DOI: 10.29303/jrpb.v9i2.219 ISSN 2301-8119, e-ISSN 2443-1354 Tersedia online di http://jrpb.unram.ac.id/

## OPTIMALISASI BEBAN KERJA PADA INDUSTRI MAKANAN MENGGUNAKAN METODE WORKLOAD ANALYSIS (Sudi Kasus pada UD. MR-Jember)
Workload Optimization in Food Industry Using Workload Analysis Method (A Case Study of UD. MR-Jember)
Ida Bagus Suryaningrat *) , Nita Kuswardhani, Ninik Rizky Hastuti
Program Studi Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Jember, Jember, Indonesia
Email *) : suryaningrat.ftp@unej.ac.id
Diterima: Juli 2021 Disetujui: September 2021

## ABSTRACT
UD. MR is one of food industries in Jember that produce a typical food, namely suwar-suwir. Recently, this industry was experiencing a shortage of workers due to workers resigning from their  jobs.  The  workers  seem  tired  of  completing  their  work  because  of  their  increasing workload. This act indicated that the workers have a high workload in their daily activities. Most  of  the  production  process  equipment  uses  a  manual  method  with  a  high  number  of workers. This condition causes production error in some processes such as mixing, shaping, and packaging process. The research objectives were to evaluate the workload of workers and determine  the  optimum  number  of  workers  in  UD.  MR.  The  workload  Analysis  method  was implemented  to  evaluate  the  workload  of  workers  in  this  industry.  WLA  is  a  method  for measuring  the  workload  received  by  workers  during  their  work.  The  WLA  method  requires data  from  the  calculation  of  the  percentage  of  productivity,  Performance  Rating  and Allowance.  The  study  showed  that  the  workers  in  cooking,  shaping,  cutting,  and  packaging were categorized as high workload workers based on workload analysis. In contrast, workers at the packaging 1 (one) process were in the normal workload. Another result found that the optimal number of workers in the packaging 1 (one) process were 10 (ten) people, packaging 2 (two) needed 6 (six) people with additional incentives of Rp 20.200,-  per person per month. Two people were required in the cooking process with additional incentives of Rp 477.490,- per person  per  month. In the shaping process,  1 (one) person  with additional incentives  Rp 202.150,- per person per month was needed, and the cutting process required  2 (two) people with additional incentives Rp 85.150,- per person per month.
Keywords: workload; food industry; optimization; workload analysis

## ABSTRAK
UD.  MR  adalah  salah  satu  industri  di  Kabupaten  Jember  yang  memproduksi  makanan tradusional  suwar-suwir.  Saat  ini,  UD.  MR  sedang  mengalami  kekurangan  pekerja  akibat
beberapa pekerja yang mengundurkan diri dari pekerjaan. Para pekerja tampak kelelahan dalam menyelesaikan  pekerjaannya  dikarenakan  beban  kerjanya  yang  semakin  bertambah.  Hal  ini merupakan indikasi dari tingginya beban kerja yang diterima para pekerja. Proses produksi di UD.  MR  juga  masih  menggunakan  alat-alat  manual  sehingga  sangat  membutuhkan  tenaga manusia.  Akibatnya,  cukup  banyak  terdapat  kesalahan  yang  dilakukan  oleh  para  pekerja, seperti  pencampuran  rasa  yang  ditambahkan  kurang  merata,  bentuk  suwar-suwir  yang  tidak seragam  dan kemasan yang kurang  rapi.  Tujuan  penelitian yaitu mengukur beban kerja dari pekerja  dan  menentukan  jumlah  tenaga  kerja  optimal  di  UD.  MR.  Metode  penelitian  yaitu WLA  ( Workload  Analysis ).  WLA  adalah  suatu  metode  untuk  mengukur  beban  kerja  yang diterima  pekerja  selama  melakukan  pekerjaannya.  Metode  WLA  membutuhkan  data  hasil perhitungan  persentase  produktif, Performance  Rating dan Allowance. Hasil  penelitian menunjukkan berdasarkan Workload Analysis , beban kerja dari pekerja di bagian pemasakan, pencetakan, pemotongan,  dan pengemasan 2 termasuk dalam beban kerja tinggi.  Sedangkan pekerja  di  bagian  pengemasan  1  termasuk  dalam  beban  kerja  normal.  Jumlah  pekerja  yang optimal pada bagian pengemasan 1 sebanyak 10 orang, pengemasan 2 sebanyak 6 orang dengan tambahan  insentif  sebesar  Rp  20.200  per  orang  per  bulan,  pemasakan  sebanyak  2  dengan tambahan  insentif  sebesar  Rp  477.490  per  orang  per  bulan,  pencetakan  sebanyak  1  orang dengan tambahan insentif sebesar Rp 202.150 per orang per bulan dan pemotongan sebanyak 2 orang dengan tambahan insentif sebesar Rp 85.150 per orang per bulan.
Kata kunci : beban kerja; industri makanan; optimalisasi; workload analysis

