## PERANCANGAN MESIN OVEN KEMIRI BERBASIS SOLAR DRYER (MASKIRI-BSD)
Muhammad Hamzah Naufal 1* , Mietra Anggara 2 , Muhamad Hidayat 3
1* Mahasiswa Jurrusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Teknologi Sumbawa
2 Dosen Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Teknologi Sumbawa
3 Dosen Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Teknologi Sumbawa *Corresponding Author email:
1 Hamzahnaufal3@gmail.com, 2 Mietra.Anggara@uts.ac.id, 3 Muhamad.Hidayat@uts.ac.id

## Diterima
Bulan September 2019 Diterbitkan Bulan Oktober 2019 Keyword : Efisiensi, Aleurites moluccana Willd., PlatAbsorber bentuk Gelombang,  Solar Dryer

## Abstrak
Kemiri ( Aleurites moluccana Willd.) merupakan salah satu komoditi Hasil Hutan Bukan Kayu (HHBK) di Kecamatan Batulanteh, Sumbawa, Nusa Tenggara Barat, dengan luas lahan  pada  tahun  2015  sebesar  595,7  ha  dan  total  produksi  sebesar  285,17  ton  (BPS, 2017).  Penanganan  pasca  panen  dan  pengolahan  kemiri  masih  dilakukan  secara tradisional  yaitu  dimulai  dari  pengeringan  dan  pemecahan  kemiri.  Proses  pengeringan biji kemiri dengan menggunakan sinar matahari langsung membutuhkan waktu 1-7 hari, sedangkan  kapasitas  pengupasan  kulit  secara  tradisional  sebesar  5-6  kg  per  hari. Permintaan  yang  tinggi  dengan  produksi  kemiri  yang  rendah  mengakibatkan  efisiensi usaha  menjadi  rendah.  Sehingga  dibutuhkan  suatu  alat  yang  mampu  mengeringkan kemiri  yaitu  dengan  Mesin  Oven  Kemiri  Berbasis Solar  Dryer (MASKIRI-BSD). MASKIRI-BSD  menggunakan  kolektor  surya  yang  tersusun  dari  plat  absorber berbentuk  gelombang  dengan  tebal 0,4 mm  dengan nilai  konduktivitas (k) 11,2  W/m 0 . Selain  itu  menggunakan  penutup  kaca  bening  dengan  tebal  3  mm  dengan  kemiringan kolektor  18 o .  Alat  ini  menggunakan  rangka  berupa  aluminium  hollow  dan  besi  siku. MASKIRI-BSD  dapat  menghasilkan  rata-rata  T  out  sebesar  82.01 o C dari  T  in  sebesar 36 0 C  sehingga,  pengeringan  kemiri hanya  berlangsung  selama  1,5-2 hari, hal  ini lebih efektif  dan  efisien  dibandingkan  dengan  pengeringan  tradisional.  Penggunaan MASKIRI-BSD  juga  mempercepat  tingkat  titik  impas  yang  diperoleh,  yaitu  hanya dalam  waktu  3  jam  atau  0,14  kali  pengeringan,  sehingga  pengusaha  lebih  cepat mendapatkan laba.

## PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  salah  satu  negara yang  kaya  akan  keanekaragaman  hayati,  berbagai komoditas  tanaman  dapat  tumbuh  di  Indonesia dengan  mudah.  Nusa  Tenggara  Barat,  khususnya Kabupaten  Sumbawa  adalah  salah  satu  provinsi yang  kaya  akan  komoditas  tanaman  perkebunan (komoditas  hutan  bukan  kayu)  dan  hutan  kayu. Kemiri  ( Aleurites  moluccana Willd.)  merupakan salah  satu  komoditi  Hasil  Hutan  Bukan  Kayu (HHBK)  di  daerah  Sumbawa  khususnya  di Kecamatan  Batulanteh,  Sumbawa,  Nusa  Tenggara Barat.  Kecamatan  Batulanteh,  Desa  Batudulang merupakan penghasil kemiri tertinggi di Kabupaten Sumbawa  dengan  luas  lahan  pada  tahun  2015 sebesar 595.7 ha dan total produksi sebesar 285.17 ton (BPS, 2017).
