doi: https://doi.org/10.30869/jtech.v6i2.194 , p-issn/e-issn:2252-4002/2546-558X KARAKTERISTIK MI SAGU (Metroxylon sagu) KERING DENGAN PENAMBAHAN SARI KUNYIT (Curcuma domestica) SEBAGAI PEWARNA ALAMI

## KARAKTERISTIK MI SAGU (Metroxylon sagu) KERING DENGAN PENAMBAHAN SARI KUNYIT (Curcuma domestica) SEBAGAI PEWARNA ALAMI
Adnan Engelen 1) , Nurhafnita 2)
1,2 Program Studi Teknologi Hasil Pertanian, Politeknik Gorontalo E-mail: adnanengelen@poligon.ac.id 1)

## ABSTRAK
Sagu  merupakan  salah  satu  komoditi  pangan  Indonesia  yang  dapat  diandalkan  untuk  mengurangi kebergantungan terhadap gandum sebagai bahan baku impor. Salah satu strategi yang dilakukan oleh pemerintah untuk meningkatkan produksi sagu adalah dengan pemanfaatan sagu. Salah satu olahan sagu adalah mi sagu. Mi sagu  dibuat  dari  bahan  pati  sagu.  Mi  sagu  yang  diproduksi  di  masyarakat  masih  memiliki  warna  yang  gelap, sehingga perlu pengembangan mi sagu agar memiliki nilai mutu fisik yang tinggi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk  mengetahui  pengaruh  penambahan  ekstrak  kunyit  sebagai  pewarna  alami  pada  pembuatan  mi  sagu. Penelitian  ini  akan  dilakukan  di  Laboratorium  Teknologi  Hasil  Pertanian  Politeknik  Gorontalo.  Penelitian  ini terdiri atas tiga tahapan; 1) penentuan konsentrasi perbandingan antara pati sagu tergelatinisasi (binder) dan pati sagu, 2) penentuan konsentrasi ekstrak kunyit, dan 3). Pengeringan mi sagu. Parameter yang akan diuji adalah analisis kadar air mi sagu, analisis cooking loss, analisis warna, analisis kekerasan dan kelengketan. Konsentrasi perbandingan binder dan pati sagu adalah 20% binder dari berat pati (200g) berbanding 150 mL air. Konsentrasi perbandingan  terbaik  antara  kunyit  dengan  air  yang  digunakan  adalah  1,5  g  kunyit  berbanding  15  mL  air. Pengeringan mi sagu yang digunakan adalah suhu 100°C dengan lama pengeringan 120 menit. Adapun parameter yang didapatkana adalah nilai kadar air 13, 86%, cooking loss 29,83%, kekerasan 310,46 gf, kelengketan -27,56 gf dan nilai derajat hue 83,64.

## Kata kunci: mi, sagu, kunyit, pewarna alami

## ABSTRACT
Sago is one of Indonesia's food commodities that can be relied on to reduce dependence on wheat as an imported raw material. One strategy carried out by the government to increase sago production is by using sago. One of the processed sago is sago noodles. Sago noodles are made from sago starch. Sago noodles produced in the community still have a dark color, so it is necessary to develop sago noodles to have high physical quality values. The purpose of this study was to determine the effect of adding turmeric extract as a natural coloring for making  sago  noodles.  This  research  was  conducted  at  the  Gorontalo  Polytechnic  Agricultural  Product Technology Laboratory. This study consisted of three stages; 1) determination of the comparison concentration between  gelatinized  sago  starch  (binder)  and  sago  starch,  2)  determination  of  the  concentration  of  turmeric extract, and 3). Drying sago noodles. The parameters to be tested were the analysis of sago noodles, analysis of cooking loss, color analysis, hardness analysis, and stickiness. The concentration of the binder ratio and sago starch was 20% binder of the weight of starch (200g) compared to 150 mL of water. The best concentration ratio between turmeric and water used was 1.5 g of turmeric versus 15 mL of water. The sago noodles used was 100 ° C with a drying time of 120 minutes. The parameters obtained were moisture content of 13.86%, cooking loss of 29.83%, the hardness of 310.46 gf, the adhesiveness of -27.56 gf and hue degree value of 83.64.

