## RANCANG BANGUN EVAPORATOR UNTUK MESIN PENGERING PAKAIAN SISTEM POMPA KALOR DENGAN DAYA  1PK
Tyson M. 1 , Himsar Ambarita 2 , Farida Ariani 3 , Tugiman 4 , Farel H. Napitupulu 5 , Syahril Gultom 6 1,2,3,4,5,6 Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Email : tysonmarudutmanurung@yahoo.com

## ABSTRAK
Rancang  bangun  ini  bertujuan  untuk  mengatasi  masalah  yang  dihadapi  industri  usaha  laundry  pada khususnya atau kegiatan lain yang membutuhkan pengering pakaian yang dapat bekerja dengan cepat. Oleh  karena  itu  dilakukan  rancang  bangun  yang  bertujuan  untuk  menghasilkan  satu  unit  mesin pengering  pakaian  portable  dengan  menggunakan  AC  rumah  yang  berorientasikan  pada  upaya efisiensi  energi  listrik  yang  dapat  diaplikasikan  pada  skala  kecil  atau  besar.  Rancang  bangun  mesin pengering  pakaian  didasarkan  pada  perhitungan  teoritis  dan  pompa  kalor  yang  beroperasi menggunakan  siklus  kompresi  uap  menjadi  batasan  masalhnya.  Metode  yang  digunakan  untuk mencapai tujuan adalah melalui perhitungan termodinamika dengan menggunakan refrigeran HCFC – 22  dan  evaporator  natural convection .  Dari  hasil  perhitungan  didapat  koefisien  performansi  sangat tinggi.
Kata kunci : potable ,refrigeran, HCFC-22, Coefficient of Performance (COP)

## 1.  PENDAHULUAN
Mencuci  pakaian  merupakan  kebutuhan  manusia.  Hal  ini  membuat  orang  berpikir  untuk membuka sebuah peluang usaha. Laundry merupakan salah satu jalan keluar dari masalah ini. Mulai dari  mahasiswa,  rumah  tangga,  rumah  sakit  ,  perhotelan,  dan  berbagai  industri  yang  membutuhkan pengering.  Kesibukan  masyarakat  dan  minimnya  waktu  yang  dimili  masyarakat  membuat  usaha  ini sangat  berkembang  pesat  dan  tumbuh  subur  khususnya  di  daerah  perkotaan.  Kendala yang  dihadapi dalam  membuka  usaha  ini  adalah  mahalnya  mesin  pengering,  boros  energi  terutama  jika menggunakan mesin pengering biasa.hal inilah yang melatar belakangi pembuatan mesin ini.

## 2.  TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Teori pengeringan
Pengeringan adalah proses perpindahan panas dan uap air secara simultan yang memerlukan energi  panas  untuk  menguapkan  kandungan  air  yang  dipindahkan  dari  permukaan  bahan  yang dikeringkan oleh media engering yang biasanya berupa panas.
Pengeringan  dengan  menggunakan  alat  pengering  dimana,  suhu,  kelembapan  udara, kecepatan udara dan waktu dapat diatur dan di awasi.
Keuntungan Pengering Buatan:
▪ Tidak tergantung cuaca
▪ Kapasitas pengeringa dapat dipilih sesuai dengan yang diperlukan
▪ Tidak memerlukan tempat yang luas
▪ Kondisi pengeringan dapat dikontrol
▪ Pekerjaan lebih mudah.

## 2.2 Hasil Survey Usaha Laundry
Hasil survey mesin pengering dilapangan:
1.Loundry Cilik
Nama mesin pengerig yang di gunakan adalah Speed Queen Kapasitas Mesin : arus listrik : 1600 watt / 3.7 A / 50 H
2.Loundry Bule

## Nama Mesin : Elektrolux

## 3.Loundry Fresh’O
Mesin Pengering dan ruang pengering rakitan.
4.NAIA Loundry Mesin pengering pakaian gas LPG type standart. 5.TANIA Loundry Mesin Pengering Laundry Gas LPG type TL – 25 Kpasitas 5 – 25 Kg.

