## Perancangan Dan Pembuatan Alat Pelapisan Keramik Yang Ergonomis Di CV. Dini Koe Malang
Ririn ningkeula *1 , Alfiati hasanah 2 , Lenny Herawati 3 1,2 Departemen Teknik Mesin, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Insan Budi Utomo
3 Departemen Teknik Industri, Institut Teknologi Mojosari Nganjuk Jl. Simpang Arjuno No.14B, Kauman, Kec. Klojen, Kota Malang, Jawa Timur 65119 e-mail: prasetyo.ririn21@gmail.com1, alfiatihasanah@gmail.com2, lennyherawati76@gmail.com3
Abstrak: CV. Dini Koe Malang ialah perusahaan keramik di Jawa Timur, menghadapi kendala dalam proses pelapisan  keramik  yang  mana  masih  mengandalkan  tenaga  manual  dan  sistem  celup,  sehingga  dapat mengakibatkan keterlambatan dan ketidaknyamanan bagi pekerja. Proses tersebut tidak sesuai dengan prinsip ergonomi, terutama dalam posisi jongkok. Untuk mengatasi masalah tersebut, dalam penelitian ini dirancang alat  pelapisan  keramik  secara  ergonomis  dengan  merujuk  pada  data  anthropometri  seperti  Panjang  Ibu  lari dan  Jangkauan Tangan  Ke Ember Berisi  Glasir, dengan  fokus pada persentil 95. Penelitian dimulai  dengan pengolahan data anthropometri,  mencakup Panjang Jari Telunjuk, Jangkauan Tangan ke Depan, dan Tinggi Siku duduk. Evaluasi dan pengujian alat dilakukan dengan membandingkan waktu proses pelapisan keramik sebelum dan setelah perancangan,  menghasilkan  penurunan signifikan dari 16,07 detik  menjadi 11,73 detik tanpa mengorbankan kualitas keramik. Output standar perusahaan meningkat sekitar 56,8%, mencapai 1714 unit/8  jam  kerja  dari  sebelumnya  1138  unit/8  jam  kerja.  Selain  peningkatan  output,  kenyamanan  dan keamanan pekerja  juga  meningkat. Perubahan  fasilitas kerja  ini  berhasil  menurunkan waktu kerja pelapisan keramik di CV. Dini Koe Malang dan memperbaiki posisi kerja sesuai dengan prinsip-prinsip ergonomi.
Kata kunci : Ergonomi, Anthropometri, Waktu Siklus, dan Perancangan Alat
Abstract: CV. Dini Koe Malang is a ceramic company in East Java, facing obstacles in the ceramic coating process that still relies on manual labor and a dipping system, which can cause delays and inconvenience for workers. The process  is  not in accordance with ergonomic principles, especially  in a squatting position. To overcome  these  problems,  this  study  designed  an  ergonomic  ceramic  coating  tool  by  referring  to anthropometric  data  such  as  the  length  of  the  running  mother  and  the  reach  of  the  hand  to  the  bucket containing  glaze,  with  a  focus  on  the  95th  percentile.  The  research  began  with  anthropometric  data processing,  including  the  length  of  the  index  finger,  hand  reach  forward,  and  elbow  height  while  sitting. Evaluation and testing of the tool were carried out by comparing the ceramic glazing process time before and after  design,  resulting  in  a  significant  reduction  from  16.07  seconds  to  11.73  seconds  without  sacrificing ceramic quality. The company's standard output increased  by approximately 56.8%, reaching 1714 units (8 working  hours)  from  the  previous  1138  units  (8  working  hours).  In  addition  to  increased  output,  worker comfort and safety also improved. These changes to the work facility have successfully reduced the working time of ceramic coating at CV. Dini Koe Malang and improved the working position in accordance with the principles of ergonomics.
Keywords : Ergonomics, Anthropometry, Cycle Time, and Tool Design
Perkembangan dunia  industri  manufaktur yang semakin pesat di Indonesia, ditandai dengan  munculnya pesaing baru yang  datang  dari  luar  negeri  dengan  mutu  hasil  produk  yang  lebih  baik.  Jumlah  perusahaan  industri  manufaktur  pada  skala menengah dan besar di Indonesia pada tahun 2023 sebanyak 32.193 unit usaha atau perusahaan  (Badan Pusat Statistik, 2023). Pertumbuhan  jumlah  perusahaan  industri  manufaktur  menciptakan  persaingan  yang  semakin  ketat  di  pasar.  Persaingan  yang ketat  ini  dapat  memberikan  tekanan  tambahan  pada  perusahaan  untuk  terus  meningkatkan  efisiensi  operasional  dan  kualitas produk guna mempertahankan dan meningkatkan pangsa pasar nya (Dewi & Suriani, 2017). Perusahaan di Indonesia memiliki kemampuan untuk memproduksi produk- produk baru yang berkualitas agar dapat bersaing di pasar bebas saat ini. Untuk dapat bersaing diperlukan adanya renovasi alat pada perusahaan atau pabrik yang masih menggunakan peralatan tradisional (Sofiatin, 2020).
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
Volume 6, Nomor 2, Desember 2023 Halaman: 96 – 103
Perancangan Dan Pembuatan Alat Pelapisan Keramik Yang Ergonomis …..
