## EKSTRAKSI KALIUM DARI KULIT BUAH KAPUK (Ceiba petandra)

## EXTRACTION POTASSIUM FROM KAPOK FRUIT PEEL (Ceiba petandra)
Chandra Sitorus,  Lilis Sukeksi,  Andy Junianto Sidabutar Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara,
Jalan Almamater,Medan, 20155, Indonesia
Email: Chandrasitorus12345@gmail.com

## Abstrak
Tujuan Penelitian ini adalah  menentukan waktu dan suhu pembakaran terbaik kulit pada pembuatan abu dari kulit buah kapuk ( Ceiba petandra ) untuk memperoleh kalium. Penelitian ini diawali dengan mengeringkan kulit buah kapuk selama 24 jam di oven pada suhu 110 o C dan dilakukan pembakaran untuk  memperoleh  abu  dari  kulit  buah  kapuk.  Pembakaran  dilakukan  dengan  menggunakan muffle furnace dengan  variasi  waktu  3  jam,  4  jam,  5  jam,  dan  6  jam  dan  variasi  suhu  pembakaran  adalah 500 o C,  550 o C,  600 o C,  dan  650 o C.  Kandungan  kalium  pada  abu  akan  diekstraksi  menggunakan aquadest selama 24 jam. Respon yang diamati adalah normalitas, pH, rendemen, dan kandungan kalium oksida  (  %  K 2 O  ).  Hasil  abu  yang  terbaik  adalah  pada  waktu  3  jam  500 o C.  Abu  tersebut  dianalisa dengan Atomic Absorption Spectroscopy, dimana hasil maksimum yang diperoleh kandungan K 2 O nya sebesar 35,91 %.
Kata kunci : kulit buah kapuk, pembakaran, abu, kalium

## Abstract
The  purpose  of  this  study  was  to  determine  the  best    of  combustion  time  and  temperature  of  ash production from kapok fruit peel ( Ceiba Petandra ) to get the most potassium. The experiment was begun to dry kapok  fruit peel for 24 hours at oven with temperature 110 o C and combustion to obtaine the ash from kapok fruit peel. The combustion was done by muffle furnace which time variables were from  3 hours, 4 hours, 5 hours, and 6 hours and burning temperature variables were from, 500 o C, 550 o C,600 o C, 650 o C. The potassium that contained in ash have been extracted by distilled water with volume 30 ml  for 24 hours. Observed responses were normality, pH, ash content,  and potassium oxide content (% K 2 O). The best result of ash was in 3 hours with temperature 500 o C. The ash was analyzed by using AAS Atomic Absorption Spectroscopy, and 35.91 % of potassium oxide (K 2 O) content was obtained as maximum result.
Keywords : kapok fruit peel, combustion, ash, potassium

