Jurnal Keselamatan Transportasi Jalan (Indonesian Journal of Road Safety) Vol. 2 No. 10,Halaman: 145 – 156, Bulan, 200XISSN 2338-4247 (Cetak)
ISSN 2721-7248 (Online) Politeknik Keselamatan Transportasi Jalan
Dony Wardana 1 , Ferdi Firmansyah 2 , Widayana Tri Meilya 3 , Gandes Rahma 4 , Rahma Risky 5 , Alya Wahyu 6 , Mades Darul 7

## IMPLEMENTASI KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) PADA PEKERJAAN MESIN CNC MENGGUNAKAN METODE JSA DAN HIRARC
Dony Wardana 1 , Ferdi Firmansyah 2 , Widayana Tri Meiliya 3 , Gandes Rahma 4 , Rahma Risky 5 , Alya Wahyu 6 , Mades Darul 7
1,2,3,4,5,6,7 Program Studi Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Politeknik Perkapalan
Negeri Surabaya e-mail: donywardana@student.ppns.ac.id
Received 27 Desember 2023 ; Reviewed 9 Januari 2024 ; Accepted 22 Februari 2024 Journal Homepage: http://ktj.pktj.ac.id/index.php/ktj DOI: 10.46447/ktj.v10i2.562

## Abstract
Occupational Safety and Health (K3) is the main factor that can indicate an agency's security and maintenance level. Surabaya State Shipping Polytechnic (PPNS) has many workshops used as practice facilities for its students, one of which is the Sheet Metal Workshop. In 2022-2023, there were 6 accidents due to worker/practitioner negligence, and 5 accidents occurred due to not using complete PPE on Computer Numerical Control (CNC) machines with 4 axis milling activities. The research method used was Job Safety Analysis (JSA) and Hazard Identification Risk Assessment and risk Control (HIRARC). As a result, there were 2 work activities in the low-risk category and 4 work activities in the medium-risk category.

## Keywords: Accident, CNC, HIRARC, JSA

## Abstrak
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah faktor utama yang dapat menunjukkan tingkat keamanan  dan  pemeliharaan  suatu  suatu  instansi.  Politeknik  Perkapalan  Negeri  Surabaya (PPNS)  memiliki  banyak  bengkel  yang  digunakan  sebagai  fasilitas  tempat  praktik  untuk mahasiswanya  salah  satunya  Bengkel  Sheet  Metal.  Pada  tahun  2022-2023,  terdapat  6 kecelakaan akibat kelalaian pekerja/praktikan, 5 kecelakaan terjadi akibat tidak menggunakan APD lengkap pada mesin Computer Numerical Control (CNC) dengan aktivitas miling 4 axis. Metode  penelitian  yang  dilakukan  menggunakan  Job  Safety  Analysis  (JSA)  dan  Hazard Identification  Risk  Assassment  &  Risk  Control  (HIRARC).  Hasilnya,  terdapat  2  aktivitas pekerjaan kategori risiko rendah dan 4 aktivitas pekerjaan dengan kategori risiko medium.
Kata kunci : CNC, HIRARC, JSA, Kecelakaan.
Jurnal Keselamatan Transportasi Jalan (Indonesian Journal of Road Safety) Vol. 2 No. 10,Halaman: 145 – 156, Bulan, 200XISSN 2338-4247 (Cetak)
ISSN 2721-7248 (Online) Politeknik Keselamatan Transportasi Jalan
Dony Wardana 1 , Ferdi Firmansyah 2 , Widayana Tri Meilya 3 , Gandes Rahma 4 , Rahma Risky 5 , Alya Wahyu 6 , Mades Darul 7

