## PENGARUH TEKANAN DAN SUHU TERHADAP KERAPATAN DAN NILAI KALOR BRIKET ARANG LIMBAH SERBUK KAYU MERANTI MERAH (Shorea selanica)
EFFECT OF PRESSURE AND TEMPERATURE ON THE DENSITY AND CALORIFIC VALUE OF CHARCOAL BRIQUETTES OF RED MERANTI (Shorea selanica)

## SAWDUST WASTE
Jimmy Titarsole 1) dan Jimmy Fransz 2)
1,2) Prodi Ilmu Kehutanan, Fakultas Pertanian, Unpatti
Email: jimmytitarsole@gmail.com Diterima: 2 Januari 2023
Disetujui: 20 April 2023

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh tekanan dan suhu terhadap kerapatan dan nilai kalor briket arang serbuk gergaji meranti merah ( Shorea selanica ). Penelitian ini menggunakan rancangan acak lengkap secara faktorial dengan 3 ulangan. Faktor yang digunakan adalah faktor A (Tekanan 1 ton, 2 ton dan 3 ton) dan faktor B (suhu 100 o C, 200 o C dan 300 o C).  Hasil penelitian menunjukan kerapatan tertinggi berdasarkan faktor tekanan (A) yaitu tekanan 3 ton (a 3 ) sebesar 0,478 gm/cm 3 dan terendah  pada perlakuan 1 ton (a 1 ) sebesar 0,377 gm/cm3, sedangkan berdasarkan suhu (B) tertinggi pada perlakuan suhu 300 o C (b 3 ) sebesar  0,479 gr/cm 3 dan terendah pada perlakuan suhu 100 o C (b 1 ) sebesar  0,378 gr/cm 3 .  Nilai kalor tertinggi berdasarkan faktor tekanan (A) yaitu tekanan  2  ton  (a 2 )  sebesar  3734,3991  kal/gram  dan  terendah    pada  perlakuan  1  ton  (a 1 )  sebesar  3731,6027 kal/gram, sedangkan berdasarkan perlakuan suhu (B) tertinggi pada suhu 200 o C (b 2 ) sebesar  3835,3992 kal/gram dan terendah  pada suhu 100 o C (b 1 ) sebesar  3732,6028 kal/gram, lebih rendah dari Standar Nasional Indonesia. Faktor  tekanan  (A)  memberikan  pengaruh  terhadap  kerapatan  dan  nilai  kalor  sedangkan  faktor  suhu  (B)  dan Interaksi AB tidak berpengaruh.
Kata kunci : Briket arang, Kerapatan, Limbah serbuk meranti merah, Nilai kalor

## Abstract
This  study  aims  to  determine  the  effect  of  pressure  and  temperature  on  the  density  and  calorific  value  of  red meranti sawdust charcoal briquettes ( Sorea. selanica ). This study used a factorial complete randomized design with 3 replications. Factors used are A factor (pressure 1 ton, 2 tons and 3 tons) and B factor (temperature 100ºC, 200ºC and 300ºC).  The results showed that the highest density based on the pressure factor (A) was 3 tons (a3) of 0.478 gm/cm3 and the lowest was in the 1 ton (a1) treatment of 0.377 gm/cm3, while based on temperature (B) the highest was in the 300ºC temperature treatment ( b3) of 0.479 gr/cm3 and the lowest at 100ºC (b1) of 0.378 gr/cm3. The highest calorific value based on the pressure factor (A) is 2 tons (a2) of 3734.3991 cal/gram and the lowest is in the 1 ton (a1) treatment of 3731.6027 cal/gram, while based on the temperature treatment (B) the highest is at a temperature 200ºC (b2) of 3835.3992 cal/gram and the lowest at 100ºC (b1) of 3732.6028 cal/gram, lower than the Indonesian National Standard. The pressure factor (A) have an effect on the density and calorific value while the temperature factor (B) and the interaction AB has no effect.
Keywords : Charcoal briquettes, Density, Red meranti, Sawdust waste, Calorific value

