## Penggunaan Tanah Diatomae Sebagai Substitusi Semen dan Bahan Tambah Serat Abaka Pada Beton Mutu Tinggi Terhadap Suhu Tinggi
Muhammad Emil Kautsar 1 Muttaqin Hasan 2 Taufiq Saidi 3
1 Mahasiswa, Jurusan Teknik Sipil Universitas Syiah Kuala, Jalan Syech Abdurrauf No.7 Kopelma Darussalam, Banda Aceh 23111, Indonesia
2,3 Dosen, Jurusan Teknik Sipil Universitas Syiah Kuala, Jalan Syech Abdurrauf No.7 Kopelma Darussalam, Banda Aceh 23111, Indonesia
1 m.emil@mhs.unsyiah.ac.id * 2 muttaqin@unsyiah.ac.id , 3 taufiq_saidi@unsyiah.ac.id

## Abstract
High-strength  concrete  requires  large  amounts  of  cement  to  achieve  the  desired  compressive  strength  and  is  also susceptible to high temperatures. One alternative to reduce the use of cement is the use of diatomaceous earth as a substitute for cement and the addition of abaca fiber to prevent blasting of concrete structures. This study aims to determine the effect of variations in diatomaceous soil substitution and the addition of abaca fiber in high-strength concrete mixtures on compressive strength heated at 400°C, 500°C, and 600°C. This study used diatomaceous earth substitution  with  variations  of  0%  and  10%  by  weight  of  cement  and  abaca  fiber  addition  with  variations  of  0%; 0.15%; 0.30%; and 0.45%. FAS 0.3 and superplasticizer of 1.5% by weight of cement were used. Tests were conducted at 28 days of concrete age. The results showed that the addition of abaca fiber and diatomaceous earth substitution of 10% can increase the compressive strength value. The largest average compressive strength losses in the 0% and 10% diatomaceous earth variations were 61% and 53.36%, respectively.
Keywords: high-strength concrete, diatomaceous earth, abaca fiber, high temperature, compressive strength.
Beton mutu tinggi  membutuhkan semen dalam jumlah besar untuk mencapai kuat tekan yang diinginkan dan juga rentan  terhadap  suhu  tinggi.  Salah  satu  alternatif  untuk  mengurangi  pemakaian  semen  ialah  penggunaan  tanah diatomae  sebagai  substitusi  semen  dan  penambahan  serat  abaka  untuk  mencegah  peledakan  struktur  beton. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi substitusi tanah diatomae dan penambahan serat abaka dalam campuran beton mutu tinggi terhadap kuat tekan yang dipanaskan pada suhu 400 °C , 500 °C, dan 600 °C . Dalam penelitian ini digunakan substitusi tanah diatomae dengan variasi 0% dan 10% dari berat semen dan penambahan serat abaka dengan variasi 0%; 0,15%; 0,30%; dan 0,45%. Digunakan FAS 0,3 dan superplasticizer sebesar 1,5% dari  berat  semen.  Pengujian  dilakukan  pada  umur  beton  28  hari.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  dengan penambahan  serat  abaka  dan  substitusi  tanah  diatomae  sebesar  10%  dapat  meningkatkan  nilai  kuat  tekan. Kehilangan kuat tekan rata-rata terbesar pada variasi 0% dan 10% tanah diatomae berturut-turut 61% dan 53,36%.
Kata kunci: beton mutu tinggi, tanah diatomae, serat abaka, suhu tinggi, kuat tekan.

