## OPTIMALISASI SISTEM PENJADWALAN PRODUKSI UNTUK MEMINIMALISIR KETERLAMBATAN PRODUKSI DI PT FAHIFA PRIMA MANDIRI
Dwiky Fadillah 1) , Wahyudin Wahyudin 2) , Naufal Muhammad Rafi Fauzan 3)
123 Program Studi Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang email: dwiky.fadillah4@gmail.com

## Abstract
During the production process activities to get the best results, the production process activities need to be well planned. Production scheduling is one way to plan the activities of the production process. This  research  took  place  at  PT  Fahifa  Prima  Mandiri,  at  the  time  of  direct  research  there  were Lateness in meeting product requests from consumers. The purpose of this research is to optimize the scheduling of the production scheduling system used by the company by using the SPT, LPT, and EDD methods to minimize Lateness. FCFS is the method used by the company with a total Lateness of 65 days and an average Lateness of 9 days, the SPT method with a total Lateness of 51 days and an  average  Lateness  of  7 days,  the  LPT  method  with  a  total  Lateness  of  89  days  and an  average Lateness 13 days, the EDD method with a total Lateness of 53 days and an average Lateness of 8 days.  From  the  results  of  the  calculation  of  several  methods  used  the  SPT  method  is  the  optimal method used, with the application of this method so that the production process at the company can be maximized.
Keywords: Production Schedulling, FCFS, SPT, LPT, EDD

## 1. PENDAHULUAN
Seiring  dengan  berkembang  pesatnya  sektor industri manufaktur saat ini tentunya berpengaruh terhadap  persaingan  yang  semakin  kompetitif antar perusahaan, dimana kondisi ini secara tidak langsung  menuntut  perusahaan  agar  dapat bersaing memberikan produk yang dapat memenuhi  permintaan  pasar  serta  memberikan kualitas  dan  pelayanan  yang  terbaik  untuk konsumen.  Dalam  melakukan  kegiatan  proses produksi  untuk  mendapatkan  hasil  yang  terbaik bagi  perusahaan  dan  konsumen,  maka  seluruh aktivitas-aktivitas selama kegiatan proses produksi berlangsung  perlu  direncanakan  dengan  baik. Penjadwalan  merupakan  salah  satu  cara  untuk merencanakan kegiatan produksi dengan mengalokasikan  sumber  daya  yang  tersedia (Safitri  2019),  yang  berfungsi  untuk  menentukan batasan-batasan  pekerjaan  sesuai  dengan  urutan
pekerjaan  (Annisya  and  Saifudin  2020)  dan pengambilan  keputusan  untuk  membuat  atau menentukan jadwal (Subroto and Herdi 2019), sesuai  dengan  jangka  waktu  yang  telah ditentukan  (Kurniawati  and  Karim  2016). Dengan  sistem  penjadwalan  yang  baik  akan memberikan  kemudahan  dan  hasil  yang maksimal selama kegiatan produksi berlangsung  (Bagus,  Manuaba,  and  Kom 2013).
PT  Fahifa  Prima  Mandiri  merupakan perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  industri manufaktur yang memproduksi serta mereparasi spare part otomotif dan spare part mesin pabrikasi dengan produk yang dikerjakan pada periode September 2022 yaitu gravity roller conveyor , shaft aventic sylinder , gear  sprocket , gear  mc  blue , bushing  teflon , gear  blanks ,  dan roller  housing  bearing .
Mendahului  pesanan  yang  pertama  kali  datang merupakan sistem yang digunakan oleh perusahaan.  Untuk  industri  yang  beroperasi berdasarkan  pesanan  yang  pertama  kali  datang menggunakan  metode First  Come  First  Served (FCFS).  Metode  ini  merupakan  penerapan pesanan yang diterima lebih dulu diproses terlebih dahulu.  Dengan  terbatasnya  sumber  daya  dan kapasitas produksi serta banyaknya pesanan yang diterima  mengakibatkan  perusahaan  mengalami keterlambatan  dalam  mencukupi  permintaan konsumen  selama  proses  produksi  berlangsung yang  berdampak  pada  keterlambatan  saat pengiriman kepada konsumen.
