Jurnal Teknik Kimia Vol. 27, No. 1, 2021, 01-06 e-ISSN: 2721-4885
DOI: https://doi.org/10.36706/jtk.v27i1.646
Online at http://ejournal.ft.unsri.ac.id/index.php/jtk

## Proses katalitik gasifikasi kulit durian (Durio zibethinus) untuk produksi
synthetic natural gas (SNG)
Catalytic gasification process of durian (Durio zibethinus) peel for synthetic natural gas (SNG) production
Rizka W. Putri * , Asyeni M. Jannah, Roosdiana Muin, R. Rahmatullah
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya, Palembang- Indonesia
* Email: rizkawulandari.unsri@gmail.com

## Abstrak
Durian ( Durio zibethinus ) merupakan buah yang banyak diminati di Indonesia, khususnya di Sumatera Selatan. Komposisi daging buah durian hanya mencapai 21% dibandingkan dengan sisa kulit dan biji yang akan menjadi sampah sekitar 79%. Permasalahan yang ditimbulkan dari sampah kulit  durian ini antara lain masalah estetika, kesehatan  dan  lingkungan.  Oleh  karena  itu  perlu  dilakukan  pemanfaatan  kulit  durian  yang  memiliki  potensi menjadi energi terbarukan berupa synthetic natural gas (SNG). Kandungan lignoselulosa pada kulit durian dapat diproses melalui gasifikasi katalitik untuk menjadi gas CO, CO 2 , CH 4 dan H 2 . Pada penelitian ini, proses gasifikasi dilakukan pada range temperatur 250 ℃ - 400 ℃ dengan bantuan katalis zeolit sebanyak 8% berat katalis. Dari hasil proses tersebut, didapatkan hasil terbaik pada suhu 300 o C dengan perolehan gas berupa 13,7 % CH 4 , 29,6 % CO, 31 % CO 2 dan 7,9 % H 2 dengan sisanya berupa gas 13 % N 2 dan 4,8 % Ar. Hal ini menunjukkan dengan bantuan katalis dapat menurunkan suhu optimum untuk proses gasifikasi. Untuk laju gasifikasi spesifik meningkat seiring kenaikan temperatur dengan laju maksimum 2,31 kg/h.m 2 pada suhu 400 ℃.
Kata Kunci: gasifikasi katalitik, sampah durian , synthetic natural gas, zeolit

## Abstract
Durian ( Durio zibethinus ) is a favorite fruit in Indonesia, especially in South Sumatra. The composition of the durian are 21 % pulp and 79 % peel and seeds. The problems caused by durian peel waste such as aesthetic, health and environmental problems. Moreover, durian peel is potentially converted into synthetic natural gas (SNG) as renewable energy resources. Lignocellulose content in durian peel can be converted through catalytic gasification into CO, CO 2 , CH 4 and H 2 . In this study, the classification process was carried out at a temperatur range of 250 ℃ - 400 ℃ with 8% wt of zeolit catalyst. In this work, the best results were obtained at a temperatur of 300 ℃ with gas contain of 13.7 % CH 4 , 29.6 % CO, 31 % CO 2 and 7.9 % H 2 with the remaining gases 13 % N 2 and 4.8 % Ar. It shows that with the help of a catalyst it can reduce the optimum gasification temperature. The specific gasification rate increases by temperature increases with maximum rate of 2.31 kg/h.m 2 at 400 ℃.
