## SIFAT FISIS DAN MEKANIS PAPAN KOMPOSIT DARI SERAT BATANG KELAPA SAWIT (Elaeis guineensis Jacq) DENGAN BERBAGAI KOMPOSISI PEREKAT PVAC
Physical and Mechanical Properties of Composite Boards from Palm Oil Fiber (Elaeis guineensis Jacq) With Various Compositions of Pvac Adhesives
Muhammad Hasan, Adi Rahmadi dan Henny Arryati
Program Studi Kehutanan

## Fakultas Kehutanan Universitas Lambung Mangkurat
ABSTRACT. The purpose of this study was to determine the effect of PVAc adhesive composition on  the  physical  and  mechanical  properties  of  the  composite  boards  of  palm  oil  stems  and determine the best test example from a technical and economic point of view. This research will be carried  out  at  the  Banjarbaru  Forestry  Faculty  Workshop.  Research  time  ±  3.  There  are  3  levels (levels) of the PVAc adhesive composition tested, namely 40%, 45%, and 50%. The parameters of the  composite  board  properties  studied  were  physical  properties,  including:  Moisture  content  and density, as well as the mechanical properties that fracture strength (MoR) and modulus of elasticity (MOE). The results showed that the physical and mechanical properties of composite boards were strongly  influenced  by  the  adhesive  composition,  the  more  the  adhesive  composition  is  used,  the better  the  composite  board  properties,  especially  in  terms  of  water  content  and  MoR,  where  the results show that the water content is decreasing and the MoR is increasing. Nevertheless the use of  a  40%  adhesive  composition  has  been  able  to  produce  a  composite  board  that  can  meet  SNI standards No. 03-2105 2006. Properties of palm oil stem waste composite boards made with PVAc adhesive (Crosslink X-PVAc) moisture content ranged from 9.49% - 13.07%, density 0.494 - 0.559 gr / cm³, and MoR 20.613 - 22.483 kg / cm².
Keywords: Composite board, polyvinyl acetate (PVAc), oil palm wood.
ABSTRAK. Tujuan penelitian untuk mengetahui pengaruh komposisi perekat PVAc terhadap sifat fisis  dan  mekanis  papan  komposit  dari  batang  kelapa  sawit  dan  menentukan  contoh  uji  yang terbaik  dari  segi  teknis.  Penelitian ini  dilaksanakan  di Workshop  Fakultas  Kehutanan  Banjarbaru. Waktu  penelitian  ±3.    Ada  3  taraf  (level)  dari  perlakuan  komposisi  perekat  PVAc  yang  diuji cobakan,  yaitu  40%,  45%,  dan  50%.  Adapun  parameter  sifat  papan  komposit  yang  diteliti  adalah sifat fisis, meliputi: Kadar air dan kerapatan, serta sifat mekanisya itu keteguhan patah (MoR) dan keteguhan  lentur  (MOE).  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  sifat  fisis  dan  mekanis  papan komposit sangat dipengaruhi oleh komposisi perekat, semakin bertambah komposisi perekat yang digunakan  maka  sifat  papan  komposit  semakin  baik,  terutama  ditinjau  dari  kadar  air  dan    MoR, dimana  hasil  menunjukkan  bahwa  kadar  air  semakin  berkurang  dan  MoR  makin  meningkat. Meskipun  demikian  penggunaan    komposisi    perekat  40%  sudah  dapat  menghasilkan  papan komposit yang dapat memenihi standar SNI no 03-2105 2006. Sifat papan komposit limbah batang kelapa  sawit  yang  dibuat  dengan  perekat  PVAc  (Crosslink  X-PVAc)  kadar  air  berkisar  9,49% – 13,07%, Kerapatan 0,494 - 0.559 gr/cm³, dan MoR 20.613 – 22.483 kg/cm².
Kata Kunci : Komposit board, polyvinyl acetate (PVAc), Kelapa sawit wood.
