## Pengaruh Sudut Elektroda Terhadap Sifat Mekanik dan Fisis Baja Karbon Rendah Hasil Proses Pengelasan SMAW
Darmawan 1) , Nanang Endriatno 2) , Prinob Aksar 3)
1 Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo
2,3 Dosen Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo Jl. H.E.A. Mokodompit, Kampus Hijau Bumi Tridarma Andounohu, Kendari 93232
Email: darmawan@gmail.com Article Info Abstrak Available online November 30, 2022 Analisa pengaruh posisi pengelasan dan pola gerakan elektroda terhadap kekerasan didapat kesimpulan yaitu pola gerakan elektroda memberikan pengaruh pada hasil kekerasan. Tujuan dari  dilakukannya  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  Pengaruh  Sudut  Elektroda Terhadap  Sifat  Mekanik  dan  Fisis  Baja  Karbon  Rendah  Hasil  Proses  Pengelasan  SMAW. Metode Penelitian yang digunakan yaitu pegujian kekerasan dan analisis struktur mikro. Hasil yang didapatkan bahwa, spesimen dengan sudut elektroda yang berbeda-beda yaitu 30 0 , 45 0 , dan 60 0 menghasilkan rata-rata pada masing-masing area las seperti daerah las, daerah haz, dan daerah yang berbeda-beda pula dimana semakin besar sudut semakin tinggi pula rata- ratanya  pada  masing-masing  area  las  dan  juga  pada  analisis  striktur  mikro  menunjukkan daerah logam las  dengan sudut elektroda dari sudut 30 0, 45 0 , dan 60 0 menunjukkan struktur mikro yang sama atau tidak menunjukkan pengaruh. semakin besar daerah logam las  dengan sudut  elektroda  dari  sudut  30 0, 45 0 ,  dan  60 0 maka  semakin  besar  daerah ferit nya,  daerah logam las dengan sudut 30 0, 45 0 , dan 60 0 butir perlit nya semakin besar.
Kata kunci : baja karbon rendah,pengelasan, sudut elektoda,  struktur mikro

## Abstract
Analysis of the effect of welding position and electrode movement pattern on hardness, it can be concluded that the electrode movement pattern has an influence on the hardness result. The purpose of this study was to determine the effect of the electrode angle on the mechanical and physical properties of low carbon steel from the SMAW welding process. The research method used is hardness testing and microstructure analysis. The results obtained are that specimens with different electrode angles, namely 30 ° , 45 ° , and 60 ° produce an average in each welding area such as the weld area, haz area, and different areas where the greater the angle  the  higher  Also  the  average  for  each  weld  area  and  also  on  the  analysis  of microstructure shows that the weld metal area with electrode angles of 30 ° , 45 ° , and 60 ° shows the same microstructure or does not show any effect. the larger the area of the weld metal with electrode angles of 30 ° , 45 ° , and 60 ° , the larger the ferrite area, the larger the area of the weld metal with angles of 30 ° , 45 ° , and 60 ° pearlite grains.
Key words: electrode angle, low carbon steel, microstructure, welding

## 1. Pendahuluan
Perkembangan teknologi yang semaking pesat dibidang  konstruksi  mesin  sangat  membutuhkan teknik  penyambungan  antara  bagian  yang  saling berhubungan  pada  konstruksi  mesin  tersebut. Teknik  penyambungan  yang  paling  banyak digunakan  adalah  pengelasan  dengan  metode busur menyala logam terlindung yang biasa disebut
Shielded  Metal  Arc  Welding (SMAW).  Pengelasan ini  ditinjau  dari  segi  pengoperasian  lebih  mudah, praktis dan bisa digunakan dalam berbagai macam posisi  pengelasan,  begitu  juga  dari  segi  ekonomis pengelasan  ini  lebih  murah.  Adapun  permasalah yang  sering  ditemukan  pada  pengelasan  smaw berupa  cacat  las  pada  sambungan  yang  dapat menurunkan kualitas sambungan [1].

## ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY
Oleh  sebab  itu  masalah  yang  diangkat  dari pernyataan  di  atas  yaitu  seberapa  besar  posisi pengelasan  atau  sudut  elektroda  terhadap kekuatan uji Kekerasan. Pola pergerakan elektroda sering  didasari  oleh  pribadi  juru  las  (berdasarkan selera maupun kenyamanan) tanpa memperhatikan hasil kekuatan mekanik hasil lasan. Salah satu dari sifat mekanik yang penting adalah kekerasan hasil las [2].
Berdasarkan  dari  hal  diatas  yang  melatar belakangi  peneliti  untuk  melakukan  penelitian tentang “ Pengaruh sudut elektroda terhadap sifat mekanik dan fisis baja karbon rendah hasil proses pengelasan smaw ”.

## Defenisi Pengelasan
Pengelasan  dapat  diartikan  dengan  proses penyambungan  dua  buah  logam  sampai  titik rekristalisasi logam, dengan atau tanpa menggunakan  bahan  tambah  dan  menggunakan energi panas sebagai pencair bahan yang dilas [1]. Pengelasan  juga  dapat  diartikan  sebagai  ikatan tetap  dari  benda  atau  logam  yang  dipanaskan Shielded  Metal  Arc  Welding (SMAW)  dikenal  juga dengan istilah Manual Metal Arc Welding (MMAW) atau Las elektroda terbungkus adalah suatu proses penyambungan  dua  keping  logam  atau  lebih, menjadi  suatu  sambungan  yang  tetap,  dengan menggunakan  sumber  panas  listrik  dan  bahan tambah/pengisi berupa elektroda terbungkus [3].

## Pengertian Baja
Baja adalah logam campuran yang terdiri dari besi (Fe) dan karbon (C). Jadi baja berbeda dengan besi (Fe), alumunium (Al), seng (Zn), tembaga (Cu), dan  titanium  (Ti)  yang  merupakan  logam  murni. Dalam  senyawa  antara  besi  dan  karbon  (unsur nonlogam) tersebut besi menjadi unsur yang lebih dominan  dibanding  karbon.  Kandungan  karbon berkisar  antara  0.2  -  2.1%  dari  berat  baja tergantung dari tingkatannya.
Tetapi  logam  dengan  kristal  majemuk memungkinkan pengembangan berbagai sifat-sifat yang dapat memperluas ruang lingkup pemakaiannya. Dalam logam, kristal sering disebut sebagai  butiran.  Batas  pemisah  antara  dua  kristal disebut batas butir ( Grain Boundary ) [4].

## Baja Karbon Rendah
Aktivitas  proses  pengelasan  tidak  dapat terlepas  dari  bahan  teknik.  Teknik  ialah  bahan (material)  yang  dapat  digunakan  baik  secara langsung maupun melalui proses  pengolahan dan berfungsi  sebagai  bahan  baku  suatu  produk  yang
bermanfaat”.  Bahan  teknik  dibagi  menjadi  bahan logam dan bahan bukan logam. Pembagian bahan logam  sendiri  dibagi  menjadi  bahan  logam  ferro dan  logam non  ferro .  Logam ferro adalah  logam yang  secara  kimiawi  mempunyai  unsur  besi  (fe), sedangkan  logam non  ferro adalah  logam  yang secara  kimiawi  tidak  mempunyai  unsur  besi  (fe). Logam ferro pun  kembali  dibedakan  lagi  menjadi besi  tempa,  besi  tuang,  dan  baja  paduan.  Untuk bahan  logam non  ferro terdiri  dari  logam  berat, logam  ringan,  dan  logam  mulia.  Adapun  untuk bahan-bahan non logam adalah bahan-bahan yang sudah  tersedia  di  alam  dan  terdiri  dari  beberapa bahan tiruan [5].

## Elektroda
Elektroda adalah benda yang digunakan untuk melakukan pekerjaan pengelasan listrik, fungsi dari elektroda  adalah  sebagai  pembahakar  yang menimbulkan  busur  menyala.  Pada  prinsipnya, elektroda dibagi menjadi 3 kelompok yaitu: 1. Elektroda  tanpa  salutan (fluks) Elektroda  ini sudah tidak dipergunakan lagi untuk pengelasan SMAW  dikarenakan  elektroda  jenis  ini  susah untuk  digunakan  dan  hasil  pengelasan  yang kurang baik.
2. Elektroda dengan salutan tipis
3. Elektroda  dengan  salutan  tebal  Elektroda salutan  tebal  adalah  jenis  umum  yang digunakan dalam lapangan. Pada saat busur las menyala, salutan ini akan berubah menjadi gas yang  akan  menetralkan  atau  mengurangi  gas karbon monoksida (CO) atau hydrogen (H2)
Sudut
Elektroda adalah sudut posisi/kedudukan elektroda terhadap benda kerja pada saat pengelasan. Perubahan sudut elektroda yang  sangat  ekstrim  mempengaruhi  bentuk deposit las, oleh karena itu sudut elektroda sangat penting dalam proses pengelasan. Sudut elektroda terdiri dari atas dua posisi, yaitu sudut kerja (work angle ) dan sudut arah pengelasan ( travel angle ) [6].

