## ANALISIS JUMLAH BEBAN PENDINGIN PADA RUANGAN TEST STAND MENGGUNAKAN METODE CLTD (COOLING LOAD TEMPERATURE DIFFERENTIAL)
Muhammad Riza Fadilla 1 , Agung Wahyudi Biantoro 1
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana Jakarta
E-mail: riza.fadilla@yahoo.com
Abstrak-- PT  GMF  Aeroasia  adalah  suatu  perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang  perawatan pesawat  terbang  atau  MRO  (Maintenance  Repair  Overhaul)  terbesar  di  Asia  dan  salah  satu  jasa yang  disediakan  adalah  jasa  perawatan  untuk  komponen  pesawat  terbang.  Salah  satu  komponen yang  dikerjakan  di  PT  GMF  Aeroasia  adalah  IDG  (Integrated  Drive  Generator)  dan  APU  (Auxiliary Power  Unit)  Generator.  Untuk  menjamin  IDG  dan  APU  Generator  dapat  berfungsi  dengan  aman dalam beroperasi, maka diperlukan pengetesan secara berkala menggunakna test stand di workshop component.  Permasalahan  yang  ditemukan  yaitu  pada  saat  pengetesan  dilakukan,  meningkatnya suhu  pada  ruangan  test  stand  mencapai  45°C,  sehingga  beban  pendingin  pada  ruangan  tidak optimal,  dan    dapat  mengganggu  sistem  elektronik  pada  test  stand  tersebut.  Maka  dilakukan perhitungan  beban  pendingin  yang  sudah  ada  menggunakan  metode  CLTD  (Cooling  Load Temperature  Difference).  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  total  beban  pendingin  yang dibutuhkan  untuk  ruangan  test  stand  IDG  dan  APU  Generator,  mendapatkan  suhu  ruangan  yang ideal  untuk  memperpanjang  umur  perangkat  elektronik  dari  test  stand  dan  untuk  menghindari terjadinya  error  atau  gangguan  pada  sistem  elektronik  test  stand  ketika  melakukan  pengetesan komponen.  Hasil  perhitungan  yang  dilakukan,  di  dapatkan  beban  pendingin  total  yang  dibutuhkan untuk ruangan test stan IDG dan APU Generator sebesar 13449,375 Watt atau 45891,172  Btu/h, dan ditemukan  selisih  beban  pendingin  yang  sudah  ada  dengan  perhitungan  ulang  yang  dilakukan sebesar  9891,172  Btu/h,  dimana  beban  pendingin  yang  sudah  ada  tidak  dapat  memenuhi  suhu rancangan yang ideal pada ruangan. Maka dibutuhkan penambahan mesin  beban pendingin minimal sebesar 1,5 PK sesuai dengan suhu ideal sebesar 20°C.
Kata kunci: CLTD, Beban Pendingin, Ruangan Test Stand, suhu rancangan ideal
Abstract-- PT  GMF  Aeroasia  is  a  company  engaged  in  aircraft  maintenance  or  the  largest  MRO (Maintenance Repair Overhaul) in Asia and one of the services provided is maintenance services for aircraft  components.  One  of the  components  carried  out  at  PT  GMF  Aeroasia  is  the  IDG  (Integrated Drive  Generator)  and  APU  (Auxiliary  Power  Unit)  Generator.  To  ensure  that  the  G  and  APU Generators  can  work  safely  in  operation,  it  is  necessary  to periodically  test  using  a  test  stand  at the workshop component. The problem that occurs is that when the test is carried out, the temperature in the test room reaches 45°C, so the cooling load in the room is not optimal, and can interfere with the electronic  system  on  the  test  stand.  Then  the  calculation  of  the  existing  cooling  load  is  carried  out using  the  CLTD  (Cooling  Load  Temperature  Difference)  method.  This  study  aims  to  determine  the total cooling load required for the IDG and APU Generator test stand rooms, to obtain the ideal room temperature  to  extend  the  life  of  electronic  devices  from  the  test  stand  and  to  avoid  errors  or disturbances  in  the  test  stand  electronic  system  when  testing  components.  The  results  of  the calculations  carried  out  show  that  the  total  cooling  load  required  for  the  IDG  test  booth  and  APU Generator  room  is  13449.375  Watt  or  45891.172  Btu/h,  and  the  difference  between  the  existing cooling load and the re-calculation is 9891.172 Btu/h, where the cooling load that already there is not able to meet the ideal design temperature in the room. Then it is necessary to add a cooling machine of 1.5 PK according to the ideal temperature of 20°C.
