## PEMANFAATAN BLOTONG UNTUK BAHAN BAKU PEMBUATAN PAVING BLOCK
Zulmahdi Darwis 1) , Bambang Adhi P 2) , dan Rully Nurul Ashar 3)
1)2) Jurusan Teknik Sipil Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jl. Jendral Sudirman KM.3 Cilegon, 42435 E-mail : zulmahdi_d@yahoo.com
3) Alumni Program Studi S-1 Teknik Sipil,Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jl. Jenderal Sudirman Km.3 Cilegon 42435

## ABSTRAK
Laju  pertumbuhan  penduduk  yang  sangat  tinggi  berakibat  pada  tingginya  kebutuhan  akan  sarana hunian. Pengembangan kawasan-kawasan hunian lebih lanjut akan memacu meningkatnya kebutuhan bahan bangunan.  Salah  satu  cara  untuk  mengatasi  permintaan  kebutuhan  bahan  bangunan  tersebut  adalah  dengan cara meningkatkan pemberdayaan sumber daya lokal dalam pembuatan paving block. Pemanfaatan sampah maupun limbah dapat mengurangi pencemaran lingkungan.Penelitian ini menggunakan komposisi campuran pembuatan paving block 1:4  dan 1:6 limbah blotong digunakan sebagai pengganti pasir,abu batu,screening untuk  tiap-tiap  sampelnya  dengan  variabel  tetapnya  semen  sebagai  bahan  pengikat  utama  nya.  Hasil penelitian  ini  menunjuk  kan  bahwa  kuat  tekan  paving  block  tertinggi  sebagai  pengganti  abu  batu  dengan perbandingan 1:4 pada umur 28 hari yaitu sebesar 16 Mpa dan kuat tekan tertinggi untuk perbandingan  1:6 sebagai pengganti abu batu pula pada umur 28 hari yaitu sebesar 13,2 Mpa, sedangkan untuk hasil pengujian penyerapan air paving block pada perbandingan 1:4 dan 1:6 menghasilkan nilai yang berbeda-beda, namun bila dilihat dari mutu paving block masuk pada mutu C yang digunakan untuk pejalan sesuai dengan SNI-03- 0691-1996.
Kata Kunci : Paving Block, Blotong, Kuat Tekan, Penyerapan

## ABSTRACT
The  high  of  population  growth  has  resulting  to increase  infrastructure    facilities.  Development  of residential areas will further spur the growing need for building materials. One way to overcome the demand for building materials is to increase the empowerment of local resources in the manufacture of block paving. Utilization of  garbage nor waste can reduce environmental pollution. This study uses a mixed composition of block paving manufacture 1:4 and 1:6 blotong waste used as a substitute for sand, stone dust, screening for each sample with fixed variables cement as the primary binder. The results of this study pointed out that the highest compressive strength of block paving instead of stone dust in the ratio 1:4 at 28 days that is equal to 16 MPa and the highest compressive strength for the ratio 1:6 in place of stone dust is also at the age of 28 days that is equal to 13,2 MPa, while for the test results of water absorption of block paving in the ratio 1:4 and 1:6 result in different values, but when viewed from the quality of block paving its go to the quality of C which used for pedestrian in accordance with IEC-03-0691-1996. Keywords: Block Paving, Blotong, Compressive Strength, Absorption
1. PENDAHULUAN
a. Latar Belakang Laju pertumbuhan penduduk yang sangat tinggi  berakibat  pada  tingginya  kebutuhan akan  sarana  hunian.  Pengembangan  kawasan- kawasan  hunian  lebih  lanjut  akan  memacu meningkatnya  kebutuhan  bahan  bangunan. Bahan-bahan  tersebut  harus  disediakan  dalam jumlah besar dari alam  maupun buatan. Salah satu  cara  untuk mengatasi  permintaan kebutuhan  bahan  bangunan  tersebut  adalah dengan  cara  meningkatkan  pemberdayaan sumber  daya lokal  yang berada di  lingkungan kita.  Pemberdayaan  sumber  daya  lokal  dapat
berupa  pemanfaatan  sampah  maupun  limbah. Pemanfaatan sampah maupun limbah disamping  dapat  mengurangi  pencemaran lingkungan  juga  dapat  digunakan  sebagai alternatif  pengganti  bahan  bangunan  yang sudah ada.
Pencemaran  lingkungan  yang  harus dikelola  oleh  Pabrik  gula  adalah  limbah BlotongyaituLimbah  yang  berasal  dari  pabrik gula  PT.  Jawa  Manis  Rafinasi  (JMR)  ini sangat  besar,  konstribusi  terbesar  berasal  dari Blotong  hasil  pengolahan  pabrik  gula. Dilokasi pabrik  gula tersebut hanya  ditumpuk dan  belum  dikelola  dengan  baik,  sehingga
selain menimbulkan gangguan Berupa pencemaran  tanah,  pencemaran  air  dan menimbulkan bau bagi masyarakat sekitar.
