ANALISIS KELAYAKAN TEKNOLOGI INDUSTRI TEPUNG RUMPUT LAUT (Kappaphycus alvarezii) SEMI-REFINED CARRAGEENAN  DI KABUPATEN BONE
ANALYSIS  ADVISABILY OF  SEAWEED INDUSTRY  TECHNOLOGY (Kappaphycus alvarezii)  SEMI-REFINED CARRAGEENAN IN BONE REGENCY
Azis Rosdiani 1
Staf pengajar Program Studi Teknologi Hasil Pertanian Politeknik Gorontalo Email : Rosdiani@poligon.ac.id

## ABSTRAK
Tujuan  Umum  penelitian  ini  adalah  Mengidentifikasi  kelayakan  teknologi  dan  secara  khusus  tujuan peneltian ini adalah: Melakukan analisis potensi rumput laut  yang terdiri dari identifikasi budidaya dan lepas panen, serta analisis kelayakan teknologi yang terdiri dari: pemilihan teknologi, penentuan kapasitas produksi, pemilihan  lokasi  industri  dan  prancangan  tata  letak  ruang  dan  mesin.    Data  dalam  penelitian  ini  adalah  data primer  yang  diperoleh  dengan  melakukan  wawancara    kepada  pelaku  yakni  kelompok  tani  rumput  laut  dan instansi terkait yang ada di Kabupaten  Bone serta data sekunder yang diambil dari Dinas terkait. Data tersebut secara  umum  diolah  secara  deskriftif  kualitatif    dan  secara  khusus  penentuan  lokasi  industri  dengan  di  olah menggunakan Metode Perbandingan Eksponensial (MPE), Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa prancangan industry  di  Kabupaten  Bone  layak  untuk  di  dirikan  di  Kecamatan  Tanete  Rianttang  Timur  Kabupaten  Bone berdasarkan  dari analisis teknologi yang dilakukan, terkait potensi dari segi bahan baku, berdasarkan dari data primer  yang  didapatkan   adalah  sekitar  135 ton   per  bulan dengan asumsi  daya  serap akan  bahan  baku  untuk industry  adalah  10  %  jadi  13,5  ton  akan  diolah  perbulan  dengan  hari  kerja  26  hari.  Dalam  sehari  dapat dilakukan  pengolahan  540  kg  dengan  2  kali  periode  kerja  berdasarkan  kapasitas  alat  dan  mesin  dan  dalam sebulan akan dilhasilkan 4,2 ton   tepung Semi-refined carrageenan (SRC) dan sekitar 50,4 ton dalam setahun.
Kata Kunci : Industri SRC , Kappaphycus Alvarezii,Analisis Teknologi, Layak dari bahan baku

## Abstract
The general objective of  the design the establishmen  of the semi-refioned carragenan (SRC) industry viewed  from  technological  feasibility  aspect  and  the  specific  objective  ofe  the  research  was:    to  carry  the seaweed    potential  analysis  comprising  the  cultivation  identification  anda  post  harvest  and  the  technological feasibility  analysis  consisting  of:  technology  selection  ,  production  capacity  determination  ,  industry  site selection and designing of space and engine. Data in the research were primary data obtain  by interviewing the actor  i.e.  the    seaweed  farmer  groups  and the  exiting related    instances  at  Bone  Regency,    and  the  secondary data   tajken  from related  offices  generally,    the  data  were prosesed  drawn  from  the relevant  Department.  The data is generally processed in the  qualitative  descripttif method . Particularly the selection of the industry site was  processed  by  using the   Exponential Comparative  Method  MPE.   The research ndicate that  the  designing industry at Bone regency is feasibility established at Tanete Rianttang Timur distric based on the technological analysis carried out, related potential of the raw material. Based on primary data obtained  the are approximately 135 tons per month  with assumption  the absorption power the raw material for the industry is 10% thus 13.5 tons be processed per month with the working day of 26 days.  Daily the processing of 540 kg with   2 sift  can be carried out based on the tools and angine capacity, and monthly 4.2 tons of Semi-refined carrageenan (SRC) powder  will be produced  and approximately 50.4 tons  of seaweed powder will be produced   in a year.
Keywords : Industry SRC, kappaphycus alvarezii, analysis of the technology, feasible raw materials .

