ISSN: 2721-6225 (print) https://ppjp.ulm.ac.id/journals/index.php/rot
ISSN: 2745-6331 (online) page 245-258

## ANALISA HASIL UJI KEKUATAN TARIK, TEKAN & STRUKTUR MAKRO SAMPAH PLASTIK JENIS PET, HDPE, DAN CAMPURAN
(PET+HDPE)
Holy Ramagisandy 1) , Rudi Siswanto 2) 1,2 Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat Jl. Akhmad Yani Km. 36 Banjarbaru, Kalimantan Selatan, 70714 E-mail: holyramagisandy@gmail.com

## Abstract
Plastik is a material which has difficult to decompose. Therefore, the utilization of waste  into  useful  material  is  important  to  do.  This  study  aims  to  identify  the tensile strength, bending, and macro structure of recycled PET, HDPE, and PET + HDPE  plastik  waste  mixtures  and  recommendations  for  plastik  products  that  fit the characteristics of these  plastik types. PET and HDPE  plastik  waste is melted with  oil  and  reprinted  into  tensile  and  bending  test  samples  in  accordance  with predetermined  variations,  and  then  the  results  of  the  fracture  are  analyzed  in  a macro structure. Based on tensile testing, the tensile strength test results have the highest stress and strain values obtained in the mixture of 40% + HDPE 60% (B2) used  oil  specimens  of  10.58  MPa  and  strain  values  of  11.98%.  The  results  of bending strength testing which has the highest bending stress value and maximum load value are obtained in plastik mixture specimens with 30% used oil mixture + 70%  HDPE  (B1)  of  11.58  MPa  and  for  maximum  load  values  of  43.33  KN. Testing the tensile strength and bending strength of the type of plastik mixture Oil and HDPE + PET (50%: 50%), the results obtained can still not be recommended to  be used as  a paving  block product  because the value of stress,  strain,  bending stress, and the maximum load is still relatively low, namely for the tensile test the highest variation of stress value is 5.21 MPa, the highest variation of strain value is 5.23%, the maximum load value is 10 KN, and the highest variation of bending stress value is 40% + 60% by 4.01 MPa.
Keywords: Plastik, Recycling, Tensile Testing, Bending Testing, Structure Macro