Perlunya  pengolahan  limbah  PT.  JMR yang  dapat  mengatasi  pencemaran  tersebut salah  satu  bahan  utama  yang  paling  sering digunakan  untuk  bangunan  kontruksi  adalah pencampuran semen, pasir, akan menghasilkan paving  block yang  merupakan bentukan  dari  beton.  Pemanfaatan  limbah blotong sebagai bahan bangunan paving block merupakan  salah  satu  alternatif  yang  dapat  di aplikasikan. Keuntungan dari pemanfaatan ini adalah dapat mengatasi permasalahan pembuangan  limbah blotong dan  dapat diharapkan  mendukung  program  pemerintah dalam pengadaaan bahan bangunan perumahan murah.
b. Tujuan Penelitian
1) Untuk  mengetahui  nilai  kuat  tekan paving  block dengan  menggunakan Blotong sebagai pengganti agregat.
2) Memanfaatkan limbah Blotong
sebagai  material  alternatif  dalam pembuatan paving block 3) Menciptakan  inovasi  pemanfaatan limbah padat sebagai bahan pengganti  pasir  dan  abu  batu  dalam pembentukan paving block .
c. Manfaat Penelitian
1) Memberikan informasi kepada akademisi  tentang  bahan  alternatif limbah Blotong yang  digunakan sebagai  agregat  dalam  campuran paving block .
2) Memberi  manfaat dalam penggunaan limbah Blotong alam.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Samijo,  (2010)  Pembuatan  Paving  Block dengan  menggunakan  limbah  abu  boiler  ada dua  tahapan  ,  tahapan  pertama  campurannya dari  material  semen, fly  ash ,  pasir,  dan  air. Vareabel  pada  pembuatan  paving  block tahapan  pertama  adalah  komposisi  fly  ash  : semen : 0% : 100%; 10% : 90%; 20% : 80%; 30%  :  70%;  40%  :  60%;  50%  :  50%.  Dari karakteristiknya diambil dua nilai optimumnya  yaitu;  semen  :  fly  ash  =  80%  : 20%  dan  70%  :  30%.  Tahapan  kedua campurannya  dari  material  semen, fly  ash , pasir,  abu  boiler,  dan  air.  Vareabel  pada pembuatan  paving  block  tahapan  kedua adalah  komposisi  abu  boiler  terhadap  berat
pasir  yaitu  :  2,5%;  5%;  7,5%;  10%; 12,5%dengan  komponen  semen  : fly  ash = 80%;  20%  dan  70%;  30%.  Tahapan  kedua inilah  pembuatan  paving  block  yang  diteliti dan  didapat  karakteristik  optimumnya  pada komposisi  semen  80%, fly  ash 20%,  abu boiler  7,5%  dari  berat  pasir  diperoleh  hasil pengukuran  :  densitas  =  2,11  gr/ cm ;  serapan air  =  5,32%;  kuat  tekan  =  8,35  MPa;  kuat patah = 3,0 MPa; kekerasan = 116 HB.
Hasil  pengujian  abu  boiler  sebagai  subsitusi pasir  diperoleh  komposisi  optimum  untuk campuran semen 70%, fly ash 30%, abu boiler 5% dari berat pasir diperoleh hasil pengukuran  :  densitas  =  2,05  gr/cm;  serapan air  =  7,94%;  kuat  tekan  =  8,78  MPa;  kuat patah = 3,25 MPa; kekerasan = 118 HB. Type Paving  Block  bertype  M-D  digunakan  untuk taman,  menurut  SNI–3–0691–1996  type  M-D untuk  taman  dengan  kuat  tekan  8,5  MPa–10 MPa. Hasil pengamatan dengan menggunakan mikroskop  optik  terlihat  jelas  butiran  abu boiler  berwarna  kebiruan  dan  butiran fly  ash berwarna  kecoklatan  dan  kedua  butiran tersebut  terlihat  semakin  membesar  setelah sampel direndam dengan air, yang berarti bila sampel  direndam  dengan  air  kekuatannya makin berkurang.
