Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Setengah Jadi CV Harapan Baru Menggunakan Metode Class Based Storage
Ardacandra Faisal Pinasthika 1) , Eva Kholisoh 2) , Nur Azizah Rahmadani 3) 1),2),3) Program Studi SarjanaTeknikIndustri, FakultasTeknik, UniversitasSebelasMaret Jl. Ir. Sutami 36A Surakarta 57126 Indonesia

## Abstracs
CV  Harapan  Baru  is  a  company  engaged  in  the  field  of  printing.  In  the  warehouse,,  there  is  a warehouse  for  raw  materials  and  warehouse  for  semi-finished  products.  After  printing,  semi-finished products are taken by the publisher and the publisher entered into a binder. In observations of allocating semi-finished  products  ,  company  conducts  random  storage  that  resulting  length  of  the  operator  in making  semi-finished  products  to  be  distributed  to  publishers.  Therefore,  the  repairs  warehouse  layout semi-finished product using Based Storage Class Method to be effective in making decision. In this study, the Class Storage Based method in the placement of semi-finished products made of grouping based  on the book publisher. With this method, the operator can perform retrieval semi-finished products with ease and  warehouse  cleanly.  The  improvement  warehouse  layout  can  reduce  material  handling  costs  which originally amounted Rp300,000,000.00 to Rp 202,488,104.00 per year.
Keywords : Semi-Finished Products, Class Based Storage, Warehouse, LKS, Printing.

## 1.     Pendahuluan
CV  Harapan  Baru  yang  berlokasi  di  Ceplukan  RT  01/XVI,  Wonorejo,  Gondangrejo, Karanganyarmerupakan  perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang  percetakan.  Perusahaan  ini melakukan  produksi  berdasarkan order. Produk  utama  CV  Harapan  Baru  Karanganyar  yaitu buku LKS (Lembar Kerja Siswa) untuk SD sampai dengan SMA/SMK yang belum dilakukan penjilidan. Hal ini dikarenakan kebijakan perusahaan yang tidak mempunyai mesin jilid sendiri. Jadi,  produk  yang  dihasilkan  CV  Harapan  Baru  masih  berupa  produk  setengah  jadi  yang nantinya akan diambil oleh penerbit dan penerbitnya sendiri yang akan melakukan pemesanan penjilidan.
Secara garis besar CV Harapan baru  terdiri dari 2 bagian yaitu bagian produksi dan bagian gudang.  Gudang  yang  dimiliki  perusahaan  ini  hanya  terdapat  2  gudang  yaitu  gudang  untuk bahan  baku  dan  gudang  untuk  produk  setengah  jadi.  Dalam  melakukan  penyimpanan  barang digudang  CV  Harapan  Baru  melakukannya  secara random/ acak.  Hasil  akhir  dari  bagian produksi masuk ke gudang langsung di tempatkan secara acak tanpa aturan tertentu. Selain itu juga  terdapat  hasil  akhir  dari  produksi  yang  masih  ditempatkan  dibagian  produksi.  Hal  ini terjadi karena tidak adanya sistem alokasi/ penempatan barang yang tetap dan kurang jelasnya batasan  area  penyimpanan.  Sistem  alokasi  penyimpanan  barang  secara random/ acak  tersebut menyebabkan  letak  barang  berubah-ubah  setiap  kali  hasil  dari  bagian  produksi  masuk  ke gudang.
Penempatan  yang  dilakukan  secara  acak  tersebut  menyebabkan  operator  kesulitan  dalam melakukan  identifikasi  dan  proses  pengambilan  produk.  Jadi  harus  memerlukan  waktu  yang lebih  untuk  mencari  produk  mana  yang  akan  diambil.  Selain  itu  juga  kurangnya  pemanfaatan kapasitas gudang sebenarnya. Oleh karena itu perlu dilakukan perbaikan tata letak gudang agar operator  mudah  dalam  melakukan  pengambilan  barang  di  gudang  tanpa  perlu  mencari  dalam waktu  yang  lama  selain  itu  gudang  juga  tertata  rapi  dan  tidak  terkesan  sempit.  Dari  berbagai permasalahan  yang  ditemukan  di  lapangan  tersebut  dapat  diketahui  faktor  yang  menyebabkan waktu  yang  dibutuhkan  operator  dalam  pengambilan  produk  menjadi  lama  antara  lain  dari faktor manusia ( man ) yaitu operator tidak meletakkan produk setengah jadi dengan tepat, hal itu
disebabkan karena operator tidak mengetahui adanya metode penembatan barang. Faktor yang kedua  yaitu  faktor  metode  ( method )  antara  lain  dari  segi  penataan  produk  setengah  jadi  yang berantakan  di warehouse dan  terdapat  juga  yang  berada  di  area  produksi,  hal  ini  disebabkan karena  dalam  penataan  produk  setengah  jadi  tidak  dilakukan  pengelompokkan.  Selain  itu  dari faktor metode belum terdapat kebijakan mengenai penyimpanan produk setengah jadi.
Untuk  mengatasi  dan  meminimalisir  permasalahan  tersebut  maka  dilakukan  penelitian dengan  merancang  perbaikan  tata  letak  gudang  produk  setengah  jadi  dengan  meggunakan Metode Class Based Storage . Metode ini digunakan dalam perbaikan tata letak gudang produk setengah  jadi  di  CV  Harapan  Baru  Karanganyar  dengan  pertimbangan  produk  akhir  yang dihasilkan  dari  bagian  produksi  dalam  penyimpanannya  dikelompokkan  berdasarkan  penerbit yang  melakukan  pemesanan.  Jadi  jika  penerbit  datang  untuk  melakukan  pengambilan  produk setengah jadi tersebut langsung dapat ditemukan dengan mudah mana yang harus diambil tanpa perlu dilakukan pencarian yang membutuhkan waktu yang lama.
Dalam penelitian di CV Harapan Baru Karanganyar ini permasalahan dibatasi pada : 1. Penelitianhanyadilakukanpadagudangproduksetengahjadi
2. Penelitianfokuspadapelanggantetap (penerbit)
3. Pengambilan data berdasarkan rata-rata produksitiappemesanannya

