## GEOPOLYMER CONCRETE USING FLY ASH, TRASS, SIDOARJO MUD BASED MATERIAL
by Januarti Jaya Ekaputri a and Triwulan a

## ABSTRACT
This paper presents the results of investigation to assess the mechanical properties of geopolymer concrete made with fly ash as  a  base  material.  Previous  study  showed  that  the  compressive  strength  of  geopolymer  concrete  were  dependent  on pozzolanic materials used and the concentration of activator solution in the mixture. The effort to use Sidoarjo Mud and trass as  an  additive  material  in  the  mixture  was  investigated  in  this  study  to  analyze  the  mechanical  properties  of  the  concrete. NaOH solution mixed with Na 2 SiO 3 was used as the activator solution which varied from 8 M to 14 M. Ratio of Na 2 SiO 3 to NaOH solution by mass were  also varied from 0.5 to 2.5  Trass and Sidoarjo Mud  were introduced as the filler and mixed with fly ash to replace the volume of fly ash. Compressive strength test of cylindrical specimens at 28 days, split strength test and porosity test were carried out comprehensively to compare the specimens from each composition. The results showed that the best concrete will be produced when denser NaOH solution was used. Ratio of Na 2 SiO 3 to NaOH in the solution also plays an important role to improve the mechanical properties of concrete. The result of this study also shows that Sidoarjo Mud is a prospective material for making geopolymer concrete.
KEYWORDS: concrete, fly ash, geopolymer, Sidoarjo Mud, trass.

## PENDAHULUAN
Beton  ramah  lingkungan  (green  concrete)  dewasa  ini menjadi  isu  dalam  industri  konstruksi.  Pengurangan penggunaan  jumlah  semen  portland  harus  menjadi prioritas  para  praktisi  dan  produsen  semen.  Salah  satu usaha  yang  dilakukan  adalah  menghindari  penggunaan semen  portland  dengan  mengembangkan  pembuatan beton  geopolimer.  Beton  ini  100%  tidak  menggunakan semen  portland.  Beberapa  material  yang  bersifat  pozolan dapat  digunakan  sebagai  pengikat  (binder),  di  antaranya fly  ash,  meta  kaoline,  abu  sekam  atau  material vulkanik. 1 Fly  ash,  salah  satu  material  dasar  yang  paling banyak digunakan, didapatkan dari hasil pembakaran batu bara.  Beton  geopolimer  berbahan  dasar  fly  ash  ini terbentuk  dari  reaksi  kimia  dan  bukan  dari  reaksi  hidrasi seperti pada beton biasa. 2 Oleh karena  itu, aktivator yang dipilih  harus  sesuai  dengan  senyawa  yang  terkandung dalam  fly  ash.  Selain  itu,  komposisi  aktivator  yang digunakan  harus  tepat  sehingga  bisa  terjadi  reaksi  kimia yang  bisa  mengikat  agregat  pembentuk  beton.  Aktivator yang  umumnya  digunakan  adalah  Na 2 SiO 3 dan  NaOH berkonsentrasi  8M  sampai  14M  dengan  perbandingan antara Na 2 SiO 3 dan NaOH diambil antara 0.4 sampai 2.5. 3 Di  sisi  lain,  Lumpur  Sidoarjo  (Lusi)  yang  terus menerus  menumpuk  sebagai  material  yang  belum  diolah menjadi  salah  satu  perhatian  di  kalangan  akademisi. 4,5
Material  ini  bisa  digunakan  sebagai  pengisi  pada  beton geopolimer. Kesulitan yang dihadapi pada saat pengecoran adalah setting timenya yang sangat cepat serta tingginya kemampuan material ini dalam menyimpan air. 6 Beberapa  cara  sudah  dicoba  untuk  menghasilkan  beton geopolimer berbahan dasar lumpur basah atau kering dan telah menunjukkan potensi Lusi sebagai bahan campuran
pada beton.
Material lain yang bersifat pozolan adalah trass, yang dihasilkan  dari  letusan  gunung  berapi.  Beberapa penelitian menunjukkan  bahwa  material  vulkanik memiliki  silika  dan  alumina  yang  cukup  reaktif  jika dicampur  dengan  semen  portland. 7 Sifat  pozolanik  yang dikandung  dalam  trass  diharapkan  bisa  memberikan  efek positif  pada  kuat  tekan  beton  geopolimer  berbahan  dasar fly ash.
Penelitian  mengenai  beton  geopolimer  berbahan limbah sangat sedikit dilakukan di Indonesia. Oleh sebab itu,  penelitian  ini  perlu  terus  dikembangkan.  Selain memberi  dampak  positif  bagi  lingkungan,  keberhasilan penelitian  ini  diharapkan  bisa  menambah  wawasan masyarakat  mengenai  pemanfaatan  beton  geopolimer berbahan dasar limbah sebagai bahan beton alternatif.

