## ANALISA PENJADWALAN PERSEDIAAN TIMBANGAN MODEL SM 5600 DENGAN METODE LOT FOR LOT
(Studi Kasus di PT.Tropical Electronic Batam)
Janwar Candra.S 1 , Refdilzon Yasra 2 , Nandar Cundara 3 , Bambang W.Widodo 4
1 Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam
2,3,4 Staf Pengajar Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam Jl. Batu Aji Baru, Batam, Kepulauan Riau

## ABSTRAK
PT.Tropical Electronic Batam sebagai salah satu perusahaan manufacture yang memproduksi timbangan  digital.  Untuk  menghasilkan  produk  timbangan,  maka  PT.Tropical  Electronic  Batam membutuhkan bahan baku yang terdiri dari electrical part dan mechanical part . PT.Tropical Electronic Batam  sering  mengalami part  shortage .  Khususnya  pada  timbangan  SM  5600  pada  bagian display bord . Karena bahan bakunya banyak, lebih banyak permintaan customer , dan harganya paling mahal diantara  produk  lainnya.  Dengan  seringnya part  shortage maka  sering  tidak  tercapai  target  yang dibutuhkan, karena dari rata-rata permintaan customer per bulan mencapai 120 scale. Dari actual ysng dihasilkan yaitu rata-rata 100 scale , karena terjadi keterlambatan bahan baku.
Salah  satu  metode  yang  digunakan  untuk  mengatasi  keterlambatan  adalah  menggunakan metode Lot  For  Lot membandingkan  metode  yang  sudah  ada  pada  perusahaan  yaitu MRP. Biaya pengadaan  dan  biaya  simpan  antara  kedua  metode  tersebut  dibandingkan  untuk  mengetahui  berapa besar biaya yang dikeluarkan. Uji hipotesa juga dilakukan untuk mengetahui dan memastikan metode yang terbaik untuk mengatasi masalah tersebut.
Hasil penelitian menunjuk kan biaya pengadaan dan biaya simpan, untuk metode Lot For Lot lebih rendah (36.000.000/tahun) dibandingkan metode MRP (39.807.375/tahun.) Kata kunci: Keterlambatan, MRP, Lot For Lot, biaya simpan, biaya pengadaan.

## PENDAHULUAN
PT.Tropical Electronic Batam sering  terjadi  mengalami part  shortage . Khususnya  pada  timbangan digital model SM  5600  khusus  nya  di Display  Board . Karena  bahan  bakunya  banyak,  lebih banyak  permintaan customer ,  dan  harga nya  paling  mahal  diantara  produk  model lainya.  Dengan  sering  nya  terjadi part shortage maka sering terjadi tidak tercapai target  yang  dibutuhkan,  karena  dari  rata- rata  permintaan customer per  bulan mencapai  120 scale.
Namun,  pada aktualnya perbulan hanya dapat menghasilkan rata-rata 100 scale .
Dikarenakan  keterlambatan  bahan  baku yang akan di assembly .
Keterlambatan  ini  dapat  diatasi bila  adanya  penjadwalan  material  yang tepat.  Dengan  demikian  maka  proses
produksi  dapat  berjalan  dengan  lancar. Memang kenyataannya departemen produksi  sering  mengurangi  kapasitas produksi  nya  tergantung  pada  permintaan pelanggan  terhadap  produk,  tetapi  proses tersebut  tidak  pernah  berhenti  kecuali produk  tersebut complete  part-part yang dibutuhkan.  Dengan demikian  biaya pemesanan dapat dimaksimalkan.

## LANDASAN TEORI
Menurut  Ginting  (2007),  Persediaan adalah  suatu  aset  atau  sumber  daya  yang disimpan  untuk  menunggu  proses  lebih lanjut  dan  sebagai  antisipasi  tentang pemenuhan  permintaan.  Menurut  Ginting (2007), divisi yang berbeda dalam industri manufaktur akan memiliki tujuan pengendalian persediaan yang berbeda:
1. pemasaran ingin melayani konsumen secepat mungkin sehingga menginginkan persediaan dalam jumlah yang banyak
2. produksi  ingin  beropersai  secara efisien.  Hal  ini  mengimplikasikan order  produksi  yang  tinggi  akan menghasilkan  persediaan  yang  besar (untuk mengurangi setup mesin).
