## PENGARUH PENAMBAHAN POLLARD FERMENTASI DALAM PELLET TERHADAP SERAT KASAR DAN KUALITAS FISIK PELLET

## THE EFFECT OF FERMENTED-POLLARD ADDITION TO PELLET ON THE CRUDE FIBER AND THE PHYSICAL QUALITY OF PELLET
Ilmiawan, T., B. Sulistiyanto dan C. S. Utama Fakultas Peternakan dan Pertanian, Universitas Diponegoro, Semarang Email: teguhilmiawan@yahoo.com , cahyasetyautama@gmail.com Diterima: 25 Juni 2015, Direvisi: 13 Juli 2015, Disetujui: 6 Agustus 2015

## ABSTRAK
Penelitian  untuk  mengkaji  manfaat  dari  penambahan  pollard  fermentasi  dalam menurunkan  kandungan  serat  kasar  dan  meningkatkan  kualitas  fisik  pellet  telah dilaksanakan  dengan  tujuan  untuk  melihat  pengaruh  penambahan  pollard  fermentasi terhadap kualitas fisik pellet, sehingga dapat memberikan kepastian mengenai penggunaan pollard  fermentasi  yang  optimal  dalam  pellet  ditinjau  dari  segi  serat  kasar,  kekerasan pellet  dan  durabilitas  pellet.  Materi  penelitian  meliputi  pollard  yang  telah  difermentasi, jagung,  dedak  halus,  bungkil  kedelai,  tepung  ikan,  bungkil  kelapa  dan  mineral  mix. Tahapan penelitian dimulai dari pembuatan cairan limbah sayuran fermentasi, fermentasi pollard  dan  pembuatan  pellet  serta  pengujian  pellet.  Pencetakan  pellet  menggunakan metode dingin  (tanpa conditioning). Rancangan  yang digunakan adalah  Rancangan Acak Lengkap  (RAL)  dengan  4  perlakuan  yaitu  T0=0%;  T1=10%;  T2=20%;  T3=30%  dan ulangan  4  kali.  Parameter  yang  diamati  adalah  serat  kasar,  kekerasan  dan  durabilitas pellet. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan pollard fermentasi berpengaruh nyata  terhadap  peningkatan  nilai  kekerasan  dan  durabilitas  pellet.  Pellet  dengan penambahan pollard fermentasi taraf 30% mempunyai serat kasar dan kualitas fisik yang paling  baik.  Simpulan  penelitian  adalah  penambahan  pollard  fermentasi  dalam  pellet hingga taraf 30% dapat mempengaruhi kualitas fisik pellet.
Kata Kunci: pollard fermentasi, serat kasar, kekerasan, durabilitas.

## ABSTRACT
The research is to assess the benefits of adding fermented-pollard in lowering crude fiber  content  and  improving  the  physical  quality  of  pellet.  The  aim  of  the  research  is  to know the effect of fermented pollard to the physical quality of pellet, so it provides certainty regarding the optimal use of fermented-pollard in pellets in terms of crude fiber, hardness and durability of pellets. The research materials include pollard that has been fermented, corn, fine bran,  soybean meal,  fish meal,  coconut  meal  and mineral  mix. Research stages were started from fermented vegetable waste liquid making, pollard fermentation, pollard making  and  pellet  testing.  Pellet  forming  was  using  cold  methods  (without  conditioning). This research used completely randomized design (CRD) with four treatments, ie T0 = 0%; T1 = 10%; T2 = 20%; T3 = 30% and four times of repeating. Parameters measured in this research  were  crude  fiber,  hardness  and  durability  of  pellets.  The  results  show  that  the addition of fermented-pollard significantly effect the increasing of hardness and durability of pellets. Pellet with the addition level of 30% fermented pollard has the best crude fiber
and physical qualities. The conclusion of this research is, the addition of fermented-pollard in pellets on the level of 30% could affect the physical quality of the pellets.
Keywords: Fermented-pollard, crude fiber, hardness, durability.

