Abstrak—Garam  banyak  digunakan  oleh  beberapa  industri, salah  satunya  pada  industri  farmasi  yang  dibutuhkan  untuk bahan-bahan medis dan obat-obatan. Garam farmasi memiliki kualitas yang paling tinggi diantara garam yang  lainnya yaitu memiliki  kadar  NaCl  >99,5%.  Garam  farmasi  tersebut  dapat diperoleh dari air laut yang tersedia banyak di Indonesia. Proses yang digunakan dalam pembuatan garam farmasi yaitu dengan menggunakan  multiple  effect  evaporator.  Proses  pembuatan garam farmasi dari air laut dibagi menjadi 3 unit proses, yaitu unit pemurnian, unit pengkristalan dan pengeringan, dan unit pengendalian  produk.  Dari  hasil  proses  didapatkan  garam farmasi  dengan  kemurnian  99,6%.  Hasil  terssebut  sesuai dengan  standart  menurut  Farmakope  Indonesia  (FI)  Edisi  IV bahwa kemurnian garam farmasi adalah 99,5%. Pabrik garam farmasi berkapasitas  produksi  sebesar  9000  ton/tahun.  Lokasi pendirian  pabrik  pengolahan  garam  farmasi  direncanakan  di Desa  Tamansareh,  Kabupaten  Sampang,  Madura.  Dengan kapasitas  tersebut  dan  desai  umur  pabrik  selama  10  tahun, didapatkan Internal Rate of Return (IRR) sebesar 14,79% yang dimana nilainya lebih besar dari bunga pinjaman bank sebesar 8%.  Kemudian  didapatkan  Pay  Out  Time  (POT)  sebesar  5,71 tahun dan Break Even Point (BEP) sebesar 20,91%.
Kata  Kunci—Air  Laut,  Farmasi,  Garam,  Multiple  Effect Evaporator.

## I. PENDAHULUAN
NDONESIA  merupakan  negara  kepulauan  terbesar  di dunia karena memiliki laut yang sangat luas. Hal tersebut tentu  sangat  beralasan,  karena  panjang  pantai  Indonesia mencapai 95.181 km dengan luas wilayah laut 5,4 juta km 2 . Salah satu contoh dari kekayaan laut Indonesia yaitu dengan memanfaatkan  air  laut  sebagai  bahan  dasar  dari  pembuatan garam. Terdapat lebih dari 62% lautan yang berpotensi garam di dalamnya [1].
Garam  adalah  produk  industri  kimia  dasar  Chlor  Alkali yang terdiri dari garam konsumsi dan garam industri. Garam konsumsi merupakan garam yang digunakan untuk konsumsi atau  dapat  diolah  menjadi  garam  rumah  tangga  dan  garam diet untuk konsumsi masyarakat. Sedangkan, Garam industri adalah garam yang digunakan sebagai bahan baku/penolong pada proses produksi.
Saat ini industri farmasi Indonesia masih sangat tergantung pada bahan baku impor, dimana hampir 95% bahan baku obat (BBO)  yang  diperlukan  masih  harus  diimpor.  Salah  satu bahan  yang  masih  diimpor  adalah  garam  farmasi.  Dalam industri farmasi, garam farmasi merupakan bahan baku yang banyak  digunakan  antara  lain  sebagai  bahan  baku  sediaan infus,  produksi  tablet,  pelarut  vaksin,  sirup,  oralit,  cairan pencuci  darah,  minuman  kesehatan  dan  lain-lain.  Dalam bidang kosmetika, garam farmasi dipakai sebagai salah satu bahan campuran dalam pembuatan sabun dan shampoo [2].
Garam  farmasi  merupakan  salah  satu  bahan  baku  yang sangat  dibutuhkan  dalam  industri  farmasi.  Oleh  karena  itu,
kebutuhan  garam  farmasi  di  Indonesia  akan  semakin meningkat. Mengingat bahwa kebutuhan garam farmasi akan mengalami peningkatan setiap tahunnya dan masih dipenuhi secara  impor,  maka  pendirian  pabrik  garam  farmasi  di Indonesia  sangat  dibutuhkan  untuk  memenuhi  kebutuhan dalam negeri dan memiliki peluang yang tinggi serta prospek pasar yang menjanjikan.

