Terbit online pada laman web jurnal http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm

## J URNAL T eknik M esin
Vol. 14 No. 2 (2021) 86 - 93 ISSN Media Elektronik: 2655-5670
Perancangan Mesin Vakum Untuk Produk Olahan Jamur Tiram Dalam Rangka Meningkatkan Nilai Jual Dan Masa Pakai
Sir Anderson 1 , Harfardi 2 , Feidihal 3 , Fiska Rahmi 4 , 1,2,3 Staf Pengajar, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Padang
4 Program Studi D-III Teknik Mesin, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Padang Kampus Politeknik Negeri Padang Limau Manis, Padang, Sumatera Barat
1 siranderson72@yahoo.co.id

## Abstract
The design of this Vacuum and Packaging Machine is made in order to increase the sale value and service life for processed Oyster  Mushroom  products.  Not  only  that,  this  machine  can  do  packaging  in  a  short  time  and  efficiently.  This  machine consists  of  Frame,  Vacuum  Motor,  Impulse  Sealer, and Vacuum  Clamp.  This  Vacuum  and  Packaging  Machine  has dimensions of length 700 mm x width 500 mm x height 700 mm. The impulse sealer used is Arashi Ais 400 type by using a VE115N 2 CFM type vacuum motor. From this vacuum motor will later be connected to the vacuum clamp as a tool to clamp the packaging during the process of vacuuming the air in the package. This machine is equipped with a limit switch on the vacuum clamp that works to connect the current to the vacuum motor so that the vacuum motor automatically turns on. The operation of this vacuum and packaging machine is quite simple by inserting the packaging containing the product into the sealer and at the end of the package clamped on the vacuum clamp, the vacuum motor will automatically turn on, the next step  is  to  operate  the  impulse  sealer  so  that  the  product  is  finished  packed  under  vacuum.  From  the  design  results,  the bending stress  of the frame is 3.172  N / mm2,  the working time  of  the vacuum  and sealer  is 1.54  s per package,  and the estimated price of the machine is Rp. 1,879,000.
Keywords: The design, Vacuum, Machine

## Abstrak
Perancangan  Mesin  Vakum  dan  Pengemas  ini  dibuat  dalam  rangka meningkatkan  nilai  jual  dan  masa pakai  untuk  produk olahan Jamur Tiram. Mesin ini dapat melakukan pengemasan dalam waktu yang singkat dan effisien. Mesin ini terdiri dari Rangka, Motor Vakum, Impuls Sealer , dan Penjepit Vakum. Mesin Vakum dan Pengemas ini memiliki dimensi panjang 700 mm x lebar 500 mm x tinggi 700 mm. Impuls sealer yang digunakan adalah tipe Arashi Ais 400 Dengan menggunakan motor vakum  tipe VE115N  2  CFM.  Dari  motor  vakum  ini  nanti  akan  terhubung  ke  penjepit  vakum  sebagai  alat  bantu  menjepit kemasan  saat  proses  vakum  udara  dalam  kemasan.  Mesin  ini  dilengkapi limit  switch pada  bagian  penjepit  vakum  yang berkerja menghubungkan arus ke motor vakum sehingga motor vacum otomatis menyala. Pengoperasian mesin vakum dan pengemas ini  cukuplah sederhana dengan cara memasukkan  kemasan  yang berisi produk ke sealer dan pada  ujung  bagian kemasan  dijepit  pada  penjepit  vacum  maka  motor  vakum  akan  otomatis  menyala.  Langkah  selanjutnya  tinggal mengoperasikan impuls sealer sehingga produk selesai dikemas dengan kondisi vakum. Dari hasil perancangan didapatkan tegangan bengkok rangka 3,172 N/mm 2 , waktu kerja vakum dan sealer 1,54 s per kemasan.
Kata kunci: Perancangan, Mesin dan Vakum.

