Versi Online: http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip https://doi.org/10.6066/jtip.2023.34.2.187 Hasil Penelitian
Copyright © 2023 by Authors, published by Journal of Food Technology and Industry This is an open-access article distributed under the CC BY-SA 4.0 License https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/

## Karakteristik Pengeringan Rempah Daun Menggunakan Fluidized Bed Drier dan Tray Drier

## [Drying Characteristics of Herb Leaves Using Fluidized Bed Drier and Tray Drier]
Tjahja Muhandri 1,2) *, Fahim Muchammad Taqi 1) , Subarna 1,2) , dan Dian Widiawati 1)
1) Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian, IPB University, Bogor, Indonesia
2) South-East Asia Food & Agricultural Science and Technology (SEAFAST) Center-LPPM, IPB University, Bogor, Indonesia
Diterima 24 Februari 2023 / Disetujui 7 September 2023

## ABSTRACT
Bay leaves (Sygygium polyanthum), kaffir lime leaves (Citrus hystrix) and pandan leaves (Pandanus amaryllifolius) are herb leaves with unique aroma that are often added to dishes to strengthen and enrich the taste. The high demand of the leaves has prompted efforts to make them easy to distribute and shelf stable.  Drying  can  increase  the  shelf  life  of  these  leaves  with  acceptable  quality.  The  objectives  of  the research were to determine drying models for these leaves using two types of driers and to determine the panelist's preference for the dried and rehydrated leaves. These herb leaves are fresh-picked from the tree, cleaned and dried using the two different driers, i.e. fluidized bed drier (temperature 40-42°C) and tray drier (temperature 58-61°C). The leaves were weighed every 15 minutes until they reached a constant weight. Fresh leaves and dry leaves were photographed. The drying kinetics of both types of driers were checked with the Lewis model and Page model. Panelist preference test was carried out on dry leaves and leaves that had been rehydrated using hot water. The results showed that drying with a tray drier was able to dry faster than that with a fluidized bed drier. The Page drying model is more suitable to describe the drying conditions than the Lewis drying model. Panelists preferred dry and rehydrated herb leaves obtained from fluidized bed drier.
Keywords: drying kinetics, fluidized bed drier, herb leaves, rehydration

## ABSTRAK
1
Daun salam ( Sygygium  polyanthum ),  daun  jeruk  purut  ( Citrus hystrix )  dan daun  pandan ( Pandanus amaryllifolius ) merupakan rempah dalam bentuk daun yang sering ditambahkan ke dalam masakan untuk memperkuat dan memperkaya cita rasa. Tingginya permintaan di masyarakat, menuntut daun-daun tersebut menjadi produk pertanian yang mudah didistribusikan dan aman untuk disimpan dalam waktu yang panjang. Proses  pengeringan  yang  ideal  bertujuan  untuk  meningkatkan  umur  simpan  daun-daun  tersebut  dengan mutu yang masih dapat diterima konsumen. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan model pengeringan yang menggambarkan kondisi pengeringan pada dua jenis pengering dan  mempelajari preferensi panelis terhadap  rempah  daun  kering  dan  yang  telah  direhidrasi.  Daun  dipetik  dari  pohonnya,  dibersihkan  dan dikeringkan menggunakan dua alat pengering yang berbeda yaitu fluidized bed drier (suhu 40-42°C) dan tray drier (suhu 58-61°C). Pengeringan dilakukan sampai bobot konstan dan daun ditimbang setiap 15 menit. Daun  segar  dan  daun  kering  diambil  fotonya.  Kinetika  pengeringan  pada  kedua  jenis  pengering  dicek dengan model Lewis dan model Page. Uji preferensi panelis dilakukan untuk daun kering dan daun yang direhidrasi  menggunakan  air  panas.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  pengeringan  dengan tray  drier mampu  mengeringkan  lebih  cepat  dibandingkan  dengan fluidized  bed  drier .  Model  kinetika  pengeringan Page lebih sesuai untuk menggambarkan kondisi pengeringan. Panelis lebih menyukai rempah daun kering dan rempah daun yang telah direhidrasi dari hasil pengeringan menggunakan fluidized bed drier .
Kata kunci: fluidized bed drier , kinetika pengeringan, rehidrasi, rempah daun
*Penulis Korespondensi: E-mail: tjahjamuhandri@apps.ipb.ac.id

## PENDAHULUAN
Daun  dari  tanaman  rempah  aromatik  memiliki aroma  khas  yang  kuat.  Dedaunan  ini  mampu  mem- perkaya cita rasa sehingga biasa ditambahkan seba- gai  bumbu  pada  masakan.  Tidak  hanya  sebagai bahan tambahan pangan, daun-daun beraroma khas ini juga sering dijadikan sebagai obat herbal karena kandungan senyawa bioaktif di dalamnya. Beberapa jenis  rempah  daun  yang  sering  ditambahkan  pada masakan  adalah  daun  salam  ( Sygygium  polyan- thum ),  daun  jeruk  purut  ( Citrus  hystrix )  dan  daun pandan ( Pandanus amaryllifolius ).
Pada  tahun  2021,  Badan  Pusat  Statistik  men- catat  nilai  ekspor  rempah  Indonesia  mencapai 294.688,1  ton  (BPS,  2021).  Tingginya  minat  akan rempah menuntut rempah untuk menjadi produk hasil pertanian  yang  mudah  didistribusikan  dan  memiliki waktu simpan yang lebih panjang,
Kerugian  seringkali  terjadi  pada  pascapanen produk  hasil  pertanian.  Penurunan  kualitas  terjadi karena  adanya  peningkatan  kelembaban,  proses enzimatik,  aktivitas mikroba, perubahan iklim,  pena- nganan yang tidak tepat, transportasi yang tertunda, penyimpanan  yang  tidak  tepat,  dan  keterlambatan dalam  penjualan  (Babu et  al., 2018).  Hal  ini  terjadi karena tingginya kadar air yang dimiliki rempah, tidak terkecuali rempah daun.
Proses  pengeringan  menggunakan  sinar  mata- hari merupakan upaya yang umum dilakukan masya- rakat  untuk  menurunkan  kadar  air  sehingga  dapat memperpanjang  masa  simpan  rempah  daun.  Pe- ngeringan  dengan  matahari  membutuhkan  waktu proses  yang  lama  dengan  hasil  yang  tidak  menarik dan tidak konsisten karena bergantung pada cuaca. Menurut Dharma et al. (2020) sinar UV dari matahari dapat merusak kandungan kimia bahan aromatik.
Kadar air yang tinggi pada daun perlu dikurangi secara  cepat  sampai  persentase  yang  sesuai  untuk mencegah reaksi enzimatik dan oksidasi, yaitu pada kadar air di bawah 10% (Razak et al., 2014). Selama proses  pengeringan,  komponen  yang  memiliki  titik didih  rendah  akan  berkurang  dan  proses  oksidasi dapat  terjadi  sehingga  menyebabkan  perubahan fisik,  nutrisi  dan  komponen  kimiawi  pada  rempah daun (Babu et al., 2018). Oleh sebab itu, pengeringan sebaiknya  dilakukan  pada  suhu  yang  tidak  terlalu tinggi,  yaitu  di  bawah  50 o C  (Handoyo  dan  Pranoto 2020).
Salah  satu  metode  pengeringan  alternatif  guna menjaga kualitas rempah daun kering adalah dengan menggunakan  media  udara  panas.  Udara  panas memiliki  fungsi  sebagai  media  penghantar  panas pada  bahan  dan  pengangkut  uap  air  yang  dikeluar- kan  oleh  bahan.  Beberapa  alat  pengering  pada industri  pangan  yang  bekerja  dengan  mengalirkan udara  panas di antaranya  adalah fluidized  bed drier (FBD)  dan tray  drier (TD).  Beberapa  peneliti
menggunakan tipe pengering FBD untuk mengering- kan  jamur  tiram  (Muhandri et  al., 2017),  daun  kelor (Hasizah et al., 2022) dan bunga rosella (Mardiah et al., 2015).  Beberapa  peneliti  lainnya  menggunakan TD  untuk  mengeringkan  daun  kelor  (Samad et  al., 2023)  dan  daun  mint  (Raviteja et  al., 2019)  hingga mencapai  kadar  air  5,40-5,94%  (bb).  FBD  dan  TD mengubah  listrik  menjadi  udara  panas  yang  dapat diatur kecepatannya. Udara panas didistribusikan ke dalam  ruang  pengering  yang  berisi  padatan  yang akan  dikeringkan.  Udara  panas  inilah  yang  memiliki peran  besar  dalam  meningkatkan  laju  pengeringan sehingga  waktu  pengeringan  dapat  berlangsung lebih cepat.
Model Lewis dan model Page merupakan model pengeringan yang sering digunakan untuk menggam- barkan  laju  pengeringan  lapis  tipis.  Mbegbu et  al. (2021), menggunakan kedua model ini untuk menge- ringkan  daun Ocimum  gratissimum dan Ocimum africanum , Turan dan Firatligil (2019) mengeringkan daun Thymus vulgaris dengan kedua model ini.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menentukan model  pengeringan  dari  dua  jenis  pengering  (FBD dan TD) dan mempelajari preferensi panelis terhadap produk rempah daun kering yang dihasilkan. Peneli- tian ini diharapkan dapat menghasilkan produk rem- pah  daun  kering  dalam  waktu  yang  lebih  singkat dengan kualitas yang tetap dapat diterima oleh kon- sumen sehingga dapat menjadi alternatif bagi industri pengguna rempah daun di Indonesia.

