## JURNAL ILMIAH TEKNIK INDUSTRI
ISSN: 1412-6869  e-ISSN: 2480-4038 journalhomepage: http://journals.ums.ac.id/index.php/jiti/index doi: 10.23917/jiti.v16i2.4118 .

## Pengukuran Kinerja Supply Chain Dengan Pendekatan
Supply Chain Operation References (SCOR)
Rizki Wahyuniardi 1* , Moh. Syarwani 1# dan Ryan Anggani 1 ♦
Abstract.    PT.  Brodo  Ganesha  Indonesia  is  a  national  company  engaged  in  manufacturing  with  the production  of  leather  shoes.  The  company  has  many  stakeholders  and  it  is  difficult  to  manage  its supply  chain,  thereby  affecting  the  effectiveness  and  efficiency  of  the  company's  supply  chains.  The research was conducted to measure the performance of supply chain by using Supply Chain Operation References (SCOR) approach. The initial hierarchy model of performance measurement is tailored to the  company's  condition to  measure its  supply chain performance,  while the  normalization of Snorm De  Boer  serves  to  equalize  the  value  of  the  matrix  used  as  the  measurement  indicator.  The  level  of importance of performance attributes is measured by weighting with subjective questionnaires. Value of  performance  attribute  obtained  reliability  19.74,  responsiveness  16.91,  agility  11.00,  and  asset management 12.26. The total performance score of 59.90. This value indicates that the performance of the supply chain is in an average position.
Keywords:  SCOR  metrics,  performance  measurements,  performance  attributes,  supply  chain,  Supply Chain Operation References (SCOR)
Abstrak.    PT.  Brodo  Ganesha  Indonesia  adalah  perusahaan  nasional  yang  bergerak  di  bidang manufaktur dengan produksi sepatu kulit. Perusahaan memiliki banyak stakeholder dan sulit mengatur rantai  pasokannya,  sehingga  mempengaruhi  efektifitas  dan  efesiensi  rantai  pasok  perusahaan. Penelitian  dilakukan  untuk  mengukur  kinerja  rantai  pasok  perusahaan  dengan  menggunakan pendekatan  Supply  Chain  Operation  References  (SCOR).  Model  hierarki  awal  pengukuran  kinerja tersebut disesuaikan dengan kondisi perusahaan untuk mengukur kinerja rantai pasoknya, sedangkan normalisasi  Snorm  De  Boer  berfungsi  untuk  menyamakan  nilai  matriks  yang  digunakan  sebagai indikator  pengukuran.  Tingkat  kepentingan  atribut  kinerja  diukur  berdasar  pembobotan  dengan kuesioner  subjektif.  Nilai  atribut  kinerja  diperoleh  reliability  19,74,  responsiveness  16,91,  agility 11,00;  dan  asset  management  12,26.  Nilai  total  kinerja  sebesar  59,90.  Nilai  ini  menunjukan  bahwa kinerja rantai pasok perusahaan berada pada posisi rata-rata.
Kata  Kunci:  Matriks  SCOR,  pengukuran  kinerja,  atribut  kinerja,  rantai  pasok,  Supply  Chain Operation References (SCOR)

## I. P ENDAHULUAN 1
Selama  beberapa  tahun  belakangan  ini, keunggulan  optimasi  dan  integrasi  rantai
1
1 Program  Studi  Teknik  Industri,  Fakultas  Teknik, Universitas  Pasundan,  Jl.  Dr.  Setiabudi  No.  193  Bandung 40153
* email: rizki.wahyuniardi@unpas.ac.id
# email: syarwani@yahoo.com
♦ email: ryan.anggani@gmail.com
Diajukan: 18-05-2017 Diperbaiki: 12-10-2017 Disetujui: 25-11-2017
pasok menjadi fokus dari beberapa organisasi perusahaan  besar  di  dunia.  Persaingan  bisnis yang  semakin  ketat,  di  era  globalisasi  ini menuntut  setiap  perusahaan  untuk  menyusun kembali  strategi  dan  taktik  bisnisnya  sehari- hari. Esensi dari persaingan terletak pada cara perusahaan mengimplementasikan proses dalam  menghasilkan  produk  atau  jasanya yang lebih  baik, lebih  murah dan lebih  cepat dibandingkan pesaingnya (Amit, 2010).
Untuk  menyediakan  produk  murah  serta berkualitas  baik,  maka  manajemen  rantai pasok  menjadi  kunci  penentu  keunggulan bersaing perusahaan.