## Pengelompokkanproduksetengahjadiberdasarkanpenerbit (pelanggan yang memesan)

## 2.    Metode Penelitian
Berikut merupakan metodologi yang dilakukan dalam penelitian. Dalam  mengidentifikasi permasalahan  perlu  melakukan  studi  literatur  untuk  mengetahui  terlebih  dahulu  mengenai pergudangan  san  studi  lapangan  untuk  mengetahui  informasi  yang  berkaitan  dengan pergudangan  di  CV  Harapan  Baru  Karanganyar  secara  langsung.  Studi  lapangan  berupa wawancara  dengan  manajer  bagian  pergudangan  dan  observasi  langsung  ke  pergudangannya. Selanjutnya  diketahui  permasalahan  apa  yang  perlu  untuk  dilakukan  perbaikan.  Langkah selanjutnya  yaitu  dilakukan  pengumpulan  data  berupa  dimensi  pallet,  kapasitas  pallet,  ukuran gudang  produk  setengah  jadi,  jumlah  produk  setengah  jadi  yang  disimpan  di  gudang,  dan kebijakan  yang  diterapkan  dalam  menempatkan  barang,  dan  data  pemesanan  tiap  penerbit. Selanjutnya dilakukan pengolahan dari data yang sudah dikumpulkan tersebut. Pengolahan data berupa  pengalokasian  produk  setengah  jadi  yang  disesuaikan  dengan  kapasitas  pallet  dan kapasitas gudang, yang selanjutnya didapatkan usulan layout yang sudah dilakukan perbaikan.
Kemudian dari hasil pengolahan data dilakukan analisis dan dapat diambil kesimpulan
3.         Hasil dan Pembahasan

