## SINTESA MATERIAL PERUBAHAN FASA BERAZASKAN PARAFFIN/GRAFIT DENGAN MATRIX HDPE/PLA
Rima Dhinta Dewi Astuti 1
1 Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Jln. B.Aceh Medan Km.280 Buketrata 24301 INDONESIA
1 rimadhintad@gmail.com

## ABSTRAK
Material perubahan fase distabilkan bentuk (PCM) berdasarkan parafin dan high- density polyethylene (HDPE) yang digunakan sebagai media penyimpanan energi panas.  Media  penyimpanan  ini  dapat  mempertahankan  bentuknya  bahkan  ketika parafin  dalam  keadaan  cair,  memiliki  konduktivitas  termal  yang  stabil  dengan grafit  yang  diperluas  (EG),. Dalam  studi  ini,  bahan  perubahan  fase  stabil  bentuk baru  (SSPCM)  pertama  kali  disiapkan  melalui  pencampuran  meleleh  dengan menggunakan bio-based poly (asam laktat) (PLA) sebagai matriks pendukung dan high-density  polyethylene  (HDPE)  sebagai  fase  perubahan  bekerja  zat  untuk aplikasi  penyimpanan  energi  termal  (TES).  Hasil  Fourier  transform  infrared spectroscopy (FT-IR) dan difraksi sinar-X (XRD) menunjukkan bahwa tidak ada reaksi kimia yang terjadi antara PLA dan HDPE selama pemrosesan lebur, tetapi daerah  kristalin  HDPE  berkurang  dengan  ditambahkan  komponen  PLA. Pemindaian mikroskop elektron (SEM), kalorimetri pemindaian diferensial (DSC), dan tes stabilitas bentuk menunjukkan bahwa campuran PLA50 / 50HDPE dengan morfologi  fase  co-continuous  memiliki  stabilitas bentuk  yang  baik  dan  kapasitas penyimpanan  energi  termal.  Struktur  co-continuous  komponen  PLA  yang  tidak meleleh  dalam  campuran  PLA50  /  50HDPE  dapat  memberikan  dukungan  kuat untuk  komponen  HDPE  dan  mempertahankan  bentuknya  selama  proses perubahan  fase.  Panas  laten  untuk  campuran  PLA50  /  50HDPE  selama  proses peleburan  dan  pembekuan  adalah100,1  J  /  g  dan  97,6  J  /  g,  masing-masing,  dan efisiensi  entalpi  relatif  mencapai  setinggi  104,2%.  Setelah  10  siklus  termal, parameter  termal  campuran  PLA50  /  50HDPE  tetap  hampir  konstan.  Ini menunjukkan  bahwa  campuran  PLA50  /  50HDPE  sebagai  SSPCM  memiliki usabilitas  dan  keandalan  termal  yang  sangat  baik.  Percobaan  penyimpanan  dan konversi energi panas sederhana menunjukkan bahwa PLA50 / 50HDPE SSPCM memiliki  potensi  besar  dalam  penyimpanan  energi  surya  atau  bidang  pemulihan panas limbah industri.
Kata kunci : PCM, PLA, HDPE, Paraffin, dan Graffit.

