## Jurnal Teknik Kimia USU
Homepage : https://talenta.usu.ac.id/jtk
ISSN : 2337- 4888 JURNAL TEKNIK KIMIA - USU Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

## Kinerja Aktivasi dan Impregnasi Zeolit Alam sebagai Adsorben

## Performance of Activation and Impregnation of Natural Zeolite as Adsorbent
Charissa Dini Sofith*, Sri Rahmadaniati Effendi, Fatimah Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Jalan Almamater Kampus USU, Medan, 20155, Indonesia
*Email : sofithdinicharissa@gmail.com

## Abstrak
Kinerja zeolit alam dapat ditingkatkan melalui proses aktivasi dan impregnasi. Pada penelitian ini telah  dilakukan  proses  aktivasi  zeolit  alam  dengan  menggunakan  HCl  dan  impregnasi  dengan Mg 2+ .  Proses  aktivasi  dilakukan  selama  30  menit  dengan  larutan  HCl  0,5  M  dan  impregnasi MgCl 2 .6H 2 O  2,5  M  selama  2  jam.  Zeolit  alam  yang  telah  diaktivasi  dan  impregnasi  kemudian dianalisis Scanning Electron Microscope-Energy Dispersive Spectrofotometer (SEM-EDS). Hasil karakteristik  profil  permukaan  zeolit  teraktivasi  dan  terimpregnasi  menggunakan  SEM-EDS menununjukkan terdapat perubahan morfologi dan gugus fungsinya. Kemudian, zeolit teraktivasi dan terimpregnasi digunakan untuk menjerap amonia  pada  variasi waktu kontak 5 menit, 10 menit, 15  menit,  20  menit,  25  menit,  30  menit,  35  menit,  40  menit  dan  45  menit.  Diperoleh  titik kesetimbangan pada waktu kontak 25 menit  dengan kapasitas adsorpsi 30,441 mg/g serta efisiensi penyerapan 85,2352%. Dosis adsorben divariasikan dengan ukuran 0,01%; 0,03%; 0,05%; 0,07%; 0,09%;  0,00,11%  dan  0,13%  m/v.  Konsentrasi  amonia  yang  terjerap  dilakukan  menggunakan Spektrometer  Uv-Vis.  Efisiensi  penjerapan  amonia  terbaik  yaitu  90,106%  dan  perlakuan impregnasi adsorben.
Kata kunc i: adsorpsi, aktivasi , amonia, impregnasi, zeolit

## Abstract
Performance  of  natural  zeolites  can  be  improved  through  the  process  of  activation  and impregnation. Activation process using HCl and impregnation with Mg 2+ have carried out in this study.  The  activation process  was  performed  out for 30  minutes with a  0.5M  HCl  solution and impregnation of MgCl 2 .6H 2 O 2.5M for 2 hours. Natural zeolites which have been activated and impregnated  are  then  analyzed  by  the  Scanning  Electron  Microscope-Energy  Dispersive Spectrophotometer (SEM-EDS). The results of zeolite surface profile characteristics activated and impregnated  using  SEM-EDS  showed  that  there  were  changes  in  morphology  and  functional groups. Then, activated and impregnated zeolites were used to absorb ammonia at various contact times of 5 minutes, 10 minutes, 15 minutes, 20 minutes, 25 minutes, 30 minutes, 35 minutes, 40 minutes  and  45  minutes.  The  equilibrium  point  was  obtained  at  25  minutes  contact  time  with adsorption  capacity  of  30.444  mg/g  and  absorption  efficiency  of  85.2352%.  The  dosage  of adsorbent  varied  with  0.01%  size;  0.03%;  0.05%;  0.07%;  0.09%;  0.11%,  0.13%  m/v.  The concentration of ammonia absorbed was performed out using an Uv-Vis Spectrophotometer. The best efficiency of ammonia absorption is 90.106% with particle size 110-120 mesh, adsorbent dose 0.09% and adsorbent impregnation treatment.
Keywords: activation, adsorption, ammonia, impregnation, zeolites