3. Pembelian ( purchasing ) dalam rangka  efisiensi  juga  menginginkan persamaan  produksi yang  besar dalam jumlah sedikit daripada pesanan  yang  kecil  dalam  jumlah yang banyak.
4. Keuangan  ( finance )  keingingankan minimisasi  semua  bentuk  investasi persediaan karena biaya investasi dan efek negative yang terjadi padaperhitungan  pengembalian  asset ( return of asset ) perusahaan
5. Personalia (personel  and  industrial relationship ) menginginkan adanyapersediaan untuk mengantisipasi  fluktuasi  kebutuhan tenaga  kerja  dan  PHKtidak  perlu dilakukan.
6. Rekayasa (engineering ) menginginkan  persediaan  minimal untuk  mengantisipasi  jika  terjadi perubahan rekayasa/ engineering .
Dari semua biaya biaya yang berhubungan  dengan  tingkat  persediaan, biaya  kekurangan  bahan  ( stockout  cost ) adalah  yang  paling  sulit  diperkirakan. Biaya ini timbul bilamana pesediaan tidak mencukupi permintaan produk atau kebutuhanbahan.
Biaya-biaya yang termasuk  biaya  kekurangan  persediaan adalah sebagaiberikut:
a. Kehilangan penjualan; ketika perusahaan  tidak  mampu  memenuhi suatupesanan,maka  ada  nilai  penjualan yang hilang bagi perusahaan.
b. Kehilangan langganan; pelanggan yang merasa kebutuhannya tidak dapatdipenuhi  perusahaan  akan  beralih
keperusahaan lain yang mampu memenuhi kebutuhan mereka
c. Biaya pemesanan khusus; agar perusahaan mampu memenuhi kebutuhan akan suatu item, perusahaan bisa  melakukan  pemesanan  khusus agar  item  tersebut  diterima  tepat waktu.  Pemesanan  khusus  biasanya mengakibatkan pertambahan biaya pada  biaya  ekspedisi  dan  harga  item yang dibeli.
d. Terganggunya  proses  produksi,  jika kekurangan  persediaan  terjadi  pada persediaan  bahan,  dan  hal  ini  tidak diantisipasi sebelumnya,
maka kegiatan produksi akan terganggu Biaya kekurangan persediaan dapat diukur dari :
a. Kuantitas yang tidak dapat dipenuhi b. b. Waktu Pemenuhan
c. Biaya Pengadaan Darurat

## Lot sizing
Lot sizing merupakan suatu teknik yang digunakan untuk menentukan ukuran kuantitas  pemesanan.  Satu-satunya  teknik lot  sizing yang  menggunakan period byperiod yang  ada  sekarang  pendekatan koefisien ( coeffiecient approach).
Pendekatan  koefisien  ini,  mempunyai kinerja yang lebih baik daripada teknik lot sizing yang  menggunakan  pendekatan level  by  level. Kekurangan  kapasitas akan menyebabkan kegagalan dalam memenuhi targetproduksi,  keterlambatan  pengiriman ke pelanggan, dan kehilangan kepercayaan dalam  sistem  formal  yang  mengakibatkan reputasi  dari  perusahaan  akan  menurun atau  hilang  sama  sekali.  Pada  sisi  lain, kelebihan  kapasitas  akan  mengakibatkan tingkat utilisasi sumber-sumber daya yang rendah,  biaya  meningkat,  harga  produk menjadi tidakkompetitif, kehilangan pangsa  pasar,  penurunan  keuntungan,  dan lain-lain.  Dalam  kasus  ini,  makna  dari filosofi Just  In  Time (JIT)  menjadi bermanfaat,  sehinggasistem  manufaktur
modern  telah  mengintegrasikan  praktek- praktek JIT ke dalamMRP.