## 2.3. Siklus Kompresi Uap
Sistem kompresi uap merupakan dasar sistem refrigerasi yang terbanyak di gunakan, dengan komponen utama nya adalah kompresor, evaporator, alat ekspansi (Throttling Device), dan kondensor. Keempat  komponen  tersebut  melakukan  proses  yang  saling  berhubungan  dan  membentuk  siklus refrigerasi kompresi uap.
Gambar 2.1 . Siklus Kompresi Uap
Proses yang terjadi pada Siklus Refrigerasi Kompresi Uap adalah sebagai berikut : 2.2.1  Proses Kompresi (1 – 2)
Proses ini berlangsung di kompresor secara isentropik adiabatik. Kondisi awal refrigeran pada saat masuk di kompresor adalah uap jenuh bertekanan rendah, setelah di kompresi refrigeran menjadi uap bertekanan tinggi.
Gambar 2.2a. Proses kerja Kompresi Menurut Cengel A. Yunus [1] (1989) daya dapat dihitung dengan rumus berikut:
W = 𝑚 ̇𝑞 𝑤 = 𝑚( ̇ ℎ 2 −   ℎ 1 )

## 2.2.2  Proses Kondensasi (2 – 3)
Proses ini berlangsung di kondensor, refrigeran yang bertekanan dan temperatur tinggi keluar dari kompresor membuang kalor sehingga fasanya berubah menjadi cair.
Gambar 2.2b. Proses Kerja Kondensasi Menurut  Cengel A. Yunus (1989) [1] kerja kondensor dapat dihitung dengan:
𝑄 𝑘 =   𝑚̇ 𝑞 𝑐 =   𝑚̇ (ℎ 2 −   ℎ 3 )

## 2.2.3  Proses Ekspansi (3 – 4)
Proses ini berlangsung secara isoentalpi, hal ini berarti tidak terjadi penambahanentalpi tetapi terjadi drop tekanan dan penurunan temperatur.
ℎ 3 = ℎ 4
2.2.4  Proses Evaporasi (4 – 1)
Proses  ini  berlangsung  di  evaporator  secara  isobar  isotermal. Refrigerant dalam  wujud  cair bertekanan  rendah  menyerap  kalor  dari  lingkungan  /  media  yang  di  dinginkan  sehingga  wujudnya berubah menjadi gas bertekanan rendah.
Gambar 2.2c . Proses Kerja Evaporasi Menurut Cengel A. Yunus (1989) [1] kerja evaporator dapat dihitung dengan:
𝑄 𝑒 =   𝑚̇ 𝑞 𝑒 =   𝑚̇ (ℎ 1 −   ℎ 4 ) Maka:
Menurut  Cengel A. Yunus (1989) [1] COP dapat dihitung dengan rumus berikut:
COP = Wc Qe

## 2.4 Komponen Utama Pompa Kalor Siklus Kompresi Uap

## 2.4.1 Evaporator
Pada  diagram  P-h  dari  siklus  kompresi  uap  sederhana,  evaporator  mempunyai  tugas merealisasikan  garis  1-4.  Setelah  regfrigeran turun  dari  kondensor melalui  katup  ekspansi masuk ke evaporator dan diuapkan, kemudian dikirim ke kompresor. Pada prinsipnya evaporator hampis sama dengan kondensor yang fungsinya mengubah fasa refrigeran. Bedanya jika pada kondensor refrigeran berubah dari uap menjadi cair, maka pada evaporator berubah dari cair menjadi uap. Berdasarkan model perpindahan panasnya, evaporator dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu :

## 1. Natural Convection
Pada  evaporator  ini,  fluida  pendingin  dibiarkan  mengalir  sendiri  karena  adanya  perbedaan massa  jenis,  umumnya  evaporator  ditempatkan  ditempat  yang  lebih  tinggi.  Fluida  yang  bersentuhan akan  turun  suhunya  dan  massa  jenisnya  akan  naik,  sebagai  akibatnya  fluida  ini  akan  turun  dan mendesak fluida dibawahnya untuk bersirkulasi.

