## STUDI UNJUK KERJA BOILER KAPASITAS 18 TON/JAM DI LINGKUNGAN PABRIK KELAPA SAWIT
Yuliani * , Rinaldi , Sudarmo
Jurusan Teknik mesin Sekolah Tinggi Teknologi Pekanbaru Jalan : Dirgantara No.4 Arengka Pekanbaru-Riau 2829
E-mail : rinaldiyds@gmail.com

## ABSTRAK
Boiler  used  in  PT.  Inti  Indosawit  Subur,  Palm  oil  factory  Buatan  Satu  in  Pangkalan  Kerinci  namely  Takuma  Water Tube Boiler  N 600 SA  has  long  been  used  for  it  needs to  be analyzed in detail  in order to  know the heat loss, boiler efficiency,  actually  after  so  long  operated.  The  analysis  is  carried  out  with  the  purpose  of  knowing  the  boiler's performance  to  generate  steam  by  referring  to  recorded  operating  data  and  determining  the  system  that  needs  to  be carried out for improvement or improvement of boiler performance. By using direct method, the analysis has been done to boiler performance with steam capacity of 18 Ton / hr which is operated using fiber fuel and shell, Heating Value or heat value of combustion of fiber fuel and shell produced is 3,329,301 Kkal / kg, It can be concluded that the heating value of fiberglass and shell fuel 3,329,301 Kkal / kg, The amount of fuel used based on field data for steam capacity of 18,000  kg  /  hour,  it  will  need  fiber  and  shell  fuel  of  4700  kg  /  hour  every  hour.  While  the  amount  of  fuel  used theoretically for steam capacity of 18,000 kg / hour, it will need fiber and shell fuel 4,126,542 kg / hour. Here we can see  there  is  a  deviation  that  occurs  very  significant  between  field  data  and  theoretical  that  is  573,458  kg  /  hour.  Air required  for  combustion  27,680.84  kg  /  hour  every  hour,  heat  produced  by  burning  fuel  13,051,575  Kcal  /  hour  and boiler efficiency is the ratio between heat consumption (hot useful) with heat supply, from calculation analysis obtained amount of usefulness Boiler is 86.501%. Therefore it can be said that the boiler is still feasible to operate.
keywords: fuel, boiler, efficiency, performance.

## PENDAHULUAN
Pabrik minyak kelapa sawit begitu dominan di Riau, baik itu Pabrik Kelapa Sawit swasta maupun pabrik kelapa  sawit  badan  usaha  milik  Negara  (PTP-N). Bagian  kelapa  sawit  yang  bernilai  ekonomi  tinggi adalah  buahnya  yang  tersusun  dalam  sebuah  tandan TBS (tandan buah segar). Buah sawit dibagian sabut (daging  buah  atau mesocarp )  menghasilkan  minyak sawit  kasar  ( Crude  Palm  Oil) sebanyak  20-24%, bagian  inti  sawit  menghasilkan  minyak  inti  sawit ( Palm  Kernel  Oil atau  PKO)  3-4%.  Dengan banyaknya  didirikan    pabrik  kelapa  sawit  tersebut tentu akan membutuhkan sumber daya manusia yang memahami  tentang boiler sebagai  penggerak  utama pabrik sawit.
Hasil  Survey  penulis  pada  salah  satu  pabrik  kelapa sawit  yang  berlokasi  di  PT  Inti  Indosawit  Subur, pabrik  minyak  kelapa  sawit  (PMKS)  Buatan  Satu Pangkalan  Kerinci  tentang  boiler,  Maka    penulis mengangkat judul penelitian ini dalam bidang boiler yang  berfungsi  sebagai  penggerak  utama  pada proses  pengolahan  kelapa  sawit.  Jenisnya  adalah
boiler type Takuma  Water  Tube  Boiler  N  600  SA dengan kapasitas olah 20 ton uap/jam, Max. Working Pressure  24  kg/cm 2 .  Pabrik  minyak  kelapa  sawit memerlukan  uap  untuk  proses  pengolahan  kelapa sawit  hingga  menjadi  minyak  kelapa  sawit.  Uap yang  dibutuhkan  harus  memenuhi  syarat  syarat ketersediaan  pasokan  yang  kontiniu,  tekanan  dan temperatur yang sesuai, serta kualitas dan kebersihan uap  yang  terjamin  dari  zat  zat  lain  yang  dapat mengakibatkan kegagalan pemerosesan buah hingga menjadi  minyak.  Banyak  kendala  dalam  proses pembentukan uap untuk  mendapatkan kinerja boiler yang maksimal, salah satu diantaranya adalah Tidak terpantaunya  jumlah  air  yang  masuk  pada upper drum dan Gelas Penduga.
