Jurnal Ilmiah Pengabdian kepada Masyarakat ISSN 2460-8572, EISSN 2461-095X
Pengembangan Sistem Brooder Berbahan Dasar Uap Bensin sebagai Upaya Menekan Biaya Operasional Budi Daya Ayam Broiler
Development of Brooder Sistem Based on Gasoline Steam as an Effort to Lower Operational Costs of Broiler Chicken Raising
Kurriawan Budi Pranata 1* , Tri Ida Wahyu Kustyorini 2 , Muhammad Priyono Tri Sulistyanto 3 , Muhammad Ghufron 4 , Sholikhan 1 , Djoko Adi Susilo 5 1 Program Studi Pendidikan Fisika, Fakultas Sains dan Teknologi , Universitas Kanjuruhan Malang, Jl. S. Supriadi No.48, Bandungrejosari, Kecamatan Sukun, Kota Malang, Jawa Timur 65148.
2 Program Studi Peternakan, Fakultas Peternakan, Universitas Kanjuruhan Malang, , Jl. S. Supriadi No.48, Bandungrejosari, Kecamatan Sukun, Kota Malang, Jawa Timur 65148.
3 Program Studi Teknik Informatika, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Kanjuruhan Malang, , Jl. S. Supriadi No.48, Bandungrejosari, Kecamatan Sukun, Kota Malang, Jawa Timur 65148.
4 Jurusan Fisika, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Brawijaya Malang, Jl. Veteran,
Ketawanggede, Kecamatan Lowokwaru, Kota Malang, Jawa Timur 65145.
5 Program Studi Pendidikan Matematika, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Kanjuruhan Malang, , Jl. S. Supriadi No.48, Bandungrejosari, Kecamatan Sukun, Kota Malang, Jawa Timur 65148.
* Penulis Korespondensi: kurriawan@unikama.ac.id Diterima Oktober 2020/Disetujui juni 2021

## ABSTRAK
Ayam  broiler  merupakan  komoditi  ternak  penghasil  daging  dalam  rentang  yang  relatif  singkat,  namun efisiensi waktu  penghasil daging tersebut  membutuhkan biaya operasional budi  daya yang cukup besar dan menguras banyak energi panas berbahan dasar gas LPG saat diterapkan proses brooder DOC ( Day Old Chick ) anakan ayam broiler selama 15 hari. Pelaksanaan proses brooder membutuhkan 12 tabung 3 kg gas LPG/hari dengan kapasitas budi daya 3000 ekor DOC ayam broiler. Tingginya biaya operasional brooder ini seringkali berdampak  pada  penyusutan  penghasilan  ekonomi  peternak  karena  selalu  bergantung  dengan  peningkatan harga gas LPG. Tujuan dari kegiatan pengabdian masyarakat ini untuk mereduksi biaya operasional brooder DOC ayam broiler melalui  upaya pengembangan dan implemetasi pemanas alternatif  menggunakan vaporasi uap bensin.  Solusi  penyelesaian  masalah  ini  adalah  dengan  enam  tahapan  kegiatan:  1)  Identifikasi  secara  nyata proses brooder di lapangan; 2) Analisis  faktor  menggunakan tabel sebab akibat; 3)  Perbaikan  prosedur tata laksana brooder 4) Rancang bangun brooder alternative; 5) Uji operasi sistem brooder yang telah dibuat; dan 6) Analisis hasil uji dampak perubahan. Hasil analisis permasalahan membengkaknya biaya operasional brooder meliputi proses tirai brooder yang kurang rapat, intensitas nyala bara api, dan mahalnya harga tabung gas LPG. Prosedur baru yang diusulkan adalah perbaikan tirai kandang DOC, pegaturan intensitas nyala bara api pada kondisi siang dan malam, dan menghilangkan ketergantungan kebutuhan gas LPG. Prosedur yang diusulkan ini mampu mereduksi pembengkakan biaya operasional brooder hingga 50%.
Kata kunci: ayam broiler, brooder, DOC, gas LPG.

## ABSTRACT
Broiler chicken is one of popular alternative source of protein for local people in Indonesia due to the low price  and  good  quality  meat.  However,  broiler  breeders  unable  obtain  enough  income  because  face  high operating costs due to the animal feed and high consumption of LPG gas in the Day Old Chick (DOC) brooder process.  During  15  days  brooder  DOC  process,  at  least  36  kg/day  of  LPG  gas  is  consumed  for  3000  chicks. Therefore, the purpose of this community service activity is to reduce brooder DOC operational costs for broilers through  research,  development  and  implement  an  alternative  heaters  using  gasoline  vapor  vaporization. Community  service  activities  are  carried  out  with  six  stages  of  activity,  namely  1.  Real  identification  of  the brooder  process  in  the  field  2.  Factor  analysis  using  a  causes  and  effects  table  3.  Improvement  of  brooder management procedures 4. Conduct an alternative low cost brooder design 5. Investigation of the fabricated brooder sistem and 6. Analysis of the results of the change impact test. The results of the high operational cost DOC process investigation are tight less of the brooder DOC curtain cage, uncontrolled the intensity of the flames, and unfixed of LPG  price.  The new procedure proposed is fixing the brooder  DOC curtain cage, new setting intensity of the flames in day and night, and using an alternative low cost brooder design to avoid unfixed LPG gas price. The proposed procedure is able to reduce brooder operational costs by up to 50%.
