## ANALISIS EKONOMI DAN PERANCANGAN ALAT PENGUPAS KULIT ARI KACANG
HIJAU DENGAN METODE VDI 2221
(Studi Kasus di UMKM Bakpia 803 Bu Marno, Minomartani, Sleman, DIY)
Wisnu Pradana J., Dyah Rachmawati L., dan Sutrisno Program studi Teknik Industri Fakultas Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta

## Abstrak
Bakpia merupakan makanan khas yang berassal dari   Yogyakarta, yang terbuat dari bahan baku kacang hijau. Salah satu tempat yang memproduksi bakpia secara sederhana dan konvensional aadalah di Sentra Bakpia Minomartani, Desa Minomartani, Kecamatan Ngaglik, Kabupaten Sleman, DIY.  Makanan  yang  berasal  dari  campuran  kacang  hijau  dengan  gula,  yang  dibungkus  dengan tepung sebagai kulit luar lalu kemudian dipanggang. Pada proses pembuatannya, bahan baku yang digunakan  addalah  kacang  hijau  yang  sudah  dikupas  atau  kacang  hijau  plecetan.  Berbeda  dengan kacang hijau yang utuh,  kacang hijau plecetan memiliki harga yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan kacang hijau yang masih utuh. Oleh karena itu, untuk mengatasi masalah tersebut diperlukan perancangan  alat  untuk  mengupas  kulit  ari  kacang  hijau  yang  efektif  dan  efisien  sehingga  dapat menekan harga pokok produksi. Alat pengups kulit ari kacang hijau yang dirancang dalam penelitian ini berupa mesin pengupas. Untuk memulai penelitian ini dilakukan tahap perancangan berdasarkan metode  Verein  Deutscher  Ingenieure  (VDI)  2221.  Atribut  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini didapatkan  dan  dijadikan  sebagai  dasar  pengembangan  diperoleh  dari  keinginan  konsumen  yang kemudian  diturunkan  menjadi  fungsi-fungsi  yang  harus  terpenhui  oleh  alat  yang  akan  dirancang. Hasil  dari  perancangan  harus  diwujudkan  dalam  bentuk  produk  nyata  dan  dilakukan  uji  coba terhadap alat rancangan tersebut serta melaukan evaluasi yang dilakukan oleh konsumen dan tenaga ahli.  Faktor  yang  yang  dipakai  dalam  uji  coba  alat  ini  adalah  faktor  kelelahan,  faktor  kepuasan pelanggan  yag  terdiri  dari  kenyamanan  alat,  kemudahan  operasi  serta  keseragaman  kualitas pengelupasan.  Hasil  penelitian  ini  menunjukan  bahwa  mesin  yang  dirancang  dalam  penelitian  ini memppunyai  tingkat  kelelahan  yang  rendah  yaitu  8,79%  CVL,  mendapatkan  tingkat  biaya  pokok pengoperasian alat pengupas sebesar Rp 429,73/ jam atau biaya pokok selama satu hari sebesar Rp 3437,90. Dan tingkat pengembalian investasi alat selama 51 minggu.
Kata kunci : mesin pengupas kulit ari, kacang hijau, VDI 221, analisis ekonomi

