Diterima: 25 April 2020; Direvisi: 9 Mei 2020; Disetujui: 17 Mei 2020 JTERA, Vol. 5, No. 1, Juni 2020

## Perancangan dan Analisis Kekuatan Rangka Cetakan Komposit Kayu-Plastik Menggunakan Finite Element Analysis
Roy Waluyo # , Anton Royanto Ahmad, Gatot Eka Pramono, Fahrulrizal Program Studi Teknik Mesin, Universitas Ibn Khaldun Bogor Jl. K. H. Soleh Iskandar KM. 2 Kedung Badak, Bogor 16161 , Indonesia # roy.waluyo@uika-bogor.ac.id

## Abstrak
Komposit  kayu-plastik  ( Wood-Plastic  Composite )  yang  disingkat  WPC  merupakan  salah  satu  material  yang dikembangkan  untuk  mengurangi  limbah  plastik. Selain  faktor  komposisi  material  penyusun,  temperatur  dan  tekanan merupakan faktor penting penentu sifat mekanik dari WPC. Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan menganalisis cetakan hot  press sebagai alat  bantu pembuatan  material  WPC. Perancangan  dilakukan  menggunakan  metode Pahl  & Beitz yang meliputi penetapan kebutuhan, perancangan konsep, dan perancangan detail. Finite Element Analysis (FEA) digunakan  untuk  menganalisis  tiap  variasi  komponen  untuk  menghasilkan  kombinasi  komposisi  yang  sesuai.  Empat komponen  yang  dianalis  yaitu  batang  penahan,  batang  penekan,  batang  pengarah,  dan  cetakan.  Variasi  simulasi menggunakan  dimensi  komponen  sesuai  standar  material  yang  tersedia  dipasaran.  Simulasi  yang  dilakukan  bertujuan untuk  mendapatkan  nilai  tegangan, displacement , strain ,  dan safety  factor .  Secara  umum  hasil  simulasi  untuk  tiap komponen  nilai  menghasilkan safety factor lebih besar dari 2. Hanya pada simulasi cetakan dengan variasi tebal 8, 10 dan  12  mm  masing-masing  menghasilkan  tegangan  maksimum  185  MPa,  118  MPa,  dan  82  MPa  dengan  nilai safety factor 1,3,  2,  dan  3.  Berdasarkan  hasil  simulasi,  maka  batang  penahan  menggunakan  UNP  65,  batang  penekan menggunakan UNP 50, batang pengarah menggunakan pipa 1/2 inch, dan tebal plat cetakan adalah 12 mm.
Kata kunci: cetakan, Finite Element Analysis (FEA) , komposit kayu-plastik

## Abstract
The hot  press  was designed to manufacture  wood-plastic composites in  this presented paper. The  design  uses the Pahl & Beitz method, which includes the identification of the overall function, the design of the concept and the detailed design.  The  finite  element  analysis  (FEA)  used  to  analyze  each  variation  of  the  components  in  order  to  produce  an appropriate  combination  of  compositions.  Four  parts  were  analyzed,  namely  the  support  bar,  the  pressing  bar,  the guide rod and the mold. Variation of simulations using part dimensions according to available standard materials. The simulations carried out aim to get the value of stress, displacement, strain, and safety factor. Generally, the simulation results for each component produce a safety factor greater than 2. Only in the simulation molds with variation of 8, 10 and 12 mm  produces a maximum stress of 185 MPa, 118 MPa and 82 MPa with a safety factor value of 1.3, 2, and 3. Based on the simulation results, the retaining rod uses UNP 65, the suppressor rod uses UNP 50 steering rod using 1/2 inch pipe and the mold plate thickness is 12 mm.
Keywords: mold, Finite Element Analysis (FEA), Wood-Plastic Composite

