ISSN: 2721-6225 (print) https://ppjp.ulm.ac.id/journals/index.php/rot
ISSN: 2745-6331 (online)
page 95-106

## ANALISIS KINERJA TURBIN UAP UNIT 3 BERDASARKAN PERFORMANCE TEST DI UNIT PELAKSANA PT.PLN (PERSERO) PEMBANGKITAN ASAM-ASAM
Kemas Ronand Mahaputra 1) , Aqli Mursadin 2) 1, 2 Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat Jl. Akhmad Yani Km. 36 Banjarbaru, Kalimantan Selatan, 70714 Telp. 0511-4773858 Email: kemasronandmp@gmail.com

## Abstract
This  study  purpose  to  determine  the  performance  of  steam  turbines  Unit  3  of  PT.PLN (Persero) Pembangkitan Asam-asam by comparing the results of the data obtained by each performance  test.  This  research  was  carried  out  by  taking  data  performance  tests  in  2012, 2017,  2018  and  2019  and then processing  the  data  and  obtaining  turbine  heat rate  values and  average  turbine  efficiency  then  comparing  the  values  obtained  in  each  year.  The  data taken is obtained from the rendal operation of PT.PLN (Persero) Pembangkitan Asam-asam, data variables taken are load, main steam temperature inlet, main steam pressure inlet, HP heater feed outlet temperature, HP heater outlet pressure, main steam flow. Temperature and pressure obtained are then searched for enthalpy values. The data obtained to calculate the value  of  the  turbine  heat  rate  and  turbine  efficiency  on  average  per  time  from  each performance test then averages the value of the turbine heat rate and turbine efficiency each time  the  data  collection  performance  test  is  then  compared  with  the  data  each  year.The calculation of the turbine heat rate uses the heat & mass balance method by measuring the value  of  the  incoming  and  outgoing  fluid  differences  and  comparing  the  load  obtained,  the efficiency of the turbine is obtained by dividing the energy of 1 kW with a turbine heat rate then  multiplying  by  100%.  The  average  turbine  heat  rate  calculation  result  for  each performance test which is on May 23, 2012 is 2,701, October 27, 2017 is 3,136, September 5, 2018 is 3,005, May 21, 2019 is 3,113. The average turbine efficiency value on May 23, 2012 is  37.02%,  October  27  2017  is  31.39%,  September  5  2018  is  33.28%,  May  21,  2019  is 32.12%. The performance of PT PLN (Persero) Pembangkit Asam-asam Implementing Unit Unit 3 has decreased from 2012 to 2019 which is 4.9%
Keywords: Turbine Heat Rate, Efisiensi Turbine, Heat & Mass Balance

## PENDAHULUAN
Energi  pada  jaman  sekarang  adalah  salah  satu  yang  sangat  dibutuhkan  oleh  manusia untuk menunjuang kehidupan sehari hari salah satunya yaitu energi listrik. Semakin banyak manusia membutuhkan energi listrik pada rumah tangga, industri, sarana prasarana dan lain- lain.  Karena  kebutuhan  energi  listrik  semakin  besar  dan  terus  menerus  maka  dibutuhkan pembangkit tenaga listrik yang handal .
Unit  Pelaksana  PT.PLN  (Persero)  Pembangkitan  Asam-asam,  Desa  Asam-asam, Kecamatan  Jorong,  Kabupaten  Tanah  Laut,  Kalimantan  Selatan  yang  memliki  4  Unit Pembangkit  dengan  masing  masing  mempunyai  kapasitas  65  MW.  Listrik  yang  di  hasilkan digunakan  untuk  memenuhi  kebutuhan  masyarakat  Kalimantan  Selatan  dan  Kalimantan Tengah.
Turbin uap adalah mesin yang mengkonversikan energi kalor menjadi energi mekanik, dan  energi  mekanik  dikonversi  menjadi  enegi  listrik  pada  generator. Performance  test dilakukan untuk mengetahui nilai turbine heat rete dan efisiensi turbin, perhitungan turbine heat  rate dengan    metode  efisiensi  boiler  yaitu  energi  masuk,  energi  keluar,  metode kehilangan panas, turbine heat rate dan specific fuel comsumption (SFC)
Pada Unit Pelaksana PT.PLN (Persero)  tidak sepenuhnya energi uap yang dihasilkan dapat  diubah  menjadi  energi  mekanik  pada  turbin  dan  energi  listrik  pada  generator  karena akan  ada  sebagian  kehilangan  energi  pada  sistem  PLTU.  Oleh  karena  itu  dilakukan Performance  test untuk  menghitung  besarnya  enegri  kalor  yang  dihasilkan  untuk memproduksi listrik 1 kWh yang di butuhkan untuk memutar turbin.
Pembangkit  Unit  3  PLTU  Asam-asam  seringkali  terjadi  perbaikan  pada  perlatan Auxiliary ataupun pada turbin uapnya sendiri sehingga mempengaruhi kinerja dari pada saat pertama kali didirikan.
Dari  latar  belakang  masalah  tersebut  perlu  adanya  di  lakukan  analisis  kinerja  pada turbin uap yaitu dengan judul “Analisis kinerja turbin Uap Unit 3 Berdasarkan Performance Test di Unit Pelaksana PT.PLN ( Persero) Pembangkitan Asam-asam”