Keywords : catalytic gasification, durian waste, synthetic natural gas, zeolite

## 1.   PENDAHULUAN
Ketersediaan  cadangan  energi  berupa  bahan bakar  minyak  semakin  menurun  tiap  tahunnya dibawah  1  juta  barrel  per  hari,  tepatnya  hanya
mencapai  800.000  hingga  820.000  barrel  per harinya, sedangkan konsumsi bahan bakar minyak semakin  meningkat  seiring  tingginya  mobilitas manusia.  Sumber  energi  fosil  ini  lama  kelamaan
akan  habis  dikarenakan  sifatnya  yang  tidak terbarukan ( non-renewable ) (Sa’adah, dkk., 2017). Pertumbuhan  konsumsi  energi  di  Indonesia cukup  tinggi  di  dunia  yaitu  7%  per  tahun berdasarkan  dari  data  dari Integrated  Green Bussiness  (IEC) .  Data  menunjukkan  bahwa kebutuhan  energi  tertinggi  digunakan  pada  sektor industri yaitu sebesar 50%.  Konsumsi energi pada sektor  transportasi,  rumah  tangga,  dan  komersial masing-masing  sebesar  34%,  12%,  dan  4%. Pemenuhan  kebutuhan  energi  tersebut  didominasi dari bahan bakar fosil hingga 95%, yang mana 50%- nya  menggunakan  bahan  bakar  minyak  (OEI, 2017). Penggunaan bahan bakar fosil secara terus- menerus  akan  mengakibatkan  ketersedian  bahan bakar fosil semakin menipis yang berdampak pada kelangkaan  bahan  bakar.  Hal  ini  mendorong beberapa peneliti mencari sumber energi alternatif lain  berupa  energi  terbarukan  baik  dalam  bentuk biofuel maupun gas yang diperolah dari pengolahan sampah maupun biomasa (Sa’adah, dkk., 2017).
Biomassa banyak dipilih menjadi bahan baku untuk  pembuatan  beberapa  energi  terbarukan. Biomassa  disebut  juga  sebagai  fittomassa  dan sering kali diterjemahkan sebagai bioresource atau sumber  daya  yang  diperoleh  dari  hayati.  Basis sumber  daya  meliputi  ratusan  dan  ribuan  spesies tanaman,  daratan  dan  lautan,  berbagai  sumber pertanian, perhutanan dan limbah residu dan limbah industri,  limbah  dan  kotoran  hewan.    Tanaman energi  yang  membuat  perkebunan  energi  skala besar akan menjadi salah satu biomassa menjanjikan walaupun belum dikomersialkan pada saat ini (Wahidin, dkk., 2013).
Komposisi  kimia  dari  biomasa  antara  lain terkandung  lignin,  selulosa,  hemiselulosa,  lignin, ekstrak organik dan mineral anorganik. Kandungan tersebut  berpotensi  untuk  dikonversi  menjadi beberapa  produk  yang  memiliki  ikatan  karbon, salah  satunya  adalah synthetic  natural  gas (SNG) (Hermiati, 2019).
Kulit  durian  ( Durio  zibethinus )  merupakan sampah  biomassa  hasil  perkebunan.  Provinsi Sumatera  Selatan  menghasilkan  produksi  durian sebanyak  56.843  ton  di  tahun  2018  (BPS,  2019). Hal ini juga berdampak pada sampah biji dan kulit durian  yang  dihasilkan.  Selama  ini,  buah  durian hanya  dapat  dimanfaatkan  daging  buahnya  saja sekitar  20  -  35%  dari  keseluruhan  bagian  buah durian tersebut, sedangkan sisanya sekitar 65 - 80% berupa  biji  dan  kulit  durian  yang  akan  menjadi sampah.  Sampah  kulit  durian  memiliki  karakter yang  sulit  terurai  di  lingkungan,  oleh  karena  itu sangat  berpotensi  mencemari  lingkungan  dan menyebabkan  banjir  apabila  tertumpuk  secara sembarangan  di  lingkungan  (Saputra,  2013). Padahal kulit durian ini mengandung selulosa yang cukup tinggi sekitar 50% - 60%, lignin sekitar 5% serta pati yang rendah sekitar 5%. Komponen inilah yang  dapat  diolah  menjadi  bahan  bakar  seperti briket, bio-oil maupun bio-syngas (Prabowo, 2009).
