Abstrak—Jumlah kebutuhan garam industri di Indonesia setiap tahunnya  mengalami  peningkatan.  Namun,  peningkatan tersebut  tidak  diimbangi  dengan  jumlah  produksi  garam industri  di  Indonesia  yang  masih  cukup  rendah.  Oleh  karena itu,  demi  memenuhi  kebutuhan  garam  industri  di  Indonesia, pemerintah  meningkatkan  jumlah  impor  garam  industri.  Hal tersebut  berdampak  pula  pada  peningkatan  anggaran  impor pemerintah.  Berdasarkan  perhitungan  proyeksi  data  impor, ekspor,  konsumsi,  dan  produksi  garam  industri  di  Indonesia diperoleh jumlah kebutuhan garam industri di Indonesia pada tahun  2024  adalah  sebesar  806.817  Ton.  Untuk  membantu pemerintah  dalam  memenuhi  14,84%  kebutuhan  garam industri di Indonesia demi  mengurangi  impor  garam industri, pada  penelitian  ini  dilakukan  Perancangan  Pabrik  Garam Industri dari Garam Rakyat dengan kapasitas produksi 119.960 Ton/tahun. Bahan baku yang digunakan oleh pabrik ini berupa garam  rakyat  yang  dari  Kabupaten  Sumenep,  Madura,  Jawa Timur  karena  Kabupaten  Sumenep  memproduksi  garam rakyat  sekitar  235.888  Ton/tahun.  Produksi  garam  rakyat tersebut  merupakan  sebuah  potensi  yang  baik  bagi  industri yang  acuannya  berasal  dari  garam  rakyat.  Direncanakan Pabrik  Garam  Industri  ini  akan  didirikan  di  Kecamatan Kalianget, Kabupaten Sumenep, Madura, Jawa Timur dengan pertimbangan  ketersediaan  bahan  baku.  Pada  proses pembuatan  garam  industri  dari  garam  rakyat  ini  terdiri  dari empat  tahapan  proses,  yaitu  Pre-Treatment,  Washing  and Filtration, Drying and Product Packing, serta Brine Preparation. Dari  perhitungan  analisa  ekonomi  didapatkan  IRR  sebesar 26,21%, POT selama 4,3 tahun dan BEP sebesar 40%. Dengan investasi berasal dari modal sendiri 60% dan pinjaman sebesar 40% dengan total investasi US$ 11.599.755. Secara keseluruhan dari  segi  teknis  dan  ekonomis,  Pabrik  Garam  Industri  dari Garam Rakyat ini layak untuk didirikan.

## Kata Kunci—Brine, Garam Industri, Washing.

## I. PENDAHULUAN
EMBANGUNAN  di  suatu  negara  harus  semakin dikembangkan  seiring  dengan  kemajuan  zaman,  salah satunya  adalah  pembangunan  di  bidang  industri,  terutama industri kimia. Dengan adanya pengembangan pada industri kimia,  diharapkan  Indonesia  dapat  menjadi  negara  yang mandiri sehingga tidak lagi bergantung pada industri-industri di luar negeri. Salah satu industri yang perlu dikembangkan di Indonesia adalah industri garam (NaCl).
Secara  geografis  Indonesia  membentang  dari  6°  LU sampai 11° LS dan 92° sampai 142° BT, terdiri dari pulau- pulau  besar  dan  kecil  yang  jumlahnya  kurang  lebih  17.504 pulau. Tiga perempat wilayah Indonesia adalah laut (5,9 juta km 2 ).  Berdasarkan  data  dari  Badan  Informasi  Geospasial (BIG),  Indonesia  sebagai  Negara  Maritim  memiliki  total panjang garis pantai sebesar 99.093 km. Hal ini membuktikan bahwa sebenarnya Indonesia memiliki potensi besar sebagai negara penghasil garam, namun sayangnya potensi ini tidak diimbangi  dengan  peningkatan  jumlah  dan  mutu  produksi
garam di Indonesia [1]. Garis pantai perairan Indonesia dapat menjadi salah satu modal untuk memproduksi garam dalam jumlah  besar  untuk  memenuhi  kebutuhan  garam  nasional karena  air  laut  memiliki  salinitas  tinggi  atau  mengandung kadar NaCl.
