https://jurnal.itg.ac.id/index.php/algoritma DOI: 10.33364/algoritma/v.1-1.1393

## Perencanaan Sistem Informasi Manufaktur Berbasis Engginering To Order dan Make To Order
Yusuf Mauluddin 1 *, Dede Kurniadi 2 , Farhan Naufal Abdulah 3 1,2,3 Institut Teknologi Garut, Indonesia
*email: yusuf.mauluddin@itg.ac.id Info Artikel ABSTRAK Dikirim: 17 Juli 2023 Diterima: 9 Agustus 2023 Diterbitkan: 18 Mei 2024
Dalam memenuhi permintaan di PT. Garut Makmur Perkasa, proses produksi  sering  mengalami  kesalahan  dalam  pencatatan  dan pelaporan  termasuk  dalam  pertukaran  informasi  antar  departemen. Hal  ini  disebabkan  oleh  kurangnya  pengendalian  dalam  proses pencatatan  yang  masih  mengandalkan  metode  manual  dan  tidak adanya  prosedur  khusus  yang  mengatur  proses  tersebut.  Kesalahan dalam  pencatatan  dan  pelaporan  yang  sering  terjadi  menyebabkan komunikasi antar departemen terhambat. Oleh karena itu, perusahaan memerlukan  Standar  Operasional  Prosedur  (SOP)  yang  mengatur prosedur  kerja  pada  proses  produksi.  Untuk  menunjang  hal  ini, diperlukan  sistem  informasi  terintegrasi  yang  dapat  menggantikan metode manual dengan metode digital. Metode yang digunakan pada penelitian ini menggunakan metode waterfall dan perancangan SOP menggunakan metode Cross   Functional   Flowchart yang digabung dengan narasi. Penelitian ini hanya sampai pada tahap prototype pada sistem  informasi  manufaktur  yang  dibuat  dengan  menggunakan simulasi canva  web  design. Penelitian  ini  menghasilkan  rancangan Standar  Operasional  Prosedur  (SOP)  pada  departemen  produksi, departemen gudang wetblue leather, dan departemen gudang finished goods untuk membantu perusahaan menjaga konsistensi dan kinerja karyawan.  Dan  sistem  informasi  manufaktur  agar  memudahkan karyawan  dalam  mengelola  proses  pencatatan  dan  pertukaran informasi antar departemen.
Kata kunci: Manufacturing Information
Systems;
Standard Operation Procedure; Waterfall Method.

## 1. PENDAHULUAN
PT.  Garut  Makmur  Perkasa,  sebuah  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  penyamakan  kulit  di  bawah manajemen PT Cianjur Arta Makmur. Berdiri sejak tahun 2015 dan berlokasi di Jl. Jendral Sudirman No. 28, Kota Wetan, Kec. Garut Kota, Kabupaten Garut, Provinsi Jawa  Barat. Sebagai  salah satu produsen kulit di Kabupaten  Garut,  PT  Garut  Makmur  Perkasa  melakukan  tiga  tahap  proses  produksi  kulit.  Tahap  awal melibatkan pengolahan kulit mentah melalui proses pembasahan atau beamhouse untuk menghasilkan bahan baku awal yang disebut wetblue leather. Selanjutnya, kulit mengalami proses crusting untuk menjadi bahan setengah  jadi,  dan  tahap  terakhir  adalah  kulit  finishing  yang  melibatkan  proses  pewarnaan  sehingga menghasilkan lembaran kulit sapi siap digunakan sebagai bahan utama untuk tas, sepatu, jaket, ikat pinggang, dan  produk  lainnya  [1].  PT.  Garut  makmur  Perkasa  (GMP)  dalam  memenuhi  demand  dari  pelanggan menerapkan 2 strategi sistem produksi yaitu engineering to order (ETO) untuk produk baru yang belum pernah di buat sebelumnya PT. GMP akan mengembangkan desain produk beserta waktu dan biaya yang diperlukan jika  rancangan  produk  di  setujui  oleh  konsumen  sehingga  bahan  baku  atau  sample  produk  tidak  memiliki persediaan  di  gudang  dan  baru  dilakukan  pengadaan  saat  perancangan  sudah  dikonfirmasikan  kepada konsumen, sedangkan untuk produk lama PT. GMP menerapkan strategi sistem produksi make to order (MTO)
