Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi ...

## METODE DEDICATED STORAGE FIFO UNTUK BAHAN BAKU BERKUALITAS PADA PT. FRISIAN FLAG INDONESIA PLANT PASAR REBO JAKARTA TIMUR
Ida Hendarsih Email: ida.idh@bsi.ac.id Akademi Sekretari dan Manajemen Bina Sarana Informatika
Sri Harjunawati Email: sri.shw@bsi.ac.id AMIK Bina Sarana Informatika
ABSTRACT: Input quality always plays a role in output quality. This also applies to sweetened condensed milk products at PT. Frisian Flag Indonesia is located at Jl Raya  Bogor  KM  5  Pasar  Rebo,  East  Jakarta.  To  keep  the  quality  stable  this company uses the Dedicated Storage Method by using the First In Firs Out (FIFO) system.  The  warehouse  administrator  inputs  the  data  to  the  system  based  on inbound delivery numbers and creates an identity label of the goods according to the type of raw material and the number of drivers. Based on the lay out of each area is set into the system as BIN (line / line) printed in the form of barkode and affixed in each storage  path to facilitate  the quality control of raw materials  that will  be  used  to  obtain  quality  products  in  accordance  with  the  standards.  This research uses descriptive qualitative method by using secondary data related to raw material  storage  system,  existing  raw  material  warehouse  data,  raw  material characteristic,  schedule  data  of  order  and  demand,  and  material  flow  in  raw material warehouse.  Furthermore, a deeper review of whether the system is quite effective and efficient to apply to the company .
Keywords : Raw Material Storage, Product Quality

## PENDAHULUAN
Susu sebagai salah satu sumber protein hewani yang memiliki daya cerna  tinggi,  bahan  makanan  bergizi  tinggi  karena  mengandung  zat-zat makanan  lengkap  dan  nutrisi  seimbang  seperti:  protein,  lemak, karbohidrat, mineral,  dan vitamin yang sangat dibutuhkan oleh manusia. Susu  merupakan  salah  satu  bahan  pangan  yang  bersifat  mudah  rusak ( perishable )  karena  mudah  menjadi  medium  tumbuhnya mikroorganisme pathogen sehingga    dalam  waktu  singkat  susu  menjadi  tidak  layak dikonsumsi  jika  tidak  ditangani  secara  benar,  dan  akan  membahayakan kesehatan  masyarakat  sebagai  konsumen.  Penanganan  susu  yang  tidak benar  dapat  menyebabkan  daya  simpan  susu  menjadi  singkat  akibatnya harga  jual  murah  yang  pada  akhirnya  juga  akan  mempengaruhi pendapatan  peternak  sebagai  produsen  susu  dampak  panjangnya  susu akan  sulit  didapatkan.  Untuk  memperpanjang  umur  simpan  dan meningkatkan citarasanya, susu kemudian diolah menjadi berbagai macam produk  susu  olahan.      Pengolahan  susu  bertujuan  memperpanjang  umur simpan  dan  meningkatkan  karakteristik  susu  (diantaranya  adalah
penampakan,  rasa,  aroma,  tekstur  dan  nilai  nutrisi),  serta  mempermudah pengangkutan  dan  penyimpanan.  Salah  satu  cara  yang  dapat  ditempuh untuk  mencegah  kerusakan  pada  susu  adalah  dengan  cara  memproses susu  segar  menjadi  susu  kental  manis  yaitu  dengan    mengurangi (menguapkan)  kandungan  air  susu  sampai  kandungan  airnya  tinggal sekitar 40%.  Dengan kadar air yang rendah ini susu dapat tahan disimpan lama dalam keadaan baik.
Selain  pengolahan  produk,  hal  yang  tidak  dapat  diabaikan  adalah pengelolaan  bahan  baku  susu  sedemikian  rupa  untuk  tetap mempertahankan  kualitas  bahan  baku  yang  baik  dan  mengamankannya dari  kerusakan.    PT  Frisian  Flag  Indonesia  melakukan  pengendalian penyimpanan  bahan  baku,  dengan  memperhatikan  hal  tersebut,  perlu mempelajari sistem pengadaan,  pengendalian persediaan bahan baku dan faktor-faktor  yang  mempengaruhinya  agar  dapat  memanfaatkan  secara maksimal. Dengan melakukan pengendalian penyimpanan persediaan atas bahan  baku  yang  dimiliki,  diharapkan  perusahaan  dapat  mengadakan persediaan bahan baku dalam jumlah, waktu, dan kualitas yang tepat.

## REVIEW LITERATUR DAN HIPOTESIS Landasan Teoritis Pengertian Bahan Baku
Mulyadi  (2009)  dalam  bukunya  menyatakan  bahwa,  "Bahan  baku merupakan  bahan  yang  membentuk  bagian  menyeluruh  produk  jadi. Bahan  baku  yang  diolah  dalam  perusahaan  manufaktur  dapat  diperoleh dari  pembelian  lokal,  impor  atau  pengolahan  sendiri".  Masiyal  Kholmi (2009)  mengatakan  bahwa  “Bahan  yang  yang  sebagian  besar  membentuk produk  barang  jadi  atau  menjadi  wujud  dari  suatu  produk  yang  dapat ditelusuri  keproduk  tersebut.  H.M.Jayaatmaja  (2010)  mengatakan  bahwa bahan  baku  adalah  “bahan  yang  dipergunakan  dalam  proses  produksi pada periode yang bersangkutan.
Masiyal  Kholmi  (2009)  berpendapat  bahwa  bahan  baku    memiliki beberapa faktor yang perlu diperhatikan, yaitu : (1) Perkiraan pemakaian. Merupakan  perkiraan  tentang  jumlah  bahan  baku  yang  akan  digunakan oleh  perusahaan  untuk  proses  produksi  pada  periode  yang  akan  datang. (2)  Harga  bahan  baku.  Merupakan  dasar  penyusunan  perhitungan  dari perusahaan  yang  harus  disediakan  untuk  investasi  dalam  bahan  baku tersebut.  (3)  Biaya-biaya  persediaan.  Merupakan  biaya-biaya  yang dibutuhkan  oleh  perusahaan  untuk  pengadaan  bahan  baku.  (4) Kebijaksanaan  pembelanjaan.  Merupakan  faktor  penentu  dalam menentukan berapa besar persediaan bahan baku yang akan mendapatkan dana  dari  perusahaan.  (5)  Pemakaian  sesungguhnya.  Merupakan pemakaian  bahan  baku  yang  sesungguhnya  dari  periode  lalu  dan merupakan  salah  satu  faktor  yang  perlu  diperhatikan. (6)  Waktu  tunggu. Merupakan tenggang waktu yang tepat maka perusahaan dapat membeli bahan  baku  pada  saat  yang  tepat  pula,  sehingga  resiko  penumpukan ataupun  kekurangan  persediaan  dapat  ditekan  seminimal  mungkin. (Masiyal Kholmi, 2009).