## PENDAHULUAN
Dalam kehidupan masyarakat, biomassa sumber energi primer yang sangat potensial di Indonesia dapat  dimanfaatkan    sebagai  penyediaan  karbon  untuk  energi.    Menurut  Silalahi,  (2000),  Biomassa adalah campuran material organik yang kompleks, biasanya terdiri dari karbohidrat, lemak, protein dan beberapa mineral lain yang jumlahnya sedikit seperti sodium, fosfor kalsium dan besi. Banyak energi
alternatif yang dapat digunakan untuk menggantikan kebutuhan akan energi fosil atau gas bumi untuk kehidupan sehari-hari, salah satunya adalah briket arang  (Taufik et al., 2018).
Briket arang merupaan  bahan bakar padat yang mengandung karbon, mempunyai nilai kalor tinggi dan dapat menyala dalam waktu yang lama (Ishak et al., 2012). Kualitas briket arang yang baik memiliki kandungan karbon yang tinggi (5000 Kalori ) dan kadar abu yang rendah sekitar 8% berdasarkan SNI No. 01-6235-2000.  Briket  arang dapat dibuat dengan cara yang mudah dengan teknologi sederhana menggunakan  alat  cetak  berbentuk  silinder atau  kotak  dengan  perekat tertentu (Anizar  et  al.,  2020). Proses yang digunakan adalah pengempaan dengan suhu dan tekanan yang tinggi sehingga membantu produk yang seragam (Falah, 2019).  Bahan baku untuk briket arang biasanya diambil dari biomassa tumbuhan dan biomassa tumbuhan sebagian besar berupa biomassa yang mengandung lignoselulosa yang terdiri dari selulosa, hemiselulosa dan lignin, salah satunya adalah limbah penggergajian kayu.
Limbah  penggergajian kayu di  Indonesia mencapai 1,4 juta m³ pertahun dengan total produksi kayu 2,6 juta  m³  per  tahun  (Malik,  2012). Berdasarkan  hasil  penelitian  Purwanto (2009)  dinyatakan bahwa    Industri  penggergajian    kayu    menghasilkan  limbah  sebesar  (40,48%),  terdiri  atas  sebetan (22,32%),  potongan  kayu (9,39%)  dan  serbuk  gergaji  (8,77%). Diperkirakan jumlah limbah serbuk kayu gergajian di Indonesia sebanyak 0,78 juta m 3 /tahun (Pari dan Roliadi, 2004). Untuk industri besar dan terpadu, limbah serbuk kayu gergajian sudah dimanfaatkan menjadi bentuk briket arang dan dijual secara komersial.
Jumlah limbah kayu meranti merah ( Shorea selanica ) yang dimanfaatkan dalam berbagai bentuk untuk  dipasarkan,  salah  satunya  adalah  dengan  pembuatan  arang  aktif.  Data  terakhir  tahun  2010 mencatat limbah  kayu  Meranti  Merah  ( Shorea  selanica )  di  Maluku  mencapai  20  -  30  %  antara  lain potongan  kayu,  sebetan  dan  serbuk  gergajian  (Lutfia,  2011).  Pemanfaatan  limbah  serbuk  gergajian secara maksimal dapat dikaji dalam penelitian ini dengan judul:  pengaruh tekanan dan suhu  terhadap kerapatan dan nilai kalor briket arang limbah serbuk kayu meranti merah (Shorea selanica).

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilaksanakan  pada  laboratorium  Teknik  Pekerjaan  Logam  SMK  4  Ambon  dan Laboratorium Limbah Balai Penelitian dan Pengembangan Industri Kebun Cengkeh Ambon pada bulan Agustus  sampai dengan Oktober 2022.  Alat yang digunakan yaitu tanur listrik 2000º C, neraca analitik, stop  watch,  ayakan  lolos  saringan  80  mesh  tertahan  100  mesh,  alat    tekan  hidrolik,  cetakan  briket berbentuk  silinder  (diameter  piston  4,5  cm),  krus  /cawan  porselin,    thermokoppel/termometer,  gelas ukur, alat pengaduk, oven listrik, desikator,  kamera tigital,  kalkulator dan alat tulis menulis.  Bahan yang digunakan yaitu serbuk gergajian kayu meranti merah yang di peroleh dari PT. Katingan Timber Cellebes, Desa Wamlana, Kecamatan Air Buaya, Kabupaten Buru, tepung tapioka dan air.

