## OPTIMASI KUALITAS KERTAS SACK KRAFT DARI BAHAN BAKU PULP TANDAN KOSONG SAWIT (TKS)
Sari Farah Dina*, Taufan Hidayat, Lies Indriati, Dadang S. Asid, Djedje Supriyatna, Achmad Bunyamin * Peneliti Kelompok Kertas, Balai Besar Pulp dan Kertas

## THE OPTIMATION OF SACK KRAFT PAPER QUALITY FROM OIL PALM EMPTY FRUIT BUNCHES PULP

## ABSTRACT
The experiment on the optimation of sack kraft paper quality from oil palm empty fruit bunches (OPEFB) has been done in laboratory scale. The OPEFB pulp has been utilized as fiber substitution whereas that of Pinus radiata has been used as main fiber component in sack kraft handsheet-making. Both pulp have been mixed in different composition
The  result  shows  that  the  OPEFB  pulp  can  improve  tensile  energy  absorption  (TEA)  of  sheet which is significant parameter for the sack kraft paper.
The  addition  of  OPEFB  pulp  up  to  20%    results  sack  kraft  paper  with  optimum  properties  of tensile strength, stretch, TEA, tear resistance, bursting strength, and porosity.
Keywords : sack kraft, TKS, Pinus radiata, paper properties.

## INTISARI
Penelitian  optimasi  kualitas  kertas sack  kraft untuk  kantong  semen  dari  tandan  kosong  sawit (TKS)  telah  dilakukan  dalam  skala  laboratorium.  Pulp  TKS  dimanfaatkan  sebagai  bahan pensubstitusi,  sedangkan  pulp  Pinus  radiata    sebagai  serat  utama  dalam  proses  pembuatan kertasnya.  Kedua  bahan  tersebut  dicampur  dengan  komposisi  yang  berbeda-beda.  Hasil  percobaan menunjukkan  bahwa  pulp  TKS  dapat  memberikan  nilai  tambah  terhadap  peningkatan  daya  serap energi (TEA) yang merupakan parameter penting bagi kertas sack kraft.
Penambahan pulp TKS maksimal 20% dapat menghasilkan kertas dengan ketahanan tarik, daya regang, TEA, ketahanan sobek, ketahanan retak dan porositas yang optimal.
Kata kunci : sack kraft, TKS, Pinus radiata, sifat kertas.

## PENDAHULUAN
Tingginya  tingkat  produksi  semen  di Indonesia  harus  diikuti  dengan  ketersediaan bahan  kertas  pengemasnya.  Kertas sack  kraft atau yang lebih dikenal dengan kertas kantong semen  merupakan  salah  satu  jenis  kertas industri yang memiliki sifat fisik dan kekuatan tertentu yang dapat digunakan untuk keperluan tersebut  sehingga  dapat  memberikan  ke- amanan  mulai  dari  proses  pengantongan hingga  produk  semen  sampai  ke  konsumen. Selain  digunakan  sebagai  pengemas  semen, kertas  kraft  juga  digunakan  untuk  mengemas
teh,  gula  dan  bahan  serbuk  lainnya.  Bahkan  jika diberi  perlakuan  tertentu  dapat  diaplikasikan untuk mengemas logam sehingga dapat menekan laju  korosi  selama masa  transportasi  maupun penyimpanannya.
Sifat utama yang diperlukan kertas sack kraft sehubungan  dengan  penggunaannya  adalah  ke- tahanan tarik, daya regang, ketahanan sobek serta didukung  oleh  porositas  dan  daya  serap  air  yang memadai.  Untuk  memenuhi  sifat  kekuatan  ini, maka  kertas  kraft  dibuat  dari  bahan  baku serat panjang baik  yang  belum  diputihkan  maupun yang telah diputihkan.
Produsen  kertas sack  kraft di  Indonesia belum  mampu  memenuhi  kebutuhan  total industri pengemasan  dengan  kualitas  sebagai- mana  tersebut  diatas.  Kendala  utama  yang dihadapi  oleh  produsen  kertas  saat  ini  terletak pada  kurangnya  ketersediaan  akan  bahan  baku serat.
Kelangkaan  ketersediaan  bahan  baku  serat panjang  seperti Pinus  merkusii yang  terdapat  di Pulau  Sumatera  khususnya  di  propinsi  Aceh yang  selama  ini  dikonsumsi  oleh  salah  satu produsen  kertas sack  kraft menyebabkan  pabrik tersebut  mencari  alternatif  pengganti  seperti Pinus  radiata yang  diimpor  dari  Australia. Bahkan untuk  jenis  regular,  serat  virgin  tersebut dicampur dengan kertas bekas impor. Kondisi ini praktis  berdampak  pada  biaya  produksi  atau penurunan kualitas kertas yang dihasilkan.