## 1. Pendahuluan
Saat ini persaingan dalam dunia bisnis  semakin  ketat baik  dalam  bidang  produk  barang  maupun  jasa, sehingga  produsen  dituntut  untuk  selalu  berinovasi dan  mempunyai  terobosan-terobosan  baru.  Begitu pula  halnya  dengan  industri  pangan  yang  merupakan salah satu bagian dari dunia bisnis tadi, tentunya akan mengalami  kondisi  usaha  yang  penuh  dengan persaingan dan diperkirakan persaingan tersebut akan
terus  meningkat  pada  era  global.  Salah  satu  industri pangan  yang  sedang  berkembang  adalah  budidaya jamur  tiram.  Usaha  budidaya  jamur  tiram  kini semakin  banyak,  karena  mudahnya  cara  budidaya jamur  tiram,  harga  jual  yang  stabil  serta  permintaan yang  terus  meningkat  menjadi  salah  satu  faktor banyaknya  bermunculan  petani  jamur  tiram. Penampilannya  yang  putih  bersih  dan  menarik menjadi  daya  tarik  tersendiri.    Rasanya  juga  sangat
Sir Anderson 1 , Harfardi 2 , Feidihal 3 , Fiska Rahmi 4 ,
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol. 14 No. 2 (2021) 86 - 93
enak, hampir seperti daging ayam. Tetapi jamur tiram ini  memiliki  daya  tahan  setelah  panen  yang  sangat rendah yaitu kurang dari 24 jam.
Seiring dengan meningkatnya minat masyarakat untuk mengkonsumsi  jamur  tiram,  terjadi  pula  peningkatan terhadap  usaha  jamur  tiram.  Berdasarkan  data  Badan Pusat Statistik pada tahun 2016, produksi jamur tiram di  Indonesia  atau  produksi  nasional  terus  mengalami penurunan  dari  tahun  2010-2014  yaitu  dari  61.37 ton/m 2 menjadi  37.41 ton/m 2 . Sumatera  Barat sendiri produksi  jamur  tiram  terus  mengalami  peningkatan dari  tahun  2010-2014  yaitu  dari  17.52%  ton/m2 menjadi 139.99 ton/m 2 .
Kampung  Jamur  Payolinyam  merupakan  salah  satu daerah sentra pengembangan usaha jamur tiram putih. Kampung  Jamur  Payolinyam  terletak  di  Kelurahan Tigo  Koto  Dibaruah  Payakumbuh  Utara,  Kota Payakumbuh, Provinsi Sumatera Barat.
Pada  2009,  masyarakat  Payolinyam  mulai  berupaya mengembangkan usahanya. Mereka terus mendapatkan  pelatihan.  Masyarakat  membentuk kelompok  usaha,  yang  juga  diikuti  dengan  inovasi pada  produksi  makanan  yang  berbahan  dasar  jamur. Penanganan produk jamur pasca panen sangat penting dalam  kelangsungan  bisnis  jamur  tersebut.    Pada umumnya  jamur  setelah  dipanen  langsung  dijual kepada  tengkulak  masih  dalam  bentuk  potongan jamur utuh. Hal ini menyebabkan kemungkinan petani jamur  merugi  akibat  jamur  yang  tidak  laku membusuk.  Makanan  hasil  olahan  jamur  memang semakin beragam, yang sering ditemui oleh konsumen adalah  sup  jamur.  Selain  itu,  kini  juga  banyak  orang yang  mengolah  dan  menjual  jamur  dalam  bentuk keripik. Pengolahan hasil panen jamur tiram yang lain juga  bisa  dengan  dibuat  nugget  atau  makanan  beku. Bentuknya  sangat  mirip  dengan  nugget  ayam. Bahkan,  rasanya  pun  tidak  jauh  berbeda.  Dengan adanya  pengolahan  jamur  tiram  menjadi  nugget, waktu  pakainya  menjadi  bertambah  yaitu  sekitar  dua hari  [1].  Untuk  pemasaran  hasil  panen  para pembudidaya menjual produknya masih dalam bentuk nugget dalam jumlah kiloan yang masih dikuasai oleh pengumpul dan pedagang besar. Hal ini menyebabkan harga jual nugget jamur sangat murah. Salah satu cara untuk  mengatasi  masalah  nilai  jual  pada  jamur tersebut  adalah  dengan  pengemasan.    Dengan pengemasan produk diharapkan dapat menambah nilai jual  sekaligus  dapat  menambah  masa  pakai  dari produk  jamur  olahan  tersebut  sekitar  1  minggu  [2]. Pengemasan  nugget  jamur  sekarang  hanya  dilakukan dengan  memasukkannya  ke  dalam  plastik  kemasan biasa dan langsung  dijual  kepada  konsumen.  Dengan pengemasan yang biasa tersebut, resiko membusuknya  nugget  sangat  besar  dan  membuat masa  pakainya  menjadi  singkat.  Maka,  diperlukan sistem  pengemasan  khusus  untuk  mendukung pamasaran jamur olahan tersebut yaitu dengan sistem pengemasan  secara  vakum.  Dengan  dikemas  secara
