## UJI KUALITAS CAMPURAN ABU SEKAM PADI DAN
SERBUK ABU ECENG GONDOK SEBAGAI BAHAN

## AGREGAT HALUS PEMBUATAN BATAKO
Asriyati dan Iswadi 1
1 Jurusan Fisika Fakultas Sains dan Teknologi, UIN Alauddin Makassar Email: wadi.phys.uin@gmail.com
Abstract: This  study  aimed  to  compare  the  effect  of  adding aggregate  rice  husk  ash  and  ash  hyacinth  of  compressive  strength and  water  absorption  in  the  brick  material,  as  well  as  great  knowing the  composition  of  the  addition  of  rice  husk  ash  and  ash  water hyacinth  on  the  brick  material.  This  study  uses  a  beam-shaped  test samples with a length of 15 cm, a width of 8 cm and 6 cm high with the  addition  of  fine  aggregate  composition  that  varies  the  normal, 10%,  20%,  30%  and  40%.  Brick-making  with  a  mixture  of  sand, cement, water and a mixture of rice husk ash and ash water hyacinth. The  drying  process  is  naturally  carried  out  for  28  days.  Testing  the compressive  strength  of  concrete  blocks  using  forney  engine  while testing  for  absorption  of  water  soaking  for  24  hours.  Based  on  test results  obtained  by  each  parameter  is  for  the  compressive  strength with samples of rice husk ash (SP) is minimum 24.87 kg / cm 2 and the maximum  is  98.04  cm  /  kg 2 ,  for  ash  water  hyacinth  (EG)  as  a minimum 65.41 kg / cm 2 and the maximum is 111.69 kg / cm 2 and the mixing of the two materials (SP + EG) as a minimum 43.53 kg / cm 2 and the maximum is 66.56 kg / cm 2 (according to ISO standards 03- 0349-1989);  the  value  of  water  absorption  of  rice  husk  ash  (SP)  is minimum  7.30%  and  maximum  19.32%,  for  the  ash  water  hyacinth (EG)  is  minimum  1.21%  and  maximum  1.33%  and  for  the  mixing  of the  two  materials  (SP  +  EG)  at  a  minimum  of  8.05  and  maximum 13.71 (according to the standard SNI03-0349-1989).
Keywords :  Brick,  Compressive  strength,  Water  absorption,  Rice hulls, Water hyacin.

## 1. PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Laju  pertumbuhan  penduduk  yang  setiap  tahun  semakin  pesat mengakibatkan  pembangunan  gedung  dan  perumahan  semakin  meningkat.  Hal ini  memicu  meningkatnya  kebutuhan  akan  bahan-bahan  bangunan.  Hal  ini karena  dalam  pembangunan  tersebut  membutuhkan  bahan  bangunan  seperti batu,  pasir,  tanah  lempung,  kapur,  semen  dan  lain-lain.  Seperti  tanah  lempung untuk  bata  merah,  kapur  atau  semen  untuk  batako  dan  beton.    Salah  satu permasalahan  utama dalam  menyediakan  rumah di Indonesia adalah tingginya biaya  konstruksi  bangunan  dan    lahan.  Hal  ini  memicu  para  peneliti  untuk membuat  bahan  bangunan  yang  kuat,  tahan  lama  tetapi  lebih  ekonomis  yaitu dengan  cara  pemanfaatan  sampah  atau  limbah  industri.  Pemanfaatan  sampah atau    limbah  disamping  dapat  mengurangi  pencemaran  lingkungan    juga  dapat
digunakan  sebagai  alternatif    pengganti  bahan  campuran  pembuatan  batako. Dari  penelitian  sebelumnya  menunjukkan  bahwa  penambahan  limbah  atau sampah  dapat  meningkatkan  daya  kuat  tekan  batako.  Bahan  tambah  tersebut dapat  berupa  abu  terbang  ( fly  ash ),  pozolan,  abu  sekam  padi  ( rice  husk  ash ), abu  ampas  tebu  ( bagase  furnace ),  jerami  padi  (batang  padi  pasca  panen)  dan eceng gondok (Santoso Henry Hermawan, 2013: 1).
