## ANALISA GAYA POTONG MINIMAL PADA ALAT KUPAS SINGKONG SISTEM VERTIKAL
Perwita Kurniawan 1 , Ivanda Bintang Cahya Putra 2 , Tri Hannanto Saputra 3 , Adhi Setya Hutama 4
1,2,4, Program Studi Perancangan Manufaktur Politeknik ATMI Surakarta
3 Program Studi Teknik Perancangan Mekanik dan Mesin Politeknik ATMI Surakarta Email: perwita.kurniawan@atmi.ac.id

## ABSTRACT

## ABSTRAK

## PENDAHULUAN
Indonesia  sebagai  negara  tropis,  banyak menghasilkan  komoditi  hasil  pertanian,  salah satunya adalah singkong. Pemanfaatan singkong  umumnya  untuk  konsumsi  secara langsung,  baik  itu  untuk  manusia  maupun
ternak.    Namun  tidak  hanya  itu,  singkong  juga digunakan  untuk  memenuhi kebutuhan  industri olahan  pembuatan  gaplek,  tepung  tapioka, mokav,  dan  bahan  baku  bioetanol.  Kandungan unsur  dalam  singkong diantaranya  karbohidrat, lemak  dan  vitamin  C  (Sjamsiah  &  Suriani, 2018). Protein yang terkandung dalam
The process of peeling cassava is not an easy thing if it is done automatically. The non-uniform shape of cassava  is  a  challenge  in  designing  a  cassava  peeler  machine.  This  non-uniformity  causes  low  stripping efficiency, both in terms of time and volume of cassava that is peeled. Based on this, it is necessary to develop an effective and efficient stripping model. One of the models developed is a vertical system of cassava peeler. In the design of this peeler, a prototype was developed to test the effect of knife design on the force that affects the thickness  of  the  cassava  peel.  The  method  used  for  this  research  is  to  make  a  design,  followed  by  making  a prototype  peeler  to  test  the  design.  The  study  of  taking  the  cutting  force  was  carried  out  using  a  prototype cutting knife with a thickness of 2.00 mm. The test was carried out repeatedly with a force differentiation of 1 N until the cassava peel was peeled off with a force of 20 N. Based on the test data, it appears that to peel local cassava thoroughly with a vertical system of cassava peeler, a minimum cutting force of 10 N is required, with a thickness of 10 N. peel average 0.43mm.

## Keywords: cassava; peeler; cutting force
Proses  pengupasan  singkong  bukanlah  hal  yang  mudah  apabila  dilakukan  secara  otomatis.  Bentuk singkong  yang  tidak  seragam  merupakan  tantangan  tersendiri  dalam  mendesain  sebuah  mesin  pengupas singkong.  Ketidakseragaman  bentuk  ini  menyebabkan  rendahnya  efisiensi  pengupasan,  baik  dari  segi  waktu maupun volume daging yang ikut terkupas. Berdasarkan hal tersebut, maka perlu dikembangkan sebuah model pengupasan  yang  efisien  dan  efektif.  Salah  satu  model  yang  dikembangkan  adalah  model  alat  pengupas singkong  sistem  vertikal.  Pada  desain  alat  pengupas  ini,  dikembangkan  sebuah  prototype  untuk  menguji pengaruh desain pisau terhadap gaya yang mempengaruhi ketebalan kupas ketela.  Metode untuk penelitian ini dimulai dari pembuatan desain, dilanjutkan dengan pembuatan purwarupa alat pengupas untuk menguji desain. Penelitian  pengambilan  gaya  potong  dilakukan  dengan  menggunakan  pisau  potong  purwarupa  yang  memiliki ketebalan  2,00  mm.  Pengujian  dilakukan  secara  berulang  dengan  diferensiasi  gaya  sebesar  1  N  hingga  kulit singkong  dikupas  dengan  gaya  20  N.  Berdasarkan  data  hasil  pengujian,  tampak  bahwa  untuk  mengupas singkong lokal hingga bersih dengan alat kupas kulit singkong sistem vertikal, dibutuhkan gaya potong minimal sebesar 10 N, dengan ketebalan kupas rata-rata 0,43 mm.