## Uji Kekerasan
Kekerasan suatu material menyatakan kemampuan  material  tersebut  untuk  menahan deformasi plastis. Kekerasan didefinisikan sebagai ketahanan  bahan  terhadap  penetrasi  pada permukaannya. Dapat diperkirakan bahwa terdapat hubungan antara kekerasan dan kekuatan bahan [7].
Pengujian kekerasan adalah satu dari kesekian banyak  pengujian  yang  di  pakai,  karena  dapat dilaksanakan  pada  benda  uji  yang  kecil  tanpa kesukaran  mengenai  spesifikasi.  Pada  penelitian
ini,  metode  yang  digunakan  adalah  metode rockwel [2]
Dengan memasukkan harga ini ke persamaan diatas  akan  dihasilkan  bentuk  persamaan kekerasan Brinell yang lain, yaitu BHN = ρ ( π 2 )𝐷 2 (1−𝐶𝑜𝑠 ∅) [1]
Uji kekerasan Vickers
Uji kekerasan vicker s menggunakan penumbuk piramida intan  yang dasarnya berbentuk  bujur  sangkar.  Besarnya  sudut  antara permukaan-permukaan  piramida  yang  saling berhadapan adalah 136°. Karena bentuk penumbuknya piramida, maka pengujian ini sering dinamakan  uji  kekerasan  piramida  intan.  Angka kekerasan vicker s  (VHN)  didefinisikan  sebagai beban  dibagi  luas  permukaan  lekukan.  Pada prakteknya  luas  ini  dihitung  dari  pengukuran mikroskopik panjang diagonal jejak [8]. VHN dapat ditentukan dari persamaan berikut:
VHN = 2ρ Sin (∅/2) 𝐿 2 = 1854𝜌 𝐿 2 [2]

## Struktur Mikro
Mikrografi berasal dari kata mikro yang berarti sangat kecil, dan grafi yang berarti gambar. Secara istilah  mikrografi  merupakan  suatu  teknik  untuk memperoleh gambar pencitraan yang memperlihatkan  fasa  dari  sebuah  logam  dan paduannya,  sehingga  dapat  diketahui  sifat  dan karakteristik  dari  material  logam  tersebut. Langkah-langkah  untuk  melakukan  pengamatan struktur  mikro  adalah  pemotongan  spesimen menjadi  ukuran  yang  kecil  kurang  lebih  seukuran 10mm x 10mm x 10mm, penempatan spesimen ke dalam  cetakan  dan  cetakan  tadi  diisi  resin  yang bertujuan  untuk  memermudah  dalam  proses penghalusan, pengampelasan dengan menggunakan  amplas  halus  secara  berurutan, mulai dari yang paling kasar (nomor kecil) sampai yang  halus,  pemolesan  dengan  menggunakan bubuk  penggosok  ataupun  pasta  diamond. Pemeriksaan struktur mikro memberikan informasi tentang  bentuk  struktur,  ukuran  butir  dan banyaknya bagian struktur yang berbeda [9].

