INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 4 Nomor 1 Tahun 2023 Page 1003-1017 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative
Analisis Sistem Pembangkit Listrik Tenaga Mikro Hidro (PLTMH) dengan Turbin Aliran Silang Desa Siboruon, Kecamatan Balige Kabupaten Toba Samosir,

## Provinsi Sumatera Utara
Saloom Hilton Siahaan 1 ✉ , Andriono Manalu 2
Universitas HKBP Nommensen Pematangsiantar, Pematang Siantar, Indonesia Email: saloomhsiahaan@gmail.com 1 ✉

## Abstrak
Kelengkapan sarana dan prasarana adalah salah satu yang menentukan dalam proses pembelajaran pada  perkuliahan,  khususnya  di  Program  Studi  Teknik  Mesin  Universitas  HKBP  Nommensen Pematangsiantar  (UHKBPNP).  Selama  ini  sudah  banyak  Praktikum  yang  dilakukan  di  Laboratorium Fluida  Teknik  Mesin  Universitas  HKBP  Nommensen  Pematangsiantar  (UHKBPNP)  tentang  mesin konversi energi dan mesin-mesin fluida. Tujuan dilaksanakannya penelitian ini adalah merancang dan membuat model sistem pembangkit listrik tenaga mikrohidro (PLTMH) sebagai alat untuk menunjang praktikum mesin-mesin fluida dan prestasi mesin di Laboratorium Fluida Teknik Mesin Universitas HKBP Nommensen Pematangsiantar serta mengetahui karakteristik dari turbin air tersebut. Alat yang dibuat dengan tinggi jatuh air dan debit yang berskala laboratorium dengan head 1,75 m dan debit maksimum 0,02 m 3 /s dan turbin yang digunakan adalah turbin aliran silang ( cross flow). Berdasarkan eksperimen diperoleh hasil bahwa pada pengoprasian model sistem PLTMH didapatkan efisiensi sistem PLTMH mencapai 14,21 %. Efisiensi sebuah sistem Pembangkit Listrik Tenaga Mikro Hidro (PLTMH) ditentukan oleh efisiensi turbin, efisiensi generator dan efisiensi transmisinya.
Kata kunci : Analisis, turbin cross-flow, PLTMH

## Abstract
The completeness of facilities and infrastructure is one of the factors that determines the learning process in lectures, especially in the Mechanical Engineering Study Program at HKBP Nommensen Pematangsiantar University (UHKBPNP). So far, many practicums have been carried out at the Fluid Laboratory  of  Mechanical  Engineering,  HKBP  Nommensen  Pematangsiantar  University  (UHKBPNP) regarding energy conversion machines and fluid machines. The aim of carrying out this research is to design and create a model of a micro-hydro power plant (PLTMH) system as a tool to support fluid machine practicum and machine performance in the Fluid Laboratory of Mechanical Engineering at HKBP Nommensen University, Pematangsiantar and to know the characteristics of the water turbine. The tool is made with a water fall height and flow rate on a laboratory scale with a head of 1.75 m and a maximum flow rate of 0.02 m3/s and the turbine used is a cross flow turbine. Based on experiments, the results showed that when operating the PLTMH system model, the efficiency of the PLTMH system reached 14.21%. The efficiency of a Micro Hydro Power Plant (PLTMH) system is determined by turbine efficiency, generator efficiency and transmission efficiency.
Keywords: Analysis, cross-flow turbine, PLTMH

