## PERBAIKAN KUALITAS PRODUKSI DENGAN MEMPERTIMBANGKAN FAKTOR-FAKTOR DOMINAN (STUDI KASUS PADA PT. “X’’ DI KOTA AMBON)

## Novita Irma Diana Magrib
Program Studi Teknik Industri Universitas Darussalam Ambon Email   :  maynov8@yahoo.com
ABSTRACT
N owadays, along with the development of human civilization, there are modern companies which appear in numbers. It happens because of the development of technology and people’s skills as well. It is obviously will influence the production process and implementation. And, in fact, there are some companies whose production outcomes are the same with the other ones. Consequently, they compete to each other. In this thesis writing, the writer prefers the research on the effort of production quality improvement of physical. The Analysis is done with the helping tools of quality control. The tools used are (1) Control Chart P, is to measure the incompatibility for it does not support the specification (it is often called disabled parts) of some items in a group/subgroup which is being checked; (2) Pareto Diagram, is to interpret problems of any levels; (3) Cause an Effect Diagram, is to show cause factors and quality characteristic which is caused by those factors. The use of helping tools of quality control is chosen so as to the number and the cause of damages can be figured-out and handled early and properly. Based on the calculation Control Chart P, the product proportion which is rejected before the prevention is 8,34% from the total number of the disabled ones. On the contrary, the product proportion after the prevention is 5,75%. It shows that there is reduction, that is 31,06% compared to the previous prevention.
Keywords : Quality Control, Defective, P-chart, Pareto, Fishbone

## PENDAHULUAN
Penerapan pengendalian kualitas menjadi suatu proses yang sangat perlu diperhatikan bukan hanya untuk  jenis  produk  yang  mempunyai  nilai  jual tinggi,  tetapi  berlaku  juga  bagi  proses  produksi untuk  jenis  usaha  dengan  sasaran  produk  untuk kebutuhan semua lapisan masyarakat seperti surat kabar,  contohnya  salah  satu  surat  kabar  yang diproduksi  oleh  PT.  “X”  yang  beredar    di  Kota Ambon.
PT.  “X”  adalah  suatu  perusahaan  yang bergerak di bidang percetakan bagi sebagian besar masyarakat di kota Ambon. Selain itu   PT. “X”  juga menerbitkan surat kabar (koran) atau sering disebut Harian  Pagi  yang  terbagi  dalam  dua  jenis,  yaitu surat kabar on line dan surat kabar fisik. Berdasarkan data perusahaan, pada saat pencetakan surat kabar fisik  bahwa  dalam  satu  kali  periode  pencetakan untuk kebutuhan harian sesuai permintaan sebanyak 5.500 eksemplar, terjadi produk yang rusak (cacat) sebanyak 35 – 50 kg dimana dalam 1 kg terdapat 16 eksemplar surat kabar (sumber : bagian pencetakan
PT. “X”)
Untuk  tetap  menjaga  kualitas  dan  menghindari terjadinya  jumlah  produk  rusak  yang  besar  pada saat proses produksi berlangsung, perlu dilakukan pengendalian  kualitas  oleh  PT.  “X”.  Pengendalian kualitas  dimaksudkan  untuk  menekan  menjadi sekecil  mungkin  jenis-jenis  kesalahan  yang merupakan sebab terjadinya produk rusak. Apalagi jenis  produk  yang  dihasilkan  (surat  kabar  fisik) merupakan salah satu kebutuhan sumber informasi bagi sebagian besar masyarakat sehingga biasanya harus mempunyai standar kualitas yang baik.

