Artikel dikirim: 11/02/2022 Artikel direvisi: 20/02/2022 Artikel diterima: 21/02/2022

## ABSTRAK
Industri keramik di indonesia memiliki nilai lebih karena dapat bersaing di level internasional, sebab dari segi proses produksi hingga pemasaran yang sudah menggunakan teknologi yang cukup canggih. Setiap  perusahaan  akan  saling  bersaing  untuk  memenangkan  pasar  khusus  nya  dari  kualitas  yang diciptakan, kualitas yang diciptakan tidak lepas dari kegagalan ketika prosesnya. Salah satu kegagalan yang  sering  terjadi  ketika  proses  glasir,  yaitu  pelapisan  biskuit  sebelum  menjadi  menjadi  keramik dengan bahan baku silika, alumina, dan flux. Keramik yang yang di produksi dengan metode six sigma yaitu  3,32  sigma  dengan  tingkat  kerusakan  47722  dengan  1  juta  produksi  yang  artinya  cukup  baik. Proses  produksi  keramik  fine  china  pada  bulan  november  mengalami  beberapa  kegagalan  dalam proses glasir, yaitu: bercak glasir 12,86%, kotoran Tcrank 17,14%, crowling body 3,78%, dan glasir tergelincir  5,43%.  Analisis  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  penyebab  kegagalan  dan  bagaimana  cara mengatasinya  sehingga  kegagalan  tersebut  dapat  berkurang  dengan  metode  fishbone  analysis.  Dari hasil  analisis  yang  dilakukan  menggunakan  fishbone  diagram  disebabkan  oleh  faktor  manusia  dan faktor mesin, sehingga defect hasil produksi .
Kata kunci: Keramik, glasir, fishbone diagram

## ABSTRACT
The ceramic industry in Indonesia has more value because it can compete at the international level. After all, in terms of the production process to marketing that already uses quite sophisticated technology. Every company will compete with each other to win its particular market from the quality created, the quality created cannot be separated  from  failure  during  the  process.  One  of  the  failures  that  often  occurs  during  the  glaze  process  is coating biscuits before they become ceramics with silica, alumina, and flux as raw materials. Ceramics  which are  produced  using  the  sixsigma  method  are  3.32  sigma  with  a  level  of  damage  of  47722  with  1  million production  which  means  it  is  quite  good.  The  production  process  of  fine  china  ceramics  in  November experienced  several  failures  in  the  glazing  process,  namely:  12.86%  glaze  spots,  17.14%  Tcrank  impurities, 3.78% crowling bodies, and 5.43% slip glaze. This analysis aims to determine the causes of failure and how to overcome  them  so  that  these failures  can  be  reduced  by  the  fishbone  analysis  method. From  the  results  of  the
ISSN 2087-3336 (Print) | 2721-4729 (Online)

## TEKNOSAINS: Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika
Volume 9, Nomor 2, Juli 2022, hlm 74-82 http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/tekno DOI: 10.37373

## Analisis Kegagalan Proses Glasir Keramik Tableware Menggunakan Fishbone Diagram

## Tableware Ceramic Glaze Process Failure Analysis Using Fishbone Diagram
Muhamad Akshal Alayyubi Setiawan 1* , Aswin Domodite 2
1*,2 Program Studi Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknologi Muhammadiyah Cileungsi, Bogor, Jawa Barat-Indonesia
1*,2 Jl. Anggrek No.25 Perum PTSC, Cileungsi, Bogor, Jawa Barat-Indonesia 16820
*Koresponden: shalakshal772@gmail.com
analysis carried out using fishbone diagrams caused by human factors and machine factors, so that production defects are produced.
Keywords: Ceramic, glaze, fishbone diagram.