Endah  Safitri,  Djumari  (2009)  Limbah dari  pemanfaatan  batu  bara  sebagai  sumber energi baru yang berupa abu terbang (fly ash) dewasa ini sangat melimpah. Salah satu usaha memanfaatkan limbah ini adalah memanfaatkannya sebagai bahan baku pembuatan paving  block .  Penelitian  ini mengulas  seberapa  efisiensi  penggunaan fly ash sebagai  bahan  tambah  pembuatan paving block pada komposisi campuran yang optimal ditinjau  dari  kuat  tekan.  Berdasarkan  hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa penambahan fly  ash terhadap  volume  semen sebesar 10%, 20%, 30%, 40%, 50% dan 60% dapat  meningkatkan  kuat  tekan  paving  block, sedangkan penambahan yang optimum fly ash adalah  sebesar  33,29%  sehingga  didapat perbandingan  campuran  1PC  :  0,3329  FA  : 5PS dengan kuat tekan 15,54 MPa, sedangkan untuk campuran pembanding tanpa menggunakan fly  ash didapat  kuat  tekan sebesar 11,45 MPa, sehingga dengan penambahan fly  ash pada  kadar  33,29  % terhadap  volume  semen  dapat  meningkatkan kuat desak sebesar 4,25 MPa atau naik sebesar 37,12%,  sedang  untuk  mencapai  kuat  tekan
sebesar 15,54 MPa untuk campuran pembanding  tanpa  menggunakan flay  ash didapat  komposisi  campuran  1PC  :  4,  14PS. Ditinjau  dari  segi  ekonomis,  harga paving block dengan  bahan  tambah fly  ash dan  yang tidak menggunakan bahan tambah fly ash pada kuat  tekan  yang  sama  yaitu  15,70  MPa diperoleh harga untuk setiap m berturut-turut adalah Rp 33.006,32 dan Rp 33.740,53.
Ida  Nurmawati,  (2006)  Serbuk  gergaji merupakan  bahan  yang  banyak  tertimbun  dan cenderung menjadi sampah karena pemanfaatannya  yang  relative  kecil.  Melihat potensi  serbuk  gergaji  yang  belum  maksimal, penulis  tertarik  untuk  meneliti  pengaruh penambahan  serbuk  gergaji  dalam  pembuatan paving  block .  Tujuan  penelitian  ini  adalah untuk  mengetahui  keausan,  porositas  serta kuat  tekan  paving  block  dengan  penambahan serbuk  gergaji.  Metode  yang  digunakan adalah metode eksperimen. Pembuatan paving block dibuat  dari  pasir  muntilan,  semen Nusantara  type  I,  dan  serbuk  gergaji  yang berasal dari Industri Penggergajian Kayu desa Kaligading, Kecamatan Boja.Benda uji penelitian dibuat dengan 5 perlakuan subtitusi serbuk  gergaji  yaitu  0%,  5%,  10%,  15%,  dan 20%  dari  berat  semen.  Hasil  pengujian terhadap  air  secara  visual  terlihat  air  tidak berwarna  dan  berbau.  Hasil  pengamatan terhadap  semen,  kemasan  semen  tidak mengalami  cacat  dan  keadaan  butiran  semen tidak mengalami penggumpalan. Hasil pengujian pasir didapat gradasi pasir termasuk zona  2.  Persyaratan  analisis  data  meliputi normalitas  data  dan  homogenitas  data.  Hasil pengujian  terhadap  normalitas  data  terlihat bahwa  data  kuat  tekan,  porositas  dan ketahanan  aus paving  block kurang  dari  nilai kritis  L  atau  Lo<L  (5%)  sehingga  data berdistribusi  normal.  Hasil  homogenitas  data kuat  tekan,  porositas  dan  ketahanan  aus paving  block untuk  α  =  5%.  Hasil  pengujian kuat  tekan paving  block dengan  komposisi 0%,  5%,  10%,  15%,  20%  serbuk  gergaji terhadap  berat  semen  masing-masing  sebesar 310,644  kg/ cm ;  292,371  kg/ cm ;  271,052
kg/ cm ;  253,794  kg/ cm ;  208,619  kg/ cm . Hasil  pengujian  porositas paving  block dengan  komposisi  0%,  5%,  10%,  15%,  20% serbuk  gergaji  terhadap  berat  semen  masing- masing  sebesar  3,697%;  4,469%;  4,833%; 5,469%;  5,894%.  Hasil  pengujian  ketahanan aus paving  block dengan  komposisi  0%,  5%, 10%, 15%, 20% serbuk gergaji terhadap berat semen masing-masing sebesar 0,0268 mm/mnt;  0,0354  mm/mnt;  0,0412  mm/mnt; 0,0497  mm/mnt;  dan  0,0746  mm/mnt.  Untuk analisa  regresi  pada  perhitungan  kuat  tekan paving  block didapat  koefisien  determinasi sebesar  0,6988;  porositas  sebesar  0,6968  dan ketahanan  aus  sebesar  0,7113.  Hasil  dari penelitian  ini  terlihat  bahwa  ada  penurunan kuat tekan seiring dengan penambahan serbuk gergaji.  Untuk  itu  perlu  adanya  penelitian lanjutan mengenai pemanfaatan serbuk gergaji sebagai  bahan  subtitusi  pembuatan paving block
Paving block merupakan bahan bangunan yang digunakan sebagai perkerasan permukaan  jalan,  baik  jalan  untuk  keperluan pelataran,  parkir  kendaraan,    jalan  raya,  atau pun untuk keperluan dekoratif pada pembuatan  taman. Paving  block dibuat  dari campuran  bahan  pengikat  hidrolis  atau sejenisnya  dengan  agregat  halus  dan  dengan atau  tanpa  bahan  tambahan  lainnya,  dicetak sedemikian rupa (Nadhiroh, 1992).
