e-ISSN : 2715-5064

## Produksi Intake Manifold Dual Port Injection Menggunakan Printer 3 Dimensi Sebagai Input Bahan Bakar Terbarukan
Faqih Fatkhurrozak 1* , Akbar Tubagus 2 , Syarifudin 3 , Muhamad Khumaidi Usman 4 1,2,3,4 Program Studi D3 Teknik Mesin Politeknik Harapan Bersama email: faqihyani14@gmail.com
Abstract --The development of technology at this time has experienced very rapid progress, one of which is 3D printing technology or also known as additive manufacturing. The data analysis method for the production  of  dual  port  injection  intake  manifold  using  a  3- dimensional printer, which starts from preparing tools and materials and  making  or  printing  the  intake  manifold  dual  port  injection workpiece  using  a  3-dimensional  printer,  then  measuring  the dimensions of the workpiece print using vernier caliver whether it is in accordance with the design. Steps that must be done in order to be able to carry out the data slicing process in the Slicer software. After everything  is  done,  check  and  measure  whether it  is  in  accordance with the design or not, if it is appropriate, the process is complete. The first step to make the Intake Manifold Dual Port Injection using a 3- dimensional  printer  is  to  design  the  solidwork  2022  software,  then save the part file with STL format after that slice  the creality slicer software with variable print speed 80mm/s with nozzle temperature 230°C  and  bed  temperature  110°C  after  slicing  then  save  the  slice result  in  g-code  format  to  SD  card  then  print  to  Ender  3D  Print machine.
Abstrak  --  Perkembangan  teknologi  pada  saat  ini  telah  mengalami kemajuan  yang  sangat  pesat,  salah  satunya  adalah  teknologi  3D printing  atau  juga  dikenal  sebagai  additive manufacturing.  Metode analisis  data  untuk  produksi  intake  manifold  dual  port  injection menggunakan printer 3  dimensi, yaitu dimulai dari mempersiapkan alat  dan  bahan  dan  membuat  atau  mencetak  benda  kerja  intake manifold  dual  port  injection  menggunakan  printer  3  dimensi, kemudian  melakukan  pengukuran  dimensi  hasil  cetak  benda  kerja menggunakan vernier caliver apakah sesuai dengan desain. Langkah yang harus dilakukan agar dapat melakukan proses slicing data pada software  Slicer.  Setelah  semuanya  selesai  di  cek  dan  ukur  apakah sesuai  dengan  desain  atau  tidak,  jika  sudah  sesuai  proses  selesai. Langkah awal  untuk  membuat  Intake  Manifold Dual  Port  Injection menggunakan  printer  3  dimensi  adalah  melakukan  desain  pada software  solidwork  2022,  kemudian  menyimpan  file  part  dengan format STL setelah itu melakukan slice pada software creality slicer dengan variable kecepatan print 80mm/s dengan suhu nozzle 230℃ dan suhu bed 110℃ setelah slicing kemudian save hasil slice dalam format g-code ke sd card kemudian mencetak ke mesin 3D Print Ender 3.Kata kunci : Mesin 3D Printer Ender 3, Produksi, Filament PLA

## I. PENDAHULUAN
Proses pembetukan sebuah prototype dapat dilakukan dengan menggunakan  metode  FDM  dalam  penelitian  ini  peralatan yang  digunakan  adalah  printer  3D.  Proses  pengerjaan dilakukan berdasarkan bentuk gambar yang terdapat pada layar monitor  computer,  Design  gambar  dapat  dilakukan  dengan menggunakan  perangkat  gambar  CAD,  dalam  melakukan proses  pengerjaan  pada  3D  printer  terlebih  dahulu mementukan posisi posisi vertikal, horizontal. Pada proses ini
pembentukan dilakukan dengan metode berlapis. Dimulai dari pembentukan  bagian  bawah  sehingga  akhirnya  terbentuk secara keseluruhan kebagian atas[1] .
3D  Printing  memiliki  potensi  yang  besar  dalam  dunia manufaktur saat ini. Pembuatan produk secara cepat dari suatu model  CAD  merupakan  tuntutan  yang  sangat  penting mengingat  kecenderungan  proses  pembuatan  produk  harus dapat dilakukan dengan waktu yang lebih pendek. Pembuatan produk  dengan  cara  Rapid  Prototyping  tidak  memerlukan perencanaan  proses  seperti  pada  umumnya  untuk  membuat suatu  produk,  tetapi  hanya  berdasarkan  informasi  model  3D dari suatu produk saja [2].