## Pendahuluan
Senyawa  amonia  merupakan  salah  satu  komponen pencemar  lingkungan.  Amonia  berada  dalam  bentuk senyawaan bebas berupa gas NH 3 atau terlarut dalam air sebagai  larutan  amonium  hidroksida  (NH 4 OH)  [1]. Resiko terbesar pada manusia saat menghirup uap amonia dapat mengakibatkan iritasi pada kulit, mata dan saluran pernafasan  [2].  Untuk  mengatasi  limbah  tersebut  agar aman  dibuang  ke  lingkungan  diperlukan  suatu pengolahan limbah cair, agar dapat mengurangi kadar zat berbahaya  yang  masuk  ke  dalam  badan  air  [3]. Pengurangan  kadar  zat-zat  berbahaya  seperti  amonia dapat  dilakukan  dengan  menggunakan  adsorben. Berbagai  metode  telah  banyak  dilakukan  untuk menghilangkan amonia dengan cara adsorpsi menggunakan  bahan  adsorben  karbon  aktif,    molekuler sieves , alumunium aktif, atau zeolit [4]. Terdapat banyak jenis zeolit alam yang teridentifikasi di dunia, terutama di Indonesia.  Hal  ini  dikarenakan  sebagian  besar  wilayah Indonesia    terdiri    dari  batuan    gunung    api    yang merupakan  sumber  mineral  zeolit,  namun  pemanfaatan zeolit    belum    optimal,    padahal    dalam    kenyataannya zeolit merupakan sumber  daya alam  yang multiguna [5]. Kinerja  zeolit  alam  dapat  ditingkatkan  melalui  proses aktivasi dan impregnasi.
Zeolit  memiliki  bentuk  kristal  yang  sangat  teratur dengan rongga yang saling berhubungan ke segala arah [6] yang menyebabkan struktur berpori pada zeolit cukup luas sehingga sangat baik digunakan sebagai adsorben. Zeolit alam  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  berasal  dari Kabupaten  Sukabumi,  Provinsi  Jawa  Barat.  Beberapa penelitian sebelumnya telah menggunakan  zeolit sebagai adsorben  dan  nilai  efisiensi  penjerapan  nya  tinggi  yaitu 99,7%[7] serta    impregnasi  zeolit  alam  menggunakan MgCl 2 terjadi pertambahan massa Mg sebesar 4,73 % [8] dan peningkatan rasio Si/Al sebesar 4,88 [9]. Peningkatan rasio  Si/Al  diikuti  dengan  peningkatan  kemampuan adsorpsi  karena  penurunan  Al  pada  situs  aktif  Si-O-Al menyebabkan  transformasi  situs  aktif  menjadi  Si-O-Si sehingga zeolit cenderung bersifat hidrofobik [10].

