PERANCANGAN STASIUN KERJA BAGIAN PACKING PADA PT. X

## Adianto dan Indra Wijaya
Program Studi Teknik Industri, Universitas Tarumanagara e-mail: yohanesindrawj@yahoo.com

## ABSTRAK
Kondisi kerja yang kurang nyaman dapat menyebabkan kerugian, salah satunya adalah keluhan bagian tubuh yang sakit pada pekerja. PT. X adalah salah satu perusahaan plastik yang memproduksi plastik dengan skala produksi 80 ton per hari, dimana terdapat pekerja-pekerja yang bekerja dalam posisi yang tidak ergonomis, salah satunya di bagian packing plastik High Density Poly Ethelene (HDPE). Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui nilai resiko postur kerja pekerja bagian packing HDPE di PT. X berdasarkan nilai RULA dan memperoleh rancangan stasiun kerja yang diusulkan dari hasil AHP untuk mengurangi rasa sakit pada saat bekerja. Dalam penelitian ini digunakan metode Nordic Body Map Questionare, Rapid Upper Limb Assesment (RULA), dan Analytical Hierarchy Process (AHP). Hasil analisis dengan metode RULA telah diusulkan rancangan stasiun kerja yang ergonomis.
Kata kunci:   Postur Kerja, Ergonomi, Nordic Body Map Questionare, Rapid Upper Limb Assessment, Analytical Hierarchy Process

## ABSTRACT
Less comfortable working conditions can lead to a loss, one of which is sick body’s complaint of workers. PT. X is one of the plastic companies that produce plastic with the scale of production of 80 tons per day, where there are workers who work in a position that is not ergonomic, one of them in the plastic packing of  High Density Ethylene  Poly (HDPE). The purpose of this research is to determine the value of risk postures packing section HDPE workers at PT. X based on the value RULA and obtain work  station’s design  from the AHP results  to reduce pain at work. This study used a method Nordic Body Map questionnaire, Rapid Upper Limb Assessment (RULA), and Analytical Hierarchy Process (AHP). The results of the analysis with the RULA method have proposed an ergonomic work station design.
Keywords :  Work Postures, Ergonomic, Nordic Body Map Questionnaire, Rapid Upper Limb Assessment,
Analytical Hierarchy Process

## PENDAHULUAN
Pekerja merupakan aset penting bagi perusahaan, tetapi sering kali perusahaan kurang memperhatikan kebutuhan dan kepentingan pekerja.  Masih banyak perusahaan yang proses produksinya tidak didukung oleh fasilitas kerja yang ergonomis sehingga menyebabkan pekerja mengalami keluhan- keluhan pada bagian tubuhnya karena melakukan proses pekerjaan yang berulang- ulang. Keluhan-keluhan timbul karena kurangnya fasilitas kerja yang ergonomis dan sesuai dengan postur tubuh pekerja sehingga pekerja mereasa kurang nyaman.
Dalam bekerja kenyamanan adalah salah satu faktor penting dalam proses produksi. Dengan memperhatikan kenyamanan dalam bekerja maka  dapat mengurangi terjadinya keluhan-keluhan dalam bekerja.
Sikap kerja yang tidak alamiah dan aktivitas yang berulang-ulang sangat erat
kaitannya dengan bagaimana desain stasiun kerja. Desain sebuah stasiun kerja harus ergonomis agar pekerja dapat merasa nyaman saat bekerja karena melakukan proses kerja yang berulang-ulang selama satu shift kerja (7 jam).
PT. X adalah perusahaan swasta yang bergerak dibidang kantongan plastik. Dengan berbekal pengalaman lebih dari 30 tahun, PT. X telah dikenal baik oleh pelanggan, khususnya distributor, agen, grosir, toko dan pemakai akhir. PT. X dikenal karena kualitas produk yang tinggi, spesifikasi produk yang dapat ditentukan oleh para pelanggan sendiri, harga yang kompetitif dan pelayanan pengiriman yang cepat. Produk dari PT. X yaitu Plastic PolyEthelene (PE), Plastic PolyPropelene (PP), High Density Poly Ethelene (HDPE), dan produk lainnya.
Tujuan dari penilitian ini adalah untuk mengetahui nilai resiko postur kerja pekerja
bagian packing HDPE di PT. X berdasarkan nilai RULA dan memperoleh rancangan stasiun kerja packing yang ergonomis.