## I. P ENDAHULUAN
WPC  adalah  komposit  campuran  antara  plastik sebagai  matriks  (material  yang  dominan)  dan  kayu ( natural fibre ) sebagai penguat ( reinforced ). Secara
sederhana,  klasifikasi  dari  bahan  komposit  terdiri dari  tiga  divisi  yaitu  komposit  penguat  partikel, komposit penguat serat, dan komposit struktural [1]. Untuk  komposit  penguat  partikel  terdiri  dari large particle dan dispersion  strengthened [2] . Untuk
penguat  serat  terdiri  dari continuos  fibre dan discontinuos  fibre [3].  Untuk  struktural  komposit terdiri  dari laminates [4]  dan sandwich  panel [5] . Proses pencetakan WPC dapat menggunakan proses hotpress [6],  [7], injection  molding [8],  [9], atau lay-up [10].
Proses dengan cetakan hot press cocok terutama untuk  matriks polymer jenis  termoplastik  dengan penguat  partikel large  particle dan dispersion strengthened. Penyatuan  campuran  material  antara matriks  dan  penguat  membutuhkan  temperatur  dan tekanan.  Penelitian    pengembangan  cetakan hot press telah  banyak  dilakukan  para  peneliti.  Selain untuk  pembuatan  WPC,  mesin hot  pres s  dapat secara  luas  digunakan  pada  berbagai  aplikasi. Contoh  aplikasi  mesin hot  press diantaranya  alat press serbuk  kayu  menjadi  briket  [11], recycle plastik high  density  polyethylene HDPE  [12],  [13], dan komposit serat limbah pemintalan kapas [14].
Selain  faktor  komposisi  material  penyusun, temperatur  dan  tekanan  merupakan  faktor  penting penentu  sifat  mekanik  WPC.  Cetakan hot  press dapat  didesain  dengan  berbagai  tekanan  dan temperatur  sesuai  dengan  kebutuhan.  Temperatur desain  cetakan hot  press untuk  pembuatan  WPC umumnya berkisar antara 190-200  C [6], [13], [12] atau disesuaikan temperatur leleh plastik. Temperatur  dan  tekanan    perlu  direncanakan sedemikan rupa sehingga cetakan dapat mengakomodir  kebutuhan  proses.  Temperatur pengepresan  memberikan  peran  penting  terhadap keberhasilan pembuatan WPC. Temperatur pemanasan  dan  waktu  pemanasan  berpengaruh terhadap  kualitas  produk  cetak  [12].  Temperatur yang tidak tepat dapat mengakibatkan terbentuknya cacat [15].
Selain temperatur, tekanan juga dapat berpengaruh  terhadap  sifat  mekanis.  Tekanan pengepresan  dapat  meningkatkan  kemampuan matriks  untuk  menyebar  secara  merata  [16]. Tekanan  dapat  mengakibatkan  ikatan  antar  muka matriks  dan  penguat  meningkat  serta  mengurangi terbentuknya  pori  dan void [17].  Hal  ini  akan meningkatkan sifat mekanis WPC. Namun, peningkatan  tekanan  dapat    menurunkan  kekerasan [18].  Tekanan  pada  cetakan hot  press bersumber dari  penggerak  hidrolik  [6],  [14],  penggerak pneumatik [11], [19], atau penggerak mekanik [12].
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  merancang  dan menganalisis  prototipe  cetakan hot  press untuk pembuatan  sampel  WPC.  Komposisi  WPC  terdiri dari recycl e  HDPE  (rHDPE)  sebagai  matriks  dan serbuk  gergaji  kayu  kelapa  serta  serat  sebut  kelapa sebagai  penguat.  Cetakan hot  press digunakan untuk mencetak sampel uji mekanis dengan  ukuran produk cetak 200 mm x 100 mm x 11mm. Cetakan
hot  press dirancang  mampu  menekan  hingga  10 kg/cm 2 dan  temperatur  maksimum  200 o C.  Sebagai sumber  panas  digunakan heater listrik  ( plate heater ). Konstruksi rangka cetakan akan menggunakan kanal U atau U Normal Profile UNP dengan  material  AISI  1015.    Material  cetakan menggunakan ASTM A36. Simulasi Finite Element Analysis (FEA)  [20]  dilakukan  untuk  mendapatkan kombinasi  komposisi  dan  ukuran  komponen konstruksi rangka dan tebal cetakan yang sesuai.

