## INTEGRASI PRODUCT DESIGN AND MANUFACTURING DENGAN TEKNOLOGI INFORMASI DAN KOMUNIKASI (TIK)

## Firdaus
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya Jl.Srijaya Negara Bukit Besar Palembang 30139 Telp: 0711-353414,Fax: 0711-453211

## RINGKASAN
Perkembangan teknologi informasi dan komunikasi (TIK) telah merambah ke seluruh sendi kehidupan masyarakat modern. Peradaban modern sangat tergantung pada kecepatan dan keakuratan distribusi informasi. Perpaduan antara teknologi informasi dan komunikasi (TIK) dengan teknologi desain membawa dampak signifikan bagi perkembangan desain produk. Melalui pemanfaatan teknologi internet dengan berbagai cara telah dikembangkan seperti misalnya menempatkan komponen dan spesifikasinya, suplai gambar atau desain ke pelanggan, mengumpulkan tanggapan atas produk baru dan lain sebagainya. Kendala utama yang masih dihadapi ialah sistem transformasi data dengan berbagai format yang belum berjalan secara mulus. Namun demikian hal tersebut sudah dapat diatasi dengan adanya sistem manufaktur yang terintegrasi. Berbagai hal yang muncul sebagai contoh kasus perkembagan integrasi teknologi informasi dan komunikasi (TIK) dengan teknologi desain ditampilkan pada makalah ini untuk memberikan penegasan tentang fenomena yang dimaksud.
Kata kunci: teknologi informasi dan komunikasi (TIK), desain produk, sistem transformasi data

## SUMMARY
Modern society has been much influenced by the information and communication technology (ICT) development. The social life depends very much on information distribution speed and accuracy. Today, the integration between information and communication technology (ICT) and design has also significantly influences the way of product design evolved such as placing the components and its specification, drawing or design supply to the customers, and collecting responds of the new emerging product, etc. The main constraints of the integration is data transformation system which have different format. Nevertheless, it has been solved by the help of integrated manufacturing system . Several cases concerning the collaboration of information and communication technology (ICT) and design technology are also presented in this papers to underlines the above mentioned integrated phenomena.
Keywords: information and communication technology (ICT), product design, data transformation system