## Prosedur Kerja dan Pengamatan :
Serbuk  kayu  gergajian  yang  diambil  dicuci  dengan  air,  kemudian  dikeringkan  dibawah  sinar matahari sampai kering. Timbang serbuk yang telah dikeringkan, kemudian dimasukkan kedalam krus dan dibakar didalam oven listrik 400º C selama 20 menit sampai terjadi pengarangan (Supriyono, 1997). Serbuk arang disaring hingga lolos saringan 80 mesh tertahan 100 mesh.

## Pembuatan Perekat
Bahan  perekat  dibuat  dari  campuran  30  gram  tapioka  dan  120  ml  air  yang  dipanaskan  sampai mendidih  selama  20  menit.  Aduk  sampai  rata  dan  mengental  seperti  lem,  diangkat  dan  didinginkan selama 25  menit.

## Pembuatan contoh uji briket
Timbang  50  gram  serbuk  arang  yang  lolos  saringan  80  mesh  tertahan  100  mesh  kemudian campurkan  dengan  perekat  yang  telah  dicampur  air  (perbandingan  1  :  10)  20  gram  hingga  merata. Masukan  campuran  kedalam  alat  pencetak  yang  terbuat  dari  besi  yang  berbentuk  silinder  dengan diameter  4,5  cm  yang  dilengkapi  dengan  alat  pres.  Pengempaan  dilakukan  secara  hidrolik  dengan tekanan 1 ton, 2 ton dan 3 ton selama 25 menit. Briket arang dikeluarkan dari cetakan dan dipanaskan dalam oven pada suhu 100º C , 200º C dan 300º C selama 20 menit.

## Pengujian
Kualitas briket arang dapat diketahui dengan cara melakukan pengujian kerapatan dan nilai kalor (Mahajoeno, 2005) sesuai SNI 01-6235-2000. Adapun prosedur pengujian adalah :
1.Penetapan kerapatan.
Contoh briket arang ditimbang, dan volume arang dihitung .
Kerapatan = 𝑋 𝑌
Di mana : X = berat briket (gram), Y = volume briket ( cm 3 )
2.Nilai kalor.
Nilai  kalor  merupakan  parameter  utama  pengukuran  kualitas  bahan  bakar  bertujuan  untuk mengetahui nilai panas pembakaran yang dihasilkan . Semakin tinggi nilai kalor semakin baik kualitas briket dan semakin tinggi kandungan karbon  terikat pada briket arang maka semakin tinggi pula nilai kalor briket arang.
Contoh uji ditimbang kemudian  memasukan bom silinder ke dalam panci silinder yang berisi air dan dipanaskan. Selanjutnya proses pengadukan selama 10 menit dan mencatat suhu yang terbaca pada thermometer setelah suhu stabil sebagai suhu awal (t 1 ).  Pengukuran nilai kalor dilakukan dengan alat Calorimeter combustion bomb menggunakan rumus sebagai berikut (Wibowo, 2012) :
t   = t 2 – t 1 W = ( 𝑚 750+𝑒1+𝑒2+𝑒3)𝑘𝑎𝑙 𝑡 H = ( 𝑡 𝑊−𝑒1− 𝑒2− 𝑒3) 𝑚 kal/gram
Di mana : t 1 =  suhu awal ( °C ) t 2 =  suhu  akhir ( °C )
t =  kenaikan suhu selama pembakaran ( °C ) W  =  kapasitas calorimeter ( kal/°C ) H  =  nilai kalor ( kal/gram ) m  =  berat arang ( gram ) e 1 =  koreksi terhadap kalor yang digunakan untuk pembuatan asam nitrat ( kal )
e 2 =  koreksi terhadap kalor yang digunakan untuk pembakaran kawat ( kal ) e 3 =  koreksi terhadap kalor untuk pembakaran benang ( kal )

## Rancangan penelitian
Penelitian ini menggunakan rancangan acak lengkap (Gaspersz, 1989) secara faktorial dengan 3 ulangan, dan 2 faktor yaitu faktor A (tekanan) dan faktor B (suhu). Jumlah satuan percobaan adalah 3 x 3 x 3 = 27 satuan percobaan. Faktor tekanan kempa (A) terdiri dari : A 1 = 1 ton, A 2 = 2 ton dan A 3 = 3 ton. Faktor suhu pemanasan briket (B) terdiri dari : B 1 = 100º C, B 2 = 200º C, B 3 = 300º C. Model Matematikanya adalah : Y ijk = µ + A i + B j + AB ij + Σ ijk. Apabila faktor yang diteliti berpengaruh maka akan dilanjutkan dengan uji beda nyata jujur.
W = qα ( p – db acak ) √ 𝐾𝑇𝑔 𝑟
Di mana : qα
=
Diperoleh dari tabel untuk tingkat  5% dan 1% p
=
Jumlah perlakuan
KTg =
Kuadrat tengah  galat
r =
Jumlah  ulangan