## I. PENDAHULUAN

## 1.1 Latar Belakang Masalah
UMKM Bakpia 803 Bu Marno adalah salah  satu  UMKM  di  wilayah  Minomartani, Kabupaten  Sleman  khususnya  di  Sentra Bakpia  Minomartani.  UMKM  ini  bergerak dalam  bidang  kuliner  yaitu  memproduksi bakpia yang merupakan kuliner khas Yogyakarta.  UMKM  ini  berdiri  sejak  tahun 2000.  UMKM  Bakpia  803  Bu  Marno memproduksi  berbagai  macam  varian  rasa, untuk  bakpia  yang  berjenis  basah    yaitu kacang  hijau,  lalu  untuk  bakpia  yang  berjenis
kering yaitu coklat, keju, green tea dan kumbu hitam.
UMKM  Bakpia  803  Bu  Marno menggunakan bahan baku utama yaitu kacang hijau. Ketika pesanan banyak, UMKM Bakpia 803  Bu  Marno  ini  menggunakan  bahan  baku kacang  hijau  yang  sudah  dikupas  kulit  arinya (plecetan),  bahan  baku  kacang  hijau  yang sudah dikupas tersebut mempunyai harga yang tinggi  yaitu  Rp  27.000/kg  dibandingkan kacang hijau yang masih dengan kulitnya yaitu dengan harga                  Rp 14.000/Kg. Selain harganya yang mahal, penggunaan bahan baku
utama  kacang  hijau  plecetan  ini  tidak  dapat disimpan  terlalu  lama  dikarenakan  kacang hijau yang sudah terkelupas kulit ari nya lebih cepat terserang hama seperti kutu beras.
Berdasarkan  permasalahan  tersebut, maka diperlukan alat untuk mengupas kulit ari kacang  hijau  untuk  menekan  harga  produksi pembuatan  bakpia.  Penggunaan  alat  pengupas kulit  ari  kacang  hijau  diharapkan  dapat mengurangi harga produksi karena tidak perlu lagi  menggunakan  bahan  baku  kacang  hijau plecetan atau yang sudah dikupas kulit arinya. Perancangan  dilakukan  dengan  metode  VDI 2221.  Keunggulan  menggunakan  metode  VDI 2221  dilihat  dari  aspek  tujuan  metode  yaitu dapat membantu para perancang pemula untuk membantu  dalam  proses  perancangan  sebuah mesin. Keunggulan lain dari metode VDI 2221 ini  adalah  pada  proses  perancangannya  dapat menyesuaikan  dengan  kemampuan  konsumen dari  segi  ekonomi.  Selain  mengkaji  aspek teknik perancangan alat menggunakan  metode VDI  2221,  penelitian  ini  juga  mengkaji  aspek ekonomi  dari  perancangan  alat  yang  dibuat, yaitu  membandingkan  biaya  produksi  ketika menggunakan alat dan ketika tidak menggunakan alat.
1.2 Perumusan Masalah
Berdasarkan  latar  belakang  masalah tersebut, maka dapat
dirumuskan permasalahan  yaitu  bagaimana  perancangan alat  pengupas  kulit  ari  kacang  hijau  yang sesuai  dengan  kebutuhan  UMKM  Bakpia  803 Bu  Marno  dan  mengetahui  analisis  ekonomi biaya pengoperasian alatnya?

## 1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah merancang alat pengupas kulit ari kacang hijau yang sesuai dengan kebutuhan UMKM Bakpia 803  Bu  Marno  dan  mengetahui  analisis ekonomi dalam biaya pengoperasian alat 1.4 Batasan Masalah
Batasan  masalah  dalam  penelitian  ini adalah
1. Penelitian  dilakukan  di  UMKM  Bakpia  80
Bu Marno, Minomartani, Kabupaten
Sleman
2. Dalam    penelitian    ini,    tidak    dibahas mengenai    jenis-jenis    dari    kacang  hijau yang digunakan sebagai bahan penelitian

## 1.5 Asumsi Penelitian
Asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
1. Harga  dari  kacang  hijau  dianggap  selalu sama atau stabil
2. Alat  pengupas  kulit  ari  kacang  hijau  yang digunakan  selama  penelitian  dianggap berjalan dengan baik
3. Tingkat  umur  ekonomis  alat  adalah  5 tahun.

## 1.6 Manfaat Penelitian
Manfaat dari penelitian ini adalah alat pengupas  kulit  ari  kacang  hijau  yang dihasilkan  akan  mengurangi  biaya  produksi UMKM  Bakpia  803  dalam  memproduksi bakpia

