## PENERAPAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DAN FAULT TREE ANALYSIS (FTA) UNTUK MENGUKUR EFEKTIFITAS MESIN RENG
Hery Suliantoro, Novie Susanto*), Heru Prastawa, Iyain Sihombing, Anita M.
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro Jl. Prof. H. Soedarto, S.H, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275
(Received: April 20, 2016/ Accepted: July 17, 2017)

## Abstrak
Mesin  reng  digunakan untuk memproduksi  atap  baja  ringan  jenis reng V belum  sepenuhnya  bekerja secara efektif. Hal ini ditunjukkan dengan adanya downtime, penurunan kecepatan produksi mesin, dan produk-produk  yang  tidak  sesuai  standard  yang  telah  ditetapkan.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengukur  dan  mengetahui  tingkat  efektivitas  mesin  reng  dengan  menggunakan  metode  Overall Equipment Effectiveness (OEE), mengidentifikasi faktor penyebab six big losses dengan menggunakan Fault Tree Analysis (FTA), dan memberikan usulan perbaikan untuk meningkatkan tingkat efektivitas mesin. Dari hasil penelitian,  OEE mesin reng mencapai rata-rata 57,55%, dan masih berada di bawah nilai  OEE  ideal  (85%).  Usulan  perbaikan  yang  direkomendasikan  meliputi  eliminasi  six  big  losses, mengembangkan program pemeliharaan, dan memberikan pelatihan untuk meningkatkan kemampuan maintenance dan operasional.
Kata kunci: Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses, Fault Tree Analysis (FTA)

## Abstract
The reng machine,  which is used to  produce lightweight  steel  roof  with a  kind  V reng,  has  not  fully worked effectively. This is indicated by the presence of downtime, speed losses, and produce products that  are  not  according  to  standards  that  have  been  determined.  This  study  aims  to  measure  and determine  the  level  of  effectiveness  of  reng  machine  using  Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE) method,  identify  factors  that  cause  six  big  losses  by  using  Fault  Tree  Analysis  (FTA),  and  proposes improvements to increase the effectiveness of the machine. The result of research, OEE of reng machine reached an average of 57.55%, and still was below the ideal OEE (85%). Proposed improvements that recommended include the elimination of six big losses, develop a maintenance program, and provide training to improve the ability of maintenance and operations.
Keywords: Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses, Fault Tree Analysis (FTA)

## Pendahuluan
Sebuah  mesin  bekerja  secara  efektif  apabila mampu  melakukan  proses  produksi  selama  jangka waktu  yang  telah  disediakan  tanpa  mengalami gangguan,  bekerja  sesuai  dengan  kecepatan  yang ditentukan, dan menghasilkan produk-produk yang baik (sesuai standard yang  telah ditetapkan). Supervisi  bisa dilakukan  melalui  berbagai  cara  salah  satunya  melalui menerapan Total  Productive  Maintenance (TPM) (Almeanazel,  2010;  Limantoro  &  Felecia,  2006). Namun, sebuah mesin yang mengalami downtime, speed losses, atau menghasilkan produk yang cacat menunjukkan bahwa mesin tidak bekerja secara efektif (Nakajima, 1988).
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
merupakan  metode  yang  dapat  digunakan  untuk mengukur  efektivitas  mesin  yang  didasarkan  pada pengukuran  tiga  rasio  utama,  yaitu  : availability, performance efficiency, dan rate of quality (Saiful, et.al., 2014). Dengan mengetahui nilai efektivitas mesin, maka dapat dilihat seberapa besar kerugian yang mempengaruhi  efektivitas  mesin  yang  dikenal  dengan six big losses peralatan.
Penelitian  ini  mengambil  kasus  produksi  atap baja ringan pada CV. Ali Griya merupakan sebuah usaha kecil  menengah  (UKM)  yang  bergerak  dalam memproduksi  atap  baja  ringan  di  daerah  Banyumanik, Semarang. Atap baja ringan yang diproduksi terdiri dari tiga  jenis  yaitu  reng  V,  canal  C,  dan  spandek. Berdasarkan  tujuan  operasinya  dalam  hubungannya dengan  pemenuhan  kebutuhan  konsumen,  diterapkan sistem produksi Make to Stock (MTS) di mana atap baja ringan  yang  diproduksi  akan  ditempatkan  sebagai
-------------------------------------------------------------
*) Penulis Korespondensi. email: nophie.susanto@gmail.com
persediaan  dan  selanjutnya  akan  dikeluarkan  jika pesanan konsumen sudah diterima.
Penelitian  ini  akan  difokuskan  pada  mesin  reng yaitu  mesin  yang  digunakan  untuk  memproduksi  atap baja ringan jenis reng V. Baja ringan jenis reng V adalah produk  yang  lebih  banyak  diproduksi  dan  dipesan dibandingkan  dengan  produk  lainnya,  dan  berdasarkan data  yang  dikumpulkan  terkait  efektivitas  mesin  reng menunjukkan  bahwa  mesin  ini  belum  sepenuhnya bekerja  secara  efektif.  Hal  ini  ditunjukkan  dengan adanya data downtime, data penurunan kecepatan mesin, dan data produk yang tidak sesuai spesifikasi.
Untuk  itu  dilakukan  penelitian  untuk  mengukur tingkat  efektivitas  mesin  reng  dengan  menggunakan metode Overall  Equipment  Effectiveness (OEE), menganalisa penyebab six big losses mesin reng dengan menggunakan Fault  Tree  Analysis (FTA),  dan memberikan rekomendasi perbaikan untuk meningkatkan efektivitas mesin reng.

## Metode Penelitian
Penelitian  ini  terdiri  dari  2  (dua)  tahapan pengolahan  data,  yaitu  tahapan  menghitung  tingkat efektivitas  mesin  reng  dengan  mengunakan  metode overall  equipment  effectiveness (OEE),  dan  tahapan menganilis  faktor  penyebab six  big  losses mesin  reng dengan mengunakan fault tree analysis (FTA).
