## PERANCANGAN DAN PENGEMBANGAN PRESS BAN ELEKTRIK OTOMATIS
Rachmad Hidayat 1 dan Mu’alim 2
Abstract: On tire darning process  or in short tire patch a lot  of utilize  kerosene for  goo  brew  or  goo  nipping  on  inner  tube  that  is  patched.  Now  kerosene  price crawls  to  ascend  and  adequately  is  hard  to  be  gotten.  Method  that  is  utilized  in this product development is scheme and Product Development (P3) with aim can give  contribution  to  society  in  particular  effort  owner  patches  tire  at  territorial one  less  supply  strikes  oil.  In  this  scheme  there  are  some  that  step  is  acquired shaped  product  which  corresponds  to  consumer  wish  amongst  those:  survey  is market, voice of customer, discussion's group and product design determination.
Of  result  gets  that  data  processing  tool  design  patches  tire  to  utilize  electricity energy  with  auto  working  system  which  hot  control  will  hang  up  electricity current  what  if  up  to  heat  dot  112  oC.  Compares  experimental  result  tool  brew time  patch  kerosene  tire  with  tool  patches  memilki's electricity  tire  time difference  3  minutes.  And  of  return  period,  tool  patches  faster  electricity  tire instead  of  long  time  product  so  alternative  is  correct  more  elect  tool  patches electricity  tire  with  numeral  return  0,0028  year  and  long  time  product  0,0047 years.  Second  experimental  compare  that  tool  can  conclude  electric  tire  patch tool better instead of tool patches to strike oil.
Keywords: Design and Development Product (P3), Patch Electric Tire

## PENDAHULUAN
Seiring  dengan  kemajuan  jaman  dan  perkembangan  teknologi  perusahaan pembuatan  Ban  menemukan  jenis  ban  baru  yaitu  ban  Tubless.  Pada  umumnya masyarakat  menggunakan  metode  press  dengan  panas.  Energi  panas  tersebut bertujuan  untuk merekatkan  karet  ban  yang  sebelumnya  sudah  diberi  lem  kemudian direkatkan  pada  bagian  ban  yang  bocor.  Proses  pemanasan  tersebut  menggunakan minyak  tanah  yang  di  bakar  pada  tungku.  Pada  saat  ini  harga  minyak  tanah merangkak  naik  dan  cukup  sulit  untuk  didapat.  Ini  terjadi  karena  kebijakan pemerintah yang mengkonfersi minyak tanah ke gas. Faktor itu juga yang mendorong peneliti untuk mendesain ulang agar dapat disesuaikan dengan kondisi saat ini. Proses pemasakan memakan waktu cukup lama untuk menghasilkan tembelan yang optimal dan  membutuhkan  bahan  bakar  yang  tidak  sedikit  untuk  mempercepat  pemanasan yang  baik  dan  tidak.  Apabila  dibiarkan  terlalu  lama  juga  dapat  menimbulkan kerusakan pada ban yang ditambal karena ban terlalu panas dan akan rusak.
Pada  penelitian  ini  Press  Ban  minyak  tanah  digunakan  sebagai  bahan penelitian  untuk  dikembangkan  atau  direkondisi  supaya  nantinya  dapat mengoptimalkan  fungsi  produk  dan  menekan  waktu  proses  pemanasan. Pengembangan  produk  diarahkan  pada  perubahan  pada  proses  pemasakan  atau penempelan  lem  pada  ban, alat  pemanasan  yang  berasal  dari  bara  api  akan  diganti
1 Program Studi Teknik Industri - Universitas Trunojoyo Madura Jl. Raya Telang, PO BOX 2 Kamal Bangkalan Madura Email : hidayat_trunojoyo@yahoo.co.id
2 Program Studi Teknik Industri - Universitas Trunojoyo Madura Jl. Raya Telang, PO BOX 2 Kamal Bangkalan Madura
Naskah diterima: 15 Des 2013, direvisi: 3 Jan 2014, disetujui: 7 Jan 2014
dengan pemanas listrik. Selain itu alat tersebut akan dipasang alat otomatis yang akan mati  sendiri  apabila  mengalami  panas  yang  cukup  tinggi  dan  produk  tambal  ban otomatis ini tidak akan menimbulkan kerusakan karena sudah dipasang control panas yang  menjaga  agar  tidak  terjadi  pemanasan  yang  belebihan.  Produk  lama  akan  juga mengalami    pemangkasan  atau  penyederhanaan  agar  nantinya  bisa  lebih praktis  dan terkesan  rapi  dan  tidak  menimbulkan  polusi  udara  karena  proses  pemanasannya menggunakan  listrik.  Beberapa  perubahan  tersebut  yang  membuat  produk  tamban listrik lebih baik dari pada produk sebelumnya dan diharapkan bisa dijadikan sebagai alat  tepat  guna  yang  efektif  dan  efisien. Tujuan yang  ingin  dicapai  dalam  penelitian ini adalah (1) memenuhi harapan atau voice of customer untuk alat yang akan dibuat. (2) membuat press ban elektrik yang sesuai dengan voice of customer untuk keperluan menambal ban.

