Abstrak—Indonesia memiliki bahan baku rotan yang melimpah, 85% bahan  baku  rotan  dunia berasal  dari  Indonesia.  Namun, industri rotan domestik hanya mampu menyerap 20-30% dari total  bahan  baku  yang  dihasilkan.  Industri  furnitur  rotan mengalami  tantangan  terkait  daya  saing  terutama  mulai masuknya  pasar  global.  Salah  satu  hambatan  dalam meningkatkan nilai jual furnitur rotan adalah struktur furnitur rotan  yang  tidak  sekuat  kayu  dan  daya  tahan  yang  pendek. Peluang peningkatan nilai jual furnitur rotan masih terhambat karena  desain  furnitur  yang  dihasilkan  merupakan  desain konvensional  dari  masa  ke  masa,  berbasis  spesifikasi  pada buyer,  menggunakan  fixed  construction,  volume  produk  besar yang berakibat pada biaya transportasi menjadi mahal dan sulit menembus  pasar  global.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mendapatkan  material  rotan  dengan  mechanical  properties rotan  yang  lebih  baik,  terutama  kekakuan  material.  Sehingga dilakukan eksperimen treatment material rotan batang dengan injeksi resin sebagai matrik penguat material. Hasil pengujian 3 point bending menunjukan bahwa rotan hasil treatment lebih kaku  dan  teguh  daripada  rotan  normal,  dengan  peningkatan sebesar  5  kali  nilai  normal.  Hasil  eksperimen  berupa  rotan komposit yang kemudian di aplikasikan dalam furnitur dengan sistem  konstruksi  knock  down  dengan  pendekatan  desain kontemporer.
Kata Kunci—Furnitur, Knockdown, Rotan, Treatment Rotan.

## I. PENDAHULUAN
ALAM  skala  permintaan  pasar,  bahan  baku  rotan menempati  posisi  kedua  setelah  bahan  baku  kayu. Namun  bahan  baku  kayu  saat  ini  mengalami  penurunan pasokan sumber daya akibat illegal logging dan pembatasan penggunaan  material  kayu  guna  mengurangi  penebangan pohon, salah satunya untuk produk furnitur [1]. Di lain sisi, salah satu hasil hutan yang menjadi produk unggulan karena memiliki  potensi  pemanfaatan  yang  besar  dan  juga merupakan  sumber  daya  alam  terbarukan  ( renewable resources ) adalah rotan [2].
Rotan  adalah  salah  satu  bahan  baku  yang  melimpah  di Indonesia.  Indonesia  adalah  negara  penghasil  bahan  baku rotan terbesar di dunia. Diperkirakan sekitar 85% bahan baku rotan di seluruh dunia dihasilkan oleh Indonesia [3]. Bahan baku rotan dalam negeri melimpah dan industri furnitur rotan mengalami  tantangan  terkait  daya  saing.  Namun  ironisnya, seperti  yang  dikemukan  oleh  Haryadi  Himawan,  Direktur Bina  Perhutanan  Sosial,  Kemenhut  yang  menyatakan  daya serap industri rotan domestik hanya 20-30% dari total bahan baku rotan yang dihasilkan oleh petani.
Di  lingkungan  industri  furnitur  di  Indonesia,  khususnya rotan, desain furnitur yang dihasilkan cenderung merupakan desain conventional dari masa ke masa. Begitu pula dengan sistem konstruksi furnitur nya yang masih menerapkan fixed construction dengan  di  pasak,  di  lem,  atau  di  skrup  dan
dibalut oleh anyaman kulit rotan. Juga penggunaan support - support tambahan  disekitar  struktur  utama  [4].  Riset  untuk sistem konstruksi baru pernah dilakukan oleh Ihsan Biantaro [5]  dengan  pemanfaatan  rotan core untuk  struktur  kursi, namun penggunaan nya hanya terbatas pada netting seat dan belum bisa menggantikan struktur utama.