## PENDAHULUAN
Kelengkapan sarana dan prasarana adalah salah satu yang menentukan dalam proses pembelajaran  pada  perkuliahan,  khususnya  di  Jurusan  Teknik  Mesin  Universitas  HKBP Nommensen Pematangsiantar (UHKBPNP). Di dalam perkuliahan juga banyak mata kuliah yang diajarkan, maupun praktikum yang bertujuan untuk membandingkan hasil teori yang didapat  dengan  aktualnya.  Selama  ini  sudah  banyak  praktikum  yang  dilakukan  di Laboratorium  Fluida  Teknik  Mesin  UHKBPNP  tentang  mesin  konversi  energi  dan  mesin- mesin fluida. Sebagai salah satu contohnya ada pada praktikum prestasi mesin pada prodi S1.  Pada  kegiatannya,  dalam  praktikum  mekanika  fluida  yang  dikhususkan  untuk mempelajari prinsip kerja dari mesin-mesin fluida ini, namun kenyataannya belum cukup memadai. Hal ini diakibatkan oleh beberapa faktor, salah satunya adalah terbatasnya dana yang  dianggarkan  oleh  pihak  universitas  untuk  menyediakan  peralatan  praktikum  di Laboratorium.
Oleh sebab itu perlu dibuat sebuah alat uji yang menggunakan beban output yang lebih  riil  lagi,  dalam  hal  ini  penulis  bermaksud  untuk  membuat  sebuah  alat  uji  tentang sebuah mesin konversi energi yang langsung menghasilkan energi listrik yang di manfaatkan untuk  menyalakan  lampu.  Alat  uji  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  merupakan penghubungkan turbin ke generator sebagai pembangkit, dan perangkat penelitian dibuat dalam  skala  laboratorium.  Rancang  bangun  model  alat  uji  sistem  PLTMH  menggunakan turbin  aliran  silang  ini  dibuat  untuk  memenuhi  kebutuhan  mahasiswa  untuk
membandingkan  teori  -  teori  tentang  sistem  PLTMH  yang  nantinya  akan  menambah pengetahuan  dan  kemampuan  mahasiswa  Teknik  Mesin  Universitas  HKBP  Nommensen Pematangsiantar  (UHKBPNP)  tentang  Pembangkit  Listrik  Tenaga  Mikro  Hidro  dan  untuk mendukung  dari  apa  yang  telah  didapatkan  mahasiswa  dalam  teori-teori  yang  telah didapatkan di perkuliahan.

## METODE PENELITIAN

## A. Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Perancangan dan pembuatan model sistem PLTMH turbin aliran silang ini, dimulai pada bulan Oktober 2015 yang dilaksanakan di Laboratorium Mekanika Fluida, Teknik Mesin Universitas Lampung.
B. Perancangan dan Pembuatan Alat uji turbin aliran silang
Dalam perancangan dan pembuatan alat uji model sistem PLTMH turbin aliran silang meliputi beberapa tahapan, yaitu sebagai berikut :
1. Tahap Persiapan
Pada tahap persiapan ini, penulis melakukan studi literatur dan menyiapkan bahan- bahan serta peralatan yang dibutuhkan dalam perancangan model sistem PLTMH turbin aliran silang ini.
2. Tahap Perancangan dan Pembuatan Alat
Pada tahap ini terdapat beberapa tahapan yaitu :
a. Pembuatan gambar rancangan model sistem PLTMH turbin aliran silang yang dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Sketsa rancangan model sistem PLTMH.
Keterangan gambar :
1: drum air
2: tiang penyangga
3: pompa air
4: pipa
5. turbin
6. generator
7. lampu dan instalasi listrik
8. katup
9. bak penampung sementara
10. pulley
b. Menyiapkan bahan-bahan dan peralatan yang dibutuhkan dalam pembuatan model sistem PLTMH.
c. Menentukan parameter-parameter yang akan diukur dan jenis alat ukur yang akan digunakan pada model sistem PLTMH menggunakan turbin aliran silang.
d. Melakukan pemasangan pompa, pipa-pipa, generator dan instalasi lampu listik pada model sistem PLTMH.
e. Melakukan pengujian terhadap sistem PLTMH ini.

## C. Alat dan Bahan yang Digunakan
Adapun alat yang digunakan dalam proses pengujian adalah :

## 1. Turbin aliran silang
Turbin aliran silang yang akan digunakan pada penelitian ini dibuat dengan jumlah sudu 17,18,19 buah, diameter dalam 80 mm, diameter luar 120 mm, ketebalan sudu 1mm dan panjang turbin 250 mm.
Gambar 2. Turbin cross flow.
Pulley digunakan sebagai alat transmisi gaya turbin ke generator, dengan rasio 1:10 pada generator untuk mendapatkan putaran yang maksimal.

## Gambar 3. Pulley.
3. Generator
Generator yang dipakai memiliki kapasitas yang sangat kecil yaitu dibawah 100 watt.
Gambar 4. Generator.
4. Multimeter
Multimeter digunakan untuk mengetahui arus dan teganan yang keluar dari generator.
5. Tacho Meter
Tacho meter digunakan untuk mengukur putaran poros turbin dan generator.
Gambar 6. Tacho Meter.
6. Pipa
Pipa sebagai media penyaluran fluida menggunakan pipa jenis PVC.
Gambar 7. Pipa PVC.
7. Besi
Bahan yang digunakan untuk pembuatan kerangka ataupun dudukan untuk alat uji turbin cross flow adalah bahan yang terbuat dari besi hollow.
Gambar 8.  Besi Hollow.
8. Katup
Katup digunakan untuk memperbesar dan memperkecil laju aliran air dalam pipa pada proses pengujian.
Gambar 9. Katup.