Keywords: CLTD, Cooling Load, Test Stand Room, Ideal Design Temperature.
1. PENDAHULUAN
Keberadaan sistem HVAC telah menjadi suatu  keharusan  bagi  setiap  bangunan  besar, khusus  nya  di  negara  yang  beriklim  tropis  seperti
di  Indonesia  [1].  Untuk  meningkatkan  efisiensi energi  sebuah  ruangan,  penggunaan  sistem HVAC  yang  kapasitasnya  sesuai  dengan  beban pendinginan  ( cooling  load )  ruangan  tersebut
sangat  penting.  Peningkatan  suhu  di  lingkungan akibat perubahan iklim dapat mempengaruhi suhu pada  ruangan  [2].  Dalam  pemasangan  dan penggunaan  nya,  sistem  tata  udara  memerlukan biaya  yang  tidak  sedikit.  Pemakaian  tata  udara yang  tidak  tepat  dengan  kebutuhannya  akan mengakibatkan  pemborosan,  baik  itu  pada  energi maupun  pada  biaya  yang  cukup  mahal.  Setiap bangunan atau ruangan, selain mempunyai beban pendinginan puncak, juga mempunyai beban total pendinginan  ruangan,  yang  biasanya  berubah- ubah setiap jamnya [3].  Pemilihan (HVAC) sistem dan  peralatan  harus  selalu  didasarkan  pada penentuan  akurat  beban  pemanasan  bangunan atau ruangan dan beban pendinginan.
Dalam  penerapan  HVAC,  di  PT  GMF Aeroasia  juga  menerapkan  sistem  ini  agar pegawai  yang  bekerja  di workshop merasa nyaman,  terlebih  pada  ruangan test  stand tempat pengetesan komponen. PT GMF Aeroasia adalah suatu  perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang perawatan pesawat terbang atau MRO ( Maintenance  Repair  Overhaul )  terbesar  di  Asia dan  salah  satu  jasa  yang  disediakan  adalah  jasa perawatan  untuk  komponen  pesawat  terbang. Salah satu komponen yang dikerjakan di PT GMF Aeroasia adalah IDG ( Integrated Drive Generator ) dan  APU (Auxiliary  Power  Unit) Generator, dimana ia mempunyai peran penting pada proses kerja  mesin  pesawat.  IDG  mempunyai  fungsi sebagai  pembangkit  tenaga  listrik  untuk  sistem kelistrikan  pada  pesawat,  sedangkan  APU Generator  berfungsi  sebagai  kelistrikan  pesawat sebelum  terbang  atau  ketika  masih  berada  di darat.  Untuk  menjamin  IDG  dan  APU  Generator dapat  berfungsi  dengan  aman  dalam  beroperasi, maka  diperlukan  pengetesan  secara  berkala menggunakna test stand di workshop component . Pengetesan  dilakukan  diruangan  tertutup  untuk mencegah  kebisingan  dan  panas  dari  komponen itu  sendiri  dan  dari test  stand yang  di  akibatkan dari pengetesan tersebut.
Permasalahan  yang  ditemukan  yaitu  pada saat  pengetesan  dilakukan,  meningkatnya  suhu pada  ruangan test  stand sehingga  beban pendingin  pada  ruangan  tidak  optimal  dan mengakibatkan  suhu  ruangan  menjadi  panas, dan  dapat  mengganggu  sistem  elektronik  pada test  stand tersebut.  Umumnya  pengetesan komponen  berlangsung  2 –  3  jam,  sehingga menghasilkan panas ketika melakukan pengetesan. Maka untuk membuat suhu ruangan test  stand tidak  mengalami  panas  berlebih  yang diakibatkan dari pengetesan, maka akan dilakukan  perhitungan  beban  pendingin  yang sudah  ada  dengan  menggunakan  metode  CLTD (Cooling  Load  Temperature  Diffren) .  Selanjutnya dengan  menganalisis  beban  pendingin  tersebut
apakah  sudah  sesuai  dengan  yang  dibutuhkan untuk  membuat  suhu  ruangan  tetap  dalam keadaan  ideal  selama  pengetesan  berlangsung berdasarkan nilai environment temperature ruangan  manual test  stand yaitu  4.5°C –  40°C [4].  Suhu  yang  dihasilkan  ketika  dilakukan pengetesan  biasanya  berkisar  35°C –  45°C, dimana suhu ini akan membuat ruangan menjadi panas  ketika  melakukan  pengetesan  yang berlangsung cukup lama.
