Kajian Awal Pemanfaatan  Pulp dari Limbah Kemasan Aseptik untuk... : Mahammad Khadafi, dkk.

## Kajian awal Pemanfaatan  PulP dari limbah Kemasan asePtiK untuK Pembuatan selulosa asetat
Mahammad Khadafi 1 , Yuniarti P. Kencana Balai Besar Pulp dan Kertas, Jl. Raya Dayeuhkolot no. 132, Bandung 40258, Indonesia
1 dafi86@yahoo.com
Diterima : 20 Agustus 2013, Revisi akhir : 25 November 2013, Disetujui terbit : 02 Desember 2013
A preliminAry study of the use of pulp from Aseptic pAckAging wAste for cellulose AcetAte

## ABstrAct
The use of aseptic packaging in the world is still increasing from year to year, this causes a new matter like midden. Recycling the aseptic packaging is one of the efforts to utilize this waste. The raw material used for cellulose acetate crystal can be obtained from recycling process of aseptic packaging waste. This can be possible because pulp from aseptic packaging contain 72% needle unbleached virgin pulp. The purpose of this reasearch is to diversify the use of aseptic packaging waste by improving the technology process of acetylation for making cellulose acetate crystal. Aseptic packaging pulp was tested for the parameters such as water content, ash content, holocellulose content, α cellulose content, lignin content, and hemicellulose content. This tested was used to know the eligibility of  pulp for making cellulose acetate. The pulp was soaked with water and glacial acetic acid for swelling and conditioning. The acetylation process was done with adding glacial acetic acid and acetic acid anhydride in certain composition. Based on ASTM D 871-96 testing method, we obtained the optimum condition of acetyl content is 36.85% by  adding 2.25 mL water and 35 mL acetic acid anhydride, whereas with the addition of 2.75 mL water and 30 mL acetic acid anhydride 28.28% acetyl content were obtained.
Keywords  : aseptic packaging pulp, acetate cellulose, acetylation process, acetyl content

## abstraK
Penggunaan kemasan aseptik yang  meningkat dari tahun ke tahun, menimbulkan masalah baru berupa limbah. Salah satu upaya pemanfaatan limbah adalah  melalui proses daur ulang. Hasil proses daur ulang ini diantaranya dapat dijadikan substitusi bahan baku produk derivat selulosa berupa selulosa asetat, karena limbah kemasan aseptik mengandung pulp virgin serat panjang 72%. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk diversifikasi penggunaan dan pemanfaatan  limbah kemasan aseptik melalui proses daur ulang dan penguasaan teknologi proses asetilasi untuk produk selulosa asetat. Pulp kemasan aseptik diuji dengan parameter kadar air, kadar abu, kadar holoselulosa, kadar α selulosa, kadar lignin, dan kadar hemiselulosa untuk mengetahui apakah pulp kemasan aseptik memenuhi persyaratan untuk dibuat selulosa asetat. Perendaman pulp dilakukan dengan air dan asam asetat glasial, kemudian diperas untuk mengkondisikan pulp sebelum proses asetilasi. Proses asetilasi dilakukan dengan menambahkan asam asetat glasial dan asam asetat anhidrida dalam jumlah tertentu. Berdasarkan metode ASTMD 871-96 diperoleh kadar asetil optimal dari kristal selulosa asetat sebesar 36,85% dengan penambahan air 2,25 mL dan asetat anhydrida 35 ml, sedangkan untuk penambahan asam asetat anhidrida 30 mL dan air 2,75 mL diperoleh kadar asetil 28,28%.