## Tata letak Gudang Produk Setengah Jadi
Berikut merupakan tata letak gudang produk setengah jadi di CV Harapan Baru Karanganyar.
Gambar 1. Gudang Produk Setengah Jadi
Pinastika,,Kholisoh , Rahmadani– Perancangan Tata Letak Gudang Produk Jadi...   19
a Permasalahan di Gudang Produk Setengah Jadi
Terdapat  berbagai  permasalahan  yang  ada  di  gudang  produk  setengah  jadi  yang  membuat gudang tidak teratur dan kesulitan pekerja dalam mencari jenis produk setengah jadi tersebut karena penataannya yang sembarangan.
a. TerdapatMesinPenjilidan yang tidakterpakai di gudangproduksetengahjadi
b. Terdapatmesincetak cover di gudangproduksetengahjadi
c. Terdapatsisakertashasilpemotongangudangproduksetengahjadi
d. Produksetengahjadidiletakkansecaraacak, belumdisesuaikandenganjenisnyasehinggamenyulitkanpencarian
b Gambaran Layout Secara Keseluruhan
Berikut  merupakan layout keseluruhan  CV.  Harapan  baru  dimana  gudang  produk  setengah jadi ditunjukkan dengan area A.
Gambar 8. Layout keseluruan CV Harapan Baru Karanganyar
Dari  layout  perusahaan,  dapat  dilihat  bahwa  penempatan  produk  setengah  jadi  tidak teratur (ditunjukkan dengan kotak warna pink), dimana ada space kosong maka dapat digunakan untuk  tempat  penyimpanan.  Produk  setengah  jadi  tidak  hanya  diletakkan  di  gudang  produk setengah jadi saja, banyak produk yang diletakkan disembarang tempat dan diletakkan di ruang produksi. Hal ini tentu saja membuat pekerja mengalami kesulitan dalam mengidentifikasi dan mencari jenis produk setengah jadi tersebut. Kesulitan tersebut akan berdampak pada lamanya waktu  untuk  mencari.  Sehingga  usulan  yang  diberikanya  itu  melakukan  perbaikan  dengan mengelompokkan produk setengah jadi sesuai jenis penerbitnya.

## Informasi Umum

## Karakteristik Kertas
Produk  setengah  jadi  yang  disimpan  digudang  produk  setengah  jadi  CV.  Harapan  Baru secara garis besar terdapat 2 jenis kertas yaitu kertas web (isi) dan kertas cover. Kertas tersebut disimpan  di  dalam  gudang  disusun  dalam  palet.  Setiap  palet  berukuran  1  m  x  1  m.  Dalam penyimpanannya kertas web (isi) dan cover tidak memiliki perlakuan khusus. Kedua jenis kertas tersebut diletakkan di sembarang tempat yang tersedia.
Untuk  mendukung  material  handling  dalam  pemindahan  produk  setengah  jadi  dibutuhkan forklift berukuran 3,1 m x 1,2 m.

## Data Pemesanan Customer Per Semester
Customer  CV.  Harapan  Baru  merupakan  grup  penerbit  sendiri  yaitu  penerbit  Tri  Manunggal (TM), penerbit Harapan Baru (HB), penerbit Belajar Praktis (BP), dan penerbit Indonesia Jaya. Berikut merupakan data pemesanan dari penerbit tiap semester.

## 1. Penerbit Tri Manunggal (TM)
Data Pemesanan Penerbit Tri Manunggal untuk jenis buku yaitu buku LKS PKn, IPA, IPS, Bahasa  Indonesia,  Matematika,  PAI,  dan  Wibowo  untuk  masing-masing  kelas  1  sampai  6 SD adalah total 726600 buah.
2. Penerbit Harapan Baru (HB)
Data  Pemesanan  Penerbit  Harapan  Baru  untuk  jenis  buku  yaitu  buku  LKS  PKn,  Bahasa Indonesia, Matematika, Bahasa Inggris, TIK, SPK, Penjaskes, BK, Bahasa Jawa, Seni Rupa, IPS Terpadu, dan IPA untuk masing-masing kelas 7, 8, 9 SMP adalah total 640800 buah.

