## Jurnal Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 1 / Juni 2022   Hal. 114-123 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020

## SIFAT FISIKA DAN MEKANIKA PAPAN PARTIKEL BERBAHAN LIMBAH INDUSTRI KAYU PT. ALDI MANDOMAI MEBEL
(Physical and Mechanical Properties of  Particleboards Based on Wood Industries Waste of PT. Aldi Mandomai Furniture)
Mahdi Santoso 1 *, Desy Natalia Koroh 1 *,Prona Rogaya Rambe 1 , Grace Siska 1 , Yanarita 1
1 Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian Universitas Palangka Raya. Email : mahdisantoso@gmail.com
Diterima  : 27 April 2022 Direvisi  : 20 Mei 2022 Disetujui  : 22 Mei 2022

## ABSTRACT
This research aims to  determine the effect  of particle sizes (10 mesh, 20 mesh, and 30 mesh) to  the physical and mechanical properties of particleboards made from industry waste  of  PT.  Aldi  Mandomai  Furniture,  based  on  JIS  A  5903:  2003  Standard. Particleboards size were 30 x30x1,5 cm, density 0,5 g/cm3. Moisture content particles at 5%.  Particles glued with urea formaldehyde adhesives, weight 10%, hot press pressured with  temperature    110  ±  20C  for  15  minutes,  pressure  ≥  25  kg/cm2.  Furthermore, particleboards must be conditioned for ± 14 days/ 2 weeks. Particleboards were cut into sample test according to the size in the JIS A 5903:2003 standard. Research design used Completely Random Design with one factor. Data analyzed using analysis of variance, if data was significant must  to do  areal difference test. The observed to particle size with 3  levels  are  10  mesh,  20  mesh,  and  30  mesh.    The  results  of  physical  properties  were Density  (  a.v.  0,46  –  0,49  g/cm³),  Moisture  Content  (a.v.  12,22  –  14,05%),    Water Absorption (a.v  129,79 – 167,03%), and Thickness Swelling (a.v 11,43 – 22,08%).  The results  of  mechanical  properties  were  internal  bonding  (0,0075  -  0,0204  N/mm2), Modulus of Elasticity (a.v. 5,91 – 25,32 N/mm2), Modulus of Rupture (a.v   0,52 – 1,52 N/mm2  ),  and  Screw  Holding  (a.v.    29,42  –  104,60  N).    Particleboards  made  from furniture  industry  waste    with  particle  size  10  mesh  was  significantly  to  physical properties, except density and fulfill JIS A 5903:2003,  while the mechanical properties of particleboard are not fulfill the standard.
Kata  kunci  (Keywords): Wood  Industries  waste,  particleboard,  urea-formaldehyde, physical and mechanical properties.