Kata kunci : pulp kemasan aseptik, selulosa asetat, asetilasi, kadar asetil

## PENDAHULUAN
Kemasan  aseptik  adalah  kemasan  yang didesain  khusus  agar  produk  makanan  atau minuman  yang  dikemas  terhindar  dari  berbagai kontaminan  seperti  bakteri.  Oleh  sebab  itu, biasanya  kemasan  aseptik  dibuat  kedap  udara. Kemasan  aseptik  dibuat  berlapis-lapis,  terdiri dari  polietilen  (23%),  kertas/karton  (72%), dan  alumunium  (5%)  (Anonim,  2013).  Tujuan sistem pelapisan kertas karton dengan komponen plastik  dan  alumunium  pada  limbah  kemasan aseptik  adalah  untuk  menyempurnakan  tingkat kekedapan  udara  dalam  kemasan  tersebut. Aluminium dipilih karena harganya lebih murah dibandingkan  logam  atau  bahan  kedap  udara lainnya, selain karena aluminium ini ringan dan tidak mudah korosi (Zuben and Neves, 2004).
Pada tahun 2008 hingga 2010, penggunaan kemasan  aseptik  di  Indonesia  cenderung meningkat  dari  21.000  menjadi  28.000  ton (Santosa,  2009).  Limbah  kemasan  aseptik tersebut dapat menimbulkan masalah lingkungan. Peredaran kemasan aseptik di Indonesia mencapai 4  miliar  kemasan setiap tahun atau sekitar 333  juta  per  bulan.  Jumlah  itu  dipasok  dari  dua produsen kemasan aseptik yang ada di Indonesia yakni  PT. Tetrapak  dan  Combibloc.  Dari  jumlah 4 miliar tersebut hanya sekitar 1% limbah kemasan terserap ke industri besar daur ulang (Rini, 2013). Salah  satu  upaya  untuk  memanfaatkan  sampah tersebut adalah melalui proses daur ulang. Proses daur  ulang  limbah  kemasan  aseptik  ini  dapat dijadikan substitusi bahan baku salah satu produk derivat  selulosa.  Mengingat  limbah  kemasan aseptik  bekas  memiliki  kandungan  pulp virgin serat panjang sebanyak 72% (Falconer dkk., 1995).
Pulp  serat  panjang  yang  diperoleh  dari proses  daur  ulang  limbah    kemasan  aseptik dapat  dijadikan  bahan baku alternatif  produk derivat  selulosa  yaitu  selulosa  asetat  teknis. Selain itu, diharapkan  dapat meningkatkan nilai tambah limbah tersebut. Bidang penelitian yang sangat  mendasar  bagi  perkembangan  teknologi pembuatan selulosa asetat dan sangat tergantung dari  bahan  bakunya.  Bahan  baku  polimer  alam yang biasanya digunakan adalah pulp dissolving . Selulosa  asetat  merupakan  golongan  ester selulosa  yang  dimodifikasi  untuk  memperbaiki sifat fisik dan kimianya untuk keperluan tertentu. Selulosa  asetat  dihasilkan  dari  selulosa  melalui
tahap aktivasi dengan asam asetat glasial dan tahap asetilasi dengan anhidrida asetat. Kadar asetil untuk selulosa asetat yang ada di pasar umumnya memiliki derajat substitusi gugus asetil 1,7 hingga 3 yaitu dengan persentasi derajat asetilasi 30–44% (Kirk  dan  Othmer,  1993).  Proses  pembuatan selulosa  asetat  terdiri  dari    tahapan  perendaman, asetilasi,  hidrolisis,  kristalisasi,  pencucian  dan pengeringan.  Asetilasi  pada  selulosa  merupakan reaksi  subtitusi  gugus  hidroksil  dengan  gugus asetil.  Asetilasi  dapat  dilakukan  dengan  amida, ester,  anhidrida  karboksilat,  dan  halida  asam. Namun,  amida  dan  ester  bereaksi  sangat  lambat sedangkan  halida  asam  reaktivitasnya  sangat tinggi. Oleh karena itu, umumnya dipilih anhidrida asetat  karena  menghasilkan  rendemen  yang  baik (Wafiroh, 2004).
