## PERANCANGAN JIG BERDASARKAN STUDI GERAK DAN WAKTU DALAM MENDUKUNG PENYELESAIAN FAILURE ANALYSIS CUSTOMER

## RETURN DI PT.EXCELITAS TECHNOLOGIES BATAM

## JIG DESIGNING BASED ON MOTION AND TIMING STUDY TO SUPPORT FAILURE ANALYSIS CUSTOMR RETURN DISCOVERY AT PT. EXCELITAS TECHNOLOGIES BATAM
Achmad Yunus 1 , Refdilzon Yasra 2 , Hery Irwan 3
1 Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan, Batam, Indonesia Hery04@gmail.com

## ABSTRAK
Proses  FA  atau Failure  Analysis adalah  salah  satu  proses  dimana  memiliki  tujuan  untuk mengetahui akar penyebab masalah terjadinya produk menjadi reject .  FA juga merupakan bentuk salah satu faktor customer satisfaction sehingga dalam penyelesaiannya sedapat mungkin bisa tepat waktu. Hal inilah yang saat ini menjadi fokus penelitian karena dari hasil observasi selama beberapa bulan, FA yang berhasil  diselesaikan  dengan  tepat  waktu hanya  sekitar  70%.  Tujuan  dari penelitian  ini adalah mencari penyebab  mengapa  proses  FA  memakan  waktu  cukup  lama  dan  bagaimana  penyelesaian  masalah tersebut.Tahap  pertama  melalui  observasi  secara  langsung  pada  proses  tersebut  guna  menganalisa  dan mengidentifikasi  apa  yang  menjadi  faktor  yang  berkontribusi  dalam  memperlambat  proses  FA.  Tahap kedua  yaitu  mencari  solusi  untuk  mengurangi  lamanya  waktu  proses  FA  yaitu  salah  satu  cara  dengan merancang  sebuah  alat  bantu  sesuai  dengan  ide  dan  feature  yang  diperlukan  untuk  membantu  proses tersebut.  Tahap  ketiga  yaitu  pengambilan  data  melalui  observasi  secara  langsung.  Tahap  keempat  yaitu menentukan  spesifikasi  alat  bantu.  Tahap  kelima  yaitu  perhitungan  perbandingan  data  sebelum  dan setelah  adanya  alat  bantu. Tahap  terakhir  adalah  pembahasan mengenai hasil  dari percobaan  yang telah dilakukan  untuk  ditarik  kesimpulan.Hasil  dari  penelitian  ini  adalah  desain  alat  bantu  yang  dapat mempercepat waktu proses penyambungan kaki pin sensor serta meningkatkan produktifitas kerja.
Kata kunci : Alat bantu, produktifitas, Failure Analysis, desain dan perancangan, waktu siklus

## ABSTRACT
Failure Analysis or FA process is a process which has the aim to determine the root cause of the problem product into a reject. FA is one of factor customer satisfaction to solve problem on time. This is currently focus of research because based  on observations  over several months, the FA are successfully completed on time only about 70%. The purpose of this study is to find the cause of why the FA process takes a long time and how the settlement of the problem. The first phase through direct observations on the process to analyze and identify  what factors are contributing to the slow process  of FA. The second stage is to look for solutions to reduce the length of time the FA process that is one way to design a tool in accordance  with  the  ideas and  features needed  to help  with  the  process.  The third  stage  is  collecting data  through  direct  observation.  The  fourth  stage  is  to  determine  the  specifications  of  tools.  The  fifth stage is the calculation of data comparison before and after made tools. The last stage is a discussion due to  experiments  has  been  conducted  to  conclude.The  results  of  this  study  are  the  design  tools  can accelerate time splicing process sensor pin legs and improve labor productivity.
Keywords: Tools, productivity, Failure Analysis, design , cycle time

## PENDAHULUAN
PT.  Excelitas  Technologies  Batam adalah  salah  satu  cabang  dari Excelitas Technologies Corp . PT. Excelitas Technologies adalah perusahaan manufacture yang bergerak dibidang kesehatan  dan  keselamatan  dimana  produk
–  produk  yang  dihasilkan  mendukung kampanye go green .
