tambahkan sedikit demi sedikit H 3 PO 4 sesuai variable yang sedang dijalankan (20, 30 dan 40 % sebanyak 20, 30 dan 40 ml) pada tiap  sampel  400  ml  CPO Off  Grade .  Dengan  kondisi  teraduk  300  rpm  dan  tunggu selama 30 menit. Kemudian campuran minyak tersebut dimasukkan ke dalam corong pemisah untuk dipisahkan Gum yang terikat pada H 3 PO 4 . Melakukan proses tersebut pada tiap sampel dengan variabel yang berbeda

## 3. Pemisahan Gum
Masukkan minyak yang telah di degumming ke dalam corong pemisah. Tunggu beberapa  menit  agar  Gum  dan  sisa  H 3 PO 4 mengendap  di  bagian  bawah  corong pemisah. Kemudian pisahkan minyak dengan Gum dan sisa H 3 PO 4 dengan membuka kran  corong  pemisah  sedikit  demi  sedikit.  Tampung  Gum  dan  sisa  H 3 PO 4 di  dalam gelas  ukur.  Dalam  gelas  ukur  kita  akan  melihat  Gum  yang  terikat  pada  H 3 PO 4 dan H 3 PO 4 sisa  (yang  tidak  mengikat  Gum).  Catat  perbandingan  Gum  yang  terikat  dan H 3 PO 4 sisa dalam satuan ml (perbandingan ini untuk menentukan H 3 PO 4 teroptimum pada  tiap  Sampel).  Lakukan  proses  tersebut  pada  tiap  sampel  dengan  variabel  yang berbeda. Sampel dengan hasil yang paling optimum akan dipilih untuk melanjutkan ke pengujian berikutnya (Proses Netralisasi dan Pemurnian)
4. Degumming dengan H 3 PO 4 Optimum
Melakukan proses degumming seperti sebanyak 9 sampel dengan Konsentrasi dan Volume H3PO4 teroptimum yang telah didapatkan dari proses sebelum nya.

## 5. Netralisasi dan Pencucian (water washing)
Memanaskan sampel minyak yang sudah di Degumming hingga 80 o C. Bila suhu sampel sudah mencapai 80 o C, tambahkan sedikit demi sedikit NaOH sesuai variable yang  sedang  dijalankan  (10,  15,  20  %  sebanyak  10,  15,  20  ml).  Proses  pemanasan dilakukan selama 30 Menit. Kemudian akan terbentuk sabun pada sampel. Sabun yang terdapat pada minyak kemudian dipisahkan dengan alat Centrifuge dengan kecepatan putaran  40  RPM  selama  3  menit.  Sabun  yang  terkandung  dalam  minyak  akan Mengendap di bagian bawah tabung Centrifuge setelah proses sentrifugasi dijalankan. Kemudian dilakukan penyaringan sampel hasil proses sentrifugasi dengan bantuan alat penyaring agar hasil pemisahan lebih maksimal. Minyak Hasil penyaringan di tamping di dalam Corong Pemisah untuk melakukan proses Pencucian minyak dengan aquades ( Water Washing )

## 6. Analisa Nilai Kalor dengan alat Bomb Kalorimeter
Sejumlah  tertentu  zat  yang  akan  diuji  ditempatkan  dalam  cawan  platina  dan sebuah  "kumparan  besi”  yang  diketahui  beratnya  (yang  juga  akan  dibakar) ditempatkan pula pada cawan platina sedemikian sehingga menempel pada zat yang akan  diuji.  Kalorimeter  bom  kemudian  ditutup  dan  tutupnya  lalu  dikencangkan. Setelah  itu  "bom"  diisi  dengan  O2  hingga  tekanannya  mencapai  25 atm.  Kemudian "bom"  dimasukkan  ke  dalam  kalorimeter  yang diisi  air.  Setelah  semuanya tersusun, sejumlah tertentu aliran listrik dialirkan ke kawat besi dan setelah terjadi pembakaran, kenaikan suhu diukur. Kapasitas panas (atau harga air) “bom”, kalorimeter, pengaduk, dan termometer ditentukan. dengan percobaan terpisah dengan menggunakan zat yang diketahui panas pembakaran dengan tepat (Biasanya asam benzoate).
7. Prosedur Analisa Titik Nyala (Flash Point)
Sejumlah  sampel  dipanaskan  dengan  kecepatan  pemanasan  tertentu  sambil diaduk  dalam  sebuah  cup  tertutup  yang  tertentu  pula.  Pengujian  penyalaan  mulai dilakukan  pada  saat  sampel  mencapai  temperatur  tertentu  dengan  mendekatkan  api menyala  ke  atas  permukaan  sampel,  sampai  flashpoint  terdeteksi.  Peralatan  yang
meliputi  yaitu  Normalab  -  NPM  221; Pensky  Martens  Closed  Cup  apparatus ,  LPG dan selang regulator serta Ignition lighter .