## Pendahuluan
Tanaman Kapuk (Ceiba pentandra) , adalah tanaman  yang  tumbuh  di  daerah  tropis.Kapuk dibudidayakan untuk mengambil serat, sementara  kulitnya  cenderung  dibuang.  Kapuk ditemukan  dalam  kapsul  buah  matang.  Pohon kapuk umumnya membutuhkan curah hujanyang melimpahselama  musim  berbunga dan berbuah. Buah kapuk berukuran rata-rata  panjang 10 – 20 cm dengan diameter 5 cm [10].
Kapuk berasal dari Afrika tengah, Amerika Tengah,  dan  Amerika  Selatan.Kapuk  Randu banyak dijumpai di Indonesia, terutama di Pulau Jawa.  Di  Jawa  barat,  perkebunan  kapuk  randu terbesar  terdapat  di  daerah  Lebak  Wangi  dan Bandung  provinsi  Jawa  barat,  di  Jawa  Tengah ada di daerah Pati, Kudus, dan Jepara. Sedangkan di Jawa Timur di daerah Tulung  Agung, Blitar, Pasuruan, dan Banyuwangi. Menurut data dinas perkebunan,  daerah  Pati  merupakan  daerah paling  luas  areal  tanaman  kapuknya,  yaitu berkisar  15.020  hektar  sementara  Kudus mencapai  4.000  hektar.  Dari  data  yang  telah
ditemukan,  area  Sentra  wilayah  pengembangan kapuk  di  Jawa  Tengah  seluas  95.107,17  hektar. Setiap hektar menghasilkan serat kapuk 340 kg, biji 220 kg, kulit dan inti 540 kg [8].
Selain  bernilai  ekonomis,tanaman  kapuk juga berfungsi sebagai penahan tanah dari erosi, mencegah banjir dansebagai tanaman penghijauan  yang  dapat  diandalkan  untuk usahamelestarikan  sumberdaya  alam.  Indonesia pernah  menjadi  penghasil  kapuk  terbesar  di dunia  sebelum  perang  dunia  I,dimana  produksi kapukrandu  terbesar  saat  itu  berasal  dari  Pulau Jawa.Tanaman kapuk di Indonesia dimiliki  oleh masyarakat, perkebunan swasta dan perkebunan pemerintah  (BUMN).  Areal  tanaman  kapuk seluruhnya  mencapai  250.500  hektar  dengan produksi  serat  mencapai  84.700  kg  per  hektar [5].
Kulit  buah  kapuk  mengandung  kalium sebesar  20%  -  25%  [4].  Senyawa  alkali  yang terkandung  dalam  kulit  buah  randu,  diharapkan dapat  diubah  menjadi  suatu  produk  yang  dapat
dimanfaatkan,  seperti  bahan  baku  pembuatan sabun  dan  sampo.  Soda  Q  merupakan  ekstrak hasil pembakaran kulit kapuk.Terdapat beberapa tahapan  proses  pembuatan  Soda  Quntuk menghasilkan  produk  yang  maksimal.Tahapan- tahapan  yang  dimaksud  adalah  ekstraksi, evaporasi, dan kristalisasi. Soda Q mengandung 50,78%  K 2 CO 3 ,  26,27%  Na 2 CO 3 ,dan  4,37% NaOH [12].
Teori Kapuk merupakan salah satu jenis tanaman tropis yang bermanfaat. Kapuk dapat menghasilkan  serat,  dapat  digunakan  untuk makanan ternak dalam kehidupan sehari-hari dan minyak  bijinya  dapat  untuk  industri,  seperti pembuatan  biodiesel.  Pohonnya  berdiri  kokoh dapat mencegah pengikisan tanah oleh air (erosi) dan  menjaga  daerah  aliran  sungai.  Tanaman  ini tumbuh subur secara alami terdapat pada 16°LU di  AS, terus ke Amerika Tengah  sampai 16°LS di Amerika Selatan [3].
Kapuk  mengandung  beberapa  senyawa alkali  yang  bermanfaat  bagi  kehidupan.  Abu kulit buah kapuk  mengandung senyawa Kalium Karbonat  (K 2 CO 3 )  50,78  %,  Natrium  Karbonat (Na 2 CO 3 )  26,27%,  dan  Natrium  Hidroksida (NaOH) 4,37%. Data tersebut berdasarkan hasil penelitian  yang  dilakukan  di  Laboratorium Sulfindo. Sampai sekarang abu kulit buah kapuk sebatas  hanya  digunakan  untuk  tambahan  pada industri  sabun  dan  soda  kue,  belum  ada  usaha yang  mumpuni  untuk  memisahkan  kalium  dari abu  kulit  buah  kapuk  padahal  manfaat  kalium cukup  banyak  salah  satunya  bahan  dasar pembuatan pupuk [1].
Pirolisis  atau  lebih  dikenal  serangkaian proses    dekomposisi  termokimia  bahan  bakar, merupakan proses yang terjadi cukup kompleks, apalagi terjadi karena tipisnya  jarak dan  jumlah reaksi kimia yang terjadi pada pirolisis tersebut. Pirolisis merupakan langkah yang cukup penting dalam pembakaran bahan bakar biomassa seperti hal  nya    kayu.  Pada  bubuk  kayu,  atau  lebih dikenal  sebagai serbuk gergaji, digunakan secara luas  sebagai  bahan  bakar  untuk  tungku  atau perapian, paling banyak digunakan  di kalangan penduduk  dunia  ketiga    ketika  terjadi  musim dingin berkepanjangan.
Serbuk gergaji mempunyai komposisi kimia  yang  sama seperti pada    kayu,  reaksi  kimia  yang  terjadi  selama proses  pirolisis  dapat  diharapkan  menjadi  sama dalam  kedua  kasus.  Namun,  dinamika  pirolisis berbeda  untuk  kayu  dan  serbuk  gergaji,  karena perbedaan dalam struktur fisik [2].
Pirolisis  merupakan    proses  termokimia yang bisa  dilakukan pada pengubahan  biomassa yang  mempunyai  densitas  yang  rendah  atau
bahan organik menjadi biomassa yang mempunya densitas energi yang tinggi. Pirolisis melibatkan  pemanasan  bahan  organik  sampai pada  suhu  lebih  dari    400  °C  tanpa  adanya oksigen.  Pada  suhu  ini,  bahan  organik  secara normal  akan terurai  menghasilkan fasa uap dan fasa padatan residual (biochar). Pada
pendinginan  uap  yang  terdapat  pada  pirolisis, senyawa  polar  dengan  berat  molekuler  yang tinggi  terkondensasi  sebagai  cair  (bio-oil) sedangkan  senyawa  berat  molekul  volatil (mudah menguap )  rendah tetap dalam fase gas (syngas) [5].
Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan dalam melakukan pirolisis:
a.   Suhu pirolisis, yang tentu berpengaruh pada produk  yang  dihasilkan,  hal  itu  disebabkan karena  semakin  bertambahnya  suhu  maka proses peruraian akan  semakin sempurna.
b.    Waktu  pirolisis,  yang  akan  mempengaruhi kesempatan  untuk  bereaksi  pada  pirolisis. Waktu  pirolisis  yang  semakin  lama  akan meningkatkan hasil cair dan gas, sedangkan hasil  padatnya  yang  dihasilkan  akan menurun.
c.    Kadar  air  bahan,  apabila  kadar  air  semakin tinggi  menyebabkan waktu  yang digunakan akan  semakin  lama  sehingga  energi  yang dibutuhkan semakin besar.
d.  Ukuran  bahan,  apabila  semakin  besar maka  alat  yang  digunakan  semakin  besar [13].
Langkah-langkah    yang  dilakukan  untuk memperoleh  mineral  yang  terbentuk  pada  abu selama  pembakaran  masih  belum  jelas,  akan tetapi dengan alasan yang yakin mengasumsikan konversi  mineral  tersebut  berubah  berdasarkan temperatur  pembakaran.  Karbonat  terbentuk pada  temperatur  yang  rendah  sedangkan  abu terbentuk  pada  temperatur  yang  tinggi  didalam keadaan  atmosfir  oksigen  yang  secara  utama membentuk logam oksida. Pada temperatur yang tinggi,  kalium  oksida  yang  terbentuk  akan bereaksi dengan unsur-unsur lain dan membentuk  ikatan  kimia,  pada  keadaan  yang sama  terjadi  disosiasi  dari  kalium  karbonat  dan senyawa  kalium  oksida  akan  mengalami penguapan  dengan  cepat  sedangkan  temperatur yang  rendah,  panas  akan  berpindah  ke permukaan KOH sehingga K 2 CO 3 akan terbentuk [6].

