Volume 23 Nomor 02, Month 2023 : 27-34
Pengaruh Penambahan Limbah Plastik Terhadap Kuat Tekan dan Daya Serap Air pada Paving Block
The Effect Of Plastic Waste Addition As On Compressive Strenght and Water Absorption In Paving Block
Roza Mildawati *
Teknik Sipil, Universitas Islam Riau, Jl. Kaharuddin Nasution, Pekanbaru, Indonesia
* Penulis korespondensi : rozamildawati@gmail.com Tel.: +62-81-365-600-989 Diterima:  31 Januari 2023 ; Direvisi: 30 Agustus 2023; Disetujui: 02 September 2023; DOI: 10.25299/saintis.2023.vol23(02).7966

## Abstrak
Limbah plastik merupakan material yang sulit terurai oleh tanah sehingga keberadaannya sangat menganggu lingkungan sekitar. Salah  satu  cara  pemanfaatan  limbah  plastik  adalah  sebagai  bahan  substitusi  dalam  pembuatan paving  block .  Penelitian  ini  dilakukan untuk  mengurangi  penggunaan  pasir  sebagai  bahan  pembuatan paving  block dengan  penggunaan  limbah  plastik  PP  ( PolyPropylene) , tujuannya untuk mengetahui  pengaruh  terhadap  nilai kuat  tekan dan daya  serap air pada paving  block . Penggunaan limbah plastik PP sebagai  substitusi  sebagian  pasir  dengan  komposisi  campuran  0%,  10%,  20%  dan  30%  dari  berat  pasir.  Pembuatan paving  block menggunakan cetakan berukuran 20x10x6 cm dan pengujian dilakukan setelah umur 28 hari dengan metode SNI 03-0691-1996 tentang bata beton ( paving block ). Nilai kuat tekan rata-rata paving block dengan penggunaan limbah plastik PP sebagai pengganti sebagian pasir mengalami penurunan setiap variasinya. Pada variasi 0% dan 10% didapat nilai kuat tekan sebesar 186,47 kg/cm 2 dan 171,13 kg/cm 2 yang keduanya masuk mutu B. Sedangkan paving block pada variasi 20% dan 30% didapat nilai kuat tekan sebesar 138,08 kg/cm 2 dan 93,24  kg/cm 2 yang  masuk  mutu  C  dan  D.  Penyerapan  air paving  block untuk  variasi  0%,  10%  dan  20%  secara  berturut-turut  yaitu sebesar 4,89%, 7,42%, dan 9,57% yang masuk mutu B, C, dan D. Sedangkan variasi 30% sebesar 10,77% yang tidak masuk dalam mutu. Ini  menunjukkan  bahwa  semakin  besar  jumlah  penggunaan  limbah  plastik  PP  sebagai  pengganti  sebagian  pasir  maka  semakin meningkat juga persentase penyerapan air dari paving block .
Kata Kunci: Limbah Plastik Polypropylene , Paving Block, Kuat Tekan, Daya Serap Air, SNI 03-0691-1996

## Abstract
Plastic  waste  is  a  material  that  is  difficult  to  decompose  by  the  soil  so  that  its  existence  is  very  disturbing  to  the  surrounding environment. One way to use plastic waste is as a substitute for making paving blocks. This research was conducted to reduce the use of sand as a material for making paving blocks with the use of PP (PolyPropylene), the aim is to determine the effect of the compressive strength and water absorption value of paving blocks. The use of PP plastic waste as a partial substitute for sand with a mixture composition of 0%, 10%, 20% and 30% by weight of sand. Making paving blocks using molds measuring 20x10x6 cm and testing is carried out after 28 days of age using  the  SNI  03-0691-1996  method  regarding  concrete  bricks  (paving  blocks). The  value  of  the  average  compressive  strength  of  paving blocks with the use of PP plastic waste as a substitute for some sand decreased with each variation. In a variation of 0% and 10% obtained the compressive strength of 186,47 kg/cm 2 and 171,13 kg/cm 2 are both in the quality of B. While the paving block the variation of 20% and 30% obtained the compressive strength of 138, 08 kg/cm 2 and 93,24 kg/cm 2 incoming quality C and D. the absorption of water paving blocks for a variation of 0%, 10% and 20% respectively in the amount of 4,89%, 7,42%, and 9,57% which entered the quality B, C, and D. While the 30% variation was 10,77% which did not enter the quality. This shows that the greater the use of PP plastic waste as a substitute for some sand, the greater the percentage of water absorption from the  paving blocks.
Keywords: Plastic Waste PolyPropylene, Paving Block, Compressive Strength, Water Absorption, SNI 03-0691-1996

## PENDAHULUAN
Seiring  dengan  bertambahnya  jumlah penduduk  di  kota  Pekanbaru,  tingkat  konsumsi masyarakat juga semakin meningkat. Salah satunya konsumsi  terhadap  penggunaan  plastik  dalam aktifitas sehari-hari. Penggunaan plastik akan terus meningkat  karena  adanya  peningkatan  populasi manusia,  perkembangan  aktifitas  serta  perubahan gaya hidup dan sosio-ekonomi masyarakat.
Konsumsi plastik ini akan mendorong peningkatan jumlah limbah plastik yang dihasilkan [1].
