## Rancang Bangun dan Analisis Unjuk Kerja Mesin Wood Pellet Tipe
Rotary dengan Penggerak Gasoline Engine OHV 3,5 HP Skala Laboratorium
Design and Performance Analysis of Rotary Type Wood Pellet Machine with Gasoline Engine Drive OHV 3,5 HP Laboratory Scale
Agus Apriyanto 1* , Saibani 2
1,2 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sang Bumi Ruwa Jurai, Lampung, Indonesia
*Email : agus.apriyanto89@gmail.com

## Abstrak
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  merancang  dan  membuat  mesin  pelet  biomassa  (wood  pellet)  untuk meningkatkan  kualitas  dan  sifat  fisik  biomasa  sebagai  bahan  bakar  padat.  Jenis  mesin  wood  pelles  yang dikembangkan  adalah  system  rotary.  Tahapan  yang  dilakukan  dalam  penelitian  ini  diantaranya  proses perancangan, proses pabrikasi dan pengujian unjuk kerja mesin. Mesin ini dirancang menggunakan Software Solidwork.  Dimensi  mesin  adalah  100  cm  x  50  cm  x  100  cm.  Mesin  penggeraknya  menggunakan  gasoline engine tipe OHV silinder  tunggal 4 langkah berdaya bersih 3,5 HP. Mesin ini dilengkapi dengan discmill ffc tipe 15 yang berfungsi sebagai pengahalus bahan dengan tingkat kehalusan 60 mesh dan 80 mesh. Mesin ini dibuat berkapasitas 10 kg/jam dengan spesifikasi jumlah lubang cetakan pellet 83 buah berukuran Ø 8 mm dan panjang 37,10 mm, sehingga dapat menghasilkan wood pellet yang sesuai dengan standard. Mutu pellet yang diuji  meliputi  kadar  air,  kadar  abu  dan  nilai  kalor.  Sementara  penggukuran  karakteristik  fisik  wood  pellet menggunakan  SNI  8966:  2021  tentang  Bahan  Bakar  Jumputan  Padat.  Hasil  eksperimen  unjuk  kerja  mesin menunjukkan bahwa semua komponen mulai dari motor penggerak, pulley, v-belt, discmill, pencetak, dan gear box dapat bekerja dengan baik. Mesin ini juga mampu menghasilkan produk pellet dengan spesifikasi Ø 8 mm dan panjang rata-rata 37,10 mm, kerapatan sebesar 0,95 g/cm, keteguhan tekan 398,5 kg/cm. Hasil  analisis proksimat terhadap produk woodpellets diketahui kadar air sebesar 5,69%, kadar abu sebesar 5,15% dan nilai kalor 5.631,633 Kal/g. Pada uji bakar wood pellet  mampu mendidihkan 2 liter air selama 30 menit dengan konsumsi pelet sebesar 0,75 kg.
Kata kunci : Energi Terbarukan; Limbah Serbuk Kayu; Motor Bensin; Pelet Kayu

## Abstract
The  aim  of this  research  is  to  design  and  manufacture  a  biomass pellet  (wood  pellet)  machine  to improve the quality and physical properties of biomass as solid fuel. The type of wood pellet machine developed  is  a  rotary  system.  The  stages  carried  out  in  this  research  include  the  design  process, manufacturing  process  and  machine  performance  testing.  This  machine  was  designed  using  the Solidwork  Software  program.  The  dimensions  of the  machine  are  100  cm  x  50  cm  x  100 cm.  The driving engine uses a 4-stroke single cylinder OHV type gasoline engine with a net power of 3.5 HP. This machine is equipped with a type 15 FFC discmill which functions as a material refiner with a fineness  level  of  60  mesh  and  80  mesh.  This  machine  is  made  with  a  capacity  of  5  kg/hour  with specifications for the number of pellet mold holes measuring Ø 8 mm and a length of 10 mm, so that it can produce wood pellets that comply with standards. Pellet quality tested includes water content,
ash content and calorific value. Meanwhile, measuring the physical characteristics of wood pellets uses  SNI  8966:  2021  concerning  Solid  Jumputan  Fuel.  The  experimental  results  of  machine performance show that all components starting from the drive motor, pulley, v-belt, disc mill, printer and  gear  box  can  work  well.  This  machine  is  also  capable  of  producing  pellet  products  with specifications  of  Ø  8 mm  and  length  10  mm,  density  of  0.95  g/cm,  compressive  strength of  398.5 kg/cm. The results of the proximate analysis of the woodpellet product showed that the water content was  5.69%,  the  ash  content  was  5.15%  and  the  calorific  value  was  5631.633  Cal/g.  In  the  wood pellet burning test, it was able to boil 2 liters of water for 30 minutes with a pellet consumption of 0.75 kg.
