## ANALISA PENGARUH PROSES TEMPERING TERHADAP KEKERASAN PADA BAJA AISI 4337 DENGAN VARIASI HOLDING TIME
Tarmizi Husni*, Rita Djunaidi*, Reny Afriany*, Ferdiansyah** *Dosen Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas IBA ** Mahasiswa Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas IBA
Email: Star_silber @yahoo.co.id

## ABSTRAK
Dalam  perkembangan  industri  yang  sangat  pesat  sekarang  ini,  kebutuhan  dan  pemakaian  material  yang memiliki keuletan dan ketangguhan semakin banyak dipergunakan orang dalam rangka untuk menjadikan material dengan sifat yang keras dan getas.  Perlakuan panas ( heat treatment ) didefinisikan sebagai kegiatan pengolahan  material  dengan  pemanasan  dan  pendinginan  yang  terkontrol  untuk  mendapatkan  sifat-sifat tertentu.  Guna  mendapatkan  keinginan  tersebut  suatu  proses  yang  lazim  dipergunakan  adalah  proses tempering.   Proses tempering memiliki tujuan untuk menghilangkan kegetasan dan menciptakan material menjadi ulet dan tangguh.   Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh lamanya waktu tunda pada saat proses tempering dengan lamanya waktu yang ditentukan yaitu dengan variasi waktu selama 1 jam, 2 jam dan 3 jam, proses ini dilakukan dengan temperatur 660 0 C, kemudian dilanjutkan dengan pengujian terhadap kekerasan terhadap baja tersebut dengan menggunakan metode Vickers. Dalam proses penelitian ini dipergunakan bahan  berupa  baja  paduan  rendah  yang  mengandung  kadar  C = 0,30 – 0,38 %, Si = 0,10 – 0,350 %, dan Mn = 0,45  – 0,70 %. Kemudian bahan diberi perlakuan berupa pemanasan dengan suhu  temper  660 0 C.  Dalam  proses  pengujian  ini  spesimen  diberlakukan  pengujian  adalah  pada  bagian tengah, pinggir dan bagian yang paling dekat dengan kulit. Dari hasil pengujian yang mempergunakan alat uji kekerasan berupa Vickers ternyata didapatkan bahwa  kekerasan baja  yang sangat signifikan terdapat pada spesimen dengan waktu tunda selama 3 (tiga) jam sebesar 22 %, sedangkan pada saat waktu tunda selama  1  (satu)  dan  2  (dua)  jam  nilai  kekerasan  pada  spesimen  memberikan  perubahan  secara  berkala dengan prosesntase yang sama besar.
Kata Kunci: Heat Treatment, Proses Tempering, Kekerasan, Holding Time, Baja AISI.

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1. Permasalahan
Seiring  dengan  perkembangan  dunia  industri  yang  semakin  pesat  dewasa  ini,  telah medorong  para  pelaku  industri  untuk  meningkatkan  penggunaan  baja  hasil  pengerasan  sesuai dengan keinginan yang diminta para konsumen. Proses yang dapat dilakukan guna mendapatkan baja yang keras dan ulet serta mengurangi tingkat kerapuhannya adalah dengan proses pengolahan material melalui pemanasan sampai suhu diatas daerah kritis disusul dengan proses pendinginan yang  cepat  yang  dinamakan  dengan  proses  quench,  kemudian  material  dilakukan  proses pemanasan ulang yang dibuat dengan proses tempering. Dalam proses tempering akan  dipengaruhi  oleh  suhu  temper  dan  lamanya  waktu  yang  digunakan,  keadaan  ini  akan menurunkan tingkat kekerasan dari logam.  Kekerasan merupakan sifat ketahanan bahan terhadap tekanan.
Baja  AISI  4337  banyak  dipergunakan  dalam  bidang  teknik  dan  proses  industri,  baja  ini memiliki  kekerasan  yang  tinggi  sehingga  cocok  untuk  dipergunakan  pada  komponen  yang membutuhkan kekerasan, keuletan, maupun ketahanan terhadap gesekan.

