## Evaluasi Mutu Beton Proyek Pembangunan Gedung di Desa Pesagi Kabupaten Tabanan-Bali
I Gusti Ngurah Eka Partama 1 , Ni Kadek Astariani 2 , I Gusti Made Sudika 3 , Ni Putu Silvi 4
Program Studi Teknik Sipil, Universitas Ngurah Rai, Indonesia Email : epartama@gmail.com DOI : https://doi.org/10.38043/telsinas.v6i2.5175 Received : 11 Januari 2024 Accepted : 19 Maret 2024 Publish : 25 April 2024
ABSTRAK : Pekerjaan beton struktural pada Mayakhosa Pesagi Project dalam Pembangunan Gedung Soul Centre Healing & Retreat dikerjakan oleh PT. Karya Laksana Gemilang berdasarkan job mix design yang diterbitkan oleh Politeknik Negeri Bali dengan mutu beton rencana K-225 ( f’c =18,68MPa). Analisis diperlukan untuk mendapatkan informasi  mutu  beton  yang  dikerjakan  berdasarkan  spesimen  yang  telah  disiapkan.  Penelitian  bertujuan  untuk mengevaluasi  mutu  beton  yang  dikerjakan  berdasarkan  SNI  2847:2019  pasal  26.12.3.  Evaluasi  mutu  beton dilakukan berdasarkan 16 spesimen silinder 150x300mm yang disiapkan saat pengecoran, 8 spesimen pada Pelat Timur dan 8 lainnya dari Pelat Barat. Analisis penerimaan mutu beton yang dikerjakan mengacu pada 2 ketentuan dalam standar tersebut. Syarat pertama: mutu beton dapat diterima jika rerata kuat tekan 3 spesimen berurutan tidak boleh kurang dari f’c dan syarat kedua: untuk mutu beton sampai f’c =35MPa setiap spesimen tidak boleh memiliki kuat  tekan  lebih  rendah  ( f’c- 3,5)MPa.  Hasil  evaluasi  menyimpulkan  mutu  beton  hasil  pengecoran  Pelat  Barat memenuhi K-225 sedangkan Pelat Timur tidak memenuhi, yang ditunjukkan oleh 2 spesimen tidak memenuhi kuat tekan yang disyaratkan. Tiga parameter penting untuk mencapai mutu beton yang disyaratkan yaitu: material yang sesuai rancangan, pelaksanaan yang benar dan sumberdaya manusia yang memadai.
Kata kunci : Evaluasi penerimaan mutu beton, Gedung Soul Centre, Desa Pesagi
ABSTRACT: Structural concrete work on the Mayakhosa Pesagi Project of the construction of the Soul Center Healing & Retreat Building were carried out by PT. Laksana Gemilang's work is based on a job mix design issued by  the  Bali  State  Polytechnic  with  K-225  design  concrete  quality  (f'c=18.68MPa).  Analysis  is  needed  to  obtain information on the quality of concrete that is done based on the spesimens that have been prepared. The research aims to evaluate the quality of the concrete worked based on SNI 2847:2019 article 26.12.3. Evaluation of concrete quality was carried out based on 16 150x300mm cylindrical spesimens prepared during casting, 8 spesimens from the East Plate and 8 from the West Plate. Acceptance analysis of the quality of concrete that is done refers to 2 provisions in the standard. The first requirement: the quality of concrete is acceptable if the average compressive strength of 3 consecutive spesimens cannot be less than f'c and the second condition: for concrete quality up to f'c=35MPa each spesimen must not have a lower compressive strength (f'c-3,5)MPa. The results of the evaluation concluded that the quality of the concrete casting the West Plate met K-225 while the East Plate did not meet, as indicated by the 2 spesimens not meeting the required compressive strength. Three important parameters to achieve the  required  concrete  quality  are:  materials  according  to  design,  correct  implementation  and  adequate  human resource.