Potensi kabupaten Gowa berada pada sektor pertanian, dimana salah satu hasil  pertanian  yang  paling  banyak  yaitu  padi.  Dari  padi  ini  dihasilkan  limbah yang  disebut  sekam  padi.  Sekam  padi  memiliki  manfaat  yang  sangat  banyak, tetapi  masyarakat  belum  mengetahui  manfaat  sekam  padi  terutama  dalam penggunaannya  sebagai  bahan  campuran  pembuatan  batako,  karena  memiliki kandungan silika yang cukup tinggi.
Sedangkan  eceng  gondok  merupakan  tumbuhan  air  yang  banyak  tumbuh di  rawa-rawa,  danau,  waduk  dan  sungai  yang  airnya  tenang.  Eceng  gondok merupakan  limbah  dalam  perairan  karena  dapat  merusak  keseimbangan ekosistem  dalam  perairan  karena  pertumbuhannya  yang  sangat  cepat.  Eceng gondok yang tumbuh di sungai dapat mengakibatkan banjir karena menghambat aliran  air.  Dibalik  kerugian  yang  ditimbulkan,  eceng  gondok  memiliki  sangat banyak  manfaat,  salah  satunya  eceng  gondok  dapat  dijadikan  sebagai  bahan campuran  pembuatan  batako  karena  memiliki  kandungan  silika  yang  cukup tinggi.  Dalam  hal  ini  peneliti  dapat  memberikan  informasi  kepada  masyarakat luas tentang kandungan dan manfaat dari sekam padi dan eceng gondok.
Alasan lain penggunaan bahan sekam padi dan eceng gondok untuk bahan campuran batako  ringan adalah menciptakan bangunan yang ramah lingkungan ( Eco-Architecture )  dengan  sentuhan    teknologi  baru.  Dibandingkan  dengan batako  biasa,  batako  dengan  penambahan  sekam  padi  dan  eceng  gondok  ini dimungkinkan  mempunyai  berat  yang  lebih  ringan,  sehingga  dapat  digunakan pada  daerah  rawan  gempa.  Perlu  diingat  fakta  menunjukkan  bahwa  bangunan adalah  pengguna  energi  terbesar  mulai  dari  konstruksi,  bahan  bangunan,  saat bangunan  beroperasi,  perawatan  hingga  bangunan  dihancurkan.  Sehingga dengan    meyakini Eco-Architecture ini  akan    menghemat  biaya  dalam  jangka panjang.

## Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas maka rumusan masalah pada penelitian ini yaitu:
a.  Bagaimana  pengaruh  penambahan  agregat  abu sekam  padi  dan  abu  eceng gondok terhadap kuat tekan dan daya serap air pada material batako?
b.  Seberapa  besar  komposisi  penambahan  abu  sekam  padi  dan  abu  eceng gondok  pada  material  batako  yang  menghasilkan  uji  kuat  tekan  dan  daya serap air yang memenuhi nilai standar?
c.  Bagaimana  pengaruh  pencampuran  kedua  sampel  terhadap  kuat  tekan  dan daya serap air pada material batako?

## Tujuan Penelitian
Berdasarkan rumusan masalah di atas maka tujuan penelitian yang dicapai adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  penambahan  agregat  abu  sekam  padi  dan abu eceng gondok terhadap kuat tekan dan daya serap air pada material batako. Untuk mengetahui besar komposisi penambahan abu sekam padi dan abu eceng gondok pada material batako yang menghasilkan nilai kuat tekan dan daya serap air  yang  memenuhi  nilai  standar.  Untuk  mengetahui  pengaruh  pencampuran kedua sampel terhadap kuat tekan dan daya serap air pada material batako.