## 1.2. Tujuan Penelitian
Penelitian ini memiliki tujuan antara lain;
a. Guna mengetahui berapa besar pengaruh lama waktu tunda pemanasan terhadap kekerasan bada baja AISI 4337.
b. Guna mengetahui kekerasan masing-masing spesimen yang dilakukan proses pengujian

## 2. DASAR TEORI
Baja dapat dikatakan sebagai logam paduan dan didefinisikan sebagai suatu campuran dari besi (Fe) dan karbon (C) dimana unsur C menjadi dasar campurannya, kandungan karbon didalam baja berkisar antara 0,1 sampai 1,7 %, Dalam proses pembuatannya juga terdapat campuran lain berupa    sulfur,  fosfor,  silikon  dan  mangan  yang  persentase  campurannya  dibatasi.  Dalam prakteknya berdasarkan komposisi baja terdiri dari beberapa macam baja Carbon ( Carbon Steel ) dan baja paduan ( Alloy steel ).

## 2.1. Klasifikasi Baja Karbon
Baja karbon dapat diklasifikasikan berdasarkan kandungan karbonnya, antara lain, 3 a. Baja Karbon Rendah ( Low Carbon Steel ) Baja ini disebut dengan baja lunak (mild Steel), baja karbon rendah bukan baja yang keras karena kandungan karbonnya (0,1 % – 0, 25 %).
b. Baja Karbon Sedang ( Medium Carbon Steel )
Baja karbon medium mengandung kadar karbon (0,25 %  - 0,55 %) dengan kandungan karbonnya  memungkinkan  baja  ini  untuk  dipergunakan  pada  pekerjaan  dengan pengerjaan panas (head treatment) yang sesuai.
c. Baja Karbon Tinggi ( High Carbon Steel )
Baja karbon tinggi mengandung kadar karbon sekitar (0,55 % - 1,00 %), Baja ini memiliki tegangan  tarik  yang  tinggi  dan  biasa  digunakan  untuk  keperluan  pembuatan  perkakas potong seperti; pahat bubut, mata bor, gergaji, dan lain-lain.

## 2.2. Baja AISI 4337
Baja AISI 4337 merupakan baja karbon medium dengan kadar karbon sebesar 0,30 %, yang memiliki ruang pemakaian sangat luas seperti sebagai baja konstruksi umum, profil bangunan, tulangan  beton,  mur,  baut,  pelat,  pipa  dan  lain-lain.      Baja  AISI  4337  memiliki  struktur  yang terdiri  dari Ferrit dan Pearlite, sehingga  memiliki  kekuatan  yang  relatif  rendah,  lunak  serta memiliki keuletan yang tinggi sehingga mudah dibentuk dan di machining.

## 2.3. Sifat Mekanik Baja
Dalam  menentukan  kualitas  baja  biasa  di  hubungkan  dengan  sifat  mekaniknya,  sifat mekanik ini merupakan kemampuan material dalam menahan beban yang dikenakan kepadanya. Beban ini terdiri dari beberapa macam, misalnya beban tekan, beban geser, beban tarik, beban puntir, beban bengkok atau kombinasi dari beberapa beban.
Adapun sifat-sifat mekanik matrial yang terpenting antara lain adalah:
a. Kekuatan ( Strenght ) merupakan kemampuan material dalam menerima tegangan yang diberikan kepadanya.   Kekuatan ini terdiri dari beberapa macam yang tergantung dari beban  yang  bekerja  padanya,  seperti  kekuatan  geser,  kekuatan  tarik,  kekuatan  puntir atau kekuatan bengkok.
b. Kekerasan  ( Hardness )  merupakan  sifat  mekanik  yang  menunjukkan  kemampuan material dalam bertahan terhadap goresan, pengikisan, penertrasi.
c. Kekenyalan  ( Elasticity )  merupakan  kemampuan  material  dalam  menerima  tegangan tanpa  mengakibatkan  terjadi  perubahan  bentuk  yang  permanen  setelah  tegangan dihilangkan.
d. Kekakuan ( Stiffness ) merupakan kemampuan material dalam menerima tegangan/beban tanpa mengakibatkan terjadinya perubahan bentuk (deformasi) atau defleksi.
e. Plastisitas  ( Plasticity )  merupakan  kemampuan  material  dalam  menerima  deformasi plastis yang permanen tanpa terjadi kerusakan.
f. Ketangguhan  ( toughness )  merupakan  kemampuan  material  dalam  menyerap  energi tanpa terjadinya kerusakan.
g. Keretakan  ( Creep )  merupakan  kecenderung  material  untuk  mengalami  deformasi plastis yang besarnya merupakan fungsi waktu.

