## PENGARUH MODIFIKASI JUMLAH ALUR DAN KECEPATAN PUTAR ROTOR BAR TERHADAP PRODUKTIVITAS DAN HASIL MESIN PEMECAH KEMIRI SISTEM RIPPLE MILL
Robert Sinaga 1) , Julieta Christy 2) , Donatus Dahang 3) , Riduan Sembiring 4) , Swati Sembiring 5) , Seringena Br Karo 6) , Daniel Gea 7) , Relius Buulolo 8)
1)2)3)4)5) Dosen Prodi Agroteknologi, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Quality
6) Dosen Prodi Agribisnis Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Quality Berastagi
7)8) Mahasiswa Prodi Agroteknologi Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Quality Email : robertsinaga89@gmail.com

## Abstrak
Diperlukan  pengetahuan  lanjutan  dalam  hal  alat  dan  mesin  pemecah  kemiri  untuk mendapatkan  daging  biji  kemiri  utuh  yang  optimal.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk memodifikasi  rotor  bar  pada  mesin  pemecah  kemiri  dengan  sistem ripple  mill .  Metode penelitian  yang  digunakan  adalah  rekayasa  atau  modifikasi  baik  dalam  bentuk  proses maupun  produk.  Jumlah  alur  pada  rotor  bar  dimodifikasi  menjadi  2,  4  dan  6  alur. Kecepatan  putar  rotor  bar  divariasikan  menjadi  15  rpm,  18,75  dan  25  rpm.  Jumlah  alur memberikan  pengaruh  berbeda  sangat  nyata  terhadap  kapasitas  alat,  daging  biji  utuh, daging  biji  hancur,  daging  biji  lengket  dan  biji  tidak  pecah.  Kecepatan  putar  rotor  bar memberikan  pengaruh  berbeda  sangat  nyata  terhadap  kapasitas  alat,  daging  biji  kemiri hancur dan daging biji lengket, serta memberikan pengaruh berbeda tidak nyata terhadap daging biji utuh dan daging biji hancur. Interaksi antara jumlah alur dan kecepatan putar rotor bar memberikan pengaruh berbeda sangat nyata terhadap kapasitas alat dan  daging biji kemiri lengket, serta memberikan pengaruh berbeda tidak nyata terhadap  daging biji utuh, daging biji hancur dan persentase biji yang tidak pecah.
Kata kunci: kemiri utuh, ripple mill, rotor bar

## Abstract
Advanced knowledge of candlenut deshelling machine is needed to obtain optimal whole round  kernel.  The  objective  of  this  study  was  to  modify  the  rotor  bar  on  a  candlenut deshelling  machine  with  a  ripple  mill  system.  The  method  was  engineering  or modification, were made in the form of processes and products. The number of grooves on the rotor bar was modified became 2, 4 and 6. Rotation speed of the rotor bar were varied to 15 rpm, 18.75 and 25 rpm. The number of grooves gave a very significant effect on  the  capacity  of  the  machine,  whole  round  kernel,  broken  kernel,  sticky  kernel  and unbroken seeds. The rotational speed of the rotor bar gave a very significant effect on the capacity of the machine, broken kernel, and sticky kernel, and gave an insignificant effect on whole round kernel and broken kernel. Interaction between the number of grooves and the rotational speed of the rotor bar gave a very significant effect on the capacity of the machine and the sticky kernel and insignificant effect on the whole round kernel, crushed kernel and unbroken seeds.
Keywords: whole round candle nut, ripple mill, rotor bar

## PENDAHULUAN
Biji kemiri Penanganan  pascapanen  kemiri ditingkat petani umumnya masih dilakukan  secara  tradisional.  Padahal untuk  mendapatkan  biji  kemiri  yang baik  dan  berkualitas  harus  dibarengi dengan  penanganan  pascapanen  yang benar.  Hal  yang  perlu  diperhatikan adalah bagaimana mempertahankan kualitas  kemiri  itu  sendiri.  Sedikit  saja kecerobohan dalam menanganinya dapat mengakibatkan  daging  kemiri  hancur dan  terkontaminasi  cendawan.  Hal  ini berakibat  akan  menurunnya  nilai  jual kemiri.
Sebuah  kemiri  terdiri  dari  daging biji yang berwarna putih dan berminyak, ditutupi  tempurung  dan  dilapisi  oleh kulit  luar (Tarigan et al. 2006).  Lapisan biji  menempel  kuat  antara  kulit  dan daging bijinya sehingga sulit dipisahkan. Rata-rata  berat  biji  adalah  10  gram, dalam satu kilogram terdapat 90 sampai 110  biji  kering.  Perkiraan  produksi benih  per  pohon  per  tahun  adalah  50 sampai  150  kg  biji  (Bramasto  dan Kurniawati, 2004).
Gambar  1.  Biji  dan  daging  biji  (kernel) kemiri (Tarigan et al. , 2006)
Di  Indonesia,  tempurung  kemiri ( Aleurites  moluccana  wild ),  merupakan hasil  samping  pengolahan  biji  kemiri. Limbah  pangan  ini  belum  dimanfaatkan secara  optimal.  Melihat  kesamaannya terhadap  tempurung  kelapa,  tempurung kemiri  diperkirakan  dapat  dipergunakan sebagai  bahan  baku  pembuatan  arang dan  arang  aktif.  Dalam  hal  ini  sifat kimianya menyerupai tempurung kelapa, teksturnya  keras  dan  diduga  memiliki kandungan  bahan  kayu  seperti lignin , selulosa dan hemiselulosa yang  tinggi.
Tempurung  kemiri  dapat  terbakar  pada udara  terbuka  sebagaimana  tempurung kelapa (Reksowardjo, 1999). Biji  kemiri  tergolong  buah  batu karena berkulit keras menyerupai tempurung dengan permukaan luar kasar berlekuk. Tempurung biji yang merupakan bagian paling keras
berwarna  cokelat  kehitaman  dengan ketebalanr  3  -  5  mm.  Biji  kemiri memiliki  bentuk  membulat  atau  limas, agak gepeng dengan salah satu ujungnya meruncing.  Diameter  bijinya  mencapai 1,5 - 2 cm. Didalamnya terdapat daging biji  berwarna  putih  yang  kaku  (Paimin, 1997).
Biji  kemiri  mempunyai  kulit  biji (tempurung  atau  cangkang)  yang  sangat keras.  Tempurung  ini  beratnya  dapat mencapai  65%  -  75%  dari  berat  biji seluruhnya  dan  tebal  tempurung  adalah 3 - 5 mm. Biji kemiri banyak digunakan oleh  masyarakat  untuk  bumbu  masak. Biji kemiri juga dapat diambil minyaknya  untuk  berbagai  keperluan bahan  industri,  misalnya  untuk  bahan cat,  pernis,  sabun,  obat-obatan  dan kosmetik (Sunanto, 1994).
Tempurung  gelondongan  dikupas untuk  diambil  daging  kemirinya.  Kulit yang  keras  ini  dikupas  secara  manual ataupun  secara  kimia - mekanis. Pengupasan  dengan  cara  manual  tidak dapat  menjamin  kualitas  kemiri  yang dihasilkan.  Meskipun  demikian  masih banyak  petani  yang  memilih  melakukan pengupasan secara manual karena mudah dilakukan dan tidak memerlukan peralatan yang rumit. Pengupasan secara kimia  -  mekanis  dapat  menghasilkan kemiri  berkualitas  ekspor,  baik  daging maupun  kandungan  minyaknya.  Namun pengupasan dengan cara ini memerlukan peralatan  dan  bahan  penunjang  yang lebih  rumit  daripada  cara  manual (Paimin, 1997).
