Jurnal PenelitianInovatif (JUPIN)
DOI: https://doi.org/10.54082/jupin.236 Vol.3, No. 3, Desember 2023, Hal. 581-588
p-ISSN:2808-148X
https://jurnal-id.com/index.php/jupin
e-ISSN:2808-1366
Pengaruh Suhu Aging pada Paduan Aluminium AA 514.0 Terhadap Laju Korosi
Sigit Gunawan *1
1 Teknik Mesin, Fakultas Vokasi, Institut Teknologi Nasional Yogyakarta, Indonesia E-mail: 1 gunruscit@gmail.com

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  suhu aging aluminium  AA  514.0  terhadap  laju  korosi. Variabel  penelitian  adalah  suhu aging .  Variasi  suhu aging 250°C,  300°C,  350°C,  400°C,  dan  450°C.  Metode penelitian  ini  adalah  eksperimen  melalui  pengujian  laboratorium  dengan  menggunakan  proses aging .  Paduan aluminium  kemudian  dibuat  spesimen  untuk  uji  kekerasan,  uji  korosi  dan  uji  struktur  mikro.  Spesimen  dibuat dalam dua kondisi yaitu kondisi raw material dan kondisi dengan perlakuan panas aging. Proses perlakuan panas aging dilakukan dengan cara memanaskan spesimen pada suhu 250°C, 300°C, 350°C, 400°C, dan 450°C dengan waktu  tahan  selama  1  jam,  kemudian  didinginkan  di  udara  bebas  hingga  suhu  kamar.  Tahap  selanjutnya dilakukan pengujian kekerasan,  korosi dan struktur mikro. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kenaikan suhu aging menyebabkan  kekerasan  dan  laju  korosi  cenderung  meningkat.  Kekerasan  rata-rata  tertinggi  diperoleh pada raw material yaitu sebesar 35,5 kg/mm 2 dan ketahanan korosi tertinggi 0,39 mm/tahun diperoleh pada suhu aging 250°C,  300°C,  350°C  dan  400°C . Semakin  tinggi  suhu aging struktur  Al-Mg  mulai  hilang  dan  terlihat unsur Mg menggumpal yang menyebabkan laju korosi meningkat.
Kata kunci : Korosi , Suhu Aging, Waktu Tahan

## Abstract
This research aims to determine the effect of AA 514.0 aluminum aging temperature on the corrosion rate. The research  variable  is  aging  temperature.  Variations  of  aging  temperature  250°C,  300°C,  350°C,  400°C,  and 450°C.  This  research  method  is  experimental  through  laboratory  testing  using  the  aging  process.  Aluminum alloys are then made into specimens for hardness tests, corrosion tests and microstructure tests. Specimens were made  in  two  conditions,  namely  raw  material  conditions  and  conditions  with  heat  aging  treatment.  The  aging heat treatment process is carried out by heating the specimen at temperatures of 250°C, 300°C, 350°C, 400°C, and 450°C with a holding time of 1 hour, then cooling in free air to room temperature. The next stage is testing for  hardness,  corrosion  and  microstructure.  The  research  results  show  that  an  increase  in  aging  temperature causes hardness and the corrosion rate to tend to increase. The highest average hardness was obtained for the raw material, namely 35.5 kg/mm 2 and the highest corrosion resistance of 0.39 mm/year was obtained at aging temperatures of 250°C, 300°C, 350°C and 400°C. The higher the aging temperature, the Al-Mg structure begins to disappear and the Mg element appears to clump, causing the corrosion rate to increase.