Perubahan  utama  yang  diharapkan  dengan penambahan  gugus  asetil  pada  selulosa  adalah sifat  kelarutannya  serta  sifat  fisik  dari  selulosa asetat hasil modifikasi. Selulosa asetat mempunyai nilai  komersial  cukup  tinggi  karena  selulosa asetat memiliki beberapa keunggulan diantaranya karakteristik fisik dan optik yang baik sehingga banyak digunakan sebagai serat untuk tekstil, filter rokok,  substitusi  bahan  plastik biodegradable , film fotografi, lak, pelapis kertas dan membran, serta kemudahan dalam pemrosesan lebih lanjut (Kiyose, 1998). Selulosa asetat dapat larut pada berbagai  pelarut  bergantung  kadar  asetilnya. Selulosa asetat dengan kadar asetil 15–20% larut dalam air, 24–32% larut dalam 2-metoksimetanol, 37–42%  larut  dalam  aseton,  serta  untuk kadar  asetil    ≥  43%  larut  dalam  diklorometan (Kirk dan Othmer, 1993).
Pada  penelitian  ini  dilakukan  pembuatan selulosa asetat dari limbah pulp kemasan aseptik. Hal ini dilakukan untuk diversifikasi pemanfaatan limbah  kemasan  aseptik  sebagai  bahan  baku pembuatan produk derivat selulosa yaitu berupa selulosa asetat

## bahan dan metode
Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah  pulp  hasil  daur  ulang  limbah  kemasan, asam  asetat  glasial  merck  sebagai  pelarut, anhidrida  asam  asetat  (AAH)  (merck)  sebagai prekursor pembentuk gugus asetat pada molekul selulosa,  asam  sulfat  merck  sebagai  katalisator dan akuades sebagai reagen penghidrolisis.
Kajian Awal Pemanfaatan  Pulp dari Limbah Kemasan Aseptik untuk... : Mahammad Khadafi, dkk.

## Pengujian Parameter bahan baku Pulp Kemasan aseptik
Bahan baku berupa pulp hasil pemisahan dari limbah  kemasan  aseptik  dilakukan  pengujian berupa kadar air, kadar abu, kadar alfa selulosa, kadar  hemiselulosa  dan  kadar  holoselulosa. Pengujian  kadar  air  dilakukan  berdasarkan pada  SNI  08-7070-2005  (SNI,  2005),  kadar abu dari pulp mengacu pada SNI 14-1031-1989 (SNI, 1989), kadar alfa selulosa dan hemiselulosa mengacu pada SNI 0444:2009 (SNI, 2009) dan selanjutnya    kadar  holoselulosa  mengacu  pada SNI  14-1032-1989  (SNI,  1989).  Gugus  fungsi dianalisis menggunakan Fourier Transform Infra Red (FTIR)
Pembuatan selulosa asetat dari limbah Pulp Kemasan aseptik
Perlakuan  awal  pembuatan  selulosa  asetat , adalah merendam  pulp  limbah  kemasan  aseptik kedalam  air  dengan  perbandingan  berat  1:2 terhadap  berat  kering  pulp  sebagai  bahan baku.  Kemudian  pulp  direndam  dalam  asam asetat glasial sehingga  diperoleh pulp hasil perendaman dengan perbandingan berat 1:3 dari berat  kering  awal  pulp.  Pada  proses  asetilasi
dilakukan  pencampuran  bahan  baku  pulp  hasil perendaman  ditambahkan  pelarut  asam  asetat glasial dan asam sulfat pekat. Proses asetilasi ini berlangsung pada kondisi tertutup menggunakan labu leher tiga dan pengadukan konstan pada 250 rpm.  Campuran  diaduk  selama  1  menit,  30 o C dalam waterbath ,  kemudian  ditambahkan  asam asetat  anhidrida  dengan  variasi  30  dan  35  mL per  30  gram  berat  basah  dari  pulp  limbah kemasan  aseptik  hasil  perendaman  dari 10  gram  berat  kering  pulp  limbah  kemasan aseptik. Campuran diaduk 250 rpm selama 1 jam dan 30 o C.  Setelah  asetilasi  dilanjutkan  dengan proses  hidrolisis  dengan  menambahkan  air, asam  asetat  glasial,  dan  asam  asetat  encer  sisa perasan pada perlakuan awal. Proses hidrolisis ini dilakukan dengan penambahan variasi volume air  2,25;  2,50    dan  2,75  mL.  Campuran  diaduk 250 rpm selama 30 menit pada 30 o C. Pembentukan kristal selulosa asetat dilakukan dalam air yang diberi  wadah  dengan  menuangkan  sedikit  demi sedikit  cairan  hasil  hidrolisa  lalu  diaduk  cepat pada  temperatur  kamar.  Kristal  selulosa  asetat yang terbentuk kemudian dicuci dengan air dan dinetralkan dengan penambahan NaOH. Setelah itu kristal selulosa asetat dikeringkan pada 60°C dan digerus dengan mortar lalu disaring dengan ukuran saringan 100 mesh. Alur proses pembuatan selulosa asetat dapat dilihat pada Gambar 1.