## MATERIAL YANG DIGUNAKAN
Spesimen yang dibuat adalah beton berbentuk silinder berukuran diameter 10cm dan tinggi 20 cm. Bahan beton yang  terdiri  dari  binder,  larutan  aktivator  dan  agregat diaduk dalam  molen  pengaduk  beton  dengan  urutan  batu pecah  pasirbinder  activator  tambahan  air  (jika  perlu). Pasta beton ini dicetak dalam cetakan berbentuk silinder. Sehari  setelah  pengecoran,  beton  dikeluarkan  dari cetakannya dan diangin-anginkan pada suhu kamar untuk kemudian dilakukan pengujian sesuai dengan umur beton 3, 7, 14, 21 dan 28 hari.
Beton  dibuat  berdasarkan  campuran  seperti  pada Gambar  1.  Berdasarkan  jenis  bindernya,  ada  4  variasi beton, yaitu:
- Binder tipe A, dari bahan dasar fly ash murni
- Binder tipe B, dari fly ash yang ditambahi Lusi kering dengan komposisi 75% fly ash : 25% Lusi kering
- Binder tipe C, dari fly ash yang ditambahi Lusi bakar dengan komposisi 75% fly ash : 25% Lusi bakar
- Binder tipe D, dari fly ash yang ditambahi bubuk trass dengan komposisi 75% fly ash:25% trass
- Komposisi  kimia  fly  ash,  Lusi  dan  trass  dirangkum dalam Tabel 1.
a Lecturer  in  the  Department  of  Civil  Engineering,  Sepuluh Nopember  Institute  of  Technology  (ITS),  ITS  Campus,  Sukolilo, Surabaya 60111, Indonesia.
Note.  The  manuscript  for  this  paper  was  submitted  for  review  and possible  publication  on  October  15,  2011.  Discussion  open  until November  2012.  This  paper  is  part  of  the  ITS  Journal  of  Civil Engineering,  Vol.  31,  No.  2,  November  2011.  ©  ITS  Journal  of  Civil Engineering, ISSN 2086-1206/2011.

## Fly Ash sebagai Binder Utama
Fly ash yang digunakan dalam penelitian ini termasuk dalam  kelas  F  (ASTM  C  618–03) 8 berasal  dari  Jawa Power  Paiton,  Probolinggo,  Jawa  Timur.  Dalam pembuatan  binder  berbahan  dasar  fly  ash  murni, digunakan  campuran  65%  fly  ash  dan  35%  larutan aktivator.

## Lumpur Sidoarjo (Lusi) dalam Binder Tipe B dan C
Lusi  diambil  dari  Porong,  Sidoarjo  dan  dikeringkan dalam  oven  pada  suhu  minimal  100 o C  (Gambar  2).  Lusi yang  sudah  kering  ini  kemudian  dihaluskan  sehingga lolos  saringan  no  200  (75).  Lusi  bakar  (Gambar  3) didapatkan  dari  Lusi  kering  yang  dibakar  pada  suhu 800 o C-850 o C  selama  2  jam,  kemudian  dihaluskan sehingga  lolos  saringan  no  200.  Lusi  kering  dan  Lusi bakar yang digunakan dalam campuran binder tipe B dan tipe C adalah sebanyak 25%  menggantikan berat fly ash. Dalam  pembuatan  beton  tipe  B  ini,  tambahan  air sebanyak  80%-100%  dari  berat  Lusi  diperlukan  pada proses pengecoran karena rendahnya workabilitas. 6