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kerapatan Briket Arang.
Rata-rata kerapatan briket arang kayu meranti merah (Shorea selanica) yang tertinggi adalah 0,497 gr/cm 3 terdapat pada briket arang yang dicetak dengan tekanan 3 ton dan dipanaskan pada suhu 300°C, sedangkan  kerapatan  terendah  adalah  0,334  gr/cm 3 terdapat  pada  briket  arang  yang  dicetak  dengan tekanan 1 ton dan dipanaskan pada suhu 300°C. Untuk mengetahui pengaruh tekanan dan suhu terhadap kerapatan maka dilakukan analisis sidik ragam (Tabel 1).

## Tabel 1. Analisis keragaman kerapatan  briket arang
SK Db JK KT Fhit F tabel 0,05 0,01 A 2 0,046 0,0230 10,000** 3,55 6,01 B 2 0,006 0,0030 1,304 tn 3,55 6,01 AB 4 0,026 0,0072 2,130 tn 2,93 4,58 Galat 18 0,046 0,0023 Total 26 0,12
Ket: **  = Sangat nyata,    * = Nyata,   tn  = Tidak nyata
Hasil analisis keragaman menunjukan bahwa tekanan (A) memberikan pengaruh sangat nyata terhadap  kerapatan  briket  arang.  Hasil  uji  beda  nyata  menunjukan  selisih  yang  sangat  besar  antara perlakuan A3 dan perlakuan A1 yaitu sebesar 0,10 lebih besar dari nilai BNJ 5% = 0,06 dan 1% = 0,08. Besarnya nilai kerapatan briket arang dari kayu memiliki kerapatan dan suhu yang tinggi. Pada gb. 1, menunjukan makin tinggi tekanan menghasilkan kerapatan yang tinggi pada suhu yang tinggi pula. Hal ini  disebabkan  karena  ukuran  partikel  serbuk  gergaji  cukup  merata,  demikian  pula  saat  karbonisasi dengan pengaruh suhu yang tinggi maka proses pengarangan terjadi lebih sempurna  atau bahan lebih merata terkarbonisasi, hal ini sesuai dengan pendapat  Purwanto et al., (2015) yang menunjukan bahwa tekanan dan suhu yang diberikan cukup tinggi sehingga mengakibatkan nilai kerapatan yang tinggi,
Gambar 1. Grafik pengaruh tekanan terhadap kerapatan (gr/cm3) biket arang
Bertambahnya  kerapatan  tersebut  karena  bertambahnya  faktor  tekanan  yang  mengakibatkan semakin kompaknya susunan partikel-partikel arang. Hal ini diduga memiliki celah-celah (pori-pori) yang semakin kecil baik dari segi ukuran maupun jumlahnya sehingga kerapatan semakin meningkat. Hal ini sesuai dengan pendapat Mahajoeno (2005) yang menyatakan bahwa semakin tinggi kehalusan dari serbuk arang yang digunakan, maka kerapatan briket arang yang dihasilkan semakin tinggi.
Besar  tekanan  ada  hubungannya  dengan  kerapatan  kayu,  semakin  tinggi  kerapatan  bahan  yang digunakan  maka  semakin  tinggi  kerapatan  briket  yang  dihasilkan  (Afna  et  al.,  2021).  Akibat pengempaan,  akan  terdapat  sel  kayu  yang  pecah.  Makin  tinggi  kerapatan  kayu  menunjukan  dinding selnya  semakin tebal sehingga  perlu tekanan yang lebih  tinggi  untuk memecahkannya.  Bila  tekanan terlalu  tinggi  maka  serat  kayu  akan  menjadi  rusak  sehingga  kurang  baik  untuk  keteguhan  rekatnya karena banyak perekat akan keluar dari bidang perekatnya.