Salah  satu  aspek  yang  mungkin  menjadi  perhatian  utama  bagi  perusahaan  keramik  ialah  efisiensi  dalam  proses produksi, termasuk dalam tahap pelapisan keramik. Dalam industri manufaktur, proses pelapisan keramik dapat menjadi salah satu tahap yang memerlukan perhatian khusus karena dapat mempengaruhi kualitas akhir produk dan produktivitas perusahaan (Cirjaliu  &  Draghici,  2016).  Oleh  karena  itu,  perancangan  dan  pembuatan  alat  pelapisan  keramik  yang  ergonomis  menjadi relevan untuk dijelaskan sebagai upaya untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi. Dengan  jumlah perusahaan  yang banyak,  adanya  inovasi  dan  peningkatan  dalam  proses  produksi  dapat  menjadi  diferensiasi  yang  signifikan.  Alat  pelapisan keramik  yang  dirancang  secara  ergonomis  dapat  memberikan  keunggulan  kompetitif  dalam  meningkatkan  efisiensi, mengurangi  risiko  cedera  pekerja,  dan  meningkatkan  kualitas  produknya  (Kedir  et  al.,  2021).  Oleh  karena  itu,  penelitian  ini dapat menjadi langkah strategis untuk menjawab tantangan yang dihadapi oleh perusahaan keramik dalam konteks persaingan yang ketat di industri manufaktur di Indonesia.
Selain  itu,  pengembangan  alat  yang  ergonomis  juga  dapat  memberikan  dampak  positif  pada  aspek  sumber  daya manusia  (Reiman  et  al.,  2021).  Dengan  menciptakan  lingkungan  kerja  yang  lebih  nyaman  dan  aman,  perusahaan  dapat meningkatkan kepuasan dan kesejahteraan pekerja. Hal ini dapat berdampak positif pada retensi karyawan, mengurangi tingkat absensi, dan pada gilirannya meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. Namun, sumber daya manusia bukan satu-satunya aspek  yang  perlu  dipertimbangkan  (Miss.  Nikita  Lad  &  Mrs.  Vijaya  Bhosale,  2023).  Dalam  menghadapi  persaingan  yang intensif, perusahaan juga harus memperhatikan aspek kualitas produk, efisiensi operasional, dan dampak lingkungan. Sehingga, perancangan  dan  pembuatan  alat  pelapisan  keramik  yang  ergonomis  harus  dilihat  sebagai  langkah  integral  dalam  strategi perusahaan untuk meningkatkan daya saingnya di pasar yang dinamis (Meyer et al., 2017).
Menurut  penelitian  dari  Grigoriev  et  al.,  (2019)  menyatakan  bahwa  elemen-elemen  ergonomis  yang  perlu dipertimbangkan,  seperti  desain  pegangan  alat,  posisi  kerja  yang  nyaman,  dan  tata  letak  kontrol  yang  intuitif.  Hasilnya menunjukkan  bahwa  pengoptimalan  aspek  ergonomi  dapat  mengurangi  kelelahan  pekerja,  meningkatkan  produktivitas,  dan mengurangi  risiko  cedera.    Selanjutnya  berdasar  pada  Wu  et  al.,  (2021)  yang  fokus  pada  peningkatan  kualitas  pelapisan keramik  melalui  modifikasi  alat  dan  parameter  proses.  Melalui  eksperimen  dan  analisis  statistik,  penelitian  ini  menunjukkan bahwa  penyesuaian  faktor-faktor  tertentu,  seperti  suhu,  tekanan,  dan  kecepatan  pelapisan,  dapat  signifikan  meningkatkan kehomogenan  dan  ketahanan  pelapisan.  Selanjutnya  menurut  Fang  et  al.,  (2023)  dalam  penelitiannya  mengkaji  dampak lingkungan dari proses pelapisan keramik, termasuk bahan kimia yang digunakan dan limbah yang dihasilkan. Hasil penelitian memberikan wawasan tentang bagaimana perancangan alat dapat mempengaruhi aspek lingkungan, dan mendorong penelitian untuk mengembangkan alat pelapisan keramik yang lebih ramah lingkungan.
Sehubungan dengan hal diatas maka, CV Dini Koe yang merupakan perusahaan industri manufaktur, bergerak dalam produksi keramik khususnya souvenir-sovenir dan interior. Karena banyaknya permintaan dari kosumen serta semakin banyak perusahaan  lain  yang  memproduksi  produk  sejenis,  maka  CV.  Dini  Koe  harus  berusaha  meningkatkan  output  hasil  produksi kermiknya agar dapat  memenuhi permintaan konsumen, serta mampu  bersaing dipasaran. Tetapi permasalahan  yang dihadapi oleh CV. Dini Koe ini ialah pada saat proses pelapisan keramik yang masih menggunakan tenaga manual berupa ember yang berisi  cairan  glasir.  Hal  ini  akan  mengakibatkan  terjadinya  keterlambatan  waktu  kerja  sert  pekerja  merasa  tidak  aman  dalam berproduksi.  Untuk  mengatasi  permasalahan,  maka  penulis  berusaha  mengatasinya  dengan  merancang  dan  membuat  alat pelapisan  keramik  yang  ergonomis.  Dan  untuk  mengetahui  seberapa  besar  kerugian  yang  ditimbulkan  oleh  CV.  Dini  Koe, penulis  melakukan survei tentang  bagaimana cara-cara pelapisan tersebut berlangsung  secara  manual,  yaitu pelapisan dengan tangan  di  CV.  Dini  Koe,  serta  faktor-faktor  apa  saja  yang  dapat  menimbulkan  ketidaknyamanan  pada  saat  proses  pelapisan keramik itu berlangsung.
Selanjutnya dari  studi pendahuluan didapatkan data  – data ukuran antropometri awal (cm) dan  Antropometri  normal (cm)  yang  mana  bersumber  dari  data  lab  Ergonomi  ITN  Malang  dengan  kesimpulan  yakni  para  pekerja  di  bagaian  pelapisan kramik  ini,  bekerja  dalam  keadaan  yang  sangat  tidak  ergonomis,  karena  hasil  pengukuran  antara  pekerja  dengan  alat  yang digunakan menunjukan bahwa ukuran alat yang sekarang digunkan oleh CV. Dini Koe tidak sesuai dengan ukuran standar data anthropometri  yang  ada.  Sehingga  dapat  mempengaruhi  kenyamanan  para  pekerja  dalam  melakukan  pekerjaannya  dibagian pelapisan keramik tersebut.

