p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Analisis Kualitas Produk Minyak Goreng Kemasan Standing Pouch Menggunakan Metode FMEA pada PT. KIAS
Muhammad Ramadhan Fernandi 1 , Akhmad Wasiur Risqi 2 , Yanuar Pandu Negoro 3
1,2,3 Progam Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik Jl. Sumatera 101 GKB, Randuagung Gresik 61121, Indonesia Koresponden email: dandi.ramadhan2000@gmail.com 1 , akhmad_wasiur@umg.ac.id 2
Diterima: 17 Juli 2022 Disetujui: 31 Juli 2022

## Abstract
This research was conducted with the number of product defects that occur in the production process of making  Standing  Pouch  packaged  cooking  oil,  this  study  also  aims  to  reduce  product  defects  using  the FMEA method. In this study using qualitative data where the data is from the results of questionnaires with influential sources in the production process. In this study, there are 5 models that cause product defects, including leaky pouches, unclear date numbers, broken seals, damaged cartons, less oil volume. The FMEA method itself has 3 tools used to assist in completing this research, namely  Pareto diagrams, flowcharts, and fishbone diagrams, where the 3 tools aim to get results to determine the RPN value or the highest value, the RPN value itself is obtained from the multiplication result. between severity, occurrence, and detection. From  the  results  of  the  research  conducted,  it  was  found  that  the  cause  of  the  defect  in  standing pouch cooking  oil  packaging  products  with  the  highest  RPN  value.  The  conclusions  obtained  are  the  pouch  is leaking  (pierced  by  a  sharp  object  when  in  the  machine  or  conveyor),  the  date  number  is  not  clear  (the pouch is not hot enough so that when clamped the embossed pouch is still hard), the seal is broken (the sealbar heater setting is not right), the carton is damaged (the slotter has more visibility). 0.6mm so that it is exposed to cardboard when gluing the insulation, the volume of oil is less (the crank setting is not right). Keywords:  product  defects,  FMEA,  RPN,  standing  pouch  cooking  oil  packaging,  severity,  occurrence, detection

## Abstrak
Banyaknya  kecacatan  produk  yang  terjadi  pada  proses  produksi  pembuatan  minyak  goreng  kemasan standing pouch menimbulkan  tanda  tanya . Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menurunkan  kecacatan produk dengan  menggunakan  metode  FMEA.  Dalam  penelitian  ini  menggunakan  data  kualitatif  dimana  data tersebut dari hasil kuesioner dengan narasumber yang berpengaruh dalam proses produksi. Pada penelitian ini ada 5 model penyebab kecacatan produk  antara lain yaitu pouch bocor, date number tidak jelas, seal jebol, karton rusak, volume minyak kurang. Metode FMEA sendiri terdapat 3 alat yang digunakan untuk membantu  dalam  menyelesaikan  penelitian  ini,  yakni  diagram  pareto, flowchart, dan fishbone diagram, yang mana 3 alat tersebut bertujuan mendapatkan hasil untuk menentukan nilai RPN atau nilai yang paling tinggi, nilai RPN sendiri didapat dari hasil perkalian antara severity, occurance dan detection .  Dari hasil penelitian didapat penyebab kecacatan produk kemasan minyak goreng standing pouch dengan nilai RPN tertinggi.  Kesimpulan  yang  didapat  adalah pouch bocor  (tertusuk  benda  tajam  saat  di  mesin  maupun conveyor ), date number tidak jelas ( pouch kurang panas sehingga ketika dijepit embos pouch masih keras), seal jebol (setingan sealbar heater kurang pas), karton rusak (slotter outspek lebih 0,6 mm sehingga terkena karton saat perekatan isolasi, volume minyak kurang (setingan engkolan kurang pas).
Kata  Kunci:  kecacatan  produk,  FMEA,  RPN,  kemasan  minyak  goreng  standing  pouch,  severity, occurance, detection.

## 1. Pendahuluan
Pengendalian kualitas (quality control) merupakan kegiatan analisa dan perbaikan dapat dilakukan guna  merawat  atau  meningkatkan  mutu  produk  agar  akurat  dengan  standar  yang  sudah  ditentukan  oleh perusahaan. Kualitas sendiri adalah “The ability of a product to perform its function includes the general durability  of  the  product,  reliability,  accuracy,  ease  of  operation  and  maintenance,  and  other  valuable attributes ” yaitu suatu keterampilan dalam bentuk produk dengan tujuan mempraktikkan kegunaannya [1]. Kualitas  pada  industri  manufaktur,  dari  sisi  lain  menekankan  produk  yang  dihasilkan,  juga  harus diperhatikan kualitas mutu produksinya yang dihasilkan. Poin yang terbaik adalah apabila perhatian mutu
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
bukan terdapat pada produk akhir, namun terdapat pada proses produksi atau produk yang berada dalam proses, sehingga apabila terdapat kesalahan masih dapat diperbaiki [2].