## 1. Pendahuluan
Meningkatnya kebutuhan infrastruktur dengan daya dukung  yang  tinggi,  seperti  gedung  pencakar  langit, penggunaan  beton  mutu  tinggi  menjadi  sebuah keharusan saat ini. Salah satu kelebihan struktur beton terlihat  pada  saat  mengalami  kebakaran  adalah keruntuhannya  tidak  terjadi  secara  tiba-tiba.  Tujuan dari  penelitian  ini  ialah  untuk  mengetahui  perubahan pada beton dengan menggunakan serat abaka dan tanah diatomae sebagai substitusi semen. Beton mutu tinggi merupakan  beton  yang  memiliki  kuat  tekan  yang diisyaratkan lebih dari 41,4 MPa[1]. Untuk menghasilkan beton mutu tinggi, dibutuhkan tambahan superplasticizer yang  mana  tujuannya  adalah  untuk mempertahankan  kadar  air  dan  semen  yang  konstan dan  mendapatkan  campuran  dengan  workabilitas tinggi.
Dalam  proses  pengerjaannya,  beton  mutu  tinggi memiliki  nilai  FAS  (Faktor  Air  Semen)  yang  rendah, berkisar antara 0,20 hingga 0,50. Hal itu mengakibatkan penggunaan semen yang banyak dalam pembuatan beton, yang mana membuat biaya produksi beton  bertambah.  Untuk  memecahkan  masalah tersebut,  digunakan  pengganti  semen  alami  berupa
tanah  diatomae.  Tanah  diatomae  tersusun  dari  unsur utama  berupa  silika  yang  mempunyai  sifat  sebagai bahan  pengikat  [2].  Dan  juga  dalam  penelitian  ini digunakan serat alami yaitu serat abaka sebagai bahan tambah campuran beton.
Tanah diatomae merupakan sumber daya alam yang dapat  ditemui  di  Kabupaten  Aceh  Besar,  Kecamatan Seulimum,  Desa  Lampanah.  Penggunaan  tanah diatomae  sebagai  alternatif  semen  yang  dapat menghemat  biaya  produksi,  dikarenakan  dapat diperoleh  dari  alam  tanpa  perlu  adanya  proses fabrikasi.  Penelitian  terdahulu  yang  dilakukan  [3] memaparkan  penggunaan  tanah  diatomae  yang optimum  yaitu  sebesar  10%  dari  berat  semen.  Oleh karena itu, penggunaan tanah diatomae pada penelitian ini  yaitu  dengan  variasi  presentase  0%  dan  10%  dari berat semen.
Serat  abaka  merupakan  serat  yang  didapat  dari tanaman sejenis pisang-pisangan yang banyak ditemui di  Indonesia.  Kelebihan  dari serat  abaka  adalah  lebih ramah  lingkungan dibanding  serat  buatan,  memiliki kuat  tarik  yang  tinggi,  dan  mempunyai  karakteristik kuat,  ringan,  tahan  panas,  dan  tahan  air  [4] . Dengan menggunakan serat abaka sebagai bahan tambah dalam
campuran  beton,  diharapkan  agar  beton  dapat memningkatkan  kuat  tekan  beton  dan  agar  bisa bertahan  dan  tidak  mudah  hancur  dari paparan  suhu yang tinggi.

## 2. Metodologi
Penelitian ini menggunakan metode eksperimental. Tahap  penelitian  ini  dimulai  dengan  studi  literatur, rancangan  penelitian,  persiapan  alat  dan  bahan, perawatan  benda  uji,  pengujian,  dan  pengolahan  data yang dilaksanakan secara teliti.

## 2.1 Rancangan penelitian
Pada penelitian ini dilakukan pengujian kuat tekan beton  mutu  tinggi  sebelum  dan  sesudah  dibakar  dan melihat  perubahan  dari  beton  setelah  dibakar  dengan suhu  400 °C,  500°C,  dan  600°C. Beton  mutu  tinggi menggunakan  tanah  diatomae  dengan  kadar  0%  dan 10%  dari  berat  semen  dan  menambahkan  serat  abaka kedalam beton dengan variasi 0%; 0,15%; 0,30%; dan 0,45%. Benda uji kuat tekan berbentuk kubus dengan ukuran  5  cm  ×  5  cm  ×  5cm.  Sedangkan  untuk perubahan  dari  beton  sebelum  dan  sesudah  dibakar dilihat  dari  perubahan  warna  beton  dan  munculnya retak pada beton.
Direncanakan  3  buah  benda  uji  untuk  seluruh variasi  tanah  diatomae  dan  serat  abaka,  sehingga dibutuhkan  24  buah  benda  uji.  Beton diuji  pada  suhu ruang,  400 °C,  500°C,  dan  600°C.  Yang  membuat seluruh benda uji berjumlah 96. Seluruh benda uji diuji pada umur 28 hari. Variasi dan jumlah benda uji dapat dilihat pada Tabel 1.