## 1. PENDAHULUAN
Keramik menurut sejarahnya adalah kerajinan tangan yang telah dijadikan produk tertua pada era kebudayaan manusia, afrika timur adalah negara yang telah mengenalnya sejak lama  [2][3]. Produksi keramik  dapat  menggunakan  bahan  tradisional  maupun  dari  bahan  bahan  yang  kualitasnya  tinggi, keramik  yang  berbahan  dari  tradisional  seperti  kendi,  pecah  belah  dan  lain  nya[4].  Keramik merupakan susuatu yang tebuat dari tanah lempung atau yang dikenal di beberapa daerah dengan tanah liat yang kemudian di bentuk menjadi berbagai bentuk dengan beberapa tahapan lalu di panaskan pada suhu  tertentu[5].  Beberapa  fungsi  keramik  adalah:  kebutuhan  rumah  tangga  ( tableware ),  kebutuhan industri ( refractory ), infrastruktur dan sebagainya[6][7].
Dalam  sebuah  produk  bahan  baku  adalah  utamanya,  akan  tetapi  bahan  baku  lainnya  pun  perlu untuk  menyempurnakannya  yang  dapat  berdampak  pada  kualitasnya  juga  [8].  Jika  kurangnya  suatu bahan  baku  maka  akan  berdampak  sangat  buruk  malah  dapat  menyebabkan  kerugian  yang  tidak sedikit.  Di  era  4.0  ini  industri  keramik  harus  dituntut  untuk  bisa  berkompetisi  dan  dapat  bersaing dengan  pasar  dunia  khususnya,  maka  dari  itu  seperti  kegagalan  memang  harus  ditekan  lebih  kecil [9][10].
Glasir  adalah  proses  melapiskan  biscuit  dengan  menggunakan  beberapa  bahan  kimia  seperti silika, alumina, dan flux [11][12]. Biskuit yang sudah dilapisi oleh glasir lalu dibakar kembali dengan suhu  tertentu.  Proses  glasir,  mempunyai  2  cara  yaitu  dengan  teknik  celup  dan  menggunakan  spray dengan tekanan angin.
A. Keramik berasal dari bahasa yunani “keramos” mempunyai arti macam-macam, yaitu [13]:
1) Mineral dan bahan yang terbuat dari tanah lempung kemudian di bakar menjadi keras.
2) Material yang mempunyai sifat keras, tahan terhadap panas, rapuh, dan tahan terhadap korosi yang mempunyai kandungan logam satu atau lebih termasuk mengandung O2 atau oksigen.
3) Material anorganik yang tersusun dari logam maupun non logam yang mempunyai hubungan dengan ionic dan kovalen.
B. Proses  pelapisan  biscuit  dengan  menggunakan  berbagai  macam  bahan,  pada  umumnya  bahan baku dari glasir, diantaranya:
1) Silika.
Silika dengan nama mineralnya SiO 2 yang dapat diperoleh dari silica mineral, silica nabati dan silica  sintetis  kristal.  Silika  mineral  dapat  didapat  dalam  bahan  tambang  yang  berupa  pasir kuarsa, granit, dan foksfar yang mengandung silika kristal ( SiO 2 ) [14].
2) Alumina.
Al 2 O 3 atau  alumina  merupakan  material  nonsilikat,  material  ini  mampu  mempertahankan kekuatannya pada suhu 1500–1700 o C.
3) Magnesium.
Magnesium merupakan unsure kimia yang memiliki symbol Mg dalam tabel periodik dan nomor atom 12 serta berat atom 24.31.

## C. Defect.
1) Pinhole.
Lubang kecil yang terdapat pada keramik, pinhole biasanya terjadi karena ada nya kotoran pada permukaan glasir seperti debu atau bisa juga karna memang permukaan biskuit yang sudah bolong dan kelolosan dari inspek