## Nilai Kalor.
Nilai kalor berdasarkan SNI 01-6235-2000 menentukan ukuran kualitas bahan bakar. Denitasari 2011  menyatakan  bahwa  nilai  kalor  suatu  bahan  bakar  adalah  jumlah  energi  panas  yang  dapat dilepaskan pada setiap satu satuan berat bahan bakar tersebut apabila terbakar habis dengan sempurna. Semakin tinggi nilai kalor maka semakin baik kualitas briket arang yang dihasilkan ( Putra et al., 2011).
Tabel 2 . Analisis keragaman nilai kalor briket arang
SK Db JK KT Fhit F tabel 0,05 0,01 A 2 37,7 18,85 15,71*                   3,55 6,01 B 2 2,0 1,0 0,83 tn 3,55 6,01 AB 4 92333369,4 23083342,35 19236118,63**  2,93 4,58 Galat 18 21,6 1,2 Total 26
Ket : * = Nyata ,  **  = Sangat Nyata,    tn  = Tidak Nyata
Hasil  analisis  sidik  ragam  pada  Tabel.  2,  menunjukan  bahwa  faktor  A  (tekanan)  dan  interaksi tekanan dan suhu (AB) menunjukan pengaruh yang nyata dan sangat nyata terhadap nilai kalor briket arang sehingga dilanjutkan dengan uji BNJ.
0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 A1 (100 Ton) A2 (200 Ton)
A3 (300 Ton)
0,377
0,435 0,478
Tabel 2. Uji BNJ untuk faktor-faktor yang menunjukan perlakuan yang berbeda nyata dan sangat nyata.
BNJ SK NT se q_tab BNJ 0.05 0.01 0,05 0,01 A 3 0,365 3,61 4,70 1,32 1,72 AB 9 0,632 4,96 6,08 3,14 3,85 Tabel 3 . Perbedaan selisih nilai tengah perlakuan terhadap nilai BNJ (Perlakuan A)
Perl NT Selisih A2 3734,40 A3 3733,65 0,75 A1 3731,60 2,80 2,05 Perlakuan A2 terhadap A1   2,80 > 1,32 (5%) 2,05 > 1,32 (5%) Perlakuan A3 terhadap A1   2,80 > 1,72 (1%) 2,05 > 1,72 (1%)
Perbedaan Selisih nilai Tengah Perlakuan terhadap Nilai BNJ (Interaksi AB)
Perl NT Selisih A2B1 6284,06 A3B1 6281,04 3,02 A1B1 6276,53 7,53 4,51 A3B2 2972,83 3311,23 3308,21 3303,70 A2B2 2972,66 3311,40 3308,38 3303,87 0,17 A1B2 2971,61 3312,45 3309,43 3304,92 1,22 1,05 A3B3 1947,08 4336,98 4333,96 4329,45 1025,75 1025,58 1024,53 A1B3 1946,67 4337,39 4334,37 4329,86 1026,16 1025,99 1024,94 0,41 A2B3 1946,48 4337,58 4334,56 4330,05 1026,35 1026,18 1025,13 0,60  0,19
Hampir semua perlakuan menunjukan selisih nilai tengah yang sangat berbeda nyata dengan nilai uji BNJ 5% = 3,14 dan 1% = 3,85  dimana nilai kalor tertinggi dihasilkan pada perlakuan A2B1 yaitu briket  arang  dengan    tekanan  2  ton  dan  suhu  pengeringan  100°C  sedangkan  nilai  kalor  terendah dihasilkan oleh briket arang pada perlakuan A2B3 dengan tekanan 2 ton dan suhu pengeringan 300°C dimana hanya briket arang dengan perlakuan A1B1, A2B1 dan A3B1 yang memenuhi  SNI 01-6235 2000. Tekanan diperlukan dalam pembuatan briket arang untuk membentuk briket berpengaruh secara signifikan terhadap briket arang yang dihasilkan (Soeparno, 1992).  Makin tinggi kerapatan kayu makin tebal dinding selnya sehingga perlu tekanan yang  tinggi untuk memecahkan. Tetapi apabila tekanan terlalu  tinggi  maka  didnding  sel  akan  menjadi  rusak  sehingga  kurang  baik  keteguhan  rekatnya  dan banyak perekat keluar dari bidang perekat sehingga jumlah perekat akan menjadi sedikit.
Gambar  2. Grafik pengaruh tekanan terhadap nilai kalor (kal/gram) briket arang
Gambar 2 memperlihatkan pengaruh tekanan terhadap nilai kalor (kal/gram) briket arang tertinggi terdapat pada perlakuan A2 (3734,40 kal/gram), diikuti oleh A3 (3733,65 kal/gram) dan terendah pada perlakuan  A1  (3731,60  kal/gram).  Tekanan  berkaitan dengan  suhu terhadap  nilai  kalor  briket arang. Tekanan yang terlalu tinggi akan mengurangi nilai kalor. Kerapatan kayu yang tinggi memerlukan suhu pemanasan yang tinggi tetapi kadar air yang dihasilkan rendah untuk menghasilkan kualitas briket arang yang  tinggi.  Semakin  tinggi  kadar  karbon  terikat  akan  semakin  tinggi  nilai  kalornya  (Hendra  dan Winarni, 2003).
Gambar 3. Grafik pengaruh interaksi terhadap nilai kalor (kal/gram) briket arang
Gambar 3. Pengaruh interaksi tekanan dan suhu terhadap nilai kalor briket arang  memperlihatkan nilai kalor tertinggi pada perlakuan A2B1 (6284,06 kal/gram), diikuti oleh A3B1 (6281,04 kal/gram) dan A1B1 (6276,53 kal/gram) dan memenuhi standar SNI 01-6235-2000 (5000 kal/gram) sedangkan terendah pada perlakuan A2B3 (1946,48 kal/gram). Dari hasil pengujian tersebut menunjukkan bahwa suhu terbaik pada proses pemanasan adalah 100°C karena menghasilkan nilai kalor yang tinggi. Briket arang  yang  baik  harus  mencirikan    permukaan  yang  halus  dan  tidak  meninggalkan  bekas  hitam  di tangan.  Selain  itu,  mudah  dinyalakan,  tidak  mengeluarkan  asap,  emisi  gas  hasil  pembakaran  tidak mengandung racun, kedap air dan hasil pembakaran tidak berjamur bila disimpan pada waktu  lama dan menunjukkan  upaya  laju  pembakaran  (waktu,  laju  pembakaran,  dan  suhu  pembakaran)  yang  baik, Mahajoeno (2005).

