Implementasi Konsep 5S di Bagian Proses Maintenance Pada Perusahaan Pengelola Air
Naufal Zuhair Dzulfiqar 1* ,  Ade Momon S 2 ,  Wahyudin 3
1,2,3 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Singaperbangsa Karawang, Indonesia * Koresponden email : naufalzuhair.unsika@gmail.com
Diterima: 10 Juli 2023 Disetujui: 31 Juli 2023

## Abstract
The problems that exist in this company are regarding work culture and the lack of awareness of employees on matters regarding tidiness and comfort at work which can increase work productivity. So the purpose of this study is to be able to find out how much the percentage of positive and negative employees towards the implementation of the 5S method in the maintenance department of PT. XYZ. 5S itself is an order in the workplace, arrangement, cleanliness, caring for something and being consistent in doing good habits so that work can run well. The results of the analysis of the research that has been carried out are based on data processing on the application of the 5S concept. In all indicators, respondents gave a positive response of 78.6%, which means that the employees' awareness of the 5S concept is quite good, but there is still a negative  response  of  19.  3%.  What  employees  lack  is  the  principle  of  discipline  (Shitsuke).  Researcher proposes the manager to carry out periodic evaluations and make strict regulations regarding discipline to always follow the SOPs that apply in the company, in order to improve the discipline of workers at PT. XYZ.

## Keywords: 5S methods, fishbone, ergonomic, water company, discipline company

## Abstrak
Permasalahan yang terdapat pada perusahaan ini yaitu mengenai budaya kerja dan kurangnya kesadaran dari  para  karyawan  pada  hal-hal  mengenai  kerapian  dan  kenyamanan  dalam  bekerja  yang  dapat meningkatkan produktivitas pekerjaan. Sehingga tujuan dari penelitian ini adalah untuk dapat mengetahui seberapa  besar  persentase  positif  dan  negatif  dari  para  karyawan  terhadap  implementasi  metode  5S  di bagian maintenance PT.  XYZ.  5S  sendiri  merupakan  sebuah  keteraturan  dalam  tempat  kerja,  penataan, kebersihan, merawat sesuatu serta konsisten dalam melakukan kebiasaan yang baik agar pekerjaan dapat berjalan  dengan  baik.  Didapatkan  hasil  pengolahan  data  dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  adalah mengenai implementasi konsep 5S, secara keseluruhan indikator, responden memberikan tanggapan positif sebesar 78,6% yang berarti kesadaran para karyawan terhadap konsep 5S sudah cukup baik, akan tetapi masih terdapat respon negatif sebesar 19,3%. Hal yang kurang diterapkan oleh para karyawan merupakan prinsip  dari  kedisiplinan  ( Shitsuke ).  Peneliti  mengusulkan  manajer  untuk  melakukan  evaluasi  secara berkala  dan  membuat  sebuah  peraturan  secara  tegas  mengenai  kedisiplinan untuk  selalu  mengikuti  SOP yang berlaku di perusahaan, agar dapat meningkatkan kedisiplinan para pekerja di PT. XYZ. Kata Kunci : metode 5s, fishbone, ergonomi, perusahaan air, disiplin perusahaan

## 1. Pendahuluan
Transformasi  menuju  perbaikan  dalam  sektor  industri  di  suatu negara  merupakan  hal yang  sangat dibutuhkan melihat dari kondisi persaingan dunia internasional yang terus menjadi lebih besar, sehingga menjadikan  setiap  perusahaan  di  berbagai  negara  mempunyai  metode  tertentu  untuk  dapat  bertahan eksistensinya.  Perusahaan  sendiri  adalah  suatu  kumpulan  dari  sebuah  manajemen  dan  dari  orang-orang yang ikut andil melalui kegiatan untuk menggapai target yang sama. Dalam penggunaannya, sumber daya sangat  dibutuhkan dalam  menjalankan  sebuah bisnis.  Hal  yang  diperlukan  dalam  memulai  bisnis  adalah mempunyai kualitas manusia yang baik [1]. Kualitas dari setiap sumber daya manusia adalah faktor yang berpengaruh dalam mencapai  target yang diinginkan organisasi [2]. Dalam hal produktivitas perusahaan pendekatan yang sering ditekankan adalah mengenai segi ekonomi akan tetapi pada kenyataannya terdapat perspektif    selain  pandangan  perekonomian  yang  terkadang  akan  lebih  penting  mengenai  hal  kenaikan produktivitas.