## BAHAN DAN METODE

## Bahan
Bahan  yang  digunakan  adalah  daun  salam ( Syzygium  polyanthum ),  daun  jeruk  purut  ( Citrus hystrix )  dan  daun  pandan  ( Pandanus  amaryllifolius ) segar  yang  dipetik  langsung  dari  pohon  di  sekitar wilayah kampus Institut Pertanian Bogor, Dramaga.

## Persiapan bahan
Bahan baku segar dipetik langsung dari pohon. Daun salam dan daun jeruk purut, dipetik daun ke-3 sampai  ke-6  terhitung  dari  ujung  luar  tangkai,  untuk daun  pandan,  dipetik  daun  yang  memiliki  kisaran panjang  45-60  cm.  Bahan  ditempatkan  di  dalam wadah  anyaman  bambu  yang  berongga  untuk mencegah  kerusakan  bahan.  Bahan  baku  disortir, dan  dipilih  hanya  yang  memiliki  bentuk  yang  baik, masih segar, tidak memiliki luka, tidak terlalu tua atau terlalu muda, memiliki ukuran dan warna yang cukup seragam satu sama lain. Daun pandan mendapatkan perlakuan fisik berupa penyeragaman bentuk dengan cara dipotong sepanjang 15 cm untuk menyesuaikan kapasitas alat pengering. Bahan dibersihkan permu- kaannya  menggunakan  lap  untuk  menghilangkan kotoran  fisik  yang  terdapat  pada  permukaan  daun.
J. Teknol. dan Industri Pangan Vol. 34(2): 187-199 Th. 2023
Persiapan bahan diakhiri dengan penimbangan daun dengan  timbangan  analitik  sebanyak  120  g  untuk setiap ulangan dan bahan diambil fotonya.

## Pengeringan bahan
Bahan yang telah disiapkan, dikeringkan meng- gunakan dua jenis alat pengering, FBD dan TD . Alat FBD  memiliki  spesifikasi  yaitu  kapasitas  ruang  pe- ngering berukuran 25x25x25 cm, pemanas menggu- nakan heater 500 Watt, hembusan angin dari blower axial 2700  rpm,  kecepatan  angin  2,0  m/detik  dan suhu maksimum 40-42°C (Gambar 1) . Pengering TD (Armfield TD Type-Uop9-A, Inggris) digunakan pada kisaran  suhu  58-61°C  dengan  kecepatan  angin  0,9 m/s. Bahan dimasukkan ke dalam rak pengering dan dikeringkan.  Selama  proses  pengeringan,  dicatat kecepatan angin di dalam alat pengering. Perubahan bobot bahan diukur dengan mengeluarkan bahan dari pengering  setiap  15  menit  dan  diamati  warna  dari bahan  dengan  cara  difoto  di  dalam photo  box. Penimbangan bahan dilakukan sampai bobot bahan yang dikeringkan konstan sebanyak tiga kali penim- bangan,  kemudian  proses  pengeringan  dihentikan. Rempah daun yang telah dikeringkan dianalisis kadar airnya  dengan  metode  AOAC  (2012).  Bahan  yang telah  dikeringkan  disimpan  di  dalam  plastik zip  lock LDPE yang dilengkapi dengan silica gel . Rendemen (r) dihitung dengan cara membandingkan bobot daun yang  sudah  kering  konstan  (a)  dengan  bobot  daun segar (b) dengan formula berikut:
r= a b x100% ………………………………………….. (1)

## Penentuan kadar air
Perhitungan  kadar  air  dilakukan  pada  tiga  kon- disi bahan, yaitu rempah daun segar, selama penge- ringan  dan  saat  bobot  kering  konstan.  Perhitungan
kadar  air  rempah  daun  segar  dan  kadar  air  selama pengeringan  dilakukan  berdasarkan  bobot  solid kering dari produk hasil pengeringan, hal ini dikarena- kan  bahan  yang  digunakan  berbasis  dedaunan, sehingga  sulit  untuk  menjaga  kesegaran  dan  kadar air  awal  bahan  selama  proses  persiapan  bahan. Analisis kadar air metode oven (AOAC, 2012) dilaku- kan  terhadap  rempah  daun  yang  telah  dikeringkan. Bobot  air  pada  rempah  daun  segar  adalah  bobot bahan  segar  dikurangi  bobot  solid  kering. Kurva penurunan kadar air selama pengeringan dibuat dari hubungan  antara  waktu  pengeringan  dengan  kadar air basis kering (Hasizah et al., 2022).
Penentuan  model pengeringan  (model  Page  dan model Lewis)
Tahap  awal  adalah  menghitung  nilai moisture ratio (MR). Nilai moisture ratio merupakan hasil per- bandingan  antara  selisih  kadar  air  setiap  waktu  de- ngan kadar air akhir dan kadar air awal dengan kadar air akhir. Kadar air dalam perhitungan MR di sini ada- lah kadar air basis kering.
Penentuan  model  pengeringan  dilakukan  de- ngan  menghubungkan  nilai  MR  dengan  nilai  waktu (t). Nilai MR setiap waktu yang didapatkan kemudian dihubungkan  dengan  nilai  t  di  dalam  sebuah  kurva dengan bantuan progam Microsoft Excel , pemodelan pengeringan dilakukan hingga didapatkan kurva linier dengan nilai regresi yang mendekati 1. Menurut Babu et  al. (2018)  dan  Mbegbu et  al. (2021),  model  pe- ngeringan Lewis dan model pengeringan Page meru- pakan  model  pengeringan  lapis  tipis  yang  sesuai pada pengeringan daun. Pengujian model Lewis dan model  Page  juga  dilakukan  oleh  Muhandri et  al . (2017)  terhadap  bahan  yang  diiris  dan  dikeringkan dengan FBD.
Gambar 1. Fluidized bed drier Figure 1. Fluidized bed drier
Jaring Penutup
( Net Cover )
Pengatur Suhu ( Temperature Controller ) Aliran Udara Panas ( Hot Airflow ) Rak Pengering ( Drying Rack )

## Lampu Indikator
( Indicator Light )
Bagian Depan ( Front Side )
Tombol Power ( Power Button ) Bagian Samping ( Side Part ) Steker
( Plug ) Udara Masuk ( Inlet Light )
J. Teknol. dan Industri Pangan Vol. 34(2): 187-199 Th. 2023

## Rehidrasi
Proses rehidrasi dilakukan berdasarkan metode yang  disampaikan  oleh  Yulni et  al. (2017).  Sampel sebanyak  1  g  direndam  dalam  200  mL  air  dengan kisaran  suhu  90-100°C.  Sampel  ditiriskan,  dilap dengan  kain  dan  ditimbang  setiap  2  menit  untuk  10 menit pertama dan penimbangan selanjutnya dilaku- kan  setiap  5  menit  sampai  bobot  sampel  konstan. Proses  rehidrasi  dilakukan  sampai  dicapai  bobot konstan. Rasio rehidrasi merupakan kapasitas suatu bahan  kering  dalam  menyerap  air.  Rasio  rehidrasi diperoleh  dari  perbandingan  bobot  produk  setelah rehidrasi dan bobot awal produk kering.