## Penyimpanan Bahan Baku
Berdasarkan (Permendagri nomor17, 2007) penyimpanan merupakan kegiatan melakukan penerimaan, penyimpanan, pengaturan, pembukuan, pemeliharaan barang dan pengeluaran dari tempat penyimpanan. Menurut ( Depkes RI 2004, 2004) dalam penyimpanan bahan makanan hal-hal yang diperhatikan adalah sebagai berikut : Penyimpanan harus dilakukan dalam suatu  tempat  khusus  yang  bersih  dan  memenuhi  syarat.  Barang-barang harus  diatur  dan  disusun  dengan  baik,  sehingga  mudah  untuk mengambilnya,  tidak  menjadi  tempat  bersarang/bersembunyi  serangga dan  tikus,  tidak  mudah  membusuk  dan  rusak,  dan  untuk  bahan-bahan yang  mudah  membusuk  harus  disediakan  tempat  penyimpanan  dingin. Setiap  bahan  makanan  mempunyai  kartu  catatan  agar  dapat  digunakan untuk  riwayat  keluar  masuk  barang  dengan  system  FIFO  ( First  In  First Out). Menurut (Widodo, 2013) gudang adalah tempat yang dibebani tugas untuk  menyimpan  barang  yang  akan  dipergunakan  dalam  produksi hingga  barang  diminta  sesuai  dengan  jadwal  produksi.  Pendapat  dari (Warman,  2012)  gudang  adalah  bangunan  yang  dipergunakan  untuk menyimpan barang. Barang-barang yang disimpan didalam gudang dapat berupa bahan baku, barang setengah jadi, suku cadang atau barang dalam proses yang disiapkan untuk diserap oleh proses produksi.
Penataan      gudang,    menurut  (Heragu,  2008)  menjelaskan      ada beberapa  metode  yang  dapat  digunakan  untuk  menyimpan  barang  di dalam gudang. Metode tersebut antara lain: (1). Metode Dedicated Storage, (2)  Metode Randomized  storage ,  (3)  Metode Class  Based  Storage, dan (4)
Metode Shared Storage Location.
Pada Metode  Dedicated  Storage setiap  produk  ditempatkan  pada suatu lokasi penyimpanan yang tetap. Jika suatu produk akan   disimpan atau  diambil,  maka  dapat  dengan  mudah  tempatnya    diketahui. Kekurangan    dari    metode    ini    adalah    utilisasi    ruang    yang  rendah, dikarenakan  tempat  yang  disediakan  untuk  setiap  produk  tidak  dapat digunakan untuk penyediaan produk yang lain. Penyediaan tempat untuk setiap produknya dapat diketahui dari persediaan maksimumnya.
Metode Randomized  storage mengatasi  kekurangan  dari  metode dedicated storage , yaitu utilisasi ruang yang rendah.  Pada  metode  ini tidak ada  penempatan    lokasi    yang    harus  untuk    suatu    produk,    sehingga barang  yang akan datang  ditempatkan  ditempat sembarang      terdekat dengan   pintu   masuk   dan   pintu       keluarnya. Kekurangannya adalah jika  jumlah  produk  yang  dialokasikan  banyak  dan  bermacam-macam jenisnya    maka    waktu    pencarian    dan    pengambilan    produk  menjadi lama.
Metode Class  Based  Storage merupakan  gabungan  dari  metode dedicated storage dan randomized storage.   Pada   metode   ini   produk dibagi      menjadi      beberapa      kelas.      Jika  pembagiannya    sama    dengan produk,  maka  akan  menjadi  metode  dedicated storage. Tetapi jika hanya dibagi  ke  dalam  satu  kelas,  maka  akan  menjadi  metode  randomized storage.  Pembagian  kelas  berdasarkan  nilai  rasio  antara throughput (T) dengan storage(S). Metode Shared  Storage  Location digunakan    untuk    mengatasi dedicated    storage dan randomized  storage dengan    mengenali    dan
memanfaatkan  perbedaan  lama  waktu penyimpanan  pada pallet tertentu yang  menetap  di  gudang.  Untuk  menerapkan  metode  ini,  sebelumnya harus  mengetahui  kapan  produk  akan  masuk  dan  kapan  akan  keluar, sehingga lokasi produk dapat disesuaikan tempatnya.
Berdasarkan  karakteristik  material  yang  akan  disimpan,  tempat penyimpan  bahan  baku  termasuk Raw  Material Storag. Gudang  ini  akan menyimpan setiap material yang dibutuhkan atau digunakan untuk proses produksi.  Lokasi  dari  gudang  umumnya  berada  dalam  bangunan  pabrik. Untuk  beberapa  bahan  tertentu  biasa  juga  diletakkan  di  luar  bangunan pabrik  mana  hal  ini  akan  dapat  menghemat  biaya            gudang  karena memerlukan  bangunan  khusus  untuk  itu.  Gudang    disebut  pula  sebagai stock  room karena  fungsinya  untuk  menyimpan  stock  untuk  kebutuhan tertentu” menurut (Sritomo, 2009).
Kualitas bahan baku yang disimpan dalam gudang tetap harus dijaga higienisnya  agar  kualitas  mutu  barang  tidak  berubah,  dapat  memenuhi kebutuhan  atau  harapan  yang  dinyatakan.  Menurut    (Santosa,  2010) kualitas  produk  merupakan  salah  satu  kebijkan  penting  dalam meningkatkan daya saing  produk yang harus memberi kepuasan kepada kosumen  yang  melebihi  atau  paling  tidak  sama  dengan  kualitas  produk dari  pesaing.  Dilihat  dari  sudut  manajemen  pemasaran,  kualitas  produk merupakan  salah  satu  unsur  utama  dalam  bauran  pemasaran.  Pendapat (Tjiptono  Fandy,  2012)  bahwa  kualitas  merupakan  suatu  kondisi  dinamis yang berhubungan dengan produk, jasa, manusia, proses, dan lingkungan yang  memenuhi  atau  melebihi  harapan.Sebaliknya,  definisi  kualitas  yang bervariasi  dari  yang  kontroversional  hingga  kepada  yang  lebih  strategik. (Kadarisman, 2006) “Pengendalian kualitas adalah aktivitas untuk menjaga dan  mengarahkan  agar  kualitas  produk  perusahaan  dapat  dipertahankan sebagaimana  yang  telah  direncanakan”.  Hal  yang  bisa  dilakukan  sejak bahan baku, barang dalam proses, maupun sampai  barang jadi. Sehingga dapat  diambil  langkah-langkah  untuk  menentukan  tindakan  apa  yang harus diambil di dalam proses produksi serta usaha untuk memelihara dan mempertahankan mutu yang telah ditetapkan standart kualitasnya

