## ANALISIS HUBUNGAN KANDUNGAN TOTAL MOISTURE , TOTAL SULPHUR
DAN ASH CONTENT TERHADAP GROSS CALORIFIC VALUE PADA BATUBARA
Dian Anggreini 1 , Syamsul Bahtiar 2 , Fauzi Widyawati 3 , Syamsul Hidayat 4
1 ’ Departemen Teknik Metalurgi, Fakultas Teknologi Lingkungan Dan Mineral, Universitas Teknologi Sumbawa 2’3’4’ Departemen Teknik Metalurgi, Fakultas Teknologi Lingkungan Dan Mineral, Universitas Teknologi Sumbawa *Corresponding Author email: 2 syamsul.bahtiar@uts.ac.id, 3 fauzi.widyawati@uts.ac.id,
4 syamsul.hidayat@uts.ac.id
Diterima :
Bulan September 2021
Diterbitkan :
Bulan Oktober 2021 Keyword : batubara, moisture, sulphur,
ash content, calori value

## Abstrak
Sebagian  besar  batubara  dimanfaatkan  sebagai  bahan  bakar  pada  pembangkit  listrik, industri semen dan industri pengolahan logam. Penggunaan batubara sebagai bahan bakar akan  sangat  bergantung  pada  kualitas  batubara  yang  dipakai.  Parameter  utama  yang menentukan kualitas batubara ialah nilai kalori. Sementara itu, nilai kalori suatu batubara akan sangat bergantung pada beberapa parameter yaitu total moisture, total sulphur dan ash  content .  Pada  penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  hubungan kandungan  beberapa  parameter  tersebut  terhadap  nilai  kalori  suatu  batubara.  Analisis yang  dilakukan  menggunakan American  Society  for  Testing  and  Material (ASTM). Adapun tahapan  analisis ini meliputi preparasi  sampel, pengujian air dry loss , residual moisture , total sulphur, ash content dan gross calorific value . Hasil analisis menunjukkan bahwa semakin tinggi kandungan total moisture , total sulphur dan ash content maka akan menyebabkan semakin rendah nilai kalori suatu batubara.

## PENDAHULUAN
Saat  ini,  pemenuhan  kebutuhan  energi primer di Indonesia masih didominasi oleh minyak bumi. Berdasarkan volume konsumsi energi primer di  Indonesia  pada  tahun  2013,  minyak  bumi memegang  posisi  tertinggi  sebesar  46%,  batubara 31%, gas bumi 18%, dan energi baru terbarukan 8% (KESDM,  2015).  Berdasarkan  Rencana  Strategis Kementerian  Energi  dan  Sumber  Daya  Mineral (ESDM) tahun 2015–2019, cadangan minyak bumi Indonesia sebesar 3,6 miliar barel dan diperkirakan akan  habis  dalam  13  tahun  mendatang.  Semakin menipisnya  cadangan  minyak  bumi  di  Indonesia, sehingga pemerintah melakukan program diversifikasi  energi,  salah  satunya  ialah  program diversifikasi batubara dengan mengeluarkan kebijakan  energi  nasional  yaitu  menetapkan proporsi  sumber  energi  pada  tahun  2025,  minyak (20%), gas (30%), batubara (33%), dan energi baru- terbarukan (17%).
Batubara  sebagai  energi  subtitusi  minyak dan  gas  bumi,  hal  ini  berdasar  pada  cadangan batubara di Indonesia yang tinggi. Berdasarkan data Pusat  Sumber  Daya  Geologi  tahun  2016,  sumber daya batubara Indonesia mencapai 125,28 miliar ton yang terdiri dari sumber daya terukur 40.039,28 juta ton,  tertunjuk  29.313,11  juta  ton,  tereka  36.464,63 juta  ton  dan  hipotetik  sebesar  19.466,81  juta  ton. Selain  itu,  sumber  daya  batubara  tambang  dalam sebesar 42,19 miliar ton sehingga secara keseluruhan  sumber  daya  batubara  berjumlah 167,48  miliar  ton  dan  diperkirakan  akan  bertahan hingga 150 tahun (Gunara, 2017).
Sebagian  besar  batubara  sebagai  bahan bakar  dimanfaatkan  pada  pembangkit  listrik, industri  semen  dan  industri  pengolahan  logam. Penggunaan  batubara  sebagai  bahan  bakar  akan sangat  bergantung  pada  kualitas  batubara  yang dipakai.  Di  mana,  kualitas  suatu  batubara bergantung  pada  nilai  kalori  dan  beberapa kandungan  lainnya  pada  batubara.  Beberapa permasalahan yang timbul akibat tidak diketahuinya karakteristik  dari  batubara  tersebut  diantaranya adalah  penurunan  efesiensi  pembakaran  akibat kandungan  air  batubara  yang  tinggi,  terjadinya korosi  pada  peralatan  industri  yang  mengalami kontak langsung dengan hasil pembakaran batubara dan  pencemaran  lingkungan  yang  disebabkan  oleh abu  dan  kandungan  sulfur  hasil  pembakaran batubara.  Beberapa  parameter  penting  yang  harus dipertimbangkan  oleh  industri  dalam  pemanfaatan batubara sebagai bahan bakar yaitu kandungan total moisture,  total  sulphur , ash  content dan gross calorific value guna untuk berlangsungnya perkerjaan  industri  secara  efektif  dan  efesien (Lestari et  al .,  2016).  Oleh  karena  itu,  perlu diketahui  terlebih  dahulu  kualitas  batubara  agar sesuai  dengan  standar  batubara  yang  akan digunakan.  Berdasarkan  latar  belakang  tersebut, maka  dilakukan  “Analisis  Hubungan  Kandungan Moisture , Total Sulphur dan Ash Content Terhadap Gross Calorific Value Pada Batubara.