## METODE PENELITIAN

## Fase Perencanaan
Pada  fase  ini  merupakan tahapan  untuk  mengumpulkan  data  yang  dilakukan melalui  beberapa  cara,  yaitu  meliputi  data customer  need,  dimensi  awal  produk, tingkat kepuasan dan  harapan  konsumen. Dari  observasi  lapangan  dikedua  daerah tersebut kemudian dapat  disimpulkan  bahwa  ada  peluang  yang  besar  untuk merancang  dan  membuat Press  Ban  Elektrik otomatis  dan  juga  dari  wawancara observasi  juga  dirasa  pengguna  alat  sangat  memerlukan  alat  yang  otomatis. Data customer need tersebut dapat kita lihat pada Tabel 1.

## Tabel 1 Data customer need
No Customer Need 1 Proses pemanasan cepat 2 Hasil tambalan merekat dengan baik
3 Energi pemanasan mudah didapat
4 Mudah dipindahkan
5 Aman saat digunakan dan mudah dikontrol
6 Harga terjangkau
7 Alat tidak mudah rusak
8 Tahan lama dan suku cadang mudah didapat dipasaran
9 Mudah perawatannya
10 Memungkinkan penggantian komponen dengan mudah
Sedangkan produk Press Ban yang sudah ada di pasaran ada beberapa produk dengan dimensi seperti pada gambar 1.

