## Pengaruh Campuran Limbah Tempered Glass dan Limbah Ampas Tebu Untuk Pembuatan Beton Mutu Tinggi
The Effect of a Mixture Tempered Glass Waste and Bagasse Waste for Making High Quality Concrete
Titi Ariyanti 1* , Andy Eka Saputra 2 , Resti Agustina 3
1,2,3 Program Studi Teknologi Rekayasa Konstruksi Jalan dan Jembatan, Politeknik Negeri Lampung, Lampung, Indonesia
*Email : titiariyanti@polinela.ac.id

## Abstrak
Meningkatnya  keperluan  material  beton  menggunakan  bahan-bahan  dari  alam  seperti  batuan  alam  dapat mengakibatkan eksploitasi sumber daya alam yang dapat mengganggu lingkungan. Perlu adanya inovasi bahan pembuat beton dengan menggunakan limbah tempered glass dari mobil bekas/rusak dan limbah ampas tebu dalam  implementasi  pembuatan  beton.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui mix desain  beton  dengan bahan  tambah  limbah tempered  glass dan  limbah  ampas  tebu,  mengetahui  kuat  tekan  beton  serta  efisiensi penggunaan limbah tempered glass dan limbah ampas tebu sebagai bahan tambah agregat halus. Sampel beton dibuat sebanyak 6 buah benda uji dengan cetakan silinder dengan ukuran diameter 10 cm dan tinggi 20 cm. Dari hasil penelitian diperoleh jumlah material untuk mix design campuran beton  per m 3 dengan persentase ampas tebu sebesar 3 persen dari berat semen dan tempered glass sebesar 15 persen dari berat pasir yaitu air sebesar 206,4512 liter, semen sebesar 870,682 kg, pasir sebesar 288,9575 kg, agregat kasar sebesar 963,36 kg, abu  ampas  tebu  sebesar  26,9283  kg,  serbuk  kaca tempered  glass sebesar  50,9925  kg  dan superplasticizer sebesar 7,1808 kg. Nilai kuat tekan beton untuk benda uji umur 7 hari diperoleh nilai rata-rata sebesar 17,495 MPa,  dan  untuk  benda  uji  28  hari  diperoleh  nilai  rata-rata  sebesar  30,276  MPa.  Dapat  disimpulkan  bahwa penggunaan limbah tempered glass dan limbah ampas tebu dalam campuran beton tidak dapat digunakan untuk beton mutu tinggi, penggunaan limbah tersebut dapat digunakan untuk beton mutu rendah.
Kata kunci : Ampas Tebu; Beton; Tempered Glass

## Abstract
The increasing need for concrete materials using materials from nature such as natural rocks can result in the exploitation of natural resources that can disrupt the environment. It is necessary to innovate concrete making materials by using tempered glass waste from used / damaged cars and bagasse waste in the implementation of concrete making. This study aims to determine the mix design of concrete with added ingredients of tempered glass  waste  and  bagasse  waste,  determine  the  compressive  strength  of  concrete  and  the  efficiency  of  using tempered glass waste and bagasse waste as fine aggregate additives. Concrete samples were made as many as 6 test pieces with cylindrical molds with a diameter of 10 cm and a height of 20 cm. From the results of the study, the amount of material for the mix design of concrete mixture per m3 with the percentage of bagasse by 3% of the weight of cement and tempered glass by 15% of the weight of sand, namely water by 206,4512 liters, cement  by  870,682  kg,  sand  by  288,9575  kg,  coarse  aggregate  by  963,36  kg,  bagasse  ash  by  26,9283  kg, tempered glass powder by 50,9925 kg and superplasticizer by 7,1808 kg. The compressive strength value of concrete for 7-day old specimens obtained an average value of 17,495 MPa, and for 28-day specimens obtained an average value of 30,276 MPa. It can be concluded that the use of tempered glass waste and bagasse waste in  concrete mixtures  cannot  be used for high  quality concrete, the use of  these wastes can be used for low quality concrete.
Keywords: Bagasse; Concrete; Tempered Glass

