## ANALISA PENYEIMBANGAN LINTASAN PERAKITAN
PADA PROSES PEMBUATAN T-SHIRT DI DEPARTEMEN ASSEMBLING DENGAN MENGGUNAKAN METODA HEGELSON - BIRNIE DAN METODA KILLBRIDGE – WESTER PT. CALADI LIMA SEMBILAN (C-59) BANDUNG
Dini Yulianti
Universitas Bandung Raya
Diniyulianti_17@yahoo.com
Abstrak – Line  balancing adalah  suatu  usaha  mengatur  lintasan  produksi  dengan  tujuan  merencanakan keseimbangan lintasan stasiun kerja ( work station ) pada tingkat shop floor , guna memperoleh tingkat efisiensi kerja yang  tinggi.  Proses  pembuatan  T-Shirt  di  PT.  Caladi  Lima  Sembilan  (C-59)  memiliki  proses  operasi  yang  tidak seimbang,  sehingga  terjadi  penumpukan  barang  setengah  jadi  pada  suatu  stasiun  kerja  dan  adanya  waktu menganggur  ( idle  time )  pada  suatu  proses  operasi  karena  adanya  antrian  barang  setengah  jadi  pada  suatu  mesin ( bottle  neck ).  Metode  Line  Balancing  yang  digunakan  adalah  metode  Hegelson-Birnie  yang  didasarkan  pada prioritas bobot posisi setiap operasi/elemen kerja dan metode Killbridge-Wester yang didasarkan pada pembagian wilayah.  Kedua  metode-metode  yang  digunakan  sama-sama  memberikan    hasil  yang  optimal  dalam  mengatasi persoalan line balancing. Pada Metode Hegelson-Birnie dengan waktu siklus 30 detik diperoleh rata-rata efisiensi sebesar 93,33% dengan idle time 16 detik dan balance delay sebesar 6,67%, selain itu adanya pengurangan jumlah stasiun kerja dari 16 stasiun kerja menjadi 8 stasiun kerja. Sedangkan pada Metode Killbridge-Wester dengan waktu siklus  40  detik  diperoleh  rata-rata  efisiensi  sebesar  80,00%  dengan  idle  time  56  detik  dan  balance  delay  sebesar 20%,  selain  itu  adanya  pengurangan  jumlah  stasiun  kerja  dari  16  stasiun  kerja  menjadi  7  stasiun  kerja.  Dari perbandingan kedua metode tersebut yang merupakan solusi terbaik di dalam penerapan metoda line balancing pada pembuatan T-Shirt di PT. Caladi Lima Sembilan (C-59) adalah metode Hegelson-Birnie.
Kata Kunci : keseimbangan lintasan, waktu menganggur, efisiensi
Abstract – Line balancing is an attempt to manage the production line by balancing the work station line on the shop floor level all in order to achieve high work efficiency. The T-shirt production in PT. Caladi Lima Sembilan (C59) had an unbalanced operation process, creating accumulation of half-finished products on a work station and idle  time  on an operation process due  to the queue of the half-finished products on a  machine  (bottleneck).  Line balancing method that was used was the Hegelson – Birnie method which was based on the position weight priority of each work operation/elemen, and Killbridge – Wester method which was based on regional division. Both of the methods  used  equally  give  the  optimalresult  in  solving  the  line  balancing  problem.  Using  the  Hegelson – Birnie method  with  cycle  time  of  30  second  we  obtain  average  efficiency  of  93,33%  with  idle  time  of  16  second  and balanced delay of 6,67%, and the decrease of the work station from 16 station to 8. Meanwhile, by using Killbridge – Wester  method  with  cycle  time  of  40  second  we  obtained  average  efficiency  of  80,00%  with  idle  time  of  56 second and balance delay of 20% and the decrease of the work station from 16 to 7. Comparing between the two methods, we conclude that  the  best solution to the line balancing method of the  T-shirt production in PT. Caladi Lima Sembilan (C59) was given by the Hegelson – Birnie method
Keywords : Line Balancing, idle time, Efficiency