Menurut Sekretaris Maritime Society , Agust Shalahuddin, garam  industri adalah garam dengan kandungan NaCl yang tinggi,  yakni  antara  96-97%.  Di  Indonesia  dibutuhkan kualitas  garam  industri  dengan  kadar  NaCl  lebih  dari  96%. Namun, kualitas garam industri di Indonesia masih menjadi kendala,  sehingga  kebutuhan  garam  industri  masih mengandalkan  garam  impor,  terutama  dari  Australia. Pengembangan teknologi pemurnian di Indonesia juga masih menggunakan  bahan  pengendap,  dimana  proses  tersebut membutuhkan  energi  yang  cukup  besar  dan  hasilnya  masih belum dapat memenuhi SNI. Hal inilah yang mempengaruhi produksi dan kualitas garam yang dihasilkan.
Berdasarkan  data  Kementerian  Perindustrian  (2018), menyatakan bahwa kebutuhan garam industri nasional tahun 2018  sekitar  3,7  juta  Ton.  Bahan  baku  ini  akan  disalurkan kepada  industri Chlor  Alkali  Plant (CAP)  untuk  memenuhi permintaan industri kertas dan petrokimia sebesar 2.488.500 Ton. Selain itu, bahan baku tersebut juga didistribusikan pada industri  farmasi  dan  kosmetik  sebesar  6.846  Ton,  serta industri  aneka  pangan  535.000  Ton.  Sisanya,  kebutuhan bahan  baku  garam  sebanyak  740.000  Ton  didistribusikan kepada  sejumlah  industri,  seperti  industri  pengasinan  ikan, industri  penyamakan  kulit,  industri  pakan  ternak,  industri tekstil  dan resin, industri pengeboran minyak, serta industri sabun  dan  detergen.  Namun,  sayangnya  produksi  garam industri  di  Indonesia  hanya  1,9  juta  Ton/tahun,  maka Indonesia harus mengimpor sekitar 1,8 juta Ton/tahun demi memenuhi kebutuhan garam industri di Indonesia.
Rendahnya  produksi  garam  industri  di  Indonesia disebabkan karena belum adanya industri garam yang digarap secara  berkelanjutan  untuk  mengantisipasi  kebutuhan masyarakat  membuat  pemerintah  setiap  tahunnya  masih mengimpor  garam.  Selain  itu,  produksi  garam  di  Indonesia juga  hanya  mengandalkan  dari  hasil  petani  tambak  lokal. Faktor  lainnya  adalah  teknik  produksi  dan  peralatan  yang digunakan  pada  proses  produksi  garam  masih  sangat tradisional,  serta  produksi  garam  yang  sangat  bergantung pada  cuaca  yang  secara  umum  hanya  memungkinkan memproduksi  garam  hanya  dalam  waktu  4  bulan.  Masa produksi  garam  di  Indonesia  jauh  lebih  pendek  jika dibandingkan  dengan  Australia  karena  iklim  Australia memungkinkan  adanya  produksi  garam  hingga  8  bulan dengan  hasil  produksi  garam  yang  jauh  lebih  banyak  dan berkualitas tinggi.
Dari jumlah kebutuhan garam dengan kualitas tinggi yang mencapai  61,5%  tersebut,  hanya  sekitar  31%  yang  bisa

## Pra Desain Pabrik Garam Industri dari Garam Rakyat
Safira Nadila Putri, Yusril Ihza Satria, dan Nuniek Hendrianie Departemen Teknik Kimia, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : nuniek@chem-eng.its.ac.id.
