## PENERAPAN METODE BENT LAMINATION PADA PROSES PELENGKUNGAN KOMPONEN KURSI
(Application of The Bent Lamination Method in The Curving Process of Chair Components)
Arip Wijayanto 1 * ) , Elda Mulyana 2)
1 Program Studi Teknik Produksi Furnitur, Politeknik Industri Furnitur dan Pengolahan Kayu, Jalan Wanamarta Raya No.20, Kendal, Indonesia
2 Nature Habitat Furniture, Jalan RA. Rukmini No.168, Kecapi, Kecamatan Tahunan, Jepara, Indonesia
* e-mail: arip.wijayanto@poltek-furnitur.ac.id

## Abstract
Currently,  furniture  products  use  wooden  components  in  a  curved  shape  to  highlight  their aesthetic  value.  However,  the  components  in  the  curved  form  are  still  mostly  done  in  the conventional way. The aim of this study is to apply the bent lamination method to the components of the back legs and the backrest of the chair product. The stages of work started with making a chair design that has a curved shape on the back legs and backrest. Next was the preparation of laminate from teak wood with a thickness of 3 mm each as many as 14 for the back legs and 10 for  the  backrest.  The  lamination  process  was  carried  out  with  a  polyurethane  adhesive  and pressing for 3 hours on a bending mal. After the bending process, observations of changes in the shape  of  each  component  were  carried  out.  The  application  of  the  bent  lamination  method produces  a  curved  back  legs  component  with  a  radius  of  100  mm,  250  mm,  and  290  mm,  a thickness of 40 mm and a width of 30 mm, and a curved backrest component with a radius of 205 mm, a thickness of 30 mm and a width of 40 mm. The results of observations of changes in shape were not found after the bending process.
Keywords: bent lamination, chair, furniture, teak

## Abstrak
Saat  ini  banyak  produk  furnitur  menggunakan  komponen  kayu  dalam  bentuk  lengkung  untuk menonjolkan nilai estetikanya. Namun hingga saat ini komponen dalam bentuk lengkung tersebut masih  banyak  dilakukan  dengan  cara  konvensional.  Tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu  untuk menerapkan  metode  bent  lamination  pada  komponen  kaki  belakang  dan  sandaran  punggung produk kursi. Tahapan pengerjaan dimulai dari pembuatan desain kursi yang memiliki bentuk lengkung pada kaki belakang dan sandaran punggung. Selanjutnya yaitu penyiapan lamina dari kayu jati dengan tebal 3 mm masing-masing sebanyak 14 untuk komponen kaki belakang dan 10 untuk  sandaran  punggung.  Proses  laminasi  dilakukan  dengan  perekat  jenis  poliuretan  dan pengempaan  selama  3  jam  pada  mal  pelengkung.  Setelah  proses  pelengkungan  dilakukan pengamatan  perubahan  bentuk  pada  masing-masing  komponen.  Penerapan  metode  bent lamination menghasilkan komponen kaki belakang bentuk lengkung dengan radius 100 mm, 250 mm, dan 290 mm,  tebal 40  mm  serta  lebar  30  mm  serta  komponen  sandaran  bentuk  lengkung dengan radius 205 mm, tebal 30 mm dan lebar 40 mm. Hasil pengamatan perubahan bentuk tidak ditemukan setelah proses pelengkungan.
Kata kunci: bent lamination; furniture, jati, kursi
.

