## STUDI INSTRUMEN GAS ANALYZER INLET KILN 5W1A50A1 UNTUK PENGUKURAN KADAR OKSIGEN DI KILN PADA PT. SEMEN PADANG
Nila Yulita *) , Asrizal dan Zulhendri Kamus Jurusan Fisika, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Negeri Padang, Jalan Prof. Dr. Hamka Air Tawar, Padang 25131
*) nila13yulita@gmail.com

## ABSTRACT
Oxygen  has  an  important  role in the  process  of  burning  cement and producing  Carbon  Monoxide.  The oxygen  content  can  be  measured  using  a  Gas  Analyzer.  At  PT.  Semen  Padang  has  a  Gas  Analyzer  but information  about  instruments,  data  and  analysis  and  the  use  and  constraints  of  the  Gas  Analyzer  are  still lacking.  To  answer  this  promblem  researchers  are  interested  in  conducting  further  research.  This  research includes  descriptive  research,  namely  research  that  aims  to  describe  or  explain  an  object's  variables. measurement  results  obtained  from  the  measurement  results  using  a  Gas  Analyzer.  the  measurement  results obtained will be analyzed statistically and graphically. the measurement results are analyzed by data in one day, one week, one month and for 6 months. Based on the results of data analysis it can be seen that the oxygen gas content of the measurement results is still in the range used.
Keywords : Instrument, Gas Analyzer, Oxygen

## PENDAHULUAN
Pada  dunia kehidupan  di  Alam  Semesta terdapat gas  alam  yang  sangat  berperan  penting  terhadap kehidupan.  Menurut  Pusat  Ilmu  Geografi  Indonesia Gas  alam  adalah  gas  yang  dikeluarkan  oleh  bumi. Gas alam dan gas bumi termasuk  jenis sumber daya alam yang tidak dapat diperbaharui. Gas alam terdiri dari beberapa jenis dan fungsi yang berbeda-berbeda seperti  gas  Oksigen  (O 2 )  yang  berfungsi  sebagai respirasi pada  manusia,  tetapi  tidak semua kandungan gas bebas  yang ada di Alam bisa dihirup atau diterima oleh tubuh [1] . Gas  O 2 berperan  penting  dalam  semua  proses tubuh secara fungsional, karena jika tidak ada gas O 2 maka  akan  menyebabkan  tubuh  secara  fungsional mengalami  kemunduran  bahkan  dapat  menimbulkan kematian.  Gas  O 2 juga  digunakan  untuk  proses pembakaran  semen  dan  akan  terdapat  gas  buang yaitu  Karbon  Monoksida  (CO)  yang  bersifat  racun. Gas  CO  dihasilkan  dari  proses  pembakaran  yang tidak  sempurna  yang  terbentuk  karena  gabungan antara  gas  Karbon  (C)  dengan  gas  Oksigen  (O) [2] . Gas CO dapat menyebabkan sesak napas jika gas CO tersebut terhirup saat proses pernapasan,
Gas Analyzer adalah  salah  satu  peralatan instrumen  yang  digunakan  untuk  mengukur  kadar gas [2] .  Gas Analyzer memiliki  beberapa  komponen penting,  salah  satunya  adalah  sensor.  Sensor merupakan perangkat yang berfungsi untuk mendeteksi  dan  mengukur  kadar  gas  tertentu  sesuai jenis sensornya. Sensor dapat bekerja secara optimal karena  memenuhi  beberapa  syarat  seperti  kondisi lingkungan  tempat  alat  tersebut  digunakan dan  suhu operasi  dari  sensor.  apabila  kondisi  tersebut  tidak terpenuhi  maka  dapat  menyebabkan  kinerja  sensor
tidak  optimal,  pengurangan  umur  sensor  hingga kerusakan sensor [3] .
PT.  Semen  Padang  merupakan  salah  satu perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang  produksi semen  berstandar  internasional.  PT.  Semen  Padang telah  bergerak  sejak  tahun  1910  dan  memiliki  aset sejumlah  6  pabrik.  Pabrik  Indarung  V  merupakan salah  satu  unit  Pabrik  yang  dimiliki  perusahaan  PT. Semen  Padang  sebagai  unit  pengolahan  semen  yang terintegrasi  atau  satu  kesatuan  unit  produksi,  mulai dari  proses  pemasukan  bahan  berupa  batu  kapur ( lime  stone ),  silica,  pasir  besi  ( iron  sand )  dan  tanah liat  ( clay )  hingga  proses  pembakaran  dan  produksi semua  dilakukan  diunit  produksi  Indarung  V.  Alat- alat  yang  digunakan  pada  PT.  Semen  Padang  untuk mengolah  semen  harus  memiliki  teknologi  yang canggih,  tujuan  dari  pemakaian  alat  yang  canggih yaitu  supaya  dapat  menjaga  kualitas  semen  yang diproduksi.
Informasi  yang  berkaitan  dengan  penelitian  ini yaitu informasi tentang instrumen Gas Analyzer Inlet Kiln, informasi mengenai data dan analisis, informasi terkait dengan penggunaan dan kendala-kendala Gas Analyzer .  Namun  informasi  yang  berkaitan  dengan penelitian  ini  masih  kurang,  hal  ini  dapat  diketahui dari studi awal yang telah dilakukan. Studi awal yang telah dilakukan ada empat yaitu informasi berkenaan dengan  intrumen  Gas Analyzer ,  informasi  berkaitan dengan  data  dan  pengolahannya,  informasi  terkait dengan  penggunaan  dan  kendala-kendala  pada  Gas Analyzer serta tanggapan dari masyarakat.