## Hasil dan Pembahasan
Gambar 3. Grafik hubungan antara jumlah Gum yang terikat (ml) dan Volume H3PO4 (ml) terhadap konsentrasi H3PO4 (%)
Berdasarkan  gambar  3  tersebut  terlihat  bahwa  kenaikan  jumlah  kandungan  Gum yang  terikat  berbanding  lurus  dengan  penambahan  volume  H3PO4,  semakin  besar volume H3PO4 akan semakin besar pula jumlah Gum CPO Off-Grade yang terikat. Hal ini disebabkan penambahan kadar Asam Phospat mengakibatkan terbentuknya senyawa fosfolipida yang lebih mudah terpisah dari minyak. Acid degumming CPO dengan asam fosfat dimaksudkan untuk memisahkan fosfatida yang merupakan sumber rasa dan warna yang tidak diinginkan.

## Gambar 4. Grafik hubungan antara jumlah Gum yang terikat (ml) dan konsentrasi H3PO4 (%) terhadap Volume H3PO4 (ml)
Berdasarkan  gambar  4  tersebut  terlihat  bahwa  kenaikan  jumlah  kandungan  Gum yang  terikat  berbanding  lurus  dengan  penambahan  konsentrasi  H3PO4,  semakin  besar konsentrasi H3PO4 akan semakin besar pula jumlah Gum CPO Off-Grade yang terikat. Menurut ( Mayalibit, Sarungallo, & Paiki , 2020) pemisahan gum merupakan suatu proses
0 1 2 3 4 5 6 7 8 20 30 40 Gu m ya n g ter ik at (ml) Volume H3PO4 (ml) Konsentrasi H3PO4 20% Konsentrasi H3PO4 30% Konsentrasi H3PO4 40% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 20 30 40 Gu m ya n g te rika t (ml) Konsentrasi H3PO4 (%) Volume H3PO4 20ml Volume H3PO4 30ml Volume H3PO4 40ml
pemisahan getah atau lendir yang terdiri dari fosfolipida, protein, residu, karbohidrat, air, dan resin, tanpa mengurangi jumlah asam lemak bebas di dalam minyak. Biasanya proses ini dilakukan dengan cara penambahan asam fosfat ke dalam minyak, kemudian diaduk secara konstan sehingga akan membentuk senyawa fosfolipida yang lebih mudah terpisah dari minyak.

## Gambar 5. Grafik hubungan antara Tingkat Efisiensi Komposisi Degumming dan Konsentrasi H3PO4 (%) terhadap Volume H3PO4 (ml)
Berdasarkan  gambar  5  tersebut  terlihat  bahwa  penambahan  jumlah  konsentrasi H3PO4 mengalami kenaikan tingkat efisiensi degumming yang cukup signifikan, hal ini disebabkan  senyawa  fosfolipid  lebih  mudah  terpisah  apabila  dilakukan  penambahan kadar asam fosfat saat proses degumming.

