## EVALUSI KINERJA SUPPLIER PRODUCTION PART DENGAN  METODE ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS (AHP) DI PT METINDO ERASAKTI

## Oleh:
Adelia Amanda Pitaloka 1) Husnil Barry 2) Nidia Sofa 3) Politeknik Negeri, Jakarta 1,2,3)
E-mail :
adelia.amandapitaloka.an18@mhsw.pnj.ac.id 1)
husnil.barry@bisnis.pnj.ac.id 2) nidia.sofa@bisnis.pnj.ac.id 3)

## ABSTRACT
Supplier performance evaluation is an activity in supply chain management that affects the accuracy  of  supplier  selection.  PT  Metindo  Erasakti  is  an  automotive  manufacturing company that produces parts for two-wheeled and four-wheeled vehicles. When evaluating the performance of suppliers, some problems are found to be parts being late; the discovery of  parts  that  are  not  up  to  the  company's  quality  standards;  and  the  supplier's  lack  of discipline  in  following  the  safety  rules  applied  by  the  company.  Supplier  performance assessment is important for companies to manage and improve supplier performance. This study uses the Analytical Hierarchy Process (AHP) method to identify the main criteria and select potential suppliers. The criteria for evaluation are cost, quality, delivery, and safety. Division  head,  department  head,  and  senior  supervisor  are  the  respondents  in  this  study who  have  the  authority  to  make  supplier  selection  decisions.  Purposive  sampling  is  a technique for determining the research sample. Therefore, the sample of this study identified three suppliers of stamping and three suppliers of painting. With a score of 0.377 (38%) for stamping and a score of 0.388 (39%) for painting, the results of the weighting of the criteria indicate  that  the  criteria  safety  is  the  priority  criterion.  The  study's  results  indicate  that supplier  C  (PT  DRC),  which  had  a  score  of  0.34668  for  stamping,  and  supplier  A  (PT PMU),  which  received  a  score  of  0.36226  for  painting,  is  the  potential  suppliers  of  spare parts.
Keywords: Supplier Part, Supplier Evaluation, and AHP

## ABSTRAK
Evaluasi kinerja pemasok adalah salah satu kegiatan dalam manajemen rantai pasokan  yang mempengaruhi  ketepatan  dalam  pemilihan  pemasok.  PT  Metindo  Erasakti  merupakan perusahaan  dibidang  manufaktur  otomotif  yang  memproduksi  part  kendaraan  roda  dua  dan roda empat. Saat melakukan evaluasi kinerja supplier, adapun permasalahan yang ditemukan diantaranya  keterlambatan  pengiriman  part,  ditemukannya  part  yang  tidak  sesuai  dengan standar  quality  perusahaan,  dan  supplier  tidak  disiplin  dalam  mengikuti  safety  rule  yang diterapkan  oleh  perusahaan.    Penilaian  kinerja  pemasok  penting  bagi  perusahaan  untuk mengelola  dan  meningkatkan  kinerja  pemasok.  Penelitian  ini  menggunakan  metode Analytical  Hierarchy  Process  (AHP)  untuk  mengidentifikasi  kriteria  utama  dan  memilih pemasok  potensial.  Kriteria  untuk  mengevaluasi  kinerja  pemasok  adalah  cost,  quality, delivery, dan safety. Division head, Department head, dan senior supervisor adalah responden
dalam  penelitian  ini  yang  memiliki  wewenang  untuk  mengambil  keputusan  pemilihan supplier.  Penentuan  sampel  penelitian  menggunakan  teknik  purposive  sampling.  Maka, sampel dari penelitian ini berjumlah tiga pemasok stamping dan tiga pemasok painting. Hasil dari pembobotan kriteria diketahui prioritas kriteria adalah kriteria safety dengan skor 0,377 (38%)  untuk  stamping  dan  skor  0,388  (39%)  untuk  painting.  Hasil  penelitian  ini menunjukkan  supplier  potensial  untuk  memasok  part  adalah  supplier  C  (PT  DRC)  dengan skor 0,34668 untuk stamping, dan supplier A (PT PMU) dengan skor 0,36226 untuk pemasok painting.
Keywords : Supplier Part, Evaluasi Supplier, dan AHP

## 1. PENDAHULUAN
Industri  otomotif  merupakan  salah satu  sektor  industri  yang  memiliki kontribusi cukup besar terhadap perekonomian  nasional.  Perkembangan usaha  otomotif  juga  mempengaruhi peningkatan jumlah perusahaan manufaktur  yang  memproduksi  part kendaraan  di  Indonesia.  Peningkatan jumlah perusahaan mempengaruhi persaingan pasar yang semakin kompetitif. Persaingan pasar harus dihadapi  perusahaan  dengan  tepat  agar mampu  bersaing  dan  bertahan  di  dunia industri  dengan  mengelola  manajemen rantai pasokan. Manajemen rantai pasokan adalah kegiatan  yang mengelola aktivitas di dalam dan di luar perusahaan.
Manajemen rantai pasok dalam perusahaan  dapat  memberikan  pengaruh terhadap biaya, kualitas, pengiriman, dan ketepatan  dalam  memilih  mitra  bisnis. Salah  satu  strategi  yang  dapat  dilakukan perusahaan  adalah  dengan  memilih supplier  yang  tepat.  Pemilihan  supplier yang  tepat  dapat  mempengaruhi  kualitas
dan  kelancaran  operasional  part  ke konsumen.