Keywords: Renewable Energy; Sawdust Waste; Motor  Gasoline; Wood Pellets

## PENDAHULUAN
Menemukan  sumber  energi  alternatif terbarukan merupakan salah satu cara untuk mengantisipasi  habisnya  bahan  bakar  fosil. Di  antara  bentuk  energi  terbarukan, biomassa  adalah  salah  satu  bentuk  energi yang paling  potensial  digunakan.  Biomassa merupakan energi terbarukan dalam bentuk energi  padat  yang  berasal  dari  bagian tumbuhan berlignoselulosa.  Biomassa tidak dapat  langsung  digunakan  sebagai  bahan bakar yang disebabkan karena sifat fisiknya yang  rendah  seperti  kerapatan  energi  yang kecil dan permasalahan penanganan, penyimpanan  dan  transportasi  sehingga perlu  proses  densifikasi  dengan  dibuat produk  berupa  pelet  atau  dikenal  dengan sebutan wood  pellet .  Metode  ini  dipandang mampu  meningkatkan  kandungan  energi tiap satuan volume, mengurangi jumlah abu pada  sisa  pembakaran  dan  meningkatkan kapasitas panas [1].
Wood Pellet merupakan hasil pengempaan  biomasa  yang  mempunyai tekanan  yanag  besar Wood  pellet ini berdiameter antara 3-12 mm dengan panjang antara  6-25  mm. Wood  pellet diproduksi dalam  suatu  alat  dengan  mekanisme pemasukan  bahan  secara  kontinu  yaitu bahan yang telah dikeringkan didorong dan dimampatkan melewati lingkaran baja pada beberapa  lubang  yang  mempunyai  ukuran tertentu,  yang  kemudian  akan  patah  ketika
mencapai panjang yang diinginkan. Teknologi  mesin  pelet  ini  sudah  banyak digunakan  terutama  untuk  memproduksi pakan ternak, namun demikian khusus untuk wood pellet dari biomasa kayu di Indonesia belum banyak dilakukan [2].
Di  Indonesia  bahan  baku  pembuatan wood  pellet sangat  melimpah,  namun pemanfaatannya sendiri masih sangat terbatas. Wood pellet dapat digunakan untuk pemanas  perumahan,  pemanas  ruangan  dan sebagai  bahan  bakar  boiler  industri. Biomassa  mentah  yang  berpotensi  besar dimanfaatkan  sebagai  bahan  bagu wood pellet adalah  limbah  pertanian,  seperti limbah  jagung  yang  volume  produksinya ditingkat  petani  meningkat  dari  tahun  ke tahun.  Komposisi  lignoselulosa  limbah jagung antara lain lignin 15,52%, hemiselulosa  30,91%  dan  alfa-selulosa 26,81%. Setelah biji jagung digunakan untuk bahan  makanan  maupun  pakan  ternak, jagung menghasilkan tongkol, daun dan sisa batang yang menjadi limbah tidak termanfaatkan. Masyarakat umumnya menangani  limbah ini  dengan  cara  dibakar, tentunya cara ini menjadi masalah baru bagi lingkungan  karena  pembakaran  mencemari udara.  Untuk  mengatasi  masalah  tersebut, limbah  jagung  dapat  diolah  menjadi  bahan baku  untuk wood  pellet yang  ditambahkan perekat  untuk  memperbaiki  sifat  fisiknya. [3].