## I. PENDAHULUAN
Perkembangan Information And Communication Technology (ICT) Perkembangan ICT sudah merambah ke seluruh sendi kehidupan masyarakat modern. Ungkapan bahwa Information sharing is power merupakan ungkapan
yang sangat tepat untuk menjadi pedoman bagi para pelaku bisnis dalam mengantisipasi pergeseran era industri ke era networking . Seperti yang dilakukan IBM, perusahaan raksasa dibidang komputer yang telah menyusun strategi untuk menghadapi era tersebut. IBM menyadari bahwa pesaing-pesaing yang dihadapi tidak lagi terbatas oleh faktor demografi tetapi datang dari tipikal industri yang beragam pula.
Peradaban modern sangat bergantung sekali pada kecepatan dan keakuratan distribusi informasi [Marraccini] . Intranet merupakan salah satu pusat pelayanan untuk mendistribusikan informasi namun masih dalam lingkup yang sempit, artinya hanya dapat diakses di lingkungan perusahaan
itu sendiri. Intranet
menyediakan kemampuan komunikasi dan gudang data (data storage). E-mail adalah salah contoh kemampuan komunikasi intranet dimana merupakan sarana komunikasi yang efektif bagi jutaan orang [Marraccini].
Agar distribusi informasi dapat dinikmati juga oleh para pelaku bisnis atau berbagai user di berbagai belahan dunia maka salah satu perkembangan yang sedang disorot di bidang teknologi saat ini adalah internet . Internet didefinisikan sebagai network of networks [Marraccini] atau bisa juga dinamakan network of intranets . Internet merupakan jaringan dunia yang menjangkau ratusan ribu komputer dan jutaan orang dimana jaringan
komunikasinya menggunakan protocol yang standar, infrastruktur dan perangkat lunak komputer. Internet memiliki tempat tersendiri di setiap kegiatan belahan dunia dan merupakan sarana yang efektif bagi pengajar, teknisi, ilmuwan, pekerja sosial serta industriawan lainnya. Hampir semua
komputer dihubungkan dengan internet mulai dari PDA ( personal digital assistant ) sampai komputer yang paling canggih. Selain itu perusahaan-perusahaan komputer dan perangkat lunak menjamin produknya dapat berinteraksi dengan internet secara baik.
Para desainer produk memanfaatkan teknologi internet dengan beberapa cara antara lain : menemukan/menempatkan komponen dan spesifikasinya, suplai gambar atau desain ke pelanggan, mengumpulkan tanggapan atas produk baru, menyediakan dan menerima technical support , dan sebagainya. Selain itu saat ini juga telah dikembangkan suatu terobosan baru dalam pengembanagn perangkat lunak desain berbantuan
computer (CAD) yang lebih dikenal dengan desain berbasis parameter (parametric based design), dimana dengan perangkat lunak ini seorang desainer dapat dengan mudah melakukan manipulasi sebuah desain dengan cara mengunbah variable atau parameter produk yang diinginkan.
Hal ini jugalah yang menginspirasi munculnya model penawaran produk yang bersifat interaktif diinternet. Bukan suatu mimpi jika suatu saat nanti setiap orang dapat mendesain dan memproduksi produk hasil inovasinya tanpa memiliki sejumlah mesin, data material, data forecast , dan data lainnya yang dibutuhkan untuk desain produk dengan biaya yang relatif murah (tanpa investasi awal). Hal yang perlu dilakukannya adalah kerjasama dengan provider yang menyediakan data material terbaru, para vendor , industri manufaktur. Namun demikian, informasi data yang tersimpan haruslah diberikan teknik pengaman seperti firewalling ( blocking access terhadap server ) untuk menghindar dari tindakan iseng orang-orang yang tidak bertanggung jawab.
Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan apabila berkeinginan berkecimpung di industri cyberspace . Pertama adalah transformation dan intergration artinya
proses perpindahan dari perusahaan konvensional ke perusahaan dotcom harus berjalan dengan lancar dan terintegrasi dengan pihak lain. Kedua adalah leveraging information , artinya dalam mengambil keputusan diharapkan proses pengumpulan data-data yang diperlukan dapat berjalan dengan cepat-tepat-akurat- efisien. Ketiga organizational effectiveness artinya bagaimana sumber daya di perusahaan dapat dimanfaatkan seefektif dan seefisien mungkin tanpa harus mengorbankan bidang lain. Ke empat adalah managing technology artinya sebuah solusi yang tepat dan handal yang dapat mengatur dan menjembatani penggunaan teknologi yang berbeda-beda sehingga dapat saling berkomunikasi. Untuk mengatasi ini IBM telah melakukan beberapa pendekatan antara lain penggunaan teknologi yang terbuka dan memiliki standarisasi internet, mengeluarkan produk-produk yang dapat memimpin pasar dan menggunakan metodologi berbasis development and deployment (customer oriented). Selain itu perlu juga memperhatikan infrastruktur ICT seperti realibility & availability , scalability, security, interoperability dan rapid response .
Pada akhirnya, internet yang merupakan alat teknologi informasi dan komunikasi (TIK) yang sangat berdaya guna untuk setiap level organisasi telah mengarah kepada desain produk yang lebih baik, proses yang lebih baik, waktu proses lebih efisien dan kualitas produk yang lebih tinggi.
Perkembangan Produk Design dan

