## Karakteristik Fisik Kompos Blok Dari Campuran
Fly Ash Bottom Ash (FABA), Dengan Sludge Black Water dan Kotoran Ternak
Physical Characteristics of Compost Blocks from a Mixture of Fly Ash Bottom Ash (FABA), With Sludge Black Water and Livestock Manure
Putri Setiani, Akbar Febriansyah, Hafidz Imanudin * , Metta Octavia Pujakumara Program Studi Teknik Lingkungan, Departemen Teknik Biosistem, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Brawijaya, Jl. Veteran, Kec. Lowokwaru, Kota Malang 65145, Indonesia
*Email korespondensi : afidzimanudin@student.ub.ac.id

## ABSTRAK
Penggunaan energi batu bara secara besar-besaran dapat menghasilkan abu pembakaran yaitu FABA  ( Fly  Ash dan Bottom  Ash )  yang  mengandung  unsur  logam  berat  yang  membahayakan apabila terlepas ke media lingkungan. Pemupukan merupakan salah satu pengaplikasian dalam peran mengurangi jumlah FABA yang dapat dimanfaatkan untuk kesuburan  tanaman serta lebih lanjutnya  pembuatan  kompos  blok  dapat  dimanfaatkan  sebagai  media  tanam  yang  bisa membantu  pembibitan  reklamasi  lahan  pasca  tambang.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui komposisi  campuran  bahan  organik  dan  abu  batu  bara  (FABA)  yang  paling  baik dalam pembuatan kompos blok sesuai SNI 19-7030-2004, mengetahui nilai tekanan pencetakan agar dapat dihasilkan produk kompos blok yang ideal dan untuk mengetahui kompos blok yang paling baik berdasarkan parameter sifat fisik, daya serap air, densitas dan kuat tekan bahan pada pengaplikasiannya  dalam  bentuk  kompos  blok.  Penelitian  ini  menggunakan  bahan-bahan organik yaitu FABA, sludge black water (SBW), kotoran ternak (KT), sekam padi, dan EM4 sebagai aktivator bakteri pembusukan kompos. Dalam pembuatan kompos blok menggunakan 2 jenis variasi starter, yaitu 100% KT dan 100% SBW serta dalam perlakuannya, kompos blok dicetak menggunakan 2 jenis perlakuan kuat tekan yaitu 200 psi dan 300 psi menggunakan alat pencetak kompos  blok.  Penelitian  ini  menggunakan  model  Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)  dan dilanjutkan dengan Beda Nyata Terkecil (BNT). Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa kompos blok  dapat  dibuat  dengan  mencampurkan  bahan  organik  dan  FABA  dengan  perekat  tapioka, tekanan pencetakan yang paling baik adalah pada kuat tekan 300 psi dan perlakuan terbaik dari segi densitas, daya serap air, dan kuat tekan serta dibandingkan dengan SNI 19-7030-2004 dan P3 adalah perlakuan terbaik.
Kata kunci: batubara, dekomposisi, fly ash-bottom ash, kompos blok

## ABSTRACT
The massive use of coal energy can produce combustion ash that contains heavy metal elements that are harmful  when  released  into  environmental  media.  Fertilization  is  one  of  the  applications  in  the  role  of reducing the amount of FABA that can be used for plant fertility and furthermore, block composting can be used as a planting medium that can help nursery post-mining land reclamation. This study aims to determine the composition of the mixture of organic matter and coal ash (FABA) which is best in making compost blocks according to SNI 19-7030-2004, find out the value of printing pressure in order to produce the ideal block compost product and to find out the best block compost based on the parameters of physical properties, water absorption, density and compressive strength of the material in its application in the form of compost blocks. This study used organic materials, namely FABA, sludge black water (SBW), manure (KT), rice husks, and EM4 as an activator of compost rot bacteria. In making block compost using 2 types of starter variations, namely 100% KT and 100% SBW and in the treatment, block compost is printed using 2 types of compressive strength treatment, namely 200 psi and 300 psi using a block compost printer. This study used the Complete Randomized Design model  then a follow-up test of the Least Significant Different (LSD) was carried out. The results of this study show that compost blocks can be made by mixing
organic matter and FABA with tapioca adhesive, The best printing pressure is at a compressive strength of 300  psi  and  the  best  treatment  in  terms  of  density,  water  absorption,  and  compressive  strength  and compared with SNI 19-7030-2004 and P3 is the best treatment.
Keywords: coal, decompostion, fly ash-bottom, compost block