## Trass dalam Binder Tipe D
Trass (Gambar 4) diambil dari PT Semen Gresik yang berasal  dari  Pasuruan.  Bahan  ini  dihaluskan  sehingga lolos  saringan  no  200.Trass  termasuk  dalam  kelas  N (ASTM  C  618–03). 8 Trass  yang  digunakan  dalam campuran  binder  tipe  D  adalah  sebanyak  25% menggantikan berat fly ash.
Tabel 1. Komposisi Kimia Binder  (%) dengan analisa XRF
Bahan SiO 2 Al 2 O 3
Fe 2 O 3 CaO Na 2 O K 2 O MgO SO 3 SO 2 LOI Fly Ash 52.2 38.6 2.9 0.7 0.5 0.4 0.5 1.2 - 1.4 Lusi Kering 53.1 18.3 5.6 2.1 3.0 1.4 2.9 - 3.0 10.2 Lusi Bakar 46.0 14.0 25.5 5.6 - 3.0 - 2.6 - 3.3 Trass 87.5 0.2 1.9 1.7 0.8 0.41 0.9 0.5 - 6.2
Gambar 1. Komposisi Campuran Beton
Gambar 3. Lusi bakar
Gambar 4 . Trass dari Pasuruan

## Alkali Aktivator
Aktivator  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  yaitu Na 2 SiO 3 (Gambar  5)  dan  NaOH    berkonsentrasi  8M sampai  14M  dengan  perbandingan  antara  Na 2 SiO 3 dan NaOH diambil antara 0.5; 1.0; 1.5; 2.0 dan 2.5.
Gambar 5. Sodium silikat
Gambar 6. Serbuk NaOH
Larutan  yang  terbuat  dari  Na 2 SiO 3 dan  serbuk  NaOH (Gambar 6) dicampur dengan aquades sampai merata dan didiamkan  sehingga  suhu  larutan  sesuai  dengan  suhu ruang.

## Agregat
Dalam  penelitian  ini,  agregat  halus  (pasir)  yang digunakan  berasal  dari  Lumajang  dengan  berat  jenis
2670kg/m 3 .Agregat  kasar  yang  digunakan  berupa  batu pecah  berukuran  maksimum  20  mm.Perbandingan  berat antara pasir dan batu pecah adalah 1:2.

