## ANALISIS ALIRAN MASSA UAP PADA KATUP KONTROL UREA (UREA GLOBE CONTROL VALVE) DI UNIT PRODUKSI UREA PABRIK 1B

## PT PETROKIMIA GRESIK
Erwan Adi Saputro 1* , Auliya Ichda 1 , Gelar Panji Gemilar 2 , Bandung Arry Sanjoyo 3
1 Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur, Jalan Raya Rungkut Madya No. 1 Gunung Anyar, Surabaya 60249
2 Staff Management, PT Petrokimia Gresik, Jl. Jenderal Ahmad Yani - Gresik 61119
3 Jurusan Matematika, Fakultas MIPA, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Jl. Raya ITS, Surabaya 60111
* Email : erwanadi.tk@upnjatim.ac.id

## ABSTRACT
In  a  process,  industrial  plants  have  several  tools  that  require  steam  to  help  run  the  processing  of  a material.  For  the  heating  process,  PT.  Petrokimia  Gresik  requires  steam.  Sometime  the  steam  leak during  the  process,  so  it  reduces  the  productivity  of  this  industry.  For  that  reason,  the  purpose  of  this calculation is to find out the  steam loss during the process, especially in urea globe control valve (PV- 723,  PV-726,  PV-735).  The  result  show  that  the  upstream  pressure  and  temperature  at  PV-723  are  21 kg/cm 2 G  and  307 o C,  upstream  pressure  and  temperature  in  PV-726  are  5  kg  /  cm 2 G  and  158 o C, upstream pressure and temperature on PV-735 of 2.5 kg / cm 2 G and 138 o C. For downstream pressure on all valves is 1.03323 kg/cm 2 G. The obtained mass flow (F) in each valve is 0.514 tons / hr, 0.86 tons / hr and 1,902 tons / hr. The value of the input mass balance of steam in the system is 82.70 tons/hour and the overall output is74.11 tons/hour. Therefore, the total steam loss in  PV-723, PV-726, and PV-735 is around  8.59  tons/hour  which  mean  there  are  some  leak  during  the  process  that  need  to  do  further investigation.
Keywords : massa steam, steam loss, urea globe control valve, urea manufactured.

## PENDAHULUAN
PT  Petrokimia  Gresik  merupakan  Badan  Usaha Milik  Negara  (BUMN)  dalam  lingkup  Kementerian Perindustrian  dan  Perdagangan  RI  yang  bernaung  di bawah Perusahaan Pupuk Indonesia Holding Company (PIHC). Nama Petrokimia berasal dari kata “ Petroleum  Chemical ”  disingkat  menjadi  “ Petro chemical ”, yaitu bahan-bahan kimia  yang dibuat  dari minyak  bumi.  PT  Petrokimia  Gresik  memiliki  dua kategori  produk,  yaitu  pupuk  dan  non-pupuk.  Untuk produk non-pupuk, PT Petrokimia Gresik menghasilkan produk-produk kimia  untuk  keperluan berbagai  industri [1]–[3].
Dalam  proses  produksi,  PT.  Petrokimia  Gresik membutuhkan steam untuk  proses  pemanasan.  S team merupakan gas yang dihasilkan dari proses penguapan air bersih [4]. Steam memiliki 2 jenis yakni uap basah ( wet  steam) dan  uap  kering  ( dry  steam) .  Uap  kering adalah  air    yang  dipanaskan  sampai  pada  temperatur jenuhnya,  sedangkan  uap  basah  adalah  uap  yang belum  dipanaskan  sampai  temperatur  jenuhnya [5],
[6] . Steam berfungsi untuk memanasi benda kerja atau komponen  mesin  sesuai  kebutuhan  produksi,  serta untuk  membersihkan  komponen  mesin  tertentu  agar lebih  higienis  [7].  Adapun  masalah  yang  saat  ini terjadi  adalah  kesulitan  dalam  mengidentifikasi kinerja steam  generation serta  terjadinya  kebocoran dalam  pipa.  Hal  ini  terkendala  karena  ketiadaan flowmeter pada steam  generation tersebut  yang menyebabkan ketidakpastian besarnya uap yang dapat
diregenerasi.  Tentunya  kendala  ini  memerlukan tahapan penyelesaian yang tidak singkat. Diharapkan melalui perhitungan ini menjadi langkah awal penanganan kendala tersebut.
