## EduMatSains
Jurnal Pendidikan, Matematika dan Sains
http://ejournal.uki.ac.id/index.php/edumatsains

## HUBUNGAN SUHU DAN KADAR KOTORAN CPO PADA STASIUN KLARIFIKASI
Anna Angela Sitinjak 1* , Toni Tumangger 2
1,2 Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan Diterima: 23 Maret 2022     Direvisi: 18 April 2022     Diterbitkan : 05 Juli 2022

## ABSTRACT
The  quality  of  Crude  Palm  Oil  is known  from  the  level  of  impurities  and  oil  losses.  Many  factors cause the quality  of  CPO  is  not  as  expected,  one  of  which  is  temperature.  This  study  aims  to  know  the  relationship between temperature and levels of impurities. The research method used is descriptive corellation research and then look for the correlation coefficient to see the relationship between these two variables. The results showed that at a temperature of 900C - 950C, an impurity contents of 0.22% - 0.37% and r = -0.9584 which means that there is a strong negative relationship, namely the temperature. higher, the lower the level of impurities.
Keywords: CPO, temperature, impurities

## PENDAHULUAN
Kelapa  sawit  merupakan  komoditas perkebunan  sebagai  bahan  baku  pembuatan minyak seperti minyak goreng, minyak untuk kebutuhan  industri  dan  bahan  bakar.  Setelah revolusi  industri,  permintaan  terhadap minyak  nabati  untuk  bahan  pangan  dan industri  meningkat. Pengolahan kelapa sawit melalui  beberapa  stasiun  yaitu  stasiun penerimaan  buah,  stasiun  perebusan,  stasiun threshing, stasiun empty bunch, stasiun press, stasiun  klarifikasi/pemurnian,  stasiun  kernel, stasiun boiler dan stasiun pengolahan limbah.
Minyak  sawit  yang  keluar  dari  stasiun pengepresan  masih  berupa  minyak  yang mengandung  material  pengotor  dan  hal  ini dapat  menurunkan  mutu  minyak.  karena  itu, perlu  dilakukan  proses  pembersihan  atau penjernian  yang  disebut  sebagai  proses
klarifikasi. Adapun mekanisme yang digunakan  pada  proses  klarifikasi  adalah dengan  memanfaatkan  berat  jenis  (Kristono, 2018).  Pemisahan  material  padat  dapat digunakan  dengan  prinsip  gaya  sentrifugal dengan  memutar  bahan  pada  kecepatan tertentu  sehingga  material  padatan  dengan berat  jenis  lebih  tinggi  dapat  dipisahkan. Hasil  dari  proses  klarifikasi  adalah  minyak sawit  mentah  berupa  CPO  yang  akan dilanjutkan ke stasiun berikutnya.
Pada stasiun klarifikasi terdapat sludge centrifuge.  Sludge  centrifuge  adalah  alat untuk  mengutip  minyak  yang  masih mengandung sludge. Alat ini bekerja dengan memanfaatkan gaya sentrifugal dari pemutaran    bowl  yang  telah  terisi  padat dengan  sludge,  sludge  yang  memiliki  berat jenis  lebih  berat  akan  terlempar  keluar