Pengolahan  biomasa  menjadi  bahan  bakar dapat melalui proses konversi termokimia biomassa.  Metode  termokimia  merupakan  sebuah metode  konversi  untuk  memproduksi  bahan  bakar dari biomassa dimana metode ini mengkonversikan biomassa secara termal (McKendry, 2002). Dengan menggunakan  metode  ini,  biomasa  dikonversi menjadi  produk  padat  (briket),  cair  ( bio-oil ) maupun  gas  (SNG)  yang  dapat  dimanfaatkan langsung  maupun  disintesis  kembali  menjadi beberapa senyawa lain.
Synthetic  natural  gas (SNG)  juga  dikenal dengan nama lain substitute natural gas (SNG). Gas yang dihasilkan berupa CH 4 , CO, CO 2 , dan H 2 yang dapat  disintesis  kembali  menjadi  beberapa  produk seperti  methanol,  amonia  maupun dimethyl  ether (DME) . Selain itu gas CH 4 juga dapat dimanfaatkan langsung menjadi bahan bakar alternatif.
Metode konversi termokimia untuk pembuatan SNG pada penelitian ini menggunakan metode  gasifikasi  berbantu  katalis.  Gasifikasi merupakan proses termokimia untuk mengkonversi bahan  baku  biomassa  padat  menjadi  bahan  bakar gas mampu bakar dan bahan baku gas kimia (Knoef, 2005). Proses ini terjadi di reaktor gasifier dengan proses pembakaran parsial atau sebagian. Biomassa yang diumpankan kedalam reaktor akan mengalami pembakaran tidak sempurna dengan adanya sedikit oksigen  selama  proses  berlangsung  (Rauch  dan Herman,  2014).  Hasil  dari  proses  gasifikasi  ini berupa  produk  gas,  padat,  dan  cair.    Umumnya kandungan  dari  produk  gas  dari  proses  gasifikasi yaitu  karbon  monoksida  (CO),  hidrogen  (H 2 )  dan metana (CH 4 ), gas-gas ini dapat digunakan sebagai pengganti bahan bakar. Produk padat berupa arang yang  masih  bisa  dimanfaatkan  untuk  dijadikan briket, sedangkan produk cair berupa tar .
Beberapa  penelitian  dengan  bahan  baku  dan temperatur  gasifikasi  yang  berbeda-beda  telah dilakukan  pada  proses  gasifikasi  biomasa  menjadi syngas ,  antara  lain  penelitian yang  dilakukan oleh Susanto (2005) mengolah sekam padi jarum dengan proses  gasifikasi downdraft tanpa  bantuan  katalis dengan suhu 400 - 900 ℃  menjadi produk gas hasil gasifikasi  berupa  komposisi  gas  hasil  gasifikasi sekam  padi  bentuk  jarum  ukuran 1  cm  adalah  CO 20,1  %,  H 2 11,3  %,  CH 4 1,8  %,  N 2 55,4  %,  dan panas  pembakaran  435  Kj/kg.  Syamsul  (2019) melakukan  gasifikasi  ampas  tebu  menjadi  produk syngas pada  temperatur  reaksi  500  ℃  dengan bantuan  zeolit. Penelitian lain juga dilakukan oleh Daniyanto, dkk. (2016) dengan bahan baku ampas tebu  untuk  dikonversi  menjadi  produk syngas melalui proses gasifikasi pada temperatur 150 ℃ - 480  ℃.  Untuk  bahan  baku  kulit  durian  sendiri belum  ada  penelitian  yang  melakukan  hingga sampai  ke  produk  gas  melainkan  baru  sampai  ke produk asap cair (Haryati, dkk., 2018).
Temperatur gasifikasi yang tinggi inilah yang menjadi  permasalahan  yang  akan  dicari  solusinya dengan  penggunaan  katalis  zeolite.    Penelitian  ini
bertujuan  untuk  mendapatkan yield syngas yang tinggi  dengan  temperatur  gasifikasi  yang  relatif rendah pada  250  ℃  - 400  ℃  yang didukung oleh review proses gasifikasi oleh Molino, dkk. (2018).

