Evaluasi Pengaruh Tie-Up Peledakan Terhadap Getaran Pada Penambangan Batu Granit PT Mandiri Karya Makmur Di Desa Tanjung Gunung

## Kecamatan Pangkalanbaru
(The Evaluation Blasting Tie-Up Effect of Vibration in Granite Rock Mining of PT Mandiri Karya Makmur Tanjung Gunung Village Pangkalanbaru District)

## Abstract
PT Mandiri Karya Makmur is a private mining company that mine granite rock located in Central Bangka  Regency  Area.The  main  activity  in  extracting  granite  rock  was  conducted  using  blasting method.  Blasting  acitivy  could  influence  invironment  around  mine  site,  including  community. Therefore,  it was  necessary to  evaluate  blasting  activity,  especially  tie-up  to  decrease  vibration  from blasting activity itself.     The method used to make design of tie-up was using shotplus-i program. The aims  in  this  research was to  set  up  surface  delay  and  the  use  of time window  in  order to  determine amounts  of  similar  blasting  holes.  The  data  used  including  sounding  data  and  blast  design  to determine PPV value. The value was calculated by using empirical formula of U.S.B of Mine No 656 of 1971.  The  actual  geometry  used  including  burdens  1,8  m,  spacing  2,3  m  and  hole  depth  rate  6  m. Then, determining the measurement of vibration was using Android based vibrometer.     The result of appropriate  tie-up  evaluation  used  in  blasting  was  Box  cut  pattern,  surface  delay  25  ms  and  42  ms with  inisiation  of  left  corner  using  time  window  8  ms  and  similar  blasting  holes  was  3  holes.  This amount could minimize vibration. Actual PPV value was 0,7 mm/s, PPV recommendation value of 3,3 mm/s and SD value of 19,6 m/kg. The cavacity of explosive was 932 kg and minimum safe distance of 598  m  from  blasting  point.  It  was  categorised  still  safe  referring  to  Building  type  theory  of  number  2 (SNI 7571 : 2010).
Keywords: tie-up, surface delay, time window, peak particle velocity (PPV).

## 1. Pendahuluan
PT Mandiri Karya Makmur (MKM) merupakan salah  satu  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang penambangan  batu  granit.  Dimana  kegiatan penambangan  yang  dilakukan  PT  MKM  yaitu sistem  tambang  terbuka  quarry  terdiri  dari pengupasan  lapisan  tanah  penutup  (stripping), pembongkaran  dengan  peledakan,  pemuatan dan  pengangkutan  dari  lokasi  penambangan  ke lokasi peremukan (Crushing Plant).
Peledakan  merupakan  metode  yang  paling sering digunakan dalam memberai dimana energi yang dihasilkan bahan peledak akan ditransmisikan  kedalam  massa  batuan  sehingga batuan  tersebut  terberaikan.  Semakin  besar energi  yang  ditransmisikan,  maka  ukuran fragmentasi batuan yang akan dihasilkan semakin  kecil.  Peledakan  (Blasting)  yang dilakukan  di  lapangan    menggunakan  detonator Non Elektrik (NONEL). Masing-masing  detonator
*  Korespodensi  Penulis:  ( Lenny)  Jurusan  Teknik Pertambangan,  Fakultas  Teknik,  Universitas  Bangka Belitung. Jl Kampus Terpadu Balunijuk.
E-mail : lennyteknik@gmail.com .
HP : 082186444463.
mempunyai delay yang berbeda yaitu 17  ms,  25 dan  42  ms  yang  diletakan  pada  setiap  lubang, sehingga  dapat  membuat  rangkaian  dan  dapat menentukan jumlah lubang yang meledak secara bersamaan,  dengan  adanya  evaluasi  tie-up peledakan  diharapkan  menghasilkan  jumlah lubang yang meledak bersamaan semakin sedikit dan getaran kecil.
Semakin  banyak  lubang  yang  meledak secara bersamaan maka semakin besar getarannya.  Nilai  Tie-up  yang  berpengaruh terhadap  getaran,  maka  dari  itu  diperlukan evaluasi  tie-up  yang  berpengaruh  terhadap lingkungan dengan menggunakan aplikasi vibrometer  berbasis  android  dan  tetap  mengikuti standar jarak aman peledakan.

