## Manutech :

## Jurnal Teknologi Manufaktur
Vol. 15, No. 01, (2023)   p-ISSN : 2089-5550       e-ISSN : 2621-3397

## Pengaruh Kemiringan Sudut Hopper Input Pada Mesin Pencacah Sampah Organik Terhadap Kapasitas Produksi Mesin
Saparin 1 , Eka Sari WIjianti 2 , Budi Santoso Wibowo 3 , Yudi Setiawan 4 1,2,3,4 Universitas Bangka Belitung, Balun Ijuk Email penulis: saparinpdca@gmail.com
Received : 6 Juni 2023; Received in revised form : 10 Juni 2023; Accepted : 21 Juni 2023

## Abstract
There  are  two  types  of  waste,  organic  and  inorganic  waste.  Organic  waste  can  be  used  as compost with great potential to be developed, the high amount of wasted organic waste is not reused, which causes the waste to accumulate and will eventually be burned. This research is about designing an organic waste chopping machine. The engine specifications include a 6.5 HP gasoline engine, pulley and belt transmission, and overall engine measurements of 1918 mm in length, 639 mm in width, and 1046 mm in height. The dimensions of the blade are 160 mm long, 60 mm wide and 10 mm thick.The blade's cutting angle has a 30 degree slope. The chopping blade shaft rotates between 1694 and 1741 rpm. This study adjusts the input hopper's slope angle at 50 degree, 60 degree, and 70 degree depending on the machine's production capacity and productivity. There are machines that can produce 180 kg per hour to 449 kg per hour.The highest capacity occurs at the variation of the 50 degree input hopper slope reaching 449.55 kg/hour. The lowest capacity at the variation of the slope angle of 70 degree is 183.16 kg/hour. Machine production efficiency ranges from 89% to 93%.
Keywords : machine, chopper, waste, organic, hopper, angle

## Abstrak
Sampah  terdiri  dari  dua  jenis  yaitu  sampah  organik  dan  anorganik.  Sampah  organik  dapat dijadikan kompos sangat berpotensi untuk dikembangkan, mengingat tingginya jumlah sampah organik yang terbuang tanpa dimanfaatkan kembali yang menyebabkan sampah tersebut menjadi tumpukan dan pada  akhirnya  akan  dibakar.  Penelitian  ini  tentang  merancang  mesin  pencacah  sampah  organik. Spesifikasi mesin yang telah dirancang yaitu motor gasoline 6,5 HP, transmisi pulley dan belt, dimensi mesin keseluruhan dengan panjang 1918 mm, lebar 639 mm, dan tinggi 1046 mm. Dimensi mata pisau panjang 160 mm, lebar 60 mm, dan tebal 10 mm. Kemiringan sudut potong mata pisau adalah 30 derajat. Putaran poros pisau pencacah 1694 sampai dengan 1741 rpm. Penelitian ini memvariasikan kemiringan sudut hopper input 50 derajat, 60 derajat, dan 70 derajat terhadap kapasitas produksi mesin dan efsiensi produksi mesin. Kapasitas produksi mesin berkisar 180 kg/jam s.d 449 kg/jam. Kapasitas tertinggi terjadi pada variasi kemiringan hopper input 50 derajat mencapai 449,55 kg/jam. Kapasitas terendah pada variasi kemiringan sudut 70 derajat yaitu 183,16 kg/jam. Efisiensi produksi mesin berkisar 89% s.d 93%.
Kata kunci: mesin, pencacah, sampah, organik, sudut

