## PEMBERDAYAAN MASYARAKAT DALAM UPAYA MENINGKATKAN KEMAMPUAN DESAIN DAN KETERAMPILAN PEMBUATAN ALAS KAKI
David Sukardi Kodrat 1 dan J.E. Sutanto 2
Universitas Ciputra Surabaya
Email: david.kodrat@ciputra.ac.id ; je.sutanto@ciputra.ac.id

## Abstrak
Tujuan pengabdian kepada masyarakat ini adalah: (1) mengeksplorasi dan menciptakan desain-desain  alas  kaki  yang up  to  date sesuai  dengan  keinginan  dan  kebutuhan konsumen  berbasis  kearifan  lokal,  dan  (2)  membuat  prototipe  alas  kaki  untuk mendukung sektor Alas Kaki sebagai Industri Prioritas (Nawa Cita).
Pemberdayaan  masyarakat  di  Kelurahan  Kemasan  Kecamatan  Krian  sangat  perlu mendapat  perhatian  khusus  baik  dari  pemerintah  maupun  swasta  serta  dari  civitas akademisi,  karena  masyarakat  yang  ada  sudah  mempunyai  budaya  kerja  dibidang  alas kaki.  Oleh  karena  itu  perlu  upaya  peningkatan  dalam  pemberdayaan  masyarakat  yang ada sesuai dengan kebutuhan dari masyarakat.
Jumlah  industri  kecil  khususnya  dibidang  alas  kali  ada  39  IKM  dengan jumlah  tenaga kerja sudah sangat besar totalnya yaitu 245 orang.
Metode pelaksanaan yang akan diterapkan ini adalah benchmarking, design by drawing dan  teknologi  konstruksi  alas  kaki.  Diberikan  pembelajaran  d esign  by  drawing adalah kegiatan  yang  melibatkan  penalaran  untuk  mengekspresikan  ide,  memverifikasi  dan mengevaluasi sketsa.
Penggunaan  teknologi  dalam  upaya  pemberdayaan  masyarakat  yaitu  mengunakan konstruksi  trigenic  adalah  mengkombinasikan  tiga  sol  yang  memadukan  gaya  hidup modern,  fleksibelitas  dengan  mengikuti  lebar  jari  kaki  dan  kenyamanan  dengan mengikuti kontur kaki.
Pemberdayaan  masyarakat  tersebut  telah  nyata  memberikan  keterampilan  kepada IKM tentang bagaimana menghasilkan desain-desain alas kaki yang sesuai dengan kebutuhan masyarakat.
Kata kunci : pemberdayaan masyarakat, design, ketrampilan, alas kaki

## Abstract
The  objectives  of  community  development  are:  (1)  exploring  and  creating  up-to-date footwear designs in accordance with the wishes and needs of consumers based on local wisdom,  and  (2)  making  footwear  prototypes  to  support  the  Footwear  sector  as  a Priority Industry (Nawa Cita).
Community  empowerment  in  the  Subdistrict  Kemasan  District  Krian  needs  to  get special  attention  from  the  government  and  the  private  sector  as  well  as  from  the academic community, because the community already has a work culture in the field of
footwear.  Therefore  it  is  necessary  to  increase  efforts  in  empowering  existing communities in accordance with the needs of the community.
The number of small industries, especially in the field of base times, there are 39 SMIs with a very large total workforce of 245 people.
The implementation methods that will be applied are benchmarking, design by drawing and  footwear  construction  technology.  Given  the  design  by  drawing  learning  is  an activity  that  involves  reasoning  to  express  ideas,  verify  and  evaluate  sketches. The use of technology in community empowerment efforts using trigenic construction is to combine three soles that combine modern lifestyle, flexibility by following the width of the toe and comfort by following the contour of the foot.
Community empowerment has clearly given skills to SMEs on how to produce footwear designs that are in accordance with community needs.
Keywords: community empowerment, design, skills, footwear