Namun dalam pelaksanaannya, manajemen dihadapkan
pada  ketidakpastian  permintaan,  pasokan (lead  time  pengiriman,  harga,  kualitas  bahan baku,  dan  lain-lain),  dan  internal  (kerusakan mesin,  kinerja  mesin  yang  tidak  sempurna, kualitas produksi, dan lain-lain) dari berbagai pihak (Pujawan, 2005).
PT.  Brodo  Ganesha  Indonesia  yang memiliki  banyak  stakeholder  dihadapkan pada  kendala  yang  disampaikan.  Dengan kendala  ini,  efektifitas  dan  efesiensi  rantai pasok perusahaan kurang optimal.
Perusahaan  juga  mengalami  kendala  seperti perubahan  permintaan  secara  mendadak, sehingga  mempengaruhi  perubahan  jumlah pemesanan  bahan  baku  kepada  supplier  dan pemesanan  produk  kepada  vendor.    Tidak semua  supplier  maupun  vendor  mampu memenuhi  pesanannya.  Pasokan  bahan  baku dan  produk  menjadi  terlambat  atau  terjadi
penumpukan  bahan  baku  dan  barang  jadi  di gudang,  yang  selanjutnya  berdampak  pada kegiatan  pengadaan  barang.  Hal  ini  tentu merugikan  perusahaan  baik  dari  segi  waktu maupun  biaya.  Oleh  sebab  itu  perlu dilakukan  pengukuran  kinerja  rantai  pasok untuk mengetahui kinerjanya.
Untuk  mengukur  kinerja  ranai  pasok Indonesia dapat menggunakan model hierarki Supply  Chain  Operation  References  (SCOR) (Irfan,  2008;  Wayyun,  2010;  Jamehshooran, 2015).  Penerapan  model  SCOR  dapat mengidentifikasi  indicator  kinerja  rantai pasok  dengan  menunjukan  proses  rantai pasok  perusahaan,  sehingga  dapat  dijadikan evaluasi dalam meningkatkan kinerja (Kurien, 2012; Ambe, 2014; Susanty, 2017).
Artikel  ini  membahas  pengukuran  kinerja rantai pasok dengan pendekatan supply chain
Tabel 1. Klasifikasi pemetaan rantai pasok PT. Brodo Ganesha Indonesia
No Aliran SCPT. Brodo Ganesha Indonesia Klasifikasi Aktivitas SC Plan Make Source Deliver Return 1 Purchase Order (PO) √ √ 2 Proses Pengadaan √ √ √ √ 3 Pengadaan Bahan Baku (Supplier) √ √ √ 4 Pengadaan Produk (Vendor Produksi) √ √ √ 5 Pemasaran Produk (Retails) √ √ √
Gambar 1. Model hieraki SCOR pengukuran kinerja rantai pasok PT. Brodo Ganesha Indonesia
operation  references  (SCOR)  di  PT.  Brodo Ganesha  Indonesia,  dengan  memperhatikan batasan-batasan  yang  ada,  seperti  supplier dan  vendor  yang  berhubungan  langsung dengan perusahaan.

## II. M ETODOLOGI
Tahap  awal  dalam  penelitian  ini  adalah tahap  identifikasi,  dimana  tahap  dilakukan dengan melakukan observasi secara langsung untuk  mengidentifikasi  permasalahan  pada lokasi  penelitian.  Dari  permasalahan  yang telah diidentifikasi selanjutnya merumuskaan masalah  dan  menetapkan  tujuan  penelitian. Kemudian  studi  pustaka  dan  studi  lapangan dilakukan  untuk  menunjang  penelitian  agar penelitian berjalan baik dan benar.