## 1. PENDAHULUAN
Rumput  laut  sebagai  komoditas  ekspor yang  budidayanya  sebagai  sumber  pendapatan nelayan, dapat menyerap tenaga kerja, serta mampu memanfaatkan  lahan  perairan  pantai  di  kepulauan Indonesia yang sangat potensial sehingga merupakan  sumber  devisa  bagi  negara.  Sebagai negara  kepulauan,  maka  pengembangan  rumput laut  di  Indonesia  dapat  dilakukan  secara  luas  oleh para petani/nelayan.
Bone merupakan  Kabupaten  yang  terletak di  Sulawesi  selatan  yang  memiliki  potensi  alam yang  melimpah  seperti  rumput  laut.  Daerah Kabupaten  Bone  merupakan  salah  satu  kabupaten yang  letak  wilayah  pesisirnya  merupakan  pantai barat  Teluk  Bone  dengan  garis  pantai  yang membujur  dari  utara  ke  selatan  menelusuri  Teluk Bone  tepatnya  174  km  sebelah  timur  Kota Makassar.  Wilayah  ini    terdiri  dari  27  kecamatan, 335  desa  dan  kelurahan  dengan  jumlah  penduduk 648,  361  jiwa.  Di  kebupaten  Bone    daerah  yang cukup  potensial,  memiliki  10    kecamatan    yang terletak  di  pesisir  Bone  dengan  panjang  138  km dan  luas  perairan  93.929  HA  (Dinas  Kelautan  dan Perikanan Kabupaten Bone).
Untuk  jenis  rumput  laut  di  Sulawesi Selatan  khususnya  di  Kabupaten  Bone  Produksi dan budidaya Rumput Laut  lebih banyak dilakukan pada  jenis Eucheuma Cattoni atau biasanya disebut dengan nama Kappaphycus alvareezi, berada dalam areal  pesisir  pantai  ialah  tertinggi   5.765  ton/tahun dan terendah 1.250 ton.  Sejak tahun 2012 semakin meningkat  yaitu  pada  bulan  Januari  2012  sebesar 1.045.889  ton  hingga  Desember  1.866.617  ton (Dinas  Perikanan  dan  Kelautan  Kabupaten  Bone, 2011).
Salah  satu  jenis  rumput  laut  yang  banyak dibudidayakan  dan  dikembangkan  di  Indonesia khususnya  di  Kabupaten  Bone    yaitu  rumput  laut jenis Eucheuma cottoni atau Kappaphycus
Alvarezii  .  Rumput  laut  ini,  merupakan  jenis rumput  laut  yang  dapat  digunakan  dan  diolah menjadi  bahan  baku  keperluan  industri  seperti industri  pangan  dan  industri  lainnya,  terkhusus rumput  laut  ini  dapat  menghasilkan  karaginan, karaginan  merupakan kelompok polisakarida galaktosa  yang  diekstraksi  dari  rumput  laut. Sebagian  besar  karaginan  mengandung  natrium, magnesium,  dan  ester  sulfat  dari  galaktosa  dan koolimer 3,6-anhydro galaktosa.
Sampai  saat  ini  dikenal  7  tipe  karaginan namun  baru  2  tipe  yang  berhasil  di  produksi  di Indonesia  menggunakan  rumput  laut  lokal  yaitu kappa  dan  iota  karaginan,  baik  Semi-refined carrageenan  (SRC)  maupun  refined  carrageenan (RC).  Refined  carrageenan  harganya  cukup  tinggi dan  produsen  karaginan  di  dalam  negeri  lebih banyak  memproduksi  Semi-refined  carrageenan (SRC)  food  grade  dibandingkan  industri  Refined carrageenan,  karena  teknologi  dan  investasinya lebih  murah  dibandingkan  Refined  carrageenan. Memperhatikan  kondisi  tersebut  diatas  maka seharusnya  pemanfaatan  karaginan  setengah  jadi perlu diupayakan dalam menghasilkan produk siap pakai  untuk  industri  makanan,  minuman,  farmasi dan  industri  lainnya  di  dalam  negeri.  Selain  itu karaginan  juga  digunakan  sebagai  pengemulsi (emulsifier), pensuspensi (suspention agent), pelindung  koloid  (protective),  pembentuk  film (film  former),  penghalang  terjadinya  pelepasan  air (syneresis  inhibitor),  dan  pengkelat  atau  pengikat bahan-bahan  lain  (flocculating  agent).  Sifat-sifat karagenan  tersebut  banyak  dimanfaatkan  dalam industri  makanan,  obat-obatan,  kosmetik,  tekstil, cat, pasta gigi, dan industri lainnya (Winarno,2004).
Semi-refined  carrageenan  (SRC)  adalah salah  satu  produk  karagenan  dengan  tingkat kemurnian  lebih  rendah  dibandingkan  refined carragenan,.  Agar  usaha pengolahan tepung (SRC)
dapat berjalan, perlu diciptakan teknologi
sederhana yang mudah diadopsi Industri.
Teknologi  pengolahan  karaginan  telah  banyak dipublikasi  (Winarno,  1996;  Yunizal,  2000). Perancangan  industri  Semi-refined  carrageenan (SRC) sangat potensial untuk dikembangkan, selain dari  segi  bahan  baku  yang  melimpah,  dan  pasar yang  cukup  menjanjikan  didukung  pula  dengan teknologi  yang  tersedia  dalam  pengolahannya, namun masyarakat belum ada yang
mengembangkannya.
Permasalahan  yang  ingin  dijawab  pada penelitian  ini  adalah    bagaimana  merancang industry tepung semi refined cerrageenan berdasarkan  analisis  teknologi.    Secara  umum tujuan  penelitian  ini  adalah:  Analisis  teknologi industry semi refined carrageenan.

