## Minimasi Kelebihan dan Kekurangan Berat pada Proses Pengisian Tepung Bumbu Kemasan 40 Gram
Andira Taslim 1 dan Rintih Kurniawati 2
1,2) Industrial Engineering Department, Faculty of Technology, President University Jababeka Education Park, Jl. Ki Hajar Dewantara Kota Jababeka, Bekasi 17550, Indonesia
Email: 1 andira@president.ac.id , 2 rintihkurnia@yahoo.co.id

## Abstrak
Kualitas adalah penilaian terhadap produk yang sesuai dengan spesifikasi pelanggan dan berhubungan dengan tingkat kepuasan pelanggan. Kualitas merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi daya saing suatu produk di pasar. Salah satu indikator kualitas suatu produk adalah ada tidaknya cacat ( defect ) dari produk yang dihasilkan. Dalam penelitian ini diterapkan metode DMAIC untuk memecahkan permasalahan pada proses pengisian tepung bumbu kemasan 40 gram pada mesin single line di PT XYZ. Penggunaan metode DMAIC bertujuan untuk menurunkan defect karena ketidakstabilan proses pengisian tepung bumbu yang menyebabkan ketidaksesuaian bobot produk dengan standar yang telah ditentukan. Tahap improve yang dilakukan meliputi setting mesin dengan mengatur jarak antara cup dan scraper pada mesin single line serta dengan menambah jumlah sampling. Sampling bobot produk yang sebelumnya hanya tiap satu jam sekali oleh operator QC, ditambah menjadi sampling setiap setengah jam sekali oleh operator produksi dan tiap satu jam sekali tetap dilakukan oleh operator QC.
Kata Kunci: kualitas, DMAIC, defect , bobot produk, sampling, setting mesin

## Abstract
Quality is an assessment of products that are in accordance with customer specifications and relate to the level of customer satisfaction. Quality is one of the factors that influence the competitiveness of a product in the market. One indicator of the quality of a product is the presence or absence of defects (defects) of the products produced. In this study the DMAIC method was applied to solve the problem in the process of filling the 40 gram seasoning flour packaging on a single line machine at PT XYZ. The use of the DMAIC method aims to reduce defects due to the instability of the seasoning flour filling process which causes a mismatch of product weights to the specified standards. The improvement phase includes setting the machine by adjusting the distance between the cup and scraper on a single line machine and by increasing the number of sampling. Sampling the weight of the product that was previously only once every hour by the QC operator, added to the sampling every half hour by the production operator and once an hour is still carried out by the QC operator.
Keywords: quality, DMAIC, defect, product weight, sampling, machine settings

## 1. Pendahuluan
Kualitas merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi daya saing suatu produk. Kualitas secara umum adalah sebuah penilaian terhadap produk yang bebas dari kesalahan produksi dan sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan oleh pelanggan. Aspek dari kualitas tidak hanya berfokus pada produk, tetapi juga pada proses produksi suatu produk. Salah satu yang menjadi indikator kualitas pada suatu produk adalah cacat ( defect ) pada produk yang dihasilkan. Cacat atau defect dapat diartikan sebagai ketidaksesuaian suatu produk terhadap standar yang telah ditetapkan. Untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan standar yang telah ditetapkan diperlukan peningkatan kualitas dengan menggunakan QC tools yang tepat. Salah satu metode peningkatan kualitas yang dapat diterapkan adalah metode DMAIC ( Define, Measure, Analyze, Improve and Control ) dengan menggunakan alat bantu Statistical Process Control (SPC). SPC merupakan suatu teknik statistik yang digunakan secara luas untuk memastikan bahwa suatu proses memenuhi standar untuk menghasilkan suatu produk yang berkualitas.
PT XYZ merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang makanan. Salah satu produk yang dihasilkan adalah tepung bumbu. Tepung bumbu yang diproduksi oleh PT XYZ dipasarkan dalam berbagai ukuran kemasan. Salah satu kendala yang dihadapi PT XYZ dalam proses produksi tepung bumbu adalah dalam proses pengisian produk dalam kemasan. Dalam proses pengisian produk dalam
kemasan belum stabil sehingga masih terdapat produk yang cacat ( defect ) karena bobot produk tidak sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Salah satu produk yang memiliki tingkat cacat tinggi adalah tepung bumbu kemasan 40 gram yang dikemas di mesin single line. Bentuk cacat yang terjadi adalah bobot produk tidak sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan yang disebabkan oleh ketidakstabilan proses pengisian tepung bumbu dalam kemasan . Dari dua juta kemasan tepung bumbu 40 gram yang diproduksi per bulan diketahui rata-rata 14,3% kemasan tidak sesuai dengan standar bobot yang telah ditentukan oleh perusahaan.

