## Usulan Peningkatan Produktivitas Pada Proses  Pencucian Produk HDD Dengan Mesin Otomatis

## Qomarotun Nurlaila
Dosen Fakultas Teknik Universitas Riau Kepulauan
Qomaratun.nurlaila@yahoo.co.id

## Abstrak :
PT.  ABC  adalah  perusahaan  manufaktur  yang  memproduksi  produk  HDD  ( Hard  Disk  Drive ) dengan bahan dasar karet.  Salah satu proses produksi adalah proses pencucian produk. Kondisi sekarang,  proses  pencucian  produk  menggunakana  mesin  manual  dimana  proses  tergantung kinerja  dari  karyawan.  Produktivitas  dari  proses  pencucian  produk  perlu  untuk  ditingkatkan. Engineering  mengajukan usulan  mesin  pencucian  produk  secara  otomatis  untuk meningkatkannya.  Hasil  setelah  mengganti  mesin  pencucain  produk  dari  manual  ke  otomatis antara lain: produktivitas meningkat 33.6 kali lipat (dari 2,199  menjadi 76,000 buah/orang/ jam), keluaran  harian meningkat  3.3  kali  lipat (dari  92,337  menjadi  399,000  buah/hari),  tenaga  kerja berkurang  3.5  karyawan  (dari  4  menjadi  0.5  karyawan)  dan  biaya  tenaga  kerja  berkurang  Rp. 28,700,000.- / bulan (dari Rp. 32,800,000.- menjadi Rp. 4,100,000.-/bulan).
Kata Kunci: Mesin, Manual, Otomatis, Produktivitas, HDD

## Abstract :
PT. ABC is manufacture company that produce HDD ( Hard Disk Drive ) product with rubber as raw material. One of production process is process to washing product. Current practice, washing process  use  manual  machine  which  process  depend  on  worker’s  performance.  Productivity  of washing  process  need  to  improved.  Engineering  propose  automation  washing  machine  to improve it. Effect after change washing machine from manual to automation such as productivity increase 33.6 times (from 2,199  to 38,000 pc/man/hour), daily output increase  3.3 times (from 92,337    to  399,000  pcs  /  hour),  man  power  reduce  3.5  Person  (from  4  to  0.5  person)  and  man power cost reduce Rp. 28,700,000.- / month (from Rp. 32,800,000.- to Rp 4,100,000.- /month).
Key Word : Machine, Manual, Automation, Productivity, HDD

## PENDAHULUAN
PT. ABC adalah perusahaan manufaktur  yang  berlokasi  di  kawasan Muka
Kuning Batam. PT. ABC
memproduksi  produk  HDD  dengan  bahan dasar  karet.  Untuk  meningkatkan  daya saingnya,  perusahaan  dituntut  untuk  secara
berkelanjutan  melakukan  perbaikan  di proses  produksinya.  Salah  satu  tujuan  dari perbaikan secara berkelanjutan adalah untuk meningkatkan  produktivitas    di    proses produksi. Dengan produktivitas yang meningkat, diharapkan biaya
produksi  akan  menurun.  Sehingga  ketika pelangga  meminta  penurunan  harga  barang, perusahaan masih bisa memenuhi permintaan  pelanggan  dan  perusahaan  bisa bersaing  dengan  para  pesaingnya  untuk mendapatkan pesanan dari pelanggan.
Untuk  memproduksi  produk  HDD diperlukan  tahapan-tahapan  proses,  salah satunya  adalah  proses  pencucian  produk. Untuk  saat  ini  proses  pencucian  produk dilakukan  dengan  cara  manual,  dimana untuk  melakukannya  masih  membutuhkan karyawan  untuk  mengerjakannya.    Tahapan dari proses pencucian produk antara lain:
1. Penyemprotan produk dengan alat penyemprot air
2. Pembilasan produk dengan air mengalir
3. Pengeringan  produk  dengan  mesin pengering
Untuk  melakukan  proses  produksi diperlukan  4  karyawan  dalam  1  hari,  atau  2 karyawan  dalam  1  shift.  Seorang  karyawan mengerjakan  pekerjaan  langkah  ke-1  dan seorang  karyawan  mengerjakan  pekerjaan langkah  ke-2  dan  ke-3.  Pekerjaan  yang melibatkan  karyawan  secara  langsung  maka kualitas  produk  dan  jumlah  keluaran produksinya  tidak  stabil  karena  akan terpengaruh oleh kondisi karyawan.