## II. TINJAUAN PUSTAKA
Bahan baku yang digunakan berasal dari air laut, dimana Indonesia  memiliki  potensi  yang  besar,  dapat  dilihat  dari pajang  garis  pantainya  yang  mencapai  99.000  km.  Lahan/ areal pegaraman hektar yang dimanfaatkan untuk memproduksi  garam  adalah  sekitar  20.000  ha  dari  potensi areal yang ada sebesar 35.000 ha hal ini berarti kurang lebih setengah dari lahan yang ada baru dimanfaatkan untuk areal pegaraman [3].
Proses  produksi  garam  dimulai  dari  bahan  baku  air  laut yang  akan  digunakan  untuk  proses  pembuatan  garam  akan mempengaruhi  kualitas  garam  yang  dihasilkan  karena kualitas  air  laut  di  masing-masing  daerah  berbeda  (kadar NaCl).  Hal  ini  dipengaruhi  oleh  iklim  dan  cuaca,  juga  ada tidaknya  serta  besar  kecilnya  sungai  di  daerah  tersebut. Kualitas  garam  dapat  ditingkatkan  melalui  uji  salinitas  air pada  tiap  kolam  penguapan  dengan  boume  meter  dan mengadakan  mini  lab  untuk  mengetahui  kadar  NaCl  dalam garam [3]. Kandungan air laut yang akan digunakan sebagai bahan  baku  produksi  garam  farmasi  adalah  dengan menggunakan  pesisir  dengan  temperatur  permukaan  30,9 hingga 33,2 o C yang tercantum pada Tabel 1.
Garam  farmasi  seperti  pada  Gambar  1  merupakan  garam dengan kualitas tertinggi. Spesifikasi garam farmasi menurut Farmakope Indonesia (FI) Edisi IV ditunjukkan pada Tabel 2 dengan  standar kualitas yang terdapat pada Tabel 3.  Dalam penentuan kapasitas pabrik garam farmasi yang akan dibuat, maka  pada  Tabel  4  merupakan  data supply-demand garam farmasi  dari  BPS.  Berdasarkan  data supply-demand dari tahun  2015  hingga  2019  menunjukkan  bahwa  ada  potensi

## Pra Desain Pabrik Garam Farmasi dari Air Laut dengan Metode Multiple Effect Evaporator
Ragilia Rahma Maulidia, Wahyu Adinda Larasati, Ali Altway, dan Fadlilatul Taufany Departemen Teknik Kimia, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : alimohad@chem-eng.its.ac.id
I Tabel 1. Rata-rata Komposisi Air Laut Madura
No Parameter Kandungan Satuan Berat Ion Air Laut dalam Gram per Kilogram 1 Na + 2,72705 2 K + 0,193 3 K + 4,37 x 10 -4 4 Ca 2+ 0,22575 5 Sr 2+ 0,004182 6 Cl- 9,981 7 - 2 4 SO 1,7596
untuk pendirian pabrik dalam rangka pemenuhan kebutuhan garam farmasi.
Pabrik  garam  farmasi  ini  ditargetkan  untuk  mulai beroperasi pada tahun 2026. Berdasarkan data yang didapat sebelumnya,  maka  dilakukan  proyeksi demand untuk menentukan kapasitas produksi pabrik. Dengan menggunakan persamaan discounted sebagai berikut [4]:
𝐹  =  𝑃(1 + 𝑖) 𝑛
dimana i adalah  pertumbuhan  rata-rata  dan n adalah  selisih waktu  antara  tahun  2026  dan  2019.  Dengan  perhitungan, maka  diperoleh  proyeksi  kebutuhan  garam  farmasi  pada tahun 2026 dan rencana kapasitas pabrik yang akan dibangun yang ditunjukkan Tabel 5. Dari data proyeksi demand garam farmasi  di  Indonesia  pada  tahun  2026,  dapat  ditentukan kapasitas  produksi  dari  pabrik  garam  farmasi  yang  akan dibangun. Pabrik garam farmasi ini didesain untuk memenuhi kebutuhan  nasional.  Berikut  perhitungan  dari  peluang kapasitas produksi:
Kapasitas Nasional  =(Konsumsi+Ekspor)-(Produksi+Impor)
= 63113,79 ton/tahun.
Berdasarkan  perhitungan  maka  kebutuhan  garam  farmasi pada  tahun  2026  akan  mencapai  63.113,79  ton/tahun. Dikarenakan  selama  ini  kebutuhan  garam  farmasi  dipenuhi dari impor dan melihat ketersediaan bahan baku air laut yang melimpah  di  Indonesia.  Maka  ditetapkan  kapasitas  pabrik yaitu sebesar 14% dari pasar garam farmasi di Indonesia pada tahun 2026 yaitu sebesar 9000 ton/tahun.
