EDUCATIONAL BUILDING Jurnal Pendidikan Teknik Bangunan dan Sipil Vo.l 6, No.1, Juni 2020: 13-20, ISSN-E : 2477-4901, ISSN-P: 2477-4898

## PENGARUH PENGGUNAAN BAHAN ZEOLIT DAN RECYCLE COARSE (RCA) SEBAGAI AGREGATE PADA BETON POROUS

## Sultan Asyraf Nasution
Universitas Negeri Medan Surel : sultan.asyraf05@gmail.com Diterima : 12 Februari 2020; Disetujui : 21 Maret 2020

## ABSTRAK
Industri beton setiap harinya melakukan pengujian beton, dengan melakukan kuat tekan dan kuat tarik pada beton. Oleh karena itu di penelitian ini saya akan memanfaatkan sisa beton yang tidak terpakai, menjadi bahan untuk campuran beton  yang biasanya dikenal dengan nama Recycled Coarse Agregate (RCA). Agar dapat mencapai tujuannya yang diharapkan, sebelum penelitian kuat tekan dan  porositas dilakukan  ada  beberapa  tahap-tahap  yang  harus  dilakukan,  pengujian  yang  dilakukan  adalah pengujian bahan penyusun beton, yang meliputi bahan RCA dan zeolit. Nilai FM yang diperoleh untuk semua  sampel  proporsi  campuran  masi  berada  pada  rentang  batas  yang  disyaratkan  oleh  ASTM, Agregat RCA di dapatkan 20% pada pengujian abrasi, menurut SNI 2417:2008 dan ASTM C-33 nilai abrasi yang diperoleh masih memenuhi syarat untuk digunakan sebagai perkerasan jalan yaitu 40% - 50%,  nilai  kekuatannya  tidak  sesuai  dengan  rancangan  campuran,  namun  tren  nilai  kekuatan  beton porous tersebut mengalami peningkatan. Kuat tekan beton dengan bahan agregat RCA 97% dan zeolit 3% sebesar 2.39 Mpa, RCA 93% dan zeolit 7% sebesar 2,55 Mpa, dan RCA 90% dan zeolit 10% sebesar 4,78 Mpa. RCA dan zeolit masih sesuai berdasarkan ACI 522R-10 dengan rata-rata kuat tekan beton porous berkisar antara 2,8 - 28 MPa, porositas hanya perbandingan RCA dan zeolit 93 % : 7 % yang memenuhi standard beton porous yaitu 19,29%.
Kata Kunci : Beton Campuran, Pengujian beton, RCA, Zeolite

## ABSTRACT
The concrete industry conducts concrete testing every day, by applying compressive strength and tensile strength to concrete. Therefore in this study I will utilize the remaining unused concrete, to be a material for concrete mix which is usually known as Recycled Coarse Agregate (RCA). In order to achieve its expected goals, before the research of compressive strength and porosity is carried out there are several stages that must be carried out, the test carried out is the testing of concrete constituent materials, which include RCA and zeolite materials. The FM value obtained for all samples of the proportion of the mixture is still in the range of limits required by ASTM, the RCA aggregate is obtained 20% in abrasion testing, according to SNI 2417: 2008 and ASTM C-33 the abrasion value obtained still meets the requirements for use as pavement the road is 40% - 50%, the strength value is not in accordance with the mixed design, but the trend value of the strength of the porous concrete has increased. Concrete compressive strength with 97% RCA aggregate and 3% zeolite of 2.39 MPa, 93% RCA and 7% zeolite of 2.55 MPa, and 90% RCA and 10% zeolite of 4.78 MPa. RCA and zeolite are still suitable according to ACI 522R-10 with an average compressive strength of porous concrete ranging from 2.8 - 28 MPa, porosity is only a ratio of RCA and zeolite 93%: 7% which meets the porous concrete standard that is 19.29%.
Keywords: Concrete testing, RCA, Composite concrete, Zeolite