## 2. BAHAN DAN METODE

## 2.1. Desain Penelitian
Pada  penelitian  ini  dilakukan  dengan melakukan  analisis  teknologi  tentang  kelayakan  di dirikan  industry  tepung  semi  refined  cerrageenan yang  diawali  dengan  melakukan  analisis  sumber daya bahan baku yakni kappaphycus alvarezii.

## 2.2. Waktu dan Lokasi Penelitian
Penelitian  ini  dimulai    pada  bulan  Juli 2013   dengan melakukan    survei  10  Kecamatan di Kabupaten Bone.

## 2.3. Alat dan Bahan
Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah jenis rumput laut kappaphycus alvarezii.

## 2.4. Metode Pengumpulan Data
Penulis  melakukan  pengumpulan  data dengan  menggunakan  dua  metode,  yaitu  studi lapangan  (Field  Research)  dan  studi  kepustakaan (Library Research).

## 2.5. Metode Analisis Data
Metode  analisis  ini  dilakukan  secara bertahap.  Adapun tahapan analisisnya yaitu : Melakukan Analisis sumberdaya bahan baku di Kabupaten Bone dengan melakukan survei di 10 kecamatan kemudian dipilih 4 kecamatan berdasarkan produksi jenis rumput laut berdasarkan potensi yakni budidaya dan lepas panen dari 4 kecamatan  ini  dilakukan  dengan  wawancara  mendalam dengan  kelompok  tani  kemudian  merancanga  kelayakan Teknologi  industry  tepung  semi  refined  carraginan berdasarkan hasil dari pengisian quisiner di Kabupaten Bone . Dengan  cara mengumpulkan data yang diperlukan, baik data primer maupun data sekunder. Untuk data Primer  dan  Sekunder  diolah  dengan  Metode kualitatif  dan  kuantitatif  kecuali  pada  penentuan lokasi.  Adapun  penentuan  letak  lokasi  untuk industri yang dirancangan adalah dengan menggunakan Metode perbandingan Ekponensial.

## 3. HASIL

## 3.1. Potensi rumput laut
Pada Tabel 1 ( Lampiran  hal 23 )  potensi rumput  laut  di  kabupaten  Bone  menunjukkan bahwa  jenis  rumput  laut  yang  ada  di  kabupaten Bone adalah E.Cotoni atau Kappaphycus alvarezii , sedangkan  luas  bentangan  atau  luas  lahannya adalah  sekitar  18.950  bentangan  ,  sedangkan produksinya  adalah  135.000  kg  dan  rumput  laut semuanya dijual yakni 135.000 kg.
3.2. Pemilihan teknologi
Tabel  2  ( Lampiran  hal  23 )  menunjukkan perbandingan  metode  dalam  menghasilkan  tepung SRC  yakni  metode  tradisional  yang  bahannya  air pannas dan metode alkalinisasi  dengan KOH , dan kelebihan    metode  tradisonal    Tanpa  campuran bahan  kimia  tetapi  kekurangnnya  Rendemen rendah  dan  metode  alkalinisasi    kelebihannya Rendemen  tinggi,  sifat  gel  kuat,  reaktifitas  produk
terhadap  protein  dan  kekurangannya  tingkat kemurnian rendah.

