e-ISSN Number 2655 2967
Available online at https://jurnal.teknologiindustriumi.ac.id/index.php/JCPE/index

## Journal of Chemical Process Engineering
Volume 7 Nomor 2 (2022) SINTA Accreditation Number 28/E/KPT/2019
Published by *Corresponding Author Department of Chemical Engineering rismawati.rasyid@umi.ac.id Faculty of Industrial Technology Universitas Muslim Indonesia, Makassar Address Jalan Urip Sumohardjo km. 05 (Kampus 2 UMI) Journal History Makassar- Sulawesi Selatan Paper received : 30 September 2022 Email : Received in revised : 19 November 2022 jcpe@umi.ac.id Accepted : 28 November 20222

## Perengkahan Katalitik Distilat Asam Lemak Minyak Sawit (DALMs)
Menggunakan Katalis HCl Berpenyangga  -Al 2 O 3
( Catalytic Cracking of Palm Fatty Acid Distillates using HCl Catalyst with  - Al 2 O 3 Support )
Rismawati Rasyid 1* , Alda Titania Dewanti 1 , Rahmaniah Malik 2 , Anshariah Anshariah 3 , Ruslan Kalla 1
1 Magister Teknik Kimia, Program Pascasarjana Universitas Muslim Indonesia Jl.Urip Sumoharjo No.225Makassar Indonesia
2 Program Studi Teknik Industri,  Fakultas Teknologi Industri,  Universitas Muslim Indonesia Jl.Urip Sumoharjo Km.05 Makassar Indonesia
3 Program Studi Teknik Pertambangan,  Fakultas Teknologi Industri,  Universitas Muslim Indonesia Jl.Urip Sumoharjo Km.05 Makassar Indonesia
Kata Kunci: Biodiesel; Biogasoline; Biokerosin; Distilat asam lemak bebas minyak sawit; Perengkahan katalitik.
Key Words : Biodiesel; Biogasoline; Biokerosene; Catalytic cracking; Palm fatty acid distillate.

## Inti Sari
Distilat  asam  lemak  minyak  sawit  merupakan  hasil  samping  dari  pengolahan  minyak sawit  yang  masih  mengandung  asam  lemak  bebas  sehingga  berpotensi  sebagai  bahan baku  energi  alternatif.  Tidak  dapat  dipungkiri  bahwa  ketergantungan  akan  bahan  bakar fosil  semakin  hari  semakin  meningkat,  sedangkan  bahan  bakar  fosil  tidak  dapat diperbaharui.  Hal  inilah  yang  mendorong  para  peneliti  mengembangkan  riset  terkait bahan  baku  terbarukan  dan  metode  terbaik  untuk  menghasilkan  bahan  bakar  alternatif. Salah  satu  metode  pembuatan  biofuel  adalah  perengkahan  katalitik  yang  menghasilkan beberapa produk biofuel, yaitu biogasoline (C 5 –C 11 ), biokerosin (C 12 –C 15 ) dan biodiesel (C 16 –C 20 ).  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  mengetahui  pengaruh  konsentrasi  katalis HCl/  -Al 2 O 3 (1,  3,  5  dan  7)%  dan  HCl/Ni/  -Al 2 O 3 (1,  3,  5  dan  7)%  terhadap  produk biofuel hasil perengkahan katalitik  distilat asam lemak  minyak sawit (DALMs). Reaksi perengkahan katalitik dioperasikan pada suhu konstan 370 o C, tekanan 1 atm dan volume reaktan 50 ml. Rendemen tertinggi diperoleh sebesar 80% dengan menggunakan  katalis HCl/  -Al 2 O 3 (1%) ;  selektivitas  terhadap  biogasoline  (C 5 –C 11 )  5,27%,  biokerosin  (C 12 – C 15 ) 30,4%, dan  biodiesel (C 16 –C 20 ) 28,79%. Perolehan nilai rendemen  yang sama juga diperoleh  dengan  menggunakan  katalis  HCl/Ni/  -Al 2 O 3 (1%)  yaitu  sebesar  80%; selektivitas  terhadap  biogasoline  (C 5 –C 11 )  4,51%,  biokerosin  (C 12 –C 15 )  28%,  dan biodiesel (C 16 –C 20 ) 37,3%.