## 2. Metode
Penelitian stabilisasi proses pengisian tepung bumbu kemasan 40 gram menggunakan metode DMAIC.

## 2.1 Define
Define merupakan tahapan  pertama  dalam  peningkatan  kualitas dengan metode DMAIC . Langkah-langkah yang terdapat  dalam  fase define antara  lain menentukan masalah,   menentukan tujuan  dari  proyek  peningkatan standar kualitas , membuat  gambaran secara  keseluruhan  dari proses yang akan dianalisis.

## 2.2 Measure
Measure merupakan tahapan kedua    dalam   peningkatan   kualitas   dalam   metode   DMAIC. Pada tahap ini dilakukan pengukuran terhadap data yang diperoleh dari tahapan sebelumnya. Tahap pengukuran ini  sangat  penting  peranannya  dalam  meningkatkan kualitas,  karena  dapat  diketahui keadaan perusahaan dari  data  yang  ada  sehingga  menjadi  patokan  atau  dasar  untuk  melakukan analisa dan perbaikan. Dalam Six Sigma ada dua basis pengukuran yaitu konsep pengukuran kinerja produk dan konsep pengukuran kinerja proses.

## 2.3 Analyze
Tahap analyze merupakan tahapan ketiga dalam  peningkatan kualitas  dengan metode DMAIC. Pada tahap ini kita perlu melakukan beberapa hal berikut ini :
a . Mengidentifikasi jenis-jenis  cacat  yang  terjadi  dan  membuat prioritas  cacat    mana yang paling dominan pengaruhnya terhadap kualitas produk secara keseluruhan.
b. Mengumpulkan dan  menganalisa  berbagai  akar  penyebab  masalah  dari  cacat yang  dominan tersebut,  ditinjau  dari segi man, machine, m e thod,environment dan material menggunakan tabel 5-Why . c. Mencari penyebab dari daftar akar penyebab masalah yang telah dianalisa.

## 2.4 Improve
Tahap improve merupakan tahapan pengujian yang bertujuan untuk mengoptimalisasi proses dari data yang diperoleh dalam table 5-Why . Tahap improve juga mengimplementasi solusi yang telah ditetapkan untuk mengeliminasi penyebab masalah yang ada.

## 2.5 Control
Tahapan  sesudah improve adalah control . Tahapan  ini  merupakan tahapan  terakhir  dalam pemecahan masalah  menggunakan  metode DMAIC.   Dalam  fase  ini  seluruh    usaha-usaha proses peningkatan yang  dilakukan  dikendalikan dan  seluruh  usaha  tersebut didokumentasikan  dan disebarluaskan atau disosialisasikan ke segenap karyawan perusahaan yang bersangkutan.

## 3. Hasil dan Pengamatan
Hasil pengamatan berupa data defect ketidaksesuaian bobot produk dengan standar yang telah ditetapkan yaitu 40 sampai 43 gram. Dari hasil pengamatan diketahui defect yang terjadi pada bulan Juli 2017 sebesar 13,60%, bulan Agustus 2017 sebesar 15,20%, bulan September 2017 sebesar 15,80%, dan bulan Oktober 2017 sebesar 12,60%.