## 3.3. Pemilihan lokasi Industri
Berdasarkan  tabel  3  ( Lampiran  hal  23 )
penentuan  lokasi  industry  menunjukkan  bahwa terdapat  4  Kecamatan  alternatife  berdasarkan analisi  MPE  menunjukkan  penilaian  dari  Dinas pendapatan  daerah,  Depertemen  perdagangan  dan perindustrian  ,  Dinas  Kelautan  dan  perikanan  dan Perusahaan  daerah    bahwa    Kec.Tanete  Riattang Timur  yang  memiliki  nilai  tertinggi  yakni  11818 kemudian  disusul  Kecamatan  Awangpone    6217 lalu  Kecamatan  Mare        3772    dan  terendah Kecamatan Sibulue 327

## 3.4. Tahapan produksi
Berdasarkan tabel 4 ( Lampiran  hal 23 ) terlihat pusat    kegiatan  kerja  yang  akan  dilakukan  yaitu penerimaan /penyimpanan bahan baku, pembilasan I, pemasakan, pembilasan II, pemotongan,
pengeringan, penepungan,pengemasan dan
penyimpanan  produk  jadi.  Yang  masin-masing memiliki  luas  area  yakni  untuk  yaitu  penerimaan /penyimpanan  bahan  baku  2  m 2 ,  tahapan pembilasan  I,  pemasakan,  pembilasan  II  luas  area 12.5  m 2 ,  tahapan    pemotongan  2  m 2 ,  tahapan pengeringan 255 m 2 , tahapan penepungan 1.27 m 2 , tahapan  pengemasan  4.05  m 2 dan  tahapan penyimpanan  produk  jadi  2  m 2 dan  total  luas  area produksi adalah 49.35 m 2 atau 50 m 2 .
3.5. Tata letak
Berdasarkan gambar 1 ( Lampiran  hal 24 ) menunjukkan  bahwa  ruangan  penerimaan  bahan baku    diletakkan    berdekatan  dengan  Dep. Pembilasan  I  ,  pemasakan,  pembilasan  II, kemudian ruangan  pemotongan  berdekatan  dengan ruang pengeringan sedangkan ruangan penepungan berhadapan  dengan  ruang  pemotongan  dan  ruang pengemasan berdekatan dengan ruang penyimpanan produk jadi kemudian ruang
pengemasan  nerhadapan  dengan  ruangan    Dep. Pembilasan I , pemasakan, pembilasan II.