Menurut SNI 03-0691-1996, syarat mutu bata beton ( paving block ) sebagai berikut :
a. Sifat tampak Bata  beton  harus  mempunyai  permukaan yang  rata,  tidak  terdapat  retak-retak  dan cacat,  bagian  sudut  dan  rusuknya  tidak mudah  direpihkan  dengan  kekuatan  jari tangan.
b. Ukuran Bata  beton  harus  mempunyai  ukuran tebal  nominal  minimum  60  mm  dengan toleransi + 8%.
c. Sifat fisika Bata  beton  harus  mempunyai  sifat-sifat fisika seperti pada tabel 1.
Tabel 1. Sifat-sifat fisika Mutu Kuat Tekan (MPa) Ketahanan Aus (mm/mnt) Penyerapan Air Maksimal (%) Rata-rata minimum Rata-rata Minimum A B C D 40 20 15 10 35 17 12,5 8,5 0,090 0,130 0,160 0,219 0,103 0,149 0,184 0,251 3 6 8 10
Sumber : SNI 03-0691-1996

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
a. Bahan Penelitian
a. Limbah Blotong  dari PT  JAWA MANIS RAFINASI (JMR)
b. Semen tipe I merek TIGA RODA
c. Pasir dari Rangkas Bitung
d. Abu batu dari Bujonegara
e. Screening dari Bojonegara
f. Air  yang  digunakan  adalah  air  dari instalasi air bersih di lokasi penelitian.

## b. Benda Uji
Jumlah  masing-masing  benda  uji  pada umur  7,  14,  21  dan  28  hari  sebanyak  3 buah.  Jadi  jumlah  seluruh  sampel  benda uji adalah 120 buah untuk pengujian kuat tekan paving block dan 1 buah benda uji untuk  pengujian  penyerapan  air  pada masing-masing perbandingan.
Tabel 2.Macam Mix design dengan volume air 0,5 dari berat semen Tipe 20x10x6 cm PC Air Agregat Jumlah Benda Uji 1 0,5 4 A1 1 0,5 1AH 2AB 1SC 12 A2 1 0,5 1BL 2AB 1SC 12 A3 1 0,5 1AH 2BL 1SC 12 A4 1 0,5 1BL 2BL 1SC 12 A5 1 0,5 1BL 2BL 1BL 12 Total Benda Uji 60 Tabel 3. Macam Mix design dengan volume air 0,5 dari berat semen Tipe 20x10x6 cm PC Air Agregat Jumlah Benda Uji 1 0,5 6 B1 1 0,5 1AH 2AB 1SC 12 B2 1 0,5 1BL 2AB 1SC 12 B3 1 0,5 1AH 2BL 1SC 12 B4 1 0,5 1BL 2BL 1SC 12 B5 1 0,5 1BL 2BL 1BL 12 Total Benda Uji 60 Ket : AH = Agregat Halus (pasir) AB = Abu Batu SC = Screening BL = Blotong
c. Pembuatan Benda Uji
1) Menyediakan  dan  menyiapkan  alat dan  bahan  baku  pembuatan paving block .
2) Menimbang  masing-masing  bahan baku  tersebut  dengan  perbandingan yang telah ditentukan sebelumnya.
3) Mencampur  semua  bahan  baku  dan lakukan  pengadukan  hingga  adonan tersebut dianggap sudah homogen.
4) Masukkan  campuran  bahan  baku kedalam  cetakan,  lalu  di  pukul dengan menggunakan pemukul.
5) Setelah  permukaan paving  block benar-benar  rata,  keluarkan paving block dari cetakan dan  letakan  diatas papan alas.
6) Diamkan  hasil  cetakan paving  block tersebut  sampai  kurang  lebih  satu
hari  untuk  memastikan curing  time
nya terpenuhi.
7) Setelah curing  time nya  terpenuhi, paving block tersebut disiram dengan air setiap hari.
8) Ulangi  langkah  1-7  pada  komposisi berikutnya.
d. Perawatan Benda Uji
Perawatan  Benda  uji  dilakukan  sesuai dengan  pelaksanaan  pembuatan  dilapangan, paving  block  yang  telah  dicetak  diletakkan dengan  cara  disusun.  Benda  uji  dibasahi secara berkala sampai umur benda diuji.
e. Pengujian Benda Uji
1) Pengujian Kuat Tekan Paving Block
a) Ambil  contoh  sampel paving
block . b) Masukan kedalam alat compression testing machine , lalu nyalakan  alat  dengan  menekan tombol on .
c) Setelah paving block terlihat retak dan  jarum  mesin  tidak  bergerak, maka berarti paving block
tersebut  telah  mencapai  kekuatan tekan.
d) Catat hasilnya.
e) Lakukan  langkah  a-d  terhadap paving  block dengan  umur  7,  14, 21 dan 28 hari.