Untuk mendapatkan keluaran produk yang  stabil  dalam  kualitas  dan  kuantitas,
diajukan  usulan  untuk  merubah  cara pencucian  produk  dari  manual  (melibatkan karyawan secara langsung) menjadi otomatis (menggunakan  mesin  yang  bekerja  secara otomatis). Dengan menerapkan mesin otomatis diharapkan jumlah keluaran produk akan  meningkat,  produktivitas  meningkat dan biaya produksi menurun.
Jumlah keluaran produk akan meningkat  karena efisiensi  dari  proses  yang dilakukan secara otomatis akan lebih tinggi. Proses  yang dilakukan secara otomatis akan berjalan  lebih  stabil  dibandingkan  proses yang  dilakukan  secara  manual  (melibatkan karyawan).  Produktivitas  akan  meningkat karena  jumlah  karyawan  pada  proses pencucian  produk  akan  berkurang.  Biaya produksi  yaitu pada biaya  tenaga kerja akan menurun karena adanya pengurangan jumlah karyawan.

## LANDASAN TEORI
Yuwana dalam Yatna (2000)
menyebutkan  Strategi  penelitian  otomasi sistem  manufaktur  secara  garis  besar  dapat dikatakan  pelaksanaannya  dilakukan  secara bottom-up , seperti diperlihatkan pada gambar  1.  Level  paling  bawah  adalah otomasi  peralatan  produksi.  Penelitian otomasi  peralatan  produksi,  dilakukan  pada peralatan  produksi  yang  pengendaliannya dilakukan
berbasis pada PLC
( Programmable  Logic  Controller ),  CNC
Juli 2020 P-ISSN 2301-7244
E-ISSN 2598-9987
( Computerized  Numerical  Controller ),  PC ( Personal  Computer ),  maupun  pengendali lainnya.  Jenis-jenis  peralatan  produksi  yang menjadi  obyek  penelitian  meliputi  mesin
perkakas, robot industri, penanganan material, peralatan transportasi dan sebagainya. Gambar 1. Tingkatan dalam pengambilan keputusan
Sedarmayanti  dalam  Atmaja  (2018)
menyatakan bahhwa otomatisasi adalah cara pelaksanaan  prosedur  dan  tata  kerja  secara otomatis, dengan pemanfaatan yang menyeluruh  dan  seefisien  mungkin  atau mesin, sehingga bahan dan sumber yang ada dapat  dimanfaatkan.  Berdasarkan  penelitian yang  dilakukan  Atmaja  (2018)  didapatkan peningkatan  efektivitas  dan  efisiensi  kerja dengan  menerapkan  sistem  otomatisasi dalam  hal  ini  sistem  excel  pada  pegawai Bidang  Pendapatan,  Dinas  Perdagangan Kota  Surakarta.  Beberapa  indikator  yang didapatkan antara lain:
1. Adanya  peningkatan  waktu  penyelesaian pencatatan sebesar 80%, dari
memerlukan waktu 150 menit menjadi 30 menit.
2. Pada  prosedur  kerja  juga  mengalami peningkatan  sebesar  37,5  %,  dari memerlukan  8  langkah  menjadi  5 langkah.