Sistem konstruksi rotan berhubungan erat dengan karakter materialnya yang liat dan lentur.  Rotan mengandung lignin relatif  kecil  apabila  di  bandingkan  dengan  kayu  keras (hardwood)  atau  kayu  lunak  (softwood),  dimana  lignin berfungsi sebagai pengikat antar sel yang memberi kekuatan pada rotan [6]. Sehingga dapat disimpulkan bahwa rotan tidak sekuat  kayu,  dan  sistem  sambungan  dengan  skrup  dapat merusak  dinding  serat  rotan  yang  menyebabkan  daya  tahan furnitur  tidak  lama.  Hal  ini  juga  menjadikan  furnitur  rotan sulit untuk dijadikan konstruksi knockdown sehingga produk yang dihasilkan cenderung memiliki volume yang besar dan terkesan bulky. Volume  yang  besar  ini  berpengaruh  dalam pengirimannya memerlukan ruang yang besar dan berakibat pada  biaya  transportasi  menjadi  mahal  dan  sulit  menembus pasar global.
Selain  itu,  Industri  furnitur  menghadapi  tantangan  untuk dapat  bertahan  dengan  semakin  ketatnya  persaingan  pasar global  seiring  dengan  meningkatnya  impor  furnitur,  seperti dari RRT dan swedia dengan masuknya IKEA, Informa, Zara Home,  JYSK,  dan  lainnya.  Furnitur  impor  membuat konsumen menengah saat ini mempunyai pilihan yang lebih luas dan menggeser selera konsumen dari furnitur tradisonal ukir  kayu  kepada  produk  yang  menawarkan  fungsi, kenyamanan, desain minimalis [7].
Dari  permasalahan  yang  ada,  maka  diperlukan  adanya upaya  inovasi  dalam  pengembangan  material  rotan  batang. Dalam  hal  memperkuat  material  rotan  secara  struktural terdapat  beberapa  teknik,  salah  satunya  adalah treatment resin-infusion. Treatment atau  pengolahan  material  rotan dengan  matrik  resin  ini  bertujuan  untuk  meningkatkan mechanical properties dari rotan batang [8]. Sehingga, fokus utama  dari  penelitian  ini  adalah  yang  pertama  untuk memperkuat mechanical properties dari  rotan  agar mendapatkan  rotan  yang  memiliki  kualitas  yang  lebih  kuat dan kokoh, dan kedua hasil eksperimen di implementasikan pada furniture knockdown . Dengan purwarupa produk berupa single chair dengan memperhatikan aspek estetika yang dapat menarik selera konsumen saat ini.

## II. METODE
Pada penelitian ini, digunakan 4 metode penelitian utama yaitu studi tinjauan pustaka, observasi lapangan, eksperimen material, dan uji laboratorium.
D

## Eksperimen Rotan Resin-Infusion untuk Pengembangan Furnitur Knock Down
Nur Ameliyah Rizkiyah, Agus Windharto, dan Arie Kurniawan Departemen Desain Produk Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : aguswind@prodes.its.ac.id
Fokus utama penelitian ini adalah untuk mengembangkan material  rotan  melalui  metode  eksperimen  material,  ada  2 tahapan eksperimen dalam penelitian ini yaitu; yaitu pertama melakukan  eksperimen treatment material  rotan  dengan teknik resin-infusion .  Bahan  yang  digunakan  adalah  rotan dari spesies Calamus manau sp dengan menggunakan matrik resin. Hasil eksperimen treatment rotan kemudian dilakukan pengujian  laboratorium  guna  mendapatkan  data  valid mengenai perubahan mechanical properties . Pengujian yang dilakukan  adalah 3  point  bending yang  dilakukan  di Laboratorium Metalurgi Jurusan Teknik Mesin ITS pada 27 November 2019. Kemudian kedua, hasil rotan yang telah di treatment di aplikasikan pada eksperimen sambungan knock down rotan.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Analisis Hasil Eksperimen Treatment Material Rotan
Batang
Treatment material rotan dengan matrik resin ini bertujuan untuk meningkatkan mechanical properties dari rotan batang. Treatment dilakukan dengan memanfaatkan serat alami yang ada didalam rotan sebagai bahan penguat dan pengikat resin sehingga terbentuk rotan komposit.
Pengujian 3 point bending dilakukan  untuk  mengetahui kekakuan  rotan,  yaitu  kemampuan  rotan  untuk  menahan perubahan bentuk atau lenturan yang terjadi yang dinyatakan dalam  MOE.  Pengujian  dilakukan  dengan  melakukan
perbandingan  dari  material  rotan  normal  dan  rotan  hasil treatment dari  beberapa  jenis  resin.  Kekakuan  rotan  dapat dinyatakan dari nilai Modulus Elastisitas (MOE).
