## P ERENCANAAN P ENGENDALIAN K UALITAS BATU BATA DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA PADA UD. X
Mukhlizar 1) , Muzakir 2)
1) Dosen Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Teuku Umar
2) Dosen Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Teuku Umar mukhlizar@utu.ac.id

## ABSTRACT
The quality of goods or services is one of the factors that influence the consumer's attention. Improvements to the quality of the production process is done continuously to minimize product defects, one method that can be used to control the quality and overcome the number of defective products is with the Six Sigma method. From the calculations, the defective products caused by 3 decay, which amounted to 9520 due to a broken,  7598 defects due to underdonebricks and about 6,740 defects due scorched. Percentage of bricks defective to total of production is about 36%. This percentage is huge, given the controls used is 1%. From the causals  diagram, there are factors that affect the defective products which are human, the burning process and materials. By using six sigma obtained DPMO value of 124,888.23 and the number six sigma of 2.69.
Keywords: Six sigma, quality, defective products.

## 1. PENDAHULUAN
Kualitas barang atau jasa merupakan salah satu faktor yang sangat mempengaruhi dalam menarik perhatian konsumen. Dalam hal ini, pengertian kualitas sangatlah luas tergantung dari perspektif mana orang memandang kualitas tersebut. Kualitas dapat didefinisikan sebagai hasil dari suatu proses operasi yang mematuhi spesifikasi tertentu untuk memenuhi harapan konsumen (Evans, 2007).
Perbaikan kualitas terhadap proses produksi dilakukan terus menerus untuk meminimalisir kecacatan produk, salah satu metode yang dapat  digunakan untuk mengendalikan kualitas dan mengatasi banyaknya cacat produk yaitu dengan metode Six Sigma . Metode Six Sigma pertama kali diterapkan oleh motorola pada Tahun 1986, untuk  memberikan perbaikan dengan tujuan meminimalkan biaya dan meningkatkan kepuasan konsumen. Meningkatkan kemampuan proses produksi sampai pada tingkat ( zero defect )  atau  kegagalan nol (Pande, 2000).
PT. X merupakan suatu perusahaan yang terletak di Kabupaten Nagan Raya yang bergerak dalam bidang jasa bangunan, yaitu memproduksi batu bata press. Berdasarkan hasil observasi lapangan, diperoleh data awal jumlah konsumen, pendapatan dan jumlah prosuksi dalam kurun waktu lima periode (lima tahun) terakhir seperti pada gambar 1.Pada Tahun 2010 jumlah konsumen 55 orang, jumlah pendapatan  Rp.  834.240.000, dan jumlah  produksi 1.896.000 batu bata. Pada Tahun 2011 jumlah konsumen 70 Orang, jumlah pendapatan Rp. 758.400.000 dan jumlah produksi   1.896.000,.  Pada  Tahun 2012 jumlah konsumen 50 Orang dan jumlah pendapatan Rp. 663.600.000, jumlah produksi  2.212.000,. Pada Tahun 2013 jumlah konsumen 75 Orang, jumlah pendapatan Rp. 718.900.000 dan jumlah produksi 2.054.000,. Pada Tahun 2014 jumlah konsumen 80 orang jumlah pendapatan Rp.  948.000.000, dan jumlah produksi 1.896.000.
Gambar 1. Hasil pendapatan dan jumlah batu bata periode 5 (lima) tahun terakhir.
Dari gambar 1, terlihat bahwa karakteristik jumlah pendapatan tidaklah mengikuti kenaikan jumlah produksi. Hal ini terlihat pada tahun 2012, jumlah produksi berada pada titik tertinggi. Sedangkan pendapatan pada tahun tersebut, berada pada titik terendah dalam kurun waktu 5 tahun terakhir. Pendapatan yang tak menentu ini disebabkan oleh cacatnya hasil produksi. Sehingga, dari keseluruhan hasil produksi, tidak semuanya dapat dijual.
Adapun secara keseluruhan data jumlah produksi, jumlah kecacatan selama tiga siklus pembakaran  dimulai pada pertama  sampai dengan periode terakhir, yang dimulai pada periode pertama dengan jumlah produksi 20.190 batu bata,  jumlah  kerusakan  9810  batu bata, pada priode kedua dengan jumlah produksi 20.661 batu bata, jumlah kerusakan  9339 batu bata, pada priode ketiga  dengan jumlah produksi 25.293 batu bata, jumlah kerusakan  4707  batu bata. Dapat disimpulkan bahwa selama ini perusahaan tersebut tidak pernah melakukan analisis terhadap kualitas produk yang mereka hasilkan, melainkan hanya pada pendapatan atau keuntungan yang diperoleh semata.
Untuk  memastikan  mutu yang dihasilkan oleh sebuah produk telah memenuhi standar yang ditetapkan, maka perlu diadakan pengendalian kualitas. Pengendalian kualitas perlu dilakukan agar perusahaan atau produser bisa mengoreksi terjadinya penyimpangan dalam produksi sehingga bisa segera dilakukan langkah-langkah perbaikan untuk proses produksi selanjutnya.
Dalam  paper  ini, akan dijelaskan tentang perencanaan pengendalian kualitas batu bata dengan metode six sigma .