## Tabel 1 Variasi dan jumlah benda uji kuat tekan
Tanah Diatomae Serat Abaka Kode Benda Uji Jumlah Benda uji (%) (%) 0 0 D0AF0 3 0,15 D0AF1 3 0,30 D0AF2 3 0,45 D0AF3 3 10 0 D10AF0 3 0,15 D10AF1 3 0,30 D10AF2 3 0,45 D10AF3 3 Total 24

## 2.2 Prosedur penelitian
Prosedur  penelitian  yang  dilakukan  meliputi persiapan  material  dan  peralatan,  pemeriksaan  sifat fisis  material,  pembuatan  rancangan  campuran  beton mutu tinggi, pembuatan benda uji, perawatan benda uji, pengujian  benda  uji,  dan  terakhir  dilakukan  analisis data hasil penelitian.

## 2.2.1 Pemeriksaan sifat fisis agregat
Diperlukan  pemeriksaan  sifat  fisis  pada  agregat yang  digunakan  dalam  campuran  beton.  Pemeriksaan yang  dilakukan  berupa  pengujian  berat  volume  ( bulk
density ),  berat  jenis  ( spesific  gravity ),  absorpsi ( absorption ),  analisa  saringan  ( sieve  analysis ),  dan modulus kehalusan ( fineness modulus ).

## 2.2.2 Perencanaan campuran beton
Perencanaan  campuran  ( mix  design )  beton  mutu tinggi  dalam  penelitian  ini  mengacu  pada  SNI  03- 6468-2000[5].  Direncanakan  campuran  beton  untuk kuat tekan rencana sebesar 70 MPa.

## 2.2.3 Pembuatan benda uji
Pembuatan  benda  uji  diawali  dengan  persiapan seluruh  material  dan  alat  yang  dibutuhkan  dalam proses  penelitian.  Setiap  material  ditimbang  sesuai dengan  proporsi  campuran  yang  telah  dihitung. Kemudian material dimasukkan satu per satu ke dalam concrete  mixer .  Diawali  dengan split ,  pasir,  semen, tanah  diatomae,  air,  dan superplasticizer .  Setelah campuran  teraduk  rata,  maka  dilakukan flow  test terhadap beton segar tersebut.
Campuran  beton  segar  kemudian  dituangkan  ke dalam cetakan benda uji kubus dengan ukuran 5 cm × 5 cm × 5 cm. Campuran dituangkan kedalam cetakan kemudian  diketuk  menggunakan  palu  karet  dengan tujuan untuk meminimalisir adanya rongga udara.

## 2.2.4 Perawatan benda uji
Benda  uji  yang  telah  mengeras  dilepaskan  dari cetakannya  kemudian  dimasukkan  ke  dalam  bak  air tawar selama ±28 hari. Benda uji diangkat dari dalam bak  pada  umur  27  hari,  lalu  diletakkan  pada  tempat yang terlindungi selama 1 hari. Setelahnya beton dapat dilakukan pengujian.

## 2.2.5 Flow test
Pengerjaan flow  test dilaksanakan  sesuai  dengan ASTM  C1611/C1611M-18[6]. Flow  test dilakukan dengan  cara  diisi  campuran  beton  segar  ke  dalam kerucut  abrams  dalam  posisi  terbalik,  hingga terisi penuh.  Selanjutnya  kerucut  diangkat  dan  dibiarkan beton mengalir hingga mencapai diameter 50 cm. Saat kerucut  abrams  diangkat,  hitung  waktu  yang diperlukan  oleh  beton  segar  untuk  mengalir.  Lalu dilakukan pengukuran diameter dengan menggunakan meteran.