## Proses Produksi Listrik di PLTU Asam-asam
Unit  Pelaksana  PT.PLN  (Persero)  Pembangkitan  Asam-asam  adalah  Badan  Usaha Milik Negara yang bergerak dibidang ketenagalistrikkan khususnya penyedia  energi listrik. Daya  mampu  yang  dihasilkan  sekitar  250  MW    diharapkan  selalu  mampu  menopang kebutuhan di sistem kelistrikan Barito (Kalimantan Selatan dan Kalimantan Tengah) dengan kontribusi  sekitar  55%  dari  keseluruhan  pembangkit  yang  ada.  Siklus  PLTU  Asam-asam dapat dilihat pada Gambar 1.
.
Gambar 1. Siklus PLTU Asam-Asam
Proses  awal  di  mulai  dari hotwell  condenser. CEP  ( Condensate  Extraction  Pump ) memompa  air  kondensat  yang  berada  di Hotwell  Condenser menuju Deaerator .  Proses pemompaan  air  kondensat  menuju Deaerator melalui  dua  tahap  pemanasan.  Pemanasan pertama  terjadi  di Gland  Steam  Condenser .  Sedangkan  pemanasan  kedua  terjadi  di  LP Heater. Pemanasan  di Gland  Steam  Condenser diberikan  oleh Gland  Steam .  Sedangkan  di LP Heater diberikan  oleh Extraction  Steam .  Proses  selanjutnya,  BFP  ( Boiler  Feed  Pump ) memompa  air  pengisi  dari Feedwater  Tank menuju Boiler Dalam  proses  tersebut  air pengisian  melalui  dua  tahap  pemanasan.  Pemanasan  pertama  terjadi  di  HP Heater dan pemanasan kedua terjadi di Economizer
Di Boiler inilah air pengisian ( Feedwater) di ubah fasanya dari fasa cair menjadi fasa uap.  Penguapan  air  menggunakan  energi  panas  hasil  pembakaran  batubara.  Energi  panas
diserap  oleh  air  yang  berada  didalam  pipa-pipa  air  ( Water  Wall  Tube) Proses  selanjutnya Main  Steam mengalir  menuju  Turbin. Main  Steam inilah  yang  digunakan  untuk  memutar Turbin  Proses  selanjutnya  energi  putar  Turbin  diubah  menjadi  energi  listrik  oleh  Generator selanjutnya  uap  menuju  Kondensor  Di  dalam  Kondensor  uap  bekas  mengalami  proses kondensasi. Air yang terbentuk disebut air Kondensor dan ditampung di Hotwell Condenser. Proses selanjutnya air kondensat dipompa lagi menuju Deaerator. Begitu seterusnya siklus air dan uap berlangsung terus menerus

