Disetujui: 27 April 2018 Jl. Soekarno-Hatta No.9, Malang, Indonesia © 2018 Politeknik Negeri Malang
E-mail: nanik.hendrawati@polinema.ac.id

## Study Pembuatan Durable Cement dengan Penambahan Pozzolan Silica Fume

## Nanik Hendrawati*, Endah Dwi Rahmayanti, Evi Dyah Priapnasar
Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Malang, Jl. Soekarno-Hatta No.9, 65141, Malang, Indonesia *E-mail: nanik.hendrawati@polinema.ac.id

## ABSTRAK
Selama ini silica fume dikenal sebagai bahan campuran pembuatan beton karena dapat meningkatkan kuat tekan beton, menurunkan permeabilitas beton dan memiliki ketahanan sulfat yang tinggi. Dalam penelitian ini mencoba mengaplikasikan  silica  fume  pada  pembuatan  durable  cement. Silica  fume dijadikan  sebagai  bahan pozzolan karena didalamnya mengandung silica tinggi yang bersifat reaktif agar dapat meningkatkan ketahanan terhadap sulfat. Bahan pozzolan ini dapat bereaksi dengan Ca(OH) 2 pada suhu biasa untuk membentuk senyawa bersifat semen. Pada penelitian ini silica fume divariasikan mulai dari 0; 7,5; 15; 22,5; 30; 37,5%. Durable cement ini akan diuji ketahanan sulfatnya dengan menggunakan metode pengujian kuat tekan. Hasil percobaan menunjukkan terjadinya penururan nilai kuat tekan sampel pada umur 7 dan 28 hari jika dibandingkan dengan blanko. Hal ini disebabkan  lambatnya  reaksi pozzolan ( silica  fume ).  Namun  proses  peningkatan  kuat  tekannya  akan  terus berlanjut hingga setelah umur 360 hari. Jika dibandingkan dengan Standar Nasional Indonesia (15-0302-2004) semen PPC tipe IP-K, hasil sampel durable cement masih memenuhi standar untuk variabel dengan penambahan silica fume antara 7,5% sampai 22,5%.
Kata kunci: Silica Fume, Durable Cement, Pozzolan , Ketahanan Sulfat, Kuat Tekan

## ABSTRACT
Silica fume is known as a mixture of concrete manufacturing since it can increase the compressive strength of concrete, decrease the permeability of concrete and have a high resistance to sulfates. In this research, try applying silica fume to make durable cement. Silica fume is converted to pozzolan because it contains highly reactive silica to increase sulfate resistance. This pozzolan  material can react with Ca (OH) 2 at a  room temperature to form a cement compound. In this study, silica fume  was varied from 0; 7.5; 15; 22.5; 30; 37.5%. The durable cement will be tested for its resistance to sulfates by using a compression resistance test method. The results showed that the compressive strength of the sample was decreased at 7 and 28 days compared to the blanks. This is due to the slow reaction of pozzolan (silica fume). But the process of increasing the resistance to compression will continue until after 360 days. Compared with Indonesia cement national standard (15-0302-2004) of PPC type IP-K, the durable cement sample still meets the standard for variables with the addition of silica fume between 7.5% and 22.5%.
Keywords : Silica Fume, Durable Cement, Pozzolan, Sulfate Resistance, Compresive Strenght

## 1.  PENDAHULUAN
Semen  merupakan  salah  satu  komoditas penting  bagi  Indonesia  untuk  mendukung program pembangunan dan infrastrukturnasional. Perkembangan ekonomi  yang  terus  meningkat  setiap tahunnya  sangat  berpengaruh  terhadap percepatan  infrastruktur  tiap  wilayah  di Indonesia. Ini yang mendasari
bermunculannya  program  –  program  baru pemerintah  di  bidang  pembangunan  guna memenuhi kebutuhan rakyat Indonesia  yang semakin  beragam.  Sejumlah  program  dan proyek  yang  direncanakan  misalnya  seperti pembangunan    pelabuhan,  pembangunan waduk hingga tol laut.