## Hipotesis
Hipotesis pada penelitian ini menyatakan bahwa  diduga yang tepat untuk  mengelola  bahan  baku  pada  PT.Frisian  Flag  Indonesia  adalah Metode Dedicated Storage dengan sistem FIFO.

## HASIL PEMBAHASAN
PT Frisian Flag Indonesia (FFI) merupakan produsen produk nutrisi berbasis  susu  untuk  anak-anak  dan  dewasa  di  Indonesia  dengan  merek Frisian  Flag,  yang  juga  dikenal  sebagai  Susu  Bendera.  Frisian  Flag  telah menjadi bagian dari pertumbuhan keluarga Indonesia selama kurang lebih dari  90  tahun.  Selama  itu  pula,  Frisian  Flag  selalu  memberikan komitmennya  untuk  terus  berkontribusi  membantu  anak-anak  Indonesia meraih potensinya yang tertinggi, melalui produk-produk bernutrisi tepat. Frisian  Flag  memproduksi  dan  memasarkan  serangkaian  produk  susu seperti susu kental manis, susu bubuk dan susu cair siap minum. Produk-
produk tersebut tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran kemasan yang dirancang sesuai dengan kebutuhan konsumen.
Keberhasilan  perusahaan  dalam  memasarkan  serangkaian  produk susu  berkualitas  tinggi,  lezat  dan  bergizi  yang  diterima  baik  oleh konsumen tidak lepas dengan usaha terus menerus dari Frisian Flag dalam memantau  kualitas  produksi  susu.  Perusahaan  FFI  memiliki  dua  pabrik yang beroperasi:
1. Terletak di daerah Pasar Rebo, dipusatkan untuk produksi susu kental manis dalam bentuk sachet dan pouch serta bubuk
2. Pabrik yang berada di daerah Ciracas memproduksi susu kental manis kaleng, dan susu cair siap minum
(Badan  Standardisasi  Nasional,  1998)  menyatakan bahwa  susu  kental manis  (SKM)  adalah  produk  olahan  susu  berbentuk  cairan  kental  yang diperoleh dengan menghilangkan atau menguapkan sebagian air dari susu segar  atau  hasil  rekonstitusi  susu  bubuk  berlemak  penuh,  atau  hasil rekombinasi  susu  bubuk  tanpa  lemak  dengan  lemak  susu  atau  lemak nabati,  yang  telah  ditambah  gula,  dengan  atau  tanpa  penambahan bahan makanan lain dan bahan tambahan makanan lain yang diizinkan.
Berdasarkan  Standar  nasional  Indonesia    SNI,  susu  kental  manis adalah produk susu berbentuk cairan kental yang diperoleh dari campuran susu  dan  gula  dengan  menghilangkan  sebagian  airnya  hingga  mencapai tingkat  kepekatan  tertentu  atau  hasil  rekonstitusi  susu  bubuk  dengan penambahan gula dengan/atau tanpa penambahan bahan pangan lain dan bahan  tambahan  pangan  yang  diizinkan  (Standar  Nasional  Indonesia, 2011).  Standar  Susu  Kental  Manis  berdasarkan  (Standar  Nasional Indonesia, 2011), harus mengandung protein minimal 6.5-9.52% dan kadar lemak  minimal  8%.    (Badan  Pengawasan  Obat  dan  Makanan,  2006) mendefinisikan  susu  kental  manis  sebagai  produk  susu  berbentuk  cairan kental yang diperoleh dengan menghilangkan sebagian air dari campuran susu  dan  gula  hingga  mencapai  tingkat  kepekatan  tertentu,  atau merupakan  hasil  rekonstitusi  susu  bubuk  dengan  penambahan  gula, dengan atau tanpa penambahan bahan lain. Spesifikasi produk susu kental manis:  (1).  Susu  Kental  Manis Full  Cream kemasan  kaleng  dan  kemasan sachet .  (2).  Susu  Kental  Manis  Cokelat  kemasan  kaleng,  kemasan  sachet, dan  kemasan pouch .  (3).Susu  Kental  Manis  Gold  kemasan  kaleng  dan kemasan pouch. (4). Krimer Kental Manis Omela kemasan kaleng. (5). Yes! Mut-Mut Cokelat dan Vanilla. (6). Yes! Fristy Vanilla.
Pada  proses  pengolahan  susu  kental  manis  tersebut  diperlukan bahan-bahan  yang  memiliki  kualitas  yang  baik.  Bahan  baku  yang digunakan  dalam  proses  produksi  diambil  langsung  dari  ruang penyimpanan bahan baku yang terletak di dalam bangunan produksi susu kental manis. agar tersedianya bahan baku yang diperlukan untuk kegiatan produksi. Pengolahan maka dibutuhkan pasokan bahan baku yang lancar. Tujuan  dari  diadakannya  pasokan  bahan  baku  untuk  memenuhi kebutuhan industri  dalam rangka memperlancarkan kegiatan pengolahan proses produksi.
Sistem penyimpanan bahan baku layout gudang memisahkan antara bahan pengemas ( Packaging Materials ) dan bahan kimia ( Chemicals) dengan metode  penempatan Dedicated  Storage .  Penerimaan  Bahan  Baku  dan  Cek
fisik,  Penyimpanan  Bahan  baku,  Pengecekan  Qualitas  Bahan  Baku,  Kirim Bahan  Baku  ke  produksi.  Pengiriman  bahan  baku  kebagian  produksi berdasarkan sistim FIFO.
Sistem pengawasan proses produksi yang dilakukan PT FFI  dengan melengkapi  data  master  hingga  data  pendukung  seperti Lead  Time,  Safety Stock,  Order  Point,  Delivery  Window  Time, dan  lain-lain.  Juga  digunakan aplikasi middleware  (EAI - Enterprise  Application  Integration )  untuk  logistik dimana  proses  pengiriman  produk  jadi  hingga  sampai  ke  tangan pelanggan akan dihandle oleh bagian ini. Selain itu juga digunakan sistem bar code , jadi  setiap bagian produksi menghasilkan satu barang jadi maka otomatis  akan  muncul  label  bar  code  nya  sehingga  mengurangi  proses entry  data.  PT  FFI  membangun  jaringan  wireless  di  seluruh  pabriknya, sehingga  data  yang  diterima  pemindai bar  code dapat  segera  masuk  ke dalam database .   Kalimat bhs inggris Untuk  hubungan  dengan  mitra  bisnis,  PT  FFI  menerapkan sistem Collaborative  Planning,  Forecasting  and  Replenishment (CPFR).  Saat  ini  FFI dalam  tahap  akhir  penerapan  sistem traceability dengan  menggunakan pemindai barcode dan  teknologi Radio  Frequency  Identification (RFID)  yang mencakup  tahapan  mulai  penerimaan  bahan  baku,  produksi,  hingga menghasilkan barang jadi.
Untuk menjaga kualitas dari produk tersebut agar tetap memiliki kualitas yang terbaik, seluruh proses produksi yang dilakukan  oleh  PT.  Frisian Flag  Indonesia  didasarkan  pada  sistem  ISO  dan  juga Hazardous Analysis  Critical  Control  Point (HACCP).