## 1.   PENDAHULUAN
Timah  dan  lada  putih  merupakan  komoditas  yang  familiar  yang  berasal  dari  Bangka  Belitung. Selain  itu,  saat  ini  perkebunan  sawit  berkembang  pesat  dan  menjadi  komoditas  unggulan  dalam menunjang  perekonomian  masyarakat  Bangka  Belitung.  Berdasarkan  data  dari  Dinas  Pertanian  dan Ketahanan  Pangan  Propinsi  Kepulauan  Bangka  Belitung  tahun  2022,  luas  perkebunan  sawit  rakyat  di Bangka Belitung adalah 75.734,17 Hektar. Keberadaan perkebunan sawit tersebut menyebar diseluruh kabupaten kecuali di kota Pangkalpinang. Luasan terbanyak berada di Kabupaten Bangka Selatan dengan jumlah 20.953,50 hektar, sedangkan luasan terkecil di Kabupaten Belitung Timur dengan luasan 5.277,15
hektar [1]. Minyak kelapa sawit ( Crude Palm Oil )  yang dihasilkan dari kelapa sawit per hektar dalam satu tahun  dapat  mencapai  3  sampai  4  ton.  Dibandingkan  dengan  penghasil  minyak  nabati  lainnya, produktivitas  kelapa  sawit  lebih  tinggi  lima  sampai  tujuh  kali  lipat  [2].  Sehingga  kelapa  sawit  sangat berpotensi untuk penopang ekonomi Bangka Belitung.
Kelapa  sawit  banyak  menghasilkan  pelepah  yang  kurang  dimanfaatkan  untuk  oleh  petani. Biasanya pelepah sawit hanya ditumpuk begitu saja diperkebunan sawit. Padahal  pelepah sawit dapat dimanfaatkan menjadi pakan ternak sapi dan bahan pembuatan kompos. Pelepah sawit yang dihasilkan per hektar dalam setahun dapat mencapai 5.214 kg bahan kering dan untuk daun sawit sebesar 658 kg bahan kering [3,4]. Jumlah pelepah dan daun segar per hektar setiap tahunnya dapat mencapai 2300 kg bahan  kering  [5].  Pelepah  sawit  harus  dicacah  terlebih  dahulu  sebelum  dijadikan  pakan  ternak  sapi maupun  bahan  untuk  pembuatan  pupuk  kompos.  Proses  pencacahan  pelepah  sawit  diperlukan  mesin pencacah untuk mempermudah dalam mencacah pelepah sawit.
Beberapa  contoh  mesin  pencacah  yang  telah  diteliti  adalah  sebagai  berikut:  mesin  pencacah sampah organik menggunakan dua mata pisau dengan diameter masing-masing 75 mm dan 100 mm, , putaran motor 1050 rpm, hasil cacahannya berkisara 150-200 kg/jam [6]. Alat pencacah kompos dengan sudut  mata  pisau  45  derajat,  penggerak  motor  bakar  5,5  HP  dengan  putaran  maksimal  3600  rpm. Kapasitas  efektif  alat  110,39  kg/jam  [7].  Mesin  pencacah  berpenggerak  dinamo,  mesin  pengomposan dengan 4 buah rak/laci, volume setiap rak/lac adalah 0,032 m 3 , waktu pencacahan sampah organik yaitu 1200  gram/48  detik.  Kapasitas  pencacahan  sampah  yaitu  25  gram/detik  [8].  Mesin  pencacah  daun pelawan, kemiringan sudut pisau (dalam derajat) 10, 15, 20, dan gabungan dari ketiga sudut itu. Motor listrik  dengan  daya  0,34  HP  dengan  putaran  1325  rpm.  Kapasitas  produksi  terbesar  0,78  kg/jam  pada kemiringan  sudut  mata  pisau  10  derajat  [9].  Mesin  pengolahan  sampah  untuk  membuat  kompos berkapasitas  25  kg/jam,  waktu  pemerosesan  dengan  waktu  60  detik/100  gram  [10].  Mesin  pencacah sampah organik menggunakan motor bakar 6,5 HP, dimensi mata pisau dengan tebal 10 mm, jumlah mata pisau 2, kemiringan sudut mata pisau 30 derajat, kemiringan sudut hopper input 60 derajat. Kapasitas produksi  mesin  adalah  293,93  kg/jam.  Efisiensi  produksi  mesin  adalah  92,82%  [11].  Mesin  Pencacah kelapa sawit dengan sistem Rotary . Kapasitas efektif mesin adalah 244,06 kg/jam dengan bahan uji 5 kg. rendemen  cacahan  97%.  Ukuran  rata- rata  cacahan  ≤  50  mm  sebanyak  89,5%  [12] .  Mesin Crusher Brondolan sawit dengan mata potong circular saw standar. Mesin ini menggunakan 13 buah mata potong, jumlah gigi 40 buah, jarak antar mata potong 5 mm. Kapasitas efektif mesin adalah 30 kg/jam [13]. Mesin pencacah  pelepah  sawit  metode cutting  tools  principle .  Ukuran  cacahan  kurang  lebih  1  cm  dengan kapasitas cacahan 103,2 kg/jam [14].  Pengaruh kecepatan putar terhadap unjuk kerja mesin pencacah pelepah  sawit.  Persentase  hasil  cacahan  berkisar  37%  sampai  dengan  44%.  Kecepatan  putar  terbaik adalah 1200 rpm sampai dengan 1600 rpm [15].
Pada  penelitian  [11],  sistem  pengeluaran  hasil  cacahan  menggunakan  empat  buah  plat  yang bekerja  seperti blower untuk  mendorong  hasil  cacahan  keluar  dari  mesin.  Penelitian  ini  dapat dimaksimalkan  dengan  memvariasikan  kemiringan  sudut  hopper  input  50  derajat,  60  derajat,  dan  70 derajat. Posisi pisau pencacah adalah vertikal berputar secara vertikal. Bahan uji masuk melalui saluran masuk ( hooper input ) bahan uji dengan kemiringan sesuai kemiringan hopper input. Hipotesa awal bahwa kemiringan sudut hopper input dapat meningkatkan kapasitas produksi mesin.