Keywords: broiler chicken, brooder, DOC, LPG gas

## PENDAHULUAN
Liquefied  Petroleum  Gas (LPG)  3  kg  me- rupakan  migas  yang  diproduksi  oleh  Pertamina yang  disubsidi  agar  konsumen  minyak  tanah dapat  beralih  ke  LPG.  Program  konversi  ini dikhususkan bagi masyarakat kelas menengah ke bawah untuk menggantikan kelangkaan minyak tanah  sekaligus  menekan  pengeluaran  rumah tangga (Eka et al . 2020). Kelangkaan LPG kerap terjadi  diberbagai  wilayah  karena  adanya disparitas harga yang cukup tinggi antara LPG 3 kg  dengan  12  kg.  Hal  tersebut  memancing  di- lakukannya tindakan pengoplosan (over tabung), akibatnya  tabung  menjadi  langka,  adanya perbedaan  HET  (harga  eceran  tertinggi)  di pangkalan  sangat  berpotensi  larinya  LPG  dari suatu daerah ke daerah lain. Kelangkaan gas LPG bersubsidi  ukuran  3  kg  di  banyak  wilayah menunjukkan  distribusi  LPG  tidak  dilakukan dengan  baik  dengan  tata  niaga  yang  lemah (Lingkan et  al .  2018).  Dampak  nyata  dari kelangkaan gas LPG ini adalah para peternak budi daya  ayam  broiler  tidak  dapat  melakukan  budi daya  karena  pada  masa  brooding  sangat membutuhkan gas LPG. Pada masa brooding day old  chick (DOC)  atau  anakan  ayam  benar-benar diperhatikan mulai dari suhu kandang ( brooder ) (Fatmaningsih et  al .  2016),  ransum  yang  dibe- rikan (Farida et al . 2017), serta obat-obatan atau
vaksin yang diberikan untuk proses pencegahan dan  penguatan  sistem  imun  DOC.  Dibalik  kerja keras  dan  prestasi  para  peternak  ayam  broiler terdapat  berbagai  macam  kendala  di  saat  masa brooding  DOC  (Gunawan et  al .  2015).  Peternak membutuhkan  biaya  operasional  cukup  besar saat  pemakaian  gas  LPG  sebagai  penghangat buatan  pengganti  indukan  sampai  anak  ayam dapat  menyesuaiakan  sendiri  dengan  suhu lingkungan (Zumrotun 2012). Hal yang sama juga dialami  pada  mitra  kelompok  ternak  ayam broiler yang diketuai oleh Bapak Paito di Dusun Sumbersari,  Desa  Kesiman,  Kecamatan  Trawas, Kabupaten Mojokerto, Provinsi Jawa Timur yang bermitra  dengan  perusahaan  Barata  Makmur Mojokerto  yang  memiliki  profil  seperti  pada Tabel 1.
Uraian  pada  Tabel  1  poin  8,  disaat  harga normal  Bapak  Paito  sebagai  ketua  dan  pemilik usaha  mendapatkan  keuntungan  bersih  +  Rp. 400.000.  Namun,  seringkali  peternak  plasma mengalami  kerugian  besar  saat  harga  pasar mengalami  penurunan  (Ipul  2019).  Pada  bulan Mei 2019 hingga satu bulan setelah hari raya Idul Fitri,  harga  ayam  anjlok  hingga  Rp  7.000/kg (Budianto,  2019).  Hal  ini  sungguh  tidak terprediksi  oleh  Bapak  Paito,  biasanya  pada bulan  menjelang  puasa  dan  satu  bulan  setelah Ramadhan  harga  ayam  di  pasar  selalu  me- lambung  tinggi.  Pada  kondisi  tersebut  Bapak
Tabel 1 Profil lengkap mitra kelompok ternak Plasma ayam broiler
Uraian Profil Data Nama usaha Kelompok ternak plasma ayam broiler Alamat Dusun Sumbersari, RT 004 RW 001 Desa Kesiman, Kecamatan Trawas, Kabupaten Mojokerto. Nama pemilik Bapak Paito Lama usaha 5 tahun (2 tahun ternak mandiri mulai 2014 – 2016, 3 tahun ternak sistem plasma mulai 2017 – sekarang). Jumlah anggota/karyawan 5 orang dengan jobdis pekerjaan (2 orang rutinitas bilas cusi dan ganti air minum ayam, 3 orang rutinitas pemberian pakan ayam). Jumlah  produksi  ayam broiler per satu periode ternak Satu  periode  ternak  (47  hari)  Bapak  Paito  hanya  mampu  membudidayakan 2.000 – 3.500  ekor  ayam  broiler,  padahal  kapasitas  kandang  hingga  mencapai 5.000 ekor. Tetapi jika menerapkan teknologi budi daya terkini, dipastikan jumlah budi daya hingga maksimal mencapai 5000 ekor. Rerata  omset  per  satu periode ternak Jika  harga  pasar  ayam  broiler  stabil  yang  ditunjukkan  Gambar  4.  Omzet  LABA Bapak Paito mencapai + Rp 5.000.000/satu kali periode ternak. Omzet ini belum dikurangi  biaya  operasional  budi  daya  meliputi  (gaji  tetap  5  karyawan  Rp 1.750.000,@ karyawan Rp 350.000, biaya listrik 40 hari Rp 100.000, 90 tabung gas  EPG  Rp  1.710.000,  50  karung  sekam  Rp  500.000,  10  kg  kertas  koran  Rp. 100.000,  transportasi  Rp  300.000)  total  biaya  operasional  budi  daya  Rp 4.460.000. Rerata  pendapatan  per satu periode ternak Terkadang rugi besar, jika beruntung harga pasar stabil rerata pendapatan bersih + Rp 400.000 per satu periode ternak selama (40 hari budi daya + 7 hari proses pensterilan  kandang  meliputi  pengerukan  kotoran  ayam  pasca  panen  dan penyiraman air disinfektan kandang menggunakan gayung air mandi).