Dalam    program    pemerintah  tersebut, tentunya banyak proyek yang akan
membutuhkan  jenis  semen  khusus  untuk menunjang  kesuksesan  program  itu  sendiri. Biasanya  semen  yang  sering  kita  temui dipasaran  hanya  dapat  digunakan  untuk bahan konstruksi biasa. Untuk mendapatkan kualitas  semen  yang  lebih  baik,  maka  perlu dilakukan  study  lebih  lanjut  mengenai inovasi pembuatan semen.
Selama ini silica fume dikenal sebagai bahan campuran  pembuatan  beton  karena  dapat meningkatkan kuat tekan beton, menurunkan permeabilitas beton dan memiliki ketahanan sulfat  yang  tinggi.  Menurut  Bagus,  dkk  [1] durabilitas beton  merupakan  salah  satu persyaratan dalam dunia konstruksi, dimana beton  harus  tahan  terhadap  serangan  kimia yang berasal dari lingkungan [1].
Silica fume bekerja di beton dipengaruhi oleh dua faktor, yaitu faktor fisik dan kimia. Dari segi  fisik,  kehadiran  jenis  partikel  sangat kecil  akan  meningkatkan  sifat  beton.  Dari segi kimia, silica fume adalah bahan pozzolan yang  sangat  efektif.  Zona  transisi  adalah lapisan  tipis  antara  massal  terhidrasi  pasta semen  dan  partikel agregat beton.  Zona  ini adalah  komponen  yang  paling  lemah  dalam beton,  dan  juga  daerah  paling permeabel . Silica fume memainkan  peranan  penting dalam zona transisi melalui kedua efek fisik dan kimia [2].
Silica fume dapat  menghasilkan  penurunan yang  sangat  besar  dalam permeabilitas , tergantung  pada  campuran  desain  dan  dosis silica fume . Permeabilitas adalah  tingkat derajad  kerapatan  konstruksi  beton  untuk dapat ditembus zat cair (misalnya air) [3]. Menurut penelitian yang dilakukan Muhammad  Afif  yang  berjudul  pengaruh penambahan silica fume dan superplasticizer dengan pemakaian semen tipe PPC dan PCC terhadap peningkatan mutu beton menyebutkan  prosentase  kuat  tekan  beton dengan bahan tambah silica fume lebih tinggi dibandingkan  dengan  beton  tanpa silica fume . Hal ini dikarenakan penggunaan bahan tambah silica fume yang  bersifat pozolanic dengan ukuran butiran 0,1 μm sehingga pori- pori dalam beton dapat terisi oleh silica fume ,
sehingga kuat tekan beton dengan penggunaan silica fume lebih tinggi dibandingkan  kuat  tekan  beton  tanpa silica fume .
Dari  beberapa  kelebihan silica  fume diatas, kami  mencoba  mengaplikasikannya  pada pembuatan  semen. Silica  fume dijadikan sebagai  bahan pozzolan yang  didalamnya mengandung silica tinggi  yang  bersifat reaktif.  Bahan pozzolan ini  dapat  bereaksi dengan Ca(OH) 2 pada  suhu  biasa  untuk membentuk senyawa bersifat semen. Produk ini  bisa  disebut  dengan  Semen durable atau inovasi produk semen yang dapat tahan lama. Dengan dilakukannya penelitian ini diharapkan  didapatkannya  data  dasar  yang menjadi  pijakan  pengembangan  selanjutnya durable cement untuk  memenuhi  kebutuhan pasar  dengan  spesifikasi  khusus  terutama pada durabilitas dan  ketahanan  sulfat  pada bangunan  struktur  dan  dapat  membantu program  pengembangan durable cement di PT Semen Indonesia (Persero) Tbk.

