## EVALUASI HASIL PENCUCIAN RAW MATERIAL KAOLIN TERHADAP KEBUTUHAN PRODUKSI UNIT PENGOLAHAN PT ANEKA KAOLINE UTAMA BELITUNG
(Evaluation The Results Of Washing Kaoline Raw Material Against The Production Needs Of The Processing Unit At PT Aneka Kaoline Utama Belitung)
Mukram Belto Pratama 1* , Irvani 1 , Mardiah 1
1 Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung
* Korespodensi E-mail : pratama.mukram@yahoo.co.id

## Abstract
PT  Aneka  Kaoline  Utana  dalam  memproduksi  tepung  kaolin  melewati  dua  unit  proses,  yaitu  unit pencucian  dan  unit  pengolahan.  Unit  pencucian  melakukan  proses  pemisahan tailing dan  kaolin dengan hasil berupa konsentrat, kandungan dalam konsentrat berupa air dan kaolin dan pengurangan kadar  air  dalam  konsetrat  akan  di  proses  di  unit  pengolahan.  Berdasarkan  hal  tersebut  peneliti melakukan  evaluasi  produksi  konsentrat  hasil  pencucian  terhadap  kebutuhan  unit  pengolahan  PT Aneka  Kaoline  Utama.  Meode  yang  digunakan  oleh  peneliti  adalah  metode  evaluasi  dan  metode action  research .  Dengan  melakukan  pengambilan  sampel raw material  ( feed ),  menghitung  dimensi kolam  pengendapan,  mengukur  volume  kolam  terisi,  pengmbilan  sampel tailing alat –alat  di  unit pencucian, mengamati proses produksi dan mengevaluasi untuk terpenuhinya konsentrat kaolin. Hasil dari penelitian ini adalah, setelah melakukan evaluasi pada unit pencucian kaolin dalam raw material pada  bulan  April  4.833,9  ton,  bulan  Mei  4.560,7  ton,  bulan  Juni  3.504,9 ton,  dan  bulan  Juli  4.828,63 ton sesuai dengan target kaolin yaitu 4.000 ton. Jumlah kaolin dalam konsentrat yang dihasilkan pada bulan  April  3.847,4  ton,  bulan  Mei  3.606,2  ton,  bulan  Juni  2.549,9  ton,  dan  bulan  Juli  3.890  ton. Berdasarkan  hal  ini  jumlah  konsentrat  untuk  unit  pengolahan  tidak  tercapai,  adanya loose material yang mencapai 69,2 % dan loose kaolin dengan rata-rata 21% menyebabkan recovery unit pencucian hanya  mencapai  30,8  %.  Berdasarkan  adanya loose kaolin  pada  proses  pencucian  penulis menyarankan  penambahan  jumlah raw material  dan  jam  kerja  dengan  hasil  penambahan  27,0563 ton/jam dengan recovery unit pencucian 30,8% sehinga kaolin yang dihasilkan 8,34 ton/jam dan 4.000 ton/bulan.
Kata kunci : Raw material, konsentrat, recovery , tailing , kaolin

## Abstract
PT  Aneka  Kaoline  Utama  produces  kaoline  powder  through  two  processes  which  are  washing  are washing unit  and  processing unit. Washing unit does the separation  between tailing  and kaoline with the  extract  as  the  result.  The  extract  contains  water  and  kaoline,  then  the  water  reduction  will  be processed  in  processing  unit.  Based  on  the  information,  writer  evaluates  the  extract  production  in washing  unit  for  fulfilling  the  needs  of  processing  unit  in  PT  Aneka  Kaoline  Utama  using  evaluation method  and  action  research  method.  The  steps  are  sampling  raw  material  (feed),  calculating  the sediment  pond’s  dimention  and  the  volume  of  full  pond,  sampling  tailing  in  washing  unit’s  tools, observing  the  production’s  process,  and  evaluating  the  needs  off  kaoline  extract.  The  result  of  this research shows that raw material in washing unit were 3,847.4 ton in April, 3,606.2 ton in May, 2,594.9 ton June, and 3,890 in July which showed the amound of extract did not reach the target in processing unit. 69.2% of loose material and 21% loosing kaolin in average caused the recovery value in washing unit  just  reached  30.8%.  Because  of  loose  kaoline’s  presence  in  washing  unit,  writer  suggests  the increasing of raw material and working hour as big as 27,056.3 ton per hour with 30 .8% washing unit’s recovery so the company can produce 8.34 ton kaoline per hour and 4,000 ton kaoline per month.
