Perkembangan teknologi mesin industri yang semakin canggih, mendorong kebutuhan serta kepemilikan  suatu  aktiva  tetap  yaitu  mesin sangatlah penting. Menurut Arfan Ikhsan dkk (2016),  Aset  tetap  adalah  sumber  daya  yang dimiliki  suatu  bisnis  sebagai  hasil  dari transaksi  sebelumnya  dan  dari  mana  bisnis tersebut mengantisipasi penerimaan keuntungan  finansial  di  masa  depan.  Selain itu,  efisiensi  proses  produksi  juga  berperan penting  dalam  menentukan  kesejahteraan sektor  manufaktur.  Fasilitas  industri  harus tersedia  agar  suatu  usaha  dapat  produktif setiap saat. Pemeliharaan peralatan manufaktur diperlukan karena perangkat  dan mesin ini penting untuk pengoperasian proses produksi  yang  efisien.  Perawatan  fasilitas alat-alat  produksi  sangatlah  penting,  untuk menunjang  performansi  mesin  dan  peralatan saat produksi agar bisa berjalan dengan lancar dan baik.
Pengeluaran  yang  ditanggung  oleh suatu usaha untuk menjaga agar mesin tetap beroperasi  sesuai  dengan  tujuannya  disebut dengan biaya pemeliharaan mesin. Koesmawan  A.  Subandi  dan  Sobarsa Kosasih  (2014,  127)  membagi  biaya pemeliharaan  menjadi  dua  kelompok  yaitu biaya  perbaikan  dan  pengeluaran  preventif. Biaya kerusakan sudah ditetapkan, sedangkan biaya pencegahan bersifat variabel  dan  mencakup  hal-hal  seperti aktivitas pencatatan rutin, inspeksi, pelatihan  staf,  pelumasan,  dan  sebagainya. Mesin  akan  cepat  rusak  jika  tugas pemeliharaan  tidak  dilakukan.  Semakin tinggi  frekuensi  suatu  kegiatan  maka semakin tinggi pula biaya pemeliharaannya karena berkorelasi langsung dengan kegiatan tersebut. Namun tentunya perusahaan pasti menginginkan pengoperasian mesin yang maksimal dengan biaya pemeliharaan yang bisa seefisien dan

## ANALISIS BIAYA PEMELIHARAAN ALAT-ALAT PRODUKSI DENGAN PENDEKATAN TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)
(Studi Kasus di PT. Kalbe Milko Indonesia)
Ahmad Miptahul Palah 1 ; Ade Budi Setiawan 2 ; Maria Magdalena Melani 3
Program Studi Akuntansi Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Djuanda Jln. Tol Jagorawi No.1, Ciawi, Kec. Ciawi, Kabupaten Bogor, Jawa Barat 16720 E-mail : ahmadmiptahulpalah@gmail.com (Koresponding)
Abstract : Machine maintenance costs are costs incurred by the company in an effort to maintain and maintain the machine so that it can function according to the company's plan. Sources of data used in this study are primary data and secondary data, namely the data obtained directly include company documents. The data used in this study where the authors include data related to the maintenance costs of production equipment. This study aims to analyze the maintenance costs of production equipment with the TPM (Total Productive Maintenance) approach at PT. Kalbe Milko Indonesia. Based on the results of the analysis, it shows that the cost of maintaining production equipment after the implementation of TPM for the 2019 period, the efficiency value of all machines is -5.63%, still not efficient where the realization of costs is still greater than the budget, with a difference of (Rp, 56.352.105,00). And for the 2020 period, the imposition of maintenance costs on production equipment resulted in an efficient value of 17.25%, which resulted in an efficiency value of Rp, 172.544.859,56 TPM is good enough. The factors that cause  costing  before  and  after  the  implementation  of  TPM  are  five  factors,  namely  human factors, material factors, machine factors, method factors and environmental factors
Keywords: Analysis of maintenance costs, Total productive maintenance, Cost efficiency
Analisis Biaya Pemeliharaan Alat-Alat Produksi Dengan Pendekatan TPM (Ahmad Miptahul Palah; Ade Budi Setiawan; Maria Magdalena Melani)
120
seefektif  mungkin  dengan  cara  menerapkan berbagai metode dalam mewujudkannya.
PT.  Kalbe  Milko  Indonesia  didirikan pada tahun 2012, namun mulai produksi pada bulan Mei  2016.  Yang beralamat di  provinsi Jawa  Barat,  di  desa  Ciherang,  kecamatan Caringin,  kabupaten  Bogor.  adalah  produsen yang menciptakan berbagai minuman kesehatan  dan  susu.  Berdasarkan  temuan wawancara  yang  dilakukan  dengan  Manajer produksi PT. Kalbe Milko Indonesia mengatakan hal itu pada tahun 2017 dan 2018 dalam  pengelolaan  biaya  pemeliharaan  alat- alat  produksinya  sangat  tidak  efisien, besarnya  biaya  yang  dikeluarkan  untuk pemeliharaan  alat-alat  produksi  jauh  lebih besar  dari  anggaran  yang  sudah  ditetapkan. Berikut Tabel biaya tahunan untuk pemeliharaan alat-alat produksi pada PT.Kalbe  Milko  Indonesia  dari  tahun  2017 sampai dengan tahun 2020.
Tabel 1 Biaya pemeliharaan alat- alatproduksi pada PT.Kalbe Milko Indonesia
Tabel  1  di  atas  menunjukkan  bahwa untuk  meminimalkan  biaya  yang  terkait dengan pengelolaan pemeliharaan mesin atau peralatan produksi, tindakan yang diperlukan harus  diambil  terlebih  dahulu.,  untuk  tujuan efisiensi  pada  biaya  pemeliharaan.  Dan salahsatu  langkah  yang  dilakukan  oleh  PT. Kalbe  Milko  Indonesia  adalah  dengan  cara melakukan  penerapan  Total  Productive Maintenance  (TPM).  Dan  bisnis  ini  mulai menerapkan  pendekatan  TPM  pada  awal tahun 2019.
Pengertian  TPM  adalah  pendekatan inovatif  dalam  pemeliharaan  yang  bertujuan untuk  mengoptimalkan  kinerja  peralatan, menghilangkan  kerusakan  dan  mendorong pengguna untuk melakukan perawatan mandiri  melalui  aktivitas  sehari-hari  yang melibatkan  seluruh  tenaga  kerja.  Untuk
mencapai tujuan ini memerlukan perawatan proaktif dan preventif.
Tujuan  utama  TPM  adalah  nihil cacat.  Jika  kerusakan  dapat  dihilangkan, peralatan  dapat  ditambah,  biaya  dapat dikurangi, produktivitas dapat ditingkatkan, dan  dikurangi  persediaannya.  Penerapan TPM dapat memberikan penghematan biaya yang  signifikan  dengan  meningkatkan produktivitas  mesin  atau  peralatan.  TPM juga  bertujuan  untuk  mengurangi  enam pemborosan  utama  yang  menjadi  penyebab berkurangnya  efisiensi  proses  produksi. Masing-masing komponen tersebut memiliki  enam  kerugian  yang  dapat mempengaruhi efisiensi perangkat. Ketersediaan  memiliki  kerugian  kegagalan dan  kerugian  konfigurasi  dan  kontrol, sementara kinerja telah mengurangi kehilangan kecepatan dan kehilangan idle/mini-stop, dan akhirnya kualitas memiliki  kerugian  kegagalan/pengerjaan ulang  dan  throughput/kerugian.  Jika  Anda mengetahui efisiensi peralatan secara keseluruhan, Anda dapat mengetahui komponen efisien mana yang memiliki nilai terendah dan menganalisis alasannya.
Efisiensi  adalah  ukuran  bagaimana sumber  daya  keuangan  digunakan  dalam proses produksi untuk meningkatkan output. Kinerja merupakan karakteristik proses yang merupakan  kinerja  aktual  sumber  daya terhadap  standar  yang  telah  ditentukan. Menyederhanakan proses produksi mengurangi biaya per unit output.
Efisiensi  biaya  pemeliharaan  mesin bertujuan  untuk  menekan  biaya  yang digunakan atas perawatan atau pemeliharaan pada alat-alat produksi atau mesin. Efisiensi biaya  pemeliharaan  mesin  merupakan  hal penting  bagi perusahaan  agar  dapat memaksimalkan  biaya  overhead  pabrik untuk mencapai laba yang optimal. Tahapan yang dilakukan dalam menganalisisnya bisa diperoleh dengan cara sebagai berikut:
a. Hitung  selisih  antara  biaya  standar dan biaya sebenarnya dengan menggunakan rumus berikut: ei  = Xi - Fi … (1) ei = Selisih
Analisis Biaya Pemeliharaan Alat-Alat Produksi Dengan Pendekatan TPM (Ahmad Miptahul Palah; Ade Budi Setiawan; Maria Magdalena Melani)
Vol. 7, No. 2, Mei 2024
Xi = Data aktual ke i Fi = Data standar ke i (Makridakis et al, 2008, p. 70).
b. Hitung selisih antara biaya standar dan biaya sebenarnya dengan menggunakan rumus berikut: % = (n/N) x 100%…..….. (2)
n = Selisih (ei) N = Nilai standar (Subagyo, 2011, p. 31)
Penelitian ini dilakukan untuk memperoleh  data  yang  dibutuhkan  dalam analisis biaya pemeliharaan alat-alat produksi dengan  pendekatan  TPM  (Total  Productive Maintenance).  Maka  penulis  melakukan penelitian  yang  sekaligus  menjadi  objek penelitiannya PT.Kalbe Milko Indonesia yaitu perusahaan  manufacture  yang  bergerak dibidang industri minuman susu dan sayuran segar dalam kemasan botol.

## METODE
Penelitian  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  penelitian  kualitatif. Kualitatif adalah pendekatan dalam melakukan  penelitian  yang  berorientasi  pada fenomena  alam.  Karena  orientasinya  bersifat naturalistik dan fundamental, yakni. alami dan tidak  bisa  dilakukan  di  laboratorium,  harus turun  ke  lapangan.  Sedangkan  penelitian deskriptif  adalah  penelitian  yang  bertujuan untuk  menciptakan  gambaran  suatu  keadaan atau peristiwa yang bertujuan untuk menciptakan  gambaran  yang  sistematis, berdasarkan fakta, dan akurat mengenai fakta dan karakteristik tertentu. Berdasarkan karakteristik  masalah  yang  dikemukakan peneliti,  maka  penelitian  ini  tergolong penelitian  deskriptif  kualitatif.  Penelitian deskriptif kualitatif merupakan suatu  metode pendekatan kualitatif yang bertujuan mengungkap peristiwa-peristiwa yang terjadi selama  penelitian.  Jenis  penelitian  ini  dipilih karena  bertujuan  untuk  menganalisis  biaya pemeliharaan  peralatan  produksi  dengan metode  TPM  PT.  Kalbe  Milko  Indonesia. Bahan  penelitian  ini  sendiri  terdiri  dari  data primer dan data sekunder.
.

## HASIL
Proses Kegiatan Pemeliharaan Alat- Alat  Produksi  Untuk  menjawab  rumusan masalah  yang  disampaikan  oleh  penulis, maka penulis mengumpulkan berbagai data dan  informasi  bagaiamana  proses  kegiatan pemeliharaan  alat-alat  produksinya,  dan bagaiamana  penerapan  tujuh  pilar  TPM pada  PT.  Kalbe  Milko  Indonesia.  Adapun pelaksanaan  proses  kegiatan  pemeliharaan alat-alat produksi  yang diterapkan oleh PT. Kalbe  Milko  Indonesia  yaitu  proses kegiatannya dibagi menjadi empat :
1. Kagiatan Pemeliharaan Harian Untuk  pemeliharaan  rutin  harian sebelum  untuk  pemeliharaan  rutin harian sebelum diterapkannya TPM, kegiatan pemeliharaan ini dilakukan oleh departemen engineering, namun setelah diterapkannya TPM, kegiatan pemeliharaan  rutin  harian  dilakukan oleh  operator  produksi,  adapun kegiatannya  seperti  cleaning  mesin dari  kotoran  dan  debu,  report pemakaian listrik, repot hour running mesin,  inspeksi  mesin,  dan  juga pengecekan  dan  perbaiakan  mesin bersama engineering jika diperlukan pada  saat  cleaning  in  place  (CIP), untuk  mesin  yang  ada  sedikit masalah
ketika produksi
berlangsung.
2. Kegitan Pemeliharaan Mingguan Untuk pemeliharaan rutin mingguan dilakukan oleh departemen engineering,  adapun  kegiatannya ialah  memastikan  semua  motor bekerja dengan baik, proses greasing food,  pengecekan  conveyour.  Dan juga inspeksi mesin setelah seminggu produksi. Dan kegiatannya dilakukan  pada  akhir  produksi mingguan dimana engineering menyelesaiakan permintaan
pengerjaan dari produksi.
3. Kegiatan Pemeliharaan Bulanan Untuk  pemeliharaan  bulanan  yaitu kegiatan  yang  dilakukan  di  akhir bulan,  melakukan  pengecekan  dan penggantian  sparepart  yang  sudah
Analisis Biaya Pemeliharaan Alat-Alat Produksi Dengan Pendekatan TPM (Ahmad Miptahul Palah; Ade Budi Setiawan; Maria Magdalena Melani)
122
habis masa pakainya, seperti penggantian seal kit pada pompa auto valve. Dimana kegiatan yang dilakukan  dinamakan  PM  (project maintenance).  Dan  juga  evaluasi kinerja  mesin  setelah  satu  bulan produksi.
Ketika ada pergantian atau pembelian barang  atau  sparepart,  baik  untuk  kebutuhan perawatan  rutin  maupun  untuk  kebutuhan ketika  terjadi  trouble  pada  mesin,  maka  dari produksi  akan  mengajukan  form  permintaan perbaikan  terlebih  dahulu.  kemudian  dari engineering  akan  membuat  form  permintaan sparepart  ke  bagian  gudang  sparepart  jika dibutuhkan.  Dan  untuk  penganggaran  tiap tahunnya    ialah  dibuat  oleh  departemen engineering  planer,  mengacu  berdasarkan pengeluaran pada tahun sebelumnya. Adapun untuk kegiatan pemeliharaan alat-alat produksi  dan  juga  pembebanan  biaya,  dari mulai  permintaan  barang  sampai  proses pembukuan  pembebanan  biaya  pemeliharaan alat-alat  produksi  pada  PT.  Kalbe  Milko Indonesia  bisa  kita  lihat  pada  flow  chart berikut ini :
Untuk  menjawab  rumusan  masalah yang disampaikan oleh penulis, maka penulis mengumpulkan  berbagai  data  dan  informasi seputar pembebanan biaya pemeliharaan alat- alat  produksinya,  yaitu  sebagai  berikut  : Pembebanan  Biaya  Pemeliharaan  Alat-Alat Produksi Sebelum Diterapkannya TPM
Pada tahun 2017 dan 2018 perusahaan belum  menerpakan  metode  TPM,  berikut  ini tabel  pembebanan  yang  telah  dikeluarkan untuk  biaya  pemeliharaan  alat-alat  produksi pada  PT.Kalbe  Milko  Indonesia  sebelum diterapkannya TPM
Tabel  4.1  Biaya  pemeliharaan  alat-alat produksi pada PT. Kalbe Milko Indonesia sebelum diterapkan TPM .
Dari  Tabel  dapat  diketahui,  bahwa secara  keseluruhan  baik  pada  tahun  2017 maupun  tahun  2018,  total  realisasi  biaya lebih besar dari anggarannya.  Untuk mesin label  dan  packing,  realisasinya  lebih  kecil dari  anggarannya  dikarenakan  untuk  mesin packing  penggunaannya  masih  belum maksimal  karena  proses  packing  masih banyak  yang  dilakukan  secara  manual. Adapun sebelum diterapkan TPM, ada biaya yang dikeluarkan untuk  membayar supplier yang melakukan perbaikan alat-alat produksi  yang  rusak,  dimana  memerlukan perbaikan  oleh  team  vendor,  karena kerusakan mesin yang parah.
Sumber : PT. Kalbe Milko Indonesia, 2021 Sebelum  penerapan  TPM,  terdapat tiga  kali  mesin  rusak  yang  tidak  bisa diselesaikan  oleh  team  engineering  dan harus  memanggil  vendor  untuk  melakukan perbaikan  pada  mesinnya.  Biaya  yang dikeluarkan untuk pembebanan biaya vendor tersebut sebesar Rp 222.263.000,00. Dan karena realisasinya sangat tinggi maka perusahaan mulai menerapkan metode TPM (Total  Productive  maintenance)  pada  awal tahun 2019;
Pembebanan Biaya Pemeliharaan  Alat-Alat  Produksi  Sesudah
N O Me sin 2017 2018 Angga ran Realis asi Anggar an Realisa si 1 Mix ing 300.0 00.00 0 335.8 47.95 9 300.00 0.000 508.44 7.985 2 Filli ng 200.0 00.00 0 260.2 96.73 1 250.00 0.000 384.10 6.293 3 Ret ort 200.0 00.00 0 266.7 56.64 8 250.00 0.000 375.40 9.347 4 Lab el 100.0 00.00 0 73.26 5.500 100.00 0.000 75.699. 562 5 Pac kin g 100.0 00.00 0 44.39 0.674 100.00 0.000 91.944. 501 6 Tot al 900.0 00.00 0 980.5 57.51 2 1.000.0 00.000 1.435.6 07.688
Analisis Biaya Pemeliharaan Alat-Alat Produksi Dengan Pendekatan TPM (Ahmad Miptahul Palah; Ade Budi Setiawan; Maria Magdalena Melani)
Vol. 7, No. 2, Mei 2024
Diterapkannya TPM Berikut  Tabel  pembebanan  biaya pemeliharaan  alat-alat  produksi  setelah diterapkannya  TPM  pada  PT.  Kalbe  Milko Indonesia.
Dari  Tabel  di  atas  dapat  diketahui bahwa  setelah  penerapan  TPM  ditahun pertamanya  ada  penurunan,  namun  masih menunjukan bahwa total realisasi biaya masih lebih besar dari anggarannya, dan untuk mesin label  dan  packing  realisasinya  masih  lebih kecil  dari  anggarannya.  Sedangkan  tahun kedua setelah penerapan TPM, total  realisasi biaya  membaik,  realisasi  lebih  kecil  dari anggarannya, dan dari semua mesin menghasilkan  nilai  efisiensi.  Dan  besarnya biaya yang dikeluarkan  untuk  mendatangkan vendor atau pihak eksternal untuk melakukan perbaikan pada alat-alat produksi yang rusak setelah diterapkannya TPM yaitu.
Sumber : PT. Kalbe Milko indonesia, 2021
Setelah diterapkan TPM,  penggunaan vendor  untuk  mesin  rusak  hanya  dilakukan satu  kali,  yaitu  pada  bulan  September  tahun 2019  sebesar  Rp  46.230.000,00.  Dan  pada tahun 2020 tidak ada pembebanan biaya untuk vendor.
TPM  adalah  suatu  cara  kerja  atau kumpulan cara-cara kerja yang sudah terbukti mendapatkan hasil atau result yang menunjang  kelangsungan  hidup  perusahaan. Organisasi  “overlapping”  adalah  organisasi hirarki  yang  sudah  ada  di  perusahaan  yang merupakan  organisasi  pelaksana,  dan  TPM merupakan  cara    kerja,  sehingga  tidak  ada pemisahan kegiatan TPM dengan pelaksanaan pekerjaan.  Dari  hasil  penelitian  Gilang Ramandita
Pratama dan
Nining
Koesdiningsih (2019)
bahwa Untuk
meminimalkan biaya perawatan dan mengurangi  kerusakan  mesin,  tindakan
preventif lebih efektif dibandingkan penyelesaian  masalah.  Dengan  adanya penerapan  TPM  yang  sudah  berjalan, kegiatan  preventive  berjalan  dengan  baik. Dari ketujuh pilar TPM tersebut yang sudah diterapkan pada perusahaan yaitu:
1. Pemeliharaan mandiri (Autonomous maintenance). untuk kegiatan perawatan  harian  sudah  dijalankan oleh operator bagian masing-masing, dan pencapaiannya baru sampai step tiga dari tujuh step. Yaitu pengenalan area  kerja  masing-masing,  cleaning dan  inspeksi  mesin  disetiap  harinya dan    menentukan  standar  sementara yang  dihasilkan  dari  semua  pihak untuk mendukung kegiatan produksi agar tetap terus beroperasi. Sedangkan  yang  belum  berjalan yaitu  step    inspeksi  menyeluruh (pemeriksaan umum), standar perawatan mandiri. managemen dan organisasi tempat kerja dan perawatan mandiri penuh.
2. Pencegahan dan perawatan pencegahan  (Preventive  and  PM) yaitu dilaksanakan oleh engineering, dimana tujuannya untuk zero breakdown  saat  produksi,  dimana kegiatannya yaitu menunjang kegiatan AM, sparepart management, lubrication management,  dan  maintenance  cost control.
3. Pendidikan  dan  pelatihan  di  semua tingkatanterutama  untuk  operator (education and training at all levels, particularly  for  the  operators), kordinasi  dan  pelaksanaan  kegiatan training  dengan  penekanan  pada peningkatan  keterampilan  operator dan  engineering  dengan  program training, modul-modul training, motivasi  bahkan  sitem  recruitmen. Dikoordinasikan  oleh  bagian  HR departement.
4. Fokus pada perbaikan dan perbaikansecara  individu  (focused and  individual  improvement)  yaitu bagian  yang  bertanggung  jawab
Analisis Biaya Pemeliharaan Alat-Alat Produksi Dengan Pendekatan TPM (Ahmad Miptahul Palah; Ade Budi Setiawan; Maria Magdalena Melani)
124
terhadap suatu permasalahan yang ada dan  sampai  permasalahan  tersebut selesai,  dan  diketuai  oleh  bagian engineering yaitu engineering planer. 5. Kesehatan dan keselamatan lingkungan kerja (occupational safety and environment), untuk zero accident, tempatkerja bersih dan sehat,
pemenuhan  standar  di  lingkungan hidup. Dikoordinasikan oleh
supervisior QC
6. Manajemen  dini  peralatan  (early equipment management).
7. Pemeliharaan kualitas (quality maintenance) bertugas sebagai penentu  terhadap  karakteristik  mutu dan standar sementara dari permasalahan  yang  sedang  terjadi,
pengenalan  defect  system,  actual defect  record,  analisa  masalah  dan kaizen  kondisi  yang  malfunction.dan dikoordinasi  oleh  manager  quality analis.

## PEMBAHASAN
Kegiatan proses pemeliharaan alat-alat produksi  pada  PT.  Kalbe  Milko  Indonesia sebelum diterapkannya TPM, seluruh kegiatan  pemeliharaan  dibebankan  kepada departemen engineering, dimana tujuan awal yaitu  proses  pemeliharaan  atau  perawatan dilakukan  oleh  departemen  ahli,  dimana departemen  engineering  sebagai  penanggung jawab  penuh  dari  pemeliharaan  mesin  atau alat-alat  produksi  tersebut.  Namun  setelah diterapkannya TPM, operator produksi dilibatkan  dalam  proses  pemeliharaan  dan perawatan pada alat-alat produksi tersebut, hal ini disebabkan karena pada dua tahun berjalan banyak  kegiatan  perawatan  harian  ataupun mingguan  yang  sering  terlewat  karena operator  engineering hanya dua orang dalam satu  shift,  dan  kurang  sebanding  dengan jumlah pekerjaannya, sehingga banyak mesin mengalami masalah saat produksi.
1. Hitung  selisih  biaya  pemeliharaan dengan  menggunakan  rumus  sebagai berikut:
ei = Xi - Fi … (1) ei = Selisih
Xi = Realisasi Fi = Anggaran
(Makridakis et al, 2008, p. 70)
2. Menghitung tingkatan efisiensi biaya menggunakan rumus:
% = (n/N) x 100%…..….. (2)
n = Selisih (ei) N = Anggaran (Subagyo, 2011, p. 31) Dalam modul “Kiat Sukses Menerapkan  TPM”  yang  dibuat  oleh  PT. Binatama  Karya  Semesta  menjelaskan bahwa  salah  satu  target  kesuksesan  TPM yang dapat diukur yaitu nilai efisiensi biaya pemeliharaan harus meningkat sebesar 25%. Tabel  4.3  Selisih  biaya  pemeliharaan  dan efisiensi  pada  mesin  mixing  sebelum  dan sesudah TPM
1. Mesin Mixing
Dari data di atas menunjukan bahwa untuk mesin mixing biaya yang dikeluarkan untuk  pemeliharaannya  setelah  diterpakan TPM  ditahun  pertama  masih  tidak  efisien yaitu  -14,53%,  sedangkan  ditahun  kedua setelah  diterapkan  TPM  menunjukan  hasil yang baik, dan menghasilkan efisiensi yaitu 22,27%, namun masih kurang efisien karena target efisiensi 25%.
Berikut jika ditampilkan dalam grafik untuk biaya  pengeluaran  mesin  mixing  sebelum dan sesudah diterapkannya TPM
Sumber : PT. Kalbe Milko indonesia, 2021 (data diolah)
Analisis Biaya Pemeliharaan Alat-Alat Produksi Dengan Pendekatan TPM (Ahmad Miptahul Palah; Ade Budi Setiawan; Maria Magdalena Melani)
Vol. 7, No. 2, Mei 2024
Terlihat  grafik  yang  cukup  baik setelah  diterapkannya  metode  TPM  yaitu untuk  tahun  2019  dan  2020  grafiknya menurun, dimana ditahun sebelum penerapan TPM  yaitu  tahun  2017  mengalami  kenaikan yang cukup signifikan.
2. Mesin Filling
Dari  data  di  atas  menunjukan  bahwa untuk  mesin  filling  biaya  yang  dikeluarkan untuk  pemeliharaannya  setelah  diterapakan TPM masih kurang efisien, yaitu 2019 sebesar 2,91% dan tahun 2020 sebesar 2,55%.
Berikut grafik untuk realisasi pengeluaran biaya pemeliharaan mesin filling sebelum dan sesudah diterapkannya TPM.
Sumber : PT. Kalbe Milko indonesia, 2021 (data diolah)
Pada mesin filling terlihat grafik yang cukup  baik  setelah  diterapkannya  metode TPM  yaitu  untuk  tahun  2019  dan  stabil  ke tahun  2020,  dimana  ditahun  sebelum penerapan TPM yaitu tahun 2017 mengalami kenaikan yang cukup signifikan.
3. Mesin Retort
Pada tahun pertama setelah penerapan TPM  untuk  masih  tidak  efisien,  yaitu  - 12,81%,  namun  ditahun  kedua  sangat membaik dan menghasilkan dari target efisien yaitu 26,80%.
Berikut grafik untuk realisasi pengeluaran biaya pemeliharaan mesin retort sebelum dan sesudah diterapkannya TPM.
Sumber : PT. Kalbe Milko indonesia, 2021 (data diolah)
Pada  mesin  retort  pun  sama  terlihat grafik yang cukup baik setelah diterapkannya  metode  TPM  yaitu  untuk tahun  2019  dan  terus  menurun  ke  tahun 2020.
4. Mesin Label
Tabel  4.6  Selisih  biaya  pemeliharaan  dan efisiensi  pada  mesin  label  sebelum  dan sesudah TPM
Dari data di atas menunjukan bahwa untuk  mesin  label  biaya  yang  dikeluarkan untuk pemeliharaannya baik sebelum diterapkan TPM maupun sesudah diterapkannya  TPM  sudah  cukup  efisien. Pada tahun 2017 tingkat efisien 26,73% dan terlihat mesin label lebih stabil. Untuk tahun 2020 nilai  efisien masih kurang dari target, dimana nilai efisiensi nya yaitu 20,74%.
Berikut grafik untuk realisasi pengeluaran biaya pemeliharaan mesin label sebelum dan sesudah diterapkannya TPM.
Sumber : PT. Kalbe Milko indonesia, 2021 (data diolah)
Pada mesin label biaya pemeliharaan setelah diterapkan metode TPM pada tahun pertama mengalami kenaikan, namun masih lebih  kecil  dari  anggarannya.  Dan  ditahun
Analisis Biaya Pemeliharaan Alat-Alat Produksi Dengan Pendekatan TPM (Ahmad Miptahul Palah; Ade Budi Setiawan; Maria Magdalena Melani)
126
2020  mengalami  penurunan  dengan  efisiensi sebesar (20,74%).

## 5. Mesin Packing
Tabel  4.7  Selisih  biaya  pemeliharaan  dan efisiensi  pada  mesin  packing  sebelum  dan sesudah TPM
Untuk  mesin  packing  biaya  yang dikeluarkan  untuk  pemeliharaannya  cukup efisien,  baik  sebelum  diterapkan  TPM maupun  sesudah  diterapkan  TPM,  selalu menghasilkan  efisiensi  disetiap  tahunnya. Dan  pada  tahun  2020  masih  kurang  efisien, yaitu  sebesar 11,65%.
Berikut grafik untuk realisasi pengeluaran biaya pemeliharaan mesin packing  sebelum  dan  sesudah  diterapkannya TPM.
Sumber  :  PT.  Kalbe  Milko  indonesia,  2021 (data diolah)
Pada mesin packing biaya pemeliharaan setelah diterapkan metode TPM ditahun pertama mengalami kenaikan, namun masih  lebih  kecil  dari  anggarannya.  Dan ditahun  2020  mengalami  penurunan.  Diawal produksi,  mesin  packing  masih  banyak menggunakan  manual,  belum  semuanya memakai mesin packing.
Pembebanan  biaya  pemeliharaan  alat produksi  sebelum  diterapkannya  TPM    yaitu pada  tahun  2017    bisa  kita  lihat  pada  tabel berikut ini
Tabel  4.8  Pembebanan  biaya  pemeliharaan dan efisiensi sebelum TPM pada tahun 2017
Bisa dilihat bahwa nilai efisiensi dari semua  mesin  yaitu  sebesar    -8,95% menunjukan  bahwa  tidak  efisien,  karena realisasinya  lebih  besar  dari  anggarannya. Dan  mesin  yang  sangat  tidak  efisien  pada tahun 2017 yaitu mesin retort dengan nilai - 33,38%.  Sedangkan  untuk  mesin  packing mendapat  nilai  efisiensi  sebesar  55,61% menunjukan  sangat  efisien,  karena  ditahun awal  produksi  masih  banyak  menggunakan packing  manual  saat   produksinya. Adapun untuk tahun 2018 pembebanan biayanya bisa dilihat pada tabel berikut ini :
Tabel  4.9  Pembebanan  biaya  pemeliharaan dan efisiensi sebelum TPM pada tahun 2018.
Ditahun  kedua  sebelum  penerapan TPM menunjukan bahwa dari semua mesin nilai efisiensinya sebesar -43,56% mengalami  kenaikan  sebesar  35,58%  dari tahun sebelumnya, menunjukan tidak efisiensi.  Dan  nilai  efisiensi  yang  sangat tidak efisien didapat dari mesin filling yaitu sebesar  -53,64%,  mengalami  kenaikan  - 23,49% dari tahun sebelumnya yaitu -30,15 walaupun  ditahun  sebelumnya  juga  sama sangat tidak efisien. Dan sebelum diterapkannya TPM biaya yang dikeluarkan perusahaan  untuk  mendatangkan  vendor yaitu sebesar Rp 222.263.000,00.
Analisis Biaya Pemeliharaan Alat-Alat Produksi Dengan Pendekatan TPM (Ahmad Miptahul Palah; Ade Budi Setiawan; Maria Magdalena Melani)
Vol. 7, No. 2, Mei 2024
127 Untuk pembebanan biaya
pemeliharaan  alat-alat  produksi  sesudah diterapkannya  TPM  bisa  dilihat  pada  tabel berikut ini :
Tabel  4.10  Pembebanan  biaya  pemeliharaan dan  efisiensi  sesudah  diterapkan  TPM  pada tahun 2019.
Nilai  efisien  setelah  diterapkannya TPM yaitu -5,63% masih menunjukan kurang efisien, namun lebih baik dari tahun sebelum yaitu -43,56% mengalami penurunan sebesar 37,93% lebih baik. Dan untuk ditahun kedua setelah diterapkan TPM yaitu pada tahun 2020 bisa dilihat pada tabel berikut ini :
Tabel  4.11  Pembebanan  biaya  pemeliharaan dan  efisiensi  sesudah  diterapkan  TPM  pada tahun 2020
Pada  tahun  kedua  setelah  diterapkan TPM  dari  total  semua  mesin  menghasilkan nilai  efisiensi  sebesar  17,25%  menunjukan nilai  efisien  walaupun  masih  kurang  dari target efisiensi TPM yaitu sebesar 25% namun sangat lebih baik dari tahun sebelumnya yang masih belum bisa menghasilkan nilai efisien. Dan adapun biaya yang dikeluarkan perusahaan  untuk  biaya  vendor  setelah diterapkannya  TPM  yaitu  sebesar  Rp 46.230.000,00 dan itu terjadi pada tahun 2019, adapun  untuk  tahun  2020  tidak  ada  biaya untuk kebutuhan vendor perbaikan mesin, hal ini dikarenakan pada tahun 2020 mesin lebih
stabil karena kegiatan pemeliharaan rutinan mesin dijalankan dengan sangat baik.
Setelah  diketahui  bahwa  penyebab tingginya  biaya  pemeliharaan  alat-alat produksi  sebelum  diterapkannya  TPM adalah  tidak  dilakukannya  perawatan  rutin atau  kebijakan  preventive  tidak  maksimal dan  karena  sering  terjadi  mesin  yang  rusak sehingga  memerlukan  bantuan  dari  vendor luar untuk memperbaikinya, faktor manusia yaitu belum diberikannya pembekalan untuk operator mesin tentang pemahaman perawatan  alat-alat  produksinya,  faktor material  sebelum  dan    sesudah  diterapkan TPM  yaitu  ketika  sudah  diterapkan  TPM kegiatan  perawatan  rutin  mesinan  selalu dilaksanakan,  karena  keterlibatan  operator produksi  sebagai  pelaksana  monitoring, sehingga  berdampak  pula  pada  pembelian sparepart  untuk  perbaikan  mesin  lebih sedikit karena mesin cenderung lebih lancar dibandingkan sebelum diterapkannya TPM. Dan  pembebanan  biaya  yang  dikeluarkan untuk  mendatangkan  vendor  atau  pihak eksternal  untuk  melakukan  perbaikan  pada alat produksi yang rusak sebelum dilaksanakan  TPM    terdapat  tiga  kali,  dan biaya  yang  dikeluarkan  perusahaan  untuk pembebanan  biaya  vendor  sebesar  Rp 222.263.000,00.