## 2.  METODE PENELITIAN
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode experiment skala laboratorium, membandingkan durable cement hasil  penelitian  dengan Portland Pozzoland Cement tipe IP-K dan penambahan  %  berat silika  fume sebagai variabelnya.  Pembuatan durable  cement dimulai  dengan  proses grinding  terak dan gypsum menjadi Ordinary  Portland  Cement dan dilanjutkan penambahan bahan pozzolan berupa silica fume .
Clincer  yang  masih  berupa  granular  dan gypsum masing-masing dimasukkan kedalam crusher untuk dihaluskan. Hasil dari crusher yang berupa butiran kasar dimasukkan  kedalam  pulvurized  untuk membuat  partikel  yang  lebih  kecil.  Clincer dan gypsum yang sudah dihaluskan masing- masing  ditimbang  sesuai  dengan  variabel yang  sudah  ditentukan.  Masing-masing variabel dicampur dan dimasukkan kedalam ball  mill  untuk  dihaluskan.  Hasil  dari  ball mill  kemudian  dilakukan  pengujian  blaine
untuk  mengetahui  tingkat  kehalusannya (blaine ±3500 cm2/kg).

## 3.  HASIL DAN PEMBAHASAN 3.1  Uji  Homogenisasi  Sampel  Durable Cement
Sebelum  dilakukan  pengujian  selanjutnya sampel  durable  cement  diuji  homogenisasi yang bertujian untuk mengetahui pemerataan pencampuran sampel. Pengujian homogenisasi dilakukan dengan perhitungan uji  F  menggunakan  data  hasil  alat XRD dan PSD .
Diperoleh  hasil  pengujian  homogenisasi sampel  B  (Fhitung  4,723)  dan  F  (Fhitung 4,616),  dimana  Ftabelnya  4,95.  Menurut Matondang  [4],  syarat  pengujian  F,  sampel dikatakan homogen ketika nilai F hitung ˂ F tabel, sehingga sampel durable cement dapat dikatakan homogeny [4].

## 3.2  Pengaruh  Penambahan  Silica  Fume Terhadap Kadar Amorph dan C3A
Kadar amorph dan C3A dianalisa  dengan menggunakan alat XRD (X-Ray Diffraction) . Pengujian XRD silica  fume bertujuan  untuk mengetahui  kadar keamorfannya .  Diperoleh kadar keamorfan silica fume sebesar 93,91%. Semakin tinggi kadar amorf pada silica fume dapat  meningkatkan  reaktifitas  yang  terjadi antara silica aktif dengan kalsium hiroksida . Menurut  Ade  Ilham  (2005), pozzolan harus berada  dalam  keadaan  yang amorph supaya dapat  beraksi  dengan Ca(OH) 2 .  Fungsi penambahan silica  fume nantinya  untuk mereaksikan kalsium hidroksida yang merupakan  hasil  samping  yang  dapat menyebabkan kerusakan pada semen, dengan bahan aktif yang ada pada silica fume berupa silica [5].
Gambar  2. Kurva  Kadar Amorph vs  % Penambahan Silica Fume
Gambar diatas menunjukkan bahwa semakin banyak persen penambahan silica fume pada sampel menyebabkan kadar amorph semakin tinggi.  Semakin  tinggi  kadar amorph dapat meningkatkan  reaktifitas  yang  terjadi  antara silica  aktif dengan kalsium  hidroksida . Diperoleh  kadar amorph masing-masing sampel  secara  berurutan  sebesar  0;  6,67; 18,76; 24,56; 32,86; dan 35,69 %.