## Turbin
Turbin adalah mesin konversi yang mengubah energi kalor dari uap air menjadi energi mekanik.  Mesin  turbin  terdiri  dari  beberapa  bagian  salah  satunya  rotor  yang  merupakan bagian berputar terdiri dari poros/ shaft dengan sudu – sudu disekelilingnya. Tumbukan pada aliran fluida menyebabkan rotor berputar.
Terdapat dua jenis turbin, yaitu turbin implus dan turbin reaksi. Pada turbin reaksi rotor berputar karena tekanan fluida uap dari nosel yang keluar pada ujung – ujung sudu dan pada turbin  implus  rotor  berputar  karena  tumbukan  dari  fluida  yang  diarahkan  oleh  nosel  bisa  di lihat spesifikasi PLTU Asa-asam pada Tabel 2.
Tabel 2. Spesifikasi PLTU Asam-asam Unit 3
Turbine Type HP single casing, Impulse, single cylinder,Condensing Manufacturer China Chang Jiang EnergyCorp. Rated Speed, rpm 3.000 Flow , t/h 280 Pressure , Mpa 9.0 (max 9.5 min 8.5) Press of the exhaust steam, KPa 8.7 Critical Speed, rpm 1608 Number of stages 20(1+19) Regenerative exctraction 6 grades (2 HPH + 1 Deaerator + 3 LPH) Temp ºC 535 (max 540 min 525) Condensor Manufacturer China Changjiang DongliCorporation Type Shell and Tube Flow , m 3 /h 14.608 Pressure Steam , kPa 8.7 Temp ºC 33 Total Number of Tube 6536 Flow Rate, 𝑚 3 /ℎ 14.608 Heat transfer area, 𝑚 2 5200 Tube Diameter, mm 25 Temperature Raising, ºC 6.88 Pressure Water, Mpa 0.35
Deaerator Manufacturer Ning Xing Mechanical corporation, LTD. In Tai Xing. Type Spray tray packing horizontal deaerator Press, Mpa 0.75 Temp, ºC 300 Rated Output, t/h 280 Effective Volume, m 3 70 Working Temp, ºC 158 Working Press, Mpa 0.588 Low Pressure Heater Manufacturer Qingdao Qingli Boiler Auxiliary Machine Corp. Ltd. JD-120- Fluid Steam, drain water (shell side), condensated water (tubeside) Heat Transfer area, m 2 120 Water side Press, Mpa 2.4 Water side Temp, ºC 150 Steam side Press, Mpa 0.6 Steam side Temp , ºC 220 High Pressure Heater Manufacturer Ning Xing Mechanical corporation, LTD. In Tai Xing. GJ- Fluid Steam, drain water (shell side), feed water (tube side) Heat Transfer area, m 2 220 Water side Press, Mpa 16.5 Water side Temp, ºC 260 Steam side Press, Mpa 4.65 Steam side Temp , ºC 460 Generator Manufacturer China Chang Jiang Energy Corp. Model QF-65-2 Apparent Power, kVA 76271 Active Power, MW 65 Voltage , kV 10.5
Current, A 4205 Power Factor 0,85 Cooling method Closed air cooling Exciting method Static exciting Generator, rpm 3000 Frequency , Hz 50 Boiler Manufacturer Jinan Boiler Group Co., Ltd. Steam Flow , t/h 280 Steam Press ., Mpa 9.8 Steam Temp ., ºC 535 Feedwater Temp ., ºC 220 Economiser Outlet Temp, ºC 268 Desuperheating water press , Mpa 11,4 Rated Evaporation, t/h   280 Fuel Comsumption Amount, t/h 48

