Terbit online pada laman web jurnal: https://journal.isas.or.id/index.php/JAMERE

## JOURNAL OF APPLIED MECHANICAL ENGINEERING AND RENEWABLE ENERGY (JAMERE)
Vol. 2 No. 2  Agustus 2022 47 - 51 ISSN 2775-1031

## PENGARUH PERENDAMAN NACL DAN NAOH PADA PEMBUATAN KOMPOSIT SERAT PINANG DENGAN METODE VACCUM BAGGING
Septio Novanto 1 , Sehono 2 , Ferry Setiawan 3 1, 2, 3 Teknik Dirgantara, STTKD Yogyakarta
1 tio000721@gmail.com

## Abstract
Composites  are  widely  used  in  household  appliances,  as  well  as  in  the  industrial  sector.  This  is  because  composites  have several advantages such as composite materials are stronger, more flexible and also resistant to corrosion. At this time betel nut is already used in the medical and cosmetic fields. However, the consequences of this processing still leave waste in the form of betel nut fiber. Such potential can be used as fibers in the manufacture of composites. The manufacture of composites this time uses lycal resin as a matrix and uses the vaccum bagging method. This study aims to determine the technical analysis and mechanical properties of making betel nut fiber composites to obtain tensile and bending strength results. The tensile test refers to ASTM D-638 and the bending test refers to ASTM D 790. In the NaCl immersion variation, the highest tensile value was obtained, namely 21.78 MPa, and in the NaOH immersion variation, the highest tensile value was obtained, which was 30.21 MPa. in the bending test the Immersion variation NaCl got the highest bending strength value with a value of 509.58 MPa and for the immersion variation NaOH got the highest bending strength value with a value of 555.82 MPa.
Keywords: Composite, areca fiber, vacuum bagging.

## Abstrak
Komposit banyak digunakan dalam peralatan rumah tangga, dan juga di sektor industri. Hal ini dikarenakan komposit memiliki beberapa keunggulan seperti bahan komposit lebih kuat, lebih lentur dan juga tahan akan korosi. Pada saat ini buah pinang sudah digunakan dalam bidang medis dan kosmetik. Namun akibat dari pengolahan tersebut masih menyisakkan limbah berupa serat buah pinang. Potensi tersebut dapat digunakan sebagai serat dalam pembuatan komposit. Pembuatan komposit kali ini menggunakan resin lycal sebagai matrik dan menggunakan metode vaccum bagging . Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui Analisa teknis serta sifat mekanis dari pembuatan komposit serat pinang untuk mendapatkan hasil kekuatan tarik dan bending. Pada  pengujian  tarik  mengacu  pada  ASTM  D-638  dan  pengujian  bending  mengacu  pada  ASTM  D  790.  Pada  variasi perendaman  NaCl  didapat  nilai tensile tertinggi  yaitu  21,78  MPa  dan  pada  variasi  perendaman  NaOH  didapat  nilai tensile tertinggi yaitu 30,21 MPa. Pada pengujian bending variasi perendaman NaCl mendapat nilai kekuatan bending tertinggi dengan nilai 509,58 MPa dan untuk variasi perendaman NaOH mendapat nilai kekuatan bending tertinggi dengan nilai 555,82 MPa. .
Kata kunci: Komposit, serat pinang, vaccum bagging .