## Metodologi Penelitian Bahan Baku  dan Peralatan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah  kulit  buah  Kapuk  sebagai  bahan  baku, serta  bahan-bahan  yang  lain  seperti aquadest , larutan CH 3 COOH, indikator phenolphthalein
Alat  yang  digunakan  meliputi Muffle furnace sebagai  tempat  pembakaran  sampel, oven sebagai tempat pengeringan untuk menghitung  kadar  air,  cawan  porselin  sebagai wadah  sampel  saat  pembakaran,  neraca  analitik untuk  mengukur  massa  bahan, Beaker  glass sebagai  wadah  untuk  mengekstrak  abu,  gelas ukur  untuk  mengukur  volume  larutan,  Corong untuk  membantu  menuang  larutan,  statif  dan klem, buret sebagai alat titrasi, pipet tetes untuk mengambil larutan dalam jumlah kecil, Erlenmeyer sebagai  wadah  titrasi,  stopwatch untukmengukur  waktu  ekstraksi,  kertas  saring sebagai alat pemisah filtrat dan residu.

## Prosedur Pembuatan Abu
Pada  proses  pembuatan  abu  sebelumnya kulit  buah  kapuk  dimasukkan  ke  dalam  oven pada  suhu  110  °C    selama  24  jam  untuk mengurangi kadar air.Kemudian ditimbang kulit buah  markisa  sebanyak  20  gram  dimasukkan kedalam muffle furnace dengan waktu dan suhu pembakaran yang ditentukan.