Tabel  1 .  Kadar  C3A durable  cement dan nilai Rwp

## (Sumber  :  Hasil  Pengujian  XRD  Durable Cement)
Tabel  diatas  menunjukkan  semakin  banyak persen penambahan silica fume menyebabkan  kadar C3A dalam  sampel semakin  berkurang.  Menurut  Susanti  [6] semakin kecil persen C3A dalam semen dapat meningkatkan  ketahanan  sulfatnya  [6]. Reaksi  antara C3A dengan  sulfat  dapat menimbulkan  korosi  pada  beton.  Diperoleh kadar C3A masing  masing  sampel  sebesar 7,55; 6,9; 6,81; 6,18; 5,63; dan 5,77%. Keseluruhan hasil analisa diatas diambil dari hasil  pengujian XRD dengan  nilai Rwp kurang  dari  10. Rwp(Residual  Weighted Pattern) sendiri merupakan indikator keakuratan  analisa XRD dimana  semakin kecil  nilai Rwp nya,  semakin  akurat  hasil analisa tersebut. Sehingga dapat disimpulkan bahwa data hasil analisa XRD diatas akurat.
3.3  Pengaruh  Penambahan  Silica  Fume Terhadap Kadar SiO 2 Dalam Semen
Pengujian XRF (X-Ray  Flourecence) silica fume bertujuan untuk mengetahui kadar SiO 2 menggunakan  alat Bruker  XRF  S8  Tiger. Diperoleh  hasil  pengujian  kadar  unsur SiO 2 dalam silica fume sebesar  87,65%. SiO 2 berperan  mengurangi kalsium  hidroksida yang  terbentuk  dari  hasil  samping  proses hidrasi  semen,  karena kalsium  hidroksida dapat  menimbulkan  kerusakan/  keretakan pada  semen.  Sehingga  dengan  kadar SiO 2
0 7,5 15 22,5 30 37,5 C3A (%) 7,55 6,9 6,81 6,18 5,63 5,77 Rwp 7,595 6,789 6,909 6,470 6,654 6,411 Pengujian XRD
% Penambahan Silika Fume
yang  tinggi,  semakin  berkurang kalsium hidroksida yang terbentuk.
Gambar  3. Kadar CaO dan SiO 2 dalam Sampel Durable Cement
Hasil  pengujian XRF durable  cement menunjukkan semakin banyak persen penambahan silica  fume menyebabkan semakin  banyak  kadar SiO 2 seperti  yang terlihat pada Gambar 4.2. Hal ini dikarenakan adanya  kontribusi SiO 2 dari silica  fume . Kadar SiO 2 dari sampel A sampai F masing- masing  sebesar  20,25;  25,18;  31,66;  37,22; 45; dan 48,36%.
Ketika SiO 2 semakin  banyak,  justru  kadar CaO dalam  durable  cement  semakin berkurang.  Penambahan silica  fume selain dapat menambah ketahanan sulfat semen itu sendiri, juga untuk mensubstitusi penggunaan clincer karena  harganya  yang mahal.  Sedangkan silica  fume sendiri merupakan  limbah  pabrik  kaca  yang mempunyai  kadar silika yang  tinggi. CaO merupakan unsur yang paling banyak dalam clincer , karena itu semakin berkurang clincer yang  digunakan  menyebabkan  semakin berkurang  pula  kadar CaO nya.  Kadar CaO dari  sampel  A  sampai  F  masing-masing sebesar  65,47;  60,92;  56,31;  50,33;  44,68; dan 40,53%.

## 3.4  Pengaruh  Penambahan  Silica  Fume Terhadap  Distribusi  Ukuran  Partikel Semen
Distribusi  ukuran  partikel  dianalisa  dengan menggunakan  alat PSD (Particle  Size Distribution) .  Pengujian PSD ini  dilakukan
untuk  mengetahui  distribusi  ukuran  partikel silica  fume dan durable cement dengan instrumen Malvern  Instruments  Ltd ,  dengan bantuan program Mastersizer 2000 ver.5.60. Kategori kehalusan butiran dalam
pembacaan instrumen  Malvern berkisar antara 45μm.
Gambar  4. Hasil  Pengujian Particle  Size Distribution (PSD) Silica Fume
Hasil pengujian silica fume diperoleh ketika 45μm  partikel  yang  lolos  sebesar  62,38%. Dapat dikatakan silica fume yang digunakan sedikit kasar. Hal ini dikarenakan silica fume yang  digunakan  tidak  melalui  proses penggilingan. Silica  fume yang  digunakan pada penelitian ini merupakan hasil granulasi dari limbah pabrik kaca.
