## PENERAPAN SISTEM JUST IN TIME PERSEDIAAN DI PRODUKSI
Studi Kasus : PT. NITTO MATERIALS INDONESIA
Sumanto* 1 , Lita Sari marita 2
1 STMIK Nusa Mandiri Sukabumi; Jl. Veteran II No. 20-A, Sukabumi, Jawa Barat, 0266-214411, Jurusan Teknik Informatika
2 AMIK BSI Jakarta, Jl. Rs. Fatmawati No. 24 Pondok labu, Jakarta Selatan, 021-7500282, Jurusan Manajemen Informatika e-mail: * 1 sumanto@nusamandiri.ac.id , 2 lita.lsm@bsi.ac.id

## Abstrak
Sistem  Kanban  adalah  salah  satu  alternatif  methode  yang  digunakan  pada dunia industri untuk mencapai Customer Satisfaction (Kepuasan Pelanggan). Kanban adalah suatu    alat    yang    digunakan    untuk    mencapai    Just    In    Time    (JIT)    pada    dunia industri    khususnya    industri    manufacturing.    Dengan    menerapkan    sistem    Kanban secara  benar  dan  konsisten  diharapkan  perusahaan  tersebut  bisa  mengendalikan persediaan    material    dengan    baik,    sistem    produksi    yang    cepat    dan    effisien, delivery  time  yang  tepat  guna  baik  pada  supplier  ke  perusahaan  maupun  dari perusahaan  ke  customer,    sehingga    pada    akhirnya    perusahaan    tersebut    akan memperoleh    beberapa  keuntungan  dalam  segi  Cost,  Delivery,  Quality.    PT.    Nitto Materials  Indonesia    yang    merupakan    Global  Company    yang    produknya    berupa Insulator    telah    dipasok    dipenjuru    dunia    (Sekitar  95    %    di    Export).    Dengan penerapan    sistem    Kanban    di    PT.  Nitto  Materials  Indonesia  diharapkan  dapat membantu  mengurangi  Work  In  Process  dan  sekaligus  cost  produksi  bisa  lebih effisien. Dari hasil penelitian didapatkan kesimpulan bahwa dengan penerapan sistem kanban  akan  diperoleh  penurunan  WIP  rata –  rata  sebesar  25,85  %.  Jumlah  kartu kanban (P-Kanban) sebanyak 68 kartu, sedangkan (C-Kanban) sebesar 68 kartu juga.

## Kata kunci - Just In Time , Kanban, Persediaan

## Abstract
Kanban system is one of the alternative methode used in the industrial world to achieve Customer Satisfaction (Customer Satisfaction). Kanban is a tool used to achieve Just In Time (JIT) in industrial world especially manufacturing industry. By implementing the Kanban system correctly and consistently it is expected that the company can control the  supply  of  materials  with  good,  fast  and  efficient  production  system,  delivery  time appropriate  to  both  the  suppliers  to  the  company  and  from  the  company  to  the customer, so in the end the company will get some benefits In terms of Cost, Delivery, Quality.  PT.  Nitto  Materials  Indonesia  which  is  a  Global  Company  whose  Insulator products  have  been  supplied  in  the  world  (About  95%  in  Export).  With  the implementation of Kanban system in PT. Nitto Materials Indonesia is expected to help reduce  Work  In  Process  as  well  as  production  cost  can  be  more  efficient.  From  the research  result  got  conclusion  that  with  application  of  kanban  system  will  get  the average WIP decrease equal to 25,85%. The number of Kanban cards (P-Kanban) as much as 68 cards, while (C-Kanban) of 68 cards as well.
Keywords - Just In Time, Kanban, Inventory

