## PERANCANGAN ALAT PENGOLAHAN AIR GAMBUT SEDERHANA MENJADI AIR MINUM SKALA RUMAH TANGGA
Ardy Rubinatta 1 , Rizki Purnaini 1 , Kiki Prio Utomo 1
1 Program Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik, Universitas Tanjungpura Pontianak, email : ardyrubinatta7@gmail.com

## ABSTRAK
Air gambut merupakan salah satu sumber daya air yang masih melimpah untuk itu perlu di rancang alat pengolahan dengan sumber air baku air gambut untuk menjadi air minum skala rumah tangga. Perancangan alat pengolahan air gambut menjadi air minum dengan proses netralisasi, koagulasi, sedimentasi, filtrasi dan disinfeksi. Proses netralisasi dan koagulasi menggunakan kapur tohor juga tawas. Proses sedimentasi menggunakan tangki sedimentasi. Proses filtrasi menggunakan tabung filtrasi dengan media filter kerikil, pasir, zeolit dan karbon aktif. Proses desinfeksi dengan menggunakan tabung ultraviolet. Perancangan alat dibangun di daerah Sungai Raya Kabupaten Kubu Raya.  Penentuan dosis dengan metode jar test dilakukan dengan penentuan dosis koagulan tawas dan netralisasi kapur tohor yakni 350 mg/l  dan  150  mg/l.  Kualitas  air  baku  belum  memenuhi  standar  persyaratan  kualitas  air  baku  PERMENKES  RI NO.416/Menkes/ Per/ IX/ 1990 , yaitu pH 5,5 kekeruhan 28 NTU, tingkat intensitas warna yang sangat tinggi 347 Pt- Co, besi 0,62 mg/l, zat organik 18,4 mg/l dan total coliform 17x10 2 MPN.  Sedangkan parameter lain, yaitu TDS 403 mg/l,  kimia  logam,  kimia  non  logam,  E.  coli  suhu,  bau  dan  rasa  sudah  memenuhi  baku  mutu  yang  diperbolehkan. Kualitas air hasil pengolahan rata-rata parameter fisik dan kimia air gambut mengalami perbaikan, pH naik menjadi netral (pH 6,8), parameter warna turun 97,12% (10 Pt-Co ), parameter kekeruhan turun 76,21% (6,7), parameter TDS turun sebesar 96,34% (14,8 mg/l), zat organik turun sebesar 85,39 % (12 mg/l), parameter besi turun menjadi 62,09% (0,23 mg/l). Kapasitas pengolahan 3,5 liter/menit atau 210 liter/jam dan kebutuhan biaya produksi untuk 1000 liter yakni Rp. 2.550,-. Biaya yang di perlukan untuk membuat alat pengolahan Rp. 5.120.500,-.
Kata Kunci : Air Gambut,  Alat Pengolahan, Rumah Tangga

## ABSTRACT
Peat water is one of water resources are still abundant for the necessary processing tool designed with raw water sources peat water into drinking water for household scale . Design of water treatment equipment for drinking water with peat neutralization , coagulation , sedimentation , filtration and disinfection . Neutralization and coagulation using alum as well quicklime . Sedimentation process using a sedimentation tank . Filtration process using a tube with a filter media filtration gravel , sand , zeolite and activated carbon . Disinfection using ultraviolet tube . Design tool built in Sungai Raya area Kubu Raya district . Dose determination with jar test method is done by determining the dose of coagulant alum and lime neutralization ie 350 mg / l and 150 mg / l . Water quality standards do not meet water quality requirements PERMENKES RI NO.416/Menkes / Per / IX / 1990, the turbidity of 28 NTU pH 5,5 , the intensity level is very high color 347 Pt - Co , 0,62 mg iron / l , organic matter 18,4 mg / l and total coliform 17x10 2 MPN . While the other parameters , namely TDS 403 mg / l , chemical metal , non- metal chemistry , E. coli temperature , smell and taste it meets quality standards are allowed . Water quality treatment average physical and chemical parameters improved peat water , the pH increased to neutral ( pH 6,8 ) , down 97,12 % color parameters ( 10 Pt - Co ) , down 76,21 % turbidity parameters ( 6 , 7 ) , the parameter TDS decreased by 96,34 % ( 14,8 mg / l ) , organic matter decreased by 85,39 % ( 12 mg / l ) , iron parameters decreased to 62.09 % ( 0,23 mg / l ) . Processing capacity of 3,5 liters / minute or 210 liters / hour and cost requirements for the production of 1000 liters at Rp 2.550 ,  - . Costs that need to make processing tools  Rp. 5.120.500 , - .
Keywords: Peat Water , Processing Equipment , Household