Gambar 1. Wood Pellet
Wood  pellet memiliki  sifat  seperti kayu  bakar  yang  ketika  digunakan  dapat dipadamkan  terlebih  dahulu  dan  digunakan lagi  kemudian.  Meski  begitu,  kandungan kalori  pada wood  pellet mendekati  kalori pada batubara. Pada batu bara terdapat 5.000 sampai dengan 6.000 kCal/Kg dan pada wood  pellet yaitu sekitar 4.200 sampai dengan  4.800  kCal/Kg  dengan  kadar  abu sekitar 0,5-3%. Hal ini karena dalam proses pembuatannya telah melewati fase pengeringan  sehingga  kadar  air  berkurang drastis. [4].
Wood  pellet ramah  lingkungan,  oleh karena itu penggunaan batu bara skala besar dapat  berkurang  secara  bertahap.  Kalori wood   pellet setara  dengan  kalori  batubara rendah, produksi karbon hasil dari pembakaran lebih rendah dibandingkan batu bara. Biaya listrik yang dihasilkan wood   pellet sama  dengan  yang  dihasilkan oleh  gas  alam  yang  tentu  saja  lebih  mahal dari batubara.[4].

## METODE PENELITIAN
Substansi  dari  penelitian  ini  adalah
melakukan perancangan sebuah mesin wood pellet tipe rotary skala  laboratorium menggunakan  program software  solidwork , kemudian  dilakukan  pembuatan  alat  yang telah  dirancang  tersebut  dan  dilakukan pengujian terhadap alat, sejauh mana unjuk kerjanya menghasilkan produk berupa pelet dari biomassa.

## Perancangan Mesin Wood Pellet
Proses perancangan dilakukan dengan optimalissi  dan  perhitungan  rancangan secara  menyeluruh  pada  varian  konsep desain  yang  terpilih.  Optimalisasi  yang dilakukan  berupa  merancang  komponen pelengkap  produk,  menghilangkan  bagian kritis atau melakukan perbaikan rancangan. Sedangkan perhitungan rancangan dilakukan  dengan  memperhitungkan  gaya- gaya  yang  bekerja,  momen  yang  terjadi, daya  transmisi  yang  dibutuhkan  kekuatan bahan material, pemilihan material, pemilihan  bentuk  komponen  penunjang, faktor  keamanan,  keandalan,  dan  lain-lain. Hasil  akhir  dari tahap  ini adalah rancangan yang lengkap dan siap dituangkan ke dalam gambar teknik.
Gambar 2. Rancangan Mesin Wood Pellet
Keterangan:
1. Motor  penggerak, berfungsi sebagai mesin    utama  yang  menggerakkan discmill dan pencetak pellet. Spesifikasi  motor  penggerak  yang dirancang  adalah  mesin  tipe  OHV silinder tunggal 4 langkah
berpendingin  udara,  dengan  tenaga bersih 3,5HP.
2. Gearbox, berfungsi menyalurkan daya dari  motor  penggerak  ke  mesin  yang akan  dioperasikan  (discmill  dan pencetak).  Adanya  gearbox  berguna untuk menyesuaikan daya yang disalurkan dan meningkatkan efisiensi keerja mesin.
3.
Pulley, berfungsi  sebagai  sistem transmisi  putaran    dan  daya  bersama dengan v-belt.
4. V-Belt, berfungsi  sebagai  sistem transmisi  putaran    dan  daya  bersama
dengan pulley
5. Discmill, berfungsi untuk
menghaluskan  bahan  baku  biomassa yang akandijadikan pellet. Tipe discmill yang digunakan adalah ffc 15.
