INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 4 Nomor 1 Tahun 2024 Page 6281-6298 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative

## Perancangan Alat Bantu Untuk Memperbaiki Postur Kerja Pada Aktivitas Menghitung Dan Menumpuk Koran Tribun Jabar
Rahadi Meta Tri Sulaksana 1 ✉
Teknik Industri, Universitas Sali Al-Aitaam, Bandung Email : rahadimeta@gmail.com 1 ✉

## Abstrak
Tahap  finishing  dalam  suatu  proses  produksi  merupakan  salah  satu  tahapan  penting  untuk menyempurnakan  hasil  suatu  produk.  Proses  finishing  meliputi  penghitungan,  penumpukan,  dan pengemasan tumpukan produk  berupa koran. Penelitian ini bertujuan untuk  merancang alat yang ergonomis  sehingga  mengurangi  resiko  cedera  dan  memberikan  kemudahan  pada  saat  proses finishing. Desain alat ini didasarkan pada lima tahap identifikasi kebutuhan (Ulrich dan Eppinger, 2001). Pada  penelitian  ini,  penelitian  difokuskan  pada  proses  penumpukan  dan  penghitungan  otomatis. Desain  produk  praktis  ini  disebut  “Counter  Stacker  Manual”  dan  merupakan  alat bantu  pekerjaan finishing  yang  digunakan  untuk  menghitung,  menumpuk,  dan  mengemas  produk  koran  sesuai kebutuhan. Desain produk yang ergonomis ini mengadopsi konsep ramah lingkungan dari segi umur material, mekanisme penggunaan dan material penyusunnya. Desain produk yang ergonomis ini juga inovatif karena biasanya proses perhitungan dan penumpukan dilakukan secara manual tanpa alat bantu.  Berdasarkan  analisis  postur  kerja  menggunakan  metode  REBA,  penumpuk  manual  dapat menurunkan skor akhir REBA dari 10 menjadi 5. Hal ini menunjukkan bahwa penggunaan alat praktis ini  dapat  mengurangi  risiko  cedera  saat  menghitung,  menumpuk,  dan  mengikat  produk  koran. Pembuatan counter stacker manual dapat bermanfaat dalam meningkatkan output pekerjaan yang terintegrasi dengan sistem percetakan koran Tribun Jabar.
Kata kunci: Finishing, Postur Kerja, Rancangan Produk Ergonomis, Counter Stacker Manual

## Abstract
The finishing stage in a production process is one of the important stages in perfecting the results of a product. The finishing process includes counting, stacking and packaging piles of products in the form of newspapers. This research aims to design an ergonomic tool so as to reduce the risk of injury and provide convenience during the finishing process. The design of this tool is based on five stages of needs identification (Ulrich and Eppinger, 2001). In this study, the research focused on the automatic stacking and calculation process. This practical product design is called “Manual Counter Stacker” and is a tool for finishing work that is used to count, stack and package newspaper products as needed. This ergonomic product design adopts an environmentally friendly concept in terms of material life, usage mechanism and constituent materials. This ergonomic product design is also innovative because usually the calculation and stacking process is done manually without tools. Based on work posture analysis using the REBA method, manual stackers can reduce the final REBA score from 10 to 5. This shows that the use of this practical tool can reduce the risk of injury when counting, stacking and tying newspaper products. Making a manual counter stacker can be useful in increasing work output that is integrated with the West Java Tribune newspaper printing system.
Keywords: Finishing, Working Posture, Ergonomic Product Design, Manual Counter Stacker

