K250 / Wahyu Handoyono Hidayat 1 , Asri Mulyadi 2, Rita Anggrainy 3 , M. Egal Hardewo 4

## ANALISIS PENGARUH VARIASI PENGGUNAAN ABU AMPAS TEBU DAN EPOKSI RESIN TERHADAP MUTU BETON K250
Wahyu Handoyono Hidayat 1 , Asri Mulyadi 2 , Rita Anggrainy 3 , M. Egal Hardewo 4
Universitas Palembang 1,2,3,4 wahyuhandoyono@unpal.ac.id
Abstrak
Penelitian ini dilakukan dengan cara membuat benda uji (sampel) dilaboratorium Test bahan dan  Struktur  Sipil  Fakultas  Teknik  Universitas  Palembang.  Benda  uji  dalam  penelitian  ini adalah beton normal yang menggunakan bahan semen baturaja, pasir tanjung raja, batu pecah sebai agregat kasar dengan variasi campuran  ukuran seragam (25 mm, 19 mm, 12,5 mm), air PDAM  dari  instalasi  yang  ada  di  laboratorium,  limbah  abu  ampas  tebu,  dan  epoksi  resin. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  kuat  tekan  beton  yang  menggunakan  limbah  abu ampas  tebu  sebagai  pengganti  semen  dengan  variasi  tertentu,  dan  penambahan  epoksi resin.Bertujuan juga untuk mengetahui nilai optimal kuat tekan beton pada beton dari variasi penggunaan  limbah  abu  ampas  tebu  dan  eposi  resin  dengan  menggunakan  faktor  air  semen yang telah ditentukan dalam perencanaan campuran beton. Bahwa slump yang di capai mulai dari  beton  normal (BN),  beton  dengan  limbah abu ampas  tebu  10%,  20%,  30%,  dan epoksi resin  3%,  6%,  9%    masih  memenuhi  slump  yang  disyaratkan  antara  60  –  100.  Nilai  kuat tekan  yang  di  capai  oleh  beton  normal  (BN)  pada  umur  28  hari  di  dapat  kuat  tekan  253,62 kg/cm 2 . Nilai kuat tekan yang di capai oleh beton dengan Limbah abu ampas tebu 10% dan epoksi  resin  3%  dari  semen  (BA10%+3%)  kuat  tekan  pada  umur  28  hari  di  dapat  215,88 kg/cm 2 . Nilai kuat tekan yang di capai oleh beton dengan Limbah abu ampas tebu 20% dan epoksi  resin  6%  dari  semen  (BA20%+6%)  kuat  tekan  pada  umur  28  hari  di  dapat  161,53 kg/cm 2 . Nilai kuat tekan yang di capai oleh beton dengan Limbah abu ampas tebu 30% dan epoksi  resin  9%  dari  semen  (BA30%+9%)  kuat  tekan  pada  umur  28  hari  d  idapat  158,51 kg/cm 2 .
Kata kunci : Abu ampas tebu, Epoksi resin, Mutu beton K250

## PENDAHULUAN Latar belakang
Beton  merupakan  salah  satu  bahan konstruksi  yang  cukup  sering  digunakan pada  struktur  bangunan,  baik  pada  jalan, jembatan, gedung, bendungan, dan lain-lain. Beton  sangat  diminati  karena  bahan  ini merupakan bahan konstruksi yang mempunyai  banyak  kelebihan  antara  lain, mudah  dikerjakan  dengan  cara  mencampur semen,  agregat,  air,  dan  bahan  tambahan lain  bila  diperlukan  dengan  perbandingan tertentu.  Kelebihan  beton  yang  lain  adalah, ekonomis (dalam pembuatannya menggunakan  bahan  dasar  lokal  yang mudah  diperoleh),  dapat  dibentuk  sesuai dengan kebutuhan yang dikehendaki, mampu  menerima  kuat  tekan  dengan  baik, tahan  aus,  rapat  air,  awet  dan  mudah
perawatannya,  maka  beton  sangat  populer dipakai  baik  untuk  struktur-struktur  besar maupun  kecil.  Salah  satu  sifat  material penyusun beton yang cukup berperan adalah agregat  kasar,  sebab  agregat  kasar  mengisi sebagian besar volume beton. Agregat kasar adalah batuan alam yang terdiri dari butiran- butiran dalam ukuran tertentu yang jumlahnya  terbesar  (60%  -  70%)  dalam campuran  beton  (Mulyono  2005)  sehingga berpengaruh  besar  terhadap  kekuatan  tekan beton.
Agregat  halus  adalah  meneral  alami yang berfungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran  beton  yang  memiliki  ukuran butiran  kurang  dari  5  mm  atau  lolos saringan  no.4  dan  tertahan  pada  saringan no.200.  Abu  ampas  tebu  (AAT)  adalah  sisa hasil  pembakaran  dari  ampas  tebu,  ampas
K250 / Wahyu Handoyono Hidayat 1 , Asri Mulyadi 2, Rita Anggrainy 3 , M. Egal Hardewo 4
tebu  sendiri  merupakan  hasil  limbah buangan  yang  berlimpah  dari  proses pembuatan  gula.  Epoksi  Resin  adalah  suatu jenis  bahan  resin  kimia  yang  didapat  dari reaksi kimia bernama polimerisasi epoksida. Dari  uraian  tersebut  di  atas  maka  penulis akan  mencoba  menganalisis  kuat  tekan beton  K250  dengan  menggunakan  limbah abu  ampas  tebu  dan  epoksi  resin  sebagai bahan campurannya.