Pemecahan  biji  kemiri  dilakukan dengan  cara  sederhana  menggunakan alat  yang  berasal  dari  kulit  pelepah lontar  atau  kelapa  bagian  luar  (tipis)
yang  dilipat  dimana  sekitar  5  cm  dari ujung lipatan diikat. Biji kemiri dimasukkan  pada  lubang  pelepah  yang ada  diujung  tersebut  kemudian  dipukul- pukulkan pada batu. Sebelum dipecahkan,  biji  kemiri  dijemur  dahulu selama  3  -  11  hari  tergantung  panasnya matahari.  Pemanasan  dilakukan  untuk memudahkan pemecahan dan meningkatkan persentase keutuhan kemiri  isi.  Dengan  menggunakan  cara ini masyarakat rata-rata mampu memecahkan  biji  kemiri  9,47  kg/hari (Darmawan dan Kurniadi, 2007).
Pengeringan  pendahuluan  perlu dilakukan  untuk  mencegah  rusaknya kemiri  oleh  cendawan  atau  serangga sebelum  diproses  lebih  lanjut.  Dengan menurunnya  kadar  air  maka  gelondong kemiri  dapat  disimpan  sampai  beberapa tahun  sebelum  digunakan  atau  dikupas. Pengeringan  gelondong  kemiri  dapat dilakukan  dengan  cara  penjemuran  di panas  matahari.  Selesai  dipanen  buah dicurah  di  lantai  penjemuran  kemudian diratakan. Bila tak ada lantai penjemuran  khusus,  penjemuran  bisa dilakukan dengan alas tikar, plastik atau karung  goni  sehingga  gelondong  tak perlu kena tanah atau kotoran. Penjemuran  sebaiknya  dilakukan    dari jam  08.00  –  16.00  agar  diperoleh pemanasan maksimal. Selama penjemuran  harus  diadakan  pembalikan buah  agar  pengeringannya  merata.
Dalam keadaan cuaca baik, pengeringan berlangsung 3 – 4 hari (Paimin, 1997).
Daging  kemiri  diperoleh  setelah melepaskan  biji  dari  kulit  biji  yang keras. Kulit biji dapat dilepaskan dengan memanaskan  buah  langsung  di  atas  api kemudian  segera  direndam  dalam  air dingin  atau  buah  dibanting  sehingga pecah,  atau  dapat  juga  dengan  merebus selama  5  -  6  jam,  kemudian  ditumbuk. Cara  tradisional  lainnya  ialah  dengan menjemur lalu ditumbuk dan menghasilkan  minyak  yang  berwarna pucat.  Cara  yang  lebih  mudah  yaitu memanaskan  dengan  oven,  kemudian
direndam  selama  satu  malam  dalam  air dingin  dan  keesokan  harinya  biji  akan pecah  dengan  sendirinya.  Cara  yang paling  baik  adalah  dengan  pemanasan 100¬0  C,  selanjutnya  direndam  dalam air dingin (Ketaren, 1986).
Pemecahan  kulit  biji  dilakukan dengan menggunakan
pengupas sederhana  yaitu  sebuah  kantong  karet seukuran biji kemiri yang diikatkan pada sepotong bambu yang panjangnya 30-40 cm.  Biji  kemiri  yang  sudah  dijemur dimasukkan  ke  dalam  kantong  karet, kemudian dipukulkan pada sebuah batu, sehingga  tempurungnya  pecah  dan daging  biji  ( kernel )  mudah  diambil (Wibowo, 2007).
Di  dearah  Sulawesi  Selatan, petani  mengupas  biji  kemiri  dengan kantong  rotan  yang  bentuknya  seperti bentuknya  biji  kemiri.  Kantong  tersebut dibuat  sedemikian  rupa  sehingga  biji kemiri dapat dimasukkan dengan mudah melalui suatu lubang tetapi tidak mudah lepas. Kantong rotan tersebut diikat pada ujung  tangkai  kayu  atau  besi  yang panjangnya  30  -  40  cm,  kemudian  biji kemiri  dipukulkan  pada  batu  sehingga tempurungnya  pecah  terbelah  dan  inti bijinya  mudah  diambil.  Sedangkan petani  di  daerah  Timor  dan  Flores mengupas  biji  kemiri  dengan  cara direbus  terlebih  dahulu  beberapa  jam, kemudian  dimasukkan  dalam  sebuah karung  goni dengan jumlah sekitar 2 kg biji kemiri. Karung goni yang berisi biji kemiri  itu  kemudian  dipukulkan  pada batu  sehingga  tempurungnya  pecah  dan dapat  diambil  inti  bijinya  (Sunanto, 1994).
Biji  kemiri  bahwa  umumnya  kuat tekanan biji kemiri berbeda-beda tergantung  dari  tebal  cangkang  yang menyelimuti  daging  biji  kemiri  dan kadar  air  biji  kemiri.  Untuk  itu  perlu dilakukan  pemecahan  biji  kemiri  yang sesuai  dengan  karakteristik  biji  kemiri, salah satunya adalah dengan menggunakan  sebuah  alat  yang  dibuat dari rotan yang membentuk alat
pemecahan  biji  kemiri  (Lestari  dkk, 2017).
Selain  kadar  air,  proses  lain yang  memerlukan  perhatian  khusus yaitu  tahap  pemecahan  tempurung  biji kemiri.  Diperlukan  pengetahuan  tentang gaya maksimal yang dapat diterima oleh biji  kemiri  agar  tempurung  dapat  retak dan  pecah  namun  tidak  merusak  inti (daging  biji)  kemiri.  Besarnya  gaya optimal  sangat  diperlukan  untuk  proses perancangan peralatan/mesin yang diperlukan dalam pemecahan biji kemiri agar  dapat  dihasilkan  daging  biji  kemiri dalam  bentuk  bulat  utuh  (Sinaga,  dkk,
2016).
Sebelum  mendesain  alat  dan mesin untuk proses pasca panen maupun dalam pengolahan, sangat penting untuk mengetahui karakteristik fisik dan mekanik dari komoditas pertanian
(kemiri)  tersebut  (Sinaga,  2016).  Biji kemiri  memiliki  bentuk  membulat  atau limas,  agak  gepeng,  pada  salah  satu ujungnya  meruncing,  diameter  daging biji mencapai 1,5-2 cm (Deptan, 2006).
Diperlukan  pengetahuan  dasar tentang  besarnya  energi  dan  gaya  yang dibutuhkan  pada  proses  pemecahan  biji kemiri  untuk  memperoleh  daging  biji (kernel) kemiri yang berbentuk bulat dan utuh  (tidak  pecah  dua  atau  hancur) (Sinaga,  2020).  Beberapa  metode  untuk mengetahui  gaya  pemecahan  biji-bijian yaitu  dengan  menjatuhkan  biji  dari ketinggian  tertentu  dan  menjatuhkan sebuah  benda  dari  ketinggian  tertentu sampai  mengenai  biji.  Hal  ini  untuk mengetahui besarnya momentum, energi kinetik  dan  gaya  yang  dibutuhkan sehingga biji pecah (Mohsenin, 1986).