## 1. PENDAHULUAN
Industri  Alas  Kaki  di  Kelurahan  Kemasan  Kecamatan  Krian  Kabupaten  Sidoarjo mempunyai  beberapa  permasalahan.  Di  Kelurahan  ini  terdapat  39  Industri  Kecil Menengah  Alas  Kaki  dengan  245  tenaga  kerja.  Hasil  produksi  ini  dipengaruhi  oleh kapasitas  alat  atau  jumlah  tenaga.  Jumlah  produksi  paling  besar  adalah  50  kodi  per minggu. Lima persen menghasilkan > 40 kodi per minggu; 11 persen menghasilkan 21 – 30 kodi per minggu; 34% menghasilkan 1 – 10 kodi per minggu dan 50% menghasilkan 11 – 20 kodi per minggu.
Permasalahan  alas  kaki  di  Kelurahan  Kemasan  ini  dapat  disederhanakan  menjadi  3 yaitu:  desain  produk  yang  tidak  sesuai  dengan  keinginan  dan  kebutuhan  konsumen, produk kurang spesifik (tidak mempunyai merek dan keunikan), dan packaging kurang menarik. Model dan inovasi produk sepatu dan sandal hasil IKM Alas Kaki di Kemasan masih tertinggal dengan produk import yang sudah menguasai pasar (Eliza dan Santoso, 2017).  Hal  ini  disebabkan  pengrajin  alas  kaki  kurang  memiliki  kreativitas  dan pengetahuan untuk mengembangkan model alas kaki.
Adapun  tujuan  pengabdian  kepada  masyarakat  ini  adalah:  (1)  mengeksplorasi  dan menciptakan  desain-desain  alas  kaki  yang up  to  date sesuai  dengan  keinginan  dan kebutuhan konsumen berbasis kearifan lokal, dan (2) membuat prototipe alas kaki untuk mendukung  Peraturan  Pemerintah  Republik  Indonesia  Nomor  14  Tahun  2015  yang menetapkan  Sektor  Alas  Kaki  sebagai  Industri  Prioritas  (Nawa  Cita)  dalam Pemerintahan  Presiden  Joko  Widodo.  Usulan  penelitian  ini  sejalan  dengan  Agenda Prioritas Pembangunan (Nawa Cita) Nomor 6 yaitu meningkatkan produktivitas rakyat
dan daya saing di pasar internasional.
Proses  perancangan  alas  kaki  dimulai  dari  menentukan  desain  alas  kaki,  mengukur model  kaki  secara  akurat  (anatomi  kaki),  membuat sole unit, mould dan  model  desain yang  perlu  dikomunikasi  pada  kolega  dan  konsumen.  Menghasilkan  prototipe, mengelola  biaya,  dan  mempercepat  produk  masuk  ke  pasar,  memastikan  garis  dari model  desain  untuk  merekayasa  pola  canggih,  memberikan  pedoman  perakitan, memberikan solusi nesting dan cutting dan proyeksi cutting hingga proses produksi.
Pada  proses  pengembangan  produk  alas  kaki,  kontruksi shoe  last merupakan  unsur konstanta  yang  tidak  dapat  diubah-ubah.  Sifatnya  standar,  baku,  dan  pasti.  Unsur  ini jarang  dilihat  sebagai  unsur  pemicu  kreativitas.  Unsur  yang  dianggap  konstanta  ini adalah ”batasan desain” atau ”kriteria desain”.
Adapun alur proses inovasi desain hingga proses produksi prototipe berikut ini.
Gambar 1: Proses Inovasi Desain Hingga Proses Produksi Prototipe .