## Fase Pengembangan konsep
Fase pengembangan konsep data yang diperoleh berupa data wawancara awal secara langsung dan kemudian dibentuk kuisioner yang disebarkan kepada 32 orang yang  berhubungan  dengan  Press  Ban. Penilaian  konsumen  berhubungan  dengan tingkat kepuasan pengguna Press Ban terhadap atribut Press Ban yang dikenakan saat ini.  Skala  yang  digunakan  yaitu itemized  rating  scale,  dengan  lima  tingkat  skala. Lima  tingkat  interval  telah  mampu  untuk  mewakili  semua  pernyataan  pengguna. Definisi dari lima tingkat skala :
Dimensi Produk Diproduksi : home industri Model : manual Luas : 2100 mm Lebar : 950 mm Tinggi : 300 mm - 400 mm Dimensi Produk : Diproduksi : PT. Model : manual Panjang : 2100 mm Lebar : 950 mm Tinggi : 450 mm - 750 mm Gambar 1 Produk Press Ban Elektrik
1 = Tidak penting sekali, artinya pengguna menilai atribut tertentu pada tambal ban tersebut  sangat  tidak  memuaskan  atau  tidak  berpengaruh  pada  hasil  tambalan, misalnya warna cat yang pada Press Ban.
2 =  Tidak  penting,  artinya  pengguna  menilai atribut  tertentu  pada  tambal ban  tidak begitu  penting  dan  kurang  berpengaruh  pada  proses  tambal  ban.  Jadi  atribut tertentu  pada  tambal  ban  yang  digunakan  dinilai  pengguna  masih  kurang  cukup penting.
3 =  Penting,  artinya  pengguna  menilai  atribut  tertentu  pada  Press  Ban  berpengaruh pada hasil tambalan.
4 =  penting  sekali,  artinya  pengguna  menilai  atribut  tertentu  pada  tambal  ban  yang digunakannya  bagus.  Jadi  pengguna  menilai  atribut  pada  Press  Ban  yang digunakannya memuaskan.
5 =  Sangat  penting  sekali,  artinya  pengguna  menilai  atribut  pada  tambal  ban  yang digunakannya  sangat  bagus.  Atribut  tersebut  dinilai  pengguna  telah  sangat memuaskan.
Harapan  konsumen  berhubungan  dengan  keinginan  yang  ingin  diperoleh pengguna  Press  Ban  berkenaan  dengan  atribut-atribut    tambal  ban  yang  dipaparkan. Skala yang dipakai  adalah itemized  rating  scale dengan  lima  tingkat  skala.  Lima tingkat  skala  telah  mampu  untuk  menampung  pernyataan  pengguna.  Definisi  dari tingkat skala tersebut adalah sebagai berikut :
1 = Tidak diinginkan, artinya pengguna tidak menginginkan atau tidak mengharapkan atribut  tertentu  ada  pada  Press  Ban  yang  dikenakannya.  Alasan  ketidakinginan tersebut ada dua macam, yaitu pengguna merasa atribut tersebut tidak penting pada Press  Ban yang  digunakannya  atau  pengguna  merasa  atribut  tersebut  telah memuaskannya,  hingga  pengguna  tidak  mengharapkan  adanya  perubahan  pada atribut tersebut.
2  =  Kurang  diinginkan,  artinya  pengguna  kurang  mengharapkan  atau  kurang menginginkan  atribut  tertentu  pada  Press  Ban  yang  digunakannya.  Alasannya antara  lain,  pengguna  kurang  membutuhkan  atribut  tersebut  pada  Press  Ban  atau pengguna  sudah  merasa  nyaman  dengan  atribut  yang  ada  saat  ini.  Namun pengguna masih sedikit mengharapkan adanya perubahan pada atribut tersebut.
3  =  Cukup  diinginkan,  artinya  pengguna  cukup  mengharapkan  atau  cukup menginginkan  adanya  atribut  tertentu  pada  Press  Ban.  Pengguna  pada  dasarnya masih  kurang  puas  terhadap  atribut  tersebut,  namun  pengguna  tidak  begitu mengharapkan  adanya  perubahan atribut  tersebut.  Namun  apabila  atribut  tersebut dirubah untuk menjadi lebih baik, pengguna sangat merespon positif.
4 = Diinginkan, artinya pengguna menginginkan atau mengharapkan atribut tertentu ada pada Press Ban. Hal ini didorong oleh anggapanannya atas pentingnya atribut tersebut  pada  Press  Ban  dan  atribut  yang  ada  pada  alat  tersebut  saat  ini  tidak memuaskannya,  sehingga  perubahan atau  penambahan atribut  ini  diinginkan  oleh pengguna.
5  =  Sangat  diinginkan,  artinya  pengguna  merasa  sangat  menginginkan atau  sangat mengharapkan  atribut  tersebut  ada  pada  Press  Ban  yang  digunakan.  Pengguna merasa atribut tersebut sangat penting, sedangkan atribut yang ada pada alat tamal ban saat ini sangat tidak mangkomodasi kepentingannya itu.

## Fase Perancangan Tingkat Sistem
Perancangan  dan  pengembangan  produk  menggambarkan  konsep  yang  telah dipilih menjadi skema produk, skema produk berfungsi untuk memecah sistem kerja produk  kedalam chunk-chunk atau  bagian.  Setelah  diketahui  geometris  produk kemudian  Perancangan  tingkatan  sistem  Press  Ban  dilanjutkan  dengan  menentukan dimensi  alat  dengan  menggunakan  perhitungan  anthropometri. Data  anthropometri yang  dipakai  adalah  data  anthropometri  masyarakat  indonesia  yang  didapat  dari interpolasi  masyarakat  British  dan  Hongkong  (Pheasant,1986)  terhadap  masyarakat Indonesia (Suma’mur,1989) serta istilah dimensionalnya dari Nurmianto
(1991a;1991b).  Dengan  data  yang  dipakai  dalam  perancangan  alat  antara  lain  :  data anthropometri  tangan  dan  data  anthropometri  kaki. Peneliti  berusaha  merancang sebuah Press Ban yang ergonomis sehingga operator tidak cepat merasa lelah dalam menggunakannya.

