## USULAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI BRIKET DENGAN PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA STUDI KASUS PADA CV DANAGUNG
Dewa Saputra Anugrah Lukita 1 , Ari Zaqi Al-Faritsy 2
1,2 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Teknologi Yogyakarta Jl. Glagahsari No. 63, Warungboto, Umbulharjo, DIY 55164
* dewasaputra072@gmail.com

## ABSTRAK
CV. Danagung adalah perusahaan manufaktur yang bergerak di pembuatan briket arang dengan bahan baku tempurung kelapa. Pada bulan Januari 2019 terdapat satu buyer pemesanan briket arang dengan jenis  Cube  (2,5  x  2,5)  sebanyak  26  ton.  Permasalahan  yaitu  produk  cacat  retak  sebanyak  460  Kg (33.120  unit)  dengan  persentase  cacat  sebesar  2%  serta  terdapat  pemborosan  aktivitas  produksi  di penjemuran manual, dan adanya pengulangan aktivitas yang terjadi pada saat memasukan arang briket ke  dalam  karung.  Berdasarkan  hasil  penelitian  penyebab  terjadinya  cacat  retak  briket  Cube  adalah tempurung  mentah,  dan  bau  tir,  cetakan  tidak  tepat  dan  terdapat  cela  sehingga  tidak  sejajar,  fan  belt yang longgar, scruw aus, dice di mesin ulenan rusak dan pemborosan aktivitas produksi di penjemuran manual dan pengulangan aktivitas. Usulan perbaikan cacat produk yakni melakukan pengecekan bahan baku,  cetakan  harus  dipresisikan  dengan  dinding  cetakan,  fan  belt  dilakukan  pengecekan,  pergantian dan pengaturan ulang, scruw aus diratakan dengan proses las pada dinding tabung, dan dice di mesin ulenan dilakukan proses las dengan sudut menyesuaikan scruw. Usulan aktvitas yakni menghilangkan penjemuran  manual  serta  menggabungkan  stasiun  timbangan  dan  packaging. Future  value  stream mapping dengan waktu siklus selama 62.68 jam dan lead time selama 0.1419 jam.
Kata kunci: Briket; Cube; Future Value Stream Mapping; Lean Six Sigma

## ABSTRACT
CV. Danagung is a charcoal briquette manufacturing company with raw materials for coconut shell. In January 2019 there was one buyer ordering 26 tons of charcoal briquettes with a type of Cube (2.5 x 2.5). The briquette charcoal production problems are 460 kg (33,120 units) cracked defects with a percentage of defects of 2% and there is a waste of production activity in manual drying, and there is a  repetition  of  activities  that  occur  when  inserting  charcoal  briquettes  into  the  sack.  Based  on  the results of research into the causes of defects crack Cube briquettes are raw shell, and the smell of tir, imprecise molds and blemishes so that they are not aligned, loose fan belts, worn scuffs, dice in broken machine  pieces  and  waste  of  production  activity  in  manual  drying  and  repetition  of  activities. Proposed  improvement  of  product  defects  that  is  checking  the  raw  material,  the  mold  must  be  fixed with the mold wall, the fan belt  is checked, replaced and rearranged, the  scruw wear is flattened  by the  welding  process  on  the  tube  wall,  and  the  dice  is  done  in  the  welding  machine  welding  process with the angle adjusting scruw. Proposed activities namely eliminating manual drying and combining weighing  and  packaging  stations.  Future  value  stream  mapping  with  cycle  time  of  62.68  hours  and lead time of 0.1419 hours.
