## PENGARUH PENAMBAHAN ABU SEKAM DAN SERBUK KACA TERHADAP KUAT TEKAN DAN BERAT JENIS BETON
Ni Komang Ayu Agustini 1) , Putu Aryastana 1)

## 1) Jurusan Teknik Sipil, Universitas Warmadewa, Denpasar, Bali
kmgayuagustini@gmail.com

## ABSTRACT
Concrete  production  is  identical  to  environmentally  destructive  starting  from  the process of stone blasting, burning process and carbon emissions in the air. The production of  cement  was  declared  as  the  world's  second  largest  contributor  of  7%  of  carbon emissions  in  the  world  after  the  power  plant  is  therefore  needed  innovation  of environmentally  friendly  concrete  for  the  sustainability  of  infrastructure  development without  damaging  the  environment.  Glass  powder  and  ash  husk  can  be  used  as  partial substitution  of  cement  as  an  alternative  solution  environmental  problems.  Both  materials are expected to function as filler because it has potential as pozzolan materials.
This study was conducted on the compressive strength and the properties of normal concrete  materials  against  the  effect  of  using  husk  ash  and  glass  powder  on  concrete mixture at the Laboratory of Civil Engineering Department of Warmadewa University. The test was performed on 7 days concrete with variation of the addition of husk ash and glass powder by 5%, 10%, 15%, 20% and 25% by weight of cement
Replacement  of  husk  ash  and  glass  powder  to  the  weight  of  cement  affects  the compressive  strength  and  specific  gravity  of  the  concrete.  The  strength  of  concrete  with glass  powder  showed  to  have  a  higher  compressive  strength  when  compared  to  the compressive  strength  of  husk  ash  ash.  The  maximum  strength  of  concrete  with  glass powder is obtained at 10% when the maximum strength of concrete with the husk ash was added of 5%. In addition, on  the specific gravity of concrete obtained the optimum value when the addition of glass powder and concrete respectively by 20% and 5%.
Keyword:  husk  ash,  glass  powder,  specific  grafity  of  concrete,  compressive  strength  of concrete

## ABSTRAK
Produksi  beton  identik  dengan  merusak  lingkungan  semata  mulai  dari  proses menggali  kapur,  proses  pembakaran  dan  emisi  karbon  diudara.  Produksi  semen  pun dinyatakan sebagai  penyumbang  7%  emisi  karbon  terbesar  urutan kedua  didunia  setelah pembangkit  listrik  oleh  sebab  itu  diperlukan  inovasi  beton  ramah  lingkungan  guna keberlanjutan pembangunan infrastruktur tanpa merusak lingkungan Serbuk kaca dan abu sekam  dapat  digunakan  sebagai  substitusi  parsial  semen  sebagai  alternatif  solusi permasalahan  lingkungan.  Kedua  material  tersebut  diharapkan  berfungsi  sebagai  filler karena memiliki potensi sebagai material pozolan.
Penelitian  ini  dilakukan  terhadap  kuat  tekan  dan  sifat  material  beton  normal terhadap  efek  penggunaan  abu  sekam  dan  serbuk  kaca  pada  campuran  beton  di Laboratorium  Jurusan  Teknik  Sipil  Universitas  Warmadewa.  Pengujian  dilakukan  pada umur  beton  7  hari  dengan  variasi  penambahan  abu  sekam  dan  serbuk  kaca  sebesar  5%, 10%,15%,20% dan 25% dari berat semen. Selain itu juga dibuat campuran beton kontrol (tanpa penambahan material alternatif).
Penambahan abu sekam dan serbuk kaca terhadap berat semen mempengaruhi kuat tekan  dan  berat  jenis  dari  beton.  Kuat  tekan  beton  dengan  penambahan  serbuk  kaca terbukti memiliki kuat tekan yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan kuat tekan beton abu sekam. Kuat tekan maksimum beton dengan serbuk kaca diperoleh saat penambahan 10%  sedangkan  abu  sekam  diperoleh  saat  penambahan  5%.  Selain  itu  pada  berat  jenis beton  diperoleh  nilai  optimum  saat  penambahan  serbuk  kaca  dan  beton  berturut-turut sebesar 20% dan 5%.
Kata kunci: abu sekam, serbuk kaca, berat jenis beton, kuat tekan beton

