* Corresponding Author: email: idharoyani@unsri.ac.id
https://doi.org/10.56064/jps.v24i3.745 Naskah diusulkan: 30 November 2022; Naskah disetujui: 27 Desember 2022 p-ISSN: 1410-7058 e-ISSN: 2597-7059 © 2022 JPS MIPA UNSRI

## Jurnal Penelitian Sains
Journal Home Page: http://ejurnal.mipa.unsri.ac.id/index.php/jps/index
Sintesis dan analisis polimer berbasis Molecullarly Imprinted Polymer (MIP) nano melamin (𝑪 𝟑 𝑯 𝟔 𝑵 𝟔 ) sebagai material sensor
Putri Ailana Yhawita Sari 1,2 , Erry Koriyanti 1 , Akhmad Aminuddin Bama 1 ,  Jorena 2 , dan Idha Royani* 1,2
1 Program Magister Fisika, Fakultas Matematikan dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Sriwijaya, Sumatera Selatan 30862, Indonesia 2 Laboratorium Sains Material, Jurusan Fisika, Fakultas Matematikan dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Sriwijaya, Sumatera Selatan 30862, Indonesia
Kata kunci: MIP, pendinginan-pemanasan , nano melamin
ABSTRAK: Nano  polimer  berbasis Molecularly  Imprinted  Polymer (MIP)  diproduksi  dengan metode pendinginan-pemanasan. Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah melamin. Tujuan dari pembuatan MIP nano melamin adalah untuk memperoleh material sensor dalam pengaplikasiannya. Penelitian ini menggunakan bahan aktif melamin di milling dengan meng- gunakan alat HEM. Tujuan milling untuk menjadikan serbuk melamin berdimensi nano. Wak- tu yang digunakan pada proses milling selama 15 menit dengan variasi 61:1. Setelah proses milling selesai  dilanjutkan  dengan  pembuatan  polimer  melibatkan template nano  melamin, methacrylic  acid sebagai  monomer  fungsional, ethylene  glycol  dimethacrylate sebagai crosslinker , benzoil peroksida sebagai inisiator, dan etanol sebagai pelarutnya disintesis dengan metode pendinginan-pemanasan. Pembuatan non imprinted polymer (NIP) digunakan sebagai polimer kontrol. Proses pembuatan NIP sama seperti pembuatan MIP, tetapi NIP tidak meng- gunakan  bahan  aktif  melamin.  Pada  proses  pelepasan template melamin  berperan  penting untuk  material  sensor.  MIP  nano  melamin,  polimer  nano  melamin,  dan  NIP  yang  telah diekstraksi kemudian di karakterisasi dengan uji FTIR, XRD dan SEM. Hasil uji  FTIR menun- jukkan  gugus  fungsi  nano  melamin  tidak  terlihat  pada  NIP  dibandingkan  dengan  spektrum MIP,  terdapat  peningkatan  persentase  transmitansi . Hal  ini  disebabkan  adanya  penurunan konsentrasi  nano  pada  nano  melamin  setelah  di  ekstraksi.  melamin.  Hasil  dari  uji  X-RD menunjukkan bahwa ukuran nano kristal melamin adalah 1,6 nm. Setelah dianalisis dengan software ImageJ , hasil pengujian SEM menunjukkan bahwa jumlah pori yang dicetak adalah 511. Data ini menunjukkan bahwa MIP nano melamin yang diperoleh memiliki potensi aplika- si sebagai material sensor.