Dalam  industri  pengolahan  pupuk, control valve seringkali  dibutuhkan  untuk  menjaga  variabel suatu  proses  yang  amat  penting  seperti  tekanan, aliran,  level  dan  lain  sebagainya.  Hal  tersebut  tentu sesuai  dengan  perkiraan  operasi  yang  dibutuhkan agar hasil akhirnya memuaskan. Setiap control valve menerima  dan  merespon  gangguan  yang  dapat merusak  variabel  dari  proses  pengolahan.  Apabila terjadi  gangguan  maka  sensor  dan  pemancar  akan mengambil  informasi  dari  variabel  proses  untuk menentukan  titik  acuannya.  Kemudian controller akan  mengolah  informasi  tersebut  dan  memutuskan apa yang harus dilakukan agar variabel proses dapat berada  pada  titik  yang  diinginkan.    Selain  itu, control  valve juga  memiliki  karakteristik  aliran [8] . Adapun  pengertian  karakteristik  aliran  adalah hubungan antara bukaan katup dengan tingkat aliran pada pressure drop konstan. Terdapat 3 karakteristik aliran  sebuah  katup,  diantaranya  yaitu quick opening,  linear, dan equal  percentage [9] . Jenis katup pada pabrik  Urea 1B  Petrokimia  Gresik yang akan  dievaluasi  adalah globe  valve dengan karakteristik  aliran equal  percentage .  Pada equal percentage bukaan  katup  yang  besar  hanya memberikan  penambahan  tingkat  aliran  yang  kecil, serta  digunakan  pada  proses  yang  membutuhkan
pressure  drop yang  besar  pada  katup,  seperti temperatur dan kontrol tekanan.
Globe valve mempunyai fungsi untuk menanggulangi  kebocoran.  Ketika  terjadi  kebocoran pada  proses,  bagian  ini  dapat  menahan  aliran  steam yang  ada  sehingga  kebocoran  yang  terjadi  dapat segera  diperbaiki.  Untuk  itu globe  valve perlu dievaluasi  kesesuaiannya  dengan  aliran  steam  yang terjadi,  agar  kinerjanya  efektif  dan  efisien.  Sehingga studi kasus ini bertujuan untuk untuk mengidentifikasi kehilangan uap  pada  katup  PV-723,  PV-726,  PV-735 serta menghitung neraca massa uap pada Pabrik Urea 1B PT. Petrokimia Gresik.

## METODOLOGI PENELITIAN
Untuk  mengindentfikasi  aliran  uap  pada  katup, studi  kasus  ini  dilakukan  dengan  menggunakan metode perhitungan flow  calculation yang dituliskan pada Persamaan 1 sebagai berikut :
(1) Keterangan : Flow calc  = Aliran uap kalkulasi (ton/hr)
CV
= Koefisien aliran uap P 1 = Tekanan upstream 1 (kg/cm 2 G) P 2
= Tekanan upstream 2 (kg/cm 2 G) Nilai    CV  ( control  valve )  dan  faktor  (y)  pada katup  dapat  diidentifikasi  dari  studi  literatur. Sedangakan  P 1 (tekanan upstream 1)  dan  P 2 (tekanan upstream 2)  diperoleh  dari  pengumpulan  data  di lapangan.  Data-data  hasil  pengamatan  tersebut dilakukan  analisis  pada  nilai  CV  ( control  valve ) dengan  nilai  MV  ( opening  valve )  mulai  dari  0-100. MV  ( opening  valve )  adalah  bukaan  ( travel )  yang dapat mempengaruhi flowrate . Kemudian dengan Persamaan 1 dengan  aplikasi TLV Toolbox dapat diketahui nilai F ( steam flowrate ). Pada aplikasi masuk ke menu Valve flow calculations (steam) .  Kemudian  masuk  ke  menu steam  flowrate through  a  valve ,  diikuti  klik show  advanced  options . Setelah  itu  mengganti  satuan  P 1 dan  P 2 menjadi kg/cm 2 G (sesuai sumber data), satuan valve CV value menjadi  CV  (US),  satuan steam  temperature menjadi o C. Langkah berikutnya, mengisi seluruh data dan klik calculate . Sedangkan  untuk  perhitungan  neraca  massa  uap digunakan rumus sebagai berikut:

## (2)
Segala  hal  yang  dilakukan  dari  perumusan masalah  hingga  pengambilan  keputusan  dimodelkan dalam  bentuk  diagram  alir  pada  Gambar  1,  yang diharapkan  mampu  menjelaskan  langkah-langkah yang akan dilakukan.