Keywords: Evaluation of concrete quality acceptance, Pesagi Village, Soul Center Building

## TELSINAS

## I. PENDAHULUAN
Perberlakukan  SNI  2847:2019  menuntut  semua  pekerjaan  beton  struktural  harus  dievaluasi sehingga  dapat  diketahui  mutu  beton  yang  dapat  dicapai.  Pekerjaan  Mayakhosa  Pesagi Project dan Pembangunan Gedung Soul Center Healing & Retreat yang dikerjakan oleh PT. Karya Laksana Gemilang sebagian besar elemen strukturnya menggunakan beton, sehingga evaluasi setiap elemennya harus juga mengikuti  ketentuan  SNI  dimaksud.  Untuk  mengevaluasi  pekerjaan  beton  yang  dilaksanakan  maka disiapkan spesimen berbentuk silinder 150x300mm. Rancangan campuran ( Job mix design ) diterbitkan oleh Politenik Negeri Bali (PNB) [1] berdasarkan contoh material yang tersedia di lokasi pekerjaan. Uji coba rancangan campuran dilakukan pada umur 3 hari dan telah memenuhi mutu yang dimaksud. Saat pelaksanaan dibuat spesimen dan terkumpul 16 benda untuk diuji tekan di laboratorium menggunakan Compression  Testing  Machine (CTM),  sehingga  dapat  diketahui  kuat  tekan  beton  yang  dilaksanakan. Hasil  kuat  tekan  berdasarkan  umur  spesimen  dapat  dihitung  sesaat  setelah  pengujian,  namun  untuk menyimpulkan apakah mutu beton yang dikerjakan memenuhi persayaratan mutu beton yang ditentukan, perlu dilakukan analisis dengan memperhatikan semua standar yang berlaku. Hasil analisis diharapkan dapat memberi informasi yang akurat terkait mutu beton yang dilaksanakan.
Hasil evaluasi mutu beton dalam pelaksanaan konstruksi menggunakan ready mix hasilnnya relatif stabil  ini  ditunjukkan  pada  pelaksanaan  pekerjaan  beton  pada  Proyek  Pembangunan  Gedung  Parkir Yogyakarta International  Airport yang  menggunakan  bebeberapa  jasa  penyedia ready  mix semua menunjukkan  kualitas  beton  sesuai  dengan  peningkatan  kekuatan  beton  untuk  umur  3hari  mencapai minimal 40% dan 28hari melampaui 100% mutu beton f’c =35MPa  [2]. Kondisi ini tentu tidak lepas dari konsistensi sifat material, komposisi campuran dan perawatan beton yang sesuai.  Hasil penelitian yang sama mengevaluasi mutu beton K-175 menggunakan ready mix dengan perlakuan yang berbeda dalam perawatan.  Perawatan  spesimen  divariasikan  dengan  tanpa  penyiraman,  penyiraman  1  kali  dan penyiraman 2 kali dalam sehari. Hasil penelitian ini menunjukkan penyiraman 2 kali mempunyai kuat tekan beton melampaui target mutu K-175 dan yang lainnya cendrung lebih rendah seiring berkurangnya penyiraman  [3].  Kesimpulan  ini  memberi  petunjuk,  perawatan  dengan  penyiraman  air  selama  proses pengerasan memberikan pengaruh positif terhadap kekuatan beton.