## LANDASAN TEORI

## Pengertian batubara
Batubara merupakan batuan sedimen yang secara  kimia  fisika  adalah  heterogen  yang
mengandung  komponen  unsur  utama  meliputi karbon,  hidrogen  dan  oksigen.  Selain  itu, mengandung  komponen  unsur  tambahan  meliputi sulfur  dan  nitrogen.  Batubara  tersusun  atas  dua group yakni group aromatik dan group polisiklik, di mana  masing-masing  group  tersebut  dihubungkan oleh struktur alifatik dan gugus fungsional oksigen . Peringkat  batubara  akan  sangat  bergantung  pada banyaknya  jumlah  masing-masing  group  penyusun batubara  yakni  semakin  tinggi  jumlah  group aromatik  maka akan semakin tinggi  pula peringkat batubara akan tetapi semakin makin tinggi struktur aliafatik pada batubara maka akan semakin menurun peringkat  batubara.  Dan  juga,  jumlah  kandungan group  fungsional  oksigen  pada  batubara  akan berbanding  terbalik  dengan  peringkat  batubara  itu sendiri.
Gambar 1. Struktur kimia batubara (Pasyami,
2008)

## Pembentukan batubara
Batubara terbentuk dari sisa-sisa tumbuhan yang  sudah  mati,  dengan  komposisi  utama  terdiri dari  selulosa.  Menurut  C.F.K.  Diessel  (1992), pembentukan  batubara  diawali  dengan  proses biokimia  kemudian  diikuti  proses  geokimia  dan fisika,  di  mana  proses  geokimia  dan  fisika berpengaruh  terhadap  peringkat  batubara  ( coal rank ). Berikut  ini  merupakan  reaksi  pembentukan batubara :
Pembentukan induk batubara dimulai dengan proses penggambutan  ( peatification ),  di  mana  jasad tumbuh-tumbuhan  mengalami  pembusukan  oleh bakteri  anaerob  (biokimia)  yang  diubah  menjadi gambut  ( peat ).  Pada  proses  ini  dipengaruhi  oleh peredaran air, temperature, keasaman dan toksisitas dari  lingkungan  tempat  pembentukan.  Setelah gambut  ( peat )  terbentuk,  selanjutnya  proses pembentukan batubara, terjadi ketika gambut ( peat ) tertimbun  dalam  lapisan  tanah  yang  dipengaruhi karena adanya panas dan tekanan dari lapisan tanah diatasnya  ( overburden )  dan  dari  samping  akibat adanya  pergeseran  kulit  bumi  (dinamokimia) sehingga  terbentuknya  batubara.  Pada  proses  ini akan menghasilkan batubara dengan peringkat yang berbeda-beda  bergantung  pada  temperatur  dan tekanan.
Di  mana,  terdapat  beberapa  factor  yang mempengaruhi pembentukan batubara yaitu lingkungan pengendapan, tekanan, temperature dan lama  waktu  proses  pembentukan  batubara.  Berikut ini merupakan sekema pembentukan batubara yaitu:
Gambar 2. Skema pembentukan batubara (Muchjidin, 2006)