## Turbin Uap
Turbin  uap  yaitu    suatu  mesin  yang  mengubah  energi  potensial  uap  menjadi  energi kinetik kemudian diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran poros turbin. dikopel dengan  cara    mekanisme  yang  akan  digerakkan  yaitu  generator.  Maupun    pada  jenis mekanisme  yang  ingin  di  hubungkan  turbin  uap  dapat  digunakan  di  berbagai  usaha  seperti pada  bidang  pembangkit  tenaga  listrik,  industri,  dan  untuk  transportasi.Proses  perubahan energi  potensial  menjadi  energi  mekaniknya  yaitu  adalah  dengan  putaran  poros  yang dilakukan  dengan  macam  macam  bentuknya.  Salah  satunya  turbin  uap  yang  digunakan  di PLTU dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Tubin Uap
Pada  hakikatnya  turbin  uap  terdiri  dari  dua  bagian  utama  yaitu  rotor  dan  stator  yang adalah  komponen  utama  pada  turbin  kemudian  di  tambah  komponen  lainnya  yang  meliputi
pendukungnya  seperti  bantalan,  kopling  dan  sistem  bantu  lainnya  agar  kerja  turbin  dapat lebih  baik.  Sebuah  turbin  uap  memanfaatkan  energi  kinetik  dari  fluida  kerjanya  yang bertambah akibat penambahan energi termal.
Umumnya  PLTU  menggunakan  turbin  uap  tipe  multistage,  yakni  turbin  uap  yang terdiri atas lebih  dari  1  stage  turbin  (Turbin  High  Pressure,  Intermediate  Pressure,  dan  Low Pressure).  Uap  air  superheater  yang  dihasilkan  oleh  boiler  masuk  ke  turbin  High  Pressure (HP), dan keluar pada sisi exhaust menuju ke boiler lagi untuk proses reheater. Uap air yang dipanaskan kembali ini dimasukkan kembali ke turbin uap sisi Intermediate  Pressure  (IP),  dan  uap  yang  keluar  dari  turbin  IP  akan  langsung  masuk  ke Turbin  Low  Pressure (LP).  Selanjutnya  uap air  yang keluar  dari  turbin  LP masuk  ke  dalam kondenser untuk mengalami proses kondensasi.

## Prinsip Kerja Turbin Uap
Prinsip  kerja  turbin  uap  seperti  pada  Gambar  3,  yaitu  t urbin  uap  terdiri  dari  sebuah cakram  yang  di  kelilingi  oleh  sudu-sudu.  Sudu-sudu  ini  berputar  disebabkan  adanya tumbukan  dari  uap  bertekanan  yang  berasal  dari  B oiler .  Uap  tersebut  selanjutnya dikendalikan  menggunakan  control  valve  yang  akan  digunakan  untuk  memutar  turbin  yang terhubung  langsung  dengan  pompa  dan  juga  sama  halnya  dihubungkan  dengan  generator sinkron untuk menghasilkan energi listrik.
Setelah  melewati  turbin  uap,  uap  menuju  kondensor  untuk  di  dinginkan  dan  dirubah wujudnya menjadi cair, yang kemudian dipompakan kembali menuju Boiler (wikipedia.org).
Gambar 3. Prinsip Kerja Turbin Uap
Komponen-Komponen Turbin Uap Berikut adalah beberapa bagian-bagian penting dari turbin uap:
1. Rotor turbin
Merupakan bagian turbin yang bergerak. Rotor turbin terdiri dari rotor untuk tekanan tinggi, menengah dan rendah. Tiap rotor ditahan oleh dua bantalan journal (bantalan luncur).
2. Sudu-sudu turbin
Adalah sudu-sudu yang dipasang di sekeliling rotor membentuk suatu piringan. Sudu gerak adalah sudu yang bergerak berputar bersama poros turbin.

## Heat Rate
Heat  rate adalah  jumlah  energi  yang  dperlukan  untuk  memproduksi  listrik  sebesar  1 kWh. Heat  rate adalah  parameter  untuk  membandingkan  nilai  energi  yang  masuk  dengan energi  yang  dihasilkan  oleh  pembangkit  dalam  1  kWh.  Nilai heat  rate dibutuhkan  untuk mengetahui  dan  menghitung  biaya  operasi  suatu  PLTU, heat  rate juga  sebagai  parameter performa kerja dari suatu PLTU.
Terdapat dua metode untuk menentukan heat rate PLTU yaitu dengan metode input – output dan metode energy – balance . Metode input – output adalah metode dengan mengukur energi  yang  masuk  dari  bahan  bakar  yang  digunakan  selama  proses  pengujian  lalu membandingkan nya dengan energi listrik yang dibangkitkan. Metode enrgy – balance jauh lebih  membutuhkan  banyak  perhitungan    karena  harus  menghitung loses  –  loses pada  tiap- tiap  bagian  pembangkit  dengan  menggunakan  persamaan  perhitungan  banyak.  Pada  PLTU ada 3 pengukuran heat rate yang biasa digunakan dalam perhitungan adalah turbine heat rate (THR), gross plant heat rate (GPHR), dan net plant heat rate (NPHR).

