## USULAN PERBAIKAN KAPASITAS PRODUKSI DENGAN PENDEKATAN
THEORY OF CONSTRAINT PADA DIVISI TEKSTIL PT. MULIA KNITTING FACTORY
Iphov Kumala Sriwana 1) , Iveline Anne Marie 2) dan Yulius 3)
1) Program Studi Teknik Industri, Universitas Esa Unggul, Jakarta
2) Program Studi Teknik Industri, Universitas Trisakti, Jakarta
3) Program Studi Teknik Industri, Universitas Tarumanagara, Jakarta e-mail: yuliusxyrianz@ymail.com

## ABSTRAK
PT.  Mulia  Knitting  Factory  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  tekstil  dan garmen  yang  memproduksi  benang,  kain,  pakaian  dalam,  T-shirt,  dan  polo  shirt.  Kapasitas produksi  di  perusahaan  tidak    dapat  memenuhi  demand  yang  diperlukan  sehingga menimbulkan adanya bottleneck. Hal ini terjadi pada lini kerja Rib 11/16, 12/16, 13/16, 36/28, jahit, celup, cuci, peras, dryer, dan compactor merupakan constraint yang dapat menghambat aliran  material  dan  berpengaruh  terhadap  keluaran  dari  sistem  proses  produksi . Tujuan penelitian adalah mengetahui stasiun kerja mana yang menyebabkan adanya bottleneck pada Departemen  Knitting  dan  Departemen  BDF,  mengidentifikasi  lini  pembuatan  kain  dan  lini pembuatan warna yang menjadi stasiun bottleneck dan menjadi sumber daya yang membatasi kapasitas  berdasarkan  pendekatan  theory  of  constraint,  memberikan  usulan  perbaikan  yang tepat  untuk  PT.  Mulia  Knitting  Factory.  Adapun  hasil  yang  diperoleh  pada  penelitian  ini adalah  biaya  yang  dikeluarkan  untuk  memenuhi  kapasitas  produksi  sebesar  Rp  36.962.592. Bottleneck CCR dan Non CCR pada Departemen Knitting terletak pada Rib inchi 11/16, 12/16, 13/16, Sk inchi 36/28 sedangkan bottleneck pada Departemen BDF terletak pada stasiun kerja jahit,  celup,  cuci,  peras,  dryer,  dan  compactor  kemudian  bottleneck  dibuat  ke  dalam  konsep DBR  untuk  mengetahui  drum  buffer  rope.  Biaya  yang  dikeluarkan  perusahaan  untuk meningkatkan kapasitas produksi per bulan sebesar Rp. 1.155.081.
Kata kunci : Bottleneck , Kapasitas Produksi, Drum Buffer Rope , Theory of Constraint

## ABSTRACT
PT.  Mulia  Knitting  Factory  is  an  enterprise  engaged  in  the  textile  and  garment  producing yarn,  fabric,  underwear,  T-shirts  and  polo  shirts.  The  company  production  capacity  can  not meet the required demand, causing the bottleneck. This occurs in the working line Rib 11/16, 12/16, 13/16, 36/28, sewing, dyeing, washing, wring, dryer and compactor are constraints that may impede the flow of material and the effect on the output of the system production process. The  research  objective  was  to  determine  which  work  stations  causes  the  bottleneck  at  the Knitting  Department  and  the  Department  of  BDF,  identify  line  lines  manufacture manufacturing  of  fabrics  and  colors  into  the  station  and  become  a  resource  bottleneck  that limits the capacity based approach to theory of constraints, propose appropriate improvements to PT , Mulia Knitting Factory. The results obtained in this study is the costs incurred to meet the  production  capacity  of  Rp  36.962.592.  Bottleneck  CCR  and  non-CCR  in  Knitting Department is located at Rib-inch 11/16, 12/16, 13/16, 36/28 inches Sk while the Department BDF  bottleneck  lies  in  the  sewing,  dyeing,  washing,  wring,  dryer,  and  compactor  bottleneck then made into the concept of DBR to know drum buffer rope. Costs incurred by the company to increase production capacity per month is Rp. 1.155.081.
Keywords : Bottleneck, Production Capacity, Drum Buffer Rope, Theory of Constraint