## PENDAHULUAN
Pemenuhan kebutuhan
pakan berbasis  bahan  pakan  lokal  di  Indonesia menghadapi  banyak  tantangan  seperti terjadinya  penurunan  baik  dari  sisi  harga, jenis  maupun  jumlahnya.  Hal  tersebut dikarenakan  bahan  pakan  itu  sendiri menjadi  bahan  pangan,  selain  itu  terjadi karena adanya  peningkatan  populasi ternak  unggas.  Pemanfaatan  bahan  pakan inkonvensional atau bahan pakan alternatif merupakan  salah  satu  penyelesaiannya. Limbah  pertanian  dan  limbah  industri pertanian berpotensi sebagai pakan alternatif,  salah  satunya  adalah  pollard. Pollard memiliki kandungan nutrisi cukup baik  seperti  protein  dan  energi  tinggi, lemak  dan  kadar  air  rendah,  serta mengandung  vitamin  B  terutama  vitamin B 1 dan  B  kompleks  yang  penting  untuk pertumbuhan unggas.  Pollard juga banyak mengandung  serat  kasar  dalam  bentuk polisakarida struktural tinggi seperti selulosa,  hemiselulosa,  selebiosa,  lignin dan silika (Utama et al ., 2013). Widodo et al. (2003) melaporkan bahwa pollard yang difermentasi  memiliki  kandungan  bahan kering 28,13%, abu 15,78%, protein kasar 20,19%,  lemak  kasar  4,30%,  serat  kasar 4,76% dan total bakteri probiotik sebanyak 2,4 x 10 8 cfu/g.
Pengolahan  dalam  bentuk  pellet ( pelleting )  merupakan  salah  satu  cara teknologi  pengolahan  pakan.  Menurut Tillman et  al. (1998),  proses pelleting dapat  dilakukan  dengan  2  metode  yakni metode  panas  ( conditioning )  dan  metode dingin  (tanpa conditioning ).  Pembuatan pellet dengan penambahan pollard fermentasi  menggunakan  metode  dingin dapat dilakukan sebagai
upaya mempertahankan keberadaan bakteri
probiotik  sehingga  dapat  menekan  bakteri patogen dan dapat dijadikan sebagai pakan fungsional.
Kualitas pellet diukur secara kimia, fisik dan biologis. Kualitas fisik dilakukan dengan uji organoleptik diantaranya warna,  rasa,  bau,  tekstur,  keseragaman, tekanan  dan  durabilitas.  Kualitas  kimia yang  dilakukan  dengan  menganalisis kandungan  nutrisi  pakan  melalui  analisis proksimat  (AOAC,  2005).  Kualitas  pellet yang  baik  memiliki  tingkat  kekerasan yang  tidak  terlalu  keras  dan  tidak  terlalu lembek,  ketahanan  terhadap  benturan (durabilitas)  minimum  80%  dan  memiliki kandungan  air  kurang  dari  14%  (Dozier, 2001).  Kualitas  fisik  pellet  dipengaruhi oleh:  1)  komponen  penyusun  bahan  baku, terutama  kandungan  pati,  protein,  serat kasar,  lignin  dan  lemak.  Pati  bertindak sebagai  pengikat  dan  perubahan  selama proses  mekanik  dapat  meningkatkan gelatinisasi pati. Protein jika terkena panas akan mengalami gelatinisasi dan bertindak sebagai  pengikat.  Serat  tidak  larut  air dapat mempengaruhi kualitas pellet karena karakteristik  ketahanan  (kekakuan  dan elastisitas)  membuat  serat  tidak  dapat membentuk ikatan yang baik antar partikel sehingga  penambahan  serat  yang  besar dalam  ransum  dapat  terjadi  fragmentasi yang  mengakibatkan  penurunan  kualitas fisik  pellet.  Lemak  bertindak  sebagai pelumas,  gesekan  dan  tekanan  dalam pencetak  yang  rendah  akan  menghasilkan kualitas  fisik  yang  rendah;  2)  kondisi bahan sebelum dicetak, yaitu kelembaban, suhu  dan  ukuran  partikel  sehingga  ikatan antar  partikel  menjadi  lebih  kuat;  3)  alat yang  digunakan,  misalnya  kecepatan putaran cetakan dan kecepatan
pengumpanan  bahan  baku  (Kaliyan  dan Morey, 2009).
Kajian penambahan
pollard fermentasi  dalam  pellet  terhadap  serat kasar,  kekerasan  dan  durabilitas  pellet perlu  dilakukan  untuk  melihat  pengaruh penambahan  pollard  fermentasi  terhadap kualitas  fisik  pellet,  sehingga  dapat memberikan kepastian mengenai penggunaan  pollard  fermentasi yang optimal  dalam  pellet  ditinjau  dari  segi serat kasar, kekerasan pellet dan durabilitas pellet.

## MATERI DAN METODE
Penelitian tentang
pengaruh penambahan  pollard  fermentasi  dalam pellet  terhadap  serat  kasar  dan  kualitas fisik  pellet  telah  dilaksanakan  pada  bulan Juli  2014  di  Laboratorium  Teknologi Pakan  dan  Laboratorium  Ilmu  Nutrisi Pakan  Fakultas  Peternakan  dan  Pertanian, Universitas Diponegoro, Semarang.