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian dilakukan dengan eksperimental. Sebelum merancang mesin, dilakukan pengumpulan data tentang mesin pencacah sampah organik yang telah diteliti. Selanjutnya peneliti merancang mesin yang akan dibangun, menyiapkan bahan dan alat. Tahap selanjutnya melakukan pembuatan komponen mesin.  Uji  coba  mesin  dilakukan  sebagai  evaluasi  terhadap  hasil  perakitan  mesin.  Pengujian  mesin dilakukan  dengan  bahan  uji  berupa  pelepah  sawit  dan  bertujuan  untuk  mengecek  kemampuan  mesin apakah mampu mencacah atau tidak. Setelah mesin berfungsi dengan baik, dilakukan pengambilan data penelitian sesuai variabel penelitian yang telah ditentukan. Terdapat tiga variasi pengujian antara lain kemiringan  hopper  input  50 0 ,  60 0 ,  dan  70 0 .  Tahapan  penelitian  dapat  dilihat  pada  Gambar  1.  sebagai berikut:
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
Pada penelitian ini menggunakan bahan uji dari pelepah kelapa sawit. Ukuran maksimal bahan uji adalah lebar 199 mm dan tebal 76 mm. Pengujian dilakukan sebanyak 3 (tiga) kali. Pengujian dilakukan sebanyak kurang lebih 3000 gram untuk setiap pengujian. Penggerak mesin yaitu motor bakar 6,5 HP. Pisau pencacah berjumlah dua buah yang dirakit pada piringan. Desain mesin terdapat pada lampiran 1. Pada  penelitian  ini  memfokuskan  pada  kemiringan  hopper  input.  Mata  pisau  pencacah  berdimensi dengan panjang 160 mm, lebar 60 mm, dan ketebalan 10 mm. Sudut mata potong mata pisau adalah 30 derajat. Mata pisau dan kipas ( blower ) dirakit pada flywheel. Rancangan Mesin dapat dilihat pada Gambar 2 berikut ini:
Keterangan Gambar 2 [11]:
Nomor 1 adalah Hopper (penutup atas) Nomor 6 adalah saluran keluar ( hopper output ) Nomor 2 adalah Mata Pisau Nomor 7 adalah Pulley A Nomor 3 adalah Pulley B Nomor 8 adalah salulran masuk ( hopper input ) Nomor 4 adalah Belt
Nomor 9 adalah motor bakar
Nomor 5 adalah Rangka
(a)
(b)
Gambar 3. (a) Hopper Input Bagian Atas [11], (b) Hopper Input Bagian Bawah [11]
Ukuran detail Gambar 3 dapat dilihat pada lampiran 2.

## Variabel penelitian
➢ Variabel bebas : kemiringan sudut hopper input 50 0 . 60 0 , dan 70 0
➢ Variabel terikat yaitu massa output pengujian dan waktu pengujian

## Kriteria hasil pengujian
Tabel 1. Kriteria Hasil Pengujian No Indikator/kriteria Penjelasan 1 Tercacah sempurna Memiliki ukuran cacahan maksimal 4 cm 2 Tercacah tidak sempurna Memiliki ukuran cacahan lebih dari 4 cm 3 Tertinggal dalam mesin dan terbuang dari mesin Hasil cacahan yang tertinggal dalam mesin dan yang keluar dari mesin dan wadah penampungan. Langkah-langkah pengujian : 1. Siapkan mesin pencacah
2. Siapkan bahan uji yang telah ditimbang sebanyak 3 sampel
3. Siapkan mesin pencacah dan wadah untuk menampung hasil cacahan
4. Letakkan kertas bening pada poros dan nyalakan mesin
5. Hidupkan tachometer
6. Arahkan tachometer ke kertas bening, atur putaran yang telah ditentukan berkisar 1700 rpm dengan cara menaikkan/menurunkan gas pada mesin.
7. Hidupkan stopwatch bersamaan dengan bahan uji dimasukkan melalui hopper input.
8. Matikan stopwatch setelah bahan uji selesai dicacah
9. Catat waktu hasil pengujian
10. Matikan mesin dengan menekan tombol off
11. Timbang hasil cacahan bahan uji
12. Catat hasil timbangan sesuai kriteria hasil pengujian