3. Kesalahan  yang  terjadi  juga  semakin berkurang, dari 5 item kesalahan menjadi 2item kesalahan.
Budihono (2013) menyebutkan beberapa  alasan  perlunya  otomasi,  antara lain meningkatkan produktivitas,
mengurangi  ongkos  tenaga  kerja  dan meningkatkan kualitas. Berdasarkan
penelitian  yang  dilakukan  Budiyono  (2013 ketika melakukan analisa kelayakan investasi  otomasi  pada  proses  pembuatan
Juli 2020 P-ISSN 2301-7244
E-ISSN 2598-9987
rubber grip di PT.  Fast  Precision Compnent Manufacturing  Indonesia  didapatkan  hasil bahwa dengan melakukan otomasi maka ada penurunan  cycle  time  30.78  detik  (dari 148.06  detik  menjadi  117.28  detik)  dan peningkatan produktivitas sebesar 10.84%
Dewantara (2015) menyatakan
bahwa  otomasi  adalah  suatu  teknologi terkait  dengan  aplikasi  mekanik,  elektronik, dan  komputer  didasarkan  sistem  untuk beroperasi  dan  mengendalikan  produksi. Teknologi ini meliputi:
a.  Alat  mesin  otomatis  untuk  memproses
part
b. Mesin perakitan otomatis
c. Robot industri
d.  Material  otomatis  yang  menangani  dan sistem gudang atau penyimpanan
e.  Sistem  pemeriksaan  otomatis  untuk pengendalian mutu
f. Pengawasan proses komputer kontrol balik g. Sistem komputer untuk perencanaan, pengumpulan data, dan pengambilan keputusan untuk mendukung memproduksi. Berdasarkan
penelitian yang dilakukannya line  finishing ,  Dewantara (2015)  menyatakan  bahwa  perbaikan  yang sudah  diimplementasikan  bukan  hanya mengurangi biaya tenaga kerja, biaya waktu dan  cacat  produk  tetapi  meningkatkan kemampuan proses dan menghasilkan analisis  kegagalan  untuk  pengembangan proyek selanjutnya.
Berdasarkan penelitian yang dilakukan  Dumadi  (2017)  pada  produk regulator  didapatkan  kesimpulan  bahwa dengan  proyek  otomatisasi  IC  silicone potting  regulator  dapat  mengurangi  1 operator, sehingga biaya produksi berkurang 1.54%.
Fernando  (2019)  menyatakan  bahwa ada beberapa manfaat atau keuntungan yang akan didapatkan perusahaan setelah mengimplementasikan RPA ( Robotic Process Automation ) yaitu:
1. Reduce
Cost : penghematan biayaoperasional mencapai 30% 2. Productivity :  robot  dapat  menyelesaikan pekerjaannya 5x lebih cepat
dibandingkan  manusia.  Robot  bekerja 24/7,  tidak  ada  cuti,  sakit  ataupun  tidak dapat masuk karena berbagai alasan.
Hakim  (2017)  menyatakan  bahwa penerapan  teknologi  otomasi  digunakan dalam dunia industri agar dapat meningkatkan akurasi, presisi, dan produktivitas dari suatu proses industri, yang ditandai  dengan  meningkatnya  jumlah  dan kualitas  keluaran  yang  dihasilkan.  Sehingga ada  beberapa  pendektaan  yang  digunakan dalam  penerapan  sistem  otomasi,  salah satunya  adalah  pendekatan The  USA Principle :
1. Understand the Existing Process
Pada  tahap  ini,  proses  eksisting  harus dipahami dengan baik dan detail. Dimulai dari input ,  proses, output yang  terjadi  di antara input dan output ,  serta  fungsi  dari setiap proses.
2. Simplify the Process
Setelah  proses  keadaan  awal  dipahami dengan  baik,  langkah  selanjutnya  adalah menyederhanakan  proses.  Proses  pada keadaan  awal  dikaji  lebih  lanjut,  apakah dapat  dihilangkan  atau  digabungkan tanpa  menghilangkan  fungsi  dari  proses itu sendiri.
3. Automate the Process Langkah terakhir adalah penerapan otomasi pada proses tersebut. Berdasarkan penelitian yang dilakukan  Hakim  (2017)  pada  mesin punching kartu
jacquard , dengan menerapkan sistem otomasi dapat
meminimasi  beban  aktivitas  pekerja  yang
Juli 2020 P-ISSN 2301-7244
E-ISSN 2598-9987
berulang-ulang. Waktu siklus produksi kartu jacquard dapat  berkurang  hingga  10  detik per  kartu  dan  dapat  memenuhi  kapasitas target produksi sebanyak 300 kartu/hari.
Puryani  (2018)  menyatakan  bahwa produktivitas secara bahasa berasal dari kata “ produktiv ”  artinya  yaitu  sesuatu  yang mengandung  potensi  untuk  digali  sehingga produktivitas  dapat  dikaitkan  suatu  proses
kegiatan  yang  terstruktur  guna  menggali potensi  yang  ada  dalam  sebuah  objek. Dilihat dari filosofi produktivitas sebenarnya dapat mengandung arti keinginan dan usaha dari  setiap  individu  atau  kelompok  untuk selalu  meningkatkan  mutu  kehidupan  dan penghidupannya.  Berdasarkan  penelitian yang  dilakukan  Puryani  (2018),  setelah
menerapkan teknologi otomatis kemampuan produksi  meningkat  10  kali  lipat  (dari  192 ke  1920  bambu  /  bulan),  sedangkan  untuk produktivitas tidak mengalami peningkatan.