## Materi
Materi  penelitian  meliputi  limbah sayuran  berupa  sawi  dan  kubis,  garam krasak, tetes/molasses, aquades, H 2 SO 4 0,3
N, NaOH 1,5 N, kertas saring,  pollard dan bahan  penyusun  ransum  meliputi  jagung, dedak halus, bungkil kedelai, tepung ikan, bungkil kelapa dan mineral mix. Peralatan yang  digunakan  meliputi:  pisau,  talenan, timbangan digital kapasitas 5 kg ketelitian 0,05  kg, trash  bag , thermometer ,  pH meter,  kain  saring,  ember,  oven  binder, timbangan  analitik  kapasitas  300  gram dengan  ketelitian  0,0001  gram,  mesin pelleter  merk  “Star”  tipe  Y-90S-4 kecepatan  1.400  rpm,  nampan,  kertas label,  alat  tulis, hardness  tester  manual dan tumbling barrel test . Metode Penelitian  dilaksanakan  dalam  3 tahap,  yaitu:  1).  pembuatan  cairan  limbah sayuran  fermentasi;  2).  fermentasi  pollard dan  pembuatan  pellet  (berdasarkan  sitasi Utama et  al .,  2013);  dan  3).  Pengujian
pellet (berdasarkan sitasi AOAC, 2005 dan sitasi Kaliyan dan Morey, 2009). 1).  Pembuatan Cairan Limbah

## Sayuran Fermentasi
Pembuatan  cairan  limbah  sayuran fermentasi  diawali  dengan  cara  limbah sayuran  dicacah  kecil-kecil  ±  2-3  cm sebanyak  17  kg  (sawi  3,4  kg  dan  kubis 13,6  kg),  ditambahkan  garam  8%  dan molasses  6,7%  dari  berat  segar  limbah sayuran, selanjutnya diaduk dan dimasukkan  ke  dalam  plastik trash  bag lalu diperam selama 6 hari dalam keadaan anaerob  fakultatif .  Pemisahan  antara cairan  dan  ampas  dilakukan  dengan  cara diperas menggunakan kain saring.
2).  Fermentasi  Pollard  dan  Pembuatan Pellet
Fermentasi  pollard  dilaksanakan sebagai berikut: pollard disterilisasi kering menggunakan  oven  dengan  suhu  110 o C selama  4–6  jam.  Ditambahkan  cairan limbah  sayuran  fermentasi  sebanyak  40% pada  pollard  steril,  selanjutnya  diaduk sampai  homogen.  Campuran  pollard tersebut  dimasukkan  ke  dalam  plastik trash  bag dan  diperam  selama  4  hari dalam  keadaan anaerob  fakultatif .  Pollard kemudian  dikeluarkan  setelah  4  hari  dan dikeringkan di lemari pengering pada suhu 33  –  36 o C  selama  7  hari.  Pollard  yang sudah kering lalu digiling halus, kemudian dicampurkan  ke  dalam  ransum.  Berdasar- kan  penelitian  pendahuluan,  bahwa  lama pemeraman  pollard  selama  4  hari  dengan konsentrasi  cairan  limbah  sayuran  fer- mentasi 40% menghasilkan total Bakteri 2 x 10 6 cfu/g, total Jamur 3 x 10 6 cfu/g, tidak ada  bakteri  gram  –,  bakteri  gram  + berbentuk  batang,  berderet,  berspora ( Bacillus  sp ),  jenis  kapang/  khamir  yaitu
Apergillus niger . Pollard basah menghasil- kan  menghasilkan  total  BAL  sebesar  5  x 10 6 cfu/g, total Bakteri 3 x 10 8 cfu/g (>300 x  10 6 cfu/g),  total  Jamur  3  x  10 8 cfu/g (>300  x  10 6 cfu/g),  bakteri  gram  + berbentuk  batang,  berderet,  berspora
( Bacillus  sp ),  tidak  ada  bakteri  gram  -, jenis  kapang/khamir  yaitu Saccaromyces cerevisea (Nurdianto et  al ., 2015; Nurlaili et al ., 2015). Pencetakan pellet dengan campuran  pollard  fermentasi  dilakukan dengan metode dingin (tanpa conditioning ). Pencetakan dilakukan setelah bahan pakan dan pollard fermentasi  tercampur  rata.  Persentase campuran pollard fermentasi dalam ransum  yaitu  0%,  10%,  20%,  dan  30% (Tabel  1.).  Pencetakan  menggunakan mesin  pelleter  merk  “Star”  tipe  Y-90S-4 kecepatan  1.400  rpm  dengan  menambah- kan  binder  molasses  5%.  Pellet  yang sudah jadi kemudian dikeringkan di dalam lemari pengering suhu 33 – 36 o C selama 7 hari.
Tabel  1.  Komposisi  dan  zat  gizi  ransum  pellet fermentasi.
