## P-ISSN 2407-0475 E-ISSN 2338-8439

## Vol. 7, No. 1, April 2019
Jurnal  Keteknikan  Pertanian  (JTEP)  terakreditasi  berdasarkan  SK  Dirjen  Penguatan  Riset  dan Pengembangan  Kementerian  Ristek  Dikti  Nomor  I/E/KPT/2015  tanggal  21  September  2015.  Selain  itu, JTEP  juga  telah  terdaftar  pada  Crossref  dan  telah  memiliki  Digital  Object  Identifier  (DOI)  dan  telah terindeks  pada  ISJD,  IPI,  Google  Scholar  dan  DOAJ.  JTEP  terbit  tiga  kali  setahun  yaitu  bulan  April, Agustus  dan  Desember,  berisi  15  naskah  untuk  setiap  nomornya  baik  dalam  edisi  cetak  maupun  edisi online. Mulai edisi ini ada perubahan dan penambahan anggota Dewan Redaksi jurnal berdasarkan SK Nomor  01/  KEP/KP/I/2019  yang  dimaksudkan  untuk  meningkatkan  pelayanan  dan  pengelolaan  naskah sehingga  penerbitannya  tepat  waktu.  Jurnal  berkala  ilmiah  ini  berkiprah  dalam  pengembangan  ilmu keteknikan  untuk  pertanian  tropika  dan lingkungan  hayati.  Penulis  makalah  tidak dibatasi  pada anggota PERTETA tetapi  terbuka  bagi  masyarakat  umum.  Lingkup  makalah,  antara  lain  meliputi  teknik sumberdaya  lahan  dan  air,  alat  dan  mesin  budidaya  pertanian,  lingkungan  dan  bangunan  pertanian, energi  alternatif  dan  elektrifikasi,  ergonomika  dan  elektronika  pertanian,  teknik  pengolahan  pangan  dan hasil  pertanian,  manajemen  dan  sistem  informasi  pertanian.  Makalah  dikelompokkan  dalam invited paper yang  menyajikan  isu  aktual  nasional  dan  internasional, review perkembangan  penelitian,  atau penerapan  ilmu  dan  teknologi, technical  paper hasil  penelitian,  penerapan,  atau  diseminasi,  serta research  methodology berkaitan pengembangan  modul,  metode,  prosedur,  program  aplikasi,  dan lain sebagainya.  Penulisan naskah  harus  mengikuti  panduan  penulisan  seperti  tercantum  pada  website dan naskah dikirim secara elektronik ( online submission ) melalui http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep.

## Penanggungjawab:
Ketua Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Fakultas Teknologi Pertanian,IPB Ketua Perhimpunan Teknik Pertanian Indonesia
Dewan Redaksi: Ketua : Yohanes Aris Purwanto (Scopus ID: 6506369700, IPB University) Anggota : Abdul Hamid Adom (Scopus ID: 6506600412, University Malaysia Perlis) ( editorial board ) Addy Wahyudie (Scopus ID: 35306119500, United Arab Emirates University) Budi Indra Setiawan (Scopus ID: 55574122266, IPB University)
Balasuriya M.S. Jinendra (Scopus ID: 30467710700, University of Ruhuna)
Bambang Purwantana (Scopus ID: 6506901423, Universitas Gadjah Mada) Bambang Susilo (Scopus ID: 54418036400, Universitas Brawijaya) Daniel Saputera (Scopus ID: 6507392012, Universitas Sriwjaya) Han Shuqing (Scopus ID: 55039915600, China Agricultural University)
Hiroshi Shimizu (Scopus ID: 7404366016, Kyoto University)
I Made Anom Sutrisna Wijaya (Scopus ID: 56530783200, Universitas Udayana) Agus Arif Munawar (Scopus ID: 56515099300, Universitas Syahkuala) Armansyah H. Tambunan (Scopus ID: 57196349366, IPB University) Kudang Boro Seminar (Scopus ID: 54897890200, IPB University) M. Rahman (Scopus ID: 7404134933, Bangladesh Agricultural University) Machmud Achmad (Scopus ID: 57191342583, Universitas Hasanuddin)
Muhammad Makky (Scopus ID: 55630259900, Universitas Andalas)
Muhammad Yulianto (Scopus ID: 54407688300, IPB University & Waseda University) Nanik Purwanti ((Scopus ID: 23101232200, IPB University & Teagasc
Food Research Center Irlandia)
Pastor P. Garcia (Scopus ID: 57188872339, Visayas State University) Rosnah Shamsudin (Scopus ID: 6507783529, Universitas Putra Malaysia) Salengke (Scopus ID: 6507093353, Universitas Hasanuddin) Sate Sampattagul (Scopus ID: 7801640861, Chiang Mai University) Subramaniam Sathivel (Scopus ID: 6602242315, Louisiana State University) Shinichiro Kuroki (Scopus ID: 57052393500, Kobe University) Siswoyo Soekarno (Scopus ID: 57200222075, Universitas Jember) Tetsuya Araki (Scopus ID: 55628028600, The University of Tokyo) Tusan Park (Scopus ID: 57202780408, Kyungpook National University)

## Redaksi Pelaksana:
Ketua : Usman Ahmad (Scopus ID: 55947981500, Institut Pertanian Bogor) Sekretaris : Lenny Saulia (Scopus ID: 16744818700, Institut Pertanian Bogor) Bendahara : Dyah Wulandani (Scopus ID: 1883926600, IPB University) Anggota : Satyanto Krido Saptomo (Scopus ID: 6507219391, IPB University) Slamet Widodo (Scopus ID: 22636442900, IPB University) Liyantono (Scopus ID: 54906200300, IPB University)
Leopold Oscar Nelwan (Scopus ID: 56088768900, IPB University)
I Wayan Astika (Scopus ID: 43461110500, Institut Pertanian Bogor) Agus Ghautsun Niam ( Scopus ID: 57205687481, IPB University) Administrasi
: Diana Nursolehat (Institut Pertanian Bogor)
Penerbit: Perhimpunan Teknik Pertanian Indonesia (PERTETA) bekerjasama
dengan Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Institut Pertanian Bogor.
Alamat: Jurnal Keteknikan Pertanian, Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Fakultas Teknologi Pertanian, Kampus Institut Pertanian Bogor, Bogor 16680. Telp. 0251-8624 503, Fax 0251-8623 026, E-mail: jtep@ipb.ac.id atau jurnaltep@yahoo.com Website: web.ipb.ac.id/~jtep atau http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep
Rekening: BRI, KCP-IPB, No.0595-01-003461-50-9 a/n: Jurnal Keteknikan Pertanian
Percetakan: PT. Binakerta Makmur Saputra, Jakarta

