VOL. 01, No. 2 Desember - 2020
Pengendalian Kualitas Bahan Baku Pada Produk Kerajinan Eceng Gondok (Eichhornia Crassipes) Dengan Menggunakan Metode Taguchi
Andi’ Haslindah 1 , Andrie 2, Abd. Asis 3 , Chendani Fajrich Ariyana 4
1,2,3,4 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Makassar, Jl. Perintis Kemerdekaan km.9 No. 29 Makassar, Indonesia 90245 Email: asis997.as@gmail.com fajrich.ariyana@gmail.com

## ABSTRAK
Pemanfaatan eceng gondok menjadi bahan baku pembuatan kerajinan tangan berlangsung sejak tahun 2015 oleh kelompok  usaha  kerajinan  tangan  di  Makassar.  Pengendalian  kualitas  bahan  baku  sangat  diperlukan  guna mendapat  produk  yang  cukup  efisien  dan  efektif  agar  dapat  diterima  masyarakat.  Tujuan  dari  penelitian  ini untuk  mengetahui  proses  pengolahan  bahan  baku  mentah  dan  mengetahui  kualitas  bahan  baku  pada  produk kerajinan eceng gondok menggunakan metode Taguchi. Hasil dari  penelitian ini  untuk mengetahui proses apa saja  yang  berpengaruh  terhadap  kualitas  bahan  baku,  maka  dilakukan  rancangan  percobaan  metode  Taguchi. Karakteristik yang digunakan adalah Signal to Ratio (SNR) Small is Better , di mana semakin kecil semakin baik dengan  nilai  proses  perubahan  warna (D)  pada ranking  ke-1  sebesar  2,540,  nilai  proses  pengeringan  (C)  pada ranking  ke-2  sebesar  0,967,  nilai  proses  pengambilan  bahan  baku  (A)  pada  ranking  ke-3  sebesar  0,241,  nilai proses pencucian (B) pada ranking ke-4 sebesar 0,149 dan nilai proses penyortiran bahan baku (E) pada ranking ke-5 sebesar 0,059. Faktor yang sangat berpengaruh terhadap kualitas bahan baku yaitu faktor Proses Perubahan Warna (D) dengan level optimal yang dapat digunakan yaitu Level 2 (Cokelat Muda), faktor Proses Pencucian (B) dengan Level 2 (Air bersih + sabun), dan faktor Proses Pengeringan (C) dengan Level 1 (7 hari).
Kata Kunci : Kualitas Bahan Baku, Eceng Gondok, Metode Taguchi

## ABSTRACT
The use Eceng Gondok  hyacinth as raw material for making  handicrafts has been going on since 2015 by the handicraft business group in Makassar. Control of the quality of raw materials is needed in order to obtain a product that is efficient and effective enough to be accepted by the community. The purpose of this study was to determine the processing of raw materials and to determine the quality of the raw materials in water hyacinth handicraft  products  using  the  Taguchi  method.  The  results  of  this  study  were  to  determine  which  processes affect  the  quality  of  raw  materials.  To  determine  the  factors  from  the  analysis  results,  the  Taguchi  method experimental design was carried out. The characteristic used is Signal to Ratio (SNR) Small is Better, where the smaller the better  The  percentage of the color change process (D) in the 1st rank is 2,540. The percentage of the drying process (C) in the second rank is 0.967. The percentage of the raw material extraction process (A) in the 3rd rank is 0.241. The percentage of the washing process (B) in the 4th rank is 0.149 and the proportion of the raw material sorting process (E) in the 5th  rank is 0.059.Factors that greatly influence the quality of raw materials  are  the  Color  Change  Process  (D)  factor  with  an  optimal  level  that  can  be  used,  namely  Level  2 (Light  Chocolate),  Washing  Process  (B)  with  Level  2 (Clean  water  +  soap),  and  Drying  Process  factors.  (C) with Level 1 (7 days).
Keywords: Quality of raw materials, Eceng Gondok, Taguchi Method
VOL. 01, No. 2 Desember - 2020

