Jurnal Media Teknik & Sistem Industri Vol. 8 (no. 1) (2024) hal. 27 - 37 http://jurnal.unsur.ac.id/JMTSI e-issn: 2581-0561
p-issn: 2581-0529 DOI 10.35194/jmtsi.v8i1.4064

## Analisis Pengendalian Kualitas Produk Ayam Marinasi dengan Menggunakan Metode Failure Mode Effect Analysis (FMEA) dan 5W+1H

## (Studi Kasus: PT. QL Trimitra)
Anggita Hayuni 1 , Anita Ilmaniati 2* , Isma Masrofah 3
1,2,3 Teknik Industri Universitas Suryakancana Jl.Pasir Gede Raya, Bojongheramg, Cianjur, Jawabarat 43216
1 anggitahayunio1o2@gmail.com
2* anitailmaniati@unsur.ac.id
3 isma.masrofah@unsur.ac.id
Analysis of Marinated Chicken Products Quality Control using The Failure Mode Effect Analysis
(FMEA) and 5W+1H Method (Case Study: PT. QL Trimitra)
Dikirimkan : 03, 2024.  Diterima : 05, 2024.  Dipublikasikan : 05, 2024.
Abstract—  PT. QL  Trimitra is a private company  operating in  the poultry slaughtering  industry or poultry slaughterhouse  (RPH-U).  PT.  QL  Trimitra  produces  various  processed  chicken  products,  one  of  which  is marinated  chicken  products.  This  product  is  intended  for  fast  food  customers  with  special  specifications. Marinated chicken products produce the highest number of rejects compared to other products produced by PT. QL Trimitra is an average reject of 1.3% of the average total production of 1,374,465.18 kg, while PT. QL Trimitra has a rejection requirement of no more than 1%. This research aims to identify the causes of rejects in marinated chicken products using a cause and effect diagram. Then look for the root cause of the reject and the highest RPN value using the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method. Next, make suggestions for  improvements  that  the  company  must  make  in  order  to  minimize  rejects  using  the  5W+1H  method. The results of research using cause and effect diagrams produce factors that cause rejects in each type of reject for marinated chicken products. Meanwhile, the results of research using the FMEA method obtained the highest RPN value of 810 on the potential effects of failure to catch live chickens and the environment, which was then used as a reference for proposed  improvements using  the 5W+1H method. From the results of  the 5W+1H method,  companies  must  improve  or  renew  contractual  agreements  with  suppliers,  carry  out  workload analysis, review SOPs, recruit and provide training to workers.
Keywords: Failure Mode and Effect Analysis (FMEA); 5W+1H; marinated chicken; processed chicken
Abstrak— PT.  QL  Trimitra  merupakan  perusahaan  swasta  yang  bergerak  di  bidang  industri  pemotongan unggas  atau  rumah  potong  hewan  unggas  (RPH-U).  PT.  QL  Trimitra  memproduksi  berbagai  produk  ayam olahan salah satunya produk ayam marinasi . Produk ini ditujukan untuk salah satu pelanggan fast food dengan spesifikasi khusus. Produk ayam marinasi menghasilkan jumlah reject tertinggi dibandingkan dengan produk lain  yang  di  hasilkan  oleh  PT.  QL  Trimitra  yaitu  rata-rata reject 1,3%  dari  rata-rata  total  produksi  sebesar 1.374.465,18 kg, sedangkan PT. QL Trimitra memiliki ketentuan reject tidak boleh lebih dari 1%. Penelitian ini  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  penyebab  terjadinya reject pada  produk  ayam marinasi menggunakan diagram  sebab  akibat.  Kemudian  mencari  akar  penyebab  terjadinya reject dan  nilai  RPN  tertinggi  dengan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Selanjutnya membuat usulan perbaikan yang harus  perusahaan  lakukan  agar  dapat  meminimalisir reject menggunakan  metode  5W+1H.  Hasil  penelitian
dengan diagram  sebab akibat menghasilkan faktor-faktor penyebab terjadinya reject pada setiap jenis reject produk ayam marinasi . Sedangkan untuk hasil penelitian dengan metode FMEA didapat nilai RPN tertinggi sebesar 810 pada potensi efek kegagalan penangkapan ayam hidup dan lingkungan, yang kemudian digunakan sebagai  acuan  usulan  perbaikan  dengan  metode  5W+1H.  Dari  hasil  metode  5W+1H  perusahaan  harus memperbaiki atau memperbaharui kontrak perjanjian dengan pihak pemasok, melakukan analisis beban kerja, peninjauan ulang SOP, melakukan rekrutmen dan memberikan pelatihan pada pekerja. Kata Kunci : Failure Mode and Effect Analysis (FMEA); 5W+1H; ayam marinasi ; ayam olahan

