## HUBUNGAN KETINGGIAN DAN DIAMETER LUBANG UDARA TUNGKU PEMBAKARAN BIOMASSA DAN EFISIENSI TUNGKU
Mirmanto, A. Mulyanto, dan L.R. Hidayatullah Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Mataram, Mataram E-mail: m.mirmanto@unram.ac.id
Abstrak --Energi  alternatif,  misalnya  biomassa,  dapat  dimanfaatkan  dengan  menggunakan  proses pembakaran di dalam tungku. Kendati demikian, tungku tradisional yang tersedia di pasaran atau yang sudah dimanfaatkan masyarakat selama bertahun-tahun efisiensinya masih rendah. Variabel-variabel yang dapat mempengaruhi efisiensi adalah jarak antara ruang bakar dengan lubang masuk udara dan diameter lubang udara. Oleh karena itu, penelitian ini meneliti pengaruh jarak lubang udara dan dan diameter lubang udara terhadap efisiensi tungku. Pengujian dilakukan menggunakan jarak antara ruang bakar  dengan  lubang  udara  30  cm,  40  cm  dan  50  cm  dan  diameter  lubang  udara  5  cm  dan  10  cm. Diameter ruang bakar adalah 13 cm dan diameter bagian atas dari tungku 19 cm. Bahan bakar yang digunakan  adalah  tempurung  kelapa  dengan  ukuran  bervariasi  antara  2  cm  sampai  dengan  4  cm. Pengujian  dilakukan  dengan  memanaskan  air  dalam  panci  berdiameter  22  cm  dari  suhu  lingkungan sampai  mendidih  (100 ° C).  Parameter  yang  diteliti  adalah  kinerja  tungku  yang  terdiri  dari  lama  waktu mendidih, FCR, input daya, output daya, kehilangan daya dan efisiensi. Hasilnya menunjukkan bahwa waktu  pendinginan  tercepat  adalah  337  detik  dan  FCR  tertinggi  adalah  1,61  kg  /jam  yaitu  yang dihasilkan dengan tungku dengan diameter lubang 10 cm dan jarak lubang udara dari ruang bakar 50 cm.  Efisiensi  tertinggi  13,92%  dicapai  oleh  tungku  dengan  jarak  lubang  udara  30  cm  dan  diameter lubang udara 5 cm.
Kata kunci: tungku, diameter lubang udara, jarak lubang udara, FCR, waktu mendidih, efisiensi
Abstract-- Alternative energy, such as biomass, can be utilized using the combustion process inside the furnace. Nevertheless, traditional stoves that are available on the market or that have been used by the community for years are still low in efficiency. The variables that can affect the efficiency are the distance between  the  combustion  chamber  with  the  air  inlet  and  the  air  hole  diameter.  Therefore,  this  study examined the effect of the distance and diameter of air holes on the furnace. The test is conducted using the distance between the combustion chamber with air holes 30 cm, 40 cm and 50 cm and the air hole diameter of 5 cm and 10 cm. The diameter of the combustion chamber is 13 cm and the upper diameter of the furnace is 19 cm. The fuel used is coconut shell with size vary between 2 cm to 4 cm. The test is carried  out  by  heating  the  water  in  a  22  cm  diameter  pan  from  the  ambient  temperature  to  boiling (100°C). The parameters studied were furnace performance consisting of boiling duration, FCR, power input,  power output, power  loss and  efficiency.  The  results  show that  the  fastest  cooling time is  337 seconds and the highest FCR is 1.61 kg/h which is generated by a furnace with a hole diameter of 10 cm and an air hole distance from the combustion chamber 50 cm. The highest efficiency of 13.92% is achieved by the furnace with a distance of air hole 30 cm and the diameter of air hole 5 cm.
Keywords: furnace, air hole diameter, air hole distance, FCR, boiling duration, efficiency

## 1. PENDAHULUAN
Tingkat pemakaian bahan bakar terutama bahan bakar  fosil  di  dunia  semakin  meningkat  seiring dengan semakin berkembangnya populasi manusia  dan  meningkatnya  laju  industri  di berbagai  negara.  Cadangan  minyak  bumi  yang merupakan  sumber  energi  utama  rumah  tangga dan industri makin lama makin menipis, sehingga apabila konsumsi sumber energi ini tidak dibatasi, maka  krisis  bahan  bakar  minyak  (BBM)  tinggal menunggu waktu.