## PENDAHULUAN
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah salah satu cara untuk mencegah kecelakaan  kerja  yang  dapat  menyebabkan  kematian  atau  cedera  pada  karyawan (Haslindah  et  al.,  2020).  Tingkat  keamanan  dan  pemeliharaan  dapat  menunjukkan keamanan  suatu  perusahaan.  Peralatan  dan  proses  yang  digunakan  menyebabkan berbagai risiko selama pemeliharaan (Hasbi & Koesyanto, 2018). Jika metrik tersebut dapat dipenuhi, lingkungan kerja yang ideal akan otomatis tercipta. Untuk mencapai tujuan tersebut, program keselamatan kerja harus disediakan. Program ini bertujuan untuk  meningkatkan  pengetahuan  tentang  cara  menghindari  kecelakaan  kerja, pertolongan  pertama,  dan  instruksi  keselamatan  kerja  lainnya.  Keselamatan  kerja berarti  tempat  kerja  yang  nyaman  dan  aman  dengan  peralatan  keselamatan, penerangan yang baik, dan sarana air yang baik (Ismi, 2014). Kestabilan fisik, mental, dan emosi secara umum dikenal sebagai kesehatan kerja (Aulia & Hermawanto, 2020).
Karena itu, aturan yang mengaturnya sangat penting. Oleh karena itu, Undang- Undang  Nomor  1  Tahun  1970  dibuat  untuk  melindungi  pekerja  dan  orang  lain  di tempat  kerja.  Upaya  keselamatan  didasarkan  pada  sikap  pekerja  terhadap keselamatan kerja. sebagai penerapan prosedur pembuatan dan keselamatan kerja (K3)  untuk  mengurangi  risiko.  Kecelakaan  kerja  tidak  hanya  merugikan  karyawan namun  juga  dapat  mempengaruhi  produktivitas,  sehingga  pencegahan  dan  budaya keselamatan dan kesehatan kerja (K3) di tempat kerja diciptakan
Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya (PPNS) adalah salah satu perguruan tinggi berbasis  teknik  yang  memiliki  banyak  bengkel – bengkel  yang  digunakan  sebagai tempat produksi kapal dan juga fasilitas untuk tempat praktik mahasiswanya. Dengan adanya bengkel – bengkel produksi di Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya, maka Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya juga menerapkan K3 seperti pada perusahaan industri pada umumnya. Untuk menunjang produksi dan proses belajar mahasiswa, disediakan  mesin  bubut  CNC  yang  terletak  di  Bengkel  Sheet  Metal.  Selama penggunaan pada tahun 2022-2023, terdapat penyebab kecelakaan yang paling sering ditemui  dengan  jumlah  kejadian  sebanyak  6  buah  yang  disebabkan  oleh  kelalaian pekerja/praktika.  Kemudian,  pekerja/praktikan  yang  tidak  menggunakan  Alat Pelindung  Diri  dengan  lengkap  menyebabkan  5  kecelakaan  kerja.  Lalu, pekerja/praktikan  yang  berada  di  dalam  bengkel,  namun  tidak  menggunakan  APD dengan lengkap juga berpotensi menjadi penyebab kecelakaan kerja.
Berdasarkan data tersebut, diperlukan suatu teknik untuk mengevaluasi potensi bahaya. Sehingga, penulis ingin mengetahui lebih banyak tentang identifikasi bahaya pada mesin bubut CNC Politeknik  Perkapalan Negeri Surabaya penggunaan metode HIRARC. Diharapkan dengan adanya jurnal penelitian ini dapat mengetahui risisko – risiko yang berpotensi menjadi penyebab kecelakaan pada mesin bubut CNC.

## Jurnal Keselamatan Transportasi Jalan (Indonesian Journal of Road Safety)
Dony Wardana 1 , Ferdi Firmansyah 2 , Widayana Tri Meilya 3 , Gandes Rahma 4 , Rahma Risky 5 , Alya Wahyu 6 , Mades Darul 7