Bahan Pakan Komposisi T0 T1 T2 T3 ----------------------(%)--------------------- Jagung 43 44 41 39 Dedak halus 22 11 10 6 Bungkil kedelai 11 10 9 9 Tepung ikan 11 10 9 8 Bungkil kelapa 12 14 10 7 Pollard fermentasi 0 10 20 30 Mineral mix 1 1 1 1 Zat Gizi Ransum Pellet **) - Abu 8,67 a 8,49 a 9,20 a 9,67 a - Protein kasar 17,17 a 17,35 a 17,04 a 17,15 a - Lemak kasar 6,13 a 6,13 a 5,78 a 5,49 a - Serat kasar 7,87 a 6,41 a 5,98 a 5,18 a - BETN 60,16 a 61,62 a 62,00 a 62,15 a - Kalsium 0,98 b 0,93 b 0,88 b 0,84 b - Fosfor 0,69 b 0,73 b 0,78 b 0,84 b - Lisin 0,82 c 0,82 c 0,80 c 0,81 c - Metionin 0,62 c 0,59 c 0,54 c 0,52 c
- EM (kkal/kg) 3.001 a 3.001 a 3.001 a 3.001 a - Harga (Rp./kg) 4.449 4.414 4.300 4.265 Keterangan  : a Hartadi et  al .  (1993); b Ridla  (2003); c NRC (1994),  Sitompul  (2004),  Suarni  dan  Widowati (2008), Riverina (2013) ; d Widodo et al (2003), ; e PT. Medion (2014).

## 3). Pengujian Pellet
Pengujian  pellet  dilakukan  melalui uji  kimia  dan  kualitas  fisik  pellet  yang meliputi  analisis  serat  kasar,  kekerasan pellet  ( hardness  tester )  dan  ketahanan terhadap benturan ( pellet durability index ). Penentuan  kadar  serat  kasar  pellet dilakukan dengan cara sampel ditimbang ± 1 gram sebagai berat awal, lalu ditambahkan  50  ml  H 2 SO 4 0,3  N  dan dimasak  hingga  mendidih  selama  30 menit,  kemudian  setelah  itu,  ditambahkan 25  ml  NaOH  1,5  N  dan  dimasak  hingga mendidih  selama  30  menit.  Sampel  yang telah  dimasak,  kemudian  disaring  dalam corong  Buchner  yang  sudah  dipasangi kertas saring. Sampel disaring
menggunakan  50  ml  air  panas,  50  ml H 2 SO 4 0,3  N,  50  ml  air  panas  dan  25  ml aseton.  Sampel  hasil  saringan  beserta kertas  saring  kemudian  dimasukkan  pada crucible  porcelain dan  di  oven  pada  suhu 105-110 o C selama 6 jam, lalu didinginkan dalam  eksikator  selama  15  menit  dan ditimbang. Kemudian sampel dalam crucible  porcelain dipijarkan  dalam  tanur listrik pada suhu 400 - 600 o C selama 4 – 6 jam,  lalu  didinginkan  dalam  eksikator selama  15  menit  dan  ditimbang.  Kadar serat kasar dihitung dengan rumus:
Serat kasar = % 100 sebenarnya sampel saring kertas - nur setelah ta - oven setelah x
Uji kekerasan (hardness tester ) ditetapkan dengan  mengukur  kekuatan  /  daya  yang dibutuhkan  untuk  memecahkan  pellet menggunakan alat hardness tester manual yang  terbuat  dari  bahan stainless  steel . Caranya  yaitu  sampel  diletakkan  pada
meja beban timbangan dan ditekan dengan cara  memutar  sekrup  beban.  Angka  yang tertera  pada  timbangan  menunjukkan beban  dalam  kilogram  pada  saat  sampel pecah. Nilai kekerasan pellet berhubungan dengan durabilitas.
Pengaruh Penambahan Pollard Fermentasi Dalam Pellet Terhadap Serat Kasar dan Kualitas Fisik Pellet – Ilmiawan, T., B. Sulistiyanto dan C. S. Utama
Hardness   = besar tekanan dalam kg.
Nilai durabilitas pellet dapat dilakukan  dengan  menggunakan  metode pfost tumbling ,  yaitu memasukkan sampel sebanyak 500 gram ke dalam sebuah drum yang  berputar  selama  10  menit  dengan kecepatan  50  rpm,  kemudian  disaring  dan pellet  yang  tertinggal  pada  saringan ditimbang.  Penentuan  PDI  dilakukan dengan  membandingkan  berat  pellet  awal dengan  berat  setelah  diputar  dalam tumbler dikalikan 100%.