## Teori
Adsorpsi  adalah  suatu  proses  yang  terjadi  ketika suatu  fluida  (cairan  maupun  gas)  terikat  kepada  suatu padatan  dan  akhirnya  membentuk  suatu    film  (lapisan tipis)  pada  permukaan  padatan  tersebut.  Ada  2  tipe adsorpsi, yaitu:
1. Adsorpsi fisis atau Van der Waals Adsorpsi  fisika  diakibatkan  gaya  tarik  menarik intermolekuler  antara  adsorbat  dengan  permukaan adsorben [11].
2.  Adsorpsi kimia Adsorpsi kimia menghasilkan pembentukan lapisan mono molekular  adsorbat  pada  permukaan  melalui  gaya-gaya dari  valensi  sisa  dari  molekul-molekul  pada  permukaan [12].
Zeolit  tersusun  dari  unit  berulang  terkecil  berupa tetrahedra  SiO 4 dan  AlO 4 .  Ikatan  antar  tetrahedra terbentuk  dengan pemakaian bersama  satu  atom  oksigen
oleh  dua  tetrahedra  sehingga  setiap  tetrahedra  akan berikatan  dengan  4  tetrahedra  lainnya.  Polimer  yang terbentuk  adalah  jaringan  tetrahedra  tiga  dimensi  berupa kristal–kristal  yang  didalamnya  terdapat  saluran–saluran pori  dan  rongga–rongga  yang  tersusun  secara  beraturan [5].  Agar  zeolit  dapat  diaplikasikan  sesuai  fungsinya, maka  diperlukan  suatu  proses  aktivasi.  Aktivasi  secara fisis  berupa  pemanasan  zeolit  dengan  tujuan  untuk menguapkan air yang terperangkap dalam pori-pori kristal zeolit,  sehingga  luas  permukaan  pori-pori  bertambah. Aktivasi secara kimiawi dilakukan dengan asam atau basa, yangbertujuan  untuk  membersihkan  permukaan  pori, membuang  senyawa  pengotor,  dan  mengatur  kembali letak atom yang dapat dipertukarkan. sehingga zeolit lebih porous dan permukaan lebih aktif [5].

## Metodologi Penelitian Proses Preparasi
Zeolit  alam  diambil  dari  Kabupaten  Sukabumi, Provinsi  Jawa  Barat.  Proses  preparasi  dilakukan  dengan cara  zeolit  digerus  dan  diayak  menggunakan  ayakan berukuran 50-70; 70-110; dan 110-120 mesh . Selanjutnya dicuci dengan aquadest dan dikeringkan dalam oven pada suhu  110°C  selama  4  jam,  kemudian  dilakukan  analisa SEM-EDS  dilakukan  pada  profil  permukaan  zeolit sebelum diaktivasi.

## Proses Aktivasi
Zeolit  yang  telah  dipreparasi  sebanyak  100  gr kemudian diaktivasi dengan 300 ml HCl 0,5 M  selama 30 menit dengan menggunakan waterbath shaker berkecepatan  200  rpm.  Setelah  itu  suspensi  ddiamkan selama 24 jam, lalu dicuci hingga pH netral (7 ± 6,8) dan dikeringkan dalam oven selama 5 jam dengan suhu 160°C. Zeolit  didinginkan  dalam  desikator  selama  2  jam.  dan dilakukan analisa SEM-EDS pada profil permukaan zeolit setelah diaktivasi.

## Proses Impregnasi
Sebanyak  100  g  Zeolit  yang  telah  diaktivasi kemudian di impregnasi dengan 300 ml MgCl 2 .6H 2 O 2,5 M    selama  2  jam.  Proses  aktivasi  menggunakan  alat waterbath shaker dengan kecepatan 200 rpm. Setelah itu zeolit  ddiamkan  selama  24  jam,  lalu  dicuci  hingga  pH netral (7 ± 6,8), kemudian dikeringkan pada oven selama 5 jam dengan suhu 160°C. Setelah itu zeolit didinginkan dalam  desikator  selama  2  jam.  Selanjutnya  dilakukan analisa  SEM-EDS  pada  profil  permukaan  zeolit  setelah dimpregnasi.

## Proses Penentuan Waktu Kontak Optimum
Zeolit yang telah terimpregnasi dengan dosis 0,07% m/v ditambahkan larutan amonia 25 mg/L  sebanyak 100 mL dan diaduk dengan magnetic stirrer dengan kecepatan 150 rpm selama 15 menit. Filtrat diambil dengan variasi waktu kontak (0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 dan 45 menit), lalu  disaring  dengan  kertas  saring  dan  dilakukan  analisa Spektrofotometer UV-Vis dengan panjang gelombang 640 nm.