Salah satu perspektif yang dimaksud misalnya adalah perihal manajemen, nilai dari suatu karyawan, tingkat  keselamatan  kerja,  tingkat  motivasi  kerja  dan  lain  sebagainya.  Hal-hal  tersebut  mempunyai pengaruh dalam pekerjaan secara individu maupun kelompok agar dapat bekerja lebih efektif. Perusahaan
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
yang akan diteliti merupakan perusahaan yang bergerak dalam pengelolaan Kawasan industri yang salah satu bidangnya yaitu Water Treatment Plant (WTP). Water Treatment Plant merupakan sebuah divisi yang mengelola dan mengolah air menjadi air layak pakai sehingga PT. XYZ dipercayakan sebagai  suplir  air bersih pada perusahaan yang ada di kawasan perindustrian.
Dalam  situasi  tertentu  di  lingkungan  kerja  penelitian,  terdapat  penggunaan  alat  dan  perlengkapan kerja  yang  tidak  tertata  dengan  baik.  Contohnya  adalah  kunci  inggris  yang  tidak  ditempatkan  pada tempatnya dan spare part yang tidak terpakai yang juga tidak ditempatkan pada tempatnya yang sesuai. Penyebabnya adalah sebagian pekerja yang tidak meletakkan perlengkapan dengan benar, menyimpannya secara  sembarangan,  dan  tidak  ada  tempat  khusus  untuk  menyimpan  perlengkapan  dan  material  tidak terpakai di area penyimpanan, yang pada akhirnya membuat kekacauan dalam penempatan perlengkapan. Kekacauan  ini  dapat  mengakibatkan  pemborosan  dan  berpotensi  membahayakan  keamanan  dan keselamatan di lingkungan penelitian. Oleh karena itu, perlu ada upaya untuk mengatasi ketidakteraturan di  area  kerja  penelitian  agar  tercipta  lingkungan  kerja  yang  berkualitas,  nyaman,  sehat,  dan  aman  [4]. Perihal  ini  pastinya  membatasi  produktivitas  para  pekerja  dalam  menuntaskan  pekerjaannya,  dan mengganggu  keergonomian  lingkungan  kerja.  Pengertian  istilah  "ergonomi"  telah  dikenal  sejak  zaman kuno di bahasa Yunani.
Kata "ergos" dan "nomos" dalam konteks ini memiliki arti "kerja" dan "aturan atau kaidah" masing- masing. Dari kedua kata tersebut, dapat dimaknai sebagai peraturan yang diikuti dalam lingkungan kerja. [5]. Kemudian melihat dari data historis, ergonomic telah menjadi budaya manusia sedari dulu dalam proses pembuatan suatu benda-benda [6]. benda yang biasa dilakukan dalam perlengkapan kerja secara ergonomic dibuat  agar  cocok  dengan  kebutuhan  dan  kenyamanan  manusia  pada  zamannya  [7].  Dalam  hal  tersebut maka kita dapat melihat dan meneliti benda-benda zaman dahulu, tentang seperti apa benda tersebut dapat memberikan informasi tentang  fungsi dari bentuknya [8]. sehingga perusahaan ini sebaiknya melakukan proses penerapan dalam konsep 5S ( Seiri , Seiton , Seiso , Seiketsu , Shitsuke ).