Sebagian
dari penduduk Negara berkembang  kurang  mendapat  akses  yang  baik terhadap  layanan  energi  modern,  terutama  yang bermukim di pedesaan dan daerah terpencil, yang wilayahnya jauh dari stasiun-stasiun bahan bakar
minyak.  Perlu  pengembangan  sumber  energi alternatif  atau  komponen  bagi  BBM  untuk memenuhi kebutuhan sumber energi masyarakat. Ketersediaan  berbagai  macam  sumber  energi, disamping akan menghemat cadangan BBM juga akan  menambah  manfaat  bagi  sumber-sumber energi lain yang cukup melimpah.
Rumah tangga merupakan salah satu sektor penggunaan energi terbesar ketiga setelah sektor industri  dan  transportasi.  Menurut  data  distribusi persentase  pemakaian  energi  final,  pemakaian energi  utnuk  rumah  tangga  mencapai  23%  dari total  pemakai  energi  di  Indonesia,  Utami  (2008). Hal  ini  berarti  pemenuhan  kebutuhan  energi rumah  tangga  merupakan  hal  terpenting  yang harus  diperhatikan.  Kebutuhan  dasar  energi rumah  tangga  merupakan  jumlah  energi  yang
efektif untuk menghasilkan tenaga yang diperlukan  untuk  memenuhi  kebutuhan  dasar manusia seperti memasak, penerangan, dan lain- lain yng berasal dari sumber energi yang tersedia.
Salah  satu  bentuk  sumber  energi  alternatif yang  jumlahnya  melimpah  dengan  kandungan energi yang lebih besar adalah biomassa hewan maupun  tumbuhan.  Sumber  energi  biomassa mempunyai  keuntungan  antara  lain  dapat dimanfaatkan secara lestari karena sifatnya yang dapat diperbaharui.
Bila melihat potensi limbah yang begitu besar sebagai sumber energi alternatif maka pemasyarakatan  penggunaan  limbah  biomassa sebagai  energi  alternative  sangat  dimungkinkan. Pengurangan  konsumsi  bahan  bakar  fosil  sesui dengan blue  frint pengelolaan  energi  nasional 2005-2025, kebijakan Indonesia memiliki sasaran salah  satunya  adalah  meningkatkan  energi terbarukan, penggunaan energi biomassa menjadi 15% dari total pemakaian sumber energi, Riseanggara (2008).
Sekitar  40%  total  konsumsi  energi  nasional yang  digunakan  oleh  rumah  tangga  (terutama  di pedesaan) berasal dari kayu bakar ( fuel wood ) . Di daerah pedesaan biomassa ini (kayu bakar) dapat dengan mudah dijumpai  dan  murah (Larson dan Kartha,  2000).  Disamping  itu,  biomasa  ini  dapat langsung  digunakan  pada  proses  pembakaran. Biomassa  di  alam  tersedia  dalam  berbagai bentuk,  seperti  potongan  batang  kayu,  ranting- ranting  kayu,  sisa  ketaman  kayu,  limbah pertanian,  batang,  daun,  dan  lain-lain.  Untuk keperluan sehari-hari seperti memasak masyarakat  menggunakan  material  biomassa (kayu bakar) sebagai bahan bakar.
Tungku  biomassa  merupakan  media  yang biasa  digunakan  untuk  melangsungkan  reaksi pembakaran,  kemudian  panas  yang  dihasilkan dimanfaatkan untuk keperluan memasak. Desain tungku  biomassa  digunakan  oleh  masyarakat masih  sangat  sederhana  sehingga  efisiensi pembakaran masih rendah, yakni hanya berkisar 5  hingga  10%,  Barlin  dan  Nainggolan  (2012), Budianto dkk (2014).
Untuk  meningkatkan  efisiensi  pembakaran, ruang  pembakaran  pada  tungku  harus  dibuat dengan memperhatikan pola aliran yang terbentuk ketika  fluida  (udara,  gas  pembakaran  dan  hasil pembakaran) melalui  unggun kayu  bakar.  Selain itu,  bentuk  geometri  ruang  bakar,  lubang pemasukan aliran udara juga sangat mempengaruhi pola aliran yang dihasilkan.