## Analisis sensori rating hedonik
Uji  rating  hedonik  dilakukan  terhadap  ketiga sampel  yang  telah  dikeringkan  dengan  dua  jenis pengering. Pengujian hedonik dilakukan berdasarkan metode yang disampaikan oleh Budiarto et al. (2021) terhadap parameter warna, aroma dan overall . Ketiga jenis  sampel  diuji  di  tiga  ruang  terpisah  secara bergilir.  Pengujian  sensori  hedonik  melibatkan  30 orang  panelis  semi  terlatih  dengan  menggunakan skala  1  (sangat  tidak  suka)  hingga  7  (sangat suka). Data  rating  hedonik,  produk  diolah  menggunakan program Microsoft  Excel 2021  dan  diuji  perbedaan nyatanya dengan uji T pada program SPSS dengan taraf kepercayaan 95%.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kadar air dan rendemen daun kering
Ketiga  jenis  rempah  daun  menghasilkan  kadar air daun salam 72,28%, daun jeruk purut 71,15% dan daun  pandan  81,48%  (Tabel  1).  Kadar  air  bahan
segar  dari  ketiga  jenis  daun  yang  diuji  lebih  tinggi dibandingkan  pengujian  sebelumnya,  yaitu  sebesar 72,10±0,15%  untuk  daun  salam  (Pratama et  al., 2022),  59,63-64%  untuk  daun  jeruk  (Suaidah  dan Taruna,  2021)  dan  80,91%  untuk  daun  pandan (Adhamatika et al., 2021). Perbedaan ini dapat terjadi akibat perbedaan kondisi bahan. Menurut Lagawa et al. (2020), daun yang mengalami pelayuan akan me- ngalami  dua  perubahan,  yaitu  perubahan  senyawa- senyawa  kimia  serta  menurunnya  kandungan  air sehingga  daun  menjadi  lemas.  Meskipun  demikian, kadar  air  akhir  produk  yang  dihasilkan  kedua pengering telah memenuhi standar simplisia menurut Kemenkes RI (2017) yaitu tidak lebih dari 10%.
Bahan  yang  dikeringkan  menggunakan  TD memiliki  rendemen  yang  lebih  kecil  dibandingkan hasil pengeringan FBD . Uji lanjut menunjukkan hasil yang  tidak  berbeda  nyata  antara  rendemen  penge- ringan menggunakan FBD dan TD pada pengeringan daun jeruk dan daun pandan. Erni et al . (2018) mela- porkan  bahwa  besarnya  persentase  rendemen ditentukan oleh suhu dan waktu pengeringan, kompo- sisi  bahan  dan  kadar  air  awal  bahan.  Meskipun  TD memiliki  suhu  yang  lebih  tinggi,  pengeringan  meng- gunakan  FBD  memakan  waktu  lebih  lama  sampai tercapai bobot kering konstan. Hasil pengeringan dari kedua jenis pengering memiliki bobot akhir yang tidak jauh berbeda.
Bobot  kering  konstan  bahan  lebih  cepat  diraih pada  proses  pengeringan  dengan  suhu  yang  lebih tinggi  (Gambar  2).  Pada  pengeringan  dengan  alat FBD, daun salam, daun jeruk dan daun pandan men- capai  bobot  konstan  pada  menit  ke-390,  540,  dan 405. Pada alat TD, daun salam, daun jeruk dan daun pandan mencapai bobot konstan pada menit ke-315, 345 dan 285.

## Tabel 1.  Kadar air dan rendemen rempah daun
Table 1.  Moisture content and yields of herb leaves
Rempah Daun (Herb Leaves) Kadar Air Bahan Segar (% bb) (Fresh Leaves Moisture Content % wb)) Jenis Pengering* (Dryer Type* ) Waktu Pengeringan (Menit) ( Drying Time (Minute) ) Kadar Air Akhir (% bb) ( Final Moisture Content (% wb) ) Kadar Air Akhir (% bk) ( Final Moisture Content (% db) ) Rendemen (%) ( Yields (%) ) Daun salam ( Bay leaves ) 72.28±0.62 FBD 375 9.16±0.06 a 10.08±0.06 a 31.19±0.62 a TD 300 8.46±0.51 a 9.24±0.50 a 29.61±0.46 b Daun jeruk purut (Kaffir lime leaves) 71.15±0.75 FBD 525 6.55±0.41 a 7.01±0.38 a 31.89±1.00 a TD 330 6.25±0.56 a 6.67±0.52 a 29.76±1.27 a Daun pandan ( Pandan leaves) 81.48±0.02 FBD 405 8.77±0.25 a 9.61±0.24 a 20.28±0.54 a TD 285 7.97±0.31 b 8.66±0.29 b 20.14±0.75 a Keterangan: * = Pengeringan dilakukan dengan FBD ( Fluidized Bed Drier ) pada kisaran suhu 40-42°C dan TD ( Tray Drier ) pada kisaran suhu 58-61°C. Huruf yang berbeda di belakang angka menunjukkan hasil yang berbeda nyata pada jenis daun dan parameter uji yang sama pada tingkat kepercayaan 95% dalam uji T
Note: *= Drying is carried out with FBD (Fluidized Bed Drier) at a temperature range of 40-42°C and TD (Tray Drier) at a temperature range of 58-61°C. Different letters behind the numbers indicate significantly different results on the same type of leaf and parameters at 95% confidence level in the T-test
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 0 15 30 45 60 75 90 1 0 5 1 2 0 1 3 5 1 5 0 1 6 5 1 8 0 1 9 5 2 1 0 22 5 2 4 0 2 5 5 2 7 0 2 8 5 3 0 0 3 1 5 3 3 0 3 4 5 3 6 0 3 7 5 3 9 0 4 0 5 4 2 0 4 3 5 4 5 0 4 6 5 4 8 0 4 9 5 5 1 0 5 2 5 5 4 0 Ka d a r Ai r (% b k ) M o is tu re Con te n t (% d b ) Waktu (Menit)
Time (Minute)
FBD Salam (Bay Leaves) FBD Jeruk (Kaffir Lime Leaves)
FBD Pandan (Pandan Leaves)
TD Salam (Bay Leaves)
TD Jeruk (Kaffir Lime Leaves)
TD Pandan (Pandan Leaves)
Laju  kehilangan  air  pada  kedua  alat  pengering untuk daun salam dan daun jeruk cenderung lambat pada  awal  pengeringan  sehingga  terbentuk  kurva penurunan  kadar  air  yang  landai.  Berbeda  dengan pengeringan  daun  pandan  dan  banyak  penelitian pengeringan sebelumnya, laju kehilangan air di awal pengeringan terjadi sangat cepat, sehingga terbentuk kurva  penurunan  kadar  air  yang  curam  di  awal pengeringan. Data ini dilaporkan oleh Muhandri et al. (2017),  pada  pengeringan  potongan  jamur  tiram menggunakan alat FBD, Winangsih et al. (2013) pada pengeringan  simplisia  lempuyang  wangi,  dan Mbegbu et al. (2021) pada pengeringan daun kema- ngi dan daun basil.
Laju kehilangan air pada daun salam dan daun jeruk yang cenderung lambat dapat diakibatkan oleh kondisi bahan yang digunakan yaitu berbentuk daun utuh,  sedangkan  daun  pandan  dipotong  dengan ukuran 15 cm. Kandungan air di dalam daun utuh ter- tahan. Menurut Tobing et  al . (2021)  lapisan kutikula pada  permukaan  daun  mampu  memantulkan  sinar matahari yang berlebih di permukaan sehingga dapat mengurangi  laju  transpirasi.  Perlakuan  pemotongan pada daun, menyebabkan jaringan pada daun terluka sehingga  jalur  transpirasi  air  terbuka  lebih  luas. Transpirasi  air  yang  terjadi  pada  kutikula  tanaman hanya sebesar 5-10% dari total air yang ditranspirasi- kan, sedangkan sebagian besar air menguap melalui
stomata (80%). Transpirasi juga dapat terjadi melalui luka  dan  jaringan  epidermis  pada  daun,  batang, cabang,  ranting,  bunga,  buah,  dan  akar  (Silaen, 2021).