Keywords:
MIP, cooling-heating , nano melamine
ABSTRACT: Molecularly imprinted polymer (MIP) based nano polymers are produced by the cooling-heat method. The material used in this research is melamine. The purpose of making MIP nano melamine is to obtain a sensor material for its application. This study used the active ingredient melamine in milling using a HEM tool. The purpose of milling is to make melamine powder with  nano  dimensions.  The  time  used  in  the milling  process was  15  minutes with a variation of 61:1. After the milling process is complete, it is continued with the manufacture of polymers  involving  melamine  nano  templates,  methacrylic  acid  as  a  functional  monomer, ethylene glycol dimethacrylate as a crosslinker, benzoyl peroxide as an initiator, and ethanol as a solvent. Making non-imprinted polymer (NIP) is used as a control polymer. The process for making NIP is the same as for making MIP, but NIP does not use the active ingredient me- lamine. In the process of releasing the melamine template plays an important role for the sen- sor material. The extracted nano melamine MIP, melamine nano polymer, and NIP were then characterized by FTIR, XRD and SEM tests. The results of the FTIR test showed that the nano melamine functional groups were not visible in the NIP compared to the MIP spectrum, there was an increase in the percentage of transmittance. This is due to a decrease in the concentra- tion  of  nano  on  nano  melamine  after  extraction.  melamine.  The  results  of  the  X-RD  test showed that the size of the melamine nanocrystals was 1.6 nm. After being analyzed with Im- ageJ  software,  the  SEM  test  results  showed  that  the  number  of  pores  printed was  511.  This data indicates that the MIP nanomelamine obtained has potential applications as a sensor ma- terial.
1 PENDAHULUAN
elamin  adalah  senyawa  kimia  organik  ber- bentuk kristal nitrogen yang biasa digunakan dalam  produk  non  pangan  [1].  Beberapa kasus  keracunan  melamin  pernah  terjadi,  termasuk di Amerika Serikat pada tahun 2007 di mana ribuan hewan  mati  mendadak  tanpa  diketahui  penyebab- nya  [2].  Penelitian  tentang  suplemen  makanan  di Afrika  Selatan  menunjukkan  bahwa  66,6%  produk terkontaminasi melamin [3].
Dari beberapa kasus melamin, diperlukan teknik untuk  mengidentifikasi  yaitu  menggunakan  teknik molecular  imprinted. Teknik  pencetakan  molekuler adalah  teknik  pembuatan  polimer  berongga  atau molecular  imprinting  polymers (MIPs)  dengan  mem- berikan  gambaran  tentang  sifat-sifat  yang  ditar- getkan  yang  terdeteksi  [4].  Proses  pembuatan  MIP sebagai  pendeteksi  melamin  telah  dipelajari  oleh banyak peneliti. Berdasarkan penelitian sebelumnya, para peneliti menciptakan MIP dengan mengalirkan nitrogen  melalui  larutan  polimer,  kemudian  me- nempatkan larutan tersebut dalam penangas air ber- suhu 0°C dan menyinari dengan sinar UV pada suhu 60°C.  Waktu  pemaparan  berkisar  antara  14  hingga 24  jam  [5][6][7][8][9].  Namun,  kelemahan  dari  tek- nik aliran nitrogen ini adalah sangat mahal dan me- makan waktu [10]. Proses lain yang dapat digunakan dalam  pembuatan  MIP  melalui  proses cooling- heating [11].
Penelitian ini menggunakan bahan aktif melamin dalam pembuatan polimer. Bahan aktif yang telah di milling dapat  mempengaruhi  ukuran  partikel  yang dihasilkan,  salah  satunya  adalah Ball  to  Powder weight  Ratio (BPR).  Rasio  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah 61 : 1 [12]. Perbandingan terse- but  dapat  berdampak  besar  pada  bubuk milling . Teknik  karakterisasi  nano  melamin  MIP  melamin menggunakan  FTIR  digunakan  untuk  mengetahui gugus  fungsional,  X-RD  digunakan  untuk  mengeta- hui  ukuran  kristal,  SEM  digunakan  untuk  mengeta- hui data permukaan pada sampel dan ukuran mas- ing-masing rongga pada MIP nano melamin. Jumlah rongga  yang  terdapat  pada  MIP  nano  melamin  ini akan  mempengaruhi  kinerja  sensor  dalam  aplika- sinya.