Kata kunci: ketela; pengupasan; gaya potong
Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin Volume 7 Nomor 2 Oktober 2022 Hal 137-145 https://journal.uny.ac.id/index.php/dynamika/issue/view/2373
singkong  sedikit  (Wibisono  &  Sudarno,  2018). Kadar  air  singkong  sebesar  60%,  pati  35%, kasar  2,5%,  protein  1%,  lemak  0,5%,  dan  abu 1% (Wibisono & Sudarno, 2018).
Tingkat produktivitas singkong di Indonesia  tahun  2013  sebesar  21.801.415  ton (BPS,  2015).  Luas  lahan  untuk  penanaman singkong di  Indonesia  pada  tahun 1980 hingga 2016  cenderung  menurun  sebesar  1,39%  tiap tahunnya (Kementrian Pertanian, 2016). Hal ini bertolak  belakang  dengan  produksi  singkong yang  naik  sebesar  2,64%  tiap  tahunnya.  Mulai tahun  2012  hingga  tahun  2016  produktivitas singkong  meningkat  sebesar  2,85%  setiap tahunnya.  Konsumsi  singkong  mulai  tahun 2015  hingga  tahun  2020  sudah  diperkirakan naik  sebesar  2,15%  tiap  tahunnya  (Kementrian Pertanian, 2016).
Produk  singkong  merupakan  komoditi perdagangan internasional yang bernilai ekonomi  sangat  besar.  Pengekspor  utama produk  singkong  adalah  Thailand  ($  1,19 miliar),  Vietnam  ($  277  juta),  Amerika  Serikat ($ 211 juta), Kosta Rika ($ 93,6 juta) dan Cina ($  82,5  juta).  Negara  tujuan  impor  produk singkong  adalah  Cina  ($  1,37  miliar),  Inggris Raya  ($114M),  Amerika  Serikat  ($110M), Belanda ($89,9M) dan Kanada ($57,8M) (OEC, 2017). Berdasarkan data diatas, maka Indonesia belum  masuk  dalam  daftar  utama  penghasil produk  singkong  secara  global.  Pada  proses ekspor  dibutuhkan  pengolahan  singkong  pasca panen,  karena  singkong  yang  diekspor  secara mentah tidak memiliki nilai tambah.
Proses pengolahan singkong pasca panen untuk  konsumsi  diantaranya:  pengupasan, penggilingan, pemarutan, penggorengan, pengeringan, perebusan/ parboiling , pengayakan, penggorengan dan ekstrusi (Abdulkadir,  2012).  Salah  satu  proses  utama pengolahan pascapanen singkong adalah pengupasan. Pengupasan ketela menjadi makanan untuk konsumsi harus menghilangkan kulitnya (korteks dan periderm), tanpa menghilangkan  bagian  tengahnya  (Diop  & Calverley,  1998;  Ebomwomyi  et  al.,  2017; Igbeka,  1985).  Proses  pengupasan  yang  paling banyak  dilakukan  adalah  pengupasan  secara
manual  dengan  tenaga  manusia.  Pengupasan secara manual memiliki keterbatasan dalam hal kecepatan  mengupas  dan  memiliki  tingkat resiko  cedera  yang  tinggi,  dan  hanya  cocok diaplikasikan untuk petani skala kecil. Rendahnya  efisiensi  pengupasan  menyebabkan biaya  produksi  yang  cukup  tinggi,  sehingga banyak dilakukan penelitian pengupasan singkong  yang  menggunakan  sistem  mekanis yang lebih efisien.