## Model pengeringan
Penurunan  kadar  air  dalam  basis  kering  diolah untuk  menentukan  nilai moisture  ratio (MR)  bahan. MR adalah rasio kadar air pada setiap waktu pengu- kuran,  terhadap  kadar  air  awal  sampel.  MR  tidak memiliki satuan dan digunakan sebagai dasar untuk memprediksi  model  pengeringan  suatu  bahan.  Nilai MR tiap waktu dianalisis hubungannya dengan peru- bahan  waktu  pada  beberapa  model  persamaan dengan  progam Microsoft  Excel 2021  (Tabel  2). Analisis dilakukan hingga didapatkan hubungan linier yang  didukung  dengan  nilai  R 2 yang  mendekati  1. Nilai R 2 yang lebih tinggi adalah indikator yang digu- nakan dalam memilih model pengeringan yang paling sesuai (Kaushal dan Sharma, 2013). Model pengeri- ngan  bersifat  khas  untuk  produk  yang  sifatnya  ber- beda.  Model  Midili-Kucuk  lebih  sesuai  menggam- barkan  model  pengeringan  irisan  mahkota  dewa (Nurmuliana et al., 2022). Model terbaik pada penge- ringan  belimbing  wuluh  belah  dua  bagian  adalah model Page, sedangkan pada pengeringan belimbing wuluh  utuh  didapatkan  model  terbaik  yaitu  model Henderson & Pabis (Andrea et al., 2019).
.
Gambar 2.   Penurunan kadar air rempah daun selama proses pengeringan dengan fluidized bed drier (FBD) pada kisaran suhu 40-42°C dan tray drier (TD) pada kisaran suhu 58-61°C
Figure 2.    The decrease of herb leaves moisture content during drying with fluidized bed  drier (FBD) at a temperature range of 40-42°C and tray drier (TD) at a temperature range of 58-61°C
FBD Salam ( Bay Leaves ) FDB Pandan ( Pandan Leaves ) TD Jeruk Purut ( Kaffir Lime Leaves ) FBD Jeruk Purut (( Kaffir Lime Leaves ) TD Salam ( Bay Leaves ) TD Pandan ( Pandan Leaves )
-8,50 -7,50 -6,50 -5,50 -4,50 -3,50 -2,50 -1,50 -0,50 0,50 0 15 30 45 60 75 90 1 0 5 12 0 1 3 5 1 5 0 1 6 5 1 8 0 1 9 5 2 1 0 2 2 5 2 4 0 2 5 5 2 7 0 2 8 5 3 0 0 3 1 5 3 3 0 3 4 5 36 0 3 7 5 3 9 0 4 0 5 4 2 0 4 3 5 4 5 0 4 6 5 4 8 0 4 9 5
L n M R Waktu (Menit) Time ( Minute ) FBD Salam (Bay Leaves) FBD Jeruk (Kaffir Lime Leaves)
FBD Pandan (Pandan Leaves) TD Salam (Bay Leaves)
TD Jeruk (Kaffir Lime Leaves) TD Pandan (Pandan Leaves)
FBD Salam ( Bay Leaves )
FDB Pandan ( Pandan Leaves ) TD Jeruk Purut ( Kaffir Lime Leaves ) FBD Jeruk Purut (( Kaffir Lime Leaves )
TD Salam ( Bay Leaves )
TD Pandan ( Pandan Leaves )
0.50 -0.50 -1.50 -2.50 -3.50 -4.50 -5.50 -6.50 -7.50 -8.50
Model  Lewis  menggambarkan  bahwa  selama pengeringan bahan higroskopis, perubahan kadar air bahan pada periode laju menurun adalah proporsio- nal  terhadap moisture  ratio yang  dimiliki  bahan (Muhandri et al., 2017). Pada Tabel 2, diketahui nilai R 2 pada  model  pengeringan  Lewis  yang  dimiliki semua bahan uji masih jauh dari nilai 1. Kurva model pengeringan Lewis (Gambar 3) memiliki bentuk yang jauh dari linier, baik untuk pengeringan menggunakan TD ataupun FBD. Hal ini menunjukkan bahwa model pengeringan  Lewis  kurang  sesuai  untuk  menggam- barkan  laju  pengeringan  pada  ketiga  jenis  rempah
daun.  Jenis  dan  karakteristik  bahan  berupa  irisan jamur (Muhandri et al., 2017) berbeda dengan karak- teristik daun pada penelitian ini.
Gambar 4 menyajikan kurva pengeringan ketiga jenis rempah daun dengan model Page. Model Page merupakan penyempurnaan dari model Lewis untuk mendapat model yang lebih akurat dengan menam- bahkan  konstanta  n  (Muhandri et  al., 2017).  Pada pemodelan  pengeringan  ini,  sebaran  data  lebih  ter- integrasi, kurva pengeringan yang terbentuk mende- kati  linier  (Nurmuliana et  al., 2022;  Andrea et  al., 2019).

## Tabel 2.  Persamaan pengeringan rempah daun
Table 2. Equation of herb leaves drying
Rempah Daun ( Herb Leaves ) Jenis Pengering ( Dryer Type ) Model Lewis ( Lewis Model ) Model Page ( Page Model ) x = t, y = ln MR x = ln t, y = ln(-ln MR) Daun salam ( Bay leaves) FBD y = -0.2124x + 0.7657 y   = 1.1455x - 5.3605 R² = 0.9102 R² = 0.9623 TD y = -0.3453x + 1.105 y   = 1.2066x - 5.1711 R² = 0.9311 R² = 0.9643 Daun jeruk purut ( Kaffir lime leaves ) FBD y = -0.1288x + 0.2975 y   = 0.8045x - 3.7753 R² = 0.8893 R² = 0.9318 TD y = -0.2502x + 0.4788 y   = 0.9819x - 4.1183 R² = 0.9528 R² = 0.9822 Daun pandan ( Pandan leaves ) FBD y = -0.2274x + 0.7638 y   = 1.2291x - 5.6833 R² = 0.9607 R² = 0.9904 TD y = -0.3896x + 1.3527 y   = 1.3977x - 6.0883 R² = 0.9043 R² = 0.9803
Keterangan: Proses pengeringan dilakukan hingga didapatkan bobot yang konstan Notes: Drying process is carried out until its reaches a constant weight
Gambar 3.   Kurva pengeringan rempah daun dengan fluidized bed drier (FBD) dan tray drier (TD) dengan model Lewis
Figure 3.   The drying curve of herb leaves with fluidized bed drier (FBD) and tray drier (TD) with Lewis mode
-2,50 -2,00 -1,50 -1,00 -0,50 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 2,50 3,00 3,50
4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
L n ( -L n M R) Ln t FBD Salam (Bay Leaves) FBD Jeruk (Kaffir Lime Leaves) FBD Pandan (Pandan Leaves) TD Salam (Bay Leaves)
TD Jeruk (Kaffir Lime Leaves) TD Pandan (Pandan Leaves)
FBD Salam ( Bay Leaves ) FDB Pandan ( Pandan Leaves ) TD Jeruk Purut ( Kaffir Lime Leaves ) FBD Jeruk Purut (( Kaffir Lime Leaves )
TD Salam ( Bay Leaves )
TD Pandan ( Pandan Leaves ) 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 -0.50 -1.00 -1.50 -2.00 -2.50 3.00 3.50
2.50 4.50
5.50 6.50 6.00 5.00
4.00
Gambar  4.  Kurva  pengeringan  rempah  daun  dengan fluidized  bed  drier (FBD)  dan tray  drier (TD)  dengan model Page
Figure 4. The drying curve of herb leaves with fluidized bed drier (FBD) and tray drier (TD) with Page model
Nilai koefisien determinasi pada model pengeri- ngan Page juga mendekati nilai 1. Persamaan penge- ringan  model  Page  dinilai  lebih  sesuai  untuk  meng- gambarkan  pengeringan  rempah  daun  dengan  alat FBD dan TD.