## PENDAHULUAN
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang semakin pesat di era saat ini telah  membawa  banyak  manfaat  bagi  segala  bidang.  Hal  yang  sama  juga  terjadi  pada perusahaan  khususnya  perusahaan  manufaktur  dalam  hal  proses  produksinya.  Peranan manusia sebagai sumber tenaga kerja masih dominan, khususnya pada operasi penanganan manual. Pemilihan orang sebagai pekerja dalam melakukan kegiatan pemindahan material atau produk bukan tanpa alasan, pemindahan secara manual mempunyai keunggulan yaitu fleksibel dalam pergerakan  sehingga  memudahkan perpindahan barang dalam ruangan, waktu yang terbatas dan pekerjaan yang tidak teratur. Namun pemindahan material atau produk dengan tangan apabila tidak dilakukan sesuai dengan cara yang ergonomis dapat menimbulkan  kecelakaan  industri  yang  disebut  dengan  “ excessive  lift  and  carry ”,  yaitu rusaknya  jaringan  tubuh  akibat  beban  angkat  yang  berlebihan  (Nurmianto,  2005). Pendekatan  ergonomis  pada  desain  alat  bantu  menekankan  studi  tentang  batas kemampuan fisik manusia dan interaksinya dalam sistem mekanis yang terintegrasi. Oleh karena  itu,  pendekatan  ergonomi  sistematis  menggunakan  informasi  ini  untuk  tujuan desain, menciptakan produk, sistem atau lingkungan kerja yang lebih cocok untuk manusia. Perancangan  alat  yang  ergonomis  akan  mampu  meningkatkan  efisiensi,  efektifitas  dan produktivitas kerja, serta dapat menciptakan sistem dan lingkungan kerja yang sesuai, aman,
nyaman dan sehat sehingga konsep ENASE (efektif, nyaman, aman, sehat dan efektif) dapat tercapai.
Proses pencetakan koran Tribun Jabar meliputi input materi, persiapan cetak, proses cetak offset, proses lipat dan potong, proses hitung dan tumpuk dan proses pengepakan dan ekspedisi sesuai dengan Gambar 1. Skema desain meja Counter Stacker Manual dan rangkaian listrik ditunjukkan dalam gambar 2 sampai gambar 4. Komponen dan spesifikasi yang diperlukan ditunjukkan dalam tabel 4.
Proses ini menghasilkan produk jadi berupa koran Tribun Jabar dalam kemasan yang dikemas dan diberi label sesuai jumlah yang dibutuhkan oleh masing-masing agen untuk didistribusikan kepada pembaca. Diagram proses produksi mesin otomatis sederhana untuk mesin hitung dan mesin penumpuk ditunjukkan pada Gambar 5.

## METODE PENELITIAN
Diagram  proses  pencetakan  koran  Tribun  Jawa  Barat  ditunjukkan  pada  Gambar  1. Prosesnya  dimulai  dari  proses  input  materi  yang  berupa  terima  file  materi  hingga pembuatan plat cetak, persiapan cetak yang berupa persiapan mesin, jenis kertas dan seting mesin, proses cetak offset yang berupa test coba sampai produksi baik, proses pelipatan dan pemotongan berupa pelipatan dan pemotongan menjadi koran, proses penghitungan dan penumpukan koran, proses pengepakan dan pemberian label sesuai dengan kuantitas pesanan agen untuk memudahkan pendistribusian.
PERSIAPAN CETAK
CETAK OFFSET LIPAT DAN POTONG HITUNG DAN
TUMPUK
PENGEPAKAN DAN
EKSPEDISI