## PENDAHULUAN
Permasalahan sampah di Indonesia saat ini menjadi permasalahan terutama untuk  sampah  plastik.  Plastik  merupakan  jenis  sampah  yang  jumlahnya  semakin meningkat  setiap  tahunnya.  Plastik  banyak  digunakan  dibanding  dengan  jenis material  yang  lain  dikarenakan  plastik  memiliki  beberapa  keunggulan  seperti tahan korosi, kuat, ringan, praktis, kuat, ekonomis dan dapat menggantikan fungsi dari barang lainnya.
Plastik sering dijadikan barang sekali pakai, oleh karena itu semakin banyak penggunaan  material  dari  bahan  plastik  terutama  dalam  pemakaian  kemasan  air minum (PET) dan sampah botol shampo juga tas kresek (HDPE).
Dari  fakta  diatas  pengolahan  pembuatan  sampah  menjadi  material  yang bermanfaat  menjadi  sangat  penting  untuk  dilakukan  termasuk  menggunakan sampah  plastik  rumah  tangga.  Untuk  dapat  mengetahui  sifat  mekanik  dari  suatu material  tersebut,  maka  ada  beberapa  pengujian  mekanik  yang  dapat  dilakukan
untuk  mengetahui  sifat  material  tersebut,  antara  lain  uji  tarik,  uji  tekan,  uji  torsi dll.  Dari  beberapa  pengujian  untuk  mengetahui  sifat  material,  uji  tarik  dan  uji tekan  merupakan  pengujian  yang  paling  sering  digunakan  karena  dari  pengujian tersebut  dapat  diketahui  lebih  banyak  sifat  material.  Penelitian  ini  akan menganalisa  hasil  uji  kekuatan  tarik,    kekuatan  tekan,  dan  struktur  makro  dari limbah  jenis  plastik  yang  paling  banyak  digunakan  dalam  kehidupan  sehari-hari yaitu  jenis  plastik  PET  (polyethylene  terephthalate)  dan  HDPE  (high  density polyethylene).
Daur ulang  adalah  teknik pembentukan kembali dari material yang sudah diproduksi sebelumnya karena mengalami gagal produk (reject) atau tidak sesuai (NG) dengan standar produk dengan tujuan mengurangi pembelian material baru, mengurangi polusi, dan mengurangi tenaga. Daur ulang dapat diolah dengan tiga proses  yaitu  perajangan  (Crusher),  peleburan  (melting),  dan  pembentukan (formation) kembali.
Plastik  merupakan  polimer  rantai  panjang  dari  atom  yang  mengikat  satu sama lain. Rantai ini membentuk banyak unit molekul berulang atau "monomer". Plastik terbentuk dari kondensasi organik atau penambahan polimer dan bisa juga terbentuk  dengan  menggunakan  zat  lain  untuk  menghasilkan  plastik  yang ekonomis.
Secara  garis  besar  plastik  dapat  dikelompokkan  menjadi  dua  jenis,  yakni plastik yang bersifat termoplastik dan yang bersifat thermosetting. Tetapi, plastik yang paling banyak dipakai dalam kehidupan sehari-hari ialah jenis thermoplastik.
Polimer  termoplastik  adalah  polimer  yang  memiliki  sifat  yang  tidak  tahan panas. Jika polimer ini dipanaskan, maka akan melunak dan jika didinginkan akan mengeras. Proses tersebut bisa terjadi berulang kali, sehingga bisa dibentuk ulang dalam berbagai bentuk melalui cetakan yang berbeda untuk mendapatkan produk polimer yang baru.
Polimer  termosetting  adalah  polimer  yang  memiliki  sifat  tahan  panas. Polimer  ini  jika  dipanaskan,  maka  tidak  meleleh  sehingga  tidak  bisa  dibentuk ulang kembali. Susunan polimer ini bersifat permanen pada bentuk cetak pertama kali. Bila polimer ini rusak, maka tidak bisa disambung atau diperbaiki lagi.
PET sering digunakan untuk botol plastik transparan seperti botol minuman,
botol minyak goreng, botol air mineral, botol jus.
HDPE sering digunakan untuk jerigen, botol obat, pelumas, botol susu yang berwarna  putih  susu,  botol  minuman,  dan  botol  kosmestik.  Memiliki  sifat  bahan yang lebih kuat, buram, keras, dan lebih tahan terhadap suhu tinggi.
Pengujian  tarik  (tensile  test)  merupakan  pengujian  material  yang  paling mendasar.  Melakukan  uji  tarik  pada  suatu  material,maka  akan  mengetahui bagaimana  bahan  tersebut  bereaksi  terhadap  tarikan  dan  sejauh  mana  material tersebut bertambah panjang. Bentuk spesimen pengujian tensile test sesuai dengan standar Amerika ASTM D 638-14.
Pengujian  bending  test  pada  material  yang  keras  dan  getas  adalah  cara terbaik untuk menentukan kekuatan dan kegetasan pada meterial. Pada pengujian bending test, bagian atas spesimen  akan  mengalami  tegangan  tekan dan bagian bawah akan mengalami tegangan tarik.  Bentuk spesimen pengujian bending test sesuai dengan standar Amerika ASTM D 790-3.
Pengujian  struktur  makro  adalah  salah  satu  metode  evaluasi  dengan  detail yang  cukup  mendalam  untuk  mengetahui  perbedaan  dari  komposisi,  morfologi dan atau massa jenis dari suatu material.

## METODE PENELITIAN Prosedur Penelitian
Prosedur penelitian dapat dijelaskan sebagai berikut :
1. Persiapan bahan baku.
2. Persiapan perlengkapan alat.
3. Melakukan  proses  peleburan  dan  proses  pencetakan  produk  limbah  oli bekas,  limbah  plastik  jenis  PET,  plastik  jenis  HDPE,  dan  campuran PET+HDPE dengan variasi persentase bahan baku daur ulang.
4. Melakukan pengamatan terhadap tampilan produk.
5. Melakukan pengujian kekuatan tarik (Tensile Test).
6. Melakukan pengujian kekuatan tekan (Uji Bending).
7. Melakukan pengujian struktur makro.
8. Menganalisis hasil pengujian.
9. Menyusun laporan hasil penelitian.