## I. P ENDAHULUAN
Penerapan  sistem  pengendalian  kualitas merupakan  tindakan  yang  dapat  dilakukan  untuk mengatasi penyimpangan yang terjadi dalam suatu proses produksi [1][2]. Pengendalian kualitas dapat diartikan  sebagai  kegiatan  manajemen  yang dilakukan untuk memantau aktivitas dan memastikan  bahwa  kinerja  yang  dilakukan  sudah menghasilkan  luaran  yang  sesuai  dengan  yang direncanakan [3].   PT.   QL   Trimitra   merupakan perusahaan swasta yang bergerak di bidang industri pemotongan  unggas  atau  rumah  potong  hewan unggas (RPH-U) yang terletak di  Desa  Cinangsih, Kecamatan  Cikalong  kulon,  Kabupaten  Cianjur, Provinsi  Jawa  Barat.  PT.  QL  Trimitra  telah menggunakan  teknologi  modern  dan  terintegrasi dalam proses produksi yang menghasilkan berbagai macam      produk      ayam,  salah  satunya  adalah produk ayam marinasi . RPH-U umumnya memproduksi  bermacam-macam  produk  karkas ayam  seperti  produk  ayam  utuh  (AU),  produk daging tanpa tulang (boneless), serta produk cut up . Produk cut  up 9  merupakan  salah  satu  produk cut up yang sering digunakan untuk bahan baku produk marinasi yang disuplai ke perusahaan fast food [4]. Marinasi adalah  proses  perendaman  daging  di dalam  marinade,  sebelum  diolah  lebih  lanjut. Marinade  adalah  nama  populer  dari  cairan berbumbu  yang  berfungsi  sebagai  perendaman daging (termasuk juga daging unggas dan seafood) biasanya  digunakan  untuk  menambahkan  citarasa dan atau meningkatkan keempukan daging [5].
PT.  QL  Trimitra  menerapkan  pengendalian kualitas produk pada setiap proses produksinya dan membatasi produk reject tidak boleh lebih dari 1% agar  kualitas  produk  tetap  terjaga.  Salah  satu  cara pengendalian  kualitas  yang  dilakukan  adalah dengan cara mengolah atau mengubah produk yang terkena defect menjadi produk lain, kecuali produk ayam marinasi tidak  bisa  diolah  kembali  karena ayam sudah bercampur dengan bumbu.
Tabel I menunjukkan bahwa jumlah rata- rata ayam marinasi  reject periode  Januari-Juni  2022 adalah 1,3% melebihi batas ketentuan jumlah reject di  perusahaan  yaitu  kurang  dari  1%.  Oleh  karena itu, diperlukan suatu metode untuk mengidentifikasi  sebab  terjadinya  produk reject ayam marinasi agar    perusahaan  dapat meminimalisir    hasil reject. Metode    yang  akan digunakan  untuk  mengidentifikasi  produk reject ayam marinasi yaitu Failure  Mode  and Effect
Analysis (FMEA)  dengan  pendekatan  diagram sebab   akibat   dan   perbaikan   dengan 5W+1H.
T ABEL I
J UMLAH REJECT PRODUK AYAM MARINASI PT QL T RIMITRA
No Bulan Hasil Produksi (kg) Reject (kg) Persentase 1  Januari 299.059,39 3.163,59 1,1% 2  Februari 285.525,80 3.997,36 1,4% 3 Maret 300.791,45 4.526,59 1,5% 4 April 182.675,68 2.545,49 1,4% 5 Mei 152.420,60 1.587,78 1,0% 6 Juni 153.992,26 1.798,76 1,2% Rata-rata 1.374.465,18 17.619,57 1,3%
Failure  mode  and  effect  analysis (FMEA) adalah  teknik  rekayasa  yang  digunakan  untuk mendefinisikan,  mengidentifikasi,  meminimalkan kesalahan, dari sistem, desain, proses sebelum suatu produk atau jasa diterima konsumen [6][7].  Metode 5W+1H  adalah  metode  yang  digunakan  untuk mencari tahu masalah yang terjadi secara terperinci. Prinsip  5W+1H  merupakan  rencana  tindakan ( action  plan )  yang  memuat  secara  jelas  setiap tindakan  perbaikan  atau  peningkatan,  dengan mempertanyakan  apa,  kapan,  di  mana,  siapa, mengapa, dan bagaimana terkait tindakan perbaikan atau peningkatan yang diusulkan [8][9].

## II. M ETODOLOGI P ENELITIAN

## A. Studi pendahuluan
Studi pendahuluan terbagi menjadi dua tahap yaitu:
• Observasi  yaitu  melakukan  pengamatan pada  lingkungan  kerja  perusahaan  PT.  QL Trimitra  untuk  melihat  permasalahan  atau kendala yang terjadi. Observasi ini dilaksanakan selama  10  hari mulai  dari jam 8 pagi sampai jam 5 sore pada bulan Agustus 2022.  Ada  tiga  lingkungan  kerja  yang peneliti observasi yaitu Clean area 1, Clean area 2, Warehouse dan Dirty area .
• Studi  literatur  yaitu  pengumpulan  data dengan mempelajari teori dan ilmu pengetahuan  yang  berhubungan  dengan permasalahan yang diteliti.
B. Perumusan Masalah dan Penetapan Tujuan Merupakan uraian atau rincian dari permasalahan yang terjadi pada perusahaan PT. QL Trimitra.  Perumusan  masalah  dapat  dilakukan setelah  melakukan  observasi  atau  identifikasi
masalah     yang     terjadi     di lingkungan kerja PT. QL Trimitra.

## C. Pengumpulan data
Pada  pengumpulan  data  terdapat  dua,  data primer dan data sekunder.
• Data   primer   yaitu   data   yang   didapat melalui wawancara dan observasi ke bagian divisi-divisi   yang   bertanggung jawab pada proses  produksi  di  perusahaan  PT.  QL Trimitra.
• Data    sekunder    yaitu    data    yang    didapat tidak    secara    langsung    dari    objek penelitian.  Data    sekunder    biasanya    data yang  terkomputerisasi  oleh  perusahaan dan sumber-sumber  teori  yang  menunjang penelitian,  seperti  data  produksi  dan  data reject .

## D. Pengolahan data
Dilakukan  pengolahan  dan  analisis  data  guna mencapai  tujuan  yang  telah  ditetapkan  pada rumusan masalah. Adapun pengolahan dan analisis data yang dilakukan pada penelitian ini yaitu:
• Mengidentifikasi  masalah  terjadinya defect pada proses produksi ayam marinasi dengan membuat  diagram  sebab  akibat  atau fishbone .  Diagram  tersebut  digunakan karena  dapat  memperjelas  hubungan  antara akibat  dari  suatu  permasalahan,  dan penyebab-penyebab terjadinya permasalahan [10].
• Analisis      menggunakan      metode failure mode  and  effect  analysis (FMEA)  untuk mengetahui nilai risk priority number (RPN) tertinggi  penyebab  terjadinya defect atau reject . Memberikan rating severity , occurance , dan detection sehingga menghasilkan nilai RPN. Berdasarkan [11], RPN adalah indikator untuk mengukur risiko dari  suatu  mode  kegagalan  dan  untuk menunjukkan skala prioritas perbaikan yang harus  dilakukan  terlebih  dahulu.  Moda kegagalan  dengan  nilai  RPN  terbesar merupakan prioritas untuk dilakukan tindakan korektif [12]
E. Analisis setelah  dilakukannya  pengolahan  data  maka selanjutnya  adalah  melakukan  analisis.  Adapun analisis yang dilakukan pada penelitian ini sebagai berikut.
• Menganalisis      sebab      akibat      terjadinya reject pada produk ayam marinasi
• Menganalisis         nilai         RPN        tertinggi berdasarkan      pengolahan      data      dengan metode FMEA.
• Menganalisis      usulan      perbaikan      untuk permasalahan yang terjadi di perusahaan.