## Bahan Baku Pengolahan Susu Kental Manis
Bahan baku yang disimpan di gudang PT FFI terdiri dari bahan baku utama dan bahan baku penolong. Bahan baku utama dibagi menjadi 2 jenis (Sumber, Bagian Administrasi Gudang PT FFI)   yaitu :
1. Bahan baku yang mengandung susu (Dairy Materials)
a. Skim Milk Powder Medium Heat (SMP-MH)
b. Butter Milk Powder (BMP)
c. Whole Milk Powder Instant (WMP Instant)
d. Demineral Whey Powder 25% (Domo 25)
e. Demineral Whey Powder 90% (Domo 90)
f. Skim Milk Powder Agglomerated (SMP – Agglo)
g. Whey Permeate Powder Consense 50 (WPP Consense)
h. Milk Protein Concentrate 80% (MPC)
i. Edible Lactose
j. Anhydrous Milk Fat (AMF)
2. Bahan baku tidak mengandung susu ( Non Dairy Materials )
a. Gula Rafinasi
b. Gula Castor
c. Coklat Powder ( Cocoa Powder )
d. Maltodextrin
e. Honey Powder
f. Frutafit
g. Modified Starch
h. Fructo Oligo Saccharides (FOS)
Sedangkan  untuk  Bahan  Baku  Penolong  adalah  bahan  baku tambahan seperti Vitamin-vitamin, Mineral, flavour, dan lain-lain. Berikut adalah penjelasan bahan-bahan yang digunakan.
1. Susu sapi murni
Susu  sapi  murni  yang  didatangkan  langsung  dari  berbagai  koperasi peternak  sapi  perah  di  Indonesia  merupakan  bahan  baku  utama  yang memiliki peran yang sangat penting dalam produksi susu kental manis, terutama prodk susu kental manis Gold.
2. Susu bubuk skim
Susu bubuk skim merupakan bahan yang ditambahkan dalam produksi susu  kental  manis.  Penambahan  bahan  tersebut  diharapkan  dapat mendukung  tekstur  dari  susu  hingga  produk  akhir  yang  dihasilkan. Susu  bubuk  skim  sendiri  memiliki  peran  sebagai  sumper  protein.  Di samping  itu,  dengan  adanya  padatan  susu  non  lemak  yang ditambahkan diharapkan juga dapat meningkatkan total padatan dalam susu kental manis yang dihasilkan.
3. Gula
Gula  kristal  rafinasi  merupakan  gula  yang  digunakan  PT.  Frisian  Flag Indonesia  yang  memiliki  peran  sebagai  pemanis  alami.  Selain  itu, penambahan  gula  sendiri  bermanfaat  sebagai  pengawet  alami  untuk produk  susu  kental  manis  yang  dihasilkan.  Gula  kristal rafinasi yang ditambahkan  dalam  jumlah  tertentu  tersebut  juga  memiliki  manfaat untuk  menurunkan  aktivitas  air  (aw)  dari  produk  dan  mampu mempertahankan  tekanan osmotik sehingga denaturasi protein  menjadi terhambat.
4. Air
Dalam  proses  produksi  susu  kental  manis,  PT.  Frisian  Flag  Indonesia tentunya  menggunakan  air  sebagai  salah  satu  bahan  baku  pengolahan susu kental manis.
5. Whey Milk Powder
Whey milk powder merupakan salah satu bahan baku yang ditambahkan ke  dalam  proses  pengolahan  susu  kental  manis.  Penambahan  bahan baku  tersebut  agar  dapat  memenuhi  standar  kandungan  protein  yang ditetapkam  oleh  PT.  Frisian  Flag  Indonesia  untuk  produk  susu  kental manis.
6. Palm oil
Palm oil merupakan jenis minyak nabati yang digunakan sebagai bahan baku  proses  pengolahan  susu  kental  manis. Palm  oil memiliki  peran dalam  meningkatkan  kandungan  lemak  pada  susu  kental  manis  agar sesuai dengan standar yang ditetapkan oleh PT. Frisian Flag Indonesia untuk produk susu kental manis.
7. Vitamin
Dalam  proses  pengolahan  produk  susu  kental  manis,  PT.  Frisian  Flag Indonesia  menggunakan  vitamin  yang  ditambahkan  ke  dalam  produk. Beberapa  vitamin  yang  ditambahkan  dalam  proses  pengolahannya antara lain vitamin A, vitamin D3, vitamin E, vitamin B6, vitamin B12, vitamin B1, dan lainnya.