1. Overall Equipment Effectiveness (OEE)
OEE  adalah  hasil  yang  dapat  dinyatakan  sebagai rasio output aktual dari peralatan dibagi dengan output maksimum peralatan di bawah kondisi performa terbaik (Almeanazel, 2010). OEE didasarkan pada pengukuran tiga  rasio  utama,  yaitu: availability  (A),  performance efficiency  (PE),  dan  rate  of  quality  product  (ROQP) (Saiful, et al., 2014).
Availability merupakan suatu rasio yang menggambarkan  pemanfaatan  waktu  yang  tersedia untuk kegiatan operasi mesin dan peralatan. Availability merupakan rasio dari operation time , dengan mengeliminasi downtime peralatan  terhadap loading time (Saiful,  et  al.,  2014).  Maka,  formula  yang digunakan untuk mengukur availability adalah:

## 𝐴 = 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒 − 𝐷𝑜𝑤𝑛𝑡𝑖𝑚𝑒
𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒 × 100%      (Pers. 1)
Performance  efficiency merupakan  suatu  ratio yang menggambarkan kemampuan dari peralatan dalam menghasilkan  barang.  Rasio  ini  merupakan  hasil  dari operating  speed  rate dan net  operating  rate (Saiful,  et al., 2014). Formula pengukuran rasio ini adalah:
𝑃𝐸 = 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒 × 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝑎𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡
𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒 × 100%   (Pers. 2)
Rate  of  quality  product merupakan  suatu  rasio yang  menggambarkan  kemampuan  peralatan  dalam
menghasilkan  produk  yang  sesuai  dengan  standar (Saiful,  et  al.,  2014).  Formula  yang  digunakan  untuk pengukuran rasio ini adalah:
𝑅𝑂𝑄𝑃 = 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝑎𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡 − 𝐷𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡 𝑎𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡
𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝑎𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡 × 100%   (Pers. 3)
Nilai  OEE  diperoleh  dengan  mengalikan  ketiga rasio  utama  tersebut  (Saiful,  et  al.,  2014).  Secara matematis formula pengukuran nilai OEE adalah:
𝑂𝐸𝐸 = 𝐴 × 𝑃𝐸 × 𝑅𝑂𝑄𝑃              (Pers. 4)
2. Six Big Losses
Terdapat enam kerugian peralatan yang menyebabkan  rendahnya  kinerja  dari  peralatan  yaitu equipment  failure  (breakdown  losses),  setup  and adjustment  losses,  idling  and  minor  stoppage  losses, reduced  speed  losses,  process  defect  losses,  reduced yield losses (Saiful, et al., 2014).
Breakdown losses yaitu kerusakan  mesin/  peralatan yang  tiba-  tiba  atau  kerusakan  yang  tidak  diinginkan tentu  saja  akan  menyebabkan  kerugian,  karena  mesin kerusakan  mesin  akan  menyebabkan  mesin  tidak beroperasi  menghasilkan  output  (Saiful,  et  al.,  2014). Untuk  menghitung breakdown  losses (BL)  digunakan rumus:
𝐵𝐿 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑟𝑒𝑎𝑘𝑑𝑜𝑤𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒 × 100% ( Pers. 5 )
Setup  and  adjustment  losses (SAL)  yaitu  kerugian karena pemasangan dan penyetelan (Saiful, et al., 2014). Untuk  menghitung setup  and  adjustment  losses digunakan rumus:
𝑆𝐴𝐿 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑡𝑢𝑝 𝑎𝑛𝑑 𝑎𝑑𝑗𝑢𝑠𝑡𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑙𝑜𝑠𝑠𝑒𝑠 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒
× 100%   (Pers. 6)
Idle and minor stoppage losses (IMSL)  disebabkan oleh  kejadian-kejadian  seperti  pemberhentian  mesin sejenak,  kemacetan  mesin,  dan idle  time dari  mesin (Saiful, et al., 2014). Untuk menghitung idle and minor stoppage losses digunakan rumus:
𝐼𝑀𝑆𝐿 = 𝑁𝑜𝑛𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒 × 100%       (Pers. 7)
Reduced speed losses (RSL) yaitu kerugian karena mesin  tidak  bekerja  optimal  (penurunan  kecepatan operasi) terjadi jika kecepatan aktual operasi mesin atau peralatan  lebih  kecil  dari  kecepatan  optimal  atau kecepatan  mesin  yang  dirancang  (Saiful,  et  al.,  2014). Untuk  menghitung reduced  speed  losses digunakan rumus:
𝑅𝑆𝐿 = 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒 − 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒
× 100%                                                                     (Pers. 8)
Process  defect  losses adalah  produk  cacat  yang dihasilkan  akan  mengakibatkan  kerugian  material, mengurangi jumlah produksi, limbah produksi meningkat  dan  peningkatan  biaya  untuk  pengerjaan ulang (Limantoro & Felecia, 2013). Rumus penghitungan untuk process defect losses adalah:
𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡 𝑙𝑜𝑠𝑠𝑒𝑠 = 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒 × 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒 × 100%                                                    (Pers. 9)
Reduced yield losses adalah kerugian yang timbul selama  waktu  yang  dibutuhkan  oleh  mesin  untuk menghasilkan produk baru dengan kualitas produk yang diharapkan.  Kerugian  yang  timbul  bergantung  pada faktor  seperti  kondisi  operasi  yang  tidak  stabil,  tidak tepatnya penanganan dan pemasangan peralatan ataupun operator tidak mengerti dengan kegiatan produksi yang dilakukan  (Limantoro  &  Felecia,  2013).  Rumus penghitungan untuk reduce yield losses adalah:
𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑒𝑑 𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑 𝑙𝑜𝑠𝑠𝑒𝑠 = 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒 × 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑒𝑑 𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒
× 100%                                               (Pers. 10)
3. Fault Tree Analysis (FTA)
Fault Tree Analysis (FTA) merupakan suatu teknik analisis  kegagalan  deduktif  yang  menyediakan  metode untuk  menentukan  penyebab  dari  suatu  peristiwa tertentu yang tidak diinginkan (U.S. Nuclear Regulatory Commission, 1981).