## PENDAHULUAN
Eceng  gondok  adalah  salah  satu  jenis  tumbuhana air  mengapung  yang  awalnya  menjadi  tanaman  hias karena  bunganya  berwarna  ungu  sangat  menarik perhatian  sebagai  penghias  kolam  layaknya  tanaman teratai.  Sekarang  eceng  gondok  menjadi  gulma  yang merusak lingkungan perairan (Aniek S. Harahap, dkk, 2003).  Di  kota  Makassar  sendiri,  eceng  gondok  biasa tumbuh  di  danau,  waduk,  atau  kanal  yang  tersebar  di daerah  Biringkanaya,  Tamalanrea,  dan  lain-lain. Tanaman  ini  telah  diusahakan  untuk  dibuang  atau dimusnahkan,  namun  tingkat  pertumbuhannya  lebih cepat  dibanding  pembuangannya.pemanfaatan  eceng gondok sendiri sejak tahun 2015 sudah dilakukan oleh kelompok  usaha  kerajinan  tangan  di  kota  Makassar, Sulawesi  Selatan.  Produk  kerajinan  tangan  yang dihasilkan  yaitu  tas,  wadah  tisu,  sandal,  tikar,  tempat sampah,  vas  bunga,  dan  lain-lain.  Produk  kerajinan eceng  gondok  biasanya  memiliki  berbagai  macam masalah,  salah  satunya  pada  kualitas.  Para  pengrajin kurang memperhatikan kualitas bahan baku itu sendiri, padahal  eceng  gondok  harus  mendapatkan  perlakuan khusus  agar  tidak  mudah  berjamur  ketika  dijadikan kerajinan.
Pengendalian  kualitas  pada  bahan  baku  kerajinan diperlukan  agar  mendapatkan  produk  yang  cuku efisien  dan  efektif  agar  dapat  diterima  oleh masyarakat.  Suatu  produk  dapat  didasarkan  oleh ukuran  dan  karakteristik  dari  produk  yang  diproduksi sesuai dengan selera konsumen. Untuk itu digunakanlah  metode  Taguchi  untuk  memperbaiki kualitas  terhadap  bahan  baku  pembuatan  kerajinan eceng gondok.
Dalam  proses  meningkatkan  mutu  bahan  baku, maka  dapat  digunakan  metode  Taguchi.  Salah  satu penelitian terdahulu yang menjelaskan tentang kualitas bahan  baku  menggunakan  metode  Taguchi  adalah penelitian  yang  dilakukan  oleh  Moh.Hartono  (2012) dengan  judul  penelitian  Meningkatkan  Mutu  Produk Plastik dengan Metode Taguchi.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  merupakan  studi  kasus  pada  Usaha Kecil  dan  Menengah  (UKM)  Rama  kerajinan  tangan eceng  gondok yang berlokasi di Jl.Manuruki 1 No.17, Tamalate,  Makassar,  Sulawesi  Selatan  dengan  waktu penelitian 2 bulan dimulai bulan Juli-Agustus 2020. Alat dan Bahan
Alat  dan  bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  berupa  Laptop, Microsoft  word 2010, Microsoft Excel 2010,  Aplikasi  SPSS20,  Aplikasi  Minitab  19, meter  roll,  dan  gunting.  Bahan  yang  digunakan  yaitu batang eceng gondok basah dan air.