## PENDAHULUAN
Produksi kayu gergajian di Indonesia pada tahun 2018 sebesar 2,07 jt m 3 (BPS, 2018),  di  provinsi  Kalimantan  Tengah, produksi kayu gergajian sebesar 42.260,30  m 3 /tahun  (  Data  Statistik Dirjen  PHPL,  2018).    Purwanto  (2009) menyatakan  bahwa  jumlah  limbah  yang terbentuk  dari  produksi  kayu  gergajian yaitu  40,48%  dari  produksi  total.  Jika digunakan  asumsi  tersebut  maka  limbah
Sifat Fisika dan Mekanika Papan Partikel Berbahan Limbah Industri Kayu PT. Aldi Mandomai Mebel (Mahdi Santoso, Desy Natalia Koroh, Prona Rogaya Rambe , Grace Siska dan Yanarita)
kayu  yang  terbentuk  dari  produksi  kayu gergajian  di  Kalimantan  Tengah  yaitu 17.106,97  m 3 /tahun.  Budiaman et  al . (2020)  melakukan  penelitian  pada  dua perusahaan IUPHHK-HA diperoleh limbah kayu penebangan yang dihasilkan di Perusahaan yang berada di Kalimantan Utara sebesar 41,72%, dan di Perusahaan yang  berada  di  Papua  Barat  sebesar 39,09%.  Data-data  tersebut  memberikan gambaran bahwa limbah indutri perkayuan cukup besar. Permasalahannya  tingkat  optimalisasi pemanfaatan limbah hasil hutan tergolong rendah.
Industri  mebel  yang  merupakan bagian  dari  industri  perkayuan,  pada proses produksinya menghasilkan limbah yang  tidak  sedikit.  Berdasarkan  hasil survei  di  Sentra  Industri  kota  Palangka Raya  terdapat  36  buah  industri  mebel yang  masih  aktif  dari  40  buah  industri mebel.    Salah  satunya  adalah  PT.  Aldi Mandomai  Mebel,    merupakan  industri perkayuan yang mengolah kayu menjadi produk  kusen,  pintu,  jendela, interior furniture (meja, kursi, lemari).  PT. Aldi Mandomai  Mebel  menggunakan  kayu jenis Meranti Merah ( Shorea leprosula ), Ulin  ( Eusideroxylon  zwageri ),  dan Benuas/Bangkirai  ( Shorea  leavis ),  yang diperoleh  dari  industri  penggergajian yang ada di kabupaten Katingan dan Kota Palangka  Raya.  PT.  Aldi  Mandomai mebel  mengolah  30  m 3 kayu  bulat perbulan  dan  menghasilkan  limbah sebesar 20-30%, sehingga limbah industri mebel yang dihasilkan sekitar 6- 9 m 3 /bulan (Data Primer, 2021). Limbah yang dihasilkan berupa serbuk gergajian, sebetan, dan ketaman belum dimanfaatkan secara optimal. Pemanfaatan  dari  limbah  tersebut  hanya dijadikan  sebagai  bahan  bakar,  menjadi media  tanam  dan  penimbun  tanah,  pada akhirnya    limbah  kayu  yang  tidak dimanfaatkan akan berpotensi berdampak
pada pencemaran
lingkungan.  Untuk  menghindari  hal tersebut  dapat  diupayakan    dengan mengolah  limbah  kayu  menjadi  produk- produk  papan  buatan    seperti  papan partikel,  papan  semen,  papan  serat,  dan lain  sebagainya,  tentunya    dengan memanfaatkan  perkembangan  teknologi perkayuan dan perekatan untuk mengolah  limbah  tersebut  menjadi produk yang lebih bernilai ekonomi. Salah satu faktor yang mempengaruhi  sifat  fisika  mekanika papan partikel yaitu ukuran partikel kayu.
Aminah et  al .  (2018)  melakukan penelitian  sifat  fisik  dan  mekanik  papan partikel  dari  limbah  kayu  Krasikarpa ( Acacia  crassicarpa )  pada  beberapa ukuran  partikel  dan  konsentrasi  perekat menunjukkan  faktor  ukuran  partikel berpengaruh  sangat  nyata  terhadap kerapatan,  kadar  air,  daya  serap  air, keteguhan  rekat  internal,  kuat  pegang sekrup,  dan  berpengaruh  nyata  terhadap pengembangan  tebal  dan  MoR,  serta tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  MoE. Sedangkan  faktor  konsentrasi  perekat urea  formaldehida  berpengaruh  sangat nyata  terhadap  kerapatan,  kadar  air, pengembangan  tebal,  daya  serap  air, MoE, MoR, keteguhan rekat internal dan kuat  pegang  sekrup.  Maulana et  al .
(2015) telah melakukan peneltian tentang karakteristik  papan  partikel  dari  batang Pandan Mengkuang ( Pandanus atrocarpus Griff  )  berdasarkan  ukuran partikel dan konsentrasi urea formaldehida,  mendapatkan  hasil  bahwa faktor ukuran partikel berpengaruh nyata terhadap kadar air, MoE, MoR, IB, kuat pegang sekrup yang dihasilkan, sedangkan faktor konsentrasi urea formaldehida dan interaksi hanya berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  air papan partikel.
Berdasarkan latar belakang tersebut, dilakukan    penelitian  tentang  papan partikel  dari limbah industri mebel yang diperoleh dari PT. Aldi Mandomai Mebel

## Jurnal
Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 1 / Juni 2022   Hal. 114-123 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
Kota  Palangka  Raya  dengan  berbagai ukuran partikel kayu (10 mesh, 20 mesh, dan 30 mesh), yang direkat menggunakan perekat Urea Formaldehida (UF).

## METODOLOGI PENELITIAN

## Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian ini sebagai berikut:
1. Limbah  kayu  campuran  (Meranti Merah, Ulin, dan Benuas) berasal dari PT. Aldi Mandomai Mebel,  berlokasi di  Sentra  Industri  Jl.  T.  Tilung  Kota Palangka Raya.
2. Urea  Formaldehida  berupa  larutan dengan solid content 50,1%, diperoleh dari PT. Surya Satrya Timur Banjarmasin.
3. Air bersih/ Aquades .
Alat yang digunakan dalam penelitian ini sebagai berikut:
1. Tahap  persiapan:  Kantong  plastik besar, terpal, ayakan/saringan berukuran  10  mesh,  20  mesh,  30 mesh,
2. Tahap  pembuatan  papan  partikel: timbangan  analitik,   baskom,  cetakan kayu,  mesin  hot  press/pres  panas, gergaji  pita,  penggaris,  kertas  label, kalkulator, sarung tangan, kamera
3. Tahap  pengujian  sifat  fisika  dan mekanika: oven,  Timbangan analitik, Kaliper/jangka  sorong,  Mikrometer sekrup,  UTM  (Universal  Testing
Machine),  Penggaris,  Baskom,  Bor, Sekrup, Alat tulis, Laptop
Prosedur Penelitian a. Persiapan partikel
Bahan  baku  partikel  kayu  berasal  dari limbah  industri  mebel  berupa  partikel kayu  Meranti  Merah,  Ulin,  dan  Benuas berbentuk serbuk. Serbuk kayu kemudian diayak  menggunakan  saringan  (10,  20 dan 30 mesh) untuk mendapatkan ukuran
yang  seragam.  Kemudian  dilakukan pengeringan dalam oven hingga mencapai  kadar  air  ±  5%.  Hal  ini dilakukan agar proses penyerapan perekat menjadi lebih baik.