Berdasarkan penelitian yang dilakukan  Rahayu  (2016)  pada  proses pembbuatan  agar-agar  kertas  didapatkan bahwa  dengan  mengubah  mesin  pembuat agar-agar  dari  menggunakan  peralatan tradisional  menjadi  mesin  semi  otomatis maka  produktivitas  meningkat  23%  (dari 62% menjadi 85%).
Berdasarkan penelitian yang dilakukan  Setyawan  (2014)  pada  mesin Filling  Tube  didapatkan  bahwa  dengan menerapkan motomatisasi pada  mesin Filling Tube maka produksi meninggkat dari 6,000  tabung  lem  per  hari  menjadi  10,000 tabung  lem  per  hari  dan  produk  gagal menurun dari 6% menjadi 2.8%.
Setyawan (2017) menyatakan bahwa otomatisasi  mesin capping untuk  botol  obat sirup dilakukan untuk meningkatkan kapasitas  produksi  dan  memperkecil  jumlah produk  gagal.  Berdasarkan  penelitian  yang dilakukan Setyawan (2017), dengan menerapkan otomatisasi pada mesin capping maka  kapasitas  produksi  meningkat  30%  - 36% dan produk gagal berkurang 75%-79%.

## METODOLOGI PENELITIAN
Desain  penelitian  yang  digunakan merupakan gabungan eksploratif dan deskriptif. Sedangkan pendekatan penelitiannya
menggunakan data
kuantitatiff.  Variabbel  penelitian  ini  adalah produktivitas  dengan  jenis  data  yang digunakan  adalah  data  primer  dan  data sekunder.  Metode  yang  dilakukan  untuk meningkatkan  produktivitas  pada  proses pencucian  produk  HDD  adalah  dengan otomatisasi  mesin.  Berikut  langkah-langkah yang dilakukan:
1. Mencari fenomena yang akan digunakan untuk penelitian
2. Menentukan masalah
3. Kajian pustaka
4. Cek kondisi sekarang (sebelum dilakukan perbaikan, dengan mengecek langsung ke area produksi dan menggunakan data produksi
5. Mempelajari konsep dari proses pencucian produk HDD
6. Melakukan perancangan sistem otomatis untuk proses pencucian produk
7. Membuat mesin sesuai rancangan system otomatis
8. Melakukan evaluasi mesin sehingga mesin bisa berjalan untuk produksi masal.

## DATA DAN PEMBAHASAN
Proses  produksi  untuk  produk  HDD dari  bahan  mentah  menjadi  produk  jadi ditunjukkan  pada  gambar  2.  Ada  9  proses produksi,  dari  persiapan  bahan  mentah sampai pengepakan dan pengiriman produk. Pada  penelitian  ini  akan  berfokus  pada proses ke-5,  yaitu proses  pencucian produk
Juli 2020 P-ISSN 2301-7244
E-ISSN 2598-9987
dengan  alat  penyemprot  air  dan  pengering. Proses  pencucian  produk  dilakukan  secara manual dengan hasil yang tidak stabil. Total Cycle  Time (CT)  dari  proses  pencucian adalah  58  menit.  Jumlah  kebutuhan  air untuk setiap cycle proses adalah 126 liter.