## ALUR PROSES PENCETAKAN KORAN TRIBUN JABAR

## INPUT MATERI
Gambar 1. Alur Proses Pencetakan Koran Tribun Jabar
Mengidentifikasi kebutuhan  pelanggan adalah  proses yang  dibagi menjadi  lima langkah (Ulrich dan Eppinger, 2001). Metode ini tidak boleh dilihat sebagai suatu proses yang kaku tetapi sebagai titik acuan untuk perbaikan dan penyempurnaan yang berkesinambungan. Lima langkah tersebut meliputi:
1.  Mengumpulkan data mentah pelanggan.
2.  Menafsirkan data mentah berdasarkan kebutuhan pelanggan.
3.  Menyusun  kebutuhan  menjadi  beberapa  hierarki,  khususnya  kebutuhan  primer, sekunder, dan tersier.
4.  Menetapkan derajat kepentingan relatif setiap kebutuhan.
5.  Menganalisis hasil dan proses.
Berikut ini akan dijelaskan lima langkah menurut Ulrich dan Eppinger (2001), secara spesifik sebagai berikut :
1.  Mengumpulkan Data Mentah dari Pelanggan
Dalam  pengumpulan  data  mentah  dari  pelanggan,  digunakan  metode  observasi mengenai ketidakberesan atau kesalahan kerja yang dilakukan pekerja saat melakukan proses penghitungan dan penumpukan kolian koran.
a. Pemilihan pelanggan.
Pelanggan  atau  responden  yang  dipilih  untuk  diamati  adalah  pekerja  yang bersentuhan langsung dengan alat yang diproduksi.
b. Seni  menampilkan  data  permintaan  pelanggan  dan  mencatat  hasil  interaksi pelanggan.
Kebutuhan pelanggan dari hasil observasi yang dilakukan ditampilkan dalam sejumlah data,  antara  lain  data  postur  pekerja  saat  melakukan  observasi  serta  data  sampling pekerjaan  merupakan  suatu  analisis.  untuk  mengetahui  frekuensi  dan  durasi  suatu  item pekerjaan  dengan  menggunakan  observasi  sampling.  Seperti  diketahui,  proses  finishing seperti penghitungan, penumpukan koran, dan pengemasan semuanya dilakukan dengan proses pengerjaan berulang yang sama. Dan gerakan tubuh yang dilakukan mengharuskan pekerjanya untuk duduk-berdiri-jongkok dan duduk berulang-ulang. Hal ini dilakukan untuk menghitung dan menumpuk kolian koran yang akan dikemas. Sebagaimana kita ketahui dari kaidah ergonomi, gerakan seperti jongkok merupakan postur kerja yang buruk dalam menyelesaikan pekerjaan, apalagi jika pekerjaan itu harus dilakukan berulang kali. Proses kerja seperti ini dapat menimbulkan bahaya kerja bagi pekerja dalam jangka pendek dan jangka panjang. Selain itu, pekerjaan yang berulang juga menyebabkan beban kerja yang harus dijalani pekerja tergolong tinggi.
Langkah selanjutnya adalah melakukan observasi dengan menggunakan metode work sampling.  Observasi  dilakukan  dengan  metode  work  sampling  dengan  tujuan  untuk mengetahui  seberapa  sering  dan  berapa  lama  pekerja  melakukan  proses  kerja  dengan posisi  jongkok  untuk  mencapai  bagian  bawah  produk.  Metode  pengambilan  sampel pekerjaan dipilih karena penghitungan dan penumpukan koran pada saat proses finishing memakan waktu lama. Oleh karena itu, penggunaan job sampling atau observasi sampling dengan menggunakan angka acak sudah cukup untuk menggambarkan  situasi keadaan nyata. Di bawah ini adalah contoh tabel work sampling yang dilakukan selama observasi:
Tabel 1 : Pengamatan work sampling
No. Elemen Gerakan Jam  Menit  Produktif  Idle  Beban 1 Posisi duduk V 0 kg 2 Operator 1 - Menghitung 2 10 V 2 kg 3 Operator 2 - Menghitung 2 12 V 2 kg 4 Operator 3 - Menghitung 2 14 V 2 kg 5 Operator 4 - Menghitung 2 16 V 2 kg 6  Posisi berdiri lalu jongkok V 5 kg 7 Operator 1 - Menumpuk 2 15 V 5 kg 8 Operator 2 - Menumpuk 2 17 V 5 kg 9 Operator 3 - Menumpuk 2 19 V 5 kg 10 Operator 4 - Menumpuk 2 21 V 5 kg 11  Posisi  jongkok  lalu berdiri V 10 kg 12 Operator 1 - Mengepak 2 17 V 10 kg 13 Operator 2 - Mengepak 2 19 V 10 kg 14 Operator 3 - Mengepak 2 21 V 10 kg 15 Operator 4 - Mengepak 2 23 V 10 kg 16  Berjalan ke meja hitung V 0 kg 17  Posisi berdiri lalu duduk V 0 kg
18 Operator 1 - Menghitung 2 22 V
2 kg 19 Operator 2 - Menghitung 2 24 V 2 kg 20 Operator 3 - Menghitung 2 26 V 2 kg 21 Operator 4 - Menghitung 2 28 V 2 kg 22  Posisi berdiri lalu jongkok V 5 kg 23 Operator 1 - Menumpuk 2 27 V 5 kg 24 Operator 2 - Menumpuk 2 29 V 5 kg 25 Operator 3 - Menumpuk 2 31 V 5 kg 26 Operator 4 - Menumpuk 2 33 V 5 kg 27  Posisi  jongkok  lalu berdiri V 10 kg 28 Operator 1 - Mengepak 2 29 V 10 kg 29 Operator 2 - Mengepak 2 31 V 10 kg 30 Operator 3 - Mengepak 2 33 V 10 kg 31 Operator 4 - Mengepak 2 35 V 10 kg 32  Istirahat minum V 0 kg
Dari data sampling pekerjaan operator 1 sampai 4 terlihat bahwa masing-masing operator  melakukan  pekerjaan  yang  sama  yaitu  menghitung,  menumpuk,  dan mengepak  koran  ke  dalam  tumpukan.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  operasi penghitungan  dan  pengepakan  memakan  waktu  lebih  lama  dibandingkan  proses lainnya. Dan seperti kita ketahui, penghitungan dilakukan dengan posisi kerja duduk
dan  pengepakan  dilakukan  dengan  posisi  kerja  berdiri  dengan  cara  jongkok  untuk mengambil tumpukan koran yang sudah dihitung. Hal inilah yang menjadi salah satu alasan mengapa alat  bantu packing yang  diberi nama “ Counter Stacker Manual” ini diciptakan dengan tujuan untuk meningkatkan ergonomi  kerja dengan harapan alat praktis  ini  dapat  meningkatkan  produktivitas  dan  menjaga  kesehatan  pekerja  serta mencegah terjadinya cedera atau kecelakaan di tempat kerja.
2.   Menginterpretasi Data Mentah Menjadi Kebutuhan Pelanggan Berdasarkan observasi dan hasil sampling pekerjaan yang dilakukan, dalam hal ini operator memerlukan suatu alat untuk proses finishing dengan spesifikasi yang mampu meringankan beban kerja operator. Berdasarkan pernyataan tersebut, spesifikasi atau kebutuhan tertentu pekerja diketahui melalui observasi, yaitu:
a.   Mekanisme kerja alat ini tidak rumit karena dapat diterapkan pada seluruh pekerja dengan tingkat keahlian berbeda-beda.
b.   Dapat menampung berbagai jumlah kolian dan ukuran produk yang dibuat dengan alat ini
c.   Alat  bantu  harus  mampu  menahan  beban  produk  yang  diproduksi  (mampu beroperasi normal).
d.   Alat ini mempunyai masa pakai yang lama sehingga tidak perlu sering diganti.
e.   Bahan yang digunakan memiliki struktur yang kokoh.
f.   Alat mudah dipindahkan bila diperlukan.
g.   Besar kecilnya alat bantu disesuaikan dengan kebutuhan orang yang menggunakan atau berinteraksi langsung dengan alat bantu tersebut.