Hasil penelitian lain yang mengevaluasi mutu beton K-300 ( f’c =24,90MPa) dimana hasil pengujian rancangan percobaan ( trial mix ) umur 3, 14 dan 28hari telah sesuai dengan target mutu yang diharapkan. Hasil pengujian pelaksanaan di lapangan disimpulkan tidak memenuhi mutu keton f’c =24,90MPa dengan beberapa dugaan penyebabnya adalah: sifat material penyusun beton (semen,  agregat dan air) yang tidak sesuai dengan hasil saat penyusunan Mix Design Formula (DMF), komposisi campuran yang tidak tepat saat pelaksanaan dan perawatan beton yang tidak maksimal [4]. Kegagalan pencapaian mutu beton seperti yang dipaparkan diatas juga dapat ditegaskan dalam pernyataan : gagalnya pencapaian mutu beton yang dilaksanakan karena kualitas material penyusun beton yang tidak sesuai, metode pelaksanaan yang tidak sesuai dan kompetensi tenaga ahli pelaksana dan pengawas pekerjaan tidak memadai [5]. Hal ini memberi gambaran  untuk  mendapatkan  mutu  beton  yang  diharapkan  memerlukan  persiapan  material  yang memenuhi syarat, metode pelaksanaan yang benar dan kompetensi sumberdaya manusia harus memadai. Pemilik  Gedung Soul  Center  Healing  &  Retreat ( owner )    ingin  memastikan  bahwa  mutu  beton  yang dilaksanakan oleh kontraktor  telah memenuhi spesifikasi teknis, oleh karenanya penelitian ini dilakukan untuk  mengevaluasi    mutu  beton  berdasarkan  spesimen  yang  dibuat  saat  pengecoran.  Hasil  kajian  ini nantinya akan dipakai sebagai acuan untuk menetapkan kelayakan struktur atau tindakan korektif jika diperlukan.

## II. LANDASAN TEORI
Beton  adalah  bahan  struktur  yang  paling  umum  diaplikasikan  dalam  bangunan  sipil.  Untuk menjamin  mutu  beton  yang  diharapkan  mutu  beton  harus  dikontrol  dengan  melaksanakan  berbagai pengujian. Pengujian yang wajib dilakukan untuk menentukan kuat tekan beton yang dilaksanakan dengan membuat spesimen dalam bentuk silinder atau kubus. Ketentuan-penerimaan mutu beton diatur dalam SNI 2847:2019 dan ACI 318-14 pada pasal 26.12.3 yang mencantumkan dua kriteria bahwa mutu beton
yang dikerjakan telah sesuai dengan yang ditargetkan. Syarat pertama:  rata-rata kuat tekan spesimen yang dibuat secara berurutan tidak boleh kurang dari mutu beton yang disyaratkan dan syarat kedua: untuk mutu  beton  dibawah  35MPa  kuat  tekan  tiap  spesimen  tidak  boleh  lebih  rendah  dari  mutu  beton  yang disayratkan dikurangi 3,5MPa [6] , [7].
Untuk menjamin hasil pengujian yang akurat, maka disiapkan spesimen sesuai yang diatur dalam SNI  4810:2013  dengan  hal-hal  penting  yang  perlu  diperhatikan  untuk  spesimen  silinder  150x300mm yaitu: batang perojok dari besi polos berdiameter 16mm dan panjang 400-600mm. Cetakan diisi  3 lapis dengan perojokan masing-masing 25 kali. Perawatan awal dilakukan maksimum 48jam sebelum cetakan dibuka  dengan  tujuan  untuk  menjaga  kelembaban  dan  temperatur  campuran  berkisar  16-24 o C  dengan altenatif membungkusnya menggunakan palstik yang tidak menyerap air. Perawatan lanjutan dilakukan dengan perendaman sampai 1 hari sebelum uji tekan dilakukan [8].
Spesimen  dalam  bentuk  silinder  diuji  tekan  dengan  CTM  dan  terbaca  berapa  beban  yang  dapat dipikul oleh spesimen, kemudian dianalisis kuat tekannya berdasarkan tegangan yang tejadi menggunakan persamaan tegangan beban  sentris [9], [10], [11].
(1)
Dengan:
f’ adalah Kuat tekan (tegangan) [MPa]
P  adalah Beban yang terbaca pada CTM  [N] A  adalah Luas penampang Spesimen [mm 2 ]
Tegangan yang terjadi ( f' ) sesuai umur spesimen menunjukkan kuat tekan beton sesuai umurnya, namun perlu dilakukan konversi ke umur 28 hari, karena kuat tekan beton rencana yang dimaksud adalah kuat tekan beton umur 28 hari ( f’c ) [12]. Untuk mengkonversi kuat tekan beton saat pengujian ke umur 28 hari dilakukan cara kuat tekan yang didapat saat pengujian  dibagi faktor konversi kuat tekan [2].