Ukuran dan tata cara pengujian lentur rotan menggunakan ASTM D143-94 untuk kayu berukuran kecil dan bebass cacat yang  dimodifikasi  karena  tata  cara  pengujian  lentur  rotan secara  khusus  belum  ditemukan  baik  dalam  buku  teks maupun  media  publikasi  lainnya.  Pengujian  dilakukan dengan  cara  memberikan  beban  di  tengah  bentang  dengan jarak sangga 28 cm menggunakan mesin uji UTM [6].
Terdapat 4 spesimen uji pada pengujian 3 Point Bending ini yang tertera pada Gambar 1, yaitu (a) Spesimen dengan perbandingan volume resin Polyester grade A : katalis : 2 %
(b) Spesimen  dengan  perbandingan  volume  resin  epoxy  : katalis = 3 : 1
(c) Spesimen  dengan  perbandingan  volume  polyester  : katalis = 10 : 1
(d) Spesimen rotan normal
Dari  hasil  uji  laboratorium  yang  telah  dilakukan, didapatkan hasil yang ditelah diproses penulis berupa data uji yaitu  data  dari  hubungan  jenis  resin  dan  beban  maksimum yang  tertera  pada  Gambar  2  dan  data  dari  hubungan  jenis resin  dan  defleksi  maksimum  yang  didapatkan  dari  uji laboratorium.
Dari  Gambar  2.  menunjukkan  bahwa  penggunaan  matrik polyester  grade  A  mempunyai  kemampuan  menahan  beban maksimum  paling  besar  yaitu  hingga  4.5  KN.  Hal  ini
(a) (b) (c )
(d)
Gambar 1.  Pengujian spesimen pada uji 3 point bending.
Gambar 2. Grafik hubungan jenis resin dan beban maksimum hasil uji bending.
0 1 2 3 4 5 POLYESTER GRADE A EPOXY POLYESTER
108 NORMAL

## HUB UNGAN JENIS RESIN DAN B EB AN MAKSIMUM
Beban Maksimum Pmaks (KN)
menunjukkan  bahwa  semakin  baik  kualitas  resin  yang digunakan maka semakin besar beban yang diperlukan untuk mencapai defleksi maksimal.
Sedangkan Gambar 3. menunjukan bahwa dekfleksi yang dihasilkan berbanding terbalik dengan beban maksimum. Hal ini  berarti  semakin  baik  kualitas  resin,  maka  semakin  kecil perubahan ukuran yang terjadi akibat beban maksimum yang diberikan.  Hal  ini  berarti  semakin  rotan  teguh  atau  dapat mempertahankan bentuknya.
Kerusakan fisik juga terlihat dari hasil pengujian bending . Kerusakan yang terjadi berupa putusnya serat rotan dan pecah pada  permukaan  tengah  bawah,  dan gembos pada  titik  atau permukaan rotan yang menerima beban maksimum pada uji bending . Kerusakan ini dapat dilihat pada Gambar 4.
Berdasarkan  pengamatan  secara  visual,  dapat  dikatakan rotan  komposit  dengan  matrik  resin grade A  (paling  kiri) mengalami permukaan gembos paling kecil yaitu 15 mm, dan rotan normal (paling kanan) mengalami permukaan gembos 40 mm. Hal ini menunjukan bahwa rotan dengan infuse resin mengalami peningkatan kekerasan material.
Kesimpulan  dari  Gambar  5.  dapat  dilihat  bahwa  untuk rotan  normal  tanpa  treatment  memiliki  MOE  sebesar 54,074.93  kg/cm 2 .  Sedangkan treatment rotan  dengan polyester grade A memiliki peningkatan MOE paling besar, yaitu sebesar 266,293.94 kg/cm 2 . Hal ini berarti rotan dengan treatment lebih  kaku  dan  teguh  daripada  rotan  normal, dengan peningkatan sebesar 5 kali nilai normal.
Kesimpulan  Eksperimen Resin-Infusion yaitu  penguapan material  rotan  bulat  polos  pada  suhu  110  derajat  celcius selama  3  menit  sebagai treatment pra resin-infusion membantu  membuka  dan    memperbesar  diameter  ikatan pembuluh  pada  rotan  sehingga  mempermudah  aliran  resin. Kemudahan proses masuknya cairan  resin dipengaruhi oleh faktor kekentalan resin. Penambahan katalis 1.5 – 2.5 % dari
volume resin  adalah rasio  keenceran  resin paling baik pada resin grade A.