## 1.     Pendahuluan
Indonesia  adalah  Negara  yang  seiring dengan  perkembangan  zaman  melakukan berbagai pembangunan infrastruktur.
Kebutuhan  akan  beton  semakin  besar.  Beton merupakan  bahan  yang  sering  digunakan dalam  membuat  bangunan-bangunan  sipil. Hampir  setiap  bangunan  sipil  menggunakan
beton,  baik  sebagai  struktur  utama  maupun struktur pelengkap(Iswanto, 2011). RCA atau agregat kasar daur ulang adalah limbah beton yang  telah  dihancurkan  dan  digunakan kembali  sebagai  agregat  pada  campuran beton. Berdasarkan jurnal Ronald Butar-butar, Suhairiani,  Kinanti  Wijaya,  Nono  Sebayang (2017), RCA berpeluang untuk menjadi bahan dasar pembentuk beton jika dilihat dari nilai berat jenis dan gradasi namun hasil tes kadar air menunjukkan peningkatan nilai kadar air. Karakteristik seperti ini bisa dijadikan sebagai bahan  dasar  beton  porous  Beton  porous mempunyai banyak keunggulan, dimulai dari penghematan  bahan  campuran  beton,  dapat mengakibatkan rembesan air, dan berat beton yang  lumayan  ringan,  keunggulan  dalam beton  porous  lebih  ramah  lingkungan dibandingkan  dengan  beton  konvensional. Beton porous mampu meloloskan air sehingga dapat mempertahankan daya resap meskipun sudah  dilakukan  perkerasan  (Adi  Prasetya, 2013).  Beton  Porous  biasanya  digunakan dalam perkerasan jalan karena sifatnya yang mampu  meloloskan  air.  Kelemahan  yang terdapat  di  dalam  beton  porous  ini  ialah bentuknya yang tidak padat dan berongga.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk m engetahui sifat fisik campuran zeolit dan RCA  sebagai  agregat  pada  beton  porous, serta  untuk  mengetahui  pengaruh  bahan zeolit  dan  RCA  sebagai  agregat  pada kekuatan beton porous.

## 2. Kajian Pustaka
2.1  B eton Porous Menurut (Harber, 2005) beton porous atau beton non pasir adalah campuran antara semen, air dan agregat kasar dengan diameter seragam untuk  menghasilkan  material  yang  porous. Beton tersebut mempunyai volume rongga yang besar dengan penurunan kekuatan yang masih dapat  diterima  dan  berat  sendiri  yang  ringan. Beton  ini  memiliki  beberapa  nama  yaitu  beton non  pasir,  beton  pervious  dan  beton  porus (Prasetya  Adi,  2013).  Beton  non  pasir  pertama kali digunakan di Inggris pada tahun 1852 untuk membangun  rumah  2  lantai  dan  pemecah gelombang  sepanjang  61  m  dan  lebar  2,15 (Francis  dalam  Harber  2005).  Beton  non  pasir awalnya  digunakan  untuk  struktur  2  lantai, selanjutnya  dikembangkan  untuk  bangunan  5 lantai pada tahun 1950 dan terus dikembangkan.
Pada tahun-tahun  selanjutnya, beton  non pasir digunakan  untuk  menyangga  beban  gedung bertingkat tinggi sampai 10 lantai. Hal yang luar biasa  penggunaan  beton  ini  terdapat  di Stuttgart, Jerman yaitu dengan beton konvensional  untuk  6  lantai  bawah  dan  beton non pasir untuk 30 lantai di atasnya (Malhotra, 1976).
2.2 RCA ( Recycled Coarse Agregate ) Recycled Coarse Aggregate (RCA) atau agregat kasar  daur  ulang  adalah  limbah  beton  yang telah  dihancurkan  dan  digunakan  kembali sebagai  agregat  pada  campuran  beton.  RCA memiliki  daya  serap  air  yang  lebih  tinggi  dan berat  jenis  yang  lebih  rendah  dibandingkan dengan normal agregat, hal ini karena terdapat kandungan mortar dalam agregat. (Muhammad Redianto,  2018).  RCA  diproduksi  dengan  cara menghancurkan  puing-puing  beton  yang merupakan  limbah  sisa  konstruksi  beton menjadi  agregat  daur  ulang.  Aplikasi  RCA  ini terbatas  sebagai  bahan  struktural  sehingga dapat diaplikasikan pada tujuan non struktural seperti  jalan  beton,  campuran  selokan,  jalan bahan  dasar  kasar,  paving  blok,  penimbunan dan  blok  bangunan  (Portland  Cement Association,  2007).  Sedengkan  menurut  Kong (2010),  RCA  mengandung  65%  -  70%  agregat alami  (kasar  dan  halus)  dan  30%  -  35%  pasta semen  dari  volume  beton  itu  sendiri.  Karena variasi  yang  tinggi  inilah,  agregat  yang dihasilkan  tidak  seragam,  memiliki  pori  lebih banyak dan kurang padat dibandingkan agregat alam konvensional.