## 3.1 X-bar dan S Chart
Peta kendali X-bar S chart dibuat untuk mengetahui proses pengisian tepung bumbu kemasan 40 gram berada pada batas kendali atau tidak. Contoh perhitungan X-bar dan S Chart untuk bulan Oktober 2017.
Tabel 1. Data Bulan Oktober 2017
Rumus perhitungan X-bar Chart :
• Garis pusat ( Central Line / CL )
• Batas Kendali Atas ( Upper Control Limit / UCL )
• Batas Kendali Bawah ( Lower Control Limit / LCL )
Rumus Perhitungan S-Chart :
• Garis Pusat ( Central Line / CL )
• Batas Kendali Atas ( Upper Control Line / UCL )
• Batas Kendali Bawah ( Lower Control Limit / LCL )
A3, B3 dan B4 merupakan faktor perhitungan untuk menghitung center line dan control limit . Nilai A3 adalah 0,606. Nilai B3 adalah 0,565. Nilai B4 adalah 1,435.
Dari perhitungan yang dilakukan akan diperoleh nilai untuk batas kendali atas, batas kendali bawah serta garis pusat atau central line yang kemudian dilanjutkan dengan membuat chart untuk peta kendali X-bar maupun peta kendali S.
Dari hasil perhitungan didapatkan peta kendali X-bar S Chart sebagai berikut :
Sampel 1 42,420 0,481 2 42,616 0,644 3 42,588 0,282 4 42,416 0,487 5 42,568 0,455 6 42,176 0,417 7 42,480 0,465 8 42,116 0,694 9 42,536 0,632 10 42,456 0,402 11 42,380 0,495 12 42,548 0,578 13 42,476 0,396 14 42,608 0,523 15 41,944 0,923 16 42,308 0,863 17 42,416 0,487 18 42,568 0,455 19 42,196 0,452 20 42,480
0,465 Rata-rata 𝑥𝑥̅ S 𝒙�� = 42,414 𝑂𝑂̅ = 0,529 𝐶𝐶𝐶𝐶 = 𝑥𝑥̅̅ 𝑈𝑈𝐶𝐶𝐶𝐶 = 𝑥𝑥̅̅ + 𝐴𝐴 3 𝑆𝑆̅
L 𝐶𝐶𝐶𝐶 = 𝑥𝑥̅̅ − 𝐴𝐴 3 𝑆𝑆̅
𝐶𝐶𝐶𝐶 = 𝑆𝑆̅ 𝑈𝑈𝐶𝐶𝐶𝐶 = 𝐵𝐵 4 𝑆𝑆̅
LCL = 𝐵𝐵 3 𝑆𝑆̅ ( 1 ) ( 2 )
( 5 ) ( 4 ) ( 6 ) ( 3 )
Gambar 1. X-bar S Chart Bulan Oktober 2017
Dari gambar 1 diketahui proses pengisian tepung bumbu kemasan 40 gram masih ada yang diluar batas pengendalian.

## 3.2 Nilai Cp dan Cpk
Perhitungan nilai Cp dan Cpk digunakan untuk mengetahui kemampuan suatu proses untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasi yaitu 40 sampai 43 gram.
• Rumus perhitungan Cp
• Rumus perhitungan Cpk
Dari hasil perhitungan didapatkan nilai Cp dan Cpk bulan Juli sebesar 0,814 dan 0,339. Nilai Cp dan Cpk bulan Agustus sebesar 0,794 dan 0,321. Nilai Cp dan Cpk bulan september sebesar 0,785 dan 0,321. Dan nilai Cp dan Cpk bulan Oktober sebesar 0,945 dan 0,369.
Setelah dilakukan perhitungan nilai Cp dan Cpk, dilanjutkan dengan menggambar grafik kapabilitas proses. Dari grafik kapabiiitas proses dapat dilihat penyebaran data sampling serta batas atas dan batas bawah dari standar yang telah ditentukan. Dalam grafik kapabilitas proses dapat dilihat pola penyebaran data sampling yang diperoleh.
Gambar 2. Grafik Kapabilitas Proses Bulan Oktober 2017

## 3.3 Nilai DPMO dan Nilai Sigma
Nilai opportunities sebesar 3  disebabkan oleh adanya 3 tahapan proses yang memungkinan terjadinya defect pada proses pengemasan yaitu :
1. Transfer produk dari bintank ke hopper mesin single line
2. Setting scraper dan cup
3. Setting mesin
𝐶𝐶𝐶𝐶 = 𝑈𝑈𝑆𝑆𝐶𝐶 − 𝐶𝐶𝑆𝑆𝐶𝐶
6 𝜎𝜎
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 = min( 𝜇𝜇−𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿 3 𝜎𝜎 , 𝑈𝑈𝐿𝐿𝐿𝐿 − 𝜇𝜇 3𝜎𝜎 ) ( 8 )
( 9 )
Rumus perhitungan nilai DPMO dan nilai sigma adalah :
Contoh perhitungan nilai DPMO dan nilai sigma untuk bulan Oktober 2017.
Tabel 2. Data Nilai DPMO dan Nilai Sigma Bulan Oktober 2017
Dari hasil perhitungan yang dilakukan dapat diketahui nilai DPMO dan nilai sigma bulan Juli sampai Oktober 2017. Nilai sigma diperoleh dengan mencocokan nilai DPMO dengan tabel konversi nilai DPMO terhadap nilai sigma berdasarkan konsep Motorola. Nilai DPMO bulan Juli sampai Oktober 2017 berturut-turut adalah 45.333,333, 50.666,667, 52.666,667, dan 42.000,000. Sedangkan nilai sigma bulan Juli sampai Oktober 2017 adalah 3,195, 3,132, 3,110, dan 3,222.