Batulanteh,  sebagai  penghasil  kemiri terbesar  di  Kabupaten  Sumbawa  memiliki  sekitar 60%  pengusaha  yang  mengelola  lahan  berupa kebun  seluas  lebih  dari  dua  hektar  per  rumah tangga  yang  umumnya  ditanami  kemiri  dan  kopi. Menurut  Muktasam et  al .  (2016)  sekitar  80% pengusaha  di  Batulanteh  masih  menjual  kemiri
dalam  bentuk  gelondongan, hanya  20%  pengusaha yang telah menjual kemiri hasil pengolahan dengan menggunakan  tekonologi  sederhana.  Teknologi sederhana  yang  diterapkan  oleh  sebagian  besar pengusaha  di  Desa  Batudulang  adalah  dengan menjemur kemiri di lantai atau parapara, kemudian menyiram  dengan  air  agar  kulit  kemiri  lepas  dari oce nya,  dan  memecah  cangkang  kemiri.  Proses pengeringan  kemiri  di  Desa  Batudulang  masih bergantung pada radiasi matahari dengan temperatur  rata-rata  36 o C,  sehingga  mereka membutuhkan  waktu  kurang  lebih  1-7  hari  untuk mendapatkan  hasil  pengeringan  sesuai  keinginan, sehingga kemiri yang dipecahkan dari cangkangnya tetap  utuh.  Waktu    yang  lama  mempengaruhi mikroorganisme  yang  hidup  dalam  kemiri  dan memungkinkan  mikroorganisme  merusak  kualitas dari  kemiri  itu  sendiri,  sehingga  dibutuhkan  waktu yang lebih cepat untuk pengeringan.
Penanganan  pasca  panen  dan  pengolahan kemiri masih dilakukan secara tradisional mengakibatkan  produktivitas  dan  efisiensi  usaha menjadi rendah. Sehingga kualitas biji kemiri yang dihasilkan  turut  menurun  sedangkan  kapasitas
pengupasan  kulit  secara  tradisional  sebesar  5-6  kg per  hari,  dengan  kualitas  biji  utuh  yang  dihasilkan maksimal  40%.  Pengeringan  secara  tradisional ditentukan  oleh  radiasi  matahari,  apabila  cuaca sedang  cerah  maka  pengeringan  dapat  berjalan dengan  baik.  Sedangkan  untuk  cuaca  sedang mendung  atau  hujan  pengeringan  tidak  dapat dilakukan.  Keadaan  ini  dapat  menyebabkan pembusukan  dan  kerusakan  pada  kemiri.  Apabila pengeringan  secara  mekanis  (pengeringan  buatan) menggunakan tambahan panas memberikan beberapa keuntungan diantaranya dapat memanfaatkan radiasi matahari yang kurang cerah, kapasitas  pengering  dapat  dipilih  sesuai  dengan yang  diperlukan,  tidak  memerlukan  tempat  yang luas,  serta  kondisi  pengeringan  dapat  dikontrol. Pengering  buatan  ini  memerlukan  energi  untuk memanaskan  alat  pengering,  mengimbangi  radiasi marahari, panas yang keluar dari alat, memanaskan bahan,  menguapkan  air  bahan  serta  menggerakkan udara (Kartasapoetra, 1994).
Penanganan  pasca  panen  dan  pengolahan kemiri masih dilakukan secara tradisional mengakibatkan  produktivitas  dan  efisiensi  usaha menjadi rendah. Sehingga kualitas biji kemiri yang dihasilkan  turut  menurun  sedangkan  kapasitas pengupasan  kulit  secara  tradisional  sebesar  5-6  kg per  hari,  dengan  kualitas  biji  utuh  yang  dihasilkan maksimal  40%.  Pengeringan  secara  tradisional ditentukan  oleh  radiasi  matahari,  apabila  cuaca sedang  cerah  maka  pengeringan  dapat  berjalan dengan  baik.  Sedangkan  untuk  cuaca  sedang mendung  atau  hujan  pengeringan  tidak  dapat dilakukan.  Keadaan  ini  dapat  menyebabkan pembusukan  dan  kerusakan  pada  kemiri.  Apabila pengeringan  secara  mekanis  (pengeringan  buatan) menggunakan tambahan panas memberikan beberapa keuntungan diantaranya dapat memanfaatkan radiasi matahari yang kurang cerah, kapasitas  pengering  dapat  dipilih  sesuai  dengan yang  diperlukan,  tidak  memerlukan  tempat  yang luas,  serta  kondisi  pengeringan  dapat  dikontrol. Pengering  buatan  ini  memerlukan  energi  untuk memanaskan  alat  pengering,  mengimbangi  radiasi marahari, panas yang keluar dari alat, memanaskan bahan,  menguapkan  air  bahan  serta  menggerakkan udara (Kartasapoetra, 1994).