Oleh  karena  itu,  pada  penilitian  ini  akan dilakukan  perhitungan  beban  pendingin  pada ruangan test stand dengan suhu rancangan 20°C didalam ruangan.

## 2.  METODOLOGI
Penilitian  ini  dilakukan  dengan  menggunakan metode  CLTD  ( Cooling  Load  Temperature Difference) . CLTD adalah  perbedaan temperature teoritis  yang  merupakan  efek  dari  gabungan perbedaan  temperatur  udara  di  dalam  dan  luar ruangan, daily temperature range , radiasi matahari,  dan  panas  dari  konstruksi  gedung tersebut. Cooling  Load adalah  suatu  nilai  yang biasa  digunakan  untuk menunjukan  berapa  besar beban  pendinginan  dari  suatu  ruangan  ataupun keseluruhan gedung yang nantinya akan dipasang sistem tata udara. Cooling load secara keseluruhan  merupakan  gabungan  dari external load dan internal  load . External  load merupakan beban  yang  berasal  dari  perindahn  panas  yang ada di  luar ruangan contohnya heat transfer yang terjadi  lewat  dinding,  atap,  lantai,  jendela,  pintu, dan  lain-lain.  Selain  itu,  beban  juga  didapatkan dari  dari  dalam  ruangan  atau  biasa  disebut internal  load yang  berasal  dari  panas  yang ditimbulkan  oleh  manusia,  alat  atau  mesin, elektronik dan lampu [5].
Beban  pendingin  ruangan  adalah  laju  aliran kalor yang harus diambil dari dalam ruangan untuk mempertahankan temperature dan  kelembaban udara  relative  ruangan  pada  kondisi  yang diinginkan [6]
Dalam  melakukan  penelitian  perlu  dilakukan kerangka  pemikiran  secara  garis  besar  dalam metode penelitian. Dalam laporan ini, diagram alir terdiri dari dua diagram yaitu diagram alir penilitian dan diagram alir analisis beban pendingin.

## 2.1 Diagram Alir Penilitian
Dibawah  ini  merupakan  diagram  alir  dalam pelaksanaan  penilitian  untuk  memudahkan  dalam pelaksanaannya.  Diagram  tersebut  di  tunjukan oleh Gambar 1.
Gambar 1. Diagram Alir Penilitian
Pemilihan  topik  ini  dikarenakan  sering terjadinya  eror  pada test  stand ketika  mekanik sedang  melakukan  pengetesan  komponen,  yang berdampak  pada reliability  test  stand dan  waktu TAT (Turn  Around  Time) komponen.  Setelah masalah teridentifikasi,  dilakukan  observasi secara langsung ke lapangan untuk mendapatkan data – data yang diperlukan dalam melakukan analisis laporan ini.
Data –  data  yang  dikumpulkan  berupa  data primer  dan  sekunder.  Data  primer  adalah  data pengamatan  yang  dilakukan  secara  langsung  di lapangan  melalui  pengukuran  maupun  meminta keterangan  dari  mekanik.  Data  sekunder  berupa dokumentasi,  data  historis,  buku  manual,  data spesifikasi, dan lainya dari perusahaan.
Perhitungan  dan  analisis  data  hasil  studi lapangan dan literatur dilakukan dengan melakukan perhitungan secara manual berdasarkan teori yang ada.
Setelah  mendapatkan  hasil  dari  perhitungan yang  dilakukan,  maka  didapatkan  kesimpulan dari  penilitian  ini.  Dan  memberi  saran  pada perusahaan  terkait  dengan  ruangan test  stand tersebut.

## 2.2 Diagram Alir Analisis Beban Pendingin
Diagram  alir  analisis  beban  pendingin  berisi langkah –  langkah  yang  harus  dilakukan untuk menganalisis  beban  pendinginan  ruangan test stand ,  dimulai  dari  penentuan tempat  yang  akan di  analisis  sampai  didapat  hasil  dari  analisisnya. Secara  umum, tahapan  proses  analisis  dan
perhitungan  beban  pendingin  pada  penelitian  ini di tunjukan oleh Gambar 2 dibawah ini.