Konsep  desain  tungku  yang  efisien  adalah menciptakan
proses pembakaran yang sempurna.  Pembakaran  sempurna  bahan  bakar dapat dicapai jika suhu ruangan, bahan bakar dan rasio  udara  bahan  bakar  pada  kondisi  yang diinginkan.  Udara  masuk  melalui  lubang  dengan satu  lubang  udara  memiliki  efisiensi  yang  lebih tinggi, Maulana (2008).
Desain  panjang  dan  pendeknya  saluran  udara menentukan  lajualiran  udara  (sirkulasi  alami) dalam ruang bakar yang selanjutnya mempengaruhi sempurna tidaknya proses pembakaran,  Yunianto dkk. (2014). Pada tungku yang  memanfaatkan  aliran  udara  yang  alami, asap  dan  gas-gas  kalor  yang  naik  melalui cerobong  menghasilkan  tekanan  yang  kuat  dan menarik  udara  agar  melalui  bahan  bakar  yang menyala.  Bahan  bakar  dimasukkan  kedalam tungku  diatas  api  yang  menyala.  Lubang ditempatkan  dibawah  ruang  bakar.  Sehingga mengakibatkan  semua  udara  yang  masuk kedalam  tungku  untuk  mengalir  melalui  bahan bakar  yang  sedang  menyala.  Abu  dan  sisa-sisa pembakaran  lainnya  dikeluarkan  dari  tungku dibawah ruang bakar tersebut. Penelitian pengaruh  jarak  lubang  dengan  ruang  bakar pernah dilakukan oleh Ahtar (2015), Mulyanto dkk. (2016).  Mereka  menggunakan  jarak  lubang  10 cm,  20  cm,  30  cm  dan  40  cm.  Sedangkan diameter  lubang  udaranya  tetap  yaitu  5  cm. Mereka  menyimpulkan  bahwa  semakin  tinggi jarak  lubang  semakin  turun.  Namun  demikian, pada jarak lubang 40 cm, air mendidih lebih cepat dan  bahan  bakar  juga  lebih  cepat  habis.  Untuk itulah penelitian mereka perlu dikembangkan.
Tungku-tungku  yang  secara  alamiah  di dalamnya  terjadi  aliran  udara  seperti  ini menghasilkan nyala api yang optimal dan panas. Agar  api  tungku  dapat  menyala  dengan  baik, udara yang masuk ke dalam tungku harus melalui bahan bakar yang menyala.

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian  dilaksanakan  di  Workshop  Fakultas Teknik, Universitas Mataram dengan menggunakan  tungku  yang  terdiri  dari  ruang bakar  berdiameter  13  cm,  diameter  bagian  atas tungku 19 cm, tinggi ruang bakar 15 cm, diameter lubang  udara  divariasikan  5  cm  dan  10  cm,  dan ketinggian  jarak  lubang  udara  juga    divariasikan yaitu 30 cm, 40 cm, dan 50 cm seperti ditunjukan pada gambar 1. Sedangkan foto-foto tungku yang diuji  ditunjukan  pada  gambar  2.  Alat  yang digunakan meliputi termometer air raksa, thermometer  digital  merek  Tasi  Type  B626, timbangan digital merek Chammry kapasitas 7 kg, stopwatch,  anemometer  merek  Huay  Type MS6252B  dengan  ketelitian  0,01  m/s  dan  korek api.  Bahan  bakar  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah biomassa tempurung kelapa dengan ukuran 2-4 cm, air dan minyak tanah.
Pembuatan  tungku  dilakukan  di  Desa Penujak,  Kecamatan  Peraya  Barat,  Kabupaten Lombok Tengah.  Adapun prosedur penelitiannya adalah:
a.  Tungku  biomassa dalam kondisi siap digunakan untuk pengujian performa tungku.
b.  Bahan bakar biomassa yang akan digunakan tersedia  dalam  jumlah  yang  cukup  untuk memenuhi proses pembakaran selama proses pengujian tungku.
c.  Bahan bakar biomassa  yang digunakan dala kondisi kering
d.  Alat  uji  seperti  timbangan,  stopwatch, thermometer,  anemometer  sudah  dalam kondisi siap digunakan.
e.  Timbang  berat  biomassa  yang  diisikan kedalam ruang bakar.
f. Siapkan 1 liter air yang akan dididihkan pada tungku  dan  sebelumnya  temperatur  awal  air diukur dan timbang berat air tersebut.