FMEA  sendiri  adalah  metode  untuk  menyelidiki  model  kegagalan  agar  dapat  menentukan  efek kegagalan  yang  terkait  dalam  setiap  mode  kegagalan.  Adapun  analisis  FMEA,  yaitu  berfokus  pada pengaruh kerusakan atau mekanisme kerusakan [3][4]. Suatu penyebab kegagalan dan bentuk model untuk setiap mode kegagalan telah diidentifikasi, jadwal pemeliharaan preventif atau rencana pemantauan untuk mengurangi tingkat kegagalan dapat diusulkan. Dengan demikian bentuk potensial kegagalan dapat ditekan dengan langkah-langkah yang diharapkan berdasarkan prioritas. Perhitungan RPN diperoleh saat memilih tentang  prioritas.  Nilai  dari  perhitungan  RPN  yang  dihasilkan  mewakili  prioritas  peningkatan  area  atau komponen yang termasuk dalam sistem [5].
PT. KIAS merupakan perusahaan yang bergerak dibidang pengolahan minyak masak dengan  merk Sedap.  Pada  saat  produksi  agar  mendapatkan  produk  yang  berkualitas  dan  baik,  biasanya  perusahaan menerapkan aturan atau spesifikasi yang pas pada produk agar dapat digunakan untuk sebagai batasan dari produk  tersebut  layak  atau  tidak.  Dari  kesimpulan  di  atas  terdapat  banyak  permasalahan  yang  muncul terutama  pada  kecacatan  produk  kemasan  minyak  goreng  STP  ( Standing  Pouch )  agar  dapat  diukur  dan dianalisa  penyebab  utama  dari  kecacatan  tersebut.  Adapun  salah  satu  metode  yang  dapat  menangani masalah dari kecacatan produk yaitu dengan memakai metode FMEA, yaitu bentuk metode yang mayoritas dipakai  buat  identifikasi  bentuk dari  kegagalan  yang  dalam kegagalan  tersebut  dapat  menyebabkan  efek kegagalan fungsi dan dapat memastikan efek kegagalan tersebut dapat dihubungkan pada setiap model dari kegagalan [6][7].

## 2. Metode Penelitian
Metode Penelitian dilakukan di PT. KIAS dengan memakai data kuantitatif, data tersebut diperoleh dengan menggunakan data primer maupun sekunder. Data primer didapat dari hasil pembuatan kuesioner dan disebarkan kuesioner tersebut ke pihak paling berpengaruh di area produksi, data sekunder adalah data suport dari penelitian ini.
Adapun langkah-langkah dalam menyelesaikan penelitian sebagai berikut:
Mulai
Studi pendahuluan
Studi puastaka Identifikasi masalah > Data produk dan Produk cacat pada bulan Maret 2022
Pengumpulan data > Data Defect  produk pada bulan Maret 2022
> Data kuantitatif
Pengolahan data
> Identifikasi masalah dengan diagarm tulang ikan (Fishbone) > Membangun FEMA > Menetapkan nilai untuk SOD
> Menentukan dan menetapkan nilai Risk Priority Number (RPN) Analisa untuk menentukan tingkat prioritas Kesimpulan dan Saran
Gambar 1. Langkah-langkah penelitian
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Keterangan:
1. Mulai
2. Studi pendahuluan
Pada tahap ini adalah survei awal, karena tahap ini sangat diperlukan untuk melihat secara real yang bertujuan  untuk  diteliti.  Hal  tersebut  untuk  menghindari  adanya  ketidak  sesuaian  antara  tujuan penelitian dengan kondisi yang sebenarnya.
3. Studi pustaka
Pada  tahap  ini  adalah  pengumpulan  studi  literatur  sebagai  bahan  referensi.  Informasi  studi  literatur diambil dari buku serta jurnal penelitian yang tujuannya agar dapat membantu menyelesaikan laporan penelitian.