Durabilitas  = % 100 g) (500 sampel bobot (g) l tertingga yang sisa bobot x Analisis Data
Penelitian  menggunakan  Rancang- an  Acak  Lengkap  (RAL)  dengan  4 perlakuan dan 4 ulangan, yaitu:
T 0 =  ransum 100% + pollard fermentasi 0% T 1 =  ransum 90% + pollard fermentasi
10%
T 2 =  ransum 80% + pollard fermentasi
20% T 3 =  ransum 70% + pollard fermentasi 30%
Variabel  yang diamati adalah serat kasar,  kekerasan  pellet  ( hardness  tester ) dan  ketahanan  terhadap  benturan  ( pellet durability index ) pellet.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengaruh perlakuan terhadap kandungan  serat  kasar  dan  kualitas  fisik pellet hasil penelitian disajikan pada Tabel
2.
Tabel 2.  Pengaruh penambahan pollard fermentasi  terhadap serat  kasar dan kualitas  fisik pellet. Parameter Perlakuan T0 T1 T2 T3 Serat Kasar (%) 15,91 15,46 15,20 14,98 Kekerasan (kg) 1,00 b 2,43 a 2,53 a 2,78 a Durabilitas (%) 89,50 c 90,65 b 90,70 b 91,75 a
Keterangan  : Angka  dengan  diikuti  superskrip  berbeda  pada  baris  yang  sama menunjukkan perbedaan nyata (P<0,05).

## Serat Kasar
Berdasarkan  Tabel  2,  rataan  serat kasar  pellet  tanpa  penambahan  pollard fermentasi  (T 0 );  dengan  penambahan pollard  fermentasi  10%  (T 1 );  dengan penambahan  pollard  fermentasi  20%  (T 2 ) dan dengan penambahan pollard fermentasi  30%  (T 3 )  adalah  15,91%; 15,46%;  15,20%  dan  14,98%.  Hasil analisis ragam menunjukkan tidak
terdapat pengaruh nyata (P>0,05) penambahan  pollard  fermentasi  terhadap kandungan serat kasar pellet. Dedak halus dan  bungkil  kelapa  memiliki  kandungan serat  kasar  bahan  yang  tinggi  sehingga
memberikan  dampak  kandungan  serat kasar  pellet  menjadi  tinggi,  sedangkan pollard  fermentasi  memiliki  kandungan serat  kasar  rendah  sehingga  tidak  secara signifikan mempengaruhi kandungan serat  kasar  pellet  hasil  perlakuan  (Tabel 1.).  Diagram  batang  penambahan  pollard fermentasi  terhadap  kandungan  serat kasar pellet ditunjukkan pada Ilustrasi 1.
Ilustrasi 1.  Kandungan  serat  kasar  pellet fermentasi berbagai perlakuan
Menurut  Nurdianto et  al .  (2015) dan Nurlaili et al. (2015), pollard sebelum fermentasi  memiliki  kandungan  serat kasar  sebesar  12,71%,  namun  pollard setelah  fermentasi  mengandung  serat kasar  yang  rendah  yakni  3,88%,  jenis kapang  dan  bakteri  yang  terdapat  pada pollard  fermentasi  adalah Aspergillus niger dan Bacillus  sp. Rendahnya kandungan  serat  kasar  pollard  fermentasi disebabkan  oleh  adanya  mikroorganisme pengurai serat kasar yaitu Bacillus sp dan Aspergillus  niger yang  dapat  merubah serat kasar pollard menjadi lebih sederhana.  Judawisastra et  al. (2010) menyatakan  bahwa  serat  substrat  yang terdapat  bakteri bacillus  sp .  dapat meninggikan  tingkat  degradasi  serat substrat.  Hal  tersebut  terlihat  dari  garis- garis  rongga  yang  tegas.  Garis  tegas  ini menunjukkan  adanya  pengikisan  pada secondary  wall serat  substrat.  Besarnya rongga  pada  serat  substrat  menunjukkan terjadinya  pengikisan  terhadap  lapisan lignin yang melingkupi selulosa.
Aspergillus  niger berperan  besar dalam  fermentasi  serat  kasar  yakni dengan menghasilkan enzim yang mampu merombak  substrat  menjadi  komponen yang  lebih  sederhana,  sehingga  kadar serat  kasarnya  menurun.  Lunar et  al . (2012)  menyatakan  bahwa  tingkat  dosis berkaitan dengan besaran populasi
mikroba yang menentukan cepat tidaknya perkembangan mikroba dalam menghasil- kan  enzim  untuk  merombak  substrat menjadi komponen yang lebih sederhana. Ditambahkan  oleh  pendapat  Laskin  dan Hubert  (1973),  bahwa  jumlah  populasi mikroba  sangat  menentukan  kualitas produk  akhir,  dimana  semakin  tinggi populasi Aspergillus niger akan menghasilkan  besaran  enzim  selulase yang  semakin  tinggi  pula  sehingga kuantitas  serat  kasar  yang  dirombak  oleh enzim  selulase  semakin  tinggi.  Berku- rangnya  kadar  air  pada  substrat  yang menyebabkan serat kasar semakin terkonsentrasi,  sehingga  pada  analisis terhitung sebagai serat kasar (Syahrir dan Abdeli, 2005).