Tahap  kedua  yang  dilakukan  yaitu pengumpulan data, yang terdiri dari klasifikasi  pemetaan  rantai  pasok  yang ditunjukan  pada  Tabel  1  dan  penentuan hierarki  SCOR  model  penelitian  yang  dapat dilihat  pada  Gambar  1  dengan  penyesuaian pada  kegiatan  rantai  pasok  perusahaan. Klasifikasi pemetaan rantai pasok didapatkan dengan  cara  observasi  dan  wawancara dengan manajer rantai pasok yang diklasifikasikan  berdasarkan  5  proses  inti yaitu  plan,  source,  make,  deliver  dan  return pada  SCOR  version  10.0.  Klasifikasi  ini digunakan  untuk  mengidentifikasi  matriks sebagai  penyesuaian  untuk  membuat  model hierarki  SCOR  pengukuran  kinerja    rantai pasok  perusahaan.    Matriks  yang  digunakan sebagai  indikator  dalam  pengukuran  kinerja
Tabel 2. Kuesioner performance attributes No Indikator Skor Jumlah Reliability 1 Pengiriman produk dengan kualitas yang baik kepada  konsumen 5 24 2 Pengiriman jumlah produk yang tepat sesuai permintaan konsumen 5 3 Pengiriman jenis produk yang tepat kepada konsumen 5 4 Penerimaan barang return dari konsumen jika terjadi kerusakan pada produk ataupun permasalahan lainnya sesuai waktu garansi 4 5 Mendokumentasikan segala kegiatan pengiriman dan jual beli ataupun berkaitan dengan inventory 5 Responsiveness 6 Kecepatan pengiriman produk ke retail 5 21 7 Kecepatan pengadaan bahan baku dari supplier 4 8 Kecepatan pengadaan produk dari vendor 4 9 Kemudahan dalam mencari produk di retail. 5 10  Kecepatan dalam menyediakan produk dalam kondisi yang bermasalah 3 Agility 11  Kemampuan pemenuhan permintaan konsumen dengan kondisi permintaan yang tidak bisa diprediksi 4 19 12  Kemampuan pemenuhan permintaan konsumen jika terjadi masalah yang tidak bisa dihindarkan. 3 13  Kemampuan dalam memperhitungkan kebutuhan pasar pada periode tertentu, dipertimbangkan dari trend dan inventory yang ada 4 14  Kemampuan dalam merencanakan strategi penjualan (promosi) 4 15  Kemampuan dalam membuat strategi produk-produk yang inovatif 4 Asset Management 16  Kemampuan untuk mencapai target penjualan yang ditentukan 5 20 17  Kecepatan dalam mengubah asset menjadi uang (pendapatan) 4 18  Kemampuan untuk dapat mengelola inventory 4 19  Kemampuan untuk dapat beroperasi dengan inventory produk sepatu yang ada. 3 20  Kecepatan dalam membayar tagihan-tagihan yang ada 4
Wahyuniardi, dkk. /Pengukuran Kinerja Supply Chain Dengan Pendekatan ....  JITI, Vol.16 (2), Des 2017, 123 – 132
penelitian  harus  disesuaikan  dengan  kondisi perusahaan.
Pada  Gambar  1  ditetapkan  matriks  yang akan  dicari  nilainya  sebagai  indikator pengukuran kinerja rantai pasok di PT. Brodo Ganesha Indonesia dan penjelasan dari kode- kode  matriks  tersebut  dapat  dilihat  pada Tabel L-1 yang terdapat pada lampiran.
Tahap selanjutnya adalah tahap pengolahan  data,  meliputi  perhitungan  nilai aktual  dari  masing-masing  matriks  hierarki SCOR  model  pada  Gambar  1.  Untuk perhitungan  nilai  aktual  didapatkan  dengan menggunakan  formula  untuk  setiap  matriks yang  dihitung  setiap  periode  selama  12 periode  sehingga  mendapatkan  nilai  terbaik dan  terburuknya,  selanjutnya  menghitung nilai  normalisasi  dengan  persamaan  Snorm de  Boer  untuk  menyamakan  parameter pengukuran.    Setelah  mendapatkan  nilai normalisasi  dapat  menghitung  nilai  akhir kinerja  rantai  pasok  dengan  menghitung terlebih  dahulu  nilai  bobot  dari  setiap performance  attributes  atau  matriks  SCOR penelitian  level  1  sebagai  nilai  perkalian untuk  tingkat  kepentingan  yang  ditetapkan oleh  perusahaan.  Pembobotan  dilakukan
dengan  cara  penyebaran  kuesioner  kepada manajer  perusahaan  yang  dapat  dilihat  pada Tabel 2 dan Tabel 3.
Tahap  terakhir  dari  penelitian  ini  yaitu analisa  dan  kesimpulan.  Analisa  ini  adalah penjabaran  deskriptif  dari  hasil  penelitian yang  dilakukan,  meliputi  nilai  aktual  yang didapatkan,  nilai  normalisasi  dan  nilai  akhir performansi rantai pasok. Dari nilai normalisasi  tersebut  dapat  diketahui  nilai matriks  yang  rendah  dan  perlu  dilakukan perbaikan  dan  selanjutnya  dapat  ditarik kesimpulan mengenai pengelompokan kinerja  rantai pasok perusahaan serta rekomendasi  perbaikan  untuk  meningkatkan kinerja rantai pasok perusahaan.