## 3. Mengorganisasikan Kebutuhan Menjadi Hierarki
Tabel 2. Hierarki Kebutuhan Primer Sekunder Mudah Mekanisme kerja tidak rumit Fleksibel Dapat digunakan untuk berbagai macam spesifikasi produk Mudah dipindahkan Kuat Secara konstruksi kokoh Material kuat Material awet
Ergonomis

## Aman dan nyaman digunakan
4.  Menetapkan Kepentingan Relatif Setiap Kebutuhan Setelah menetapkan hierarki, langkah selanjutnya adalah menentukan prioritas kebutuhan operator. Hasil dari langkah ini adalah bobot kepentingan berupa nilai untuk setiap kebutuhan.
Tabel berikut menunjukkan nilai bobot kepentingan untuk setiap kebutuhan:
Tabel 3. Penilaian Bobot Kepentingan No. Kebutuhan Kepentingan 1 Mekanisme kerja tidak rumit 4 2 Dapat digunakan untuk berbagai macam spesifikasi ukuran produk 6 3 Mudah dipindahkan 7 4 Secara konstruksi kokoh 3 5 Material kuat 1 6 Material awet 5 7 Aman dan nyaman digunakan 2
5.  Menganalisis Hasil dan Proses
Penelitian  yang  disajikan  pada  artikel  ini  baru  dilakukan  pada  tahap  prototype, sehingga tahap analisis hasil dan proses belum dapat dilakukan. Diharapkan kedepannya dapat  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  mengenai  penerapan  alat  ini  sehingga  dapat dilakukan  analisa  terhadap  hasil  dan  proses  penerapan  alat  pada  operasional penghitungan, penumpukan dan pengepakan paket pada proses finishing.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Desain Produk
Berikut perancangan alat ergonomis yang memenuhi beberapa kebutuhan  operator berdasarkan  identifikasi  kebutuhan operator  yang  telah  dibuat  sebelumnya.  Produk  ini disebut “Counter  Stacker  Manual”. Produk  ini  tidak  hanya  dirancang  untuk  melakukan proses penghitungan tetapi juga dapat digunakan untuk ditumpuk dan kemudian dikemas
sesuai kebutuhan. Berikut ilustrasi perancangan alat bantu penghitungan dan penumpukan koran, kemudian dikemas pada saat proses finishing.
Perancangan  kebutuhan  sistem  penghitungan  dan  penumpukan  koran  dimulailah dengan merancang Counter Stacker  Manual yang  dilengkapi dengan sistem sensor dan aktuator silinder pneumatik, seperti ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Desain Meja Counter Stacker Manual

## Deskripsi Produk
Sesuai dengan namanya, Counter Stacker Manual ini merupakan alat yang digunakan untuk membantu dalam proses penghitungan dan penumpukan. Alat ini dapat diatur sesuai kebutuhan  dan  juga  dapat  dipindahkan  sesuai  kebutuhan.  Fungsi  utama  alat  ini  adalah memperbaiki  postur  kerja  yang  buruk  pada  saat  proses  penumpukan  dan  pengepakan koran. Di sini operator harus menyesuaikan posisi kerjanya dengan operasional yang akan dilakukan  dalam  proses  penghitungan,  penumpukan,  dan  pengemasan.  Saat  operator melakukan pengepakan, maka kolian koran yang ada di bawah harus diambil dengan posisi kerja  jongkok  lalu  berdiri.  Padahal,  posisi  jongkok  merupakan  postur  kerja  yang  buruk, apalagi  jika  dilakukan  dalam  jangka  waktu  cukup  lama.  Proses  pengemasan  tentunya memakan waktu lama dan proses pengerjaan yang berulang-ulang, sehingga jika proses pengemasan  tetap  dilakukan  seperti  biasa  maka  dapat  menyebabkan  cedera muskuloskeletal pada operator. Oleh karena itu, dalam konteks ini, diciptakanlah alat untuk operasi counter dan stacker yang disebut Counter Stacker Manual. Alat tersebut terdiri dari rangka  utama  sebagai  tumpuan  dasar  dan  rangka  yang  dilengkapi  dengan  sistem pneumatik dilengkapi sensor yang dipasang pada penyangga rangka yang lebarnya dapat diatur  sesuai  kebutuhan.  Jika  alat  Counter  Stacker  Manual  tidak  biasa  digunakan  untuk
menghitung  dan  menumpuk,  maka  operator  harus  melakukan  prosedur  dengan membungkuk  lalu  berdiri.  Namun  pada  penggunaan  alat  ini,  pekerja  hanya  duduk  dan menumpuk  sehingga  pekerja  tidak  perlu  memiliki  sikap  kerja  yang  buruk  pada  saat melakukan aktivitas penghitungan, penumpukan, dan pengepakan pada proses finishing. Counter Stacker Manual juga dilengkapi dengan sejumlah fitur, antara lain alat ini dilengkapi dengan roda yang membuat alat fleksibel sehingga mudah dipindahkan saat diperlukan. Alat  tersebut  juga  dilengkapi  dengan  sensor  yang  beroperasi  secara  otomatis.  Hal  ini dimaksudkan untuk memudahkan operasional para pekerja.