Limbah  plastik  merupakan  material  yang sulit  terurai  oleh  tanah  sehingga  keberadaannya sangat  menganggu  lingkungan  sekitar.  Limbah plastik  jenis  PP  ( Polypropylene )  sering  dijumpai pada  mainan  anak-anak,  botol  minuman,  kerangka tv/komputer  dan  lain  sebagainya  yang  memiliki sifat  elastis.  Berbagai  cara  dilakukan  untuk mengolah  limbah  plastik  menjadi  hal  yang
bermanfaat,  mulai  dari  mendaur  ulang  limbah plastik sampai memanfaatkan limbah plastik untuk campuran  bahan  bangunan.  Salah  satunya  adalah pemanfaatan  limbah  plastik  sebagai  bahan substitusi dalam pembuatan paving block [2]. Paving block merupakan salah satu alternatif pilihan  untuk  lapis  perkerasan  permukaan  tanah, kemudahannya  dalam  pemasangan,  perawatan yang relatif murah serta memiliki aspek keindahan yang  membuat paving  block banyak  diminati. Paving  block (bata  beton)  adalah  suatu  komposisi bahan bangunan yang dibuat dari campuran semen portland atau bahan perekat hidrolis sejenisnya, air dan  agregat  dengan  atau  tanpa  bahan  tambahan lainnya  yang  tidak  mengurangi  mutu  bata  beton tersebut  [3]. Paving  block umumnya  digunakan untuk  perkerasan  jalan  seperti  trotoar,  area parkiran,  kawasan  pemukiman  atau  komplek perumahan, taman dan lain-lain [4] [5].
Dalam  penelitian  ini,  benda  uji  yang  dibuat paving  block (bata  beton)  tipe holland dengan ukuran  20x10x  6  cm.    Komposisi  limbah  plastik yang  digunakan  adalah  0%,  10%,  20%  dan  30% dari  berat  pasir  dengan  perbandingan  campuran untuk  semen  dan  pasir  yaitu  1:4.  Pengujian dilakukan pada paving block yang berumur 28 hari. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui pengaruh  penggunaan  limbah  plastik  jenis  PP terhadap kuat tekan dan daya serap air pada paving block sesuai  metode  [3].  Sehingga  dapat  diketahui hasil penelitian dengan penggunaan limbah plastik jenis PP dalam pembuatan paving block .

## METODOLOGI
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  yang berjenis eksperimental dengan melakukan pengujian  di  dalam  laboratorium.  Adapun pembuatan paving block mengacu pada aturan SNI 03-0691-1996  [6].  Benda  uji paving  block tipe holland ukuran  20x10x6  cm  dengan  variasi penambahan limbah plastik PP yaitu 0% sebanyak 6  buah,  10%  sebanyak  6  buah,  20%  sebanyak  6 buah dan 30% sebanyak 6 buah sebagai substitusi dari  berat  pasir,  jadi  semua  sampel  berjumlah  24 benda  uji  [7],  [8].  Perbandingan  campuran  untuk semen dan pasir yaitu 1:4. Pengujian kuat tekan dan daya  serap  air  pada paving  block dilakukan  pada umur perawatan 28 hari.
Tahapan  pelaksanaan  penelitian  dapat dijelaskan sebagai berikut,
1. Persiapan,  meliputi  semua  persiapan  yang dilakukan  sebelum  melakukan  pemeriksaan dan  pengujian  pada  penelitian  seperti  izin peminjaman  alat  laboratorium,  persiapan material,  bahan  tambah  dan  persiapan semua  alat  yang  akan  digunakan  dalam penelitian.
2. Pemeriksaan material yang di lakukan terdiri dari  analisa  saringan,  berat  isi,  berat  jenis dan kadar lumpur.
3. Perencanaan  campuran  benda  uji,  meliputi komposisi  yang  akan  digunakan  pada pembuatan  benda  uji  yang    mengacu  pada SNI-03-0691-1996. 4. Pembuatan benda uji dilakukan menggunakan mesin cetak paving block jenis getar  ( vibrator )  tipe holland dimensi 20x10x6 cm.
5. Perawatan paving  block dilakukan  sesuai dengan  umur  beton  normal  yaitu  28  hari umur perawatan dengan melakukan penyiraman ( curring ) dua hari sekali.
6. Pemotongan  benda  uji paving  block dilakukan  dengan  menggunakan  mesin pemotong  beton,  dipotong  menjadi  bentuk kubus dengan ukuran 6 x 6 cm.
7. Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  dengan menggunakan  mesin  kuat  tekan Concrate Compression Machine (CCM).
8. Pengujian  daya  serap  air paving  block dilakukan  dengan  perendaman  benda  uji selama 24 jam. Lalu dikeringkan menggunakan oven pada suhu 110˚C.
9. Analisa  dan  pembahasan  yaitu  menganalisa benda uji dari penggunaan limbah plastik PP ( Poly  Propylene )  sebagai  pengganti  sebagian pasir.
10. Analisa pengujian paving block sesuai SNI 03- 0691-1996  dengan  menentukan  nilai  rata- rata  kuat  tekan  dan  menentukan  nilai  rata- rata daya serap air.

## Bahan Penyusun Paving Block
Untuk  menghasilkan paving  block yang berkualitas  ditentukan  oleh  bahan  dasar,  bahan tambahan,  proses  pembuatan,  dan  alat  yang digunakan.  Semakin  baik  mutu  bahan,  komposisi campuran  dan  proses  pencetakan  maka paving block yang dihasilkan akan semakin baik.
1. Semen  adalah  suatu  jenis  bahan  yang memiliki  sifat  adhesif  dan  kohesif  yang memungkinkan melekatnya fragmen- fragmen mineral menjadi suatu suatu massa yang  padat.  Semen  merupakan  bahan  yang jadi  dan  mengeras  dengan  adanya  air  yang dinamakan  semen  hidraulis  [9].  Semen portland  adalah  semen  hidrolis  yang dihasilkan  dengan  cara  menggiling  terak semen  portland  terutama  yang  terdiri  atas kalsium  silikat  yang  bersifat  hidrolis  dan digiling bersama-sama dengan bahan tambahan  berupa  satu  atau  lebih  bentuk kristal  senyawa  kalsium  sulfat  dan  boleh ditambah dengan bahan tambahan lain [10].
