## KENDALI KONTROL PANEL GAS DETECTOR GUNA MEMINIMALISIR KEBAKARAN YANG DIAKIBATKAN KEBOCORAN GAS  PADA INSTALASI GAS RUMAH TANGGA
Daeny Septi  Yansuri 1 , Dian Eka Putra 2
1,2 Program Studi Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Palembang e-mail : sdaeny@yahoo.com e-mail : dianeka.putra79@yahoo..com 2

## ABSTRAK
Relay adalah suatu peranti yang bekerja berdasarkan elektromagnetik untuk menggerakan sejumlah  kontaktor  yang  tersusun  atau  sebuah  saklar  elektronis  yang  dapat  dikendalikan  dari rangkaian  elektronik  lainnya  dengan  memanfaatkan  tenaga  listrik  sebagai  sumber  energinya. Kontaktor akan tertutup (menyala) atau terbuka (mati) karena efek induksi magnet yang dihasilkan kumparan  (induktor)  ketika  dialiri  arus  listrik.  Pada  penelitian  ini  dirancang  sebuah  panel konvensional  yang  terdiri  dari  beberapa  relay  yang  di  susun  menjadi  sebuah  sistem  kontrol  atau bisa disebut panel gas detector. Dimana Sanwoo gas detector bekerja sebagai pemberi input signal ke sistem kontrol untuk mendeteksi adanya kandungan gas Methane yang ada di LPG atau pun Gas Alam. Dan solenoid valve sebagai output untuk mengentikan aliran gas jika terjadi kebocoran gas. Selanjutnya panel gas detector akan terhubung dengan sanwoo gas detector yang ditempatkan pada ruang  –  ruang  produksi  dan  solenoid  valve  yang  terpasang  pada  inlet  pipa  instalasi,  dibutuhkan waktu 0,2 detik valve selenoid untuk menutup aliran Gas Alam pada instalasi Gas Rumah Tangga. Sistem ini bisa di aplikasikan pada industri-industri yang menggunkan gas sebagai bahan bakarnya. Panel gas detector ini berfungsi sebagai pengaman guna meminimalisir terjadinya kebakaran yang di sebabkan oleh kebocoran gas.
Kata kunci : Panel gas detector, selenoid valve, relay, instalasi gas rumah tangga

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1. Latar Belakang
Energi  merupakan  sesuatu  yang  tidak  dapat  terpisahkan  dari  kehidupan  manusia  saat  ini. Pada dasarnya, sumber daya alam merupakan energi yang tidak dapat diperbahurui dan bersumber dari pertambangan. Salah satu sumber daya alam hasil pertambangan yaitu Gas Alam. saat ini gas alam telah menjadi sumber energi alternatif yang banyak digunakan oleh masyarakat sebagai bahan bakar, baik untuk keperluan rumah tangga, komersil, maupun industri.
Di  industri  gas  alam  disalurkan  melalui  pipa  intalasi  menuju  ke  tempat  produksi.  Dalam kondisi ini timbulah kemungkinan adanya kebocoran gas yang diakibatkan dari kegagalan material. Apabila  kebocoran  gas  ini  tidak  disikapi  dengan  serius,  maka  kebakaran  bisa  saja  terjadi.  Tentu saja hal ini akan merugikan banyak pihak.

## 1.2. Tujuan Penelitian
Untuk  mengatasi  permasalahan  yang  terjadi  di  atas,  juga  agar  proses  produksi  berjalan dengan baik dan aman maka dirancang/dibuat suatu sistem kontrol guna meminimalisir terjadinya kebakaran akibat kebocoran gas, yang disebut  sebagai sistem kontrol “ Panel Gas Detector “ baik berupa single line diagram rangkaian sistem kontrol Panel Gas Detector dan Cara kerja rangkaian Panel Gas Detector.

## 1.3. Manfaat Penelitian
Dengan  dibuatnya  suatu  sistem  kontrol  yang  disebut  “  Panel  Gas  Detector  ”,  maka diharapkan kemungkinan adanya kebocoran gas yang diakibatkan dari kegagalan material akan dapat dihindari.