## KESIMPULAN
1. Kerapatan  dan  suhu  tertinggi  pada  perlakuan  tekanan  3  ton  (A 3 )  sebesar    0,478  gr/cm 3 dan perlakuan suhu 300ºC (B 3 )  sebesar 0,479 gr/cm 3 memenuhi SNI 01-6235-2000 yaitu sebesar 0,447 gr/cm 3 dan terendah pada tekanan 1 ton (A 1 ) sebesar 0,377 gr/cm 3
3.730,00 3.731,00 3.732,00 3.733,00 3.734,00 3.735,00 A1 (100 Ton) A2 (200 Ton) A3 (300 Ton) 3.731,60 3.734,40 3.733,65 0,00 1000,00 2000,00 3000,00 4000,00 5000,00 6000,00 7000,00 A1B1 A1B2 A1B3
A2B1 A2B2 A2B3 A3B1 A3B2 A3B3 62,765,288 29,716,097 19,466,697 62,840,609 29,726,609 19,464,756 62,810,425 29,728,322 19,470,826
6276,53
2971,61
1946,67 6284,06 2972,66 1946,48
6281,04
2972,83
1947,08
2. Nilai  Kalor  tertinggi  pada  perlakuan  tekanan  2  ton  (A 2 )  sebesar  3734,3991  kal/gram  dan terendah pada tekanan 1 ton ( A 1 ) sebesar 3731,6027 kal/gram, sedangkan untuk faktor suhu (B) tertinggi pada perlakuan suhu 200ºC (B 2 ) sebesar 3835,3992 kal/gram dan terendah pada suhu 100ºC (B 1 ) sebesar 3732,6028 kal/gram. Nilai kalor lebih rendah dari   SNI 01-6235-2000 sebesar 5000 kal/gram.
3. Pengaruh interaksi tekanan dan suhu terhadap nilai kalor briket arang yang memenuhi SNI 01- 6235-2000  terdapat  pada  perlakuan  A2B1  (6284,06  kal/gram),  diikuti  oleh  A3B1  (6281,04 kal/gram) dan A1B1 (6276,53 kal/gram).