Keyword : Charcoa, Cube, Future Value Stream Mapping, Lean Six Sigma

## 1. Pendahuluan
CV  Danagung  adalah  perusahaan manufaktur  berada  di  Pleret,  Bantul  yang bergerak  di  bidang  pembuatan  briket  arang dengan menggunakan bahan baku tempurung kelapa.  Bentuk  briket  yang  dihasilkan  oleh CV  Danagung  disesuaikan  dengan  pesanan seperti Cube , Hexagonal (sesuai  pesanan buyer ).  Penelitian  berfokus  pada  bentuk produk Cube dikarenakan  produk  yang paling  rutin  diproduksi  dan  menjadi  produk unggulan.  Pada  CV  Danagung  masih menemukan  permasalahan  dengan  tingkat kesepakatan  pemesanan  briket  pada  bulan Januari  2019  sebanyak  26  ton.  Kemudian terdapat defect tingkat  kecacatan  produk briket  yang  retak  dengan  jenis Cube sebanyak  460  Kg  atau  33.120  unit  sehingga persentase produk cacat sebesar 2% sehingga membuat  proses  produksi  yang  kurang  baik seperti pada pembuatan briket Cube. Selain defect terdapat waste yang ditemukan  yakni waiting ,  pada  proses pembuatan  briket Cube mengalami  waktu tunggu  selama  4  jam  yakni  pada  proses  saat penjemuran  manual  pada  proses  ini  briket dilakukan  pematangan  dengan  cara  manual yakni dijemur dengan cahaya matahari untuk mengurangi  kadar  air  sehingga  membuat aktivitas  pemborosan  terjadi  2  kali  dalam proses pematangan. Selanjutnya pada transportation setelah  adonan  matang  dari mesin  oven  briket  dimasukan  ke  dalam karung  per  25  kg  untuk  dipindahkan  ke stasiun timbangan. Setelah dilakukan penimbangan,  briket  dimasukan  kembali  ke dalam  karung  per  25  kg  untuk  di packaging sehingga terjadinya pengulangan aktivitas.
Penelitian Al faritsy dan suseno (2015) yang  berjudul  Peningkatan  Produktivitas Perusahaan  Dengan  Menggunakan  Metode Six  Sigma,  Lean Dan Kaizen. Berpendapat bahwa  Produktivitas  kerja  awal  rangkaian rangka sebesar 1,56 sigma, setelah perbaikan menjadi 1,99 sigma, Pada peta proses operasi dengan  waktu  Transportasi  37,5  menit  dan waktu  delay  305  menit.  Pada  peta  kerja usulan  dihasilkan  waktu  transportasi  16,25 menit dan waktu delay 70 menit.Pada CVSM waktu  siklus  4,71  jam  dan lead  time 38,86 jam dengan total WIP 299 unit. Pada FVSM waktu siklus 4,399 jam, dan lead time 30,01 jam dengan total WIP 198 unit. Tujuan yang ingin  dicapai  dalam  penelitian  ini  adalah:
meminimasi  cacat  produksi  briket Cube di CV  Danagung,  dan  mempersingkat  waktu produksi di CV Danagung.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian ini dilakukan di CV
Danagung  Terletak  di  daerah  Pleret, Kabupaten  Bantul,  Yogyakarta.  Data  yang diambil ada dua jenis yaitu data primer yang terdiri  dari  data  waktu  proses  mesin,  data waste,  data  penyebab  terjadinya  waste. Sedangkan  data  yang  kedua  adalah  data sekunder  yaitu  proses  produksi,  data  cacat, data  produk cube. Data  yang  dikumpulkan selanjutnya  di  olah  dengan  menggunakan tools  lean  six  sigma untuk  menghasilkan usulan  pengurangan waste berupa  cacat produk dan lead time produksi.
Tahapan penelitian menggunakan tahapan  DMAIC  merupakan  tahapan  pada metode  six  sigma  yang  ditunjukan  pada gambar 1.
3. Hasil dan Pembahasan
Adapun hasil dan Pembahasan
penelitian ini menggunakan DMAIC sebagai berikut:
a. Tahap Define
➢ Project statement
Ada beberapa komponen dalam melaksanakan  suatu  pernyataan  proyek yaitu sebagai berikut:
a. Business  Case (Masalah  Perusahaan), Berdasarkan  data  jumlah  permintaan produk,  produk  yang  cukup  banyak diminta  pelanggan  kepada  perusahaan adalah briket Cube (2,5 x 2,5).