## ABSTRACT
Form-stabilized phase change materials (PCM) based on paraffin and high-density polyethylene (HDPE) are used as heat energy storage media. This storage medium can retain its shape even when the paraffin is in a liquid state, has a stable thermal conductivity  with  expanded  graphite  (EG)  ,.  In  this  study,  a  novel  stable  phase change material (SSPCM) was first prepared by melt mixing using bio-based poly (lactic  acid)  (PLA)  as  the  support  matrix  and  high-density  polyethylene  (HDPE) as  the  phase  change  working  agent  for  the  application.  thermal  energy  storage (TES). The results of Fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR) and X-ray diffraction  (XRD)  showed  that  no  chemical  reaction  occurred  between  PLA  and
HDPE during the melt processing, but the crystalline area of HDPE was reduced with  the  addition  of  PLA  components.  Scanning  electron  microscopy  (SEM), differential  scanning  calorimetry  (DSC),  and  shape  stability  tests  show  that  the PLA50 / 50HDPE mixture with co-continuous phase morphology has good shape stability  and thermal energy storage capacity. The co-continuous structure of the non-melting PLA component  in  the PLA50/50HDPE mixture can provide strong support for the HDPE component and maintain its shape during the phase change process. The latent heat for the PLA50 / 50HDPE mixture during the melting and freezing  processes  was  100.1  J  /  g  and  97.6  J  /  g,  respectively,  and  the  relative enthalpy  efficiency  was  as  high as 104.2%. After 10 thermal  cycles, the  thermal parameters of the PLA50/50HDPE mixture remained almost constant. This shows that  the  PLA50  /  50HDPE  mixture  as  SSPCM  has  excellent  thermal  reusability and  reliability.  Simple  thermal  energy  storage  and  conversion  experiments  show that  PLA50/50HDPE  SSPCM  has  great  potential  in  solar  energy  storage  or industrial waste heat recovery fields.
Keywords: PCM, PLA, Paraffin, and Graffit.

## I. PENDAHULUAN
Teknologi  yang  biasa  digunakan untuk  menyimpan  energi  mekanik,  listrik, kimia,  dan  panas  telah  banyak  dibuat untuk  aplikasi  skala  besar.  Di  antaranya, material  penyimpanan  energi  panas  yang menggunakan  material  perubahan  fase (PCM)  yang  memiliki  prospek  aplikasi yang  luas  karena  entalpi  perubahan  fase yang besar dan kemampuan untuk menyimpan  entalpi  pemanasan  pada  suhu konstan (Atinafu, Dimberu G. 2020)
PCM  dapat  di  uji  kembali  dan diaplikasikan  di  berbagai  bidang,  seperti balutan  untuk  mengobati  luka  bakar, barang  elektronik,  sistem  pemanas  air tenaga  surya  di  zona  iklim  yang  berbeda, membangun  teknik  penyimpanan  energi, tekstil  pengatur  suhu,  pengaturan  panas pada  baterai,  dan  reaksi  inhibisi  yang terjadi  pada  proses  eksotermik  di  dalam reaktor  batch,  Misalnya,  pada  integrasi papan  gipsum  yang  diresapi  PCM  dengan ventilasi  dapat  menghemat  energi  hingga 73%. Di antara PCM yang dikembangkan, PCM  organik  (misalnya,  lilin  parafin, glikol, dan alkohol berlemak) lebih banyak digunakan  daripada  senyawa  anorganik (misalnya, paduan logam, campuran eutektik, dan  hidrat garam)  karena supercooling  dari  senyawa  organik  ini yang lebih rendah, tidak adanya pemisahan fasa,  rentang  suhu  transisi  fase  yang  luas
untuk  praktik  yang  sesuai,  bebas  dari korosi, reversibilitas yang menguntungkan, sifat  stabilitas  kimia,  dan  ketersediaan komersial. Dengan demikian, PCM organik telah diteliti secara ekstensif untuk meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi.  Namun,  penggunaan  langsung PCM  organik  untuk  aplikasi  praktis dibatasi  oleh  beberapa  kekurangan  seperti kecepatan  perpindahan  panasnya  yang rendah,  kebocoran  di  atas  titik  lelehnya, dan  kesulitan  mengontrol  bahan  dalam proses transisi fase.