6. Pencetak  Pelet,  berfungsi  menekan bahan wood  pellet di  dalam  sebuah piringan  ( disc )  dengan  menggunakan roller  menuju  cetakan  ( die )  berupa pelat  berbentuk  lingkaran  dengan lubang-lubang  berdiameter  Ø8  mm, sehingga serbuk kayu akan keluar dari cetakan tersebut dalam bentuk pellet.
Gambar 3. Sketsa dan Dimensi Piringan Cetakan
Gambar 4. Sketsa Mekanisme Gerak Roller Pencetak Pelet
7. Hooper ,  berfungsi  sebagai  tempat masuknya  bahan  untuk  dilakukan pencetakan.
8. Kerangka, berfungsi sebagai penopang mesin. Bahan yang digunakan  dalam  rekayasa  mesin    ini adalah  baja  chanel  tahan  karat  (SS
304)  dengan  tebal  2  mm,  baja  tahan karat (SS 304) tebal 8 mm.

## Perhitungan Daya Motor Penggerak
Pada  tahapan  ini  dilakukan  proses analisis  perhitungan  kebtuhan  daya  motor penggerak, torsi dan gaya gesek yang terjadi pada mesin. Dalam perhitungan daya motor penggerak yang dibutuhkan untuk mencetak pelet  kayu  maka  perlu  analisis  paramater awal, dengan kebutuhan data antara lain:
• Massa pencetak, diasumsikan mp = 5 kg.
• Massa roller, diasumsikan mr = 5,4 kg.
• Koefisien  gesek  antara  serbuk  kayu dan besi, diasumsikan µ= 0,7.
• Jarak rata-rata antara lubang pencetak ke pusat, diasumsikan  SL= 0,046 m.
• Luas penapang tekan roller,
diasumsikan 𝐿 𝑟 = 0,24.
• Gaya tekan serbuk kayu, diasumsikan 𝐹 𝑟 = 460 N.
• Putaran poros pencetak di asumsikan, 𝑛 2 = 350 rpm.
• Maka  untuk  menghitung  daya  motor adalah:
a. Gaya gesek
𝐹 𝑎 = µ F r = 0,7 . (460) = 322 N b. Torsi T  = 𝐹 𝑎 x 𝑆 𝐿
= 322 . 90,046
= 14,81 Nm c. Daya penggerak P  = T x ω = 14,81 . [ 2𝜋 .  (400)
60 ]
= 620,04 rpm
Jika  faktor  koreksi  daya  yang  diambil adalah  2,6  maka  untuk  menghitung  daya rencana motor adalah:
𝑃 𝑑 = ƒ c . p = 2,6 . (620,04) = 1.612,104 ≈ 3.3 HP Dari  hasil  perhitungan  di  atas  dapat dipilih motor penggerak yang akan digunakan  pada  mesin  penggerak  utama adalah dengan Power : 3.3 HP.
Perhitungan V-Belt dan Pulley
Berdasarkan  besar  daya  perencanaan
dan putaran poros penggerak yang digunakan,  maka  berdasarkan  Gambar  5. dapat dipilih V-belt yang sesuai adalah tipe A.
Gambar 5. Pemilihan V-belt
Gambar 6. V-belt dan Pulley
Data  yang  didapat  dari  skema  pully dan v-belt adalah:
• Diameter pully penggerak, D1 = 50,8
mm
•
Kecepatan  motor  bensin,  n1=  3.600 rpm
• Kecepatan pully yang digerakan, nz = 350 rpm
• Jarak sumbu antar poros, C = 280 mm
• Koefisien v-belt dengan pully, µ = 0,30 a. diameter pully yang digerakan
𝑫 𝟐 𝑫 𝟏 = 𝑛 1 𝑛 2 Atau 𝐷 2 = 𝑛 1 𝑛 2 . 𝐷 1 = 3.600 350 (50,8) = 522,5 mm
b. Perhitungan  kecepatan  linier sabuk
V = 𝜋×𝐷 1 ×𝑛 1 60×1000
= 𝝅×(𝟓𝟎,𝟖)×(𝟑.𝟔𝟎𝟎) 𝟔𝟎×𝟏𝟎𝟎𝟎 = 9,5 𝑚 𝑠 ⁄
c. panjang keliling V-belt
L = 2𝐶 + 𝜋 2! × (𝐷 1 + 𝐷 2 ) + 1 4𝐶 × (𝐷 2 − 𝐷 1 ) 2 =  𝟐. (𝟐𝟖𝟎) + 𝝅 𝟐 × (50,8 +522,5) + 1 4.(270) × (522,5-50,8 ) 2
Maka  panjang  keliling V-belt adalah 973,85  mm  dan  nomor V-belt 39 dengan panjang keliling 991 mm.