2. Dalam  susunan  beton,  agregat  mempunyai volume  paling  besar  yaitu  anatra  60-80  % dari  volume  beton,  dengan  demikian  sifat agregat  yang  dipakai  sangat  mempengaruhi kualitas  beton.  Untuk  itu  diperlukan  data yang  jelas  mengenai  agregat  yang  akan
digunakan  dalam  campuran  beton,  sehingga komposisi  campuran  dapat  direncanakan dengan  tepat,  sesuai  dengan  kualitas  beton yang diinginkan [11].
3. Air merupakan salah satu bahan dasar dalam pembuatan paving block yang memiliki harga paling  murah  diantara  bahan  yang  lain. Penggunaan air digunakan untuk mereaksikan  semen  sehingga  menghasilkan pasta semen yang berfungsi untuk mengikat agregat.  Selain  itu,  fungsi  air  untuk membasahi agregat dan memberi kemudahan  dalam  pengerjaan.  Air  yang digunakan  dapat  berupa  air  tawar  (sungai, danau,  telaga,  kolam,  situ  dan  lainnya),  air laut  maupun  air  limbah,  asalkan  memenuhi syarat mutu yang telah ditetapkan. Air tawar yang  dapat  dimimum  umumnya  dapat digunakan sebagai  campuran  beton.  Air  laut umumnya  mengandung  3,5%  larutan  garam (sekitar 78% adalah sodium klorida dan 15% adalah  megnesium klorida).  Garam-garaman dalam  air  laut  ini  akan  mengurangi  kualitas beton  hingga  20%.  Air  laut  tidak  boleh digunakan  sebagai  bahan  campuran  beton pra-tegang  ataupun  beton  bertulang  karena resiko  terhadap  karat  lebih  besar.  Air buangan  industri  yang  mengandung  alkali juga tidak boleh digunakan [12].

## Bahan Tambah
Bahan  tambah  adalah  bahan-bahan  yang ditambahkan  ke  dalam  campuran  beton  pada  saat atau  selama  pencampuran  berlangsung.  Fungsi bahan  ini  adalah  untuk  mengubah  sifat-sifat  dari beton  agar  menjadi  lebih  cocok  untuk  pekerjaan tertentu, atau untuk menghemat biaya [12]. Bahan tambah yang digunakan dalam penelitian ini adalah limbah plastik. Limbah plastik yang dimaksud yaitu limbah  plastik  jenis  PP  ( Polypropylene )  yang  telah diolah menjadi butiran-butiran atau cacahan plastik yang  akan  digunakan  dalam  pencampuran pembuatan paving block .

## Pemeriksaan Material dan Pengerjaan
Pemeriksaan  material  merupakan  tindakan yang digunakan untuk mendapatkan bahan – bahan campuran  beton  yang  memenuhi  persyaratan, sehingga beton yang dihasilkan nanti sesuai dengan standar.    Gradasi  pasir  adalah  distribusi  ukuran butir  pasir.  Bila  butir-butir  pasir  mempunyai ukuran  yang  sama  (seragam)  volume  pori  akan besar. Sebaliknya bila ukuran butirannya bervariasi akan terjadi volume pori yang kecil. Hal ini karena butiran  yang  kecil  mengisi  pori  diantara  butiran yang  lebih  besar,  sehingga  pori-porinya  menjadi lebih  sedikit,  dengan  kata  lain  kemampatannya tinggi.  Untuk  menyatakan  gradasi  pasir,  dipakai nilai  persentase  berat  butiran  yang  tertinggal  atau lewat dalam susunan ayakan. Susunan ayakan pasir
yang dipakai adalah : 9,60 mm; 4,80 mm; 2,40 mm; 1,20  mm;  0,60  mm;  0,30  mm;  dan  0,15  mm.  Hasil yang  diperoleh  dari  pemeriksaan  gradasi  pasir berupa  modulus  halus  butir  (MHB)  dan  tingkat kekasaran  pasir.  Mhb  menunjukkan  ukuran kehalusan atau  kekasaran  butir-butir  agregat  yang dihitung  dari  jumlah  persen  kumulatif  tertahan dibagi 100. Semakin besar nilai mhb menunjukkan semakin  besar  butir-butir  agregatnya.  Pada umumnya  nilai  mhb  pasir  berkisar  antara  1,5-3,8 [11].  [13]  mengklasifikasikan  distribusi  ukuran butiran  pasir  dapat  dibagi  menjadi  empat  daerah atau zona, yaitu zona I (kasar), zona II (agak kasar), zona III (agak halus) dan zona IV (halus).
Langkah-langkah pemeriksaan gradasi agregat halus:
1. Benda  uji  dikeringkan  dalam  oven  dengan suhu 110 o C, hingga berat tetap.
2. Ayakan (saringan) disusun menurut susunan dengan  lubang  ayakan  9,60  mm;  4,80  mm; 2,40 mm; 1,20 mm; 0,60 mm; 0,30 mm; dan 0,15  mm  yang  paling  besar  ditaruh  paling atas kemudian secara berurutan lubang yang lebih kecil di bawahnya.
3. Agregat  dimasukkan  ke  dalam  ayakan  yang paling atas.
4. Diayak  agregat  yang  telah  masuk  ke  dalam ayakan  dengan  tangan  atau  alat  penggetar hingga  jelas  bahwa  agregat  telah  terpisah satu sama lain. Ayakan ini diguncang selama kurang lebih 15 menit.
5. Agregat  yang  tertinggal  di  dalam  masing- masing  ayakan  dipindahkan  ke  wadah  yang lain atau kertas. Ayakan dibersihkan terlebih dahulu  dengan  sikat  agar  tidak  ada  butir- butir agregat yang tertinggal dalam ayakan.