Penelitian  terkait  pengupas  singkong telah  dilakukan  sejak  tahun  1970-an  dan  terus dikembangkan hingga sekarang. Tujuan penelitian ini adalah untuk merancang mekanisme  pengupasan  singkong  yang  efektif dan efisien, yang akan meningkatkan komersialisasi  produksi  singkong  di  pasar dunia.  Metode  mekanis  merupakan  metode yang  paling  banyak  dikembangkan  di  antara semua  metode.  Meskipun  metode  mekanis paling  banyak  dikembangkan,  namun  tujuan akhir  merancang  alat  pengupas  singkong  yang efektif  dan  efisien  untuk  mengupas  semua ukuran, bentuk, dan berat umbi singkong belum tercapai  hingga  saat  ini  (Osei,  2020).  Variasi ukuran,  berat,  panjang,  dan  bentuk  umbi singkong  serta  tekstur,  ketebalan,  dan  daya rekat  pada  daging  yang  terkelupas  merupakan tantangan  utama  dalam  merancang  mesin pengupas singkong yang 100% efisien (Igbeka, 1985; Oluwole & Adio, 2013).
Berdasarkan  hal  tersebut,  maka  perlu dikembangkan  sebuah  model  pengupasan  yang efektif dan efisien.
Le (2012)
merekomendasikan bahwa mekanisme pengupasan  yang  mengurangi  jumlah  daging cukup  banyak  harus  dikurangi.  Salah  satu model  yang  dikembangkan  adalah  model  alat pengupas  ketela  sistem  vertikal.  Pada  desain alat  pengupas  ini,  dikembangkan  sebuah prototipe untuk menguji  pengaruh  desain  pisau terhadap  gaya  yang  mempengaruhi  ketebalan kupas  ketela.  Penelitian  ini  diperlukan  untuk mendapatkan  desain  dan  gaya  pisau  yang mampu mengupas ketela dengan bersih, dengan sedikit daging yang ikut terkupas.

## METODE
Langkah  dalam  penelitian  ini  adalah membuat desain, dilanjutkan dengan pembuatan  purwarupa  alat  pengupas  untuk menguji  desain.  Penelitian  pengambilan  gaya potong  dilakukan  dengan  menggunakan  pisau potong yang digunakan dalam purwarupa. Alur proses penelitian tampak di Gambar 1.

## Gambar 1. Alur Penelitian
Peralatan  dan  bahan  yang  digunakan  dalam penelitian alat pengupas singkong yaitu :
1) Perangkat lunak solidworks,
2) Laptop,
3) Mesin manufaktur,
4) Purwarupa pisau potong,
5) Timbangan digital,
6) Vernier kaliper.

## PROSES DESAIN
Tahap  awal  mendesain  mesin  pengupas singkong  yaitu  dengan  melakukan  identifikasi kebutuhan dari mitra UMKM. UMKM
pengolahan  singkong  untuk  bahan  baku  pakan ternak  membutuhkan  alat  pengupas  singkong yang mampu melakukan pengupasan menyesuaikan  bentuk  singkong  yang  tidak seragam  secara  dimensi.  Dimensi  singkong diklasifikasikan menurut panjang dan diameternya.  Singkong  yang  berukuran  kecil memiliki panjang 100-250 mm dan berdiameter 31,35-45,55  mm,  sedangkan  singkong  yang berukuran  sedang  memiliki  panjang  150-280 mm  dan  berdiameter  40,75-70,29  mm,  dan singkong  yang  berukuran  besar  memiliki panjang  175-310  mm  dan  berdiameter  68,27 hingga  91,67  mm  (Ogunlowo  et  al.,  2016). Berdasarkan  atas  literatur  dan  komunikasi dengan  UMKM  Bintang,  maka  proses  desain dilakukan  untuk  memenuhi  berbagai  dimensi tersebut.  Desain  mesin  pengupas  singkong tampak di Gambar 2.

## Gambar 2. Desain Mesin Pengupas Singkong
Pada  Gambar  2  tampak  bahwa  singkong akan dimasukkan pada lubang bagian atas, dan didorong  oleh  dua  buah  roller  penjepit  yang digerakkan  oleh  motor  listrik.  Roller  ini  akan mendorong  singkong  menuju  pada  bagian pengupas  yang  berada  di  bawahnya.  Desain bagian  pengupas  dapat  dilihat  pada  Gambar  3. Setelah  melewati  bagian  pengupas,  maka singkong  akan  menuju  ke  roller  pemisah  yang
ada di bawahnya untuk memisahkan daging dan kulit singkong.