## Keywords: mi, sago, turmeric, natural dyes

## 1. PENDAHULUAN
Mi  merupakan  salah  satu  makanan  di Indonesia  yang  paling  disukai  dan  telah  menjadi makanan  pokok  selain  nasi.  Bahan  baku  mi,  yaitu tepung  terigu  (gandum)  merupakan  bahan  pangan yang  masih  diimpor  hingga  saat  ini  (Engelen et  al . 2015;  Safriani. et  al .  2013).  Untuk  mengurangi ketergantungan  impor,  maka  perlu  dilakukan pengembangan  produk  berupa  mi  berbasis  bahan pangan  lokal.  Salah  satu  pemanfaatan  bahan  lokal adalah pati sagu yang diolah untuk produksi mi pati (Hariyanto 2011; Singhal et al . 2008; Sugiyono et al. 2009; Purwani et al . 2006).
Sagu  ( Metroxylon sagu )  sebagai  bahan  lokal memiliki  potensi  yang  besar  untuk  dikembangkan (Widayanti. et  al .  2016;  Engelen et  al .  2015;  Ruku 2009; Jong. & Widjono 2007). Sekitar 50% tanaman sagu  dunia  atau  1.128  juta  ha  tumbuh  di  Indonesia (Nasir  2013;  Alfons  &  Rivaie  2011).  Produktivitas sagu  mencapai  25  ton/ha/tahun  (Sumaryono,  2007). Sagu  mempunyai  kemampuan  memproduksi  pati secara terus-menerus pada umur sekitar 10-15 tahun (Ruku 2009; Jong. & Widjono 2007).
Mi sagu yang diproduksi di masyarakat masih memiliki  warna  yang  gelap,  sehingga  perlu pengembangan  mi  sagu  agar  memiliki  nilai  mutu fisik  yang  tinggi.  Dalam  penelitian  ini  dilakukan
formulasi  mi  sagu  dengan  penambahan  ekstrak kunyit  sebagai  pewarna  alami.  Ekstrak  kunyit  ini diharapkan mampu memperbaiki mutu fisik mi yang dihasilkan,  terutama  warna  gelap  pada  mi  sagu. Analisis fisik dilakukan untuk mengetahui pengaruhnya  terhadap  kadar  air, cooking loss , analisis warna, kekerasan, dan kelengketan mi sagu.

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  pada  bulan  Juli  – September  2018  di  Laboratorium  Teknologi  Hasil Pertanian Kampus Politeknik Gorontalo.

## 2.2. Bahan dan Alat Penelitian
Bahan utama yang digunakan adalah mi sagu yang  berasal  dari  pasar  sentral  di  Kota  Gorontalo. Bahan  tambahan  yang  digunakan  dalam  proses pembuatan  mi  sagu  kering  adalah glyserol monosterate (GMS),  air.  Peralatan  yang  digunakan untuk penelitian ini adalah oven pengering, cetakan mi,  alat  pengukus,  timbangan  analitik,  cawan porselin,  dan  peralatan  gelas.  Oven  pengering berbentuk persegi dengan ukuran 100 cm x 100 cm.
Mi  sagu  dibuat  dengan  cara  memasak  pati sagu  (10%;  20%;  30%  dari  berat  pati)  dan  GMS (4,5% dari berat pati) dalam air mendidih (140 mL, 150  mL,  160  mL)  sampai  tergelatinisasi  sempurna. Pati yang tergelatinisasi sempurna dicampur dengan pati  sagu  kering  yang  masih  tersisa  (200  g)  hingga diperoleh  adonan  yang  kalis.  Selanjutnya,  adonan dicetak  dengan  alat  pencetak  mi.  Helaian  mi  yang keluar  dari  cetakan  dikukus  selama  2  menit. Penelitian diatas  berdasarkan  penelitian  yang  telah dilakukan  oleh  (Wahyudi  &  Kusningsih  2008; Purwani et al . 2006; Widaningrum et al . 2005) bahwa pembuatan mi sagu kering dengan cara memasak pati sagu sebanyak 10% dari berat pati dalam air 150 mL. Penambahan GMS dilakukan berdasarkan penelitian (Engelen et al . 2015) yang membuat mi sagu kering dengan penambahn GMS 4,5% dari berat pati.