Penulis Untuk Korespondensi, surel : Muhammadhasabanjar@gmail.com

## PENDAHULUAN
Ketergantungan  bahan  baku  kayu  harus segera  diatasi  agar  tidak  mengurangi  hasil hutan.  Upaya  yang  dapat  dilakukan  untuk mengurangi  penggunaan  kayu  dengan  cara mengganti  kayu  dengan  bahan  lainnya  untuk mencukupi  kebutuhan  kayu  pada  bidang perumahan dan lain-lain. Bahan yang digunakan  ini  sebaiknya  mempunyai  kualitas
yang  lebih  tinggi  atau  tidak  kalah  dari  produk kayu  hutan  tersebut.  Peningkatan  kebutuhan kayu  dapat  pula  kita  lihat  pada  usaha pembuatan meubel , namun disisi lain terdapat limbah  berupa  serbuk  hasil  gergaji  dari  kayu tersebut  yang  apabila  tidak  dimanfaatkan dapat  menyebabkan  terjadinya  kerusakan pada lingkungan (Trisna 2012).
Alternatif  pemanfaatan  limbah  tersebut dapat  dipergunakan  untuk  bahan  baku pembuatan  papan  komposit.  Kelebihan  dari
Serat batang kelapa sawit ini dapat digunakan sebagai  bahan  baku  yang  mudah  didapat, rendahnya  biaya  produksi,  dan  salah  satu sumber  alam  yang  mudah  diperbaharui.  Sifat fisis  batang  kelapa  sawit  yaitu  kandungan selulosa  dan  lignin  yang  rendah.  Arah lingkaran  dan  arah  vertikal  menunjukkan heterogenitas  yang  berbeda-beda(Tomimura, 1992).
Papan  komposit  memiliki  kekurangan yaitu  tidak  kuat  menahan  beban  kejut dibandingkan  metal  dan  susah  dibentuk secara  plastis.  Penggunaan  perekat  PVAc (Crosslink  X-PVAc)  karena  murah,  cepat kering  dan  kuat.  Melihat  banyaknya  bahan baku  batang  kelapa  sawit  ini,  maka  sangat berpotensi  untuk  dikembangkan  menjadi produk  yang  sangat  bermanfaat  bagi  rumah tangga maupun industri, seperti pemanfaatannya  dalam  pembuatan  papan partikel  komposit  yang  menjadi  alternatif pengganti  bahan  baku  alam  yang  makin langka.  Papan  komposit  merupakan  papan yang  tersusun  dari  beberapa  konstituen makro  dengan  bentuk  atau  komposisi  bahan yang  berbeda  dan  tidak  dapat  larut  dengan yang  lain  (Rowell,  1997).  Sudarsono(2010) berpendapat  papan  komposit  dibedakan dalam  beberapa  jenis  dan  tegantung  pada jenis  seratnya.  Serat  dapat  diartikan  sebagai unsur  yang  paling  utama  dalam  bahan komposit.
Penelitian ini betujuan untuk: (1) mengetahui  pengaruh  komposisi  perekat PVAc terhadap sifat fisis papan komposit dari batang kelapa sawit, (2) mengetahui pengaruh  komposisi  perekat  PVAc  terhadap sifat  mekanis  papan  komposit  dari  batang kelapa sawit dan Menentukan contoh uji yang terbaik dari segi teknis.
Manfaat  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengurangi pencemaran limbah batang kelapa  sawit,  memberikan  nilai  lebih  pada pemanfaatan  pabrik  kelapa  sawit,  dan  dapat mengurangi  keperluan  kayu  hutan  sebagai bahan baku papan.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Workshop Fakultas Kehutanan Banjarbaru. Pengambilan sampel  bertempat  di  Pelaihari,  waktu  yang diperlukan  dalam  penelitian  ini  terdiri  dari beberapa  tahap  yaitu  tahap  pembuatan  dan
tahap  pengujian  ini ± 3  bulan,  meliputi persiapan  kegitan  penelitian,  pengambilan sampel  dilapangan,  pembuatan  sampel  serat batang  kelapa  sawit,pengelolaan  data  dan penyusunan hasil.
Penelitian  ini  menggunakan  alat  kempa, Neraca  analitik,  ketelitian  0,01  gr,  tempat pencampuran bahan, cetakan papan komposit  dengan  panjang  (p)  25  cm,  lebar  (l) 25  cm  dan  tebal  (t)  1  cm,  ayakan  10  dan  40 mest,  tabel  saw,  tempat  pengering  kelapa sawit,  kamera,  alat  tulis,  chain  saw,  cirruler saw, plat besi, neraca analitik digital ketelitian 0,0001 cm,  mister ketelitian 0,1 cm,  mesin uji Universal Testing Machine (UTM), dan jangka sorong  digital  ketelitian  0,01  cm.  Bahan  yang digunakan  untuk  pembuatan  serat  yaitu batang  kelapa  sawit.  Bahan  yang  digunakan untuk  pembuatan  papan  komposit  adalah serat  batang  kelapa  sawit,  perekat  PVAc (Crosslink  x-  PVAc)  dan  plastic.  Bahan  yang dipergunakan pada pengujian papan komposit ini  yaitu  sampel  dari  hasil  pembuatan  papan komposit dengan ukuran yang telah ditetapkan  untuk  masing-masing  parameter uji.