## PENDAHULUAN
Produk  adalah  hasil  dari  kegiatan  produksi  yang  berwujud  barang.  Produk mempengaruhi kepuasan konsumen karena produk ditawarkan untuk memenuhi kebutuhan dan  keinginan  konsumen.  Produksi  adalah  suatu  kegiatan  untuk  memberi  nilai  tambah sehingga bermanfaat dalam memenuhi kebutuhan barang atau jasa yang dihasilkan.
Kapasitas  produksi  pada  Departemen Knitting tidak  dapat  tercapai  pada  target produksi karena mesin produksi pada bagian knitting mempunyai banyak masalah seperti error ketika mesin sedang beroperasi, mesin sudah tua sehingga kapasitas produksi yang dihasilkan  tidak  maksimum.  Dalam  penelitian  ini  diperlukan theory  of  constraint untuk menyeimbangkan aliran produksi untuk tidak terjadinya bottleneck pada stasiun kerja. PT.  Mulia  Knitting  Factory  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dalam  divisi tekstil  dan  garmen.  Dalam  divisi  tekstil,  proses  produksi  dimulai  dari  proses knitting, timbang berat kain, quality control , jahit, celup, peras, dryer , dan compactor , dan packing . Setelah  proses  tersebut  dilakukan,  maka  dilanjutkan  dengan  proses cutting , sewing ,  dan packing pada divisi garmen.
Tujuan penelitian adalah mengetahui stasiun kerja mana yang terjadinya bottleneck pada  Departemen  Knitting  dan  Departemen  BDF,  mengidentifikasi  lini  pembuatan  kain dan lini pembuatan warna yang menjadi stasiun bottleneck dan menjadi sumber daya yang membatasi kapasitas berdasarkan pendekatan theory of constraint dan memberikan usulan perbaikan yang tepat untuk PT. Mulia Knitting Factory. Adapun hasil yang diperoleh pada penelitian ini adalah biaya yang dikeluarkan untuk memenuhi kapasitas produksi sebesar Rp 36.962.592. Batasan penelitian adalah penelitian yang diamati pada Divisi Tekstil yaitu kain  Rib,  Sk,  dan  Spandek,  pengambilan  data  dilakukan  selama  1  bulan  dan  penelitian dilakukan  dengan  pengamatan  langsung.  Manfaat  penelitian  adalah  mendapatkan  usulan perbaikan  kapasitas  produksi  dengan  mempertimbangkan  adanya bottleneck pada  stasiun kerja.
Definisi Theory of Constraint
Theory  of  Consraint adalah  suatu  filosofi  manajemen  yang  pertama  kali dikembangkan oleh Eliyahu M. Goldratt [1].

## Drum Buffer Rope
Metode  penjadwalan  yang  memusatkan  pada  stasiun  kerja  dan  menggunakan prinsip-prinsip  dasar  TOC  adalah  sistem  penjadwalan drum  buffer  rope (DBR).  Sistem penjadwalan  DBR  digunakan  dalam synchronous  manufaturing yang  diperkenalkan  oleh Umble dan Srikanth [2]. Drum buffer rope merupakan metode yang digunakan TOC dalam mengatur aliran produksi, langkah awal dalam mengatur aliran produksi adalah membuat rencana produksi. Drum adalah laju produksi keseluruhan dari lini produksi. Setiap sumber produksi mengalami fluktuasi statistik dan gangguan pada saat mengolah bahan baku atau komponen.  sebelumnya,  maka buffer ditempatkan  di  depan  sumber  pembatas  ( constraint buffer ). Buffer ini juga berfungsi agar laju produksi tidak terganggu oleh gangguan yang terjadi  dalam  sistem  produksi,  oleh  karena  itu buffer ini  dikenal  juga  sebagai buffer pelindung (protective buffer). Buffer terdiri dari 2 yaitu time buffer dan stock buffer . Rope melambangkan  titik  kendali  yang  menentukan  kapan  bahan  baku  dilepaskan  ke  lantai pabrik.
Bottleneck dan Capacity Constraint Resource (CCR)
Bottleneck didefinisikan sebagai suatu sumber yang memiliki kapasitas yang sama atau lebih kecil dari yang dibutuhkan. Sumber bottleneck merupakan kendala dalam sistem yang mempunyai output terbatas. CCR adalah kapasitas yang dekat dengan standar. Tabel identifikasi bottleneck dan CCR dapat dilihat pada Tabel 1 [1].
Tabel 1. Identifikasi CCR Bottleneck Non- Bottleneck CCR Menghambat aliran aktual, baik dalam jumlah dan waktu. Harus dipertimbangkan dalam perencanaan aliran produk. Menghambat aliran waktu yang sebenarnya, tetapi bukan kuantitas. Harus dipertimbangkan dalam perencanaan aliran produk. Non- CCR Boleh menghambat aliran aktual, baik dalam jumlah dan waktu. Tidak membutuhkan pertimbangan dalam perencanaan aliran produk. Bukan kendala aliran, baik dalam kuantitas atau dalam waktu. Tidak membutuhkan pertimbangan dalam perencanaan aliran produk.