Berbeda  dengan  metode Seven  Tools yang menggunakan  pendekatan  kuantitatif  melalui  7  alat grafis  maka  metode Fault Tree  Analysis (FTA)  adalah suatu  teknik  yang  digunakan  untuk  mengidentifikasi resiko  yang  berperan  terhadap  terjadinya  kegagalan. Metode ini dilakukan dengan pendekatan  yang  bersifat top  down ,  yang  diawali  dengan  asumsi  kegagalan  atau kerugian  dari  kejadian  puncak  ( Top  Event )  kemudian merinci sebab-sebab suatu Top Event sampai pada suatu kegagalan dasar ( root cause ).
Fault  Tree  Analysis (FTA)  dilakukan  dengan mengikuti langkah-langkah berikut ini (NASA, 2002):
1. Mengidentifikasi tujuan untuk FTA
2. Menentukan top event dari FT
3. Menentukan ruang lingkup dari FTA
4. Menentukan resolusi dari FTA
5. Menentukan aturan dasar untuk FTA
6. Membangun FT
7. Mengevaluasi FT
8. Menginterprestasikan dan mempresentasikan hasil

## Hasil dan Pembahasan

## 1. Hasil Perhitungan OEE
Hasil  perhitungan  nilai  OEE  mesin  reng  pada periode 11 April 2016 – 30 Juni 2016 (12 minggu) dapat dilihat pada tabel 1.
Nilai availability mesin reng berada di antara nilai 77,81%  hingga  81,97%  dengan  rata-rata  80,40%,  dan secara  keseluruhan  masih  berada  di  bawah  nilai availability ideal  (90%).  Dalam  hal  ini,  mesin  reng masih  mengalami breakdown dan  waktu setup dan adjustment yang  lama, sehingga  masih  memungkinkan untuk  meningkatkan  nilai availability dengan  cara menganalisis dan memperbaiki faktor breakdown losses dan setup and adjustment losses mesin reng. Nilai performance  efficiency mesin  reng  berada diantara  nilai  75,93%  hingga  81,07%  dengan  rata-rata 78,29%, dan secara keseluruhan masih berada di bawah nilai performance efficiency ideal (95%). Dalam hal ini, mesin reng belum bekerja sesuai dengan kecepatan yang ditetapkan perusahaan, sehingga  masih  memungkinkan untuk  meningkatkan  nilai performance  efficiency dengan cara menganalisis dan memperbaiki faktor idling and  minor  stoppage  losses dan reduced  speed  losses mesin reng.
Nilai rate  of  quality  products mesin  reng  berada diantara  nilai  90,68%  hingga  91,67%  dengan  rata-rata 91,42%, dan secara keseluruhan masih berada di bawah nilai rate of quality products ideal (99%). Dalam hal ini, mesin  reng  masih  menghasilkan  produk  di  luar spesifikasi perusahaan, sehingga masih memungkinkan untuk  meningkatkan  nilai rate  of  quality  products dengan  cara  menganalisis  dan  memperbaiki  faktor process  defect  losses dan reduced  yield  losses mesin reng.
Tabel 1. Overall Equipment Effectiveness Mesin Reng Periode 11 April 2016 – 30 Juni 2016
Weeks Availability Ratio (%) Performance Efficiency (%) Rate of Quality (%) OEE (%) 1 79,83 76,94 91,53 56,22 2 79,32 81,07 92,32 59,37 3 80,60 78,32 91,37 57,67 4 81,53 77,15 90,84 57,14 5 80,70 78,16 91,56 57,75 6 77,81 75,97 91,63 54,16 7 80,51 79,61 91,58 58,69 8 81,86 77,33 91,09 57,67 9 78,39 77,64 90,68 55,18 10 81,90 80,41 90,97 59,91 11 81,48 79,80 91,67 59,60 12 81,97 75,93 91,60 57,02 Rata-rata 80,40 78,29 91,42 57,55
Nilai  OEE mesin  berada  di  antara  nilai  54,16% hingga  59,91%  dengan  rata-rata  57,55%,  dan  secara keseluruhan  masih  berada  di  bawah  nilai  OEE ideal (85%).  Dalam  hal  ini,  perusahaan  (CV.  Ali  Griya) memiliki ruang yang besar untuk melakukan improvement untuk  meningkatkan  nilai  OEE dengan cara  meningkatkan  nilai availability,  performance efficiency, dan rate of quality products.
2. Hasil Perhitungan Six Big Losses
Hasil  perhitungan six  big  losses mesin  reng  pada periode 11 April 2016 – 30 Juni 2016 (12 minggu) dapat dilihat pada tabel 2.
Jumlah  waktu  yang  hilang (total  time  losses) selama proses produksi mesin reng pada periode 11 April 2016 –  30  Juni  2016    adalah  sebesar  188,19  jam  (42,45% terhadap loading  time ). Setup  and  adjustment  losses memiliki kontribusi terbesar dengan persentase sebesar 43,69% (82,22 jam), dan diikuti oleh idling  and minor stoppage  losses sebesar  31,23%  (58,76  jam), process defect losses sebesar 10,56% (19,88 jam), reduced speed losses sebesar  9,88%  (18,60  jam), breakdown  losses sebesar 2,48% (4,67 jam), dan reduced yield losses yang memiliki kontribusi terkecil sebesar 2,16% (4,06 jam).
3. Fault Tree Analysis (FTA)
a. Setup and Adjustment Losses Mesin Reng
Setup and adjustment losses adalah kerugian yang diakibatkan  oleh  lamanya  waktu setup .  Ada  3  jenis bentuk  kerugian  yang  menyebabkan setup  and adjustment  losses mesin  reng,  yaitu  proses setting roll lama, proses setting meja cutter lama, dan proses setup bahan baku/ coil lama.
Proses setting  roll lama  disebabkan  karena operator kurang  fokus saat melakukan setting  roll atau karena  metode setting  roll salah.  Penyebab  operator kurang  fokus adalah karena operator sudah  jenuh, atau
karena lantai produksi tidak nyaman. Penyebab metode setting roll salah adalah karena operator kurang paham mengenai  bagian,  bentuk roll ,  dan  fungsinya,  atau karena  operator  kurang  paham  bagaimana  cara setting roll yang benar.