## F. Kesimpulan dan Saran
Tahap  ini  merupakan  langkah  pelaksanaan penelitian dengan melakukan penarikan kesimpulan dari  penelitian  yang  sesuai  dengan  tujuan.  Saran- saran untuk meningkatkan atau perbaikan dari hasil penelitian yang telah dilaksanakan.

## III. H ASIL P ENELITIAN
Rumah potong hewan unggas (RPH-U) PT. QL Trimitra yang terletak di Desa Cinangsih memiliki 590    karyawan    tetap.    PT  QL    Trimitra  dapat memproduksi ayam sebanyak 8 sampai 12 truk  per harinya  dalam  1    truk    berisi  1920  ekor  ayam. Produk  yang  dihasilkan  PT.    QL    Trimitra  di antaranya  produk  ayam  karkas,  produk  daging tanpa  tulang  ( boneless ),  produk trimming dada, produk trimming paha,  produk fillet ,  produk  kaki ayam,  produk  kulit  ayam,  produk  sayap  ayam, produk kepala ayam, produk berbagai jeroan ayam, produk parting seperti cut up 8, cut up 9, cut up 10, produk  ayam  giling  (MDM)  dan  produk  ayam marinasi . Untuk penelitian ini produk yang peneliti ambil  sebagai  produk  kajian  dalam  penelitian adalah produk ayam marinasi .
Produk  ayam marinasi adalah  produk  daging ayam  yang  telah    di marinasi dengan    bumbu. Produk ini ditujukan untuk salah satu pelanggan fast food dengan  spesifikasi  khusus.  Dalam  satu  kali produksi  produk  ayam marinasi menghasilkan reject 1%  sampai  2%.  Hasil reject produk  ayam marinasi tidak  dapat  diolah  kembali  karena  ayam sudah  bercampur  dengan  bumbu.  Terdapat  tiga jenis reject pada produk ayam marinasi yaitu jenis reject memar,  patah  dan  salah  potong.  Dari  hasil observasi  dan  wawancara  di  PT.  QL  Trimitra persentase  jenis reject yang  paling  banyak  adalah jenis reject memar. Berikut adalah persentase jenis reject produk ayam marinasi PT. QL Trimitra. Data  yang  telah  dikumpulkan  kemudian dilakukan  pengolahan  dan  analisis  pada  data tersebut  agar  dapat    mencapai    tujuan    penelitian yang  telah  ditetapkan.  Berikut  adalah  pengolahan dan analisis data yang dilakukan pada penelitian ini.
A. Identifikasi  Penyebab  Reject Menggunakan Diagram Sebab Akibat
Untuk  mengetahui  sebab  akibat reject itu terjadi maka dilakukannya identifikasi pada proses produksi  ayam marinasi .  Terdapat  faktor-faktor yang  dapat  menyebabkan reject terjadi  seperti faktor  manusia,  mesin,  material,  metode  dan lingkungan.   Faktor-faktor   tersebut    didapat    dari hasil  observasi  dan  wawancara  dengan quality
control (QC)  juga  supervisor  produksi  PT.  QL Trimitra.  Diagram  sebab  akibat  untuk  masing- masing jenis reject dapat dilihat pada lampiran I dan II .
Gambar 1. Persentase jenis reject produk ayam marinasi
B. Analisis  Menggunakan Metode  Failure  Mode and Effect Analysis (FMEA)
Metode failure  mode  and  effect  analysis
(FMEA)  digunakan  untuk  menganalisis  dan mengetahui nilai RPN tertinggi penyebab terjadinya reject . Failure  mode  and  effect  analysis (FMEA) berfungsi  untuk  memberikan  skor  atau  penilaian pada severity /keparahan, occurrence /kejadian dan detection /deteksi  berdasarkan  potensi  efek kegagalan,  penyebab  kegagalan  dan risk  priority number (RPN).  Pemberian  skor  atau  penilaian didapat dari hasil observasi dan wawancara dengan quality  control .  Tabel  FMEA  untuk      masing- masing   jenis reject memar dan patah, serta reject salah potong dapat dilihat pada Lampiran III dan Lampiran IV .

## C. Usulan  Perbaikan  Menggunakan  Metode 5W+1H
Berdasarkan hasil pengolahan data yang telah dilakukan  dengan  menggunakan  metode  FMEA pada  setiap  jenis reject produk  ayam marinasi didapat nilai risk priority number (RPN). Nilai RPN digunakan untuk mencari dan mengetahui penerapan  tindakan  yang  paling  tepat  untuk mengatasi  penyebab reject itu  terjadi.  Dari  hasil metode FMEA di ambil dua sampai tiga nilai RPN yang paling tinggi pada setiap  jenis reject produk ayam marinasi untuk  digunakan  sebagai    usulan perbaikan    menggunakan    metode  5W+1H.  Tabel usulan  perbaikan  dengan  menggunakan  metode 5W+1H  untuk  masing-masing  jenis reject memar dan  patah,  serta reject salah  potong  dapat  dilihat pada Lampiran V dan Lampiran VI .