P
dipenuhi  oleh  kebutuhan  garam  yang  dihasilkan  di  dalam negeri.  Hal  tersebut  dapat  kita  lihat  dari  data  KKP  (2015) yang  menyatakan  bahwa  kualitas  garam  lokal  yang dihasilkan, khususnya oleh petambak garam (garam rakyat) tidak serag am sehingga penjualan garam petani tambak juga digolongkan  kedalam  beberapa  kelas  sesuai  dengan kualitasnya.  Kualitas  pertama  (KW1)  adalah  garam  dengan kadar  NaCl  antara  95%-98%,  kualitas  kedua  (KW2)  adalah garam  dengan  kadar  NaCl  antara  90%-95%,  dan  kualitas ketiga (KW3) adalah garam dengan kadar NaCl kurang dari 90%.
Indonesia  sendiri  sebenarnya  memiliki  modal  untuk memproduksi  dan  memenuhi  kebutuhan  garam  nasional secara  mandiri,  baik  untuk  kebutuhan  konsumsi  maupun industri.  Dari  total  luas  area  produksi  di  seluruh  Indonesia, PT.  Garam  mengelola  5.116  Ha  dengan  produksi  garam mencapai 60 Ton/Ha/tahun, sedangkan sisanya seluas 25.542 Ha  dikelola  secara  tradisional  oleh  rakyat  dengan  produksi hanya 40 Ton/Ha/tahun. Hingga saat ini, petani garam hanya dapat  menghasilkan  garam  dengan  kadar  85-95%  NaCl melalui  proses  evaporasi  air  laut  [2].  Garam  ini  dikenal sebagai  istilah  garam  rakyat.  Kadar  garam  rakyat  masih masih belum memenuhi standar kualitas garam industri yang membutuhkan  garam  dengan  kadar  minimal  96%.  Oleh karena  itu,  untuk  memproduksi  garam  industri  perlu dilakukan  proses  pemurnian  garam  rakyat  agar  kandungan NaCl  meningkat  dan  memenuhi  standar.  Proses  pemurnian garam  rakyat  dapat  dilakukan  dengan  metode  pencucian dengan brine (washing) .
Proses  pemurnian  garam  rakyat  dengan  metode washing memanfaatkan sifat kelarutan NaCl sebagai komponen utama dari garam.  Dalam  metode  ini,  pengotor  dalam  garam  akan diesktrak keluar menggunakan pelarut berupa brine , dimana brine tersebut akan melarutkan pengotor dalam kristal garam, namun garam (NaCl) tidak akan ikut terlarut. Proses ini dapat mereduksi  kandungan  pengotor,  baik  pengotor  terlarut maupun  tidak  terlarut  di  permukaan  dan  di  dalam  kristal
garam.  Penggunaan  pelarut  berupa brine dalam  proses pemurnian  garam  hanya  akan  mengakibatkan  hilangnya  1- 2% kadar NaCl dalam garam [2].
Indonesia  telah  mampu  memenuhi  kebutuhan  garam konsumsi  dalam  negeri,  namun  kebutuhan  garam  industri masih  belum  terpenuhi  melalui  produksi  dalam  negeri sehingga pemenuhan kebutuhan garam industri dalam negeri masih  mengandalkan  impor.  Hal  ini  juga  merupakan permasalahan  yang  perlu  segera  diselesaikan.  Oleh  karena itu,  berdasarkan  Peraturan  Menteri  Perindustrian  Republik Indonesia  nomor  88  tahun  2014,  salah  satu  sasaran pemerintah jangka panjang (2010-2025) adalah intensifikasi industri  garam  untuk  meningkatkan  produktivitas  lahan garam  dan  kualitas  produk  garam  agar  nantinya  Indonesia mampu  swasemba  da  garam  industri  dan  aneka  industri garam dengan kadar NaCl 95% dan sebagian garam industri telah mampu sub stitusi impor 30%.