## Tujuan Penelitian
Adapun tujuan penelitian ini adalah :
1. Mengetahui  kuat  tekan  beton  yang menggunakan  limbah  abu  ampas  tebu sebagai  pengganti  semen  dengan  variasi tertentu, dan penambahan epoksi resin.
2. Untuk  mengetahui  nilai  optimal  kuat tekan  beton  pada  beton  dari  variasi penggunaan  limbah  abu  ampas  tebu  dan eposi  resin  dengan  menggunakan  faktor air  semen  yang  telah  ditentukan  dalam perencanaan campuran beton.

## Manfaat Penelitian
Akan  memberikan pengetahuan dan pemahaman  yang  lebih  mendalam  tentang pengaruh  variasi  penggunaan  limbah  abu ampas  tebu  dan  eposi  resin  terhadap  kuat tekan mutu beton, sehingga mampu memberikan  kontribusi  yang  besar  dalam perkembangan  teknologi  beton  di  dunia Teknik Sipil.

## Rumusan Masalah
Permasalahan  yang  akan  dibahas dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Bagaimana  pengaruh  limbah  abu  ampas tebu  tersebut  dan  epoksi  resin  terhadap kuat tekan mutu beton.
2. Bagaimana pengaruh perbandingan beberapa  persentase  pengganti  semen maupun  penambahan  terhadap  kuat tekan mutu beton.
3. Apakah  dengan  variasi  tersebut  dan faktor  air  semen  yang  ditentukan  akan menghasilkan  kuat  tekan  mutu  beton yang direncanakan.
Batasan Masalah
Penelitian  dilakukan  terhadap  beton dengan membandingkan antara beton normal  dengan  campuran  beton  yang menggunakan  limbah  abu  ampas  tebu,  dan epoksi  resin,  perlakuan  yang  diambil  pada penelitian  ini  sebanyak  4  perbandingan yaitu ;
1. Beton  Normal  (BN)  Mutu  Beton  21.7 MPa (K250)
2. Beton  dengan  menggunakan  limbah  abu ampas  tebu  10%  dan  epoksi  resin  3% dari berat semen.
3. Beton  dengan  menggunakan  limbah  abu ampas tebu 20% dan epoksi resin 6% dari berat semen.
4. Beton  dengan  menggunakan  limbah  abu ampas tebu 30% dan epoksi resin 9% dari berat semen.
5. Penelitian  yang  dilakukan  meliputi  kuat tekan  beton.  Pengujian  dilakukan  pada umur beton 28 hari.