## Alat dan Bahan
Alat dan bahan yang digunakan dalam pengerjaan skripsi antara lain : Alat :
1. Alat pelebur plastik.
2. Cetakan.
3. Alat ukur (Meteran, penggaris, jangka sorong).
4. Gunting.
5. Pisau Cutter.
6. Kompor (Tabung gas LPG).
7. Alat uji tarik.
8. Alat uji kekuatan tekan.
9. Alat uji struktur makro.
10. Thermometer.
11. Kipas.
Bahan:
1. Bahan baku limbah jenis plastik PET.
2. Bahan baku limbah jenis plastik HDPE.
3. Bahan baku limbah Oli bekas.

## Diagram Alir Penelitian
Penelitian ini dilakukan sesuai diagram alir pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN Pengujian Kekuatan Tarik (Tensile Test)
Pengujian Tensile Test menggunakan alat Universal Testing Machine.
Gambar 2. Hasil Pengujian Kekuatan Tarik (Tensile Test)
Pelaksanaan Pencetakan :
- Pencetakan produk limbah plastik jenis PET dan Oli bekas + PET
- Pencetakan produk limbah plastik jenis HDPE dan Oli bekas + HDPE
- Pencetakan produk limbah plastik campuran PET+ HDPE dan Oli bekas + campuran PET + HDPE (50%:50%) .
Pengujian : - Uji kekuatan tarik
- Uji kekuatan tekan - Uji Struktur makro Tahap Persiapan : - Penyiapan bahan baku berupa potongan plastik daur ulang - Alat pelebur plastik
-   Cetakan (moulding)
Analisis data kesimpulan Mulai
Selesai
Tabel 1. Hasil pengujian kekuatan tarik (tensile test) spesimen A (oli bekas dan jenis plastik HDPE + PET (50%:50%)) Spesimen Rata-rata Tebal Rata-rata Lebar Rata-rata Pmax Rata-rata  L Rata-rata  Rata-rata Tegangan  Regangan (mm) (mm) (KN) (mm) (MPa) (%) A1 (30%:70%) 3.90 7.25 0.15 2.62 5.21 5.23 A2 (40%:60%) 4.01 7.03 0.14 2.23 4.84 4.46 A3 (0%:100%) 3.81 7.27 0.11 3.88 3.87 4.28 Tabel 2. Hasil pengujian kekuatan tarik (tensile test) spesimen B (oli bekas dan jenis plastik HDPE) Spesimen Rata-rata Tebal Rata-rata Lebar Rata-rata Pmax Rata-rata  L Rata-rata  Rata-rata Tegangan  Regangan (mm) (mm) (KN) (mm) (MPa) (%) B1 (30%:70%) 3.83 6.61 0.23 3.07 9.25 6.14 B2 (40%:60%) 4.06 6.90 0.29 5.99 10.58 11.98 B3 (0%:100%) 3.95 6.88 0.11 3.51 3.93 7.01 Tabel 3. Hasil pengujian kekuatan tarik (tensile test) spesimen C (oli bekas dan jenis plastik PET) Spesimen Rata-rata Tebal Rata-rata Lebar Rata-rata Pmax Rata-rata  L Rata-rata  Rata-rata Tegangan  Regangan (mm) (mm) (KN) (mm) (MPa) (%) C1 (30%:70%) 3.98 8.25 0.16 2.34 4.99 4.69 C2 (40%:60%) 3.76 8.11 0.14 1.24 4.61 2.48 C3 (0%:100%) 4.32 8.30 0.27 1.83 7.51 3.66