## Manufacturing
Perkembangan teknologi, khususnya di bidang informatika dan komputer akan berpengaruh terhadap paradigma product design dan manufacturing . Pada awalnya proses product design dan manufacturing merupakan suatu urutan proses. Namun demikian, dengan tingkat kompetitif yang semakin ketat serta tuntutan konsumen atas kualitas produk semakin tinggi maka diperlukan suatu paradigma baru atau strategi untuk mengantisipasi hal tersebut. Perkembangan teknologi komputer khususnya perkembangan teknologi perangkat lunak memungkinkan aktivitas product design dan manufacturing dilaksanakan pada level yang sejajar dan terintergrasi satu sama lain. Sehingga diharapkan aktivitas tersebut terintegrasi secara penuh dengan Computer-Integrated Manufacturing (CIM).
Gambar 1 menunjukkan hubungan antara product design dan manufacturing . Konfigurasi integritas yang tinggi ini dapat diimpelementasikan jika perangkat lunak CAD memuat informasi detail tentang kemampuan sistem manufaktur.
Pada prinsipnya perangkat lunak CAD diharuskan memiliki kemampuan simulasi sistem manufaktur. Sehingga pada saat menggunakannya, seorang designer dapat mengantisipasi tanggapan (response)
system manufaktur terhadap desain tertentu dan dituntun untuk mengarah kepada rancangan produk dengan biaya yang paling efektif.
Gambar 1 Sistem desain dan manufaktur yang terintegrasi USER DESIGN CIM SYSTEM
INTEGRATED DESIGN
SOFTWARE Simulation of
Manufacturing System Ongoing Interaction and Feedback
Software
Transfer
Untuk mengarah kepada sistem jaringan integrasi di atas ada beberapa syarat yang harus diperhatikan, yakni :
 Orientasi perusahaan harus mengarah kepada DFM (Design for Manufacturing) dimana menekankan hubungan desain dan kemampuan manufaktur.
 Menggunakan perangkat lunak desain yang sophisticated dimana mampu mensimulasikan sistem manufaktur dan dapat mengarahkan kepada user untuk mendesain produk dengan biaya paling efektif.
 Menggunakan sistem
CIM yang sophisticated dimana dapat menghasilkan produk yang berbeda berdasarkan kemampuan menerjemahkan dari perangkat lunak aktivitas desain.
Tahap awal untuk mencapai sistem integrasi desain dan manufaktur dimulai dengan mengenal dan mempelajari perangkat lunak CAD yang ada. Karena perangkat lunak tersebut sebagai perangkat alat (tool) utama bagi perusahaan yang berorientasi kepada CIM. Walaupun demikian, perangkat lunak ini hanya memenuhi sebagian keinginan untuk menghasilkan sistem seperti gambar 1. Custom programming dibutuhkan agar dapat mensimulasikan sebuah sistem manufaktur. Custom programming ini harus dihubungkan dengan perangkat alat desain yang ada supaya mereka dapat bekerja sama. Koordinasi seperti ini membutuhkan pengembangan perangkat lunak yang lebih luas. Perangkat lunak interface dibutuhkan supaya sistem manufaktur dapat menyesuaikan informasi yang disediakan dalam jaringan komputer.
Saat ini banyak sekali produk-produk perangkat lunak CAD/CAE yang tersedia di pasaran. Seperti yang telah dijelaskan di atas bahwa perangkat lunak CAD/CAE yang ada diperlukan modifikasi sedikit agar berkesinambungan dengan suatu sistem manufaktur.
Integrasi
Product Design dan Manufacturing dengan Teknologi informasi dan Komunikasi (TIK)
Penggunaan perangkat lunak CAD yang sophisticated dapat mendukung dan memperbaiki aktivitas desain. Sayangnya, kesulitan utama yang sering timbul adalah pertukaran informasi dari sistem CAD yang satu ke sistem CAD yang lain atau dari sistem komputer satu ke sistem komputer lain. Sehingga masalah perkembangan standar komunikasi
komputer sampai saat ini menjadi bahas pembicaraan para ahli komputer maupun ahli informatika.
Secara ideal, semua system CAD harusnya mampu melakukan pertukaran informasi ke dalam bentuk format yang netral atau format yang standar. Namun demikian, hal ini tidak berjalan dengan mulus. Karena banyak cara untuk menyajikan data geometri sehingga untuk mentransformasikan bentuk yang komplek dari satu format ke format yang lain mengalami kesulitan. IGES ( Initial
Graphics Exchange Spesification ) pada tahun 1981 diadopsi sebagai format standar. Pada prinsipnya, IGES digunakan untuk melakukan pertukaran informasi mengenai bentuk geometri model. Walaupun sudah melakukan beberapa revisi, standar ini masih tidak dapat memenuhi format universal sesuai permintaan. Bagaimana pun juga secara de facto IGES tetap sebagai standar untuk pertukaran data geometri dari CAD satu ke sistem CAD lain.
Konsep Integrated Manufacturing System
(IMS) merupakan konsep yang mengimplementasikan desain dan sistem manufaktur dalam suatu sistem manajemen.
Tujuannya agar dapat
melakukan pertukaran data secara otomatis. Bila sistem otomatis dan terkait secara keseluruhan di dalam Integrated Manufacturing System (IMS), akan sangat menguntungkan dibandingkan dengan individual automated fuctions , seperti :
 Mengurangi lead time
 Meningkatkan fleksibilitas kapasitas produksi dan jadwal produksi
 Mengurangi kebutuhan tenaga kerja
 Mengurangi level inventory material, work in process dan produk jadi
 Meningkatkan penggunaan sumber daya  Fleksibel terhadap perubahan permintaan.