## Ucapan Terima Kasih
Redaksi  Jurnal  Keteknikan  Pertanian  mengucapkan  terima  kasih  kepada  para  Mitra  Bebestari  yang  telah menelaan  (me- review )  Naskah  pada  penerbitan  Vol.  7  No.  1  April  2019.  Ucapan  terima  kasih  disampaikan kepada:  Prof.Dr.Ir.  Bambang  Purwantana,  M.Agr  (Departemen  Teknik  Pertanian  dan  Biosistem,  Fakultas Teknologi  Pertanian,  Universitas  Gadjah  Mada),  Prof.Dr.Ir.  Daniel  Saputra,  MS  (Fakultas  Pertanian, Universitas Sriwijaya), Prof.Dr.Ir. Slamet Budijanto, M.Agr (Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi  Pertanian,  Instiut  Pertanian  Bogor),  Dr.Ir.  Edward  Saleh,  MS  (Fakultas  Pertanian,  Universitas Sriwijaya), Dr. Bambang Haryanto , MS. (Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi), Dr.Ir. Hermantoro, MS. (INSTIPERYogyakarta),  Dr.Ir.  I  Wayan  Astika,  MS  (Departemen  Teknik  Mesin  dan  Biosistem,  Fakultas Teknologi  Pertanian,  Instiut Pertanian Bogor), Dr.Ir.  Lenny  Saulia, STP,  M.Si  (Departemen  Teknik  Mesin  dan Biosistem,  Fakultas  Teknologi  Pertanian,  Instiut  Pertanian  Bogor),  Dr.Ir.  I  Wayan  Budiastra,  M.Agr (Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Fakultas Teknologi Pertanian, Instiut Pertanian Bogor), Dr.Ir. Gatot Pramuhadi,  M.Si  (Departemen  Teknik  Mesin  dan  Biosistem,  Fakultas  Teknologi  Pertanian,  Instiut  Pertanian Bogor), Dr. Satyanto Krido Saptomo, STP, M.Si (Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknologi Pertanian,  Instiut  Pertanian  Bogor),  Dr.Ir.  Yuli  Suharnoto,  M.Eng  (Departemen  Teknik  Sipil  dan  Lingkungan, Fakultas  Teknologi  Pertanian,  Instiut  Pertanian  Bogor),  Dr.Ir.  Roh  Santoso  Budi  Waspodo,  MT  (Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknologi Pertanian, Instiut Pertanian Bogor), Dr.Ir. Arief Sabdoyuwono, M.Sc  (Departemen  Teknik  Sipil  dan  Lingkungan,  Fakultas  Teknologi  Pertanian,  Instiut  Pertanian  Bogor),  Dr. Radi,  STP,  M.Eng.  (Departemen  Teknik  Pertanian  dan  Biosistem,  Fakultas  Teknologi  Pertanian,  Universitas Gadjah  Mada),  Andri  Prima  Nugroho,  STP,  M.Sc,  Ph.D.  (Departemen  Teknik  Pertanian  dan  Biosistem, Fakultas  Teknologi  Pertanian,  Universitas  Gadjah  Mada),  Dr.  Sri  Rahayoe,  STP,  MP.  (Departemen  Teknik Pertanian  dan  Biosistem,  Fakultas  Teknologi  Pertanian,  Universitas  Gadjah  Mada),  Diding  Suhandy,  STP, M.Agr,  Ph.D  (Jurusan  Teknik  Pertanian.  Universitas  Lampung),  Eni  Sumarni,  STP,  M.Si  (Fakultas  Pertanian, Universitas  Jenderal  Soedirman),  Dr.  Noor  Roufiq  Ahmadi,  STP,  MP  (Pusat  Penelitian  dan  Pengembangan Hortikultura),  Dr.  Kurniawan  Yuniarto,  STP,  MP  (Fakultas  Teknologi  Pangan  dan  Agroindustri  Universitas Mataram),  Dr.  Andasuryani, STP,  M.Si  (Fakultas  Teknologi  Pertanian, Universitas  Andalas),  Moh.  Agita Tjandra, M.Sc, Ph.D (Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Andalas).
Vol. 7 No. 1, p 65-72
P-ISSN 2407-0475 E-ISSN 2338-8439

## Technical Paper

## Analisis Teknis dan Kelayakan Finansial Produksi Keripik Kentang

## Technical and Financial Feasibility Analysis of Potato Chips Production
Ahmad Thoriq, Staf Pengajar Departemen Teknik Pertanian dan Biosistem, Fakultas Teknologi Industri Pertanian. Universitas Padjadjaran Bandung, Email: thoriq@unpad..ac.id Rizky Mulya Sampurno, Staf Pengajar Departemen Teknik Pertanian dan Biosistem, Fakultas Teknologi Industri Pertanian. Universitas Padjadjaran Bandung,, Email: rizkyms@gmail.com Sarifah Nurjanah, Staf Pengajar Departemen Teknik Pertanian dan Biosistem, Fakultas Teknologi Industri Pertanian. Universitas Padjadjaran Bandung,
Email: sarifahnurjanah@gmail. com

## Abstract
Medians variety of potato is the main commodity developed by Agricultural Technology Park, Cikajang, Garut, West Java. The product has been partially sold in raw form and partly processed by itself into potato chips. This article will analyze the technical and financial feasibility of two ways of potato chips production. Production  of  potato  chips  has  done  manually  by  several  machine  units,  therefore  it  needs  to  analyze technically  and  financially.  Some  analysis  have  conducted  for  this  technical  and  financial  analysis.  The results showed that the average slicing capacity by slicing machine was 71.160 kg/hour, with the result of perfect shape about 58.493%. During five-year project, the cost of sold, break event point, benefit cost ratio, net present value, benefit cost ratio, and payback period by slicing machine were around of 55,591 Rp/kg, 612 kg/year, 459,639,059  Rp/year, 1.41, 17.17% and four months, respectively. In contras by traditional manner that the cost of sold, break event point, benefit cost ratio, net present value, benefit cost ratio, and payback  period  were  nearly  of  59,248  Rp/kg,  507  kg/year,  260,787,383  Rp/year, 1.35,  23.22%  and  four months, respectively.
Keywords: financial feasibility, potato chips, industrial potatoes, Medians

## Abstrak
Kentang  industri  varietas  Medians  merupakan  komoditi  utama  yang  dikembangkan  Taman Teknologi Pertanian, Cikajang, Garut, Jawa Barat. Hasil produksi sebagian dijual dalam bentuk mentah dan sebagian lagi  diolah  sendiri  menjadi  keripik  kentang.  Produksi  keripik  kentang  dilakukan  secara  manual  dan menggunakan beberapa unit mesin, sehingga diperlukan analisis teknis dan finansial untuk keberlanjutan usaha produksi keripik kentang. Analisis yang dilakukan meliputi kapasitas kinerja mesin pengiris, rendemen hasil irisan, HPP, BEP, NPV, BCR, IRR dan PBP. Hasil penelitian menunjukkan rata-rata kapasitas pengirisan mesin pengiris adalah sebesar 71.160 kg/jam, dengan hasil irisan yang memiliki bentuk sempurna sebesar 58.493%. Pada umur proyek lima tahun, produksi keripik kentang secara mekanis didapatkan HPP sebesar Rp.55,591/kg,  BEP  sebesar  612  kg  pertahun,  NPV  sebesar  Rp.459,639,059/tahun,  BCR  sebesar  1.41, IRR  sebesar  17.17%  dan  modal  akan  kembali  pada  bulan  keempat.  Sedangkan  pada  produksi  keripik kentang  secara  manual  didapatkan  HPP  sebesar  Rp.59,248/kg,  BEP  sebesar  507  kg  pertahun,  NPV sebesar Rp.260,787,383/tahun, BCR sebesar 1.35, I.RR sebesar 23.22% dan modal akan kembali pada bulan keempat.
Kata kunci : kelayakan finansial, keripik kentang, kentang industri, Medians
Diterima: 1 Februari 2018; Disetujui: 19 Juni 2018
Thoriq, et al.