## 1. PENDAHULUAN
Pada  suatu  industri  manufakturing,  produk  akan mengalami  berbagai  macam  proses,  proses-proses tersebut  dapat  meliputi  :  perencanaan  produksi, analisa  produksi,  strategi  proses,  teknik  tata  cara kerja,  dan  lain  sebagainya.  Perencanaan  produksi merupakan  suatu  perencanaan  dan  pengorganisasian tenaga  kerja, material, mesin, dan peralatan lainnya, serta  modal  yang  diperlukan  untuk  memproduksi suatu produk pada periode tertentu dimasa yang akan datang  sesuai  dengan  kebutuhan.  Hal  tersebut  dapat dilakukan  pada  lantai  produksi  ( shop  floor )  dengan suatu proses manufacturing .
Dalam suatu perusahaan dengan tipe produksi massal yang  melibatkan  sejumlah  besar  komponen  yang harus  dirakit,  perencanaan  produksi  memegang
peranan  penting  dalam  pembuatan  penjadwalan produksi, terutama dalam pengaturan operasi-operasi atau  penugasan  kerja  yang  harus  dilakukan.  Bila pengaturan dan perencanaan tidak tepat  maka  setiap stasiun  kerja  di  lintasan  perakitan  mempunyai kecepatan  produksi  yang  berbeda.  Hal  ini  akan mengakibatkan  lintasan  perakitan  tersebut  tidak efisien,  karena  terjadi  penumpukan  material  atau produk  setengah  jadi  di  antara  stasiun  kerja  yang tidak  berimbang  kecepatan  produksinya.  Akibat sampingan  lainnya  adalah  kompensasi  ongkos- ongkos  yang  hilang  serta  akibat  psikologis  yang negatif bagi pekerja.
Pada umumnya, perencanaan suatu keseimbangan di dalam  sebuah  lintasan  perakitan  merupakan  usaha yang  bertujuan  untuk  mencapai  suatu  kapasitas
produksi  yang  optimal,  dimana  tidak  terjadi penghamburan fasilitas.

## Identifikasi Masalah
PT. Caladi lima sembilan atau disebut dengan C-59, melakukan aktivitas produksi dalam pembuatan kaos (T-shirt),  Polo  Shirt,  Jaket,  Sweater,  dan  training, juga  membuat  asesoris  seperti  Topi  dan  dompet. Produk  tersebut  dibuat  dalam  2  karakteristik  yaitu secara  order  dan  secara  massal  (retail).  Produk  T- shirt diproduksi secara retail, sedangkan produk Polo Shirt,  jacket,  sweater,  dan  training,  juga  asesoris seperti  topi  dan  dompet,  diproduksi  sesuai  dengan order. Penelitian hanya dilakukan pada T-Shirt yang diproduksi  secara  retail.  Dengan  kapasitas  produksi per  bulannya  adalah  78750  pieces.  Pembuatan  T- Shirt ini terdiri dari beberapa operasi, dimana operasi yang  satu  dengan  operasi  yang  lainnya  saling bergantungan  ( dependent ).  Artinya  jika  salah  satu operasi  terhambat,  maka  operasi  berikutnya  akan terhambat. Di samping itu, tiap-tiap operasi memiliki waktu  proses  yang  berbeda, oleh  karena  itu  lintasan perakitan menjadi tidak seimbang dan tidak efisien.
Persoalan  keseimbangan  lintasan  perakitan  bermula dari adanya kombinasi penugasan kerja pada operator atau  group  operator  yang  menempati  tempat  kerja tertentu. Arena penugasan elemen kerja yang berbeda akan menyebabkan perbedaan dalam sejumlah waktu yang tidak produktif dan variasi jumlah pekerja yang dibutuhkan  untuk  menghasilkan  output  produksi tertentu  di  dalam  suatu  lintasan  perakitan.  Masalah kombinasi  tersebut  menjadi  masalah  di  dalam menyeimbangkan lintasan perakitan, menyeimbangkan  operasi  atau  stasiun  kerja  dengan tujuan  untuk  mendapatkan  waktu  yang  sama  di antara  stasiun  kerja  sesuai  dengan  kecepatan produksi  yang  diinginkan.  Dan  yang  menjadi masalah  dalam  perusahaan  ini  adalah  adanya penumpukan barang setengah jadi pada suatu stasiun kerja dan adanya waktu menganggur ( idle time ) pada suatu  proses  operasi  karena  adanya  antrian  barang setengah jadi pada suatu mesin ( bottle neck ).
Untuk  menanggulangi  masalah  tersebut,  maka  perlu diadakan  suatu  penelitian  untuk  menganalisa  waktu proses  setiap  operasi  dan  stasiun  kerja  yang  ada dalam  proses  pembuatan  T-Shirt  ini,  serta  berusaha untuk  memberikan  usulan  dan  perbaikan  lintasan perakitan  sehingga  terjadi  keseimbangan  lintasan  di antara  proses  operasi  pada  tiap-tiap  operasi  dan stasiun  kerjanya.  Dan  untuk  menghindari  atau mengurangi  terjadinya  bottle  neck,  sehingga memperoleh  tingkat  efisien  kerja  yang  tinggi  dan kapasitas produksi yang optimal.
Maka  Identifikasi  penelitian  ini  adalah  sebagai berikut :
1. Bagaimana  menganalisa  keseimbangan  lintasan perakitan  t-shirt  dengan  metode  Hiegelson  - Birnie  dan  Killbride  -  Wester  di  PT.  C59 Bandung ?
2. Metode  mana  yang  terbaik  dipilih  untuk menguntungkan perusahaan ?