Metode earlist  due  date (EDD)  yang digunakan dalam memberikan usulan penjadwalan produksi dengan hasil keterlambatan sebesar  478  hari  jauh    lebih  cepat  dibandingkan metode  yang  existing  perusahaan  dengan  hasil keterlambatan  sebesar  707  hari  (Nursanti  and Musfiroh 2018). Danang Sanjaya dalam penelitiannya menggunakan metode short processing time (SPT) dengan hasil penyelesaian rata-rata  sebesar  23  hari  dan  keterlambatan  rata- rata  nol  pekerjaan  (Sanjaya  2020).  Penelitian dengan  menggunakan  metode earlist  due  date (EDD), short  processing  time (SPT), Campbell , Dudek , and Smith (CDS) dan Nawaz, Enscore, and Ham (NEH).  Hasil  menunjukkan  rata-rata keterlambatan sebesar 135,24 menit dan keterlambatan  dari  tiga  pekerjaan  menjadi  satu pekerjaan  .  Dengan  pilihan  sistem  penjadwalan produksi yang ada, perusahaan dapat memilih satu sistem  untuk  digunakan  pada    seluruh  kegiatan proses produksi.
Rekomendasi dalam penelitian ini dimaksudkan  untuk  mengoptimalkan  sistem penjadwalan  produksi  yang  digunakan  oleh perusahaan  dengan  memanfaatkan  metode Short Processing  Time (SPT), Long  Processing  Time (LPT), dan Earliness Due Date (EDD). Kemudian lanjutkan untuk mengusulkan alternatif pendekatan  penjadwalan  produksi  yang  optimal yang  menghasilkan  jumlah  penundaan  paling sedikit,  untuk  mengatasi  masalah  penjadwalan
produksi dengan tepat.

## 2. METODE PENELITIAN
Pendekatan untuk penelitian ini digambarkan  pada  Gambar  1  melalui penggunaan diagram alir ( flowchart ). a. Tahap Pendahuluan, yang meliputi penelitian lapangan  dan  tinjauan  pustaka, adalah sebagai berikut:
1) Studi  literatur,  yaitu  membaca  karya sastra  berupa  teori  melalui  buku-buku dan publikasi-publikasi penelitian yang membahas isu-isu terkini.
2) Studi  lapangan,  yaitu  mempelajari secara  langsung  untuk  mengetahui kondisi  sistem  penjadwalan  produksi yang  dilakukan  oleh  perusahaan  serta mempelajari langsung terkait permasalahan yang ada. b. Tahap Identifikasi Masalah, yaitu mengetahui  dan  menyusun  permasalahan yang ada di latar belakang. Keterlambatan memenuhi  pesanan  konsumen  selama proses produksi  berlangsung  dikarenakan penjadwalan  produksi  yang  diterapkan perusahaan  belum  optimal  merupakan permasalahan pada penelitian ini.
c. Tahap  Pengumpulan  Data,  Penelitian  ini mengumpulkan
data
dengan menggunakan sumber primer dan sekunder, yang meliputi: 1) Data Primer adalah data yang dikumpulkan dan diukur secara langsung pada perusahaan yang diteliti. 2) Data Sekunder mengacu pada informasi  yang  dikumpulkan  oleh peneliti  dari  catatan  perusahaan  yang ada untuk periode September 2022.
d. Pengolahan Data, metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Short Processing Time (SPT), Long Processing Time (LPT),  dan Earliness  Due  Date (EDD). Metode tersebut untuk mendapatkan  hasil  penjadwalan  dengan nilai  d elay yang  sekecil  mungkin  agar
penjadwalan  produksi  dapat  ditangani  secara efektif.
e. Analisis dan Pembahasan, setelah didapatkan melalui  pengolahan  data  dan  selanjutnya dilakukan  analisis  dan  pembahasan  dengan bertujuan untuk mengetahui metode penjadwalan  produksi  yang  tepat  terkait permasalahan tingginya tingkat keterlambatan
selama  melakukan  proses  produksi  dan dapat  dijadikan  bahan  pertimbangan sebagai metode untuk kedepannya.
f. Kesimpulan dan Saran, yaitu setelah hasil penelitian  diperoleh  maka  selanjutnya menyimpulkan  secara  keseluruhan  dari penelitian.