## PENDAHULUAN
Abu batu bara
PLTU merupakan penyumbang  terbesar  produksi  FABA  ( fly ash-bottom  ash )  akan  menjadi  penyumbang pencemaran pula bagi lingkungan jika tidak menangani masalah FABA ( fly ash-bottom ash ) ini  dengan  baik.  Limbah  batu  bara  yang diperoleh  dari  sisa  pembakaran  batu  bara secara  sederhana  dengan  corong  gas  dan dapat menyebar ke atmosfer (Rhazista, 2013). Batu  bara  yang  melalui  proses  pembakaran melalui PLTU menghasilkan sebuah produk sisa  berupa  material-material  yang  terbang dan  terendapkan,  dimana  yang  terbang dapat  disebut fly  ash ,  sedangkan  yang mengendap  adalah bottom  ash (Aisyana, 2022).  Sekitar  5%  pembakaran  batubara menghasilkan  polutan  padat  ( fly  ash-bottom ash) ,  dimana  masing-masing  menghasilkan 10-20% untuk bottom ash dan 80-90% adalah kandungan fly ash yang terdapat dari polutan padat  yang  dihasilkan  dari  pembakaran (Wardani, 2008). Zat-zat yang bersifat racun dalam  FABA    ( fly  ash-bottom ash ) diperkirakan tidak hanya mencemari tanah, udara  dan  air  setempat,  tetapi  juga  akan menyebabkan  kerusakan  pada  kesehatan manusia melalui rantai makanan (Prameswara, 2017).
Pemanfaatan  limbah  pembakaran  batu bara di Indonesia lebih banyak dimanfaatkan di  bidang  infrastruktur  seperti  bahan  baku kontruksi, semen, pembuatan refraktori, dan road base untuk pengerasan jalan (Damayanti, 2018). Fly ash dapat dijadikan sebagai bahan substitusi  parsial  semen.  Hal  ini  karena fly ash dapat  membawa  sifat  pozzolan  yaitu istilah  yang  menyatakan  material  dengan kandungan silika dan alumunium pada suhu normal  akan  berinteraksi  secara  kimiawi dengan  kalsium  hidroksida  dan  berubah menjadi  senyawa  dengan  karakteristik cementitious (mengikat) (Ashad et al., 2020). Bottom ash sebagai hasil limbah pembakaran batu bara PLTU dapat dimanfaatkan sebagai media tanam menggunakan metode hidroponik (Kinati dan Djoko, 2017). Fly Ash
dan Bottom  Ash memiliki  kandungan  unsur yang diperlukan dalam tumbuhan dan dapat dijadikan
sebagai
bahan nutrien pertumbuhan  tanaman.  Kandungan  bahan organik yang beragam serta berkemampuan menjadi  matriks  pengikat  mikroorganisme, fly  ash dan bottom  ash dapat  dimanfaatkan sebagai pupuk  dalam upaya reklamasi lahan pasca  tambang  sebagai  campuran  dalam media  tanam  dan  kompos  blok  (Su  et  al., 2021).
Kompos merupakan pupuk yang berasal dari bahan-bahan organik (sampah organik) yang mengalami
proses pelapukan disebabkan  oleh  adanya  interaksi  antara mikroorganisme  (bakteri  pembusuk)  yang berperan  didalamnya.  Pupuk  kompos banyak  digunakan  karena  tidak  merusak lingkungan,  tidak  memerlukan  biaya  yang banyak, proses pembuatan yang mudah serta tidak sulit ditemukan (Bachtiar dan Ahmad, 2019). Salah satu teknologi dalam pengomposan adalah kompos blok. Kompos blok  merupakan  kompos  yang  dipadatkan menjadi sebuah bentuk tertentu yang dapat mengeliminasi penggunaan pot plastik atau polybag (Prihastanti,  2015).    Kompos  blok difungsikan sebagai media tanam khususnya digunakan  dalam  media  tanam  pembibitan (Novita et  al .,  2021).  Penggunaan  kompos blok sebagai media tanam dapat mempercepat waktu pembenihan, merangsang  pertumbuhan  akar  dan  daun. Kompos  blok  dapat  digunakan  sebagai media pembibitan pada proses pertumbuhan beberapa  jenis  tanaman  seperti  tanaman cabai,  tomat,  labu  dan  lain  sebagainya. Pembuatan  kompos  blok  dapat  dilakukan dengan  menggunakan  alat  cetak  sederhana seperti pipa paralon atau dengan menggunakan  mesin  press  kompos  blok yang  telah  disesuaikan  dengan  kebutuhan yang  akan  digunakan  (Pudjojono  dan Suryaningrat, 2008). Kompos blok yang akan digunakan adalah kompos blok yang berasal dari pengomposan menggunakan campuran bahan organik dengan abu batu bara.
Penelitian ini bertujuan
untuk mengetahui  komposisi  campuran  bahan organik  dan  abu  batu  bara  (FABA)  yang paling baik dalam pembuatan kompos blok, mengetahui  nilai  tekanan  pencetakan  agar dapat dihasilkan produk kompos blok yang ideal  dan  untuk  mengetahui  kompos  blok yang paling baik berdasarkan parameter sifat fisik, daya serap air, densitas dan kuat tekan bahan  pada  pengaplikasiannya  dalam bentuk kompos blok dan diharapkan sebagai salah  satu  alternatif  untuk  mengurangi limbah  batu  bara  serta  menambah  nilai ekonomi.

## BAHAN DAN METODE

## Perlakuan Awal Bahan
Pelaksanaan  penelitian  pembuatan  kompos blok dibagi menjadi beberapa tahapan yang terdiri  dari  pengujian  karakteristik  dari FABA, slude  black  water yang  sudah dikeringkan  dibawah  sinar  matahari,  dan limbah kotoran ternak yang telah dikeringkan di bawah sinar matahari hingga struktur  dan  permukaannya  menjadi butiran. Kemudian pembuatan dekomposisi FABA  dengan  campuran  bahan  organik, pematangan  kompos,  pencetakan  kompos blok,  dan  yang  terakhir  adalah  pengujian karakteristik  fisik  tanah.  Seluruh  bahan dilakukan pengeringan sehingga diperlukannya  penyesuaian  kadar  air  agar proses  dekomposisi  dapat  berjalan  dengan baik dan efektif  (Simamora, 2021).