g.  Biomassa  dalam  ruang  bakar  dibakar menggunakan minyak tanah (10 gr = 0,01 kg) sebagai pemicu.
h.  Panci  yang berisi  air diletakkan diatas  ruang bakar dan catat waktu ketika panci diletakkan diatas ruang bakar.
i. Tunggu air sampai mendidih dan catat waktu yang  dibutuhkan  sampai  air  mendidih.  Catat juga  waktu  dalam  selang  waktu  1  menit sampai titik didih dicapai.
j. Dengan  cara  yang  sama  (e  sampai  i)  untuk pengujian diameter lubang udara 5 cm dan 10 cm pada ketinggian lubang 30 cm, 40 cm, dan 50 cm.
Gambar 1. Sket tungku percobaan
Gambar 2. Tungku percobaan; (a) diameter lubang udara 5 cm, (b) diameter lubang udara 10 cm, (c) tampak atas, (d) tungku sedang dicoba. h adalah variable jarak lubang udara dengan ruang bakar

## Parameter pengujian
Water  boiling  test  (WBT) adalah  metode pengujian  yang  digunakan  untuk  mengetahui kinerja  suatu  tungku  dalam  skala  laboratorium, dengan  kondisi  yang  sama,  bahan  bakar kelembaban,  spesies,  bentuk,  jenis  alat  masak, pemasak termasuk cara mengoperasikan tungku dipertahankan sama di sepanjang pengujian.
[1]. Boiling time
adalah waktu yang dibutuhkan untuk memanaskan  air  pada  panci  atau  ketel,  yaitu dihitung mulai dari meletakkan panci pada tungku sampai air mendidih pada suhu 100°C.
[2]. Fuel comsumtion rate (FCR)
FCR  adalah  perbandingan  antara  jumlah  bahan bakar  yang  terpakai  dengan  waktu  yang dibutuhkan untuk memanaskan air.
t m
FCR bb 
(1)
ak a bb m m m   (2)
FCR adalah fuel  consumption  rate (kg/jam), m bb menyatakan  bahan  bakar  yang  terpakai  (kg), m a adalah  massa  awal  (kg), m ak merupakan  massa akhir (kg) dan t adalah waktu (jam).
[3].  Daya bersih ( P netto )
Daya bersih adalah jumlah energi yang digunakan untuk memanaskan air dibagi dengan lama waktu yang dibutuhkan untuk mencapai titik didih.
  t T T c m P i f p w netto   (3)
Dengan P netto adalah daya bersih (kJ/s = kW), m w menyatakan massa air (kg), c p adalah massa jenis
yaitu diambil sekitar 4,1864 kJ/kg°C, T i mentakan suhu awal (°C) dan T f adalah suhu akhir (°C). [4].  Daya pembakaran ( P in )
Daya  pembakaran  adalah  energi  panas  yang terkandung  didalam  bahan  bakar  dibagi  dengan waktu  yang  telah  digunakan  pada  proses pembakaran.
    t LHV m LHV m P mt mt bb in   (4)
Dengan m mt adalah  massa  minyak  tanah,  dan LHV mt adalah nilai kalor bwah minyak tanah (J/kg), sedangkan LHV merupakan  kalor  bawah  bahan bakar (J/kg).
[5].  Daya yang hilang P loss
Daya  yang  hilang  merupakan  selisih  daya  yang masuk dikurangi daya yang digunakan
netto in loss P P P   (5)
[6].  Efisiensi tungku ( η ) Efisiensi  pada  penelitian  ini  dirumuskan  sebagai perbandingan  antara  daya  netto  terhadap  daya pembakaran.
in netto P P   (6)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Boilling time adalah waktu yang dibutuhkan untuk mmemanaskan air pada panci/ketel yang dihitung mulai meletakkan panci/ketel sampai air mencapai  suhu  100°C.  Gambar  3  menunjukan hubungan antara boiling time dengan jarak lubang udara dengan ruang bakar.
Gambar 3. Hubungan antara boiling time dengan jarak lubang udara dengan ruang bakar pada diameter lubang udara 5 cm dan 10 cm.