## DAFTAR PUSTAKA
Afina, A., Pato, U., dan Hamzah, F.H. 2021. Karakteristik Briket Dengan Pencampuran Kulit Batang Sagu dan Tempurung Kelapa. Jurnal Sagu , Vol 20 (1), pp:24-28.
Anizar,  H.,  Sribudiani,  E.,  dan  Somadona,  S.  2020.  Pengaruh  Bahan  Perekat  Tapioka  dan  Sagu Terhadap Kualitas Briket Arang Kulit Buah Nipah. Perenial, Vol 16 (1),pp: 11-17.
Badan Standarisasi Nasional. 2000. Standar Nasional Indonesia Briket Arang Kayu . SNI 01-6235-2000
Falah,  M.,  dan  Nelza,  N.  (2019).  Pembuatan  Biopelet  dari  Limbah  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit (TKKS)  Sebagai  Bahan  Bakar  Terbarukan .  Regional  Development  Industry  &  Health Science, Technology and Art of Life ,  Vol 2(1),pp: 90-95
Gaspersz, V, 1989. Metoda Perancangan Percobaan Untuk Ilmu-ilmu Pertanian, Ilmu- ilmu Teknik dan Biologi . Penerbit ARMICO.
Purwanto.Dj, Utami R.P, dan Suryani.S. 2015. Pengaruh Tekanan Kempa Dan Konsentrasi Perekat Terhadap Sifat Biobriket Dari Limbah Tempurung Sawit. Jurnal Riset industry Hasil Hutan Vol 7(2),pp: 1-8
Hendra, D dan Winarni, I. 2000.  Sifat Fisis dan Kimia Briket Arang Campuran Limbah Kayu Gergajian dan Sabetan Kayu. Jurnal Penelitian Hasil Hutan. Vol 21(3),pp: 211-226.
Ishak, I., Lukum. H., dan Arif, I (2012). Briket Arang dan Arang Aktif dari Limbah Tongkol Jagung. Skipsi.
Lutfia.  2011.  Potensi  Limbah  Meranti  Merah  di  Maluku . Fakultas  Pertanian.  Universitas  Pattimura, Ambon.
Mahajoeno, 2005. Briket Arang Salah Satu Bahan Bakar Aternatif . Penerbit Tarsito. Bandung.
Malik U. 2012. Penelitian berbagai jenis kayu  limbah  pengolahan  untuk pemilihan bahan baku briket arang. Junal Imiah Edu Research , Vol 1(2),pp: 21- 26.
Pari, G dan H. Roliadi. 2004. Alternative technology for the utilization of biomass waste from wood industries. Proceeding of the International workshop on better utilization of forest biomass for  local  community  and  environments.  Resrearch  and  Development  Center  for  Forest Products Technology , Bogor.
Purwanto,    D.    (2009).    Analisa    jenis  limbah    kayu    pada    industri  pengolahan    kayu    di Kalimantan.Selatan. Jurnal  Riset  Industri Hasil Hutan, Vol 1(1), pp:14-20.
Putra.  P.H,  Mokodompit,  M,  Kuntari  A.P.  (2011).  Pengujian  Karakteristik  Briket  Berbahan  Dasar Limbah Bambu Menggunakan Perekat Limbah Nasi. Jurnal Teknologi , Vol 6(2),pp: 116-123.
Silalahi,  2000.  Komponen  Utama  Tanaman  Biomassa  adalah  Karbohidrat.  Bogor.  Hasil  Penelitian Industri Deperindag.
Soeparno,1992.  Pengelolaan  Arang  Secara  Sederhanaa  dan  Nilai  Panas  dari  Setiap  Kualitas  Yang Dihasilkan.  Laporan  Penelitian.  Fakultas  Kehutanan  UGM  dan  Depdikbud  Yogyakarta. Yogyakarta.
Supriyono, 1997. Komponen – Komponen Pembuat Briket Arang . Gramedia Widiasarana-Indonesia. Jakarta.
Taufik, Y., Violet, V., dan Yuniarti, Y. 2018. Kualitas Briket Arang Dari Limbah Arang Kayu Ulin (Eusideroxylon  zwageri  Teijsm.  &  Binned). PT.  Citra  Prima  Utama,  Kecamatan  Liang Anggang Kota Banjarbaru. Jurnal Sylva Scienteae , Vol 1 (1),pp: 1-12.
Wibowo, W.W. 2012. Menghitung Nilai Kalor . Penerbit Kanisius. Yogyakarta.