## TINJAUAN PUSTAKA Beton
Beton merupakan suatu bahan komposit (campuran) dari beberapa material yang  bahan  utamanya  terdiri  dari  campuran antara semen, pasir, koral, air dan atau tanpa bahan  tambahan  yang  sangat  bervariasi mulai  dari  bahan  kimia  tambahan,  serat sampai  bahan  bangunan  dan  kimia  dengan perbandingan  tertentu. yang  mengeras menjadi  benda  padat.  Agregat  merupakan bagian  yang  terbanyak  dalam  pembentukan beton  sedangkan  semen  dan  air  akan membentuk  pasta  yang  akan  mengikat agregat. Tugas perekat yaitu menghubungkan  pasir  atau  kerikil  dan mengisi lubang-lubang diantaranya. Tambahan air baru memungkinkan pengikat dan  pengerasan  dari  perekat.  Berdasarkan teknik pembuatannya, beton dapat dibedakan atas :
1. Beton Biasa
Beton  ini  dibuat  dalam  keadaan  plastis (basah). cara pembuatannya didasarkan atas:
a) Beton  siap  pakai  (ready  mix concrete)
b) Beton  in  situ  (beton  yang dibuat di lapangan)
K250 / Wahyu Handoyono Hidayat 1 , Asri Mulyadi 2, Rita Anggrainy 3 , M. Egal Hardewo 4
2. Beton Precast Beton  ini  dibuat    dalam  bentuk  elemen- elemen  yang  merupakan  rangka  dari konstruksi  yang  akan  dibuat,  beton  ini dipasang dalam keadaan mengeras.
3. Beton Prestress Beton  ini  dibuat  dengan  materi tegangan  dalam  beton  sebelum beton mendapat beban luar, kecuali dengan beban sendiri.
Karakteristik dari beton harus dipertimbangkan dalam hubungannya dengan  kualitas  yang  dituntut  untuk  suatu tujuan konstruksi tertentu.Pendekatan praktis yang paling baik untuk mengusahakan  kesempurnaan  semua  sifat beton,  akan  berarti  pemborosan  bilamana dipandang  dari  segi  ekonomis,  yang  paling diharapkan  dari  suatu  konstruksi  ialah memenuhi  harapan  maksimal,  dengan  tepat mengikuti variasi sifat-sifat beton, dan tidak hanya terpancang pada satu pandangan saja, misalnya kekuatan harus semaksimal mungkin.
Semen yang dipakai sebagai petunjuk  sekelompok  bahan  ikat  hidrolik untuk pembuatan beton, Hidrolik berarti :
1) Semen  bereaksi  dengan  air  dan membentuk suatu batuan massa.
2) Suatu  produksi  keras  (batuan  semen) yang kedap air. Semen  adalah  suatu  hasil  produksi yang  dibuat  di  pabrik  semen  dengan sifat-sifat dan karakteristik ( R.Sagel,P.cole,Gideon Kusuma ) Agregat  adalah  bahan  –  bahan campuran  beton  yang  saling  diikat  oleh perekat semen. Agregat yang umum dipakai adalah pasir, kerikil, dan batu – batu pecah. Pemilihan agregat tergantung dari :
a. Syarat  –  syarat  yang  ditentukan beton (yang dimuat dalam PBI 1971 atau SK SNI S-04-1989-F)
b. Persediaan lokasi pembuatan beton
c. Perbandingan  yang  telah  ditentukan antara biaya dan mutu.