## METODE
Metode penelitian yang digunakan yaitu metode penelitian dan pengembangan. Metode Penelitian dan Pengembangan atau  dalam  bahasa  Inggris  disebut  dengan  Research  and  Development  adalah  metode  penelitian  yang  digunakan  untuk menghasilkan produk tertentu, dan menguji keefektifan sebuah alat  (Soltani Firouz et al., 2021). Selanjutnya dalam penelitian ini menggunakan data kualitatif merupakan jenis data dari semua fakta penelitian yang dapat dinilai  dengan angka. Kemudian
menggunakan data kuantitatif yakni semua data yang terkumpul yang dioleh dengan statistik dan tingkat prosentase  (Djafar et al., 2021).  Tahapan penelitian yang digunakan dalam penelitian ini ialah dijabarkan di bawah ini :
Gambar 1. Diagram Tahapan Penelitian

## Pengelolahan Data dan Perancangan Alat
Perhitungan Waktu Kerja dengan Metode Stop Wacth Time Study Perhitungan ini menggunakan harga rata2 standar deviasi :
a. Uji Keseragaman Data
b. Uji Kecukupan Data
c. Penetapan Faktor Penyesuaian
d. Waktu Siklus Rata – Rata
e. Perhitungan Waktu Normal
f. Penetapan Waktu Kelonggaran
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
Volume 6, Nomor 2, Desember 2023 Halaman: 96 – 103
Perancangan Dan Pembuatan Alat Pelapisan Keramik Yang Ergonomis …..