## 2. METODE PENELITIAN Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  pada  bulan  Agustus –Oktober  2016  di  Desa Sunggumanai,  Kecamatan  Pattallassang,  Kabupaten  Gowa,  untuk  proses pembuatannya  dengan  komposisi  yang  bervariasi  sedangkan  untuk  proses pengujiannya    diuji  di  Laboratorium  Balai  Besar  Industri  dan  Hasil  Perkebunan kota Makassar.

## Alat dan Bahan
Alat  yang  digunakan  yaitu  cetakan  batako  terbuat  dari  papan  yang (berukuran panjang 15 cm, lebar 8 cm dan tinggi 6 cm), tanur (Heraeus furnace) 700  0C,  drum,  timbangan  analog  (ketelitian  0,1  gram)  dan  alat  uji  kuat  Tekan (forney)  dengan  ketelitian  50  kg.  Sedangkan  bahan  yang  digunakan  yaitu  abu sekam  padi  sebanyak  3  kg,  abu  eceng  gondok  sebanyak  3  kg,  semen  portland sebanyak 7 kg, pasir sungai 15 kg dan air secukupnya

## Prosedur Kerja
Menyiapkan  sekam  padi  dan  eceng  gondok  yang  telah  dibersihkan kemudian mengeringkan kedua sampel di bawah sinar matahari sampai kadar air berkurang  atau  kering  selanjutnya  sekam  padi  dan  eceng  gondok  yang  telah kering  dibakar  menggunakan  drum  secara  terpisah  sampai  menjadi  arang. Kemudian  arang  sekam  padi  ditanurkan  pada  suhu  700 o C  selama  1/2  jam sampai  menjadi  abu  sedangkan  eceng  gondok  ditanurkan  pada  suhu  600 o C selama  1/2  jam  sampai  menjadi  abu.  Kemudian  abu  sekam  padi  dan  eceng gondok  tadi  ditimbang  menggunakan  timbangan  sesuai  komposisi  yang ditetapkan  yaitu  komposisi  0  %,  10  %,  20  %  30  %  dan  40  %  dari  bahan  yang digunakan.  Setelah  melakukan  penimbangan  pada  semua  bahan  yang  akan digunakan  seperti  semen,  pasir  dan  abu  sekam  padi,  kemudian  semua  bahan dicampur sampai homogen kemudian diberi air secukupnya hingga batako dapat dibentuk.  Setelah  itu  dimasukkan  kedalam  media  cetak  dengan  ukuran  media cetak adalah panjang 15 cm, lebar 8 cm dan tebal 6 cm. Selanjutnya campuran batako siap di cetak, terlebih dahulu tempat cetakan diberi pasir agar campuran batako  tidak  melengket  pada  cetakan  saat  dikeluarkan.  Mengeringkan  batako yang  telah  dicetak  selama  7-28  hari  di  ruang  terbuka  (terkena  sinar  matahari). Memberi  kode  sampel  batako  yang  sudah  dikeringkan.  Kemudian  bahan  yang telah  dikeringkan  selama  7-28  hari  siap  diuji  kuat  tekan  dan  daya  serap  air.
Mengulangi langkah-langkah di atas untuk pembuatan batako dari eceng gondok dan batako dari pencampuran kedua sampel.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  penelitian  ini  telah  dibuat  batako  dengan  penambahan  bahan  baku abu sekam padi dan abu eceng gondok. Pada pembuatan batako ini terdiri dari tiga  tahap  yaitu  tahap  pengabuan  sampel  dengan  menggunakan  tanur  pada suhu  700 o C  untuk  pengabuan  sekam  padi  dan  suhu  600 o C  untuk  pengabuan eceng  gondok.  Tahap  kedua  yaitu  pembuatan  batako  dan  tahap  ketiga  yaitu pengujian  di  laboratorium.  Pada  proses  pembuatan  batako  dilakukan  dengan cara  pencampuran  abu  sekam  padi  dan  abu  eceng  gondok  sebagai  pengganti agregat kasar (pasir). Pencampuran ini bertujuan untuk menambah kualitas dari batako  ringan  yang  dibuat.  Komposisi  pencampuran  yang  digunakan  bervariasi yaitu  komposisisi  normal,  A,  B,  C  dan  D  dengan  perbandingan  pencampuran agregat pasir, semen dan air seperti pada tabel 1.
