Jambura Accounting Review
Journal homepage: http//:jar.fe.ung.ac.id/index.php/jar E-ISSN 2721-3617

## Warehouse Management System Analysis
Husniatul Haasanah a , Eka Wirajuang Daurrohmah b a Universitas Terbuka, Jl. Jenderal Ahmad Yani No. 43, Jakarta Timur – Jakarta, Indonesia
b Universitas Terbuka, Jl. Cabe Raya, Pondok Cabe, Pamulang, Tangerang Selatan 15437, Banten – Indonesia Email: husniatul5@gmail.com a , ekawirajuang@ecampus.ut.ac.id b

## INFO ARTIKEL
Riwayat Artikel: Received 03-07-2023 Revised 24-10-2023
Accepted 24-10-2023

## Kata Kunci:
Warehouse Management System, Computer (Web), Distribusi

## Keywords:
Warehouse Management
System, Computer (Web), Distribution

## ABSTRAK
Dalam  era  digitalisasi,  penelitian  ini  mengeksplorasi  efektivitas  sistem manajemen  gudang  (Warehouse  Management  System,  WMS)  di  CV Prima Agro Sejati, sebuah perusahaan yang masih mengandalkan metode manual  dalam  operasional  gudangnya.  Menggunakan  pendekatan deskriptif  kualitatif  dan  data  dari  kuesioner  yang  disebar  kepada  30 karyawan,  studi  ini  menemukan  bahwa  meskipun  ada  persepsi  positif mengenai  efektivitas  dan  kepatuhan  terhadap  Standard  Operating Procedures  (SOP),  masih  ada  ruang  untuk  peningkatan,  terutama  dalam adopsi  teknologi  modern  seperti  IoT  dan  AI  untuk  otomatisasi  dan efisiensi.  Kesimpulannya,  penelitian  ini  menawarkan  wawasan  penting untuk perbaikan sistem manajemen gudang dan menyarankan arah untuk penelitian lebih lanjut.

## ABSTRACT
In  the  era  of  digitalization,  this  study  explores  the  effectiveness  of  the Warehouse  Management  System  (WMS)  at  CV  Prima  Agro  Sejati,  a company that still relies on manual methods for its warehouse operations.
Utilizing a descriptive qualitative approach and data from questionnaires distributed  to  30  employees,  the  study  finds  that  although  there  is  a positive perception regarding the system's effectiveness and compliance with  Standard  Operating  Procedures  (SOPs),  there  is  room  for improvement, particularly in the adoption of modern technologies like IoT and AI for automation and efficiency. In conclusion, this research offers valuable  insights  for  enhancing  warehouse  management  systems  and suggests directions for further research.
@2024 Husniatul Hasanah, Eka Wirajuang Daurrohmah
Under The License CC BY-SA 4.0