## PENDAHULUAN
Desain  furnitur  cukup  banyak menggunakan  komponen  kayu  dalam bentuk  lengkung  sebagai  salah  satu bentuk  representasi  dari  nilai  estetika suatu  produk.  Pasalnya  pengunaan
komponen  kayu  lengkung  membuat model  furnitur  menjadi  lebih  bervariasi dan menarik. Pelengkungan kayu merupakan bagian dari proses
pengerjaan  kayu  untuk  produk  yang menghendaki bentuk lengkung (Malik et
al ,  2006).  Komponen  dalam  bentuk lengkung tersebut sampai saat ini masih banyak dilakukan dengan cara konvensional yaitu dengan menggergaji kayu  mengikuti  pola  yang  diinginkan kemudian  dilakukan  penyambungan. Hal  tersebut  tentu  saja  dapat  menjadi dilema  ketika  diterapkan  pada  desain dari suatu produk dengan tugas menahan beban  yang  cukup  tinggi  dan  menitik beratkan  pada  nilai  estetikanya.  Untuk mengatasi  kelemahan  tersebut  maka perlu  adanya  penggunaan  metode  lain dalam  menghasilkan  kayu  berbentuk lengkung, yaitu misalnya dengan metode bent lamination .
Metode bent  lamination adalah suatu  usaha  pelengkungan  kayu  non konvensional  melalui  proses  laminasi kayu  tipis  dengan  bantuan  mal  dan perekat  untuk  membantu  keteguhan lengkungnya,  sehingga  ketika  proses pengeringan  perekat  selesai,  kayu  akan menahan bentuk
barunya.
Pengembangan  metode  pelengkungan kayu non konvesional banyak dilakukan dengan  beberapa  alasan  diantaranya adalah  estetika  dan  meminimalkan limbah  (Hakim,  2016).  Pada  penelitian sebelumnya telah dilakukan pelengkungan  LVL  ( Laminated  Veneer
Lumber )  dari  lamina  kayu  sengon  oleh Darmawan et  al. (2009).  Pelengkungan kayu  solid  Jabon  dengan  perlakuan  uap panas juga telah dilakukan oleh
Darmawan et  al. (2018),  Pelengkungan Kayu  solid  rasamala,  asam  jawa,  dan marasi dengan perlakuan dan
perendaman NaOH juga telah dilakukan oleh  Malik et  al (2006)  sedangkan Pelengkungan  kayu  Kepuk  dengan
perlakuan  suhu  dan  waktu  pemanasan juga  telah  dilakukan  oleh  Darmawan et al. (2007).    Teknik  pelengkungan  kayu dengan cara non konvensional memiliki keuntungan  seperti  hasil  visual  produk yang  lebih  baik  dan  meminimalkan limbah  akibat  proses  pengikisan  kayu
(Hakim, 2016). Tidak adanya pemotongan  serat  lurus  kayu  pada bent lamination menyebabkan sifat
keteguhan  kayu  dapat  dipertahankan. Metode  ini  tepat  untuk  diterapkan  pada komponen  lengkung  produk  furnitur yang  memiliki  tugas  dalam  menahan beban yang cukup besar seperti komponen kaki dan sandaran kursi.
Oleh karena itu, pada penelitian ini akan diterapkan metode bent lamination pada  komponen  kaki  belakang  dan sandaran  punggung  kursi.  Bahan  kayu yang  digunakan  adalah  kayu  jati  bebas cacat  dan  direkatkan  dengan  perekat jenis poliuretan. Keunggulan dari perekat  ini  sendiri  yaitu  tahan  terhadap cuaca  sehingga  dapat  digunakan  untuk furnitur indoor maupun outdoor ,  serta dapat  digunakan  untuk  segala  macam kayu  bahkan  kayu  dengan density berat sekalipun (Abadi, 2020).
METODE PENELITIAN Pembuatan Desain Pembuatan desain diawali dengan  pembuatan  gambar  perspektif yang kemudian disusul dengan pembuatan gambar tampak yang disertai dengan  dimensi  yang  direncanakan (Gambar  1).  Produk  kursi  berdimensi (410 x 510 x 750) mm dengan penerapan metode bent lamination pada komponen kaki  belakang  dengan  radius  100  mm, 250  mm,  dan  290  mm  serta  kepala
sandaran  punggung,  dengan  radius  205 mm.

## Penyiapan Bahan
Material  utama  yang  digunakan yaitu  berupa  kayu  jati  dengan  kadar  air 12%  s.d.  14%.  Kayu  jati  yang  dipilih
adalah  kayu  jati  tanpa  cacat.  Kayu  jati tersebut  kemudian  dibelah,  dipotong, dan  diratakan  permukaannya  hingga memperoleh  lamina  berukuran  tebal  3 mm.