Pada  pembuatan  sampel  batako,  alat  cetak  yang  digunakan  terbuat  dari papan kayu berbentuk balok dengan ukuran dimensi panjang 15 cm, lebar 8 cm dan  tinggi  6  cm.  Sampel  batako  yang  dibuat  terdiri  dari  26  sampel.  Setiap komposisi terdiri dari dua sampel yaitu 13 sampel untuk pengujian kuat tekan dan 13  sampel  untuk  pengujian  daya  serap  air.  Sebelum  pengujian,  batako dikeringkan  secara  alami  selama  7-28  hari.  Dari  hasil  penelitian  dapat  dilihat pada tabel di bawah ini:
Tabel 1. Hasil penentuan uji kuat tekan batako Kuat tekan batako normal  = 71,68 ± 0,64 kg/cm 2
Komposisi (%) Kuat tekan batako secara perhitungan (kg/cm 2 ) Waktu pengeringan selama 28 hari Abu SP Abu EC Abu SP + EC A 98,04 ± 0,82 87,48 ± 0,71 49,21 ± 0,49 B 58,22 ± 0,55 111,69 ± 0,83 66,56 ± 0,62 C 45,23 ± 0,48 65,41 ± 0,56 54,01 ± 0,53 D 24,87 ± 0,34 74,54  ± 0,62 43,53 ± 0,46
Hasil pengujian kuat tekan batako dengan sampel abu sekam padi dengan komposisi  yang  berbeda  dapat  meningkatkan  nilai  kuat  tekan  batako  yang  ada. Berdasarkan  gambar  1  terlihat  bahwa  komposisi  A  untuk  penambahan  abu sekam  padi  memiliki  nilai  kuat  tekan  paling  tinggi  yaitu  98,04  kg/cm 2 .  Hal  ini disebabkan  karena  kandungan  (SiO 2 )  dalam  abu  sekam  padi  cukup  tinggi sehingga  dapat  menyokong  proses  kimia  pengikat  agregat  oleh  pasta  semen serta  dapat  mengisi  rongga  pori  pasir  secara  maksimal.  Dimana  silika  (SiO 2 ) merupakan unsur mineral yang kuat dan tidak memiliki titik leleh yang tinggi yang menunjukkan kuatnya ikatan antar atomnya, sehingga ketika bercampur dengan unsur  yang lain silika berperan sebagai pengikat. Akan tetapi pada komposisi B dan  C  mengalami  penurunan  yaitu  57,44  kg/cm 2 dan  46,84  kg/cm 2 akan  tetapi
masih  memenuhi  kuat  tekan  standar  yang  berlaku.  Tetapi  pada  komposisi  D dengan  nilai  kuat  tekan  26,65  kg/cm 2 mengalami  penurunan  drastis  kuat  tekan. Hal ini disebabkan karena kekurangan pasir sehingga tidak menghasilkan ikatan yang  sempurna,  serta  karena  abu  sekam  padi  tidak  memiliki  daya  rekat sebagaimana  halnya  semen.      pada  pencampuran  abu  eceng  gondok  dengan komposisi  yang  bervariasi  dapat  meningkatkan  nilai  kuat  tekan  batako.  Terlihat bahwa pada komposisi A ntuk penambahan abu eceng gondok memiliki nilai kuat tekan  paling  tinggi  yaitu  111,69  kg/cm 2 termasuk  dalam  mutu  I.  Hal  ini disebabkan karena kandungan kimia abu eceng gondok (SiO 2 ) yang cukup tinggi sehingga  dapat  bereaksi  secara  maksimal  dengan  semen  dan  pasir,  dan  juga struktur  abu  eceng  gondok  yang  menyerupai  semen.  