Beberapa  teknik  ukuran  lot  yang bisa  digunakan  adalah  teknik  Jumlah Pesanan  Tetap (Fixed  Order  Quantity- FOQ),  Jumlah  pesanan  yang  ekonomis ( Economic  OrderQuantity- EOQ ) ,Ukuran Sesuai Pesanan ( Lot for Lot- L-4- L),Kebutuhan denganPeriode Tetap (Fixed  Period  Requirements- FPR)  dan
Output Sistem MRP.Dengan keterangan sebagai berikut:
1. Jumlah  Pesanan  Tetap  ( Fixed Order Quantity – FOQ
2. Jumlah  pesanan  yang  ekonomis ( Economic Order Quantity – EOQ)
Menurut  Rosani  (2007)  Teknik  EOQ sebenarnya bukan dimaksudkan untuk MRP. Sekalipun begitu, teknik ini  dapat  dengan  mudah  diterapkan pada  MRP.  Teknik  ini  didasarkan pada asumsi bahwa kebutuhan
bersifat kontinu dengan pola permintaan  yang  stabil.  Ukuran kuantitas  pemesanannya  ( lot  size ) ditentukan dengan rumus:
………….…..(1)
Dengan:
Q = kuantitas pemesanan yang ekonomis
D = penggunaan per tahun (dalam unit)
A = biaya pemesanan per satu kali pesan I t = ongkos simpan C = harga per unit 3. Ukuran Sesuai Pesanan ( Lot for Lot -LFL )
Teknik LFL ini merupakan teknik lot sizing yang  paling  sederhana  dan paling  mudah  dipahami.  Pemesanan dilakukan dengan pertimbangan minimasi  ongkos  simpan.  tinggi. Pada teknik ini, pemenuhan kebutuhan  bersih  (Rt)  dilaksanakan disetiap periode yang
membutuhkannya,  sedangkan  besar
ukuran  kuantitaspemesanannya  ( lot size )  adalah  sama  dengan  jumlah kebutuhan bersih (Rt) yang harusdipenuhi  pada  periode  yang bersangkutan.  Teknik  ini  biasanya digunakan untuk item-itemyang mahal atau yang tingkat diskontinuitas permintaannya. 4. Kebutuhan  dengan  Periode  Tetap ( Fixed Period Requirement – FPR) Teknik  ini  menggunakan  konsep interval  pemesanan  yang  konstan, sedangkan ukuran kuantitas
pemesanannya ( lot size ) boleh bervariasi. Ukuran kuantitas pemesanan tersebut merupakan penjumlahan  kebutuhan  (Rt)  dari setiap  periode  yang  tercakup  dalam interval pemesanan yang telah diterapkan. Penetapan interval pemesanannya dilakukan secara sembarang  atau  intuitif.  Pada  teknik FPR ini,pemesanan dilaksanakan pada periode berikutnya.
5. Sistem MRP
Output dari  perhitungan  MRP  adalah penentuan  jumlah  masing-masing
BOMdari item yang  dibutuhkan bersamaan dengan waktu dibutuhkannya. Informasi ini digunakan untuk merencanakan pelepasan  pesanan  ( order  release ) untuk  pembelian  dan  pembuatan sendiri  komponen-komponen  yang dibutuhkan.  Pelepasan  pesananyang direncanakan ( planned order release , PORL)  secara  otomatis  dihasilkan olehsistem komputer
MRP
bersamaan  dengan  pesanan-pesanan yang  harus  dijadwalkan  kembali, dimodifikasi, ditangguhkan, atau dibatalkan.
Jadwal Produksi Induk ( Master Production Schedule ) Master  Production  Schedule atau jadwal induk produksi merupakan rencana induk  perusahaan.  Bagaimanapun  juga,
hal  ini  dapat diubah secara periodic untuk mencerminkan pesanan-pesanan baru atau ramalan-ramalan baru dengan berjalannyawaktu. Berbagai pesanan langganan,  ramalan-ramalan  permintaan, dan permintaan komponen-komponen pelayanan  menghasilkan  jadwal  induk produksi awal.

## METODEPENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  di line assembly khusus  nya  pada  timbangan model SM 5600di PT Tropical
Electronical  Batam.  Adapun  langkah-
langkah yang dilakukan dalam pengumpulan data pada penelitian iniadalah  studi  pustaka,studi  lapangan dan  dokumentasi.  Pengolahan  data  pada penelitian  Penjadwalan  dan  persediaan system              manufacturing  dengan metode  lot  sizing  yaitu  dengan lot  for lot .Metode yang sudah ada di PT.Tropical Electoric Batam menggunakan sistem MRP. Diagram alir adalah  diagram  yang  menggambarkan bagaimana  jalankan  program  mulai  dari awal hingga akhir.
Gambar1. Bagan alirPenelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Secara  garis  besar  bidang  kegiatan usaha yang dijalankan PT.Tropical Electronic  Batam  adalah  memproduksi atau membuat produk Timbangan Digital dengan berbagai macam model.