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN
Hasil  dari  penelitian  yang  telah  dilakukan adalah  klasifikasi  pemetaan  rantai  pasok perusahaan  dan  hierarki  SCOR  model penelitian,  proses  klasifikasi  pemetaan  dan penentuan  hierarki  SCOR  model  penelitian dilakukan dengan cara brainstorming dengan manajer  rantai  pasok  perusahaan  yang mengacu  pada  hierarki  SCOR  model  version
Tabel 3. Kuesioner matriks level 1 rantai pasok Agility
No Indikator Skor Jumlah Metriks Upside Supply Chain Flexibility 1 Kemampuan merespon dalam meningkatkan pengadaan bahan baku 4 13 2 Kemampuan merespon dalam meningkatkan pengadaan produk 4 3 Kemampuan merespon pemenuhan permintaan konsumen dengan kondisi permintaan yang naik sebesar 20% 5 Metriks Upside Supply Chain Adaptability 4 Kemampuan penyesuaian rantai pasok dalam peningkatan pesanan bahan baku kepada supplier selama 30 hari 5 14 5 Kemampuan penyesuaian rantai pasok dalam peningkatan pesanan produk kepada vendor selama 30 hari 4 6 Kemampuan penyesuaian supply chain dalam peningkatan permintaan konsumen selama 30 hari 5 Metriks Downside Supply Chain Adaptability 7 Kemampuan penyesuaian rantai pasok dalam penurunnan pesanan bahan baku kepada supplier selama 30 hari 4 12 8 Kemampuan penyesuaian rantai pasok dalam penurunnan pesanan produk kepada vendor selama 30 hari 4 9 Kemampuan penyesuaian supply chain dalam penurunan permintaan konsumen selama 30 hari 4
10.0 ditunjukan pada Tabel 1 dan Gambar 1. Dari  klasifikasi  pemetaan  aliran  SC  dan penentuan  hierarki  SCOR  model  penelitian, selanjutnya  menghitung  nilai  aktual  untuk setiap  matriks  pada  hierarki  SCOR  model penelitian. Perhitungan nilai aktual dilakukan  setiap  periode  selama  12  periode untuk mendapatkan nilai terbaik dan terburuk selama  periode  penelitian  dan  nilai  aktual didapatkan  dari  nilai  rata-rata  (average)  dari perhitungan  selama  12  periode.  Dalam perhitungan  nilai  aktual  untuk  setiap  matriks pada  hierarki  SCOR  model  pengukuran kinerja  harus  menggunakan  formula  yang dapat  dilihat  pada  pustaka  SC  Operation References  (SCOR)  Model  version  10.0. Dalam  Gambar  2  ditunjukan  hasil  dari  nilai aktual  dalam  penelitian  pengukuran  kinerja rantai  pasok  PT.  Brodo  Ganesha  Indonesia,
dengan contoh perhitungan sebagai berikut: (A111) Delivery quantity accuracy (%) :
= ℎ ℎ 100 % = 4.409,42 4.939,67    100%  =   89,27 % /%
Pengolahan data selanjutnya adalah menghitung  nilai  normalisasi  dari  setiap matriks  pengukuran  pada  hierarki  SCOR model penelitian, perhitungan nilai normalisasi  bertujuan  untuk  menyamakan satuan  nilai  (parameter)  dari  setiap  matriks pengukuran yang digunakan untuk menghitung  nilai  akhir  kinerja  rantai  pasok perusahaan.  Perhitungan  nilai  normalisasi didapatkan  dengan  menggunakan  persamaan Snorm  De  Boer.  Hasil  nilai  normalisasi  dari performance  attributes  atau  matriks  SCOR model  level  1  ditunjukan  pada  Tabel  4
Reliability Responsiveness Agility Asset Performansi Supply Chain PT. Brodo Ganesha Indonesia Metrik-Metrik 91,73 % /bln 14 hari 16 hari 34 hari 3 hari 2 hari 5 hari 1 hari 5 hari 3,09 hari 4,09 hari
88,18 % /bln 87,01 % /bln 89,27 % /bln 87,09 % /bln 88,79 % /bln 97,48 % /bln 0,26 % / bln 2 hari 2 hari 1 hari 2 hari 1 hari 5 hari 4 hari 1 hari 1 hari 6 hari 100 % /bln 100 % /bln 2 hari 1 hari 1 hari 2 hari 2 hari 4 bln 4 bln 0 bln 2,5 bln 1,56 bln
8,24 % /bln 5,02 % /bln 3,22 % /bln 44,30
% /bln 74,05
% /bln
7,70 % /bln
4,59 %
/bln 3,11 % /bln
Gambar 2. Nilai aktual hieraki SCOR model pengukuran kinerja SC
Tabel 4. Hasil nilai normalisasi matriks SCOR model level 1