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi
E-ISSN: 2550-083X

## Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
b. Problem Statement (Pernyataan Masalah),  Pada  saat  dilakukan  produksi 26  ton  (26.000  Kg)  atau  1.872.000  unit dengan kualitas cetakan bagus kemudian ketika dikeluarkan dari mesin oven  briket  menjadi  retak  sebesar  460 Kg  atau  33.120  unit.  Serta  mengalami waktu tunggu pada pada saat penjemuran manual, proses pematangan dengan  cara  dijemur  dengan  cahaya matahari  untuk  mengurangi  kadar  air. Selanjutnya  setelah  matang  dari  mesin oven briket dimasukan ke karung per 25 kg  untuk  ditimbang.  Setelah  ditimbang, briket dimasukan kembali ke karung per 25  kg  untuk  di packaging sehingga terjadinya pengulangan aktivitas.
c. Project Scope (Ruang Lingkup Proyek), Ruang lingkup dalam proyek penyelesaian masalah perusahaan adalah produk briket Cube (2,5 x 2,5).
d. Goal  Statement (Pernyataan  Tujuan), Untuk  meminimasi  cacat  produksi briket Cube dan  mempersingkat  waktu produksi  CV  Danagung  menggunakan pendekatan Lean  Six  Sigma dengan metode DMAIC
e. Project Timeline (Batas Waktu Proyek),
Batas  waktu  pengerjaan  penelitian  ini berlangsung  pada  satu buyer di  bulan
Januari 2019. ➢ Diagram SIPOC
Diagram SIPOC menggambarkan informasi mengenai Supplier, Input ,
Process, Output dan Cutomer yang terlibat dalam  proses  produksi  briket  Cube  (2,5  x 2,5).  Diagram  SIPOC  disajikan  pada gambar 2.
Gambar 2. Diagram SIPOC (Sumber: Pengolahan Data, 2019)

## b. Tahap  Measure
Kegiatan  proses  produksi  produk  briket Cube dibagi  menjadi  tiga  bagian  yaitu  Value added  (VA),  NonValue  Added  (NVA)  dan Necesarry Non Value Added (NNVA).
Perbandingan  kegiatan  tersebut  disajikan  pada table 1. Tabel 1. Rekapitulasi Jenis Kegiatan Jenis Aktivitas Jumlah (aktivitas) Waktu (Jam) VA 16 64.07 NVA 3 4.17 NNVA 15 0.21 (Sumber: Pengolahan Data, 2019)
Dari  hasil  rekapitulasi  jenis  kegiatan  terdapat jenis  aktivitas  VA  dengan  jumlah  16  aktivitas (bahan baku masuk, pemisahan abu yang kasar, melakukan  penghalusan,  memasukan  bahan penunjang,  pencampuran  bahan  utama  dan penunjang, pembuatan adonan, adonan dimasukan  ke  wadah,  menunggu  adonan, pemindahan  ke  stasiun  cetak,  pencetakn  bentuk persegi  panjang,  pemotongan  bentuk  cube, briket  dimasukan  ke  anjang,  pematangan  di mesin oven, menunggu suhu normal, penimbangan,  melakukan packaging  dan  masuk
ke gudang jadi), aktivitas NVA dengan jumlah 3 aktivitas (melakukan penjemuran manual, dimasukan  ke  dalam  karung  dari  stasiun  oven dan  memasukan  briket  ke  karung  dari  stasiun timbangan) dan aktivitas NNVA dengan jumlah 15  aktivitas  (melakukan  inspeksi,  pemindahan bahan  baku,  pemindahan  ke  stasiun  penggiling, penimbangan tempurung kelapa, pemindahan ke stasiun  mixing,  ulenan,  cetak, cutting ,  ke inspeksi,  briket  jelek,  ke  troli,  penjemuran manual, oven, timbangan, packaging ). ➢ Penentuan CTQ Dari hasil pengumpulan data dan wawancara  terhadap  pihak  kepala  bagian produksi,  hanya  terdapat  satu  jenis  cacat  yaitu retak yang dianggap paling potensial menyebabkan  terjadinya  kegagalan  produk briket Cube. CTQ produk briket Cube disajikan pada tabel 2.
Tabel 2. Critical to Quality Retak Gambar Jenis Cacat Retak, pada bentuk briket Cube yang retak dengan jarak panjang 22 mm, lebar dan 5 mm kedalam 13 mm.
(Sumber: CV Danagung, 2019)
➢ Perhitungan DPMO
Melakukan  perhitungan Defect  Per  Milion Opportunities (DPMO) dan  mengonversikan hasil  perhitungan  dengan tabel Six  Sigma untuk mendapatkan hasil sigma. Kinerja sigma saat ini produksi briket cube disajikan pada tabel 3.