## I. Pendahuluan
Sebagian besar lahan di Kalimantan Barat merupakan lahan gambut dengan  luas mencapai 4,6 juta  hektar  atau  sekitar  24,9%  dari  luas  lahan  gambut  di  Indonesia.  Sumur  di  daerah  bergambut umumnya airnya bewarna coklat, berkadar asam humus, zat organik dan besi yang tinggi. Karena air gambut memiliki tingkat kekeruhan dan warna yang tinggi menyebabkan secara fisik air gambut tidak layak  sebagai  sumber  air  minum  sehingga  masyarakat  di  Kalimantan  Barat  lebih  memilih menggunakan air hujan sebagai sumber air minum.
Kondisi  ini  mendorong  timbulnya  rancangan-rancangan  baru  dalam  pengolahan  air  gambut sehingga dapat dimanfaatkan untuk air minum   karena air gambut merupakan salah satu sumber air permukaan yang dapat digunakan sebagai air minum bagi masyarakat yang tinggal di lahan gambut khususnya  masyarakat  Kota  Pontianak  dan  Kabupaten  Kubu  Raya  yang  memiliki  lahan  gambut terbesar di Kalimantan Barat.

## II. Tinjauan Pustaka

## A. Air Gambut
Air gambut adalah air permukaan yang banyak terdapat di daerah berawa atau dataran rendah terutama di Sumatera dan Kalimantan, yang mempunyai ciri-ciri sebagai berikut (Kusnaedi, 2006): (1). Intensitas warna yang tinggi (berwarna coklat kemerahan).
(2). Keasamannya tinggi (pH yang rendah).
(3). Kandungan zat organik yang tinggi.
(4). Kekeruhan dan kandungan partikel tersuspensi yang rendah.
(5). Kandungan kation yang rendah.
Warna coklat kemerahan pada air gambut merupakan akibat dari tingginya kandungan zat-zat organik dalam air gambut tersebut berasal dari dekomposisi bahan organik seperti daun, pohon, dan kayu.  Zat-zat  organik  ini  dalam  keadaan  terlarut  serta  memiliki  sifat  sangat  tahan  terhadap mikroorganisme dalam waktu yang cukup lama (Syarfi, 2007).

## B. Permasalahan Air Gambut Terhadap Penyedian Air Bersih
Air gambut tergolong air yang tidak memenuhi persyaratan air bersih yang telah ditetapkan oleh Peraturan  Menteri  Kesehatan  RI  No.  492/MENKES/PER/IV/2010  tanggal  19  April  2010,  beberapa unsur yang tidak memenuhi persyaratan adalah sebagai berikut :
1. Segi estetika yaitu dengan adanya warna, kekeruhan dan bau pada air gambut akan mengurangi efektifitas  usaha  desinfeksi,  karena  mikroba  terlindung  oleh  zat  padat  tersuspensi,  baik  yang bersifat anorganik maupun yang organik.  Hal  ini  tentu  berbahaya  bagi  kesehatan  bila  terdapat mikroba  yang  pathogen.  Disamping  itu  penyimpanan  terhadap  standar  yang  diterapkan  akan mengurangi penerimaan masyarakat  terhadap  air  tersebut  yang  selanjutnya  dapat  mendorong masyarakat untuk mencari sumber air lain yang kemungkinan tidak aman. (Sutrisno, 1991).
2. pH rendah pada air gambut menyebabkan air terasa asam yang dapat menimbulkan kerusakan gigi dan sakit perut (Notodarmojo , 1994).
3. Kandungan zat organik yang tinggi dapat menjadi sumber makanan bagi mikroorganisme dalam air  yang  dapat  menimbulkan  bau  apabila  zat  organik  tersebut  terurai  secara  biologis  dan    jika dilakukan desinfeksi dengan larutan khlor akan membentuk senyawa organokhlorine yang bersifat karsinogenik (Notodarmojo , 1994).
4. Tingginya kadar besi (Fe) pada air merupakan suatu hal yang harus diperhatikan dalam penyediaan air bersih bagi masyarakat. Mengingat bahwa tingginya kadar Fe akan mengurangi segi estetika dan akan mengurangi efektifitas usaha desinfeksi karena mikroba terlindung oleh zat tersuspensi tersebut. Tingginya kadar besi pada air menyebabkan air berwarna merah kecoklatan dan berbau logam sehingga menimbulkan keengganan untuk mengkonsumsinya . (Sutrisno, 2006).
5. Endapan mangan (Mn) akan memberikan noda-noda pada bahan/benda-benda yang berwarna putih. Adanya unsur ini dapat menimbulkan bau dan rasa pada minuman. (Sutrisno, 2006).

