## ANALISA DAMPAK LAJU KOROSI
TERHADAP KEKUATAN OVEN WIRE BELT (BAJA KARBON AISI 1065)
Amri Abdulah 1 , Agus Solehudin 2 ,Hilman Nugraha 3
1,3 Program Studi Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana
2 Program Studi Pendidikan Teknik Mesin, Universitas Pendidikan Indonesia
1 amri@stt-wastukancana.ac.id 2 asolehudin@upi.edu 3 h.nug21@gmail.com

## Abstrak
Korosi merupakan reaksi elektrokimia antara logam dan  lingkungan yang menyebabkan  karat dan menurunkan mutu  logam,  tujuan  dari    penelitian  ini  untuk  menganalisa  terjadinya  korosi  pada  sabuk  konveyor  berupa  jala kawat  ( oven  wire  belt )  yang  terbuat  dari  baja  karbon  AISI  1065  di  mesin  pemanggang  ( tunnel  baking  oven ) untuk pemanggangan adonan biskuit.Penelitian dilakukan setelah proses pemanggangan adonan biskuit di tunnel baking oven selama pengopersian 1174 hari, dengan metode  pengujian kehilangan berat sampel uji,  pengukuran diameter oven  wire  belt, tegangan  operasi,  perhitungan  kekuatan  tarik,  tegangan  geser  dan  regangan.  Hasil  dari pengujian kehilangan berat sampel uji rata-rata laju korosi adalah  sebesar 0,0366 mpy dan pengecilan rata-rata diameter sebesar  0,349 mpy, Laju korosi berdampak pada tegangan operasi, sebelum terjadi korosi sebesar 3,20 x 10 7 N/m 2 dan  setelah  korosi  menjadi  3,33  x  10 7 N/m 2 dengan  penurunan  kekuatan  tarik  dari  hasil  pengujian kehilangan berat  adalah  sebesar 160,905 N/m 2 . Tegangan geser mengalami penurunan sebesar1,04 x 10 6 N/m 2 . terjadinya pengecilan penampang mengakibatkanpeningkatan regangan dari pitch awal  8,5 mm  menjadi 9,45 mm dan persentase elongasi naik dari8%menjadi  9,96 %.
Kata kunci : korosi,tunnel baking oven, belt
1. Pendahuluan
Suatu  logam  dapat  mengalami  kerusakan  akibat adanya korosi. Korosi merupakan reaksi elektrokimia  antara  logam  dan  lingkungan  yang menyebabkan  pengkaratan  dan  menurunkan  mutu logam. Ketahanan korosi pada baja dipengaruhi oleh unsur paduan lainnya dan akan  mengubah sifat baja dari yang mudah patah menjadi lebih kuat atau juga dapat  merubah  sifat  baja  dari  lunak  menjadi  sangat keras.  Salah  satu  pemakaian material  baja  adalah  di industri makanan, dimana baja karbon ( carbon steel) digunakan  sebagai  komponen  pada  mesin tunnel baking  oven khususnya  digunakan  pada  sabuk konveyor  yang  berfungsi  sebagai  pembawa  adonan biskuit pada proses pemanggangan. Sabuk konveyor yang  digunakan  pada tunnel  baking  oven adalah sabuk  konveyor  yang  berbentuk  jala  kawat  yang disebut  dengan oven  wire  belt dengan material  baja karbon  tinggi  AISI  1065.  Timbulnya  kerusakan disebabkan  oleh  faktor  lingkunganpada  proses pemanggangan,  dimana reaksi  kimia  adonan  biskuit berdampak pada timbulnya korosi yang berpengaruh terhadap  sifat  mekanik  yaitu  berkurangnya  nilai kekuatan  pada oven  wire  belt baja  karbon  AISI 1065. Dan akan mengurangi umur pakai.
2. Landasan Teori
2.1 Oven Wire Belt
Oven  wire  belt adalah  sabuk  konveyor  yang berbentuk  jala  kawat  dengan  material  baja  karbon tinggi AISI 1065 seperti terlihat pada gambar 1.
Gambar 1. Sampel uji Oven wire belt.
Oven  wire  belt digerakkan  oleh  motor penggerak secara mekanis,lebar oven wire belt 1000 mm,  menggunakan pulley berdiameter  800  mm. Oven  wire  belt baja  karbon  AISI  1065  bergerak sepanjang  lintasan  konveyor tunnel  baking  oven yang mempunyai panjang 60 meter.