No Metriks Terbaik Aktual Terburuk Normalisasi 1 Perfect order fulfillment (pof) (%) 95,12 91,73 84,18 69,01 2 Order fulfillment cycle time (hari) 23 34 57 67,65 3 Upside Supply chain flexibility (bulan) 3 4 5 50,00 4 Upside Supply chain adaptability (%) 17,65 8,24 3,59 33,07 5 Downside Supply chain adaptability (%) 3,52 7,70 15,55 65,25 6 Cash to cash cycle time (hari) 1,38 4,09 6,65 48,60
dengan contoh perhitungan sebagai berikut: Prefect order fulfillment (pof) (%):
= &78,42 − 74,18( &83,24 − 74,18( = & − 0( &100 − 0(
= 100   &91,73 − 84,18(
&95,12 − 84,18( =  69,01
Untuk  menghitung  nilai  akhir  kinerja rantai  pasok  diperlukan  nilai  bobot  dari performance  attributes  atau  matriks  SCOR pengukuran  level  1.  Nilai  bobot  digunakan sebagai  pengali  dari  nilai  normalisasi. Pembobotan  ini  dilakukan  untuk  mengetahui tingkat kepentingan kemampuan performance attributes  yang  dipilih  oleh  perusahaan sebagai  strategi  rantai  pasok  perusahaan. Pembobotan  dilakukan  dengan  penyebaran kuesioner  kepada  manajer  rantai  pasok perusahaan,  yang  ditunjukan  pada  Tabel  2 dan  Tabel  3.  Berikut  merupakan  hasil perhitungan pembobotan performance attibutes pada penelitian yang dilakukan yang ditunjukan pada Tabel 5 dan Tabel 6.
Perhitungan  nilai  akhir  kinerja  SC dilakukan  pada  matriks  SCOR  penelitian level 1 yang dijumlahkan untuk mendapatkan
nilai  total  dari  nilai  kinerja  SC  dengan menggunakan  persamaan  1.  Hasil  dari perhitungan  nilai  akhir  pengukuran  kinerja SC pada penelitian ditunjukan pada Tabel 7.
P + = , S +. W . 0 123 .... (1)
Dimana :
3 :  Total nilai kinerja rantai pasok ke-i n  :  Jumlah obyektif kinerja
4 31 :  Skor rantai pasok ke i dalam obyektif kinerja ke-j 5 1 :  Bobot dari obyektif kinerja
Dari  Tabel  7  diperoleh  nilai  skor performance  dari  rantai  pasok  PT.  Brodo Ganesaha  Indonesia  sebesar  59,21.  Dengan nilai skor performance terendah yaitu sebesar 11,00  untuk  atribut  agility  dengan  nilai masing-masing  upside  flexibility  sebesar 3,75,  upside  adaptability  sebesar  2,68, downside  adaptability  sebesar  4,57,  dan untuk  nilai  skor  terbesar  yaitu  19,74  untuk reliability.  Bedasarkan  sistem  monitoring indikator  performansi  nilai  59,21  ini  dapat dikatakan  menengah  atau  rata-rata  untuk
Tabel 5.  Hasil pembobotan performance attributes
Performance attribute Skor Bobot Supply Chain Reliability 24 0,286 Supply Chain Responsiviness 21 0,250 Supply Chain Agility 19 0,226 Supply Chain Assets Management 20 0,238 Total 84 1,000 Tabel 6. Hasil pembobotan matriks level 1 SC agility Performance attribute Agility Skor Bobot Bobot agility Bobot' Upside supply chain flexibility 13 0,333 0,226 0,0754 Upside supply chain adaptability 14 0,359 0,0812 Downside supply chain adaptability 12 0,308 0,0696 Total 39 1,000 0,226 0,226
Tabel 7. Hasil perhitungan nilai akhir kinerja SC PT. Brodo Ganesha Indonesia
No Performance Attributes Metriks SCOR Normalisasi Bobot Skor Performansi 1  Supply chain reliability Perfect order fulfillment (pof) (%) : 69,01 0,286 19,74 2  Supply chain responsiveness Order fulfillment cycle time (hari) : 67,65 0,250 16,91 3  Supply chain agility Upside supply chain flexibility (bulan) : 50,00 0,075 3,75 4 Upside supply chain adaptability (%) : 33,07 0,081 2,68 5 Downside supply chain adaptability (%) : 65,25 0,070 4,57 6  Supply chain asset management Cash to cash cycle time (hari) : 48,60 0,238 11,57 Jumlah skor performansi supply chain 59,21
sebuah sistem rantai pasok perusahaan.  Nilai skor kinerja rantai pasok ini disebabkan tidak semua  matriks  pengukuran  kinerja  SCOR memiliki  nilai  yang  tinggi  khususnya  untuk matriks performance attribute agility.