Dari  gambar  3, boiling  time sangat dipengaruhi  dengan  jarak  lubang  udara,  yaitu semakin  jauh  jarak  lubang  udara  maka boiling time justru  semakin kecil.  Artinya  bahwa  dengan jarak  lubang  udara  yang  besar  maka  saat
memasak air cepat mendidih atau cepat mencapai suhu 100°C pada tekanan 1 atm. Trend ini berlaku untuk besar diameter lubang udara 5 cm maupun 10 cm. Tetapi untuk diameter lubang udara 5 cm, air  mendidih  dicapai  dengan  waktu  yang  lebih lama. Jadi dengan lubang udara  yang kecil akan menghambat atau memperlambat proses pendidihan  air  di  dalam  panci.  Jika  diinginkan adalah  air  dalam  panci  cepat  mendidih,  maka pilihlah  diameter  lubang  udara  yang  lebih  besar yaitu  10  cm  dalam  penelitian  ini.  Hasil  ini  juga sesuai  dengan  hasil  penelitian  yang  dilakukan oleh  Ahtar  (2015),  Mulyanto  dkk  (2016).  Mereka juga menemukan bahwa diameter yang besar dan jarak yang besar akan mempercepat waktu untuk mencapai pendidihan pada perebusan air di dalm panci.
FCR  merupakan  salah  satu  variable  yang dicari pada penelitian ini.  Gambar 4  menunjukan hubungan antara FCR dengan jarak lubang udara dengan ruang bakar.
Gambar 4. Hubungan antara FCR dengan jarak lubang udara dengan ruang bakar pada lubang udara 5 cm dan 10 cm.
Sejalan  dengan  kecepatan  air  mendidih, maka jarak lubang dengan ruang bakar dan besar lubang  udara  akan  berpengaruh  terhadap konsumsi bahan bakarnya. Dari gambar 4, sangat jelas  bahwa  semakin besar jarak lubang dengan ruang  bakar  dan  semakin  besar  lubang  udara mengakibatkan semakin besar bahan bakar yang digunakan. Jadi walaupun cepat mendidihkan air dalam  panci,  tetapi  boros  bahan  bakar.  Oleh sebab itu, berdasarkan dua variable ini belum bias disimpulkan mana yang lebih baik. Variabel lainya yang perlu dikaji adalah daya pembakaran.
Daya pembakaran dihitung dengan menggunakan  persamaan  (4).  Hasil  hitungan ditunjukan pada gambar 5. Gambar 5 menunjukan bahwa  sesuai  dengan  FCR  yang  besar  maka daya pembakaran tentu akan menjadi besar. Oleh sebab itu, diameter  yang besar dan jarak lubang yang  besar  mengakibatkan  daya  pembakaran yang  besar  pula.  Ini  juga  telah  ditemukan  oleh Widiarto  (2012),  Ahtar  (2015),  Mulyanto  dkk (2016).  Mereka  memperoleh  bahwa  daya pembakaran  yang  besar  terbentuk  oleh  tungku yang  jarak  lubang  udara  dengan  ruang  bakar
paling besar yaitu 40 cm. Namun demikian, perlu diuji  variable  lain  yaitu  daya  netto.  Apakah  daya netto akan serta merta besar juga atau tidak. Daya netto dapat dilihat pada gambar 6.
Gambar 5. Hubungan daya pembakaran dengan jarak lubang udara pada diameter lubang udara 5 cm dan 10 cm.
Gambar 6. Hubungan daya netto dengan jarak lubang udara dengan ruang bakar pada diameter lubang 5 cm dan 10 cm.
Selaras dengan kecepaan pendidihan, maka dari  gambar  6  dapat  dikatakan  bahwa  semakin besar diameter lubang udara dan semakin besar jarak  lubang  dengan  ruang  bakar  menghasilkan daya netto yang besar pula.
Variabel  terakhir  yang  diuji  adalah  efisiensi. Efisiensi pada penelitian ini dapat dihitung dengan menggunakan persamaan (7). Hasil dari perhitungan dapat dilihat pada gambar 7.
Gambar 7. Hubungan antara efisiensi dengan jarak lubang udara pada diameter lubang udara 5 cm dan 10 cm.