## Pengujian Data
Uji kenormalan data bertujuan untuk menentukan apakah data-data yang diperoleh telah berdistribusi normal atau tidak [3]. Uji ini digunakan untuk mengetahui apakah suatu populasi  mengikuti  suatu  distribusi  teoritis  tertentu.  Pengujian  normalitas  dengan  uji Kolmogorov  Smirnov menggunakan software IBM  SPSS  Statistic  20.  Syarat  yang digunakan dalam uji Kolmogorov Smirnov yaitu sebagai berikut [4]: iika nilai Kolmogorov Smirnov Z > 0,05, maka data berdistribusi normal dan jika nilai Kolmogorov Smirnov Z < 0,05, maka data tidak berdistribusi normal
Uji keseragaman data bertujuan untuk mengetahui apakah hasil pengukuran waktu cukup seragam. Suatu data dikatakan seragam apabila data tersebut berada dalam rentang batas  kontol.  Batas  kontrol  yang  digunakan  yaitu  batas  kontrol  atas  (BKA)  dan  batas kontrol bawah (BKB). Uji keseragaman data yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode sub group . Menurut Walpole, rumus yang digunakan dalam uji keseragaman data antara lain [5]:
Rata-rata sub group :
(1)
Dimana :   = harga rata-rata dari subgroup
Xi = data yang terdapat pada subgroup K = jumlah subgroup yang terbentuk
Standar deviasi :
(2)
Dimana : N = jumlah pengamatan yang dilakukan

## Xi = waktu yang diamati selama pengukuran yang telah dilakukan
Standar deviasi dari distribusi harga rata-rata subgroup :
(3)
Dimana : n adalah besarnya subgroup 1. Batas kontrol atas dan bawah :
(4)
(5)
Uji  kecukupan  data  dilakukan  untuk  mengetahui  apakah  data  yang  diambil  sudah cukup  atau  belum  untuk  mewakili  kondisi  sebenarnya.  Uji  kecukupan  data  digunakan dengan rumus antara lain :
Tentukan tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan yang dikehendaki. Hitung N’
.......................................................................... (6) Dimana:
s   = persentase tingkat ketelitian N  = jumlah pengukuran yang telah dilakukan N’ = jumlah pengukuran minimum yang diperlukan
Jika N’ < N, maka pengamatan yang dilakukan dianggap cukup. Sebaliknya jika N’ > N, maka perlu dilakukan pengamatan lagi.

