Aldyan Anshari, Faris Gumelar, Dicka Ardiansyah, Andrey Kusuma, Muchammad Fauzi
Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 6, No 2, 15 April 2020

## PENGELOLAAN PENYIMPANAN AIR BEKAS PENCUCIAN MESIN DI GUDANG PT ASR
Aldyan Anshari 1 , Faris Gumelar 2 , Dicka Ardiansyah 3 , Andrey Kusuma 4 , Muchammad Fauzi 5 Program Studi Teknik Industri 1,2,3,4,5
Universitas Widyatma Jl. Cikutra no 204A, Kota Bandung aldyan.anshari@widyatama.ac.id 1 , faris.gumelar@widyatama.ac.id 2 , dicka.ardiansyah@widyatama.ac.id 3 , andrey.kusuma@widyatama.ac.id 4 , muchammad.fauzi@widyatama.ac.id 5

## Abstrak
Peningkatan  efisiensi  pada  setiap  tahapan  proses pada  produksi  suatu  produk  akan  mengoptimalkan setiap penggunaan komponen produksi, menghasilkan mutu  produk  yang  baik  serta  berdampak  positif terhadap lingkungan. Salah satu konsep yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi penggunaan bahan baku, bahan  penunjang  dan  energi  di  seluruh  tahapan produksi  dan  minimalisasi  limbah  adalah  konsep produksi bersih.
Tujuan  dari  penelitian  ini  untuk  menghindari terjadinya  limbah dikarenakan  kualitas  stok  air  bekas pencucian mesin setelah 2 bulan mengalami penurunan kualitas  seperti  bau  dan  separasi  di  gudang  PT  ASR. Metode  yang  digunakan  adalah  pembuatan layout penyimpanan.  Pengumpulan  data  dilakukan  dengan wawancara  langsung  dan  observasi.  Hasil  penelitian menjelaskan bahwa, perencanaan oleh pihak manajemen,  Transaksi  di  dalam  gudang  baik penerimaan dan penyimpanan stok air bekas pencucian mesin,  pengambilan  stok  air  bekas  pencucian  mesin, penyimpanan  stok  air  bekas  pencucian  mesin ke gudang, transaksi internal gudang, dan pengiriman stok air bekas pencucian mesin ke area mixing .
Kata kunci:
Produksi, Gudang , Logistik

## Abstract
Increased efficiency at each stage of the process in the production  of  a  product  will  optimize  every  use  of production  components,  produce  good  quality products  and  have  a  positive  impact  on  the environment.  One  concept  that  aims  to  improve  the efficient  use  of  raw  materials,  supporting  materials and  energy  throughout  all  stages  of  production  and waste minimization is the concept of clean production.
The purpose of this study is to avoid the occurrence of waste  because  the  quality  of  used  water  washing machine after 2 months has decreased quality such as odor and separation in the warehouse of PT ASR. The method used is making storage layouts. Data collection is  done  by  direct  interviews  and  observations.  The results  of  the  study  explained  that,  planning  by management,  Transactions  in  the  warehouse  both receiving  and  storing  used  water  washing  machine stock,  taking  stock  of  used  water  washing  machine, storing  used  water  washing  machine  stock  to  the warehouse,  internal  warehouse  transactions,  and sending  used  water  washing  stock  machine  to  the mixing area..

## Keywords:
production, warehouse, logistic.

## I. P ENDAHULUAN
Manajemen  gudang  pada  dasarnya  tidaklah terlepas  dari  prinsip-prinsip  manajemen  logistik. Logistik dijalankan berdasarkan suatu siklus. Demikian halnya dengan logistik di  industri pestisida dimana siklus kegiatan dapat dijalankan sebagaimana mestinya.  Harus  dijaga  agar  semua  unsur  didalam siklus  pengelolaan  logistik  sama  kuatnya  dan  segala kegiatan  tersebut  harus  selalu  selaras,  serasi  dan seimbang (Soejono Setodkk, 2004).
Manajemen logistik adalah suatu ilmu pengetahuan  dan  atau  seni  serta  proses  mengenai perencanaan  dan  penentuan  kebutuhan  pengadaan, penyimpanan,  penyaluran  dan  pemeliharaan  serta penghapusan material/alat-alat (Subagya,: 1994).
Manajemen  logistik  merupakan  salah  satu  aspek penting di ASR. Ketersediaan stok Pencucian saat ini menjadi overload dikarenakan  manejemen  gudang yang kurang aik. Manajemen logistik bahan baku di PT
Aldyan Anshari, Faris Gumelar, Dicka Ardiansyah, Andrey Kusuma,