## Pengujian Kekuatan Tekan (Bending Test)
Pengujian Bending Test menggunakan alat Universal Testing Machine.
Gambar 3. Hasil Pengujian Kekuatan Tekan (Bending Test)
Tabel 4. Hasil pengujian kekuatan tekan (bending test) spesimen A (oli bekas dan jenis plastik HDPE + PET (50%:50%)) Spesimen Rata-rata Rata- rata Rata-rata Rata-rata Tebal Lebar Gaya Bending (Pmax) Tegangan Bending (mm) (mm) (KN)  b (MPa) A1 (30%:70%) 3.63 14.15 10 3.64 A2 (40%:60%) 3.48 13.95 10 4.01 A3 (0%:100%) 4.09 13.69 10 2.96 Tabel 5. Hasil pengujian kekuatan tekan (bending test) spesimen B (oli bekas dan jenis plastik HDPE) Spesimen Rata-rata Rata-rata Rata-rata Rata-rata Tebal Lebar Gaya Bending (Pmax) Tegangan Bending (mm) (mm) (KN)  b (MPa) B1 (30%:70%) 4.29 13.14 43.33 11.58 B2 (40%:60%) 4.26 13.28 40.00 10.67 B3 (0%:100%) 4.34 13.41 40.00 10.79
Tabel 6. Hasil pengujian kekuatan tekan (bending test) spesimen C (oli bekas dan
jenis plastik PET) Spesimen Rata-rata Rata-rata Rata-rata Rata-rata Tebal Lebar Gaya Bending (Pmax) Tegangan Bending (mm) (mm) (KN)  b (MPa) C1 (30%:70%) 3.99 13.20 10.00 s3.37 C2 (40%:60%) 4.06 13.20 10.00 3.16 C3 (0%:100%) 15. 13.35 10.00 2.83

## Pengujian Struktur Makro
Pengujian Struktur Makro menggunakan alat Digital Microscope.
Gambar 4. Foto Makro Patahan dan Permukaan Spesimen A1.2 30% Oli Bekas + 70% HDPE dan PET (50%:50%)
Gambar 5. Foto Makro Patahan dan Permukaan Spesimen A2.3 40% Oli Bekas + 60% HDPE dan PET (50%:50%)
Gambar 6. Foto Makro Patahan dan Permukaan Spesimen A3.2 0% Oli Bekas + 100% HDPE dan PET (50%:50%) Gambar 7. Foto Makro Patahan dan Permukaan Spesimen B1.1 30% Oli Bekas + 70% HDPE
Gambar 8. Foto Makro Patahan dan Permukaan Spesimen B2.2 40% Oli Bekas + 60% HDPE
Gambar 9. Foto Makro Patahan dan Permukaan Spesimen B3.3 0% Oli Bekas + 100% HDPE
Gambar 10. Foto Makro Patahan dan Permukaan Spesimen C1.3 30% Oli Bekas + 70% PET
Gambar 11. Foto Makro Patahan dan Permukaan Spesimen C2.2 40% Oli Bekas + 60% PET
Gambar 12. Foto Makro Patahan dan Permukaan Spesimen C3.1

## 0% Oli Bekas + 100% PET

## Hasil Pengujian Kekuatan Tarik (Tensile Test)
Hasil uji kekuatan tarik spesimen plastik campuran Oli bekas 40% + HDPE 60%  (B1)  mempunyai  nilai  tegangan  dan  regangan  paling  tinggi  dibandingkan dengan  variasi  yang  lain.  Sedangkan  hasil  nilai  tegangan  paling  rendah dibandingkan dengan variasi  yang lain adalah spesimen HDPE 50% + PET 50% tanpa  campuran  oli  bekas  (A3)  dan  nilai  regangan  paling  rendah  dibandingkan dengan variasi lain yaitu spesimen Oli Bekas 30% + PET 70% (C1).
Pada  Gambar  13  menunjukkan  hubungan  antara  nilai  tegangan  dengan penambahan  oli  bekas  terhadap  tiap–tiap  jenis  plastik.  Pada  gambar  tersebut diketahui semakin banyak penambahan oli bekas terhadap plastik , maka tegangan cenderung  semakin  meningkat.  Begitupun  juga  pada  Gambar  14.  yang menunjukkan  hubungan  antara  nilai  regangan  dengan  penambahan  oli  bekas terhadap tiap – tiap jenis plastik, diketahui semakin banyak penambahan oli bekas terhadap plastik , maka regangan cenderung semakin meningkat pula.
Pada  Gambar  13  dan  Gambar  14  juga  menunjukkan  hubungan  antara  nilai tegangan  dan  regangan  dengan  komposisi  jenis  plastik.  Pada  kedua  gambar tersebut diketahui nilai tegangan dan regangan jenis plastik PET cenderung lebih rendah  jika  terhadap  jenis  plastik  HDPE.  Hal  itu  terlihat  dari  ketika  hasil  nilai tegangan  dan  regangan  spesimen  campuran  jenis  plastik  HDPE  +  PET (50%:50%) cenderung lebih besar atau nilainya naik dibandingkan nilai tegangan dan regangan dari spesimen campuran dengan jenis plastik PET saja dan spesimen campuran  dengan  jenis  plastik  HDPE  saja  mempunyai  nilai  tegangan  dan regangan yang paling besar.
Gambar 13. Grafik Rata-Rata Tegangan Spesimen Uji Tarik