Gambar 1. Blok diagram penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan  hasil  pengumpulan  data,  aliran steam  secara  umum    di  PT.  Petrokimia  Gresik ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Diagram alir pembuatan urea beserta aliran steam
Untuk  dapat  mengidentifikasi  aliran  uap  serta mengetahui neraca massa pada katup diperoleh data- data sebagai berikut:
1. P 1 PV-723 = 21 kg/cm 2 G
2. P 1 PV-726 = 5 kg/cm 2 G
3. P 1 PV-735 = 2.5 kg/cm 2 G
4. Suhu PV-723  = 307 o C
5. Suhu PV-726  = 158 o C
6. Suhu PV-735  = 138 o C
7. P 2 seluruh katup
= 1.03323 kg/cm 2 G Proses  pengolahan  data,  analisis  dan  evaluasi aliran uap serta neraca massa pada  katup dijelaskan pada beberapa paragraf berikut.
Analisis Perhitungan PV-723, PV-726, dan PV-735 Pada  katup  PV-723  merupakan  katup  yang menjadi  jalan  masuk  uap  dari  unit  pembentukan Medium  Pressure (MP)  uap  ke  alat  turbin  dan mengalir  ke  pipa  distribusi Steam  Medium  Low (SML).  Perpindahan  uap  ini  menghasilkan  data sehingga  dapat  dibuat  berupa  grafik  hubungan  antara opening valve (MV) dengan koefisien aliran uap (CV) seperti pada Gambar 3.
Gambar 3. Hubungan antara opening valve (MV) dengan koefisien aliran uap  (CV) pada katup PV-723
Dari  Gambar  3  dapat  dilihat  bahwasanya  dibuat semirip mungkin dengan grafik asli yang tertera pada Urea Globe Valves for LP&MP Service CV Chart [9] sehingga  dapat  menghasilkan  persamaan.  Dengan adanya  persamaan  tersebut  dilakukannya  perhitungan yang  menghasilkan  nilai  berdasarakan  persamaan yang  ada.  Uap  yang  mengalir  melalui  katup  PV-723 memiliki  tekanan upstream (P 1 )  sebesar  21  kg/cm 2 G, tekanan downstream (P 2 )  sebesar  1.03323 kg/cm 2 G, dan temperatur 307 o C.  Dengan menginput data-data MV,  CV,  P 1 ,  dan  P 2 pada  Persamaan  1  (TLV Toolbox ), didapatkan besar aliran uap (F) seperti pada Tabel 1.
Tabel 1. Data Aliran Uap PV-723
No.
F (t/h)
1. 29.3076 2. 29.6069 3. 29.9065 4. 30.2065 5. 30.5069 6. 30.8075 7. 31.1086 8. 31.4099 9. 31.7116 10. 32.0136 11. 32.3160
Dari  data  pada  Tabel.  1  dapat  dibuat  grafik hubungan antara faktor dengan  tekanan uap upstream (P 1 ) seperti pada Gambar 4.
Gambar 4. Hubungan antara faktor dengan tekanan uap upstream (P 1 ) pada katup PV-723
Dari  Gambar  4  dapat  dilihat  bahwasanya terjadi  kenaikan  sehingga  menghasilkan persamaan.
Persamaan untuk aliran uap yang melalui katup PV- 723  adalah sebagai berikut: CV =  1.78922x10 -9 a 6 –  5.2234x10 -7 a 5 + 5.15677x10 -5 a 4 –  1.868405x10 -3 a 3 + 2.8101152x10 -2 a 2 +  1.49449815x10 -1 a  + 2.500822707 (3) y = 5.841098x10 -7 P 1 ² - 7.284783x10 - 5 P 1 +3.297603x10 -4 (4)
Keterangan : a   = Opening valve (PIC723.MV) P 1 = Tekanan upstream (PIC723.PV) Dari  hasil  perhitungan flow  calculation ,  CV dan  faktor  (y)  didapat  nilai  untuk  PV-723  sebesar 0.514 ton/hr dengan nilai CV sebesar 2.500823 dan nilai faktor (y) sebesar 0.002117.