melalui  nozzle  dan  minyak  yang  berat jenisnya  lebih  ringan  (light  phase)  akan terkumpul di tengah bowl melalui duscharge pipa untuk dikirim ke Collection Trank.
Pada  sludge  centrifuge  memungkinkan adanya  minyak  yang  hilang.  Ternyata, minyak  yang  hilang  ini  akan  mempengaruhi mutu  minyak  kelapa  sawit.  Kehilangan minyak yang terjadi dalam proses pemurnian minyak  bisa  berkisar  antara  0,51-0,59%. Selama  tidak  melewati  batas  yaitu  0,6% masih dianggap wajar. Beberapa faktor yang mempengaruhi  banyaknya  oil  losses  antara lain  nozzle  yang  digunakan,  pembersihan dinding  bowl,  dan  juga  keseimbangan  alat. Selama  proses  pengolahan  risiko  oil  losses memang  biasa  terjadi  dan  sulit  dihindari. Meski  tidak  dapat  dihindari,  oil  losses  pada pabrik  kelapa  sawit  ini  bisa  diminimalisir sehingga tidak membuat kerugian yang besar terhadap pabrik.
Mutu  minyak  kelapa  sawit  dapat dibedakan  menjadi  dua  arti,  pertama,  benar- benar  murni  dan  tidak  bercampur  dengan minyak  nabati  lain.  Mutu  minyak  kelapa sawit  tersebut  dapat  ditentukan  dengan menilai  sifat-sifat  fisiknya,  yaitu  dengan mengukur  titik  lebur  angka  penyabunan  dan bilangan  yodium.  Kedua,  pengertian  mutu sawit  berdasarkan  ukuran.  Dalam  hal  ini syarat  mutu  diukur  berdasarkan  spesifikasi standar  mutu  internasional  yang  meliputi kadar ALB, air dan kotoran.
Mempertahankan  mutu  CPO  menjadi hal  yang  penting  dalam  pengolahan  kelapa sawit.  Hasibuan  (2012)  melakukan  kajian mutu  dan  karakteristik  fisik  kimia  minyak sawit  dan  produk  fraksinasinya  dan memperoleh minyak yang mengandung asam lemak  tidak  jenuh  tinggi  memiliki  titik leleh,bilangan  penyabunan,  viskositas  dan kandungan  lemak  padat  yang  rendah  serta bilangan  iod  tinggi.  Kristono,  Istianto,  dan Ali  (2020)  melakukan  penelitian  terhadap tinggi/tebalnya  lapisan  minyak  dimana ukuran  ketebalan  lapisan  minyak  ini mempengaruhi  kualitas  minyak  sawit, dengan  mengambil  dari  level  20  cm,  30  cm dan  40  cm  dengan  hasil  rata-rata  kadar  air dan  pengotor  CST  adalah  29,125%  dan 38,931%,  rata-rata  output  skimmer  untuk kelembaban dan kadar air pengotornya aalah 1,039%  dan  0,089%.    Alfikri  dan  Hariastuti (2019) meneliti kualitas minyak kelapa sawit dengan  pendekatan  Lean  Six  Sigma  dan menyatakan  bahwa  upaya  yang  dilakukan untuk  meningkatkan  kualitas  (CPO)  yaitu berupa  melakukan  inspeksi  terhadap  suhu dan  tekanan  mesin  vacum  dryer  dan membatasi  waktu  pada  proses  perebusan buah selama 90 – 100 menit.
Stasiun  klarifikasi  merupakan  tempat proses  pemurnian  CPO  atau  minyak  kasar hasil  ekstraksi  sebelum  disimpan  di  Tangki Penyimpanan  (Storage  Tank).  Pada  stasiun ini  minyak  kasar  dibersihkan  dari  kotoran- kotoran.  Temperature  yang  ideal  untuk