## C. Proses Pengolahan Air Gambut
Menurut Kusnaedi (2006), ada 2 tahap proses pengolahan air gambut yaitu terdiri dari : 1. Tahap Koagulasi, Flokulasi,absorbsi, dan sedimentasi. Menurut kusnaedi (2006), koagulasi adalah proses  pembubuhan  bahan  kimia  ke  dalam  air  agar  kotoran  dalam  air  yang  berupa  padatan tersuspensi misalnya zat warna organik, lumpur halus, bakteri dan lain-lain dapat menggumpal dan cepat  mengendap.  Tahap  ini  berlangsung  pada  ember  pertama  dengan  cara  mencampurkan  zat koagulasi  yang  dilengkapi  dengan  pengaduk.  Bahan  koagulan  yang  dapat  digunakan  antara  lain  : kapur, tawas, tanah liat (lempung) setempat, dan tepung biji kelor.
2.  Tahap  Penyaringan  (Filtrasi)  Filtrasi  adalah  proses  penyaringan  untuk  menghilangkan  zat  padat tersuspensi  (yang  diukur  dengan  kekeruhan)  dari  air  melalui  media  berpori-pori.  Pada  proses penyaringan ini zat padat tersuspensi dihilangkan pada waktu air melalui lapisan materi berbentuk butiran yang disebut media filter.

## III. Metode Perancangan

## A. Lokasi Perancangan
lokasi  perancangan  alat  pengolahan  di  perumahan  kosgoro  Kecamatan  Sungai  Raya  Dalam Kabupaten Kubu Raya.Pengujian parameter  dilakukan di Laboratorium Teknik Lingkungan Fakultas Teknik  Untan,  Laboratorium  Kesehatan  dan  Laboratorium  Teknologi  Hasil  Pertanian  Fakultas Pertanian Untan

## B. Tahap Perancangan
Adapun tahap perancangan sebagai berikut: a. Tahap Persiapan Menyiapkan segala  kebutuhan alat dan bahan. b. Tahap pembuatan alat adapun langkah-langkah dalam pembuatan alat yakni sebagai berikut :
1. Tabung Pengaduk
- Menyiapkan pipa PVC 5” dan 8”
- Menyiapkan botol dosis, selang, connector selang, socket drat dalam
- Memotong pipa PVC 8” sepanjang 80 cm dan pipa PVC 5” sepanjang 70 cm.
- Menyambungkan botol dosis dengan selang infus dengan ujungnya yang dilekatkan pada socket drat dalam ¾”.
- Melubangi PVC 5 “ bagian atas dan bawas sebesar 1 “ melilitkan selang pada pipa PVC 5” sepanjang 70”.
- Melekatkan selang dengan connector pipa pada socket drat dalam 3/4”.
- Menyatukan semua bagian botol dosis dengan pipa PVC 5“ yang dililitkan secara spiral dan Menutup semua bagian dengan pipa PVC 8” dengan bagian bawah dan atas dilubangi sebesar ¾”.
2. Tangki sedimentasi dan pondasi
-  Memesan  tangki  sedimentasi  dengan  bahan  fiber  berkapasitas  1000  liter  dengan  bagian  bawah berbentuk  kerucut  untuk  membuat  kotoran  atau  endapan  dan  memasang  katup  berukuran  1”  di bagian bawah tangki untuk saluran pembuangan.
- Membuat pondasi besi dengan tinggi 2 meter.
3. Alat filter
- Memotong pipa PVC 8” sepanjang 130 cm  dan membuat 3 buah lubang pada tutup bagian atas, 1 lubang dengan ukuran 3” dan 2 buah lubang dengan ukuran ¾”. Memasukkan dan merekatkan  CO dengan lem pada lubang 3 inci dan pada lubang ¾” connector pipa.
- Menyambung tiap bagian tee, tee socket drat, elbow, elbow socket drat   , katup, pipa PVC ¾”dan nozzle
- Melubagi bagian samping bawah pipa PVC 8” berukuran ¾” dan dimasukkan connector pipa ¾”. - Dihubungkan antara bagian tutup atas dengan dengan bagian bawah
4. Tabung ultraviolet
- Menyiapkan lampu ultraviolet 20 watt dan membungkus dengan bagian plastik anti air. Membuat pelindung  dengan  pipa  PVC  5”  sepanjang  60  cm  dan  direkatkan  dengan  penjepit  dan  dipasang horizontal lalu bagian depan dipasang CO berukuran 5”.
Perancangan yang dilakukan adalah perancangan alat pengolahan  air gambut skala lapangan dengan mengetahui efektifitas alat pengolahan dalam  mengolah air gambut menjadi air minum yang dilakukan  tiga kali pengulangan untuk mendapatkan  data  yang  akurat.  Rancangan  yang  dilakukan dengan Pre and Post Test Design yaitu pengujian dilakukan sebelum dan sesudah penggunaan alat pengolahan.