Pengumpulan  data  merupakan  tahap pendahuluan  sebelum  memasuki  bagian pengolahan  data.  Data  yang  dibutuhkan
Studi Pustaka MULAI Analisa Masalah Pengumpulan data Perumusan Masalah Identifikasi masalah Metode Lot sizing Kesimpulan SELESAI
untuk pengolahan terlebih dahulu didokumentasikan. Data yang dikumpulkan mencakup data  untuk perhitungan  perencanaan  prioritas  dan kapasitas sistem MRP, Bill of
Material,Master  Schedule  Production. Serta  metode  yang  di  gunakan  dalam penjadwalan  dan  perencanaan  s ystem manufacture .

## Bill of Material
Bill  of  Material  (BOM )  adalah definisi  produk  akhir  yang  terdiri  dari daftar   item,  bahan,  atau  material yang dibutuhkan   untuk  merakit,  mencampur atau memproduksi produk akhir.
Perencanaan  pengendalian  produksi  dan persediaan  menggunakan  BOM  yang
dihubungkan  dengan master   production schedule ,   untuk   menentukan release item   yang   dibeli   atau  diproduksi. Adapun  yang  digunakan  dalam Bill  Of material ini  ialah multi  level  bill  of material. Penelitian ini di lakukan Display board SM  5600,  karena  pada  proses pembuatan  timbangan  SM  5600, Display board ini  hal  yang  terpenting  dalam timbangan  tersebut,  serta  material  yang paling  mahal  diantara  material  yang digunakan  untuk  pembuatan  timbangan model  SM  5600,  maka  penulis  hanya menghitung  kapasitas  pedjadwalan  pada display board tersubut. Setelah melakukan wawancara dengan purchasing, harga dari display bord tersebut sebesar RP 1.692.167/unit.
Gambar 2. Bill of material SM5600
Jadwal Produksi Induk ( Master Production Schedule) Tujuan perencanaan produksi adalah  menyusun  suatu  rencana  produksi untuk  memenuhi  permintaan  pada  waktu
Timbangan SM 5600 Top cover Base board Display board Cpu blk A LCD A206 Bracket BJ Keysheet
Loadcell Levelling
yang  tepat  dengan  menggunakan  sumber- sumber  atau  alternatif-alternatif  yang tersedia dengan  biaya  yang  paling minimum  dari  biaya  keseluruhan  produk.
Penjadwalan  produksi  induk  yang  ada pada  PT.Tropical  electronic  Batam  pada tahun  2012,  dapat  dilihat  pada  tabel  1
Master Production Schedule Tahun 2012.
Tabel 1. Master Production Schedule Tahun 2012
Dari table Master  Production Schedule ini  dapa kita  hitung berapa biaya yang akan dikeluarkan  perusahaan  untuk  melakukan  penjadwalan  material.  Untuk  lebih  jelas Master Production Schedule dapat di bilang kebutuhan bersih,  maka dapat dilihat pada tabel 2 Data kebutuhan bersih pada tahun 2012
Tabel 2.Data kebutuhan bersih tahun 2012
Periode Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Ags Sep Okt Nov Dec Kebutuhan bersih 110 185 130 90 70 115 75 95 100 90 150 105 Setelah  melakukan  wawancara dengan  pimpinan  perusahaan,  maka  dapat disimpulkan  untuk  beberapa  biaya  yang mempengaruhi biaya
penjadwalan.
Diantaranya:
a) Harga per unit (c) Total  dari  harga  material  pada pembutan  timbangan  SM  5600  akan dibagi  dari      Semua  material  yang digunakan pada pembuatan timbangan model SM 5600. Sehingga dapatlah hasil rata-rata harga material tersebut.  Hasil  dari  rata-rata  per  unit ialah:
Harga  per  unit  (c)        =  RP 1.692.167 /111 = Rp 15.244/ pcs
b) Biaya simpan
Kebijakan yang diberikan perusahaan untuk  biaya  simpan  sebesar  3%  dari harga/unit material tersebut, sehingga dapat  diketahui  biaya  simpan/unit sebagai berikut:
Biaya simpan =  3% . RP 1.692.167
= Rp 50.765,01/unit/periode (dibulatkan)    =  Rp 50.765/tahun c) Biaya pesan Biaya pemesan atau baiaya pengadaan  yang  sudah  ada  di perusahaan ialah sebesar RP 3.000.000 untuk setiap pemesan. d) Lead time
Adapun  lama lead  time yang  ada pada  PT.Tropical  Electronic  Batam ialah selama 2 minggu atau 14 hari.