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Suwar-suwir  adalah  makanan  khas yang  biasanya  dijadikan  sebagai  oleh-oleh dari  kota  Jember.  Suwar-suwir  terbuat  dari bahan  dasar  tape  yang  dimasak  dengan menambahkan gula dan perasa di dalamnya, kemudian didinginkan dan dipotong membentuk  balok  kecil-kecil.  Banyaknya minat  konsumen  terhadap  produk  suwar- suwir  membuat  bermunculan  industri  yang memproduksi suwar-suwir, sehingga persaingan  pasar  pun  juga  semakin  tinggi. Salah  satu  industri  yang  memproduksi suwar-suwir yaitu UD. MR  yang berada di Kecamatan Ajung, Kabupaten Jember.
Sebagai  suatu  industri,  untuk  dapat mencapai  tujuan  yang  diinginkan  harus mempunyai  manajemen  yang  baik  salah satunya,  yaitu  manajemen  sumber  daya manusia.  UD.  MR  mempunyai  jumlah pekerja sebanyak 21 orang dengan produksi per hari kurang lebih 3,5 kwintal. UD. MR sangat  bergantung  pada  tenaga  manusia karena  dalam  proses  produksinya  masih menggunakan alat-alat manual. Dari observasi yang dilakukan di UD. MR, para
pekerja  juga  tampak  kelelahan  dalam menyelesaikan pekerjaannya. Hal ini merupakan  indikasi  dari  tingginya  beban kerja  yang  diterima  para  pekerja.  Beban kerja  adalah  seperangkat  tuntutan  tugas yang harus diselesaikan oleh pekerja dalam jangka waktu  tertentu (Putra &  Prihatsanti, 2016).  Semakin  besar  tingkat  beban  kerja pada  karyawan  dapat  meningkatkan  resiko kelelahan  kerja  (Maharja,  2015).  Menurut pemilik usaha, UD. MR sedang mengalami kekurangan pekerja karena terdapat beberapa  pekerja  yang  mengundurkan  diri dari pekerjaannya. Jika terdapat satu pekerja yang  tidak  masuk,  maka  para  pekerja  akan sangat kewalahan dalam melakukan produksi.
Selain  itu,  dari  proses  produksi  yang dikerjakan  juga  cukup  banyak  terdapat kesalahan yang dilakukan oleh para pekerja, seperti pencampuran rasa yang ditambahkan kurang  merata,  bentuk  suwar-suwir  yang tidak  seragam  dan  kemasan  yang  kurang rapi. Menurut pemilik UD. MR juga belum pernah  dilakukan  pengukuran  beban  kerja dari  para  pekerja  di  UD.  MR.  Oleh  karena itu,  perlu  dilakukan  analisis  beban  kerja untuk  mengetahui  beban  kerja  dari  para
pekerja di UD. MR, sehingga nantinya dapat diketahui  berapa  jumlah  tenaga  kerja  yang optimal di UD. MR.

## Tujuan
Tujuan  dari  penelitian  ini,  yaitu mengukur  beban  kerja  dari  para  pekerja  di UD.  MR  dan  menentukan  jumlah  tenaga kerja optimal di UD. MR.

## METODE PENELITIAN

## Alat dan Bahan
Alat  yang  digunakan  pada  penelitian ini  adalah  laptop,  kamera handphone dan kuesioner . Sedangkan bahan yang digunakan,  yaitu  data  primer  dan  data sekunder.  Data  primer  diperoleh  dari  hasil wawancara, observasi dan kuisioner.
Sedangkan  data  sekunder  diperoleh  dari studi pustaka seperti buku dan jurnal-jurnal yang dapat mendukung penelitian.

## Tahapan Penelitian
Berikut  merupakan  diagram  alir penelitian yang dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## Metode Pengumpulan Data
Data yang dikumpulkan pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Data  Gambaran  Umum  Proses  Produksi UD. MR
Data  gambaran  umum  proses  produksi UD. MR didapatkan dari hasil wawancara dengan pihak industri.
2. Data Jumlah Pekerja Data jumlah pekerja saat ini di UD. MR didapatkan dari dokumen perusahaan.
3. Data Job Description tiap Pekerjaan
Data Job  description tiap  pekerjaan didapatkan dari dokumen perusahaan.
4. Data Pekerja Produktif dan Nonproduktif Data pekerja produktif dan non-produktif didapatkan dari hasil pengamatan secara langsung terhadap 21 pekerja di UD. MR dengan  menggunakan  metode Work
Sampling.  Work  Sampling merupakan metode pendekatan yang dapat digunakan untuk mengukur produktivitas dengan  mudah  (Yanti,  2017). Work Sampling juga  dapat  digunakan  untuk mengetahui aktivitas produktif dan tidak produktif  operator.  Pengamatan  yang dilakukan dalam Work Sampling ditentukan  secara  acak  atau random (Rahdiana & Agustiani, 2016) .
5. Data Performance Rating
Data performance  rating atau  faktor penyesuaian didapatkan dari hasil pengukuran secara langsung terhadap 21 pekerja di UD. MR dengan menggunakan metode Westinghouse (Persamaan  1). Metode Westinghouse mengarahkan pada  penilaian  empat  faktor  yang dianggap  menentukan  kewajaran  atau Survei dan Wawancara Identifikasi Masalah
Analisis Beban Kerja (WLA) 1. Perhitungan Produktivitas Kerja
2. Penentuan Performance Rating 3. Penentuan Allowance
4. Perhitungan WLA
Penentuan Jumlah Tenaga Kerja
Optimal Mulai Studi Pustaka dan Literatur A
Rekomendasi Kebijakan Selesai A
ketidakwajaran  dalam  bekerja,  yaitu keterampilan,  usaha,  kondisi  kerja  dan konsistensi  (Muzakir, et  al .,  2019).
PR= 1 + RF ............................................ (1)
Keterangan: PR = Performance Rating RF = Rating Factor
6. Data allowance
Data allowance atau  faktor  kelonggaran didapatkan dari hasil kuesioner terhadap 21 responden. Responden dari penelitian ini yaitu para pekerja di  UD. MR. Hasil kuesioner yang didapat kemudian diolah menggunakan  tabel  ILO  (Rachman, 2013).