Gambar 2. Skematik bandtension cylinder [5] .
Gaya bandtension  cylinder yang  dibutuhkan untuk  mendorong oven  wire  belt baja  karbon    AISI 1065 dihitung dengan persamaan dibawah ini [8].
F =  P  x A (1)
Dimana, F   =    Gaya piston ( N )
A   =    Luas penampang piston (m 2 ) D  = Diameter piston (m) d =   Diameter batang piston (m) P = Tekanan kerja (Pa / N/m 2 )
Untuk  mengetahui  tegangan oven  wire  belt baja karbon  AISI  1065  dapat dihitung berdasarkan persamaan dibawah ini [2] .
T = [ WLf r ] + [ wLf r ] x C (2)
Dimana,  T = Belt Tension [kg/m belt width] W   = Belt Weight + Product Weight [kg/sq.m] L   = Conveyor Length [meters] w   = Belt Weight [kg/sq.m] fr   = Coefficient of Friction [0,35] C   = Force Conversion Factor[Metric: 9.8 ]
Oven  wire  belt baja  karbon  AISI  1065  akan menyerap  panas  pada  saat  melewati  ruang pemanggangan dengan cara perpindahan panas tidak langsung  yang  bersumber  pada  energi  panas  yang dihasilkan  oleh burner yang  terletak  dibawah  dan diatas oven  wire  belt baja  karbon  AISI  1065,  panas yang  di  distribusikan  harus  merata  pada  setiap permukaan.
Gambar 3. Pergerakan oven wire belt pada saat proses pemanggangan [10] .

## 2.2 Teori Dasar Korosi.
Definisi  dari  korosi  adalah  perusakan  atau penurunan  mutu  dari  material  akibat  bereaksi dengan  lingkunganyang  merupakan  interaksi  secara kimiawi. Akibat adanya reaksi korosi, suatu material akan  mengalami  perubahan  sifat  ke arah  yang  lebih rendah  atau  dapat  dikatakan  kemampuan  dari material  tersebut  akan  berkurang.  Peristiwa  korosi terjadi  akibat  adanya reaksi  kimia dan  elektrokimia. Namun,  untuk  terjadinya  peristiwa  korosi  terdapat beberapa  elemen  utama  yang  harus  dipenuhi  agar reaksi  tersebut  dapat  berlangsung.  Elemen-elemen utama tersebut adalah sebagai berikut [7].
1.  Material
Dalam  suatu  peristiwa  korosi,  suatu  material akan bersifat sebagai anoda. Anoda adalah suatu bagian  dari  suatu  reaksi  yang  akan  menglami oksidasiakan  kehilangan  elektron,  dan  senyawa logam  tersebut  akan  berubah  menjadi  ion-ion bebas.
2.  Lingkungan Dalam  suatu  peristiwa  korosi,  suatu  lingkungan akan  bersifat  sebagai  katoda.  Katoda  adalah suatu  bagian  dari  reaksi  yang  akan  mengalami reduksi.  Akibat  reaksi  reduksi,  lingkungan  yang bersifat katoda akan membutuhkan elektron yang akan diambil dari anoda.
3.  Reaksi antara material dan lingkungan. Reaksi  korosi  hanya  akan  terjadi  jika  terdapat hubungan  atau  kontak  langsung  antara  material dan  lingkungan.  Akibat  adanya  hubungan tersebut, akan terjadi reaksi reduksi dan oksidasi yang berlangsung secara spontan.
4.  Elektrolit.
Untuk  mendukung  suatu  reaksi  reduksi  oksidasi dan melengkapi sirkuit elektrik, antara anoda dan katoda  harus  dilengkapi  dengan  elektrolit.
Elektrolit menghantarkan listrik karena mengandung  ion  yang  mampu  menghantarkan electro equivalent force sehingga reaksi berlangsung.
Reaksi  korosi  logam  melibatkan  dua  reaksi setengah  sel,  yaitu  reaksi  oksidasi  pada  anoda  dan reaksi reduksi pada katoda. Reaksi katoda dan anoda yang  terjadi  dalam  proses  korosi  adalah  sebagai berikut[4].