## b. Pembuatan Papan Partikel
Papan  partikel  yang  dibuat  terdiri  atas satu  lapis  ( single  layer  particleboard ) berukuran  30  cm  x  30  cm  x  1,5  cm dengan  target  kerapatan  0,5  g/cm 3 . Pencampuran  partikel  dengan  perekat Urea  Formaldehida  dilakukan  secara manual  dengan  menggunakan  tangan dengan  jumlah  perekat  10%  ( solid content 50,1%). Pengempaan panas (hot press) dilaukan suhu 110 ± 2  C selama 15 menit  dengan  tekanan  ≥  25  kg/cm 2 . Papan  partikel  yang  telah  dibuat kemudian dikondisikan pada suhu kamar selama  ±  14  hari  sebelum  dilakukan pengujian.
c. Pengujian Sifat Fisika dan Mekanika Pengujian papan partikel meliputi pengukuran  sifat  fisika  (kadar  air, kerapatan, daya serap air, pengembangan tebal)  dan  pengujian  sifat  mekanika meliputi  pengujian  keteguhan  rekat internal,  keteguhan  lentur,  keteguhan patah  dan  kuat  pegang  sekrup  mengacu pada standar JIS A 5908-2003.

## d. Analisis Data
Penelitian  ini  disusun  pada  Rancangan Acak Lengkap (RAL) satu faktor dengan perlakuan  yang  diamati  adalah  ukuran partikel yang terdiri dari 3 level yaitu 10 mesh  (P1),  20  mesh  (P2),  dan  30  mesh (P3).
Masing-masing perlakuan menggunakan tiga kali ulangan, sehingga diperoleh  jumlah  papan  uji  sebanyak sembilan  papan.  Data  yang  dihasilkan kemudian  di  analisis  menggunakan analisis keragamanan (ANOVA) dan jika
Sifat Fisika dan Mekanika Papan Partikel Berbahan Limbah Industri Kayu PT. Aldi Mandomai Mebel (Mahdi Santoso, Desy Natalia Koroh, Prona Rogaya Rambe , Grace Siska dan Yanarita)
ditemukan adanya pengaruh yang
signifikan  dilanjutkan  dengan  uji  lanjut dengan  terlebih  dahulu  ditentukan  nilai koefisien keragaman (KK) mengacu pada Hanafiah (2010).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Sifat Fisika Papan Partikel
a. Kerapatan
Nilai  rata-rata  kerapatan  papan partikel berkisar antara 0,46 – 0,49 g/cm 3 . Nilai rata-rata kerapatan tertinggi terdapat  pada  papan  partikel  ukuran partikel  10  mesh  yaitu  0,49  g/cm 3 , sedangkan  yang  terendah  pada  ukuran partikel  30  mesh  yaitu  0,46  g/cm 3 . Berdasarkan  standar  JIS  A  5908-2003 syarat  kerapatan  papan  partikel  yaitu 0,4 − 0,9  gr/cm 3 ,  dapat  disimpulkan bahwa  papan  partikel  limbah  industri mebel  ini memenuhi standar pada setiap ukuran  partikel.  Nilai  kerapatan  papan partikel  berada  di  bawah  target  (0,5 g/cm³),  hal  ini  diduga  karena  keluarnya partikel dari cetakan pada saat pengempaan  papan  dan  adanya spring- back  force pada  papan  partikel  setelah proses pengempaan (Hasan et al., 2020). Hasil  analisis  sidik  ragam  menunjukkan bahwa ukuran partikel tidak berpengaruh terhadap  kerapatan  papan  partikel  yang dihasilkan (Fhit 3,36 < Ftab (5%) 5,14).