## Pendahuluan
Kentang ( Solanum tuberosum L. ) merupakan sumber karbohidrat atau makanan  pokok  bagi masyarakat Indonesia setelah jagung, dan beras. Terdapat dua jenis kentang berdasarkan penggunaannya yaitu kentang industri dan kentang sayur. Perbedaan keduanya terletak pada karakteristik kimia dan pemanfaatannya. Karakteristik penting untuk kentang sayur adalah tekstur dan mealiness sedangkan karakteristik yang diperlukan kentang industri adalah bentuk  dan  ukuran  ubi  yang  seragam,  kadar  pati tinggi, kadar gula reduksi rendah, dan specific gravity (Sg) tinggi (Kusandriani, 2014). Kentang yang cocok untuk industri keripik harus mempunyai kandungan gula <0,05%, bobot kering >20%, kandungan bahan padatnya  tinggi  (=  16,7%),  bentuk  umbi  baik,  dan permukaan rata (Asgar dkk, 2012). Beberapa varietas kentang yang cocok digunakan sebagai bahan baku keripik kentang antara lain Atlantik (Basuki dkk, 2005), Medians (Kusandriani, 2014) dan Agria (Ariani, 2015).
Produksi keripik kentang diawali  dengan sortasi ubi  kentang   berdasarkan  ukuran,  pencucian, pengupasan kulit kentang, pengirisan, penggorengan, penirisan minyak dan pengemasan keripik kentang ke dalam plastik (Thoriq dkk, 2017). Pada produksi keripik kentang secara manual,  pengupasan kentang dilakukan menggunakan pisau dengan cara mengupas kulit  kentang  satu  per-satu  sedangkan  pengirisan kentang dilakukan menggunakan alat pengiris yang dilakukan dengan cara menggesekkan kentang yang telah dikupas satu per-satu ke bagian pisau pengiris (Thoriq dkk, 2017). Pada produksi  keripik kentang secara mekanis dilakukan menggunakan beberapa unit mesin antara lain mesin  pengupas  kentang (potato peeler), mesin pengiris kentang (potato slicer), mesin penggoreng (deep frying), mesin peniris minyak (spinner) dan mesin press plastik (sealer  press) (Thoriq dkk, 2018) .
Salah  satu  mesin  yang  memiliki  peran  penting dalam produksi keripik kentang secara mekanis adalah mesin  pengiris.  Hal  ini  karena  hasil  irisan  berupa ketebalan dan kesempurnaan /keutuhan hasil irisan akan  berimplikasi  pada  kualitas  dan  harga  keripik kentang  (Thoriq  dkk,  2017).  Effendi  dan  Wahyudi (2016) telah melakukan rancang bangun alat pengiris serbaguna  umbi-umbian  dengan  kapasitas  mencapai 71,28  kg/jam,  namun  alat  tersebut  tidak  secara khusus diperuntukkan untuk mengiris kentang selain itu pengujian yang dilakukan hanya satu kali ulangan untuk  tiap  jenis  sampel  umbi-umbian.  Sedangkan penelitian Mungkur dkk (2017) dan Putra dkk (2017) merupakan alat pengiris kentang yang menghasilkan irisan kentang berbentuk spiral. Penelitian ini bertujuan melakukan uji kinerja alat dan mesin pengiris kentang dan melakukan analisis kelayakan finansial produksi keripik kentang.

## Bahan dan Metode
Penelitian  dilakukan  pada  bulan  Maret  sampai November  2017  bertempat  di  Taman  Teknologi Pertanian, Cikajang , Kabupaten Garut. Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah kentang industri varietas Medians yang didapatkan secara langsung di lokasi penelitian. Peralatan yang digunakan pada penelitian  ini  adalah  alat  pengiris  kentang,  mesin pengiris  kentang, stop  watch, timbangan  digital, baskom, alat tulis, deep frying , dan spinner .

## Metode Pengumpulan Data
Data  yang  digunakan  berupa  data  primer  dan sekunder. Data primer diperoleh melalui pengujian alat dan mesin pengolahan kentang. Pengupasan kentang dilakukan  dengan  mesin  pengupas  sedangkan pengirisan  kentang  dilakukan  dengan alat  pengiris dan mesin pengiris kentang tipe horizontal dengan pengumpan  manual.  Penggunaan  alat  pengiris dilakukan dengan cara menggesekkan kentang yang telah dikupas ke bagian atas alat pengiris di mana bagian  tersebut  terdapa  pisau  sehingga  kentang bergesekan secara langsung dengan pisau. Kentang yang telah teriris akan jatuh ke bagian bawah pisau. Penggunaan  mesin  pengiris  dilakukan  dengan mengumpan ubi kentang ke bagian silinder pengiris. Kentang yang teriris akan jatuh ke bagian pengeluaran mesin dan tertampung di tampah. Selanjutnya irisan kentang  dicuci  dan  digoreng  menggunakan deep frying .
Data  yang  digunakan  untuk  analisis  kelayakan finansial  berupa  data  primer  dan  sekunder.  Data primer  berupa  data  hasil  wawancara  mendalam ( indepth interview ) dengan pengelola usaha keripik kentang yang terdiri atas biaya investasi, biaya tetap dan biaya variabel usaha keripik kentang, sedangkan data sekunder dikumpulkan melalui publikasi ilmiah yang berkenaan dengan keripik kentang.

## Metode Analisis
Analisis  yang  dilakukan  terdiri  atas  analisis kinerja mesin dan analisis finansial. Analisis kinerja mesin terdiri atas kapasitas kinerja mesin rendemen hasil  irisan.  Kapasitas  kerja  mesin  diperhitungkan berdasarkan banyaknya kentang yang teriris persatuan waktu sedangkan rendemen hasil irisan berdasarkan bentuk hasil irisan utuh atau tidak utuh. Bentuk irisan keripik  kentang  utuh/sempurna  adalah  berbentuk lingkaran  utuh.  Selanjutnya  rendemen  hasil  irisan dihitung dengan membandingkan kesempurnaan hasil irisan dan berat kentang yang telah dikupas.
Ketebalan irisan kentang tidak boleh lebih dari 1 mm, yaitu dengan cara mengatur celah pada pisau pengiris. Berdasarkan uji coba awal, irisan kentang dengan ketebalan lebih dari 1 mm memiliki bentuk yang tidak utuh.
Hasil  uji  kinerja  mesin  selanjutnya  digunakan sebagai acuan dalam perhitungan analisis kelayakan finansial yang terdiri atas:

## 1.  Analisis Biaya Produksi
Biaya  produksi  merupakan  penjumlahan  biaya tetap  dan  biaya  variabel.  Perhitungan  penyusutan investasi  dilakukan  menggunakan  metode  garis lurus (Purbono  dkk,  2010).  Bunga  modal  diperhitungan menggunakan suku bunga efektif (Kastaman, 2004). Suku bunga yang diacu pada penelitian ini adalah suku bunga kredit usaha rakyat mikro PT. Bank Republik Indonesia,  Tbk  yaitu  sebesar  9%  efektif  pertahun. Biaya produksi di hitung menggunakan persamaan 1 sebagai berikut:
BP = BT + BV (1)
BP merupakan biaya produksi dalam satuan Rp/bulan, BT merupakan biaya tetap dalam satuan Rp/bulan dan BV merupakan biaya variabel dalam satuan Rp/bulan.

