## Pembuatan 3D model disc refiner dengan reverse engineering untuk mendukung substitusi impor
Anugrah Erick Eryantono 1 , Shinta Virdhian 1 ,Deny Cahyadi 2 , Evi Oktavia 3
1 Balai Besar Standardisasi dan Pelayanan Jasa Industri Logam dan Mesin, Kementerian Perindustrian Jl. Sangkuriang No. 12, Kota Bandung, Jawa Barat 40135
2 Pusat Peningkatan Penggunaan Produk Dalam Negeri, Kementerian Perindustrian Jl. Gatot Subroto Kav. 52-53, Jakarta Selatan, DKI Jakarta 12950
3 Balai Besar Standardisasi dan Pelayanan Jasa Industri Selulosa, Kementerian Perindustrian Jl. Raya Dayeuhkolot No. 132, Kabupaten Bandung, Jawa Barat 40258 Email Korespondensi: ae_eryantono@yahoo.com

## Abstrak
Indonesia merupakan salah satu negara penghasil produk pulp dan kertas terbesar di dunia. Namun, sektor industri ini masih bergantung pada teknologi dari luar negeri. Sehubungan dengan kebijakan pemerintah untuk mendukung substitusi impor, penggunaan barang dalam negeri harus ditingkatkan termasuk dari sektor industri ini. Oleh karena itu, teknik reverse engineering harus diimplementasikan dalam upaya menghasilkan komponen mesin  disc  refiner  di  industri  lokal.  Teknik  ini  merupakan  suatu  rangkaian  proses  yang  dimulai  dengan mengidentifikasi  produk  yang  tersedia,  kemudian  memilih  proses  manufaktur  yang  sesuai  dan  menghasilkan produk yang sama atau modifikasi produk sebelumnya. Kajian ini akan menjelaskan cara menghasilkan model 3D dari disc refiner menggunakan 3D scanner dan perangkat lunak CAD sebagai tahapan penting dari teknik reverse engineering. Selain itu juga akan ditampilkan hasil uji komposisi material sebagai tahapan awal untuk menghasilkan modifikasi produk disc refiner. Hasil dari kajian ini juga dapat digunakan sebagai pedoman bagi industri manufaktur dalam negeri untuk meningkatkan daya saing, khususnya di sektor industri manufaktur mesin pengolah pulp dan kertas.
Kata kunci: model 3D, disc refiner , rekayasa peniruan, manufaktur, substitusi impor.

## Abstract
Indonesia is known as one of the largest pulp and paper manufacturers in the world. However, it still relies too  heavily  on  technology  from  foreign  countries.  In  relation  to  the  government’s  policy  to  support  import substitution,  the  use  of  domestic  goods  should be  increased  including  in  this  sector.  Therefore,  the  inverse  of engineering design or reverse engineering technique should be implemented in an effort to manufacture the disc refiner in the local industry. This technique is a long process that started by identifying the existing product then choosing the suitable manufacturing method and finally generate the same product or even the enhanced version. This paper will present how to build the 3D model of the pulp disc refiner using 3D-scanner and CAD software as the essential step in reverse engineering technique. In addition, it will also provide the material composition of the disc refiner for the preparation to manufacture the improved product. The result of this research can be used as  guidance  for  the  local  machinery  manufacturers  to  strengthen  their  competitiveness,  especially  in manufacturing the machines for pulp and paper industries.
Keywords: 3D model, disc refiner, reverse engineering, manufacture, import substitution.

## 1. Pendahuluan
Secara umum, industri pulp dan kertas dapat diartikan sebagai kegiatan usaha dari mulai pengolahan bahan baku  tumbuhan  berselulosa  menjadi  bubur  kertas (pulp), hingga kemudian menjadi  kertas dan produk derivatifnya.  Indonesia  dikenal  sebagai  salah  satu negara  penghasil  pulp  dan  kertas  terbesar  di  dunia. Kapasitas  produksi  Indonesia  dalam  setahun  dapat mencapai angka 11 juta ton untuk produk pulp dan 16 juta ton untuk produk kertas yang diperoleh dari  14 unit industri pulp dan 79 perusahaan industri kertas. Capaian  produksi  tersebut  menempatkan  Indonesia pada  peringkat  kesepuluh  produsen  pulp  dan  posisi keenam produsen kertas terbesar di dunia pada Tahun 2019.  Di  wilayah  Asia,  Indonesia  menempati
peringkat  ketiga  untuk  industri  pulp  dan  peringkat keempat untuk industri kertas [1].