Untuk  menghitung  total  keluaran dari  proses  pencucian  produk,  digunakan ketentuan data sebagai berikut:
1. Jumlah hari kerja per bulan : 21 hari
2. Jumlah jam  per hari
: 21 Jam 3. Efisiensi proses : 85%
4. Jumlah  produk    per  proses  pencucian : 5,000 Buah
Rumusan  keluaran  per  jam  =  60  x  Jumlah produk per proses x Efisiensi / CT  ..... (1)
Rumusan  keluaran  per  hari  =  (Keluaran per Jam) x 21 Jam  .........  (2)
Rumusan  keluaran  per  bulan  =  (Keluaran per hari) x 21 Hari    .........  (3)
Berdasarkan  ketentuan  data,  maka dapat dihitung keluaran produk untuk proses pencucian produk sebagai berikut:
Keluaran per jam = 60 x 5,000 x 85% / 58 = 4,397 buah
Keluaran  per  hari  =  4,397  x  21  =  92,337 buah
Keluaran  per  bulan  =  92,337  x  21  = 1,939,077 buah
Produktivitas karyawan dihitung sebagai  keluaran  karyawan  setiap  jam, dalam satuan buah/jam/orang. Untuk menghitung  produktivitas  dihitung  dengan rumusan sebagai berikut:
Produktivitas = (Keluaran per Jam) / Jumlah
Karyawan per Shift ......... (4)
Berdasarkan rumusan tersebut, produktivitas proses pencucian produk ketika
menggunakan  cara  manual  adalah  sebagai berikut:
Produktivitas  =  4,397  /  2  =  2,199 buah/orang/hari
Gambar 2. Proses Produksi Produk HDD
Biaya  tenaga  kerja  ketika  proses pencucian produk menggunakan cara manual  adalah  total  gaji  dari  4  karyawan. Jika karyawan yang menjadi dasar
perhitungan  adalah  karyawan  kontrak, sehingga gaji pokok yang digunakan sebagai perhitungan adalah UMR. Selain gaji pokok, biaya yang perlu dikeluarkan oleh
Juli 2020 P-ISSN 2301-7244 E-ISSN 2598-9987
perusahaan  untuk  setiap  tenaga  kerja mencakup  biaya  kesehatan,  biaya  makan, biaya transportasi dan biaya lembur 2.5 jam per  hari.  Perusahaan  memperhitungkan lembur  2.5  jam  perhari  karena  perusahaan menerapkan  2  shift.  Untuk  mendukung permintaan produksi maka karyawan bagian produksi  kadang  dijadwalkan  untuk  lembur
2.5 jam. Berdasarkan pertimbangan- pertimbangan  data  tersebut,  total  biaya tenaga kerja untuk karyawan kontrak adalah Rp.  8,200,000.-.  Sehingga  jika  4  orang karyawan, maka perkiraan total biaya tenaga kerja untuk proses pencucian produk adalah Rp. 32,800,000.- setiap bulan. Dengan mempertimbangkan
keluaran  produksi,  produktivitas  dan  biaya tenaga  kerja,  maka  bagian  engineering diminta untuk memberikan usulan perbaikan untuk  meningkatkan  keluaran  produksi, meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya  tenaga  kerja  pada  proses  pencucian
produk. Engineering diminta untuk membuat perhitungan besarnya investasi dan hasil  yang  didapatkan  ketika  menerapkan usulan yang diajukan oleh bagian engineering.  Bagian  engineering  membuat konsep  alat  baru  yang  akan  diusulkan  dan akan direview oleh managemen puncak. Berdasarkan intruksi dari
managemen  puncak,  bagian  engineering memberikan proposal usulan mesin pencucian  produk  secara  otomatis,  keluaran dari mesin  tidak bergantung dengan pekerjaan  manual  yang  dilakukan  oleh karyawan.  Konsep  mesin  yang  ditawarkan adalah sebagai berikut:
1. Proses  pencucian  produk  dilakukan secara otomatis dengan hasil yang stabil.
2. Total Cycle  Time (CT)  dari  proses pencucian adalah 15 menit.
3. Jumlah  kebutuhan  air  untuk  setiap cycle proses adalah 45 liter.
4. Jumlah  karyawan  dalam  satu  hari  adalah ½  karyawan,  ¼  karyawan  untuk  masing- masing shift.
5. Investasi  yang  perlu  dikeluarkan  Rp. 1,100,000,000.-
Dengan  proses  pencucian  dilakukan secara  otomatis,  diharapkan  kebersihan produk  akan  lebih  terjamin  dan  hasilnya akan  stabil  secara  kualitas  serta  jumlah keluaran.  Semua  tahapan-tahapan  pada
mesin  sudah  diperhitungkan  secara  waktu dan  sumber  daya  yang  akan  digunakan. Mesin  akan  bekerja  secara  berulang  dan terus  menerus  ketika  ada  produk  yang  akan dicuci dan ketika mesin tidak ada gangguan atau kerusakan.