## 1 PENDAHULUAN
Beton  masih  menjadi  pilihan  utama dalam  pembuatan  struktur.  Meningkatnya permintaan  beton  menjadikan  tingginya keperluan  bahan  dasar  penyusunnya. (Mulyono,  2005)  menyatakan  bahwa produksi  beton  identik  dengan  merusak lingkungan  semata  mulai  dari  proses menggali  kapur,  proses  pembakaran  dan emisi  karbon  diudara.  oleh  sebab  itu diperlukan inovasi beton ramah
lingkungan guna
keberlanjutan pembangunan  infrastruktur  tanpa  merusak lingkungan.
Karwur, dkk (2013) dan Purnomo & Hisyam  (2014)  menyebutkan  penggunaan serbuk  kaca  sebagai  substitusi  parsial semen sebagai alternatif solusi permasalahan  lingkungan.  Unsur  kimia yang  terkandung  dalam  serbuk  kaca hampir  sama  dengan  unsur  kimia  yang terdapat  dalam  semen.  G.  Vijayakumar, dkk  (2013)  menekankan  penggunaan serbuk kaca meningkatkan kaut tekan, kuat tarik  dan  kuat  lentur  beton  ketika dibandingan dengan beton normal.
Penggunaan  serbuk  kaca  yang  halus menunjukkan  sifat  filler  seperti  pozolan sehingga  tingkat  kehalusan  dari  serbuk kaca sangat berpengaruh. (Gunalaan
Vasudevan & Seri Ganis Kanapathy pilay,
2013)
Selain  serbuk  kaca,  material  lainnya yakni  abu  sekam.  Abu  sekam  padi merupakan material yang bersifat pozzolanic  dalam  arti  kandungan  material terbesarnya  adalah  silika  dan  baik  untuk digunakan  dalam  campuran  pozzolan- kapur  yaitu  mengikat  kapur  bebas  yang timbul pada waktu hidrasi semen (Hidayat, 2011).
Dalam tulisan ini dilakukan penelitian  terhadap  kuat  tekan  dan  sifat material  beton  lainnya  terhadap  efek penggunaan  abu  sekam  dan  serbuk  kaca pada campuran beton. Rancangan campuran  beton  normal  dibuat  sesuai prosedur  dinas  pekerjaan  umum  dengan kuat  tekan  rencana  20  Mpa.  Pengujian dilakukan  pada  umur  beton  7  hari  dengan variasi penambahan abu sekam dan serbuk kaca  sebesar  5%,  10%,15%,20%  dan 25% dari  berat  semen.  Selain  itu  juga  dibuat campuran beton kontrol (tanpa penambahan  material  alternatif)  yang nantinya dipakai sebagai pembanding.

## 2 KAJIAN PUSTAKA
Beton  terbuat  dari  campuran  tiga atau empat jenis campuran dasar, umumnya  dinamakan  material  penyusun beton.  Material  tersebut  yakni  semen hidraulis (semen portland), agregat, air dan bahan tambah (opsional).
Beton  telah  lama  digunakan  sebagai material  konstruksi  karena  kelebihannya seperti  kemudahan  dalam  menemukan material penyusun dan serta sifat properties  beton  yang  sangat  baik.  Untuk mendapatkan  kekuatan  maksimum  pada beton maka diperlukan pengenalan terhadap proses pembuatan beton dan sifat material penyusun beton (Popovics, 1992).

## 2.1 Pengerjaan Beton
Mulyono (2005) menjelaskan pencampuran bahan-bahan penyusun beton dilakukan  agar  diperoleh  suatu  komposisi yang  solid  dari  bahan-bahan  penyusun berdasarkan  rancangan  campuran  beton.
Sebelum diimplementasikan
dalam pelaksanaan konstruksi di lapangan,
pencampuran bahan-bahan dapat dilakukan di  laboratorium.  Agar  tetap  terjaga konsistensi  rancangannya,  tahapan  lebih lanjut  dalam  pengolahan  beton  perlu diperhatikan.  Komposisi  yang  baik  akan mengasilkan kuat  tekan yang tinggi, tetapi jika  pelaksanaanya  tidak  dikontrol  dengan baik,  kemungkinan  dihasilkannya  beton yang  tidak  sesuai.  Adapun  tahapan pelaksanaan  dilapangan  meliputi:  (a) persiapan;  (b)  penakaran;  (c)  pengadukan
( mixing )’  (d)  penuangan  dan  pengecoran
( placing );  (e)  pemadatan  ( vibrating );  (f)
penyelesaian  akhir  ( finishing )  dan  (e)
perawatan ( curing ).
Tiga  sifat  penting  yang  harus diperhatikan  dalam  pengerjan beton segar
adalah kemudahan pengerjaan ( workablity ), pemisahan kerikil
( segregation ) dan naiknya air ( bleeding ).