d. Mencari  gaya  tarik  pada  poros yang  disebabkan  oleh pullley dan  sabuk.  Besar  sudut  kontak pada puli dapat dihitung dengan persamaan:
∅ = 180 0 + 2α
Dimana sin 𝛼 = 𝑟 2−𝑟1 𝐶 e. Total tegangan tarik yang bekerja pada poros utama = 105,25−25,14 280
= 0,2867 .
α = 16,62˚ .
Maka  besar  sudut  kontak pulley penggerak dan pulley yang digerakkan:
Ø = 180˚ + 2 (16,62)
= 213,24˚≈3,14 rad 𝑝  = (𝐹 1 − F 2 ). V .
746 = (3,075𝐹 2 − 𝐹 2 ) . (3,8) =  7,885 𝐹 2 .
f. Menghitung tegangan sisi kencang  (T1)  dan  tegangan  sisi kendor (T2) pada v belt.
2,3 𝑙𝑜𝑔 𝐹 1 𝐹 2 = 𝜇 × 𝜃 𝑙𝑜𝑔 𝐹 1 𝐹 2 0,30 .(3,14) 2,3 =
𝐹 1 = 3,075 𝐹 2
g. Besar daya yang ditransmisikan
sabuk adalah :
𝐹 2 = 746 7,885 = 94,61  𝑁 𝑚 ⁄ Maka 𝐹 1 = 3,075 . (94,61)
=  290,92 𝑁
h. Besar  gaya  tarik  pada V-Belt dalam arah vertical 𝐹𝑦 = 𝐹 𝑥 sin 𝛼 𝐹𝑦 1 = 290,92 . ( sin 17,22) =
86,12 N
𝐹𝑦 2 = 94,61 . (sin 17,22) = 28 𝑁
Gambar 7. Rancangan Mesin Wood Pellet
i. Besar total gaya tarik pada v-belt dalam arah horizontal: 𝐹 𝑡𝑜𝑡 𝑥 = 𝐹𝑥 1 +  𝐹𝑥 2 = 227,87 + 90,39 = 368,23 N j. Besar total gaya tarik pada v-belt dalam arah vertikal: 𝐹 𝑡𝑎𝑡 𝑦 =   −F y 1 +  Fy 2 =   −86,12 + 28 =   −58,12 𝑁
Tabel 1. Perhitungan Pulley dan V-Belt No Perhitungan v-belt dan pulley Hasil perhitungan Satuan 1 Diameter pulley yang digerakan 522,5 Mm 2 Menghitung kecepatan linier sabuk 9,5 m/s 3 Panjang keliling v-belt 991 Mm 4 Mencari  gaya  tarik  pada  poros  yang  disebabkan  oleh pulley dan sabuk. 7,885 𝐹 2 5 Menghitung  tegangan  sisi  kencang  (T1)  dan  tegangan sisi kendor (T2) pada v belt. 3,075 𝐹 2 6 Besar daya yang di transmisikan sabuk 290,92 N 7 Besar gaya tarik pada v-belt dalam arah vertical 28 N 8 Besar total gaya tarik pada v-belt dalam arah horizontal 368,23 N 9 Besar total gaya tarik pada v-belt dalam arah vertikal -58,12 N
Setelah dilakukan analisis dan perhitungan  serta  diketahui  demensi  dari mesin maka tahap terakhir adalah melakukan  simulasi  dan  desain  3  dimensi
pada  gambar  kerja  menggunakan  program software  solidwork.  Hasil  akhir  desain secara  keseluruhan  komponen  dapat  dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Hasil Akhir Rancangan Mesin Wood Pellet

## Proses Pembuatan
Proses  pembentukan  mesin dilakukan dengan  proses  permesinan  (machining process) melalui pemotongan dan menggunakan mesin perkakas dan kegiatan pabrikasi lainnya. Salah satu aktifitas  proses pembuatan  komponen  utama  mesin  wood pellet dapat dilihat pada Gambar 9.