## Gambar 1. Gambar kerja produk kursi (working drawing of a chair)

## Pembuatan mal
Pembuatan  mal  diawali  dengan mem breakdown pada  tampak  atas komponen yang memiliki bentuk lengkung, yakni pada kaki belakang dan kepala  sandaran  punggung,  dengan menggunakan  skala  1:1  yang  kemudian direalisasikan  dalam  bentuk print  out (Gambar  2)  untuk  dijadikan  acuan pemotongan pada papan kayu pembuatan  mal.  Selanjutnya  dilakukan proses pemotongan bentuk menggunakan mesin band saw . Terakhir dilakukan  proses  pengamplesan  untuk meratakan  sisi  tebal  mal  pembentuk guna menghindari munculya celah pada saat proses pengempaan berlangsung hal ini  juga  difungsikan  agar  benda  kerja yang  dikempa  tidak  rusak  karena permukaan mal yang tidak rata.
Gambar 2. Print out komponen lengkung ( Print out curved components)

## Proses laminasi
Proses  laminasi  ini  adalah  dengan mengaplikasikan  bahan  perekat  pada permukaan  kayu  untuk  selanjutnya dilakukan  proses  penyusunan  pada  mal dan  dilakukan  proses  pengempaan hingga  perekat  mengering.  Banyaknya kayu lamina untuk membentuk komponen lengkung pada kaki belakang adalah  sebanyak  14  buah  dan  untuk komponen  kepala  sandaran  punggung adalah  sebanyak  10  buah.  Waktu pengempaan  yang  penulis  gunakan dalam proses pengerjaan masing-masing komponen  adalah  3  jam,  dengan pemberian  perekat  hanya  pada  satu  sisi permukaan kayu.
Pengamatan Perubahan bentuk
Setalah kayu laminasi hasil pelengkungan  dikeluarkan  dari  mal pencetak dan dibiarkan berada pada suhu ruang  selama  1  minggu  dilakukan pengamatan  terhadap  hasil  laminasi dengan  mengukur  hasil  komponen lengkung  dengan  kertas print  out dari breakdown komponen tampak atas yang telah  dicetak  dengan  skala  1:1  untuk
dilihat  apakah  ada  pergeseran  hasil laminasi dengan kertas pengukur.
Pembuatan Prototype Kursi
Proses  pembuatan prototype kursi diawali  dengan  proses  pembahanan untuk menyiapkan komponen-
komponen  kursi.  Konstruksi  yang digunakan  yaitu tenon  mortise ,  sekrup dan dowel. Proses perakitan
menggunakan  perekat  poliuretan  dan klem F. Terakhir adalah proses finishing dengan  bahan  politur.  Tahap finishing dalam  pengerjaan  produk  kursi  ini diawali  dengan  persiapan  permukaan substrat  dengan  proses  pengamplasan menggunakan  kertas  amplas  grit  180. Pengaplikasian wood filler guna menutup  pori  pori  kayu  dan  dilakukan proses pengamplasan dengan amplas grit 240 secara perlahan untuk menghilangkan wood  filler yang  masih timbul  dipermukaan  substrat.  Pelapisan dasar politur dengan kuas secara merata kemudian amplas dengan kertas amplas grit  240.  Tahap  berikutnya  adalah pengolesan  cairan  politur  yang  telah ditambah  dengan  pigmen  sesuai  warna yang diharapkan dengan teknik weaping
atau  menyeka  dengan  kain  (usahakan berwana putih) secara merata kemudian dilakuakan  pengulangan  pengolesan sebanyak  sekali  dengan  pemberian waktu pengeringan lapisan awal selama 2 jam dan dilakukan proses pengamplasan halus dengan amplas grit 400  pada  setiap  hasil  pengolesan. Setelah proses pelapisan kedua
dilakukan  produk  dibiarkan  mengering sempurna selama 2 hari.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  Laminasi  Komponen  Kaki Belakang dan Sandaran Punggung Komponen  kaki  belakang  yang dihasilkan  berjumlah  2  buah  untuk
bagian  kiri  dan  kanan  kursi.  Masing- masing  komponen  kaki  tersebut  dibuat dengan  proses  laminasi  14  buah  papan lamina dengan tebal 3 mm dan lebar 35 mm.  Hasil  pelengkungan  metode bent lamination untuk  komponen  tersebut memiliki dimensi ukuran akhir tebal 40 mm  dan  lebar  30  mm,  dengan  radius lengkung sebesar 290 mm, 100 mm serta 250 mm. Komponen kaki belakang yang dihasilkan telah sesuai dengan gambar/desain yang direncanakan (Gambar 3 dan Gambar 4).
Gambar 3. Detail gambar komponen kaki belakang ( Detailed image of the rear leg)
Komponen sandaran punggung dibuat  dengan  proses  laminasi  10  buah papan  lamina  dengan  tebal  3  mm  dan lebar  45  mm.  Hasil  pelengkungan metode bent lamination untuk komponen sandaran punggung memiliki dimensi  ukuran  akhir  tebal  30  mm  dan lebar  40  mm,  dengan  radius  lengkung sebesar 205 mm. Berdasarkan perbandingan komponen sandaran punggung  yang  dihasilkan  dengan gambar/desain yang direncanakan maka
telah sesuai (Gambar 5 dan Gambar 6). Berdasarkan  klasifikasi  yang  dilakukan oleh Supriadi dan Rachman (2002) maka pelengkungan  kayu  laminasi  jati  ini termasuk  dalam  kategori  sangat  mudah
dilengkungkan karena masih bisa melengkung pada radius ≤ 150 mm dan kategori mudah yaitu dapat dilengkungkan pada radius 160 mm s.d. 240 mm.
Gambar 4. Hasil pelengkungan komponen kaki belakang ( Result of bending of the rear leg components )
Gambar 5. Detail gambar sandaran punggung ( Detailed image of the backrest)