## 2.3. Rancangan Penelitian
Pembuatan mi sagu terdiri atas 3 tahapan yaitu 1)  penetapan  konsentrasi  antara  pati  sagu,  air  dan GMS,  2)  penetapan  konsentrasi  ekstrak  kunyit,  3) pengeringan mi sagu.
2.4. Penetapan  Konsentrasi  antara  Pati  Sagu, Air, dan GMS
2.4.1. Penetapan konsentrasi ekstrak kunyit
Konsentrasi  ekstrak  kunyit  ditambahkan  ke dalam  konsentrasi  terbaik  dari  tahapan  pertama. Perbandingan konsentrasi ekstrak kunyit berdasarkan penelitian  (Budiyanto  2013)  yang  membuat  produk
mi sagu dengan perbandingan terbaik antara ekstrak kunyit  dan  air  adalah  1  g  :  20  mL.  Penetapan konsentrasi  ekstrak  kunyit  dilakukan  dengan melakukan  beberapa  perbandingan  antara  air  dan ekstrak  kunyit  dengan  metode  rancangan  acak lengkap (RAL). Setelah itu, dilakukan uji organoleptik  berupa  warna  dan  tesktur  oleh  panelis semi terlatih sebanyak 10 orang.

## 2.4.2. Pengeringan mi sagu
Faktor penting yang harus diperhatikan dalam pembuatan  mi  sagu  kering  adalah  suhu  dan  waktu pengeringan.  Mi  yang  telah  dikukus  dirapikan kembali  diatas  rak  dan  dikeringkan  dengan  oven pengering pada suhu 40°C, 50°C, dan 60°C masing- masing  selama  2,  4,  6  jam.  Tahapan  pengeringan dilakukan  berdasarkan  penelitian  (Wahyudi  & Kusningsih  2008)  yang  mendapatkan  pengeringan terbaik pada lama pengeringan 2 jam dan suhu 40°C. Pembuatan mi sagu dapat dilihat pada Gambar 1.

## 2.5. Prosedur Analisis
2.5.1. Analisis kadar air (Codex Standard 2006)
Cawan dipanaskan pada suhu 105°C  selama 15  menit,  setelah  itu,  cawan  didinginkan  dalam desikator  selama  15  menit.  Mi  yang  digunakan adalah  mi  sagu  kering  sebanyak  2  gram  yang dimasukkan  ke  dalam  cawan  porselin  yang  telah diketahui  bobotnya.  Cawan  berisi  sampel  tersebut dimasukkan ke dalam oven bersuhu 105°C selama 4 jam. Setelah itu, cawan didinginkan dalarn desikator selama 15 menit kemudian ditimbang kembali. Kadar air  mi  sagu  dihitung  dengan  menggunakan  rumus dibawah ini :
Kadar air (% bb) = (𝑥 − 𝑦)
(𝑥 − 𝑎) 𝑥 100% Ket. x = berat cawan dan sampel sebelum dikeringkan (g)
y = berat cawan dan sampel setelah dikeringkan (g)
a = berat cawan kosong (g)
2.5.2. Analisis cooking loss (Kurniasari et al 2015)
Penentuan  KPAP  dilakukan  dengan  cara merebus mi dengan bobot rata-rata sampel 5 g dalam 150  ml  air  mendidih  selama  10  menit.  Setelah  10 menit, mi ditiriskan dan dimasukkan ke dalam cawan petri  yang  telah  diketahui  bobotnya  kemudian dikeringkan  dalam  oven  bersuhu  100°C  sampai beratnya  konstan  lalu  ditimbang. Cooking loss dihitung berdasarkan rumus
𝐶𝑜𝑜𝑘𝑖𝑛𝑔 𝑙𝑜𝑠𝑠 = 1 − ( bobot sampel setelah dikeringkan bobot awal (1 − kadar air contoh) ) × 100%
doi: https://doi.org/10.30869/jtech.v6i2.194 , p-issn/e-issn:2252-4002/2546-558X KARAKTERISTIK MI SAGU (Metroxylon sagu) KERING DENGAN PENAMBAHAN SARI KUNYIT
(Curcuma domestica) SEBAGAI PEWARNA ALAMI
Gambar 1. Diagram alir pembuatan mi sagu