Gambar 5. Hubungan antara opening valve (mv) dengan koefisien aliran uap  (CV) pada katup PV- 726.
Pada  katup  PV-726  merupakan  katup  yang menjadi  jalan  masuk  uap  dari  unit  pembentukan Medium  Pressure (MP)  Uap  ke  pipa  distribusi Steam Low (SL). Perpindahan uap ini menghasilkan data  sehingga  dapat  dibuat  berupa  grafik  hubungan antara opening  valve (MV)  dengan  koefisien  aliran uap (CV) seperti pada Gambar 5.
Sama  halnya  pada  grafik  sebelumnya,  pada Gambar  5  dapat  dilihat  bahwasanya  dibuat  semirip mungkin  dengan  grafik  asli  yang  tertera  pada Urea Globe  Valves  for  LP&MP  Service  CV  Chart sehingga  dapat  menghasilkan  persamaan.  Uap  yang mengalir  melalui  katup  PV-726  memiliki  tekanan
upstream (P 1 ) sebesar 5 kg/cm 2 G, tekanan downstream (P 2 )  sebesar  1.03323 kg/cm 2 G,  dan temperatur 158 °C. Dengan menginput data-data MV, CV,  P 1 ,  dan  P 2 pada  Persamaan  1  (TLV Toolbox ), didapatkan besar aliran uap (F) seperti pada Tabel 2.
Tabel 2. Data aliran uap PV-726
No. F (t/h) 1. 36.5493 2. 37.3176 3. 38.0844 4. 38.8499 5. 39.6144 6. 40.3780 7. 41.1409 8. 41.9032 9. 42.6652 10. 43.4269 11. 44.1886
Dari  data  pada  Tabel  2  dapat  membuat  grafik hubungan antara faktor dengan  tekanan uap upstream (P 1 ) seperti pada Gambar 6.
Gambar  6.  Hubungan  antara  faktor  dengan  tekanan uap upstream (p 1 ) pada katup PV-726
Dari  Gambar  6  dapat  dilihat bahwasanya  terjadi kenaikan sehingga menghasilkan persamaan. Persamaan  untuk  aliran  uap  yang  melalui  katup  PV- 726  adalah sebagai berikut: CV =  2.27124x10 -9 a 6 –  6.  84578x10 -7 a 5 +
7.25672x10 -5 a 4 – 3.102316x10 -3 a 3 +
6.0707811x10 -2 a 2 -  1.79380913x10 -1 a  + 3.0818510901 (5)
y    = 5.12986x10 -6 P 1 ² + 6.46942x10 -5 P 1 + 6.30845x10 - 4
(6)
Keterangan : a   = Opening valve (PIC726.MV) P 1 = Tekanan uap upstream (PIC726.PV) Dari  hasil  perhitungan flow  calculation ,CV  dan faktor  (y)  didapat  nilai  untuk  PV-726  sebesar  0.86 ton/  hr  dengan  nilai  CV  sebesar  13.922788  dan  nilai faktor (y) sebesar 0.001538.
Pada  katup  PV-735  merupakan  katup  yang menjadi  jalan  masuk  uap  dari  unit  pembentukan Medium  Pressure (MP)  uap  ke  pipa  distribusi Steam Low  Low (SLL).  Perpindahan  uap  ini  menghasilkan
data  sehingga  dapat  dibuat  berupa  grafik  hubungan antara opening  valve (MV)  dengan  koefisien  aliran uap (CV)  seperti pada Gambar 7.
Gambar  7.  Hubungan  antara opening  valve (mv) dengan  koefisien  aliran  uap    (CV)  pada  katup  PV- 735
Uap  yang  mengalir  melalui  katup  PV-735 memiliki  tekanan upstream (P 1 )  sebesar    2.5 kg/cm 2 G, tekanan downstream (P 2 ) sebesar 1.03323 kg/cm 2 G, dan temperatur 138°C. Dengan menginput data-data  MV,  CV,  P 1 ,  dan  P 2 pada  Persamaan  1 (TLV Toolbox ),  didapatkan  besar  aliran  uap  (F) seperti pada Tabel 3.