## Dekomposisi
Pengomposan  atau  dekomposisi  dilakukan dengan cara aerob dan anaerob menggunakan campuran bahan-bahan berupa fly ash bottom ash (FABA), sludge black water , kotoran ternak, dan sekam padi. Proses dekomposisi tersebut berjalan  selama  14  hari.  Terdapat  dua  jenis starter  yang  digunakan,  yaitu sludge  black water (SBW) dengan perbandingan 50% serta starter  kotoran  ternak  (KT)  dengan perbandingan  50%.  Perbandingan  FA  ( fly ash )  dan  BA  ( bottom  ash )  1:1  ;  1:3  ;  dan  0:1. Untuk  campuran  EM4  perbandingan  yang digunakan  adalah  0.7%  dan  sekam  padi 24.3% tetap pada seluruh perlakuan.
Tabel 1. Presentase Bahan Setiap Perlakuan Perlakuan Bahan (%) FA BA SBW KT P1 12.5  12.5 50 0 P2 12.5  12.5 0 50 P3 6.25  18.75 50 0 P4 6.25  18.75 0 50 P5 0 25 50 0 P6 0 25 0 50
(Data Penelitian yang Diolah, 2022).

## Pengujian Akhir Dekomposisi
Setelah diproses selama kurang lebih 14 hari, maka  kompos  blok  yang  sudah  dicetak selanjutnya  siap  untuk  diuji  karakteristik kimiawinya. Pengujian karakteristik kimiawi yang diujikan adalah kadar C-organik total, N-total, P-total, K-total, C/N rasio, pH, serta kandungan logam berat Cr, Cu dan Zn pada kandungan  lindinya.  Pengujian  akhir  ini bertujuan  untuk  membandingkan  hasil perlakuan  yang  berupa  data  kuantitatif dengan SNI 19-7030-2004. Pada pengujian ini perlakuan  terbaik  dilakukan  berdasarkan rasio  C/N  tertinggi  dalam  rentang  SNI  19- 7030  2004.  Starter sludge  black  water diwakilkan  oleh  P5  aerob  dan  P5  anaerob karena memiliki rasio C/N sebesar 13,47 dan 11.01,  sementara  starter  kotoran  ternak diwakilkan  oleh  P4  aerob  dan  P6  anaerob karena memiliki rasio C/N sebesar 15.61 dan 15.18.

## Logam Berat
Pengujian  TK  dilakukan  hanya  kepada perlakuan  terbaik  yang  diperoleh  selama pengomposan  dari  masing-masing  starter dan metode.
Tabel 2. Hasil pengujian total konsentrasi logam pada kompos Perlakuan Perameter (ppm) Cu Zn Cr TK-A* 3000 15000 2000 TK-B* 750 3750 500 TK-C* 30 120 1 P4 Aerob 1.445 2.268 1.324 P5 Aerob 5.065 9.521 1.750 P5 Anaerob 2.798 5.302 0.945 P6 Anaerob 0.796 1.419 0.726
Keterangan:  Limbah  B3  kategori  1  (>TK-A), limbah  B3  kategori  2  (TK-A_TK-B),  limbah  B3
kategori 3 (TK-B_TK-C), dan tanah pelapis dasar (<TK-C).  Menurut  Peraturan  Pemerintah  No.  22 Tahun 2021
Pengambilan perlakuan terbaik dari masing- masing starter dimaksudkan mewakili uji TK pada  jenis  starter  yang  berbeda  untuk mengetahui  kinerja  kompos  terbaik  dalam mereduksi  logam  berat.  Uji  TK  juga  akan menjadi  pertimbangan  keputusan  untuk menentukan  variasi  kompos  yang  akan dijadikan  bahan  untuk  pembuatan  blok. Berdasarkan hasil uji TK, P5 anaerob dan P6 anaerob  dipilih  karena  seluruh  kadar  TK dikategorikan tanah pelapis dasar.

## Pencetakan Kompos Blok
Setelah  dilakukannya  proses  dekomposisi selama  14  hari  hasil  dekomposisi  tersebut dapat
dikatakan sudah
memenuhi persyaratan untuk
pengomposan, selanjutnya adalah pembuatan kompos blok dari  produk  dekomposisi.  Sebelum  dicetak produk dekomposisi akan dicampur dengan tanah serta perekat yang berasal dari tepung tapioka. Untuk membuat perekat digunakan 250  gram  tepung  tapioka  dan  dilarutkan pada  300  mL  air,  setelahnya  dipanaskan dalam air mendidih sebanyak 700 mL hingga mengental (Novita, 2021). Tabel 3 merupakan komposisi perlakuan. Tabel 3. Perlakuan Kompos Blok Perlakuan Kuat Tekan (Psi) SBW (%) KT (%) P1 200 100 0 P2 200 0 100 P3 300 100 0 P4 300 0 100