Prosedur  dalam  penelitian  meliputi  (1) pembuatan    papan    komposit  adalah pemotongan batang kelapa sawit dilapangan,kemudian batang dipotong
menjadi  ukuran  yang  disesuaikan  agar memudahkan  pembuatan  serat,  serat  batang kelapa  sawit  disaring  menggunakan  ayakan 10  mest  dan  40  mesh  untuk  menyama ratakan  ukuran  serat,  serat  batang  kelapa sawit  ditimbang  sesuai  dengan  kerapatan yang  diinginkan  (saya  menggunakan  ukuran 25 cm x 25 cm x 0,7 cm x 1 cm) serat batang kelapa sawit dicampur dengan bahan perekat, serat  batang  kelapa  sawit  yang  telah dicampur  dengan  bahan  perekat  dimasukkan kedalam  cetakan  papan  dengan  ukuran  25 cm x 25 cm x 1 cm, press hingga cukup padat dengan tekanan dan didiamkan selama 1 hari, papan  komposit  dilepas  dari  cetakannya, papan  komposit  yang  telah  dilepas  lalu dikondisikan  agar  suhu  papan  sama  dengan suhu  sekitarnya  agar  tidak  rusak  saat pengujiannya  dan  pengujian  papan  komposit sifat fisis dan mekanis. (2) Prosedur pengujian papan  komposit  adalah  pengujian  sifat  fisis dan  mekanis  dilakukan  dengan  standar  SNI 03-2105  2006.  Pengujian  sifat  fisis  meliputi: kerapatan dan kadar air. Sedangkan pengujian  sifat  mekanis  meliput:  Modulus patah (MOR).
a)  Uji  kerapatan  meliputi:  Menyiapkan sampel uji berukuran panjang (p) 10 cm, lebar (l)  10  cm,  dan  tebal  (t)  1  cm,  menimbang papan  komposit  yang  telah  dibuat  dalam keadaan  kering  udara,  mengukur  panjang, lebar dan tebal papan komposit, dan sesudah memperoleh  data  pengukuran,  nilai  kerapat diperoleh  dengan  menganalisis  data  tersebut menggunakan  persamaan  kerapat.  b)  Uji kadar  air  meliputi:  Menyiapkan  sampel  uji berukuran panjang (p) 10 cm, lebar (l) 10 cm, dan  tebal  (t)  1  cm,  menimbang  papan komposit  yang  telah  dibuat  dan  melalui proses  penyimpanan  selama  beberapa  hari yang  bertujuan  agar  papan  komposit  sudah dalam  keadaan  stabil,  setelah  menimbang dan diperoleh nilai massa kering, maka papan komposit  tersebut  dikeringkan  dalam  oven hingga  kadar  air  yang  terdapat  pada  papan komposit menguapan hingga konstan, Setelah  dikeringkan  maka  papan  komposit ditimbang  kembali  untuk  memperoleh  nilai massa kering papan setelah dioven, kemudian  mencatat  data-data  pengukuran pada tabel pengamatan dan sesudah memperoleh  data  pengukuran,  maka  nilai kerapatan  diperoleh  dengan  menganalisis data  menggunakan  persamaan  kadar  air.  c) Uji  modulus  patah  (MOR)  dan  modulus
elastisitas (MOE)) meliputi: Menyiapkan contoh uji dengan panjang (p) 20 cm, lebar (l) 5  cm  dan  tebal  (t)  1  cm,  mengukur  dimensi lebar ( l ) dan tebal ( t ) contoh uji, contoh uji di  letakkan  pada  mesin  UTM  dengan  jarak sangga  15  cm  (L).  Selanjutkan  beban diberikan sampai batas titik elastisitas.