Untuk  mengatasi  masalah  ini,  dan berdasarkan penelitian penelitian sebelumnya  dilakukan  strategi  untuk mengembangkan  PCM  stabil  bentuk  atau bentuk  stabil  (juga  disebut  sebagai komposit  perubahan  fase).  Sebagian  besar karakteristik termal  PCM (misalnya, entalpi panas, keandalan, kapasitas konversi energi,  dan konduktivitas termal) tergantung  pada  jenis,  dimensi,  dan  isi aditif  dan  /  atau  PCM  murni.  Meskipun bahan  pendukung  nanoporous  tertentu (misalnya, kayu karbonisasi berpori / asam laurat)  membantu  PCM  dalam  nukleasi secara heterogen, sebagian besar komposit. perubahan fasa mengeluarkan suhu kristalisasi  tetap.  Ketika  PCM  menjalani transisi  cair-ke-padat,  hal  ini  umumnya menyebabkan  pemadatan  yang  tertunda pada  pendinginan  dan  suhu  pembekuan
yang lebih rendah dan memulai kristalisasi sebelum  transisi  mencapai  suhu  leleh (Atinafu, Dimberu G. 2020)
Pada  penelitian  ini  di  rencanakan pembuatan  PCM  dengan  menggunakan parafin,  grafit,  High  Density  Polyethylene (HDPE)  dan  Poly  Lactic  Acid  (PLA). Dimana  parafin  digunakan  sebagai  PCM karena  parafin  telah  digunakan  sebagai bahan  penyimpanan  energi  panas  laten karena  keuntungannya  berupa  perubahan fase  yang  cukup  tinggi,  segregasi  kecil komponen, perubahan kecil dalam struktur selama transisi  fase berulang, pendinginan super  yang  dapat  diabaikan,  tekanan  uap rendah  ,  perilaku  nukleasi  diri,  dan  biaya rendah  (K.  Kaygusuz  &  A.  Sari,  2013). Meskipun  parafin  menunjukkan  sifat  yang diinginkan  sebagai  PCM,  tetapi  parafin memiliki    konduktivitas  termal  yang rendah,  untuk  itu  dilakukan  penambahan grafit  terekspoliasi  (EG)  yang  berfungsi meningkatkan konduktivitas termalnya dan juga  untuk  mengatasi  laju  perpindahan panas yang rendah (Zhang,Ping 2010). PCM biasanya perlu dikemas dalam wadah yang dapat meningkatkan biaya tambahan, namun  dalam  beberapa  tahun  terakhir, bahan  perubahan  fase  mikroenkapsulasi dan material pengubah fase yang distabilkan telah diteliti untuk memecahkan  masalah  kebocoran  cairan dalam  proses  perubahan  fasa  padat-cair. Namun, dalam aplikasi praktis konduktivitas  termal  dari  PCM  yang distabilkan  bentuknya  cenderung  lebih rendah dari yang diinginkan karena semua komponennya  adalah  bahan  organik  yang dapat  menurun.  Maksud  dari  PCM  stabil bentuk  yaitu  bahan    pengubah  fasa  yang distabilkan  bentuknya  yang  dibuat  dari suatu  senyawa  dengan  mencampurkan bahan pengubah fasa leleh dengan polimer tinggi leleh yang digunakan sebagai bahan pendukung, dalam penelitian ini digunakan polimer High Density Polyethylene HDPE sebagai  material  pendukungnya,  HDPE dianggap  sebagai  material  pendukung untuk  mencegah  rembesan  parafin  yang leleh dari komposit pada temperatur antara
temperatur  leleh  parafin  dan  HDPE. Paraffin  sebagai  material  pengubah  fasa padat-cair didispersikan ke dalam jaringan polimer  HDPE.  PCM  yang  distabilkan bentuknya dapat mempertahankan bentuknya  di  dalam  selubung  HDPE bahkan  ketika  parafin  berubah  dari  padat menjadi cair (Cheng, Wen-long 2010).
HDPE adalah polimer sintetis berbiaya rendah, titik leburnya sekitar 125 ° C, dan panas  laten  dapat  mencapai  hingga  210- 220  J  /  g,  umumnya  digunakan  di  bidang penyimpanan  sebagai  zat  pengubah  fase kerja.  Namun,  titik  pelunakan  HDPE hanya  100  °  C,  yang  menghasilkan stabilitas  bentuk  yang  buruk  selama transisi  fase,  untuk  itu  perlu  penambahan suatu  bahan  yang  dapat  meningkatkan stabilitas bentuknya(Lu ,Xiang dkk 2019).
Poly  Lactic  Acid  (PLA)  merupakan polimer  yang  dapat  terbiodegradasi,  telah menarik  perhatian  yang  cukup  besar  dari perspektif  ekologis  selama  dekade-dekade terakhir  karena  polusi  lingkungan  yang disebabkan oleh limbah plastik.