4. Identifikasi masalah
Pada tahap ini melakukan identifikasi terhadap perusahaan pada bulan Maret 2022, yang nantinya akan dilakukan tindakan perbaikan untuk menyelesaikan masalah tersebut.
5. Pengelompokan data pada  tahap  ini  dilakukan  pengambilan  data defect produk  minyak  goreng  kemasan standing  pouch (STP) 1 dan 2 liter pada bulan Maret 2022 yang berupa data kuantitatif yang nantinya akan dijadikan bahan pengolahan data selanjutnya.
6. Pengolahan data Pada tahap ini pengumpulan data mencakup prosedur penerapan metode FMEA sebagai berikut:
a. Menentukan nilai Severity Occurance Detection (SOD)
Dimana  nilai Severity ini  untuk  menunjukkan  tingkat  keparahan  pada defect, sedangkan untuk Occurance ditunjukkan nilai yang sering mengalami kegagalan secara spesifik, detection yaitu dimana  nilai  yang  dilakukan  dengan  adanya  sistem  pengendalian  yang  dilakukan  pencatatan terhadap suatu jumlah produk dan jumlah potensial kegagalan yang terjadi.
b. Menghitung serta menetapkan RPN Jika  nilai Severity  Occurance  Deection (SOD)  sudah  didapat,  lanjut  dengan  menghitung  RPN yaitu dengan mengalikan Saverity Occurance, dan Detection (SOD) yang sudah ada tersebut.
7. Analisis data
Pada  tahap  ini  melakukan  pengurutan  nilai  dari Risk  Priority  Number (RPN)  yang  nantinya  nilai tersebut  dipakai  untuk  mengetahui  prioritas  perbaikan defect yang  terjadi.  Kemudian  hasil  dari pengurutan tersebut akan dilakukan analisa dari masing-masing defect yang sudah memiliki nilai, dari nilai tersebut akan digunakan untuk mengetahui manakah nilai yang berkontribusi terhadap nilai RPN dan hasil analisa tersebut, selanjutnya akan dipakai sebagai acuan dalam memberikan usulan perbaikan pada produk tersebut.
8. Kesimpulan dan saran
Setelah proses analisis data selesai, kemudian membuat kesimpulan dari langkah-langkah pengerjaan secara  keseluruhan,  lanjut  dengan  menentukan  hasil  analisa  yang  sudah  dilakukan  pada  tahap sebelumnya.

## Analisis menggunakan metode FMEA
FMEA  dapat  didefinisikan  suatu  bentuk  penelitian  terstruktur  bertujuan  agar  menemukan penyebab  kegagalan  dan  menghilangkan  segala  jenis  kegagalan  yang  terdapat  pada  produk  minyak goreng kemasan ( standing pouch ) [8][9][10].
Adapun model penyelesaian dengan menggunakan metode FMEA:
a. Melaksanakan analisis pada produksi
b. Identifikasi potensial kegagalan pada produksi
c. Identifikasi akibat yang ditimbulkan.
d. Menentukan severity (S) yakni seberapa serius bentuk dari kegagalan.
e. Identifikasi pengaruh bentuk kegagalan saat proses berlangsung.
f. Menentukan occurance (O),  yaitu  tingkat  keseringan  dari  kegagalan  yang  diakibatkan  oleh potencial cause .
g. Identifkasi kontrol ( current procces control ) yaitu penjelasan kontrol bertujuan menghindari efek dari mode kegagalan.
h. Menentukan detection (D), yaitu proses kontrol untuk mencegah terjadinya mode kegagalan.
i. Menentukan RPN yaitu mengalikan Severity (S), Occurance (O), Detection (D).
j. RPN  adalah  suatu  bentuk  dari  potensial  kegagalan,  semakin  tinggi  nilainya  maka  semakin bermasalah tingkat dari kegagalannya. Hasil ini tidak jadi acuan buat pembenahan.
k. Melakukan usulan perbaikan dari ( potencial cause )
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Adapun 3 alat kegiatan FMEA:
a. Diagram Pareto, yaitu grafik yang menunjukkan permasalahan dengan urutan jumlah kejadian yang paling  banyak.  Masalah  tersebut  lalu  ditampilkan  ke  diagram  batang.  Yang  pertama  mulai  dari tertinggi  ditempatkan  posisi  paling  kiri  dan  seterusnya  sampai  masalah  paling  sedikit  terjadi ditempatkan pada sisi paling kanan [11].
b. Flowchart, bentuk  dari  suatu  model  yang  menampilkan  urutan  dan  wajib  dilakukan  dalam mengakhiri bentuk dari permasalahan dengan cara mengaplikasikan ke dalam serangkaian simbol- simbol grafik khusus [12].
c. Fishbone Diagram,  dalam  mencari  faktor  yang  menyebabkan  kualitas  pada  suatu  proses  untuk memecahkan inter-relasi antar faktor-faktor [13].