Pemilihan  lokasi  pabrik  merupakan  salah  satu  hal  yang penting dalam perancangan pabrik karena akan memengaruhi risiko dan keuntungan perusahaan tersebut secara keseluruhan.  Kondisi  ini  terjadi  karena  lokasi  sangat mempengaruhi biaya  tetap ( fix cost )  maupun biaya variabel ( variable cost ), baik dalam jangka menengah maupun jangka panjang.  Pada  pemilihan  lokasi  pendirian  pabrik  Garam Farmasi ini, telah dilakukan pertimbangan yang diantaranya sebagai berikut:
a. Ketersediaan bahan baku.
b. Lokasi pemasaran.
c. Aksesabilitas dan fasilitas transportasi.
d. Iklim dan kondisi geografis.
e. Sumber tenaga kerja.
f. Aspek utilitas.
Berdasarkan kriteria tersebut ditetapkan 2  alternatif yaitu Kabupaten  Sampang  dan  Kabupaten  Pati  dengan  melalui pembobotan  dengan Analytical  Hierarchy  Process (AHP), maka  ditetapkan  lokasi  pendirian  pabrik  di  Kabupaten Sampang,  Madura  yang  dapat  dilihat  pada  Gambar  2. Beberapa faktor penting yang membuat Kabupaten Sampang terpilih  diantaranya  dekat  dengan  lokasi  bahan  baku,  dekat dengan  lokasi  pemasaran,  memiliki  2  pelabuhan,  potensi curah  hujan  yang  rendah,  dan  memiliki  banyak  jumlah penduduk.
Dari  parameter-parameter  yang  telah  dijelaskan,  maka dilakukan  penentuan  lokasi  Pabrik  Garam  Farmasi  dari  Air Laut  dengan  menggunakan  metode Analitycal  Hierarchy Process (AHP). Analytical Hierarchy Process (AHP) adalah suatu  metode  pengambilan  keputusan  dengan  melakukan perbandingan  berpasangan  antara  kriteria  pilihan  dan  juga perbandingan berpasangan antara pilihan yang ada. Sebelum melakukan  proses  perhitungan  dengan  aplikasi Expert Choise, dilakukan  pembentukan  hierarki  pemilihan  lokasi seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
Pemilihan  lokasi  dilanjutkan  dengan  mengisi  aspek  dan pembobotan  pada  aplikasi Expert  choise yang  dapat  dilihar pada  Gambar  4.  Melalui  hasil  perhitungan  dengan menggunakan  aplikasi Expert  Choise, didapatkan  hasil running seperti pada Gambar 5.  Dari hasil running dengan menggunakan  aplikasi Expert  Choise didapatkan  lokasi terpilih yaitu Sampang dengan bobot sebesar 63,1%.
Dalam  mendirikan  suatu  pabrik,  perlu  dilakukan  seleksi dari  beberapa  proses  yang  ada.  Pemilihan  proses  tersebut dilakukan  agar  pabrik  dapat  berproduksi  secara  efisien dengan mempertimbangkan aspek-aspek yang ada, baik dari bahan  baku,  bahan  penunjang,  utilitas,  hingga  biaya produksinya.  Menurut  [5],  proses  pembuatan  garam dilakukan  dengan  beberapa  macam  bahan  baku  misalnya: brine (saturated sea water) , garam kasar (garam rakyat), dan air  laut.  Beberapa  proses  yang  paling  umum  digunakan adalah:
Tabel 2. Rata-Rata Komposisi Air Laut Madura No Parameter Kandungan Satuan Berat Cemaran Logam dalam Miligram per Kilogram 1 Tembaga (Cu) < 4,100 x 10 -5 2 Timbal (Pb) < 3,760 x 10 -4 3 Kadmium (Cd) < 1, 047 x 10 -5 4 Raksa (Hg) < 3,683 x 10 -4 Gambar 1. Lokasi Pendirian Pabrik di Kabupaten Sampang. Tabel 3.
