p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934

## Usulan Perbaikan Lingkungan Kerja Pendekatan Metode 5S (Seiri,
Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) pada CV Mulia Tata Sejahtera
Ramdhan Estu Nugroho 1* , Dene Herwanto 2 , Devani Tiara Catur Anggraini 3
1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang, Indonesia * Koresponden email : ramdhanestunugroho16@gmail.com
Diterima: 2 Desember 2022 Disetujui: 16 Desember 2022

## Abstract
The work environment can be interpreted as the overall work environment, where people carry out their work activities, how they work, and the impact of their work. Therefore, it can be ascertained that the work environment greatly influences the production process in a job, but the work environment owned by CV Mulia Tata Sejahtera is still considered not optimal so as to affect productivity. Therefore, an analysis was carried out using the 5S ( Seiri , Seiton , Seiso , Seiketsu , Shitsuke ) method to optimize the work environment to  be  more  efficient  and  increase  productivity  because  the  5S  concept  has  proven  to  be  effective  in producing  a  good  work  environment  and  can  improve  creating  a  good  work  environment  and  increase productivity. Based on data processing, a score of 44 out of 90 or 48.89% was obtained, so it was stated that the work environment at CV Mulia Tata Sejahtera was in a bad condition, then improvements were made to work environment conditions to increase the score to reach a good or even very good category. As for some further suggestions for future research, including increasing references regarding the 5S method, it is suggested to use other methods.
Keywords: improvement, work environment, optimal, productivity, 5S method

## Abstrak
Lingkungan kerja dapat diartikan sebagai lingkungan kerja secara keseluruhan, tempat orang melakukan aktivitas kerjanya, cara kerjanya, dan dampak pekerjaannya. Lingkungan kerja sangat berpengaruh pada proses  produksi  yang  ada  di  suatu  pekerjaan  namun  lingkungan  kerja  yang  dimiliki  CV  Mulia  Tata Sejahtera  masih  terbilang  belum  optimal  sehingga  mampu  mempengaruhi  produktivitas.  Maka  dari  itu dilakukan  analisis  menggunakan  metode Seiri , Seiton , Seiso , Seiketsu , Shitsuke (5S)  untuk    dapat mengoptimalkan  lingkungan  kerja  menjadi  lebih  efisien  dan  meningkatkan  produktivitas.  Konsep  5S terbukti efektif untuk menghasilkan lingkungan kerja yang baik dan mampu meningkatkan suasana kerja dan meningkatkan output produktivitas. Berdasarkan pengolahan data didapatkan skor sebesar 44 dari 90 atau  sebesar  48,89%  sehingga  dinyatakan  bahwa  lingkungan  kerja  di  CV  Mulia  Tata  Sejahtera  dalam keadaan buruk. Selanjutnya dilakukan perbaikan kondisi lingkungan kerja untuk meningkatkan skor hingga mencapai kategori baik bahkan sangat baik. Adapun beberapa saran lanjutan untuk penelitian mendatang di  antaranya  memperbanyak  referensi  mengenai  metode  5S  dan  disarankan  dapat  menggunakan  metode yang lainnya.
Kata Kunci: perbaikan, lingkungan kerja, optimal, produktivitas, metode 5S