## 2.3 Zeolit
Zeolit adalah senyawa zat kimia alumino-silikat berhidrat  dengan  kation  natrium,  kalium  dan barium.  Secara  umum,  zeolit  memiliki molekular  sruktur  yang  unik,  dimana    atom silikon    dikelilingi    oleh    4    atom      oksigen sehingga membentuk semacam jaringan dengan pola  yang  teratur.  Di  beberapa  tempat  di jaringan  ini,  atom  Silicon  digantikan  dengan atom  aluminium,  yang  hanya  terkoordinasi dengan  3  atom  oksigen.  Atom  aluminium  ini hanya  memiliki  muatan  3+,  sedangkan  Silikon sendiri  memiliki  muatan  4+.  Keberadaan  atom Aluminium  ini  secara  keseluruhan  akan menyebabkan  zeolit  memiliki  muatan  negatif. Muatan negatif inilah yang menyebabkan zeolit mampumengikatkation(https://id.wikipedia.o rg/wiki/Zeolit).  Zeolit   mempunyai   beberapa
sifat   antara lain,   mudah   melepas   air   akibat pemanasan,  tetapi  juga  mudah  mengikat kembali molekul air dalam udara lembab. Oleh karena  sifatnya  tersebut  maka  zeolit  banyak digunakan sebagai bahan pengering. Disamping itu  zeolit  juga  mudah  melepas  kation  dan diganti  dengan  kation  lainnya,  misal  zeolit melepas  natrium  dan  digantikan  dengan mengikat  kalsium  atau  magnesium.  Sifat  ini pula  menyebabkan  zeolit  dimanfaatkan  untuk melunakkan air

## 2.4 Mix Desain Beton Porous
Mix  desain  beton  porous  selalu  terkait dengan  kebutuhan  akan  kekuatan  yang diinginkan pada umur. Pada beton porous pasir semen  hanya  dibutuhkan  untuk  menyelimuti setiap  butir  agregat,  oleh  sebab  itu  kebutuhan semen  lebih  sedikit  jika  dibandingkan  dengan beton normal Pada desain campuran mix desain beton  porous  yang  harus  didapatkan  terlebih dahulu ialah target kuat tekan yang akan diuji, target  kuat  tekan  didapatkan  dari  grafik hubungan antara kuat tekan beton porous, cara mendapatkan w/c ratio (terhadap berat) dan a/c ratio dengan  cara  menarik  garis  dari  grafik hubungan antara kuat tekan beton porous dari target kuat tekan ditarik secara melintang dapat lah a/c  ratio yang  diinginkan,  lalu  tarik  lagi kebawah  dapatlah w/c  ratio yang  dinginkan, sesudah  didapatkannya  target  kuat  tekan dapatlah w/c ratio (terhadap berat) dan a/c ratio (terhadap  volume),  hitunglah a/c  ratio tiap-tiap bahan dengan rumus sebagai berikut :
a c ratio (terhadap berat) = a ̸c ratio x kepadatan curah agregat kasar kepadatan curah agregat semen
sesudah didapatkannya hasil a/c ratio dapatlah proporsi campuran yang akan digunakan pada bahan agregat kasar, semua bahan dijumlahkan berat  bahan-bahan  untuk  setiap  m 3 campuran, perhitungan bisa dilihat sebagai berikut :

## 2.5   Acuan Standard Mutu Beton Porous
Dalam pengujian beton ada hal yang harus diperhatikan  dari  segi  kualitas  sampai  dengan finishing,  Dalam  merancang  campuran  beton hal  yang  paling  utama  diperlukan  adalah kualitas  dan  mutu  campuran  yang  harus memadai  dan  sesuai  perencanaan  agar  dapat menghasilkan  beton  yang  berkualitas.  Dalam standar  mutu  beton  porous  yang  didapatkan
dari ACI 522R-10 yaitu semen sebanyak 270-415 kg,  dan  agregat  kasar  1190-1480  kg,  yang dipakai  di  dalam  beton  porous  hanya  agregat kasar  tidak  ada  pemakaian  agregat  halus,  dan ada  faktor  air  semen  dari  beton  porous  yaitu 0,27-0,34,  perbandingan  berat  pasir  dan  kerikil dari  beton  porous  sebesar  0  sampai  1  :  1  serta penambahan chemical admixtures .

## 2.5.1 Berat Jenis Beton Porous
Berat  jenis  merupakan  perbandingan  dari massa  dan  volume  dari  material.  Berat  jenis sangat  diperlukan  dalam  perhitungan  volume material  tersebut.  Pada  umumnya  beton  non pasir  memiliki  berat  jenis  yang  rendah  jika dibandingkan dengan beton normal. Berat jenis beton non pasir dipengaruhi oleh berat jenis dan gradasi agregat penyusunnya. Berat Jenis beton porous  sebesar  1850  kg/m 3 dapat  dianggap sebagai  batasan  atas  dari  beton  porous  yang sebenarnya (L.J Murdock, K.M.Brook, 1979).