Standart Kualitas Garam Farmasi Parameter Standart NaCl 99,5% Ca <50 ppm Mg <50 ppm
SO4 0,015% Bentuk Serbuk putih, bentuk kristal pH Netral Kadar air 0,5% Besi (Fe) <2 ppm Arsen (As) <3 ppm Logam Berat (Pb) <5 ppm Aluminium (Al) <0,2 ppm Tabel 4. Supply Demand Garam Farmasi di Indonesia dalam (ton/tahun) Tahun Produksi Konsumsi Ekspor Impor 2015 - 4025,38 0 4025,38 2016 2000 6629,37 0 4629,37 2017 2000 7112,34 0 5112,34 2018 4000 12126,39 0 6126,39 2019 4000 11600,88 0 5600,88 Tabel 5. Estimasi Demand Garam Farmasi di Indonesia pada tahun 2026 (ton/tahun) Tahun Impor Ekspor Produksi Konumsi 2026 10353,39 0 19073,49 92540,66
1) Proses Multiple Effect Evaporator (MEE)
Saturated  brine berasal  dari  dalam  tanah  atau  laut. Saturated  brine dapat  juga  diperoleh  dari  hasil  samping produk  natrium  karbonat  (Na 2 CO 3 )  dengan  proses solvay. Perlakuan  pertama  dari  bahan  Baku brine adalah  dengan melakukan  proses  aerasi,  tujuan  aerasi  yaitu  untuk menghilangkan  kandungan  hidrogen  sulfida  dalam brine . Penambahan  sedikit  chlorine  berfungsi  untuk  mempercepat penghilangan  H 2 S  dalam brine.  Brine dari  proses  aerasi selanjutnya  di  pompa  ke  tangki  pengendapan  untuk mengendapkan  kandungan  kalsium,  magnesium,  atau  ion besi.  Proses  pengendapan  dibantu  dengan  penambahan campuran caustic  soda,  soda  ash dan brine sehingga diperoleh larutan garam. Setelah proses pengendapan, larutan garam dipekatkan pada evaporator multi efek (Multiple Effect Evaporator) .  Larutan  garam  pekat  kemudian  dicuci  dengan saturated brine untuk  memurnikan  garam.  Kemudian dilakukan proses pemisahan antara garam dan larutan brine pada filter untuk proses filtrasi. Garam yang telah dimurnikan kemudian  dikeringkan  pada rotary  dryer dan  kemudian diayak  menggunakan screen untuk  mendapatkan  ukuran yang seragam [6].
Proses multiple effect evaporator merupakan proses klasik untuk produksi garam. Beberapa evaporator terhubung secara seri.  Evaporator  efek  pertama  dipanaskan  menggunakan steam, dan  tahap  berikutnya  dipanaskan  menggunakan  uap dari  unit  sebelumnya.  Konsumsi steam dapat  dikurangi dengan mengurangi jumlah efek evaporator, dalam produksi garam  jumlah  efek  evaporator  yang  digunakan  adalah  2-6 evaporator [7].
Sebelum  proses  evaporasi, brine di  proses  secara  kimia untuk  menghilangkan  mineral hardness yang  dapat mempengaruhi  kemurnian  garam.  Proses  ini  dapat mengurangi  tingkat  kalsium  terlarut,  magnesium,  dan  juga
sulfat.  Bahan  kimia  yang  digunakan  adalah  Ca(OH) 2 , Na 2 CO 3 ,  NaOH,  CaCl 2 ,  agen  flokulasi  dan  CO 2 .  Treatment H 2 SO 4 dan klorinasi  mungkin  dapat  digunakan  untuk menghilangkan H 2 S. HCl berfungsi menetralkan brine yang digunakan  pada  pembuatan  diafragma  sel dari chlorine dan soda kaustik [8].
Dalam proses kristalisasi, suspensi kristal dikeluarkan dari bagian  bawah  evaporator.  Untuk  menghilangkan mother liquor dapat  menggunakan centrifuge  pusher. Setelah disentrifugasi garam memiliki kadar moisture sebesar 2-4%. Pengeringan  lebih  lanjut  dapat  dilakukan  dengan fluidized bed dryer .  Pada akhir fluidized  bed dryer biasanya  terdapat zona  pendingin  dimana  udara  dialirkan  ke  dalamnya,  atau dapat  digunakan  pendinginan  secara  terpisah.  Selain  itu rotary vacuum dryer juga yang biasanya digunakan, di mana suspensi  kristal  dituangkan  ke  permukaan  drum  yang berputar. Mother  liquor tersedot  ke  dalam  drum meninggalkan  kristal  garam  pada  permukaan  drum,  yang dikeringkan  dengan  udara  panas.  Dalam  waktu  kurang  dari satu putaran, kristal garam yang mengandung larutan induk berubah  menjadi  garam  kering.  Kadar  air  setelah  dilakukan proses  pengerigan  yaitu  0,05%  atau  kurang. Rotary  cooler atau fluidized bed cooler berfungsi menurunkan suhu garam sebelum penyaringan, penyimpanan, pemrosesan lebih lanjut, dan  pengemasan.  Suhu  garam  maks.  40 o C,  atau  lebih  baik maks.  30 o C.  Kemurnian  garam  yang  dihasilkan  dari  proses multiple effect evaporator mencapai 99,97% [7].