Total Cycle  Time (CT)  berkurang menjadi  15  menit,  atau  berkurang  43  menit dibandingkan  ketika  pencucian  produk dilakukan  secara  manual.  Mesin  yang bekerja secara otomatis mempunyai efisiensi lebih  besar  dibandingkan  dengan  mesin yang  bekerja  secara  manual.  PT.  ABC menetapkan  efisiensi  untuk  mesin  otomatis adalah  95%.  Sehingga  ketika  proses pencucian  produk  menggunakan  mesin otomatis,  efisiensi  dari  proses  pencucian produk  meningkat  dari  85%  menjadi  95%. Pengurangan Cycle  Time dan  peningkatan efisiensi akan berpengaruh terhadap meningkatnya jumlah keluaran. Berikut efek dari  penerapan  mesin  otomatis  pada  proses pencucian produk :
Juli 2020 P-ISSN 2301-7244
E-ISSN 2598-9987
Keluaran per Jam = 60 x 5,000 x 95% / 15 = 19,000 buah
Keluaran per Hari = 19,000 x 21 = 399,000 buah
Keluaran  per  Bulan  =  399,000  x  21  = 8,379,000 buah
Peningkatan  keluaran  per  hari  dari  mesin otomatis  dibandingkan  dengan  keluaran  per hari  dari  mesin  manual  adalah  sebagai berikut:
Peningkatan  keluaran  per  hari  =  Keluaran per hari (mesin otomatis) – keluaran per hari (mesin manual)  ……….. (6)
Peningkatan  keluaran  per  hari    =  399,000  – 92,337 = 306,663 buah
Rasio  Peningkatan  keluaran  per  hari  = Peningkatan keluaran per hari / keluaran per hari (mesin manual) …… (7)
Rasio  Peningkatan  keluaran  per  hari  = 306,663 / 92,337 = 3.3 kali lipat
Kebutuhan  penggunaan  air  untuk setiap cycle proses  pencucian  berkurang  81 liter,  dimana  ketika  menggunakan  mesin manual membutuhkan 126 liter setiap proses pencucian  produk  dan  ketika  menggunakan mesin otomatis hanya membutuhkan 45 liter saja.  Dalam  satu  hari,  rata-rata  pencucian produk  dilakukan  sebanyak  20 cycle . Sehingga  total  penghematan  air  yang didapatkan  dalam  satu  hari  sebanyak  1,620 liter (81 liter x 20). Jika tarif 1 liter air yang digunakan untuk mencuci produk adalah Rp. 600.-,  maka  penghematan  biaya  air  untuk  1 kali  proses  pencucian  produk  adalah  Rp. 48,600.- (81 liter x Rp. 600.- / liter) dan total penghematan  biaya  air  dalam  satu  hari adalah Rp. 972,000.- (1,620 liter x Rp. 600.-
/  liter).  Air  yang  digunakan  untuk  mencuci produk  tersebut  adalah  air  yang  sudah diproses  (DI water ),  sehingga  tarif  per liternya  berbeda  dengan  air  dari  pemilik kawasan Batamindo.
Jumlah  karyawan  yang  bekerja  pada proses  ini  berkurang  dari  4  karyawan  per hari  menjadi  0.5  karyawan  per  hari.  Ketika menggunakan  mesin  otomatis,  karyawan tidak bekerja penuh untuk menangani mesin tersebut,  tetapi  karyawan  bertugas  untuk mengeluarkan  produk  yang  sudah  dicuci serta  memindahkannya    dari  mesin  ke  rak mesin pematangan. Karyawan yang ditugaskan untuk mengambil produk setelah dicuci  ini  sebelumnya  juga  melakukan pekerjaan  yang  sama  yaitu  mengambil produk  setelah  dicuci  dan  menata  pada  rak mesin  pematangan.  Yang  membedakannya adalah sebelumnya karyawan tersebut mengambil  produk  di  rak  sementara ( standby )  ketika  akan  memasukkan  rak  ke mesin  pematangan,  setelah  mesin  pencuci menggunakan mesin otomatis maka karyawan harus menggambil produk dimesin untuk setiap 3 cycle . Sehingga dapat dikatakan ketika proses pencucian menggunakan mesin otomatis, maka pekerjaan  dari  karyawan  proses  setelah proses pencucian produk terpengaruh. Karyawan  diharapkan  lebih  meningkat efisiensinya.