## 2.3  Laju korosi
Korosi  merupakan  suatu reaksi  elektrokimia,  semua yag  mempengaruhi  kecepatan  suatu  reaksi  atau jumlah arus yang mengalir akan mempengaruhi laju korosi. Laju korosi didefinisikan sebagai banyaknya logam  yang  dilepas  tiap  satuan  waktu  pada perrmukaan  tertentu.    Laju  korosi  umumnya dinyatakan dengan satuan mils per year (mpy). Satu mils  setara  dengan  0.001  inchi.  Laju  korosi  dapat ditentukan  dengan  berbagai  cara,  diantaranya dengan melakukan metode pengujian. Pada Tabel  1. berikut  dapat  dilihat  hubungan  laju  korosi  dengan ketahanan korosinya.
Tabel 1. Perbandingan satuan laju korosi (mpy) .
Pengukuran  laju  korosi  dengan  metode pengurangan  berat  dapat  dihitung  menggunakan persamaan berikut.
CR (mpy) = 𝟓𝟑𝟒.𝐖 𝐃𝐀𝐓 (3)
Dimana, W = Weight loss (mg) D  = Density of specimen (g/cm 3 ) A  = Area of specimen (in 2 ) T  = Exposure (hours)
Anoda    :  M → Mn + + ne -
Katoda   : a. Evolus i hydrogen (as am): 2H + + 2e - → H 2
b. Reduks i air (netral/bas a): H 2 O+2e - →H 2 +2OH -
c. Reduks i oks igen (as am): O 2 + 4H + + 4e - →2H 2 O
d. Reduks i oks igen (netral/bas a): O 2 + 2H 2 O + 4e - →4OH - e. Reduks i ion logam: M 3+ + e - → M 2+
Untuk  mengetahui  pengecilan  diameter  pada pengujian  laju  korosi,  maka  dapat  dihitung  dengan persamaan 4 berikutini :
CR(mpy)  = ∆𝒅 𝑻 = 𝒅𝒂−𝒅𝒕 𝑻 (4)
Dimana, d a =  Diameter awal (mm)
d t =  Diameter akhir(mm)
T    = Tahun

## 2.4. Baja
Baja    adalah  logam    paduan    dengan  besi    sebagai unsur  dasar  dan    karbon    sebagai  unsur  paduan utamanya.    Kandungan  karbon  dalam  baja  berkisar antara  0.2%  hingga  2.1%  berat    sesuai    grade-nya. Fungsi  karbon  dalam  baja  adalah  sebagai  unsur pengeras.  Unsur    paduan    lain    yang    biasa ditambahkan    selain    karbon    adalah    mangan ( manganese ),  krom    ( chromium ),    vanadium,    dan nikel.  Penambahan  kandungan  karbon  pada  baja dapat    meningkatkan    kekerasan    ( hardness )    dan kekuatan    tariknya (tensile    strength ),    namun    di sisi    lain  membuatnya  menjadi  getas (brittle )  serta menurunkan keuletannya ( ductility ). Pengaruh utama dari  kandungan  karbon  dalam  baja  adalah  pada kekuatan,  kekerasan,  dan  sifat  mudah  dibentuk. Kandungan  karbon  yang  besar    dalam  baja mengakibatkan    meningkatnya    kekerasan    tetapi baja    tersebut    akan    rapuh    dan    tidak  mudah dibentuk.

## A. Klasifikasi Baja
Baja  dapat  diklasifikasikan  berdasarkan  komposisi kimianya  seperti  kadar  karbon  dan  paduan  yang digunakan. [10].
a. Baja  karbon  rendah  memiliki    kandungan karbon  dibawah  0,3%.
b. Baja  karbon  sedang  memiliki    kandungan karbon 0,30%  -  0,60%.
c. Baja  karbon  tinggi  memiliki    kandungan karbon  0,60%  -  1,7%

## B. Sifat Mekanik Logam
Berikut  dibawah  ini  adalah  sifat  mekanis  logam yang meliputi :
a.   Kekuatan logam pada pembebanan tarik.
Bila  suatu  logam  ditarik  maka  akan  mengalami deformasi,  yaitu  perubahan  ukuran  atau  bentuk karena  pengaruh  beban  yang  diberikan  padanya. Deformasi elastis uji  adalah suatu perubahan bentuk yang  akan  segera  hilang  dan  akan  kembali  apabila beban ditiadakan. Deformasi plastis uji  adalah suatu perubahan  bentuk  yang  tetap  ada  meskipun  beban yang  menyebabkan  deformasi  diadakan.  Untuk menghitung tegangan dan regangan pada pembebanan tarik digunakan rumus pada persamaan 5.[6][10].