Penelitian  ini  memakai  rumus  Rancangan Acak Lengkap (RAL) menggunakan 3 perlakuan  dan  3  ulangan,  sehingga  jumlah contoh  uji  seluruhnya  3  x  3  =  9  sampel  uji. Dengan  perlakuan  komposisi  perekat  40%, 45% dan 50%. Data yang diperoleh kemudian dimasukkan  kedalam  tabel  hasil  seperti  pada tabel RAL.
Yij  = μ + Ti + ℇ ij
Dimana:
Yij  =  nilai  pengamatan  pada  perlakuan  ke-i dan ulangan ke-j
μ =  nilai tengah umum Ti   =  pengaruh perlakuan ke-i ℇ ij  =   galat percobaan pada perlakuan ke-i dan ulangan ke-j
Tabel 1. Rancangan Acak Langkap
Ulangan KomposisiPerekatPVAc Jumlah Rata-rata A B C
1 2 3 Jumlah
Rata-rata
Keterangan:
A = 40% perekat : 60% serat B = 45% perekat : 55% serat C = 50% perekat : 50% serat
Tabel 2. Analisis Keragaman RAL
Sumber Keragaman Derajat Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah Fhitung 𝐹𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 5%   !% Perlakuan (t-1) JKP JKP/dbp KTP/KTG Galat t (r - 1) JKA JKG/dbg KTA/KTG Total (tr - 1) JKB Total (nab - 1) JKT
Sumber : Hanafiah, 2000
Keterangan :
JKP = Jumlah Kuadrat Perlakuan JKG = Jumlah Kuadrat Galat JKT = Jumlah Kuadrat Tengah KTP = Kuadrat Tengah Perlakuan KTG = Kuadrat Tengah Galat Db = Derajat Bebas Perlakuan berpengaruh berdasarkan
perbandingan  Fhitung  dengan  Ftabel  pada tingkat  5%  dan  1%.  Kriteria  uji  yang  dipakai sebagai berikut:
1. Pengaruh perlakuan nyata apabila Fhitung
≥ Ftabel
2. Pengaruh  perlakuan  tidak  nyata  apabila Fhitung ≤ Ftabel
Hanafiah  (2000)  menyatakan  apabila  F menunjukkan pengaruh selanjutnya dilakukan uji  beda  nyata  dengan  terlebih  dahulu  agar dapat menentukan koefisien keragaman :
KK = √𝐾𝑇𝐺 Ῡ x 100%
Keterangan:
KK = Koefisien Keragaman KTG  = Kuadrat Tengah Galat Ῡ = Rata-rata seluruh pengamatan

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Sifat Fisis

## Kadar Air
Kadar  air  papan  komposit  serat  batang kelapa  sawit  berkisar  antara  9,49%  sampai dengan  13,07%.  Kadar  air  rata-rata  papan komposit  serat  batang  kelapa  sawit  yang dibuat dengan komposisi perekat 40%  (262,5 gram  serat  dan  175  gram  perekat),  45% (240,6  gram  serat  dan  196,9  gram  perekat) dan 50% (218,75 gram serat dan 218,75 gram perekat) masing-masing sebesar13,07%, 10,2%  dan  9,49%  (Tabel  7).  Secara  lengkap dapat  dilihat  pada  gambar7.  Berdasarkan gambar  7  terlihat  bahwa  kadar  air  terendah (9,49%)  pada  papan  komposit  serat  batang kelapa  sawit  menggunakan  perekat  PVAc dengan kadar perekat 50%, sedangkan kadar air  tertinggi  (13,07)  pada  papan  komposit serat  batang  kelapa  sawit  dengan  komposisi perekat 40%. Meskipun  demikian, jika dibandingkan  dengan  standar  SNI  maka semua  papan  komposit  serat  batang  kelapa sawit  pada  berbagai  komposisi  perekat semua  masuk  standar  yang  ditetapkan Standar SNI 03 2105 2006 mensyaratkan KA maksimal 14% .
Keterangan: A = 40% perekat : 60% serat B = 45% perekat : 55% serat
C = 50% perekat : 50% serat
13.07 10.2 9.49 14 0 2 4 6 8 10 12 14 16 A B C Standar SNI X Y Gambar 1. Diagram Kadar air papankomposit
Berdasarkan  analisis  sidik  ragam  (Tabel 3),  perlakuan  perekat  PVAc  berpengaruh nyata  terhadap  kadar  air  papan  komposit serat batang kelapa sawit yang dihasilkannya.