Gambar 1. Flowchart Penelitian
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering

## Tabel 1. Data Permintaan Produk Periode September 202

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengumpulan  data  diperoleh  dari  hasil pengamatan  yang  dilakukan  serta  data  umum perusahaan yaitu pada periode September 2022 di  PT  Fahifa  Prima  Mandiri,  untuk  dapat memproduksi  serta  mereparasi  semua  jenis produk yang dipesan oleh konsumen perusahaan melihat  data  permintaan  pesanan  konsumen.
Setelah itu, direncanakannya pesanan konsumen untuk diproses ke bagian produksi, akan tetapi selama proses produksi berlangsung memiliki kendala yaitu keterlambatan dalam mencukupi permintaan konsumen.  Tabel  1  berisi  tabel  permintaan produk untuk bulan September 2022.
Berdasarkan  Tabel  1  diatas  metode first  come first served (FCFS) merupakan sistem penjadwalan  yang  diterapkan  oleh  perusahaan untuk menyelesaikan permintaan produk. Akan tetapi  terdapat  keterlambatan  selama  proses produksi berlangsung penyebabnya oleh beberapa hal yaitu tidak tepat dalam melakukan penjadwalan produk, keterbatasan sumber daya yang digunakan baik tenaga kerja maupun mesin produksi.  Sehingga  hal  ini  mengakibatkan proses  produksi  dan  reparasi  mereparasi  spare part otomotif dan spare part mesin pabrikasi
pada  periode  September  2022  mengalami keterlambatan. Persoalan ini berfokus untuk memperhitungkan dan  menentukan metode penjadwalan  yang  optimal  bagi  perusahaan pada  periode  September  2022.  Berikut merupakan perhitungan menggunakan metode job sequencing :
1. Perhitungan  menggunakan  Metode First Come First Served (FCFS)
Dengan melakukan pengolahan data pada periode  September  2022,  metode  FCFS
dipeoleh hasil pada Tabel 2
No Produk Qty (PCS) Waktu selesai Batas Akhir (Hari) keterangan 1 gravity roller conveyor 10 2/09/2022 3/09/2022 Tepat 2 shaft aventic sylinder 8 6/09/2022 4/09/2022 Terlambat 3 gear sprocket 10 10/09/2022 6/09/2022 Terlambat 4 gear mc blue 5 13/09/2022 4/09/2022 Terlambat 5 bushing teflon 17 19/09/2022 10/09/2022 Terlambat 6 gear blanks 5 21/09/2022 2/09/2022 Terlambat 7 roller housing bearing 100 25/09/2022 3/09/2022 Terlambat
Tabel 2. Perhitungan Metode First Come First Served (FCFS) No Produk Qty (Pcs) Waktu proses (Hari) Waktu Selesai (Hari) Batas Akhir (Hari) Keterlambatan (Hari) 1 gravity roller conveyor 10 2 2 3 0 2 shaft aventic sylinder 8 4 6 4 2 3 gear sprocket 10 4 10 6 4 4 gear mc blue 5 3 13 4 9 5 bushing teflon 17 6 19 10 9 6 gear blanks 5 2 21 2 19 7 roller housing bearing 100 4 25 3 22 Total 25 96 32 65 Rata-rata 13,7 9
Berdasarkan  pada  tabel  2  tersebut  diketahui perhitungan  waktu  penyelesaian  rata-rata, utilitas,  dan  keterlambatan  pekerjaan  rata-rata dengan  metode first  come  first  served (FCFS) sebagai berikut:
Waktu penyelesaian Rata-rata
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑛𝑦𝑒𝑙𝑒𝑠𝑎𝑖𝑎𝑛 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎
= 96
7
= 14 Utilitas
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠 𝑘𝑒𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑛𝑦𝑒𝑙𝑒𝑠𝑎𝑖𝑎𝑛