Di  sisi lain,  Indonesia  merupakan  produsen minyak  sawit  terbesar  kedua  setelah  Malaysia. Hal  ini  mengindikasikan  bahwa  sejalan  dengan hal  tersebut  maka  limbah  tanaman  sawit merupakan sumber selulosa potensial yang dapat dikembangkan  sehubungan  dengan  pencarian alternatif  bahan  baku  kertas,  terutama  untuk kertas  industri.  Beberapa  percobaan  terdahulu membuktikan bahwa pulp Tandan Kosong Sawit (TKS)  dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku pada pembuatan kertas. Namun untuk pembuatan kertas sack kraft masih  memerlukan  penelitian lebih  lanjut  untuk  mendapatkan  sifat  fisik  dan kekuatan  yang  optimal.  Hal  ini  mengingat  pulp TKS  tergolong  ke  dalam  jenis  serat  pendek. Untuk itu perlu dilakukan penelitian pemanfaatan sumber  serat potensial  tersebut  sebagai  bahan baku pembuatan kertas sack kraft.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Kertas Sack Kraft untuk Kantong Semen
Sesuai dengan penggunaannya, kertas kantong  semen  harus  mempunyai  kemampuan dengan  tingkat  tertentu  sehingga  tahan  terhadap tekanan  dari  semen  yang  dikemasnya  dan  tahan terhadap tekanan/gaya-gaya dari luar. Sehubung- an  dengan  kepentingan  pada  peng-gunaan  akhir dari  kantong  semen  tersebut,  maka  kertas sack kraft atau  yang  lebih  dikenal  dengan  kertas kantong semen haruslah didukung dengan bahan baku yang memadai (2) .
Sebagai  kantong  pengemas,  banyaknya lembar  kertas  yang  diperlukan  untuk  pem- buatan  kantong  adalah  3-4  lembar.  Oleh karenanya kantong semen juga dikenal dengan sebutan multiwall  sack  kraft.  Beberapa karakteristik  penting yang  perlu  diperhatikan pada  pembuatan  kertas  kantong  semen  ini diantaranya adalah daya serap energi, ketahanan  sobek,  porositas  dan  kekakuan. Daya  serap  energi  (TEA)  adalah  suatu  ukuran kemampuan kertas untuk menyerap energi dan digunakan  sebagai  suatu  pengukuran  langsung kekuatan kertas sack kraft. Kertas dengan TEA lebih  tinggi  akan  menghasilkan  kekuatan  yang lebih  tinggi  sehingga  mampu  menahan  beban yang  diterimanya  selama  masa  transportasi agar  tidak  pecah.  TEA  merupakan  integrasi dari  sifat  ketahanan tarik  dan  daya  regang, tetapi  diantara  keduanya  daya  regang  mem- berikan  pengaruh  yang  lebih  besar  terhadap perubahan nilai TEA (2) .
Ketahanan  sobek  adalah  karakteristik kertas  yang  penting  terutama  untuk  jenis reguler  yang  pada proses  pengantongannya menggunakan sistem jahit (sewn-bag). Dengan tingkat  ketahanan  sobek  tertentu  diharapkan tidak  terjadi sobekan pada daerah  jahitan  yang dapat  menyebabkan  pecahnya  kantong  selama proses  penanganan  (handling).  Sifat  kekakuan tidak  menunjukkan  kepentingan  langsung terhadap  pemakaian  akhir  kertas  tetapi  lebih penting  untuk  proses  konversi  pada  saat  tahap pembuatan kantong. Semakin tinggi kece-patan peralatan  pembuat  kantong  (modern  sack- making  equipment)  maka  akan  diperlukan kertas yang lebih kaku.
Beberapa  faktor yang  dapat  mempenga- ruhi kekakuan kertas adalah (5) :
a) gramatur  gramatur yang lebih tinggi akan menghasilkan kertas yang lebih kaku
b) kadar  air  semakin  tinggi  kadar  air  akan menurunkan kekakuan kertas
c) daya regang  semakin tinggi daya regang akan menurunkan kekakuan kertas
d) jenis serat  serat  hasil  daur-ulang  (kertas bekas) akan menurunkan kekakuan Porositas  adalah  suatu  cara  mengukur kemampuan  kertas  untuk  mentransmisikan udara  dan  karena  itu  dapat  digunakan  untuk memprediksi  karakteristik  deaerasi  dari kertas sack multi  lembar (multi-wall).  Sifat  lain  yang diperlukan  adalah  daya  serap  air  (Cobb-size)
agar  dapat  memberikan  karakteristik  perekatan yang baik saat dilem.