Dari  hasil  uji  beda  semua  komposisi  perekat yang  diuji  cobakan  menghasilkan  perbedaan yang nyata. Tabel 3. Analisis sidik ragam kadar air Sumber Keragaman Derajat Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F Hitung Ftabel 5% 1% Perlakuan 2 22.753 11.377 7.139* 5.143 10.925 Galat 6 9.562 1.594 Total 8 32.315
Keterangan: *    = Berpengaruh nyata KK  = 11,65%

## Tabel 4.Uji lanjutan Duncan kadar air
Perlakuan Nilai tengah Nilai beda A B A 13.07 B 9.95 3.12* C 9.49 3.58* 0.46 Duncan 5% 2.52 3.53 1% 3.82 4.61 Keterangan: A = 40% perekat : 60% serat B = 45% perekat : 55% serat
C = 50% perekat : 50% serat
Kandungan  air  yang  terdapat  didalam papan  komposit  setelah  melalui  proses pembuatan dalam keadaan seimbang dengan lingkungannya  disebut  kadar  air.  Papan komposit dengan kualitas yang tinggi memiliki kadar  air  yang  rendah,  karena  jika  kadar  air yang  terdapat  pada  papan  komposit  terlalu tinggi  akan  menyebabkan  papan  mudah rusak.  Abdurachman  dan  Nurwati  (2011) mengemukakan  bahwa  kadar  air  papan komposit  disebabkan  oleh  kadar  air  bahan baku  komposit  sebelum  digunakan.  Selain itu banyaknya  penggunaan  bahan  perekat  juga dapat  berpengaruh  terhadap  kadar  air  dalam papan  komposit.  Berdasarkan  hal  tersebut, dapat  ditarik  kesimpulan  bahwa  kadar  air papan komposit  dipengaruhi oleh jenis bahan baku,  bahan  perekat  dan  cara  pengeringan pada  saat  pembuatan  papan  komposit. Badaruddin  (2007)  menyatakan  bahwa  kadar air  komposit  yang  perlu  dicapai  sebelum pencampuran dengan perekat berkisar antara 3% - 6%.
Berdasarkan  hasil  penelitian,  kadar  air papan  komposit  serat  batang  kelapa  sawit yang  dibuat  dengan  komposisi  perekat  40%,
45%  dan  50%    ketiganya  masuk  dalam standar  kadar  air  menurut  SNI  03  -  2105 – 2006.  Kadar  air  papan  komposit  semakin menurun  dengan  semakin  tingginya  kadar perekat, hal ini dapat disebabkan oleh partikel perekat  mengisi  rongga-rongga  papan  yang berpotensi  menyerap  uap  air  dari  udara, sehingga  semakin  banyak  perekat  yang digunakanakan menyebabkan semakin banyak pula rongga pada papan yang tertutup partikel  perekat.  Mujtahid  (2010)  menyatakan bahwa  untuk  mengurangi  kadar  air  papan komposit dapat
dilakukan dengan meningkatkan  suhu  dan  memperbanyak persentase perekat. Mawardi (2009)
mengemukakan  bahwa  penurunan  daya serap air dengan  cara menambah  banyaknya penggunaan  perekat,  dikarenakan  semakin banyaknya perekat yang masuk ke rongga sel maka  partikel  semakin  rapat  dan  uap  air  sulit masuk kedalam papan komposit.
Sementara itu Bowyer (2003), menyatakan besarnya  kadar  air  dapat  disebabkan  karena papan  komposit  memiliki  sifat  higroskopis, dimana  bahan  yang  mengandung  liknin  dan selulosa mudah menyerap maupun
melepaskan  air  dan  pemkaian  perekat  cair dapat  meningkatkan  nilai  kadar  air.  Hal  ini sejalan  dengan  hasil  penelitian  dimana sampai  dengan  kadar perekat  50%,  kadar  air semakin meningkat.