## 8. Anhydrous milk fat (AMF)
Anhydrous  milk  fat atau  yag  lebih  dikenal  dengan  AMF  merupakan bahan  baku  yang  digunakan  dalam  proses  pengolahan  susu  kental manis. AMF didapatkan melalui proses pemisahan antara krim dengan kelembaban  susu  melalui  proses  vacuum  drying  yang  akan  dihasilkan sebanyak  70-80%  lemak  susu.  AMF  merupakan  jenis  minyak  hewani yang memiliki rasa yang lebih gurih.
9. Stabilizer
Stabilizer  merupakan  bahan  yang  dapat  ditambahkan  dalam  suatu produk  pangan.  Bahan  tambahan  pangan  tersebut  memiliki  peran dalam  membantu  proses  pembentukan  sistem  dispersi  yang  homogen pada makanan.
10. Bubuk cokelat PT. Frisian Flag Indonesia juga memproduksi susu kental manis dengan varian  rasa  cokelat,  maka  dari  itu  salah  satu  bahan  baku  yang diperlukan dalam pengolahannya adalah bubuk cokelat. Bubuk cokelat ini  memiliki  peran  sebagai  flavor  tambahan  dan  juga  dapat mempengaruhi total padatan terlarutnya.
11. Flavor
Proses penambahan flavor dalam proses pengolahan susu kental manis adalah untuk memberikan tambahan rasa serta aroma pada hasil akhir produk susu kental manis.
12. Laktosa
Laktosa memiliki peran sebagai penstabil pada hasil produk akhir susu kental manis sehingga tidak dihasilkan produk dengan mouthfeel yang sandy  (seperti  berpasir).  Penambahan  laktosa  pada  proses  pengolahan susu kental manis dikenal dengan istilah seeding lactose.

## Prosedur Penyimpanan Bahan Baku
Prosedur  penyimpanan  bahan  baku  yang  ada  di  Gudang  PT  Frisian  Flag Indonesia.

## Sumber : Bagian Administrasi Gudang(2017)
Gambar 1.  Prosedur Penerimaan dan Penyimpanan Bahan Baku di Gudang PT FFI
Penjelasan RACI adalah : Responsible (Bertanggung jawab) Individu atau kelompok yang benar-benar "melakukan" pekerjaan Tanggung  jawab  berarti:  menentukan  tujuan,  memastikan  terpenuhi, melaksanakan  tindakan  (jika  perlu  oleh  delegasi)  dan    menjaga kualitas Accountable (Berwenang)
Seringkali orang dari kelompok yang "R" bertanggung jawab Individu  atau  kelompok  yang  memberikan  keputusan  terakhir,  yaitu persetujuan akhir, atau harus menandatangani kontrak Juga diterjemahkan sebagai Approve or Authorize Consult (Konsultasi)
Orang  atau  organisasi  yang  HARUS  dikonsultasikan  sebelum rekomendasi atau keputusan akhir. Jika orang ini tidak setuju dengan tindakan  yang  diajukan,  masalah  tersebut  harus  diajukan  ke  orang dengan "A", untuk mencapai resolusi
Inform ( Menginformasikan)
Orang  atau  organisasi  yang  HARUS  diberitahu  tentang  keputusan  / tindakan karena pekerjaannya akan terkena dampak secara signifikan. Namun harus juga mematuhi keputusan tersebut

## Penerimaan Bahan Baku di Gudang
Berdasarkan  hasil  keterangan  bagian  gudang  PT  Frisian  Flag Indonesia  Plant  Pasar  Rebo,  ada  beberapa  tahapan  dalam  penerimaan bahan  baku  dimulai  dari  informasi  jadwal  kedatangan  bahan  baku, pengecekan  kedatangan  truk  bahan  baku,  pengecekan  kelengkapan dokumen  kedatangan  bahan  baku,  proses  pembongkaran  bahan  baku, proses penginputan data penerimaan bahan baku ke sistem hingga proses penyimpanan bahan baku di dalam gudang.
Saat  barang  datang,  administrator  gudang    akan  memeriksa  Surat Jalan, COA ( Certificate of Analisys ) serta pengecekan kehalalan produk yang dikirimkan  sesuai  dengan  daftar Halal  Big  Matrix yang  dikeluarkan  oleh Departemen  QA  (Quality  Analisys)  PT  FFI.  Checker  gudang  akan membuat  daftar  kedatangan  truk  dan  antrian  bongkar  untuk  semua  truk yang  membawa  bahan baku  tersebut.   Jika  dokumen  yang  dibawa  sudah lengkap  dan  tidak  ada  deviasi,  maka  bahan  baku  dapat  diterima.    Jika terdapat  deviasi  baik  pada  dokumen  bahan  baku,  termasuk  identifikasi halal,  maka  administrator  gudang  akan  melakukan  koordinasi  dengan pihak-pihak terkait  seperti ke staff Scheduler , QA (Quality Analisys ) dan QC ( quality Control ). Bila proses pembongkaran bahan baku sudah selesai, checker gudang memberikan laporan pemeriksaan  dalam form tally sheet atas pengecekan bahan baku yang diterima. Apabila terdapat ketidaksesuaian, administrtor gudang akan membuatkan catatan disurat jalan dan harus ditandatangani oleh  pengemudi  truk  pembawa  bahan  baku  tersebut.  Setelah  pengecekan antara  laporan  dari checker dengan  dokumen  selesai  dilakukan, administrator  gudang  meng- input data  ke  sistem  berdasarkan  nomor
inbound  delivery dan  membuat  label  identitas  barang  sesuai  dengan  jenis bahan baku dan jumlahnya per palet.
Data  yang  harus  diisi  ke  dalam Form  Tally  Sheet pengecekan penerimaan barangyang berisi:
1. Nama Material (bahan baku)
2. Nomor truk atau kontainer
3. Tanggal penerimaan
4. Nama Produsen (termasuk nama pabrik yang memproduksi material tersebut)
5. Negara Asal
6. Tanggal Produksi dan Tanggal Kadaluarsa
7. Pengecekan Halal
Bahan  baku  utama  yang  disimpan  digudang  PT  FFI  periode  Februari  – Maret 2017:
Tabel 1. Data Stock Bahan Baku Periode Februari – Maret 2017
Sumber : Bagian Administrasi Gudang(2017)