PT.  Excelitas  Technologies  Batam memiliki  beberapa  produk  yang  terbagi dalam  dua department yaitu Lighting department dan  IRD (Infra  Red  Detector) department. Produk  yang  dihasilkan  kedua department tersebut  yaitu  untuk Lighting department memproduksi flashtube, flashlamp serta trigger coil sementara untuk IRD department memproduksi detector dimana detector disini  terbagi  menjadi  dua tipe yaitu IRD detector dan TPS
( Thermopile Sensor ).
Perbedaan  dari  kedua  tipe  tersebut yaitu  untuk  IRD detector berupa  sensor yang  belum  di- assembly ke module tetapi untuk  tipe  TPS,  adalah  sensor  yang  di- assembly ke module .  Kedua  tipe  sensor tersebut,  masing-masing  memiliki  tingkat order yang  cukup  tinggi. Tingginya  tingkat produksi  sensor  tersebut,  tidak  menutup kemungkinan akan berdampak pada masalah quality dimana  semakin  banyak sensor  yang  diproduksi  maka  pengontrolan quality produk akan menemui kesulitan.
Begitu  juga  dengan  produk finish good yang  sudah  di- shipment ke customer juga  tidak  menutup  kemungkinan  akan adanya failure baik  itu  secara  visual ataupun  fungsional.  Hal  inilah  yang menjadi penyebab adanya customer feedback dimana  produk  yang  ditemukan failure di customer akan  dikembalikan  ke perusahaan  untuk  dilakukan  FA  ( failure analysis )  guna  mencari  tahu  apakah  benar produk  tersebut  memang reject atau  tidak. Material  yang  dikembalikan  ini    disebut sebagai customer return .
Berkaitan  dengan  hal  tersebut, maka perusahaan memiliki prosedur tentang jangka  waktu  pengiriman  FA report ke customer yang  mana  hal  ini  didasarkan kepada customer  satisfaction .  Berdasarkan prosedur yang ada di perusahaan, disebutkan bahwa jangka waktu pengiriman
FA report yaitu  7  hari  kerja  dari  waktu produk  diterima  sampai  FA report selesai. Hal  inilah  yang  menjadi  salah  satu  fokus utama  saat  melakukan  proses  verifikasi customer return .
Hasil pengamatan dari bulan Oktober  2013  hingga  bulan  Maret  2014, terdapat  beberapa customer  return dan  dari keseluruhan  cu stomer  return tersebut, penyelesaian  FA  yang  tepat  waktu  hanya mencapai sekitar 70%.

## DASAR TEORI
Studi  gerak  dan  waktu  merupakan suatu  ilmu  yang  terdiri  dari  teknik-teknik dan  prinsip-prinsip  untuk  mendapatkan rancangan  yang  terbaik  dari  sistem  kerja. Teknik  dan  prinsip  kerja  ini  digunakan untuk mengatur komponen-komponen sistem  kerja  yang  terdiri  dari  manusia dengan  kemampuannya,  bahan,  peralatan kerja, perlengkapan serta lingkungan kerja.
Dengan  menggunakan  teknik  dan prinsip  kerja  tersebut  maka  komponen- komponen dalam sistem kerja tersebutdapat diatur sehingga berada dalam suatu komposisiyang  memungkinkan  tercapainya suatu tujuan.
Untuk  mengukur  kebaikan  suatu sistem  kerja  diperlukan  prinsip-prinsip pengukuran  kerja  yang  meliputi  teknik- teknik  waktu  pengukuran  psikologis  dan fisiologis.  Sebagai  bagian  dari  waktu  kerja tersebut, Hardiningtyas ( 2012 ) mengemukakan  bahwa  pengukuran  waktu bertujuan  untuk  mendapakan  waktu  baku penyelesaian  pekerjaan  yang  dijadikan waktu standar, yaitu waktu yang dibutuhkan  secara  wajar  oleh  seorang pekerja  normal  untuk  menyelesaiakan pekerjaannya  yang dijalankan dengan sistem kerja yang baik.
Meskipun  pengukuran  waktu  pada awalnya  lebih  banyak  diterapkan  dalam kaitannya  dengan  upah  perangsang,  namun pada  saat  ini  pengukuran  waktu  dan  teknik pengukuran kerja lainnya memiliki  manfaat di berbagai bidang, contohnya yaitu,
a. Menentukan standar waktu yang digunakan  sebagai  dasar  pemberian upah perangsang bagi tenaga kerja.
b. Menentukan jumlah mesin yang dioperasikan oleh  operator dan manfaat mesin.
c. Menetukan  jadwal  dan  perencanaan kerja.
d. Menentukan  biaya  produk  sebelum dilakukan produksi.