Keywords : Aging Temperature, Corrosion, Holding Time

## 1. PENDAHULUAN
Aluminium  merupakan  logam non-ferrous dan  merupakan  logam  kedua  terbesar  yang dipergunakan  oleh  industri  komponen  setelah  baja.  Aluminium  yang  dijumpai  dalam  bidang  teknik kebanyakan  dalam  bentuk alloy dengan  unsur  penambah  utama  seperti  silikon,  copper,  magnesium, iron,  mangan  dan  zincum  (Nadca,  1997).  Paduan  aluminium  pada  saat  ini  banyak  digunakan,  mulai dari peralatan rumah tangga sampai digunakan untuk keperluan material pesawat terbang, kapal laut, komponen  otomotif  maupun  konstruksi.  Luasnya  penggunaan  logam  aluminium,  maka  dibutuhkan suatu  karakteristik  yang  berbeda-beda  sesuai  dengan  penggunaannya.  Salah  satu  cara  yang  dapat ditempuh untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan korosi aluminium adalah dengan menerapkan perlakuan  panas.  Perlakuan  panas  yang  sering  diterapkan  adalah  perlakuan  panas aging .  Perlakuan panas aging dilakukan dengan cara memanaskan aluminium sampai suhu tertentu dalam jangka waktu tertentu, kemudian didinginkan di udara terbuka.
Jurnal PenelitianInovatif (JUPIN)
DOI: https://doi.org/10.54082/jupin.236 Vol.3, No. 3, Desember 2023, Hal. 581-588 p-ISSN:2808-148X https://jurnal-id.com/index.php/jupin e-ISSN:2808-1366
Korosi dapat didefinisikan sebagai kerusakan pada material yang disebabkan oleh adanya kontak yang  terjadi  antara  material  dengan  lingkungan  (Fontana,  1987).  Korosi  merupakan  salah  satu penyebab material logam umur pakainya menjadi lebih singkat dari yang ditentukan.
Onat  (2018)  meneliti  tentang  pengaruh  perlakuan  panas artificial  aging terhadap  sifat  mekanik dan  perilaku  korosi  paduan  aluminium  AA6XXX.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  semakin bertambahnya waktu aging sifat mekanik material semakin meningkat. Ketahanan korosi suatu paduan bergantung  pada  waktu artificial  aging .  Nilai  ketahanan  korosi  terbaik  diperoleh  pada  suhu  190°C dengan  waktu aging 10  jam.  Zou,  dkk  (2020)  telah  meneliti  pengaruh  suhu aging terhadap  struktur mikro,  sifat  mekanik  dan  perilaku  korosi  paduan  aluminium  7085  dan  diperoleh  kesimpulan  bahwa paduan aluminium7085 pada perlakuan aging suhu 150 o C menunjukkan ketahanan korosi yang lebih baik  dibandingkan  dengan  perlakuan aging pada  suhu  90 o C.  Lea,  dkk  (2022)  melakukan  penelitian tentang  struktur  mikro,  sifat  mekanik,  dan  ketahanan  korosi  dari aging pemanasan  terus  menerus paduan aluminium 6013. Hasil penelitian menunjukkan bahwa setelah aging pemanasan terus menerus dari  120 o C  menjadi  220 o C  pada  laju  pemanasan  60 o C/jam,  kedalaman  korosi  intergranular  paduan hanya  94,2  μm,  sedangkan  setelah  proses  T6  menjadi  152,1  μm.  Dengan  demikian  sensitivitas intergranular pada paduan bergantung pada struktur batas butir.