(2)
Dengan:
f’c adalah Kuat tekan rencana umur [MPa]
f’ adalah Kuat tekan saat pengujian [MPa]
k adalah Angka konversi
Angka konversi kuat tekan ( k ) beton ke umur beton 28 hari disajikan sesuai Tabel 1 [13], [14], [15],
[16]
P f'= A f' f'c= k

## TELSINAS
Tabel 1. Angka konversi kuat tekan beton ke umur 28 hari
Umur beton (hari) Angka konversi ( k ) PBI 1971 PB 1989 [14] Murtiadi et al. (2018) Liang et al. (2021) Rerata (digunakan) 3 0,400 0,460 0,390 0,350 0,400 7 0,650 0,700 0,660 0,720 0,683 14 0,880 0,880 0,870 0,840 0,868 21 0,950 0,960 - - 0,955 28 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
Kuat tekan rencana dianalisis sesuai ketentuan Pasal 26.12.3 SNI 2847:2019 yang mensyaratkan ada 2 ketentuan yang harus dipenuhi agar mutu beton dapat diterima sesuai mutu yang disyaratkan yaitu evaluasi berdasarkan rerata 3 data kuat tekan berurutan dan evaluasi kuat tekan untuk masing-masing spesimen.

## III. METODE PENELITIAN
Metode yang dilaksanakan dalam penelitian  ini yaitu metode eksperimen. Eksperimen utama yang dilakukan di Laboratorium Program Studi Teknik Sipil Universitas Ngurah Rai untuk mengumpulkan data kuat tekan untuk masing-masing spesimen.
Data-data lain yang terkait diambil dari Analisis Komposisi Campuran Kubus Beton Kuat Tekan K:225 kg/cm 2 ( f’c =18,68MPa), Pekerjaan Mayakhosa Pesagi Project dan Pembangunan Gedung SOUL Center Healing & Retreat yang diterbitkan oleh Laboratorium Material Teknik Sipil Politeknik Negeri Bali.

## Sifat Material Penyusun Beton
Beton adalah suatu kombinasi semen portland, agregat halus (pasir), agregat kasar (kerikil), air dan bahan tambahan [17], [14], [18], [19], [20]. Untuk mendapatkan komposisi campuran yang menghasilkan mutu beton yang ditargetkan, maka sifat-sifat material harus diketahui secara detail.
Semen yang digunakan adalah Merk Rajawali dengan sifat mekanisnya disajikan pada Tabel 2 [1].
Tabel 2. Sifat Mekanis Semen Berat jenis SSD Berat volume (gr/cm 3 ) 3,085 1,155
Agregat halus atau pasir yang digunakan merupakan produksi Quary Karangasem merupakan pasir alami hasil erupsi Gunung Agung dengan sifat-sifat disajikan pada Tabel 3.
Agregat kasar atau kerikil yang digunakan merupakan produksi Quarry Karangasem merupakan batu pecah dengan sifat-sifat disajikan pada Tabel 4.
Rancangan Campuran ( Job mix design )
Berdasarkan target mutu beton yang direncanakan dan sifat-sifat mekanis material penyusun beton dilakukan analisis untuk menentukan komposisi campuran untuk masing-masing komponen dimaksud. Mutu beton yang direncanakan K-225 atau f’c =18,68MPa dengan  nilai slump 120mm dan berdasarkan sifat mekanis masing-masing komponen beton didapat komposisi campuran seperti Tabel 5.

## IV.   PEMBAHASAN
Pmbahasan yang dilakukan meliputi hasil evaluasi mutu beton berdasarkan rancangan campuran percobaan dan pembahasan kuat tekan beton berdasarkan spesimen yang dikumpulkan saat pelaksanaan pengecoran. Hasil ini meruapkan bahan kajian terkait capaian mutu beton yang ditunjukkan oleh hasil pengujian spesimen.