## II. LANDASAN TEORI
2.1 Verein Deutscher Ingenieure (VDI) Verein  Deutscer  Ingenieure (VDI) atau Asosiasi Insinyur Jerman, telah menghasilkan  beberapa  pedoman,  termasuk pedoman  VDI  2221  yang  berisi  tentang sistematika pendekatan ke desain teknis sistem dan  produk.  Pedoman  ini  menjukkan  sistem pendekatan  sistematis  dimana  proses  desain sebagai bagian penciptaan produk yang dibagi menjadi  tahap  kerja  secara  umum,  membuat pendekatan  desain  transparan,  rasional,  dan independen  dari  cabang  tertentu  industri (Cross, 1994).
2.2 Langkah kerja VDI
Secara keseluruhan langkah kerja yang terdapat  dalam  VDI  2221  terdiri  dari  7  tahap, yang  dikelompokkan  menjadi  4  fase,  sebagai berikut (Sutejo, 2012):
1. Penjabaran tugas Tahap  ini  meliputi  pengumpulan  informasi atau  data  tentang  syarat-syarat  yang  harus dipenuhi  oleh  rancangan  alat  tersebut beserta  batasan-batasannya.  Hasil  dari tahap ini berupa syarat-syarat atau spesifikasi.
2. Perancangan konsep produk Tahapan  ini  berisi  pembahasan  tentang permasalahan  abstraksi,  membuat  struktur fungsi,  kemudian  melakukan  pencarian prinsip pemecahan masalah yang cocok dan kombinasi dari prinsip pemecahan masalah
tersebut  (konsep  varian).  Hasil  dari  tahap ini berupa pemecahan dasar atau konsep.
3. Perancangan wujud produk Sketsa  kombinasi  prinsip  solusi  yang  telah dibuat  merupakan  bentuk layout awal, kemudian dipilih yang memenuhi persyaratan  yang  sesuai  dengan  spesifikasi dan  baik  menurut  kriteria,  baik  dari  aspek teknis maupun ekonomi. Layout awal yang dipilih  akan  dikembangkan  menjadi layout
definitive yang merupakan wujud perancangan yang sesuai dengan kebutuhan dan harapan.
4. Perancangan rinci Tahapan  ini  merupakan  tahap  akhir  dalam perancangan.  Hasil  perancangan  detail berupa  dokumen  yang  meliputi  gambar mesin, detail gambar mesin, daftar komponen, spesifikasi bahan, sistem pengoperasian,  toleransi  dan  dokumen lainnya  yang  merupakan  satu  kesatuan. Kemudian  dilakukan  evaluasi  kembali terhadap produk, apakah benar-benar sudah memenuhi spesifikasi yang diberikan 2.3 Analisis Ekonomi Menurut Hunt (1986) Analisis
ekonomi  adalah  proses  dimana  kekuatan  dan kelemahan  suatu  ekonomi  dianalisis.  analisis ekonomi  adalah  penting  untuk  memahami kondisi  ekonomi  yang  tepat.  Hal  ini  dapat mencakup  sejumlah  isu-isu  ekonomi  penting
yang  terus  cropping  up  dalam  ekonomi tertentu, yang sedang dianalisis.

## 2.4 Biaya Tetap
Biaya  tetap  merupakan  biaya  yang tidak  berubah  terhadap  perubahan  output. Biaya  tetap  adalah  biaya-biaya  yang  konstan secara  total  dalam  relevant  range  terhadap variasi  level  dari  activity  driver  (Hansen  and Mowen, 2009).
Biaya  tetap  total  jumlahnya  sama sepanjang  proses  produksi.  Artinya  walaupun produk  yang  diperoleh  banyak  atau  sedikit jumlahnya akan tetap. Namun biaya tetap rata- rata tergantung pada besar kecilnya produksi.
2.5 Biaya Tidak Tetap ( Variable Cost)
Menurut  Mulyadi  (2005)  Biaya  tidak tetap  yaitu  kebalikan  dari  biaya  tetap,  biaya variabel  ini  bersifat  dinamis.  Ia  mengikuti banyaknya  jmulah  unit  yang  diproduksi ataupun  banyaknya  aktivitas  yang  dilakukan. Pada  biaya  ini,  jumlah  yang  akan  kita keluarkan  per  unit  atau  per  aktivitas  justru berjulah  tetap  sedangkan  untuk  biaya  secara total  jumlahnya  akan  menyesuaikan  dengan banyaknya  jumlah  unit  yang  diproduksi ataupun  jumlah  aktivitas  yang  dilakukan.  Jika biaya tetap memiliki hubungan terbalik dengan jumlah  unit  yang  diproduksi  atau  aktivitas yang  dilakukan  maka,  secara  total  biaya variabel  memiliki  hubungan  searah  dengan jumlah  unit  yang  diproduksi  atau  aktivitas yang
dilakukan.