## 1. PENDAHULUAN
Just  in Time adalah  suatu  konsep dimana bahan baku yang digunakan untuk  aktifitas  produksi    didatangkan    dari    pemasok    (supplier)  secara  tepat pada  waktu  bahan  itu  dibutuhkan  oleh  bagian    produksi,  sehingga    akan menghemat  bahkan  meniadakan  biaya    persediaan    barang,  dan  biaya penyimpanan barang digudang.  (Sulastri, 2012). sistem  Kanban  adalah  salah satu  alternatif  metode  yang  digunakan  pada dunia industri untuk mencapai Customer Satisfaction (Kepuasan Pelanggan). (Kasmi’an, 2007)
Kanban adalah  suatu  alat  yang  digunakan  untuk  mencapai Just  In Time (JIT)  pada  dunia industri  khususnya  industri manufacturing .  Dengan menerapkan    Methode    Kanban  secara    benar    dan    konsisten    diharapkan perusahaan  tersebut  bisa  mengendalikan persediaan  material  dengan  baik, sistem  produksi  yang  cepat  dan  efisien, delivery time yang tepat guna baik pada supplier ke perusahaan maupun dari perusahaan ke customer, sehingga pada    akhirnya    perusahaan    tersebut    akan    memperoleh    beberapa keuntungan dalam segi Cost, Delivery, Quality .
PT.  Nitto  Materials  Indonesia  merupakan  salah  satu  industri manufacturing otomotif  yang  mempunyai  jenis produk  dengan  jumlah  lebih dari  1000 item  dengan variasi  jumlah  dan  jadwal pengiriman yang beragam dituntut  untuk  melakukan    perbaikan    terus    menerus (Continouse Improvement) disegala bidang agar dapat menghasilkan produk-produk  yang berkualitas    dengan    harga  yang    murah.    Langkah    yang    ditempuh  oleh    PT Nitto Materials Indonesia adalah  dengan  menerapkan sistem  produksi  Toyota (JIT-  Just In Time). Sistem produksi  Toyota   yang  telah  dikembangkan  oleh Toyota    Motor    Coorporation,    telah    banyak    dipakai    oleh  perusahaan- perusahaan  Jepang.  Konsep JIT  ini  mempunyai  sasaran  yaitu mengurangi berbagai    bentuk    pemborosan    dengan    mengurangi    persediaan  yang    tidak perlu,    mengurangi    tenaga  kerja    yang    tidak    perlu,    reduksi    dalam penggunaan ruang pabrik, dll.
Untuk  menghindari    terjadinya    kemacetan    dalam  produksi    akibat habisnya  bahan    baku    atau    keterlambatan    datangnya    bahan    baku    dari pemasok,  maka perusahaan dapat saja menimbun bahan baku lebih dari yang dibutuhkan.  Tetapi  hal  tersebut    bukanlah    pemecahan    masalah    yang    baik, karena    kemungkinan    terjadinya  kerusakan    sebelum    bahan    tersebut digunakan,    atau    modal    perusahaan    yang  menganggur,    dan    mungkin masalah    baru    akan    timbul.  Dalam    perencanaan    dan  pengendaliaan persediaan    yang    efektif    merupakan    permasalahan    pokok    yang  dihadapi oleh    PT.  Nitto  Materials  Indonesia.  Selama    ini    pengadaan  material    kurang mempertimbangkan    kelayakan    jadwal    dan    volume    produksi,  akibatnya pengadaan  material  berlebihan.  Penyerahan  produk  jadi  yang  telah  selesai diproduksi    tidak    sesuai    dengan    perencanaan.    Oleh  karena    itu,    adanya perencanaan  material  yang  baik,  akan  memberikan  informasi  tentang  waktu dan  jumlah  kebutuhan  material    secara    tepat.  Atas  informasi  tersebut  akan dijadikan  pegangan    untuk  melakukan    pembelian    material    dan    proses produksi.    Sehingga    perencanaan  penyerahan  produk  jadi  dapat  tepat  waktu. Dengan  pengendaliaan  material  yang  baik  akan    dapat    menjaga    nilai persediaan    pada    tingkat    minimal    dengan    jaminan    bahwa  bahan    baku tersedia    jika    diperlukan.    Sehingga    biaya    persediaan  yang  ada  dapat
diminimumkan  untuk  meningkatkan  keuntungan  perusahaan.  Maka    masalah tersebut dapat dirumuskan sebagai berikut : 1. Bagaimana meminimkan WIP (Work In Process).
2. Bagaimana penerapan sistem Kanban.
3. Berapa  banyak  jumlah  kartu  Kanban  dan  berapa  jumlah  WIP  (Work In Proces), setelah penerapan sistem Kanban.