## 3. Hasil dan Pembahasan
Penelitian  ini  menganalisa  permasalahan  yang  sering  terjadi  kecacatan  produk  minyak  goreng kemasan standing pouch (STP) di PT. KIAS dengan memakai metode FMEA. Penelitian ini juga terkait dengan  berbagai  macam  permasalahan,  mulai  dari  menghitung  berapa  besar  dampak  yang  timbul  dari intensitas  kejadian  yang  mempengaruhi output proses,  mencari  frekuensi  dari  pengaruh  kegagalan  suatu produk secara spesifik, pengukuran guna mendeteksi atau mengontrol defect /kecacatan yang telah terjadi. Dalam  pengumpulan  data  penelitian  yaitu  memakai  data  kuesioner  yang  disebarkan  kepada  supervisor produksi, alasan memilih supervisor produksi adalah orang tersebut sangat berpengaruh di area produksi dan lebih paham mengenai kecacatan produk minyak goreng kemasan standing pouch (STP). Gambar 2 adalah  data  historis  jenis  kecacatan  dari  produk  minyak  goreng  kemasan standing  pouch (STP)  selama bulan 3 Maret 2022.
Gambar 2. Histogram jenis kecacatan produk minyak goreng kemasan standing pouch (STP) Sumber: Pengolahan data (2022)
Pada Gambar  2 Terdapat  jenis  kecacatan  produk  minyak goreng  kemasan standing  pouch (STP) pada bulan Maret 2022 mulai dari pouch bocor, seal jebol, volume minyak kurang , date number tidak jelas, dan karton rusak. Dari jenis kerusakan tersebut memiliki jumlah kecacatan yang banyak, untuk itu perlu adanya analisis lebih lanjut agar bisa diketahui penyebab-penyebab dari kecacatan tersebut dan dapat diatasi sehingga kecacatan produk minyak goreng kemasan standing pouch (STP) dapat terminimalisir. Tabel 1 adalah jumlah OK dan NG yang terjadi pada minyak goreng kemasan standing pouch 1 liter pada bulan Maret 2022 di PT. KIAS.
Tabel 1. Data OK dan NG pada bulan Maret 2022 di PT. KIAS
No. Data Defect Minyak Goreng Kemasan 1 Liter pada bulan Maret Periode Keterangan Jumlah Satuan 1. Minggu 1 (28/02/2022- 05/03/2022) Ok 598200 Pcs Ng 2426 Pcs 2. Minggu 2 (07/03/2022- 12/03/2022) Ok 534740 Pcs Ng 2167 Pcs POUCH BOCOR SEAL JEBOL VOLUME MINYAK KURANG DATE NUMBER TIDAK JELAS KARTON RUSAK Series1 2158 2055 2050 1980 1887 Series2 21% 42% 62% 81% 100% 2158 2055 2050 1980 1887 21% 42% 62% 81% 100% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2050 2100 2150 2200 Series1 Series2
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
No. Data Defect Minyak Goreng Kemasan 1 Liter pada bulan Maret Periode Keterangan Jumlah Satuan 3. Minggu 3 (14/03/2022- 19/03/2022) Ok 454200 Pcs Ng 2513 Pcs 4. Minggu 4 (21/03/2022- 26/03/2022) Ok 440400 Pcs Ng 3024 Pcs Total Ok/Ng Ok 2027540 Pcs Ng 10130 Pcs % 0,50% Sumber: Pengolahan data (2022)
Dari Tabel 1 jumlah total keseluruhan kecacatan mulai dari pouch bocor, seal jebol, volume minyak kurang, date number tidak jelas, dan karton rusak. Kemudian agar menemukan permasalahan dari mana defect produk itu terjadi, dibuatkanlah flowchart agar mengetahui proses produksi mulai dari awal sampai bahan jadi [12] seperti tampak pada Gambar 3.