2) Proses Open Plan (The Grainer Process)
Bahan  baku  untuk  proses  open  pan  ini  yaitu brine yang berasal  dari  proses  pemanasan  air  laut  kemudian  dengan beberapa  proses  lanjutan  akan  dihasilkan  garam.  Proses  ini disebut  juga  proses  “ Grainer ”,  pada  tahap  ini  air  laut dijenuhkan  dengan  cara  memanaskan  pada heater sampai suhu  230°F  (110°C).  Larutan brine panas  kemudian diumpankan  pada graveller yang  berfungsi  memisahkan kalsium  sulfat  pada  larutan brine .  Larutan brine kemudian didinginkan pada flasher dengan suhu yang dijaga agar garam (NaCl) masih dalam kondisi larut dalam air [6].
Larutan brine yang  sudah  melewati  proses  pendinginan kemudian  diumpankan  ke open  pan yang  berfungsi  untuk menguapkan air dengan suhu operasi 205°F (96°C) sehingga
Gambar 4. Pembobotan dengan Aplikasi Expert Choise.
Gambar 5. Hasil Running dengan Aplikasi Expert Choise .
Gambar 2. Lokasi Pendirian Pabrik di Kabupaten Sampang.
Lokasi Terpilih Ketersediaan Bahan Baku Lokasi Pemasaran Aksesabilitas dan Fasilitas Transportasi Iklim dan Kondisi Geografis Sumber Tenaga Kerja Aspek Utilitas Jarak Lokasi dengan Bahan Baku Industri Sabun Industri Farmasi Industri Kosmetik Jumlah Pelabuhan Jalan Tol Jumlah Penduduk UMK Aliran Listrik Aliran Sungai Potensi Curah Hujan Sampang Pati
Gambar 3. Hierarki Pemilihan Lokasi.
dihasilkan  kristal  garam  yang  kemudian  dipisahkan  dari mother  liquor pada centrifuge . Mother  liquor kemudian  di recycle kembali  pada open  pan ,  sedangkan  untuk  kristal garam  yang  terpisah  kemudian  ditambahkan  kalium  yodat untuk  penambahan  kandungan  yodium  pada  garam.  Garam (natrium  klorida)  kemudian  dikeringkan  pada dryer kemudian disaring untuk mendapatkan ukuran yang seragam. Garam  (natrium  klorida)    yang  telah  melewati  proses penyaringan kemudian siap dikemas dan dipasarkan [6].

## 3) Proses Rock Salt Mining (Penambangan Garam)
Rock  salt  merupakan  garam  yang  berasal  dari  tambang garam  dan  kualitas  yang  didapatkan  masih  kurang  bagus, diantaranya  :  warna  garam  agak  coklat,  ada  yang  abu-abu. Setelah penambangan batuan garam, batuan garam kemudian dihancurkan  dengan  penghancur  ( crusher ),  kemudian dihancurkan  lagi  sampai  mendapatkan  kualitas  akhir  yang diinginkan [9].
Beberapa  peralatan  yang  umum  digunakan  dalam penambangan  garam  ini  adalah  beberapa  buah  penghalus ( grinder )  dan screen dengan  berbagai  ukuran.  Penggunaan garam dengan kualitas rendah mempunyai harga jual rendah pula,  akan  tetapi  masih  diperlukan  pada  industri ice  cream maupun industri kulit [9].
4) Proses Solar Evaporation (Penguapan Air Laut)
Proses Solar  evaporation merupakan  proses  paling tradisional. Garam dengan proses ini sangat bergantung pada kondisi iklim serta luas lahan dimana proses ini diaplikasikan, proses  ini  sangat  sederhana  karena  hanya  menggunakan tenaga  surya.  Dengan  kondisi  air  laut  yang  rata-rata mengandung  padatan  sekitar  3,7%,  setelah  melewati  proses kristalisasi,  hanya  mampu  menghasilkan  garam  dengan kemurnian  75%.  Kemudian  dengan  proses  pengancuran, pencucian,  pengeringan  dan  klasifikasi,  kadar  garam  dapat dinaikkan hingga dengan 95% [8]. Dari uraian pada Tabel 6, maka proses yang dipilih dalam pembuatan Garam Farmasi dari  Air  Laut  dengan  proses  Multiple  Effect  Evaporator dengan beberapa pertimbangan, sebagai berikut:
a. Produk yang dihasilkan memenuhi standar pasar.
b. Kemurnian yang dihasilkan cukup tinggi.
c. Bahan baku berupa air laut yang tersedia sangat banyak di Indonesia.