## II. M ETODE P ENELITIAN
Dalam  penelitian  ini  akan  dilakukan  analisis kekuatan  rangka  cetakan  yang  akan  digunakan sebagai  alat  bantu  proses  manufaktur  WPC  dengan spesifikasi  seperti  ditunjukkan  pada  Tabel  1. Penelitian ini meliputi perancangan dan manufaktur berbasis  pada  seleksi  material  penyusun  mengikuti metode  Pahl  &  Beitz  [21].  FEA  digunakan  sebagai tool analisis untuk mendapatkan kombinasi komposisi  desain  yang  sesuai  berdasarkan  kriteria kekuatan.  Bagian  model  yang  merupakan critical part seperti  batang  penahan,  batang  penekan,  dan batang pengarah akan disimulasikan untuk mendapatkan pengaruh beban pada proses pencetakan  komposit  terhadap  tegangan    ( stress ) yang terjadi, displacement , strain , dan safety factor . Dalam  simulasi  akan  divariasikan  ukuran  tiap- tiap  komponen  untuk  mendapatkan  ukuran part yang  optimum.  Variasi  ukuran  disesuaikan  dengan ketersediaan  material  di  pasaran.  Variasi  dimensi part  seperti  terlihat  pada  Tabel  2.  Model  cetakan yang  akan  dirancang  dapat  dilihat  pada  Gambar  1. Kriteria  utama  pemilihan  komponen  didasarkan kekuatan  dengan  indikasi  hasil  simulasi  memiliki nilai safety  factor lebih  besar  dari  2.  Tabel  3 menunjukkan  bagian-bagian  rangka  cetakan  yang telah dibuat.
Tabel 1. Spesifikasi alat Spesifikasi Keterangan Proses Hot press Tekanan 10 kg/cm 2 Temperatur 200°C Material Plastik dan serbuk kayu Volume cetakan 2.200 cm 3 Material rangka AISI 1015 Material cetakan ASTM A36
Tabel 2. Variasi dimensi komponen
Sub Fungsi Varian 1 2 3
1 Batang penahan
2 Batang pengarah 3 Batang penekan

## 4 Cetakan
Gambar 1. Desain cetakan
Tabel 3. Bagian-bagian konstruksi rangka cetakan
No Nama Part Banyaknya 1 Batang penahan 1 2 Dongkrak hidrolik 1 3 Batang pengarah 2 4 Batang penekan 1 5 Penekan 1 6 Cetakan 1 7 Landasan 1

## Gambar 2. Diagram alir penelitian
Diagram  alir  perancangan  dan  analisis  kekuatan rangka  cetakan  WPC  menggunakan  FEA  seperti terlihat pada Gambar 2. Proses perancangan dimulai dari  pemodelan  cetakan  menggunakan  media  3 dimensi.  Kemudian  dilakukan  analisis  terhadap desain  tersebut  yang  meliputi stress , displacement , strain ,  dan safety  factor. Dimensi  komponen  yang memenuhi  kriteria  desain  adalah  komponen  yang memiliki safety factor lebih dari 2.  Kemudian data dianalisis  untuk  menghasilkan  kesimpulan  dari penelitian yang dilakukan.
Start Desain 3D Modeling Analysis Desain: Stress Displacement Strain Factor of Safety (FOS) FOS >2 Analisis data Finish Ya Tidak Problem: Cetakan hot press WPC Studi Literatur

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN

## A. Batang Penahan
Batang penahan dirancang menggunakan  variasi UNP65,  UNP75,  dan  UNP80.  Gambar  hasil simulasi  batang  penahan  seperti  terlihat  pada Gambar 3a sampai dengan Gambar 3d.
Rekapitulasi hasil simulasi tegangan,
displacement , strain , dan safety  factor dapat  dilihat pada  Tabel  3.  Hasil  simulasi  menunjukan  tegangan yang  terjadi  untuk  setiap  batang  penahan  (Gambar 4)  masih  di  bawah  tegangan  yang  diizinkan  (325 MPa).  UNP75  memiliki  nilai  tegangan  terbesar yaitu 71,2 MPa dan UNP80 memiliki nilai tegangan terkecil  yaitu  sebesar  66,2  MPa.  Nilai  Tegangan UNP75  lebih  besar  dibanding  UNP65.  Hal  ini dikarenakan  selain  tingginya,  secara  keseluruhan dimensi UNP65 lebih besar dibanding UNP75.
Gambar 3a. Hasil simulasi batang penahan ( stress )
Gambar 3b. Hasil simulasi batang penahan ( displacement )
Gambar 3c. Hasil simulasi batang penahan ( strain )
Gambar 3d. Hasil simulasi batang penahan ( safety factor ) Tabel 3. Hasil simulasi batang penahan Ukuran UNP Stress (MPa) Disp (mm) Regangan FOS 65 69,4 0,162 0,00020 4,6 75 71,2 0,161 0,00021 4,5 80 66,2 0,118 0,00015 6,0
Gambar 4. Grafik hasil simulasi tegangan batang
penahan
Grafik safety  factor terlihat  pada  Gambar  5. Untuk  nilai safety  factor UNP75  memiliki  nilai terendah  yaitu  4,5.  Nilai safety  factor tertinggi terjadi pada UNP80 yaitu sebesar 10.
Gambar 5. Grafik hasil simulasi safety factor batang penahan