## 76  Muhamad Akshal Alayyubi Setiawan, Aswin Domodite
Analisis Kegagalan Proses Glasir Keramik Tableware Menggunakan Fishbone Diagram
Gambar 1. Pinhole.
2) Bintik pada glasir.
Bercak  glasir  biasa  nya  terjadi  karena  beberapa  faktor  diantaranya:  karena  faktor  nozle  yang tersumbat, putaran spindel yang tidak sempurna dan bisa jadi karena glasir yang kurang halus
Gambar 2. Bintik pada glasir.
3) Glasir tergelincir.
Glasir tergelincir biasa terjadi karena: orang yang mengambil biskuit yang sudah diglasir terlalu erat  menggenggam  biskuit  yang  baru  keluar  dari  kompayer  atau  bisa  juga  terjadi  karena  orang  nya memakai  cincin  atau  kuku  nya  panjang  yang  tanpa  disadari  membuat  glasir  terkelupas  ,  faktor  dari putaran spindel yang kurang baik juga mempengaruhi glasir tergelincir
DOI 10.37373/tekno.v9i2.194 77
Gambar 3. Glasir tergelincir.
a. Pengendalian kualitas.
Usaha  ini  adalah  kegiatan  manajemen  perusahaan  untuk  mempertahan  kualitas  produk  yang diproduksi oleh perusahaan meraka guna menekan angka kegagalan dalam proses produksi. Ada dua pemahaman  tentang  pengendalian  kualitas,  pertama  perusahaan  menentukan  titik  standarisasi  kulitas yang  mereka  ingin  capai,  kedua  usaha  dari  perusahaan  untuk  dapat  mencapai  kualitas  yang  mereka harapkan[15].
b. Diagram fishbone .
Diagram ini menggambarkan garis dan simbol-simbol untuk mengetahui sebab serta akibat dari suatu masalah yang terjadi, serta mengetahui apa saja tindakan yang dapat dilakukan untuk perbaikan dan dari masalah itu dapat dicari apa saja penyebabnya. Yang disebut diagram fishbone karena bentuk diagramnya yang mirip dengan tulang ikan.

## 2. METODE
Metode  yang  digunakan  dipenelitian  ini  adalah  kualitatif  berdasarkan  data  yang  diperoleh  dari proses  pembuatan  keramik,  data  yang  telah  didapat  lalu  dianalisis  menggunakan  diagram  fishbone untuk  tujuan  perbaikan  kualitas  produk  yang  dihasilkan  terutama  pada  glasir  yang  dihasilkan. Penelitian  ini  melewati  beberapa  proses  analisa,  alur  nya  dapat  di  lihat  dalam  gambar  1.  Dalam  alir penelitian dimulai dari: a). identifikasi masalah terhadap kegagalan glasir pada keramik tableware, b). Pengumpulan  data  kegagalan  yang  terjadi,  c).  Evaluasi  terhadap  data  yang  dikumpulkan  untuk dilakukan  pembahasan,  d).  Analisis  dan  hasil  disini  membahas  tentang  pengelolaan  data  terhadap kegagalan yang terjadi, e). Kesimpulan dalam menentukan akar penyebab yang terjadi.

## 78  Muhamad Akshal Alayyubi Setiawan, Aswin Domodite
Analisis Kegagalan Proses Glasir Keramik Tableware Menggunakan Fishbone Diagram
Mulai Mulai Identifikasi Masalah Identifikasi Masalah Pengumpulan Data Pengumpulan Data Evaluasi Evaluasi Pembahasan Pembahasan N Y Analisa dan Hasil Analisa dan Hasil Kesimpulan Kesimpulan Selesai Selesai
Gambar 4. Diagaram alur penelitian.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
1.1. Pengumpulan data.
Pada  proses  produksi,  terdapat  kegagalan  pada  proses  glasir,  pada  tabel  1  dijelaskan  data kegagalan produksi selama bulan November.
Tabel 1. Data defect kramik fine china bulan November 2021. Row Lables Sum of Jumla h Item Sum of KW 1 Sum of Yield Sum of Pinhol e Sum of Bercak Glasir Sum of Kotoran Tcrank Sum of Crowling Body Sum of Glasir Tergelinci r KP-FC-Jig-Arias- LU.036 Salad Plate 8.5”--- #Gloss FC--- 352 134 38.0 7% 18.47 % 7.67% 7.67% 7.10% 9.38% KP-FC-Jig-Arias- LU.034 Chop Plate 12”--- #Gloss FC--- 205 25 12.2 0% 67.80 % 8.29% 2.93% 0.49% 3.90% KP-FC-Jig- HRim-Bowl 5.5”(14cm)--- #Gloss FC--- 201 128 63.6 8% 6.47% 5.47% 13.43% 2.49% 3.98% KP-FC-Jig-Rim- LU.009 Pasta Bowl 10.5”--- 124 2 1.61 % 61.29 % 14.52% 10.48% 0.00% 2.42%
#Gloss FC---
KP-FC-Jig-Arias- LU.035 Dinner Plate 10.75”--- #Gloss FC--- 79 12 15.1 9% 49.37 % 10.13% 5.06% 10.13% 5.06% KP-FC-Jig-JRB- Bowl 4.5”(13cm)10 oz- --#Gloss FC--- 70 41 58.5 7% 2.86% 12.86% 17.14% 0.00% 0.00% Grand Total 1031 342 33.1 7% 32.40 % 8.73% 8.54% 3.78% 5.43%
Pada tabel 1 diketahui defect yang didapatkan dari hasil produksi yaitu 33.17%, terdapat beberapa defect proses glasir yaitu pinhole 32,40%, bercak glasir 8,73%, glasir tergelincir 5,43%.
1.2. Analisa fishbone .
Dalam analisis ini ada 4 faktor penyebab, diantaranya: 1. Mesin, 2. Manusia, 3. Material dan 4. Metode.
KEGAGALAN PROSES GLASIR KERAMIK Induksi kerja Teknik yang digunakan Kondisi mesin yang kurang baik Settingan mesin Kurang berhati-hati Kurang mengetahui metode yang dipakai Kurang teliti Kondisi glasir Kondisi biskuit Gambar 5. Fishbone diagram.
1.3. Tabel analisis.
Tabel  2  membahasan  analisis  ini  untuk  mengetahui  bagian-bagian  pada  fishbone  diagram  yang memberikan kemungkinan terjadi kegagalan.
Tabel 2. Analisis fishbone diagaram Unsur Faktor Standarisasi Tindakan Manusia 1. Kurang hati-hati.
2. Kurang teliti.
3. Kurang mengetahui metode yang digunakan.
▪ Sebelum biskuit di glasir biasanya di
cek terlebih dahulu. ▪ Item yang terbentur sebaiknya tidak dimasukan ke dalam lori. ▪ Beberapa item yang harus menggunakan teknik goyang pada polesan kaki ▪ Operator sebaiknya tidak menggunakan cincin. ▪ Tidak terlalu kuat dalam menggenggam biskuit yang
baru di glasir. ▪ Koordinasi