## PENDAHULUAN
Seiring  dengan  kemajuan  yang  pesat  dalam  teknologi  informasi  dan komunikasi,  persaingan  di  industri  semakin  meningkat.  Salah  satu  solusi  untuk menghadapinya  adalah  dengan  meningkatkan  sistem  manajemen  persediaan  atau warehouse management system (WMS). Sistem informasi yang efisien dan terstruktur dengan baik sangat penting untuk mengendalikan proses penerimaan, keberangkatan, dan distribusi barang. Informasi yang dihasilkan oleh sistem ini akan sangat berguna bagi semua pihak yang memerlukan data terkait pengelolaan gudang.
Perusahaan  selama  ini  masih  menggunakan  pencatatan  dan  juga  pengolahan dengan sangat sederhana, seperti pencatatan/pengarsipan manual di form dan juga ms exel, dalam kegiatan operasional yang dilakukan. Pengolahan data ditribusi meliputi puluhan barang  dan  kapasitas  distribusi  mencapai ratusan  barang. Hal itu  tentu  saja sangat  membuat  kesulitan.  Untuk  dapat  menyajikan  laporan  data  yang  realtime  itu sangatlah penting. namun itu sulit dipenuhi menggunakan sistem yang ada sekarang. Apalagi  proses  monitoring  persediaan  yang realtime ,  tentunya  memerlukan  sistem yang bisa menyajikan data secara realtime yang bisa diakses secara online (Dzulkifli et al., 2021).
WMS adalah sebuah sistem aplikasi komputer yang berbasis database, untuk menambah  keefektifan  gudang  guna  menjaga  keakuratan  data  persediaan,  dengan melakukan  pencatatan  setiap  transaksi  didalam  gudang  (Putri  et  al.,  2019).  WMS adalah suatu alat atau metode berbasis teknologi informasi yang biasa digunakan untuk meningkatkan  efisiensi  gudang,  dengan  mengkoordinasikan  kegiatan  gudang  dan sebagai mempertahankan persediaan dengan akurat yaitu, dengan merekam transaksi gudang  dan  melalui  pendataan  database  (Harsono  et  al.,  2020).  WMS  adalah pendekatan  yang  diperlukan  untuk  setiap  gudang.  Sistem  pergudangan  otomatis memberikan sedikit usaha, lebih efisien, dan hasil yang dapat diandalkan dibandingkan dengan sistem manual ditangani. WMS digunakan untuk membantu mengurangi biaya melalui proses gudang supaya lebih efektif (Atieh et al., 2016).
Tujuan  utama  dari  sistem  manajemen  gudang  adalah  mengendalikan  semua proses yang terjadi di dalam gudang, termasuk pengiriman, penerimaan, penyimpanan, pergerakan, dan pemilihan barang (Haslindah et al., 2017). Sistem manajemen gudang adalah  sistem  yang  digunakan  untuk  mengelola  dan  menangani  barang  dari penerimaan hingga pengiriman. Seluruh proses dilakukan menggunakan sistem khusus dan biasanya didukung oleh perangkat komputer, palet, forklift, dan rak tinggi  (Prasidi & Lesmini, 2019). Sistem manajemen gudang berbasis prosedur komputer digunakan sebagai alat bantu untuk mengontrol persediaan di gudang. Gudang merupakan tempat penyimpanan barang yang memiliki fungsi lain terkait dengan aktivitas rantai pasok, seperti  pengurutan  dan  pengemasan  barang  sebelum  memasuki  proses  distribusi (Yanuarsyah & Napianto, 2021) .
Metode  perhitungan  yang  digunakan  adalah First In  First Out (FIFO),  yaitu metode untuk  menghitung  persediaan  barang berdasarkan barang  yang pertama kali masuk kemudian akan dikeluarkan terlebih dahulu, untuk mencegah kerusakan karena
terlalu  lama  disimpan  (Nasution,  2017).  Akan  tetapi  dalam  kenyataanya  proses administrasi gudang di CV Prima Agro Sejati masih menggunakan cara manual, yaitu dengan cara mencatatnya dibuku dan form. Dampak dari pencatatan secara manual, yaitu  adanya  informasi  yang  kurang  jelas,  dan  adanya  berberapa  informasi  yang terlewat (Mufida et al., 2019). Gudang mempunyai 3 (tiga) fungsi dasar pergudangan yaitu perpindahan (movement) yang meliputi aktivitas penerimaan (receiving) , transfer atau  penyimpanan (transfer  or  put  away) ,  pengambilan  pesanan  pelanggan  atau penyeleksian pesanan (Qadafi & Wahyudi, 2020).
Penelitian sebelumnya oleh Hamzah & Purwati (2017)  menunjukkan bahwa penggunaan  pemodelan  pelacakan  persediaan  lebih  efektif  dan  efisien  dengan mengidentifikasi  informasi  laboratorium  komputer  di  STIE  Pelita  Indonesia. Penelitian lain oleh Harsono & Masya (2020) menunjukkan desain sistem manajemen gudang  untuk  mengelola  barang  masuk  dan  keluar  serta  persediaan.  Hal  ini memungkinkan presentasi data gudang yang lebih cepat, akurat, dan real-time, yang dapat diakses dengan mudah dari  mana saja. Para penulis menganalisis sistem  yang ada  menggunakan  metode  analisis  PIECES  untuk  mengidentifikasi  isu  inti  dan menggunakan metodologi UML untuk desain dan pengembangan sistem berbasis web. Perbedaan  penelitian  sebelumnya  dengan  penelitian  saat  ini  terletak  pada  struktur manajemen  gudang  yang  bertujuan  untuk  mengatur  berbagai  aktivitas  di  gudang sedemikian rupa sehingga diperoleh penghematan biaya, efisiensi dalam penyimpanan dan  pengeluaran  barang  gudang  dan  memudahkan  pencarian  informasi  item  dalam stok  dengan  benar.  Dengan  adanya  sistem  penyimpanan  yang  baik  dan terkomputerisasi diharapkan dapat meningkatkan kinerja perusahaan.