## 9. Bak penampung air
Bak penampung air digunakan sebagai sumber air dan penampung air yang telah dipompa.
Gambar 10. Bak penampung air.
10. Roda gila
Roda gila digunakan sebagai penyimpan energi putar dari turbin, dengan berat 1,4 kg.

## D. Pengujian Rancangan Model Sistem PLTMH
Pada  proses  pengujian  ini,  dilakukan  untuk  mengetahui  unjuk  kerja  turbin  aliran  silang sebagai  pembangkit  listrik.  Parameter-parameter  yang  dapat  diketahui  dari  proses pengujian adalah :
1. Debit aliran .
Pada pengoprasianya mengunakan variasi debit aliran 0,0031 m 3 /s, 0,016 m 3 /s, 0,02 m 3 /s. Dengan melakukan bukaan pada katup sebesar 30 o , 60 o, 90 o .
2. Jumlah sudu
Turbin yang digunakan memiliki jumlah sudu 17 buah, 18 buah dan 19 buah.
3. Berat flywheel
Flywheel yang kita gunakan yaitu dengan berat 1 kg, 1,2 kg dan 1,4 kg.

## E. Prosedur Pengambilan Data
Hal-hal yang perlu dilakukan sebelum pengujian ini adalah:
1. Merakit dan menyiapkan bentuk model PLTMH secara lengkap
2. Mengisi drum air 1 dan drum air 2 dengan air secukupnya sampai dengan tinggi yang diinginkan.
3. Memasang dan menghidupkan pompa air.
4. Membuka katup sehingga air dapat bersirkulasi dengan penuh.
5. Setelah air terisi kesemua drum dan air dapat bersirkulasi dengan baik, maka dimulai proses pengujian dan pengambilan data.
6. Proses pengambilan data dilakukan dalam 3 debit aliran, yaitu 0,0031 m 3 /s, 0,016 m 3 /s,
0,02 m 3 /s dengan membuka katup sebesar 30 o ,60 o , dan 90 o dengan tinggi head 1,75 m.
7. Pengujian dilakukan dengan memvariasikan jumlah sudu 17, 18, dan 19 buah.
8. Mengambil data dengan menggunakan torsimeter dan diambil berdasarkan torsi terbesar dan dibagi sebanyak 5 kali pengambilan data, dan putaran poros turbin dan generator dengan Tachometer, serta mengukur arus dan tegangan listrik menggunakan multi meter. Waktu di ukur dengan stopwatch.
9. Mengulangi langkah tersebut untuk bukaan katup selanjutnya.
10. Data yang diperoleh dicatat dalam tabel.

## F. Analisis Data
Setelah dilakukan pengujian, maka akan didapatkan data-data hasil pengujian, untuk kemudian dianalisis dan dibandingkan dengan teori-teori yang diperoleh dari buku acuan, tentang  mekanika  fluida,  dimana  tujuan  membandingkan  ini  adalah  untuk  mengetahui
apakah  hasil  pengujian  ini  dapat  digunakan  untuk  menjelaskan  pengaruh  parameter- parameter seperti debit aliran, jumlah sudu dan berat fly wheel, untuk kemudian digunakan sebagai salah satu alat praktikum Prestasi Mesin untuk S1 dari mesin-mesin Fluida Universitas HKBP Nommensen Pematangsiantar (UHKBPNP).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Analisis Tinggi Jatuh Air (Head)
Tinggi jatuh air merupakan salah satu hal penting dalam perancangan PLTMH. Tingi jatuh air (head) didapat dari pengukuran langsung, yaitu merupakan selisih elevasi antara muka air di bak penenang dan tail water level (TWL). Cara pengukuran tinggi jatuh dilakukan dengan menggunakan theodolit agar didapat hasil yang akurat.
Hasil pengukuran   tinggi   jatuh   dengan   menggunakan Theodolit:

## Gambar 12. Sketsa Tinggi Jatuh
Dari  pengamatan  yang  dilakukan,  didapatkan  tinggi  jatuh  air  sebesar  3.5  m.Dalam pengamatan  tersebut,  acuan  pengukuran  adalah  dari  elevasi  air  sampai  TLW,  sehingga besaran tinggi jatuh air tersebut sudah dapat digunakan untuk menghitung daya. Dengan tinggi jatuh sebesar 3.5 m, maka secara teknis dapat dimanfaatkan untuk PLTMH. Tinggi jatuh tersebut nantinya akan dikurangi dengan kehilangan energi pada pipa pesat. Hasil dari perhitungan  tersebut  nantinya  akan  digunakan  dalam  perhitungan  daya  terbangkit.  Hal selanjutnya yang harus dilakukan adalah optimasi unit pembangkit. Yaitu merekayasa unit pembangkit lain agar daya yang dihasilkan dapat optimal.