## Lokasi Penelitian
Kegiatan  penelitian  dilakukan  di  Tambang Batu  Granit  PT  Mandiri  Karya  Makmur  (MKM) terletak  di  Desa  Tanjung  Gunung,  Kecamatan Pangkalan  Baru,  Kabupaten  Bangka,  Provinsi Kepulauan  Bangka  Belitung,  dari  pusat  kota Pangkalpinang dapat ditempuh denga kendaraan roda  empat  maupun  roda  dua.  Berada  pada koordinat  02°11’55,6’’  -  02°12’42‘’  (Gambar  1)
1 Mahasiswa J urusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung Lenny 1 , Abrianto akuan 2 Irvani 2
2 Staf Pengajar, J urusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung
Jurnal Mineral, 6HSWHPEHU 2016, Vol. 1 (1), Hal. 1-8

## Gambar 1. Peta lokasi penelitian

## Tinjauan Pustaka
Pola Pemboran
Menurut  Pasang  (2012),  peledakan  dengan satu bidang bebas (crater blasting), menghasilkan kawah dengan lemparan fragmentasi  ke  atas  dan  tidak  terkontrol.  Pada tambang  terbuka  selalu  dibuat  minimal  dua bidang  bebas,  yaitu  dinding  bidang  bebas  dan puncak  jenjang  (top  bench).  Pola  pengeboran dibagi  menjadi  tiga  yaitu:  pola  bujur  sangkar (square  pattern),  Pola  persegi  panjang  dan  Pola zigzag (staggered pattern) (Kartodharmo 1990).
Kedalaman dan Arah Lubang Bor
Kedalaman  lubang  ledak  harus  lebih  besar dari  tinggi  jenjang.  Adanya  kelebihan  lubang ledak (subdrilling) dimaksudkan untuk mendapatkan  lantai  jenjang  yang  relatif  rata. Arah  lubang  bor  dapat  miring  ataupun  tegak, untuk  arah  penjajaran  lubang  bor  pada  jenjang harus  sejajar  untuk  menjamin  keseragaman burden  dan  spasi  dalam  geometri  peledakan (Kartodharmo, 1990).
Peledakan
Berdasarkan  Sukandarrumidi  (1998),  tujuan penggunaan  bahan  peledak  adalah  untuk membongkar  batuan/bahan  galian  dari  batuan induk  nya.  Secara  garis  besar  jenis  bahan peledak  dibedakan  menjadi  peledak  mekanis (mechanical  explosives),  bahan  peledak  kimia (chemical  explosives)  dan  bahan  peledak  nuklir (nuclectr explosives).
Geometri Peledakan
Penentuan geometri peledakan dapat dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  yaitu  (R.  L. Ash,1990):
1.  Burden  (B),  perhitungan  dapat  dihitung dengan Persamaan 1.
De terkoreksi Kb B   (1)
Keterangan :
B = Burden (ft) Kb  = Burden correction De  = Diameter lubang ledak (inch)
2.  Spacing (S), perhitungan spasi dapat dihitung dengan Persamaan 2.
B Ks S   (2)
Keterangan : S = Spacing (m) KS  = Spacing Correction (1-2)
B = Burden (m)
3.  Stemming  (T),  perhitungan  stemming  dapat digunakan Persamaan 3.
B KT A  
(3) Keterangan :
A = Stemming (m). KT  = Stemming Correction (0,5 - 1).
B = Burden (m).
4.  Subdrilling  (J),  perhitungan  dapat  dihitung dengan Persamaan 4.
B KJ J   (4)
Keterangan :
J = Subdrilling (m).
KJ  = Subdrilling Correction (0,2-0,3).
5.  Kedalaman  lubang  ledak (H)  :  perhitungan kedalaman menggunakan Persamaan 5.
B Kh
H   (5)
Keterangan : H = Kedalaman Lubang Ledak (m).
Kh  = Koefisien Kedalaman (2,65). B = Burden (m).
6.  Tinggi jenjang (L) : perhitungan tinggi jenjang dapat digunakan Persamaan 6.
J
H
L  
(6)
Keterangan:
L = Tinggi jenjang Minimum (m). H = Kedalaman (m).
J = Subdrilling (m).
7.  Panjang  kolom  isian  (PC)  :  perhitungan panjang kolom isian menggunakan Persamaan 7.
t H
PC   (7)
Keterangan : PC  = Power Column (m).
H = Kedalaman Lubang Ledak (m).
T = Stemming (m).
8.  Loading  density  (de)  :  merupakan  jumlah pemakaian  bahan  peledak  dalam  satu  meter. Loading  density  dicari  untuk  mengetahui  jumlah bahan  peledak  yang  digunakan  dalam  satu lubang ledak.
9.  Jumlah  pemakaian  bahan  peledak  (W)  : perhitungan  dapat  dicari  dengan  menggunakan Persamaan 8.
n de PC W    (8)
Keterangan :
W   = Jumlah Pemakaian Bahan Peledak (kg). PC   = Panjang Powder Coloumn (m). De   = Loading Density (kg/m).
n = Jumlah Lubang Ledak.
10. Volume  peledakan  (V)  :  merupakan  volume overburden  yang  akan  diledakkan  dalam  suatu perencanaan  peledakan.  Perhitungan  dengan Persamaan 9.
n L S B v     (9) Keterangan : V   =  Volume peledakan (m 3 ). B   =  Burden (m). S   =  Spacing (m).
L =  Tinggi Jenjang (m).
n =  Jumlah lubang ledak
11. Powder  factor  (PF)  :  penentuan  nilai  PF menggunakan Persamaan 10.
V W PF  (10)
Keterangan :
PF =  Powder factor (kg/m 3 ).
W =  Jumlah pemakaian bahan peledak(kg)
V =  Volume peledakan (m 3 ).
Pengaruh Desain Tie-Up
Rangkaian  peledakan  (tie-up)  menggunakan delay  25  ms  dan  burden  delay  100  ms,  maka pada  saat  diledakkan  menimbulkan  penguatan suara ledakan pada satu arah (Konya, 1995).
Getaran (Ground Vibration)
Getaran  adalah  gerak  bolak  balik  suatu benda  terhadap  posisi  stationernya.  Getaran dapat  terjadi  karena  adanya  massa  (Johar, 2012).  Vibrasi  atau  getaran  mempunyai  tiga parameter yang dapat dijadikan sebgai tolak ukur yaitu  amplitudo,  frekuensi  dan  phase  vibrasi (Pasang, 2012).
Faktor Yang Mempengaruhi Getaran Tanah
Koesnaryo  (2001)  menyatakan,  faktor- faktor  yang  dapat  dikontrol  diantaranya  yaitu  : jumlah  muatan  bahan  peledak,  jarak  dari  lokasi peledakan,  waktu  tunda  (delay  period),  geometri peledakan,  jenis  bahan  peledak  dan  arah peledakan.
Teori U.S.B Of  Mines No. 656 Tahun 1971
Besar  getaran  pada  suatu  lokasi  akan tergantung  pada  jarak  lokasi  tersebut  dari  pusat peledakan  dari  jumlah  bahan  peledak  yang dipakai per periode (delay).