## 2.4. Perlakuan Panas (Heat Treatment)
Heat Treatment (perlakuan panas) adalah suatu proses pemanasan logam dalam keadaan padat untuk mengubah sifat-sifat fisis logam tersebut.   Baja dapat dikeraskan sehingga tahan aus dengan kemampuan memotong yang meningkat, atau baja dapat dilunakkan untuk memudahkan proses  permesinan  lebih  lanjut  melalui  perlakuan  panas  yang  tepat  dan  tegangan  dalam  dapat dihilangkan. Proses perlakuan panas pada dasarnya terdiri dari beberapa tahapan yang dimulai dari pemanasan sampai ke temperatur tertemtu, lalu diikuti dengan penahanan selama beberapa saat, baru kemudian dilakukan proses pendinginan dengan kecepatan tertentu. 1
Dengan adanya pemanasan atau pendinginan dengan kecepatan tertentu maka bahan-bahan logam dan paduan akan memperlihatkan perubahan strukturnya.   Perlakuan panas adalah proses kombinasi antara  proses  pemanasan  atau  pendinginan dari  suatu  logam  atau  paduannya  dalam keadaan padat untuk mendapatakan sifat-sifat tertentu.

## 2.5. Pengerasan (Hardening)
Pengerasan adalah proses pemanasan baja sampai pada suhu di daerah kritis atau di atas daerah  kritis  disusul  dengan  pendinginan  yang  cepat.      Bila  kadar  karbon  diketahui,  suhu pemanasannya dapat dibaca, dengan diperoleh suhu yang tepat akan terjadi perubahan kekerasan dan sifat-sifat yang lainnya.    Pada setiap operasi perlakuan panas, laju pemanasan merupakan faktor penting, panas merambat dari luar ke dalam dengan kecepatan tertentu.   Bila pemanasan terlalu cepat, bagian luar akan jauh lebih panas dari bagian dalam, sehingga tidak didapat struktur yang merata.   Bila bentuk benda tidak teratur, benda harus dipanaskan secara perlahan-lahan agar tidak  mengalami  distorsi atau  retak.      Makin  besar  potongan  benda  akan  semakin  lama  waktu yang dibutuhkan untuk memperoleh hasil yang nyata.   Benda dengan ukuran yang lebih besar umumnya akan menghasilkan permukaan yang kurang keras meskipun kondisi perlakuan panas tetap sama. 1