𝝈  = 𝑭 𝑨 N/m 2 (5)
Dimana, F  =Gaya ( N )
A   = Luas Penampang  Awal (m 2 )
b.   Sifat logam pada pembeban dinamis
Bahan  yang  dibebani  secara  dinamis  akan  lelah dan  patah,  meskipun  dibebani  dibawah  kekuatan statis    oleh  beban  yang  berubah-ubah,  dimana tegangan  bolak-balik  tertentu  yang  dapat  ditahan oleh logam itu sampai banyak balikan tak hingga. c.   Penjalaran
Pertambahan  panjang  yang  terus  menerus  pada beban  yang  konstan  disebut  penjalaran  mengalami pembebanan  tarik  tertentu  diatas  kemampuannya dan  tetap  maka  pertambahan  panjangnya    tidak berhenti  sampai  ia  patah  yang  dapat  dihitung berdasarkan rumus pada persamaan 6.[6] [10].
ε % = 𝜟𝑳 𝑳𝒊 = 𝑳𝒐− 𝑳𝒊 𝑳𝒊 x 100% (6)
Dimana, L o =  Panjang awal (mm) L i =  Panjang akhir (mm)
e.   Sifat kekerasan logam
Kekerasan  adalah  ketahanan  bahan  terhadap deformasi plastis karena pembebanan setempat pada permukaan berupa goresan atau penekanan. f.   Sifat logam terhadap geser dan puntir
Pada pengujian ini besarnya tegangan geser tidak sama dari permukaan ke pusat, tegangan dipermukaan adalah maksimum dan disumbu adalah nol,  dihitung  berdasarkan  rumus  pada  persamaan 7.[6] [10].
𝝉  = 𝑭 𝑨 = 𝟏 𝟐 𝑷 𝑨 N/m 2 (7)
Dimana,
F  =  Gaya ( N )
A   =   Luas Penampang  Awal (m 2 )

## 3. Metode Penelitian
Metode  yang  dilakukan  dalam  penelitian  ini yaitu  mengambil  data  sampel  uji oven  wire  belt , mengukur  diameter wire  belt ,  pengujian  kehilangan berat  sampel  uji,    pengukuran  diameter oven  wire belt, tegangan  operasi,  perhitungan  kekuatan  tarik, tegangan geser dan regangan.

## 3.1. Data  Sampel  Uji    Oven  Wire  Belt    Baja KarbonAISI 1065
Dimensi pada sampel uji oven wire belt baja karbon AISI  1065  sebelum  melakukan  pengujian,  dapat dilihat pada  Tabel 2.
Tabel 2. Spesifikasi dimensi oven wire belt
Komposisi  kimia  dan  sifat  mekanik  pada sampel  uji oven  wire  belt baja  karbon  AISI 1065,dapat dilihat pada pada Tabel 3.
Tabel 3.Technical data sheet oven wire belt

## 3.2. Tahapan Penelitian
Untuk melakukan pengujian pada oven wire belt baja  karbon  AISI  1065  dilakukan  tahapan  sebagai berikut :
1. Pengambilan  sampel  uji oven  wire  belt baja karbon  AISI 1065  dipotong  sebanyak  10  sampel uji, pada titik terjadinya korosi, Gambar 4.
Gambar 4. Pengambilan sampel uji dari beberapa bagian yang terkorosi
2. Sampel uji oven wire belt baja karbon AISI 1065 yang  telah  dipotong  kemudian  masing-masing diukur  dimensi  dan  ditimbang  sebelum  dan sesudah,  kemudian  dibersihkan  dan  diperhalus permukaannya menggunakan kompon.
3. Pengujian  Berat  Sampel  Uji  menggunakan metode  perhitungan  yang  sesuai  dengan  standar pengujian weight  loss yang  mengacu    pada ASTM  International G31-72  :  Standart  Practice for  Laboratory  Immersion  Corrosion  Testing  of Metals. Data  yang  diperoleh  akan  digunakan sebagai  acuan  dalam  proses  pengujian  serta perhitungan  laju  korosi  pada  sampel  uji oven wire belt baja karbon AISI 1065.