## 1. Pendahuluan
Ergonomi  merupakan  ilmu  maupun  seni  serta  penerapan  dalam  teknologi  yang  digunakan  untuk menyelaraskan  maupun  menyeimbangkan  segala  fasilitas  yang  biasa  digunakan  baik  untuk  beraktivitas ataupun pada saat beristirahat dengan kemampuan maupun keterbatasan pada manusia dalam fisik ataupun mental hingga tercapainya kualitas pada hidup secara keseluruhan dan menjadi lebih baik lagi [1] Fokus ergonomi  yaitu  manusia,  mesin  dan  lingkungan  yang  merupakan  tiga  bagian  dasar  dari  ergonomi  [2]. Keberhasilan ilmu ergonomi ditentukan dengan adanya ilmu ergonomi produktivitas, efisiensi, keamanan, penerimaan sistem desain yang sederhana dan nyaman, dan faktor lainnya semuanya telah meningkat dan sebagainya [3] dengan dilakukan dua pendekatan yaitu pendekatan kuratif (berlangsung) dan pendekatan konseptual (rencana) [4].
CV  Mulia  Tata  Sejahtera  merupakan  usaha  yang bergerak  di bidang  manufaktur yang  merupakan kegiatan memproses suatu barang dengan tangan atau mesin dari bahan baku hingga menjadi barang jadi [5].  Perusahaan  ini memproduksi  alat  yang mendukung  proses  produksi  ( sparepart) [6] yang  digunakan untuk  beberapa  perusahaan  lain.  Dalam  pembuatannya  terdapat  beberapa  mesin  yang  digunakan  di antaranya mesin bubut, mesin turning, dan lainnya. Akan tetapi, lingkungan kerja yang dimiliki oleh CV
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Mulia  Tata  Sejahtera  masih  terbilang  belum  optimal  sehingga  mampu  mempengaruhi  produktivitasnya dimana  lingkungan  kerja  merupakan  tempat  orang  melakukan  aktivitas  kerjanya,  cara  kerjanya,  dan dampak pekerjaannya  [7].  Menurut  Afandi  lingkungan  kerja  yang baik  dapat  menciptakan  gairah  dalam bekerja, sehingga meningkatkan produktivitas kerja [8]. Sehingga dilakukan analisis menggunakan metode 5S ( Seiri , Seiton , Seiso , Seiketsu , Shitsuke ) guna mengoptimalkan lingkungan kerja yang ada di CV Mulia Tata  Sejahtera  sehingga  menjadi  lebih  efisien  dan  dapat  meningkatkan  produktivitas  CV  Mulia  Tata Sejahtera. Menurut [9] konsep 5S sudah sering diterapkan dan terbukti bermanfaat dalam menumbuhkan suasana kerja yang positif dan meningkatkan produktivitas.
Beberapa  indikator  yang  mempengaruhi  lingkungan  kerja  menurut  [10]  ialah  penerangan, temperatur, kelembaban, sirkulasi udara, kebisingan, dekorasi dan hubungan antar karyawan di tempat kerja sehingga  apabila  semua  indikator  tersebut  terpenuhi  maka  lingkungan  kerja  dikatakan  baik  untuk  para karyawan.

## 2. Metode Penelitian
Tahapan-tahapan  yang  dilakukan dalam  penelitian  ini  digambarkan  dalam flowchart sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 1 .
Gambar 1 . Flowchart penelitian
Penjelasan masing-masing langkah dalam flowchart di atas adalah sebagai berikut: 1. Studi Lapangan
Untuk  mendapatkan  data  yang diperlukan untuk  penelitian,  studi  lapangan  awalnya dilakukan  dalam penelitian ini, yang melibatkan survei perusahaan.
2. Studi Pustaka
Tujuan  dari  studi  pustaka  adalah  untuk  mengidentifikasi  landasan  teoritis  untuk  konten  ergonomi, tempat  kerja,  dan  pendekatan  5S  yang  dapat  digunakan  untuk  mendukung  penerapan  analisis  dalam literatur, jurnal ilmiah, dan publikasi lainnya.
3. Identifikasi Masalah
Setelah  dilakukan  dua  tahap  studi  sebelumnya  maka  didapatkan  beberapa  permasalahan  yang  ada  di perusahaan dan peneliti membahas tentang lingkungan kerja yang akan diberikan usulan berdasarkan metode 5S pada perusahaan tersebut.
4. Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  dilakukan  dengan  cara  membuat  lembar checklist yang  kemudian  diberikan  skor mengenai  lingkungan  kerja  terkait  pada  lembar checklist yang  telah  dibuat.  Pemberian  skor  lembar checklist dilakukan  oleh  HRD  CV  Mulia  Tata  Sejahtera.  Data  yang  terkumpul  lalu  dicatat  untuk memudahkan peneliti. [11] daftar cek ( rating scale ), seperti namanya, adalah skala untuk mengevaluasi setiap  sifat  dan  usaha  dari  subjek  yang  ingin  di  amati.  Menggunakan  daftar  cek  memungkinkan pengamat untuk melihat seseorang secara metodis dan objektif sambil merekam dengan cepat. Meskipun skala  seperti  itu  tidak  terbatas  pada  pencatatan  observasi,  skala  adalah  yang  paling  sering digunakan sebagai instrumen observasi.
Mulai Identifikasi Masalah Pengumpulan Data Pengolahan Data Kesimpulan  dan Saran Selesai Studi Lapangan Analisis dan Pembahasan Studi Pustaka
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
5. Pengolahan Data
Setelah  data  yang  diperoleh  terkumpul  selanjutnya  akan  diadakan  pengolahan  data  lingkungan  kerja pada lembar checklist yang dibuat berdasarkan metode 5S.
6. Analisis dan Pembahasan
Selanjutnya hasil dari pengolahan data lingkungan kerja tersebut akan dibahas menggunakan metode 5S untuk mengetahui bagian-bagian yang harus diperbaiki.
7. Kesimpulan dan Saran
Dengan berdasarkan hasil analisis dan pembahasan maka dapat dibuat kesimpulan dari penelitian yang dilakukan dan saran-saran yang dapat diberikan kepada pihak perusahaan guna meningkatkan kualitas lingkungan kerja mereka