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan metode eksperimental  dengan  3  variabel  yaiitu:  variabel Terikat berupa intensitas radiasi matahari, kadar air kemiri, waktu yang dibutuhkann dalam pengeringan,  dan  temperatur  MASKIRI-BSD; Variabel  Bebas  berupa perbandingan antara proses pengeringan tradisional dengan proses pengeringan menggunakan MASKIRI-BSD; dan Variabel terkontrol  yang  merupakan  faktor-faktor  lain  yang
dapat mempengaruhi hasil reaksi dan  dikendalikan agar  tidak  mempengaruhi  variabel  bebas  seperti proses pengambilan kemiri dari Desa Batu Dulang.
Penelitian  ini  dilaksanakan  di Workshop Teknik  Mesin,  Faktultas  Teknik  Universitas Teknologi  Sumbawa.  Kegiatan  ini  dilaksanakan selama  5  bulan  yaitu  bulan  April-Agustus  2018. Adapun alur penelitian yang dilakukan yaitu:
Gambar 1. Alur Penelitian
a. Alat dan Bahan Alat  yang  digunakan  dalam  pembuatan
MASKIRI-BSD  adalah  mesin  bor  listrik,  masom las, gerinda, besi siku, dan penggaris siku. Adapun alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  guna  uji MASKIRI-BSD  adalah data  logger NTC  12 channel sebagai  pengukur  temperatur  dan piranometer untuk mengukur radiasi matahari.
Bahan  yang  digunakan  dalam  pembuatan MASKIRI-BSD  adalah  kaca  dengan  ketebalan  3 dan  5  mm,  alluminium  hollow,  plat  seng bergelombang, triplek dengan ketebalan 3 mm, lem sillicone,  cat  hitam  doff,  dan  biji  kemiri  yang digunakan sebagai bahan penelitian.
b. Gambar Skema Alat Gambar  skema  alat  merupakan  salah  satu media  untuk  menerjemahkan  ide  rancangan sebelum  menjadi alat  yang  diinginkan.  Skema alat diperlukan  agar  dapat  memudahkan  dalam  proses pabrikasi.  Gambar  teknik  harus  memperhatikan
dimensi  dari  alat  dan  skala,  dilakukan  dengan bantuan  software  perancangan  alat/  mesin  seperti inventor.
Gambar 2. Gambar Skema Alat MASKIRI-BSD
Setelah semua perencanaan dalam perancangan alat MASKIRI-BSD selesai dilakukan,  maka  tindakan  selanjutnya  adalah proses pabrikasi. Pada tahap ini semua dimensi dan gambar dibuat dibentuk nyata, bentuk 3 dimensi.
c. Perancangan Alat Solar Drayer Proses  perancangan  produk  merupakan
pengembangan  alternatif  dalam  bentuk  skema atau skets  menjadi  produk  atau  benda  teknik  yang bentuk,  material  dan  dimensi  elemen-elemennya ditentukan.  Proses  perancangan  produk  diawali dengan  analisa  teknik  dan  diakhiri  dengan perancangan  detail  yang  kemudian  dituangkan dalam gambar teknik untuk proses pembuatannya.
Proses  perancangan  alat  MASKIRI-BSD terbagi  atas  rancangan  fungsional  dan  rancangan struktur  alat.  Adapun  rancangan  fungsional MASKIRI-BSD adalah sebagai berikut :

## Tabel 3. Rancangan Fungsional MASKIRI-BSD
No Nama Bagian Fungsi 1. Ruang
Vakum Ruang vakum berfungsi sebagai tempat terjadinya pengeringan. Disekitar dinding ruang vakum terdapat kaca-kaca yang berfungsi memasukan  radiasi  matahari yang dibutuhkan selama proses pengeringan kemiri.
2.
Plat absorber bergelomba ng Lantai  ruang  MASKIRI-BSD terdapat plat seng bergelombang berwarna hitam yang merupakan tempat  untuk  menaruh  biji kemiri  kering  dan  berfungsi untuk mengkonversikan radiasi matahari menjadi energi panas. 3. Triplek Pada  setiap  sisi  MASKIRI- BSD  terdapat  triplek  yang berguna  sebagai  isolator  atau sebagai penahan panas. 4. Kaki penyangga Kaki penyangga ini berfungsi sebagai  dudukan  dari  seluruh bagian  MASKIRI-BSD  guna mempermudah pengguna untuk memasukan dan mengeluarkan kemiri. Adapun  rancangan  struktur  alat  berupa
Prototype MASKIRI-BSD ini berdimensi 100 cm x 100  cm  x  47,5  cm,  dengan  atap  kaca  yang  dibuat miring  dengan  kemiringan  18 0 .  Bahan-bahan  yang digunakan  dalam  pembuatan prototype alat pengering kemiri berbasis solar dryer sederhana ini dibuat  dalam  bentuk  skala  prototype  dengan kapasitas  5  kg  kemiri.  Penutup  kemiri  dibuat  dari kaca  dengan  ketebalan  3  mm  untuk  meneruskan radiasi matahari ke permukaan pelat penyerap.