## Metode Analisis Data
Analisis  data  pada  penelitian  ini dilakukan dengan tahapan sebagai berikut: 1. Menghitung Persentase Produktif Persentase  produktif  dihitung  untuk mengetahui produktivitas
pekerja.
Persentase produktif dapat dicari dengan menggunakan  Persamaan  2  (Yusup, 2019).
PP = Pr Pe x 100% .................................... (2)
Keterangan: PP = Persentase produktif (%) Pr  =  Jumlah  produktif  (Jumlah  aktifitas yang  sesuai Job  Description pekerja)
Pe= Jumlah Pengamatan (Jumlah pengamatan aktifitas produktif
maupun non produktif/hari) 2. Menghitung Beban Kerja Perhitungan beban kerja didapatkan dari
menghitung persentase
produktif,
Performance  Rating  dan  Allowance. Persamaan  3  merupakan  rumus  yang digunakan  dalam  menghitung  beban kerja (Arif, 2014).
WLA= PP x PR x TP x (1+Al)
TP ......................... (3)
Keterangan:
PP = Persentase Produktif (%)
PR = Performance Rating TP = Total Menit Pengamatan (menit) Al = Allowance (%)
3. Menghitung Jumlah Tenaga Kerja Setelah didapatkan data beban kerja dan konsumsi energi dari para pekerja, maka selanjutnya  dapat  menghitung  jumlah tenaga  kerja  yang  dibutuhkan  pada masing-masing  bagian  proses  produksi dengan menggunakan Persamaan 4 dan 5 (Prabowo, et al. , 2017).
Rs  = T P ............................................... (4)
R u = T U .............................................. (5)
Keterangan:
Rs = Rata-rata beban kerja sekarang (%)
Ru = Rata-rata beban kerja usulan (%) T   = Total beban kerja (%) P   = Jumlah pekerja U  = Jumlah tenaga kerja usulan
Menurut  Budaya  &  Muhsin  (2018) beban kerja yang baik sebaiknya mendekati 100% atau dalam kondisi normal. Jika beban kerja  yang  diterima  oleh  pekerja  melebihi 100%,  artinya  beban  pekerja  terlalu  tinggi dan  perlu  dilakukan  penambahan  pekerja. Sedangkan  jika  beban  kerja  yang  diterima oleh pekerja kurang dari 100%, maka perlu dilakukan  pengurangan  pekerja  atau  jika mendekati 100% artinya beban kerja dalam kondisi  normal,  sehingga  tidak  perlu dilakukan penambahan maupun pengurangan pekerja.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Proses Produksi
Produksi  suwar-suwir  di  UD.  MR dilakukan  dengan  beberapa  proses.  Berikut merupakan  gambaran  proses  produksi suwar-suwir  yang  dapat  dilihat  pada Gambar 2.
Gambar 2. Proses Produksi Suwar Suwir
Menurut  Arianti, et  al., (2014),  salah satu  keistimewaan  suwar-suwir  adalah proses pengolahannya yang masih sederhana. Meskipun proses pengolahannya masih  sederhana  dan  tidak  menggunakan bahan pengawet, suwar-suwir tetap istimewa  karena  dapat  bertahan  hingga  9 bulan.

## Tenaga Kerja
UD.  MR  memiliki  tenaga  kerja sebanyak  21  orang.  Responden  dalam penelitian ini meliputi semua pekerja di UD. MR. Tabel 1 merupakan rekapitulasi pekerja yang menjadi responden pada penelitian ini.
Berdasarkan  Tabel  1  dijelaskan  total tenaga  kerja  sebanyak  21  orang.  Pekerja berjenis  kelamin  perempuan  berada  di bagian  pengemasan,  sedangkan  pekerja berjenis  kelamin  laki-laki  berada  di  bagian pengolahan. Usia responden laki-laki berkisar  antara  23  tahun  sampai  33  tahun, karena  pekerjaan  tersebut  membutuhkan
banyak  tenaga  sehingga  membutuhkan pekerja dengan tenaga yang kuat.
Tabel 1. Rekapitulasi Responden No. Nama Kode Bagian Usia 1 AH A1 Pengemasan 1 35 2 Ai A2 Pengemasan 1 34 3 Ern A3 Pengemasan 1 35 4 SR A4 Pengemasan 1 40 5 Lu A5 Pengemasan 1 50 6 Az A6 Pengemasan 1 48 7 Li A7 Pengemasan 1 30 8 S H A8 Pengemasan 1 65 9 Mu A9 Pengemasan 1 42 10 Nu A10 Pengemasan 1 31 11 Nur B1 Pengemasan 2 20 12 Rin B2 Pengemasan 2 20 13 N K B3 Pengemasan 2 55 14 Eli B4 Pengemasan 2 30 15 Si S B5 Pengemasan 2 28 16 Von B6 Pengemasan 2 25 17 A W C1 Pemasakan 23 18 Mar C2 Pemasakan 33 19 Rof D1 Pencetakan 29 20 A I E1 Pemotongan 27 21 Al Im E2 Pemotongan 25
Sumber: UD. MR (data diolah)
Menurut  Sutan, et  al., (2019),  besar tenaga  yang  digunakan  seseorang  dalam melakukan  aktivitas  berbeda-beda  sesuai dengan  beban  kerjanya . Sedangkan  usia responden  perempuan  mulai  dari  20  tahun sampai dengan 66 tahun, hal ini karena skill yang  dibutuhkan  dari  pekerjaan  ini  yaitu kecepatan  tangan  dalam  mengemas  suwar- suwir. Sehingga, usia tidak begitu diperhitungkan dalam pekerjaan ini.