## Mutu hasil kupasan biji kemiri
Persentase  berat  buah  kemiri antara  kulit  dengan  inti  adalah  60% berat  inti  dan  40%  berat  kulit.  Dari persentase ini dapat dilihat kualitas hasil kupasan  kemiri  yaitu  kualitas  nomor  1 (inti  utuh),  kualitas  nomor  2  (inti  pecah dua),  kualitas  nomor  3  (inti  pecah-
pecah). Kemiri dengan kualitas nomor 1 (inti  utuh)  dijual  dengan  harga  lebih mahal daripada kemiri kualitas nomor 2 (inti  pecah  dua)  atau  kemiri  kualitas nomor  3  (inti  pecah-pecah)  (Sunanto, 1994).
Kemiri  terbaik  yang  mampu menembus  pasar  ekspor  adalah  kemiri top  atau  kemiri  prima  yang  berisikan kernel  atau  daging  biji  utuh  100%. Kemudian ada kemiri berkualitas B yang memiliki  persen  utuh  70  -  80%.  Kemiri kualitas  B  masih  mampu  menembus pasar  ekspor  walaupun  harganya  relatif rendah.  Kemiri  kualitas  C  mempunyai persen  utuh  kurang  dari  20%  atau bahkan  hanya  berisikan  kernel  belah atau  pecah  saja.  Selain  faktor  keutuhan biji,  penampilan  dan  kondisi  biji  kemiri juga  menentukan  layak  tidaknya  kemiri untuk  diekspor.  Kemiri  layak  ekspor harus  memenuhi  syarat  utuh  100%  atau minimal  70%  utuh.  Warna  daging kemiri  cerah,  tidak  berjamur  dan  tidak berbau  tengik.  Selain  itu  kadar  airnya harus  7  -  13  %  dan  kadar  minyaknya tinggi (Paimin, 1997).

## Ripple mill
Berdasarkan banyaknya
kebutuhan  masyarakat  dan  industri dalam  penggunaan  kemiri,  dirancang dan  dibuat  sebuah  prototipe  pemecah biji  kemiri  sistem ripple  mill untuk membantu  dan  meningkatkan  efisiensi proses  pemecahan  biji  kemiri.  Dimana dalam  sistem  ini  ada  dua  bagian  yang berperan  penting  pada ripple  mill yaitu bagian stator yang  diam  dan  bagian rotor (mempunyai  alur)  yang  berputar untuk  membawa  kemiri  yang  akan dipecahkan.
Ripple  mill merupakan  pemecah nut (biji)  untuk  memisahkan kernel dari cangkangnya,  terdapat  bagian  diam ( stator  bar )  dan  bagian  yang  berputar ( rotor  bar )  yang  memiliki  alur-alur pemasukan  biji  kemiri  yang  disesuaikan dengan  ukuran  biji  kemiri.  Alur-alur  ini akan  membawa  kemiri  berputar  dan menumbukkan  kemiri  pada  dinding
stator  bar yang  ditempeli  dengan  besi bulat sebagai tumpuan untuk menggiling biji  kemiri.  Kecepatan  putaran rotor sangat berpengaruh pada hasil pemecahan nut yang  telah  ditumbukkan pada dinding stator bar untuk
menghasilkan  daging  biji  yang  utuh ataupun hancur.
Ripple  mill adalah  suatu  pemecah nut  (biji)  untuk  memisahkan  kernel  dari cangkangnya.  Alat  ini  terdiri  dari  dua bagian  yaitu  bagian  yang  diam  (stator bar)  dan  bagian  yang  berputar  (rotor bar). Pada bagian rotor bar terdapat alur- alur  pemasukan  biji  kemiri  yang disesuaikan  dengan  ukuran  biji  kemiri. Alur-alur ini akan membawa  biji kemiri berputar dan menumbukkan kemiri pada dinding stator bar yang ditempeli dengan besi  bulat  sebagai  tumpuan  untuk menggiling  biji    kemiri.  Kecepatan putaran  rotor  sangat  berpengaruh  pada hasil pemecahan nut yang telah ditumbukkan  pada  dinding  stator  bar untuk  menghasilkan  daging  biji  yang bulat utuh ataupun hancur. Ripple  mill adalah  pemecah  nut sehingga kernel terpisah dari cangkangnya. Ripple  mill terdiri  dari rotor bar dan stator bar. Nut akan masuk ke ripple  mill di  atara  rotor  dan  stator, karena  putaran,  maka  nut  akan  pecah. Hal-hal yang perlu diperhatikan :
1. Jarak  antara  stator  dan  rotor. Apabila jarak tidak diatur maka nut yang masuk akan tidak terpecahkan karena  nut  yang  berukuran  kecil akan  memasuki  ruang  besar  pada ripple mill dan sebaliknya nut besar memasuki ruang yang kecil sehingga  banyak  terjadi  broken kernel. 2. Kecepatan rotor. Kecepatan putaran berpengaruh terhadap hasil pemecahan  nut.  Semakin  tinggi putaran,  semakin  tinggi  kapasitas, tetapi  semakin  tinggi  pula  broken kernel.
Menurut  Pahan  (2008)  hal-hal yang  perlu  diperhatikan  dalam  desain dan rancang bangun ripple mill yaitu:
1. Jarak  antara stator dan rotor . Apabila jarak tidak diatur maka nut yang masuk akan tidak terpecahkan karena nut yang  berukuran  kecil akan  memasuki  ruang  besar  pada ripple mill dan sebaliknya nut besar memasuki ruang yang kecil sehingga  banyak  terjadi broken kernel . 2. Kecepatan rotor . Kecepatan putaran  berpengaruh  terhadap  hasil pemecahan nut .  Semakin  tinggi putaran,  semakin  tinggi  kapasitas, tetapi  semakin  tinggi  pula broken kernel .
Gambar 2. Ripple mill pada pabrik kelapa sawit (Pahan 2008) Saat  ini  ada  dua  jenis  pemecah biji  pada  pabrik  kelapa  sawit  (PKS) yaitu nut  cracker model  rotor  vertikal dan nut  cracker model  rotor  horizontal ( ripple  mill ).  Pada  nut  cracker  model horizontal,  biji  seakan  dikupas  pada suatu  stator  bergerigi  ketika  rotor berputar menggerakkan biji-bijian tersebut  sehingga  mengakibatkan  biji terpecah  (Pahan  2008). Ripple  mill terdiri  atas  dua  bagian  yaitu rotating rotor dan ripple  plate .  Mekanisme pemecahan biji berbeda dari nut cracker , yaitu  menekan  biji  dengan  rotor  pada dinding  bergerigi  dan  menyebabkan pecahnya  biji.  Efisiensi  pemecahan  biji dipengaruhi kecepatan putar rotor sebagai resultan  gaya, jarak  antara rotor dan  plat  bergerigi  dan  ketajaman  gerigi plat  disusun  sedemikian  rupa  sehingga berperan  sebagai  penahan  dan  pemecah biji (Naibaho 1998).