## 2. KAJIAN LITERATUR

## 2.1. Kualitas
American National Standards Institute/American Society of Quality Control memberikan definisi kualitas adalah totalitas dari fitur dan karakteristik yang dimiliki oleh produk atau jasa yang melalui kemampuannya diharapkan memenuhi kebutuhan dan harapan pengguna (Garvin, 1994).
Menurut Yamit (1998)  kualitas adalah kecocokan atau kesesuaian antara produk yang dihasilkan dengan kebutuhan konsumen. Secara objektif, pengendalian kualitas adalah suatu tanda khusus dimana kemampuan, kinerja, keandalan, kemudahan, pemeliharaan dan karakteristiknya dapat diukur.

## 2.2. Pengendalian Kualitas
Pada dasarnya pengendalian kualitas adalah memperoleh barang jadi untuk mengurangi kerugian-kerugian akibat produk rusak dan banyaknya sisa produk  atau scrap.  Tujuan dari diterapkannya pengendalian kualitas adalah untuk menciptakan suatu sistem pengintegrasian yang efektif dari bagian-bagian yang ada dalam perusahaan untuk meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan,  meningkatkan produktifitas, menurunkan biaya produksi yang akan menambah daya saing,  ketepatan waktu pengiriman dan lain-lain yang semuanya ditujukan untuk memenuhi kebutuhan konsumen.

## 2.3. Six Sigma
Six Sigma merupakan suatu metode yang mempunyai susunan dan harapan yang jelas dalam rangka mengurangi tingkat variasi proses sekaligus produk cacat menuju kesempurnaan dengan menggunakan stasistik problem solving lost serta ketekunan, disiplin dan dukungan dari semua pihak yang terkait dengan perusahaan.

## 2.3.1 Konsep Dasar Six Sigma
Program peningkatan kualitas six sigma harus melibatkan manajemen tingkat atas sampai tingkat paling bawah secara interaktif. Keterlibatan manajemen sangatlah penting karena survei menunjukan bahwa sekitar 68% tingkat kegagalan proses dapat dikendalikan manajemen  dan hanya 32% yang dapat dikendalikan oleh pekerja  (Gaspersz, 2003). Six sigma merupakan sebuah metode yang sangat terstuktur dan terdiri dari lima harapan : Define, Measure, Analyzer, Improve , dan Control (DMAIC). Setiap tahapan mempunyai bagian bagian yang harus dilaksanakan ataupun mempunyai konsep-konsep statistik yang bisa dipakai.

## 2.3.2 Manfaat Six Sigma
Adapun beberapa manfaat secara  umum yang didapat oleh perusahaan dengan menerapkan sistem six sigma ini antara lain:
1. Pengurangan biaya.
2. Peningkatan produktifitas.
3. Pangsa pasar menjadi lebih berkembang.
4. Pengurangan cacat.
5. Terjadinya pengembangan produk atau jasa dan lain-lain. Berikut ini beberapa keunggulan  dari konsep six sigma , yaitu (1) Menghasilkan sukses yang berkelanjutan, (2) Mengatur tujuan kinerja bagi setiap orang, (3) Memperkuat  nilai kepada pelanggan, (4) Mempromosikan pembelajaran.