## Fase Perancangan Detail, meliputi :
Fase  perancangan  detail  merupakan  penguraian  rancangan  menjadi  teperinci dan  mendetail,  yang  terpecah  kedalam  komponen-komponen  alat.  Pada  tahapan  ini perancang  mendokumentasikan  hasil  perancangan  dalam  bentuk  gambar  teknik ataupun  yang  lain,  proses  menggambar  teknik  dengan  menggunakan software Autodesk Mechanical Desktop 2006.

## Fase Pengujian dan Perbaikan
Fase  pengujian  dan  perbaikan,  juga  bisa  disebut  sebagai  fase  perealisasian produk,  setelah  fase  demi  fase  diselesaikan,  fase  selanjutnya  dalam  penelitian perancangan  Press  Ban  yang  harus  dilaksanakan  adalah  perealisasian  produk, tujuannya adalah untuk mengetahui bahwa rancangan yang dibuat benar-benar dapat dibuat dan diaplikasikan, tidak hanya sekedar gambaran rancangan saja.

## HASIL PENELITIAN

## Fase Perencanaan
Gap adalah selisih antara penilaian dan harapan. Kepuasan konsumen tercapai bila  nilai gap adalah  nol,  artinya  penilaian  (persepsi)  sama  dengan  harapan (ekspektasi). Gap yang bernilai negatif  mengindikasikan  konsumen  masih  kurang puas  terhadap atribut  yang  ada  pada  suatu  produk.  Sebaliknya  apabila  gap  benilai  0
atau  positif,  maka  konsumen  sudah  merasa  terpuaskan  terhadap  Press  Ban  Elektrik yang telah ada.
Tabel 2  Gap Antara Kepuasan Dengan Harapan Konsumen Press Ban Elektrik No Kriteria Nilai kepuasan Nilai harapan Nilai Gap 1 Proses pemanasan cepat 3,84 4,88 -1,03 2 Hasil tambalan merekat dengan baik 3,94 3,88 0,06 3 Energi pemanasan mudah didapat 2,56 4,91 -2,34 4 Mudah dipindahkan 4,00 3,91 0,09 5 Aman saat digunakan dan mudah dikontrol 3,88 4,88 -1,00 6 Harga terjangkau 3,94 3,91 0,03 7 Alat tidah mudah rusak 4,00 3,91 0,09 8 Suku cadang mudah didapat dipasaran 4,06 3,91 0,16 9 Mudah perawatannya 3,94 3,94 0,00 10 Penggantian komponen dengan mudah 4,00 3,94 0,06

## Pembentukan Konsep Produk
Konsep merupakan sebuah  gambaran  atau  perkiraan  mengenai  teknologi, prinsip kerja dan bentuk produk.
Tabel 3 Detail Pemanas No Nama Bagian Fungsi Keterangan Tambal ban manual 1 Bentuk body Menyangga semua proses penambalan ----- 2 Pengunci ulir menentukan tingkat kerapatan pengepressan ----- Setrika 1. Elemen listrik Energy pemanasannya ------ 2. Otomatis pemutus arus Memutuskan arus jika mencapai panas tertentu otomatis
Konsep  secara  sistematis tidak  ada  karena  tidak  adanya  alat  yang menggunakan  energy  yang  sama  maka  hanya  menggunakan  satu  konsep  yaitu menggunakan pemanasan berenergi listrik.
Gambar 2 Pohon Klasifikasi Konsep Pemanas Listrik

## Gambar 3 Dekomposisi Sumber Energy Listrik
Dari gambar  2,  3  menjelaskan  bahwa  pohon  klasifikasi  konsep  merupakan uraian  sistem  kerja  menggunakan energy  listrik menjadi  subsistem-subsistem,  dari sistem  kerja  utama  yaitu  sebagai pemasakan  mpada  tambal  ban yang  menggunakan pemanas  listrik kemudian  diuraikan  menjadi 2 subsistem  yakni elemen  listrik,  dan control panas. Dari subsistem yang ada selanjutnya diturunkan sub-subsistem sebagai pertimbangan  akhir. Gambar  dekomposisi merupakan  bentuk  penggambaran  teknis kerja alat, seperti gambar 3, karena pemanasannya menggunakan energy listrik maka listrik diubah menjadi panas dengan menggunakan elemen kemudian panas dialirkan pada lempengan, setelah itu lempengan yang telah diberi control panas akan memutus aliran listrik pada suhu tertentu.