## Perhitungan Waktu Baku
Perhitungan  Waktu  Baku  diperoleh  dari  hasil  pengukuran  waktu  dengan menggunakan stopwatch .  Waktu  baku  didapatkan  dari  waktu  proses  pada  setiap  stasiun kerja.  Terdapat  beberapa  pengukuran  waktu  yang  terlibat  dalam  perhitungan  waktu  baku antara lain yaitu: waktu siklus, waktu normal dan waktu baku

## Perbaikan Sistem Kerja
Peta  kerja  merupakan  salah  satu  alat  sistematis  dan  jelas  untuk    berkomunikasi secara  luas  melalui  peta  kerja  ini  dapat  memperoleh  informasi  yang  diperlukan  untuk memperbaiki  suatu  metode  kerja.  Perbaikan  sistem  kerja  merupakan  hasil  dari  usulan perbaikan  dimana  perbaikan  sistem  kerja  berupa  peta  kerja  yaitu  peta  tangan  kiri  tangan kanan [3].

## Perhitungan Biaya Depresiasi
Menurut I Nyoman Pujawan, depresiasi adalah penurunan nilai suatu properti atau aset  karena  waktu  pemakaian.  Besarnya  depresiasi  tahunan  yang  dikenal  pada  suatu property akan tergantung pada beberapa hal yaitu: ongkos investasi dari property, tanggal
pemakaian awalnya, estimasi masa pakai, nilai sisa yang ditetapkan, dan metode depresiasi yang ditetapkan.
Metode yang digunakan untuk perhitungan biaya depresiasi yaitu metode depresiasi garis lurus. Metode garis lurus didasarkan atas asumsi bahwa berkurangnya nilai suatu aset secara linier terhadap waktu dan umur dari aset tertentu.

## Routing Sheet
Pengurutan produksi ( routing sheet ) adalah tabulasi langkah-langkah yang dicakup dalam memproduksi komponen tertentu dan rincian yang perlu dari hal-hal yang berkaitan [7]. Routing  sheet berguna  untuk  menghitung  jumlah  mesin  yang  dibutuhkan  dan menghitung jumlah part yang harus dipersiapkan untuk memperoleh sejumlah produk yang diinginkan.

## METODOLOGI PENELITIAN
Flowchart metodologi penelitian dapat dilihat pada Gambar 1.
Mulai
Studi Pustaka Studi Lapangan Identifikasi Masalah Tidak terpenuhinya target produksi di PT. Mulia Knitting Factory karena perbedaan kapasitas antar stasiun Batasan Masalah
Membuat pendekatan theory of constrain t dengan menghitung kapasitas yang dihasilkan pada mesin
Penentuan Tujuan Penelitian
1. Mengetahui pada stasiun kerja mana yang terjadinya bottleneck pada Departemen Knitting dan Departemen BDF.
2. Mengidentifikasi lini pembuatan kain dan pembuatan warna yang menjadi stasiun bottleneck dan menjadi sumber daya yang membatasi kapasitas berdasarkan pendekatan theory of constraint .
3. Memberikan usulan perbaikan yang tepat untuk PT. Mulia Knitting Factory. Pengumpulan Data
1. Data umum perusahaan 2. Data proses produksi (PPO) 3. Data produk yang dihasilkan 4. Data target produksi 5. Data waktu tiap stasiun 6. Data mesin 7. Data routing sheet 8. Layout Pabrik
Pengolahan Data 1. Pengujian data waktu siklus
2. Perhitungan waktu baku 3. Perhitungan waktu setup setiap stasiun 4. Perhitungan kapasitas mesin yang diperlukan dan tersedia
5. Penentuan mesin yang mengalam i bottleneck
6. Perhitungan routing sheet
7 . Perhitungan drum buffer rope serta menghitung kekurangan kapasitas
Analisa Pendekatan Theory of Constraint Dan Usulan Perbaikan 1. Penentuan bottleneck
2. Pengelompokan CCR dan Non CCR
3. Analisis Drum Buffer Rope Usulan Perbaikan 1. Perbaikan Sistem Kerja 2. Penambahan mesin 3. Lembur hari kerja dan hari libur Kesimpulan dan Saran Selesai
Gambar 1. Flowchart Metodologi Penelitian
HASIL DAN PEMBAHASAN
Aliran Proses Produksi Rib Aliran proses produksi Rib dapat dilihat pada Gambar 2.
5 8 9 1 2 3 4 10 6 7a 7b Gambar 2. Aliran Proses Produksi
Keterangan gambar:
1. Loading benang
2. Mengantar benang ke mesin
3. Rajut
4. Timbang berat kain
5. Pemeriksaan cacat kain
6. Jahit
7a. Celup 7b. Cuci 8. Peras 9. Drayer 10. Compactor
Waktu baku proses Rib dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Waktu Baku Proses Produksi Rib No Aktivitas Waktu Baku (Menit) 1 Loading 6,43 2 Antar 2,34 3 Rajut 221,14 4 Timbang 0,01 5 QC 4,17 6 Jahit 47,08 7 Celup 820,38 8 Cuci 164,08 9 Peras 40,34 10 Drayer 20,35 11 Compactor 14,63 Total 1340,94