d. Prosedur Penelitian 1. Persiapan Penelitian Persiapan penelitian dilakukan dengan  melakukan  studi  literatur  untuk memperoleh masukan informasi dari buku referensi  dan  jurnal  penelitian  yang  akan dilakukan. Setelah melakukan studi literatur,  penulis  melakukan  observasi lapangan  dengan  melakukan  pengamatan kinerja  pengeringan  tradisional  kemiri yang berada di Batulanteh.
2. Persiapan Instalasi Penelitian
Persiapan instalasi penelitian dilakukan  dengan  mempersiapkan  lokasi penelitian  dan  menyiapkan  bahan  serta peralatan yang dibutuhkan.
3. Proses Pembuatan MASKIRI-BSD Pada tahap awal dilakukan pembuatan kontruksi/  rangja  MASKIRI-BSD,  rangka kolektor  terbuat  dari  besi  siku  dimana ukuran  bagian  dalam  kolektor  berbentuk persegi. Selanjutnya pembutan plat absorber  berbentuk  alur  V  dengan  sudut 45 o ,  pemasangan  kaca  dengan  kemiringan 18.4 o sehingga  kaca  dapat  meneruskan radiasi  matahari  dengan  optimal  dan pemasangan  isolasi  (triplek)  pada  bagian sisi  bawah,  samping  kiri-kanan,  dan  pada sisi belakang.
4. Pengujian Alat dan Pengambilan Data Pengujian  alat  dan  pengambilan  data dilakukan  setelah  pembuatan  MASKIRI- BSD  berhasil.  Pengambilan  data  dimulai pada  pukul  07.30  sampai  dengan  15.30 WITA  dalam  kondisi  cuaca  cerah. MASKIRI-BSD diletakkan dibawah radiasi  matahari  secara  langsung,  dan
memposisikannya  sesuai  dengan  arah matahari  untuk  daerah  Sumbawa  Besar dengan  posisi  8,88  LS  dan  117,46  BT. Menurut  Anggara  (2016),  posisi  matahari akan  cenderung  pada  lintang  utara, sehingga alat diposisikan menghadap utara
- selatan.
Gambar 4. Posisi peletakan alat MASKIRI-BSD terhadap matahari
Setelah  posisi  MASKIRI-BSD  ditata dengan tepat, kemiri dimasukkan kedalam mesin  oven  sebanyak  1000  g.  Kemudian dilakukan  pengukuran  terhadap  beberapa parameter  berupa  jumlah  kapasitas  alat, temperatur yang dihasilkan dalam pengeringan, kadar air kemiri dan analisis ekonomi alat.

## Temperatur
Pengukuran  temperatur  yang  dilakukan pada  beberapa  titik  pengukuran  untuk melihat  sebaran  temperatur.  Adapun temperatur yang diukur meliputi temperatur lingkungan dan temperatur plat seng  absorber  berwarna  hitam  dengan sistem  pengambilan  data  kontinyu  per  5 menit  menggunakan thermocouple  (data logger 12 channel).

## Kadar Air Bahan
Pengukuran  kadar  air  bahan  dilakukan dengan menimbang berat sebelum pengeringan  dan  sesudah  pengeringan. Kemudian  dilakukan  perhitungan  dengan %  basis  kering  (persamaan  2).  Setelah didapatkan  kadar  air  pengeringan,  maka kadar  air  awal  sebelum  pengeringan dikurangi  dengan  kadar  air  setelah pengeringan (3).
Kadar Air Bahan = M 1 – M 2 (3)
Keterangan : M1 = Kadar air sebelum pengeringan 10,38% bk (Tarigan, 2007) M2 = Kadar air setelah pengeringan
%bk (persamaan 2)

## Radiasi Surya
Pengambilan  data  radiasi  surya  dilakukan  dengan cara  pengukuran  menggunakan  piranometer  yang terdapat  pada  stasiun  cuaca,  Universitas Teknologi Sumbawa.