Sistem MRP PROD.SCH MOUNTH CELL Product PO SO QTY SCHEDU- LED TIME January Line 1 SM 5600 415920 510644-1 110 20.50 Hrs Febuary Line 2 SM 5600 416267 316434-1 185 26.55 Hrs. Maret Line 3 SM 5600 416464 216405-2 130 22.00 Hrs April Line 4 SM 5600 416465 216405-3 90 12.50 Hrs May Line 3 SM 5600 416466 216405-4 70 10.00 Hrs Juni Line 5 SM 5600 416467 216405-5 115 17.48 Hrs Juli Line 2 SM 5600 416450 216417-1 75 11.48 Hrs Agustus Line 4 SM 5600 416432 216425-1 95 13.48 Hrs September Line 5 SM 5600 416421 216420-1 100 14.48 Hrs Oktober Line 1 SM 5600 416422 216420-2 90 12.45 Hrs November Line 2 SM 5600 416423 216420-3 150 27.0Hrs. Desember Line 3 SM 5600 416425 216420-4 105 15.48 Hrs
Sistem  MRP  ini  ialah  yang  ada pada  PT.Tropical  Electronic  Batam  dan sudah  berjalan  selama  perusahaan  itu berdiri, Output dari  perhitungan  MRP adalah  penentuan  jumlah  masing-masing BOM dari item yang dibutuhkan bersamaan  dengan  waktu  dibutuhkannya. PT.Tropical Electronic Batam menggunakan  metode MRP ini,  namun
setelah  penulis  menganalisa  terdapat kekurangan  dari  metode  ini,  itu  terbukti dari  kekrangan  material  pada  perusahaan tersebut.  Untuk  lebih  jelas  pengertian diatas  maka  dapat  di  lihat  pada  table berikut ini.
Lot size = 1 Lead time = 2 minggu
Tabel 3. Data MRP pada PT.Tropical Electronic Batam Periode Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Ags Sep Okt Nov Dec Kebutuhan bersih 110 185 130 90 70 115 75 95 100 90 150 105 Jumlah pesan 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 Sediaan 0 -75 -95 -75 -35 -40 -5 10 20 40 0 5 Dari  tabel  3  Data  MRP  pada PT.Tropical  Electronic  Batam,  dapat dilihat  kebutuhan  bersih  yang  ada  pada PT.Tropical Electronic Batam, serta jumlah pemesanan 110 unit/periode diperoleh  dari  jumlah  rata-rata  kebutuhan bersih.  Untuk  mengetahui  berapa  total biaya untuk sistem MRP sebagai berikut:
a. Ongkos pengadaan =  banyak pemesanan x biaya pemesanan =12 x RP 3.000.000 =Rp 36.000.000/tahun b. Ongkos simpan = jumlah persediaan x  biaya simpan = (10+20+40+5) x Rp 50.765 = 75 x Rp 50.765 = Rp 3.807.375/tahun Total  biaya  =    Rp  36.000.000  +  Rp 3.807.375=  Rp 39.807.375/tahun
Dari  sistem  MRP  yang  ada diperusahaan  tersebut  memperoleh  biaya total  pemesanan  serta  biaya  simpan sebesar  Rp  39.807.375.  Dari  hasil  tabel 4.3 Data MRP pada PT.Tropical Electronic  Batam  tersebut  sering  terjadi
kekurangan material pada kolom persediaan  sehingga  sering  kehilangan kentungan  dari custumer. Untuk  hal  ini dapat ditangapi bahwa salah satu kelemahan  dari  sistem  MRP  ialah  ukuran lot untuk tiap pemesanan material.

## Ukuran Lot
Untuk  mengatasi  kelemahan  dari sistem  MRP  maka  perlu  pemesanan lot size yang  tepat  untuk  digunakan  untuk material  yang  cukup  mahal.  Teknik pengukuan  lot  untuk  satu  tingkat  asumsi kapasitas tak terbatas dapat diklasifikasikan  kedalam  tigacara  sebagai berikut:
1. Jumlah  Pesanan  Tetap ( Fixed Order Quantity - FOQ)
Ukuran  lot  tersebut  ditentukan secara  sembarangan  atau  berdasarkan faktor-faktor intuisi/empiris, misalnya menggunakan  jumlah  kebutuhan  bersih (R t ) tertinggi sebagai ukuran lotnya.