PT  Metindo  Erasakti  merupakan perusahaan  yang  bergerak  dibidang manufaktur otomotif. Produk yang dihasilkan  adalah  part  kendaraan  roda dua dan roda empat. PT Metindo Erasakti merupakan  salah  satu  perusahaan  yang menerapkan  penilaian  kinerja  supplier pada perusahaannya. Perusahaan menetapkan tiga kriteria penilaian supplier,  yaitu  berdasarkan  quality, delivery, dan safety. Perusahaan melakukan  penilaian  kinerja  supplier setiap satu bulan sekali untuk mengetahui performance dari masing-masing supplier yang memasok part.
Permasalahan yang ada di PT Metindo Erasakti saat melakukan penilaian kinerja supplier yaitu part yang dikirimkan tidak sesuai  standar  quality  perusahaan  seperti adanya  temuan  part  yang  reject  atau cacat,  ketepatan  pengiriman  part  yang tidak  sesuai  dengan  waktu  yang  sudah disepakati,  dan  supplier  yang  tidak
disiplin  dalam  menerapkan  safety  rule.
Hasil evaluasi
kinerja supplier
didapatkan  data  jumlah  part  reject  dari masing-masing  supplier  periode  Januari-
Juni tahun 2022 sebagai berikut: Tabel 1. Jumlah Reject Part Stamping
No. Bulan PT WMS PT LTP PT DRC Received Reject Received Reject Received Reject 1. Januari 0 0 285.110 3.061 24.592 1.159 2. Februari 8.702 0 260.525 2.697 239.877 236 3. Maret 26.325 300 323.490 151 283.046 24 4. April 26.325 120 322.290 2.200 283.046 96 5. Mei 50.030 0 377.183 0 312.655 0 6. Juni 37.039 6.479 621.744 965 318.055 667 Sumber: Department Supplier Improvement Development Tabel 2. Jumlah Reject Part Painting No. Bulan PT PMU PT TCF PT PPA Received Reject Received Reject Received Reject 1. Januari 299.152 583 26.428 4.160 126.286 313 2. Februari 358.898 782 24.250 8.525 119.144 920 3. Maret 402.691 602 21.280 5.119 139.821 504 4. April 402.691 401 21.280 1.345 139.821 664 5. Mei 392.771 434 99.260 1.713 144.526 436 6. Juni 402.691 377 10.730 477 153.511 400
Sumber: Department Supplier Improvement Development
Berdasarkan keterangan department supplier improvement development  toleransi  part  reject  yang dikirimkan  supplier  adalah  sebesar  100 PPM  (part  per  million)  dari  jumlah pembelian.  Berdasarkan  data  tersebut diketahui  bahwa  adanya  penurunan kinerja  supplier.  Adapun  faktor-faktor
yang  mempengaruhi  penurunan  kinerja supplier,  seperti  adanya  permasalahan pada mesin produksi part yang mempengaruhi kualitas part yang dihasilkan  dan  mempengaruhi  ketepatan waktu pengiriman, dan adanya perbedaan schedule  pengiriman  antara  perusahaan dengan  supplier  sehingga  mempengaruhi waktu pengiriman part.
Dalam melakukan penilaian kinerja  supplier  adapun  elemen  yang penting  diperhatikan,  seperti  penentuan kriteria, subkriteria, dan alternatif supplier.  Untuk  memudahkan  penilaian kinerja supplier, maka dibutuhkan metode  pengambilan  keputusan  yang bertujuan memudahkan perusahaan dalam  menilai  dan  menentukan  supplier terbaik.  Metode  Analytical  Hierarchy Process  (AHP)  adalah  sistem  pendukung pengambilan keputusan dengan membandingkan  setiap  kriteria  dan subkriteria  untuk  menentukan  supplier potensial dari berbagai alternatif.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## Supply Chain Management
supply  chain  management  adalah kegiatan  yang  melibatkan  koordinasi dalam  hal  pengadaan  barang  dan  jasa sekaligus mengelola bahan baku/material, informasi bisnis dan arus keuangan dalam hubungan bisnis antar organisasi/perusahaan. Selain itu perlunya menjaga  hubungan  di  antara  mitra  untuk menjaga tingkat kesedian produk dan jasa yang  dibutuhkan  oleh  perusahaan  secara optimal (Arif, M., 2018:9).
Sedangkan  Martono,  R.  V.  (2019:1) mengartikan  supply  chain  management adalah  ilmu  manajemen  logistik  sebagai sistem terintegrasi yang mengkoordinasikan keseluruhan proses di
dalam organisasi/perusahaan yang mempersiapkan dan menyampaikan produk/barang  kepada  konsumen.  Proses ini mencakup perencanaan (plan), sumber input  (source),  yaitu  bahan  mentah  dari supplier,  transformasi  bahan  mentah menjadi  barang  jadi  (make),  transportasi, distribusi,  pergudangan  (deliver),  sistem informasi,  pembayaran  barang,  sampai barang  dikonsumsi  oleh  konsumen,  dan tahap akhirnya adalah layanan pengembalian produk/barang (return).
