Terbit online pada laman web jurnal: https://journal.isas.or.id/index.php/JAMERE

## JOURNAL OF APPLIED MECHANICAL ENGINEERING AND RENEWABLE ENERGY (JAMERE)
Vol. 2 No.2 Agustus 2022 62-67
ISSN 2775-1031

## PENGARUH PARAMETER PENGGURDIAN TERHADAP AKURASI LUBANG KOMPOSIT GONI-POLIESTER DENGAN TWIST DRILL
Radiansyah Giga Suhartono 1 , Anggit Murdani 2 1,2 Tekniki Mesin Produksi dan Perawatan, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Malang
2 anggitm@polinema.ac.id

## Abstract
Composite  is  a  combination  of  materials  consisting  of  2  or  more  materials  lead  to  the  composite  material  has different  mechanical  properties  and  characteristics  as  desired.  Composite  materials  are  divided  into  two  types, synthetic fibers and natural fibers. Most of the natural fiber types use jute fiber, as it is a candidate as a reinforce material  to  produce  lightweight,  strong  and  environmentally  friendly  composite  materials  as  mixing  polyester composites.  Although  composites  can  be  made  according  to  the  desired  shape,  the  final  work,  such  as  the machining  process,  is  also  needed  for  making  several  shapes  such  as  making  holes  with  the  drill  process. Furthermore, twist drilling, can induce damage due to the imperfections of the holes that are produced, resulting asymmetrical holes. This allows complicate assembly and reduce its strength. The parameters use are spindle speed 100 rpm, 700 rpm and 1400 rpm and feeding 0,1 mm/rev, 0,2 mm/rev, 0,3 mm/rev, 0,5 mm/rev and 0,7 mm/rev. The results obtained that using 100 rpm and feeding 0.5 to 0.7 can make imprecise and resulted delamination of the hole. Increased spindle speed such as 700 and 1400 rpm and higher feed rate, resulted increase the accuracy of the hole.
Keywords: Composite fiber jute, drilling, twist drill, hole accurasy, polyester

## Abstrak
Komposit ialah suatu gabungan material yang terdiri dari 2 material atau lebih sehingga material komposit memiliki sifat  mekanik  dan  karakteristik  yang  berbeda-beda  atau  sesuai  dengan  yang  diinginkan.  Bahan  komposit  terbagi menjadi dua jenis, yaitu serat sintetis dan serat alam. Untuk jenis serat alam sebagian besar menggunakan serat goni, karena merupakan kandidat sebagai bahan penguat untuk dapat menghasilkan bahan komposit yang ringan, kuat dan ramah  lingkungan  sebagai  campuran  komposit  poliester.  Meskipun  komposit  dapat  dibuat  sesuai  dengan  bentuk yang diinginkan, akan tetapi pengerjaan akhir seperti proses pemesinan juga di perlukan untuk pembuatan beberapa bentuk  seperti  pembuatan  lubang  dengan  proses  gurdi  ( drilling ).  Tetapi  pada  proses  pembuatan  lubang menggunakan  proses  gurdi  pada Twist  Drill rentan  terdapat  kerusakan  yang  terjadi  karena  ketidaksempurnanya lubang yang dihasilkan, sehingga hasil akurasi lubang tidak simetris antara lubang yang dibuat dengan lubang yang dihasilkan. Hal ini dapat mempersulit pada waktu perakitan ( assembly ) dan dapat mengurangi kekuatan komposit. Sehingga parameter yang digunakan adalah kecepatan spindle dengan variabel 100 rpm, 700 rpm dan 1400 rpm dan feeding 0,1 mm/rev, 0,2 mm/rev, 0,3 mm/rev, 0,5 mm/rev dan 0,7 mm/rev. Hasil yang diperoleh dari penelitian ini menunjukan bahwa dengan menggunakan 100 rpm dan feeding 0,5 hingga 0,7 mengakibatkan bisa membuat hasil akurasi  lubang  tersebut  tidak  simetris  dan  mengakibatkan  delaminasi  pada  lubang  tersebut,  akan  tetapi  jika  rpm tersebut lebih tinggi seperti 700 dan 1400 rpm dan menggunakan feeding yang tinggi maka akurasi lubang lebih simetris.
Kata kunci: komposit Serat Goni, Penggurdian, Twist drill , Akurasi lubang, Poliester