## I. M ETODOLOGI P ENELITIAN
Riset  ini  di  lakukan  untuk  mengetahui perbaikan penguatan matriks HDPE sebagai  material  perubah  fasa  dengan penambahan  PLA.  Maka  sistematika metode  riset  yang  dilakukan  yaitu  sebagai berikut:

## A.Alat dan Bahan yang digunakan
Bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  parafin,  Grafit, HDPE  (high-density polyethylene),PLA (poly lactic acid).
Alat  alat  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  Oven,  Bak  air Pendingin ,Ekstruder Skrup kembar berputar  balik  brabender,  Mesin  cetak spesimen sesuai standar ASTM,
Timbangan  Analitik,  Wadah,  alat  uji Scanning  Electron  Micoscope  (SEM),  alat
uji thermogravimetric analysis (TGA), alat uji  Fourier  Transform  Infra  Red  (FTIR) dan alat uji X-Ray Diffraction (XRD).

## B. Metode yang digunakan

## B.1 Persiapan Grafit (EG)
1. Siapkan grafit
2.  Keringkan  dalam  oven  vakum pada suhu 60 0 C selama 24 jam 3. Grafit siap digunakan B.2 Pencampuran Bahan
1.  HDPE  dan  PLA  dikeringkan  dalam oven pada suhu 80 0 C selama 4 jam 2.  Masukkan  HDPE  dan  PLA  kedalam Ekstruder kembar berputar balik pada suhu 180 0 C, dengan kecepatan 60 rpm
3.  Tambahkan  parafin,  suhu  di  atur menjadi 160 0 C
4.  Ditambahkan  Grafit,  di  aduk  selama
20-30 menit
5.  Semua  bahan  yang  di  ekstruksi  di dinginkan dalam bak air dan di potong 6.  Bahan  yang  sudah  di  potong  di kringkan pada suhu  80 0 C selama 4 jam 7.  Dicetak  injeksi  dengan  ASTM  pada suhu  185 0 C-200 0 C  dengan  tekanan  injeksi 55
Mpa.
C. Karakterisasi
Spektrum  serapan  inframerah  Fourier transform infrared (FT-IR) direkam dengan  menggunakan  Spectrum  2000  dari PerkinElmer  dengan  resolusi  4  cm−1  dan 16  pemindaian.  Campuran  PLA  murni, HDPE  murni,  dan  PLA  /  HDPE    dengan resolusi  4  cm−1  dan  16  pemindaian. Campuran  PLA  murni,  HDPE  murni,  dan PLA / HDPE  dengan resolusi 4 cm−1 dan 16  pemindaian.  Campuran  PLA  murni, HDPE murni, dan PLA / HDPE dikompres panas  menjadi  film  untuk  uji  FT-IR dengan menggunakan model pantulan total yang dilemahkan. Semua sampel FT-IR dikeringkan dengan oven di bawah vakum untuk  menghilangkan  efek  residu  pelarut dan  uap  air  sebelum  pengujian.Instrumen D8 ADVANCE (Bruker, Jerman) digunakan  untuk  analisis  difraksi  sinar-X
(XRD). Pemindaian dilakukan antara sudut Bragg  5  °  dan  40  °  pada  kecepatan pemindaian 2 ° / menit.
Stabilitas termal sampel  dievaluasi pada sekitar 10mg sampel dengan menggunakan instrumen  Netzsch  TG209  antara  30  °  C dan  700  °  C  dalam  atmosfer  nitrogen (250ml  /  menit)  dengan  10  °  Cmin−1 Netzsch TG209 antara 30 ° C dan 700 ° C dalam  atmosfer  nitrogen  (250ml  /  menit) dengan  10  °  Cmin−1  jalur  pemanasan. Semua parameter termal ditentukan sebagai rata-rata dari tiga percobaan.