## 2 METODOLOGI
Ada 3 tahapan dalam penelitian ini, sebagai berikut:

## Tahap Milling
Bahan  aktif  melamin  di milling dengan  mengguna- kan  alat  HEM.  Dengan  komposisi  100  mg  (0,1  gr)
sesuai  varian  61:1  dengan  waktu milling 15  menit, waktu on 5 menit dan waktu off 5 menit. Rasio yang digunakan  juga  menentukan  keberhasilan  dalam proses  ekstraksi  melamin.  Pada  MIP  nano  melamin dengan rasio 61:1 menunjukkan paling banyak kon- sentrasi melamin yang terekstraksi.  Rasio yang kecil dapat  memperlambat  tumbukan  antara  bola  dan bubuk, tetapi rasio yang terlalu tinggi akan memba- tasi  pergerakan  bola  dan  bubuk  di  dalam  jar  [13]. Semakin  besar  volume  ruang  kosong  di  dalam  jar, semakin  kecil  ukuran  partikel  material  yang dihasil- kan.  Hal  ini  disebabkan  banyaknya  ruang  kosong, sehingga dapat menghasilkan partikel material yang kecil  [14].  Keberhasilan  proses  polimerisasi  tidak hanya  bergantung  pada  sintesis  tetapi  juga  pada ukuran partikel template [15] .

## Tahap Polimerisasi
Tahap  pertama,  serbuk  nano  melamin  sebanyak 0,045  gr  kemudian  dimasukkan  ke  dalam  pelarut sebayak 2,5 mL etanol dan aquabides sebanyak 0,75 mL.  Kemudian  tambahkan  monomer methacrylic acid (MAA)  sebanyak  0,25  mL.  Lalu  ditambahkan cross-linker ethylene  glycol (EDMA)  sebanyak  2,825 mL dan terakhir ditambahkan insiator benzoil perok- sida  (BPO)  sebanyak  0,03  gr.  Kemudian  semua  ba- han diaduk dengan magnetic stirrer selama 15 menit sampai  semua  bahan  larut  secara  homogen . Tahap kedua,  setelah  larutan  tersebut  telah  tercampur  se- cara  homogen,  larutan  tersebut  dimasukkan  ke  da- lam  vial  dan  di  tutup  rapat  untuk  proses  pendingi- nan  pada  suhu  -5°C  berkisar  1  jam.  Tahap  ketiga, larutan  yang  telah  melalui  proses  pendinginan  ke- mudian dipanaskan dengan menaikkan suhu secara berkala  yaitu 75°,80°C, dan 85°C  masing-masing se- lama  3  jam.  Setelah  melalui  proses  pemanasan  po- limer menjadi padatan. Padatan polimer yang telah dihasilkan digerus sampai halus. Kemudian  dikarak- terisasi  menggunakan  pengujian  FTIR,  XRD  dan SEM.

## Tahap Ekstraksi
Proses  pencucian  (ekstraksi)  berlangsung  dalam  4 tahap.  Tahap  pertama,  polimer  dicuci  dengan  8,5 mL pelarut etanol berkisar 16 jam dengan 3 kali per- ulangan. Pada tahap kedua, polimer di cuci dengan etanol  dan  asam  asetat  dengan  perbandingan  10:1 masing-masing (5mL: 0,5 mL) berkisar 1 jam dengan 3  kali  perulangan.  Tahap  ketiga,  polimer  di  cuci dengan etanol 3mL selama 1 jam dengan 3 kali pen- gulangan. Pada tahap terakhir, polimer di cuci den- gan  etanol  dan  aquabides  masing-masing  6,275mL dan 12,5mL berkisar 1 jam. Kemudian larutan terse- but dibuang dan serbuk yang dihasilkan dikeringkan
M
selama  ±  24  jam.  Setelah  itu  itu,  bubuk  polimer yang  telah  kering  akan  dikarakterisasi  dengan menggunakan uji FTIR, uji XRD dan uji SEM.

## 3 HASIL DAN PEMBAHASAN
MIP  disintesis  dengan  melamin  sebagai template , MAA sebagai monomer fungsional gugus asam kar- boksilat, EDMA sebagai zat pengikat silang, BPO se- bagai inisiator, dan etanol sebagai pelarut. Pemilihan pelarut  yang  tepat  akan  mempengaruhi  kinerja  ad- sorben.  Polaritas  pelarut  sangat  mempengaruhi pembentukan  struktur  adsorben  yang  terbentuk. Pelarut yang polar akan berinteraksi secara berkom- potitif  dengan template ataupun  dengan  monomer. Pembuatan  MIP  nano  melamin  dapat  berhasil  diuji dengan  pengujian  FTIR  untuk  menentukan  gugus fungsional  dan  persen  transmitansi.  Kemudian  di karakterisasi menggunakan uji XRD untuk menentu- kan ukuran kristal nano polimer. Sedangkan pengu- jian SEM untuk menentukan morfologi sampel serta jumlah dan ukuran pori yang tercetak pada MIP na- no melamin.