6. Agregat kemudian ditimbang satu sama lain. Penimbangan  sebaiknya  dilakukan  secara kumulatif  yaitu  dari  butiran  yang  kasar terlebih  dahulu,  kemudian  ditambahkan dengan  butiran  yang  lebih  halus  hingga semua butir ditimbang. Berat agregat dicatat pada setiap kali penimbangan. Penimbangan juga  dilakukan  dengan  hati-hati  agar  semua butir tidak ada yang tidak ditimbang. Analisa saringan dapat  dihitung berdasarkan perhitungan  rumus  Persentase  Berat  Tertahan (PBT)  dan  Modulus  Halus  Butir  (MHB)  dihitung dengan persamaan berikut:
PBT = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ  𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑇𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡  𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 x 100% (1) MHB= ∑ 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑇𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑘𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓 100 (2)
Parameter berikutnya yang dilakukan dalam penelitian  ini  adalah  Berat  isi.  Parameter  ini merupakan perbandingan antara berat dan volume (termasuk  rongga  diantara  butiran  baik  agregat kasar  ataupun  halus).  Berat  isi  dihitung berdasarkan berat pasir dalam suatu bejana dibagi volume  bejana  tersebut,  sehingga  yang  dihitung
adalah  volume  padat  pasir  (meliputi  volume tertutup dan volume pori terbukanya). Berat satuan pasir  dari  agregat  normal  adalah  1,50-1,80 gram/cm³  [11].  Berat  isi  pada  material  pasir ( Ɣsat.pasir )  dapat  dihitung  dengan  persamaan berikut:
Ɣsat.pasir = 𝑊2−𝑊1 𝑉 (3)
Pengujian  berat  jenis  dimaksudkan  untuk pedoman  saat  pengujian  dalam  menentukan  berat jenis  curah,  berat  jenis  kering  permukaan  jenuh (SSD),  berat  jenis  semu  dan  angka  penyerapan  air dalam  pasir.  Berat  jenis  pasir  dari  agregat  normal adalah  2,0-2,7,  berat  jenis pasir  dari  agregat  berat adalah  lebih  dari  2,8  dan  berat  jenis  pasir  dari agregat  ringan  adalah  kurang  dari  2,0  [11]. Langkah-langkah pengujian berat jenis:
1. Dikeringkan  benda  uji  dalam  oven  hingga dicapai berat tetap, lalu dinginkan pada suhu ruangan kemudian rendam dalam air selama 24 jam (1 hari).
2. Dibuang  air  perendam  secara  hati-hati  dan perlahan  hingga  tidak  ada  butiran  yang hilang,  tebarkan  agregat  halus  diatas  talam, keringkan benda uji dengan cara membalik- balikkan  benda  uji  hingga  dicapai  kering permukaan jenuh.
3. Diperiksa  keadaan  kering  permukaan  jenuh dengan  mengisi  benda  uji  kedalam  kerucut terpancung, hingga keadaan kering permukaan jenuh tercapai bila benda runtuh tetapi masih dalam keadaan tercetak.
4. Setelah  kondisi  kering  permukaan  jenuh tercapai,  dimasukkan  500  gram  benda  uji kedalam  piknometer.  Masukkan  air  suling hingga  mencapai  90%  dari  isi  piknometer, putar sambil diguncang hingga tidak terlihat gelembung udara didalamnya. Cara kerja ini juga  dapat  menggunakan  pipa  hampa  hisap, tetapi perhatikan jangan sampai ada air yang terhisap.
5. Direndam  piknometer  yang  berisi  air  dan ukur  suhu  air  untuk  menyesuaikan perhitungan standar 25 o C.
6. Ditambahkan  air  hingga  mencapai  tanda batas.
7. Ditimbang  piknometer  yang  berisi  air  dan benda uji.
8. Dikeluarkan  benda  uji  lalu  keringkan  dalam oven  sampai  mencapai  berat  tetap, kemudian keringkan dalam desikator.
9. Setelah benda uji dingin, lalu ditimbang (BK).
10. Ditentukan berat piknometer yang berisi air penuh,  ukur  suhu  air  guna  penyesuaian dengan suhu standar 25 o C (B).
Keseluruhan  dalam  perhitungan  berat  jenis  dapat dihitung dengan persamaan berikut:
Berat jenis curah (Bulk) = 𝑊1 𝑊6+𝑊2−𝑊8
(4)
Berat jenis kering permukaan jenuh,
(SSD) = 𝑊 2 𝑊 6 +𝑊 2 −𝑊 8 (5)
Berat jenis semu = 𝑊1 𝑊6+𝑊1−𝑊8 (6) Tingkat penyerapan air = 𝑊2−𝑊1 𝑊1 x 100%                 (7)
Resapan efektif ( Re ) = 𝑊2−𝑊1 𝑊2 x 100%                       (8)
Berat air serapan max = Re x W 1 (9)
Pemeriksaan  kadar  lumpur  merupakan  cara untuk  menetapkan  banyaknya  kandungan  lumpur (tanah liat dan debu)  terutama dalam pasir  secara teliti.  Pengujian  ini  sebagai  acuan  dan  pegangan dalam  pelaksanaan  pengujian  untuk  menentukan jumlah  bahan  dalam  agregat  yang  lolos  saringan No.200  (0,075  mm)  setelah  dilakukan  pencucian benda  uji.  Langkah-langkah  pemeriksaan  kadar lumpur agregat yaitu :
1. Ditimbang wadah tanpa benda uji.
2. Benda  uji  dimasukkan  kedalam  cawan,  lalu dikeringkan  didalam  oven  mencapai  berat tetap  selama  24  jam.  Kemudian  pasir ditimbang beratnya ( B 1 ).
3. Dimasukan  air  pencuci  kedalam  wadah sehingga benda uji terendam.
4. Diaduk  benda  uji  dalam  wadah  hingga menghasilkan  pemisahan  yang  sempurna antara  butir-butir  kasar  dan  halus  lainnya, yang  lolos  saringan  No.200  (0,075  mm), diusahakan  bahan  yang  halus  tersebut melayang  di  dalam  air  pencucian  hingga mempermudah pemisahannya.