## b. Kadar Air
Nilai  rata-rata  kadar  air  papan partikel berkisar 12,22–14,05% (Gambar 1). Nilai kadar air tertinggi papan partikel terdapat  pada  ukuran  partikel  30  mesh yaitu  14,05%,  sedangkan  yang  terendah pada  ukuran  partikel  20  mesh  yaitu 12,22%.  Papan  partikel  limbah  industri yang  memenuhi  standar  yaitu  ukuran partikel 10 mesh dan 20 mesh, sedangkan ukuran  30  mesh  belum  memenuhi standar  JIS  A  5908-2003.  Secara  umum kadar  air  papan  partikel  dengan  ukuran partikel  yang  semakin  halus  memiliki kadar air yang lebih besar. Nilai kadar air
yang tinggi pada ukuran partikel 30 mesh diduga  karena  memiliki  jumlah  partikel yang  lebih  banyak  dari  pada  jumlah partikel  ukuran  10  mesh  dan  20  mesh dengan  berat  yang  sama.    Banyaknya jumlah partikel dapat berpengaruh terhadap  kemampuan  papan  partikel menyerap air pada saat proses pengkondisian (Maulana et al., 2015). Gambar  1.    Grafik  Rata-rata  Kadar  Air Papan Partikel Hasil analisis sidik ragam menunjukkan  bahwa  ukuran  partikel berpengaruh terhadap kadar air (Fhit=9,225>Ftab  5%=5,14).  Hasil  uji lanjut  BNJ  menunjukkan  bahwa  ukuran partikel  10  mesh  tidak  berbeda  dengan ukuran  partikel  20  mesh,  dan  keduanya berbeda  dengan  ukuran  30  mesh.  Hasan et  al.  (2020)  menyatakan  bahwa  ukuran partikel yang kecil mengurangi kepadatan papan sehingga menimbulkan pori  yang  menyebabkan  air  masuk semakin  banyak.  Rendahnya  kerapatan papan  partikel  yang  dihasilkan  yaitu 0,46–0,49  g/cm³  juga  menyebabkan tingginya  kadar  air  papan  partikel  ini. Fransiskus et  al. (2015)  menyatakan bahwa rendahnya kerapatan
menyebabkan rongga untuk air masuk ke dalam  papan  partikel  menjadi  semakin banyak.
JIS A 5908:2003 (maks. 13%)

## Jurnal
Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 1 / Juni 2022   Hal. 114-123 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
c. Daya Serap Air
Nilai  rata-rata  daya  serap  air  papan partikel berkisar 129,79–167,03% (Gambar 2). Nilai rata-rata daya serap air tertinggi  papan  partikel  terdapat  pada ukuran partikel  30 mesh yaitu 167,03%, sedangkan  yang  terendah  pada  ukuran partikel 10 mesh yaitu 129,79%. Standar JIS  A  5908:2003  tidak  mensyaratkan pengujian  terhadap  daya  serap  air, sehingga  nilai  daya  serap  air  yang diperoleh  tidak  dapat  dibandingkan dengan standar JIS A 5908-2003.
Gambar 2.  Grafik Rata-rata Daya Serap Air Papan Partikel
Gambar  2  memperlihatkan  semakin kecil ukuran partikel semakin tinggi juga nilai  daya  serap  airnya.  Hal  ini  diduga karena  semakin  kecil  ukuran  partikel menyebabkan  ikatan  antar  partikel  satu sama lain berkurang sehingga
menimbulkan  ruang  kosong  yang  akan diisi  oleh  air.  Hasan et  al. (2020) menyatakan  bahwa  daya  serap  air dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  yaitu ukuran  partikel,  semakin  kecil  ukuran partikelnya  maka  daya  serap  air  akan semakin  tinggi,    adanya  ruang  kosong yang  dapat  menampung  air  di  antara partikel, adanya saluran kapiler dan luas permukaan  partikel  yang  tidak  dapat ditutupi  oleh  perekat.  Hasil  yang diperoleh  juga  sejalan  dengan  nilai
kerapatan  yang  didapat  pada  penelitian ini. Bahwa semakin tinggi nilai kerapatan papan  partikel  maka  semakin  rendah daya  serap  air.  Hal  ini  sesuai  dengan Sutigno (1994) yang menyatakan bahwa semakin  tinggi  kerapatan  papan  partikel maka  semakin  kecil  daya  serapnya terhadap air.
Hasil analisis sidik ragam menunjukkan  bahwa  ukuran  partikel berpengaruh  terhadap  daya  serap  air papan partikel (Fhit=22,10>Ftab 5%=5,14  dan  1%=10,92).  Hasil  analisis BNT menunjukkan bahwa ukuran partikel 10 mesh berbeda nyata terhadap ukuran  partikel  20  mesh  dan  30  mesh, sedangkan ukuran 20 mesh tidak berbeda nyata dengan ukuran 30 mesh.