## mulai
Menerima rencana produksi dari PPIC
dan KABAG Informasi diteruskan ke KARU dan Operator Menyiapkan mesin untuk proses produksi Siap ? Konfirmasi ke PPIC/KABAG Tidak LOADING MIXING Penambahan vitamin Vitamin A kurang pas
Gambar 3. Flowchart proses dari produksi minyak goreng kemasan STP ( standing pouch ) Sumber: Data penelitian (2022)
Siapkan pouch kemasan dan karton Setting mesin STP sesuai prosedur Mesin posisi siap Masukkan pouch kedalam mesin produksi Packing kedalam karton dengan jumlah yang telah ditentukan Print ing Pilih pallet yang bagus Simpan di gudang (finish good) selesai
Hopper di isi minyak dari tanki Pouch di isi minyak dari hopper Print jelek Sealer carton dengan isolasi sealer jelek Timbang carton dengan berat yang telah ditent ukan Kurang pas Volum kurang Volume pas Tidak Timbangan pas Sealer isolasi bagus Print ing jelas Susun pada pallet Pallet jelek Carton sobek A mulai
Gambar 4. Flowchart proses dari produksi minyak goreng kemasan STP (standing pouch) Sumber: Data penelitian (2022)
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Dari Gambar 4 dapat diketahui alur proses produksi dari minyak goreng kemasan STP, lalu dari alur produksi tersebut agar dapat menemukan masalah yang sering terjadi dari kecacatan dalam proses produksi dapat dilakukan dengan memakai fishbone diagram [14]. Berikut Gambar 5 adalah fishbone diagram.
Machine Material Method Man Environment Bocor sudah dari suppliyer Settingan mesin kurang pas sehingga buat pouch bocor Settingan lintasan output produk kurang tepat
Tertusuk benda tajam saat di mesin maupun posisi jalan di conveyor Pekerja kurang teliti saat pengepackan pouch Pouch bocor Penjepit finger kurang pas sehingga membuat pouch bocor Bocor karena pouch terlalu tipis Conveyor kurang bersih sehingga membuat pouch kotor dan bisa terkena gram-gram kecil yang membuat pouch luka
Gambar 5. Pouch bocor Sumber: Pengolahan data (2022)
Machine Material Method Environment Pouch kaku sehingga sulit saat pengecapan date number Posisi Embos kurang pas Settingan Sealbar cooling kurang pas Pouch kurang panas sehingga ketika dijepit embos pouch masih keras Date number tidak jelas Pouch tipis sehingga terlalu lembek saat pengecapan date number Penjepit finger pada pouch kurang pas sehingga saat sealing dan pengecapat date number kurang pas Settingan finger kurang pas Posisi sealbar kurang pas Gambar 6. Date number tidak jelas Sumber: Pengolahan data (2022)
Machine Environment Method Man Settingan heater kurang panas sehingga pouch masih keras/
dibawah suhu 170°
Settingan sealbar heater kurang pas Posisi pouch pada saat dijepit finger kurang presisi Pekerja kurang teliti saat setting mesin Seal jebol Settingan finger kurang pas sehingga pada saat njepit pouch dan di seal kurang maksimal Settingan finger kurang pas Gambar 7. Seal jebol Sumber: Pengolahan data (2022) Material Method Man Environment Penataan kurang baik Terkena minyak bocor didalam karton Pekerja kurang teliti saat memilih pallet Karton rusak Terkena benda tajam di conveyor Sloter outspek lebih 0,6mm sehingga terkena karton saat perekatan dengan isolasi Karton terlalu kaku Terkena fold back yang timernya kurang pas buat melipat karton Karton tidak sesuai ukuran
Gambar 8. Karton rusak
Sumber: Pengolahan data (2022) Machine Method Man Environment Valve tabung rotary nutup kurang sempurna Hopper belum siap/ tidak ada minyak (kosong) Pekerja kurang teliti saat setting volume Volume minyak kurang Supply minyak kurang Settingan engkolan kurang pas Settingan angel sett kurang akurat Posisi selang minyak kemasukan angin dan mengakibatkan volume kurang
Gambar 9. Volume minyak kurang Sumber: Pengolahan data (2022)