## Job Description
Jabaran Job  Description masing- masing  bagian  produksi  dapat  dilihat  pada Tabel 2.
Tape Pemasakan Penambahan rasa Pencetakan Pendinginan Pemotongan Gula Pengemasan 1 Pengemasan 2
Tabel 2. Job Description setiap bagian proses produksi
Sumber: UD. MR

## Perhitungan Produktivitas Kerja
Perhitungan produktivitas kerja dilakukan  untuk  mengetahui  persentase produktif dari para pekerja. Pada penelitian ini,  jumlah  pengamatan  yang  dilakukan setiap  harinya  sebanyak  56  pengamatan dengan  waktu  pengamatan  selama  18  hari. Pengamatan  dilakukan  selama  waktu  kerja yaitu  7  jam,  mulai  pukul  06.00  s/d  14.00 WIB  dengan  waktu  istirahat  pada  pukul 12.00 s/d 13.00 WIB. Dari pengamatan yang telah dilakukan pada masing-masing pekerja, maka didapatkan persentase produktivitas  yang  ditunjukkan  oleh  Tabel 3.
Tabel  3 menjelaskan rata-rata tingkat produktivitas masing-masing pekerja selama  18  hari  pengamatan.  Aktivitas produktif  adalah  aktivitas  yang  dilakukan sesuai  dengan job  description masing- masing  bagian  pekerjaan  yang  telah ditentukan. Sedangkan aktivitas non produktif  adalah  aktivitas  yang  tidak  ada pada job description dan tidak menghasilkan
nilai  tambah  pada  peningkatan  kualitas proses produksi (Guntar dalam (Wibawa, et al. , 2014)). Aktivitas non produktif dari para pekerja  antara  lain  meliputi:  berbincang dengan sesama rekan kerja, pergi ke kamar kecil,  makan,  minum,  dan  membuka handphone .
Tabel  3. Rekapitulasi  Hasil  Pengamatan Produktivitas Pekerja
No Kode Bagian Rata- Rata Persentase Produktif (%) 1 A1 Pengemasan 1  0,701 70,1 2 A2 Pengemasan 1  0,700 70 3 A3 Pengemasan 1  0,637 63,7 4 A4 Pengemasan 1  0,626 62,6 5 A5 Pengemasan 1  0,630 63 6 A6 Pengemasan 1  0,627 62,7 7 A7 Pengemasan 1  0,700 70 8 A8 Pengemasan 1  0,649 64,9 9 A9 Pengemasan 1  0,631 63,1 10 A10 Pengemasan 1  0,623 62.3 11 B1 Pengemasan 2  0,684 68,4 12 B2 Pengemasan 2  0,688 68,8 13 B3 Pengemasan 2  0,770 77 14 B4 Pengemasan 2  0,699 69,9 15 B5 Pengemasan 2  0,714 71,4 16 B6 Pengemasan 2  0,679 67,9 17 C1 Pemasakan 0,864 86,4 18 C2 Pemasakan 0,868 86,8 19 D1 Pencetakan 0,771 77,1 20 E1 Pemotongan 0,715 71,5 21 E2 Pemotongan 0,712 71,2
Sumber: Hasil Perhitungan
Dari  Tabel  3  dapat  dilihat  bahwa produktivitas  kerja  yang  paling  tinggi terdapat  pada  pekerja  bagian  pemasakan. Hal ini karena pekerja di bagian pemasakan membutuhkan banyak tenaga untuk memasak adonan suwar-suwir kurang lebih 3  jam  secara  terus  menerus.  Sehingga, pekerja  tidak  dapat  banyak  melakukan aktivitas non produktif. Sedangkan produktivitas  yang  paling  rendah  terdapat pada pekerja bagian pengemasan 1. Hal ini karena bagian pengemasan 1 adalah bagian dengan pekerjaan yang lebih membutuhkan kecepatan  tangan  dalam  mengemas  suwar- suwir  sehingga  pekerjaan  lebih  mudah  dan lebih  banyak  aktivitas  non  produktif  yang dilakukan.
No. Bagian Job Description 1. Pemasakan Mencampurkan tape dengan gula dan dimasak pada  tungku  atau  wajan sampai memadat. 2. Pencetakan Menambahkan varian rasa  pada  adonan  dan diaduk sampai tercampur rata. Memindahkan adonan suwar- suwir yang  sudah  matang  ke wadah  atau  cetakan  dan diratakan  sampai  adonan terisi penuh dalam cetakan. 3. Pemotongan Memotong  suwar-suwir dari  cetakan  besar  ke ukuran yang lebih kecil. 4. Pengemasan 1 Mengemas  suwar-suwir yang sudah jadi ke kemasan  plastik  yang sudah disediakan. 5. Pengemasan 2 Mengemas  suwar  suwir yang  sudah  dibungkus plastik  dengan  kemasan kertas.

## Penentuan Performance Rating
Performance  Rating dilakukan  untuk memberikan  penilaian  terhadap  keahlian seorang  pekerja.  Data performance  rating didapatkan  dari  hasil  pengukuran  secara langsung  dengan  menggunakan  metode Westinghouse . Metode
Westinghouse
mengarahkan  pada  penilaian  4  faktor  yang dianggap  menentukan  kewajaran  atau ketidakwajaran dalam bekerja, yaitu keterampilan,  usaha,  kondisi  kerja  dan konsistensi (Muzakir, et al ., 2019). Tabel 4 merupakan  rekapitulasi  hasil  perhitungan Performance  Rating setiap  pekerja  yang diteliti.
Tabel 4. Rekapitulasi Hasil Penentuan Performance Rating
No  Kode Bagian Performance Rating Rating Factor Performance Rating Keterampilan  Usaha Kondisi Kerja Konsistensi 1 A1 Pengemasan 1 0,11 0,08 0 0,01 0,20 1,20 2 A2 Pengemasan 1 0,11 0,08 0 0,01 0,20 1,20 3 A3 Pengemasan 1 0,11 0,08 0 0,01 0,20 1,20 4 A4 Pengemasan 1 0,11 0,08 0 0,01 0,20 1,20 5 A5 Pengemasan 1 0,11 0,08 0 0,01 0,20 1,20 6 A6 Pengemasan 1 0,11 0,08 0 0,01 0,20 1,20 7 A7 Pengemasan 1 0,11 0,08 0 0,01 0,20 1,20 8 A8 Pengemasan 1 0,11 0,08 0 0,01 0,20 1,20 9 A9 Pengemasan 1 0,11 0,08 0 0,01 0,20 1,20 10 A10 Pengemasan 1 0,11 0,08 0 0,01 0,20 1,20 11 B1 Pengemasan 2 0,13 0,08 0 0,01 0,22 1,22 12 B2 Pengemasan 2 0,13 0,08 0 0,01 0,22 1,22 13 B3 Pengemasan 2 0,13 0,08 0 0,01 0,22 1,22 14 B4 Pengemasan 2 0,13 0,08 0 0,01 0,22 1,22 15 B5 Pengemasan 2 0,13 0,08 0 0,01 0,22 1,22 16 B6 Pengemasan 2 0,13 0,08 0 0,01 0,22 1,22 17 C1 Pemasakan 0,08 0,05 0 0,01 0,14 1,14 18 C2 Pemasakan 0,08 0,05 0 0,01 0,14 1,14 19 D1 Pencetakan 0,03 0,05 0 0,01 0,09 1,09 20 E1 Pemotongan 0,03 0,05 0 0,01 0,09 1,09 21 E2 Pemotongan 0,03 0,05 0 0,01 0,09 1,09