## 2.  Perancangan bangunan Pengambilan
Bangunan pengambilan adalah bangunan yang berfungsi untuk mengalihkan air dari sungai ke sistem PLTMH. Bangunan pengambilan dilengkapi dengan pintu air dan trashrack kasar  untuk  menyaring  sampah  terapung.  Bangunan  pengambilan  harus  dapat meminimalisir sampah yang masuk.
Bangunan intake harus mensupali debit air dengan stabil ke saluran pembawa, yang kemudian diteruskan ke bak penenang. Debit air tersebut kemudian diteruskan ke rumah pembangkit melalui pipa pesat (penstock). Desain bangunan intake dibuat dengan harus memperhatikan  tingkat  permukaan  air  pada  saat  debit  minimum.  Berdasarkan  kondisi topografi  sungai  Seinjing,  maka  bangunan  pengambilan  ditempatkan  di  sebelah  kanan aliran sungai.
Dengan  memanfaatkan  bangunan  pengambilan  yang  telah  ada,  maka  dilakukan perhitungan ulang seperti berikut:
3. Bangunan Pengambilan Bentuk   = persegi panjang b   = 1.8 m h   = 1 m
Q   = 1.65 m3/detik
V   =  Q/(b.h)
= 0.9 m/detik (diijinkan)
Oleh  karena  kecepatan  yang  dihasilkan  adalah  0.9  m/detik  maka  saluran  tersebut sudah memenuhi prasyarat, yaitu tidak lebih dari kecepatan kritis.
Bangunan pengambilan ini dilengkapi  dengan  pintu air serta trashrack kasar untuk menyaring sampah terapung. Keberadaan trashrack di sini sangat penting karena air yang dialirkan menuju turbin harus terbebas dari sampah terapung dan sedimen. Trashrack pada bangunan  pengambilan  merupakan  trashrack  pertama  dalam  layout  PLTMH  sehingga trashrack ini dirancang dengan plat besi berjarak 3 cm. Oleh karena letak bak pengendap berada langsung setelah bangunan pengambilan maka tidak diperlukan saluran pengarah.
4.  Perancangan Bak Pengendap
Bak  pengendap  pada  PLTMH  ini  berfungsi  sebagai  pengendap  sedimen.  Hal  yang terpenting dalam saluran ini adalah sedimen harus dapat mengendap sebelum mencapai
ujung saluran. Untuk dapat mengendapkan sedimen, bak pengendap dilengkapi dengan penangkap pasir.
Butiran  sedimen  yang  masuk  dalam  bangunan  pengendap  sedimen,  dengan kecepatan endapan sedimen “w” dan kecepatan air “v“ harus mencapai titik C. Sehingga butiran sedimen tersebut akan berjalan selama waktu H/V , yang diperlukan untuk mencapai dasar, untuk selanjutnya bergerak atau bergulir sepanjang L dalam waktu L/v.
Desain penangkap pasir adalah sebagai berikut :