## Turbin Heat Rate
Turbine  heat rate adalah   perhitungan selisih heat dari fluida  yang  masuk dan keluar pada Boiler atau  sama  dengan  total laju heat yang  masuk  di  suatu  siklus  uap. Turbine  heat rate memberikan  perbandingan  antara  energi  total  yang  di  perlukan  untuk  memutar  turbin dengan  energi  listrik (load) yang  dihasilkan  oleh  generator. Turbine  Heat  Rate dapat  dicari dengan persamaan berikut :
THR = ṁ  (h 1 - h 2 ) Gross Output (1) di mana : THR : Heat Rate Turbin 𝑚 ̇ : Laju Aliran Massa Fluida (kg/s) ℎ 1 : Enthalpy Steam Out Boiler (kJ/kg)
ℎ 2 : Enthalpy Water In Boiler (kJ/kg) 𝐺𝑟 oss Output
: Power Output Generator (kW)

## Gross Plant Heat rate
GPHR dihitung dengan membandingkan bahan bakar di konsumsi Boiler dengan gross output generator. Persamaan untuk menghitung GPHR yaitu:
GPHR= Cv Bahan Bakar x Flowrate Gross Output (2) di mana : GPHR : Gross Plant Heat Rate Cv Bahan Bakar : Nilai Kalori Bahan Bakar (kJ/kg) Flowrate : Laju Aliran Bahan Bakar (kg/s) Gross Output : Power Out Generator (kW)

## Nett Plant Heat rate
Nett Output adalah selisih dari daya total yang dihasilkan generator suatu pembangkit dengan  pemakaian    daya  yang  digunakan  oleh  alat  alat  bantu  dari  pembangkit  itu  sendiri. pada  peralatan  bantu  pembangkit  seperti  kondensor, boiler  feed  pump ,  HP heater ,  dll. Persamaan perhitungan nett plant heat rate adalah : NPHR= GPHR (1-Aux. Power - Gross Output ) (3) di mana : NPHR : Net Plant Heat Rate GPHR : Gross Plant Heat Rate Aux Power : Daya Untuk Pembangkit (kW) Gross Output : Power Out Generator (kW)

## Efisiensi Turbin
Adalah merupakan derajat keberhasilan  sistem suatu pembangkit atau  komponen atau sistem turbin mendekati awal spesifik desain  atau proses ideal dengan satuan %.  Persamaan Efisiensi Turbin yaitu:
η Turbin = Energi Kalor dalam 1 kWh Heat Rate Turbin x 100 % (4) Dimana : Η : Efisiensi turbin  % Enegi kalor 1 kWh : 3600 kJ

## METODE PENELITIAN
Metode  yang  digunakan  penulis  untuk  menentukan  kinerja  turbin  uap  Unit  3  di  Unit Pelaksana PT.PLN (Persero) Pembangkitan Asam-asm yaitu:

## Metodologi Pengumpulan Data
Pengumpulan  data performance  test didapat  pada  ruangan Rendal  Operation PLTU Asam-asam.  Data  yang  di  dapat  berupa main  inlet  steam  temperature (T o ),  hp heater  feed outlet temperature (T fw ), main inlet steam pressure (P o ), hp heater feed outlet pressure (P fw ), main steam flow ( ), load dan bypass flow ( ).

## Metodologi Pengolahan Data
Metode  yang  digunakan  untuk  menghitung  data  dari  penelitian  ini  adalah  dengan diolah secara manual menggunakan rumus-rumus.