Berdasarkan  permasalahan  tersebut,  pendirian  Pabrik Garam  Industri  dari  Garam  Rakyat  didesain  dengan  tujuan untuk  meningkatkan  kualitas  garam  yang  akan  diproduksi. Selain  itu,  industri  pengolahan  garam  ini  efektif  memberi nilai  tambah  dan  mengurangi  impor.  Hal  ini  juga  akan meningkatkan  produksi  garam  farmasi  yang  berasal  dari garam  industri  yang  non- import. Penentuan  kapasitas produksi  Pabrik  Garam  Industri  dari  Garam  Rakyat  yang akan beroperasi pada tahun 2024 didasarkan pada kebutuhan pasar  dari  data supply-demand dan  mempertimbangkan kebutuhan  pasar  serta  ketersediaan  bahan  baku  diperoleh kapasitas produksi sebesar 119.960 Ton/tahun.
Pemilihan  lokasi  pabrik  mempertimbangkan  faktor ketersediaan  bahan  baku,  lokasi  pemasaran,  sumber  tenaga kerja,  hukum  dan  peraturan  yang  berlaku  hingga  iklim  dan topografi,  sehingga  diperoleh  lokasi  Pra  Desain  Pabrik Garam  Industri  dari  Garam  Rakyat  akan  dibangun  di Kecamatan  Kalianget,  Kabupaten  Sumenep,  Madura,  Jawa Timur. Dengan waktu operasi 330 hari kerja/tahun dan waktu kerja  pabrik  24  jam/hari.  Berikut  merupakan  peta  lokasi pendirian  Pra  Desain  Pabrik  Garam  Industri  dari  Garam Rakyat yang tertera pada Gambar 1.
Dengan  menggunakan  bahan  baku  utama  berupa  garam rakyat dari Kabupaten Sumenep, Madura, Jawa Timur, yang memiliki spesifikasi seperti yang tertera pada Tabel 1, pabrik ini  dapat  menghasilkan  produk  berupa  garam  industri  yang memiliki spesifikasi seperti yang tertera pada Tabel 2.
Gambar 1.  Lokasi pendirian Pra Desain Pabrik Garam Industri dari Garam Rakyat berada di Kecamatan Kalianget, Kabupaten Sumenep, Madura, Jawa Timur.
Tabel 1. Spesifikasi Garam Rakyat Komponen
Kadar (%) NaCl 89,95 CaSO 4 0,80 CaCl 2 0,72 MgCl 2 1,57
Mg(HCO 3 ) 2 0,34 KCl 1,31 KBr 0,31 KIO 3 0,01 H 2 O 5,00 Tabel 2. Spesifikasi Garam Industri Komponen Kadar (%) NaCl 98,94 CaSO 4 0,02 CaCl 2
0,02
MgCl 2 0,05
Mg(HCO 3 ) 2 0,01 KCl 0,04 KBr 0,01 KIO 3 0,00 H 2 O 0,91

## II. URAIAN PROSES
A. Pre-Treatment Bahan Baku
Tahap  pertama  adalah pre-treatment bahan  baku.  Pada tahap  ini,  garam  rakyat  dari  gudang  bahan  baku  diangkut meggunakan Screw  Conveyor I  (J-112) menuju  ke Roll Crusher I (C-110) untuk dilakukan proses size reduction agar mengalami perubahan ukuran dari 10 mm menjadi 4 mm dan proses pemecahan inti kristal dari garam rakyat. Lalu, garam rakyat  dialirkan  ke Screener I  (H-113)  agar  garam  rakyat yang  telah  berukuran  4  mm  ditampung  di Silo I  (F-212) sebelum dilakukan proses washing I, sedangkan garam rakyat yang  berukuran  lebih  dari  4  mm dikembalikan  lagi  ke Roll Crusher I (C-110). Unit dari proses pre-treatment bahan baku tertera pada Gambar 2.