## 2.3.3 Alat-alat Six Sigma
Berikut ini beberapat alat yang digunakan dalam konsep six sigma antara lain:
1. Diagram Pareto.
2. Diagram Sebab Akibat.
3. Diagram IPO ( Input-Process-Output ).

## 3. METODOLOGI
Tempat  penelitian  dilaksanakan  di UD. X, yaitu sebuah usaha yang memproduksi batu bata press  yang terletak di Kecamatan Kuala Kabupaten Nagan Raya.  Tipe penelitian ini termasuk dalam golongan penelitian deskriptif, yaitu penelitian yang melakukan pemecahan terhadap suatu masalah yang ada sekarang secara sistematis dan faktual berdasarkan data yang ada.
Rancangan penelitian disusun secara sistematis, mengikuti flowchart seperti yang ditunjukkan oleh gambar 2.
Gambar 2. Flowchart penelitian.

## 3.1. Pengolahan Data
Data yang diperoleh dari pengumpulan data selanjutnya dilakukan pengolahan   dan perhitungan  data  sesuai dengan ketentuan yang ada. Dalam  penelitian  ini,  pengolahan data menggunakan  metode  yang  digunakan  sebagai  alat  analisis  yaitu DMAIC ( Define, Measure, Analyze, Improve, Control ) dan dapat dijelaskan sebagai berikut:
3.1.1. Define
Langkah ini mengidentifikasi masalah penting dalam proses yang sedang berlangsung. Dalam langkah ini, ada beberapa kriteria yaitu:
1. Mendefinisikan masalah kerusakan, yaitu dengan rumus:
Jumlah Produk Cacat Persentase Produk Cacat 100% Jumlah Produk = ×
2. Mendefinisikan peran orang-orang yang terlibat dalam produksi.
Permasalahan yang timbul seperti kurangnya pengawasan dalam memproduksi produk batu bata, hal ini disebabkan karena mereka masih memiliki sedikit pengetahuan atau wawasan yang lebih luas mengenai pengendalian kualitas, maka salah satu cara untuk menanganinya yaitu semua individu yang terlibat pada bagian produksi diberikan sebuah training dan penyuluhan mengenai pengendalian kualitas.
3. Mendefinisikan proses kunci beserta pelanggan dari produk batu bata dengan metode Six Sigma .
Dengan membandingkan standarisasi yang telah ditetapkan perusahaan yaitu tidak lebih 1% dari jumlah produk pada proses pembuatan dengan hasil perhitungan persentase produk cacat.
3.1.2. Measure
Tahap ini memiliki 2 (dua) sasaran utama, yaitu:
1. Mendapatkan data untuk memvalidasi dan mengkuantifikasi masalah atau peluang.
2. Memulai menyentuh fakta dan angka-angka yang memberikan petunjuk tentang akar masalah.
Langkah-langkah yang dilakukan pada tahap ini adalah sebagai berikut:
1) Menetapkan kunci karateristik kualitas ( CTQ )
2) Melakukan pengukuran tingkat kinerja.
Pada langkah ini dilakukan pengukuran tingkat kinerja perusahaan dengan langkah- langkah sebagai berikut:
1. Menetapkan periode waktu uji.
2. Menuliskan jumlah produk yang akan diperiksa selama periode uji.
3. Menuliskan jumlah produk yang cacat.
4. Menuliskan jumlah CTQ yang berpotensial menyebabkan kecacatan produk.
5. Menghitung dan menuliskan DPMO dengan menggunakan rumus (Ghiffari, 2013):
1.000.000 D DPMO U O = × ×
Keterangan: DPMO = Defect per million opportunities (kegagalan per sejuta kesempatan). CTQ = Critical to Quality (kunci karakteristik kualitas). D = Jumlah defect U = Jumlah unit O = Jumlah kesempatan yang mengakibatkan cacat (opportunities)
6. Mengkonversikan DPMO menjadi nilai sigma  dengan menggunakan tabel konversi hasil bebas cacat.
3.1.3. Analyze
Tujuan dari tahap ini adalah untuk mengetahui seberapa baik proses yang berlangsung dan mengidentifikasi akar permasalahan yang  mungkin  menjadi penyebab timbulnya variasi dalam proses.