Kontribusi  industri  pengolahan  pulp  dan  kertas  di Indonesia  sangat  baik  terhadap  pendapatan  kas negara. Pada Tahun 2019, ekspor sektor industri pulp dan kertas Indonesia berdasarkan kode International Standard Industrial Classification (ISIC) berada pada urutan  ketujuh  dengan  nilai  sebesar  US$  7  Miliar, naik 0,64% dibandingkan dengan Tahun 2018. Nilai tersebut  memberikan  kontribusi  sebesar  4,19% terhadap  total  ekspor  nasional  [2].  Kegiatan  ekspor dinilai  mampu  mendongkrak  pendapatan  per  kapita masyarakat  atau  dengan  kata  lain  kegiatan  ekspor secara  tidak  langsung  menjadi  mesin  pertumbuhan ekonomi ( engine of growth ) pada suatu negara [3].
Industri  pengolahan  pulp  dan  kertas  sangat  erat kaitannya  dengan  beragam  sektor  industri,  seperti sektor  industri  pengemasan  dan  pengepakan, percetakan,  makanan,  minuman,  dan  sebagai penunjang pada kegiatan perkantoran dan kearsipan.
Permintaan produk pulp dan kertas khususnya kertas kemasan, kardus, dan tisu mengalami kenaikan yang signifikan.  Hal  ini  disebabkan  oleh  menjamurnya kegiatan  usaha e-commerce yang  mengandalkan produk-produk  tersebut  sebagai  kemasan.  Data  dari Bank Indonesia menunjukkan bahwa nilai transaksi e- commerce sepanjang  Tahun  2020  mencapai  Rp  253 triliun, naik 23,1% dari tahun sebelumnya sebesar Rp 205,5 triliun. Kegiatan tersebut mampu mempertahankan kinerja industri pengolahan industri pulp  dan  kertas  tetap  positif  sepanjang  Tahun  2020 dengan nilai 0,72% terhadap PDB nasional [4].
Program  Peningkatan  Penggunaan  Produk  Dalam Negeri  (P3DN)  merupakan  salah  satu  upaya pemerintah  untuk  mewujudkan  substitusi  impor sebesar  35%  pada  Tahun  2022.  Hal  ini  bertujuan untuk  meningkatkan  daya  saing  seluruh  sektor industri  nasional  dan  mengurangi  ketergantungan terhadap  barang  modal  dan  bahan  baku  asing  serta melengkapi  struktur  pohon  industri  tanah  air  [5]. Sektor  industri  pengolahan  pulp  dan  kertas merupakan sektor industri yang diprioritaskan untuk melaksanakan  kebijakan  tersebut.  Namun,  sektor industri  ini  masih  bergantung  pada  teknologi  mesin produksi  luar  negeri.  Nilai  impor  mesin  dan komponen mesin pengolah pulp dan kertas mencapai Rp 2,2 triliun (US$ 156,763,501) pada Tahun 2020. Ditampilkan pada  Tabel 1, nilai impor industri pulp dan kertas Indonesia untuk Tahun 2020 berdasarkan Harmonized System Code komoditi [6]. Oleh karena itu,  perlu  dilakukan  inovasi  teknologi  untuk mengurangi  volume  ekspor  tersebut  dengan  cara menggunakan  mesin  atau  komponen  mesin  buatan dalam negeri.
Tabel  1. Nilai  impor  mesin  dan  komponen  pada  industri pulp dan kertas nasional tahun 2020.
Kode HS Deskripsi Komoditi Nilai C.I.F (US$) 84391000 Mesin pengolahan pulp 7,758,849 84392000 Mesin pengolahan kertas tahap awal 9,899,341 84393000 Mesin pengolahan kertas tahap akhir 23,313,256 84399100 Komponen  mesin  pengolahan pulp 21,759,188 84399900 Komponen  mesin  pengolahan kertas tahap awal/akhir 94,032,867 TOTAL 156,763,501
Seperti ditampilkan pada Tabel 1, nilai impor untuk komponen  mesin  pengolahan  pulp  dan  kertas  lebih besar daripada mesinnya. Hal ini disebabkan karena
Original  Equipment  Manufacturer (OEM)  dari  luar negeri menetapkan harga yang tinggi. Ketergantungan  atas  komponen  atau  suku  cadang impor  menyebabkan  perusahaan  industri  pulp  dan kertas nasional terpaksa membeli komponen tersebut, jika  ingin  pabriknya  terus  beroperasi  dengan  baik. Bahkan  terkadang  perusahaan  harus  menghentikan proses produksi dalam waktu yang cukup lama karena terjadi  kerusakan  ( unscheduled  shutdown )  pada peralatan vital pabrik dan harus menunggu komponen pengganti datang dari luar negeri.