yang dimana pada prosesnya PT. GMP memiliki persediaan namun hanya dalam bentuk desain produk dan bahan baku standar sehingga proses produksi dimulai ketika konfirmasi pesanan sudah dipastikan. Perusahaan ini belum  memiliki SOP yang mengatur terhadap prosedur kerja pada proses pencatatan yang ada  di dalam proses produksi [2]. Berdasarkan hasil observasi & wawancara yang telah dilakukan, sering terjadi beberapa kesalahan  yang  di  alami  oleh  PT.  GMP  terhadap  hasil  produksi  yang  di  inginkan,  dikarenakan  proses pencatatan  yang  masih  belum  maksimal  termasuk  sistem  informasi  produksi  dalam  bentuk  pertukaran informasi antara departemen satu dengan yang lainnya masih menggunakan laporan manual berupa laporan kertas/dokumen sebagai alat untuk bertukar informasi antar departemen. Terkait hal tersebut pengelolaan data informasi menjadi tolak ukur perusahaan untuk evaluasi dalam kurun waktu jangka yang ditentukan [3], tanpa sebuah sistem informasi maka data perusahaan tidak akan tercatat dengan benar dan cepat [4].
Situasi ini menjadi permasalahan di perusahaan ketika distribusi informasi terlambat, menyebabkan berbagai masalah teknis seperti sulitnya memahami tujuan laporan karena data yang diisi oleh para pegawai tidak sesuai dengan format yang telah ditentukan, kesulitan dalam mencari data di antara tumpukan file, serta menyebabkan pemborosan waktu dan menghambat proses produksi [5]. Untuk mengatasi hal ini, PT. GMP membutuhkan SOP  yang  mengatur  dalam  prosedur  kerja  di  lantai  produksi  khusunya  proses  produksi  dan  sistem terkomputerisasi  yang  dapat  menyimpan  dan  menyajikan  ringkasan  data  yang  dibutuhkan  dalam  proses produksi. Dengan demikian, perancangan SOP dapat mendukung implementasi sistem informasi yang efektif dan efisien [6].
Penelitian terdahulu menyatakan [6] dengan melakukan perancangan sistem informasi dan perancangan SOP diharapkan  dapat  menjadi  pedoman,  membantu  perusahaan  dalam  menjalankan  aktivitas  operasionalnya. Penelitian sebelumnya menyatakan bahwa dengan menggunakan metode waterfall dapat mempermudah proses perancangan sistem yang di usulkan, karena memiliki proses yang terurut, sehingga pengerjaan dapat terjadwal dengan baik dan mudah [7]. Pada penelitian sebelumnya [8] menyatakan bahwa sistem informasi manufaktur membantu  perusahaan  memudahkan  perusahaan  untuk  melakukan  proses  produksi  terutama  dalam  proses pencatatan.  Penelitian  sebelumnya  [9]  sistem  informasi  manufaktur  dapat  memberikan  hasil  yang  optimal. Pada penelitian sebelumnya [10] menyatakan sistem informasi manufaktur dapat memberikan kemudahan bagi pelaku bisnis di bidang industri manufaktur dan jasa dalam mengelola data produksi.
Berdasarkan hal tersebut belum ada penelitian yang membahas terkait dengan perancangan standar operasional prosedur (SOP) guna menunjang perancangan sistem informasi manufaktur dan berbasis engginering to order (ETO) dan make to order (MTO) maka penelitian ini dilakukan dengan tujuan melakukan perancangan  SOP guna  membantu  perusahaan  menjaga  konsistensi,  memperjelas  tugas  dan  peran,  menjamin  kualitas,  dan melindungi  dari  kesalahan  dalam  menjalankan  proses  kerja  [11].  SOP  yang  dirancang  akan  menunjang perancangan  sistem  informasi  manufaktur  untuk  meningkatkan  prosedur  kerja  dalam  pencatatan  dan pertukaran informasi antar departemen yang sebelumnya dilakukan secara manual dengan menggunakan media kertas.  Dengan  adanya  sistem  ini,  prosedur  kerja  tersebut  akan  diubah  menjadi  terdigitalisasi  dan  dapat terintegrasi  antara  beberapa  departemen  terkait.  Hal  ini  akan  mempermudah  proses  pertukaran  informasi selama proses produksi penyamakan kulit di PT. Garut Makmur Perkasa.