## d. Pengembangan Tebal
Nilai  rata-rata  pengembangan  tebal papan  partikel  berkisar  11,43–22,08% (Gambar 3). Nilai rata-rata pengembangan  tebal  papan  partikel tertinggi  pada  ukuran  partikel  30  mesh yaitu  22,08%  sedangkan  yang  terendah pada  ukuran  partikel  10  mesh  yaitu 11,43%.  Berdasarkan  standar  JIS  A 5908:2003  (maks.  12%), pengembangan tebal  yang  memenuhi  syarat  hanya ukuran  partikel  10  mesh,  sedangkan ukuran  partikel  20  dan  30  mesh  belum memenuhi standar.
JIS A 5908:2003 (maks. 12%)
Sifat Fisika dan Mekanika Papan Partikel Berbahan Limbah Industri Kayu PT. Aldi Mandomai Mebel (Mahdi Santoso, Desy Natalia Koroh, Prona Rogaya Rambe , Grace Siska dan Yanarita)
Gambar 3. Grafik Rata − rata
Pengembangan Tebal Papan Partikel
Gambar  3  memperlihatkan    bahwa semakin  kecil  ukuran  partikel,  semakin besar  pengembangan  tebalnya,    sejalan dengan  nilai  daya  serap  air.  Menurut Sumardi  (2004)  dalam  Hamdi  & Arhamsyah  (2010),  sifat  pengembangan tebal akan berkorelasi
dengan
penyerapan  air,  dimana  semakin  tinggi penyerapan  air  maka  pengembangan tebal semakin meningkat.
Hasil analisis
sidik ragam menunjukkan  bahwa  ukuran  partikel berpengaruh  terhadap  pengembangan tebal  papan  partikel  (  Fhit=24,21>Ftab 5%=5,14  dan  1%=10,92).  Hasil  analisis BNJ menunjukkan bahwa ukuran partikel 10  mesh  berbeda  nyata  terhadap  ukuran partikel 20 mesh dan 30 mesh, sedangkan ukuran  20  mesh  tidak  berbeda  nyata dengan  ukuran  30  mesh.    Hasan  et  al. (2020),    menyatakan  bahwa  ukuran partikel  yang  semakin  kecil  akan menyerap  lebih  banyak  air,  yang menyebabkan  nilai  pengembangan  tebal ukuran 30 mesh lebih tinggi dibandingkan  pengembangan  tebal  10
mesh.

## Sifat Mekanika Papan Partikel
a. Keteguhan Rekat Internal
Nilai  rata-rata  keteguhan  rekat internal papan partikel berkisar
0,0075 − 0,0204 N/mm 2 (Gambar 4). Nilai rata-rata keteguhan rekat internal tertinggi  papan  partikel  terdapat  pada ukuran  partikel  10  mesh  yaitu  0,0204 N/mm 2 ,  sedangkan  yang  terendah  pada ukuran  partikel  30  mesh  yaitu  0,0075 N/mm 2 .  Keteguhan  rekat  internal  papan partikel  hasil  penelitian  ini  belum memenuhi standar JIS A 5908:2003 pada semua  ukuran  partikel  (min  0,15 N/mm 2 ).  Secara  umum  nilai  keteguhan rekat  internal  pada  penelitian  ini
menunjukkan  bahwa  semakin  kecil ukuran  partikel,  maka  nilai  keteguhan rekat  internalnya  akan  semakin  rendah. Hal  ini  diduga  karena  ukuran  partikel yang  semakin  kecil  memiliki  jumlah partikel  yang  lebih  banyak  sehingga perekat  yang  digunakan  tidak  menutupi luas permukaan keseluruhan (Fransiskus et al ., 2015).
Gambar  4.  Grafik  Rata-rata  Keteguhan Rekat Internal Papan Partikel
Hasil analisis sidik ragam menunjukkan  bahwa  ukuran  partikel berpengaruh  keteguhan  rekat  internal (Fhit=13,40>Ftab 5%=5,14 dan 1%=10,92).  Hasil uji BNJ menunjukkan bahwa  ukuran  partikel  10  mesh  berbeda nyata  terhadap  ukuran  partikel  20  mesh dan 30 mesh, sedangkan ukuran 20 mesh tidak  berbeda  nyata  dengan  ukuran  30 mesh. Maulana et al . (2015) menyatakan bahwa  semakin  kasar  partikel  yang digunakan maka dimensi partikel semakin  besar  sehingga  mengakibatkan gaya yang didapat dalam pengujian dapat disalurkan  dan  nilai  keteguhan  rekat internalnya  lebih  tinggi  dibandingkan papan  partikel  menggunakan  partikel halus  yang  dimana  dimensi  partikelnya lebih kecil.

## b. Keteguhan Lentur (MoE)
Nilai  rata-rata  keteguhan  lentur papan  partikel  berkisar  5,91–25,32
JIS A 5908:2003 (min. 0,15 N/mm²)