Sukma,  dkk  (2018)  telah  melakukan  penelitian  tentang  pengaruh  proses  penuaan  untuk meningkatkan  kekerasan  material  komposit  matriks  aluminium  dan  diperoleh  kesimpulan  bahwa kekerasan  komposit  matriks  aluminium  berpenguat  alumina  sangat  tergantung  pada  temperatur  dan waktu aging .  Temperatur  aging  180⁰C  dan  waktu aging 6  jam  menghasilkan  nilai  kekerasan  yang paling  tinggi  yaitu  sebesar  74  HRB.  Wahid,  dkk  (2019)  telah  melakukan  kaji  eksperimen  pengaruh variasi  temperatur aging pada  proses  perlakuan  panas  aluminium  2024  terhadap  sifat  mekanik  dan struktur mikro dan diperoleh hasil bahwa aluminium 2024 yang memperoleh perlakuan agin g dengan variasi  temperatur  dan  waktu  dapat  menurunkan  sifat  mekanis  dan  dapat  merubah  ukuran  butir struktur mikro menjadi lebih besar. Dewi, dkk (2022) telah melakukan penelitian tentang peningkatan sifat mekanik Al 606 melalui heat treatment natural-artificial aging dan diperoleh kesimpulan bahwa nilai  kekerasan  tertinggi  dicapai  pada  spesimen  dengan  perlakuan natural  aging dilanjutkan  dengan perlakuan artificial aging dengan waktu tahan selama 4 jam, yaitu 106,8 HR E .
Sultan,  dkk  (2019)  telah  melakukan  penelitian  tentang  pengaruh  perlakuan  panas  terhadap  sifat mekanik  dan  struktur  mikro  paduan  aluminium  silikon. Hasil  penelitian  menginformasikan  bahwa kekerasan  tertinggi  yaitu  105,9  HB  diperoleh  pada  temperatur aging 200ºC  dengan  waktu  tahan  30 menit.  Seiring  penambahan  suhu aging ,  kekerasan  aluminium  semakin  bertambah,  diikuti  dengan penambahan  jumlah  unsur  silikon.  Suastiyanti,  dkk  (2019)  meneliti  mengenai  peningkatan  sifat mekanis  Al-Mg-Si  dengan  proses aging untuk  aplikasi  selongsong  peluru.  Hasil  penelitian memperlihatkan  bahwa kekerasan terus meningkat mulai  dari temperatur aging 90 o C  sampai  dengan temperatur  aging  150 o C.  Kekerasan  maksimum  diperoleh  pada  temperatur aging 150 o C  sebesar  103 HV.  Di  atas  temperatur  150 o C  terjadi  penurunan  kekerasan  karena  terjadi over  aging yang  ditandai dengan makin membesarnya presipitat Mg 2 Si. Perlakuan aging optimum yang dapat diterapkan pada selongsong  peluru  adalah  temperatur aging 150 o C  selama  8,  9  dan  10  jam,  karena  mempunyai  nilai kekerasan  sesuai  dengan  spesifikasi  yang  diharapkan.  Setiawan  dan  Wimitya  (2020)  melakukan penelitian  tentang  pengaruh  proses ageing dan powder  coating pada  aluminium  profil  section  4403 dan diperoleh hasil bahwa proses ageing dapat meningkatkan kekerasan profil, sehingga sifat mekanik dari profil aluminium juga meningkat.
Gadpale,  dkk  (2018)  melakukan  penelitian  tentang  pengaruh  waktu  dan  suhu aging terhadap perilaku  korosi  paduan  aluminium  2014.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  ketahanan  korosi paduan  aluminium  2014  menurun  seiring  dengan  meningkatnya  suhu  dan  waktu  perlakuan aging . Yang, dkk (2023) telah melakukan penelitian mengenai pengaruh suhu aging terhadap struktur mikro dan  perilaku  korosi  paduan  aluminium  6082.  Hasil  penelitian  menginformasikan  bahwa  paduan tersebut  memiliki  kerapatan  dan  kedalaman  korosi  maksimum  di  bawah  penuaan  puncak,  dan perlakuan  penuaan  berlebih  mengoptimalkan  perilaku  korosi.  Tekstur  serat  dalam  paduan  yang diekstrusi  merupakan  titik  lemah  korosi,  dan  partikel  Si  yang  didistribusikan  sepanjang  garis  aliran deformasi plastis bertindak sebagai jembatan menuju penyebaran retakan korosi.