## 2. Metode Penelitian
Metode  penelitian  yang  dilakukan  adalah sebagai berikut:
1. Mempersiapkan alat dan bahan yang diperlukan.
2. Proses pemotongan benda kerja sesuai dengan kebutuhan pengujian pengelasan.
3. Kemudian  dilakukan  proses  penggerindaan untuk  membuat  kampuh  v  dengan  sudut  60º pada bahan uji
4. Sepesimen  yang  sudah  dibuatkan  kampuh, kemudian  dibersihkan  dan  diletakan  diatas meja pengelasan.
5. Proses  pengelasan  akan  disesuaikan  dengan gerakan  elektroda  yang  kemringan  sudutnya berbeda-berbeda, yaitu 30 o , 45 o , dan 60 o .
6. Selanjutnya spesimen yang telah sesuai dengan pengukuran  uji  kekerasan  disiapkan  untuk dilakukan pengujian.
7. Dilakukan pengujian uji kekerasan. Spesimen Uji Kekerasan.  Setelah  proses  pengelasan  selesai maka  dilanjutkan  pembuatan  spesimen  sesuai standar  ASTM,  yang  nantinya  akan  diuji ketangguhan. langkah-langkah sebagai berikut : a. Bahan dipotong dengan lebar 10mm x 10mm x 5mm setelah itu difrais untuk mendapatkan sesuai dengan strandar ASTM.
b. Meratakan  alur  pengelasan  dengan  mesin frais
c. Setelah proses selesai kemudian benda kerja dirapikan  dengan  kikir  dan  dihaluskan dengan menggunakan amplas.
d. Setelah  diamplas  untuk  mendapatkan permukaan  yang  lebih  halus  maka  diberi autosol.
e. Benda yang telah diberi autosol dimasukkan kedalam  cairan  etsa  dan  kemudian  dibilas dengan  alcohol  dan  air  sehingga  kita  dapat melihat daerah logam hasil dari pengelasan tersebut.
8. Dilakukan pengujian struktur mikro
9. Pengolahan data sesuai dengan yang diinginkan sesuai dengan rumus yang direncanakan
3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Uji Kekerasan
Pada  penelitian  ini,  pengujian  kekerasan dilakukan  pada  baja  karbon  rendah  dengan  tiga sudut elektroda yang berbeda-beda yaitu 30º, 45º, dan  60º  seperti  yang  terlihat  pada  table  4.1. berikut:

## Tabel 1. Pengujian Kekerasan

## Uji Kekerasan
Spesime n Daera h Las Daera h Haz Loga m Induk Rata-rata (kg/mm) Las Ha z Loga m Induk Baja Karbon Rendah Sudut 30 232 153 138 21 7 15 2 138 216 151 138
202 152 137 Baja Karbon Rendah Sudut 45 184 164 142
18 2 16 0 141 181 158 142 181 157 140 Baja Karbon Rendah Sudut 60 239 171 145
26 3 16 5 147 276 164 146
273 161 151
Kekerasan pada proses pengerasan dipengaruhi  oleh  komposisi  kadar  karbon  yang dikandung  baja  sebelum  dikeraskan,  proses pengerasan,  jenis  dan  bahan  pendinging  yang digunakan  pada  proses  pengerasan.  Peningkatan kekerasan  terjadi  karena  terbentuknya  struktur mastesit  pada  baja. Martensit terbentuk  karena terjebaknya atom karbon di dalam struktur kristal austensit [10].  Berdasarkan  tabel  4.1  diatas memperlihatkan  hasil  pengujian  kekerasan  pada setiap  spesimen.  Nilai  rata-rata  kekerasan elektroda  baja  karbon  rendah  dengan  sudut  30° pada  daerah  logam  las  sebesar  217  kg/mm 2 , daerah HAZ sebesar 152 kg/mm 2 dan logam induk sebesar 128kg/mm 2 . Selanjutnya rata-rata kekerasan  elektroda  baja  karbon  rendah  dengan sudut  45°  pada  daerah  logam  las  sebesar  182 kg/mm 2 ,  daerah  HAZ  sebesar  160  kg/mm 2 dan logam  induk  sebesar  141  kg/mm 2 .  Dan  yang terakhir rata-rata kekerasan elektroda baja karbon rendah  dengan  sudut  60°  pada  daerah  logam  las sebesar  263  kg/mm 2 ,  daerah  HAZ  sebesar  165 kg/mm 2 dan logam induk sebesar 147 kg/mm 2 .
Gambar 4.1. Diagram nilai kekerasan spesimen elekttroda baja karbon rendah dengan masing- masing sudut Elktroda 30º, 45º, dan 60º.
Pada  grafik  diatas  memperlihatkan  nilai kekerasan  daerah  HAZ,  daerah  logam  las  (Weld Metal), dan daerah logam induk (base metal) pada spesimen elektorda baja karbon rendah.