## Sumber: Hasil Perhitungan
Dari  penilaian performance  rating para  pekerja,  didapatkan rating  faktor seperti  pada  Tabel  4  dengan  penilaian tertinggi  didapatkan  oleh  pekerja  bagian pengemasan  2  dengan  nilai performance rating sebesar  1,22.  Hal  ini  karena keterampilan  pekerja  pada  bagian  ini  yang paling  baik  daripada  bagian  lain  yaitu keterampilan kecepatan tangannya sehingga dapat  menyelesaikan  pekerjaan  dengan cepat.  Para  pekerja  tampak  seperti  terlatih dengan  baik,  gerakan-gerakannya  sangat
cepat  dan  terkesan  sangat  otomatis. Penilaian  terendah  didapatkan  oleh  para pekerja bagian pencetakan dan pemotongan dengan  nilai performance  rating sebesar 1,09.  Hal  ini  karena  kurang  terampilnya pekerja di bagian tersebut yang dapat dilihat dari  pekerjaannya  yang  masih  banyak terdapat  kecacatan  seperti  bentuk  suwar- suwir yang tidak seragam dan warna suwar- suwir yang kurang merata.

## Penentuan Allowance
Allowance atau  faktor  kelonggaran adalah  kelonggaran  waktu  yang  diberikan kepada  tenaga  kerja  untuk  keperluan pribadi,  mengurangi  kelelahan  dan  hal-hal
lain  yang  tidak  terduga  (Sabrini, et  al. , 2013).  Faktor  kelonggaran  didapatkan  dari hasil kuesioner terhadap para pekerja. Hasil kuesioner  yang  didapat  kemudian  diolah menggunakan tabel ILO.
Tabel 5. Rekapitulasi Hasil Faktor Kelonggaran
No  Kode Bagian Allowance Total Allowance (%) A B C D E F  G 1 A1 Pengemasan 1 6 0 0 6 6 5 0 23 2 A2 Pengemasan 1 6 0 0 6 6 5 0 23 3 A3 Pengemasan 1 6 0 0 6 6 5 0 23 4 A4 Pengemasan 1 6 0 5 6 6 5 0 28 5 A5 Pengemasan 1 6 0 5 6 6 5 0 28
6 A6 Pengemasan 1 6 0 0 7,5 6 0 0 19,5 7 A7 Pengemasan 1 6 0 0 7,5 6 0 0 19,5
8 A8 Pengemasan 1 6 0 0 7,5 6 0 0 19,5
9 A9 Pengemasan 1 6 0 0 7,5 6 0 0 19,5 10 A10 Pengemasan 1 6 0 0 7,5 6 5 0 24,5
11 B1 Pengemasan 2 6 0 0 7,5 5 0 0 18,5
12 B2 Pengemasan 2 6 0 0 7,5 5 0 0 18,5
13 B3 Pengemasan 2 6 0 0 7,5 5 0 0 18,5
14 B4 Pengemasan 2 6 0 0 7,5 5 0 0 18,5 15 B5 Pengemasan 2 6 0 0 7,5 5 0 0 18,5 16 B6 Pengemasan 2 6 0 0 7,5 5 0 0 18,5 17 C1 Pemasakan 20  2,5 0 6 10  0 0 38,5 18 C2 Pemasakan 20  2,5 0 6 10  0 0 38,5 19 D1 Pencetakan 19  2,5 0 6 10  0 0 37,5 20 E1 Pemotongan 18  2,5 0 7,5 9 0 0 37,0 21 E2 Pemotongan 18  2,5 0 7,5 9 0 0 37,0
Sumber: Hasil Perhitungan
Dari Tabel 5 dapat dilihat bahwa nilai Allowance tertinggi  terdapat  pada  pekerja bagian  pemasakan  dengan  nilai  sebesar 38,5%.  Hal  ini  karena  pekerjaannya membutuhkan banyak tenaga dan kurangnya  pekerja  di  bagian  pemasakan sehingga  pekerja  seringkali  kewalahan dalam  mengerjakan  pekerjaannya.  Pekerja harus  berdiri  selama  waktu  kerja  dengan tangan yang terus mengaduk adonan. Selain itu,  keadaan  lingkungan  seperti  temperatur yang tinggi juga menambah ketidaknyamanan pekerja yang mengakibatkan  kelelahan  pada  pekerja semakin  meningkat.  Oleh  karena  itu, dibutuhkan  waktu  kelonggaran  yang  tinggi
untuk menghilangkan kelelahan dan ketegangan  selama  bekerja.  Kelonggaran yang dimaksud adalah waktu istirahat untuk menghilangkan  kelelahan  dan  memenuhi kebutuhan  pribadi  seperti  minum,  makan, pergi  ke  kamar  kecil,  duduk  istirahat, mencuci  muka  dan  lain  sebagainya.  Nilai Allowance terendah  terdapat  pada  pekerja bagian  pengemasan  2  dengan  nilai  sebesar 18,5%.  Hal  ini  karena  pekerja  di  bagian pengemasan 2 cukup banyak dan melakukan pekerjaan  dengan  posisi  duduk  serta mengandalkan  kecepatan  tangan  dalam mengemas  produk.  Keadaan  lingkungan seperti  temperatur  dan  pencahayaan  yang sangat baik juga menjadikan pekerja cukup
nyaman  sehingga  mengurangi  tingkat kelelahan  para  pekerja.  Oleh  karena  itu, waktu  kelonggaran  yang  dibutuhkan  untuk menghilangkan  kelelahan  dan  ketegangan selama  bekerja  lebih  rendah  daripada pekerja di bagian yang lain.
Perhitungan Beban Kerja dengan Workload Analysis (WLA)
Workload  Analysis merupakan  suatu cara  untuk  menghitung  beban  kerja  suatu fungsi  tertentu  dalam  perusahaan.  Dari perhitungan  ini  kemudian  dapat  ditentukan berapa  jumlah  kebutuhan  ideal  pegawai yang  dibutuhkan  (Wardah  dan  Adrian, 2017).
Menurut  Budaya  &  Muhsin  (2018) beban kerja yang baik sebaiknya mendekati 100% atau dalam kondisi normal. Jika beban kerja  yang  diterima  oleh  pekerja  melebihi 100%,  artinya  beban  pekerja  terlalu  tinggi dan  perlu  dilakukan  penambahan  pekerja. Sedangkan  jika  beban  kerja  yang  diterima oleh pekerja kurang dari 100%, maka perlu dilakukan  pengurangan  pekerja  atau  jika mendekati 100% artinya beban kerja dalam kondisi  normal  sehingga  tidak  perlu
dilakukan penambahan maupun pengurangan  pekerja.  Rekapitulasi  hasil perhitungan  beban  kerja  dari  setiap  bagian dapat dilihat pada Tabel 6.
Dari  Tabel  6  dapat  dilihat  bahwa pekerja di bagian pengemasan 1 mempunyai rata-rata beban kerja sebesar 96,07%. Nilai ini lebih kecil atau mendekati batas optimal beban  kerja  yang  telah  ditentukan    yaitu 100%.  Hal  ini  berarti  beban  kerja  dalam kondisi  normal  sehingga  tidak  perlu dilakukan penambahan maupun pengurangan  pekerja.  Pekerja  di  bagian pengemasan 2, pemasakan, pencetakan dan pemotongan  mempunyai  rata-rata  beban kerja  masing-masing  sebesar  102,02%, 136,73%,  115,55%  dan  106,55%.  Nilai  ini lebih  besar  dari  batas  optimal  beban  kerja yang  telah  ditentukan  yaitu  100%.  Hal  ini berarti  beban  kerja  terlalu  tinggi  sehingga perlu dilakukan penambahan pekerja.