## 2.2 Kuat Tekan Beton
Kuat  tekan  beton  adalah  besarnya beban  persatuan  luas  yang  menyebabkan benda  uji  beton  hancur  bila  dibebani dengan gaya tekan tertentu, yang dihasilkan  oleh  mesin  tekan.  Rumus  yang digunakan  untuk  menghitung  kuat  tekan beton
f’c  = ...................................... (1)
Keterangan :
f’c  =  Kuat tekan beton (kg/cm²)
P =  Beban maksimum (kg)
A =  Luas penampang benda uji (cm²)

## 2.3 Pencampuran Beton
Setelah  didapatkan  proporsi  yang sesuai  secara  teoritis,  maka  hasil  tersebut dilakukan pencampuran didalam laboratorium  dengan  membuat  silinder beton. Langkah-langkah pelaksanaan meliputi:
1. Timbang  proporsi  dari  bahan- bahan  pencampur  dalam  satuan berat  (kg)  atau  untuk  beberapa silinder beton.
2. Masukkan proporsi tersebut kedalam  mixer  sesuai  dengan tata  cara  pengadukan  beton segar.
3. Uji  kelecakannya  dengan  uji slump  dan  masukkan  adukan  ke dalam cetakan silinder.
4. Buka  cetakan  setelah  24  jam., lakukan perawatan.
5. Lakukan uji tekan pada umur 28 hari.  Jika  ingin  diketahui  hasil yang  cepat,  uji  kuat  tekan  dapat dilakukan pada umur 3, 7 dan 14 hari  dengan  mengkorelasikan hasilnya.

## 2.4 Pengujian slump
Percobaan  slump  dilakukan  untuk mengetahui tingkat
kemudahan pengerjaan. Percobaan ini dilakukan dengan  alat  berbentuk  kerucut  terpancung yang  memiliki  diameter  atas  10cm  dan bawah  20  cm  dengan  tinggi  30cm dilengkapi dengan kuping untuk mengangkat  beton  segar  dan  tongkat pemadat  diameter  16  mm  sepanjang  60 cm.

## 2.5 Perawatan benda uji
Pemilihan metode perawatan mempertimbangkan biaya yang digunakan.
Perawatan  dengan  pembasahan  biasa dilakukan dilaboratorium. Metode ini biasa
dilakukan  dengan  beberapa  cara  yakni menaruh  beton  segar  dalam  ruangan  yang lembab,  dalam  genangan  air,  dalam air,menyelimuti  permukaan  beton  dengan air,  dengan  karung  basah  dan  menyirami permukaan beton secara kontinyu.

## 3 METODE PENELITIAN
Rancangan  campuran  beton  normal dibuat  sesuai  prosedur  dinas  pekerjaan umum dengan kuat tekan rencana 20 Mpa. Pengujian  dilakukan  pada  umur  beton  7 hari  dengan  variasi  penambahan  abu sekam  dan  serbuk  kaca  sebesar  5%,  10%, 15%,  20%  dan  25%  dari  berat  semen. Selain  itu  juga  dibuat  campuran  beton kontrol (tanpa penambahan material alternatif)  yang  nantinya  dipakai  sebagai pembanding.  Masing  –masing  campuran beton  dibuat  3  jenis  benda  uji.  Gambar  1 menunjukkan diagram tahapan pelaksanaan  penelitian  meliputi  kajian pustaka,  persiapan  material  penyusun beton,  pengujian  material,  pembuatan  job mix beton, pencetakan, perawatan,
pengujian  kuat  tekan  benda  uji.  Tabel  1 menunjukkan variasi benda uji dan jumlah benda uji yang digunakan dalam penelitian. Masing-masing persentase penambahan serbuk kaca dan semen dibuat sejumlah  3  buah  dan  hasilnya  dirata- ratakan.