Konsep dari 5S sendiri memiliki standar diantaranya dalam hal kebersihan, penyortiran, peningkatan dan  penetapan  lingkungan  kerja  yang  baik  sehingga  dapat  meningkatkan  produktivitas  [9].  Prinsip  dari penggunaan  5S  sendiri  merupakan  konsep  yang  telah  di  resmikan  di  jepang  dan  telah  terbukti  dapat memberikan hasil yang terbilang cukup bagus, yang kemudian sering disebut sebagai pencegahan sebuah insiden di lingkungan pekerjaan [10]. 5S sendiri merupakan sebuah metode terstruktur yang dipakai oleh perusahaan, terdiri dari lima kata yang berasal dari Jepang yaitu Seiri, Seiton, seiso, Seiketsu , dan Shitsuke. Tujuan  dari  implementasi  5S  sendiri  adalah  agar  dapat  mempertahankan  lingkungan  kerja  yang  aman, nyaman, serta kondusif. Untuk mengambil kesimpulannya tujuan dari 5S ini dilakukan untuk meningkatkan produktivitas  kerja.  Metode  5S  sendiri  mempunyai  banyak  manfaat  apabila  dapat  diimplementasikan dengan  baik.  Diantara  manfaat-manfaat  tersebut  yaitu  peningkatan  dalam  hal  produktivitas,  tingkat kenyamanan, serta kebersihan sehingga perusahaan dapat bekerja dengan lebih efisien dan hemat [11].
Metodologi  5S  menjadikan sebuah proses analisis dapat berjalan  dengan pemantauan yang baik. Dapat  diketahui  pula  5S  bisa  membuat  sebuah  suasana  kerja  yang  aman,  nyaman  dan  berkualitas  [12]. Teknik 5S adalah alat manajemen lain yang berada di bidang jasa [13]. Metode 5S sendiri diketahui sebagai aturan di dalam lingkungan kerja yang sudah dirancang agar dapat menghasilkan area kerja yang aman, nyaman serta produktif sehingga proses bisnis perusahaan dapat berjalan dengan efisien  [14]. Dari pada itu  maka  dapat  diketahui  bahwa  penerapan  5S  sangat  berpengaruh  serta  mempunyai  korelasi  positif terhadap  kinerja  totalitas  dari  hasil  produksi  [15].  Dengan  begitu  peneliti  ingin  melakukan  analisa identifikasi permasalahan menggunakan metode 5S ( Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke ). Dari analisa tersebut nantinya dapat ditemukan kondisi perusahaan.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  yang  akan  dilakukan  memiliki  rancangan  untuk  menemukan  sebuah  solusi  untuk memperbaiki masalah yang terdapat pada perusahaan diberikan dalam bentuk usulan atau pengevaluasian dalam  budaya  kerja  perusahaan  melalui  penerapan  metode  5S  dan  memberikan  usulan  menggunakan fishbone diagram. Fishbone diagram sendiri adalah sebuah alat yang memiliki visual seperti tulang ikan yang  dapat  menunjukkan  sebab  akibat  dari  sebuah  permasalahan  [16].  Selain  itu fishbone diagram bermanfaat  sebagai  pengenal  dari  macam-macam  kemungkinan  sebab  dari  suatu  permasalahan,  yang kemudian dianalisis permasalahannya melalui brainstorming maupun penalaran. Nantinya permasalahan yang  telah  ditemukan  akan  dibagi  menjadi  beberapa  jenis  yang  bertujuan  agar  dapat  lebih  detail permasalahan yang terjadi [17].
Peneliti menyebarkan 10 kuesioner yang terdapat pertanyaan dengan penerapan konsep 5S. Setelah responden  mengisi  kuesionernya,  kami  melakukan  pengelompokan  berdasarkan  indikator  5S  data-data yang telah diisi oleh responden. Pengelompokan tersebut adalah sebagai berikut: a. Tanggapan Responden terhadap indikator “ SEIRI ” (Pemilihan)