## PENGUJIAN DI LABORATORIUM
Sifat  mekanik  beton  diuji  dengan  tes  kuat  tekan (ASTM  C  39-03), 9 kuat  belah  (ASTM  C496-03) 10 dan porositas  (AFNOR NF  B  49104)  untuk  mengetahui jenis pori  pada  beton  berumur  28  hari.  Seluruh  pengujian dilakukan  di  Laboratorium  Beton  dan  Bahan  Bangunan, ITS,  Surabaya.  Hasil  pengujian  yang  dievaluasi merupakan nilai rata-rata dari 3 benda uji.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengaruh Larutan Aktivator
Gambar  7. Kuat  Tekan  pada  Beton  A  dengan  Larutan Aktivator 12M dan 14M
Gambar  8. Kuat  Tekan  pada  Beton  A  dengan  Larutan Aktivator 8M dan 10M
Pada Gambar 7 dan Gambar 8, ditampilkan hasil kuat tekan  beton  dari  tipe  binder  A  berbahan  dasar  fly  ash murni.  Terlihat  bahwa  beton  tipe  A  yang  dibuat  dengan larutan  NaOH  14M  memberikan  kuat  tekan  yang  paling tinggi dibandingkan beton lainnya. Hal ini sesuai dengan penelitian  yang  dilakukan  oleh Provis pada  tahun  2005 (Provis  dan  Van  Deventer,  2009) yang  menyatakan
A-12M-0.5 A-12M-1.0 A-14M-0.5 A-14M-1.0 A-14M-2.5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 0 7 14 21 28 K u a t T e k a n ( M P a ) Umur (hari) A-12M-0.5 A-12M-1.0 A-12M-1.5 A-12M-2.0 A-12M-2.5 A-14M-0.5 A-14M-1.0 A-14M-1.5 A-14M-2.0 A-14M-2.5 A10M-0.5 A10M-1.0 A10M-1.5 A10M-2.0 A10M-2.5 A8M-0.5 A8M-1.0 A8M-1.5 A8M-2.0 A8M-2.5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 7 14 21 28 K u a t T e k a n ( M P a ) Umur (hari) A-10M-0.5 A-10M-1.0 A-10M-1.5 A-10M-2.0 A-10M-2.5 A-8M-0.5 A-8M-1.0 A-8M-1.5 A-8M-2.0 A-8M-2.5
bahwa  NaOH  berperan  dalam  pembentukan  formasi zeolit.  Namun  demikian,  peran  Na 2 SiO 3 dalam  larutan aktivator  juga  berperan  dalam  meningkatkan  kuat  tekan karena  mempercepat  terjadinya  reaksi  pada  proses polimerisasi.  Beton  yang  mengandung  sedikit  Na 2 SiO 3 dalam  larutan  NaOH  pekat  tidak  dapat  mencapai  kuat tekan  yang  tinggi.  Larutan  aktivator  juga  mempengaruhi workabilitas beton pada saat pengecoran yang menyebabkan  beton  tidak  padat.  Larutan  yang  terlalu pekat  akibat  konsentrasi  NaOH  atau  kandungan  Na 2 SiO 3 dapat  menurunkan  kuat  tekan  karena  kesulitan  saat pengadukan  dan  pengecoran. 9 Dengan  demikian,  untuk pembuatan beton struktural, beton tipe A ini direkomendasikan  jika  perbandingan  berat  Na 2 SiO 3 dan NaOH adalah di antara 1.0-2.5 dengan konsentrasi NaOH di antara 8M-14M.

## Pengaruh Lusi Kering
Gambar 9. Kuat Tekan pada Beton B menggunakan
Na 2 SiO 3 sebanyak 2.5 kali larutan NaOH
Pada Gambar 9, terlihat bahwa penggantian 25% berat fly ash dengan Lusi kering menyebabkan kuat tekan beton menjadi turun. Hal ini disebabkan karena pada campuran binder  B,  Lusi  kering  hanya  bersifat  sebagai  pengisi (filler)  sehingga  mengurangi  daya  ikat  binder  terhadap agregat. Penambahan air untuk meningkatkan workabilitas pada  beton  tipe B  menyebabkan  konsentrasi larutan  aktivator  menurun  yang  mengurangi  kuat  tekan beton.  Peran  konsentrasi  larutan  aktivator  sangat berpengaruh  pada  daya  ikat  binder.  Hal  ini  ditunjukkan oleh  beton  B  yang  terbuat  dari  larutan  NaOH  12M  dan 14M  dengan  perbandingan  berat  Na 2 SiO 3 dan  NaOH sebesar  2.5.  Secara  umum  kuat  tekan  beton  berkurang sebesar  62%  pada  larutan  NaOH  12M  dan  14M  serta berkurang sebesar 83% pada larutan NaOH 8M dan 10M. Sehingga  untuk  penggunaan  beton  non-struktural,  beton tipe  B  dengan  larutan  aktivator  NaOH  12M  sampai 14Mbisa  direkomendasikan.  Beton  tipe  ini  tidak  bisa digunakan untuk pembuatan elemen beton struktural.