## Tujuan dan Kegunaan Pemecahan Masalah
Secara  umum  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah merencanakan  keseimbangan  lintasan  stasiun  kerja ( work  station )  pada  tingkat  shop  floor,  guna memperoleh  tingkat  efisiensi  kerja  yang  tinggi. Penelitian ini juga dilakukan untuk :
1. Untuk  dapat  menganalisa  keseimbangan  lintasan perakitan  t-shirt  dengan    metode Hiegelson  - Birnie dan Killbride  -  Wester di  PT.  C59 Bandung.
2. Untuk  dapat  mengetahui  metoda  yang  terbaik untuk  line  balancing  PT.  C59  sehingga menghasilkan hasil yang optimal.

## 2. KAJIAN  PUSTAKA  DAN  PERUMUSAN HIPOTESIS
Rony  Prabowo.  Penerapan  Konsep  Line  Balancing untuk  mencapai  efisiensi  kerja  yang  optimal  pada setiap  stasiun  kerja  pada  PT.  HM.  Sampoerna  Tbk. ISSN.  1411-7010.  volume  20  no.2,  desember  2016. Jurnal ini menjelaskan tentang line balancing dengan metode  bobot  posisi  (method  ranked  positional weight).
Nuchsara  Kriengkorakot  and  Nalin  Piantong.  2007. The  Assembly  Line  Balancing  Problem  :  review articles.  International  Journal  of  Production Research,    vol.  34  no.2  (133 – 140)  march – april 2007.  Menjelaskan  tentang  line  balancing  dengan assembly  terdapat  metoda  killbridge  dan  linier programming.
Dari  acuan  kedua  jurnal  tersebut  peneliti  berusaha menyempurnakan  jurnal  ini  menggunakan  dua metoda  heuristic  Hegelson  Birnie  dan  Killbridge Wester. Karena kedua metoda tersebut pemecahannya  lebih  baik  dan  cepat,  lebih  mudah dibandingkan dengan pendekatan lainnya.
Dan penelitian jurnal ini merupakan proses produksi massal  yang  mempunyai  OPC  maka  dari  itu  inilah alasan  menggunakan  metode  Hegelson  Birnie  dan Killbridge Wester.
3. METODE PENELITIAN

## ANALISA PENYEIMBANGAN LINTASAN PERAKITANPADA PROSES PEMBUATAN T-SHIRT DI DEPARTEMEN ASSEMBLING DENGAN MENGGUNAKAN METODA HEGELSON - BIRNIE DAN METODA KILLBRIDGE – WESTER PT. CALADI LIMA SEMBILAN (C-59) BANDUNG

## START
Studi Pendahuluan tentang Line Balancing pada perusahaan PT. Caladi Lima Sembilan (C-59)
Studi Literatur tentang Line Balancing
Identifikasi Penelitian
Pengumpulan Data :
Data permasalahan, yaitu : urutan pengerjaan produk, waktu pengerjaan tiap operasi, waktu penyelesaian seluruh pekerjaan, dan data permintaan.
Pengolahan Data : - Metode Hegelson - Birnie (Metode Bobot Posisi)
- Metode Killbridge - Wester (Metode Pembagian Wilayah)
Analisa dan Pembahasan : Ø Efisiensi Lintasan Kerja Ø Idle time dan Balance delay
Ø Perbandingan kedua metode Kesimpulan dan Saran STOP Tujuan Penelitian