## 2.   METODOLOGI PENELITIAN
Flowchart tahapan  proses  produksi  syngas dari  kulit  durian  melalui  proses  gasifikasi  tertera pada  Gambar 1. Pada flowchart dapat dilihat alur proses dari tahap persiapan bahan baku ( pretreatment ) serta persiapan katalis zeolit, tahap pirolisis pada preheater chamber , tahap gasifikasi di  reaktor gasifier ,  hingga  tahap  penampungan produk  gas,  padat  dan tar yang  akan  dilanjutkan dengan  analisa  produk  gas  untuk  mengetahui kandungan synthetic natural gas (SNG) .
Gambar 1. Flowchart proses konversi kulit durian menjadi SNG
Alat        yang  digunakan  pada  penelitian  ini meliputi      antara  lain:  instalasi  reaktor  gasifikasi katalitik terintegrasi reaktor pirolisis, control panel , dan tanki penampung produk. Flowsheet rangkaian peralatan dapat dilihat pada Gambar 2 dan 3.
Gambar 2 . Flowsheet peralatan produksi SNG dari kulit durian
Gambar 3. Instalasi peralatan produksi SNG dengan proses gasifikasi katalitik
Pada  Gambar  2  dan  3,  umpan  kulit  durian yang  telah  dipreparasi  akan  masuk  ke preheater tank untuk  selanjutnya  dibakar  pada  reaktor pirolisis  dengan  temperatur 250  ℃,  lalu  gas yang dihasilkan  masuk  ke  reaktor  gasifikasi  yang dilengkapi  dengan bed katalis  zeolit  pada  variasi temperatur  250  -  400  ℃  selama  10  menit  dan  40 menit.    Lalu,  produk  yang  dihasilkan  akan ditampung  pada  tanki  dan  media  penyimpanan berupa  bola.  Adapun  tahapan  proses  secara  lebih rinci adalah sebagai berikut:

## 2.1.   Tahap preparasi katalis zeolit
Zeolit  basis  SiO 2 /Al 2 O 3 sebanyak  500  gram dalam  bentuk  bubuk  diayak  dengan  ayakan, sehingga  memiliki  ukuran  yaitu  lolos  100  mesh. Panaskan  Zeolit  dicuci  untuk  menghilangkan pengotor dengan akuades lalu dikeringkan menggunakan  oven.  Kemudian  zeolit  dikalsinasi pada suhu 300 ℃ selama 3 jam dalam furnace .

## 2.2.   Tahap preparasi bahan baku (pretreatment)
Bahan  baku  kulit  durian  berasal  dari  sampah di pasar Kertapati Palembang, dipotong lalu dicuci untuk  menghilangkan  sisa  daging  durian  serta pengotor lain, kemudian dikeringkan dengan panas matahari.

## 2.3.   Tahap Pemanasan awal (Preheating)
Kulit  durian  yang  telah  dibersihkan  lalu dimasukkan  ke preheater  chamber pada  suhu  250 ℃, pada tahap ini berlangsung proses pirolisis.

## 2.4.   Tahap Gasifikasi
Gas hasil pirolisis masuk ke reaktor gasifikasi dengan  bantuan  katalis  zeolit.  Temperatur  reaksi divariasikan dari 250 ℃, 300 ℃, 350 ℃ dan 400 ℃.  Massa  katalis  juga  digunakan  yaitu  8%  berat katalis.
Preheating / Pirolisis
Gasifikasi katalitik Penampungan yield gas Analisa Gas dengan GC Preparasi bahan baku
2.5.   Tahap  penampungan  yield  produk  dan analisa Adapun  produk  yang  dihasilkan  berupa tar dan  padatan  ditampung  dengan  beker  gelas sedangkan gas ditampung pada kantung sample gas. Masing-masing  produk  di  timbang beratnya  untuk dihitung  %  berat yield produknya.  Kemudian produk gas didalam kantung sampel gas di analisa kandungannya melalui analisa gas chromatography (GC) untuk mengetahui komposisi synthetic natural gas (SNG)  yang  terkandung  didalam  produk  gas (Triantoro, dkk., 2013).