Pulp limbah kemasan aseptik Direndam dalam H 2 O Direndam dalam asetat glasial Ditambahkan asetat glasial dan asetat anhidrida Ditambahkan air dengan variasi penambahan Dicampurkan
dengan kondisi tertentu Dinetralkan dengan penambahan NaOH Dituangkan dalam air dingin Pulp terlarut Kristalisasi Pulp basah Reaksi hidrolisiss Selulosa asetat Pulp basah dalam kondisi asam Reaksi asetilasi
Gambar 1. Diagram Alir Proses Pembuatan Kristal Selulosa Asetat Dari Pulp Limbah Kemasan Aseptik

## Pengujian Kadar asetilasi dari Kristal selulosa asetat
Pengujian  kadar  asetil  dilakukan  berdasarkan metode ASTM D 871-96. Sampel kristal selulosa asetat  sebanyak  ±1  gram  berat  kering  ditimbang dan  dipindahkan  ke  dalam  Erlenmeyer  dan ditambahkan pelarut alkohol 70% sebanyak 40 ml kemudian  dipanaskan 50 – 60 o C selama 30 menit. Selanjutnya  40  mL  larutan  NaOH  0,5  N ditambahkan  dan  dipanaskan  50  –  60 o C  selama 15  menit.  Erlenmeyer  ditutup  rapat  dengan aluminium foil dan diaduk pada suhu ruang sehingga kristal selulosa asetat swelling .  Setelah  dingin campuran ditetesi dengan indikator phenolfthalein lalu dititrasi secara asam – basa dengan larutan HCl 0,5 N yang telah distandarisasi. Titrasi dilakukan untuk Erlenmeyer blanko dan sampel dilanjutkan dengan  perhitungan  persen  asiditas  sebagai  asam asetat  bebas.  Perhitungan  dilakukan  berdasarkan dengan Persamaan 1 (ASTM, 1991). Perhitungan kadar asetil dapat dilihat pada persamaan (1).
Kadar asetil (%)=((A- B) N x 0,06 x 100)/W ....… (1) Keterangan : A  = mL NaOH yang digunakan untuk titrasi contoh B  = mL NaOH yang digunakan untuk titrasi blanko N  = Normalitas larutan NaOH
W = Berat contoh, gram
hasil dan Pembahasan limbah Kemasan aseptik
Berdasarkan hasil uji, pulp recycle dari limbah kemasan  aseptik  memiliki  kadar  abu  yang  tinggi jika dibandingkan dengan pulp kraft ataupun pulp dissolving karena pada pulp dissolving diperoleh kadar abu < 1% (Emil dkk., 1954). Kadar abu yang
tinggi ini diakibatkan banyaknya unsur silikat atau komponen anorganik yang terkandung dalam pulp karena banyaknya pengotor yang dihasilkan pada proses pembuatan selulosa asetat.