## METODE PENELITIAN
Dalam  penelitian  ini  dilakukan dengan  cara  membuat  benda  uji  (sampel)
dilaboratorium Test bahan dan Struktur Sipil Fakultas  Teknik  Universitas  Palembang. Benda uji dalam penelitian  ini  adalah beton normal  yang  menggunakan  bahan  semen baturaja, pasir tanjung raja, batu pecah sebai agregat  kasar  dengan  variasi  campuran ukuran seragam (25 mm, 19 mm, 12,5 mm), air  PDAM  dari  instalasi  yang  ada  di laboratorium,  limbah  abu  ampas  tebu,  dan epoksi  resin.  Sampel  dalam  tiap  variasi dalam  penelitian  ini  adalah  3  benda  uji bentuk kubus dengan ukuran 150 mm x 150 mm  x  150  mm  untuk  menguji  kuat  tekan beton  dengan  mutu  beton  K250.  Sedangkan waktu  pengujian  dilakukan  setelah  beton berumur 28 hari.
Penelitian ini dilaksanakan dilaboratorium Test bahan dan Struktur Sipil Fakultas  Teknik  Universitas  Palembang, sebelum  penelitian  dilakukan  perlu  adanya persiapan  peralatan  dan  bahan.  Penggunaan agregat  dalam  beton  mencapai  70%  -  75% dari  seluruh  volume  massa  padat  beton. Untuk  mencapai  kekuatan  beton  yang  baik yang  sesuai  dengan  yang  direncanakan, maka  perlu  adanya  pemeriksaan  agregat. Adapun  pemeriksaan  agregat  yang  akan dibahas pada sub bab ini adalah :
1. Pemeriksaan Agregat Halus
Adapun pemeriksaan yang akan dilakukan untuk agregat halus yaitu berat jenis  dan  penyerapan,  berat  isi  gembur dan  padat,  kadar  lumpur,  kadar  air  dan analisa ayak.
2. Pemeriksaan Agregat Kasar Adapun  pemeriksaan  yang  dilakukan pada  agregat  kasar  yaitu  berat  jenis  dan penyerapan, berat isi gembur dan berat isi padat, kadar lumpur dan analisa ayak.
Metode perencanaan campuran beton  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini dengan  menggunakan  campuran  beton dengan  mutu  beton  rencana  K300.Dengan langkah kerja sebagai berikut :
1. Menentukan  karakteristik  kuat  tekan yang  diisyaratkan  diambil  K300 pada  umur  28  hari  dengan  jumlah cacat 5 % dari banyak sample.
2. Menentukan  deviasi  standar  (  s  ) dengan melihat tabel.
K250 / Wahyu Handoyono Hidayat 1 , Asri Mulyadi 2, Rita Anggrainy 3 , M. Egal Hardewo 4
3. Nilai tambah ( margin )
menggunakan rumus = k × s
4. Menghitung  kekuatan  rata-rata  yang akan  dicapai  dengan  menjumlahkan hasil nomor 1 + 3
5. Menetapkan jenis semen yang digunakan  adalah  semen  Portland type I
6. Menetapkan  jenis  agregat  yang dipakai adalah :
7. Agregat Halus   :  alami
8. Agregat Kasar  :  alami / batu pecah
9. Faktor  air  semen  ditentukan  dengan berpedoman  pada  grafik  1    dan  2 kemudian  disesuaikan  dengan  type semen  yang  dipakai  dan  kekuatan tekan  yang  direncanakan  pada  umur 28 hari.
10. Faktor  air  semen  maksimum  dapat dilihat  pada  tabel  yang  disesuaikan dengan  kondisi  penggunaan  beton tersebut.
11. Menentukan  tinggi  slump  dengan menyesuaikan  kegunaan  dari  beton tersebut untuk konstruksi
12. Ukuran kadar agregat ditentukan dari hasil analisa saringan dengan mengambil ukuran agregat maksimum lolos saringan 13. Kadar  air  bebas  dapat  dilihat  pada tabel  disesuaikan  dengan  besarnya
slump dan ukuran agregat
maksimum
14. Kadar  semen  tiap  m  beton  dihitung dari  perbandingan  air  dengan  factor air semen ( no 11 / no 7 ) .
15. Kadar semen maksimum tidak ditentukan jadi dapat diabaikan
16. Kadar  semen  minimum  ditetapkan 413 kg / m 3
17. Susunan besar butir agregat disesuaikan  dengan  analisa  saringan yang ditentukan
18. Persentase  agregat  halus  diperoleh dari  perbandingan  gabungan  antara agregat halus dan kasar
19. Berat jenis agregat
kering
permukaan diperoleh dari
perbandingan  rata  –  rata  berat  jenis agregat halus dan kasar 20. Berat  jenis  beton  diperoleh  dari grafik  degan  jalan  membuat  grafik baru  yang  sesuai  dengan  nilai  berat jenis gabungan
21. Kadar  agregat  gabungan  =  berat jenis  beton  dikurangi  jumlah  kadar semen dan kadar air.
22. Kadar  agregat  halus  =  persentase agregat  halus  (  16  )  x  kadar  agregat gabungan  ( no 19 )
23. Kadar  agregat  kasar  =  kadar  agregat gabungan  (  19  )  dikurangi      kadar agregat halus ( 20 )
Dari  langkah  no.1  sampai  no.21, didapat  susunan  campuran  beton  teoritis untuk  tiap  1  m 3 yaitu  diperlukan  semen sebanyak  (no.12),  air  (no.11),  pasir  (no.20), koral (no.21). Dalam perhitungan yang telah dilakukan,  agregat  halus  dan  agregat  kasar dalam  keadaan  jenuh  kering  permukaan (SSD)  maka  apabila  material  yang  ada  di lapangan  tidak  jenuh  kering  permukaan harus dilakukan koreksi terhadap kebutuhan bahannya.  Slump pada dasarnya  merupakan salah  satu  pengetesan  sederhana  untuk mengetahui workability beton segar sebelum diterima  dan  diaplikasikan  dalam  pekerjaan pengecoran.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Analisis Pemeriksaan Agregat Halus
Pengujian  bersekala  laboratorium yang dilakukan untuk agregat halus meliputi berat isi gembur dan berat isi padat, analisa saringan,  berat  jenis  dan  penyerapan,  kadar lumpur  dan  kadar  air,  agregat  halus  yang digunakan  adalah  pasir  sungai  musi.  Dari hasil  pemeriksaan  yang  telah  dilakukan  di laboratorium,  didapat  data  –  data  sebagai berikut :
1. Perhitungan Berat Jenis dan Penyerapan Aggregat Halus
Data  hasil  perhitungan  untuk  berat jenis  dan  penyerapan  agregat  halus dapat dilihat pada tabel 1. berikut ini :
K250 / Wahyu Handoyono Hidayat 1 , Asri Mulyadi 2, Rita Anggrainy 3 , M. Egal Hardewo 4
Tabel 1. Perhitungan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus
No. Uraian Sampel I Sampel II Rata- rata Satuan 1. Berat Benda Kering 500,00 500,00 500,00 Gram 2. Berat Benda Uji Kering – Oven (B 2 ) 496,00 495,80 495,90 Gram 3. Berat  Piknometer  di  Isi Air (25ºC) (B 3 ) 732,40 740,10 736,25 Gram 4. Berat Piknometer + Benda  Uji  SSD  +  Air (25ºC) (B 1 ) 1.033,50  1.041,80 1.037,65 Gram * Berat Jenis (Bulk) = B 2 / (B 3 + 500 – B 1 ) 2,49 2,50 2,50 - * Berat Jenis Kering Permukaan Jenuh = 500 / (B 3 + 500 – B 1 )
2,51 2,52 2,52 - * Berat Jenis Semu Apparent = B 2 / (B 3 + B 2 – B 1 ) 2,54
2,55 2,55 -
* Penyerapan  (Absorption)
=
(500 – B 2 ) / B 2
0,81 0,85 0,83 %