## 1. Pendahuluan
Komposit  merupakan  material  gabungan  antara matriks resin dengan penguat. Penguat sendiri memiliki dua  jenis  bahan  yaitu  penguat  serat  sintetis  dan  serat alam.  Komposit  serat  alam  memiliki  kelebihan  yaitu dapat  mudah  terurai  ( biodegradable )  yang  dimana mampu  untuk  mengurangi  pencemaran  lingkungan.
Kelebihan  lainnya  komposit  merupakan  material  yang tidak mudah mengalami korosi. Komposit secara umum dipergunakan  pada  bahan  kontruksi  ringan,  fleksibel untuk  di  bentuk  dan  tidak  dalam  produk  akhir.  Oleh karena itu, untuk  menjadikan produk  yang fungsional, produk  dari  komposit  akan  melalui  dalam  proses penggabungan ( Joining/Assembly ).
Proses
Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE) Vol. 2 No. 2 Agustus 2022 62-67
penggabungan  yang  dipergunakan  adalah  proses penggabungan mekanik ( Mechanical Joining )
(Kurniawan  &  Mulyadi:  2019).  Proses  penggabungan elemen kebanyakan menggunakan pemesinan penggurdian.  Penggurdian  termasuk  salah  satu  proses pemesinan yang bertujuan untuk membuat lubang yang berbentuk silindris pada benda kerja (Ilham & Muffarih: 2018).  Disebabkan  material  komposit  berbeda  dalam hal  homogenan  dan unisotropis dibandingkan  dengan material logam maka kualitas pembuatan lubang perlu diperhatikan  (R.  E  Paul:  2003).  Pada  penggurdian komposit  terdapat  beberapa  masalah  yaitu  akurasi lubang dan delaminasi, sehingga membuat perubahaan karakteristik  kualitas  pada  lubang  yang  dibuat. Delaminasi  adalah  terkelupasnya  lapisan  tipis  pada permukaan benda kerja dan merupakan salah satu jenis kerusakan pada material komposit yang timbul pada sisi masuk ( peel up delamination ) maupun sisi keluar ( push out    delamination )  saat  penggurdian.  Delaminasi dikenal  sebagai  sifat  kegagalan matriks yang dominan pada komposit yang berlapis-lapis ( laminate ) (Kurniawaan  &  Mulyadi:  2019). Dari  hasil  penelitian yang  telah  telah  dilakukan  menunjukan  hasil  dapat dikembangkan  lebih  lanjut. Beberapa  penelitian  telah melakukan dengan penelitian ini menunjukan hasil yang berpotensi untuk dikembangkan lebih lanjut.
Hasil  penelitian  metode  penggurdian Step  drilling ( Page  Drilling  Cycle )  pada  komposit  serat  alam, sehingga memiliki hasil penelitian bahwa hasil S/N ratio mengidentifikasikan feed rate memiliki kontribusi yang sangat kecil untuk mengurangi dampak akurasi lubang dalam  suatu  sistem  pemotongan  kemungkinan  ini disebabkan  karena feed  rate yang  diberikan  itu merupakan rentang yang kecil secara teoritis tidak akan berpengaruh pada terbentuknya besaran akurasi lubang (Kurniawan & Mulyadi: 2019).
Hasil penelitian tentang komposit serat goni dengan matriks poliester yang memiliki tujuan untuk mengetahui kerusakan  akurasi  lubang  karena  proses  penggurdian. Penelitian  ini  berfokus  pada  pengaruh  parameter pemesinan  seperti feed  rate dan  kecepatan spindle sehingga  dapat  menganalisis  kualitas  lubang  dalam  hal gaya  tekan  dan  kegagalan  akurasi  lubang  dengan menggunakan  mata  bor  jenis spur  bits .  Hasil  dari penelitian ini nilai gaya dorong yang diperoleh pada saat proses  penggurdian  sangat  erat  berkaitan  dengan kerusakan  akurasi  lubang  yang  terjadi  pada  kedua  sisi lubang drill (Chandrabakty, dkk: 2019).
Hasil penelitian investigation into the effect of drilling parameters  on  delamination  in  drilling  GFRP mendapatkan  hasil  yang  terbaik  yaitu  pada  kecepatan spindle dan feed rate yang rendah. Untuk mendapatkan dampak  rendah  lubang drill GFRP Composite harus menggunakan  parameter feeding yang  rendah.  Hal  ini ditunjukan  bahwa  titik  sudut  mata  bor  merupakan parameter  penting  untuk  mengurangi  delaminasi  dan kekasaran permukaan (Kilickap: 2010).
Dalam  penelitian  ini,  serat  goni  dikeringkan menggunakan furnace dengan  temperatur  80 o C  selama 15  menit  bertujuan  untuk  mengurangi  kandungan  air maupun kelembaban yang berada di dalam serat tersebut. 2. Metode Penelitian
Langkah  awal  pembuatan  spesimen  adalah melakukan pemotongan serat goni sepanjang 300mmx15mm sebanyak 9 lembar sehingga nanti akan memperoleh  tebal  spesimen  10  mm.  Selanjutnya  di lakukan  proses heat  treatment pada  serat  goni  yang akan  dibuat  spesimen  dengan  suhu  80 o C  selama  15 menit.  Setelah  kering  serat  goni  ditata  pada  alas keramik  yang  telah  dioleh  PVA  terlebih  dahulu (Gambar 1) sebelum masuk proses selanjutnya.