Lot size = 100 unit Lead time = 1 bulan
Tabel  4. Pemesanaan dengan metode FOQ Periode Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Ags Sep Okt Nov Dec Kebutuhan bersih 110 185 130 90 70 115 75 95 100 90 150 105
Jumlah pesan 200 200 200 0 0 200 0 200 0 200 200 0 Sediaan 90 105 175 85 15 100 25 130 30 140 190 85 Dari  Tabel  4  Pemesanaan  dengan  metode FOQ,  maka  dapat  diketahui    total pengadaan nya sebanyak 7 kali pemesanan. Total  biaya sebagai berikut: a. Ongkos pengadaan   = 7× RP 3.000.000=  Rp 21.000.000/tahun b. Ongkos simpan = jumlah persediaan x biaya simpan =(90+105+85+15+100+25+30+140+1 90+85)  x    Rp  50.765  =  1170  x  Rp 50.765= Rp 59.395.050/tahun Total  biaya  =  Rp  21.000.000+  Rp 59.395.050 = Rp 80.395.050/tahun 2. Jumlah pesanan yang ekonomis( Economic Order Quantity –
EOQ)
Teknik  EOQ  ini  didasarkan  pada asumsi  bahwa  kebutuhan  bersifat  kontinu
dengan  pola  permintaan  yang  stabil. Ukuran  kuantitas  pemesanannya  ( lot  size ) ditentukan dengan rumus:
UNIT EOQ EOQ C It D A EOQ 495 3100 288300 . 1315 . 2 . . . 2   
Setelah  melakukan  perhitungan  dengan EOQ  maka  dapat  diketahui  jumlah pemesanan  material  tiap  periode  sebesar 495  unit.  Untuk  lebih  jelas  maka  dapat dilihat  pada      tabel  5  Pemesanaan  dengan metode EOQ Lot size = 495 Lead time = 3 bulan

## Tabel5 Pemesanaan dengan metode EOQ
periode Jan Feb Mar april May jun jul agust Sep okt nov dec Kebutuhan bersih 110 185 130 90 70 115 75 95 100 90 150 105 Jumlah pesan 495 0 0 495 0 0 0 0 0 495 0 0 persediaan 385 200 70 475 405 290 215 120 20 425 275 170 Untuk  ongkos  pengadaan  pada metode EOQ sebanyak 3 kali pemesanan. a. Ongkos pengadaan =        3  x
RP 3.000.000=    Rp 9 000.000
b. Ongkos  simpan                      =        jumlah persediaan x biaya simpan =(385+200+70+475+405+290+215+ 120+20+425+27  +170)    x  Rp 50.765
=    3050 x Rp 50.765 =    Rp 154.833.250/tahun Total  biaya  =        Rp  9  000.000    +  Rp 154.833.250=    Rp 163.833.250/tahun 3. Ukuran Sesuai  Pesanan ( Lot  for Lot - LFL)
Pada teknik ini, pemenuhan kebutuhan  bersih  (R t )  dilaksanakan  di setiap  periode  yang  membutuhkannya, sedangkan besar ukuran kuantitas pemesanannya  ( lot  size )  adalah  sama dengan jumlah kebutuhan bersih (R t ) yang harus dipenuhi pada periode yang bersangkutan. Teknik ini biasanya digunakan  untuk  item-item  yang  mahal atau yang tingkat diskontinuitas permintaannya. Lot size = 1 unit Lead time = 2 minggu Tabel 6  Pemesanaan dengan metode LFL periode Jan feb Mar april May jun jul Agust Sep okt nov Dec
Kebutuhan bersih 110 185 130 90 70 115 75 95 100 90 150 105 Jumlah pesan 110 185 130 90 70 115 75 95 100 90 150 105 Persediaan 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Ongkos pengadaan =    12  x  RP 3.000.000 =  Rp 36.000.000/tahun Ongkos simpan  =    jumlah  persediaan  x biaya simpan =  0 x Rp 50.765= 0 Biaya total  = Rp 36.000.000 + 0
=
Rp 36.000.000/tahun Dalam metode lot for lot tidak ada perhitungan  ongkos  simpan  karena  tiap pemesananya  sesuai  dengan  kebutuhan
bersih. Kebutuhan  Bersih  Timbangan model SM 5600
Berdasarkan  data  yang  diperoleh dari  PT.  Tropical  electronic  beralamatkan Panbil  Industrial  Estate,  Jalan  Ahmad Yani  Lot  04  Muka  Kuning  29433  Batam, Indonesia untuk periode 2012, maka dapat dilihat  permintaaan  bersih  timbangan model  SM  5600,  seperi  pada  tabel  7
Tabel 7.Data kebutuhan bersih tahun 2012
Periode Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Ags Sep Okt Nov Dec Kebutuhan bersih 110 185 130 90 70 115 75 95 100 90 150 105
Dari  permintaan customer pada tahun  2012  serperti  table  diatas,  sering sekali  tidak  mencapai  target  akibat kekurangan  material  yang  hendak  di assembly .  Dengan  tidak  tercapai  nya target  mengakibatkan  kerugian  yang cukup  besar  bagi  perusahaan  disamping mengecewakan pelanggan.