Hasil  analisis  komposisi  bahan  baku  pulp limbah kemasan aseptik dapat dilihat pada Tabel 1. Pada tabel tersebut terlihat bahwa di dalam bahan baku pulp limbah kemasan aseptik terdapat kadar selulosa  alfa  yang  cukup  tinggi  yaitu  sebesar 65,20%. Kadar selulosa alfa ini jika dibandingkan dengan  karakteristik  pulp  dissolving  tergolong rendah  karena  yang  biasanya  digunakan  untuk bahan baku pembuatan selulosa asetat yaitu jenis pulp dengan kadar di atas 90%. Kadar alfa selulosa yang  rendah  ini  akan  berakibat  pada  rendemen selulosa  asetat  yang  dihasilkan  menjadi  sedikit (Victor dan Joseph, 1992).
Kadar  sari  yang  diperoleh  dari  bahan  baku pulp limbah kemasan aseptik cukup tinggi. Kadar holoselulosa dengan persentase 80,56% tergolong cukup  tinggi  dan  sesuai  dengan  spesifikasi  dari kadar holoselulosa pada pulp dissolving . Kadar lignin yang tinggi 11,98% sebagai pengotor pada pulp akan mengakibatkan banyak reaksi samping yang  terbentuk  saat  bereaksi  dengan  asam  asetat glasial.  Walaupun  demikian,  diharapkan  dengan kadar  abu  dan  lignin  yang  cukup  tinggi  masih memenuhi persyaratan sebagai bahan baku selulosa asetat dan dapat dibuat selulosa asetat jenis teknis sesuai  dengan  persyaratan  bahwa  selulosa  teknis memiliki persentase kadar asetil 24–32% (Kirk dan Othmer, 1993).
Pengaruh jumlah anhidrida asam asetat terhadap Kadar asetil selulosa asetat dari Pulp limbah Kemasan aseptik.
Tahap asetilasi merupakan tahap pembentukan selulosa triasetat dari hasil reaksi selulosa dengan asam  asetat  anhidrida,  asam  asetat,  dan  asam
Tabel 1. Hasil Analisis Komposisi Kimia Pulp Limbah Kemasan Aseptik (Emil dkk., 1954)
Komposisi Kimia Pulp limbah kemasan aseptik (%) Pulp kraft (%) Pulp dissolving (%) Kadar air 4,26 70-80 70-80 Kadar abu 8,06 0-2 0-2 Kadar selulosa alfa 65,20 41-53 87-96 Kadar lignin 11,98 16-33 <10 Kadar holoselulosa 80,56 70-80 80-90 Kadar hemiselulosa 9,66 60-70 <10
Kajian Awal Pemanfaatan  Pulp dari Limbah Kemasan Aseptik untuk... : Mahammad Khadafi, dkk.