2) Pengujian Penyerapan Air
a) Rendam  benda  uji  dalam  air hingga  jenuh  selama  24  jam,
kemudian timbang beratnya dalam keadaan basah.
b) Keringkan  dalam  oven  selama  24 jam  pada  suhu  105  °C,  kemudian timbang  dalam  keadaan  kering oven.
f. Lokasi Penelitian
Lokasi penelitian dilakukan di Laboratorium  Mekanika  Tanah  Dan  Bahan Dinas Pekerjaan Umum (PU) Provinsi Banten.
4. ANALISIS DAN PEMBAHASAN
a. Hasil Pengujian Material
1) Pasir Rangkas Bitung Hasil  pengujian  didapatkan  nilai  Berat
Jenis  SSD  pasir  yaitu  sebesar  2,55  gr/cc.
Berat  Jenis  SSD  adalah  perbandingan antara  berat  agregat  SSD  dan  berat  air suling  yang  isinya  sama  dengan  isi agregat  dalam  keadaan  jenuh  pada  suhu 25°C.
Nilai kadar air pasir didapat sebesar 7,27 %.  Nilai  persyaratan  dalam  SNI  untuk kadar  air  agregat  halus  adalah ≤  1  %. Berdasarkan nilai persyaratan SNI, kadar air  yang  didapat  pada  pengujian  pasir tidak memenuhi syarat. Hal ini disebabkan  karena  pasir  terkena  hujan dan sinar matahari langsung (ditempatkan  diluar  ruangan).  Kadar  air adalah  besarnya  perbandingan  antara berat  air  yang  dikandung  agregat  dengan agregat dalam keadaan kering, berdasarkan  hasil  pengujian  analisa saringan  didapat  gradasi  pasir  termasuk zona 2 (pasir agak kasar).
2) Abu Batu Bojonegara
Hasil  pengujian  didapatkan  nilai  Berat Jenis  SSD  abu  batu  yaitu  sebesar  2,63 gr/cc. Berat Jenis SSD adalah perbandingan  antara  berat  agregat  SSD dan  berat  air  suling  yang  isinya  sama dengan  isi  agregat  dalam  keadaan  jenuh pada suhu 25°C.
Nilai  kadar  air  abu  batu  didapat  sebesar 0,92  %,  kadar  air  adalah  besarnya perbandingan  antara  berat  air  yang dikandung agregat dengan agregat dalam keadaan kering, berdasarkan hasil pengujian analisa saringan didapat gradasi  abu  batu  termasuk  zona  1  (pasir kasar).
3) Screening Bojonegara
Hasil  pengujian  didapatkan  nilai  Berat Jenis  SSD  screening  yaitu  sebesar  2,63
gr/cc. Berat Jenis SSD adalah perbandingan  antara  berat  agregat  SSD dan  berat  air  suling  yang  isinya  sama dengan  isi  agregat  dalam  keadaan  jenuh pada suhu 25°C.
Nilai  kadar  air screening didapat  sebesar 0,61  %,  kadar  air  adalah  besarnya perbandingan  antara  berat  air  yang dikandung agregat dengan agregat dalam keadaan  kering,    berdasarkan  hasil pengujian analisa saringan didapat gradasi screening termasuk zona 1 (pasir kasar)
4) Blotong Hasil pengujian blotong di dapatkan nilai berat jenis alami sebesar 2,4 gr/cc
b. Hasil Pengujian Kuat Tekan Paving Block
1) Hasil Pengujian Kuat Tekan Paving Block Tipe A
Tabel 4. Hasil Pengujian Kuat Tekan Paving Block Tipe A Umur 7 Hari Tipe Kuat Tekan Benda Uji (KN) Kuat Tekan (MPa) Mutu I II III A1 260 275 270 13,4 B A2 220 230 225 11,3 C A3 230 250 240 12 C A4 170 160 165 8,3 D A5 120 80 90 4,9 Not OK
Berdasarkan  dari  tabel  4  di  atas  di  dapat untuk paving  block dengan  umur  7  hari dengan komposisi 1AH : 2AB : 1SC kuat tekan  rata-rata  sebesar  13,4  Mpa  ,pada komposisi 1BL : 2AB : 1SC sebesar 11,3 Mpa,terjadi  peningkatan  pada  komposisi 1AH  :  2BL  :  1SC  sebesar  12  Mpa  dan kuat tekan terendah terjadi pada komposisi  1BL  :  2BL  :  1SC  sebesar  8,3
Mpa  dan  komposisi  1BL  :  2BL  :  1BL sebesar 4,8 Mpa.