## Fourier Transform Infared (FTIR)
FTIR merupakan suatu metode karakterisasi material untuk  mengindentifikasi  gugus  fungsi,  tipe  ikatan, komposisi kimia dan vibrasi dari ikatan molekul da- lam  senyawa  dengan  memanfaatkan  panjang  ge- lombang  inframerah.  Spektrum  FTIR  menunjukkan unsur-unsur dalam polimer nano melamin dan NIP. Adapun spektrum IR yang dihasilkan dalam Gambar 1.
Gambar 1. Hasil karakterisasi FTIR MIP nano melamin, NIP dan Polimer nano melamin.
Gambar  1  menunjukkan  karakteristik  FTIR  dari polimer  nano  melamin,  MIP  melamin,  dan  NIP.  Bi- langan  gelombang  3640-3540  cm -1 terdapat  gugus fungsional  O-H  ulur  yang  merupakan  gugus  fungsi karboksilat  monomer  MAA.  Puncak  gugus  karbonil antara 1690-1760 cm -1 , menunjukkan adanya gugus fungsi  C=O  yang  kuat  akibat  interaksi  antara tem- plate dan monomer. Bilangan gelobang antara 1340- 1150  cm -1 merupakan gugus  fungsi  amina  aromatik
primer  (C-N  ulur),  menunjukkan  adanya  melamin. Gugus  fungsi  C-N  ulur  juga  terdapat  pada  rentang bilangan  gelombang  1047-1020  cm -1 .  Nilai  % transmitansi gugus fungsional dari polimer, MIP dan NIP ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Persentase Transmitansi NIP, Polimer dan MIP nano melamin
Bilangan Gelombang (cm -1 )
Transmitansi (%)
Gugus Fungsi NIP Polimer MIP 3300-2500 44,44 53,53 - Fenol, OH stretch 1725-1700 4,87 19,59 66,67 Asam Karboksilat (C=O) 1650-1590 55,75 69.86 74,05 Amina Primer (N-H) bend 1485-1445 - 46,26 73,62 Metilen C-H 1340-1150 16,68 37,44 - Amina Aromatik Primer (C-N) stretch 1190-1130 - 18,26 72,98 Amina Sekunder, (C-N) stretch 1047-1020 21,55 40,45 - Amina Primer, (C-N) stretch 995-675 33,86 49,47 95,57 Alkena (=C-H) 820-810 - 66,91 - Amina (N-H 2 ) 680-610 52,84 79,51 - Alkuna C-H bend
Tabel  1 merupakan  pangujian  karakterisasi  FTIR, dan terlihat bahwa secara umum persen transmitan- si MIP nano melamin lebih tinggi dibandingkan po- limer nano melamin dan NIP. Pada bilangan gelom- bang 1650-1590 cm -1 yang merupakan gugus amina primer (N-H bend ) terdapat peningkatan transmitan- si dari polimer ke MIP sebesar 4,19%. Hal yang sama berlaku  untuk  bilangan  gelombang  1190-1130  cm -1 yang  merupakan  gugus  amina  sekunder  (C-N stretch ).  Pada  Tabel  1  ditunjukkan  terjadi  peningka- tan  nilai  transmitansi  yang  sangat  signifikan  untuk polimer  setelah  dicuci  (MIP),  yaitu  sebesar  54,72. Dapat  dikatakan  bahwa  secara  umum  terjadi  pe- ningkatan % transmitansi pada polimer sebelum dan sesudah proses ektraksi. Hal ini menunjukkan bahwa konsentrasi  melamin  pada  MIP  berkurang  akibat perlakuan proses ektraksi berulang.