## 2. METODE PENELITIAN
Metodelogi penelitian ini menggunakan penelitian kualitatif deskriptif dengan melakukan observasi langsung ke area produksi penyamakan kulit dan melakukan wawancara kepada pihak PT. Garut Makmur Perkasa. Pada penelitian ini bertujuan untuk melakukan perancangan SOP pada proses produksi yang ada di PT. GMP guna mengatasi masalah proses pencatatan yang masih memiliki banyak masalah didalamnya pembuatan SOP dibuat dengan  menggunakan  jenis  dokumen  SOP  dengan format cross  fungctional process  chart yang di  lengkapi dengan narasi untuk memberikan pedoman terhadap prosedur pencatatan dan proses pertukaran informasi antar setiap  departemen  dengan  ditunjang  dengan  sistem  informasi  manufaktur  dengan  menggunakan  metode waterfall perancangan sistem tersebut di buat agar  proses pencatatan dapat dilakukan secara terdigitalisasi dan memudahkan proses pertukaran informasi antar setiap departemen dikarenakan dalam sistem tersebut sudah
terintegrasi antar departemen terkait yang ada di dalam proses produksi. Untuk lebih jelas nya dapat di lihat pada gambar 1 berikut.
Studi Pendahuluan Studi Lapangan Studi Literatur Identifikasi Masalah Tujuan Penelitian Pendekatan Penelitian Pengumpulan Data Pengolahan Data • Perancangan SOP
• Perancangan Model Waterfall • Perancangan Sistem Informasi Manufaktur
Analisis Dan Pembahasan

## Kesimpulan Dan Saran

## Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
Pada penelitian ini dilakukan studi lapangan atau observasi langsung ke tempat penelitian, dan studi literatur untuk  membantu  memandu  keseluruhan  proses  penelitian  dan  memberikan  dasar  yang  kuat  bagi  langkah- langkah  selanjutnya  dan  melakukan  identifikasi  terhadap  beberapa  masalah  yang  ada  di  area  produksi penyamakan  kulit.  Tahapan  pendekatan  penelitian  berfungsi  untuk  fungsi  penting  dalam  membimbing  cara penelitian  dilakukan  dan  bagaimana  data  dikumpulkan,  dianalisis,  serta  diinterpretasikan.  Data-data  yang digunakan  penelitian  ini  adalah  dengan  melakukan  wawancara,  observasi  dan  dokumentasi.  Penelitian  ini betujuan  membuat  rancangan  SOP,  serta  ditunjang  dengan  perancangan  Sistem  Informasi  dengan menggunakan metode waterfall. Setelah itu dilakukan penjelasan pada tahapan hasil dan pembahasan sehingga penelitian ini mendapatkan kesimpulan dan saran [12].

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Perancangan Standar Operational Prosedur
Pekerjaan  yang  dijalankan  karyawan  di  PT.  Garut  Makmur  Perkasa  menggunakan  proses  kerja  dengan menggunakan lot card dan work instruction yang tidak baku, Oleh karena itu penulis ingin menyusun Standard Operational Procedure (SOP) yang baku sebagai panduan dalam bekerja khususnya pada departemen terkait yang  ada  di  lantai  produksi,  seperti  departemen  gudang wetblue  leather, departemen finished  goods dan departemen  produksi.  Tahapan  perancangan  dokumen  SOP  ini  didasarkan  pada  kebutuhan  perusahaan  dan usulan-usulan  yang  dihasilkan  dari  hasil  evaluasi  sebelumnya.  Prosedur  dirancang  berdasarkan  proses  guna mengurangi kesalahan yang terjadi sebelumnya dalam proses yang telah berjalan, dengan membuat prosedur
baru  karena  sebelumnya  proses  tersebut  belum  memiliki  prosedur  tertulis  [6].  Berikut  ini  pada  gambar  2 merupakan SOP yang telah selesai di rancang:

## Gambar 2. Dokumen SOP wetblue leather

## 3.2 Hasil Verifikasi Dokumen SOP Dengan Kebutuhan Perusahaan
Hasil penyusunan SOP yang di buat dilakukan verifikasi terlebih dahulu terkait dengan isi konten yang dibuat bertujuan untuk memastikan bahwa  SOP yang dibuat dapat di terapkan, atau dengan kata lain  SOP yang di buat  telah  sesuai  dan  lulus  verifikasi  dan  validasi  dengan  kebutuhan  perusahaan  [13].  Berikut  pada  tabel  1 merupakan hasil verifikasi yang telah dilakukan.