## Mutu Bahan
Mutu  bahan  hasil  pengeringan  dianalisa  melalui sistem  pemecahan  biji  kemiri.  Pengeringan dikatakan  telah  berhasil  jika  biji  kemiri  dapat dipecahkan tanpa menghancurkan kernel.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Penelitian
Hasil yang didapat dalam penelitian mesin oven kemiri berbasis solar dryer (MASKIRI-BSD) adalah prototype MASKIRI-BSD,  hasil  pengujian kadar air,  hasil  pengujian temperatur,  dan  analisis ekonomis alat. Hasil penelitian ini dapat dilihat dari beberapa indikator pencapaian dibawah ini :
a. Bentuk Alat Prototype MASKIRI-BSD  ini  berdimensi 100 cm x 100 cm x 47,5 cm dengan atap kaca yang di  buat  miring  dengan  kemiringan  18 ⁰. Bahan- bahan yang digunakan dalam pembuatan prototype mesin ini mempunyai karakter khusus yaitu, dipilih bahan dengan harga yang sangat terjangkau dengan melihat kemampuan masyarakat, selanjutnya bahan ringan  dan  mudah  dalam  pengoperasiannya  serta menggunakan  kolektor  panas  yang  tinggi  sehingga mempercepat proses pengeringan kemiri.
Alat pengering kemiri berbasis solar dryer sederhana  ini  dibuat  dalam  bentuk  skala  prototype dengan  kapasitas  5  kg  kemiri.  Penutup  kemiri dibuat  dari  kaca  dengan  ketebalan  3  mm  untuk meneruskan  radiasi  matahari  ke  permukaan  pelat penyerap.  Solar dryer  ini  berbentuk  seperti  sebuah ruangan  tertutup  dengan  dinding  dari  kaca  agar dapat  meneruskan  radiasi  matahari  ke  pelat penyerap,  serta  dilapisi  dengan  bahan  isolator  dari triplek  agar  panas  tidak  keluar  ke  lingkungan. tertutupnya  alat  ini  untuk  menghindari  udara  yang keluar  ke  lingkungan  karena  memanfaatkan  panas di ruang  vakum  untuk  mengeringkan  kemiri  selain dari radiasi matahari langsung yang mengenai pelat penyerap.
b. Hasil Pengujian Kadar Air Pengujian  kadar  air  ini  bertujuan  untuk mengetahui  besarnya  kandungan  air  yang  terdapat pada  kemiri.  Prinsip  pengujian  dilakukan  dengan menghilangkan  air  dan  zat-zat  yang  menguap dengan  pemanasan  pada  temperatur  maksimum 102.93 0 C  dalam  keadaan  vakum.  Pengujian  ini dilakukan untuk mengetahui lama pengeringan dan jumlah kadar air dengan menggunakan pengeringan alami dan menggunakan alat MASKIRI-BSD. Dari pengujian kadar air diperoleh hasil sebagai berikut :
Tabel 1. Hasil Uji Kadar Air MASKIRI-BSD
Berdasarkan  data  hasil  uji  kadar  air  ini dapat  diketahui  perbandingan  kadar  air  antara kemiri  yang  dikeringkan  dengan  MASKIRI-BSD dan  yang  dikeringkan  secara  alami.  Tarigan  et  al. (2007)  mengemukakan  bahwa  tingkat  kadar  air yang paling sesuai untuk proses pemecahan kemiri adalah  4%  sampai  5%.  Berdasarkan  referensi tersebut  dapat  dikatakan  bahwa  pengeringan dengan MASKIRI-BSD dalam waktu dua hari saja sudah  memenuhi  kriteria  kadar  air  pada  kemiri yang akan masuk untuk proses pemecahan.
Berdasarkan  data  diatas  dapat  diketahui bahwa  kemiri  yang  dikeringkan  menggunakan MASKIRI-BSD  memiliki  kadar  air  yang  lebih rendah  dibandingkan  dengan  pengeringan  secara alami yaitu dengan kadar air 4.63% dengan 5%.
c. Hasil Pengujian Temperatur Pelaksanaan  pengujian  dilakukan  pada pukul  7.30  WITA  hingga  15.30  WITA  dengan interval  satu  jam.  Pengujian  pada  temperatur  dan waktu  pengeringan  dilakukan  untuk  mengetahui peningkatan  temperatur  pada  alat  sesuai  dengan perubahan waktu.Pengujian dilakukan pada tanggal 5-10  Juli  2018,  yang  berarti  dilakukan  tiga  kali pengulangan pengeringan. Pengujian juga dilakukan  dengan  membandingkan  pengeringan kemiri secara tradisional (Temperatur Lingkungan) dan  pengeringan  menggunakan  MASKIRI-BSD (Temperatur MASKIRI-BSD).