## 2.6. Proses Tempering
Baja  yang  telah  dikeraskan  bersifat  rapuh  dan  kurang  cocok  digunakan  melalui  temper. Kekerasan dan kerapuhan dapat diturunkan sampai memenuhi syarat penggunaan.   Proses temper terdiri dari pemanasan kembali baja yang telah dipanaskan atau dikeraskan pada suhu yang berada dibawah suhu kritis dan disusul dengan pendinginan.
Struktur  logam  yang  tidak  stabil  dan  tidak  berguna  untuk  tujuan  tertentu  karena  dapat mengakibatkan terjadinya pecah.   Dengan penemperan, tegangan dan kegetasan diperlunak serta kekerasan  sesuai  dengan  penggunaan.      Ketinggian  suhu  penemperan  dan  waktu  penghentian benda kerja tergantung pada jenis baja dan kekerasan yang dikehendaki.    Dalam penemperan benda kerja atau material ditemper sampai sejauh tercapainya keuletan setinggi-tingginya pada kekerasan yang memadai.   Penemperan harus dilakukan se segera mungkin setelah pengejutan karena  tegangan  kekerasan  pada  umumnya  baru  timbul  beberapa  saat  setelah  pengejutan. Apabila  penemperan  tidak  langsung  mengikuti  pengejutan,  bahaya  keretakan  dapat  dikurangi dengan  jalan  memasukkan  material  ke  dalam  air  yang  mendidih  selama  beberapa  jam. Selanjutnya material dengan cepat dicelupkan ke dalam media pendingin, dalam hal ini kekerasan baja yang diinginkan dapat dicapai dengan bergatung pada proses kecepatan pendinginan.
Pada dasarnya baja yang telah dikeraskan bersifat rapuh dan tidak cocok untuk digunakan. Melalui proses temper, kekerasan dan kerapuhan dapat diturunkan sampai memenuhi persyaratan. Kekerasan dan kekuatan tarik akan turun sedangkan keuletan dan ketangguhan akan meningkat. Pada saat proses tempering dilaksanakan akan terjadi proses difusi yaitu proses dimana karbon dapat melepaskan diri dari martensit yang berarti keuletan baja akan naik ( ductility ) dan dalam keadaan demikian akan menurunkan kekuatan tarik serta kekerasannya.   Sifat-sifat mekanik baja yang telah dicelup dan ditemper dapat diubah dengan cara mengubah temperatur temperingnya. 5

## 2.7. Pengujian Kekerasan
Kekerasan  merupakan  salah  satu  sifat  mekanik  ( Mechanical  properties )  dari  material logam.  Kekerasan  suatu  material  harus  diketahui  khususnya  untuk  material  yang  dalam penggunaannya akan mengalami pergesekan ( frictional force ) dan deformasi plastis. Deformasi  plastis  sendiri  merupakan  keadaan  suatu  material  ketika  material  tersebut diberikan gaya sehingga struktur mikro dari material tersebut sudah tidak bisa kembali kke bentuk asalnya, artinya material tersebut tidak dapat kembali ke bentuk semula. 2
Pengujian  kekerasan  dapat  dilakukan  dengan  bermacam  cara,  dalam  hal  ini  yang  akan dikemukan hanya dengan metode Vickers.
Metode Vickers dikembangkan  di  Inggeris  tahun  1925-an  dan  dikenal  juga  sebagai Diamond Pyramid Hardness Test (DPH).   Uji kekerasan Vickers menggunakan indentor piramida intan,  besar  sudut  antar  permukaan  piramida  intan  yang  saling  berhadapan  sebesar  136 0 C membentuk seperti sudut layang-layang, sedangkan besar beban tekan uji Vickers antara 1 – 120 kgf. 4
Metode Vickers memiliki kelebihan antara lain ;
1. Dengan benda penekan yang sama kekerasan dapat ditentukan tidak hanya untuk bahan yang lunak akan tetapi dapat juga untuk bahan yang keras.
2. Dengan bekas tekanan yang kecil dapat merusak bahan percobaan atau material uji lebih sedikit.
3. Pengukuran kekerasan dapat lebih teliti.
4. Kekerasan benda kerja atau material uji yang amat tipis atau lapisan permukaan yang tipis dapat diukur dengan gaya yang kecil.
Kekeurangan dari metode Vickers;
1. Dengan  bekas  tekanan  yang  kecil  kekerasan  rata-rata  bahan  uji  yang  tidak  homogen tidak dapat ditentukan, misalnya terhadap besi tuang.
2. Penentuan kekerasan membutuhkan banyak waktu, oleh karena itu penekanan piramida dan pengukuran diagonal bekas tekanan adalah dua pelaksanaan yang berbeda.