Gambar 3. Desain Bagian Pengupas Singkong
Bagian  pengupas  singkong  memiliki mata potong yang berupa pisau. Pisau pengupas kulit  singkong  memiliki  keterbatasan  pada beberapa  ketebalan  kulit  singkong  (Ebunilo  et al., 2013). Beberapa penelitian pernah dilakukan  untuk  melihat  pengaruh  ujung  pisau terhadap  kualitas  pengupasan  singkong.  Pisau yang  berujung  halus  mampu  menghasilkan kualitas  kupas  yang  lebih  baik  dari  pisau dengan ujung bergerigi (Jimoh et al., 2016).
Dimensi  ketebalan  pisau  mempengaruhi kualitas  pengupasan  kulit  singkong.  Penentuan ketebalan  pisau  dipengaruhi  oleh  tegangan geser  yang  terjadi.  Tegangan  geser  diperlukan untuk  mengerahkan kekuatan  untuk  memotong kulit.  Ademosun  et  al.  (2012)  mencatat  bahwa nilai  tegangan  geser  pada  proses  pengupasan kulit  singkong  sebesar  0,65-9,25  N/mm², sedangkan  Olutosin  et  al.  (2017)  mencatat senilai  2,0-3,65  N/mm².  Ketebalan  pisau  1,5 mm  dan  2,0  mm  digunakan  dalam  penelitian Olutosin  et  al.  (2017)  dan  Ohwovoriole  et  al. (1988),  dan  ketebalan  bilah  1,7mm  digunakan dalam penelitian oleh Priscilla (2017). Menurut Ohwovoriole et al. (1988), ketebalan pisau 2,00 mm  menunjukkan  hasil  terbaik  dalam  proses pengupasan karena memberikan penetrasi yang tepat  pada  kulit  singkong.  Berdasarkan  hal tersebut,  maka  dilakukan  proses  desain  pisau dengan ketebalan 2,00 mm, seperti desain pada Gambar 4.

## Gambar 4. Desain Pisau Vertikal 2 Dimensi
Pisau yang digunakan memiliki dua jenis yang  berbeda,  yaitu  pisau  vertikal  dan  pisau horizontal.  Pisau  vertikal  adalah  pisau  yang digunakan untuk membuat awalan sayatan, dan diposisikan  pada  pengupas  pertama.  Pisau horizontal  adalah  pisau  yang  digunakan  untuk pengupasan  kulit  dari  daging,  dan  ditempatkan pada  pengupas  kedua  dan  ketiga.  Desain  pisau vertikal  ada  di  Gambar  5  dan  desain  pisau horisontal ada di gambar Gambar 6.
Gambar 5. Desain Pisau Vertikal 3 Dimensi
Gambar 6. Desain Pisau Horizontal 3 Dimensi

## PROSES PUMBUATAN PURWARUPA
Proses  pembuatan  purwarupa  dilakukan untuk bagian yang paling penting, yaitu bagian pengupasan. Purwarupa yang dibuat digunakan untuk menganalisa mekanisme kerja pengupasan  singkong  secara  vertikal  dan penentuan  gaya  tekan  pegas  melalui  pengujian penyayatan.  Gaya  tekan  ini  digunakan  untuk menentukan  spesifikasi  pegas  yang  akan digunakan  untuk  menghasilkan  gaya  tekan yang  sesuai  untuk  dimensi  dan  bentuk singkong. Purwarupa dibuat dengan
menggunakan  plat Mild  Steel dan Stainless Steel ,  dengan  menggunakan  mesin  manufaktur yang  ada  di  Politeknik  ATMI  Surakarta. Purwarupa tampak di Gambar 7.