## TINJAUAN PUSTAKA
Istilah ergonomi berasal dari bahasa latin yaitu “Ergon” dan “Nomos (hukum alam) dan dapat didefinisikan sebagai studi tentang aspek– aspek manusia dalam lingkungan kerjanya yang ditinjau secara anatomi, fisiologi, psikologi, engineering , managemen dan desain atau perancangan.
Ergonomi didefinisikan sebagai studi tentang aspek-aspek manusia dalam lingkungan kerjanya yang ditinjau secara anatomi, fisiologi, psikologi, teknik, manajemen dan desain/perancangan [1].
Anthropometri adalah suatu studi yang berhubungan dengan pengukuran dimensi tubuh manusia. Anthropometri merupakan satu kumpulan data numerik yang berhubungan dengan karakteristik fisik tubuh manusia, ukuran, bentuk dan kekuatan serta penerapan dari data tersebut  untuk penanganan masalah desain [1].
Anthropometri secara luas akan digunakan  sebagai pertimbangan ergonomis dalam proses perencanaan ( design ) produk maupun sistem kerja yang akan memerlukan interaksi manusia.
Nordic body map adalah sistem pengukuran keluhan sakit pada tubuh yang dikenal dengan musculoskeletal . Sebuah sistem muskuloskeletal (sistem gerak) adalah sistem organ yang memberikan hewan (dan manusia) kemampuan untuk bergerak menggunakan sistem otot dan rangka [1].
Sistem muskuloskeletal menyediakan bentuk, dukungan, stabilitas, dan gerakan tubuh. Sistem muskuloskeletal mengacu pada sistem yang memiliki otot melekat pada sistem kerangka internal dan diperlukan bagi manusia untuk pindah ke posisi yang lebih menguntungkan.
Rapid Upper Limb Assessment (RULA) merupakan suatu metode penelitian untuk menginvestigasi gangguan pada anggota badan bagian atas. Metode ini dirancang oleh Lynn Mc Atamney dan Nigel Corlett yang menyediakan sebuah perhitungan tingkatan
beban muskuluskeletal di dalam sebuah pekerjaan yang memiliki resiko pada bagian tubuh dari perut hingga leher atau anggota badan bagian atas [2].
RULA dibagi menjadi 2 bagian perhitungan yaitu grup A dan grup B. Setelah mendapat hasil skor grup A dan grup B maka dicari total skornya dengan Tabel 1 di bawah ini.
Tabel 1. Grand Total Score [2]
Score Group A Score Group B 1 2 3 4 5 6 7 1 1 2 3 3 4 5 5 2 2 2 3 4 4 5 5
3
3 3 3 4 4 5 6 4
3 3 3 4 5 6 6 5
4 4 4 5 6 7 7 6
4 4 5 6 6 7 7 7
5 5 6 6 7 7 7 8
5 5 6 7 7 7 7
Hasil skor dari Tabel Grand Total Score tersebut diklasifikasikan ke dalam beberapa kategori level resiko pada Tabel 2.
Tabel 2. Kategori Level Resiko [2] Kategori Tindakan Level Resiko Tindakan 1-2 Minimum Aman 3-4 Kecil Diperlukan beberapa waktu ke depan 5-6 Sedang Tindakan dalam waktu dekat 7 Tinggi Tindakan sekarang juga
Analytical Hierarchy Process (AHP) merupakan salah satu metode pengambilan keputusan yang dikembangkan oleh Dr. Thomas L. Saaty, seorang ahli matematika dari Universitas Pittsburg, Amerika Serikat  pada awal tahun 1970-an. AHP merupakan salah satu model pengambilan keputusan yang dapat membantu kerangka berpikir manusia.  Metode AHP  digunakan untuk menyelesaikan masalah Multi Criteria Decision Making , yaitu mengevaluasi alternatif-alternatif terhadap sekumpulan atribut atau kriteria, dengan setiap atribut saling tidak bergantung satu dengan lainnya [3].