Teknik  pengukuran  waktu  terbagi menjadi 2 pengukuran yaitu,
a. Pengukuran langsung
Pengukuran  langsung  yaitu  pengukuran yang  dilakukan  secara  langsung  di tempat  kerja  saat  itu  juga.  Metode pengukuran  langsung  ada  2  cara  yaitu pengukuran  menggunakan stopwatch dan  pengukuran  menggunakan sample pekerjaan.
b. Pengukuran tidak langsung
Dengan cara melihat tabel-tabel yang sudah ada  yang  biasanya  terdiri  dari  data  waktu baku  dan  data  waktu  gerak.  Waktu  baku yaitu  waktu  normal  dalam  menyelesaikan suatu pekerjaan dalam sistem kerja terbaik.
Berdasarkan tujuan dari
pengukuran  waktu  yaitu  untuk  mengetahui waktu  baku  penyelesaian  pekerjaan  secara normal  dengan  kondisi  kerja  baik  maka perlu  adanya  penyesuaian  sehingga  dapat menentukan waktu normal Penyesuaian adalah analisis perbandingan antara waktu dengan performance operator  dalam  hal  ini  adalah kecepatan  pengamatan  dan  pengukuran bekerja secara normal. Bekerja normal yaitu bekerja  pada  keadaan  operator  sudah berpengalaman  tanpa  adanya  penambahan usaha  berlebih  sepanjang  waktu  kerja  serta menunjukkan kesungguhan dalam melakukan pekerjaan. Penyesuaian digunakan untuk
mengukur  kerja  normal  oleh  operator.
Penyesuaian dilakukan dengan cara mengalikan  waktu  siklus  rata-rata  dengan harga  p  yang  disebut  sebagai  faktor penyesuaian.
Terdapat 4 faktor penyesuaian yang mempengaruhi kerja normal seorang operator yaitu :
a. Usaha
b. Keterampilan
c. Kondisi Kerja
d. Konsistensi
Tiga  kondisi  faktor  penyesuaian yaitu operator dalam kondisi bekerja secara normal  (p=1),  operator  diatas  normal  atau operator  bekerja  terlalu  cepat  (p>1)  dan operator  bekerja  dibawah  normal  atau operator bekerja terlalu lambat (p<1).
Kelonggaran atau allowance,
diberikan  untuk  3  hal  yaitu  kebutuhan pribadi,  menghilangkan  rasa  lelah  dan berbagai  hambatan  yang  tidak  dapat dihindarkan.  Ketiga  hal  tersebut  secara nyata  dibutuhkan  oleh  operator  dan  dalam masa  pengukuran  tidak  diukur,  dicatat ataupun  diamati  yaitu  kebutuhan  pribadi, menghilangkan  rasa  lelah  dan  hambatan yang tidak dapat dihindarkan.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  di  PT. Excelitas  Technologies  Batam.  Adapun penelitian  ini  dilakukan  untuk  membuat rancangan atau desain alat bantu khususnya pada proses penyambungan  kaki pin sensor guna  menghilangkan  salah  satu  masalah yang  menyebabkan  terjadinya bottle  neck dalam  penyelesaian failure  analysis dan reporting ke customer .
Proses  penyambungan  pin  sensor harus  dilakukan  karena  bentuk customer return tersebut  adalah  sensor  yang  telah dipotong  pin-nya.  Proses  testing  yang  ada pada  perusahaan,  menggunakan socket sebagai  koneksi  sensor  ke  tester.  Dengan adanya  socket  tersebut,  maka  sensor return harus  disambung  kaki  pin-nya  agar  bisa terkoneksi dengan tester.