Dari  Tabel  7  diatas,  diperoleh  nilai  skor performansi  dari  rantai  pasok  PT.  Brodo Ganesaha  Indonesia  sebesar  59,21.  Dengan nilai skor performansi terendah  yaitu sebesar 11,00,  untuk  performance  attributes  agility dengan  nilai:  upside  flexibility  sebesar  3,75, upside  adaptability  sebesar  2,68,  downside adaptability  sebesar  4,57,  dan  nilai  skor terbesar yaitu  19,74  untuk  reliability. Bedasarkan  sistem  monitoring  indikator performansi  nilai  59,21,  ini  dapat  dikatakan menengah  atau  rata-rata  (average)  untuk sebuah sistem rantai pasok perusahaan.  Nilai skor  kinerja  rantai  pasok  disebabkan  tidak semua  matriks  pengukuran  kinerja  SCOR memiliki  nilai  yang  tinggi  khususnya  untuk matriks performance attribute agility.

## IV. S IMPULAN
Kesimpulan  yang  dapat  diambil  dari penelitian  yang  dilakukan  adalah  sebagai berikut:
1. Nilai  kinerja  untuk  atribut  reliability sebesar 19,74 dengan nilai terbaik sesuai dengan  pembobotan  yang  ditentukan oleh  perusahaan  adalah  28,60  maka selisihnya sebesar 8,86 (30.98%).
2. Nilai kinerja untuk atribut responsiviness sebesar 16,91 dengan nilai terbaik sesuai dengan  pembobotan  yang  ditentukan oleh  perusahaan  adalah  25,00  maka selisihnya sebesar 8,09 (32,36%).
3. Nilai kinerja untuk atribut agility sebesar 11,00 dengan nilai terbaik sesuai dengan pembobotan yang ditentukan oleh perusahaan adalah 22,60 maka selisihnya sebesar  11,60  (51,33%).  Dengan  skor kinerja Upside flexibility adalah 3,75 dan nilai terbaik  7,5  maka selisihnya sebesar 3,75  (50%),  Upside  adaptability  dengan skor kinerja adalah 2,68 dan nilai terbaik 8,10  maka  selisihnya  sebesar  5,42
(66,91%)  dan  Downside  adaptability dengan skor kinerja adalah 4,57 dan nilai terbaik  7,00  maka  selisihnya  sebesar 2,43 (34,71%).
4. Nilai kinerja untuk atribut asset management  sebesar  11,57  dengan  nilai terbaik  sesuai  dengan  pembobotan  yang ditentukan oleh perusahaan adalah 23,80 maka selisihnya sebesar 12,23 (51,39%).
5. Nilai  total  dari  kinerja  rantai  pasok  PT. Brodo Ganesha Indonesia adalah sebesar 59,21  dan  bedasarkan  sistem  monitoring sebuah  rantai  pasok  perusahaan  nilai tersebut masuk dalam kategori “Average” atau kelompok rata-rata.

## D AFTAR P USTAKA
Ambe,  I.M.  (2014).    “Key  indicators  for  optimising  SC performance: The  case  of light vehicle  manufacturers in South  Africa”.  The  Journal  of  Applied  Business Research, Vol. 30 (1),  pp. 277-290.
Amit,  R.;  Zott,  C.  (2010),  Bussines  Model  Innovation: Creating  Values  in  Time  of  Change.  Working  Paper, WP-870, University of Navarra, Spain
Irfan,  D.;  Xiaofei,  X.;  Chun,  D.S.  (2008).  “A  SCOR reference  model  of  the  SC:  Management  system  in  an enterprise”.  The  International  Arab  Journal  of Information Technology, Vol. 5 (3), pp. 288-295
Jamehshooran, B.G.; Awaluddin. M.S.; Habibah N.H., 2015, Assessing SC Performance through Applying the SCOR Model, Int. J Sup. Chain. Mgt, Vol. 4, No. 1, pp. 1-11
Kurien,  G.P.;  Qureshi,  M.N.  (2012).  “Performance measurement  systems  for  green  SCs  using  modified balanced score card and analytical hierarchical process”. Scientific  Research  and  Essays,  Vol.  7(36),  pp.:  3149  – 3161.