## 4. PEMBAHASAN
Kabupaten  Bone  yang  merupakan  salah satu  wilayah  potensial  untuk  Rumput  laut  Dari  10 kecamatan  yang  ada  kabupaten  Bone    2012  nilai produksi budidaya Laut (Rumput laut Kappaphycus alvarezii)    terdapat  4  kecamatan  tertinggi  hasil produksinya  yakni  Kec.Tanete  Riattang  Timur, Kecamatan  Sibulue,  Kecamatan  Mare,  Kecamatan awangpone.  Dengan  adanya  pertumbuhan  yang yang  tinggi  di    4  Kecamatan  ini  tentunya  karena sangat  memperhatikan  lingkungan  fisiknyanya seperti  terlindung  dari  hempasan  ombak  sehingga diperairan  teluk,  dasar  perairan  yang  paling  baik untuk  pertumbuhan  Kappaphycus  alvarezii  adalah yang  stabil  terdiri  dari  patahan  karang  mati, ataupun kondisi kimianya yakni adalah rumput laut tumbuh  pada  salinitas  yang  tinggi.  Hal  ini  sesuai dengan  pendapat  (Puslitbangkan,  1991).  Rumput laut  jenis  Teknologi  oseanografis  yang  meliputi parameter  lingkungan  fisik,  biologi  dan  kimiawi perairan.  Jumlah  bahan  baku  yang tersedia   adalah 135000 kg atau  135 ton.  Potensi rumput  laut  yang ada di Kabupaten Bone  menentukan dalam hal ini, bahan  baku  sangat  berpengaruh  dalam  industry ditentukan dengan perencanaan kapasitas produksi.  Mengingat  bahan  baku  utama  Rumput laut  jenis  Kappaphycus  alvarezii,  maka  jumlah produksi  rumput  laut  yang  dapat  disuplai  Industri tepung Semi refined carrageenan (SRC)
menentukan  kapasitas  pabrik  yang  akan  dibangun. Rumput  laut  merupakan  bahan  baku    yang termaksud musiman, sehingga kontinuitas ketersediaan  bahan  baku  sepanjang  tahun  biasanya rata-rata tiga kali panen.
Produksi  Rumput  laut  di  kabupaten Bone  berdasarkan  data  dinas  Kelautan  dan Perikanan  untuk  4  kecamatan  tertinggi  adalah sekitar 43.067 ton dalam waktu setahun sedangkan
dari  data  hasil  wawancara  yang  dilakukan  kepada kelompok tani di 4 kecamatan dan 11 desa  dengan memilih  secara  acak  11  desa  adalah    dengan melihat  bahwa  panen  dilakukan  setiap  45  hari sekali  dan  jika  di  tambah  dengan  kemungkinan panen tidak berhasil maka dapat dikatakan rata-rata panen  di  lakukan  oleh  masyarakat  berdasarkan wawancara  adalah   8  kali  panen  jadi   135 ton  satu kali produksi dikali dengan 8 kali 1.080 ton dalam setahun.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  Kabupaten Bone    memiliki  potensi  rumput  laut  yang  cukup untuk di kembangkan.
Berdasarkan hasil penelitian terkhir pembuatan  Semi-refined  carrageenan    SRC) dengan  2    metode  yakni  metode  tradisional  dan metode alkali. Menurut (Suryaningrum dkk., 2003) metode  tradisional  produksi  karaginan  didasarkan pada  kemampuan  osmosis  rumput  laut  dengan menggunankan  air  panas  dimana  Pemanasan rumput  laut  dalam  air  cenderung  mendesak karaginan  terekstraksi  keluar  dari  jaringan  sel rumput  laut.  Metode  ekstraksi  dengan  air  panas seperti  ini  akan  menghasilkan  karaginan  tanpa campuran  bahan  kimia.  Akan  tetapi,  rendemen ekstraksi akan lebih rendah dibandingkan pemanasan dalam larutan alkali. Sedangkan metode alkali  panas  yang  akan  menghasilkan  bubuk karaginan  setengah  murni  yang  penggunaan metode  alkalinisasi  dengan  pemanasan    KOH  dan berfungsi  untuk  mengkatalisis  hilangnya  gugus-6- sulfat dari unit monomernya dengan membentuk 3,6-anhidrogalaktosa  sehingga  dapat meningkatkan  rendemen,  meningkatkan  kekuatan gel dan reaktifitas produk terhadap protein. Metode ini banyak di gunakan dalam menghasilkan produk ini  adalah  karena  pada  proses  ekstraksi  karagenan dengan  metode  alkali    paling  efektif  dalam membantu  ekstraksi  polisakarida  dari  rumput  laut. Hal  ini  sesuai  dengan  penelitian  Andriani  (2006) menunjukkan  bahwa  penggunaan  larutan  KOH
dengan  konsentrasi  10%  memberikan  rendemen yang  tinggi  dibandingkan  dengan  penggunaan larutan  NaOH  dengan  konsentrasi  yang  sama. Pendapat  yang  sama  juga  dikemukakan  oleh (Yasita  dkk,  2010)  bahwa  pertama,  alkali membantu  proses  pemuaian  (pembengkakan) jaringan  sel-sel  rumput  laut  yang  mempermudah keluarnya  karagenan,  agar, atau alginat  dari  dalam jaringan.  Kedua,  apabila  alkali  digunakan  pada konsentrasi yang cukup tinggi, dapat menyebabkan terjadinya  modifikasi  struktur  kimia  karaginan akibat  terlepasnya  gugus  6-sulfat  dari  karagenan sehingga  terbentuk residu  3,6-anhydro-D-galactose dalam  rantai  polysakarida  .  Hal  ini  ini  juga  sesuai dengan pendapat  (Anggadireja  dkk.,  2006)   bahwa proses produksi tepung                                    semi refined  cerrageenan  lebih  banyak  diaplikasikan untuk rumput laut Kappaphycus alvarezii. Berdasarkan keunggulan  alkalisasi maka  dipilihlah (teknis dan ekonomi)
Kecamatan  Tanete  riattang  timur    terpilih sebagai  alternatif  lokasi    industri  yang  terbaik. terpilih  sebagai  tempat    pendirian  Industri  tepung Semi  refined  carrageenan  (SRC)  yang  strategis karena  ketersediaan  bahan  baku  yang  memadai, jarak  lokasi  dengan  bahan  baku,  ketersediaan sarana dan prasana produksi, jarak pusat pemasaran dan  ketersediaan  tenaga  kerja  yang  terampil  telah memenuhi  syarat  untuk  pendirian  sebuah  industri. Kemampuan  pabrik  menyerap  seluruh  bahan  baku adalah  sekitar  10  %  dari  jumlah  bahan  baku  yang ada.  Untuk  produksi  perbulan  135  ton  satu  kali produksi  dengan  asumsi  daya  serap  terhadap industry  adalah  sekitar  10  %  dari  jumlah  produksi perbulan  di  Kabupaten  Bone,  jadi  dalam  sebulan daya  serap  terhadap  industry  adalah  13,5  ton, dengan  asumsi  hari  kerja  26  hari.  Perlengkapan penunjang merupakan perlengkapan yang dipergunakan  untuk  mendukung  aktifitas  produksi atau  mencegah  terhambatnya  proses  produksi.