## Perubahan warna
Pengeringan daun yang ideal adalah yang tidak merubah  warna  asli  dari  daun  tersebut.  Identifikasi perubahan warna dilakukan secara kualitatif dengan memfoto ketiga jenis rempah daun. Foto diambil pada kondisi  segar  dan  daun  kering  pada  perlakuan pengeringan FBD dan TD (Gambar 5).
Penampakan  ketiga  jenis  rempah  daun  terlihat berbeda secara visual. Rempah daun yang dikering- kan  menggunakan  TD  berwarna  lebih  kecokelatan dan/atau  kusam,  sedangkan  daun  yang  dikeringkan menggunakan FBD warnanya lebih mendekati warna daun  segar.  Hal  ini  disebabkan  oleh  suhu  pada pengeringan  dengan  TD  lebih  tinggi  dibandingkan dengan suhu FBD. Pengaruh kecepatan pengeringan pada  suhu  yang  sama  terhadap  warna  daun  hasil pengeringan, belum dapat dianalisis dalam penelitian ini.
Selama  proses  pengeringan,  warna  hijau  pada daun mengalami perubahan menjadi hijau kecoklatan sampai  kehitaman  akibat  proses  degradasi  klorofil pada  daun.  Klorofil  bersifat  sensitif  terhadap  suhu, oksigen  dan  cahaya  (Handoyo  dan  Pranoto,  2020). Suhu  pengeringan  di  atas  60°C  mampu  mendegra- dasi  klorofil  hingga  terbentuk  turunannya.  Aktivitas enzim  klorofilase  akan  meningkat  dan  mengubah
klorofil  menjadi  klorofilida.  Senyawa  ini  lebih  rentan kehilangan  magnesium  dan  membentuk  feoforbid yang berwarna cokelat zaitun (Indrasti et al., 2018). Pada  Gambar  5  terlihat  rempah  daun  hasil  pe- ngering  TD  juga  menghasilkan  rempah  daun  kering yang lebih berkerut dan cenderung lebih menggulung dibandingkan  hasil  pengeringan  FBD.  Hal  ini  dapat terjadi  akibat  tingginya  suhu  pengeringan  dan  arah angin  kering  dari  samping  (pada  TD)  yang  berdam- pak  pada  angin  kering  tidak  terdistribusi  secara merata (hanya mengenai daun  di satu sisi), menye- babkan perpindahan massa air di satu sisi daun lebih cepat dibandingkan sisi lainnya. Perpindahan massa ini  menyebabkan  permukaan  daun  mengkerut dengan  lebih  cepat  di  satu  sisi  (pada  daun  yang dikeringkan dengan TD) dan terbentuklah daun yang menggulung.  Pada  pengering  FBD,  angin  berasal dari bawah, kecepatannya tinggi sehingga daun yang dikeringkan akan melayang seperti fluida  dan udara kering mengenai seluruh permukaan daun.

## Rehidrasi
Perlakuan  rehidrasi  dilakukan  sampai  bahan terehidrasi  maksimal  atau  mencapai  bobot  konstan. Semakin  tinggi  nilai  rasio  rehidrasi  maka  semakin baik  tingkat  elastisitas  pada  dinding  sel.  Produk kering  yang  direhidrasi  diharapkan  memiliki  rasio rehidrasi  yang  tinggi.  Produk  kering  yang  mampu menyerap  air  lebih  banyak  dinilai  lebih  baik  karena dapat mendekati bentuk semula bahan atau memiliki mutu fisik yang baik (Widyasanti et al., 2018).
A B C D E F G
H I
Keterangan:  Daun salam segar  (A),  Daun  salam  hasil pengeringan fluidized  bed  drier pada  suhu 40-42°C selama  375 menit (B) , Daun salam hasil pengeringan tray drier pada suhu 58-61°C selama 300 menit  (C), Daun jeruk segar (D), Daun jeruk hasil pengeringan fluidized bed drier pada suhu 40-42°C selama 525 menit (E) , Daun jeruk hasil pengeringan tray drier pada suhu 58-61°C selama 330 menit (F), Daun pandan segar (G), Daun pandan hasil pengeringan fluidized bed  drier pada  suhu  40-42°C  selama  405  menit  (H) , Daun  pandan  hasil  pengeringan tray  drier pada  suhu  58-61°C selama 285 menit (I)
Note: Fresh bay leaves (A), Bay leaves dried with fluidized bed drier (40-42°C in 375 minutes) (B), Bay leaves dried with tray drier (58-61°C in 300 minutes) (C), Fresh kaffir lime leaves (D), Kaffir lime leaves dried with fluidized bed drier (40- 42°C in 525 minutes) (E), Kaffir lime leaves dried with tray drier (58-61°C in 330 minutes) (F), Fresh pandan leaves (G), Pandan leaves dried with fluidized bed drier (40-42°C in 405 minutes) (H), Pandan leaves dried with tray drier (58-61°C in 285 minutes) (I)

## Gambar 5. Daun salam, daun jeruk purut dan daun pandan
Figure 5. Bay leaves, kaffir lime leaves, and pandan leaves
Semua  bahan  yang  diuji  terehidrasi  secara cepat pada awal proses rehidrasi (Gambar 6, 7 dan 8). Pada rehidrasi daun salam, kadar air basis kering meningkat dari 10,08 hingga 156,85% untuk produk
hasil  FBD  dan  9,24  hingga  182,46%  untuk  produk hasil  TD.  Rehidrasi  daun  jeruk  meningkatkan  kadar air  basis  kering  dari  7,01  hingga  171,09%  untuk produk  hasil  FBD  dan  6,67  hingga  186,91%  untuk
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 0 10 20 Ka d a r Ai r (% b k ) M o is tu re Con te n t (% d b ) Waktu (Menit) Time (Minute ) KA FBD REHIDRASI (WC FBD REHYDRATION) KA TD REHIDRASI (WC TD REHYDRATION) 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 0 5 10 15 20 Ka d a r Ai r (% b k ) M o is tu re Con te n t (% d b ) Waktu (Menit) Time (Minute) KA FBD REHIDRASI (WC FBD REHYDRATION)
KA TD REHIDRASI (WC TD REHYDRATION)
0 100 200 300 400 500 600 0 5 10 15 20 Ka d a r Ai r (% b k ) M o is tu re Con te n t (% d b ) Waktu (Menit)
Time (Minute)
KA FBD REHIDRASI (MC FBD REHYDRATION)
KA TD REHIDRASI (MC TD REHYDRATION)
produk  hasil  TD.  Peningkatan  tertinggi  dimiliki  oleh daun  pandan  yaitu  dari  9,61  hingga  474,65%  untuk produk  hasil  FBD  dan  8,66  hingga  550,5%  untuk produk hasil TD. Penyerapan air terjadi dengan cepat di awal waktu karena minimnya kandungan air yang dimiliki  oleh  produk  setelah  proses  pengeringan. Kondisi ini seja-lan dengan Mujaffar dan Loy (2016) yang  menya-takan  bahwa  daun  bayam  kering mengalami  pening-katan  berat  yang  drastis  sampai menit ke-33 rehidrasi.
Gambar 6.   Perubahan kadar air daun salam selama proses rehidrasi
Figure 6.   Moisture content changes of bay leaves during rehydration process
Gambar 7.   Perubahan  kadar  air  daun  jeruk  purut selama proses rehidrasi
Figure 7.    Moisture  content  changes  of  kaffir  lime leaves during rehydration process
Gambar 8.   Perubahan kadar air daun pandan sela- ma proses rehidrasi
Figure 8.   Moisture  content  changes  of  pandan leaves during rehydration process
Produk  rempah  daun  kering  yang  dihasilkan oleh pengering TD memiliki rasio rehidrasi yang lebih tinggi  dan  waktu  rehidrasi  yang  lebih  singkat  diban- dingkan  pengering  FBD  (Tabel  3).  Wu et  al. (2014) menuliskan,  waktu  pengeringan  yang  lebih  singkat pada  produk wortel  iris, mengakibatkan  lebih sedikit perubahan  seluler  dan  struktural  pada  bahan. Pengeringan  dengan  suhu  yang  lebih  tinggi  pada waktu yang singkat juga menghasilkan produk akhir yang  lebih  berpori  yang  mampu  menampung  lebih banyak air saat direhidrasi