## Jurnal
Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 1 / Juni 2022   Hal. 114-123 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020
N/mm 2 (Gambar  5).  Nilai  rata-rata keteguhan lentur tertinggi papan partikel terdapat  pada  ukuran  partikel  10  mesh yaitu  25,32  N/mm 2 ,  sedangkan  yang terendah  pada  ukuran  partikel  30  mesh yaitu  5,91  N/mm 2 .  Nilai  MoE  papan partikel  hasil  penelitian  ini  belum memenuhi standar JIS A 5908-2003 pada semua  ukuran  partikel  (min  2000 N/mm²).
Gambar  5  menunjukkan  bahwa semakin  besar  ukuran  partikel  semakin besar nilai  keteguhan lenturnya,  diduga karena  semakin  besar  ukuran  partikel mengakibatkan semakin luas permukaan atau bidang yang saling kait antar partikel sehingga  beban  yang  diterima  dapat menyebar.  Menurut  Maulana et  al . (2015) dimensi partikel yang lebih besar dapat  menyalurkan  tekanan  dari  beban yang  diterima  lebih  baik  dibandingkan dengan ukuran partikel halus.
Gambar  5.  Grafik  Rata-rata  Keteguhan Lentur Papan Partikel
Hasil analisis sidik ragam menunjukkan ukuran partikel berpengaruh terhadap MoE papan partikel  (Fhit=52,94>Ftab  5%=5,14  dan 1%=10,92).  Hasil  uji  lanjut  BNT menunjukkan  bahwa  ukuran  partikel  10 mesh  berbeda  nyata  terhadap  ukuran
partikel  20  mesh  dan  30  mesh,  dan ukuran  20  mesh  berbeda  nyata  dengan ukuran  30  mesh.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  ukuran  partikel  mempengaruhi keteguhan lentur papan partikel.
c. Keteguhan Patah (MoR)
Nilai  rata-rata  keteguhan  patah papan partikel berkisar 0,52–1,52 N/mm 2 (Gambar  6).  Nilai  keteguhan  patah tertinggi  papan  partikel  terdapat  pada ukuran  partikel  10  mesh  yaitu  1,53 N/mm 2 ,  sedangkan  yang  terendah  pada ukuran  partikel  30  mesh  yaitu  0,52 N/mm 2 .  Keteguhan patah  papan partikel hasil  penelitian  ini  belum  memenuhi standar JIS A 5908:2003 (min 8 N/mm 2 ). Secara umum keteguhan patah menunjukkan  bahwa  semakin  besar ukuran  partikel  semakin  besar  nilai keteguhan  patahnya.  Nilai  keteguhan patah  ini sejalan dengan nilai keteguhan lentur yang diperoleh pada penelitian ini. Kondisi ini diduga karena ukuran partikel yang  lebih  besar  mempunyai  dimensi yang  lebih  besar  sehingga  penyaluran tekanan  yang  diterima  lebih  baik dibandingkan  dengan  ukuran  partikel yang lebih kecil. Menurut Aminah et al . (2018)  papan  partikel  dengan  ukuran besar  akan  terikat  baik  oleh  perekat  dan memiliki  ikatan  yang  lebih  erat  antara partikel.
JIS A 5908:2003 (min. 8 N/mm²) JIS A 5908:2003 (min. 2000 N/mm²)
Sifat Fisika dan Mekanika Papan Partikel Berbahan Limbah Industri Kayu PT. Aldi Mandomai Mebel (Mahdi Santoso, Desy Natalia Koroh, Prona Rogaya Rambe , Grace Siska dan Yanarita)
Gambar  6.  Grafik  Rata-rata  Keteguhan Patah Papan Partikel
Hasil analisis sidik ragam menunjukkan  bahwa  ukuran  partikel berpengaruh  sangat  nyata  terhadap keteguhan patah papan partikel (Fhit=89,05>Ftab 5%=5,14 dan 1%=10,92).  Hasil uji BNJ menunjukkan bahwa  ukuran  partikel  10  mesh  berbeda nyata  terhadap  ukuran  partikel  20  mesh dan  30  mesh;  ukuran  20  mesh  berbeda nyata dengan ukuran 30 mesh. Keteguhan patah dipengaruhi oleh ukuran partikel  dan penyebaran perekat, semakin  besar  ukuran  dimensi  papan partikel  yang dibuat akan membutuhkan jumlah  perekat  yang  cukup  banyak  dan kemungkinan perekat untuk tidak menyebar  secara  merata  semakin  besar (Hasan et al ., 2020).