sulfat  sebagai  katalisator.  Untuk  mengetahui pengaruhnya  pada  proses  asetilasi,  pembuatan dilakukan dengan variasi volume anhidrida asam asetat dari 30 dan 35 mL. Hal ini dilakukan dengan asumsi bahwa jumlah asam asetat anhidrida akan berpengaruh dalam pembentukan selulosa asetat primer (selulosa triasetat) (Yuniarti , 2002). Gambar 2 menunjukkan bahwa meningkatnya penggunaan  jumlah  anhidrida  asam  asetat  dari 30  dan  35  mL  (jumlah  H 2 O  sebesar  2,25  mL), kadar asetil akan meningkat dari 28,28% menjadi 36,85%.  Penggunaan  jumlah  anhidrida  asam asetat 30 dan 35 mL (jumlah H 2 O sebesar 2,5 mL), kadar asetil akan meningkat dari 22,28% menjadi 30,21%. Sedangkan penggunaan jumlah anhidrida asam  asetat  dari  30  dan  35  mL  (jumlah  H 2 O sebesar  2,75  mL),  kadar  asetil  akan  meningkat dari  27,84%  menjadi  32,02%.  Penggunaan anhidrida asam asetat  yang semakin meningkat akan  memberikan  kecenderungan  kadar  asetil meningkat cukup signifikan (Yuniarti, 2010). Jika penggunaan  anhidrida asam asetat yang optimal maka  selulosa  diasetat  yang  terbentuk  juga optimal, sehingga pada tahap hidrolisis selulosa diasetat yang terbentuk meningkat. Penggunaan jumlah  anhidrida asam asetat 30 sampai 35 mL dan H 2 O 2,5 mL akan menurunkan kadar asetil. Pada  penggunaan  H 2 O  2,75  mL,  kadar  asetil meningkat  tidak  signifikan.Hal  ini  disebabkan oleh  tahap  hidrolisis  yang  memerlukan  jumlah H 2 O  yang  seimbang  dengan  jumlah  anhidrida asam asetat. Pada hidrolisis dengan air yang lebih tinggi terjadi penurunan kadar  asetil. Sehingga berpengaruh  pada  tahap  hidrolisis  dimana pada tahap ini selulosa triasetat yang akan terhidrolisis menjadi selulosa diasetat, terhambat pembentukannya.
Hasil  optimal  yang  diperoleh,  terjadi  pada kondisi  penggunaan  anhidrida  asam  asetat sebanyak 35 mL dan kadar H 2 O sebanyak 2,25 mL, kadar  asetil  yang  dihasilkan  cukup  baik  yaitu sebesar  36,85%,  dengan yield yang diperoleh sebanyak 17,50 gram atau 75,50% dengan kadar air  9,47%.
Kadar asetil selulosa asetat yang diperoleh kurang dari 37%, sehingga dengan kadar selulosa asetat yang rendah termasuk ke dalam kategori selulosa  asetat  jenis  teknis  dengan  tingkat kemurnian yang rendah (Kirk dan Othmer, 1993). Hal  ini  dapat  terjadi    karena  didalam  reaksi pembentukannya terdapat keseimbangan komposisi  antara  mol  reaksi  kedua  reagen. Kurang  keseimbangan  mol  reaksi  tersebut
menyebabkan  kadar  asetil  yang  diperoleh rendah.  Cukup  jauh  jika  dibandingkan  dengan nilai kadar asetil selulosa asetat komersial yaitu sebesar 39,8% .
Volume Air (ml)
40 35 30 25 20 15 10 5 0 2                           2,25                         2,5                         2,75 Kadar Asetil (%) ▬ ◊ ▬ AAH 30 ml       ▬ ■ ▬  AAH 35 ml ■ ■ ■ ◊ ◊ ◊
Gambar  2. Hasil Asetil Selulosa Asetat  dari Pulp Limbah Kemasan Aseptik
Dari  perhitungan  mol  reaksi,  penggunaan reagen  hidrolisis  sebanyak  2,25  mL  dan  reagen asetilasi  sebanyak  35  mL  diperoleh  mol  reaksi reagen hidrolisis sebesar 0,23 mol sedangkan mol reaksi reagen asetilasi sebesar 0,64 mol, sehingga rasio mol reaksi kedua reagen diperoleh sebesar 0,36.  Rasio  mol  reaksi  ini,  jika  dibandingkan dengan    rasio  mol  reaksi  yang  diperkirakan secara reaksi kimia murni (stoikiometri) sebesar 0,37  hampir mendekati.

## hasil serapan spektrum inframerah Pulp limbah Kemasan aseptik dan selulosa asetat Pulp limbah Kemasan aseptik
Hasil  serapan  spektrum  inframerah  pulp limbah  kemasan  aseptik  dan  selulosa  asetat dapat  dilihat  pada  Gambar  3  dan  4.  Pada gambar tersebut terlihat perbedaan serapan pada panjang  gelombang  1750  dan  1440  cm -1 yang mengindikasikan terbentuknya gugus asetil pada selulosa asetat.