Tetapi  pada  komposisi  C dan  D  mengalami  peurunan  dengan  nilai  kuat  tekan  65,41  kg/cm 2 dan  74,54 kg/cm 2 ,  tetapi  masih  memenuhi  kuat  tekan  standar  yang  berlaku.    Pada pencampuran  abu  sekam  padi  +  abu  eceng  gondok  dengan  komposisi  yang bervariasi terlihat bahwa pada komposisi B yaitu 66,56 kg/cm 2 memiliki nilai kuat tekan  paling  tinggi  tetapi  nilai  kuat  tekannya  tidak  melampaui  nilai  kuat  tekan pada  batako  normal  yaitu  71,68  kg/cm 2 ,  sedangkan  pada  komposisi  C  dan  D mengalami penurunan, tetapi masih memenuhi kuat tekan standar yang berlaku. Dari  data  yang  diperoleh  terlihat  bahwa  pada  pencampuran  abu  sekam  padi  + abu  eceng  gondok  kurang  bagus  karena  nilai  kuat  tekan  yang  diperoleh  lebih rendah dari batako normal.
Tabel 2 Hasil penentuan penyerapan air batako dengan sampel abu sekam padi (SP)
Massa ( kg) Hasil penentuan penyerapan air pada batako dari abu sekam padi (SP) dengan komposisi yang bervariasi Normal A B C D massa kering (mk) 1,55 1,37 1,31 1,17 0,88 massa basah (mb) 1,59 1,47 1,41 1,27 1,05 Penyerapan air secara perhitungan (%) 2,58 ±6,29  7,30±6,80  7,63±7,09  8,55±7,87  19,32±9,52 Penyerapan air sesuai SNI 03- 0348-1989 ≤ 25 ≤ 25 ≤ 25 ≤ 25 ≤ 25
Pada  sampel  abu  sekam  padi  terlihat  bahwa  penyerapan  air  dengan penambahan abu sekam padi lebih tinggi dari batako normal yaitu 2,58 %. Setiap komposisi penambahan abu sekam mengalami peningkatan penyerapan air yaitu dari 7,30 % sampai 19,32 %. Hal ini disebabkan karena komposisi pasir semakin berkurang  sehingga  menyebabkan  campuran  material  tidak  seimbang  yang mengakibatkan banyaknya pori-pori pada batako. Selain itu juga sifat dari sekam padi yaitu mudah menyerap air.
Tabel  3 Hasil  penentuan  penyerapan  air  batako  dengan  sampel  abu  eceng gondok (EG) Massa ( kg) Hasil penentuan penyerapan air pada batako dari abu eceng gondok  (EG) dengan komposisi yang bervariasi Normal A B C D massa kering (mk) 155 1,65 16 1,62 1,5 massa basah (mb) 1,59 1,67 1,62 1,64 1,52 Penyerapan air secara perhitungan (%) 2,58 ±6,29 1,21±5,99 1,25±6,17 1,23±6,10 1,33±6,58 Penyerapan air sesuai SNI 03-0348-1989 ≤ 25 ≤ 25 ≤ 25 ≤ 25 ≤ 25
Pada  sampel  abu  eceng  gondok  terlihat  bahwa  nilai  penyerapan  air  lebih rendah dibandingkan dengan batako normal yaitu 1,21 % sampai 1,33 %. Hal ini disebabkan  karena  abu  eceng  gondok  ketika  dicampur  dengan  air  akan memadat  sehingga  pori-pori  antar  partikel  semakin  rapat  mengakibatkan penyerapan airnya kecil.