= 25 96 𝑥100%
= 26%
Keterlambatan pekerjaan rata-rata
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑘𝑒𝑡𝑒𝑟𝑙𝑎𝑚𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑘𝑖𝑟𝑎𝑎𝑛
= 65 7
= 9 hari
2. Perhitungan  menggunakan  Metode  Short Processing Time (SPT)
Dengan  menggunakan  pengolahan  data,
pada  periode  September  2022  metode  SPT dipeoleh hasil pada Tabel 3:
Tabel 3. Perhitungan Metode Short Processing Time (SPT) No Produk Qty (Pcs) Waktu proses (Hari) Waktu Selesai (Hari) Batas Akhir (Hari) Keterlambatan (Hari) 1 gravity roller conveyor 5 2 2 2 0 2 shaft aventic sylinder 10 2 4 3 1 3 gear sprocket 5 3 7 4 3 4 gear mc blue 100 4 11 3 8 5 bushing teflon 10 4 15 6 9 6 gear blanks 8 4 19 4 15 7 roller housing bearing 17 6 25 10 15 Total 25 83 32 51 Rata-rata 12 7
Berdasarkan  pada  tabel  3  tersebut  diketahui perhitungan  waktu  penyelesaian  rata-rata, utilitas,  dan  keterlambatan  pekerjaan  rata-rata dengan  metode short  processing  time (SPT) sebagai berikut:
Waktu penyelesaian rata-rata
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑛𝑦𝑒𝑙𝑒𝑠𝑎𝑖𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎𝑎𝑛
= 83
7 = 12 hari Utilitas
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠 𝑘𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑛𝑦𝑒𝑙𝑒𝑠𝑎𝑖𝑎𝑛 = 25 83 𝑥100%
=30% Keterlambatan pekerjaan rata-rata
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑘𝑒𝑡𝑒𝑟𝑙𝑎𝑚𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎𝑎𝑛
= 51 7 = 7 hari 3. Perhitungan  menggunakan  metode Long Processing Time (LPT)
dengan  melakukan  pengolahan  data  pada periode  september  2022  metode  LPT  dipeoleh hasil pada Tabel 4.:
Tabel 4. Perhitungan metode Long Processing Time (LPT) No Produk Qty (Pcs) Waktu proses (Hari) Waktu Selesai (Hari) Batas Akhir (Hari) Keterlambatan (Hari) 1 gravity roller conveyor 17 6 6 10 0 2 shaft aventic sylinder 8 4 10 4 6 3 gear sprocket 10 4 14 6 8 4 gear mc blue 100 4 18 3 15 5 bushing teflon 5 3 21 4 17 6 gear blanks 10 2 23 3 20 7 roller housing bearing 5 2 25 2 23 Total 25 117 32 89 Rata-rata 17 13
Berdasarkan  pada  Tabel  4  tersebut  diketahui perhitungan  waktu  penyelesaian  rata-rata, utilitas,  dan  keterlambatan  pekerjaan  rata-rata dengan  metode long  processing  time (LPT) sebagai berikut:
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑛𝑦𝑒𝑙𝑒𝑠𝑎𝑖𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎𝑎𝑛
= 117
17
= 17 hari Utilitas
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠 𝑘𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑛𝑦𝑒𝑙𝑒𝑠𝑎𝑖𝑎𝑛
= 25 117 𝑥100%
=21%
Keterlambatan pekerjaan rata-rata
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑘𝑒𝑡𝑒𝑟𝑙𝑎𝑚𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎𝑎𝑛
= 89 7 = 13 hari 4. Perhitungan menggunakan Metode Earliness Due Date (EDD)
Dengan  melakukan  pengolahan  data,  pada periode  September  2022  metode  EDD
dipeoleh hasil pada Tabel 5.:
Tabel 5. Perhitungan Metode Earliness Due Date (EDD) No Produk Qty (Pcs) Waktu proses (Hari) Waktu Selesai (Hari) Batas Akhir (Hari) Keterlambatan (Hari) 1 gravity roller conveyor 5 2 2 2 0 2 shaft aventic sylinder 10 2 4 3 1 3 gear sprocket 100 4 8 3 5 4 gear mc blue 8 4 12 4 8 5 bushing teflon 5 3 15 4 11 6 gear blanks 10 4 19 6 13 7 roller housing bearing 17 6 25 10 15 Total 25 85 32 53 Rata-rata 12 8
Berdasarkan  pada  Tabel  5  tersebut  diketahui perhitungan  waktu  penyelesaian  rata-rata, utilitas,  dan  keterlambatan  pekerjaan  rata-rata dengan  metode earliness  due  date (EDD) sebagai berikut:
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑛𝑦𝑒𝑙𝑒𝑠𝑎𝑖𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎𝑎𝑛
= 85
7 = 12 hari
Utilitas
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠 𝑘𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑛𝑦𝑒𝑙𝑒𝑠𝑎𝑖𝑎𝑛
= 25 85 𝑥100%
=29%
Keterlambatan pekerjaan rata-rata
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑘𝑒𝑡𝑒𝑟𝑙𝑎𝑚𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛

## 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎𝑎𝑛
= 53 7
= 8 hari 5. Perbandingan  Perhitungan  Metode  FCFS, SPT, LPT dan EDD
Setelah  semua  perhitungan  dilakukan maka
tahap selanjutnya dengan membandingkan  serta  melihat  dari  hasil perhitungan  yang  dilakukan  menggunakan dari  keempat metode tersebut untuk menentukan  metode  mana  yang  paling optimal digunakan. Hasil yang dibandingkan dari perhitungan antara lain, waktu penyelesaian  rata-rata,  utilitas  serta  urutan pekerjaan pada tabel 6.: Tabel 6. Perbandingan Perhitungan Metode FCFS, SPT, LPT, dan EDD No Deskripsi Metode FCFS SPT LPT EDD 1 Waktu penyelesaian rata-rata (hari) 14 12 17 12 2 Utilitas (%) 26% 30% 21% 29% 3 Keterlambatan 9 7 13 8
pekerjaan rata-rata (hari)
4 Urutan pekerjaan gravity roller conveyor, shaft aventic sylinder , gear sprocket , gear mc blue , bushing teflon , gear blanks , dan roller housing bearing . gear blanks , gravity roller conveyor, gear mc blue , roller housing bearing , gear sprocket , shaft aventic sylinder , dan bushing teflon . bushing teflon , shaft aventic, gear sprocket , roller housing bearing , gear mc blue , gravity roller conveyor, dan gear blanks gear blanks, gravity roller conveyor, roller housing bearing , shaft aventic, gear mc blue , gear sprocket , dan bushing teflon .

## Pembahasan
Production  schedulling atau  apa  yang  dapat disebut  penjadwalan  produksi  yaitu  proses mengurutkan  keseluruhan  pembuatan  atau pengerjaan yang akan diproses pada mesin atau beberapa  mesin  (Saputra  2020),  maka  dari  itu untuk  mendapatkan  penjadwalan  yang  baik, jenis  pekerjaan  (job)  serta  waktu  proses pekerjaan pada mesin produksi yang beroperasi perlu  dijadwalkan  terlebih  dahulu,  dengan sistem  penjadwalan  produksi  yang  baik  maka akan meningkat efektifitas dan efisiensi selama kegiatan  proses  produksi  berlangsung  dan meningkatkan produktivitas kerja sumber daya yang  dimiliki  perushaan.  Menurut  (Saputra 2020),  tujuan  dari  penjadwalan  produksi  yaitu sebagai berikut:
a. Mengurangi keterlambatan pekerjaan yang memiliki batas waktu yang diselesaikan.