Paito  melakukan  tindakan  sigap  melalui  pe- manenan  ayam  broiler  secara  dini  meskipun pada malam hari seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar  1a)  menunjukkan  kegiatan  pema- nenan ayam broiler secara sigap meskipun pada malam  hari,  Gambar  1b)  Kegiatan  pemanenan ayam  broiler  yang  dilanjutkan  pada  pagi  hari guna  mengurangi  kerugian  biaya  operasional karena  harga  pasar  ayam  broiler  turun  hingga batas  ketidakwajaran.  Turunnya  harga  ayam broiler  mengakibatkan  Bapak  Paito  terpaksa membiarkan  kandangnya  kosong  selama  dua bulan  untuk  meredam  kerugian  (Gambar  1c). Seperti  yang  ditunjukkan  Tabel  1  point  7, disebutkan  biaya  operasional  budi  daya  yang paling besar adalah pemakaian gas LPG saat fase starter budi daya seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2a menunjukkan andang milik Bapak Paito  menggunakan  brooder  gas  LPG  dengan kebutuhan  12  tabung  gas  LPG/hari  saat  fase starter. Gambar 2b menunjukkan kebutuhan stok gas  LPG  wajib  tersedia  meskipun  harganya semakin  mahal  dan  langka.  Mahalnya  biaya operasional ini tidak sebanding dengan fluktuasi harga  ayam  di  pasar  seperti  pada  Gambar  2c, tampilan potret berita televisi dan berita media masa  menyatakan  pada  bulan  Juli  2019  harga
ayam anjlok hingga Rp. 8000/kg. Hal ini berlanjut pada  masa  pandemi  Covid-9  tahun  2020  harga ayam  turun  hingga  mencapai  Rp.  7000/kg. Sehingga,  sebagian  besar  peternak  ayam  di Mojokerto  tidak  sanggup  lagi  untuk  melakukan budi  daya  yang  berujung  pada  kosongnya sementara  kandang  budi  daya  seperti  yang ditunjukkan pada Gambar 2d.
Dampak dari turunnya harga ayam berimbas pada  berkurangnya  rasa  percaya  mitra  industri terhadap  peternak  mitra  plasma  untuk  me- lanjutkan keberlangsungan mitra kerja, tidak ada upah yang diterima peternak, dan berakibat pada kebangkrutan masal. Imbasnya banyak peternak menjadi pengangguran secara mendadak disertai menumpuknya hutang kebutuhan biaya operasi- onal saat budi daya periode-periode sebelumnya. Masalah  meredam  biaya  operasional  budi  daya dari  kelompok  peternak  plasma  ini  merupakan masalah  rutinitas  yang  tiada  solusinya  hingga saat ini. Seringkali para peternak mengeluh akan biaya operasional brooder fase starter pada saat perhitungan  laba  rugi  hasil  penjualan  dengan pihak  industri  mitra  kerja  ternak.  Setidaknya para peternak membutuhkan solusi teknis terkait inovasi  brooder  secara  berkelanjutan  dalam kurun waktu yang relative singkat.
Merujuk  masalah  utama  di  atas  dari  biaya operasional  budi  daya,  yaitu  terletak  pada  ke-
a b c
Gambar 1 a)  Mitra  melakukan  pemanenan  ayam  broiler  malam  hari;  b)  Lanjut  pagi  hari;  dan  c)  Kandang dibiarkan kosong.
a b c c
Gambar 2 a) Penghangat DOC berbahan dasar tabung gas LPG; b) Butuh banyak persediaan stok tabung gas LPG; c) Biaya operasional brooder tetap tinggi meskipun harga pasar daging ayam anjlok; dan d) Peternak wilayah Mojokerto membiarkan kandang ayam kosong.
butuhan  bahan  bakar  brooder  akan  mem- bengkaknya  biaya  untuk  LPG  yang  digunakan sebagai proses penghangat DOC pada fase starter . Ketergantungan pada LPG ini merupakan faktor yang  sangat  menghambat  pertumbuhan  modal usaha ternak ayam broiler baik mulai dari harga dan  langkanya  gas  LPG.  Hal  ini  perlu  dilakukan rancangan  teknis  untuk  memberikan  solusi alternatif  pemanas  DOC  yang  hemat  biaya, ketersediaan  bakar  melimpah,  murah,  dan  ter- jangkau.  Kegiatan  pengabdian  masyarakat  ini telah  merancang  bangun  pemanas  alternatif yaitu  menggunakan  pemanas  uap  bensin  yang termodifikasi hermetic  compressor untuk  men- ciptakan  gelembung  gas  uap  bensin  menjadi suatu bahan bakar pemanas pengganti gas LPG. Tujuan dari kegiatan pengabdian masyarakat ini adalah  untuk  mereduksi  biaya  operasional brooder DOC  ayam  broiler  melalui  upaya pengembangan  dan  implemetasi  pemanas alternatif menggunakan vaporasi uap bensin

## METODE PELAKSANAAN KEGIATAN

## Lokasi dan Partisipasi
Kegiatan  pengabdian  dilaksanakan  selama empat  bulan  di  Desa  Kesiman,  Kecamatan Trawas,  Kabupaten  Mojokerto  pada  kelompok peternak  ayam  broiler  dengan  ketua  kelompok Bapak  Paito  dan  juga  sekaligus  mitra  tim pengabdi  dari  Universitas  Kanjuruhan  Malang. Pihak  mitra  sangat  bereperan  aktif  dalam kegiatan  pengabdian  ini  dalam  hal  penyediaan tempat  pelatihan trial  sistem alat,  menyediakan tukang  kuli  batu,  penyedian  bahan  baku  saat keberlangsungan  kegiatan  pengabdian,  serta partisipasi  aktif  dalam  hal  diskusi  terkait keberlangsungan kegiatan.