## 3.2. Uji Struktur Mikro
Pengujian  struktur  mikro  dilakukan  untuk mengetahui  isi  unsur  kandungan  yang  terdapat didalam  spesimen  baja  karbon  rendah  yang  akan diuji.  Dengan  menggunakan  spesimen  uji  yang telah  dihaluskan  agar  dapat  terlihat  kandungan didalam  benda  uji  tersebut  dimana  perbesaran foto  diperoleh  dari  perkalian  lensa  obyektif  dan okuler  lensa  obyektif  yang  dipakai  10x,  dan  lensa okuler 10x sehingga perbesara 100x jarak 10 strip pada foto untuk perbesaran 100x adalah 100 [2].
Adapun  hasil  pengujian  yang  telah  dilakukan dari hasil pengelasan SMAW terhadap baja karbon rendah  dengan  masing-masing  sudut  elektroda 30°, 45°, dan 60°.
100x Logam Induk 100x Daerah Haz 100x Daerah Las
Gambar 1. Struktur mikro pada sudut 30 ° 0 50 100 150 200 250 300 Las Haz Logam Induk Sudut 30 232153138216151138202152137
Sudut 45 184164142181158142181157140 Sudut 60 239171145276164146273161151
Baj a ka rb o n re n d ah Ferit Perlit Ferit Ferit Perlit Perlit
Struktur Mikro Pada Sudut 45 °
100x Logam Induk 100x Daerah Haz 100x Daerah Las Gambar 2. Struktur mikro pada sudut 45 ° 100x Logam Induk 100x Daerah Haz 100x Daerah Las
Gambar 3. Struktur mikro pada sudut 60 °
Butir ferit berwarna  terang  dan perlit berwarna  gelap.  Butir perlit yang  terdapat  pada material  cenderung  keras  sedangkan  butir ferit cenderung lunak atau ulet [11]. Hasil pengamatan pada  daerah  logam  induk  pada  sudut  30°,  sudut 45°,  dan  60°  struktur  mikro  menunjukkaan  butir ferit dan perlit yang  nampak  sama  atau menunjukkan  tidak  ada  pengaruh.    Pada  daerah Haz logam sudut 30°, 45°, dan 60°   menunjukkan daerah ferit yang lebih banyak dibandingkan perlit , maka  didapatkan  kesimpulan  daerah  logam  Haz semakin  besar  sudut  elektroda  semakin  besar penampakan dari butir ferit nya. Pada daerah logam las  sudut  30°,  sudut  45°,  dan  60°  struktur  mikro menunjukkan  daerah perlit yang  lebih  banyak dibandingkan  ferlit,  maka  didapatkan  kesimpulan daerah  logam  las  semakin  besar  sudut  elektroda semakin besar penampakan dari daerah perlit nya.

## 4. Kesimpulan
Adapun  kesimpulan  penelitian  bahwa  di dapatkan  hasil  untuk  nilai  rata-rata  kekerasan elektroda  baja  karbon  rendah  dengan  sudut  30° pada  daerah  logam  las  sebesar  217  kg/mm 2 , daerah HAZ sebesar 152 kg/mm 2 dan logam induk (Base  Metal)  sebesar  128  kg/mm 2 .  Selanjutnya rata-rata kekerasan elektroda baja karbon rendah dengan sudut 45° pada daerah logam sebesar 182 kg/mm 2 ,  daerah  HAZ  sebesar  160  kg/mm 2 dan logam  induk  sebesar  141  kg/mm 2 .  Dan  yang terakhir rata-rata kekerasan elektroda baja karbon rendah  dengan  sudut  60°  pada  daerah  logam  las sebesar  263  kg/mm 2 ,  daerah  HAZ  sebesar  165 kg/mm 2 dan  logam  induk  sebesar  147  kg/mm 2 . Untuk hasil pengamatan struktur mikro yaitu Pada daerah  Haz  logam  sudut  30°,  45°,  dan  60° menunjukkan  daerah ferit yang  lebih  banyak dibandingkan perlit ,  maka didapatkan  kesimpulan daerah logam Haz semakin besar sudut  elektroda semakin  besar  penampakan  dari  butir ferit nya. Pada  daerah  logam  las  sudut  30°,  sudut  45°,  dan 60° struktur mikro menunjukkan daerah perlit yang lebih banyak dibandingkan ferlit, maka didapatkan kesimpulan daerah logam las semakin besar sudut elektroda semakin besar penampakan dari daerah perlit nya.