## B. Batang Penekan
Batang  penekan  menggunakan  material  kanal UNP. Bagian bawahnya menepel plat penekan yang disambung  melalui  pengelasan  ( fixed ).  Bagian atasnya  merupakan  dudukan  dongkrak  hidrolik. Batang  penekan  dan  penekan  merupakan  satu kesatuan. Beban pada batang penahan disimulasikan sebagai  beban  tekan.  Sebagai  sumber  beban  adalah tekanan  dongkrak  dan  penekan  dijadikan fixed geometry. Hasil  simulasi  batang  penekan  dan penekan  seperti  terlihat  pada  Gambar  6a  sampai dengan Gambar 6d.
Gambar 6a.  Hasil simulasi batang penekan ( stress )
Gambar 6b. Hasil simulasi batang penekan ( displacement )
Gambar 6c. Hasil simulasi batang penekan ( strain )
Gambar 6d. Hasil simulasi batang penekan ( safety
factor ) Tabel 4.  Hasil simulasi batang penekan Ukuran UNP Stress (MPa) Disp (mm) Regangan FOS 50 31,7 0,067 0,00007 10,2 65 24,7 0,070 0,00006 13,1 75 29,8 0,089 0,00006 10,9 Rekapitulasi hasil
simulasi tegangan, displacement , strain ,  dan safety  factor ditunjukkan seperti  terlihat  pada  Tabel  4. Hasil  simulasi menunjukan  tegangan  yang  terjadi  masih  di  bawah tegangan yang diizinkan (325 MPa). Semakin tinggi ukuran  UNP  maka  nilai  tegangan  semakin  kecil. Nilai tegangan tertinggi terdapat pada UNP50 yaitu 31,7  MPa,  sedangkan  nilai  tegangan  terkecil terdapat  pada  UNP  65,  yaitu  24,7  MPa  lebih  lebih kecil  dibanding  UNP75.  Hal  ini  dikarenakan  selain tingginya, secara keseluruhan dimensi UNP65 lebih besar  dibanding  UNP75.  Grafik  perbadingan  nilai tegangan  untuk  setiap  ukuran  UNP  seperti  terlihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Grafik hasil simulasi tegangan batang
penekan
Gambar 8. Grafik hasil simulasi safety factor batang penekan
UNP65  memiliki  nilai safety  factor terbesar yaitu  13,1.  Nilai safety  factor terkecil  terjadi  pada UNP50  yaitu  sebesar  10,2.  Meskipun  demikian UNP50 memiliki nilai safety factor lebih besar dari 2  sehingga  memenuhi  kriteria  desain.  Grafik safety factor terlihat pada Gambar 8.

## C. Batang Pengarah
Batang  pengarah  menggunakan  pipa  yang berfungsi  sebagai  pengarah  gerakan  penekan. Bagian bawah terikat pada landasan dan bagian atas terikat  pada  batang  penahan.  Beban  pada  batang pengarah  disimulasikan  sebagai  beban  tarik.  Besar beban  yang  diterima  setiap  batang  pengarah  adalah setengah dari beban batang penahan. Hasil simulasi batang  penekan  dan  penekan  seperti  terlihat  pada Gambar 9a sampai dengan Gambar 9d.
Gambar 9a.  Hasil simulasi batang pengarah ( stress )
Gambar 9b.  Hasil simulasi batang pengarah ( displacement )
Gambar 9c.  Hasil simulasi batang pengarah ( strain )
Gambar 9d.  Hasil simulasi batang pengarah ( safety factor ) Rekapitulasi hasil simulasi tegangan, displacement , strain ,  dan safety  factor seperti batang  pengarah  terlihat  pada  Tabel  5. Hasil simulasi  menunjukan  tegangan  yang  terjadi  jauh  di bawah  tegangan  yang  diizinkan  (325  MPa). Simulasi menunjukan  semakin besar  ukuran  batang pengarah  maka  nilai  tegangan  semakin  kecil.  Nilai tegangan  tertinggi  terdapat  pada  pipa  1/2”  yaitu sebesar 15,8 MPa dan nilai tegangan terendah pada batang pengarah 1” yaitu sebesar 12,1 MPa. Grafik perbadingan nilai tegangan untuk setiap ukuran pipa seperti terlihat pada Gambar 10.