Dalam  melakukan  kegiatan  rantai pasok terdapat proses yang harus dilakukan dalam mempersiapkan barang/jasa  kepada  konsumen,  yaitu perencanaan,  pengadaan,  pengolahan, pengiriman, pembayaran hingga penerimaan barang/jasa.

## Evaluasi Supplier
Supplier memiliki peran dalam konsep Plan-Source-Make-Deliver-Return sebagai  Source,  yaitu  sebagai  sumber bahan  mentah  sebelum  dilakukan  proses transformasi  (Make)  menjadi  barang  jadi yang  siap  dikirim  ke  berbagai  lokasi konsumen (Martono, R.V., 2019:35).
Dalam  proses  kerja  sama  dengan supplier , pembeli akan melakukan penilaian terhadap kinerja supplier secara berkala  (3  -  6  bulan  sekali).  Proses  ini dilakukan  untuk  seluruh supplier yang bekerja  sama,  agar  mengetahui  kinerja dari supplier yang  ada  (Martono,  R.V.,
2019:39). Evaluasi kinerja supplier sangat penting untuk dilakukan, menurut Pujawan  dan  Mahendrawathi  (2017:198) bahwa  kinerja  supplier  perlu  dimonitor secara  berkelanjutan.  Hal  ini  penting untuk  dilakukan  sebagai  bahan  evaluasi yang dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja supplier atau sebagai  acuan  pengambilan  keputusan atas pencarian supplier alternatif.
Adapun Proses evaluasi kinerja supplier menurut Pujawan dan Mahendrawathi (2017:190):
a. Tentukan kriteria-kriteria pemilihan b. Tentukan bobot masing-masing kriteria
c. Identifikasi  alternatif  (supplier)  yang akan dievaluasi
d. Evaluasi masing-masing alternatif dengan kriteria di atas
e. Hitung  nilai  berbobot  masing-masing supplier

## Analytical Hierarchy Process
Analytical  Hierarchy  Process  (AHP) merupakan  metode  yang  dikembangkan untuk  menyelesaikan  masalah  dengan beragam  keputusan  dan  tujuan  atau kriteria  yang  berbedabeda  (Sari,  F., 2018:127).  Sedangkan  menurut  Marsono (2020:5)  Analytical  Hierarchy  Process (AHP)  adalah  suatu  metode  pendukung keputusan  yang  dikembangkan  oleh seorang  profesor  Thomas  L.  Saaty, profesor matematika University of
Pittsburgh.  Analytical  Hierarchy  Process (AHP) adalah metode untuk memecahkan suatu  situasi  yang  kompleks  tidak terstruktur  kedalam  beberapa  komponen dalam  susunan  yang  hierarki,  dengan memberi nilai subjektif tentang pentingnya  setiap  variabel  mana  yang memiliki  prioritas  yang  paling  tinggi guna  mempengaruhi  hasil  pada  situasi tersebut.
Dasar  penggunaan  metode  Analytical Hierarchy  Process  menurut  Marsono (2020:6), yaitu: 1) dekomposisi (decomposition); 2) perbandingan penilaian atau pertimbangan (comparative judgment);  3)  sintesa  prioritas  (priority synthesis).
Adapun kelebihan dan kekurangan dari metode  Analytical  Hierarchy  Process sebagai berikut:
a. Kelebihan metode Analytical
Hierarchy Process
Menurut Supriadi, dkk (2018:11) berikut kelebihan metode Analytical Hierarchy  Process  dibandingkan  dengan metode lain:
1) Kesatuan (unity)
AHP menyelesaikan permasalahan yang  kompleks  dan  tidak  terstruktur menjadi  suatu  model  yang  mudah dipahami dan terstruktur.
2) Kompleksitas (complexity)
AHP menyelesaikan permasalahan yang  kompleks  melalui  pendekatan
sistem  dan  pengintegrasian  secara deduktif.
3) Saling ketergantungan (inter dependence)
AHP  dapat  digunakan  pada  indikator yang saling bebas dan tidak memerlukan  indikator  yang  saling berhubungan.
4) Struktur hierarki (hierarchy structuring)
AHP mewakili pemikiran alamiah yang cenderung  mengelompokkan  indikator ke  berbagai  level  yang  berbeda  dari masing-masing  level  berisi  indikator yang serupa.
5) Pengukuran (measurement) AHP  memiliki  skala  pengukuran  dan metode untuk menentukan prioritas.
6) Konsistensi (consistency) AHP  mempertimbangkan  konsistensi logis  dalam  penilaian  yang  digunakan untuk menentukan prioritas.
7) Sintesis (synthesis) AHP mengarah pada perkiraan keseluruhan  mengenai  prioritas  setiap alternatif.
8) Trade Off AHP mempertimbangkan prioritas kriteria pada metode sehingga perusahaan dapat menentukan alternatif terbaik berdasarkan tujuan utama.
9) Penilaian dan Konsensus (judgment and consensus)
AHP  menggabungkan  hasil  penelitian yang berbeda namun
tidak
mengharuskan adanya suatu konsensus.