## Kekerasan Pellet
Bedasarkan Tabel 2, rataan kekeras- an  pellet  tanpa  penambahan  pollard fermentasi  (T 0 );  dengan  penambahan pollard  fermentasi  10%  (T 1 );  dengan penambahan  pollard  fermentasi  20%  (T 2 ) dan  dengan  penambahan  pollard  fermen- tasi  30%  (T 3 )  adalah  1,00  kg,  2,43  kg, 2,53 kg dan 2,78 kg. Hasil analisis ragam menunjukkan  terdapat  pengaruh  nyata (P<0,05)  penambahan  pollard  fermentasi terhadap  kekerasan  pellet.  Berdasarkan uji  Duncan,  diperoleh  kesimpulan  bahwa perlakuan T 3 mempunyai kekerasan pellet yang lebih tinggi dibandingkan T 0 , T 1 dan T 2 .  Diagram  batang  penambahan  pollard fermentasi  terhadap  kekerasan  pellet ditunjukkan pada Ilustrasi 2.
Ilustrasi 2.  Kekerasan  pellet  fermentasi berbagai perlakuan
Berdasarkan  Ilustrasi  2.  di  atas, menunjukkan  bahwa  kekerasan  pellet setelah  ditambah  pollard  fermentasi, mengalami peningkatan. Peningkatan kekerasan pellet disebabkan karena kandungan  serat  kasar  pada  pollard  yang rendah  dan  adanya  amilopektin  pada pollard  yang  memberikan  efek  lengket sehingga  pellet  menjadi  keras.  Bahan yang kaya protein jika terkena pemanasan akan  bersifat  plastis  sehingga  memudah- kan  dalam  pencetakan  dan  memperbaiki penampakan  pellet.  Serat  kasar  sukar dicetak  tetapi  dalam  jumlah  yang  cukup dapat  sebagai  bahan  penguat  pellet. Purnomo  (2000)  menjelaskan,  bahwa wheat  brand dan  pollard  memiliki  pati yang  mengandung  amilosa  25%  dan amilopektin  75%  yang  dapat  menyebab- kan  gelatinisasi.  Pati  tersusun  dari  dua macam  karbohidrat  yaitu  amilosa  dan amilopektin dalam komposisi yang berbeda-beda.  Amilosa  memberikan  sifat keras  (pera),  sedangkan  amilopektin menyebabkan  sifat  lengket.  Amilopektin secara  struktural  terbentuk  dari  rantai glukosa  yang  terikat  dengan  ikatan  1,6- glikosidik,  sama  dengan  amilosa  namun pada  amilopektin  terbentuk  cabang- cabang  (sekitar  tiap  20  mata  rantai glukosa)  sama  dengan  ikatan  1,4- glikosidik.  Menurut  Santoso  (2008); dalam  sitasi  Zalizar et  al .  (2012), amilopektin  bebas  dari  kondisioning adalah  yang  paling  berperan  dalam  hal kualitas pellet.
Faktor  lain  yang  mempengaruhi tingkat  kekerasan  pellet  adalah  panjang pendeknya  pellet,  dan  kadar  air.  Hal  ini sesuai  dengan  pendapat  Tabil et  al.
(1997)  yang  menyatakan  bahwa  nilai kekerasan  pellet  mempunyai  variasi  yang lebar  yang disebabkan oleh beberapa hal, yaitu:  a).  variasi  panjang  pellet,  pellet lebih  panjang  biasanya  memerlukan pemecahan  yang  lebih  besar  dibanding pellet  yang  lebih  pendek.  2).  adanya
keretakan pada pellet. 3). Beberapa kasus disebabkan karena kompresi/tekanan yang  diterima  oleh  bahan  selama  proses pembuatan  pellet  berbeda-beda.    Pellet yang bagus mempunyai tingkat kekerasan yang  tidak  terlalu  keras  ataupun  lunak (Thomas dan van der Poel, 1996).