## Metode Analisis
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  yaitu metode  Taguchi  yang  di  mana  metode  ini  berprinsip terhadap  perbaikan  mutu  dengan  memperkecil  akibat dan variansi tanpa menghilangkan penyebabnya.
Perhitungan nilai Mean untuk mencari setting level optimal yang dapat  meminimalkan penyimpangan nilai rata-rata.
𝜇 = 1 𝑛 ∑ 𝑦 1 𝑛 𝑖−1 ………………..……………….……(1)
Perhitungan  nilai  SNR (Small  is  Better) untuk mencari  faktor-faktor  yang  memiliki  konstribusi  pada pengurangan variansi suatu karakteristik kualitas.
𝑆𝑁𝑅 𝑆𝑇𝐵 = −10𝑙𝑜𝑔 [ 1 𝑛 ] ∑ 1 𝑦 1
2 𝑛 𝑖=1 …..……..……... (2)
Membuat tabel respon efek faktor Mean dan SNR Berikut  adalah  contoh  perhitungan  untuk  mencari tabel respon Mean :
𝐴̅   = ∑ 𝑦 1 𝑛 𝑖=1 𝑛 ………………………………………..(3)
Berikut  adalah  contoh  perhitungan  untuk  mencari tabel respon SNR :
𝐴̅ 𝑆𝑁𝑅 = ∑ 𝑦 1 𝑛 𝑖=1 𝑛 …...……………….……………….( 4 )
Perhitungan Analisis Varian (ANOVA) Menghitung nilai rata-rata seluruh percobaan
𝑦̅ = ∑ 𝑦 𝑛 …...……….……………………………......(5) Menghitung nilai Total Sum of Squares 𝑆𝑇 =   ∑ 𝑦 2 …………………..……………..………(6) Menghitung nilai Total Sum of Squares Mean 𝑆𝑀 = 𝑛𝑦̅ 2 ……………………………………..…...(7) Menghitung Sum of Squares due to Factors
𝑆𝑆𝐴 = [ 𝐴1 2 𝑛𝐴1 + 𝐴2 2 𝑛𝐴2 ] − 𝑇 2 𝑛 ………….……………....(8) Menghitung Sum of Squares due to Error 𝑆𝑆𝑒 = 𝑆𝑇 − 𝑆𝑀 − 𝑆𝑆𝐴 − 𝑆𝑆𝐵 − 𝑆𝑆𝐶 − 𝑆𝑆𝐷 …..….(9) Menghitung Mean Sum of Squares
𝑀𝑆 = 𝑆 𝐴 𝑉 𝐴 …..………………………...……………(10)
VOL. 01, No. 2 Desember - 2020

## HASIL DAN PEMBAHASAN Metode Taguchi
Variabel  bebas  dalam  penelitian  ini  adalah  proses pengeringan  bahan  baku,  sedangkan  variabel  terikat dalam  penelitian  ini  adlah  proses  mengelola  tanaman eceng gondok menjadi bahan baku mentah pembuatan kerajinan tangan.
Berikut  adalah  penentuan  faktor  kontrol  pada kualitas bahan baku :
Tabel  1.  Faktor  Kontrol  pada  Kualitas  Bahan Baku
No Faktor Kontrol
1 Proses Pengambilan Bahan Baku
2 Proses Pencucian
3 Proses Pengeringan
4 Proses Perubahan Warna
5 Proses Peyortiran Bahan Baku

## Sumber : Data diolah Peneliti, 2020
Penentuan  jumlah  level  dan  nilai  level  faktor sangat  penting  untuk  ketelitian  hasil  percobaan. Semakin  banyak  jumlah  level  yang  diteliti  maka semakin banyak pula data yang diperoleh.
Tabel  2.  Penentuan  Jumlah  Level  dan  Nilai  Level Faktor
Faktor Level 1 Level 2 Satuan Proses Pengambilan Bahan Baku (A) 40cm 60cm Cm Proses Pencucian (B) Air Air + sabun Ml Proses Pengeringan (C) 7 hari 14 hari Hari Proses Perubahan Warna (D) Cokelat tua Cokelat muda - Proses Penyortiran Bahan Baku (E) 40cm 60cm Cm