## Rekomendasi Jumlah Pekerja
Tabel  7  merupakan  rekapitulasi  hasil perhitungan  jumlah  tenaga  kerja  yang optimal  berdasarkan  beban  kerja  dari  para pekerja.

## Tabel 6. Rekapitulasi Hasil Perhitungan Beban Kerja
No Bagian Rata-Rata %Produktif Rata-Rata Performance Rating Rata-rata Allowance (%) Rata-Rata Beban Kerja (%) 1 Pengemasan 1 65,24 1,20 23 96,07 2 Pengemasan 2 70,57 1,22 19 102,02 3 Pemasakan 86,60 1,14 39 136,73 4 Pencetakan 77,10 1,09 38 115,55 5 Pemotongan 71,35 1,09 37 106,55 Sumber: Hasil Perhitungan
Tabel 7. Rekapitulasi Hasil Perhitungan Jumlah Tenaga Kerja Optimal
No. Bagian Jumlah Pekerja Sekarang Rata-Rata Beban Kerja (%) Rekomendasi Jumlah Pekerja Jumlah Pekerja Rekomendasi Rata-Rata Beban Kerja (%) 1 Pengemasan 1 10 96,07 0 10 96,07 2 Pengemasan 2 6 102,02 +1 7 87,44 3 Pemasakan 2 136,73 +1 3 91,16 4 Pencetakan 1 115,55 +1 2 57,78 5 Pemotongan 2 106,55 +1 3 71,03 Sumber: Hasil perhitungan
Berdasarkan  Tabel  7  dapat  dilihat bahwa hanya pekerja di bagian pengemasan 1  yang  berada  dalam  kondisi  normal sehingga  tidak  dibutuhkan  penambahan maupun  pengurangan  pekerja.  Sedangkan para  pekerja  di  bagian  pengemasan  2, pemasakan,  pencetakan  dan  pemotongan memiliki  rata-rata  beban  kerja  diatas  batas optimal  sehingga  dibutuhkan  penambahan pekerja.
Pada  bagian  pengemasan  1  dengan rata-rata  beban  kerja  sebesar  96,07%, rekomendasi jumlah pekerja yang diberikan yaitu  0  atau  tidak  terdapat  penambahan maupun pengurangan pekerja. Jadi, pekerja di  bagian pengemasan 1 tetap sebanyak 10 orang.  Pada  bagian  pengemasan  2  dengan rata-rata  beban  kerja  sebesar  102,02%, rekomendasi yang diberikan yaitu penambahan  1  orang  pekerja.  Jadi,  jumlah pekerja  pada  bagian  pengemasan  2  yang semula  sebanyak  6  orang  bertambah menjadi 7 orang.
Pada  bagian  pemasakan  dengan  rata- rata beban kerja sebesar 136,73%, rekomendasi yang diberikan yaitu penambahan  1  orang  pekerja.  Jadi,  jumlah pekerja  pada  bagian  pemasakan  yang semula  sebanyak  2  orang  bertambah menjadi  3  orang.  Pada  bagian  pencetakan dengan  rata-rata  beban  kerja  sebesar 115,55%, rekomendasi yang diberikan yaitu penambahan  1  orang  pekerja.  Jadi,  jumlah pekerja  pada  bagian  pencetakan  yang semula  sebanyak  1  orang  bertambah menjadi  2  orang.  Pada  bagian  pemotongan dengan  rata-rata  beban  kerja  sebesar 106,55%, rekomendasi yang diberikan yaitu penambahan  1  orang  pekerja.  Jadi,  jumlah pekerja  pada  bagian  pemotongan  yang semula  sebanyak  2  orang  bertambah menjadi 3 orang.