## 80  Muhamad Akshal Alayyubi Setiawan, Aswin Domodite
Analisis Kegagalan Proses Glasir Keramik Tableware Menggunakan Fishbone Diagram
dengan operator depan agar operator belakang tidak terburu-buru. ▪ Melakukan inspek kembali. Mesin 1. Settingan mesin. 2. Kondisi mesin yang kurang baik. ▪ Operator memastikan tidak ada air yang menetes dari atas mesin. ▪ Spindel yang kurang bagus sebaiknya tidak digunakan. ▪ Operator mesin melakukan pengecekan terus menerus agar memastikan tidak ada item yang gagal. ▪ Melakukan perawatan dan pengecekan spindel terus menerus. ▪ Menandai spindel yang kurang baik agar tidak dipakai. Material 1. Kondisi glasir. 2. Kondisi biskuit. ▪ Pastikan takaran komposisi glasir tidak kurang atau lebih. ▪ Kondisi biskuit yang berdebu atau kurang baik sebaiknya tidak digunakan. ▪ Memeriksa dan memastika bahan baku serta takaran yang digunakan sudah sesuai. ▪ Operator lebih memastikan kembali tidak ada debu yang menempel. ▪ Melakukan penyemprotan debu di dalam dust collector agar debu tidak kemana- mana.
Metode 1. Teknik yang digunakan. 2. Intruksi Kerja. ▪ Beberapa item biskuit yang harus menggunakan teknik goyang ketika proses pemolesan kaki. ▪ Intruksi kerja biasanya diberikan saat breifing oleh atasan. ▪ Memahami metode yang digunakan serta diaplikasikan terus menerus. ▪ Memahami intruksi kerja yang diberikan oleh atasan.

## 2. SIMPULAN
Dari analisa ini dapat disimpulkan defect yang ditimbulkan terjadi karena beberapa faktor, yaitu manusia,  mesin,  metode,  dan  material  serta  dapat  ditambahkan  yaitu  faktor  lingkungan  juga.  Faktor manusia  sangat  mempengaruhi  40%  dibandingkan  faktor  mesin  30%,  material  20%,  metode  10%. Defect tertinggi pinhole 32.40% kemungkinan terjadi karena faktor manusia dan mesin, operator harus lebih  teliti  kembali  dalam  menginspek  biskuit  sebelum  masuk  proses  glasir.  Yang  ada  keterkaitan dengan  mesin,  lakukan  pengecekan  atau  re-setting  terhadap  parameter  distribusi  grasir,  supaya mendapatkan hasil yang maksimal