## Gambar 1. Flowchart Metodologi Penelitian
Metoda  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah metoda  Hegelson-Birnie  dan  metoda  Killbridge- Wester,  karena  selain  mudah  dalam  penerapannya, hasil  perhitungannya  juga  cukup  efektif  untuk perbaikan  sistem  yang  sudah  ada.  Dengan  kedua metoda tersebut dilakukan pengaturan dan pengelompokkan elemen-elemen pekerjaan (operasi) dalam  rangka  memperoleh  lintasan  yang  seimbang dan efisiensi kerja yang tinggi, serta mengurangi atau menghindari terjadinya bottle neck.
Metoda Hegelson-Birnie ( Rank Positional Weight ) Metoda  ini  biasa  juga  disebut  metoda  pengurutan bobot  posisi.  Pengertian  bobot  posisi  dari  suatu operasi  adalah  jumlah  waktu  pelaksanaan  semua operasi  yang  mengikutinya.  Langkah  pertama  dari metoda ini adalah menentukan diagram kebergantungan  ( precedence  diagram ),  kemudian kita  menentukan  bobot  posisi  dari  tugas-tugas  yang ada,  dan  susun  urutan  tugas  dari  bobot  posisi  yang terbesar  ke  yang  terkecil.  Untuk  lebih  jelasnya, langkah-langkah pemecahan masalah dengan metoda ini adalah sebagai berikut (Heizer dan Render, 2006) :
a). Membuat Precedence Diagram/Network.
b). Menyajikan  keadaan  ke  dalam  Precedence Matrix.
c). Menghitung  Positional  Weight  dan  meranking berdasarkan bobot yang terbesar, antara lain :
• Position Weight Before Ranking
• Position Weight After Ranking
d). Menentukan Cycle Time, yaitu :
Σ Waktu Proses Waktu Siklus  = Σ Work Station
e). Melakukan pengelompokkan berdasarkan Work Station.
f). Menghitung  efisiensi  tiap-tiap  lintasan      atau work    station,    dan  efisiensi  rata-rata  dari keseluruhan lintasan.
START
Membuat Precedence Diagram
Membuat Precendence Matrix Menghitung Bobot Posisi tiap operasi Mengurutkan bobot posisi dari yang terbesar ke yang terkecil Menghitung waktu siklus Mengelompokkan operasi ke dalam work station Semua operasi telah masuk ke dalam pengelompokkan WS ? Menghitung efisiensi tiap-tiap lintasan dan efisiensi rata-rata seluruh lintasan STOP NO YES Gambar 2. Flowchart Langkah – langkah metode Hegelson – Birnie
Metoda Killbridge-Wester ( Region Approach ) Metoda Killbridge-Wester biasa juga disebut metoda pembagian  wilayah,  dimana  dalam  metoda  ini Precedence  Diagram  beserta  elemen  pekerjaannya dikelompokkan  dalam  sebuah  kolom  (wilayah). Kolom/wilayah paling kanan akan mendapat prioritas utama  dalam  pengaturan/pengelompokan  operasi- operasi  ke  dalam  work  station.  Metoda  ini  adalah perbaikan  dan  pengembangan  dari  pendekatan Hegelson-Birnie dan diperkenalkan pertama kali oleh Mansoor.  Pendekatan  ini  memungkinkan  untuk mendapat solusi keseimbangan lintasan yang optimal dengan cara mengganti pekerjaan antar stasiun kerja untuk mencapai keseimbangan. Untuk lebih jelasnya langkah-langkah pemecahan masalah dengan metoda ini adalah sebagai berikut :
a). Membuat Precedence Diagram.
b). Menentukan Cycle Time, yaitu :
Σ Waktu Proses Waktu Siklus  =
Σ Work Station
c). Melakukan  pengelompokkan  elemen  kerja terhadap kolom-kolom.
d). Melakukan  pengelompokkan  elemen  kerja  tiap kolom terhadap Work Station.
e). Mengalokasikan elemen-elemen kerja ke dalam Work Station.
f). Menghitung  efisiensi  tiap-tiap  lintasan  atau work  station,  dan  efisiensi  rata-rata  dari keseluruhan lintasan.
Setelah  metoda  Hegelson-Birnie  (Rank  Positional Weight)  dan  metoda  Killbridge-Wester  (Region Approach)  digunakan,  kemudian  membandingkan kedua  metoda  tersebut  dan  mencari  yang  terbaik dengan  kriteria  unit  produksi  yang  terbesar  dan menghasilkan efisiensi yang terbesar.
Dalam  pemecahan  masalah  Line  Balancing,  kita perlu beberapa informasi berikut ini, yaitu antara lain :
1. Peta Proses Operasi (OPC)
2. Waktu pengerjaan setiap operasi/work elemen
3. Waktu yang tersedia dalam mengerjakan seluruh operasi yang ada
4. Data permintaan serta jumlah tenaga kerja