## 2.5.3. Analisis warna
Pengujian warna  dengan  menggunakan colorimeter AMT-501.  Pengukuran  menghasilkan nilai L, a dan b. L menyatakan parameter kecerahan (warna  akromatis,  0:  hitam  sampai  100:  putih). Warna kromatik campuran  merah hijau ditunjukkan oleh  nilai  a  (a+  =  untuk  warna  merah,  a-  =  untuk warna hijau. Warna kromatik campuran biru kuning ditunjukkan oleh  nilai  b (b+ = untuk  warna  kuning, b-  =  untuk  warna  biru.  Pengujian  warna  dilakukan sebanyak tiga kali ulangan.
2.5.4. Profil tekstur (kekerasan dan kelengketan)
(Engelen et al. 2015) Pengujian menggunakan TA-HD- Plus . Probe yang digunakan berbentuk silinder dengan diameter 35  mm.  pengaturan  TA-HD- Plus yang  digunakan adalah sebagai berikut: pre test speed 2,0 mm/s, test speed  0,1  mm/s,  rupture  test  distance  75%,  mode Texture  Profile  Analysis  (TPA).  Seuntai  sampel  mi dengan  panjang  yang  melebihi  diameter  probe diletakkan  di  atas  landasan  lalu  ditekan  oleh  probe. Nilai  kekerasan  ditunjukkan  dengan  absolute  (+) peak  yaitu:  gaya  maksimal,  dan  nilai  kelengketan ditunjukkan dengan absolute (-) peak. Satuan kedua parameter ini adalah gram force (gf).

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil yang diperoleh dari penelitian ini terdiri atas  tiga  tahapan  yaitu  1)  penentuan  konsentrasi perbandingan antara pati sagu tergelatinisasi dan pati sagu, 2 penentuan konsentrasi ekstrak kunyit, dan 3) pengeringan mi sagu.

## 3.1. Penetapan konsentrasi antara pati, air, dan GMS
Mi  sagu  dibuat  dengan  cara  memasak  pati sagu  (10%;  20%;  30%  dari  berat  pati)  dan  GMS (4,5% dari berat pati) dalam air mendidih (140 mL, 150  mL,  160  mL)  sampai  tergelatinisasi  sempurna. Pati yang tergelatinisasi sempurna dicampur dengan pati  sagu  kering  yang  masih  tersisa  (200  g)  hingga diperoleh  adonan  yang  kalis.  Selanjutnya,  adonan dicetak  dengan  alat  pencetak  mi.  Helaian  mi  yang keluar dari cetakan dikukus selama 2 menit. Adapun konsentrasi terbaik yang digunakan antara pati sagu tergelatinisasi (binder) dengan air dapat dilihat pada Tabel 1.
Berdasarkan Tabel
1,
konsentrasi perbandingan  terbaik  antara  pati  binder  dan  air dengan melihat secara visual bahwa konsentrasi yang digunakan adalah 20% binder dari berat pati (200g) berbanding 150 mL air. Menurut penelitian Purwani et al (2006) bahwa pembuatan mi sagu kering dengan
- Pati sagu (10%,20%,30%);
- GMS 4.5%
Suspensi pati sagu
Dipanaskan dan diaduk Pati tergelatinisasi Pengadukan Pengukusan Penirisan Mi sagu basah Mi sagu kering Pengeringan Pati sagu sisa (90%,80%,70%)
13.86% 29.83% 310.466 gf -27.56 gf -50.00 0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00 N ilai Perlakuan Mi sagu kering pada beberapa perlakuan
cara  memasak  pati  sagu  dalam  150  mL  air  dengan pati  binder  sebanyak  10%  dari  berat  pati. Penambahan air yang dilakukan sesuai dengan yang penelitian yang dilakukan oleh Purwani et al (2006) walaupun  penambahan  binder  tidak  sesuai  karena diduga  perbedaan  pengaruh  lama  pemasakan  pati binder.
Tabel 1. Penentuan konsentrasi perbandingan antara binder dan pati sagu
Pati binder Air GMS Hasil 10% 140 mL 4,5% Adonan keras 20% 150 mL 4,5% Adonan kalis 30% 160 mL 4,5% Adonan agak basah