## Perancangan Stasiun Kerja Bagian Packing pada PT. X
Dasar berpikirnya metode AHP adalah proses membentuk skor secara numerik untuk menyusun rangking setiap alternatif keputusan yang berbasis pada  bagaimana sebaiknya alternatif itu dicocokkan dengan kriteria pembuat keputusan.
Metode AHP memperhitungkan tingkat validitas sampai dengan batas toleransi inkonsistensi berbagai kriteria dan alternatif yang dipilih oleh pengambil keputusan. selain itu, AHP mempunyai kemampuan  untuk memecahkan masalah yang multi objektif dan multi kriteria yang didasarkan pada perbandingan preferensi dari setiap elemen dalam hierarki, sehingga menjadi model pengambil keputusan yang komprehensif.
Rumus : CI= λ −n n−1 , CR = CI RI
Dimana: CI  : Consistency Index
λ : Rata-rata nilai pembobotan
n : Jumlah kriteria
CR  : Consistency Ratio RI  : Random Index
Tabel 3. Nilai RI [4]
n 3 4 5 6 7 …
RI  0,52  0,88  1,109  1,248  1,342  …
Morphological Chart adalah suatu daftar atau ringkasan dari analisis perubahan bentuk secara sistematis untuk mengetahui bagaimana bentuk suatu produk dibuat. Di dalam chart ini dibuat kombinasi dari berbagai kemungkinan solusi untuk membentuk produk–produk yang berbeda atau  bervariasi. Kombinasi yang berbeda dari sub solusi dapat dipilih dari chart mungkin dapat menuju solusi batu yang belum teridentifikasi sebelumnya. Morphological Chart berisi elemen–elemen, komponen– komponen atau sub–sub solusi yang lengkap yang dapat dikombinasikan [3].

## METODOLOGI PENELITIAN
Metodologi penelitian dapat dilihat pada diagram alir berikut ini.
Gambar 1. Diagram Alir Metodologi Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan pada bagian packing plastik  HDPE di PT. X melalui pengamatan langsung postur kerja pekerja dan wawancara menggunakan Nordic Body Map Questionare , serta data dari perusahaan. Di bagian packing HDPE pada PT. X terdapat 8 meja kerja, dari 8  meja kerja tersebut dipilih satu meja kerja berdasarkan hasil perhitungan RULA tertinggi pada Tabel 4.

## Tabel 4. Perhitungan RULA pada Bagian
Packing HDPE di PT. X
No. Meja Kerja Hasil RULA Resiko R1 3 Kecil R2 4 Kecil R3 4 Kecil R4 4 Kecil R5 4 Kecil R7 3 Kecil R8 3 Kecil R10 7 Tinggi

## Tabel 5. Tindakan Hasil Perhitungan RULA[2]
Hasil RULA Tindakan 3-4 Diperlukan beberapa waktu ke depan 7 Tindakan sekarang juga
Dari hasil perhitungan RULA pada 8 meja kerja dipilih meja kerja R10 yang memiliki hasil RULA tertinggi yaitu 7 dengan resiko tinggi dan membutuhkan tindakan sekarang juga. Selain perhitungan RULA juga dilakukan wawancara berdasarkan nordic body map mengenai keluhan-keluhan bagain tubuh pekerja yang sakit dapat dilihat pada Tabel 6 dan Tabel 7.

## Data Pekerja R10
Pekerja pada bagian packing kerja R10 terdapat 3 orang yang dibagi waktu kerjanya berdasarkan shift kerja yaitu 3 shift. Data antropometri pekerja dapat dilihat pada Tabel 8.
Tabel 6. Keluhan Bagian Tubuh yang Sakit Berdasarkan Nordic Body Map [5] No  Lokasi Keluhan No  Lokasi Keluhan 0 Sakit / kaku pada leher atas 14 Sakit pada pergelangan tangan kiri 1 Sakit pada leher bawah 15 Sakit pada pergelangan tangan kanan 2 Sakit pada bahu kiri 16 Sakit pada tangan kiri 3 Sakit pada bahu kanan 17 Sakit pada tangan kanan 4 Sakit pada lengan atas kiri 18 Sakit pada paha kiri 5 Sakit pada punggung
19 Sakit pada paha kanan 6 Sakit pada lengan atas kanan 20 Sakit pada lutut kiri 7 Sakit pada pinggang
21 Sakit pada lutut kanan 8 Sakit pada pantat ( buttock ) 22 Sakit pada betis kiri 9 Sakit pada pantat ( bottom ) 23 Sakit pada betis kanan 10 Sakit pada siku kiri 24 Sakit pada pergelangan kaki kiri 11 Sakit pada siku kanan 25 Sakit pada pergelangan kaki kanan 12 Sakit pada lengan bawah kiri 26 Sakit pada kaki kiri 13 Sakit pada lengan bawah kanan 27 Sakit pada kaki kanan
Tabel 7. Keluhan Pekerja Bagian Packing Plastik HDPE Shift 1 PT. X ( Nordic Body Map )
Nama Meja  Jenis Kelamin Umur (tahun) Lama Kerja (Tahun) No Keluhan Riani R1 Perempuan 22 4 12,13 Eka R2 Laki-laki 23 3.5 7 Bahruddin R3 Laki-laki 28 6 5, 12, 13, 22, 23 Nurkolifa R4 Perempuan 24 4 8 Fuji R5 Perempuan 27 10 12, 13, 22, 23 Maryati R7 Perempuan 35 14.5 12, 13, 22, 23 Sri Sunarmi R8 Perempuan 22 3 12, 13, 22, 23 Anggi R10 Perempuan 25 3 0, 5, 7, 8, 12, 13, 14, 15, 22, 23