## 1.4. Ruang Lingkup Penelitian
Penelitian ini  dilakukan  di  industri  gas  alam  yang  telah  dilakukan  penyaluran-penyaluran melalui  pipa-pipa  instalasi  menuju  ke  tempat  produksi,  pada  kondisi  inilah  yang  dapat menimbulkan  kemungkinan  kebocoran  gas  tersebut.  Maka  di  lakukan  suatu  penelitian  untuk menghindari kebocoran gas tersebut.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## Konsep Sistem Kontrol
Sistem  kontrol atau  sistem  kendali  atau sistem  pengaturan merupakan  suatu  sistem  yang terdiri  dari  beberapa  elemen  system  yang  bertujuan  untuk      melakukan  pengaturan  atau pengendalian suatu proses untuk mendapatkan suatu besaran yang diinginkan.
Sistem  kontrol  terdiri  dari  komponen-komponen  fisik  dan  non  fisik  yang  disusun sedemikian  rupa  hingga  mampu  berfungsi  sesuai  dengan  tujuan  yang  diinginkan.  Sistem  kontrol berkaitan dengan proses pengaturan atau pengendalian terhadap satu atau lebih besaran (variabel, parameter) sehingga berada pada suatu nilai pada range tertentu sesuai dengan yang diinginkan (set point).  Sistem  pengendalian  atau  teknik pengaturan  dapat  juga  didefinisikan  sebagai  suatu  usaha atau perlakuan terhadap suatu sistem dengan masukan tertentu guna mendapatkan keluaran sesuai dengan yang diinginkan.

## Sistem Kontrol Loop Terbuka (Open-Loop Control System)
Sistem  kontrol  Loop  Terbuka  (Open-loop  Control  System).  Sistem  kontrol  loop  terbuka merupakan  salah  satu  jenis  sistem  kontrol  yang  banyak  digunakan  untuk  pengendalian  parameter yang digunakan dalam peralatan rumahtangga maupun industri. Sistem kontrol loop terbuka adalah sistem kontrol yang keluarannya tidak berpengaruh pada aksi pengkontrolan, jadi keluarannya tidak diukur atau diumpan balikan untuk dibandingkan dengan  masukan. Contoh sederhana dari sistem kontrol  loop  terbuka  adalah  mesin  cuci.  Proses  yangdilakukan  oleh  mesin  cuci  yang  meliputi perendaman,  pencucian  dan  pembilasan  tidak  dilakukan  pengukuran  terhadap  outputnya  yaitu apakah  pakaian  yang  dicuci  sudah  bersih  atau  belum.  Mekanisme  kerja hanya  berpedoman  pada waktu, jumlah air dan jumlah deterjen.
Dengan  aksi  kontrol  ini  asumsinya  pakaian  yang  dicuciakan  bersih.  Sistem  control  loop terbuka  termasuk  dalam  sistem  kontrol  manual  dimana  proses  pengaturannya  dilakukan  secara manual  oleh  operator  dengan  mengamati  keluaran  secara  visual,  kemudian  dilakukan  koreksi variable-variabel  kontrolnya  untuk  mempertahankan  hasil  keluarannya.  Sistem  kontrol  itu sendiri bekerjanya secara open loop, artinya sistem kontrol tidak dapat melakukan koreksi variable untuk  mempertahankan  hasil  keluarannya.  Perubahan  ini  dilakukansecara  manual  oleh  operator setelah  mengamati  hasil  keluarannya  melalui  alat  ukur  atau  indicator.  Secara  sederhana  blok diagram sistem kontrol terbuka dapat dijelaskan sebagai berikut : [1]
Gambar 1 Diagram Open Loop Control System
Sistem kontrol loop terbuka mempunyai beberapa kelebihan yaitu:
 Konstruksinya sederhana dan perawatannya mudah
 Lebih murah
 Tidak ada masalah kestabilan berkaitan dengan menyimpangnya nilai outputyang menjauh dari set poin.
 Cocok  untuk  diterapkan  pada  proses  yang  keluarannya  sukar  diukur  /tidak  ekonomis. Proses  pemanggangan  roti  pada  industri  makanan  sangat  sulit  untuk  membuat  sensor apakah  roti  tersebut  sudah  matang  atau  belum,  sehingga  kontrol  tertukaakan  ekonomis. Proses  pencucian  pakaian  pada  mesin  cuci  juga  sangat  sulit  untuk  mengukur  apakah pakaian sudah  bersih  atau belum  sehingga  digunakan  sistem  kontrol  loop terbuka  dengan menggunakan timer atau konter.
Kelemahan sistem kontrol terbuka
 Gangguan dan perubahan kalibrasi Karena tidak ada umpan balik maka jika ada gangguan pada plant maka sistem kontrol akan cenderung mengalami kesalahan.
 Untuk menjaga kualitas yang diinginkan perlu kalibrasi ulang dari waktu kewaktu