## 2.5.2 Kuat Tekan
Kuat  tekan  beton  adalah  kemampuan  beton untuk  menerima  gaya  tekan  persatuan  luas. Kuat  tekan  beton  mengindetifikasi  mutu  dari sebuah  struktur.  Semakin  tinggi  tingkat kekuatan  struktur  yang  dikehendaki,  semakin tinggi  mutu  beton  yang  dihasilkan  ( Mulyono, 2003). Evaluasi  ini  bertujuan  untuk  menguji apakah  kekuatan  beton  telah  tercapai  sesuai rencana  atau  bahan  dan  untuk  menentukan langkah-langkah  preventif  dengan  tetap memperhatikan nilai-nilai ekonomis. Pengujian dilakukan dengan benda uji berbentuk silinder dengan diameter silinder 1,5 dm, tinggi silinder 3  dm,  dan  volume  silinder  5,304dm 3 atau 0,0053035  m 3 ,  data  ini  di  dapatkan  dari Mix Design beton  non  pasir  menurut  Ferdiyanti, dalam  Tesisnya  “pemanfaatan  Batu  Silika  Dari Padangratu
Lampung
Tengah provinsi
Lampung  Sebagai  Agregat  Untuk  Pembuatan Bata  Beton  Non  Pasir”.  Menurut  ACI  522R-10, rata-rata  kuat  tekan  beton  porous  berkisar antara 2,8 - 28 MPa.

## 2.6.  Porositas
Porositas  merupakan  suatu  perbandingan antara  volume  rongga-rongga  udara  terhadap volume  total  dari  keseluruhan  benda  uji  beton porous. Besarnya nilai porositas yang dihasilkan oleh beton porous, akan sangat tergantung pada besar  kecilnya  rongga  udara  yang  dihasilkan. Semakin  besar  rongga  atau  pori-pori  beton, maka  nilai  porositas  juga  semakin  besar  yang
artinya  bahwa  beton  porous  tersebut  dapat mengalirkan air dengan cepat. Namun dampak negative dengan besarnya porous tersebut akan membuat  kuat  tekan  dari  beton  menjadi semakin berkurang karena terjadinya penurunan  ikatan-ikatan  antar  agregat  dengan semen.  Akan  tetapi  dengan  perencanaan pembuatan beton berpori yang baik dan benar, maka masi memungkinkan untuk memperoleh nilai kuat tekan minimum sesuai dengan batas syarat  yang  sudah  direncanakan  sesuai penggunaannya (Hanta, 2015).

## 3.     Metodologi
Metode  penelitian  yang  digunakan  pada penelitian ini adalah metode eksperimen, yaitu metode  penelitian  yang  bertujuan  untuk menyelidiki  sebab  akibat  antara  satu  dengan yang lain dan membandingkan hasilnya. Benda yang  di  uji  pada  penelitian  ini  adalah  beton porous yang berbentuk silinder, yang nantinya akan  diuji  kuat  tekan  dan  porositasnya.  Agar dapat  mencapai  tujuannya  yang  diharapkan, sebelum  penelitian  kuat  tekan  dan  porositas dilakukan ada beberapa tahap-tahap yang harus dilakukan,  pengujian  yang  dilakukan  adalah pengujian bahan penyusun beton, yang meliputi bahan RCA dan zeolite.

## 3.1 Tempat, Waktu dan Bahan Penelitian
Tempat Penelitian dilakukan di Laboraturium Beton Fakultas Teknik
Universitas  Negeri  Medan.  Sampel  penelitian adalah benda uji berupa silinder dengan ukuran 1,5 dm, tinggi silinder 3 dm, dan volume silinder 5,304 dm 3 atau 0,0053035 m 3 , terdiri dari benda uji  bahan  pengganti  agregat  kasar  dan  halus, berupa RCA dan Zeolit.
Waktu penelitian dilakukan pada tanggal 19 Agustus 2019 sampai dengan 7 Oktober 2019 di Laboraturium Beton Fakultas Teknik
Universitas Negeri Medan.