Keywords : Raw material, extract, recovery, tailing, kaoline

## 1. Pendahuluan
Indonesia  merupakan  salah  satu  Negara dengan  kekayaan  alam  yang  cukup  dapat dibanggakan  salah  satunya  adalah  terdapat banyak  kandungan  mineral  seperti  kaolin  dan alumunium  (Budihartono,  2012).  Pulau  Belitung adalah  salah  satu  wilayah  yang  mempunyai sumber  daya  yang  cukup  besar.  Sumber  daya
mineral  baik  logam  maupun  non-logam,  jenis- jenis bahan  galian dan mineral antara lain: timah, pasir  kuarsa,  kaolin,  granit,  dan  bijih  besi (Natasha,  2016).  Kaolin  merupakan  masa  batuan yang  tersusun  dari  mineral  lempung  dengan kandungan  besi  yang  rendah.  Kaolin  mempunyai komposisi hidros alumina silikat
penyerta. Mineral yang termasuk dalam kelompok kaolin adalah kaolinit, nakrit, dikrit, dan haloisit  dengan  kaolinit  sebagai  mineral  utama. Proses  pembentukan  kaolin  adalah  karena pelapukan dan proses hydrothermal alterasi pada batuan  beku  yang  banyak  mengandung  feldspar dimana  mineral  potasium  aluminium  silikat  dan feldspar  dirubah  menjadi  kaolin.  Dapat  pula terbentuk  sebagai  pelapukan  batuan  metamorf khususnya  gneis,  sedangkan  kaolin  sekunder merupakan  hasil  transportasi  kaolin  primer. Kaolin  umum  berwarna  putih,  kekerasan  2-2,5, berat jenis 2,60-2,63,  indeks bias 1,56, titik lebur 1.850  ºC,  plastis,  daya  hantar  panas  dan  listrik yang  rendah,  pH  bervariasi  (Sukandarrumidi, 1998).
PT  Aneka  Kaoline  Utama  merupakan  salah satu  perusahaan  tambang  yang  bergerak  dalam sektor  penambangan  kaolin  di  Indonesia.  PT Aneka  Kaoline  Utama  berdiri  pada  tahun  1955 dengan  nama  Perusahaan  Kaoline  Madju.  Pada tahun 1955 Perusahaan Koline Madju melakukan penambangan  dengan  menggunakan  peralatan sederhana  menggunakan  cangkul  dan  sekop dengan hasil produksi tepung kasar 80 ton/bulan. PT  Aneka  Kaoline  Utama  menggunakan  sistem penambangan terbuka ( open pit mining ).
Penambangan  kaolin  umumnya  dilakukan dengan  teknik  penambangan  terbuka  dan  cara semprot  ( hydraulicking ).  Penambangan  kaolin  di Belitung  dilakukan  dengan  sistem  gabungan antara  tambang  terbuka  dan  tambang  semprot. Artinya endapan kaolin yang telah  dikupas tanah penutupnya  dengan  ketebalan  antara  2 – 7  m, disemprot    dengan    menggunakan monitor tekanan    tinggi. Kedalaman    penambangan mencapai  15  m  atau  sangat  tergantung  pada kadar  kaolin  pada  endapan  yang  ditambang. Proses    penambangan diawali dengan pengupasan  tanah  penutup  dan overburden, penggalian,  pemuatan,  serta  pengangkutan  ke stockpile yang  ada  di  unit  pencucian.  Pada  unit pencucian  akan  dilakukan  pemisahan  antara kaolin dengan tailing , dimana tailing berupa pasir kuarsa hasil penyaringan kaolin (Suprapto, 2007) Pengolahan  kaolin  pada  pada  setiap  wilayah berbeda.  Proses  pengolahan  kaolin  tergantung jumlah  dan   jenis   mineral   pengotor   serta spesifikasi  yang  dibutuhkan  (Estiaty,  2014). Bahan  galian  adalah  segala  sesuatu  yang terdapat  di kulit  bumi atau  di dalam  bumi   yang bermanfaat  untuk  kehidupan  manusia  (Sukri, 2014).  Pengolahan  bahan  galian  adalah  istilah
terdapatnya  bersama-sama  di  alam  (Tobing, 2002).