Proses setting meja cutter lama disebabkan karena operator  kurang  fokus  saat setting meja cutter ,  atau karena  metode setting meja cutter salah.  Penyebab operator  kurang  fokus  adalah  karena  operator  sudah jenuh,  atau  karena  lantai  produksi  tidak  nyaman. Penyebab  metode setting meja cutter salah  adalah karena  operator  kurang  paham  bagian  meja cutter dan fungsinya,  atau  karena  operator  kurang  paham  cara setting meja cutter yang benar. Proses set up bahan baku/ uncoil lama disebabkan karena proses pemindahan  bahan  baku/ coil lama, atau karena proses pemasangan coil ke penyangga coil lama. Penyebab  proses  pemindahan  bahan  baku  lama  adalah karena jarak tempat bahan baku/ coil ke penyangga coil jauh,  atau  karena  jumlah hand  pallet  truck terbatas. Penyebab  proses  pemasangan coil ke  penyangga coil lama adalah karena jumlah manual stacker terbatas, atau karena  operator  kurang  paham  cara  memasang coil . Fault Tree setup and adjustment losses mesin reng dapat dilihat pada gambar 1.
b. Idling and Minor Stoppage Losses Mesin Reng Idling  and  minor  stoppage  losses terjadi  ketika produksi  terganggu  oleh  kegagalan  fungsi/  kerusakan yang  bersifat  sementara  atau  ketika  mesin  sedang menganggur.  Ada  2  jenis  bentuk  kerugian  yang menyebabkan idling  and  minor  stoppage  losses mesin reng, yaitu setting roll tidak pas, dan setting meja cutter tidak pas.
Penyebab setting roll tidak pas adalah karena posisi as roll berubah secara horizontal, posisi as roll berubah secara vertikal, atau karena operator kurang paham cara
setting  roll .  Penyebab  posisi as  roll berubah  secara horizontal adalah karena mur as roll kendor, dan disertai dengan  adanya  getaran  mesin  yang  tinggi.  Kendornya mur as roll disebabkan karena penguncian mur as tidak benar, dan disertai dengan adanya faktor getaran mesin yang tinggi. Sedangkan, penyebab posisi as roll berubah secara  vertikal  adalah  karena  mur  penyangga  as roll kendor,  atau  karena  putaran gear as  tidak  normal. Kendornya mur tersebut disebabkan karena penguncian mur  penyangga  as  tidak  benar,  dan  disertai  dengan adanya  getaran  mesin  yang  tinggi.  Penyebab  putaran gear as tidak normal adalah karena mur setting gear as kendor,  atau  karena bearing pecah.  Faktor  yang menyebabkan mur setting gear as kendor adalah karena penguncian mur gear as tidak benar, dan disertai dengan adanya getaran mesin yang tinggi.
Setting meja cutter tidak  pas  disebabkan  oleh karena  posisi  meja cutter berubah  secara  horizontal, secara vertikal, atau karena operator kurang paham cara setting meja cutter yang  benar.  Perubahan  posisi  meja cutter secara  horizontal  yaitu  terjadi  pergeseran  meja cutter ke kiri atau ke kanan, yang disebabkan karena mur meja cutter kendor, dan disertai dengan adanya getaran mesin  yang  tinggi.  Mur  meja cutter yang  kendor
disebabkan  oleh  karena  penguncian  mur  meja cutter tidak  benar,  dan  disertai  dengan  adanya  getaran  mesin yang  tinggi.  Sedangkan  perubahan  posisi  meja cutter secara vertikal yaitu terjadinya kenaikan atau penurunan posisi  meja cutter ke  atas  atau  ke  bawah,  yang disebabkan karena  mur penyangga  meja cutter kendor, dan  disertai  dengan  adanya  getaran  mesin  yang  tinggi. Faktor  penyebab  mur  penyangga  meja cutter kendor adalah  karena  penguncian  mur  penyangga  meja cutter tidak  benar,  dan  disertai  dengan  adanya  getaran  mesin yang tinggi. Fault Tree idling and minor stoppage losses mesin reng dapat dilihat pada gambar 2.
c. Process Defect Losses Mesin Reng Process defect losses adalah kerugian yang terjadi karena  disebabkan  oleh  adanya  produk  yang  cacat selama produksi rutin. Ada 3 jenis bentuk kerugian dari process  defect  losses mesin  reng,  yaitu  lipatan  sayap terbuka, produk tidak sesuai dengan spesifiksai ukuran, dan hasil cutting tidak rata.
Faktor  yang  menyebabkan  lipatan  sayap  terbuka adalah karena setting jarak antara pasangan roll 5, 6, dan 7 tidak pas, atau karena coil/material tidak bagus.