## Pengaruh Lusi Bakar
Kuat  tekan  beton  tipe  C  pada  Gambar  10 menunjukkan  bahwa  kemampuan  binder  C  mengikat agregat meningkat jika Lusi dibakar terlebih dahulu. Lusi bakar  menyebabkan  oksida  dalam  bentuk  silika  dan alumina  yang  terkandung  dalam  Lusi  menjadi  aktif. Oksida  ini  berperan  dalam  proses  polimerisasi  yang
bereaksi dengan larutan aktivatornya. Penggantian fly ash sebesar  25%  dengan  Lusi  bakar  secara  umum  hanya menurunkan  kuat  tekan  beton  sebesar  47%  pada  larutan NaOH  14M  dan  33%  pada  larutan  NaOH  12M.  Untuk beton  tipe  C  ini,  disarankan  menggunakan  tambahan  air maksimal 80% terhadap berat Lusi bakar. Beton struktural bisa  dibuat  dari  tipe  beton  C  dengan  konsentrasi  larutan NaOH  12M-14M  dan  perbandingan  berat  Na 2 SiO 3 dan NaOH 2.5.
Gambar 10. Kuat Tekan pada Beton C menggunakan Na 2 SiO 3 sebanyak 2.5 kali larutan NaOH
Gambar 11. Kuat Tekan pada Beton D dengan Larutan Aktivator 12M dan 14M

## Pengaruh Trass
Pada Gambar 10 dan Gambar 11 diperlihatkan bahwa kuat  tekan  beton  tipe  C  sangat  tergantung  pada konsentrasi  larutan  aktivator.  Beton  mencapai  kuat  tekan sesungguhnya  hanya  dalam  waktu  3-7  hari  setelah pengecoran  jika  digunakan  NaOH  12M  –  14M.  Semakin banyak  Na 2 SiO 3 dalam  larutan,  semakin  cepat  beton mencapai  titik  kekuatan  optimumnya.  Beton  dengan larutan  NaOH  8M-10M  masih  menunjukkan  trend kenaikan  kuat  tekan  walaupun  umur  beton  melewati  28 hari.  Trass  sebagai  material  vulkanik  bereaksi  lambat dalam  alkali  yang  rendah.  Hal  ini  sesuai  dengan penelitian 7 yang  menyarankan  penggunaan  suhu  tinggi pada curing beton berbahan material vulkanik.
Dari  hasil  pengujian  untuk  beton  tipe  D  ini, direkomendasikan  bahwa  untuk  beton  struktural,  trass
12M-14M 8M - 10M 0 5 10 15 20 0 7 14 21 28 K ua t T eka n (M P a) Umur (hari) B-14M+air 100% B-12M+air80% B-12M+air100% B-14M+air80%
B-8M+air 80%
B-8M+air 100% B-10M+air 80% B-10M+air 100% 0 5 10 15 20 25 0 7 14 21 28 K u a t T e k a n ( M P a ) Umur (hari) C-14M+air80% C-14M+air100% C-12M+air80%" C-12M+air100%" D-12M - 1 D- 12M - 0,5 D-14 M - 0,5 0 5 10 15 20 25 30 0 7 14 21 28 K u a t T e k a n ( M P a ) Umur (hari) D- 12 M - 2,5 D- 12M - 2 D- 12M - 1,5 D-12M - 1 D- 12M - 0,5 D-14 M - 0,5 D-14 M - 1 D-14 M - 1,5 D-14 M - 2 D- 14 M - 2,5
dapat digunakan sebagai campuran asalkan perbandingan berat  Na 2 SiO 3 dan  NaOH  berkisar  antara  2-2.5, sedangkan  konsentrasi  larutan  NaOH  yang  disarankan adalah 10M-14M.
Gambar 12. Kuat Tekan pada Beton D dengan Larutan Aktivator 8M dan 10M