Tabel 1. Verifikasi Dokumen SOP
No Document : Tanggal Pembuatan : Dibuat Oleh : Diperiksa Oleh : Disahkan Oleh :
PT GARUT MAKMUR PERKASA Jl.Jendral Sudirman No.28, Kota Wetan,
Kec. Garut Kota, Kabupaten Garut, Jawa Barat 44111 Pelaksana Operator
13 April 2023 Farhan Naufal Abdulah Persyaratan/ Kelengkapan Output Kete rangan Admin Pimpinan
Mutu Baku
Tujuan : Untuk memberikan panduan kegiatan laporan persediaan di gudang wetblue leather kedalam siste m informasi manufaktur. 1. Gudang Wetblue
2. Alat Pengangkutan Barang
3. Mesin Pengukur Alat Dan Bahan: No Bagian Produksi Bagian Gudang
Aktivitas SOP LAPORAN PERSEDIAAN WETBLUE LEATHER Unit Kerja Terkait : 1. Bagian Produksi 2. Bagian Gudang 1. Lembar Lotcard
2. Laporan Produk Jadi(Weblue Leather) Dokumen Yang digunakan : Admin memeriksa kelengkapan data yang ada di lotcard dengan data yang ada di siste m 4. Bagian gudang merekap data ukuran lembaran kulit wetblue di lembar lotcard yang te lah disediakan 2. Operator melakukan pemeriksaan dan
menginput data yang te lah di rekap di lotcard lalu mengupdate  data kedalam siste m informasi 3. Bagian produksi melakukan pengukuran berdasarkan grade dan menyimpan di gudang wetblue 1. Dokumen Persediaan ATK,Mesin Pengukur Lembar Wetblue
Yang sudah di tandai
5. Menyampaikan
laporan persediaan di gudang wetblue Memeriksa
Laporan Persediaan
6. Menandatangai Laporan Persediaan 7.
ATK, Lembar Lotcard Kompute r, Lembar
Lotcard,Siste m Informasi Manufaktur
Kompute r, Lembar Lotcard Kompute r, Laporan Persediaan Laporan Persediaan Laporan Persediaan Konsep Laporan persediaan Konsep Laporan persediaan Konsep Laporan persediaan Konsep Laporan persediaan
Konsep Laporan persediaan Tidak Ya Ya Ya Tidak
NO Verifikasi Dokumen SOP Keterangan Sesuai Cukup Tidak Sesuai 1 Tujuan dan ruang lingkup SOP yang jelas dan terdefinisi dengan baik. V 2 Deskripsi langkah-langkah atau prosedur yang spesifik dan terperinci. V 3 Kesesuaian SOP dengan kebijakan dan regulasi yang berlaku. V 4 Pemenuhan aspek keamanan, keselamatan, dan kesehatan kerja yang relevan. V 5 Identifikasi dan penanganan risiko yang mungkin terjadi dalam pelaksanaan SOP. V 6 Keterlibatan dan tanggung jawab pihak-pihak terkait dalam proses pelaksanaan SOP. V 7 Kriteria pengukuran kinerja dan indikator untuk mengevaluasi keberhasilan pelaksanaan SOP. V 8 Pedoman pelaporan dan pengelolaan perubahan terkait SOP. V

## 3.3 Perancangan Sistem Informasi Manufaktur
Hasil peneltian ini yaitu rancangan desain sistem informasi manufaktur pada proses produksi penyamakan kulit yang  ada  di  PT.  Garut  Makmur  Perkasa  berikut  merupakan  hasil  dari  perancangan  yang  telah  di  rancang berdasarkan tahapan aktivitas waterfall methods:
1) Identifikasi Kebutuhan
Untuk  menunjang  standar  operasional  prosedur  yang  telah  direncanakan  berikut  ini  merupakan kebutuhan sistem informasi yang akan di buat :
a. Sistem  informasi  manufaktur  mampu  menyimpan  data  pemesanan,  meliputi  jumlah pemesanan, tanggal pemesanan, tanggal pesanan mulai di produksi, tanggal pesanan selesai di produksi.