## 2. Forced Convection
Evaporator  ini  mengguakan  blower  untuk  memaksa  terjadinya  aliran  udara  sehingga  terjadi konveksi dengan laju perpindahan panas yang lebih baik.
Evaporator natural convection dengan tipe plat dipilih sebagai evaporator untuk mesin pengering yang akan dirancang. Perhitungan rancangan adalah sebagai berikut :
1.Coefficient of Performance (COP)
Didefenisikan sebagai perbandingan panas yang diserap oleh evaporator dengan kerja yang diberikan kompresor. Menurut Cengel A. Yunus (1989) [1] COP dapat dihitung dengan menggunakan rumus :
COP = 𝑄 𝑒 𝑊 𝑘
2.Untuk Sisi Udara - Kecepatan Massa Refrigeran (G) Menurut ASHARAE (1997) [2] kecepatan massa refrigeran dapat dihitung dengan rumus:
G = 𝑚̇ 𝑅22 𝜋×𝑟 𝑖𝑛 2
- Bilangan Prandtl (Pr) Menurut ASHARAE (1997) [2] bilangan prandtl dapat dihitung dengan rumus:
Pr = 𝐶 𝑝 ×𝜇 𝑘 - Koefisien Perpindahan Panas Sisi Refrigeran (h i )
Menurut Cengel A. Yunus (1989) [1] perpindahan panas panas sisi udara dapat dihitung dengan rumus:
ℎ 𝑖×𝐷 𝑖 𝑘 𝑙 = 0,06 ( 𝜌 𝑙 𝜌 𝑣 ) 0,87 ( 𝐷 𝑖 𝐺𝑥 𝜇 ) 0,87 𝑃𝑟 0,4

## 3. Untuk Sisi Udara
- Laju Massa Udara
𝑚̇ 𝑢𝑑 = 𝑄 𝑒 𝐶 𝑝 × ∆𝑇 𝑢𝑑 - Kecepatan Massa Udara
G ud = 𝑚̇ 𝑢𝑑 𝜎×𝐴 𝑓𝑟 - Bilangan Reynold
Re 𝐷 ℎ×𝐺𝑢𝑑 𝜇 -Bilangan Stanton
St = 𝑗𝐻 𝑃𝑟 2 3 ⁄
4. Efisiensi Sirip
𝜂 𝑜 = 1 − 𝐴𝑝 𝐴 (1 − 𝜂 𝑓 )
5. Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh
U = 1 1 ℎ𝑖 + 1 𝜂𝑜ℎ𝑜 +𝑅 𝑓1 +𝑅 𝑓2

## 6. Perbedaan Rata – rata Log (LMTD)
Δ𝑇𝑚 = Δ𝑇 2− Δ𝑇 1 𝑙𝑛 Δ𝑇 2 Δ𝑇 1 7. Perpindahan Kalor Menyeluruh
A tot = 𝑄 𝑒 𝑈×𝐹×∆𝑇 𝑚
8. Panjang Pipa Per Lintasan l = 𝐿 𝑛
II.5 Refrigeran
Refrigeran  adalah  fluida  kerja  utama  pada  suatu  siklus  refrigerasi  yang  bertugas  menyerap panas pada temperatur dan tekanan rendah dan membuang  panas pada temperatur dan tekanan tinggi. Umumnya refrigeran mengalami perubahan fasa dalam satu siklus.