## Data Antropometri
Data Anthropometri diperlukan untuk menemukan ukuran-ukuran rancangan alat pelapisan keramik  yang ergonomis, sehingga  alat  tersebut  akan  sesuai  dengan  ukuran  antropomerti  tubuh  pekerja  atau  pemakai  alat  tersebut  di  CV.  Dini  Koe Malang  sehingga  memenuhi  prinsip-prinsip  Ergonomi.  Adapun  data  anthropometri  yang  tidak  ergonomis  (sebelum perancangan) di CV. Dini Koe Malang adalah jangkauan tangan ke ember berisi glasir dalam posisi jongkok, panjang ibu jari, dan panjang jari telunjuk. Data yang diambil adalah sebanyak 9 orang dari jumlah populasi pekerja di CV. Dini Koe Malang.
Data-data yang diperlukan dalam perancangan alat pelapisan keramik ini adalah data Thumb Tip Reach data dan data tinggi  siku  duduk,  yang  digunakan  untuk  menentukan  tinggi  keypad  yang  digunakan  dan  menentukan  tinggi  alat  secara keseluruhan.  Jumlah  data  yang  diambil  sebanyak  30  buah  dan  data  diperoleh  dari  Bank  Data  Laboratorium  Ergonomi  ITN Malang.  Cara  pengukurannya  juga  langsung  dilakukan  terhadap  bagian  benda  yang  digunakan  sebagai  acuan  pembuatan  alat dan  data  yang  diperoleh  kemudian  diuji  keseragaman  data  dan  kecukupan  data  serta  dihitung  persentilnya  sehingga  dapat digunakan sebagai pedoman perancangan alat.
Pengujian  Antropometri  Tubuh  Manusia  pada  kondisi  yang  tidak  Ergonomis,  Pengujian  Data  Antropometri  Panjang Jangkauan Tangan ke Ember Glasir (Posisi Jongkok), Pengujian Antropometri Tubuh Manusia pada Perancangan alat Pelapisan Keramik yang Ergonomis, dan Pengujian Data Antropomentri Thumb Tip Reach, masing – masing menggunakan uji berikut : a. Uji Keseragaman Data
b. Uji Kecukupan Data
c. Menghitung Persentil

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Penyajian Data Hasil Perancangan
Perancangan  tempat  kerja  pada  dasarnya  merupakan  suatu  aplikasi  data  anthropometri,  tetapi  masih  memerlukan dimensi fungsional yang tidak terdapat pada data statis. Dimensi dimensi tersebut lebih baik diperoleh dengan cara pengukuran langsung  daripada  data  statis.  Pengukuran  data  terhadap  kondisi  awal  sebelum  perancangan  alat  di  CV.  Dini  Koe  Malang khususnya  pada  bagian  operator  pelapisan  keramik  dilakukan  dengan  mencakup  dua  hal,  yaitu:  data  anthropometri  dan  data waktu kerja.