## Gambar 14. Grafik Rata-Rata Regangan Spesimen Uji Tarik

## Hasil Pengujian Kekuatan Tekan (Bending Test)
Hasil uji kekuatan tekan spesimen plastik dengan campuran Oli bekas 30% + HDPE 70% (B1) mempunyai nilai tegangan bending paling tinggi dibandingkan variasi  yang  lain.  Sedangkan  hasil  nilai  tegangan  bending  yang  paling  rendah dibandingkan variasi lain yaitu jenis plastik PET 100% tanpa campuran oli bekas (C3).
Pada  Gambar  15  menunjukkan  hubungan  antara  beban  maksimal  dengan penambahan oli bekas terhadap campuran plastik. Dari gambar tersebut diketahui bahwa telah terjadi penambahan nilai beban maksimal pada variasi campuran Oli bekas 30% + HDPE 70% (B1).
Pada  Gambar  16  menunjukkan  hubungan  antara  nilai  tegangan  bending dengan  penambahan  oli  bekas  terhadap  campuran  plastik.  Dari  gambar  tersebut diketahui  telah  terjadi  penambahan  nilai  tegangan  bending.  Semakin  banyak penambahan oli bekas nilai tegangan bending cenderung naik.
Pada Gambar 16 juga menunjukkan hubungan antara nilai tegangan bending dengan  penambahan  komposisi  plastik  jenis  HDPE.  Dari  gambar  tersebut diketahui rata-rata nilai tegangan bending jenis plastik HDPE lebih besar daripada nilai  tegangan bending  plastik  PET. Pada jenis variasi  HDPE + PET (50%:50%) nilai  tegangan  bending  lebih  besar  nilainya  daripada  nilai  tegangan  bending plastik PET.

## Gambar 15. Grafik Rata-Rata Beban Maksimal Spesimen Kuat Uji Tekan

## Gambar 16. Grafik Rata-Rata Tegangan Bending Spesimen Uji Kuat Tekan

## Hasil  Foto  Makro  Pada  Spesimen  Uji  Tarik  terhadap  Sifat  Tegangan  dan Regangan
Hasil  uji  kekuatan  tarik  mempunyai  nilai  tegangan  dan  regangan  paling tinggi  didapatkan  pada  spesimen  campuran  Oli  bekas  40%  +  HDPE  60%  (B1) sebesar 10,58 MPa dan nilai regangan sebesar 11,98 %, sedangkan nilai tegangan terendah  didapatkan  pada  spesimen  HDPE  50%  +  PET  50%  tanpa  campuran  oli bekas  (A3)  sebesar  3,87  MPa  dan  nilai  regangan  terendah  didapatkan  pada spesimen Oli Bekas 30% + PET 70% (C1) sebesar 4,69 %.
Gambar 17. Foto Makro Hasil Patahan Spesimen Uji Tarik (B2.2)
Void Void Void
Gambar 18. Foto Makro Hasil Patahan Spesimen Uji Tarik (A3.2)
Gambar 19. Foto Makro Hasil Patahan Spesimen Uji Tarik (C1.3)
Pada Gambar 17 sampai dengan Gambar 19 terlihat adanya celah atau void pada  spesimen.  Hal  ini  seperti  diketahui  bahwa  oli  dan  plastik  yang  dipanaskan menyebabkan  uap  air  namun  karena  tekanan  udara  luar  lebih  kuat  sehingga  uap tersebut  tidak  bisa  keluar  ke  permukaan,  melainkan  terperangkap  pada  bahan. Selain  itu,  pengadukan  pada  pencampuran  oli  dan  plastik  yang  kurang  hati-hati dapat  juga  mengakibatkan  void.  Void  pada  spesimen  plastik  akan  menjadi konsentrasi  tegangan  dan  regangan  sehingga  menjadi  tempat  awal  timbulnya retakan, makin banyak void maka konsentrasi tegangan dan regangan akan makin banyak.  Akibatnya  beban  yang  seharusnya  didistribusikan  keseluruh  bagian material  menjadi  tidak  merata  dan  hanya  terpusat  pada  satu  daerah  saja. Kegagalan  ini  disebut  kegagalan  yang  diakibatkan  oleh  material  yang  dihasilkan menjadi under performance.