## Tugas Manufaktur Yang Diotomasi
Dalam konsep IMS, seluruh aktivitas dasar manufaktur diotomasi dan dihubungkan satu dengan yang lain. Aktivitas dasar manufaktur secara garis besar dapat dibagi 3 bagian, product design , manufacturing planning dan manufacturing execution .

## Product design
Aktivitas ini meliputi
mendefinisikan
geometri baik spesifikasi part maupun
bills of material (BOM). Informasi desain ini merupakan sumber kunci data untuk menggerakkan proses manufaktur.

## Manufacturing planning
Aktivitas ini dimulai dari merencanakan baik tool maupun kapasitas yang dibutuhkan. Setelah itu baru merencanakan proses dimana hasilnya berupa rute proses, intruksi operator, program pengendalian tool .

## Manufacturing execution
Aktivitas ini merupakan bagian yang paling nyata dari sistem manufaktur. Tugas utamanya adalah mengontrol proses, tool dan jadwal produksi dimana ini semua dilakukan oleh technical and logistical data system . Unjuk kerja operasi manufaktur dimonitor dan diukur.
Product Planning Product Design Process Planning Line Architecture Process Routing Tool Control Process Control Production Planning Production Scheduling Line Monitoring Tool & Capacity Planining

## Persyaratan IMS
Beberapa persyaratan dasar untuk pembuatan IMS yang layak adalah sebagai berikut :
1. Model produk Kunci untuk mengkaitkan antara desain dengan aktivitas manufaktur adalah model komputer produk. Bila fungsi ini dikomunikasikan secara otomatis, data disain harus tersedia dan bisa digunakan dalam shared system . Ini berarti bahwa model geometri yang lengkap (dalam electronic, model logic) harus ditetapkan.
2. Ekstraksi data Seorang perancang proses harus menterjemahkan desain dan mengekstrak informasi yang dibutuhkan membuat perencanaan proses. Untuk mengkaitkan manufaktur dengan model produk secara otomatis, sistem komputer harus menterjemahkan informasi dan mengekstrasi data yang dibutuhkan.
Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan program logika. Sebuah komputer harus diajarkan terlebih dahulu aturan-aturan logika.

## Database
Informasi yang akan dikomunikasikan maupun dipakai secara bersama-sama (sharing) harus dapat diakses dengan mudah. Ini membutuhkan sistem
database dimana informasi tersebut diletakkan dan dapat diakses. Untuk database skala besar diperlukan sistem manajemen database yang mengizinkan mengakses antar system. 3. Sistem arsitektur Untuk membangun sistem yang terintegrasi, sistem arsitektur otomasi harus dikembangkan. Pada umumnya, sistem arsitektur ini disusun secara hierarki dari beberapa sub sistem. Pedoman untuk mengintegrasikan system harus memiliki interface yang standar, link komunikasi dengan data umum, sistem manajemen database umum.
4. Disiplin
Komputer hanya dapat memroses data sesuai dengan apa yang diajarkan.
Supaya suatu sistem manufaktur dapat kerja secara otomatis , sejumlah disiplin dan kontrol dibutuhkan melalui suatu proses manajemen . Untuk mewujudkan database
yang
terintegrasi, semua data harus disimpan dan diperbaharui dalam format yang standar. Penggunaan part-part dan proses yang standar seperti pada group technology (GT), dapat meminimalkan variasi dan meningkatkan efisiensi.
Sistem komputer yang digunakan untuk berkomunikasi satu dengan yang lain harus dirancang dengan interface yang standar dan software protocol yang kompatibel.
5. Lingkungan Manufaktur
Sistem yang terintegrasi tidak mutlak diterapkan pada semua operasi manufaktur.
Operasi-operasi yang selalu menguntungkan dengan pendekatan integrasi ke CAM adalah operasi yang bercirikan :
 Batch manufacturing processes
 Short product life cycles
 Competitive cost pressure  High quality and reliability requirements