## 2.2.6 Pembakaran Benda Uji
Sebelum benda uji dibakar, benda uji harus dicatat terlebih dahulu berat dan dimensinya. Terlebih dahulu benda  uji  dimasukkan  kedalam  wadah,  kemudian benda  uji  yang  telah  disiapkan  akan  dimasukkan kedalam mesin furnace Benda uji akan dibakar dalam mesin furnace selama  6  jam  pada  suhu  yang  telah ditentukan. Benda uji yang digunakan berumur 28 hari dan berbentuk kubus dengan ukuran 5 cm × 5 cm × 5 cm.
Setelah  pembakaran  selesai,  benda  uji  dibiarkan dingin  terlebih  dahulu.  Selanjutnya  dilihat  perubahan yang  terjadi  pada  beton  yang  mencakup  perubahan warna dan munculnya retakan pada beton. Beton juga
diukur  kembali  massa  dimensinya  untuk  melihat perubahan yang terjadi.

## 2.2.7 Pengujian kuat tekan beton
Prosedur  pengujian  kuat  tekan  dilaksanakan merujuk  pada  SNI  1974:  2011  [7].  Benda  uji  yang digunakan  berumur  28  hari  dan  berbentuk  kubus dengan ukuran 5 cm × 5 cm × 5 cm. Sebelum dilakukan pengujian, benda uji harus dicatat dimensi dan beratnya terlebih dahulu.
Pada  pengujian  kuat  tekan, compression  strength tester  machine memberikan  beban  secara  vertikal dengan  perlahan  hingga  benda  uji  mengalami kehancuran.  Selanjutnya  dicatat  beban  maksimum yang  diterima  benda  uji  selama  pembebanan  dan dihitung  kuat  tekan  yang  diperoleh  dari  hasil pengujian.

## 2.3 Teknik pengumpulan dan Pengolahan data
Teknik  pengumpulan  data  dalam  penelitian  ini dilakukan  dengan  cara  pencatatan,  pengamatan,  dan dokumentasi  dari  setiap  pengujian  yang  dilakukan  di laboratorium.  Selanjutnya  dilakukan  pengolahan  data yang  telah  diperoleh menggunakan  Microsoft  Excel, kemudian data disajikan dalam bentuk tabel dan grafik.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Hasil

## 3.1.1 Hasil pemeriksaan sifat fisis agregat
Data  hasil  pemeriksaan[8]  sifat  fisis  agregat[9] dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2 Hasil pemeriksaan sifat fisis agregat
Pemeriksaan Agregat Hasil Penelitian Berat Jenis (SSD) Split (2,38-9,52) mm 2,80 Pasir (0-4,76) mm 2,77 Berat Jenis (OD) Split (2,38-9,52) mm 2,78 Pasir (0-4,76) mm 2,73 Absorpsi Split (2,38-9,52) mm 0,66 Pasir (0-4,76) mm 1,55 Berat Volume Split (2,38-9,52) mm 1,41 Pasir (0-4,76) mm 1,62 Finess Modulus Split (2,38-9,52) mm 5,70 Pasir (0-4,76) mm 3,37

## 3.1.2 Hasil proporsi campuran beton
Proporsi  campuran  beton  mutu  tinggi[10]  dengan kuat  tekan  rencana  70  Mpa  dan  serat  abaka  yang dibutuhkan dapat dilihat pada Tabel 3 hingga Tabel 5.
Tabel 3 Proporsi campuran beton mutu tinggi per m 3
Material Persentase Tanah Diatomae (m 3 ) 0% 10% Semen 240,73 216,66 Tanah Diatomae 0,00 24,07 Split Ø 9,52 mm 324,14 324,14 Pasir Ø 2,38 mm 207,35 207,35 Air 205,05 205,05 Superplastisizer 10,73 10,73 Tabel 4 Berat campuran beton mutu tinggi per m 3 Material Persentase Tanah Diatomae (kg) 0% 10% Semen 758,31 682,48 Tanah Diatomae 0,00 75,83 Split Ø 9,52 mm 901,72 901,72 Pasir Ø 2,38 mm 565,15 565,15 Air 205,05 205,05 Superplastisizer 11,37 11,37 Tabel 5 Berat tambahan serat abak pada beton Persentase Serat Abaka (%) 0  0,15  0,30  0,45 Berat (kg) 0  2,25 4,5 6,75 3.1.3 Hasil flow test
Hasil  dari flow  test beton[11]  segar  dapat  dilihat pada Tabel 6.