## Muchammad Fauzi
Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 6, No 2, 15 April 2020
ASR  yang  meliputi  tahap-tahap  yaitu  perencanaan, pengadaan, penyimpanan, pendistribusian, penghapusan,  evaluasi  dan  monitoring  yang  saling terkait  satu  sama  lain,  sehingga  harus  terkoordinasi dengan  baik  agar  masing-masing  dapat  berfungsi secara optimal. Ketidakterkaitan antara masing-masing tahap  akan  mengakibatkan  tidak  efisiennya  sistem suplai  air  bekas Pencucian yang  ada,  ini  juga memberikan dampak negative terhadap keberlangsungan proses mixing produk yang menggunakan air bekas pencucian mesin.
Berdasarkan  survey  awal  melalui  wawancara dengan produksi  bahwa, dengan meningkatnya jumlah air bekas pencucian mesin secara otomatis kebutuhan untuk tempat air bekas pencucian mesin di gudang PT ASR  juga  akan  meningkat,  sementara  pada  saat  ini manajemen di PT ASR masih belum stabil atau belum normal  kembali  dimana  hal  tersebut  diakibatkan karena  PT  ASR  tidak  melakukan  pengelolaan penyimpanan  stok  air  bekas  pencucian  mesin dengan baik.  Jika  dibandingkan  antara  jumlah  stok  air  bekas pencucian  mesin  terus  bertambah  sementara  luas tempat yang digunakan tidak mencukupi.
Berdasarkan  latar  belakang  di  atas,  maka  tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah melakukan pengelolaan penyususunan air bekas pencucian mesin di PT ASR agar tidak overload .

## II. K AJIAN L ITERATUR
Air bekas pencucian mesin di PT ASR adalah air yang  masih  memiliki  kandungan  bahan  aktif  yang sama dengan produk yang akan di produksi karena air terebut  merupakan  air  hasil  dari  pencucian  produk yang memiliki kesamaan bahan aktif.
Gudang  (kata  benda)  adalah  bangunan  yang dipergunakan  untuk  menyimpan  barang  dagangan, pergudangan  (kata  kerja)  ialah  kegiatan  menyimpan dalam gudang. Berdasarkan pengertian gudang adalah suatu tempat yang digunakan untuk menyimpan barang baik yang berupa rawmaterial, barang work in process atau  finished  goods.  Pengertian  gudang  yang  ada didalam  pergudangan  yang  berarti  merupakan  suatu kegiatan  yang  berkaitan  dengan  gudang,  kegiatan tersebut dapat meliputi kegiatan movement (perpindahan), storage (penyimpanan) dan information transfer (transfer informasi).
Manajemen  dibutuhkan  setiap  organisasi  karena tanpa adanya manajemen semua usaha yang dilakukan akan sia-sia dan pencapaian tujuan akan sulit. Menurut
Sondang  P.  Siagian  dalam  Sulistryo,  dkk.  (2003:  3) menyatakan  bahwa  “Manajemen  adalah  kemampuan atau ketrampilan untuk memperoleh suatu hasil dalam rangka  pencapaian  tujuan  yang  telah  ditetapkan sebelumnya  dengan  menggunakan  kegiatan  orang lain”. Sedangkan menurut T. Hani Handoko (2003: 8) yang  mengutip  pendapat  James  A.  F.  Stoner  dalam bukunya “Management”, menyatakan bahwa “manajemen adalah proses perencanaan, pengorganisasian, pengarahan dan pengawasan usaha- usaha para anggota organisasi dan penggunaan sumber daya-sumber  daya  organisasi  lainnya  agar  mencapai tujuan organisasi yang telah ditetapkan”.