Apabila  kendala  yang  ada  tidak  ditangani  dengan baik akan berdampak terhadap timbulnya kerusakan pada  boiler,  sehingga  proses  pengolahan  kelapa sawit  berhenti  total.  Karena  itu  begitu  pentingnya boiler  di  PMKS  sehingga  diperlukan  pengoperasian yang  benar  dan  boiler  harus  dirawat  agar  diperoleh kinerja boiler yang bagus.
Penelitian ini dilakukan bertujuan untuk
Mengetahui kinerja boiler dihitung dengan menggunakan metode langsung dan untuk mengetahui sistem perawatan boiler.
Menurut  Fahrizal  (2014),    hasil  penelitian  terhadap Analisa Availibility kinerja boiler, dapat disimpulkan  untuk  penilaian  kinerja  umumnya adalah  dalam  periode  dua  tahun,  hingga  monitor perlu  diteruskan    pada  bulan  –  bulan  berikutnya, Penilaian  akhir  setelah  dua  tahun  anggaran  penuh. Saat  ini  penilaian  kinerja  dalam  satu  tahun  belum bisa ditetapkan, sebab dalam sisa 3 tahun mendatang apa saja bisa terjadi, mungkin penilaian akan sekitar yang  dicapai  sekarang,  mungkin  lebih  kecil  malah mungkin  akan jauh lebih  baik dibandingkan dengan perusahaan  sejenis  dalam  Industri,  Nasional  dan Global.  Untuk periode dua tahun dengan Equivalent Availibility  Factor (EAF)  sebesar  50.8%  kualitas pemeliharaan adalah kurang baik perlu ditingkatkan. Model  gagalnya  pipa  Superheater  tersebut  adalah akibat  beroperasi  pada  temperatur  yang  tinggi (overheating) dengan  waktu  operasi  yang  lama  dan dikuti  pelunakan  (anealing)  sehingga  terjadi  erosi oleh  aliran  uap  dalam  pipa  yang  menyebabkan penipisan pada pipa hingga pipa tidak bisa menahan beban  kerja  dan  terjadi  kegagalan (Failure) . (Djokosetyarjo, 1999).   Dari aspek ekonomi, sangat penting  untuk  mengetahui  seberapa  lama  system untuk  pipa  beroperasi  dengan  baik  sesuai  dengan spesifikasi desain teknik, sebab jika waktu  produksi dari  sebuah  peralatan  dapat  ditentukan  secara  tepat, maka  nilai  ekonomi  dan  investasi  jangka  panjang dari peralatan tersebut dapat pula ditentukan dengan lebih  pasti,  khususnya  jika  hal  ini  menimpa  sistem yang  sudah  berumur  (aging).    Beberapa  analisis yang disarankan untuk mengetahui performance tube superheater secara  komprehensif  antara  lain (Hamzah, 2016):