## 3.2. Penetapan konsentrasi ekstrak kunyit
Penetapan konsentrasi ekstrak kunyit dilakukan dengan melakukan beberapa perbandingan antara  air  dan  ekstrak  kunyit  dengan  metode rancangan  acak  lengkap  (RAL).  Setelah  itu, dilakukan uji organoleptik berupa warna dan tesktur oleh panelis semi terlatih sebanyak 10 orang. Hal ini dilakukan  agar  mendpatkan  konsentrasi  ekstrak kunyit  yang  disukai  oleh  masyarakat  dan  dapat memiliki daya saing dengan produk mi yang beredar di pasaran. Adapun perbandingan konsentrasi ekstrak kunyit dengan air adalah sebagai berikut:
Tabel 2. Hasil penentuan konsentrasi ekstrak kunyit Tepung kunyit (g) Air (mL) Hasil produk 0,5 15 Mi warna kuning tua 0,5 20 Mi warna kuning tua 0,5 25 Mi warna kuning tua 1 15 Mi warna kuning muda 1 20 Mi warna kuning  agak gelap 1 25 Mi warna kuning  agak gelap 1,5 15 Mi warna kuning  agak terang 1,5 20 Mi warna kuning gelap 1,5 25 Mi warna kuning gelap Berdasarkan Tabel 2,
konsentrasi perbandingan  terbaik  antara  kunyit  dan  air  dengan melihat  secara  visual  bahwa  konsentrasi  yang digunakan adalah 1,5 g kunyit berbanding 15 mL air. Perbandingan konsentrasi tersebut tidak berbeda jauh dengan penelitian Budiyanto (2013) yang melakukan pembuatan  mi  dengan  menggunakan  perbandingan ekstrak  kunyit dan air adalah 1 g : 20 mL.

## 3.3. Pengeringan mi sagu
Faktor penting yang harus diperhatikan dalam pembuatan  mi  sagu  kering  adalah  suhu  dan  waktu pengeringan.  Mi  yang  telah  dikukus  dirapikan kembali diatas rak dan dikeringkan dengan pengering rak  dengan  suhu  100°C,  125°C,  dan  150°C sedangkan  lama  pengeringan  30,  60,  90,  dan  120 menit.  Hasil  dari  pengeringan  ditentukan  dengan melihat  tekstur  mi  yang  dihasilkan.  Adapun  hasil yang didapatkan dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Pengeringan mi sagu pada beberapa suhu dan lama pengeringan
Suhu (100 °C) Lama  pengeringan (menit) Hasil produk 100 30 lunak 100 60 Agak lunak 100 90 Agak lunak 100 120 Kering patah 125 30 lunak 125 60 Agak lunak 125 90 kering 125 120 Terlalu kering 150 30 Agak lunak 150 60 Agak lunak 150 90 Kering 150 120 Terlalu kering
Berdasarkan Tabel 3, penentuan pengeringan mi sagu kering terbaik pada beberapa suhu (100, 125, dan 150 °C ) dan lama pengeringan (30, 60, 90 dan 120 menit) adalah melihat teksturnya secara visual. Hasil terbaik yang didapatkan pada tahapan ini adalah pada suhu  100 °C  dan  lama  pengeringan  120  menit.  Hal sesuai tidak sesuai dengan penelitian yang dilakukan Wahyudi dan Kusningsih (2008) yang mendapatkan pengeringan  terbaik  pada  suhu  40°C  dan  lama pengeringan 2 jam. Hal ini diduga karena perbedaan alat  oven  pengering  yang  digunakan  untuk mengeringkan mi sagu.