Pujawan,  I  N.  (2005).  Supply  Chain  Management.  Edisi pertama.: Guna Widya, Surabaya.
SC  Council,  Inc.  (2010).  SC  Operation  References  (SCOR) Model  Version  10.0.  United  States  of  America  :  SC Council, Inc
Susanty,  A.;  Santosa,  H.;  Tania,  F.  (2017).  “Penilaian implementasi Green Supply Chain Management di UKM Batik  Pekalongan  dengan  Pendekatan  GreenSCOR”. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol.16 (1), pp.: 55 – 63.
Wayyum,  R.;  Ahmad,  S.;  Usman,  M.  (2010).  “Effects  of SCOR on Management of SC”. International Journal of Management  &  Organizational  Studies,  Vol.  2  (1),  pp.: 85 – 91.

## Lampiran 1.
Tabel L-1. Keterangan model dierarki SCOR pengukuran kinerja supply chain PT. Brodo Ganesha Indonesia
Kode Metrik Definisi Supply Chain Reliability A1 Perfect order fulfillment (POF) (%) POF mengukur persentase permintaan yang dapat terpenuhi atau terlayani sesuai dengan spesifikasi yang dipesan dengan tepat waktu sesuai pada tanggal yang diminta pelanggan, serta tidak ada perbedaan antara pesanan konsumen, faktur serta tanda terima. A11 Order delivery in full (%) Merupakan persentase pengiriman barang dimana kuantitas barang yang dikirim sesuai dengan permintaan konsumen. A111 Delivery quantity accuracy (%) Merupakan persentase ketepatan pengiriman barang kepada konsumen dari sisi jumlah. A112 Delivery item accuracy (%) Merupakan persentase ketepatan pengiriman barang kepada konsumen dari sisi item. A13 Perfect condition (%) Persentase ketepatan pengiriman barang dengan kondisi baik kepada konsumen. A131 Order delivered defect free (%) Persentase barang yang terkirim tanpa cacat kepada konsumen. A133 Warranty and returns (%) Persentase banyaknya pengembalian barang dari konsumen (retail) A134 Orders/Lines received demage free (%) Persentase barang yang diterima tanpa rusak dari produsen. A14 Documentation accuracy (%) Persentase ketepatan dokumen yang menyertai barang yang akan dikirim. Didalamnya termasuk packing slips, bills of lading, faktur, dll. A141 Shipping documentation accuracy (%) Persentase ketepatan dokumen yang berisi kejelasan tentang barang yang dikirim (segi kuantitas ataupun jenis barang). Supply Chain Responsiveness B1 Order fulfillment cycle time Rata-rata waktu yangdibutuhkan untukpemenuhan kebutuhan orderkonsumen (mulai dari kegiatan pengadaan sampai pengiriman ke konsumen). B11 Source cycle time Rata-rata waktu yangdibutuhkan untuk kegiatan pengadaan barang atau sumberdaya. B111 Receive product cycle time Rata-rata waktu yangdibutuhkan dalammenerima barang (produk) yang dipesan dariprodusen. B112 Identify sources of supply cycle time Waktu yang dibutuhkan dalam proses inspeksi bahan baku yang dikirim oleh supplier. B113 Authorize supplier payment cycle time Waktu yang dibutuhkan dalam proses pembayaran resmi bahan baku yang dikirim supplier. B114 Schedule product deliveries cycle time Waktu yang dibutuhkan dalam jadwal pengiriman barang dari produsen. B116 Transfer product source cycle time Waktu yang dibutuhkan dalam proses pemindahan barang yang dikirim dari supplier. B117 Verify product cycle time Waktu yang dibutuhkan untuk memverifikasi barang (produk) yang dikirim oleh produsen. B12 Delivercycle time Waktu yangdibutuhkan untuk kegiatan pengiriman produk. B121 Build loads cycle time Waktu yang dibutuhkan dalam menunggu barang untuk dikirim