Tabel 3. Data Aliran Uap PV-735 No. F (t/h) 1. 9.19137 2. 9.42057 3. 9.64668 4. 9.86994 5. 10.0906 6. 10.3088 7. 10.5248 8. 10.7387 9. 10.9507 10. 11.1609 11. 11.3694
Dari data  pada Tabel 2  dapat membuat grafik hubungan  antara  faktor  dengan  tekanan  uap upstream (P 1 ) seperti pada Gambar 8.
Gambar  8.  Hubungan  antara  faktor  dengan  tekanan uap upstream (P 1 ) pada katup PV-735
Dari  Gambar  8  dapat  dilihat bahwasanya  terjadi kenaikan sehingga menghasilkan persamaan. Persamaan  untuk  aliran  uap  yang  melalui  katup  PV- 735 adalah sebagai berikut:
CV
=  3.75408x10 -9 a 6 –  7.  48822x10 -7 a 5 + 4.08888x10 -5 a 4 – 3.44652x10 -4 a 3 + 3.1420024x10 -2 a 2 - 7.7773036x10 -1 a + 5.148807075 (7) y =  1.332690x10 -5 P 1 ²  +  2.518190x10 -5 P 1 + 7.332990x10 -4 (8) Keterangan : a   = Opening valve (PIC735.MV) P 1 = Tekanan uap upstream (PIC735.PV)
Dari  hasil  perhitungan  flow  calculation,CV  dan faktor  (y)  didapat  nilai  untuk  PV-735  sebesar  1.902 ton/  hr  dengan  nilai  CV  sebesar  52.955460  dan  nilai faktor (y) sebesar 0.000880.

## Analisis Perhitungan Neraca Massa
Dari hasil perhitungan neraca massa menggunakan  Persamaan  2  didapatkan  nilai input steam pada  sistem  sebesar  82.70  ton/jam  dan  output overall  sebesar  73.91  ton/jam.  Sehingga  diketahui kehilangan  uap total  sebesar  8.78  ton/jam. Steam memiliki  kelemahan  terutama  dari  sifatnya  yang mudah  kehilangan  panas  karena  proses  konduksi, konveksi,  radiasi  dan  mudah  mengalami  kondensasi atau  berubah  fase  menjadi  air  kembali  pada  tekanan dan  temperatur  tertentu.  Dapat  dilihat  bahwasanya dari  kehilangan  uap  tersebut  terdapat  faktor  yang mempengaruhi.  Menurut  Yani  dan  Ristyohadi  [11], kehilangan uap ini  dapat  disebabkan  oleh  laju perpindahan  secara  simultan  yang  terjadi  pada  jalur distribusi  dan  kondisi steam  trap yang  bocor ( leaking ).
Dengan  adanya  kondisi steam  trap yang  bocor ( leaking )  maka  hal  ini  menyebabkan  uap keluar  dari sistem  menuju  lingkungan  yang  berakhir  pada penurunan  kapasitas  uap pada  sistem.  Namun  tak hanya itu, dengan adanya kondisi kebocoran ini dapat mengakibatkan  kerusakan  serta  kerugian  pada perusahaan. Jika semakin besar kondensat yang keluar maka  semakin  besar  pula  biaya  yang  harus dikeluarkan.  Penyebab  kebocoran  pada steam  trap yang  sering  terjadi  adalah  adanya  erosi  atau pengikisan  pada  permukaan seat dan disc .  Selain  itu, kebocoran steam  trap dapat  pula  disebabkan  adanya kesalahan dalam pemasangan, maupun ketidakakuratan  pembacaan  instrumentasi.  Berkaitan dengan fungsi globe valve yang dapat menanggulangi kebocoran,  dengan  adanya  hal  tersebut  maka diperlukannya  pengecekan  dan  perbaikan  berkala terhadap globe  valve agar  alat  ini  dapat  berfungsi secara  efektif  dan  efisien.  Nantinya  jika  ada kebocoran steam  trap atau  kerusakan,    maka globe valve akan  menjadi  solusi  untuk  menangani  dan menanggulangi secara dini masalah yang terjadi, yaitu dengan  menghentikan  sementara  laju  steam  hingga nantinya  pipa  yang  mengalami  kerusakan  atau kebocoran tersebut telah selesai di perbaiki.