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Kapasitas  produksi  perusahaan  ini  rata-rata  78750 pieces/bulan,  yang  berarti  selama  setahun  945000 pieces.  Dan  data  waktu  yang  tersedia  untuk memenuhinya  selama  satu  tahun  sebanyak  300  hari dengan 14 jam kerja/hari.
Pendeskripsian  pembuatan  T-Shirt  dapat  diperjelas dengan  pembuatan  Peta  Proses  Operasi  (OPC).  Peta Proses  Operasi  ini  merupakan  suatu  diagram  yang menggambarkan  langkah-langkah  proses  yang  akan dialami bahan (bahan baku) mengenai urutan-urutan operasi dan pemeriksaannya.
Peta  ini  menurut  pertimbangan  keterangan- keterangan  yang  patut  dipertimbangkan  untuk menganalisa  waktu  dan  tempat  (locate)  yang diperlukan.  Digunakan  untuk  mengetahui  proses yang  terjadi  secara  keseluruhan  sebelum  dilakukan penelitian  secara  terperinci.  Untuk  lebih  jelasnya dapat dilihat pada gambar sebagai berikut :
Bagian Tangan (2) Rib
Bagian Belakang
Bagian Depan
O-1 O-2 O-4
O-5
O-6 O-7 O-10 O-11 O-12 O-13 Sambung samping bag. Dpn+Blk Pasang rib Leher Pasang Bis Leher Sambung bagian tangan dengan badan Som bagian badan bawah Tindes Leher Setrika O-16 I-1 Benang Obras O-3 8'' O-8 Som Tangan (Posisi Dibuka) 5'' O-9 5''
OPERATION PROCESS CHART Nama Objek : Pembuatan T - Shirt C59 Nomor Peta : 01 Dipetakan Oleh : Dini Yulianti
Tanggal Dipetakan
: - Mesin. Obras 20'' 30' ' 15'' Mesin Bis 10'' 8'' Jahit main label & size label Mesin Jahit Mesin Jahit Jahit Rib Leher Mesin Som Som Tangan (Posisi Dilipat) Mesin Obras Mesin Som Mesin Jahit Steamer/Mesin Press 20'' 15'' 13'' 15'' RINGKASAN Kegiatan Jumlah
Waktu (detik)
15 1 214 10 224 16 Operasi Pemeriksaan Penyimpanan Sambung pundak bag.Dpn + Blk Tindes bis pd pundak kiri &kanan 20'' Periksa, dimasukkan dlm polybag & packing Penyimpanan Mesin. Obras Benang Obras Mesin. Obras Mesin Bis Benang Obras Benang Obras Benang Jahit Benang Jahit Benang Jahit Mesin Som Benang Jahit Benang Jahit Benang Obras O-14 O-15 Benang Jahit Main Label Size Label Benang Jahit Pasang Label Harga Mesin Pasang Hang Tag Label Harga 8'' 7'' Melipat T-Shirt Papan Mal Meja Polybag 15'' Jumlah

## Sumber : Data Olahan
Gambar 3. Operation Process Chart Tshirt C59

## ANALISA PENYEIMBANGAN LINTASAN PERAKITANPADA PROSES PEMBUATAN T-SHIRT DI DEPARTEMEN ASSEMBLING DENGAN MENGGUNAKAN METODA HEGELSON - BIRNIE DAN METODA KILLBRIDGE – WESTER PT. CALADI LIMA SEMBILAN (C-59) BANDUNG

## Penentuan Waktu Siklus
Waktu  Siklus  yang  akan  digunakan  dalam penyeimbangan lintasan perakitan pembuatan T-shirt ini, yaitu :

## Waktu Siklus
Waktu  siklus  ditentukan  berdasarkan  pesanan  yang ada  atau  kapasitas  produksi  perusahaan  sepatu  yaitu 78750 pieces/bulan.
• Waktu/jam  kerja  yang  tersedia  (sebanyak  300 hari kerja)
= 300 hari x 14 jam/hari x 3600 detik = 15120000 detik
• Target  produksi  selama  1  tahun  =  78750 pieces/bulan x 12 bulan=  945000 pieces
• Waktu  siklus  =  jam  kerja  yang  tersedia  /  target produksi = 15120000 / 945000 = 16 detik Pada  metode  Hiegelson-Birnie,  didapatkan waktu  siklus  16  detik,  apabila  waktu  siklus  tersebut digunakan, maka akan ada waktu operasi yang tidak dapat masuk ke dalam stasiun kerja. Oleh karena itu, agar semua operasi masuk ke dalam pengelompokkan  stasiun  kerja,  maka  waktu  siklus yang  digunakan  ditentukan  berdasarkan  waktu operasi yang paling besar yaitu 30 detik.