## Proses Adsorpsi
Zeolit  yang  telah  diaktivasi  dan  diimpregnasi dengan  variasi  dosis  adsorben  (0,01%;  0,03%,  0,05%; 0,07%; 0,09%; 0,11%; 0,13% m/v) dimasukkan ke dalam beaker glass dan ditambahkan 100 ml larutan amonia 25 mg/L. Diaduk dengan stirrer dengan kecepatan 150 rpm selama  15  menit.  Filtrat  diambil  dengan  waktu  kontak optimum yang telah didapatkan dan disaring menggunakan  kertas  saring  serta  dilakukan  analisa Spektrofotometer UV-Vis dengan panjang gelombang 640 nm. Percobaan diulangi untuk perlakuan partikel adsorben (setelah aktivasi dan setelah impregnasi). Analisa Komposisi dan Kuantitas Kadar Amonia Analisa Scanning  Electron  Microscope-Energy Dispersive  Spectroscopy (SEM-EDS)  dengan  spesifikasi EVO  MA  10  merek  ZEISS  untuk  melihat  struktur morfologi  dan  mengetahui  komposisi  unsur  dari  zeolit sebelum aktivasi, setelah aktivasi, dan setelah diimpregnasi.

## Hasil
Pemaparan  Hasil  Karakterisasi  Scanning  Electron Microscope-Energy Dispersive Spectroscopy (SEM-EDS)

## Profil Permukaan Zeolit
Hasil  karakterisasi  SEM-EDS  profil  permukaan zeolit  dapat  dilihat  pada  Gambar  1.  Sebelum  Aktivasi, Gambar  2.  Setelah  Aktivasi  dan  Gambar  3.  Setelah Aktivasi  dan  Impregnasi  dengan  perbesaran  1500  kali, sedangkan hasil EDS dapat dilihat pada Tabel 1.
Gambar  1  menunjukkan  hasil  analisa  SEM  profil permukaan  zeolit  sebelum  aktivasi.  Pada  gambar  diatas, terlihat profil permukaan zeolit yang masih tertutupi oleh kotoran dan tidak terlihat adanya pori-pori yang aktif
Gambar  1.    Hasil  analisa  SEM  profil  permukaan  zeolit sebelum aktivasi
Gambar  2  menunjukkan  hasil  analisa  SEM  profil permukaan zeolit setelah aktivasi. Pada Gambar 2 terlihat bahwa unsur-unsur pengotor yang sebelumnya menyelimuti permukaan zeolit sudah semakin berkurang. Proses aktivasi mampu mendorong keluar pengotor yang masih menutupi pori sehingga pori terbebas dari pengotor, maka dapat meningkatkan  kualitas zeolit untuk digunakan
sebagai  adsorben  dalam  proses  adsorpsi  [10].  Semakin tinggi konsentrasi HCl yang ditambahkan maka semakin tinggi pula daya adsorbsinya.
Gambar  2.    Hasil  analisa  SEM  profil  permukaan  zeolit setelah aktivasi
Gambar  3.    Hasil  analisa  SEM  profil  permukaan  zeolit setelah aktivasi dan impregnasi Mg 2+