## 1. Pendahuluan

## Latar Belakang
Komposit  banyak  digunakan  dalam  peralatan  rumah tangga,  tekstil  dan  juga  di  sektor  industri.  Hal  ini dikarenakan  komposit  memiliki  beberapa  keunggulan seperti bahan komposit lebih kuat, lebih lentur dan juga tahan akan korosi. Komposit  alam ( natural  composite ) saat  ini  terus  dikembangkan  sebagai  bahan  pengganti bahan  komposit  sintetis  hal  ini  dikarenakan  komposit alam  memiliki  keunggulan  tersendiri.  Salah  satu pengganti dari serat sintetis tersebut adalah penggunaan
serat  pinang  sebagai  penguat  dalam  pembuatan komposit.
Penelitian mengenai komposit dari bahan serat bertujuan untuk menjadi bahan alternatif pengganti bahan logam, hal ini disebabkan sifat  komposit serat yang lebih kuat dan ringan dibanding dengan bahan logam. Penggunaan komposit  diberbagai  bidang  tidak  lepas  dari  sifat-sifat unggul yang dimiliki komposit serat alam yaitu ringan, kuat, kaku, tahan terhadap korosi serta ringan.
Pada  tahun  2018  provinsi  Sumatra  utara  saja  ada 6.175,57  Ha  luas  perkebunan  pinang  milik  masyarakat
dengan produksi mencapai 4.089,77 ton. Zaman dahulu buah  pinang  hanya  digunakan  untuk  dikonsumsi  saja, namun pada saat ini buah pinang bisa digunakan untuk keperluan  medis  dan  kosmetik.  Kemudian  pengolahan dari buah pinang meninggalkan sisa berupa serat pinang yang  tidak  terpakai  dan  masih  belum  dikembangkan. Serat  dari  buah  pinang  ini  dapat  berpotensi  menjadi penguat  pada  komposit  dan  dapat  digunakan  untuk pembuatan komponen tertentu [1].
Kelebihan  dari  serat  buah  pinang  dari  pada  serat  alam lain  yaitu  memiliki trichome . Trichome merupakan kekasaran pada permukaan serat yang dapat berpotensi untuk memperkuat ikatan serat dan matriks. Serat pinang dapat  menerima beban  maksimal  16 N dan mengalami regangan 4 mm [1]. Kemudian tingkat kematangan pada buah pinang juga mempengaruhi kekuatan serat, dimana serat buah pinang yang sudah matang memiliki kekuatan tarik 166,03 MPa, sedangkan yang belum matang hanya 35,69 MPa [1].
Tujuan dari penelitian ini yaitu menganalisa teknis serta sifat mekanik dari pembuatan komposit berpenguat serat buah  pinang  untuk  mendapatkan  hasil  dari  pengujian Tarik dan pengujian bending.

## Komposit
Komposit  adalah  suatu  material  yang  terbentuk  dari kombinasi  dua  atau  lebih  material  sehingga  dihasilkan material  komposit  yang  mempunyai  sifat  mekanik  dan karakteristik yang berbeda dari material pembentuknya.
Tujuan dari dibentuknya komposit adalah, Memperbaiki sifat mekanik dan/atau  sifat spesifik  tertentu, Mempermudah  design  yang  sulit  pada  manufaktur, Keleluasaan dalam bentuk/design yang dapat menghemat  biaya,  dan  Menjadikan  bahan  lebih  ringan [2].
Pada umumnya komposit terdiri dua unsur yaitu matriks sebagai pengikat dan pengisi berupa serat. Serat  dalam komposit menjadi unsur utama, sedangkan untuk unsur pengikatnya  berupa  polimer  yang  mudah  dibentuk. Dengan  demikian,  pemilihan  jenis  serat  yang  akan digunakan  menjadi  sangat  penting  untuk  menentukan kekuatan dan sifat mekanis lain dari komposit [3].
Jenis  komposit  yang  sudah  dikembangkan  antara  lain komposit serat, yang terdiri dari komposit serat sintetis dan komposit serat alam. Sebagian serat alam yang juga sudah  diteliti  dan  berpotensi  baik  untuk  material komposit  adalah  serat  rami  dengan  matriks  polyester, serat  buah  lontar  dengan  matriks  polyester,  serat  kulit waru dengan matriks polyester [4].

## Matriks
Struktur komposit memerlukan matriks untuk mengikat serat  secara  baik  guna  memberikan  stabilitas  bentuk, mentransmisikan  gaya-gaya  geser  antar  serat,  serta memproteksi  dari  radiasi  dan  media  yang  agresif. Polimer  baik  termoset  maupun  termoplastik,  cocok
digunakan  sebagai  sistem  matriks  untuk  membentuk material komposit. Tingkat kemudahan membasahi serat selama  proses  produksi  merupakan  parameter  yang penting untuk memperoleh ikatan yang baik antara serat dan  matriks  [5].  Dalam  pemilihan  matrik  harus mempertimbangkan  sifat-sifatnya  antara  lain  seperti tahan terhadap panas, tahan cuaca yang buruk dan tahan terhadap goncangan.