b. Hilangkan  beberapa  aktivitas  kerja  yang terjadi  ketika  sumber  daya  terlibat  dalam tugas lain.
c. Meningkatkan  pemanfaatan  sumber  daya, yang menghasilkan menghasilkan pengurangan  waktu  pemrosesan  kerja  dan peningkatan output kerja.
d. Membantu  dalam  membuat  keputusan perencanaan  kapasitas  perusahaan  untuk mencegah timbulnya biaya yang
berlebihan.
Metode Job  squencing merupakan  metode memprioritaskan tugas-tugas yang harus diselesaikan  di  setiap  pusat  kerja  (Mulyati, Numang,  and  Aditya  Nurdiansyah  2020) Beberapa kriteria pengurutan prioritas sequencing  yang  biasa  digunakan  adalah sebagai berikut:
a. First Come First Served (FCFS)
Sistem FCFS mengutamakan pesanan awal yang  sampai  di  pusat  kerja,  memastikan akan  diproses  terlebih  dahulu  (Faccio, Nedaei, and Pilati 2018).
b. Short Processing Time (SPT)
Teknik SPT memastikan bahwa pekerjaan dengan jumlah kecil atau waktu pemrosesan  singkat  diselesaikan  terlebih dahulu, dengan tugas terpendek didahulukan  di  urutan  pertama  (Fadli  and Sulistiyowati 2019).
c. Long Processing Time (LPT) Metode  LPT  mengutamakan  penyelesaian proses  produksi  sesuai  lamanya  waktu pemrosesan(Kurnia, Yasra, and Methalina Afma 2013).
d. Earliness Due Date (EDD)
Metode  EDD  adalah  pekerjaan  yang melibatkan  penyortiran  menurut  tanggal jatuh  tempo  atau  due  date  (Rudyanto  and
Arifin 2010).
Dimana perhitungan dari keempat metode menggunakan job  sequencing yag  digunakan sebagai berikut (Haizer 2005): a. Waktu penyelesaian rata-rata = Total Waktu Penyelesaian Total Pekerjaan b. Utilitas = Total Waktu Proses keseluruhan Total waktu penyelesaian 𝑥 100%
c. Keterlambatan pekerjaan rata-rata = Total hari keterlambatan

## Total Pekerjaan
Berdasarkan hasil data yang diperoleh pada Tabel  6,  metode  SPT  mengungguli  metode FCFS  perusahaan  dan  dua  cara  lainnya  yaitu LPT  dan  EDD.  Data  tersebut  menunjukkan rata-rata  waktu  penyelesaian  sebesar  12  hari, utilitas 30%, dan keterlambatan pekerjaan rata- rata  sebesar  7  hari.  Urutan  pekerjaannya  yaitu gravity roller conveyor , shaft aventic sylinder , gear  sprocket , gear  mc  blue , bushing  teflon , gear blanks , dan roller housing bearing .
Grafik waktu penyelesaian rata-rata ditunjukkan pada Gambar 2 sebagai penggambaran  hasil  dari  perbandingan  nilai yang dihitung.