## Gambar 1 Penataan Serat Goni
Setelah  selesai  ditata  pada  permukaan  keramik, kemudian disiapkan peel ply  dan plastik vacuum untuk melakukan  penekanan  dengan  metode  vacuum  resin infusion.  Untuk  menutup  dan  merapatkan  serat  goni dengan  plastik  vacuum,  digunakanlah  sealant  tape sehingga  dapat  mencegah  udara  masuk  ke  dalam  serat. Setelah itu selang dihubungkan ke  wadah resin  menuju serat  goni  yang  telah  ditutup  dengan  menggunakan plastik  vacuum  dan  dari  serat  goni  menuju  ke  dalam vacuum  chamber  atau  vacuum  trap.  Sebelum  memulai proses vacuum resin infusion, cetakan perlu dicek apakah sudah  dalam  kondisi  vacuum  atau  tidak.  Pengecekan dilakukan dengan menjepit selang dengan menggunakan tang  kombinasi  atau  penjepit  kemudian  menyalakan vacuum  pump  dan  membuka  valve.  Setelah  dipastikan vacuum kemudian resin dicampur dengan menggunakan katalis  sebanyak  2%  dari  massa  resin.  Hal  ini dimaksudkan untuk menghindari reaksi pada resin pada proses pencetakan. Setelah semuanya persiapan selesai, maka proses vacuum resin infusion laksanakan (Gambar 2).
Infusion Block Serat Goni Selang Spiral Alas Keramik
Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE) Vol. 2 No. 2 Agustus 2022 62-67
Gambar 2 Proses Vacuum Resin Infusion
Dalam pencetakan berlangsung, vacuum pump selalu tetap  dalam  kondisi  menyala,  agar  mendapatkan  hasil yang  terbaik.  Proses  pencetakan  berhenti  ketika  resin mulai  masuk  kedalam resin  trap dan  pada  wadah  resin habis. Selang yang menghubungkan antara cetakan dan resin  trap di  jepit  terlebih  dahulu  sebelum  bertujuan untuk  menghindari  udara  masuk  ke  dalam  cetakan  dan dapat mengurangi kekuatan pada spesimen. Setelah  itu jepit  selang  yang  menghubungkan  antara  wadah  dan cetakan, dan seletah itu tutup valve dan matikan vacuum pump . Hasil dari cetakan didiamkan selama semalaman supaya resin mengeras dan tidak lengket.
Spesimen yang telah mengeras (Gambar 3) kemudian dipotong  menggunakan  mesin bandsaw dengan  ukuran 100mmx150mmx10mm dan ditandai dengan kode untuk masing-masing perlakuan (Gambar 4).
Gambar 3 Komposit sebelum dipotong
Gambar 4 Komposit yang telah dipotong
Gambar 5 Ukuran Spesimen
Penggurdian dilakukan dengan menggunakan mesin CNC  Dahlih  dengan  pemograman  menggunakan Mastercam  X5  dan  menggunakan  parameter  100  rpm, 700  rpm  dan  1400  rpm  dengan feeding 0,1mm/rev, 0,3mm/rev,  0,5mm/rev  dan  0,7mm/rev.  Pencekaman menggunakan clamp dan proses penggurdian dilakukan tanpa menggunakan coolant (Gambar 6).
Gambar 6 Proses penggurdian / drilling