## Tabel 5.  Hasil simulasi batang pengarah
Ukuran pipa Stress (MPa) Disp (mm) Regangan FOS 1/2” 15,8 0,023 0,000055 20 3/4” 15,1 0,017 0,000039 21 1” 12,1 0,012 0,000030 26
Gambar 10. Grafik hasil simulasi tegangan batang pengarah
Gambar 11. Grafik hasil simulasi safety factor batang pengarah
Untuk  nilai safety  factor ,  pipa  1/2”  memiliki nilai  terendah  yaitu  20.  Nilai safety  factor terbesar terjadi  pada  pipa  1”  yaitu  sebesar  26.  Semua  pipa memiliki  nilai safety  factor lebih  besar  dari  2 sehingga memenuhi kriteria desain. Grafik perbadingan  nilai safety  factor untuk  setiap  ukuran pipa seperti terlihat  pada Gambar 11.

## D. Cetakan
Cetakan terbuat dari plat dengan volume cetakan 220 cm 3 . proses pencetakan komposit menggunakan tekanan 10 kg/cm 2 . Dalam simulasi tebal plat model cetakan menggunakan variasi 8 mm, 10 mm, dan 12 mm.  Hasil  simulasi  cetakan  seperti  terlihat  pada Gambar 12a sampai dengan Gambar 12d.
Gambar 12a.  Hasil simulasi cetakan ( stress )
Gambar 12b.  Hasil simulasi cetakan ( displacement )
Gambar 12c.  Hasil simulasi cetakan ( strain )
Gambar 12d.  Hasil simulasi cetakan ( safety factor )
Rekapitulasi  hasil  simulasi  cetakan  tegangan, displacement , strain ,  dan safety  factor ditunjukkan pada  Tabel  6. Hasil  simulasi  menunjukan  tegangan yang  terjadi  masih  di  bawah  tegangan  yang diizinkan  (250  MPa).  Semakin  tebal  ukuran  plat maka  nilai  tegangan  semakin  kecil.  Nilai  tegangan tertinggi  terdapat  pada  cetakan  dengan  tebal  plat  8 mm  yaitu  185  MPa.  sedangkan  nilai  tegangan terkecil  terdapat  pada  cetakan  dengan  tebal  plat  12 mm. Grafik perbadingan nilai tegangan untuk setiap ukuran plat seperti terlihat pada Gambar 13.

## Tabel 6.  Hasil simulasi cetakan
Ukuran plat Stress (MPa) Disp (mm) Regangan FOS 8 mm 185 0,39 0,00065 1,3 10 mm 118 0,21 0,00039 2 12 mm 82 0,12 0,00028 3
Gambar 13. Grafik hasil simulasi tegangan cetakan
Gambar 14. Grafik hasil simulasi safety factor
cetakan
Untuk  nilai safety  factor ,  plat  8  mm  memiliki nilai  terendah  yaitu  1,3.  Nilai safety  factor terbesar terdapat pada plat 12mm yaitu sebesar 3. Hanya plat 12 mm yang memiliki  nilai safety factor lebih besar dari  2  atau  yang  memenuhi  kriteria  desain.  Grafik perbadingan  nilai safety  factor untuk  setiap  ukuran pipa seperti terlihat  pada Gambar 14.
Secara keseluruhan, hasil penelitian menunjukan cetakan  berikut  konstruksinya  cukup  memadai untuk  menghasilkan  sampel  uji  tarik  dan  impak dengan  satu  kali  proses.    Sama  seperti  penelitian sebelumnya  [6],  [12],  [13],  dimana  hasil  cetakan WPC  dapat  memenuhi desain  requirement yaitu kuat  murah  dan  mudah  dioperasikan.  Kombinasi komposisi dan ukuran komponen konstruksi rangka dan  tebal  cetakan  dapat  diperoleh  melalui  simulasi FEA yang digunakan seperti pada [20].