## Standar Getaran Peledakan
Berdasarkan  Keputusan  Menteri  Lingkungan Hidup No. KEP-49/MENLH/11/1966 tentang baku mutu  tingkat  getaran  yang  disesuaikan  dengan bangunan  yang  ada  dan  Standar  Nasional Indonesia SNI 7571 : 2010 Tentang Baku Tingkat Getaran Peledakan.

## Aplikasi Vibrometer
Berdasarkan
Arijaya (2013), aplikasi vibrometer  merupakan  aplikasi  berbasis  android yang  berguna  untuk  mengetahui  getaran/gempa bumi  disekitar  smartphone  dengan  beberapa skala richter.

## Accelerometer
Accelerometer adalah salah satu fitur sensor yng  terdapat  pada  Smartphone  Android  yang berfungsi  untuk  menentukan  derajat  kemiringan smartphone (Prabowo, 2013).

## 2. Metode Penelitian

## Objek Penelitian
Beberapa  objek  penelitian  dalam  evaluasi pengaruh  tie-up  peledakan  terhadap  getaran pada penambangan yaitu teknik pengolahan data baik itu data primer maupun data sekunder yang dilakukan  adalah  melakukan  perhitungan  PPV dengan  menggunakan  teori`  USB  of  Mines  dan
menggunakan  Software  Shotplus-i.  Setelah  itu pengolahan  data  dengan  membandingkan  tie-up aktual  dengan  tie-up  usulan  dan  hasil  nilai  PPV teori  di  lapangan  dan  nilai  PPV  usulan.  Pada hasil yang didapat dari olahan data tersebut yaitu nilai  vibrasi  dan  analisa  dari  pada  vibrasi terhadap lingkungan berdasarkan Kepmen Lingkungan Hidup, selanjutnya menghitung jarak Skala  Distance  (R)  agar  diketahui  jarak  aman dari daerah peledakan terhadap jarak pemukiman warga.

## Tahapan Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  melalui  beberapa tahapan  meliputi  studi  literatur,  pengamatan  di
lapangan,  pengelompokan  data  primer  maupun data  sekunder,  untuk  data  primer  menggunakan data sounding  sedangkan data  sekunder berupa data  desain  tie-up  lapangan  dan  data  geometri peledakan  di  lapangan.  Data  yang  telah  didapat kemudian di olah dengan menggunakan Software  Shotplus-i  dan  untuk  perhitungan  PPV menggunakan  teori  USBM  No.  656  tahun  1971. sehingga didapatkan hasil akhir berupa banyaknya jumlah lubang yang meledak bersamaan  untuk  mengetahui  besarnya  getaran yang  dihasilkan  untuk  mengetahui  jarak  aman peledakan.  Alur  proses  penelitian  dapat  dilihat pada  diagram alir penelitian Gambar 2.
Gambar 2. Diagram alir penelitian