## 1. Pengelompokan Refrigran
Refrigeran dirancang untuk ditempatkan didalam siklus tertutup atau tidak bercampur dengan udara luar. Tetapi, jika ada kebocoran karena sesuatu hal yang tidak diinginkan, maka refrigeran akan keluar dari system dan bisa saja terhirup manusia. Untuk menghindari hal-hal yang tidak diinginkan maka  refrigeran  harus  dikategorikan  aman  atau  tidak  aman.  Ada  dua  faktor  yang  digunakan  untuk mengklasifikasikan  refrigeran  berdasarkan  keamanan,  yaitu  bersifat  racun  ( toxicity )  dan  bersifat mudah terbakar ( flammability ).
Refrigeran  ini  akan  terbakar  jika  konsentrasinya  kurang  dari  0,1  kg  kg/m 3 atau  kalor pembakarannya  lebih  dari  19  MJ/kg.  Berdasarkan  defenisi  ini,  sesuai  standard  34-1997,  refrigeran diklasifikasikan menjadi 6 kategori, yaitu:
Menurut W.F. Stoecker (1989)[3] pembagian refrigeran adalah sebagai berikut: A1: Sifat racun rendah dan tidak terbakar A2: Sifat racun rendah dan sifat terbakar rendah A3: Sifat racun rendah dan mudah terbakar B1: Sifat racun lebih tinggi dan tidak terbakar B2: Sifat racun lebih tinggi dan sifat terbakar rendah B3: Sifat racun lebih tinggi dan mudah terbakar.
Tabel 2. 3. Pembagian Refrigeran berdasarkan keamanan.
Refrigeran Number Chemical Formula Safety Group Old New 10 CCl 4 2 B1 11 CCl 3 F 1 A1 12 CCl 2 F 2 1 A1 13 CClF 3 1 A1 13B1 CBrF 3 1 A1 14 1 A1 21 CHClF 2 2 B1 22 CHClF 2 1 A1 23 CHF 3 A1 30 CH 2 Cl 2 2 B2 32 CH 2 F 2 A2 40 CH 3 Cl 2 B2 50 CH 4 3a A3 113 CCl 2 FCClF 2 1 A1 114 CClF 2 CClF 2 1 A1 115 CClF 2 CF 3 1 A1 116 CF 3 CF 3 A1 123 CHCl 2 CF 3 B1 124 CHClFCF 3 A1 125 CHF 2 CF 3 A1 134a CF 3 CH 2 F
A1
Sumber,  ASHRAE  Inc.,  (2008).  ASHRAE  Handbook  –  HVAC  Systems  and    Equipment.  SI  Edition. Atlanta .

## 2.  Persyaratan Refrigeran
Beberapa persyaratan dari penggunaan refrigeran adalah sebagai berikut: a.Tekanan Evaporasi dan Tekanan Kondensasi
Tekanan evaporasi refrigeran sebaiknya lebih tinggi dari atmosfer. Hal ini menjaga agar udara luar  tidak  masuk  ke  siklus  jika  terjadi  kebocoran  minor.  Tekanan  kondensasi  refrigeran  sebaiknya tidak terlalu tinggi. Tekanan yang tinggi pada kondensor akan membuat kerja kompressor lebih tinggi dan kondensor harus dirancang untuk tahan pada tekanan tinggi, hal ini akan menambah biaya.

## b.Sifat ketercampuran dengan Pelumas (Oil Miscibility)
Refrigeran yang baik jika dapat bercampur dengan oli dan membantu melumasi kompressor. Oli sebaiknya kembali ke compressor dari kondensor, evaporator, dan part lainnya. Refrigeran yang tidak  baik  justru  melemahkan  sifat  pelumas  dan  membentuk  semacam  lapisan  kerak  yang melemahkan laju perpindahan panas. Sifat seperti ini harus dihindari.

## c.  Tidak mudah bereaksi (Inertness)
Refrigeran  yang  bersifat  inert  tidak  bereaksi  dengan  material  lainnya  untuk  menghindari korosi, erosi, dan kerusakan lainnya.