Tabel 5. Hasil Pengujian Kuat Tekan Paving Block Tipe A Umur 14 Hari Tipe Kuat Tekan Benda Uji (KN) Kuat Tekan (MPa) Mutu I II III A1 320 350 300 16,2 B A2 280 335 300 15,3 C A3 310 330 290 16 B A4 180 170 160 8,5 D A5 110 120 80 5,2 Not OK
Berdasarkan  dari  tabel  5  di  atas  di  dapat untuk paving  block dengan  umur  14  hari dengan komposisi 1AH : 2AB : 1SC kuat tekan  rata-rata  sebesar  16,2  Mpa  ,pada komposisi 1BL : 2AB : 1SC sebesar 15,3 Mpa,terjadi  peningkatan  pada  komposisi 1AH  :  2BL  :  1SC  sebesar  16  Mpadan kuat tekan terendah terjadi pada komposisi  1BL  :  2BL  :  1SC  sebesar  8,5
Mpa  dan  komposisi  1BL  :  2BL  :  1BL sebesar 5,2 Mpa.
Tabel 6. Hasil Pengujian Kuat Tekan Paving Block Tipe A Umur 21 Hari Tipe Kuat Tekan Benda Uji (KN) Kuat Tekan (MPa) Mutu I II III A1 330 370 350 17,5 B A2 300 340 290 15,5 B A3 320 300 320 16 B A4 170 180 170 8,6 D A5 120 120 90 5,5 Not Ok
Berdasarkan  dari  tabel  6  di  atas  di  dapat untuk paving  block dengan  umur  21  hari dengan komposisi 1AH : 2AB : 1SC kuat tekan  rata-rata  sebesar  17,5  Mpa,pada komposisi 1BL : 2AB : 1SC sebesar 15,5
Mpa,terjadi  peningkatan  pada  komposisi
1AH  :  2BL  :  1SC  sebesar  16  Mpadan kuat tekan terendah terjadi pada komposisi  1BL  :  2BL  :  1SC  sebesar  8,6 Mpadan  komposisi  1BL  :  2BL  :  1BL sebesar 5,5 Mpa.
Tabel 7. Hasil Pengujian Kuat Tekan Paving Block Tipe A Umur 28 Hari Tipe Kuat Tekan Benda Uji (KN) Kuat Tekan (MPa) Mutu I II III A1 360 350 350 18 B A2 320 300 320 16 B A3 330 300 320 16 B A4 175 180 170 8,7 D A5 120 130 120 6,2 Not OK
Berdasarkan  dari  tabel  7  di  atas  di  dapat untuk paving  block dengan  umur  28  hari dengan komposisi 1AH : 2AB : 1SC kuat tekan  rata-rata  sebesar  18  Mpa  ,pada komposisi  1BL  :  2AB  :  1SC  sebesar  16 Mpa,terjadi  peningkatan  pada  komposisi 1AH  :  2BL  :  1SC  sebesar  16  Mpadan kuat tekan terendah terjadi pada komposisi  1BL  :  2BL  :  1SC  sebesar  8,7
Mpa  dan  komposisi  1BL  :  2BL  :  1BL sebesar 6,2 Mpa.
Tabel 8. Perkembangan Kuat Tekan Paving Block Tipe A Tipe Kuat Tekan (MPa) 7 Hari 14 Hari 21 Hari 28 Hari A1 13,4 16,2 17,5 18 A2 11,3 15,3 15,5 16 A3 12 16 16 16 A4 8,3 8,5 8,6 8,7 A5 4,9 5,2 5,5 6,2
Gambar 1. Grafik Perkembangan Kuat Tekan Paving Block Tipe A
Berdasarkan tabel 8 menunjukan peningkatan  kuat tekan keseluruhan baik
Paving  Block normal  maupun paving block yang  bahan  baku  nya  di  ganti
Blotong .  Peningkatan  nilai  kuat  tekan Paving  Block setiap  umur  rencana
tersebut  tidak  seragam  menunjukan  nilai yang  selalu  berubah-ubah.  Penggunaan Blotong sebagai pengganti abu batu pada umur  28  hari  menunjukan  nilai  kuat tekan yang paling besar sebesar 16 Mpa.
0 5 10 15 20 7 Hari 14 Hari 21 Hari 28 Hari A1 A2 A3 A4 A5
2) Hasil Pengujian Kuat Tekan Paving Block Tipe B
Tabel 9. Hasil Pengujian Kuat Tekan Paving Block Tipe B Umur 7 Hari Tipe Kuat Tekan Benda Uji (KN) Kuat Tekan (MPa) Mutu I II III B1 340 280 310 16 B B2 180 185 180 9,1 D B3 220 250 230 12 C B4 135 120 130 6,4 Not Ok B5 60 50 55 2,7 Not Ok
Berdasarkan  dari  tabel  9  di  atas  di  dapat untuk paving  block dengan  umur  7  hari dengan  komposisi  1,5AH  :  3AB  :  1,5SC kuat tekan rata-rata sebesar 16 Mpa, pada komposisi  1,5BL  :  3AB  :  1,5SC  sebesar 9,1  Mpa,  terjadi  peningkatan  pada
komposisi  1,5AH  :  3BL  :  1,5SC  sebesar 12  Mpadan  kuat  tekan  terendah  terjadi pada  komposisi  1,5BL  :  3BL  :  1,5SC sebesar  6,4  Mpadan  komposisi  1,5BL  : 3BL : 1,5BL sebesar 2,7 Mpa.