3.   HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1.   Pengaruh suhu terhadap yield produk (gas, padat, tar)
Hasil  proses  gasifikasi  berupa  produk  utama gas, serta produk samping berupa arang (padat) dan tar ( liquid ). Gambar produk arang (padat), tar (cair) dan gas dapat dilihat pada Gambar 3.
(a) (b) (c)
Gambar 3. Produk gasifikasi kulit durian: (a) produk arang; (b) produk tar (liquid); (c) produk gas (SNG)
Dari Gambar 3 tersebut, arang yang dihasilkan selama  proses  pirolisis  merupakan  biomassa  sisa yang tak terkonversi menjadi produk gas dan liquid . Gas  yang  dihasilkan  merupakan  gas  mampu  bakar yaitu  CO,  CH 4 ,  dan  H 2 .  Produk  gas  juga mengandung  gas  CO 2 serta  Ar  dan  N 2 sebagai  gas inert. Produk gas dari proses gasifikasi dapat disebut sebagai biogas,  producer  gas atau syngas . Tar diasumsikan sebagai produk liquid yang mengandung benzene , xylene , ethylbenzene, naftalen dan fenol (Hantoko, dkk.,2015)
Pengaruh  temperatur  reaksi  terhadap  persen berat produk dapat dilihat dari grafik Perbandingan persen  berat  produk  gas, tar dan  padat  dari  proses gasifikasi pada Gambar 4.
Pada  Gambar  4,  terlihat  bahwa  produk  padat berupa  arang  mengalami  penurunan  di  setiap kenaikan  temperatur.  Hal  ini  berbanding  terbalik pada  produk tar ( liquid )  yang  semakin  meningkat tiap kenaikan temperatur. Peningkatan jumlah yield
tar liquid yang semakin meningkat serta penurunan yield arang  yang  dihasilkan  seiring  kenaikan temperatur  ini  didukung  juga  oleh  penelitian Rahmatullah,  dkk.  (2019),  untuk  produk  gas, yield terbanyak dihasilkan pada temperatur 300 ℃.
Gambar 4. Perbandingan yield produk gas, padat dan tar hasil gasifikasi
Apabila  temperatur  lebih  tinggi  dari  300  ℃, terjadi  penurunan yield dikarenakan  katalis  zeolit mengalami deaktivasi pada suhu yang tinggi. Yield produk gas maksimal mencapai 34 % berat. Produk gas sintesis harus bebas tar liquid atau dalam jumlah tar minimum  agar  katalis  tidak  terdeaktivasi, Apabila  jumlah tar  liquid tinggi  maka  dapat menghalangi  pori  situs  aktif  pada  zeolit,  sehingga katalis  zeolit  tidak  dapat  bekerja  optimal  untuk menghasilkan  produk  gas  (Hantoko,  dkk.,  2015). Hal ini senada dengan pendapat Molino, dkk. (2018) yang  mengemukakan  bahwa gasifikasi  dengan exit gas 150 ℃ - 400 ℃ memiliki persen gas antara 20 - 60  %.  Pada  penelitian  tersebut,  y ield tar yang dihasilkan semakin banyak seiring dengan meningkatnya suhu.

## 3.2.   Pengaruh suhu terhadap kandungan gas pada SNG
Hasil  gas  dari  proses  gasifikasi  mengandung gas CH 4 , CO, CO 2 dan H 2 serta gas inert berupa N 2 dan Ar. Gas inert N 2 pada suhu 250, 300, 350 dan 400 ℃ masing-masing persentase adalah 3,80; 3,94; 3,38;  dan  1,78.  Untuk  gas  inert  Ar pada  suhu 250, 300,  350  dan  400  ℃  masing-masing  persentase adalah 1,46; 2,08; 0,79; dan 0,64.    Komposisi gas pada  suhu  gasifikasi  250  ℃  -  400  ℃  tertera  pada Tabel 1.