## B. Washing and Filtration
Tahap  kedua  adalah washing  and  filtration .  Pada  tahap washing , garam rakyat dicuci mengunakan larutan brine agar pengotor  seperti  CaSO 4 ,  CaCl 2 ,  MgCl 2 hilang.  Proses washing garam rakyat dilakukan sebanyak 2 kali. Pada proses washing pertama, garam rakyat dari Silo I (F-212) dialirkan menuju Mixer Tank I (M-210). Garam rakyat yang masuk ke dalam Mixer Tank I (M-210) kemudian ditambahkan larutan pencuci berupa brine jenuh yang dialirkan dari Brine Mixer Tank I (M-410)  menggunakan Pump I  (L-411).  Di  dalam Mixer Tank I (M-210), brine dan garam rakyat akan diaduk menggunakan agitator agar pengotor dapat larut dalam brine . Setelah  dilakukan  proses washing pertama,  larutan  garam dialirkan secara gravitasi menuju proses washing tahap kedua di  dalam Screw  Washer (J-220). Washing tahap  kedua  ini berfungsi  untuk  meningkatkan  kadar  NaCl.  Padatan  garam hasil  dari  pencucian  di Screw  Washer (J-220)  selanjutnya akan  dikirimkan  ke Centrifuge (H-230). Centrifuge adalah alat  pemisahan  secara  mekanis  menggunakan  prinsip sentrifugasi,  di  mana  padatan  garam  akan  berada  pada dinding centrifuge dan  cairan  akan  langsung  jatuh  dari centrifuge . Sedangkan,  larutan brine dari Mixer Tank I (M- 210)  dan Screw  Washer (J-220)  akan  langsung  dialirkan menuju  dari  menuju Brine  Tank I (F-421)  secara  gravitasi. Pada proses washing pertama dan kedua menggunakan brine yang  memiliki degree  of  baumee sebesar  21 o Be.  Proses washing pertama  menghasilkan  garam  dengan  kadar  NaCl sebesar  92,28%  dan  proses washing kedua  menghasilkan garam dengan kadar NaCl sebesar 94,61%. Brine hasil proses washing pertama  dan  kedua  memiliki degree  of  baumee sebesar 23 o Be. Unit dari proses washing and filtration tertera pada Gambar 3.

## C. Drying and Product Packing
Tahap  ketiga  adalah  drying  and  product  packing.  Garam  dari Centrifuge (H-230) akan dialirkan menuju Rotary Dryer (B- 310)  untuk  dilakukan  proses drying .  Proses drying ini bertujuan untuk mengurangi kadar H 2 O dalam garam hingga hanya  tersisa  0,10%  dengan  cara  mengontakkan  langsung garam dan udara panas bersuhu 120 o C dalam Rotary Dryer (B-310)  secara counter  current .  Udara  panas  berasal  dari udara  proses  yang  telah  disaring  melalu Air  Filter (H-311) dan  dipanaskan  menggunakan Steam di  dalam Heater (E- 314). Lalu,  garam dari Rotary  Dryer (B-310)  yang bersuhu 86 o C dan mengandung 99,75% NaCl akan dibawa oleh Screw Conveyor IV  (J-321)  menuju Rotary  Cooler (B-320), sedangkan udara pengering akan menuju Cyclone I (H-314) untuk  dipisahkan  antara  udara  dengan  partikel  garam  yang masih  terbawa  udara . Dalam Rotarry  Cooler (B-320) dilakukan proses pendinginan agar suhu garam turun hingga mencapai 30,5 o C dengan cara mengontakkan langsung garam dan  udara  pendingin  bersuhu  30 o C  secara counter  current .
Gambar 2.  Unit pre-treatment bahan baku terdiri dari Gudang Bahan Baku (F-111), Screw  Conveyor I  (J-112), Roll  Crusher I  (C-110), Screener (H- 113), Screw Conveyor II (J-114), Screw Conveyor III (J-211), dan Silo I (F- 212).
Gambar 3.  Unit washing and filtration terdiri dari Mixer Tank I (M-210), Screw Washer (J-220), dan Centrifuge (H-230).
Gambar  4.    Unit drying  and  packaging terdiri  dari Rotary  Dryer (B-310), Blower I (G-312), Heater (E-313), Cyclone I (H-314), Screw Conveyor IV (J-321), Rotary  Cooler (B-320), Blower II  (G-315), Cyclone II  (H-322), Screw  Conveyor V  (J-323), Roll  Crusher II(  C-330), Screener II  (H-331), Silo II (F-332), Salt Storage (F-333), dan Baghouse Filter (H-334).