## 3.  Hasil dan Pembahasan

## Keadan Lokasi Penelitian
Daerah  penambangan  batu  granit  yang dikelola  oleh  PT  Mandiri Karya  Makmur memiliki batuan penyusun berupa granit dan pasir kuarsa. Daerah tersebut berada disekitar area pemukiman warga dimana untuk jarak peledakan
terdekat  1200  m  sedangkan  jarak  terjauh  1400 m.  Berdasarkan  keadaan  topografi  Kegiatan penambagan tersebut dilakukan di area punggung  bukitan  yang  merupakan  badan cebakan  batu  granit  dengan  luasan  area  IUP penambangan seluas kurang lebih 15 ha, dengan luas  areal  kerja  78.623  m 3 berada  pada  elevasi tertinggi 127,5 m dan elevasi terendah 60 m.
Pengamatan lapangan dan pengambilan data Proses Peledakan Pada Penambangan Batu Granit di PT Mandiri Karya Makmur Pengolahan Data  Perhitungan Desain Tie-up Usulan Menggunakan  Shotplus-i  dan  Hasil  Perubahan Time  window sebelum dan sesudah dievaluasi  Pengukuran Getaran  Menggunakan  Alat Vibrometer  Perbandingan nilai PPV aktual dengan
Persamaan  Empiris  U.S.B  Of    Mines  No.656
Tahun 1971  Perhitungan Jarak Berdasarkan Nilai SD
Analisis  Data 
Tie-up
 Nilai Getaran  Tie-Up Usulan Untuk Mengurangi Jumlah
Lubang yang Meledak Bersamaan
 Jarak Aman Kesimpulan dan Saran Studi Literatur Data Primer  Data Sounding Data Sekunder  Geometri Dan Bahan Peledak  Desain Tie-updan Time Window
Jurnal Mineral, 6HSWHPEHU 2016, Vol. 1 (1), Hal. 1- 8

## Geometri dan Bahan Peledak

## Geometri
Sebelum  melakukan  kegiatan  peledakan maka, perlu untuk menentukan geometri peledakan  dilapangan  yaitu  memperhatikan spasi, burden, stemming, subdrilling, kedalaman, jenjang  dan  panjang  isian.  Data  geometri peledakan  yang  dimiliki  oleh  PT  Mandiri  Karya Makmur  pada  Tabel  1  menjelaskan  bahwa geometri pada kondisi aktual di lapangan sangat berpengaruh  pada  fragmentasi  batuan  yang dihasilkan. Semakin besar spasi yang digunakan maka  hasil  fragmentasi  akan  berupa  bolder. Geometri  aktual  yang  digunakan  di  lapangan masih  mengasilkan  fragmentasi  dengan  ukuran di bawah 80 cm.
Tabel 1. Data geometri peledakan di lapangan Geometri Peledakan Ukuran (m) Spasi (S) 2,3 Burden (B) 1,8 Stemming (T) 1,5 Subdrilling (J) 0,5 Kedalaman (H) 6

## Bahan Peledak
Bahan  peledak  yang  digunakan  untuk peledakan  yaitu  ANFO  (campuran  amonium nitrat  dan  fuel  oil).  Selama  penelitian,  peledakan yang  dilakukan  sebanyak  4  kali  dengan  jumlah Anfo  dan  lubang  bor  yang  berbeda.  Lubang  bor yang  paling  banyak  pada  tanggal  08  September 2015  sebanyak  119  lubang  dan  yang  paling sedikit  pada  tanggal  17  September  2015 sebanyak 80 lubang. Banyaknya jumlah pemakaian bahan peledak dan lubang bor.
Data Sounding
Data sounding merupakan nilai data aktual di lapangan  yang  diukur  untuk  mengetahui  apakah lubang  bor  tersebut  sesuai  dengan  yang direncanakan. Apabila lubang bor tidak mencapai kedalaman  yang  direncanakan  atau  collapse, maka  harus  di  lakukan  pemboran  ulang.  Data sounding  yang  di  peroleh  dari  hasil  pengukuran digunakan  untuk  menentukan  total  kedalamaan, rata-rata kedalaman, total bcm, dan total volume.
Kedalaman  rata-rata  pada  saat  peledakan dapat  dilihat  pada  Tabel  2  yang  menjelaskan rata-rata kedalaman pada tanggal 08 September 2015  sebesar  2,2  m  lebih  kecil  dibandingkan dengan  tanggal  13  Oktober  2015  yaitu  sebesar 5,5  m.  Kedalaman  lubang  bor  yang  didapatkan tidak sesuai dengan geometri aktual di lapangan. Hal  itu  disebabkan  karena  kondisi  batuan  yang terlalu  massive  dan  aktivitas  peledakan  yang dilakukan  2  hari  setelah  pemboran  sehingga lubang  bor  yang  dibuat  tertutup  oleh  pasir  dan kerikil disekitar lokasi.
Tabel 2. Rata-rata kedalaman peledakan
Tanggal peldakan Rata-rata kedalaman (m) 08 Sept 2015 2,2 17 Sept 2015 4,9 08 Okt 2015 5,5 13 Okt 2015 5,5