Keterangan 1. Hopper 2. Ripple mill 3. Sproket 4. Rantai 5. Gear box 6. Puli 7. Sabuk 8. Rangka 9. Motor listrik 10. Baut dan mur Dalam proses pemecahan cangkang  kemiri  dengan  menggunakan alat  ini  ada  beberapa  faktor  yang mempengaruhi  kinerja  alat  dan  mutu hasil  kupasan  kemiri.  Faktor-faktor tersebut  antara  lain  jenis  kemiri,  lama dan suhu pengeringan, lama pembekuan, lama  penyimpanan  kemiri,  kecepatan putar  rotor  bar  dan  jumlah  alur  yang digunakan pada ripple mill . Pemilihan metode ripple mill pada pemecahan  biji  dikarenakan  biji  kemiri memiliki  tempurung  yang  keras  dan bersifat getas (brittle), sehingga alternatif  gaya  yang  dipilih  dalam memecah  tempurung  biji  kemiri  yaitu kombinasi  gaya  gesek  dan  gaya  tekan. Hal  ini  sesuai  dengan  pernyataan Sunanto  (1994)  bahwa  gaya  gesek  yang diberikan tidak dibatasi besarnya karena gaya  ini  bekerja  pada  kulit  dan  tidak merusak  daging  biji,  sedangkan  gaya tekan  perlu  dibatasi  atau  dijaga  agar jangan  sampai  merusak  daging  biji kemiri karena arah tekanan ke dalam.
Gambar  3.  Desain  prototipe  pemecah biji kemiri Bagian-bagian  utama  pemecah biji kemiri adalah sebagai berikut : a) Rangka, berfungsi menopang semua unit pemecah kemiri
b) Hopper berfungsi  menampung  dan sebagai  saluran  masuknya  biji kemiri  untuk  dialirkan  ke  bagian ripple mill
c) Rotor  bar  berfungsi  sebagai  bagian pemecah biji kemiri .
d) Dinding  stator  berfungsi  sebagai bantalan untuk pemecah kemiri.
e) Motor listrik (elektromotor) berfungsi sebagai sumber daya atau tenaga untuk memutar ripple mill . f) Sabuk dan puli, transmisi sabuk dan puli berfungsi mentransmisikan daya  dari  motor  listrik  ke  bagian gear box
g) Gear  box berfungsi  mereduksi kecepatan  putaran  yang  dihasilkan dari  motor  listrik  yang  akan ditransmisikan ke bagian ripple mill
h) Rantai dan sproket,  berfungsi mentransmisikan  tenaga  dari gear box ke bagian ripple mill Pengupasan tempurung biji kemiri dengan sistem lempar atau menggunakan  impeller  kurang  sesuai dengan  sifat  biji  kemiri  yang  memiliki daging  biji  lunak.  Penggunaan  metode lempar  akan  menghasilkan  daging  biji yang  baik  jika  gaya  lempar  yang diberikan  sesuai  dengan  besarnya  gaya tumbukan  maksimum  yang  mampu diterima  oleh  tempurung  biji  untuk pecah. Namun jika tempurung biji sudah pecah pada lemparan (tumbukan) pertama  dan  masih  ada  benturan  kedua atau berikutnya maka akan mengakibatkan  daging  biji  hancur. Prinsip pemecahan biji kemiri membutuhkan  hanya  sekali  tumbukan atau hentakan untuk memecah tempurung biji. Prototipe  intrumentasi  pemecah memiliki  bagian  rangka    sebagai penopang  semua  unit; hopper sebagai penampung masuknya biji kemiri, ripple mill terdiri  dari  rotor  bermassa  3.5  kg memiliki  celah  untuk  membawa  kemiri dan  bagian  stator  sebagai  dinding tumbukan  kemiri  yang  dibawa  oleh rotor;  motor  listrik  0.5  HP  sebagai sumber  daya,  sabuk  tipe  A  dan  puli untuk  transmisi  gaya ;  gear  box 40:1 untuk  mereduksi  kecepatan  putaran  dari motor  listrik  ke ripple  mill ;  sproket  dan rantai  mentransmisikan  gaya  dari gear box ke rotor.
Pemecah  kemiri  sistem ripple mill terinspirasi dari pemecah biji kelapa sawit  model rotor  horizontal yakni  biji akan  dikupas  pada  suatu  stator  yang bergerigi ketika rotor berputar membawa biji untuk ditekan dan digesek pada ripple plate . Pemecahan biji terjadi akibat  resultan  gaya  tekan  dan  gaya gesek  yang  diterima  oleh  biji.  Prototipe mesin  pemecah  kemiri  dirancang  untuk dapat  digunakan  sebagai  alat  uji pemecah biji kemiri. Pemecahan biji kemiri dilakukan secara kontinyu dengan menggunakan  sabuk  dan  puli  untuk mentransmisikan  daya  dari  motor  ke gear box ( speed reducer ) dan menggunakan  sproket  serta  rantai  untuk mentransmisikan  daya  dari gear  box ke bagian ripple  mill .  Alat  bekerja  secara mekanis  yang  digerakkan  oleh  motor listrik  untuk  mentransmisikan  daya  ke ripple mill . Desain awal pemecah kemiri yang  dirancang  adalah  pemecah  kemiri sistem ripple  mill seperti  dalam  gambar desain berikut.
Gambar  4.  Rangka  dan  pemecah  biji
kemiri sistem ripple mill Maka penulis mengadakan penelitian  tentang  uji  kecepatan  putar rotor  bar  dan  jumlah  alur ripple  mill pada  pemecah  ini  untuk  melihat  dan mengamati  kinerja  alat  serta  mutu  hasil kupasan kemiri yang dihasilkan.
Jumlah  alur  penampung  biji  pada mesin  pemecah  kemiri  dengan  sistem ripple  mill sebanyak  2  jalur  masih sangat kurang efisien dalam produktivitas mesin, sehingga diperlukan  modifikasi  jumlah  alur  pada rotor  bar.  Oleh  karena  itu  diperlukan
desain  dan  rancangan  yang  baru  untuk memaksimalkan  kinerja  mesin  pemecah kemiri sistem ripple mill .
Adapun  tujuan  dari  penelitian  ini adalah  mendesain  modifikasi  rotor  bar pada ripple  mill mesin  pemecah  kemiri, membuat  rancang  bangun  (pabrikasi ) ripple mill hasil modifikasi, menghasilkan  luaran  berupa  rotor  bar ripple  mill .  Penelitian  ini  diharapkan memberikan manfaat peningkatan produktivitas  kinerja  mesin  pemecah kemiri.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilaksanakan  selama  3 bulan  dari  bulan  Oktober  sampai Desember 2021, mulai pencarian informasi, penyusunan proposal penelitian  merancang  dan  menggambar desain ripple  mill ,  mempersiapkan  alat dan  bahan,  mendesain  rotor  bar  pada ripple  mill, rancang  bangun  (pabrikasi) ripple  mill ,  sampai  penyusunan  laporan hasil  penelitian  dan  publikasi  jurnal.