## KAJIAN PUSTAKA

## Warehouse Management System
WMS  telah  berkembang  pesat  seiring  waktu,  menjadi  semakin  canggih  dan integral  dalam  manajemen  rantai  pasokan.  Dengan  kemunculan  teknologi  seperti Internet of Things (IoT), Kecerdasan Buatan (AI), dan analitik lanjutan, WMS modern jauh  lebih  dari  sekadar  sistem  pelacakan  inventaris.  Dalam  perkembangan  WMS, teknologi  modern  seperti  IoT  telah  menjadi  fokus  utama  dalam  penelitian  untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas operasional. Implementasi IoT meningkatkan efisiensi  dan  ketahanan  sistem  gudang  (Khan  et  al.,  2022).  IoT  dapat  juga diimplementasikan  dalam  WMS  untuk  meningkatkan  efisiensi  dan  efektivitas operasional  (Mostafa  et  al.,  2020).  Selain  itu,  model  matematika  dan  analitik  juga digunakan  untuk  memahami  dan  meningkatkan  proses  dalam  manajemen  gudang (Wenxue Ran et al., 2020).

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan metode penelitian deskriptif kualitatif (Moleong, 2021). Sumber data yang digunakan adalah data primer dan data sekunder. Data primer
diperoleh  dengan  mendistribusikan  kuesioner  kepada  30  karyawan  CV  Prima  Agro Sejati.  Data  sekunder  meliputi  profil  perusahaan,  data  administrasi,  dan  database komersial  perusahaan.  Dalam  penelitian  ini,  penulis  menggunakan  metode  FAST, yang hanya mencakup fase analisis sistem, karena cakupan laporan ini terbatas pada fase analisis saja. Pembagian fase analisis sistem menggunakan metode FAST adalah sebagai berikut:
1. Definisi lingkup
Definisi  lingkup  adalah  awal  dari  proyek  dalam  menentukan  masalah,  tujuan pengembangan  sistem,  menetapkan  batasan  lingkup,  dan  kendala.  Ini  melibatkan penentuan  batas  visi,  partisipan  proyek  yang  diperlukan,  termasuk  pemilik  sistem, manajer  proyek,  analis  sistem,  serta  kendala  anggaran  dan  jadwal.ners,  project managers, system analysts, and budget and schedule constraints.
2. Analisis masalah
Tahap  analisis  masalah  melibatkan  mempelajari  sistem  saat  ini  dan  menganalisis temuan untuk memahami masalah yang memicu proyek dan membatasi ruang lingkup pengembangan  sistem.  Pernyataan  lingkup  dan  analisis  masalah  ditentukan  dan disetujui dalam tahap definisi lingkup.
3. Analisis kebutuhan
Analisis  kebutuhan  memprioritaskan  kebutuhan  bisnis  dan  bertujuan  untuk menghindari  kesalahan  yang  dapat  menyebabkan  ketidakpuasan  terhadap  sistem. Peserta  utama  dalam  analisis  persyaratan  adalah  pengguna  sistem  dan  analis  sistem yang mengumpulkan kebutuhan bisnis, termasuk kebutuhan data, kebutuhan proses, dan kebutuhan antarmuka sistem.