## 2. METODE PENELITIAN
Persediaan (inventory) adalah stock atau simpanan barang-barang yang ada  diperusahaan  (Stevenson  &  Chuong,  2014).  Bahan  baku  merupakan barang-barang  yang  dibeli  dari  pemasok  (supplier)  dan  akan  digunakan  atau diolah  menjadi  produk  jadi  yang  akan  dihasilkan  oleh  perusahaan.  (Tanpa persediaan  bahan  baku,  maka  suatu  perusahaan  tidak  akan  berjalan  sistem produksinya. Bahan baku di dalam perusahaan digunakan sebagai bahan yang akan diolah menjadi barang jadi melalui proses produksi. Di dalam sistem Just in  Time (JIT)  untuk  menerapkan  pembelian  persediaan  barang  hanya  dalam kuantitas yang dibutuhkan saja.
Pengendalian  Persediaan  Secara  Umum  Persediaan  ( Inventory )  merupakan penyimpanan  /  timbunan  barang  (Nasution  &  Prasetyawan,  2008),  yang dimaksud barang disini adalah : 1. Bahan Baku ( Raw Material)
2. Komponen ( Spare Part)
3. Produk Setengah Jadi ( Work In Process)
4. Produk Akhir ( Finished Goods)
Dari  semuanya  barang  diatas  yang  secara  sengaja  disimpan  sebagai cadangan  ( safety atau buffer  stock )  untuk  menghadapi  kelangkaan  pada  saat proses  produksi  sedang  berlangsung.  Dengan  persediaan  yang  cukup  maka kelancaran  proses  produksi  akan  bisa  dijaga,  demikian  juga  antisipasi kebutuhan  yang  senantiasa  berfluktuasi  dan  tidak  pasti,  maupun  ramalan permintaan  yang  tidak  menjamin  ketelitiannya  yang  semuanya  akan  bisa diatasi. Persediaan barang akan berkaitan erat dengan permintaan / kebutuhan (demand) dan kapasitas produksi yang terpasang. Persediaan (Inventory) akan memiliki  fungsi  dan  arti  penting  untuk  menjaga  proses  produksi  bisa berlangsung lancar dan terkendali dengan baik. Adapun fungsi – fungsi tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut :
1.  Fungsi Pipe-line (Transit) Inventories
Berfungsi  sebagai  penghubung  antara  produsen  barang  dengan pemasok  ataupun  konsumen  yang  dipisahkan  oleh  geografis  yang berjarak  jauh  dan  memerlukan  waktu  lama  untuk  masa  penyerahan barang.  Faktor  jarak  dan  waktu  akan  membuat  pesanan  ataupun permintaan  barang  tidak  bisa  seketika  diberikan,  sehingga  untuk mengatasi  hal  tersebut  diperlukan  adanya  extra  stock  agar  bisa memenuhi pesanan setiap waktu.
2.  Fungsi Economic Order Quantities Masalah persediaan adalah menetapkan berapa jumlah pesanan produk yang harus dibuat setiap kali pesanan akan dilakukan. Kuantitas produk yang  dipesan  diharapkan  mampu  memberi  keseimbangan  dalam  hal biaya  penyimpanan  barang  dalam  jumlah  besar  dan  pesanan  dalam
jumlah kecil dengan frekwensi pemesanan yang jarang.