Gambar 2. Grafik Waktu Penyelesaian Rata- rata
Hasil  pada  gambar  2.  menunjukan  bahwa rata-rata waktu penyelesaian yang singkat dapat mempercepat proses pelayanan dan mengurangi persediaan  produk  dalam  proses.  Rata-rata waktu  penyelesaian  14  hari  jika  menggunakan
metode  FCFS,  12  hari  saat  menggunakan metode SPT, 17 hari saat menggunakan metode LPT,  dan  12  hari  jika  menggunakan  metode EDD. Dengan demikian, metode SPT menghasilkan  rata-rata  waktu  penyelesaian terpendek yaitu sebesar 12 hari jika dibandingkan dengan metode FCFS, LPT, dan EDD. Temuan grafik utilitas dapat dilihat pada Gambar 3.:

## Gambar 3. Utilitas
Hasil  pada  Gambar  3  diatas  menunjukan bahwa  tingginya  tingkatan  persentase  utilitas maka  bertambah  cepat  dan  baik  tingkat penyelesaian  sebuah  pekerjaan.  Persentase utilitas  menggunakan  metode  FCFS  sebesar 26%,  persentase  utilitas  menggunakan  metode SPT sebesar 30%, persentase utilitas menggunakan  metode  LPT  sebesar  25%  dan persentase  utilitas  menggunakan  metode  EDD sebesar  29%.  Dengan  demikian,  persentase utilitas  yang  menggunakan  metode  SPT  lebih tinggi  dibandingkan  persentase  utilitas  yang menggunakan  metode  FCFS,  LPT,  dan  EDD sebesar 30%.
Dari hasil perbandingan perhitungan yang telah dilakukan, hasil grafik keterlambatan rata- rata pada Gambar 4.:
Gambar 4. Grafik keterlambatan
Hasil pada gambar 4  menunjukkan bahwa semakin  kecil  tingkat  keterlambatan,  semakin cepat waktu pengiriman. Rata-rata keterlambatan yang dihasilkan selama sembilan hari  menggunakan  teknik  FCFS,  tujuh  hari menggunakan metode SPT, 13 hari menggunakan  metode  LPT,  dan  delapan  hari menggunakan metode EDD. Dengan demikian, pendekatan  SPT  menghasilkan  waktu  tunda rata-rata  terpendek  sebesar  tujuh  hari  jika dibandingkan dengan metode FCFS, LPT, dan EDD.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan hasil perhitungan pada penelitian yang telah dilakukan, PT Fahifa Prima Mandiri  menerapkan  metode  FCFS  selama melakukan  proses  produksi,  akan  tetapi  metode yang digunakan kurang optimal bagi perusahaan dikarenakan  mengalami  keterlambatan  selama melakukan proses produksi dengan total keterlambatan  sebesar  65  hari  dan  rata-rata keterlambatan  sebesar  sembilan  hari.  Dapat disimpulkan  bahwa  dibandingkan  dengan  hasil perhitungan  tiga  metode  yang  digunakan  dalam penelitian, SPT  merupakan metode yang optimal digunakan dengan total keterlambatan sebesar 51 hari  dan  rata-rata  keterlambatan  sebesar  tujuh hari,  sehingga  dengan  adanya  metode  SPT  ini dapat digunakan oleh perusahaan untuk mengatur ulang  jadwal  produksi  dengan  menoptimalkan sumber  daya  yang  ada  baik  itu  mesin  produksi yang  digunakan  dan  tenaga  kerja  agar  produksi
yang dihasilkan di PT Fahifa Prima Mandiri dapat berjalan  maksimal.  Adapun  saran  yang  dapat dilakukan  yaitu  melakukan  penelitian  terkait optimalisasi penjadwalan produksi dengan menggunakan berbagai macam metode lainnya.

## 5. REFERENSI
Annisya,  Shita  Dwi,  and  Joumil  Aidil  Saifudin. 2020. “Analisis Penjadwalan Produksi Batu Tahan  Api  Dengan  Menggunakan  Metode Campbell  Dudek  Smith  (Cds),  Nawaz Enscore  Ham  (Neh),  Dan  Palmer  Untuk Mengurangi Makespan Di Pt. X.” Juminten 1(3): 165–76.
Bagus,  Ida,  Putra  Manuaba,  and  S  Kom.  2013.
“Sistem Penjadwalan Produksi Menggunakan  Metode  Fuzzy  Support Vector  Machines  Dan  Algoritma  Evolusi Fuzzy.” Smart-Green Technology in Electrical and Information System
(November): 14–15.