Model  penelitian  yang  digunakan adalah  menggunakan  model  penelitian observasi  dan  eksperimen  dimana  bentuk penelitian yang dilakukan melalui percobaan  untuk  mengetahui  hubungan sebab  akibat  antar  variabel.  Berikut  adalah gambaran time  progress pada  proses verifikasi  pada  saat  pengamatan  dimana terjadi keterlambatan pengiriman FA report. Berikut adalah bagan aliran tahapan
penelitian  yang  dapat  dilihat  pada  gambar berikut :
Gambar 1. Tahapan Penelitian
Data-data  yang  dibutuhkan  dalam penelitian  ini  terdiri  dari  data  primer  dan data sekunder. 1. Data Primer Data primer yang termasuk  disini yaitu : a. Waktu  proses  penyambungan  kaki pin sensor b. Dimensi panjang pin sensor c. Jumlah material return 2. Data Sekunder Data  yang  diperoleh  secara  tidak langsung  dimana  data  tersebut  bersumber dari data atau arsip PT. Excelitas
Technologies Batam. PCB.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses  penyambungan  kaki  pin sensor yang  menjadi  objek penelitian  disini adalah  proses  penyambungan  kaki  pin sensor return dengan  menggunakan  kaki pin  sensor dummy atau  sensor reject di internal perusahaan Urutan  pergerakan  tangan  kanan dan tangan kiri ini dalam satu siklus proses penyambungan  kaki  pin  sensor,  dapat dilihat  pada  peta  tangan  kanan  dan  tangan kiri berikut ini.
Gambar 2. Peta Tangan Kiri Tangan Kanan
Data  waktu  proses  diambil  melalui pengambilan sample dimana  seperti  yang sudah dipaparkan dengan peta tangan kanan dan  tangan  kiri,  waktu  siklus  yang dibutuhkan  dalam  menyelesaikan  1 pc sensor adalah sekitar 7.5 menit. Guna lebih memperoleh  data  yang  lebih  valid,  berikut adalah  data  waktu  proses  penyambungan kaki  pin  sensor  yang  diambil  secara sampling.
Hasil perhitungan secara matematis dimana  waktu  siklus  sesuai  dengan  peta tangan  kiri  tangan  kanan  yaitu  rata-rata  7,5 menit/pc  dan  berdasarkan  persamaan  2.1, untuk  menghitung  total  waktu  maka  lebih dahulu  harus  mengetahui  waktu  normal. Berikut perhitungannya :
Wn = Ws x p = 7,5 x 1.1 = 8,25 menit
Wtotal = Wn x ∑ qty = 8,25 x 500
= 4125 menit atau 68.7 jam Dimana :
Wn : Waktu normal
Ws : Waktu siklus
p : faktor penyesuaian 110% ∑ qty : Jumlah qty sensor Analisa  lebih  lanjut  dilakukan untuk  menemukan  solusi  yaitu  pertama dengan  cara overtime operator  dengan hitungan secara kasar sebagai berikut : - Jam kerja normal : 8 jam/hari - Overtime : 3 jam/hari - Total jam kerja : 11 jam/hari Waktu  yang  dibutuhkan  operator untuk  menyelesaikan  500  pcs  jika overtime dan  diketahui  bahwa  dengan  perhitungan waktu  total  dibagi  dengan  total  jam  kerja per hari yaitu
= 6,2 hari Kesimpulannya  yaitu  jika  operator bekerja dengan overtime , maka membutuhkan  waktu  kurang  lebih  6  hari sementara limit untuk FA yaitu 5 hari kerja sehingga langkah ini masih belum efektif. Dengan mempertimbangkan
lamanya  waktu  siklus  dan  jumlah  sensor return yang ada pada proses penyambungan
kaki  pin  sensor,  maka  diperlukan  suatu media  yang  dapat  membantu  kinerja
operator.  Media  yang  sederhana  dan  tidak rumit untuk  menghindari kesulitan operator saat  melakukan  proses  penyambungan  kaki pin  sensor.  Media  yang  akan  digunakan yaitu  media jig atau  alat  bantu  yang  dapat menutup dan meminimalisir rootcause yang ada.  Adapun feature rancangan  alat  bantu pada proses tersebut dapat dilihat pada tabel 1 berikut ini.
Tabel 1.Feature Rancangan Alat Bantu
Pengembangan  ide  untuk  merancang  alat  bantu  tersebut,  direlasikan  dengan  kebutuhan- kebutuhan  yang  telah  dijabarkan  pada  tabel  1 Feature Rancangan  Alat  Bantu  dan  tabel  2 menjabarkan  ide  yang  dikembangkan  dalam  perancangan  alat  bantu  berdasarkan  kebutuhan diatas.
