## ISSN 1978-1431 print / ISSN 2527-4112 online

## Penggunaan Metode Heart Dan JSA Sebagai Upaya Pengurangan Human Error Pada Kecelakaan Kerja Di Departemen Produksi
Faris Rohmawan * , Dian Palupi R Jurusan Teknik Industri, Fakutas Teknik, Universitas Muhammadiyah Malang Jl. Raya Tlogomas 246 Malang 65144 Jawa Timur *Surel: rohmawanfaris@gmail.com

## Abstract
Occupational health and safety is very important point for a company. CV. XYZ is a company  that  produces  paving  and  have  problem  about  the  occupational  accident. There  are  4  production  procceses  that  can  be  couse  occupational  accidents,  which  is taking raw materials procces, stirring batter, forming and drying. This case must be analyzed  using  HEART  and  JSA  method  as  evaluating  effort  for  occupational accident. The results of HEART method analysing imply that HEP value 0,8632is the most  dangerous  occupational,  that  is  forpicking  gravel  from  cement  mixer  machine. After known the value of HEP afterward analyzed using JSA method. The goal is as improvement  to  occupational  accident  in  the  production  process  in  order  can  be reduced.  The  result  of  JSA  method  analysing  are  improvement  suggestion  such  us levying  mask,  hat,  design  of  additional  components  for  machine,  additional equipment for pallet and hand pallet, and assigning standart operational procedure.
Keywords : HEART, JSA, Accidents, HEP, Dangerous Jobs

## Abstrak
Kesehatan  dan  keselamatan  kerja  merupakan  hal  yang  sangat  penting  bagi  sebuah perusahaan. Perusahaan CV. XYZ merupakan perusahaan yang memproduksi paving dan memiliki masalah mengenai kecelakaan kerja. Terdapat 4 proses produksi yang bisa  menimbulkan  kecelakaan  kerja  yaitu  proses  pengambilan  bahan  baku, pengadukan  adonan,  pencetakan dan pengeringan. Hal  ini  perlu  dilakukan  analisa menggunakan  metode  HEART  dan  JSA  sebagai  bentuk  pengevalasian  kecelakaan kerja.  Hasil  dari  analisa  metode  HEART  didapatkan  pekerjaan  yang  paling berbahaya  dengan  nilai  HEP  0,8632  yaitu  pada  pekerjaan  mengambil  batu  dari mesin molen. Setelah diketahui nilai HEP maka selanjutnya dianalisa menggunakan metode JSA. Tujuannya adalah sebagai perbaikan agar kecelakaan kerja pada proses produksi  bisa  diminimalisisir.  Hasil  dari  analisa  metode  JSA  adalah  form  yang berisi  usulan  perbaikan  seperti  pengadaan  masker,  topi,  desain  penambahan komponen  pada  mesin,  penambahan  alat  berupa  pallet  dan  handpallet  serta pembuatan standart operting procedure.
Kata kunci: HEART, JSA, Kecelakaan Kerja, HEP, Pekerjaan Berbahaya