## 3. Penerbit Belajar Praktis (BP)
Data  Pemesanan  Penerbit  Belajar  Praktis  untuk  jenis  buku  yaitu  buku  LKS  PKn,  Bahasa Indonesia,  Matematika,  IPA,  IPS,  Bahasa  Inggris,  dan  PAI  untuk  masing-masing  kelas  1 sampai 6 SD adalah total 600600 buah.
4. Penerbit Indonesia Jaya
Data  Pemesanan  Penerbit  Indonesia  Jaya  untuk  jenis  buku  yaitu  buku  LKS  IPA, Matematika, dan PKn untuk masing-masing kelas 1 sampai 6 SD adalah total 748800 buah, untuk  kelas  7,8,9  SMP  adalah  total  374400  buah,  dan  untuk  kelas  10,11,12  SMA  dengan total 374400 buah.

## Jumlah In/Out Produk Setengah Jadi
Dalam sehari, CV. Harapan Baru memproduksi Cetak Web dan Cetak Cover sebesar 55000 unit.  Sehingga  produk  setengah  jadi  yang  masuk  kegudang  adalah  55000  per  hari.  Sedangkan untuk jumlah produk yang keluar dari gudang produk setengah jadi dilakukan setiap memenuhi maksimal pengiriman dalam truk.
sisa 4,25 m untuk penempatan cover
Sehingga setiap produksi sudah memenuhi 12 palet maka produk setengah jadi akan keluar gudang. Dalam 1 susunan truk terdapat 12 palet cetak web (isi) dan 6 tumpuk cover. Pemenuhan 12  palet  berdasarkan  data  pemesanan  dari  penerbit  membutuhkan  waktu  3  hari  untuk  produk setengah jadi sejumlah 12 palet keluar dari gudang.

## Penentuan Banyak Palet yang Dibutuhkan
Untuk menentukan kebutuhan palet, diperlukan berapa lks maksimum yang dapat disusun dalam 1 palet. Berikut merupakan perhitungan untuk mencari maksimum lks yang dapat disusun dalam 1 palet:
Tabel 5. Data Perhitungan Maksimum LKS
Perhitungan Maksimum LKS dalam 1 palet untuk web (isi)
𝑀𝑎𝑘𝑠 𝐿𝐾𝑆 (𝑊𝑒𝑏) =  𝑆𝑢𝑠𝑢𝑛𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠 1 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡  𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑥 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑆𝑢𝑠𝑢𝑛𝑎𝑛 1 𝑃𝑎𝑙𝑒𝑡 (𝑡𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑡)
Panjang Truk 6,5 m ~ 6 m Lebar 2,5 m ~ 2 m Tinggi 2,2 m Luas 16,25 m 12 m Panjang Kertas 0,3 m 0,4 m Lebar Kertas 0,2 m 0,3 m Tebal Kertas 0,003 m 0,0001 m Luas Kertas 0,06 m2 0,12 m2 Susunan Kertas dalam 1 Palet 17 Unit 9 Unit Tinggi Susunan dalam 1 palet 667 Tingkat 20000 Tingkat Maksimal Banyak dalam 1 palet 11339 Unit 180000 Unit Jenis Kertas Web (Isi) Cover (m) Satuan Satuan
𝑀𝑎𝑘𝑠 𝐿𝐾𝑆 (𝑊𝑒𝑏) =  17 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑥 667 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑡 𝑀𝑎𝑘𝑠 𝐿𝐾𝑆  𝑊𝑒𝑏  =  11339 𝑢𝑛𝑖𝑡