## d.  Mudah dideteksi kebocorannya (Leakage Detection)
Kebocoran  refrigeran  sebaiknya  mudah  di  deteksi,  jika  tidak  akan  mengurangi performansinya. Umumnya refrigeran tidak berwarna ( colorless ) dan tidak berbau ( odorless ). Metode deteksi kebocoran refrigeran:
a. Halide  torch ,  jika  udara  mengalir  di  atas  permukaan  tembaga  yang  dipanasi  dengan  api methyl  alcohol,  uap  dari  refrigeran  akan  berdekomposisi  dan  mangubah  warna  api.  Lidah  api menjadi hijau pada kebocoran kecil, dan mengecil dan kemerahan pada kebocoran besar.
b. Electronic  detector ,  caranya  dengan  melepaskan  arus  pada  inonisasi  refrigeran  yang  telah terdekomposisi.  Tetapi  tidak  dapat  digunakan  untuk  jika  udara  mengandung  zat  yang  mudah terbakar.
c. Bubble  method ,  campuran  sabun  yang  mudah  menggelembung  dioleskan  pada  bagian  yang diduga bocor. Jika terjadi gelembung, berarti terjadi kebocoran.
ODP,  singkatan  dari Ozone  Depletion  Potential ,  potensi  penipisan  lapisan  ozon.  Faktor  yang dijadikan pembanding adalah kemampuan CFC-11 (R-11) merusak lapisan ozon. Jika suatu refrigeran X  mempunyai  6  ODP,  artinya  refrigeran  itu  mempunyai  kemampuan  6  kali  R-11  dalam  merusak ozon.
Tabel 2.4 Nilai ODP beberapa refrigeran Refrigeran Chemical Formula ODP CFC-11 CCl 3 F 1.0 CFC-12 CCl 2 F 2 1.0 CFC-13B1 CBrF 3 0 CFC-113 CCl 2 FCClF 2 0.8 CFC-114 CClF 2 CClF 2 1.0 CFC-115 CClF 2 CF 4 0.6 CFC/HFC- 500 CFC- 12(73.8%)HFC- 152a(26,2%) 0.74 CFC/HFC- 502 HCFC- 22(48,8%)CFC- 115(51,.2%) 0.33 HCFC-22 CHClF 2 0.05 HCFC-123 CHCl 2 CF 3 0.02 HCFC-124 CHCClF 3 0.02 HCFC-142b CH 3 CClF 2 0.06 HCFC-125 CHF 2 CF 3 0 HCFC-134a CF 3 CH 2 F 0 HCFC-152a CH 3 CHF 2
0
Sumber,  ASHRAE  Inc.,  (2008).  ASHRAE  Handbook  –  HVAC  Systems  and    Equipment.  SI  Edition. Atlanta.
d. GWP  adalah  global  warming  potential,  ada  dua  jenis  angka  (indeks)  yang  biasa  digunakan untuk menyatakan potensi peningkatan suhu bumi.

## 3. METODE PERANCANGAN

## 3.1 Tempat dan Waktu Perancagan
Peneltian  dilakukan  di  laboratorium  teknik  pendingin  Departemen  Teknik  Mesin  Sumatera Utara  dan  direncanakan  dilaksanakan  dalam  9  bulan.  Dimulai  pada  Mei  2013  hingga  selesai  pada Januari 2014.

## 3.2.   Bahan dan Alat
3.2.1 Bahan.
1. Pakaian
2. Pompa Kalor ( Heat Pump )

## Gambar 3.2 Rancangan Mesin Pengering Pompa Kalor.

## 3.2.2 Alat
Peralatan yang digunakan untuk mengukur variabel-variabel penelitian, antara lain:
1. Load Cell
2. Rh ( Relative Humidity ) Meter
3. Annemometer
4. Pressure Gauge