1. Manajemen  pemeliharaan  dengan  sistem  quality control dan terdokumentasi dan ada reportnya,
2. Ketersediaan  alat  yang  diorder  propertiesnya harus sesuai standar yang telah ditetapkan.
3. Perlunya  memperhatikan  temperature  kerja  pada saat proses boiler bekerja.
4. Perlu dilakukan analisa komposisi kimia pada air umpan boiler secara periodik.

## METODE PENELITIAN
Boiler yang di jadikan objek penelitian memiliki spesifikasi sebagai berikur :
a. Boiler type                       = Takuma Water Tube Boiler
b. Model                               =  N-600 SA
c. Max. Steam Evaporation = 20000 kg/h
d. Max. Working pressure   =  24 kg/cm 2 e. Steam Pressure                = 20 kg/cm 2
f. Steam Temperature         = 280 0 C g. Serial No. = 10 80 h. Year Built                         = 1995 i. Deaerator Temperature  = 100 0 C
j. Fuel Consumtion             = 5200 kg/h
k. Fuel                                  = Fibre & Shell
Data bahan bakar :
Komposisi bahan bakar fibre dan shell perbandingan 80%  :  20%,  data  komposisi  bahan  bakar  dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Komposisi Bahan Bakar
Sumber :
http://belajarsawit.blogspot.co.id/2012/12/ketel- uap-boiler-di-pabrik-kelapa-sawit.html

## Komposisi Bahan Bakar Campuran
Nilai kalor atas / High Heating Value (HHV) bahan bakar campuran
HHV  =  33915  C  +  144033[  H 2 –  O 2 /8]  +  10468  S (kJ/kg) ............................................................. (1)
Nilai kalor bawah / Low Heating Value (LHV) bahan bakar campuran
LHV = HHV  - 2411 ( M+ 9 H 2 )  (kJ/kg) ............(2)
Konsumsi Bahan Bakar
W f = .LHV μ ) H .(H W k a sh s 

## Konsumsi Udara Pembakaran
Volume udara yang dibutuhkan adalah :
V a = W f . V a,act
......................... ............. (3) ............................................. . (4)

## Produksi Gas Asap
Produksi gas asap dihitung dengan persamaan  5.
W g =  1 + 0,232 O 0,998S 7,94H 2,66C 2 2    R – A

## HASIL DAN PEMBAHASAN
a. Komposisi Bahan Bakar Campuran Untuk  mendapatkan  perbandingan  komposisi  bahan bakar  campuran  dari  kedua jenis  bahan  bakar  ( fibre and shell ),  maka  dilakukan  perbandingan  konsumsi bahan  bakar  untuk  satuan-satuan  berat  yang  sama. Persentase  komposisi  bahan  bakar  campuran berdasarkan  sumber  PT.Inti  Indosawit  Subur  adalah fibre 80 % dan shell 20 % :
C =  0,80 (40,16) +  0,20 (61,34) =   44,396 % H 2 =  0,80 (4,25)   +  0,20 ( 3,25)  =     4,05   % O 2 =  0,80 (30,12) +  0,20 (31,16) =   30,328 % N 2 =  0,80 (22,29) +  0,20 (2,45)   =   18,322 % Abu =  0,80 (3,18)   +  0,20 (1,80)   =     2,904 % Jumlah persentase bahan bakar adalah 100 %
Nilai kalor atas / High Heating Value (HHV) bahan bakar campuran HHV = 33915 C + 144033[ H 2 – O 2 /8] + 10468 S (kJ/kg)
= 33915 (0,44396) + 144033[ 0,0405 – 0,30328/8] + 10468 . 0
= 15429,95 kJ/kg = 3530,372 Kkal/kg