Gambar  5. Hasil  Pengujian Particle  Size Distribution (PSD) Durable Cement
Hasil  pengujian Particle  Size  Distribution (PSD)  durable  cement diperoleh  partikel yang lolos 45μm (325 mesh) pada sampel A 89,42; B 81,06; C 74,95; D 71,24; E 66,14; dan  F  66,78%.  Data  diatas  menunjukkan semakin  banyak  penambahan silica  fume pada  sampel  mengakibatkan  berkurangnya
persen  partikel  sampel  yang  lolos.  Hal  ini menunjukkan  semakin  kasar  partikel  semen tersebut.
Menurut  Tjorodimuljo  [7]  semakin  halus permukaan  butir-butir  semen  semakin  cepat proses hidrasinya. Sehingga dapat dikatakan sampel durable  cement ini  akan  memiliki proses  hidrasi  yang  lambat  dikarenakan ukuran partikel yang kurang halus [7]. Garis lurus A pada gambar diatas menunjukkan perubahan peak yang diakibatkan  berkurangnya  kadar  campuran clincer dan gypsum ,  yang  digantikan  oleh penambahan silica  fume .  Sedangkan  garis lurus B menunjukkan perubahan peak akibat penambahan silica fume.

## 3.5  Pengaruh  Penambahan  Silica  Fume Terhadap Setting Time
Pengujian Setting  time bertujuan  untuk menentukan  waktu  yang  diperlukan  semen untuk mengeras, tehitung  dari mulai bereaksi dengan  air  dan  menjadi  pasta  semen  hingga pasta  semen  cukup  kaku  untuk  menahan tekanan. Metode pengujian setting time disini menggunakan metode ASTM C191- 99/SNI/EN196-3.
Gambar  6. Hasil  Pengujian Setting  Time Durable Cement
Pada gambar diatas diperoleh hasil pengujian setting time durable cement , waktu ikat awal masing-masing  sampel  sebesar  104;  155; 178;  181;  225;  dan  228  menit.  Sedangkan waktu ikat akhir masing-masing sebesar 211; 248; 267; 268; 272; dan 283 menit.
Semakin  banyak  penambahan silica  fume semakin  lama setting  awal maupun setting akhir yang dihasilkan. Hal ini sesuai dengan hasil penelitian yang dilakukan Sebayang [8] tentang  sifat  mekanik  beton  dengan  bahan tambahan silica  fume ,  semakin  besar presentase  abu silica  fume maka  waktu pengikatan  awal  maupun  akhir  semakin lambat [8].
Menurut  standart  SNI  15-0302-2004  semen Portland Pozzolan Cement ( PPC ) jenis IP-K , waktu  pengikatan  awal  tidak  boleh  kurang dari  45  menit,  dan  waktu  pengikatan  akhir tidak boleh lebih dari 7 jam (420 menit). Hal ini  menunjukkan  bahwa  hasil setting  time durable  cement sudah  memenuhi  standart SNI yang telah ditetapkan [9].

## 3.6  Pengaruh  Penambahan  Silica  Fume Terhadap Kuat Tekan Mortar
Pengujian  kuat  tekan  bertujuan  untuk mengetahui kekuatan semen. Metode pengujian  kuat  menggunakan  ASTM  C 109M-99/SNI 15-2049/EN 196-1. Pengujian kuat  tekan  dilakukan  dengan  menggunakan alat  pengujian  kuat  tekan mortar dan dilakukan pada umur benda uji mortar 7 hari dan  28  hari  [10.11].  Pada  pengujian  kuat tekan  ini  dilakukan  dengan  proses curing bertujuan untuk memenuhi hilangnya ar pada mortar sehingga  proses  hidrasi  pada mortar berjalan dengan baik.