Kenyataan  pertama  yaitu  berkenaan  dengan informasi  tentang  instrumen  Gas Analayzer Inlet Kiln. Dari sepuluh sumber telah ditelusuri mengenai intrumen Gas Analyzer yang mencangkup pengertian Gas Analyzer ,  kajian  teori  yang  mendukung,  blok
diagram utuhnya serta rangkaian Gas Analyzer secara keseluruhan. Namun kesimpulan dari penelusuran 10 sumber  tersebut  bahwa  informasi  yang  didapatkan belum  lengkap  karena  dari  sepuluh  sumber  yang telah ditelusuri skor nilai yang diperoleh hanya 49,58 dapat dikatakan hasil penilaiannya masih kurang.
Kenyataan  kedua  berkaitan  dengan  data  hasil pengukuran  kadar  gas  O 2 dan  hasil  analisis.  Dari sepuluh  sumber  yang  telah  ditelusuri  berhubungan dengan  data  dan  pengolahannya  dengan  beberapa indikator  yang  diperhatikan  yaitu  kecukupan  data, analisis  data,  hasil  dan  pembahasan  serta  manfaat analisis  dari  data.  Tetapi  skor  yang  didapatkan  dari penelusuran  sepuluh  sumber  tersebut  hanya  36,5 dapat diungkapkan bahwa hasilnya kurang lengkap.
Kenyataan ketiga terkait dengan penggunaan dan kendala-kendala dari Gas Analyzer . Informasi terkait dengan  penggunaan  dan  kendala  dari  Gas Analyzer informasi didapatkan dari hasil wawancara dengan 3 orang karyawan di Indarung V. Dari hasil wawancara tersebut  dapat  diungkapkan  bahwa  Gas Analyzer sangat  penting  karena  berfungsi  untuk  mengukur kadar gas O 2 , jika Gas Analyzer tidak dapat berfungsi maka  proses  pembakaran  tidak  bisa  berjalan. Kendala  yang  pernah  terjadi  pada  Gas Analyzer selama ini hanya masalah-masalah kecil seperti filter tersumbat,  terdapat  debu  atau  bahan-bahan  dalam selang gas, penyumbatan pada probe, humidity alarm dan  oksigen  tinggi.  Permasalahan-permasalahan tersebut  langsung  diperbaiki,  tetapi  permasalahan yang serius pada Gas Analyzer selama ini jarang atau dapat dikatakan belum pernah terjadi. Rangkaian Gas Analyzer secara  keseluruhan  susah  untuk  diapatkan karena  buku  panduan  manual  yang  ada  pada  Pabrik Indarung V kurang lengkap, yang ada hanya manual tentang proses pada Gas Analyzer .
Kenyataan  terakhir  yaitu  berkaitan  dengan tanggapan  masyarakat  terhadap  gas  buang  dari proses  pembakaran.  Informasi  dapat  diperoleh  dari hasil wawancara dengan tiga orang warga masyarakat yang berada didaerah sekitar PT. Semen Padang.  Dari  hasil  wawancara  dapat  dikatakan bahwa  masih  ada  masyarakat  yang  merasakan  efek dari gas buang seperti tiba-tiba susah untuk bernapas.
Antara  kenyatan  ideal  dengan  kenyaataanyang ditemukan dilapangan tidak sesuai dan tibul masalah. Solusi  dari  permasalahan tersebut  adalah  melakukan studi  lebih  lanjut,  untuk  itu  peneliti  tertarik membahas  tentang  “StudiInstrumen  Gas Analyzer Inlet  Kiln  5W1A50A1  untuk  Pengukuran  Kadar  O 2 di Kiln pada PT. Semen Padang”.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  di  PT.  Semen  Padang  yaitu pada  pabrik  Indarung  V  khususnya  pada  area  Kiln. Penelitian  ini  termasuk  jenis  penelitian  bersifat deskriptif,  yaitu  penelitian  yang  bertujuan  untuk mendeskripsikan  atau  menggambarkan  variabel- variabel  utama  pada  suatu  objek [4] .  Penelitian
deskriptif  adalah  suatu  penelitian  yang  dilakukan dalam  meneliti  status  sekelompok  manusia,  suatu objek, suatu kondisi, suatu sistem pemikiran, ataupun suatu kelas peristiwa pada masa sekarang [5] . Pada  penelitian  deskriptif  ini  ada  beberapa langkah-langkah  yang  harus  dilakukan.  Adapun langkah-langkah yang akan dilakukan untuk pelaksanaan  penelitian  deskriptif  ini  yaitu  awalnya Membuat rumusan masalah. Menentukan tujuan dari penelitian.  Menelusuri  sumber-sumber  kepustakaan yang  ada  hubungannya  dengan  masalah  yang  akan dipecahkan.  Melakukan  kegiatan  kerja  lapangan dengan  tujuan  untuk  mengumpulkan  data  hasil pengukuran. Melakukan analisis data  secara statistik terhadap  data-data  hasil  pengukuran  dan  langkah terakhir adalah Membuat laporan penelitian.
Untuk  memperoleh  data  tersebut  adapun  alat yang  digunakan  yaitu  Gas Analyzer Inlet  Kiln 5W1A50A1 yang terdapat di area Kiln. Gas Analyzer ini    terdiri  dari  dua  bagian Analyzer yaitu  Gas Analyzer  type  Magnos digunakan  untuk  mengatur dan  megendalikan  kadar  gas  O 2, Gas  yang  akan dideteksi  menggunakan  Gas Analyzer tersebut diperoleh  dari  pengumpulan  sampel  menggunakan probe.  Sampel  yang  masuk  terjadi  secara  terus- menerus atau secara kontinu yaitu bergantian apabila gas  sampel  yang  masuk  tersebut  sudah  disaring  dan didinginkan  maka  sampel  selanjutnya  akan  masuk melewati probe dan terjadi hal yang sama pada setiap sampel gas yang masuk begitu seterusnya.