## Bahan Baku Pembuatan Kertas Sack Kraft
Untuk memenuhi karakteristik yang berhubungan  dengan  kekuatan  seperti  dise- butkan  diatas,  maka  pemilihan  bahan  baku merupakan kunci penting pada pembuatan kertas sack kraft. Bahan  baku  utama  yang  digunakan adalah  pulp  serat  panjang  yakni  memiliki panjang  serat  2-5  mm.  Salah  satu  jenis  serat panjang  yang  digunakan  oleh  produsen  kertas sack kraft di  Indonesia  adalah Pinus merkusii. Namun  akibat  kelangkaan  terhadap  pengadaan sumber serat panjang tersebut membuat produsen terpaksa  mencari  alternatif  yang  potensial ditinjau  dari  ketersediaannya.  Saat  ini  bahan baku  pensubstitusi  serat  panjang  dipenuhi  dari impor  kotak  karton  gelombang  bekas.  Kete- gantungan  terhadap  bahan  impor  ini  menye- babkan  pabrikan  terus  berusaha  mencari  solusi untuk  mendapatkan  bahan  baku  pengganti  lokal yang  dapat  memenuhi  kualitas  yang diinginkan dan tingkat ketersediaannya cukup.
Sesuai dengan kebijakan pihak industri yang merupakan dukungan terhadap program
pemerintah bahwa produsen harus mampu mem- berikan  kepuasan  terhadap  konsumen.  Hal  ini ditunjukkan  dengan  dihasilkannya  kertas  yang memiliki kekuatan yang cukup dan kualitas yang konsisten  untuk  digunakan  sebagai  kantong semen  serta  mempunyai  kinerja  yang  efisien dalam  pembuatan  kantong.  Di  sisi  lain  pihak produsen  dituntut  untuk  dapat  menghasilkan produk dengan harga bersaing dan yang tak kalah pentingnya adalah baik proses maupun produknya  berwawasan  lingkungan  dan  mengu- rangi  ketergantungannya  terhadap  komponen impor.  Salah  satu  upaya  yang  terus  dilakukan adalah  mendapatkan  bahan  baku  dan  bahan penunjang  lokal  yang  dapat  memenuhi  ke- butuhan tersebut di atas.
Indonesia  merupakan  negara  terbesar  kedua setelah  Malaysia  yang  dikenal  sebagai  produsen minyak  kelapa  sawit.  Hal  ini  dapat  dilihat  dari peta  lokasi  tanaman  sawit  yang  tersebar  mulai dari propinsi Aceh, Sumatera Utara, Riau, Jambi, Bengkulu,  Sumatera  Selatan  hingga  Lampung dengan  kapasitas  produksi  seperti  ditunjukkan pada  tabel  1. Dari  informasi  yang  diterima, besarnya  perolehan  TKS  dari  jumlah  produksi adalah  20-23%  dengan  kadar  air  sekitar  65%. Tandan  kosong  kelapa  sawit  ini dapat  dijadikan sebagai  sumber  selulosa  potensial  mengingat
besarnya  kapasitas  yang  dapat  dimanfaatkan untuk skala pabrik.
Untuk melihat seberapa jauh pulp TKS ini dapat  memenuhi  kualitas  kertas  yang  di- hasilkan,  maka  dilakukan  penelitian  peman- faatan  pulp TKS  sebagai  pensubstitusi  serat virgin  pada  pembuatan  kertas  kraft  untuk kantong semen.
Tabel 1. Kapasitas Produksi Kelapa Sawit di Pulau Sumatera (2002)
No Propinsi Jumlah total (ton) (perkebunan rakyat, negara dan swasta) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 NAD Sumatera Utara Sumatera barat Riau Jambi Sumatera Selatan Bangka/Belitung Bengkulu Lampung 466.387 2.811.495 352.610 1.760.477 529.181 892.536 94.351 95.688 161.310
Dari  hasil  pengamatan  terdahulu (3) ,  terda- pat  perbedaan  sifat  fisik  dan  morfologi  serat TKS pada  bagian  pangkal  dan  bagian  ujung yang  sering  disebut  malai  seperti  terlihat  pada tabel 2.