## 3.4 Tabel 5 - Why
Berdasarkan  hasil analisis diketahui bahwa penyebab ketidakstabilan proses pengisian tepung bumbu kemasan 40 gram terdiri dari dua faktor, yaitu faktor mesin dan faktor manusia.
𝐷𝐷𝐷𝐷𝑈𝑈 = 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑡𝑡 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑡𝑡
𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 = 𝐷𝐷𝐷𝐷𝑈𝑈 𝑥𝑥 1 𝑚𝑚𝑢𝑢𝑡𝑡𝑡𝑡𝑢𝑢𝑡𝑡𝑢𝑢 𝐷𝐷𝐶𝐶𝐶𝐶𝑡𝑡𝑂𝑂𝑡𝑡𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑡𝑡𝑢𝑢𝑑𝑑𝑂𝑂
( 10 ) ( 11 )
Tabel 3. Tabel 5 – Why Faktor Mesin
Tabel 4. Tabel 5 – Why Faktor Manusia

## 3.5 Perbaikan yang dilakukan
Untuk perbaikan di bagian mesin ditekankan pada setting mesin. Setting mesin dilakukan di awal produksi dan kontinyu dilakukan tiap 30 menit sekali jika pada saat pengecekan bobot produk tidak sesuai dengan standar atau spesifikasi yang telah ditentukan.
Perbaikan faktor manusia ditekankan pada operator produksi. Operator produksi dilibatkan dalam menjaga kualitas bobot produk tepung bumbu 40 gram dan sebelumnya telah diberi arahan
Faktor
Masalah
Why-1 Why-2
Why-3 Why-4
Why-5 kurang pelatihan (coaching senor)

## kurang training
setting mesin hanya di awal dan ganti roll kemasan tidak ada jadwal setting mesin jadwal setting mesin belum ditentukan - maintenance mesin dilakukan saat libur dan mesin rusak belum ada jadwal maintenance secara berkala - - maintenance mesin terhambat sparepart mesin tidak ada stock habis - karyawan baru (PKWT) kondisi mesin tidak stabil mesin error Machine cup mesin tidak terisi sesuai kapasitas jarak antara cup dan scraper renggang setting mesin tidak pas
operator kurang paham setting mesin
Faktor Masalah Why-1 Why-2 Why-3 Why-4 Why-5 kurang pengetahuan - -
turn over operator tinggi (PKWT) - - tidak didampingi QC jadwal sampling QC berkala
jadwal sampling tiap 1 jam - - Manusia (Man) operator produksi kurang berperan menjaga kualitas kurang paham tentang standar kualitas bobot produk
kurang training
oleh petugas QC. Sampling bobot tepung bumbu kemasan 40 gram yang biasanya dilakukan 1 jam sekali oleh personel QC diubah menjadi :
1. Pengecekan setiap 30 menit sekali yang dilakukan oleh operator produksi bagian pengemasan
(filling)
Operator produksi setiap 30 menit sekali mengambil sampling tepung bumbu dan melakukan pengecekan bobot produk. Jika tidak sesuai dengan standar atau spesifikasi makan bisa langsung dilakukan setting mesin kembali.
2. Pengecekan setiap 1 jam sekali yang tetap dilakukan oleh personel QC yang kemudian ditulis di check sheet sampling penimbangan.
3.6 Hasil Perbaikan
Hasil perbaikan diketahui dengan jumlah defect yang menurun pada bulan November dan Desember menjadi 5,40% dan 4,60%.
Gambar 3. Perbandingan Defect Sebelum dan Sesudah Perbaikan
3.6.1 X-bar S Chart Bulan Desember 2017
Tabel 5. Data Bulan Desember 2017
Gambar 4. X-bar S Chart Bulan Desember 2017
Dari gambar X-bar dan S Chart dapat diketahui proses pengisian tepung bumbu kemasan 40 gram di mesin single line masih ada yang diluar batas pengendalian, akan tetapi sudah mengalami penurunan jika dibandingkan dengan sebelum dilakukan perbaikan.

## 3.6.2  Nilai Cp dan Cpk Bulan November dan Desember 2017
Nilai Cp dan Cpk mengalami peningkatan setelah dilakukan perbaikan yang berarti kemampuan proses semakin baik. Nilai Cp dan Cpk pada bulan November 2017 sebesar 0,926 dan 0,475. Nilai Cp dan Cpk pada bulan Desember 2017 sebesar 1,119 dan 0,597.
Gambar 5. Kapabilitas Proses Bulan Desember 2017