## Gambar 13. Bak pengendap
Cara kerja penangkap pasir ialah dengan cara membuat aliran berkecepatan rendah sehingga dapat dihitung kecepatan turun butir sedimen. Hal yang berpengaruh ialah ukuran butiran sedimen dan masa jenis pelarut. Dari data tersebut dapat dihitung kecepatan turun sedimen serta panjang minimal saluran agar sedimen dapat mengendap.
Perhitungan  panjang  minimum  bak  pengendap  dapat  memakai  persamaan (2.3).Langkah perhitungannya adalah sebagai berikut:
d = 0.7 mm
a  = 44
v  = ܽ √ ܽ
= 0.36 m/detik
Maka kecepatan di bak pengendap tidak boleh lebih dari 0.36 m/detik, direncanakan kecepatannya adalah 0.3 m/detik.
Q  = 0.825 m3/detik b  = 2.6 m (direncanakan) h  = 1.6 m (direncanakan)
w  = 0.08 m/detik
Selanjutnya,  diujung  bak  pengendap  terdapat  trashrack  yang  kedua.  Trashrack  ini memiliki jarak yang lebih rapat dari yang pertama, yatu berjarak 1cm. Trashrack yang kedua ini berfungsi untuk menyaring sampah melayang yang masih tertinggal.
Oleh karena L dan b yang direncanakan sudah melebihi L dan b minimum, maka desain tersebut sudah memenuhi syarat. Dalam perhitungan tersebut, debit yang dipakai adalah 0.825  m3/detik,  hal  ini  dikarenakan  saluran  dibagi  menjadi  dua  lajur  sehingga  masing- masing lajur dialiri setengah  debit total. Pembagian seperti ini  dilakukan untuk rekayasa pengoperasian, yaitu ketika satu lajur dikuras maka air tetap dapat mengalir melalui lajur yang  satunya  dan  PLTMH  tetap  dapat  beroperasi.  Untuk  dapat  mengatur  aliran,  maka ditempatkan pintu air di hulu lajur saluran.

## 5. Perancangan Penstock
Bilamana  pemasangan  pipa  dilakukan  di  atas  permukaan  tanah  maka  diperlukan konstruksi blok angker dan struktur pendukung sebagai dudukan pipa pesat untuk menahan beban pipa dan air di dalamnya. Pipa pesat adalah pipa bertekanan yang mengalirkan air dari bak penenang (sandtrap) langsung ke intake turbin. Penempatan pipa pesat dapat di atas permukaan tanah atau di dalam tanah, untuk penempatan pipa di dalam tanah akan menjaga tekanan air yang ada di dalam pipa dari perubahan suhu matahari dan hujan.
Pipa  pesat  (penstock)  adalah  pipa  yang  berfungsi  untuk  mengalirkan  air  dari  bak penenang (forebay tank). Perencanaan pipa pesat mencakup pemilihan material, diameter penstock,  tebal  dan  jenis  sambungan  (coordination  point).  Diameter  pipa  pesat  dipilih dengan  pertimbangan  keamanan,  kemudahan  proses  pembuatan,  ketersediaan  material dan tingkat rugi-rugi (friction losses) seminimal mungkin. Ketebalan penstock dipilih untuk menahan tekanan hidrolik dan surge pressure yang dapat terjadi.
Diameter dan panjang pipa penstock ditentukan berdasarkan debit aliran yang akan mengalir pada pipa penstock tersebut di mana dalam penentuan diameter dan panjang pipa penstock tersebut mempertimbangkan beberapa hal yakni keamanan, kemudahan proses pembuatan,  ketersediaan  material,  tingkat  rugi – rugi  yang  seminimal  mungkin  dan  nilai ekonomis  dari  pipa  penstock  tersebut,  dimana  pipa  yang  memiliki  diameter  lebih  besar memiliki  tingkat  rugirugi  yang  lebih  minim  dikarenakan  kecepatan  aliran  air  lebih  kecil namun pipa pia penstock dengan ukuran diameter yang lebih besar ukurannya sangat besar, berat dan harganya lebih tinggi. Sedangkan untuk pipa yang memiliki diameter lebih kecil harganya lebih murah namun memiliki tingkat rugi yang lebih besar.
a. Tebal dan Material Penstock
Penstock yang akan digunakan terbuat dari besi,. Sesuai dengan pedoman teknis maka tebal penstock yang dipakai adalah 1.5 mm. dengan ketebalan dan material seperti itu, penstock sudah mampu mengendalikan air karena panjang penstock keseluruhan yang hanya 7 m dan beda tinggi sebesar 3.5 m.
b.  Kehilangan Energi
Kehilangan energi pipa dihitung untuk mencari tinggi jatuh efektif. Kehilangan energi  pipa  yang  utama  disebabkan  oleh  belokan  pipa.  Belokan  pipa  menyebabkan kehilangan energi yang mempunyai koefisien sebagai berikut:
Tabel 1. Tabel koefisien kehilangan energi akibat belokan
Dari desain pipa pesat PLTMH, diketahui terdapat 2 sudut belokan dengan besar masing-masing 50o. Dengan demikian maka koefisien kehilangan energi adalah sebesar 0.55