Pada  tambang  kaolin,  untuk  mendapatkan kaolin  dengan  kualitas  tinggi  perlu  dilakukan pencucian untuk menghilangkan bahan pengotor. Kaolin  hasil  proses  pelapukan  granit  cenderung mengandung  juga  mineral  resisten  berupa  silika (Tampenawas,  2013). Tailing adalah  salah  satu jenis  limbah  yang  dihasilkan  oleh  kegiatan tambang dan kehadirannya dalam dunia peertambangan  tidak  dapat  dihindari. Tailing umumnya  masih  mengandung  mineral-mineral berharga.  Mineral  berharga  tersebut  dapat diketahui  dengan  cara  menganalisis  contoh percontoh  dilapangan  (Subtanto,  2007).  Teknik sampling  adalah  cara  mengambil  contoh  tanah atau  batuan  pada  formasi  tertentu,  untuk mengetahui  tekstu dan  struktur  batuan,  sifat fisik dan  kimia  mineral  atau  bahan  galian  ap  yang terkandung  batuan  atau  lapisan  tanah.  Salah satu  metode  yang  dapat  dipakai  adalah  Bulk sampling,  yaitu  mengambil  contoh    material bahan  galian  tambang  yang  akan  diproses  lebih lanjut  atau  pada tailing alat  pencucian.  (Sukri, 2014)
Faktor  konkresi  adalah  perbandingan  antara berat  kaolin  tercuci  dengan  berat  kaolin  kotor sebelum  dicuci.  Dari  perhitungan  ini  dapat  dicari berapa  banyak tailing yang  masuk  ke  kolam tailing dari hasil pencucian (Supriyatna, 2017).
Faktor Konkresi = Berat Bersih × 100% .................. (1) Berat Kotor
Mining  looses adalah  kehilangan  material (batubara)  yang  terjadi  akibat  teknis  operasional pada  saat  proses  penambangan,  di temporary stock sampai  ke  pengangkutan  batubara.  Cara menghitung perbandingan antara jumlah perkiraan  awal  ( plan )  dengan  jumlah  cadangan yang  telah  tertimbang  di  jembatan  timbang (aktual).  Selisih  antara  jumlah  perkiraan  awal dengan  cadangan  yamg  tertambang  merupakan looses yang terjadi (Menurut Radhika, 2018).
Salah  satu  parameter  penentu  keberhasilan pemisahan  material  adalah  nilai recovery yang tinggi. Nilai recovery adalah perbandingan jumlah konsentrat dengan feed secara keseluruhan yang dinyatakan  dalam  persen.  Perhitungan recovery menggunakan persamaan material balance (Ginting, 2018).
umum  yang biasa dipergunakan untuk mengolah semua  jenis  bahan  galian  hasil  tambang  yang berupa  mineral,  bijih  atau  bahan  galian  lainnya yang  di  tambang  atau  diambil  dari  endapan- endapan  alam  pada  kulit  bumi,  untuk  dipisahkan menjadi  produk-produk  berupa  satu  macam  atau lebih bagian mineral yang dikehendaki dan
Faktor  yang  mempengaruhi  terjadinya loose material  adalah  wilayah  operasi  produksi  yang tidak  bersih,  banyaknya  pengotor  yang  terbawa pada proses pengambilan material, ketidaksesuaian  penggunaan  peralatan  mekanis, terkontaminasinya  material  dengan  lumpur  dan air (Wulandari, 2018).
2. Metode
Lokasi  penelitian  adalah  tambang  kaolin  yang  di miliki  oleh  PT  Aneka  Kaoline  Utama.  Letaknya berada di Kecamatan Tanjung Pandan, Kabupaten  Belitung,  Provinsi  Kepulauan  Bangka Belitung. Secara geografis terletak pada 107° 39' 46” T dan 02° 46' 04” S (Gambar 1).
Geologi  penyusun  Pulau  Belitung  disusun secara  dominan  batuan  beku  sebagai  Granit Klabat berupa granit, granodiorit, adamelit, diorit, dan diorit kuarsa (Mangga dan Djamal, 1994).