## Alat Cetak Kompos Blok
Rancang  bentuk  kompos  blok  disesuaikan dengan ukuran cetakan wadahnya. Cetakan kompos terbuat dari lempengan alumunium yang potong kemudian disusun dengan alat las  sehingga  menyerupai  bentuk  kompos yang  ingin  dicetak.  Memiliki  lubang ditengahnya  yang  bertujuan  untuk  dapat memasukkan kompos kedalam cetakan dan juga sebagai tempat untuk membuat lubang ditengah ketika kompos sudah dicetak nanti. Pada  Gambar  1.  Merupakan  visualisasi desain alat cetak kompos blok.
Gambar 1. Alat Cetak Kompos Blok
Pada Gambar 1. mengenai alat cetak kompos blok  ditunjukkan  penampang  alat  pencetak kompos  blok  dengan  dimensi  tinggi  60  cm, Panjang  35  cm  dan  lebar  35  cm.  Adapun masing-masing  komponen  dan  fungsinya yaitu  pada  nomor  1  merupakan  rangka utama  dalam  alat  cetak  kompos  yang memiliki  bentuk  persegi  Panjang  dengan dimensi Panjang 60 cm tegak dan lebar 35 cm juga  memiliki  ketebalan  5  cm  berfungsi sebagai  penyangga  utama  dari  alat  cetak. Pada nomor 2 merupakan dongkrak hidrolik berkekuatan  5  ton  yang  berfungsi  sebagai penggerak  utama  tuas  penekan/ press .  Pada nomor  3  merupakan  tuas  penggerak  yang digunakan untuk menggerakan tuas penekan  dengan  sistem  pompa.  Nomor  4 merupakan penyangga dasar yang terbentuk dari besi plat dengan dimensi 35cm x 35 cm berbentuk persegi dengan ketebalan sebesar 3  cm  yang  berfungsi  untuk  menyangga berdirinya  alat.  Pada  nomor  5  merupakan cetakan  kompos  blok  yang  digunakan sebagai  media  untuk  menaruh  kompos. Nomor 6 merupakan penampang tekan yang memiliki  diameter  tekan  sebesar  15  cm mengikuti bentuk dari cetakan kompos, dan nomor  7  merupakan  manometer  minyak dengan  tekanan  maksimal  900  psi  atau  60 kg.cm -2 yang  berfungsi  untuk  mencatat banyaknya  tekanan  yang  masuk  dari perlakuan penekanan kompos blok.

## Pengujian Densitas Kompos Blok
Setelah  dicetak  selanjutnya  kompos  blok dilakukan  pengukuran  dimensi  (diameter panjang  dan  tinggi  kompos)  untuk  mencari nilai volume kompos yang kemudian dicatat. Pengukuran  dimensi  dan  perhitungan kerapatan  (densitas)  kompos  blok  dengan menggunakan persamaan :
𝜌(𝑔𝑟/𝑐𝑚 3 ) = 𝑚
𝑣 ........................................... (1)
Keterangan : m = Massa kering kompos (gram) v = Volume bangun (cm 3 )

## Pengujian Laju Kadar Air Harian
Pengujian % laju kadar air harian diuji untuk mengukur
nilai
penguapan atau pengurangan  kadar  air  selama  proses pengeringan  per  harinya.  Pengukuran tersebut  diukur  dengan  mengkalkulasikan berat awal dengan berat akhir dibandingkan dengan  lamanya  waktu  pengeringan  (hari). Adapun perhitungan yang digunakan untuk menghitung  %  laju  pengurangan  kadar  air harian adalah :
𝐿(% 𝑝𝑒𝑟 ℎ𝑎𝑟𝑖) = 𝑚𝑖−𝑚𝑢
𝑊 .............................. (2)
Keterangan :
L = Laju penurunan kadar air rata-rata Mi = Kadar air awal kompos (%) Mu = Kadar air akhir kompos (%) W
= Lama pengeringan (hari)

## Pengujian Daya Serap Air Kompos
Setelah  dicetak  dengan  mesin  pencetan kompos blok, selanjutnya adalah melakukan pengujian  daya  serap  air (water  holding capacity ).  Pengujian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  bagaimana  kapasitas  kadar  air yang  dapat  ditampung.  Metode  yang digunakan adalah dengan uji perkolasi yaitu kompos  blok  yang  sudah  dikeringkan kemudian  dimasukkan  kedalam  wadah besar.  Lalu  wadah  tersebut  diisikan  air hingga  kurang  lebih  ½  badan  kompos terendam oleh air selama ± 24  jam. Setelah 24 jam  didiamkan  kemudian  ditimbang  berat setelah  direndam  dan  juga  sebelum direndam.  Adapun  perhitungan  yang digunakan untuk menghitung daya serap air (%) adalah :
𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑆𝑒𝑟𝑎𝑝 𝐴𝑖𝑟(% ) = 𝐴−𝐵 𝐵 𝑥 100% .......... (2)
Keterangan :
A = Berat basah blok (gram) B = Berat kering blok (gram)
Pengujian Kuat Tekan Kompos Blok
Pengujian kuat tekan menggunakan kompos blok  yang  sudah  dicetak  kemudian dilakukan  pengujian  dengan  alat  press concrete compressive strength atau menggunakan  brazilian  test.  Prosedurnya yaitu  meletakkan  sampel  yang  akan  diuji, kemudian  menekan tuas dan mengkalibrasi “nol”  jarum  penunjuk  kuat  tekan,  lalu jalankan  mesin  kuat  tekan  dengan penambahan  beban  sebesar  2-4  kg.cm -2 sampai  benda  uji  pecah  (hancur),  lalu mencatat daya kuat tekan benda uji tersebut dalam satuan kg.cm -2 , setelah itu menghitung  nilai  kuat  tekan  kompos  blok dengan persamaan :
𝐾𝑢𝑎𝑡 𝑇𝑒𝑘𝑎𝑛 (𝑘𝑔/𝑐𝑚 2 ) = 𝑃 𝐴 ........................ (1)
Keterangan :
P = Beban maksimum (kg) A = Luas bidang tekan (cm
2 )