## 3. 3  Data Penelitian
Adapun  data  yang  direncakana  akan  dikumpulkan  dan  selanjutnya  dilakukan  analisis  dalam penelitian ini antara lain adalah sebagai berikut :
1. Massa Pakaian (M)
Massa dari pakaian di ukur pada saat keadaan kering (M k ) dan pada saat keadaan basah (M b ).
2. Waktu pengeringan (t)
Waktu  pengeringan  yang  dibutuhkan  untuk  mengingkan  pakaian  yaitu  pada  saat  basah  sampai pada saat keadaan kering (berat basah sampai berat kering).
3. Temperatur (T)
Temperatur  yang  di  ukur  adalah  temperatur  udara  pada  saat  masuk  ke  evaporator  (T 1 ),  keluar evaporator (T 2 ), ruang pengeringan (T 3 ) dan keluar ruang pengeringan (T 4 ). 4. Kelembaban udara (Rh)
Kelembaban  udara  yang  diukur  pada  titik  saat  masuk  ke  evaporator  (Rh 1 ),  keluar  evaporator (Rh 2 ), ruang pengeringan (Rh 3 ) dan kelur ruang pengeringan (Rh 4 ).
5. Kecepatan aliran udara (V)
Udara yang mengalir didalam saluran aliran di ukur kecepatannya.
6. Tekanan (P)
Refrigeran  yang masuk  ke dalam  kompresor  (P 1 ),  ke  luar  kompresor (P2) dan masuk  ke  dalam evaporator (P 3 ) di ukur tekanannya.

## 3. 4  Metode Pelaksanaan Penelitian
Perancangan  dimulai  dengan  studi  literatur  dengan  yang  bertujuan  untuk  pengumpulan  data dilanjutkan  dengan  usulan  perancangan.  Kemudian  dilanjutkan  dengan  pembuatan  alat  pembuatan mesin  pengering  pakaian  sistem  pompa  kalor  melalui  tahap  persiapan  dan  pengujian.  Kemudian dilanjutkan  dengan  pengumpulan  data  untuk  diolah  dan  dianalisis.  Hingga  akhirnya  dapat  diambil kesimpulan.

## 4.  Perancangan Komponen Mesin Pendingin

## 4.1 Perhitungan Termodinamika
Dari pengujian mesin AC didapat data sebagai berikut sebagai data awal :
- Tekanan Kerja Kondensor (P K ) = 2,3 Mpa
- Tekanan Kerja Evaporator (Pe ) = 0,76 Mpa
- Daya Kompresor (W c ) = 1 Hp  = 746 Watt - Temperatur Kondensor (Tk) = 57,47 0 C - Temperatur Evaporator (Te) = 14 0 C
Gambar 4.1 Skema rancangan bangun mesin pengering pakaian.
Dari  data  hasil  pengujian  maka  dapat  dianalisa  kondisi  kerja  mesin  tersebut  dengan menggunakan diagram Mollier, seperti terlihat pada gambar berikut ini :
h1 P2 = P3 P1 = P4 (P = kPa) (h = kJ/kg) h2 h3 = h4 1 2 3 4 Tk Te 2’ Gambar 4.2 P-h Diagram
Titik 1:   T 1 =14 o C , P = 0,76698 MPa  = 110,24 Psi h 1 = 409, 60 kJ/kg S 1 = 1,7306 kj/kg.K Titik 2’:    P = 333,623  Psi = 2,3 MPa (Dari spesifikasi Mesin AC) h 2 ' = 417,19  kJ/kg , T 2’ = 57,47 0 C S 2 ’ = 1,6730 Titik 2   :  h 2 = 436,230,19  kJ/Kg, S 2 = 1,7306 kj/kg.K Titik 3:    h 3 = 273,891 kJ/kg, P = 2,3 Mpa T 3 = 49,7 0 C Titik 4:    T 4 = T 1 dan P 1 = P 4 h 4 = h 3 (disenthalphy)
1. Laju aliran massa refrigeran
ṁ = 0.0280   Kg/s
2. Kalor yang dikeluarkan oleh kondensor Q k = 4,545 kW
3. Dampak refrigrasi
Q e = 3,799 kW
4. COP (Coefficient Of  Performance) COP = 5,093