## Mutu sensori
Rerata  hasil  uji  sensori  rempah  daun  yang dikeringkan dengan alat FBD memiliki nilai kesukaan yang lebih tinggi dibandingkan hasil uji rempah daun kering yang dihasilkan TD. Panelis memberikan nilai berturut-turut  untuk  warna  daun  salam,  daun  jeruk dan  daun  pandan  hasil  pengeringan  FBD  adalah 4,93; 5,23; dan 5,0 (agak suka), lebih baik dari hasil pengeringan dengan TD, yaitu 4,97 (agak suka), 4,10 dan 4,17 (netral). Nilai kesukaan panelis untuk aroma daun  salam,  daun  jeruk  dan  daun  pandan  berturut- turut 5,27; 5,37; dan 4,97 (agak suka), lebih tinggi dari pengeringan  TD  sebesar  3,60;  4,10;  dan  3,77 (netral).  Pada  nilai  kesukaan overall ,  hasil  pengeri- ngan dengan FBD mendapat nilai 4,17 (netral), 5,20 dan  5,07  (agak  suka),  lebih  tinggi  dibandingkan dengan hasil TD 3,80; 4,40 (netral); dan 4,63 (netral cenderung  agak  suka).    Hasil  uji  T  menunjukkan semua  parameter  berbeda  nyata  antara  dua  jenis pengering, kecuali pada parameter warna dan overall daun salam. Hal ini diduga terjadi akibat panelis yang
KA FDB Rehidrasi ( MC FBD Rehydration ) KA TD Rehidrasi ( MC TD Rehydration )
KA FDB Rehidrasi ( MC FBD Rehydration ) KA TD Rehidrasi ( MC TD Rehydration )
KA FDB Rehidrasi ( MC FBD Rehydration ) KA TD Rehidrasi ( MC TD Rehydration )
https://doi.org/10.6066/jtip.2023.34.2.187
mayoritas  ibu  rumah  tangga  terbiasa  dengan  daun salam kering yang dijumpai sehari-hari.
Tingkat  kesukaan  panelis  terhadap  parameter warna produk rempah daun kering menunjukkan hasil yang berbeda nyata (Tabel 4). Panelis lebih menyu- kai  produk  kering  yang  dihasilkan  alat  pengering FBD. Hal ini sejalan dengan penelitian Wastawati dan Marwati (2019)  yang  mengeringkan  manisan  tomat, panelis cenderung menyukai bahan yang dikeringkan pada suhu yang rendah dengan waktu  pengeringan yang lebih lama karena menghasilkan produk dengan kenampakan  fisik  yang  tidak  jauh  berbeda  dengan produk segar.
Uji T pada parameter aroma menunjukkan hasil yang  berbeda  nyata.  Pada  uji  hedonik  panelis  lebih menyukai aroma produk yang dihasilkan FBD. Suhu pengeringan  memiliki  peran  yang  penting  dalam menjaga komponen volatil pada herba kering setelah proses  pengeringan  (Thamkaew et  al., 2020).  Saat pengujian, TD memiliki kisaran suhu pengeringan 58- 61°C  sedangkan  FBD  memiliki  suhu  pengeringan pada kisaran 40-42°C. Thamkaew et al. (2020) menu- liskan,  pengeringan  herba  menggunakan  udara panas dapat menyebabkan kehilangan lebih banyak komponen  aromatik,  sehingga  menurunkan  kualitas
aroma  pada  herba  kering  dan  dapat  menyebabkan penurunan  minyak  esensial  dalam  jumlah  yang besar.  Menurut  Rubinskiene et  al. (2015),  suhu terbaik  untuk  menjaga  komponen  volatil  adalah  di bawah 50°C.
Pengujian overall menunjukkan  panelis  lebih menyukai produk yang dihasilkan oleh FBD. Penge- ringan  bahan  yang  dilakukan  pada  suhu  rendah dengan waktu yang lebih lama menghasilkan produk dengan  kerusakan  komponen  yang  minimum. Menurut  Babu et  al. (2018),  selama  pengeringan dengan  udara  panas,  daun  mengalami  perubahan fisik,  struktural,  kimia  dan  gizi  yang  dapat  meme- ngaruhi  atribut  kualitas  seperti  tekstur,  warna,  rasa dan  nilai  gizi.  Kehilangan  bahan  aktif  akan  terus meningkat  seiring  meningkatnya  suhu  pengeringan daun.
Preferensi panelis terhadap rempah daun kering yang  telah  direhidrasi  tidak  jauh  berbeda  dengan pengujian  produk  keringnya.  Pada  Tabel  5  terlihat panelis  cenderung  lebih  menyukai  produk  hasil pengeringan dengan alat FBD pada sebagian besar parameter  untuk  setiap  jenis  bahan  uji  baik  pada pengujian  hedonik  mapun  pada  saat  dilakukan  uji lanjut.

## Tabel 3.  Rasio rehidrasi rempah daun

## Table 3.  Rehydration ratio of herb leaves
Rempah Daun ( Herb Leaves ) Waktu Rehidrasi (Menit) ( Rehydration Time (Minute) ) Rasio Rehidrasi ( Rehydration Ratio ) Daun salam FBD ( Bay leaves FBD ) 20 2.33±0.06 a Daun salam TD ( Bay leaves TD ) 20 2.60±0.18 b Daun jeruk purut FBD ( Kaffir lime leaves FBD ) 20 2.53±0.06 a Daun jeruk purut TD ( Kaffir lime leaves TD ) 15 2.77±0.05 b Daun pandan FBD ( Pandan leaves FBD ) 20 5.24±0.28 a Daun pandan TD ( Pandan leaves TD ) 15 5.98±0.30 b
Keterangan: Proses rehidrasi dilakukan dengan air pada kisaran suhu 90-100°C. Huruf yang berbeda di belakang angka menunjukkan hasil yang berbeda nyata pada jenis daun dan parameter uji yang sama  pada tingkat kepercayaan 95% dalam uji T
Note: The rehydration process is carried out with water at a temperature 90-100°C. Different letters behind the numbers indicate significantly different results on the same type of leaf and parameters at 95% confidence level in the T-test

## Tabel 4. Tingkat kesukaan panelis terhadap produk hasil pengeringan

## Table 4.  Panelist preference level of dried products
Rempah Daun ( Herb Leaves ) Warna ( Color ) Aroma ( Odor ) Keseluruhan ( Overall ) Salam FBD ( Bay leaves FBD ) 5.50±0.78 a 4.83±0.79 a 4.83±0.65 a Salam TD ( Bay leaves TD ) 3.73±0.79 b 3.60±0.72 b 4.80±0.71 a Jeruk purut FBD ( Kaffir lime leaves FBD ) 5.80±0.71 a 5.80±0.71 a 5.80±0.66 a Jeruk purut TD ( Kaffir lime leaves TD ) 4.17±0.75 b 5.03±0.67 b 4.83±0.65 b Pandan FBD ( Pandan leaves FBD) 5.43±0.50 a 5.27±0.74 a 5.27±0.58 a Pandan TD ( Pandan leaves TD ) 4.00±0.74 b 3.40±0.81 b 3.93±0.74 b
Keterangan: Penilaian dilakukan dalam skala 1 (sangat tidak suka) sampai 7 (sangat suka) oleh 35 orang panelis semi terlatih. Huruf yang berbeda di belakang angka meununjukkan hasil yang berbeda nyata pada jenis daun dan parameter uji yang sama pada tingkat kepercayaan 95% dalam uji T
Note: Assessment was carried out on a scale of 1 (totally dislike) to 7 (totally like) by 35 semi-trained panelists. Different letters  behind  the  numbers  indicate  significantly  different  results  on  the  same  type  of  leaf  and  parameters  at  95% confidence level in the T-test
J. Teknol. dan Industri Pangan Vol. 34(2): 187-199 Th. 2023