## 2.  Analisis Harga Pokok Produksi
Harga  pokok  produksi  adalah  jumlah  biaya yang  dikeluarkan  untuk  memproduksi  suatu barang, sehingga barang tersebut dapat digunakan (Kastaman, 2004). Harga pokok dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut :
HPP = BP/ PT (2)
HPP merupakan harga pokok produksi dalam satuan Rp/kg, BP merupakan biaya produksi dalam satuan Rp/bulan  dan  PT  merupakan  produksi  total  dalam satuan kg/bulan.

## 3.  Titik Impas Produksi
Analisa  titik  impas  adalah  suatu  cara  untuk mengetahui  volume  produksi  berapakah  perusahaan tersebut  mengalami  kerugian  atau  mendapat keuntungan.  Menurut  Pramudya  (2010),  untuk menghitung  titik  impas  produksi  dapat  digunakan rumus:
(3)
BEP merupakan titik impas produksi dalam satuan kg/ tahun, BT merupakan biaya tetap dalam satuan Rp/ bulan, HJ merupakan harga jual keripik kentang dalam satuan Rp/kg, BVR merupakan biaya variabel rata- rata dalam satuan Rp/kg.

## 4.  Analisis Kelayakan Investasi
Kelayakan  investasi  suatu  usaha  dilihat  dari beberapa parameter yaitu NPV, BCR, IRR dan PBP (Kastaman, 2004).
a. Net Present Value (NPV) Metode ini didasarkan atas nilai sekarang bersih dari perhitungan dana masuk (PVin) dan dana keluar (PVout) selama jangka waktu analisis. Perhitungan NPV dirumuskan dengan sebagai berikut:
NPV = (Ʃ PVin ) – (Ʃ PVout ) (4)
b. Benefit Cost Ratio Analysis (BCR) BCR  merupakan  perbandingan  antara  nilai sekarang  dari  penerimaan  atau  pendapatan  yang diperoleh  dari  kegiatan  investasi  dengan  nilai sekarang dari pengeluaran (biaya) selama investasi tersebut berlangsung dalam kurun waktu tertentu yang dirumuskan dengan :
(5)
c. Payback Period Analysis (PBP) Pada  metode  ini  tidak  digunakan  perhitungan dengan menggunakan rumus bunga,akan tetapi yang dianalisis adalah seberapa cepat modal atau investasi yang telah dikeluarkan dapat segera kembali. Kriteria penilaiannya adalah semakin singkat pengembalian investasi akan semakin baik.
d. Internal Rate of Return (IRR)
Syarat kelayakannya yaitu apabila IRR>suku bunga MARR. Untuk menghitung IRR dapat digunakan cara interpolasi dengan formula berikut:
(6)
Dimana i 1 merupakan suku bunga ke-1, i 2 merupakan suku bunga ke-2, NPV1 merupakan Net Present Value pada  suku  bunga  ke-1  dan  NPV2  merupakan Net Present Value pada suku bunga ke-2.

## Hasil dan Pembahasan

## Kapasitas Efektif Pengirisan Kentang
Ubi kentang yang telah dikupas diiris menggunakan alat pengiris dan mesin pengiris. Pengirisan kentang menggunakan alat pengiris dilakukan dengan cara menekan dan mendorong kentang yang telah dikupas ke  bagian  pisau.  Ketebalan  kentang  dapat  diatur dengan cara mengatur jarak pisau dengan landasan. Pengirisan menggunakan mesin pengiris dilakukan dengan memasukkan kentang satu persatu ke bagian pemasukan pada mesin pengiris dan mendorongnya sampai  sampai  menyentuh  silinder  pengiris  yang berputar searah jarum jam. Kentang akan teriris karena adanya pisau pada silinder pengiris. Kentang yang teriris akan jatuh ke bagian pengeluaran mesin dan tertampung di tampah. Kapasitas efektif pengirisan dilihat pada Tabel 1.
Berdasarkan  Tabel  1,  terlihat  bahwa  kapasitas efektif pengirisan menggunakan mesin pengiris yaitu sebesar  71.16  kg/jam.  Kapasitas  hasil  pengujian tersebut jauh di bawah nilai kapasitas terpasang yaitu berkisar  antara  150 –200 kg/jam meskipun mendekati hasil penelitian yang dilakukan Efendi dan Wahyudi (2016) untuk tipe mesin pengiris yang sama (horizontal dengan pengumpan manual) yaitu sebesar 71.28 kg/ jam. Menurut Asgar dkk (2012) mesin pengiris kentang tipe  vertikal  dengan  pengumpan  manual  memiliki kapasitas 110.443 kg/jam.
Thoriq, et al.
Tabel 1. Kapasitas efektif pengirisan kentang.
Ulangan Berat kentang Waktu pengirisan (jam) Kapasitas efektif pengirisan (kg/jam) terkupas (kg) Alat Mesin Alat Mesin 1 0.505 0.0233 0.0065 21.691 77.892 2 0.510 0.0249 0.0084 20.461 60.514 3 0.535 0.0218 0.0075 24.565 71.149 4 0.560 0.0243 0.0075 23.072 75.084 Rata-rata 0.5275 0.0236 0.0075 22.447 71.160
Tabel 2. Hasil irisan dan rendemen kentang.
Ulangan Berat kentang Hasil irisan utuh (kg) Rendemen hasil irisan (%) terkupas (kg) Alat Mesin Alat Mesin 1 0.505 0.416 0.305 82.448 60.396 2 0.510 0.433 0.300 84.823 58.824 3 0.535 0.485 0.270 90.708 50.467 4 0.560 0.525 0.360 93.697 64.286 Rata-rata 0.528 0.465 0.309 87.919 58.493
Meskipun kapasitas mesin pengiris kentang (71.16