Dengan  meningkatnya  keluaran  per jam  dan  berkurangnya  jumlah  karyawan pada  proses  pencucian  produk,  maka produktivitas karyawan pada proses pencucian  produk  meningkat.  Keluaran  per jam  meningkat  menjadi  19,000  buah  /  jam dan jumlah karyawan berkurang menjadi 0.5 karyawan.  Produktivitas  karyawan  pada
Juli 2020 P-ISSN 2301-7244
E-ISSN 2598-9987
proses  pencucian  produk  dapat  dihitung sebagai berikut:
Produktivitas  proses  pencucian  produk  = 19,000 / 0.25 = 76,000 buah/orang/jam
Besarnya peningkatan produktivitas karyawan  pada  proses  pencucian  produk dapat dihitung sebagai berikut:
Peningkatan  produktivitas  =  Produktivitas (otomatis) – Produktivitas (Manual) ….(8)
Rasio Peningkatan
produktivitas
=
Peningkatan  Produktivitas  /  Produktivitas (Manual) …….(9)
Peningkatan  produktivitas  =  76,000  –  2,199 = 73,801 buah/orang/jam
Rasio  Peningkatan  produktivitas  =  73,801  / 2,199 = 33.6 kali lipat
Besarnya  investasi  untuk  membuat mesin  otomatis  adalah  Rp.  1.1  Milyar. Berdasarkan  data  pengurangan  jumlah karyawan  dan  jumlah  air  yang  digunakan, maka  dapat  dihitung  lamanya  waktu pengembalian  investasi.  Dengan  adanya pengurangan karyawan, maka ada penghematan  pada  biaya  tenaga  kerja, sedangkan  dengan  adanya  pengurangan penggunaan  air  maka  ada  penghematan biaya  air.  Berikut  rumusan-rumusan  yang akan  digunakan  untuk  menghitung  lamanya waktu  pengembalian  investasi  (ROI  = Return Of Investment ) :
Lama  pengembalian  investasi  =  Total investasi  /  Total  penghematan  per  bulan ……… (10)
Total penghematan per bulan = Penghematan biaya tenaga kerja + Penghematan biaya air .…..(11)
Penghematan biaya tenaga kerja per bulan = Jumlah  pengurangan  karyawan  x  biaya tenaga kerja tiap karyawan per bulan .... (12)
Penghematan  biaya  air  per  bulan  = Penghematan air per cycle x 21 x 20 …. (13)
Dimana:  jumlah  hari  kerja  adalah  21  hari dan  jumlah  proses  pencucian  setiap  hari adalah 20 kali.
Langkah-langkah yang dilakukan adalah
1. Menghitung  pengurangan  karyawan  per bulan ( 3.5 Karyawan)
2. Mempersiapkan  data  biaya  tenaga  kerja tiap karyawan per bulan (Rp. 8,200,000.-)
3. Menghitung  penghematan  tenaga  kerja per bulan
Penghematan  biaya  tenaga  kerja  per bulan  =  3.5  x  Rp.  8,200,000.-  =  Rp. 28,700,000.-
4. Menghitung  penghematan  air  per  cycle (Rp. 48,600.-)
5. Menghitung penghematan air per bulan Penghematan  biaya  air  per  bulan  =  Rp.  . 48,600.- x 21 x 20 = Rp 20,412,000.- Karena keluaran / hari meningkat
6. Menghitung total penghematan per bulan Total  penghematan  per  bulan    =  Rp. 28,700,000.-  +  Rp.  20,412,000.-  =  Rp. 49,112,000.-
7. Menghitung lama pengembalian investasi Lama  pengembalian  investasi  =  Rp. 1,100,000,000.- / Rp. 49,112,000.- = 22.4 bulan
8. Keputusan untuk melanjutkan usulan Berdasarkan  dari  hasil  perhitungan  yang menunjukkan  bahwa  investasi  akan kembali dalam waktu 22.4 bulan (kurang dari  2  tahun),  maka  usulan  untuk pembuatan mesin pencuci produk otomatis akan diteruskan untuk
Juli 2020 P-ISSN 2301-7244
E-ISSN 2598-9987
mendapatkan  persetujuan  dari  manajemen puncak. Bagian engineering membuat ketentuan dalam pengajuan usulan perbaikan akan  dilanjutkan  jika  ROI  kurang  dari  2 tahun.