Jurnal PenelitianInovatif (JUPIN)
DOI: https://doi.org/10.54082/jupin.236 Vol.3, No. 3, Desember 2023, Hal. 581-588
p-ISSN:2808-148X
https://jurnal-id.com/index.php/jupin
e-ISSN:2808-1366
Penelitian ini mencoba untuk mengungkapkan pengaruh suhu aging pada paduan aluminium AA 514.0  terhadap  laju  korosi.  Dengan  demikian  hasil  penelitian  ini  diharapkan  dapat  memberi konstribusi  pada  industri  yang  menggunakan  paduan  aluminium  AA  514.0,  sehingga  dapat direncanakan desain konstruksi yang lebih baik.

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1. Bahan Penelitian
Bahan penelitian yang digunakan adalah potongan paduan aluminium AA 514.0.

## 2.2. Alat yang digunakan
a. Mesin uji kekerasan Rockwell (Matsuzawa).
b. Mikroskop optik model PME3-313UN, merk Olympus dengan kemampuan perbesaran 100,  200, 500, dan 1000 kali.
c. Dapur pemanas listrik muffle furnace treatment merk Nabertherm tipe L3/12/C6.
d. Timbangan digital merk Balance tipe GM-300 P
e. Chamber uji korosi.
f. Gelas ukur
g. Alat pemotong logam.
h. Kertas amplas, autosol, H 2 SO 4 dan larutan etsa.

## 2.3. Pelaksanaan Penelitian
Gambar 1 menunjukkan diagram alir penelitian sebagai tahap pelaksanaan penelitian. Penelitian ini  diawali  dengan  studi  literatur  yaitu  serangkaian  kegiatan  yang  berhubungan  dengan  metode pengumpulan  data  dari  sumber-sumber  pustaka  berupa  tulisan,  media,  atau  dokumen  yang  relevan untuk dijadikan rujukan dalam pelaksanaan penelitian. Langkah selanjutnya adalah pembuatan benda uji untuk uji kekerasan, uji korosi dan uji struktur mikro menggunakan bahan paduan aluminium AA 514.0.  Spesimen  uji  kekerasan,  uji  korosi  dan  struktur  mikro  dibuat  dengan  memotong  aluminium dalam bentuk persegi dengan ukuran 20x20x12 mm. Spesimen dibuat dalam dua kondisi yaitu kondisi raw material dan kondisi dengan perlakuan panas aging .
Proses  perlakuan  panas aging dilakukan  dengan  cara  memanaskan  spesimen  pada  suhu  250°C, 300°C, 350°C, 400°C, dan 450°C dengan waktu tahan selama 1 jam, kemudian didinginkan di udara bebas  hingga  suhu  kamar.  Tahap  selanjutnya  spesimen raw  material dan  spesimen  yang  mendapat perlakuan panas aging dilakukan pengujian kekerasan, korosi dan struktur mikro.
Pengujian  kekerasan  dilakukan  dengan  metode  Rockwell  C  dengan  beban  indentasi  60  kg. Kekerasan  spesimen  uji  terbaca  secara  otomatis  pada  skala  dengan  waktu  indentasi  5  detik. Sebelumnya  permukaan  spesimen  dihaluskan  dengan  kertas  amplas  no.  180,  400,  600  dan  1000. Selanjutnya dilakukan lagi penghalusan menggunakan autosol sampai bekas goresan-goresan hilang.
Pengujian  korosi  menggunakan  metode  kehilangan  berat  yaitu  benda  uji  sebelum  dan  sesudah dilakukan pengujian ditimbang untuk mengetahui selisih beratnya. Waktu pengkorosi yang digunakan adalah  120  jam.  Menurut  ASTM  International  (2005)  laju  korosi  dengan  metode  pengurangan  berat dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut:
CR = 534 W/D.A.T (1)
Pada  persamaan  (1),  CR  adalah  laju  korosi  (mpy).  W  adalah  kehilangan  berat  (mg),  D  adalah berat  jenis  spesimen  (gr/cm³),  A  adalah  luas  permukaan  spesimen  (in²),  sedangkan  T  adalah  waktu (jam).