## Analisis Kelayakan Finansial
kg/jam) lebih besar 3.17 kali dari pada pengirisan
Analisis  ekonomi  dilakukan  pada  produksi
kentang menggunakan alat pengiris (22.447  kg/
keripik kentang yang diolah secara mekanis dan
jam), namun berdasarkan pengamatan, faktor utama manual dengan memperhitungkan variabel asumsi yang  mempengaruhi  kapasitas  mesin  pengiris
yang sama. Perbedaan cara pengolahan terdapat
kentang adalah bentuk kentang, ukuran kentang dan
pada pengupasan dan pengirisan kentang. Pada keterampilan operator dalam memasukkan ubi kentang pengupasan secara mekanis dilakukan menggunakan ke bagian silinder pengiris melalui lubang pemasukan mesin peeler dan pengirisan menggunakan mesin pada mesin. Secara umum kentang berbentuk bulat pengiris sedangkan pada pengupasan secara manual atau lonjong dengan ukuran yang terbagi menjadi
dilakukan  menggunakan  pisau  dan  pengirisan tiga grade yaitu yaitu Grade A berukuran kecil dengan menggunakan alat pengiris yang dilakukan oleh dua berat persatuan biji sebesar <50 gram, grade B
orang pekerja. Kentang yang telah diiris selanjutnya berukuran sedang dengan berat 51 –100 gram dan digoreng menggunakan deep frying dan penirisan grade C berukuran besar dengan berat 101 –300 gram
minyak keripik kentang dilakukan menggunakan (SNI 01-3175-1992). spinner. Rendemen Hasil Irisan 1. Investasi Usaha
Hasil irisan kentang akan mempengaruhi harga
Menurut  Kamus  Besar  Bahasa  Indonesia,
keripik kentang. Keripik kentang dengan irisan yang
investasi adalah penanaman uang atau modal dalam tidak sempurna akan dihargai 60% dari harga keripik suatu proyek untuk tujuan memperoleh keuntungan. kentang utuh (Thoriq, 2017). Irisan kentang sempurna/
Menurut Kastaman (2004) kebutuhan investasi suatu utuh berbentuk lingkaran sedangkan isiran kentang usaha ditentukan berdasarkan peralatan dan bahan yang tidak sempurna berbentuk ¾ atau ½ lingkaran. yang diperlukan selama jangka waktu usaha tertentu. Hasil irisan dan rendemen kentang dapat dilihat pada
Biaya investasi peralatan yang dibutuhkan pada
Tabel 2.
produksi keripik kentang dibedakan berdasarkan cara
Berdasarkan Tabel 2 terlihat bahwa  rendemen
pengolahannya (Tabel 3) yang terbagi menjadi 2 yaitu hasil irisan utuh/sempurna alat pengiris sebesar
pengolahan mekanis dan manual.
87.919% lebih baik dibandingkan dengan rendemen
Berdasarkan Tabel 3 terlihat bahwa besarnya
hasil irisan mesin pengiris yaitu sebesar 58.493%. investasi mesin dan peralatan yang dibutuhkan pada Berdasarkan pengamatan faktor yang mempengaruhi
produksi keripik kentang secara mekanis adalah
kesempurnaan hasil irisan adalah kesimetrisan
sebesar Rp.27.774.800. Sedangkan pada pengolahan silinder dengan pisau pengiris namun menurut Asgar kentang  secara  manual  dibutuhkan  investasi dkk (2012) kerusakan hasil irisan kentang dipengaruhi
sebesar Rp.5.430.600. Pada penelitian sebelumnya, oleh kekerasan kentang, ketebalan hasil irisan kentang besarnya biaya investasi pengolahan kentang tidak serta tekanan dan gesekan antara ubi kentang dengan memperhitungkan investasi penampung air dan biaya pisau.
pengiriman peralatan produksi (Thoriq dkk, 2017).
Tabel 3. Biaya investasi usaha produksi keripik kentang.
No   Nama Peralatan Jumlah  Satuan  Harga Satuan Total Biaya Investasi (Rp) Mekanis (Rp) Manual  (Rp) 1 Baskom besar 3 Buah 35,000 105,000 105,000 2 Pisau 3 Buah 30,000 - 90,000 3 Talenan kayu besar 3 Buah 42,000 - - 4 Mesin peeler (pengupas kentang) 1 Unit 13,500,000 13,500,000 - 5 Mesin pengiris kentang 1 Unit 8,500,000 8,500,000 - 6 Tampah 2 Buah 30,000 60,000 60,000 7 Deep fryer 1 Unit 900,000 900,000 900,000 8 Mesin spinner 1 Unit 2,200,000 2,200,000 2.200,000 9 Sealer press 1 Unit 235,000 235,000 235,000 10 Alat pengiris kentang 3 Unit 65.000 - 195,000 11 Biaya kirim mesin dan peralatan dari Jakarta Via Dakota Cargo Kg 2,600 421,200 145,600 12 Penampung air + instalasinya 1 unit 1,500,000 1,500,000 1,500,000 Jumlah Total (Rp) 27,421,200 5,430,600
Tabel 4. Data dan asumsi usaha produksi keripik kentang.
No Uraian Mekanis Manual Satuan 1 Umur proyek 5 5 tahun 2 Suku bunga bank 9 9 % efektif 3 Biaya sewa tempat usaha 5,000,000 5,000,000 Rp/tahun 4 Nilai rongsok peralatan 10 10 % dari harga investasi 5 Biaya perawatan peralatan 2 2 % dari biaya investasi 6 Manajemen 1,500,000 1,500,000 Rp/bulan 7 Jam kerja (hari) 8 8 Jam/hari 8 Jam kerja (bulan) 10 10 hari/bulan 9 Pengoperasian mesin produksi 2 2 Jam/hari 10 Harga kemasan (kapasitas 1 kg) 850 850 Rp/kemasan 11 Harga listrik pln 1300 va 1,467 1,467 Rp/kwh 12 Konsumsi bahan bakar gas 0.9 0.3 kg/hari 13 Harga gas 12,500 12,500 Rp/kg 14 Upah kerja 70,000 70,000 Rp/hari 15 Jumlah tenaga kerja harian 4 4 orang 9 Kapasitas pengirisan 71.16 44.89 kg/jam 11 Banyaknya kentang teriris 1,423.20 897.88 kg/bulan 12 Persentase kulit 11.12 11.12 % 13 Bahan baku kentang industri 1,581 998 kg/bulan 14 Harga bahan baku 10,000 10,000 Rp/kg 15 Rendemen keripik kentang 26.45 26.45 % 16 Keripik kentang yang dihasilkan 418.31 263.91 kg/bulan 18 Biaya kemasan 355,565 224,322 Rp/bulan 19 Daya motor listrik mesin dan peralatan 2 (1.49) 1.5 (1.12) HP (kW) 21 Biaya energi listrik 43,766.03 32,824.52 Rp/bulan 26 Penggunaan minyak goreng menggunakan deep fraying 60 20 liter untuk 4 hari produksi 27 Kebutuhan minyak goreng 150 50 liter/bulan 28 Harga minyak goreng nasional 11,000 11,000 Rp/liter 29 Biaya minyak goreng 1,650,000 550,000 Rp/bulan
Thoriq, et al.
Tabel 5. Biaya tetap usaha produksi keripik kentang.
No Komponen Biaya Mekanis (Rp/Tahun) Manual (Rp/Tahun) 1 Biaya penyusutan peralatan 4,935,816 977,508 2 Biaya sewa tempat usaha 5,000,000 5,000,000 3 Biaya perawatan peralatan 548,424 108,612 4 Manajemen 18,000,000 18,000,000 5 Bunga modal 2,467,908 488,754 Total (Rp) 30,952,148 24,574,874
Tabel 6. Biaya variabel usaha produksi keripik kentang.
No Komponen Biaya Mekanis (Rp/Tahun) Manual (Rp/Tahun) 1 Bahan baku kentang industri 15,814,598 9,977,243 2 Kemasan plastik 355,565 224,322 3 Energi listrik 43,766 32,825 4 Bahan bakar gas 11,250 3,750 5 Upah kerja tenaga harian 2,800,000 2,800,000 6 Minyak goreng dan bumbu 1,650,000 550,000 Total (Rp) 20,675,180 13,588,139
Besarnya  nilai  investasi  tersebut  digunakan  untuk menghitung  besarnya  biaya  penyusutan  peralatan dan bunga modal yang akan mempengaruhi biaya produksi. Perhitungan biaya produksi keripik kentang dilakukan  berdasarkan  data dan  beberapa  asumsi (Wijayanti  dkk,  2011;  Pertiwi  dan  Purnama,  2011; Thoriq dkk, 2017) yang dapat dilihat pada Tabel 4.