Tabel 2 Persentase Six Big Losses Mesin Reng Periode 11 April 2016 – 30 Juni 2016 No Six Big Losses Total Time Losses (h) Persentase terhadap Loading Time (%) Persentase terhadap Total Time Losses (%) Persentase Kumulatif (%) 1 Setup and Adjustment Losses 82,22 18,55 43,69 43,69 2 Idling and Minor Stoppages Losses 58,76 13,26 31,23 74,91 3 Process Defect Losses 19,88 4,48 10,56 85,48 4 Reduced Speed Losses 18,60 4,20 9,88 95,36 5 Breakdown Losses 4,67 1,05 2,48 97,84 6 Reduced Yield Losses 4,06 0,92 2,16 100,00 Total 188,19 42,45 100,00
J@ti Undip: Jurnal Teknik Industri, Vol. 12, No. 2, Mei 2017

## Setup and adjustment losses
mesin reng D OR Proses setting roll lama E1 Proses setting meja cutter lama E2 Proses setup bahan baku/ uncoil lama E3 OR Metode setting roll salah E5
Operator kurang paham cara setting roll F4
OR
Metode setting meja cutter
salah E6 Operator kurang paham cara setting meja cutter F6 OR Proses pemindahan bahan baku/coil lama E7 OR Proses pemasangan coil ke penyangga coil lama E8 Jarak tempat bahan baku/coil ke penyangga coil jauh F7 Jumlah hand pallet truck terbatas F8 OR Jumlah manual stacker terbatas F9 Operator kurang paham cara memasang coil F10 Operator kurang paham bagian, bentuk roll dan fungsinya F3
Operator sudah jenuh F1 Operator kurang fokus E4 Lantai
produksi tidak nyaman F2
Operator sudah jenuh F1 Operator kurang fokus E4 Lantai produksi tidak nyaman F2 OR
OR OR Operator kurang paham bagian meja cutter dan fungsinya F5
OR
Gambar 1. Fault Tree Setup and Adjustment Losses Mesin Reng
Settingan roll tidak pas
H1
Posisi as roll berubah secara horizontal H3 Posisi as roll berubah secara vertikal H4 OR AND Getaran mesin tinggi I3 Operator kurang paham cara setting roll I1
OR Mur as roll kendor H7 Penguncian mur as tidak benar I4
Getaran mesin tinggi I3 Mur penyangga as roll kendor H8
Penguncian mur penyangga as tidak benar I5 Getaran mesin tinggi I3 Settingan meja cutter tidak pas H2
Posisi meja cutter berubah secara horizontal H5 Posisi meja cutter berubah secara vertikal H6 Operator kurang paham cara setting meja cutter I2
OR Mur meja cutter kendor H10 Getaran
mesin tinggi I3
AND
Mur penyangga meja cutter kendor H11
Getaran mesin tinggi I3 AND Penguncian mur meja cutter tidak benar I7 Getaran mesin tinggi I3 Penguncian mur penyangga meja cutter tidak benar I8 Getaran mesin tinggi I3 Idling and minor stoppage losses mesin reng G OR AND AND AND AND Putaran gear as tidak normal H9 Bearing pecah I6 OR Mur settingan gear as kendor H12
Penguncian mur gear as tidak benar I9 Getaran mesin tinggi I3 AND
Gambar 2. Fault Tree Idling and Minor Stoppage Losses Mesin Reng
Setting jarak antara pasangan roll 5, 6, dan 7 tidak pas  disebabkan  oleh  karena  mur  peyangga  as roll kendor, atau karena operator kurang paham cara setting roll .  Penyebab  mur  penyangga  as roll kendor  adalah karena  penguncian  mur  penyangga  as  tidak  benar,  dan disertai dengan adanya getaran mesin yang tinggi.
Produk  tidak  sesuai  dengan  spesifikasi  ukuran disebabkan  oleh  karena setting  roll tidak  pas,  atau karena setting meja cutter tidak pas.
Penyebab setting roll tidak pas adalah karena posisi as roll berubah secara horizontal, posisi as roll berubah secara vertikal, atau karena operator kurang paham cara setting roll .  Penyebab  posisi  as roll berubah  secara horizontal adalah karena mur as roll kendor, dan disertai dengan  adanya  getaran  mesin  yang  tinggi.  Kendornya mur as roll disebabkan karena penguncian mur as tidak benar, dan disertai dengan adanya faktor getaran mesin yang tinggi.
Sedangkan, penyebab posisi as roll berubah secara vertikal  adalah  karena  mur  penyangga  as roll kendor, atau  karena  putaran  gear  as  tidak  normal.  Kendornya mur  tersebut  disebabkan  karena  penguncian  mur penyangga  as  tidak  benar,  dan  disertai  dengan  adanya getaran  mesin  yang  tinggi.  Penyebab  putaran gear as tidak  normal  adalah  karena  mur  settingan gear as kendor,  atau  karena bearing pecah.  Faktor  yang menyebabkan mur setting gear as kendor adalah karena penguncian mur gear as tidak benar, dan disertai dengan adanya getaran mesin yang tinggi.
Setting meja cutter tidak  pas  disebabkan  oleh karena  posisi  meja cutter berubah  secara  horizontal, secara vertikal, atau karena operator kurang paham cara setting meja cutter yang  benar.  Perubahan  posisi  meja cutter secara  horizontal  yaitu  terjadi  pergeseran  meja cutter ke kiri atau ke kanan, yang disebabkan karena mur meja cutter kendor, dan disertai dengan adanya getaran mesin  yang  tinggi.  Mur  meja cutter yang  kendor disebabkan  oleh  karena  penguncian  mur  meja cutter tidak  benar,  dan  disertai  dengan  adanya  getaran  mesin yang  tinggi.  Sedangkan  perubahan  posisi  meja cutter secara vertikal yaitu terjadinya kenaikan atau penurunan posisi  meja cutter ke  atas  atau  ke  bawah,  yang disebabkan karena  mur penyangga  meja cutter kendor, dan  disertai  dengan  adanya  getaran  mesin  yang  tinggi. Faktor  penyebab  mur  penyangga  meja cutter kendor adalah  karena  penguncian  mur  penyangga  meja cutter tidak  benar,  dan  disertai  dengan  adanya  getaran  mesin yang tinggi.
Penyebab  hasil cutting tidak  rata  adalah  karena cutter tumpul,  atau  karena coil /  material  tidak  bagus. Faktor yang menyebabkan cutter tumpul adalah karena usia komponen cutter sudah lama, atau karena gesekan saat  pemotongan  tinggi.  Penyebab  gesekan  saat pemotongan tinggi adalah karena cutter jarang diberi oli, atau karena lapisan geram menempel pada cutter Fault Tree process defect losses mesin reng dapat dilihat pada gambar 3.
d. Reduced Speed Losses Mesin Reng Reduced  speed  losses adalah  kerugian  yang disebabkan oleh penurunan kecepatan peralatan. Ada 4 jenis bentuk kerugian yang menyebabkan reduced speed losses mesin reng, yaitu gesekan antara roll dengan coil tinggi,  kecepatan  putaran  dinamo  berkurang,  putaran bearing tidak normal, dan gesekan antara roda gigi dan chain tinggi. Gesekan antara roll dengan coil tinggi disebabkan oleh  karena  jarak  antar roll terlalu  dekat,  atau  karena permukaan roll kotor. Faktor yang  menyebabkan  jarak antar roll terlalu  dekat  adalah  karena  operator  kurang paham allowance jarak antar roll , atau karena operator kurang  paham  cara setting roll .  Penyebab roll kotor adalah  karena roll jarang  dibersihkan,  dan  disertai dengan  adanya  sisa  perekat  dan  lapisan  Zn  dari coil menempel di roll.