## 1. Pendahuluan
CV.  XYZ  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  manufaktur  dengan memproduksi  paving,  Dari    proses  pekerjaan  diperusahaan  hampir  semua  pekerjaan dilakukan  secara  manual,  hanya  beberapa  pekerjaan  yang  dilakukan  dengan menggunakan  mesin,  meskipun  banyak  aktivitas  pekerjaan  dilakukan  secara  manual kecelakan  kerja  tetap  sering  terjadi  diantaranya  adalah  seperti  terpeleset,  tangan terkena pengaduk mesin molen kaki terkena palu, terjepit mesin cetak, kaki kejatuhan ganco,  kaki  kejatuhan  paving,  dan  lain  sebagainya.  Kesadaran  akan  kesehatan  dan keselamatan  kerja  di  CV.  XYZ  masih  rendah  terbukti  dengan  data  kecelakaan  kerja sejak  tahun  2014  sampai  2016  total  ada  33  kecelakaan  kerja,  yaitu  pada  tahun  2014
terjadi  13  kecelakaan  kerja,  pada  tahun  2015  terjadi  15  kecelakaan  kerja  dan  pada tahun 2016 terjadi 6 kecelakaan kerja. Kecelakaan kerja yang terjadi diakibatkan oleh beberapa  faktor,  tidak  hanya  dari human  error saja  melainkan  dari  lingkungan  keja serta fasilitas kerja yang ada.
Human  error  adalah  suatu  penyimpangan  dari  Korespondensi  Penulis  standar performansi  yang  telah  ditentukan  sebelumnya  sehingga  menyebabkan  adanya penundaan  akibat  dari  kesulitan,  masalah,  insiden,  dan  kegagalan[1].  Human  error merupakan  kesalahan  dalam  pekerjaan  yang  disebabkan  oleh  ketidaksesuaian  atas pencapaian  dengan  apa  yang  diharapkan.  Terdapat  berbagai  faktor  yang  menjadi penyebab  human  error  Pandya,  et  al.  [2]  menyebutkan  bahwa  faktor  performansi, kurangnya pengetahuan, kurangnya informasi, pelanggaran peraturan dan komunikasi yang buruk memicu terjadinya error. Pengertian kecelakaan kerja adalah kejadian yang tidak  diinginkan  yang  terjadi  dan  menyebabkan  kerugian  pada  manusia  dan  harta benda.  Kecelakaan  tidak  terjadi  kebetulan,  melainkan  ada  sebabnya[3].  Oleh  karena ada  penyebabnya,  sebab  kecelakaan  harus  diteliti  dan  ditemukan,  agar  untuk selanjutnya dengan tindakan korektif yang ditujukan kepada penyebab itu serta dengan upaya  preventif  lebih  lanjut  kecelakaan  dapat  dicegah  dan  kecelakaan  serupa  tidak berulang kembali[4].
Dua metode dalam K3 adalah metode HEART dan JSA. Metode HEART (Human Error Assesment and Reduction Technique) adalah teknik yang digunakan dalam bidang penilaian  keandalan  manusia (HRA/Human  Reliability  Assessment), untuk  tujuan mengevaluasi  kemungkinan  kesalahan  manusia  terjadi  di  seluruh  penyelesaian  tugas tertentu[5].  Metode  JSA (Job  Safety  Analysis) merupakan  suatu  prosedur  yang digunakan  untuk  mengkaji  ulang  metode  dan  mengidentifikasi  pekerjaan  yang  tidak selamat,  dan  dilakukan  koreksi  sebelum  terjadinya  kecelakaan[6].  Dengan  kedua metode tersebut diharapkan mampu untuk meminimalisir terjadinya kecelakaan kerja dan bahaya yang ditimbulkan dari proses produksi di CV. XYZ.