## Perhitungan Maksimum LKS dalam 1 palet untuk cover
𝑀𝑎𝑘𝑠 𝐿𝐾𝑆 (𝐶𝑜𝑣𝑒𝑟) =  𝑆𝑢𝑠𝑢𝑛𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠 1 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡  𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑥 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑆𝑢𝑠𝑢𝑛𝑎𝑛 1 𝑃𝑎𝑙𝑒𝑡 (𝑡𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑡) 𝑀𝑎𝑘𝑠 𝐿𝐾𝑆  𝐶𝑜𝑣𝑒𝑟    =  9 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑥 20000 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑡 𝑀𝑎𝑘𝑠 𝐿𝐾𝑆  𝐶𝑜𝑣𝑒𝑟    = 180000 𝑢𝑛𝑖𝑡
Berdasarkan  data  pemesanan  dari  penerbit  untuk  setiap  jenis  lksnya,  dapat  ditentukan jumlah palet yang dibutuhkan untuk memenuhi pesanan penerbit yaitu sebagai berikut:
Tabel 6. Data Kebutuhan Palet
Tata letak Gudang Produk Setengah Jadi Usulan
1. Pemindahan  Mesin  Penjilidan  dan  Mesin  Cetak  Cover  serta  Sisa  Kertas  Keluar  dari Gudang Produk Setengah Jadi
Mesin  Jilid  yang  tidak  terpakai  yang  berada  di  dalam  gudang  produk  setengah  jadi dipindahkan  ke  area  mesin-mesin  tidak  terpakai.  Mesin  cetak  cover  dipindahkan  dekat dengan mesin cetak cover lainnya di area produksi. Sisa kertas hasil pemotongan diletakkan di gudang mesin tidak terpakai dekat dengan gudang produk jadi.

## 2. Kebutuhan Luas PenyimpanandalamGudangProdukSetengahJadi
Berdasarkan  jumlah  produk  yang  masuk  dan  keluar  dari  gudang  setiap  harinya  maka kebutuhan luas penyimpanan dalam gudang produk setengah jadi adalah sebagai berikut:
a. Kebutuhan Ruang untuk Produk Setengah Jadi Web (isi)
Berikut merupakan kebutuhan ruang untuk produk setengah jadi web (isi) apabila semua produk yang dipesan dari customer sudah diproduksi dan disimpan di dalam gudang.
Tabel 7. Data Kebutuhan Ruang Produk Setengah Jadi Web
b. Kebutuhan Ruang untuk Produk Setengah Jadi Cover Keseluruhan Cover disusun dapat palet berdasarkan perhitungan sebagai berikut:
72 36
36
TM
HB BP
84
Penerbit Kebutuhan (Pallet)
Indonesia Jaya 144
84 72 Penerbit Tingkat Kebutuhan Lebar Ruangan (m) Teoritis Kebutuhan Lebar Ruangan Aktual (m) Allowanc e (m) Lebar Ruang (m) Panjang Ruang (m) 24 SD 3 3 0,5 3,5 8,5 12 SMP 1,5 2 0,5 2,5 8,5 12 SMA 1,5 2 0,5 2,5 8,5 TM SD 1,5 2 0,5 2,5 8,5 HB SMP 1,5 2 0,5 2,5 8,5 BP SD 1,5 2 0,5 2,5 8,5 Total 16 Kebutuhan (Pallet) Indonesia Jaya 144 12 12 12
Penyusunan  cover  dalam  1  palet  dapat  disusun  6  baris  cover.  Misalkan  untuk  jenis  lks Pkn  dalam  1  palet  dapat  disusun  jenis  lks  Pkn  dari  kelas  1  –  6.  Berikut  merupakan kebutuhan ruang untuk cover:
Tabel 8. Data Kebutuhan Ruang Produk Setengah Jadi Cover
c. Kebutuhan Aisle (Tempat untuk Jalannya Forklift)
Dari  hasil  wawancara,  perusahaan  menginginkan allowance untuk  lebar aisle minimal 40% agar forklift bisa bermanuver dengan lancar.
Panjang forklift adalah 3,1 m dan lebarnya 1,3 m. Sehingga dimensi terpanjang forklift adalah:
𝑑 =  3,1 2 +   1,3 2 = 3,289 𝑚 Allowance = 40% x 3,289 m = 1,315 m Total lebar aisle forklift = 3,29+1,32= 4,61 = 5 m