## Reinforcement
Komponen  utama  yang  mempengaruhi  dari  kekuatan komposit  adalah  bagian  dari  penguatnya.  Dimana penguat  memiliki  peran  untuk  menerima  beban  utama yang  diteruskan  dari  matriks.  Penguat  dalam  komopsit berdasarkan  bentuknya  dibagi  menjadi  2  jenis  yaitu partikel  dan  serat  [6].  Kemudian  berdasarkan  asalnya penguat dibagi menjadi 2 yaitu alam dan sintetis, contoh dari serat alam adalah serat buah kelapa, nanas, pisang dan lain lain, sedangkan contoh dari serat sintetis adalah serat  gelas,  tembaga,  dan  serat  lain  yang  dimanufaktur oleh manusia [6].

## Serat Buah Pinang
Kelebihan  dari  serat  alam  adalah  memiliki  harga  yang relatif murah, mudah ditemukan, dan ramah lingkungan karena  mudah  terurai.  Namun  serat  alam  memiliki ukuran  yang  sangat  beragam, sehingga  dapat mempengaruhi kekuatan. Selain itu usia dari serat juga sangat mempengaruhi kekuatan. Semakin besar ukuran serat  akan  menurunkan  kekuatan  tarik,  hal  ini dikarenakan  ukuran  serat  yang  besat  terdapat  rongga ditengah  [7].  Sebaliknya  serat  yang  ukurannya  lebih kecil dalam segi diameter lebih kuat.
Budi daya tanaman pinang dilakukan dengan mengambil biji  dari  buah  pinang  untuk  ditanam.  Diameter  dari batang pohon pinang dapat mencapai 15 cm dan tinggi 20 m. Usia dari tanaman pinang adalah 25-30 tahun dan berbunga ketika musim hujan dimulai dan musim hujan berakhir.  Bentuk  dari  buah  pinang  adalah  oval  dengan ukuran 3-5 cm. Buah pinang memiliki tekstur yang sama dengan kelapa, dimana memiliki serabut, dan memiliki biji yang berwarna coklat semi merah.
Sifat  fisik  dari  tingkat  kematangan  serat  buah  pinang terdapat pada tabel dibawah [8].
Tabel 1. Sifat fisik serat buah pinang Type of BNH Fiber Fiber Length (cm) Diameter (mm) Density (g/m³) Raw 5.7 0.47 0.19 Ripe 5.5 0.45 0.34 Dried 4.9 0.41 0.38

## Alkalisasi
Salah  satu  perlakukan  yang  dapat  memperbaiki permukaan  serat  adalah  proses  alkalisasi,  dimana permukaan  serat  akan  dibersikahkan  sehingga  ikatan antar  serat  dan  matriks  dapat  lebih  baik  [9].  Perlakuan
Alkali  (NaOH)  dari  serat  alami  adalah  salah  satu perlakuan kimia yang telah dikenal untuk meningkatkan kandungan selulosa melalui penghilangan hemiselulosa dari  lignin  [9].  Selain  menggunakan  NaOH  dapat  juga menggunakan NaCl.
Menurut jurnal dari rohmat azizi perendaman air garam (NaCl) bertujuan untuk sedikit meningkatkan kekuatan tarik dari komposit yang akan digunakan.
Garam ⇒ NaCl ⇒ senyawa polar Air ⇒ H₂O ⇒ senyawa polar
NaCl  (garam  dapur) dapat  larut  dalam  air  karena keduanya merupakan  sama-sama  larutan  polar.  Reaksi nya adalah sebagai berikut.
NaCl + H₂O → NaOH + HCl
NaCl  akan  terurai  menjadi  Natrium  Hidroksida  dan Asam Klorida.

## Vacuum Bagging
Metode vacuum bagging adalah teknik yang menggunakan  tekanan  vacuum  untuk  mengarahkan resin ke dalam sebuah wadah pembuatan komposit. Cara kerja  alat  tersebut  adalah  dengan  menempatkan tumpukan  serat  diatas  meja.  Selanjutnya  olesi  serat tersebut dengan resin secara merata. Kegunaan metode vacuum bagging adalah menyerap sisa-sisa udara yang ada  pada  wadah  pembuatan  komposit  agar  tidak  ada gelembung  udara  yang  bisa  mempengaruhi  keuatan mekanik dari komposit yang akan dibuat. Berikut adalah bentuk dari alat vacuum bagging [10].