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Hasil Pengukuran
Data  yang  telah  diperoleh  akan  dilakukan perhitungan  dan  pengolahan  data.  Hasil  dari pengolahan  data  akan  dilakukan  analisis  sehingga ditampilkan  dalam  bentuk  tabel  dan  grafik.  Hasil pengukuran  pada  proses  penggurdian  ditunjukan  pada tabel 1.
Hasil  dari  pengukuran  dengan  menggunakan micrometer  inside menyimpulkan  bahwa  rata  –  rata diameter  yang  telah  diukur  lebih  besar  pada  lubang entrance dibandingkan  dengan exit .  Selanjutnya  hasil dari  pengukuran  ini  juga  menunjukan  bahwa  semua
8 mm 50 mm Clamp Arbor Twist Drill Spindle Coolant
Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE) Vol. 2 No. 2 Agustus 2022 62-67
lubang melebihi dari target yang diinginkan yaitu 8 mm dan dengan diameter pahat 7,96 mm.
Tabel 1 Hasil Pengukuran Lubang No RPM Feeding Entrance Exit 1 100 0,1 8,0995 8,04 2 100 0,2 8,2065 8,052 3 100 0,3 8,191 8,042 4 100 0,5 8,249 8,1745 5 100 0,7 8,566 8,535 6 700 0,1 8,0625 8,0575 7 700 0,2 8,094 8,054 8 700 0,3 8,0975 8,069 9 700 0,5 8,0785 8,07 10 700 0,7 8,185 8,0945 11 1400 0,1 8,057 8,032 12 1400 0,2 8,063 8,0365 13 1400 0,3 8,057 8,0345 14 1400 0,5 8,0655 8,078 15 1400 0,7 8,1055 8,083
Hasil  dari  pengukuran  dengan  menggunakan micrometer  inside menyimpulkan  bahwa  rata  –  rata diameter  yang  telah  diukur  lebih  besar  pada  lubang entrance dibandingkan  dengan exit .  Selanjutnya  hasil dari  pengukuran  ini  juga  menunjukan  bahwa  semua lubang melebihi dari target yang diiinginkan, yaitu 8 mm dan denganndiameter pahat 7,96 mm.

## a) Sisi Enternce
Pada  tabel  tersebut,  diperoleh  grafik  yang  ditunjukan pada gambar 7
Gambar 7 Grafik Interaksi RPM dengan Feeding Entrance
Hasil  pada  grafik  diatas  menunjukan  pada  penggurdian dengan menggunakan feeding 0,1 mm/rev mendapatkan
hasil yang lebih presisi dari semua variabel feeding , dan kecepatan spindle yang lebih presisi dengan menggunakan  variabel  1400  rpm.  Hal  ini  disebabkan karena pada mata potong twist drill mendapatkan momen potong  lebih  cepat  untuk  melakukan  sayatan  pada spesimen dan gaya tekan yang disebabkan oleh feeding tidak terlalu cepat yang menyebabkan proses penyayatan lebih sempurna.
Gambar 8 Hasil Penggurdian Entrance
Pada  gambar  8  menunjukan  hasil  lubang  dengan menggunakan parameter kecepatan spindle 1400 rpm dan feeding 0,1  mm/rev  memiliki  hasil  lubang  yang  terbaik dengan permukaan yang sempurna.
Gambar 9 Grafik Ekstrinsitas Entrance
Pada gambar 9 menunjukan nilai grafik dari tabel 2 yaitu eksentrisitas  sisi entrance ,  yang  dimana  nilai  dari kecepatan spindle 100  rpm  memiliki  eksentrisitas  yang jauh  dari  angka  0,  karena  dalam  artian  tidak  memiliki kerusakan seperti pada parameter kecepatan spindle 100 rpm  yang  hampir  di  semua  variabel feeding memiliki kerusakan pada permukaan lubang. Disamping itu juga, pada  gambar  7  menunjukan  bahwa  dengan  kecepatan spindle 1400  rpm  memiliki  akurasi  lubang  yang  baik, yaitu  hampir  mendekati  pada  titik  target  yaitu  8  mm. Pada  variabel  dengan  parameter  kecepatan spindle 100 rpm  memiliki  akurasi  lubang  yang  kurang  akurat  atau kurang presisi, karena pada grafik menunjukan rata – rata 8,26  mm  dan  pada feeding 0,2  mm/rev  hingga  0,3 mm/rev  memiliki  data  yang  tidak  terlalu  signifikan karena  memiliki  nilai  grafik  yang  sedikit  landai,  akan tetapi  pada feeding 0,5  hingga  0,7  mm/rev  memiliki akurasi lubang yang tidak presisi, karena jauh dari target. Terdapat  data  tambahan  yaitu  eksendtrisitas,  Data eksentrisitas pada sisi entrance ditunjukan pada tabel 2
8 mm
Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE) Vol. 2 No. 2 Agustus 2022 62-67
Tabel 2 Eksentrisitas Entrance No RPM Feeding D1- Dpahat D2- Dpahat DM- Dpahat 1 100 0,1 0,152 0,126 0,139 2 100 0,2 0,226 0,21 0,218 3 100 0,3 0,226 0,188 0,207 4 100 0,5 0,26 0,336 0,298 5 100 0,7 0,542 0,702 0,622 6 700 0,1 0,108 0,108 0,108 7 700 0,2 0,132 0,132 0,132 8 700 0,3 0,15 0,128 0,139 9 700 0,5 0,122 0,096 0,109 10 700 0,7 0,212 0,168 0,19 11 1400 0,1 0,11 0,09 0,1 12 1400 0,2 0,124 0,102 0,113 13 1400 0,3 0,108 0,082 0,095 14 1400 0,5 0,108 0,106 0,107 15 1400 0,7 0,148 0,15 0,149
eksentrisitas  diperoleh  dari  selisih  diameter  pahat. Pada  dari  D1  dan  D2  adalah  merupakan  dari  posisi pengukuran  lubang  yang  membentuk  horizontal  dan vertikal. Eksentrisitas adalah kelonjongan atau kepipihan suatu elips dibandingkan dengan lingkaran.