## ANALISIS DAN PEMBAHASAN

## Identifikasi Masalah
Pencatatan  dan  pengolahan  data  dengan  metode  yang  digunakan  sangat sederhana  seperti  Microsoft  excel  didalam  keseharian  kegiatan  operasionalnya, menimbulkan beberapa permasalahan diantaranya:
1. Pengolahan data di dalam gudang yang meliputi puluhan barang dengan kapasitas mencapai ratusan ribu barang tentu sangat membuat kewalahan, apalagi dilakukan oleh satu orang saja
2. Pencarian data dalam penyajian laporan tidak efisien dari segi waktu dan tenaga karena mencari terlebih dahulu di dalam arsip-arsip dokumen.
3. Arsip dokumen barang masuk dan keluar tidak terdokumentasi dengan baik.
4. Keterlambatan dalam melaporkan stock barang, karena dilakukan seminggu sekali.
Untuk  mendapatkan  laporan  dan  penyajian  data  yang  akurat  dan  realtime sangatlah  penting,  namun  sulit  dipenuhi  dengan  sistem  yang  ada  sekarang.  Apalagi proses monitoring yang realtime dari kantor pusat perusahaan yang berada di wilayah
berbeda, yang tentunya memerlukan sistem yang bisa menyajikan data secara realtime yang bisa diakses secara online.

## Analisis Kebutuhan
Bagian ini menjelaskan persyaratan yang ada dalam desain sistem, termasuk persyaratan  fungsional  dan  non-fungsional.  Persyaratan  fungsional  terdiri  dari persyaratan proses dan persyaratan informasi, seperti yang dijelaskan berikut ini:
1. Admin sistem: Membutuhkan sebuah sistem yang bisa digunakan dalam mengelola data barang, data customer, data supplier, dan data user.
2. Admin  gudang  dan  staf  gudang:  Memerlukan  sistem  pengelolaan  barang  masuk, barang keluar, stok barang, stok konsumabel.
3. Staff  finance:  Memerlukan  data  barang  keluar  yang  nantinya  menjadi  acuan membuat tagihan.
4. Pimpinan:  Memerlukan  sistem  yang  bisa  menyajikan  laporan  dengan  cepat  dan akurat,  serta  bisa  dimonitor  dari  mana  saja.  Sehingga  dapat  memudahkan  dalam pengambilan keputusan tentang pengelolaan perusahaan.
Tabel 1
Tabel Standard Operating Procedures (SOP) Barang Masuk dan Barang Keluar
SOP Barang Masuk Outgoing Item SOP a) Cek  surat  jalan  (SJ  dari  espedisi  atau pengangkutan atau supplier).
b) Cek  kondisi  fisik/jumlah  barang  yang dating, kemudian sesuaikan dengan SJ yang ada.
c) Setelah kondisi sesuai, lakukan tanda tangan (ttd) Catatan:  tidak  diperbolekan  TTD  terlebih dahulu jika belum menyesuaikan fisik
d) Memasukkkan  barang  kedalam  gudang sesuai dengan posisi masing-masing
e) Lakukan  pencatatan  jumlah  fisik  barang tersebut  kedalam:  kartu  stok  manual perproduk perkemasan
f) Input  fisik  barang  tersebut  (jumlah  atau kondisi)  kedalam  system  dan  dikolom keterangan diisi SJ dari supplier a) Staf menggunakan form: Permintaan barang; kepada marketing support/MS b) Staf mengisi form permintaan barang c) Defisi gudang mengambil permintaan barang tersebut keluar dari dalam gudang d) Staf  dan  defisi  gudang  sama-sama  Kembali melakukan  perhitungan  fisik  bersama.
Setelah  sesuai  kedua  pihak  sama-sama menandatangani form tersebut e) Form  “permintaan  barang”  berjumlah  3 rangkap/lebar :
- Lembar 1 (putih) untuk defisi Gudang
- Lembar 2 (merah) staff
- Lembar 3 (kuning) admin
f) Defisi gudang melakukan pencatatan “kartu stok”  manual  terhadap  fisik  barang  yang keluar tersebut
Berdasarkan  SOP  diatas  dapat  diketahuai  bahwa  penerimaan    barang  masuk dan  keluar  sudah  mematuhi  SOP  yang  diberikan.  Dari  hasil  pengamatan  diketahuai bawa  proses  pencatatan  semua  dilakukan  secara  manual  dan  belum  semuanya dilakukan penginputan ke dalam system. Sistem pergudangan otomatis memberikan sedikit  usaha,  lebih  efisien,  dan  hasil  yang  dapat  diandalkan  dibandingkan  dengan sistem manual ditangani.