Geoger  R.Terry  (2005:1)  berpendapat  bahwa “Manajemen adalah suatu proses atau kerangka kerja, yang  melibatkan  bimbingan  atau  pengarahan  suatu kelompok orang-orang ke arah tujuan-tujuan organisasional  atau  maksud-maksud  yang  nyata”. Manajemen  adalah  suatu  kegiatan,  pelaksanaannya adalah  “managing”  atau  pengelolaan,  sedang pelaksananya disebut manager atau pengelola.
b. Logistik
Istilah  logistik  sudah  banyak  dikenal  di  dalam masyarakat,  terutama  melalui  lembaga  atau  instansi yang mempunyai urusan tersebut. Kalangan masyarakat  tertentu  mengenal  betul  adanya  Badan Urusan Logistik dan dalam kegiatan organisasi sehari- hari  hampir  selalu  ada  kegiatan  logistik.  Semua  ini menunjukan,  bahwa  istilah  logistik  sudah  cukup populer  di  kalangan  masyarakat  kita.  Secara etimologis,  logistik berasal  dari  bahasa  Yunani  kuno, yaitu “logistikos” yang  berarti  “terdidik/terpandai” lama  memperkirakan  berhitung.  Pada  zaman  modern pun  istilah  ini  masih  memiliki  arti  yang  sama, walaupun  penggunaan  dalam  arti  seperti  itu  sudah jarang dipakai.
Menurut Subagya M.S (1996:6) yang mengatakan “Logistik merupakan suatu ilmu pengetahuan dan atau seni serta proses mengenai perencanaan dan penentuan kebutuhan,  penganggaran,  pengadaan,  penyimpanan, dan penyaluran, pemeliharaan, penghapusan, penyimpanan,  penyingkiran  dan  penghapusan,  serta pengendalian  material  atau  alat”.  Sedangkan pengertian logistik menurut Donald J. Bowersox yang diterjemahkan oleh Hasymi Ali (2002: 13), menyatakan bahwa “Logistik adalah proses pengelolaan  yang  strategis  terhadap  pemindahan  dan penyimpanan  barang,  suku  cadangan  dan  barang  jadi
Aldyan Anshari, Faris Gumelar, Dicka Ardiansyah, Andrey Kusuma, Muchammad Fauzi
Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 6, No 2, 15 April 2020
dari  para  supplier,  di  antara  fasilitas-fasilitas perusahaan dan kepada pelanggan”.
c. Manajemen Logistik
Manajemen  logistik  sangat  diperlukan  dalam suatu  perusahaan/instansi  terutama  yang  bergerak dalam bidang perdagangan. Untuk lebih memperjelas pengertian tentang manajemen logistik maka Subagya M.S. (1996: 9) menyatakan bahwa manajemen logistik adalah  “Salah  satu  ilmu  manajemen  yang  ada  pada dasarnya adalah ilmu manajemen yang mengkhususkan  dalam  bidang  pengelolaan  barang- barang yang dipakai untuk kegiatan operasional suatu perusahaan atau instansi”.
Ruang  lingkup  kerjanya  mencangkup  aktivitas perencanaan dan penentuan kebutuhan, penganggaran, pengadaan, penyimpanan dan penyaluran, pemeliharaan, penghapusan, serta pengendalian logistik.  Dalam  prakteknya  manajemen  logistik  juga menjalankan fungsi-fungsi.
Menurut Donald J. Bowersox yang diterjemahkan oleh  Hasymi  Ali  (2002:  13)  menyatakan  bahwa “Manajemen  logistik  modern  dapat  didefinisikan sebagai  proses  pengelolaan  yang  strategis  terhadap pemindahan  dan  penyimpanan  barang,  suku  cadang dan barang jadi dari para supplier,  diantara  fasilitas- fasilitas perusahaan dan kepada para pelanggan”.