## 3. Layout Setelah Usulan
Berikut merupakan layout keseluruhan setelah dilakukan perbaikan:

## Ukuran Cover LKS 20 x 30 penyusunan
Ukuran 2 x cover 40 x 30
Maks 1 m 40
30 1 2 3 6 5 4 Penerbit
Tingkat Kebutuhan Lebar Ruangan Teoritis (m) Kebutuhan Lebar Ruangan Aktual (m) Allowanc e (m) Lebar Ruang (m) Panjang Ruang (m) 1 SD 0,5 1 0,5 1,5 2,5 1 SMP 0,5 1 0,5 1,5 2,5 1 SMA 0,5 1 0,5 1,5 2,5 TM SD 0,5 1 0,5 1,5 2,5 HB SMP 0,5 1 0,5 1,5 2,5 BP SD 0,5 1 0,5 1,5 2,5 Total 9 Indonesia Jaya 3 1 1 1 Kebutuhan (Pallet)
Gambar di atas menunjukkan kondisi pabrik setelah dilakukan perbaikan berdasarkan usulan yang diajukan. Kotak warna pink yang menunjukkan barang ½ jadi yang sebelumnya ditempatkan secara sembarangan kini ditata secara rapi sesuai dengan jenis dan perusahaan yang  memesannya.  Produk  ABC  berasal dari  perusahaan  Indonesia Jaya,  produk  D  berasal dari  perusahaan  TM,  produk  E  dari  perusahaan  HB,  dan  produk  F  berasal  dari  perusahaan BP.  Sebelum  dilakukan  penataan,  semua  produk  bercampur  baur  dan  terletak  secara sembarangan,  bahkan  ada  yang  berada  di  line  produksi.  Hal  ini  tentu  akan  mengganggu proses  produksi  dan  proses  material  handling  produk  itu  sendiri  dan  produk  lainnya. Perbaikan ini menggunakan metode class based storage yaitu sebuah metode menggunakan pendekatan  jenis  dalam  melakukan  tata  letak.  Dengan  dikelompokkan  berdasarkan perusahaan pemesan maka dapat mempermudah dalam pencarian produk.
Berdasarkan  perbaikan  tata  letak  gudang  produk  setengah  jadi,  dapat  diketahui kapasitas maksimum gudang untuk penyimpanan produk setengah jadi.
Ukuran Gudang = 40 m x 16 m Ukuran Palet = 1 m x 1 m Ukuran aisle = 5 m x 40 m
Jadi  maksimum  palet  untuk  produk  web  (isi)  yang  dapat  disimpan  dalam  gudang sebesar  8 x 40 = 320 palet dan produk cover sebesar 2 x 40 = 80 palet. Penataan ini tanpa menggunakan space. Sesuai aturan, karena harus diurutkan sesuai jenisnya, maka dibedakan antar  jenis  penerbit  dengan  memberi  space  sebesar  1  m.  Penambahan  space  1  m  akan mengurangi  kapasitas  palet  sebesar  8  palet  sehingga  setiap  penambahan  customer/penerbit maka terjadi pengurangan kapasitas 8 palet. Begitu pula dengan kapasitas palet untuk produk cover. Setiap penambahan penerbit akan mengurangi kapasitas palet sebesar 2 palet.
4. Perhitungan Layout Perbaikan
a. Perhitungan Jarak perpindahan material
Dengan  menganggap  titik  pada  pojok  kiri  belakang  gudang  sebagai  titik  (0,0), maka koordinat titik pusat dari masing-masing blok penyimpanan adalah titik berat (x,y) dari  blok  tersebut.    Karena  tidak  ada  material  yang  mempunyai  lokasi  penyimpanan lebih  dari  satu  area,  maka  titik  pusat  tidak  ditentukan  berdasarkan  gabungan  dari  titik berat area penyimpanan.
Tabel 11. Koordinat Akhir Titik Pusat Area Item Blok Penyimpanan Koordinat Titik Pusat Gabungan (x,y) m Indojaya-SD A (1 ½, 4) Indojaya-SMP B (6,4) Indojaya-SMA C (11,4) TM-SD D (16,4) HB-SM E (21,4) BP SD F (26,4)
Untuk  mengetahui  jarak  perpindahan  adalah  dengan  cara  mengalikan  frekuensi perpindahan  dan  jarak  blok  penyimpanan  dari  (I/O  point).  Jarak  perpindahan  dihitung dengan  menggunakan  metode  rectilinier.  Berikut  merupakan  hasil  perhitungan  jarak adalah sebagai berikut:
Tabel 12. Hasil Perhitungan Jarak Perpindahan Material Item Frekuensi perpindahan Jarak Penyimpanan (m) Total Jarak (m) Indojaya-SD 10 45 450 Indojaya-SMP 10 40 400 Indojaya-SMA 10 35 350 TM-SD 10 30,5 305 HB-SM 10 25,5 255 BP SD 10 20,5 205 Total 60 1975
Berdasarkan hasil perhitungan didapatkan bahwa tital jaraka perpindahaan perbulannya sebesar 1975 m
5. Perhitungan OMH (Ongkos Material Handling) Pada perhitungan Material Handling (OMH) digunakan asumsi:
a. Perhitungan OMH hanya untuk aktivitas pengambilan produk setengah jadi
b. Kecepatan saat pemakaian peralatan untuk material handling tetap, baik ketika forklift dalam posisi kosong atau berisi)
c. Nilai sisa peraltan material handling ketika dijual karena umur ekonominya sudah habis sebesar Rp 20.000.000,00.
Biaya-biaya tersebut antara lain:
a. Biaya Peralatan (Fixed Cost)
Peralatan material handling yang digunakan adalah forklift dengan spesifikasi: Spesifikasi Forklift
Spesifikasi Forkloft Merk Toyota Tonero Harga Pembelian (P) Rp 250.0000.000,00 Umur Ekonomis (N) 10 Tahun Nilai Sisa (S) Rp 25.000.000,00 Biaya Maintenance Rp5.000.0000,00//tahun Jenis Bahan Bakar Solar Penggunaan Bahan Bakar 1liter/km b. Biaya Bahan bakar (Variable Cost) Operasional forklift menghabiskan biaya sebesar: Biaya bahan bakar
= Kebutuhan solar ( l ) per meter x harga solar saat ini Biaya bahan bakar (Variable Cost) Tempat penyimpanan dipisahkan berdasarkan jenis produk
c. Perhitungan Depresiasi (Fixed Cost)
Dt  = 𝑝−𝑠 𝑁 = 𝑕𝑎𝑟𝑔𝑎  𝑓𝑜𝑟𝑘𝑙𝑖𝑓𝑡 −𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖  𝑠𝑖𝑠𝑎𝑠𝑖
10
= 250.000.000−25.000.000 10 = Rp 22.500.000,00
d. Biaya Mesin
Biaya mesin = fixed cost (Depresiasi + Biaya Maintenance)+ Variable Cost (Biaya Bahan Bakar) = (22.500.000+5.000.0000)+(1975x12X6700X1) = 27.500.000+158.790.000 = 186.290.000 Sehingga biaya mesin dalam satu tahun sebesar186.290.000 rupiah.