Sifat  termal  PLA  /  HDPE  PCM, seperti  suhu  perubahan  fasa  dan  panas laten, diselidiki dengan pemindaian kalorimetri  diferensial  (DSC)  dengan menggunakan  instrumen  DSC  Netzsch (model  204  C,  Jerman)  yang  dilengkapi dengan  aksesori  pendingin  nitrogen  cair  . Spesimen dianalisis pada suhu dari 30 ° C hingga  150  °  C  pada  kecepatan  10  °  C  / menit, di bawah atmosfer nitrogen (30ml / menit).  Sampel  diukur  dalam  panci aluminium  tertutup  dengan  massa  sekitar 10mg.  Panas  laten  dihitung  sebagai  total area  di  bawah  puncak  kurva  leleh  dan kurva  kristalisasi  oleh  perangkat  lunak analisis  termal.  Semua  parameter  termal ditentukan sebagai rata-rata tiga percobaan. Tes siklus termal dilakukan pada pemanasan dari 30 ° C hingga 150 ° C dan diturunkan ke 80 ° C (1 siklus) selama 10 siklus.
Stabilitas  bentuk  sampel  dievaluasi pada  sampel  cetakan  injeksi  dengan dimensi  800  ×  10  ×  4mm3.Sampel dipaparkan ke oven 150 ° C selama 24 jam. Sebuah  kamera  digital  digunakan  untuk 4mm3.Sampel dipaparkan ke oven 150 ° C selama  24  jam.  Sebuah  kamera  digital digunakan untuk 4mm3.Sampel dipaparkan ke oven 150 ° C selama 24 jam. Sebuah  kamera  digital  digunakan  untuk merekam  perubahan  bentuk  sampel  untuk menentukan stabilitas bentuknya.
Morfologi  mikroskopis  dari  campuran PLA / HDPE dicitrakan melalui pemindaian  mikroskop  elektronik  (SEM, Hitachi SE3400N). Spesimen cryo-fracture
(tebal  4mm)  diperoleh  setelah  direndam dalam  nitrogen  cair  selama  sekitar  15 menit.  Permukaan  sampel  dilapisi  dengan emas  untuk  mencegah  terjadinya  muatan elektrostatik selama pengamatan.

## II. H ASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Analisis FT-IR dan XRD
Gambar 1. Spektrum serapan FT-IR dari campuran  PLA  murni,  HDPE  murni,  dan PLA50 / 50HDPE.
Gambar 2. Kurva XRD dari PLA murni, HDPE  murni  dan  campuran  PLA50  / 50HDPE.
HDPE, puncak adsorpsi khas -CH2-grup terletak di 720,1380, 1470, 2857 dan 2925 cm−1.Untuk  PLA  murni,  puncaknya  pada 1386,  1380,  1470,  2857  dan  2925  cm−1. 2950,  dan  3000  cm−1  dikaitkan  dengan mode  asimetris  dan  simetris  CH;  puncak pada  1700–1800  cm−1    2950,    sesuai dengan  kelompok  karbonil;  puncak  pada 922  cm−1  dan  1450  cm−1  dikaitkan dengan  -  CH3;dan  puncaknya  di  1082 cm−1 disebabkan oleh peregangan asimetris  COC  dari  kelompok  ester. Spektrum  FT-IR  dari  campuran  PLA  / HDPE  adalah  superposisi  sederhana  dari spektrum  PLA  dan  HDPE.  Dibandingkan dengan  spektrum  FT-IR  dari  PLA  murni dan  HDPE  murni,  tidak  ada  puncak
karakteristik  baru  dan  pergeseran  puncak signifikan  yang  diamati  dalam  spektrum FT-IR  dari  campuran  PLA  /  HDPE.  Hasil ini  menunjukkan  bahwa  tidak  ada  reaksi kimia  yang  terjadi  antara  PLA  dan  HDPE selama  pemrosesan  lebur.  Metode  analitik yang  serupa  menggunakan  spektrum  FT- IR  telah  dilaporkan  untuk  berbagai  jenis komposit  Struktur  kristal  PLA  murni, HDPE  murni,  dan  PLA  /  HDPE  (50 /Campuran  50,  b  /  b)  dikarakterisasi dengan XRD, dan kurva XRD ditunjukkan pada Fig. 2. Untuk PLA  Campuran 50, b /
b) dikarakterisasi  dengan XRD, dan kurva XRD ditunjukkan pada Fig. 2. Untuk PLA Campuran 50, b / b) dikarakterisasi dengan XRD,  dan  kurva  XRD  ditunjukkan  pada Fig.  2.  Untuk  PLA  murni,  hanya  satu puncak  difraksi  lemah  dan  datar  pada sekitar  16,5  °  diamati,  yang  menunjukkan kemampuan  kristalisasi  yang  buruk  dari PLA di bawah sejarah non-isotermal.