## III. KERANGKA PENELITIAN
Gambar kerangka penelitian dapat di lihat pada Gambar 1.
http://jurnal.upnyk.ac.id/index.php/opsi

## IV. PERANCANGAN PRODUK DAN ANALISIS HASIL
4.1 Penjabaran Tugas 4.1.1  Wawancara pra penelitian Pada tahap pertama untuk
pengumpulan  data  dalam  penelitian  in  adalah dengan melalakukan wawancara kepada pemilik  di  UKM  Bakpia  yang  khususnya berada di Sentra Bakpia Minomartani, Sleman, Yogyakarta  yang  berisi  mengenai  informasi tentang  kondisi  yang  dialami  oleh  UKM, informasi mengenai permasalahan yang dihadapi  oleh  pemilik  di  UKM  Bakpia  Sentra
bakpia  Minomartani  serta  informasi  tentang kriteria  terhadap  rancangan  mesin  pengupas kulit ari kacang hijau.
4.1.2 Kuisioner
Tahap  kuisioner  ini  disebarkan  pada
bulan  juli  tahun  2018  yang  ditujukan  kepada pemilik  dan  pekerja  pada  UKM  Bakpia  di Sentra Bakpia Minomartani, Sleman, Yogyakarta.  Kuisioner  ini  dibuat  bertujuan untuk  mengetahui  keadaan  dari  proses produksi  dan  spesifikasi  mesin  keinginan pekerja terhadap pertimbangan alart baru.
4.2 Perancangan Konsep Produk
4.2.1 Penyusunan Konsep Rancangan

## Mulai

## Perumusan Masalah
Bagaimana perancangan alat pengupas kulit ari kacang hijau yang sesuai dengan kebutuhan UMKM Bakpia 803 Bu Marno dan mengetahui analisis ekonomi biaya pengoperasian alatnya?