Nilai kalor bawah / Low Heating Value (LHV) bahan bakar campuran LHV = HHV  - 2411 ( M+ 9 H 2 )   (kJ/kg) = 15429,948  – 2411 ( 0 + 9. 0,0405) = 14551,14  kJ/kg  = 3329,301 Kkal/kg
b. Konsumsi Bahan Bakar
W f = .LHV μ ) H .(H W k a sh s 
Dimana : W f = Jumlah bahan bakar yang dibutuhkan (kg/jam) W s =   Kapasitas ketel uap 18.000 kg/jam H sh = Entalphi uap superheater  280 o C tekanan 20 kg/cm 2 =   2973,15 kJ/kg = 710,6 Kkal/kg Ha = Entalphi air pengisi ketel 100 o C =  100 Kkal/kg LHV = Nilai kalor bawah bahan bakar =   14551,14  kJ/kg  = 3329,301 Kkal/kg
μ k = Efisiensi ketel =   (70 – 90)% =  80% diambil Maka :
W f = 01kkal/kg
0,8.3329,3 ) / 100 al/kg m.(710,6kk 18000kg/ja kg kkal  = 4126,542 kg/jam c. Konsumsi Udara Pembakaran
W a,th = 0,232 O 0,998S 7,94H 2,66C 2 2    kg.udara/kg.bb
=
0,232 0,30328 0,998(0) 5) 7,94(0,040 96) 2,66(0,443   
= 5,16 kg ud /kg bb
Berat pembakaran aktual adalah : W a,act = W a,th + (0,3.W a,th ) kg ud/kg bb = 5,16 + (0,3.5,16)  =  6,708 kg ud/kg bb
Untuk  pembakaran  seluruh  bahan  bakar  pada  ketel ini, udara yang dibutuhkan adalah :
W a,udara =   W f . W a,act =    4126,542 . 6,708 = 27680,84 kg/jam
V a,th = 0,21 O 7 , 0 0,6897S H 56 , 5 1,865C
2 2    m 3 /kg
= 0,21 ) 30328 , 0 ( 7 , 0 0,6897(0) ) 0405 , 0 ( 56 , 5 396) 1,865(0,44   
= 4,004 m 3 ud/kg bb
Banyaknya volume udara aktual adalah : V a,act = V a,th + (0,3.V a,th .) = 4,004 + (0,3.4,004) = 5,2052 m 3 ud/kg bb
Volume udara yang dibutuhkan adalah :
V a = W f . V a,act =  4126,542 . 5,2052 = 21479,48 m 3 /jam
d. Produksi Gas Asap Banyaknya gas asap yang terjadi dari 1 kg bahan bakar ditentukan dari pers.(5) adalah :
W g =  1 + 0,232 O 0,998S 7,94H 2,66C 2 2    R – A
Dimana :
Wg  =  berat gas asap (kg/kg bb)
R =  angka kelipatan udara ........................................................................... (5)
=
th a, act a, W W = 16 , 5 708 , 6 = 1,3 A =  persentase abu = 2,904 %
Maka :
W g = =  7,840 kg/kg bb
Berat  gas  asap  dari  hasil  pembakaran  bahan  bakar adalah :
W g,tot = W f . W g = 4126,542 . 7,840 = 32352,09 kg/jam
Komposisi  berat  gas  asap  yang  dihasilkan  dari pembakaran  1  kg  bahan  bakar  antara  sabut  dan cangkang adalah :
W CO2 = 3 11 C    = 44396 , 0 . 3 11 = 1,627 kg/kg bb
W H2O = 9.H 2 = 9 . 0,0405 = 0,364 kg/kg bb
Excess oksigen adalah :
W O2excess = 30 % . 23 %.(W a,th ) = 0,30 . 0,23 . 5,16 = 0,356 kg/kg bb Nitrogen:
WN 2 = 77 % . (Wa,act) = 0,77.6,708 = 5,165 kg/kg bb
Berat gas asap basah : W g basah = 1 + (W a,act ) – A = 1 + (6,708) - 0,02904 = 7,678 kg/kg bb Berat gas asap kering :
W g kering = W g basah – W H2O = 7,678 – 0,364 = 7,314 kg/kg bb
e. Volume Gas Asap
Volume  gas  asap  (sisa  pembakaran)  dapat  dihitung dengan  mengetahui  berat  jenis  dari  gas  tersebut. Volume  gas  asap  dapat  ditentukan  berdasarkan persamaan berikut.