## Kuat Belah Beton
Tabel 2. Hubungan Kuat Tekan dan Belah Beton A Kode Tekan fc' Belah ft ft/fc' (MPa) (MPa) A8-0.5 7.58 0.20 0.03 A8-1.0 19.13 1.48 0.08 A8-1.5 47.78 2.32 0.05 A8-2.0 35.76 2.24 0.06 A8-2.5 19.79 1.51 0.08 A10-0.5 16.7 1.73 0.10 A10-1.0 36.11 2.74 0.08 A10-1.5 48.59 3.20 0.07 A10-2.0 43.94 3.08 0.07 A10-2.5 37.95 2.99 0.08 Tabel 3. Hubungan Kuat Tekan dan Belah Beton D Kode Tekan fc' Belah ft ft/fc' (MPa) (MPa) D12-0.5 14.84 0.15 0.01 D12-1.0 25.88 0.45 0.02 D12-1.5 26.00 1.49 0.06 D12-2.0 25.92 1.98 0.08 D12-2.5 25.88 1.81 0.07 D14-0.5 26.41 0.25 0.01 D14-1.0 45.52 0.70 0.02 D14-1.5 47.08 1.75 0.04 D14-2.0 55.41 2.08 0.04 D14-2.5 26.28 2.36 0.09
Pada  Tabel  2  dan  Tabel  3  disajikan  perbandingan antara  kuat  belah  beton  terhadap  kuat  tekannya.  Seperti
pada  beton  konvensional,  kuat  belah  beton  biasanya berkisar antara 10% dari kuat tekannya.
Pada  beton  A,  kuat  belahnya  paling  tinggi  dihasilkan oleh  beton  dengan  perbandingan  berat  Na 2 SiO 3 dan larutan  NaOH  berkisar  antara  1.0-2.5.  Sama  halnya dengan beton D, perbandingan berat Na 2 SiO 3 dan larutan NaOH  sekitar  berkisar  antara  1.0-2.5  memberikan  kuat belah tertinggi.
Gambar 13. Prosentase Pori dalam Beton A dengan Larutan NaOH 8M
Gambar  14. Prosentase  Pori  dalam  Beton  A  dengan Larutan NaOH 10M

## Porositas Beton
Tes  porositas  beton  geopolimer  bertujuan  untuk mengetahui  besarnya  pori  terbuka  dan  pori tertutup  yang ada  di  dalam  matriks  beton  tersebut.  Pori  terbuka  yaitu pori  yang  bersifat  permeable  (dapat  ditembus,  baik  oleh udara ataupun air). Pori tertutup adalah pori yang bersifat impermeable  (tidak  dapat  ditembus).  Pori  yang  tertutup lebih  baik  dari  pada  pori  yang  terbuka  karena  pori  yang tertutup  memiliki  tekanan  hidrostatis  yang  menambah kuat tekan binder dan terhindar dari retak, sedangkan pori yang  terbuka  membuat  binder  menjadi  keropos  sehingga menurunkan kuat tekan binder.
Semakin  tinggi  molaritas,  jumlah  total  pori  semakin sedikit tetapi jumlah pori tertutup semakin banyak. Hal ini dipengaruhi  oleh  kekentalan  yang  dimiliki  oleh  NaOH dalam campuran setiap komposisi. 10 Kepekatan berhubungan  dengan  banyaknya  air  yang  dicampurkan dalam larutan. Pada saat proses curing dilakukan, air yang berada dalam binder akan menguap sehingga rongga yang dulunya  ditempati  oleh  air  menjadi  kosong.  Binder  yang menggunakan  larutan  NaOH  10M  lebih  pekat  jika
D- 8M-2 D-8M-2.5 D-10M-1 D-10M-1.5 D-10M-2 D-10M-2.5 0 5 10 15 20 25 30 35 0 7 14 21 28 K u a t te k a n ( M P a ) Umur ( hari ) TC 8-0.5 D-8M-1 D-8M-1.5
D- 8M-2 D-8M-2.5 D-10M-0.5 D-10M-1
D-10M-1.5 D-10M-2 D-10M-2.5 0 5 10 15 20 25 0.5 1 1.5 2 2.5 % P o ri Perbandingan berat Na2SiO3 dan NaOH Pori Total pori Terbuka Pori Tertutup 0 5 10 15 20 25 0.5 1 1.5 2 2.5 % P o ri Perbandingan berat  Na2SiO3 dan NaOH Pori Total Pori Terbuka Pori Tertutup
dibandingkan  dengan  binder  yang  menggunakan  larutan 8M. Oleh  sebab  itu, diperkirakan jumlah  air  yang berada dalam rongga binder 10M lebih sedikit jika dibandingkan dengan binder yang menggunakan larutan NaOH 8M dan hal  itu  menyebabkan  jumlah  total  pori  binder  8M  relatif lebih banyak jika dibandingkan dengan binder 10M.
Berdasarkan  Gambar  13  dan  Gambar  14,  terlihat bahwa ada titik optimum yang menunjukkan pori tertutup paling besar, yaitu pada perbandingan antara Na 2 SiO 3 dan larutan NaOH 1.5. Pada titik ini beton A mempunyai kuat tekan  paling  tinggi.  Hal  ini  membuktikan  bahwa  ada hubungan erat antara porositas dan kuat tekan pada beton geopolimer.