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  di  Politeknik  Perkapalan  Negeri  Surabaya,  khususnya dibengkel  perkakas.  Penelitian  difokuskan  pada  mesin Computer  Numerical  Control (CNC)  berdasarkan  aktivitas-aktivitas  pekerjaan  yang  dapat  dilakukan  menggunakan mesin CNC. Data aktivitas-aktivitas pekerjaan yang digunakan yaitu data pada  tahun 2023.  Pengelolahan  data  yang  dilakukan  melalui Job  Safety  Analysis  (JSA)  dan dilanjukan oleh HIRARC. Analisis keselamatan menggunakan JSA merupakan analisis bahaya pekerjaan yang berfokus pada aktivitas pekerjaan untuk mengidentifikasi faktor atau sumber bahaya pada pekerjaan mesin CNC.
Secara  umum,  menurut  (CCHOS,  2001)  JSA  mempunyai  lima  tahapan  dalam pelaksanaannya. Pertama, melakukan pemilihan pekerjaan yang akan dianalisis. Kedua, melakukan  pembagian  kerja  berdasarkan  proses  kerja  yang  berurutan.  Ketiga, menentukan tindakan perbaikan. Keempat, mengkomunikasikan informasi pada pekerja di area kerja. Kelima, melakukan  tindak lanjut dan proses review untuk pemantauan efektifitas tindakan pencegahan dan pengendalian yang diimplementasikan oleh JSA.
Hazard  Identification  Risk  Assessment  &  Risk  Control  (HIRARC)  sebagai  proses untuk  mengidentifikasi  semua  aspek  yang  bisa  mengakibatkan  kerugian, memperhitungkan besar kemungkinan yang  membahayakan di lingkungan kerja, dan memantau aksi untuk mencegah resiko sehingga dapat dikendalikan setiap waktu.
Di dalam penggunaan HIRARC terdapat 3 tahapan, yaitu identifikasi bahaya risiko, penilaian risiko, dan pengendalian risiko. Pada tahapan penilaian risiko terdapat matriks yang  digunakan  sebagai  pedoman  untuk  menentukan  skala  prioritas  bahaya  untuk dilakukan tindakan pencegahan. Matriks ini dapat dilihat pada Tabel 1.

## Jurnal Keselamatan Transportasi Jalan (Indonesian Journal of Road Safety)
Dony Wardana 1 , Ferdi Firmansyah 2 , Widayana Tri Meilya 3 , Gandes Rahma 4 , Rahma Risky 5 , Alya Wahyu 6 , Mades Darul 7

## Tabel 1. Matriks Penilaian Risiko
KEPARAHAN Sangat Ringan Ringan  Sedang Berat Sangat Berat FREKUENSI Sangat Sering Medium High High Extreme Extreme Sering Medium Medium High High Extreme Sedang Low Medium  Medium High Extreme Jarang Low Medium  Medium High High Sangat Jarang Low Low Medium  Medium High Sumber : AS/NZS 4360:2004 Tabel 2. Tingkat Risiko Low Risiko  rendah,  tidak  ada  cedera,  kerugian  finansial  kecil, menyebabkan perawatan fisik ± 15 menit Medium Risiko  sedang,  perlu  penanganan  medis,  kerugian  finansial sedang,  menyebabkan  sedikitnya  dua  hari  kerja  hilang  atau kurang High Risiko tinggi, cedera berat lebih dari  1 orang, kerugian finansial besar hingga gangguan produksi, menyebabkan hari kerja hilang lebih dari dua hari Extreme
Fatal,  mengakibatkan  kecacatan  permanen  atau  parsial  hingga kematian,  kerugian  sangat  besar  dan  berdampak  sangat  luas,
terhentinya seluruh kegiatan,
Sumber : AS/NZS 4360:200

## Jurnal Keselamatan Transportasi Jalan (Indonesian Journal of Road Safety)
Dony Wardana 1 , Ferdi Firmansyah 2 , Widayana Tri Meilya 3 , Gandes Rahma 4 , Rahma Risky 5 , Alya Wahyu 6 , Mades Darul 7
Menurut Ridley (2003), penilaian risiko adalah metode yang digunakan oleh pimpinan untuk dapat mengelola risiko yang dihadapi pekerja dan memastikan bahwa  kesehatan  dan  keselamatan  mereka  tidak  dalam  bahaya  selama melakukan pekerja.
Proses penilaian risiko:
• Memperkirakan Tingkat Frekuensi (Likelihood)
• Memperkirakan Tingkat Keparahan (Severity)
• Penentuan jumlah orang yang terkena paparan
• Penentuan Tingkat risiko
Setelah  tingkat  bahaya  dan  kemungkinan  terjadinya  bahaya  telah  ditentukan, maka tingkat risiko dapat ditentukan melalui:

## Tingkat Risiko = Frekuensi x Keparahan
Dalam penelitian ini, setelah menentukan aktivitas pekerjaan. Selanjutnya, melakukan  analisis  potensi  bahaya  menggunakan  JSA.  Kemudian  digunakan metode  HIRARC  untuk  melakukan  penilaian  risiko  pada  aktivitas  kerja  pada pekerjaan mesin CNC sehingga didapatkan risiko tertinggi yang menjadi prioritas. Berdasarkan hasil penilaian risiko dapat segera dilakukan perbaikan berdasarkan pengendalian yang direkomendasikan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil wawancara dan observasi kami dengan kepala bengkel mesin  CNC  yang  ada  di  Politeknik  Perkapalan  Negeri  Surabaya,  tahapan pekerjaan yang dipilih adalah pengoperasian mesin CNC miling 4 axis yang akan diteliti  dengan  metode  Job  Safety  Analysis  (JSA)  kemudian  dilakukan  analisis menggunakan  Hazard  Identification  Risk  Assessment  &  Risk  Control.  Untuk mengetahui urutan pekerjaan pada proses pengoperasian mesin CNC miling 4 axis dibuatkan Job Safety Analysis sesuai tabel 3.

## Jurnal Keselamatan Transportasi Jalan (Indonesian Journal of Road Safety)
Dony Wardana 1 , Ferdi Firmansyah 2 , Widayana Tri Meilya 3 , Gandes Rahma 4 , Rahma Risky 5 , Alya Wahyu 6 , Mades Darul 7
Table 3. Job Safety Analysis Pengoperasian CNC Milling 4 Axis
No  Urutan kerja Potensi Bahaya Upaya Pengendalian 1 Pastikan peralatan dan pahat dalam kondisi baik (tidak rusak) dan pastikan fungsi pelumasan cukup dan bekerja dengan baik Tangan tergores oleh sisi tajam dari alat kerja. Bekerja dengan hati-hati dan tetap menjaga konsentrasi Terpeleset oleh ceceran cairan disekitar area kerja Memperhatikan kebersihan diarea kerja, apabila terdapat cairan dapat segera dilap hingga bersih. 2 Pakailah Alat
Pelindung Diri yang dipersyaratkan dalam pengoperasian
mesin CNC milling seperti : Baju Bengkel, Safety
Shoes , dan  sarung
tangan (saat diperlukan) Kaki menginjak serpihan benda tajam, dan atau tertimpa benda, ketika mengabaikan penggunaan safety shoes Menggunakan alat pelindung diri berupa safety shoes , APD harus dalam kondisi  baik.
Tangan tergores benda tajam, ketika mengabaikan penggunaan sarung tangan Menggunakan alat pelindung diri berupa sarung tangan, APD harus dalam kondisi baik

## Jurnal Keselamatan Transportasi Jalan (Indonesian Journal of Road Safety)
Dony Wardana 1 , Ferdi Firmansyah 2 , Widayana Tri Meilya 3 , Gandes Rahma 4 , Rahma Risky 5 , Alya Wahyu 6 , Mades Darul 7
3 Beri tanda pada Material yang akan di proses dengan menggunakan Kapur besi atau stemping penanda Tangan tergores oleh sisi tajam benda kerja atau terpukul oleh palu Menggunakan sarung tangan pelindung dan senantiasa hati-hati dalam bekerja. 4 Nyalakan kompresor sampai tekanan kerja cukup untuk digunakan Tekanan tinggi dapat menimbulkan terlepas atau pecahnya selang instalasi Pastikan selang masih dalam keadaan baik, tidak terlilit dan terpasang secara kuat dan benar. 5 Nyalakan mesin CNC dengan mengaktifkan saklar MCB di kotak
panel dan saklar utama yang terletak dibelakang mesin, diikuti dengan membuka semua tombol emergency, kemudian dilanjut menekan tombol ON. Proses menyalakan mesin berpotensi tersengat arus listrik, terutama pada panel MCB Pastikan sistem instalasi listrik dalam kondisi baik, tidak basah, tidak terlepas, atau terkelupas. 6 Setting ragum kepala tetap pada posisi center atau lurus terhadap arah horizontal meja Kecerobohan dalam pemasangan dapat menyebabkan tergores, terjepit, atau tersayat oleh mesin bubut
• Memakai APD, berupa baju bengkel / baju praktek/catlepack, safety shoes, ,dan masker.
• Berhati-hati dan tetap fokus pada pekerjaan yang dilakukan
Mendapat pengawasan atau didampingi oleh teknisi dan pengajar 7 Pasang material yang akan di proses pada ragum, kemudian setting posisi benda kerja dan setting beda panjang pahat Tangan tergores atau tersayat oleh benda kerja Menggunakan sarung tangan pelindung dan senantiasa hati-hati dalam bekerja. Tertindih, terjepit saat mengangkat atau meletakkan benda kerja Pastikan jari tangan dalam posisi bebas terhadap himpitan Pekerja terluka oleh lemparan alat setting yang berputar melebihi batas ijin Pastikan sebelum menjalankan perintah pada mesin, kode G code sudah benar dan sesuai Benda kerja terlepas Pastikan dalam pemasangan material terpasang dengan posisi benar dan kuat 8 Arahkan selang cairan pendingin pada titik yang akan di proses Air pendingin yang jarang diganti akan memiliki bau yang busuk • Melakukan perwatan rutin pada cairan pendingin, apabila perawatan rutin sudah tidak ekonomis lagi