## b) Sisi Exit
Pada  tabel  tersebut,  diperoleh  grafik  yang ditunjukan pada gambar 10
Gambar 9 Grafik Interaksi RPM dengan Feeding Exit
Pada  gambar  10  menunjukan  grafik  dari  hasil interaksi antara kecepatan spindle dan feeding . Hasil ini menunjukan  bahwa  hasil  penggurdian  pada  sisi exit dengan feeding 0,1 mm/rev hingga 0,3 mm/rev memiliki hasil yang tidak signifikan, akan tetapi pada feeding 0,5 hingga 0,7 memiliki hasil yang sangat signifikan. Hal ini dikarenakan  terjadinya  delaminasi  pada  spesimen, sehingga  membuat  hasil  lubang  tidak  memiliki  sisi permukaan yang sempurna dan hasil lubang lebih besar sehingga  tidak  presisi  dan  tidak  simetris.  Dan  pada kecepatan spindle 100  rpm  memiliki  hasil  yang  kurang
presisi  jika  dibandingkan  dengan  variabel  lainnya  yaitu kecepatan spindle 700 rpm dan 1400 rpm.
Gambar 10 Hasil Drilling 100 rpm feed 0,5
Gambar 11 Hasil Drilling 100 rpm feed 0,7
Pada  gambar  11  merupakan  hasil  penggurdian dengan  variabel feeding 0,5  mm/rev  dengan  kecepatan spindle 100  rpm  memiliki  sisi  permukaan  yang  kurang rapi pada exit . Pada gambar 12 adalah hasil penggurdian pada sisi exit dengan variabel parameter 100 rpm dengan feeding 0,7  mm/rev,  sisi  permukaan  sangat  tidak  rapi, karena  hal  ini  yang  disebut  dengan  delaminasi. Delaminasi adalah salah satu dari model kerusakan kritis yang  terjadi  pada  komposit  laminat.  Sisi  tersebut mengalami  terlupas  pada  saat  terkena  gaya  tekan  yang disebabkan oleh feeding yang besar. Selain itu, pada data tambahan eksentrisitas diperoleh data tabel 3.
Gambar 13 Grafik Eksentrisitas Exit
Pada gambar 13 menjelaskan bahwa hasil grafik dari pengukuran pada sisi exit memiliki data yang konsisten pada  variabel  feeding  0,1  mm/rev  hingga  0,3  mm/rev, akan tetapi memiliki selisih eksentrisitas yang besar pada feeding  0,5  mm/rev  dan  0,7  mm/rev  dengan menggunakan  kecepatan  spindle  100  rpm.  Hal  tersebut disebabkan  karena  terdapatnya  delaminasi  yang  terjadi pada laminate pada lapisan permukaan sisi luar atau exit.
4 mm
8 mm
Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE) Vol. 2 No. 2 Agustus 2022 62-67

## Table 3 Data Tambahan Eksentrisitas
No RPM Feeding D1- Dpahat D2- Dpahat DM- Dpahat 1 100 0,1 0,072 0,092 0,082 2 100 0,2 0,084 0,108 0,096 3 100 0,3 0,074 0,08 0,077 4 100 0,5 0,256 0,206 0,231 5 100 0,7 0,874 0,316 0,595 6 700 0,1 0,102 0,096 0,099 7 700 0,2 0,086 0,096 0,091 8 700 0,3 0,11 0,108 0,109 9 700 0,5 0,136 0,102 0,119 10 700 0,7 0,124 0,14 0,132 11 1400 0,1 0,058 0,082 0,07 12 1400 0,2 0,07 0,086 0,078 13 1400 0,3 0,066 0,082 0,074 14 1400 0,5 0,14 0,116 0,128 15 1400 0,7 0,116 0,112 0,114