Intrusi  granit  paling  muda  adalah  berumur Kapur  ( Cretaceous )  tersebar  di  timur  laut Belitung,  di  Pantai  Burung  mandi  dan  Gunung Bolong –  Tanjung,  yang  lebih  intermediet  dan dikenal sebagai Granodiorit Burung mandi, serta
dalam sebaran terbatas  di  Gunung  Batubesi dan Air  Dengong  sebagai  Diorit  Kuarsa  Batubesi. Formasi  Kelapa  kampit  berupa    selang-seling batu  pasir-batu  lempung  dan  sisipan  batuan sedimen  lain,  serta  Formasi  Tajam  berupa  batu Formasi  Kelapa  kampit  berupa    selang-seling batu  pasir-batu  lempung  dan  sisipan  batuan sedimen  lain,  serta  Formasi  Tajam  berupa  batu pasir  kuarsa  dengan  sisipan  batu  lanau.  Itulah sebabnya  kedua  formasi  batuan  sedimen  ini mengalami proses metamorfosis sehingga berubah  menjadi  metasedimen  yang  lebih  keras. Selain  itu formasi-formasi  ini  diterobos  oleh  urat- urat  kuarsa  yang  banyak  membawa  mineral  bijih primer kasiterit (Waluyo dan Sucipta, 2012).
Gambar 1. Peta lokasi penelitian
Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah kualitatif berupa pengamatan langsung dan studi dimensi kolam pengendapan, menghitung volume  kolam  terisi,  mengambil  sampel tailing dari  alat-alat  pencucian,  mengamati  proses produksi  dan  mengevaluasi  agar  terpenuhii konsentrat kaolin di PT Aneka Kaoline Utama .
Penelitian  ini  dilakukan  melalui  beberapa tahapan yang meliputi studi literatur, perumusan masalah,  pengumpulan  dan  pengelompokkan data,  pengolahan  data,  analisis  data,  serta penyusunan  laporan.  Tahapan  studi  literatur dilakukan  dengan  mengumpulkan  bahan-bahan pustaka  yang  berhubungan  dengan  penelitian produksi konsentrat hasil pencucian.
literatur yang terkait dengan melakukan pengambilan sampel raw material, menghitung
3. Hasil dan Pembahasan
PT Aneka Kaoline Utama melakukan perencanaan produksi per-tahun dengan menentukan target produksi dari evaluasi kemampuan produksi tahun sebelumnya. Berdasarkan  urutan  proses  produksi  kaolin  pada PT  Aneka  Kaoline  Utama  diawali  dengan  proses gali  muat  pada  unit  penambangan yang kemudian  diangkut  ke  unit  pencucian  untuk dipisahkan  material  pengotor  dengan  hasil berupa konsentrat dan akan dilakukan proses
pengolahan untuk dilakukan proses pengurangan kadar  air  untuk  menjadikan  tepung  kaolin. Berdasarkan  urutan  proses  produksi  kaolin,  unit pengolahan  membutuhakan  konsentrat  yang dihasilkan pada proses pencucian untuk melakukan  proses  produksi  tepung  kaolin, berdasarkan data produksi PT Aneka Kaoline
Utama  pada  tahun  2018  dengan  target  produksi 3000  ton/bulan  dan  target  raw  material  yang disediakan  sebesar  10.500  ton.  Penentuan jumlah  raw  material  berdasarkan  penetapan perusahaan  dengan  jumlah  kaolin  dalam  raw material adalah 30 %.
Tabel 1. Rencana kebutuhan raw material Target produksi (ton/bulan) Persen kaolin Kebutuhan bulan Juli (ton) 4.000 30 % 13.333,3
Dilakukan  sampling  pada  material  di  unit penambangan  yang  akan  dijadikan raw material pada unit pengolahan, pengujian dilakukan untuk mengetahui  jumlah  kaolin  yang  terkandung dalam raw material. Persen kaolin pada raw
material  akan  akan  dikalikan  dengan  jumlah raw material  yang  tersedia.  Kandungan  kaolin  pada raw material  adalah  38,28  %  dengan  jumlah raw material yang berbeda tiap bulan.
Tabel 2. Raw material Bulan Produksi Jumlah Raw Material (ton) Kaolin (ton) April 12.628 4.833,9 Mei 11.914 4.560,7 Juni 9.156 3.504,9 Juli 12.614 4.828,63
Jumlah raw material  dari  bulan  April  sampai bulan  Juli  tidak  terpenuhi  dari  rencana  dengan jumlah  13.333,3  ton/bulan,  namun  kandungan kaolin  dalam raw material  ( feed )  pada  bulan April,  Mei,  dan  Juli  terpenuhi  hanya  pada  bulan Juni yang tidak terpenuhi dikarenakan jumlah raw material  yang  terlalu  sedikit  mengimbangi  jam kerja  pda  bulan  Juni  yang  sedikit,  terpenuhinya kaolin walaupun secara jumlah raw material tidak terpenuhi  disebabkan  adanya  perbedaan  persen kaolin pada rencana raw material yang ditetapkan  30%  dengan  aktual  di  lapangan adalah  38,28  %.  Sehingga  berdasakan  persen kaolin  dilapangan  jumlah  kaolin  memenuhi rencana.