## Metode 5S
Menurut  Osada  dalam  jurnal  [12], Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu, dan Shitsuke dikenal  sebagai  5S dalam  bahasa  Jepang.  Selain  itu,  dapat  diubah  menjadi  5R  dalam  bahasa  Indonesia  yang  merupakan singkatan dari Ringkas, Rapi, Bersih, Cermat, dan Rajin. Industri kelas dunia dimulai dengan 5R sebagai langkah pertama dan blok bangunan fundamental untuk meningkatkan produktivitas dan daya saing [13]. Seiri adalah praktik yang membuang barang-barang yang tidak perlu dari tempat kerja, hanya menyisakan barang-barang  yang  benar-benar  diperlukan  untuk  kegiatan  yang  berhubungan  dengan  pekerjaan  [14]. Seiton berarti mengacu pada menyimpan atau mengatur objek dengan hati-hati sehingga dapat digunakan dalam keadaan darurat [15]. Seiso berarti membersihkan area tempat kerja  agar bebas dari kotoran [16]. Seiketsu merupakan  pemeliharaan  keadaan  wilayah  kerja  yang  bersih  dan  rapi  dengan  mengembangkan kedisiplinan kerja. Shitsuke merupakan kegiatan mempertahankan aturan yang telah ditetapkan dan menjadi budaya kerja [17].