4. Perhitungan  Laju  Korosidiukur  menggunakan metode pengurangan massa sampel setiap satuan luas  dan  waktu  dengan  persamaan  3.dan persamaan 4 .   Pada  proses  ini  sampel  uji oven wire  belt baja  karbon  AISI  1065  di  timbang terlebih  dahulu  dan  di  catat  hasil  penimbangan, kemudian  dibersihkan  untuk  menghilangkan hasil  bintik  coklat  yang  menempel  pada permukaan  sampel  uji.  untuk  permukaan  yang
cukup keras pembersihan menggunakan kompon hingga  tidak  ada  sisa  lapisan  yang  menempel.
Setelah  bersih  kemudian  sampel  uji  kemudian ditimbang kembali untuk mengetahui pengurangan  berat  serta  perubahan  diameter yang terjadi setelah pengujian laju korosi, setelah ditimbang hasil penimbangannya pun lalu dicatat sebagai hasil pengujian akhir.
5. Setelah  dilakukan  perhitungan  laju  korosi,  maka dilakukan  perhitungan  pengaruh  laju  korosi terhadap  penurunan  kekuatan  pada  sampel  uji, antara lain :
a. Menghitung    gaya  yang  dibutuhkan  untuk mengecangkan oven  wire  belt baja  karbon AISI  1065  pada  waktu  pengopersian tunnel baking oven berdasarkan persamaan 2.
b. Menghitung tekanan yang bekerja pada band tension  cylinder (Gambar  5.)terhadap oven wire  belt baja  karbon  AISI  1065berdasarkan data  dilapangan    dengan    persamaan  1.  dan persamaan 5.

## Gambar 5.Band tension cylinder
c. Menghitungnilai kekuatan tegangan tarik dan tegangan  geser  yang  bekerja  pada oven  wire belt baja  karbon  AISI  1065  setelah  terjadi kehilangan berat (weight loss) dan pertambahan  panjang  terhadap  perubahan penampang    yang  mengecil    berdasarkan persamaan 5, 6 dan 7.
d. Analisa Data dan Pembahasan
4.1.  Data  Riwayat  Oven  Wire  Belt    Baja  Kabon AISI 1065
Data riwayat mesin tunnel baking oven , dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Data riwayat mesin tunnel baking oven.
Tanggal Pemasangan Tanggal Kerusakan 12 Maret 2015 18 Juni 2018 3,16 Tahun (1174 Hari) 4.2.  Analisa Pengaruh Lingkungan Tunnel Baking  Oven  Terhadap  Korosi  Pada  Oven Wire Belt Baja Karbon AISI 1065.
Korosi  pada  permukaan oven  wire  belt baja karbon  AISI  1065,  dimana  terdapatnya  CO 2 yang dikategorikan  sebagai  korosi  yang  diakibatkan adanya asam lemah, oven wire belt baja karbon AISI 1065  terkorosi  akibat  reduksi    H + dan  oksidasi  dari oven  wire  belt baja  karbon  AISI  1065.  Pada  pH
ruang pemanggangan, korosi yang terjadi disebabkan oleh  larutan cair yang mengandung CO 2 serta  perubahan  temperatur.    Pada  persamaan  1 dan 2  reaksi  yang  terjadi  pada  korosi  yang  diakibatkan gas CO 2 adalah sebagai berikut :
Anoda   :   Fe  → Fe 2+ + 2e
Katoda  :  2H + (aq) + 2e  →  H 2(g)
Fe + 2H + →   Fe 2+ + 2e
Fe + 2H 2 CO 3 →   FeCO 3 + 2H 2
Reaksi  katoda  di  atas  merupakan  reaksi  yang mempengaruhi  total  arus  katodik  pada  korosi CO 2 akan  berdampak pada pH  lingkungan  lebih  dari 4 yang akan bereaksi menghasilkan FeCO 3 .
4.3.  Analisa  Hasil  Pengujian  Kehilangan  Berat (Weight Loss).
Hasil  dari  pengujian  kehilangan  berat (weight loss) serta  perubahan  diameter  dapat  dilihat  pada Tabel 5. dibawah ini.
Tabel 5. Hasil pengujian sampel uji oven wire belt.