## Gambar 1. Diagram Alir Perancangan

## IV. Analisis Perancangan

## A.  Perhitungan Bak Koagulan
Tujuan pengadukan cepat dalam pengolahan air adalah untuk menghasilkan turbulensi air sehingga dapat mendispersikan bahan kimia yang akan dilarutkan dalam air.
Untuk pelarutan tawas dan kapur tohor
 Td (waktu tinggal hidrolik): 20 detik
 G (Gradien kecepatan) :10 detik -1
Head loss :
h = 𝜇.𝑡 𝜌.𝑔 G 2 .................................................................  (1)
𝜇 : viskositas dinamik air, temperatur 25˚C = 0,9 x 10 -6 m 2 /detik p : 1000 kg/m 3 t       : waktu tinggal hidrolik G     : gradien kecepatan
h = (0,9 𝑥10 −6 )x (20)x3600 1000 𝑥 9,81 10 2
= 6,48 9810
= 6,6 x 10 -4 m

## B. Perhitungan Tangki Sedimentasi
Luas permukaan tangki sedimentasi dapat dihitung dengan rumus :
A= 𝑄 𝑉 .............................................. (2)
Q= 15,6 liter/menit= 2,6 x 10 -4 m 3 /detik V= 0,81 m/jam = 0,81/3.600 =  2,26 x 10 -4 m/detik Maka, A= 𝑄 𝑉 = 2,6 𝑥 10 −4 2.26 𝑥10 −4 = 1,15 m 2
Dimensi tangki sedimentasi dapat dilihat pada gambar 2.
Gambar 2. Dimensi Tangki Sedimentasi