b. Sistem informasi manufaktur mampu memonitor bahan baku, sehingga bahan baku yang ada dapat termonitor oleh perusahaan.
c. Pemesanan dan persediaan dapat terpantau oleh sistem sehingga dapat diketahui oleh pemilik perusahaan.
d. Sistem dapat memantau proses pembuatan produk dari awal sampai produk selesai di produksi.
e. Sistem dapat menyimpan dan menyajikan data yang dibutuhkan saat proses produksi.
2) Desain Sistem
a. Konsep Rancangan Sistem
Berikut ini pada gambar 3 dibawah ini merupakan rancangan konteks diagram yang dibuat.
SISTEM INFORMASI MANUFAKTUR PT. GARUT MAKMUR PERKASA
MARKETING
ENGGINERING/
R&D
PRODUKSI PPIC
QUALITY CONTROL FINANCE Order Produksi Order Desain Sample Produk Invoice Pembayaran Pre Order Invoice Bukti Pembayaran Desain Sample Produk Faktur Pembelian Laporan Penjualan Laporan Desain Produk Desain Produk Order Desain Laporan Produksi Sample Produk Req QC PASS WOP Laporan QC WOP Data Planning Pengajuan Pembelian Bahan Baku Order Produksi Faktur Pembelian Laporan produksi Laporan produksi Wetblue leather Laporan Persediaan Produk jadi WOP Laporan Persediaan Wetblue Leather Laporan Persediaan Produk Jadi Pengajuan Pembelian Bahan Baku Laporan QC Sample Produk Laporan Produksi Wetblue Leather Laporan Persediaan Wetblue Leather Laporan Penjualan
Gambar 3. Context Diagram
b. Entity Relationship Diagram(ERD)
Entity  Relationship  Diagram  (ERD) digunakan  untuk  memodelkan  hubungan  antara  entitas dalam sebuah sistem informasi. ERD membantu dalam menggambarkan struktur data, atribut, dan  hubungan  antara  entitas  dalam  basis  data  [10].  Berikut  ini  pada  gambar  4  merupakan penjelasan terkait perancangan ERD terkait sistem informasi manufaktur yang di usulkan pada PT. Garut Makmur Perkasa :
DATA PENGGUNA ID_PEGAWAI Nama Karyawan Jabatan Departemen Jenis Kelamin Alamat No HP Email ORDER PRODUKSI ID_Order Nama Customer Nama Produk Tanggal Pesan Tanggal Selesai Jum lah Produk LAPORAN PERSEDIAAN WETBLUE ID_PersediaanWetblue NO_Lot Grade_Barang Stock Stock In Stock Out Satuan Ukuran LAPORAN PERSEDIAAN FINISH GOODS ID_PersediaanFinishGoods NO_Lot Grade_Barang Stock Stock In Stock Out Satuan Ukuran WORK ORDER PROCESS Nama_Produk1 ID Produk Bahan Baku Jum lah Bahan Baku Jum lah Produk Waktu Mulai Produksi Waktu Selesai DATA PEMBAYARAN ID_InvoicePembayaran Nama Customer ID Barang Nama Barang Jum lah Barang Total Pembayaran Tanggal Pembayaran Status Pem bayaran DATA PURCHASE ORDER ID_Pembelian ID Bahan Baku Jum lah PO LAPORAN PRODUKSI ID_Produksi ID Produk Nama Produk Jum lah Produk Good Jum lah P roduk Scrap Tanggal Laporan PERAMALAN ID_Peramalan ID_Barang JumlahP eramalan FAKTUR PEMBELIAN ID Faktur ID Faktur Nama Suplier ID Bahan Baku Nama Bahan Baku Jum lah Bahan Baku Total Biaya Di bayar Sisa Pembayaran Status Pem bayaran Menginput 4 Membuat Menginput 1 Membuat 1 Membuat 2 Membuat 4 Menginput 2 Menginput 3 PENGAJUAN QC PASS ID_Produksi ID_Produk Nama_Pemesan Nama_Produk Jumlah_Produk Tanggal_Laporan Membuat 3 Membuat LAPORAN QUALITY CONTROL ID_Produksi ID_Produk Nama_Pemesan Nama_Produk Jumlah_Produk_Good Jumlah_Produk_No_Good Tanggal_Laporan Membuat