Gambar 7. Purwarupa Bagian Pengupas Singkong
Gambar 8. Purwarupa Pisau Pengupas Singkong
Penelitian ini memakai alat berupa pisau dengan bentuk  yang telah dimodifikasi menyesuaikan desain dari cover cassava peeler dengan  ukuran  Panjang  102,5  mm  lebar  17,5 mm dan tebal 2,00 mm.

## PROSES PENGUJIAN
Proses  pengujian  dilakukan  dengan melepas kedua jenis pisau, kemudian dilakukan penyayatan secara terukur dengan tangan diatas timbangan  digital  seperti  ditunjukkan  pada Gambar  9.  Timbangan  digital  berfungsi  untuk menjaga  gaya  tekan  tetap  berada  pada parameter  yang  diinginkan  secara  konstan. Penyayatan  dilakukan  dua  kali,  dengan  pisau vertikal dan pisau horisontal. Setelah dilakukan penyayatan,  dilakukan  pengukuran  ketebalan penyayatan  dengan vernier  caliper .  Pengujian dilakukan  secara  berulang  dengan  diferensiasi gaya sebesar 1 N hingga kulit singkong dikupas dengan gaya 20 N. Adapun kulit singkong hasil pengupasan ditunjukkan pada Gambar 10.
Gambar 9. Pengujian Pengupasan dengan Gaya Terukur
Gambar 10. Kulit Singkong Hasil Kupas

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Ketebalan  kulit  singkong  merupakan bagian  dari  spesifikasi  singkong  yang  akan mempengaruhi proses pengupasan kulit singkong.  Ketebalan  kulit  singkong  yang dipengaruhi  oleh  varietas  dan  ukuran  umbi. Ketebalan  kulit  singkong  pernah  diteliti  oleh beberapa  peneliti.  Ademosun  et  al.  (2012) melaporkan  ketebalan  kulit  singkong  diantara 1,22  hingga  4,12  mm,  kemudian  Olukunle  & Akinnuli  (2013)  mempublikasikan  ketebalan kulit  singkong  antara  0,1  hingga  5,0  mm. Olutosin  et  al.  (2017)  pernah  mencatat  bahwa ketebalan  kulit  singkong  berada  diantara  2,20 hingga  4,72  mm.  Laporan  terakhir  dilakukan oleh Adekunle et al. (2018), yaitu diantara 1,50 hingga  2,00  mm.  Dalam  pengujian  ini, ketebalan  kulit  singkong  lokal  berada  diantara 0,42  hingga  0,98  mm.  Pengujian  dilakukan  3 kali  menggunakan  3  buah  singkong  yang berbeda  untuk  mendapatkan  data  yang  lebih valid.  Data  hasil  pengujian  dicatat  pada  Tabel 4. (untuk singkong 1), Tabel 5. (untuk singkong 2) dan Tabel 6. (untuk singkong 3).
Dalam tabel tersebut, dilakukan pengujian  mulai  dari  gaya  0 N  hingga gaya 20 N,  dengan peningkatan  gaya pengujian  sebesar 1  N.  Pengujian  untuk  masing-masing  gaya dilakukan  secara  berulang  sebanyak  5  kali. Berdasarkan  atas  data  pengujian  sebanyak  5 kali,  hasil  pengujian  dirata-rata  sehingga mendapatkan  nilai  rata-rata  untuk  ketebalan kupas.  Apabila  dilihat  dari  tabel,  maka  tampak bahwa  dari  gaya  0  N  hingga  9  N,  pisau  tidak mampu mengupas.