## IV. P EMBAHASAN
Bagian  ini  merupakan  analisa  mengenai  hasil yang didapat terdiri dari:
1) Analisis  hasil  identifikasi  diagram  sebab akibat reject pada  produksi  ayam  potong marinasi
2) Analisis  hasil  FMEA  pada  produksi  ayam potong marinasi
3) Analisis  usulan  perbaikan  produksi  ayam potong marinasi menggunakan 5W+1H A. Analisis  hasil  identifikasi  diagram  sebab akibat  reject  pada  produksi  ayam  potong marinasi
Analisis  identifikasi  penyebab reject dari diagram  sebab  akibat  bertujuan  untuk  mencari sebab  akibat  terjadinya defect pada  daging  ayam, sehingga  dapat   diketahui  faktor   apa  saja  yang dapat  menyebabkan reject pada  produk  ayam marinasi .  Berikut  analisis  identifikasi  penyebab reject dengan  diagram  sebab  akibat  untuk  setiap jenis reject.
1) Analisis  hasil  identifikasi  diagram  sebab akibat reject memar dan patah
a. Faktor Manusia
➢ Proses sortir daging ayam kurang teliti. Disebabkan  karena  beban  kerja  yang terlalu  tinggi  untuk memenuhi target produksi  dan  kekurangan  tenaga  kerja dalam  proses  sortir.  Hal  tersebut mengharuskan pekerja melakukan proses sortir daging ayam dengan cepat sehingga  menyebabkan  daging  ayam yang  terkena reject lolos  proses  sortir dan ter bumbui dalam proses marinasi .
➢ Proses penangkapan ayam  hidup  yang menyebabkan       cedera. Hal tersebut disebabkan      tenaga      kerja      tidak mengetahui  SOP  penangkapan  ayam hidup yang baik dan benar. Menyebabkan  ayam  hidup  cedera karena  proses  penangkapan  ayam hidup yang tidak benar.
b. Faktor Lingkungan
➢ Lingkungan menyebabkan ayam hidup sudah    dalam    keadaan  cedera.  Hal tersebut  disebabkan  karena  jumlah ayam hidup dalam keranjang kontainer terlalu  banyak,  sehingga  ayam  hidup dalam  keranjang  kontainer  tidak memiliki  ruang  yang  cukup  dan terbentur  dengan  keranjang  kontainer atau  ayam  hidup  lain  dalam  proses pengiriman.  Kondisi  tersebut  juga dapat  menyebabkan  ayam  stres  dan pada akhirnya menyebabkan penurunan kualitas daging karkas [13].
➢ Medan  yang    ditempuh  pada  proses pengiriman  tidak    mulus,  sehingga menyebabkan  ayam  hidup  mudah terbentur  dengan  keranjang  kontainer
dan  ayam  hidup  lain.  Perubahan lingkungan dan perlakuan yang terjadi secara tiba-tiba dari kandang ke mobil pengangkutan, dan juga kondisi ekstrim selama  transportasi  dapat berdampak  pada  fisiologis  ayam broiler  yang  kemudian  menyebabkan memar [14].
c. Faktor Mesin
➢ Jarak  gantungan  antar  ayam  pada conveyor produksi  pembawa  ayam terlalu  berdekatan,  sehingga  ayam yang  digantung  tidak  memiliki  jarak yang    cukup  dan  akhirnya  ayam terbentur  atau  bertabrakan  dengan ayam lain.
➢ Putaran  pada  mesin marinasi terlalu cepat,  sehingga  ayam  terbentur  cukup kuat.  Mesin marinasi diatur  dengan kecepatan tinggi karena untuk memenuhi target produksi.
➢ Mesin pencabut bulu ayam terlalu kuat karena  putaran      karet  pada  mesin pencabut    bulu    ayam  berputar  terlalu cepat  sehingga  menyebabkan    ayam terbentur  keras  dengan  karet  pencabut bulu ayam. Mesin pencabut bulu ayam diatur  dengan  kecepatan  tinggi  karena untuk memenuhi target produksi.
d. Faktor Material
➢ Ayam hidup  sudah sakit  dari  pemasok lolos  akibat  proses  sortir  yang  kurang teliti.
Berdasarkan  analisis  penyebab reject memar dan  patah  dapat  diketahui  bahwa  faktor  manusia, lingkungan,  mesin,  dan  material  dapat  menjadi penyebab reject tersebut.  Hal  tersebut  sesuai dengan penelitian sebelumnya [15] yang menjelaskan bahwa memar, dislokasi, patah tulang dan  perubahan  lain  mungkin  timbul  akibat  sistem kandang  yang  digunakan,  penanganan  yang  tidak tepat, interaksi antar hewan (di peternakan, selama pengangkutan  atau  selama  penyimpanan)  sebelum penyembelihan termasuk di antara temuan penyebab trauma.
2) Analisis hasil identifikasi diagram sebab akibat reject salah potong
a. Faktor Manusia
➢ Tidak  ada training atau  pelatihan khusus,  menyebabkan  pekerja  yang melalukan proses cutting tidak mengetahui bagaimana cara memotong ayam   yang   baik   dan benar.
➢ Proses  pemotongan  kurang  teliti  yang disebabkan  karena  kurangnya  tenaga
kerja    dalam    proses    potong    daging ayam  dan  beban  kerja  tinggi  untuk memenuhi  target  produksi,  sehingga mengharuskan pekerja melakukan proses  pemotongan  secara cepat yang cenderung tidak teliti.
b. Faktor Mesin
➢ Alat semi manual menyebabkan pekerja yang melakukan proses pemotongan harus bekerja secara teliti karena alat atau mesin yang digunakan masih  semi  manual  atau  mesin  belum otomatis.
c. Faktor Lingkungan
➢ Kondisi        lingkungan        membuat pekerja kurang fokus dalam melakukan proses pemotongan karena suhu lingkungan  kerja  yang  cukup  dingin dengan  suhu  rata-rata  9℃  -  13℃ untuk  rumah  potong  hewan  unggas (RPH- U).