Akibat proses penurunan suhu garam ini, kadar NaCl dalam garam  menjadi  99,72%  dan  kadar  H 2 O  menjadi  0,13%. Kemudian,  garam  dari Rotary  Cooler (B-320)  dibawa  oleh Screw Conveyor II (J-323) menuju Roll Crusher II (C-330) untuk  dilakukan  proses size  reduction agar  mengalami perubahan ukuran dari 4 mm menjadi 1 mm, sedangkan udara pengering akan menuju Cyclone II (H-322) untuk dipisahkan antara  udara  dengan  partikel  garam  yang  masih  terbawa udara. Udara dari Cyclone I (H-314) dan Cyclone II (H-322) juga  akan  disaring  lagi  dalam Baghouse  Filter (H-334). Partikel garam yang keluar dari Cyclone I (H-314), Cyclone II (H-322), dan Baghouse Filter (H-334) akan dialirkan juga menuju Roll Crusher II (C-330) sehingga garam yang keluar dari Roll  Crusher II  (C-330)  memiliki  kandungan  NaCl sebesar 98,94% dan H 2 O sebesar 0,91%. Setelah itu, garam disortir pada alat Screener II (H-331) untuk dipisahkan antara garam yang ukurannya telah mencapai 1 mm dengan garam yang ukurannya lebih dari 1 mm. Garam yang ukurannya lebih dari  1  mm  akan  ditampung  dalam Silo II  (F-332)  dan akan langsung menuju proses product  packing ,  sedangkan  garam yang tidak sesuai standard akan dibawa oleh Screw Conveyor VI  (J-412)  menuju Brine  Mixer  Tank I  (M-410)  untuk dijadikan  sebagai  bahan  baku  pembuatan brine. Unit  dari proses drying and product packing tertera pada Gambar 4.
D. Brine Preparation
Tahap  keempat  adalah brine  preparation.  Brine dibuat dengan  cara  melarutkan  produk  garam  industri  yang  tidak lolos dari Screener II (H-331) yang  diangkut  menggunakan Screw Conveyor VI (J-412) menuju Brine Mixer Tank I (M- 410).  Pada Brine  Mixer  Tank I  (M-410),  garam  industri dicampurkan  dengan  air  melalui  proses  pengadukan menggunakan agitator agar  garam  larut  di  dalam  air. Kemudian, brine dialirkan menuju Mixer Tank I (M-210) dan Screw Washer (J-220) menggunakan Pump I (L-411). Selain itu, larutan brine yang diperoleh dari Mixer Tank I (M-210) dan Screw Washer (J-220)  akan ditampung di Brine Tank I (F-421). Kemudian,  larutan brine tersebut dialirkan menuju Brine  Mixer Tank II (M-420)  untuk  direaksikan  dengan NaOH, Ca(OH) 2 , dan Na 2 CO 3 yang telah dicampur di dalam Brine Mixer Tank II (M-420). NaOH, Ca(OH) 2 , dan Na 2 CO 3 ini  berfungsi  sebagai  koagulan  untuk  membentuk  inti
endapan dari pengotor dalam brine. Setelah dari Brine Mixer Tank II (M-420),  dilakukanlah  pengendapan  terhadap campuran larutan brine dan koagulan di dalam Clarifier (H- 422).  Setelah  itu,  akan  dilakukan  proses  lanjutan  di  bagian WWTP  terhadap  endapan  yang  terbentuk  dari  hasil pengendapan tersebut. Sedangkan, untuk larutan brine yang telah bersih akan dialirkan menuju penampungan Brine Tank II (F-423) dan dialirkan menuju Brine Mixer Tank I (M-410) menggunakan Pump II  (L-424).  Unit  dari  proses brine preparation tertera pada Gambar 5.