Di sisi lain perkembangan yang semakin baik juga terjadi pada software 3D printing tools. Penggunaannya yang sudah secara open source, telah membuat  3D printer tersedia untuk  umum dengan biaya yang rendah. Software ini sangat penting untuk memudahkan  proses  slicing  pada  desain  CAD  yang  akan dicetak [3]. Beberapa contoh software yang dapat diunduh dan digunakan secara gratis seperti Repetier host, slicer, dan cura. Software  Repetier  host  merupakan  salah  satu  software  yang memiliki  fungsi  lengkap  dan  sangat  mudah  digunakan  oleh sebab itu, penelitian ini menggunakan software Repetier host. Namun,  dengan  kemudahan  itu  penggunaan  aplikasi  dari produk 3D printing pada umumya masih  terbatas secara DIY ( do  it  yourself ). Informasi  mengenai  parameter  yang  optimal terhadap  kualitas  produk  dalam  bidang  manufaktur  sangat diperlukan,  sehingga  memberikan  tantangan  untuk  membuat prototype yang kuat dan ringan. Salah satu cara adalah dengan membuat produk yang berongga dengan struktur pada bagian dalam ( infill ) dan tidak sepenuhnya terisi bahan sehingga dapat mengurangi  jumlah  material,  berat,  dan  waktu  pembuatan. Namun, jika hal ini dilakukan maka perlu mempertimbangkan parameter lain yang akan ikut berpengaruh pada kualitas  dan kekuatan produk. Oleh karena itu, penelitian tentang pengaruh parameter  terhadap  kualitas  dan  kekuatan  produk  3D  printer perlu dilakukan [4].
Dalam  penelitiannya  membuktikan  pengaruh  konsentrasi melalui eksperimental Dual Port Injection pada mesin bensin. Melalui  penambahan  injektor  pada  intake  manifold  sebagai suplay  masukan  bahan  bakar  etanol  ( Dual  Port  Injection ), etanol  diinjeksikan  bersamaan  bahan  bakar  gasolin  dengan persentase  hingga  60%  [5].  Tekanan  rata-rata  operasi  mesin meningkat  seiring  peningkatan  konsentrasi  etanol.  Hal  ini diakibatkan  angka  oktan  etanol  yang  tinggi  sehingga meningkatkan  kualitas  oksidasi  pembakaran  bahan  bakar. Semakin tinggi kualitas oksidasi, maka efisiensi termal mesin semakin  tinggi.  Efesiensi  termal  merupakan  indikator kemampuan bahan bakar untuk menghasilkan energi pemberi daya yang dibutuhkan mesin [6].
*) penulis korespondensi : Faqih Fatkhurrozak Email: faqihyani14@gmail.com
e-ISSN : 2715-5064
II.PENELITIAN YANG TERKAIT
2.1 Pengertian 3D Print
3D printer adalah proses pembuatan benda padat tiga dimensi dari sebuah desain secara digital menjadi bentuk 3D yang tidak hanya dapat  dilihat tapi juga dipegang dan memiliki volume. 3D printer dicapai dengan menggunakan proses aditif, dimana sebuah obyek dibuat dengan meletakkan lapisan yang berurut dari  bahan  baku.  Printer  3D  juga  sering  disebut  dengan addictive manufacture atau manufaktur tambahan. Pada tahun 1986,  ada  seseorang  bernama  Charles  W.  Hull  memiliki  hak paten  dengan  teknologi  stereolithography.  Teknologi  ini merupakan teknologi untuk membuat objek 3D [7].
Gambar 1. Logo 3D Print
2.2 Mesin Pencetak 3 Dimensi Memiliki Spesifikasi dan Beberapa Komponen Utama [3].
Peneliti  melakukan  pencetakan  spesimen  uji  menggunakan mesin  cetak 3 dimensi Ender 3. Mesin  Ender 3  ini  memiliki spesifikasi seperti yang dicantumkan pada Tabel 1.