## Rekomendasi Kebijakan
Berdasarkan hasil yang didapat dalam penentuan  jumlah  tenaga  kerja  optimal, peneliti melakukan diskusi bersama pemilik UD.  MR  terkait  kesanggupan  pemilik melakukan penambahan pekerja.
Rekomendasi kebijakan yang dapat dilakukan antara lain:
1. Melakukan  penambahan  jumlah  tenaga kerja sesuai dengan rekomendasi jumlah tenaga kerja
Berdasarkan  hasil  perhitungan  beban kerja yang diterima, jumlah tenaga kerja yang  dibutuhkan  untuk  mengurangi beban kerja adalah sebanyak empat orang yaitu  satu  pekerja  di  bagian  pemasakan, satu  pekerja  di  bagian  pencetakan,  satu pekerja  di  bagian  pemotongan  dan  satu pekerja  di  bagian  pengemasan  2. Penambahan  tenaga  kerja  ini  memiliki resiko yaitu mengeluarkan gaji bagi satu orang tenaga kerja pada bagian pengemasan 2 sebesar Rp 1.000.000,- per bulan  dan  tiga  orang  tenaga  kerja  yaitu pada bagian pemasakan, pencetakan dan pemotongan  masing-masing  sebesar  Rp 1.300.000,- per bulan.
2. Tidak  melakukan  penambahan  jumlah tenaga kerja, tetapi  memberikan insentif kepada  pekerja  berdasarkan  kelebihan beban kerjanya sebagai  kompensasi atas tingginya beban kerja dari pekerja.
Jumlah  insentif  yang  diberikan  kepada pekerja diperoleh dari hasil kali kelebihan  beban  kerja  dengan  gaji pekerja  (Aulia,  2018).  Gaji  pekerja bagian pengemasan sebesar Rp 1.000.000,-  per  bulan  dan  bagian pengolahan  sebesar  Rp  1.300.000,-  per bulan.
Berdasarkan  Tabel  8,  pekerja  di bagian  pengemasan  1  tidak  menerima insentif  karena  beban  kerjanya  tergolong beban  kerja  normal.  Sedangkan  pekerja  di bagian  pengemasan  2  menerima  insentif sebesar  Rp  20.200,-  per  orang  per  bulan. Pekerja  di  bagian  pemasakan  menerima insentif sebesar Rp 477.490,- per orang per bulan.  Pekerja  di  bagian  pencetakan menerima insentif sebesar Rp 202.150,- per orang  per  bulan.  Pekerja  di  bagian pemotongan  menerima  insentif  sebesar  Rp 85.150,- per orang per bulan.
Tabel 8. Pemberian Insentif Berdasarkan Kelebihan Beban Kerja
No Bagian Jumlah Pekerja Sekarang Rata-Rata Beban Kerja (%) Kelebihan Beban Kerja (%) Insentif (per orang per bulan) 1 Pengemasan 1 10 96,07 0 0 2 Pengemasan 2 6 102,02 2,02 Rp 20.200 3 Pemasakan 2 136,73 36,73 Rp 477.490 4 Pencetakan 1 115,55 15,55 Rp 202.150 5 Pemotongan 2 106,55 6,55 Rp 85.150 Sumber: Hasil Perhitungan

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan Berdasarkan Workload
Analysis , beban  kerja  dari  pekerja  di  bagian pemasakan,  pencetakan,  pemotongan  dan pengemasan 2 termasuk  dalam beban kerja tinggi.  Sedangkan  pekerja  di  bagian pengemasan 1 termasuk  dalam beban kerja normal.  Jumlah  pekerja  yang  optimal  pada pekerja  bagian  pengemasan  1  sebanyak  10 orang (tidak terdapat penambahan pekerja), pengemasan  2  sebanyak  6  orang  namun memberikan  tambahan  insentif  sebesar  Rp 20.200,-  per  orang  per  bulan,  pemasakan sebanyak  2  orang  namun  memberikan tambahan insentif sebesar Rp 477.490,- per orang  per  bulan,  pencetakan  sebanyak  1 orang namun memberikan tambahan insentif sebesar  Rp  202.150,-  per  orang  per  bulan dan  pemotongan  sebanyak  2  orang  namun memberikan  tambahan  insentif  sebesar  Rp 85.150,- per orang per bulan.

## Saran
Berdasarkan  penelitian  yang  telah dilakukan,  saran  yang  dapat  diberikan  bagi industri yaitu jika penambahan pekerja tidak dapat dilakukan, industri dapat memberikan insentif kepada pekerja yang beban kerjanya terlalu tinggi.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  kepada  Program  Studi Teknologi  Industri  Pertanian,  Fakultas Teknologi  Pertanian,  Universitas  Jember
yang  telah  memberikan  berbagai  fasilitas selama  penelitian,  serta  seluruh  pekerja, manajemen dan pemilik UD. MR yang telah bersedia  bekerjasama  selama  penelitian berlangsung.