## e. Biaya operator Forklift
Operator  yang  ada  masing-masing  1  orang  setiap  shift  berarti  ada  3  operator.  Upah pekerjanyanya  sesuai  UMR  Kota  Karanganyar  yaitu  sejumlah  Rp  1.500.000,00  per orang  dalam  satu  bulan.  Jika  dihitung  maka  per  hari  dibayar  sebesar  Rp  62.500  dan mereka  bekerja  selama  8 jam.  Maka  perjamnya  dibayar  rata-rata  sebesar  Rp  7.812,00. Proporsi  pemindahan  forklift  adalah  30%  x  24  jam  =  7,2  jam.  Dengan  jarak perpindahannya  sebesar    1975  m  per  bulan  maka  per  hari  per  pindahannya  adalah sebesar 82,29 m, sehingga:
Kecepatan forklift (V)
= 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘  𝑝𝑒𝑟𝑝𝑖𝑛𝑑𝑎 𝑕𝑎𝑛 (𝑡) 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢  (𝑤) = 82,29 𝑚 7,2 𝑗𝑎𝑚 = 11,43 𝑚/𝑗𝑎𝑚
Biaya Operator = biaya/jam x waktu operasi perpindahan forklift
= Rp7.812,00 𝑥 𝑣
f. Perhitungan OMH Usulan
OMH = Biaya Mesin + Biaya Operator
=(22.500.000+5.000.0000)+(1975x12X6700X1)+ Rp7.812,00 1975𝑥12
11,43
=Rp 186.290.000 + Rp7.812,00 x 2.073,49 =Rp 186.290.000 + Rp 16.198.104,00 =Rp 202.488.104,00 per tahun
g. Perhitungan Ongkos material handling (OMH) pada lay out awal
Pada lay out awal tidak dilakukan perhitungan karena lokasinya yang terlalu acak. Sehingga perhitungan hanya dilakukan pada lay out usulan. Sedangkan untuk layout awal hanya berdasarkan hasil observasi kami dengan menggunakan teknik wawancara yaitu kira-kira sebesar Rp. 300.000.000,00