## Data Sebelum Perancangan Alat
Data  anthropometri  yang  digunakan  adalah  panjang  ibu  jari,  panjang  jari  telujuk,  dan  jangkauan  tangan  ke  ember berisi glasir pada saat posisi jongkok.
Tabel 1. Data Antropometri Sebelum Perancangan Alat
No. Data Persentil (i=95) 1. Panjang Ibu Jari 5,24 2. Panjang Jari Telunjuk 7,32 3. Jangkauan Tangan Ke Ember Berisi Glasir (dalam posisi jongkok) 55,1
(Hasil Pengolahan Data)
Berdasarkan tabel data antropometri diatas, dengan menggunakan persentil 95 dapat kita lihat bahwa, pekerja dibagian pelapisan  keramik  sebelum  perancangan  alat  bekerja  dalam  keadaan  yang  sangat  tidak  ergonomic.  Karena  operator  bekerja dengan posisi jongkok yaitu 55,1 sehingga dapat mempengaruhi kenyamanan saat melakukan pekerjaannya.
Data waktu kerja ini diperoleh dari pengamatan langsung di CV. Dini Koe Malang, dengan proses kerja manual. Tabel 2. Data Waktu Pelapisan Keramik Sebelum Perancangan Alat
No. Waktu Pelapisan Keramik Hasil Perhitungan (detik) 1. Waktu Siklus 16,07 2. Waktu Normal 19,123 3. Waktu Baku 25,303
(Sumber: Hasil Pengolahan Data)
Berdasarkan  tabel  diatas,  dapat  kita  lihat  bahwa  waktu  proses  pelapisan  keramik  sebelum  perancangan  alat  sangat lama, sehingga dapat mempengaruhi output standar.
Output Standar sebelum perancangan alat adalah 1138 unit/ 8 jam kerja.
Gambar 1. Proses Pelapisan Keramik sebelum Perancangan Dengan Sistem Celup

## Data Setelah Perancangan Alat
Pengukuran  data  terhadap  kondisi  awal  sebelum  perancangan  alat  di  CV.  Dini  Koe  Malang  khususnya  pada  bagian operator pelapisan keramik dilakukan dengan mencakup dua hal, yaitu: data anthropometri dan data waktu kerja.
Data  anthropometri  yang  digunakan  adalah  thumb  tip  reach  (jangkauan  tangan  ke  depan)  dan  Tinggi  siku  duduk, karena posisi kerja pada saat sesudah perbaikan adalah duduk.
Tabel 3. Data Anthropometri Sesudah Perancangan Alat
No. Jenis Data Persentil (i=95) 1. Tinggi Siku Duduk 21,03 2. Thumb Tip Reach 38,7
(Sumber: Hasil Pengolahan data)
Berdasarkan tabel data antropometri diatas dengan menggunakan persentil 95, dapat kita lihat bahwa pekerja dibagian pelapisan keramik setelah perancangan alat, bekerja dalam keadaan yang ergonomis karena operator bekerja pada posisi duduk tegap seperti pada gambar 2 perancangan alat baru, sehingga dapat bekerja dengan nyaman.
Data waktu kerja ini diperoleh dari pengamatan langsung di CV. Dini Koe Malang, dengan proses kerja menggunakan alat pelapisan keramik ergonomis.
Tabel 4. Data Waktu Pelapisan Keramik Setelah Perancangan Alat
No. Waktu Pelapisan Keramik Hasil Perhitungan (detik) 1. Waktu Siklus 11,73 2. Waktu Normal 14,7 3. Waktu Baku 16,8
(Sumber: Hasil Pengolahan data)
Berdasarkan tabel diatas, dapat kita lihat bahwa waktu proses pelapisan keramik setelah perancangan alat lebih cepat sehingga dapat mempengaruhi output standar.
Output Standar sesudah perancangan alat adalah 1714 unit/ 8 jam kerja.
Dengan demikian maka alat yang dibuat akan disesuaikan dengan ukuran tersebut, agar standar keergonomisan suatu alat bisa didapatkan.
Rancangan alat baru: Tabel 5. Ukuran Alat Baru per Komponen
Komponen Ukuran Servo Motor DC 24 VoltDC/0,5 Ampere Pompa Summer Cyable 1300 L/Hour Travo Motor
(Sumber: Hasil Pengukuran Langsung)
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
Volume 6, Nomor 2, Desember 2023 Halaman: 96 – 103
Perancangan Dan Pembuatan Alat Pelapisan Keramik Yang Ergonomis …..
Tabel 6 Ukuran Palet No. Ket. Ukuran (cm) 1. Panjang 60 Cm 2. Lebar 30 Cm 3. Tinggi 30,7 Cm
(Sumber: Hasil Pengukuran Langsung)