Gambar 5. Grafik Rata-rata Temperatur Hari Pertama Pengeringan
Gambar 6. Grafik Rata-rata Radiasi Matahari Pengeringan Hari Pertama
Dari  data  yang  diperoleh,  temperatur pengeringan  mengalami  fluktuasi.  Sesuai  dengan data  radiasi  matahari  yang  juga  fluktuatif  sesuai dengan  temperatur  yang  dihasilkan  (Gambar  4). Hal  ini  dipengaruhi  oleh  cuaca  dan  waktu pengeringan.  Saat  cuaca  cerah  sinar  matahari  akan tetap  terserap  dengan  optimal  karena  tidak terhalang awan. Selain itu pengeringan akan efektif dan  optimal  jika  dilakukan  pada  siang hari,  karena intensitas  cahaya  yang  dipancarkan  cukup  kuat. Pada  Gambar  4.2  rata-rata  temperatur  pada  hari pertama  (Tanggal  5,  7,  dan  9)  didapatkan temperatur  optimal  pengeringan  menggunakan MASKIRI-BSD  pada  pukul  12.30  WITA  dengan temperatur sebesar 102.93 0 C. Sedangkan temperatur optimal untuk lingkungan terdapat pada pukul 12.30 WITA sebesar 36.21 0 C. No  Jenis Sampel Kadar Air (%) Lama Pengeringan (hari) 1 Kemiri pengeringan MASKIRI-BSD 4.63 2 2 Kemiri pengeringan alami 5 7
Gambar 7.  Grafik Rata-rata Temperatur Pengeringan Hari Kedua
Gambar 8. Grafik Rata-rata Radiasi Matahari
Pengeringan Hari Kedua
Pada  Gambar  4.4  rata-rata  temperatur pada hari kedua (Tanggal 6, 8, dan 10) didapatkan temperatur  optimal  pengeringan  menggunakan MASKIRI-BSD  pada  pukul  12.30  WITA  dengan temperatur sebesar 102.93 0 C. Sedangkan temperatur optimal untuk lingkungan terdapat pada pukul  15.30  WITA  sebesar  39.45 0 C.  Temperatur optimal  yang  terdapat  dalam  MASKIRI-BSD berbanding terbalik dengan  temperatur lingkungan optimal, hal ini dikarenakan pada tanggal 8 dan 10 Juli  keadaan  lingkungan  cukup  berawan,  sehingga intensitas cahaya yang masuk terhalang oleh awan. Pada Gambar 4 terdapat data radiasi matahari yang juga  fluktuatif  sesuai  dengan  temperatur  yang dihasilkan MASKIRI-BSD.
Alat  ini  memiliki  konsep green  house yang bertujuan untuk merangkap panas. Kalor dari cahaya  matahari  terserap  oleh  alat  namun  tidak langsung dipantulkan keluar alat, namun dipantulkan kembali oleh dinding alat berulang kali dan  dibuat  dengan  sistem  vacum  agar  kalor  yang dipantulkan  keluar  alat  lebih  lambat.  Ini  adalah konsep pemanfaatan energi kalor  matahari dengan
optimal.  Hasilnya,  MASKIRI-BSD  merangkap kalor  dari  sinar  matahari  sehingga  menyebabkan temperatur  dalam  alat  lebih  besar  dari  temperatur lingkungan (pengeringan alami).
Berdasarkan  data  yang  diperoleh  dapat diketahui  perbandingan  peningkatan  temperatur antara pengeringan dengan MASKIRI-BSD dengan pengeringan  secara  alami.  Pengeringan  dengan MASKIRI-BSD  mampu  menghasilkan  temperatur yang lebih tinggi dibandingkan dengan pengeringan  alami.  Dengan  adanya  temperatur didalam  alat  yang  tinggi,  tentu  akan  mendukung percepatan proses pengeringan. Sehingga, pengeringan dengan MASKIRI-BSD dapat dilakukan hanya dalam waktu 2 hari.
d. Analisis Ekonomi Alat (MASKIRI-BSD) Analisis ekonomi sangat diperlukan untuk melihat  reliabilitas  dari  alat  yang  dirancang  oleh penulis  dengan  alat  yang  sebelumnya  digunakan oleh masyarakat. Analisis ekonomi yang digunakan adalah BEP ( Break Event Point / Titik impas), yang dapat berfungsi untuk mengetahui hubungan antara penjualan,  biaya,  dan  laba;  mengetahui  struktur biaya  tetap  dan  biaya  variabel;  mengetahui kemampuan  perusahaan dalam menekan  biaya  dan batas dimana perusahaan tidak mengalami laba dan rugi;  dan untuk mengetahui hubungan antara cost, volume, harga, dan laba (Harahap, 2008).