## Sumber : Data diolah Peneliti, 2020
Perhitungan  derajat  kebebasan  dilakukan  untuk menghitung  jumlah  minimum  eksperimen  yang  harus dilakukan untuk menyelidiki faktor yang akan diamati. Dari  hasil  pemilihan  faktor  dan  penentuan  jumlah, maka derajat kebebasan dapat dihitung.
Dalam  penelitian  ini  terdapat  lima  faktor  dan  dua level, yaitu : 1. Faktor  A  adalah  Proses  Pengambilan  Bahan  =  2 Level
2. Faktor B adalah Proses Pencucian = 2 Level 3. Faktor C adalah Proses Pengeringan = 2 Level
4. Faktor D adalah Proses Perubahan Warna = 2 Level
5. Faktor E adalah Proses Penyortiran Bahan Baku = 2
Level
Perhitungan untuk derajat kebebasan (Dof) sebagai berikut :
Dof Faktor A = 2 - 1 = 1 Dof Faktor B = 2 - 1 = 1 Dof Faktor C = 2 - 1 = 1 Dof Faktor D = 2 - 1 = 1 Dof Faktor E = 2 - 1 = 1 Jumlah Dof = 1 + 1 + 1 + 1 + 1 = 5
Untuk  pemilihan  jenis Orthogonal  Array yang akan  digunakan  harus  berdasarkan  ketentuan  tabel berikut ini :
Tabel 3. Pemilihan Orthogonal Array Jumlah Dof Orthogonal Array 2 – 3 L 4 (2 3 ) 4 – 7 L 8 (2 7 ) 8 – 11 L 12 (2 11 ) 12 – 15 L 16 (2 15 )
Sumber : Aplikasi Minitab 19
Tabel 4. Orthogonal Array Faktor Terkendali L 8 (2 7 ) Eksperimen Faktor 1 2 3 4 5 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 3 1 2 2 1 1 4 1 2 2 2 2 5 2 1 2 1 2 6 2 1 2 2 1 7 2 2 1 1 2 8 2 2 1 2 1 Sumber : Aplikasi Minitab 19
Matriks  Othogonal  yang  sesuai  adalah  yang  lebih besar atau sama dengan matriks eksperimen. Berdasarkan  hasil  perhitungan  derajat  kebebasan matriks  Orthogonal  L 8 (2 7 )  dengan  nilai  derajat kebebasan  adalah  4  dengan  menggunakan  8  kali eksperimen.

## Tabel 5. Hasil Nilai Mean dan SNR
Sumber : Data diolah Peneliti, 2020

## Tabel 6. Response Efek Faktor Mean
Faktor Level 1 Level 2 Selisih Rank A 0,6225 0,6475 0,0250 4 B 0,5975 0,6725 0,0750 2 C 0,6650 0,6050 0,0600 3 D 0,5475 0,7225 0,1750 1 E 0,6300 0,6400 0,0100 5
Sumber : Data diolah Peneliti, 2020
Nilai  Respon  proses  perubahan  warna  (D)  pada ranking  ke-1  sebesar  0,1750.  proses  pencucian  (B) pada ranking ke-2 sebesar 0,0750.  proses pengeringan (C)  pada  ranking  ke-3  sebesar  0,600,  proses pengambilan  bahan  baku  (A)  pada  ranking  ke-4 sebesar 0,0250 dan proses penyortiran bahan baku (E) pada ranking ke-5 sebesar 0,0100.

## Tabel 7. Response Efek Faktor SNR
Faktor Level 1 Level 2 Selisih Rank A 4,2147 3,9735 0,241 3 B 4,6687 3,5195 0,149 4 C 3,6107 4,5775 0,967 2 D 5,3640 2,8242 2,540 1 E 4,1235 4,0647 0,059 5
Sumber : Data diolah Peneliti, 2020
Nilai  SNR  proses  perubahan  warna  (D)  pada ranking  ke-1  sebesar  2,540,  proses  pengeringan  (C) pada  ranking  ke-2  sebesar  0,967,  proses  pengambilan bahan  baku  (A)  pada  ranking  ke-3  sebesar  0,241, proses pencucian (B) pada ranking ke-4 sebesar 0,149
dan  proses  penyortiran  bahan  baku  (E)  pada  ranking ke-5 sebesar 0,059.
Berdasarkan  tabel  response  nilai  rata-rata  dan SNR,  dapat  dilihat  bahwa  faktor  proses  perubahan warna  memiliki  pengaruh  besar  terhadap  kualitas bahan baku.

## Tabel 8. Respon Efek Faktor Replikasi
Faktor I II III Rank A 0,175 0,10 0,175 5 B 0,075 0,10 0,225 2,5 C 0,275 0,10 0,225 1 D 0,225 0,20 0,125 2,5 E 0,025 0,10 0,075 4 Sumber : Data diolah Peneliti, 2020
Nilai    proses  pengeringan  (C)  pada  ranking  ke-1 sebesar  0,275.  Nilai  proses  pencucian  (B)  dan  proses perubahan  warna  (D)  pada  ranking  ke-2,5  sebesar 0,225. Nilai proses penyortiran bahan baku (E) sebesar 0,10  dan  nilai  proses  pengambilan  bahan  baku  (A) pada ranking ke-5 sebesar 0,175.