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kondisi Fisik Kompos Blok
Kompos hasil dekomposisi yang digunakan yaitu  menggunakan  perlakuan  terbaik menggunakan  metode  anaerob  (minim oksigen) dengan campuran komposisi yaitu P3 (50% SBW; 0% FA; 25% BA; 24.3% SP dan 0.7% EM4) dan P6 (50% KT; 0% FA; 25%BA; 24.3%  SP  dan  0.7%  EM4).  Pemilihan komposisi  tersebut  dipilih  berdasarkan parameter kimia (C-Organik, N, C/N Rasio, P,  K)  yang  terbaik  serta  karakteristik  fisik yaitu berdasarkan persentase kadar air akhir dan warna akhir kompos
Gambar 2. Perubahan Kondisi Fisik Kompos Pada  perlakuan  dikeringkan  selama  3  hari dengan  rata-rata  suhu  sebesar  30-35°C menghasilkan perubahan warna. Perubahan warna berbanding lurus dengan pengurangan kadar airnya. Menurut
Martunis  (2012),  pada  proses  pengeringan,
semakin  tinggi  suhu  pengeringan  dan semakin lama perlakuan (durasi)
pengeringannya maka akan semakin banyak pigmen  warna  yang  berubah.  Hal  tersebut didukung dengan adanya perubahan warna pada  perlakuan.  Pada  hari  ke-0  untuk perlakuan P1 dan P3 yang awalnya berwarna hitam  legam  kemudian  pada  hari  ke-3 berubah  menjadi  keabu-abuan.  Begitu  pula dengan  perlakuan  P2  dan  P4  yang  semula berwarna coklat keabu-abuan menjadi coklat kecerahan  pada  hari  ke-3.  Hal  tersebut menandakan adanya perubahan warna yang dipengaruhi  oleh  lamanya  pengeringan. Adanya proses pengeringan juga menyebabkan  pengerutan  pada  bahan sehingga  menyebabkan  pengerasan  pada dinding  selulosa  dan  karbohidrat  (Yunita dan Rahmawati, 2015). Pengaruh dari bahan perekat  tambahan  yang  digunakan  pada pembentukan  kompos  blok  yaitu  tepung tapioka juga menyebabkan struktur kompos menjadi  lebih  keras  dan  lebih  padat. Tambahan  perekat  berfungsi  sebagai penambah  kuat  ikatan  antar  ruang partikelnya sehingga menyebabkan keteguhannya  semakin  tinggi  (Pane  et  al., 2015).

## Dimensi dan Densitas Kompos
Setelah  dianalisis  secara  fisik  kemudian dilakukan pengukuran dimensi dan perhitungan  kerapatan  (densitas)  kompos blok diperoleh nilai densitas berserta dengan rincian dimensi Panjang (cm) dan tinggi (cm) dari  setiap  perlakuan  kompos  blok  pada Tabel 4.
Pada perlakuan P1 dan P3 terlihat bahwa memiliki  densitas  atau  kerapatan  partikel yang sangat tinggi jika dibandingkan dengan P2  dan  P4,  tetapi  volumenya  relatif  lebih kecil. Hal tersebut terjadi dikarenakan pada perbandingan  massa  awal  yang  sama  yaitu 2,1 kg memiliki dimensi cetak yang berbeda antara starter SBW dan KT. Rata-rata volume untuk  starter  SBW  adalah  sebesar  1727,30 cm 3 dan 1910,26 cm 3 sedangkan untuk starter KT  adalah  2869,63  cm 3 dan  2864,18  cm 3 . Berdasarkan  hubungan  tersebut  dapat dikatakan  bahwa  besaran  volume  sangat berpengaruh terhadap densitas atau kerapatan  partikel  yang  dapat  dibuktikan dengan  perbandingan  pada  grafik,  semakin tinggi volume yang dihasilkan maka tingkat
kerapatan  akan  cenderung  semakin  rendah begitu sebaliknya semakin kecil volume yang dihasilkan  maka  tingkat  kerapatan  akan semakin tinggi. Kerapatan (densitas) tersebut juga  dipengaruhi  oleh  jenis  partikel  yang dijadikan bahan blok. Pada stater menggunakan  SBW  dan  KT  terjadi perbedaan  besar  jenis  partikel  yang digunakan.  Ketika  partikel-partikel  tersebut mengisi rongga kosong dalam cetakan maka partikel  akan  berhimpit  dan  semakin  rapat, dengan  rapatnya  jarak  antar  partikel menyebabkan tingkat kekerasan bahan akan meningkat (Bahtiar, 2016). Tingkat kerapatan dan  kekerasan  juga  dapat  dipengaruhi  oleh adanya  penambahan  perekat,  yang  mana dalam  penelitian  ini  menggunakan  tepung tapioka sehingga menyebabkan ikatan antar muka ( interface ) lebih kuat sehingga material hasil  cetak  akan  semakin  kuat  (Muslim, 2012).  Densitas  atau  kerapatan  jenis  pada masing-masing starter juga dipengaruhi oleh kadar air dari masing-masing starter.
Diketahui  kadar  air  pada  starter  SBW adalah  sebesar  61%  sedangkan  pada  starter KT  adalah  51%,  dalam  hal  ini  kadar  air mempengaruhi  besaran  densitas  karena massa  jenis  partikel  pada  kadar  air  yang lebih  besar  akan  mengakibatkan  besarnya densitas  yang  dihasilkan.  Hal  tersebut mempengaruhi  kualitas  kompos  blok dimana  kompos  blok  yang  tersusun  dari bahan  starter  yang  memiliki  densitas  yang besar  dikarenakan  besarnya  kandungan kadar  air  akan  lebih  kuat  secara  fisik dibandingkan  dengan  bahan  starter  yang densitasnya kecil.
Hasil  ANOVA  menjelaskan  adanya pengaruh perbedaan stater terhadap besarnya  nilai  densitas  kompos  blok  maka dilakukan  uji  lanjut  BNT  (Beda  Nyata Terkecil) yang menghasilkan bahwa perbedaan stater kompos menghasilkan beda yang sangat nyata.