## 2.  Penentuan Biaya Produksi Keripik Kentang
Biaya produksi keripik kentang dipengaruhi oleh biaya tetap dan biaya variabel. Bila usaha dikelola secara  profesional  maka  dalam  perhitungan  biaya tetap diasumsikan mengeluarkan biaya sewa tempat dan  biaya  manajemen  (karyawan  tetap  pengelola usaha)  (Thoriq  dan  Sampurno,  2016  ;  Thoriq  dkk, 2017). Sedangkan biaya bunga modal berasal dari asumsi  bahwa  seluruh  biaya  investasi  peralatan adalah dana pinjaman dari lembaga keuangan. Biaya penyusutan  diperhitungkan  menggunakan  metode garis lurus, maka berdasarkan perhitungan dengan menggunakan data pada Tabel 4, komponen biaya tetap dapat dilihat pada Tabel 5.
Berdasarkan Tabel 5 terlihat bahwa besarnya biaya tetap usaha produksi keripik kentang pada pengolahan mekanis  adalah  Rp.30,952,148/tahun  sedangkan pada  pengolahan  secara  manual  adalah  sebesar Rp.24,574,874/tahun.  Biaya  tetap  produksi  keripik kentang  secara  mekanis lebih  besar  dibandingkan dengan biaya tetap produksi keripik kentang secara manual  hal  ini  disebabkan  karena  perbedaan kapasitas produksi kentang yang dihasilkan secara mekanis sebesar 71.16 kg/jam menggunakan satu orang operator sedangkan secara manual  sebesar 44.89 kg/jam menggunakan dua orang pekerja. Selain
biaya tetap, terdapat biaya variabel yang besarnya ditentukan  oleh  banyak  sedikitnya  keripik  kentang yang  diproduksi.  Biaya  variabel  terdiri  atas  biaya bahan  baku  berupa  ubi  kentang,  kemasan  plastik, energi listrik, bahan bakar gas dan upah kerja dengan rincian dapat dilihat pada Tabel 6.
Berdasarkan  Tabel  6,  terlihat  bahwa  besarnya biaya variabel usaha produksi keripik kentang secara mekanis adalah Rp.20,675,180/bulan sedangkan pada pengolahan secara manual sebesar Rp.13,588,139/ bulan.  Besarnya  biaya  variabel  tersebut  sebanyak 80%  dipengaruhi  oleh  biaya  pembelian  bahan baku  kentang.  Bahan  baku  yang  dibutuhkan  pada produksi keripik kentang secara mekanis lebih banyak dibandingkan  secara  manual  karena  perbedaan kapasitas  produksi.  Pada  produksi  keripik  kentang secara mekanis kapasitas produksi mesin pengiris dapat  mencapai  71.16  kg/jam,  sedangkan  secara manual sebesar 44.89 kg/jam.
Besarnya  biaya  tetap  dan  biaya  variabel selanjutnya digunakan untuk menghitung besarnya biaya  produksi  keripik  kentang  menggunakan persamaan (1), sehingga didapatkan besarnya biaya produksi  (BP)  pada  pengolahan  mekanis  sebesar Rp.23,254,525/bulan dan pada pengolahan manual sebesar Rp.15,636,045/bulan.
3.  Harga Pokok Produksi (HPP) Keripik Kentang Berdasarkan perhitungan menggunakan persamaan (2) didapat besarnya HPP pada pengolahan mekanis  sebesar  Rp.55,591/kg  sedangkan  pada pengolahan manual sebesar Rp.59,248/kg. Menurut Thoriq dkk (2017) pada pengolahan manual dengan kapasitas produksi keripik kentang sebesar 159 kg/
bulan  didapatkan  HPP  sebesar  Rp.73,556/kg.  Hal ini menunjukkan semakin besar kapasitas produksi dan semakin kecil biaya produksi maka HPP yang dihasilkan akan semakin kecil.

## 4.  Analisis Titik Impas (BEP) Usaha Keripik Kentang
Titik  impas  produksi  merupakan  titik  dimana suatu  usaha  balik  modal  (Kusuma  dan  Mayasti, 2014 ; Thoriq dkk, 2017). Suatu usaha dalam posisi yang menguntungkan apabila besarnya titik impas produksi  lebih  kecil  dari  rencana  produksi  (Cafah, 2009).  Besar  titik  impas  dipengaruhi  oleh  harga jual,  biaya  tetap  total  dan  biaya  variabel  rata-rata (Kastaman,  2004;  Pramudya,  2010).  Berdasarkan hasil  wawancara,  keripik  kentang  yang  diproduksi dijual dengan harga Rp.100,000/kg maka besarnya titik impas  produksi  keripik  kentang  siap  konsumsi yang dihitung persamaan (3) pada pengolahan secara mekanis  adalah  sebesar  612  kg/tahun  sedangkan pada pengolahan secara manual adalah sebesar 507 kg/tahun.

## 5.  Analisis Kelayakan Investasi
Analisis  kelayakan  investasi  sangat  diperlukan sebelum kita merencanakan suatu kegiatan usaha dengan  tujuan  untuk  memperoleh  kepastian pendapatan dari usaha yang menginvestasikan alat dan  mesin  (Iqbal  dkk,  2012).  Analisis  kelayakan investasi disajikan dalam empat bentuk yaitu : Net Present Value (NPV), Internal Rate of Return (IRR), Net Benefit Cost Ratio (Net B/C) dan Payback Period (PBP). Suatu usaha dinyatakan layak apabila NPV>0, Net B/C>1, IRR>Suku bunga MARR dan PBP semakin cepat semakin baik (Kastaman, 2004; Wijayanti dkk, 2011; Agustina dkk, 2013; Kusuma dan Mayasti, 2014) . Analisis ini dilakukan dengan mengetahui komponen biaya  pengeluaran  dan  pendapatan  selama  satu waktu periode produksi.