## Sistem Kontrol Berumpan Balik (Close-Loop Control system)
Sistem  control  loop  tertutup  merupakan  sistem  kontrol  yang  sinyal  keluarannya mempunyai  pengaruh  langsung  pada  aksi  pengontrolan.  Kontrol  loop  tertutup  termasuk  dalam sistem  kontrol  berumpan  balik (Feedback) dimana  sinyal  kesalahan penggerak  merupakan  selisih antara  sinyal  masukan  dan  sinyal  umpan-balik.  Secara  sederha  blog  diagram  sistem  kontrol  loop tertutup dapat dijelaskan sebagai berikut : [2].

## Gambar 2 Diagram close loop control system/ Kontrol Berumpan Balik
Sistem  kontrol  loop  tertutup  bekerja  secara  otomatis  dalam  rangka  mencapai  keluaran  sesuai dengan  set  point.  Terdapat  tiga  alasan  utama,  mengapa  plant proses  atau  bangunan  memerlukan kontrol secara otomatis:[1]
1. Keamanan  (Safety)  Pada  proses  produksi  yang  mempunyai  tingkat  kerumitan  atau kompleksitas  yang  tinggi  dibutuhkan  cara  otomatis  guna  menghasilkan  kualitas produk yang  homogen.  Selain  itu  pada  plant/proses  yang  berbahaya  perlu  dikendalikan  secara otomatis  untuk  menjaga  keselamatan  tenaga  kerja  dan  peralatan  dari  kondisi  gangguan yang  dapat  membahayakan  peralatan  dan  manusia.Sehingga  dibutuhkan  sistem  kontrol otomatis.
2. Stabilitas  (Stability)  Pada  industri  yang  memproduksi  barang  dan  jasa  dengan  tingkat ketelitian yang tinggi diperlukan Plant atau proses harus bekerja secara mantap (steadily), dapat  diprediksi  (predictably)  dan  bekerja  dengan  tingkat perulangan  (repeatably)  yang handal tanpa fluktuasi atau kegagalan yang tidakterencana.
3. Ketelitian  (Accuracy)  Untuk  menghasilkan  produk  yang  memenuhi  standar  dibutuhkan sistem  kontrol  otomatis  yang  mampu  menjamin  proses  produksi  dapat  berjalan  sesuai dengan  perencanan.  Pengunaan  sistem  kontrol  otomatis  mampu  mencegah  kegagalan proses  sehingga  meminimasi  atau  menghilangkan  cacat  produk  sehingga  secara  tidak langsung akan meningkatkan efekstivitas kerja dan efisiensi penggunaan sumber daya.

## Aplikasi Sistem Kontrol

## 1. Kontrol ON/OFF
Aplikasi sistem pengaturan yang paling sederhana adalah kendali dua kondisi atau kendali ON/OFF. Contoh nyata sistem control ON/OFF dapat dijumpai di rumah seperti pada saklar untuk
menyalakan lampu,  menyalakan TV, Radio dan peralatan listrik lainnya. Sistem kontrol ON/OFF pada  contoh  di  atas  dilakukan  dengan  aktivita  smenghidupkan  dan  mematikan  saklar  yang  dapat menyebabkan  adanya  situasi  hidup  atau  mati  pada  suatu  piranti  yang  dikendalikan.  Masukan  ON atau OFF mengakibatkan terjadinya proses pada suatu pengendalian saklar listrik sehingga sistem bekerja sesuai dengan kondisi yang diinginkan, yaitu listrik menyala atau mati. Keadaan ON/OFF (hidup  atau  mati)  merupakan  masukan,  sedangkan  mengalir  dan  tidak  mengalirnya  arus  listrik merupakan keluaran dari aksi kontrol yang dilakukan. Selain kondisi peralatan listrik menyala, atau mati,  terkadang  ada  juga  kondisi  dimana  saklar  pada  posisi  ON  tetapi  peralatan  yang  dikontrol tidak bekerja. Hal ini menunjukkan adanya suatu kesalahan pada sistem kontrol tersebut. [3]