## Uji Tarik
Tujuan  dari  pengujian  tarik  adalah  untuk  mengetahui sifat  mekanis  dari  spesimen  berupa  tegangan,  regagan, modulus  young.  Pengujian  tarik  termasuk  kedalam pengujian  yang  merusak  dengan  menarik  spesimen sampai  putus.  Salah  satu  standar  pengujian  tarik  yaitu ASTM  D-638.  Selain  mengetahui  hal  diatas  pengujian tarik ini juga untuk mengetahui karakteristik dari suatu serat  dan  juga  mengetahui  suatu  sifat  dari  serat  yang akan digunakan. Persamaan dari tegangan dan regangan yaitu sebagai beriku [3].
𝜎𝑡 = 𝑃 𝐴 0 (1)
Dimana 𝜎 t adalah tegangan tarik (MPa), P adalah beban yang  diberikan  (N),  dan  A₀  adalah  penampang  mula- muka (mm 2 ).
ε = Δ𝐿 L₀ (2)
Dimana 𝜀 adalah  regangan, Δ𝐿 adalah  pertambahan panjang (mm), dan L 0 adalah panjang awal (mm).

## Uji Bending
Salah  satu  standar  pengujian bending dari  material komposit yaitu menggunakan ASTM D-790. Pengujian bending dilakukan  dengan  menekan  bagian  atas permukaan,  sedangkan  pada  bagian  bawah  diberikan  2 tumpuan.  Pengujian bending tersebut  dikategorikan sebagai three point bending [4] . Pada kekuatan bending ditentukan rumus sebagai berikut
𝜎 = 3𝑃𝐿 2𝑏𝑑 2 (3)
Dimana  σ  adalah  Kekuatan bending (MPa),  P  adalah beban yang diberikan (N), L adalah support span (mm), b adalah lebar spesimen (mm), d adalah tebal spesimen (mm).

## 2. Metode Penelitian
Teknik vaccum  bagging  infusion digunakan  pada penelitian  ini  dengan  membuat  purwarupa  alat  yang dapat  membuat  komposit  kemudian  hasil  pembuatan komposit tersebut di uji sesuai judul diatas.
2.1. Alat dan Bahan
Sebagai penunjang pembuatan komposit pada penelitian ini, maka diperlukan alat sebagai berikut:
a) Vacuum bagging
b) Timbangan digital
c) Amplas
d) Jangka sorong
e) Alat pemotong
Bahan-bahan  pada  penelitian  ini  yang  akan  digunakan untuk komposit dari serat buah pinang yaitu:
a) Serat buah pinang
b) Resin lycal c) Peelply
d) Mirror glaze
e) NaCl dan NaOH
f) Plastik bagging
g) Breathing fabric

## 2.2. Tahapan Penelitian
Panel komposit dibuat dengan metode vacuum bagging . Berikut  ini  adalah  rangkaian  proses  pembuatan  panel komposit serat buah pinang.
a) Sebelum  pembuatan,  serat  buah  pinag  direndam menggunakan  NaCl  dan  NaOh  selama  1  jam kemudian dikeringkan 1 hari dengan tempratur suhu ruangan.
b) Timbang  resin  sesuai  kebutuhan  yang  akan digunakan.
c) Timbang  dan  ukur  serat  pinang  yang  akan digunakan.
d) Potong 2 lembar peelply ukuran 40cm x 40 cm, dan potong 20cm, potong plastik bagging ukuran 60cm x 60cm.
e) Letakkan peel ply 1 lembar pada bagian alas mesin vaccum  lalu  taruh  serat  yang  telah  diukur  dan ditimbang tadi diatas peel ply tersebut.
f) Kemudian  tuangkan  resin  dan  hardener  yang  telah diaduk diatas serat pinang.
g) Letakkan  1  lembar  peel  ply  diatas  nya  dan  tutup dengan plastic bagging kemudian di rekatkan dengan double tape pada meja.
h) Sebelum mesin dihidupkan buka penutup selang agar udara  bisa  terhisap.  Kemudian  nyalakan  mesin vaccum  selama  1  jam  dan  pastikan  tidak  ada kebocoran udara.
i) Setelah proses vaccum pengeringan serat memerlukan  waktu  kurang  lebih  24  jam  sampai benar-benar keras.
j) Setelah  kering  lepas  plastik  dan  peel  ply  pada komposit  tersebut,  kemudian  bersihkan  komposit dari sisa sisa resin yang masih melekat.
k) setelah  diukur  ketebalan  dari  komposit  tersebut, kemudian diberikan pola pola sesuai dengan ASTM D 638 dan ASTM D 790.
l) Lalu potonglah panel tersebut sesuai pola yang telah diberikan.
m) Setelah dipotong maka spesimen siap diuji tarik dan uji bending.
3.   Hasil dan Pembahasan
3.1. Karakteristik Serat
Kekuatan tarik paling tinggi didapatkan pada spesimen 1 dengan kekuatan 0,52 N sedangkan kekuatan terendah didapatkan  pada  spesimen  3  dengan  nilai  0,28  N.  Dari ketiga  spesimen  tersebut  maka  bisa  dirata-rata  bahwa nilai kekuatan tariknya yaitu 0,37 N.
Tabel 2. Uji tarik perserat
No Serat Kekuatan Tarik (Kg) Rata-rata
(Kg) 1
Pinang 0.52 0.37 2
0.31 3 0.28
Diameter terbesar didapat pada spesimen 2 yaitu 0,517 mm  sedangkan  diameter  terkecil  didapatkan  pada spesimen  3  yaitu  0,446  mm.  Dari  ketiga  spesimen  uji tersebut maka diambil rata rata diameter perserat yaitu 0.485 mm.
Tabel 3. Diameter serat No Serat Diameter (mm) Rata-rata (mm) 1 Pinang 0.492 0.485 2 0.517
3 0.446