Gambar 2. Diagram Alir Analisis Beban
Pendingin
Perhitungan beban pendingin dimulai dengan menentukan ruangan yang akan dianalisis beban pendinginannya.  Pada  tugas  akhir  ini  ruangan yang  dianalisis  yaitu  Ruangan Test  Stand IDG dan  APU  Generator.  Kemudian,  mengukur dimensi  dari  ruangan  yang  akan  dianalisis. Menentukan  nilai  suhu  rancangan  yang  akan dikondisikan,  mendata  jumlah  peralatan  dan spesifikasinya  pada  ruangan  tersebut  yang memiliki  kalor.  Setelah  semua  data  terkumpul, maka  dilakukan  perhitungan  beban  pendingin dalam  dan  luarnya  sesuai  dengan  standar ashrae . Lalu, menghitung total beban pendinginan dan memeriksa proses hasil perhitungannya,  jika  ada  kesalahan  maka diperbaiki  dan  jika  ada  perubahan  data  maka proses  diulang  dari  langkah  ketiga.  Jika  proses perhitungan  sudah  sesuai  dan  tidak  ada perubahan  maka  analisis  beban  pendinginan selesai.  Hasil  perhitungan  ini  digunakan  untuk menentukan kapasitas mesin pendingin udara.

## 2.3 Gambar Struktur dan Dimensi Bangunan
Dibawah  ini  merupakan  denah  untuk  ruangan test stand yang dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Denah Ruangan Test Stand
Dari  gambar  layout  diatas,  didapat  dimensi ruangan yang akan di kondisikan, yaitu: Lebar Ruangan :  5.85 m Panjang Ruangan :  8.6 m Tinggi :  3.15 m
Lalu  untuk  parameter  rancangan  sistem  tata udara pada ruangan test stand adalah : Temperatur Rancangan :  20°C RH Rancangan :  55% Dan untuk kondisi  lingkungan  yang  dilakukan pada penilitian ini sebagai berikut: Temp. Ambient Max :  33°C Temp. Harian (ΔT) :  8°C Kelembaban Relatif :  68% Arah Bangunan :  Mengahada p Timur Lokasi :  Tangerang, Banten Bulan Perencanaan :  Mei 2022
Temperatur ambient yang  digunakan  pada perhitungan  adalah  temperatur ambient rata-rata dimana  menggunakan    Persamaan  (1)  sebagai berikut:
(1)
Dimana : T m (temp. ambient rata – rata ) = 29°C T m, max (temp. ambient maksimal) = 33°C
dr (daily range , selisih T m, max dan T m, min ) = 4°C
Kondisi konstruksi bangunan diperlukan untuk mengetahui  nilai koefisien perpindahan kalor (U). Nilai  U  dapat  dicari  dengan  menjumlahkan  nilai resistansi  (R)  dengan  menggunakan  Persamaan (2) dan (3) dibawah ini.
(2)
Dimana:
U = Koefisien perpindahan kalor (W/m 2 .K) R t =  Nilai  total  penjumlahan  resistansi thermal (m 2 .K / W)
(3)
Dimana: R t =  Nilai  total  penjumlahan  resistansi thermal (m 2 .K / W) R =  Nilai  resistansi thermal pada  lapisan  1,  2 hingga lapisan ke n (m 2 .K / W)
Kemudian  pada  bagian  dinding  dan  atap, dapat  dilihat  pada  Gambar  4  dan  5  untuk susunan dari lapisan – lapisan nya.
Gambar 4. Ilustrasi Lapisan Pada Dinding
Gambar 5. Ilustrasi Lapisan Pada Atap

## 2.4  Kalor Internal Ruangan
Pada  kalor  internal  ruangan,  ada  dari  beberapa sumber,  yaitu  lampu,  peralatan  dan  infiltrasi. Untuk lampu dapat dilihat pada Tabel 1 dibawah ini.
Tabel 1. Data Lampu Lampu Jumlah Daya Lampu Neon 18 unit 20 Watt Total 360 Watt
Sedangkan  untuk  peralatan  ada  dua  yang menghasilkan  kalor,  yaitu system  assembly dan drive stand sebesar 39,271.5 Watt.