## 2. METODE PELAKSANAAN
Metode  pelaksanaan yang  akan  diterapkan  ini  adalah benchmarking,  design  by drawing dan  teknologi  konstruksi  alas  kaki. Benchmarking dilakukan  dengan membandingkan kinerja serupa baik secara internal maupun eksternal (Ratna Un, 2014) di  tiga mall  yaitu  Surabaya Plaza, Tunjungan Plaza dan Mall Ciputra Word. Selain itu, juga melakukan benchmarking di PT. Karyamitra Budisantosa untuk mendapatkan cara memproduksi yang baik dan benar.
Design by drawing adalah kegiatan yang melibatkan penalaran untuk mengekspresikan ide,  memverifikasi  dan  mengevaluasi  sketsa  dan  pada  akhirnya  mengambil  tindakan dengan  membuat  keputusan  (Kodrat,  2019). Teknologi  konstruksi  trigenic adalah mengkombinasikan tiga sol yang memadukan gaya hidup modern, fleksibelitas dengan mengikuti lebar jari kaki dan kenyamanan dengan mengikuti kontur kaki ( Yudvi, 2016). Tiga sol ini menjadi penyangga yang nyaman saat kaki sedang dipijakan.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Sentra  industri  alas  kaki  Kemasan  terletak  di  Kelurahan  Kemasan  Kecamatan  Krian Kabupaten  Sidoarjo.  Kelurahan  ini  mempunyai  luas  wilayah  96,68  Ha.  Industri  alas
Last Engineering
Design
Produksi Prototipe
kaki  ini  sudah  ada  sejak  tahun  1960-an  yang  dikenal  dengan  sebutan  “Kampoeng Sepatu”.  Pada  tahun  2008,  Kelurahan  Kemasan  ditetapkan  sebagai  salah  satu  sentra sepatu  dan  sandal  di  Sidoarjo  oleh  Dinas  Koperasi,  UKM,  Perindustrian  dan Perdagangan Kabupaten Sidoarjo.
Tabel 1: Nama Pelaku Usaha dan Jumlah Tenaga Kerja
No Nama Jumlah Tenaga Kerja No Nama Jumlah Tenaga Kerja 1 H. Gofur 30 20 H. Bahrul Rozi 2 2 H. Udin 15 21 Abd. Mukti 2 3 H. Fadil 30 22 H. Abd Rozak 5 4 H. Sulton 12 23 H. Antoni 6 5 Turkan 10 24 H. Khoirul A. 3 6 H. M. Munir 9 25 H. Burhanudin 15 7 Imron 8 26 Farid Abdulloh 2 8 M. Yusuf 5 27 Mintarso 6 9 Purnama 5 28 H. M. Mufid 10 10 Fatik 5 29 H. Murtadlo 5 11 H. Bakhrul 3 30 Mustofa 1 12 H. Abd Fake 4 31 Parman 1 13 Djayus 5 32 Suriono 9 14 H. Safi'i 3 33 Sakri 4 15 Poniman 5 34 Untung 2 16 Mukhlis 4 35 Lukman Hakim 2 17 Jono 10 36 Zainul Arifin 2 18 Shokip 25 37 H. Supandi 2 19 Suyoto 9 38 Sulton 1 20 Abil Hafa 9
Sumber: Profil Potensi Desa Unggulan, Kecamatan Krian. 2016
Adapun  bentuk  PkM  yang  dilakukan  adalah  melakukan benchmarking ,  memberikan pelatihan design  by  drawing dan  penerapan  teknologi  tepat  guna  terkait  dengan teknologi sol.

## A. Benchmarking Untuk Mendapatkan Trend Desain yang Up to Date
Benchmarking dilakukan  dengan  mengunjungi  pasar  modern  untuk  melihat profil  konsumen, trend desain,  melihat  “citra  orang”  pada  saat  menggunakan  produk, berbelanja,  dan  pada  saat  mereka  menekan  angka-angka  di  HP  di  beberapa  pusat
perbelanjaan  di  Surabaya  seperti:  Surabaya  Plaza,  Tunjungan  Plaza,  dan  Mall  Ciputra Word.
Benchmarking di DeltaPlaza digunakan untuk mendapat gambaran tentang trend desain alas kaki yang disukai oleh konsumen kelas menengah.
Gambar 1: Benchmarking Toko Alas Kaki di Delta Plaza
Benchmarking di  Tunjungan  Plaza  digunakan  untuk  mendapatkan  gambaran  tentang trend desain alas kaki yang disukai oleh konsumen kelas menengah atas.
Gambar 2: Benchmarking Toko Alas Kaki di Tunjungan Plaza
Benchmarking di  Mall  Ciputra  World  untuk  mendapatkan trend desain  alas  kaki  yang  disukai oleh konsumen kelas atas.
Gambar 3: Benchmarking Toko Alas Kaki di Ciputra World
Benchmarking ke PT. Karyamitra Budisantosa untuk mendapatkan proses produksi alas kaki yang benar dan baik.
Gambar 4: Benchmarking di PT. Karyamitra Budisantosa