## 2. Metode Penelitian
Metode HEART didasarkan pada prinsip bahwa setiap kali tugas dilakukan ada kemungkinan gagal dan bahwa kemungkinan ini dipengaruhi oleh satu atau lebih EPC (Error  Producing  Condition) ,  misalnya:  gangguan,  kelelahan,  kondisi  sempit  dan  lain- lain[7].  Faktor-faktor  yang  memiliki  pengaruh  yang  signifikan  terhadap  kinerja ditunjukkan dengan nilai HEP terbesar. Dalam metode HEART ada beberapa tahapan yang dilakukan, tahap pertama adalah HTA (Hirarchy Task Analysis) menurut Mandal, et al. [8] yaitu mengidentifikasi proses kerja sangat penting untuk dilakukan. Apabila tidak dipecah menjadi sub-sub proses maka akan mengakibatkan adanya sesuatu yang tidak  dapat  terpikirkan  dalam  penyusunan  alternatif  solusi  dan  dapat  menyebabkan error masih ada dalam proses tersebut.
Tahap  kedua  dari  metode  ini  adalah  mengklasifikasikan  tugas  yang  dianalisis dalam  hal  tinkat  nominal  yang  diusulkan  dari  Task  Unreability,  untuk mengelompokkan task dalam  kategori  generalnya  dan  nilai level nominalnya  untuk human unreliability sesuai dengan tabel 1.
Tahap  ketiga  dari  metode  HEART  adalah  mengidentifikasi  beberapa  kondisi yang  menyebabkan  error  (EPC’s)  yang  akan  diaplikasikan  kedalam  skenario  atau aktivitas  pekerjaan  yang  dianalisa,  pada  pekerjaan  yang  dilakukan  dengan menyesuaikan tabel EPC. Tabel 2  merupakan tabel EPC.
Tabel 1 Generic Task Code Kategori Task Nominal Human Unreliability A Pekerjaan  yang  benar-benar  asing  atau  tidak  dikuasai, dilakukan pada suatu kecepatan tanpa konsekuensi yang jelas 0,55 B Merubah atau mengembalikan sistem kekeadaan baru atau awal dengan suatu upaya tunggal tanpa pengawasan dan prosedur 0,26 C Pekerjaan  yang  kompleks  dan  membutuhkan  tingkat pemahaman dan keterampilan yang tinggi 0,16 D Pekerjaan yang cukup sederhana, dilakukan dengan cepat atau membutuhkan sedikit perhatian 0,09 E Pekerjaan  yang  rutin,  terlatih,  memerlukan  keterampilan  yang rendah 0,02 F Mengembalikan  atau  menggeser  sistem  ke  kondisi  semula  atau baru dengan mengikuti prosedur, dengan beberapa pemeriksaan 0,003 G Pekerjaan familiar yang sudah dikenal, dirancang dengan baik. Meruakan  tugas  rutin  yang  terjadi  beberapa  kali  perjam, dilakukan berdasarkan standar yang sangat tinggi oleh personil yang  telah  terlatih  dan  berpengalaman  dengan  waktu  untuk memperbaiki kesalahan yang potensial 0,0004 H Menanggapi  perintah  sistem  dengan  benar,  bahkan  ada  sistem pengawasan  yang  otomatis  tambahan  yang  menyediakan informasi yang akurat 0,00002 Tabel 2 Error Producing Condition (EPCs) No Kondisi yang menyebabkan error Nilai EPC 1 Ketidakbiasaan  dengan  sebuah  situasi  yng  sebenarnya,  penting  namun jarang terjadi 17 2 Waktu singkat untuk mendeteksi kegagalan dan kesalahan koreksi 11 3 Rasio bunyi sinyal yang rendah 10 4 Penolakan informasi yang sangat mudah untuk diakses 9 5 Tidak  adanya  alat  untuk  menyampaikan  informasi  spasial  dan fungsional  kepada  operator  dalam  bentuk  operator  dapat  secara  siap memahaminya 8 6 Ketidaksesuaian antara SOP dan kesesuaian dilapangan 8 7 Tidak adanya cara untuk membalikkan kegiatan yang tidak diharapkan 8
Setelah  melakuakn  identifikasi  EPC  maka  langkah  selanjutnya  adalah menentukan  proporsi  nilai  efek  dari  EPC’s  yang  telah  terpilih,  dengan  nilai  rangking antara  0-1  (0= Low ,  1= High )  dan  didasarkan  pada  penilaian  analisis  yang  subjektif. Berikut ini merupakan tabel penilaian Assessed Proportion Of Effect.
Berdasarkan  EPCs  maka  dilakuakan  perhitungan  efek error yang  akan  terjadi melalui  proporsi  EPCs  tersebut.  Perhitungan  dilakukan  dengan  menggunakan  rumus menurut Hutama sebagai berikut :
AE = ((EPC-1) x PoA) + 1 Keterangan : AE : Assesed Effect
EPC  : Nilai Error Producing Condition
PoA  : Assesed Proportion
Tabel 3 Assessed Proportion Of Effect Assessed Proportion Keterangan 0 EPC tidak berpengaruh terhadap HEP 0,1 Dapat berpengaruh terhadap HEP jika EPC sering (frekuensi > 5 kali setiap shift) terjadi dan disertai minimal 3 EPC yang lain
0,2 Dapat berpengaruh terhadap HEP jika EPC sering (frekuensi > 5 kali setiap shift) terjadi dan disertai minimal 2 EPC yang lain 0,3 Dapat berpengaruh terhadap HEP jika EPC sering (frekuensi > 5 kali setiap shift) terjadi dan disertai minimal 1 EPC yang lain
0,4 Dapat berpengaruh terhadap HEP jika EPC sering (frekuensi > 5 kali setiap shift) terjadi tanpa disertai EPC yang lain
JSA (Job  Safety  Analysis) merupakan  suatu  prosedur  yang  digunakan  untuk mengkaji  ulang  metode  dan  mengidentifikasi  pekerjaan  yang  tidak  selamat,  dan dilakukan  koreksi  sebelum  terjadinya  kecelakaan[9].  Merupakan  langkah  awal  dalam analisa bahaya dan kecelakaan dalam usaha menciptakan keselamatan kerja. JSA atau sering disebut Analisa Keselamatan Pekerjaan. Tahapan Dalam JSA terdiri dari 4 fase antara  lain  :  tahap  pertama  adalah  Memilih  Jenis  Pekerjaan,  selanjutnya  adalah Menguraikan Suatu Pekerjaan kemudian Mengidentifikasi Bahaya yang Berpotensi dan yang terakhir adalah Membuat Penyelesaian[10].