## Kerapatan
Kerapatan  papan  komposit  serat  batang kelapa  sawit  berkisar  0,481  g/cm³  sampai 0,580  g/cm³.  Kerapatan  rata-rata  papan komposit  serat  batang  kelapa  sawit  yang dibuat  dengan  komposisi  perekat  40%,  45% dan  50%    masing-masing  sebesar  0,539 g/cm³,  0,559  g/cm³,  dan  0,494  g/cm.  Secara lengkap  dapat  diamati  pada  gambar  8. Berdasarkan  gambar  8  kerapatan  terendah
(0,494  g/cm³)  terdapat  pada  papan  komposit serat batang kelapa sawit dengan menggunakan  komposisi  perekat  tertinggi 50%  sedangkan  kerapatan  tertinggi  (0,559 g/cm³) terdapat pada papan komposit dengan komposisi  perekat  45%.  Meskipun  demikian jika  dibandingkan  dengan  standar  SNI  03 2105  2006,  maka  semua  papan  komposit yang  dibuat  dengan  berbagai  komposisi perekat,  semua  dapat  memenuhi  standar minimal yang ditetapkan.Standar SNI 03 2105 2006  mensyaratkan  kerapatan  0,4 –  0,9 g/cm³. Berdasarkan kerapatan papan komposit  serat  batang  kelapa  sawit  0,494 g/cm³  sampai  0,559  g/cm³.  Berdasarkan kerapatan  papan  komposit  serat  batang kelapa sawit 0,494 g/cm³ sampai 0,559 g/cm³ .
Keterangan: A = 40% perekat : 60% serat B = 45% perekat : 55% serat
C = 50% perekat : 50% serat
Tabel 5. Analisis sidik ragam kerapatan
Sumber Keragaman derajat bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah Fhitung Ftabel 5% 1% Perlakuan 2 0.007 0.003 6.48 * 5.14 10.9 2 Galat 6 0.003 0.001 Total 8 0.010
Keterangan :
* = berpengaruh nyata KK = 4.27 % 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 A B C Standar SNI 0,539 0,559 0,494 0,4 - 0,9
Gambar 2. Diagram Kerapatan papan komposit
X Y

## Tabel 6. Uji lanjutan Duncan Kerapatan
Perlakuan Nilai tengah Nilai beda B A B 0.56 A 0.54 0.02 C 0.49 0.07* 0.05 Duncan 5% 0.05 0.06 1% 0.07 0.08 Keterangan : * = berbeda nyata tn = tidak berbeda nyata
Rekapitulasi pengujian
menunjukkan
papan  komposit  dengan  kadar  komposisi perekat45%  menghasilkan  nilai  kerapatan tertinggi, dibandingkan papan komposit dengan kadar komposisi perekat50% mempunyai nilai kerapatan
terendah.Diperoleh  nilai  kerapatan  papan komposit  semuanya  memenuhi  nilai  standar SNI 03-2015-2006 dimana nilai standar antara
0,4 – 0,9 gr/cm3.

## Sifat Mekanis

## Modulus  Elastisitas  (Modulus  of  Elasticity
(MOE))
Pengujian  menunjukkan  hasil  mekanis papan  komposit  MOE  tertinggi  dengan perbandingan  (40:60)  %.  Dan  MOE  terendah dengan perbandingan (45:55) %.
Keterangan: A = 40% perekat : 60% serat B = 45% perekat : 55% serat C = 50% perekat : 50% serat
Berdasarkan hasil pengujian pada gambar9  besar  nilai  MOE  berkisar  antara 2,893  kgf/cm2 –  4.698  kgf/cm2.  Pada pengujian  modulus  elastisitas  data  yang diperoleh  pada  hasil  pengujian  memenuhi standar  SNI  03-2105-2006  nilai  modululus elastisitas minimal sebesar 2,55 kgf/cm2

## Modulus  Patah  (Modulus  of  Rupture (MOR))
Pengujian lanjutan dari modulus elastisitas adalah  pengujian  modulus  patah  yang  dapat dilakukan  dengan  cara  dan  contoh  uji  yang sama,  hingga  diperoleh  data  nilai  MOR  pada gambar 4.