Tabel 2. Sifat Fisik dan Morfologi Serat TKS (3)
No Parameter TKS Bagian Pangkal Bagian Ujung 1 2 3 4 5 6 7 8 Panjang serat, mm - minimum - maksimum - rata-rata (L)
Diameter serat,  m (D) Diameter lumen,  m(l) Tebal dinding,  m (w)
Bilangan Runkel (2w/l) Kelangsingan (L/D) Kelemasan (l/D) Kadar serat, % 0,63 1,81 1,20 15,00 8,04 3,49 0,87 79,95 0,54 72,67 0,46 1,27 0,76 14,34 6,99 3,68 1,05 53,00 0,49 62,47 Umumnya bagian pangkal memiliki panjang  serat  rata-rata  yang  lebih  besar dibanding  bagian  ujung.  Menurut  klasifikasi Klemm  bagian  pangkal  termasuk  kedalam kelompok  serat  pendek  sampai  sedang  yakni antara  1,0-2,0  mm.  Bila  ditinjau  dari  diameter seratnya,  maka  kedua  bagian  TKS  hanya menunjukkan  perbedaan  yang  kecil  dan
keduanya  termasuk  kelompok  diemeter  kecil sampai  sedang  (2-25  m).  Kondisi  serat  seperti ini  dapat  dikategorikan  kedalam  serat  dengan kelas  mutu  III,  dimana  serat  yang  tergolong dalam  kelas  ini  masih  dapat  digunakan  sebagai bahan baku untuk pembuatan kertas.
Kadar  serat  bagian  pangkal  lebih  tinggi dibanding  bagian  ujung,  dan  hal  ini  dapat menggambarkan  tingkat  rendemen  pulp  yang akan  diperoleh.  Karena  semakin  tinggi  kadar seratnya,  maka  akan  semakin  tinggi  pula rendemen  yang  dihasilkan  ketika  mengalami pemasakan.
Pinus radiata meruapakan  sumber  serat utama  yang  digunakan  untuk  pembuatan  sack kraft di PT. KKA menggantikan Pinus merkusii. Morfologi  serat radiata dibanding  terhadap merkusii disajikan pada tabel 3.

## Tabel 3. Perbandingan Morfologi serat
radiata dengan merkusii
No Parameter radiata merkusii 1 2 3 4 5 6 Panjang serat, mm Diameter luar,  m Diameter  lumen,  m Tebal dinding,  m Bilangan Runkel Muhlsteps ratio, % 2,82 37,19 24,77 6,21 0,50 55,84 5,36 45,34 24,92 10,21 0,82 69,78 (sumber: PT. KKA (persero), 1999)
Dari  tabel  3  diatas,  diketahui radiata memiliki  ukuran  serat  yang  lebih  pendek dibanding  dengan merkusii.  Kondisi  ini  akan berdampak  pada  sifat  kekuatan  kertas  yang dihasilkan.  Dengan  demikian  kertas  yang  akan dibuat    pada  percobaan  ini  adalah  kelas  reguler untuk sewn bag yang  lebih mengutamakan sifat ketahanan  sobek  dibanding  ketahanan  tarik  dan daya regang

## BAHAN DAN METODA

## Bahan
Bahan baku yang digunakan pada perco-baan ini adalah pulp TKS hasil pemasakan menggunakan  proses  sulfat  dengan  kondisi pemasakan sebagai berikut:
 alkali aktif = 16,25%  sulfiditas = 25%
 waktu pemasakan = 2 + 1 jam  suhu pemasakan = 170  C
 rasio larutan pemasak = 1:5
Pulp Pinus radiata yang  digunakan  di- peroleh dari PT. KKA (persero) dengan kondisi pemasakan sebagai berikut:  alkali aktif = 86 g/l  sulfiditas = 25%  waktu pemasakan = 2 + 1 jam  suhu pemasakan = 168  C  rasio larutan pemasak = 1:4  KN = 50 – 55 Bahan kimia yang digunakan pada pembuatan kertas meliputi rosin, alum dan pati kationik.

## Metoda
Terhadap  masing-masing  pulp  dilakukan penggilingan  pada  konsistensi  1,5%  secara terpisah  hingga  dicapai  freeness  pulp  Pinus radiata sekitar 400 ml CSF dan pulp TKS 350- 375  ml  CSF.  Pembuatan  lembaran  kertas (handsheet  making)  dengan  gramatur  75  g/m 2 , sesuai dengan  salah satu  kelas  gramatur kertas sack kraft yang ada.