## Tabel 9. Analisa Varian (ANOVA)
Variansi Sum of Squares Degree of Freedom Mean Squares A 0,001250 1 0,001250 B 0,011250 1 0,011250 C 0,007200 1 0,007200 D 0,061250 1 0,061250 E 0,000200 1 0,000200 Error 1,25785 2 0,628925 Total 1,33899 7
Sumber : Data diolah Peneliti, 2020
Perhitungan  jumlah  kuadrat  error  digunakan  untuk mengetahui error yang terjadi dengan cara mengurangi jumlah  derajat  total  dengan  seluruh  kuadrat  rata-rata dan jumlah kuadrat level faktor. Hasil yang didapatkan yaitu  error  sebesar  1,25785  dengan  derajat  kebebasan 7. Maka kuadrat rata-ratanya adalah 0,628925.
No Faktor Replikasi Bahan Baku (Kg) Mea n SNR 1  2 3 4 5 I II III
1 1 1 1 1 1 0,5 0,6 0,5 0,53 5,514 2 1 1 1 2 2 0,8 1 0,3 0,70 3,098 3 1 2 2 1 1 0,4 0,5 0,7 0,53 5,514 4 1 2 2 2 2 0,5 0,7 1 0,73 2,733 5 2 1 2 1 2 0,4 0,5 0,4 0,43 7,330 6 2 1 2 2 1 0,7 1 0,5 0,73 2,733 7 2 2 1 1 2 0,8 1 0,3 0,70 3,098 8 2 2 1 2 1 1 0,6 0,6 0,73 2,733
VOL. 01, No. 2 Desember - 2020

## Tabel 10. Anlisa Varian (ANOVA) Gabungan 1
Variansi Sum of Squares Degree of Freedom Mean Squares A Polling terhadap faktor A B 0,011250 1 0,011250 C 0,007200 1 0,007200 D 0,061250 1 0,061250 E Polling terhadap faktor E Error 0,018450 2 0,009225 Total 0,099600 7 Sumber : Data diolah Peneliti, 2020 Tabel 10. Anlisa Varian (ANOVA) Gabungan 2 Variansi Sum of Squares Degree of Freedom Mean Squares F-ratio A Polling terhadap faktor A 0,14 B 0,011250 1 0,011250 1,22 C 0,007200 1 0,007200 0,78 D 0,061250 1 0,061250 6,64 E Polling terhadap faktor E 0,02 Error 0,018450 2 0,009225 Total 0,099600 7
Sumber : Data diolah Peneliti, 2020 Dari  hasil polling  up didapatkan  bahwa  faktor- faktor  yang  mampu  memberikan  kontribusi  paling besar dalam meningkatkan kualitas bahan baku adalah faktor  D  (Proses  Perubahan  Warna),  faktor  B  (Proses Pencucian), dan faktor C (Proses Pengeringan).
Dalam  proses  meningkatkan  mutu  bahan  baku, maka  dapat  digunakan  metode  Taguchi.  Menurut Moh.Hartono  (2012),  bahwa  untuk  meningkatkan mutu  produk  plastik  dapat  diperoleh  dengan mengkombinasikan  plastik  hasil  daur  ulang  dan  bijih plastik  murni,  tekanan  dan  temperatur  yang  sesuai. Dengan  desain  Eksperimen  Taguchi,  diperoleh komposisi  terbaik  untuk  campuran  material  guna mendapatkan  mutu  terbaik  adalah  terdiri  dari  bijih plastik  murni  sebanyak  70%  dan  plastik  hasil  daur ulang  sebanyak  30%  dari  volume  produk  yang dihasilkan dengan menggunakan plastik daur ulang.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil dan pembahasan, dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut : a. Proses  pengolahan  bahan  baku  mentah  untuk membuat  kerajinan  eceng  gondok  ada  lima  proses, yaitu : Proses pengambilan bahan baku yang diambil dari waduk dengan cara menggunting atau mencabut
langsung  batang  eceng  gondok,  Proses  pencucian dilakukan  untuk  menghilangkan  bau  tidak  sedap yang  berasal  dari  waduk  dengan  air  bersih  dan dirontokkan  kotorannya,  Proses  pengeringan  eceng gondok dapat  dijemur di atas permukaan tanah atau bisa di  atas ubin. Pengeringan membutuhkan waktu 7 hari apabila cuaca terik dan 14 hari apabila cuaca mendung,  Proses  perubahan  warna  eceng  gondok yang  sudah  kering  akan  mengalami  perubahan warna  yang  disebabkan  oleh  habitat  tempat  eceng gondok  berasal.  Warnanya  akan  menjadi  putih apabila  berasal  dari  sungai  dan  akan  berwarna cokelat  muda-tua  jika  berasal  dari  waduk,  danau, rawa,  dan  lainnya,  dan  Proses  penyortiran  bahan baku  untuk  eceng  gondok  yang  berukuran  panjang dan besar dikumpulkan terpisah dengan batang yang berukuran pendek dan kecil.
b. Setelah melakukan analisis metode Taguchi melalui Efek  Faktor  Mean,  SNR,  Replikasi  dan  Analisis Varian (ANOVA) terdapat faktor yang berpengaruh terhadap  kualitas  bahan  baku  yaitu  faktor  Proses Perubahan  Warna  (D)  dengan  level  optimal  yang dapat  digunakan  yaitu  Level  2  (Cokelat  Muda), faktor  Proses  Pencucian  (B)  dengan  Level  2  (Air bersih  +  sabun),  faktor  Proses  Pengeringan  (C) dengan  Level  1  (7  hari).  Meskipun  faktor  Proses Pengambilan Bahan Baku (A) dan faktor Penyortiran  Bahan  Baku  tidak  terlalu  berpengaruh secara  signifikan, setting  level  optimal yang  dapat dilakukan  untuk  faktor  Pengambilan  Bahan  Baku (A) dengan  Level  2 (60 cm) dan faktor Penyortiran Bahan Baku (E) dengan Level 2 (60 cm).