Lokasi  penelitian  adalah  Universitas Quality Medan Peralatan  yang  digunakan  dalam penelitian adalah jangka sorong (kaliper) mekanik  XP  dan    jangka  sorong  digital Nankai tingkat  ketelitian  0.01  mm, timbangan  digital  ae  ADAM  PW  184 beban  maksimal  180  g  dan  tingkat ketelitian 0.0001 g, kalkulator, prototipe mesin  pemecah  kemiri,  stopwatch,  alat tulis,  perangkat  laptop  dengan  software Microsoft  Office  2019  dan  Solidwork 2013,  pensil,  penggaris,  bor  listrik, mesin gerinda, gergaji besi.
Sedangkan bahan yang digunakan dalam  penelitian  adalah  biji  kemiri (Aleurites  molucana)  dari  Desa  Lan Juhar Kecamatan Tanah Pinem Kabupaten  Dairi,  roda  gigi  dengan diameter  3  inci, ripple  mill dengan jumlah  alur  2,  4  dan  6.  Sedaangkan untuk  memvariasikan  kecepatan  putar rotor  bar  pada ripple  mill digunakan roda  gigi  3,  4  dan  5  inci.  Penelitian
menggunakan model penelitian rancangan acak lengkap dengan 2 faktor. Penelitian  ini  dilakukan  dengan menggunakan model penelitian Rancangan Acak Lengkap (RAL) faktorial  yang  terdiri  dari  2  faktor  yaitu kecepatan  putar  rotor  bar    pada ripple mill (R), dengan tiga taraf perlakuan R1
= 15 rpm, R2 = 18,75 rpm, R3 = 25 rpm. Faktor  kedua  yaitu  jumlah  alur  pada ripple  mill (A),  dengan  tiga  taraf perlakuan  A1  =  2 alur,  A2  =  4 alur  dan A3  =  6  alur.  Kombinasi  perlakuan adalah  3  x  3  =  9,  maka  jumlah  ulangan minimum  adalah  3  kali.  Kombinasi perlakuan sebagai berikut : A1R1 A2R1 A3R1 A1R2 A2R2 A3R2 A1R3 A2R3 A3R3 Model  Rancangan  Penelitian  yang dibangun adalah
Yijk = μ + αi + βj + (αβ) ij + Ɛ ijk Keterangan : Yijk   =  Hasil  pengamatan  dari  faktor jumlah  alur  pada ripple  mill (A) pada taraf ke-i dan faktor kecepatan  putar  rotor  bar  pada ripple mill (R) pada taraf ke-j dan
ulangan ke-k
μ = Efek nilai tengah αi
=  Efek  dari  faktor  jumlah  alur pada ripple mill (A) pada taraf ke-
i βj = Efek dari faktor kecepatan putar rotor bar pada ripple mill (R) pada taraf ke-j
(αβ)ij  =  Efek  interaksi  dari  faktor jumlah  alur  pada ripple  mill (A) pada  taraf  ke-i  dengan  faktor kecepatan  putar  rotor  bar  pada ripple mill (R) pada taraf ke-j
Ɛ ijk   =  Efek  galat  dari  faktor  jumlah alur  pada ripple  mill (A)  pada taraf ke-i dengan faktor kecepatan putar  rotor  bar  pada ripple  mill (R)  pada  taraf  ke-j  dengan ulangan ke-k
Penelitian  dilakukan  dengan  cara pengujian  kecepatan  putar  rotor  bar  dan jumlah  alur ripple  mill pada  pemecah biji  kemiri.  Selanjutnya  dicari  data pengamatan  pengujian  alat.  Setelah  itu dilakukan  pengujian  dan  pengamatan terhadap  parameter  yaitu  kapasitas efektif  alat,  mutu  hasil  kupasan  (daging biji  kemiri  bulat  utuh,  daging  biji hancur,  daging  biji  lengket  dan  biji kemiri tidak pecah.

## DIAGRAM ALIR PENELITIAN
Gambar 5. Diagram alir penelitian Ya Tidak Mulai Studi pustaka dan identifikasi masalah Pengumpulan informasi terkait pemecahan biji kemiri Desain rotor bar pada ripple mill Pabrikasi rotor bar Validasi desain Pengujian kinerja Selesai

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Ukuran diameter biji kemiri Diukur diameter biji kemiri sebanyak  50  biji  kemiri  dan  kemudian ditimbang  massanya.  Diameter  biji kemiri  pada  intersep  A  berkisar  antara 30 sampai 36 mm dengan rata-rata 32.35 mm,  intersep  B  berkisar  antara  26 sampai  29  mm  dengan  rata-rata  27.05 mm  dan  intersep  C  berkisar  antara  21 mm  sampai  23  mm  dengan  rata-rata 22.23  mm.  Diameter  intersep  A,  B  dan C  masing-masing  memiliki  panjang berbeda  dimana  diameter  vertikal  lebih panjang  daripada  diameter  horizontal dan berbentuk mengecil serta meruncing ke arah ujung bagian atas. Hal ini sesuai dengan  pernyataan  Carcel  et  al.  (2012) mengatakan  diukur  dimensi  50  biji cemara  pada  setiap  tingkat  kadar  air menggunakan  mikrometer  elektronik Mitutoyo  dengan  tingkat  ketelitian  0.01 mm dan kemudian ditimbang massanya.
Gambar 6. Pengukuran Diameter Kemiri dengan Jangka Sorong Analisis kebulatan kemiri didasarkan pada sifat isoperimetrik bola, melalui  didapatkan  nilai  kebulatan kemiri  berkisar  antara  0.87-0.93  dengan rata-rata  0.89.  Kemiri  tidak  memiliki sifat  isoperimetrik  bola  dengan  panjang diameter  sama  pada  setiap  sisinya. Bentuk bahan semakin mendekati bentuk bola bila nilai kebulatan adalah 1 atau  mendekati  1.  Hal  insi  seuai pernyataan  Carcel  et  al.  (2012)  bahwa kebulatan adalah perbandingan diameter
rata-rata  geometri  dengan  diameter terpanjang,
Dimensi  biji  kemiri  merupakan acuan  dasar  modifikasi  ukuran  celah bagian rotor  bar pada  pemecah  kemiri sistem ripple  mill .  Celah  rotor  dibuat berbentuk  setengah  lingkaran  dengan diameter  celah  34.00  mm  (intersep  A) dan kedalaman celah 23.00 mm (intersep  C),  kemudian  diatur  jarak antara  puncak ripple  plate dengan puncak  celah  rotor  5  –  10  mm  agar  biji kemiri  yang  memiliki  ukuran  yang berbeda  dapat  masuk  ke  dalam  celah rotor dan dapat dihentakkan pada ripple plate . Hal ini didukung penelitian Carcel et al. (2012) yang mengatakan elastisitas akan menurun dengan semakin bertambahnya kadar air. Oleh karena itu penempatan  posisi  untuk  pemecahan kemiri  akan  dilakukan  pada  posisi intersep  B  atau  C.  Pemilihan  poisi  ini juga  akan  mengurangi  kemungkinan daging  biji  kemiri  pecah  dua  (terbelah) atau hancur.

## Perancangan modifikasi rotor bar
Pada  perancangan  pemecah  biji kemiri, bagian terpenting adalah rotating rotor ( rotor  bar )  dan stationary  ripple plate. Rotor  yang  berputar  memiliki celah (alur) sebagai tempat penampungan  biji.  Kombinasi  gaya tekan  dan  gaya  gesekan  diberikan  pada tempurung  biji  kemiri  ketika  biji  masuk ke  celah  rotor  dan  dibawa  berputar  lalu ditumbukkan pada ripple plate .