## 3.2 Bahan
Bahan  RCA  didapatkan  dari  Laboraturium Beton  Fakultas  Teknik  Universitas  Negeri Medan  dari  bekas  pengujian  kuat  tekan  beton yang  berasal  dari  benda  uji  industri,  beton dihancurkan  menjadi  butiran-butiran  kerikil agar bisa dipakai pada pengujian beton porous, sedangkan  dengan  Semen  yang  dipakai  ialah semen Portland tipe 1 merk Andalas, dan zeolit yang digunakan ialah zeolit merk zero, Air yang
digunakan  berasal  dari  Laboraturium  Beton Fakultas  Teknik  Universitas  Negeri  Medan. Semua bahan diletakkan didalam Laboratorium Beton  Fakultas  Teknik  Universitas  Negeri Medan  agar  bahan  terhindar  dari  gangguan cuaca  seperti  hujan  dan  panas  matahari sehingga tidak mengurangi kualitas dari bahan.

## 3.3 Teknik Pengumpulan Data
Data  primer  penelitian  ini  yaitu  sifat  fisik dari  bahan  RCA  dan  zeolit  yang  didapatkan, dimulai dari pengujian analisis saringan, kadar air, uji keausan, berat jenis, dan berat volume.
Data sekunder penelitian ini yaitu data yang didapatkan  dari  buku  dan  jurnal  untuk memperoleh  standard  beton  porous  sebagai acuan dalam penelitian ini.

## 3.4 Rancangan Percobaan
Gambar 1. Rancangan Percobaan
Tahapan penelitian ini diawali dengan mencari sifat  fisik  yang  ada  pada  RCA  dan  zeolit  yang akan  digunakan,  seperti  pengujian  analisis saringan,  kadar  air,  uji  keausan,  berat  jenis sampai  dengan  pengujian  berat  volume.  Dan dilengkapi  dengan    data  dari  buku  dan  jurnal sebagai  data  sekunder.  selanjutnya  masuklah menyusun  /  acuan,  membuat  benda  uji  lalu dimulailah  pembuatan  benda  uji,  setelah  itu dilakukan  perawatan  pada  beton  porous,  dan sampailah  tahap  pengujian  kuat  tekan  dan porositas  pada  beton  porous,  sesudah  semua penelitian  ini  siap  dilakukan  dapat  kita  analisi data apa yang terjadi pada sifat fisik campuran agregat  RCA  dan  zeolit  dan  pengharuh  RCA dan zeolit pada beton porous.
4.   Hasil dan Pembahasan
4.1  Analisis  Pengujian  Sifat  Fisik  RCA  dan Zeolit
Analisis pengujian
bertujuan untuk mengetahui  mutu  dari  agregat  yang  akan digunakan  dalam  campuran  beton  beton porous.  Mutu  dari  agregat  yang  digunakan dalam campuran beton porous akan mempengaruhi  mutu  dari  beton  yang dihasilkan
4.1.1  Analisis Saringan
Hasil analisis saringan diuraikan berdasarkan  grafik  ketentuan  gradasi  agregat kasar  (split)  berdasar  SNI-03-2834-2000  hasil penelitian  yang  diuji  di  laboraturium  Teknik Sipil  Universitas  Negeri  Medan  dapat  dilihat pada tabel 1 sebagai berikut:
Tabel 1. Nilai Modulus Analisis Saringan RCA dan Zeolit
No  Keterangan Nilai FM 1 RCA 97% : Zeolit 3% 6.55
2 RCA 93% : Zeolit 7% 5.82 3 RCA 90% : Zeolit 10% 5.78
Semua  nilai  FM  pada  ketiga  sampel  masih dalam rentang nilai modulus kehalusan kerikil dan agregat campuran berdasarkan dari ASTM, yaitu  4,0-7,0.  Dan  dari  hasil  grafik  gradasi diperoleh  seluruh  variasi  campuran  RCA  dan zeolit  yang  digunakan  dipenelitian  ini  masuk kedalam grafik ukuran maksimum 20 mm. (lihat Gambar 2, 3, dan 4).
Gambar 2. Grafik Gradasi RCA 97% : Zeolit 3% Ukuran 20 mm
Gambar 3. Grafik Gradasi RCA 93% : Zeolit 7% Ukuran 20 mm
Gambar 4. Grafik Gradasi RCA 90% : Zeolit 10%

## Ukuran 20 mm

## 4.1.2  Kadar air
Berdasarkan  tabel  2  di  bawah,  diperoleh hasil nilai kadar air tertinggi yaitu pada sampel RCA 93% dan zeolit 7% dan nilai kadar air yang paling rendah ialah pada sampel RCA 90%  dan zeolit 10%.
Tabel 2. Nilai Kadar Air RCA Dan Zeolit
No  Keterangan Kadar Air 1 RCA 97% : Zeolit 3% 1,40 2 RCA 93% : Zeolit 7% 2,04 3 RCA 90% : Zeolit 10% 0,98