## Hasil  Foto  Makro  Pada  Spesimen  Uji  Kekuatan  Tekan  Sifat  Tegangan  dan Beban Maksimal
Hasil  uji  kekuatan  tekan  yang  mempunyai  nilai  tegangan  bending  paling tinggi  didapatkan  pada  spesimen  campuran  plastik  dengan  campuran  oli  bekas 30% + HDPE 70% (B1) sebesar 11,58 MPa dan juga untuk nilai beban maksimal paling tinggi didapatkan pada variasi campuran oli bekas 30% + HDPE 70% (B1) sebesar  43,33  KN.  Sedangkan  hasil  nilai  tegangan  bending  yang  paling  rendah dibandingkan variasi lain yaitu jenis plastik PET 100% tanpa campuran oli bekas (C3) sebesar 2,83 MPa.
Void Void Void Void Void Void
Gambar 20. Foto Makro Hasil Patahan Spesimen Uji Bending (B1.1)
Gambar 21. Foto Makro Hasil Patahan Spesimen Uji Bending (C3.3)
Berdasarkan  pengamatan  foto  makro  pada  hasil  patahan  spesimen  Gambar 20  dan  Gambar  21  dapat  terlihat  terdapat  adanya  kecacatan  berupa  void  di  area patahan  yang  menyebabkan  menurunnya  kekuatan  dari  plastik  tersebut.  Dapat dilihat  pada  gambar  21.  memiliki  void  yang  begitu  banyak  dan  besar,  hal  itulah yang menyebabkan nilai dari spesimen tersebut menurun drastis.

## Rekomendasi Produk
Berdasarkan  hasil  uji  yang  dilakukan  nilai  yang  paling  tinggi  untuk  kuat tekan  yaitu  jenis  plastik  HDPE  dengan  campuran  oli  bekas  30%  +  HDPE  70% dengan  nilai  kuat  tegangan  bending  rata-rata  sebesar  11,58  MPa.  Maka  jenis plastik  tersebut  masih  masuk  dalam  nilai  standart  produk  Bata  Beton  (Paving Block)  Mutu  D  sesuai  dengan  SNI  03-0691-1996.  Menurut  SNI  03-0691-1996, Bata beton Mutu D digunakan untuk taman dan penggunaan lain.

## KESIMPULAN
Dari penelitian yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa:
1. Hasil  uji  tarik  spesimen  campuran  jenis  plastik  HDPE  mempunyai  nilai tegangan dan regangan yang paling besar. Spesimen campuran jenis plastik HDPE  +  PET    (50%:50%)  cenderung  lebih  besar  dibandingkan  nilai tegangan dan regangan dari spesimen campuran jenis plastik PET, sehingga nilai  tegangan  dan  regangan  terendah  adalah  spesimen  campuran  jenis plastik PET.
Void Void Void
Void
Void Void
2. Hasil  uji  kuat  tekan,  spesimen  campuran  jenis  plastik  HDPE  mempunyai nilai  tegangan  bending  dan  beban  maksimal  yang  paling  besar.  Spesimen campuran jenis plastik HDPE + PET  (50%:50%) lebih besar dibandingkan nilai  tegangan  bending  dan  beban  maksimal  dari  spesimen  campuran  jenis plastik PET, sehingga nilai tegangan bending dan beban maksimal terendah adalah spesimen campuran jenis plastik PET.
3. Pengaruh  penambahan  oli  bekas  pada  spesimen  plastik  menambah  nilai tegangan,  regangan,  tegangan  bending,  dan  beban  maksimal.  Sedangkan nilai  tegangan,  regangan,  tegangan  bending,  dan  beban  maksimal  menjadi fluktuasi karena disebabkan adanya void pada spesimen sehingga membuat nilai tegangan dan regangan menjadi rendah atau turun.
4. Plastik  campuran  Oli  dan  HDPE  +  PET    (50%:50%)  untuk  mendapatkan karakteristik  material  plastik  jenis  baru  dengan  beberapa  persentase  variasi campuran Oli dan HDPE + PET, hasil yang didapatkan masih belum dapat direkomendasikan  untuk  dijadikan  produk  paving  block  yang  terbuat  dari bahan plastik  dikarenakan nilai  tegangan, regangan, tegangan bending,  dan beban maksimal masih tergolong rendah, yaitu untuk uji tarik nilai tegangan tertinggi variasi 30%+70% sebesar 5,21 MPa, untuk nilai regangan tertinggi variasi  30%+70% sebesar 5,23 %, untuk  uji bending  nilai  beban maksimal dari beberapa variasi nilainya sama dengan nilai sebesar 10 KN, untuk nilai tegangan bending tertinggi variasi 40%+60% sebesar 4,01 MPa.