Struktur  mikro  diamati  dengan  miskroskop  optik  perbesaran  200  kali.  Sebelumnya  permukaan spesimen dihaluskan dengan amplas no. 180, 400, 600, dan 1000. Setelah permukaan halus, dilakukan
Jurnal PenelitianInovatif (JUPIN)
DOI: https://doi.org/10.54082/jupin.236 Vol.3, No. 3, Desember 2023, Hal. 581-588 p-ISSN:2808-148X https://jurnal-id.com/index.php/jupin e-ISSN:2808-1366
lagi  penghalusan  menggunakan  autosol  sampai  permukaan  menjadi  mengkilat,  kemudian  dietsa dengan larutan etsa (HNO 3 + Etanol).
Berikutnya dilakukan analisis data hasil pengujian kekerasan, korosi, dan struktur mikro. Analisis data  dimaksudkan  untuk  mendapatkan  informasi  yang  dapat  dipahami  dan  bermanfaat  untuk  solusi permasalahan  yang  dihadapi.  Data  yang  diperoleh  dari  penelitian  ini  meliputi  data  pengujian kekerasan, data pengujian korosi, dan data pengujian struktur mikro. Tahap terakhir adalah membuat kesimpulan penelitian berdasarkan hasil analisis data pengujian.

## Gambar 1. Diagram alir penelitian

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian kekerasan menggunakan metode kekerasan Rockwell C dengan beban indentasi 60 kg. Kekerasan spesimen uji terbaca secara otomatis pada skala dengan waktu indentasi 5 detik. Hubungan antara suhu aging dan kekerasan diperlihatkan pada Gambar 2.
Gambar 2 memperlihatkan bahwa nilai kekerasan rata-rata tertinggi diperoleh pada spesimen raw material .  Nilai  kekerasan  mengalami  penurunan  pada  perlakuan  panas aging suhu  250 o C  sampai 300 o C dan suhu 400 o C. Hal ini disebabkan karena unsur Al dan Mg yang sudah terurai atau menyebar sehingga  spesimen  menjadi  lebih  lunak.  Perlakuan  panas aging suhu  300 o C  sampai  350 o C dan  suhu lebih  tinggi  (450 o C)  terjadi  peningkatan  kekerasan  karena  penyebaran  Al-Mg  cukup  merata  tampak dari struktur Al-Mg yang menyebar tak beraturan. Secara umum terlihat bahwa kenaikan suhu aging menyebabkan kekerasan cenderung mengalami kenaikan.
Jurnal PenelitianInovatif (JUPIN)
DOI: https://doi.org/10.54082/jupin.236 Vol.3, No. 3, Desember 2023, Hal. 581-588 p-ISSN:2808-148X
https://jurnal-id.com/index.php/jupin
e-ISSN:2808-1366
Gambar 2. Grafik hubungan antara suhu aging dan kekerasan
Pengujian  korosi  menggunakan  metode  kehilangan  berat  yaitu  benda  uji  sebelum  dan  sesudah dilakukan  pengujian  ditimbang  untuk  mengetahui  selisih  beratnya.  Hubungan  antara  suhu aging dan laju korosi ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar  3  menunjukkan  bahwa  ketahanan  korosi  tertinggi  yaitu  0,39  mm/tahun  diperoleh  pada suhu aging 250°C,  300°C,  350°C  dan  400°C.  Laju  korosi  tertinggi  diperoleh  pada  spesimen raw material dan perlakuan aging suhu lebih tinggi (450 o C), yaitu 0,59 mm/tahun. Laju korosi cenderung meningkat  seiring  dengan  peningkatan  suhu aging .  Hal  ini  disebabkan  karena  struktur  Al-Mg  mulai hilang dan terlihat unsur Mg menggumpal.