Tabel 4. Ketebalan kupas singkong 1 Gaya (N) Ketebalan kupas (mm) 1 2 3 4 5 Rata-rata 0-9 (tidak bersih terkupas) 10 0,4  0,5  0,4  0,5  0,5 0,46 11 0,4  0,5  0,5  0,4  0,5 0,46 12 0,6  0,5  0,6  0,5  0,6 0,56 13 0,6  0,6  0,5  0,5  0,6 0,56 14 0,6  0,5  0,6  0,6  0,5 0,56 15 0,5  0,6  0,5  0,6  0,6 0,56 16 0,6  0,6  0,6  0,5  0,6 0,58 17 0,6  0,6  0,6  0,6  0,6 0,60 18 0,6  0,5  0,6  0,5  0,6 0,58 19 0,5  0,6  0,6  0,6  0,5 0,58 20 0,6  0,6  0,6  0,6  0,6 0,60 Tabel 5. Ketebalan kupas singkong 2 Gaya (N) Ketebalan kupas (mm) 1 2 3 4 5 Rata-rata 0-9 (tidak bersih terkupas) 10 0,4  0,5  0,4  0,4  0,4 0,42 11 0,4  0,5  0,5  0,4  0,5 0,46 12 0,5  0,6  0,7  0,6  0,6 0,60 13 0,7  0,6  0,6  0,7  0,6 0,64 14 0,8  0,7  0,6  0,8  0,7 0,72 15 1 0,7  0,8  0,7  0,7 0,78 16 1 1 0,8  0,8  0,9 0,90 17 1 1 1 0,8  0,8 0,92 18 1 1 1 1 0,9 0,98 19 1 0,8  0,9 1 0,9 0,92 20 1 0,9  0,6  0,9 1 0,88 Tabel 6. Ketebalan kupas singkong 3 Gaya (N) Ketebalan kupas (mm) 1 2 3 4 5 Rata-rata 0-9 (tidak bersih terkupas) 10 0,3  0,4  0,4  0,5  0,5 0,42 11 0,4  0,5  0,3  0,5  0,5 0,44 12 0,4  0,5  0,6  0,4  0,6 0,50 13 0,6  0,4  0,5  0,5  0,6 0,52 14 0,5  0,5  0,5  0,6  0,5 0,62 15 0,6  0,6  0,5  0,6  0,6 0,58 16 0,7  0,6  0,5  0,5  0,6 0,58 17 0,7  0,7  0,7  0,6  0,6 0,66 18 0,6  0,5  0,7  0,6  0,6 0,60 19 0,5  0,6  0,6  0,7  0,5 0,58 20 0,7  0,6  0,6  0,7  0,6 0,64
Mulai  dari  gaya  10  N,  pisau  baru  mulai bisa  mengupas.  Hal  ini  diulang  3  kali  untuk  3 jenis  singkong  yang  berbeda,  dan  secara konsisten  masih  didapatkan  kondisi  yang serupa.  Berdasarkan  atas  data  dari  ketiga  tabel tersebut,  maka  data  ketebalan  kupas  pada  gaya 10N digunakan sebagai acuan untuk menentukan  besarnya  gaya  minimal  dan ketebalan  kupas  minimal  (dengan  cara  merata- rata 3 hasil ketebalan kupas pada gaya 10 N).

## SIMPULAN
Berdasarkan  data  hasil  pengujian  pada purwarupa  pisau  yang  dikembangkan  untuk UMKM Bintang, tampak bahwa untuk mengupas  singkong  lokal  hingga  bersih dibutuhkan  gaya  tekan  minimal  sebesar  10  N, dengan  ketebalan  kupas  rata-rata  0,43  mm. Gaya  ini  akan  digunakan  untuk  menentukan besarnya pegas yang digunakan untuk sistem.

## DAFTAR RUJUKAN
Abdulkadir,  B.  H.  (2012).  Design  and
Fabrication  of  a  Cassava  Peeling
Machine.  IOSR  Journal  of  Engineering, 02(06),
01–08. https://doi.org/10.9790/3021-02630108
Adekunle, A. S., Ohijeagbon, I. O., Kareem A. Akande, Y. T., Jilantikiri, L., Sadeeq, A.,
& Olusegun, H. D. (2018). Development and  Performance  Evaluation  of  Cassava
Peeling  Machine.  Adeleke  University Journal  of  Engineering  and  Technology,
1(1), 66–80. Retrieved from
aujnet.adelekeuniversity.edu.ng
Ademosun,  O.  C.,  Jimoh,  M.  O.,  &  Olukunle, O.  J.  (2012).  Effect  of  physical  and mechanical  properties  of  cassava  tubers on  the  performance  of  an  automated peeling machine. International Journal of Development  and  Sustainability,  1(3),
810–822. Retrieved from http://isdsnet.com/ijds-v1n3-14.pdf
Adeniyi,  T.  O.,  Isaac,  M.  O.,  Okonkwo,  C. E.,
Alake,  A.  S.,  &  Friday,  M.  G.  (2019).