Proses  proses  pencucian  kaolin  dimulai  dari proses  penyemprotan  dimana raw material  dari unit  penambangan  telah  diletakan  di stockpile unit  pencucian  dan  diproses  untuk  memisahkan pengotor dan konsentrat yang  kemudian
konsentrat  akan  masuk  ke  kolam  pengendapan untuk selanjutnya masuk ke unit pengolahan.
Kaolin  yang  terkumpul  pada  kolam  adalah kaolin  yang  siap  memasuki  unit  pengolahan, karena  hal  itu  untuk  menghitung  jumlah  aktual konsentrat hasil pencucian dilakukan pengukuran kolam  pengendapan  untuk  mengetahui  jumlah konsentrat  dalam  kolam  pengendapan.  Kolam pengendapan  konsentrat  kaolin  terdiri  dari  tiga kolam  dengan  ukuran  yang  berbeda,  dan  untuk mengetaui  dimensi  kolam  pengendapan  telah dilakukan pengukuran.
Luas dan kedalaman tiap kolam pengendapan berbeda  sehingga  volume  terisi  pada  kolam pengendapan  berbeda,  pengukuran  luas  dan kedalaman  kolam  pengendapan  perlu  diketahui untuk membantu menghitung volume kaolin yang terisi  dandapat  menghitung  realisasi  jumlah kaolin  yang  dihasilkan  dari  proses  pemisahan pada unit pencucian.
a
Gambar 2. Material kaoline (a) raw material, dan (b) konsentrat kaolin
Tabel 3. Massa slurry Tanggal Pengisian Volume (m 3 ) Densitas (kg/ m 3 ) Massa Slurry (ton) 30 Juni - 03 Juli 849,508 1.140 968,44 04 Juli - 07 Juli 875,27 1.140 997,81 08 Juli - 09 Juli 782.83 1.140 892,43 10 Juli - 11 Juli 172,849 1.140 197,047 12 Juli - 13 Juli 788,19 1.140 898,54 14 Juli - 16 Juli 1.364,837 1.140 1.364,84 17 Juli - 19 Juli 769,41 1.140 877,12 20 Juli - 21 Juli 696,08 1.140 793,53 22 Juli - 24 Juli 1.305,496 1.140 1.54,73 25 Juli - 26 Juli 574,56 1.140 655 27 Juli - 29 Juli 811,85 1.140 925,51 Total 9.725
Volume  tiap  kolam  diketahui,  dari  volume akan dihitung massa slurry pada kolam pengendapan dikalikan dengan data  densitas
slurry . Data densitas slurry kaolin diambil sampel pada  kolam  pengendapan  dan  di  uji  di laboratorium PT Aneka Kaoline Utama
Tabel 4. Jumlah kaolin pada slurry kolam pengendapan Konsentrat bulan Jumlah konsentrat (ton) Persen Kaolin (%) Jumlah Kaolin (ton) April 9.618,5 40 3.847,4 Mei 9.015,5 40 3.606,2 Juni 6.374,8 40 2.549,9 Juli 9.725 40 3.890
Jumlah  kaolin  pada slurry adalah  3.890  ton dan  berdasarkan  target  produksi  yaitu  4.000 ton/bulan menunjukan bahwa realisasi konsentrat hasil  pencucian  tidak  terpenuhi  untuk  target produksi pada bulan Juli. Loose material kaolin
pada  unit  pengolahan  dapat  dihitung  dengan rumus  material balance yaitu  material  masuk sama  dengan  material  keluar.  Sampel  material masuk atau raw material  diambil di site atau  unit penambangan pada wilayah kerja tahun 2019.