## Perhitungan Bahan Peledak Teoritis
Hasil  perhitungan  loading  density  bahan peledak  yang  digunakan  pada  batuan  granit, dengan  hasil  perhitungan  Loading  density  (de) sebesar    3,62  kg/m.  Kegiatan  peledakan menggunakan  nilai  kedalaman  6  m,  stemming 1,5  m  dan  isian  bahan  peledak  sedalam  4,5  m. Untuk  itu  dapat  dihitung  banyaknya  bahan peledak  yang  digunakan  dalam  satu  lubang  bor hasil perhitungan yang didapat sebesar 16,29 kg
Rata-rata  banyaknya  lubang  ledak  dalam  1 kali kegiatan peledakan adalah 80 lubang, maka banyaknya  ANFO  untuk  satu  kali  kegiatan peledakan  dibutuhkan  1.303,2  kg.  Berdasarkan hasil  perhitungan,  maka  didapat  loading  density 3,62  kg,  dengan  rata-rata  pada  tiap  lubang sebesar  16,29  kg  dan  jumlah  total  pemakaian bahan  peledak  dengan  80  lubang  bor  sebesar 1303,2 kg.
Pada  penentuan  time  window  dalam  tie-up, isian  bahan  peledak  dari  lubang  yang  meledak bersamaan sangat berpengaruh terhadap besarnya  PPV  yang  didapat,  dengan  time window  yang  berbeda  maka  lubang  yang meledak bersamaan juga berbeda. Pada Tabel 3 menunjukan lubang yang paling banyak meledak bersamaan  pada  tanggal  08  Oktober  2015  yaitu 12  lubang  dengan  isian  bahan  peledak  sebesar 195,45  kg  dan  lubang  yang  paling  sedikit meledak  bersamaan  pada  tanggal  17  Oktober 2015  sebanyak  5  lubang  dengan  isian  bahan peledak 81,45 kg.
Tabel 3. Isi bahan peledak tiap time window Peledakan Lubang Meledak Bersamaan Isian Bahan Peledak 08 Sept 2015 7 114,03 17 Sept 2015 5 81,45 08 Okto 2015 12 195,45 13 Okto 2015 8 130,32

## Tie-Up dan Time Window Aktual
Kegiatan  sebelum  peledakan,  PT  Mandiri Karya  Makmur  terlebih  dahulu  memperhatikan dan menentukan pola rangkaian peledakan yang di  lihat  dari  lokasi  di  lapangan.  Pola  yang  biasa digunakan  oleh  PT  Mandiri  Karya  Makmur  yaitu
Box  Cut,  Corner  Cut  ataupun  V-Cut  sesuai dengan  kondisi  lokasi  yang  ada  di  lapangan. Peledakan  secara  beruntun  antara  satu  lubang ledak  dengan  yang  lainnya  menggunakan  waktu tunda  dalam  milli  second.  Selang  waktu  tunda antar  lubang  (surface  delay)  adalah  17  ms,  25 ms  dan  42  ms.  Pengaturan  surface  delay bertujuan  untuk  mengurangi  lubang  bor  yang meledak bersamaan yang berpengaruh terhadap getaran.

## Tie-Up Aktual
Beberapa  data  tie-up  aktual  peledakan  yang telah  dilakukan  PT  Mandiri  Karya  Makmur  dari tanggal  08  September  2015  sampai  dengan tanggal  13  Oktober  2015  dengan  burden  1,8  m, spasi 2,3 m pada kedalaman 6 m menggunakan detonator nonel 500 ms dengan surface delay 17 ms, 25 ms, 42 ms dan time window 8 ms.
Desain  tie-up  sangat  menentukan  besarnya getaran  yang  dihasilkan.  Oleh  karena  itu  PT Mandiri Karya Makmur selalu melakukan pembuatan desain tie-up yang sesuai freeface di lapangan sebelum melakukan kegiatan peledakan.  Data  tie-up  peledakan  pada  Tabel  4 menunjukan  pada  tanggal  08  September  dan tanggal  08  Oktober  2015  yaitu  pola  box  cut, karena  pada  kondisi  di  lapangan  memiliki  2 freeface  (bidang  bebas),  sedangkan  pada tanggal  17  September  dan  13  Oktober  2015 hanya memiliki 1 freeface.
Tabel 4. Data tie-up peledakan Peledakan Tie-up Peledakan Lubang Bor 08 Sept 2015 BC 119 17 Sept 2015 CC 80 08 Okto 2015 BC 88 13 Okto 2015 CC 98