## 3.4. Analisis perlakuan (kadar air, cooking loss, kekerasan dan kelengketan)
Hasil  analisis  mi  sagu  kering  terbaik  pada beberapa  perlakuan  parameter  (kadar  air,  cooking loss, kekerasan, dan kelengketan) dapat dilihat pada Gambar 2. Berdasarkan Gambar 2, hasil pengujian mi sagu  kering  pada  beberapa  perlakuan  menunjukkan bahwa nilai kadar air 13,86%.
Gambar 2. Analisis Perlakuan
doi: https://doi.org/10.30869/jtech.v6i2.194 , p-issn/e-issn:2252-4002/2546-558X KARAKTERISTIK MI SAGU (Metroxylon sagu) KERING DENGAN PENAMBAHAN SARI KUNYIT (Curcuma domestica) SEBAGAI PEWARNA ALAMI
Kadar  air  yang  didapatkan  merupakan  hasil yang didapatkan dengan melakukan beberapa variasi suhu  dan  lama  pengeringan.  Hal  ini  sesuai  Codex (2006) yang mencantumkan kadar air mi sagu kering tidak lebih dari 14%. Nilai cooking loss pada mi sagu kering yang didapatkan adalah 29,83%. Nilai tersebut cukup  tinggi  karena  tidak  sesuai  dengan  penelitian yang  dilakukan  oleh  Engelen  et  al.  (2015)  yang melakukan  pembuatan  mi  sagu  kering  optimasi dengan  nilai  cooking  loss  6,23%.  Hal  ini
menunjukkan  kurang  kompaknya  struktur  mi  sagu kering  yang  ditambahkan  oleh  ekstrak  kunyit. Adapun  nilai  perlakuan  pada  parameter  kekerasan dan  kelengketan  mi  sagu  kering  kunyit  adalah  310, 46 gf dan -27,56 gf.

## 3.5. Analisis warna
Analisis warna didapatkan dengan menggunakan alat colorimeter AMT-501. Nilai yang didapatkan dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Nilai hue pada mi sagu kering kunyit
Perlakuan L a B ΔL ΔE arc tan Hue Rata2 hue Mi kering kunyit 37 2.7 32.4 0.3 bright 0.3 85.23 85.23 83,64 35.1 4.1 26.4 0.6 bright 1 81.17 81.17 42 3.1 32.3 0.4 bright 0.7 84.51 84.51
Berdasarkan  Tabel  4,  hasil  pengujian  warna pada  mi  sagu  kering  kunyit  dengan  penambahan ekstrak kunyit dan GMS menunjukkan nilai rata-rata ° hue  adalah  83,64 ° .  Hal  ini  menunjukkan  bahwa warna  pada  mi  sagu  kering  dengan  penambahan ekstrak  kunyit  adalah  kuning-merah.  Menurut Hutschings (1999), bahwa kisaran nilai hue 54 ° -90 ° akan menghasilkan warna kuning-merah.

## 4. KESIMPULAN
Kesimpulan pada penelitian adalah produk mi sagu kering dengan penambahan sari kunyit memiliki karakterisitik  warna,  cooking  loss,  kekerasan  dan kelengketan  yang  baik  dan  dapat  diterima  oleh panelis.