## Tabel 5. Tingkat kesukaan panelis terhadap produk setelah rehidrasi
Table 5. Panelist preference level of rehydrated products
Rempah Daun ( Herb Leaves ) Warna ( Color ) Aroma ( Odor ) Keseluruhan ( Overall ) Salam FBD ( Bay leaves FBD ) 4.93±0.45 a 5.27±0.69 a 4.17±0.83 a Salam TD ( Bay leaves TD ) 4.97±0.56 a 3.60±0.81 b 3.80±0.85 b Jeruk purut FBD ( Kaffir lime leaves FBD ) 5.23±0.68 a 5.37±0.77 a 5.20±0.81 a Jeruk purut TD ( Kaffir lime leaves TD ) 4.10±0.85 b 4.10±0.85 b 4.40±0.72 b Pandan FBD ( Pandan leaves FBD) 5.00±0.74 a 4.97±0.72 a 5.07±0.74 a Pandan TD ( Pandan leaves TD ) 4.17±0.79 b 3.77±0.82 b 4.63±0.74 b
Keterangan: Penilaian dilakukan dalam skala 1 (sangat tidak suka) sampai 7 (sangat suka) oleh 35 orang  panelis semi terlatih. Huruf yang berbeda di belakang angka menunjukkan hasil yang berbeda nyata pada jenis daun dan parameter uji yang sama pada tingkat kepercayaan 95% dalam uji T
Note: Assessment was carried out on a scale of 1 (totally dislike) to 7 (totally like) by 35 semi-trained panelists. Different letters  behind  the  numbers  indicate  significantly  different  results  on  the  same  type  of  leaf  and  parameters  at  95% confidence level in the T-test
Tingkat  kesukaan  terhadap  warna  daun  salam yang telah direhidrasi tidak berbeda nyata (α= 0,05) antara kedua jenis pengering. Friskilla  dan Rahmawati  (2018)  menyebutkan,  perebusan  daun teh  mengakibatkan  senyawa  flavanol  teroksidasi sehingga  terbentuk  senyawa  fenol.  Senyawa  fenol yang terkena panas akan teroksidasi dan membentuk senyawa kuinon. Oksidasi kuinon lebih lanjut meng- hasilkan  tearubigin  yang  berwarna  merah  keco- kelatan sehingga formulasi teh daun kelor dengan teh hitam yang direbus menjadi tampak lebih gelap. Hal ini  juga  dapat  terjadi  karena  biasnya  penilaian  yang dilakukan  oleh  panelis.  Panelis  yang  mayoritas  ibu rumah  tangga  sudah  terbiasa  menemui  dan  meng- gunakan daun salam dengan warna yang lebih gelap.
Perlakuan rehidrasi dengan air panas memper- buruk tampilan daun pandan dan daun jeruk yang zat klorofilnya sudah terlebih dahulu terdegradasi selama masa  pengeringan  menggunakan  TD.  Menurunnya komponen  aromatik  selama  proses  pengeringan pada  suhu  yang  lebih  panas,  menyebabkan  produk hasil  TD  yang  direhidrasi  juga  memiliki  aroma  yang lebih  lemah  dibandingkan  produk  hasil  FBD.  Total fenol  yang  berperan  terhadap  aroma  daun  pandan terdeteksi lebih tinggi (67,42 mg/g) pada pengeringan menggunakan freeze  drier dibandingkan  dengan pengeringan cabinet  drier pada  suhu  40°C  yang sebesar  48,87  mg/g  (Adhamatika et  al., 2021). Pengeringan  daun spearmint dengan freeze  drier menghasilkan total fenol 34,6 mg/g lebih tinggi diban- dingkan dengan  pengering oven sebesar 12,0 mg/g (Orphanides et al., 2013).

## KESIMPULAN
Pengeringan  menggunakan fluidized  bed  drier dan tray  drier mampu  menghasilkan  rempah  daun kering dengan kadar air yang sesuai dengan standar (<10%).  Pengeringan  yang  dilakukan  dengan tray drier pada  kisaran  suhu  58-61°C  meng-hasilkan rempah  daun  kering  dengan  nilai  rendemen  dan kadar  air  yang  lebih  kecil  dibandingkan  hasil
pengeringan dengan fluidized bed drier pada kisaran suhu pengeringan 40-42°C. Model pengeringan lapis tipis model Page dinilai lebih sesuai untuk menggam- barkan  pengeringan  rempah  daun  dengan  kedua jenis  pengering.  Nilai  R 2 pada  model  Page  lebih mendekati  nilai  1  pada  setiap  jenis  pengering  (R 2 antara 0,93-0,99 untuk FBD dan 0,96-0,98 untuk TD) dibandingkan dengan nilai R 2 pada model Lewis (R 2 antara 0,89-0,96 untuk FBD dan 0,90-0,95 untuk TD).
Pengeringan  pada  suhu  yang  lebih  tinggi menyebabkan  produk  kering  yang  dihasilkan  oleh tray drier berwarna lebih gelap dengan struktur daun kering  yang  lebih  menggulung  serta  memiliki  nilai rasio rehidrasi yang lebih tinggi. Panelis lebih menyu- kai  produk  yang  dikeringkan  dengan fluidized  bed drier baik  produk  kering  ataupun  produk  yang  telah direhidrasi.  Perlakuan  pendahuluan  pada  daun  se- perti  pemotongan  berpengaruh  pada  setiap  hasil pengujian.