## 2. Kontrol Berbasis Timer
Selain  sistem  kontrol  ON/OFF,  beberapa  proses  terkadang  dikendalikan  dengan menggunakan pewaktu atau timer. Sistem kontrol dengan timer menggunakan timer  atau alat yang mampu  mengitung waktu sebagai dasar untuk  menjalankan atau mematikan suatu proses. Contoh sederhana  dari  kontrol  dengan  timer  adalah  sistem  kontrol  ON/OFF  lampu  jalan  dengan menggunakan
Timer. Pada malam hari
lampu jalan akan otomatis menyala dan sebaliknya pada pagi  hari  lampu jalan akan mati  secara otomatis. Contoh lain adalah pemanas Oven menggunakan prinsip waktu untuk melakukan proses pemanggangan  makanan.  Mesin  cuci  juga  menggunakan  timer  untuk  mengendalikan  proses perendaman, pencucian, pengeringan dan proses lainnya.

## 3. Kontrol Berbasis Counter
Beberapa  proses  di  industri  ada  yang  menggunakan  dasar  menggunakan  konter  atau perhitungan angka. Contoh sistem kontrol yang menggunakan konter adalah proses penggulungan kain.  Tiap  satu  gulungan  kain  akan  memiliki  jumlah  gulungan  tertentu  sehingga  proses penggulungan  atau  pengepakan  kain  dalam  bentuk  ulungan  dapat  dikendalikan  secara  otomatis. Contoh  proses  lainnya  adalah  pada proses  pengadukan  makanan yang  memerlukan  berapa jumlah pengadukan setelah itu baru dilakukan proses lainnya. Untuk itu digunakan sistem kontrol berbasis  konter  yang mampu bekerja secara otomatis berdasarkan perhitungan angka tertentu.
4. Kontrol Berbasis Logika Matematika
Sistem  kontrol  proses  terkadang  juga  menggunakan  logika  matematika  untuk  mengendalikan prosesnya. Operasi logika seperti IF THEN, WHILE, FOR dan logikalainnya.
5. Kontrol Berbasis Even Driven
Sistem kontrol berbasis even atau kejadian banyak diterapkan dalam kontrol proses di industri. Proses pemotongan kayu dengan menggunakan mesin potong yang dikontrol dengan menggunakan limit switch merupakan salah satu contohnya.
Dalam suatu sistem  kontrol, ada beberapa aspek yang tidak bisa lepas yaitu input (masukan), output (keluaran), sistem (plan) dan proses. Input adalah rangsangan dari luar yang diterapkan ke sebuah sistem kendali untuk memperoleh tanggapan tertentu dari sistem pengaturan. Output adalah tanggapan sebenarnya yang didapatkan dari suatu sistem kendali. Tanggapan ini bisa sama dengan masukan  atau  mungkin juga tidak sama dengan tanggapan pada  masukannya.  Secara  sederhana hubungan antara input, proses, dan output dapat dijelaskan dengan gambar berikut ini :
Gambar 3. Diagram sistem pengendalian
MASUKA SISTEM KELUARA
Untuk menggambarkan sistem pengendalian, dapat digambarkan dengan  sebuah  perangkat yang tidak asing lagi dalam dunia kelistrikan yaitu fuse atau sekering. Fuse merupakan alat proteksi yang  digunakan  untuk  memutus  arus  listrik jika terjadi hubung  singkat  pada  rangkaian.  Fuse dipasang  pada  instalasi  listrik  PLN  atau  peralatan  elektronik.  Fuse  akan  bekerja  jika  arus  yang mengalir  pada  rangkaian  listrik  melebihi  batas  elemen  lebur  yang  biasanya  terjadi  karena  beban lebih  atau  arus  hubungan  singkat.    Pada  prinsip  kerja  fuse,  terjadi  proses  pengukuran  terhadap besarnya  arus  listrik  pada  suatu  rangkaian  lalu  dibandingkan  dengan  kapasitas  maksimal  dan selanjutnya  melakukan  langkah  koreksi  dengan  cara  memutus  arus  jika  arus  yang  mengalir melebihi  arus  batas  maksimalnya.  Contoh  di  atas  menggambarkan  sistem  kendali  yang  terjadi secara otomatis.
Ada tiga jenis sistem pengaturan dasar yakni:
1. Sistem Kontrol Alamiah
Contohnya pengendalian suhu tubuh manusia, mekanisme buka-tutup pada jantung, sistem peredaran darah, sistem syaraf, sistem kendali pankreas dan kadargula dalam darah, sistem pengaturan adrenalin, dan sistem kendali lainnya yangada pada makhluk hidup.
2. Sistem Kontrol Buatan
Contohnya yaitu mekanisme on-off pada saklar listrik, mekanisme buka- tutup pada keran air, sistem kontrol untuk menghidupkan dan mematikantelevisi/radio/tape ,  kendali  pada  mainan  anak  -anak,  pengaturan  pada  kendali  suhuruangan  ber  -AC,  serta kendali perangkat elektronik seperti pada kulkas, freezerdan mesin cuci.
3. Sistem Kontrol yang Komponennya Buatan dan Alamiah Contohnya  adalah  pengendalian  ketika  orang  mengendarai  sepeda,  motor  atau  mobil. Pengendara  senantiasa  mempergunakan  matanya  sebagai  komponen  alamiah  untuk mengamati  keadaan,  disamping  itu  pengendara  juga  mengatur  kecepatan  berkendara dengan mengatur putaran mesinnya yang merupakan komponen buatan.