## TINJAUAN PUSTAKA Pengendalian Kualitas
Dengan semakin banyaknya perusahaan penerbit surat  kabar  yang  berkembang  di  Kota  Ambon dewasa ini, maka bagi manajemen, kualitas produk menjadi  lebih  penting  dari  sebelumnya.  Kualitas produk  juga  sangat  penting  bagi  kelangsungan hidup  perusahaan,  karena  konsumen  menjadi
s emakin  kritis  dalam  memilih  produk.  Mereka akan  membandingkan  antara  biaya  yang  mereka keluarkan dengan manfaat yang didapat dari produk tersebut.  Persaingan  yang  ketat  ini  menjadikan pengusaha semakin menyadari pentingnya kualitas produk agar dapat bersaing dan mendapat pangsa pasar yang lebih besar.
Pengendalian  kualitas  merupakan  salah  satu teknik yang perlu dilakukan dalam proses produksi untuk  menghasilkan  produk  berupa  barang  atau jasa  yang  sesuai  dengan  standar  yang  diinginkan serta  memperbaiki  kualitas  produk  yang  belum sesuai  standar  yang  telah  ditetapkan  dan  sedapat mungkin  mempertahankan  kualitas  produk  yang telah sesuai.

## Fungsi dan Tujuan Kualitas
Pada  dasarnya  fungsi  dari  pengendalian kualitas  adalah  melakukan  pengawasan  terhadap kemungkinan  terjadinya  penyimpangan  dalam suatu  proses  produksi,  sehingga  proses  produksi itu  bisa  berjalan  sebagaimana  mestinya  dan  pada akhirnya  bisa  menghasilkan  satu  bentuk  barang yang mempunyai tingkat kualitas tertentu dengan rencana yang ada.
Biasanya  fungsi  dari  pengendalian  kualitas dalam  suatu  perusahaan  dapat  diklasifikasikan sebagai berikut :
1.  Memeriksa  dengan  teliti  material-material yang masuk atau dibeli oleh perusahaan.
2.  Menjalankan prosedur pemeriksaan terhadap proses manufacturing .
3.  Memeriksa dan menguji produk akhir.
Selanjutnya  berdasarkan  uraian  fungsi pengendalian kualitas di atas kiranya dapat diambil suatu kesimpulan bahwa fungsi dari pengendalian kualitas adalah :
1.  Sebagai  alat  pengendali,  yang  dapat mengendalikan  semua  kegiatan  tahapan proses  produksi  yang  berhubungan dengan  kualitas  pada  sasaran  yang  ada, sehingga  kualitas  barang  itu  sendiri  bisa dipertanggungjawabkan.
2.  Sebagai  alat  indikator,  yang  dapat menunjukkan di tempat-tempat mana sering terjadi cacat dalam proses produksi, sehingga tingkat kesalahan yang ada dapat diperkecil.
3.  Dapat  mencegah  produk-produk  yang kualitasnya  di  bawah  standar  bisa  lolos masuk  pasaran,  sehingga  tingkat  kepuasan konsumen bisa dipertahankan.
4.  Dapat  memberikan  jaminan  ( assurance ) dengan  tingkat  tertentu  pada  satu  jenis produk.
5.  Dapat mempertahankan mutu produk.
Sebagaimana  kita  ketahui  bahwa  hubungan antara produsen dan konsumen sangat erat karena keduanya  saling  membutuhkan,  dimana  pihak produsen  menuntut  kualitas  suatu  produk  yang dihasilkan  sehingga  keuntungan  hasil  penjualan produk  tersebut  dapat  digunakan  untuk  perluasan atau  pengembangan  usahanya.  Sedangkan  dari pihak  konsumen  membutuhkan  produk  yang mempunyai  tingkat  kualitas  yang  sesuai  dengan yang  diharapkan  serta  harganya  terjangkau,  serta konsumen itu sendiri akan merasa puas apabila bisa mendapatkan  produk  yang  relatif  murah  namun kualitas produk tersebut dapat diandalkan.