Gambar 4. Entity Relationship Diagram

## c. Perancangan Desain Interface
Dengan  perancangan  struktur  menu  yang  baik,  sistem  atau  aplikasi  dapat  memberikan pengalaman pengguna yang lebih baik, memudahkan pengguna dalam menemukan informasi atau fungsi yang mereka butuhkan, dan meningkatkan efisiensi operasional [14]. Berikut pada gambar 8 merupakan struktur isi konten desain interface yang dibuat berdasarkan kebutuhan masing-masing departemen:
SISTEM INFORMASI
MANUFAKTUR PT. GARUT MAKMUR PERKASA HALAMAN LOGIN MENU UTAMA
DATA PENGGUNA ENGGINEER SALES FINANCE PPIC WAREHOUSE PRODUKSI Manajemen Pengguna Download Desain Upload Desain Laporan Pembuatan Sample Order Desain Order Produksi Data Pembayaran Faktur Pembelian Stok Bahan Baku Order Produksi Work Order Process Stok Barang Order Barang Laporan Persediaan Wetblue Peramalan
Laporan Produksi Laporan Produksi Wetblue leather Laporan Pembayaran Laporan Peramalan Laporan Pembuatan Sample Laporan Persediaan Finished Goods Quality Control Laporan Laporan QC Laporan Produksi Laporan Produksi Wetblue leather Pengajuan QC Pass
QC Pass Request Laporan QC
Gambar 5. Struktur Menu
Menu dan fitur yang dibuat pada sistem informasi ini dibuat berbasis engginering to order dan make to order dalam menginput data pesanan pelanggan yang dimana fitur ETO dapat di akses di dalam menu utama sales, PPIC dan Engginering yang berfungsi untuk mengupload desain dari pelanggan apabila pelanggan memiliki spesifikasi tersendiri terkait dengan produk yang akan  di  buat.  Pada  Gambar  6  berikut  ini  merupakan  desain  menu  utama  dari  user admin/pimpinan yang memiliki akses terhadap semua departemen yang ada di dalam proses produksi:
Gambar 6. Halaman Utama Admin
3) Evaluasi Rancangan User Interface
Evaluasi  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  kesesuaian  hasil  rancangan  user  interface  terhadap kebutuhan user. Evaluasi ini menggunakan UAT jenis Contract Acceptance Testing [15]. Evaluasi ini diawali dengan menentukan tabel skala pembobotan seperti yang terlihat pada tabel 2.
Tabel 2. Kriteria skor 1
Skala  Keterangan Skor  Presentase SS Sangat Sesuai 5 80-100% S Sesuai 4 60-79% CS Cukup Sesuai 3 40-59% TS Tidak Sesuai 2 20-39% STS Sangat Tidak Sesuai  1 0-19%
Berikut ini adalah rumus perhitungan presentase berdasarkan skor dari skala yang sudah ditentukan P = 𝑆 𝑆𝑘𝑜𝑟 x100%
Keterangan:
P = Nilai presentase
S = Jumlah frekuensi dikalikan dengan skor jawaban
Skor   = Skor tertinggi dikali dengan Jumlah ideal sampel
Berikut ini adalah skenario pengujian dari kuisioner  yang ditujukan kepada general manager di PT. GMP berikut kuisioner nya:
a. Apakah  fitur  ini  sesuai  dengan  tugas  atau  aktivitas  yang  dilakukan  oleh  pengguna  dalam konteks manufaktur?