## 3. METODE PENELITIAN
3.1. Bahan dan Spesimen Pengujian
a. Bahan dan Alat
Baja merupakan paduan  antara besi dan karbon dengan unsur paduan lainnya.   Karbon merupakan salah satu unsur terpenting Karena dapat meningkatkan Kekerasan dan kekuatan baja. Berdasarkan unsur paduannya klasifikasi baja mengikuti SAE dan AISI dalam hal ini baja karbon sebagai  bahan  dasar  atau  spesimen  pengujian.    Adapun  spesimen  pengujian  ini  tediri  dari spesimen  dengan diameter 20 mm dan panjang 200 mm.
Adapun  bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  berupa  baja  karbon  medium  atau menengah jenis AISI 4337, komposisi kimia spesimen terdiri dari;
Tabel 1. Komposisi Kimia Baja Karbon Medium AISI 4337
Spesimen Pengujian Komposisi Kimia (%) C Cr Ni Mo Baja AISI 4337 0,30 – 0,38 1,30 – 1,70 1,30 – 1,70 0,15 – 0,30
Adapun  spesimen  yang  dipergunakan  dalam  penelitian  dapat  diikuti  melalui  gambar  1 dibawah ini;
Gambar 1. Bentuk Spesimen Yang Dipergunakan Dalam Penelitian
b. Alat-alat yang diganakan
Adapun alat-alat yang digunakan selama penelitian ini antara lain adalah;
1. Jangka sorong
1. Mesin bubut
2. Tungku pemanas
3. Penjepit spesimen
4. Tempat oli
5. Alat uji kekerasan Vickers
Mesin  Bubut  dipergunakan  untuk  mengolah  material,  pembubutan  dilakukan  untuk meratakan permukaan material dari proses pemotongan yang tidak rata. Jenis mesin bubut yang dipergunakan dalam penelitian ini sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar 2 dibawah ini.
Gambar 2.  Jenis Mesin Bubut Yang Di Gunakan Dalam Penelitian
Sedangkan jenis tungku tempering yang dipergunakan sebagaimana yang diperlihatkan memalui gambar 3 berikut,

## 4. Diagram Alir Penelitian
Guna melaksanakan proses penelitian ini dibuat rangkaian kegiatan yang dilakukan dengan berdasarkan pada diagram alir sebagai berikut;

## Gambar 4. Diagram Alir Penelitian

## c. Metode Pengujian
Pengujian dilakukan dengan alat uji Vickers.   Selama pengujian berlangsung dari sebelum perlakuan  panas  hingga  diberlakukannya  proses  temper  terhadapp  semua  spesimen  tersebut, pengujian  kekerasan  merupakan  faktor  sangat  penting  untuk  mengetahui  tingkat  kekerasan spesimen akibat proses temper dengan menahan waktu pemanasan.   Untuk melakukan pengujian kekerasan  dari  spesimen  tersebut  dibutuhkan  alat  penguji  kekerasan  yaitu  mesin  uji  kekerasan Vickers (Mitutoyo Micro Vickers hardnes Testing Machine MH 200. Standar JIS B &&25 / ISO 6507-2 / ASTM E 384).