## Total Mositure
Kandungan  air  total  ( total  moisture ) merupakan  jumlah  kandungan  air  yang  terdapat pada batubara dalam bentuk inherent dan adherent pada  kondisi  batubara  diambil as  sampled )  atau diterima (as received ), di mana kandungan air pada batubara dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  seperti kegiatan  eksplorasi,  penanganan,  penyimpanan, penggilingan hingga pembakaran (Komariah, 2012). Kandungan air atau moisture pada batubara berada dalam beberapa bentuk yang berbeda yaitu  :
a. Air  dry  loss atau  kandungan  air  bebas  yang dipengaruhi  oleh  factor  eksternal  seperti kegiatan  penambangan,  dsb.  di  mana, air  dry loss menguap pada temperature ruang.
Air Dry Loss (ADL) % = [(A-B)/(A-C) x 100] Keterangan : A = Massa tray + sampel sebelum pengeringan
(gram)
B = Massa tray + sampel sesudah pengeringan (gram) C = Massa tray kosong (gram)
b. Residual moisture merupakan air terkondensasi di kapiler, air yang terserap dan air yang terikat dengan  gugus  polar  dan  kation,  dan  air  yang timbul disebabkan oleh dekomposisi kimia baik material organik ataupun anorganik (Xianchun et al ., 2009). Di mana, air dalam bentuk ini akan menguap  pada  temperature  105-110°C  dari batubara  yang  sudah  kering  (setelah air  dry loss -nya menguap).
Residual Moisture (RM) % = [(A-C)/B x 100] Keterangan : A = Massa dish + sampel sebelum pengeringan (gram) B = Massa sampel batubara (gram) C = Massa dish + sampel sesudah pengeringan (gram)
5(C 6 H 10 O 5 )     →      C 20 H 22 O 4 + 3CH 4 + 8H 2 O + 6CO 2 + CO (cellulose) (lignit) Gas metana
Nilai total  moisture diperoleh  dari  hasil perhitungan  nilai air  dry  loss (ADL)  dan  nilai residual moisture (RM).
Total Moisture (TM) = [RM/ (100-ADL)/100] + ADL

## Total Sulphur
Sulfur merupakan gas sisa hasil pembakaran  batubara.  Kandungan  sulfur  pada batubara terbagi dalam pyritic sulfur , sulfate sulfur dan organic  sulfur (Komariah,  2012).  Jumlah kandungan  sulfur  dalam  batubara  didefiniskan sebagai total  sulphur (Virgiyanti,  2015).  Sulfur merupakan polutan yang berbahaya dan kandungan sulfur berpengaruh pada tingkat korosi sisi dinding yang  terjadi  pada  elemen  pemanas  udara  terutama apabila suhu kerja lebih rendah daripada titik embun sulfur,  selain  itu  berpengaruh  pada  efektivitas penangkapan  abu  pada  peralatan electrostatic precipitator (Sepfitrah, 2016).