## Kadar Air
Pengukuran  kadar  air  yang  dimaksudkan adalah  pengukuran  pengurangan  kadar  air harian  akibat  dari  pengeringan  dibawah sinar  matahari.  Data  pengukuran  tersebut ditampilkan pada Tabel 5.
Berdasarkan  perhitungan  didapatkan hasil  bahwa  semakin  besar  densitas  maka semakin  besar  pula  %  laju  pengurangan kadar  air.  Densitas  atau  tingkat  kerapatan tersebut  menjadi  pengaruh  yang  cukup besar, semakin tinggi nilai densitas kompos blok  maka air dari udara luar sulit terserap sedangkan  kompos  blok  dengan  densitas yang rendah akan mudah menyerap air dari udara (Qistina et al., 2016). Berdasarkan hal tersebut laju penurunan akan semakin cepat dikarenakan kadar air dari udara luar sukar terserap  dan  karena  kerapatan  yang  cukup tinggi  maka  laju  transfer  penguapan  air  ke udara akan lebih cepat dibandingkan dengan densitas  yang  kurang  rapat  (Wicaksono, 2018).  Ketika  kompos  blok  yang  dihasilkan memiliki  densitas  yang  kecil,  maka mudahnya air dari udara luar dapat masuk kedalamnya,  namun  hal  tersebut  juga menyebabkan  laju  transfer  penguapannya akan semakin besar. Kompos blok yang baik adalah  kompos  blok  yang  dapat  menyerap air  dan  sirkulasi  penyerapan  airnya  baik. Dalam  hal  ini  densitas  memiliki  pengaruh yang  cukup  besar  dalam  menentukan kualitas kompos yang  baik  berdasarkan  hal tersebut.
Adanya pengaruh perbedaan starter dan tekanan cetak
terhadap besarnya
pngurangan  kadar  air  pada  hasil  uji ANOVA.  Kemudian,  dilakukan  uji  lanjut BNT (Beda Nyata Terkecil) yang menghasilkan  perbdedaan  starter  dan tekanan  cetak  kompos  menghasilkan  beda yang sangat nyata, akan tetapi keterkaitannya tidak berbeda nyata.

## Daya Serap Air
Pengukuran  daya  serap  air  dilakukan dengan menguji besaran nilai penyerapan air oleh kompos blok (perkolasi) dihasilkan hasil pada Tabel 6.
Rata-rata berat setelah perendaman tertinggi dimiliki  oleh  P3  yang  mana  juga  dengan perhitungan  daya  serap  air  memperoleh rata-rata  %  daya  serap  air  tertinggi  yaitu sebesar  66.03%  dengan  standar  deviasi sebesar  3.94%  yang  diikuti  oleh  P1  dengan rata-rata % daya serap air sebesar 63.60%, P4 dengan  rata-rata  %  daya  serap  air  sebesar 60.45%  dan  terakhir  P2  dengan  rata-rata  % daya serap air sebesar 58.45%.
Ardi  (2016),  menyatakan  bahwa  besaran nilai  densitas  berbanding  terbalik  dengan daya serap air. Semakin besar densitas maka sampel akan semakin rapat yang menyebabkan air atau uap air menjadi sulit untuk  mengisi  rongga  tersebut  sehingga rongga tersebut akan menjadi semakin kecil dan  nilai  penyerapan  air  menjadi  kurang maksimal. Hal lain yang mempengaruhi juga adalah massa jenis awal bahan yaitu dimana massa  jenis  pada  stater  jenis  SBW  memiliki massa  jenis  yang  lebih  padat  dibandingkan dengan  KT  oleh  karena  itu  dapat mempengaruhi  kerapatan  jenis  dari  sampel blok  yang  dihasilkan.  Tidak  adanya pengaruh  perbedaan  starter  dan  tekanan cetak  kompos terhadap  besarnya  nilai  daya serap air dikarenakan menghasilkan Fhitung < Ftabel serta signifikansi P > 0.05 pada hasil uji ANOVA.