5. Dibuang air pencucian tersebut dan hati-hati supaya  benda  uji  yang  dicuci  tidak  ikut terbuang.
6. Diulangi langkah kerja No 3, No 4, dan No 5 sehingga tuangan air pencuci terlihat jernih.
7. Kemudian  dikeringkan  benda  uji  di  dalam oven  hingga  mencapai  berat  tetap  dan timbang benda uji tersebut hingga mencapai ketelitian 0,1% dari berat contoh ( B 2 ).
Analisis  perhitungan  kadar  lumpur  pasca proses pemeriksaan diharapkan mempunyai nilai < 5  %.  Adapaun  perhitungan  kadar  lumpur  dapat dihitung dengan persamaan berikut:
Persentase kadar lumpur = 𝐵1−𝐵2 𝐵1 x 100%            (10)

## Pembuatan Paving Block
Pembuatan mortar atau adukan paving block dilakukan  secara  manual  karena  jumlah  campuran bahan  yang  tidak  terlalu  banyak.  Pencampuran tidak  menggunakan  mixer  agar  cacahan  plastik tidak berterbangan ketika pengadukan.
Pencampuran  bahan  dilakukan  hingga  mortar menjadi  homogen  dan  kemudian  ditambahkan  air sedikit  demi  sedikit  sambil  diaduk.  Secara  detail, pembuatan  paving  block  dapat  dilakukan  dengan proses sebagai berikut,
1. Perhitungan dan penimbangan bahan, dalam tahap  ini  semua  bahan  dihitung  dan kemudian  ditimbang  sesuai  kebutuhan  dari masing-masing  komposisi  campuran  yaitu semen  portland,  pasir,  air  dan  cacahan plastik polypropylene .  Komposisi  campuran menggunakan  perbandingan  berat,  sehingga kebutuhan  bahan  ditentukan  dengan  berat sesuai  kebutuhan  masing-masing  variasi campuran.  Perbandingan  komposisi  semen  : pasir  adalah  1pc  :  4ps  dengan  variasi penggunaan  plastik  PP  ( PolyPropylene) sebesar 0%, 10%, 20% dan 30% dari volume pasir.
2. Pembuatan  adukan,  dengan  langkahnya yakni  melakukan  penimbangan  bahan, kemudian    bahan  ditimbang,  bahan kemudian  diaduk  dalam  keadaan  kering hingga  homogen  dalam  bak  adukan. Berikutnya dilakukan penuangan air kedalam  bak  adukan  dengan  merata, kemudian  aduk  hingga  didapatkan  adukan yang merata selama 10-15 menit.
Proses  pembuatan  atau  pencetakan paving block dilakukan  dengan  menggunakan  mesin  pres. Mesin yang digunakan adalah mesin dengan sistem hidrolik  dilengkapi  sistem  vibrator  yang  biasa digunakan  untuk  proses  produksi paving  block . Bahan  yang  telah  dicampur  dimasukkan  kedalam cetakan dan diratakan. Bersamaan dengan itu pada saat  pemadatan  dilakukan  penggetaran  sehingga membantu  pergerakan  agregat  untuk  saling mengisi  celah  atau  rongga  yang  ada  pada paving block .  Maka  dengan  metode  demikian  diharapkan memberikan  hasil  atau  kekuatan  yang  sama  pada proses  pemadatan  pada  masing-masing    benda  uji dan  memperkecil  terjadinya  human  error. Paving block yang akan dibuat berukuran 20 cm x 10 cm x 6  cm.  Adapun  proses  pencetakan  paving  adalah sebagai berikut :
1. Meletakkan  alas (triplek  tebal 20  mm)  pada meja mesin.
2. Mengatur  mesin  pada  posisi  cetakan membuka  (bagian  stempel  diatas  bagian form)  sehingga  campuran  bisa  dimasukkan kedalam cetakan.
3. Masukkan campuran kedalam cetakan.
4. Menyalakan sistem getar pada mesin sekitar ± 10 detik.
5. Memenuhi  kembali  isi  cetakan  yang  turun akibat penggetaran dengan campuran.
6. Tekan  tuas  pemadatan  atau  pengepresan sehingga  bagian  stempel  turun  dan melakukan proses pemadatan  sambil  sistem getar dijalankan.
7. Tekan  tuas  untuk  mengangkat  bagian cetakan.

## Pengujian Paving Block
Kuat  tekan  adalah  kemampuan  beton  untuk menerima  gaya  tekan  persatuan  luas.  Kuat  tekan beton  mengidentifikasikan  mutu  dari  sebuah struktur.  Semakin  tinggi  kekuatan  struktur  yang dikehendaki,  semakin  tinggi  pula  mutu  yang dihasilkan.  Kuat  tekan paving  block adalah  beban persatuan luas, yang menyebabkan benda uji paving block hancur  bila  dibebani  dengan  gaya  tekan tertentu.  Salah  satu  karakteristuk  kualitas  yang harus dimiliki paving block adalah kekuatan tekan. Kualitas paving  block semakin  baik  jika  memiliki kuat tekan yang tinggi.
Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  untuk mengetahui  kekuatan  tekan  ( fc’ )  dari  benda  uji paving  block .  Pengujian  kuat  tekan paving  block menggunakan alat compression test . Pengujian kuat tekan dihentikan setelah dial pada pembacaan alat compression  test berhenti.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  kuat  tekan  dari  benda  uji  tersebut  sudah maksimal.  Pengujian  kuat  tekan  pada  beton dilakukan  dengan  menekan  benda  uji  silinder  150 mm  x  300  mm  pada  standar  ACI,  SNI,  dan  kubus 150  mm  x  150  mm  pada  standart  Inggris.  Kuat hancur dari paving block dipengaruhi oleh sejumlah faktor yaitu:
1. Jenis semen dan kualitasnya, mempengaruhi kekuatan  rata-rata  dan  kuat  tekan  bebas beton.
2. Jenis  dan  lekuk-lekuk  bidang  permukaan agregat .
3. Efisiensi dari perawatan ( curing ), kehilangan kekuatan  sampai  sekitar  40%  dapat  terjadi bila pengeringan diadakan sebelum waktunya.