## 3.2. Hasil Uji Tarik
Gambar 1. Tensile Strength rata-rata
Gambar 1 merupakan hasil pengujian tarik rata-rata dari NaCl  serta  NaOH  yaitu tensile  strength .  Pada perendaman  NaCl  rata  rata tensile  strength didapat dengan  nilai  15,28  MPa.  Pada  perendaman  NaOH  rata rata tensile  strength didapat  dengan  hasil  25,96  MPa. Dari hasi pengujian tarik diatas perendaman menggunakan NaOH mengalami kenaikan 69.90% dari perendaman menggunakan NaCl.
Pada Gambar 2 dapat dilihat hasil patahan setelah diuji tarik.  Patah  pada  spesimen  uji  tarik  yang  kaku  akan dimulai dari titik terlemah yang biasanya pada patahan tersebut  terdapat  void  atau  kotoran  yang  mengendap pada  spesimen  tersebut.  Patahan  bisa  saja  terjadi  di daerah  mana  saja  pada  spesimen  tersebut.  Pada pengujian  tarik  ini  variasi  yang  terbaik  didapat  pada perendaman NaOH dikarenakan hasil patahan menunjukan  bahwa  serat  yang  direndaman  dengan NaOH lebih mengikat antar serat serta lebih padat.
(a) (b) Gambar 2. Hasil patahan (a) Perendaman NaCl, (b) Perendaman NaOH

## 3.3. Hasil Uji Bending
Pada  Gambar  3  merupakan  hasil  rata  rata  uji  bending komposit  serat  pinang  perendaman  NaCl  dan  NaOH. Pada perendaman NaCl didapat hasil rata rata kekuatan bending  dengan  nilai  487,64  MPa.  Pada  perendaman NaOH didapat hasil rata rata dengan nilai 510,54 MPa. Dari  hasil  yang  didapat  perendaman  menggunakan NaOH  mengalami  kenaikan  4,70%  dari  perendaman menggunakan NaCl.
15.28 25.96 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 NaCl NaOH KE KUA TA N TA R IK (M PA ) Rata Rata Tensile Strength Kedua Variasi
Gambar 3. Kekuatan rata-rata bending
Pada Gambar 4 dibawah dapat dilihat hasil patahan uji bending dari perendaman NaCl dan NaOH. Sama seperti uji  tarik,  kekuatan  bending  serta  variasi  paling  bagus terjadi pada variasi perendaman NaOH yaitu karna pada hasil  perendaman  menunjukkan  bahwa  serat  yang direndam dengan NaOH lebih padat dan mengikat antar serat. Berbeda dengan serat yang direndam dengan NaCl yaitu hampir sama sekali tidak ada perubahan sebelum dan sesudah direndam.
(a) (b)
Gambar 4. Hasil patahan uji bending (a) Perendaman NaCl, (b)