## Kuat Tekan Kompos
Pengujian  terakhir  adalah  pengujian  kuat tekan  kompos  yang  dilakukan  dengan menggunakan  mesin  press.  Tujuannya adalah menekan kompos blok sampai hancur untuk  menilai  tekanan  atau  beban maksimum  yang  dapat  ditahan  oleh keseluruhan  sisi  dari  kompos  blok  yang memiliki  bentuk  tabung.  Lebih  lengkapnya untuk  data  pengukuran  kuat  tekan  dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 4. Dimensi, volume dan densitas kompos blok Kode Dimensi Volume (cm 3 ) Massa (gr) Densitas (gr/cm 3 ) Diameter (cm) Tinggi (cm) P1 16.2 ± 0.43 9.2 ± 0.28 1727.30 ± 90.15 1269.67 ± 28.6 0.736 ± 0.03 P2 16 ± 0.0 15.7 ± 0.61 2869.63 ± 120.35 1444 ± 69.9 0.503 ± 0.004 P3 15.5 ± 0.0 10.5 ± 0.41 1910.26 ± 47.46 1427.67 ± 30.64 0.748 ± 0.02 P4 15.8 ± 0.26 16.1 ± 0.26 2864.18 ± 73.47 1541.67 ± 24.08 0.539 ± 0.016 Tabel 5. Data pengukuran kadar air harian Kode Kadar Air Awal (%) Kadar Air Akhir (%) Densitas (gr/cm 3 ) Laju Penurunan (%/hari) P1 61 33.81 ± 1.47 0.736 ± 0.03 9.06 ± 0.49 P2 51 41.69 ± 2.81 0.503 ± 0.004 3.10 ± 0.94 P3 61 41.14 ± 1.24 0.748 ± 0.02 6.62 ± 0.41 P4 51 45.50 ± 0.86 0.539 ± 0.016 1.83 ± 0.29 Tabel 6. Pengukuran daya serap air Kode Berat Sebelum Perendaman (gr) Berat Setelah Perendaman (gr) Densitas (gr/cm 3 ) Daya Serap Air (%) P1 1269.7 ± 28.61 2064.67 ± 68.66 0.736 ± 0.03 62.60 ± 3.10 P2 1444 ± 69.90 2291.33 ± 210.985 0.503 ± 0.004 58.45 ± 9.59 P3 1427.7 ± 30.64 2369.33 ± 26.132 0.748 ± 0.02 66.03 ± 3.94 P4 1541.7 ± 24.08 2473 ± 58.80 0.539 ± 0.016 60.45 ± 4.41 Tabel 7. Perhitungan kuat tekan kompos Kode Luas Penampang (cm 2 ) Beban (kg) Densitas (gr/cm 3 ) Tekanan (kg/cm 2 ) P1 206.2 ± 11.1 18.7 ± 2.5 0.736 ± 0.03 0.091 ± 0.016 P2 201.0 ± 0 5.3 ± 2.5 0.503 ± 0.004 0.027 ± 0.012 P3 188.6 ± 0 16.7 ± 3.4 0.748 ± 0.02 0.095 ± 0.009 P4 197.7 ± 6.5 7.3 ± 2.5 0.539 ± 0.016 0.037 ± 0.012
Diketahui  bahwa  rata-rata  luas  penampang terkecil dimiliki oleh P3 yang mana memiliki luas penampang rata-rata sebesar 188,6 cm2. P1 memiliki rata-rata luas penampang yang paling  besar  dengan  rata-rata  luas penampang sebesar 206.2 cm2. Berdasarkan perhitungan tersebut diperoleh hasil bahwa untuk P1, P2, P3 dan P4 memiliki besara nilai tekan  rata-rata  yaitu  0.091  kg.cm -2 dengan deviasi  0.016  kg.cm -2 ,  0.027  kg.cm -2 dengan deviasi  0.012  kg.cm -2 ,  0.095  kg.cm -2 dengan deviasi  kg.cm -2 dan  0.037  kg.cm -2 dengan deviasi 0.012 kg.cm -2 . Semakin  besar  nilai  densitasnya  maka nilai kuat tekannya juga akan semakin besar. Menurut  Ardi  (2016),  nilai  kuat  tekan meningkat  seiring  dengan  besarnya  nilai densitas  karena  material  sampel  akan semakin  rapat  yang  menyebabkan  ikatan antar  partikel  semakin  kompak  dan  kuat sehingga  rongga  udara  dalam  sampel mengecil.  Dalam  hal  ini  dapat  dinyatakan bahwa densitas merupakan salah satu faktor
penentu  dari  kuat  tekan  kompos  blok. Semakin  besar  densitas  yang  dihasilkan maka  semakin  besar  pula  nilai  kuat  tekan yang terukur.
Hasil  ANOVA  menjelaskan  adanya pengaruh perbedaan stater terhadap besarnya nilai kuat tekan kompos blok maka dilakukan  uji  lanjut  BNT  (Beda  Nyata Terkecil) yang menghasilkan bahwa perbedaan stater kompos menghasilkan beda yang sangat nyata.
Tekanan  pencetakan  kompos  blok  yang ideal  untuk  membuat  kompos  blok  adalah menggunakan  tekanan  dengan  kuat  tekan 300  psi  karena  menghasilkan  rata-rata  nilai densitas, daya serap air, penurunan kadar air harian serta nilai kuat tekan yang lebih baik dibandingkan dengan variasi 200 psi. Variasi 200 psi cukup baik dalam kerapatan namun dimensi  yang  terbentuk  cenderung  kurang sesuai  dengan  kriteria  desain.  Perlakuan terbaik  pada  P3  karena  pada  uji  densitas, daya  serap,  dan  kuat  tekan  merupakan
perlakuan dengan nilai terbaik dibandingkan dengan  perlakuan  yang  lain.  Selain  itu setelah  dibandingkan  dengan  SNI  19-7030- 2004 untuk kesesuaian daya serap minimum dan warna kompos sudah memenuhi standar yang telah ditetapkan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada lembaga  penelian  Universitas  Brawijaya, Fakultas  Teknologi  Pertanian  Universitas Brawijaya,  dan  Program  Studi  Teknik Lingkungan  Universitas  Brawijaya.  Penulis juga  mengucapkan  terima  kasih  atas program  pendanaan  Hibah  Doktor  Non Lektor  Kepala  FTP  UB-2022-0024068704 sehingga  penulis  dapat  menyelesaikan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Aisyana, Maulana R. 2022. Politik Kebijakan Limbah  Energi:  Analisis  Kebiakan Penghapusan  Limbah  Faba  dari  Dafar Limbah  Berbahaya  di  Indonesia.  Jurnal Ilmu Sosial Indonesia (3): 90-98