## Gambar 6. Grafik hubungan antara Tingkat Efisiensi Komposisi Degumming dan Volume H3PO4 (ml) terhadap Konsentrasi H3PO4 (%)
Berdasarkan  gambar  6  tersebut  terlihat  bahwa  tingkat  efisiensi  komposisi degumming  cenderung  mengalami  penurunan  seiring  dengan  ditambahkannya  volume H3PO4,  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  penambahan  volume  H3PO4  berlebih  pada
0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 20 30 40 Konsentrasi H3PO4 (%) Volume H3PO4 20ml Volume H3PO4 30ml Volume H3PO4 40ml Tin gka t ef is ie n si ko mp o sis id eg u mmin g 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 20 30 40 Volume H3PO4 Konsentrasi H3PO4 20% Konsentrasi H3PO4 30% Konsentrasi H3PO4 40%
proses  degumming  akan  berakibat  pada  kurang  optimalnya  peran  H3PO4  sebagai pengikat gum dalam proses degumming itu sendiri.

## Gambar 7. Grafik hubungan antara Volume NaOH dan Konsentrasi NaOH saat Netralisasi terhadap Kadar FFA
Berdasarkan Grafik tersebut terlihat bahwa Kadar FFA akan semakin menurun bila dilakukan penambahan jumlah volume larutan NaOH saat netralisasi. Kenaikan jumlah NaOH saat netralisasi akan menurunkan kadar % FFA minyak CPO Off-Grade . Menurut ( Victoria  &  Zurzolo ,  2017)  dan  ( Andriyani,  Nurhayati,  &  Suseno ,  2017)  hal  tersebut dikarenakan  pada  proses  netralisasi,  NaOH  akan  bereaksi  dengan  asam  lemak  bebas menghasilkan sabun.

## Gambar 8. Grafik Hubungan antara Volume NaOH dan Konsentrasi NaOH saat Netralisasi terhadap Kadar FFA
Berdasarkan  gambar 8 tersebut terlihat bahwa Kadar FFA akan menurun dengan peningkatan  konsentrasi  larutan  NaOH.  Ini  sesuai  dengan  pernyataan  Vivtoria,  2017 bahwa  pada  proses  netralisasi,  NaOH  akan  bereaksi  dengan  asam  lemak  bebas menghasilkan sabun.
Netralisasi  dengan  NaOH  banyak  dilakukan  dalam  skala  industri  karena  lebih efisien  dan  lebih  murah  dibandingkan  dengan  cara  netralisasi  lainnya  ( Effendi ,  2020),
0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 10 15 20 K ad ar FFA ( %) Volume NaOH (ml) Konsentrasi NaOH 10% Konsentrasi NaOH 15% Konsentrasi NaOH 20% 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 10 15 20 K ad ar F FA (% ) Konsentrasi NaOH (%) Volume NaOH 10ml Volume NaOH 15ml Volume NaOH 20ml
dengan prinsip reaksi penyabunan antara asam lemak bebas dengan larutan soda kostik yang reaksi penyabunan sebagai berikut:

## 𝑅 𝐶𝑂𝑂𝐻  +  𝑁𝑎𝑂𝐻 𝑅 𝐶𝑂𝑂𝑁𝑎 +   𝐻 2 𝑂
Kondisi  reaksi  yang  optimum  pada  tekanan  atmosfir  adalah  pada  suhu  70°C, dimana reaksinya merupakan reaksi kesetimbangan yang akan bergeser ke sebelah kanan. Soda  kostik  yang  direaksikan  biasanya  berlebihan,  sekitar  5%  dari  kebutuhan stoikiometris. Sabun yang terbentuk dipisahkan dengan cara pengendapan ( Anggriyani , 2021).
Tabel 1. Hasil Proses Netralisasi Netralisasi Kadar %FFA Setelah Konsentrasi Volume Melakukan Degumming NaOH (%) NaOH (ml) Netralisasi 10 10 1,1886 10 15 1,1207 10 20 1,0690 15 10 1,0690 15 15 0,9503 15 20 0,9163 20 10 0,9000 20 15 0,8315 20 20 0,7981 Sumber: Hasil pengolahan data
Berdasarkan  hasil  pengamatan,  rata-rata  %FFA  minyak  kelapa  sawit  pasca netralisasi menurun hingga 1,5496 % dari sebelumnya yang berkisar antara 2,34772 %. Berdasarkan tabel 1 terlihat bahwa pada konsentrasi NaOH 10% peningkatan volume dari 10 ml menjadi 20 ml akan menurunkan %FFA dari 1,1886 % menjadi 1,0690 %. Hal ini juga  terjadi  pada  netralisasi  NaOH  pada konsentrasi  15%  dimana  peningkatan  volume NaOH dari 10 ml menjadi 20 ml menurunkan %FFA dari 1,0690 % menjadi 0,9163 %. Pada  konsentrasi  NaOH  20%  menunjukkan  kecenderungan  yang  sama  dimana peningkatan volume dari 10 ml menjadi 20 ml menurunkan %FFA PPO dari 0,9000 % menjadi 0,7981 %.
Peningkatan  konsentrasi  NaOH  pada  saat  netralisasi  dari  10  %  menjadi  20  % dengan volume yang sama (10 ml) menurunkan %FFA dari 1,1886 % menjadi 0,9000 %. Ini juga terjadi pada volume 15 ml dan 20 ml dengan konsentrasi yang sama, menurunkan %FFA  masing-masing  dari  1,1207  %  menjadi  0,8315  %  dan  dari  1,0690  %  menjadi 0,7981 %. Sehingga dapat disimpulkan bahwa peningkatan volume maupun konsentrasi NaOH dapat menurunkan %FFA.
Menurut  ( Ramadhanti,  Maulidan,  &  Wahyudi ,  2020)  menyatakan  bahwa  %FFA yang  layak  untuk  bahan  bakar  yaitu  kurang  dari  1%.  Maka  dapat  disimpulkan  bahwa produk Pure Plant Oil dari Minyak CPO Off-Grade pada penelitian ini sudah memenuhi standar untuk dipakai menjadi alternatif bahan bakar.
Tabel 2. Hasil Analisa Parameter Jenis Uji Hasil Metode Uji Nilai Kalor 9,778 Kal/g Bomb Kalorimeter Flash Point 287 o C ASTM D 92
Sumber: Hasil pengolahan data
Dalam  analisa  Nilai  Kalor  dan  Flash  Point,  variabel  yang  diujikan  hanya  satu sampel, yang diambil dari sampel dengan komposisi variabel dengan hasil yang terbaik pada proses Degumming dan Netralisasi, yakni 40% H 3 PO 4 20ml (degumming) dan 20% NaOH 20 ml (netralisasi) dengan hasil yang tercantum pada tabel tersebut.
Berdasarkan  Tabel  tersebut  dapat  diketahui  bahwa  nilai  kalor  PPO  yang  diuji menggunakan  bomb calorimeter adala  9.778  Kal/g  dan  flash  point  PPO  sesuai  dengan ASTM D 92 adalah 287 o C.
Hasil penelitian ini telah sesuai dengan standar mutu Minyak Nabati Murni (PPO) sebagaimana ditetapkan dalam SNI Nomor 73/KEP/BSN/2/2006.

## Kesimpulan
Penelitian ini menunjukkan bahwa telah berhasil membuat PPO dengan bahan baku CPO Off-Grade dengan metode degumming dan netralisasi. Jumlah kadar H 3 PO 4 yang paling efektif untuk digunakan sebagai reagen saat proses degumming yaitu 0,3, dimana konsentrasi H 3 PO 4 40 % sebanyak 20 ml mampu mengikat Gum pada CPO Off-Grade sebanyak 6 ml. Nilai kalor PPO yang diuji menggunakan bomb calorimeter adalah 9.778 Kal/g dan flash point PPO sesuai dengan ASTM D 92 adalah 287 o C, dan telah sesuai dengan standar mutu Minyak Nabati Murni (PPO) sebagaimana ditetapkan dalam SNI, Nomor 73/KEP/BSN/2/2006.