III. URAIAN PROSES Proses produksi pembuatan garam farmasi ini menggunakan  air  laut  Kabupaten  Sampang.  Tabel  7
menunjukkan  komponen  yang  terkandung  di  dalam  air  laut Kabupaten Sampang menurut [10].
Gambar  6  merupakan  gambaran  proses.  Proses  pabrik garam  farmasi  dari  air  laut  dengan  metode Multiple  Effect Evaporator terbagi menjadi 3 unit proses, yaitu antara lain: unit pemurnian bahan baku, unit kristalisasi dan pengeringan, serta  unit  pengendalian  produk  dengan  penjelasan  masing- masing sebagi berikut:

## 1) Unit Pemurnian Bahan Baku
Komponen  yang  terkandung  masih  mengandung  zat pengotor khususnya  ion-ion alkali  seperti Mg,  Ca,  dan  ion- ion sulfat yang merupakan impuritis tersebar di air laut yang dapat  mengakibatkan  pembentukan  kerak  pada  peralatan apabila diabaikan. Sehingga pada unit pemurnian bahan baku terjadi  proses  penambahan  bahan  kimia  pendukung  untuk dapat mengikat zat-zat pengotor tersebut dengan menggunakan  reaktor  yang  dilengkapi  dengan  pengaduk untuk mempercepat reaksi koagulasi. Unit pemurnian bahan baku  dapat  dilihat  pada  Gambar  7.  Air  laut  dari  tangki penampungan  diumpankan  ke  Reaktor  (R-120)  dengan diinjeksikan  bahan-bahan  kimia.  Bahan  kimia  pendukung yang  digunakan  antara  lain  NaOH,  BaCl 2 dan  Na 2 CO 3 . Sehingga, reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
CaSO 4 (aq) + Na 2 CO 3 (aq) → Na 2 SO 4 (aq) + CaCO 3 (s) ............(1)
MgCl 2 (aq) + 2 NaOH (aq) → 2NaCl (aq) + Mg(OH) 2 (s) ..........(2)
MgSO 4 (aq) + 2 NaOH (aq → Na 2 SO 4 (aq) + Mg(OH) 2 (s) ......(3)
Na 2 SO 4 (aq) + BaCl 2(aq) → BaSO 4 (s) + 2NaCl (aq) ................(4)
Proses  reaksi  ini  akan  membentuk  campuran  larutan membentuk sludge seperti  CaCO 3, Mg(OH) 2 ,  dan  BaSO 4 yang selanjutnya diendapkan dengan menggunakan clarifier (H-130) . Campuran  larutan di  pompa  menggunakan  Pompa (L-131) menuju Clarifier (H-130). Di dalam clarifier (H-130) terjadi  pemisahan  antara sludge dengan  filtrat. Sludge akan dialirkan  ke waste  treatment dan  filtrat  dialirkan  ke  tangki netralisasi (F-140). Di dalam tangki netralisasi (F-140), filtrat keluaran clarifier (H-130) akan  direaksikan  dengan menggunakan HCl untuk menghilangkan kandungan NaOH berlebih.  Sehingga  reaksi  yang  terjadi  di  tangki  netralisasi adalah:
NaOH + HCl → NaCl + H 2 O ……………………………(5)

## 2) Unit Kristalisasi dan Pengeringan
Hasil  dari  proses  netralisasi  berupa  larutan  brine  bebas NaOH yang selanjutnya akan masuk di Unit Kristalisasi dan Pengeringan. Proses dalam unit ini ditunjukkan oleh Gambar 8  dengan  larutan  brine  dipekatkan  untuk  menaikkan konsentrasi dengan menggunakan Multiple Effect Evaporator hingga mencapai kondisi saturated. Larutan garam dialirkan dari Evaporator (V-210A), kemudian menuju Evaporator (V- 210B) dan selanjutnya menuju (Evaporator V-210C). Setelah larutan  brine  dipekatkan,  selanjutnya  dialirkan  menuju
Tabel 6.