Dari  hasil  penentuan permasalahan defect produk  minyak goreng kemasan Gambar 5  -  9 dengan menggunakan  diagram  sebab  akibat/ fishbone diagram,  kemudian  dilanjut  menentukan  nilai  prioritas dengan mengalikan severity x occurance x detection atau perhitungan RPN [15]. Tabel 5 b erikut adalah perhitungan RPN.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 5. Nilai Risk Priority Number produk minyak goreng kemasan standing pouch (STP) Failure Mode Effect of Failure Cause of Failure 5M S O D RPN Pouch bocor Direject dan tuangkan minyak dalam hooper kembali Bocor sudah dari supplyer Material 5 6 5 150 Bocor karena pouch terlalu tipis Material 5 5 5 125 Pekerja kurang teliti saat pengepakan pouch Man 6 6 6 216 Tertusuk benda tajam saat di mesin maupun posisi jalan di conveyor Environment 8 8 6 384
Conveyor kurang bersih sehingga membuat pouch kotor dan bisa terkena gram- gram kecil yang membuat pouch lecet Environment 5 5 5 125 Setingan mesin kurang pas sehingga buat pouch bocor Machine 5 6 5 150 Penjepit finger kurang pas sehingga membuat pouch bocor Machine 6 5 5 150 Setingan lintasan output produk kurang tepat Method 7 7 6 294
Date number tidak jelas Direject dan tuangkan minyak dalam hooper kembali Pouch kaku sehingga sulit saat pengecapan date number Material 4 7 7 196 Pouch tipis sehingga terlalu lembek saat pengecapan date number Material 5 6 5 150 Penjepit finger pada pouch kurang pas sehingga saat sealing dan pengecapan date number kurang pas Environment 5 5 5 125 Pouch kurang panas sehingga ketika dijepit embos pouch masih keras Environment 6 7 6 252 Posisi sealbar kurang pas Machine 5 5 0 posisi embos kurang pas Machine 5 8 6 240 Setingan finger kurang pas Method 5 5 5 125 setingan sealbar cooling kurang pas Method 4 6 5 120 Seal jebol Direject dan tuangkan minyak dalam hooper kembali Setingan heater kurang panas sehingga pouch masih keras/dibawa suhu 170° Environment 5 7 6 210 Setingan finger kurang pas sehingga pada saat menjempit pouch dan di seal kurang maksimal Environment 5 6 8 240 Pekerja kurang teliti saat seting mesin Man 5 7 6 210 Setingan sealbar heat er kurang pas Machine 5 7 7 245 Setingan finger kurang pas Machine 5 5 5 125 posisi pouch pada saat dijepit finger kurang presisi Method 5 6 8 240 Karton rusak Ganti karton dengan yang baru Sloter outspek lebih 0,6mm sehingga terkena karton saat perekatan dengan isolasi Material 6 7 8 336 Karton terlalu kaku Material 5 5 5 125 Pekerja kurang teliti saat memilih pallet Man 5 6 7 210
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 Failure Mode Effect of Failure Cause of Failure 5M S O D RPN Terkena minyak bocor didalam karton Man 7 6 7 294 Terkena benda tajam di conveyor Environment 6 5 6 180 Terkena fold back yang timer- nya kurang pas buat melipat karton Environment 7 5 6 210 Karton tidak sesuai ukuran Method 5 5 5 125 Penataan kurang pas Method 6 6 6 216 Volume minyak kurang Direject dan tuangkan minyak dalam hooper kembali Supply minyak kurang Environment 8 6 5 240 Posisi selang minyak kemasukan angin dan mengakibatkan volume kurang Environment 5 5 5 125 Pekerja kurang teliti saat setting volume Man 8 6 5 240 Setingan engkolan kurang pas Method 7 7 5 245 Setingan angel set kurang akurat Method 5 5 5 125 Valve tabung rotary menutup kurang sempurna Machine 5 5 5 125 Hopper belum siap/tidak ada minyak (kosong) Machine 6 5 4 120 Sumber: Pengolahan data (2022)

## Keterangan:
Dari  hasil nilai S x O x D sudah didapat  hasilnya yaitu dimana  nilai  RPN dapat  diambil yang paling tinggi dikarenakan nilai tertinggi adalah nilai yang paling kritis terjadi.
1. Pouch bocor : 384 = Tertusuk benda tajam saat di mesin maupun posisi jalan di conveyor (Environment )
2. Date number tidak jelas: 252 = Pouch kurang panas sehingga ketika dijepit embos pouch masih keras (Environment) 3. Seal jebol : 245 = Setingan sealbar heater kurang pas ( Machine ) 4. Karton rusak: 336 = Sloter outspek lebih 0,6mm sehingga terkena karton saat perekatan dengan isolasi (Material) 5. Volume minyak kurang: 245 = setingan engkolan kurang pas ( Method )
Setelah mendapatkan nilai prioritas, dilakukan usulan perbaikan dari produk minyak goreng kemasan ( standing pouch ). Tabel 6 berikut adalah usulan perbaikan.