Data  hasil  pengukuran  kadar  gas  O 2 dan  kadar gas  CO  dengan  menggunakan  Gas Analyzer Inlet Kiln  5W1A50A1  yang  bisa  dikumpulkan  dalam bentuk  excel.  Data  hasil  pengukuran  kadar  gas  O 2 dianalisis  dalam  waktu  pengukuran  satu  hari,  satu minggu,  satu  bulan  dan  selama  6  bulan.  Metoda pengumpulan  data  kadar  gas  O 2 dan  kadar  gas  CO tersebut  disebut  dengan  statistik  deskriptif.  Statistik deskriptif  adalah  suatu ilmu  yang mempelajari  cara- cara  mengumpulkan  data  yang  selanjutnya  data tersebut  dapat  dideskriptifkan  dan  diolah,  kemudian dianalisis untuk menarik kesimpulan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil
Hasil  penelitian  ini  adalah  pendeskripsian  dari instrumen  Gas Analyzer dan  data  hasil  pengukuran dari  Gas Analyzer .  Pendeskripsian  Gas  Analyzer  ini meliputi  prinsip  kerja,  blok  diagram  dan  rangkaian secara  keseluruhan  dari  Gas  Analyzer.  Data  hasil pengukuran Gas Analyzer yang akan dianalisis yaitu kadar  gas  O 2 .  Data  hasil  pengukuran  kadar  gas  O2 akan disesuaikan dengan range nilai yang ditetapkan.
Gas Analyzer Inlet Kiln 5W1A50A1 type Magnos 7G  merupakan  peralatan  instrumen  yang    terletak pada  Pabrik  Indarung  V  khususnya  dibagian  Kiln. Gas Analyzer Inlet  Kiln 5W1A50A1  yang  berfungsi untuk  mengukur  kadar  gas  O 2 adalah  Gas Analyzer type Magnos 7G.
Gas  A nalyzer Inlet  Kiln  5W1A50A1 type Magnos 7G  hanya  berfungsi  untuk  mengukur  kadar gas  O 2 dan  berfungsi  sebagai  safety  untuk  proses pembakaran  di  Kiln.  Secara  umum  Gas Analyzer Inlet Kiln type Magnos 7G terdiri dari 3 bagian yaitu Analyzer  Module , Electronik  Module ,  dan  Power Supply  yang  berfungsi  sebagai  sumber  tegangan. Untuk  lebih  memahami  dapat  dilihat  bagian  pada Gambar 1.
Gambar 1. Bagian Gas Analyzer Magnos 7G Secara Umum
Analyzer modul dan electronik modul merupakan bagian  yang  digunakan  untuk  alat  glass-fiber breinforced  polyester  yang  terpisah  masing  – masingnya dalam suatu sifat kerapatan gas. Analyzer modul terdiri dari beberapa bagian.
Tabung  koneksi  gas  yang  terdapat  pada  Gas Analyzer terletak  di  atas  bidang  alat  pada  bagian Analyzer Modul.  Tabung  gas  berfungsi  sebagai tempat  analisa  gas  yang  akan  diukur  berapa  kadar gas yang akan dipakai. Bagian umum dari tabung gas dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Glass Fiber Secara Umum
Dari  Gambar  2  dapat  dinyatakan  bahwa  tabung gas  terdiri  dari  bagian  tabung  dan  detektor.  Tabung yang  teletak  pada  bagian  Module  Analyzer  juga memiliki  bagian-bagian  dan  fungsi  tertentu  seperti pada  gambar  3.  Pada  Gambar  3  dapat  dilihat  bahwa bagian  glass  fiber  yaitu  ada  2  pipa  yang  memiliki fungsi  yang  berbeda.  Pipa  1  berfungsi  untuk masuknya sampel gas, pipa 2 tempat gas pembanding yang sudah ditetapkan nilai nya. Nilai tetapan untuk gas  O 2 yaitu  0-25  %.  Glass  fiber  juga  memiliki
bagian  untuk  tempat  pendeteksian  jenis  sampel  gas yang masuk yaitu bagian kepala.
Gambar 3. Bagian Glass Fiber Detector dan Radiator complete pada koneksi gas merupakan bagian yang berfungsi untuk Penganalisaan  data  spesifik  yang  merupakan  tempat menganalisa  data  hasil  pengukuran.  Detektor  dan radiator terletak dibagian bawah glass fiber. Detektor juga  memiliki  beberapa  bagian  yaitu  seperti  pada Gambar 4.
Gambar 4. Bagian Detector dan Radiator
Bagian  detektor  memiliki  beberapa  bagian  yaitu sampel  Gas  Outlet Analyzer ,  sampel  Gas  Inlet Analyzer ,  plug  koneksi  dan  magnet  permanen. Detektor  dan  radiator  ini  merupakan  bagian  Gas Analyzer yang  berfungsi  sebagai  tempat  terjadinya penganalisaan  sampel  gas  untuk  bisa  ditampilkan hasil pengukurannya pada display Analyzer . Display Analyzer  terletak  didepan  bagian Analyzer Modul dan  Elektronik Analyzer .  Power  supply  merupakan salah  satu  bagian  Module  Elektronik.  Power  Supply merupakan bagian penting pada Gas Analyzer . Power Supply  berfungsi  sebagai  sumber  tegangan  untuk Gas Analyzer selama proses pengukuran berlangsung.