## Penyeimbangan Lintasan Produksi
Setelah  waktu  siklus  untuk  pembuatan  produk  T- Shirt  ditentukan,  maka  langkah  selanjutnya  adalah melakukan  penyeimbangan  lintasan  produksi  untuk mendapatkan  penggunaan  fasilitas  dan  tenaga  kerja yang efisien.
Metode yang digunakan untuk melakukan penyeimbangan  lintasan  produksi  ini  adalah  dengan pendekatan  Heuristik.  Pendekatan  Heuristik  yang digunakan  untuk  melakukan  penyeimbangan  pada pembahasan  ini  adalah  metode  Hegelson-Birnie  dan metode  Killbridge-Wester  (Pembagian  Wilayah), dimana  hasil  dari  kedua  metode  tersebut  akan dibandingkan,  kemudian  dipilih  metode  yang  sesuai dengan kondisi yang ada serta  memberikan efisiensi kerja  yang  paling  baik.  Dalam  penelitian  ini digunakan  Metode  Hegelson-Birnie  dan  Killbridge- Wester, karena kedua metode ini merupakan metode Heuristik  yang  cukup  sederhana  dan  mudah diterapkan,  serta  lebih  cepat  dalam  pengerjaannya. Sebelum  dilakukan penyeimbangan,  susunan  stasiun kerja dan efisiensi dari stasiun kerja.

## Metode Hegelson Birnie (Metode Bobot Posisi)
Langkah  awal  yang  dilakukan  dalam  Metode  Bobot Posisi  ini  adalah  penyusunan  Precedence  Matriks, setelah  itu  diberikan  bobot  untuk  masing-masing operasi  yaitu  dengan  menjumlahkan  waktu  operasi yang  megikuti  operasi  tersebut  ditambah  dengan waktu operasi itu sendiri.  Setelah penyusunan bobot ini  dari  masing-masing  operasi  kemudian  dilakukan penentuan ranking dari setiap operasi, dimana  bobot terbesar merupakan ranking pertama, dan seterusnya. Adapun  pembagian  bobot  yang  telah  diurutkan  dan ranking serta waktu dari setiap operasi.
Langkah  selanjutnya  adalah  menyusun  stasiun  kerja berdasarkan waktu siklus yang sudah ditetapkan dan kemudian membuat lintasan stasiun.

## Pengelompokkan Operasi ke Dalam Work Station
Tabel  1.    Pengelompokkan  Operasi  Ke  Dalam  Work  Station Dengan Metode Hegelson Birnie
Waktu Siklus = 30 Detik Work Station Oper asi Waktu Kerja % Efisiensi Idle Time I 1.3 28 93.33 2 II 2 30 100.00 0 III 4.5 30 100.00 0 IV 6,7,8 28 93.33 2 V 9, 10 30 100.00 0 VI 11.12 28 93.33 2 VII 13,14 ,15 30 100.00 0 VIII 16 20 66.67 10 TOT AL 224 746.67 16
Rata – rata Efisiensi = 93.33 %
Idle Time   =  16 detik Balance Delay  =  6.67 %
Gambar 5. Lintasan Perakitan Metode Hegelson – Birnie
Perhitungan  Rata-rata  Efisiensi,  Idle  Time, Balance Delay
 Waktu Siklus = 30 Detik
▪ Rata-rata Efisiensi = % 100 . 1 x Ws n Wi n i  = =  (224 / (8x30) x 100% =   93,33 % ▪ Idle Time               =  = − n i Wi Ws n 1 . =  (8x30) - 224 =  16 detik ▪ Balance Delay  = % 100 . . 1 x Ws n Wi Ws n n i  = − =  [[(8x30) – (224)] / (8x30)] x 100%
=  6,67 %
1. Metode Killbridge - Wester
• Precedence Diagram
S O-3 O-4 20" 30" O-1 O-2 8" 15" O-5 15" O-6 10" O-7 8" O-8 10" O-9 10" O-10 O-11 20" 15" O-12 O-14 O-15 O-16 F
O-13 13" 15" 8" 7" 20" I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII

## ANALISA PENYEIMBANGAN LINTASAN PERAKITANPADA PROSES PEMBUATAN T-SHIRT DI DEPARTEMEN ASSEMBLING DENGAN MENGGUNAKAN METODA HEGELSON - BIRNIE DAN METODA KILLBRIDGE – WESTER PT. CALADI LIMA SEMBILAN (C-59) BANDUNG
Pengelompokkan  Operasi  Ke  Dalam  Work Station
Tabel 2. Pengelompokkan Operasi Ke Dalam Work Station Metode Killbridge-Wester
Waktu siklus = 40 detik (diambil dari wilayah yang memiliki jumlah waktu operasi terbesar
Work Station Operasi Waktu Kerja (detik) % Efisiensi Idle Time I 1,3,8 38 95.00 2 II 2.9 40 100.00 0 III 4,5,6 40 100.00 0 IV 7, 10 28 70.00 12 V 11.12 28 70.00 12 VI 13,14,15 30 75.00 10 VII 16 20 50.00 20 TOTAL 224 560.00 56 Rata-rata Efisiensi = 80.00 %
Idle Time               = 56 detik Balance Delay       = 20.00 %
 Waktu Siklus = 40 Detik
▪ Rata-rata Efisiensi      = % 100 . 1 x Ws n Wi n i  =
= (224 / (7x40) x 100%
= 80,00 % ▪ Idle Time      =  = − n i Wi Ws n 1 . =        (7x40) - 224 =         56 detik ▪ Balance Delay = % 100 . . 1 x Ws n Wi Ws n n i  = − =        [[(7x40) – (224)] / (7x40)] x 100%
=         20,00 %