## Tabel 8. Data Antropometri Pekerja Meja Kerja R10
Nama Umur Tinggi Badan Tinggi Genggaman Tangan Jangkauan Lengan Nini 20 tahun 152 cm 70,3 cm 56 cm Siti Nurdianti  45 tahun 153 cm 71 cm 57 cm Anggi 25 tahun 152 cm 70 cm 55.5 cm Rata-rata 152,33 cm 56,17 cm 70,4 cm

## Perancangan Stasiun Kerja Bagian Packing pada PT. X Adianto dan Indra Wijaya

## Stasiun Kerja Awal
Design stasiun  kerja  awal R10 dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Desain Stasiun Kerja Awal R10

## Penilaian Postur Kerja
Postur-postur kerja packing diukur sudutnya dan dihitung nilai RULA-nya menggunakan metode RULA.
Gambar 3. Sudut Pengukuran Metode RULA Postur Kerja Mengambil Plastik
Berdasarkan hasil perhitungan RULA dari sudut-sudut postur kerja di dapat hasil  skor RULA yaitu 7 dengan level resiko tinggi dan membutuhkan tindakan perbaikan sekarang juga yaitu pada posisi mengambil plastik dan
membuang sisa potongan plastik. Karena itu dilakukan perancangan meja kerja packing yang baru agar level resiko lebih rendah.
Gambar 4. Sudut Pengukuran Metode RULA Postur Kerja Membuang Sisa Potongan Plastik

## Morphological  Chart
Tahap ini dikumpulkan sebanyak mungkin alternatif yang dapat digunakan untuk menyelesaikan masalah dalam perancangan meja kerja packing , untuk kemudian dicari alternatif yang terbaik. Tabel morphological chart dapat dilihat pada Tabel 9.
Dari morphological chart maka diperoleh tiga alternatif yaitu: 1. Alternatif 1 Bahan : Besi Posisi : Depan Bentuk Fungsi   : Lubang Sampah Ergonomi : Sesuai Data Antropometri Daya Tahan : 10 Tahun
Gambar alternatif 1 dapat dilihat pada Gambar 5. Tabel 9. Morphological Chart
Karakteristik Alternatif 1 2 3 Bahan Besi Aluminium Kayu Posisi Atas Depan Samping Bentuk Fungsi Lubang Tempat Kaitan Ergonomi Sesuai data antropometri Sesuai data antropometri Sesuai data antropometri Daya Tahan 10 tahun 8 tahun 5 tahun Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3
Gambar 5. Alternatif 1 Rancangan Meja Kerja
Packing
2. Alternatif 2 Bahan : Aluminium Posisi : Atas Bentuk Fungsi  : Kaitan Ergonomi : Sesuai data antropometri Daya Tahan : 8 tahun
Gambar alternatif 2 dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6. Alternatif 2 Rancangan Meja Kerja

## Packing
3. Alternatif 3 Bahan : Alumunium Posisi : Samping Bentuk Fungsi   : Kaitan Sampah Ergonomi : Sesuai Data Antropometri Daya Tahan : 5 Tahun Gambar alternatif 3 dapat dilihat pada
Gambar 7.
Gambar 7. Alternatif 3 Rancangan Meja Kerja

## Packing

## Analysis Hierarchy Process (AHP)
Selanjutnya dilakukan evaluasi alternative dengan  membandingkan nilai-nilai utilitas dari rancangan stasiun kerja alternatif  berdasarkan pembobotan tujuan dengan cara meneliti kembali alternatif-alternatif yang akan dipilih sehingga dihasilkan alternatif  terbaik. Metode yang digunakan adalah metode Pembobotan Tujuan ( weight objectives ).
Hasil dari pembobotan setiap atribut dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Nilai Bobot Relatif pada Meja Kerja

## Packing
Hasil CR dari pembobotan adalah 8,27%. Setelah nilai bobot relatif didapat, lalu dihitung nilai bobot atribut dari hasil kali antara nilai bobot relatif dengan nilai skor masing-masing alternatif. Perbandingan nilai bobot atribut dapat dilihat pada Tabel 10.