## DAFTAR REFERENSI
Arianti, G. K., Sukerti, N. W., & Marsiti, C. I.  R.  (2014).  Diversifikasi  Tape  Ubi Jalar  Kuning  Menjadi  Suwar-suwir.
Jurnal BOSAPARIS: Pendidikan
Kesejahteraan Keluarga , 3 (1).
Arif,  R.  (2014).  Analisa  Beban  Kerja  Dan Jumlah  Tenaga  Kerja  Yang  Optimal
Pada Bagian Produksi Dengan Pendekatan  Metode  Work  Load Analysis  (WLA)  Di  PT.  Surabaya Perdana  Rotopack.  Jawa  Timur: Jurusan  Teknik  Industri,  Universitas Pembangunan Nasional.
Aulia,  N.  (2018).  Analisis  Beban  kerja Untuk Menentukan Jumlah Karyawan Optimal  Pada  UD.  Nagawangi  Alam Sejahtera. Jurnal  Valtech , 1 (1),  143– 148.
Budaya,  P.  W.,  &  Muhsin,  A.  (2018).
Workload Analysis in Quality Control Department. Opsi , 11 (2), 134. https://doi.org/10.31315/opsi.v11i2.2
554.
Maharja,  R.  (2015).  Analisis  Tingkat Kelelahan  Kerja  Berdasarkan  Beban
Kerja  Fisik  Perawat  Di  Instalasi Rawat  Inap  RSU  Haji  Surabaya. The
Indonesian  Journal  of  Occupational
Safety and Health , 4 (1), 93.
https://doi.org/10.20473/ijosh.v4i1.20
15.93-102.
Muzakir, M., Irawan, H. T., & Pamungkas, I.  (2019).  Pengukuran  Waktu  Kerja Karyawan Bengkel Toyota PT. Dunia Barusa  Di  Kota  Banda  Aceh. Jurnal Optimalisasi , 4 (1), 21–29.
Prabowo,  A.,  Setiawan,  H.,  &  Umiyati,  A. (2017).  Analisa  Beban  Kerja  Dan Penentuan  Tenaga  Kerja  Optimal Dengan  Pendekatan  Work  Load Analysis  (WLA). Jurnal  Teknik Industri , 5 (1), 40–45.
Putra,  M.  T.  P.,  &  Prihatsanti,  U.  (2016).
Hubungan Antara Beban Kerja Dengan Intensi Turnover Pada Karyawan Di PT. “X”. Jurnal Empati ,
5 (2), 303–307.
Rachman,  T.  (2013).  Penggunaan  Metode Work  Sampling  untuk  Menghitung Waktu  Baku  dan  Kapasitas  Produksi Karungan  Soap  Chip  di  PT.  SA. Jurnal Inovasi , 9 (1), 48–60.
Rahdiana,  N.,  &  Agustiani,  N.  (2016).
Analisis Beban Kerja Operator
Finishing Sortir Dengan Metode Work
Sampling (Studi Kasus Di PT . XZY). Industry Xplore , 1 (1), 1–12.
Sabrini,  A.,  Rambe,  J.,  &  Wahyuni,  D. (2013).  Pengukuran  Beban  Kerja Karyawan Dengan Menggunakan
Metode  Swat  (Subjective  Workload Assessment  Technique)  Dan  Work
Sampling Di PT. XYZ. Jurnal Teknik
Industri USU , 4 (2), 6–13.
Sutan, S. M., Pratama, Y. A., Djoyowasito, G., & Ahmad, A. M. (2019). Rancang
Bangun  Dan  Uji  Kinerja  Mesin Perajang  Tembakau  Mesin  Perajang
Tembakau  Semi  Mekanis  Sistem Kayuh. Jurnal  Ilmiah  Rekayasa Pertanian  Dan  Biosistem , 7 (2),  249–
255.
https://doi.org/10.29303/jrpb.v7i2.14 4.
Wardah,  S.  (2017).  Penentuan  Jumlah Karyawan Yang Optimal Pada
Penanaman  Lahan  Kelapa  Sawit
Dengan  Menggunakan  Metode  Work Load  Analysis  (WLA). Jurnal  Teknik
Industri:  Jurnal  Hasil  Penelitian  Dan Karya  Ilmiah  Dalam  Bidang  Teknik Industri , 3 (1), 46. https://doi.org/10.24014/jti.v3i1.6150.
Wibawa, R. P. N., Sugiono, & Efranto, R. Y.
(2014).  Analisis  Beban  Kerja  Dengan
Metode  Workload  Analysis  Sebagai Pertimbangan Pemberian Insentif
Pekerja  (Studi  Kasus  di  Bidang  PPIP PT Barata Indonesia (Persero) Gresik). Jurnal  Rekayasa  Dan  Manajemen Sistem Industri , 2 (3), 672–683.
Yanti,  G.  (2017).  Produktivitas  Tenaga Kerja Dengan Metode Work Sampling Proyek Perumahan Di Kota Pekanbaru. SIKLUS:  Jurnal  Teknik  Sipil , 3 (2),
100–106.
https://doi.org/10.31849/siklus.v3i2.38 5.
Yusup,  M.  (2019).  Perencanaan  Tenaga Kerja  Dengan  Metode  Analisis  Beban Kerja Pada Departemen Packing (Studi Kasus  PT.  Unggul  Bukit  Kencana). Prosiding  FRIMA  (Festival  Riset Ilmiah  Manajemen  Dan  Akuntansi) ,
6681 (2), 932–940.