## Gambar 1 Diagram Alur Penelitian
4 HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengujian material penyusun beton
Pengujian  material  penyusun  beton meliputi  kadar  air,  kadar  lumpur,  berat jenis dan penyerapan, berat isi dan gradasi pada agregat kasar dan halus.
Tabel 1 Total benda uji penelitian
kadar serbuk kaca terhadap semen (%) Kebutuh an benda uji pada umur beton 7 hari kadar abu sekam terhadap semen (%) Kebutuh an benda uji pada umur beton 7 hari sem en Serb uk kaca sem en Abu seka m 100 0 3 100 0 - 95 5 3 95 5 3 90 10 3 90 10 3 85 15 3 85 15 3 80 20 3 80 20 3 75 25 3 75 25 3 TOTAL 18 TOTAL 15 4.1.1 Berat jenis dan penyerapan agregat
Tabel 2 Hasi pengujian berat jenis dan penyerapan agregat Uraian Berat jenis bulk (gr/cm 3 ) Berat jenis SSD (gr/cm 3 ) Berat jenis semu (Apparent) (gr/cm 3 ) Penyer apan (%) Agregat Halus 2.38 2.45 2.54 2.67 Agregat Kasar 2.67 2.75 2.89 2.88
Berdasarkan  Tabel  2  diperoleh  berat jenis  bulk,  SSD,  dan perhitungan apparent didapat  hasil  pengujian  masing-masing untuk  agregat  halus  adalah  2.38  gr/cm 3 ,
2.45 gr/cm 3 , 2.54 gr/cm 3 . Berat jenis sesuai standar  spesifikasi  yaitu  2.58  s/d  2.83 gram/cm 3 .
Sedangkan  untuk  agregat  kasar berturut-turut  sebesar  2.67  gr/cm 3 ,  2.75 gr/cm 3 ,  2.89  gr/cm 3 .  Nilai  penyerapan agregat  halus  sebesar  0.62  %  dan  agregat kasar sebesar 2.88%.

## 4.1.2 Pengujian berat isi agregat
Data  dari  hasil  pengujian  berat  isi
(Tabel 3) untuk agregat halus didapat nilai berat  isi  1.08  gr/cm³.  menurut  SNI  03- 1973-1990  batas  minimum  nilai  berat  isi untuk  agregat  halus  0.4-1.9  g/cm³,  maka agregat  dalam  penelitian  ini  memenuhi syarat  berat  isi  bahan  campuran  pengujian beton
Tabel 3 Hasil pengujian berat isi agregat
Keterangan Berat isi (gr/cm 3 ) Agregat Halus 1,08 Agregat Kasar 1,12

## 4.1.3 Pengujian  kadar  air  dan  lumpur agregat
Dari  hasil  pengujian  kadar  air  dan
kadar  lumpur  untuk  agregat  halus  didapat nilai  kadar  air  adalah  3.63%  dan  1.08%. Kadar  lumpur  agregat  halus  lebih  kecil dari  5%  kadar  lumpur  maksimal  seperti yang  disyaratkan,  sehingga  kadar  lumpur memenuhi  persyaratan  untuk  digunakan sebagai campuran beton. Sedangkan untuk agregat kasar diperoleh nilai .kadar air dan lumpur  berturut-turut  sebesar  1.08%  dan
0.89%  (Tabel  4).  Kadar  lumpur  agregat kasar  lebih  kecil  dari  1%  seperti  yang disyaratkan.
Tabel 4 Hasil pengujian kadar air dan kadar lumpur agregat
Keterangan Kadar air (%) Kadar lumpur (%) Agregat Halus 3,63 1,08 Agregat Kasar 4,61 0,89 4.1.4 Pengujian analisa saringan agregat
Data  hasil  pengujian  agregat  halus dapat  dilihat  pada  Tabel  5  Dari  data  hasil pengujian  analisa  saringan  agregat  halus yang  telah  dilakukan  dapat  dilihat  bahwa modulus  kehalusan  agregat  halus  sebesar 2.73  %.  Dari  hasil  pengujian  dapat diketahui bahwa pasir temasuk pasir halus/
tipe III.