## Diagram Alir Penelitian
Diagram alir pada penelitian ini dapat di lihat dalam Gambar 4.

## Gambar 4. Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  analisis  kinerja  turbin  uap  data  yang  di  gunakan  adalah  data  dari Performance Test pada  Unit  Pelaksana  PT.PLN  (Persero)  Pembangkitan  Asam-asam  tanggal  23  Maret 2012, 27 Oktober 2017, 05 September 2018, 21 Mei 2019. Data yang di peroleh kemudian di hitung dan di dapatkan hasil seperti pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil Perhitungan rata-rata turbine heat rate dan efisiensi turbin

## Turbine Heat Rate dan Efisiensi Turbin
Data hasil yang diperoleh pada setiap Performance test di hitung nilai turbine heat rate dan  efisiensi  turbin  pada  setiap  waktu  pengambilan  data  kemudian  dirata-ratakan  hasil keseluruhan data perhitungan.
a. Perhitungan turbine heat rate (THR) data performance test tanggal 23 Maret 2012 jam 09.44
THR  = ṁ (h o -h fw )
Gross Output
= 68,89 kg/s (3475,3 kJ/kg -926,57 kJ/kg) 65000 kW No Performance Test THR η ( % ) 1 23 Maret 2012 2,701 37,02 2 27 Oktober 2017 3,136 31,89 3 05 September 2018 3,005 33,28 4 21 Mei 2019 3,113 32,12
= 68,89 kg/s ( 2548,73 kJ/kg)
65000 kW
= 2,701
b. Perhitungan efisiensi turbin data performance test tanggal 23 Maret 2012 jam 09.44
η         = 3600 kJ
THR x 100%
= 1kW 2,701 100%
= 37,02 %
Perbandingan turbine heat rate dan efisiensi turbin rata-rata setiap tahun dapat di lihat pada Gambar 5 dan Gambar 6.
Gambar 5. Grafik Turbine Heat Rate Rata-Rata Per Tahun
Gambar 6. Grafik Efisiensi Turbin Rata-Rata Per Tahun
2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3 3.1 3.2 2 0 1 2 2 0 1 7 2 0 1 8 2 0 1 9 TUR B INE H EA T R A TE WAKTU (WITA) Turbine Heat Rate
29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 2 0 1 2 2 0 1 7 2 0 1 8 2 0 1 9 EF IS IE N SI TUR B IN (%) WAKTU (WITA ) Efisiensi Turbin
Dari Gambar 5 dan Gambar 6 diketahui kinerja Unit 3 PLTU Asam-asam dari analisis data yang didapat kinerja pada Unit Pelaksana PT.PLN (Persero) Pembangkitan Asam-Asam Unit  3    dari  tanggal  23  Maret  2012  awal  beroperasi  dan  dilakukannya performance  test hingga sekarang 21 Mei 2019 kinerja dari turbin mengalami penurunan dari 37,02 % menjadi 32,12 %, terjadinya penurunan kinerja diikuti dengan naiknya heat rate dari turbin uap. Pada tanggal  27  Oktober  2017  terlihat  bahwa  efesiensi  rata  –  rata  mengalami  penurunan  dari tanggal  23  Maret  2012,  dan  mengalami  kenaikan  efisiensi  dari  27  Oktober  2017  ke  05 September    2018  dan  mengalami  penurunan  di  21  mei  2019.    Beberapa  faktor  yang  dapat mempengaruhi  kinerja  dari  turbin  uap  yaitu  menurunnya  performa  peralatan  PLTU  seperti peralatan pemanas Boiler Feed Pump , Heater air Demin diantaranya HP Heater , LP heater , deaerator .  Selain itu  performa  Kondensor juga  sangat mempengaruhi,  karena  di  Kondensor terjadi  fase  perubahan  fluida  dari  uap  menjadi  air  yang  nantinya  air  tersebut  digunakan kembali untuk dipanaskan di Boiler menjadi uap superheated untuk memutar Turbin. Kinerja Turbin  Uap  juga  dipengaruhi  oleh  massa  dan Entalphy dari steam yang  digunakan  sebagai fluida  kerja  untuk  memutar  Turbin  hal  itu  dilihat  dari  sisi  energinya.  Semakin  besar  energi input yang  masuk  ke  dalam  Turbin  maka  kinerja  turbin  akan  semakin  meningkat,  dan semakin kecil energi input yang masuk ke dalam Turbin maka kinerja Turbin juga semakin menurun,  selain  itu  kevakuman  Kondensor  juga  mempengaruhi  kinerja  dari  Turbin  Uap, dimana  semakin  besar  kevakuman  Kondensor  maka  kinerja  dari  Turbin  Uap  juga  semakin baik.
Pada  Unit  Pelaksana PT.PLN  (Persero)  Pembangkitan  Asam-asam  Unit  3  seringkali terdapat  beberapa  perbaikan  pada  peralatan Auxiliary diantaranya  pada Boiler  Feed  Pump , HP Heater yang terdapat kebocoran pada katup dan pada Kondensor terjadi kerusakan pada ball  cleaning yang  mengakibatkan  sistem ball  cleaning tidak  berfungsi,  hal  ini  dapat mempengaruhi  laju  perpindahan  panas  pada  pipa  –  pipa  Kondensor.  Secara  umum  kinerja turbin  uap  dari  Unit  Pelaksana PT.PLN  (Persero)  Pembangkitan  Asam-asam  Unit  3  masih dalam  performa  kerja  yang  baik,  karena  efisiensi  turbin  dari  tahun  2012  hingga  2019  tidak terjadi penurunan yang signifikan hanya berkisar 4,9% dari efisiensi awal. Setiap satu tahun sekali  dilakukannya shutdown pada peralatan yaitu pemeriksaan dan perawatan    peralatan – peralatan  PLTU  sehingga  dengan  adanya shutdown ini  dapat  membantu  mempertahankan kinerja dari peralatan PLTU salah satunya kinerja dari Turbin Uap.