## Fase Perancangan Tingkatan Sistem
Sistem kerja alat bisa lebih diketahui dan dipelajari, seperti pada gambar 4.
Gambar 4 Skema Alat tambal ban otomatis.
Gambar  4  menjelaskan  alur  skema  Press  Ban  Elektrik  dengan  sistem kerja otomatis, sebagai berikut: (1) Aliran energi listrik/sumber listrik (2) menghubungkan aliran  listrik pada  elemen  (3)  elemen  memanaskan  lempengan,  pada  bagian  ini merupakan  bagian  utama  dalam  skema  karena  sebagai  penentu  berhasil  tidaknya penambalan ban, serta memiliki keterkaitan dengan (3.1) posisi ban pada lempengan (3.2) pedal poros menekan lempengan untuk pengepresan (3.3) mekanisme otomatis (3.4)  control  panas  untuk  menghentikan  pemanasan  pada  elemen  (4) control  panas dihubungkan pada elemen, alat ini cukup penting peranannya karena mengotrol panas pada elemen agar tidak melebihi batas (5) alasan tidak menghubungkan tempat bahan dengan  alur  karena  tempat  bahan  tidak  berhubungan  dengan  sistem  kerja  alat  (6) penjepit  dibuka  untuk  mengambil  hasil  tambalan  yang  sudah  matang,  untuk mengetahui ban sudah masak atu belum dengan melihat lampu detector pada mekanik control (7). Hasil  tambalan. Hasil  pembuatan  skema  produk  akhirnya  bisa  diketahui dan dibuat gambar geometris produk ambal ban listrik otomatis pada gambar 5.
Gambar 5. Bentuk Geometris Alat Tabel 4. Detail Geometris Alat
No Nama Bagian Fungsi Keterangan 1. Lempengan Bagian utama Elemen & control panas jadi satu 2. Control panas Mengontrol panas pada lempengan X 3. Meja Tempat lempangan dan control panas X 4. Penekan bahan Untuk  mengepres  bahan  yang  akan ditambal X 5. Kuncian bahan Pengatur penekan bahan X 6. Penyangga Untuk menyangga penekan bahan X 7. kaki Penyangga keseluruhan X
Konsep  rancangan  alat tamban  ban  listrik yang  baru  dapat  diketahui bahwa prinsip  kerja  alat  yang  semula  manual  sekarang  menjadi  semi  otomatis  seperti Gambar 6.
Gambar 6. Sistem Kerja Konsep Rancangan
2 6 3 1 5 7 3 2 1
Gambar  6  menunjukkan  mekanisme  kerja  alat: (1)  bahan  yang  sudah  siap untuk  ditambal  ditaruh  diatas  lempengan  pemanas (2) ban  kemudian  dipres  diatas lempengan  dan  dikunci serta  diatur  kerapatannya  (3)  kemudian  pemanas  dinyalakan dengan  cara dialiri  listrik serta  control  panas  menyala  dan  bekerja  secara  otomatis. Perwujudan  rancangan  tingkatan  sistem  Press  Ban  Elektrik,  pertama  kita  tentukan ukuran/dimensi  meja  kerja  (tergabung  dengan  kaki)  dari  Press  Ban  Elektrik  yang digunakan  untuk  proses penambalan  ban.  Pada  penentuan  ukuran/dimensi  alat ditentukan sebagai berikut :
a) Tinggi Meja
1.Dimensi: Dimensi 5 (Tinggi genggaman tangan (Knuckle) pada posisi relaks ke bawah).
2.Persentil: Persentile ke-5, dengan pertimbangan bahwa populasi yang memiliki tinggi diatas 5 persentil dapat mengoperasikan alat.
3.Allowance:  +  0,6  cm  (Diambil  dari  data  penyesuaian  anthropometri  sumber Industrial Ergonomic 1985.) .
Tinggi meja = Dimensi 5 + Allowance = 6.9 cm + 0,6 cm = 7,5 cm
Pertimbangan  memakai  dimensi  5  (Tinggi  genggaman  tangan  (Knuckle)  pada posisi  relaks  ke bawah)  karena  pada  perwujudan  rancangan  alat  nantinya operator dalam pengoperasiannya, posisi operator bisa dalam posisi duduk.
b) Tinggi kuncian
1.Dimensi   : jarak genggaman tangan (grip) ke punggung pada  posisi tangan ke depan (horisontal), (dimensi 26).
2.Persentil  : Persentile ke-5, dengan pertimbangan bahwa populasi yang memiliki tinggi diatas 5 persentil dapat mengoperasikan alat.
Lebar meja =  jarak genggaman tangan (grip) ke punggung pada   posisi tangan ke depan (horisontal)
Tetapi  pada  rancangan sebenarnya  lebar  meja  hanya 15 cm  hal  ini  disebabkan perancangan  diasumsikan  dengan  memperhatikan  jarak  operator  dengan  alat pada waktu proses pemotongan.
c)  Panjang lempengan pemanas
1.Dimensi : Lebar bahu,  (dimensi 15).
2.Persentil : Persentile ke-95, dengan pertimbangan bahwa meja sebagai tempat meletakkan bahan.
Lebar meja = Lebar  bahu d) Tinggi Bodi Alat 1. Dimensi :Tinggi mata pada posisi duduk,  (dimensi 7). 2. Persentil : Persentile ke-5,
3.Tinggi = Tinggi mata pada posisi duduk
= 45,4 cm
Sesuai  dengan  tabel  penyesuaian  data  anthropometri  untuk  tinggi  mata  pada posisi duduk mengalami penyusutan sebesar 3,9 cm jadi dimensi untuk perancangan tinggi bodi alat adalah = 45,4 cm – 3,9 cm = 42,5 cm.