Berikut  ini  adalah  analisis  ekonomi  dari MASKIRI-BSD:
Waktu kerja : 350 hari/tahun Jumlah pengangkut/hari :  2  orang/hari  (pagi  dan sore) Harga produk : Rp 10,000.00/kg

## Teknologi masyarakat
Terpal (6x10 m) 5 buah = Rp 318,000.00 x 5 =Rp 1,590,000/ 1thn Kapasitas = 100 kg Waktu Pengeringan = 8 hari Harga Produk = Rp 10,000.00/kg Hasil Pengeringan = 86.34 kg/pengeringan

## Tabel 1. Analisis Ekonomi Pengeringan
Tradisional Fixed Cost Harga Awal Ket. Total (Rp/ tahun) Total (Rp/ hari) Total (Rp/ Pengeri- ngan) Penyusutan nilai 1,590,000 Umur pakai 1 1,590,000 4,543 36,343
ekonomi terpal
tahun
Variable Cost Harga (Rp/kg) Jumlah Penger ingan /hari Jumlah (kg/hari) Total (Rp/ hari) Total (Rp/ Pengeri ngan) Biaya Angkut 150.00 2 100.00 30,00 0.00 240,000 .00 Jumlah Penjualan (Rp/pengeringan) :  Rp    863,400.00
Biaya Total (Rp/pengeringan) :  Rp    276,342.86 Keuntungan (Rp/pengeringan)  :  Rp   587,057.14 BEP (Break Event Point) : 0.47 pengeringan 4 hari

## Teknologi MASKIRI-BSD
MASKIRI-BSD = Rp 1,651,600.00 Kapasitas = 5 kg Waktu Pengeringan = 2 hari Harga Produk = Rp 10,000.00/kg Hasil Pengeringan = 4.69 kg/pengeringan Tabel 2. Analisis Ekonomi MASKIRI-BSD Fixed Cost Harga Awal Ket. Total (Rp/ tahun) Total (Rp/ hari) Total (Rp/ Pengeri- ngan) Penyusutan nilai ekonomi MASKIRI- BSD 1,651,600 Umur pakai 5 tahun 330,320 943.7 1,887.5 Maintenance Cost Harga (Rp/Tahun) Total (Rp/ hari) Total(Rp/ Pengeringan) Pemeliharaan 200,000 571.43 240,000.00 Jumlah Penjualan (Rp/pengeringan) :  Rp  46,900.00 Biaya Total (Rp/pengeringan) :  Rp    3,030.40 Keuntungan (Rp/pengeringan) :  Rp  43,869.60 BEP :  0,07pengeringan
: 0,14 hari atau 3 jam
Berdasarkan  hasil  perhitungan  analisis BEP  pada  pengeringan  kemiri  secara  tradisional dan  pengeringan  kemiri  menggunakan  MASKIRI- BSD didapatkan bahwa pengeringan menggunakan cara tradisional mencapai titik impas dalam 4 hari, dengan  kata lain  mencapai titik  impas  setelah  0,47 kali  pengeringan. Pengeringan menggunakan MASKIRI-BSD mencapai titik impas dalam 3 jam dengan  kata lain  mencapai titik  impas  setelah  0,14 kali  pengeringan.  Penggunaan  MASKIRI-BSD mengakibatkan  tingkat  titik  impas  semakin  cepat diperoleh, sehingga pengusaha lebih cepat mendapatkan laba.

## PENUTUP
Kesimpulan 1. Berdasarkan hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa kinerja alat MASKIRI-BSD dalam meningkatkan temperatur dan menurunkan nilai kadar air di  dalam  ruang  pengeringan  bekerja dengan baik, pengeringan MASKIRI-BSD mendapatkan nilai kadar air 4.63% dengan rata-rata temperatur  82.01 o C.  Pengeringan kemiri menggunakan MASKIRI-BSD lebih  efektif  dan  efisien  dengan  lama pengeringan  membutuhkan  waktu  2  hari dibandingan pengeringan secara tradisional  dengan  waktu  7  hari,  serta analisis  ekonomi  MASKIRI-BSD  yang digunakan  adalah  analisis  BEP,  dengan menggunakan  MASKIRI-BSD  tingkat titik  impas  semakin  cepat  diperoleh,  yaitu hanya  dalam  waktu  3  jam  atau  0,14  kali pengeringan,  sehingga  pengusaha  lebih cepat mendapatkan laba.