## Alat dan Bahan
Metode  yang  digunakan  dalam  pengem- bangan alat brooder alternatif ini melalui metode mekanisasi  rancang  bangun  sistem brooder berbahan  dasar  uap  bensin.  Selama  pandemi, pelaksanaan  kegiatan  pengabdian  juga  meng- alami  kendala  karena  keterbatasan  tatap  muka. Sehingga  proses  rancang  bangun  dimulai  dari perakitan  sistem broder dilakukan  koordinasi secara  jarak  jauh  mulai  dari  koordinasi  pe- mesanan  bahan  baku  hingga  desain  tata  letak perakitan juga dikontrol oleh tim pengabdi agar sesuia desain yang dirancang oleh tim pengabdi. Jika  bahan-bahan  yang  sekiranya  sulit  didapat dilokasi mitra,  tim  pengabdi  memberikan  alter-
natif  mencari  bahan  yang  sulit  didapat  terebut dicari disekitar wilayah Kota Malang selanjutnya pengiriman barang tersebut kepada pihak mitra melalui  jasa  JNE  seperti  pengiriman  sensor preasure  gauge,  saklar  otomatisasi  elektris tekanan  udara  preasure  gauge,  dan hermetic compressor .  Saat  dilakukan  perakitan,  tim pengabdi  juga  terlibat  secara  aktif  melalui intruksi-intruksi  melalui  video  call  wa  agar memudahkan  pemahaman  dan  pembimbingan kepada  tim  mekanik  dan  mitra  untuk  menye- lesaikan  project  yang  dikerjakan.  Setelah  dari berbagai kendala  proses perakitan, sesekali tim pengabdi  mengunjungi  tim  mekanik  untuk memonitoring  dan  mengevaluasi  hasil  kinerja tim  mekanik  agar  sesuai  dengan  rancangan desain  yang  dibuat  tim  pengabdi.  Perakitan sistem tandon gas uap bensin menggunakan dua tabung  freon,  satu  tabung  digunakan  tendon bensin  pertalit  1  L  yang  terhubung  dengan hermetic compressor untuk menciptakan gelembung gas uap bensin. Hasil gelembung uap bensin  kemudian  dialirkan  dan  ditampung  ke dalam  tabung  freon  kedua  yang  dilengkapi dengan  sistem  monitoring  tekanan  gas menggunakan  sensor preasure  gauge untuk membaca  seberapa  besar  tekanan  gas  yang berada di dalam tabung freon kedua. Sistem pada tabung  freon  kedua  dilengkapi  dengan  saklar elektris  preasure  gauge  sebagai  sistem keselamatan  kerja  jika  tekanan  gas  melebihi tekanan  yang  disetting  pada  tekanan  tertentu. Pada sistem ini tekanan yang diatur pada tabung kedua sebesar 0,5 – 2,5 bar, jadi pada saat tekanan gas pada tabung freon kedua melebihi setting 2,5 bar secara otomatis hermetic compressor kondisi mati. Namun sebaliknya jika tekanan gas kurang dari  0,5  bar hermetic  compressor kondisi menyala,  begiru  dan  seterusnya  sehingga terciptanya sistem brooder otomatisasi.
Hasil perakitan sistem broder yang dilakukan tim  mekanik,  selanjutnya  dilakukan  uji  trial sistem  untuk  menguji  hasil  kinerja  alat  yang dibuat  agar  mengetahui  kendala-kendala  yang mungkin dievaluasi dan diperbaiki agar peforma sistem  broder  yang  dibuat  menjadi  lebih  baik. Hasil trial sistem telah ditunjukkan ada Gambar 3. Gambar 3a menunjukkan sistem broder meng- gunakan dua tabung yang satu sebagai pencipta gelembung uapa bensin dan yang kedua sebagai penerima uap gas. Keluaran uap gas bensin pada sistem  tabung  kedua  dapat  dilakukan  selang percabangan  untuk  menimbulkan  dua  pamanas sekaligus.  Gambar  3b  menunjukkan  nyala  bara api  yang  relativ  masih  kecil  pada  uji  coba  trial
pertama,  artinya  pada  uji  cobatrial  ini  masih diperlukan  perbaikan  dan  evaluasi  kesalahan- kesalahn  yang  terjadi  dalam  proses  perakitan sistem.
Bahan yang digunakan dalam rancang bangun kegiatan  pengabdian  ini meliputi:  tabung  freon, hermetic  compressor ,  selang  udara,  sensor preasure gage , electrode listrik, besi siku, kompor semawar  buteerfly,  naple  gas,  saklar  listrik otomatis  presuer  gage,  tabung  dirigen,  burner gas, master gas torch, filament payung aluminium penghantar  panas,  gasolec  bertipe  produk  me- dion, kabel NYAF 2 km, switching relay, dan MCB. Alat pendukung yang digunakan dalam rancang bangun  kegiatan  pengabdian  ini  meliputi:  las listrik,  gerindra,  mesin  bubut  dan  bor,  multi- meter  digital,  dan  alat  potong  besi  baja  metabo metal cutting saw cpl CS23-355.

## Metode Pelaksanaan Kegiatan
Prosedur  kerja  rancang  bangun  pemanas alternatif  DOC  memiliki  10  tahapan  sebagai berikut:  1)  Sosialisasi  program  disertai  diskusi dengan  mitra  untuk  menentukan  rencana  kerja berupa  justifikasi  kesesuaian  spesifikasi  teknis alat ayang akan dikembangkan; 2) Mengundang para ahli mekanisasi dan tukang bersama dengan mitra  untuk  menentukan  komposisi  alat  dan bahan  beserta  perakitan  sistem  broder  yang sesuai  dengan  keinginan  mitra;  3)  Perakitan sistem tandon penampung gas uap bensin serta instalasi perpipaan sistem drainase gas uap yang dikombinasikan dengan hermetic compressor ; 4) Perakitan  sistem  elektrifikasi  berupa  sensor tekanan preasure  gage yang  termonitoring hingga 10 bar disertai juga saklar kontrol indikasi keamanan  sistem  jika  tekanan  yang  dikontrol sesuai dengan kemanan sistem; 5) Uji coba trial sistem panas bara api yang dihasilkan oleh bahan bakar  uap  bensin  serta  uji  ketahanan  lama kinerja panas yang dihasilkan hingga orde 2, 4, 8,
dan  10 jam  pemakaian  dengan  kapasitas  bahan bakar 1 L bensin pertalit; 6) Uji hasil gas buang yang dihasilkan dari sistem yang dikembangkan melalui  metode  uji  organoleptic;  7)  Setelah dilakukan  berbagai  uji  trial  sistem,  dilakukan metode  demplot  dan  pendampingan  praktikum penggunaan  kepada  pihak  mitra  untuk  men- deskripsikan setiap alur kerja sistem yang dibuat; 8) Melakukan uji kombinasi sistem broder yang dibuat  dengan  konduktor  pemanas  payung aluminium  sebagai  penghantar  panas  secara radiasi  ke  lingkungan  udara,  pada  hari  be- rikutnya  juga  melakukan  uji  kombinasi  sistem broder  yang  dibuat  dengan  filament  gasolec produk medioan sebagai pengantar panas media filament serat karbon untuk meradiasikan panas ke  udara  di  lingkungan  kendang;  dan  10) Melakukan  serah  terima  sistem  broder,  pada rentang  satu  bulan  berikutnya  dilakukan monitoring dan evaluasi sistem yang telah dibuat untuk  menampilkan  kelemahan-kelemahan sistem  yang  dibuat  agar  digunakan  secara berkelanjutan.