## 3.1.4. Improve
Pengembangan rencana tindakan merupakan salah satu aktivitas yang penting dalam program peningkatan kualitas six  sigma . Perancangan pada tahap improve dilakukan dengan cara melalui tahap-tahap merancang metode 5W-1H ( Who , What , Where , When , Why dan How ).

## 3.1.5. Control
Perluadanya pengawasan untuk meyakinkan bahwa hasil-hasil yang diinginkan sedang dalam proses pencapaian. Perancangan pada tahap control dilakukan dengan merancang kualitas yang akan  mengintegrasikan hasil six sigma ke cara praktek bisnis perusahaan sehingga tercapai pengendalian kualitas perusahaan.

## 4. HASIL DAN DATA
Dari data primer Tahun 2015 yang diperoleh, data kecacatan produk  terhadap 3 (tiga) siklus produksi sesuai dengan tabel di bawah ini.
Tabel 1. Data kecacatan produk batu bata selama 3 siklus
Siklus Pembakaran Jumlah Produksi Kerusakan Jumlah Produk Cacat Patah  Kurang Matang  Hangus Siklus pertama 20.190 3780 2890 3140 9810 Siklus  kedua 20.661 3570 3459 2310 9339 Siklus  ketiga 25.293 2170 1247 1290 4707 Jumlah 66.144 9520 7598 6740 23858
(Sumber: Hasil pengolahan data primer Tahun 2015).
Dengan data cacat pada tabel 1 di  atas,  maka dapat dibuat diagram pareto  untuk dapat mengetahui frekuensi yang sering terjadi sampai dengan yang paling jarang terjadi agar dapat menentukan prioritas penanganan masalah seperti pada gambar 3 di bawah ini.
Gambar 3. Diagram pareto mengenai jenis cacat selama periode.
Penentuan prioritas penangan cacat dapat dilihat pada diagram pareto yang telah dibuat pada langkah di  atas. Data-data yang terdapat pada diagram pareto tersebut dirangkum dalam bentuk tabel. Kemudian dari tabel tersebut dilakukan analisis prioritas penanganan cacat. Berikut ini merupakan tabel perhitungan persentase dan persentase komulatif cacat selama satu periode.
Jumlah Kerusakan Batu Bata 9810 9339 4707 Percent 41,1 39,1 19,7 Cum % 41,1 80,3 100,0
Jumlah Kerusakan Batu Bata 4707 9339 9810 25000 20000 15000 10000 5000 0 100 80 60 40 20 0 Ju m lah K er us ak an B at u Ba ta Pe rc en t Pareto Chart of Jumlah Kerusakan Batu Bata
Tabel 2. Persentase Produk cacat
Dari hasil pengamatan dapat diketahui bahwa kerusakan  yang terjadi pada produksi batu bata press  selama  tiga siklus didominasi oleh 3 jenis kerusakan (produk cacat)  dengan total 23.858 buah. Produk cacat tertinggi pada produk batu bata press yaitu karena seringnya batu bata press  patah dengan persentase sebesar 14,83%, sedangkan yang  diakibatkan kurang matangnya batu bata press saat pembakaran dengan persentase sebesar 14,12% dan produk cacat terendah yaitu disebabkan karena hangusnya batu bata press pada saat pembakaran dengan persentase sebesar 7,12% dari jumlah produksi sebesar 66,144 batu bata press.