## B. Analisis  hasil  FMEA  pada  produksi  ayam potong marinasi
Analisis dengan menggunakan metode FMEA digunakan untuk menganalisis dan mengetahui nilai RPN   tertinggi   penyebab   terjadinya reject . Hasil analisis  akar  penyebab  terjadinya reject pada produk  ayam marinasi dilihat  dari  nilai  RPN tertinggi  yang diperoleh dari perkalian antara nilai severity /keparahan, occurrence /kejadian dan detection /deteksi.  Semakin  besar  nilai  RPN,  maka penyebab masalah tersebut  semakin mempengaruhi jumlah reject pada    produk    ayam marinasi dan semakin  kecil  nilai  RPN  maka  semakin  kecil pengaruhnya  terhadap  jumlah reject pada  produk ayam marinasi . Berikut adalah hasil analisis metode FMEA untuk setiap jenis reject .
1) Analisis  Nilai  RPN  tertinggi  pada  reject memar dan patah
Berdasarkan  pengolahan  data  tabel  FMEA jenis reject memar dan patah didapat dua nilai RPN tertinggi  dari  tujuh  nilai  RPN.  Kedua  nilai  RPN tersebut  bernilai  sama,  yaitu  810  karena  potensi efek  kegagalan  tersebut  terjadi  di  luar  kendali perusahaan RPH-U PT. QL Trimitra. Dengan  skor keparahan/ severity 9 karena potensi efek kegagalan tersebut menyebabkan ayam hidup menjadi cedera dengan tingkat keparahan yang sangat  tinggi  dan berpengaruh  terhadap    kualitas  produk,  skor kejadian/ occurance 9 karena kejadian ayam   hidup sudah   dalam   keadaan   cedera  dari pihak pemasok sangat  sering  terjadi  atau  sering  ditemukan,  skor deteksi/ detection 10  karena  perusahaan  tidak memiliki  proses  pengontrol  untuk  mendeteksi
potensi  efek  kegagalan  tersebut  atau  penyebab potensi  kegagalan  tersebut  terjadi  di  luar  ruang lingkup   perusahaan   RPH-U   PT.   QL Trimitra.

## 2) Analisis  Nilai RPN tertinggi pada reject salah potong
Berdasarkan  pengolahan  data  tabel  FMEA jenis reject salah  potong,  didapat  satu  nilai  RPN tertinggi yaitu sebesar 162, dengan skor keparahan/ severity 9  karena  proses cutting yang dilakukan oleh  pekerja  kurang  teliti  menyebabkan daging  ayam menjadi salah  potong dengan tingkat keparahan  yang  sangat  tinggi  dan  berpengaruh terhadap kualitas produk. Skor kejadian/ occurance 9 karena kejadian salah potong yang dilakukan oleh pekerja sangat sering terjadi. Skor deteksi/ detection bernilai 2  karena  perusahaan  memiliki  proses pengontrol untuk mendeteksi potensi efek kegagalan tersebut atau penyebab potensi kegagalan  tersebut  terjadi  di  dalam  ruang  lingkup perusahaan RPH-U PT. QL Trimitra.

## C. Analisis   Usulan   Perbaikan   Menggunakan Metode 5W+1H
Usulan  perbaikan  dengan  menggunakan metode 5W+1H dilakukan dengan cara melakukan pengamatan secara langsung pada proses produksi ayam marinasi dan melakukan wawancara dengan divisi quality  control QC,  supervisor  produksi, divisi  HRD  dan  divisi-divisi  yang  terkait  dengan produk  ayam marinasi .  Berdasarkan  hasil  analisis usulan  perbaikan  proses  produksi  ayam marinasi terdapat beberapa faktor masalah yang mengakibatkan  terjadinya reject .  Berikut  adalah faktor dan usulan perbaikan yang dapat perusahaan.
3) Usulan      perbaikan      untuk      jenis reject memar dan patah
a. Faktor  masalah  yang  pertama  yaitu  faktor lingkungan  yang  menyebabkan  ayam  hidup sudah  dalam  keadaan  cedera  karena  jumlah ayam hidup dalam keranjang kontainer terlalu banyak    dan    medan  jalan  yang  dilalui  pada proses  pengiriman  tidak  mulus.  Upaya  yang dapat  dilakukan  perusahaan  untuk  mengatasi masalah  tersebut  adalah  dengan  melakukan pertemuan  dengan  pihak  pemasok  yang bertujuan  memperbaharui  kontrak  perjanjian dengan  menambahkan  spesifikasi  tentang pengangkutan  atau  pembawaan  ayam  hidup dari lokasi pemasok ke perusahaan. Hasil yang diharapkan  dari  usulan  ini  yaitu  akan mengubah  jumlah    ayam    hidup    dalam keranjang kontainer menjadi lebih sedikit dan proses  pengiriman  ayam  hidup  akan  lebih diperhatikan,  sehingga  cedera  pada  ayam hidup dapat diminimalisir.
b. Faktor  masalah  yang  kedua  adalah  proses penangkapan ayam hidup yang menyebabkan cedera karena kesalahan dari pihak  pemasok. Upaya yang dapat dilakukan perusahaan untuk permasalahan tersebut adalah dengan melakukan pertemuan dengan pihak pemasok yang bertujuan untuk memperbaharui kontrak perjanjian  dengan  menambahkan  spesifikasi tentang  cara  penangkapan  ayam  hidup  yang baik  dan  benar.  Hasil  yang  diharapkan  dari usulan ini yaitu  mengubah cara penangkapan ayam  hidup  yang  di  lakukan  oleh  pihak pemasok  menjadi  lebih  baik  dan  proses penangkapan  akan  lebih  di  perhatikan  agar ayam  tidak  mengalami  cedera  sehingga meminimalkan memar dan patah pada ayam.
c. Faktor masalah yang ketiga yaitu proses sortir daging  ayam  kurang  teliti  yang  disebabkan oleh  kekurangan  jumlah  personel  dan  beban kerja  yang  terlalu  tinggi.    Beberapa  upaya dapat  dilakukan  Perusahaan  untuk  mengatasi faktor masalah tersebut, yaitu:
• Melakukan  perhitungan  atau  analisis beban kerja pada pekerja di bagian proses sortir  yang  dilakukan  oleh  divisi  HRD, sehingga  Perusahaan  dapat  mengetahui jumlah  pekerja  yang  tepat  pada  proses sortir  untuk  meminimalisir  kesalahan pekerja  akibat  beban  kerja  tinggi  untuk memenuhi  target  produksi,  termasuk kesalahan  yang  menyebabkan reject memar dan patah.
• Melakukan peninjauan ulang atau menganalisis ulang SOP proses sortir yang dijalankan supaya perusahaan mengetahui apakah  SOP  perusahaan  sudah  tepat  atau belum  tepat  yang  dapat  menyebabkan pekerja  yang  melakukan  proses  sortir menjadi  terburu-buru  dalam  melakukan sortir  daging  ayam  dan  menyebabkan reject memar dan patah.
• Menambahkan  proses  sortir  pada  bagian ayam  karkas  (sebelum  proses  ayam potong).  Dengan  menambahkan  proses sortir pada ayam karkas yang dilakukan di Clean  area I  maka  ayam  karkas  yang terkena defect tidak  akan  terbawa  pada Clean area II.
4) Usulan  perbaikan  untuk  jenis reject salah potong
a. Faktor  masalah  yang  pertama  adalah  proses pemotongan  kurang  teliti  disebabkan  oleh kekurangan  personel  dan  beban  kerja  terlalu tinggi.  Sama  halnya  seperti  pada reject memar dan  patah,  pada reject salah  potong  juga  dapat dilakukan beberapa upaya, yaitu:
1) Melakukan  perhitungan  atau  analisis  beban kerja  pada  pekerja  di  bagian  proses pemotongan  yang  dilakukan  oleh  divisi HRD, sehingga
perusahaan dapat
mengetahui jumlah pekerja yang tepat pada proses  pemotongan  untuk  meminimalisir kesalahan pekerja akibat beban kerja tinggi, termasuk  kesalahan  yang  menyebabkan reject salah potong.
2) Melakukan peninjauan ulang atau menganalisis ulang SOP proses pemotongan yang dijalankan supaya perusahaan
mengetahui  apakah  SOP  perusahaan  sudah tepat  atau  belum  tepat  yang  dapat menyebabkan pekerja pada proses pemotongan  menjadi  terburu-buru  dalam melakukan  pemotongan  daging  ayam  dan menyebabkan reject salah potong.
b. Faktor masalah yang kedua adalah tidak adanya training atau  pelatihan  khusus  bagi  personel pada  proses  pemotongan.  Upaya  yang  dapat dilakukan perusahaan adalah dengan memberikan arahan atau pelatihan tentang cara memotong  ayam  yang  benar.  Sehingga  para pekerja pada proses pemotongan dapat melakukan  pemotongan  daging  ayam  dengan benar dan meminimalsir reject salah potong.
c.