## Bentuk Kegiatan
Bentuk  kegiatan  yang  diterapkan  kepada mitra  berupa  sosialisasi,  materi,  demplot  dan pendampingan  praktikum  berupa  demonstrasi pengunaan  sistem  yang  telah  dibuat  serta monitoring  dan  evaluaisi  kinerja  sistem  yang telah  dibuat  selama  proses  penggunaan  di lapangan.

## Metode Pengumpulan dan Analisis Data
Metode  pengumpulan  data  dengan  wa- wancara kepada pihak mitra disertai pemberian angket observasi berisi tentang kegiatan setelah dilakukan penyampaian materi kegiatan pengab- dian,  testimoni  cara  penggunaan,  kesukaran teknologi,  dan  kendala-kendala  yang  dihadapi mitra  selama  penggunaan  sistem  brooder  al-
a
b
Gambar 3 a) Sistem broder yang dibuat dapat diperlakukan percabangan dua pemanas bara api  dan b) Nyala bara api masih kecil saat dilakukan trial.
ternatif  yang  dibuat.  Sedangkan  analisis  data menggunakan metode deskriptif secra kualitataif berdasarakan hasil wawancara, angket, dan hasil ujian pre-test dan post-test yang  dilakukan  tim pengabdi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Secara garis besar hasil pelaksanaan kegiatan secara  sistematis  dan  terstruktur  yang  terdiri dari 4 tahapan kerja yang meliputi: 1) Sosialisasi kegiatan  beserta  penentuan  justifikasi  tindakan rancang  bangun  sistem brooder dengan  me- libatkan mitra; 2) Perakitan dan ujicoba sistem 3) Demonstrasi dan demplot pendampingan; dan 4) Monitoring dan evaluasi program.
Sosialisasi  kegiatan  beserta  penentuan rancangan teknologi sistem brooder Sosialisasi  program  kegiatan  pengabdian merupakan  bentuk  penyamaan  persepsi  yang dilakukan  oleh  tim  pengabdi  bersama  mitra dengan  tujuan  untuk  memyampaikan  program yang  diterapkam  selama  kegiatan  PKM  beserta alur dari jadwal kegiatan yang direncanakan agar kegiatan  PKM  yang  diterapkan  tetap  mengacu kedisiplian time  line yang  telah  ditentukan  dan disepakati  bersama.  Tim  pengabdi  memberikan pengarahan  kepada  pihak  mitra  tentang pelaksanaan  kegiatan  pengabdian  program kemitraan masyarakat (PKM) Dikti dan penyam- paian  tujuan  dari  kegiatan  yang  dilaksanakan. Hasil  dari  kegiatan  tersebut,  tim  pengabdi mendorong  komitmen  pihak  mitra  untuk  aktif berpartisipasi  menyepakati  jadwal  pelaksanaan program  PKM  yang  dicanagkan.  Hasil  ke- sepakatan  komitmen  tersebut,  pihak  mitra menyepakati jadwal hari pelaksanaan, pelibatan tim  mekanik  dan  tukang  kuli  bangunan  yang dilibatkan sesuai dengan arahan dari pihak mitra. Selain  saling  percaya  antara  tim  pengabdi  dan mitra,  tim  pengabdi  juga  melakukan  seleksi wawancara  kepada  para  mekanik  dan  kuli bangunan  yang  direkomendasikan  oleh  mitra guna  mempertegas  jadwal  perakitan  sistem menyamakan  persepsi  rancangan  desain  yang dibuat oleh tim pengabdi. Tim mekanik dan kuli bangunan  sengaja  dipasrahkan  kepada  pihak mitra karena kegiatan pengabdian ini dilakukan pada  masa  pandemi  sehingga  meminimalisasi mobilitas  tim  pengabdi  juga  merupakan  hal penting  disaat  kegiatan  pengabdian  pada  masa pendemi.  Namun  demikian,  progres-progres
hasil kerja tim mekanik senantiasa dimonitoring oleh tim pengabdi melalui video cal WA dengan melibatkan  empat  sumber  daya  manusia  yang terdiri dari tim pengabdi, perwakilan mitra, tim mekanik,  dan  tukang  kuli  bangunan  untuk memudahkan  koordinasi  perakitan  rancangan sistem broder yang dikembangkan. Rancangan  teknologi  sistem  broder  yang dikembangkan  tim  pengabdi  telah  dikoor- dinasikan dengan tim mekanik dan mitra untuk disepakati  kesesuaian  pemenuhan  kebutuhan mitra.  Rancangan  yang  dikembangkan  ditun- jukkan  pada  Gambar  4.  Gambar  4  merupakan deskripsi gambaran sistem broder saat uji coba di lapangan  yang  ditunjukkan  dalam  bentuk gambar  panah  poin-poin sistem  perbagian  item unit  yang  dirancang.  Penjelasan  perbagian  item unit telah dijelaskan dalam Tabel 2.
Merujuk pada Tabel 2 item unit 1 merupakan hermetic  compressor yang  berfungsi  menghisap udara  lingkungan  dan  mengeluarkan  udara bertekanan tinggi disalurkan ke item 2, yaitu ke tabung  freon  penampung  bahan  bakar  bensin. Tabung freon item 2 ini menghasilkan gelembung gas uap bensin yang selanjutnya ditampung pada tabung  freon  item  3,  yaitu  penampung  ge- lembung  gas  yang  dilengkapi  dengan  sensor
a
b
Gambar 4 a)  Hasil  rancangan  sistem  brooder berbahan dasar uap bensin (b) Hasil nyala bara  api  dari  kedua  pemanas  secara bersamaan.