## DAFTAR PUSTAKA
Alfons,  J.B.,  &  Rivaie,  A.A.  (2011).  Sagu Mendukung Ketahanan Pangan Dalam
Menghadapi  Dampak  Perubahan  Iklim. Perspektif , 10(2), 81–91.
Auliah,  A.  (2012).  Formulasi  Kombinasi  Tepung Sagu  dan  Jagung  pada  Pembuatan  Mie. Chemica ,  13(2),  33–38.  Available  at: http://ojs.unm.ac.id/index.php/chemica/articl e/view/624. Budiyanto,  A.  (2013). Pengembangan  Mutu  Bahan
Baku  dan  Produk  Mi  Sagu  Basah  dengan Penambahan Ekstrak Kunyit . Codex  Standard  (2006). Codex  standard  for  instant noodles (CODEX STAN 249-2006) ,
Engelen,  A.,  Sugiyono,  &  Budijanto,  S.  (2015). Process  and  formula  optimizations  on  dried sago  (Metroxylon  sagu)  noodle  processing. AGRITECH , 35(4), 359–367.
Engelen,  A.,  Sugiyono,  &  Budijanto,  S.  (2015). Optimasi proses dan formula pada pengolahan mi  sagu  kering.  Thesis.  Institut  Pertanian
Bogor. Fahroji  (2011).  Pengolahan  sagu. Makalah  pada Pembinaan  Hasil  Usaha  Perkebunan  oleh Dinas Perkebunan Kabupaten Pelalawan .
Faridah,  D.N.,  Fardiaz,  D.,  Andarwulan,  N.,  & Sunarti, T.C. (2010). Perubahan Struktur Pati Garut (Maranta arundinaceae) Sebagai Akibat Modifikasi  Hidrolisis  Asam,  Pemotongan Titik  Percabangan  dan  Siklus  Pemanasan- Pendinginan. J.Teknol  dan  Industri  Pangan ,
XXI(2), 135–142.
Hariyanto,  B.  (2011).  Manfaat  Tanaman  Sagu (Metroxylon  sp)  Dalam  Penyediaan  Pangan dan Dalam Pengendalian Kualitas Lingkungan. J. Tek. Lingk , 12(2), 143–152. Herawati, H. (2011). Potensi pengembangan produk pati  tahan  cerna  sebagai  pangan  fungsional.
Jurnal Limbang Pertanian , 30(24), 31–39.
Hutching,  J.B.  (1999).  Food  color  and  appearance. Second  edition.  Marulan:  Chapman  hal  food sci.
Jading,  A.  et  al.,  (2011).  Karakteristik  Fisikokimia Pati Sagu Hasil Pengeringan Secara Fluidisasi Menggunakan  Alat  Pengering  Cross  Flow Fluidized Bed Bertenaga Surya dan Biomassa.
Reaktor , 13(3), 155–164.
Jong.,  F.S.  &  Widjono,  A.  (2007).  Sagu:  Potensi Besar  Pertanian  Indonesia. Iptek  Tanaman Pangan , 2(1), 54–65. Koswara, S. (2009). Teknologi Pengolahan Mie , Seri Teknologi Pangan Populer. eBook Pangan.
Kusumawaty., Y. & Fitriani, S. (2011). Kajian Proses Produksi  dan  Tingkat  Kesukaan  Konsumen Terhadap  Mi  Sagu  Tradisional  Riau. SAGU , 10(1), 42–48.
Metaragakusuma.,  A.P.,  Osozawa.,  K.  &  Hu,  B. (2017). The Current Status of Sago Production in South Sulawesi : Its Market and Challenge as a New Food- Industry Source. International Journal  Sustainable  Future  for  Human
Security , 5(1), 31–45.
Metaragakusuma,  A.P.,  Katsuya,  O.  &  Bai,  H.
(2016). An Overview of The Traditional Use of  Sago  for  Sago  -  based  Food  Industry  in Indonesia.  In ICoA  Conference  Proceedings . 119–124.
Mohamed,  A.  et  al.,  (2008).  A  review  on physicochemical and thermorheological properties of sago starch. American Journal of Agricultural  and  Biological  Science ,  3(4),