## PENDAHULUAN
Perkembangan  zaman  yang  sangat cepat,  serta  munculnya  istilah  revolusi industri  4.0  ke  era society 5.0  mendorong semua pihak untuk siap dalam perkembangan teknologi sekaligus
menjadikan peran masyarakat dalam pengembangan infrastruktur dan siap
menghadapi  tantangan  tersebut,  termasuk Pemerintah Indonesia. Pembangunan
infrastruktur  bertujuan  untuk  pemerataan pertumbuhan ekonomi di Indonesia. Material konstruksi  yang seringkali dipakai dalam struktur bangunan ialah beton [1].
Pembuatan  material  beton  saat  ini masih menggunakan bahan-bahan dari alam seperti  batuan  alam.  Keperluan  material beton yang terus meningkat dapat mengakibatkan  eksploitasi  sumber  daya alam  yang  dapat  mengganggu  lingkungan [2].  Salah  satu  solusi  untuk  mengatasi permasalahan tersebut adalah dengan menggunakan  bahan-bahan  yang  ramah lingkungan  dalam  pembuatan  beton  seperti menggunakan  limbah  konstruksi,  limbah industri, limbah  rumah tangga,  atau limbah pertanian.  Seperti  penerapan  kaca  dalam campuran beton dapat meningkatkan kekuatan  tekan  beton  dan  mengurangi dampak  limbah  kaca  terhadap  lingkungan [3].
Di  Kota  Bandar  Lampung  tak  jarang dijumpai  pedagang  es  tebu  ataupun  pabrik gula dengan bahan olah tebu, serta bengkel mobil  bekas  ataupun  mobil  rusak  akibat kecelakaan.  Abu  ampas  tebu  cenderung mencemari  udara  karena  ukurannya  yang halus  dan  mudah  beterbangan  [4].  Dengan memperhatikan hal tersebut, perlu dilakukan penelitian  terkait  inovasi  bahan  pembuat beton dengan menggunakan limbah tempered  glass dari  mobil  bekas/rusak  dan limbah  ampas  tebu  dalam  implementasi pembuatan beton.
Pemanfaatan  bahan  tambahan  dalam pembuatan  beton  dapat  memengaruhi  kuat
tekan dan karakteristik beton [5]. Penelitian ini dilakukan untuk  mengetahui mix desain beton  dengan  bahan  tambah  limbah tempered  glass dan  limbah  ampas  tebu, mengetahui kuat tekan beton  serta  efisiensi penggunaan  limbah tempered  glass dan limbah  ampas  tebu  sebagai  bahan  tambah agregat halus.

## METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  yang  digunakan pada penelitian ini adalah metode penelitian eksperimental.  Ada  tiga  tahapan  yang dilakukan  pada  penelitian  ini.  Tahap pertama adalah persiapan alat dan pemilihan material serta pengujian material yang akan digunakan.  Tahap  kedua  yaitu  merancang campuran  beton  ( mix  design ),  pembuatan dan perawatan benda uji beton. Tahap ketiga yaitu pengolahan data [1].

## Pemilihan dan Pengujian Material
Adapun bahan-bahan yang digunakan antara lain adalah sebagai berikut:
- Air bersih
- Semen  menggunakan  semen  PCC ( Portland  Composite  Cement )  tipe  I merek Semen Padang
- Agregat halus (pasir) yang digunakan berasal dari daerah Kecamatan Panjang, Kota Bandar Lampung
- Agregat  kasar  menggunakan  batu pecah  yang  berasal  dari  daerah Kecamatan  Panjang,  Kota  Bandar Lampung
- Abu  ampas  tebu  yang  digunakan berasal  dari  pedagang  minuman  es tebu yang ada di Bandar Lampung.
- Serbuk tempered  glass berasal  dari kaca mobil bekas/rusak, diperoleh dari bengkel  dan  gudang  mobil  rusak akibat  kecelakaan  lalu  lintas  di  Kota Bandar Lampung.
Berikut merupakan metode pemilihan dan pengujian material yang akan digunakan untuk pembuatan beton.