## KESIMPULAN
Dari  penelitian  ini  dapat  disimpulkan  bahwa  nilai turbine  heat rate  Unit  3  PLTU Asam-asam  terjadi  Kenaikan  sebesar  0,412  dari  tanggal  23  Maret  2012  hingga  tanggal  21 Mei 2019. Efisiensi Turbin Uap Unit 3 PLTU Asam-asam terjadi penurunan dari tanggal 23 Maret 2012 hingga tanggal 21 Mei 2019 sebesar 4,9 %. Unjuk kerja hasil perhitungan nilai Turbine  heat  rate dan  efisiensi  turbin  dari  Turbin  Uap  Unit  3  di  Unit  Pelaksana  PT.PLN (Persero) Pembangkitan Asam-asam masih normal dan baik.

## DAFTAR PUSTAKA
Boles, Michael A and Yunus A Cengel. 2002. Thermodynamics : An Engineering Priyaoatmojo,  Slamet  dan  Margana.  2016.  Analisa  Efisiensi  HRSG  Unit  1  di  PT.PLN (Persero) Sektor Pembangkitan PLTGU CIlegon .  Jurnal Teknik Energi Vol 12 No.2 Pengoprasian PLTU (Prajabatan) Revisi 2013. Siklus PLTU Asam-asam Sahid,  Budi  Prasetyo.  2016.  Heat  Rate  Pembangkit  Listri  Tenaga  Uap  Paiton  Baru  Unit  9 Berdasarkan  Performance  Test  Tiap  Bulan  Dengan  Beban  100%  .  Teknik  Konversi Energi Politeknik Negeri Semarang
Amiral Azis dan Andi Rinaldi Hasan, 2015. “Evaluasi Heat Rate dan Efisiensi suatu PLTU dengan menggunakan batubara yang berbeda dari spesifikasi design” pusat teknologi konversi  dan  konversi  energy,  badan  pengkajian  dan  penerapan  teknologi  (BPPT) gedung  230  kawasan  puspitek  serpong  Tangerang  15314,  dan  pasca  sarjana  teknik mesin Universitas Trisakti Jakarta
Ony, 2017. “macam macam turbin” : Jakarta Slamet Priyoatmojo dan Margana, 2016. “Analisa efisiensi HRSG unit 1 di PT.PLN (Persero) sector  pembangkitan  PLTGU  cilegon”  teknik  konversi  energy  Politeknik  Negeri Semarang