## Komponen – Komponen Panel Gas Detector

## A. Relay
Relay adalah suatu peranti yang bekerja berdasarkan elektromagnetik untuk menggerakan sejumlah  kontaktor  yang  tersusun  atau  sebuah  saklar  elektronis  yang  dapat  dikendalikan  dari rangkaian  elektronik  lainnya  dengan  memanfaatkan  tenaga  listrik  sebagai  sumber  energinya. Kontaktor akan tertutup (menyala) atau terbuka (mati) karena efek induksi magnet yang dihasilkan kumparan  (induktor)  ketika  dialiri  arus  listrik.  Berbeda  dengan  saklar,  pergerakan  kontaktor  (on atau off) dilakukan manual tanpa perlu arus listrik.
Relay  yang  paling  sederhana  ialah  relay  elektromekanis  yang  memberikan  pergerakan mekanis  saat  mendapatkan  energi  listrik.  Secara  sederhana  relay  elektromekanis  ini  didefinisikan sebagai berikut.
 Alat  yang  menggunakan  gaya  elektromagnetik  untuk  menutup  atau  membuka  kontak saklar.
 Saklar yang digerakkan secara mekanis oleh daya atau energi listrik.
Sebagai komponen elektronika, relay mempunyai peran penting dalam sebuah sistem rangkaian elektronika  dan  rangkaian  listrik  untuk  menggerakan  sebuah  perangkat  yang  memerlukan  arus besar  tanpa  terhubung  langsung  dengan  perangakat  pengendali  yang  mempunyai  arus  kecil. Dengan demikian relay dapat berfungsi sebagai pengaman.
Relay terdiri dari 3 bagian utama, yaitu:
1. Common,  merupakan  bagian  yang  tersambung  dengan  Normally  Close  (dalam  keadaan normal).
2. Koil  (kumparan),  merupakan  komponen  utama  relay  yang  digunakan  untuk  menciptakan medan magnet.
3. Kontak, yang terdiri dari Normally Close dan Normally Open

## B. Gas Detector
Standalone  Gas  Detector  adalah  alat  yang  dapat  digunakan  untuk  mendeteksi  adanya kebocoran  gas  berbahaya  seperti  LPG  dan  Methane.  Detector  ini  dapat  berfungsi  tanpa  harus menggunakan panel controller. Ketika mendeteksi gas berbahaya, detector ini akan membunyikan built-in  sirine.  Gas  detector  ini  dapat  ditempatkan  pada  dinding  ruang  yang  rentan  terhadap kebocoran gas. Disamping sebagai standalone detector, alat ini dapat diintegrasikan dengan alarm system. Alat ini juga memiliki output 10 Ampere yang dapat digunakan untuk men-trigger external valve.
Gambar 4. Gas Detector Sanwoo
C. Solenoid Valve