Tabel 1. Rekapitulasi Indikator Seiri No. Pertanyaan Frekuensi Jawaban Responden Jumlah SS = 4 S=3 KS=2 TS =1 f % f % f % f % f % 1. Saudara secara rutin memisahkan dokumen- dokumen/alat kerja menjadi dua kelompok, yaitu yang dibutuhkan dan yang tidak terlalu dibutuhkan. 4 40 3  30  3  30  0 0 10 100 2. Saudara selalu tegas dalam membedakan antara berkas kerja/perlengkapan kerja yang penting dan yang kurang penting tanpa ragu. 5 50 2  20  3  30  0 0 10 100 3. Saudara memiliki pengetahuan yang baik dan kompeten dalam melakukan pemilahan
(memisahkan barang yang tidak diperlukan) dengan cara yang tepat dan efektif. 5 50 4  40  1  10  0 0 10 100 Jumlah 14 140 9  90  7  70  0 0 30 300 Rata-rata 40 30 26,7 0 100 Sumber: Peneliti (2023)
b. Tanggapan Responden terhadap indikator “ SEITON ” (Penataan)
Tabel 2. Rekapitulasi Indikator Seiton No. Pertanyaan Frekuensi Jawaban Responden Jumlah SS = 4 S=3 KS=2 TS =1 f % f % f % f % f % 4. Perlengkapan kerja terkait dengan pekerjaan Saudara sudah tersusun dengan rapi. 5 50 4 40 1  10  0 0 10 100 5. Saudara tidak pernah menghadapi kesulitan dalam menemukan peralatan kerja yang diperlukan. 4 40 3 30 2  20  1  10  10 100 6. Perlengkapan kerja yang umum digunakan seperti kunci pas, obeng, cutter, dan sejenisnya disimpan secara terpisah di 4 40 3 30 2  20  1  10  10 100
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 No. Pertanyaan Frekuensi Jawaban Responden Jumlah SS = 4 S=3 KS=2 TS =1 f % f % f % f % f % lokasi yang ditentukan. Jumlah 13 130 10 100  5  50  2  20  30 300 Rata-rata 43,3 33,3 16,7 6,7 100,0 Sumber: Peneliti (2023)

## c. Tanggapan Responden terhadap indikator “ SEISO ” (Pembersihan)
Tabel 3. Rekapitulasi Indikator Seiso No. Pertanyaan Frekuensi Jawaban Responden Jumlah SS = 4 S=3 KS=2 TS=1 F % f % f %  f  % f % 7. Peralatan kerja (tools) yang digunakan dan peralatan pendukung seperti meja, kursi, dan lemari yang digunakan oleh Bapak/Saudara dalam kondisi bersih dan bebas debu. 6 60 3 30 1  10  0 0 10  100 8. Lingkungan kerja Saudara terjaga kebersihannya tanpa adanya sampah yang tercecer seperti kertas, puntung/abu rokok, bungkus permen, dan sejenisnya. 6 60 4 40 0 0 0 0 10  100 9. Saudara aktif dalam menjaga kebersihan ruang kerja. 7 70 3 30 0 0 0 0 10  100 Jumlah 19  190  10  100  1  10  0 0 30  300 Rata-rata 63,3 33,3 3,3 0,0 100,0 Sumber: Peneliti (2023)
d. Tanggapan Responden terhadap indikator “ SEIKETSU ” (Pemantapan).
Tabel 4. Rekapitulasi Indikator Seiketsu No. Pertanyaan Frekuensi Jawaban Responden Jumlah SS = 4 S=3 KS=2  TS =1 f % f % f  %  f  % f % 10. Saudara menyimpan dan mengatur peralatan kerja
(tools) dengan menggunakan sistem mengkodekan yang sesuai dengan permasalahan yang ada. 3 30 5 50  1  10  1  10  10  100 11. Saudara senantiasa berinovasi dalam mencari ide-ide baru yang dapat mempermudah pencarian perlengkapan kerja yang dibutuhkan. 4 40 4 40  2  20  0  0  10  100 12. Memindahkan kembali perlengkapan kerja yang telah digunakan ke tempat asal pengambilannya. 4 40 3 30  1  10  2  20  10  100
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 No. Pertanyaan Frekuensi Jawaban Responden Jumlah SS = 4 S=3 KS=2  TS =1 f % f % f  %  f  % f % Jumlah 11  110  12  120  4  40  3  30  30  300 Rata-rata 36,7 40 13 10 100
Sumber: Peneliti (2023)
e. Tanggapan Responden terhadap indikator “ SHITSUKE ” (Pendisiplinan).