## III. H ASIL DAN PEMBAHASAN
Analisis  penyebab  penumpukan  drum  air  bekas pencucian  mesin  yang  tidak  teratur  atau  berantakan. Setelah dilakukan wawancara langsung dan observasi di gudang PT  ASR . Didapatkan  hasil penggunaan air bekas  pencucian  mesin  untuk  proses mixing sebagai berikut:
Tabel 3.1 Data Air Bekas Pencucian
Setelah  diketahui  jumlah  air  pencucian  yang didapatkan  per  hari  nya,  langkah  selanjutnya  adalah mengukur  dimensi  drum  yaitu  diameter  dan  tinggi drum untuk membuat desain layout penyimpanan drum air  bekas  pencucian  agar  lebih  rapi  dan  teratur.
Didapatkan  data  pengukuran  dimensi  drum  sebagai berikut:

## Tabel 3.2 Data Dimensi Drum
Penyimpanan  barang  digudang  terdapat  2  teknik yang terdiri dari tata letak barang dan racking system . Tata letak barang dalam gudang atau biasanya disebut dengan layout barang  merupakan  suatu  metode peletakan barang dalam gudang untuk mempermudah, mempercepat dan meningkatkan efisiensi dari gudang tersebut dalam menampung barang maupun mengalirkan  permintaan  barang  kepada  pihak  yang membutuhkan.
Untuk  membuat  layout  barang  dibutuhkan  data jumlah  barang  (drum)  tersebut,  jumlah  drum didapatkan dari  air  bekas  pencucian  yang di  hasilkan dibagi dengan kapasitas drum dan didapatkan sebagai berikut:
Tabel 3.2 Data Drum yang dibutuhkan
Setelah  mendapatkan  data  jumlah  drum  yang dibutuhkan  selanjutnya  melakukan  perhitungan  luas area yang dibutuhkan dengan menggunakan rumus:
Dimana: αx : Dimensi barang (per unit atau per palet) yang akan disimpan di arah sumbu x αy : Dimensi barang (per unit atau per palet) yang akan disimpan di arah sumbu y Wx : Lebar anak gang di arah sumbu x Wy: Lebar gang utama di arah sumbu y
GT001 Glyphosate
H1 1100 GT002 Glyphosate H2 900 PQ001 Paraquat H3 1350 PQ002 Paraquat H4 1400
Inventory ID Jenis Bahan Aktif Air Bekas Pencucian Mesin
Air Bekas Pencucian yang dihasilkan (Liter) Kapasitas Drum(Liter) 200 480 850 Diameter Drum (cm) Tinggi Drum (cm) 1100 6
900 6
1350 7
1400
7
Total
26 Air Bekas Pencucian yang dihasilkan (Liter) Kapasitas Drum (Liter) 200 Drum yang dibutuhkan/Hari
Aldyan Anshari, Faris Gumelar, Dicka Ardiansyah, Andrey Kusuma, Muchammad Fauzi
Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 6, No 2, 15 April 2020
Nx : Jumlah barang atau kotak (per unit atau per palet) yang akan disimpan di arah sumbu x Ny : Jumlah barang atau kotak (per unit atau per palet) yang akan disimpan di arah sumbu y Nz : Jumlah barang atau kotak (per unit atau per palet) yang akan disimpan di arah sumbu z Lx : Panjang yang dibutuhkan Ly : Lebar yang dibutuhkan
Dan didapatkan hasil sebagai berikut:
Langkah  selanjutnya  adalah  membuat  desain layout penyimpanan drum  dengan menggunakan data hasil perhitungan diatas dan didapatkan seperti gambar dibawah ini:

## Gambar 3.1 Desain Layout Penyimpanan Drum
Pada kondisi awal penyimpanan drum-drum hasil pencucian  tersebut  tidak  ada layout penyimpanan barang seperti gambar 3.2 yang dapat mengakibatkan
penumpukan  drum-drum  yang  tidak  teratur  atau berantakan.

## Gambar 3.2 Kondisi Awal
Setelah  dilakukan  pembuatan  desain layout penyimpanan  barang  (drum)  dan  diaplikasikan hasilnya  penyimpanan  drum-drum  tersebut  menjadi teratur dan rapi seperti gambar 3.3

## Gambar 3.3 Kondisi Akhir
Tata  letak  gudang  merupakan  pertimbangan penting  bagi  perencana  fasilitas  karena  cenderung naiknya  biaya  untuk  meminjam,  menyewa  atau membeli.  Seperti  tata  letak  mesin,  tata  letak  gudang yang  baik  harus  menggunakan  ruang  penyimpanan yang  ada  untuk  meminimalisasi  biaya  penyimpanan dan pemindahan barang. Beberapa faktor yang menjadi pertimbangan  dalam  perencanaan  tata  letak  gudang adalah bentuk dan ukuran aisle, tinggi gudang, lokasi dan  orientasi  area  docking,  tipe  rak  yang  digunakan serta  otomatisasi  yang  terlibat  dalam  penyimpanan atau pengambilan.

## IV. K ESIMPULAN DAN S ARAN
Memuat  beberapa  kesimpulan  penting  dari  hasil penelitian  dan  mencantumkan  saran  untuk  perbaikan penelitian berikutnya.
Tujuan  dari  perencanaan  layout  dari  bagian penyimpanan barang (drum) di PT ASR yaitu:
1. Efektivitas dari penggunaan gudang.
m = 26 drum αx = 1000 cm αy = 500 cm Nz = 2 Ny = 7 Nx = 2 Lx = 2000 cm Ly = 3500 cm Jumlah 1 kolom = 2 drum Wx = 0 cm
Wy
= 0 cm
Aldyan Anshari, Faris Gumelar, Dicka Ardiansyah, Andrey Kusuma, Muchammad Fauzi
Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 6, No 2, 15 April 2020
2. Memberikan material handling yang efisien.
3. Meminimalkan biaya penyimpanan ketika memenuhi pelayanan pada level tertentu.
4. Memberikan fleksibilitas maksimum.
5. Menyediakan pengaturan rumah tangga produksi yang baik.

## R EFERENSI
Fruhling,  A.,  &  Lee,  S.  (2005).  Assessing  the Reliability,  Validity  and  Adaptability  of PSSUQ. 9th  Americas  Conference  on Information Systems. Omaha, Nebraska.
Lewis,  R.  (n.d.). T12:  Standardized  Usability Questionarry . Retrieved December 10, 2014, from http://michaelyeap.blogspot.com/2009/10/oct -9-post-study-system-usability.html
Sauro,  J.  (n.d.). 8  Advantages  of  Standardized Usability
Questionnairres . Retrieved December , 2014, from
http//www.measuringusability.com/blog/stan dardized-usability.php