Untuk  menghasilkan  produk  dalam  industry  ini dibutuhkan  waktu  3 hari,   jadi  dalam  sehari  bahan baku  rumput  laut  jenis  kappaphycus  alvarezii  di olah    sebanyak  500  kg  dengan  asumsi  dua  kali periode kerja mulai dari pembilasan sampe dengan siap  untuk  dikeringkan.  Jadi  setiap  kali  periode akan  di  olah  bahan  baku  sebanyak    250  kilo, sehingga  dapat  dikatakan  bahwa  produksi  tepung semi  refined  carerageenan  dalam  sebulan  adalah sekitar 24 kali jadi  250 kilo dengan rendemen  30 %  dihasilkan  175  kilo  setiap  produksi  per  3  hari sekali.    Dan    dihasilkan  4200  kilogram  dalam sebulan atau 4,2 ton perbulan dengan asumsi setiap hari  berproduksi  (dalam  waktu  24  hari).  Maka dalam setahun dihasilkan  50.400 kg atau 50 ton.
Tahap proses pengolahan tepung SRC pusat kegiatannya  sebenarnya  terdiri  atas  unit-unit kegiatan  yang  lebih  kecil.  Atas  pertimbangan efisiensi  penggunaan luas lantai  serta luas ruangan maka  luas  ruangan  yang  digunakan  adalah  49.32 m 2. ,  jenis  kebutuhan  tiap  aktivitas,  dimensi  luas areanya.  Yang  nantinya  akan  menopang  aktivitas produksi.  Maka  dapat  diketahui  bahwa  pada penerimaan  bahan  baku  dengan  departemen pembilasan  I,  pemasakan  dan  Pembilasan  II, memiliki  derajat  hubungan  sangat  penting  untuk didekatkan.  Pusat  kerja  ini  sangat  penting didekatkan  untuk  mengurangi  pergerakan  dan memudahkan  dalam  pemindahan  bahan  pada  saat bahan baku ingin bilang  dan dilakukan pemasakan. Selain  itu  pusat  kerja  Dep.  Pembilasan  I, pemasakan  Pembilasan  II  juga  mutlak  harus didekatkandengan pemotongan bahan baku menjadi  kecil-kecil  karena  bahan  ini  tidak  bisa  di simpan  berlama-lama  jadi  harus  segera  di  potong. Pada  tahapan  selanjutnya  yaitu  pusat  kerja  antara pemotongan  dan  pengeringan    penting  untuk didekatkan  sehingga  memudahkan  operator  dalam menjalankan produksi pengeringan. Setelah dilakukan  pengeringan  selanjutnya  dilakukan
penepungan  mutlak  untuk    didekatkan  karena berkaitan  dengan  kadar  air  bahan  bakunya. Selanjutnya    penepungan  dengan  pengemasan hubungan  aktivitasnya  adalah  harus  di  dekatkan begitu  pula  halnya  dengan  penyimpanan  produk jadi.  Beda halnya  dengan  pusat kerja  yang  lainnya yakni  pusat  kerja  depertemen  pembilasan  tidak boleh  didekatkan  dengan  pengeringan  dan  pusat penepungan  karena  berkaitan  dengan  kadar  air suatu  bahan.  Sementara  hubungan  aktivitas pemberikan  kode  U  karena  dianggap  tidak  perlu untuk  di  dekatkan  selain  itu  untuk  mengurangi gerakan  bolak  balik  yang  tidak  perlu  dan  gerakan saling  memotong.    Hal  ini  sesuai  dengan pendapatan  (Latief,  2008).  Bahwa  Ada  dua  di antara  enam  prinsip  didalam  mendesain  layout fasilitas  pabrik  yaitu  mengurangi  perpindahan bahan  atau  material  dan  menghindari  pergerakan bolak  balik,  gerakan  memotong,  kemacetan sehingga  material  dapat  bergerak  diantara  setiap pusat  kerja  tanpa  perlu  adanya  hambatan.  Dengan penentuan  area  lokasi  fasilitas    maka    ditentukan pola aliran bahan yang akan digunakan. Pola aliran bahan  akan  ditentukan  bardasarkan  bentuk  aliran bahan  yang  digunakan.  Karena  memiliki  tahapan proses  yang  tidak  panjang  yakni  sekitar  7  proses dan  menempati  area  atau  ruang  yang  sama  maka kita  menggunakan  pola  aliran  bahan  berbentuk “U”.  Pola  aliran  bentuk  U  diterapkan  jika  akhir proses produksi akan berada pada lokasi yang sama dengan  awal  proses  produksinya  karena  fasilitas transportasi.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Pemilihan  teknologi  dalam  pengolahan  semi refined  ceragenan  (SRC)  menggunakan    metode alkalinisasi  dengan  KOH  sedangkan    pemilihan lokasi  yang  dipilih  didasarkan  metode  MPE  dan didapatkan  alternative  Kecamatan  TNT  Timur sebagai  alternatif  lokasi    industri  yang  terbaik.
Produksi    SRC  135  ton    dalam  satu  kali  produksi dengan asumsi daya serap terhadap industry adalah sekitar  10  %  dari  jumlah  produksi  perbulan  di Kabupaten  Bone  jadi  sekitar  13,5  ton  produksi perbulan dan Adapun Tata letak pabrik menggunakan  pola aliran yakni  adalah pola aliran bentuk  U.  Berdasarkan  Analisis  teknologi  pada rumput laut  jenis  Kapphycus  alvarezii  yang  ada di Kabupaten  Bone  menunjukkan  bahwa  layak  untuk di  lakukan  perancangan  Industri  tepung  semi refined  carrageenan  (SRC).  Saran  pada  penelitian ini  adalah  Sebaiknya  mencari alternative  teknologi yang  lainnya  untuk  pengolahan  SRC  karena keterbatasan informasi yang didapatkan peneliti.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Tulisan  ini  merupakan  laporan  lengkap hasil penelitian ANALISIS KELAYAKAN TEKNOLOGI    PERANCANGAN  INDUSTRI TEPUNG RUMPUT LAUT Kappaphycus alvarezii SEMI-REFINED CARRAGEENAN DI KABUPATEN BONE. Dalam pelaksanaan penelitian ini penulis banyak mendapatkan bantuan baik  dari  perorangan  ataupun  pada  instansi pemerintahan.  Oleh  karena  itu,  pada  kesempatan ini  penulis  ingin  menyampaikan  ucapan  terima kasih  yang    sebesar-besarnya  kepada  komisi penasehat,  instansi  terkait  serta  teman-teman  yang telah  membantu  memberikan  petunjuk  pengarahan dan  bimbingan  sejak  dimulainya  penelitian  ini sampai selesai.