➢ Current value stream mapping (cvsm)
Current  Value  stream  mapping merupakan tools yang digunakan dalam metode Lean untuk mengindentifikasi  pemborosan  dalam  proses produksi  briket Cube .  CVSM  produksi  briket saat ini disajikan dalam gambar 3.
Hasil  dari  CVSM  adalah  berdasarkan pesanan  briket Cube sebesar  26  ton  dengan produksi  bahan  baku  sebesar  1.5  ton  per  hari menghasilkan cycle  time sebesar  66.73  jam dan lead time sebesar 0.1672 jam.
c. Tahap Analyze
Analisis current  value  stream  mapping (cvsm) pada proses produksi briket Cube di CV Danagung  khususnya  pada  proses  produksi terdapat  aktivitas non  value  added ,  sebagai berikut:
1. Penjemuran  manual,  pada  proses  ini  briket melakukan  pematangan  dengan  2  kali pengerjaan. Proses ini merupakan
pematangan  adonan  briket  dengan  cara dijemur  dibawah  matahari  yang  bertujuan untuk  mengurangi  kadar  air  dari  adonan, tetapi pada proses ini sebaiknya digabungkan  dengan  proses  pematangan  di mesin oven. Dikarenakan tujuan pada proses ini  adalah  sama  yakni  untuk  mengurangi kadar air dan pematangan briket.
Tabel 3. Perhitungan DPMO
No Waktu (Tgl) Produksi Briket Cube (Unit) Jenis Cacat (Unit) Hasil DPU DPMO Nilai Six Sigma 1 7/1/2019 108.000 1872 0.0173 17.333 3.62 2 8/1/2019 135.000 2160 0.0160 16.000 3.65 3 9/1/2019 126.000 2088 0.0166 16.571 3.63 4 10/1/2019 117.000 2520 0.0215 21.538 3.53 5 11/1/2019 90.000 2088 0.0232 23.200 3.50 6 12/1/2019 90.000 1872 0.0208 20.800 3.54 7 14/1/2019 117.000 2016 0.0172 17.231 3.62 8 15/1/2019 135.000 2376 0.0176 17.600 3.61 9 16/1/2019 135.000 2088 0.0155 15.467 3.66 10 17/1/2019 126.000 2160 0.0171 17.143 3.62 11 18/1/2019 135.000 2448 0.0181 18.133 3.60 12 19/1/2019 126.000 2088 0.0166 16.571 3.64 13 21/1/2019 144.000 2160 0.0150 15.000 3.68 14 22/1/2019 162.000 1800 0.0111 11.111 3.79 15 23/1/2019 108.000 1440 0.0133 13.333 3.72 16 24/1/2019 108.000 1944 0.0180 18.000 3.60 Total 1.962.000 33.120 0.2750 275.033 58.01 Rata- Rata 122.625 2.070 0.0172 17.190 3.62
(Sumber: CV Danagung, 2019)
2. Memasukan  briket  ke  karung,  setelah adonan  matang  dari  mesin  oven,  briket dimasukan  ke  dalam  karung  per  25  kg. Dilakukan penimbangan di stasiun timbangan  dengan  cara  penimbangan  yaitu briket  diambil  per  5  unit  briket  untuk menentukan  kadar  air  sebesar  68-70  gr. Setelah  ditimbang  briket  dimasukan  ke karung  per  25  kg  untuk  dipindahkan  ke stasiun packaging .  Proses  memasukan briket  ke  karung  memakan  waktu  sekitar  5 menit dan pemindahan ke stasiun packaging sebesar  0,5  menit.  Proses  ini  termasuk pemborosan  sebaiknya  setelah  pematangan dari  mesin  oven  langsung  dilakukan penimbangan.  Ketika  selesai  ditimbang langsung  dipindahkan  ke  stasiun packaging untuk dilakukan pengemasan secara langsung.
➢ Sebab akibat Diagram  sebab  akibat  ( Fishbone  Diagram ) digunakan untuk menyelidiki akibat-akibat yang buruk dari suatu masalah untuk dicari solusinya. Fishbone  terjadinya  cacat  retak  produk  briket Cube disajikan pada gambar 4.