Tabel 10. Hasil Pengujian Kuat Tekan Paving Block Tipe B Umur 14 Hari Tipe Kuat Tekan Benda Uji (KN) Kuat Tekan (MPa) Mutu I II III B1 370 360 340 17,8 B B2 180 185 190 9,3 D B3 280 220 250 12,5 C B4 130 125 135 6,5 Not OK B5 50 60 70 3 Not OK
Berdasarkan dari tabel 10 di atas di dapat untuk paving  block dengan  umur  14  hari dengan  komposisi  1,5AH  :  3AB  :  1,5SC kuat tekan rata-rata sebesar 17,8 Mpa,pada  komposisi  1,5BL  :  3AB  : 1,5SC sebesar 9,3 Mpa, terjadi
peningkatan  pada  komposisi  1,5AH  : 3BL  :  1,5SC  sebesar  12,5  Mpadan  kuat tekan  terendah  terjadi  pada  komposisi 1,5BL : 3BL : 1,5SC sebesar 6,5 Mpadan komposisi 1,5BL :3BL : 1,5BL sebesar 3 Mpa.
Tabel 11. Hasil Pengujian Kuat Tekan Paving Block Tipe B Umur 21 Hari Tipe Kuat Tekan Benda Uji (KN) Kuat Tekan (MPa) Mutu I II III B1 350 380 360 18,2 B B2 200 190 185 9,6 C B3 250 290 240 13 C B4 140 130 130 6,7 Not OK B5 70 70 80 3,6 Not OK
Berdasarkan dari tabel 11 di atas di dapat untuk paving  block dengan  umur  21  hari dengan  komposisi  1,5AH  :  3AB  :  1,5SC kuat tekan rata-rata sebesar 18,2 Mpa,pada  komposisi  1,5BL  :  3AB  : 1,5SC sebesar 9,6 Mpa, terjadi
peningkatan  pada  komposisi  1,5AH  : 3BL  :  1,5SC  sebesar  13Mpadan  kuat tekan  terendah  terjadi  pada  komposisi 1,5BL : 3BL : 1,5SC sebesar 6,7 Mpadan komposisi  1,5BL  :  3BL  :  1,5BL  sebesar 3,6 Mpa.
Tabel 12. Hasil Pengujian Kuat Tekan Paving Block Tipe B Umur 28 Hari Tipe Kuat Tekan Benda Uji (KN) Kuat Tekan (MPa) Mutu I II III B1 370 360 380 18,5 B B2 180 200 200 9,6 C B3 300 240 250 13,2 C B4 150 140 130 7 Not OK B5 80 75 70 3,75 Not OK
Berdasarkan dari tabel 12 di atas di dapat untuk paving  block dengan  umur  28  hari dengan  komposisi  1,5AH  :  3AB  :  1,5SC kuat tekan rata-rata sebesar 18,5 Mpa,pada  komposisi  1,5BL  :  3AB  : 1,5SC sebesar 9,6 Mpa, terjadi
peningkatan  pada  komposisi  1,5AH  :
3BL  :  1,5SC  sebesar  13,2  Mpadan  kuat tekan  terendah  terjadi  pada  komposisi 1,5BL  :  3BL  :  1,5SC  sebesar  7  Mpadan komposisi  1,5BL  :  3BL  :  1,5BL  sebesar 3,75 Mpa.
Tabel 13.Perkembangan Kuat Tekan Paving Block Tipe B Tipe Kuat Tekan (MPa) 7 Hari 14 Hari 21 Hari 28 Hari B1 16 17,8 18,2 18,5 B2 9,1 9,3 9,6 9,6 B3 12 12,5 13 13,2 B4 6,4 6,5 6,7 7 B5 2,7 3 3,6 3,75
Gambar 2. Grafik Perkembangan Kuat Tekan Paving Block Tipe B
Berdasarkan tabel 13 menunjukan peningkatan  kuat tekan keseluruhan baik
Paving  Block normal  maupun paving block yang  bahan  baku  nya  di  ganti
Blotong .  Peningkatan  nilai  kuat  tekan Paving  Block setiap  umur  rencana tersebut  tidak  seragam  menunjukan  nilai yang  selalu  berubah-ubah.  Penggunaan
Blotong sebagai pengganti abu batu pada umur  28  hari  menunjukan  nilai  kuat tekan  yang  paling  besar  sebesar  13,2 Mpa.