Saat proses resin-infusion berlangsung, ujung batang rotan harus  selalu  terendam  didalam  cairan  resin  agar  tidak  ada aliran udara yang masuk dan mengisi didalam kapiler rotan. Penggunaan  plastik roll lebih  efektif  dalam  proses vacuum resin-infusion daripada  plastik wrap karena  potensi kebocoran  udara  lebih  kecil.  Bagian  ujung  rotan  harus  di wrap dengan  plastik wrap agar  resin  tidak  mengalir  keluar lagi setelah ter- infused .
Pada  rotan  manau  dengan  diameter  30  panjang  60  cm, setelah  di infuse dengan  matrik  resin,  rotan  mengalami penambahan  massa  sehingga  rata-rata  massa  rotan  menjadi 346  gram  dari  220  gram.  Hal  ini  menunjukan  pasca resin- infusion terjadi penambahan berat jenis sebesar 0.3 gram/cm 3 .

## B. Analisis Sambungan Knockdown Pada Rotan Hasil Treatment
Setelah  dilakukan treatment terhadap  material  rotan batang, mechanical properties dari rotan menjadi lebih kaku dan  teguh.  Sehingga  dapat  di  implementasikan  dalam sambungan knock  down dan  memiliki  beberapa  perbedaan signifikan, yaitu pada proses pembuatan lubang untuk knock down fitting menjadi lebih padat dan tidak berserabut. Hal ini terbukti dari beberapa kali baut mengalami patah. Percobaan pemasangan baut dapat dilihat pada Gambar 6.
Secara  umum,  sistem  sambungan knock  down untuk penampang  silinder  pejal  ada  dua  jenis,  yaitu cross-dowel atau dikenal dengan mur guling, dan sambungan mur nanas.
1) Cross-Dowel
Cross-dowel memiliki  kekuatan  yang  cukup  baik  karena ikatan  yang  terjadi  adalah  saling  silang,  dan  kemampuan mengikat  nya  yang  cukup  baik  dapat  menjaga  kestabilan struktur  rotan.  Sehingga,  Sambungan cross-dowel cocok digunakan  untuk  konstruksi  tegak  lurus  yang  memerlukan kekuatan dan pembebeban seperti digunakan pada penyangga
Gambar 5. Grafik modulus elastisitas.
Gambar 6. Percobaan pemasangan baut.
Gambar 5. Grafik modulus elastisitas.
Gambar 6. Percobaan pemasangan baut.
Gambar 6. Percobaan pemasangan baut.
Gambar 5. Grafik modulus elastisitas.
Gambar 6. Percobaan pemasangan baut.
Gambar 3. Grafik hubungan jenis resin dan defleksi maksimum hasil uji bending.
Gambar 4. Kerusakan fisik pada spesimen uji.
15 20 25 34 P O L Y E S T E R G R A D E  A E P O X Y P O L Y E S T E R
1 0 8
N O R M A L

## HUB UNGA N  J ENI S  R ES I N  D A N D EFL EKS I   MA KS I MUM
Deflleksi Maksimum (mm)
dudukan dan pada support struktur utama. Kelemahan join ini adalah kerumitan dalam proses pembuatan karena dibutuhkan kepresisian  yang  tinggi  terutama  pada  permukaan  silinder, sehingga  kesalahan  berapa  mili  dapat  menyebabkan kegagalan sambungan knock down . Pemasangan sambungan cross-dowel tertera pada Gambar 7.
2) Mur Nanas
Mur  nanas  atau  disebut insert  nut berbentuk  nanas  dan memiliki  cakram  untuk  ditanam  permanen  berfungsi  untuk penyambung  baut  didalam  kayu.  Sedangkan  jenis baut  atau skrup pengikatnya yaitu joint connecting bold (JBC). Namun, Mur nanas jarang digunakan pada mebel rotan karena cakram pada  mur  nanas  dapat  merusak  serat  batang  rotan. Pemasangan sambungan Mur nanas tertera pada Gambar 8.
Sehingga  solusi  yang  diterapkan  pada  eksperimen  ini adalah  penggunaan  material  tambahan  berupa  kayu  solid yang di insert dalam lubang yang akan ditanam mur nanas. Fungsi  kayu  pada  sambungan  ini  adalah  meminimalir kerusakan  pada  material  rotan  akibat  cakram  mur  nanas. Sehingga cakram mur hanya akan mencengkram kayu yang memiliki strength dan hardness lebih baik dari rotan.