HDPE  murni  adalah  monoklinik,  dan tiga  puncak  utama  yang  terletak  di  sekitar 21,6  °,  24,1  °  dan  36,3°  masing-masing dianggap berasal  dari bidang (110), (200), dan  (020).Untuk  campuran  PLA50  / 50HDPE, kurva XRD menunjukkan puncak  difraksi  yang  sama  dengan  HDPE murni  dan  cocok  dengan  kombinasi  kurva PLA  dan  HDPE.  Namun,  PLA50  / 50HDPE memiliki puncak difraksi intensitas  rendah  dibandingkan  dengan HDPE murni pada 24,1 °, yang menunjukkan  bahwa  daerah  kristal  rantai HDPE dalam campuran PLA50 / 50HDPE telah  menurun  sampai  batas  tertentu karena pengenalan komponen PLA.
3.2  Analisis  morfologi  PLA  /  HDPE PCM
Gambar 3. Morfologi SEM campuran kloroform yang diekstraksi PLA / HDPE.
(a) PLA70 / 30HDPE, (b) PLA60 / 40HDPE, dan (c) PLA50 / 50HDPE.
Morfologi  mikroskopis  dari  PLA  / HDPE  PCMs  dengan  berbagai  rasio pencampuran  ditunjukkan  pada  Fig.  3. Komponen HDPE (fase terdispersi) didispersikan  dalam  matriks  PLA  ketika isinya  kurang      dari  30wt%,  dan  struktur 'pulau-laut'  khas  terbentuk,  seperti  yang ditunjukkan  dalam  gambar  3(a)  dan  3(b). Morfologi  fase    dan  Ukuran  domain  rata- rata  komponen  HDPE  meningkat  dengan konten  HDPE  meningkat  menjadi  30-50% berat,  seperti  yang  ditunjukkan  pada gambar. 3 Ketika HDPE semakin meningkat (lebih dari 50% berat), komponen  HDPE  diubah  menjadi  fase matriks,  komponen  PLA  diubah  menjadi fase  terdispersi,  dan  campuran  PLA  / HDPE  menunjukkan  morfologi  jenis 'pulau-laut' yang berbeda, Untuk memverifikasi  apakah  fase  PLA  adalah struktur  jaringan  tiga  dimensi  kontinu, kami  menggunakan  kloroform  untuk mengetsa  fase  PLA  pada  permukaan fraktur  cryo  PLA70  /  30HDPE,  PLA60  /
40HDPE, dan PLA5050HDPE memadukan, dan gambar SEM ditampilkan dalam Fig. 4. Ini menunjukkan  bahwa  fase  PLA    50HDPE memadukan, dan gambar SEM
ditampilkan dalam Fig. 4. Ini menunjukkan bahwa fase PLA 50/50HDPE  memadukan,  dan  gambar SEM  ditampilkan  dalam  Fig.  3(c).  Ini menunjukkan  bahwa  fase  PLA  memiliki struktur kontinu sempurna dalam campuran  PLA70  /  30HDPE,  PLA60  / 40HDPE, dan PLA50 / 50HDPE.