## Pembahasan
Suatu  alat  pelapisan  keramik  yang  baik  adalah  alat  yang  dapat  digunakan  pada  proses  proses  pelapisan  dengan  baik dan  dapat  menggantikan  fungsi  tenaga  manusia  dengan  tenaga  mesin  sehingga  dapat  meningkatkan  efektifitas  dan  kuantitas dalam  proses  pelapisan  keramik.  Selain  itu  dapat  memberikan  rasa  aman  dan  nyaman  kepada  penggunanya  dan  yang  paling penting,  dalam  perancangannya  harus  didasari  dan  sesuai  dengan  kaidah  prinsip  ergonomi.  Mengacu  pada  proses  pelapisan keramik  yang  digunakan  saat  ini  di  CV.  Dini  Koe  Malang  Jawa  Timur  pada  khususnya  dan  lingkungan  perusahaan  pada umumnya, maka dirancang suatu alat pelapisan keramik yang ergonomis dan otomatis.

## Data Anthropometri Sebelum dan Sesudah Perancangan Alat
Perancangan  alat  dilakukan  dengan  tujuan  memperbaiki  cara  kerja  dan  posisi  kerja  yang  manual  menjadi  cara  kerja dan posisi kerja yang ergonomis dan otomatis.
Gambar 2. Alat pelapisan Kermik Yang Ergonomis
Tabel 7. Data Anthropometri Sebelum dan Sesudah Perancangan Alat
No. Data Anthropometri Sebelum Perancangan Alat Data Anthropometri Sesudah Perancangan Alat Jenis Data Persentil i = 95 Jenis Data Persentil i = 95 1. Panjang Ibu Jari 5,2 Thumb Tip Reach 38,7 2. Panjang Jari Telunjuk 7,32 Tinggi Siku Duduk 21,03 3. Panjang  Jangkauan  Tangan  Ke Ember Berisi Glasir 55,1
(Sumber: Hasil Pengolahan Data)
Berdasarkan  tabel  data  antropometri  diatas  dengan  menggunakan  95  persentil  dapat  kita  lihat  bahwa  setelah perancangan alat, operator yang bekerja  dibagian  pelapisan keramik  ini  bekerja dengan  nyaman karena posisi operator dalam keadaan duduk. Dibandingkan dengan data antropometri sebelum perancangan, yaitu operator bekerja sangat tidak ergonomis dengan posisi jongkok dan kepala menghadap kebawah, sehingga pekerja merasa tidak nyaman dalam berproduksi.

## Perbandingan Waktu Kerja Sebelum dan Sesudah Perancangan Alat
Waktu  kerja  dapat  digunakan  sebagai  standart  untuk  menentukan  peningkatan  hasil  produksi  keramik.  Berikut  ini adalah perbandingan waktu standart kerja operator pelapisan keramik sebelum dan sesudah perbaikan alat.
Tabel 8. Data Waktu Pelapisan Keramik Sebelum dan Sesudah Perancangan Alat
No. Waktu Pelapisan Keramik Hasil Perhitungan Sebelum Perancangan (detik) Hasil Perhitungan Sesudah Perancangan (detik) 1. Waktu Siklus 16,07 11,73 2. Waktu Normal 19,123 14,7 3. Waktu Baku 25,303 16,8 (Sumber: Hasil Pengolahan Data)
Berdasarkan  tabel  diatas  dapat  kita  lihat  bahwa  waktu  proses  yang  dihasilkan  pada  saat  setelah  perancangan  lebih cepat dibandingkan waktu proses sebelum perancangan, dengan tidak merubah kualitas atau mutu dari keramik itu sendiri. Hal ini sangat mempengaruhi output standar pada perusahaan.
Output standar sebelum perancangan adalah 1138 unit/ 8 jam kerja sedangkan output standar sesudah perancangan alat adalah 1714 unit/ 8 jam kerja.

## Cara Kerja Alat Pelapisan Keramik Proses Secara Manual Atau Sebelum Perancangan
Pada  proses  secara  manual,  pelapisan  keramik  dilakukan  dengan  cara  atau  system  celup.  Yaitu  menggunkan  tangan dengan jari telunjuk, keramik dicelup ke dalam ember berisi cairan glasir. Akan tetapi proses tersebut tidak ergonomis karena pada  proses  pelapisan  keramik  dengan  menggunakan  system  celup  ini  dilakukan  dengan  posisi  jongkok  dan  posisi  leher menghadap kebawah. Hal ini menyebabkan pekerja cepat lelah, jenuh dan tidak dapat bekerja secara efektif dan efisien.