Dibuat  tiga  bagian ripple  plate dimana  diameter  ukuran ripple  plate yang  ketiga  lebih  besar  daripada  bagian yang  pertama  atau  kedua.  Hal  ini dimaksudkan  agar  biji  kemiri  yang berukuran  lebih  besar  akan  langsung ditumbukkan  pada  dinding  stator  yang pertama,  dan  jika  ukuran  biji  kemiri lebih  kecil  dan  tidak  tertumbuk  pada ripple plate pertama maka akan ditumbukkan pada kedua atau ketiga.
Penekanan  dengan  posisi  intersep A memiliki kekuatan maksimum
terbesar  dalam  menahan  beban  yang diberikan ( rupture force ) sampai tingkat kadar  air  8%  bk.  Hal  ini  sesuai  dengan literatur  Bonisoli  et  al.  (2015)  yang mengatakan  pada  tempurung,  serat berada  sejajar  pada  sepanjang  arah intersep  A.  Dibutuhkan  gaya  dua  kali lebih  besar  untuk  memotong  dengan arah  tegak  lurus  serat,  sedangkan deformasi adalah 30% lebih kecil.
Hal  ini  juga  sesuai  literatur Bonisoli et al.  (2015)  bahwa  tempurung biji  sangat  jelas  memiliki  tahanan  lebih besar  pada  arah  sama  dengan  serat  (A). Penempatan  posisi  untuk  pemecahan tempurung  biji  dilakukan  pada  posisi intersep  B  dan  C  dimana  kekuatan maksimum  diterima  lebih  kecil  untuk mencapai titik patahan ( rupture point ).
Desain awal rotor bar dengan 2 alur

## Gambar 7. Rotor Bar dengan 2 Alur
Desain akhir rotor bar pada pemecah kemiri sistem ripple mil
Dalam  tahap  gambar,  desain  dan studi  literatur  maka  desain  awal  rotor bar  pada  pemecah  kemiri  sistem ripple mill berubah  menjadi  seperti  dalam gambar desain berikut.
Gambar 8. Desain Ripple mill
Pabrikasi modifikasi rotor bar
Pemecah kemiri sistem ripple mill yang  dibuat  adalah  pemecah  kemiri sistem ripple  mill dengan  4  alur  pada rotor bar.
Gambar  9.  Peralatan  dan  proses pabrikasi  rotor    bar  pada ripple mill Dari penelitian yang telah dilakukan  secara  umum  jumlah  alur pada ripple  mill memberikan  pengaruh terhadap kapasitas kerja alat, daging biji utuh,  daging  biji  hancur,  daging  biji lengket dan biji kemiri tidak pecah.
Gambar  10.  Rotor  bar  dengan  2,  4  dan alur  disesuaikan  dengan dameter biji kemiri
Gambar 11. Roda gigi pada ripple mill dengan diameter 3, 4 dan 5 inci
Pengujian  pemecah  kemiri  dengan variasi jumlah alur pada rotor bar Dari penelitian yang telah dilakukan  secara  umum  jumlah  alur pada ripple  mill memberikan  pengaruh terhadap  kapasitas  kerja  alat,  inti  utuh, inti  hancur,  inti  lengket  dan  biji  kemiri tidak pecah.
Dari  Tabel  1  dapat  dilihat  bahwa pada  setiap  jumlah  alur ripple  mill menunjukkan  perbedaan  kapasitas  alat, inti  lengket  dan  biji  kemiri  tidak  pecah. Kapasitas  kerja  tertinggi  diperoleh  pada jumlah  alur  6  (A3)  dan  terendah  pada jumlah  alur  2  (A1).  Untuk  inti  utuh tertinggi  diperoleh  pada  jumlah  alur  4 (A2)  dan  terendah  pada  jumlah  alur  2 (A1).  Untuk  inti  hancur  tertinggi diperoleh  pada  jumlah  alur  6  (A3)  dan terendah pada jumlah alur 4 (A2).
Tabel  1.  Pengaruh  jumlah  alur  rotor bar pada ripple mill terhadap parameter yang diamati . Jumla h alur Kapasi tas kerja mesin (kg/ja m) Dagi ng biji utuh (gr) Dagi ng biji hanc ur (gr) Dagi ng biji lengk et (gr) Kemi ri terle wat (%) 2 28,05 196,8 9 219,4 4 320,4 4 6,67 4 6 45,08 52,55 249,7 0 250,8 5 191,1 1 235,2 2 223,3 3 220,5 2 4,83 15,65 Untuk inti lengket tertinggi diperoleh  pada  jumlah  alur  2  (A1)  dan terendah  pada  jumlah  alur  6  (A3). Persentase  biji  kemiri  tidak  pecah tertinggi  diperoleh  pada  jumlah  alur  6 (A3)  dan  terendah  pada  jumlah  alur  2 (A1). Jumlah  alur  pada ripple  mill yang banyak  menyebabkan  semakin  besarnya kapasitas penampungan biji kemiri yang masuk  ke  dalam  alat  sehingga  kapasitas
kerja alat semakin besar.
Pengujian  pemecah  kemiri  dengan variasi kecepatan putar rotor bar
Kecepatan  putar  rotor  bar  pada ripple mill memberikan pengaruh terhadap  kapasitas  kerja  alat,  inti  utuh, inti  hancur,  inti  lengket  dan  biji  tidak pecah (biji kemiri terlewat).
Tabel  2.  Pengaruh  kecepatan  putar rotor bar pada ripple mill (R)
terhadap  parameter  yang diamati. Kece patan putar rotor bar Kapasi tas kerja alat (kg/ja m) Dagi ng biji utuh (gr) Dagin g biji hancur (gr) Dagi ng biji lengk et (gr) Biji kemiri tidak pecah (%) R1 45.77 237. 22 218.89 290. 00 5.83 R2 39.22 222. 78 202.78 319. 44 16.17 R3 34.74 216. 67 211.11 230. 00 12.72
Dari  Tabel  2  dapat  dilihat  bahwa pada  setiap  kecepatan  putar  rotor  bar menunjukkan  perbedaan  kapasitas  kerja alat  dan  inti  utuh.  Kapasitas  tertinggi diperoleh pada kecepatan putar rotor bar R1 dan terendah diperoleh pada kecepatan  putar  rotor  bar  R3.  Inti  utuh tertinggi diperoleh pada kecepatan putar rotor  bar  R1  dan  terendah  diperoleh pada  kecepatan  putar  rotor  bar  R3. Untuk  inti  hancur  tertinggi  diperoleh pada  kecepatan  putar  rotor  bar  R1  dan terendah  pada  kecepatan  putar  rotor  bar R2. Untuk inti lengket tertingi diperoleh pada  kecepatan  putar  rotor  bar  R2  dan terendah  pada  kecepatan  putar  rotor  bar R3.  Untuk  persentase  buah  tidak  pecah tertinggi diperoleh pada kecepatan putar rotor  bar  R2  dan  terendah  pada kecepatan putar rotor bar R1. Kecepatan putar  rotor  bar  yang  semakin  kecil menyebabkan  kecepatan  putaran  yang tinggi  sehingga  kapasitas  kerja  alat semakin besar.