## Sumber : Hasil Perhitungan
Dari  hasil  perhitungan  berat  jenis dan penyerapan agregat halus, didapatkan :
1. Berat Jenis (Bulk) = 2,50
2. Berat  Jenis  Kering  Permukaan  Jenuh (SSD) = 2,52
3. Berat Jenis Semu Apparent = 2,55
4. Penyerapan = 0,83%
2. Perhitungan Kadar Lumpur dan
Lempung Agregat Halus Data perhitungan kadar lumpur dan lempung  agregat  halus  dapat  dilihat  pada tabel 2 dibawah ini :
Tabel 2. Perhitungan Kadar Lumpur dan Lempung Agregat Halus No. Uraian Sampel I  Sampel II  Rata-rata Satuan 1. Berat Benda Kering (semula) + Cawan (W 2 ) 500,00 500,00 500,00 Gram
2. Berat  Benda  Uji  Kering (Akhir) + Cawan (W 4 ) 494,00 493,00 493,50 Gram 3. Berat Cawan (W 1 ) 15,00 15,00 15,00 Gram 4. Berat Benda Kering (semula) (W 3 = W 2 – W 1 ) 485,00 485,00 485,00 Gram 5. Berat Benda Kering (akhir) (W 5 = W 4 – W 1 ) 479,00 478,00 478,50 Gram Kadar Lumpur dan Lempung =
% 100 ) ( ) ( 3 5 3 x W W W  1,24 1,44 1,34 %
K250 / Wahyu Handoyono Hidayat 1 , Asri Mulyadi 2, Rita Anggrainy 3 , M. Egal Hardewo 4
Dari  hasil  perhitungan  kadar  lumpur agregat halus, didapatkan persentase kadar lumpur agregat halus = 1,34%.
3. Perhitungan  Analisa  Ayak  Agregat Halus
Data  hasil  perhitungan  analisa  ayak agregat halus dapat dilihat pada tabel 3. Tabel 3. Perhitungan Analisa Ayak Agregat Halus Ukuran Ayakan/Saringan Agregat Tertahan Agregat Lolos (%) Inch MM Gram % 1” ¾” ½” 3/8” No. 04 No. 08 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 25,40 19,91 12,70 9,52 4,76 2,38 1,19 0,60 0,30 0,15 - - - - 2,40 15,50 124,00 339,00 453,00 500,50 - - - - 0,48 3,09 24,70 67,53 90,24 99,70 100,00 100,00 100,00 100,00 99,52 96,91 75,30 32,47 9,76 0,30 Total 285,74 Angka Kehalusan = 86 , 2 100 74 , 285 100 %   Tertahan Total
Sumber : Hasil Perhitungan

## Analisis Perhitungan Agregat Kasar
Perhitungan  untuk  agregat  kasar  (split), meliputi  berat  jenis  dan  penyerapan,  dan analisa  ayak.  Agregat  kasar  (split)  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  split dari  Lahat.  Hasil  analisis  perhitungan terhadap  split  dapat  dilihat  pada  tabel berikut ini :
1. Perhitungan  Berat  Jenis  dan  Penyerapan
Agregat Kasar
Data  hasil  perhitungan  untuk  berat  jenis dan  penyerapan  agregat  kasar  dapat dilihat pada tabel 4. berikut ini :
Tabel 4. Perhitungan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar
No. Uraian Sampel I  Sampel II  Rata-rata Satuan 1. Berat Benda Kering (Bk) 2.452,00 2.454,00 2.453,00 Gram 2. Berat Benda Uji Permukaan Kering (Bj) 2.487,00 2.482,00 2.484,50 Gram 3. Berat Dalam Air  (W 1 ) 1.535,00 1.530,00 1.532,50 Gram  Berat Jenis (Bulk) = Bk / (Bj – W 1 ) 2,58 2,58 2,58 -  Berat Jenis Kering Permukaan Jenuh = Bj / (Bj – W 1 ) 2,61 2,61 2,61 -  Berat Jenis Semu Apparent = Bk / (Bk – W 1 ) 2,67 2,66 2,66 -  Penyerapan (Absorption) = (Bj – Bk) / Bk x 100% 1,43 1,14 1,28 %
K250 / Wahyu Handoyono Hidayat 1 , Asri Mulyadi 2, Rita Anggrainy 3 , M. Egal Hardewo 4