3.  Fungsi Safety / Buffer Stock Merupakan  antisipasi  terhadap  kondisi  acak,  fluktuasi,  ketidakpastian, dan  diluar  kendali  sistem  industri  yang  berkaitan  dengan  tingkat kebutuhan  /  permintaan,  laju  produksi,  waktu  yang  dibutuhkan  untuk penggantian,  dan  hal  yang  lainnya.  Extra  stock  barang  harus  selalu disiapkan untuk mengantisipasi segala macam kondisi yang tak terduga.
4.  Fungsi Decoupling Inventories Seringkali disebut juga sebagai in-process inventory dimana persediaan dibuat  agar  setiap    tahapan  produksi  bisa  lebih  bebas  tidak  saling tergantung  dengan  proses  yang  lainnya.  Adanya  breakdown  dari  satu mesin  tidak  akan  mengganggu  aktifitas  yang  lain.  Langkah  ini  terutama diaplikasikan  untuk  sistem  produksi  yang  lintasan  prosesnya  sulit  untuk dibuat  seimbang.  Langkah  decoupling  bisa  diterapkan  juga  untuk aktivitas  yang  menghubungkan  antara  pemasok  barang  dengan produsen , atau antara produsen dengan konsumen.
5.  Fungsi Seasonal Inventories Persediaan  dibuat  untuk  mengantispasi  fluktuasi  permintaan  produk  / barang pada musim yang berbeda. Dalam hal ini dilakukan pemanfaatan kapasitas  produksi  seoptimal  mungkin  pada  musim  tertentu  dan dijadikan  sebagai  bentuk  persediaan  untuk  mengantisipasi  melonjaknya permintaan pada musim yang lain.
Penerapan  Just  In  Time  (JIT)  pada  sistem  kanban  adalah  untuk memastikan  bahwa  output  produksi  sesuai  dengan  permintaan.  Secara  ideal, pengendalian  produksi  memastikan  bahwa  produk-produk  dibuat  sesuai dengan  jumlah  yang  dibutuhkan  (required  quntities),  pada  waktu  yang  tepat (right  times), dengan kualitas terbaik (highest quality). Dengan perbaikan yang terus  menerus  secara  berkesinambungan  (Continous  Improvement)  maka penerapan JIT dengan sistem kanban ini akan berjalan dengan baik, dalam hal ini  dengan  mengaplikasikan  persyaratan  yang  telah  digariskan  pada  konsep Just  In Time (JIT). JIT pada awalnya merupakan suatu teknik yang digunakan untuk  mengontrol  produksi  dan  mengurangi  persediaan  JIT  kemudian berkembang  mencakup  teknik  teknik  untuk  setup,  perawatan,  partisipasi pekerja, hubungan –hubungan supplier, dan sebagainya. Ketika JIT dikenalkan pada  seluruh  dunia  pada  tahun  1970-an,  JIT  adalah  teknik  manufaktur  yang berpusat  disekitar  metode  kanban  dan  system  produksi  tarik.  JIT  kemudian berkembang menjadi filosofi manajemen dan terfokuskan pada waste reduction dan  continuous  improvemen.  Organisasi-organisasi  yang  menggunakan  JIT terlihat  mengalami  perkembangan  yang  sama.  Mereka  mulai  menggunakan metode-metode JIT untuk memeperbaiki penegendalian shop-floor, lalu mereka menggunakan  prinsip-prinsip  yang  lebih  luas  dari  filosofi  JIT  untuk  seluruh manajemen  organisasi.  Pengertian  JIT  secara  luas  adalah  suatu  system sederhanan  untuk  penjadwalan  produksi  yang  menyebabkan  tingkat  work  in process (WIP) dan persediaan yang rendah.