Kuat Tekan Beton Hasil Pencampuran Percobaan ( Trial Mix )
Untuk  mendapatkan  capaian  mutu  beton  yang  direncanakan  sebelum  diaplikasikan  pada  lokasi pengecoran  yang  sebenarnya,  terlebih  dahulu  dilaksanakan  pencampuran  percobaan  ( trial  mix ) berdasarkan komposisi campuran dalam perbandingan volume. Spesimen yang diambil selanjutnya diuji tekan pada umur 3 hari. Prosedur pengujian dilakukan sepersti disajikan pada Gambar 1, diawali dengan mengukur dimensi (panjang dan diameter), penimbangan, pemasangan caping menggunakan sulfur dan
Tabel 3. Sifat agregat halus (pasir)
Jenis Agregat Kadar lumpur (%) Berat jenis SSD Berat Volume (gr/cm 3 ) Penyerapan (%) Zone Gradasi Kandungan Agregat kasar (%) Alami 12,72 2,38 1,15 3,30 2 10,38

## Tabel 4. Sifat agregat kasar (kerikil)
Jenis Agregat Berat jenis SSD Berat Volume (gr/cm 3 ) Penyerapan (%) Butiran Maksimum (mm) Batu pecah 2,38 1,38 4,05 20
Tabel 5. Komposisi campuran beton K-225 1m 3 beton segar [1] Uraian Komponen penyusun beton Semen Pasir Kerikil Air Berat komponen (kg) 375 614 967 227 Rasio berat komponen 1,00 1,64 2,58 0,61 Volume komponen (m 3 ) 0,32 0,53 0,70 0,23 Rasio volume komponen 1,00 1,64 2,16 0,70
pengujian  beban  tekan  dengan  CTM  [21].  Data  dimensi  dan  beban  maksimum  yang  dapat  ditahan spesimen sebelum hancur dianalisis untuk ditentukan nilai kuat tekannya. Capaian kuat tekan dievaluasi untuk  diputuskan  apakah  komposisi  campuran  bisa  dilanjutkan  atau  tidak.  Tabel  6  menyajikan  hasil pengujian  kuat  tekan  campuran  percobaan  dan  hasil  evaluasinya  berdasarkan  Pasal  26.12.3  SNI 2847:2019.

## Gambar 1. Proses pengujian spesimen hasil pncampuran percobaan (trial mix)
Hasil evaluasi berdasarkan Persyaratan 1 dimana kuat tekan beton berdasarkan rerata 3 spesimen berurutan sebesar 21,456MPa lebih besar dari f’c =18,68MPa dan disimpulkan memenuhi ketetntuan  1 (M). Untuk kuat tekan masing-masing spesimen lebih besar dari f’c -3,5 = 15,18MPa, sehingga memenuhi ketentuan 2 (M) dan dapat ditetapkan komposisi campuran dapat diterima untuk  pelaksanaan di lapangan.

## Kuat Tekan Beton Pelaksanaan
Dalam  pelaksanaan  pengecoran  elemen  struktur  bangunan  pembuatan  spesimen  dalam  bentuk silinder    disiapkan  untuk  dapat  mengontrol  mutu  beton  yang  dicapai  saat  pelaksanaan  pengecoran. Beberapa  spesimen  yang  telah  dikumpulkan  kemudian  dilakukan  pengujian  dan  dianalisis  untuk menyimpulkan  apakah  beton  yang  dikerjakan  telah  memenuhi  mutu  K-225.  Visual  berupa  foto

## Tabel 6. Evaluasi  campuran percobaan (trial mix)
No Kode Umur (hari) L (mm) D (mm) A (mm 2 ) P (kN) f' (MPa) k f'c (MPa) Rerata 3 spec. (MPa) Evaluasi Syarat 1 Syarat 2 1 SCP1 3 298 150 17.671 150 8,488 0,400 21,220 - - M 2 SCP2 3 295 150 17.671 155 8,771 0,400 21,928 - - M 3 SCP3 3 295 150 17.671 150 8,488 0,400 21,220 21,456 M M
dokumentasi hasil pengujian spesimen disajikan pada Gambar 2, sedangkan hasil pengujian, analisis dan evaluasi  pencapaian  mutu  beton  secara  utuh  disajikan  pada Tabel  7 dan  8  masing-masing  untuk  hasil pengecoran pada Pelat Timur dan Pelat Barat.