## Lintasan Perakitan Metode Killbridge-Wester

## Gambar 7. Lintasan Perakitan Killbridge-Wester
Berdasarkan  kriteria-kriteria  umum  yang  digunakan untuk  menganalisa  keseimbangan  lintasan  perakitan yaitu  :  efisiensi  lintasan  (rata-rata  efisiensi)  yang maksimum,  waktu  menganggur  ( idle  time )  yang minimum,  dan  keseimbangan  waktu  senggang
( balance delay ) yang minimum, maka keseimbangan lintasan  perakitan  pembuatan  T-Shirt  di  PT.  Caladi Lima Sembilan (C-59) ini yang lebih baik digunakan yaitu  metoda  Hegelson-Birnie  dengan  waktu  siklus 30  detik  (waktu  siklus  berdasarkan  waktu  operasi terbesar).
Rata-rata  efisiensi  dengan  waktu  siklus  30  detik (waktu  siklus  berdasarkan  waktu  operasi  terbesar) yaitu  sebesar  93,33%,  artinya  alternatif  ini  yang optimal dapat digunakan dalam perakitan pembuatan T-Shirt C59.
Waktu  menganggur  ( idle  time )  dengan  waktu  siklus 30  detik  (waktu  siklus  berdasarkan  waktu  operasi terbesar)  yaitu  16  detik,  artinya  alternatif  ini  dapat menghindari atau mengurangi gejala bottle neck.
Keseimbangan  waktu  senggang  ( balance  delay ) dengan  waktu  siklus  30  detik  (waktu  siklus berdasarkan  waktu  operasi  terbesar)  yaitu  sebesar 6,67%,  artinya  keseimbangan  waktu  senggang  pada lintasan  perakitannya  kecil.  Adanya  pengurangan jumlah  stasiun  kerja,  yaitu  dari  16  stasiun  kerja sebelum  penyeimbangan  menjadi  8  stasiun  kerja setelah penyeimbangan.
Metode  Hegelson – Birnie  merupakan  metode  yang terbaik  digunakan,  karena  metode  ini  dilakukan dengan pendekatan programa dinamis, yang hasilnya mendekati optimal.
Dengan  perhitungan  perbandingan  dari  kapasitas produksi  yang  telah  ada  dengan  kapasitas  produksi yang  akan  dihasilkan  dari  adanya  lintasan  perakitan metoda  Hegelson-Birnie,  maka  dapat  dibuktikan dengan sebagai berikut :
1. Kapasitas  Produksi  perusahaan  dalam  setahun = 78750 x 12 = 945000 pieces
2. Waktu  yang  tersedia  dalam  satu  tahun  = 15120000 detik
3. Kapasitas  Produ ksi  dengan  waktu  siklus  30” dengan  metoda  Hegelson-Birnie  dengan perhitungan sebagai berikut :
tahun pieces siklus Waktu tersedia yang Kerja Jam / 504000 " 30 " 15120000 = =
Perhitungan Kapasitas produksi dengan metoda Hegelson-Birnie  menghasilkan  sebesar  504000 pieces/tahun  dengan  8  work  station,  maka untuk  memenuhi  kapasitas  produksi  yang diinginkan  perusahaan  dapat  membuat  lintasan produksi  baru.  Sehingga  dengan  menggunakan metoda  Hegelson-Birnie  dapat  memperoleh kapasitas produksi sebesar : 504000
pieces/tahun x 2 = 1008000 pieces/tahun.
Kapasitas  produksi  sebesar  1008000  pieces/tahun yang  dihasilkan  dari  2  lintasan  perakitan  metode Hegelson-Birnie,  dapat  melebihi  target  kapasitas produksi perusahaan. Sehingga tebukti bahwa dengan metoda Hegelson-Birnie akan memperoleh kapasitas
produksi yang lebih besar jika  dibandingkan dengan kondisi nyata perusahaan.