## Gambar 1 Digram Pendistribusian Barang
Berdasarkan  diagram  distribusi  barang,  hal  ini  sejalan  dengan  WMS.  Proses yang terlibat mengikuti alur pengiriman, penerimaan, penyimpanan, pergerakan, dan pengambilan  barang.  Selain  itu,  berdasarkan  hasil  kuesioner  implementasi  sistem manajemen gudang, 14 responden (46,67%) sangat setuju bahwa perusahaan memiliki sistem  manajemen  gudang  dan  16  responden  (53,33%)  setuju  bahwa  perusahaan memiliki sistem manajemen gudang.
Mengenai  efektivitas  sistem  manajemen  gudang,  56,67%  responden  sangat setuju  bahwa  sistem  manajemen  gudang  telah  beroperasi  dengan  efektif.  43,33% responden setuju bahwa sistem manajemen gudang telah beroperasi dengan efektif. 17 responden  (56,67%)  sangat  setuju  bahwa  implementasi  sistem  manajemen  gudang membantu  mencapai  tujuan  perusahaan.  12  responden  (40%)  setuju  bahwa implementasi  sistem  manajemen  gudang  membantu  mencapai  tujuan  perusahaan. Namun, 1 responden (3,33%) tidak yakin tentang dampak sistem manajemen gudang terhadap pencapaian tujuan perusahaan.
Mengenai  cukupnya  palet  untuk  menyimpan  persediaan,  19  responden (63,33%)  sangat  setuju  bahwa  jumlah  palet  di  gudang  cukup  untuk  menyimpan persediaan. 11 responden (36,67%) setuju bahwa jumlah palet di gudang cukup untuk menyimpan persediaan. Mengenai kondisi palet, 50% responden sangat setuju bahwa palet  selalu  dalam  kondisi  baik  dan  terawat  dengan  baik.  46,67%  responden  setuju bahwa palet selalu dalam kondisi baik dan terawat dengan baik. 3,33% responden tidak yakin tentang kondisi palet.
12  responden  (40%)  sangat  setuju  bahwa  perawatan  dan  perawatan  rutin dilakukan  pada  forklift.  17  responden  (56,67%)  setuju  bahwa  perawatan  dan perawatan  rutin  dilakukan  pada  forklift.  1  responden  (3,33%)  tidak  yakin  tentang perawatan dan perawatan rutin forklift. Meskipun sebagian besar responden percaya bahwa penggunaan forklift sesuai dengan peraturan SOP, ada persentase kecil (sekitar 6,67%) yang tidak yakin. Hal ini menunjukkan perlunya penjelasan atau komunikasi tambahan mengenai praktik kepatuhan.
Sebagian  besar  responden  (sekitar  96,67%)  percaya  bahwa  ada  pemeriksaan menyeluruh  terhadap  forklift  sebelum  operasi,  menunjukkan  perhatian  terhadap protokol  keselamatan  dan  prosedur  perawatan.  Mayoritas  responden  (sekitar  100%) setuju  bahwa  ada  penataan  rak  untuk  setiap  jenis  barang,  menekankan  pentingnya penyimpanan yang terorganisir dan pengelolaan inventaris. Responden sangat setuju bahwa  personel  gudang  harus  familiar  dengan  tata  letak  barang,  terutama  yang memiliki kemasan serupa. Hal ini menyoroti pentingnya pengetahuan dan keakraban dengan lokasi inventaris untuk operasi yang efisien.
Secara keseluruhan, hasil kuesioner mencerminkan persepsi positif mengenai sistem  pengelolaan  gudang  perusahaan,  efektivitasnya,  dan  kontribusinya  dalam mencapai  tujuan  organisasi.  Selain  itu,  terdapat  kesepakatan  umum  mengenai cukupnya palet, kondisi yang terjaga dengan baik, praktik perawatan rutin, kepatuhan terhadap regulasi, pemeriksaan menyeluruh, dan penataan rak yang sesuai. Temuan ini menunjukkan bahwa perusahaan telah menjalankan praktik pengelolaan gudang yang efektif dan menekankan pentingnya efisiensi dan keselamatan organisasi.