Barry,  Haizer  Jay  &  Render.  2005. Operations Management . jakarta: Salemba Empat.
Faccio, Maurizio, Mojtaba Nedaei, and Francesco Pilati.  2018.  “A  Comparative  Analysis  of Job  Scheduling  for  Optimum  Performance of  Parallel  Machines  by  Considering  the Energy Consumption.” European Journal of Engineering Research and Science 3(9): 6.
Fadli, Mohamad Rizal, and Wiwik Sulistiyowati.
2019.  “Optimalisasi  Penjadwalan  Produksi Pipa Di Line 18 Dengan Metode First Come First Serve (Fcfs) , Earlier Due Date (Edd) , Short  Process  Time  (Spt)  (Studi  Kasus :  Pt Wtur).” Jurnal Prozima 3(2): 44–54.
Kurnia,  Refdilzon  Yasra,  and  Vera  Methalina Afma.  2013.  “Penjadwalan  Produksi Dengan  Menggunakanmetode  Campbell, Dudek  &  Smith  Pada  Mesin  Lasermarking Jenis Evertechuntuk Meminimalisasimakespan.” 1(2): 93–103.
Kurniawati,  Dwi  Agustina,  and  Muchammad Syafii Karim. 2016. “Penjadwalan Produksi Flowshop  Dengan  Metode  Ignall-Scharge Dan  Di  CV  .  Bestone  Indonesia.” Jurnal Sains, Teknologi dan Industri 13(2): 229–41.
Mulyati,  Erna,  Irpan  Numang,  and  Muchamad
Aditya  Nurdiansyah.  2020.  “Usulan  Tata
Letak  Gudang  Dengan  Metode  Shared Storage  Di  PT  Agility  International
Customer  PT  Herbalife  Indonesia.” Jurnal Logistik Bisnis 10(02): 36–41.
Nursanti,  Ida,  and  Febriana  Musfiroh.  2018. “Penerapan  Lean  Warehouse  Pada  Gudang Produk  Jadi  Cv.  Bumi  Makmur,  Karang Tengah,  Wonogiri  Untuk  Meminimasi
Pemborosan.” Jurnal Ilmiah Teknik Industri 5(2): 129–38.
Rudyanto,  Agus,  and  Moch  Arifin.  2010. “Penerapan Metode Earliest Due Date Pada Penjadwalan Produksi Paving Pada Cv. Eko Joyo.” Seminar Nasional Aplikasi Teknologi Informasi 2010(Snati): 1907–5022.
Safitri,  Rosi  Indah.  2019.  “Analisis  Sistem Penjadwalan Produksi Berdasarkan Pesanan
Pelanggan Dengan Metode FCFS, LPT, SPT Dan  EDD  Pada  PD.  X.” Jurnal  Optimasi Teknik Industri (JOTI) 1(2): 26.
Sanjaya,  Danang.  2020.  “Penjadwalan  Produksi
Anyaman  Bambu  Dengan  Menggunakan Metode  Shortest  Processing  Time  (  Spt  ) Pada  Ikm  Anyaman  Bambu  Gunung Tajem.” Mahasiswa  Industri  Galuh 1(1): 139–46.
Saputra,  Destryan  Dyah.  2020.  “Usulan Penerapan  Theory  of  Constraints  Guna Mengoptimalkan  Kapasitas  Produksi  Pada
PT  XYZ.” Scientifict  Journal  of  Industrial
Engineering 1(2): 7–11.
Subroto,  W,  and  T  Herdi.  2019.  “Sistem
Pendukung  Keputusan  Dalam  Menentukan Prioritas Penjadwalan Produksi Menggunakan  Metode  Edd  (Earliest  Due Date)  Dan  Spt  (Shortest  Processing  Time)
Pada  Industri  Farmasi.” Jurnal  Sistem Informasi  dan  E-Bisnis 1(2):  39–48. https://jurnal.ikhafi.or.id/index.php/jusibi/ar ticle/view/69.