Tabel 7. Evaluasi mutu beton hasil pelaksanaan pada Pelat Timur
No. Kode Umur (hari) L (mm) D (mm) A (mm 2 ) P (kN) f' (MPa) k f'c (MPa) Rerata 3 spec. (MPa) Hasil evaluasi Syarat 1 Syarat 2 1 SCP-T1 7 295 150 17.671 425 24,050  0,68  35,368 - - M 2 SCP-T2 7 295 150 17.671 390 22,070  0,68  32,455 - - M 3 SCP-T3 7 297 150 17.671 395 22,353  0,68  32,871  33,564 M M 4 SCP-T4 22 299 150 17.671 350 19,806  0,95  20,848  28,724 M M 5 SCP-T5 22 300 150 17.671 235 13,298  0,95 13,998 22,572 M TM 6 SCP-T6 22 300 150 17.671 235 13,928  0,95 13,998 16,281 TM TM 7 SCP-T7 28 299 150 17.671 535 30,275  1,00  30,275  19,423 M M 8 SCP-T8 28 299 150 17.671 635 35,934  1,00  35,934  26,735 M M
Hasil analisis data kuat tekan untuk pengecoran Pelat Timur dengan kesimpulan mutu beton tidak memenuhi K-225 (TM) karena spesimen nomor 5 dan 6 mempunyai nilai kuat tekan dibawah 15,18MPa.

## Tabel 8. Evaluasi mutu beton hasil pelaksanaan pada Pelat Barat
No. Kode Umur (hari) L (mm) D (mm) A (mm 2 ) P (kN) f' (MPa) k f'c (MPa) Rerata 3 spec. (MPa) Hasil Evaluasi Syarat 1 Syarat 2 1 SCP-B1 14 299 150 17.671 520 29,426 0,868 33,900 - - M 2 SCP-B2 14 300 150 17.671 500 28,294 0,868 32,596 - - M 3 SCP-B3 14 300 150 17.671 520 29,426 0,868 33,900 33,465 M M 4 SCP-B4 21 297 150 17.671 320 18,108 0,955 18,961 28,485 M M 5 SCP-B5 21 298 150 17.671 380 21,504 0,955 22,517 25,126 M M 6 SCP-B6 28 299 150 17.671 395 22,353 1,000 22,353 21,277 M M 7 SCP-B7 28 299 150 17.671 445 25,182 1,000 25,182 23,350 M M 8 SCP-B8 28 299 150 17.671 415 23,484 1,000 23,484 23,673 M M
Hasil  analisis  data  kuat  tekan  untuk  pengecoran  Pelat  Barat  dengan  kesimpulan  mutu  beton memenuhi  K-225  karena  seluruh  hasil  evaluasi  memberikan  kesimpulan  memenuhi,  sehingga  hasil pengecoran pada Pelat Barat memenuhi mutu K-225 berdasarkan spesimen yang dibuat saat pengecoran.