Dapat dikatakan bahwa tujuan dari pengendalian kualitas adalah :
1.  Mengusahakan  agar  barang  hasil  produksi dapat mencapai standar kualitas yang telah ditetapkan.
2.  Mengusahakan  agar  biaya  inspeksi  dapat menjadi sekecil mungkin.
3.  Mengusahakan  agar  biaya  desain  dari produk  dan  proses  dengan  menggunakan mutu produksi tertetu dapat menjadi sekecil mungkin.
4.  Mengusahakan  agar  biaya  produksi  dapat menjadi serendah mungkin.
Jadi, tujuan utama pengendalian kualitas adalah untuk mendapatkan jaminan bahwa kualitas produk yang  dihasilkan  sesuai  dengan  standar  kualitas yang telah ditetapkan dengan mengeluarkan biaya yang ekonomis atau serendah mungkin.
Pengendalian  kualitas  tidak  dapat  dilepaskan dari  pengendalian  produksi,  karena  pengendalian kualitas  merupakan  bagian  dari  pengendalian produksi.  Pengendalian  produksi  baik  secara kualitas  maupun  kuantitas  merupakan  kegiatan yang sangat penting dalam suatu perusahaan. Hal ini disebabkan karena semua kegiatan produksi yang dilaksanakan  akan  dikendalikan,  supaya  barang
yang dihasilkan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan,  dimana  penyimpangan-penyimpangan yang terjadi diusahakan serendah-rendahnya.
Faktor-faktor  yang  Mempengaruhi  Kualitas Produk
Menurut Montgomery, Douglas C., (2001), faktor- faktor  yang  mempengaruhi  pengendalian  kualitas perusahaan adalah :
1.  Kemampuan proses.
Batas-batas  yang  ingin  dicapai  haruslah sesuai dengan kemampuan proses yang ada. Tidak  ada  gunanya  mengendalikan  suatu proses  dalam  batas-batas  yang  melebihi kemampuan  dan  kesanggupan  proses  yang ada.
2.  Spesifikasi yang berlaku.
Spesifikasi hasil produksi yang ingin dicapai harus  dapat  berlaku,  bila  ditinjau  dari  segi kemampuan  proses  dan  keinginan  atau kebutuhan  konsumen  yang  ingin  dicapai dari  hasil  produksi  tersebut.  Dalam  hal  ini haruslah  dapat  dipastikan  dahulu  apakah spesifikasi tersebut dapat berlaku dari kedua segi yang telah disebutkan di atas sebelum pengendalian  kualitas  pada  proses  dapat dimulai.
3.  Tingkat ketidaksesuaian yang dapat diterima.
Tujuan dilakukan pengendalian suatu proses adalah  agar  dapat  mengurangi  produk yang berada di bawah standar seminimal mungkin. Tingkat  pengendalian  yang  dilakukan bergantung  pada  banyaknya  produk  yang berada di bawah standar yang dapat diterima.
4.  Biaya Kualitas.
Biaya kualitas sangat mempengaruhi tingkat pengendalian  kualitas  dalam  menghasilkan produk. Apabila ingin menghasilkan produk yang  berkualitas  tinggi  guna  memuaskan kebutuhan  konsumen,  maka  dibutuhkan biaya kualitas yang relatif besar.