## Hasil Pengamatan Perubahan Bentuk
Perubahan  bentuk  atau spring  back dilakukan  untuk  mengetahui  apakah bagian  komponen  yang  dilengkungkan
mengalami  perubahan  atau  tidak.  Hasil pengamatan  dengan  membandingkan print  out dari breakdown komponen tampak  atas  yang  telah  dicetak  dengan
skala 1:1 maka dapat diketahui tidak ada perubahan untuk seluruh bagian komponen  baik  pada  kaki  belakang maupun sandaran punggung saat setelah dilepas dari mal pelengkung ataupun saat setelah  7  hari  masa  pengkondisian. Sama  halnya  hasil  penelitian  dari Darmawan et al. (2009) yang melakukan pelengkungan  pada  LVL,  bahwa  faktor perekat  diduga  berpengaruh  terhadap proses  fiksasi  pada  kayu  laminasi. Fiksasi  terjadi  karena  adanya  proses
pengerasan  perekat  yang  digunakan. Beda halnya untuk proses pelengkungan kayu solid, fiksasi terjadi karena adanya perubahan  kimia  komponen  kayu. Perekat Poliuretan yang digunakan pada penelitian  ini  memiliki  keunggulan terhadap cuaca sehingga dapat digunakan untuk furnitur indoor maupun outdoor ,  serta  dapat  digunakan  untuk segala macam kayu bahkan kayu dengan density berat sekalipun (Abadi, 2020).