## Jurnal Keselamatan Transportasi Jalan (Indonesian Journal of Road Safety)
Dony Wardana 1 , Ferdi Firmansyah 2 , Widayana Tri Meilya 3 , Gandes Rahma 4 , Rahma Risky 5 , Alya Wahyu 6 , Mades Darul 7
Cairan pendingin yang mengandung zat besi dapat menodai zat kerja maka sebaiknya dibuang dan diganti dengan cairan pendingin yang baru. Cairan pendingin  yang yang telah terdegradasi akan menyebabkan gatal-gatal pada pekerja. • Menutup jendela pengaman untuk menghindari cipratan air.
• Lakukan pengaturan pada kran sebelum digunakan untuk operasi pengerjaan Pengaturan bukaan kran pada mesin berpotensi menimbulkan cipratan air pendingin yang berlebihan 9 Atur parameter pemotongan dengan perhitungan yang sesuai Pengaturan kecepatan Putaran spindle yang tinggi dapat menimbulkan kebisingan • Baca buku panduan pengoperasian sebelum pekerjaan dilakukan dan pastikan perhitungan parameter potong sudah sesuai
• Gunakan APD lengkap berupa baju bengkel / baju praktek/catlepack,
safety shoes, dan masker. Pengaturan kecepatan proses pemakanan yang berlebihan bisa berdampak pada kerusakan alat potong, yang sewaktu waktu bisa patah atau pecah dan menimbulkan percikan material 10 Lakukan pengecekan program melalui layar kontrol mesin Program yang langsung dijalankan berpotensi adanya kekeliruan, baik keliru program yang dipanggil atau isian program, hal ini berpotensi adanya gerakan diluar perencanaan yang mengakibatkan material tertabrak pahat, operator terjepit, dll Melakukan pengecekan ulang terhadap program yang telah dibuat melalui layar kontrol, dan secara penuh bisa mengendalikan pergerakan melalui rapid dan feed rate control speed
Dony Wardana 1 , Ferdi Firmansyah 2 , Widayana Tri Meilya 3 , Gandes Rahma 4 , Rahma Risky 5 , Alya Wahyu 6 , Mades Darul 7
11 Jalankan Program yang sudah dibuat dengan menekan tombol cycle start Saat program berjalan dan mesin beroperasi percikan gram bisa menimbulan luka terbuka atau luka bakar akibat gram panas • Berhati-hati dan tetap fokus pada pekerjaan yang dilakukan
• Pastikan semua jendela dan pintu mesin dalam posisi tertup saat operasi
• Pastikan kembali material dan pahat terikat dengan kuat dan benar
• Memakai APD, berupa baju bengkel / baju praktek/ catlepack, safety shoes , dan masker Bahaya material terjatuh atau terlempar akibat pencekaman yang tidak kuat (dorongan gaya potong) Bahaya tools terlempar/terlepas 12 Berilah cairan pendingin pada posisi  yang terpotong Terpeleset karena cairan di sekitar mesin • Berhati-hati dan tetap fokus pada pekerjaan yang dilakukan • Pastikan area kerja kering,