## Spesifikasi Produk
Di bawah ini akan kami sajikan beberapa spesifikasi produk mengenai dimensi dan bahan penyusun alat Counter Stacker Manual. Umumnya bahan penyusun yang digunakan untuk membuat alat ini adalah pelat besi (untuk komponen bahan dasar), roller (untuk jalur transfer koran) dan roda (untuk parameter rekayasa fleksibel). Dengan menggunakan bahan dan mekanisme yang telah dijelaskan sebelumnya, alat ini tergolong alat ramah lingkungan dalam beberapa aspek, antara lain:
a. Umur panjang bahan
Dengan  menggunakan  bahan  utama  besi,  dapat  dipastikan  produk  (perkakas)  yang dihasilkan  akan  memiliki  umur  yang  panjang.  Umur  yang  panjang  ini  memungkinkan penggantian atau pembaharuan  peralatan  dapat  dilakukan dalam  jangka waktu yang lama, sehingga hanya sedikit material yang terpakai dan tidak banyak lagi yang tersisa untuk digunakan. Hal ini tentu akan berkontribusi dalam menjaga kelestarian terhadap lingkungan, meskipun tidak signifikan.
b.  Mekanisme penggunaan
Alat ini digunakan secara otomatis oleh sistem pneumatik sehingga tidak memerlukan keahlian  operator  khusus.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  peralatan  yang  diproduksi berkontribusi dalam menjaga ketersediaan bahan dan sumber daya yang ada.
c.  Material
Menggunakan  material  besi  memungkinkan  dilakukan  daur  ulang  apabila  alat  sudah rusak dan dapat diganti. Bahan daur ulang yang dihasilkan kemudian dapat digunakan kembali  sebagai  bahan  tambahan.  Oleh  karena  itu,  penggunaan  material  besi  dapat dikurangi sehingga keberadaan sumber daya besi di bumi dapat tetap terjaga karena merupakan unsur material yang tidak terbarukan.
Desain kontrol besi pada katup dan aktuator pneumatik untuk memenuhi kebutuhan sistem otomasi sederhana dapat dilihat pada Gambar 3 berikut.

## Gambar 3. Skema Pneumatik
Desain  skema  diagram  rangkaian  kontrol  listrik  untuk  mengaplikasikan  kebutuhan sistem Counter Stacker Manual, dapat dilihat pada Gambar 4. berikut ini.
Gambar 4. Rangkaian Kontrol Listrik
Tabel 4. Komponen dan Spesifikasi No. Nama Spesifikasi Jumlah 1 Air Cylinder Festo DZH-50-320-PPV-A 1 buah 2 Air Cylinder Festo DSNU-25-200-PPV-A 3 buah 3 Photo Sensor SICK WT4 2P132 3 buah 4 Katup 5/2 Festo Solenoid, Manual dan return spring 2 buah 5 Relay Omron MY4 Coil 24 VDC 3 buah
4 2 5 1 3 1Y 4 2 5 1 3 2Y 1 A 2 A 3 A 3 B 4 2 5 1 3 3Y 0 Z1 3B PUSHER GAP  COUNTER STOPER  COPIES 2A1 2A2 0V +24V 1Y 2Y K2 33 34 K1 41 42 3Y K3 A1 A2 K2 A1 A2 K1 A1 A2 2A1 2A2 K3 COUNTER 5 COUNTER 3B 1 2 3 4 5 7 8 9 9 9 9 8
6 Counter OMRON H7CX-A 1 buah 7 Proximity switch Autonic PRDL12-8DP 1 buah
MULAI DESAIN MEMBUAT MEJA AKTUATOR MENYUSUN KOMPONEN WIRING KONTROL RANGKAIAN LISTRIK SIMULASI MESIN SELESAI MEJA AKTUATOR, SKEMA PNEUMATIK, RANGKAIAN LISTRIK, KOMPONEN BERFUNGSI YA TIDAK