## Prinsip Just In Time
a.  Simplication ( Penyederhanaan ) b.  Cleanliness and Organisation ( Kebersihan dan Keteraturan ) c.  Visibility ( Kejelasan ) d.  Cycle Timing ( Waktu siklus ) e.  Agility ( Kemampuan Merespon )
f.  Variability Reduction (Pengurangan Variasi )
g.  Measurement ( Pengukuran )

## 2.1.  Metode Pengumpulan Data dan Sampel Penilaian
Pengumpulan  data  merupakan  tahapan  untuk  memperoleh  data –  data  yang diperlukan  untuk  diolah  dan  dijadikan  perhitungan  dengan  berlandaskan beberapa  teori  yang  telah  didapatkannya.  Pada  tahap  pengumpulan  data, penulis  melakukan  pengumpulan  data  yang  diperlukan  untuk  memecahkan permasalahan yang dihadapi PT. Nitto Materials Indonesia. Berikut detail datanya : 1. Data Produksi
a)  Jenis Produk
b)  Komponen item Insulator
c)  Permintaan Insulator per Bulan
d)  Macam Type Insulator yang di Produksi
e)  Siklus Tiap Proses
f)  Proses Produksi g)  Jumlah WIP Awal

## 2.2. Menghitung Jumlah Kanban yang Dibutuhkan
Jumlah  dari  masing-masing  kartu  kanban  yang  diusulkan  yaitu  P-kanban  dan C-kanban  akan  dihitung  dengan  menggunakan  data  rata-rata  permintaan  per hari  kapasitas  kontainer.  Pertama-tama  akan  dilakukan  perhitungan  jumlah  P- Kanban,  baru  dilanjutkan  dengan  perhitungan  jumlah  C-Kanban.  Perhitungan jumlah P-Kanban dilakukan per stasiun kerja sedangkan perhitungan jumlah C- Kanban dilakukan per siklus namun tetap berdasarkan Jumlah P-Kanban yang bersangkutan. Rumus yang digunakan adalah :
KP = D / Q dan KC = D / Q
Keterangan :
KP : Jumlah Kanban Perintah
D : Permintaan/hari (unit)
Q : Kapasitas

## 2.3. Menghitung Jumlah WIP Berdasarkan Usulan Penerapan Kanban
Perhitungan Jumlah WIP setelah usul penerapan kanban pada masing-masing operasi  dilakukan  dengan  membandingkan  jumlah  kartu  P-Kanban  dan  C- Kanban,  lalu  memilih  yang  lebih  besar  dan  mengalikannya  dengan  kapasitas kontainer yang bersangkutan. Rumus yang digunakan adalah :
Keterangan : KP : Jumlah Kanban Perintah KC : Jumlah Kanban Tarik Q : Kapasitas

## 2.4. Menghitung Presentase Penurunan Jumlah WIP
Presentase  penurunan  WIP  dilakukan  dengan  membandingkan  jumlah  WIP awal  dengan  jumlah WIP berdasarkan usul  penerapan  kanban.  Presentase  ini dihitung  pada  masing-masing  operasi  disetiap  stasiun  kerja.  Lalu  dilakukan perhitungan presentase penurunan jumlah WIP di masing-masing stasiun kerja dan secara rata-rata. Rumus yang digunakan adalah :

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Tahapan  untuk  memperoleh  data –  data  yang  diperlukan  untuk  diolah dan  dijadikan  perhitungan  dengan  berlandaskan  beberapa  teori  yang  telah didapatkannya.

## 3.1. Metode Pengumpulan Data dan Sampel Penilaian A. Data Produksi
Selama  3  bulan  (dari  November 2016  sampai  dengan  Desember 2017) kondisi  rencana dan actual produksi adalah sebagai berikut:
Tabel 1. Data output Produksi selama 3 bulan
Output Produksi selama 3 Bulan Bulan Target Actual Achivement Nov'16    29,189,110     29,351,371 100.56% Des'16 25,073,867     25,273,285 100.80% Jan'17 27,209,274     27,547,923 101.24%
Jumlah WIP / hari = ∑ [KP, KC] * Q
% penurunan = [ (  ∑WIP awal -  ∑ WIP akhir ) /  ∑WIP
awal ] * 100 %