Tabel 5. Rekapitulasi Indikator Shitsuke No. Pertanyaan Frekuensi Jawaban Responden Jumlah SS = 4 S=3 KS=2 TS =1 f % f % f % f % f % 13.  Saudara memiliki pemahaman yang baik terhadap setiap aturan kerja yang berlaku. 3 30 4 40 2 20 1 10  10  100 14.  Saudara patuh terhadap segala bentuk peraturan kerja yang ada. 3 30 4 40 1 10 2 20  10  100 15.  Saudara memiliki kebiasaan untuk selalu melakukan hal-hal dengan cara yang benar. 5 50 4 40 1 10 0 0 10  100 Jumlah 11  110 12 120 4 40 3 30  30  300 Rata-rata 36,7 40 13,3 10 100,0 Sumber: Peneliti (2023)
Setelah  dikelompokkan  sesuai  indikator,  selanjutnya  penulis  membuat  rekapitulasi  secara keseluruhan  tanggapan  responden  terhadap  konsep  5S  yang  diterapkan  dalam  perusahaan.  Adapun rekapitulasi tanggapan responden terhadap konsep 5S terdapat pada Tabel 6 di bawah ini:
Tabel 6. Rekapitulasi Indikator 5S No. Indikator Frekuensi Jawaban Responden Jumlah SS = 4 S=3 KS=2 TS =1 f % f % f % f  % F % 1. Seiri (Pemilahan) 14  140  9 90 7 70  0  0 30 300 2. Seiton (Penataan) 13  130  10  100  4 40  2  20  30 300 3. Seiso (Pembersihan) 19  190  10  100  1 10  0  0 30 300 4. Seiketsu (Pemantapan) 11  110  12  120  4 40  3  30  30 300 5. Shitsuke (Pendisiplinan)  11  110  12  120  4 40  3  30  30 300 Total 68  680  53  530  21  210  8  80  150  1500 Rata-rata  % 45,3 35,3 14,0 5,3 100

## Sumber: Peneliti (2023)
Pada Tabel 6 dijelaskan bahwa responden memberikan respon positif sebanyak 80,6 % responden dengan  rincian  sangat  setuju  45,3  responden  dan  setuju  sebanyak  35,3  responden.  Sedangkan  sebanyak 19,3% responden memberikan respon negatif yaitu dengan rincian kurang setuju sebanyak 14% responden dan tidak setuju sebanyak 5,3% responden.
Selanjutnya penulis merangking bobot setiap indikator pertanyaan guna mengetahui indikator mana yang memiliki bobot paling rendah hingga paling tinggi. Adapun untuk menghitung bobot tersebut yaitu: Jumlah Pembobotan = (F.SS x 4) + (F.S x 3) +(F.KS x 2) +(F.TS x 1) Keterangan :
SS : Sangat Setuju S : Setuju KS : Kurang Setuju
TS : Tidak Setuju
Setelah  dihitung  pembobotan,  maka  menghasilkan  perankingan  yang  tertera  dalam  tabel  7  yang terdapat di bawah ini:
Tabel 7. Bobot dan ranking indikator Peringkat Pertanyaan Bobot 1 Saudara aktif dalam menjaga kebersihan ruang kerja. 37 2 Lingkungan kerja Saudara terjaga kebersihannya tanpa adanya sampah yang tercecer seperti kertas, puntung/abu rokok, bungkus permen, dan sejenisnya. 36 3 Peralatan kerja (tools) yang digunakan dan peralatan pendukung seperti meja, kursi, dan lemari yang digunakan oleh Bapak/Saudara dalam kondisi bersih dan bebas debu. 35 4 Saudara memiliki pengetahuan yang baik dan kompeten dalam melakukan pemilahan (memisahkan barang yang tidak diperlukan) dengan cara yang tepat dan efektif 34 5 Perlengkapan kerja terkait dengan pekerjaan Saudara sudah tersusun dengan rapi. 34 6 Saudara memiliki kebiasaan untuk selalu melakukan hal-hal dengan cara yang benar 34 7 Saudara selalu tegas dalam membedakan antara berkas kerja/perlengkapan kerja yang penting dan yang kurang penting tanpa ragu. 32 8 Saudara senantiasa berinovasi dalam mencari ide-ide baru yang dapat mempermudah pencarian perlengkapan kerja yang dibutuhkan. 32 9 Saudara selalu tegas dalam membedakan antara berkas kerja/perlengkapan kerja yang penting dan yang kurang penting tanpa ragu. 31 10 Saudara tidak pernah menghadapi kesulitan dalam menemukan peralatan kerja yang diperlukan. 