## Gambar 9. Struktur Hirarki Tujuan
Tabel 10. Perbandingan Nilai Bobot Atribut untuk Setiap Alternatif
No Kriteria Evaluasi Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3 Tujuan Wt Nilai (v) Ket. Wt.v Nilai (v) Ket. Wt.v Nilai (v) Ket. Wt.v 1 Bahan 0,10 4,2 Baik 0,44 2,8 Cukup Baik 0,29 2,8 Kurang Baik 0,29 2 Posisi 0,19 3,8 Sangat Baik 0,72 3,2 Kurang Baik 0,61 2,8 Kurang Baik 0,53 3 Bentuk Fungsi 0,42 4,4 Baik 1,85 2,6 Cukup Baik 1,09 3,2 Cukup Baik 1,35 4 Ergonomi 0,19 3,8 Baik 0,72 3,2 Baik 0,60 3,6 Baik 0,68 5 Daya Tahan 0,10 4 Baik 0,39 3,4 Cukup Baik 0,33 2,4 Kurang Baik 0,23 Total 4,11 2,93 3,08
Dari hasil perbandingan nilai bobot atribut untuk setiap  alternatif  maka alternatif yang terpilih adalah alternatif 1 dengan nilai 4,11.

## Spesifikasi Rancangan
Hasil dari rancangan meja kerja packing adalah sebagai berikut:
Gambar 10. Rancangan Meja Kerja Packing Tampak Perspektif
Gambar 11. Rancangan Meja Kerja Packing Tampak Depan Berikut merupakan spesifikasi dari rancangan meja kerja packing plastic; ukuran meja kerja 135 cm x 34 cm dan tinggi 82 cm ; memiliki 1 lubang di meja kerja untuk dapat langsung membuang sisa potongan plastik ; memiliki 1 ruangan serbaguna di bawah meja kerja untuk menyimpan botol minuman maupun barang pribadi (dompet, sapu tangan, dll) milik pekerja; memiliki tempat penyimpanan stok
plastik  packing; memiliki  1 keranjang untuk menampung hasil packing- an plastik.

## Analisis RULA
Hasil rancangan stasiun kerja packing yang telah dianalisis  RULA dengan software
CATIA dapat dilihat pada Gambar di bawah.
Hasil analisis RULA pada Gambar 12, Gambar 13, dan Gambar 14  menunjukkan angka  4 dan 3  yang menunjukkan hasil rancangan sudah dapat diterima secara ergonomi.
Gambar 12. Analisis RULA Posisi Mengambil Plastik
Gambar 13. Analisis RULA Posisi Membuang Sisa Potongan Plastik

## Gambar 14. Analisis RULA Posisi Menimbang Plastik

## KESIMPULAN
Kesimpulan yang dapat diambil  dari penelitian yang telah dilakukan adalah sebagai berikut: hasil penelitian berdasarkan perhitungan RULA menunjukkan posisi mengambil plastik dan membuang sisa potongan plastik adalah 7 yang mengindikasikan  resiko yang tinggi dan perlu segera dilakukan perbaikan  sekarang juga. Alternatif rancangan stasiun kerja terpilih adalah alternatif 1 dengan nilai pembobotan tujuan sebesar 4,11.  Rancangan stasiun kerja packing yang dilakukan sudah ergonomis, berdasarkan analisis RULA yang menghasilkan nilai 4 dan 3 yang berarti rancangan sudah baik secara ergonomis namun perlu dilakukan investigasi lebih lanjut dan mungkin diperlukan perubahan postur kerja.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].   Nurmianto, E. 1998. Ergonomi, Konsep
Dasarnya, dan Aplikasinya. Jakarta: Guna Widya.
[2].   Pourmahabadian, M., Mehdi, A., &
Kamal, A. 2008. Investigation of Risk
Factors of Work-Related Upper-Limb Musculoskeletal Disorders in a Pharmaceutical Industry, Journal of Applied Sciences 8 (7): 1262-1267. Iran.
[3].   Kusumadewi, S., Hartati, S., Wardoyo,
R.,  &  Harjoko, A. 2006. Fuzzy Multi - Attribute  Decision Making . Yogyakarta: Graha Ilmu.
[4].   Alonso, J. A., &  Lamata, M.T. 2006. Consistency In The Analytic Hierarchy Process: A New Approach, International Journal of Uncertainty, no 4, volume 14, hal 445-449.  Spanyol: World Scientific Publishing Company.
[5].   Sukania, I W.,  Widodo,L. & Natalia, D. 2013. Indentifikasi Keluhan Biomekanika dan Kebutuhan  Operator Proses Packing di PT. X ,  Jurnal Energi dan Manufaktur Vol.6, No.1, April 2013: Hal 21-22. Jakarta.