Kesimpulan  pada  hal  ini  jika  dibandingkan  dengan sambungan cross-dowel ,  mur  nanas  memiliki  kekuatan dibawah cross-dowel . Sehingga, sebaiknya penggunaan mur nanas  adalah  pada  struktur  yang  tidak  mendapatkan  beban berat, misal pada sambungan backrest , armrest , dan support struktur kaki.

## C. Analisis Konstruksi Knockdown
Secara  garis  besar,  kursi flat-pack memiliki  konstruksi yang  terbagi  atas  empat  komponen  utama,  dan  komponen pendukung. Komponen utama meliputi  sandaran yang akan menerima gaya  lateral,  Struktur  kaki yang  terpisah  atas  sisi kanan  dan  kiri  yang  harus  memiliki  stabilitas  lateral,  dan
seating yang  harus  menahan  beban  tubuh  pemakai  nya. Komponen  pendukung  berupa  struktur  pendukung  struktur utama  yang  biasa  disebut support. Struktur support setting tertera pada Gambar 9.
Kesimpulan dalam percobaan konstruksi ini membuktikan bahwa  rotan  hasil  eksperimen resin-infusion mampu menciptakan  inovasi  konstruksi  rotan  yang  lebih  minim struktur,  tanpa support tambahan,  dan  dapat  digunakan konstruksi knock down yang lebih compact . Namun, evaluasi dari  konstruksi  ini  adalah  penggunaan  rotan  batang  pada penghubung  dua frame kaki  kanan  dan  kiri  menghasilkan stabilitas  yang  kurang  baik.  Sehingga,  didapatkan  solusi adalah  penggunaan  rotan  balok  atau  papan  rotan  pada penghubungnya.

## D. Implementasi Desain
Implementasi desain dari penelitian ini adalah penggunaan rotan  hasil treatment untuk  furnitur single chair dengan konstruksi knock down dan desain yang compact .
Dengan mempertimbangkan konsep dan kriteria – kriteria penilaian  lain  seperti  :  kemudahan  produksi  efisiensi material, kekuatan,  dan bentukan  organis yaitu mempertahankan  karakter  material  rotan.  Melalui  berbagai Analisa didapatkan design requairements sebagai berikut :
1) Material  rotan  yang  digunakan  adalah  rotan  spesies Calamus  manau  sp dalam  bentuk  poles  halus  kondisi kering udara 14%.
2) Rotan rod diameter 28-30 mm.
3) Proses  produksi  dimulai  dari  bending  kemudian resin- infusion
4) Struktur  furnitur  tanpa support tambahan  disekitar struktur utama nya.
Gambar 7. Pemasangan sambungan cross-dowel.
Gambar 8. Pemasangan sambungan Mur nanas.
Gambar 9. Struktur support seating.
Gambar 10. Safety factor uji simulasi desain.
0 2 4 6 Treated Untreated Design Implementation 1 Treated Untreated
5) Support  seat atau  penyangga  dudukan  menggunakan rotan balok atau papan rotan.
6) Tiap komponen nya merupakan komponen terbuka untuk intake dan output pada proses resin-infusion . Komponen tertutup merupakan sambungan dengan lem.
Uji simulasi dengan menggunakan software terhadap suatu desain  kursi  telah  dilakukan  sebagai  alat  ukur  keberhasilan implementasi  material  yaitu  dengan  membandingkan  dan menganalisis  kursi  dengan  rotan  normal  dan  kursi  dengan rotan resin-infusion .  Peningkatan  kekuatan  yang  signifikan menjadi tolok ukur utama keberhasilan riset ini seperti yang dipaparkan pada Tabel 1.
Dari  Gambar  10.  terlihat  bahwa  pada  pembebanan maksimum yaitu saat berat pengguna kursi 100 kg diperoleh angka  keamanan  minimum  pada  kursi  normal  adalah  1.8, sedangkan  angka  keamanan  minimum  pada  kursi resin- infusion adalah  4.22.  Berdasarkan  Dobrovolsky  ( machine element )  menyakatakan  bahwa  untuk  beban  statis  angka keamanan 1.25 – 2 ; beban dinamis 2-3. Konstruksi rangka kursi  tersebut  termasuk  dalam  kelompok  beban  dinamis sehingga  angka  keamanannya  minimal  2.00  maka  kursi dengan  rotan resin-infusion memiliki  nilai  keamanan  yang baik, sedang kursi normal tidak aman untuk digunakan.