## Abu Ampas Tebu
Ampas tebu sebanyak 2 kg dimasukkan  ke  dalam  drum  dan  dibakar hingga  menjadi  abu.  Abu  disaring  dengan saringan no. 200 untuk mendapatkan butiran yang  halus.  Abu  tebu  yang  digunakan sebanyak 3% dari berat semen.

## Serbuk Tempered Glass
Limbah  kaca  mobil  jenis  kaca tempered  glass dihaluskan  dengan  cara ditumbuk dalam sebuah kaleng besi hingga halus. Selanjutnya disaring dengan saringan no. 100. Jumlah serbuk kaca yang digunakan sebanyak  15%  dari  berat  pasir  yang digunakan.

## Agregat Kasar
Agregat  kasar  merujuk  pada  agregat dengan  susunan  butiran  yang  tertahan saringan  no.  4  atau  4,47  mm  [6].  Agregat kasar dicuci kemudian dilakukan penyaringan dengan saringan diameter 4,75– 19  mm.  Untuk  mencegah  terjadinya penguapan, agregat ditampung dalam sebuah ember tertutup. Setelah itu dilakukan pengujian untuk menentukan kadar lumpur, berat jenis dan berat volume agregat kasar.

## Agregat halus
Pasir  dicuci  terlebih  dahulu  untuk mengurangi kadar lumpur. Untuk memperoleh pasir dalam kondisi SSD, maka
ditambahkan  sedikit  air  pada  permukaan pasir dengan cara disemprotkan, lalu diaduk dengan merata dan dihamparkan. Selanjutnya  dilakukan  pengujian  dengan menggunakan  kerucut  baja  beserta  alat tumbuk  nya.  Apabila  kondisi  SSD  telah dicapai,  pasir  disimpan  dalam  kantong plastik  yang  diikat.  Setelah  itu  diuji  untuk memperoleh  berat  jenis  dan  berat  volume agregat halus.

## Metode Perhitungan Rancang Campuran Beton (Mix Design)
Proporsi  campuran  beton  ditentukan berdasarkan  SNI  03-6468-2000  tentang Tata  Cara  Perencanaan  Campuran  Tinggi dengan  Semen  Portland  dan  Abu  Terbang [7].

## Menentukan Slump dan Kekuatan Rata-Rata Yang Ditargetkan
Untuk  menentukan  kuat  tekan  rata- rata  yang  ditargetkan  (fcr’)  digunakan persamaan berikut:
𝑓 𝑐𝑟 ′ = 𝑓 𝑐 ′ + 9,66 𝑀𝑃𝑎
0,90 Menentukan Ukuran Agregat Kasar

## Maksimum
Untuk kuat tekan rata-rata < 62,1 MPa digunakan ukuran agregat maksimum 20–25 mm. Sedangkan untuk kuat tekan rata-rata > 62,1  MPa  digunakan  ukuran  agregat maksimum 10–15 mm. Tabel 1. Fraksi Volume Agregat Kasar yang Disarankan Ukuran (mm) 10 15 20 25 Fraksi Volume Padat Kering Oven 0,65 0,68 0,72 0,75

## Mengestimasi Kadar Air dan Kadar Udara
Bentuk butiran dan tekstur permukaan agregat  halus  berpengaruh  pada  kadar rongga udara pasir, karena itu kadar rongga udara  yang  aktual  dan  kadar  air  harus dikoreksi  dengan  menggunakan  persamaan berikut:
Kadar rongga udara = 𝑉 𝑉  = (1 − Berat isi padat kering oven) Berat jenis relatif (kering) × 100