Gambar 12. Daging biji kemiri bulat utuh, hancur dan lengket
Untuk  daging  biji  kemiri  utuh tertinggi  diperoleh  pada  jumlah  alur  4 dan  terendah  pada  jumlah  alur  2. Perbedaan  daging  biji  kemiri  utuh  yang dihasilkan  disebabkan  oleh  perbedaan jumlah  alur  tempat  (ruang)  biji  kemiri yang  akan  dipecah.  Bagian  pada ripple mill khususnya  pada  bagian  yang
berputar  ( rotor  bar )  dimana  terdapat alur-alur sebagai ruang untuk pemecahan kemiri sangat mempengaruhi daging biji kemiri utuh. Dengan
bertambahnya jumlah alur maka semakin  banyak  ruang  bagi  biji  kemiri untuk  dipecahkan  sehingga  daging  biji kemiri  utuh  yang  dihasilkan  semakin banyak.
Untuk  daging  biji  kemiri  hancur tertinggi  diperoleh  pada  jumlah  alur  4 dan  terendah  pada  jumlah  alur  2. Perbedaan  daging  biji  kemiri  yang hancur  ini  juga  sangat  dipengaruhi  oleh jarak  (kerapatan)  antara rotor  bar (bagian  yang  berputar)  dan stator  bar (bagian  yang  diam)  pada ripple  mill , dimana  semakin  dekat  (rapat)  jarak antara rotor bar dan stator bar maka biji kemiri  yang  berukuran  besar  (diameter biji  kemiri  lebih  besar  dari  3  cm)  akan hancur.  Hal  ini  sesuai  dengan  literatur Anonimous  (2010)  yang  menyatakan ripple mill adalah pemecah nut sehingga kernel terpisah dari cangkangnya. Ripple mill terdiri dari rotor bar dan stator bar . Nut akan  masuk  ke ripple  mill di  atara rotor dan stator ,  karena  putaran  maka nut akan  pecah.  Apabila  jarak  tidak diatur  maka nut besar  memasuki  ruang yang  kecil  sehingga  banyak  terjadi broken kernel .
Untuk  daging  biji  kemiri  lengket tertinggi  diperoleh  pada  jumlah  alur  2
dan  terendah  pada  jumlah  alur  4. Persentase  biji  kemiri  tidak  pecah tertinggi  diperoleh  pada  jumlah  alur  4 dan terendah pada jumlah alur 2. Jumlah alur  pada ripple  mill yang  banyak menyebakan semakin besarnya kapasitas penampungan biji kemiri yang masuk ke dalam  mesin  sehingga  kapasitas  kerja semakin  besar.  Hal  ini  disebabkan karena  ruang  (alur)  bahan  yang  akan dipecah  semakin  bertambah  dengan bertambahnya  jumlah  alur  pada ripple mill , sehingga daging biji kemiri lengket semakin  kecil.  Dengan  bertambahnya jumlah  alur  maka  daging  biji  lengket semakin  kecil  pula  karena  jumlah  alur pada ripple  mill berbanding  terbalik dengan  daging  biji  kemiri  yang  lengket pada cangkang.
Pengaruh  interaksi  jumlah  alur  dan kecepatan  putar  rotor  bar  terhadap kapasitas kerja
Tabel  3.  Uji  LSR  efek  utama pengaruh  interaksi  jumlah  alur  (A) dan  kecepatan  putar  rotor  bar  (R) terhadap kapasitas kerja mesin (kg/jam). Jarak LSR Perlakuan Rataan Notasi P 0.05 0.01 0.05 0.01 - - - A1R1 28.05 a A 2 4.55 6.23 A1R2 29.60 a A 3 4.78 6.54 A1R3 29.92 a A 4 4.91 6.55 A3R3 35.31 b B 5 5.01 6.83 A2R1 41.63 bc BC 6 5.08 6.93 A2R2 42.56 c C 7 5.13 7.03 A2R1 45.12 c C 8 5.16 7.10 A3R2 48.51 c C 9 5.19 7.16 A3R3 68.14 d D
Dari  Tabel  3  dapat  dilihat  bahwa kapasitas kerja mesin terendah diperoleh dari  kombinasi  perlakuan  jumlah  alur adalah  2  alur  (A1)  dan  kecepatan  putar rotor  bar  adalah  15  rpm  (R1)  yaitu sebesar  28,05  kg/jam.  Sedangkan  untuk
kapasitas  kerja  mesin  terbesar  diperoleh dari  kombinasi  perlakuan  jumlah  alur adalah  6  alur  dan  kecepatan  putar  rotor bar 25 rpm yaitu sebesar 68,14 kg/ jam. Pada  kombinasi  perlakuan  berikutnya dengan  jumlah  alur  4  dan  kecepatan putar  rotor  bar  25  rpm,  kapasitas  kerja mesin  sebesar  41,63  kg/jam,  sehingga dapat dilihat bahwa ada perbedaan yang sangat  nyata  untuk  perbedaan  jumlah alur  dan  kecepatan  putar  rotor  bar  pada terhadap kapasitas kerja mesin.
Kapasitas  kerja  mesin  terendah diperoleh dari interaksi perlakuan A1R1 dikarenakan  jumlah  alur  sebagai  ruang (rotor)  pemecahan  kemiri  sedikit  yaitu hanya  2  alur  sehingga  daya  tampung untuk  memecah  kemiri  tidak  banyak. Disamping  itu  dengan  penggunaan kecepatan  putar  rotor  bar  15  rpm menghasilkan kecepatan putaran 15 rpm membuat  alur  tempat  kemiri  dipecah berputar  lambat  sehingga  alur  lama kembali  pada  posisi  tepat  masuknya bahan  dari  hopper.  Jumlah  alur  yang sedikit  dan  kecepatan  putaran  rotor  bar yang  lambat  membuat  kapasitas  kerja mesin rendah.
Pada  hubungan  interaksi  jumlah alur  (A)  dan  kecepatan  putar  rotor  bar (R)  pada ripple  mill semakin  banyak jumlah alur yang digunakan pada ripple mill maka  daya  muat  bahan  yang  akan dipecah semakin besar sehingga kapasitas kerja semakin tinggi, demikian sebaliknya  semakin  sedikit  jumlah  alur yang  digunakan  maka  kapasitas  kerja semakin rendah. Semakin kecil
kecepatan putar rotor bar yang digunakan pada ripple mill mengakibatkan kecepatan putaran semakin  besar  sehingga  kapasitas  kerja mesin  semakin  tinggi,  demikian  pula sebaliknya  semakin  besar  kecepatan putar  rotor  bar  yang  digunakan  pada ripple  mill mengakibatkan  kecepatan putaran semakin kecil sehingga kapasitas kerja mesin semakin kecil.