Tabel 2 Ide Rancangan Jig Desain
No. Kebutuhan Feature Alat 1 alat bantu yang bisa menggantikan fungsi tangan untuk menahan sensor ketika proses solder alat bantu yang bisa menahan sensor saat proses solder 2 alat bantu yang bisa meningkatkan produktifitas kerja Alat bantu yangmemiliki kapasitas lebih dari 1 pcs dalam satu kali proses 3 alat bantu dibuat dengan mekanisme yang sederhana tanpa mengurangi tujuan proses alat bantu dibuat dengan desain yang sederhana serta memudahkan operator dalam melakukan proses
1 Alat yang bisa menggantikan fungsi ragum
- Alat memiliki sisi yang terdiri dari lubang sebesar sensor tempat sensor return dan sensor dummy diletakkan sehingga sensor stabil tidak bergerak
2 Alat yang dapat menyelesaikan lebih dari 1 pc dalam sekali proses Alat memiliki kapasitas lebih dari  1 lubang tempat sensor
3 Alat di desain sederhana dan penggunaan yang mudah - Sistem kerja alat bantu yang mudah dalam pengoperasiannya - Operator bisa melakukan soldering tanpa harus memegang sensor dummy
Berikut adalah bentuk desain dari alat bantu sesuai dengan ide rancangan.
Gambar 3. Desain Jig
Penggunaan jig yang  di  desain  sesuai  dengan  kebutuhan  tidak  merubah  aliran  proses. Perubahan terjadi pada peta tangan kanan dan tangan kiri dari peta sebelumnya. Berikut adalah peta  tangan  kanan  dan  tangan  kiri  pada  proses  penyambungan  kaki  pin  sensor  setelah menggunakan media jig yang di desain sesuai kebutuhan.
Gambar 4. Peta tangan kanan dan tangan kiri menggunakan jig
Peta  tangan  kanan  dan  tangan  kiri diatas  menunjukkan  bahwa  waktu  siklus proses  sekitar  8  menit  dengan qty produk yang  dihasilkan  dalam  satu  siklus  yaitu  5 pcs.
Rata-rata  waktu  siklus  yaitu  8,07 menit  dan  sesuai  dengan  desain  yang  ada, kapasitas jig yaitu  5 pcs sensor  dalam  satu
kali  proses.  Waktu  total  yang  dibutuhkan secara perhitungan matematis untuk menyelesaikan 500 pcs yaitu :
Wn = Ws x p = 8,07 x 1.1 = 8.9 menit Wtot = Ws x (∑ qty / ∑k) = 8.9 x (500 pcs / 5)
= 890 menit atau 14,8 jam Dimana :
∑k = Jumlah kapasitas jig
Maka secara teori, waktu yang dibutuhkan operator jika overtime yaitu :
= 1,5 hari
Perbandingan  waktu  siklus  dilakukan untuk  lebih  memperjelas  apakah  ada perbedaan pada waktu proses awal sebelum menggunakan  alat  bantu    dengan  waktu proses  setelah  menggunakan  alat  bantu. Data sample  yang digunakan sesuai dengan data  sample  yang  ada  di  bab  sebelumnya yaitu  data  untuk  menyelesaikan  sample sebanyak  30  pcs.  Berikut  perhitungan perbandingannya :
- Sebelum menggunakan alat bantu :
Wn = Ws x p = 7,5 x 1.1 = 8,25 menit Wtotal = Wn x ∑ qty = 8,25 x 30 =  247.5  menit  atau  4.12 jam - Setelah menggunakan alat bantu : Wn = Ws x p = 8,07 x 1.1 = 8.9 menit Wtot = Ws x (∑ qty / ∑k) = 8.9 x (30 pcs / 5) = 53.4 menit
Terlihat  perbedaan  waktu  proses  yang sangat signifikan diantara kedua kondisi.
Perbedaan yang  signifikan dapat dilihat  dengan  adanya  perubahan  kondisi kerja. Kondisi kerja yang awalnya memiliki
Perubahan  kondisi  kerja  yang  diharapkan setelah  adanya  alat  bantu  ini,  dapat digambarkan pada tabel berikut ini.
Dilihat  dari  perbandingan  diatas, kondisi  kerja  mengalami  perbaikan  dimana dengan adanya alat bantu maka tugas ragum sebagai  penjepit  digantikan  dengan  alat bantu yang lebih mudah pengoperasiannya.
Proses  solder  juga  jauh  lebih  aman karena  tangan  operator  sudah  tidak  lagi memegang sensor dummy sehingga mengurangi  resiko  terkena  panas  solder. Selain  itu,  proses  tersebut  lebih  efektif terkait  dengan  masalah  qty  sensor  yang disolder. Hal ini karena kapasitas alat bantu yang  lebih  dari  1  sensor  sehingga  dalam satu  siklus  proses  dapat  menyelesaikan  5 pcs sensor.
Dengan  adanya  perubahan  kondisi kerja  tersebut,  maka  perubahan  juga
berdampak  pada  peta  kerja  tangan  kanan dan  tangan  kiri.  Pada  proses  sebelumnya, peta  kerja  tangan  kanan  dan  tangan  kiri menunjukkan  bahwa  kapasitas  kerja  tangan kiri  tidak  efektif  karena  harus  memegang dan  menahan  sensor  dummy  pada  saat proses penyambungan.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Berdasarkan  analisis  yang  telah diuraikan  pada  bab  sebelumnya  maka kesimpulan  yang  dapat  diambil  dari penelitian ini, sebagai berikut :
1. Penelitian  ini  telah  menghasilkan  alat bantu  yaitu jig desain  yag  telah Kondisi Awal Kondisi Setelah Perancangan Tangan harus memegang sensor pada saat melakukan solder agar sensor tidak bergerak Fungsi tangan untuk memegang sensor telah tergantikan dengan alat bantu Tangan kiri bekerja lebih banyak dari tangan kanan karena harus memegang sensor dan timah solder Aktivitas tangan kiri dan tangan kanan seimbang Kapasitas 1 pc dalam 1 siklus
Kapasitas 5 pcs dalam 1 siklus Tabel 3. Perbandingan Kondisi Kerja Awal dan setelah perancangan
disesuaikan  dengan  kebutuhan  pada proses  penyambungan  kaki  pin  sensor dan  memiliki  dampak  positif  untuk meningkatkan produktifitas kerja
terkait  waktu  proses  guna  untuk mendukung proses FA. 2. Berdasarkan  pengujian  perbandingan antara  waktu  proses  sebelum  adanya jig desain  dan  setelah  menggunakan
jig desain,  terjadi  peningkatan  dimana pada proses awal, waktu yang dibutuhkan  untuk  menyambung  kaki pin  sensor  dengan  sampling  sebanyak 30 pcs membutuhkan waktu 210 menit sementara  dengan  menggunakan jig desain,  waktu  yang  dibutuhkan  yaitu
48  menit.  Semakin  besar qty yang dipakai  maka  perbedaan  waktu  proses akan terlihat menurun secara signifikan.

## Saran
Saran  yang  dapat  diberikan  untuk langkah  pengembangan  atau  penelitian selanjutnya yaitu, 1. Desain perancangan dapat dikembangkan  untuk  perbaikan  atau mempercepat  waktu  proses  dengan cara memperbanyak kapasitas material yang  akan  disambung  dan  dapat dikembangkan  lebih  baik  lagi  dengan menambahkan  sistem cutting atau
pemotongan  kaki  pin  sensor  langsung pada  alat  bantu  sehingga  tidak  perlu memotong  secara  manual  satu  per satu.
2. Desain  dapat  dikembangkan  pada produk-produk  sejenis  tetapi  berbeda jumlah kaki dan panjang pin-nya.

## DAFTAR PUSTAKA
Ainul. 2009. Pengukuran Waktu. [Internet].  Universitas  Gunadarma. Terdapat di http://ainul.staff.gunadarma.ac.id . [Diakses : 9 Juni 2014]
Ainul.  2009.  Peta-Peta  Kerja.  [Internet].
Universitas  Gunadarma.  Terdapat di
http://ainul.staff.gunadarma.ac.id . [Diakses : 3 Mei 2014] Hardiningtyas,  D.  2012.  Analisa  dan Pengukuran Kerja. [Internet]. Universitas  Brawijaya.  Terdapat  di http://dewihardiningtyas.lecturer.ub
.ac.id . [Diakses: 20 Mei 2014] Purnomo,  H.  2004.  Pengantar  Teknik
Industri. Yogyakarta: Graha Ilmu
Sinungan,  M.  2009.  Produktifitas  Apa dan  Bagaimana.  Jakarta:  PT.  Bumi Aksara
Sugiyono,  Dr.  2009.  Statistika  Untuk Penelitian. Semarang: CV. Alfabeta