Faktor  penyebab  kecepatan  putaran  dinamo berkurang adalah karena usia pemakaian dinamo sudah lama,  atau  karena  kondisi  dinamo  kurang  terawat. Putaran bearing tidak  normal  disebabkan  karena  usia komponen bearing sudah  lama,  atau  karena bearing jarang  diberi  oli.  Sedangkan  gesekan  antara  roda  gigi dan chain tinggi disebabkan oleh karena roda gigi jarang diberi oli, dan karena chain juga jarang diberi oli. Fault Tree reduced speed losses mesin reng dapat dilihat pada gambar 4.
e. Breakdown Losses Mesin Reng
Breakdown  Losses merupakan  kerugian  yang disebabkan  oleh  kegagalan part (komponen)  di  mana tidak dapat bekerja lagi dan perlu diperbaiki atau diganti. Ada  2  jenis  bentuk  kerugian  yang  menyebabkan breakdown  losses mesin  reng,  yaitu  permukaan roll rusak, dan cutter tumpul.
Permukaan roll rusak disebabkan oleh karena usia komponen roll sudah  lama, coil /  material  tidak  bagus, atau  karena  gesekan  antara roll dengan coil tinggi. Penyebab  gesekan  yang  tinggi  antara roll dengan coil adalah karena jarak antar roll terlalu dekat, atau karena permukaan roll kotor.
Faktor yang dapat menyebabkan jarak antar roll terlalu  dekat  adalah  karena  operator  kurang  paham allowance jarak antar roll , atau karena operator kurang paham  cara setting roll .  Sedangkan  penyebab permukaan roll kotor  adalah  karena roll jarang dibersihkan, dan karena sisa perekat dan lapisan Zn dari coil menempel di roll .
Process defect losses mesin reng M
OR
Produk tidak sesuai dengan spesifikasi ukuran N2 Lipatan sayap terbuka N1 Hasil cutting tidak rata N3 OR Settingan jarak antara pasangan roll 5, 6, dan 7 tidak pas N4
Coil/material tidak bagus
O1
Mur penyangga as roll kendor N8
Penguncian mur penyangga as tidak benar O5 OR Getaran mesin tinggi O6 Operator kurang paham cara setting roll O2 Cutter tumpul N7 Usia komponen cutter sudah lama O4
Gesekan saat pemotongan tinggi N13 OR Cutter jarang diberi oli O7 Lapisan geram menempel pada cutter O8
OR Coil/material tidak bagus O1 OR Settingan roll tidak pas N5 Posisi as roll berubah secara horizontal N9 Posisi as roll berubah secara vertikal N10 Putaran gear as tidak normal N15 OR AND Getaran mesin tinggi O6
Operator kurang paham cara setting roll O2 Bearing pecah O10 OR Mur as roll kendor N14 Penguncian mur as tidak benar O9 Mur settingan gear as kendor N18 Penguncian mur gear as tidak benar O13 Getaran mesin tinggi O6 Getaran mesin tinggi O6
Mur penyangga as roll kendor N8
Penguncian mur penyangga as tidak benar O5 Getaran mesin tinggi O6 Settingan meja cutter tidak pas N6 Posisi meja cutter berubah secara horizontal N11 Posisi meja cutter berubah secara vertikal N12 Operator kurang paham cara setting meja cutter O3 OR Mur meja cutter kendor N16 Getaran mesin tinggi O6 AND Mur penyangga meja cutter kendor N17 Getaran
mesin tinggi O6 AND Penguncian mur meja cutter tidak benar O11 Getaran mesin tinggi O6 Penguncian mur penyangga meja cutter tidak benar O12 Getaran mesin tinggi O6 OR AND AND AND AND AND AND OR
Gambar 3. Fault Tree Process Defect Losses Mesin Reng
Reduced speed losses mesin reng J OR
Gesekan antara roll dengan coil tinggi K2 OR Permukaan roll kotor
K6 Sisa perekat dan lapisan
Zn dari coil menempel di roll L10 Roll jarang dibersihkan L9 Jarak antar roll terlalu dekat K5 Operator kurang paham
allowance jarak antar roll L7 Putaran bearing tidak normal K3 Operator kurang paham cara setting roll L8 Usia komponen bearing sudah lama L3 Bearing jarang diberi oli L4 Gesekan antara roda gigi dan chain tinggi K4 Roda gigi jarang diberi oli L5 Chain jarang diberi oli L6 OR AND AND Kecepatan putaran dinamo berkurang  K1 Usia pemakaian dinamo sudah lama L1 OR Kondisi dinamo kurang terawat L2
OR
Gambar 4. Fault Tree Reduced Speed Losses Mesin Reng
Cutter tumpul  disebabkan  oleh  karena  usia komponen cutter sudah lama, atau karena gesekan saat pemotongan tinggi. Penyebab gesekan saat pemotongan tinggi adalah karena cutter jarang diberi oli, atau karena lapisan  geram  menempel  pada cutter . Fault  Tree breakdown losses mesin reng dapat dilihat pada gambar 5.  Adanya  potongan  produk  hasil  proses setup awal mesin,  dan  adanya  potongan  produk  hasil  proses adjustment mesin  disebabkan  oleh  karena setting  roll belum  sesuai,  atau  karena setting meja cutter belum sesuai.  Faktor  yang  menyebabkan setting  roll belum sesuai  adalah  karena  operator  kurang  paham  bentuk, bagian,  dan  fungsi roll ,  atau  karena  operator  kurang paham  cara setting roll .  Faktor  yang  menyebabkan setting meja cutter belum sesuai adalah karena operator kurang  paham  bagian  meja cutter dan  fungsinya,  atau karena operator kurang paham cara setting meja cutter . Faktor  yang  menyebabkan  adanya  potongan produk  sisa  di  akhir  produksi  adalah  karena  adanya potongan  produk  hasil setup awal  mesin  reng,  atau karena adanya potongan produk hasil adjustment mesin reng. Fault Tree reduced yield losses mesin reng dapat dilihat pada gambar 6.