Tabel 5. Loose material kaolin pada unit pencucian
Kaolin dalam feed (ton) Kaolin dalam konsentrat (ton) Loose Material Kaolin ton % Bulan April 4.833,9 3.847,4 988,45 20,35 Bulan Mei 4.560,7 3.606,2 954,47 20,95 Bulan Juni 3.504,9 2.549,9 955 27,37 Bulan Juli 4.828,63 3.890 938,63 19,59
Gambar 3. Grafik loose material kaolin
Produksi unit pencucian pada PT Aneka Kaoline Utama dengan jumlah raw material yang masuk dengan jumlah 12.639,2 ton dan estimasi kaolin 4.838,251 dan kaolin dalam konsentrat
990 980 970 960 950 940 930 Loose material kaolin (ton) April Mei Juni Juli lo o se m ater ial (to n )
yang dihasilkan 3.890 ton. Optimalisasi dilakukan PT Aneka Kaoline Utama terhadap jam kerja di
unit pencucian dengan menambah jam dan hari kerja.
Tabel 6. Perbandingan hasil setelah ditambahkan jumlah raw material Raw material (ton/jam) Recovery pencucian (%) Kaolin dalam konsentrat (ton/jam) Aktual pencucian raw material 25,4875 30,8 7,85 Penambahan raw material 27,0563 30,8 8,34
Berdasarkan  Tabel  6  kemampuan  pencucian per-jam  unit  pencucian  mencapai  25,4875 ton/jam  dengan recovery pencucian  30,8% konsetrat  yang  dihasilkan  sebesar  7,85  ton/jam atau  3.768  ton/bulan.  Target  tidak  terpenuhi dengan  jumlah  4.000  ton/bulan,  perlu  dilakukan penambahan jumlah raw material.
Proses  pencucian  untuk  mencapai  target produksi raw material  yang  tersedia  27,0563 ton/jam  dengan  recovery  unit  pencucian  30,8% sehinga kaolin yang dihasilkan 8,34 ton/jam dan 4.000  ton/bulan.  Bertambahnya  jumlah raw material  juga  berpengaruh  terhadap  jumlah  jam kerja yang dirangkum pada Tabel 7.
Tabel 7. Penambahan waktu pencucian Jam kerja (jam/hari) Raw material (ton/jam) Konsentrat kaolin (ton/bulan) Aktual jam kerja 16 25,4875 3.768 Penambahan jam kerja 17 27,0563 4.000
Berdasarkan  Tabel  7  Kemampuan  pencucian kaolin  unit  pencucian  adalah  25,4875  ton/jam dan  membutuhkan  waktu  pencucian  selama  16 jam/hari  dengan  konsentrat  yang  dihasilkan sebesar  3.768  ton/bulan.  Berdasarkan  tabel  6 untuk mencapai  target  produksi  jumlah raw yang tercuci sebesar 27,0563 ton/jam dengan  waktu
yang  dubutuhkan  17  jam  kerja/hari,  dengan  jam kerja  saat  ini  adalah  16  jam/hari  maka  akan dilakukan  penambahan  1  jam  kerja  dari  yang ditetapkan perusahaan.Pemenuhan target produksi  dapat  dilihat  pada  gambar  4  yang menampilkan grafik produksi.
Gambar 4. Diagram pemenuhan target kaolin 4.000 ton/bulan
Berdasarkan Gambar 4 menampilkan perbandingan  produksi  dari  bulan  April  sampai bulan  Juli  yang  tidak  mencapai  target  produksi kaolin  4.000  ton/bulan,  dengan,  pada  Gambar  4 juga menampilkan jumlah kaolin dalam feet yang berjumlah  lebih  dari  4.000  ton/bulan  dengan terdapat loose material  pada  proses  pencucian menyebabkan  kaolin  dalam  konsentrat  kurang dari  4.000  ton/bulan.  Dilakukan  perhitungan untuk  mencapai  4.000  ton  kaolin  dalam feed, dengan saran yang diberikan, setelah ditambahkan raw material, jumlah kaolin dalam
feed bertambah dan dengan recovery pencucian 30,8 % jumlah kaolin dalam konsentrat mencapai 4.000  ton/bulan,  untuk  pemenuhan  konsentrat kaolin terpenuhi.