Tabel 4 Hasil penentuan penyerapan air batako dengan sampel abu sekam padi + abu eceng gondok
Massa ( kg) Hasil penentuan penyerapan air pada batako dari abu sekam padi + abu eceng gondok (SP + EG) dengan komposisi yang bervariasi Normal A B C D massa kering (mk) 155 1,49 1,43 1,36 1,24 massa basah (mb) 1,59 1,61 1,55 1,47 1,41 Penyerapan air secara perhitungan (%) 2,58 ±6,29  8,05±6,21 8,39±6,45 8,09±6,80  13,71±7,09 Penyerapan air sesuai SNI 03-0348-1989 ≤ 25 ≤ 25 ≤ 25 ≤ 25 ≤ 25
Pada sampel pencampuran abu sekam padi dan abu eceng gondok terlihat bahwa  penyerapan  air  lebih  tinggi  dari  batako  normal  tetapi  lebih  bagus  dari penyerapan air pada sampel abu sekam padi. Dengan nilai penyerapan air yaitu 8,05 % sampai 13,71 %. Hal ini disebabkan pengaruh penambahan abu sekam padi, karena sifat dari abu sekam padi yang menyerap air. Akan tetapi dari data yang diperoleh, penyerapan air yang dihasilkan semua sampel lebih kecil dari 25 % yang berarti telah memenuhi nilai daya serap air sesuai standar SNI 03-0349- 1989.  Dari  pembahasan  di  atas  maka  data  yang  diperoleh  telah  sesuai  dengan teori yang ada, yaitu semakin tinggi kuat tekan yang dihasilkan maka penyerapan air semakin rendah.

## 4. PENUTUP
Kesimpulan
a.  Penambahan  agregat  abu  sekam  padi  dan  abu  eceng  gondok  sebagai agregat  halus  pembuatan  batako  dengan  komposisi  yang  bervariasi  dapat mempengaruhi nilai kuat tekan dan penyerapan air pada batako.
b.  Berdasarkan hasil pengujian kuat tekan dan daya serap air dengan komposisi masing-masing  sampel  yaitu  normal,  10  %,  20  %,  30  %  dan  40  %  telah memenuhi  standar  nilai  kuat  tekan  dan  penyerapan  air  yaitu,  untuk penambahan  abu  sekam  padi  dengan  nilai  kuat  tekan  paling  tinggi  berada pada  komposisi  10  %  yaitu  98,04  kg/cm 2 ;  nilai  daya  serap  air  paling memenuhi berada pada komposisi 10 % yaitu 7,2 %. Untuk penambahan abu eceng gondok dengan nilai kuat tekan paling tinggi berada pada komposisi 20 %  yaitu  111,69  kg/cm 2 ;  nilai  daya  serap  air  paling  memenuhi  berada  pada komposisi 20 % yaitu 1,21 %.
c.  Untuk  pencampuran  abu  sekam  padi  +  abu  eceng  gondok  dengan  nilai  kuat tekan paling tinggi diperoleh berada pada komposisi 20 % yaitu 66,56 kg/cm 2 , nilai  daya  serap  air  yang  paling  memenuhi  yaitu  pada  komposisi  10  %  yaitu 8,05 % (sesuai standar SNI 03-0349-1989).

## Saran
Saran-saran  untuk  peneliti  yang  ingin  melanjutkan  penelitian  ini  yaitu sebagai berikut:
a.  Bagi  peneliti  selanjutnya  diharapkan  menggunakan  serat  eceng  gondok untuk  mengetahui  manakah  yang  lebih  bagus  digunakan  untuk meningkatkan kualitas batako.
b.  Sebelum  melakukan  penelitian  diharapakn  terlebih  menguji  terlebih  dulu kandungan yang terdapat dalam bahan yang digunakan.
c.  Sebaiknya dalam proses pencetakan digunakan alat pres mesin agar batako yang  dihasilkan  lebih  padat  dan  permukaannya  rata  sehingga  kuat  tekan yang dihasilkan semakin bagus.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdullah Bin Muhammad Alu Syaikh, Tafsir Ibnu Katsir Jilid 2. Jakarta: Pustaka Imam Asy- Syafi’i, 2008.