## 4.4.  Perhitungan Laju Korosi.
Dari hasil  pengujian   pada  Tabel  5,  sampel  uji oven  wire  belt baja  karbon  AISI  1065,  maka  rata- rata  laju  korosi  sampel  uji oven  wire  belt dapat dihitung  dengan  menggunakan  persamaan  3.berikut ini :
a. Perhitungan  pengujian  berat rata-rata  laju  korosi ,  sehingga  untuk  perubahan  rata-rata  laju  korosi dari  10  sampel  uji oven  wire  belt baja  karbon AISI 1065, diperoleh :
(mpy) = 534.W DAT = 534. (W 0 −W A ) DAT = 534 x (1884 mg − 1855 mg)
7.85 gr/cm 3 x 1,9107 in  x  28176  jam
= 15486 422611,68 = 0,0366mpy
b. Perhitungan  pengujian  diameter  dari  rata-rata laju korosi, diperoleh :
(mpy )  = ∆d T = d a − d t T
= 1,5 mm − 1,472 mm
3,16 tahun
= 0,00886 mm/tahun x 39,4 mpy = 0,349 mils per year (mpy) 4.5.  Perhitungan Pengaruh Laju Korosi Terhadap Kekuatan Tarik. Nilai tegangan yang dibutuhkan untuk mengecangkan oven  wire  belt sepanjang  lintasan konveyor tunnel baking oven dihitung menggunakanpersamaan2:
T   = [ WLf r ] + [ wLf r ] x C = [11,45x120x0,35] x [10,5 x120x0,35]x9,8 = 2.631.976 N = 2,6 MN
Gaya  yang  diberikan  oleh band  tension  cylinder adalah :
F cylinder = Luas penampang (A) x Tekanan kerja (P)
= 0,018871891  m 2 x   600000  N/m 2

## = 11323,13 N
Maka  gaya  yang  diberikan  oleh band  tension cylinder terhadap  tegangan  operasi oven  wire  belt baja karbon AISI 1065 dihitung dengan persamaan 5 berikut ini :
σ   = F 𝑐𝑦𝑙𝑖𝑛𝑑𝑒𝑟 A = P π.d 2 /4 = 11323,13 N 3,14 x (0,0015 m ) 2 /4
= 6,41 x 10 9 N/m 2 Tegangan operasi pada setiap luasan sambungan oven  wire  belt baja  karbon  AISI  1065 adalah :
σ = 6,41 x 10 9 N/m 2
200 ( luasan sambungan 𝑜𝑣𝑒𝑛 𝑤𝑖𝑟𝑒 𝑏𝑒𝑙𝑡)
= 3,20 x 10 7 N/m 2
Maka  tegangan  geser  yang  bekerja  terhadap permukaan oven  wire  belt baja  karbon  AISI  1065 dihitung menggunakan persamaan 7 berikut ini :
τ = F 𝑐𝑦𝑙𝑖𝑛𝑑𝑒𝑟 A = 1 2 P π.d 2 /4 = 1 2 (11323,13 N ) 3,14.(0,0015 m) 2 /4 = 3,21x 10 9 N/m 2
τ geser = 3,21 x 10 9 N/m 2 200 = 1,60 x 10 7 N/m 2
Perhitungan    kehilangan  kekuatan  tarik oven wire  belt baja  karbon  AISI  1065  setelah  terjadi kehilangan berat (weight loss) menggunakan persamaan 5 :
σ = F A = m .  g π.d 2 /4
dari perhitungan diperoleh hasil seperti terlihat pada tabel 6:
Tabel 6. Hasil perhitungan kekuatan sampel  uji oven wire belt baja karbon 1065.
Untuk mengetahui perbandingan nilai penurunan  kekuatan  tarik  pada  tegangan  operasi serta  tegangan  geser  yang  bekerja  pada oven  wire belt baja karbon AISI 1065 setelah terjadinya korosi maka  diperoleh  hasil  berdasarkan  persamaan  5  dan 7sebagai berikut :
σ   = F 𝑐𝑦𝑙𝑖𝑛𝑑𝑒𝑟 A = P π.d 2 /4 dan , τ   = F 𝑐𝑦𝑙𝑖𝑛𝑑𝑒𝑟 A = 1 2 P π.d 2 /4
Tabel  7. Tegangan  operasi oven  wire  belt baja karbon 1065 setelah terjadinya korosi.
Tabel 8. Hasil perhitungan regangansetelah terjadi kehilangan berat.