1. CO2 CO2 CO2 W V  
Dimana : W CO2 = 1,627 kg/kg bb
CO2  = berat jenis CO 2 = 1,97 kg/m 3
V CO2 = bb . /kg m 825 , 0
97 , 1 627 , 1 3 
2. HO2 H2O HO2 W V
 
Dimana :
W HO2 = 0,364 kg/kg . bb HO2  = 0,8 kg/m 3
V HO2 = bb . /kg m 455 , 0 8 , 0 364 , 0 3  3. O2 O2 O2 W V  
Dimana : W O2 = 0,356 kg/kg . bb
O2  = 1,43 kg/m 3 V O2 = bb . /kg m 248 , 0 43 , 1 356 , 0 3  4. N2 N2 N2 W V  
Dimana: W N2 = 5,165 kg/kg . bb
N2  = 1,26 kg/m 3 V N2 = bb . /kg m 099 , 4 26 , 1 165 , 5 3 
Maka volume gas asap yang terjadi adalah : Vg = V CO2 + V H2O + V O2 +V N2
= 0,825 + 0,455 + 0,248 + 4,099 = 5,627 m 3 /kg .bb
f.  Kebutuhan  Panas  Untuk  Pembentukan  Uap Saturasi Adapun panas yang dibutuhkan untuk pembentukan uap jenuh (s aturasi ) ditentukan :
Q sat = Ws (h sat – h a ) Dimana : Ws  = Kapasitas uap (massa uap) = 18.000 kg/jam h sat = Enthalpi uap saturasi pada temperatur 222 o C dan tekanan 20 kg/cm 2 =  669,3 Kkal/kg ha   = Enthalpi air pengisi ketel pada temperatur 100 o C = 100 Kkal/kg Maka : Q sat = 18000 (669,3 –100) = 10247400 Kkal/jam
Pada boiler digunakan  pipa back  pass yang berfungsi  untuk  pembentukan  uap  saturasi.  Pipa  ini dipasang  diantara  drum  atas  dan  drum  bawah,  dan pipa  ini  dibuat  karena  pipa water  wall terbatas kemampuannya  dalam  penguapan  dan  untuk mengantisipasi  apabila  pipa water  wall telah berkurang  kemampuannya  untuk  menghasilkan  uap saturasi.
Kalor  yang  dibutuhkan  untuk  pembentukan  uap saturasi  pada  pipa back  pass adalah  35,0  %  dari jumlah total uap saturasi yang dihasilkan boiler . Maka kalor (panas) pada pipa back pass adalah : Q bp = 35,0 % . Q sat = 0,35 . 10247400 = 3586590 Kkal/jam
Sehingga  kalor  yang  diserap  oleh  pipa water  wall untuk menghasilkan uap saturasi adalah : Q ww =  Q sat -  Q bp = 10247400  – 3586590  = 6660810  Kkal/jam
g. Perhitungan Temperatur
1.  Temperatur  Gas  Asap  Meninggalkan  Dapur
( Water Wall )
Temperatur  gas  asap  meninggalkan water  wall ditentukan  :  
Cp . W Q Q T g w f gl  
Dimana : Q f =  Kalor  yang  dihasilkan  oleh pembakaran  bahan bakar = W f . LHV . f  = 4126,542. 3329,301 . 0,95 = 13051575 Kkal/jam Q ww =  Kalor  yang  diserap  oleh  dapur  ( water wall )
= 6660810  Kkal/jam W g =  Berat gas asap = 32352,09  kg/jam C p =  Panas jenis gas asap = 0,294 Kkal/kg 0 C Maka :
T g1 = 294 , 0 . 32352,09 6660810 - 13051575 =  671,89 0 C   =  944,89  K
2.  Temperatur Gas Asap Meninggalkan
Superheater (T g2 )
Panas  gas  asap  yang  dibutuhkan  oleh superheater ditentukan : Q sh =  Ws (h sup – h sat ) Dimana : Ws   =  Kapasitas uap = 18000 kg/jam h sh = Enthalpi uap  keluar superheater, pada temperatur 280 0 C dan tekanan 20 kg/cm 2 =  710,6   Kkal/kg h sat = Enthalpi uap masuk superheater, temperatur 222 0 C dan   tekanan 20 kg/cm 2
=    669,3 Kkal/kg (dari tabel uap) Maka :
Q sh =   18000 (710,6 – 669,3) =   743400 Kkal/jam Panas gas asap meninggalkan superheater
Q gms =  Q f - Q Ww - Q sh =  13051575 – 6660810 – 743400 = 5647365 Kkal/jam Temperatur  gas  asap  meninggalkan superheater adalah sebagai berikut:
Cp . W Q T g ms g2 g 