## Tabel 6 Hasil flow test beton segar
Variasi Substitusi Tanah Diatomae Serat Abaka Flow Waktu  Kecepatan (%) (%) (cm) (detik) (cm/detik) 0 0 50 48,12 1,04 0,15 49,56 1,01 0,30 50,73 0,99 0,45 52,46 0,95 10 0 49,60 1,01 0,15 50,90 0,98 0,30 52,64 0,95 0,45 54,38 0,92

## 3.1.4 Hasil perubahan fisis beton setelah pembakaran
Terjadi  perubahan  warna  pada  beton  setelah dibakar pada mesin furnace, warna beton menjadi lebih keckolatan dari beton sebelum dibakar[12]. Beton juga mengalami  keretakan  setelah  dibakar  dan  menjadi lebih parah saat suhu dinaikkan. Beton juga mengalami perubahan  massa  setelah  dibakar  yang  dapat  dilihat pada  Tabel  7  hingga  Tabel  12  dan  grafik  persentase
perubahan  massa  dapat  dilihat  pada  gambar  1  dan gambar 2.
Tabel  7  Perubahan  massa  beton  0%  tanah diatomae pada suhu 400 °C
Variasi Serat Berat Rata-Rata Sebelum Dibakar Berat Rata-Rata Setelah Dibakar (gr) (gr) 0,0% 321,8 304,4 0,15% 349,1 333,3 0,30% 328,1 312,9 0,45% 355,7 338,6
Tabel  8  Perubahan  massa  beton  0%  tanah diatomae pada suhu 500 °C
Variasi Serat Berat Rata-Rata Sebelum Dibakar Berat Rata-Rata Setelah Dibakar (gr) (gr) 0,0% 319,6 298,7 0,15% 334,8 317,2 0,30% 331,33 312,8 0,45% 369,3 348,4
Tabel  9  Perubahan  massa  beton  0%  tanah diatomae pada suhu 600 °C
Variasi Serat Berat Rata-Rata Sebelum Dibakar Berat Rata-Rata Setelah Dibakar (gr) (gr) 0,0% 319,6 298,7 0,15% 334,8 317,2 0,30% 331,33 312,8 0,45% 369,3 348,4 Gambar 1 Grafik persentase kehilangan massa setiap suhu tiap persentase serat pada 0 % tanah diatomae
Tabel  10  Perubahan  massa  beton  10%  tanah diatomae pada suhu 400 °C
Variasi Serat Berat Rata-Rata Sebelum Dibakar Berat Rata-Rata Setelah Dibakar (gr) (gr) 0,0% 317,3 299,8 0,15% 342,2 324,1 0,30% 345,4 328,5 0,45% 318,9 303,4
Tabel  11  Perubahan  massa  beton  0%  tanah diatomae pada suhu 500 °C
Variasi Serat Berat Rata-Rata Sebelum Dibakar Berat Rata-Rata Setelah Dibakar (gr) (gr) 0,0% 321,6 303,0 0,15% 344,3 323,3 0,30% 353,6 333,3 0,45% 328,6 309,3
Tabel  12  Perubahan  massa  beton  0%  tanah diatomae pada suhu 600 °C
Variasi Serat Berat Rata-Rata Sebelum Dibakar Berat Rata-Rata Setelah Dibakar (gr) (gr) 0,0% 321,6 303,0 0,15% 344,3 323,3 0,30% 353,6 333,3 0,45% 328,6 309,3
Gambar 2 Grafik persentase kehilangan massa setiap suhu tiap persentase serat pada 10 % tanah diatomae
Pada  Tabel  7  hingga  12  dapat  dilihat  terjadi kehilangan  massa  pada  saat  beton  dipanaskan[13]. Kehilangan massa yang terjadi berkisar antar 4%-6%. Semakin tinggi suhu yang digunakan, semakin banyak pula kehilangannya.