## 6.  Pemilihan Turbin
Turbin  Pemilihan  turbin  ini  berhubungan  erat  dengan  jenis  generator  yang  akan mengubah tenaga air menjadi listrik serta tinggi jatuh air dan debit air. Untuk tinggi jatuh air yang di peroleh dari hasil perhitungan itu setinggi 3.5 m dan debit air sebesar 1 .65 m3⁄s . Maka dari data tersebut bias di katakana turbin propeller dianggap cocok untuk kondisi sungai Serinjing di mana tinggi head yang di pakai untuk tubin propeller ini 2<H<20 (m). Turbin propeller dipilih karena memenuhi kriteria debit dan head. Batas head untuk turbin propeller adalah 3-70 m, dan batar debitnya adalah 50 m3/detik.
Gambar 14. Grafik Pemilihan Turbin
Daya turbin yang dihasilkan oleh debit sebesar 1.65 m3⁄s dari sungai Serinjing di Kediri dengan head 3.5 meter ini dapat di hitung dengan effisiensi turbin propeller sebsar 0.8-0.9 (dipakai  0.8).  Selanjutnya  koefisien  tersebut  digunakan  untuk  menghitung  daya  total terbangkit.
7. Perhitungan Daya dan Energi
Untuk perhitungan besar potensi daya yang tebangkit itu sendiri dengan melihat tinggi head, debit dan effisiensi dari komponen komponen mekanik dan elektrik yang diperkirakan cocok untuk kondisi sungai Serinjing yang digunakan untuk pembangunan PLTMH.
Potensi daya terbangkitkan dari pembangkit listrik tenaga mikrohidro ini merupakan besar daya yang terbangkit yang memperhitungkan semua efisiensi komponen pembangkit dari debit, turbin dan generator.
Daya  keseluruhan  yang  dapat  dibangkitkan  dihitung  dengan  mengalikan  semua efisiensi  turbin  dan  generator.  Dihitung  dengan  menggunakan  persamaan  (2.11)  dengan efisiensi yang dipertimbangkan adalah efisiensi turbin dan generator.
P = Q x H x 9.8 x μ(turbin) x μ(generator) P = 1.65 x 2.56 x 9.81 x 0.8 x 0.9
P = 29.87 kW

## SIMPULAN
Dari hasil penelitian dan pengolahan data, maka penulis dapat mengambil simpulan sebagai berikut:
1.  Pada  tugas  akhir  ini  telah  dilakukan  pembuatan  dan  pengujian  model  sistem  PLTMH dengan menggunakan turbin aliran silang ( crossflow) di Laboratorium Fluida Universitas HKBP Nommensen Pematangsiantar (UHKBPNP).
2. Pada pengoprasian model sistem PLTMH didapatkan daya 25,9 Watt dan efisiensi sistem PLTMH mencapai 14,21 %.
3. Walaupun unjuk kerja alat uji model sistem PLTMH yang telah dibuat ini masih rendah, namun alat ini sudah bisa menjelaskan fenomena perubahan energi air menjadi energi listrik  dengan  menggunakan  turbin  air  sehingga  dapat  digunakan  sebagai  alat  uji praktikum  prestasi  mesin  untuk  S1  dan  mesin-mesin  fluida  untuk  S1  di  Laboratorium Fluida Teknik Mesin Universitas HKBP Nommensen Pematangsiantar.

## DAFTAR PUSTAKA
Arismunandar,  S.K.  2004. Buku  Pegangan  Teknik  Tenaga  Listrik  I.  Jakarta.  PT  Pradnya Paramita.
Dietzel, F. 1988. Turbin Pompa dan Kompresor: Jakarta. Erlangga.
Fox, R.W., Dan A.T McDonald.1995. Introduction to Fluid Mechanics 3rd edition. USA. John Willey & Sons.
Haimerl, L.A. 1960. The Cross Flow Turbine. Jerman Barat.
Jiandong, T., Z. Naibo., W. Xianhuan., H. Jing., D. Huishen. 1997. Mini Hydropower. China. Hangzhou Regional Centre For Small Hydo Power.
Khurmi  R S.  G.JK.  1980, Text  Book  of  Machine  Design  Eurasia.  New Delhi. Publising House, ltd Ram Nagar.
Mockmore  C.A.,  and  M  Fred .  1949.  The  Banki  Water  Turbine.  Bulletin  Series  No.25 Engineering Experimental Station, Oregon State System of Higher education, Oregon State College, Corvalis.
Patty, O. 1995. Tenaga Air. Jakarta. Erlangga.