Gas Analyzer Inlet  kiln  5W1A50A1  selama proses  pengukuran  melewati  beberapa  tahapan. Tahapan-tahapan  tersebut  dapat  digambarkan  dalam bentuk  blok  diagram.  Blok  diagram  bertujuan  untuk mempermudah  pemahaman  tentang  proses  yang terjadi  pada  Gas Analyzer ,  mulai  dari  sampel  gas hingga  sampai  pada  Gas Analyzer untuk  dilakukan pengukuran.  Untuk  lebih  memahami  dapat  dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Blok Diagram Alir Gas Analyzer
Pada  Gambar  5  dapat  diungkapkan  bahwa  blok diagram  terdiri  dari  2  umum  yaitu  PCU  dan  GMU. PCU terdiri dari beberapa bagian yaitu terdiri dari 2 pipa  (probe1  dan  probe2),  tekanan  gas  (  Y12,  Y13, Y15),  pendingin  (E1)  yang  berfungsi  untuk menurunkan  temperatur  sampai  50C  sekali  gus mengurangi  uap  air,  pompa  (Y6,Y7,Y8,Y20)  sensor (B1).  GMU  yaitu  bagian  Gas Analyzer untuk pengukuran  sampel  gas,  tabung  gas  untuk  proses kalibrasi (venting, span gas dan zero gas), dan bagian flow gas (B2).
Pipa  1  bekerja  saat  bagian  Y3  menutup,  bagian Y4 membuka sehingga gas akan masuk ke bagian E1 yang  berfungsi  untuk  mengurangi  uap  air  dan  akan dipompa oleh bagian Y6, gas yang sudah kering akan ditarik oleh pompa gas menuju pendingin kedua dan akan  membuang  uap  air  sehingga  gas  benar-benar kering,  gas  yang  sudah  kering  akan  ditarik  menuju bagian  humidity  dan  selanjutkan  akan  dilakukan analisis  dan  pengukuran  pada  bagian  Gas Analyzer . Pipa  2  akan  dibersihkan  dengan  memberi  tekanan gas  dan  menutup  bagian  E1,  gas  yang  tersisa  pada proses  pembersihan  ini  akan  dibuang  melewati bagian  Y11.  Saat  pipa  1  sudah  bekerja  selama  15 menit  akan  dilanjutkan  dengan  pipa  2.  Pipa  1  akan dibersihkan  seperti  cara  yang  sama  dengan  proses pembersihan  pipa  2,  dan  akan  berlangsung  proses yang sama secara bergiliran.
Prinsip  Pengukuran  kadar  gas  O 2 menggunakan Gas Analyzer Inlet  Kiln  5W1A50A1 type  Magnos 7G  didasarkan pada  Sifat  Paramagnetik  dari  gas  O 2 . Pada prinsip pengukuran ini, terdapat tiga jenis yang digunakan yaitu Tipe Termomagnetik, Tipe Kerentanan Magnetik dan Jenis Tekanan Magnetik.
Tipe  Termomagnetik  memiliki  beberapa  bagian dan  mempunyai  fungsi  masing-masing  bagiannya. Untuk  lebih  jelasnya  dapat  dilihat  pada  Gambar  6. Bagian pada Tipe Termomagnetik yaitu sel pengukur pada  bagian  1,  lintasan pengukur loop  tertutup  yang akan  membentuk  suatu  bilik  pengukur  pada  bagian 101,  saluran  masuk  pada  bagian  102,  saluran keluaran  pada  bagian  103,  sampel  gas  (Sg)  yang ditempatkan  pada  posisi  simetris  sepanjang  bagian pengukuran,  pipa  memanjang  pada  bagian  104  yang berfungsi  sebagai  penghubung  antara  dua  segmen melingkar  yaitu  bagian  saluran  masuk  dan  saluran keluaran,  sebuah  kawat  resistan  pemanasan  (R1)
yang  meliliti  pipa  penghubung, medan  magnet  (Mf) yang  dihasilkan  pada  salah  satu  bagian  yang dihubungkan  oleh  pipa  penghubung.  Medan  magnet ini akan berfungsi untuk mengukur bagian 101. Pada tipe termomagnetik ini juga terdapat resistor R1, R2 dan R3 membentuk jembatan. Antara titik tengah R1 dengan  titik  penghubung  R2  dan  R3,  terdapat rangkaian pendeteksi.
Gambar 6. Tipe Termomagnetik
.
Gambar 7. Tipe Kerentaan Magnetik Tipe  kerentanan  magnetik  memiliki  beberapa bagian  dan  fungsi  pada  masing-masing  bagiannya. Untuk lebih jelas dapat dilihat pada Gambar  7. Pada Gambar  7  dapat  dijelaskan  bagian-bagian  dari  Tipe Kerentanan  Magnetik  yaitu  terdiri  dari  dumbel diamagnetik  105  dan  106  yang  terletak  secara horizontal  dalam  medan  magnet  (Mf)  yang dihasilkan  oleh  potongan  kutub  107,  108,  109,  110 pada  area  seperti  ini  akan  mengalir  sampel  gas. Bagian  Servomex  digunakan  untuk  memasarkan penganalisis oksigen jenis ini. Oksigen dalam sampel gas  akan  tertarik  kemedan  magnet  Mf,  sehingga dumbel  diamagnetik  terdorong  keluar  dari  medan magnet  Mf.  Pemindahan  posisional  sesuai  dengan konsentrasi oksigen. Dengan mendeteksi perpindahan  posisi  dan  Memasukkan  arus  umpan balik, sesuai dengan perpindahan, ke koil 111 melilit dumbel  105 dan  dumbel  106,  sehingga torsi  counter yang  dihasilkan  dengan  cara  efek  elektromagnetik mengembalikan  dumbel  105  dan  dumbel  106  ke keadaan  awal  tujuannya  adalah  untuk  mendapatkan konsentrasi  oksigen  dari  arus  umpan  balik  tetapi dalam analisa ini sering tidak menguntungkan karena sepasang  dumbel  dihilangkan  secara  horizontal  di
medan  magnet  karena  strukturnya  rumit  dan  rentan terhadap getaran mekanis.