Untuk  melihat  seberapa  jauh  pulp  TKS dapat memenuhi karakteristik kertas sack kraft yang dihasilkan, maka dilakukan pencampuran dengan pulp Pinus radiata yang diperoleh dari PT.  KKA  (Aceh)  pada  berbagai  komposisi seperti tertera pada tabel 4 berikut:
Tabel 4. Variasi Campuran Pulp Variasi Komposisi Pulp, % TKS P. radiata I II III IV V VI VII VIII IX 0 10 20 30 40 50 60 80 100 100 90 80 70 60 50 40 20 0
Ke dalam stok pembuatan lembaran kertas ditambahkan bahan  kimia  rosin  1%,  alum  2%, dan  pati  kationik  1%.  Setelah  me-galami pengempaan, pemanasan pada 80 – 90  C dan pengkondisian pada suhu 23±1  C dan kelembaban  50±2% terhadap  lembaran  ter- sebut,  barulah  kemudian  dilakukan  pengujian sifat fisik dan kekuatan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Sifat Kekuatan
1. Ketahanan Tarik, Daya Regang dan TEA
Sebagaimana  diketahui  bahwa  ketahanan tarik  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  di- antaranya adalah panjang serat, tingkat penggilingan,  tahap  pengempaan,  jumlah  dan jenis  aditif  penguat  serta  berat  dasar  yang membangun  lembaran  tersebut (5) .  Dari  grafik  1 terlihat bahwa penurunan ketahanan tarik sejalan dengan  semakin  tingginya  fraksi  serat  TKS dalam  lembaran.  Dengan  demikian  pada  tahap perlakuan lain yang sama, menurunnya ketahanan  tarik  lebih  dipengaruhi  oleh  ukuran panjang  serat  yang  membangun  lembaran tersebut akibat bertambahnya fraksi pulp TKS.
Grafik 1. Pengaruh pulp TKS terhadap Ketahanan tarik, daya regang dan TEA
SNI  14-0498-1989  (revisi),  mempersya- ratkan  ketahanan  tarik  untuk  kelas  reguler  75 g/m 2 yang  jika  dikonversi  kedalam  indeks memberikan  nilai  57,33  Nm/g  untuk  arah  mesin (AM) dan 29,33 Nm/g untuk silang mesin (SM). Jika  dibandingkan  terhadap  nilai  indeks  tarik yang diperoleh dari percobaann, maka penambahan  pulp  TKS  sampai  dengan  20% memberikan  nilai  yang  berada  diantara  rentang yang  dipersyaratkan  dalam  SNI.  Disini  juga terlihat  bahwa  untuk  0%  pulp  TKS  atau  100% pulp  P. Radiata juga  belum  dapat  memenuhi persyaratan indeks tarik untuk AM.
Daya regang telah menjadi sifat yang sangat penting pada berbagai jenis kertas tertentu karena efeknya  yang  mampu  menahan  beban beban kejutan tanpa terjadinya putus lembaran . Karena
daya  regang  terukur  berdasarkan  pertambahan panjang  maksimum  yang  diterima  lembaran sesaat  sebelum  lembaran  tersebut  putus,  maka luasan  yang  terbentuk  dibawah  kurva stress- strain selama  proses  tarikan  berlangsung adalah  proporsi  terhadap  energi  yang  dapat diserap  oleh  lembaran  hingga  titik  putusnya. Pada  kertas sack  kraft sifat  TEA  merupakan parameter  yang  paling  penting  dibanding  sifat lainnya.  TEA  dapat  dibangun  dari  perbaikan ketahanan  tarik  dan/atau  daya  regang.  Namun perubahan  nilai  TEA  lebih  dipengaruhi  oleh perubahan  daya  regang  dibanding  ketahanan tarik.  Oleh  karenanya  dalam  kasus  tertentu ketika terjadi penurunan ketahanan tarik, maka pabrikan  kertas sack kraft  akan  memperbaiki nilai  TEA  dengan  cara  meningkatkan  daya regang.
Berdasarkan persyaratan  SNI,  daya  regang jenis  reguler  adalah  1,9%  (AM)  dan  4,5% (SM),  sedangkan  TEA  tidak  dicantumkan sebagai  persyaratan  resmi.  Hasil  percobaan menunjukkan bahwa secara keseluruhan adanya  pulp  TKS  sampai  dengan  80  % memberikan nilai daya regang antara 4,0 – 5,5
%.  Hal  ini  sejalan  dengan  nilai  TEA  yang diperoleh..  Dari  grafik  1  terlihat  meskipun indeks  tarik  mengalami  penurunan  dengan semakin  tingi  persen  pulp  TKS  dalam campuran,  namun  nilai  TEA  cenderung  datar. Hal ini membuktikan bahwa daya regang mem- berikan peran signifikan didalam meningkatkan nilai TEA.