## Gambar 5.  Solenoid Valve
Solenoid Valve atau katup listrik merupakan elemen control yang paling sering digunakan dalam  suatu  aliran  fluida.  Tugas  mereka  adalah  untuk  shut  off,  release,  mengalirkan  atau mencampurkan fluida. Mereka ditemukan di banyak area aplikasi dunia industry seperti Oil & Gas, steam, petrokimia, pengolahan limbah dan sebagainya
Solenoid Valve bekerja secara electro mechanically dimana mereka mempunyai kumparan (coil)  sebagai  penggeraknya.  Ketika  kumparan  tersebut  mendapatkan  supply  tegangan  (AC  atau DC) maka kumparan tersebut akan berubah menjadi medan magnet sehingga menggerakkan piston (plunger)  yang berada di dalamnya. [3]
Ilustrasi di bawah ini menggambarkan komponen dasar dari sebuah solenoid valve. Keterangan:
1. Valve Body
2. Inlet Port
3. Outlet Port
4. Coil (kumparan)
5. Coil Windings
6. Kabel supply tegangan
7. Piston (Plunger)
8. Spring
9. Orifice

## Gambar 6.  Bagian – bagian Solenoid Valve
Solenoid Valve akan bekerja bila kumparan (coil) mendapatkan supply energy listrik maka kumparan tersebut akan berubah menjadi medan magnet sehingga menggerakkan piston (plunger) yang  ada  di  dalamnya.  Ketika  piston  tertarik  ke  atas  maka  fluida  akan  mengalir  dari  inlet  port menuju outlet port.
Gambar 7. Posisi On/Off Solenoid Valve
Mulai Pemilihan Material Bahan dan peralatan Ya Tidak Ada Desain/ Rancang Bangun Pengujian Bekerja Pengambilan Data Selesai Cari Alternatif Material Bahan Lain Pabrikasi

## 3. DESAIN PERANCANGAN DAN PENELITIAN
 Perancangan
Metode sistem perancangan yang dilakukan yaitu seperti gambar di bawah ini :

## Gambar 7. Diagram Alir Pekerjaan
Pada  penelitian  perancangan  ini  dimana  sistem  perencangan  dan  desain,  dimulai  dengan mengumpulkan  data,  referensi  dan  metode  dari  sumber-sumber  lainnya.  Kemudian  melakukan pemilihan  komponen  material  yang  tentunya  telah  memenuhi  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI) dan    IEC   peralatan untuk pembuatan konsep rancangan yang akan dibuat.   Setelah  komponen telah tersedia maka  melangkah ke perancangan alat. Jika salah satu material bahan tidak tersedia maka    mencari  material    bahan  yang  ekivalen  atau  alternatif  lain.  Setelah  seluruh  material  bahan dan  peralatan  yang  dibutuhkan  telah  tersedia  mulai  dengan  desain  perancangan  alat.  Desain  yang telah jadi akan diaplikasikan dengan pabrikasi pembuatan alat dan merakit keseluruhan rancangan. Rancangan  alat  yang  telah  selesai  kemudian  diuji,  apabila  alat  yang  dibuat  bekerja  dengan  laik maka  dapat  diambil  data-data  yang  diperlukan.  Apabila  alat  tersebut  tidak  bekerja  sesuai  dengan rancangan  maka  akan  kembali  kerancangan  alat  untuk  melihat  kekurangan  hingga  alat  tersebut bekerja dengan laik.

## MATERIAL DAN  ALAT KERJA
 Material Panel Gas Detector
Dalam  pemilihan  material  sebaikanya  gunakan  produk  yang  telah  memenuhi  persyaratan Standar Nasional Indonesia (SNI) dan IEC  karena mengingat panel yang akan di rancang berfungsi sebagai pengaman.  Berikut  telah  penulis  buat  daftar material  yang  di  butuhkan dalam  pembuatan panel gas detector, terlampir pada tabel dibawah ini.