## DAFTAR PUSTAKA
[BPS] Badan Pusat Statistik. 2021. Ekspor Tanaman Obat, Aromatik, dan Rempah-Rempah menurut Negara  Tujuan  Utama. https://www.bps.go.id [17 Januari 2023].
[Kemenkes  RI]  Kementerian  Kesehatan  Republik Indonesia.  2017.  Farmakope  Herbal  Indonesia Edisi II. Kemenkes RI, Jakarta.
Adhamatika  A,  Murtini  ES,  Sunarharum  WB.  2021.
The  Effect  of  Leaf  Age  and  Drying  Method  on Physico-chemical  Characteristics  of  Pandan ( Pandanus  amaryllifolius Roxb . )  Leaves  Pow- der. IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science  733: 012073. International Conference on  Green  Agro-industry  and  Bioeconomy  25 August 2020, Malang, Indonesia. https://doi.org/ 10.1088/1755-1315/733/1/012073
Andrea  R,  Nasution  IS,  Agustina  R.  2019.  Perban- dingan berbagai model matematika pada penge- ringan  lapisan  tipis  belimbing  wuluh  ( Averhoa belimbi ). J  Ilmiah  Mahasiswa  Pertanian 4: 442- 451.
[AOAC]  Association  of  Official  Analytical  Chemists.
2012. Official  Methods of  Analysis of the Asso- ciation  of  Official  Analytical  Chemists:  Official Methods of Analysis of AOAC International. 13th Edition, AOAC, Washington DC.
Babu  AK,  Kumaresan  G,  Raj  VAA,  Velraj  R.  2018. Review  of  leaf  drying:  Mechanism  and  influen- cing  parameters,  drying  methods,  nutrient  pre- servation,  and  mathematical  models.  Renew Sustain Energy Rev 90: 536-556. https://doi.org/ 10.1016/j.rser.2018.04.002
Budiarto  R,  Poerwano  R,  Santosa  E,  Efendi  D, Agusta A. 2021. Sensory evaluation of the qua- lity  of  kaffir  lime  (C itrus  hystrix dc.)  leaves exposed  to  different  postharvest  treatments.  J Tropical  Crop  Sci  8:  71-79. https://doi.org/10. 29244/jtcs.8.02.71-79
Dharma  MA,  Nocianitri  KA,  Yusasrini  NLA.  2020. Pengaruh  metode  pengeringan  simplisia  terha- dap kapasitas antioksidan wedang uwuh. J Ilmu Teknologi  Pangan  9:  88-95. https://doi.org/10. 24843/itepa.2020.v09.i01.p11
Erni  F,  Kadirman,  Fadilah  R.  2018.  Pengaruh  suhu dan lama pengeringan terhadap sifat kimia dan organoleptik  tepung  umbi  talas  ( Colocasia esculenta ). J Pendidikan Teknol Pertanian 4: 95- 105.
Friskilla  Y,  Rahmawati.  2018.  Pengembangan minuman teh hitam dengan daun kelor ( Moringa oleifera L)  sebagai  minuman  menyegarkan.  J Industri  Kreatif  dan  Kewirausahaan  1:  23-32. https://doi.org/10.36441/kewirausahaan.v1i1.53
Handoyo DLP, Pranoto ME. 2020.  Pengaruh variasi suhu  pengeringan  terhadap  pembuatan  simpli- sia daun mimba ( Azadirachta indica ). J Farmasi Tinctura 1: 45-54. https://doi.org/10.35316/tinctu ra.v1i2.988
Hasizah A, Djalal M, Mochtar AA, Salengke S. 2022. Fluidized  bed  drying  characteristics  of  moringa leaves  and  the  effects  of  drying  on  macro- nutrients. Food Sci Technol 42: 1-11. https://doi. org/10.1590/fst.103721
Indrasti D, Andarwulan N, Purnomo EH, Wulandari N. 2018. Stability of chlorophyll as natural colorant: a review for suji ( Dracaena angustifolia (medik.) Roxb .) leaves’ case. Curr Res Nutr Food Sci 6:
609-625. https://doi.org/10.12944/CRNFSJ.6.3. 04
Kaushal  P,  Sharma  HK.  2013.  Convective  dehydra- tion  kinetics  of  noodles  prepared  from  taro ( Colocasia  esculenta ),  rice  ( Oryza  sativa )  and pigeonpea ( Cajanus cajan ) flours. Agric Eng Int 15: 202-212.
Lagawa INC,  Kencana  PKD, Aviantara IGNA. 2020. Pengaruh  waktu  pelayuan  dan  suhu  pengeri- ngan  terhadap  karakteristik  teh  herbal  daun bambu  tabah  ( Gigantochloa  nigrociliata BUSE- KURZ).  J  Beta  (Biosistem  Teknik  Pertanian)  8: 223-230. https://doi.org/10.24843/JBETA.2020. v08.i02.p05
Mardiah,  Zakaria  FR,  Prangdimurti  E,  Damanik  R. 2015.  Perubahan  kandungan  kimia  sari  rosela merah  dan  ungu  ( Hibiscus  sabdariffa L.)  hasil pengeringan  menggunakan  cabinet  dryer  dan fluidized  bed  dryer.  J  Teknol  Industri  Pertanian 25: 1-7.
Mbegbu NN, Nwajinka CO, Amaefule DO. 2021. Thin layer drying models and characteristics of scent leaves  ( Ocimum  gratissimum )  and  lemon  basil leaves ( Ocimum africanum ). Heliyon 7: e05945.
https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2021.e05945
Muhandri T, Yulianti SD, Herliyana EN. 2017. Karak- teristik  pengeringan  jamur  tiram  ( Pleurotus ostreatus  var.  florida )  menggunakan  pengering tipe fluidized  bed  drier. Agritech  37:  420-427. https://doi.org/10.22146/agritech.10619
Mujaffar S,  Loy AL. 2017. The rehydration behavior of  microwave-dried  amaranth  ( Amaranthus dubius )  leaves.  Food  Sci  Nutr  5:  399-406. https://doi.org/10.1002/fsn3.406
Nurmuliana E, Jamaluddin, Mustarin A. 2022. Model matematika lapisan tipis pengeringan buah mah- kota dewa ( Phaleria macrocarpa ). J Pendidikan Teknol Pertanian 8: 57-70. https://doi.org/10.268 58/jptp.v8i1.21675
Orphanides  A,  Goulas  V,  Gekas  V.  2013.  Effect  of drying  method  on  the  phenolic  content  and antioxidant capacity of spearmint. Czech J Food Sci  31:  509 –513. https://doi.org/10.17221/526/ 2012-CJFS
Pratama  BP,  Pranoto  Y,  Supriyadi,  Swasono  RT. 2022.  The  properties  of  salam  leaf  extract ( Syzygium  polyanthum )  with  different  solvent ratio and processing time using ultrasonication- assisted  extraction  method.  J  Appl  Sci  Eng  26: 581-587.
Raviteja G, Champawat PS, Jain SK, Chavan S. 2019. Drying characteristics of mint leaves in tray dryer. Int  J  Curr  Microbiol  App  Sci  8:  543-551. https://doi.org/10.20546/ijcmas.2019.803.066
Razak  NA,  Shaari  AR,  Simbas  AFN,  Abdullah  S. 2014. Effect of initial leaf moisture content on the herbal  quality  parameter  of Orthosiphon  stami- neus dried leaf during storage. Int J Agric Innov Res 2: 1131-1135.
Rubinskienė  M,  Viškelis  P,  Dambrauskienė  E, Viškelis J, Karklelienė R. 2015. Effect of drying methods  on  the  chemical  composition  and colour of peppermint ( Mentha piperita L.) leaves. Zemdirbyste-Agriculture  102:  223-228. https:// doi.org/10.13080/z-a.2015.102.029
Samad  NA,  Jusoh  YMM,  Yunus  NA,  Muhamad  II, Dailin  DJ,  Zainol  N,  Zaidel  DNA.  2023.  Drying behavior  of Moringa  oleifera leaves  using  tray dryer.  J  Adv  Res  Fluid  Mechanics  Thermal  Sci 105:  182-191. https://doi.org/10.37934/arfmts. 105.2.182191
Silaen S. 2021. Pengaruh transpirasi tumbuhan dan komponen di dalamnya. Agroprimatech 5: 14-20. https://doi.org/10.34012/agroprimatech.v5i1.208 1
Suaidah  F,  Taruna  I.  2021.  Potential  of  Microwave Drying Technology for Increase Drying Rate and Physical Quality of Kaffir Lime ( Citrus hystrix DC ) Leaves.  IOP  Conf.  Series:  Earth  and  Environ- mental Science 924: 012045. International Con- ference  on  Green  Agro-industry  and  Bioeco- nomy 6-7 July 2021, Malang, Indonesia. https:// doi.org/10.1088/1755-1315/924/1/012045
Thamkaew G, Sjöholm I, Galindo FG. 2021. A review of  drying  methods  for  improving  the  quality  of dried  herbs.  Crit  Rev  Food  Sci  Nutr  61:  1763- 1786. https://doi.org/10.1080/10408398.2020.1 765309
Tobing ANL, Darmanti S, Hastuti ED, Izzati M. 2018. Struktur  anatomi  daun  mangrove  api-api  putih [ Avicennia  marina  (forsk.)  vierh ]  di  Pantai Mangunharjo,  Semarang.  Buletin  Anatomi  dan Fisiologi 6: 96-103. https://doi.org/10.14710/baf. 6.1.2021.96-103
Turan OY, Firatligil FE. 2019. Modelling and charac- teristics  of  thin  layer  convective  air-drying  of thyme ( Thymus vulgaris ) leaves. Czech J Food Sci  37:  128-134. https://doi.org/10.17221/243/2 017-CJFS
Wastawati, Marwati. 2019. Pengaruh suhu dan lama pengeringan  terhadap  sifat  kimia  dan  sensoris manisan  kering  buah  tomat  ( Lycopersicum commune  L .).  J  Tropical  AgriFood  1:  41-47. https://doi.org/10.35941/jtaf.1.1.2019.2412.41- 47
Widyasanti  A,  Sudaryanto,  Arini  R,  Asgar  A.  2018. Pengaruh suhu terhadap karakteristik fisikokimia dan  optik  brokoli  selama  proses  pengeringan vakum  dengan  tekanan  15cmHg.  J  Teknol Pertanian Andalas  22: 45-51. https://doi.org/10. 25077/jtpa.22.1.44-51.2018
Winangsih, Prihastanti E, Parman S. 2013. Pengaruh metode pengeringan terhadap kualitas simplisia lempuyang  wangi  ( Zingiber  aromaticum  l .). Bul Anatomi Fisiologi 21: 19-25.
Wu  B,  Ma  H,  Qu  W,  Wang  B,  Zhang  X,  Wang  P, Wang  J,  Atungulu  GG,  Pan  Z.  2014.  Catalytic infrared and hot air dehydration of carrot slices. J  Food  Process  Eng  37:  111 –121. https://doi. org/10.1111/jfpe.12066
Yulni  T,  Hasbullah  R,  Nelwan  LO.  2017.  Kajian pengeringan  dan  pendugaan  umur  simpan seledri pada berbagai bahan kemasan fleksibel. J  Keteknikan  Pertanian  5:  145-152. https://doi. org/10.19028/jtep.05.2.145-152