## V. K ESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan, didapatkan  kesimpulan  bahwa  nilai  RPN  tertinggi pada setiap jenis reject produk ayam marinasi PT. QL Trimitra. Jenis reject memar dan patah memiliki nilai  RPN  tertinggi sebesar 810  yang disebabkan oleh kesalahan pihak pemasok yang  menyebabkan ayam  hidup  cedera pada proses penangkapan dan pada proses pengiriman   ayam   hidup. Jenis reject salah potong  memiliki nilai  RPN tertinggi sebesar 162   yang   disebabkan   oleh kekurangan telitian pekerja  pada  proses  pemotongan  yang  disebabkan karena  jumlah  pekerja  yang  kurang  sehingga mengharuskan  proses        pemotongan  ayam dilakukan  dengan  cepat  untuk  memenuhi  target produksi.
Berdasarkan  rekomendasi  dari  nilai  RPN tertinggi  untuk  jenis reject memar  dan patah,  seta reject salah potong, Perusahaan harus  memperbaiki atau    memperbaharui  kontrak  perjanjian  dengan pihak pemasok dengan  menambah  spesifikasi- spesifikasi tentang  penyebab terjadinya defect atau cedera  pada  ayam.  Karena  dari  hasil  pengolahan dan  analisis  data  penyebab  terjadinya reject pada produk  ayam marinasi disebabkan  oleh  pihak pemasok yang  terjadi  di  luar  ruang  lingkungan RPH-U. Perbaikan yang dapat perusahaan lakukan
di  dalam  lingkungan  RPH-U  yaitu  melakukan peninjauan  ulang  atau  analisis  pada  SOP, melakukan  analisis  beban  kerja  pada  proses  sortir dan pemotongan, serta memberikan pelatihan pada pekerja.