## B. Data Sales
Adapun  untuk  Sales  selama  3  bulan  (dari    November  2016    sampai  dengan Desember 2017)  kondisi rencana dan actual produksi adalah sebagai berikut :
Tabel 2. Data output sales selama 3 bulan Pencapaian Sales selama 3 Bulan Bulan Target Actual Achivement Nov'16    29,200,000     29,413,327 100.73% Des'16 27,200,000     27,463,742 100.97% Jan'17 28,500,000     28,859,932 101.26% Dari    data    tersebut    dibawah    maka    type    produk    yang    paling    banyak diproduksi adalah
DP-AP-FG-2B8990M020-BL-001(28899-0M020-00 INSULATOR BATTERY COVER) produk     yaitu  15.   005.   340   pcs.   (90,86 %).
Untuk  itu  penulis mencoba  meneliti  dan  menganalisa  dari  produk  DP-AP- FG-2B8990M020-BL-001  (28899-0M020-00  INSULATOR  BATTERY  COVER) dengan data –  data  sebagai berikut :
1)  Data produksi yang digunakan adalah data pada bulan November 2016.
2)  Type  produknya  adalah  DP-AP-FG-2B8990M020-BL-001  (28899- 0M020-00 INSULATOR BATTERY COVER)
Berikut detail datanya :
Tabel 3. Data type  produk  yang  paling  banyak  diproduksi
Tabel 4. Cycle Time Pada Mesin Yang Dipakai
Dari  data  tersebut  diatas  untuk  mengetahui  kondisi WIP  awal  pada  tiap –  tiap komponen, maka dapat dihitung berdasarkan WIP per proses, quantity dari tiap komponen  tersebut  dipakai  dan  cycle  time  dari  mesin  yang  digunakan  pada proses tersebut. Adapaun datanya adalah sebagai berikut :
KODE ITEMS
DESCRIPTION UM TOTAL OUTPUT % PER
TYPE
IB-01 DP-AP-FG-28899010KF00-BL-001 28899010KF00 INSULATOR BATTERY PCS 255,100 1.54% IB-02 DP-AP-FG-EPTS681-BL-024 JK-140019-8960-1INSULATOR 3tx85x110BLACK PCS 28,000 0.17% IB-03 DP-AP-FG-2B8990M020-BL-001 28899-0M020-00 INSULATOR BATTERY COVER PCS 15,005,340 90.86% IB-04 DP-AP-FG-EPTS686C-BL-003 JK140019-7700 INSULATOR 10TX10X1458 PCS 1,226,460 7.43% 16,514,900 100% TOTAL NO. KOMPONEN
PROSES
Nama Mesin Cycle Time 1 ESH Laminating AP-Machine 2.5 Detik 2 TW-Y01 Cutting Manual AP-Machine 2.5 Detik 3 Urethane Press AP-Machine 2.5 Detik 4 FG Assembly process Tabel 2.5 Detik 5 FG Assembly process Tabel 2.3 Detik 6 Poli Packing Tabel 2.3 Detik