1 2 3 5 4 6 7 6 7 8 10 9
preasure  gauge (item  4)  untuk  membaca besarnya tekanan gas di dalam tabung freon item 3. Selain itu, tabung freon item 3 juga dilengkapi dengan  saklar  otomatis  (item  5)  untuk mengkontrol  jumlah  tekanan  maksimum  yang diterima oleh tabung freon item 3 sebagai safety agar tidak terjadi ledakan gas. Keluaran gas uap bensin  yang  berada  pada  tabung  freon  3  di- salurkan secara paralel menuju selang pemanas 1 (item  6)  dan  pemanas  2  (item  7).  Pengaturan besar kecilnya keluaran gas pada tabung freon 3 diatur oleh valve pada kompor semawar butterfly yang  terletak  pada  item  8.  Sehingga  satu  unit sistem brooder uap bensin dengan kebutuhan 1 L bensin selama satu hari dapat menghasilkan dua nyala  api seperti  yang  ditunjukkan  pada item  9 dan 10.

## Hasil Uji Coba Sistem
Hasil  rancangan  sistem  brooder  yang  sudah dibuat  selanjutnya  dilakukan  uji  coba  peforma kinerja nyala bara api yang dihasilkan terhadap lamanya waktu penggunaan pada orde 2, 4, 8, dan 10 jam yang ditunjukkan pada Gambar 5. Gambar 5a menunjukkan nyala bara api 0 – 2 jam memiliki warna  merah  kehijau-hijauan  yang  dapat  di- pastikan warna tersebut merupakan pembawaan
pewarna  bensin  pertalit  yang  juga  berwarna hijau.  Indikator  warna  hijau  tersebut  dapat diasumsikan uap gas bensin yang dibakar dalam rentang  0 – 2  jam  masih  memiliki  kadar  oktan yang  tinggi.  Hal  ini  juga  diperkuat  dari  hasil pengamatan  uji  organoleptic  menunjukkan keluaran  gas  buang  pada  rentang  orde  0 – 2 menimbulkan  bau  yang  menyengat  tapi  tidak menimbulkan  polusi  asap  hitam  pekat.  Gambar 5b menunjukkan  nyala bara api 2 – 4 jam warna hijau pada nyala bara api sudah mulai memudar dan  lebih  kuat  menjadi  warna  api  kuning seluruhnya.  Pada  rentang  2 – 4  jam  hasil pengamatan  uji  organoleptic  menunjukkan  bau menyengat yang sudah mulai memudar dan tidak menimbulkan  asap.  Gambar  5c  menunjukkan nyala  bara  api  4,  8,  dan  10  jam  nyala  bara  api sudah  berubah  warna  menjadi  nyala  api  biru seperti nyala api gas LPG. Pada rentang 4 – 10 jam ini bau menyengat yang ditimbulkan sudah mulai memudar  dan  tidak  menimbulkan  asap.  Pada kondisi  >  10  jam  nyala  bara  api  warna  biru  ini semakin  mengecil,  sehingga  dapat  dipastikan pada  rentang  di  atas  10  jam  peforma  kinerja sistem  brooder  yang  dibuat  sudah  tidak berfungsi secara  optimal  yang  dipastikan  kadar oktan  energi  pembakaran  dengan  kapasitas bensin  1  L  sudah  mulai  habis  dan  dapat dipastikan sudah tidak dapat digunakan sebagai bahan bakar.
Pengembangan  alat  ini  telah  dikalkulasikan biaya  operasional  penggunaannya  jika  diban- dingkan dengan penggunaan gas LPG. Selama ini perawatan  DOC  umur  1 – 15  hari  membutuhkan biaya operasional yang mahal karena bergantung harga  fluktuasi  gas  LPG  yang  sepenuhnya ditanggung oleh peternak plasma. Pemanas DOC dari  umur  1 – 15  hari  menggunakan  gas  LPG sebagai  pengganti  perawatan  dari  induk  ayam yang  sebenarnya.  Kapasitas  DOC  2.400  ekor membutuhkan  6  tabung  gas  LPG  3  kg/hari dengan  harga  pertabung  dipasaran  Rp  19.000 (Effendy 2016).  Sehingga, biaya selama rentang
Tabel 2 Deskripsi item unit rancangan sistem brooder berbahan dasar uap bensin
No item gambar 6 Deskripsi 1 Hermetic Compressor 2 Tabung  freon  penampung  bahan bakar bensin 3 Tabung  freon  penampun  gas  uap bensin 4 Saklar listrik tekanan gas 5 Sensor preasure gauge 6 Selang keluaran pemanas 1 7 Selang keluaran pemanas 2 8 Valve kompor semawar butterfly 9 Kondisi nyala api pemanas 1 10 Kondisi nyala api pemanas 2 a b c
Gambar 5 a) Nyala bara api dari 0 – 2 jam; b) Nyala bara api 2 – 4 jam; dan c) Nyala bara api 4, 8, dan 10 jam.
waktu 15 hari adalah 6 tabung x 15 hari x Rp. 19. 000 = Rp. 1.710.000. Oleh sebab itu, dibutuhkan solusi spesifik membuat brooder berbahan dasar bensin  yang  dimodifikasi hermetic  compressor untuk  menciptakan  gelembung  gas  uap  bensin yang ditampung dalam suatu tabung freon yang dilengkapi  dengan  otomatisasi  sensor  tekanan gas. Keluaran gas uap bensin dari tabung freon ini dikeluarkan  melalui  selang  gas  dan  diteruskan hingga  ke  bagian  ujung  kompor  semawar butterfly .  Secara  operasional  dibutuhkan  1  L bensin  seharga  Rp  10.000  untuk  dua  pemanas brooder  sehingga  untuk  menggantikan  ope- rasional budi daya yang membutuhkan 6 tabung gas  LPG 3 kg/hari telah dibutuhkan 3 L bensin, maka biaya selama rentang waktu 15 hari adalah 3 L bensin x 15 hari x Rp. 10. 000 = Rp 450.000. Dengan  demikian  peternak  dapat  menghemat biaya operasional sebesar Rp 1.260.000.