Secara  umum  proses  pengolahan  kertas  dibagi menjadi  dua  proses  utama  yaitu  pengolahan  bahan baku/ raw  material menjadi  bubur  kertas  ( pulping ), kemudian  dari  bubur  kertas  diolah  menjadi  kertas sesuai  dengan  kualitas  yang  diinginkan  ( stock preparation and papermaking ). Proses pulping dapat dibedakan  menjadi  empat  jenis  yaitu  secara  kimia, semi  kimia,  mekanika,  dan recycle  pulping . Sedangkan  proses  pengolahan  kertas  terdiri  dari proses beating,  refining,  dewatering,  pressing  and drying, dan finishing [7]. Salah satu mesin vital yang digunakan  baik  dalam  proses  pengolahan  pulp maupun kertas adalah mesin refining (refiner) . Proses refining merupakan  proses  modifikasi  serat  dengan tujuan  untuk  meningkatkan  ikatan  serat,  sehingga dapat  meningkatkan  kekuatan  kertas.  Peningkatan kekuatan  serat  secara  mekanis  dapat  terjadi dikarenakan munculnya gaya geser pada serat akibat adanya  kontak  antara  serat  dengan  komponen disc refiner ,  maupun  kontak  antar  serat  ketika  proses refining [8].  Namun  mesin  ini  sering  mengalami unscheduled shutdown, sehingga target produksi tidak tercapai [9].
Dengan fakta nilai impor mesin dan komponen mesin pengolah  pulp  dan  kertas  yang  bernilai  besar  serta waktu tunggu pengadaan barang tersebut yang relatif lama sehingga dapat menghambat bahkan menghentikan  proses  produksi  maka  diperlukan penguasaan  teknologi  agar  dapat  membuat  ulang mesin dan komponen tersebut di industri manufaktur dalam negeri. Hal ini juga sejalan dengan kebijakan pemerintah untuk meningkatkan substitusi impor.
Tidak  tersedianya  dokumen  teknik  dan  spesifikasi desain  komponen  dan  mesin refiner dari  OEM menjadi  sebuah  tantangan  dalam  usaha  untuk meningkatkan  subtitusi  impor.  Oleh  karena  itu, rekayasa  peniruan  ( reverse  engineering )  merupakan solusi  optimal  untuk  mengatasi  permasalahan  ini. Reverse engineering banyak digunakan  pada bidang manufaktur  untuk  mengevaluasi  produk  yang  baru diproduksi, serta untuk memperbaiki komponen lama yang  sudah  tidak  diproduksi  [10],[11]. Reverse engineering merupakan  suatu  rangkaian  proses pengukuran, analisis, dan pengujian untuk merekonstruksi  dan  memperoleh  data  teknis  dari suatu  komponen.  Data  teknis  tersebut  meliputi: geometri komponen, identifikasi material,
pengembangan  desain,  proses  manufaktur,  dan produksi [12]-[14].
Mengingat  pentingnya  teknologi  rekayasa  peniruan, maka  dalam  kajian  ini  akan  dijelaskan  tahapan prosesnya pada kasus komponen disc refiner sampai terbentuk 3D model yang siap dilanjutkan ke tahapan selanjutnya.  Beberapa  kajian  di  dalam  negeri mencoba  melakukan reverse  engineering untuk peralatan di sektor industri lain seperti pemodelan 3D intake  manifold untuk  industri  otomotif  dan pembuatan  3D  model fire  safe  valve  body untuk industri  kimia  [15],[16].  Dengan  semakin  banyak peneliti  ataupun  akademisi  yang  melakukan penelitian  dengan reverse  engineering di  berbagai sektor  industri  akan  mempercepat  tercapainya kebijakan pemerintah untuk meningkatkan substitusi impor.