## METODE

## Prosedur Penelitian
Dalam melakukan penelitian ini, digunakan tipe kuantitatif - deskriptif  yaitu suatu tipe penelitian
yang  bertujuan  untuk  menguji  suatu  teori  untuk menyajikan  suatu  fakta  atau  mendeskripsikan statistik,  untuk  menunjukan  hubungan  antar variabel, dan ada pula yang bersifat mengembangkan konsep,  mengembangkan  pemahaman,    atau mendeskripsikan banyak hal dan cenderung dipakai untuk  mengkaji  objek  berdasarkan  pertanyaan- pertanyaan yang muncul.
Setelah  data  yang  diperlukan  terkumpul, kemudian  dilakukan  pengolahan  data  dengan menggunakan beberapa alat bantu, yaitu :
1. Check Sheet (Lembar Pemeriksaan).
Merupakan alat pengumpul dan penganalisis data  yang  disajikan  dalam  bentuk  tabel yang  berisi  nama  dan  jumlah  barang  yang diproduksi dan jenis ketidaksesuaian beserta dengan jumlah yang dihasilkannya.
2.  Peta kendali ( Control Chart) .
Peta kendali yang digunakan dalam penelitian ini termasuk dalam jenis peta kendali atribut, yaitu  peta  kendali  P.  Peta  kendali  P  adalah suatu  alat  untuk  mengendalikan  kualitas yang  didasarkan  atas  produk  yang  rusak karena  tidak  sesuai  dengan  spesifikasi. Peta  kendali    P  berguna  untuk  membantu mendeteksi  adanya  penyimpangan  dengan cara menetapkan batas-batas kendali.
3.  Diagram Pareto.
Diagram Pareto digunakan untuk menyusun jenis-jenis cacat dari produk yang dihasilkan. Sebagai  hasilnya  adalah  jenis-jenis  cacat yang paling dominan dapat ditemukan.
4.  Diagram Tulang Ikan ( Fishbone Diagram ).
Setelah diketahui masalah utama yang paling dominan,  maka  dilakukan  analisis  faktor penyebab  masalah/cacat  produk  dengan menggunakan fishbone  diagram ,  sehingga dapat  menganalisis  faktor-faktor  apa  saja yang menjadi penyebab cacat pada produk. Setelah  diketahui  penyebab  terjadinya cacat  produk,  maka  perusahaan  dapat mengambil  tindakan  untuk  melakukan perbaikan terhadap kualitas produksi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Tabel 1 : Check sheet untuk jenis cacat dan banyaknya cacat yang terjadi pada saat pencetakan koran fisik (dalam
eksemplar) pada bulan Oktober 2011 No. Tanggal Jenis Cacat Jumlah Cacat Jumlah yang Diperiksa Cetak Kotor Terlipat Salah Potong Kertas Putus 1 3 Okt 2011 366 18 11 33 428 5928 2 4 Okt 2011 516 16 8 20 560 6060 3 5 Okt 2011 458 11 16 27 512 6012 4 6 Okt 2011 529 19 – 41 589 6089 5 7 Okt 2011 432 14 – 29 475 5975 6 10 Okt 2011 516 22 15 40 593 6093 7 11 Okt 2011 393 13 9 21 436 5936 8 12 Okt 2011 380 18 – 31 429 5929 9 13 Okt 2011 531 19 27 44 621 6121 10 14 Okt 2011 395 19 – 25 439 5939 11 17 Okt 2011 416 12 – 35 463 5963 12 18 Okt 2011 457 20 11 39 527 6027 13 19 Okt 2011 380 18 11 37 446 5946 14 20 Okt 2011 410 21 16 44 491 5991 15 21 Okt 2011 460 22 8 26 516 6016 16 24 Okt 2011 400 13 – 25 438 5938 17 25 Okt 2011 494 12 9 46 561 6061 18 26 Okt 2011 460 20 13 36 529 6029 19 27 Okt 2011 412 21 21 39 493 5993 20 28 Okt 2011 395 12 10 31 448 5948 21 31 Okt 2011 438 23 20 41 522 6022 Total 9238 363 205 710 10516 126016 Sumber : penelitian di lapangan Pengujian Keseragaman dan Kecukupan Data Tabel 2 : Perhitungan keseragaman dan kecukupan data NO. X X 2 ( X – X ) 2 1 428
183184 5294,2948 2 560 313600 3509,1519 3 512 262144 126,2948 4 589 346921 7785,9615 5 475 225625 663,6757 6 593 351649 8507,8662 7 436 190096 4194,1043 8 429 184041 5149,7710 9 621 385641 14457,1995 10 439 192721 3814,5329 11 463 214369 1425,9615 12 527 277729 688,4376 13 446 198916 2998,8662 14 491 241081 95,2948 15 516 266256 232,1995 16 438 191844 3939,0567 17 561 314721 3628,6281 18 529 279841 797,3900 19 493 243049 60,2427
20 448 200704 2783,8186 21 522 272484
451,0567 S
10516 5336616 70603,8095
X = 500,76 Hasil Perhitungan : 1.  N  =  21
2.  X  =  500,76 3.  Standar Deviasi :
σ =  59,42