Gambar 8. Jenis Tekanan Magnetik
Tipe  kerentanan  magnetik  memiliki  beberapa bagian  dan  fungsi  pada  masing-masing  bagiannya. Untuk lebih jelas dapat perhatikan dari Gambar 8.
Bagian-bagian  dari  Jenis  Tekanan  Magnetik serupa  dengan  bagian  Tipe  Termomagnetik.  Selain itu,  alat  analisa  terdiri  dari  suatu  pipa  penghubung pada  bagian  112  berfungsi  untuk  menghubungkan dua  bagian  pengukur  pengukuran  yang  memanjang antara  saluran  masuk  dan  saluran  keluar,  suatu  alat pengukur tekanan diferensial-mikro berbentuk seperti  mikrofon  pacator  pada  bagian  113  yang terletak  dipusat  pipa,  jalur  gas  pembersihan  pada bagian  114  memungkinkan  gas  pembersih  yang dipasok  dari  suatu  lubang  masuk  kebagian  115, mengalir  melalui  throttle  bagian  116  dan  117 kedalam segmen pipa  pada bagian  112 yang terletak dikedua  sisi  detektor  pada  bagian  113.  Medan magnet  Mf  digenerasi  secara  bergantian  dan  berada dalam dua  bagian  yang  menghubungkan antara pipa 112  dan  ruang  ukur  101.  Gas  sampel  akan  tertarik kesetiap  medan  magnet  Mf,  Mf,  sehingga  tekanan pada  medan magnet  meningkat.  Akibat  dari tekanan magnetik meningkat akan dihasilkan secara bergantian  oleh  detektor  pada  bagian  113  sebuah sinyal  bolak-balik  yang  amplitudonya  sama  dengan konsentrasi oksigen.
Dalam  proses  analisa  ini,  terdapat  gangguan- gangguan  kecil  seperti  deteksi  rentan  untuk  getaran mekanis  dan  kejutan  yang  diterapkan  ke  bagian deteksi  karena  detektor  yang  digunakan  hanya  satu. Selanjutnya, karena detektor dikonfigurasi sedemikian  sehingga  untuk  mendeteksi  tekanan mikro  yang ditransmisikan ke bagian yang dideteksi akan  rentan  terhadap  perubahan  tekanan  Dengan demikian,  perangkat  memiliki  kerugian  bahwa kesalahan  pengukuran  akan  terjadi  ketika  perubahan tekanan  pada  sisi  downstrean  dari  stopkontak  103 diumpankan kembali.
Gas Analyzer Inlet  5W1A50A1 type  Magnos 7G juga rangkaian pendukung. Rangkaian pendukung ini berfungsi untuk memudahkan pemahaman mengenai aliran  kerja  saat  proses  pengukuran  kadar  gas  O 2 .
Untuk  lebih  jelas  dapat  diperhatikan  bagian  yang terdapat pada Gambar 9.

## Gambar 9. Rangkaian Pendukung Gas Analyzer
Pada  Gambar  9  dapat  dikatakan  bahwa  blok diagram  terdiri  dari  beberapa  bagia  yaitu  bagian  1 berfungsi  untuk  mendeteksi  yang  terdiri  dari  SC  sel pengukuran dan bagian 2 berfungsi untuk mengkonversi.  SC  pengukuran  sel  terdiri  atas  pipa penghubung  yang  dilepaskan  pada  posisi  tengah antara  saluran  masuk  dan  saluran  keluar    untuk menghubungkan  dua  segmen  pengukur  sirkuler,  dan sebuah  port  inflow    untuk  gas  pembersih  Pg  yang dibuang  dipusat  pipa  penghubung.  Bagian  A  dan  B tidak  terhubung  dengan  pipa  penghubung  dan mengukur  saluran  101,  satu  bagian  penghubung  A disediakan  dengan  sarana  untuk  menghasilkan medan  magnet  Mf  yang  dibuat  dari  magnet permanen.
Sensor  hambatan  pada  bagian  120  dan  121 berfungsi  untuk  mendeteksi  aliran  gas  pembersih, dan  merasakan  suhu  udara,  dan  dibuang  di  pipa penghubung pada posisi simetrikal sehingga pembersihan  inflow  port  gas  pada  bagian  119  yang ditempatkan diantara sensor 120 dan 121. Sensor 120 dan  121  dapat  dibuat,  misalnya  dari  termistor  yang memiliki  koefisien  temperatur resistansi  yang  besar. Konversi  bagian  2  terdiri  dari  rangkaian  pengontrol suhu 201 dan 202 yang terhubung ke sensor 120 dan 121,  dan  rangkaian  pengurang  203  yang  dipasok dengan sinyal keluaran dari rangakaian 201 dan 22.