10) Pengulangan Proses (process repetition) AHP mempermudah
proses penyaringan  suatu  permasalahan  dalam mengembangkan penilaian melalui proses pengulangan.
b. Kekurangan Metode Analytical
Hierarchy Process
Menurut Supriadi, dkk (2018:12)
terdapat kekurangan penelitian menggunakan metode analytical hierarchy process (AHP), yaitu:
1) Metode  AHP  bergantung  pada  input utamanya  yang  merupakan  persepsi seorang  ahli  sehingga  dalam  hal  ini melibatkan  subjektivitas  seorang  ahli. Sehingga memiliki dampak yang mempengaruhi  penilaian  jika ahli tersebut  memberikan  penilaian  yang keliru.
2) Metode  AHP  terbatas  pada  metode matematis  yang  tidak  menghadirkan pengujian statistik dalam penerapannya. Sehingga  tidak  ada  batas  kepercayaan dari kebenaran model yang terbentuk.

## 3. METODE PELAKSANAAN
Penelitian  ini  menggunakan  metode kuantitatif  dengan  pendekatan  deskriptif. Dimana  tujuan  dari  metodologi  ini  untuk menganalisis  nilai  dari  setiap  kriteria  dan alternatif. Teknik pengumpulan data dilakukan dengan metode wawancara oleh
department supplier improvement development (SID) dan penyebaran kuesioner  kepada  3  responden  yang memiliki  kewenangan  dalam  pengambilan keputusan pemilihan supplier , yaitu division head, department head , dan senior supervisor .  Sedangkan  data  sekunder diperoleh  berdasarkan  data  perusahaan yang  berkaitan  dengan  evaluasi  kinerja supplier .
Populasi dalam penelitian ini seluruh supplier  production  part yang  terdapat pada daftar supplier sebanyak 76 supplier . Teknik pengambilan sampel yang digunakan  dalam  penelitian  adalah  teknik purposive  sampling . Teknik  purposive sampling adalah  teknik  penentuan  sampel dengan pertimbangan atau kriteria tertentu (Sugiyono,  2018:133).  Kriteria  penentuan sampel  penelitian  berdasarkan supplier yang  sudah  bekerjasama, supplier yang memasok part ke perusahaan, dan supplier memasok item part yang sama.
Berdasarkan  kriteria  tersebut  terdapat  6 sampel supplier yang  memenuhi  kriteria, yaitu  PT  TCF,  PT  PMU,  dan  PT  DRC sebagai supplier  painting dengan item Prop  Stand  XE-612  sedangkan  PT  LTP, PT  WMS,  dan  PT  PPA  sebagai supplier stamping dengan item Bracket Joint B6H.
Metode  yang  digunakan  dalam pengambilan keputusan yaitu metode AHP ( Analytical  Hierarchy  Process ),  dimana dalam perhitungan menggunakan software
Microsoft excel . Menurut Marsono
(2020:8)  terdapat  8  langkah  dalam menggunakan metode AHP untuk menganalisis suatu data sebagai berikut: 1. Langkah  pertama  adalah  menyusun model  dengan  bentuk  hierarki  yang terdiri  atas  beberapa  tingkat,  yaitu tujuan  utama,  kriteria,  subkriteria,  dan alternatif.
2. Membuat matriks perbandingan berpasangan  antar  kriteria  berdasarkan data penelitian penilaian tentang kepentingan  relatif  dua  elemen  yang diperoleh  dari  responden  ahli.  Adapun skala  perbandingan  berpasangan  terdiri dari  1-9  dengan  definisi  sebagai berikut:
Tabel 1. Skala Perbandingan Berpasangan Tingkat Kepentingan Definisi 1 Sama pentingnya 3 Sedikit lebih penting 5 Lebih penting 7 Sangat penting 9 Mutlak lebih penting 2,4,6,8 Nilai tengah
Sumber: Sari, F (2018)
3. Menetapkan  bobot  prioritas  kriteria dengan menentukan eigenvector .
Jika jumlah responden ahli berjumlah  dua  orang  atau  lebih,  maka
Adelia Amanda Pitaloka 1) , Husnil Barry
dilakukan perhitungan Geometric Mean .

## Keterangan:
GM = Geometric Mean X, X2,..,Xn =  Bobot  Penilaian ke-1,2,3, , n n = jumlah n (ordo) 4. Mengukur  konsistensi  logis  dengan menguji Konsistensi Indeks
( Consistency Index /CI) dan Konsistensi
Rasio ( Consistency Ratio /CR) kriteria.
a. Mencari nilai Vektor [A] = matriks awal dikalikan dengan bobot prioritas ( Eigenvector )
b. Mencari nilai Vektor B
c. Mencari Maximum Eigenvalue
Diketahui:
λ maks  = maximum  eigenvalue (jumlah penilaian seluruhnya)
n  = jumlah elemen
d. Mengukur Consistency Index (CI)
Diketahui:
λ maks = maximum eigenvalue (jumlah penilaian
seluruhnya) n  = jumlah elemen
e. Random Index
Tabel 2. Random Index N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RI 0 0 0,58 0,9 1,12 1,24 1,32 1,41 1,45 1,49 Sumber: Marsono (2020:11)
f. Mengukur Consistency Ratio (CR)
Diketahui:
CI = Consistency Index RI = Random Index
Jika  penilaian  informan/responden
ahli  tentang  perbandingan  antar  elemen dianggap  konsisten  apabila  nilai  CR  tidak melebihi 10% (CR ≤ 0,1).