vakum,  akan  menghambat  terjadinya  penyerapan  air oleh produk yang dikemas dari lingkungan atau udara di  sekitarnya.  Kelembapan  itu  sendiri  yang mempercepat membusuknya produk [3].
Di  pasaran  telah  ada  jenis-jenis  mesin  pengemas makanan  dari  yang  konvensional  sampai  otomatis, salah  satunya  adalah vacuum  packaging yang diproduksi  oleh  perusahan  Astro  Mesin.  Prinsip  dari mesin  tersebut  adalah  mengeluarkan  semua  udara yang  ada  di  dalam  pengemas  sampai  benar-benar vakum  lalu  di  tutup  rapat  sehingga  resiko  produk terkontaminasi  dengan  udara  atau  zat  dari  luar  tidak ada.  Ada 2 jenis mesin pengemas vakum, yaitu mesin konvensional  dan  otomatis  yang  mempunyai perbedaan  pada  prosesnya.  Pada  mesin  otomatis, setelah  proses  vakum  selesai  maka  akan  dilanjutkan ke  proses  penutupan  atau  sealing.  Sedangkan  pada mesin konvensional, operator harus melakukan proses sealing  sendiri  secara  manual.  Saat  ini  para  penjual telah  menggunakan  mesin  pengemas  otomatis,  selain untuk mengefektifkan waktu pada saat proses vakum, juga  membuat  kemasan  rapi  dan  praktis  sehingga menambah  nilai  jual  pada  makanan  yang  dikemas, menjadi lebih tahan lama.
Beberapa penelitian sebelumnya tentang mesin vakum ini  adalah  Penentuan  Suhu  Optimal  Proses Pembentukan  Profil  pada  Mesin  Vakum  Akrilik  [4], Karakteristik  Proses  Pengeringan  Jamur  Tiram (Pleurotus  sp.)  Menggunakan  Mesin  Pengering Vakum  [5], Rekayasa Mesin Distilasi Vakum Untuk Ekstraksi Minyak Kulit Jeruk [6].
Akan  tetapi  meskipun  alat  pengemas  vakum  tersebut sangat  berguna  bagi  responden  yang  memakai  alat tersebut,  masih  ada  kekurangan  dari  mesin vacuum packaging yang  ada  dipasaran,  antara  lain  lamanya waktu  vakum  dan sealing ,  kesulitan  dalam mengoperasikan  alat  tersebut  yaitu  pada  saat mengatur  parameter  waktu  vakum  dan  suhu  dari sealer,  ukuran  mesin  yang  besar  dan  berat  sehingga sulit  untuk  dipindahkan  dan  memakan tempat. Selain itu,  harga  dari  mesin  di  pasaran  juga  cukup  mahal, sehingga kurang cocok untuk Usaha Kecil Menengah (UKM).    Berdasarkan  permasalahan  yang  telah dijelaskan  sebelumnya,  maka  perlu  dilakukan perancangan  mesin  vakum  dan  pengemas  yang  bisa memvakum  dan  mensealer  lebih  cepat,  membuat ukuran  mesin  yang  tidak  terlalu  besar  dan  tidak memakan  tempat,  ringan  dan  mudah  dipindahkan, serta  perubahan  sistem  pengoperasian  yang  lebih sederhana, untuk mengurangi dampak yang menyebabkan  kerugian  bagi  pengusaha  karena  hasil produk  yang  akan  dijual  tidak  awet  dan  mempunyai nilai  jual  yang  rendah,  dan  juga  dapat  merancang mesin  dengan  kualitas  yang  bagus  dan  harga  yang tidak  terlalu  mahal,  sehingga  dapat  dijangkau  oleh Usaha Kecil Menengah.
Sir Anderson 1 , Harfardi 2 , Feidihal 3 , Fiska Rahmi 4 ,
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol. 14 No. 2 (2021) 86 - 93