## Tabel 5 Analisa saringan agregat halus
Nomor Ayakan (mm) Bahan Yang Diayak (1000gr) Berat Pasir Tertinggal Jumlah Pasir Tertinggal Jumlah Sisa Ayakan Rata - rata Jumlah Yang Melalui Ayakan (gr) (%) (%) (%) 10 0 0 0 100 4.8 2 0.2 0.2 99.8 2.4 79 7.9 8.1 91.9 1,2 93 9.3 17.4 82.6 0.6 146 14.6 32 68 0.3 159 15.9 47.9 52.1 0.15 202 20.2 68.1 31.9 pan 319 31.9 100 0 jumlah 1000 273.7 Modulus Kehalusan 2.737 Zona III
Pada  Tabel  6  didapat  nilai  modulus kehalusan  agregat  kasar  sebesar  2.605  %.
Selain itu, pada agregat memenuhi standar
denganketentuan
ukuran maksimum agregat yang digunakan adalah 20 mm.
Tabel 6 Analisa saringan agregat kasar Nomor Ayakan (mm) Bahan Yang Diayak (1000gr) Berat Kerikil Tertinggal Jumlah Kerikil Tertinggal Jumlah Sisa Ayakan Rata - rata Jumlah Yang Melalui Ayakan (gr) (%) (%) (%) 37,5 0 0 0 100 25,4 0 0 0 100 19 0 0 0 100 12,5 98 9.8 9.8 90.2 9,5 409 40.9 50.7 49.3 4,75 493 49.3 100 0 pan 0 0 100 0 jumlah 1000 260.5 Modulus Kehalusan 2,605 Ukuran Maksimum 20 mm

## 4.2 Pengujian kuat tekan beton
Tabel 7 menunjukkan nilai pengujian
kuat tekan beton dengan variasi penambahan  serbuk  kaca.  Kadar  optimum penambahan  serbuk  kaca  terhadap  kuat tekan  beton  berada  pada  persentase  10% yaitu sebesar 23.22 MPa dari beton normal dengan  kuat  tekan  22.40  MPa  atau meningkat sebesar 3.15% saat.
Penambahan  abu  sekam  pada  campuran beton memiliki nilai kuat tekan maksimum sebesar  22.78  MPa  saat  persentase  abu sekam  5%  dari  berat  semen  (Tabel  8). Nilai ini meningkat 1.672% dari kuat tekan beton  normal.  Hasil  kuat  tekan  beton terendah  sebesar  13.059  MPa  saat  25% beton mengandung abu sekam.

## Tabel 7 Hasil pengujian kuat tekan beton dengan penambahan serbuk kaca
Serbuk kaca Tanggal Kode Berat (gr) P (N) A (mm 2 ) f'c (MPa) f'c konversi 28 hari (MPa) Rata2 f'c 28 hari (MPa) Pencampuran Pengujian 0% 02/10/2017 05/10/2017 BN.1 11444 160000  17671.46 9.05 22.64 22.40 BN.2 11226 150000  17671.46 8.49 21.22 BN.3 11316 165000  17671.46 9.34 23.34 5% 03/10/2017 10/10/2017 B5.1 11281 220000  17671.46 12.45 19.15 19.30 B5.2 11403 235000  17671.46 13.30 20.46 B5.3 11141 210000  17671.46 11.88 18.28 10% 03/10/2017 10/10/2017 B10.1 11454 265000  17671.46 15.00 23.07 23.22 B10.2 11281 255000  17671.46 14.43 22.20 B10.3 11102 280000  17671.46 15.84 24.38 15% 04/10/2017 11/10/2017 B15.1 11378 200000  17671.46 11.32 17.41 18.57 B15.2 11476 205000  17671.46 11.60 17.85 B15.3 11340 235000  17671.46 13.30 20.46 20% 04/10/2017 11/10/2017 B20.1 11573 190000  17671.46 10.75 16.54 16.69 B20.2 11404 190000  17671.46 10.75 16.54 B20.3 11499 195000  17671.46 11.03 16.98 25% 05/10/2017 12/10/2017 B25.1 11012 210000  17671.46 11.88 18.28 1683 B25.2 11231 180000  17671.46 10.19 15.67 B25.3 11405 190000  17671.46 10.75 16.54