## Penentuan Normalitas
Untuk  menentukan  normalitas  larutan ekstrak  alkali,  dilakukan  dengan  metode  titrasi asam  basa.  1  gram  abu  dilarutkan  dalam  30  ml aquadest dan direndam selama 24 jam, kemudian larutan  tersebut  disaring  dengan  menggunakan kertas  saring  dan  filtratnya  ditampung  pada erlenmeye r. Lalu dilakukan titrasi menggunakan asam  asetat  (CH 3 COOH)    0,1  N  dengan menambahkan indikator phenolphthalein . Normalitas  tiap  ekstrak  dapat  dihitung  dari jumlah volume titrasi.

## Penentuan pH
Dilarutkan 1 gr abu dalam 30 ml aquadest dan direndam selama 20 menit, kemudian larutan tersebut  disaring  dengan  menggunakan  kertas saring  dan  filtratnya  ditampung  pada beaker glass . Lalu diukur pH setiap ekstrak menggunakan pH meter.

## Penentuan Rendemen Abu
Pada  proses  pembuatan  abu  sebelumnya kulit  buah  kapuk  dimasukkan  ke  dalam  oven pada  suhu  110  °C    selama  24  jam  untuk mengurangi kadar air. Kemudian ditimbang kulit buah  markisa  sebanyak  20  gr  dimasukkan kedalam muffle furnace dengan waktu dan suhu pembakaran yang ditentukan.
Abu hasil pembakaran tersebut ditimbang. Rendemen abu dapat dihitung dengan persamaan :
Rendemen Abu = M2 𝑀1 x 100 %..........(1)
Dimana M1 adalah berat sampel awal (gr) dan  M2  adalah  berat  akhir/abu  (gr).  Kemudian sampling abu sebanyak 1  gram di analisa kadar K 2 O  nya  menggunakan Atomic  Absorption Spectrophotometer (AAS)

## Hasil  Dan Pembahasan Kadar Abu Kulit Buah Kapuk
Pemanfaatan  kulit  buah  kapuk  sebagai sumber  alkali  dapat  dilakukan  dengan  2  tahap yang  pertama  pengurangan  kadar  air  kulit  buah kapuk dan yang kedua proses pirolisis kulit buah kapuk  dengan  menggunakan muffle  furnace . Pada  proses  pengurangan  kadar  air,  kulit  buah kapuk  dikeringkan  di    oven  hingga  menjadi kering.  Hasil  pengeringan  kulit  buah  kapuk menurunkan  kadar air  yang terdapat pada kulit hingga  90  %  dari  berat  awal  dengan  waktu pengeringan selama 24 jam di dalam oven. Kulit buah  kapuk  kering  hasil  pengeringan  dan  abu hasil pembakaran dapat dilihat pada Gambar 1