## Tabel 1 Daftar Material Pembuatan Panel Gas Detector
No Nama Vol Satuan Keterangan 1 Box panel 1 Pcs Indoor, 20 x 30 cm 2 Relay 2 Pcs Omron MY2N 220 volt AC 3 MCB 1 Pole 1 Pcs Schneider 2 Ampere 4 Pilot lamp 3 Pcs 2 hijau, 1 merah 5 Switch on / off 1 Pcs Ewig 6 Push button 1 Pcs Hijau 7 Buzzer 1 Pcs Ewig 8 Rel mcb 1 Batang Alumunium 9 Kabel duct 1 Batang 25 x 25 mm 10 Kabel spiral 1 Pcs KS-15 11 Double tip 1 Pcs 3M 12 Kabel 1 Roll NYAF 1 x 0,75 mm 13 Terminl kabel 1 Pcs 12 gang 14 Skun Kabel Y 2 Bungkus 2 mm, merah dan kuning

## 4. PEMBAHASAN

## Implementasi Dan Pengujian

## Single Line Diagram Rangkaian Panel Gas Detector
Rangkaian  gas  detector  ini  di  rancang  menggunakan  relay  sebagai  kontrol  logikanya. Kemudain  gas  detector  sebagai  input  sistem  dan  solenoid  valve  sebagai  outputnya  dengan menggunakan  dua  buah  relay  omron  my2n  220  volt  AC.  Gambar  dibawah  ini  merupakan  single diagram dari rangkaian panel gas detector
Gambar 8.  Single Line Diagram Panel Gas Detector

## Gambar 9.   Panel Gas Detector

## Prosedur Operasional Panel Gas Detector
1. Pastikan bahwa kabel power dan seluruh komponen telah terpasang dengan benar.
2. Pindahkan  switch  toggle  ke  posisi  ON,  solenoid  valve  akan  terbuka  dan  sanwoo  gas detector hidup.
3. Tunggu hingga 3 menit, sanwoo gas detector akan memulai pengecekan sistem (self test). Jika lampu indicator telah berhenti berkedip, artinya sistem telah siap.
4. Jika  terjadi  kebocoran  gas,  maka  lampu  indicator  gas  leak  dan  buzzer  akan  menyala. Solenoid valve tertutup sehingga aliran gas menuju ruang produksi terhenti.
5. Jangan  panik  segera  netralkan  ruangan  dari  segitiga  api  atau  dari  hal  yang  mudah menimbulkan  percikan  api  dan  jangan  lupa  untuk  membuka  jalan  udara  agar  udara  di dalam ruangan bisa bersikulasi.
6. Setelah kondisi dirasa telah aman, dan sumber bocor telah diperbaiki. Tekan tombol reset untuk menghentikan buzzer dan membuka solenoid valve agar gas bisa kembali mengalir
7. Panel gas detector kembali normal, jika terjadi kebocoran gas lagi. Ulangi langkah – langkah diatas.
8. Matikan panel gas detetctor jika tidak digunakan dalam waktu yang lama.
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0 2 4 6 W ak tu ( D e ti k ) % LEL Solenoid Close
Gambar 10.  Waktu kerja Selenoid Gas Detector
Dari  grafik diatas dan percobaan dilapangan dengan panjang pipa instalasi ± 1 meter dapat diketahui waktu yang dibutuhkan panel gas detector untuk menutup solenoid valve yaitu 0,2 detik, bila terjadi kebocoran pada pipa atau pada sambungan instalasi gas rumah tangga.

## 5. PENUTUP
1. Panel  gas  detector  membutuhkan  waktu  0,2  detik  untuk  memerintahakn  solenoid  valve tertutup menghentikan aliran gas pada instalasi gas rumah tangga.
2. Panjang  pipa  instalasi  yang  menuju  ke  ruang  produksi  mempengaruhi  waktu  gas  berhenti mengalir
3. Daya yang dibutuhkan panel gas detector adalah sebesar 45,32 Watt

## DAFTAR  PUSTAKA
[1]. Widodo.RJ (2009), Sistem Dasar Kendali. Graha Ilmu, Yogyakarta [2]. Sulasno, Prayitno TA (2006), Teknik Sistem Kontrol. Graha Ilmu, Yogyakarta
[3]. Sunarno, (2006). Mekanikal Elektrikal Lanjutan.  Andi Ofset, Yogyakarta [4]. Sunarno, (2005). Mekanikal Elektrikal.  Andi Ofset, Yogyakarta