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Hirarcy Task Analysis
Pada  tahap  ini  setiap  proses  pekerjaan  yang  dikerjakan  oleh  karyawan  akan dijabarkan lebih mendetail, dijabarkan dengan pembuatan bagan –bagan dimana setiap proses  terdiri  dari  beberapa  operasi  dan  setiap  opersai  terdiri  dari  beberapa  sub-sub operasi.
HTA Proses Pengadukan adonan.

## Gambar 1 Hirarcy Task Analysis Pengadukan adonan
Gambar  diatas  merupakan  HTA  dari  proses  pengadukan  adonan  terdapat  2 pekerjaan  inti  yaitu  memasukkan  semua  bahan  ke  mesin  dan  pemeriksaan  saat

## ISSN 1978-1431 print / ISSN 2527-4112 online
pengadukan.  Pada  proses  memasukkan  semua  bahan  ke  mesin  ada  2  sub  pekerjaan yaitu  menuangkan  semua  bahan  baku  dan  pengadukan  bahan  menjadi  adonan,  Pada proses  pemeriksaan  saat  pengadukan ada  2  sub  pekerjaan  yaitu  menagmbil  batu  dari mesin molen dan membuang batu dari mesin.

## 3.2 Generic Task
Dalam  proses  pengklsifikasian generic  task dari  aktivitas  pekerjaan  dilakukan dengan  cara  pengamatan  operator  langsung  di  lapangan  secara  mendetail,  karena penyesuaian  aktivtas  pekerjaan  dengan  tabel generic  task harus  benar-benar  tepat karena akan berpengaruh pada nilai HEP yanga akan dihitung.  Berikut ini merupakan tabel klasifikasi task unreability dari setiap proses pekerjaan :
Tabel 4 Generic Task pengadukan adonan No. Task Deskripsi Tipe Generic Task Nilai Nominal Human Unreability PA1.1 Menuangkan semua bahan E 0,02 PA1.2 Pengadukan bahan menjadi adonan H 0,00002 PA2.1 Mengambil Batu Dari Mesin Molen B 0,26 PA2.2 Membuang Batu dari Mesin D 0,09

## 3.3 Identifikasi Nilai EPC
Setelah  proses  klasifikasi task  unreability tahap  selanjutnya  adalah mengidetifikasi beberapa kondisi yang menyebabkan error (EPC) pada pekerjaan yang dilakukan dengan menyesuaikan tabel EPC. Dalam proses pengidendifikasian nilai EPC dilakukan  dengan  cara  pengamatan  operator  dilapangan  dengan  waktu  yang  cukup lama  dan  mendetail,  karena  harus  mengetahui  kemungkinan  kesalahan  yang  dialami oleh operator saat melakukan aktivitas pekerjaan.

## 3.4 Nilai Assesed Effect dan Human Error Probability
Tahap  selanjutnya  dari  metode  HEART  adalah  melakukan  perhitungan  nilai Assesed Effect dan Human Error Probability , dengan menentukan nilai efek EPC’s yang terpilih. dengan  nilai  rangking  antara  0-1  (0= Low ,  1= High )  dan  didasarkan  pada  penilaian analisis  yang  subjektif.  Berikut  ini  merupakan  tabel  perhitungan  nilai  human  error probability dari keempat pekerjaan di CV. XYZ:

## 3.5 Memilih Pekerjaan yang akan dianalisis
Pada  metode  JSA  ini  adalah  pekerjaan  yang  memiliki  nilai  HEP  lebih  dari  0,5 satuan.  Dapat  dilihat  pada  pekerjaan  mengambil  batu  dari  mesin  molen  dengan  nilai HEP  0,8632  ;  semua  peerjaan  di  proses  pengeringan    dengan  nilai  HEP  berurutan 0,5062: 0,8999; 0,5062; 0,5062.