## Gambar 4. Pelepah Sawit Sebagai Bahan Uji

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Tim peneliti telah berhasil membuat mesin pencacah dengan  penggerak motor bakar dengan daya  6,5  hp.  Mesin  berdimensi  dengan  Panjang  1918  mm,  lebar  639  mm  serta  tinggi  1046 mm.pembahasan rancang bangun mesin dilakukan oleh tim anggota tim peneliti lainnya. Mesin pencacah yang dihasilkan dapat dilihat pada Gambar 5.

## Gambar 5. Mesin Pencacah

## 3.1. Hasil Penelitian
Bahan uji  untuk  pengujian dilakukan penimbangan dengan massa berkisar 2650 gram sampai dengan 2900 gram. Kemiringan sudut mata pisau adalah 30 derajat dengan jumlah pisau pencacah dua buah.  Putaran  yang  dihasilkan  pada  pisau  pencacah  berkisar  1694  rpm  sampai  dengan  1741  rpm. Pengujian  dilakukan  sebanyak  tiga  kali  untuk  setiap  variasi  kemiringan  hopper  input.  Gambar  6 merupakan hasil cacahan dikelompokkan sesuai kriteria hasil pengujian dan ditimbang.
(a)
(b)
Gambar 6. (a) Pemilihan Hasil Cacahan, (b) Hasil Cacahan Dikelompokkan
Hasil  cacahan  diukur  menggunakan  jangka  sorong  dan  dikelompokkan  sesuai  dengan  kriteria hasil  pengujian.  Tercacah  sempurna  jika  ukuran  hasil  cacahan  masksimal  4  cm.  jika  melebihi  4  cm dikategorikan  tercacah  tidak  sempurna. Data  Untuk  kategori  “terbuang/tertinggal  dalam  mesin”
merupakan  hasil  dari  pengurangan  massa  bahan  uji  dengan  massa  kategori  tercacah  sempurna  dan tercacah tidak sempurna. Data hasil pengujian dapat dilihat pada pada Tabel 2.
Tabel 2. Data Hasil Pengujian Sampel Kemiringan hopper input (derajat) Massa Sampel (gram) Waktu pengujian (detik) Hasil Cacahan (gram) Tercacah sempurna Tercacah tidak sempurna Terbuang/ tertinggal dalam mesin 1 50 2850 24,03 2475 225 150 2 2850 19,00 2625 175 50 3 2650 16,63 2350 250 50 Rata-rata 2783,33 19,89 2483,33 216,67 83,33 4 60 2900 24,22 2675 50 175 5 2900 35,58 2675 150 75 6 2900 39,10 2725 125 50 Rata-rata 2900 32,97 2691,67 108,33 100 7 70 2900 57,84 2650 150 50 8 2900 49,45 2575 250 75 9 2900 46,02 2575 175 150 Rata-rata 2900 51,10 2600,00 191,67 108,33
Berdasarkan Tabel 2 waktu pengujian berkisar 19 detik sampai 51 detik dalam mencacah pelepah sawit dengan massa 2700 s.d  2900 gram. Waktu paling cepat terjadi pada kemiringan opper input 50 derajat  yaitu  19,89  detik.  dan  waktu  yang  paling  lama  51,10  detik  pada  variasi  kemiringan  diperoleh kapasitas input mesin dan kapasitas output mesin serta efisiensi produksi mesin untuk masing-masing variasi kemiringan sudut hopper input yang terdapat pada Tabel 3.
Tabel 3. Tabel Kapasitas Dan Efisiensi Produksi Mesin
No Kemiringan hopper input (derajat) Kapasitas Input Mesin (kg/jam) Kapasitas Output Mesin (kg/jam) Efisiensi Produksi Mesin (%) 1 50 503,86 449, 55 89,22 2 60 316,68 293,93 92,82 3 70 204,29 183, 16 89,66
Kapasitas produksi mesin berkisar 183 kg/jam s.d 449 kg/jam. Efisiensi produksi mesin berkisar 89%  s.d  92%.  Kapasitas  output  mesin  tertinggi  yaitu  449,55  kg/jam  pada  kemiringan  hopper  input  50 derajat. Efsiensi produksi mesin tertinggi yaitu 92,82% pada kemiringan hopper input 60 derajat.