## PPV Vibrometer
Berdasarkan  jarak  dan  total  isian  bahan peledak  yang  telah  diketahui,  maka  dilakukan pengukuran  getaran  dengan  menggunakan  alat berbasis  android  yaitu  vibrometer,  pengukuran diperoleh  dari  empat  kali  aktivitas  peledakan yang  bertujuan  untuk  membandingkan  dengan perhitungan  PPV  teori  dan  mengetahui  berapa besar koreksi perhitungannya.
Nilai  PPV Vibrometer pada  Tabel 5 menjelaskan  pada  tanggal  08  September  2015 diperoleh  nilai  PPV  paling  besar  yaitu  1,0  mm/s dengan  jarak  500  m  dan  isian  bahan  peledak perlubang sebanyak 114,03 kg, sedangkan pada tanggal  08  Oktober  2015  diperoleh  PPV  terkecil dengan  jarak  1448  m  dari  titik  peledakan  dan isian  bahan  peledak  195,48  kg  yang  di  peroleh dari  hasil  perhitungan  banyak  lubang  meledak yang meledak bersamaan.
Tabel 5. Hasil PVV Vibrometer Peldakan Jarak  (m) PPV Vibrometer (mm/s) 08 Sept 2015 500 1,0 17 Sept 2015 600 0,7 08 Okt 2015 1448 0,2 13 Okt 2015 1279 0,6

## Pengolahan dan Analisis Data
Geometri Peledakan Teoritis
Bentuk geometri peledakan  yang  digunakan berpatokan  dengan  geometri  peledakan  PT Mandiri Karya Makmur, maka dilakukan perhitungan geometri peledakan untuk membandingankan hasil data   lapangan  dengan hasil  pehitungan  menggunakan  Teori  R.L.Ash. Perhitungan  dengan  Metode  R.L.Ash  dengan Diameter  lubang  ledak  =  3  inchi.  Perhitungan yang akan dilakukan adalah sebagai berikut : 1.  Burden  :  berdasarkan  perhitungan  yang  telah dilakukan  dengan metode R.L.Ash (1990), maka didapatkan nilai burden  sebesar 1,99 m. 2.  Spasi  (S)  :  harga  spasing  ratio  (KS)  berkisar antara  1-2,  sehingga  untuk  menghasilkan fragmentasi yang baik dan kecil digunakan KS = 1,25.  Berdasarkan  perhitungan  yang  telah dilakukan didapatkan nilai spasi sebesar 2,49 m. 3. St emming (T) : panjang  stemming  ditentukan oleh  harga  stemming  correction  (KT)  yang besarnya  0,5  –  1,0.  Stemming  ratio  yang digunakan  adalah  0,75,  sehingga  diharapkan tekanan  menjadi  seimbang,  melalui  perhitungan didapatkan nilai stemming sedalam 1,49 m.
4. Subdrilling (J)  : harga  subdrilling  ratio  (KJ) berkisar  antara  0,2-0,4.  Untuk  batuan  yang massif  harga  KJ  bernilai  0,3,  sehingga  diperoleh panjang subdrilling dengan nilai 0,59 m.
5. Kedalam an  lubang  ledak  (H)  : panjang kedalaman  lubak  ledak  ditentukan  oleh  harga koefisien kedalaman (Kh) yang besarannya (1,5- 4,0)  dan  untuk  kedalaman  lubang  tembak  2,65 didapat kedalaman 5,27 m.
6. Tinggi jenjang (L) : untuk menghindari tonjolan (toe  remant)  di  bagian  bawah  jenjang,  maka tinggi  jenjang  diambil  berdasarkan  lubang tembak  dan  subdriling  dari  perhitungan  didapat tinggi jenjang 4,68 m.
7. Podwer  Coloum  (PC)  :  panjang  kolom  isian merupakan  nilai  panjang    kolom  lubang  ledak yang  akan  diisi  bahan  peledak,  dari  perhitungan didapatkan nilai PC 3,78 m. Data yang digunakan di  lapangan  tidak  berbeda  terlalu  jauh  dengan hasil  perhitungan  secara  teori,  oleh  karena  itu terjadinya  selisih  perhitungan  penentuan  angka juga  atas  ketentuan  dari  perusahaan  karena kondisi  di  lapangan  yang  tidak  merata  yang ditunjukkan  oleh  Tabel  6,  hasil  data  geometri
yang  didapat  di  lapangan  dan  perhitungan geometri sesuai Teori R.L.Ash (1990) dijabarkan pada Tabel 6 dengan selisih burden 18 %, spasi 19 %, stemming 1 %, subdrilling 8 %, kedalaman 73 %, jenjang 82 % dan panjang isian 72 %.
Tabel 6. Perbandingan geometri peledakan aktual dan teoritis Geometri Peledakan Lapangan (m) Teori RL Ash (m) Spasi (S) 2,3 2,49 Burden (B) 1,8 1,99 Stemming (T) 1,5 1,49 Subdrilling (J) 0,5 0,58 Kedalaman (H) 6 5,27 Jenjang (L) 5,5 4,68 Panjang isian (PC) 4,5 3,78