## 4.2 Perhitungan Evaporator
2' 2 14 o C 14 o C 1 4 3 evaporator Tekana n Entalphi
Gambar 4.3 P-h Diagram Evaporator
4.2.1 Untuk Sisi Refrigeran R22 Keceptan massa udara
G = 342,9372 𝑘𝑔 𝑚 2 𝑠 ⁄ Bilangan Prandtl Pr = 2,887 Perpindahan Panas Sisi Refrigeran h i = 25287,1706 𝑊 𝑚 2 ℃ ⁄
4.2.2 Untuk Sisi Udara Laju Massa Udara m ud = 0,2698 𝑘𝑔 𝑠 ⁄ kecepatan Massa Udara Persatuan Luas
G ud = 39,7829 𝑘𝑔 𝑚 2 𝑠 ⁄
Bilangan Reynold Re = 5446,4701 Bilangan Stanton St = 0,00729 Perpindahan Panas untuk Sisi Udara
H o = 0,0338 𝑊 𝑚 2 ℃ ⁄ 4.2.3 Effisiensi Sirip 𝜂 𝑜 = 99%

## 4.2.4 Faktor Pengotoran
R f1 = 0,0004 𝑚 2 ℃ 𝑊 ⁄ R f2 = 0,0002 𝑚 2 ℃ 𝑊 ⁄
4.2.5 Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh U = 1519,7159 𝑊 𝑚℃ ⁄

## 4.2.6 Perbedaan Rata-rata Log (LMTD)
∆𝑇 𝑚 = 6,3725℃ 4.2.7 Luas Perpindahan Kalor Menyeluruh A = 0,3713𝑚 2
4.2.8 Panjang Pipa tiap Lintasan l = 0,7245 𝑚

## 5.  KESIMPULAN
Berdasarkan analisa data dan pembahasan dapat diambil kesimpulan sebagai berikut : 1.berdasarkan perhitungan termodinamika diperoleh unjuk kerja dari siklus refrigerasi sebesar 5,093. 2. Dari perhitungan dimensi evaporator diperoleh : Untuk Sisi Refrigeran :
- G = 342,8372 𝑘𝑔 𝑚 2 𝑠 ⁄
- Pr = 2,887
- h i = 25287,1706 𝑊 𝑚 2 ℃ ⁄
Untuk Sisi Udara :
- m ud = 0,2698 𝑘𝑔 𝑠 ⁄ - G ud = 39,7829 𝑘𝑔 𝑚 2 𝑠 ⁄
- Re = 5446,4701 - St = 0,00729
- h o = 0,0338 𝑊 𝑚 2 ℃ ⁄ Effisiensi Sirip : ɳ o = 0,999 Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh :
U = 1519,7159 𝑊 𝑚℃
⁄
Perbedaan Temperatur Rata – Rata (LMTD) ΔTm = 6,7325℃ Luas Perpindahan Kalor Menyeluruh :
A = 3713𝑚 2
Panjang Pipa Per Lintasan : l = 0,7245𝑚

## 4.2. Saran
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, penulis menyarankan beberapa hal berikut:
1.  Perlu  dilakukan  perancangan  ulang  mesin  pengering  ini  dengan  mengganti  ducting  pada  mesin yang telah dirancang, untuk mendapatkan tekanan udara yang mengalir lebih cepat.
2.   Perancangan  mesin  pengering  pakaian  yang  telah  dibuat  memerlukan  sedikit  ruang  agar  udara luar dapat mengalir kedalam untuk menjaga suhu pengeringan tetap stabil .

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Cengel,  A.,  Yunus,  Boles, A.,  Michael, Thermodynamics  An  engineering  Approach ,  Third Edition, WCB/ McGraw-Hill, United States of America, 1989.
[2] ASHARAE, ASHRAE Handbook 1997, Fundamentals, Atlanta, GA, 1998.