0 10 20 30 40 50 60 70 250 300 350 400 P er sen b er at (%) Temperatur Reaksi (℃) padat tar gas
Tabel 1 . Hasil analisa GC pada produk gasifikasi pada suhu 250 ℃ - 400 ℃
Suhu ( o C) CO (%) CO 2 (%) CH 4 (%) H 2 (%) 250 21,729  48,305 1,139 0,682 300 29,623  30,889 13,089 7,976 350 26,415  39.494 6,089 2,861 400 27,711  64,492 1,417 1,423
Dari Tabel 1 dapat dilihat bahwa hasil terbaik untuk  kandungan  gas  CO,  CH 4 dan  H 2 terbanyak diperoleh pada suhu 300 ℃ dengan masing-masing kandungan 29,6 % CO, 13,1 % CH 4 dan 7,9 % H 2 . Kandungan  CO 2 terbanyak  dihasilkan  pada temperatur  400  ℃  sebanyak  64,5  %.  Konversi karbon akan menurun dengan meningkatknya suhu gasifikasi. Karbon terurai menjadi hidrogen, karbon monoksida,  karbon  dioksida  dan  metana.  Produksi hidrogen meningkat pada temperatur 250 – 300 ℃ namun  menurun  perlahan  pada  suhu  yang  lebih tinggi. Fenomena ini terjadi karena pada suhu tinggi hidrogen bereaksi kembali dengan oksigen sehingga membentuk  uap  air  (H 2 O).  Meningkatnya  jumlah uap  juga  akan  mempengaruhi  jumlah  karbon monoksida  dan  metana  yang  juga  akan  menurun pada suhu tinggi (Pratoto dan Slamet, 2008). Hal ini menunjukkan bahwa performa katalis menghasilkan gas  sintesis  terbaik  terjadi  pada  suhu  300  ℃  yaitu dengan semakin banyaknya gas sintesa seperti CO, CH 4 dan H 2 yang dihasilkan. Hal ini senada dengan jumlah yield gas  terbanyak  juga  dihasilkan  pada suhu 300 ℃, sedangkan di suhu 400 ℃ ini terjadi pembakaran atau oksidasi yang lebih sempurna. Hal ini  ditunjukkan  pada  pembentukan  CO 2 terbanyak terjadi  pada  suhu  400  ℃.  Pada  penelitian  Pratoto dan  Slamet  (2008),  gasifikasi  dilakukan  tanpa bantuan  katalis  dengan  suhu  yang  digunakan  dari temperatur  200  –  1000  ℃.  Produksi producer  gas mengalami peningkatan sampai  temperatur 500 ℃ dan mengalami pernurunan pada suhu lebih tinggi. Pada  penelitian  ini  kondisi  optimum  dapat  digeser pada suhu yang lebih rendah yaitu 300 ℃.

## 3.3.   Specific Gasification Rate
Specific  gasification  rate (laju  gasifikasi  spesifik) adalah cara untuk menentukan kecepatan gasifikasi per  satuan  luas  reaktor.  Parameter  ini  dapat digunakan  untuk  perancangan gasifier .  Laju gasifikasi spesifik dipengaruhi oleh jumlah biomassa,  ukuran  reaktor  dan  waktu  operasi gasifikasi.  Semakin  lama  waktu  operasi  maka  laju gasifikasi spesifik akan berkurang (Wibowo, 2014).