Seleksi Proses Parameter Macam Proses
MEE Grainer Process Rock Salt Mining Solar Evaporation Bahan baku utama Air laut/brine Gram kasar/brine Batuan garam Air laut Bahan baku penolong Na 2 CO 3 , NaOH,
BaCl 2 , steam Steam - - Kemurnian 99,97% 98,5- 99,4% 98,5% 95% Peralatan Mahal Mahal Sederhana Sederhana Efisiensi team Efisien Boros - - Tabel 7. Spesifikasi Bahan Baku Komponen % Berat NaCl 0,6936% MgCl 2 0,000171% MgSO 4 0,000216% CaSO 4 0,0768% Impurities 0,0377% H 2 O 99,191% Total 100%
Vacuum Pan Crystallizer (X-220) untuk dipekatkan kembali hingga larutan mencapai kondisi supersaturated agar kristal- kristal garam dapat terbentuk.
Vacuum Pan Crystallizer beroperasi pada kondisi tekanan vakum  0,7  atm.  Di  dalam  Vacuum  Pan  Crystallizer  akan terbentuk slurry (campuran kristal garam dan mother liquor). Slurry  akan  dipompa  untuk  dialirkan  menuju  Centrifuge untuk dipisahkan kristalnya dengan mother liquor yang masih melekat.  Mother  liquor  yang  telah  terpisah  ditampung  ke dalam  Bak  Penampung  untuk  diumpankan  kembali  menuju Vacuum Pan Crystallizer (X-220) dengan bantuan pompa.
Kristal  dari  Vacuum  Pan  Crystallizer  (X-220)  memiliki konsentrasi  NaCl  sebesar  98%  Kristal  garam  selanjutnya dialirkan menuju Rotary Dryer (B-240) dengan bantuan Belt Conveyor  (J-241)  untuk  dikeringkan.  Pada  Rotary  Dryer Dryer  (B-240)  pengeringan  kristal  garam  dilakukan  pada suhu 100oC dan tekanan 1 atm dengan bantuan panas secara berlawanan.  Kristal  garam  dimasukkan  kedalam  silinder yang  berputar  kemudian  bersamaan  dialirkan  udara  panas yang  dihasilkan  dari Blower yang  telah  dipanaskan  dalam Heat  Exchanger (E-243) . Bahan  yang  keluar Rotary  Dryer (B-240) memiliki konsentrasi NaCl sebesar 99,6% . Padatan yang  terbawa  udara  dialirkan  menuju Cyclone (H-244) sebesar 1% kemudian diumpankan secara bersamaan dengan produk bawah Rotary Dryer (B-240) menuju Belt Conveyor (J-251) untuk proses pendinginan dengan Rotary Cooler (B- 250).  Padatan  yang  terbawa  udara  dialirkan  menuju  yang diumpankan secara bersamaan dengan produk bawah Rotary Cooler (B-250) menuju Bucket Elevator (J-311) untuk proses berikutnya. Dimana udara yang berasal dari Cyclone (H-244) dan Cyclone (H-252) dikeluarkan menjadi gas buang.
3) Unit Pengendalian Produk
Setelah melalui Bucket Elevator (J-311) suhu kristal garam turun menjadi 30 o C yang kemudian akan diumpankan menuju
Ball  Mill (C-510) untuk  dihancurkan  agar  menghasilkan ukuran  yang  telah  ditentukan  yaitu  50  mesh.  Setelah  itu diseragamkan  ukurannya  menggunakan Screener (H-320) , produk yang tidak lolos saringan di- recycle kembali ke Ball Mill. Kristal  NaCl  yang  sudah  sesuai  diumpankan  menuju Tangki Penyimpanan (F-330) dengan menggunakan bantuan Belt  Conveyor (J-321).  Proses  dalam  unit  ini  terdapat  pada Gambar 9.

## IV. MATERIAL BALANCE
Berdasarkan perhitungan material balance dari Pra Desain Pabrik Garam Farmasi dari Air Laut dengan Metode Multiple Effect  Evaporator dengan  asumsi  pabrik  beroperasi  24  jam selama  300  hari  per  tahun.  Dibutuhkan  bahan  baku  air  laut sebanyak  167.213,8950  kg/jam  untuk  menghasilkan  garam farmasi sebanyak 1250 kg/jam atau 9.000 ton/tahun.

## V. ANALISA EKONOMI
Dengan estimasi umur pabrik selama 1 tahun, didapatkan Internal Rate of Return (IRR) sebesar 14,79% yang dimana nilainya lebih besar dari bunga pinjaman bank sebesar 8.00% dan WACC sebesar 12.36%. Kemudian didapatkan Pay Out Time (POT)  sebesar  5,71  tahun, Net  Present  Value (NPV) sebesar  Rp  124.771.039.858,  dan Break  Even  Point (BEP) sebesar 20,91%.