## a.  Net Present Value (NPV)
Selama  periode analisis  besarnya  pengeluaran berupa investasi peralatan diawal proyek dan biaya produksi yang berasal dari penjumlahan biaya tetap dan biaya variabel . Sedangkan pendapatan usaha produksi keripik kentang berasal dari hasil penjualan keripik kentang siap konsumsi dan nilai rongsok mesin dan peralatan produksi.
Pada  pengolahan  kentang  secara  mekanis, besarnya investasi sebesar Rp.27,421,200 dan  biaya produksi  sebesar  Rp.279,054,303/tahun  sedangkan pendapatan  tahun    pertama    usaha    produksi keripik  kentang  secara  mekanis  yaitu  sebesar Rp.355,832,536/tahun,  pada  tahun  kedua  hingga kelima sebesar Rp.418,626,513/tahun dan nilai akhir peralatan yang diasumsikan 10% dari harga awal yaitu Rp.2,742,120. Cash flow diagram dapat dilihat pada Gambar  1,  dimana  besarnya  pemasukan  ditunjukkan dengan  anak  panah  ke  atas  sedangkan  besarnya pengeluaran ditunjukkan dengan anak panah ke
bawah.
Berdasarkan  Gambar  1  maka  besarnya  nilai sekarang pemasukan bersih dan pengeluaran bersih produksi keripik kentang secara mekanis dihitung pada bunga yang berlaku untuk kredit usaha rakyat (KUR) yaitu  sebesar  9%  sehingga  didapat  nilai  sekarang pemasukan  bersih  sebesar  Rp.1,572,484,181/tahun nilai  sekarang  pengeluaran  bersih  Rp.1,112,845,122/ tahun  sehingga  besarnya  nilai  NPV  yang  dihitung mengunakan  persamaan  (4)  adalah  sebesar Rp.459,639,059/tahun.
Pada pengolahan kentang secara manual, besarnya investasi sebesar Rp.5,430,600 dan biaya produksi sebesar  Rp.187,632,541,  sedangkan  pendapatan tahun pertama usaha produksi keripik kentang secara manual yaitu sebesar Rp. 225,567,271/tahun, pada tahun kedua hingga kelima sebesar Rp.265,373,260/ tahun dan nilai akhir peralatan yang diasumsikan 10% dari harga awal yaitu Rp.543,060. Cash flow diagram dapat  dilihat  pada  Gambar  2,  dimana  besarnya pemasukan ditunjukkan dengan anak panah ke atas sedangkan besarnya pengeluaran ditunjukkan dengan anak panah ke bawah.
Berdasarkan  Gambar  2  maka  besarnya  nilai sekarang pemasukan bersih dan pengeluaran bersih produksi keripik kentang secara manual dihitung pada bunga yang berlaku untuk kredit usaha rakyat (KUR) yaitu  sebesar  9%  sehingga  didapat  nilai  sekarang pemasukan  bersih  sebesar  Rp.996,043,133/tahun nilai sekarang pengeluaran bersih Rp.735,255,750/ tahun  sehingga  besarnya  nilai  NPV  yang  dihitung mengunakan  persamaan  (4)  adalah  sebesar Rp.260,787,383/tahun.

## b.  Net Benefit Cost Ratio (BCR)
BCR  merupakan  perbandingan  antara  nilai sekarang  dari  penerimaan  atau  pendapatan  yang diperoleh dari kegiatan investasi dengan nilai sekarang dari pengeluaran (biaya) selama investasi tersebut berlangsung dalam kurun waktu 5 tahun. Besarnya BCR  yang  dihitung  menggunakan  persamaan  (5)
Rp.418,626,513
Rp.335,832,256 Rp.2,742,120
Rp.27,421,200
Rp.279,054,303
Gambar 1. Cash flow diagram produksi keripik kentang secara mekanis.
Rp.265,373,260
Rp.335,832,256
Rp.543,060 Rp.5,430,600 Rp.187,632,541
Gambar 2. Cash flow diagram produksi keripik kentang secara manual.
Thoriq, et al.
Tabel 8. Pemasukan dan pengeluaran keuangan produksi keripik kentang.
Mekanis Manual Bulan Pemasukan Pengeluaran Keuntungan Pemasukan Pengeluaran Keuntungan (Rp/tahun) (Rp/tahun) (Rp/tahun) (Rp/tahun) (Rp/tahun) (Rp/tahun) 0 0 27,421,200 -27,421,200 0 5,430,600 -5,430,600 1 20,931,326 23,254,525 -2,323,199 13,268,663 15,636,045 -2,367,382 2 20,931,326 23,254,525 -2,323,199 13,268,663 15,636,045 -2,367,382 3 20,931,326 23,254,525 -2,323,199 13,268,663 15,636,045 -2,367,382 4 27,908,434 23,254,525 4,653,909 17,691,551 15,636,045 2,055,506 5 27,908,434 23,254,525 4,653,909 17,691,551 15,636,045 2,055,506 6 27,908,434 23,254,525 4,653,909 17,691,551 15,636,045 2,055,506 7 34,885,543 23,254,525 11,631,018 22,114,438 15,636,045 6,478,393 8 34,885,543 23,254,525 11,631,018 22,114,438 15,636,045 6,478,393 9 34,885,543 23,254,525 11,631,018 22,114,438 15,636,045 6,478,393 10 34,885,543 23,254,525 11,631,018 22,114,438 15,636,045 6,478,393 11 34,885,543 23,254,525 11,631,018 22,114,438 15,636,045 6,478,393 12 34,885,543 23,254,525 11,631,018 22,114,438 15,636,045 6,478,393
pada produksi keripik kentang secara mekanis adalah sebesar  1.41  dan  pada  produksi  keripik  kentang secara manual sebesar 1.35. Karena nilai BCR > 1 maka  usaha  produksi  keripik  kentang  baik  secara mekanis maupun manual dapat dikatakan layak.

## c.  Payback Period (PBP)
PBP mengindikasikan seberapa cepat modal atau investasi yang telah dikeluarkan dapat segera kembali berdasarkan pemasukan dan pengeluaran  dari usaha yang dilakukan. Ketika posisi saldo bernilai posistif maka  dinyatakan  modal  telah  kembali  (Kastaman, 2004).
Selama  periode  analisis  besarnya  pengeluaran berupa investasi peralatan diawal proyek dan biaya produksi yang berasal dari penjumlahan biaya tetap dan biaya variabel. Pendapatan usaha keripik kentang didapat  dari  hasil  penjualan  keripik  kentang  yang diasumsikan  pada  bulan  ke-1  sampai  bulan  ke-3 hanya  60%  keripik  kentang  yang  terjual  dan  pada bulan ke-4 sampai bulan ke-6 sebanyak 80% keripik kentang terjual serta pada bulan ke-7 sampai bulan ke-60 sebanyak 100% keripik kentang hasil produksi terjual semua. Rincian pemasukan dan pengeluaran keuangan dapat dilihat pada Tabel 8.
Berdasarkan Tabel 6 terlihat bahwa keuntungan bernilai positif pada bulan ke-4 pada produksi keripik kentang  secara  mekanis  maupun  secara  manual. Hal ini menunjukkan pada bulan ke-4 usaha produksi mulai mendapatkan keuntungan atau modal investasi telah kembali.
Menurut  Nagara  (2016)  umur  simpan  keripik kentang di pengaruhi oleh kelembaban udara (RH). Pada RH 70% umur simpan keriping kentang adalah 6.44 –8.80 bulan, pada RH 80% umur simpan keriping kentang adalah 3.14 –4.29 bulan dan pada RH 90% umur  simpan  keriping  kentang  adalah  1.41 –1.93 bulan.