Tabel 6. Usulan perbaikan produk minyak goreng kemasan standing pouch (STP)
Jenis defect Cause dengan RPN tertinggi 5M Usulan perbaikan Pouch bocor Tertusuk benda tajam saat di mesin maupun posisi jalan di conveyor Environment 1.  Menata  ulang  lintasan  mesin  dan conveyor agar produk tidak rusak 2. Cleaning area yang akan dilewati pouch agar saat melintas aman Date number tidak jelas Pouch kurang panas sehingga ketika dijepit embos pouch masih keras Environment 1.  Seting  mesin  sesuai  SOP  yaitu >170°
2.  Analisa  lebih  lanjut  untuk pengecekan pouch apakah  sesuai ketebalannya atau melebihi toleransi Seal jebol Setingan sealbar heater kurang pas Machine Setting heater sesuai  SOP  yaitu >170°  agar  seal  kuat  dan  juga mudah saat di press date number 2.  Pastikan  setingan finger dan
sealbar pada  posisi  yang  pas
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Jenis defect Cause dengan RPN tertinggi 5M Usulan perbaikan sehingga  pada  saat  mesin  jalan tidak ada pouch yang jebol Karton rusak Sloter outspek lebih 0,6mm sehingga terkena karton saat perekatan dengan isolasi Material 1. Setting mesin sealer dengan tepat agar  terhindar  dari  karton  sobek dan rusak 2.  Seting cutting pas  pada  posisi jangan sampai lebih Volume minyak kurang Setingan engkolan kurang pas Metode 1. Setting engkolan sesuai SOP yaitu 9,15gram  untuk  minyak  goreng kemasan standing pouch 1 liter 2.  Pastikan  tabung  dan  selang minyak  tidak  kemasukan  angin sehingga pada saat pengisian yang keluar ful minyak Sumber: Pengolahan data (2022)

## Usulan Perbaikan
Untuk melakukan usulan perbaikan, yang pertama harus diperhatikan adalah akar penyebabnya kritis yang  mengakibatkan defect dan  dianggap  paling  berpengaruh  pada  saat  proses  produksi  minyak  goreng kemasan standing pouch . Akar dari penyebab kritis tersebut dapat diambil dari nilai RPN yang paling tinggi dari masing-masing jenis defect.

## 4. Kesimpulan dan Saran
Menurut hasil dari pembahasan analisis yang sudah dilakukan terdapat kesimpulan bahwa apabila menentukan ( defect ) produk minyak goreng kemasan ( Standing Pouch ) STP dengan menggunakan metode FMEA adalah sangat tepat, karena memiliki ( Risk Number Priority ) RPN yang berfungsi untuk mencari nilai  prioritas  dengan  menggunakan  perkalian  dari Severity,  Occurance, dan Detection dimana  hasil perkalian  tersebut  dapat  menentukan  hasil  tingkat  kritis  dari  ( defect )  produk  minyak  goreng  kemasan ( Standing Pouch ) STP. Adapun saran yang dapat diberikan kepada PT. Karya Indah Alam Sejahtera semoga bisa  jadi  masukkan  untuk  perbaikan  produk  minyak  goreng  kemasan standing  pouch yang berkesinambungan agar dapat diaplikasikan pada perusahaan dan semoga dapat mengurangi jumlah defect pada produk minyak goreng kemasan standing pouch.

## 5. Referensi
[1] H. Kartika, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk CPE Film Dengan Metode Statistical Process Control Pada PT. MSI,” Ilm. Tek. Ind. Univ. Mercu Buana Jakarta , vol. 1, no. 1, pp. 50–58, 2013, [Online]. Available: digilib.mercubuana.ac.id.
[2] R.  A.  Haryanto,  “Strategi  Promosi,  Kualitas  Produk,  Kualitas  Layanan  Terhadap  Kepuasan Pelanggan Pada Restoran Mcdonaldâ€ TM S Manado,” J. Ris. Ekon. Manajemen, Bisnis dan Akunt. , vol. 1, no. 4, pp. 1465–1473, 2013, doi: 10.35794/emba.v1i4.2923.