## II. OUTSTANDING ISSUES ON E- TECHNOLOGY

## Gigabits LAN for 3D CAD/CAM
Computer Technology research group. http://www.ctrcorp.com
LAN saat ini tidak mencukupi untuk keperluan multimedia dan aplikasi groupware . Untuk bisa mengoperasikan aplikasi seperti multimedia, video dan 3D CAD/CAM dibutuhkan kecepatan LAN dalam skala Gigabit. Empat tipe teknologi LAN yang ada: Ethernet, Token-Ring, FDDI dan SNA . Tiga yang pertama berdasarkan standar terbuka, sedangkan SNA adalah teknologi IBM dan digunakan untuk mainframe.
Kemunculan LAN Gigabit Untuk memenuhi kebutuhan network mendatang, teknologi
LAN Gigabit
muncul dengan cepat. Dikenal sebagai Gigabit Ethernet dan 1G-AnyLAN. LAN ini beroperasi pada bermacam-macam media, termasuk fiber , coaxial , dan twisted-pair copper wiring kategori 5.

## Ethernet
Pada awalnya, Ethernet didesin untuk dijalankan di atas kabel koaksial pada kecepatan maksimum 10 MBps. Sekarang Ethernet beroperasi pada kabel koaksial
thin-wide (10base2) dan unshielded twisted-pair (UTP) telephone wiring
(10baseT). Devais pada network – PC, workstation, printer, server , dll – secara fisik terhubung ke kabel tunggal yang dikenal sebagai bus .
Pada perkembangan berikutnya, muncul teknologi
Switch Ethernet , untuk menghindari problem tabrakan paket. Sebuah Switch Ethernet menggantikan pengkabelan hub . Berikutnya adalah Fast Ethernet , yang membesarkan bandwidth LAN dari 10 MBps menjadi 100 MBps. Ia menggunakan 2 standar: Gigabit 100 Base - T (IEEE 802.3u) dan Gigabit 100 VG - AnyLAN (IEEE 803.12). Bila upgrade ke switch Ethernet dilakukan tanpa perlu NIC baru dan pengkabelan. Fast Ethernet memerlukan NIC baru dan mungkin juga pengkabelan baru.
Token Ring Token-Ring berbasis standar IEEE 802.5 dan beroperasi pada 4 atau 16 MBps. Dengan Token-Ring , devais network secara fisik terhubung dalam konfigurasi ring dimana data dilewatkan dari devais ke devais secara berurutan. Sebuah paket kontrol, yang dikenal sebagai kontrol token , juga dilewatkan dalam ring . Devais yang ingin mentransmit data akan mengambil token , mengisinya dengan data dan dikembalikan ke ring . Devais penerima akan mengambil token tersebut,
lalu
mengosongkan isinya dan dikembalikan ke ring. Protokol ini mencegah terjadinya kolisi data dan
menghasilkan performansi yang lebih baik pada penggunaan high-level bandwidth .
Fiber distributed Data Interface (FDDI) FDDI adalah pasangan teknologi LAN Ethernet IEEE 802 yang mendukung data transfer 100 MBps untuk jarak sampai 100 km. FDDI bukan standar IEEE dan beroperasi di atas kabel optical fiber dengan menggunakan arsitektur ring counter-ruting kembar yang dapat menghubungkan sampai 500 devais per ring . Ring kembar memungkinkan LAN tetap beroperasi bila terjadi kegagalan pada salah satu ring atau node .
Asynchronous Transfer Mode (ATM) ATM beroperasi mulai dari 25 MBps sampai 622 MBps. ATM adalah suatu bentuk teknologi paket switching yang menggunakan sel data dengan panjang tetap (53 byte) pada sirkuit virtual. Dengan ukuran sel data yang tetap dan kecil, memungkinkan switching pada kecepatan dengan throughput tinggi. Dengan delay yang sangat kecil dan waktu interval yang tetap antar sel data, memungkinkan aplikasi suara dan video dikirim lewat LAN dan berbagai jenis tipe data yang berbeda digabungkan dalam network yang sama.
LAN Gigabit terkini Sebuah produk LAN Gigabit ditawarkan oleh sebuah vendor mempunyai teknologi konsentrator multichannel yang menyediakan transport data symetric bebas tabrakan. Beroperasi pada kecepatan 1 GBps di atas kabel 4 pasang kategori 5 UTP, dengan 320 MBps dialokasikan untuk komunikasi dari workstation ke server , 320 untuk respon server ke workstation , dan 320 sisanya untuk fungsi remote, seperti e-Mail, video feed , video conference , dan internet. Data dikonversi dari format 8 bit ke format khusus 10 bit untuk keperluan transmisi. Pengkodean ini adalah kompatibel standar industri dan menyediakan fitur untuk pemeliharaan penyelarasan waktu, mendeteksi kesalahan hardware, dan pengiriman/penerimaan karakter kontrol dari network sambil menjaga kompatibiltas semua tipe data.