## 2. Metode Penelitian
Diagram alir perancangan alat
Rangkaian kerja dalam perancangan alat ini dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram alir tugas akhir.
Sir Anderson 1 , Harfardi 2 , Feidihal 3 , Fiska Rahmi 4 ,
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol. 14 No. 2 (2021) 86 - 93

## Desain Rancangan
Desain  rancangan  alat  ini  konsepnya  dibuat konsepnya  menggunakan Solid  work  2017 ,  yang hasilnya seperti pada gambar 2 dan 3.
Gambar 2. Pandangan tampak depan
Gambar 3. Pandangan tampak samping.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Prinsip Kerja Alat
Prinsip  kerja  mesin  ini  adalah Mesin  vakum  dan pengemas  produk  olahan  jamur  tiram  ini  dirancang untuk  melakukan  pengemasan  produk  khususnya jamur tiram dalam keadaan vakum guna meningkatkan  nilai  jual  dan  masa  pakai  produk
menggunakan Value  Vacuum  Pump tipe  VE115N  ¼ HP, serta impulse sealer Arashi tipe AIS 400.

## Komponen Pada Mesin Vakum dan Pengemas
Hasil  rancangan  dari  mesin  ini  serta  komponennya dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Komponen pada mesin vakum dan pengemas.
Fungsi dari masing-masing komponen adalah sebagai berikut:
1. Meja  Vakum: sebagai  dudukan  dari  impulse sealer,  penjepit  vakum,  serta  sebagai  dudukan kemasan produk yang tingginya bisa diatur.
2. Tiang  Pengarah: sebagai  pengarah  meja  agar selalu sejajar dengan impulse sealer.
3. Adjuster: pengatur tinggi rendahnya meja.
4. Besi  yang  Diulir: mengatur  tinggi  rendahnya penjepit vakum.
5. Rangka: untuk  penopang  semua  komponen, rangka  ini  terbuat  dari  besi  siku  karena  besi  ini yang biasa digunakan untuk membuat rangka.
6. Impulse  Sealer : untuk  melalukan  sealing  pada kemasan produk dengan media panas.
7. Plat Besi: dudukan rubber sheet.
8. Rubber Sheet : sebagai penjepit ujung kemasan.
9. Limit  Switch : sebagai  pemutus  dan  penghubung arus ke motor vakum.
10. Dudukan Limit  Switch : sebagai  dudukan  limit switch
11. Pipa Vakum: sebagai penghubung antara motor vakum dan penjepit vakum.
Sir Anderson 1 , Harfardi 2 , Feidihal 3 , Fiska Rahmi 4 ,
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol. 14 No. 2 (2021) 86 - 93
12. Vacuum  Pump :  motor  penghisap  udara  pada kemasan.

## PERHITUNGAN KOMPONEN

## A. Menghitung Rangka Mesin
Rangka alat pengemas vakum yang dibuat digunakan sebagai  tempat  dan  penyangga  komponen-komponen pendukung.  Komponen  tersebut  akan  digunakan sebagai  alat  pendukung  proses  penghampaan  produk jamur  olahan.  Rangka  tersebut  menerima  beberapa beban  dari  komponen  pendukung  alat  tersebut,  yaitu meja  proses  dan  pompa  vakum.  Tetapi  yang mengalami  titik  kritis  adalah  rangka  yang  menopang pompa vakum.
Massa total pompa vakum = 7 Kg
Panjang rangka        = 700 mm
W =  massa total x gravitasi
=  7 kg x 9,81 m/s 2 =  68,67N