## 3.4 Rekomendasi Perbaikan
Rekomendasi  perbaikan  yang  dirancang  untuk meningkatkan tingkat efektivitas mesin reng, diantaranya:
1. Eliminasi six  big  losses mesin  reng  melalui rekomendasi perbaikan  yang diberikan terhadap penyebab  dasar  dari  masing-masing six  big losses, yang  terdiri setup  and  adjustment  losses (meliputi: melakukan rotasi pekerjaan, menyediakan  fasilitas  dan  kondisi  tempat  kerja yang nyaman, pemasangan exhaust fan , membersihkan lantai produksi, pelatihan tentang jenis roll , pelatihan setting roll , penyediaan buku panduan  mesin,  pelatihan  tentang cutter , mengatur  jarak coil ,  mengatur  pemakaian hand pallet  truck , menambah  jumlah manual stacker , pelatihan  tentang  pemasangan coil ), idling  and minor  stoppage  losses (meliputi:  pelatihan tentang setting roll , menyediakan buku panduan mesin,  pelatihan  tentang setting meja cutter , pemeriksaan  berkala  semua  mur,  mengganti bearing yang  pecah), process  defect  losses (meliputi: memilih supplier yang tepat, pelatihan tentang setting roll , pelatihan setting meja cutter , menyediakan  buku  panduan  mesin,  memeriksa usia pakai cutter , memasang dan  mengunci  mur dengan  benar,  memeriksa  kondisi  oli cutter , pembersihan  berkala cutter ,  mengganti bearing yang  pecah), reduced  speed  losses (meliputi: memeriksa atau mengganti dinamo, pembersihan berkala  dinamo,  memeriksa  atau  mengganti bearing yang  rusak,  pemeberian  berkala  oli bearing ,  oli  roda  gigi,  oli  rantai,  pelatihan allowance jarak pasangan roll , pelatihan setting roll ,  pembersihan  berkala roll ,  mebersihkan plester perekat roll ), breakdown losses (meliputi:
memeriksa atau mengganti roll , memilih supplier coil yang  sesuai,  memeriksa  atau  mengganti cutter , pemberian berkala oli cutter , pembersihan berkala cutter ,  pelatihan allowance jarak roll , pelatihan setting roll ,  menyediakan  buku panduan  mesin,  pembersihan  berkala roll , membersihkan  plester  perekat coil ), reduced yield  losses (meliputi:  kemampuan  yang  baik dalamsetup  awal,  kemampuan  yang  baik  dalam melakukan adjustment mesin,  pelatihan  jenis roll ,  menyediakan  buku  panduan mesin, pelatihan  cara setting roll ,  pelatihan  tentang bagian meja cutter dan cara setting yang benar).
2. Mengembangkan  program  pemeliharaaan  untuk menjaga  dan  mempertahankan  agar  mesin  tetap berada  pada  kondisi  terbaiknya.  Terdapat beberapa  kegiatan  pemeliharaaan  harian  yang terdiri  dari  pemeriksaan  (meliputi:  mur, roll, setting  roll , cutter , gear ,  rantai,  penutup  oli gearbox ),  pembersihan  (meliputi: roll , cutter , meja cutter , gear,  chain , gearbox ),  pelumasan (meliputi: cutter , gear,  chain ),  dan  kegiatan pemeliharaan mingguan (meliputi: pemeliharaan mur  dan  baut  pengunci  pada chasis , gearbox , dinamo,  dan  hidrolik cutter ),  dan  untuk memudahkan pelaksanaannya, program pemeliharaan  didukung  dengan  penggunaan checklist pemeliharaan harian dan mingguan.
3. Meningkatkan  kemampuan  pengoperasian  dan pemeliharaan  mesin  dengan  cara  melakukan pelatihan  kepada  semua  operator  mesin  dengan garis-garis  besar  program  pelatihan  yang  terdiri dari  pengembangan  materi  (meliputi:  materi pengenalan  mesin  reng,  dan  bagiannya,  cara setting mesin, cara pengoperasian, dan pemeliharaan  mesin  reng),  strategi  penerapan (meliputi:  metode,  peserta,  tempat  dan  jadwal pelatihan, narasumber, peralatan dan prasarana), pelaksanaan program pelatihan (meliputi: persiapan  bahan  dan  peralatan,  pelaksanaan teknis,  simulasi,  praktik,  dan  diskusi),  evaluasi dan  pengukuran  hasil  penerapan  (meliputi: pengukuran  parameter  dan  kriteria,  membuat level kemampuan).

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  analisis  dan  pembahasan  yang  telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa tingkat efektivitas (OEE) mesin reng pada periode 11 April 2016 – 30 Juni 2016  berada  diantara  nilai  54,16%  hingga  59,91% dengan  rata-rata  57,55%  (masih  berada  di  bawah  nilai OEE ideal 85%) dengan persentase six big losses sebesar 42,45%.