## 4. Kesimpulan
Jumlah  kaolin  pada raw material  bulan  April 4.833,9  ton,  bulan  Mei  4.560,7  ton,  bulan  Juni 3.504,9  ton,  dan  bulan  Juli  4.828,6  ton,  dengan jumlah  konsentrat  hasil  pencucian  pada  bulan Juli  sebesar  9.725  ton  dengan  kaolin  dalam konsentrat sebesar 3.890 ton, sehinggga loose
6.000,00
5.000,00 4.000,00
3.000,00
2.000,00 1.000,00 0,00 Kaolin dalam feed (ton)
Kaolin dalam konsentrat (ton) April    Mei  Juni Juli  saran Ju m lah k ao lin ( to n )
material  sebesar  19,59  %  yaitu  938,63  ton, dengan recovery unit pencucian sebesar 30,8 %. Pemenuhan  konsentrat  pencucian  pada  bulan Juli  dengan  menambahkan raw material  sebesar 433,33  ton/hari  dan  1  jam  kerja  pada  masing- masing shift.

## Ucapan Terimakasih
Peneliti mengucapkan terimakasih yang tulus kepada pihak yang terhormat dosen pembimbing, dosen  penguji,  dan  Pengelola  Jurusan  Teknik Pertambangan  Universitas  Bangka  Belitung, serta  seluruh  staff  PT  Aneka  Kaoline  Utama sehingga penilitian ini dapat terlaksana dan dapat berjalan dengan baik.

## Daftar Pustaka
Arfi, W. G., Syamsul, K., Hartini, I., 2018. Analisis Kehilangan  (Losses)  Magnetit  Pada  Washing Plant  Dengan  Kapasitas  Feed  250  Tph  PT Kaltim  Prima  Coal,  Sangatta,  Kalimantan Timur , 02 (01), 42-51. Budihartono,  Sigit.,  2012. Pengaruh  Presureless Sintering Komposit Al-Kaolin Terhadap Densitas Dan Kekerasan Dan Struktur Makro , Traksi vol 12. Dwi, P.H., 2014. Potensi Mineral   Casssiterite Dan Illmenite Pada    Daerah      Bekas Penambangan Timah Bangka , 03 (02), 30-41. Estianty dan Fatimah.. 2014. Pengolahan  Kaolin Alam Cipatujah  Dan Bangka Belitung:
Pengurangan Pengotor     Silica    Dengan
Pelarutan HF , Prosiding Pemaparan  Hasil Penelitian Pusat Penelitian Geoteknologi  LIPI Tahun 2014. Mangga, S.A., dan Djamal, B., 1994. Laporandan Peta Geologi Lembar Bangka Utara, Sumatera  Skala  1:250.000 .  Pusat  Penelitian Dan Pengembangan Geologi, Bandung. Natasha,  N.,  2016. Studi  Awal  Potensi  Bahan Galian  Pada  Daerah  Kabupaten  Belitung Timur , Indonesia, 14 (02), 153-162. Prakosa,  B.R.,  2018. Analisa  Faktor  Kehilangan Batubara  Dari  Pit  3  Timur  Bangko  Barat Sampai  Temporary  Stockpile  3E  Di  PT  Bukit Asam  Tbk,  Tanjung  Enim  Sumatra  Selatan . Sumatra Selatan. Subtanto,  J.S.,  2007. Prospek  Pengembangan Potensi  Bahan  Galian  Pada  Wilayah  Bekas Tambang timah Dan Emas Alluvial . Kelompok Program Penelitian Konservasi-Pusat Sumber Daya Geologi. Sukandarrumidi., 1998. Bahan Galian Industri . Gadjah Mada University, Yogyakarta Sukri,  A.G.,  2014. Teknik  Sampling. Pusat Pendidiakan  Dan  pelatihan  PT  Timah  TBK, Pemali. Sulistianto, B., 2008. Sistem Penambangan, Institut Teknologi Bandung. Supriyatna,  D.,  2017. Kajian  Teknis  Kolam Pengendapan Tailing Dari Hasil Pencucian
Bijih  Timah  Pada  TB  1.42  Pemali .  Skripsi Jurusan Teknik Pertambangan, Fakutas Teknik, Universitas Bangka Belitung.
Tobing.,  2002. Prinsip  dasar  pengolahan  bahan galian (Mineral Dressing).
Waluyo  dan  Sucipta.,  2012. Tinjauan  Geologi Regional Bangka Belitung Untuk Calon Tapak Disposal  Limbah  Radioaktif  PLTN .  Bidang Teknologi  Penyimpanan  Lestari  -  PTLR BATAN.
Wulandari,  C.,  Octova,  A.,  2018. Optimalisasi Produksi  Batubara  Dengan  Meminimalisir Coal  Loose  Pada  Area  Pit  Penambangan  Di PT  Artamulia  Tatapratama ,  03  (04),  1682- 1691.