## 3.  HASIL DAN PEMBAHASAN
Setelah  mendapatkan  semua  data  yang  sudah terkumpul,  maka  perhitungan  dilakukan  pada saat  suhu  temperatur ambient berada  pada puncaknya yaitu 33°C pada jam 13:00.

## 3.1 Perhitungan Beban Kalor
Setelah  dilakukan  perhitungan  untuk  dinding, atap  dan  kaca,  maka  didapatkan  nilai  U  dari masing – masing konstruksi, sebagai berikut:
U Dinding = 3,816  W / m 2 . K U Atap = 1,179 W / m 2 . K U Kaca = 6,07 W / m 2 . K
Selanjutnya  melakukan  perhitungan  beban kalor  dinding,  sebelum  mencari  nilai  dari  beban kalor  pada  dindig  harus  mengetahui  nilai CLTD penyesuaian
dari
dinding dengan menggunakan Persamaan (4) dibawah ini. (4) Dimana: CLTD =  16 Ti (temperatur rancangan) =  20 Tm =  29 CLTD penyesuaian =  21,1°C
Maka  nilai  kalor  pada  dinding  dapat  dihitung dengan Persamaan (5) dibawah ini [7].
(5)
Dimana:
Q dinding, 1 = 1698,11 Watt Q dinding, 2 = 1161,06 Watt U dinding = 3,816  W / m 2 . K A dinding, 1 = 21,09 m 2
A dinding, 2 = 14,42 m 2
CLTD penyesuaian = 21,1°C
Kemudian  melakukan  perhitungan  beban kalor  pada  atap  yang  dapat  dicari  dengan menggunakan Persamaan (6).
(6) Dimana:
Q atap = 1,179 W/m 2 .K U atap = 1,179 W / m 2 . K A atap = 27,09 m 2
CLTD penyesuaian = 51,1 °C
Setelah  itu  dilakukan  perhitungan  beban kalor  pada  kaca  dan  radiasi  kaca  menggunakan Persamaan (7) dan (8).
(7) Dimana: Q kaca = 734,47 Watt U atap = 6,07 W / m 2 . K A kaca = 10 m 2
CLTD penyesuaian = 12,1°C
(8)
Dimana: Q radiasi, kaca = 1573,2 Watt A = 10 m 2
Sc (Koefisien peneduhan kaca) =0,95 SHG (Faktor perolehan kalor matahari) = 690 W/m 2
CLF (Faktor beban pendinginan) = 0,24
Maka  di  dapatkan  nilai  dari  beban  kalor kondisi  kaca  (Q kaca )  dan  beban  kalor  dari  radiasi kaca  (Q radiasi,  kaca )  adalah  sebesar  734,47  Watt dan 1573,2 Watt.
Kemudian  mencari  beban  kalor  pada  lampu atau beban kalor pencahayaan dengan menggunakan Persamaan (9) sebagai berikut.
(9) Dimana:
Q lampu = 367,2 Watt W (Watt lampu) = 360 Watt F u (Faktor Penggunaan) = 0,85 F b (Faktor ballast) = 1,2 CLF  =  1,0  jika  tidak  ada  kondisi  khusus seperti pola pengaturan jam nyala lampu.
Lalu menghitung beban kalor pada peralatan yang ada pada ruangan dengan Persamaan (10)
(10) Dimana: Q alat = 4319,865 Watt L F (Faktor beban peralatan (diasumsikan seluruh peralatan masih dalam kondisi optimal) = 1 CLF = 0,11
Selanjutnya menghitung beban kalor pada partisi diruangan  dengan  menggunakan  Persamaan (11)
Q partisi = U partisi . A . (T o – T i ) (11)
Dimana: Q partisi = 33,36 Watt U partisi = 2,78 W / m 2 . K A        = 2,4 m 2
T o – T i = (25 – 20) °C
Lalu  menghitung  beban  kalor  sensibel  dan  laten pada  penghuni  ruangan test  stand dengan Persamaan (12) dan (13)
Q sensible, orang = N . (SHG) . CLF
(12)
Dimana: Q sensible, orang = 370 Watt N     = 2 SHG = 185 CLF  = 1
Q laten, orang = N . (LHG) (13)
Dimana: Q laten, orang = 570 Watt N      = 2 LHG = 285
Kemudian menghitung infiltrasi pada ruangan test stand, Tapi sebelum mencari nilai dari beban kalor  infiltrasi,  harus  mencari  nilai  dari  debit infiltrasi  (V inf )  agar  dapat  menentukan  nilai  Q inf, laten dan  Q inf,  sensible menggunakan  Persamaan (14).  Dan  untuk  mencari  nilai  infiltrasi  dapat menggunakan Persamaan (15) dan (16).