## 4.1.3    Uji Keausan RCA
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  diuji  di laboraturium  Teknik  Sipil  Universitas  Negeri Medan  bisa  keausan  agregat  RCA  di  dapatkan 20,45  dan  dibulatkan  menjadi  20%  pada pengujian  abrasi,  menurut  SNI  2417:2008  dan ASTM  C-33  nilai  abrasi  yang  diperoleh  masih memenuhi  syarat  untuk  digunakan  sebagai
0 100 200 0 4 3/8 3/4 1 1/2

## Ukuran Maks. 20 mm
Gradasi Campuran 3%
Batas Bawah Batas Atas
0 100 200 0 4 3/8 3/4 1 1/2 Ukuran Maks. 20 mm Gradasi Campuran 7% Batas Bawah Batas Atas 0 100 200 0 4 3/8 3/4 1 1/2

## Ukuran Maks. 20 mm
Gradasi Campuran 10%
Batas Bawah
Batas Atas
perkerasan jalan. Adapun nilai maksimum yang disyaratkan 40% - 50%.

## 4.1.4    Berat Jenis dan Absorbsi
Nilai  berat  jenis  dan  absorpsi  RCA  dan zeolit  didapatkan  dari  penggabungan  nilai pengujian  yang  didapat  dari  RCA  dan  zeolit. Nilai berat jenis dan absorpsi bisa dilihat pada tabel 12 dibawah
Tabel 3. Nilai Absorpsi Untuk Daya Serap Pada
RCA dan Zeolit Kesimpulan Nilai Absorpsi untuk daya serap RCA 97% : Zeolit 3% 1.73 RCA 93% : Zeolit 7% 1.81 RCA 90% : Zeolit 10% 1.87 Kesimpulan Nilai Berat jenis kering oven RCA 97% : Zeolit 3% 2.20 RCA 93% : Zeolit 7% 2.16 RCA 90% : Zeolit 10% 2.13
Dari  tabel  di  atas  berdasarkan  pengujian berat jenis, dapat diketahui bahwa nilai absorpsi tertinggi diperoleh dengan campuran RCA 90%: Zeolit 10% dan yang terendah dengan campuran RCA  97%  :  Zeolit  3%,  dan  nilai  berat  jenis tertinggi  pada  campuran RCA  97%  :  Zeolit  3% dan yang terendah ialah RCA 90% : Zeolit 10%.

## 4.1.5    Berat Volume
Berdasarkan  pengujian  yang  dilakukan (Tabel 4), dapat diketahui bahwa nilai berat isi agregat  kering  permukaan  tertinggi  diperoleh pada campuran RCA 90% : Zeolit 10% dengan nilai 1501,32 dan yang terendah pada campuran RCA 97% : Zeolit 3%, dengan nilai 1445,73 dan nilai rongga udara dalam agregat tertinggi pada campuran  RCA  97%  :  Zeolit  3%  dan  yang terendah  ialah  RCA  90%  :  Zeolit  10%.  Dengan nilai 30,96.
Tabel 4. Nilai Berat Isi Agregat Permukaan Kering Dan Rongga Udara
No  Keterangan Berat isi agregat permukaan kering Rongga udara dalam agregat 1 RCA 97% : Zeolit 3% 1445,73 35,46 2 RCA 93% : Zeolit 7% 1446,86 34,31
No  Keterangan Berat isi agregat permukaan kering Rongga udara dalam agregat 3 RCA 90% : Zeolit 10% 1501,32 30,96

## 4.2 Perencanaan Campuran Beton Porous
Tabel 5. Mix desain beton porous perbandingan RCA 97% : zeolit 3%
Tabel 6. Mix desain beton porous perbandingan RCA 93% : zeolit 7%
Tabel 7. Mix desain beton porous perbandingan RCA 90% : zeolit 10%
4.3    Berat Jenis Beton Porous Tabel 8. Nilai Berat Jenis Beton Porous No  Keterangan 7 Hari (Kg/m 3 ) 28 Hari (Kg/m 3 ) 1 RCA  97  %  : Zeolit 3% 1817,308 1903,846 2 RCA  93%  : Zeolit 7% 1942,308 1951,923 3 RCA  90%  : Zeolit 10% 1932,692 1951,923
Berdasarkan  Tabel  8  diatas,  didapatkan nilai berat jenis beton porous yang terbesar pada campuran RCA 93% : zeolit 7% dan nilai berat jenis paling kecil terdapat pada campuran RCA 97% : zeolit 3%, Untuk berat jenis beton porous ini  memenuhi  kriteria  beton  porous yaitu  1900 kg/m 3 .