## Tabel 5. WIP Awal Per Hari

## 3.2.  Perhitungan Jumlah Kartu Kanban
Data  kebutuhan  komponen  per  unit  dan  permintaan  komponen  perbulan diperoleh  dari  data  perusahaan  yaitu  data  permintaan  bulan  November  2016 untuk produk type DP-AP-FG-2B8990M020-BL-001 (28899-0M020-00 INSULATOR  BATTERY  COVER).  Permintaan  komponen  per  hari  diperoleh dengan cara permintaan perbulan dibagi jumlah hari perakitan komponen pada bulan  November  2016    yaitu  30  Hari.  Kapasitas  kontainer  (Q)  disesuaikan dengan kondisi dan model kontainer dari supplier (Normal yang ada dipasaran) adalah seperti pada tabel dibawah ini :
Tabel 6. Kebutuhan Komponen Per Hari
3.3.  Perhitungan Kartu Kanban (KP&KC) Rumus: Tabel 7. Perhitungan Kartu Kanban (KP&KC
Kartu Perintah (KP) = D / Q
NO. KOMPONE N WIP / PROSES QTY WIP /
KOMPONEN CYCLE TIME WIP / DAY
1 ESH 1 1 1 2.5 34,560 2 TW-Y01 1 1 1 2.5 34,560 3 Urethane 1 7 7 2.5 241,920 4 FG 1 1 1 2.5 34,560 5 FG 1 0.18 0.18 2.3 6,762 6 Poli 1 2 2 2.3 75,130 PROSES KOMPONEN UM JML / KOMPONEN PRODUKSI BRG 1 BULAN PER BULAN PER HARI PER LINE (d) Q Laminating ESH pcs 1 15,005,340 15,005,340 500,178 26,325 2,633 Cutting Manual TW-Y01 pcs 1 15,005,340 15,005,340 500,178 26,325 2,633 Press Urethane pcs 7 15,005,340 105,037,380 3,501,246 184,276 9,214 Assy FG pcs 1 15,005,340 15,005,340 500,178 26,325 2,633 Assy FG pcs 0.18 15,005,339 2,700,961 90,032 4,739 1,580 Packing Poli pcs 2 15,005,340 30,010,680 1,000,356 52,650 3,510 PROSES KOMPONEN PER LINE (d) Q
KP Laminating ESH 26,325 2,633 10 Cutting Manual TW-Y01 26,325 2,633 10 Press Urethane 184,276 9,214 20 Assy FG 26,325 2,633 10 Assy FG 4,739 1,580 3 Packing Poli 52,650 3,510 15 TOTAL KP 68
Untuk perhitungan jumlah kartu P-kanban dan C-kanban digunakan data hasil  produksi  pada  bulan  November  2016  yang  telah  dihitung  sebelumnya yaitu  26.330  pcs  /hari  /  line  (  dihitung  dari  kapasitas  di  kalikan  dengan  kartu kanban).  Selain  itu  1  hari  kerja  dihitung  selama  24  jam  yaitu  dari  pukul  06.00 shift 1 sampai dengan pukul 06.00 shift 1 hari berikutnya. Dari hasil perhitungan didapat jumlah kartu kanban untuk P-Kanban adalahsebagai berikut : Laminating  =  10  kartu  kanban,  Cutting  Manual  =  10  kartu  kanban,Press  =  20 kartu kanban, Assy = 10 kartu kanban, Assy = 3 kartu kanban dan Packing = 15 kartu kanban.
Dan untuk hasil perhitungan didapat jumlah kartu kanban untuk C-Kanban adalah  sebagai  berikut  :  Laminating  =  10  kartu  kanban,  Cutting  Manual  =  10 kartu kanban,Press = 20 kartu kanban, Assy = 10 kartu kanban, Assy = 3 kartu kanban  dan  Packing  =  15  kartu  kanban.  Jadi  jumlah    kartu    kanban    perintah produksi  (P-kanban) dan (C-kanban)  yang  dibutuhkan  masing-masing adalah sebanyak 68 kartu Kanban.
3.4.  Perhitungan Penurunan WIP
Rumus :
WIP / Hari = 20*9,214 (mengambil perbandingan antara KP dan KC) = 184,276
Tabel 8. Perhitungan Penurunan WIP
Dari data di atas dapat  di tarik data hasil presentasi penurunan jumlah WIP di produksi, berikut detail datanya :
Gambar 1. Presentasi Penurunan WIP
WIP/hari = ∑ [ KP,KC]*Q PROSES KP >< KC WIP AKHIR
WIP AWAL % Penurunan Laminating 10 26,325 34,560 23.83% Cutting Manual 10 26,325 34,560 23.83% Press 20 184,276 241,920 23.83% Assy 10 26,325 34,560 23.83% Assy 3 4,739 6,762 29.92% Packing 15 52,650 75,130 29.92% Average           : 25.86%
Untuk    menerapkan      sistem    kanban    dengan    memperhitungkan    jumlah pemakaian kartu P-kanban dan C-kanban di masing-masing stasiun dan antar stasiun  kerja    akan    membatasi    jumlah    kontainer    di    inbound    buffer    dan outbound  buffer. Untuk  menghitung jumlah WIP akhir   ( berdasarkan  usulan penerapan  kanban    ),  jumlah    kartu    P-kanban    dan    C-kanban    di    masing- masing  stasiun    kerja    akan  dibandingkan,    kemudian    di    pilih    jumlah    yang lebih  besar dan  kalau  sama  dipilih salah  satunya.   Jumlah  tersebut  akan dikalikan    dengan    kepastian    kontainer    dari  komponen    yang    bersangkutan untuk  mendapatkan jumlah  WIP  akhir  seperti  dapat dilihat pada tabel 4.8. Dari  perhitungan  penurunan  jumlah  WIP  awal  dan  akhir  (  usulan  penerapan Kanban  )  akan  dibandingkan  untuk  melihat   persentasi  jumlah penurunan WIP  dengan    adanya    penerapan    sistem    kanban    pada    lini    perakitan. Persentase penurunan peroperasi di masing-masing stasiun kerja dapat dilihat pada  gambar  4.4.Presentase  penurunan  jumlah  WIP  terbesar  adalah  pada proses  assy  dan  Packing  sebesar  29.92%,  dan  terkecil  pada  proses Laminating,  Cuting  Manual  dan  Press  dengan  23.81%.  Rata-rata  penurunan jumlah WIP untuk lini perakitan adalah 25.85%. Dari  hasil  perhitungan  diatas dapat  membuktikan    bahwa    usul    penerapan    sistem    ini  akan    menurunkan jumlah  WIP  di  lini  perakitan yang  pada  akhirnya  akan menurunkan biaya investasi dan meningkatkan laba perusahaan serta efesiensi perusahaan.