## 3.6.3 Nilai DPMO dan Nilai Sigma Bulan November dan Desember 2017
Setelah dilakukan perbaikan nilai DPMO mengalami penurunan dan nilai sigma meningkat. Nilai DPMO bulan November 2017 sebesar 18.000,00. Nilai DPMO bulan Desember 2017 sebesar 15.333,333. Sedangkan nilai sigma berdasarkan tabel konversi nilai DPMO terhadap nilai sigma berdasarkan konsep Motorola adalah 3,593 untuk bulan November 2017 dan 3,669 untuk bulan Desember 2017.
Tabel 6. Perbandingan Nilai DPMO dan Nilai Sigma Sebelum dan Sesudah Perbaikan Bulan DPMO Nilai Sigma Juli 45.333,333 3,195 Agustus 50.666,667 3,132 September 52.666,667 3,11 Oktober 42.000,000 3,222 November 18.000,000 3,593 Desember 15.333,333 3,669
Tabel 7. Data Nilai DPMO dan Nilai Sigma Bulan November sampai Desember 2017
Dari data pengukuran hasil perbaikan,  dapat diketahui defect yang terjadi pada proses pengemasan tepung bumbu 40 gram mengalami perubahan. Perubahan yang terjadi adalah :
1. Defect mengalami penurunan Defect pada bulan November sebesar 5,40% dan bulan Desember sebesar 4,60%,  lebih kecil dibandingkan dengan defect sebelum perbaikan yaitu 13,6% (Juli), 15,20% (Agustus), 15,80% (September), 12,60% (Oktober).
2. Nilai Cp dan Cpk mengalami perbaikan. Nilai Cp menjadi 0,926 (November) dan 1,19 (Desember) dari sebelumnya 0,814 (Juli), 0,794 (Agustus), 0,785 (September) dan 0,945 (Oktober). Hal ini menunjukkan kemampuan proses semakin baik.
3. DPMO mengalami penurunan menjadi 18.000 (November) dan 15.333,333 (Desember) dari sebelumnya 45.333,333 (Juli), 50.666,667 (Agustus), 52.666,667 (September) dan 42.000 (Oktober).
4. Nilai sigma mengalami perubahan menjadi 3,593 (November) dan 3,669 (Desember) dari sebelumnya sebesar 3,195 (Juli), 3,132 (Agustus), 3,110 (September) dan 3,222 (Oktober).

## 3.7 Proses Control
Proses control yang dilakukan meliputi :
1. Pengaturan sampling penimbangan bobot produk Pengaturan sampling meliputi :
a. Tiap 30 menit sekali sampling penimbangan bobot produk dilakukan oleh operator produksi. Jika bobot tidak sesuai tidak sesuai dapat langsung melakukan setting mesin dengan mengatur jarak antara meja cup dengan scraper.
b. Tiap 1 jam sekali sampling penimbangan bobot produk dilakukan oleh personel QC in-line.
2. Check Sheet sampling penimbangan Data sampling penimbangan dicatat di check sheet sampling penimbangan agar data terekam agar dapat digunakan sebagai laporan dan perbaikan lanjutan.
Gambar 6. Check Sheet Sampling Penimbangan

## 4. Simpulan
Dengan menerapkan metode DMAIC dapat diketahui ketidakstabilan proses pengisian, pengukuran proses pengisian, menganalisis penyebab ketidakstabilan proses pengisian, melakukan perbaikan dalam proses pengisian serta melakukan control terhadap proses pengisian setelah dilakukan perbaikan. Dari hasil penelitian diketahui proses pengisian tepung bumbu kemasan 40 gram menjadi lebih baik setelah dilakukan analisis dan perbaikan berdasarkan metode DMAIC.

## 5. References
1. Badri, Ahmad, Analisis Pengurangan Jumlah Produk Cacat Pada Proses Painting Untuk Panel CTR Console 83440-TBN-T210-20 Dengan Menggunakan Pendekatan Six Sigma Di PT Sanwa Screen Indonesia, Skripsi, President University, 2017.
2. Gaspersz, Vincent dan Avanti Vontana, Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries , Vinchistro Publication, Bogor, 2015.
3. http://www.eriskusnadi.wordpress.com on 9 Juni 2012.
4. Mitra, Amitava, Fundamentals of Quality Control and Improvement , A Jhon Wiley & Sons, Canada, 2008.
5. Pande, Peter S, Robert P. Neuman dan Roland R. Cavanagh, The Six Sigma Way , Andi, Yogyakarta 2002.
6. Tague, N. R., The Quality Toolbox (2th edition) , Milwaukee, Winconsin, 2005.
7. Tannady, Hendy, Pengendalian Kualitas , Graha Ilmu, Yogyakarta, 2015.
8. Tjiptono, Fandy, Strategi Pemasaran , Andi Offset, Yogyakarta, 2012.
9. Sutalaksana, Iftikar Z, Teknik Tata Cara Kerja , ITB, Bandung, 1979.