Gambar 2. Mesin Cetak 3 Dimensi Ender 3
Tabel 1. Spesifikasi Mesin Cetak 3 Dimensi Ender 3
Printing Spesification
Build Size
Machine Size Molding Technologi
Rated Power Net Weight Nozzle Diameter Printing Precision 220  mm  220  mm 250 mm 440  mm  440  mm 465 mm FDM 270W 7.0 Kg 0.4 mm =0.05 mm
Secara  umum    komponen  penyusun  dari  mesin  3D  sebagai berikut.
2.2.1. Print Bed
Print  bed  merupakan  permukaan  yang  digunakan  sebagai landasan  pada  saat  proses  cetak  3D.  Selain  itu,  print  bed berfungsi  sebagai  pemegang  benda  yang  sudah  di  cetak  agar selama proses mencetak posisi dari produk tidak berubah sama sekali.  Jika  posisi  print  bed  dan  produk  selama  proses mencetak  mengalami  perubahan,  akan  memengaruhi  hasil yang  akan  diperoleh.  Mesin  cetak  3D  selalu  menggunakan patokan  awal  selama  proses  pencetakan  dari  titik  awal pencairan  lelehan  filament  dari    nozzel.  Syarat  yang  harus dimiliki  komponen  print  bed  yaitu  harus  mampu  menahan beban  dari  produk  dan  mampu  me-  nahan  panas  hingga  120 derajat.  Pada  beberapa  jenis  filament  membutuhkan  panas tinggi untuk bed agar produk yang dibuat tetap menempel pada landasan. Berikut foto dari print bed.
Gambar 3. Printer Bed
2.2.2. Extruder
Extruder  merupakan  komponen  yang  bertugas  untuk menyuplai kebutuhan filamen dari rol menuju nozzel. Extruder ini  bekerja  berdasarkan  perintah  dari  ECU  mesin  cetak  3D. Pada  saat  nossel  melakukan  pembuatan  produk  lapisan  1, extruder akan mengalir secara terus menerus. Pada saat mesin cetak  3D  memindahkan  nozzel  dari  1  titik  ke  titik  lain, khususnya  pada  bagian  yang  tidak  diberi  aliran  filamen, extruder  akan  menarik  filamen  agar  lelehan  filamen  tidak mengalir  keluar  dari  nozzel.  Dampak  yang  terjadi  apabila extruder  tidak  bekerja  dengan  baik,  hasil  dari  produk  3D menjadi tidak rata karena suplai kurang atau berlebih sehingga produk juga akan rusak.
e-ISSN : 2715-5064
Gambar 4. Extruder
2.2.3. Nozzel
Nozzel  merupakan  komponen  utama  pada  mesin  cetak  3D. Nozzel  memiliki  fungsi  untuk  melelehkan  filamen  dan mengarahkan  lelehan  tersebut  membentuk  sebuah  bidang sesuai  dengan  desain  yang  akan  dicetak.  Lelehan  yang disebabkan  oleh  nozzel  berasal  dari  suhu  panas  yang  ada  di bagian nozzel oleh pemanas elektrik. Proses kerja dari nozzel yaitu  pada  saat  filamen  plastik  ditekan  oleh  extruder  menuju nozzel,  nozzel  sudah  dalam  posisi  panas  sesuai  dengan pengaturan di dalam file. Pada waktu yang bersamaan,  filamen yang berbentuk  plastik padat terkena suhu panas yang ada di nozzel sehingga filamen plastik akan meleleh dan keluar dari ujung  nozzel.  Besarnya  diameter  ujung  nozzel  ini  yang membedakan  antara  nozzel  satu  dengan  yang  lain.  Semakin besar  diameter  ujung  nozzel,  semakin  banyak  juga  dilamen yang  meleleh  untuk  keluar  dari  ujung  tersebut.  Apabila diameter kecil, jumlah lelehan filamen yang keluar juga akan sedikit.
Gambar 5. Nozzel
2.2.4. Motor Steper
Motor  stepper  merupakan  motor  penggerak  yang  di  kontrol secara  elektronik  untuk  kecepatan  pergerakannya.  Kerapatan dari  motor  stepper  sangat  kecil  sehingga  kelebihan  motor model stepper ini yaitu mampu bergerak dengan rentang yang kecil. Pergerakan dalam jarak yang kecil serta perputaran yang kecil  mampu  dilakukan  oleh  motor  stepper  sehingga  motor jenis  ini  sangat  cocok  digunakan  pada  mesin  printer  3D. Kegunaan  motor  stepper  dalam  mesin  cetak  3D  yaitu  untuk penggerak bed untuk sumbu Y, penggerak nozzel untuk  sumbu X,  penggerak    bed  untuk  sumbu  Z,  serta  untuk  extruder filamen.  Keempat  dari  motor  stepper  yang  digunakan  untuk mesin cetak 3D memiliki tipe yang sama [5].