## Perhitungan Kapasitas
Hasil perhitungan kapasitas masing-masing stasiun kerja pada Departemen Knitting dan BDF dapat dilihat pada Tabel 3 dan Tabel 4.

## Tabel 3. Hasil Perhitungan Kapasitas Departemen Knitting
Jenis Inch Jumlah Mesin Kapasitas Yang Diperlukan (Menit) Kapasitas Yang Tersedia (Menit) Rib 11/16 1 37151 19316 12/16 2 43452 38632 13/16 2 43452 40219 14/16 5 43669 100548 15/16 11 36282 221206 16/16 15 43669 301644 17/16 14 33675 281534 16/18 2 31068 40219 17/18 6 30851 120658 18/18 6 39758 120658 19/18 3 37368 60329 20/18 4 30416 80438 30/18 3 11515 60329 36/18 1 18250 19316 Sk 34/28 5 10863 96579 36/28 1 22812 19316 Rib spandek 16/18 1 194174 965790 12/18 1 244415 965790 13/18 1 244415 965790 14/18 2 264783 1931580 15/18 2 264783 1931580 13/16 1 271572 965790 Sk spandek 30/14 3 325886 13907376 30/24 2 684361 9271584 30/28 2 619184 8890560

## Tabel 4. Hasil Perhitungan Kapasitas Departemen BDF
Mesin Kapasitas Yang Diperlukan (Menit) Kapasitas Yang Tersedia (Menit) Jahit 233058 71442 Celup 172280 119070 Cuci 77525 62710 Peras 124530 95256 Drayer 204605 47628 Compactor 89238 71442

## Pengelompokan Stasiun Kerja
Stasiun Kerja dikelompokan berdasarkan tabel, Stasiun kerja dapat dilihat pada Tabel 6 dan Tabel 7.
Tabel 6. Pengelompokan Stasiun Kerja Departemen Knitting Bottleneck Non Bottleneck capacity-constraint resource 12/16,13/16, 36/28 14/16,16/18,19/18,20/18,30/18,36/18,34/28 NON capacity- constraint resource 11/16 15/16,17/16,12/18,13/18,14/18,15/18,16/18,13/16,30/14,30 /24,30/28

## Tabel 7. Pengelompokan Stasiun Kerja Departemen BDF
Bottleneck Non Bottleneck Capacity-constraint Resource Celup, Cuci, Peras, Compactor - NON Capacity-constraint Resource Jahit dan Dryer -