Dari gambar 7, satu hal yang sangat penting untuk diketahui  adalah  bahwa  semakin  cepat  proses pencapaian  air  untuk  mendidih  di  dalam  panci, efisiensinya  ternyata  semakin  rendah.  Namun pernyataan  ini  tentunya  hany  khusus  untuk penelitian  ini,  sebab  penelitian  menunjukan bahwa semakin besar lubang udara dan semakin besar  jarak  lubang  udara  terhadap  ruang pembakaran  efisiensinya  semakin  kecil.  Oleh sebab  itu,  hasil  ini  sungguh  sulit  untuk menentukan  mana  yang  baik dari sekian variasi. Satu  variable  yang  barangkali  dapat  digunakan untuk  memperoleh  kesimpulan  yang  pas  adalah efisiensi dibagi dengan waktu untuk mendidihkan air ( boiling time ) dalam panci. Misal efisiensi pada jarak 50 cm dan  lubang 10 cm adalah 8,4% dan boiling  time -nya    337  s,  maka  8,4%/337  s  = 0,025%/s. Kemudian pada jarak lubang 30 cm dan diameter  lubang  10  cm,  diperoleh  efisiensi  9,2% dan boiling time-nya 415 s, maka perbandinganya adalah  9,2%/415  s  =  0,022%/s.  Jadi  dengan demikian  efisiensi  perdetiknya  yang  baik  adalah untuk  jarak  50  cm  dan  diameter  lubang  10  cm. Sekarang untuk jarak 50 cm dan diameter lubang 5  cm,  boiling  time-nya  421  s  dan  efisiensinya 10,2%, maka perbandinganya adalah 10,2%/421 s = 0,024%/s. Efisiensi dan boiling time pada jarak 30 cm dan diameter lubang 5 cm adalah 14% dan 580 s, maka perbandinganya adalah 14%/580 s = 0,024%/s.  Jadi  kesimpulanya  adalah  tungku dengan jarak lubang udara terhadap ruang bakar 50  cm  dan  diameter  lubang  10  cm  adalah  yang terbaik pada kondisi penelitian ini.

## 4.  KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  perhitungan  dan  analisa  data yang  telah  dilakukan,  maka  dapat  ditarik kesimpulan diantaranya:
1.  Semakin  besar  lubang  udara  (khusus  pada paper  ini  10  cm)  dan  semakin  besar  jarak lubang terhadap ruang bakar (pada paper ini 50 cm) akan semakin cepat boiling time-nya,
semakin besar FCR-nya, semakin besar daya opembakarannya, semakin besar daya nettonya,  semakin  besar  daya  loses-nya tetapi semakin kecil efisiensinya.
2.  Perbandingan  efisiensi  terhadap  boiling  time menunjukan  bahwa  diameter  lubang  10  cm dan jarak lubang terhadap ruang bakar 50 cm adalah yang terbaik.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
[1].  Athar  M.  2015. Pengaruh  ketinggian  lubang udara  pada  tungku  pembakaran  biomassa terhadap  efisiensi  waktu  pendidihan  air. Skripsi,  Jurusan  Teknik  Mesin,  Fakultas Teknik, Universitas Mataram, Mataram.
[2].  Barlin, Nainggolan MP. 2012. Studi performa tungku  pembakaran  biomassa  berbahan bakar limbah sekam padi, Prosiding Seminar Nasional  Resatek ,  Jurusan  Teknik  Mesin,
Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya, Palembang.
[3].  Budianto  A,  Nurhuda  M,  Nadhir  A.  2014. Uji
Efisiensi Tungku Tanah Liat Berdaya Sedang , Jurusan Fisika, FMIPA, Universitas
Brawijaya.
[4].  Maulana  R.  2008. Optimasi  efisiensi  tunku sekam  dengan  variasi  lubang  pada  badan kompor, Skripsi,  Institut  Pertanian  Bogor, Bogor.
[5].  Mulyanto  A,  Mirmanto,  Ahtar  M.  2016 Pengaruh  ketinggian  lubang  udara  pada
tungku pembakaran biomassa terhadap unjuk kerjanya. Dinamika Teknik Mesin 6(1): 22-30.
[6].  Utami  Y.  2008. Desain  dan  uji  unjuk  kerja tungku  briket  biomassa, Skripsi,  Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor.
[7].  Widiarto IH. 2012. Pengaruh luas celah udara pada  kompor  briket  batubara  terhadap efisiensi  waktu  pendidihan  air ,  Skripsi, Fakultak  Keguruan  dan  Ilmu  Pendidikan, Universitas Jember, Jember.
[8].  Yunianto B, Sinaga N, Ramanda SAK. 2014. Pengembangan  desain  tungku  bahan  bakar kayu  rendah  polusi  dengan  menggunakan dinding beton semen, Jurusan Teknik Mesin,
Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro.