## PENGUKURAN WAKTU KERJA KARYAWAN BENGKEL HARDCHROME CV. ABAD 21 SAMARINDA

## Oleh : Robin Jonathan
Penulis adalah Staf Pengajar Pada Universitas Tujuh Belas Agustus 1945 Samarinda
Abstract :
The research objective was to determine the time of labor standards hardchrome coating at the CV. Abad 21 in Samarinda.
Research carried  out for  2 months at  the CV. Abad 21 in Samarinda with  the  object of  research is limited regarding the calculation of working time for coating hardchrome workmanship.
Data  collected in  the  study include: an  overview of  hardchrome  business, primary and secondary observational data, and the amount of labor. Data collection techniques used were: (1) observation, (2) interview, (3) documentation, and (4) the  study of  literature, namely the  collection of  data from reports or records owned by CV. Abad 21 in Samarinda.
The results indicated that: (1) the average time hardchrome coating at the CV. Abad 21 in Samarinda during 5 times of observation is 501 minutes or 8 hours 21 minutes (2) the normal time hardchrome coating at  the CV. Abad 21 in Samarinda is 501 minutes or  8 hours 21 minutes; and  (3) coating hardchrome standard time at  the  CV. Abad 21 in Samarinda by  using the leeway factor of  15% of normal time is 576 hours or 9 hours 36 minutes.

## Key words: Measurement of working time.

## I. PENDAHULUAN

## A. Latar Belakang
Setiap  perusahaan baik  yang  berskala besar,  menengah  maupun  kecil  senantiasa bertujuan  untuk  mendapatkan  laba.  Besar- kecilnya laba yang akan diperoleh perusaha- an  sangat  tergantung  salah  satu diantaranya bagaimana perusahaan tersebut dapat meng- optimalkan tenaga kerja yang ada.
Perusahaan yang bergerak dalam pela- pisan hardchrome,  pada  umumnya  perusa- haan  yang  padat  karya  dan  disertai  penggu- naan  mesin-mesin  untuk  mengerjakan  pela- pisan hardchrome. Barang  yang dikerjakan bervariasi  tergantung  keinginan  konsumen. Dengan adanya kemajuan teknologi, banyak pekerjaan  yang  sebelumnya  dilakukan  oleh manusia telah digantikan dengan mesin-me- sin.
Perbedaan  antara  kerja  manusia  deng- an  mesin  terletak  pada  produktivitasnya, meskipun  disadari  bahwa  memproduksi menggunakan  mesin-mesin,  namun  tanpa manusia  mesin  tersebut  tidak  dapat  dijalan- kan.
Pentingnya  menghitung  produktivitas adalah untuk mengetahui tingkat output dari suatu input dalam  proses  produksi.  Dengan mengetahui  produktivitas  maka  manajemen perusahaan  dapat  merencanakan  faktor-fak- tor  produksi  yang  dibutuhkan  dalam  proses produksi,  demikian  juga  dapat  merencana- kan jumlah produksi dalam kurun waktu ter- tentu.
Suatu  produk  yang  dikerjakan  dengan mesin  pada  umumnya  mempunyai  tingkat produktivitas  yang  tinggi  dibandingkan dengan produk  yang  dikerjakan  oleh  tenaga
manusia.  Demikian  juga  untuk  mengukur produktivitas tenaga mesin jauh lebih mudah dibandingkan  mengukur  produktivitas  tena- ga manusia.
Pengukuran  waktu  kerja  adalah  salah satu  alat  yang  dapat  digunakan  perusahaan untuk  menghitung  produktivitas  kerja  para pekerjanya.  Pada  negara - negara  berkem- bang  pengertian  mengenai  produktivitas akan  selalu  dikaitkan  dan  diarahkan  pada segala  usaha  yang  dilakukan  dengan  meng- gunakan  sumber  daya  manusia  yang  ada. Dengan  demikian  semua gagasan  dan  kebi- jakan  yang  diambil  untuk  usaha  meningkat- kan  produktivitas  tanpa  dikaitkan  dengan penanaman  modal  atau  kapital  seperti halnya  penerapan  proses  mekanisasi  /  oto- matisasi  semua  fasilitas  produksi  dengan tingkat teknologi yang lebih canggih.
CV.  Abad  21  merupakan  perusahaan swasta nasional yang bergerak dalam bidang hardchrome.  Yang  dalam  proses  produksi- nya mengandalkan tenaga kerja manusia da- lam  mengerjakan  pelapisan hardchrome, meskipun  demikian  untuk  mengerjakannya dibutuhkan juga mesin - mesin seperti mesin bubut.  Selama  ini  CV.  Abad  21  belum  per- nah  menghitung  tingkat output hasil  kerja dari  tenaga  kerjanya.  Padahal  secara  sadar manajemen perusahaan mengetahui penting- nya  menghitung  produktivitas  tenaga  kerja yang  ada  dengan  mengukur  waktu  kerja standar.
Salah  satu  alat  untuk  mengetahui  pro- duktivitas  tenaga  kerja    perusahaan  dengan mengukur  waktu  kerja  standar  tenaga  kerja. Dengan  mengukur  waktu  standar,  perusa- haan  dapat  merencanakan  jumlah  tenaga kerja  yang  dibutuhkan,  volume  produksi, sistem  penggajian  dan  disamping  itu  peru- sahaan  dapat  dengan  tepat  memberikan  be- saran  insentif  kepada  tenaga  kerja  sebagai perangsang  atau  tambahan  motivasi  bagi pekerja.
Berdasarkan pra  pengamatan,  waktu standar  kerja CV.  Abad  21  untuk  menye- lesaikan pelapisan hardchrome dengan jenis barang  1  batang Rod  Cylinder ukuran  dia- meter 10 cm, panjang 2 meter adalah 8 jam (setelah  dikurangi  jam  istirahat) dengan mempekerjakan 2 (dua) orang tenaga kerja.
Rrumusan  masalah dalam  penelitian ini adalah apakah waktu yang diperlukan te- naga  kerja  untuk  menyelesaikan  pelapisan hardchrome untuk  jenis  barang Rod Cylinder sudah sesuai dengan waktu standar perusahaan Hardchrome CV. Abad 21 ?”
Tujuan  penelitian adalah untuk  meng- etahui waktu standar tenaga kerja  pelapisan hardchrome pada  CV. Abad  21  di Samarinda. Hasil penelitian ini dapat dijadi- kan sebagai informasi bagi manajemen peru- sahaan  dalam  rangka  pengambilan  keputu- san,  khususnya  mengenai  waktu  standar mengerjakan  pelapisan,  sebagai  alat  peren- canaan  perusahaan  dimasa  yang  akan  da- tang.

## II. METODE PENELITIAN

## A. Definisi Operasional
Variabel  penelitian  ini  dapat  dirumus- kan sebagai berikut :
1. Analisis  waktu  kerja  adalah  rancangan tugas  dan  analisis  metode  mempelajari bagaimana pelaksanaan tenaga kerja pe- lapis hardchrome.
2. Pengukuran  kerja  (work  measurement) berkaitan dengan penentuan waktu stan- dar pekerja pelapis hardchrome.
3. Waktu standar adalah waktu yang diper- lukan  oleh  pekerja hardchrome untuk menyelesaikan  suatu  tugas,  bekerja  pa- da  tingkat  kecepatan  yang  berlanjut (sustainable  rate),  serta  menggunakan metode,  paralatan,  material,  dan  penga- turan tempat kerja.

## B. Pengumpulan Data
Data  yang  dikumpulkan adalah  seba- gai berikut :
1. Gambaran umum usaha hardchrome
2. Data  pengamatan  pada  waktu  pene- litian 3. Jumlah tenaga kerja

## C. Jangkauan Penelitian
Penelitian ini di lakukan hanya terbatas mengenai  perhitungan  waktu  kerja  penger- jaan khusus untuk pelapisan hardchrome.

## D. Teknik Pengumpulan Data
Teknik  pengumpulan  data  yang  diper- gunakan adalah: (1) penelitian lapangan atau
Field  Work  Research, yaitu  pengumpulan data  dengan  cara  langsung  kelapangan  tem- pat  penelitian.  Disini  data  dapat  diperoleh dengan  cara  : observasi,  wawancara  dan dokumentasi,  dan  (2)    penelitian  kepustaka- an atau library research,  yaitu pengumpulan data  dari  laporan  atau  catatan-catatan  yang dimiliki CV. Abad 21 di Samarinda.

## E. Analisis data
Analisis data yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah studi waktu kerja stan- dar melalui prosedur berikut ini:
1. Tahap-tahap  dalam  menentukan  waktu standar sebagai berikut :
a. Tentukan  pekerjaan  yang  akan  dia- mati  dan  beri  tahu  pekerja  yang dipilih tentang tujuan studi. Langkah ini diperlukan agar pekerja yang dia- mati  ataupun  penyelianya  tidak  curi- ga,  melainkan  membantu  kelancaran pengamatan.
b. Tentukan jumlah siklus kerja (ukuran sampel, n)  yang  akan  diamati.  Jum- lah  siklus  kerja  bergantung  pada  de- viasi  standar  dari  waktu  yang diamati, ketelitian, dan tingkat keper- cayaan yang diinginkan.
c. Catat seluruh hasil pengamatan  wak- tu  siklus  (Xi)  dan  hitung  waktu  sik- lus  rata-rata  (X) dengan  rumus  me- nurut Eddy Herjanto(2001 : 182)
n Xi X  
d. Tetapkan peringkat kinerja (PR,
performance rating) pekerja yang ber- sangkutan,  lalu  hitung  waktu  normal (NT, normal  time)  dengan  menggu- nakan rumus menurut
Eddy
Herjanto(2001:182)
Dimana:
PR = peringkat kinerja (dalam persen)
e. Tetapkan faktor  kelonggaran  (  AF,

## allowance factor )
Faktor  kelonggaran  diperlukan  untuk mencakup  interupsi  /  penundaan  yang terjadi karena keperluan pribadi peker- ja  (untuk  minum,  ke  kamar  kecil  atau istirahat karena letih ) atau penundaan yang  tidak  bisa  dihindari  (seperti mesin  /  peralatan  rusak,  material  ter- lambat, atau gangguan listrik ).
Faktor  kelonggaran    dinyatakan sebagai  persentase  dari  waktu  tugas sebagai AF  =  1+  A oleh Eddy Herjanto (2001 : 183) Dimana :
A  =  toleransi  kelonggaran  (  dalam persen )
Demikian  pula  faktor  kelonggaran yang  dinyatakan  sebagai  persentase waktu  kerja :
f. Selanjutnya hitung waktu standar ( ST, standard time ) dengan rumus menurut Eddy Herjanto(2001:183)
Waktu  standar  ini  yang  selanjutnya, dipakai  sebagai  acuan  dalam  perenca- naan  produksi  dan  penentuan  sistem insentif  baik  bagi  karyawan  yang  ber- prestasi  maupun  untuk keperluan perencanaan lain.
2. Penentuan Ukuran Sampel (n)
Ukuran  sampel  (  jumlah  siklus  kerja  ) bergantung  pada  standar  deviasi  dari waktu  yang  diamati,  ketelitian  (  maksi- mum  penyimpangan  )  dari  nilai  sebenar- nya, dan tingkat kepercayaan yang diing- inkan.  Analisis  studi  waktu  biasanya menggunakan  pengamatan  pendahuluan dengan  sejumlah  sembarang  sampel, selanjutnya  menggunakan  pendekatan statistik  sehingga n dapat  dicari  dengan rumus, sebagai berikut:
Sumber : Eddy  Herjanto (2001 : 183) Z = tingkat kepercayaan yang diinginkan
s = standar deviasi dari data pengamatan
α = ketelitian yang diinginkan ( dalam % dari nilai rata-rata )
X = rata-rata hitung dari data pengamatan

## 100
PR X NT  ) 1 ( 1 A AF   2 . .      X a s Z n
) 1 ( AF NT
ST   ) 1 ( AF NT ST  
Apabila  ketelitian  yang  diinginkan dinyatakan  dalam  unit  waktu,  persamaan tersebut menjadi :
Sumber : Eddy Herjanto (2001 : 184) Dimana : e = ketelitian ( dalam unit waktu ) Nilai  Z  diperoleh  dari  Tabel  Distri- busi Normal Sedangkan  standar  deviasi  dapat dicari dengan menggunakan rumus
Sumber : Eddy Herjanto (2001 : 184)
Dimana:
s = standar deviasi
X 1 = nilai pengamatan
X = rata-rata nilai pengamatan
n = jumlah pengamatan

## III. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

## A. Gambaran Umum Perusahaan
CV.  Abad  21  merupakan  perusahaan swasta nasional yamg didirikan pada tanggal 08 November 2000. Kantor dan bengkel CV. Abad  21  ini  milik  Bapak  Denny  Haliem yang bertempat di Jl. Kemakmuran Gg.1 no. 27, Samarinda.
Kemampuan  jasa  tersebut  banyak diperlukan  untuk  menunjang  operasional  di industri  minyak  dan  gas  bumi  yang  meng- gunakan alat berat (heavy equipment), dima- na  pengausan  lapisan hardchrome pada hydraulic  cylinder  membutuhkan  reparasi
dengan  proses  pelapisan  ulang.  Selain  itu peralatan  yang  harus  mempunyai  lapisan anti  karat  yang  bersifat heavy  duty seperti pipa  penyalur  (pipeline)  dan  komponen valve juga membutuhkan lapisan hardchrome ini.
Produksi  ini  dilakukan  berdasarkan sistem Job  Order dan  sistem  pemasaran produknya  dilakukan  melalui  kantor  CV. Abad  21  yang  menyediakan  pelayanan  pur- na jual untuk produk yang dihasilkan dengan memberikan garansi  yang dinyatakan dalam perjanjian kerja.
Akte  Pendirian  CV.  Abad  21  oleh Notaris  Sri  Aslinda  Sulaiman  SH.  No.  1 tertanggal  08  November  2000  Samarinda, Nomor  Pokok  Wajib  Pajak  oleh  Kantor Pelayanan Pajak Samarinda No. 2.010.463.4722,  Surat  Keterangan  Domisili Perusahaan  oleh  Kelurahan  Sungai  Pinang Dalam  Samarinda  No.  503/61/1001/2000 tertanggal  08  November  2000,  Surat  Ijin Tempat  Usaha    oleh  Walikota  Samarinda No. 300.3/25/09.3/KTB/I/2000 tertanggal 24 January  2000,  Bentuk  Laporan  Ketenaga- kerjaan  oleh  Depnaker  Samarinda  No. 0105522000 tertanggal 18 April 2000.

## 1. Proses Pengerjaan Hardchrom
CV.  Abad  21  melakukan  pemerik- saan terhadap :
1. Material yang akan di lapisi Hardchrome dilakukan  pemeriksaan terhadap  barang,  cacat  atau  tingkat
2 .      e s Z n 1 ) ( 2 1    n X X s
kerusakan  yang  terjadi  pada  lapisan Hardchrome yang  lamademi  menja- ga mutu lapisan yang baru.
2. Setelah  diproses  dan  dilakukan  pe-
meriksaan ketebalan lapisan Hardchrome yang baru.
3. Pemeriksaan  ketebalan  lapisan.  Ki- lap dan kehalusan dari permukaan la- pisan.

## 2. Peralatan Yang Digunakan
Peralatan  yang  digunakan  dalam pelapisan  hardchrome  tersaji  dibawah ini
Tabel I. Peralatan Kerja
No. Nama Mesin/Peralatan Merk Spesifikasi Jumlah 1. Mesin bubut Okuma L : 4.5 M 1 unit 2. Mesin bubut L5 L : 2,5 M 1 unit 3. Gerinda tangan kecil Makita - 2 unit 4. Gerinda tangan besar Makita - 2 unit 5. Mesin las listrik Aeco WT – 300 1 unit 6. Mesin las otomatis 500G Daiden 4 kVA 1 unit 7. Mesin las listrik B X-30 300 kVA 1 unit 8. Mesin polishing Makita - 2 unit 9. Las karbit Sumber Urip 1,0 kg/cm 2 2 unit 10. Rectifier - 3000 Amp 1 unit 11. Vernier Caliper ( 8 inch ) RRT 1 set 12. Vernier Caliper ( 60 cm ) Mitutoyo 1 set 13. Jangka Besi ( 8 inch ) - 1 set 14. Micrometer 75 - 100 µm RRT 1 set 15. Micrometer 100 - 125µm Mitutoyo 1 set 16. Micrometer 125 - 150µm Mitutoyo 1 set 17. Micrometer 150 - 300µm Mitutoyo 1 set
Sumber : CV. Abad 21 Samarinda 2009

## A. Daftar Bahan Baku
Tabel II. Bahan-bahan pelapisan hardchrome
No. Nama Bahan
1. Chromic Acid
2. HCL

## B. Siklus Kerja
Dari  hasil  pengamatan  siklus  kerja yang diperlukan untuk pelapisan hardchrome dapat diurut sebagai berikut : 1. Periksa kerusakan lapisan yang lama
2. Pengupasan  lapisan  hardchrome  yang lama
3. Pembubutan
4. Pengelasan  (jika  perlu  maka  akan dilakukan pembubutan ulang)
5. Slep halus
6. Polishing I
7. Pencucian
8. Pencelupan  ke  dalam  cairan Chromic Acid
9. Pengangkatan dari sumur chrome acid 10. Polishing II
11. Pemeriksaan  ketebalan  lapisan,  kilap
dan kehalusan permukaan
Sebelum  dilakukan  kegiatan  penga- matan,  peneliti  telah  menyiapkan penunjuk waktu  (stop watch),  kertas  format  dan pensil.  Peneliti  dibantu  oleh  seorang  teman yang  khusus  mencatat,  sedangkan  peneliti sendiri yang memegang stop watch, sebagai alat pengukur waktu.
Sebelum dilakukan pencatatan, peneliti memberitahu kepada pekerja yang akan dia- mati, dan diminta untuk bekerja seperti bia- sanya  seakan-akan  tidak  dilakukan  peneli- tian.  Hal  ini  untuk  menghindari  pekerja tidak bekerja seperti biasanya.
Hasil pengamatan yang dilakukan pada usaha pelapisan hardchrome CV. Abad 21 di Samarinda dapat dDDDDilihat pada table 3

## Sumber : Data Diolah

## IV. ANALISIS DAN PEMBAHASAN

## A. Analisis
Data-data  yang  diperoleh  dari  hasil penelitian  dianalisis  dengan  menggunakan metode  kuantitatif  dan  kualitatif.  Analisis
kuantitatif  digunakan  untuk  membuktikan hipotesis  yang  telah  diajukan  dengan menggunakan alat analisis studi waktu kerja standar. Sedangkan kualitatif digunakan un- tuk  mendukung  dan  atau  memperjelas  hasil pembuktian analisis kuantitatif.
Sebelumnya perlu mengetahui jumlah sampel (siklus kerja) dengan menggunakan formulasi :
Dimana :
Z = tingkat kepercayaan yang diinginkan s = standar deviasi dari data pengamatan α    =  ketelitian  yang  diinginkan  (  dalam  % dari nilai rata-rata )
X = rata-rata hitung dari data pengamatan
Berdasarkan  pengamatan  awal  yang dilakukan, waktu pelapisan hardchrome ada- lah  sebagai  berikut  :  495  menit,  480  menit, 518  menit,  511  menit,  501  menit.  Data  dari awal  tersebut  dihitung  nilai  standar  deviasi dengan  menggunakan  paket  program  SPSS (lampiran  1)  yang  hasilnya  adalah    14,71 menit dengan tingkat  kepercayaan  yang diinginkan 95% dengan nilai 1,96 (lampiran 2) ketelitian yang diiginkan 10% dari waktu rata-rata, dan waktu rata-rata hitung 501 me- nit.
Dengan memasukkan angka-angka ter- sebut  pada  formula  diatas  didapatkan  hasil jumlah sampel :
= 0,331178425
Berdasarkan hasil perhitungan tersebut di atas maka jumlah sampel yang diperlukan adalah  minimal  0,33  atau  jika  dibulatkan
menjadi 1 sampel pengamatan. Namun pada penelitian  ini  digunakan  5  sampel  penga- matan.
Setelah  jumlah  sampel  pengamatan diketahui, selanjutnya dihitung nilai rata-rata waktu  kerja  untuk  pelapisan hardchrome dengan formula sebagai berikut :
= 501 menit
Setelah waktu kerja rata-rata pelapisan hardchrome  diketahui,  selanjutnya  menghi- tung  normal  time  (waktu  normal)  pelapisan hardchrome dengan formula sebagai berikut :
Sebelumnya dihitung dulu PR (pering- kat  kinerja).  Peringkat  kinerja  yang  diguna- kan  adalah  perbandingan  waktu  kerja  rata- rata dengan hasil kerja para pekerja. Pering- kat  kinerja  untuk  rata-rata  pekerja  yaitu  se- besar  100.  Pekerja yang  memiliki  keteram- pilan/kecakapan  lebih  dari  rata-rata  pekerja lain  memiliki  peringkat  kinerja  di  atas  100. Sebaliknya pekerja yang keterampilannya di bawah  rata-rata  memiliki  peringkat  kinerja di bawah 100.
Setelah  peringkat  kerja  dan  waktu kerja rata-rata diketahui selanjutnya dihitung waktu normal pelapisan hardchrome dengan menggunakan formulasi:
Dimana : X =  501  dan  PR = 100  maka
2
. .      X a s Z n n Xi X   100 PR X NT  2 501 1 , 0 71 , 14 96 , 1        x x n 2 . .      X a s Z n
5 2505  X
NT = 501 jadi
Sehingga  waktu  normal  pelapisan hardchrome pada  CV.  Abad  21  di Samarinda = 501 menit
Tahap  berikutnya  adalah  menetapkan waktu  kelonggaran.  Faktor  kelonggaran  di- perlukan untuk mencakup interupsi / penun- daan  yang  terjadi  karena  keperluan  pribadi pekerja  (untuk  minum,  kekamar  kecil  atau istirahat  karena  letih)  atau  penundaan  yang tidak  bisa  dihindari  (seperti  mesin  /  perala- tan rusak, material terlambat, atau gangguan listrik).  Untuk  waktu  kelonggaran  pada penelitian  ini  digunakan  faktor  kelonggaran yang  dinyatakan  sebagai  persentase  dari waktu  kerja  sebesar  15%.  Penetapan  15% disini mengingat bahwa kadang bahan untuk pelapisan hardchrome ada yang belum terse- dia  dan  peralatan  yang  digunakan  rusak  se- hingga perlu diperbaiki, disamping itu untuk pelapisan hardchrome diperlukan tenaga dan keterampilan.  Faktor  kelonggaran  difor- mulasikan sebagai berikut :
AF = 1 + A Dimana :
AF = faktor kelonggaran A   = toleransi kelonggaran (15%) Sehingga AF = 1,15
Selanjutnya setelah normal time (waktu  normal)  dan  faktor  kelonggaran  su- dah  diketahui  maka  selanjutnya  dihitung
waktu standar pelapisan hardchrome dengan formula sebagai berikut :
ST = NT x AF Dimana : ST = waktu standar NT = waktu normal = 501 menit AF = faktor kelonggaran = 1,15
Sehingga  waktu  standar  pelapisan hardchrome pada  CV.  Abad  21  di Samarinda adalah
ST = 501 x 1,15 ST = 576,15 menit dibulatkan jadi 576 menit atau 9 jam 36 menit.

## B. Pembahasan
Berdasarkan  5  kali  pengamatan  diper- oleh  waktu  pada pengamatan  pertama  sela- ma 495 menit, pengamatan kedua 480 menit, pagamatan  ketiga  518  menit,  pengamatan keempat 511 menit, pengamatan kelima 501 menit.
Sehingga  rata-rata  waktu  pelapisan harchrome pada CV. Abad 21 di Samarinda dari  5  kali  pengamatan  yaitu sebesar 501 menit atau 8 jam 21 menit .
Waktu  normal  pelapisan hardchrome pada  CV.  Abad  21  di  Samarinda  adalah selama 501 menit atau 8 jam 21 menit.
Untuk menjadikan sebagai waktu stan- dar,  perlu  dimasukkan  faktor  kelonggaran yang  mengakomodasi  penundaan baik  kare- na kebutuhan personel atau penundaan yang tidak bisa dihindari, sehingga waktu standar pelapisan hardchrome pada CV. Abad 21 di Samarinda  dengan  faktor  kelonggaran  sebe-
100
PR X NT  100 100 501 x NT 
sar  15%  dari  waktu  normal  adalah selama 576 menit atau 9 jam 36 menit.
Jika waktu ini kita bandingkan dengan pernyataan CV. Abad 21 Samarinda menge- nai  waktu  standar  pelapisan hardchrome selama  8  jam  maka  waktu  pelapisan hardchrome CV.  Abad  21  lebih  cepat dibandingkan  dengan  waktu  pekerjanya mengerjakan pelapisan hardchrome.
Seperti kita ketahui bahwa perhitungan waktu  standar  tersebut  sudah  memberikan waktu  toleransi  istirahat  yang  cukup  besar yakni  1  jam  15  menit,  jika  dibandingkan dengan waktu  istirahat yang diberikan sela- ma  1  jam  (untuk  keperluan  personel,  pera- watan  mesin  atau  faktor  tak  terduga)    maka toleransi  waktu  istirahat  yang  diberikan  su- dah  cukup  wajar  dalam  menghitung  waktu standar.
Perbedaan antara waktu standar peker- ja  mengerjakan  pelapisan  hardchrome sela- ma  9  jam 36  menit  dengan  waktu  rata-rata pelapisan  hardchrome  yang ditetapkan  CV. Abad  21  selama  8  jam,  menandakan  bahwa pekerja  kurang  memanfaatkan  waktu  secara efisien  sehingga  produktivitas  mereka  men- jadi berkurang.
Dengan  demikian,  waktu  standar  yang dipakai  sebagai  acuan  dalam  suatu  proses produksi  telah mengakomodasi  rata-rata  ke- mampuan  karyawan  serta  toleransi  waktu yang  diperlukan  untuk  kepentingan  pribadi karyawan dan masalah teknis yang mungkin timbul.
Maka hipotesis  yang mengatakan bah- wa  waktu  tenaga  kerja  dalam  mengerjakan pelapisan hardchrome pada CV. Abad 21 di Samarinda lebih lama dari waktu kerja stan- dar menurut pengusaha chrome diterima, ka- rena  berdasarkan  analisis  ternyata  waktu mengerjakan  pelapisan  hardchrome  pada CV. Abad 21 di Samarinda yakni lebih besar dari  waktu  standar  menurut  pengusaha hardchrome yaitu 8 jam.