## 3. Hasil dan Pembahasan
Setelah melakukan pengumpulan data beserta pengisian lembar checklist dilakukanlah pengolahan data  dengan  cara  menghitung  hasil  lembar checklist yang  telah  diisi  sebelumnya.  Pada  lembar checklist didapatkan hasil berupa skor yang selanjutnya akan diolah kembali untuk mendapatkan hasil keoptimalan lingkungan kerja yang ada pada CV Mulia Tata Sejahtera.
Adapun berikut ini merupakan keterangan dari skor yang dibuat:
1. Pemberian skor untuk setiap pernyataan : 0 - 20% = skor 1, 21% - 40% = skor 2, 41% - 60% = skor 3, 61% - 80% = skor 4, 81% - 100% = skor 5.
2. Keterangan program 5S (skor 5S) : 0 - 20% = Sangat Buruk, 21% - 40% = Buruk, 41% - 60% Cukup, 61% - 80% = Baik, 81% - 100% = Sangat Baik.
Selanjutnya  diberikan  usulan  perbaikan  dengan  menggunakan  metode  5S  ( Seiri,  Seiton,  Seiso, Seiketsu, Shitsuke )
Tabel 1 . Lembar checklist yang telah diisi No. Pernyataan Skor 1 2 3 4 5 1. Penempatan barang-barang yang sudah tidak digunakan saat itu × 2. Tempat barang-barang yang tidak terpakai (barang reject) × 3. Kerapian dari kabel listrik yang digunakan × 4. Penempatan Raw Material × 5. Penempatan tools yang digunakan karyawan × 6. Penempatan barang yang sudah di machining oleh tiap karyawan (per mesin) × 7. Penempatan hasil akhir barang × 8. Pencahayaan ditempat kerja × 9. Temperatur ditempat kerja × 10. Sirkulasi udara ditempat kerja × 11. Kerapian Hasil Kerja Karyawan × 12. Kerapian dari sisa machining (Tiap mesin) × 13. Kebersihan mesin yang digunakan karyawan × 14. Waktu kedatangan pegawai × 15. Kerapian kerja karyawan × 16. Ketelitian para pegawai × 17. Ketersediaan alat-alat keselamatan ×
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 No. Pernyataan Skor 1 2 3 4 5 18. Pemberian Reward pada Karyawan dengan kinerja paling baik × Skor Total 40 Skor Program 5S (Persen) = 44,45% Maksimum Skor Total 90
Sumber: Data penelitian, 2022
Berdasarkan lembar checklist yang telah diisi didapatkan skor sebesar 44 dari 90 atau sebesar 48,89% sehingga dapat dinyatakan bahwa lingkungan kerja yang ada di CV Mulia Tata Sejahtera terbilang dalam keadaan buruk.
Sehingga perlu dilakukan perbaikan kondisi lingkungan kerja untuk meningkatkan skor lingkungan kerja hingga mencapai kategori baik bahkan hingga sangat baik, Maka dilakukan analisis dan memperbaiki lingkungan  kerja  dengan  menggunakan  metode  5S  ( Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu,  Shitsuke )  secara  satu persatu dengan menampilkan keadaan/kondisi lingkungan kerja di CV Mulia Tata Sejahtera.
Berikut merupakan gambaran kondisi dari CV Mulia Tata Sejahtera dan beberapa saran yang dapat diberikan berdasarkan pernyataan tiap poin di lembar checklist adalah sebagai berikut; 1. Pada  pernyataan  lembar checklist 1  terlihat  pada Gambar 2 bahwa  letak  dari  barang-barang  yang mungkin tidak terpakai hanya diletakkan di pojok sisi dari area kerja dimana peneliti menyarankan agar dilakukan pengecekan kembali terhadap barang-barang yang mungkin layak pakai dan tidak diperlukan adapun bila mungkin barang masih diperlukan mungkin dapat dilakukan perapian tata letaknya.
Gambar 2. Letak barang yang tidak digunakan Sumber: [18]
2. Pada pernyataan nomor 2 menyatakan letak tata letak barang reject yang sebenarnya sudah dirapikan oleh pihak CV seperti pada Gambar 3 . Namun disarankan lebih baik barang yang direject lebih baik dibuang  atau  dimanfaatkan  kembali  agar  dapat  memberikan  ruang  tambahan  untuk  barang-barang lainnya.
Gambar 3 . Letak barang reject Sumber: [18]
3. Poin 3 membahas tentang kerapian kabel listrik di dalam CV yang terbilang cukup berantakan dan dapat membahayakan  pekerja.  Disarankan  untuk  merapikan  kabel-kabel  tersebut  guna  memperindah  ruang kerja yang ada serta menghindari risiko buruk terjadi.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Gambar 4 . Salah satu kabel yang kurang baik Sumber: [18]
4. Poin 4 membahas tentang penempatan raw material yang mungkin dikatakan sudah cukup namun tidak ada  salahnya  untuk  memperbaiki  lagi  dan  membuat  tempat  raw  material  yang  lebih  baik  lagi  untuk meningkatkan ke-ergonomisannya.
Gambar 5. Tempat raw material Sumber: [18]
5. Dalam  penempatan tools yang  sudah  digunakan  peneliti  mendapatkan  ada  satu  tempat  untuk penyimpanan tiap tools tersebut di salah satu samping mesin namun mengingat tiap mesin menggunakan tools yang  berbeda  alangkah  baiknya  menambahkan  jumlah  tempat  penyimpanan  itu  sendiri  dan menggunakan tempat penyimpanan seperti ini agar terlihat lebih rapi.
Gambar 6. Penyimpanan tools Sumber: [18]
6. Tempat barang yang sudah di machining oleh tiap karyawan lebih sering diletakkan dibawah disamping mesin/pekerja  itu  sendiri  hal  ini  sebetulnya  sudah  cukup  baik  namun  mengingat  risiko  adanya  bahan terinjak atau yang lainnya disarankan untuk membuat tempat penyimpanan barang yang lebih ergonomis guna menghindari risiko yang ada.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Gambar 7 . Barang yang sudah di machining Sumber: [18]
7. Penempatan  hasil  barang  juga  disarankan  untuk  membuat  tempat  yang  lebih  ergonomis  lagi  untuk mengurangi  risiko yang  ada  serta  memisahkan  tempat  barang  jadi  dengan  tempat  barang yang  sudah tidak digunakan lagi.
Gambar 8 . Letak barang jadi
Sumber: [18]
8. Untuk pencahayaan yang ada di bagian produksi menurut saya masih belum baik padahal tiap mesin sudah menggunakan lampunya masing-masing namun kadang masih terasa gelap yang memungkinkan terjadinya  kelelahan  pada  mata  pekerja.  Disarankan  untuk  meningkatkan  kualitas  pencahayaan  yang ada.