## 3.2. Pembahasan
Berdasarkan  data  hasil  penelitian  kemiringan  sudut  hopper  input  50  derajat  mendapatkan kapasitas produksi mesin yang tertinggi yaitu 449,5 kg/jam, sedangkan kapasitas produksi mesin terendah terjadi pada kemiringan sudut hopper input 70 0 (Tabel 3). Pisau pencacah yang menempel pada flywheel berputar pada poros secara vertikal. Bahan  uji  masuk melalui saluran masuk (hopper input)  bahan uji dengan kemiringan sesuai kemiringan hopper input. Pencacahan terjadi saat bahan uji didorong melalui saluran masuk mengenai pisau pencacah. Kemiringan saluran masuk mempengaruhi hasil hasil cacahan. Pada penelitian sebelumnya dengan kemiringan saluran masuk 60 derajat diperoleh kapasitas produksi mesin yaitu 293,93 kg/jam, sedangkan pada sudut saluran masuk 50 derajat, kapasitas produksi mesin mencapai 449, 5 kg/jam. Sehingga terjadi peningkatan kapasitas produksi mesin sekitar 52%. Kapasitas produksi  terendah  terjadi  pada  kemiringan  sudut  saluran  masuk  70  derajat  yaitu  183,16  kg/jam. Kemiringan sudut hopper input yang telah diteliti adalah 50 0 , 60 0 , dan 70 0 dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Desain variasi kemiringan sudut hopper input
Terdapat  tiga  hopper  input  bagian  bawah  yang  dibuat.  Hopper  input  bagian  bawah  berperan dalam  menentukan  kemiringan  sudut  hopper  input.  Hopper  input  bagian  bawah  dipasangkan  dengan hopper input bagian atas (sebagai jalur masuk bahan yang akan dicacah) dapat dilihat pada Gambar 8. Hasil cacahan untuk bagian daun sawit kurang maksimal. Daun sawit tidak tercacah karena karakter daun sawit yang lentur tidak mampu dicacah oleh mesin pencacah menjadi ukuran-ukuran kurang dari 4 cm. Ketebalan  dan  ketajaman  mata  pisau  pencacah  dapat  mempengaruhi  keberhasilan  pencacahan. Ketebalan mata pisau 10 mm dan sudut mata pisau 30 derajat perlu diteliti lebih lanjut untuk variasi yang lainnya. Selain itu jumlah mata pisau juga perlu diteliti untuk meningkatkan keberhasilan pencacahan.
Gambar 8. Hopper Input