## 4. Menentukan batas kontrol
BKA =  X + 3σ = 500,76 + 3 (59,42) = 679,02
BKB =  X – 3σ
= 500,76 – 3 (59,42) = 322,50 Kesimpulan : ”data seragam”
(karena semua data berada dalam batas kontrol atas dan bawah)
5.
=  5,362981093 ≈  5,36 Kesimpulan  : ”data sudah mencukupi”
Tabel 3 : Perhitungan batas-batas kendali untuk bagian yang cacat dari pencetakan koran fisik .
Gambar 1 :Peta kendali P untuk bagian yang cacat dari
pencetakan Koran
Dari peta kendali P di atas dapat dilihat bahwa terdapat titik-titik di luar batas kendali, yaitu  3  (tiga)  titik  di  atas  batas  kendali  atas. Titik-titik  yang  berada  di  atas  batas  kendali atas  tersebut  harus  diketahui  penyebabnya, karena  hal  ini  akan  menyebabkan  masalah bagi perusahaan yang bersifat teknis. Keadaan ini menunjukkan proses sudah berada di luar batas  kendali  dengan  persentase  kerusakan sebesar  8,  34%  atau  lebih  besar  dari  standar yang ditetapkan   perusahaan yaitu 6%. Setelah dilakukan  perbaikan,  maka  menunjukkan bahwa jumlah cacat tidak berada di atas atau di  bawah  batas  kendali,  ini    berarti  bahwa kecacatan  dapat  dikendalikan.  Persentase kecacatan  (  P  )  pada  bulan  November  2011 mengalami  penurunan,  yaitu  menjadi  5,75%, seperti terlihat pada gambar dibawah ini :
Gambar  2  :  Peta  kendali  P  untuk  bagian  yang  cacat sesudah perbaikan

## Diagram Pareto
Tabel 5 :  Jenis dan jumlah cacat dari pencetakan koran fisik pada bulan Oktober 2011.
No. Jenis Cacat Jumlah Kumulatif Persen Cacat Persen Kumulatif Rangking 1 Cetak Kotor 9238 9238 87,85 87,85 1 2 Kertas Putus 710 9948 6,75 94,60 2 3 Terlipat 363 10311 3,45 98,05 3 4 Salah Potong 205 10516 1,95 100 4
Berdasarkan Tabel 5, maka dibuat sebuah diagram pareto seperti terlihat pada gambar di bawah ini :
Gambar 3 : Diagram Pareto jenis dan jumlah cacat dari pencetakan koran
Dari hasil pengamatan pada gambar 4.3 maupun tabel 4.3, dapat diketahui bahwa jenis cacat terbesar yang  terjadi  dan  merupakan  masalah  utamanya saat  pencetakan  koran  pada  bulan  Oktober  2011 adalah  jenis  cacat  cetak  kotor  dengan  jumlah persentase cacat tersebut sebesar 87,85%. Setelah dilakukan  penanggulangan  mengalami  penurunan dari  (sebelum  penanggulangan)  87,85%  menjadi 84,90%, seperti terlihat pada gambar di bawah ini :
Gambar 4 :  Diagram Pareto jenis dan jumlah cacat sesudah penanggulangan