## Gambar 6. Hasil pelengkungan komponen sandaran punggung (Result of
bending of backrest components)
Tabel 1. Hasil pengamatan perubahan bentuk ( Results of observations of changes in shapes) No  Komponen Perubahan bentuk Setelah mal dibuka Setelah 7 hari 1 Kaki belakang Radius 100 tidak ada tidak ada Radius 250 tidak ada tidak ada Raadius 290 tidak ada tidak ada 2 Sandaran Punggung Radius 250 tidak ada tidak ada Hasil Produk Prototype Kursi Prototype yang  dihasilkan  berupa
kursi dengan dimensi (410 x 510 x 750)
mm  dengan  penerapan  metode bent lamination pada proses  pembuatan komponen  kaki  serta  kepala  sandaran
punggung (Gambar 7). Konstruksi yang digunakan  yaitu tenon  mortise ,  sekrup dan dowel. Penerapan tenon pada setiap apron dan slat sandaran punggung serta mortise pada  kaki  depan  dan  kaki belakang  serta  pada  apron  bagian belakang dan kepala sandaran punggung. Konstruksi  sekrup  diaplikasikan  pada proses penyambungan kayu solid dengan kepala sandaran punggung hasil pelengkungan dan pada proses penyatuan  slat  dudukan.  Sedangkan penggunaan  dowel  diterapkan  pada proses  pemasangan  kepala  sandaran punggung dengan kepala kaki belakang.
Proses  perakitan  dengan  bantuan perekat poliuretan dan clamp F, dengan tahap  awal  pada  peyatuan  kaki  depan dengan  apron  samping  dan  komponen kaki  belakang  sebanyak  dua part , kemudian  disatukan  dengan  apron
depan,  disusul  dengan  pemasangan  slat sandaran punggung dan kepala sandaran punggung. Terakhir dilakukan penyambungan slat dudukan dan pemasangan pada rangka dudukan kursi. Pada  hasil  perakitan  produk  kursi  yang dikerjakan  dilakukan  pengecekan  hasil, didapat bahwa tinggi kursi sesuai dengan panjang  lipatan  lutut  pengguna  yaitu antara  35.6  s.d.  43.2  cm  dan  keempat kaki yang menopang berdiri tegak sejajar sehingga membuatnya memiliki keseimbangan yang baik ketika diletakkan  pada  dasar  lantai.  Hal  ini sejalan  dengan  Susanto  (2006)  bahwa salah satu kriteria kursi yang baik yaitu kursi  harus  memiliki  kenyamanan mantap  otot  belakang  tubuh,  dengan menahan  tulang  punggung  pada  sikap duduk sempurna.
Gambar 7. Prototype Kursi ( Chair protoype )
Upaya  peningkatan  tampilan  dari produk  furnitur  yang  dihasilkan  dapat dilakukan  melalui  proses finishing (Aulia’a  dan  Wijayato,  2023).  Kualitas hasil  finishing  sangat  dipengaruhi  oleh beberapa  faktor,  diantaranya  adalah kualitas  permukaan  substrat  dan  jenis
bahan finishing yang digunakan
(Wijayanto,  et  al.  2021;  Wijayanto,
2023;  Ramananantoandro,  et  al.    2018; Salca,  Krystofiak,  &  Lis,  2017). Finishing produk  kursi  ini  dilakukan dengan  politur.  Lapisan  finishing  yang dihasilkan  yaitu  transparan,  sehingga
serat kayu dapat terekspos. Pada bagian komponen  lengkung  juga  terlihat  serat kayu  yang  mengikuti  pola  lengkung
secara lembut sehingga terkesan melengkung secara alami.

## KESIMPULAN
Penerapan  metode bent  lamination pada  proses  pelengkungan  komponen kaki  belakang  dan  sandaran  punggung kursi berhasil diterapkan. Proses pengaplikasian  tersebut  menghasilkan komponen kaki belakang bentuk lengkung  dengan  radius  100  mm,  250 mm,  dan  290  mm,  tebal  40  mm  serta lebar  30  mm  dan  komponen  sandaran bentuk lengkung dengan radius 205 mm, tebal  30  mm  dan  lebar  40  mm. Pengamatan
setelah pelepasan komponen  dari  mal  pelengkung  dan setelah  7  hari  pengkondisian  diketahui tidak  terjadi  perubahan  bentuk.  Kedua komponen tersebut
berhasil diaplikasikan  pada  pembuatan  produk kursi  berukuran  (410  x  510  x  750) mm dengan konstruksi tenon mortise, sekrup dan  dowel.  Sedangkan  finishing  yang digunakan adalah jenis politur .