5. Membuat  matriks  perbandingan
berpasangan
( pairwise comparison )  dan  bobot  prioritas
( eigenvector ) antar alternatif.
6. Membuat  prioritas  global  ( global priority )
7. Kembali ke bagan struktur hierarki dan  menuliskan  hasil  perhitungan pada kontak masing-masing kriteria dan alternatif.
Mengambil keputusan.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Identifikasi Kriteria dan Subkriteria
Tabel 3. Kriteria dan Subkriteria Supplier No. Kriteria Subkriteria 1 Cost Harga produk Kemampuan memberikan diskon Kemauan negosiasi harga Kemudahan dan jangka waktu pembayaran Konsistensi harga 2 Quality Perbaikan produk yang rusak Memberikan garansi/jaminan terhadap produk Kualitas produk sesuai dengan standar perusahaan Kemampuan memberikan kualitas secara konsisten Presentanse produk ditolak atau adanya kecatatan 3 Delivery Jenis produk yang dikirim sesuai dengan purchase order Pengiriman tepat waktu Jumlah produk yang dikirim sesuai dengan purchase order
Surat jalan (nota pengiriman) lengkap
Pengemasan produk sesuai standar perusahaan
4 Safety Kepatuhan driver dan co-driver terhadap penggunaan safety helmet Kepatuhan driver dan co-driver terhadap penggunaan safety rompi Kepatuhan driver dan co-driver terhadap penggunaan safety shoes Kepatuhan driver dan co-driver terhadap penggunaan sarung tangan Keamanan  pada  saat  mempersiapkan  proses loading dan unloading barang
Pengolahan Data Struktur Hierarki
Fungsi struktur hierarki adalah sebagai  sarana  untuk  membandingkan tujuan  umum,  kriteria,  subkriteria  dan alternatif. Struktur hierarki dibuat berdasarkan  tingkatan,  tingkatan  pertama merupakan  “tujuan  utama”  yang  terdiri
dari  satu  elemen.  Tingkatan  kedua, merupakan  elemen  yang  berisi  “kriteria” untuk membandingkan kepentingan masing-masing  elemen.  Tingkatan  ketiga, merupakan  turunan  dari  tingkatan  kedua yaitu  “subkriteria”  dan  tingkatan  keempat merupakan alternatif yang akan dipilih.

## Gambar 1. Struktur Hierarki Sumber: data diolah, 2022
Analisis Bobot Kriteria Supplier
Kriteria evaluasi kinerja supplier production  part terdiri  berdasarkan  4 kriteria  yang  sudah  dilakukan  matriks perbandingan  berpasangan,  perhitungan
geometric  mean dan  uji  konsistensi. Berdasarkan matriks perbandingan berpasangan  diperoleh  bobot  prioritas kriteria sebagai berikut:
Tabel 4. Pembobotan Kriteria Supplier Stamping Kriteria Cost Quality Delivery Safety Jumlah Rata-rata Cost 0,223 0,156 0,187 0,209 0,775 0,149 Quality 0,125 0,215 0,215 0,209 0,772 0,193 Delivery 0,256 0,223 0,215 0,209 0,903 0,226 Safety 0,397 0,398 0,383 0,373 1,550 0,338 Sumber: data diolah, 2022
Berdasarkan  hasil  pembobotan  proses stamping diperoleh  bobot  masing-masing kriteria.  Kriteria cost memperoleh  bobot sebesar 0,149, kriteria quality memperoleh bobot  sebesar  0,193,  kriteria delivery
memperoleh  bobot  sebesar  0,226,  dan kriteria safety memperoleh  bobot  sebesar 0,338.  prioritas  pertama  yaitu  kriteria safety dengan bobot sebesar 0.388.
Tabel 5. Pembobotan Kriteria Supplier Painting Kriteria Cost Quality Delivery Safety Jumlah Rata-rata Cost 0,209 0,136 0,161 0,203 0,709 0,177 Quality 0,117 0,234 0,200 0,233 0,784 0,196 Delivery 0,300 0,268 0,230 0,203 1,001 0,250 Safety 0,373 0,362 0,410 0,361 1,507 0,377 Sumber: data diolah, 2022 Berdasarkan hasil pembobotan proses painting diperoleh  bobot  masing- masing  kriteria.  Kriteria cost memperoleh bobot  sebesar  0,177,  kriteria quality memperoleh  bobot  sebesar  0,196,  kriteria delivery memperoleh bobot sebesar 0,250, dan  kriteria safety memperoleh  bobot sebesar  0,338.  prioritas  pertama  yaitu kriteria safety dengan bobot sebesar 0.377.