Gambar 3. Grafik hubungan antara suhu aging dan laju korosi
Gambar  4  menunjukkan  hasil  pengujian  struktur  mikro.  Hasil  pengujian  struktur  mikro raw material menginformasikan  bahwa  paduan  Al-Mg  banyak  dan  merata.  Spesimen  yang  mendapat perlakuan aging pada  suhu  250°C,  300°C  dan  350°C  memperlihatkan  struktur  Al-Mg  mulai  terurai dan menyebar. Spesimen yang mendapat perlakuan aging pada suhu 400°C dan 450°C menghasilkan struktur  Al-Mg  mulai  hilang  dan  terlihat  unsur  Mg  menggumpal.  Dengan  memberikan  perlakuan panas aging pada  spesimen  dari  bahan  AA  514.0  tampak  bahwa  struktur  Al-Mg  terlihat  merata, semakin  tinggi  suhu aging maka  struktur  Al-Mg  mulai  terurai  dan  saling  berpisah.  Terlihat  pada spesimen  yang mendapat  perlakuan aging pada  suhu 450°C  unsur  Mg  tampak  menggumpal.  Hal  ini disebabkan oleh tingginya suhu aging .
35,5 31,167 29,667
32,667 30,833 32,5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 RM 250 300 350 400 450 H a rg a K ek er a sa n (k g /m m ²) Suhu Aging ( ° C)
0.59 0,39 0,39 0,39 0,39 0,59 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 RM 250 300 350 400 450 L a ju K o ro si ( m m /t h) Suhu Aging ( o C)
Jurnal PenelitianInovatif (JUPIN)
DOI: https://doi.org/10.54082/jupin.236 Vol.3, No. 3, Desember 2023, Hal. 581-588 p-ISSN:2808-148X https://jurnal-id.com/index.php/jupin e-ISSN:2808-1366
(a) Raw material
(b) Spesimen aging 250 o C
(c) Spesimen aging 300ºC
(d) Spesimen aging 350ºC (e) Spesimen aging 400ºC (f) Spesimen aging 450ºC Gambar 4. Hasil pengujian struktur mikro

## 4. KESIMPULAN
Kekerasan  rata-rata  tertinggi  diperoleh  pada raw  material ,  yaitu  35,5  kg/mm 2 ,  sedangkan kekerasan rata-rata terendah diperoleh pada suhu aging 300 o C, yaitu 29,667 kg/mm 2 . Nilai kekerasan mengalami  penurunan  pada  perlakuan  panas aging suhu  250 o C  sampai  300 o C dan  suhu  400 o C. Perlakuan  panas aging suhu  300 o C  sampai  350 o C dan  suhu  lebih  tinggi  (450 o C)  terjadi  peningkatan kekerasan  karena  penyebaran  Al-Mg  cukup  merata  tampak  dari  struktur  Al-Mg  yang  menyebar  tak beraturan. Kekerasan secara umum meningkat bila suhu aging naik.
Jurnal PenelitianInovatif (JUPIN)
DOI: https://doi.org/10.54082/jupin.236 Vol.3, No. 3, Desember 2023, Hal. 581-588
p-ISSN:2808-148X
https://jurnal-id.com/index.php/jupin
e-ISSN:2808-1366
Ketahanan korosi tertinggi 0,39 mm/tahun diperoleh pada suhu aging 250°C, 300°C, 350°C dan 400°C.  Laju  korosi  tertinggi  diperoleh  pada  spesimen raw  material dan  perlakuan aging suhu  lebih tinggi (450 o C), yaitu 0,59 mm/tahun. Semakin tinggi suhu aging laju korosi semakin meningkat. Hal ini disebabkan karena struktur Al-Mg mulai hilang dan terlihat unsur Mg menggumpal.
Hasil  dari  foto  struktur  mikro  spesimen  AA  514.0  tanpa  proses heat  treatment terlihat  bahwa struktur dari paduan Al-Mg sangatlah banyak dan menyebar sehingga nilai kekerasan tinggi. Hasil uji struktur mikro setelah mendapat perlakuan aging memperlihatkan bahwa seiring naiknya suhu aging struktur Al-Mg mulai menyebar dan terurai yang pada akhirnya unsur Mg berdiri sendiri dan tampak menggumpal.