Berdasarkan sebab akibat dapat diketahui bahwa untuk  jenis  cacat  Retak  pada  briket Cube memiliki  penyebab  terjadinya  kecacatan Cube yang disebabkan oleh faktor Material (Tempurung  mentah,  dan  Bau  tir),  Manusia
(Mendorong  cetakan  briket  tidak  tepat,  terdapat cela  sehingga  ketika  operator  mendorong adonan  briket  tidak  sejajar),  Mesin  ( Fan  belt , Scruw aus pada mesin ulenan, dan Dice di mesin ulenan  rusak).  Adanya  tindakan  perbaikan  pada faktor  material,  dilakukan  pengecekan  bahan baku  sebelum  masuk  ke  dalam  gudang,  faktor manusia,  cetakan  harus  dipresisikan  dengan dinding  cetakan  sehingga  produk  yang  dibuat memadat,  mesin  ulenan,  ( Fan  belt ),  dilakukan pengecekan  terlebih  dahulu  terhadap  mesin, rantai putus diganti dengan yang baru, kemudian dilakukan  pengaturan  ulang  jika  kendor  pada roda  gear  di fan  belt dengan  cara  dikasih  roda kecil  bisa  diatur  untuk  naik  turunnya,  ( Scruw aus), dilakukan pengecekan 1x dalam seminggu ketika  selesai  produksi,  dilakukan  perbaikan dengan  cara  diratakan  atau  ditambal  dengan proses  las  pada  dinding  tabung  selama  1  hari pengerjaan.  ( Dice rusak),  dilakukan  proses pengelasan kembali dengan sudutnya diperkecilkan sesuai dengan Scruw .
Gambar 4. Diagram Sebab Akibat (Sumber: CV Danagung, 2019)
d. Tahap Improve
➢ Future value stream mapping (fvsm)
Future  Value  Stream  Mapping (FVSM) adalah  untuk  menyoroti  sumber  limbah  ( waste ) dan menghilangkannya dengan penerapan future value stream mapping . Dimana FVSM merupakan  peningkatan  proses  produksi  briket Cube yang disajikan pada gambar 5.
Future  Value  Stream  Mapping (FVSM) dapat  dilakukan  analisis  dengan  menghilangkan non value added yang ada pada proses produksi briket sehingga  pesanan briket Cube sebesar 26 ton dengan produksi bahan baku sebesar 1,5 ton per  hari  menghasilkan cycle  time sebesar  62,68 jam dan lead time sebesar 0,1419 jam.
➢ 5W + 1H
Uraian  dari  5W  +  1H  dalam  mencari  solusi produk  briket  cube  dengan  cacat  retak  sebagai berikut :
a. Apa (WHAT) : briket cacat retak.
b. Mengapa (WHY) : retak diakibatkan faktor
1) Material a) Tempurung  mentah  :  menyebabkan ketika dilakukan pengujian pembakaran akan menghasilkan produk yang tidak bagus.
b) Bau tir : menyebabkan ketika dilakukan pengujian pembakaran warna abu coklat, dan keluar asap.
2) Manusia : mendorong cetakan tidak tepat : terdapat  cela  atau  kelonggran  disamping mesin sehingga ketika operator mendorong adonan briket tidak sejajar.
3) Mesin Ulenan
a) Fan Belt yang longgar : terdengar bunyi yang berisik. Fan belt akan
mengeluarkan  suara  yang  bising  ketika komponen  tersebut  mengalami  selip terhadap  puli  yang  disebabkan  karena tali yang sudah kendur, komponen yang mengalami  aus,  pecah-pecah,  atau bahkan kotor. b) Scruw Aus  :  terjadi  di  dinding  tabung pada Scruw ulenan  yang  menipis  jadi adanya  jarak  antara  dinding  tabung sama Scruw sehingga  adonan  briket tidak memadat dengan sempurna. c) Dice rusak  :  terjadinya  kerusakan  di ujung dice ketika  proses  produksi sehingga menimbulkan kecacatan retak.
c. Bagaimana ( HOW ) : Bagaimana yang  harus dilakukan untuk mengurangi cacat retak
a) Material  :  dilakukan  pengecekan sebelum  bahan  baku  masuk  ke  dalam gudang.
b) Manusia : cetakan dipresisikan dengan dinding  cetakan  sehingga  produk bagus (sesuai pesanan).
c) Mesin Ulenan
1) Fan  Belt yang  longgar  :  dilakukan pengecekan
terlebih dahulu
terhadap  mesin,  diganti  dengan yang  baru,  kemudian  dilakukan pengaturan ulang pada roda gear di fan belt .