## d. Kuat Pegang Sekrup
Nilai  rata-rata  kuat  pegang  sekrup papan  partikel  berkisar  29,42–104,60  N (Gambar  7).  Nilai  rata-rata  kuat  pegang sekrup  tertinggi  papan  partikel  terdapat pada  ukuran  partikel  10  mesh  yaitu 104,60 N, sedangkan yang terendah pada ukuran  partikel  30  mesh  yaitu  29,42  N. Kuat  pegang sekrup papan partikel  hasil penelitian  ini  belum  memenuhi  standar JIS  A  5908:2003  (min  300  N)  pada semua ukuran partikel.
Gambar 7. Grafik Rata-rata Kuat Pegang Sekrup Papan Partikel
Secara  umum  grafik  rata-rata  kuat pegang sekrup (Gambar 7) menunjukkan bahwa nilai kuat pegang sekrup semakin tinggi  seiring  dengan  semakin  besar ukuran  partikel.  Menurut  Aminah et  al . (2018), ukuran partikel yang lebih besar memiliki kekuatan yang lebih besar pula untuk  menahan  sekrup  dibandingkan dengan ukuran partikel yang lebih kecil. Hasil  penelitian  Maulana et  al .  (2015) menunjukkan  bahwa  papan  partikel dengan  ukuran  partikel  kasar  memiliki daya  cengkram  sekrup  lebih  kuat dibandingkan papan partikel menggunakan partikel halus. Hasil analisis sidik ragam menunjukkan  bahwa  ukuran  partikel berpengaruh  sangat  nyata  terhadap  kuat pegang sekrup papan partikel (Fhit=21,32>Ftab 5%=5,14 dan 1%=10,92). Hasil uji Duncan menunjukkan  bahwa  ukuran  partikel  10 mesh  berbeda  nyata  terhadap  ukuran partikel  20  mesh  dan  30  mesh,  dan ukuran  20  mesh  berbeda  nyata  dengan ukuran 30 mesh.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## KESIMPULAN
1. Ukuran partikel berpengaruh terhadap daya  serap  air,  pengembangan  tebal,
kadar  air,  keteguhan  rekat  internal, Modulus of  Elasticy (MoE), Modulus of  Repture (MoR)  dan  kuat  pegang sekrup,  namun  tidak  berpengaruh terhadap kerapatan papn partikel. 2. Berdasarkan standar JIS A 5908-2003 sifat  fisika  yang  memenuhi  standar yaitu  kerapatan  untuk  semua  ukuran partikel,  kadar  air  dengan  ukuran partikel  10  mesh  dan  20  mesh,  dan pengembangan  tebal  dengan  ukuran 10 mesh. Semua sifat mekanika papan partikel belum memenuhi standar. JIS A 5908:2003 (min. 300 N)

## Jurnal
Hutan Tropika e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643
Vol. 17 No. 1 / Juni 2022   Hal. 114-123 https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT Akreditasi Menristek/Kep.BRIN No.148/M/KPT/2020

## Saran
Perlunya  dilakukan  penelitian  lebih lanjut menggunakan faktor kadar perekat terhadap ukuran partikel agar
memperoleh kualitas papan partikel yang lebih  baik.  Pencampuran  perekat  dan partikel  sebaiknya  dilakukan  dengan bantuan  alat  mesin  pencampur,  seperti rotary mixer atau blender dan spray gun agar pencampuran perekat dengan partikel lebih merata.