## d. Proses Pengujian
Dalam  memenuhi proses penelitian dilakukan tahapan-tahapan yang dilaksanakan untuk memperoleh  data-data  hasil  penelitian  yang  mencakup  sebelum  dan  sesudah  proses  perlakuan panas ( tempering ) sebagai berikut;
1. Sebelum  dilakukan  proses  temper,  spesimen  dari  baja  karbon  medium  tersebut dilakukan perlakuan panas hardening terlebih dahulu dengan suhu 850 0 C dengan lama waktu penahanan selama ± 30 menit.
2. Lakukan proses tempering, dengan tiga tahapan yaitu 1 jam, 2 jam dan 3 jam, temperatur tempering ini terjadi pada suhu antara 550 0 C – 660 0 C.  Ketika mencapai suhu 660 0 C
penahanan  waktu  dimulai  dari  waktu  60  menit  untuk  spesimen  pertama,  120  menit untuk spesimen kedua dan 180  menit untuk spesimen ke tiga.    Setelah sampai pada waktu  yang  ditentukan  masing-masing  spesimen  langsung  di  celupkan  pada  media pendingin berupa oli.
3. Setelah  dilakukan  proses  temper  langkah  selanjutnya  adalah  dengan  melakukan pengujian kekerasan terhadap benda uji melalui proses pada mesin Vickers.
Untuk melakukan pengujian kekerasan terhadap spesimen dipergunakan alat uji kekerasan berupa mesin uji kekerasan Vickers ( Mitutoya Micro Vickers Hardnes Testing Machines ) HM- 200. Standar JIS B 7725/ISO 6507 – 2 /ASTM E 384 sebagaimana yang hdiperligatkan melalui gambar 4 dibawah ini;
Gambar 4 :  Mesin Uji Vickers
Langkah-langkah kerja pengujian meliputi;
1. Periksa kondisi mesin
2. Hidupkan mesin Micro Vickers pada switch on
3. Hidupkan layar display Camera
4. Siapkan benda uji yang akan diuji, diusahakan dengan permukaan rata
5. Setting  beban  (F)  dan  waktu  pada  mesin Micro  Vickers sesuai  kebutuhan  pengujian dalam hal ini beban yang diberikan F = 1 Kgf, waktu 5 detik untuk indentor turun, 5 detik indentor menekan dan menahan, 5 detik terakhir indentor mengangkat.
6. Pada layar display akan muncul permukaan benda yang akan diuji, aturlah fokus kamera
7. Jika semua sudah diatur lalu lakukan pengujian dengan menekan indentor
8. Tunggu sampai proses indentor selesai ( finish)
9. Pada layar display akan muncul gambar hasil pengujian
10. Pada bagian mesin Micro Vickers terdapat pengatur lensa yang akan mengatur ukuran diagonal hasil pengujian
11. Pertama setting lensa secara vertikal lalu rapatkan lensa hingga membentuk satu garis hitam, lalu tekan reset pada layar mesin (setting nol kembali)
12. Kemudian  ukuran  benda  (dalam  hal  ini  diagonal  1)  dengan  memutar  handel  lensa hingga  terdapat  dua  garis pada  dua sisi sudut  hasil  pengujian  lalu  tekan  OK (tombol warna biru pada lensa)
13. Putar lensa sehingga membentuk garis horizontal, lalu lakukan hal yang sama seperti langkah pada urutan nomor 12, dalam hal ini diagonal 2 yang dihitung
14. Hasil kekerasan akan muncul pada layar mesin uji micro Vickers 15. Apabila telah selesai bersihkan mesin dan matikan mesin
Adapun  perhitungan-perhitungan  dapat  dilakukan  dengan  menggunakan  perumusan sebagai berikut;
a. Pengujian Kekerasan Vickers
VHN = 1,854 𝑥 𝑃 𝑑 2 Dimana; VHN = Vickers Hardness Number P       = Beban yang diberikan (Kgf) D       = Panjang diagonal rata hasil identifikasi
b. Perhitungan Holding Time
Σ d = 𝑑1𝑥 d2 2
c. Rata-rata Kekeeasan
X 𝑅𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 = Σ 𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑘𝑒𝑘𝑒𝑟𝑎𝑠𝑎𝑛 n