## Gambar 5. Diagram Alir Proses Kerja
Prinsip kerja Counter Stacker Manual yaitu awalnya cylinder stopper copies sudah dalam posisi aktif atau on untuk menahan laju koran yang terjun ke meja Counter Stacker Manual, cylinder gap copies berfungsi untuk batas hitungan keluaran koran dari mesin, hasil jarak gap  antar  koran  digunakan  sebagai  inputan  photo  sensor  untuk  mengaktifkan cylinder pusher / pendorong, proses ini berulang – ulang hingga mesin berhenti.

## Analisis Aspek Ergonomi
Penelitian ini menerapkan metode REBA untuk menganalisis postur kerja yang salah pada saat proses penghitungan, penumpukan dan pengepakan koran. Metode ini dipilih karena  mengevaluasi  risiko  pekerjaan  secara  keseluruhan,  yaitu  seluruh  bagian  tubuh. Metode REBA merupakan metode yang dikembangkan dari metode RULA dan OWAS. Pada
metode REBA ini analisis postur tubuh operator secara keseluruhan dikelompokkan menjadi dua bagian. Bagian pertama atau kelompok A meliputi neck, trunk, dan legs. Sedangkan bagian  kedua  atau  kelompok  B  meliputi upper  arms,  lower  arms,  dan  wrist.  Berikut gambaran sikap kerja pekerja pada saat melakukan postur kerja yang buruk serta sudut tubuh yang diperlukan untuk melengkapi Formulir Analisis Metode REBA:

## Gambar 6. Analisis REBA
Berdasarkan analisis dengan metode REBA, skor akhir REBA yang dicapai adalah 10. Skor akhir REBA menunjukkan nilai 10 yang berarti postur kerja pekerja pada saat melakukan operasi  penumpukan  tergolong  berisiko  tinggi,  dengan  tingkat  tindakan  4,  sehingga mengacu pada tindakan segera yang  diambil selama penyelidikan dan harus  diperbaiki. Untuk dapat memperbaiki proses kerja maka solusinya dapat dilakukan dengan merancang suatu alat yang dapat memudahkan  kinerja kerja  pekerja dibandingkan  dengan metode kerja sebelumnya. Untuk itu diperlukan suatu alat yang nyaman dan aman digunakan sesuai kaidah  ergonomis.  Demikian  pula  dalam  hal  ini,  diperlukan  alat  yang  praktis  untuk meningkatkan alur kerja dalam operasi penumpukan dan pengepakan selama penyelesaian akhir. Tujuannya adalah untuk memperbaiki postur kerja yang salah saat melakukan proses ini.  Berkat  penerapan  alat  praktis Counter  Stacker  Manual,  peringkat  postur  kerja  yang
awalnya mendapat skor 10 selama analisis menurut metode REBA dikurangi menjadi 5. Di bawah ini kami sajikan grafik pengujian menggunakan metode REBA untuk menghitung, menumpuk dan operasi pengepakan setelah menerapkan alat praktis ini, yaitu:
Tabel 5. Analisis REBA setelah penerapan alat bantu
REBA Grup A Neck  Trunk  Legs Score A Load Total Grup A Total Grup B Grup C Scorring +2 +2 +1 +3 0 3 5 4 REBA Grup B Upper Arm Lower Arm Wrist Score B Coupling Activity Score FINAL REBA SCORE Scorring +3 +2 +1 4 +1 +5 5
Berdasarkan analisa rating metode REBA untuk operasional penumpukan dan pengepakan setelah  diterapkannya  alat Counter  Stacker  Manual  terlihat  terjadi  penurunan  yang signifikan terutama pada rating dari 10 menjadi 5. Artinya dengan diterapkannya alat ini pada penumpukan dan pengemasan risiko dapat dikurangi dan sesuai tabel dimana skor 5 tergolong risiko sedang. Hal ini cukup baik karena alur kerja ini awalnya tergolong berisiko tinggi dan telah disesuaikan dengan tingkat investigasi dan tindakan perbaikan.