## 3.6 Menguraikan pekerjaan menjadi langkah dasar
Setelah mengetahui pekerjaan yang dinilai memiliki tingkat human error tinggi, maka  langkah  selanjutnya  adalah  menguraikan  pekerjaan  tersebut  menjadi  langkah dasar.
Tabel 5 Generic Task pengadukan adonan
No. Task Aktivitas Pekerjaan No Tabel EPC Deskripsi Possible Error Nilai EPC No Tabel EPC lain yang berpengar uh PA1.1 Menuangkan semua bahan 33 Siklus berulang- ulang yang tinggi dari pekerjaan dengan beban kerja bermental rendah Beberapa bahan baku tumpah disekitar mesin 1,1 32 PA1.2 Pengadukan bahan menjadi adonan 32 Lingkungan yang buruk  atau  tidak mendukung Adonan bermuncratan keluar mesin 1,15 - PA2.1 Mengambil Batu Dari Mesin Molen 20 Adanya dorongan untuk menggunakan prosedur yang berbahaya Tangan terkena baling-baling mesin molen 1,8 22 PA2.2 Membuang Batu dari Mesin 22 Alat yang tidak dapat diandalkan Banyak batu yang berserakan 1,6 32 Tabel 6 Nilai Human Error Probability pengadukan adonan No. Task Aktivitas Pekerjaan Assesed Proportion Nilai Assesed Effect Nilai Human Error Probability PA1.1 Menuangkan  semua bahan 0,9 1,09 0,0664 PA1.2 Pengadukan bahan menjadi adonan 1 1,15 0,0000664 PA2.1 Mengambil  Batu  Dari Mesin Molen 0,9 1,72 0,8632 PA2.2 Membuang  Batu  dari Mesin 0,9 1,54 0,2988

## 3.7 Menilai tingkat bahaya dan resiko
Langkah  ketiga  dari  metode  JSA  ini  adalah  menilai  tingkat  bahaya  dan  resiko  dari pekerjaan  yang  akan  dianilisis,  Dari  proses  yang  diharapkan  kondisi  resiko bagaimanapun  diharapkan  dapat  dihilangkan  atau  minimalkan  sampai  batas  yang dapat  diterima  dan  ditoleransikan  baik  dari  kaidah  keilmuan  maupun  tuntutan standart/hukum.
Tabel 7 Rekapitulasi Nilai HEP Unit Produksi No. Task Task Nilai HEP Mengambil Bahan baku B1.1 Mengambil semen dengan Sekop 0,16452 B1.2 Memasukkan semen Ke arco 0,16452 B2.1 Mengambil Pasir dengan Sekop 0,16452 B2.2 Memasukkan Pasir Ke arco 0,16452 B3.1 Mengambil  abu  batu  dengan Sekop 0,16452 B3.2 Memasukkan Abu batu Ke arco      0,16452 B4.1 Mengambil batu kerikil kecil dengan Sekop 0,16452 B4.2 Memasukkan  batu  kerikil  kecil ke arco 0,16452 B5.1 Mengambil air dengan baskom 0,16452 Proses Pengadukan PA1.1 Menuangkan semua bahan 0,0664 PA1.2 Pengadukan bahan menjadi adonan 0,0000664 PA2.1 Mengambil Batu Dari Mesin Molen 0,8632 PA2.2 Membuang Batu dari Mesin 0,2988 Proses pencetakan PC1.1 Menaikkan Adonan ke mesin Cetakan 0,3722 PC1.2 Proses  Pengepresan 0,3722 PC2.1 Pengambilan Paving Dari Mesin 0,3722 PC2.2 Mengangkat Paving untuk dikeringkan 0,3722 Proses pengeringan PK1.1 Mengambil Paving dari tempat awal 0,5062 PK1.2 Pengangkatan paving Ke tempat pengeringan 0,8999 PK2.1 Mengambil paving dari tempat pengeringan 0,5062 PK2.2 Menyimpan Paving Di Gudang 0,5062

## 3.8 Mengendalikan bahaya
Langkah  terakhir  dari  metode  JSA  adalah  mengendalikan  bahaya  yang ditimbulkan  dari  pekerjaan  yang  dianalisis  dengan  mengembangkan  suatu  prosedur kerja yang aman untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja.