## B. Design by Drawing dan Teknologi Konstruksi Alas Kaki
Menggambar  Analogi  merupakan  kasus  khusus  untuk  menemukan  referensi melalui  menggambar  untuk  merangsang  proses  mengingatkan  sehingga  membantu desainer  untuk  memikirkan  analogi  visual  dari  domain  lain.  Ada dua  kegiatan pendukung desain  yaitu  menggambar  ulang  dan  menginterpretasikan. Menggambar jejak  berulang  untuk  mengidentifikasi  aspek-aspek  yang  menjadi  perhatian  dan membawa  fokus  pada  bentuk  yang  digambar  untuk  mengenali  bentuk  yang  'muncul' dalam gambar dan menentukan modifikasi bentuk.
Gambar 5: Pelatihan Desain Drawing Alas Kaki dan Teknologi Sol
Overtracing atau  menggambar  ulang  mempunyai  fungsi  untuk:  (1)  menseleksi atau  menarik  perhatian  elemen  tertentu;  (2)  memperhatikan  satu  atau  lain  bentuk interpretasi  dari  bentuk  yang  muncul;  dan  (3)  menyempurnakan  bentuk  atau menambahkan detail ke bentuk abstrak atau kasar.
Gambar 6: Sepatu Loafer
Gambar 6 menunjukkan sepatu loafer dengan spesifikasi desain yang digunakan untuk  mengkomunikasikan  ide-ide  yang  muncul  sehingga  dapat  mudah  dipahami  oleh user sebelum dibuat prototipe. Sebagai ganti tali sepatu digunakan kulit yang berfungsi seperti gesper.
Gambar 7: Sepatu Monk Strap
Gambar  7  menunjukkan  sepatu monk  strap dengan  spesifikasi  desain  yang  digunakan untuk  mengkomunikasikan  ide-ide  yang  muncul  sehingga  dapat  mudah  dipahami  oleh user sebelum  dibuat  prototipe.  Sebagai  ganti  tali  sepatu  digunakan  sabuk  pengkait tunggal.
Gambar 8: Sepatu Boots
Gambar 8 menunjukkan sepatu boots dengan spesifikasi desain yang digunakan untuk  mengkomunikasikan  ide-ide  yang  muncul  sehingga  dapat  mudah  dipahami  oleh user sebelum  dibuat  prototipe.  Sebagai  ganti  tali  sepatu  digunakan  sabuk  pengkait tunggal.

## Gambar 9: Proses Pembuatan Alas Kaki
Gambar  yang  telah  jadi  diimplementasikan  kedalam  proses  pembuatan  alas  kaki. Pembuatan alas kaki dimulai dari pembuatan upper , proses menjahit, proses assembling , dan proses finishing .
Proses  pembuatan  bagian  atas  sepatu  (upper) dimulai  dengan  membuat  pola.  Pola yang  sudah  dibuat  ditempelkan  pada  permukaan  kulit  yang  akan  digunakan  untuk membuat  sepatu.  Setelah  menempatkan  posisi  mal  pada  permukaan  kulit  yang  paling efisien atau menghemat penggunaan bahan, barulah memotong kulit sesuai dengan pola yang  sudah  ditentukan.  Kulit  yang  sudah  dipotong  sesuai  dengan  pola-pola  potongan kemudian  kulit  bagian  tepi  diseset  ( skiving ).  Bagian  tepi  kulit  yang  telah  diseset  dan
yang  akan  dilipat,  kemudian  dilem  dengan  menggunakan  lem  lateks.  Proses  pelipatan dibantu  dengan  palu  untuk  memperkuat  rekatan.  Kemudian,  melubangi  kulit  sebagai variasi menggunakan alat “plong”.
Ada  dua  proses  menjahit yaitu  menjahit back  counter (Gambar  5.14a)  dan  menjahit tongue (Gambar  5.14b).  Pola-pola  potongan  yang  telah  dibentuk  dan  diproses digabungkan melalui proses penjahitan untuk menjadi upper . Proses menjahit dilakukan dengan menempelkan pola potongan sesuai dengan urutan. Jahit area back counter yang sudah  digabungkan  dengan  bagian  samping.  Proses  selanjutnya  adalah  menjahit lining dan  menggabungkan  jahitan  kulit  dengan lining .  Menggabungkan  lidah  ( tongue )  dan menggabungkan jahitan bagian belakang dengan lining melalui proses menjahit. Setelah bagian tongue selesai,  proses  dilanjutkan  dengan  memasang  mata  ayam  ( eyestay ). Tongue dan backcounter digabungkan  untuk  menghasilkan upper .  Pada  saat  menjahit dibutuhkan  waktu  yang  cukup  lama  karena  tingkat  kesulitan  yang  tinggi  dan membutuhkan kelitian yang tinggi.
Proses assembling adalah proses merakit alas kaki dengan menggabungkan bagian atas alas kaki ( upper ) dengan bagian bawah alas kaki ( bottom ). Proses penggabungan upper dan bottom dilakukan  dengan  menggunakan  lem.  Untuk  semakin  menyatukan  proses perekatan  sementara  dilakukan  dengan  bantuan  palu  dan  selanjutnya  proses  pres compresor untuk memperoleh hasil maksimal.
Proses  finishing pembuatan  alas  kaki  merupakan  proses  untuk  memastikan  dan memeriksa  alas  kaki  yang  dihasilkan  agar  tidak  terjadi  cacat.  Jika  terdapat  cacat  atau kesalahan  maka  dapat  segera  diketahui  dan  langsung  dilakukan  perbaikan.  Proses finishing dilakukan dengan membersihkan sisa lem dan tinta yang menempel pada alas kaki dengan bantuan cairan F4. Lapisan insole alas kaki diberi lapisan sofi yang sudah dilaminating spons topi. Kemudian, Alas kaki yang dihasilkan dicat dengan warna gotan hitam    menggunakan  cat spray .  Untuk  tepi  sol  digunakan  cat  mobil.  Inilah  proses finishing alas  kaki  yang  telah  dilakukan.  Demikianlah  seluruh  proses  aplikasi pembuatan alas kaki mulai dari pembuatan upper , jahit, assembling dan finishing .