(14)
Dimana nilai: V inf = 63,4 m 3 /h
V inf = 17,61 L/s ACH = 0,4
Vol (Volume ruangan) = 158,5 m 3
Untuk  Nilai  ACH  infiltrasi  dapat  digunakan 0,15 hingga 0,4 [8]. Untuk mendapatkan nilai V inf dalam satuan L/s, maka hasil yang didaptkan tadi dikalikakn  dengan  0,2778.  Sehingga  nilai  yang didapatkan adalah 17,61 L/s. Dan untuk mencari nilai  rasio  kelembaban,  menggunakan  diagram psikometrik  dengan  menggunakan  2  parameter yaitu  nilai  temperatur  rancangan  ruangan  20°C dan  RH  rancangan  55%.  Sehingga  didapat  nilai untuk rasio kelembaban ruangan sebesar 8 g/kg. Sedangkan  untuk  rasio  kelembaban  udara  luar menggunakan  nilai  temperatur  udara  luar  rata – rata sebesar 29°C dan untuk RH max 68%. Maka didapatka  nilai  rasio  kelembaban  udara  luar sebesar 23 g/kg [9].
(15) (16)
Dimana nilai:
Q inf, sensible = 194,94 Watt Q inf, latent = 795,09 Watt ΔT = 9°C Δ 𝜔 = 15 g/kg

## 3.2 Total Beban Kalor
Setelah  mendapatkan  nilai  beban  kalor  dari masing – masing bagian, maka selanjutnya yaitu menghitung  jumlah  dari  beban  kalor  yang  sudah diketahui  yaitu  RSHG  ( Room  Sensible  Heat Gain) ruangan dengan menggunakan persamaan (17) berikut:
RSHG  =  Q dinding +  Q atap +  Q lampu +  Q kaca +  Q radiasi, kaca +  Q peralatan  + Q partisi  + Q sensible,  orang +  Q inf,  sensible (17)
RSHG  =  2859,17  +  1632,08  +  367,2  +  734,47  + 1573,2  +  4319,865  +  33,36  +    370  +  194,94 (Watt)
RSHG = 12084,285 Watt
Dan  untuk  RLHG (Room  Latent  Heat  Gain) ruangan terdapat pada beban kalor infitrasi laten (Qinf, laten) dan penghuni dapat dihitung dengan Persamaan (19).
RLHG = Q inf,latent + Q laten, orang (19) RLHG = 795,09 Watt + 570 Watt RLHG = 1365,09 Watt
yaitu  795,09  Watt  dan  570  Watt.  Maka  nilai  dari
RTHG (Room Total Heat Gain) dicari menggunakan persamaan (20) (20) RTHG = 11714,285 Watt + 1365,09 Watt
RTHG = 13449,375 Watt RTHG = 45891,172 Btu/h

## 3.3 Hasil Perhitungan
Dari  penghitungan  beban  pendingin  diatas  di dapat  bahwa  total  dari  beban  kalor  yang dihasilkan sebesar 13449,375 Watt atau 45891,172  Btu/h.  Dimana  1  PK  sama  dengan 9000  Btu/h,  maka  dari  hasil  perhitungan  di perlukan  4,7  PK  atau  5  PK  untuk  ruangan test stand IDG  dan  APU.  Kondisi  ruangan test  stand saat  ini  hanya  memiliki  kapasitas  AC  sebesar  4 PK yang digunakan kurang mencukupi kebutuhan yang diperlukan. Maka untuk memenuhi  kebutuhan  yang  perlu  dilakukan dengan  penambahan  AC  dengan  kapasitas minimal 1.5 PK. Adapun ringkasan dari perhitungan  yang  dilakukan  diatas  dapat  dilihat pada Tabel 2 dan Gambar 6 dibawah ini.