## Daftar Pustaka
[1]   Afrianto, Rabi dan Imran, "Analisa Pengaruh Gerakan  Elektroda  Pada  Pengelasan  SMAW terhadap  Uji  Kekerasan  dan  Kekuatan Bending Baja ST 37", Jurnal seminar industri dan Teknologii (SNIT)", Pp. 118-133, 2018.
Ferit Perlit Perlit Ferit Perlit Perlit Ferit Perlit Ferit Ferit Ferit
Perlit
[2]   Azwinur,  M.  ,  "Pengaruh  Jenis  Eektrda Pengelasan  SMAW  terhadap  Sifat  Mekanik Material  SS400", Jurnal  Polimesin  Volume , vol. 7, no. 1, Pp. 19-26, 2019.
[3]   Iman Saefuloh, I. S. , "Analisa Pengaruh Pola Gerak  Elektroda  Dan  Kuat  Arus  Terhadap Kekuatan  Tarik,  Kekerasan,  Dan  Struktur Mikro  Baja  SS400", Jurnal  Sains  Dan Teknologi ", vol. 15, no. 2, Pp. 143-148, 2019.
[4]   Saifuddin  A.Jalil,  Z.  T.  ,  "Analisa  Kekuatan Impak  Pada  Penyambungan    Pengelasan SMAW  Material  ASSAB  705  Dengan  Variasi Arus Pengelasan", Jurnal Polimesin ", vol. 15, no. 2, 2017.
[5]   Atmaja,  L.  N.,  Budi,  H.  B.,  dan  Komari,  A., “Analisa  Pengaruh  Sudut  Pengelasan  Dan
Kuat Arus Terhadap Kekuatan Pada
Pengelasan  Plat  (Square Plat)  Menggunakan SMAW”, Jurnal  Ilmiah  Mahasiswa  Teknik Industri  Universitas  Kadir i,  vol.  1,  no.  2,  Pp. 131-140,  2019.
[6] Karmanianto, R. B., Carsoni, dan Ma’mun, H., “Pengaruh  Variasi  Sudut  Kampuh  Dan  Kuat Arus  Terhadap  Kekuatan  Dan  Kekerasan  ST 60  Pada  Pengelasan  SMAW”,  J urnal  Device ,
vol. 11, no. 1, Pp. 52-57, 2021.
[7] Siddiq,  M.,  Nurdin,  “Analisa  Pengaruh
Kampuh Pengelasan Smaw Pada Penyambungan  Baja  Karbon  Rendah  Dan Karbon  Sedang  Terhadap  Uji  Ketangguh an” Jurnal Mesin Sains Terapan , vol. 5, no. 1, Pp.
31-37, 2021.
[8] Zulfiadi,  Bahri,  S.,  dan  Nurlaili,  “Analisa
Ketangguhan Dan Kekerasan Pada Pengelasan  GTAW  Pelat  Baja  AISI  1050
Terhadap  Pengaruh  Sudut  Keruncingan Elektroda  Tungsten”, Journal  Of  Welding Technology , vol. 3, no. 2, Pp. 53-57, 2021.
[9]   Balaka,  R.,  Kadir,  A.,  dan  Tolantomo,  D.  S., “Analisis  Pengaruh  Arus  Pengelasan  Pada Sudut  Elektroda  70  °  Terhadap  Sifat Kekerasan  Dan  Struktur  Mikro  Baja  Karbon Rendah  Menggunakan  Jig  Welding”, Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin , vol. 2, no.2, Pp. 50-55, 2016.
[10]  Naufal,  A.,  Jokosisworo,  S.,  dan  Samuel, “Pengaruh  Kuat  Arus  Listrik  Dan  Sudut Kampuh  V  Terhadap  Kekuatan  Tarik  Dan Tekuk  Aluminium  5083  Pengelasan  GTAW”, Jurnal  Teknik  Perkapalan ,  vol.  4,  no.  1,  Pp. 256-264, 2016.
[11]  Hamdani,  Ismy,  A.  S.,  dan  Riski,  M., “Pengaruh Variasi Arus Pengelasan
Kombinasi GTAW Dan SMAW Terhadap Sifat Mekanik Pada Carbon Steel A53 GR B”, Jurnal Teknologi , vol. 22, no.2, Pp. 99-103, 2022.