## Drum Buffer Rope
Drum  buffer  rope pada  stasiun  kerja  Departemen  Knitting  dan  Departemen  BDF dapat dilihat pada Gambar 3 dan Gambar 4.
Loading Benang Antar Benang 11/16 12/16 13/16 14/16 15/16 16/16 17/16 16/18 17/18 18/18
19/18
20/18 30/18 36/18 Buffer (Time) 30/14 30/24 30/28 12/18
13/18 14/18 15/18 34/28 36/28 Timbang Berat Periksa Cacat Kain Drum Drum Drum Information Feedback Drum Buffer (Time) Buffer (Time) Buffer (Time) Rope Rope Rope Rope
Gambar 3. DBR Departemen Knitting
Berdasarkan  Gambar  3. Time  Buffer diletakkan  sebelum  stasiun bottleneck/ . Bottleneck  Resource / Drum terletak  pada  stasiun  yang  memiliki  kekurangan  kapasitas waktu  yaitu  11/16,  12/16,  13/16  dan  36/28. Rope sebagai  tali  yang  menginformasikan bahwa semua kegiatan terletak di dalamnya.
Jahit Celup Cuci Peras Drayer
Compactor
Drum Drum Periksa Cacat
Kain Buffer (Time)
Kain Rib, Sk, Rib sp dan Sk sp Drum Drum Drum Drum Buffer (Time) Buffer (Time) Buffer (Time)
Buffer (Time)
Buffer (Time) Rope Rope Rope Rope Rope
Rope
Gambar 4. DBR Departemen BDF
Berdasarkan  Gambar  4. Time  Buffer diletakkan  sebelum  stasiun  kerja bottleneck . Drum/Bottleneck Resource adalah pada stasiun kerja yang memiliki kapasitas waktu yaitu semua  stasiun  kerja  dalam  Departemen  BDF. Rope terletak  sebagai  tali  yang menginformasikan semua kegiatan di dalamnya.

## Usulan Perbaikan untuk Peningkatan Kapasitas
Analisa DBR pada Departemen Knitting dan BDF dan kekurangan kapasitas. Hasil perhitungan kekurangan kapasitas dapat dilihat pada Tabel 8.
Tabel 8. Hasil Perhitungan Kekurangan Kapasitas Jenis Inch Jumlah Mesin Kapasitas Yang Diperlukan (Menit) Kapasitas Yang Tersedia (Menit) Kekurangan Kapasitas (Menit) Rib 11/16 1 37151 19316 -17835 12/16 2 43452 38632 -4820 13/16 2 43452 40219 -3232 Sk 36/28 1 22812 19316 -3496
Usulan  perbaikan  yang  dilakukan  adalah  perbaikan  sistem  kerja,  penambahan mesin  dan  lembur  hari  kerja  &  hari  libur.  Perbaikan  sistem  kerja  dilakukan  dengan menggunakan  peta  kerja  yaitu  peta  tangan  kiri  dan  tangan  kanan  sebelum  dan  sesudah perbaikan.  Penambahan  mesin  dilakukan  berdasarkan  kekurangan  kapasitas  produksi dengan menggunakan biaya depresiasi mesin per bulan.
Setelah  didapatkan  data  dari routing  sheet kemudian  dibuat  tabel  penambahan mesin. Penambahan mesin dapat dilihat pada Tabel 9.
Tabel 9. Penambahan Mesin
Proses Operasi Nama Mesin Jumlah Mesin Yang Dibutuhkan (unit) Jumlah Mesin Yang Tersedia (unit) Kekurangan Mesin (unit) Rajut 11/16 3 1 2 12/16 3 1 2 13/16 3 1 2 36/28 2 1 1 Jahit Jahit 6 3 3 Dryer Dryer 4 2 2 Celup Celup 8 5 3
Biaya  depresiasi  per  bulan  pada  setiap  mesin  didapatkan  data  dari  penambahan mesin. Biaya total depresiasi mesin dapat dilihat pada Tabel 10.

## Tabel 10. Biaya Total Depresiasi Mesin ( 1 bulan)
Jenis Biaya/bulan Jumlah Biaya Depresiasi Mesin Rib Rp        99.311 Biaya Depresiasi Mesin Sk Rp      139.036 Biaya Depresiasi Mesin Jahit Rp        50.469 Biaya Depresiasi Mesin Dryer Rp      556.143 Biaya Depresiasi Mesin Celup Rp 14.241.286 Total Biaya Rp 15.086.245
Lembur  hari  kerja  &  hari  libur  diperlukan  karena  adanya  kekurangan  kapasitas pada Departemen BDF dengan stasiun kerja jahit, cuci, peras, dryer , dan compactor . Totsl biaya lembur dapat dilihat pada Tabel 11.