## Gambar 9 . Kondisi pencahayaan Sumber: [18]
9. Untuk temperatur di area kerja CV terbilang cukup panas hal ini sangat disayangkan padahal di beberapa titik terdapat kipas angin namun tidak dinyalakan sehingga setiap memproduksi barang pekerja terlihat sangat kepanasan. Sehingga disarankan untuk mengoperasikan tiap kipas angin yang ada di area CV.
Gambar 10 . Salah satu kipas yang ada Sumber: [18]
10. Sirkulasi  udara  yang  terdapat  pada  area  produksi  dapat  dinyatakan  kurang  baik  sebab  kurangnya ventilasi yang ada pada area produksi tersebut sehingga hal itu menghambat sirkulasi untuk keluar dan masuk  dan  untuk  mengatasinya  para  pekerja  kadang  membuka  pinta  gerbang  agar  sirkulasi  udara membaik.
Gambar 11 . Area produksi Sumber: [18]
11. Kerapian hasil kerja para pekerja menurut peneliti sudah dikatakan baik dikarenakan hasil barang jadi yang dihasilkan sangatlah baik bahkan dengan tingkat kesulitan yang cukup tinggi.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
12. Untuk  kerapian  dari  bahan  sisa machining dari  tiap  mesin  menurut  peneliti  sudah  baik  namun disarankan kembali untuk menambahkan tempat sampah di tiap mesinnya serta selalu membersihkan sisa machining di sekitar area mesinnya.
Gambar 13 . Salah satu tempat sampah Sumber: [18]
13. Kebersihan mesin yang tekah digunakan juga sudah baik namun terkadang terdapat partikel-partikel kecil sisa proses pekerjaan yang harus dibersihkan kembali oleh pekerja yang ada untuk itu disarankan agar para pekerja lebih rajin membersihkannya.
Gambar 14 . Mesin bubut Sumber: [18]
14. Waktu kedatangan pegawai menurut HRD sudah  baik dimana pekerja diharuskan datang pukul 08.00 WIB dengan ini dapat disimpulkan bahwa para pegawai memperhatikan tingkat kedisiplinan.
15. Kerja karyawan menurut HRD juga terbilang cukup baik dimana gaya berpakaian mereka yang juga cukup sopan mempengaruhi kerapian mereka.
16. Ketelitian para karyawan dalam bekerja juga sudah dinyatakan cukup baik dimana hal itu dapat terlihat dari tiap hasil produk yang dihasilkan oleh CV Mulia Tata Sejahtera.
17. Untuk ketersediaan alat-alat keselamatan yang ada di CV seperti alat pemadam kebakaran sejauh ini peneliti belum pernah melihat alat tersebut maka peneliti menyarankan  harus membeli alat pemadam api,  salah  satu  perlengkapan  keselamatan  yang  lebih penting, untuk berjaga-jaga  jika  terjadi  sesuatu yang tidak diinginkan.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Gambar 15 . Pompa hydrant Sumber: [18]
18. Dan poin terakhir membahas tentang reward yang mungkin dapat diterapkan kepada karyawan dengan kinerja  terbaik  yang  mungkin  dapat  berupa  bonus  atau  mungkin  barang  yang  diberikan  untuk meningkatkan potensi kerja karyawan yang ada.

## 4. Kesimpulan
Kesimpulan Berdasarkan lembar checklist yang telah diisi didapatkan skor sebesar 44 dari 90 atau sebesar 48,89% sehingga dapat dinyatakan bahwa lingkungan kerja yang ada di CV Mulia Tata Sejahtera terbilang  dalam  keadaan  buruk  dan  untuk  mengatasinya  dilakukan  perbaikan  menggunakan  metode  5S ( seiri atau ringkas, seiton atau rapi, seiso atau resi, seiketsu atau rawat, shitsuke atau rajin) agar lingkungan kerja yang ada di CV. Mulia Tata Sejahtera dalam keadaan baik. Ini supaya karyawan merasa nyaman dan mampu meningkatkan produktivitas dari CV. Mulia Tata Sejahtera sendiri

## 5. Ucapan Terima kasih
Ucapan  terima  kasih  yang  sebesar-besarnya  peneliti  haturkan  kepada  manajemen  CV  Mulia  Tata Sejahtera yang telah memberikan ijin untuk melakukan penelitian ini..