Durabilitas Pellet
Berdasarkan Tabel 2, rataan durabi-litas  pellet  tanpa  penambahan pollard  fermentasi  (T 0 );  dengan  penam- bahan  pollard  fermentasi  10%  (T 1 ); dengan  penambahan  pollard  fermentasi 20% (T 2 ) dan dengan penambahan pollard fermentasi  30%  (T 3 )  adalah  89,50%, 90,65%,  90,70%  dan  91,75%.  Hasil analisis  ragam  menunjukkan  terdapat pengaruh  nyata  (P<0,05)  penambahan pollard  fermentasi  terhadap  durabilitas pellet. Berdasarkan uji Duncan, diperoleh kesimpulan bahwa perlakuan T 3 mempunyai  durabilitas  pellet  yang  lebih tinggi  dibandingkan  T 0 ,  T 1 dan  T 2 . Diagram  batang  penambahan  pollard fermentasi  terhadap  kekerasan  pellet ditunjukkan pada Ilustrasi 3.
Ilustrasi 3.  Durabilitas  pellet  fermentasi berbagai perlakuan
Berdasarkan  Ilustrasi  3.  di  atas, durabilitas pellet setelah ditambah pollard fermentasi  hingga  30%  menunjukkan hasil  yang  baik.  Hal  ini  ditunjang  oleh pendapat Dozier (2001) yang menyatakan bahwa standar spesifikasi pellet durability index (PDI)  minimum  adalah  80%. Menurut Behnke (2013), faktor formulasi dalam  proses pelleting sangat  ber-
pengaruh,  misalnya  penambahan  lemak dalam  ransum  biasanya  menghasilkan durabilitas  pellet  yang  menurun,  sedang- kan  penambahan  protein  dan  serat  bahan dapat  meningkatkan  durabilitas  pellet. Penggunaan  NaOH,  CaO  atau  urea  pada proses  amoniasi  serta  mikroba  pada proses  fermentasi  ke  dalam  bahan  tinggi serat  (jerami  gandum  atau pollard), dapat menurunkan  struktur  dinding  sel  dan lignin  terpisah  dari  selulosa  sehingga penurunan  karakteristik  ketahanan  serat pada  akhirnya  akan  membantu  mening- katkan daya tahan pellet.
Pakan  yang  mengandung  4,4%;
7,0% dan 14,0% kadar serat
mengakibatkan  daya  tahan  pellet  sebesar 93,8%;  96,1%  dan  97,4%  (Angulo et  al .,
1995).  Nilai  kekerasan  dan  durabilitas pellet berhubungan erat dengan pengurangan  jumlah  pakan  terbuang, meningkatkan  konsumsi  dan  efisien pakan serta memperpanjang masa simpan (Payne, 2004).

## SIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian,
penambahan  pollard  fermentasi  dapat memperbaiki  kualitas  fisik  organoleptik dan  komposisi  kimia  pellet.  Peningkatan jumlah pollard fermentasi dapat meningkatkan nilai kekerasan dan durabilitas pellet. Pellet dengan
penambahan pollard fermentasi taraf 30% mempunyai  serat  kasar  dan  kualitas  fisik yang  paling  baik  sehingga  pellet  tidak mudah rapuh, tidak mengalami penurunan kualitas  dan  dapat  memperpanjang  masa simpan.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan  terimakasih  kepada  PT. Indofood Sukses Makmur Tbk yang telah mendanai  penelitian  ini  dalam  rangka Program Indofood Riset Nugraha 2014/2015 No.SKE/021/CC/V/2014.

## DAFTAR PUSTAKA
Angulo,  E.,  Brufau  J.  dan  Esteve  G.  E. 1995.  Effect  of  Sepiolite  on  Pellet Durability in Feed Differing in Fat and  Fiber  Content.  Animal  Feed
Sci. Tech. 53. AOAC.  2005.  Official  Methods  of Analysis of the Association Agriculture  Chemist.  12 th Ed. Association  Official  Analytical Chemist, Washington DC. Behnke,  C.  K.  2013.  Factors  Incfluencing
Pellet  Quality.  Department  of Grain Science and Industry. Kansas State University, Manhattan, Kansas, USA. Dozier,  W.  A.  2001.  Pellet  quality  for most  economical  poultry  meat.  J.
Feed Int. 52.
Hartadi H., S. Reksohadiprodjo dan A. D. Tillman.  1993.  Tabel  Komposisi Pakan  untuk  Indonesia.  Cetakan Ketiga.  Gadjah  Mada  University Press, Yogyakarta.
Judawisastra,  H.,  T.  Y.  Hermansyah  dan
D.  Annur.  2010.  Degradasi  Serat Kelapa  Dilingkungan  Air  Laut. Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara. Institut Teknologi Bandung, Bandung.
Kaliyan,  N  dan  R.  V.  Morey.  2009.
Factors  Affecting  Strength  and
Durability  of  Densified  Biomass Product.  Department  of  Biopro- ducts and Biosystems Engineering. University  of  Minnesota.  Ackles Ave, St.Paul, USA.