## Ash content
Ash content atau kadar abu merupakan zat anorganik  yang  terkandung  pada  batubara  yang tidak dapat terbakar terdiri atas abu terbang ( fly ash ) sebesar  80%  dan  abu  dasar  ( bottom  ash )  sebesar 20%, di mana abu ini berasal dari pengotor bawaan ( inherent  impurities )  dan  pengotor  dari  kegiatan penambangan. Kandungan ash atau abu terdiri dari oksidasi logam seperti Fe 2 O 3 , MgO, Na 2 O, K 2 O dan oksida non-logam seperti SiO 2 , P 2 O 5 dan sebagainya (Fadhili  &  Ansosry,  2019).  Semakin  tinggi  kadar abu  atau ash  content pada  batubara  maka mempengaruhi  tingkat  pengotor  ( fouling ),  keausan dan  korosi  pada  peralatan  yang  dilaluinya (Sepfitrah, 2016).
Ash Content (AC) % = [(B-C)/A x 100]
Keterangan : A = Massa sampel (gram) B = Massa dish + residu sampel batubara (gram) C = Massa dish kosong (gram)

## Caloric value
Calorific value atau nilai kalori merupakan energi  yang  diperoleh  pada  proses  pembakaran batubara  diakibatkan  oleh  terjadinya  reaksi eksotermis  dari  senyawa  hidrokarbon  dengan oksigen  (Fadhili  &  Ansosry,  2019).  Nilai  kalor sangat berpengaruh terhadap pengoperasian pulverizer/mill , pipa batubara, burner dan windbox (Komariah,  2012).  Harga  nilai  kalor  yang  dapat dilaporkan  yaitu  harga gross  calorific  value merupakan nilai kalori kotor sebagai nilai kalor hasil dari  pembakaran  batuabara  dengan  semua  air dihitung  sedangkan  nilai  kalor  yang  benar-benar dimanfaatkan  pada  pembakaran  batubara  ialah net calorific value atau nilai kalori bersih, dengan harga panas latent dan sensible yang  dipengaruhi  oleh kandungan  total  dari  air  dan  abu  ( as  determined ) (Komariah, 2012).

## Karakteristik batubara Di Industri
Batubara  merupakan  bahan  bakar  yang digunakan di beberapa industri meliputi pembangkit listrik,  industri  semen  dan  industri  pengolahan logam. Setiap industri mempunyai standar batubara yang akan digunakan hal ini akan berkaitan dengan mesin  atau  peralatan  yang  digunakan  agar  dapat bekerja secara efektif dan efesien serta tahan lama. Hal-hal yang perlu diperhitungkan dalam penggunaan batubara yaitu performance , availability , reliability ,  dampak  lingkungan  dan karakteristik  operasi  serta  dampak  terhadap pemeliharaan (Fadhili &Ansosry, 2019).
a. Pembangkit listrik
Berikut  ini  merupakan  persyaratan  batubara sebagai bahan bakar PLTU Suralaya yaitu : Total moisture Maks. 23,6% Ash content Maks. 7,8% Total sulphur Maks. 0,4% b. Industri semen
Berikut  ini  merupakan  persyaratan  batubara sebagai bahan bakar pada industri semen yaitu:
Total moisture Maks. 12% Ash content Maks. 6% Total sulphur Maks. 0,8% Calori value 6000 /gr
c. Industri pengolahan logam
Berikut  ini  merupakan  persyaratan  batubara sebagai  bahan  bakar  pada  industri  pengolahan logam yaitu: Total moisture Maks. 12% Ash content Maks. 6% Total sulphur Maks. 0,025% Calori value 6000 /gr