Persediaan  Pengaman  ( Safety  Stock ) Timbangan model SM 5600
Fungsi  dari safety  stock yaitu
untuk mengurangi resiko kehabisan persediaan.  Semakin  besar  tingkat safety stock -nya  maka  kemungkinan  kehabisan persediaan  semakin  kecil.  Namun  perlu juga ketahui banyaknya persediaan mengakibat  kan  akan  tinggi  pula  biaya simpan.
Pada  kenyataannya  di  PT.  PT Tropical Electronic Batam tidak mengenal adanya  istilah safety  stock karena  metode yang dipakai adalah metode MRP ( Material Requirement Planning ) sehingga  sering  terjadi  pemborosan  biaya pemesanan namun sering juga kekurangan material. Tetapi pada metode Lot For Lot,
kekurangan  akan  bisa  dikurangi  karena adanya pembelian material dengan ukuran lot  nya  sesuai  dengan  kebutuhan  bersih pada  perusahaan  tersebut,  sehingga  tidak perlu  mengeluarkan  biaya  besar  dalam biaya simpan, apalagi PT.Tropical Electronic berdasarkan made to order.
Jumlah  Pemesanan  Timbangan  model SM 5600 Menggunakan Metode Lot For Lot (LFL) Metode Lot  for  Lot (LFL) merupakan  teknik lot  sizing yang  paling sederhana  dan  paling  mudah  dipahami.
Pemesanan
dilakukan dengan pertimbangan  minimasi  ongkos  simpan. Berdasarkan  plot  data  yang  diperoleh maka  diambil  kesimpulan  bahwa  metode yang  cocok  untuk  melakukan  pemesanan ialah  metode  lot  for  lot  (LFL).  Karena tidak  mempunyai  biaya  simpan,serta setiap bulan nya permintaan dari customme r  terpenuhi,  serta  total  biaya lebih  kecil  dibandingan  metode  MRP yaitu sebesar Rp 36.000.000/tahun.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan pada  perusahaan  tersebut,  maka  dapat disimpulkan:
a) Untuk mengetahui waktu untuk penjadwalan pemesanan kembali bahan baku. Pada penjadwalan pemesanan dengan menggunakan meetode Lot For Lot karena pembuatan timbangan model SM 5600 berdasarkan  berapa  yang  diminta  oleh custommer. Atau  sering  disebut made to  order. Waktu  pemesanan  kembali pada  metode  ini  ialah  selama  14  hari atau  2  mingggu  setelah  pengorderan material. b) Mengetahui perbandingan
biaya penyimpanan  dan  ongkos  pemesanan pada  pembuatan  timbangan digital model  SM  5600,  terbukti  dari  hasil perhitungan  metode  yang  ada  pada perusahaan  sekarang  (MRP)  sebesar Rp39.807.375 dan metode yang
diusulkan  yaitu  metode  (LFL)  total biaya sebesar Rp36.000.000
Saran Peneliti menyarankan kepada perusahaan agar menerapkan/ mengimplementasikanhasilpenelitian  ini pada penjadwalan material pada timbangan model SM 5600.

## DAFTAR FUSTAKA
Baroto.  T,    2002 Perencanaan  dan Pengendalian  Produksi .  Jakarta:Ghalia Indonesia, Orlick.JA,  1975 Material  Requirment planning . New York:Mc Graw Hill book.. Ginting.  R,    2007 Sistem  Produksi . Yogyakarta: Graha Ilmu Mir,  B,  1993 Manajemen  Material ,  ITB Bandung:  Diktat  Bahan,  Penyelenggaran Percepatan pendidikan Insinyur,