## Fishbone Diagram
Gambar 5 : Diagram sebab-akibat untuk jenis cacat cetak kotor

## KESIMPULAN
Dari hasil penelitian, maka dapat disimpulkan bahwa:
1.  Dari diagram Pareto sebelum penanggulangan dapat diketahui bahwa 4 (empat) jenis cacat yang  sering  terjadi  saat  pencetakan  koran fisik dari total jumlah yang diperiksa, jenis cacat  dengan  kategori  cetak  kotor  yang menjadi masalah utama karena jenis cacat ini yang paling banyak jumlahnya yaitu sebesar 87,85%, cacat dengan kategori kertas putus sebesar 6,75%, cacat dengan kategori terlipat sebesar  3,45%,  dan  cacat  dengan  kategori salah potong sebesar 1,95%.
2.  Persentase  jenis  cacat  setelah  dilakukan penanggulangan  dari  total  jumlah  cacat yang diperiksa adalah cacat dengan kategori cetak  kotor  sebesar  84,  90%,  cacat  dengan kategori  kertas  putus  sebesar  8,16%,  cacat dengan kategori terlipat sebesar 4,47%, dan cacat dengan kategori salah potong sebesar 2,47%.
3.  Urutan  penyebab  kecacatan  terdiri  dari mesin,  manusia,  lingkungan,  bahan  baku, dan metode atau cara kerja. Dari pengamatan yang  dilakukan  dan  berdasarkan  hasil  yang tergambar pada diagram sebab-akibat ( fishbone diagram) untuk  masing-masing  jenis  cacat, faktor  yang  paling  besar  penyebabnya adalah  faktor  mesin  dan  manusia  juga  jika dilihat  dari  kecacatan  yang  sering  terjadi pada  umumnya  disebabkan  oleh  kesalahan manusia ( human error ).

## DAFTAR PUSTAKA
Ariani,  Dorothea  Wahyu,  2004. Pengendalian Kualitas Statistik (Pendekatan Kuantitas dalam Manajemen  Kualitas) ,  Yogyakarta:  ANDI Yogyakarta.
Assauri,  Sofjan,  2004. Manajemen  Pemasaran:
Dasar, Konsep dan Strategi , Jakarta; Rajawali Pers .
Feigenbaum,  Armand  V.,  1991. Total  Quality Control , New York: MacGraw-Hill, Inc.
Gaspersz,  Vincent,  1997. Manajemen  Kualitas Penerapan  Konsep-konsep  Kualitas  dan Manajemen Bisnis Total , Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama
Gaspersz,  Vincent,  1998. Statistical  Process Control,  Penerapan  Teknik-Teknik  Statistikal dalam  Manajemen  Bisnis  Total ,  Jakarta:  PT Gramedia Pustaka Utama.
Gaspersz, Vincent 2002. Total Quality Management , Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.
Goetsch,  David  L.  dan  Davis,  Stanley  B.,
2006. Quality  Management,  Introduction  to Total  Quality  Management  for  Production, Processing, and Services , New Jersey: Prentice Hall.
Kaoru,  Ishikawa,  1989. Teknik  Penuntun Pengendalian Mutu (Guide to Quality Control), terjemahan  Ir.  Nawolo  Widodo,  Jakarta: Medyatama Sarana Perkasa.
Montgomery,  Douglas  C.,    2001. Operations Research  for  Production  and  Supply  Chain Management, John Wiley & Sons Inc.
Mizuno, Shigeru, 1993. Pengendalian Perusahaan Secara  Menyeluruh  (Company  –  Wide  Total Quality Control) , terjemahan T. Hermaya, Edisi Seri Manajemen        No. 151, Jakarta: Pustaka Binaan Pressindo.
Nasution,  A.  Hakim,  2006. Manajemen  Industri , Yogyakarta: Andi Offset.
Prasetyo,  Bambang  dan  Jannah,  Lina  Miftahul,
2010. Metode Penelitian Kuantitatif: Teori dan Aplikasi , Jakarta: Rajawali Pers.
Subana,  H.M.,  dan  Sudrajat,  2001. Dasar-Dasar Penelitian Ilmiah , Bandung: Pustaka Setia.
Tague,  Nancy  R.,  1995. The  Quality  Toolbox , Wiscosin: OSQC Quality Press.