## 4.1. Membuat Diagram IPO ( Input, Proses, Output )
IPO adalah diagram sederhana untuk melihat faktor–faktor apa saja yang mempengaruhi proses kita serta apa output atau target yang kita inginkan dari proses tersebut.
Gambar 4. Diagram Input – Proses – Output dalam proses patah.
Jenis Cacat Total Persentase Persentase Komulatif Patah 9810 14,83% 14,83 Kurang matang 9339 14,12% 28,95 Hangus 4707 7,12% 36,07 Total 23856 79,85% Input Proses Output Material (Bahan Baku) sesuai dengan standar Ukuran Batu bata sesuai dengan standar dengan panjang 238 mm, lebar 107 mm, tebal 44 mm Mesin yang digunakan bekerja dengan baik Hasil batu bata terjaga dengan baik Manusia (pekerja) memiliki sklil dari disiplin Meminimumkan Biaya Produksi Metode yang digunakan adalah secara manual
Sesuai dengan pengalaman dilapangan pekerja                             Kualitas Produk maksimal
Lingkungan yang bersih

## Produksi
Diagram IPO mempunyai input standar yang disebut 6M (Manpower  -  manusia, Method - metode,  Material - material,  Measurement - pengukuran, Machine - peralatan dan Mother Nature - lingkungan). Sedangkan output standar biasanya dalam segi biaya (lebih murah) waktu (lebih cepat) dan kualitas lebih baik.
Berikut  merupakan uraian faktor–faktor input yang mempengaruhi proses produksi dan faktor output yang diinginkan dari proses tersebut:
1. Faktor Input
Ada beberapa faktor  yang mempengaruhi  diantaranya:
1) Material yang digunakan harus sesuai standar, karna apabila tidak akan mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan (maksudnya material yang sesuai dengan standar yaitu bahan baku utama pembuatan batu bata press yaitu tanah liat harus bersih dari rumput atau batu sehingga produk yang dihasilkan kualitasnya bagus).
2) Mesin yang digunakan dalam proses produksi harus dilakukan perawatan untuk menjaga agar tidak terjadi cacat produk seperti, penggantian oli mesin pengecekan sperpak mesin diantaranya pengecekan komponen seperti, Screw merupakan batang berulir yang berfungsi  mendorong material pembuat batu bata, tabung tempat meletakan bahan baku utama (tanah liat), dan kawat untuk memotong hasil cetakan batu bata)
3) Skill dan disiplin bekerja dalam melaksanakan proses produksi sangat bepengaruh pada proses produksi,sangat bepengaruh terhadap kualitas produk jadi tersebut.
4) Penerapan metode Six Sigma merupakan metode yang disarankan sesuai standar untuk meminimasi tingkat kesalahan produksi yang dilakukan untuk menghindari kesalahan atau cacat produk dengan proses penggunaan metode quality control pada setiap pelaksanaan produksi.
5) Lingkungan yang bersih baik didalam ruangan produksi maupun dalam ruangan pengeringan untuk membuat kenyamanan pekerja selama proses produksi.