Laskin,  D.  L.  dan  A.  L.  Hubert.  1973 Handbook  of  Food  Technology. The Avi Publishing Inc, Westport. Lunar,  A.  M.,  H.  Supratman  dan  Abun. 2012.  Pengaruh  Dosis  Inokulum dan  Lama  Fermentasi  Buah  Keta- pang  (Ficus  lyrata)  oleh  Aspergil- lus  niger  Terhadap  Bahan  Kering, Serat  Kasar,  dan  energi  Bruto. Fakultas  Peternakan  Universitas Padjadjaran, Bandung. NRC.  1994.  Nutrient  Requirements  of Poultry.  National  Academy  Press. Washington, D.C.
Nurdianto,  M.,  C.  S.  Utama  dan  S. Mukodiningsih. 2015. Total Jamur, Jenis  Kapang  dan  Jenis  Khamir Pakan  Pellet  Ayam  Kampung Super  dengan  Penambahan  Berba- gai  Level  Pollard  Berprobiotik. Fakultas Peternakan dan Pertanian, Universitas Diponegoro, Semarang (Skripsi)
Nurlaili,  J.,  B.  Sulistiyanto  dan  S.
Mukodiningsih.  2015.  Potensial Hidrogen, Kandungan Bakteri Asam Laktat, Bakteri Gram Positif dan  Negatif  Pada  Pellet  dengan Penambahan  Pollard  Mengandung Probiotik  yang  Berbeda.  Fakultas Peternakan  dan  Pertanian,  Uni- versitas  Diponegoro,  Semarang. (Skripsi)
Payne, J. D. 2004. Pellet Durability Tester.
Holmen Chemicals Limited. Vol 7. PT. Medion. 2014. Mineral Feed Supplement  A  (Ayam)  +  Itik,
Bandung. Purnomo,  H.  2000.  Pembuatan  Chicken
Nuggets.  Lembaga  Pengabdian Masyarakat Universitas Brawijaya, Malang.
Ridla,  M.  2003.  Pengetahuan  Bahan Makanan  Ternak.  Tim  Laborat- orium  Ilmu  dan  Teknologi  Pakan Fakultas  Peternakan  IPB.  CV. Nutri Sejahtera, Bogor.
Riverina.  2013.  Wheat  Pollard.  Feedsafe Accredited  Feed  Manufactured, Australia.
Sitompul,  S.  2004.  Analisis  Asam  Amino
Dalam  Tepung  Ikan  dan  Bungkil Kedelai. Buletin Teknik Peternakan. Vol. 9 (1 ).
Suarni  dan  S.  Widowati.  2008.  Struktur, Komposisi  dan  Nutrisi  Jagung. Balai  Penelitian  Tanaman  Serelia Maros, Bogor.
Syahrir  dan  Abdeli  M.  2005.  Analisis Kandungan Zat-Zat Makanan Kulit Buah  Kakao  yang  Difermentasi dengan  Trikoderma  sp.  sebagai Pakan  Ternak  Ruminansia.  J. Agrisains. Vol. 6( 3 ).
Tabil,  L.  G.,  S.  Sokhansanj  dan  R.  T.
Tyler. 1997. Performance of different  binders  during  alfafa pelleting.  Canadian  Agricultural Engineering. 39( 1 ).
Thomas,  M.  dan  A.  F.  B.  van  der  Poel. 1996.  Physical  Quality  Of  Peleted Animal  Feeds.  Part  1.  Criteria  for Pellet Quality. Anim. Feed Sci. and Tech. 61.
Tillman,  A.D.,  H.  Hartadi,  S.  Reksohadi- prodjo,  S.  Prawirokusumo  dan  S. Lebdosoekojo.  1998.  Ilmu  Makan- an Ternak Dasar. Cetakan Keenam. Fakultas  Peternakan  Universitas Gadjah Mada. Gadjah Mada University Press, Yogyakarta. Utama,  C.  S.,  B.  Sulistiyanto  dan  B.  E. Setiani. 2013. Profil Mikrobiologis Pollard  yang  Difermentasi  dengan Ekstrak  Limbah  Pasar  Sayur  pada Lama Peram yang Berbeda. Agripet 13( 2 ).
Widodo, Soeparno dan E. Wahyuni. 2003. Bioenkapsulasi Probiotik (Lactoba- cilus  casei)  dengan  Pollard  dan Tepung  Terigu  serta  Pengaruhnya Terhadap  Viabilitas  dan  Laju
Pengasaman. Jurnal Teknologi dan Industri Pangan. XIV( 2 ). Zalizar,  L.,  Sujono  dan  A.  Yani.  2012. Formulasi  Pakan  Pellet  Kambing Peranakan Etawah (PE) di Kelompok  Ternak  Abimayu  di Desa  Bumiaji  Kota  Batu,  Malang.
Dedikasi. Vol. 9.