## 4.4    Porositas
Tabel 9. Nilai Porositas Pada Beton Porous No Keterangan 7 Hari 28 Hari 1 RCA 97% : Zeolit 3% 28,93 %  28,93 % 2 RCA 93% : Zeolit 7% 28,93 %  19.29 % 3 RCA 90% : Zeolit 10% 28,93 %  28,93 %
Berdasarkan tabel 9 di atas, porositas pada variasi RCA dan zeolit pada masa perawatan 7 hari  dan  28  hari  mempunyai  persamaan  nilai yang  sama  dengan  nilai  sebesar  28,93%, dikarenakan  zeolit  yang  menutup  pori-pori pada beton porous tersebut, sedangkan dengan porositas  RCA  93%  :  Zeolit  7%  dengan  masa perawatan  7  hari  lebih  mempunyai  porositas terkecil  dari  semua  sampel  dibandingkan dengan  sampel  yang  lainnya.  Penambahan zeolit  7%  lebih  membuat  nilai  porositas menurun dibandingan dengan variasi campuran  lainnya,  campuran  zeolit  7% memenuhi standard porositas yaitu antara 15% hingga 25%.
4.5    Pengujian Kuat Tekan
Tabel 10. Analisis Data Pengujian Kuat Tekan Beton Porous 7 Hari Sampel Kuat Tekan (Mpa) Rata- rata (Mpa) Konversi I II RCA 97 % : Zeolit 3% 2.46 2.32 2.39 3,41 RCA  93%  : Zeolit 7% 2.25 2.85 2.55 3,64
Sampel Kuat Tekan (Mpa) Rata- rata (Mpa) Konversi I II RCA  90%  : Zeolit 10% 5.72 3.84 4.78 6.82 Nilai  kuat  tekan  pada  umur  7  hari dikonversi dengan
nilai 0,70
untuk mendapatkan  nilai  kuat  tekan  pada  umur  28 hari. Hasil yang diperoleh yaitu benda uji yang menggunakan  agregat  RCA  97%  :  zeolit  3% mendapatkan hasil yang paling rendah sebesar 3,41  Mpa,  sedangkan  RCA  90%  :  10% mendapatkan  hasil  yang  paling  tinggi  dengan nilai sebesar 6,82 Mpa.
Tabel 11. Analisis Data Pengujian Kuat Tekan Beton Porous 28 Hari Sampel Kuat Tekan (Mpa) Rata-rata (Mpa) I II RCA 97 % : Zeolit 3% 3.69 3.84 3.765 RCA  93%  : Zeolit 7% 3.35 3.79 3.57 RCA  90%  : Zeolit 10% 8.95 6.17 7.56
Berdasarkan pada tabel di atas kuat tekan diatas RCA 90% : Zeolit 10% 28 hari paling besar diantara sampel lainnya dengan nilai kuat tekan rata-rata sebesar 7.56 Mpa. Dan nilai kuat tekan rata-rata paling kecil diantara sampel yang lain ialah RCA 97 % : Zeolit 3% dengan nilai sebesar 2.39 Mpa.

## 5. Kesimpulan dan Saran

## 5.1 Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  analisa  uji  tekan  dan pembahasan sesuai dengan permasalahan yang telah  dikemukakan,  maka  dapat  ditarik beberapa kesimpulan sebagai berikut: Pertama, n ilai  FM  yang  diperoleh  untuk  semua  sampel proporsi  campuran  masi  berada  pada  rentang batas  yang  disyaratkan  oleh  ASTM,  Agregat RCA  di  dapatkan  20%  pada  pengujian  abrasi, menurut  SNI  2417:2008  dan  ASTM  C-33  nilai abrasi  yang  diperoleh  masih  memenuhi  syarat untuk digunakan sebagai perkerasan jalan yaitu 40%  -  50%,  campuran  tersebut  masuk  dalam kategori  normal,  Nilai  yang  diperoleh merepresentasikan  semakin  banyak  persentase zeolit  pada  campuran  maka  benda  uji  akan semakin  berat  dan  padat,  dan  sebaliknya  jika semakin sedikit persentase zeolit maka semakin ringan dan berongga benda uji yang diperoleh. Kedua,  s ifat  yang  didapat  dari  beton  porous
dari  bahan  agregat  RCA  dan  zeolit  ini  dengan variasi komposisi 97% : 3%, 93% : 7%, 90% : 10%, Nilai  kekuatannya  tidak  sesuai  dengan rancangan  campuran,  tapi  Nilai  kuat  tekan beton  porous  dengan  bahan  RCA  dan  zeolit masih sesuai berdasarkan ACI 522R-10 dengan rata-rata  kuat  tekan  beton  porous  berkisar antara 2,8 - 28 MPa. Beton dengan bahan agregat RCA dan zeolit terhadap nilai kuat tekan beton porous  pada  umur  7  hari  yang  dikonversi menjadi 28 hari mengalami peningkatan seiring dengan  penambahan  persentase  zeolit.  Untuk berat  jenis  beton  porous ini  memenuhi  kriteria beton porous yaitu 1900 kg/m 3 . Nilai porositas hanya perbandingan RCA dan zeolit 93 % : 7 % yang  memenuhi  standard  beton  porous  yaitu 19,29%.