## 2. Ketahanan Retak dan Ketahanan Sobek
Meskipun  tidak  terlihat  hubungan  yang kuat  antara  ketahanan  retak  dengan  kepen- tingan  pada  penggunaan  akhirnya,  tetapi parameter  ini  dipercaya  dapat  memberikan indikasi  pada  daya  tahan  terhadap  tusukan (puncture). Meskipun terdapat perbedaan yang besar  antara  gaya  tusukan  dengan  gaya  yang diberikan  selama  uji  ketahanan  retak,  uji  ini baik  sekali  untuk  menggambarkan  ukuran kekuatan  atau  ketegaran  (toughness)  kertas. Ketahanan  retak  dipengaruhi  oleh  kualitas  dan jumlah ikatan antar serat.
SNI kertas sack kraft untuk kantong semen tidak mempersyaratkan ketahanan retak. Namun pada percobaan ini dilakukan pengujian  sifat  ketahanan  retak  untuk melihat  seberapa  jauh  dampak  keberadaan
0 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8 2 0 2 2 2 4 2 6 2 8 3 0 3 2 3 4 3 6 3 8 4 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 8 0 1 0 0 %  P ulp TK S I. Ta rik, N.m/g D a y a  re ga ng, % TE A, kgf.m/m2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 0 10 20 30 40 50 60 80 100 % Pulp TKS I. Retak, kPa.m2/g I.Sobek, N.m2/g
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 80 100 % Pulp TKS
Daya serap air (Cobb-size), g/m2 Porositas(Gurley), det/100ml
pulp  TKS  mempengaruhi  kualitas  ikatan antar  serat.  Grafik  2  menunjukkan  adanya pulp  TKS  lebih  dari  20%  akan  menurunkan indeks retak lembaran dibawah 4 kPa.m 2 /g
Grafik 2. Pengaruh pulp TKS terhadap ketahanan retak dan ketahanan sobek
Berbeda  halnya  dengan  ketahanan  sobek, penambahan  pulp  TKS  kedalam  pulp Pinus radiata menunjukkan  penurunan  yang  cukup tajam  terutama  pada  variasi  penambahan  pulp TKS  diatas  20%.  Beberapa  faktor  yang mempengaruhi  ketahanan sobek  adalah  panjang serat dan orientasi  serat.  Serat  panjang  memiliki ketahanan  sobek  lebih  tinggi  dibanding  serat yang  lebih  pendek.  Dan  besarnya  gaya  yang diperlukan  untuk  menyobek  lembaran  dengan arah  silang  serat  adalah  lebih  tinggi  dibanding searah  seratnya  sendiri.  Karena  itu,  pada  kertas buatan mesin, khususnya mesin fourdrinier, keta- hanan  sobek  lembaran  pada  silang  mesin  akan lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  arah  mesin. Selain  itu,  fleksibilitas  serat  dan  kadar  air lembaran  juga  dapat  mempengaruhi ketahanan sobek meskipun tidak begitu signifikan dibandingkan dengan panjang serat.
Berdasrkan  SNI  nilai  indeks  sobek  jenis reguler  75  g/m 2 adalah  11,91  N.m 2 /g  (AM)  dan
12,95 N.m 2 /g (SM). Hasil percobaan menunjukkan  bahwa  adanya  pulp  TKS  sampai dengan 20% memenuhi persyaratan SNI. Adanya pulp  TKS  lebih  dari  20%  menyebabkan penurunan  nilai  ketahanan  sobek  cukup  tajam. Dari  variasi  yang  dilakukan  didapat  gambaran terutama  untuk  kertas sack kraft  jenis  jahit (sewn-bag)  yang  memerlukan  ketahanan  sobek yang  tinggi  perlu  membatasi  penggunaan  pulp TKS. Pembatasan ini ditinjau dari morfologi pulp
TKS  yang  memiliki  tebal  dinding  serat  yang relatif  tipis  sehingga  cenderung  menghasilkan serat  yang  langsing.  Kondisi  ini  praktis  mem- berikan  dampak  negatif  pada  pengembangan sifat ketahanan sobek.