## Tabel 8 Hasil pengujian kuat tekan beton dengan penambahan abu sekam
Abu sekam Tanggal Kode Berat (gr) P (N) A (mm 2 ) f'c (MPa) f'c konversi 28 hari (MPa) Rata2 f'c 28 hari (MPa) Pencampuran Pengujian 0% 02/10/2017 05/10/2017 BN.1 11444 160000 17671.46 9,05 22,64 22,40 BN.2 11226 150000 17671.46 8,49 21,22 BN.3 11316 165000 17671.46 9,34 23,34 5% 03/10/2017 10/10/2017 B5.1 11448 255000 17671.46 14,43 22,20 22,78 B5.2 11673 250000 17671.46 14,15 21,76 B5.3 11699 280000 17671.46 15,84 24,38 10% 03/10/2017 10/10/2017 B10.1 11360 235000 17671.46 13,30 20,46 19,15 B10.2 11473 225000 17671.46 12,73 19,59 B10.3 11320 200000 17671.46 11,32 17,41 15% 04/10/2017 11/10/2017 B15.1 11370 150000 17671.46 8,49 13,06 14,22 B15.2 11375 185000 17671.46 10,47 16,11 B15.3 11272 155000 17671.46 8,77 13,49 20% 04/10/2017 11/10/2017 B20.1 11433 155000 17671.46 8,77 13,49 14,36 B20.2 11268 150000 17671.46 8,49 13,06 B20.3 11249 190000 17671.46 10,75 16,54 25% 05/10/2017 12/10/2017 B25.1 10922 155000 17671.46 8,77 13,49 13,06 B25.2 11205 135000 17671.46 7,64 11,75 B25.3 11200 160000 17671.46 9,05 13,93
Gambar  2  menunjukkan  nilai  rerata kuat  tekan  beton  dengan  penambahan serbuk  kaca  dan  abu  sekam.  Dari  gambar terlihat  dengan  persentase  penambahan bahan yang sama, beton dengan penambahan  serbuk  kaca  menghasilkan nilai  kuat  tekan  yang  lebih  tinggi dibandingkan  kuat  tekan  beton  dengan penambahan abu sekam. Selisih
perbandingannya  mencapai  15-30%  untuk masing-masing  campuran  benda  uji.  Hal ini disebabkan  oleh  kandungan  abu sekam dimana  sifatnya  yang  menyerap  air  pada saat pencampuran beton, sehingga campuran  beton  kekurangan  air  selama proses hidrasi dan mempengaruhi kekuatannya
Gambar 2 Rerata kuat tekan beton dengan penambahan abu sekam dan serbuk kaca

## 4.3 Berat Jenis Beton
Berat jenis beton diperoleh dari berat benda  uji  yang  dibagi  dengan  volume silinder (15x30) cm. Tabel 9 menunjukkan nilai berat jenis beton dengan penambahan abu  sekam  dan  serbuk  kaca.  Dalam  tabel terlihat  berat  jenis  beton  normal  sebesar 2136.06  kg/m 3 .  Penambahan  abu  sekam hanya meningkat saat ditambahkan sebesar
5%  dari  berat  semen  yaitu  2188.46  kg/m 3 atau  terjadi  peningkatan  sebesar  2.34%, namun semakin besar persentase penambahannya  semakin  kecil  berat  jenis beton yang dihasilkan. Berat jenis
minimum  beton  sebesar  2094.63  kg/m 3 atau  mengalami  penurunan  1.97%  dari berat jenis beton normal