## MATODE PENELITIAN
Terdapat beberapa metode yang digunakan pada penelitian ini yaitu studi literatur, pengumpulan data, pengolahan data dan analisi data. Pada  penelitian  ini  terdapat  13  sampel  yang dianalisis. Sampel batubara yang digunakan berasal dari daerah Sumatera Selatan dan metode pengujian menggunakan metode American Society for Testing and  Material (ASTM).  Adapun  karakteriristik batubara  yang  diamati  yaitu air  dry  loss,  residual moisture,  total  sulphur,  ash  content dan calorific value . Berikut  ini  merupakan  tahapan  penelitian yaitu :
a. Preparasi sampel
Bongkahan batubara dilakukan crushing menjadi  ukuran  10  mm,  kemudian  dilakukan mixing & diving sebanyak 2 kali pengulangan hal  ini  bertujuan  agar  sampel  homogen. Selanjutnya, sampel dilakukan crushing menjadi ukuran 4.75 mm selanjutnya dilakukan analisis air  dry  loss .  Setelah  itu,  sampel dilakukan crushing menjadi  ukuran  2.36  mm
dan dilakukan mixing & diving sebanyak 2 kali pengulangan (sampel analisis residual
moisture )  dan  sampel  2.36  mm  dilakukan milling menjadi ukuran 0.25 mm dan dilakukan mixing & diving sebanyak  2  kali  pengulangan sampel  analisis total  sulphur,  ash  content dan calorific value ).
b. Analisis air dry loss Pada  analisis  ini  menggunakan American Society  for  Testing  and  Material (ASTM) D3302/D3302M-15. sampel  berukuran  4.75 mm  dilakukan  pengeringan  menggunakan drying  oven temperature  40 ° C  hingga  konstan (apabila  selisih  timbangan  pertama  dan  kedua setelah  6  jam  pengeringan  adalah ± 0,1%)  atau maksimal 18 jam pengeringan.
c. Analisis residual moisture Pada  analisis  ini  menggunakan American Society  for  Testing  and  Material (ASTM) D3302/D3302M-17.  Sampel  berukuran  2.36 mm dilakukan pengeringan menggunakan oven pada temperature 105 ° C selama 2 jam 30 menit, setelah itu dilakukan pendingan pada desikator selama 10 menit.
d. Analisis total sulphur Pada  analisis  ini  menggunakan American Society  for  Testing  and  Material (ASTM)
D4239-17.  Sampel  berukuran  0.250  mm dilakukan
pembakaran menggunakan instrument SDS-212 infrared sulphur analyzer pada temperature 1350 ° C dan pada analisis ini menggunakan gas oksigen murni.
e. Analisis ash content Pada  analisis  ini  menggunakan American Society  for  Testing  and  Material (ASTM) D3174-12.  Sampel  berukuran  0.250  mm dilakukan  pembakaran  menggunakan furnace pada temperature 737 ° C selama 3 jam.
f. Analisis calorific value Pada  analisis  ini  menggunakan American Society  for  Testing  and  Material (ASTM)
D5865-13.  Sampel  berukuran  0.250  mm dilakukan pembakaran menggunakan
instrument  PARR  6200  dan  pada  analisis  ini menggunakan gas oksigen murni.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Data  yang  diperoleh  dari  hasil  penelitian ini dalam bentuk air determined basis . Terdapat 13 sampel yang dianalisis pada penelitian ini. Adapun hasil pengujian beberapa karakteristik dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Data hasil analisis Sampel ID ADL RM TM TS AC CV % % % ar % ad % ad cal/g ad PL.20.1018 23.00 11.19 31.62 0.47 7.25 5878
PL.20.1019 21.60 10.79 30.06 0.48 6.69 6000 PL.20.1020 22.60 10.91 31.04 0.47 6.41 6022