## d.  Internal Rate of Return (IRR).
IRR adalah suatu nilai penunjuk yang identik dengan seberapa besar suku bunga yang dapat diberikan oleh investasi tersebut dibandingkan dengan suku bunga bank  yang berlaku umum  (suku  bunga  pasar  atau Minimum Attractive Rate of Return /MARR). adalah suku bunga deposito PT. Bank Republik Indonesia yaitu sebesar 5.6% efektif perbulan. Pada suku bunga IRR akan diperoleh NPV = 0. Perhi tungan IRR di lakukan menggunakan persamaan (6) berdasarkan data pada Tabel 8 bulan ke 1 hi ngga bulan ke 60. Berdasarkan hasil perhitungan besarnya IRR usaha keripik kentang siap konsumsi yang diolah secara mekanis adalah 17.17% sedangkan yang diolah secara manual adalah sebesar 23.22%.

## Simpulan
Pada produksi keripik kentang secara mekanis, dengan  kapasitas  efektif  mesin  pengiris  kentang sebesar  71.160  kg/jam  akan  menghasilkan  irisan sempurna sebanyak 58.493%. Pada pengoperasian mesin  selama  dua  jam  akan  didapatkan  keripik kentang  sebanyak  418  kg/bulan  dengan  biaya produksi  sebesar  Rp.23,254,525/bulan  didapatkan harga pokok produksi (HPP) keripik kentang sebesar Rp.55,591/kg dengan titik impas 612 kg/tahun atau 51 kg/bulan. Pada tahun pertama akan didapatkan keuntungan  sebesar  Rp.43,857,033/tahun  dan pada  tahun  kedua  hingga  kelima  akan  didapatkan keuntungan sebesar Rp.133,572,210/tahun. Berdasarkan  analisis  kelayakan  investasi  didapatkan NPV sebesar Rp.459,639,059/tahun, BCR sebesar 1.41, IRR sebesar 17.17% dan modal akan kembali pada bulan keempat.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih diberikan kepada Universitas Padjadjaran yang telah memberikan bantuan biaya penelitian melalui skema Riset Bidang Pemula Unpad (RDPU) dan Taman Teknologi Pertanian, Cikajang, Garut  yang  telah  memberikan  bantuan  fasilitas penelitian.

## Daftar Pustaka
Agustina  R.,  L.  Sutiarso  dan  J.N.W.    Karyadi. 2013.  Sistem  pendukung  keputusan  teknologi penanganan dan kelayakan investasi pascapanen kakao  (theobroma  cacao  l.)  (studi  kasus  di Kabupaten  Pidie  Jaya,  Propinsi  Aceh).  Jurnal Agritech Vol.33(1): 101-111 Ariani S.C. 2015. Analisis implementasi pengendalian mutu pada proses produksi keripik kentang UMKM albaeta  di  Kabupaten  Banjarnegara  (Skripsi). Fakultas  Ekonomi  dan  Manajemen,  Institut Pertanian Bogor.
Asgar A., D.A.Budiman dan Y. Taufik. 2012. Pengaruh tipe mesin pengiris dan varietas terhadap kualitas irisan  Kentang  (Solanum  tuberosum  L.).  Jurnal Teknotan Vol.6(3): 822-828
Basuki R.S., Kusmana dan A. Dimyati. 2005. Analisis daya hasil, mutu dan respon pengguna terhadap klon 380584.3, TS-2, FBA-4, I-1085 dan MF- II sebagai bahan baku kripik kentang. Jurnal Hortikultura 15(3): 160-170 Cafah G.F. 2009. Analisis biaya produksi pada usaha produksi tahu di pabrik tahu Bandung Raos Cap Jempol  Dramaga  Bogor  (Skripsi).  Departemen Teknik  Pertanian  Fakultas  Teknologi  Pertanian, IPB. Bogor.
Effendi Y., dan A. Wahyudi. 2016. Rancang bangun alat  pengiris  serbaguna  umbi-umbian.  Jurnal Teknik Vol.5(2): 109-114
Iqbal, T. Mandang, E.N. Sembiring, dan M.A. Chozin. 2012.  Aspek  teknologi  dan  analisis  kelayakan pengelolaan  serasah  tebu  pada  perkebunan tebu  lahan  kering.  Jurnal  Keteknikan  Pertanian Vol.26(1): 17-23
Kastaman,  R.  2004.  Ekonomi  Teknik  Untuk Pengembangan Kewirausahaan. Pustaka Giratuna dan ELOC-UNPAD. Bandung.
Kusandriani,  Y.  2014.  Uji  daya  hasil  dan  kualitas delapan  genotip  kentang  untuk  industri  keripik kentang nasional. Jurnal Hortikultura Vol.24(4) : 283-288
Kusuma, P.T.W.W dan N.K.I. Mayasti. 2014. Analisa kelayakan  finansial  pengembangan  usaha produksi  komoditas  lokal:  mie  berbasis  jagung. Jurnal Agritech Vol.34(2): 194-202 Mungkur, I.L.J., A. Rohanah dan S. Panggabean. 2017.
Rancang  bangun  alat  pengiris  kentang  bentuk spiral.  Jurnal  Rekayasa  Pangan  dan  Pertanian Vol.5(1): 188-191 Nagara,  R.M.S.  2016.  Validasi  metode  pendugaan umur simpan keripik kentang dengan metode kadar air kritis (Skripsi). Fakultas Teknologi Pertanian, IPB. Bogor.
Pertiwi, S. dan D. Purnama. 2011. Analisis pra-investasi untuk komersialisasi alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol di Provinsi Jawa Barat. Jurnal Keteknikan Pertanian Vol.25(2) : 95-102
Pramudya, B. 2010. Ekonomi Teknik. Institut Pertanian Bogor, Bogor.
Purbono,  K.,  M.  Ainuri  dan  Suryandono.  2010. Rancang bangun dan uji kelayakan finansial alat pengering  mekanis  untuk  pemenuhan  pasokan eceng  gondok  (eichhornia  crassipes)  sebagai bahan baku kerajinan. Jurnal Agritech Vol.30(2): 80-89
Putra,  D.,  A.  Rohanah  dan  A.  Rindang.  2017.  Uji berbagai  komoditas  pertanian  menggunakan alat pengiris kentang mekanis tipe  spiral. Jurnal Rekayasa Pangan dan Pertanian Vol.5(1): 156-161 Thoriq, A. dan R.M. Sampurno. 2016. Analisis ekonomi aplikasi mesin pemarut sagu di Kabupaten Teluk Bintuni Papua Barat. Jurnal Teknologi Pertanian Vol.17(2): 129-138
Thoriq, A., R.M. Sampurno dan S. Nurjanah. 2017. Evaluasi ekonomi teknik produksi keripik kentang secara  manual  (studi  kasus  :  Taman  Teknologi Pertanian, Cikajang, Kabupaten Garut, Provinsi Jawa Barat). Jurnal Teknotan Vol.11 (2) : 43-54. Thoriq, A., R.M. Sampurno dan S. Nurjanah. 2018.
Analisis  kinerja  dan  kelayakan  finansial  mesin pengupas kentang tipe silinder abrasive. Jurnal Ilmiah Rekayasa Pertanian dan Biosistem Vol.6(1): 1-11 Wijayanti, R., I.B. Budiastra dan R. Hasbullah. 2011. Kajian rekayasa proses penggorengan hampa dan kelayakan usaha produksi keripik pisang. Jurnal Keteknikan Pertanian Vol.25(2): 133-140
Halaman ini sengaja dikosongkan