## Remote Machine Tool Maintenance and
Diagnostic Through OpenCNC Software By : Manufacturing Data Systems Inc, 2200 East Huron/Ste 600, Ann Arbor, MI 48104- 1912
Produk software yang di - release oleh Manufacturing Data Systems Inc ini merupakan produk software CNC yang paling up-to date untuk saat ini. Produk yang berjalan di bawah sistem operasi windows ini, selain mampu untuk berinteraksi dengan berbagai jenis mesin berbasis CNC multi-axis umumnya seperti mesin bubut, milling, grinda dan lain sebagainya, software ini juga mampu menghemat
biaya perjalanan para
manufacturer dengan menghemat biaya perawatan mesin. Hal itu dimungkinkan oleh karena software ini mampu melakukan diagnostik dan perawatan mesin jarak jauh ( remote machine maintennce and diagnostic ), yaitu cukup dengan men’dial-up’ open CNC melalui internet .
Termasuk dalam paket produk software ini apa yang disebut smart CNC , yaitu sebuah program yang menerapkan teknologi
adaptive look ahead logic yang
mempunyai kemampuan secara adaptif menyesuaikan program CNC dengan aplikasi tertentu, termasuk menetapkan parameter proses lainnya seperti kecepatan potong dan lain sebagainya.
Early Cost Estimation through Concurrent Costing By : Geoffrey Boothroyd of Boothroyd Dewhurst Inc. The company's DFM Concurrent Costing
Kemajuan teknologi manufaktur saat ini mendorong semua orang untuk bekerja dengan dua isu pedoman pokok yaitu: inovasi dan kecepatan. Atas dasar itulah para industriawan terus menerus mendorong para karyawannya untuk terus berinovasi menemukan ide-ide baru yang tidak saja disukai pelanggan, akan tetapi juga hemat biaya dan cepat sampai ke tangan para pemakainya. Ironisnya,
estimasi biaya untuk desain produk yang akan dibuat tersebut selalu datangnya terlambat, yaitu baru dapat dikerjakan setelah semua desain detail dibuat. Selain itu cara-cara estimasi biaya konvensional biasanya sangat tergantung dengan historical cost dan bukan pada produk baru yang akan dibuat.
Geoffrey Boothroyd of Boothroyd Dewhurst
Inc, saat ini tengah mengembangkan suatu teknologi yang disebut concurrent costing, yaitu suatu pendekatan estimasi biaya yang mampu mengintegrasikan proses estimasi biaya dengan disain produk.
Melalui perangkat yang disebut DFM software sedikitnya ada tiga hal yang dapat diambil sebagai suatu keuntungan:
1. To explore the costs associated with a wide range of materials and shape- forming processes.
2. To quantify costs for competing design alternatives.
3. To decide which design to pursue.