apabila                    terdapat cairan segera di lap. Air pendingin yang jarang diganti akan memiliki bau yang busuk • Melakukan perwatan rutin pada cairan pendingin, apabila perawatan rutin sudah tidak ekonomis lagi mak sebaiknya dibuang dan diganti dengan cairan pendingin yang baru.
• Memakai APD, berupa baju bengkel / baju praktek/ catlepack, safety shoes,
dan masker Cairan pendingin yang mengandung zat besi dapat menodai zat kerja Cairan pendingin  yang yang telah                   terdegradasi akan menyebabkan gatal-gatal pada pekerja. 13 Melepas  benda  kerja dan  mematikan  mesin CNC Milling Lupa mematikan saklar power - Tersetrum aliran listrik - Kabel terkelupas dan menyebabkan tersetrum • Pastikan mesin telah dimatikan sebelum pembersihan tempat kerja
• Tinjau ulang pada sumber listrik untuk memastikan kabel listrik dalam keadaan baik
• Memakai APD, berupa baju bengkel / baju praktek/ catlepack, safety shoes , dan masker • Berhati-hati dan tetap fokus pada pekerjaan yang dilakukan
Dony Wardana 1 , Ferdi Firmansyah 2 , Widayana Tri Meilya 3 , Gandes Rahma 4 , Rahma Risky 5 , Alya Wahyu 6 , Mades Darul 7
Tergores benda kerja yang tajam • Berhati-hati dan tetap fokus pada pekerjaan yang dilakukan • Memakai APD, berupa baju bengkel /baju praktek/ catlepack, safety shoes, safety glasses, safety helmet, masker, dan faceshield Tangan terluka ketika mengambil  benda kerja yang masih panas • Berhati-hati dan tetap fokus pada pekerjaan yang dilakukan • Memakai APD, berupa baju bengkel
/baju praktek/ catlepack, safety shoes, safety glasses, safety helmet , masker, dan faceshield Terpeleset karena cairan di sekitar  mesin • Berhati-hati dan tetap fokus pada pekerjaan yang dilakukan • Pastikan area kerja kering, apabila terdapat cairan segera di lap.
Dari Tabel 3 di atas dapat  diketahui mengenai aktivitas pekerjaan, risiko yang terjadi, dan upaya pencegahan pada proses pengoperasian mesin CNC miling 4 axis. Sehingga  dapat  diketahui  bahwa  setiap  urutan  pekerjaan  pasti  ada  kemungkinan terjadi  kecelakaan  kerja.  Politeknik  Perkapalan  Negeri  Surabaya  memiliki komitmen zero  accident  sesuai  dengan  peraturan  UU  No.  1  tahun  1970  tentang  Keselamatan Kerja dan UU No. 13 tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan. Untuk itu setelah dilakukan Job  Safety  Analysis,  kami  melakukan  penilaian  risiko  menggunakan  Hazard Identification Risk Assessment & Risk Control sesuai tabel 4
Dony Wardana 1 , Ferdi Firmansyah 2 , Widayana Tri Meilya 3 , Gandes Rahma 4 , Rahma Risky 5 , Alya Wahyu 6 , Mades Darul 7
Dony Wardana 1 , Ferdi Firmansyah 2 , Widayana Tri Meilya 3 , Gandes Rahma 4 , Rahma Risky 5 , Alya Wahyu 6 , Mades Darul 7