Daya Serap Air (Cobb- 60 )
Daya serap air diperlukan pada kertas sack kraft agar  memberikan  efek  perekatan  (gluing effect)  yang  baik  selama  proses  pengantongan semen,  terutama  untuk  kantong  jenis  lem (pasted-bag).  Selain  itu  juga  berperan  dalam memberikan  kualitas  hasil  cetakan.  Efektifitas sizing  ini  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor, diantaranya  ketersediaan  muatan  positif  dan kapasitas  penyerapan  serat  terhadap  bahan sizing.  Pada  proses  asam  yang  menggunakan bahan  sizing  rosin  dan  alum,  akan  terjadi pembentukan  aluminum  resinat  yang  bersifat hidrofobik  berupa  endapan  dan  terikat  pada permukaan  serat  sehingga  permukaan  serat bersifat hidrofobik.
Dilihat  secara  keseluruhan  variasi  seperti pada  grafik  3,  nilai  daya  serap  air  yang dihasilkan  belum  memenuhi  persyaratan  SNI untuk  kertas sack kraft  yakni  maksimum 30g/m 2 .  Hal  ini  dimungkinkan  jumlah  alum yang  ditambahkan  belum  memenuhi  muatan positif  yang  diperlukan  untuk  mengendapkan rosin.  Namun  demikian  dapat  diperoleh gambaran  bahwa  adanya  pulp  TKS  tidak memberikan  pengaruh  nyata  pada  daya  serap air  yang  dihasilkan.  Bahkan  dengan  semakin banyak fraksi pulp TKS dapat meretensi bahan sizing  secara  fisik  sehingga  menu-runkan sedikit daya serap air lembaran.
Grafik 3. Pengaruh pulp TKS terhadap daya serap air dan porositas
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 10 20 30 40 50 60 80 100 % Pulp TKS K a d a r A ir , %

## 3. Porositas (Gurley)
Porositas  telah  menjadi  parameter  penting bagi penggunaan akhir dari beberapa jenis kertas tertentu  seperti  kertas  sigaret,  kertas  saring, kertas penyerap, kertas tisu, kertas sack kraft dan lain-lain.  Pada  kertas sack  kraft terutama  jenis pasted-bag,  sifat  permeabilitas  ini  diperlukan sebagai  pengendali  terhadap  laju  pengisian semen kedalam kantong sehingga udara yang ada di  dalamnya  tidak  memberikan  tekanan  balik pada semen.
Pengembangan  sifat  porositas  berbanding terbalik  dengan  pencapaian  sifat  kekuatan  yang dibangun  selama  proses  penggilingan.  Biasanya semakin  tinggi  tingkat  penggilingan  maka semakin  besar  tingkat  fibrilasi  dan  kandungan serat halus menyebabkan lembaran semakin tidak poros.  Oleh  karenanya  diperlukan  teknik tersendiri  didalam  mengendalikan  kekuatan  dan porositas pada pembuatan kertas II
Hasil percobaan menunjukkan bahwa adanya kandungan pulp TKS pada lembaran menurunkan  sedikit  porositas  lembaran  (nilai Gurley  sedikit  meningkat)  dibanding  variasi  I (0%  pulp  TKS).  Hal  ini  dikarenakan  dengan adanya  fraksi  pulp  TKS  yang  dikelompokkan kedalam  serat  sedang-pendek  maka  akan menutupi  pori  diantara  jalinan  serat Pinus radiata.  Akan  tetapi  untuk  keseluruhan  variasi penambahan  nilai  yang  dihasilkan  masih memenuhi  persyaratan  SNI  kertas sack-kraft untuk  kantong  semen  yaitu  maksimum  30 det/100 ml. Hal ini juga mengindikasikan bahwa tingkat  penggilingan  masing-masing  pulp  masih dalam  batas  toleransi  berkaitan  dengan  pengem- bangan sifat kekuatan yang diingin-kan.

## 4. Kadar Air
Serat  selulosa  merupakan  zat  higroskopis, sehingga  hampir  semua  sifat  fisik,  kekuatan dan listrik  dipengaruhi  kadar  air  akhir  kertas.  Kadar air  suatu  lembaran  kertas  tergantung  pada kelembaban  relatif  dari  atmosfir  lingkungannya. Karena itu pengendalian kadar air terutama pada kertas  dimana  sifat  kekuatan  menjadi  parameter kunci  perlu  diperhatikan.  Ketahanan  sobek  akan terus  meningkat  sejalan  dengan  meningkatnya kelembaban  relatif  sedangkan  ketahanan  tarik, retak,  lipat  dan  kekakuan  adalah  sebaliknya mengalami penurunan (2) . Kestabilan dimensi juga penting  terutama  selama  proses converting dimana flatness dan  keseragaman  ketebalan diperlukan.
Grafik 4. Pengaruh pulp TKS terhadap kadar air lembaran
Persyaratan  SNI  untuk  kadar  air  adalah antara  6-8%.  Nilai  ini  perlu  pembatasan  tidak hanya untuk mendapatkan sifat ketahanan tarik, daya  regang,  TEA  dan  ketahanan  retak  yang optimum  tetapi  juga  untuk  menjaga  nilai ketahanan sobek. Hasil percobaan me- nunjukkan  seluruh  variasi  percobaan  mem- berikan  nilai  kadar  air  yang  memenuhi  per- syaratan.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Dari  percobaan  yang  dilakukan  dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai beri-kut:
1. Pulp  TKS  dapat  digunakan  sebagai  bahan pensubstitusi  pada  pembuatan  kertas sack- kraft untuk kantong semen.
2. Semakin  tinggi  jumlah  pulp  TKS  dalam campurannya  dengan  pulp Pinus  radiata (>20%)  akan  semakin  menurunkan  keta- hanan tarik dan ketahanan sobek kertas yang cukup signifikan.
3. Ketahanan  tarik  yang  dihasilkan  dari percobaan  belum  memenuhi  persyaratan SNI  untuk  nilai  arah  mesin  tetapi  melebihi nilai  yang  dipersyaratkan  untuk  silang mesin  pada  penambahan  pulp  TKS  hingga 20% yakni lebih besar dari 29,33 Nm/g.
4. Penambahan pulp TKS sampai dengan 20%, memenuhi persyaratan SNI kertas sack kraft untuk kantong semen baik untuk arah mesin maupun silang mesin yakni lebih dari 12,95 N.m 2 /g Penambahan pulp TKS hingga 80% memberikan nilai daya regang 4 – 5,5% dan ini sekaligus memberikan peningkatan pada nilai TEA kertas.
5. Penambahan  pulp  TKS  sampai  dengan  20% cenderung  tidak  menurunkan  penurunan  nilai ketahanan  retak  yang  cukup  berarti.  Hal  ini mengindikasikan  bahwa pulp  TKS  dapat memperbaiki kualitas ikatan serat dan formasi lembaran.
6. Penambahan  pulp  TKS  tidak  menunjuk-kan efek pada perubahan nilai  pemampatan udara dan  kadar  air;  dimana  keseluruhan  variasi memberikan nilai porositas dan kadar air yang memenuhi persyaratan SNI yakni dibawah 30 det/100 ml serta kadar air antara 6-8%.
7. Jumlah  penambahan  pulp  TKS  maksimum yang  dapat dicampurkan  dengan  pulp Pi-nus radiata sehingga menghasilkan nilai sifat fisik dan  kekuatan  yang  dapat  memenuhi  kualitas kertas sack-kraft untuk kantong semen adalah 20%.
8. Perlu  dilakukan  percobaan  lebih  lanjut  untuk meningkatkan ketahanan tarik melalui varaiasi  penambahan  bahan  kimia  penguat kering  atau  penggunaan  pulp  TKS  dan campurannya  dengan  pulp Pinus  merkusii yang  merupakan  sumber  serat  utama  pada pembuat-an  kertas sack-kraft  untuk  kantong semen.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Brezinski,  J.  R.  1952, Creep  Properties  of Paper, TAPPI Journal, Vol.39, No.2, 1952.
2. Endang  Suparman,  1996, PT.  Kertas  Kraft Aceh  Menuju  Customer  Total  Satisfaction, Asosiasi Semen Indonesia, PT. KKA
3. Guritno  P.,  Erwinsyah,  Susilawati  E.  1998, Potensi  dan  Persiapan  Tandan  Kosong Sawit  Untuk  Bahan  Baku  Pulp  dan  Kertas, Lokakarya  Pemanfaatan  Limbah  Tandan Kosong  Kelapa  Sawit  (TKKS)  Sebagai Bahan  Baku  Pulp  dan  Kertas,  Bandung, Maret 1998.
4. Hannu Paulapuro, Johan Gullichsen, (2000) ‘Book  17:  Pulp  and  Paper  Testing’, Papermaking  Science  and  Technology,
Finnish Paper Engineers’ Association (FAPET) and TAPPI.
5. Hipolit,  K.J.,  1992, Chemical  Processing Aid  in  Papermaking:  A  Practical  Guide, Tappi Press, Atlanta GA.
6. Janes,  R.  L.  1988, Fiber  Characteristics, Stock  Preparation  Short  Course  1988, TAPPI Notes, Chicago, USA.
7. William  E.  Scott,  James  C.  Abbott;  1995, An  Introduction  of  Properties  of  Paper 2 nd edition, TAPPI Press, USA.