4. Suhu, pada umumnya kecepatan pengerasan beton  meningkat  dengan  bertambahnya suhu. Pada t
5. titik  beku  kuat  tekan  akan  tetap  rendah untuk waktu yang sama [14].
Menurut  SNI  03-0691-1996  kuat  tekan  satu benda  uji  dapat  dihitung  dengan  menggunakan rumus pada persamaan berikut :
𝑓𝑐′ = 𝑃 𝐴 (11)
Sedangkan  untuk  menghitung  kuat  tekan rata-rata paving block dapat dihitung dengan rumus pada persamaan berikut :
𝑓𝑐′𝑟 = ∑ 𝑓𝑐′ 𝑛 (12)
Adapun  faktor  yang  mempengaruhi  kuat tekan paving block sama halnya dengan kuat tekan beton, yaitu sebagai berikut :
1. Faktor  air  semen  adalah  perbandingan antara air dengan semen yang dipakai dalam
0 50 100 150 200 250 300 350 400 0 10 20 30 K u a t T e k a n ( k g /c m 2 ) Persentase Limbah  Plastik PP (%) Nilai Kuat Tekan Mutu A Mutu B Mutu C Mutu D
pembuatan  adukan.  Nilai  faktor  air  semen yang  tinggi  menyebabkan  adukan  beton menjadi banyak pori-pori yang mengandung air,  setelah  beton  keras  akan  menimbulkan rongga-rongga  sehingga  kekuatannya  akan rendah.  Sedangkan  nilai  faktor  air  semen yang rendah menyebabkan adukan akan sulit dipadatkan  sehingga  menimbulkan  banyak rongga  udara.  Hal  ini  mengakibatkan  beton yang  dihasilkan  berkualitas  rendah  dan adukan  beton  sulit  dikerjakan.  Faktor  air semen  (fas)  yang  umum  digunakan  adalah 0,35 dari berat semen [11].
2. Kepadatan adukan beton akan mempengaruhi  kekuatan  beton  setelah mengeras  [11].  Tujuan  pemadatan  adalah untuk  menghilangkan  rongga-rongga  udara dan  untuk  mencapai  kepadatan  yang maksimal [15].
3. Umur paving  block dihitung  sejak  beton dibuat,  kekuatan  beton  akan  bertambah sesuai dengan bertambahnya umur. Berdasarkan  penelitian  umur  beton  untuk mencapai  kuat  desak  maksimumnya  adalah 28  hari,  namun  umur  ini  dapat  bervariasi (lebih atau kurang 28 hari) yang disebabkan oleh  jenis  material  atau  bahan  tambah  dari suatu  campuran.  Kecepatan  kenaikan kekuatan  beton  dipengaruhi  oleh  fas  dan suhu  perawatan.  Semakin  tinggi  fas  maka akan semakin lambat kenaikan kekuatannya dan  semakin  tinggi  suhu  perawatan  maka kenaikan kekuatan beton semakin cepat [11].
Besar  kecilnya  penyerapan  air  pada paving block sangat dipengaruhi oleh pori-pori atau rongga yang terdapat pada paving block tersebut. Semakin banyak  pori-pori  yang  terkandung  dalam paving block maka  akan  semakin  besar  pula  penyerapan air sehingga ketahananya akan berkurang. Pori-pori atau rongga yang terdapat pada paving block terjadi karena  kurang  tepatnya  kualitas  dan  komposisi material  penyusunnya  [2]. Penyerapan  air  pada paving  block dilakukan  dengan  pengujian  daya serap  air  di  laboratorium.  Pelaksanaan  pengujian daya  serap  air  dilakukan  untuk  mengetahui persentase  penyerapan  air  oleh paving  block , dimulai  dengan  melakukan  perendaman paving block dalam  waktu  24  jam  dan  ditimbang  berat basah.  Kemudian  dikeringkan  di  dalam  oven  pada suhu  kurang  lebih  110 o C  selama  24  jam  untuk mengetahui  berat  kering paving  block [6]. Daya serapan  air  dapat  dihitung  dengan  rumus  pada persamaan berikut:
Daya serap air = (𝑊𝑏−𝑊𝑘)
𝑊𝑘 x 100% (13)
Sedangkan untuk menghitung daya serap air rata-rata paving block dapat dihitung dengan rumus pada persamaan berikut :
Daya serap rata-rata = ∑ 𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑠𝑒𝑟𝑎𝑝  𝑎𝑖𝑟 𝑛 (14)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kuat Tekan Pengujian  kuat  tekan  beton  selalu  dilakukan setelah  umur  beton  mencapai  28  hari,  karena kekuatan paving  block telah  mencapai  100%  pada umur tersebut. Pada penelitian ini pengujian paving block dilakukan  setelah  umur  28  hari  untuk mengetahui  kuat  tekan paving  block dari  interval umur  28  hari  tersebut.  Dari  hasil  pengujian  kuat tekan paving  block ,  maka  dapat  dibuat  tabel  nilai rata-rata  kuat  tekan  yang  menunjukkan  pengaruh penggunaan  limbah  plastik polypropylene sebagai pengurangan dari jumlah pasir terhadap kuat tekan paving block pada umur 28 hari.