## 2. Metode
Tahapan  proses  kajian  ini  dimulai  dengan pengumpulan informasi mengenai produk komponen disc refiner yang  akan  direkayasa  ulang. Pengumpulan  informasi  ini  penting  dilakukan  agar diketahui fungsi dasar dari keseluruhan mesin refiner dan  komponen disc refiner .  Kemudian  dilakukan pengukuran dan pemodelan geometrik (3D) dari disc refiner .  Proses  pengukuran  geometrik  dilakukan dengan alat ukur pencitraan yaitu pemindaian seluruh bagian  dari disc refiner hingga  dihasilkan  data kumpulan titik dalam koordinat tiga dimensi ( points cloud )  menggunakan  kamera  3D scanner ( non- contact  3D  digitizer merk Vivid  9i).  Proses pemindaian  dilakukan  dengan  menempatkan  dan memposisikan  produk disc refiner pada  meja  bantu agar tetap stabil pada posisi yang diinginkan. Proses pemindaian 3D dilakukan berulang-ulang pada sudut pemindaian  yang  berbeda-beda  dengan  tujuan  agar setiap point cloud dapat dirangkai ( fitting and merge ) hingga terbentuk data model kumpulan titik-titik yang mirip  dengan produk  yang  dipindai.  Kemudian data tersebut diproses  lebih lanjut  sehingga menjadi data numerik  dengan  menggunakan  perangkat  lunak Computer  Aided  Design  (CAD), sehingga  terbentuk 3D  model  dari  produk disc refiner yang  siap  untuk dianalisis  keberfungsian  dan  keterbuatannya  pada tahapan selanjutnya.
Pada  kajian  ini  juga  dilakukan  pengujian  komposisi material  penyusun  komponen disc refiner agar mempermudah analisis seperti yang telah disebutkan di  atas  agar  proses  dapat  diteruskan  ke  tahapan reverse engineering selanjutnya.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Komponen disc refiner yang  digunakan pada kajian ini  merupakan  bagian  dari refiner yang  digunakan dalam proses mechanical pulping . Berikut ditampilkan pada Gambar 1 refiner yang digunakan.
Fungsi  dari refiner adalah  menguatkan  serat  atau fiber,  sehingga  didapatkan  kualitas  pulp  dan  kertas
yang  diinginkan.  Secara  mekanik,  proses refining meliputi  proses  hidrasi,  fibrilasi,  pemotongan, penyikatan serat, pembentukan fines, dan pembentukan debris koloidal.
Gambar 1 . Refiner pada proses mechanical pulping.
Seperti  terlihat  pada  Gambar  1,  komponen  utama refiner terdiri dari stator dan disc refiner (rotor) yang terhubung  dengan  motor  oleh belt .  Cara  kerjanya adalah  produk  input  yang  berupa  pulp slurry dari peralatan  sebelumnya  ( mechanical  digester )  masuk ke dalam rongga antara stator dan disc refiner melalui corong  di  atasnya.  Motor  pada  bagian  bawah menggerakan disc refiner dengan kecepatan angular tertentu. Pulp slurry yang berada dalam rongga antara stator dan disc refiner mengalami gaya geser akibat gesekan  profil/relief  permukaan  kedua  komponen tersebut. Produk outputnya adalah pulp slurry dengan ukuran yang lebih kecil dan kekuatan ikat serat yang lebih  tinggi.  Adapun  skema  aliran  pulp slurry pada proses refining ditampilkan pada Gambar 2 berikut.
Gambar 2 . Skema aliran pulp slurry di refiner.
Dari cara kerja dan skema aliran pulp slurry tersebut, refiner dikatakan  dapat  berfungsi  dengan  baik  jika memiliki  relief  permukaan disc refiner yang  sesuai, gap  antara disc refiner dan  stator  yang  pas,  dan kecepatan putar disc refiner yang sesuai dengan target kualitas produk output. Parameter gap dan kecepatan putar  dapat  diatur  saat  proses  perakitan  peralatan. Namun relief dan ukuran geometri disc refiner harus dibuat  saat  proses  manufaktur  komponen  tersebut. Bentuk geometri dan relief permukaan komponen disc refiner dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3 . Komponen disc refiner di atas meja bantu.