## IV. K ESIMPULAN
Perancangan  dan  analisis  kekuatan  rangka cetakan  WPC  menggunakan  metode  FEA  telah berhasil  dilakukan.  Dari  hasil  penelitian  dapat disimpulkan  bahwa  secara  umum  hasil  simulasi menghasilkan  nilai tegangan dan safety factor yang memenuhi  kriteria.  Simulasi  batang  penahan  pada berbagai  variasi  ukuran  UNP  memberikan  nilai safety factor terendah yaitu 4,5 diberikan oleh UNP
75.  Untuk  batang  penekan  dipilih  UNP  50  dengan tegangan  31,7  MPa,  dan safety  factor 10,2.  Batang pengarah  menggunakan  pipa  1/2”  dengan  nilai tegangan  maksimum  15,8  MPa,  dan safety  factor 20. Cetakan dipilih plat dengan 12 mm dengan nilai tegangan  82  MPa  dan safety  factor 3.  Untuk penelitian  selanjutnya,  jika  tidak  ada  proses finishing pada produk hasil cetak, selain displacement perlu  dipertimbangkan  pengaruh temperatur  terhadap  pemuaian  cetakan  karena  hal ini akan berpengaruh terhadap dimensi akhir produk cetak.

## U CAPAN T ERIMA K ASIH
Terima kasih disampaikan kepada Kemenristekdikti  yang  telah  membiayai  hibah penelitian  ini  melalui  skema  Penelitian  Dosen Pemula  tahun  pelaksanaan  2020  melalui  kontrak penelitian  antara  Rektor  Universitas  Ibn  Khaldun dengan  ketua  Peneliti  dengan  No.  228/K.5/LPPM- UIKA/2020.