## Analisis Aspek Anthropometri
Pengertian  antropometri  berasal  dari  kata  Antropos  yang  berarti  orang  dan  kata Metrikos  yang  berarti  pengukuran.  Oleh  karena  itu,  antropometri  merupakan  ilmu  yang mempelajari  aspek-aspek  ukuran  tubuh  manusia  (meliputi:  metode  pengukuran, pemodelan  ukuran  tubuh  dan  penerapan  teknik  desain),  Menurut  Roebuck  (1995):  ilmu pengukuran dan seni terapan dalam menetapkan ukuran tubuh. tubuh manusia. geometri, karakteristik massa, dan kemampuan tubuh manusia.
Tujuan dari desain antropometri meliputi: (a) Mengurangi tingkat kelelahan pekerja; b) Meningkatkan efisiensi kerja; (c) Meminimalkan risiko kecelakaan di tempat kerja.
Ruang lingkup perancangan didasarkan pada antropometri, termasuk perancangan pakaian.  desain  ruang  kerja  dan  lingkungan  kerja,  desain  mesin  dan  peralatan,  desain lingkungan kerja, desain peralatan rumah tangga.
Cara menentukan masalah antropometri adalah sebagai berikut
1. Identifikasi tindakan bermasalah berdasarkan komentar pengguna melalui:
a.  Wawancara;  informasi  yang  dapat  diperoleh:  kesenjangan  dan  kemungkinan  saran perbaikan.
b. Penyebaran kuesioner, item kuesioner menggambarkan masalah yang dirasakan.
2.  Analisis dimensi perangkat diperiksa dan dibandingkan dengan data antropometri yang sesuai.
a.  Membutuhkan pengetahuan antropometri yang cukup mendalam.
b.  Langkah-langkahnya sebagai berikut:
-   Ukur dimensi perangkat yang diuji,
-   Menentukan data antropometri terkait ukuran perangkat,
-   Tentukan jumlah pengguna,
-   Mengukur,  membandingkan,  dan  menganalisis  kelengkapan  data  dimensi  antara perangkat dan pengguna.
3.  Lakukan analisis visual
a.  Cara ini cukup sederhana dan mudah dilakukan,
b.  Pengambilan foto dengan kamera biasa,
c.  Analisis  posisi  tubuh  saat  menggunakan  alat  dilakukan  dari  gambar/foto  yang diperoleh.
Metode pengukuran yang dilakukan untuk Anthropometri adalah :
1.  Dimensi linear, yaitu jarak terpendek antara dua titik pada tubuh manusia untuk panjang jari, tinggi lutut, lebar pinggul.
2.  Lingkar tubuh, yaitu panjang keliling untuk lingkar paha, lingkar perut, lingkar kepala.
3.  Ketebalan lapisan kulit, yaitu untuk mengetahui kandungan lemak sebagai acuan tingkat kebugaran tubuh.
4.  Sudut, yaitu secara pasif untuk melihat kecenderungan posisi tubuh ketika bekerja dan aktif untuk mengetahui fleksibilitas tubuh dalam kemampuan maksimum gerakan otot sendi ( ROM=Range of motion). Dibutuhkan untuk rehabilitasi, olahraga dan biomekanika
5.  Bentuk dan kontur tubuh, yaitu untuk perancangan produk demi kenyamanan.
6.  Bobot tubuh secara keseluruhan, yaitu metode langsung dengan alat ukur antropometri, meliputi: pita ukur/mistar ukur, jangka sorong, alat ukur ketebalan (caliper) dan sudut dua  segmen  tubuh  (goniometer).  Metode  tidak  langsung  dengan  metode  fotografi, dengan kamera digital (praktis, murah untuk target populasi yang besar).
Metode pengukuran yang digunakan untuk antropometri adalah:
1.  Dimensi linier, yaitu jarak terpendek antara dua titik pada tubuh manusia untuk panjang jari, tinggi lutut, dan lebar pinggul.
2.  Lingkar badan, khusus lingkar panjang untuk lingkar paha, lingkar perut, lingkar kepala.
3.  Ketebalan  lapisan  kulit,  khusus  untuk  menentukan  kandungan  lemak  sebagai  acuan tingkat kebugaran jasmani.
4.  Sudut yaitu secara pasif melihat kecenderungan postur tubuh pada saat bekerja dan secara aktif menentukan kelenturan tubuh dalam hal mobilitas maksimal otot-otot sendi (ROM = Range of Motion). Penting untuk rehabilitasi, olahraga, dan biomekanik
5.  Bentuk dan kontur bodi, terutama untuk desain produk guna menjamin kenyamanan.
6.  Berat badan total, yaitu cara langsung dengan menggunakan alat ukur antropometri, antara lain: penggaris/pita pengukur, jangka sorong, jangka sorong dan goniometer. Metode tidak langsung melalui fotografi, dengan kamera digital (praktis, murah untuk subjek dalam jumlah banyak).