## Abstract
Palm  fatty  acid distillate  is  a byproduct  of  palm  oil  putification  that still  contains free fatty  acids,  which  makes  it  suitable  as  a  biofuel  raw  material.  It  is  undeniable  that dependence on fossil fuels is rising day by day, and fossil fuels cannot be renewed.. This encourages  researchers to  conduct  research  on  renewable  raw  materials  and the  most effective  methods  for  producing  alternative  fuels.  Catalytic  cracking  is  one  method  of producing  biofuels,  and  it  yields  several  biofuel  products,  including  biogasoline  (C 5 – C 11 ), biokerosene (C 12 –C 15 ) dan biodiesel (C 16 –C 20 ). The aims of this study were to see how  HCl/  -Al 2 O 3 (1,  3,  5  dan  7)%  dan  HCl/Ni/  -Al 2 O 3 (1,  3,  5  dan  7)%  catalyst concentrations affected biofuel products through the catalytic cracking process of palm fatty  acid  distillate  (PFAD).  The  catalytic  cracking  reaction  was  carried  out  at  a constant temperature of 370 o C, a pressure of 1 atm, and a reactant volume of 50 ml. The HCl/  -Al 2 O 3 (1%) catalyst produced the highest yield of 80%; selectivity to biogasoline (C 5 -C 11 )  was  5.27%,  biokerosene  (C 12 -C 15 )  was  30.4%,  and  biodiesel  (C 16 -C 20 )  was 28.75%.  The  same  yield  value  of  80%  was  obtained  using  an  HCl/Ni/  -Al 2 O 3 (1%) catalyst; selectivity to biogasoline (C 5 -C 11 ) was 4.51%; biokerosene (C 12 -C 15 ) was 28%; and biodiesel (C 16 -C 20 ) was 37.3%. .

## PENDAHULUAN
Indonesia  harus  mengimpor  minyak  bumi  dari Timur  Tengah  untuk  memenuhi  kebutuhan  energi dalam  negeri.  Hal  ini  disebabkan  kebutuhan  energi yang  terus  meningkat  seiring  dengan  meningkatnya populasi  dan  gaya  hidup  manusia  tidak  dapat terpenuhi  lagi,  karena  sumur-sumur  produksi  utama minyak  bumi  umumnya  sudah  tua  dan  produksi sumur  baru  relatif  masih  terbatas  sehingga  produksi minyak  bumi  setiap  tahuunya  cenderung  menurun [1].
Ditinjau  dari  wilayahnya,  Indonesia  merupakan negara  yang  sangat  subur  dan  menjadi  salah  satu negara  pemasok  kelapa  sawit  terbesar  di  dunia. Kondisi  ini  yang  dimanfaatkan  oleh  para  peneliti untuk  menghasilan  energi  alternatif  (biofuel)  yang berasal  dari  sumber  daya  alam  terbarukan  [2]. Minyak  sawit merupakan bahan baku yang menjanjikan  untuk  produksi  biofuel,  namun  apabila minyak  sawit  terus  digunakan  sebagai  bahan  baku biofuel,  pada  akhirnya  akan  bersaing  dengan kegunaan utama minyak sawit sebagai bahan pangan. Pada  proses  pengolahan  minyak  sawit  sebagai minyak  goreng  menyisakan  produk  samping  yang masih  mengandung  asam  lemak  tinggi  yang  masih berpotensi  menjadi  bahan  baku  pembuatan  biofuel agar tidak bersaing dengan bahan pangan [3][4].
Berbagai  macam  teknologi  pembuatan  biofuel telah  banyak  dilakukan.  Salah  satu  proses  yang populer adalah perengkahan katalitik. Proses perengkahan  katalitik  dapat  dioperasikan  pada tekanan  atmosfer  dan  suhu  yang  relatif  lebih  rendah
jika dibandingkan dengan proses hydrocracking yang membutuhkan  tekanan  dan  suhu  yang  tinggi  dalam operasinya  [5],  [6].  Perengkahan  katalitik  juga  dapat menghasilkan  beragam  jenis  biofuel  dan  memiliki proses  yang  lebih  mudah  jika  dibandingkan  dengan proses  transesterifikasi  yang  hanya  menghasilkan satu  jenis  biofuel  dan  relatif  sulit  pada  proses pemisahan produk dengan hasil sampingnya [7][ 8].
Proses  perengkahan  katalitik  menggunakan bantuan  katalis  heterogen  dalam  prosesnya.  Katalis heterogen  tahan  terhadap  suhu  tinggi,  dapat digunakan  kembali  dan  ramah  lingkungan.  Katalis heterogen  dapat  dirancang  agar  kinerjanya  lebih optimum  dengan  pemilihan  penyangga  yang  tepat dan  menambahkan  promotor  dalam  strukturnya [9][10].