## DAFTAR PUSTAKA
Andriani,  D.  (2006).  Pengolahan  Rumput  Laut
(Eucheuma  cottonii)  Menjadi  Tepung ATC (Alkali Treated Cottonii Carrageenophyte)  dengan  Jenis  dan Konsentrasi Larutan Alkali yang Berbeda. Skripsi. Universitas Hasanuddin Anggadiredja, J T., Zatnika, A., Heri Purwoto, dan Istini, S.,(2006).  Rumput Laut.  Jakarta : Penerbit Penebar Swadaya
Dinas  Perikanan  dan  Kelautan  Kabupaten    Bone,
(2011).  Potensi  Rumput  Laut  Kab.Bone, Departemen  Perikanan  dan  Kelautan. Makassar
Latief,  R.  (2008).  Modul  Mata  Kuliah  Tata  Letak dan  Perencanaan  industry,  Fakultas
Pertanian, UNHAS, Makassar. Puslitbangkan.  (1991).  Budidaya  Rumput  Laut (Eucheuma  sp)  Dengan  Rakit  dan Lepas  Dasar.  Pusat  Penelitian  dan Pengembangan Perikanan, Badan Penelitian  Pengembangan  Pertanian. Jakarta. 9 hal Suryaningrum,  D.,  Murdinah.,  Erlina,  D.  M. (2003). Pengaruh Perlakuan Alkali dan Volume Larutan Pengekstrak Terhadap Mutu Karaginan Rumput laut
Eucheuma  cottonii.  Jurnal  Penelitian
Perikanan  Indonesia  Volume  9  Nomor
5.
Winarno  FG.,  (1996),  Teknologi  Pengolahan Rumput  Laut,  Pustaka  Sinar  Harapan, Jakarta.
Winarno, F.G .( 2004). Kimia Pangan dan
Gizi.Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
Yasita,  Dian  dan  Intan  Dewi  Rachmawati,  (2010).
Optimasi Proses Ekstruksi pada Pembuatan  Karaginan  dari  Rumput  Laut Eucheuma  cottonii  Untuk  Mencapai
Food  Grade.  Jurusan  Teknik  Kimia, Fakultas Teknik Universitas Diponegoro. Semarang
Yunizal, Murtini JT, Utomo BS, dan Suryaningrum TH.,  (2000),  Teknologi  Pemanfaatan
Rumput  Laut,  Pusat  Penelitian  dan
Pengembangan  Eksplorasi  Laut  dan Perikanan, Jakarta.