## Sumber : Hasil Perhitungan
Dari  hasil  perhitungan  berat  jenis dan penyerapan agregat kasar, didapatkan :
1. Berat Jenis (Bulk) = 2,58 2. Berat  Jenis  Kering  Permukaan  Jenuh (SSD) = 2,61 3. Berat Jenis Semu Apparent = 2,66
4. Penyerapan = 1,28%
2. Perhitungan  Analisa  Ayak  Agregat
Kasar Tabel 5. Perhitungan Analisa Ayak Agregat Kasar Ukuran Ayakan/Saringan Agregat Tertahan Agregat Lolos (%) Inch MM Gram % 1” ¾” ½” 3/8” No. 04 No. 08 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 25,40 19,91 12,70 9,52 4,76 2,38 1,19 0,60 0,30 0,15 0 4.950,00 10.855,00 11.700,00 11.970,00 0 0 0 0 0 0 41,35 90,67 97,73 99,98 0 0 0 0 0 100,00 58,65 9,33 2,27 0,02 0 0 0 0 0 Total 329,73 Angka Kehalusan = 30 , 3 100 73 , 329 100 %   Tertahan Total

## Sumber : Hasil Perhitungan
Dari  pengujian  yang  telah  dilakukan  di laboratorium  didapat  data-data  sebagai berikut :
1. Agregat Halus Tabel 6. Data-data Agregat Halus No Uraian Keterangan 1 2 3 4 5 6 Berat Jenis (Bulk) Berat Jenis Kering Permukaan Jenuh Berat Jenis Semu Apparent Penyerapan Kadar Lumpur Kehalusan 2,50 2,52 2,55 0,83% 1,34% 2,86

## Sumber : Hasil Perhitungan

## 2. Agregat Kasar
Tabel 7. Data-data Agregat Kasar No Uraian Keterangan 1 2 3 4 5 Berat Jenis (Bulk) Berat Jenis Kering Permukaan Jenuh Berat Jenis Semu Apparent Penyerapan Kehalusan 2,58 2,61 2,66 1,28% 3,30