## 5.2 Saran
RCA  yang  digunakan  pada  penelitian  ini diperoleh  dari  Lab  Beton  Universitas  Negeri medan  dan  zeolit  yang  diperoleh  ialah  zeolit zero  maka  perlu  dilakukan  penelitian  untuk RCA dan zeolit yang berada ditempat lain, hal ini juga bertujuan untuk menghemat pembuatan beton terutama beton porous dengan menggunakan  bahan  RCA.  Pada  komposisi campuran beton, disarankan untuk melakukan penelitian  dengan  penambahan  zat  admixture untuk memperoleh kekuatan yang diharapkan.

## Daftar Pustaka
ACI 522R-10 (2011) Report on Pervious Concrete Adi  Prasetya.  (2013).  Kajian  Jenis  Agregat  Dan Proporsi  Campuran  Terhadap  Kuat Tekan  Dan  Daya  Tembus  Beton  Porus. JURNAL TEKNIK, 3 (2), 100-106. Amri, Sjafei. (2005) Teknologi Beton A – Z . Jakarta: Penerbit Yayasan John Hi-Tech Idetama Aris Widodo, M. A. (2017). Analisis Kuat Tekan Beton  Dengan  Penambahan  Serat Rooving Pada Beton Non Pasir. TEKNIK SIPIL & PERENCANAAN, 19 , 115-120. Diarto  Trisnoyuwono,  S.  M.  (2014). Beton  Non- Pasir. Yogyakarta: Graha Ilmu. Ginting,  A.  (2015).  Kuat  Tekan  Dan  Porositas Beton  Porous  Dengan  Bahan  Pengisi Styrofoam. Jurnal Teknik Sipil, 11 , 76-168. Harber,  P.J.  (2005) Applicability  of  No-Fines Concrete as a Road Pavement, Research Project, Bachelor of Engineering, Faculty of Engineering  and  Surveying,  University  of Southern Queensland .
Iswanto.  (2011). Belajar  Mikrokontroler  AT89S51 dengan Bahasa C . Yogyakarta: Andi. Lius  Hanta,  A.  M.  (2015).  Studi  Eksperimental Pengaruh  Bentuk  Agregat  Terhadap Nilai Porositas Dalam Campuran Beton Berpori  Pada  Aplikasi  Jalur  Pejalan Kaki. FSTPT International Symposium . Muhammad  Redianto,  E.  A.  (2018).  Pengaruh
Penggunaan Superplasticizer Terhadap Keausan Beton Porous Yang
Menggunakan  Rca  (Recycled  Coarse Aggregate). Jurnal  Mahasiswa  Jurusan Teknik Sipil.
Oktaviani, Yetty. (2013). Perbandingan Kuat tekan dan  Tegangan-Regangan  Bata  Beton Ringan dengan Penambahan Mineral Zeolit Alam  Bergradasi  Tertentu  Dengan  dan Tanpa  Perawatan  Khusus .  Malang: Jurusan  Teknik  Sipil,  Universitas Brawijaya.
Raju, Krishna. (1983). Design Of Concrete Mixes, CBS Publishers & Distributors, India. Ronald  Butar-butar,  S.  K.  (2017).  Physical Characteristics  of  Laboratory  Tested Concrete  as a  Substituion  of  Gravel  on Normal Concrete. Journal of Physics , 1-5. SNI-03-1968-1990  Metode  Pengujian  Tentang Analisis Saringan  Agregat Halus Dan Kasar SNI 03-1971-1990 Metode pengujian kadar air agregat SNI 2417:2008 Cara uji keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles SNI 1969:2008 Cara uji berat jenis dan penyerapan air agregat kasar Widyawati,  R.  (2011).  Serapan,  Penetrasi  Dan Permeabilitas  Beton  Ringan. PS  Teknik Sipil , 29-30.
Wijaya  K.  (2019).  Modul  Pengujian  Beton. Padang: UNP.