## 4. SIMPULAN
Mesin  pencacah  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  dengan  spesifikasi  sebagai  berikut: menggunakan  motor  bakar  gasoline  6,5  HP,  transmisi  yang  digunakan  pulley  dan  belt,  dimensi mesin dengan panjang 1918 mm, lebar 639 mm, dan tinggi 1046 mm, mata pisau dengan panjang 160 mm, lebar 60 mm, dan tebal 10 mm, sudut mata pisau 30 derajat, putaran pisau pencacah berkisar 1694 rpm s.d 1741  rpm,  kemiringan  hopper  input  50  derajat,  60  derajat,  dan  70  derajat.  Kapasitas  produksi  mesin berkisar 180 kg/jam s.d 449 kg/jam. Kapasitas tertinggi terjadi pada variasi kemiringan hopper input 50 derajat  mencapai  449,55  kg/jam.  Kapasitas  terendah  pada  variasi  kemiringan  sudut  70  derajat  yaitu 183,16 kg/jam. Efisiensi produksi mesin berkisar 89% s.d 93%.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Tim  peneliti  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Lembaga  Penelitian  dan  Pengabdian  pada  Masyarakat (LPPM) Universitas Bangka Belitung (UBB) yang telah mendanai penelitian akselerasi tahun 2022 dengan nomor kontrak 282.M/UN50/L/PP/2022.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. Dinas Pertanian dan Ketahanan Pangan Provinsi Kepulauan Bangka Belitung (DPKP Babel)[Online], diakses pada 5 Januari 2022, Available: https://distan.babelprov.go.id/content/luas-kebun-sawit- rakyat-di-bangka-belitung-capai-757-ribu-hektar
[2]. Sudrajat, “ Kelapa Sawit :Prospek Pengembangan dan Peningkatan Produktivitas ” , Bogor: IPB Press, 2020.
Bagian atas
Bagian bawah
[3]. Mathius,  I.  W, “Produk  samping  industri  kelapa  sawit  dan  teknologi pengkayaan  sebagi  bahan pakan sapi yang terintegrasi. Dalam: Sistem Integrasi Ternak Tanaman: Padi-Sawit- Kakao”. Pusat Penelitian dan Peternakan. Badan Penelitian Pertanian, pp. 65-109, 2009.
[4]. Puastuti, W, “Pemanfaatan Pelepah Daun Sawit Sebagai Pakan Sumber Serat: Strategi dan Respon
Produksi Pada Sapi Potong” , Pastura Vol 5 No. 2, pp. 98-103.
https://doi.org/10.24843/Pastura.2016.v05.i02.p08, 2016.
[5]. Widyastuti , R, dan D.K. Syabana, “ Serat Pelepah Kelapa Sawit (Sepawit) untuk Bahan Baku Produk Kerajinan,  Prosiding  Seminar  Nasional  4 th UNS  SME’s  Summit  and  Awards  2015  Sinergitas Pengembangan UMKM Dalam Era Masyarakat Ekonomi ASEAN (MEA), Yogyakarta, 2015.
[6]. Diantoro,  Yoga,  P.  (2016).  Perencanaan  Mesin  Pencacah  Sampah  Organik  Kapasitas  150-200 Kg/Jam.
[7]. Sunge, R., Djafar, R., & Antu, E. S. (2019). RANCANG BANGUN DAN PENGUJIAN ALAT PENCACAH KOMPOS DENGAN SUDUT MATA PISAU 45 o . Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) , 4 (2), 62 –
70. https://doi.org/10.30869/jtpg.v4i2.461
[8]. Antu, E. S., & Djamalu, Y. (2018). Desain Mesin Pencacah Sampah Organik Rumah Tangga Untuk Pembuatan Pupuk Kompos. Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) , 3 (2), 57-65.
[9]. Wijianti,  E.S.,  Pranata,  F.A.,  &  Saparin.  (2021).  Rancang  Bangun  Mesin  Pencacah  Daun  Pelawan Portable  Dengan  Variasi  Kemiringan  Sudut  Mata  Pisau. AUSTENIT,  13(2),  38-46. https://doi.org/10.5281/zenodo.5703830
[10].   Bahari,  N.  H.,  &  Hamzah,  F.  (2017).  Rancang  Bangun  Mesin  Pengolah  Sampah  Organik  Menjadi Bahan  Pupuk  Kompos  dan  Pencacah  Pakan  Ternak  Berdaya  Listrik  Berkapasitas  25  kg/jam. In Proceedings Conference on Design Manufacture Engineering and its Application (Vol. 1, No. 1, pp. 161-167).
[11]. Saparin,  S.,  Wijianti,  eka,  &  wibowo,  budi.  (2022).  MESIN  PENCACAH  SAMPAH  ORGANIK  TIPE PIRINGAN  DENGAN  KEMIRINGAN  SUDUT  HOPPER  INPUT  60  DERAJAT. Machine  :  Jurnal  Teknik Mesin, 8(2), 40-46. https://doi.org/10.33019/jm.v8i2.3415
[12].   Arriyani,  Y.  F.  .,  Idiar,  I.,  Subkhan,  S.,  &  Dwi  Krishnaningsih,  S.  (2021).  Kinerja  Mesin  Pencacah Pelepah Kelapa Sawit Dengan Sistem Rotary. Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur , 13 (02), 68 - 74. https://doi.org/10.33504/manutech.v13i02.187
[13].   Anggry, A., & Subkhan, S. (2019). Uji Mesin Crusher Brondolan Sawit dengan Mata Potong Circular
Saw Standar. Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur , 11 (01), 14-19.
https://doi.org/10.33504/manutech.v11i01.93
[14].   Bayu, S., Dikka, H., & Rosanti, H. (2021). MODIFIKASI MESIN PENCACAH PELEPAH SAWIT METODE “CUTTING  TOOLS  PRINCIPLE” (Doctoral  dissertation,  Politeknik  Manufaktur  Negeri  Bangka Belitung).
[15].   Rala, M. A. S. (2018). Pengaruh kecepatan putar  terhadap unjuk kerja mesin pencacah pelepah Kelapa Sawit (Chopper) Tipe TEP-1.
Lampiran 1 Desain Mesin
Lampiran 2 Hopper input
Hopper input bagian atas
hopper input bagian bawah