Berdasarkan analisis bobot
perbandingan  berpasangan  pada  kriteria dapat  disimpulkan  bahwa  kriteria safety merupakan  prioritas  utama  perusahaan. Artinya,  dalam  hal  ini  perusahaan  sangat mengutamakan  faktor  keselamatan  kerja sehingga dapat mengurangi faktor terjadinya  kecelakaan  kerja.  Perusahaan berkomitmen untuk mengutamakan keselamatan kerja dalam upaya mendukung zero accident . Oleh karena itu,
untuk  mendukung  upaya  tersebut supplier wajib  mengikuti  kebijakan  yang  telah ditentukan. Perusahaan membuat kebijakan transporter  safety rule yang wajib  dipatuhi  oleh supplier diantaranya pada saat memasuki area parkir, pada saat kendaraan  parkir,  saat  mempersiapkan proses loading/unloading barang,  saat meninggalkan area loading/unloading , dan driver dan co-driver harus  menggunakan APD (alat pelindung diri).

## Analisis Prioritas Global
Setelah  memperoleh  bobot  masing- masing  kriteria,  selanjutnya  menghitung matriks perbandingan berpasangan subkriteria dan alternatif dengan melakukan  perhitungan  yang  sama  seperti sebelumnya. Hasil dari pembobotan kriteria, subkriteria, dan alternatif dihasilkan  prioritas  global  pada  masing- masing hierarki sebagai berikut:
Tabel 6.
Prioritas Global Supplier Stamping Hierarki 1 (Tujuan) Hierarki 2 (Kriteria) Nilai Bobot Hierarki 3 (Subkriteria) Hierarki 4 (Alternatif) Nilai Bobot Pemilihan Supplier Production Part Terbaik Cost 0,194 Harga produk PT. A 0,261 PT. B 0,395 PT. C 0,344 Diskon PT. A 0,230 PT. B 0,405 PT. C 0,365 Negosiasi PT. A 0,225 PT. B 0,443 PT.C 0,332 Pembayaran PT. A 0,455 PT. B 0,091 PT. C 0,455 Konsistensi harga PT. A 0,253 PT. B 0,404 PT. C 0,343 Quality 0,193 Perbaikan produk PT. A 0,462 PT. B 0,276 PT. C 0,262 Garansi produk PT. A 0,313 PT. B 0,291 PT. C 0,395 Kualitas produk PT. A 0,426 PT. B 0,277 PT. C 0,297 Konsistensi kualitas PT. A 0,321 PT. B 0,340 PT. C 0,340
Adelia Amanda Pitaloka 1) , Husnil Barry
2) ,
3)
Produk reject PT. A 0,181 PT. B 0,349 PT. C 0,470 Delivery 0,226 Ketepatan jenis produk PT. A 0,531 PT. B 0,300 PT. C 0,169 Tepat waktu PT. A 0,358 PT. B 0,383 PT. C 0,259 Kesesuaian jumlah PT. A 0,236 PT. B 0,337 PT. C 0,426 Kelengkapan dokumen PT. A 0,233 PT. B 0,412 PT. C 0,356 Pengemasan PT. A 0,253 PT. B 0,387 PT. C 0,360 Safety 0,388 Safety helmet PT. A 0,311 PT. B 0,329 PT. C 0,360 Safety rompi PT. A 0,223 PT. B 0,327 PT. C 0,449 Safety shoes PT. A 0,494 PT. B 0,213 PT. C 0,293 Penggunaan sarung tangan PT. A 0,324 PT. B 0,333 PT. C 0,342 Proses loading dan unloading barang PT. A 0,212 PT. B 0,471 PT. C 0,316 Sumber: data diolah, 2022
Untuk  mengetahui  bobot  masing- masing alternatif berdasarkan kriteria cost, quality,  delivery ,  dan safety dilakukan perhitungan  rata-rata  dari  hasil  penilaian
bobot  kriteria,  subkriteria,  dan  alternatif. Maka,  diperoleh  bobot  masing-masing alternatif
sebagai berikut:

## Gambar 2 Analisis Bobot Alternatif Stamping
Sumber: data diolah, 2022
Hasil  evaluasi kinerja supplier proses stamping dapat disimpulkan bahwa untuk  kriteria cost,  quality ,  dan safety terbaik  diperoleh  oleh  PT  DRC  ( supplier C). Kriteria delivery terbaik diperoleh oleh PT  LTP  ( supplier B),  Kriteria safety
terbaik diperoleh PT DRC ( supplier C) hal ini  didukung  oleh  data  hasil  penilaian supplier PT  DRC  dapat  mempertahankan performance  safety periode  tahun  2021 dan  tahun  2022  dengan  memperoleh  nilai B.