Tabel 8 adalah hasil perhitungan
regangansetelah  terjadi  kehilangan  berat,  sehingga diperoleh    persentase  pemanjangan  pada  sampel  uji oven  wire  belt baja  karbon  AISI  1065,  perhitungan menggunakan  persamaan 6.
ε % = 𝜟𝑳 𝑳 𝒊 = 𝑳 𝒐 − 𝑳 𝒊 𝑳 𝒊 x 100%

## 4.6.  Hasil dan Pembahasan
Faktor  lingkungan  merupakan  salah  satu penyebab    timbulnya  korosi, dimana adonan  biskuit yang  dibawa oven  wire  belt baja  karbon  AISI  1065 bergerak  melewati  mesin tunnel  baking  oven . Beberapa  komposisi  kimia  adonan  biskuit  akan bereaksi,    dimana  H + bereaksi  dengan    HCO 3 - atau CO 3 2- akan menghasilkan   H 2 O  dan  CO 2 yang  akan membentuk  H 2 CO 3 yang  bersifat  asam  lemah. Reduksi  H + dan  oksidasi  akan  mengakibatkan terkorosinya oven  wire  belt baja  karbon  AISI  1065 sebagai  anoda  (Fe    →  Fe 2+ +  2e)  dan  lingkungan tunnel baking oven sebagai katoda   (  2H + (aq) +  2e →    H 2(g) ),  maka  reaksi  reduksi  yang  terjadi  adalah Fe  +  2H + →        Fe 2+ +  2e    dan    Fe  + 2H 2 CO 3 → FeCO 3 + 2H 2 membuat pH lingkungan tunnel baking oven lebih dari 4 akan menghasilkan FeCO 3 .
Dari  hasil  pengujian  sampel  uji,  kehilangan beratberdasarkan  waktu  pengopersian  3,16  tahun (1174 hari)   di  dapatkan rata-rata  laju  korosi adalah sebesar    0,0366 mpy dan  pengecilan  pada  diameter dari rata-rata laju korosi adalah sebesar  0,349 mpy. Tegangan yang
dibutuhkan untuk mengencangkan oven  wire  belt baja  karbon  AISI
1065  adalah    sebesar    2.631.976  N  (2,6  MN), sementara    tekanan  kerja  aktual    pada bandtension cylinder sebesar6  bar  =  600000    N/m 2 ,  maka  gaya yang  dihasilkan  pada  saat  beroperasi  untuk mengencangkan oven  wire  belt baja  karbon  AISI 1065  adalah  sebesar    11323,13    N  .  Dari  hasil perhitungan  gaya  yang  bekerja  pada band  tension cylinder diperoleh  tegangan  operasi  pada  setiap luasan  sambungan oven  wire  belt baja  karbon  AISI 1065  adalah    sebesar  3,20  x  10 7 N/m 2 ,  dengan tegangan  geser  yang  bekerja  terhadap  permukaan oven  wire  belt baja  karbon  AISI  1065  adalah sebesar 1,60 x 10 7 N/m 2 .
Dari hasil pengujian 10 sampel uji di beberapa titik  yang  terkorosi  akan  menyebabkan  penurunan nilai  kekuatan,  dimana  penurunan  nilai  rata-rata kekuatan  oleh  kehilangan  beratadalah  sebesar 160,90 N/m 2 . Kehilangan berat serta pengecilan luas penampang    akan  mempengaruhi  kepada  tegangan operasi  pada  setiap  luasan    sambungan oven  wire belt baja karbon AISI 1065, dimana hasil perhitungan  tegangan  operasi  dari  nilai  rata-rata setelah pengujian laju korosi  adalah  sebesar  3,33 x 10 7 N/m 2 ,  dengan  tegangan  geser  yang  bekerja adalah sebesar 1,04 x 10 6 N/m 2 .
Dilihat dari hasil perhitungan tegangan operasi diatas,  maka  dapat  dibandingkan  tegangan  operasi
sebelum  terjadi  korosi  adalah  sebesar  3,20  x  10 7 N/m 2 ,  maka  tegangan  operasi  setelah  terjadinya korosi  akan  meningkat  sebesar  0,13  x  10 7 N/m 2 menjadi    3,33  x  10 7 N/m 2 selama  waktu pengoperasian  3,16  tahun,  dapat  dilihat  pada Gambar  6.  grafik  tegangan  tarik    yang  dipengaruhi laju korosi terhadap  umur  pakai oven  wire  belt baja karbon AISI 1065.