memudahkan  proses  pemurnian  (pemisahan minyak  dari  kadar  kotorannya)  adalah  pada suhu  90°  -  95°C  (Purwanti  &  Rahmawati, 2019).  Standar  kotoran  berdasarkan  SNI adalah  sebesar  0,5%  (SNI  01-2901-2006). Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui hubungan  antara  suhu  dan  kadar  kotoran yang terdapat pada sludge.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini termasuk pada penelitian deskriptif  korelasional.  Penelitian  deskriptif korelasional  merupakan  metode  yang memberikan
gambaran dan menginterpretasikan  objek  sesuai  dengan apa adanya.
Dengan metode
ini,
dimungkinkan untuk
menggunakan
hubungan antar variabel. Jenis penelitian ini tidak  menguji  hipotesis  melainkan  hanya mengkorelasikan  informasi  sesuai  variabel
yang  diteliti  (W.  Gulo,  2008).  Adapun sampel  yang  digunakan  berasal  dari  suatu pabrik  dengan  suhu  pada  unit  sebelum sludge sentrifuge di stasiun klarifikasi adalah sebesar  87-95 0 C  (artinya  suhu  sludge  yang masuk ke sludge centrifuge sebesar 87-95 0 C ),  kemudian  diolah  pada  laboratorium, dengan  memfokuskan  kinerja  temperatur dan  konsentrasi  kadar  pengotor,  dimulai dengan proses preparasi sampel (pengambilan  sampel  sludge),  pengaturan temperatur  oven  pada  suhu  110 0 C  dan dilakukan uji pengeringan minyak. Kemudian  dicari  koefisien  korelasi  untuk melihat  kuat  atau  tidaknya  hubungan  X  dan Y.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## a. Hasil Penelitian
Berikut ini adalah hasil penelitian:
Tabel 1. Data Primer dan Kadar Kotoran No Temperatur Berat Sampel Berat Awal kertas Saring Berat Kertas saring + kotoran setelah dioven Kadar Kotoran 1 87 0 C 10,0025 gr 1,0746 gr 1,1547 0,8008 % 2 89 0 C 10,0113 gr 1,0755 gr 1,1296 gr 0,5404 % 3 91 0 C 10,0145 gr 1,0759 gr 1,1127 gr 0,3675 % 4 93 0 C 10,0085 gr 1,0748 gr 1,1035 gr 0,2868 % 5 95 0 C 10,0022 gr 1,0755 gr 1,0979 gr 0,2240 %
Pada perhitungan kandungan kotoran diambil satu  sampel  dan  hal  yang  sama  dapat dilakukan pada sampel lain.
Pada suhu 87 0 C
berat sampel
:10,0025 gr berat kertas saring sebelum penyaringan : 1,0746 gr
berat kertas saring + kotoran setelah di oven :
1,1547 gr
Kandungan kotoran   =
=
= 0,8008 %
Selanjutnya dilakukan analisis regresi linear :
Tabel 2. Data Temperatur dan kadar Kotoran
No Temperatur (X) Kadar Kotoran (Y) 1 87 0,8008 2 89 0,5404 3 91 0,3675 4 93 0,2868 5 95 0,224 Total  455 2,2195
b = -0,07036
a = 6,84666
Sehingga  persamaan  garis  regresi  linear hubungan temperatur terhadap kadar pengotor adalah :
Y = 6,84666 – 0,07036X
Adapun  koefisien  korelasi  adalah  sebagai berikut:
X Values ∑ = 455
Mean = 91
∑(X - M x ) 2 = SS x = 40
Y Values ∑ = 2.22
Mean = 0.444
∑(Y - M y ) 2 = SS y = 0.216
X and Y Combined
N = 5 ∑(X - M x )(Y - M y ) = -2.814