## III. MATERIAL BALANCE
Berdasarkan  hasil  perhitungan  dari material  balance Pra Desain Pabrik Garam Industri dari Garam Rakyat, diperoleh bahwa dengan kapasitas feed garam rakyat sebanyak 138.600 Ton/tahun,  pabrik  ini  dapat  menghasilkan  produk  garam industri sebanyak 119.960 Ton/tahun  [2][6].

## IV. ANALISA EKONOMI
Berdasarkan hasil perhitungan analisa ekonomi didapatkan IRR sebesar 26,21%, BEP sebesar 40%, dan POT selama 4,3 tahun,  dengan  suku  bunga  bank  9,25%  per  tahun  dan  laju inflasi  2,96%  per  tahun.  Umur  dari  pabrik  tersebut diperkirakan selama 10 tahun dengan periode pembangunannya selama 2 tahun dengan operasi pabrik 330 hari/tahun dan 24 jam/hari [7]–[9]. Rincian kelayakan pabrik dari segi ekonomi tertera pada Tabel 3.

## V. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil perhitungan analisa ekonomi didapatkan nilai IRR sebesar 26,21% yang lebih tinggi dari suku bunga bank yaitu 9,25% per tahun dengan pengembalian modalnya selama  4,3  tahun  dan  BEP  pada  kapasitas  40%.  Dengan demikian,  Pra  Desain  Pabrik  Garam  Industri  dari  Garam Rakyat layak untuk didirikan.

## LAMPIRAN
Process  flow  diagram Pra  Desain  Pabrik  Garam  Industri dari Garam Rakyat dapat dilihat pada Gambar 6.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  R.  Lasabuda,  “Pembangunan  wilayah  pesisir  dan  lautan  dalam perspektif Negara Kepulauan Republik Indonesia,” J. Ilm. Platax , vol. 1, no. 2, pp. 92–101, 2013.
[2]  A.  Martina  and  J.  R.  Witono,  “Pemurnian  garam  dengan  metode hidroekstraksi batch,” Res. Report-Engineering Sci. , vol. 1, 2015.
[3]  D. M. Himmelblau and J. B. Riggs, Basic principles and calculations in chemical engineering . FT press, 2012.
[4]  C.  J.  Geankoplis, Transport  Processes  and  Separation  Process
Gambar 5.  Unit brine preparation terdiri dari Brine Mixer Tank I (M-410), Pump I (L-411), Screw Conveyor VI (J-312), Brine Mixer Tank II (M-420), Brine Tank I (F-421), Clarifier (H-422), Brine Tank II (F-423), Pump II (L- 424),  NaOH Storage  Tank (F-425),  Ca(OH) 2 Storage  Tank ,  dan  Na 2 CO 3
Storage Tank .
Tabel 3. Analisa Kelayakan Pabrik dari Segi Ekonomi Parameter Nilai Modal Investasi US$ 11.599.755 / tahun Biaya Produksi US$ 14.395.861 / tahun Hasil Penjualan US$ 19.238.747 / tahun Laba Bersih US$ 4.842.886 / tahun IRR 26,21% BEP 40% POT 4,3 tahun
Principles:(Includes  Unit  Operations) ,  4th  ed.  New  Jersey:  Prentice Hall Professional Technical Reference, 2003.
[5]  R.  H.  Perry, Perry’s  Chemical  Engineers’  Handbook  (7th  Edition) . New York: McGraw-Hill Book Company, Inc, 1999.
[6]  Y.  A.  Çengel  and  M.  A.  Boles, Thermodynamics :  an  engineering approach , 8. ed. New York: McGraw-Hill, 2015.
[7]  M. S. Peters, K. D. Timmerhaus, R. E. West, K. Timmerhaus, and R.
West, Plant  design  and  economics  for  chemical  engineers ,  vol.  4. McGraw-Hill New York, 1968.
[8]  M. P. Bailey, “Chemical engineering plant cost index (cepci),” Chem. Eng. , vol. 121, no. 2, pp. 68–69, 2014.
[9]  G. D. Ulrich, A  Guide to Chemical Engineering Process Design and Economic . Canada: John Wiley & Sons, 1984.