## Tie-Up dan Time Window Usulan

## Tie-Up Usulan
Perhitungan  yang  diperoleh  dari  data  desain tie-up  mengacu  pada  hasil  analisis  tie-up, adapun  tie-up  usulan  yang  sudah  dilakukan, pada  tanggal  08  September  2015  Delay configurasi  tie-up  menggunakan  control  row ditengah 42 ms, excelon 25 ms dengan pola box cut,  Gambar  (b)  pada  Tanggal  17  September 2015  Delay  configurasi  tie-up  menggunakan control  row  dibawah  42  ms,  excelon  25  ms dengan  pola  box  cut,  pada  Gambar  (c)  tanggal 08  Oktober  2015  delay  configurasi  tie-up menggunakan  control  row  di  tengah  42  ms, excelon  17  ms  dan  25  ms  dengan  pola  box  cut dan  tanggal  13  Oktober  2015  delay  configurasi tie-up  yang  digunakan  control  row  42  ms, excelon 17 ms dan 25 ms dengan pola (Box Cut) Dari ke empat tie-up tersebut menggunakan time window  8  ms  dan  menghasilkan  banyaknya lubang meledak bersamaan.
Hasil  dari  pengamatan  tie-up  yang  ada  di lapangan  dengan  tie-up  usulan  maka  didapatlah bentuk  perubahan  pola  tie-up  sebelum  dan sesudah  dievaluasi.  Dari  hasil  pola  usulan sebagai  evaluasi  untuk  perusahaan  PT  Mandiri Karya Makmur dengan merubah control row dan delay  configurasi  yang  dimiliki  perusahaan tersebut, maka dapat dilihat dari pola yang tepat di  lapangan  yaitu  pola  box  cut  dengan  surface delay 25 ms dan 42 ms dan time window 8.
Time Window Usulan
Time  window  yang  digunakan  pada  tie-up usulan  yaitu  8  ms  dengan  hasil  hitungan  isian bahan  peledak  sesuai  banyaknya  lubang  yang meledak  bersamaan.  Dari  setiap  banyaknya lubang  yang  meledak  bersamaan  diperoleh  dari
tie-up  usulan  pada  Tabel  7,  maka  dapat disimpulkan  banyak  lubang  yang  meledak bersamaan  pada  tanggal  8  September  2015 menggunakan  time  window  8  ms  berjumlah  6 lubang,  dengan  isian  bahan  peledak  sebesar 48,87 kg pada jarak 500 m didapat nilai PPV 0,99 mm/s  masih  dikatakan  aman.  Apalagi  jika dengan  jarak  1448  m  dari  daerah  peledakan  ke pemukiman  masih  sangat  aman  dengan  PPV 0,19  mm/s  yang  mengacu  pada  standar  SNI 7571 : 2010.
Tabel 7. Isian Bahan Peledak Setiap Time

## Window Usulan
Tanggal Lubang Meledak Bersamaan Isian Bahan Peledak 08 Sept 2015 3 48,87 (kg) 17 Sept 2015 3 48,87 (kg) 08 Okto 2015 6 97,74 (kg) 13 Okto 2015 3 48,87 (kg) Penentuan Jarak Aman
Hasil  pengukuran  getaran  tanah  secara aktual  di  lakukan  dari  tanggal  08  September sampai dengan 13 Oktober 2015 . Data peledakan  yang  digunakan  berasal  dari  4  kali kegiatan peledakan di batuan granit dimana data di  dapat  dengan  menggunakan  vibrometer  yang akan  keluar  hasil  pengukuran  getaran  secara aktual. Berdasarkan hasil pengukuran di lapangan  di  dapatkan  peak  particle  velocity (PPV) aktual maksimum yaitu 1,0 mm/s dan jarak pusat  ledakan  ke  blasting  monitoring  tidak  lebih dari  500  m.  Untuk  mendapatkan  Persamaan Rumus  hubungan  antara  peak  particle  velocity (PPV)  dan  scale  distance  (SD),  maka  dilakukan analisis  dari  data  hasil  pengukuran  ground vibration  dari  tanggal  08  September  2015  –  13 Agustus 2014.
Hasil analisis regresi, didapatkan persamaan rumus  hubungan  antara  PPV  dan  SD  yaitu  Y  = 20,18  X -0,51 atau  PPV  =  20,18  (SD) -0,51 dengan koefisien determinasi atau R 2 = 0,766 menunjukkan  hubungan  yang  kuat  dan  terbalik antara peak particle velocity (PPV) dengan scale distance (SD) pada Gambar 3.
Gambar 3. Grafik hubungan bahan peledak dengan jarak
Mengetahui  hubungan  antara  jarak  dan jumlah  isian  bahan  peledak  maksimal/delay, maka  harus  diketahui  dulu  nilai  SD  yang  dapat diketahui  dari  hubungan  antara  peak  particle velocity  (PPV)  dan  scale  distance  (SD)  dengan memasukkan  batasan  nilai  PPV  yang  telah ditentukan.