Berdasarkan  hasil  perhitungan  kuat  tekan rata-rata  seluruh  variasi  pencampuran  limbah plastik  memperlihatkan  bahwa  kuat  tekan paving block menurun.  Kemudian  dilakukan  klasifikasi paving block tersebut tiap variasinya [6]  yang dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Kuat Tekan Rata-rata Paving Block
No Variasi Pencampuran Plastik PP (%) Kuat Tekan (kg/cm 2 ) Mutu Paving Block (SNI 03- 0961-1996) Batas Mininum 1 0 186,47 B ≥170 kg/cm 2 2 10 171,13 B ≥170 kg/cm 2 3 20 138,08 C ≥125 kg/cm 2 4 30 93,24 D ≥85 kg/cm 2
Berdasarkan Tabel 1, dapat diketahui bahwa penggunaan  limbah  plastik  PP  sebagai  substitusi pasir  dapat  mengurangi  nilai  kuat  tekan  pada paving  block .    Grafik  penurunan  nilai  kuat  tekan dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Pengaruh Variasi Penggunaan Limbah Plastik PP Terhadap Kuat Tekan Paving Block
Berdasarkan  Gambar  2  dapat  diketahui bahwa  penggunaan  limbah  plastik  PP  sebagai substitusi  pasir  mempengaruhi  kuat  tekan paving block sehingga mengalami penurunan.
Bertambahnya  variasi  penggunaan  limbah  plastik PP  nilai  kuat  tekan paving  block juga  seiring
menurun.  Tetapi  pada  variasi  penambahan  10% masih masuk mutu B. Sedangkan pada variasi 20% dan  30%  sudah  masuk  di  mutu  C  dan  mutu  D. Penurunan  nilai  kuat  tekan  terjadi  karena  daya rekat  antar  komponen  tidak  bekerja  secara maksimal,  sehingga  banyak  terdapat  rongga  atau celah  kosong  yang  membuat  paving  block  tidak padat saat dilakukan pengujian. Hal ini ditunjukkan dengan pola retakan pada benda uji. Lebih jelasnya dapat  dilihat  pada  Gambar  3  di  bawah,  Pada Gambar  3,  dapat  dilihat  pola  retakan paving  block berupa  garis  yang  menyebabkan  benda  uji  lebih mudah  hancur.  Penambahan  limbah  plastik menyebabkan  bertambahnya  luasan  permukaan agregat yang licin dan datar sehingga menyebabkan gangguan pada lekatan antar partikel.
Gambar 3. Pola Retakan Paving Block

## Daya Serap Air
Pengujian  daya  serap  air  pada paving  block dilaksanakan dengan cara dioven pada suhu 110˚C selama  24  jam,  kemudian  direndam  air  selama  24 jam.  Pengujian  penyerapan  air paving  block dilakukan pada umur 28 hari dengan jumlah 3 buah benda uji untuk masing-masing variasi penambahan  jadi  jumlah  benda  uji  yang  akan dilakukan pengujian sebanyak 12 buah.  Grafik hasil pengujian  daya  serap  air pada  setiap  variasi dapat dilihat pada gambar 4 di bawah. Dapat dilihat pada grafik  tersebut  bahwa  penggunaan  limbah  plastik jenis Poly  Propylene (PP)  sebagai  pengganti sebagian  pasir  untuk  paving  block  terhadap  daya serap  air  mengalami  peningkatan  seiring  dengan meningkatnya  variasi  penggunaan  limbah  plastik PP.
Gambar 4. Pengaruh Variasi Penggunaan Limbah Plastik PP Terhadap Daya Serap Air Paving Block
Dari  hasil  pengujian  daya  serap  air  rata-rata seluruh variasi, kemudian dilakukan penggolongan mutu paving block tiap variasi berdasarkan SNI 03- 0961-1996, maka dapat dibuat  tabel nilai rata-rata daya  serap  air  yang  menunjukkan  pengaruh penggunaan limbah plastik jenis PP (PolyPropylene) sebagai pengurangan pasir terhadap daya serap air pada paving block yang berumur 28 hari pada Tabel 2  di  bawah.  Berdasarkan  Tabel  2,  dapat  diketahui bahwa  penggunaan  limbah  plastik  PP  sebagai substitusi  pasir  dapatt  meningkatkan  nilai  daya serap air pada paving block .
Tabel 2. Daya Serap Air Rata-rata Paving Block
Terlihat bahwa nilai penyerapan air rata-rata pada paving  block yang  mempunyai  campuran semen,  pasir  dan  limbah  plastik  jenis  PP (PolyPropylene) yang  dikeringkan  selama  waktu pengeringan  28  hari  yaitu  sebesar  4,89%  untuk paving  block penggunaaan  0%  limbah  plastik, sedangkan  untuk paving  block variasi  10%  dan variasi  20%  penggunaan  limbah  plastik  sebesar 7,42% dan 9,57% masih masuk SNI maksimal 10% dan  sedangkan  untuk  variasi  30%  penggunaan limbah plastik sudah melebihi batas maksimal yaitu sebesar 10,77%.  Berdasarkan hasil pengujian yang didapat, paving  block dengan  penggunaan  limbah plastik  jenis  PP (Poly Propylene) sebagai  substitusi pasir    memiliki  daya  serap  air  yang  tinggi.  Faktor yang membuat daya serap air semakin tinggi ketika penggunaan  limbah  plastik  PP  sebagai  substitusi penggunaan  pasir  semakin  banyak  adalah kurangnya  pengikat  antara  semen,  pasir,  dan  air serta  plastik  PP  sehingga  terdapatnya  rongga- rongga  pada paving  block yang  bisa  memicu  air untuk masuk dan diserap oleh paving block . Untuk lebih jelasnya dapat kita lihat perbandingan antara paving  block tanpa  campuran  dan  dengan penggunaan  limbah  plastik  PP  ( Poly  Propylene ) setelah perendaman selama 24 jam. Adapun paving  block normal  dengan  tanpa campuran  plastic  dapat  terlihat  pada  gambar  5  di bawah.  Gambar  tersebut  terlihat  bahwa paving block tanpa  campuran  plastik  memiliki  bentuk padat  dan  sangat  kokoh  yang  mengakibatkan kurangnya  penyerapan  air  pada  saat  dilakukannya perendaman  karena  air  tersebut  tidak  masuk kedalam paving block secara maksimal.