30 11 Saudara menyimpan dan mengatur peralatan kerja (tools) dengan menggunakan sistem pengkodean yang sesuai dengan permasalahan yang ada. 30 12 Perlengkapan kerja yang umum digunakan seperti kunci pas, obeng, cutter, dan sejenisnya disimpan secara terpisah di lokasi yang ditentukan. 30 13 Memindahkan kembali perlengkapan kerja yang telah digunakan ke tempat asal pengambilannya. 29 14 Saudara memiliki pemahaman yang baik terhadap setiap aturan kerja yang berlaku. 29 15 Saudara patuh terhadap segala bentuk peraturan kerja yang ada. 28 Sumber: Peneliti (2023)

## 3. Hasil dan Pembahasan
Setelah  melalui  analisis  dan  perhitungan  bobot  setiap  pertanyaan,  hasilnya  menunjukkan pembahasan terkait tiga peringkat terbawah dengan menggunakan diagram sebab-akibat. Masalah utama terletak pada parameter kelima, yaitu Shitsuke (Pendisiplinan), pada nomor 14, yang berhubungan dengan Bapak/Saudara mematuhi berbagai hal tentang aturan kerja. Hal ini disebabkan oleh 70% dari responden memberikan respon positif, dengan nilai pembobotan sebesar 28. Gambar 1 di bawah ini menjelaskan asal mula dari persoalan tersebut.
Gambar 1. Diagram sebab akibat tidak menaati setiap bentuk peraturan kerja Sumber: Peneliti (2023)
Permasalahan  kedua  terletak  pada  parameter  kelima,  yaitu  Shitsuke  (Pendisiplinan),  dalam pertanyaan nomor 13 mengenai pemahaman Bapak/Saudara terhadap peraturan kerja. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa hanya 70% responden memberikan respons positif dengan nilai bobot 29. Gambar 2 di bawah ini menggambarkan asal mula dari persoalan tersebut.
Gambar 2. Diagram sebab akibat tidak memahami setiap peraturan kerja Sumber: Peneliti (2023)
Masalah  terakhir  muncul  pada  indikator  keempat,  yaitu  Seiketsu  (Pemantapan),  pada  pertanyaan nomor  12,  yang  berhubungan  dengan  pengembalian  perlengkapan  kerja  ke  tempat  asalnya.  Masalah  ini terjadi karena hanya 70% dari responden memberikan respons positif, dengan bobot nilai 29.  Asal mula dari persoalan ini dapat dilihat dalam Gambar 3 di bawah ini.
Gambar 3. Diagram sebab akibat tidak mengembalikan perlengkapan kerja yang sudah digunakan ke tempat asal pengembalian Sumber: Peneliti (2023)

## 4. Kesimpulan
Hasil penelitian menunjukkan bahwa melalui pengolahan data tentang penerapan konsep 5S, dapat disimpulkan bahwa secara keseluruhan, sebagian besar responden (sebesar 78,6%) memberikan tanggapan positif, sementara sebagian kecil (sebesar 19,3%) memberikan tanggapan negatif. Dengan demikian, dapat dikatakan bahwa secara umum, perusahaan memiliki pemahaman dan penerapan yang baik terhadap konsep 5S. Meskipun demikian, terdapat beberapa permasalahan yang dihadapi dalam menerapkan konsep 5S pada proses maintenance , berdasarkan kelima indikator berikut ini: 1) Mekanik belum sepenuhnya memahami peraturan pekerjaan yang telah ditetapkan. 2) Mekanik belum sepenuhnya mematuhi prosedur operasional standar  dan  peraturan  yang  telah  ditetapkan.  3)  Masih  terdapat  mekanik  yang  tidak  mengembalikan perlengkapan  kerja  ke  tempat  asalnya  setelah  digunakan.  4)  Mekanik  mengalami  kesulitan  dalam menemukan  peralatan  karena  kurangnya  tempat  penyimpanan  yang  tersedia.  Selain  itu,  mereka  juga
terganggu oleh suara bising dari mesin pompa. Dilihat dari beberapa penerapan tersebut, dapat disimpulkan bahwa metode 5S sangat penting bagi perusahaan dalam menciptakan kenyamanan dan efisiensi kerja.