c. Hasil Pengujian Penyerapan Air
Hasil  pengujian  penyerapan  air  sebagai
berikut : Tabel 14. Hasil Pengujian Penyerapan Air Paving Block Tipe A Tipe Penyerapan Air (%) Mutu A1 6,8 B A2 8,2 C A3 8,6 C A4 10,8 D A5 10,6 D
0 5 10 15 20 7 Hari 14 Hari 21 Hari 28 Hari B1 B2 B3 B4 B5
Tabel 15. Hasil Pengujian Penyerapan Air Paving Block Tipe B Tipe Penyerapan Air (%) Mutu B1 6 B B2 7,4 B B3 8,9 C B4 8,3 C B5 8,5 C Berdasarkan  tabel  14  dan  tabel  15 menunjukan  hasil  resapan  air Paving  Block normal  maupun paving  block yang  bahan baku  nya  di  ganti Blotong .  Hasil  penyerapan air menunjukan nilai pada komposisi perbandingan  1:4  dan  1:6  masuk  dalam  mutu C  yang  digunakan  untuk  pejalan  kaki  sesuai SNI-03-0691-1996.
5. KESIMPULAN DAN SARAN
a. Kesimpulan Berdasarkan penelitian yang telah
dilakukan  dapat  disimpulkan  beberapa  hal sebagai berikut :
Berdasarkan hasil
penelitian dapat disimpulkan beberapa hal sebagai berikut :
1) Blotong dapat  digunakan  sebagai  bahan pengganti  pembuatan Paving  Block hal ini  dapat  dilihat  dari  hasil  uji  kuat  tekan dan  penyerapan  pada  benda  uji Paving Block.
2) Penggunaan Blotong pada  pembuatan Paving  Block dengan  perbandingan  1:4 dengan  komposisi    1PC  :  1AH  :  2BL  : 1SC  menghasilkan  kuat  tekan  tertinggi sebesar    16  Mpa  pada  umur  28  hari dengan  klasifikasi  mutu  B  menurut  SNI- 03-0691-1996 tentang Paving Block . dan untuk perbandingan 1:6 dengan komposisi  yang  sama  menghasilkan  kuat tekan  tertinggi  sebesar  13,2  Mpa  pada umur  28  hari  dengan  klasifikasi  mutu  C menurut SNI-03-0691-1996 tentang Paving Block.
3) Hasil  Uji  tekan  pada paving  block campuran  nilainya  menurun  dipengaruhi oleh penyerapan air pada Blotong
b. Saran
1) Perlu  di  lakukan  penelitian  lebih  lanjut mengenai aspek lingkungan hidup apakah Paving  Block ini  setelah  di  cetak masih berbahaya atau tidak.
2) Bagi  yang  akan  melakukan  penelitian lanjutan diharapkan menggunakan
komposisi dengan menggunakan perbandingan  prosentase  dari  mulai  0% sampai 100%
3) Perlu diperhatikan perawatan saat
pelatakan paving block .

## 6. DAFTAR PUSTAKA

## Andriati.1996. Penelitian Pemanfaatan Semen
Abu  Terbang  Untuk  Pembuatan Paving Block Jurnal  Penelitian  Permukiman  I.
VolXII.No 1-2. Arianto, A.2005. Pemanfaatan Limbah
Peleburan Besi Untuk Pembuatan Paving
Block Skripsi.  Semarang:  Universitas Negeri Semarang.
Dian  Aribowo.  2009.  Pengaruh pemberian pressing pada  pembuatan Paving  block berbahan fine  coarse agregat  (fca) Terhadap  ketahanan  aus  (abrasi) paving block , Universitas Muhammadiyah Malang  Fakultas  Teknik  jurusan  Teknik Sipil.
Endah  Safitri,  Djumari,  2009.Kajian  teknis dan  ekonomis  pemanfaatan  limbah  Batu bara  ( fly  ash )  pada  produksi paving block, UNS Surakarta.
Ida  Nurmawati.  2006.  Pemanfaatan  limbah industri  penggergajian  kayu  sebagai bahan substitusi pembuatan paving block ,
Universitas negeri semarang.
Lika  Yulia,  Very  Happy.  2009.  Pengaruh Penambahan  Abu  Sekam  Padi  Dan Tawas  Pada  Kuat Tekan  Beton  K  –  175, UNTIRTA, Cilegon.
Samijo,  2010.  Pembuatan paving  block Dengan  menggunakan  limbah  abu  boiler Pks  gunung  bayu  sebagai  bahan  pengisi dengan  perekat  alternatif  limbah fly  ash pltu  sibolga,  Fakultas  Matematika  dan Ilmu  Pengetahuan  Alam  Universitas Sumatera Utara Medan.
Satya,  M.  2002.  Pengaruh  Subtitusi  Abu Sekam Padi Terhadap Kuat Tekan
Paving  Block .  Skripsi.Semarang  :Universitas
Negeri Semarang SK SNI T–04–1990–F, Tata Cara Pemasangan Block  Beton  Terkunci
Untuk Permukaan Jalan.
SNI  03-0691- 1996 Bata  Beton  ( Paving Block ) SNI  03-0691-1989 Bata Beton  ( Paving Block ) untuk lantai.