## Perendaman NaOH

## 4.   Kesimpulan
Variasi  komposit  serat  pinang  dengan  kekuatan  tarik tertinggi  terdapat  pada  serat  yang  direndam  NaOH dengan nilai 30,21 MPa. Dari hasil uji tarik, serat yang direndam  dengan  NaOH  mengalami  kenaikan  69,90% dari serat yang direndam menggunakan NaCl
Kekuatan bending terbesar terdapat pada komposit serat pinang  pada  variasi  perendaman  NaOH  yaitu  sebesar 555,82 MPa. Dari hasil uji bending, serat yang direndam
dengan  NaOH  mengalami  kenaikan  4,70%  dari  serat yang direndam menggunakan NaCl.
Dari hasil pengujain yang telah dilakukan maka variasi yang  paling  baik  yaitu  pada  variasi  perendaman menggunakan  NaOH  baik  kekuatan  tarik  maupun kekuatan  bending  dikarenakan  hasil  visual  pada  saat perendaman  yaitu  serat  yang  direndam  dengan  NaOH menunjukan  bahwa  setelah  direndam  serat  pinang berubah warna dan tekstur dari seratnya semakin padat dan  lebih  mengikat  antar  serat.  Dan  juga  dapat disimpulkan bahwa komposit serat pinang ini memiliki sifat material getas yaitu suatu material yang tidak ada deformasi  plastis  dan  secara  mendadak  rusak  tanpa munculnya tanda tanda terlebih dahulu.

## Daftar Rujukan
[1] Agustiar,  P.,  Pracoyo,  W.,  &  Azharul,  F.  (2021).  Analisa  Sifat Mekanik  Bahan  Komposit  Polimer  Diperkuat  Lembaran  Serat Buah Pinang Akibat Beban Tarik Ade. Jurnal Rekayasa Material, Manufaktur Dan Energi , 2 (2), 131–139.
[2] Setiawan, F., Ardianto, H., & Dirgantara, T. (2018). Karekteristik Sifat  Mekanis  Kekuatan  Tarik  Komposit  Nano  Partikel  Daur Ulang PET Dengan Limbah Abu Bagase Boiler . 5 (2), 30–44.
[3] Pratama, M. A. (2020). Analisis Pengaruh Post Curing Treatment Dan Perendaman Air Laut Terhadap Kekuatan Tarik Komposit E- Glass Ew 135 Lycal Dan Komposit E-Glass Ew 135 Vinyl Ester Dengan Metode Vacuum Infusion Untuk Pengembangan Material Float Pesawat Berpenumpang .
[4] Mesin,  J.  T.,  Sains,  F.,  &  Cendana,  U.  N.  (2016). Analisa Kekuatan Tarik dan Bending pada Komposit Widuri - Polyester .
03 (02), 11–20.
[5] Nugroho,  U.,  Leaf,  A.,  Glass,  F.,  &  Clay,  F.  (2017). Halaman judul studi sifat mekanis komposit hibrid .
[6] Siagian,  E.  M.  (2017).  Sifat  Komposit  Berpenguat  Serat  Buah Pinang. Sifat Komposit , 3 (Fiber Composite), 1–98.
[7] Muhajir,  M.,  Mizar,  M.  A.,  &  Sudjimat,  D.  A.  (2016).  Analisis Kekuatan  Tarik  Bahan  Komposit  Matriks  Resin. Jurnal  Teknik Mesin , 2 , 1–8 [8] Yusriah, L., Sapuan, S. M., Zainudin, E. S., & Mariatti, M. (2012). Exploring the Potential of Betel Nut Husk Fiber as Reinforcement in  Polymer  Composites:  Effect  of  Fiber  Maturity. Procedia Chemistry , 4 , 87–94.
[9] Pambudi,  aji.,  Moh,  Farid.,  N,  Haniffudin(2017). Analisis Morfologi dan Spektroskopi Infra Merah Serat Bambu Betung (Dendrocalamus Asper) Hasil Proses Alkalisasi Sebagai Penguat Komposit Absorbsi Suara. Jurnal teknik ITS . [10] Lutfi,  F.  (2018). Pembuatan  Model  Papan  Selancar  Komposit Vacuum Bagging . 487.64 510.54 475.00 480.00 485.00 490.00 495.00 500.00 505.00 510.00 515.00 Rata Rata NaCl Rata Rata NaOH KE KUA TA N ( M PA ) Rata Rata kekuatan Bending kedua variasi