## R EFERENSI
[1]  W. D. Calister and D. G. Rethwisch, Fundamentals of Materials Science and Engineering , 5th ed. New York-USA: John Wiley & Sons, 2001.
[2]  S.  A.  Saptari,  E.  Sanjaya,  and  A.  I.  Ghufran, “Pengujian  Tingkat  Kekerasan  Bahan  Komposit Serbuk  Kayu  dengan  Matrik  Resin  Epoksi,” J.  Al- Fiziya , vol. 9, no. 2, pp. 74-80, 2016.
[3]  S. Rimdusit, S. Damrongsakkul, P. Wongmanit,  D. Saramas,  and  S.  Tiptipakorn,  “Characterization  of coconut  fiber-filled  polyvinyl  chloride/acrylonitrile styrene  acrylate  blends,” J.  Reinf.  Plast.  Compos. , vol. 30, no. 20, pp. 1691-1702, 2011.
[4]  K.  Yue,  L.  Wang,  J.  Xia,  Y.  Zhang,  Z.  Chen,  and W.  Liu,  “Experimental  research  on  mechanical properties  of  laminated  poplar  wood  veneer/plastic sheet composites,” Wood Fiber Sci. , vol. 51, no. 3, pp. 1-12, 2019.
[5]  A.  Hidayat,  H.  Yudo,  and  P.  Manik,  “Analisa Teknis Komposit Sandwich Berpenguat Serat Daun Nanas  Dengan  Core  Serbuk  Gergaji  Kayu  Sengon Laut Ditinjau Dari Kekuatan Tekuk Dan Impak,” J. Tek. Perkapalan , vol. 4, no. 1, pp. 265-273, 2016.
[6]  S.  Slamet,  “Karakterisasi  Komposit  Dari  Serbuk Gergaji  Kayu  (Sawdust)  Dengan  Proses  Hotpress Sebagai  Bahan Baku Papan Partikel,”  in Prosiding Seminar  Nasional  Sains  dan  teknologi,  SNST  ke-4 , 2013, pp. 1-9.
[7]  H.  Nurwendi,  I.  N.  Simpen,  and  I.  M.  S.  Negara, “Sintesis  Komposit  Selulosa  Serbuk  Gergaji  Kayu Kamper-Limbah  Plastik  Ldpe  (Low  Density Poliethylene) Dengan Reagen Fenton Sebagai Agen Pengkopling,” J.  Kim. ,  vol.  10,  no.  1,  pp.  89-95, 2016.
[8]  L.  Gurau  and  N.  Ayrilmis,  “Effect  of  raw  material composition of wood plastic composites on surface roughness  parameter  evaluated  with  a  robust filtering method,” J. Thermoplast. Compos. Mater. , vol. 20, no. 10, pp. 1-15, 2018.
[9]  A. K. Bledzki, A. A. Mamun, and Jü. Volk, “Barley husk  and  coconut  shell  reinforced  polypropylene: The  effect  fibre  physical,  chemical  and  surface properties,” Compos.  Sci.  Technol. ,  vol.  70,  pp. 840-846, 2010.
[10]  I.  Yudhyadi  and  N.  H.  Sari,  “Analisa  Kekuatan Impact Komposit Polyester Diperkuat Serat Pandan Wangi  dengan  Pengisi  Serbuk  Gergaji  Kayu,” J. Energi  dan Manufaktur , vol. 6, no. 2, pp. 129-134, 2013.
[11]  D.  Zafiaanisa,  A.  Finawan,  and  Azhar,  “Rancang Bangun  Alat  Pengepres  Serbuk  Kayu  Menjadi Briket  Menggunakan  Sistem  Kontrol  Elektro Pneumatik,” J.  TEKTRO ,  vol.  2,  no.  2,  pp.  18-23, 2018.
[12]  A.  Arendra  and  S.  Akhmad,  “Rancang  Bangun Mesin  Hot  Press  untuk  Recycle  Plastik  HDPE  dan Karakterisasi  Pengaruh  Temperatur  Pemanasan Waktu  Pemanasan  dan  Temperatur  Pembukaan terhadap  Cacat  Flashing  Cacat  Warpage  dan Konsumsi  Energi  Pencetakan,” J.  Ilm.  Rekayasa , vol. 10, no. 2, pp. 108-115, 2017.
[13]  S.  Akhmad,  I.  Lumintu,  and  A.  Arendra, “Development  of  Hot  Press  Molding  for  HDPE Recycling  and  Process  Characterization,”  in International Conference on Science and Technology (ICST 2018) , 2018, pp. 925-928.
[14]  M. Widodo, T. Setiawan, Sudaryono, and S. Islam, “Peningkatan  Kualitas  Komposit  Serat  Limbah Pemintalan  Kapas  Melalui  Proses  Pengepresan Menggunakan  Prototipe  Mesin  Kempa  Panas  (Hot Press),” Arena Tekst. , vol. 34, no. 1, pp. 7-14, 2019.
[15]  I.  Mawardi,  Hasrin,  and  Hanif,  “Analisis  Kualitas Produk  dengan  Pengaturan  Parameter  Temperatur Injeksi  Material  Plastik  Polypropylene  (PP)  Pada Proses Injection Molding,” Malikusasaleh Ind. Eng. Journal, MIEJ , vol. 4, no. 2, pp. 30-35, 2015.
[16]  A.  Ratmanto,  W.  W.  Raharjo,  and  T.  Triyono, “Pengaruh Tekanan Pengepresan Terhadap Kekuatan  Bending  Komposit  rHDPE  Cantula,”  in Prosiding  Seminar  nasional  dan  teknologi,  SNST ke-6 , 2016, p. 50.
[17]  W.  Saputra,  K.  Diharjo,  and  W.  W.  Raharjo, “Pengaruh Tekanan Pengepresan Terhadap Kekuatan  Geser  Tekan  Dan  Bending  Komposit Limbah  Kertas  Hvs-Sekam  Padi,” J.  Kaji.  Teknol. , vol. 9, no. 2, pp. 127-133, 2013.
[18]  K.  A.  Widi  and  L.  D.  Ekasari,  “Studi  Analisa Pengembangan  Produk  Limbah  Plastik  Berbasis Tekanan Teknologi Injection Moulding,” Flywheel , vol. 8, no. 2, pp. 14-18, 2017.
[19]  M.  Dahlan,  B.  Gunawan,  and  S.  Slamet,  “Aplikasi PLC  Sebagai  Sistem  Kontrol  Pada  Mesin  Press Dengan  Sistem  Pneumatik  Untuk  Pembuatan Paving Blok,” in Prosiding Seminar Nasional Sains dan Teknologi, SNST ke-5 , 2014, pp. 6-11.
[20]  A. Fahrudin, R. Waluyo, and M. Rahmat, “Rancang Bangun Tabung Udara Dingin Terkompresi dengan Tekanan 5 Bar,” JTERA (Jurnal Teknol. Rekayasa) , vol. 4, no. 2, pp. 175-183, 2019.
[21]  G.  Pahl,  W.  Beitz,  J.  Feldhusen,  and  K.  H.  Grote, Engineering Design , Third. Springer, 2007.