## VI. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  yang  telah  diperoleh,  maka  dapat disimpulkan perencanaan operasi pabrik dilakukan selama 24 jam  selama  300  tahun  secara  kontinyu  dengan  kapasitas produksi 9.000 ton/tahun yang membutuhkan bahan baku air laut  sebanyak  167.213,8950  kg/jam  dengan  asumsi  umur pabrik  selama  10  tahun  dan  masa  konstruksi  2  tahun.  Dari
Reaktor Settling Tank Netralisasi Multiple Effect Evaporator Screener Vacuum Pan Crystalizer Centrifuge Dryer Mill HCl Na 2 CO 3 BaCl 2 Air Laut Endapan Mother Liquor NaCl NaOH Gambar 6. Blok Diagram Proses.
Gambar 7. Unit Pemurnian Bahan Baku.
Gambar 8. Unit Kristalisasi dan Pengeringan.
Gambar 9. Unit Pengendalian Produk.
hasil analisa ekonomi dapat disimpulkan sebagai berikut: (1) Pembiayaan  yang  terdiri  dari:  modal  tetap  (FCI)  sebesar Rp129.825.036.987,01, modal kerja (WCI) sebesar Rp22.910.300.644,77, modal total (TCI) sebesar Rp152.735.337.631,78, dan biaya produksi per tahun sebesar Rp 87.307.613.130,53, serta hasil penjualan per tahun sebesar Rp  180.000.000.000,00.  (2)  Rentabilitas  terdiri  dari:  masa konstruksi selama 2 tahun, pengembalian pinjaman selama 10 tahun,  bunga  bank  yang  diberikan  sebesar  8%,  laju  inflasi sebesar 1,62%, IRR sebesar 14,79%, kemudian pay out time yaitu selama 5,71 tahun, dan NPV sebesar Rp124.771.039.858,90.
Dari perhitungan analisa ekonomi pendirian pabrik garam farrmasi ini dapat disimpulkan bahwa pabrik garam farmasi layak untuk didirikan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  V. T. Yowanda, J. MT.S, and A. D. Lestari, “Studi potensi garam di
Utara Khatulistiwa Kalimantan Barat,” J. PWK, Laut, SIpil, Tambang , vol. 8, no. 2, 2021, doi: http://dx.doi.org/10.26418/jelast.v8i2.49155.
[2]  Y.  Tansil,  Y.  Belina,  and  T.  Widjaja,  “Produksi  garam  farmasi  dari garam  rakyat,” J.  Tek.  ITS ,  vol.  5,  no.  2,  Dec.  2016,  doi: 10.12962/j23373539.v5i2.16427.
[3]  Sudarto,  “Teknologi  proses  pegaraman  di  Indonesia,” J.  Manaj. Sumber Daya Perair. , vol. 7, no. 1, pp. 13–25, 2011.
[4]  M. S. Peters and K. D. Timmerhaus, Plant Design and Economics for Chemical Engineers 5th Edition . Singapore: McGraw-Hill, 2003.
[5]  E. Hugot, Handbook of Cane Sugar Engineering . Amsterdam: Elsevier Science Publisher B.V., 1995.
[6]  W. L. Faith, F. A. Lowenheim, and M. K. Moran, Faith, Keyes, and Clark’s Industrial Chemicals , 4th editio. New York: Wiley, 1975.
[7]  M.  J.  Kirschner et  al. ,  “Oxygen,”  in Ullmann’s  Encyclopedia  of Industrial  Chemistry ,  7th  editio.,  Weinheim,  Germany:  Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2017, pp. 1–32.
[8]  A. Wang and W. Wang, “Superabsorbent Materials,” in Kirk-Othmer Encyclopedia  of  Chemical  Technology ,  Hoboken,  NJ,  USA:  John Wiley & Sons, Inc., 2009.
[9]  D. W. Kaufmann, Sodium Chloride: The Production and Properties of Salt and Brine . New York: Reinhold Pub. Corp, 1960.
[10]  B.  Suwasono,  A.  Munazid,  and  A.  W.  Widodo, Pemetaan  dan Identifikasi Fisika-Kimia Sumber Daya Air Laut Sebagai Bahan Baku Pembuat Garam di Wilayah Pesisir Jawa Timur . Surabaya: Lembaga Penelitian Universitas Hang Tuah Surabaya, 2013.