Spektrum  inframerah  merupakan  sifat-sifat khas  senyawa-senyawa  yang  strukturnya  sudah diketahui  secara  pasti.  Spektrum  infra  merah selulosa  asetat  hanya  suatu  karakterisasi  secara kualitatif.  Spektrum  inframerah  selulosa  asetat menunjukkan sejumlah pita serapan utama yang diperuntukan  secara  empiris  bagi  gugus  fungsi didasarkan  pada  senyawa  selulosa  asetat.  Hasil spektrum inframerah dapat dilihat pada Tabel 2.
Pengamatan  terhadap  spektrum  inframerah menunjukkan perubahan tinggi dan besar puncak
asetat  ini  adalah  timbulnya  puncak  serapan dengan  bilangan  gelombang  1754,29  cm -1 . Hal  ini  menunjukkan  adanya  gugus  C=O  dari gugus  asetil,  -O(C=O)CH 3 .  Adanya  gugus asetil  memberikan  kesimpulan  penting  tentang unsur  fungsional  dalam  struktur  selulosa  asetat (Yuniarti,  2010).  Perubahan  pada  gugus  fungsi
serapan  inframerah  pada  bilangan  gelombang 3495,07 cm -1 untuk selulosa asetat dan 3444,92 cm -1 untuk bahan baku pulp kemasan aseptik, bilangan gelombang tersebut mengindikasikan gugus OH dari  selulosa  CH stretching telah  mengalami perubahan  (Victor  dan  Joseph,  1992).  Serapan inframerah  yang  paling  spesifik  untuk  selulosa
Gambar 3. Hasil Serapan Spektrum Inframerah Pulp Limbah Kemasan Aseptik
Gambar 4. Hasil Serapan Spektrum Inframerah Selulosa Asetat Pulp Limbah Kemasan Aseptik
Kajian Awal Pemanfaatan  Pulp dari Limbah Kemasan Aseptik untuk... : Mahammad Khadafi, dkk.
dari  selulosa,  dengan  sebagian  gugus  OH  telah disubstitusi oleh gugus asetil -O(C=O)CH 3 dapat dikatakan bahwa proses asetilasi telah terjadi.

## KesimPulan
Penelitian  ini  telah  berhasil  membuat  kristal selulosa asetat dari pulp limbah kemasan aseptik dengan  rendemen  75,50%  pada  kondisi  proses temperatur 30 o C, kecepatan pengadukan 250 rpm dan waktu reaksi 1 jam.
Kondisi dari proses pembuatan selulosa asetat dengan produk selulosa asetat teknisdiperoleh dengan penambahan asam asetat anhidrida 35 mL dan air 2,25 mL. Kadar asetil dari selulosa asetat yang dihasilkan adalah 36,49%, kadar ini sesuai dengan persyaratan kadar asetil teknis dengan persentasi 35% - 40%.

## uCaPan terima Kasih
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  pada Kementerian Perindustrian yang telah membiayai penelitian ini melalui program riset DIPA tahun 2011.  Ibu  Rike  Yudianti  dari  LIPI  Bandung yang  telah  membantu  penyusunan  makalah  ini. Serta kepada teknisi litkayasa Ibu Srihartini dan Bapak  Endang  yang  telah  membantu  penelitian di laboratorium.

## daftar PustaKa
Anonim.  2013. Tetrapack Sustainability Report
2013 .  Tertrapak  company.  Tetrapak  annual report.
ASTM. 1991. ASTM D871: Standard Methods of Testing Cellulose Acetate. Philadelphia: American  Society  for  Testing  and Materials. Emil, O., Spurlin, Harold, M. 1954. Cellulose and Cellulose Derivatives Part II. Interscience Publisher, Inc: New York.
Falconer,  J.L.,  Noble,  R.D.,  Spery,  D.P.