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  kepada  para  dosen  pembimbing penguji,  dan  teman-teman  yang  selalu  memberikan arahan  dan  masukannya  sampai  terselesainya penelitian  ini.  Terima  kasih  juga  kepada  kedua orang  tua  kami  yang  selalu  memberikan  dorongan serta  dukungan  secara  langsung  maupun  tidak langsung.  Terima  kasih  juga  kepada  para  pegiat UKM  Rama  yang  telah  memberikan  kami kesempatan  untuk  melakukan  penelitian  sehingga kami dapat menyelesaikan tugas akhir ini.
VOL. 01, No. 2 Desember - 2020

## DAFTAR PUSTAKA
Fitria,  N.  (2009). Analisis  Metode  Desain  Eksperimen Taguchi  Dalam  Optimasi  Karakteristik  Mutu. Malang:  Central  Library  Universitas  Islam Negri Maulana Malik Ibrahim.
Hartono,  M.  (Februari  2012).  Meningkatkan  Mutu Produk  Plastik  dengan  Metode  Taguchi. Journal Teknik Industri Vol. 13 No.1 , 93-100. Marlina,  D.,  Pujiyanto,  E.,  &  Rosidi,  C.  N.  (2003). Perncangan Setting Level Optimal dan Penentuang  Quality  Loss  Function  pada Pembuatan  Tegel  dengan  Metode  Taguchi. Performa Vol.2 No.1 , 31-39. Rufaida,  E.  Y.,  &  Pristiwati,  E.  (n.d.).  Kajian
Pengolahan Eceng Gondok (Eichhornia
Crassipes  SOLMS)  untuk  Industri  Bahan  Baku Kerajinan Anyaman. 1-9. Triyono.  (2007). Penentuan  Setting  Level  Optimal
Bending  Strength  Gypsum  Interior  Berpeguat Serat Cantula Menggunakan Desain Eksperimen Taguchi. Surakarta: Library
Universitas Sebelas Maret Surakarta.