## C. Perhitungan Tabung Filtrasi
Untuk hasil yang efektif, aliran pada saat filtrasi harus dijaga agar laminar dengan bilangan Reynolds, Re < 1000. Bilangan Reynold dihitung dengan menggunakan persamaan berikut :
Re = 𝑑.𝑣 𝜇 .............................................. (3)
Dimana : Re : bilangan Reynolds 𝜇 : viskositas dinamik air, temperatur 25˚C = 0,9 x 10 -6 m 2 /detik 𝑣 : kecepatan air melalui media filter (m/detik)
d : diameter kerikil/pasir (m)
 Bilangan Reynold media kerikil:
Diameter kerikil = 32 mm = 3,2 x 10 -2 m A = 1 4 x 3,14 x 0,2032 x 0,2032 = 0,0324 m 2
𝑄 =   9,2 liter/menit = 9,2 1 𝑥 60 = 1,53 x 10 -4 m 3 /detik
V= 𝑄 𝐴 = 1,53 𝑥 10 −4 3.24 𝑥10 −2 = 4,73 x 10 -3 m 2
Re = 𝑑.𝑣 𝜇
Re = 3,2 𝑥  10 −2 .4,73 𝑥 10 −3
0,9 𝑥 10 −6 = 168
 Diameter pasir  = 1 mm = 1 x 10 -3 m
A = 1 4 x 3,14 x 0,2032 x 0,2032 = 0,0324 m 2
𝑄 =   9,2 liter/menit = 9,2 1 𝑥 60 = 1,53 x 10 -4 m 3 /detik
V= 𝑄 𝐴 = 1,53 𝑥 10 −4 3.24 𝑥10 −2 = 4,73 x 10 -3 m 2
Re = 𝑑.𝑣 𝜇
Re = 1 𝑥  10 −3 .4,73 𝑥 10 −3
0.9 𝑥 6 = 5
 Bilangan Reynold media karbon aktif:
Diameter karbon aktif = 8 mm = 8 x 10 -3 m A = 1 4 x 3,14 x 0,2032 x 0,2032 = 0,0324 m 2
𝑄 =   9,2 liter/menit = 9,2 1 𝑥 60 = 1,53 x 10 -4 m 3 /detik
V= 𝑄 𝐴 = 1,53 𝑥 10 −4
3.24 𝑥10 −2 = 4,73 x 10 -3 m 2
Re = 𝑑.𝑣 𝜇
Re = 8 𝑥  10 −3 𝑥 4,73 𝑥  10 −3
0,9 𝑥 10 −6 =42
 Bilangan Reynold media zeolit:
Diameter zeolit = 8 mm = 8 x 10 -3 m A = 1 4 x 3,14 x 0,2032 x 0,2032 = 0,0324 m 2
𝑄 =   9,2 liter/menit = 9,2 1 𝑥 60 = 1,53 x 10 -4 m 3 /detik
V= 𝑄 𝐴 = 1,53 𝑥 10 −4
3.24 𝑥10 −2 = 4,73 x 10 -3 m 2
Re = 𝑑.𝑣 𝜇
Re = 5 𝑥  10 −3 𝑥 4,73 𝑥  10 −3
0,9 𝑥 10 −6 = 42
Maka bilangan reynolds tiap media filter dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Bilangan reynold media filter
No Media Bilangan Reynold Aliran 1. Kerikil 168 Laminar 2. Pasir 5 Laminar 3. Karbon aktif 42 Laminar 4. Zeolit 42 Laminar