## Demonstrasi dan Demplot Pendampingan
Setelah sistem dilakukan uji trial berulang kali dengan  sinergitas  mitra,  tim  mekanik  dan  tim pengabdi, telah ditemukan bebagai macam ken- dala  yang selanjutnya  dievaluasi  dan  diperbaiki secara bersama-sama hingga menghasilkan bara api yang cukup besar dan berwarna biru seperti yang  ditunjukkan  pada  Gambar  6.  Hasil  kema- panan  teknologi  tepat  guna  yang  diciptakan secara  bersama  tersebut  kemudian  dilakukan demonstrasi  dan  pendampingan  secara  real  di dalam kondisi kandang yang sudah termodifikasi dengan  konduktor  pemanas  payung  aluminium yang berfungsi sebagai pemancar radiasi panas di dalam  lingkungan  kandang  seperti  yang ditunjukkan pada Gambar 6.
Hasil  demplot  pendampingan  ini  untuk  me- yakinkan  dan  menghilangkan  rasa  cemas  mitra yang pada awalnya merasa cemas karena faktor estimasi ledakan dari uap gelembung gas bensin. Tim  pengabdi  melakukan  demonstrasi  secara terstruktur di hadapan pihak mitra pada kondisi setting  sistem  di  lapangan  disertai  dengan
penjelasan  terperinci  langkah-langkah  kinerja yang  harus dilakukan  oleh  mitra. Tim  pengabdi juga menjelaskan bagian safety sistem yang harus dicermati  yang  meliputi:  1)  Pemasangan  posisi dan kondisi lajur penjalaran selang yang dilewati oleh  gas  uap  bensin;  2)  Tim  pengabdi  mem- peringatkan jangan sampai indikator baca sensor preasure  gauge harus  dipastikan  berfungsi  dan jangan sampai lebih dari 2,5 bar; dan 3) Sistem saklar  otomatisasi  juga  harus  dipastikan  ber- fungsi  karena  saklar  otomatisasi  inilah  yang menjadi  kunci  untuk  mengkontrol  besar perubahan tekanan di dalam tabung penampung gas uap bensin. Setelah berbagai penjelasan dan demplot pendampingan secara terstruktur yang dilakukan  oleh  tim  pengabdi  tersebut  juga diyakinkan  oleh  tim  pengabdi  untuk  men- dampingi selama proses uji coba hingga rentang 5 jam dikandang mitra hingga malam hari mulai dari  jam  14.30 – 19.30  WIB  seperti  yang  di- tunjukkan  pada  Gambar  6a.  Uji  coba  dengan metode demonatrasi dan pendampingan kepada pihak  mitra  dilaksanakan  secara  langsung  di dalam  kandang  untuk  persiapan  DOC  yang dilakukan  pada  pukul  14.30  WIB.  Selanjutnya, sistem  tetap  dibiarkan  menyala  hingga  pada pukul 19.30 WIB kemudia tim pengabdi bersama mitra mengunjungi kandang pada kondisi malam hari  untuk  mengecek  kestabilan  dan  ketahanan sistem  jika  dibiarkan  hingga  pada  malam  hari seperti  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  6b  dan menghasilkan  kedua  pemanas  yang  dibirakan menyala  tersebut  terlihat  masih  dalam  kondisi stabil seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6c.
Monitoring dan Evaluasi Program. Dua  minggu  setelah  dilanjutkan  uji  coba  di lapangan  dalam  kandang  dengan  melibatkan pihak mitra, tim pengabdi melakukan monitoring dan  evaluasi  ke  pihak  mitra  tentang  sistem broder  yang  dibuat  untuk  mengetahui  kendala- kendala  selama  pemakaian  seperti  yang  ditun- jukkan pada Gambar 7. Hasil monev seperti yang
a b
c
Gambar 6 a) Uji coba sistem didalam kondisi kandang pukul 14.30 WIB (b) Uji coba dilanjutkan sampai malam hingga pukul 19.30 WIB (c) Kedua pemanas dinyalakan secara bersamaan.
dijelaskan pada Gambar 7, sistem brooder yang dikombinasikan  dengan  payung  aluminium radiasi  panas  menunjukkan  dua  pancaran  bara api dari kedua pemanas. Satu sistem broder uap bensin  yang  dibuat  dapat  dilakukan  dua  per- cabangan  pemanas  seperti  yang  ditunjukkan pada Gambar 9a pemanas pertama menghasilkan pancaran  bara  api  berwarna  biru  yang mengindikasikan  radiasi  panas  yang  dihasilkan minim sekali polutan dan udara gas buang tidak berwarna hitam pekat. Namun, berbeda dengan pemanas bagian kedua seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9b menunjukkan pancaran bara api berwarna  merah  dan  kuning  yang  meng- indikasikan  pancaran  api  yang  masih  boros bahan bakar dan menimbulkan udara gas buang yang berwarna hitam pekat. Hasil kunjungan tim pengabdi  ini  selanjutnya  dievaluasi  untuk mencari  penyelesaian  dan  kendala  sistem  yang telah  digunakan  oleh  mitra  selama  dua  minggu berjalan.  Wawancara  dilakukan  sebanyak  5 responden  untuk  memperoleh  data  secara terstruktur kondisi di lapangan yang dialami oleh pihak  mitra  dengan  memberikan  berbagai  per- tanyaan sesuai dengan indikator pada Tabel 3.
Tabel  3  menunjukkan  distribusi  data  dari penilaian  kendala-kendala  dan  testimoni  yang
dialami  peternak  saat  menggunakan  sistem broder uap bensin yang dikembangkan oleh tim pengabdi.  Hasil  wawancara  tersebut  beternak sangat  bersemangat  untuk  mengembangkan sistem  brooder  yang  dikembangkan  oleh  tim pengabdi  sebagai  broder  alternatif  untuk  me- nekan biaya operasional budi daya fase starter.