## KESIMPULAN
Beberapa  hal  yang  dapat  disimpulkan  dari  penelitian  ini adalah.
a. Semakin  tinggi  perbandingan  berat  Na 2 SiO 3 dan larutan  NaOH  tidak  selalu  menghasilkan  kuat  tekan dan  kuat  tarik  belah  yang  tinggi  pula,  sedangkan semakin  tinggi  molaritas  yang  digunakan,  maka semakin  tinggi  pula  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah yang dihasilkan. Beton geopolimer yang menggunakan  molaritas  14M  menghasilkan  kuat tekan  yang  lebih  besar  jika  dibandingkan  dengan beton  geopolimer  dengan  molaritas  yang  lebih rendah.
b. Untuk  beton  geopolimer  tipe  A  yang  menggunakan aktivator  dengan  molaritas  8M  dan  10  M,  titik optimum  kuat  tekan  dihasilkan  jika  perbandingan berat  Na 2 SiO 3 dan  larutan  NaOH  =1.5  dengan  nilai masing-masing  47.78  MPa  dan  48.59  MPa. Sedangkan  yang  menggunakan  aktivator  dengan molaritas  12M  dan  14  M,  titik  optimum  kuat  tekan dihasilkan  jika  perbandingan  berat  Na 2 SiO 3 dan larutan  NaOH  =1.0  dengan  nilai  masing-masing 27,23 MPa dan 51,27 MPa.
c. Kuat  tekan  terendah  beton  geopolimer  tipe  A dihasilkan
oleh campuran
yang
menggunakanperbandingan berat Na 2 SiO 3 dan larutan NaOH =0.5 untuk molaritas 8M, 10M, 12M, dan 14M.
d. Untuk  beton  geopolimer  tipe  B  yang  menggunakan Lusi  kering  sebanyak  25%  dari  berat  binder,  titik optimum  kuat  tekan  dihasilkan  jika  digunakan larutan NaOH 14 M dengan kuat tekan sebesar 15.4 MPa.  Jenis  beton  ini  hanya  bisa  diterapkan  untuk beton  non-struktural,  karena  Lusi  kering  hanya bersifat sebagai pengisi pada matriks beton.
e. Untuk  beton  geopolimer  tipe  C  yang  menggunakan Lusi  bakar  sebanyak  25%  dari  berat  binder,  titik optimum  kuat  tekan  dihasilkan  jika  digunakan larutan NaOH 12-14 M dengan kuat tekan optimum sebesar 22.3 MPa. Jenis beton bisa diterapkan untuk beton  struktural,  asalkan  digunakan  larutan  NaOH 12M-14M  serta  perbandingan  berat  Na 2 SiO 3 terhadapNaOH  =2.5.
f. Untuk  beton  geopolimer  tipe  D  yang  menggunakan trass sebanyak 25% dari berat binder, titik optimum kuat  tekan  dihasilkan  jika  digunakan  larutan  NaOH 12-14  M  dengan  kuat  tekan  optimum  sebesar  28.3 MPa.  Jenis  beton  bisa  diterapkan  untuk  beton
struktural,  dengan  menggunakan  larutan  NaOH 10M-14M  serta  perbandingan  berat  Na 2 SiO 3 terhadapNaOH    antara  2-2.5.  Untuk  beton  dengan konsentrasi  tinggi,  kuat  tekan  optimum  tercapai hanya dalam waktu 3 hari setelah pengecoran.
g. Dari  hasil  tes  kuat  tarik  belah  beton  geopolimer didapatkan  bahwa  setiap  beton  yang  memiliki  kuat tekan  tinggi,  juga  memiliki  kuat  tarik  belah  yang tinggi pula di setiap molaritas aktivatornya.