## Sumber : Hasil Perhitungan

## Perhitungan Desain Campuran
Perencanaan  campuran  beton  ini menggunakan  daftar  isian  (formulir)  yang tersedia pada SKSNI T-15-1990-03. Adapun perhitungan  desain  campuran  beton  dapat dilihat pada tabel sebagai berikut :
Tabel 8. Daftar Isian Perencanaan Campuran Beton No Uraian Tabel / Grafik / Perhitungan Nilai 1 Kuat tekan yang diisyaratkan Ditetapkan 21.7 MPa (K250) pada 28 hari 2 Deviasi Standar Rencana Ayat 3.3.1 7 N/mm 2 atau tanpa
K250 / Wahyu Handoyono Hidayat 1 , Asri Mulyadi 2, Rita Anggrainy 3 , M. Egal Hardewo 4
Tabel 1 data 3 Nilai Tambah (margin)   k = 1,64 1,64 x 7 = 11,48 N/mm 2 4 Kekuatan rata-rata yang ditargetkan Ayat 3.3.2 21,7 + 11,48 = 33,18 N/mm 2 5 Jenis semen type I Ditetapkan Type I Ex. Baturaja 6 Jenis agregat kasar : Split Ex. Lahat Jenis agregat halus : Pasir Ex. Sungai Musi 7 Faktor air – semen bebas Tabel 2 0,56 Grafik 1 atau 2 (ambil nilai terkecil) 8 Faktor air – semen maksimunm   Ayat 3.3.2 0,52 9 Slump Ditetapkan Ayat 3.3.3 Slump 60-100 mm 10  Ukuran agregat maksimum Ditetapkan Ayat 3.3.4 38 mm 11  Kadar air bebas Tabel 6 Ayat 3.3.5 215 kg/m 3 12  Jumlah semen 11 : 8 atau 7 215 : 0,56 = 384 kg/m 3 13  Jumlah semen maksimum Ditetapkan 384 kg/m 3 14  Jumlah semen minimum Ditetapkan Ayat 3.3.2 Tabel 3, 4, 5 384 kg/m 3 (pakai bila > 12, lalu hitung 15) 15  Faktor air – semen yang disesuaikan 0,59 16  Susunan besar butir agregat halus Grafik 3 s/d 6 Daerah gradasi susunan butir 17  Persen agregat halus Grafik 10 s/d 12  36% 18  Berat jenis relatif agregat (kering permukaan) 2,58 diketahui 19  Berat jenis beton Grafik 13 2330 kg/cm 3 20  Kadar agregat gabungan 19 – (12 + 11) 2330 – 384 = 1946 kg/m 3 21  Kadar agregat halus 36% x 1946 =  701 kg/m 3 22  Kadar agregat kasar material 1/1 64% x 1946 = 1245 kg/m 3 Proporsi campuran
- Tiap M 3
- Perbandingan campuran M 3 Semen (Kg) 384 1,00 Air (Lt) 215 0,56 Agregat Halus (Kg) 701 1,80 Agregat Kasar (Kg) 1245 2,71
Sumber : Hasil Perhitungan
Hasil Perencanaan Campuran Beton ( Mix Design ) Hasil  perencanaan  campuran  beton digunakan  untuk  mengetahui  komposisi masing-masing  keperluan  campuran  beton. Berikut  ini  adalah  komposisi  kebutuhan bahan campuran beton:
Tabel.  4.9.  Kebutuhan  Bahan  Susun  Beton Tiap 1 m 3 Mutu Beton Semen (kg) Pasir (kg) Batu Pecah Air (liter) w/c ratio 21.7 MPa (K250) 384 692 1039 215 0.56
K250 / Wahyu Handoyono Hidayat 1 , Asri Mulyadi 2, Rita Anggrainy 3 , M. Egal Hardewo 4
Sumber :  SNI  DT-91-0008-2007  Tata  cara perhitungan Harga Satuan Pekerjaan  Beton,  oleh  Dept. Pekerjaan Umum
Koreksi Campuran Beton 1. Perbandingan  berat  antara  masing  – masing  campuran  1  m 3 beton  sebelum dikoreksi dan setelah dikoreksi kadar air nya adalah :
Semen  = 384 384 = 1 Pasir = 384 692 = 1,80 Batu Pecah  = 384 1039 = 2,71 Air = 384 215 = 0,56
2. Komposisi  campuran  untuk  setiap  zak semen adalah :
1 zak semen = 50 kg
Pasir    = 1,80 x 50   = 90 kg/m 3 Batu Pecah =  2,71 x 50 = 135,5 kg/m 3
Air = 0,56 x 50   = 28 lt/m 3
3. Beton Normal (BN). Untuk mutu beton 21.7 MPa (K250), Analisis kebutuhan semen, pasir, Batu Pecah, dan air, untuk 3 kubus adalah : 3 x 0,003375 x 1,2= 0,0122
Semen : 0,0122 x 384   = 4,685 Kg Pasir : 0,0122 x 692   = 8,442 Kg Batu Pecah : 0,0122 x 1039 = 12,676 Kg Air : 0,0122 x 215   = 2,623 L 4. Benton dengan limbah abu ampas tebu 10% dan epoksi resin 3% dari semen (BA10%+3%). Untuk mutu beton 21.7 MPa (K250),  Analisis  kebutuhan  semen,  pasir, Batu Pecah, dan air, untuk 3 kubus adalah : 3 x 0,003375 x 1,2= 0,0122 Semen : 0,0122 x 384   = 4,685 Kg –
0,469 Kg = 4,216 Kg Pasir : 0,0122 x 692   = 8,442 Kg Batu Pecah : 0,0122 x 1039 = 12,676 Kg Air : 0,0122 x 215   = 2,623 L Abu ampas tebu :  20%  x  4,685Kg = 0,469 Kg
Epoksi Resin
:  6%  x  4,685Kg = 0,141 Kg 5. Benton dengan limbah abu ampas tebu 20% dan epoksi resin 6% dari semen (BA20%+6%). Untuk mutu beton 21.7 MPa (K250),  Analisis  kebutuhan  semen,  pasir, batu pecah, dan air, untuk 3 kubus adalah : 3 x 0,003375 x 1,2= 0,0122
Semen : 0,0122 x 384   = 4,685 Kg – 0,937 Kg = 3,784 Kg Pasir : 0,0122 x 692   = 8,442 Kg Batu pecah : 0,0122 x 1039 = 12,676 Kg Air : 0,0122 x 215   = 2,623 L Abu ampas tebu :  20%  x  4,685Kg = 0,937 Kg Epoksi Resin :  6%  x  4,685Kg = 0,281 Kg
6. Benton dengan limbah abu ampas tebu 30% dan epoksi resin 9% dari semen (BA30%+9%). Untuk mutu beton 21.7 MPa
(K250), Analisis kebutuhan semen, pasir,
batu pecah, dan air, untuk 3 kubus adalah :
3 x 0,003375 x 1,2= 0,0122 Semen : 0,0122 x 384 = 4,685 Kg – 1,406 Kg = 3,279 Kg Pasir : 0,0122 x 692   = 8,442 Kg Split : 0,0122 x 1039   = 12,676 Kg Air : 0,0122 x 215   = 2,623 L Abu ampas tebu :  30%  x  4,685Kg
= 1,406 Kg
Epoksi Resin  :  9%  x  4,685Kg = 0,422 Kg

## Hasil pengujian slump beton
Adapun hasil pengujian slump beton dapat dilihat pada tabel 10 berikut :
K250 / Wahyu Handoyono Hidayat 1 , Asri Mulyadi 2, Rita Anggrainy 3 , M. Egal Hardewo 4