Spesific  gasification  rate  (SGR) menunjukkan banyaknya  biomasa  yang  terkonversi  didalam reaktor gasifier . Spesific  gasification  rate (SGR) memiliki  satuan  kg  h -1 m -2 dapat  dihitung  dengan pembagian  biomassa  yang  terkonsumsi  (m g )  yang memiliki satuan (kg/s) dengan luas area gasifier (A h ) yang  memiliki  satuan  (m 2 ).  Perhitungan  tersebut tertera  pada  persamaan  (1).  Untuk  menghitung biomassa  yang  terkonsumsi  dan  luas  area gasifier dapat menggunakan persamaan (2) dan (3). Gasifier yang  digunakan  memiliki  ukuran  diameter  0,12  m dan  tinggi  0,25  m.  Dari  hasil  perhitungan menggunakan  persamaan  (1)  -  (3)  didapatlah  data yang tertera pada Gambar 5.
SGR = m g / A h (1)
m g = berat biomassa – berat arang (2) Ah = 2 × π × r × (r + t) (3)
Gambar 5. Specific Gasification Rate dengan Range temperature 250 ℃ - 400 ℃.
Dari Gambar 5 tersebut tampak bahwa semakin tinggi suhu gasifikasi maka semakin banyak biomasa yang  tergasifikasi  dengan  baik.    Hal  ini  juga  dapat dilihat dari jumlah arang yang semakin sedikit pada suhu  yang  semakin  tinggi.    SGR  tertinggi  dicapai pada  suhu  400  ℃  dengan  laju  gasifikasi  2,311 kg/h.m 2 .

## 4.   KESIMPULAN
Proses gasifikasi dengan bantuan katalis yang menghasilkan  komposisi  SNG  terbaik  terjadi  pada suhu  300  ℃  dengan  perolehan  komponen  gas berupa 13,7 % CH 4 , 29,6 % CO, 31 % CO 2 dan 7,9
% H 2 dengan sisanya berupa gas 13 % N 2 dan 4,8 % Ar. Komposisi ini ditinjau dari jumlah CO, CH 4 dan H 2 yang  terbanyak  diperoleh  pada  suhu  300  ℃. Fenomena  ini  dikarenakan  pada  suhu  tinggi terbentuk produk samping berupa tar yang semakin banyak,  dimana  katalis  zeolit  akan  mengalami
0 0.5 1 1.5 2 2.5 250 300 350 400 SGR ( k g / h . m 2 ) Temperatur (℃)
deaktivasi  dan  mengurangi  performa  katalis membentuk SNG.
Untuk specific  gasification  rate  (SGR) akan semakin  meningkat  seiring  dengan  meningkatnya suhu  gasifikasi  serta  ditandai  dengan  menurunnya jumlah  arang  yang  dihasilkan.  Nilai  SGR  tertinggi dicapai  pada  suhu  400  ℃  dengan  nilai  2,311 kg/h.m 2 . Fenomena ini menunjukkan semakin tinggi suhu  maka  semakin  banyak  biomasa  yang terkonversi secara termal di gasifier .

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  ucapkan  terimakasih  kepada  pihak Universitas  Sriwijaya  dengan  bantuan  pendanaan PNBP Unsri. Penelitian ini terlaksana dengan biaya dari program hibah penelitian Sains dan Teknologi.

## DAFTAR PUSTAKA
Badan  Pusat  Statistik,  2019.  Pertanian  dan perkebunan
buah durian. https://sumsel.bps.go.id/ (diakses pada tanggal 28 Desember 2019 jam 21.25 WIB). Daniyanto,  A.,  Budiman,  Sutijan,  Deendarlianto., 2016.  Gasifikasi  ampas  tebu  tertorefaksi kering yang terintegrasi dengan katalis alkali dalam  reaktor  fixed  bed  dan  analisis termodinamikanya. Disertasi . Program Doktor  Ilmu  Teknik  Kimia,  Universitas Gadjah Mada.