Pada  gambar  17,  saat  tidak  ada  gas  O 2 dimasukkan dalam sampel gas,  tidak ada daya tarik gas  O 2 ke  medan  magnet  Mf,  sehingga  tidak  ada perubahan yang muncul dalam kecepatan aliran dari aliran  gas  pemurnian  perpecahan  QL  dan  QR  yang bergerak ke arah menghubungkan bagian A dan B di dalam pipa penghubung. Jika ada gas O 2 yang masuk kedalam  sampel  gas,  maka  gas  O 2 akan  ditarik kemedan  magetik  Mf,  sehingga  akan  terjadi  aliran gas  O 2 seperti  yang  ditunjukkan  oleh  panah  Qo akibatnya kecepatan aliran QL menurun.

## Analisis Data Hasil Pengukuran
Data hasil pengukuran kadar gas O 2 menggunakan  Gas Analyzer inlet  kiln  5W1A50A1 dapat  dianalisis  dalam  waktu  satu  hari.  Data  hasil pengukuran  dalam  satu  hari  ini  diambil  sampel  nya
yaitu pada tanggal 01 Maret 2018 pukul 00:00 WIB sampai  pukul  22:00  WIB.  Data  hasil  pengukuran dapat  dianalisis  secara  grafik  dan  statistik,  Setelah dilakukan  analisis  secara  statistik  didapatkan  nilai rata-rata,  nilai  maksimum  dan  nilai  minimum sedangkan  analisis  secara  grafik  dapat  dilihat  pada Gambar 10.
Gambar 10. Hasil Pengukuran satu hari
Pada  Gambar  10  dapat  dilihat  bahwa  hasil pengukuran  kadar  gas  O 2 yang  diperoleh  selalu mengalami  perubahan.  Perubahan  tersebut  terlihat saat  hasil  pengukuran  berubah  dari  rendah  ketinggi dan  dari  tinggi  kerendah,  tetapi  perubahannya  tidak terlalu  terlihat.  Nilai  maksimum  pada  hasil pengukuran  tanggal  01  Maret  2018  adalah  6.57  % yaitu  dapat dilihat  pada  pukul 09:00  WIB,  dan nilai minimumnya  4.75  %  yaitu  pada  pukul  00:00  WIB, nilai  rata-rata  dari  hasil  pengukuran  adalah  5.68  %. Dari  data  hasil  pengukuran  satu  hari  ini  dapat disimpulkan bahwa hasil pengukuran yang diperoleh berada diantara range nilai yang digunakan.
Sampel hasil pengukuran kadar gas O 2 dalam satu hari  juga  diambil  pada  tanggal  01  Juni  2018  yaitu dari pukul 00:00 WIB sampai 22:00 WIB. Data hasil pengukuran  dapat  dianalisis  secara  grafik  dan statistik,  Setelah  dilakukan  analisis  secara  statistik didapatkan  nilai  rata-rata,  nilai  maksimum  dan  nilai minimum  sedangkan  secara  grafik  dapat  diketahui dari Gambar 11.
Gambar 11. Hasil Pengukuran satu hari
Pada  Gambar  11  dapat  jelaskan  bahwa  hasil pengukuran  kadar  gas  O 2 yang  diperoleh  selalu mengalami  perubahan.  Perubahan  tersebut  terlihat saat  hasil  pengukuran  berubah  dari  rendah  ketinggi dan  dari  tinggi  kerendah  bahkan  ada  nilai  yang hampir  mendekati  nol.  Nilai  maksimum  pada  hasil
pengukuran  tanggal  01  Juni  2018  adalah  6.22  % yaitu  dapat dilihat  pada  pukul 12:00  WIB,  dan nilai minimumnya  0.52  %  yaitu  pada  pukul  12:00  WIB, nilai  rata-rata  dari  hasil  pengukuran  adalah  3.94  %. Hasil  pengukuran  pada  tanggal  01  Juni  2018  masih berada diantara range nilai yang ada.
Data hasil pengukuran kadar gas O 2 menggunakan  Gas Analyzer inlet  kiln  5W1A50A1 dapat dianalisis dalam waktu satu minngu. Data hasil pengukuran  dalam  satu  minggu  ini  diambil sampelnya  yaitu  pada  tanggal  25  Januari  2018 sampai tanggal 31 Januari 2018, waktu
pengukurannya  diambil  per  jam  yaitu  dari  pukul 00:00  WIB  sampai  pukul  23:00  WIB  tiap  harinya. Data hasil  pengukuran dapat dianalisis  secara  grafik dan  statistik,  Setelah  dilakukan  analisis  secara statistik  didapatkan  nilai  rata-rata,  nilai  maksimum dan  nilai  minimum  sedangkan  secara  grafik didapatkan pada Gambar 12.
Gambar 12. Data hasil pengukuran satu minggu
Dari  Gambar  12  dapat  dijelaskan  bahwa  hasil pengukuran  kadar  gas  O 2 yang  diperoleh  selalu mengalami  perubahan.  Perubahan  tersebut  terlihat saat  hasil  pengukuran  berubah  dari  rendah  ketinggi dan  dari  tinggi  kerendah,  bahkan  masih  banyak  hsil pengukuran yang  memiliki  nilai  nol. Nilai maksimum pada hasil pengukuran tanggal 25 Januari 2018  sampai  tanggal  31  Januari  2018  adalah  25  % jauh  diatas  range  nilai  yang  digunakan  yaitu  dapat dilihat  pada  tanggal  31  Januari  2018  pukul  22:00 WIB    dan  nilai  minimumnya  0  %  yang  terjadi  tiap hari mulai tanggal 25 januari 2018 sampai tanggal 31 januari  2018  tiap  pukul  00:00  WIB  sampai  pukul 06:00  WIB,  nilai  rata-rata  dari  hasil  pengukuran adalah  5.31  %.  Dapat  disimpulkan  bahwa  hasil pengukuran  pada  tanggal  25  Januari  2018  sampai tanggal 31 Januari 2018 masih berada diantara range yang ada.