## 2. Faktor Output
Hasil yang diinginkan  dicapai dari proses tersebut antara lain:
1) Ukuran batu bata press yang sesuai dengan standar SNI yang telah diterapkan tanpa ada produk cacat, standar ukuran yang diterapakan perusahaan. Dengan panjang rata – rata 238 mm, lebar rata –rata 107 mm, dan tebal rata – rata 44 mm.
2) Untuk mendapatkan hasil batu bata press yang sesuai dengan standar maka pada saat pencetakan ditaburi dengan pasir, hal ini untuk memudahkan saat pemotongan hasil cetakan batu bata.
3) Kualitas produk yang dihasilkan meningkan yang disebabkan karena berkurangnya produk cacat yang dihasilkan.
Setelah frekuensi produk cacat batu bata press dapat diketahui kemudian dilakukan perhitungan DPO ( Defect per oppotunity), DPMO ( Defect Per Million Opportunies) dan level six sigma . Berikut ini merupakan hasil perhitungan mengenai tingkat DPMO .
Tabel 3. Perhitungan DPMO dan Kapasitas Six Sigma Siklus Pembakaran Jumlah Produksi Jumlah Produk Cacat CTQ DPMO Level Sigma Siklus pertama 20.190 9810 3 161961,37 2,49 Siklus  kedua 20.661 9339 3 150670,34 2,53 Siklus  ketiga 25.293 4707 3 62032,97 3,04 Jumlah 66.144 23856 3 374664,68 8,06 Rata-rata 22048 7952 3 124888,23 2,69
Kemudian  perlua  danya  perencanaan  yang  berupa  alat control untuk  mengetahui apakah  ada  peningkatan  kualitas  hasil  percetakan batu bata,  untuk  mengontrol  perencanaan yang telah dilakukan dapat dilihat pada tabel di bawah ini:
Tabel 4. Rencana Tindakan dan Alat Kontrol untuk Mengatasi Patah.
Jenis Kecacatan Faktor Penyebab RencanaTindakan Alat Control Patah Man a.  Pelatihan  keterampil- an  kerja  karyawan dalam  proses  perceta- kan batu bata. b.  Pelatihan untuk  me- ningkatkan    keahlian karyawan. c.  Peningkatan  kedisipli- nan karyawan d.  Penyuluhan  akan  ke- sadaran pentingnya kualitas  hasil  batu bata 1.  Setelah  dilakukan  keterampilan keahlian  (pencampuran  tanah) kedisiplinan  karyawan  dalam bekerja,  dan  penyuluhan,maka perlu  dilakukan  pengontrolan apakah  terdapat  peningkatan kualitas 2.  Untuk mengetahui adanya peningkatan tersebut maka dilakukan  pemeriksaan  hasil batu bata apakah banyak terdapat  kecacatan.  Pengontrol- an  dilakukan  pada  saat  proses produksi berlangsung. 3  Pemeriksaan ini dilakukan dengan  menghitung  persentase tingkat kecacatan selama beberapa  periode  dan  meng- hitung  nilai  sigma  perusahaan hingga  mencapai  tingkat  sigma tertinggi. Pemeriksaan ini dilakukan setiap bulan.
Patah Material a. Pemeriksaan  yang lebih  efektif  ter- hadap  tanah  se- belum dilakukan proses pencetakan 1.  Pengawasan  dan  pengevaluasi- an  kualitas  bahan  baku  pada saat barang tiba. 2.  Setelah  dilakukan  pemeriksaan terhadap  bahan  tanah,  maka perlu adanya pengontrolan supaya dapat dilihat. 3.  Pemeriksaan ini dilakukan dengan  menghitung  persentase periode kecacatan selama beberapa  periode  dan  meng- hitung  nilai  sigma  perusahaan hingga  mencapai  tingkat  sigma tertinggi.  Pemeriksaan  dilaku- kan pada saat barang datang dan sebelum  proses  produksi  di- lakukan. Patah Proses Pembakaran a. Pemeriksaan yang le- bih efektif terhadap kayu sebelum proses pembakaran b. Saat proses pembakar- an harus teliti 1. Setelah  dilakukan  penjelasan tentang cara kerja perlu dilakukan pengawasan dan evaluasi  pada  karyawan  secara berkala 2. Control mengenai  cara  kerja para karyawan. 3. Pemeriksaan ini dilakukan dengan  menghitung  persentase tingkat kecacatan selama beberapa  periode  dan  meng- hitung  nilai  sigma  perusahaan hingga  mencapai  tingkat  sigma tertinggi.