## R EFERENSI
[1] Ratnadi,  E.  S.  (2016): Pengendalian  Kualitas  Produksi Menggunakan  Alat  Bantu  Statistik  (Seven  Tools) Dalam Upaya  Menekan  Tingkat  Kerusakan  Produk ,  Jurnal INDEPT, 6(2), 2087-9245.
[2] Tenny,  B.,  L.  F.  Tamengkel,  D.  D.  S.  Mukuan  (2018): Analisis  Pengendalian  Kualitas  Mutu  Produk  Sebelum Eksport Dengan Mengunakan Metode Six Sigma Pada PT. Nichindo Manado Suisan . Jurnal Administrasi Bisnis Vol. 6 No. 4 Tahun 2018
[3] Elmas, M. S. H. (2018): Pengendalian Kualitas Dengan Menggunakan Metode Statistical Quality Control (SQC) untuk  Meminimumkan  Produk  Gagal  pada  Toko  Roti Barokah Bakery . Jurnal Penelitian Ilmu Ekonomi WIGA Vol. 7, Maret 2017, Hal 15-22
[4] Amin, M. & Nurhalizah (2021): Proses Pemotongan dan Marinasi Ayam Broiler Studi Kasus Pemotongan Ayam di RPA PT Ciomas Adisatwa. Jurnal Peternakan Lokal, 3(2), 2685-7588
[5] Windyasmara,  L.,  A.  K.  Sariri  (2021):  Teknologi Marinasi Daging  Ayam  Broiler  Dengan  Ekstrak  Buah Nenas  (Ananas  comosus(L).  Merr)  Terhadap  Kualitas Mikrobiologi.  Jurnal  Ilmu  Peternakan  dan  Veteriner Tropis  (Journal  of  Tropical  Animal  and  Veterinary Science), November 2021, hal. 211–216 Vol. 11 No. 3
[6] Safira,  S.  D.,  R.  W.  Damayanti  (2022):  Analisis Defect Produk  dengan  Menggunakan  Metode  FMEA  dan  FTA untuk Mengurangi Defect Produk (Studi Kasus: Garment 2 dan Garment 3 PT Sri Rejeki Isman Tbk). Seminar dan Konferensi Nasional IDEC 2022 ISSN: 2579-6429 23 Juli 2022 .
[7] Rachman,  A.,  H.  Adianto,  G.  P.  Liansari  (2016): Perbaikan  Kualitas  Produk  Ubin  Semen  Menggunakan Metode  Failure  Mode  And  Effect  Analysis  Dan  Failure Tree  Analysis  di  Institusi  Keramik. Reka  Integra  No.02 Vol.4, April 2016 ISSN: 2338-5081
[8] Siregar,  M.  T.,  Z.  R.  Puar  (2018):  Implementasi  Lean Distribution  untuk  Mengurangi  Lead  Time  Pengiriman pada Sistem Distribusi Ekspor. Jurnal Teknologi Volume 10 No. 1 Januari 2018 ISSN : 2085 – 1669
[9] Putri,  S.  M.,  A.  H.  Nu’man,  P.  Renosori  (2023): Penyelesaian  Masalah  di  Percatakan  dengan  Metode 5W+1H. Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023), Hal: 473- 482 https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.8437
[10] Suharto,  N.  Ningsih,  K.  Ali  (2022): Pengendalian Kerusakan  Produk  Pada  Industri  Rumahan  Mitra Keluarga  Kabupaten  Lampung  Timur. Derivatif:  Jurnal Manajemen Vol. 16 No. 2 November 2022 ISSN Online 2477-300X
[11] Puspitasari, N. B., G. P. Arianie, P. A. Wicaksono (2017): Analisis  Identifikasi  Masalah  Dengan  Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) dan Risk  Priority  Number  (RPN)  pada  Sub  Assembly  Line (Studi  Kasus  :  PT.  Toyota  Motor  Manufacturing
Indonesia). J@ti Undip: Jurnal Teknik Industri, Vol. 12, No. 2, Mei 2017 .
[12] Prasetya,  R.  Y.,  Suhermanto,  Muryanto  (2021): Implementasi  FMEA  dalam  Menganalisis  Risiko Kegagalan Proses Produksi Berdasarkan RPN. Performa: Media Ilmiah Teknik Industri Vol. 20, No. 2, 2021, Hal. 133-138, ISSN 2620-6412 (online),
doi.org/10.20961/performa.20.2.52219
[13] Miftakhutdinov,  A.  V.,  E.  R.  Saifulmulyukov,  E.  A. Nogovitsina  &  E.  A.  Miftakhutdinova  (2019): Meat productivity  of  chicken  broilers  when  using  stress protectors  during  the  pre-slaughter  period. IOP  Conf. Series:  Earth  and  Environmental  Science  341  (2019)
012050  IOP  Conf.  Series:  Earth  and  Environmental
Science 341 (2019) 012050
[14] Syamsuryadi, B. & R. Faridah (2019): Kualitas Daging Ayam  (Broiler)  Dengan  Jarak  Transportasi  Dan  Jenis Kelamin Berbeda. Jurnal Agrominansia, 4 (2) Desember 2019 ISSN 2527 – 4538
[15] Valkova, L., E. Voslarova, V. Vecerek, P. Dolezelova, V. Zavrelova,  and  C.  Weeks  (2021): Traumatic  Injuries Detected during Post-Mortem Slaughterhouse Inspection as  Welfare  Indicators  in  Poultry  and  Rabbits. Animals (Basel). 2021 Sep; 11(9): 2610.
L AMPIRAN I D IAGRAM SEBAB AKIBAT REJECT MEMAR DAN PATAH L AMPIRAN II D IAGRAM SEBAB AKIBAT REJECT SALAH POTONG
L AMPIRAN III F AILURE M ODE AND E FFECT A NALYSIS R EJECT M EMAR DAN P ATAH Potensi Efek Kegagalan Penyebab Potensi Kegagalan Keparahan/ Severity Kejadian/ Occurance Deteksi/ Detection Risk of Priority Number / RPN Proses sortir daging ayam kurang teliti Beban kerja tinggi untuk memenuhi target produksi mengharuskan personel bekerja dengan cepat 9 10 3 270 Kekurangan personel dalam proses sortir Proses penangkapan ayam hidup yang menyebabkan cedera Personel tidak mengetahui SOP penangkapan ayam hidup yang baik dan benar 9 9 10 810 Lingkungan menyebabkan ayam hidup sudah dalam keadaan cedera Jumlah ayam hidup dalam keranjang kontainer terlalu banyak menyebabkan ayam hidup terbentur dengan keranjang kontainer atau ayam hidup lain 9 9 10 810 Jalan atau medan yang dilalui proses pengiriman tidak mulus
Mesin marinasi terlalu kuat  Putaran mesin ayam marinasi terlalu kuat 3 4 3 36 Jarak rantai produksi pembawa ayam terlalu sempit Space yang kurang menyebabkan ayam terbentur dengan mesin atau ayam lain 3 3 3 27
Mesin pencabut bulu ayam terlalu kuat Putaran mesin pencabut bulu ayam terlalu kuat 3 2 3 18 Ayam hidup sakit dari pemasok proses sortir ayam hidup kurang teliti 9 2 10 180 L AMPIRAN IV F AILURE M ODE AND E FFECT A NALYSIS R EJECT S ALAH P OTONG
Potensi  Efek Kegagalan
Penyebab Potensi  Kegagalan Keparahan/ Severity Kejadian/ Occurance Deteksi/ Detection Risk of Priority Number / RPN Tidak ada training atau pelatihan khusus Menyebabkan TK tidak mengetahui cara memotong ayam yang benar 8 8 2 128