1995. Membrane Separation Technology, Principal and Application ,  Elsevier Science B.V, Amsterdam. Kirk, R. E., Othmer, D. E. . 1993. Encyclopedia of Polimer Science and Technology . Interscience publisher. New york. Kiyose.  1998. U.S.    Patent No.  5990304  and Levenspiel,  Industrial  and  Engineering Chemistry  (IEC),  vol.  40,  (1500),  New York.
Rini,  Y.  2013.  Industri  Daur  Ulang  Sampah KemasanAseptik.http://www.solopos. com/2013/10/07/industri-daur-ulang- sampah-indonesia-kaya-potensi-butuh- partisipasi-454409 . Diakses tanggal 1 November 2013.
Santosa, L. 2009. Propek Daur Ulang Serat Panjang dari  Kemasan  Aseptik  Bekas . Prosiding Seminar Teknologi Pulp dan Kertas: Membangun Inovasi Teknologi Pulp dan Kertas Untuk Menghadapi tantangan Global . Balai  Besar  Pulp  dan  Kertas,  Kementerian Perindustrian, Bandung.
Standar Nasional Indonesia. 1989. SNI 14-1031- 1989: Cara Uji Kadar Abu, Silika dan Silikat Dalam  Pulp  dan  Kayu.  Indonesia:  Badan Standarisasi Nasional.
Tabel 2. Hasil Spektra Inframerah Pulp Limbah Kemasan Aseptik dan Selulosa Asetat Pulp Limbah
Kemasan Aseptik Gugus Fungsi Pulp Limbah Kemasan Aseptik (cm -1 ) Selulosa Asetat Pulp Limbah Kemasan Aseptik (cm -1 ) Gugus –OH 3444,92 3495,07 Gugus -CH- stretching metil/metilen 2893,27 2960,78 Vibrasi ulur C=O 1641,45 1754,29 Vibrasi kerangka aromatik 1423,49 1572,01 Vibrasi kerangka asimetrik 1381,06 1439,89 Gugus C-O stretching 1228,32 1238,32 Vibrasi ulur C-O alkohol 1028,08 1034,83 Vibrasi tekuk –CH– 673,17 696,31
Standar  Nasional  Indonesia.  1989.  SNI  14- 1032-1989:  Cara  Uji  Kadar  Sari  (Ekstrak Alkohol  Benzena  dalam  Pulp  dan  Kayu). Indonesia: Badan Standarisasi Nasional.
Standar  Nasional  Indonesia.  2005.  SNI  08- 7070-2005:  Cara  Uji  Kadar Air  Pulp  dan Kayu  Dengan  Metode  Pemanasan  Dalam Oven.  Indonesia:  Badan  Standarisasi Nasional.
Standar  Nasional  Indonesia.  2009.  SNI 0444:2009  Cara  Uji  Kadar  Selulosa Alfa, Beta  dan  Gamma.  Indonesia:  Badan Standarisasi Nasional. Victor, A.  H.,  Joseph,  R.  Z.1992. Acetic Acid and its Derivatives . CRC Press first edition, inc:New York.
Wafiroh,  S.  2004.  Pembuatan  Membran Selulosa  Asetat  dari  Pulp  Abaca  ( Musa textilis ). Tesis, Program  Magister  Kimia, Pasca Sarjana, ITB : Bandung.
Yuniarti,  P.  K.  2002.  Penentuan  kondisi optimum pembuatan selulosa asetat untuk bahan  membran, Prosiding Seminar Teknolgi Pulp dan Kertas , Bandung. Yuniarti, P. K.2010. Pemanfaatan cotton linter untuk produk selulosa asetat sebagai bahan membrane. Prosiding Seminar Teknologi Pulp dan Kertas . Bandung Zuben,  F.,  dan  Neves,  F.L.  2004.  Recycling Of  Aluminum  and  Polyethylene  Present In  Tetra  Pak  Packages. Seminário Internacional de reciclagem do Alumínio. Coletânia de Trabalhos. São Paulo.