## Tabel 9 Perbandngan berat jenis beton
Persentase Berat rerata benda uji (kg) Volume silinder (m 3 ) Berat jenis (kg/m 3 ) abu sekam serbuk kaca abu sekam serbuk kaca 0% 11.33 11.33 0.0053 2136.04 2136.04 0.0053 0.0053 5% 11.61 11.28 0.0053 2188.46 2125.93 0.0053 0.0053 10% 11.38 11.28 0.0053 2146.54 2126.68 0.0053 0.0053 15% 11.34 11.40 0.0053 2137.99 2149.12 0.0053 0.0053 20% 11.32 11.49 0.0053 2133.78 2166.84 0.0053 0.0053 25% 11.11 11.22 0.0053 2094.63 2114.80 0.0053 0.0053
Berbanding  terbalik  dengan  berat jenis  beton  saat  ditambahkan  serbuk  kaca (Gambar  3)  dimana  dalam  grafik  terlihat penambahan  serbuk  kaca  meningkatkan berat  jenis  beton  hingga  maksimum  saat 20%  serbuk  kaca  ditambahkan  pada  berat semen.  Berat  jenis  maksimum  sebesar
2.166,80  kg/m3  atau  meningkat  sebesar
1,42%  dari  berat  jenis  beton  normal.
Namun berat jenis beton tersebut mengalami  penurunan  saat  serbuk  kaca ditambahkan  25%  dari  berat  semen menjadi 2.114,80 kg/m3.
Gambar 3 Perbandingan berat jenis beton dengan penambahan abu sekam dan serbk kaca
5 KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari  hasil  penelitian  diatas  dapat
disimpulkan:
1. Kekuatan beton dipengaruhi oleh material penyusunnya.
Penambahan  abu  sekam  dan serbuk  kaca  terhadap  berat semen mempengaruhi kuat tekan dan  berat  jenis  dari  beton.  Kuat tekan beton  dengan  penambahan serbuk  kaca  terbukti  memiliki kuat tekan  yang lebih tinggi jika dibandingkan  dengan  kuat  tekan beton  abu  sekam.  Kuat  tekan maksimum  beton  sebesar  23.22
MPa  sedangkan  kuat  tekan maksimum  beton  dengan  abu sekam  diperoleh  sebesar  22.78 MPa. Selain mempengaruhi kuat tekan  beton,  berat  jenis  beton dengan abu sekam menjadi lebih kecil  bila  dibandingkan  dengan berat  jenis  beton  dengan  serbuk kaca.  Hal  ini  karena  sifat  abu sekam yang menyerap air selama pencampuran  sehingga  beton mengalami kekurangan air dalam  proses  hidrasinya  dan
mengakibatkan  turunnya  kuat
tekan dan berat jenis beton.
2. Variasi  penambahan  abu  sekam dan  serbuk  kaca  terhadap  berat semen  memiliki  nilai  yang  sama yakni  5%,  10%,  15%,  20%  dan 25%.  Namun  untuk  memperoleh kadar  optimum,  masing-masing memiliki  nilai  yang  beda.  Kuat tekan  maksimum  beton  dengan serbuk kaca diperoleh saat penambahan 10% sedangkan abu sekam diperoleh saat penambahan 5%. Selain itu pada berat  jenis  beton  diperoleh  nilai optimum saat penambahan serbuk  kaca  dan  beton  berturut- turut sebesar 20% dan 5%.

## 5.2 Saran
Adapun  saran  untuk  penelitian  lebih lanjut:
1. Perlu dilakukan penelitian
kembali dengan  material  lainnya sehingga  informasi  mengenai material  beton  menjadi  lebih luas.
2. Perlu dilakukan pengujian
lainnya  terhadap  sifat  beton misalkan  kuat  tarik  sehingga sifat  material  beton  menjadi lebih beragam.

## 6 DAFTAR PUSTAKA
G.  Vijayakumar,  H.  Vishaliny,  &  D.
Govindarajulu. (2013). Studies on glass powder  as  partial  replacement  of cement in concrete production.
International  Journal  of  Emerging Technology and Advanced Engineering Volume 3, Issue 2 February, 153-157 .
Gunalaan  Vasudevan,  &  Seri  Ganis
Kanapathy  pilay.  (2013).  Performance of  Using  Waste  Glass  Powder  In Concrete  As  Replacement  Of  Cement.
American  Journal  of  Engineering
Research Vol.2 Issue 12, 175-181 .
Hidayat, A. (2011). Pengaruh penambahan abu  sekam  padi  terhadap  kuat  tekan beton  K-225. Jurnal  Aptek  Vol  3  No  2
Juli, 161-172 .
Karwur,  H.,  Tenda,  R.,  Wallah,  S.,  &
Windah,  R.  (Maret  2013).  Kuat  tekan beton dengan bahan tambah serbuk kaa sebagaisubstitusi  parsial  semen. Jurnal
Sipil Statik Vol. 1 No 4, 276-281 .
Mahmud,  H.,  Syamsul  Bahri,  Yee,  Y.,  &
Yeap,  Y.  (2016).  Effect  of  rice  husk ash  on  strength  and  durability  of  high strength  high  performance  concrete.
International  Journal  of  Civil  and Environmental  Engineering  Vol  10  No
3, 390-395 .
Mulyono,  T.  (2005). Teknologi  Beton .
Yogyakarta: Andi Offset.
Popovics,  S.  (1992). Concrete  Materials:
Properties,  Specifications  and  Testing .
New Jersey: Noyes Publications.
Purnomo,  H.,  &  Hisyam,  E.  (2014).
Pemanfaatan  serbuk  kaca  sebagai substitusi parsial semen pada campuran beton  ditinjau  dari  kekuatan  tekan  dan kekuatan  tarik  belah  beton. Jurnal Fropil  Vol  2  Nomor  1  Januari-Juni, 45-55 .