Diperoleh  hasil  pengujian  kuat  tekan perendaman  7  hari  maupun  28  hari  terjadi penurunan dari sampel blanko (penambahan silica  fume 0%)  ke  sampel  F  (penambahan silica  fume 37,5%).  Hal  ini  dikarenakan sampel  durable  cement  termasuk  dalam semen PPC (Portland  Pozzolan  cement) dimana reaksi pozzolan yang terjadi berjalan lambat  jika  dibandingkan  dengan  semen OPC (Ordinary Portland Cement) .
Dari hasil penelitian yang dilakukan Refnita dkk  [12],  kuat  tekan  beton  dengan penambahan fly  ash  (pozzolan) mengalami peningkatan yang lambat dan baru mencapai kuat tekan optimal pada umur 90 hari [12].
Gambar  7. Hasil  Pengujian  Kuat  Tekan Durable Cement 7 Hari dan 28 Hari
Hal  ini  terjadi  karena kalsium  silikat  hidrat (C-S-H) yang  dihasilkan  melalui  reaksi pozolanik akan  bertambah  keras  dan  kuat seiring  dengan  berjalannya  waktu.  Reaksi hidrasi yang terjadi [13] :
a) 2 (3CaO.SiO 2 ) + 6H 2 O   → 3CaO.2SiO 2 .3H 2 O + 3Ca(OH) 2
Tricalcium  Silikat(C3S) +  Air  → Calcium Silikat Hidrat(CSH) + Kalsium Hidroksida
b) 2(2CaO.SiO 2 ) + 4H 2 O →
3CaO.SiO 2 .3H 2 O + Ca(OH) 2
Dicalcium  Silikate(C2S) +  Air  → Calcium Silikat Hidrat(CSH) + Kalsium Hidroksida
Reaksi Pozzolan yang terjadi [14] :
3Ca(OH) 2 + 2SiO 2 → 3CaO.2SiO 2 .3H 2 O
Menurut  departemen  litbang  PT  Semen Indonesia  (Persero)  Tbk,  adanya  bahan pozzolan pada Portland  Pozzolan  Cement (PPC) maka akan memberikan dampak kuat tekan  akhir  yang  lebih  tinggi  karena  proses hidrasi  dari  semen PPC akan  terus berkelanjutan meskipun setelah 360 hari. Menurut Standart SNI semen PPC jenis IP- K ,  kuat  tekan  yang  dihasilkan  minimal  165 kg/cm 2 untuk  pengujian  7  hari  dan  minimal 205  kg/cm 2 untuk  pengujian  28  hari.  Dari data tersebut baik hasil kuat tekan pengujian 7 hari maupun 28 hari, variabel B sampai D ( silica  fume 7,5%  sampai  22,5%)  sudah
sesuai dengan standart SNI semen PPC jenis IP-K. Namun  pada  variabel  E  dan  F  kuat tekan yang dihasilkan dibawah standart SNI. Hal  ini  menunjukkan  %  penambahan silica fume pada variabel B sampai D masih layak digunakan  untuk  mengganti clincer dalam semen.

## 3.7  Pengaruh  Penambahan  Silica  Fume Terhadap Ketahanan Sulfat Mortar
Pengujian  ketahan  sulfat  bertujuan  untuk mengetahui  sejauh  mana  semen  tersebut ( mortar )  dapat  bertahan  terhadap  serangan sulfat.  Metode  pengujian  dilakukan  dengan merendam  mortar  dalam  larutan  natrium sulfat.
Gambar  8 .  Hasil  Pengujian  Kuat  Tekan Durable Cement 7 Hari dan 28 Hari
Hasil pengujian kuat tekan dengan perendaman  sulfat  pada  perendaman  7  hari maupun  28  hari  juga  mengalami  penurunan kuat tekan jika dibandingkan dengan blanko seperti  yang  terjadi  pada  kuat  tekan  dengan rendaman  air.  Hal  ini  juga  dipengaruhi lambatnya  reaksi  hidrasi  maupun pozzolan yang terjadi didalam mortar .