Hasil Karakterisasi X-RAY Diffraction (X-RD)
Serbuk melamin yang telah di milling dengan waktu 15 menit di karakterisasi menggunakan XRD. Uji ka- rakterisasi XRD bertujuan untuk mengetahui ukuran kristal yang dihasilkan dari MIP nano melamin. Hasil analisis XRD ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2 . Pola XRD MIP nano melamin dan Polimer
nano melamin
Hasil  karakterisasi  XRD  seperti ditunjukkan  pada Gambar 2 menjelaskan bahwa puncak intensitas an- tara polimer nano melamin dan MIP nano melamin terdapat  pergeseran  sebesar  0.2895778 °  dan 0.790582 °.  Ini  adalah  verifikasi  dari  peningkatan jarak  antar  lapisan  [16].  Pada  Gambar  2  tampak bahwa  puncak  difraksi  polimer  yang  tidak  dicuci lebih rendah jika dibandingkan dengan MIP. Selan- jutnya,  data yang  diperoleh  dari  spektrum  XRD  di- analisis  untuk  mendapatkan  ukuran  kristal  menggu- nakan Persamaan Debye Scherrer [17].
𝐷 = 0,9𝜆 𝐵𝑐𝑜𝑠𝜃 (1)
dengan nilai D adalah ukuran kristal, 𝜆 adalah pan- jang gelombang sinar-X, 𝜃 adalah sudut Bragg, dan B adalah Full Width Half Maximum (FWHM). Analisis XRD ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2. Analisis XRD Polimer nano melamin dan MIP nano melamin
Sampel 2 𝜽 𝜽 ( °) D (Å ) FWHM ( °) FWHM (rad) Ukuran Kristal (nm) Polimer 16.6 8.3 5.34 8.3 0.144788889  0.967973615 MIP Melamin 45.32  22.66  2.7715  5.8675  0.102355278  1.606891978
Dari  Persamaan  1,  dengan  nilai  konstanta Scherrer (K= 0,9) maka diperoleh nilai ukuran kris- tal dari  polimer dan  MIP  nano  melamin.  Data XRD (Tabel 2) menunjukkan bahwa nilai FWHM polimer yang  tidak  dicuci  lebih  besar  jika  dibandingkan dengan  polimer  yang  dicuci  (MIP).  Semakin  kecil nilai  FWHM  menunjukkan  bahwa  polimer  memiliki sifat yang lebih baik [18]. Nilai FWHM yang semakin kecil  terhubung  dengan  ukuran  kristal  yang  lebih besar [2].

## Hasil Karakterisasi Scanning Electron Micro- scopy (SEM)
Pada  penelitian  ini  struktur  permukaan  MIP  nano melamin  ditentukan  dengan  pengujian  SEM  yang menunjukkan  bahwa  terdapat  banyak  pori  pada permukaannya, yang dapat dilihat pada Gambar 3.
(a) (b)
Gambar 3. Hasil Karakterisasi SEM (a) Polimer nano me- lamin dan (b) MIP nano melamin
Pengolahan hasil morfologi MIP nano melamin pada Gambar  3  (a)  dan  (b)  dari  SEM  dilakukan  dengan menggunakan software  ImageJ .  Teknik  pencitraan terdiri  dalam  beberapa  tahapan,  antara  lain  tahap segmentasi dan estimasi sifat fisis. Tahap segmentasi dilakukan dengan membagi warna dengan bilangan biner, 1 untuk void dan 0 untuk material. Dari pemi- lihan  ini,  sifat  fisik  dapat diperkirakan,  yaitu  ukuran dan jumlah rongga[12].
Berdasarkan  analisis  SEM image menggunakan software  Image  J diperoleh  distibusi  ukuran  rongga seperti  terlihat  pada  Gambar  4.    Sebaran  ukuran rongga  pada    polimer  dan  MIP  nano  melamin  dis- ampaikan pada gambar tersebut.