Pada  Gambar  3  terlihat  bagian  dari disc refiner (seperempat  bagian  simetris)  yang  memiliki  relief memanjang  ke  arah  radial.  Relief  ini  yang mengarahkan aliran pulp slurry ke arah luar radial saat terjadi  gaya  sentrifugal  akibat  putaran disc refiner . Relief  permukaan  ini  juga  berfungsi  untuk memberikan  gaya  geser  pada  fiber  atau  selulosa sedemikian  hingga  kekuatan  ikat  pulp slurry meningkat. Mengingat sangat pentingnya bagian dari disc refiner tersebut,  maka  dilakukan  pengukuran geometri  dengan  menggunakan  3D scanner seperti terlihat  pada  Gambar  4  agar  didapatkan  data  ukur geometri yang akurat. 3D scanner ini menggunakan sinar laser untuk memindai produk.
Gambar 4 . Proses pemindaian dengan 3D scanner.
Gambar  5  menampilkan  urutan  proses  pemindaian dan jenis data yang diolah dalam alat 3D scanner dan perangkat  lunak  bawaannya.  Setelah disc refiner disemprot dengan cairan penetrant dan diletakkan di atas meja bantu seperti pada Gambar 3, kemudian alat 3D scanner diatur  sedemikian  hingga  seperti  jarak dan  sudut  pemindaian  agar  dapat  memindai  seluruh bagian dari disc refiner . Namun alat 3D scanner jenis ini memiliki keterbatasan dalam cakupan area produk yang  dipindai,  sehingga  diperlukan  beberapa  kali pemindaian  dengan  sudut  dan  area  yang  berbeda- beda. Hasil pemindaian ini berupa data points cloud
sebanyak  jumlah  pemindaian  seperti  terlihat  pada Gambar 5(a).
Setelah  didapatkan  data points  cloud setiap permukaan disc refiner , dilakukan penjahitan ( fitting ) setiap  bagian  tersebut  hingga  menjadi  data points cloud yang  menyerupai  bentuk  dan  ukuran  produk disc refiner aslinya seperti terlihat pada Gambar 5(b). Data  hasil fitting ini  masih  tumpang  tindih  antar bagiannya,  sehingga  menyebabkan  ukuran  file  data menjadi  besar  dan  sulit  untuk  diproses  lebih  lanjut. Oleh  karena  itu,  dilakukan  proses  penggabungan, sehingga didapatkan data merged points cloud seperti terlihat pada Gambar 5(c).
(a) (b) (c)
Gambar 5 . Aliran data proses pemindaian disc refiner (a) points cloud, (b) fitted data, dan (c) merged data.
Data points  cloud ini  harus  diubah  menjadi  bentuk data  yang  lebih  bermanfaat  yaitu  3D  model  untuk tahapan  selanjutnya  di reverse  engineering .  Cara
mengubah data points cloud menjadi 3D model adalah dengan  cara  membuat  atau  memodelkan  ulang gambar  produk  tersebut  berdasarkan  ukuran-ukuran geometri yang didapat pada data points cloud tersebut. Dalam kasus disc refiner ini contoh ukuran geometri points  cloud yang  didapat  adalah  ketebalan  produk, jari-jari, ataupun diameter lubang di permukaan disc refiner .
Dilakukan validasi ukuran gemoetri points cloud pada beberapa  bagian disc  refiner dengan  menggunakan jangka sorong. Namun tidak semua bagiannya dapat diukur  dengan  menggunakan  jangka  sorong.  Faktor ini  juga  merupakan  salah  satu  alasan  digunakannya 3D scanner untuk mendapatkan data ukuran geometri disc refiner yaitu untuk mengukur bagian-bagian yang tidak  terjangkau  alat  ukur  lain.  Contoh  bagian disc refiner yang  dapat  diukur  menggunakan  jangka sorong  adalah  diameter  yang  ditampilkan  pada Gambar 6.
Gambar 6 . Validasi ukuran geometri dengan jangka sorong.
Hasil perbandingan pengukuran geometri disc refiner dengan jangka sorong menunjukkan angka yang sama (sesuai  toleransi)  dengan  hasil  pengukuran points cloud di perangkat lunak 3D scanner , sehingga data merged points cloud produk disc refiner ini valid dan dapat dijadikan acuan dalam pembuatan 3D model.