## UCAPAN TERIMA KASIH
1. Kepada  Pimpinan      PT.  Aldi Mandomai Mebel yang telah membantu  menyediakan  bahan  baku partikel untuk penelitian ini.
2. Kepada  Pimpinan  PT.  Surya  Satrya Timur Banjarmasin yang telah
membantu menyediakan perekat Urea
Formaldehida untuk penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Aini, N.S., Bintani, K. & Haris, A. 2008. Papan  Partikel  dari  Pelepah  Kelapa Sawit.  Universitas  Winaya  Mukti.
Bandung.
Aminah, Setyawati, D. & Yani, A. 2018. Sifat  Fisik  dan  Mekanik  Papan Partikel  dari  Limbah  Kayu Acacia crassicarpa pada  Beberapa  Ukuran Partikel  dan  Konsentrasi  Urea Formaldehida. Jurnal Hutan Lestari
Vol. 6 (3): 557 – 568.
Badan  Pusat  Statistik.  2018.  Produksi Kayu Hutan. ( https://www.bps.go.id ) (diakses pada  tanggal  01  Februari  2021). https://www.bps.go.id/
Budiaman  A.,  F.  M.  Mubarak,  &  W.
Lismaya .2020. Kayu Limbah
Penebangan  Intensitas  Rendah  di Izin Usaha Pemanfaatan Hasil Hutan Kayu-Hutan  Alam. Jurnal  Ilmu
Pertanian  Indonesia (JIPI),  Vol.  25
(1): 145 − 151.
Direktorat  Jenderal  PHPL  Kementerian Lingkungan  Hidup  Dan  Kehutanan. 2018. Produksi Kayu Gergajian dari IUIPHHK.
( http://phpl.menlhk.go.id )  (diakses pada tanggal 17 Desember 2020).
Dumanauw, J. F. 1993. Mengenal Kayu.
Yogyakarta: Kanisius
Fransiskus, H., Hartono, R. & Sucipto, T. 2015.  Kualitas  Papan  Partikel  dari Campuran Sabut Kelapa dan Partikel Mahoni  dengan  Berbagai  Variasi Kadar Perekat Phenol Formaldehida.
Kampus USU Medan.
Hamdi,  S.  &  Arhamsyah.  2010.  Sifat Fisis  Mekanis  Papan  Partikel  dari Limbah Kayu Gergajian berdasarkan Ukuran Partikel. Jurnal Riset Industri Hasil Hutan Vol. 2, No. 2.
Hanafiah,  K.  A.  2010.  Rancangan Percobaan:  Teori  Aplikasi.  Edisi  3. Rajawali Pers. Jakarta.
Hasan  H.  &  Tatong,  B.  2005.  Pengaruh Pemadatan Terhadap Sifat Fisis dan Mekanis Kayu Palapi. ( https://ejournal.undip.ac.id)
(d iakses  pada  tanggal  10  Februari 2021).
Hasan,  A.,  Yerizam,  M.  &  Kusuma,  M.
N. 2020. Papan Partikel Ampas Tebu ( Saccharum  officinarum )  dengan Perekat High  Density  Polyethylene . Jurnal Kinetika Vol. 11, No. 03.
Haygreen  J.  G.  &  Bowyer,  J.  L.  1996.
Hasil  Hutan  dan  Ilmu  Kayu.  Suatu Pengantar. Hadikusumo S.A,
Sifat Fisika dan Mekanika Papan Partikel Berbahan Limbah Industri Kayu PT. Aldi Mandomai Mebel (Mahdi Santoso, Desy Natalia Koroh, Prona Rogaya Rambe , Grace Siska dan Yanarita)
penerjemah;  Prawirohatmodjo  S., editor. Gajah Mada University Press.
Yogyakarta.
Haygreen,  J.  G  &  Bowyer,  J.  L  .1989.
Hasil  Hutan  dan  Ilmu  Kayu:  Suatu Pengantar. Sujipto, A. H. Penerjemah; Yogyakarta: Gajah
Mada  University  Press.  Terjemahan dari: Forest  Product  and  Wood
Science: An Introduction .
Jaelani, A., Dharmawati, S. & Wacahyono. 2016. Pengaruh Tumpukan  dan  Lama  Masa  Simpan Pakan Pelet terhadap Kualitas Fisik. Jurnal  ZIRAA’AH Volume 41
Nomor 2.
Jamaluddin,  Indrayani,  Y.  &  Munawar, S.S.  2018.  Kualitas  Papan  Partikel dari  Campuran  Batang  Sorgum ( Sorghum  bicolor L.)  dan  Kayu Akasia  ( Acacia  Mangium W.) berdasarkan  Konsentrasi  Perekat Urea  Formaldehida. Jurnal  Hutan
Lestari Vol. 6 No.3.
Japanese Standard Association. 2003. JIS A 5908 2003: Particelboard . Jepang: Japanese Standard Association Maloney, T.M. 1993. Modern Particleboard  and  Dray-Process
Fiberboard  Manufacturing .  Miller
Freeman, Inc. USA.
Maulana D., Dirhamsyah, & D. Setyawati. 2015. Karakteristik Papan  Partikel  dari  Batang  Pandan Mengkuang  ( Pandanus  atrocarpus Griff)  Berdasarkan  Ukuran  Partikel Dan Konsentrasi Urea Formaldehida. Jurnal Hutan Lestari
Vol. 3 (2):247 – 258.
Purwanto, D. 2009. Analisa Jenis Limbah Kayu  Pada  Industri  Pengolahan Kayu Di Kalimantan Selatan. Jurnal
Riset  Industri  Hasil  Hutan Vol.1, No.1.
Sekretariat  Kabinet  Republik  Indonesia. 2021.  ( https://setkab.go.id )  (diakses pada tanggal 10 Februari 2021).
Setiawan.  2008.  Kualitas Papan  Partikel Sekam  Padi.  Bogor:  Departemen Hasil  Hutan.  Fakultas  Kehutanan. Institut Pertanian Bogor.
Standar  Nasional  Indonesia,  03-2105- 2006. Papan Partikel. Badan Standarisasi  Nasional.  ( http://arkn- fpd.org )  (diakses  pada  tanggal  11 Januari 2021).
Subiyanto  B.,  R.  Saragih,  &  E.  Husin. 2003.  Pemanfaatan  Serbuk  Sabut Kelapa sebagai Bahan Penyerap Air dan Oli Berupa Panel Papan Partikel. Jurnal  Ilmu  dan  Teknologi  Kayu Tropis Vol. 1.
Sudarsono,  T.  Rusianto,  &  Y.  Suryadi.
2010.  Pembuatan  Papan  Partikel
Berbahan Baku Sabut Kelapa dengan Bahan Pengikat Alami (Lem Kopal). Jurnal  Teknologi Vol.  3 No.1.
Sutarman,  I  W.  2010.  Pemanfaatan Limbah Industri Pengolahan Kayu di Kota Denpasar (Studi Kasus Pada Cv Aditya). Jurnal PASTI Vol. X No 1.
Tsoumis,  G.  T.  1991. Science  and Technology  of  Wood,  Stucture,
Properties, Utilization. Van
Nostrand Reinhold, USA.
Wulandari T., A. Asria, & I. D. Faryunia.
2020. Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel  Limbah  Kulit  Buah  Kakao Berpenguat  Batang  Kayu  Jabon.
Jurnal Prisma Fisika Vol. 8, No. 1.