B124 Load product & generate shipping documentation cycle time Waktu untuk mendokumentasikan barang yang akan dikirim dan yang terdapat di gudang barang jadi B125 Pack product cycle time Waktu yang dibutuhkan dalam proses mengemas produk B126 Pick product cycle time Waktu yang dibutuhkan dalam proses mengambil produk B129 Receive, configure, enter & validate order cycle time Waktu yang dibutuhkan untuk menerima, konfigurasi, memasukan dan validasi permintaan B1210  Reserve resources and determine delivery date cycle time Waktu yang dibutuhkan untuk memesan dan menentukan tanggal pengiriman bahan baku dari supplier B1211  Route shipments cycle time Waktu yang dibutuhkan untuk membuat rute pengiriman barang melalui gudang penyimpanan B1214  Ship product cycle time Waktu yang dibutuhkan dalam proses penyimpanan produk di gudang B14 Delivery retail cycle time Waktu yang dibutuhkan dalam proses pengiriman produk ke retail B141 Checkout cycle time Waktu yang dibutuhkan dalam proses pengeluaran barang B144 Pick product from backroom cycle time Waktu yang dibutuhkan untuk mengambil produk dari ruang penyimpanan di retail B145 Receive product at store cycle time Waktu yang dibutuhkan dalam proses penerimaan produk di retail Supply Chain Agility C1 Upside supply chain flexibility Waktu yang dibutuhkan rantai pasokan untuk merespon peningkatan sebesar 20% yang tidak direncanakan dalam permintaan tanpa layanan atau hukuman biaya. C11 Upside source flexibility Waktu yang dibutuhkan rantai pasokan untuk merespon peningkatan sebesar 20% dalam jumlag pengadaan (produk). C13 Upside deliver flexibility Waktu yang dibutuhkan rantai pasokan untuk merespon peningkatan sebesar 20% dalam jumlah produk yang dikirim dengan asumsi tidak ada kendala lain. C14 Upside source return flexibility  Waktu yang dibutuhkan rantai pasokan untuk merespon peningkatan sebesar 20% dikembalikannya barang (produk) kepada vendor (produsen). C15 Upside deliver return flexibility Waktu yang dibutuhkan rantai pasokan untuk merespon peningkatan sebesar 20% dalam pengembalian barang (produk) dari retail. C2 Upside supply chain adaptability (%) Maksimum peningkatan persentase dalam kuantitas produk yang dikirim yang dapat dicapai dalam 30 hari. Tingkat operasi baru harus dicapai tanpa peningkatan yang signifikan dalam biaya per unit. C21 Upside source adaptability (%) Persentase kenaikan jumlah dalam pengadaan (produk) yang dapat diperoleh selama 30 hari. C23 Upside deliver adaptability (%) Persentase kenaikan jumlah dalam pengiriman yang dapat diperoleh selama 30 hari dengan asumsi ketersediaan barnag jadi tidak dibatasi. C24 Upside source return adaptability (%) Persentase kenaikan jumlah dalam pengembalian produk kepada vendor yang dapat diperoleh selama 30 hari dengan asumsi ketersediaan produk tidak dibatasi. C25 Upside deliver return adaptability (%) Persentase kenaikan jumlah dalam pengembalian barang jadi dari konsumen (retail) yang dapat diperoleh selama 30 hari.
C3 Downside supply chain adaptability (%) Persentase penurunan kemampuan rantai pasok (produktivitas) selama 30 hari sebelum pengiriman tanpa persediaan atau biaya denda. C31 Downside source adaptability (%) Persentase pengurangan jumlah pengadaan produk selama 30 hari sebelum pengiriman tanpa persediaan atau biaya denda. C33 Downside deliver adaptability (%) Persentase penurunan jumlah produk yang dikirim selama 30 hari sebelum pengiriman tanpa persediaan atau biaya denda. Supply Chain Assets Management E1 Cash to cash cycle time Kecepatansupply chainmengubah persediaan menjadiuang. E11 Average days of account payable Rata-rata waktu yangdibutuhkan perusahaan untuk membayar ke pemasok daripembelian material yang diterima. E12 Inventory days of supply Rata-rata jumlah hari suatu perusahaan bisa beroperasi dengan jumlah persediaan yang dimiliki. (stok persediaan untuk kebutuhan kerja, satuan hari) E13 Average days of account receivable: Rata-rata waktu yang dibutuhkan untuk menerima pembayaran dari pelanggan atas barang yang sudah diterima oleh pelanggan.
Sumber : Supply Chain Operation References (SCOR) Model Version 10.0, Supply Chain Council 2010