## DAFTAR PUSTAKA
ASTM  International.  (2005). Corrosion  Test  and  Standar: Application  and  Interpretation. Second Edition.
Dewi.,  Izzatus,  T.,  &  Muchammad,  R.  F.  (2022).  Peningkatan  Sifat  Mekanik  Al  606  Melalui  Heat Treatment Natural-Artificial Aging. G-Tech , Vol. 06, No. 1.
Fontana, G. M. (1987). Corrosion Engineering, 3th Ed. McGraw Hill Inc, Singapore .
Gadpale, V., Pragya, N. B., & Manoranjan, K. M. (2018). Effect of Ageing Time and Temperature on Corrosion  Behaviour  of  Aluminum  Alloy  2014. IOP  Conf.  Series:  Materials  Science  and Engineering , Vol. 338.
Lei, G., dkk. (2022). Microstructure, Mechanical Properties, and Corrosion Resistance of Continuous Heating Aging 6013 Aluminum Alloy. Journal of Materials Research and Technology , Vol. 18.
Nadca, 1997, Alloy Data; Aluminium Die Casting Alloys, NADCA Product Specification Standards for Die Casting, Sec.3.
Onat, A. (2018).  Effects of Artificial Aging Heat Treatment on Mechanical Properties and Corrosion Behaviour  of  AA6XXX  Aluminium  Alloys. Journal  of  Chemical  Engineering  and  Materials Science . Vol. 9 No. 2.
Setiawan, A., & Wimitya, A. (2020). Pengaruh Proses Ageing dan Powder Coating Pada Aluminium Profil  Section  4403. Journal  of  Metallurgical  Engineering  and  Processing  Technology .  Vol.  1, No. 1.
Suastiyanti,  D.,  Topan,  B.  A.,  &  Wijaya,  M.  (2019).  Peningkatan  Sifat  Mekanis  Al-Mg-Si  dengan Proses Aging untuk Aplikasi Selongsong Peluru. Jurnal Teknik Mesin-ITI , Vol. 3, No. 2.
Sukma, H. dkk. (2018). Pengaruh Proses Penuaan untuk Meningkatkan Kekerasan Material Komposit Matriks Aluminium. Flywheel: Jurnal Teknik Mesin Untirta , Vol. IV, No. 1.
Sultan,  A.  Z.,  dkk.  (2019).  Pengaruh  Perlakuan  Panas  Terhadap  Sifat  Mekanik  dan  Struktur  Mikro Paduan Aluminium Silikon. Jurnal SINERGI , Vol. 17, No. 2.
Wahid,  I.,  Risqi,  F.,  &  Amirul,  A.  R.  (2019).  Kaji  Eksperimen  Pengaruh  Variasi  Temperatur  Aging Pada  Proses  Perlakuan  Panas  Aluminium  2024. Jurnal Mekanika ,  Vol.  5,  No.  2,  Universitas  17 Agustus 1945 Surabaya.
Yang, L., dkk. (2023). Effect of Aging Temperature on Microstructure and Corrosion Behavior of 6082 Aluminum Alloy. Journal materialstoday , Vol. 36.
Zou,  Y.,  dkk.  (2020).  Effect  of  Ageing  Temperature  on  Microstructure,  Mechanical  Property  and Corrosion Behavior of Aluminum Alloy 7085. Journal of Alloys and Compounds , Vol. 823.
Jurnal PenelitianInovatif (JUPIN)
DOI: https://doi.org/10.54082/jupin.236 Vol.3, No. 3, Desember 2023, Hal. 581-588 p-ISSN:2808-148X https://jurnal-id.com/index.php/jupin e-ISSN:2808-1366

## Halaman Ini Dikosongkan