Pengaruh  interaksi  jumlah  alur  dan kecepatan  putar  rotor  bar  terhadap daging biji lengket
Tabel  4.  Uji  LSR  efek  utama pengaruh  interaksi  jumlah  alur  (A) dan  kecepatan  putar  rotor  bar  (R) pada ripple  mill terhadap  daging  biji lengket (gr). Jarak LSR Perlak uan Rataan Notasi F 0.05 F 0.01 F 0.05 F 0.01 - - - A3R1 203.33 a A 2 39.63 54.31 A2R3 203.33 a A 3 41.64 56.98 A2R2 221.67 a A 4 42.84 57.12 A3R3 226.67 a A 5 43.64 59.52 A1R3 260.00 a A 6 44.31 60.45 A3R2 310.00 ab AB 7 44.71 61.25 A1R1 316.67 b B 8 44.97 61.92 A2R1 350.00 b B 9 45.24 62.45 A1R2 426.67 c C
Dari  Tabel  4  dapat  dilihat  bahwa daging  biji  lengket  terendah  diperoleh dari  kombinasi  perlakuan  jumlah  alur pada ripple  mill adalah  6  alur  (A3)  dan kecepatan putar rotor bar  adalah 15 rpm (R1) yaitu sebesar 203.33 gr. Sedangkan untuk  daging  biji  lengket  terbesar diperoleh  dari  kombinasi  perlakuan jumlah  alur  pada ripple  mill adalah  2 alur  (A1)  dan  kecepatan  putar  rotor  bar pada ripple  mill adalah  18,75  rpm  (R2) yaitu sebesar 426.67 gr. Pada kombinasi perlakuan  berikutnya  dengan  jumlah alur 2 (A1) dan kecepatan putra rotor bar 25 rpm (R3) daging biji lengket sebesar 260,00 gr.
Pada  hubungan  interaksi  jumlah alur  dan  kecepatan  putar  rotor  bar, semakin  banyak  jumlah  alur  yang digunakan  pada ripple  mill maka  daging biji  kemiri  yang  lengket  pada  cangkang semakin kecil, demikian pula sebaliknya.
Semakin  kecil  kecepatan  putar rotor  bar  yang  digunakan  pada ripple mill mengakibatkan  kecepatan  putaran
semakin  besar  maka  daging  biji  kemiri yang  lengket  pada  cangkang  semakin kecil, demikian pula sebaliknya.
Hal lain yang sangat mempengaruhi daging biji kemiri lengket yang dihasilkan adalah proses pengeringan bahan untuk mempermudah melepas  daging  biji  dari  cangkangnya.
Bila  daging  biji  masih  sulit  dilepas  dari cangkang  dengan  menggunakan  tangan maka  digunakan  alat  bantu  lain  yaitu batangan  besi  kecil  atau  pisau.  Hal  ini sesuai  dengan  literatur  Darmawan  dan Kurniadi (2007) yang menyatakan apabila  masih  sulit,  biji  kemiri  diambil menggunakan  ujung  pisau.  Sebelum dipecahkan,  biji  kemiri  dijemur  dahulu selama  3  -  11  hari  tergantung  panasnya matahari.  Pemanasan  dilakukan  untuk memudahkan pemecahan dan meningkatkan persentase keutuhan daging biji kemiri.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Telah  didesain  dan  dipabrikasi modifikasi  rotor  bar  pada  pemecah kemiri. Jumlah alur rotor bar pada ripple mill memberikan  pengaruh  berbeda sangat  nyata  terhadap  kapasitas  kerja alat, daging biji utuh, daging biji hancur, daging  biji  lengket  dan  persentase  biji tidak  pecah.  Kecepatan  putar  rotor  bar pada ripple  mill memberikan  pengaruh berbeda  sangat  nyata  terhadap  kapasitas kerja alat, daging biji kemiri hancur dan daging  biji  lengket,  serta  memberikan pengaruh  berbeda  tidak  nyata  terhadap daging  biji  utuh  dan  daging  biji  hancur. Interaksi antara jumlah alur dan kecepatan  putar  rotor  bar  pada ripple mill memberikan  pengaruh  berbeda sangat  nyata  terhadap  kapasitas  kerja alat dan daging biji kemiri lengket, serta memberikan  pengaruh  berbeda  tidak nyata  terhadap  daging  biji  utuh,  daging
biji  hancur  dan  persentase  biji  yang tidak pecah.

## Saran
Untuk  meminimalkan  daging  biji kemiri  hancur  perlu  dideasin  rotor  bar dengan bahan lain, baik aluminium atau kayu  yang  mempunyai  pegas  pada  alur agar  daging  biji  kemiri  yang  utuh  lebih banyak.  Untuk  meminimalkan  daging biji kemiri yang lengket, perlu dilakukan pengeringan dengan oven untuk menurunkan kadar air biji kemiri sekitar 5-6%.

## DAFTAR PUSTAKA
Bonisoli  E,  Delprete  C,  Sesana  R, Tamburro  A, Tornincasa  S.  2015. Testing  and  simulation  of  the three bending anisotropic behaviour  of  hazelnut  shells. Journal of Biosystems Engineering. 129:134-141. Carcel  LM,  Bon J,  Acuna L,  Nevares  I, Alamo  M,  Crespo  R.  2012. Moisture dependence on mechanical properties of pine nuts from  Pinus  pinea  L.  Journal  of Food Engineering. 110:294-297.
Darmawan,  S  dan  R.  Kurniadi,  2007.
Studi  pengusahaan  kemiri  di Flores  NTT  dan  Lombok  NTB. Info  Sosial  Ekonomi  Vol  7  No.  2 Juni Hal 117-129
Ketaren,  S.,  1986.  Pengantar  Teknologi
Minyak  dan  Lemak  Pangan.  UI Press, Jakarta. Lestari,  I,  Elfiana,  Martina.  2017. Analsis Kelayakan Usaha Pengolahan  Biji  Kemiri  Di  Desa Panggoi  Kecamatan  Muara  Dua Kota  Lhoksemawe  (Studi  Kasus Usaha  Ibu  Asmiati).  Jurnal  S. Pertanian 1 (2) : 125-133 (2017). Mohsenin, N.N. (1986). Physical properties  of  plant  and  animal materials. Structure, physical characteristics  and  mechanical properties .  Second  revised  and
updated edition.New York: Gordon  and  Breach  Science Publishers. Pahan  I,  Y.  2008. Kelapa  sawit manajemen  agribisnis  dari  hulu hingga hilir . Jakarta (ID): Penebar Swadaya.
Paimin,  F.  R.,  1997.  Kemiri  Budidaya dan  Prospek  Bisnis.  Penebar Swadaya, Jakarta. Sinaga, R., Desrial. Wulandani, D. 2016. Karakteristik  Fisik  dan  Mekanik Kemiri (Aleurites moluccana Willd.). Jurnal Keteknikan Pertanian.  Vol  4  No  1  :  97-105 (2016) Sinaga, R. 2020. Analisis Gaya Pemecahan Cangkang Biji Kemiri (Aleurites moluccana Willd.). Jurnal  Agroteknosains  Vol  4  No. 1 : 35-42 (2020) Sunanto,  H.,  1994.  Budidaya  Kemiri Komoditas Ekspor. Kanisius, Yogyakarta. Tarigan E, Prateepchaikul G, Yamsaengsung  R,  Sirichote  A, Tekasakul  P.  2006.  Sorption isoterms  of  shelled  and  unshelled kernels  of  candlenuts.  Journal  of Food Engineering. 75:447-452. Wibowo,  S.  2007.  Pengusahaan  kemiri ( Aleurites mollucana wild ) di desa Kuala, Tiga Binanga, Tanah Karo. Info  Sosial  Ekonomi  Vol  7  No.  2 Juni Hal 71-77.