Berdasarkan  respon  dari  kuesioner  tentang  distribusi  yang  lancar,  sebagian besar responden (33,33% responden sangat setuju dan 60% responden setuju) percaya bahwa  ada  fasilitas  fisik  yang  memadai  untuk  mendistribusikan  barang.  Hal  ini menunjukkan bahwa perusahaan memiliki infrastruktur yang cukup untuk mendukung proses distribusi. Responden pada umumnya setuju (53,33% responden sangat setuju dan  43,33%  responden  setuju)  bahwa  pemeliharaan  dan  perawatan  diberikan  untuk fasilitas  yang  ada  di  gudang,  yang  menunjukkan  komitmen  untuk  menjaga  dan memastikan kelancaran operasi fasilitas.
Terdapat persepsi positif di kalangan responden (40% responden sangat setuju dan 46,67% responden setuju) mengenai pemeliharaan dan perlindungan inventaris di gudang, yang menunjukkan bahwa langkah-langkah diambil untuk menjaga integritas dan kondisi barang yang disimpan. Ketersediaan kartu inventaris untuk mencatat dan melacak  jumlah  inventaris  mendapatkan  tingkat  persetujuan  yang  tinggi  (23,33% responden  sangat  setuju  dan  66,67%  responden  setuju),  yang  menunjukkan pendekatan sistematis dalam pengelolaan dan pelacakan inventaris.
Secara  umum,  responden  setuju  (46,67%  responden  sangat  setuju  dan  50% responden setuju) bahwa terdapat pemeriksaan terhadap jumlah inventaris, baik dalam sistem  maupun  stok  aktual,  yang  menekankan  pentingnya  akurasi  dan  konsistensi dalam pengendalian  inventaris. Implementasi konsolidasi pengiriman dengan  tujuan yang  berbeda  mendapatkan  respons  yang  positif,  menunjukkan  upaya  untuk mengoptimalkan efisiensi dan efektivitas biaya dalam proses distribusi. Berdasarkan
hasil  kuesioner,  30%  responden  sangat  setuju  dan  56,67%  responden  setuju  bahwa konsolidasi pengiriman dengan tujuan yang berbeda diimplementasikan.
Mayoritas responden (20% responden sangat setuju dan 80% responden setuju) percaya  bahwa  terdapat  cukup  kendaraan  untuk  mendistribusikan  produk, menunjukkan  bahwa  sumber  daya  transportasi  tersedia  dengan  memadai  untuk mendukung kegiatan distribusi. Pemesanan barang secara online mendapatkan respon yang baik, dengan sebagian besar responden setuju (53,33% responden sangat setuju dan  46,67%  responden  setuju)  bahwa  metode  ini  digunakan.  Hal  ini  menunjukkan bahwa perusahaan telah mengadopsi teknologi digital untuk menyederhanakan proses pemesanan.
Laporan mengenai masalah dalam distribusi barang dianggap positif (56,67% responden  sangat  setuju  dan  36,67%  responden  setuju),  menunjukkan  pendekatan proaktif  dalam  mengidentifikasi  dan  mengatasi  tantangan  potensial  dalam  proses distribusi.  Membangun  hubungan  baik  dengan  pelanggan  diakui  sebagai  aspek penting, dengan sebagian besar responden setuju (33,33% responden sangat setuju dan 63,33% responden setuju) bahwa perusahaan memprioritaskan hubungan pelanggan. Hal ini menekankan komitmen perusahaan terhadap kepuasan dan loyalitas pelanggan.
Hasil  kuesioner  mencerminkan  pandangan  positif  terhadap  berbagai  aspek yang  terkait  dengan  distribusi  barang,  termasuk  infrastruktur,  praktik  perawatan, pengelolaan inventaris, langkah-langkah  efisiensi, dan hubungan dengan pelanggan. Temuan  ini  menunjukkan  bahwa  perusahaan  telah  menerapkan  strategi  dan  praktik yang  efektif  untuk  mendukung  proses  distribusi  yang  lancar  dan  dapat  diandalkan, yang pada akhirnya meningkatkan kepuasan pelanggan dan efisiensi operasional.