Portland  Pozzolan  Cement  (PPC) yang mengandung  bahan pozzolan berupa silica aktif dapat  meningkatkan  kuat  tekan  ketika direndam  dalam  sulfat,  dikarenakan  ketika Ca(OH) 2 yang  mudah  bereaksi  dengan larutan  sulfat  tidak  bereaksi  dengan  sulfat namun bereaksi lagi dengan bahan pozzolan (silica  aktif) membentuk  kekuatan  baru  lagi berupa kalsium silikat hidrat (C-S-H).
Reaksi yang tejadi [15]:
2(3CaO.SiO 2 )+ 6H 2 O → 3CaO.2SiO 2 .3H 2 O + Ca(OH) 2
2(2CaO.SiO 2 )+ 4H 2 O → 3CaO.2SiO 2 .3H 2 O + Ca(OH) 2
Ca(OH) 2 + Na 2 SO 4 + 2H 2 O → CaSO 4 .2H 2 O + 2NaOH
Kalsium  Hidroksida + Sodium  Sulfat → Gypsum + Sodium Hydroxide
3CaO.Al 2 O 3 + 3(CaSO 4 .2H 2 O) + 26H 2 O → 3CaO.Al 2 O 3 .3CaSO 4 .32H 2 O
Kalsium  Aluminat  Hidrat  (CAH) + Gypsum → Ettringite
Dengan  adanya  bahan pozzolan , Ca(OH) 2 yang  terbentuk  bereaksi  dengan silica aktif, sehingga Ca(OH) 2 akan berkurang dan dapat menghindari  terjadinya  reaksi Ca(OH) 2 dengan larutan sulfat.
Proses hidrasi semen, menghasilkan senyawa kalsium  silikat  hidrat (C-S-H) yang  bersifat sebagai bahan perekat, dan kalsium hidroksida (Ca(OH) 2 ) yang angka kelarutannya  tinggi.  Jika  terkena  asam, Ca(OH) 2 akan bereaksi menghasilkan gypsum . Gypsum akan  bereaksi  kembali dengan Kalsium  Aluminat Hidrat  (CAH) yang akan menghasilkan ettringite . Ettringite ini  menyebabkan  pengembangan  volume hingga menimbulkan keretakan semen[16]. Pada gambar 8 diperoleh hasil pengujian kuat tekan  pada  pengujian  7  hari  masing-masing sebesar  262,9;  252,45;  209,45;  190,8; 118,45;  111,65  kg/cm 2 .  Sedangkan  pada pengujian  28  hari  masing-masing  sebesar 350,9;  341,95;  327,4;  299;  170,35;  160,05 kg/cm 2 .  Menurut  Standart  SNI  semen PPC jenis IP-K ,  kuat  tekan  yang  dihasilkan minimal  165kg/cm 2 untuk  pengujian  7  hari dan minimal 205 kg/cm 2 untuk pengujian 28 hari. Dari data tersebut baik hasil kuat tekan pengujian 7 hari maupun 28 hari, variabel B sampai  D  ( silica  fume 7,5%  sampai  22,5%) sudah  sesuai  dengan  standart  SNI  semen
PPC jenis IP-K . Namun pada variabel E dan F  kuat  tekan  yang  dihasilkan  dibawah standart  SNI.  Hal  ini  menunjukkan  % penambahan silica  fume pada  variabel  B sampai  D  masih  layak  digunakan  untuk mengganti clincer dalam semen.

## 4.  KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian,  maka  diambil beberapa kesimpulan, antara lain:
1. Hasil percobaan menunjukkan terjadinya penururan  nilai  kuat  tekan  sampel  pada umur  7  dan  28  hari  jika  dibandingkan dengan  blanko.  Hal  ini  disebabkan lambatnya reaksi pozzolan ( silica fume ). Namun proses peningkatan kuat tekannya akan terus berlanjut hingga setelah umur 360 hari.