## Product Configuration Help You Appeal
To New Customer By : Gina
Laperuto, Belden Inc., Northwestern University
Teknologi Product Configuration yang dikembangkan oleh Gina Laperuto dari Belden Inc. ini merupakan suatu terobosan baru untuk keperluan desain, customizing dan pemesanan engineered product secara on-line melalui media internet. Adapun produk yang dapat dipesan melalui product configuration ini meliputi: semua tipe bantalan , universal joint dan kopling, roda gigi, gear box, speed reducer, clutches, brakes, belt drives, motors serta berbagai jenis conveyor .
Semua proses desain, customizing dan pemesanan tersebut dilakukan secara visual, live dan sangat interaktif. Pada tahap awal ditampilkan produk tertentu dalam bentuk sketsa tanpa ukuran (parametric feature). Calon pembeli kemudian diminta memasukkan
spesifikasi. Selanjutnya sketsa produk tersebut secara otomatis di updated dan program selanjutnya merekomendasikan beberapa pilihan produk yang memenuhi kriteria. Selanjutnya calon pembeli diminta memasukkan jumlah produk yang akan dipesan. Demikian seterusnya sampai pada tahap akhir transaksi dan delivery dilakukan.
Apabila terjadi kesalahan pemberian spesifikasi, program dengan sendirinya akan memberitahukan kepada calon pelanggannya kesalahan tersebut dan sekaligus memberikan alternatif spesifikasi yang lebih masuk akal. Selain itu program ini juga menyediakan bantuan (help) yang membantu para pemesan dengan informasi produk maupun formula-formula yang dipakai dalam menetapkan spesifikasi. Selain dapat memuaskan pelanggan, tentu saja dengan bantuan teknologi ini waktu pemesanan akan menjadi lebih efisien.
eMPower a New Concept in e- Manufacturing
By : Brian Rooks – UK associate editor of Assembly Automation : http://www.mcbup.com/research_registers/ aa.asp
eMPower merupakan produk software terbaru yang sedang dikembangkan oleh Tecnomatix Co., sebuah perusahaan Israel pembuat software yang sangat terkenal dengan produknya yang bernama CAPE (Computer Aided Production Engineering).
eMPower sendiri merupakan sebuah konsep
e-Manufacturing yang menghubungkan teknologi manufaktur ke dalam web-based concept . Konsep ini sangat cocok dipakai untuk pekerjaan seperti planning, engineering, operation atau pekerjaan industri spesifik lainnya yang disesuaikan dengan kebutuhan konsumen. eMPower terdiri atas tiga elemen utama: yaitu: electronic bill of process (e-BOP), e-Manufacturing Server (e-MS), serta
e-Manufacturing Application. e-BOP mengintegrasikan traditional bill of material dengan
resources and operation of manufacture . Sedangkan e-MS merupakan kendaraan bagi e-BOP untuk berkomunikasi melalui internet . Desain e-MS merupakan integrasi dari corporate IT environment dengan PDM (Product Design and Manufacturing) dan ERP (Enterprise Resource Planning) yang menghubungkan antara planning and engineering dengan manufacturing operation . Elemen ke tiga yaitu e-MA atau sering juga disebut eM-Planner berkemampuan untuk mengatur dan mengintergrasikan process planning, costing and analysis . Selain itu elemen ini juga dapat menghasilkan e-BOP dengan dengan cara mendefinisikan hubungan antara operasi , product parts, dan manufacturing resources
Adapun perangkat e-Mpower yang bersifat spesifik adalah: eMPower Machining, eMPower CarBody, dan eMPower PCB. Perusahaan dunia yang telah menjadi pelanggan tetap Tecnomatix sampai saat ini adalah: General Motor to Renault,
BMW, Toyota, Caterpillar, Boeing, Airbus, General Electric, Pratt&Witney, Intel, Kodak, Philips dan Motorola.