## 3.1.5 Hasil pengujian kuat tekan beton
Hasil dari pengujian kuat tekan beton mutu tinggi sebelum  dan  sesudah  dibakar  dengan  penambahan serat  abaka  dan  dengan  substitusi  0%  dan  10%  tanah diatomae[14], dapat dilihat pada Tabel 10 hingga Tabel 16.  Grafik  perbandingan  kuat  tekan  rata-rata  beton mutu tinggi dengan serat abaka dan substitusi 0% dan 10% tanah diatomae dapat dilihat pada Gambar 3 dan Gambar 4.
Tabel 13 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Rata-
Rata Pada Suhu Ruang Persentase Variasi Serat 0% Tanah Diatomae 10% Tanah Diatomae (%) (MPa) (MPa) 0,0% 81,79 73,87 0,15% 88,62 76,58 0,30% 82,29 85,42 0,45% 75,10 72,97
Tabel  14  Hasil  Perubahan  Kuat  Tekan  Beton Substitusi 0% Tanah Diatomae yang Telah Dibakar Pada Suhu 400 °C Dengan Suhu Ruang Persentase Variasi Serat 0% Tanah Diatomae Kehilangan Kuat Tekan (%) (MPa) (%) 0,0% 42,94 47,50 0,15% 27,20 69,30 0,30% 27,23 66,91 0,45% 29,81 60,31
Tabel  15  Hasil  Perubahan  Kuat  Tekan  Beton Substitusi 0% Tanah Diatomae yang Telah Dibakar Pada Suhu 500 °C Dengan Suhu Ruang
Persentase Variasi Serat 0% Tanah Diatomae Kehilangan Kuat Tekan (%) (MPa) (%) 0,0% 29,37 64,09 0,15% 40,99 47,50 0,30% 45,51 44,69 0,45% 32,04 57,34
Tabel  16  Hasil  Perubahan  Kuat  Tekan  Beton Substitusi 0% Tanah Diatomae yang Telah Dibakar Pada Suhu 600 °C Dengan Suhu Ruang
Persentase Variasi Serat 0% Tanah Diatomae Kehilangan Kuat Tekan (%) (MPa) (%) 0,0% 27,50 66,38 0,15% 73,28 17,31 0,30% 53,63 34,83 0,45% 37,36 50,25
Gambar 3 Grafik Hubungan Perubahan Kuat Tekan Sesudah Pembakaran dengan Suhu Tiap Persentase Serat di 0% Tanah Diatomae
Tabel  17  Hasil  Perubahan  Kuat  Tekan  Beton Substitusi  10%  Tanah  Diatomae  yang  Telah Dibakar Pada Suhu 400 °C Dengan Suhu Ruang Persentase Variasi Serat 0% Tanah Diatomae Kehilangan Kuat Tekan (%) (MPa) (%) 0,0% 37,99 48,58 0,15% 34,56 54,87 0,30% 45,76 46,43 0,45% 26,57 63,59
Tabel  18  Hasil  Perubahan  Kuat  Tekan  Beton Substitusi  10%  Tanah  Diatomae  yang  Telah Dibakar Pada Suhu 500 °C Dengan Suhu Ruang Persentase Variasi Serat 0% Tanah Diatomae Kehilangan Kuat Tekan (%) (MPa) (%) 0,0% 46,21 37,44 0,15% 47,50 37,98 0,30% 50,99 40,31 0,45% 46,06 36,88
Tabel  19  Hasil  Perubahan  Kuat  Tekan  Beton Substitusi  10%  Tanah  Diatomae  yang  Telah Dibakar Pada Suhu 600 °C Dengan Suhu Ruang
Persentase Variasi Serat 0% Tanah Diatomae Kehilangan Kuat Tekan (%) (MPa) (%) 0,0% 31,72 57,06 0,15% 56,94 25,65 0,30% 57,47 32,72 0,45% 40,08 45,07
Berdasarkan Tabel 13 hingga Tabel 19 diatas dapat dilihat,  beton  akan  mengalami  kehilangan  kuat  tekan beton  saat  dipanaskan  pada  suhu  tinggi.  Penggunaan tanah  diatomae  juga  dapat  meminimalisir  kehilangan kuat tekan pada saat dipanaskan pada suhu tinggi[15].
Gambar 4 Grafik Hubungan Perubahan Kuat Tekan Sesudah Pembakaran dengan Suhu Tiap Persentase Serat di 10% Tanah Diatomae