## Setelah Perancangan
Setelah menggunakan alat pelapisan keramik dengan system spray yang ergonomic ini, hasil rancangan system kerja dapat diuraikan sebagai berikut:
1. Sambungkan steker yang ada pada alat ke listrik.
2. Siapkan keramik kemudian letakkan keramik pada palet dan atur sesuai jarak agar keramik tidak bersentuhan.
3. Atur debit pompa sesuai dengan standar yang diinginkan untuk melapisi keramik.
4. Tekan  tombol  hitam  untuk  mengoperasikan  alat  (secara  otomatis  palet  akan  bergerak  ke  kanan  atau  kiri  dan  berhenti secara otomatis)
5. Pada ruang proses, keramik akan dilapisi dalam waktu 8 detik, kemudian palet akan bergerak keluar secara otomatis.

## Fungsi Komponen
Komponen-komponen yang digunakan dan fungsinya, adalah sebagai berikut:
1. Tombol "On" (Tombol berwarna hitam) Fungsi: Untuk menghidupkan system kerja alat
2. Servo Motor Fungsi: Sebagai penggerak sliding
3. Pompa Summer Cyable Fungsi: Pompa yang digunakan untuk system spray pada pelapisan keramik
4. Travo Motor Fungsi: Untuk mengatur daya atau tegangan

## Cara Pengoperasian
Untuk mengoperasikan alat pelapisan keramik dengan system spray yang ergonomis ini cukup mudah. Hanya dengan menekan  tombol  "On"  saja  untuk  menghidupkan  system  kerja  alat  kemudian  alat  akan  berhenti  secara  otomatis.  Dimana peletakan  tombol  "On"  ini,  sesuai  dengan  data  antropometri  tinggi  siku  duduk  sebesar  21,03  cm  (Percentile  95%).  Sehingga operator tidak mengalami kesulitan ketika akan mengoperasikan alat pekapisan keramik yang ergonomis tersebut.

## Perbandingan Hasil Kondisi Lama Dengan Kondisi Baru
Pada saat proses pelapisan keramik secara manual dengan system celup, operator masih bekerja dalam posisi jongkok yang  dapat  menyebabkan  operator  merasa  tidak  nyaman  dan  cepat  mengalami  kelelahan  sehingga  mempengaruhi  output standar (1138 unit/8 jam kerja) dan waktu kerja. Setelah dilakukan perncangan alat, operator dapat bekerja dalam posisi normal (Duduk), sehingga operator merasa nyaman dan tidak cepat lelah. Dan secara otomatis dapat meningkatkan output standar dan waktu kerja.

## PENUTUP
Berdasarkan  hasil  analisis,  penjelasan,  dan  perhitungan  yang  telah  disajikan  pada  bagian  sebelumnya,  dapat disimpulkan  beberapa  hal  penting.  Pertama,  melalui  perancangan  alat  dengan  memperhatikan  ukuran  antropometri  yang ergonomis, diperoleh dimensi yang optimal, seperti Ukuran Thumb Tip Reach sebesar 38,7 cm dan Ukuran Tinggi Siku Duduk sebesar  21,03  cm.  Kedua,  implementasi  alat  pelapisan  keramik  dengan  sistem  semprot  yang  ergonomis  ternyata  berhasil menciptakan  lingkungan  kerja  yang  nyaman  bagi  operator.  Dampak  positifnya  meliputi  kenyamanan,  ketahanan  terhadap kelelahan,  serta  peningkatan  produktivitas  kerja  dan  standar  output.  Terakhir,  perubahan  ini  terlihat  jelas  dari  peningkatan output standar keramik dari 1138 unit per 8 jam kerja menjadi 1714 unit per 8 jam kerja. Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa  perancangan  alat  dan  perubahan  sistem  kerja  secara  ergonomis  telah  memberikan  dampak  positif  signifikan  terhadap efisiensi dan produktivitas di CV. Dini Koe.
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
Volume 6, Nomor 2, Desember 2023 Halaman: 96 – 103
Perancangan Dan Pembuatan Alat Pelapisan Keramik Yang Ergonomis …..