## Tabel 5. Rencana Tindakan dan Alat Kontrol untuk Mengatasi Kurang Matang.
Jenis Kecacatan Faktor Penyebab RencanaTindakan Alat Control Kurang Masak Man a. Pelatihan keterampilan kerja karyawan dalam proses mencetak batu bata. b. Pelatihan untuk meningkatkan keahlian karyawan dalam pencampuran tanah c. Peningkatan kedisiplinan karyawan d. Penyuluhan akan kesadaran pentingnya kualitas hasil batu bata. 1.Untuk mengetahui adanya peningkatan tersebut maka dilakukan  pemeriksaan  hasil batu    bata  apakah  banyak terdapat kecacatan. Pengontrolan  dilakukan  pada saat proses produksi berlangsung. 2.Pemeriksaan ini dilakukan dengan  menghitung  persentase tingkat kecacatan selama beberapa periode dan menghitung nilai sigma perusahaan  hingga  mencapai tingkat sigma tertinggi.
Kurang Masak Proses Pembakaran Pemeriksaan yang lebih efektif terhadap kayu sebelum proses pembakaran. Saat proses pembakaran harus teliti 1. Setelah  dilakukan  penjelasan tentang cara kerja perlu dilakukan pengawasan dan evaluasi  pada  karyawan  secara berkala. 2. Control mengenai  cara  kerja para karyawan. 3. Pemeriksaan ini dilakukan dengan  menghitung  persentase tingkat kecacatan selama Tabel 6. Rencana Tindakan dan Alat Kontrol untuk Mengatasi Hangus Jenis Kecacata n Faktor Penyebab RencanaTindakan Alat Control Hangus Man a. Pelatihan keterampilan kerja Karyawan dalam proses mencetak batu bata. b. Pelatihan untuk me- ningkatkan keahlian karyawan dalam pen- campuran tanah dan pasir. c. Peningkatan kedisipli nan Karyawan. d. Penyuluhan akan kesa- daran pentingnya kua- litas hasil batu bata. 1. Setelah dilakukan keterampilan keahlian (pencampuran  tanah  dan pasir), kedisiplinan karyawan  dalam  bekerja dan  penyuluhan,  maka perlu dilakukan pengontrolan apakah terdapat peningkatan kualitas. 2.  Untuk mengetahui adanya peningkatan tersebut maka dilakukan pemeriksaan  hasil  batu bata apakah banyak terdapat kecacatan. Pengontrolan dilakukan pada  saat  proses  produksi Hangus Proses Pembakaran Pemeriksaan yang lebih efektif terhadap kayu sebelum proses pembakaran. Saat proses pembakaran harus teliti. 1. Setelah  dilakukan  pen- jelasan  tentang  cara  kerja perlu  dilakukan  penga- wasan  dan  evaluasi  pada karyawan secara berkala. 2. Control mengenai  cara kerja para karyawan. 3. Pemeriksaan  ini  dilaku- kan  dengan  menghitung persentase  tingkat  keca- catan  selama  beberapa periode  dan  menghitung nilai  sigma  perusahaan hingga  mencapai  tingkat sigma tertinggi.

## 5. KESIMPULAN
Dari perhitungan terlihat bahwa  produk cacat diakibatkan oleh 3 kerusakan, yaitu  cacat karena patah berjumlah 9.520 batu bata, cacat karena kurang matang berjumlah 7.598 batu bata dan cacat karena hangus sejumlah  6.740  batu bata.  Persentase jumlah batu bata yang cacat terhadap keseluruhan jumlah produksi adalah sekitar 36%. Persentase ini sangatlah besar, mengingat kontrol yang digunakan adalah sebesar 1%.
Dari diagram sebab akibat, terdapat faktor yang mempengaruhi produk cacat diantaranya adalah manusia, proses pembakaran dan material. Dengan menggunakan metode six sigma diperoleh rata-rata nilai DPMO sebesar 124.888,23 dan jumlah six sigma sebesar 2,69.

## DAFTAR PUSTAKA
Evans, James R., Lindsay, William M. 2007. An Introduction to Six Sigma & Process Improvement . Jakarta. Penerbit Salemba Empat.
Garvin, D. 1994. Kualitas Produk : Alat Strategi Yang Penting . Free Press.
Gazpersz, V. 2002. Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi dengan ISO 9001:2000 , MBNQA dan HACCP . PT. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.
Ghiffari, I., dkk. 2013. Analisis Six Sigma Untuk Mengurangi Jumlah Cacat di Stasiun Kerja Sablon (Studi Kasus: CV. Miracle). Jurnal Online Institut Teknologi Nasional . Vol 1 (1), 156-165.
Pande, P., Neuman, R. P,.dan Cavanagh, R. R. 2000. The Six Sigma Way: Bagaimana GE dan Motorola Mengasah Kinerja Mereka , Edisi ke-II, Dwi Prabantini. ANDI. Yogyakarta.
Yamit, Y. 1998. Manajemen Produksi dan Operasi , Edisi Kedua. Jakarta. Bumi Aksara.