Gambar 4. Distribusi ukuran rongga terhadap rongga yang terbentuk pada MIP dan Polimer
Gambar  4.  menunjukkan  bahwa  rongga  yang terbentuk dengan ukuran di bawah <130 nm (nano partikel)  pada  MIP  nano  melamin  yaitu  sebanyak 260 dengan rentang 4-130 nm, ukuran 130-260 nm sebanyak 184 rongga, ukuran 260-390 nm sebanyak 44  rongga,  390-520  nm  sebanyak  18  rongga  dan >520  sebanyak  5  rongga.  Sedangkan  rongga  yang terbentuk pada polimer nano melamin dengan uku- ran dibawah <130 nm sebanyak 20 rongga dengan rentang 58-130 nm, ukuran 130-260 nm sebanyak 91 nm,  ukuran  260-390  nm  sebanyak  83  rongga,  uku- ran 390-520 nm sebanyak 31 rongga, ukuran >520 nm  sebanyak  36  rongga.  Hasil  yang  diperoleh  me- nunjukkan bahwa pengurangan ukuran partikel me- lamin hingga skala nano dapat mempermudah pros- es ekstraksi [12]. Hal ini karena volume partikel me- lamin  berkurang  setelah  direduksi,  yang  mengarah pada ikatan yang lebih lemah antara atom-atom pe- nyusun partikel, yang memudahkan pelepasan parti- kel melamin dari ikatan rantai polimer dan memben- tuk cetakan untuk penggabungan analit [19].

## 4 KESIMPULAN
Dari  penelitian  yang  dilakukan  dapat  disimpulkan bahwa hasil FTIR menunjukkan penurunan konsen- trasi nano melamin  paling besar, MIP nano melamin dapat dilihat dari gugus fungsi C-N sebagai ciri  me- lamin.  Hal  ini  terlihat  dari  perbedaan  persentase transmisi  antara  nano  polimer  melamin  dan  MIP nano  melamin.  Hasil  X-RD  menunjukkan  adanya penurunan  ukuran  melamin  saat  di milling dengan alat  HEM,  menghasilkan  ukuran  kristal  sebesar  1,6 nm.  Berdasarkan  hasil  pengolahan  citra  SEM, dida- patkan  260  pori  yang  terbentuk  berukuran  ≤130 nanometer, dan jumlah total pori adalah 511. Proses milling berpengaruh terhadap ukuran nano melamin sehingga mengindikasikan bahwa material MIP nano melamin yang telah direduksi menjadi ukuran nano berpotensi untuk diaplikasikan sebagai material sen- sor.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Kami  mengucapkan  terima  kasih  kepada  pengelola Laboratorium Sains Material, Jurusan Fisika Fakultas Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam,  Universi- tas Sriwijaya atas dukungannya dalam menyediakan sarana  dan  prasarana  yang  diperlukan  bagi  peneliti untuk melakukan riset.
REFERENSI ______________________________
[1] K. Kesehatan, “Permenkes Batas Maksimum Melamin Dalam Pangan.pdf.,” pp. 1–94, 2012.
[2] E. Koriyanti, K. Saleh, F. Monado, F. Syawali, and I. Royani, “On the effect of ethanol solution on melamine template removal process,” J. Chem. Technol. Metall. , vol. 55, no. 1, pp. 34–39, 2020.
[3] R. Liang, R. Zhang, and W. Qin, “Potentiometric sensor based on molecularly imprinted polymer for determination of melamine in milk,” Sensors Actuators, B Chem. , vol. 141, no. 2, pp. 544–550, 2009, doi: 10.1016/j.snb.2009.05.024.
[4] R. M. Roland and S. A. Bhawani, “Synthesis and Characterization of Molecular Imprinting Polymer Microspheres of Piperine: Extraction of Piperine from Spiked Urine,” J. Anal. Methods Chem. , vol. 2016,
2016, doi: 10.1155/2016/5671507.
[5] I. Sánchez-Barragán, K. Karim, J. M. Costa-Fernández, S. A. Piletsky, and A. Sanz-Medel, “A molecularly imprinted polymer for carbaryl determination in water,” Sensors Actuators, B Chem. , vol. 123, no. 2, pp. 798–804, 2007, doi: 10.1016/j.snb.2006.10.026.
[6] C. Zhang, H. Cui, Y. Han, F. Yu, and X. Shi, “Development of a biomimetic enzyme-linked immunosorbent assay based on molecularly imprinted polymers on paper for the detection of carbaryl,” Food Chem. , vol. 240, pp. 893–897, 2018, doi: 10.1016/j.foodchem.2017.07.109.
[7] R. M. Harahap and M. Lutfi Firdaus, “Nanomaterial- based colorimetric sensors for melamine and polymers analysis: A review,” Proceeding ICST , vol. 2, no. June, pp. 1–9, 2021.