## Penyimpanan Bahan Baku di Gudang
Setelah proses pembongkaran  material  selesai  dan  datanya di- input ke  sistem,  administrator  gudang  membuatkan  label  material  dan  dicetak lalu  diberikan  kepada  checker  gudang  untuk  ditempel  di  setiap  palet material  yang  diterima  sebelumnya,  kemudian forklift operator  akan melakukan put away sesuai  bin yang sudah ditentukan oleh sistem secara otomatis.
Hal-hal  yang  perlu  diperhatikan  dalam  proses  penyimpanan  bahan baku di Gudang PT FFI diantaranya adalah :
Penyimpanan  bahan  baku  harus  sesuai lay  out penyimpanan.  Dalam penyimpananya  bahan  baku  harus  terpisah  dengan  bahan  pengemas ( Packaging  Materials )  dan  bahan  kimia  ( Chemicals ).  Penyimpanan  bahan baku harus memperhatikan layout bahan baku yang sudah ditentukan dan juga  disesuaikan  dengan  kapasitas  gudang,  penyimpanan  menggunakan penerapan Metode Dedicated  Storage .  Tujuan  adanya lay  out gudang  untuk memudahkan  operator  gudang  ketika  melakukan put  away .  Operator forklift  tidak  bisa  sembarangan  meletakan  bahan  baku  di  dalam  gudang. Selain  itu,  dengan  adanya lay  out gudang  juga  memudahkan  para checker gudang  dalam  mencari  bahan  baku  yang  dibutuhkan  untuk  produksi sesuai lokasi penyimpanan yang juga bisa dilihat di dalam system

## Sumber :Bagian Administrasi Gudang (2017)
Gambar 2. Lay out Gudang PT FFI Plant Pasar Rebo
Keterangan warna dari lay out gudang di atas :
- Kuning      : area penyimpanan bahan pengemas  ( bulk dan racking ) - Ungu          : area penimpanan produk jadi  ( racking ) - Orange       : area penyimpanan bahan baku utama ( bulk ) - Hijau          : area penyimpanan bahan baku penolong ( cool storage ) - Biru tua      : area penyimpanan sementara ( staging ) - Biru muda  : area penyimpanan milik produksi
Berdasarkan lay out tersebut, setiap area di- setting ke dalam sistem dengan sebutan BIN ( Barcode Index numbers ) (jalur / line ). Setiap BIN ( Barcode Index numbers )  yang di-setting dalam sistem ditentukan sesuai jenis barang. Data di BIN untuk penyimpanan bahan baku tidak bisa digunakan untuk data penyimpanan  bahan  pengemas.  Masing-masing  BIN  ( Barcode  Index numbers )   punya nomor identitas, sebagai berikut:
- BIN 0065-001-B..: untuk bahan baku utama ( bulk ).
- BIN 0067-001-H..: untuk bahan penolong di area luar ( raking ).
- BIN 0068-001-A/C...: untuk bahan pengemas ( bulk &racking ).
- BIN 0069-001-Cold : untuk bahan baku penolong di cool storage .
- BIN 0070-001-D...   : untuk produk jadi  ( racking ) BIN 0080-001-Lod   : untuk sementara ( staging )
Setiap  BIN  dicetak  dalam  bentuk  barkode  dan  ditempel  di  setiap  jalur penyimpanan. Ada yang dilantai dan juga di taing rak. Fungsinya adalah untuk  memudahkan  operator  gudang  saat  proses put  away ataupun pengiriman bahan baku yang diminta oleh produksi dengan menggunakan scanner.
Sumber : Bagian Administrasi Gudang(2017)
Gambar 3. Contoh Barcode BIN Penyimpanan Bahan Baku Utama
Kapasitas  gudang.  Penyimpanan  bahan  baku,  bahan  pengemas  dan  juga bahan lainnya harus melihat kapasitas gudang penyimpanan agar barang- barang yang disimpan tidak berlebih dan bisa masuk ke dalam gudang. Tabel 2. Kapasitas Gudang PT FFI Plant Pasar Rebo

## Sumber : Bagian Administrasi Gudang(2017)
Peralatan dan perlengkapan untuk penyimpanan bahan baku Memudah    penyimpanan  dan  penangannannya  ( handling )  maka penataan  bahan  baku  membutuhkan  peralatan forklift,  pallet  mover ( hand pallet )  dan  palet  sebagai  alas  peletakan  bahan  baku.  Perlengkapan  yang dibutuhkan seperti plastik pembungkus ( plastic wrapping ) dan karton layer untuk penutup bagian atas bahan baku yang sudah disusun di atas palet. Peralatan Forklift yang digunakan di Gudang PT FFI wajib menggunakan forklift  batrey ( accu ). Forklift  diesel dilarang  masuk  ke  area  Gudang  FFI karena  gas  buangnya  dapat  membuat  polusi  udara  dan  bisa mengkontaminasi bahan baku. Forklift digunakan untuk memindahkan dan menyusun  bahan  baku  yang  sudah  ditempatkan  di  atas  palet.  Kapasitas forklift yang  digunakan  adalah  3  ton.  Sedangkan pallet  mover hanya digunakan  untuk  memindahkan bahan baku  yang  kapasitas  per  paletnya hanya 500 kg karena hanya menggunakan tenaga manusia.
Bahan baku yang disimpan dengan menggunakan pallet, harus memperhatikan hal-hal berikut:
1. Pallet harus dalam kondisi baik, bersih dan kering
2. Ada tempat khusus untuk penyimpannan pallet
3. Tinggi  penumpukan  bahan  baku  di  atas  palet  tidak  boleh  melebihi ketentuan yang berlaku di Gudang PT. FFI (memperhatikan kekuatan palet)
4. Jarak peletakan palet dengan dinding gudang ± 50 cm dan jarak antar barisan palet ± 30 cm.
5. Lebel identitas bahan baku harus tertempel dimasing-masing palet dan mudah dilihat.
Tipe dan jenis palet yang digunakan untuk penyusunan bahan baku di Gudang PT FFI ada 2, yaitu:
1. Palet Jumbo (ukuran 140 x 120 x 15 cm)
Palet jumbo ada 2 jenis yaitu pallet jumbo plastik dan pallet jumbo kayu. Kekuatan palet jumbo ini bisa menahan beban maksimal 2 ton.
2. Palet Standar (ukuran 120 x 100 x 15 cm)
3. Palet standar ada 2 jenis yaitu palet standar plastik dan palet standar kayu. Kekuatan palet standar ini bisa menahan beban maksimal 1,5 ton.