## DAFTAR PUSTAKA
Darni  dkk,  2008,  Sintesa  Bioplastik  Dari  Pati  Pisang  dan  Gelatin  Dengan Plastikizer Gliserol.Universitas Lampung. Hal 9-20.
Dwiputri, Nanda, 2015, Teknik Kimia : Pemanfaatan Biji Durian Sebagai Bahan Baku  Pembuatan  Plastik  Biodegradable  Dengan  Plastikizier  (SOBITOL) dan Tepung Tapioka. Politeknik Negeri Sriwijaya: Palembang.
Grogore,  M.E.,  2017,  Methods  of  recycling,  properties  and  applications  of recycled  thermoplastik    polymers.    Department    of    Polymers,    National Research    &  Development    Institute    for    Chemistry    &    Petrochemistry (ICECHIM),  Faculty  of  Engineering    in  Foreign    Languages,  University Politehnica    of  Bucharest,    313    Independentei    Avenue,    Sector    6, Bucharest  060042, Romania.
Hermono, Ulli, 2009, Inspirasi dari Limbah Plastik. Kawan Pustaka. Jakarta.
I Gede Widiartha, Nasmi Herlina Sari, Sujita, 2012, Study Kekuatan Bending Dan Struktur  Mikro  Komposit  Polyethylene  Yang  Diperkuat  Oleh  Hybrid  Serat Sisal Dan Karung Goni.
Matweb.com,  2019,  (http://www.matweb.com/search/DataSheet)  ,  diakses  26 November 2019.
Meriam, JL , 1993, Mekanika Teknik Dinamika, Erlangga, Jakarta.
Ningsih,  SW,  2010,  Optimasi  pembuatan  bioplastik  polihidroksianoat menggunakan bakteri mesofilik dan media limbah cair pabrik kelapa sawit, Tesis. Universitas Sumatera Utara: Medan.
Octa, Ade., 2013. Pengertian Pelumas Oli.
https://adeoctag92.wordpress.com/2013/03/25/pengertian-pelumas-oli/
(diakses pada 7 Januari 2020).
Sari,  Permata  Diah,  2014,  Teknik  Kimia  :  Pembuatan  Plastik  Biodegradable Menggunakan  Pati  Dari  Umbi  Keladi.  Politeknik  Negeri  Sriwijaya: Palembang.
S. S. Surdia, Tata, 1995, Pengetahuan Bahan Teknik, Jakarta.
Supardi E., 1999, Pengujian Logam, Angkasa Bandung, Bandung.
Suyadi,  2010,  Kaji  Eksperimen  Perbedaan  Kekuatan  Tarik  Sampel  Berbahan Plastik  HDPE  dengan  LDPE  Daur  Ulang,  Teknik  Mesin  Politeknik  Negeri Semarang, Indonesia.
Wawan Trisnadi Putra, Ismono, Fadelan, Yoyok Winardi, 2017, Analisa Hasil Uji Impak  Sampah  Plastik  Jenis  PP,  PET,  dan  Campuran  (PP+PET ) ,  Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Ponorogo, Indonesia.
William  D.  Callister  Jr,  David  G.Rethwisch,  2009,  8 th Edition,  Material  Science and Engineering, Jhon Wiley and Sons, Amerika.