## 3.2 Pembahasan

## 3.2.1 Flow test
Berdasarkan  Tabel  3  dan  4,  dapat  dilihat  bahwa penggunaan  tanah  diatomae  sebagai  substitusi  semen dapat mempengaruhi kecepatan aliran campuran beton segar.  Penggunaan  10%  tanah  diatomae  dapat mengurangi  kecepatan  aliran  beton  segar  jika dibandingkan  dengan  0%  tanah  diatomae.  Dapat disimpulkan, meningkatnya penggunaan tanah diatomae di dalam campuran beton akan menurunkan kecepatan  aliran  beton  segar,  sehingga  dapat menurunkan workability dari  beton  tersebut,  yang mana hal tersebut mempersulit pengerjaan beton.

## 3.2.2 Sifat fisis beton
Berdasarkan Tabel 7 hingga Tabel 12, dapat dilihat bahwa  terjadi  kehilangan  massa  setalah  dibakar  pada suhu tinggi. Kehilangan massa bisa terjadi diakibatkan karena  hilangnya  air  dalam  beton  pada  saat pembakaran terjadi. Beton juga mengalami perubahan warna  dan  munculnya  retak  pada  beton  pada  saat dibakar.  Beton  menjadi  kecoklatan  pada  saat  dibakar dan saat suhu semakin dinaikkan, beton berubah warna menjadi  coklat  yang  lebih  terang.  Keretakan  yang terjadi  pada  beton  juga  berbanding  lurus  dengan kenaikan  suhunya.  Semakin  tinggi  suhu  saat  beton dibakar maka retak yang terjadi juga semakin banyak.

## 3.2.3 Kuat tekan beton
Berdasarkan  Tabel  13  hingga  Tabel  19,  dapat dilihat  bahwa  kuat  tekan  rata-rata  substitusi  semen sebesar  0%  dan  10%  tanah  diatomae  yang menggunakan serat abaka mengalami penurunan kuat tekan  yang  signifikan  pada  saat  dibakar  jika dibandingkan  dengan  kuat  tekan  beton  mutu  tinggi tanpa menggunakan serat abaka yang dapat dilihat pada Gambar 3 dan Gambar 4.
Biasanya  pada  saat  dibakar,  semakin  tinggi  suhu yang  terpapar  pada  beton,  maka  akan  semakin  besar juga penurunan kuat tekan.  Tetapi pada penelitian ini pada  saat  beton  ditambah  dengan  serat  abaka  dan dibakar  pada  suhu  yang  lebih  tinggi,  justru  membuat kehilangan kuat tekan beton lebih kecil dari kehilangan kuat  tekan  beton  yang  tidak  dibakar  pada  suhu  yang
lebih  rendah.  Ini  mungkin  bisa  terjadi  dikarenakan serat abaka yang mempunyai ketahanan terhadap panas sehingga  membuat  kuat  tekan  pada  beton  pun  tidak turun.

## 4. Kesimpulan dan Saran

## 4.1 Kesimpulan
Setelah dibakar, beton mengalami perubahan warna menjadi  keabu-abuan  dari  sebelum  dibakar.  Semakin tinggi suhu pada saat pembakaran beton, maka warna beton menjadi lebih keabu-abuan. Pada beton dengan substitusi  10%  tanah  diatomae  warna  beton  lebih kearah  coklat  keabu-abuan,  ini  dikarenakan  terdapat tanah  diatomae  didalam  beton  yang  mempengaruhi perubahan warna beton.
Beton  juga  mengalami  retak  pada  saat  suhu dinaikkan pada saat pembakaran. Semakin tinggi suhu pada saat pembakaran beton, retak yang muncul pada beton juga semakin banyak dan juga parah.  Pada saat pembakaran  beton  pada  suhu  tinggi  juga  terjadi penurunan  massa  pada  beton,  penurunan  yang  terjadi pada  0%  substitusi  tanah  diatomae  paling  besar sebanyak  6,56%  dan  pada  10%  substitusi  tanah diatomae paling besar sebanyak 6,62%
Penggunaan 10% tanah diatomae sebagai pengganti sebagian  semen  dengan  serat  abaka  sebagai  bahan tambah  ke  dalam  campuran  beton  mutu  tinggi memungkinkan  mengurangi  kehilangan  kuat  tekan beton setelah dibakar. Kehilangan kuat tekan rata-rata terbesar  yaitu  sebesar  61%  pada  substitusi  0%  tanah diatomae  dan  53,35%  pada  substitusi  10%  tanah diatomae.