Development  of  a  Ceramic  Cassava Peeling-and Washing Machine.
Mindanao  Journal  of  Science  and Technology, 17, 84–97.
Adetan, D. A., Adekoya, L. O., & Aluko, O. B.
(2006).  Theory  of  a  mechanical  method of  peeling  cassava  tubers  with  knives. International  Agrophysics,  20(4),  269– 276.
Ajibola  W.  A., &  Babarinde F.  (2016).  Design and  Fabrication  of  a  Cassava  Peeling
Machine. International Journal of Engineering  Trends  and  Technology, 42(2), 60–64.
https://doi.org/10.14445/22315381/ijett- v42p214.
BPS.  (2015).  Survei  Sosial  Ekonomi  Nasional, Pengeluaran  untuk  Konsumsi  Penduduk Indonesia  2013.  Badan  Pusat  Statistik Jakarta. 2015.
Diop  A.,  &  Calverley  D.  J.  B.  (1998).  Storage and  Processing  of  Roots  and  Tubers  in the  Tropics.  Food  and  Agriculture
Organization  of  the  United  Nations, Agro-industries and Post-Harvest Management Service, Agricultural Support Systems Division.
Ebunilo,  P.,  Egware,  H.,  &  Ukwuaba,  S.
(2013).  Design  and  Testing  of  an Experimental  Cassava  Tuber  Peeling Machine. International Journal of Engineering  Research  in  Africa,  9,  35– 42. https://doi.org/10.4028/www.scientific.n et/JERA.9.35
Egbeocha,  C.  C.,  Asoegwu,  S.  N.,  &  Okereke,
N.  A.  (2016).  A  review  of  the performance of cassava peeling machines in Nigeria. Futo Journal Series (FUTOJNLS), 2(1), 140–168
Jimoh, M. O., Olukunle, O. J., & Manuwa, S. I.
(2016).  Modeling  of  cassava  peeling performance  using  dimensional  analysis. Agricultural  Engineering  International: CIGR Journal, 18(2), 360–367 Jimoh,  M.  O.,  &  Olukunle,  O.  J.  (2012).  An Automated  Cassava  Peeling  System  for the  Enhancement  of  Food  Security  in
Nigeria.  Nigerian  Food  Journal,  30(2),
73–79. https://doi.org/10.1016/s0189- 7241(15)30038-2 Kementerian Pertanian. (2016). Outlook
Komoditas  Pertanian  Tanaman  Pangan:
Ubi  Kayu.  Jakarta;  Pusat  Data  dan Sistem  Informasi  Pertanian  Kementerian Pertanian.
Kolawole, P. O., Agbetoye, L., & Ogunlowo, S.
A.  (2010).  Sustaining  world  food security with improved cassava processing  technology:  The  Nigeria experience.  Sustainability,  2(12),  3681– 3694. https://doi.org/10.3390/su2123681
Kolawole, O. P. (2012). Evaluation of Cassava
Tuber  Resistance  to  Deformation.  1(3),
39–43.
Le,  A.  N.  (2012).  Innovations  At  the  Base  of the  Pyramid  -  Pedal  Powered  Cassava
Peeling Machine. Diploma work, IDEM05  20122  Industrial  Design,  Lund University.
Odigboh,  E.  U.  (1976).  A  cassava  peeling machine:  Development,  design,  and construction.  Journal  of  Agricultural Engineering  Research,  21(4),  361–369. https://doi.org/10.1016/0021- 8634(76)90056-1 OEC.  (2017).  Cassava.  Retrieved  November
27,  2019,  from  The  Observatory  of Economic Complexity website: https://oec.world/en/profile/hs92/0714/
Ogunlowo, S., Olaleye, S. A., & Fasunla, M. S.