Alfredo,  Marchin. Studi  Kuat  Tekan  Beton  Normal  Mutu  Sedang  dengan Campuran  Abu  Sekam  Padi  (RHA)  dan  Limbah  Adukan  Beton  (CSW). Universitas Indonesia. 2012.
Anggoro,  Wahyu. Karakteristik  batako  Ringan  Dengan  Campuran  Limbah Styrofoam  ditinjau  dari  Densitas,  Kuat  Tekan  dan  Daya  Serap  Air. Universitas Negeri semarang. 2014.
Anam,  Saiful,  dkk. Pemanfaatan  Serbuk  Eceng  Gondok  sebagai  Campuran Beton Mutu Tinggi. Universitas Wahid Hasyim semarang. 2015.
Anver,  Suardi. Uji  Kuat  Tekan  dan  Serapan  Air  pada  Pembuatan  Batako Dengan  Bahan  Tambahan  Mill  (Serbuk  Batu  Putih)  Gunung  Kidul Yokyakarta. Universitas Atma Jaya Yokyakarta. 2013.
Bahreisy, Said. 1988. Tafsir Ibnu Katsir. Jilid I. Kuala Lumpur Victory Agencia.
Bakri. Komponen  Kimia  dan  Fisik  Abu  Sekam  Padi  sebagai  SCM  untuk Pembuatan Komposit Semen. Jurnal Perennial, 5 (1): 9-14. 2008. Depertemen Agama RI. 2002. Al- Qur’an Al-Karim dan Terjemahnya. Semarang: PT. Karya Toha Putra
Departemen  Pekerjaan  Umum.  1982. Persyaratan  Umum  Bahan  Bangunan  di Indonesia . Bandung.
Departemen  Pekerjaan    Umum.    1989,  SNI    03-0349-1989. Bata  Beton  untuk Pasangan Dinding. Balitbang Jakarta.
Firdaus,  Apriyadi. Proses  Pembuatan  Semen  pada  PT.  Holcim  Indonesia  tbk.
Cilegon:  Universitas Sultan Agung Tirtayasa. 2007.
Giancoli C. Douglas. 2001. Fisika Kelima Edisi 1 . Jakarta: Erlangga.
Hermanto,  Dony,  dkk. Kuat  Tekan  Batako  Dengan  Variasi  Bahan  Tambah Serat Ijuk. e-jurnal Matriks Teknik Sipil/September 2014/491. Harun, Mellisa. Studi Kelayakan Kualitas Batako Hasil Produksi Industri   Kecil  di Kota Palu. Media Litbang Sulteng IV (2): 75-82. Desember 2011.
httpwww.materipertanian.comklasifikasi-dan-ciri-ciri-morfologi-ecenggondok.html. httpsayunasti.files.wordpress.com2014031751195620x310.jpg httpsbatakojogja.files.wordpress.com201204img0368a.jpg
Marsudi. Pengembangan  tanah  Blenket  Asal  Desa  Jatipohon  Kabupaten Grobogan Sebagai Bahan Pembuatan Batako. Jurnal Teknis Vol. 5 No.1 April 2010: 16.
Nasrudin,  Muhammad. Analisis  Sifat  Mekanik  dan  Struktur  Mikro  Batako Dengan  Campuran  Abu  Terbang  Batubara. Universitas  Islam  Negeri Sunan Kalijaga Yokyakarta. 2014.
Santoso,  Henry  Hermawan. Pemanfaatan  Limbah  Kertas  HVS  Sebagai  Bahan Campuran  Batako  dengan  Alat  Tekan  Manual. Fakultas  Teknik. Universitas Negeri Semarang. 2013.
SNI  03-0349-1989. Bata  Beton  untuk  Pasangan  Dinding. Badan  Standa Nasional. ICS 91.100.30. Uji Sifat Kimia PT. Hakiki. Juni 2009.