Sampel hasil pengukuran kadar gas O 2 dalam satu minggu  juga  diambil  pada  tanggal  01  Maret  2018 sampai tanggal 07 Maret 2018 waktu pengukurannya diambil per jam yaitu dari pukul 00:00 WIB sampai pukul  23:00  WIB  tiap  harinya.  Data  hasil pengukuran  dapat  dianalisis  secara  grafik  dan statistik,  Setelah  dilakukan  analisis  secara  statistik didapatkan  nilai  rata-rata,  nilai  maksimum  dan  nilai
minimum sedangkan secara grafik dapat dilihat pada Gambar 13.
Gambar 13. Hasil Pengukuran satu minggu
Pada Gambar  13 dapat diungkapkan bahwa hasil pengukuran  kadar  gas  O 2 yang  diperoleh  selalu mengalami  perubahan.  Perubahan  tersebut  terlihat saat  hasil  pengukuran  berubah  dari  rendah  ketinggi dan  dari  tinggi  kerendah,  walaupun  perubahannya tidak  terlalu terlihat tetapi  ada nilai  yang  meningkat terlalu tinggi. Nilai maksimum pada hasil pengukuran  tanggal  01  Maret  2018  sampai  tanggal 07 Maret 2018 adalah 18.67 % hampir melebihi rage nilai yang ditetapkan yaitu dapat dilihat pada tanggal 06  Maret  2018  pukul  07:00  WIB    dan  nilai minimumnya  4.75  %  terjadi  pada  tanggal  01  Maret 2018  pukul  00:00  WIB,  nilai  rata-rata  dari  hasil pengukuran  adalah  6.81  %.  Dapat  dikatakan  bahwa hasil pengukuran pada tanggal 01 Maret 2018 sampai tanggal  07  Maret  2018  berada  diantara  range  nilai yang ditetapkan.
Data hasil pengukuran kadar gas O 2 menggunakan  Gas Analyzer inlet  kiln  5W1A50A1 dapat  dianalisis  dalam  waktu  satu  bulan.  Data  hasil pengukuran dalam satu bulan ini diambil sampel nya yaitu  pada  tanggal  01  April  2018  sampai  30  April 2018.  Data  hasil  pengukuran  dapat  dianalisis  secara grafik dan statistik, Setelah dilakukan analisis secara statistik  didapatkan  nilai  rata-rata,  nilai  maksimum dan  nilai  minimum  sedangkan  analisis  secara  grafik dapat diketahui dari Gambar 14.
Gambar 14. Hasil Pengukuran satu bulan Pada  Gambar  14  dapat  diterangkan  bahwa  hasil pengukuran  kadar  gas  O 2 yang  diperoleh  selalu mengalami  perubahan.  Perubahan  tersebut  terlihat saat  hasil  pengukuran  berubah  dari  rendah  ketinggi dan  dari  tinggi  kerendah,  bahkan  ada  hasil pengukuran  yang  meningkat  melebihi  nilai  batas
ambang.  Nilai  maksimum  pada  hasil  pengukuran tanggal 01 April 2018 sampai tanggal 30 April 2018 adalah  22  %  berada  diatas  raneg  nilai  yaitu  dapat dilihat  pada  tanggal  24  April  2018,  nilai minimumnya  5.35  %  yang  terjadi  pada  tanggal  03 April  2018,  nilai  rata-rata  dari  hasil  pengukuran adalah  8.77  %.  Dapat  dikatakan  bahwa  hasil pengukuran  pada  tanggal  01  April  2018  sampai tanggal  30  April  2018  masih  berada  diantara  range nilai yang ditetapkan.
Sampel hasil pengukuran kadar gas O 2 dalam satu bulan juga diambil pada tanggal 01 Juni 2018 sampai tanggal  30  Juni  2018  waktu  pengukurannya  diambil per  hari.  Data  hasil  pengukuran  dapat  dianalisis secara grafik dan statistik, Setelah dilakukan analisis secara  statistik  didapatkan  nilai  rata-rata,  nilai maksimum  dan  nilai  minimum  sedangkan  secara grafik dapat dilihat pada Gambar 15.
Gambar 15. Hasil Pengukuran satu bulan
Pada  Gambar  15  dapat  dijelaskan  bahwa  hasil pengukuran  kadar  gas  O 2 yang  diperoleh  selalu mengalami  perubahan.  Perubahan  tersebut  terlihat saat  hasil  pengukuran  berubah  dari  rendah  ketinggi dan dari tinggi kerendah. Nilai maksimum pada hasil pengukuran tanggal 01 Juni 2018 sampai tanggal 30 Juni  2018  adalah  7.34  %  dapat  dilihat  pada  tanggal 19 Juni 2018, nilai minimumnya 1.88 % terjadi pada tanggal  14  Juni  2018  dan  nilai  rata-rata  dari  hasil pengukuran  adalah  3.71  %.  Dapat  disimpulkan bahwa  hasil  pengukuran  pada  tanggal  01  Juni  2018 sampai  tanggal  30  Juni  2018  berada  diantara  range nilai yang ditetapkan.