## Diagram benda bebas (DBB) perhitungan beban
Diagram  benda  bebas  (DBB)  perhitungan  beban  [7] dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Diagram benda bebas (DBB) perhitungan beban
∑ M A =    0
- Rb  .   L            +    w    .     L1                   =   0 -
Rb . 700 mm   +   68, 67 N . 485 mm =   0 Rb.700 mm   =   68, 67 N x 485 mm Rb                 =   33.304, 95   Nmm 700mm
Rb                 =   47, 57 N
Untuk mencari Ra:
∑ Fy = 0     +
Ra   +    Rb    -    w               =   0 Ra   =   w x L2 L
Ra   =    68, 67 N   x   215 mm 700mm Ra   =   14.764,05 Nmm 700mm Ra   =    21, 09   N
Pembuktian :   ∑ M A =    0
- Rb  .   L     +    w       .     L1                    =   0 - 47,57 N  x  700mm  + 68,67  N x  485 mm  =  0 - 33,30 Nmm   +    33,30 Nmm         =   0
0       =        0
Mencari momen   :
M b =   Rb x   215 mm =   47, 57 N x 215 mm =   10. 227, 55 Nmm Didapatkan momen bengkok sebesar 10.227,55 Nmm, selanjutnya dicari   momen inersia dari besi L dengan cara sebagai berikut:
Diagram benda bebas (DBB) Momen Inersia
Gambar 6. Diagram benda bebas (DBB) momen inersia
Diketahui:
X1 =  20 mm
X2 =  1,5 mm Y1 =  1,5 mm Y2 =  21,5 mm
Sir Anderson 1 , Harfardi 2 , Feidihal 3 , Fiska Rahmi 4 ,
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol. 14 No. 2 (2021) 86 - 93
a. Mencari Titik Berat
X         = Luas I . X 1 +   Luas II . X 2 Luas I   +  Luas II = (40 x 3)mm  x 20mm  +  (37 x 3)mm  x  1,5mm 120mm 2 + 111mm 2
= 120mm 2 x 20mm   +  111mm 2 x 1,5mm 231mm 2 = 2400mm 3 +  166,5mm 3
231mm 2
= 11, 11 mm
Y    = Luas I . Y 1 +   Luas II . Y 2 Luas I   +  Luas II = (40 x 3)mm  x 1,5mm  +  (37 x 3)mm  x  21,5mm 120mm 2 + 111mm 2
= 120mm 2 x 20mm   +  111mm 2 x 1,5mm 231mm 2
= 2400mm 3 +  166,5mm 3 231mm 2 = 11, 11 mm
a. Mencari Momen Inersia [8]
Untuk bidang 1
I x1 =   I x +   A . (y‘) 2
=      bh 3 +   A . (y‘) 2
=      x 40mm x 3 3 mm  +  120mm 2 x (11,11mm
- 1,5mm) 2 =   1080 mm 4 +  120mm 2 x 92,3521 mm 2 12 =   90mm 4 +   11.082,252 mm 4 =   11.172,252 mm 4 I y1 =   I y +   A . (x‘) 2 =      b 3 h   +   A . (x‘) 2 =      x 40 3 mm x 3mm  +  120mm 2 x (20mm - 11,11mm) 2 =    192.000 mm 4 +  120mm 2 x 79,0321 mm 2 12 =    16.000mm 4 +   9.483,852 mm 4 =    25.483,852 mm 4