## Bibliografi
Al Akbar, Nuruddin. (2013). Masa Depan Keamanan energi indonesia telaah kritis atas problematika dan prospek pengembangan kelapa sawit sebagai energi alternatif di indonesia. Jurnal Kawistara , 3 (3).
Andriyani,  Pitria,  Nurhayati, Tati,  &  Suseno,  Sugeng  Heri.  (2017).  Pengaruh  oksidatif minyak ikan sardin untuk pangan. Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia , 20 (2), 275–285.
Anggriyani, Febby. (2021). Penentuan Bilangan Peroksida dari Refining Crude Palm Oil Menjadi Red Palm Oil dengan Metode Titrasi Iodometri di Pusat Penelitian Kelapa Sawit Medan .
Darni, Yuli, Lismeri, Lia, & Darmansyah, Darmansyah. (2019). Industri Proses Kimia .
Dharmawan,  Arya  Hadi,  Sudaryanti,  Diyane  Astriani,  Prameswari,  Audina  Amanda, Amalia,  Rizka,  &  Dermawan,  Ahmad.  (2018).  Pengembangan  bioenergi  di Indonesia. Edisi: Peluang Dan Tantangan Kebijakan Industri Biodiesel, CIFOR,
Indonesia .
Effendi, Muhamad Ridwan. (2020). Mitigasi Intoleransi dan Radikalisme Beragama di Pondok Pesantren Melalui Pendekatan Pembelajaran Inklusif. Paedagogie: Jurnal Pendidikan Dan Studi ISlam , 1 (01), 54–77. https://doi.org/10.52593/pdg.01.1.05
Lubad, Aziz Masykur. (2010). Program Nasional Biofuel dan Realitasnya di Indonesia. Lembaran Publikasi Minyak Dan Gas Bumi , 44 (3), 307–318.
Mayalibit,  Abidin  Pratama,  Sarungallo,  Zita  Letviany,  &  Paiki,  Sritina  N.  (2020). Pengaruh  Proses  Degumming  Menggunakan  Asam  Sitrat  Terhadap  Kualitas Minyak  Buah  Merah  (Pandanus  conoideus  Lamk). Agritechnology , 2 (1),  23–31. https://doi.org/10.51310/agritechnology.v2i1.25
Prihandana, Rama, Hambali, Erliza, Mujdalipah, Siti, & Hendroko, Roy. (2007). Meraup untung dari jarak pagar . AgroMedia.
Rahman,  Syamsul.  (2018). Membangun  pertanian  dan  pangan  untuk  mewujudkan kedaulatan pangan . Deepublish.
Ramadhanti, Fanny Aulia, Maulidan, Fikri, & Wahyudi, Bambang. (2020). Pemanfaatan CPO  Off-Grade  Dalam  Pembuatan  Biodiesel  Menggunakan  Katalis  CaO  Pada
Reaksi Transesterifikasi. ChemPro , 1 (02), 26–31. https://doi.org/10.33005/chempro.v1i02.16
Salsabila,  Aulia  Zahra,  Ajie,  Kuna,  &  Santoso,  Rio  Teguh.  (2022).  Gambaran  Umum tentang Peluang, Kendala dan Pilihan untuk Meningkatkan Penggunaan Tanah di Provinsi Lampung. Widya Bhumi , 2 (1), 65–87. https://doi.org/10.31292/wb.v2i1.17
Silalahi, Sahat Aditua, & Mauleny, Ariesy Tri. (2011). Kebijakan Sektor Hulu dan Hilir Gas Bumi dalam Rangka Memenuhi Kebutuhan dalam Negeri. Jurnal Ekonomi & Kebijakan Publik , 2 (1), 527–558.
Tety,  Ermi,  Hutabarat,  Sakti,  &  Putra,  Fajar  Manggala.  (2012).  Prospek  komoditas minyak  kelapa  sawit  (CPO)  dalam  pengembangan  biodiesel  sebagai  alternatif bahan bakar di Indonesia. PEKBIS (Jurnal Pendidikan Ekonomi Dan Bisnis) , 4 (3), 152–162. https://doi.org/10.31258/pekbis.4.3.152-162
Victoria, Guiliana Soraya, & Zurzolo, Chiara. (2017). The spread of prion-like proteins by  lysosomes  and  tunneling  nanotubes:  Implications  for  neurodegenerative diseases. Journal of Cell Biology , 216 (9), 2633–2644. https://doi.org/10.1083/jcb.201701047