## 6. Referensi
[1]   P. M. Tarwaka, Ergonomi Indutri: Dasar-Dasar Ergonomi dan Implementasi di Tempat Kerja, Solo: Harapan Press Surakarta, 2014.
[2]   R. S. Bridger, Introduction to Human Factors and Ergonomics, USA: CRC Press, 2017.
[3]   D. Rahmayanti dan A. Artha, “Analisis Bahaya Fisik: Hubungan Tingkat Pencahayaan dan Keluhan Mata Pekerja pada Area Perkantoran Health, Safety, and Environmental (HSE) PT. Pertamina RU VI Balongan,” Jurnal Optimasi Sistem Industri, vol. 14(1), p. 71–98, 2016.
[4]   D. T. C. Anggraini, D. Herwanto dan R. E. Nugroho, “Analisis Postur Kerja Karyawan Menggunakan Metode RULA,” Sitekin, vol. 20, pp. 147 - 155, 2022.
[5]   J. Heizer dan B. Render, Operations Management, London: Pearson, 2014.
[6]   S. Sari, A. P. Sari, A. P. Saputro dan Nurfajriah, “Usulan Perbaikan pengendalian Persediaan Spare Part utama Gondola Menggunakan Metode EOQ dan Min-Max,” STRING, vol. 6, 2022.
[7]   H. Djafar, H. E. Putri, P. Nurbaiti dan Z. Hamzah, “Pengaruh Lingkungan Kerja Terhadap Kinerja Guru di MTS Madani Pao-Pao,” edu-Leadership, vol. 1, 2021.
[8]   P.  Afandi,  Manajemen  Sumberdaya  Manusia  Teori  Konsep  dan  Indikator,  Pekanbaru:  Zanafa Publishing, 2018.
[9]   Hudori,  “Perbandingan  Kinerja  Perkebunan  Kelapa  Sawit  Indonesia  dan  Malaysia,” Jurnal  Citra Widya Edukasi, pp. 93-112, 2017.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
[10]  Samsuni,  S.  Manajemen  sumber  daya  manusia. Al-Falah:  Jurnal  Ilmiah  Keislaman  dan Kemasyarakatan , 17 (1), 113-124. 2017.
[11]  I. Nurdin dan S. Hartati, Metodologi Penelitian Sosial, Surabaya: Media Sahabat Cendekia, 2019.
[12]  A.  A.  Pangestu  dan  A.  A.  P.  Negara,  “Implementasi  Metode  5S  (Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu, Shitsuke) Pada Unit Reaching Di PT. XYZ Tekstil Majalengka,” Industrial Research Workshop and National Seminar, pp. 490-494, 2019.
[13]  Jahja, K. Seri Budaya Unggulan 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin), Jakarta: Productivity and Quality Management Consultan. 2009.
[14]  Nelfiyanti, N., Riskayadi, F., Ramadhan, A. I., Diniardi, E., & Mahmud, K. H. Penerapan Metode 5S Dalam Mengurangi Waktu Pengambilan Berkas Di Perusahaan XYZ. In Prosiding Seminar Nasional Pengabdian Masyarakat LPPM UMJ (Vol. 1, No. 1). 2021.
[15]  M. Qowim, N. A. Mahbubah dan M. Z. Fathoni, “Penerapan 5S Pada Divisi Gudang (Studi Kasus PT. Sumber Urip Sejati),” JUSTI (Jurnal Sistem dan Teknik Industri), p. 49, 2020.
[16]  M. N. Afandi, A. W. Rizqi dan Hidayat, “Analisis 5S Pada Area Tempat Produksi Di PT Ravana Jaya Gresik,” Jurnal Serambi Engineering, pp. 3971-3977, 2022.
[17]  M.  Ridwan,  A.  Suseno  dan  B.  Nugraha,  “Analisis  Penerapan  Metode  5S+Safety  pada  Gudang Penyimpanan Bahan Baku di Raw Material Departement PT. XYZ,” Tekmapro : Journal of Industrial Engineering and Management, pp. 1-12, 2022.