(a)
(b) Gambar 9. (a) Proses drilling ; dan (b) Hasil Akhir Hasil Akhir Rancangan Mesin Wood Pellet
Disc atau  piringan  cetakan  pellet terbuat  dari  bahan  carbon  steel  dengan ketebalan 8 mm, diameter piringan 133 mm dan jumlah lubang 83 buah.
Gambar 10. Mesin Penghalus (Discmill)
Mesin  penghalus  ( discmill )  berfungsi untuk  menghaluskan  bahan  mentah  dengan tingkat  kehalusan  60  mesh  s.d  80  mesh. Bahan  baku  pellet  yang  sudah  halus  akan
memudahkan  pada proses pengepresan atau pencetakan  pellet  sehingga  menghasilkan wood pellet lebih padat.

## Proses Pengujian Unjuk Kerja Mesin
Uji  kinerja  mesin  diantaranya  adalah uji  fungsi,  uji  produksi  dan  uji  mutu.  Uji fungsi  merupakan  uji  jalan  mesin  dalam kondisi  kosong,  untuk  mengetahui  kinerja dari masing masing komponen. Uji produksi merupakan  uji  mesin  untuk  menghasilkan wood pellet. Uji mutu wood pellet dilakukan dengan  karakteristik  fisik  dan  analisis proksimat.  Karakterisitik  fisik  meliputi dimensi  panjang  dan  diameter wood  pellet . Pengukuran  dimensi wood  pellet dilakukan dengan  pengambilan 50  buah  sampel  yang terbentuk, kemudian diukur:
• Panjang rata-rata pelet yang dihasilkan,  Panjang  pelet  diukur menggunakan jangka sorong.
• Diameter  rata-rata wood  pellet yang diproduksi.
Uji  proksimat  dilakukan  dengan mengukur  kadar  air,  kadar  abu  dan  nilai kalor.  Kadar  air  dapat  mempengaruhi kualitas wood  pellet Semakin  tinggi  kadar air maka semakin buruk kualitas wood pellet tersebut.  Kadar  abu  merupakan  sisa-sisa mineral hasil dari proses pembakaran. Nilai kalor wood  pellet adalah  jumlah  energi
panas  yang  dihasilkan  oleh  pembakaran wood  pellet .  Nilai  kalor  mempengaruhi kualitas  dan  efisiensi  penggunaan wood pellet ,  semakin  tinggi  nilai  kalor  maka semakin efisien wood pellet . dalam menghasilkan  energi  panas.  Uji  bakar  juga dilakukan  dalam  penelitian  ini  untuk mengetahui  konsumsi wood  pellet yang dibutuhkan  untuk  kebutuhan  rumah  tangga sehari-hari.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Mesin wood  pellet tipe rotary dirancang untuk mengolah limbah biomassa seperti serbuk gergaji, limbah pertanian dan lainnya  menjadi  bentuk  pelet  dengan pengaruh  tekanan.  Mesin  ini  menggunakan sistem penggerak motor bensin OHV dengan daya  bersih  3,5  HP.  Mesin  dilengkapi dengan discmill sebagai  penghalus  bahan tipe ffc 15 dengan tingkat kehalusan 60 dan 80  mesh.  Mesin  ini  berkapasitas  10  kg/jam dengan    jumlah  lubang  cetakan  pellet  83 buah berukuran Ø 8 mm dan panjang 10 mm. Hasil  pembuatan  mesin wood  pellet tipe rotary dapat dilihat pada Gambar 11.