## 4.  Kesimpulan
Berdasarkan  uraian  hasil  dari  pembahasan dapat  ditarik  beberapa  kesimpulan  sebagai berikut:
1.  Didapatkan  tie-up  peledakan  yang  tepat dengan  melakukan  evaluasi  perbaikan  tie-up pola Box Cut, delay dengan surface delay 25 ms dan 42 ms dengan inisiasi di kiri pojok dan time window 8 ms, sehingga dapat meminimalisir besarnya getaran.
2.  Bangunan  disekitar  area  peledakan  PT Mandiri  Karya  Makmur  dikategorikan  masih dibawah  ambang  batas  aman  terhadap getaran peledakan (Acuan standar SNI 7571 : 2010)  Kelas  Bangunan  Nomor  2.  Hal  ini ditunjukkan  dari  hasil  nilai  PPV  Aktual pengamatan  pada  tanggal  17  September 2015  sebesar  0,7  mm/s  dengan  jarak pengukuran  600  m  sedangkan  PPV  Teori  di lapangan  sebesar  0,89  mm/s  dengan  jarak 600  m.  Hasil  perhitungan  nilai  SD  19.6  m/kg dengan  isian  bahan  peledak  932  kg  maka didapatkan  jarak  aman minimum yaitu  598  m dari titik peledakan.

## Daftar Pustaka

## Arijaya,  2013,  Penggunaan  Vibrometer  Pada
Scala  Mercalli  dan  Accelerometer  Android Sensor, PT Pradnya Paramitha, Bandung.
Ash,  R.  L.,  1990,  Design  of  Blasting  Round,
Surface  Mining,  B.A.  Kennedy  Editor,  Society for  Mining,Metallurgy,  and  Explotion,  Inc. Page. 565-584.
Johar,  L.,  2012,  Penentuan  Nilai  Parameter Peredam  Getaran  Akibat  Gempa  Pada Bangunan  Berlantai  Tiga,  Institut  Teknologi
Sepuluh November Keputih Sukolilo, Surabaya. Karthodharmo,  Moelhim,  1989/1990,  Teknik
Peledakan Diktat Kuliah Jilid I Jurusan Teknik Pertambangan  Fakultas  Teknologi  Mineral
Institut Teknologi Bandung, Bandung.
Keputusan  Menteri  Lingkungan  Hidup,  1996,
Nomor Kep-49/MENLH/11/1996 Tentang Baku Tingkat Getaran, Jakarta.
Konya,  C.  J.,  1995,  Surface  Blast  Design, Intercontinental Development, Monville, Ohio. Koesnaryo,  S.,  2001,  Rancangan  Peledakan Batuan  (Design  of  Rock  Blasting),  Teknik Pertambanagan  Fakultas  Teknologi  Mineral Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”, Yogyakarta.
Mangga,  A.S  dan  Jamal,  B.,  1994,  Peta  Geologi Lembar  Bangka  Utara  Sumatra,  Pusat Penelitian dan Pengembangan Geologi, Bandung.
Pasang,  J.,  2013,  Analisis  Pengaruh  Pola  Rangkaian peledakan  Terhadap  Tingkat  Getaran  Tanah (Ground Vibration  Level),  Skripsi  Jurusan  Teknik pertambangan Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”, Yogyakarta.
Prabowo,  H.Y,  Hidayat,  Bambang  dan  Sunarya,
Unang., 2013, Aplikasi Android Deteksi Tinggi Menggunakan  Accelerometer  Sensor.  ITT,
Bandung.
Standar  Nasional  Indonesia  (SNI).  2010,  Baku Tingkat  Getaran  Peledakan  Pada  Kegiatan Tambang Terbuka terhadap Bangunan. Badan Standar Nasional, Jakarta.
Sukandarrumidi,  1998,  Bahan  Galian  Industri Gadjah Mada University Press. Yogyakarta.
Suwardi,  2014,  Departement  Mining    PT  Mandiri Karya Makmur, Bangka   Tengah.