## III. ANALISA
Perkembangan teknologi informasi dan komunikasi (TIK) pada umumnya serta teknologi komputer khususnya saat ini, sadar atau tanpa sadar telah merambah ke seluruh sendi kehidupan masyarakat modern seiring dengan pergeseran era industri ke era networking , termasuk di dalamnya bidang desain produk dan manufacturing (CAD/CAM) . Bahwa
masyarakat modern sangat bergantung pada kecepatan dan keakuratan distribusi informasi dapat diamati dari fenomena kehidupan sehari-hari, dimana setiap orang tidak sungkan-sungkan
mengeluarkan jumlah uang yang banyak dari kantongnya hanya untuk mendapatkan informasi terkini. Seseorang akan merasa dirinya terkucilkan dari pergaulan masyarakat modern hanya dikarenakan informasi yang dia peroleh sudah terlambat.
Kemajuan teknologi manufaktur saat ini mendorong semua orang untuk bekerja dengan dua isu pedoman pokok yaitu: innovation and speed , hal ini ditandai dengan munculnya beberapa perangkat lunak yang memadukan proses disain, customizing dan pemesanan engineered product secara on-line melalui media internet.
Konsep e-Manufacturing
yang
menghubungkan teknologi manufaktur ke dalam web-based concept merupakan konsep yang sangat cocok dipakai untuk pekerjaan seperti planning, engineering, operation atau pekerjaan industri spesifik lainnya yang disesuaikan dengan kebutuhan konsumen. Produk-produk seperti CAPE (Computer Aided Production Engineering), eMPower adalah contoh- contoh produk yang telah dan segera akan dipakai oleh perusahaan terkenal dunia seperti: General Motor to Renault, BMW,
Toyota, Caterpillar, Boeing,
Airbus, General Electric, Pratt&Witney, Intel, Kodak, Philips dan Motorola dalam
menghadapi tuntutan perkembangan e- Technology sekaligus sebagai upaya yang mereka lakukan untuk memenuhi customer satisfaction .

## KESIMPULAN
Pemanfaatkan teknologi internet untuk keperluan desain dan manufacturing (CAD/CAM) terdiri atas beberapa cara, antara lain dengan menemukan/ menempatkan komponen dan spesifikasinya, suplai gambar atau desain ke pelanggan, mengumpulkan tanggapan atas produk baru, menyediakan dan
menerima technical support , dan
sebagainya. Bukan suatu mimpi jika suatu saat nanti setiap orang dapat mendesain dan memproduksi produk hasil inovasinya tanpa memiliki sejumlah mesin, data material, data forecast , dan data lainnya yang dibutuhkan untuk desain produk dengan biaya yang relatif murah (tanpa investasi awal). Hal yang perlu dilakukan adalah kerjasama dengan provider yang
menyediakan data material terbaru, para vendor , industri manufaktur. Fenomena ini sudah mulai ada, seperti yang ditawarkan oleh Tecnomatix [2} bahwa para user dapat memanfaatkan semua sarana dan database yang disediakan asalkan para user memakai atau menggunakan software yang di- release oleh mereka . Contoh lain, yaitu
EDM (Engineering Data Management) adalah produk Daimler Chrysler dimana semua perusahaan aliansinya dapat memanfaatkan semua database secara on- line. Namun demikian, informasi data yang tersimpan haruslah diberikan teknik pengaman seperti firewalling (blocking access terhadap server ) untuk menghindar dari tindakan iseng orang-orang yang tidak bertanggung jawab.
Suatu hal yang mungkin akan menjadi tantangan pada masa sekarang dan dimasa- masa mendatang ialah isu mengenai data- exchange dan collaboration system dikarenakan beragamnya e-service yang ditawarkan.

## DAFTAR PUSTAKA
Power John H., Computer Automated Manufacturing , Singapore : MC. Graw Hill Book Company, 1987
Wakil Sherif D. El., Processes and Design for Manufacturing , London : Prentice-Hall International, Inc, 1995
Boothroyd Geoffrey, et al, Product Design for Manufacture and Assembly , New York : Marcel Dekker, Inc, 1997
www.ctrcorp.com
www.mcbup.com/research_registers/aa.asp www.detik.com
www.gibbsinc.com www.acs.oakland.edu