0 1 2 3 4 5 A B C Standar SNI 4.698 2.893 3.315 Min. 2,55
Gambar 3. Diagram Keteguhan elastisitas papan komposit
X y
Gambar 4. Diagram Keteguhan patah papan komposit
Keterangan: A = 40% perekat : 60% serat B = 45% perekat : 55% serat C = 50% perekat : 50% serat
Hasil  pengujian  mekanis  papan  komposit MOR menunjukkan dimana nilai MOR dengan nilai antara 20.613 kgf/cm2 – 22.483 kgf/cm2. Nilai  MOR  dengan  perbandingan  (45:55)% menghasilkan nilai terendah, sedangkan MOR tertinggi  terdapat  pada  papan  komposit dengan perbandingan (50:50)%. Berdasarkan hasil pengujian pada gambar 10 menunjukkan bahwa  semakin  banyak  penambahan  perekat yang  diberikan  pada  papan  komposit  maka modulus  patahnya  semakin  besar  pula begitupun sebaliknya semakin sedikit penambahan  perekat  pada  papan  komposit maka modulus semakin kecil pula.
Berdasarkan  data-data  hasil  penelitian secara umum menunjukkan bahwa penambahan  perekat  sangat  mempengaruhi kualitas  papan  komposit,  selain  itukualitas papan  juga  dipengaruhi  oleh  ukuran  partikel dimana  pada  penelitian  ini  telah  dilakukan pengujian beberapa parameter yaitu pengujian kerapatan, pengujian kadar air, dan pengujian MOR.
Berdasarkan  hasil  pengujian  nilai  MOE berkisar  2,893  kgf/cm2 –  4,698  kgf/cm2 berdasarkan  data  tersebut  maka  nilai  MOE
yang diperoleh dari hasil pengujian memenuhi standar  SNI  03-2105-2006  sebesar  2,55 kgf/cm2  sementara  nilai  MOE  yang  diperoleh dari  hasil  pengujian  berturut-turut  sebesar 4,698kgf/cm2  ,  2,893  kgf/cm2  dan  3,315 kgf/cm2  .  Berbeda  halnya  pengujian  modulus patah  (MOR)  yang  merupakan  pengujian lanjutan dari MOE, nilai MOR berkisar 20,613 kgf/cm2 –  22,483  kgf/cm2  berdasarkan  data tersebut  maka  nilai  MOR  tidak  memenuhi standar  SNI  03-2105-2006.  Hal  inidisebakan karena  ukuran  partikel  yang  tidak  seragam sehingga  ikatan  antar  partikel  menjadi  tidak kompak.  Pada  pengujian  mekanis  MOE  dan MOR  terjadi  perbedaan  lenturan  beban (defleksi) yang sangat besar antara pengulangan pertama, kedua dan ketiga pada komposisi  yang  sama  disebabkan  pada  saat pembuatan  papan  komposit  pencampuran bahan  hanya  diaduk  secara  manual  oleh karena  itu pencampuran ketiga bahan tersebut  tidak  homogen  yang  menyebabkan terjadinya  perbedaan  kualitas  baik  dari  sifat fisis maupun mekanis dari papan komposit.
Berikut  data  hasil  penelitian  berdasarkan standar SNI 03-2105-2006.
Tabel 7. Hasil Rata-Rata Sifat Fisis Dan Mekanis Papan Komposit
Perlakuan Kadar Air Kerapatan MOE MOR A 13,07 0,539 4,698 20,693 B 10,20 0,559 2,893 20,613 C 9,490 0,494 3,315 22,483 Standar SNI Max. 14 04 – 0,9 Min. 2,55 Min. 133
Keterangan: A = 40% perekat : 60% serat B = 45% perekat : 55% serat C = 50% perekat : 50% serat
0 50 100 150 200 250 A B C Standar SNI 20.693
20.613 22.483
Min. 133

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Hasil  penelitian  menunjukkan  kualitas papan  komposit  dalam  hal  ini  sifat  fisis  yaitu kadar air dan kerapatan masuk dalam standar menurut  SNI  03  -  2105 –  2006.  Kadar  air papan  komposit  semakin  menurun  dengan semakin tingginya kadar perekat, ini disebabkan  partikel  perekat  mengisi  rongga- rongga  papan  yang  berpotensi  penyerapan uap  air  dari  udara,  sehingga  jumlah  perekat yang  semakin  banyak  digunakan  akan menyebabkan  semakin  banyak  pula  rongga pada  papan  yang  tertutup  partikel  perekat. Berbeda dengan sifat mekanis belum memenuhi  standar  disebabkan  bahan  serat dan  perekat  tidak  menyatu  dengan  merata sehingga  menurunkan  kekuatan  lentur  dan kekuatan  patah  pada  papan  komposit  selain itu  ukuran  serat  juga  sangat  perpengaruh terhadap  kualitas  papan  komposit,  apabila ukuran  serat  seragam  maka  bahan  yang menyusun  papan  komposit  dapat  mengikat dengan baik. Dari 3 perlakuan yang diberikankomposisi perekat yang paling bagus yaitu  dengan  perlakuan  B  karena  antara komposisi  perekat  dan  serat  komposisinya paling pas, uji kerapatandengan nilai rata-rata sebesar 0,559,  kadar air sebesar 10,20% dan untuk  MOE  sebesar  2,893  kgf/cm²  untuk semua  masuk  standar  SNI  kecuali  MOR. MOR  tidak  masuk  standar  disebabkan  saat pencampuran  perekat  mengalami  kering udara sebelum dilakukan pencetakan. Secara ekonomis  jika  diproduksi  dalam  sekala  besar maka  yang  dipakai  adalah  perlakuan  A dengan  komposisi  40%  perekat  dan  60% serat  karena  memiliki  nilai  cost  yang  lebih rendah namun memenuhi standar.