(2016).  Performance  Evaluation  of  the Automated System for Cleaning, Peeling and Washing Cassava Tubers. International  Journal  of  Advances  in Agricultural and Environmental Engineering, 3(2). https://doi.org/10.15242/ijaaee.u0716202
Ohwovoriole,  E.  N.,  Oboli,  S.,  &  Mgbeke,  A. C.  C.  (1988).  Studies  and  Preliminary Design  for  a  Cassava  Tuber  Peeling Machine.  Transactions  of  the  American
Society of Agricultural Engineers, 31(2),
380–385
Okoronkwo, C. A., Ezurike, B. O., Adjogbe, A. S., & Oguoma, O. N.  (2019). The use of
locally  sourced  materials  in  the  design and  analysis  of  a  portable  cassava peeling machine. International Journal of Scientific  and  Technology  Research, 8(11), 3124–3131.
Olawale,  J.  O.  (2007).  Development  of  a cassava  peeling  machine  for  cottage industries.  Conference  on  International Agricultural  Research  for  Development Held  at  the  University  of  Kessel- Witzenhausen  and  the  University  of Gottingen, 9–11.
Olukunle,  O.  J.,  &  Akinnuli,  B.  O.  (2013).
Theory  of  An  Automated  Cassava Peeling  System.  International  Journal  of Engineering  and  Innovative  Technology, 2(8), 177–184.
Olukunle,  O.  J.,  &  Akinnuli,  B.  O.  (2012).
Performance  Evaluation  of  a  Single Action  Cassava.  Journal  of  Emerging Trends  in  Engineering  and  Applied Sciences, 3(5), 806–811
Olukunle,  O.  J.,  &  Akinnuli,  B.  O.  (2013).
Theory  of  An  Automated  Cassava Peeling  System.  International  Journal  of Engineering  and  Innovative  Technology, 2(8), 177–184.
Olutosin  O.,  I.,  Dare  A.,  A.,  Ayowumi  R.,  S.- A.,  Oluwaseun  O.,  O.,  Kehinde  M.,  A.,
&  Olumide  O.,  T.  (2017).  Influence  of Some  Physical  Properties  of  Cassava Tubers  on  Mechanical  Compressive Cracking  force  of  TMS  30572  and  TMS 4(2)1425  Cassava  Varieties.  American Journal of Food Science and Technology, 5(6), 233–237. https://doi.org/10.12691/ajfst-5-6-2.
Oriola  K.  O.,  &  Raji  A.  O.  (2015).
Compressive  strength  properties  of cassava  roots  as  affected  by  moisture content. Journal of Agricultural Engineering  and  Technology,  23(1), 48– 56.
Priscilla, M. (2017). Performance evaluation of a  cassava  peeler.  Kwame  Nkrumah University of Science And Technology.
Sjamsiah,  A.  dan  Suriani.  (2018).  Analisis Proksimat  pada  Beras  Hibrid  yang
Terbuat dari Singkong (Manihot Esculentra) dan Labu Kuning (Cucurbita Moschata). Jurnal Sainsmart UIN
Alauddin Makassar Vol.VII(1):57-64.
Thayawee  Nuboon.  (2005).  The  Development of a Peeling Machine for Cassava (Khon Kaen University). https://doi.org/10.1007/978-1-4614- 7990-1
Wibisono,  N.  dan  Sudarno.  (2018).  IbM Pemanfaatan tentang
Mocaf dan
Pengolahan  Aneka  Kue  Berbahan  Baku
Ketela  Pohon  untuk  Meningkatkan  Nilai Jual  Ketela  pohon  Badan  Kerjasama Antar  Desa  (BKAD)  Tri  Mulyo  Desa Ngengor,  Desa  Luworo,  Desa  Gandul Kecamatan  Pilangkenceng,  Kabupaten Madiun  Provinsi  Jawa  Timur,  Madiun. Universitas Merdeka Madiun.