## 1. Proses pengadukan
Tangan terkena pengaduk mesin molen -
Desain komponen tambahan pada mesin molen
Adonan bermuncratan ke wajah dan rambut -
Menggunakan masker wajah
-
Menggunakan topi
2. Proses pengeringan Kaki kejatuhan paving  Penggunaan Safety Shoes
 Penggunaan pallet dan hand pallet
3. Usulan perbaikan untuk keseluruhan
 Membuat Standar Operasional Procedure (SOP) untuk perusahaan 
Membuat Poster mengenai K3

Usulan melakukan brefing setiap pagi sebelum kerja Tabel 8 Penguraian pekerjaan menjadi langkah dasar Unit Produksi Task Langkah Dasar Proses Pengadukan Mengambil batu dari mesin molen 1. Memasukkan tangan kemesin molen 2. Mengambil batu dari mesin molen Proses Pengeringan Mengambil Paving dari tempat awal 1. Memposisikan tangan untuk memegang palet paving 2. Mengangkat palet paving Pengangkatan paving ke tempat pengeringan 1. Mengangkat palet paving ke tempat pengeringan 2. Meletakkan palet paving ditempat pengeringan Mengambil paving dari tempat pengeringan 1. Memposisikan tangan untuk memegang palet paving 2. Mengangkat palet paving Menyimpan Paving di gudang 1. Mengangkat palet paving kegudang 2. Meletakkan palet paving digudang

## 3. Menumpuk paving

## 4. Simpulan
Hasil perhitungan nilai HEP pada semua task bervariasi, ada 5 jenis pekerjaan yang memiliki nilai HEP tinggi yaitu pekerjaan yang beresiko terjadi human error yang menyebabkan kecelakaan kerja pada operator,   pekerjaan tersebut yang memiliki nilai HEP  lebih  dari  0,5  satuan.  Dapat  dilihat  pada  pekerjaan  mengambil  batu  dari  mesin molen dengan nilai HEP 0,8632 ; semua pekerjaan di proses pengeringan  dengan nilai HEP  berurutan  0,5062:  0,8999;  0,5062;  0,5062.  Dari  ke-5  pekerjaan  yang  memiliki tingkat resiko tinggi selanjutnya akan diberi usulan pebaikan berupa desain komponen tambahan  pada  mesin  molen,  penggunaan  safety  shoes,  masker,  topi,  penambahan penggunaan  pallet  dan  hand  pallet  selain  itu  juga  pembuatan  standart  operrating procedure akan lebih mempermudah dalam melakukan pekerjaan.

## ISSN 1978-1431 print / ISSN 2527-4112 online
Perusahaan harus bisa meningkatkan kesehatan dan keselamatan kerja dengan cara Perusahaan harus bisa menyadarkan akan pentingnya kesehatan dan keselamatan kerja kepada para karyawan, Prosedur penggunaan alat pelindung diri yang benar dan tepat akan mengurangi kecelakaan kerja.
Tabel 9 Penguraian pekerjaan menjadi langkah dasar Unit Produksi Task Langkah Dasar Tingkat Bahaya Resiko Proses Pengaduka n Mengambil batu dari mesin molen 1. Memasukkan tangan kemesin molen High 1.      Tangan  terkena pengaduk mesin molen 2.       Mengambil  batu dari mesin molen 2. Adonan bermuncratan ke wajah dan rambut Proses Pengeringa n Mengambil Paving dari tempat awal 1. Memposisikan tangan pada pegangan - Kaki kejatuhan paving 2. Mengangkat paving High Pengangkatan paving  ke  tempat pengeringan 1. Mengangkat paving ke tempat pengeringan High 2. Meletakkan paving ditempat pengeringan High Mengambil paving dari tempat pengeringan 1. Memposisikan tangan pada pegangan - 2. Mengangkat paving High Menyimpan  Paving di gudang 1. Mengangakat paving kegudang High 2. Meletakkan paving digudang High 3.     Menumpuk paving  High Tabel 10 JSA Proses pengadukan
JOB SAFETY ANALYSIS UNIT  PRODUKSI  :  Proses pengadukan TANGGAL HEAD MANAGER SAFETY NEW LOKASI : CV. XYZ JSA No REVISIED HASIL PRODUKSI : Paving AKTIVITAS POTENSI BAHAYA RESIKO PENGENDALIAN BAHAYA PENANGGUNG JAWAB Pengadukan adonan Mesin Molen Terkena pengaduk mesin Desain komponen tambahan pada mesin CV XYZ Adonan paving Bermuncratan Menggunakan masker dan topi Mandor produksi
Tabel 11 JSA Proses pengeringan
JOB SAFETY ANALYSIS UNIT PRODUKSI : Proses pengeringan TANGGAL HEAD MANAGER SAFETY NEW LOKASI : CV. XYZ JAS No REVISIED HASIL PRODUKSI : Paving AKTIVITAS  POTENSI BAHAYA RESIKO PENGENDALIAN BAHAYA PENANGGUNG JAWAB Pengeringan paving Paving Kaki kejatuhan paving Menggunakan Safety Shoes, penambahan penggunaan pallet dan hand pallet Mandor produksi