## V. KESIMPULAN DAN SARAN

## A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan dapat  ditarik  kesimpulan yaitu sebagai berikut :
1. Rata- rata  waktu  pelapisan hardchrome pada  CV.  Abad  21  di  Samarinda  dari  5 kali pengamatan sebesar 501 menit atau 8 jam 21 menit.
2. Waktu  normal  pelapisan hardchrome pada  CV.  Abad  21  di  Samarinda  adalah selama 501 menit atau 8 jam 21 menit.
3. Waktu  standar  pelapisan hardchrome pada  CV.  Abad  21  di Samarinda  dengan menggunakan faktor kelonggaran sebesar 15%  dari  waktu  normal  adalah  selama 576 menit atau 9 jam 36 menit.

## B. Saran
Berdasarkan hasil penelitian dapat diajukan  beebrapa  saran yaitu sebagai berikut :
1. Tenaga  kerja  CV.  Abad  21 seyog- yanya  dapat memaksimalkan  waktu standar  yang  dihasilkan  yaitu  9  jam 36  menit  untuk  mendapatkan  hasil pekerjaan yang maksimal pula. 2. Perlu  dilakukan peneliti  lanjutan mengenai  pengukuran  waktu  standar pada pelapisan galvanize.

## DAFTAR PUSTAKA

## Ahyari, Agus,  2002, Manajemen Produksi
:  Perencanaan  Sistem  Produksi, Edisi  keempat,  cetakan  kesepuluh, Badan  Penelitian  Fakultas  Ekonomi UGM, Yogyakarta
-----------------,  2000, Manajemen Produksi
:  Pengendalian  Produksi,  Edisi
keenam, BPFE, Yogyakarta
Assauri, Sofjan, 2008, Management Produksi  dan  Operasi,  Edisi  Revisi, Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi
Universitas Indonesia, Jakarta
Donnely – Gibson - Ivancevich,  1987
Fundamentals  of  Management,  Fifth
Edition,Business Publications Inc,
Plano, Texas, 75075
Grifin Ricky W. 2002, Manajemen , Edisi 7, Erlangga,  Jakarta 13740
Handoko Hani.T, 2000, Manajemen Produksi  dan  Operasi,  Edisi  I,
Cetakan ke 13 BPFE Yogyakarta
Hasibuan,
H. Malayu S.P., 2001,
Manajemen : Dasar, Pengertian, dan Masalah, Edisi Pertama, Bandung

## Herjanto  Eddy,  2001, Manajemen  Produksi
& Operasi, Grasindo, Jakarta
Louis  E.  Boone  and  David  L.  Kurtz. Principles  of  management,  second edition,  Random  House  Business Division New York.1984
Manullang.
M, 2002, Dasar-dasar
Manajemen,  Cetakan  16,  Penerbit
Gadjah  Mada  University  Press,
Yogyakarta
Reksohadiprodjo, Sukanto, 2003, Manajemen  Produksi  dan  Operasi, edisi kedua, Badan Penelitian Fakultas Ekonomi, Universitas Gajah
Mada, Yogyakarta Wignjosoebroto,  Sritomo,  2008, Ergonomi, Studi  Gerak  dan  Waktu, Teknik Analisis Untuk Peningkatan Produktivitas  Kerja,  Guna  Widya, Jakarta