## DAFTAR RUJUKAN
Badan Pusat Statistik. (2023). Direktori Industri Manufaktur Indonesia 2023. Badan Pusat Statistik.
https://www.bps.go.id/id/publication/2023/09/29/8c2d8435fe0c552c6ffdc528/direktori-industri-manufaktur-indonesia- 2023.html
Cirjaliu,  B.,  &  Draghici,  A.  (2016).  Ergonomic  Issues  in  Lean  Manufacturing.  Procedia  -  Social  and  Behavioral  Sciences. https://doi.org/10.1016/j.sbspro.2016.05.095
Dewi,  S.  P.,  &  Suriani,  L.  (2017).  Strategi  Pemasaran  Produk  Rangka  Atap  Baja  Ringan  Pada  PT.  Hari  Rezeki  Kita  Semua Pekanbaru. Jurnal Valuta.
Djafar,  H.,  Yunus,  R.,  DJ  Pomalato,  S.  W.,  &  Rasid,  R.  (2021).  Qualitative  and  Quantitative  Paradigm  Constellation  In Educational  Research  Methodology.  International  Journal  of  Educational  Research  &  Social  Sciences. https://doi.org/10.51601/ijersc.v2i2.70
Fang, G., Gao, X., & Song, Y. (2023). A Review on Ceramic Matrix Composites and Environmental Barrier Coatings for Aero- Engine: Material Development and Failure Analysis. In Coatings. https://doi.org/10.3390/coatings13020357 Grigoriev, S. N., Fedorov, S. V., & Hamdy, K. (2019). Materials, properties, manufacturing methods and cutting performance of innovative ceramic cutting tools - A review. In Manufacturing Review. https://doi.org/10.1051/mfreview/2019016 Kedir,  N.,  Garcia,  E.,  Kirk,  C.,  Gao,  J.,  Guo,  Z., Zhai,  X.,  Sun, T.,  Fezzaa,  K.,  Sampath,  S.,  &  Chen,  W.  W.  (2021).  Impact damage  of  narrow  silicon  carbide  (SiC)  ceramics  with  and  without  environmental  barrier  coatings  (EBCs)  by  various foreign object debris (FOD) simulants. Surface and Coatings Technology.
https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2020.126779
Meyer,  F.,  Eweje,  G.,  &  Tappin,  D.  (2017).  Ergonomics  as  a  tool  to  improve  the  sustainability  of  the  workforce.  In  Work.
https://doi.org/10.3233/WOR-172563
Miss.  Nikita  Lad,  &  Mrs.  Vijaya  Bhosale.  (2023).  Human  Factors  and  Ergonomics  in  Manufacturing  in  the  Industry.
International Journal of Advanced Research in Science,
Communication and Technology.
https://doi.org/10.48175/ijarsct-8165
Reiman,  A.,  Kaivo-oja,  J.,  Parviainen,  E.,  Takala,  E.  P.,  &  Lauraeus,  T.  (2021).  Human  factors  and  ergonomics  in manufacturing in the industry 4.0 context – A scoping review. Technology in Society. https://doi.org/10.1016/j.techsoc.2021.101572
Sofiatin,  D.  A.  (2020).  Pengaruh  Profitabilitas,  Leverage,  Likuiditas,  Ukuran  Perusahaan  Dan  Kebijakan  Dividen  Terhadap Nilai  Perusahaan  (Studi  Empiris  pada  Perusahaan  Manufaktur  subsektor  Industri  dan  Kimia  yang  terdaftar  di  BEI periode 2014-2018). Prisma (Platform Riset Mahasiswa Akuntansi), 1(1), 57–66.
https://doi.org/10.31599/jiam.v16i2.395
Soltani  Firouz,  M.,  Mohi-Alden,  K.,  &  Omid,  M.  (2021).  A  critical  review  on  intelligent  and  active  packaging  in  the  food industry: Research and development. In Food Research International. https://doi.org/10.1016/j.foodres.2021.110113
Wu,  S.,  Zhao,  Y.,  Li,  W.,  Liu,  W.,  Wu,  Y.,  &  Liu,  F.  (2021).  Research  progresses  on  ceramic  materials  of  thermal  barrier coatings on gas turbine. Coatings. https://doi.org/10.3390/coatings11010079