## Cara Penyimpanan Bahan Baku
Penyimpanan bahan baku utama di Gudang PT FFI menggunakan 2 cara yaitu:
a. Langsung dilantai ( Bulk )
Bahan  baku  langsung  diletakan  dilantai  dengan  cara  dicurah  atau menggunakan  palet  dan  ditumpuk.  Bahan  baku  utama  semuanya disimpan  di  area bulk karena  hampir  semua  bahan  baku  utama menggunakan  palet  jumbo  kayu  dan  palet  jumbo  plastik  dengan kapasitas perpaletnya antara 1 ton hingga 1,5 ton.
b. Menggunakan rak ( Racking )
Rak  yang  digunakan  di  gudang  PT  FFI  untuk  penyimpanan  bahan baku  ada  2  tipe  yaitu  rak selective dan  rak drive  in .  Bahan  baku  yang disimpan dengan menggunakan rak adalah bahan baku yang alasnya menggunkan palet standar kayu maupun palet standar plastik dengan kapasitas per paletnya tidak boleh lebih dari 1 ton.
Tujuan  dari  penyimpanan  bahan  baku  dengan  menggunakan  rackinng adalah:
1. Keteraturan dan kerapihan barang
2. Efisiensi waktu dan tempat
3. Mutu dan kualitas barang terjaga
4. Meminimalkan kerusakan barang
5. Memudahkan dalam pengecekan
c. Disimpan pada suhu yang sesuai
Agar  bahan  baku  tidak  mudah  rusak,  kondisi  suhu  ruangan penyimpanan  bahan  baku  juga  harus  diperhatikan.  Penyimpanan bahan  baku  di  Gudang  PT  FFI  juga  sudah  dipisahkan  sesuai karakteristik  bahan  baku  yang  sudah  ditentukan  oleh  QA  PT  FFI. Hampir  semua  bahan  baku  utama  yang  ada  di  Gudang  PT  FFI  bisa disimpan pada suhu ambient (antara 25 0 C – 32 0 C). Justru bahan baku penolong yang banyak penyimpanannya pada suhu 16°C – 21°C yang disimpan di dalam cool storage.
Pengecekan  temperatur  di  gudang  PT  FFI  dan cool  storage dilakukan setiap  hari  dan  dicatat  di  form  pengecekan  temperatur  yang  sudah disediakan  yang  dilakukan  minimal  3  (tiga)  kali  setiap  hari  di  hari kerja  (sabtu  –  minggu  akan  disesuaikan  dengan  jadwal  personil gudang  yang  masuk).  Jika  terjadi  deviasi  suhu  pada  alat  pengukur suhu,  maka  personil  gudang  harus  segera  melaporkan  ke  atasannya untuk segera dilakukan perbaikan.

## d. Standar penyusunan dan penumpukan bahan baku.
Ketika bahan baku diterima di Gudang PT FFI dengan menggunakan palet  standar  maupun  jumbo  harus  mengikuti  standar  penyusunan dan  penumpukan  bahan  baku  yang  berlaku  di  Gudang  PT  FFI. Penyusunan bahan baku di atas pallet tidak boleh melebihi atau keluar dari  sisi  palet  dan  tinggi  susunan bahan baku  setiap  palet juga  tidak boleh lebih dari 1,5 mater atau sesuai dengan kekuatan maksimal dari palet yang digunakan untuk alas penyusunan bahan baku.
Setelah  bahan  baku  disusun  di  atas  palet,  dilanjutkan  dengan  proses penyimpanan di dalam gudang. Untuk      bahan baku yang disimpan di area bulk , maksimal penumpukan bahan baku adalah 4 tumpukan
Tabel 3. Standar Penyusunan Bahan Baku per Pallet

## Sumber : Bagian Administrasi Gudang(2017)
Pengiriman Bahan Baku ke Bagian Produksi
Pengiriman  bahan  baku  kebagian  produksi  sesuai  dengan  schedule kegiatan  bagian  Produksi.  Bahan  baku  setiap  harinya  dikirim  kebagian produksi  dengan  metode  FIFO  (fisrt  in  first  out)  dengan  tujuan  menjaga kualitas bahan baku untuk diolah, karena bahan baku yang mengandung susu tidak tahan lama harus secepatnya diolah sesuai dengan standarisasi kualitas bahan baku susu kental manis.

## Standarisasi Mutu Susu Kental Manis
Produk  susu  kental  manis  dapat  dikonsumsi  secara  luas  baik  oleh balita  maupun  orang    dewasa.  Akan  tetapi    produk    susu    merupakan pangan  yang  sangat potensial  mengandung  bahaya  untuk  kesehatan. Oleh  karena  itu,  produk susu merupakan pangan pertama yang standar mikrobiologinya  ditetapkan  spesifikasi  persyaratan    mutunya.  Menurut SNI 2971:2011 menguraikan syarat mutu susu kental manis adalah sebagai berikut:

## Tabel 4. Syarat mutu susu kental manis
Sumber : Bagian Administrasi Gudang(2017)
Pada standar diatas yang banyak disoroti adalah cemaran logam, arsen dan cemaran bakteri. Ketiga parameter ini merupakan critical point (SNI susu kental  manis:  7,8  dan  9)  yang  harus  diperhatikan  pada  oleh  industri pengolah  susu.  Cemaran  ini  dapat  terjadi  sejak  dari  bahan  pakan  dan proses  susu  segar.  Uji  kelayakan  bahan  baku  juga  dilakukan  sebelum proses  produksi  ketika  barang  keluar  dari  gudang. Pengujian  dilakukan untuk mengetahui kualitas dan juga kelayakan dari bahan baku yang akan digunakan  dalam  produksi  susu  kental  manis.  Pengujian  yang  dilakukan untuk bahan baku berupa susu sapi murni yaitu; uji alkohol, uji formalin, uji  pati,  uji selliwanoff ,  uji  TPC  ( Total  Plate  Count ),  uji milkoscan, dan  uji antibiotik. Apabila pengujian sudah sesuai standar maka bahan baku layak untuk  diproses.  Selain  itu,  Frisian  Flag  telah  berhasil  memperoleh sertifikasi ISO 9001:2008. Sertifikasi ini membuktikan bahwa proses kerja di FFI  telah  memenuhi  standar  manajemen  kualitas  yaitu  memperoleh kepuasan  atau  preferensi  konsumen  yang  tercermin  dalam  peningkatan pangsa pasar
Tabel 5. Syarat Mutu Susu Segar

## Permasalahan Penyimpanan Bahan Baku
Kapasitas  ruang  gudang  PT  FFI  di  Pasar  Rebo  sangat  terbatas. Kapasitas menyimpan bahan baku kebutuhan produksi hanya 2 hari saja.
Kendala  yang  dihadapi  ketika  harus  menyediakan  stock  produksi  yang lebih  untuk  ahir  pekan  Sabtu  dan  Minggu  tidak  tertampung.. Menyebabkan  penataan  Didalam  Gudang  Tidak  Sesuai  Denah  ( Lay  Out ). Meskipun  di  Gudang  PT  FFI  sudah  menggunakan  sistem Barcode  Index numbers dalam  penataan  bahan  baku  di  dalam  gudang  sudah  ditentukan oleh  sistem  tetapi  bagian  operator  gudang  sering  meletakan  bahan  baku tidak sesuai lokasi yang sudah ditentukan oleh sistem sehingga saat bahan baku  tersebut  akan  dikirim  ke  produksi,  operator  gudang  harus  mencari dulu secara manual ke area penyimpanan bahan baku.