Tabel 7. Prioritas Global Supplier Painting Hierarki 1 (Tujuan) Hierarki 2 (Kriteria) Nilai Bobot Hierarki 3 (Subkriteria) Hierarki 4 (Alternatif) Nilai Bobot Pemilihan Supplier Production Part
Terbaik
Cost 0,177 Harga produk PT. A 0,193 PT. B 0,213 PT. C 0,594 Diskon PT. A 0,075 PT. B 0,172 PT. C 0,753 Negosiasi PT. A 0,291 PT. B 0,312 PT.C 0,397 Pembayaran PT. A 0,492 PT. B 0,304 PT. C 0,204 Konsistensi harga PT. A 0,289 PT. B 0,300 PT. C 0,411 Quality 0,196 Perbaikan produk PT. A 0,642 PT. B 0,237 PT. C 0,121 Garansi produk PT. A 0,631 PT. B 0,237 PT. C 0,133 Kualitas produk PT. A 0,471
0 .0 5 5 1 0 .0 6 5 8 0 .0 7 2 8 0 .1 2 1 3 0 .0 6 7 3 0 .0 5 9 2 0 .0 8 2 1 0 .1 2 9 7 0 .0 7 1 2 0 .0 6 8 1 0 .0 7 0 8 0 .1 3 6 5 C O S T Q U A L I T Y D E L I V E R Y S A F E T Y B O B O T   K R I T E R I A S U P P L I E R   S T A M P I N G
Supplier A Supplier B
Supplier C
Adelia Amanda Pitaloka 1) , Husnil Barry 2) , 3)
PT. B 0,300 PT. C 0,229 Konsistensi kualitas PT. A 0,463 PT. B 0,298 PT. C 0,239 Produk reject PT. A 0,454 PT. B 0,294 PT. C 0,252 Delivery 0,250 Ketepatan jenis produk PT. A 0,627 PT. B 0,236 PT. C 0,137 Tepat waktu PT. A 0,453 PT. B 0,300 PT. C 0,247 Kesesuaian jumlah PT. A 0,446 PT. B 0,296 PT. C 0,258 Kelengkapan dokumen PT. A 0,390 PT. B 0,330 PT. C 0,280 Pengemasan PT. A 0,172 PT. B 0,350 PT. C 0,478 Safety 0,377 Safety helmet PT. A 0,254 PT. B 0,434 PT. C 0,312 Safety rompi PT. A 0,221 PT. B 0,484 PT. C 0,295 Safety shoes PT. A 0,251 PT. B 0,379 PT. C 0,369 Penggunaan sarung tangan PT. A 0,221 PT. B 0,484 PT. C 0,295 Proses loading dan unloading barang PT. A 0,460 PT. B 0,407 PT. C 0,133 Sumber: data diolah, 2022
Pada proses painting hasil evaluasi kinerja supplier painting dapat disimpulkan bahwa untuk kriteria cost terbaik diperoleh PT  PPA  ( supplier C),  kriteria quality dan delivery PT PMU ( supplier A) merupakan alternatif supplier terbaik, hal ini didukung
berdasarkan data penilaian kinerja supplier PT  PMU  memperoleh  nilai  A  pada performance  delivery periode  tahun  2021 dan 2022. Kriteria safety PT TCF (s upplier B)  memiliki  keunggulan  dalam  kriteria safety ,  hal  ini  didukung  berdasarkan  data
penilaian  kinerja supplier PT  TCF mendapatkan nilai B pada safety
performance tahun 2022.
Gambar 3 Analisis Bobot Alternatif Painting Sumber: data diolah, 2022
Analisis Penilaian Supplier
Pada  tahap  ini,  pemilihan supplier potensial  dilakukan  dengan  perhitungan jumlah  rata-rata  hasil  nilai  pembobotan kriteria cost,  quality,  delivery, dan safety setiap supplier .
Tabel 8. Penialian Supplier Stamping
Supplier Stamping Nama Supplier Bobot Supplier Peringkat Supplier A 0,31496 3 Supplier B 0,33836 2 Supplier C 0,34668 1 Sumber: data diolah, 2022
Berdasarkan  hasil  pembobotan  kriteria, subkriteria  dan  alternatif  menggunakan metode Analytical  Hierarchy  Process
(AHP),  maka  dapat  diketahui supplier terbaik berdasarkan perolehan bobot tertinggi. Pada proses stamping didapatkan bahwa  PT.  C  memperoleh  bobot  tertinggi sebesar 0,34668 yaitu merupakan alternatif supplier terbaik  dibandingkan  PT.  B  dan PT.  A.  Peringkat  kedua  yaitu  PT.  B dengan memperoleh bobot sebesar
0,33836  dan  PT.  A  menempati  peringkat ketiga  dengan  memperoleh  bobot  sebesar 0,31496.
Tabel 9. Penilaian Supplier Painting Supplier Painting
Nama Supplier Bobot Supplier Peringkat Supplier A 0,36226 1 Supplier B 0,34020 2 Supplier C 0,29754 3 Sumber: data diolah, 2022
0 .0 4 7 5 0 .1 0 4 3 0 .1 0 4 5 0 .1 0 6 0 0 .0 4 6 1 0 .0 5 3 6 0 .0 7 5 6 0 .1 6 5 0 0 .0 8 3 6 0 .0 3 8 1 0 .0 7 0 0 0 .1 0 5 8 C O S T Q U A L I T Y D E L I V E R Y S A F E T Y

## B O B O T   K R I T E R I A   S U P P L I E R
P A I N T I N G Supplier A Supplier B
Supplier C
Pada  proses painting didapatkan bahwa PT. A merupakan alternatif supplier terbaik  dibandingkan  PT.  B  dan  PT.  C. Peringkat  pertama  yaitu  PT.  A  dengan memperoleh bobot sebesar 0,36226 dibandingkan  PT.  B  menempati  peringkat kedua  dengan  memperoleh  bobot  sebesar 0,34020  dan  PT.  C  menempati  peringkat ketiga  dengan  memperoleh  bobot  sebesar 0,29754.