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  dari  Hazard  Identification  Risk  Assessment  &  Risk  Control (HIRARC) di Bengkel Perkakas yang berada di Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya pada aktivitas kerja mesin CNC terdapat 2 aktivitas pekerjaan kategori risiko rendah dan 4 aktivitas pekerjaan dengan kategori risiko medium. Kategori risiko medium di sebabkan  karena  tidak  memakai  Alat  Pelindung  Diri  (APD),  tidak  mematuhi  SOP penggunaan mesin CNC, dan kurangnya fokus pekerja pada saat menggunakan mesin CNC.  Upaya  pengendalian  risiko  yang  dapat  diberikan  yaitu  dengan  melakukan perawatan mesin, pengecekan berakala, engineering control, dan pelatihan tanggap darurat.

## DAFTAR PUSTAKA
Alwi,  A.  F.,  Fariya,  S.,  &  Basuki,  M.  (2017).  Penilaian  Risiko  K3L  Pada  Pekerjaan Reparasi Kapal Di PT. Dok Dan Perkapalan Surabaya (Persero) Menggunakan Job Safety Analysis (JSA). Semin. Nas. Kelaut, 12, 1-11.
Anthony, M. B. (2019). Analisa Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Menggunakan Standar AS/NZS 4360: 2004 Di Perusahaan Pulp&Paper. JATI UNIK J. Ilm. Tek. dan Manaj. Ind, 2(1), 19.
Aulia, L. &. H. A., (2020). Analisis Risiko Keselamatan Kerja Pada Bagian Pelayanan Distribusi Listrik Dengan Metode HIRARC (Studi Kasus di PT. Haleyora Power). Sistemik: Jurnal Iilmiah Nasional Bidang Ilmu Teknik, pp. 20-27.
Hasbi, H. &. K. H., 2018. Penerapan Identifikasi Bahaya Penilaian Resiko dan Resiko Kendali Di Dipo Lokomotif. Jurnal Higeia, pp. 102-112.
Haslindah,  A.  A.  A.  A.  S.  &.  N.  H.  F.,  (2020).  Penerapan  Metode  HAZOP  Untuk Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  Pada  Bagian  Produksi  Air  Minum  Dalam Kemasan  Cup  Pada  PT.  Tirta  Sukses  Perkasa  (KLUB)..  Jurnal  Teknik  & Manajemen Industri (JUST-ME), pp. 20-24.
Ismi, S., (2014). Analisis Potensi Bahaya Dan Pengendaliannya Dengan Metode Hirac (Studi  Kasus:  Pada  Industri  Kelapa  Sawit  PT.  Manakarra  Unggul  Lestari, Mamuju, Sulawesi Barat).
Mahendar, F., & Pujutomo, D. (2014). Identifikasi Bahaya, Pengendalian Resiko Dan Keselamatan  Kerja  Pada  Bagian  Bengkel  Repair  Galangan  Kapal  Dengan Menggunakan  Metode  Job  Safety  Analysis  (Jsa)  Di  Pt  Janata  Marina  Indah, Semarang. Industrial Engineering Online Journal, 3(2).
Nugraha,  E.  P.,  &  Riandadari,  D.  STUDY  TENTANG  JOB  SAFETY  ANALYSIS  DALAM IDENTIFIKASI POTENSI BAHAYA SEBAGAI UPAYA PENCEGAHAN KECELAKAAN KERJA PADA PEKERJAAN KAPAL BANGUNAN BARU DI PT. ORELA SHIPYARD, GRESIK.
Pramudya  Iwa,  d.,  (2022).  SAFETY  APPLICATION  AND  HELATH  WORK  (K3)  AT DEPARTEMENT  OF  CNC  LATHE  USING  HAZARD  IDENTIFICATION  RISK ASSESSMENT AND RISK CONTROL (HIRARC) METHODE (CASE STUDY OF PT.
Dony Wardana 1 , Ferdi Firmansyah 2 , Widayana Tri Meilya 3 , Gandes Rahma 4 , Rahma Risky 5 , Alya Wahyu 6 , Mades Darul 7
SWADAYA GRAHA). Journal of Applied Engineering and Technological Science, pp. 318-324.
Pramudya, I., Andesta, D., & Hidayat, H. (2022). Safety Application and Health Work (K3) At Department of CNC Lathe Using Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) Method (Case Study of PT. Swadaya Graha). Journal of Applied Engineering and Technological Science (JAETS), 4(1), 318-324.
Wulandari, Y. R. (2017). Penerapan HIRARC sebagai upaya Pencegahan Kecelakaan Kerja pada Proses Produksi Garmen. HIGEIA (Journal of Public Health Research and Development), 1(4), 86-96.