## III. K ESIMPULAN
Studi  ini  berfokus  pada  persiapan  dan karakterisasi  PCM  berbasis  bio  yang distabilkan  bentuk  baru  untuk  aplikasi penyimpanan  energi  termal.  Campuran PLA / HDPE berbasis bio dengan struktur kontinu  sebagai  PCM  yang  distabilkan bentuk  berhasil  disiapkan  menggunakan metode  pencampuran  melt.  Morfologi, kompatibilitas kimia, kinerja penyimpanan energi  termal,  stabilitas  bentuk,  dan stabilitas termal diselidiki secara ekstensif.
Untuk  campuran  PLA  /  HDPE,  tidak  ada reaksi  kimia  yang  terjadi  antara  PLA  dan HDPE  selama  pemrosesan  lebur,  dan struktur kristal komponen HDPE dihancurkan oleh komponen PLA.
Campuran  PLA  /  HDPE  sebagai  PCM memilikistabilitas bentuk  yang baik ketika konten  HDPE  adalah  ≤50%  berat,  karena komponen  PLA  yang  tidak  meleleh  terus menerus  dalam  campuran  PLA  /  HDPE dapat  memberikan  dukungan  kuat  untuk komponen  HDPE  dan  mempertahankan bentuk  sampel  pada  150  °  C.  PLA50  / 50HDPE  menyatu  dengan  morfologi  fase co-continuous  karena  PCM  memiliki stabilitas bentuk yang baik dan panas laten adalah  100,1  J  /  g.  Penyimpanan  energi dan  perilaku  pelepasan  PLA50  /  50HDPE PCM  sedikit  dipengaruhi  oleh  siklus termal.  Campuran  PLA50  /  50HDPE menunjukkan potensi besar sebagai penyimpanan energi termal untuk pemanfaatan panas industri, seperti pemanas air panas, pembakar pemanas awal, dll
DAFTAR PUSTAKA Cheng, W., Zhang, R., Xie, K., Liu, N., & Wang, J. (2010). Heat conduction enhanced    shape- stabilized paraffin/HDPE composite PCMs by graphite addition: Preparation and thermal properties. Solar Energy Materials and Solar Cells, 94(10), 1636–1642.
Fan, N., Chen, L., Xie, G., Yin, D., Au, C.- T., & Yin, S. (2019). Preparation and phase change performance of Na2HPO4·12H2O@poly(lacti c acid) capsules for thermal energy storage. Chinese Journal of Chemical Engineering, 27(3), 695–700. Fashandi, M., & Leung, S. N. (2017).
Preparation and characterization of 100% bio- based polylactic acid/palmitic
acid microcapsules for thermal energy storage. Mater Renew Sustain Energy, 6(3 Fattori, V., Melucci, M., Ferrante, L., Zambianchi, M., Manet, I., Oberhauser, W., Giambastiani, G., Frediani, M., Giachi, G., & Camaioni, N. (2011). Poly(lactic acid) as a transparent matrix for luminescent solar concentrators: a renewable material for a renewable energy technology. Energy Environ. Sci., 4(8), 2849. Kaygusuz, K., & Sari, A. (2007). High Density Polyethylene/Paraffin Composites as Form-stable Phase Change Material for Thermal Energy Storage. UESO, 29(3), 261–270. Lu, X., Huang, J., Kang, B., Yuan, T., & Qu, J. (2019). Bio-based poly (lactic acid)/high-density polyethylene blends as shape- stabilized phase change material for thermal energy storage applications. Solar Energy Materials and Solar Cells, 192, 170–178. Sarı, A., & Karaipekli, A. (2007).
Thermal             conductivity and latent heat thermal energy storage characteristics of paraffin/expanded graphite composite as phase change material. Applied Thermal Engineering, 27(8–9), 1271– 1277. Shen, K., Chen, X., Shen, W., Huang, Z.- H., Liu, B., & Kang, F. (2021). Thermal and gas purification of natural graphite for nuclear applications. Carbon, 173, 769–781.
Zhang, P., Hu, Y., Song, L., Ni, J., Xing, W., & Wang, J. (2010). Effect of expanded graphite on properties of high-density
polyethylene/paraffin composite with intumescent flame retardant as a shape- stabilized phase change material. Solar Energy Materials and Solar Cells, 94(2), 360–365.