Gambar 6. Motor Steper
2.2.5. Rangka/Frame
Komponen  rangka  memiliki  tugas  untuk  menggabungkan semua komponen yang dibutuhkan untuk menjadi mesin cetak 3D. Sebagian besar frame terbuat dari bahan alumunium. Saat ini berkembang jenis frame dari akrilik.
Gambar 7. Rangka/Frame

## 2.3
Polimer
Polimer  adalah  senyawa  makromolekul  yang  terbentuk  dari susunan-susunan ulang molekul kecil (monomer) yang saling berikatan.  Reaksi  penggabungan  monomer-monomer  kecil menjadi polimer disebut reaksi polimerisasi [1].

## 2.4 Jenis-jenis Filament
Filament  yang  menjadi  bahan  untuk  membentuk  model  3D ternyata  jenisnya  ada  banyak.  Tidak  hanya  satu  jenis  saja, bahkan  lebih  dari  empat.  Saat  ini  jenis  filament  untuk  3D printing  ini  memang  didominasi  oleh  jenis  plastik  dan turunannya. Setiap bahan memiliki kelebihan dan kekurangannya  sendiri-sendiri.  Untuk  bisa  memilih  jenis filament yang tepat, simak beberapa jenisnya di bawah ini: 2.4.1. PLA (Polylactic acid)
Material yang akan digunakan pada penelitian ini adalah jenis filament PLA. Asam polylactic atau polyactide (PLA) adalah poliester  biodegradable  dan  bioaktif  yang  terdiri  dari  blok bangunan  asam  laktat.  Pada  masa  awal,  hanya  PLA  dengan
e-ISSN : 2715-5064
kepadatan  rendah  yang  diproduksi.  Dengan  menggunakan laktida  sebagai  bahan  baku  dan  melalui  proses  polimerisasi pembukaan  cincin,  versi  PLA  kepadatan  tinggi  akhirnya dikembangkan [4];[8].
Berikut spesfikasi material PLA : 1.  Diameter Filamen: 1.75 mm
2.  Berat Spool : 1 kg
3.  Nozzle Temp : 190-22 ° C
4.  Base Plate Temp : 30 - 50 ° C
5.  Diameter Filamen: 1.75 mm
Gambar 8. PLA (Polylactic Acid)
2.4.2. ABS (Acetonitrile Butadiene Styrene)
ABS  merupakan  bahan  yang  paling  umum  digunakan  oleh mesin  cetak  3  dimensi.  Material  ini  adalah  bahan  yang digunakan  untuk  membuat  blok-blok  Lego.  ABS  cenderung mudah  digunakan  untuk  mencetak  namun  memiliki kecenderungan untuk menyusut dalam proses pendinginannya sehingga sedikit mempengaruhi hasil cetak. Ketika menggunakan  ABS,  alas  cetak  harusdipanaskan  dan  diberi perekat.  Bahan  ini  relatif  aman  bagi  manusia  namun  sedikit menghasilkan bau plastik ketika ABS dipanaskan [8].
Gambar 9. ABS (Acetonitrile Butadiene Styrene)
2.4.3. HIPS (High Impact Polystyrene)
Sangat  mirip  dengan  ABS  perbedaan  utama  adalah  bahwa HIPS  dapat  larut  dalam  larutan  Limonene.  Dapat  juga  untuk mencetak  object  3D  yang  komplek  dengan  kombinasi  3D filament  lain,  dimana  HIPS  sebagai  bahan  pendukung  atau support  yang  kemudian  dapat  dengan  mudah  dihilangkan dengan  menempatkan  hasil  3D  Printing  di  Larutan  D- Limonene Oil [8].
Gambar 10. HIPS (High Impact Polystyrene)
2.4.4. PETG (Glycol modified Polyethylene Terephthalate) PETG filament (Glycol-modified PET; Co polyesters) adalah senyawa  plastik  yang  satu  family  dengan  PET  (Polyethylene terephthalate). Memiliki pengabungan keungulan dari senyawa plastik ABS dan PLA, serta memiliki warna yang bening atau transparan dan kilap [8].
Gambar 11. PETG ( Glycol Modified Polyethylene Terephthalate ) 2.5 Creality Slicer
Gambar 12. Creality Slicer
Software slicer digunakan untuk memotong model 3D menjadi lapisan-lapisan, mengatur parameter, dan mengembangkan G code yang dapat dibaca oleh 3D printer. Slicer paling populer adalah CURA yang dikembangkan oleh Ultimaker, Slicer oleh Allensandro Ranellucci dan Simplify 3D [9].
Spesifikasi  tersebut  juga  sudah  cukup  untuk  mendukung operasi desain CAD dengan freeware. Untuk Mac, spesifikasi yang direkomendasikan adalah Aplle Mac OS X versi 10.7 atau lebih  tinggi;  processor  Intel  Core  2  Duo,  Core  i3,  atau  lebih tinggi; RAM 3GB;  dan resolusi  layar 1280x1024. Tentu  saja semuanya  perlu  didukung  dengan  koneksi  internet  yang memadai bila memanfaatkan software berbasis web [9].
e-ISSN : 2715-5064

## III. METODE PENELITIAN

## 3.2. Alur penelitian

## Gambar 13. Diagram Alur Penelitian
3.2. Alat dan bahan
Produksi  intake  manifold  dual  port  injection  dengan  3D printer,  Alat  penunjang  yang  paling  utama  untuk  proses pengerjaan produk ini adalah:
1)  Shoftware Solidwork 2022. 2)  Shoftware Creality Slicer. 3)  3D Printer Ender 3. 4)  Micro sd
Produksi intake manifold dual port injection dengan 3D printer membutuhkan bahan Filament PLA (Polylactic Acid).
3.2. Metode Pengumpulan Data
Prosedur  penelitian  dilakukan  dengan  cara  mencari  dan mengumpulkan data-data dari buku referensi dan jurnal-jurnal yang relevan/terkait dengan topik penelitian.
3.3. Metode Analisa Data
Metode analisis data untuk produksi intake manifold dual port injection dengan 3D printer, yaitu dimulai dari mempersiapkan alat dan bahan dan membuat atau mencetak benda kerja intake manifold  dual  port  injection  dengan  3D  printer,  kemudian melakukan  pengukuran  dimensi  hasil  cetak  benda  kerja menggunakan vernier caliver apakah sesuai dengan desain.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Gambar Kerja
Gambar kerja adalah acuan yang disusun untuk  mewujudkan sebuah ide menuju realisasi dalam bentuk fisik dan harus bisa dipahami oleh seluruh tenaga kerja yang berkaitan [10].
Gambar 14. Hasil Akhir
Gambar 15. Drawing
4.2. Persiapan
Langkah  yang  harus  dilakukan  agar  dapat  melakukan  proses slicing data pada software Slicer adalah :
1.  Siapkan mesin ender 3.
2.  Siapkan filamen PLA dan masukan ke jalur nozzle melalui selang extruder.
3.  Masukkan file dengan format .STL ke software PrusaSlicer 2.3.1  dengan    cara  klik  file  lalu  klik  Open  Project  atau Import .STL.
4.  Lakukan  proses  pengaturan  parameter  yang  telah ditentukan sebelumnya     menggunakan software tersebut.
5.  Lanjutkan  dengan  proses  slicing  data  dengan  menekan kotak  slice  now  yang  berada  pada  kanan  bawah  layer tampilan.
6.  Lakukan  export  G  Code  apabila  proses  slicing  data  telah dilakukan.  G  Code  inilah  nantinya  yang  berfungsi  untuk dapat  memberi  perintah  kepada  mesin  cetak  untuk  dapat membuat spesimen uji sesuai dengan desain dan parameter yang telah ditentukan.
e-ISSN : 2715-5064
4.3. Proses pengerjaan
Gambar 16. Proses Printer 0 %
Bersihkan support  dan sisa-sisa proses     slicing yang masih menempel.
Gambar 17. Selesai
Setelah semuanya selesai di cek dan ukur apakah sesuai dengan desain atau tidak, jika sudah sesuai proses selesai.