Untuk bidang 2
I x2 =   I x +   A . (y‘) 2 =      bh 3 +   A . (y‘) 2 =      x 3mm x 37 3 mm  +  111mm 2 x (21,5mm - 11,1mm) 2 =   151,959 mm 4 +  111mm 2 x 107,9521 mm 2 12 =   12.663,25mm 4 +   11.982,6831 mm 4 =   24.645,9331 mm 4 I y2 =   I y +   A . (x‘) 2
=      b 3 h   +   A . (x‘) 2
=      x 3 3 mm x 37mm  +  111mm 2 x (11,11mm - 1,5mm) 2 =   999 mm 4 +  111mm 2 x  92,3521 mm 2
12
=   83,25mm 4 +   10.251,0831 mm 4 =   10.334,3331 mm 4
Ix   =    I x1 + I x2 =   11.172,252 mm 4 +   24.645,9331 mm 4 =   35. 818,18 mm 4
Iy   =    I y1 + I y2 =   25.483,852 mm 4 +   10.334,3331 mm 4 =   35. 818,18 mm 4
Hasil  momen  inersia  yang  didapatkan  sesuai  dengan standar ukuran Baja Penampang Siku yang ditetapkan oleh  SNI.  Setelah  menghitung  momen  inersia,  maka dapat dicari Tegangan Bengkok yang terjadi pada besi siku L, dengan rumus sebagai berikut   :
σb     =   Mb.Y I x
=   10.227,55 Nmm   x   11, 11 mm
35. 818, 18 mm 4
=   113.628,08 Nmm 2
35. 818, 18 mm 4 = 3,172   N/mm 2
Dari perhitungan diatas, didapatkan tegangan bengkok sebesar 3,172 N/mm 2 . Supaya rangka mesin ini aman, maka besarnya tegangan yang terjadi harus lebih kecil atau sama dengan tegangan ijinnya.
Tabel 1 Tabel kekuatan tarik maksimum Material Massa Jenis (kg/m 3 ) Modulus Elastisitas (Gpa) Tegangan Maksimum (Mpa) Tegangan Luluh (Mpa) Steel 7800 200 400 250 Aluminium 2710 70 110 95 Glass 2190 65 50 - Concrete 2320 30 40 - Wood 525 13 50 - Bone 1900 9 170 - Polystyrene 1050 3 48 -
Dari tabel properties diatas didapatkan kekuatan tarik maksimum untuk  material Steel adalah σ u = 400 MPa, sedangkan safety  factor dipilih  2  karena  pada rangka mesin ini beban yang diterima adalah beban statis.
σb   ≤   σ ijin
σb   ≤
Sir Anderson 1 , Harfardi 2 , Feidihal 3 , Fiska Rahmi 4 ,
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol. 14 No. 2 (2021) 86 - 93
3,172 MPa ≤   400 MPa
2
3,172 MPa   ≤   200 MPa   (aman)
Maka  dari  hasil  perhitungan  seperti  diatas,  rangka mesin  vakum  dan  pengemas  produk  olahan  jamur tiram  dapat  dinyatakan aman dan  didapatkan  titik yang  paling  kritis  terhadap  tegangan  maksimum  atau tegangan bengkok.