## Pengukuran Antropometri langsung (posisi berdiri)
Gambar 7. Pengukuran Antropometri langsung (posisi berdiri)
Keterangan Gambar :
1. Tinggi badan tegak
5. Tinggi siku berdiri 2. Tinggi mata berdiri 6. Tinggi lutut berdiri 3. Tinggi bahu berdiri 7. Tebal dada
4. Tinggi pinggang berdiri 8. Tebal perut

## Pengukuran Antropometri langsung (posisi duduk)
Gambar 8. Pengukuran Antropometri langsung (posisi duduk) Keterangan Gambar :
1. Tinggi badan tegak 9. Tebal paha 2. Tinggi mata duduk 10. Pantat Politeal 3. Tinggi bahu duduk 11. Pantat ke lutut 4. Tinggi siku duduk 12. Lebar bahu 5. Tinggi sandaran punggung  13 Lebar pinggul 6. Tinggi pinggang 14. Lebar sandaran duduk 7. Tinggi politeal 15. Lebar pinggang 8. Tebal perut 16. Siku ke siku

## SIMPULAN
Berdasarkan penelitian dan perancangan yang dilakukan, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1.  Desain alat Counter Stacker Manual mewakili langkah maju baru dalam meningkatkan ergonomi dan kenyamanan kerja saat melakukan operasi penghitungan, penumpukan, dan  pengepakan.  Uji  analitik  dengan  metode  REBA  menunjukkan  penurunan  tingkat tindakan  yang  signifikan  dari  skor  10  menjadi  5,  artinya  dapat  menurunkan  tingkat tindakan pada tingkat risiko tinggi.
2.  Perancangan Counter Stacker Manual memiliki beberapa keunggulan yang ditunjukkan dengan  adanya  penambahan  roda  untuk  fungsionalitas  yang  fleksibel  dalam memudahkan pergerakan alat bila diperlukan, penambahan sensor sebagai komponen utama pada pengoperasian otomatis dan ketinggian bagian Rangka yang dapat diatur.
Dapat disesuaikan sesuai kenyamanan operator.

## DAFTAR PUSTAKA
K.T.  Ulrich,  S.D,  Eppringer,  2001, Perancangan  dan  Pengembangan  Produk,  Edisi  Pertama,
(diterjemahkan oleh: Nora Azmi dan Iveline Anne Marie), Salemba Teknika, Jakarta.
Mahmudah,  Fitria.,  2011, Perancangan  Alat  Bantu  Aktivitas  Bongkar  Pupuk  Berdasarkan  Kajian Ergonomi, Skripsi, Program Studi Teknik Industri, Univ. Sebelas Maret, Surakarta
Surya,  Roberta  Zulfhi.,  Wardah,  Siti.,  Hasanah,  Hikmatul.,  2013, Penggunaan  Data  Anthropometri dalam Evaluasi Ergonomi Pada Tempat Duduk Penumpang Speed Boat Rute Tembilahan – Kuala Enok Kab. Indragiri Hilir Riau, MIEJ Journal, No. 1, Vol.2, 2302-934X.
Siska,  Merry.,  Henedy.,  2012, Perancangan  Helm  Anak  yang  Ergonomis  (Studi  Kasus  di  TK  An- Namiroh Pekanbaru), Jurnal Ilmiah Teknik Industri, No. 1, Vol.11, 1412-6869.
Sukania, I Wayan., Ariyanti, Silvi., Wibowo, Ivan., 2013, Perancangan Troli Barang yang Ergonomis dan  Efisien  untuk  Pramuniaga  Pertokoan  Glodok  Jakarta,  Prosiding  Konferensi  Nasional Engineering Hotel IV, Bali, 27-28 Juni.
Saputra,  Ruli  Bakhtiar.,  2013, Perancangan  Meja  dan  Kursi  Produksi  Ergonomis  dengan  Metode Teoriya Resheniya Izobretatelskikh Zadatch (TRIZ), Skripsi, Program Studi Teknik Industri, Univ. Islam Negeri Sunan Kalijaga, Yogyakarta.
Datasheet  Festo DZH-50-320-PPV-A,  www.festo.com/cat/en-gb_gb/data/doc.../  EZH-DZF- DZH_EN.PDF, dibaca bulan Januari 2024.
Datasheet  Festo DSNU-25-200-PPV-A,  https://www.festo.com/cat/en-\  gb_gb/data/doc.../DSNU- ISO_EN.PDF, dibaca bulan Januari 2024.
Datasheet  Photo  Sensor  SICK WT4-2P132,  www.as-sensor.com/products/Sick-WT4-2P132- (1015150).html, dibaca bulan Januari 2024.
Datasheet Festo Katup 5/2, www.festo.com/cat/de_de/data/doc_engb/pdf/.../iso15407vsva_en.pdf, dibaca bulan Januari 2024.
Datasheet Relay MY, https://www.industrial.omron.com.br/uploads/arquivos/MY.pdf, dibaca bulan Januari 2024.
Datasheet Counter H7CX-A, www.limasoft.cz/omron/pdf/H7CX.pdf, dibaca bulan Januari 2024.
Datasheet  Proximity  Autonic,  http://www.autonics.com/products/products2.php?big=01&mid=01
/01, dibaca bulan Januari 2024.
Software Microsoft Visio 2016
Software AutoCAD 2004
Software Festo Pneumatic Fluidsim versi 4