h. Dari  hasil  tes  porositas,  dapat  disimpulkan  bahwa beton  yang  memiliki  prosentasepori  tertutup optimum  mengindikasikan  perilaku  mikrostruktur yang  baik.  Hasil  tes  porositas  ini  berhubungan  erat dengan  hasil  tes  tekan  dan  tarik  belah.  Semakin banyak  jumlah  pori  tertutup  dalam  beton,  dan semakin  sedikit  jumlah  pori  terbukanya,  maka semakin tinggi kuat tekan yang dihasilkan.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Davidovits,  J,  (2008), Geopolymer:  Chemistry  and Applications , Geopolymer Institute, Perancis.
2. Davidovits, J, Geopolymer (2005), Green Chemistry and Sustainable Development Solutions ,
Geopolymer Institute, Perancis.
3. Hardjito,  D.,  Wallah  S.E  and  Rangan,  B.V  (2004), “Factor  Influencing  The  Compressive  Strength  of Fly  Ash  Based  Geopolymer  Concrete”, Civil Engineering Dimension , 6; Issue: 2; hal. 88 .
4. Ekaputri,  J.J.  and  Triwulan  (2006),  “The  Efforts  to Use  Porong  Mud  as  an  Additive  Material  for Geopolymer  Concrete”, Seminar  Nasional  Tentang Usaha Pemanfaatan Lumpur Porong sebagai Bahan Bangunan , KLH, ITS, Surabaya.
5. Ekaputri,  J.J.  and  Triwulan  (2006),  “Study  on Porong  Mud-Based  Geopolymer  Concrete”, Jurnal HAKI  (Himpunan Ahli Konstruksi Indonesia), Vol 7 No 2.
6. Triwulan,  Ekaputri,  J.  J  dan  Adiningtyas,  T  (2007), “Analisa Sifat Mekanik Beton Geopolimer Berbahan Dasar  Fly  Ash  dan  Lumpur  Porong  Kering  sebagai Pengisi”, TORSI  Jurnal  Teknologi  dan  Rekayasa Sipil, 27(3), hal. 33 – 46.
7. Hossain,  Khandaker  M.  Anwar  (2003).  “Blended cement using volcanic ash and pumice”. Cement and Concrete Research , 33, 1601–1605.
8. ASTM C618-03 (2003), “Standard Specification for „Fly  Ash  and  Raw  or  Calcinated  Natural  Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Portland Cement Concrete”.
9. ASTM  C39-01  (2003),  “Standard  Test  Method  for Compressive  Strength  of  Cylindrical  Concrete Specimens”.
10. ASTM C496-03 (2003), ”Standard  Test Method  for Splitting  Tensile  Strength  of  Cylindrical  Concrete Specimens”.
11. Ekaputri,  J.  J,  Triwulan  dan  Damayanti  O.  (2007), “Sifat  Mekanik  Beton  Geopolimer  Berbahan  Dasar Fly  Ash  Jawa  Power  Paiton  sebagai  Material Alternatif”, J urnal PONDASI , vol 13 no 2 hal. 124- 139.
12. Ekaputri,  J.J.,  Maekawa  K.and  Ishida  T.  (2010), “The  Use  of  Geopolymerization  Process  for  Boron
Fixation  in  Fly  Ash”, The  7th  International Symposium  on  Cement&  Concrete  (ISCC2010)  and the  11th  International  Conference  on  Advance  in Concrete Technology and Sustainable Development , Jinan, China.
13. Ekaputri,  J.J.  and  Triwulan  (2008),  “Study  on Mechanical Property of Porong Mud-Fly Ash Based Geopolymer  Concrete”, The  Symposium  on Agriculture,  Science  and  Technology(SAST-2008) , Tokyo, Jepang.