## Sumber : Hasil Penelitian
Gambar 1. Grafik Pengujian Slump Berdasarkan  grafik  tersebut  dapat diketahui bahwa slump  yang di capai mulai dari  beton  normal  (BN),  beton  dengan limbah  abu  ampas  tebu  10%  dan  epoksi resin  3%  dari  semen  (BA10%+3%),  beton dengan  limbah  abu  ampas  tebu  20%  dan
epoksi  resin  6%  dari  semen  (BA20%+6%), dan  beton  dengan  limbah  abu  ampas  tebu 30%  dan  epoksi  resin  9%  dari  semen (BA30%+9%) masih memenuhi slump yang disyaratkan antara 60 – 100 mm.
Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Pengujian kuat tekan beton
dilaksanakan  pada  umur  beton  28  hari.
Benda  uji  menggunakan  kubus  dengan beton  normal  (BN)  mutu  beton  21.7  MPa (K250),  beton  dengan  limbah  abu  ampas tebu  10%  dan  epoksi  resin  3%  dari  semen (BA10%+3%),  beton  dengan  limbah  abu ampas  tebu  20%  dan  epoksi  resin  6%  dari semen  (BA20%+6%),  dan  beton  dengan limbah  abu  ampas  tebu  30%  dan  epoksi resin  9%  dari  semen  (BA30%+9%)  Beton yang  di  uji  mencapai  umur  28  hari  karena pada  umur  ini  menurut  PBI  1974,  kekuatan beton  telah  mencapai  100%.  Data  hasil pengujian  kuat  tekan  beton  dapat  dilihat pada tabel dan grafik berikut.
Tabel 11. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 28 hari Mutu Beton 21.7 MPa (K250) No. Benda Uji Berat Luas (cm 2 ) Tanggal Pembuatan Benda Uji Tanggal Pengujian Benda Uji Nilai Kuat Tekan σ Hancur (kg/cm 2 ) Rata- Rata Kn Kg BN 1 7,760 225 04-04- 2024 02-05-2024 460  46.874  208,33 253,6 2 2 7,640 580  59.102  262,68 3 7,570 640  65.216  289,85 BA10%ER3 % 1 7,610 225 04-04- 2024 02-05-2024 450  45.855  203,80 215,8 8 2 7,330 430  43.817  194,74 3 7,390 550  56.045  249,09 BA20%ER6 % 1 8.110 225 04-04- 2024 02-05-2024 310  31.589  140,40 161,5 3 2 7,110 380  38.722  172,10 3 7,100 380  38.722  172,10 BA30%ER9 % 1 8,150 225 04-04- 2024 02-05-2024 320  32.608  144,92 158,5 1 2 8,080 350  35.665  158,51 3 7,070 380  38.722  172,10 Sumber : Hasil penelitian 2024
K250 / Wahyu Handoyono Hidayat 1 , Asri Mulyadi 2, Rita Anggrainy 3 , M. Egal Hardewo 4
Gambar 2. Grafik hasil pengujian kuat tekan beton

## KESIMPULAN Kesimpulan
Dari penelitian yang
telah dilaksanakan  dan  dari  hasil  yang  telah dicapai,  penulis  dapat  menarik  kesimpulan sebagai berikut :
 Bahwa  slump  yang  di  capai  mulai  dari beton normal (BN), beton dengan limbah abu  ampas  tebu  10%,  20%,  30%,  dan epoksi  resin  3%,  6%,  9%    masih memenuhi  slump  yang  disyaratkan antara 60 – 100.
 Nilai kuat tekan yang di capai oleh beton normal (BN) pada umur 28 hari di dapat kuat tekan 253,62 kg/cm 2 .
 Nilai kuat tekan yang di capai oleh beton dengan Limbah abu ampas tebu 10% dan epoksi resin 3% dari semen (BA10%+3%)  kuat  tekan  pada  umur  28 hari di dapat 215,88 kg/cm 2 .
 Nilai kuat tekan yang di capai oleh beton dengan Limbah abu ampas tebu 20% dan epoksi resin 6%
dari semen (BA20%+6%)  kuat  tekan  pada  umur  28 hari di dapat 161,53 kg/cm 2 .
 Nilai kuat tekan yang di capai oleh beton dengan Limbah abu ampas tebu 30% dan epoksi resin 9%
dari semen (BA30%+9%)  kuat  tekan  pada  umur  28 hari d idapat 158,51 kg/cm 2 .

## Saran
Setelah  melakukan  penelitian  ini, penulis  mempunyai  saran  yang  mungkin
dapat  berguna  bagi  peneliti  selanjutnya, yaitu :
1. Perlu dilakukan penelitian lanjutan dengan  pengujian  umur  beton  lebih  dari
28 hari.
2. Perhatikan  umur  rendaman  benda  uji, karena  sangat  berpengaruh  pada  waktu pengujian.
3. Pemilihan  material  yang  berkualitas  baik perlu  dilakukan  agar  beton  yang  hendak dibuat  mampu  mencapai  nilai  kuat  tekan yang direncanakan.

## DAFTAR PUSTAKA