Dua lokasi pengecoran menunjukkan hasil pengujian yang berbeda, pada Pelat Barat mutu beton memenuhi  K-225  sedangkan  Pelat  Timur  tidak.  Untuk  menelusuri  penyebab  tidak  terpenuhinya  mutu beton sesuai SNI 2847:2019, akan dikaji menggunakan tiga parameter yang menentukan mutu beton yaitu material,  metode  pelaksanaan  dan  kompetensi  sumberdaya  manusia  (SDM)  [5].  Dari  sisi  material kemungkinan mutu beton tidak memenuhi karena sifat-sifat fisik materialnya tidak sesuai dengan data rancangan campuran seperti: kadar lumpur dan kadar air telah berubah, sumber material dari lokasi lain dengan sifat-sifat fisik yang berbeda signifikan. Saat pelaksanaan ada indikasi penakaran yang kurang teliti  karena  pengaruh  kelelahan  tenaga  kerja,  pembuatan  spesimen  yang  tidak  sesuai  dengan  SNI 4810:2013 dan kurangnya perawatan spesimen sebelum dan setelah cetakan dibuka.  Dari sisi SDM yang kemungkinan  memberi  kontibusi  tidak  terpenuhinya  mutu  beton  antara  lain  tenaga  pelaksana  dan pengawas  yang  mengerjakan  benda  uji  kurang  memahami  bagaimana  membuat  benda  uji  sesuai  SNI 4810:2013 atau peran pengawas yang tidak maksimal.
Hasil  yang  tidak  memenuhi  perlu  dilakukan  evaluasi  lanjutan  dengan  menggunakan  pengujian metode pengujian tidak merusak ( Non-Destructive Test ) yaitu kombinasi Hammer Test (HT) dan atau Ultrasonic Velocity Pulse Test ( UVP Test ) serta menggunakan metode merusak (Destructive Test ) yaitu pengujian beton inti ( core drill test ) sehingga mendapatkan  hasil pengujian yang lebih akurat. Apabila hasil  analisis  lanjutan  ini  juga  menunjukkan  hasil  kuat  tekan  beton  tidak  memenuhi  persyaratan  yang ditentukan, maka dilakukan evaluasi struktur menggunakan mutu beton hasil pengujian dan dilakukan langkah perbaikan jika perlukan.

## V. KESIMPULAN
Hasil analisis yang dilakukan menyimpulkan mutu beton hasil pengecoran Pelat Barat memenuhi mutu beton K-225, sedangkan pada Pelat Timur tidak memenuhi mutu beton K-225 karena ada 2 spesimen yang  tidak  memenuhi  persyaratan  penerimaan  mutu  beton  menurut  Pasal  26.12.3  SNI  2847:2019  dan diperlukan  pengujian  lanjutan  untuk  memastikan  mutu  beton  yang  telah  dikerjakan.    Tiga    parameter
(a). Dokumentasi hasil pengujian spesiemen pengecoran Pelat Timur
(b). Dokumentasi hasil pengujian spesiemen pengecoran Pelat Barat
Gambar 2. Proses pengujian spesimen hasil pelaksanaan penegcoran
penting yang menentukan mutu beton yaitu material yang tersedia sesuai sifat material saat menyusun rancangan  campuran  ( Design  Mix  Formula) ,  metode  pelaksanaan  yang  benar  mulai  dari  persiapan material,  pencampuran,  penyiapan  spesimen  dan  perawatan  pasca  pengecoran    serta  tersedianya sumberdaya manusia (pelaksana, pengawas) sesuai kompetensinya yang  dapat bertugas secara maksimal saat pelaksanaan pekerjaan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Politeknik  Negeri  Bali, Analisis  Komposisi  Campuran  Kubus  Beton  Kuat  Tekan  K:225  kg/cm2 (f’c=18,68 MPa), Pekerjaan Mayakhosa Pesagi Project dan Pembangunan Gedung SOUL Center Healing & Retreat . Badung: Laboratorium Material Teknik Sipil Politeknik Negeri Bali, 2022.
[2]  Nurokhman, I. Suharyanto, and U. Rochmawati, “Evaluasi Mutu Beton Dari Berbagai Ready Mix Pada Gedung Parkir Yogyakarta International Airport,” CivETech , vol. III, no. 2, pp. 55–65, 2021, doi: https://doi.org/10.47200/civetech.v3i2.1058.
[3]  A. Suwandi, “Pengendalian Kualitas Beton Melalui Pengujian Kuat Tekan Dengan Metode Design Of Experiment (DOE),” J. Inovisi TM , vol. 8, no. 1, pp. 30–41, 2012.