## 4. KESIMPULAN
Dari  hasil  penelian  yang  mencakup  hasil  pengolahan  data  dan  analisa terhadap  hasil  pengolahan  data,  maka  dapat  ditarik  beberapa  kesimpulan sebagai berikut :
1.  Setelah    menerapkan    sistem    kanban    pada    lini    perakitan    insulator maka  WIP yang  terjadi  semakin  menurun  sebesar  rata  -  rata   25,85 %  dari  method sebelumnya yang diterapkan.
2.  Bentuk  dari  sistem  kanban  yang  di  usulkan  untuk  mengatur  aliran material  di  lini    produksi    dalam    rangka    meminimasi    jumlah    barang dalam    proses  perakitan    insulator  menggunakan    sistem    kanban    2 kartu.    Adapun    fungsi    dari  masing –  masing  kartu  kanban  adalah sebagai berikut :
a)  Kanban    Pengambilan    (C-Kanban)    yang    berfungsi    untuk membatasi jumlah barang dalam proses / WIP di inbound buffer.
b)  Kanban    Perintah    Produksi    (P-Kanban)    yang    berfungsi    untuk membatasi jumlah barang dalam proses / WIP di outbound buffer.
3.  Setelah    dilakukan    penelitian    lebih    lanjut    maka    jumlah    kanban pengambilan yang  diperlukan  adalah  sebanyak  68  kartu  dan  jumlah kanban    perintah  produksi  adalah    sebanyak    68    kartu.    Dengan penerapan    sistem    kanban    pada  lini  perakitan  insulator  maka pengendalian  komponen  yang  dipakai  akan  lebih  terorganisir    dalam penyediaannya    maupun    penggunaannya.  Sehingga  kebutunan terhadap    komponen  -  komponen    yang    diperlukan    dapat  disesuaikan dengan    penggunaan    yang    dipakai    dalam    produksi.    Semakin minimize    stock    komponen    /    material    digudang    maka    semakin banyak keuntungan pada perusahaan tersebut.
4.  Detail    jumlah    kartu    kanban    yang    digunakan    pada    setiap    stasiun
kerja berdasarkan komponen adalah sebagai berikut :
a)  Laminating : 10 Katu Kanban b)  Cutting Manual : 10 Kartu Kanban c)  Press : 20 Kartu Kanban d)  Assy /FG : 10 Kartu Kanban e)  Assy /FG : 3 Kartu Kanban f)  Packing / Poli : 15 Kartu Kanban

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada PT.  Nitto Materials Indonesia yang telah memberi dukungan financial dan non financial terhadap penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Istiqomah, B. S. (2015). Perbaikan Kebijakan Just in Time kompone produk main floor side LH pada PT. Gaya Motor Bandung. Bandung: ITB.
[2] Kasmi’an,  S.  (2007). Analisa  Rancangan  Sistem  Kanban  Pada  Proses Perakitan  Bearing  Type  608  Di  PT.  NSK  Bearing  Manufacturing Indonesia. Jakarta: Universitas Mercu Buana.
[3]  Nasution,  A.  H.,  &  Prasetyawan,  Y.  (2008). Perencanaan  &  Pengendalian Produksi. Indonesia: Graha Ilmu.
[4]  Stevenson,  W.  J.,  &  Chuong,  C.  S.  (2014). Operations  Management. Asia Global Edition.
[5]  Sulastri,  P.  (2012).  Sistem  Just  In  Time  (  JIT  )  Penting  Bagi  Perusahaan Industri. Dharma Ekonomi .