## 4.2 Saran
Disarankan  untuk  melakukan  pengujian  dengan persentase tanah diatomae selain dari penelitian ini dan diharapkan  dapat  menggunakan  serat  alternatif  lain yang dapat meningkatkan ketahanan beton pada suhu tinggi. Pada perhitungan proporsi capuran beton mutu tinggi diperlukan perhitungan faktor koreksi air apabila agregat yang digunakan tidak dalam kondisi SSD. Hal itu  agar  pada  saat  pengerjaan  beton  diperoleh  hasil sesuai dengan perencanaan.

## 5. Daftar Pustaka
[1] Badan  Standardisasi  Nasional.  2000. SNI  03- 6468-2000 Tata Cara Perencanaan Campuran Tinggi  dengan  Semen  Portland  dengan  Abu Terbang . Jakarta: BSN.
[2] S.  Soraya,  T.  Saidi,  and  M.  Hasan.  2020. “Pengaruh  Penggunaan  Tanah  Diatomae sebagai  Substitusi  Semen  Terhadap  Kuat Tekan Mortar 1 : 2,” J. Civ. Eng. Student , vol. 2, no. 1, pp. 36–42.
[3] P. N. Rahman. 2019.  “Kuat Tarik Beton Mutu Tinggi dengan menggunakan Tanah Diatomae sebagai  Bahan  Tambah  Mineral,”  Universitas Syiah Kuala.
[4] Priatmoko, Muhammad. 2011. Pengaruh Serat Abaka Terhadap Modulus Elastisitas Fly Ash-
Based  Geopolymer  Mortar .  Skripsi  Jurusan Teknik  Sipil,  Fakultas  Teknik,  Universitas Sebelas Maret, Surakarta.
[5] Badan  Standarisasi  Nasional.  2000. SNI  03- 6468-2000 Tata Cara Perencanaan Campuran dengan Semen Portland dengan Abu Terbang. BSN.
[6] ASTM  C1611/C1611M-18.  2018.  “Standard Test  Method  for  Slump  Flow  of  Self- Consolidating Concrete,” ASTM Int. , vol. i, p. 6.
[7] Badan  Standardisasi  Nasional.  2011. SNI 1974:2011 Cara Uji Kuat Tekan Beton dengan Benda Uji Silinder . BSN.
[8] Badan  Standardisasi  Nasional.  2008a. SNI 1969:2008  Cara  Uji  Berat  Jenis  dan Penyerapan Air Agregat Kasar . BSN.
[9] Badan  Standardisasi  Nasional.  2008a. SNI 1970:2008  Cara  Uji  Berat  Jenis  dan Penyerapan Air Agregat Halus . BSN.
[10] Badan  Standardisasi  Nasional.  2011b. SNI 2493:2011  Tata  Cara  Pembuatan  dan Perawatan Benda Uji Beton di Laboratorium . BSN.
[11] Febriandy,  Anggi,  Eddy  S.,  Chrisna  D.  M., Tinjauan  Faktor  Air  Semen  Terhadap  Kuat Tekan,  Kuat  Tarik  Belah,  dan  Modulus Elastisitas.
[12] ACI Committee 544. 1982. State of the art on fiber reinforced concrete- Report: ACI 544 IR-
82.  Farmington  Hills:  American  Concrete Institute.
[13] Bayuasri, Trisni, Himawan
Indarto &
Antonius.  2006.  Perubahan  Perilaku  Mekanis Beton Akibat Temperatur Tinggi.
[14] Hayati,  S.,  Muttaqin.  M.,  &  Saidi,  T.  2020. Studi Kuat Tekan dan Kuat Tekan Lentur Pasta Semen Campuran dengan Tanah Diatomae.
[15] Saidi, T. and Hasan, M. 2020. 'The Effect Of Partial Replacement Of Cement With Diatomaceous Earth (DE) On The Compressive  Strength  and  Absorption  Of
Mortar'.