639–646.
Muin,  N.  (2014).  Manfaat  sagu  (  Metroxylon  spp.) bagi  petani  hutan  rakyat  di  Kabupaten Konawe  Selatan. Info  Teknis  EBONI ,  11(2), 95–102.
Nasir,  G.  (2013). Pedoman  Teknis  Pengembangan Tanaman Sagu , Jakarta.
Purwandari,  U.  et  al.,  (2014).  Textural,  cooking quality, and sensory evaluation of gluten-free noodle  made  from  breadfruit,  konjac,  or pumpkin  flour. International  Food  Research Journal , 21(4), 1623–1627. Purwani,  E.Y.  et  al.  (2006).  Karakteristik  dan  studi kasus penerimaan mi sagu oleh masyarakat di Sulawesi Selatan. AGRITECH , 26(1), 24–33. Ruku,  S.  (2009).  Meningkatkan  minat  masyarakat mengolah sagu untuk berbagai produk olahan. Buletin Teknologi dan Informasi Pertanian . Safriani.,  N.,  Moulana.,  R.  &  Ferizal  (2013). Pemanfaatan Pasta Sukun ( Artocarpus Altilis )  Pada  Pembuatan  Mi  Kering. Jurnal Teknologi  dan  Industri  Pertanian  Indonesia , 5(2), 17–24. Singhal,  R.S.  et  al.,  (2008).  Industrial  production, processing,  and  utilization  of  sago  palm- derived  products. Carbohydrate  Polymers , 72(1), 1–20. Sugiyono,  Ridwan  Thahir,  Feri  Kusnandar,  Endang Yuli  Purwani,  D.H.  (2009).  Peningkatan kualitas  mi  instan  sagu  melalui  modifikasi heat moisture treatment. In Prosiding Seminar Hasil-Hasil Penelitian IPB . 666–677. Sulusi,  P.  (2005).  Mendongkrak  Pemanfaatan Sumber Pangan dengan Sentuhan Teknologi. Warta Penelitian dan Pengembangan Pertanian , 27(6), 1–3. Sumaryono  (2007).  Tanaman  sagu  sebagai  sumber energi  alternatif. Warta  Penelitian  dan Pengembangan Pertanian , 29(4), 3–4. Syakir, M. & Karmawati, E. (2013). Potensi tanaman sagu (Metroxylon sp.) sebagai bahan baku bio energi. Perspektif , 12(2), 57–64. Tirta,  P.W.W.,  Indrianti,  N.  &  Ekafitri,  R.  (2013). Potensi  Tanaman  Sagu  {  Metroxylon  sp  .) dalam  Mendukung  Ketahanan  Pangan  di Indonesia Potential ofSago Plant ( Metroxylon sp  .)  to  Support  Food  Security  in  Indonesia. PANGAN , 22, 61–75. Wahyudi,  M.  &  Kusningsih  (2008).  Teknik pengeringan  mi  sagu  dengan  menggunakan
pengering  rak. Buletin  Teknik  Pertanian , 13(12), 62–64.
Watumlawar., E.A., Warouw., S.M. & Gunawan, S. (2015). Pengaruh Pemberian Sagu Dibanding Nasi  Terhadap  Berat  Badan  Tikus  Wistar.
Jurnal e-Clinic (eCl) , 3, 1–4.
Widaningrum,  B.A.,  Santosa.  &  Purwani,  E.Y. (2005). Penelitian Pengaruh Suhu Pemeraman Terhadap  Kualitas  Mi  Sagu  Dan  Kadar Resistant  Starch  (Rs).  In Prosiding  Seminar Nasional  Teknologi  Inovatif  Pascapanen untuk  Pengembangan  Industri  Berbasis Pertanian . 432–443.
Widayanti.,  S.N.,  Mappiratu.  &  Hardi,  J.  (2016). Optimalisasi  Penerapan  Bioteknologi  dalam Produksi  Bioetanol  dari  Sagu  (Metroxylon sp.). Online  Jurnal  of  Natural  Science ,  5(1), 41–48.