[8] J. So et al. , “Adsorption of 1-naphthyl methyl carbamate in water by utilizing a surface molecularly imprinted polymer,” Chem. Phys. Lett. , vol. 699, pp. 199–207, 2018, doi: 10.1016/j.cplett.2018.03.059.
[9] Z. Long, S. Shen, Y. Lu, W. Lan, J. Chen, and H. Qiu, “Monodisperse core-shell-structured
SiO2@Gd2O3:Eu3+@SiO2@MIP nanospheres for specific identification and fluorescent determination of carbaryl in green tea,” Anal. Bioanal. Chem. , vol. 411, no. 18, pp. 4221–4229, 2019, doi: 10.1007/s00216-019- 01902-2.
[10] I. Royani, Assaidah, Widayani, M. Abdullah, and Khairurrijal, “The effect of atrazine concentration on galvanic cell potential based on molecularly imprinted polymers (MIPS) and aluminium as contact electrode,”
260 184 44 18 5 20 91 83 31
36 <130 130-260 260-390 390-520 >520 Ju m la h R o n gg a Ukuran Rongga (nm) MIP Melamin Polimer
J. Phys. Conf. Ser. , vol. 1282, no. 1, 2019, doi: 10.1088/1742-6596/1282/1/012029.
[11] I. Royani, Widayani, M. Abdullah, and Khairurrijal, “An atrazine molecularly imprinted polymer synthesized using a cooling-heating method with repeated washing: Its physico-chemical characteristics and enhanced cavities,” Int. J. Electrochem. Sci. , vol. 9, no.
10, pp. 5651–5662, 2014.
[12] . Aprilia, E. Koryanti, and I. Royani, “Optimasi Ukuran dan Jumlah Pori yang Terbentuk Pada Molacularly Imprinted Polymer (MIP) Nano Karbaril (C12H11NO2),” Positron , vol. 10, no. 2, p. 14, 2020, doi: 10.26418/positron.v10i2.40104.
[13] W. I. H. Sudjarwo G, “Pengaruh berat bola Milling terhadap pembentukan nanopartikel kitosan dari limbah kulit udang Litopenaeus vannamei,” Sudjarwo dan Hera Insa. 2018 , vol. 5, no. 3, pp. 248–253, 2018.
[14] Y. Saputro, Supriyono, and A. D. Anggono, “Kajian partikel arang daun bambu tutul hasil tumbukan,” J. Ilm. Tek. Mesin , vol. 20, no. 2, pp. 9–16, 2019.
[15] Maimuna, F. Monado, and I. Royani, “Studi awal pengaruh kloroform sebagai pelarut pada proses
ekstraksi molecularly imprinted polymer (MIP) nano kafein,” J. Fis. , vol. 10, no. 1, pp. 1–7, 2020.
[16] E. H. Alsharaeh, A. A. Othman, and M. A. Aldosari, “Microwave irradiation effect on the dispersion and thermal stability of RGO nanosheets within a polystyrene matrix,” Materials (Basel). , vol. 7, no. 7, pp.
5212–5224, 2014, doi: 10.3390/ma7075212.
[17] A. Monshi, M. R. Foroughi, and M. R. Monshi, “Modified Scherrer Equation to Estimate More Accurately Nano-Crystallite Size Using XRD,” World J. Nano Sci. Eng. , vol. 02, no. 03, pp. 154–160, 2012, doi: 10.4236/wjnse.2012.23020.
[18] M. Hema, S. Selvasekarapandian, G. Hirankumar, A. Sakunthala, D. Arunkumar, and H. Nithya, “Laser Raman and ac impedance spectroscopic studies of PVA: NH4NO3 polymer electrolyte,” Spectrochim. Acta - Part A Mol. Biomol. Spectrosc. , vol. 75, no. 1, pp. 474– 478, 2010, doi: 10.1016/j.saa.2009.11.012.
[19] L. D. de León-Martínez et al. , “Synthesis and
Evaluation of a Molecularly Imprinted Polymer for the Determination of Metronidazole in Water Samples,” Bull. Environ. Contam. Toxicol. , vol. 100, no. 3, pp.
395–401, 2018, doi: 10.1007/s00128-017-2249-5. _____