## Fase Perancangan Detail
Perancangan  Press  Ban Elektrik listrik  otomatis,  alat  terbagi  ke  dalam beberapa bagian
1. Bagian Bodi. Kebutuhan sejumlah 1 buah, dengan material dari besi plat 10 mm. Pabrikasi pad  pembuatan  bodi  mengalami  proses  cutting,  grinding  dan  drilling. Material pelengkap adalah pipa, baut dan mur.
2. Penjepit atas. Kebutuhan sejumlah 1 buah, dengan material dari besi plat ukuran 62x80x20mm sebanyak 2  buah dan besi  44x215mm. Pabrikasi pembuatan essentrik  mengalami  proses  cutting, bubut,  drilling,  welding  dan  grinding. Material pelengkap adalah  baut M  24. Pada  komponen penjepit atas bahan awal adalah  terpisah-pisah,  setelah  dilakukan  proses  pabrikasi  berupa  cutting  dan grinding kemudian digabung dengan di las.
3. Pengunci samping. Kebutuhan sejumlah 1 buah, dengan material besi plat 5 mm. Pabrikasi pembuatan pengunci samping mengalami proses cutting , drilling dan grinding. Tidak ada material pelengkap.
4. Ulir pengunci. Kebutuhan sejumlah 1 buah, dengan material dari besi 2,4 cm. Pabrikasi mengalami proses cutting , drilling dan grinding. Material pelengkap berupa baut M5.
5. PCB control. Kebutuhan sejumlah 1 buah, dengan material resistor 220k, lampu led, dan timah. Pabrikasi pembuatan PCB control adalh proses perakitan.
6. Control panas. Kebutuhan sejumlah 1 buah, berupa thermocouple yang dapat diperoleh di pasaran. Material pelengkap berupa baut M5.
7. Lempengan pemanas. Kebutuhan sejumlah 1 buah, dimensi 9x15 mm, dengan material besi plat  43x12  mm. Pabrikasi pembuatan lempengan pemanas mengalami proses cutting , drilling dan grinding.
8. Elemen setrika. Kebutuhan sejumlah 1 buah, dimensi 60x70x144 mm, dengan material kumparan listrik yang dapat diperoleh dengan mudah di pasaran. Material pelengkap berupa baut M8x1.