## B. Menghitung Waktu Vakum
Volume  ruang  vakum  (volume  plastik  kemasan  yang sudah terisi jamur olahan) adalah :
= panjang x lebar x tinggi
= 20 x 33 x 1,5 cm 3 = 990cm 3 = 0,00099 m 3
Spesifikasi    pompa  vakum  yang  dipakai  dalam perancangan  ini  adalah  2  CFM,  sedangkan  1  CFM sama dengan 1,699 m3/h :
Kapasitas  Pompa  Vakum  2  CFM  =  2  CFM  x    1,699 m 3 /h
= 3,398 m 3 /h
Waktu Vakum      = volume ruang vakum / kapasitas vakum
= 0,00099 m 3 / 3,398 m 3 /h
= 0,000291 h 0,000291 h      =  ….s
0,000291 h   x   3600  = 1,04 s.

## Hasil Perancangan dan Pembahasan
Dari  rancangan  yang  telah  dilakukan,  didapatkan gambar  rancangan  alat  yang  dapat  dilihat  pada Gambar 7.
Gambar 7. Gambar rancangan mesin vakum dan pengemas
Perancangan  mesin  vakum  dan  pengemas  yang  bisa memvakum  dan  mensealer  lebih  cepat,  membuat ukuran  mesin  yang  tidak  terlalu  besar  dan  tidak memakan  tempat,  ringan  dan  mudah  dipindahkan, serta  perubahan  sistem  pengoperasian  yang  lebih sederhana, untuk mengurangi dampak yang menyebabkan  kerugian  bagi  pengusaha  karena  hasil produk  yang  akan  dijual  tidak  awet  dan  mempunyai nilai  jual  yang  rendah,  dan  juga  dapat  merancang mesin  dengan  kualitas  yang  bagus  dan  harga  yang tidak  terlalu  mahal,  sehingga  dapat  dijangkau  oleh Usaha Kecil Menengah.

## KESIMPULAN
Desain  mesin  yang  dirancang  tidak  terlalu  berat sehingga  mudah  untuk  dipindahkan  ataupun dibersihkan.  Perhitungan  rangka  mesin  dinyatakan aman  dengan  tegangan  bengkoknya  lebih  kecil daripada tegangan ijin, dengan hasil perhitungan yang didapatkan σb = 3,172 N/mm 2 ≤    σ ijin = 200 MPa. Dari perhitungan waktu vakum  yang dilakukan  maka didapatkan  waktu  untuk  memvakum  satu  kemasan adalah 1,04 s, sedangkan waktu untuk mensealing/menutup  kemasan  adalah  0,5  s,  waktu total  yang  didapatkan  adalah  1,54  s  per  kemasan. Harga  total  perancangan  mesin  yang  didapatkan adalah  Rp.1.879.000,  harga  yang  cukup  terjangkau untuk  konsumen  yang  memiliki  Usaha  Kecil Menengah (UKM).
Sir Anderson 1 , Harfardi 2 , Feidihal 3 , Fiska Rahmi 4 ,
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol. 14 No. 2 (2021) 86 - 93

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Buckle KA, RA Edward, GH Fleet, M Wooton. 1987 . Ilmu Pangan . Terjemahan: Hari Purnomo dan Adiono. UI Press, Jakarta.
[2] Iftadi, I., Jauhari, W. A., & Sumargo, H. P. A. S. 2012. Perancangan Alat Pengemas Vakum Untuk Produk Olahan Jamur Tiram Dalam Rangka Meningkatkan Nilai Jual Dan Masa Pakai. Performa: Media Ilmiah Teknik Industri , 12 (1).
[3] Dwiari,  S.R.,  Asadayanti,  D. D,  Nurhayati, Sofoyaningsih, M, Yudhiarti, S, dan Yoga, I. 2008. Teknologi Pangan Jilid 2 .  Direktorat  Pembinaan  Sekolah  Menengah  Kejuruan. Jakarta
[4] Edilla, Jupri Yanda Zaira. Penentuan  Suhu Optimal Proses Pembentukan  Profil  pada  Mesin  Vakum  Akrilik.  Jurnal ELEMENTER Vol. 3, No. 2, Nov 2017.
[5] Asgar,  Zain,  Widyasanti,  dan  Wulan.  Kajian  Karakteristik Proses  Pengeringan  Jamur  Tiram  (Pleurotus  sp.) Menggunakan  Mesin  Pengering  Vakum  (Characteristics Study  of  Drying  Process  of  Oyster  Mushrooms  (Pleurotus
sp.) Using Vacuum Dryer).  J. Hort. 23(4):379-389, Vol. 23 No. 4, 2013.
[6] Suparlan,  Supriyanto,  Reni  J.  Gultom  dan  Mardison. Rekayasa  Mesin  Distilasi  Vakum  Untuk  Ekstraksi Minyak Kulit  Jeruk  (Design  and  Construction  Of  Vacuum Distilation Machine For Orange Peel Oil Extraction). Jurnal Enjiniring Pertanian, Vol. VI, No. 1, April 2007.
[7] Sularso  dan  Suga,  K.  Dasar-dasar  Perencanaan  dan Perencanaan Elemen Mesin. 1997. PT. Pradnya Paramitha. Jakarta
[8] Widianto,  Yogaswara  Eka.  2013. Mekanika  Teknik . Bandung: Gramedia.