## SIMPULAN
Sistem  brooder  berbahan  dasar  uap  bensin dapat menekan biaya operasional budidaya fase starter DOC yang awalnya membutuhkan gas LPG selama rentang waktu 15 hari yaitu 6 tabung × 15 hari  ×  Rp.  19.  000  =  Rp.  1.710.000  sekarang menjadi  hemat  jika  menggunakan  brooder  uap bensin selama rentang waktu 15 hari yaitu 3 Liter bensin  ×  15  hari  ×  Rp.  10.  000  =  Rp.  450.000. Artinya  peternak  dapat  menghemat  biaya operasional  budidaya  sebesar  26,31%.  Peforma kinerja  sistem  brooder  yang  dirancang  bangun dapat bekerja secara optimal hanya pada rentang waktu 10 jam untuk 1 L bensin pertalit. Hasil uji organoleptik pada rentang waktu 0 – 2 jam sistem brooder menimbulkan bau oktan bensin pertalit yang  menyengat  dengan  indikasi  nyala  api
a b
Gambar 7 a) Pemanas pertama dan b) Pemanas kedua.
Tabel 3 Hasil  wawancara  kuisioner  monitoring  dan  evaluasi  tim  pengabdi  kepada  mitra  meliputi  indikator sebagai berikut
Indikator penilaian Jumah responden Presentase % Apakah peternak mudah memahami materi yang disampaikan? 3 60 Apakah peternak paham prosedur kerja pengoperasian sistem broder? 5 100 Apakah  peternak  paham  sistem safety dari  broder  yang  dikembangkan  tim pengabdi? 4 80 Apakah peternak paham cara melakukan maintenece ? 3 60 Apakah peternak paham cara melakukan penyimpanan? 3 60 Apakah peternak merasa terbantu dengan adanya sistem broder? 5 100 Apakah peternak berminat untuk mengembangkan sistem broder uap bensin? 5 100
berwarna hijau. Sistem brooder uap bensin dapat menghasilkan  nyala  api  berwarna  biru  seperti nyala api yang dihasilkan gas LPG pada rentang waktu  4 – 10  jam.  Hasil  uji  pengamatan  kondisi udara  lingkungan  sekitar  sistem  brooder  uap bensin  tidak  menghasilkan  polusi  asap  hitam. Hasil  demplot  pendampingan  yang  dilakukan oleh tim pengabdi peternak sudah tidak merasa cemas  tentang  estimasi  kecurigaan  ledakan  gas uap  bensin,  karena  sistem  brooder  yang  dibuat telah  dilengkapi  dengan  sistem safety yang  ter- monitoring  oleh  sensor preasure  gauge dan kontrol  otomatisasi  perubahan  tekanan  tabung penampung  gas  uap  bensin.  Hasil  kombinasi sistem  brooder  dengan  payung  aluminium  ra- diasi panas tidak mengurangi kualitas pancaran radiasi panas didalam kandang. Hasil wawancara monitoring  dan  evaluasi  yang  dilakukan  tim pengabdi  kepada  mitra  menunjukkan  testimoni positif  berupa  peningkatan  minat  untuk  me- ngembangkan sistem brooder uap bensin secara berkelanjutan.
Saran  keberlanjutan  dari  kegiatan  ini  pen- tingnya dikembangkan lagi sistem brooder DOC yang  lebih portable untuk  diatur  di  dalam kandang peternak dengan menambahkan blower pemanas  agar  distribusi  radiasi  panas  merata diseluruh  titik  posisi  kandang  dan  juga pentingnya  ditambahakan  filterisasi  gas  buang hasil pembakaran uap bensin untuk mengurangi bau  oktan  bensin  pertalit  di  dalam  kandang dengan  menambahkan  sistem  tungku  Sanira melalui kombinasi sistem water sprayer .

## UCAPAN TERIMA KASIH
Tim  pengabdi  mengucapkan  terima  kasih kepada  Kementerian  Riset,  Teknologi,  dan Pendidikan Tinggi (Ristekdikti) yang telah mem-
berikan  dana  kegiatan  pelaksanaan  pengabdian masyrakat  melalui  skim  hibah  Program Kemitraan Masyarakat tahun pelaksanaan 2020.

## DAFTAR PUSTAKA
Budianto EE. 2019. Peternak di Mojokerto Libur Sementara Pascaharga Ayam Anjlok, detikNews .  [Internet].  [Diakses  pada:]. Tersedia pada: https://news.detik.com/ berita-jawa-timur/d-4602083/peternak-di- mojokerto-libur-sementara-pasca-harga- ayam-anjlok. Effendy  SW.  2016.  Analisis  Tingkat  Harga  Yang Diterima  Konsumen  Gas  LPG  Ditinjau  Dari Aspek Penawaran (Studi Kasus Kabupaten/Kota XYZ). JPFeb Unsoed . 6()., pp. 168 – 176.
Farida  Y,  SasongkoH,  Sugiyarto,  Budihardjo  A. 2017.  Granulasi  dengan  Matrix  dari  Residu Ekstraksi  Kunyit  sebagai  Upaya  Produksi Pakan  Ayam  Pedaging. Agrokreatif  Jurnal Ilmiah  Pengabdian  kepada  Masyarakat .  2(2):
87 – 91. https://doi.org/10.29244/
agrokreatif.2.2.87-91
Fatmaningsih  R,  Riyanti  R,  Nova  K.  2016. Performa  Ayam  Pedaging  Pada  Sistem Brooding  Konvensional  Dan  Thermos. Jurnal Ilmiah Peternakan Terpadu . 4(3): 222 – 229.
Henry G, Baihaqi MI, Nurcahya O, Reindi RH, Rizki WZS.  2015.  Pengaruh  Manajemen  Brooding Pada  Pertumbuhan  DOC  (Broiler),  Website. [Internet].  [Diakses  pada:  10  Juni  2021]. Tersedia  pada:  https://karyadrh.blogspot. com/2015/11/pengaruh-manajemen- brooding-pada.html.