2) Scruw Aus : dilakukan pengecekan terhadap Scruw ,
dilakukan  perbaikan  dengan  cara  di
las  dan  diratakan  atau  ditambal  pada dinding tabung 3) Dice rusak : dilakukan pengelasan
kembali dengan sudutnya
4) diperkecilkan sesuai dengan bentuk Scruw .
d. Dimana (WHERE) : di mesin oven e. Kapan (WHEN) : pada saat briket dikeluarkan dari mesin oven.
f. Siapa (WHO) :  operator  yang  terlibat  di produksi.
e. Tahap Control
➢ Layout usulan tata letak pabrik
Berdasarkan usulan Future Value Stream  Mapping (FVSM)  pada  proses  produksi briket  di  CV  Danagung  yakni  perbaikan  pada proses  penjemuran  manual  dan  penggabungan stasiun pada aktivitas timbangan dan packaging . Maka  ada  perubahan  tata  letak  yang  disajikan pada gambar 6.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  dari  proses  pengolahan  data dan  analisis  yang  telah  dilakukan,  maka  dapat diambil kesimpulan adalah 1. Dari  pengamatan  yang  dilakukan,  terdapat satu  jenis  cacat  yang  dominan  terjadi  pada proses  produksi  briket  arang  dengan  bentuk Cube (2,5 x 2,5 di CV Danagung, yaitu cacat
retak.  Adapaun  usulan  perbaikan  yakni, perbaikan  dilakukan  pengecekan  bahan baku,  cetakan  harus  dipresisikan  dengan dinding  cetakan  sehingga  produk  memadat, dilakukan pengecekan terlebih dahulu terhadap  mesin fan  belt ,  rantai  putus  diganti dengan  yang  baru,  pengaturan  ulang  jika kendor  pada  roda  gear  di fan  belt dengan cara dikasih roda kecil bisa diatur untuk naik turunnya,  dilakukan  pengecekan  1x  dalam seminggu ketika selesai produksi pada scruw aus,  dilakukan  perbaikan  dengan  cara diratakan  atau  ditambal  dengan  proses  las pada  dinding  tabung  selama  1  hari pengerjaan,  dilakukan  proses  pengelasan kembali  dengan  sudutnya  diperkecilkan sesuai  dengan Scruw .  Pada waste  Waiting menghapus  proses  penjemuran  manual  dan Transportation menyatukan
stasiun timbangan dan packaging untuk mengurangi pengulangan aktivitas.
2. Pada Future Value Stream Mapping (FVSM) memiliki waktu siklus selama 62.68 jam, dan lead time selama 0.1419 jam.
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi
Gambar 3. Current Value Stream Mapping (CVSM)
(Sumber: CV Danagung, 2019)
Gambar 5. Future Value Stream Mapping (FVSM)
(Sumber: CV Danagung, 2019)
Gambar 6. Layout Usulan Tata Letak Pabrik (Sumber: CV Danagung, 2019)
5. Daftar Pustaka Alfaritsy,  A  &  Suseno  (2015),  “Peningkatan Produktivitas Perusahaan Dengan Menggunakan  Metode Six  Sigma,  Lean Dan Kaizen ”, Jurnal  Teknik  Industri , Vol. 10, no. 2, Mei 2015. Supriyanto, H. (2004), “Proses Pembuatan Tow dengan  Pendekatan  Six  Sigma”, Jurnal Teknologi Industri , Vol . 8 . , pp. 317-326.
Gaspersz V (2006), “ Continuous Cost Reduction Through  Lean-Sigma  Approach  –
Strategi  Dramatik  Reduksi  Biaya  dan Pemborosan Menggunakan Pendekatan  Lean-Sigma” ,  Jakarta:  PT Gramedia Pustaka Utama.