## IV. KESIMPULAN
Material  rotan  memiliki  potensi  untuk  dikembangkan menjadi  material  yang  lebih  berkualitas  terutama  dari  segi mechanical  properties nya.  Salah  satu  cara  pengembangan material rotan yaitu dengan mengolah material rotan dengan teknik  resin-infusion.  Dari  hasil  eksperimen  yang  telah dilakukan pada rotan spesies Calamus manau sp , didapatkan
hasil bahwa rotan hasil pengolahan resin infusion mengalami peningkatan modulus  elastisitas lima  kali  lebih  besar  dari rotan normal. Namun, dapat disimpulkan bahwa peningkatan modulus  elastisitas bergantung  pada  jenis  matrik  yang digunakan,  semakin  bagus  spesifikasi  resin  maka  semakin bagus kualitas rotan yang di dapat. Peningkatan mechanical properties rotan juga bergantung pada struktur anatomi dan kimia  penyusun  dari  jenis  rotan  yang  digunakan.  Sehingga penggunaan jenis rotan yang berbeda akan mendapatkan hasil yang  berbeda.  Hasil  Eksperimen  Material  Rotan Resin- Infusion dapat  dilihat  pada  Gambar  11.  Hasil moke-up implementasi desain tertera pada Gambar 12.
Treatment material rotan ini penting untuk menghasilkan kualitas  furnitur  yang  lebih  kuat  dan  tahan  lama.  Dari peningkatan  kekuatan  yang  didapat,  material  dapat diimplementasikan untuk furnitur knock down dengan desain yang lebih simple dan compact , yaitu tanpa support-support tambahan disekitar struktur utama nya.
Namun,  penggunaan  sistem  konstruksi  kursi  rotan knock down masih  perlu  banyak pengembangan  mengingat  belum banyak  pengrajin  rotan  yang  terampil  dalam  menerapkan konstruksi knock  down yang  memerlukan  tingkat  presisi tinggi.
Dengan  peningkatan  material properties yang  dihasilkan dari  proses vacuum  resin-infusion ,  diharapkan  kedepannya material ini dapat diaplikasikan pada berbagai bidang produk lain yang potensial.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  A. E. Palupi, T. N. P. Utomo, and L. M. Nuradhi, “Perancangan furnitur berbahan  rotan  dan  fasilitas  pendukungnya,” KREASI ,  vol.  2,  no.  1,
Tabel  1. Verifikasi material No Properties Material Rotan Normal Rotan Resin-Infusion 1 Density 0.52 0,87 2 Modulus of Elasticity 54,074.93 kg/cm2 266,293.90 kg/cm2 3 Yield Strength 30 Mpa 70 Mpa
Gambar 11. Hasil eksperimen material rotan resin-infusion.
Gambar 12. Hasil mock-up implementasi desain.
2016.
[2]  S.  T.  Ardiyanti,  “Lampu  Kuning  Industri  Rotan  Indonesia,” Badan Pengkajian dan Pengembangan Kebijakan Perdagangan, Kementerian Perdagangan Republik Indonesia , Jakarta, 2017.
[3]  Kementerian  Perdagangan  Republik  Indonesia,  “Pengembangan Produk Mebel Rotan Indonesia,” Warta Ekspor , Jakarta, 2013.
[4]  N. Y. Maharani and O. Handojo, “Eksplorasi  struktur dan kombinasi material produk furnitur rotan,” Prod. Des. , vol. 1, no. 1, 2012.
[5]  I.  Biantoro  and  E.  Zulaikha,  “Eksperimen  sistem  sambungan  rotan untuk  pengembangan  sarana  duduk  rotan,” J.  Desain  Idea  J.  Desain
Prod. Ind. Inst. Teknol. Sepuluh Nop. Surabaya , vol. 16, no. 1, 2017.
[6]  O. Rachman and Jasni, Rotan Sumberdaya, Sifat dan Pengolahannya .
Bogor: Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan, 2006.
[7]  Z. Salim and E. Munadi, Info Komoditi Furnitur . Jakarta: Kementerian Perdagangan Republik Indonesia, 2017.
[8]  A.  Kurniawan,  A.  Windharto,  and  N.  A.  Rizkiyah,  “Desain  sepeda rotan dengan rekayasa material rotan resin,” J. Desain Idea J. Desain Prod. Ind. Inst. Teknol. Sepuluh Nop. Surabaya , vol. 19, no. 1, pp. 13- -18, 2020.