b. Apakah fitur ini memberikan kemudahan akses dan navigasi bagi pengguna?
c. Apakah fitur ini menyediakan informasi yang relevan dan diperlukan oleh pengguna?
d. Apakah fitur ini menggambarkan langkah-langkah atau proses dengan jelas dan terperinci?
e. Apakah fitur ini memungkinkan pengguna untuk mengelola dan melacak data atau informasi terkait?
f. Apakah fitur ini memenuhi kebutuhan pengguna dalam hal analisis dan pelaporan?
g. Apakah fitur ini mudah dipahami dan digunakan oleh pengguna tanpa memerlukan pelatihan tambahan?
Dari skenario pengujian kuisioner tersebut maka didapat hasil sebagai berikut :
a. Penilaian dari pertanyaan 1 adalah =82,3%
P = 70 85 × 100% = 82,3%
b. Penilaian dari pertanyaan 2 adalah =85,8%
P = 73 85 × 100% = 85,3%
c. Penilaian dari pertanyaan 3 adalah =82,3%
P = 70 85 × 100% = 82,3%
d. Penilaian dari pertanyaan 4 adalah =69,4%
P = 59 85 × 100% = 69,4%
e. Penilaian dari pertanyaan 5 adalah =82,3%
P = 70 85 × 100% = 82,3%
f. Penilaian dari pertanyaan 6 adalah =94,1%
P = 80 85 × 100% = 94,1%
g. Penilaian dari pertanyaan 7 adalah =82,3%
P = 70 85 × 100% = 82,3%
Berikut ini adalah hasil total presentase evaluasi UI menggunakan UAT: (82,3%+85,8%+82,3%+69,4%+82,3%+94,1%+82,3%)/7 = 82,6%
Berdasarkan hasil tersebut dapat disimpulkan bahwa untuk hasil rancangan UI tersebut mendapatkan nilai 82,6% yang berarti rancangan sangat sesuai.

## 4. KESIMPULAN
Hasil  penelitian  memberikan  solusi  untuk  perusahaan  guna  memberikan  rancangan  desain  S0P  yang  dapat menjadi  pedoman,  membantu  perusahaan  dalam  menjalankan  aktivitas  operasionalnya,  dan  meningkatkan efektivitas  karyawan  dan  rancangan  sistem  informasi  manufaktur  untuk  memberikan  solusi  pada  perbaikan pencatatan  di  lantai  produksi.  Berdasarkan  hasil  penelitian  berupa  proses  bisinis  yang  ada  di  dalam  proses produksi penyamakan kulit dan rancangan prototype sistem yang telah dibuat untuk langkah selanjutnya perlu
dilakukan implementasi dalam bahasa pemograman dan dilakukan penelitian lebih lanjut terhadap proses bisnis lainya mengenai beberapa departemen terkait.

## REFERENSI
[1] Y. Bagas, Company Profile 2020 . Cianjur: Yumpu Publishing, 2020.
[2] C. N. Cassrisa, N. Santoso, and Reza Andria Siregar, “Rancang Bangun Sistem Informasi Manufaktur ‘Sepatu  Bordir.ID’  Malang  Menggunakan  Metode  Rapid  Application  Development  (Modul: Marketing dan Laporan),” Jurnal Pengembangan Teknologi Informasi dan Ilmu Komputer , vol. 4, no. 1, pp. 381–389, 2020.
[3] D.  Kurniadi,  Y.  Septiana,  and  M.  A.  Y.  Hanifah,  “Pengembangan  Aplikasi  Presensi  Karyawan Menggunakan Quick Response Code Berbasis Web dan Android,” Jurnal Algoritma , vol. 19, no. 1, pp. 259–270, 2022, doi: 10.33364/algoritma/v.19-1.1062.
[4] D. Kurniadi, H. A. Pangestu, and Y. Septiana, “Aplikasi Pengelolaan Data Pegawai Berbasis REST API untuk Transfer Data Real Time dengan Framework Codeigniter,” Jurnal Algoritma , vol. 19, no. 1, pp. 304–313, 2022, doi: 10.33364/algoritma/v.19-1.1090.