Untuk  menghitung  Headloss  pada  saat  proses  penyaringan  digunakan    persamaan  Kozeny- Carman,  persamaan ini hanya berlaku untuk  aliran laminar dimana bilangan Reynolds (Re < 1000).
Untuk  menghitung  Headloss  pada  saat  proses  penyaringan  digunakan    persamaan  Kozeny- Carman . Adapun persamaannya adalah:
∆𝑷 𝑳 = 𝟏𝟓𝟎.𝒗.𝝁 (𝟏−𝑷𝒐 𝟐 ) 𝒈.𝝋.𝒅 𝟐 .𝑷𝒐 𝟐 ................................................... (4)
Dimana : ∆𝑃 : Head loss (m) 𝜇 : viskositas dinamik air, temperatur 25˚C = 0,9 x 10 -6 m 2 /detik 𝑣 : kecepatan air melalui media filter (m/detik) Po : porositas d : diameter (m) g     : percepatan gravitasi, 9, 81 m/d 2 𝜑 : koefisien bentuk, berkisar antara 0,6 – 0,95
𝐿 : tinggi media (m)
viskositas dinamik air, temperatur 25˚C = 0,9 x 10 -6 m 2 /detik
 Headloss media kerikil :
Porositas = 0,4 koefisien bentuk 𝜑 = 0,65 percepatan gravitasi (g) = 9, 81 m/d 2 L= 0,25 m d = 32 mm = 3,2 x 10 -2 m A = 1 4 x 3,14 x 0,2032 x 0,2032 = 0,0324 m 2
𝑄 =   9,2 liter/menit = 9,2 1 𝑥 60 = 1,53 x 10 -4 m 3 /detik
V= 𝑄 𝐴 = 1,53 𝑥 10 −4
3.24 𝑥10 −2 = 4,73 x 10 -3 m 2 /detik
∆𝑷 𝟎, 𝟐𝟓 = 𝟏𝟓𝟎. 𝟒, 𝟕𝟑 𝒙 𝟏𝟎 −𝟑 𝟎, 𝟗 𝒙 𝟏𝟎 −𝟔 (𝟏 − 𝑶, 𝟒 𝟐 ) 𝟗, 𝟖𝟏. 𝟎, 𝟔𝟓. (𝟑, 𝟐 𝒙 𝟏𝟎 −𝟐 ) 𝟐 . ( 𝟎, 𝟒) 𝟐
∆𝑷  = 𝟓,𝟎𝟗 𝒙 𝟏𝟎 −𝟕 𝟐,𝟔𝟏 𝒙𝟏𝟎 −𝟑 x0,25 ∆𝑷  =  𝟒, 𝟖𝟕𝒙 𝟏𝟎 −𝟒 𝒎
 Headloss media pasir :
Porositas = 0,3 koefisien bentuk 𝜑 = 0,95 percepatan gravitasi (g) = 9, 81 m/d 2 L= 0,5 m d = 1 mm = 1 x 10 -3 m A = 1 4 x 3,14 x 0,2032 x 0,2032 = 0,0324 m 2
𝑄 =   9,2 liter/menit = 9,2 1 𝑥 60 = 1,53 x 10 -4 m 3 /detik
V= 𝑄 𝐴 = 1,53 𝑥 10 −4
3.24 𝑥10 −2 = 4,73 x 10 -3 m 2 /detik
∆𝑷 𝟎, 𝟓 = 𝟏𝟓𝟎. 𝟒, 𝟕𝟑 𝒙 𝟏𝟎 −𝟑 𝟎, 𝟗 𝒙 𝟏𝟎 −𝟔 (𝟏 − 𝑶, 𝟑 𝟐 ) 𝟗, 𝟖𝟏. 𝟎, 𝟗𝟓. (𝟏 𝒙 𝟏𝟎 −𝟑 ) 𝟐 . ( 𝟎, 𝟑) 𝟐
∆𝑷  = 𝟓, 𝟖𝟏 𝒙 𝟏𝟎 −𝟕 𝟖, 𝟑𝟖 𝒙𝟏𝟎 −𝟕 𝒙𝟎, 𝟓 ∆𝑷  =  𝟎, 𝟑𝟒 𝒎
 Headloss media karbon aktif:
Porositas = 0,32 koefisien bentuk 𝜑 = 0,73 percepatan gravitasi (g) = 9, 81 m/d 2
L= 0,75 m d = 4 mm = 5 x 10 -3 m A = 1 4 x 3,14 x 0,2032 x 0,2032 = 0,0324 m 2
𝑄 =   9,2 liter/menit = 9,2 1 𝑥 60 = 1,53 x 10 -4 m 3 /detik