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  analisis  perhitungan  massa  aliran uap pada PV-723, PV-726 dan PV-735 serta neraca massa  uap,  maka  dapat  ditarik  kesimpulannya bahwa  aliran  massa  uap  yang  dihasilkan  pada  PV- 723  sebesar  0.514  ton/hr,  PV-726  sebesar  0.86  ton/ hr,  dan  PV-735  sebesar  1.902  ton/  hr.  Adapun neraca  massa  dengan  menggunakan  persamaan didapatkan  nilai input steam pada  sistem  sebesar 82.70  ton/jam  dan output  overall sebesar  7.91 ton/jam.  Kemudian  untuk  kehilangan  uap  total sebesar 8.78 ton/jam. Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi  hal  tersebut  diantaranya  yaitu kebocoran,  kesalahan  dalam  pemasangan,  dan ketidakakuratan dalam pembacaan instrumentasi.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  N.  Maghfiroh,  2018,  Dampak  Industri  PT Petrokimia Gresik terhadap Kehidupan Sosiokultural Masyarakat Sekitar Tahun 1980- 2000, Avatara , vol. 6 (1), pp. 102–113.
[2]  Y.  H.  Imamnugroho,  2019, Laporan  Kerja Praktek  Departemen  Produksi  I  B  PT Petrokimia Gresik , Yogyakarta.
[3]  PT  Petrokimia  Gresik,  2019,  PT  Petrokimia Gresik,  https://petrokimia-gresik.com/,  diakses pada 18 Januari 2021.
[4]  B.  Rahmandani,  2015,  Analisa  Pengaruh Kualitas  Air  Terhadap  Kebocoran  Pada  Boiler Kapasitas 57 Ton/Jam 34 Bar, Teknobiz , vol. 5 (2), pp. 1-5.
[5]  L. A. Prananto, F. B. Juangsa, R. M. Iqbal, M. Aziz, and T. A. F. Soelaiman, 2018, Dry steam cycle  application  for  excess  steam  utilization: Kamojang  geothermal  power  plant  case  study, Renewable Energy , vol. 117, pp. 157-165. doi: 10.1016/j.renene.2017.10.029.
[6]  Y.  Yang,  X.  Zhu,  Y.  Yan,  H.  Ding,  and  C. Wen,  2019,  Performance  of  Supersonic  Steam Ejectors  Considering  the  Nonequilibrium Condensation Phenomenon for Efficient Energy  Utilisation, Appl.  Energy ,  vol.  242,pp. 157-167. doi: 10.1016/j.apenergy.2019.03.023.
[7]  Iswanto,  Jamaluddin,  and  F.  Aidi,  2017,  Studi Pengendalian  Level  Steam  Drum  62-Fa-102 Menggunakan Pid Aplikasi PT Pupuk Iskandar Muda,” J. TEKTRO , vol. 1 (1), pp. 1.
[8]  A.  L.  Nur,  Azhar,  and  Muhaimin,  2018,  Studi Pengendalian  Tekanan  Gas  Pada  Ammonia Storage  Tank  (64-Fb-2001)  di  PT  Pupuk Iskandar Muda,” J. TEKTRO , vol. 1, no. 1.
[9]  Parcol,  2015, Speciality  Control  Vlaves  for Urea Plants , Parcol, S.p.A., Italia.
[10]  Y.  Zhang,  X.  Zhang,  M.  Li,  and  Z.  Liu,  2019, Research  on  Heat  Transfer  Enhancement  and Flow  Characteristic  of  Heat Exchange  Surface in Cosine Style Runner, Heat Mass Transf. und Stoffuebertragung ,  vol.  55,  pp.  3117-313.  doi: 10.1007/s00231-019-02647-5.
[11]  A.  Yani  and  R.  Ristyohadi,  2017,  Analisis Kehilangan  Steam  dan  Penurunan  Temperatur pada  Jaringan  Distribusi  Steam  Dari  PT.  KDM ke  PT.  KNI, Turbo    J.  Progr.  Stud.  Tek.  Mesin , vol. 6(2). doi: 10.24127/trb.v6i2.558.