Gambar 3 profil permukaan zeolit setelah aktivasi HCl dan setelah impregnasi Mg 2+ .  Pada Gambar 3, sangat terlihat jelas  perbedaannya  dengan  Gambar  1  dan  Gambar  2. Gambar 3 menunjukkan profil permukaan yang jauh lebih bersih  dari  pengotor  serta  partikel-partikel  yang  telah berkelompok  sehingga  membentuk  sifat  magnet  dari magnesium.Partikel zeolit yang telah diimpregnasi dapat membentuk  kelompok-kelompok  ( cluster )  dengan  sifat magnet  dari  magnesium  sehingga  partikel  condong mengelompok. Hasil karakterisasi EDS profil permukaan zeolit  sebelum  aktivasi,  setelah  aktivasi  dan  setelah impregasi dapat kita lihat pada Tabel 1.
Proses aktivasi telah menghilangkan unsur K karena proses  aktivasi  menyebabkan  keluarnya  pengotor  yang masih  menutupi  pori  sehingga  pori  pori  terbebas  dari pengotor,  sedangkan  unsur  C  dan  Mg 2+ bertambah
komposisinya  saat  dilakukan  proses  aktivasi  karena kandugan  unsur  C  dan  Mg 2+ sebenarnya  ada  pada  zeolit sebelum  diaktivasi,  namun  dalam  jumlah  yang  sangat sedikit.  Proses  Impregnasi  menambah  kandungan  unsur Mg 2+ menjadi  2,23%  yang  menunjukkan  bahwa  proses impregnasi  dengan  MgCl 2 telah  berhasil  dilakukan walaupun  massa  Mg 2+ yang  menempel  pada  permukaan zeolit terbilang rendah. Penelitian tentang uji EDS untuk zeolit terimpregnasi dengan MgCl 2 dimana menunjukkan bahwa  terdapat pertambahan massa Mg 2+ sebesar  4,73% [7].  Juga  terdapat  unsur  baru  yang  tidak  terdapat  saat sebelum  impregnasi  (setelah  aktivasi)  yaitu  Ca,  Na, Fe.Unsur  Na  dan  Fe  muncul  dikarenakan  menurunya unsur  O  setelah  perlakuan  aktivasi  dan  impregnasi sehingga  berpeluang  terbentuknya  unsur  lain  seperti  Na dan Fe.
Tabel 1.  Hasil  analisa  EDS  zeolit  sebelum  aktivasi,  setelah aktivasi serta setelah aktivasi dan impregnasi
Unsur Persentase (% wt) Sebelum Aktvasi Setelah Aktivasi Setelah Aktivasi dan Impregnasi O 50,59 31,66 27,64 Si 40,49 56,30 60,19 Al 8,02 7,87 4,78 C - 2,95 0,72 Ca - - 2,04 K 0,78 - 2,60 Fe - - 0,02 Mg 0,22 0,78 2,23 Na - - 0,32
Perubahan  unsur  Si  dan  Al  akan  menyebabkan perubahan  rasio  Si/Al.  Rasio  Si/Al  sebelum  aktivasi adalah  5,036,  setelah  aktivasi  adalah  7,106  sedangkan setelah  impregnasi  adalah  12,592.  Pelarutan  silika  akan menyebabkan perubahan struktur zeolit serta peningkatan rasio  Si/Al  diikuti  dengan  peningkatan  kemampuan adsorpsi  karena  penurunan  Al  menyebabkan  zeolit cenderung bersifat hidrofobik[10].