## DAFTAR PUSTAKA
Abadi, A. (2020). Jenis Jenis Lem Kayu dan Penggunaan pada Konstruksi Furnitur . Kendal: Politeknik Industri  Furnitur  dan  Pengolahan Kayu.
Aulia'a  FF,  Wijayanto  A.  (2023). Pembuatan  Dresser  Minimalis
Multifungsi Dari Limbah Plywood Di  PT.  Lukie  Works  Indonesia. Jurnal Industri Furnitur dan Pengolahan Kayu, 1(1): 41-50 Darmawan  T,  Dwianto  W,  Amin  Y,
Prasetiyo  KW,  dan  Subiyanto,  B. (2009). Characteristic of LVL bent
by  cold  press  process. J.  Tropical Wood  Science  &  Technology,  7 (2), 62-66
Darmawan  T,  Dwianto  W,  Amin  Y,
Sudarmanto,  Wahyuni  I.  (2007). Pengaruh Suhu dan Waktu Pemanasan terhadap Tingkat Fiksasi Pelengkungan Kayu Kepuk (Sterculia  sp.)  Skala  Pemakaian . Prosiding  Seminar  Nasional  IX MAPEKI. Banjarbaru: MAPEKI
Darmawan  T,  Prianto  AH,  Dwianto  W, Jayadi,  Kusumah  SS,  Sufiandi  S, dan  Amin  Y.  (2018). Inovasi metode pelengkungan kayu: perlakuan  uap  panas  pada  kayu lengkung kondisi kering , Prosiding Seminar Lignoseluosa 2018. Bogor: LIPI Hakim, M. (2016). Tugas Akhir Desain Home Decoration Berbahan Limbah Kayu Jati Dengan Bentukan  Teknik  Bending  dan Puntir . Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh November. Malik J, Yuniarti K, Jasni, Rachman, O. (2006). Pengaruh Pengukusan dan Perendaman dengan NaOH terhadap Pelengkungan Kayu Rasamala (Altingia excelsa Noronha), Asam Jawa (Tamarindus indica L.) dan Marasi  (Hymeneae  courbaril  L.) .
Jurnal  Ilmu  dan  Teknologi  Kayu Tropis 4(2): 61-65.
Ramananantoandro,  T.,  Eyma,  F.,
Belloncle, C., Rincé, S., & Irle, M.
(2018 ).  Effects  of  machining parameters on raised grain
occurring  after  the  application  of water-based  finishes .  European Journal  of  Wood  and  Wood Products, 76(4), 1323–1333. https://doi.org/10.1007/s00107- 017-1250-3
Salca,  E.  A.,  Krystofiak,  T.,  &  Lis,  B.
(2017). Evaluation  of  selected
properties of alderwood as functions  of  sanding  and  coating . Coatings, 7(10).
https://doi.org/10.3390/coatings71
00176
Supriadi  A.  dan  Rachman,  O.  (2002).
Sifat  Pelengkungan  Kayu  Tusam (Pinus merkusi Jungh et de Vries) dengan  Dua  Macam  Perlakuan Awal .  Buletin  Penelitian  Hasil Hutan 20(5): 367-378.
Sutanto,  SS.  (2006). Laporan  Desain Kursi  Budaya  Desain  Mebel  4. Surabaya: Universitas Kristen
Petra.
Wijayanto, A., Nurmadina, Wasono, D., &  Afkarina,  I.  (2021). Evaluasi kualitas  finishing  water  and solvent  based  yang  diaplikasikan pada  kayu  lapis .  Jurnal  Riset Industri Hasil Hutan 13 (2): 73-82
Wijayanto,  A.  (2023). Kualitas  daya lekat,  nilai  kilap,  fleksibilitas  dan kekerasan  beberapa  jenis  bahan finishing yang diaplikasikan pada kayu  mahoni. Jurnal  Kehutanan Papuasia 9 (2), 169-177