## Fase Pengujian dan Perbaikan
Setelah  produk  jadi  selanjutnya  adalah  pengujian  produk,  bentuk  pengujian yang dilakukan adalah dengan mengoperasikan alat secara langsung dan menguji alat tersebut dapat bekerja dengan baik untuk bisa dibandingkan dengan alat lama. Teknik pengukuran yang dipakai adalah dengan metode jam henti menggunakan sampel data sejumlah 13 data.
Sistem  kerja  alat  yang  baru  ini  lebih  sederhana  dibandingkan  dengan  alat lama. Hal  ini  bisa  dilihat  dari  hasil  rancangannya,  dari  segi  pengoperasiannya sama dengan  alat  lama  namun  yang  berbeda  hanya  dari  segi  energy  pemanasannya  yang lebih  mudah  dan  dari  sisi  elemen  kerjanya  pun  alat  yang  baru  lebih  sederhana.  Ini dibuktikan  dengan  hilangnya  elemen  kerja  maupun  sub  elemen  kerja  yang  ada  di dalamnya, seperti elemen kerja memberi minyak tanah dan dibakar diatas bahan saat proses penambalan.  Serta  kelebihan  lain  adalah  pada  proses  penambalan  operator tidak  perlu  menunggu  karena  ada  penambahan  control  panas    yang secara otomatis dapat memutuskan dan menghentkan proses pemasakan.
Dari  penjelasan  diatas  dapat  disimpulkan  bahwa  sistem  kerja  Press  Ban Elektrik adalah sebagai berikut :
1. Bahan yang akan ditambal sebelumnya sudah dikerik dan telah diberi karet thermo setting sesuai dengan kebocoran.
2. Operator meletakkan bahan diatas lempengan.
3. Operator menjepit bahan dan mengunci.
4. Operator memutar ulir untuk menentukan kerapatan bahan.
5. Operator menghidupkan pemanas dengan mengalirkan arus listrik
6. Setela lampu stanbay menyala operator mengambil hasil tambalan. Dari  ke-13  sampel  pengambilan  data  waktu  proses penambalan sebelumnya
dilakukan uji kecukupan data dengan hasil pada tabel 7.

## Tabel 7 Kecukupan Data
No Produk N N’ Keterangan 1 Alat lama 13 12.94 Cukup 2 Alat baru 13 6.26 Cukup

## Perbandingan waktu penambalan
Hasil perbandingan waktu seperti Gambar 8.
Gambar 8 Grafik Perbandingan Waktu Pemasakan
Tabel 8 Waktu Proses Pemasakan (menit) Waktu pemanasan menggunakan alat lama Waktu pemanasan menggunakan alat baru 0 0 11.13 8.45 9.12 7.44 10.12 6.59 10.11 7.09 10.09 8.33 11.45 7.41 10.13 7.39 12.56 7.47 9.33 7.14 10.19 7.45 9.56 7.35 10.01 7.33 11.43 7.24

## Data Kapasitas Waktu Pemotongan
Pengukuran  kapasitas  waktu  pemotongan  menggunakan metode Stop  Watch Time  Study (metode jam  henti),  penentuan  tingkat  performansi  menggunakan  data penyesuaian menurut Westinghouse dengan penetapan faktor-faktor:
Keterampilan : Good (C 2 ) = + 0,03 0 2 4 6 8 10 12 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 waktu alat lama waktu alat baru
Usaha : Good (C 2 ) = + 0,02 Kondisi : Average (D) = + 0,00 Konsistensi : Average (D) = + 0,00 Total = + 0,05 Sedangkan penetapan faktor-faktor allowance (kelonggaran) adalah sebagai berikut : Personal Allowance : 2,5% Fatique Allowance : 0% Tenaga yang dikeluarkan : 5% Sikap Kerja : 1% Gerakan Kerja : 0% Total : 8,5%
Dari  perhitungan  waktu standar  dan  output  standar  diketahui  kapasitas penambalan menggunakan  alat  baru sebesar 7 unit/jam dan  alat  lama  5  unit/jam. Sampel diambil dengan jumlah 13 bahan.