0 2 4 6 8 10 12 0 10 20 30 P e rs e n tas e S e rap an A ir (% ) Persentase Limbah Plastik PP (%) Nilai Daya Serap Air Mutu A Mutu B
Mutu C Mutu D No Variasi Plastik PP (%) Penyerapan air (%) Mutu Paving Block Batas Maksimal 1 0 4,89 B 6% 2 10 7,42 C 8% 3 20 9,57 D 10% 4 30 10,77 - -
Gambar 5. Paving Block Tanpa Campuran
Untuk  perbandingannya  dapat  dilihat  pada Gambar  6.  Pada  Gambar  6,  dapat  dilihat  bahwa paving block dengan penggunaan limbah plastik PP sebagai  pengganti  sebagian  pasir  memiliki  fisik yang  tidak  padat  dan  memiliki  rongga-rongga sehingga  air  pada  saat paving  block dilakukan perendaman  dapat  masuk  dan diserap  oleh paving block secara  maksimal  melewati  rongga-rongga tersebut. Tingginya porositas juga dapat disebabkan  kurangnya  daya  tekan  pada  saat pembuatan paving  block serta pengaruh  dari  suhu pengeringan  yang  tinggi.  Hal  inilah  yang mengakibatkan  daya  serap  air  pada paving  block meningkat  ketika  limbah  plastik  PP  digunakan sebagai  pengganti  sebagian  pasir  karena  plastik memiliki  sifat  sulit  merekat  pada  bahan  material yang  lain  sehingga  pada  saat  pencetakan, paving block yang  dihasilkan  tidak  padat  dan  memiliki rongga-rongga.
Gambar 6. Paving Block Menggunakan Limbah Plastik PP

## KESIMPULAN
Hasil  analisis  dengan  nilai  kuat  tekan  rata- rata paving  block dengan  penggunaan  limbah plastik  PP  sebagai  pengganti  sebagian  pasir mengalami  penurunan  setiap  variasinya.  Pada variasi  0%  dan  10%  didapat  nilai  kuat  tekan sebesar  186,47  kg/cm 2 dan  171,13  kg/cm 2 yang keduanya  masuk  mutu  B.  Sedangkan paving  block pada variasi 20% dan 30% didapat nilai kuat tekan sebesar  138,08  kg/cm 2 dan  93,24  kg/cm 2 yang masuk mutu C dan D. Penyerapan air paving block untuk  variasi  0%,  10%  dan  20%  secara  berturut- turut yaitu sebesar 4,89%, 7,42%, dan 9,57% yang masuk  mutu  B,  C,  dan  D.  Sedangkan  variasi  30% sebesar 10,77% yang tidak masuk dalam mutu. Ini menunjukkan  bahwa  semakin  besar  jumlah penggunaan  limbah  plastik  PP  sebagai  pengganti
sebagian  pasir  maka  semakin  meningkat  juga persentase penyerapan air dari paving block .

## REFERENSI
[1] D. Indrawijaya, “Pemanfaatan Limbah Plastik LDPE  Sebagai  Pengganti  Agregat  Untuk Pembuatan  Paving  Blok  Beton.,” Univ. Pamulang, Tangerang Selatan. , 2019.
[2] D. W. A. Saputra, “Analisis Kuat Tekan Paving Block  Dengan  Limbah  Plastik  Sebagai  Bahan Tambah.,” Univ.  Muhammadiyah  Purwokerto,
Purwokerto. , 2019.
[3] B. S. Nasional, “SNI 03-0691-1996 Bata Beton (Paving Block),” Badan Standarisasi Nasional,
Indones.
[4] R.  P.  Himawan,  “Analisa  Kuat  Tekan  Paving Block  Dengan  Campuran  Minarex  H.,” Univ. Muhammadiyah  Purwokerto,  Purwokerto. , 2013.
[5] B. S. Nasional, “SK SNI T-04-1990-F Tata Cara Pemasangan  Blok  Beton  Terkunci  Untuk Permukaan  Jalan,” Badan  Standarisasi Nasional, Indones. , 1990.
[6] B. S. Nasional, “SNI 03-0691-1996 Bata Beton (Paving Block).,” Badan Standarisasi Nasional, Indones. , 1996.
[7] A. N. I. Yahya, “Pengaruh Variasi Penambahan Serat  Bambu  Ori  Terhadap  Karakteristik Paving Block.,” Univ. Islam Indones. Yogyakarta. , 2018. [8] R.  A.  Giovan,  “Pengaruh  Penambahan  Serat Ijuk  dan  Silica  Fume  Pada  Karakteristik Paving Block,” Univ. Islam Indones. Yogyakarta. , 2018. [9] S.  Sutrisno,  A  dan  Widodo,  “Analisis  Variasi Kandungan  Semen  Terhadap  Kuat  Tekan Beton  Ringan  Struktural  Agregat  Pumice.,” 2012.
[10]  B.  S.  Nasional,  “SNI  15-2049-2004  Semen Portland.,” Badan  Standarisasi  Nasional, Indones. , 2004.
[11]  K. Tjokrodimuljo, “Bahan Bangunan,” Jur. Tek. Sipil Fak. Tek. Univ. Gajah Mada, Yogyakarta. , 2007.
[12]  T.  Mulyono,  “Teknologi  Beton,” Andi  Publ. Yogyakarta. , 2004.
[13]  B.  S.  Nasional,  “SNI  03-2834-1992,” Badan Standarisasi Nasional, Indones. , 1992.
[14]  S.  Dkk.,  “Perbandingan  Mutu  Paving  Block Produksi Manual Dengan Produksi Masinal.,” Univ. Lampung, Bandar Lampung. , 2013.
[15] K. M. Murdock, L.J, Brook, “Bahan dan Praktek Beton, Edisi Ke-4,” Jakarta : Erlangga , 1986.