[3] A. Andriyanto, Y. Ega, and A. Putri, “Analisis Penyebab Kegagalan Pengiriman Barang Project 247 Atau Jenis SXQ Pada Divisi Operation Airfreight PT. Cipta Krida Bahari Dengan Metode Failure Mode And Effect Analysis ( FMEA ) dan Fault Tree Analysis ( FTA ) PT. Cipta Krida Bahari ( CKB Logisti,” vol. 11, no. 01, pp. 7–13, 2021.
[4] Y.  E.  Priharanto,  M.  Z.  Latif,  and  R.  S.  HS,  “Penilaian  Risiko  pada  Mesin  Pendingin  di  Kapal Penangkap  Ikan  Dengan  Pendekatan  FMEA,” J.  Airaha ,  vol.  6,  no.  1,  pp.  24–32,  2017,  doi: 10.15578/ja.v6i1.86.
[5] M. Basori and S. Supriyadi, “Analisis Pengendalian Kualitas Cetakan Packaging Dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA),” Pros. Semin. Nas. Ris. Ter. SENASSET , pp. 158–163, 2017, [Online]. Available: https://e-jurnal.lppmunsera.org/index.php/senasset/article/view/442.
[6] D. Reza, S. Supriyadi, and G. Ramayanti, “Analisis Kerusakan Mesin Mandrel Tension Rell dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA),” Pros.  Semin. Nas.  Ris. Ter.  SENASSET ,  no. November,
pp. 190–195, 2017, [Online]. Available: https://e-
jurnal.lppmunsera.org/index.php/senasset/article/view/447.
[7] B.  Priambodo,  E.  Nursanti,  and  D.  I.  Laksmana,  “Analisa  Risiko  Lift  (Elevator)  dengan  Metode
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
FMEA,” J. Teknol. dan Manaj. Ind. , vol. 7, no. 2, pp. 7–12, 2021.
[8] M. F. Kurnianto, Kusnadi, and F. N. Azizah, “Usulan Perbaikan Risiko Kecelakaan Kerja Dengan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) dan Fishbone Diagram,” J.  Pengabdi.  Masy. Berkemajuan , vol. 6, no. 1, pp. 18–23, 2022.
[9] J. Balaraju, M. Govinda Raj, and C. S. Murthy, “Fuzzy-FMEA Risk Evaluation Approach for LHD Machine-A  Case  Study,” J.  Sustain.  Min. ,  vol.  18,  no.  4,  pp.  257–268,  2019,  doi: 10.1016/j.jsm.2019.08.002.
[10]  A. Rachman, H. Adianto, and G. P. Liansari, “Perbaikan Kualitas Produk Ubin Semen Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis dan Failure Tree Analysis di Institusi Keramik,” J. Online Inst. Teknol. Nas. , vol. 4, no. 2, pp. 24–35, 2016.
[11]  O. Yemima, D. A. Nohe, and Y. N. Nasution, “Penerapan Peta Kendali Demerit dan Diagram Pareto Pada Pengontrolan Kualitas Produksi ( Studi Kasus : Produksi Botol Sosro di PT . X Surabaya ),” J. EKSPONENSIAL , vol.
5, pp. 197–202, 2014, [Online]. Available:
https://fmipa.unmul.ac.id/files/docs/14.[23] Jurnal Ola Yemima Edit.pdf.
[12]  Jogiyanto, “Desain Algorithma Operasi Perkalian Matriks Menggunakan Metode Flowchart,” J. Tek. Komput. Amik Bsi , vol. 1, no. 1, pp. 144–151, 2018.
[13]  M.  A.  Adha,  A.  Supriyanto,  and  A.  Timan,  “Strategi  Peningkatan  Mutu  Lulusan  Madrasah Menggunakan Diagram Fishbone,” J. Keilmuan Manaj. Pendidik. , vol. 5, no. 01, pp. 11–22, 2019, doi: 10.32678/tarbawi.v5i01.1794.
[14]  P. P. Pontororing and A. Andika, “Analisis Risiko Aktivitas Pekerjaan Karyawan Perusahaan Ritel Dengan Metode FMEA dan Diagram Fishbone,” vol. 19, no. 1, pp. 1–7, 2019.
[15]  I.  B.  Suryaningrat,  W.  Febriyanti,  and  W.  Amilia,  “Identifikasi  Risiko  Pada  Okra  Menggunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) di PT. Mitratani Dua Tujuh Di Kabupaten Jember,” J. Agroteknologi , vol. 13, no. 01, p. 25, 2019, doi: 10.19184/j-agt.v13i01.8265.