V= 𝑄 𝐴 = 1,53 𝑥 10 −4 3.24 𝑥10 −2 = 4,73 x 10 -3 m 2 /detik
∆𝑷 𝟎, 𝟕𝟓 = 𝟏𝟓𝟎. 𝟒, 𝟕𝟑 𝒙 𝟏𝟎 −𝟑 𝟎, 𝟗 𝒙 𝟏𝟎 −𝟔 (𝟏 − 𝑶, 𝟑𝟐 𝟐 )
𝟗, 𝟖𝟏. 𝟎, 𝟕𝟑. (𝟖 𝒙 𝟏𝟎 −𝟑 ) 𝟐 . ( 𝟎, 𝟑𝟐) 𝟐
∆𝑷  = 𝟓, 𝟕𝟑 𝒙 𝟏𝟎 −𝟕 𝟒, 𝟔𝟗 𝒙𝟏𝟎 −𝟓 𝒙𝟎, 𝟕𝟓 ∆𝑷  =  𝟎, 𝟑 𝒎
 Headloss media zeolit:
Porositas = 0,32 koefisien bentuk 𝜑 = 0,73 percepatan gravitasi (g) = 9, 81 m/d 2
L= 1 m d = 8  mm = 8 x 10 -3 m A = 1 4 x 3,14 x 0,2032 x 0,2032 = 0,0324 m 2
𝑄 =   9,2 liter/menit = 9,2 1 𝑥 60 = 1,53 x 10 -4 m 3 /detik
V= 𝑄 𝐴 = 1,53 𝑥 10 −4
3.24 𝑥10 −2 = 4,73 x 10 -3 m 2 /detik
∆𝑷 𝟏 = 𝟏𝟓𝟎. 𝟒, 𝟕𝟑 𝒙 𝟏𝟎 −𝟑 𝟎, 𝟗 𝒙 𝟏𝟎 −𝟔 (𝟏 − 𝑶, 𝟑𝟐 𝟐 ) 𝟗, 𝟖𝟏. 𝟎, 𝟕𝟑. (𝟖 𝒙 𝟏𝟎 −𝟑 ) 𝟐 . ( 𝟎, 𝟑𝟐) 𝟐 ∆𝑷  = 𝟓, 𝟕𝟑 𝒙 𝟏𝟎 −𝟕
𝟏, 𝟖𝟑 𝒙𝟏𝟎 −𝟓 𝒙𝟏 ∆𝑷  =  𝟎, 𝟎𝟑 𝒎
 Headloss media kerikil :
Porositas = 0,4 koefisien bentuk 𝜑 = 0,65 percepatan gravitasi (g) = 9, 81 m/d 2 L= 1,2 m d = 32 mm = 3,2 x 10 -2 m A = 1 4 x 3,14 x 0,2032 x 0,2032 = 0,0324 m 2
𝑄 =   9,2 liter/menit = 9,2 1 𝑥 60 = 1,53 x 10 -4 m 3 /detik
V= 𝑄 𝐴 = 1,53 𝑥 10 −4
3.24 𝑥10 −2 = 4,73 x 10 -3 m 2 /detik
∆𝑷 𝟏, 𝟐 = 𝟏𝟓𝟎. 𝟒, 𝟕𝟑 𝒙 𝟏𝟎 −𝟑 𝟎, 𝟗 𝒙 𝟏𝟎 −𝟔 (𝟏 − 𝑶, 𝟒 𝟐 ) 𝟗, 𝟖𝟏. 𝟎, 𝟔𝟓. (𝟑, 𝟐 𝒙 𝟏𝟎 −𝟐 ) 𝟐 . ( 𝟎, 𝟒) 𝟐
∆𝑷  = 𝟓,𝟎𝟗 𝒙 𝟏𝟎 −𝟕 𝟐,𝟔𝟏 𝒙𝟏𝟎 −𝟑 x1,2 ∆𝑷  =  𝟐, 𝟑𝟒𝒙 𝟏𝟎 −𝟒 𝒎
Total Head Loss = 𝟒, 𝟖𝟕𝒙 𝟏𝟎 −𝟒 + 𝟎, 𝟑𝟒 + 𝟎, 𝟎𝟑 + 𝟎, 𝟎𝟑 + 𝟐, 𝟑𝟒𝒙 𝟏𝟎 −𝟒 = 0,4 m
Tinggi alat filter = 1,3 m Jadi sisa tinggi tekan : Tinggi Tangki- Head Loss = 3 – 0,4 =2,6 m Sehingga alat filter masih memiliki tekanan
Proses  produksi  dilakukan  dengan  proses  sedimentasi  4-6  jam  sehingga  setiap  hari  dapat dilakukan  produksi sebanyak 4  kali produksi  atau  4000  liter  sedangkan  kapasitas    pengolahan  3,5 liter/menit atau 210 liter/jam .
Kecepatan aliran pada alat filter akan menggunakan gravitasi pada tangki sedimentasi dan untuk hasil yang efektif, aliran pada saat filtrasi harus dijaga agar  laminar dengan bilangan Reynolds, Re < 1000.  Nilai head  loss total alat filter 0,4m  sehingga  masih  sisa  tekan  2,6  m  dan  laju  produksi  alat pengolahan sebesar 20%.