## DAFTAR PUSTAKA
[1] H. Suprapto and Y. S. Triana, “Analisa Perbaikan Kualitas Produk Keramik Tableware Dengan Pendekatan Six Sigma Studi Kasus Pt Haeng Nam Sejahtera Indonesia,” J. Ilm. FIFO , vol. 7, no. 2, p. 209, 2015.
[2] P. Jurdilla, A. F. Wati, N. Azizah, and E. Y. Erwan, “Analisis Industri Keramik di Indonesia,” 2019.
[3] I. Irfan, D. Dharsono, S. G. SP. Gustami, and G. Guntur, “Keramik Takalar 1981-2010: Ragam Bentuk dan Perubahan,” Panggung , vol. 29, no. 1, 2019.
[4] H. Siagian and H. Martha, “Studi Pembuatan Keramik Berpori Berbasis Clay dan Kaolin Alam dengan Aditif Abu Sekam Padi,” Penelit. SAINTIKA (Sains, Tek ologi dan Rekayasa) , vol. 12, no. 1, pp. 14–23, 2012.
[5] H.  Musfiroh,  “Kajian  komparatif  perancangan  dan  produksi  peralatan  saji  (Studi  kasus  CV Estetika Indonesia),” Prod. J. Desain Prod. (Pengetahuan dan Peranc. Produk) , vol. 3, no. 8, pp. 261–268, 2020.
[6] S.  Suryani  and  M.  Misgiya,  “Tinjauan  Elemen  Hias  Kerajinan  Keramik  Menggunakan  Cat Tembok  Di  Sentra  Kerajinan  ‘Karya  Cipta  Lestari’  Tanjung  Morawa,  Deli  Serdang  Tahun 2016,” Gorga J. Seni Rupa , vol. 6, no. 2, 2017.
[7] S. Nevivilanti, F. Venia, and S. Sembiring, “Karakteristik Keramik Mullite Dari Silika Sekam Padi Akibat Perlakuan Kalsinasi,” Sn Smap , pp. 36–40, 2010.
[8] M.  Sagala,  “Status  Penelitian  dan  Pengembangan  Bahan  Keramik  dalam  Industri  Nasional Menghadapi Era Globalisasi,” Pros. Pertem. Ilm. Sains Mater. 1997 , 1997.
[9] A.  P.  Fischer  and  L.  Jasny,  “Capacity  to  adapt  to  environmental  change:  Evidence  from  a network of organizations concerned with increasing wildfire risk,” Ecol.  Soc. ,  vol.  22,  no.  1, 2017.
[10] F.  Abdullah,  “Fenomena  Digital  Era  Revolusi  Industri  4.0,” J.  Dimens.  DKV  Seni  Rupa  dan Desain , vol. 4, no. 1, p. 47, 2019.
[11] P.  Yustana,  “Karakteristik  Tanah  Liat  Dan  Pengaruhnya  Terhadap  Keberhasilan  Warna Glasir,” Corak , vol. 1, no. 1, pp. 62–77, 2012.
[12] E.  Maryani,  N.  Siti  Nurjanah,  and  E.  P.  Hadisantoso,  “Pengaruh  Penambahan  Tio2  Dalam

## 82  Muhamad Akshal Alayyubi Setiawan, Aswin Domodite
Analisis Kegagalan Proses Glasir Keramik Tableware Menggunakan Fishbone Diagram
Bahan Glasir Produk Keramik Terhadap Fotodegradasi Metilen Biru,” J. Ilmu dan Inov. Fis. , vol. 05, no. 01, pp. 50–58, 2021.
[13] B. A. B.  Ii, K. Dan, and K. Keramik, “Desalinasi keramik..., Andi Handriana, FIB UI, 2009 22,” pp. 22–119, 2009.
[14] M.  Amin  and  B.  Irawan,  “Pengaruh  Tekanan  Kompaksi  Dan  Suhu  Sintering  Terhadap Kekerasan Keramik Lumpur Lapindo,” Pros. Semin. Nas. UNIMUS , no.
ISBN:978.979.704.883.9, p. 290, 2010.
[15] Y. A. W. Ninggar, “Laporan Kerja Pratek di PT. Nuanza Porselen Indonesia,” 2018.