## KESIMPULAN
Bahwa  untuk  melakukan  perbaikan pada  proses  pencucian  produk  diusulkan pembuatan  mesin  pencucian  produk  secara otomatis dengan total investasi RP. 1,100,000.000.-.  Investasi  akan  kembali kurang  dari  2  tahun.  Dengan  mengganti proses  pencucian  produk  dari  sebelumnya menggunakan  mesin  manual  menjadi  mesin otomatis maka dihasilkan:
1. Produktivitas meningkat 33.6 kali lipat (dari 2,199  menjadi 76,000 buah / karyawan / jam),
2. Keluaran harian meningkat 3.3 kali lipat (dari 92,337  buah / hari menjadi 399,000 buah / hari),
3. Tenaga kerja berkurang 3.5 karyawan (dari 4 menjadi 0.5 karyawan)
Biaya  tenaga  kerja  berkurang  Rp. 28,700,000.-  /  bulan  (dari  Rp.  32,800,000.- menjadi Rp. 4,100,000.-/bulan).

## DAFTAR PUSTAKA
Atmaja,  dkk.  (2018).  Penerapan  Sistem
Otomatisasi  Administrasi  Untuk Meningkatkan Efektivitas dan Efisiesni Kerja di Bidang Pendapatan Dinas Perdagangan
Kota  Surakarta. Jurnal  Informasi dan Komunikasi , 2(2), 3-14.
Budihono  dkk.  (2013).  Analisa  kelayakan Investasi Otomati Proses Pembuatan  Rubber  Grip  Di  PT. Fast Precision Compnent Manufacturing Indonesia. PROFESIENSI, 1(2): 79-85.
Dewantara,  dkk.  (2015).  Sistem  Otomasi Sebagai  Upaya  Perbaikan  Kualitas Dengan  etode  SPC  Pada  Line Finishing. Jurnal  Ilmiah  Teknik Industri , 3(3), 141-149.
Dumadi,  dkk.  (2017).  Semi  Otomatisasi Untuk  Effisiensi  Tenaga  Operator Pada  Produk  Regulator.  Journal  of Industrial  Engineering, Scientific
Journal on Research and Application  of  Industrial  System ,
2(2), 85-96. Fernando,  dkk.  (2019).  Studi  Literatur  : Robotic Process Automation.
Jurnal Sistem Informasi , 6(1), 6-11. Hakim,  dkk.  (2017).  Perancangan  Sistem otomasi  Proses  Pelubangan  Kartu Tektil Jacquard pada Mesin
Punching  di  PT.  Buana  Intan Gemilang. Jurnal  Rekayasa  Sistem & Industri , 4(1), 68-75. Nurlaila, Q. (2016). Peningkatan Produktivitas  Pada  Line  Assembly Stopper  Crash  Stop  Dengan  Line balancing. Dimensi, 1(1), 1-9. Puryani,  dkk.  (2018).  Perancangan  sistem Kerja Untuk Meningkatkan Produktivitas  Dengan  Pendekatan Sistem  Sisioteknik. Jurnal  OPSI , 11(1), 94-104.
Rahayu, dkk. (2016). Analisis Perbandingan
Penggunaan  Mesin  Semi  Otomatis Dan Penggunaan Peralatan Tradisional Pada Proses Pembuatan Agar-agar  Kertas. Jurnal  Kalibrasi
Sekolah Tinggi Teknologi Garut , 14(1), 111-120.
Juli 2020 P-ISSN 2301-7244 E-ISSN 2598-9987
Setyawan,  dkk.  (2014).  Otomatisasi  Mesin Filling  Tube  di  PT.  Dextone Lemindo  Jakarta. Techne  Jurnal Ilmiah  Elektroteknika ,  13(2),  223- 229. Setyawan,  dkk.  (2017).  Otomatisasi  Mesin
Capping Untuk Botol Obat Sirup di PT. Mersifarma Tirmaku Mercusana Sukabumi. Techne Jurnal Ilmiah Elektroteknika, 16(2), 1-9. Yatna. (2000). Teknologi manufaktur sebagai Faktor Dasar Pengembangan Keunggulan Kompetitif  Bagi  Industri. Seminar Nasional  “  The  Role  of  machine Tools and Manuffacturing Technology For Engineering Industry in Economic Development , Universitas pancasila Fakultas
Teknik,1-12.