## 5. Referensi
[1] B. Purwanggono, R. Ruminta, and S. Irawati, “Analisis Faktor-faktor yang Memengaruhi Motivasi Karyawan dalam Menerapkan Budaya Kerja 5s (Studi Kasus pada Karyawanpt. Pln (Persero) P3jb App Semarang),” Prosiding SNATIF , pp. 57–68, 2014.
[2] S.  Samsuni,  “Manajemen  sumber  daya  manusia,” Al-Falah:  Jurnal  Ilmiah  Keislaman  dan Kemasyarakatan , vol. 17, no. 1, pp. 113–124, 2017.
[3] D. P. Restuputri and D. Wahyudin, “Penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Sebagai Upaya Pengurangan Waste Pada PT X,” Jurnal Sistem Teknik Industri , vol. 21, no. 1, 2019.
[4] T. Widianti, “Implementasi 5S untuk Optimalisasi Keselamatan, Kesehatan, dan Performa Kerja,” Jurnal Teknik Industri , vol. 2, no. 2, p. 114, 2015.
[5] D.  Setiawan,  Z.  F.  Hunusalela,  and  R.  Nurhidayati,  “Usulan  Perbaikan  Sistem  Kerja  Di  Area Gudang  Menggunakan  Metode  Rula  Dan  Owas  Di  Proyek  Pembangunan  Jalan  Tol  Cisumdawu Phase  2  PT  Wijaya  Karya  (Persero)  Tbk,” Jurnal  Ilmiah  Teknik  dan  Manajemen  Industri Universitas Kadiri , vol. 4, no. 2, 2021.
[6] A.  Ghodrati  and  N.  Zulkifli,  “A  review  on  5S  implementation  in  industrial  and  business organizations,” IOSR journal of business and management , vol. 5, no. 3, pp. 11–13, 2012.
[7] D. Komarudin, W. S. Kuswana, and R. A. M. Noor, “Kesehatan dan keselamatan kerja di SMK,” Journal of Mechanical Engineering Education , vol. 3, no. 1, 2016.
[8] B. Tarwaka, “Ergonomi Industri, Dasardasar Pengetahuan dan Aplikasi di tempat kerja.” Edisi Ke- 1. Surakarta: Harapan Press, 2013.
[9] S. Shaikh, “Review of 5S technique,” 2015.
[10] M. Haslinda, S. Muliati, A. M. Miri, and A. F. Rahim, “Implementation of 5S in manufacturing industry: a case of foreign workers in Melaka,” in MATEC web of conferences , EDP Sciences, 2018, p. 05034.
[11] I. Ismara and E. Prianto, “Bagaimanakah agar laboratorium dan bengkel pendidikan vokasi menjadi nyaman, selamat dan sehat?,” 2017.
[12] J. Michalska and D. Szewieczek, “The 5S methodology as a tool for improving the organization,” Journal of achievements in materials and manufacturing engineering , vol. 24, no. 2, pp. 211–214, 2007.
[13] R.  Chourasia  and  A.  Nema,  “Review  on  Implementation  of  5S  in  Various  Organization,” International Research Journal of Engineering and Technology , vol. 3, no. 4, pp. 1245–1249, 2016.
[14] M. Todorovic and M. Cupic, “How does 5s implementation affect company performance? A case study applied to a subsidiary of a rubber goods manufacturer from Serbia,” Engineering Economics , vol. 28, no. 3, pp. 311–322, 2017.
[15] C. Veres, L. Marian, S. Moica,  and K. Al-Akel, “Case study concerning 5S method impact in an automotive company,” Procedia Manuf , vol. 22, pp. 900–905, 2018.
[16] K. A. Julianto and A. Nugroho, “Analisis Kegagalan Rem Kendaraan Penumpang Menggunakan Metode Fishbone di Bengkel Berkah Mandiri Semarang,” Prosiding SNST Fakultas Teknik , vol. 1, no. 1, 2021.
[17] E.  Kusnadi,  “Fishbone  Diagram  dan  Langkah-langkah  pembuatannya,” Diakses  dari https://eriskusnadi. com/2011/12/24/fishbone-diagram-dan-langkah-langkah-pembuatannya , 2011.