## Gambar 3 Desain Unit Pengolahan

## V. Pembahasan
Dari  hasil  analisa    air  olahan  rata-rata,  parameter  fisik  air  yang  sebelumnya  tidak  memenuhi persyaratan turun setelah melewati alat pengolahan. Pada proses koagulasi dilakukan penambahan koagulan  dari  alumunium  sulfat  (tawas)  dan  proses  netralisasi  dengan  kapur  tohor,  selanjutnya dilakukan pengadukan (mixer) untuk melarutkan zat kimia (koagulan) dan kapur tohor.
Pada bak sedimentasi air baku yang masih berwarna dan keruh selanjutnya di endapkan terlebih dahulu  ±  4-6  jam  lalu  di  buang  ke  saluran  buangan.  Setelah  proses  sedimentasi,  air  selanjutnya dialirkan ke tabung filtrasi. Flok-flok atau gumpalan hasil dari tangki sedimentasi yang masih tersisa disaring dengan menggunakan lapisan kerikil, pasir silika, zeolite dan karbon aktif sehingga flok-flok atau gumpalan tersebut tersaring dan menghasilkan  air  olahan  yang  jernih  dan  memenuhi  syarat kesehatan.
Tabel 2. Hasil analisa efisiensi alat pengolahan
Pada  tabel  2.  dapat  diketahui  efisiensi  penggunaan  alat  pengolahan  terhadap  penurunan parameter  air  olahan.  Parameter  zat  organik  belum  memenuhi  Standar  Persyaratan  Kualitas  Air Minum Kesehatan RI No. 492/MENKES/PER/IV/2010 tanggal 19 April 2010 yang seharusnya 10 mg/l akan tetapi pada proses pengolahan terjadi efisiensi penurunan 85,39 %. Parameter zat kekeruhan juga belum memenuhi Standar yang seharusnya 5 NTU akan tetapi pada proses pengolahan terjadi efisiensi penurunan  76,21 % dan memenuhi  standar  baku  mutu  air  sesuai  dengan  PERMENKES RI NO.416/Menkes/ Per/ IX/ 1990 yakni 25 NTU. Berdasarkan karakteristik kimiawi non logam tersebut
No Parameter Standar Satuan baku olahan Efisiensi 1 pH 6,5-9,5 - 5,5 6,8 2 Kekeruhan 5 NTU 28,3 6,7 76,21 % 3 Warna 15 Pt.Co 347 10 97,12 % 4 besi 0,3 mg/l 0,62 0,23 62,09 % 5 Zat Organik 10 mg/l 82,16 12 85,39 % 6 TDS 1000 mg/l 403 14,8 96,34 % 7 Total Coliform 0 Jml MPN/100 ml  17x10 2 30 98,23% 8 E. Coli (-) - (-) (-)
di atas, maka pengolahan air gambut harus mampu menetralisir pH dari 5,5 menjadi dalam kisaran netral (6.5  –  8.5). Alat pengolahan yang diaplikasikan mampu menaikkan pH  5,5 menjadi 6,8.
Hasil analisa parameter  kimiawi  logam yang dilakukan terhadap air gambut ditampilkan dalam Tabel 3. dari enam (6) parameter logam yang dianalisa, hampir semua berada dalam kisaran normal dibawah ambang baku mutu. Hasil ini tentu saja cukup mempermudah permasalahan dalam rangka meningkatkan kualitas air gambut menjadi air bersih. Sementara itu nilai konsentrasi ammonia 0,9 mg/l  (baku  mutu  1,5  mg/l),  nitrat  0,27  mg/l  (baku  mutu  50  mg/l),  nitrit  0,036  mg/l  (bm  3  mg/l), kesadahan 230 mg/l (baku mutu 500 mg/l), sianida 0,007 mg/l (baku mutu 0,07 mg/l) dan  sianida 0,007 mg/l (baku mutu 0,07 mg/l).
Tabel 3.  Hasil analisa parameter  kimiawi logam air baku dan olahan
Dari  hasil  penelitian  dengan  menggunakan  debit  18  liter/menit  setelah  melewati  proses pengolahan maka menghasilkan 3,5 liter/menit dan total biaya yang dibutuhkan dalam semua proses unit  pengolahan  sebesar  Rp.  5.120.500,-  dan  perkiraan  biaya  yang  dikeluarakan  tiap  pengolahan dengan 1000 liter sebesar Rp. 2.550,-,- dan biaya listrik sebesar Rp. 8.049
Agar  proses  backwash    berlangsung  efektif  maka  perlu  dijaga  kecepatan  aliran.  Aliran  yang lambat  akan  menyebabkan  flok  dan    partikel  yang  menempel  pada  media  filter  tidak  terangkat sedangkan  aliran  yang  terlalu  cepat  akan  menyebabkan  media  filter  ikut  terangkat  dan  terbuang bersama air sisa backwash.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada Allah atas  rahmat  dan karunia  yang  telah diberikan    selama    ini.    Kedua    orang    tua    yang    telah    memberikan    semangat    dan  do’a.  Penulis  juga mengucapkan  terimakasih  kepada  semua  yang  membimbing  dan  mengoreksi  jurnal  ini  sehingga  layak  di publikasikan serta pengajar di Program Studi Teknik Lingkungan dan laboratorium yang selama ini di pakai untuk penelitian yakni Laboratorium Teknik Lingkungan UNTAN, Laboratorium Pertanian UNTAN dan Laboratorium Dinas Kesehatan Kalimantan Barat.

## DAFTAR PUSTAKA
Kusnaedi, (2006), Mengolah Air Gambut dan Kotor untuk Air Minum , Penebar Swadaya, Jakarta, Notodarmojo S., (1994), Pengolahan Air Berwarna, Kajian Terhadap Studi Laboratorium , Makalah Lokakarya Pengolahan Air Berwarna, Palangkaraya.
Peraturan Menteri Kesehatan RI No. 492/MENKES/PER/IV/2012 tanggal l9 April 2010
Syarfi, Syamsu Herman, (2007), Rejeksi Zat Organik Air Gambut Dengan Membran Ultrafiltasi, Jurnal Sains dan Teknologi , Jakarta, Vol. XII, Hal. 9-14. Sutrisno, C, Totok,2006. Teknologi Penyediaan Air Bersih . Rineka Cipta, Jakarta.
no  parameter  satuan baku mutu air gambut air olahan 1 Amoniak mg/l 1,5 0,9 0,15 2 Nitrat mg/l 50 0,27 0,068 3 Nitrit mg/l 3 0,02 0,005 4 sulfat mg/l 250 8 2 5 kesadahan mg/l 500 230 20 6 sianida mg/l 0,07 0,007 0,001