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1. Data Hasil Pengujian
Dari  pengujian  yang  dilakukan  dengan  menggunakan  alat  uji Vickers setelah  proses tempering dengan  variasi  waktu  tunda  didapatkan  data-data  pengujian  sebagai  mana  yang diperlihatkan melalui tabel 2   berikut;
Tabel 2 : Data Hasil Penelitian Kekerasan
No. Waktu Tunda Pemanasan Kekerasan Rata-rata Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3 1 1 Jam 325,6 323,3 324,8 324,6 347,2 326,5 330,8 334,8 317,2 327,5 330,8 325,2 Rata - rata 330 325,8 328,8 328,2 311,5 310,8 303,7 308,6 2 2 Jam 312,9 303,9 317,9 311,6 314,5 307,1 308,3 310,0 Rata - rata 313 307,3 310 310,1 303 289,7 296,3 296,3 3 3 Jam 302,9 301,8 304,5 303,1 304,3 308 316,3 309,5 Rata - rata 303,4 299,8 305,7 303,0

## Gambar 5. Data Nilai Kekerasan Pada Mesin Untuk Speseimen 1

## 4.2. Pembahasan
Dalam proses pengerasan baja dimana baja dipanaskan sampai pada batas suhu tertentu di daerah kritis  atau diatas daerah kritis kemudian disusul dengan pendinginan yang cepat maka akan  mempengaruhi  dan  terjadi  perubahan  terhadap  sifat-sifat  dari  baja.  Dalam  pengujian kekerasan ini, dengan bahan baku yang dipergunakan berupa  material baja AISI 4337, sehingga dapat diketahui bahwa batas maksimum suhu yang diperkenankan dalam proses temper berkisar antara 550 – 675 0 C, sedangkan batas waktu minimum kurang lebih berkisar 30 menit. 4 Dalam penelitian ini dipergunakan suhu untuk proses temper sebesar 660 0 C, kemudian lamanya waktu tunda yang dipergunakan bervariasi antara 1 jam, 2 jam dan 3 jam.
Dari  data  hasil  pengujian  sebagaimana  yang  diperlihatkan  melalui  Tabel  2  di  atas, memperlihatkan  bahwa  nilai  kekerasan  yang  dihasilkan  antara  waktu  tunda  pada  waktu  yang dipergunakan  untuk  1  jam  didapatkan  data  sebesar  330  HV,  325,8  HV  dan  328,8  HV  untuk spesimen 1, spesimen 2 dan spesimen ke 3.
Kemudian untuk waktu tunda 2 jam didapat data 313 HV, 307,3 HV dan 310 HV,  untuk masing-masing spesimen 1, 2 dan 3.  Sedangkan dengan waktu tunda selama 3 jam didapatkan data sebesar 303,4 HV, 299,8 HV, 305,7 HV masing-masing untuk spesimen1, 2 dan 3.   Data penurunan nilai kekerasan terhadap waktu tunda  ini dapat diikuti melalui gambar 6 dibawah ini.
Gambar 6.  Grafik Nilai Kekerasan material Terhadap Waktu Tunda Pemanasan
330 313 303,4 325,8 307,3 299,8 328,8 310 305,7 1 Jam 2 Jam 3 Jam Waktu Tunda S 1
Selanjutnya dari data pada tabel 2 diatas juga didapat nilai prosentase antara waktu tunda dari 1 jam dan 2 jam ternyata memberikan nilai angka yang sama sebesar 23 %, sedangkan dengan waktu  tunda  sebesar  3  jam  didapatkan  nilai  prosentase  sebesar  22  %,  keadaan  ini  didapat berdasarkan perbandingan antara waktu penundaan pemanasan terhadap spesimen dengan tanpa perlakuan panas yang mencapai 32 %, keadaan perbandingan ini dapat diikuti melalui gambar 7 dibawah ini,
Gambar 7.  Perbandingan Nilai Persentase Pengujian Kekerasan
Dengan  memperhatikan  rangkaian  data  tersebut  diatas  dapat  dikatakan  bahwa  dengan bertambahnya waktu tunda yang diberlakukan dalam proses pendinginan bahan atau material ini memiliki  kecenderungan  nilai  yang  semakin  menurun,  bila  diambil  secara  rata-rata  nilai kekerasan untuk masing-masing waktu tunda yang dilakukan adalah 328,2 HV untuk waktu tunda 1 jam, 310,1 HV untuk waktu tunda selama 2 jam dan 303 HV untuk waktu tunda selama 3 jam, sebagaimana yang diperlihatkan memalui gambar 3 grafik di bawah ini.
Gambar 7. Grafik Nilai Rata-rata Kekerasan material Terhadap Waktu Tunda Pemanasan
Penurunan  kekerasan  ini  terjadi  sebagai  akibat  dari  proses  pencelupan  yang  dilakukan secara bervariasi dari waktu 1 jam, 2 jam, dan 3 jam yang mana pada saat pendinginan yang cepat merupakan fase Austenite yang tidak sempat berubah menjadi Ferrite atau Perlite karena tidak ada  kesempatan  bagi  atom-atom  karbon  yang  telah  larut  dalam Austenite untuk  mengadakan pergerakan difusi dalam bentuk sementite oleh karena itu akan terjadi fase Martensite. Dalam
290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 1 jam 2 jam 3 jam Rata-rata kekerasan Rata-rata
fase ini merupakan fase yang sangat keras yang bergantung pada keadaan karbon Martensite yaitu fase menstabilkan yang terbentuk dengan laju pendinginan yang cepat. 1