## PEMBAHASAN
Dari  tahap pengolahan dan  perancangan  serta  pengembangan  alat  dapat diketahui.
Tabel 9. Perbandingan Produk lama dan Produk Baru Kebutuhan konsumen Produk lama Keterangan Produk baru Keterangan Produk yang lebih baik Ketersediaan bahan bakar Cukup sulit Menggunakan minyak tanah Mudah didapat Menggunakan listrik B Kemudahan penguperasian Mudah dimengerti Prosesnya sama Mudah dimengerti Prosesnya sama XXX Mudah dikontrol Manual Menggunakan air Otomatis Kontrol panas B Proses pemanasan cepat Penambahan bahan bakar Minyak tanah diperbanyak Menaikkan voltase Listrik B Hasil tambahan merekat dengan baik Prosesnya lama Tanpa meggunakan lem Penambahan lem Menggunakan lem B Mudah dipindahkan Mudah Dimensi body Mudah Dimensi body XXX Harga terjangkau Harga murah Tanpa alat tambahan Cukup mahal Penambahan alat listrik A Alat tidak mudah rusak Ya Kekuatan las Ya Kekuatan las XXX Tahan lama dan suku cadag mudah didapat Ya Ada dipasaran Ya Ada dipasaran XXX Dapat diawat dengan alat yang ada Ya Tidak membutuhkan alat khusus Tidak Menggunakan alat listrik A Memungkinkan pergantin komponen Ya Ada dipasaran Ya Ada dipasaran XXX Bisa digunakan pada kondisi apapun tidak Harus terlindungi dari angina dan air Tidak Jauhkan dari air B Waktu proses pemasakan 11,01 menit Rata-rata dalam 13 percobaan 8.00 menit Rata-rata dalam 13 percobaan B Kapasitas penamblan dalam 1 jam 5 kali Perbandingan waktu 7 kali Perbandingan waktu B

## Analisis kelebihan dan kelemahan
Kelebihan Press Ban Elektrik  otomatis
1. Alat mudah pengoprasiannya
2.  Energi pemanasan tersedia
3.  Penambahan  kontrol panas  yang  dapat  menstabilkan  panas  agar  panas  tidak melebihi titik lebur ban
4. Memudahkan operator dalam proses pemasakan Dalam Perancangan Press Ban Elektrik  otomatis masih banyak kelemahannya
1. Perancangan  alat  tersebut  seharusnya  dimensi  lebih  kecil  agar memudahkan operator memindahkan alat dalam proses penambalan ban.

## KESIMPULAN
Pengembangan produk diarahkan pada perubahan pada proses pemasakan atau penempelan  lem  pada  ban,  alat  pemanasan  yang  berasal  dari  bara  api  akan  diganti dengan pemanas listrik. Selain itu alat tersebut akan dipasang alat otomatis yang akan mati  sendiri  apabila  mengalami  panas  yang  cukup  tinggi  dan  produk  tambal  ban otomatis ini tidak akan menimbulkan kerusakan karena sudah dipasang control panas yang menjaga agar tidak terjadi pemanasan yang belebihan.
Penelitian dan hasil analisis serta saran yang dapat diberikan untuk perbaikan berikutnya adalah:
1. Alat yang dibuat bisa menjawab kebutuhan konsumen.
2. Konsep terbentuk dengan rancangan alat otomatis.
3. Pengurangan elemen kerja.
4. Hasil perbandingan Press Ban Elektrik lebih baik.
Para  pelaku  usaha  ataupun  calon  pelaku  usaha  di  sarankan  untuk  benar – benar  mempertimbangkan  dengan  baik  dan  matang  terkait  dengan  pemilihan  alat tambal listrik yang akan dijadikan sebagai alat produksi. Untuk proses pengembangan produk selanjutnya disarankan agar menitik beratkan pada Press Ban Elektrik   yang portable.

## Daftar Pustaka
Kromodihardjo,  S.  2000. Evaluasi  Ergonomis  Melalui  Pemodelan  Biomekanika, FTSP – FTI. ITS. Surabaya.
Nurmianto, E. 2004. Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya. Edisi Kedua. Penerbit Guna Widya, Institut Teknologi Sepuluh November. Surabaya.
Pheasant,  S.  1986.  Body  space  : Anthropometri,  ergonomics  and  desain.  London  :
Taylor and Francis.
Prasetyowibowo,  B.  2000. Evaluasi  Ergonomis  dalam  Desain,  FTSP – FTI.  ITS. Surabaya.
Soetedja,  A.  2000. Pengaruh  Persepsi  Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja  pada Karyawan Terhadap Peningkatan Kinerja. Seminar Nasional Ergonomi, FTSP – FTI. ITS. Surabaya.
Ulrich,  K.T.  and  Eppinger,  S.D  2001. Perancangan  dan  Pengembangan  Produk. McGraw-Hill, Inc., New York.
Wignjosoebroto,  S.  2000. Evaluasi  Ergonomis  Dalam  Proses  Perancangan  Produk,
FTSP – FTI. ITS. Surabaya.