Kemudian  dibuat  pemodelan  geometrik  dengan menggunakan  perangkat  lunak  CAD. Modelling ulang  ini  dilakukan  untuk  mendapatkan  3D  model disc refiner yang tepat dengan berbasis fitur hasil 3D model produk disc refiner ditampilkan pada Gambar 7-  Gambar  10.  Selanjutnya  3D  model  ini  menjadi pedoman tahapan selanjutnya di reverse engineering .
Gambar 7 . Model 3D disc refiner tampak samping.
Gambar 8 . Ukuran diameter dan lubang disc refiner.
Gambar 9 . Model 3D disc refiner tampak depan.
Gambar 10 . Assembly model 3D disc refiner.
Format data hasil  pemodelan geometrik disc refiner dalam  bentuk  3D  model  ini  sudah  sesuai  dan  dapat dimanfaatkan  untuk  tahapan  selanjutnya  dalam reverse engineering yaitu proses analisis keberfungsian  menggunakan  perangkat  lunak Computer  Aided  Engineering (CAE)  dan  analisis keterbuatan menggunakan perangkat lunak Computer Aided Manufacturing (CAM) jika diperlukan.
Sebelum  memasuki  tahapan  tersebut,  diperlukan beberapa  informasi  tambahan  agar  proses  analisis lebih  menggambarkan  kondisi  yang  sebenernya. Informasi yang dimaksud adalah komposisi material penyusun komponen disc refiner seperti ditampilkan pada Tabel 2.
Tabel 1. Hasil uji komposisi material disc refiner.
Unsur Komposisi Uji Fe 56,66 C 3,29 Si 0,502 Mn 0,822 P 0,073 S 0,007 Cr >36,77 Mo 0,254 Ni <5,0 Al 0,096 Cu 0,551 Sn 0,026 Ti 0,128 V 0,143 Mg <0,002 Nb 0,015
Berdasarkan  hasil  uji  komposisi,  diketahui  bahwa produk disc refiner ini  terbuat  dari  material High Chromium  White  Cast  Iron (HCWCI).  Komponen disc refiner ini juga dilakukan uji keras dengan hasil pengujian senilai 58,05 HRC.
Dari  jenis  material  tersebut  diketahui  bahwa  proses pembuatan  atau  manufaktur  produk disc refiner ini adalah  proses  pengecoran  logam.  Kajian  ini  dapat dilanjutkan  dengan  analisis  keterbuatan  produk dengan menggunakan perangkat lunak khusus untuk proses pengecoran logam.

## 4. Kesimpulan
Potensi sektor industri pengolahan pulp dan kertas di Indonesia sangat besar terutama dengan menjamurnya transaksi e-commerce akhir-akhir  ini.  Untuk meningkatkan  daya  saing  industri,  diberlakukan kebijakan  substitusi  impor  khususnya  pada  sektor industri  pulp  dan  kertas. Reverse  engineering merupakan  teknik  yang  sangat  penting  untuk membuat  ulang  suatu  produk  impor.  Secara  umum tahapan reverse engineering terdiri dari pengumpulan informasi produk yang akan diproduksi ulang, analisis
fungsi  produk  dan  komponen,  pengukuran  dan pemodelan  geometrik  (model  3D)  produk,  analisis keberfungsian dan keterbuatan, pembuatan prototipe, dan  akhirnya  produksi  ulang  secara  massal.  Hasil akhir dari kajian ini adalah model 3D dari produk disc refiner yang  dihasilkan  oleh  perangkat  lunak  CAD. Pengukuran geometri produk ini dilakukan dengan 3D scanner dengan hasil data points cloud serta divalidasi dengan  hasil  pengukuran  dengan  menggunakan jangka sorong di beberapa bagian yang dapat diukur secara  langsung.  Hasil  model  3D  ini  dapat dimanfaatkan  sebagai  pedoman  pada  tahapan selanjutnya menggunakan perangkat lunak CAE dan CAM. Selain itu, dalam kajian ini juga dilakukan uji komposisi  dan  kekerasan  produk disc  refiner yang hasilnya  sangat  berguna  pada  tahapan  proses selanjutnya.  Oleh  karena  itu,  hasil  dari  kajian  ini merupakan  awalan  yang  sangat  baik  dalam  upaya peningkatan  substitusi  impor  di  sektor  industri  pulp dan  kertas  serta  sektor  industri  permesinan  dalam negeri.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan  terima  kasih  penulis  sampaikan  kepada Kepala Balai Besar Standardisasi dan Pelayanan Jasa Industri  Logam  dan  Mesin  (BBSPJILM)  atas dukungan  penuhnya  dalam  kegiatan  penelitian  ini. Penulis  juga  menyampaikan  terima  kasih  kepada Kepala Balai Besar Standardisasi dan Pelayanan Jasa Industri Selulosa (BBSPJIS) atas diberikannya akses untuk menguji objek penelitian kali ini yaitu produk disc  refiner serta  kepada  semua  pihak  yang  telah membantu kegiatan penelitian ini.