## Penentuan Waktu Kontak Optimum
Waktu  kontak  optimum  adalah  waktu  minimum yang  dibutuhkan  adsorben  (zeolit)  pada  saat  proses penyerapan  adsorbat  (amonia)  secara  maksimum  hingga mencapai keadaan jenuhnya. Variasi waktu kontak antara adsorbat  dan  adsorben  hingga  mencapai  kesetimbangan adalah 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, dan 45 menit dengan ukuran partikel adsorben 110-120 mesh. Grafik hubungan waktu kontak terhadap jumlah amonia yang terjerap dapat dilihat pada Gambar 4.
Waktu  kontak  antara  adsorben  dan  adsorbat berbanding  lurus  dengan  kapasitas  adsorpsi.  Kapasitas adsorpsi  amonia  dari  waktu  ke  waktu  meningkat  dan menjadi  lebih  lambat  hingga  konstan  pada  waktu setimbang.  Hal  ini  dikarenakan  pada  tahap  awal  jumlah permukaan  sisi  aktif  adsorben  yang  tersedia  lebih  tinggi
hingga akhirnya pada waktu setimbang zeolit sudah jenuh sehingga tidak mampu lagi mengadsorpsi ammonia.
Gambar  4.  Grafik  hubungan  lama  waktu  kontak  (menit) terhadap kapasitas adsorpsi (mg/g) zeolit teraktivasi HCl dan terimpregnasi Mg
Waktu  kontak  optimum  penjerapan  amonia  dengan dosis adsorben zeolit 0,07 % dan ukuran partikel adsorben 110-120 mesh adalah 25 menit dengan kapasitas adsorpsi 30,441  mg/g  dan  efisiensi  penyerapan  85,2352%.  Pada waktu kontak awal kapasitas adsorpsi lebih besar karena ketersediaan  jumlah  pori  aktif  yang  banyak  dan  laju perpindahan massa juga lebih besar. Semakin lama waktu kontak maka akan semakin banyak partikel-partikel zeolit yang  bertumbukan  dan  berinteraksi  dengan  adsorbat sehingga  penyerapannya  meningkat  seiring  dengan menigkatnya waktu kontak hingga mencapai kesetimbangan.
Pengaruh Dosis Adsorben Terhadap Efisiensi Penjerapan pada Berbagai Perlakuan Adsorben
Grafik  hubungan  efisiensi  penjerapan  ion  amonia dengan dosis adsorben pada berbagai perlakuan adsorben dapat dilihat pada Gambar .5.
Gambar  5.  Hubungan  efisiensi  penjerapan  ion  amonia dengan dosis adsorben pada berbagai perlakuan adsorben
Proses aktivasi mampu mendorong keluar pengotor yang masih menutupi pori sehingga pori pori terbebas dari pengotor  maka  meningkatnya    kualitas  zeolit  untuk
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 0 20 40 60 Q (m g a m o n ia /g z eo li t) waktu kontak (menit)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 0.05 0.1 0.15 Effisien si Pen je ra p a n (% ) Dosis  Adsorben (% m/v) Sebelum Aktivasi Setelah Aktivasi Setelah Impregnasi
digunakan  sebagai  adsorben  dalam  proses  adsorpsi[10]. Sehingga  kapasitas  adsorpsi  amonia  dengan  zeolit teraktivasi  lebih  baik  hasilnya  dibandingkan  dengan menggunakan zeolit sebelum diaktivasi. Proses impregnasi  dilakukan  dengan  menambahkan  muatan logam  Mg 2+ pada  permukaan  adsorben  zeolit.  Zeolit terimpregnasi logam Mg 2+ lebih maksimal penyerapannya dari pada zeolit teraktivasi untuk menyerap amonia. Oleh karena  itu  pada  penelitian  ini  perlakuan  impregnasi adsorben zeolit lebih banyak menjerap konsentrasi amoia daripada zeolit sebelum aktivasi dan setelah aktivasi.
Perlakuan  adsorben  zeolit  sebelum  aktivasi  dan setelah aktivasi dengan HCl menampilkan gambar grafik yang  tidak  terlalu  signifikan  perbedaannya.  Berbeda dengan  perlakuan  setelah  impregnasi  yang menunjukkan gambar  grafik  yang  lebih  signifikan  dibandingkan perlakuaan  sebelum  dan  setelah  aktivasi  HCl.  Hal  ini dikarenakan pada proses impregnasi, larutan logam Mg 2+ telah berikatan langsung dengan amonia yang merupakan adsorbat  dari  proses  penjerapan  diatas,  sehingga  amonia mengalami pertukaran komposisi ion menjadi Mg 2+ .

## Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang didapatkan yaitu struktur morfologi sesudah diaktivasi dengan HCl dan diimpregnasi  dengan  Mg 2+ mempunyai  pori-pori  yang lebih  banyak  dari  pada  sebelum  diaktivasi  dan diimpregnasi  karena  zat-zat  pengotor  seperti  K  telah hilang. Waktu kontak optimum dalam penjerapan amonia adalah  25  menit.  Efisiensi  penjerapan  tebaik  yaitu  pada ukuran  partikel  110-120 mesh dengan  perlakuan impregnasi Mg 2+ .

## Daftar Pustaka
[1] C.  Banon  and  T.  E.  Suharto,  “Adsorpsi  Amoniak Oleh  Adsorben  Zeolit  Alam  Yang  Diaktivasi Dengan Larutan Amonium Nitrat,” Univ. Stuttgart ,
vol. 4, no. 2, pp. 354–360, 2008.
[2] M.  Azizah  and  M.  Humairoh,  “Analisis  Kadar Amonia (Nh3) Dalam Air Di Sungai Cileungsi,” J. Nusa Sylva , vol. 15, no. 1, pp. 47–54, 2015.
[3] T.  H.  Sungkowo,  S.  Elystia,  and  I.  Andesgur, “Tanaman  Typha  Latifolia  Dan  Eceng  Gondok Dengan,” Jom Fteknik , vol. 2, pp. 1–8, 2015.
[4] S. A. Krisi, D. Dermawan, and U. P. Astuti, “Studi Pengaruh  Variasi  Volume  Zeolite  Terhadap Efisiensi  Penurunan  Kadar  Ammonia  (  NH  3  -N  ) Limbah  Cair  Perusahaan  Lubricant  Refinery,”  no. 2581, pp. 113–117, 2013.
[5] M. Faisal, “Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi Zeolit Alam  Termodifikasi  Logam  Fe  sebagai  Adsorben Fosfat ( PO 43- ) pada Air Limbah,” vol. 18, no. 3, pp. 91–95, 2015.
[6] W. S. Atikah, “Potensi Zeolit Alam Gunung Kidul Teraktivasi  Sebagai  Media  Adsorben  Pewarna Tekstil the Potentiality of Activated Natural Zeolite From Gunung Kidul As Adsorben To Textile Dyes,” Arena  Tekst. ,  vol.  32,  pp.  17–24,  2017,  [Online]. Available: https://media.neliti.com/media/publications/217434
-karakterisasi-zeolit-alam-gunung-kidul-t.pdf.
[7] R. Ekawati, T. Taslimah, and P. Pardoyo, “Pengaruh Aktivasi Zeolit dengan KMnO 4 , K 2 S 2 O 8 dan H 2 SO 4 Terhadap  Adsorpsifas  Ion  Na + dan  Mg 2+ Diujikan ada Air Tanah Karimunjawa Blok I,” Jurnal Sains Dan Matematika , vol. 18, no. 4. pp. 150-157–157, 2010.
[8] M.  Zabochnicka-Światek  and  K.  Malińska, “Removal of ammonia by clinoptilolite,” Glob. Nest J. ,  vol.  12,  no.  3,  pp.  256–261,  2010,  doi: 10.30955/gnj.000724.
[9] J.  B.  Pavlović,  J.  K.  Milenković,  and  N.  Z.  Rajić, “Modification  of  natural  clinoptilolite  for  nitrate removal  from  aqueous  media,” J.  Serbian  Chem. Soc. ,  vol.  79,  no.  10,  pp.  1309–1322,  2014,  doi: 10.2298/JSC140116038P.
[10]  D. Y. Lestari, “Kajian Modifikasi dan Karakterisasi Zeolit  Alam  dari  Berbagai  Negara,” Pros.  Semin. Nas. Kim. dan Pendidik. Kim. 2010 , p. 6, 2010.
[11]  Jasmal,  Sulfikar,  and  Ramlawati,  “Kapasitas adsorpsi arang aktif ijuk pohon aren (Arenga pinnata) terhadap Pb2+,” J. Sainsmat , vol. 4, no. 1, pp. 57– 66, 2015.
[12]  S.  Dur,  “Zeolite  Processing  As  Heavy  Material,” ZERO J. Sains, Mat. dan Terap. , vol. 1, no. 1, pp. 33–45, 2017, doi: 10.30829/zero.v1i1.1457.