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  pembahasan  pada  bab  sebelumnya, maka dapat diperoleh kesimpulan
1. Adanya pengaruh pada kecepatan spindle pada proses penggurdian  yang  dimana  dengan  menggunakan kecepatan spindle 700  rpm  hingga  1400  rpm berpengaruh  pada  hasil  akurasi  lubang  dan  mampu lebih presisi. Hal ini dikarenakan kemampuan potong pada cutting  area mata  bor twist  drill menyayat spesimen dengan baik.
2. Adanya  pengaruh  pada feeding dengan  variabel  0,5 mm/rev dan 0,7 mm/rev yang kurang konsisten pada hasil  penggurdian,  yang  dimana  pada  dari  kedua variable  tersebut  memiliki  gaya  tekan  yang  tinggi hingga  menyebabkan  kerusakan  pada  permukaan kedua  sisi,  baik  sisi entrance maupun exit .  Akan tetapi untuk sisi exit variabel 0,1 mm/rev hingga 0,3 mm/rev  memiliki  konsistensi  pada  hasil  akurasi lubang.
3. Adanya interaksi pada kecepatan spindle dan feeding terhadap akurasi lubang sehingga mampu memunculkan  hasil drilling yang  terbaik,  yaitu berada  di  variabel  kecepatan spindle 1400  rpm dengan feeding 0,1 mm/rev.

## 5. Saran
Pada  penelitian  selanjutnya  disarankan  menggunakan variabel yang berbeda seperti contoh variasi sudut potong mata  bor,  menggunakan  jenis  material  pahat twist  drill yang berbeda seperti contoh HSS dan carbida , dan pada saat penggurdian  menggunakan  variasi coolant , menggunakan  variasi  serat  yang  berbeda,  matriks  yang berbeda  dan  metode  pencetakan  yang  berbeda  seperti contoh vacuum bagging atau hand lay-up .
6. Daftar Pustaka
[1] Kurniawan, I. dan Mulyadi, I. H. (2019): Pengaruh Parameter Menggurdi Bertahap terhadap Terbentuknya  Rasio  Delaminasi  Baik  Pada  Sisi Masuk  Maupun  Sisi  Keluar  Lubang,  JURNAL INOVTEK POLBENG , vol.9 No.2
[2] Ilham,  M.  M.  dan  Muffarih,  Am.  (2018):  Analisa Gaya  Tekan  dan  Delaminasi  pada  Penggurdian KFRP Komposit. Jurnal Elemen Vol. 5 No.2 62-65
[3] D.  H.  D.P.,  And  K.  G.  R.  U.  Of  H.  At  M. Bartholomew,  R.E.  Paull,  (2003)  “ The  Pineapple : Botany,  Production,  And  Uses ,” Pineapple Bot.
Prod. Uses , Hal. 121–130 [4] Kurniawan, I. dan Mulyadi, I. H. (2019): Pengaruh Parameter Menggurdi Bertahap terhadap
Terbentuknya  Rasio  Delaminasi  Baik  Pada  Sisi Masuk  Maupun  Sisi  Keluar  Lubang,  JURNAL INOVTEK POLBENG , vol.9 No.2
[5] Kurniawan, I. dan Mulyadi, I. H. (2019): Pengaruh Parameter Menggurdi Bertahap terhadap
Terbentuknya  Rasio  Delaminasi  Baik  Pada  Sisi Masuk  Maupun  Sisi  Keluar  Lubang,  JURNAL INOVTEK POLBENG , vol.9 No.2 [6] Chandrabakty, dkk. (2019): Experimental Study and Investigation  of  Thrust  Force  and  Delamination Damage of Drilled Ramie [7] Woven Reinforced Composites, INTERNATIONAL
JOURNAL OF AUTOMOTIVE AND
MECHANICAL ENGINEERING (IJAME), vol. 17, no. 1, 7618-7628
[8] Kilickap, E. (2010): Investigation Into the Effect of Drilling  Parameters  on  Delamination  in  Drilling GFRP , Journal  of  Reinforced  Plastics  and Composites vol. 29, no. 23, 3498-3503.