Gambar 11. Mesin Wood Pellet Tipe Rotary

## Uji Fungsi
Uji  fungsi  ini  bertujuan  untuk mengetahui  sejauh  mana  komponen  mesin dapat  berfungsi  dengan  baik.  Pengujian dilakukan  dalam  kondisi  kosong  tanpa sampel  uji.  Berdasarkan  hasil  uji  fungsi, kondisi mesin menunjukan semua komponen  dapat  bekerja  dengan  baik diantaranya  motor  bensin  sebaga  sumber tenaga  utama,  tenaga  yang  disalurkan  ke discmill menggunakan v- belt dapat bekerja dengan baik. Hal ini dapat dilihat dari proses penghalusan  limbah  jagung  diantaranya tongkol  jagung,  batang  dan  daun. Discmill
memiliki  3  saringan  dengan  tingkat kehalusan  yang  berbeda.  Pada  uji  fungsi menggunakan  material, discmill dapat menggiling/menghaluskan  limbah  jagung hingga menjadi ukuran yang seragam. Gear box yang  berfungsi  untuk  meringankan putaran  pencetak  dapat  berfungsi  dengan baik, mereduksi putaran dari motor penggerak sesuai dengan kebutuhan. Roller yang  berfungsi  sebagai  penekan  serbuk
limbah  jagung  kedalam  cetakan  juga  dapat bekerja dengan baik.

## Uji Produksi
Berdasarkan  hasil  uji  produksi  mesin ini  dapat  menghasilkan  produk  dengan spesifikasi woodpellet panjang  rata-rata 29,55 mm s.d 37,10 mm, diameter 8  mm dan kadar air 9% s.d 10%.
Gambar 12. Pengukuran Panjang Wood Pellet
Pada  Gambar  12  terlihat  bahwa panjang  wood  pellet  yang  dihasilkan  rata- rata hanya 37,10 mm. Komposisi penyusun wood  pellet terdiri  dari  campuran  540  gr
limbah  jagung  dengan  perekat  90  gr.  Jika dibandingkan  hasilnya  dengan  standard mutu  maka  hasil  produksi  sedikit  dibawah standar SNI 8966:2021.yaitu 40,00 mm.
Gambar 13. Pengukuran Diameter Wood Pellet
Pada  Gambar  13  terlihat  hasil penggukuran  menggunakan  jangka  sorong menunjukan  nilai  8,00  mm,  nilai  ini  sudah memenuhi standar diameter SNI 8966:2021.
Gambar 14. Pengukuran Kadar Air Wood Pellet
Kadar  air  standar  untuk wood  pellet adalah  <15%  pada  pengukuran  dengan menggunakan  alat  Wood  Moisture  Meter menunjukan  kadar  air wood  pellet hasil produksi adalah 9% s.d 10% nilai ini sudah memenuhi standar SNI. 8966:2021.
Tabel 2. Produk Hasil Produksi (Dengan Perakat) dibandingkan SNI 8966:2021 Wood Pellet Hasil Produksi Standar SNI 8966: 2021 Keterangan Panjang 37,10 mm 40 mm Di bawah Standar Diameter 8,00 mm 9 ± 1 mm Sesuai Standar Kadar air 9% <15% Sesuai Standar Tabel 3. Produk Hasil Produksi (Tanpa Perakat) dibandingkan SNI 8966:2021 Wood Pellet Hasil Produksi Standar SNI 8966: 2021 Keterangan Panjang 29,55 mm 40 mm Di bawah Standar Diameter 8,40 mm 9 ± 1 mm Sesuai Standar Kadar air 10% <15% Sesuai Standar

## Uji Proximate
Berdasarkan hasil penelitian data yang didapat  dari  kadar  abu wood  pellet limbah jagung  adalah 5,15%, kadar  abu yang  baik adalah  <8%.  (SNI  8966:2021).  Kadar  air adalah 9% dengan kriteria mutu wood pellet yang baik diantaranya kadar air < 15% (SNI 8966:2021).  Sementara  untuk  nilai  kalor yang  diperoleh  adalah 5.631,63  kCal/kg. Semakin tinggi nilai kalornya maka semakin bagus kualitas wood pellet tersebut.