## Gambar 1. Kulit buah kapuk kering
Pengaruh Temperatur Pembakaran terhadap Normalitas Ekstrak Abu (N)
Gambar 2. Pengaruh Waktu dan Suhu Pembakaran ( o C) terhadap Normalitas (N)
Hasil  pembakaran  yang  diperoleh  dari percobaan  diekstraksi  menggunakan aquadest, dilakukan perendaman selama 24 jam, kemudian disaring  dengan  kertas  saring  dan  filtratnya dianalisa  dengan  metode  titrasi  menggunakan asam  untuk  mengetahui  konsentrasi  basa  yang dikandung dari hasil pembakaran. Pengaruh suhu pembakaran terhadap normalitas ekstrak dari abu dapat dilihat  pada gambar 2.
Dari  Gambar  2  diperoleh  pada  waktu  yang sama  dengan  bertambahnya  suhu  pembakaran maka normalitas dari ekstrak abu yang diperoleh akan    semakin  bertambah.  Begitu  pula  dengan bertambahnya waktu, normalitas yang diperoleh juga semakin meningkat.
Ekstrak  alkali  dari  abu  adalah  alkali hidroksida yang dapat dijelaskan bahwa K 2 O dan atau  Na 2 O  terbentuk  selama  pembakaran material  suatu  tumbuhan  dan  larut  di  dalam  air selama ekstraksi  menjadi  hidroksida. Tetapi  hal itu dikatakan susunan K 2 O atau Na 2 O terbentuk dari akibat pembakaran logam murni (K atau Na) di  udara,  dimana  K  atau  Na  didalam  material tumbuhan terikat dalam matrik organiknya [4].
Selain  itu,  kemampuan  abu  untuk  melarut menjadi  suatu  fungsi  dari  jumlah  komponen- komponen  logam  alkali  dan  garam-garam  yang dapat larut lainnya (seperti klorida dan sulfat dari K  dan  Na)  yang  terkandung  didalam  abu tergantung  jenis  tumbuhan  yang  dibakar. Komponen-  komponen  yang  tidak  larut  pada abumengandung  silikat  dan  logam  lain  yang sukar  larut  didalam  air.  Ketika  abu  dilarutkan dengan air, hanya karbonat dan mungkin klorida serta sulfat dari logam alkali yang terdapat pada larutan, termasuk sebagian kecil logam lain yang tidak larut atau sukar larut [29].
Pengaruh Waktu dan Suhu Pembakaran ( o C) terhadap pH Ekstrak Abu Hasil pirolisis yang diperoleh dari percobaan  diekstraksi  menggunakan  aquadest, lalu  disaring  dan  filtratnya  dianalisa  untuk mengetahui pH dari abu hasil pirolisis . Pengaruh temperature  pembakaran  terhadap  pH  dari  abu dapat dilihat pada Gambar 3.
Dari  Gambar  3  dapat  dilihat  bahwa penambahan
temperature pembakaran menghasilkan  pH  yang  semakin  meningkat. Karbonat terbentuk pada temperatur yang rendah sedangkan  abu  terbentuk  pada  temperatur  yang tinggi  didalam  keadaan  atmosfir  oksigen  yang secara utama membentuk logam oksida. Dengan terbentuknya  senyawa  alkali  karbonat  maupun alkali  oksida  pada  abu  yang  ditambahkan  air, campuran  tersebut  akan  menjadi  larutan  yang bersifat basa [6].
Gambar 3. Pengaruh Waktu dan Suhu
Pembakaran ( o C) terhadap pH Ekstrak Abu
Pengaruh Waktu dan Suhu Pembakaran ( o C) terhadap Rendemen Abu
Abu hasil pembakaran tersebut ditimbang, kemudian dihitung rendemen abu.
Gambar  4.  Pengaruh  Waktu  dan  Suhu Pembakaran ( o C) terhadap Rendemen Abu
Dari  Gambar  4  dapat  dilihat  bahwa penambahan
temperatur pembakaran menghasilkan  rendeman  abu  yang  semakin menurun, begitu juga terhadap penambahan lama pembakaran menghasilkan rendeman abu semakin menurun.
Penyebab  rendahnya  rendemen  abu  ini dikarenakan reaksi antara karbon dengan uap air semakin  meningkat  dengan  bertambahnya temperatur  dan  lamanya  waktu  pembakaran, sehingga karbon yang bereaksi menjadi CO 2 dan H 2 menjadi  banyak, sebaliknya  jumlah abu  yang dihasilkan semakin sedikit [11]. Hasil penelitian ini  sesuai  dengan  penelitian  terdahulu  yang dilakukan  pada  pembakaran  tempurung  kelapa, dimana  semakin  meningkatnya  temperatur  dan
waktu pembakaran, rendemen hasil pembakaran yang dihasilkan semakin menurun [7].
Pengaruh Waktu dan Suhu Pembakaran ( o C) terhadap kadar K 2 O (%) Abu  yang  diperoleh  di  analisa  kadar  K 2 O nya menggunakan Atomic Absorption Spectrophotometer (AAS). Gambar 5. Pengaruh Waktu dan Suhu Pembakaran ( o C) terhadap kadar K 2 O (%)
Gambar  5     menunjukkan  grafik  pengaruh temperature  pembakaran  terhadap  kadar  K 2 O pada abu yang dihasilkan. Semakin tinggi waktu yang  digunakan  seiring  bertambahnya  waktu yang  digunakan  maka  kadarK 2 O  akan  menurun dan kemudian naik kembali. Hal itu disebabkan bukan  karena  adanya  kalium  yang  hilang  atau menguap,  akan  tetapi    penurunan  kadar  K 2 O dapat  terjadi  seiring  bertambahnya  suhu  karena komponen alkali yang lain bertambah jumlahnya seiring  bertambahnya  suhupada  waktu  yang semakin lama  [9].