2. Sampel  durable  cement  yang  memenuhi Standart  Nasional  Indonesia  (  SNI  15- 0302-2004) semen PPC tipe IP-K yaitu sampel  dengan  penambahan silica  fume antara 7,5% sampai 22,5%.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A.  Bagus  M  dan  M.  R.  Rasyad.. Durabilitas  Beton  di  Lingkungan Sangat Korosif dengan Menggunakan Semen  Tipe  I,  Tipe  V  Dan  Nitocote En  901  Jurusan  Teknik  Sipil.  Tugas Akhir.  Politeknik  Negeri  Bandung,
2006
[2] P.  K  Mehta,  Influence  of  pozzolanic admixtures  on  the  transition  zone  in concrete.  In  International  Seminar  on Durability  of  Concrete.  Aspects  of admixtures and industrial by-products, Sweden, 1986.
[3] Z.  K.  Aprieli  dan  S.  R.  Karolina, Pengaruh  Penambahan  Silica  Fume Dan  Superplasticizer  Terhadap  Kuat Tekan  Beton  Mutu  Tinggi  Dengan Metode  Aci  (American  Concrete Institute). Jurnal Universitas Sumatra Utara.
[4] Z. Matondang, Pengujian
Homogenitas Varians Data, 1992.
[5] A.  Ilham,  Pengaruh  Sifat-Sifat  Fisik dan Kimia Bahan Pozolan Pada Beton Kinerja  Tinggi,  Universitas  Islam Indonesia: Yogyakarta, 2005
[6] R.  D  Susanti,  Teknologi  Bahan Konstruksi. Institut Teknologi Medan: Sumatera Utara, 2011.
[7] K.  Tjokrodimuljo,  Teknologi  Beton, Nafiri: Yogyakarta, 1996.
[8] S.  Sebayang,  Tinjauan  Sifat-Sifat Mekanik  Beton  Alir  Mutu  Tinggi dengan  Silika  Fume  Sebagai  Bahan Tambahan,  Universitas  Lampung: Bandar Lampung, 2011.
[9] Standart Nasional Indonesia (SNI) 15- 0302-2004, Semen Portland Pozzolan .
[10] Annual  Book  of  ASTM  Standards. Vol.  04.02. American  Society  for Testing  and  materials, Philadelphia: USA.
[11] Standart Nasional Indonesia (SNI) 15- 2049-2004, Semen Portland .
[12] G.  Refnita,  Pengaruh  Penambahan Abu Terbang (Fly Ash) Terhadap Kuat Tekan  Mortar  Semen  Tipe  PCC  serta Analisis  Air  Laut  yang  Digunakan Untuk  Perendaman,  Skripsi,  Jurusan
Kimia Universitas Andalas  Indonesia,
2012
[13] S.  Widodo,  Modul  Struktur  Beton  I. Universitas Negeri Yogyakarta: Yogyakarta, 2002.
[14] E.R Dustan Jr, How Does Pozzolanic Reaction Make Concrete “Green”?, In World of Coal Ash (WOCA)
Conference Denver : USA, May 2011.
[15] J.  B.  Hariawan,  Pengaruh  Perbedaan Karakteristik  Type  Semen  Ordinary Portland  Cement  (OPC)  dan  Portland Composite  Cement  (PCC)  Terhadap Kuat  Tekan  Mortar,  Skripsi,  Fakultas
Teknik Sipil dan Perencanaan, Universitas Gunadarma, 2012.
[16] U.  Hutapea,  M.  Olivia  dan  I.  R. Sitompul.  Ketahanan  Mortar  Di
Lingkungan  Asam  Dengan  Berbagai Tipe Semen. Jurnal Online Mahasiswa  (JOM) Bidang Teknik dan Sains  Universitas  Riau ,  vol.  1,  no.  2, hal 1-14, 2014.