## LAMPIRAN
Tabel 1. Jumlah potensi rumput laut
Tabel  2. Pemilihan  teknologi  tepung Semi-refined carrageenan
Tabel 3.  hasil perhitungan penentuan Lokasi Industri dengan menggunakan metode MPE  dapat dilihat pada di
atas.
JenisRumput laut Luas Lahan *Bentangan* Produksi(kg) Jual (kg) Anggota E.Cotoni 18.950 135.000 139.500 177 orang Metode Bahan Kelebihan Kekurangan Tradisional Air panas Tanpa campuran bahan kimia Rendemen rendah Alkalinisasi KOH Tingkat kemurnian rendah Rendemen tinggi, sifat gel kuat, reaktifitas produk terhadap protein No Sumber Kec.Sibulue Kec.TNT Timur Kec.Awangpone Kec.Mare Gabungan 1 Dispenda 1 3779 1049 306 5135 2 Deperindag 20 3411 1654 3146 8231 3 Kelautan 298 4000 3509 313 8120 4 Perusda 8 628 5 7 648 Total 327 11818 6217 3772 Tahapan Jenis Kebutuhan Dimensi
(mxm)
Luas (m 2 ) Sub Total (m 2 ) Pe penyimpanan babahan baku - Bahan baku 1,5x1,0 1,5 2 - Kelonggaran 1,0x0,5 0,5 Pembilasan I, pemasakan, pembilasan II - Bahan baku 1,5x1,0
1,5
12,5 - Perlengkapan pembilasan I dan II, saringan peniirisan, meja peniris 2,0x2,0 4,0 - Kompor,bak drum 2,5 x 2,0 5,0 - Kelonggaran 2,0x1,0 2,0 Pemotongan - Daging RL 1,5x1,0 1,5 2,0
Tabel 4. Jumlah kebutuhan luas area pada tahapan produksi. - Kelonggaran 1,0x0,5 0,5 Pengeringan - Para-para 5,0x5,0 25,0 25,5 - Kelonggaran 1,0x0,5 0,5 Penepungan - Mesin penepungan 0,82x0,38 0,31 1,27 - Operator 1,0x0,5 0,5 - Kelonggaran 1,0x0,5 0,5 Pengemasan - Mesin kerja 0,82x0,38 0,31 4,05 - Penimbangan 1,0x0,5 0,5 - Penumpukan bahan jadi 1,0x2 2 - Operator 1,0x1,0 1,0 Kelonggaran 1,0x1,0 1,0 Penyimpanan produk jadi - Produk jadi 1,0x1,0 1,0 2,0 - Kelonggaran
1,0x1,0 1,0 49,32
Penepungan Penerimaan bahan baku Penyimpanan Produk jadi
Dep. Pembilasan I,
pemasakan Pembilasan II Pengemasan Pengeringan Pemotongan
Gambar 01. Tata letak fasilitas akhir