## Referensi
[1] G. Laing, J. Bruce, D. Skinner, N. Allorto, C. Aldous, S. Thomson , et al. , "Using a hybrid  electronic  medical  record  system  for  the  surveillance  of  adverse  surgical events and human error in a developing world surgical service," World journal of surgery, vol. 39, pp. 70-79, 2015.
[2] D.  Pandya,  L.  Podofillini,  F.  Emert,  A.  Lomax,  and  V.  Dang,  "PO-0994:  Human error analysis in radiotherapy: first steps towards a prospective and quantitative method," Radiotherapy and Oncology, vol. 115, pp. S532-S533, 2015.
[3] W.  P.  Sari,  E.  L.  Mahyuni,  U.  Salmah,  M.  D.  Keselamatan,  and  D.  D. Keselamatan,  "Faktor-Faktor  Yang  Memengaruhi  Potensi  Kecelakaan  Kerja Pada Pengemudi Truk Di Pt Berkatnugraha Sinarlestari Belawan Tahun  2015," Faktor-faktor  yang  Memengaruhi  Potensi  Kecelakaan  Kerja  pada  Pengemudi Truk di PT Berkat Nugraha Sinar Lestari Belawan Tahun 2015, 2015.
[4] P. Ginting, R. Matondang, and B. Buchari, "Analisis Program Keselamatan dan Kesehatan  Kerja  di  Bagian  Produksi  dengan  5s  dalam  Konsep  Kaizen  sebagai Upaya  Pencegahan  Kecelakaan  Kerja  di  Pt.  xyz," Jurnal  Teknik  Industri  USU, vol. 3, 2014.
[5] X.  Su,  S.  Mahadevan,  P.  Xu,  and  Y.  Deng,  "Dependence  assessment  in  human reliability  analysis  using  evidence  theory  and  AHP," Risk  Analysis, vol.  35,  pp. 1296-1316, 2015.
[6] Y.  Rasoulzadeh,  S.  S.  Alizadeh,  S.  Valizadeh,  H.  Fakharian,  and  S.  Varmazyar, "Health,  safety  and  ergonomically  risk  assessment  of  mechanicians  using  Job Safety Analysis (JSA) technique in an Iran City," Indian Journal of Science and Technology, vol. 8, 2015.
[7] J. Williams, "HEART—a proposed method for achieving high reliability in process operation  by  means  of  human  factors  engineering  technology,"  in Safety  and Reliability , 2015, pp. 5-25.
[8] S.  Mandal,  K.  Singh,  R.  Behera,  S.  Sahu,  N.  Raj,  and  J.  Maiti,  "Human  error identification  and  risk  prioritization  in  overhead  crane  operations  using  HTA, SHERPA  and  fuzzy  VIKOR  method," Expert  Systems  with  Applications, vol.  42, pp. 7195-7206, 2015.
[9] S.  Zhang,  F.  Boukamp,  and  J.  Teizer,  "Ontology-based  semantic  modeling  of construction safety knowledge: Towards automated safety planning for job hazard analysis (JHA)," Automation in Construction, vol. 52, pp. 29-41, 2015.
[10] P.  Martino,  D.  I.  Rinawati,  and  R.  Rumita,  "Analisis  Identifikasi  Bahaya Kecelakaan Kerja Menggunakan Job Safety Analysis (JSA) Dengan Pendekatan Hazard  Identification,  Risk  Assessment  And  Risk  Control  (HIRARC)  di  PT. Charoen  Pokphand  Indonesia-Semarang," Industrial  Engineering  Online Journal, vol. 4, 2015.