PL.20.1021 20.00 11.24 28.99 0.58 6.63 6016
PL.20.1022 21.00 10.14 29.01 0.58 7.50 6022 PL.20.1023 19.80 9.25 27.22 0.54 8.00 6088 PL.20.1024 19.00 10.56 27.55 0.51 7.88 5993 PL.20.1025 19.90 9.62 27.61 0.51 7.44 6107 PL.20.1026 19.20 10.11 27.37 0.44 6.99 6098 PL.20.1027 18.70 10.07 26.89 0.45 7.16 6076 PL.20.1028 21.60 11.08 30.29 0.54 7.50 5868 PL.20.1029 21.60 11.17 30.36 0.54 7.50 5829 PL.20.1030 20.10 10.68 28.63 0.50 7.08 5985
Pengaruh  total moisture  terhadap  gross calorific value batubara
Gambar 3. Pengaruh total moisture terhadap gross calorific value batubara Berdasarkan gambar di atas, terlihat bahwa kualitas  kalor  batubara  dipengaruhi  oleh total moisture . Semakin tinggi nilai total moisture maka calorific  value batubara  rendah  dan  sebaliknya, semakin rendah nilai total moisture maka caloririfc value batubara  tinggi.  Hal  ini  disebabkan,  dalam proses  pembakaran  batubara  dibutuhkan  sebagian panas atau kalor untuk menguapkan kandungan air dalam batubara.
Pengaruh  total  sulphur  terhadap  gross  calorific value batubara
Gambar 4. Pengaruh total sulphur terhadap gross calorific value batubara
Berdasarkan gambar di atas, terlihat bahwa kualitas  kalor  batubara  dipengaruhi  oleh total sulphur .  Semakin  tinggi  nilai total  sulphur maka
24 25 26 27 28 29 30 31 32 5650 5700 5750 5800 5850 5900 5950 6000 6050 6100 6150 P L .20. 1018 P L .20. 1019 P L .20. 1020 P L .20. 1021 P L .20. 1022 P L .20. 1023 P L .20 .10 24 P L .20. 1025 P L .20. 1026 P L .20. 1027 P L .20. 1028 P L .20. 1029 P L .20. 1030 Calorific Value (cal/g ad) Total Moisture (% ar) 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 5650 5700 5750 5800 5850 5900 5950 6000 6050 6100 6150 P L .20. 1018 P L .20 .10 19 P L .20. 1020 P L .20. 1021 P L .20. 1022 P L .20. 1023 P L .20 .10 24 P L .20. 1025 P L .20. 1026 P L .20. 1027 P L .20. 1028 P L .20 .10 29 P L .20. 1030 Calorific Value (cal/g ad) Total Sulphur (% ad)
calorific  value batubara  rendah  dan  sebaliknya, semakin  rendah  nilai total  sulphur maka caloririfc value batubara tinggi. Kualitas kalori suatu batubara ditentukan  oleh  maseral  dan  mineral  matter penyusun  batubara.  Pada  umumnya,  kandungan sulphur dalam batubara bersifat heterogen sekalipun dalam satu seam yang sama (Hamdani & Oktarini, 2014).  Adanya  kandungan sulphur dalam  batubara dapat mempengaruhi sifat-sifat pembakaran.
Pengaruh  ash  content  terhadap  gross  calorific value batubara
Gambar 5. Pengaruh ash content terhadap gross calorific value batubara
Berdasarkan gambar di atas, terlihat bahwa kualitas  kalor  batubara  dipengaruhi  oleh ash content .  Semakin  tinggi  nilai ash  content maka calorific  value batubara  rendah  dan  sebaliknya, semakin  rendah  nilai ash  content maka caloririfc value batubara  tinggi.  Hal  ini  disebabkan,  dalam proses  pembakaran  batubara  dibutuhkan  sebagian panas  atau  kalor  untuk  membakar  kandungan  abu dalam  batubara.  Kualitas  kalori  suatu  batubara ditentukan  oleh  maseral  dan  mineral  matter penyusun  batubara.  Keberadaan ash pada  lapisan batubara  dikarenakan  senyawa  organik  dan anorganik  ( mineral  matter )  yang  merupakan  hasil rombakan  material  disekitarnya,  sedimentasi  dan pembatubaraan (Sidiq, 2011).