Tabel 2. Ringkasan Perhitungan Beban Pendingin Test Stand
Gambar 6. Diagram Perhitungan Kalor
Berdasarkan  Gambar  4.1  diatas  dapat ketahui  beban  kalor  sensibel  terbesar  berasal dari  peralatan  sebesar  4319,865  Watt,  karena pengaruh  dari  panas  yang  dihasilkan  oleh test stand ketika  beroperasi.  Beban  kalor  sensibel terkecil  berasal  dari  partisi,  ini  dikarenakan  suhu antara ruangan sebelah lebih rendah dibandingkan dengan suhu didalam ruangan test stand .  Sedangkan  untuk  beban  kalor  laten terbesar  berasal  dari  infiltrasi  sebesar  795,09 Watt  karena  kalor  laten  infiltrasi  disebabkan karena  perbedaan  rasio  kelembapan  antara udara luar dan didalam ruangan, sehingga dapat meningkatkan  kelembapan  udara  di  dalam ruangan.  Pada  pengamatan  suhu  ruangan  yang sudah  dilakukan  selama  lima  hari,  di  dapatkan bahwa  suhu  pada  ruangan  belum  tercapai  pada suhu  ideal  yaitu  20°C.  Adapun  nilai  dari  suhu ideal  tersebut  didapatkan  dari manual  book  test stand “Avtron Models K838AX  dan K938AX Test Stand Installation Manual” yaitu nilai median dari yang  sudah  ditetapkan  antara  4,5°C –  40°C untuk suhu ruangan test stand.
Dari  data  tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa suhu  ruangan  pada test  stand belum  mencapai suhu  ideal  sebesar  20°C.  Pada  penelitian  yang dilakukan  Utami, et.  al. (2017)  setelah  dilakukan identifikasi  awal  pada  sistem  diketahui  bahwa sistem  tidak  dapat  bekerja  secara  optimal.  Suhu processor  mencapai  angka  353.24  K  pada  327 detik  sebelum  akhirnya  CPU  mati.  Dalam bukunya  Jaya, et. al  (2018)  yang  berjudul Perawatan  dan  Perbaikan  Peralatan  Elektronika, kerusakan bisa disebabkan karena dua hal, yaitu peka  terhadap  benturan  atau  getaran  dan  peka terhadap  panas  yang  berlebih.  Sehingga  efek yang ditimbulkan dengan kondisi belum
tercapainya suhu ideal, sistem elektronik diruangan test  stand IDG  dan  APU  Generator masih  mengalami  kerusakan  atau  gangguan error pada saat pengetesan dan akan memperpendek umur maupun reliability pada test stand tersebut.  Dan  suhu  pada  ruangan test stand masih  dalam  kondisi  diluar  batas  suhu yang ditetapka pada manual book test stand .

## 4. KESIMPULAN

## 4.1 Kesimpulan
Dari  hasil  analisis  perhitungan  beban  pendingin menggunakan metode Cooling
Load Temperature  Difference  (CLTD) yang  telah dilakukan  pada  bab  IV,  maka  dapat  diambil kesimpulan, yaitu:
1.  Faktor  eksternal  beban  pendingin  ruangan terjadi  akibat  penambahan  panas  di  dalam ruangan  yang  dikondisikan  karena  sumber
0 2000 4000 6000 K alor (W at t) Beban Kalor Sensible Laten
kalor  dari  luar  ruangan  yang  masuk  melalui dinding,  kaca,  dan  atap.  Hasil  perhitungan beban  pendingin  eksternal  adalah  sebesar 6798,92  Watt.  Sedangkan  untuk  faktor internal
beban pendingin
ruangan
bersumber  dari  kalor  yang  dihasilkan  oleh pencahayaan,  peralatan,  partisi,  penghuni dan  infiltrasi  yang  digunakan  di  dalam ruangan. Hasil perhitungan beban pendingin internal  adalah  sebesar  6650,455  Watt. Maka  beban  pendingin  total  pada  ruangan test  stand  adalah  merupakan  total  jumlah beban  eksternal  dan  internal  dan  nilai maksimum  yang  berada  pada  ruang  test stand  IDG  dan  APU  adalah  sebesar 45891,172 Btu/h.