## Saran
Kadar air batang kelapa sawit sangat tinggi sehingga  sangat  berat  saat  pengangkutan sampel  dan  disarankan  untuk  pengambilan sampel ditempat yang paling dekat saja. Saat mengeringkan  serat  dengan  cara  alami  serat harus  dibolak-balik  minimal  20  menit  sekali agar  pengeringan  dapat  merata.  Pastikan cetakan  rata  sebelum  mencetak  agar  hasil papan  komposit  maksimal.  Pencampuran serat  dan  perekat  secara  manual  sangat  sulit untuk dapat tercampur secara homogen maka disarankan  untuk  menggukanan  alat  bantu pencampuran  agar  hasilnya  lebih  bagus. Setelah  serat  dan  perekat  dicampur  harus
segera  dicetak  karena  kalau  tidak  perekat akan  mengering  dan  susah  untuk  dicetak. Sebelum  pengujian  sampel  uji  dengan  mesin UTM  sebaiknya  dicoba  dulu  dengan  sampel yang  lain.  Untuk  meningkatkan  nilai  MOR sebaiknya  saat  mencampur  bahan  pastikan perekat  dan  serat  tercampur  dengan  baik secara homogen, ukuran serat yang seragam dan pencetakan merata

## DAFTAR PUSTAKA
Abdurrahman  dan  Nurwati.  2011.  Teknologi Pemanfaatan Kayu Hutan Rakyat, HTI dan Penjarangan Untuk Berbagai Produk Kayu Majemuk.
Badarudin.  2007.  Penggunaan  maltodekstrin pada yogurt bubuk ditinjau dari uji kadar air keasaman,  pH,  rendemen,  reabsorpsi  uap air,  kemampuan  keterbasahan,  dan  sifat kedispersian [skripsi]. Malang (ID): Program  studi  Teknologi  Hasil  Ternak, Fakultas Peternakan, Universitas Brawijaya.
Bowyer.  2003. Forest  Products  and  Wood Science :  An  Introduction.  Fourt  Edition. Iowa State Press, Iowa, United States.
Hanafiah,  K.A.2000.  Metode  Rancangan Percobaan. Armico, Bandung.
Mawardi.  2009.  Mutu  Papan  Partikel  dari Kayu Kelapa Sawit
Mujtahid.  2010.  Sifat  Fisik  dan  Mekanik Komposit Semen-CaCl2-Aren dengan Variasi  Ukuran  Serat  Aren.  Prosiding Seminar Nasional 11 Sains dan Teknologi. Fakultas Teknik Universitas Wahid
Hasyim. Semarang.
Rowell.  1997.  The  state  of  Art  and  Future Development  of  Bio-Based  Composite
Science  and  Teknology  Toward  the  2 1ͭst Century.  f Proceeding  of  the  Fourh  Pacific Rim Bio-Composite Symposium .
November 2-5. Bogor.
Sudarsono.  2010.  Pembuatan  papan  partikel berbahan bakusabut kelapa dengan bahan perekat alami ( lemkopal ) : jurnal teknologi 3  no.1 h 24.
Tomimura  1992 Chemical  characteristics  of palm  tunk .  Volume  No.  Jurnal  Javans Agrie.
Trisna.  2012.  Penyebab  rusaknya  lingkungan hidup