## 4. UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  ditujukan  kepada  komunitas  pengrajin  alas  kaki  yang  telah berpartisipasi  dalam  program  pelatihan  ini.  Dinas  perindustrian  dan  Perdagangan
Kabupaten Sidoarjo yang telah memberi data, dana dan fasilitas sehingga memudahkan komunikasi dengan IKM. Ristekdikti yang telah memberikan hibah penelitian unggulan yang  dibisa  diimplementasikan  dalam  bentuk  “Pengabdian  kepada  Masyarakat”. Universitas Ciputra yang telah memberi dukungan sumber daya sehingga terlaksananya program PkM ini.

## 5. KESIMPULAN
Program  PkM  ini  memberikan  keterampilan  kepada  IKM  tentang  bagaimana menghasilkan  desain-desain  alas  kaki  yang  sesuai  dengan  kebutuhan  dan  keinginan konsumen.  Dengan  membuat  kontruksi  alas  kaki  yang  mengikuti  mode,  fleksibel  dan nyaman maka alas kaki yang dihasilkan oleh IKM ini akan menjadi sesuatu yang dicari dan dibutuhkan oleh masyarakat.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Elisa, A. F. dan Santoso, E.K. 2017. Penentuan faktor-faktor yang  berpengaruh dalam pengembangan  Sentra  Industri  Alas  Kaki  di  Kelurahan  Kemasan  Kecamatan Krian Kabupaten Sidoarjo Melalui Pendekatan Pengembangan
Ekonomi Lokal, Jurnal Teknik ITS , Vol. 5, No. 2: 2337 – 3520.
Kodrat,  D.  S.    2019. Design  drawing sebagai  alat  untuk  mengkomunikasikan  peluang usaha, Proceeding  International  Conferenceon  Entrepreneurship ,  pada  tanggal 28 Agustus 2019.
Peraturan Pemerintah No. 14 Tahun 2015 tentang Perindustrian
Ratna Un. 2014. Benchmarking. Binus. https://sis.binus.ac.id/2014/10/13/benchmarking/. Didownload pada
tanggal 30 Agustus 2019.
Yudvi, Tentry. 2016. Trigenic, teknologi baru bikin sepatu nyaman.
Okelifestyle ,  1 April 2016. https://lifestyle.okezone.com/read/
2016/04/01/194/1351895/ trigenic-teknologi-baru-bikin-sepatu-nyaman.
Didownload pada tanggal 31 Agustus 2019.