Gambar 18. Project Jadi Setelah Support Dibersihkan

## V.KESIMPULAN
Langkah  awal  untuk  membuat  Intake  Manifold  Dual  Port Injection  dengan  3D  print  adalah  melakukan  desain  pada software  solidwork  2022,  kemudian  menyimpan  file  part dengan format STL setelah itu melakukan slice pada software creality slicer dengan variable kecepatan print 80mm/s dengan suhu  nozzle  230℃  dan  suhu  bed  110℃  setelah  slicing kemudian  save  hasil  slice  dalam  format  g-code  ke  sd  card kemudian  mencetak  ke  mesin  3D  Print  Ender  3  kemudian setelah  proses  selesai  produk  yang  sudah  jadi  yang  masih menempel  dengan  support  beratnya  43  gram  dan  setelah support  dibersihkan  beratnya  39  gram  untuk  lamanya  waktu proses  4  jam  48  menit  dan  14.52  meter  filament  yang digunakan.
DAFTAR PUSTAKA [1]
Sobron Lubis and D. Sutanto, “Pengaturan Orientasi Posisi
Objek  pada  Proses  Rapid  Prototyping  Menggunakan  3D  Printer Terhadap Waktu Proses dan Kwalitas Produk,” J. Tek. Mesin , vol. 15, no. 1, pp. 27–34, 2014, doi: 10.9744/jtm.15.1.27-34.
[2] kue  tradisional  khas  Aceh  and  kue  tradisional  khas Acehfile:///C:/Users/INE/Desktop/MESAC/TERCER
SEMESTRE/EDUCACION  PARA  LA  SALUD/Using  education theory to design a patient e-health education.pdf, “No 主観的健康感
を中心とした在宅高齢者における 健康関連指標に関する共分
散構造分析 Title,” vol. 2507, no. February, pp. 1–9, 2020. [3] D. Andriyansyah, Sriyanto, and A. Jamaldi, “Perancangan
Dan Pembuatan Mesin 3D Printer Tipe Cantilever,” Abdi Masya , vol.
1, no. 2, pp. 108–114, 2021, doi: 10.52561/abma.v1i2.139.
[4] T. Rusianto, S. Huda,  dan Hary Wibowo, J. Kalisahak No, and K. Balapan Yogyakarta, “a Riview: Jenis Dan Pencetakan 3D (3D
Printing) Untuk Pembuatan Prototipe,” J. Teknol. , vol. 12, no. 1, pp. 14–21, 2019, [Online]. Available: https://aaq.auburn.edu/node/9907/take [5]
Syarifudin, F. L. Sanjaya, F. Fatkhurrozak, M. K. Usman,
Y. Sibagariang, and H. Koten, “Effect methanol, ethanol, Butanol on the emissions characteristics of gasoline engine,” Automot. Exp. , vol.
e-ISSN : 2715-5064
4, no. 2, pp. 62–67, 2021, doi: 10.31603/ae.4641.
[6] E.  Yohana  and  F.  Fatkhurrozak,  “Korelasi  Konsentrasi
Etanol 5 % Pada Bahan Bakar Gasolin Terhadap Performa , dan Emisi Gas Buang Mesin Bensin 150cc,” vol. 14, no. 01, pp. 149–154, 2023, doi: 10.35970/infotekmesin.v14i1.1737.
[7] F. J. Daywin, D. W. Utama, W. Kosasih, and K. Wiliam, “PERANCANGAN  MESIN  3D  PRINTER  DENGAN  METODE REVERSE  ENGINEERING  (Studi  Kasus  di  Laboratorium Mekatronika dan Robotics Universitas Tarumanagara),” J. Ilm. Tek. Ind. , vol. 7, no. 2, pp. 79–89, 2019, doi: 10.24912/jitiuntar.v7i2.5929.
[8] K.  S.  Putra  and  U.  R.  Sari,  “Pemanfaatan  Teknologi  3D
Printing Dalam Proses Desain Produk Gaya Hidup,” Semin. Nas. Sist.
Inf. dan Teknol. Inf. 2018 , pp. 1–6, 2018.
[9] J. A. Widiatmoko, “3D Printing Untuk Usaha Mikro Dalam
Perspektif 5M,” Mustek Anim Ha , vol. 12, no. 01, pp. 1–14, 2023, doi: 10.35724/mustek.v12i01.5211.