## Kesimpulan
Adapun  kesimpulan  yang  dapat  ditarik  dari penelitian ini antara  lain :
1. Temperatur  tertinggi  yang  diperlukan  pada pirolisis kulit buah kapukdengan pembakaran pada  waktu  3  jam  adalah  500 o C  dengan kadar K 2 O sebesar 35,91 %.
2. Pirolisis  dengan  waktu  6  jam  lebih  baik dimana abu yang dihasilkan telah membentuk  oksida  sedangkan  waktu  3  jam didapat  masih  banyaknya  senyawa  karbonat pada abu.
3. Perlakuan temperatur pirolisis yang semakin lama  mengakibatkan  normalitas  dan  pH semakin bertambah.
4. Kandungan  kalium  pada  abu  kulit  buah kapuk  dapat  digunakan  sebagai  sumber larutan basa.

## Daftar Pustaka
[1]        F.  Setia,  Proses  Pemisahan  Kalium  dan Natrium  dari  Soda  Q,  Jurusan  Teknik Kimia,  Fakultas  Teknik,  Universitas Diponegoro, ISSN 1410 –    9891, 2010.
[2]    G.  Hellner, Application  of  Lipolytic Enzymes of Microbial Origin as Biocatalysts, Dissertation, Faculty ofFood Science, Department of Microbiology and Biotechnology,  Corvinus  University  of
Budapest, 2008.
[3]      Informasi Singkat Tanaman Benih. Ceiba Petandra . Direktorat Perbenihan Tanaman Hutan Indonesia, 2008. [4]    J.O.  Babayemi,  K.T.  Dauda.,  D.O. Nwudeand A.A.A. Kayode., Evaluationof theComposition  and  Chemistry  of  Ash andPotash from Various Plant Materials, Journal of Applied Sciences , 1- 4, ISSN1812-5654, 2010. [5]       L. David, B.C. Robert, E. James,    dan  L. Johannes, Review  of  the  Pyrolysis Platform  for  CoproducingBio-oil  and
Biochar ,  Biofuels,  Bioprod.  Bioref.,  No.
3, Hal. 547-562, John Wiley & Sons, Ltd, 2009.
[6] M.K.  Mahendra,  Ragland,  W.  Kenneth, Baker,  and  A.J. Wood,  Ash  Composition As  a  Function  of  Furnace  Temperature .
Biomass  and  Bioenergy,  Vol.  4,  No.2, Pag. 113, Pergamon Press Ltd, 1993.
[7]    M. Tirono, S. Ali. Efek Suhu Pada Proses
Pengarangan  Terhadap  Nilai  Kalor Arang Tempurung Kelapa ," Jurnal
Neutrino Vol. 3, No. 2, 2011.
[8]       N.P. Ningrum,  M.A. Indra, Pemanfaatan Minyak  Goreng  Bekas  dan  Abu  Kulit
Buah  Kapuk  Randu  (Soda  Qie)  Sebagai
Bahan  Baku  Pembuatan  Sabun  Organik Berbasis  Teknologi  Ramah  Lingkungan,
Jurusan  Teknik  Kimia,  Fakultas  Teknik,
Universitas Diponegoro, 2013.
[9]     Robert,  H.  Perry,  D.W.  Green.  Perry’s Chemical  Engineers  Handbook  Physical and Chemical Data, Edisi Ke-7,McGraw- Hill Company, Inc, 1999.
[10]     S. Brown, Horticulture Agentlee County Extension  Ceiba  Petandra,  Fort  Myers, Florida  Danielle  Ammeson,  Intern, Florida Gulf Coast Univ, 2009.
[11]     S.  Satriani,  H.  Melva,  H.  Rosdanelli, Penentuan  Kondisi  Optimum  Suhu  dan Waktu  Karbonisasi  pada  Pembuatan
Arang  dari  Sekam  Padi, Jurnal  Teknik Kimia , Vol.2, No 1, 2013.
[12]    W,A  Wusana,  W.R.  Hangga,  W.  Kiki, Pengaruh  Laju  Alir  Pelarut  dan  Tinggi Tumpukan Bahan Terhadap Nilai Koefisien  Transfer  Massa  Volumetris Pada Proses Ekstraksi Soda Ki dari Abu Klotok randu. Skripsi Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, 2012.
[13]   W.  Meiga,  Hanim,  M.      Damas, Pabrik
Bio-Oil dari  Jerami  Padi  dengan  Proses Pirolisis  Cepat  Teknologi  Dynamotive .
Program  Studi  DIII  Teknik  Kimia, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas
Teknologi  Industri  ,  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya, 2010.