## 4. Simpulan
Berdasarkan hasil perhitungan dan analisis yang dilakukan dapat diketahui alternatif  yang layak  untuk  mengatasi  permasalahan  keterlambatan  pengiriman  barang  adalah  dengan melakukan  pembelian trolley .  Diketahui  biaya  yang  harus  dikeluarkan  apabila  melakukan pengadaan trolley adalah sebesar Rp 6.946,67 untuk OMH dan untuk perhitungan NPV adalah Rp 43.752.394,91.
Dengan  melakukan  pengadaan trolley sebagai  alat  bantu  untuk  memindahkan  barang berdampak  postif  yaitu  proses  perpindahan  lebih  efektif  dan  efisien.  Dengan  demikian  dapat mempercepat  proses  penanganan  material  di  gudang,  sehingga  dapat  meminimalkan keterlambatan pengiriman yang terjadi di PT. TIKI Cabang Solo.

## Daftar Pustaka
Bloomberg, D. J. (2002). Logistics 4th Edition. Prentice Hall International Inc, Great Britain. Bowersox, D. J. (2013). Management Logistics International Edition. Graw Hill, Singapore.
Demet,  L.  (2012).  Impact  of  workplare  quality  on  employee's  productivity:  case  study  of  a  bank  in Turkey PhD candidate, Okan  University, Turkey. Journal of Business, Economics  & Finances, Vol 1, No.1, pp. 38-49.
Giemenez,  C.  (2006).  Logistics  intergration  processes  in  the  food  industry, International  Journal  of Physical Distribution and Logistics Management , Vol.36
Hansen,  Don  R,  dan  Maryanne  Mowen.  (2007). Management  Accounting  8 th Edition, Mc  Graw  Hill,
Dallas.
Komara, J. (2014) Studi deskriptif aktivitas inbound outbond logistik pada UD Sumber Baru di Jember. Jurnal Ilmiah Mahasiswa Universitas Surabaya, Vol.3, No.1
Rahadian,  F.  G.  (2011). Model  Rute  Transportasi  Milkrun  Dari  Pengadaan  Komponen  Pada  Pabrik Kendaraan  Bermotor  Dan  Analisa  Kelayakan  Investasi  Pengadaan  Armada  Pengangkutan.  (Studi Kasus PT ISI). Jakarta: Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Indonesia. Setiadi, N. (2014). Studi deskriptif aktifitas logistik inbound outbound pada PT Sinar Cahaya Cemerlang di Surabaya. Jurnal Ilmiah Mahasiswa Universitas Surabaya, Vol.3, No.2
W.E. Biles, J. U. (2006). Material Handling, Mechanical Engineers Handbook 3rd Edition.