Sedangkan pembebanan biaya vendor  sesudah  penerapan  TPM  hanya dilakukan  satu  kali  yaitu  pada  bulan september tahun 2019 sebesar Rp 46.230.000,00. faktor mesin lebih stabil dari sebelum diterapkannya TPM, dimana permintaan perbaikan mesin sesudah duterapkan  TPM  menurun.  Faktor  metode yaitu realisasi biaya pemeliharaan menurun setelah  diterapkannya  metode  TPM.  Dan Faktor lingkungan adalah saling berhubungan  dengan  manusia,  dimana perilaku yang baru membuat perubahan pada lingkungannya.

## SIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian penulis pada  PT.  Kalbe  Milko  Indonesia  telah dijelaskan  pada  bab  sebelumnya,  penulis menyimpulkan bahwa:

## Analisis Biaya Pemeliharaan Alat-Alat Produksi Dengan Pendekatan TPM
128
1. Proses pengelolaan biaya pemeliharaan alat-alat produksi
berjalan dengan baik, dimana
prosesnya  dari  mulai  stok,  barang yang dipakai, sampai proses pembelian  sudah  sesuai  sistem  dan fungsi tiap departemen sudah berjalan dengan sangat baik, dari mulai bagian produksi,  engineering,  wharehous, manager dan bagian accounting.
2. Adapun perbedaan penerapan pembebanan biaya pemeliharaan alat- alat  produksi  sesudah  diterapkannya TPM  terletak  pada  proses  pembelian sparepart,  yaitu  pembeliannya  lebih sedikit  karena  mesin  cenderung  lebih lancar dibandingkan sebelum diterapkan TPM.
3. Besarnya  pengaruh  TPM  yaitu  dapat menghasilkan  nilai  efisiensi  sebesar 17,25% ditahun kedua setelah diterapkannya  TPM,  walau  belum maksimal  karena  dalam  penerapan tujuh pilar TPM yang belum sempurna,  namun  hasil  ini  sudah menunjukan ke arah  positif.

## DAFTAR RUJUKAN
Arifianto,  Asyrof,  2018,  Penerapan  Total
Productive maintenance (TPM) Dengan Menggunakan Metode Overall  Equipment  Effectitiveness (Studi Kasus : PT. Triangle Motorindo), Skripsi Sarjana, Fakultas Ekonomi Universitas
Pakuan, Bogor.
Fakultas  Ekonomi,  Universitas  Djuanda Bogor,  2016,  Pedoman  Penulisan Skripsi dan Karya Ilmiah di Fakultas Ekonomi Universitas Djuanda, Bogor. Haming dan Nurnajamuddin, 2017, Manajemen Produksi Modern Operasi  Manufaktur  dan  Jasa  Buku 1, Bumi Aksara, Jakarta Koesmawan  A.,  dan  S.  Kosasih,  2014,
Manajemen Operasi, Bagian Kedua, Jakarta, Mitra Wacana Media.
Makridakis,  2008,  Metode  dan  Aplikasi Peramalan, Binarupa
Aksara,
Jakarta.
Mulyadi,  2012,  Akuntansi  Biaya,  UPP
STIM YKPN, Yogyakarta.
Mukhril  Ir.,  2010,  Penerapan  Pada  Industri
Total  Productive  Maintenance  and Total Quality Management, Megakarya, Tangerang. Pratama,  Gilang  Ramandita  dan  Nining Koesdiningsih,2019,” Analisis Pemeliharaan  Mesin  Continuous Sealer dengan Menggunakan Metode  Preventive  Maintenance dan Breakdown Maintenance untuk Meminimumkan Biaya
Pemeliharaan  di  PT.  Issu  Medika Veterindo  Bandung”,  Prodi  Ilmu Manajemen, Fakultas Ekonomi dan Bisnis,  Universitas Islam Bandung, ISSN: 2460-6545, Volume 5, No. 1, Tahun 2019.
Rivai,  Muhammad,  2018,  Analisis  Biaya Pemeliharaan Aktiva Tetap (Mesin) Pada  Kelancaran  Produksi  (Studi Kasus Pada UD Maju Jaya), Skripsi Sarjana,  Fakultas  Ekonomi  Dan Bisnis  Islam  Universitas  Islam
Negeri Sumatera Utara, Medan. Rully,  Tutus  dan  Carolina  Feronika  Putri, 2015, “Analisis Kebijakan Pemeliharaan Mesin Dalam Rangka  Meminimumkan  Biaya pemeliharaan  Pada  PT.  Paramount Bed  Indonesia”,  JIMFE  (Jurnal Ilmiah
Manajemen Fakultas
Ekonomi),  Universitas  pakuan, ISSN  2502-1400,  Volume  1  No.  2 Tahun 2015, Hal. 86-93.
Simanjuntak,  Albert  Wilson  Parlindungan.,
2020, Studi Penerapan Total
Productive  Maintenance  (TPM) untuk  Peningkatan  Efisiensi  Pada Pupuk  Organik  PT.  Agro  Energi Indonesia, Skripsi Sarjana,
Fakultas Tehnik Universitas Medan
Area, Medan.