Ardi, A.W. 2016. Uji Kuat Tekan, Daya Serap Air  dan  Densitas  Material  Batu  Bata dengan  Penambahan  Agregat  Limbah Botol  Kaca.  Skripsi.  Jurusan  Fisika Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Alauddin Makassar. Ashad, Hanafi., Sudarman S., dan Anwar M. 2020. Pemanfaatan Limbah Pembakaran Batu Bara Sebagai Bahan Substitusi Parsial Semen. Jurnal Teknik Sipil (5): 76-83 Bachtiar  B.,  Ahmad  A.H.  2019.  Analisis Kandungan  Hara  Kompos  Johar  Cassia siamea  Dengan  Penambahan  Aktivator Promi.  Jurnal  Bioma  :  Jurnal  Biologi Makassar 4(1), 69-76
Bahtiar.  2016.  Pengaruh  Variasi  Komposisi Terhadap Densitas dan Kekerasan Pada Manufaktur  Keramik  Lantai.  Skripsi. Jurusan  Fisika,  Fakultas  Sains  dan Teknologi.  Universitas  Islam  Negeri Alauddin Makassar.
Damayanti,  Retno.  2018.  Abu  Batubara  dan
Pemanfaatannya: Tinjauan Teknik Karakteristik Secara Kimia dan Toksikologisnya. Jurnal Teknologi
Mineral dan Batubara 14 (3), 213-231.
Kinasti,  Rr  Mekar  Ageng.,  dan  Djoko Nugroho  N. 2017. Pemanfaatan Limbah Pembakaran  Batubara  (Bottom  Ash) pada  PLTU  Suralaya  Sebagai  Media Tanam  dalam  Upaya  Mengurangi Pencemaran  Lingkungan.  Jurnal  Kajian Ilmu  dan Teknologi (6): 81-162 Martinus.  2012.  Pengaruh  Suhu  dan  Lama Pengeringan  Terhadap  Kuantitas  dan Kualitas Pati Kentang  Varietas Granola. Jurnal Teknologi dan Industri Pertanian Indonesia 4 (3),  26-30.
Muslim,  M.K.  2012.  Pengaruh  Fraksi  Berat
Sekam Padi Terhadap Densitas,
Kekuatan  Bending  dan  Kekuatan  Tarik Bahan  Komposit  Sekam  Padi-Urea Formaldehyde.  Skripsi.  Jurusan  Teknik Mesin,  Fakultas  Teknik  Universitas Sebelas Maret Surakarta. Novita, E., Wahyuningsih S., Minandasari, F. A., & Pradana, H. A. 2021. Variasi Jenis dan  Ukuran  Bahan  pada  Kompos  Blok Berbasis  Limbah  Pertanian  sebagai Media  Pertumbuhan  Tanaman  Cabai. Jurnal Teknologi Lingkungan, 22(1), 85- 95
Peraturan  Pemerintah  No.  22  Tahun  2021
Tentang Penyelenggaraan Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup
Prameswara,  B.  2017.  Analisis  Pengaruh Variasi  Jenis  Batubara  dalam  Proses Aglomerasi Bijih Nikel Laterit Terhadap Kadar  Ni  dan  Fe  serta  Morfologi Aglomerat  sebagai  Bahan  Umpan  Mini Blast Furnase. Tugas Akhir. Departemenn  Teknik  Material,  Fakultas Teknologi  Industri,  Institur  Teknnolohi
Sepuluh Nopember
Prihastanti,  E.  2015.  Ultrastructure  and Nutrient Content of Waste Sago and The Potential  as  Compost  Block  for  Plant Growth  Media.  5th  International Seminar  on  New  Paradigm  and Innovation  on  Natural  Sciences and  Its Application, 45-46. ISSN: 978-602-71169- 7-9
Rhazista,  Noviardi.  2013.  Limbah  Batubara Sebagai  Pembenah  Tanah  dan  Sumber Nutrisi  Studi  Kasus  Tanaman  Bunga Matahari  (Healianthus  Annus).  Jurnal Riset Geologi dan Pertambangan (23): 61- 72
Qistina,  L.,  Sukandar,  D.,  Trilaksono.  2016.
Kajian  Kualitas  Briket  Biomassa  dari Sekam  Padi  dan  Tempurung  Kelapa. Jurnal Kimia Valensi 2 (2), 136-42. Simamora,  L.  L.  B.  2020.  Dekomposisi  Coal Fly  Ash  Menggunakan  Black  Water dan  Sekam  Padi  Secara  Anaerob.
Skripsi. Program Studi Teknik Lingkungan,  Jurusan  Keteknikan Pertanian, Fakultas Teknologi
Pertanian, Universitas Brawijaya. SNI  19-7030-2004  Tentang  Spesifikasi Kompos dari Sampah Organik Su, H., Lin, J., Chen, H., & Wang, Q. (2021). Production  of  a  novel  slow-release  coal fly ash microbial fertilizer for restoration of mine vegetation. Waste Management 73 ( 124): 185-194. Wardani, S. P. R., 2008. Pemanfaatan Limbah Batubara  (Fly  ash)  Untuk  Stabilisasi Tanah Maupun Keperluan Teknik Sipil
Lainnya Dalam Mengurangi Pencemaran Lingkungan. Pidato Pengukuhan  Guru  Besar.  Jurusan Teknik  Geologi,  Fakultas  Teknik,
Universitas Diponegoro Semarang. Wicaksono, G.A. 2018. Karakteristik
Pembakaran  Biobriket  Berbahan  Baku Limbah  Padat  Industri  Gula  dengan Beda  Kuat  Tekanan  Menggunakan Metode  Thermogravimetri  Analisis (TGA). Skripsi. Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Yogyakarta, Yogyakarta.
Yunita,  M.  dan  Rahmawati.  2015.  Pengaruh Lama  Pengeringan  Terhadap  Mutu Manisan  Kering  Buah  Carica  (Carica candamarcensis).  Jurnal  Konversi  4  (2), 18-28