Dimana : Q gms =  Panas gas asap meninggalkan superheater =  5647365 Kkal/jam Wg    =  Berat gas asap = 32352,09 kg/jam Cp     =  Panas jenis gas asap =  0,268 Kkal/kg 0 C   ( Pada T 944,89  K ) Sehingga :
0,268 . 32352 5647365 T g2  = 651,3 0 C   =  924,3  K
3.  Perhitungan  Temperatur  Gas  Asap  pada  Pipa Back Pass
Pipa back pass ditempatkan setelah pipa superheater ,  maka  temperatur  gas  asap  pada  pipa back pass akan dapat dicari sebagai berikut:
Temperatur  gas  asap  yang  terjadi  pada  pipa back pass :
Cp . W Q T g bp g3 
Dimana :
Q bp =  Panas  yang  dibutuhkan  (diserap)  pipa back pass
= 3586590 Kkal/jam Wg = Berat gas asap =  32352,09 kg/jam Cp = Panas jenis gas asap = 0,267 Kkal/kg 0 C ( Pada T = 944,89 K )
T g3 = 267 , 0 . 09 , 32352
3586590
=  415,21 0 C = 688,21 K
Panas  yang  dikandung  gas  asap  meninggalkan  pipa back pass (Q g3 ) adalah : Q g3 = Q g2 – Q bp Dimana :
Q gms =  Panas  yang  dikandung  gas  asap  masuk pipa back pass
= 5647365 Kkal/jam
Q bp = Panas yang diserap pipa back pass = 3586590 Kkal/jam maka :
Q g3 =  5647365 – 3586590 =   2060775 Kkal/jam
Temperatur  gas  asap  setelah  meninggalkan  bidang pemanas pipa back pass adalah :
Cp . W Q T g g3 g4 
267 , 0 . 32352,09 2060775  = 238,6 0 C   = 511,5 K
4.  Perhitungan Temperatur Gas Asap pada Alat Pemanas Udara (APU)
Panas  yang  diterima  udara  dari  gas  asap  dihitung dengan :
Q ud = W ud . C ud . t  Dimana :
W ud = Massa udara yang masuk ke ruang bakar = 27680,84  kg/jam
Cp ud = 0,240 Kkal/kg 0 C t  =  Selisih  temperatur  udara  masuk  dapur dengan temperatur udara = (75 – 30) 0 C     = 45 0 C Maka :
Q ud =  27680,84 . 0,240 . 45 =  298953 Kkal/jam
Panas  gas  asap  meninggalkan  alat  pemanas  udara (APU) adalah:
Q ga = Q g3 - Q ud Dimana : Q g3 = Panas gas asap meninggalkan pipa back pass = 2060775 Kkal/jam Q ud =  Panas  yang  diterima  udara  dari  gas asap = 298953 Kkal/jam Maka :
Q ga =  (2060775 – 298953) Kkal/jam =  1761822 Kkal/jam
Sehingga  temperatur  gas  asap  yang  meninggalkan alat pemanas udara adalah :
T g5 = Q ga W g . Cp Dimana :
W g = Barat gas asap = 32352,09 kg/jam Cp = Panas jenis gas asap = 0,246 Kkal/kg 0 C
Maka :
246 , 0 . 32352,09 1761822 T g 
= 221,3 0 C   = 494,3 K
Temperatur  gas  asap  memasuki  cerobong  adalah sama dengan temperatur gas asap yang meninggalkan alat pemanas udara.
h. Keseimbangan Panas Besarnya kalor ini dihitung :
Q f =  W f . (LHV) . f  (Kkal/jam)
=  4126,542  .  3329,301.  0,95  =  13051575 Kkal/jam
Sedangkan kalor yang dipakai (berguna) terdiri dari : a.  Kalor  yang  dibutuhkan  untuk  pembentukan  uap saturasi (Q sat ),
Q sat = 10247400 Kkal/jam b.  Kalor  yang  dibutuhkan  untuk  pembentukan  uap superheater (Q sup ) Q sup = 743400 Kkal/jam c. Kalor yang diserap alat pemanas udara (APU)
Q APU = Wa . Cp (T u2 - T u2 ) Kkal/jam Dimana :
W a = Berat udara aktual = 27680,84 kg/jam C p = Panas jenis gas asap = 0,240 Kkal/kg 0 C T u2 = Temperatur udara keluar APU = 75 0 C T u1 = Temperatur udara masuk APU = 30 0 C Maka :
Q APU =  27680,84 . 0,240 . (75 – 30) =   298953,0 Kkal/jam