2.  Kapasitas  pendingin  atau  AC  yang  terdapat pada ruang test stand IDG dan APU adalah 4  PK  sebanyak  2  unit  atau  setara  dengan 36000  Btu/h,  sehingga  masih  terdapat selisih sebesar 9891,172 Btu/h dengan total beban  pendingin  yang  sudah  dilakukan perhitungan ulang. Maka diperlukan penambahan minimal 1 unit AC sebesar 1,5 PK  atau  setara  dengan  12000  Btu/h, sehingga temperatur ruangan dapat dikondisikan pada suhu ideal di 20 ℃ .
3.  Karena  selisih  beban  pendingin  antara kondisi  ruangan  yang  sekarang  dan  hasil perhitungan  tersebut  maka  ruangan  test stand  masih  belum  mencukupi  untuk mencapai suhu ideal yang diinginkan. Untuk memenuhi kapasitas pendingin pada ruangan  test  stand  IDG  dan  APU  maka diperlukan  penambahan  unit  AC  1,5  PK untuk  dapat  menjaga  sistem  elektronik  test stand  sehingga  tidak  terjadinya  error  atau ganggunan
pada saat pengetesan komponen berlangsung dan dapat memperpanjang umur masa pakai nya.
4.2 Saran
1.   Pada  penelitian  selanjutnya  perlu  dilakukan penelitian  beban  pendingin  dari  beberapa jenis  partisi  untuk  memisahkan  antara sistem  elektronik  dan  test  stand  assembly agar panas yang dihasilkan tidak memengaruhi sistem elektronik. 2.   Saran untuk
penelitian
berikutnya
melakukan  perhitungan  efisiensi  dan  biaya yang dihasilkan saat analisis, dan menghitung  beban  kalor  sistem  kerja  AC untuk mengetahui apakah nilai yang dihasilkan dilapangan sama dengan spesifikasi nya
3.   Agar  dilakukan  jadwal  untuk maintenance per  satu  bulan  untuk  menjaga  beban pendingin tetap dalam kondisi optimal.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] M.  F.  H.  dan  R.  Saputra,  “PERANCANGAN ULANG  SISTEM  HVAC  PADA  GEDUNG PERKANTORAN  X  DI  JAKARTA  DENGAN METODE  CLTD,” Institut Sains dan Teknologi Nasional, pp. 139-142, 2016.
[2]   A.  K.  Jaya,  C.  O.  Harahap  dan  R.  Andarini, “Analisis  Perhitungan  Beban  Pendinginan Ruang  Dhammasala  Vihara  Padumuttara menggunakan Metode CLTD,” Jurnal Sistem Komputer, vol. XII, pp. 57-64, 2020.
[3]   S.  Harahap,  A.  Hamid  dan  I.  Hidayat, “Perhitungan  Ulang  Beban  Pendinginan Pada  Ruang  AuditoriumGedung  Manggala Wanabakti  Blok  III,” SINERGI, pp.  149-154, 2014.
[4]   T.  Nigro,  Avtron  Models  K838AX  and K938AX  TEST  STAND  Installation  Manual, Ohio: Avtron Aerospace, 2014.
[5] R.  Octoro,  “ANALISA  PERHITUNGAN BEBAN PENDINGINAN DENGAN MENGGUNAKAN  METODE  CLTD  DAN VISUALISASI  PENCAHAYAAN  DENGAN PERANGKAT LUNAK DIALUX,” 2013.
[6]   A. W. Biantoro, BAB 13. PRINSIP PERHITUNGAN BEBAN KALOR, 2021b.
[7]   R. A. Parsons, ASHRAE HANDBOOK - 1997 FUNDAMENTALS, Atlanta, 1997.
[8]   S. K. Wang, HANDBOOK OF AIR CONDITIONING  AND  REFRIGERATION, McGraw-Hill, 2000.
[9]   A. Pramudhita dan R. Hermawan,
“PERANCANGAN  SISTEM  TATA  UDARA PADA  RUANG  NICU  DI  LANTAI  3  RUMAH SAKIT “X”,” JTT (Jurnal Teknologi Terapan), vol. 6, pp. 125-135, 2020.
[10] J. Gunawan dan A. W. Biantoro, “ANALISIS BEBAN  PENDINGINAN  RUANG  GARDU TRAKSI  STASIUN  MRT  LEBAK  BULUS BERDASARKAN  STANDAR  SNI  6389-2011 DAN  ASHRAE  2019,” JURNAL  ILMIAH TEKNIK MESIN, vol. 7, pp. 80-89, 2021.