## 5. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  pengolahan  serta  analisa  dan pembahasan  yang  telah  dilakukan,  maka  hasil  yang disimpulkan adalah sebagai berikut :
1. Pada  Metode  Hegelson-Birnie  dengan  waktu siklus  30  detik  diperoleh  rata-rata  efisiensi sebesar  93,33%  dengan  idle  time  16  detik  dan balance  delay  sebesar  6,67%,  selain  itu  adanya pengurangan jumlah stasiun kerja dari 16 stasiun kerja menjadi 8 stasiun kerja. Hasil perhitungan dari  metoda  Metode  Killbridge-Wester  dengan waktu  siklus  40  detik  diperoleh  rata-rata efisiensi  sebesar  80,00%  dengan  idle  time  56 detik  dan  balance  delay  sebesar  20%,  selain  itu adanya pengurangan jumlah stasiun kerja dari 16 stasiun kerja menjadi 7 stasiun kerja.
2. Pada  proses  pembuatan  T-Shirt  di  unit Assembling  Cigadung  PT.  Caladi  Lima Sembilan  (C-59),  untuk  memperoleh  lintasan perakitan  yang  optimal  sebaiknya  dapat menggunakan metoda yang terbaik yaitu metoda
Hegelson-Birnie  ( Rank Positional  Weight ). Dengan  lintasan  perakitan  metode  Hegelson- Birnie,  maka  terbukti  dapat  menghasilkan kapasitas  produksi  yang  lebih  besar,  yaitu sebesar  1008000  pieces/tahun,  sehingga  dapat membuat suatu lintasan perakitan baru.

## DAFTAR PUSTAKA
Baker, Kenneth R., Introduction To  Sequencing and Scheduling ,  John  Willey  &  Sons  Inc.,  New
York, Chicester, Brisbane, Toronto, Singapore, 1974. Bedworth,  David  D.,  Bailey,  James  E., Integrated
Production  Control  Systems ,  2 nd Edition, John Willey & Sons Inc., Singapore, 1987. Biegel, John E., Production Control,  A Quantitative Approach , Second Edition, Prentice-Hall of
India Private Limited, New Delhi, 1990. Dilworth,  J.  B.,  2013.  Production  and  Operation Management.  5 th Edition.  Singapore  : McGraw-Hill. Garg , P. (2010). "Production And Operations Management".1st Edition, S.K. Kataria &
Sons.
Gaspersz,  Vincent.  2005. Production  Planning  And Inventory Control: Berdasarkan Pendekatan  Sistem  Teritegrasi  MRP  II  dan
JIT  Menuju  Manufacturing  21 ,  Penerbit Gramedia Pustaka Utama, Jakarta. Heizer,   Jay dan Barry Render, 2010. Operations Management - Manajemen Operasi. Edisi 9 Buku 2. Jakarta : Salemba Empat
Kriengkorakot Nuchsara and Piantong Nalin. 2007. The Assembly Line Balancing Problem : review articles. International Journal of Production Research,  vol. 34 no.2 (133 – 140) march – april 2007.
Nasution,  A.  H.,  2009.  ”Perencanaan  dan Pengendalian  Produksi”,  Institut  Teknologi sepuluh november, Surabaya.
Prihanti, Sekar, Gita. 2017. Pengantar Tenik Industri.
Universitas Muhammadiyah Malang (UMM). Purnomo,  Hari. Pengantar  Teknik  Industri . Yogyakarta: Graha Ilmu. 2004.
Prabowo  Roni.  Penerapan  Konsep  Line  Balancing untuk mencapai efisiensi kerja yang optimal pada  setiap  stasiun  kerja  pada  PT.  HM. Sampoerna  Tbk.  ISSN.  1411-7010.  volume 20 no.2, desember 2016.
Sutalaksana,  Anggawisastra,  Tjakraatmaja, Teknik Tata  Sistem  Kerja ,  Jurusan  Teknik  Industri ITB, Bandung, 2012.
Wignjosoebroto,  Sritomo.  Teknik  Tata  Cara  dan Pengukuran  Kerja,  Jakarta  :  Guna  Widya.
2009.

## RIWAYAT PENULIS
Dini  Yulianti ,  penulis  kelahiran  Bandung  16  Juli 1979.  Memperoleh  gelar  Sarjana  Teknik  (ST), Jurusan  Teknik  Industri  Universitas  Pasundan,  lulus tahun  2003.  Memperoleh  gelar  Magister  Teknik (MT)  Program  Pasca  Sarjana  Magister  Teknik Industri  Universitas  Pasundan,  lulus  tahun  2015. Menjadi Dosen tetap yayasan di Universitas Bandung Raya  Fakultas  Teknik  dari  tahun  2005.  Homebase NIDN  0416077901  pada  Jurusan  Teknik  Industri Universitas  Bandung  Raya  Jl,  Banten  no.11 Bandung. Email diniyulianti_17@yahoo.com.