Haryati,  S.,  Rahmatullah.,  Rizka,  W.P.,  2018. Torrefaction  of  durian  peel  and  bagasse  for bio-briquette  as  an  alternatif  solid  fuel. IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng ., 334(1): 012008, doi: 10.1088/1757-899X/334/1/012008 Hantoko, D., Taniadi, S., Joko, W., Herri, S., 2015. Simulasi  termodinamika  perengkahan  tar pada  keluaran  fixed  bed  gasifier. Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia Kejuangan . Hermiati,  E.,  2019.  Pengembangan  teknologi konversi  biomassa  menjadi  bioetanol  dan bioproduk sebagai substitusi produk berbahan baku  fosil. Orasi  Pengukuhan  Profesor  Riset Bidang Teknologi Bioproses . LIPI. Jakarta. Knoef,  H.,  2005.  Handbook  biomass  gasification. Btg Biomass Technology Group.
Mckendry,  P.,  2002.  Energi  production  from biomass  (part  1):  overview  of  biomass. Bioresource Technology , 83(1): 37-46. Molino, A., Dino, M., Simoone, C., 2018. Biofuels production by biomass gasification: a review. Energies . Researchgate.
Outlook  Energi  Indonesia  (OEI),  2017.  Clean energy  technology  development  initiatives. Jakarta:  Center  for  Technology  of  Energy Resources and Chemical Industry. Agency for the Assessment and Application of Technology.
Prabowo, R., 2009. Pemanfaatan limbah kulit buah durian  sebagai  produk  briket  di  wilayah Kecamatan Gunung Pati Kabupaten Semarang. J. Mediagro II , 5(1), doi: 10.31942/md.v5i1.889
Pratoto,  S.,  Slamet,  R.,  2008.  Gasifikasi-uap biomassa  untuk  menghasilkan  hidrogen- simulasi dengan model keseimbangan. Conference Paper . Research Gate.
Rahmatullah.,  Rizka,  W.  P.,  Enggal,  N.,  2019. Produksi  bio-oil  dari  limbah  kulit  durian dengan  proses  pirolisis  lambat, J.  Teknik Kimia , 25(3): 50-53, doi: https://doi.org/10.36706/jtk.v25i2.425 Rauch, R., Herman H., 2014. Biomass gasifification for synthesis gas production and applications of the syngas. Research Gate.
Sa’adah,  A.  F.,  Akhmad,  F.,  Bambang,  J.,  2017. Peramalan  penyedian  dan  konsumsi  bahan bakar  minyak  di  indonesia  dengan  model sistem dinamik. J. Ekonomi dan Pembangunan Indonesia , 17(2): 118-137.
Saputra,  F.D.,  2013.  Asap  cair  dari  kulit  durian pengawet  alami  untuk  pangan. Media  bpp ., 12(6): 3-10.
Susanto,  H.,  2005.  Pengujian  PLTD-gasifikasi sekam 100 KW di Haurgeulis, Indramayu. Laporan  Singkat  Pengoperasian  PLTD-G Sekam  di  Haurgeulis  selama  bulan September  2005 .  Teknik  Kimia,  Institut Teknologi Bandung.
Syamsul,  R.,  2019.  Produksi  synthetic  gas  dari proses gasifikasi limbah biomassa pabrik gula sebagai energi alternatif. Tesis . Program Studi
Magister Teknik Kimia, Universitas Muhammadiyah Palembang.
Triantoro, A., Adip, M., Riswan., 2013. Pengaruh agen gasifikasi batubara terhadap produk gas yang  dihasilkan  oleh  batubara  peringkat rendah. Info Teknik , 14(2).
Wahidin,  N.,  Nurfa,  A.,  Martana,  T.,  2013. Karakteristik  biobriket  kulit  durian  sebagai bahan  bakar  alternatif  terbarukan. J.  of Agroindustrial Technology , 23(1).
Wibowo,  W.  A.,  2014.  Pengaruh  laju  alir  udara terhadap  kinerja  kompor  gasifikasi  tongkol jagung. Ekuilibrium . 13(1): 7-10.