[5] Y. Mauluddin, D. M. Arifin, and S. A. Nulhakim, “Perancangan Sistem Informasi Manufaktur untuk Estimasi  Due  Date  Pemesanan  dan  Monitoring  Bahan  Baku  Pada  CV  .  Rafli  Collections  Berbasis Android,” pp. 449–457, 2022.
[6] D.  Rahmaningtias  and  S.  W.  Hati,  “Perancangan  Standard  Operating  Procedure  (SOP)  dan  Sistem Informasi Barang Masuk dan Keluar pada Ritel PT Krisna Makmur Abadi,” JURNAL AKUNTANSI, EKONOMI  dan  MANAJEMEN  BISNIS ,  vol.  8,  no.  1,  pp.  105–114,  2020,  doi: 10.30871/jaemb.v8i1.2001.
[7] M.  N.  Ilmi  and  F.  Metandi,  “Perancangan  Sistem  Informasi  Produksi  Dan  Penjualan  Pada  Umkm Bakpia (Studi Kasus Aa Bakery),” Just TI (Jurnal Sains Terapan Teknologi Informasi) , vol. 12, no. 1, p. 17, 2020, doi: 10.46964/justti.v12i1.180.
[8] S. P. S. Hariansyah, “Rancang Bangun Sistem Informasi Preventive Maintenance Berbasis Web Pada Perusahaan Manufaktur,” Jurnal Comasie , vol. 04, 2021.
[9] C. N. Cassrisa, N. Santoso, and Reza Andria Siregar, “Rancang Bangun Sistem Informasi Manufaktur ‘Sepatu  Bordir.ID’  Malang  Menggunakan  Metode  Rapid  Application  Development  (Modul: Marketing dan Laporan),” Jurnal Pengembangan Teknologi Informasi dan Ilmu Komputer , vol. 4, no. 1, pp. 381–389, 2020.
[10] D. Andayati, “Sistem Informasi Produksi Untuk Meningkatkan Kualitas Sistem Manufaktur Dan Jasa Dina,” Jurnal Teknologi dan Manajemen , vol. 12, no. 1, pp. 87–92, 2019.
[11] C. dan D. Surjasa, “Jurnal Teknik Industri Sistem Informasi Perencanaan Dan Pengendalian Persediaan Bahan Baku Di PT X Pendahuluan Suatu industri manufaktur memiliki fungsi utama dalam melakukan suatu  kegiatan  proses  produksi.  Dalam  melakukan  serangkaian  kegiatan  proses  pro,”  vol.  7,  no.  3, 2017.
[12] D.  Rostilawati,  D.  Kurniadi,  and  R.  Setiawan,  “Rancang  Bangun  Content  Management  System Wedding  Invitation  Berbasis  Web  Multimedia  Menggunakan  Metode  Object  Oriented  Hypermedia Design,” Jurnal Algoritma , vol. 19, no. 2, pp. 669–680, 2022, doi: 10.33364/algoritma/v.19-2.1185.
[13] B.  Rumudyasmoro,  “Usulan  Perbaikan  Standard  Operating  Procedure  (  SOP  )  Pada  Departemen Human Capital ( Studi Kasus : PT Pengembangan Pariwisata Indonesia Persero ) Usulan Perbaikan Standard Operating Procedure ( SOP ) Pada Departemen Human Capital (  Studi Kasus : PT Penge,” 2021.
[14] H. Prasetyo and W. Sutopo, “Industry 4.0: Study Of Aspect Classification And Research Development Direction,” Industrial Engineering Journal , vol. 13, no. 1, p. 17, 2018.
[15] M. A. Chamida, A. Susanto, and Anastasya Latubessy, “Analisa User Acceptance Testing Terhadap Sistem Informasi Analysis User Acceptance Testing Of The Information System For The Management Of  House  Renovations  At  The  Public  Housing,”  vol.  3,  no.  1,  pp.  36–41,  2021,  doi: 10.24176/ijtis.v3i1.7531.