[4]  A.  R.  Prameswara,  Dony,  Rasiwan,  and  E.  Rabihati,  “Evaluasi  Rancangan  Mutu  Beton  pada Pembanguna Gedung di Kalimantan Barat,” Constr. Mater. J. , vol. 4, no. 3, pp. 149–156, 2022, doi: https://doi.org/10.32722/cmj.v4i3.4969.
[5]  B. Harisantoso and E. A. Hakim, “Kegagalan Pencapaian Mutu Beton Akibat Tidak Maksimalnya Metode Pelaksanaan,” Semin. Keinsinyuran , pp. 651–657, 2021, [Online]. Available: http://research- report.umm.ac.id/index.php/SKPSPPI/article/view/4370
[6]  Badan  Standardisasi  Nasional,  “SNI  2847:2019  Persyaratan  Beton  Struktural  untuk  Bangunan Gedung dan Penjelasan,” Badan Stand. Nas. Indones. , no. 8, pp. 653–659, 2019.
[7]  American  Concrete  Institute, Provided  by  IHS  No  reproduction  or  networking  permitted  without license from IHS , vol. 11. Texas: American Conrete Institute, 2014.
[8]  Badan  Standardisasi  Nasional  Indonesia,  “SNI  4810:2013  Tata  cara  pembuatan  dan  perawatan spesimen uji beton di lapangan,” Standar Nas. Indones. , 2013, [Online]. Available: www.bsn.go.id
[9]  W. Pawirodikromo, Analisis Tegangan Bahan . Yogyakarta: Pustaka Pelajar, 2014.
[10] F.-H. Cheng, Statics and Strength of Material , Second. Singapore: Glencoe/McGraw-Hill, 1998.
[11] Soemono, Ilmu Gaya , Keenam. Bandung: Penerbit Djambatan, 1985.
[12] Badan Standardisasi Nasional, “Standar Nasional Indonesia 2847:2019 Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan,” Badan Stand. Nas. Indones. , no. 8, pp. 653–659, 2019.
[13] Departemen  Pekerjaan  Umum, Peraturan  Beton  Bertulang  Indonesia  1971 .  Bandung:  Direktorat Penyelidikan  Masalah  Bangunan,  Ditjen  Cipta  Karya,  Departemen  Pekerjaan  Umum  dan  Tenaga Listrik, 1971.
[14] T. Mulyono, Teknologi Beton . Yogyakarta: Penerbit Andi, Yogyakarta, 2005.
[15] S. Murtiadi, Akmaluddin, B. Anshari, and S. Suparjo, “Experimental study of accelerating early age concrete strength under elevated temperature, steaming, and chemical admixture addition of normal and high strength concrete,” MATEC Web Conf. , vol. 195, 2018, doi: 10.1051/matecconf/201819501025.
[16] X. Liang, F. Yan, Y. Chen, H. Wu, P. Ye, and Y. Mo, “Study on the strength performance of recycled aggregate concrete with different ages under direct shearing,” Materials (Basel). , vol. 14, no. 9, pp.
1–17, 2021, doi: 10.3390/ma14092312.
[17] P. Nugraha and Antoni, Teknologi Beton, Dari Material, Pembuatan, ke Beton Kinerja Tinggi , Ed. I. Surabaya: CV. Andi Offset (Penerbit Andi), 2007.
[18] A. M. Neville and J. J. Brooks, Concrete Technology, 2nd Edition Book.pdf . Pearson, 2010.
[19] P. Aji and R. Purwono, Pengendalian Mutu Beton Sesuai SNI, ACI dan ASTM . Surabaya: ITS Press, 2009.
[20] P. Aji and R. Purwono, Pemilihan Proporsi Campuran Beton(Concrete Mix Design) Sesuai ACI, SNI dan ASTM . Surabaya: ITS Press, 2011.
[21] Badan  Standardisasi  Nasional,  “SNI  1974-2011 :  Cara  Uji  Kuat  Tekan  Beton  dengan  Benda  Uji Silinder,” Badan Stand. Nas. Indones. , p. 20, 2011.