Adapun  kalor  yang  hilang  (kerugian  kalor)  terdiri atas :
1. Kalor  yang  hilang  terbawa  gas  asap  ke stack (cerobong asap)
Q c = W f . Vg . Cp (t c – t u ) Kkal/jam Dimana :
W f =  Konsumsi  bahan  bakar  =  4126,542 kg/jam V g = Volume gas asap = 5,627  m 3 /kg C p = Panas jenis gas asap = 0,332 Kkal/m 3 0 C t c = Temperatur gas asap memasuki cerobong = 221,3 0 C t u =  Temperatur  udara  luar  =  30 0 C  (suhu dilapangan)
Maka :
Q c =4126,542kg/jam.5,627m 3 /kg.0,332  Kkal/m 3 0 C.(221,3 – 30) 0 C =  1474743 Kkal/jam
2. Kalor  yang  hilang  akibat  radiasi  pada instalasi  ketel  (Q r )  adalah  suplai  kalor
yang  dikurangi  dengan  kalor  yang berguna  dan  kerugian  kalor  yang terbawa gas asap ke stack . Qr = Q f – (Q sat + Q sup + Q APU + Q c ) Dimana :
Q f = Kalor yang dihasilkan pembakaran bahan bakar = 13051575 Kkal/jam Q sat =Kalor yang dibutuhkan untuk pembentukan uap saturasi =  10247400 Kkal/jam Q sup =Kalor yang dibutuhkan untuk pembentukan uap superheater = 743400 Kkal/jam Q APU =Kalor yang dibutuhkan untuk memanaskan udara = 298953,0 Kkal/jam Qc  =  Kalor  yang  hilang  terbawa  gas  asap kecerobong
= 1474743 Kkal/jam Maka :
Qr      =  13051575  –  (10247400  +743400  +
298953,0 +1474743) = 287079 Kkal/jam
i. Daya Guna (Efesiensi) boiler Efisiensi ketel adalah perbandingan antara konsumsi panas  (panas  berguna)  dengan suplay panas.
100% x Q Q - Q in out in k  
Dimana :
Q Q f in  = 13051575 Kkal/jam bakar bahan pembakaran dihasilkan yang Kalor
out Q = (Q c + Qr)
= (1474743 +287079)= 1761822 Kkal/jam Maka :
100% x
13051575 1761822 - 13051575 k   = 86,501%
Di PT. Inti Indosawit Subur  Buatan Satu Pangkalan Kerinci, Ketel  uap  yang  dioperasikan  menggunakan bahan bakar fibre dan shell , nilai panas pembakaran bahan  bakar  antara fibre dan shell yang  dihasilkan sebesar  3.329,301  Kkal/kg,  dimana  banyaknya bahan  bakar  yang  dibutuhkan  untuk  menghasilkan uap sebesar 4.126,542 kg/jam, dimana jumlah udara yang  dibutuhkan  untuk  pembakaran  bahan  bakar 27.680,84  kg/jam,  Besarnya  kalor  yang  dihasilkan dari  pembakaran  bahan  bakar  adalah  13.051.575 Kkal/jam,  dimana  kalor  yang  dibutuhkan  untuk
pembentukan  uap  jenuh (saturasi) 10.247.400 Kkal/jam, kalor yang dibutuhkan untuk pembentukan  uap superheater 743.400  Kkal/jam, sedangkan  kalor  yang  diserap  alat  pemanas  udara 298.953,0  Kkal/jam,  kalor  yang  hilang  terbawa  gas asap  ke  cerobong  ( stack) 1.474.743  Kkal/jam  dan kalor  yang  hilang  akibat  radiasi  pada  instalasi  ketel 287.079 Kkal/jam. Berdasarkan perbandingan besarnya  panas  yang  dihasilkan  dari  proses pembakaran  bahan  bakar  13.051.575  kkal/jam dengan  panas  yang  berguna  /  terpakai  yaitu  panas yang  dibutuhkan  untuk  pembentukan  uap  saturasi, panas  yang  dibutuhkan  untuk  pembentukan  uap superheater, panas yang diserap alat pemanas udara dan  panas  yang  hilang  akibat  radiasi  pada  instalasi ketel  ternyata  panas  yang  dihasilkan  telah  sesuai dengan  kebutuhan  panas  pada  ketel  uap  13.051.575 kkal/jam.