## Koreksi kadar air
liter/m 3 =    (V − 35) × 4,75
Estimasi petama kebutuhan air
pencampuran  dan  kadar  udara  beton  segar berdasarkan  pasir  dengan  35%  kadar  udara dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Estimasi Petama Kebutuhan Air Pencampuran dan Kadar Udara Beton Segar Berdasarkan Pasir
dengan 35% Kadar Udara
Air Pencampur (Liter/m 3 ) Keterangan Slump Ukuran agregat kasar maksimum (mm) (mm) 10 15 20 25 25 ~ 50 184 175 169 166 50 ~ 75 190 184 175 172 75 ~ 100 196 190 181 178 Kadar Udara (%) 3,0 2,5 2,0 1,5 Tanpa Superplasticizer 2,5 2,0 1,5 1,0 Dengan Superplasticizer
Menentukan  rasio  air  terhadap  bahan bersifat semen (w/(c+p))
Perhitungan  rasio  air  terhadap  bahan yang  memiliki  sifat  semen  harus  dilakukan berdasarkan  perbandingan  berat.  Berat  air
yang  terkandung  dalam  superplasticizer berbentuk  cair  juga  harus  dipertimbangkan dalam  perbandingan  air  terhadap  semen (w/(c+p)). Rasio air terhadap bahan bersifat semen  yang  disarankan  dapat  dilihat  pada Tabel 3.
Tabel 3. Rasio (w/(c+p)) Maksimum yang Disarankan (dengan Superplasticizer)
Air Pencampur (Liter/m 3 ) Keterangan Slump Ukuran agregat kasar maksimum (mm) (mm) 10 15 20 25 25 ~ 50 184 175 169 166 50 ~ 75 190 184 175 172 75 ~ 100 196 190 181 178 Kadar Udara (%) 3,0 2,5 2,0 1,5 Tanpa Superplasticizer 2,5 2,0 1,5 1,0 Dengan Superplasticizer
Dimana, 𝑓 𝑐𝑟 ′ = 𝑓 𝑐 ′ +9,66 𝑀𝑃𝑎
0,90

## Menentukan Kadar Bahan Bersifat Semen
Kadar  bahan  bersifat  semen  per  m 3 beton  dapat  ditentukan  dengan  membagi kadar air dengan (c + p).

## Menentukan Kadar Agregat Halus
Apabila  jumlah  semua  bahan  telah didapatkan,  lalu  dikonversikan  ke  dalam satuan volume (m 3 ).
Jumlah  agregat  halus  =  1  m 3 -  volume  air  - semen - agregat kasar
Lalu  dikonversi  kembali  ke  dalam  satuan massa (kg).

## Pembuatan Campuran Beton
Berikut adalah tahapan-tahapan
pembuatan benda uji berdasarkan perhitungan mix design:
a. Menimbang material  yang diperlukan seperti agregat kasar, abu ampas tebu, serbuk  kaca  tempered  glass,  semen, pasir  dan  air  sesuai  hasil  perhitungan mix design .
b. Mempersiapkan  6  cetakan  silinder dengan diameter 10 cm dan tinggi 20 cm.
c. Memasukan agregat kasar dan pasir ke dalam  mesin mixer ,  lalu  dicampur hingga merata.
d. Mencampur  semen,  abu  ampas  tebu dan  tempered  glass  dalam  container hingga merata. Lalu dimasukan kedalam  mesin mixer ,  selanjutnya diaduk hingga merata.
e. Memasukan  air  yang  telah  dicampur
dengan superplasticizer sedikit  demi sedikit ke dalam mesin mixer pada saat bersamaan  bahan-bahan  yang  telah dicampur tetap diaduk untuk memperoleh campuran yang merata.
f. Saat  adukan  telah  tercampur  dengan merata,  adukan  kemudian  dimasukan ke  dalam  cetakan  silinder  yang  telah disiapkan.
g. Adukan  dimasukan  dalam  3  tahap,
yang masing-masing tahap ditambahkan  sebanyak  1/3  tinggi cetakan. Dimana pada masing-masing tahap  dilakukan  pemadatan  dengan vibrator untuk menghilangkan rongga udara dalam campuran.
h. Meratakan  permukaan  benda  uji, selanjutnya cetakan didiamkan selama 24  jam,  sebelum  sampel  memasuki tahap perawatan ( curing ).

## Perhitungan Kuat Tekan Beton
Sifat  yang  paling  krusial  dalam menilai  kualitas  beton  adalah  kekuatan tekan,  lebih  dominan  dibandingkan  dengan karakteristik  lainnya.  Kekuatan  beton  ini ditentukan melalui penyesuaian perbandingan  antara  semen,  agregat  kasar, agregat halus, serta air [8].
Kuat  tekan  beton  dengan  benda  uji silinder dinyatakan dalam MPa atau N/mm 2 [9].  Uji  kuat  tekan  beton  dilakukan  pada benda uji dengan umur beton 7 hari dan 28 hari, kuat tekan beton ditentukan berdasarkan persamaan berikut :
𝑓’𝑐  = 𝑃 𝐴 dengan :
𝑓’𝑐 = kuat tekan beton (MPa) 𝑃 = beban tekan (N)
𝐴 = luas permukaan benda uji (mm2)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Perhitungan Rancangan Campuran
Beton (Design Mix Formula) Data Properti Material Pasir Bj = 2,51 Bv = 1433,6 kg/m 3 MK  = 2,4874 Agregat Kasar Bj = 2,7768 Bv = 1338 kg/m3
Menentukan  Nilai  Slump  dan  Kuat  Tekan Rencana
Slump rencana = 25 – 50 mm Kuat tekan rencana = 60 MPa
f cr ′ = 60 + 9,66 0,9 = 77,4 MPa

## Menentukan Ukuran Agregat Maksimum
Ukuran  agregat  yang  digunakan sekitar 20 mm atau lolos saringan no. ¾”

## Menentukan Ukuran Agregat Maksimum
Berdasarkan  Tabel  1  maka  diperoleh fraksi  agregat  kasar  adalah  0,72  sehingga berat agregat kasar 963,36 kg/m 3 .

## Kadar Air Pencampur dan Kadar Udara
Berdasarkan Tabel 2 diperoleh kebutuhan air adalah sebanyak 169 liter/m3 dan  kadar  udara  sebesar  2,5%.  Sehingga diperoleh  kadar  rongga  udara  sebesar 42,88%  dan  koreksi  kadar  air  sebesar 37,4512 liter/m 3 .

## Faktor Air Semen (FAS)
Dari  Tabel  3  untuk  beton  kekuatan tinggi  dengan  superplasticizer  dan  ukuran agregat  maksimum  20  mm.  maka  kekuatan lapangan:
𝑓’𝑐𝑟  =  0,90  ×  77,4  =  69,66 𝑀𝑃𝑎.
Setelah  di-interpolasi,  diperoleh  nilai rasio w(c + p) = 0,23.

## Kebutuhan Semen
Kebutuhan semen diperoleh dari hasil bagi  kebutuhan  dengan  faktor  air  semen sehingga diperoleh 897,61 kg/m 3 .

## Volume Total Semua Bahan Tanpa Pasir
Untuk  memperoleh  volume  total semua  bahan  tanpa  pasir,  maka  semua kebutuhan  bahan  yang  telah  dihitung  di konversikan  kedalam  satuan  liter  dengan cara  membagi  masing-masing  kebutuhan bahan  dengan  berat  jenisnya.  Maka kebutuhan  volume  pasir  per  m 3 beton sebesar  136,6671  liter.  Dikonversi  menjadi berat pasir kering oven sebesar 339,95 kg/m 3
Kebutuhan Abu Tebu, Semen dan Superplasticizer
Berat abu ampas tebu:
3% dari berat semen   = 3% × 897,61
= 26,9283 kg/m 3 Berat semen:
= berat semen awal-berat abu ampas tebu
= 897,61 – 26,9283 = 870,682 kg/m3
Berat superplasticizer :
0,8% × berat semen = 0,8% × 897,61 = 7,1808 kg/m 3 Berat serbuk kaca: 15% × berat pasir = 15% × 339,95 = 50,9925 kg/m 3 Berat pasir:
berat pasir awal – berat serbuk kaca = 339,95 – 50,9925 = 288,9575 kg/m 3
Tabel 4. Kebutuhan Untuk Tiap m 3 Material Kebutuhan Air 206,4512 liter/m 3 Semen 870,682 kg/m 3 Pasir 288,9575 kg/m 3 Agregat Kasar 963,36 kg/m 3 Abu Ampas Tebu 26,9283 kg/m 3 Serbuk Tempered Glass 50,9925 kg/m 3 Superplasticizier 7,1808 kg/m 3
Berdasarkan  hasil  perhitungan mix design ,  maka  dapat  ditentukan  kebutuhan tiap-tiap  material  untuk  membuat  6  sampel uji dengan bentuk silinder dengan diameter 10 cm dan tinggi 20 cm, seperti pada Tabel 5.
Tabel 5. Mix design untuk 1 dan 6 sampel silinder Material 1 Sampel 6 Sampel Satuan Agregat Kasar 1,51 9,1 Kg Pasir 0,45 2,7 Kg Air 0,32 1,92 Liter Semen PCC Tipe I 1,37 8,22 Kg Superplasticizier 0,01 0,06 Kg Abu Ampas Tebu 0,04 0,24 Kg Serbuk Tempered Glass 0,08 0,48 Kg

## Pembuatan Sampel Beton
Sampel beton dibuat sebanyak 6 buah benda  uji  dengan  cetakan  silinder  dengan
ukuran  diameter  10  cm  dan  tinggi  20  cm. Bahan  Tempered  Glass  dan  Ampas  Tebu dapat dilihat pada Gambar 1 dan Gambar 2.
Gambar 1. Tempered Glass
Gambar 2. Ampas Tebu
Proses  pembuatan  benda  uji  dapat dilihat pada Gambar 3 dan Gambar 4.
Gambar 2. Proses Pencampuran Adukan
Gambar 4. Proses Pembuatan Benda Uji

## Hasil Pengujian
Nilai slump yang direncanakan adalah 2,5–5,0  cm,  pada  penelitian  ini  didapatkan
nilai  slump  sebesar  8,5  cm.  Sehingga  nilai slump tersebut  tidak sesuai dengan rencana seperti pada Gambar 5.
Gambar 5. Uji Slump
Pengujian kuat tekan beton menggunakan compression testing machine dilakukan  pada  benda  uji  umur  7  hari  dan umur 28 hari dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6. Uji Kuat Tekan Beton
Dari  hasil  pengujian  diperoleh  nilai kuat  tekan  beton  yang  ditampilkan  pada
Gambar 7 dan Gambar 8.
Gambar 7. Kuat Tekan Beton Umur 7 Hari
Gambar 8. Kuat Tekan Beton Umur 28 Hari
Berdasarkan  hasil  pengujian  kuat tekan  beton  yang  dilakukan,  penambahan ampas tebu 3% dari berat semen dan serbuk tempered  glass 15%  dari  berat  pasir diperoleh  kuat  tekan  beton  maksimum sebesar 36,051 MPa. Nilai kuat tekan beton untuk benda uji umur 7 hari diperoleh nilai rata-rata  sebesar  17,495  MPa,  dan  untuk benda  uji  28  hari  diperoleh  nilai  rata-rata sebesar  30,276  MPa.  Sehingga  kuat  tekan beton  tersebut  tidak  sesuai  dengan  kuat tekan rencana sebesar 60 MPa.

## KESIMPULAN
Dari hasil  penelitian  diperoleh bahwa inovasi  beton  dengan  menggunakan  abu ampas  tebu  yang  disubstitusikan  terhadap semen  dan  serbuk tempered  glass yang disubstitusikan terhadap pasir dapat mengurangi  penggunaan  material,  sehingga dapat  berkontribusi  dalam  pengelolahan limbah  yang  bermanfaat.  Jumlah  material untuk  mix  design  campuran  beton  per  m3 dengan  persentase  ampas  tebu  sebesar  3% dari berat semen dan tempered glass sebesar 15%  dari  berat  pasir  yaitu  air  sebesar 206,4512  liter,  semen  sebesar  870,682  kg, pasir  sebesar  288,9575  kg,  agregat  kasar sebesar  963,36  kg,  abu  ampas  tebu  sebesar 26,9283  kg,  serbuk  kaca tempered  glass
sebesar  50,9925  kg  dan  s uperplasticizer sebesar 7,1808 kg.
Nilai kuat tekan beton untuk benda uji umur 7 hari diperoleh nilai rata-rata sebesar 17,495  MPa,  dan  untuk  benda  uji  28  hari diperoleh nilai rata-rata sebesar 30,276 MPa. Dari  hasil  yang  diperoleh  penggunaan limbah tempered  glass dan  limbah  ampas tebu dalam pembuatan campuran beton tidak dapat  digunakan  untuk  beton  mutu  tinggi, penggunaan limbah tersebut dapat digunakan untuk beton mutu rendah.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Tisnawati and D. Kumalasari, “Pengaruh  Penambahan  Abu  Ampas Tebu  dan  Superplasticizer  Terhadap Kuat Tekan Beton,” vol. 33, no. 1, pp. 29–36, 2019.
[2] O. Kurnianingsih, C. G. Pradan H. S.,
K. H. Pratiwi, A. T. Rahmi, and S. J. Legowo, “Pemanfaatan Limbah Botol
Plastik dan Masker Untuk Pembuatan Deker Saluran Beton Ramah Lingkungan  di  Desa  Ngijo,” J.  Abdi Insa. ,  vol.  9,  no.  4,  pp.  1319–1328, Dec. 2022,
doi: 10.29303/abdiinsani.v9i4.746.
[3] S.  Apriwelni  and  N.  B.  Wirawan, “Kuat  Tekan  Beton  Mutu  Tinggi
dengan  Memanfaatkan  Fly  Ash  dan
Bubuk Kaca Sebagai Bahan Pengisi,”
J. Saintis ,  vol.  20,  no.  01,  pp.  61–68,
2020,
doi:
10.25299/saintis.2020.vol20(01).4846
.
[4] I.  Styaningsih,  D.  Sulistyorini,  I.
Yasin,  and  A.  Sutarto,  “Pengaruh Campuran  Abu  Ampas  Tebu  Dan Flyash  Terhadap  Nilai  Kuat  Tekan Beton Normal,” J.  Surya  Bet. ,  vol.  6, no. 2, pp. 7–14, 2022.
[5] E. B. Saputra, L. I.  Gunawan, and H. A.  Safarizki,  “Pengaruh  Abu  Ampas
Tebu  Terhadap  Kuat  Tekan  Beton Sebagai Bahan Tambah Dalam Pembuatan  Beton  Normal,” Modul. Media  Komun.  Dunia  Ilmu  Sipil ,  vol.
1,  no.  2,  pp.  67–71,  2019,  doi: 10.32585/modulus.v1i2.589.
[6] Badan  Standarisasi  Nasional,  “SNI
2493:2011  Tata  Cara  Pembuatan  dan Perawatan  Benda  Uji  Beton  di Laboratorium,” Badan Standar Nasional Indonesia . pp. 1–23, 2011.
[7] Badan Standarisasi Nasional, “SNI 03- 6468-2000  Tata  Cara  Perencanaan Campuran  Tinggi  Dengan  Semen Portland Dengan Abuterbang.” Jakarta, pp. 1–18, 2000.
[8] T. Putra, H. Manalip, and M. R. I. A.
J. Mondoringin, “Pengaruh Substitusi Parsial  Semen  Dengan  Abu  Ampas Tebu  Terhadap  Kuat  Tekan  Dan Permeabilitas  Beton  Porous,” J.  Sipil
Statik ,  vol.  8,  no.  5,  pp.  665–670,
2020.
[9] Badan  Standardisasi  Nasional,  “SNI 1974:2011 Cara Uji Kuat Tekan Beton dengan  Benda  Uji  Silinder,” Badan Standardisasi Nasional Indonesia . pp. 1–20, 2011.