## KESIMPULAN, KETERBATASAN DAN SARAN
Meskipun  saat  ini  perusahaan  mengoperasikan  sistem  pengelolaan  gudang secara  manual,  hasil  kuesioner  menunjukkan  bahwa  perusahaan  telah  menerapkan praktik yang efektif dalam sistem yang ada. Terdapat persepsi positif mengenai sistem pengelolaan gudang, ketaatan terhadap prosedur operasional standar (SOP), cukupnya palet, praktik perawatan, kepatuhan terhadap regulasi, pemeriksaan menyeluruh, dan penataan  rak  yang  sesuai.  Temuan  ini  mengindikasikan  komitmen  perusahaan terhadap  efisiensi  organisasi,  keselamatan,  dan  kepuasan  pelanggan.  Namun, mengingat  sifat  manual  dari  sistem  pengelolaan  gudang  tersebut,  perusahaan  dapat mengambil manfaat dari eksplorasi opsi otomatisasi untuk lebih meningkatkan operasi gudangnya.
Studi ini memiliki beberapa keterbatasan, termasuk ukuran sampel kecil dari 30  responden,  ketergantungan  pada  data  yang  dilaporkan  sendiri  oleh  responden, cakupan  yang  terbatas  dengan  fokus  pada  aspek  tertentu  pengelolaan  gudang, kurangnya ukuran objektif, metode tunggal pengumpulan data melalui kuesioner, dan ketiadaan  kelompok  pembanding.  Keterbatasan-keterbatasan  ini  menunjukkan perlunya  kehati-hatian  dalam  menafsirkan  temuan  dan  menyarankan  peluang
penelitian  lebih  lanjut  untuk  memperoleh  pemahaman  yang  lebih  komprehensif tentang praktik pengelolaan gudang dan dampaknya terhadap kinerja organisasi.