Gambar 6. Grafik tegangan operasi terhadap umur pakai dan kekuatan oven wire belt baja karbon AISI 1065 yang dipengaruhi laju korosi.
Dari  grafik  diatas,  dapat  dilihat  bahwa  dari umur  pakai  selama  3,16  tahun  dapat  menjadi  acuan untuk  menganalisa  laju  korosi  dan  kekuatan  tarik terhadap pemakaian oven wire belt baja karbon AISI 1065 yang direkomendasikan selama 9  tahun dilihat dari  kenaikan  tegangan  operasi  secara  linear  yang masih  dibawah  tegangan  yield  sebesar  9,6  x  10 8 N/m 2 ,  maka  dari  hasil  pengujian  kehilangan  berat bahwa    kekuatan  tarik oven  wire  belt baja  karbon AISI  1065  masih  mampu  menahan  beban  sampai pada  titik  kerusakan  melebihi  gaya  regangan sebesar  1,2  x  10 9 N/m 2 .  Sementara  pada  tegangan geser yang bekerja akan semakin kecil dari sebelum terjadi  korosi  sebesar  1,60  x  10 7 N/m 2 akan mengalami  penurunan  sebesar  1,496  x  10 7 N/m 2 menjadi 1,04 x 10 6 N/m 2 . Dengan meningkatnya tegangan, maka regangan  dengan  perlahan  mulai  meningkat  untuk setiap  pertambahan  tegangan  dari    panjang pitch awal    sampel  uji oven  wire  belt yang  sebelum terjadi  kerusakan  adalah  8,5  mm  dengan  nilai elongasi8%  dan  persentase  rata-rata  panjang pitch akhir  sampel  uji oven  wire  belt baja  karbon  AISI 1065 adalah 9,45 mm dengan nilai elongasi 9,96 %.

## 5. Kesimpulan
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan  pada oven wire  belt baja  karbon  AISI  1065,  maka  didapatkan kesimpulan  yaitu  Korosi  yang  terjadi  pada  material oven  wire  belt baja  karbon  AISI  1065  disebabkan faktor  lingkungan  dan  bahan  adonan  biskuit  saat proses  pemanggangan  di tunnel  baking  oven .  Hasil pengujian  kehilangan  berat  pada  10  sampel  uji diperoleh  peningkatan    rata-rata  laju  korosi  serta
pengecilan  diameter  baja  karbon  AISI    1065, pengecilan penampang tersebut menyebabkan terjadinya  penurunan  kekuatan  tarik  material  dan dari penurunan kekuatantarik material serta pengecilan penampangnya mengakibatkan
peningkatan nilai regangan. Daftar Pustaka ASTM International.2005. ASTM G31-72: Standard Practice for Laboratory Immersion CorrosionTesting  of  Metals .  United  State  of America. Page 5. Ashworth . “ Technical Bulletin ”: www.ashworth.com  di  akses  tanggal  09 September 2018 (17:20). Avner,  Sidney  H.  1974. Introduction  To  Physical
Metallurgy . Singapore: McGraw-Hill Book Co.
Bardal,  E.  2004. Corrosion  and  Protection. Springer.  United  States  of  America.  Page  65  – 84. Berndorf. 2015. “ Baking Oven Wire
Belt ”: www.berndorf-band.at  di  akses  tanggal 23 Juli 2018 (20:00).
E.  Dowling,  N.  2012. Mechanical  Behavior  of Materials . 4th Edition. Pearson. United States. Fontana,  M.  G.  1986. Corrosion  Engineering. McGraw-Hill Book. Singapore. Page 5 – 30. http://www.festo.com, diakses tanggal 02 September 2018.
Jones,  D.A.  1992. Principle  and  Preventation  of Corrosion . Maxwell Macmillan, Singapura. Marcotte, M. 2007. Heat and Mass Transfer During Baking ,  Agriculture  and  Agri-Food  Canada. Page 1 - 8.
Roberge,  P.  R.  2000. Handbook  of  Corrosion Engineering .  MacGraw-Hill.  New  York.  Page 333 – 351, 1093.
Tata  Surdia,  Shinroku  Saito.  1999. Pengetahuan Bahan Teknik . PT. Pradnya Paramita, Jakarta.