## SIMPULAN DAN SARAN
Keseluruhan  proses  produksi  PT  Frisian  Flag  Indonesia  menggunakan teknologi  dan  sterilisasi  yang  baik  dari  awal  pengadaan  bahan  baku sampai proses produksi ahir guna mencegah kontaminasi dari luar dengan menerapkan  standar  internasional Good  Manufacturing  Practices .  Produksi diakukan  dibawah  pengawasan  mutu  yang  ketat  dengan  menerapkan sistem  HACCP  ( Hazardous  Analysis  Critical  Control  Point) yang  telah bersertifikasi.  Perusahaan  dikelola  mengacu  pada  sistem  ISO  9001  yang diperoleh  sejak  tahun 1994  dan  telah  diperbaharui  versi  2000  pada tahun 2003. Selain itu      Frisian Flag telah berhasil memperoleh sertifikasi  ISO 9001:2008.
Metode  penataan  gudang  penyimpanan  bahan  baku  yang  dilakukan  PT FFI  menggunakan metode  Dedicated  Storage .  Metode  yang  menempatkan produk  disuatu  lokasi  penyimpanan  tetap.  Tujuannya  jika  suatu  produk akan      disimpan  atau  diambil,  maka  dapat  dengan  mudah  tempatnya diketahui.  Untuk  mendukung  kelancaran  pengelolaan  informasi persediaan  barang  dan  penempatan  barang  maka  menerapkan  sistem traceability dengan menggunakan pemindai bar code number dan teknologi Radio  Frequency  Identification (RFID)  mencakup  tahapan  dari  penyediaan bahan baku yang diterima dari pemasok, kemudian dimasukkan ke dalam proses produksi, sampai menjadi barang jadi. Sistem ini untuk mendukung pelacakan  jika  terjadi  gangguan  pada  material  atau  hal  lainnya.  Tetapi pada  realitasnya  penempatan  barang  tidak  sesuai  dengan  lokasi  lay  out gudang  karena  terjadi  kelebihan  kapasitas  barang  bahan  baku  untuk persediaan  tiga  hari  mendatang  pada  setiap  ahir  pekan  dan  terbatasnya ruang gudang.
Solusi yang harus dilakukan oleh PT FFI adalah melakukan penyimpanan barang  dengan Metode  Shared  Storage  Location ,    untuk    mengatasi permasalahan  metode dedicated    storage dan randomized  storage yaitu dengan  cara    mengenali,    memanfaatkan    perbedaan    lama    waktu penyimpanan    pada  pallet  tertentu  yang  menetap  di  gudang    dan  harus mengetahui  kapan  produk  akan  masuk  dan  kapan  akan  keluar,  sehingga lokasi  produk  dapat  disesuaikan  tempatnya.  Atau  perusahaan menyediakan ruang gudang baru untuk menampung kelebihan kapasitas bahan  baku,  perpanjangan  waktu lead  time persediaan  bahan  baku  dan kelancaran proses produksi.
Kelanjutan  penelitian  dapat  dilakukan  tentang  penataan  lay  out  gudang secara  maksimal  disesuaikan  kapasitasnya.    Penerapan  sistem    BIN
(Barcode Index numbers) tetap harus dilakukan oleh para karyawan bagian gudang  untuk  menjaga  efektif,  efisien,  dan  terkontrol  secara  menyeluruh persedian bahan baku

## DAFTAR PUSTAKA
Badan  Pengawasan  Obat  dan  Makanan.  2006. Bahaya  Bahan  Kimia  Obat (BKO)  yang  Dibubuhkan  ke  Dalam  Obat  Tradisional  (Jamu). Jakarta: Badan Pengawasan Obat dan Makanan Badan Standardisasi  Nasional.  1998. Susu Segar  SNI 01-3141-1998. Jakarta: Badan Standardisasi Nasional. Bagian  Administrasi  gudang.  2017. None. Jakarta:  PT.  Frisian  Flag Indonesia Depkes RI 2004. 2004. Keputusan Mentri Kesehatan RI No 128/MENKES/II/20 Tentang Kebijakan Dasar Pusat Kesehatan masyarakat. Jakarta: Depkes RI. H.M.Jayaatmaja, (2010). Akuntansi Biaya. bandung:: Universitas widyatama.
Heragu, S. S. (2008). Facilities Design third Edition. New York: CRC Press Kadarisman, M. T. ( 2006). Sistem Jaminan mutu industri pangan. I. Bogor: PB Press. Masiyal Kholmi, Y. (2009). akuntansi biaya Edisi Revisi. Malang: UMM Press,. Mulyadi.  (2009). Akuntansi  Biaya,  edisi  5,  . Yogyakarta:  Aditya  Media sekolah tinggi Ilmu manajemen YKPN.
Permendagri nomor 17 . (2007). tentang Pedoman Teknis Pengelolaan Barang Milik  Daerah  DepKes  RI,  2004.  Sistem  Kesehatan  Nasional  2004. Jakarta: Permendagri Santosa.,  S.  (  2010  Desember). Penerapan  Costumer  Relationship  Marketing serta  Kualitas  Produkuntuk  Meningkatkan  Loyalitas  Pelanggan. (Manajerial). Manajerial no 2 , 114. SNI.  (2011). Badan  Standardisasi  Nasional.  SNI  01-3141-2011.  Susu  Segar.
Jakarta.: Badan Standardisasi Nasional.
Sritomo, W. (2009). Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan,. Bandung: ITB Bandung.
Tjiptono Fandy, (2012). Pemasaran Strategik. Edisi Kedua. Yogyakarta: Andi. Warman,  j. (2012). Manajemen  Pergudangan,  . Jakarta:  lembaga  Pendidikan Pembinaan Manajemen dan PT Pustaka Sinar Harapan. Widodo E, Budiyanto, Frasto (2013). Akuntansi Manajemen. Jakarta: Salemba Empat.