## DAFTAR PUSTAKA
Atieh,  A.  M.,  Kaylani,  H.,  Al-Abdallat,  Y.,  Qaderi,  A.,  Ghoul,  L.,  Jaradat,  L.,  & Hdairis, I. (2016). Performance Improvement of Inventory Management System Processes by an Automated Warehouse Management System. Procedia CIRP , 41 , 568–572. https://doi.org/10.1016/j.procir.2015.12.122
Dzulkifli,  F.,  Ernawati,  D.,  &  Rungkut,  J,  M.  (2021).  Analisa  Penerapan  Lean Warehousing  Serta  5S  Pada  Pergudangan  PT.  Sier  Untuk  Meminimasi Pemborosan. Juminten: Jurnal Manajemen Industri dan Teknologi, 02 (03), 1- 13.
Hamzah,  M.  Luhtfi.  &  Purwati,  Astri  Ayu.  (2017).  Sistem  Manajemen  Inventori Komputer Menggunakan Near Field Communication Berbasis Android (Studi Kasus  Di  Stie  Pelita  Indonesia  Pekanbaru)  Computer  Inventory  Management System Using Near Field Communication Based Android (Case Study In STIE Pelita  Indonesia  Pekanbaru). COSTING:  Journal  of  Economic,  Business  and Accounting , 1 (1), 95-104. https://doi.org/10.31539/costing.v1i1.46
Harsono,  G.,  &  Masya,  F.  (2020).  Analisa  dan  Perancangan  SistemManajemen Gudang Pada Perusahaan Jasa Maklon/E-Contract Manufacturing (Studi Kasus: CV.Sakura Satrya Jaya). JUSIBI: Jurnal Sistem Informasi dan E-Bisnis , 2 (2), 375-390. https://jurnal.ikhafi.or.id/index.php/jusibi/375
Haslindah, A., Fadhli, M., & Mansyur, R. (2017). Pengaruh Implementasi Warehouse Management  System  Terhadap  Inventory  Control  Finish  Good  Berbasis Barcode PT. Dharana Inti Boga. ILTEK , 12 (24), 1760-1763.
Khan,  M.G.;  Huda,  N.U.;Zaman,  U.K.  Smart  Warehouse  Management  System: Architecture,  Real-Time  Implementation  and  Prototype  Design. Machines , 10(150), 1-21. https://doi.org/10.3390/machines10020150
Moleong,  L.  J.  (2021). Metodologi  Penelitian  Kualitatif (40th  ed.).  PT  Remaja Rosdakarya Offset.
Mostafa,  N.,  Hamdy,  W.,  &  Elawady,  H.  (2020).  An  Intelligent  Warehouse Management System Using the Internet of Things. The Egyptian International Journal of Engineering Sciences and Technology, 32 (2020), 59–65.
Mufida, E., Rahmawati, E., & Hertiana, H. (2019). Rancang Bangun Sistem Informasi Inventory  Pada  Salon  Kecantikan. Jurnal  Mantik  Penusa , 3 (3),  99–102. https://e-jurnal.pelitanusantara.ac.id/index.php/mantik/article/view/671
Nasution, Damai. (2017). Akuntansi Biaya (2nd ed.). Tangerang Selatan: Universitas Terbuka.
Prasidi,  A.,  &  Lesmini,  L.  (2019).  Ketepatan  Waktu  Pendistribusian  Barang  Pada Warehouse Management System di PT. CEVA Logistics Tahun 2019. Jurnal Logistik Indonesia , 3 (2), 68–78. http://ojs.stiami.ac.id
Putri,  I.  G.  A.  P.  A.,  &  Nurcaya,  I.  N.  (2019).  Penerapan  Warehouse  Management System Pada Pt Uniplastindo Interbuana Bali. E-Jurnal Manajemen Universitas Udayana , 8 (12), 7216-7238.
https://doi.org/10.24843/ejmunud.2019.v08.i12.p16
Qadafi,  A.  Ferry  &  Wahyudi,  A.  D.  (2020).  Sistem  Informasi  Inventory  Gudang Dalam Ketersediaan Stok Barang Menggunakan Metode Buffer Stok. JATIKA: Jurnal  Informatika  daan  Rekayasa  Perangkat  Lunak , 1 (2),  174–182. http://jim.teknokrat.ac.id/index.php/informatika
Ran,  W.,  Liu,  S.,  &  Zhang,  Z.  (2020).  A  Polling-Based  Dynamic  Order-Picking System considering Priority Orders. Hindawi, 2020 , 1-15.
https://doi.org/10.1155/2020/4595316
Yanuarsyah, M. Ramdhani & Napianto, R. (2021). Arsitektur Informasi Pada Sistem Pengelolaan  Persediaan  Barang  (Studi  Kasus:  UPd  Puskesmas  Rawat  Inap Pardasuka Pringsewu). JTSI : Jurnal Teknologi dan Sistem Informasi , 2 (2), 61– 68. http://jim.teknokrat.ac.id/index.php/JTSI
Yu  Gong,  Yan  Jiang  &  Fu  Jia  (2023)  Multiple  multi-tier  sustainable  supply  chain management:  a  social  system  theory  perspective, International  Journal  of Production Research , 61 (14), 4684-4701, DOI: 10.1080/00207543.2021.1930238