Efisiensi  ketel  adalah  perbandingan  antara  panas berguna  dengan suplay panas,  dari  analisis perhitungan  didapat  besarnya  daya  guna  ketel  uap adalah  86,501  %.  Maka  dari  itu  dapat  dikatakan bahwa boiler tersebut masih layak untuk beroperasi.
Jumlah  bahan  bakar  yang  digunakan  berdasarkan data  lapangan  untuk  kapasitas  uap  18.000  kg/jam, maka  akan  dibutuhkan  bahan  bakar fibre dan shell sebesar 4.700 kg/jam setiap jam. Sedangkan dengan jumlah  bahan  bakar  yang  digunakan  secara  teoritis untuk  kapasitas  uap  18.000  kg/jam,  maka  akan dibutuhkan  bahan  bakar fibre dan shell sebesar 4.126,542 kg/jam Setiap jam. Disini  dapat  kita lihat terdapat deviasi yang terjadi sangat signifikan antara data  lapangan  dan  teoritis  yaitu  sebesar  573,458 kg/jam  setiap  jam.  Ini  dikaibatkan  telah  lamanya beroperasi Boiler tersebut.

## KESIMPULAN
Dengan  menggunakan  metode  langsung,  analisis yang  telah  dilakukan  terhadap  kinerja  ketel  uap ( boiler )  dengan  kapasitas  uap  18  Ton/jam,  dapat disimpulkan :
1. Kinerja  ketel  untuk  memproduksi  uap  dengan merujuk data-data operasi yang tercatat adalah :
a. Besarnya  efisiensi boiler adalah  sebesar 86,501 %
b. Nilai  kalor  bahan  bakar  campuran  sabut  dan cangkang 3.329,301 Kkal/kg
c. Kalor yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar 13.051.575 Kkal/jam.
2. Jumlah konsumsi bahan bakar boiler berdasarkan data lapangan untuk kapasitas uap 18.000 kg/jam
fibre dan shell sebesar  4.700  kg/jam  setiap  jam. Sedangkan  secara  teoritis  untuk  kapasitas  uap 18.000  kg/jam,  maka  akan  dibutuhkan  bahan bakar fibre dan shell sebesar  4.126,542  kg/jam Setiap jam. Disini dapat kita lihat terdapat deviasi yang  terjadi  sangat  signifikan  antara  data lapangan  dan  teoritis  yaitu  sebesar  573,458 kg/jam setiap jam.
3. Kerugian  panas  ( thermal losses )  yang  terjadi pada boiler adalah  kehilangan  panas  karena radiasi pada instalasi ketel 287.079 kkal/jam, dan panas  yang  terbawa  gas  asap  ke  cerobong  asap (stack) 1.474.743 kkal/jam.
4. Perawatan  dan  pemeliharaan  boiler  yang  di lakukan  meliputi  perawatan  harian,  mingguan, enam  bulanan,  dan  pemeliharaan  tahunan. Perawatan  ini  di  lakukan  agar  boiler  dapat bekerja tanpa banyak gangguan dan memperpanjang umur pakai boiler .

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis mengucapkan terimakasih kepada Pimpinan PT. Inti Indosawit Subur, Pabrik Minyak Kelapa  Sawit  (PMKS)  Buatan  Satu  Pangkalan Kerinci yang telah bersedia membantu dalam

## DAFTAR PUSTAKA
Djokosetyarjo,  M.J.  1999. Ketel  Uap. Jakarta:  PT. Pradnya Paramata.
Fahrizal. 2014.  Analisa Availibility Kinerja Boiler Pada PT. Rohul Sawit Indah, Journal APITEK Vol.6 No 2, Teknik Mesin Universitas Pasir Pangaraian, 2 Juni 2014
Hamzah,  J.  2016.  Analisa  Kinerja  Boiler  dengan kapasitas  uap  40  ton/jam, Tugas  Akhir  Program Sarjana  Teknik  Mesin  Sekolah  Tinggi  Teknologi Pekanbaru . Pekanbaru: STTP.
Reynold,  W.  C.  dkk.  1989.  “Thermodinamika Teknik”. Jakarta: Erlangga,
Syamsir  dkk.  1988. Pesawat-pesawat  Konversi Energi I (Ketel Uap ) . Jakarta: Rajawali Pers.