Data hasil pengukuran kadar gas O 2 menggunakan  Gas Analyzer inlet  kiln  5W1A50A1 dapat  dianalisis  dalam  waktu  6  bulan.  Data  hasil pengukuran  dalam  satu  hari  ini  diambil  sampel  nya yaitu  pada  tanggal  09  Januari  2018  sampai  10  Juli 2018 tetapi waktu pengukuran yang diambil yaitu per minggu tiap bulannya selama 25 minggu. Data hasil pengukuran  dapat  dianalisis  secara  grafik  dan statistik,  Setelah  dilakukan  analisis  secara  statistik didapatkan  nilai  rata-rata,  nilai  maksimum  dan  nilai minimum  sedangkan  secara  grafik.  Analisis  secara grafik  lebih  jelas  karena  waktu  pengukurannya  juga lama  dibanding  dengan  pengukuran-pengukuran sebelumnya  yang  hanya  satu  hari,  satu minggu,  dan satu  bulan.  Supaya  lebih  jelas  hasil  analisa  grafik dapat dilihat pada Gambar 16.
Gambar 16. Hasil Pengukuran 6 bulan
Pada  gambar  16  dapat  diungkapkan  bahwa  hasil pengukuran  kadar  gas  O 2 yang  diperoleh  selalu mengalami  perubahan.  Perubahan  tersebut  terlihat saat  hasil  pengukuran  berubah  dari  rendah  ketinggi dan dari tinggi kerendah. Nilai maksimum pada hasil pengukuran tanggal  09  Januari 2018  sampai tanggal 10 Juli 2018 adalah 12.91 % yaitu dapat dilihat pada minggu  ke-16,  nilai  minimumnya  3.27  %  terjadi pada  minggu  ke-22  dan  nilai  rata-rata  dari  hasil pengukuran  adalah  6.46  %.  Dapat  disimpulkan bahwa hasil pengukuran selama 6 bulan dari tanggal 09 Januari 2018 sampai tanggal 10 Juli 2018 berbeda antara range nilai yang ditetapkan.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  dan  analisis  dan  pembahasan yang  telah  dilakukan  terhadap  Gas Analyzer Inlet Kiln  5W1A50A1  dan  hasil  pengukuran  yang  telah dilakukan  maka  dapat  dikemukakan  beberapa kesimpulan sebagai berikut : 1. Gas Analyzer inlet  kiln  5W1A50A1 type Magnos 7G  merupakan  salah  satu  peralatan instrumen  yang  digunakan  untuk  mengukur Kadar  Gas  O 2 tujuan  dari  pemakaian  Gas Analyzer inlet kiln 5W1A50A1 ini yaitu sebagai safety pada pabrik indarung V.
2. Kadar  gas  O 2 merupakan  nilai  dari  hasil pengukuran dengan menggunakan Gas Analyzer Inlet Kiln Type Magnos 7G yang telah dilakukan analisis dan dikonvensi datan kedalam parsen.
3. Berdasarkan  Dari  data  hasil  pengukuran  yang diperoleh  selama  6  bulan  yaitu  pada  tanggal  09 Januari  2018  sampai  tanggal  10  Juli  2018  yang dilakukan  analisa  dalam  waktu  satu  hari,  satu minggu, satu bulan dan 6 bulan bahwa rata-rata dari hasil pengukuran kadar gas O 2 masih berada antara  range  nilai  yang  ditetapkan.  Nilai maksimum  dari  hasil  pengukuran  ada  yang diatas  range  yang  ditetapkan  tetapi  hanya  satu kali  sehingga  tidak  terlalu  berpengaruh.  Nilai minimum  dari hasil  pengukuran  pada  kadar  gas O 2 yaitu nol umumnya terjadi pada pukul 00:00 WIB sampai pukul 06:00 WIB

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Nebath,  Evert.  Pang,  David.  2014. Rancang
Bangun  Alat  Pengukur  GasBerbahaya  CO  Dan CO2  di  Lingkungan  Industri  Evert .  E-Journal
Teknik  Elektro  dan  Komputer  (2014),  ISSN  : 2301-8402 : Manado [2]  Rohmawati,  Ida.  Dzulkiflih.  2017  . Analisis Kandungan  Oksigen pada Gas Analyzer dengan Menggunakan Detektor Paramagnetik di
Preheater Pabrik  Tuban 3 PT. Semen Indonesia (PERSERO) TBK. Volume 06 Nomor 02 . Jurnal Inovasi Fisika Indonesia (IFI)
[3] Bayu Agung Wicaksono,  Anggit Murdani. 2016. Pembuatan  Gas  Analyzer  dan  Analisis  Akurasi Sensor  Oksigen  dengan  Variasi  Perubahan Panjang  Selang .  Politeknik  Negeri  Malang.
Malang
[4]  Fernando,  Benhard.  Suprianto,  Amir.  Suciyati, Sri  Wahyu.  2013. Realisasi  Alat  Ukur  Karbon Monoksida  (CO)  pada  Gas  Buang  Kendaraan Bermotor  Berbasis  Sensor  Gas  TGS  2201  dan Mikrokontroller  Atmega8535.  Jurnal  Teori  dan Aplikasi Fisika. Vol, 01 : Universitas Lampung [5] Whitney. 1960. The elements of Research , Asian Eds. Osaka: Overseas Book Co
[6]  Maeda,  Dkk.  1989. Paramagnetic  Oxygen Analyzer . Paten : Amerika Serikat
[7]  Nazir,  Mohammad.  2005. Metode  Penelitian . Bogor: Ghalia Indonesia.