## R Calculation
r = ∑((X - M y )(Y - M x )) / √((SS x )(SS y )) r = - 2.814 / √((40)(0.216)) = -0.9584
Dan nilai r 2 adalah 0,9186
Ini  menunjukkan  adanya  negatif  korelasi yang  kuat,  yang  artinya  X  dan  Y  memiliki hubungan berkebalikan.

## b. Pembahasan
Pada  stasiun  pemurnian  terjadi  proses pemisahan  sludge  dengan  minyak,  dimana
CPO  telah  mendapatkan  perlakuan  dari proses-proses sebelum unit sludge centrifuge pada stasiun klasirfikasi/pemurnian.
Kandungan kotoran yang terdapat pada CPO didapatkan  berbeda  pada  setiap  variasi temperatur.
Dari  data  perhitungan  dapat  dilihat bahwa  semakin  tinggi  temperatur  maka semakin  rendah  kadar  kotoran,  seperti tampak pada grafik berikut:
Grafik 1. Hubungan Temperatur dan Kadar Kotoran
Dari grafik dapat dilihat bahwa kadar kotoran yang  mendekati  standar  SNI  adalah  ketika temperatur  90 0 C – 95 0 C,  sekitar  0,2%  & 0,4%.  Adapun  hubungan  kedua  variabel  ini memiliki  hubungan  negatif  yang  kuat,  yang nampak dari persebaran data yang mendekati sekitar  garis.  Hubungan  yang  dimaksud adalah adanya korelasi antara suhu dan kadar kotoran  dengan  hubungan  yaitu  semakin
tinggi temperatur sludge yang masuk ke unit sludge  centrifuge  maka  kadar  kotoran semakin berkurang.  Hal  ini diakibatkan oleh tinggi  rendahnya  viskositas  (kekentalan) minyak.  Viskositas  CPO  yang  kecil  dapat mempercepat  proses  pengendapan  minyak dan jika sebalikanya maka proses pengendapan  berjalan  lambat.  Dengan menaikkan  temperatur  (suhu)  maka  dapat
menurunkan viskositas CPO sehingga proses pengendapan  (pemisahan  sludge  dengan minyak) dapat berlangsung dengan baik yang akhirnya  berat  atau  kadar  kotoran  menjadi rendah (PT. Socfin Indonesia, 1985). Hal ini sejalan  dengan  penelitian  Anita  (2009)  yang melakukan  penelitian  untuk  mengetahui pengaruh suhu terhadap kecepatan pengendapan  sludge  dan  diperoleh  suhu optimal 90 0 C dengan kecepatan pengendapan 0,3507 cm/det.

## KESIMPULAN
Dalam  pengolahan  CPO  temperatur dijaga  kestabilannya  agar  kadar  kotoran CPO berada pada ukuran standar. Dari hasil penelitian  dapat  disimpulkan  bahwa  kadar kotoran  pada  temperatur  90 0 C-95 0 C  sekitar 0,37%-0,22  %  dan  nilai  r  =  -0,9584  yang menunjukkan adanya hubungan negatif yang kuat  yaitu  semakin  tinggi  temperatur  maka semakin rendah kadar kotoran.

## DAFTAR PUSTAKA
Alfikri, Gustaf, Ni Luh Putu Hariastuti. 2019.
Peningkatan  Kualitas  Minyak  Kelapa Sawit  dengan  Pendekatan  Lean  Six Sigma-(Studi  Kasus  di  PT.  Sawit  Mas Parenggean). Jurnal IPTEK , 23 (1): 47-
54.
Anita, Zulisma. 2009. Pengaruh Temperatur terhadap kecepatan Pengendapan sludge  dalam  Crude  Palm  Oil  (CPO) pada CST . Medan: USU Repository.
Gulo.  W.  2008. Strategi  Belajar  Mengajar . Jakarta: PT Grasindo.
Hasibuan,  Hasrul  Abdi.  2012.  Kajian  Mutu dan  Karakteristik  Minyak  Sawit Indonesia  serta  Produk  Fraksinasinya.
Jurnal Standarisasi , 14 (1):13-21.
Kristono,  St  Nugroho.  2018.  Analisa Pengaruh  Steam  Injection  terhadap Overload  Continuous  Settling  Tank (Studi  Kasus  di  PKS  XYZ). Jurnal Citra Widya Edukasi , X (1): 67-72.
Kristono,  St.  Nugroho,  Istianto  Budhi
Raharja,  Ali  Darmawan.  2020.  The Effect  of  Oil  Thickness  in  the Cylindrical  Settling  Tank  on  the Moisture  and  Impuritiesof  Crude  Palm Oil  (CPO). Journal  of Applied Science and Advanced Technology , 3 (1): 21-29.
Purwanti,  Anita  &  Rahmawati.  2019.
Analisis Proses Pemisah Kadar
Produksi Crude Palm Oil (CPO) di PTP Nusantara  1  Tanjung  Seumantoh-Aceh Tamiang. Jurnal Hadron , 1 (1): 5-8.
PT.  Socfin  Indonesia.  1985. Buku  Pedoman Teknik dan Teknologi Jilid I . Medan.