## REFERENSI
Anggara  M.  2016.  Pengaruh  Ukuran  Butir  Pasir Besi dan Volume Air Laut pada Absorber Type Finnsolar Destillation .  Universitas Brawijaya. Arlene  A.  2010. Pengaruh  Temperature  dan Ukuran  Biji  Terhadap  Perolehan  Minyak Kemiri  Pada  Ekstraksi  Biji  Kemiri Dengan Penekanan Mekanis. Diunduh pada: http://repository.upnyk.ac.id/589/1/4 6.pdf . Azharul K, Hawladerb M N A. 2004. Performance Investigation  of  Flat-Plate,  V-Corrugated and  Finned  Air  Collectors.  Jurnal  of Applied Thermal Engineering .
Azridjal  A.  2004.  Teknologi  Rekayasa  Surya sebagai  Pemanas  Udara  untuk  Proses Pengeringan ( Solar dryer ). Jurnal Momentum . Padang (ID): Institut Teknologi Padang. Basri. 2017. Efisiensi Pengering Produk Menggunakan Alat  Pengering  Surya  Type Down Draf . Kendari: Universitas Haluoleo BPS  (Badan  Pusat  Statistik).  2017. Luas  Tanaman Perkebunan Rakyat di Kabupaten Sumbawa  Dirinci  per  Kecamatan  Tahun 2015 . Diunduh pada : https://sumbawakab.bps.go.id/linkTableDi namis/view/id/126 .
Burhanuddin  A.  2006. Karakteristik  Kolektor Surya  Plat  Datar  dengan  Variasi  Jarak Kaca  Penutup  dan  Sudut  Kemiringan Kolektor .  Surakarta  (ID):  Universitas
Sebelas Maret.
Danhil  Z.  1990. Solar  Teknik  1  &  2. Padang  (ID): Universitas Andalas.
Darmawan S., R Kurniadi. 2007. Studi pengusahaan  kemiri  di  Flores  NTT  dan Lombok  NTB. Info  Sosial  Ekonomi Vol.7 (2) Juni 2007: 117-129.
Delprete C, R Sesana. 2014. Mechanical characterization  of  kernel  and  shell  of hazelnut:  Proposal  of  an  experimental procedure. Journal of  Food  Engineering . 124: 28-34.
Hanafri  M  A,  A  H  Emawan,  E  Kustanti,  E  L Rahayu . 2006.  Pembuatan  Prototipe  Alat Solar  Dryer Berbasis  Tenaga  Surya Hybrid  Sistem  Portable.  Institut  Pertanian Bogor.
Handoyo  E  A.  2002. Jurnal  Teknik  Mesin Universitas PETRA. Surabaya: Universitas PETRA.
Hani  M  A.  2012. Pengeringan  Lapisan  Tipis Kentang ( Solanum tuberosum . L.)
Varietas Granola . Universitas Hasanudin.
Harahap  S  S.  2008. Teori  Akutansi .  Jakarta  :  PT Raja Grafindo Persada.
Kartasapoetra  AG.  1994. Teknologi  Penanganan Pasca Panen . Jakarta: Rhineka Cipta. Khalid  A.  2013. Optimasi  Desain  Alat  Pengering Ikan  Air  Tawar  Dengan  Kapasitas  20  Kg Memanfaatkan  Energi  Surya .  Politeknik Negeri Banjarmasin.
Muktasam,  E  Amiruddin,  dan  P  Aulia.  2016. Pengolahan  Kemiri  :  Menciptakan  Nilai Tambah  dan  Lapangan  Kerja .  Mataram: Lembaga Penelitian Universitas Mataram. Safrizal  R.  2010. Kadar  Air  Bahan .  Teknik  Pasca Panen. Jurusan Teknik Pertanian,  Fakultas  Pertanian,  Universitas Syiah Kuala.
Sastro  S  J,  Yuwana,  E  Silvia.  2014. Kinerja  Alat Pengering  Tenaga  Surya  YSD  UNIB  12 Dalam  Mengeringkan  Kopi  Robusta . Universitas Bengkulu.
Sinaga  R.  2016. Karakteristik  Fisik  dan  Mekanik Kemiri ( Aleurites  moluccana Wild.). Program  Studi  Teknik  Mesin  Pertanian dan Pangan, Institut Pertanian Bogor.
Tarigan  E,  G  Prateepchaikul,  R  Yamsaengsung,  A
Sirichote, P Tekasakul. 2007. Dryingcharacteristics of unshelled kernelsof  candlenuts. Journal  of  Food Engineering . 79: 828-833.