## 5. SIMPULAN
Berdasarkan hasil analisis dan pengolahan  data  yang  dilakukan  dengan metode  Analytical  Hierarchy  Process (AHP)  dalam  evaluasi  kinerja  supplier production part, maka dapat  disimpulkan bahwa prioritas kriteria supplier production  part  adalah  kriteria  safety dengan  memperoleh  bobot  tertinggi dibandingkan  kriteria  cost,  quality,  dan delivery  sebesar  0,388  pada  supplier stamping  dan  0,377  pada  supplier painting.  Dalam  hal  ini  perusahaan berkomitmen untuk mengutamakan keselamatan kerja dalam upaya mendukung  zero  accident  di  perusahaan. Oleh karena itu, untuk mendukung upaya tersebut  perusahaan  membuat  kebijakan transporter rule pada saat memasuki area perusahaan  yang  wajib  diikuti  oleh seluruh supplier. Hasil evaluasi  alternatif supplier  didapatkan  bahwa  PT  DRC  dan PT PPA merupakan supplier yang unggul
dalam  kriteria  cost,  PT  DRC  dan  PMU merupakan  supplier  yang  unggul  dalam kriteria  quality,  PT  LTP  dan  PT  PMU merupakan  supplier  yang  unggul  dalam kriteria  delivery,  PT  DRC  dan  PT  TCF merupakan  supplier  yang  unggul  dalam kriteria safety.
Berdasarkan hasil dari analisis kriteria, subkriteria dan alternatif menggunakan metode Analytical Hierarchy  Process  (AHP)  didapatkan bahwa  supplier  C  (PT  DRC)  merupakan supplier stamping terbaik dengan memperoleh  bobot  sebesar  0,34668  dan supplier  A  (PT  PMU)  merupakan supplier painting terbaik dengan memperoleh  bobot  sebesar  0,36226. Artinya, kedua supplier tersebut merupakan  supplier  potensial  untuk memasok part ke perusahaan berdasarkan kriteria cost, quality, delivery, dan safety.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Arif, M. 2018. Supply Chain Management.
Yogyakarta: Deepublish.
Ariyanti,  S.,  Ismail,  A.,  &  Gunaryono,  A.
(2020).  Penilaian  Kinerja  Supplier Material  Busa  menggunakan  Metode Analytic  Hierarchy  Process  (AHP).
Jurnal
PASTI,
14(1).
https://doi.org/10.22441/pasti.2020.v1
4i1.002 .
Kristina,  S.,  &  Syola  Irawan,  V.  (2018).
Perancangan  Kriteria  Evaluasi  Kinerja
Supplier dengan
Menggunakan
Metode  Fuzzy-AHP  di  PT  X.  Jurnal
Telematika, 13(1).
Hanifah,  F.,  &  Wiranthi,  E.  P.  E.  (2021).
Implementasi Metode Analytical Hierarchy Process (AHP) untuk Evaluasi  Supplier  Daging  Sapi  (Studi Kasus:  Restoran  Nominomi  Delight,
Jakarta). Jurnal  Manajemen Agribisnis (Journal of Agribusiness Management), 9(2), 380. https://doi.org/10.24843/jma.2021.v09. i02.p03 .
Kementerian
Perindustrian Republik Indonesia.  (2021).  Menperin:  Industri Otomotif Jadi Sektor Andalan Ekonomi Nasional.
https://www.kemenperin.go.id/artikel/
22297/Menperin:-Industri-
OtomotifJadi-Sektor-Andalan- Ekonomi-Nasional. (diakses pada
tanggal 5 Mei 2022).
Martono,  R.  V.  (2019).  Dasar-Dasar Manajemen  Rantai  Pasok.  Jakarta
Timur: PT Bumi Aksara.
Marsono.  (2020).  Penggunaan  Metode Analytical  Hierarchy  Process  (AHP):
Dalam Penelitian. Bogor: In Media.
Natalia,  C.,  Surbakti,  I.  P.,  &  Oktavia,  C.
W.  (2020).  Integrated  ANP  and
TOPSIS Method for Supplier Performance Assessment. Jurnal Teknik Industri, 21(1), 34–45.
https://doi.org/10.22219/jtiumm.vol21. no1.34-45 .
Noviani,  D.,  Lasalewo,  T.,  &  Lahay,  I.  H.
(2021).  Pengukuran  Kinerja  Supplier Menggunakan Metode Analytical Hierarchy  Process  (AHP)  di  PT. Harvest  Gorontalo  Indonesia.  Jambura Industrial  Review  (JIREV),  1(2),  83- 93.
https://doi.org/10.37905/jirev.1.2.83- 93 .
Pramita,  N.  U.,  &  Wirawan,  A.  (2019). Analisis  Evaluasi  Kinerja  Vendor
Berdasarkan Penetapan Kriteria
Vendor  Performance  Indicator  (VPI)
Menggunakan Metode Analytical Hierarchy  Process  (AHP)  Pada  PT. XYZ.  JATI  UNIK:  Jurnal  Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri, 2(2), 113.
https://doi.org/10.30737/jatiunik.v2i2. 344 .
Pujawan,  I.  N.,  &  Mahendrawathi.  2017. Supply  Chain  Management .  Edisi  3. Yogyakarta: Andi.
Sugiyono. (2018). Metode penelitian kuantitatif kualitatif dan R&D. Edisi 2.
Bandung: Alfabeta.