Breakdown losses mesin reng A
Cutter tumpul B2 OR Permukaan roll rusak B1
Coil/material tidak bagus C2 Gesekan antara roll dengan coil tinggi B3 OR OR Permukaan roll kotor B6 Sisa perekat dan lapisan
Zn dari coil menempel di roll C9 Roll jarang dibersihkan
C8
Usia komponen roll sudah lama C1
Jarak antar roll terlalu dekat B5 Operator kurang paham cara setting roll C7 Usia komponen cutter sudah lama C3
Gesekan saat pemotongan tinggi B4
OR Cutter jarang diberi oli C4 Lapisan geram menempel pada cutter C5 OR AND
Operator kurang paham
allowance jarak antar roll C6
OR
Gambar 5. Fault Tree Breakdown Losses Mesin Reng
Reduced yield losses mesin reng P OR Adanya potongan produk hasil proses setup awal mesin Q1 Adanya potongan produk sisa di akhir produksi Q2 Adanya potongan produk hasil setup awal mesin reng R1 Adanya potongan produk hasil adjustment mesin reng R2
OR
Adanya potongan produk hasil proses adjustment mesin Q3 Operator kurang paham bentuk, bagian, dan fungsi roll R3 OR Settingan roll belum sesuai Q4 Settingan meja cutter belum sesuai Q5 Operator kurang paham cara setting roll R4 Operator kurang paham bagian meja cutter dan fungsinya R5 Operator kurang paham cara setting meja cutter R6 Operator kurang paham bentuk, bagian, dan fungsi roll R3 OR Settingan roll belum sesuai Q4 Settingan meja cutter belum sesuai Q5 Operator kurang paham cara setting roll R4 operator kurang paham bagian meja cutter dan fungsinya R5 Operator kurang paham cara setting meja cutter R6 OR OR OR OR
Gambar 6. Fault Tree Reduced Yield Losses Mesin Reng
Faktor-faktor penyebab six big losses mesin reng, antara  lain  faktor  penyebab setup  and  adjustment losses ,  yaitu  operator  sudah  jenuh,  lantai  produksi tidak nyaman, operator kurang paham bagian, bentuk roll dan fungsinya, operator kurang paham cara setting roll ,  operator  kurang  paham  bagian  meja cutter dan fungsinya,  operator  kurang  paham  cara setting meja cutter ,  jarak  tempat  bahan  baku/ coil ke  penyangga coil jauh,  jumlah hand  pallet  truck terbatas,  jumlah manual stacker terbatas, operator kurang paham cara memasang coil .  Faktor  penyebab idling  and  minor stoppage  losses ,  yaitu  operator  kurang  paham  cara setting roll , operator kurang paham cara setting meja cutter , getaran mesin tinggi, penguncian mur as tidak benar,  penguncian  mur  penyangga  as  tidak  benar, bearing pecah,  penguncian  mur  meja cutter tidak benar,  penguncian  mur  penyangga  meja cutter tidak benar,  penguncian  mur gear as  tidak  benar.  Faktor penyebab process  defect  losses ,  yaitu coil /  material tidak bagus, operator kurang paham cara setting roll, operator kurang paham cara setting meja cutter , usia komponen cutter sudah  lama,  penguncian  mur penyangga as tidak benar, getaran mesin tinggi, cutter jarang diberi oli, lapisan geram menempel pada cutter , penguncian  mur  as  tidak  benar, bearing pecah, penguncian  mur  meja cutter tidak  benar,  penguncian mur  penyangga  meja cutter tidak  benar,  penguncian mur  gear  as  tidak  benar.  Faktor  penyebab reduced speed  losses ,  yaitu  usia  pemakaian  dinamo  sudah lama, kondisi dinamo kurang terawat, usia komponen bearing sudah  lama, bearing jarang  diberi  oli,  roda gigi jarang diberi oli, chain jarang diberi oli, operator kurang  paham allowance jarak  antar roll ,  operator kurang  paham  cara setting roll , roll jarang dibersihkan,  sisa  perekat  dan  lapisan  Zn  dari coil menempel di roll . Faktor penyebab breakdown losses , yaitu  usia  komponen roll sudah  lama, coil /  material tidak bagus, usia komponen cutter sudah lama, cutter jarang diberi oli, lapisan geram menempel pada cutter , operator  kurang  paham allowance jarak  antar roll , operator  kurang  paham  cara setting roll , roll jarang dibersihkan,  sisa  perekat  dan  lapisan  Zn  dari coil menempel  di roll .  Faktor  penyebab reduced  yield losses , yaitu adanya potongan produk hasil setup awal mesin reng, adanya potongan produk hasil adjustment mesin  reng,  operator  kurang  paham  bentuk,  bagian, dan  fungsi roll ,  operator  kurang  paham  cara setting roll ,  operator  kurang  paham  bagian  meja cutter dan fungsinya,  operator  kurang  paham  cara setting meja cutter . Rekomendasi  perbaikan  yang  diberikan  untuk meningkatkan  tingkat  efektivitas  mesin  reng  yaitu eliminasi six big losses mesin reng melalui perbaikan yang diberikan terhadap penyebab dasar dari masing- masing six  big  losses, mengembangkan  program pemeliharaaan  untuk  menjaga  dan  mempertahankan agar mesin tetap berada pada kondisi terbaiknya., dan meningkatkan kemampuan pengoperasian dan pemeliharaan mesin dengan cara melakukan pelatihan kepada semua operator mesin.
Kelemahan  penelitian  ini  adalah  kemungkinan kegagalan dasar ( root cause ) tidak semua terindentifikasi. Hal ini disebabkan karena identifikasi kegagalan  tersebut  dilakukan  dengan  asumsi  bahwa kegagalan  atau  kerugian  dasar  ( root  cause )  diawali dari  adanya  kejadian  puncak  ( Top  Event )  terlebih dahulu.  Padahal  tidak  ada  jaminan  bahwa  semua kejadian awal sudah teridentifikasi. Untuk mengatasi kelemahan  penelitian  ini  maka  pada  penelitian selanjutnya  perlu  dilakukan  studi  sensitivitas, penggunaan  keputusan  ahli  ( expert  judgement )  dan peer review .

## Daftar Pustaka
Almeanazel,  O.  T.  (2010).  Total  Productive Maintenance  Review  and  Overall  Equipment Effectiveness  Measurement. Jordan  Journal  of Mechanical and Industrial Engineering .
Limantoro,  D.,  &  Felecia.  (2013).  Total  Productive Maintenance di PT. X. Jurnal Titra Vol. 1 No. 1 , 13-20.
Nakajima,  S.  (1988). Introduction  to  TPM  (Total Productive Maintenance).
Cambridge: Productivity Press, Inc.
NASA. (2002). Fault Tree Handbook with Aerospace Applications. Washington,  D.C.:  NASA  Office of Safety and Mission Assurance.
Saiful,  Rapi,  A.,  &  Novawanda,  O.  (2014). Pengukuran  Kinerja  Mesin  Defekator  I  dengan Menggunakan  Metode  Overall  Equipment Effectiveness (Studi Kasus pada PT. Perkebunan XY). 2 .
U.S.  Nuclear  Regulatory  Commission.  (1981). NUREG  -  0492:  Fault  Tree  Handbook. Washington,  D.C:  U.S.  Nuclear  Regulatory Commission.