## PENUTUP

## Kesimpulan
Dari  hasil  analisis  yang  telah  dilakukan terhadap  13  sampel  batubara  dari  daerah  Sumatera Selatan dapat disimpulkan bahwa yaitu :
1. Semakin  tinggi  nilai total  moisture maka calorific  value pada  batubara  akan  semakin rendah  dan  sebaliknya,  semakin  rendah  nilai total  moisture maka calorific  value pada batubara akan semakin tinggi.
2. Semakin  tinggi  nilai total  sulphur maka calorific  value pada  batubara  akan  semakin rendah  dan  sebaliknya,  semakin  rendah  nilai total  sulphur maka calorific  value pada batubara akan semakin tinggi.
3. Semakin tinggi nilai ash content maka calorific value pada  batubara  akan  semakin rendah  dan sebaliknya,  semakin  rendah  nilai ash  content maka calorific  value pada  batubara  akan semakin tinggi.
Berdasarkan  kesimpulan  di  atas,  maka kualitas kalor suatu batubara akan dipengaruhi oleh beberapa  parameter  tersebut  yaitu total  moisture, total suphur dan ash content .

## REFERENSI
Diessel,  C.F.K.  (1992).  Coal-Bearing  Depositional Systems. Springer-Verlag: Berlin
Heidelberg.
Direktorat  Jenderal  Mineral  dan  Batubara  (2016).
Statistik Potensi dan Neraca Sumber Daya Mineral dan Batubara. Jakarta.
Fadhili, A. M. & Ansosry (2019). Analisis Pengaruh Perubahan  Nilai  Total  Moisture,  Ash Content dan Total Sulphur Terhadap Nilai Kalori Batubara Bb-50 Di Tambang Banko Barat Pt. Bukit Asam, Tbk. Tanjung Enim Sumatera  Selatan. Jurnal  Bina  Tambang Vol . 4 (3), p. 54-64.
Gunara,  M.  (2017).  Potensi  Batubara  Sebagai Sumber Energi Alternatif Untuk
Pengembangan  Industri  Logam. Seminar Nasional TEKNOKA Ke-2 Vol . 2, p. 22-27.
Hamdani  &  Oktarini,  Y.  (2014).  Karakteristik Batubara  Pada  Cekungan  Meulaboh  Di Kabupaten  Aceh  Barat  dan  Nagan  Raya, Provinsi  Aceh. Jurnal  Ilmiah  Jurutera Vol .1 (1), p. 77-84.
Kementerian  Energi  dan  Sumber  Daya  Mineral (2015). Rencana  Strategis  Kementerian
ESDM Tahun 2015–2019 (Renstra KESDM 2015–2019) . Jakarta:
Kementerian  Energi  dan  Sumber  Daya Mineral (KESDM).
Komariah,  W.  E.  (2012).  Peningkatan  Kualitas Batubara  Indonesia  Peringkat  Rendah Melalui  Penghilangan Moisture Dengan Pemanasan  Gelombang  Mikro,  skripsi. Depok: Universitas Indonesia.
Lestari, D., Asy’ari, M. A., Hidayatullah, R. 2016).
Geokimia  Batubara  Untuk  Beberapa Industri. Jurnal  POROS  TEKNIK  Vol .  8 (1), p. 48-54.
Muchjidin  (2006).  Pengendalian  Mutu  Dalam Industri Batubara. Bandung: Institut Teknologi Bandung.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5650 5700 5750 5800 5850 5900 5950 6000 6050 6100 6150 P L .20. 1018 P L .20. 1019 P L .20. 1020 P L .20. 1021 P L .20. 1022 P L .20. 1023 P L .20 .10 24 P L .20. 1025 P L .20. 1026 P L .20. 1027 P L .20. 1028 P L .20. 1029 P L .20. 1030
Calorific Value (cal/g ad) Ash Content (% ad)
Pasymi  (2008). Batubara  (Jilid-1) .  Padang:  Bung Hatta University Press.
Sepfitrah  (2016).  Analisis  Proximate  Kualitas
Batubara  Hasil  Tambang  Di  Riau. Jurnal Sainstek STT Pekanbaru Vol . 4 (1), p. 18- 26.
Sidiq,  N.  (2011).  Geologi  dan  Studi  Kualitas
Batubara Pada Seam  A, Daerah Binai dan Sekitarnya,  Kecamatan  Tanjung  Palas Timur,  Kabupaten  Bulungan,  Provinsi Kalimantarn  Timur, skripsi .  Yoyakarta:
Universitas Pembangunan Nasional.
Virgiyanti, L. (2015). Kajian Faktor  – Faktor yang Mempengaruhi Penuruan Kualitas
Batubara di Stockpile. JTP Vol. 11 (2).
Xianchun,  Li,  Song,  Hui,  Wang,  Qi,  Meesri, Chatpol, All, Terry, Yu, Jianglong (2009). Experimental  Study  On  Drying  and Mositure  Re-adsoprtion  Kinetics  of  An Indonesian  Low  Rank  Coal. Journal  of Environmental  Sciences  Supplement  Vol . S, p. 127-230.