## Tabel 11. Total Biaya Lembur ( 1 bulan )
Jenis Biaya/bulan Jumlah Biaya Listrik Lembur Hari Kerja Rp       2.129.400 Biaya Listrik Lembur Hari Libur Rp       4.968.600 Upah Lembur Operator Rp     11.580.347 Total Biaya Rp     18.678.347
Biaya  yang  dikeluarkan  perusahaan  dengan  usulan  perbaikan  yang  dilakukan sebesar Rp.  36.962.592.  Usulan  perbaikan  yang  dilakukan  adalah  biaya  total  depresiasi mesin 1 bulan + lembur hari kerja  & hari libur 1 bulan + penambahan karyawan.

## Perhitungan Biaya
Perkiraan  biaya  yang  dikeluarkan  oleh  perusahaan  untuk  memenuhi  kekurangan kapasitas dengan penambahan karyawan pada Departemen Knitting sebanyak 4 orang dan Departemen  BDF  sebanyak  9  orang.  Perhitungan  biaya  1  bulan  dari  depresiasi  mesin  1 bulan  +  lembur  hari  kerja  &  hari  libur  1  bulan  +  penambahan  karyawan  sebesar Rp36.962.592.

## Analisa Biaya Peningkatan
Perhitungan  analisa  biaya  peningkatan  untuk  memenuhi  kekurangan  kapasitas produksi sebesar Rp. 1.155.081, dimana peningkatan kapasitas produksi yang sebelumnya 168  unit  dalam  1  bulan  menjadi  200  unit  dalam  1  bulan.  Analisa  biaya  peningkatan didapatkan dengan rumus sebagai berikut:
=
= Rp 1.155.081

## KESIMPULAN
Dari  penelitian  yang  dilakukan  dapat  ditarik  kesimpulan  sebagai  berikut:  Stasiun yang menjadi penghambat yaitu rajut Departemen Knitting pada Rib 11/16, 12/16, 13/16 dan 36/28 sedangkan penghambat pada Departemen BDF terletak pada stasiun kerja jahit dan dryer . Bottleneck pada  Departemen  Knitting  dan  BDF  terdapat  CCR  dan Non CCR. Bottleneck CCR  pada  Departemen  Knitting  adalah  Rib  12/16,  13/16  dan  Sk  36/28 sedangkan Non CCR adalah Rib 11/16, bottleneck Non CCR pada Departemen BDF adalah jahit  dan dryer sedangkan  CCR  adalah  celup,  cuci,  peras, compactor .  Penanganan  lini pembuatan  kain  dan  pembuatam  warna  dilakukan  dengan  menghitung  kapasitas  yang diperlukan dan kapasitas yang tersedia dengan dilakukan pendekatan theory of constraint untuk  menghindari  terjadinya bottleneck pada  stasiun  kerja  serta  memberikan  usulan perbaikan yang tepat untuk perusahaan. Usulan perbaikan yang dilakukan adalah perbaikan sistem kerja, penambahan mesin dan lembur hari kerja & hari libur.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Goldratt, E.M. 1990. What is this thing called Theory Of Constraints and how should it be  implemented ?  North  River  Press  Great  Barrington,  Massachusetts: Publishing Corporation .
[2]  Umble,  M.,  Srikanth  M.L.  1996. Synchronous  Manufacturing .  Guilford,  Conneticut. Penerbit : The Spectrum Publishing Company.
[3]  Sutalaksana,  I.Z.  Ruhana,  A.,  Jann  H.T.  2006. Teknik    Perancangan  Sistem  Kerja . Bandung: Institut Teknik Bandung.
[4] Kolmogorov, A.N. (1992). On the empirical determintation of a distribution law . In A. N. Shiryayev (Ed.), Selected works of A.N. Kolmogorov : Probability Theory and Mathematical Statistics (Vol.2, pp. 139-146). Dordrecht, Netherland: Kluwer Academic Publisher .
[5] Walpole, Ronald E. 1993. Pengantar Statistika. Jakarta : PT Gramedia Pustaka Utama [6] Pujawan. I Nyoman. 2005. Supply Chain Management. Suarabaya: Penerbit Guna Widya.
[7] Apple ,  James  M.  1990. Tata  Letak  Pabrik  dan  Pemindahan  Bahan .  Edisi  Ketiga. Bandung: Insitut Teknik Bandung.