## 5. PENUTUP
a. Kesimpulan
1. Terjadi  penurunan  tingkat  kekerasan  material  akibat  proses tempering dengan temperatur suhu yang ditetapkan sebesar 660 0 C dengan waktu tunda 1jm, 2 jam, 3 jam.
2. Kekerasan yang sangat signifikan  terjadi  pada saat waktu tunda  3 jam sebesar 22 %, sedangkan saat waktu tunda sebesar 1 jam dan 2 jam terjadi perubahan secara berkala.
3. Semakin  lama  waktu  penahanan  pada  waktu  proses  temper  akan  menyebabkan material menjadi semakin tangguh.
b. Saran
1. Dalam  melakukan  proses  temper  sebaiknya  tempat  untuk  meletakkan  media pendingin sedekat mungkin dengan tungku pemanas agar tahap pencelupan akan lebih  efisien  atau tidak  banyak  dipengaruhi suhu  udara  bebas,  bila  hal ini terjadi maka akan mempengaruhi hasil dari proses temper.
2. Dalam  pembuatan  spesimen  usahakan  sisi  bawah  dari  material  uji  tidak  terdapat permukaan  yang  tidak  rata  karena  akan  berpengaruh  terhadap  proses  pengujian yang dilakukan yaitu terjadi penekanan pada spesimen pengujian.

## Daftar Pustaka
Amstead, B.H., F. Ostwald, Philip., Begemen, Myron. L., 1981. Teknologi Mekanik , Terjemahan Ir. Sriati Djaprie, Penerbit Erlangga, Ciracas, Jakarta.
Beumer, B.J.M., 1994, Ilmu Bahan Logam , Terjemahan B. S. Aswir, Penerbit Bharata, Jakarta.
Basar,  Kem  Kem  Achmad,  2003, Pengaruh  Temperatur  Proses  Temper  Pada  Baja  Karbon Medium (HQ 705) Terhadap Sifat Mekanik , Skripsi, Teknik Mesin, FT. UIBA, Palembang.
Schey, Jhon A., 2000, Proses Manufaktur, Terjemahan Ir. Rines, Dwiyani Asih, Indah Sri Utami, Basuki Heri Winarno, Penerbit Andi, Yogyakarta.
Van Vlack, Lawrence, 2001, Elemen-elemen Ilmu dan Rekayasa Material, Terjemahan Ir. Sriati Djafrie, Penerbit Erlangga, Ciracas Jakarta.
http://www.alatuji.com /  artical  /  detail  /  3  /  what-is-hardness  test-uji-kekerasan #.VPNQLIPBCNO (Di akses 03 April 2016).
http://www.alatuji.com /  artical  /  detail  /  3  /  what-is-hardnes-stest-uji-kekerasan
#.V08wtDV97IU  (Di akses 03 April 2016)