Penelitian  ini  menggunakan  katalis  asam heterogen  berpenyangga  gamma  alumina  (  -Al 2 O 3 ). Hasil  penelitian  terdahulu  yang  telah  menggunakan katalis asam heterogen pada prosesnya  menunjukkan tingkat  keberhasilan  reaksi  katalis  asam  heterogen lebih  baik  dibandingkan  katalis  basa  karena  sifatnya tidak  sensitif  terhadap  asam  lemak  bebas  dan kandungan  air  pada  bahan,  serta  tidak  mudah mengalami keracunan terhadap udara sekitar [11].
Penelitian  ini  bertujuan  menghasilkan  produk biofuel  sebagai  bahan  bakar alternatif  melalui proses perengkahan  katalitik  distilat  asam  lemak  minyak sawit  (DALMs)  dengan  bantuan  katalis  asam heterogen.

## METODE PENELITIAN

## Bahan
Distilat Asam Lemak Minyak Sawit (DALMs), HCl (p.a), Ni(NO 3 ) 2 H 2 O (Merck),  -Al 2 O 3 (Merck).
Preparasi Katalis HCl/  -Al 2 O 3 Katalis  -Al 2 O 3 ditimbang  sebanyak  10  gr  dan dan  ditambahkan  10  ml  aquadest.  Kemudian diimpregnasi  dengan  HCl  0,4  N  sebanyak  14ml. Tahap selanjutnya, campuran katalis diaduk menggunakan  hotplate  magnetik  stirrer  sekaligus menguapkan  aquadest  yang  terkandung  dalam campuran  hingga  berbentuk  pasta.  Selanjutnya campuran dikeringkan pada oven suhu 110 o C selama 8  jam.  Tahap  akhir,  katalis  dikalsinasi  selama  3  jam pada temperatur 650 o C.
Preparasi Katalis HCl/Ni/  -Al 2 O 3 Katalis  -Al 2 O 3 ditimbang  sebanyak  10  gr  dan Ni(NO 3 ) 2 H 2 O  ditimbang  sebanyak  1  gr.  Kemudian, ditambahkan  10  ml  aquadest  dan  diimpregnasi dengan  HCl  0,4  N  sebanyak  14  ml.  Tahap selanjutnya,  campuran  katalis  diaduk  menggunakan hotplate  magnetik  stirrer  sekaligus  menguapkan aquadest  yang  terkandung  dalam  campuran  hingga berbentuk  pasta.  Selanjutnya  campuran  dikeringkan pada  oven  suhu  110 o C  selama  8  jam.  Tahap  akhir, katalis  dikalsinasi  selama  3  jam  pada  temperatur 650 o C.

## Proses Perengkahan Katalitik
Sebanyak  50ml  distilat  asam  lemak  minyak sawit  (DALMs)  dan  0,5  gram  katalis  HCl/  -Al 2 O 3 (1% dari bahan baku) dimasukkan ke dalam reaktor beserta magnetic stirrer sebagai pengaduk.
Kemudian,hotplate  dan  pemanas  reaktor  dijalankan hingga  mencapai  suhu  370 o C,  pengaduk  dinyalakan dengan putaran 200rpm dan reaksi dijalankan  selama 2  jam  dengan  waktu  awal  (t 0 )  dimulai  ketika  suhu telah  tercapai.  Selama  reaksi  berlangsung,  produk biofuel  akan  menguap  dari  reaktor  menuju  botol penampung  produk  cair  melalui  kondensor.  Residu akan  tetap  tinggal  dalam  reaktor  sedangkan  produk berwujud  gas  yang  tidak  sempat  terkondensasi  akan dihitung  menggunakan  persamaan  neraca  massa dengan  mengurangkan  jumlah  awal  bahan  baku dengan  jumlah  produk  dan  residu  yang  diperoleh. Selanjutnya  proses  perengkahan  katalitik  dijalankan
dengan  variabel lainnya yaitu katalis HCl/  -Al 2 O 3 (3, 5, 7)% dan katalis HCl/Ni/  -Al 2 O 3 (1, 3, 5, 7)%.
Tahap  selanjutnya  akan  dilakukan  perhitungan yield  produk  yang  diperoleh  dan  analisa  produk menggunakan  GC-MS  shimadzu  type  QP-2010  ultra untuk  menentukan  selektivitas  katalis  terhadap produk  biofuel.  Hasil  yield  produk  dan  selektivitas diperoleh dari persamaan (1) dan (2) berikut .

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Karakterisasi  XRD  Katalis  HCl/  -Al 2 O 3 dan HCl/Ni/  -Al 2 O 3 Karakterisasi  katalis  dilakukan  menggunakan
X-Ray Diffraction (XRD) dengan tujuan mengidentifikasi  fasa  kristal  dan  intensitasnya  yang terdapat  pada  katalis. Analisa  XRD  terjadi  dengan adanya kristal katalis yang memantulkan sinar X dan kemudian  dikirimkan  dari  sumber  dan  diterima  oleh detector.  Selanjutnya  detektor  akan  menunjukkan puncak  2θ  dalam  bentuk  difraktogram  [12]  (Gambar 1).
Tabel 1 . Puncak 2  Katalis  -Al 2 O 3 , HCl/  -Al 2 O 3 dan HCl/Ni/  -Al 2 O 3  -Al 2 O 3 HCl/  -Al 2 O 3 HCl/Ni/  -Al 2 O 3 o 2  Int. [%] o 2  Int. [%] o 2  Int. [%] 39,54 17,26 39,52 40,05 37,49 48,94 45,71 44,83 45,75 94,32 39,51 10,57 67,24 100,00 67,52 100,00 45,50 39,96 85,12 12,77 66,85 100,00 67,30 78,93
Pola XRD dari  -Al 2 O 3 (penyangga katalis) jika dibandingkan  dengan    katalis  HCl/  -Al 2 O 3 dan HCl/Ni/  -Al 2 O 3 menunjukkan tidak terjadinya perubahan  kristalinitas  yang  signifikan  meskipun telah mengalami perlakuan impregnasi.
Puncak  2  yang  ditunjukkan  dari  masing- masing  katalis  masih  terbilang  mirip  dan  hanya mengalami  sedikit pergeseran puncak 2  .  Puncak  2θ  -Al 2 O 3 awal  terdapat  pada  39,54 o dengan  intensitas 17,26%,  puncak  2θ  39 o juga  tetap  ada  pada  HCl/  - Al 2 O 3 yang  menunjukkan  peningkatan  intensitas
Volume Hasil (ml)
%Rendemen =
x 100%     ....(1) Volume Awal (ml) Area produk tertentu %Selektivitas = x 100%  ...(2) Total area produk
  -Al 2 O 3 Position [ 0 2 Theta] (Copper(Cu)) Counts
seteleh  dilakukan  impregnasi  HCl  yaitu  40,05% sedangkan  pada  HCl/Ni/  -Al 2 O 3 puncak  2θ  awal mengalami  sedikit  pergeseran  dan  ditemukan  pada 37,49 o dengan  intensitas  yang  juga  meningkat  yaitu 48,94%,  puncak  2θ  sedikit  mengalami  pergeseran karena pada 39 o ditempati oleh logam Ni.
Puncak  2θ  -Al 2 O 3 kedua  terdapat  pada  45,71 o dengan  intensitas  44,83%,  puncak  2θ  =  45 o juga terdapat  pada  HCl/  -Al 2 O 3 dan menunjukkan peningkatan  intensitas  yaitu 94,32% sedangkan pada HCl/Ni/  -Al 2 O 3 puncak  2θ  =  45 o mengalami penurunan intensitas yaitu 39,96%.
Gambar 1 . Difraktogram XRD dari  -Al 2 O 3 , HCl/  - Al 2 O 3 dan HCl/Ni/  -Al 2 O 3
Puncak 2θ  -Al 2 O 3 terakhir terdapat pada 67,24 o dengan  intensitas  100%  yang  juga  ditemukan  pada puncak  2θ  =  67,52 o HCl/  -Al 2 O 3 dengan  intensitas 100%  dan  terdapat  puncak  2θ  yang  muncul  akibat impregnasi HCl yaitu pada 85,1167 o . Sedangkan pada HCl/Ni/  -Al 2 O 3 terdapat  puncak  2θ  =  66,85 o dan 67,30 o dengan intensitas 100% dan 78,93%.

## Hasil Analisa GC-MS Bahan Baku
Komposisi  distilat  asam  lemak  minyak  sawit
(DALMs) dianalisa menggunakan Gas Chromatography-Mass Spectrometry (GC-MS)
dengan  tujuan  mengetahui  asam  lemak  dan  senyawa lainnya yang terkandung pada bahan baku.
Hasil  analisa  GC-MS  bahan  baku  distilat  asam lemak  minyak  sawit  (DALMs)  menunjukkan  bahwa masih  terdapat  komponen-komponen  trigliserida, yaitu  asam  lemak  bebas  sebesar  10,04%.  Dalam proses  pengolahan  kelapa  sawit  menjadi  minyak goreng,  akan  menyisakan  hasil  samping  dari  hasil pemurnian  sebanyak  6%  dari  CPO  umpan.  Hasil samping tersebut berupa destilat asam lemak minyak sawit  yang  banyak  mengandung  asam  lemak  bebas [13]. Selain itu, dari hasil GC-MS menunjukkan pula, terdapat senyawa-senyawa hidrokarbon C 3 -C 28 dalam jumlah  yang  cukup  tinggi.  Hal  ini  menunjukkan bahwa limbah minyak sawit berpotensi sebagai bahan baku pembuatan biofuel.
Gambar 2 . Kromatografi Bahan Baku Distilat Asam

## Lemak Minyak Sawit (DALMs)

## Hasil Analisa Rendemen Produk
Proses  perengkahan  katalitik  yang  dilakukan menghasilkan  produk  biofuel  berupa  cairan  hasil kondensasi  dan  produk  gas  yang  tidak  sempat terkondensasi  pada  proses.  Sedangkan  reaktan  yang tidak  dapat  lagi  terkonversi  tetap  tinggal  dalam reaktor  Hasil  produk  cair  dan  gas  dijumlahkan  dan
Counts
Position [ 0 2 Theta] (Copper(Cu))  HCl/  -Al 2 O 3 Position [ 0 2 Theta] (Copper(Cu))  HCl/Ni/  -Al 2 O 3 Counts
kemudian dihitung persentase rendemennya menggunakan persamaan (1).
Gambar 3 . Grafik Hubungan antara Konsentrasi Katalis dan Rendemen Produk Biofuel
Rendemen  produk  yang  diperoleh  pada  proses pembuatan biofuel melalui perengkahan distilat asam lemak minyak sawit (DALMs) dengan katalis  HCl/  - Al 2 O 3 menunjukkan  penurunan  jumlah  rendemen disetiap  penambahan  konsentrasi  katalis.  Begitupula dengan  penggunaan  katalis  HCl/Ni/  -Al 2 O 3 .  Hasil rendemen  tertinggi  dari  masing-masing  katalis diperoleh  pada  penggunaan  konsentrasi  katalis  1% yaitu  sebanyak  80%.  Penurunan  rendemen  produk disebabkan penambahan konsentrasi katalis menghalangi  reaktan  distilat  asam  lemak  minyak sawit  (DALMs)  ini  untuk  mengalami  perengkahan dengan  sempurna,  sehingga  reaksi  perengkahan menjadi  lambat  dan  terjadi  deaktivasi  katalis  yang disebabkan  oleh  impurities  terkandung  pada  reaktan [12,  13].  Penambahan  konsentrasi  katalis  akan berbanding  lurus  dengan  rendemen  produk,  tetapi apabila  produk  telah  mencapai  kondisi  optimum, penggunaan  katalis  yang  terlalu  banyak  hanya  akan menyebabkan  berkurangnya  konversi  biofuel  dan dapat  memungkinkan  terjadinya  deaktivasi  katalis akibat  sintering,  peracunan  maupun  pencemaran katalis [16].
Rendemen produk biofuel dengan katalis HCl/  - Al 2 O 3 menunjukkan  penurunan  rendemen  yang  lebih besar apabila dibandingkan dengan rendemen produk biofuel  dengan  katalis  HCl/Ni/  -Al 2 O 3 .  Hal  ini menunjukkan kinerja promotor Ni yang ditambahkan pada  struktur  katalis  berperan  baik  dalam  reaksi  dan perengkahan katalitik dalam upayanya  menghasilkan rendemen  produk  yang  lebih  tinggi.  Nikel  memiliki aktifitas  yang  tinggi  sebagai  katalis  dan  membentuk ikatan  yang  relatif  lemah  dengan  reaktan  sehingga produk reaksi mudah terlepas dari permukaan katalis dan proses reaksi berlangsung lebih cepat [17].

## Hasil Analisa Komponen Senyawa Produk Biofuel
Komponen  senyawa  yang  terkandung  pada produk  dianalisa  menggunakan  GC-MS.  Kemudian dihitung  persentase  selektivitasnya  menggunakan persamaan  (2)  serta  dilakukan  pengelompokan komponen  senyawa  berdasarkan  jenisnya  yaitu biogasoline  (C 5 –C 11 ),  biokerosin  (C 12 –C 15 )  dan biodiesel (C 16 –C 20 ) [18].
Produk  biofuel  dengan  menggunakan  katalis HCl/  -Al 2 O 3 memiliki  komponen  hidrokarbon  C 3 - C 26 .
Produk  biofuel  dengan  menggunakan  katalis HCl/Ni/  -Al 2 O 3 memiliki komponen hidrokarbon C 3 - C 24 .
Setelah  dilakukan  pengelompokan  jenis  biofuel berdasarkan  rantai  hidrokarbonnya,  diperoleh  data selektivitas  katalis  terhadap  produk  biofuel  pada Tabel 2
Gambar 4 . Grafik Hubungan antara Senyawa dengan Selektivitas Produk Biofuel menggunakan katalis
HCl/  -Al 2 O 3
Gambar 5 . Grafik Hubungan antara Senyawa dengan Selektivitas Produk Biofuel menggunakan katalis HCl/Ni/  -Al 2 O 3
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1 3 5 7 R en de m en Pr o duk ( % ) Konsentrasi Katalis  (%) Katalis HCl/y-Al2O3 Katalis HCl/Ni/y-Al2O3 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 C3 C5 C6 C9 C 10 C 11 C 12 C 13 C 14 C 15 C 16 C 17 C 18 C 19 C 20 C 21 C 23 C 24 Se le k ti v it as Pro d u k (% ) Komponen  Senyawa  Produk Katalis HCl/y-Al2O3 (1%) Katalis HCl/y-Al2O3 (3%) Katalis HCl/y-Al2O3 (5%) Katalis HCl/y-Al2O3 (7%) 0 5 10 15 20 25 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C 1 0 C 1 1 C 1 2 C 1 3 C 1 4 C 1 5 C 1 6 C 1 7 C 1 8 C 1 9 C 2 0 C 2 1 C 2 2 C 2 3 C 2 4 Se le k ti v it as Pro d u k (% ) Komponen  Senyawa  Produk Katalis HCl/Ni/y-Al2O3 (1%) Katalis HCl/Ni/y-Al2O3 (3%) Katalis HCl/Ni/y-Al2O3 (5%)
Katalis HCl/Ni/y-Al2O3 (7%)
Tabel 2 . Selektivitas Produk Biofuel Katalis Kons. Katalis (%) Selektivitas (%) Bio- gasoline Bio- kerosin Bio- diesel HCl/  - Al 2 O 3 1 5,27 30,4 28,79 3 6,61 30,4 23,48 5 7,82 25,09 23,23 7 8,27 21,17 21,61 HCl/Ni/  -Al 2 O 3 1 4,51 28 37,3 3 8,54 25,01 36,25 5 7,99 24,97 22,75 7 6,09 21,72 22,14
Konversi  produk  biogasoline  yang  diperoleh dengan  menggunakan  katalis  HCl/  -Al 2 O 3 maupun HCl/Ni/  -Al 2 O 3 memiliki  nilai  selektivitas  yang kecil. Konversi produk biogasoline tertinggi diperoleh hanya sebesar 8,54% dengan menggunakan katalis  HCl/Ni/  -Al 2 O 3 (3%).  Nilai  selektivitas  yang kecil ini menunjukkan bahwa katalis yang digunakan kurang  selektif  terhadap  produk  biogasoline  karena untuk  memproduksi  bahan  bakar  dengan  rantai karbon pendek seperti biogasoline dibutuhkan katalis yang  memiliki  selektivitas  tinggi  terhadap  produk yang  diinginkan  agar  reaktan  tidak  cenderung terkonversi  menjadi  bahan  bakar  dengan  rantai karbon yang lebih panjang [19].
Berbeda  dengan  biogasoline,  konversi  produk biokerosin dan biodiesel yang diperoleh menunjukkan  nilai  selektivitas  yang  cukup  tinggi, dimana  selektivitas  produk  biokerosin  tertinggi diperoleh  dengan  menggunakan  katalis  HCl/  -Al 2 O 3 (1  dan  3)%  yaitu  30,4%  dan  selektivitas  produk biodiesel  tertinggi  diperoleh  dengan  menggunakan katalis  HCl/Ni/  -Al 2 O 3 (1%)  yaitu  37,3%.  Hal  ini menunjukkan  bahwa  katalis  HCl/  -Al 2 O 3 memiliki selektivitas  yang  tinggi  terhadap  produk  biokerosin dan  katalis  HCl/Ni/  -Al 2 O 3 selektif  terhadap  produk biodiesel.
Penggunaan  katalis berpenyangga  gamma alumina  (  -Al 2 O 3 ) menghasilkan  konversi  produk biokerosin  (C 12 –C 15 )    yang  relatif  tinggi  namun keberadaan  logam  nikel  (Ni)  dalam  struktur  katalis yang  digunakan  dapat  mempercepat  pelepasan produk  dari  permukaan  katalis  dan  menyebabkan selektivitas terhadap produk biodiesel  yang  memiliki rantai karbon C 16 –C 20 lebih tinggi [20].

## KESIMPULAN
Distilat  asam  lemak  minyak  sawit  (DALMs) dapat dikonversi menjadi biofuel cair jenis biogasoline  (C 5 –C 11 ),  biokerosin  (C 12 –C 15 )  dan biodiesel  (C 16 –C 20 )    melalui  proses  perengkahan katalitik  pada  tekanan  1  atm    menggunakan  katalis
HCl/  -Al 2 O 3 dan HCl/Ni/  -Al 2 O 3 . Rendemen tertinggi diperoleh sebesar 80% dengan menggunakan  katalis  HCl/  -Al 2 O 3 (1%);  selektivitas terhadap  biogasoline  (C 5 –C 11 )  5,27%,  biokerosin (C 12 –C 15 )  30,4%,  dan  biodiesel  (C 16 –C 20 )  28,79%. Perolehan  nilai  rendemen  yang  sama  juga  diperoleh dengan  menggunakan  katalis  HCl/Ni/  -Al 2 O 3 (1%)
yaitu  sebesar  80%;  selektivitas  terhadap  produk biogasoline  (C 5 –C 11 )  4,51%,  biokerosin  (C 12 –C 15 ) 28%, dan biodiesel (C 16 –C 20 ) 37,3%.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih DRPM KEMENDIKBUD- RISTEK  atas  bantuan  pendanaan  dalam  skim penelitian  PTUPT  dan  citivitas  akademika  Program Pascasarjana  UMI  serta  Jurusan  Teknik  Kimia  FTI UMI tempat penelitian ini dilakukan pada Laboratorium Proses Teknik Kimia.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Sekretariat  General  National  Energy  Council, “Indonesia Energy Out Look 2019,” 2019.
[2] E. Supriadi, R. Basuki, D. H. Prajitno, and M. Mahfud,  “Produksi  Biofuel  Berbantuan Ultrasonik  dari  Minyak  Kelapa  Terkatalisis Ca/gamma-Al 2 O 3 dan K/gamma-Al 2 O 3 ,” Walisongo  J.  Chem. ,  vol.  4,  no.  1,  pp.  45–56, 2021.
[3] B.  Blesvid,  Y.  Yelmida,  and  Z.  Zultinar, “Perengkahan  Katalitik  Palm  Fatty  Acid Distillate  (  PFAD  )  Menjadi  Biofuel  Dengan Katalis  Abu  TKS  Variasi  Temperatur  dan Berat  Katalis,” J.  Rekayasa  Kim.  dan Lingkung. , vol. 10, pp. 1–6, 2018.
[4] D.  S.  Hajj,  D.  Aprilia,  and  A.  Budianto, “Pembuatan Biofuel dengan
Proses Perengkahan  dari  Palm  Fatty  Acid  Distillate  ( PFAD  )  menggunakan  Katalis  CaO,”  in Seminar  Nasional  Sains  dan  Teknologi Terapan  VII  2019  Institut  Teknologi  Adhi Tama Surabaya , 2019, pp. 607–614.
[5] A. N. Aini, M. Al-Muttaqii,  A. Roesyadi, and F.  Kurniawansyah,  “Kinerja  Katalis  Ni- Cu/HZSM-5  dalam  Pembuatan  Biogasoil  dari Minyak  Bintaro  (Cerbera  Manghas)  dengan Proses  Hydrocracking,” J.  Berk.  Saintek ,  vol. VIII, no. 3, pp. 84–88, 2020.
[6] M.  Al-Muttaqii,  F.  Kurniawansyah,  D.  H. Prajitno,  and  A.  Roesyadi,  “Hydrocarbon Biofuel  Production  by  Hydrocracking  Process
with  Nickel-Iron  Supported  on  HZSM-5
Catalyst,”  in IOP Conference Series: Materials Science and Engineering , 2019, vol. 543, no. 012055, pp. 1–7.
[7] R.  Rasyid,  Z.  Sabara,  H.  Ainun  Pratiwi,  R. Juradin,  and  R.  Malik,  “The  Production  of Biodiesel  from  A  Traditional  Coconut  Oil
Using NaOH/γ-Al 2 O 3
Heterogeneous
Catalyst,” IOP Conf. Ser. Earth  Environ. Sci. , vol. 175, no. 1, pp. 2–8, 2018.
[8] A.  T.  Dewanti,  M.  Fitrah,  B.  Setiawan,  A. Suryanto, and R. Rasyid, “Uji Aktifitas Katalis NaOH/Ni/gamma Al 2 O 3 pada Proses Transesterifikasi  Minyak  Sawit,” J.  Chem. Process  Eng.  Vol. ,  vol.  6,  no.  1,  pp.  53–58, 2021.
[9] J.  Monde,  P.  I.  Kumalasari,  and  K.  Nugroho, “Perengkahan  Metil  Ester  dari  Minyak Jelantah  Menggunakan  Katalis  Pt/Al 2 O 3 ,” CHEESA Chem. Eng. Res. Artic. , vol. 2, no. 2, pp. 75–82, 2019.
[10]  I.  Aziz,  T.  Retnaningsih,  D.  Gustama,  N. Saridewi,  L.  Adhani,  and  A.  A.  Dwiatmoko, “Catalytic  Cracking  of  Jatropha  Oil  into Biofuel  over  Hierarchical  Zeolite  Supported NiMo Catalyst,” in AIP Conference Proceedings , 2021, pp. 1–6.
[11]  I.  Istadi,  T.  Riyanto,  L.  Buchori,  D.  D. Anggoro,  A.  W.  S.  Pakpahan,  and  A.  J. Pakpahan, “Biofuels Production from Catalytic  Cracking  of  Palm  Oil  Using Modified  HY  Zeolite  Catalysts  over  A Continuous Fixed Bed Catalytic Reactor,” Int. J. Renew. Energy Dev. , vol. 10, no. 1, pp. 149– 156, 2021.
[12]  I. Aziz, Y. Kurnianti, N. Saridewi, L. Adhani, and W. Permata, “Utilization of Coconut Shell as  Cr 2 O 3 Catalyst  Support  for  Catalytic Cracking of Jatropha Oil into Biofuel,” J. Kim.
Sains dan Apl. , vol. 23, no. 2, pp. 39–45, 2020.
[13]  B. F. H. de Oliveira, L. F. de França, N. C. F. Corrêa, N. F. da P. Ribeiro, and M. Velasquez, “Renewable  Diesel  Production  from  Palm Fatty Acids
Distillate (PFAD) via Deoxygenation Reactions,” Catalysts ,  vol.  11, no. 9, pp. 1–16, 2021.
[14]  S.  Thambiyapillai  and  M.  Ramanujam,  “An Experimental Investigation and Aspen HYSYS Simulation  of  Waste  Polystyrene  Catalytic Cracking  Process  for  the  Gasoline  Fuel Production,” Int.  J.  Renew.  Energy  Dev. ,  vol.
10, no. 4, pp. 891–900, 2021.
[15]  M. Hájek,  A. Vávra, H. de  Paz Carmona, and J.  Kocík,  “The  Catalysed  Transformation  of Vegetable Oils or Animal Fats to Biofuels and Bio-lubricants:  A  review,” Catalysts ,  vol.  11, no. 9, pp. 1–30, 2021.
[16]  A.  Navajas,  I.  Reyero,  E.  Jiménez-Barrera,  F. Romero-sarria,  J.  Llorca,  and  L.  M.  Gandia, “Catalytic  Performance  of  Bulk  and  Al 2 O 3 - Supported  Molybdenum  Oxide for  the Production  of  Biodiesel  from  Oil  with  High Free  Fatty  Acids  Content,” J.  Catal. ,  vol.  10, no. 158, pp. 1–14, 2020.
[17]  T. Yolanda, “Catalytic Cracking Minyak Jarak Pagar (Jatropa curcas L) menggunakan Katalis Zeolit Alam,” Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah Jakarta, 2018.
[18]  I.  Aziz,  E.  A.  F.  Ardine,  N.  Saridewi,  and  L. Adhani,  “Catalytic  Cracking  of  Crude Biodiesel  into  Biohydrocarbon  Using  Natural Zeolite  Impregnated  Nickel  Oxide  Catalyst,” J. Kim. Sains dan Apl. , vol. 24, no. 7, pp. 222– 227, 2021.
[19]  S.  Lestari,  A.  Sundaryono,  and  R.  Elvia, “Preparasi  dan  Karakterisasi  Katalis  Mo- Ni/HZ  dengan  Metode  Impregnasi  untuk Cracking  Katalitik  Minyak  Limbah  Cair Pengolahan  Kelapa  Sawit  menjadi  Bahan Bakar  Nabati,” ALOTROP,  J.  Pendidik.  Dan Ilmu Kim. , vol. 3, no. 1, pp. 91–97, 2019.
[20]  M. F. Carli, B. H. Susanto, and T. K. Habibie,
“Sythesis of Bioavture Through
Hydrodeoxygenation  and  Catalytic  Cracking from Oleic Acid using NiMo/Zeolit Catalyst,”
E3S  Web  Conf. ,  vol.  67,  no.  02023,  pp.  1–5, 2018.