Proses cutting kurang teliti Kekurangan TK dalam proses potong daging ayam mengharuskan proses potong daging ayam dilakukan dengan cepat 9 9 2 162 Beban kerja tinggi untuk memenuhi target produksi Alat semi manual Mesin potong daging ayam menggunakan alat semi manual 6 5 1 30 Lingkungan kerja membuat pekerja  kurang fokus dalam melakukan proses cutting Suhu lingkungan kerja dingin 5 3 2 30
L AMPIRAN V
U SULAN PERBAIKAN METODE 5W+1H REJECT MEMAR DAN PATAH
No Faktor What  (apa) Why (mengapa) Where (di mana) When  (kapan) Who  (siapa) How (bagaimana) 1 Lingkungan menyebabkan ayam hidup sudah dalam keadaan cedera disebabkan jumlah
ayam hidup dalam keranjang kontainer terlalu banyak dan medan jalan yang dilalui pada proses pengiriman tidak mulus
Memperbaharui kontrak perjanjian terkait kondisi bahan baku dengan pihak pemasok
Agar kondisi bahan baku dapat perusahaan terima dalam keadaan baik atau tidak cedera Di kantor divisi pengadaan atau procurement Dilakukan sesegera mungkin agar cedera pada ayam hidup dapat diminimalisir Divisi pengadaan atau procurement dan pihak pemasok Melakukan pertemuan dengan pihak pemasok yang bertujuan memperbaharui kontrak perjanjian dengan menambahkan spesifikasi tentang pengangkutan  atau pembawaan ayam hidup dari lokasi pemasok ke perusahaan PT.QL Trimitra 2 Proses penangkapan ayam hidup yang menyebabkan cedera Memperbaharui kontrak perjanjian terkait kondisi bahan baku dengan pihak pemasok Agar kondisi bahan baku dapat perusahaan terima dalam keadaan baik atau tidak cedera Di kantor divisi pengadaan atau procurement Dilakukan sesegera mungkin agar cedera pada ayam hidup dapat diminimalisir Divisi pengadaan atau procurement dan pihak pemasok Melakukan pertemuan dengan pihak pemasok yang bertujuan memperbaharui kontrak perjanjian dengan menambahkan spesifikasi tentang cara penangkapan ayam hidup yang baik dan benar 3 Proses sortir daging ayam kurang teliti disebabkan oleh kekurangan TK dan beban kerja terlalu tinggi Melakukan analisis beban kerja pada pekerja yang melakukan proses sortir Agar perusahaan dapat menentukan berapa banyak jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan dalam proses sortir Di kantor divisi HRD atau divisi pengembangan sumber daya manusia
Dilakukan sesegera mungkin agar daging ayam yang terkena defect tidak lolos sortir dan terbumbui pada proses marinasi
Di kantor divisi
HRD atau divisi pengembangan sumber daya manusia
Melakukan perhitungan atau
analisis beban kerja pada pekerja yang melakukan proses sortir yang dilakukan oleh divisi HRD Melakukan peninjauan kembali SOP dalam proses sortir Agar perusahaan dapat mengetahui bahwa SOP proses sortir yang dilakukan sudah baik atau tidak Di kantor divisi QC Dilakukan sesegera mungkin agar daging ayam yang terkena defect tidak lolos sortir dan terbumbui pada proses marinasi Divisi QC/ quality control Melakukan peninjauan ulang atau analisis pada SOP proses sortir yang dilakukan oleh divisi QC
Menambahkan TK pada proses sortir Agar TK yang melakukan proses sortir menjadi lebih teliti karena beban kerja untuk memenuhi target produksi lebih berkurang
Di area produksi ayam marinasi pada Clean area
II
Dilakukan sesegera mungkin agar meningkatkan efektivitas  kerja dan ayam yang terkena defect tidak lolos proses sortir Divisi HRD atau divisi
pengembangan sumber daya manusia Melakukan
rekrutmen Menambahkan proses sortir pada ayam karkas Agar ayam karkas yang terkena defect tidak terbawa ke Clean area II Di area produksi pada Clean area I
Dilakukan sesegera mungkin agar ayam karkas yang terkena
defect tidak terbawa
ke Clean area II Divisi QC/ quality control Menambahkan proses sortir pada ayam karkas yang dilakukan di Clean area I
L AMPIRAN VI U SULAN PERBAIKAN METODE 5W+1H REJECT SALAH POTONG
No Faktor What  (apa) Why  (mengapa) Where  (di mana)
When  (kapan)
Who  (siapa) How (bagaimana) 1 Proses cutting kurang teliti disebabkan oleh kekurangan TK dan beban kerja terlalu tinggi Melakukan peninjauan kembali SOP dalam proses cutting Agar perusahaan dapat mengetahui bahwa SOP proses cutting yang dijalankan sudah tepat atau tidak tepat Di kantor divisi QC Dilakukan sesegera mungkin agar kesalahan dalam proses cutting dapat diminimalisir Divisi QC/ quality control Melakukan peninjauan ulang atau analisis pada SOP
proses cutting yang dilakukan oleh divisi
QC
Melakukan analisis beban kerja pada pekerja yang melakukan proses cutting Agar perusahaan dapat menentukan berapa banyak jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan dalam proses cutting Di kantor divisi HRD atau divisi pengembangan sumber daya manusia Dilakukan sesegera mungkin agar kesalahan dalam proses cutting dapat diminimalisir Di kantor divisi HRD atau divisi pengembangan sumber daya manusia Melakukan perhitungan atau analisis beban kerja pada pekerja yang melakukan proses
cutting yang dilakukan oleh divisi HRD
Menambahkan personel pada proses cutting Agar TK yang melakukan proses cutting menjadi lebih teliti karena beban kerja untuk memenuhi target produksi lebih berkurang Di area produksi ayam marinasi pada Clean area II
Dilakukan sesegera mungkin agar meningkatkan efektivitas  kerja dan meminimalisir terjadinya  salah potong pada ayam Divisi HRD atau divisi
pengembangan sumber daya manusia Melakukan rekrutmen
2 Tidak ada training
atau pelatihan khusus Menyediakan training atau pelatihan khusus bagaimana  cara memotong  ayam yang benar. Agar pekerja  dapat memotong  ayam dengan benar Di perusahaan PT. QL Trimitra Dilakukan sesegera mungkin agar reject salah potong tidak terjadi Divisi HRD atau divisi pengembangan sumber daya manusia Memberikan atau pelatihan tentang cara memotong yang benar