## Daftar Pustaka
[1] Yudha, A.P. (2019). Produktifitas Industri Pulp dan  Kertas.  Jakarta:  Kementerian  Perdagangan RI.
[2] Suryono, A., Baehera, S., Wiguna, M., & Emo, M.  (2020).  Statistik  Perdagangan  Luar  Negeri Ekspor Menurut Kode ISIC 2018-2019. Jakarta: Badan Pusat Statistik RI.
[3] Salsabila,  D.R.N.  (2021).  Analisis  Pengaruh Ekspor  Migas  dan  Non  Migas  Terhadap Pertumbuhan  Ekonomi  Indonesia.  Jurnal Akuntansi dan Manajemen, Vol. 18 No. 01.
[4] Pusat  Data dan Informasi Kemenperin. (2020). Analisis  Perkembangan  Industri  Non  Migas Indonesia  Tahun  2020.  Jakarta:  Kementerian Perindustrian RI.
[5] Biro  Humas  Kemenperin.  (2021).  Jurus Kemenperin  Akselerasi  Substitusi  Impor  35 Persen.  Jakarta:  Kementerian  Perindustrian  RI (Siaran Pers).
[6] Subdirektorat  Statistik  Impor  BPS.  (2020). Statistik  Perdagangan  Luar  Negeri  Impor. Jakarta: Badan Pusat Statistik RI.
[7] Bajpai, P. (2015). Basic Overview of Pulp and Paper  Manufacturing  Process.  Switzerland: Springer International Publishing.
[8] Gharehkhani, S., Sadeghinezhad, E., Kazi, S.N., Yarmand,  H.,  Badarudin,  A.,  Safaei,  M.R.,  & Zubir,  M.N.M.  (2015).  Basic  Effects  of  Pulp Refining  on  Fiber  Properties  -  A  Review. Carbohydrate Polymers Vol. 115: 785–803.
[9] Sofyarto,  B.,  Bayuseno,  A.P.,  &  Nugroho,  S. (2013).  Identifikasi  Material  dan  Kerusakan Disc Refiner Airaghi di PT. Pura Nusa Persada Unit Paper Mills 8 Kudus. Rotasi, Vol. 15, No.3, pp. 8-13.
[10] Bagci,  E.  (2009).  Reverse  engineering Applications  for  Recovery  of  Broken  or  Worn Parts  and  Re-Manufacturing:  Three  Case Studies.  Advances  in  Engineering  Software  40
(6): 407–18.
[11] Hofmann, R., & Gröger, S. (2019). Closed Loop Geometrical  Tolerance  Engineering  with Measuring  Data  for  Reverse  Information Processing. Procedia CIRP Vol. 84: 311–315.
[12] Wang,  W.  (2010).  Reverse  engineering- Technology of Reinvention. Boca Raton:  CRC Press Taylor & Francis Group.
[13] Kumar, A., Jain, P.K., & Pathak,  P.M. (2013). Reverse engineering in Product Manufacturing: An Overview. DAAAM International Scientific Book. 665-678.
[14] Rochim,  T.  (2012).  Tujuh  Tahapan  Rekayasa Peniruan.  Makalah  Reverse  engineering Workshop PT. PLN (persero). Jakarta: FTMD- ITB.
[15] Wiranegara, H. & Pujiyanto. (2016). Pemodelan 3D  Intake  Manifold  Berbasis  Fitur.  Metal Indonesia Vol. 38 No.1 (26-30).
[16] Koeshardono, F., Rahmaditia, R., & Cahyadi, D. (2020). CAD modelling of fire safe valve body by  reverse  engineering.  Journal  of  Physics:
Conference Series 1450 012084.