## Uji Bakar
Pada  pengujian  pembakaran wood pellet ini  dengan  cara  merebus  2  liter  air dengan masa wood pellet 750 gr, jarak antara dasar  tungku  dengan  bibir  tungku  35  cm. Hasil  pengujian  ini  menunjukan  waktu  air mendidih  adalah  selama  30  menit,  dapat diketahui  bahwa  konsumsi wood  pellet sangat hemat sehingga cocok untuk aplikasi kebutuhan rumah tangga.
Gambar 15. Uji Bakar Dengan Merebus 2 Liter Air
Gambar 16. Residu Pembakaran Wood Pellet
Wood  pellet dapat  menjadi  pengganti penggunaan  tabung  LPG  untuk  kebutuhan rumah  tangga,  yang  saat  ini  harganya semakin  tidak  terjangkau  khususnya  bagi masyarakat  menengah  kebawah.  Pengujian menunjukkan  residu  sisa  hasil  pembakaran hanya sedikit.

## KESIMPULAN
Hasil rancang bangun unit mesin wood pellet tipe rotary dengan penggerak gasoline engine OHP 3,5 HP skala laboratoium yang merupakan  kebaruan  dalam  penelitian  ini dapat  terealisasi.  Hasil  uji  performance mesin  menunjukan  bahwa  mesin  mampu menghasilkan wood pellet dengan
spesifikasi panjang 29,55 mm s.d 37,10 mm dengan  diameter  8  mm  dan  kadar  air  9  s.d 10%.
Produk wood  pellet dari  limbah
pertanian (tanaman jagung) yang dihasilkan memiliki nilai kalor yang cukup tinggi yakni 5.631,63  kCal/kg,  dengan  kadar  abu  yang relative  rendah  5,15%.  Berdasarkan  data karakteristik uji mutu yang diperoleh produk woodpellet masih  dalam  kisaran  SNI 8966:2021.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada Lembaga Penelitian dan Pengabdian kepada  Masyarakat  Universitas  Sang  Bumi Ruwa  Jurai  atas  dukungannya  sehingga terlaksananya penelitian ini dengan baik.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Amali, M.R. Optimasi Batako Sekam Padi  yang  Dicetak  Secara  Manual,
Tugas  Akhir,  Jurusan  Teknik  Sipil,
Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Universitas Islam Indonesia Yogayakarta (2019).
[2] Juwanto, Fitriani, R., Turyanto,
Andriani,  A.  S.  R.,  Prasetyo,  O. Pemanfaatan  Bahan  Additive  Abu Batang  Jagung  dan  Bonggol  Jagung
Sebagai Bahan Tambahan Pembuatan Beton  Ringan  Ramah  Lingkungan (2019).
[3] Memon,  S.  A.,  Khan,  M.K.  Ash Blended  Cement  Composites:  Eco- friendly  and  Suistainable  Option  for Utilization of Corncob Ash (2017).
[4] Memon,  S.  A.,  Javed,  U.,  Khusnood, R.A.  Eco-friendly  Utilization  of Corncob  Ash  as  Partial  Replacement of Sand in Concrete (2018).
[5] Pedoman Teknis Rumah dan Bangunan  Gedung  Tahan  Gempa, DIrektorat  Jenderal  Cipta  Karya  –
Departemen Pekerjaan Umum (2006).
[6] Winarno, S. Batako Sekam Padi: Sifat
Fisik, Kemudahan Produksi dan Harga Produksi,  Jurnal  Penelitian,  Tidak Dipublikasikan, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Universitas Islam
Yogyakarta (2019).