## Tujuan Penelitian
Merancang alat pengupas kulit ari kacang hijau yang sesuai dengan kebutuhan UMKM Bakpia 803 Bu Marno dan mengetahui analisis ekonomi dalam biaya pengoperasian alat
Langkah-langkah Perancangan
1. Penjabaran tugas 2. Penentuan konsep rancangan 3. Perwujudan produk 4. Rincian rancangan 5. Pengujian produk
Analisis Hasil
Analisis terhadap alat yang sudah dibuat, yang meliputi tingkat kepuasan dan tingkat kelelahan sebelum dan sesudah menggunakan alat
Kesimpulan dan Saran Selesai Gambar 1. Kerangka penelitian
http://jurnal.upnyk.ac.id/index.php/opsi
Langkah penyusunan konsep rancangan  pada  pengembangan  produk  perlu dilakukan secara terstruktur untuk mengantisipasi  kesalahan  saat  melakukan perancangan  produk.  Penyusunan  konsep rancangan  mesin  pengupas  kulit  ari  kacang hijau ini berdasarkan dari informasi kebutuhan konsumen dan usulan perbaikan yang diperoleh  dari  pengelompokan  hasil  jawaban kuisioner  perancangan  mesin  pengupas  kulit ari kacang hijau.
4.2.2 Identifikasi  Masalah  serta  Penentuan Fungsi dan Struktur
Tahap awal dalam penentukan konsep rancangan  yaitu  dengan  menggambarkan dengan  cara  penggamabaran  model  “Black Box”  terhadap  mesin  pengupas  kulit  ari kacang  Hijau.  Model  “Black  Box”  ini bertujuan  ini  menentukan  fungsi  penyusun sisten  dalam  hubungan  transformasi  antara input, fungsi dan output. Kemudian dilanjutkan dengan tahapan penentuan sub-sub fungsi  dalam  blol  diagram  berbentuk  model “Transparent Box”.
4.2.3 Mencari Prinsip Solusi Tahap ini menghasilkan alternatif berdasarkan dari hasil wawancara dan penyebaran  kuisioner  kepada  teknisi,  pemilik dan  pekerja  UMKM.  Alternatif  dari  setiap komponen  memiliki  kriteria-kriteria  untuk perancangan  mesin  pengupas  kulit  ari  kacang hijau.  Alternatif  yang  terpilih  kemudian  akan menjadi  bahan  dalam  pembuatan  mesin pengupas kulit ari kacang hijau.
1. Rangka Dari  hasil  wawancara  didapatkan  alternatif pada komponen rangka adalah Alumunium. Alumunium  sendiri  dapat  dengan  mudah dibentuk  sesuai  dengan  kebutuhan,  ringan,
tahan karat. Alternatif kedua dari komponen rangka adalah galvalum, galvalum mempunyai kekuatan yang tinggi, mempunyai harga yang murah dan memiliki tingkar umur yang panjang.
2. Corong masuk Berdasarkan  hasil  wawancara  didapatkan alternatif  bahan  untuk  komponen  corong masuk  adalah  alumunium  dan  plastik. Alternatif dari bahan alumunium mempunyai umur bahan yang panjang, dan
memiliki  kekuatan  yang  tinggi.  Alternatif kedua  adalah  plastik,  plastik  mempunyai harga  yang  lebih  ekonomis  dan  sangat mudah dibersihkan.
3. Motor penggerak Berdasarkan  hasil  wawancara  didapatkan alternatif  bahan  untuk  komponen  motor penggerak  adalah  motor  penggerak  dengan daya  ½  HP  dan  motor  penggerak  dengan daya ¼ HP. Alternatif bahan dengan motor penggerak daya ½ HP memiliki kecepaatan putar  yang  tinggi  dan  mampu  memutar beban  yang  lebih  berat.  Alternatif  bahan kedua  adalah  motor  penggerak  ¼  HP, motor  penggerak  ¼  HP  memiliki  daya konsmusi  listrik  yang  irit,  harga  nya  yang terjangkau  dan  teknis  perawatan  yang relatif lebih mudah.
4. Wadah Penyaring Berdasarkan  hasil  wawancara  didapatkan alternatif  bahan  untuk  komponen  wadah penyaring  adalah  alternatif  bahan stainless steel dan  alumunium.  Alternatif  bahan staineless  steel  memiliki  daya  tahan terhadap  air  yang  sangat  tinggi,  mudah dibentuk  dan  ringan.  Alternatif  bahan alumunium memiliki harga yang terjangkau,  tahan  karat  dan  memiliki tingkat umur bahan yang panjang.
5. Disk pengelupas Berdasarkan  hasil  wawancara  didapatkan alternatif  bahan  untuk  komponen  disk pengelupas yaitu alternatif bahan cor semen dan  alternatif  bahan  batu.  Alternatif  bahan cor semen memiliki beban yang ringan, dan tingkat umur bahan yang panjang. Alternatif bahan batu untuk komponen disk pengelupas memiliki harga yang terjangkau,  kekuatan  yang  kuat  dan  teknis membersihkan yang sangat mudah.
6. Sistem penggerak motor mesin
Berdasarkan  hasil  wawancara  didapatkan alternatif bahan untuk komponen penggerak  motor  mesin  yaitu  v-belt  dan pulley  serta  gear  dan  rantai.  Alternatif bahan  v-belt  dan  pulley  memiliki  harga yang  terjangkau,  teknis  perawatan  yang mudah serta mudah diganti apabila mengalami  kerusakan.  Alternatif  bahan gear  dan  rantai  memiliki  tingkat  kekuatan
yang  tinggi,  tingkat  umur  bahan  yang panjang dan tahan lama.
Pemilihan  alternatif  bahan  komponen mesin  pengupas  kulit  ari  kacang  hijau berdasarkan hasil kuisioner berdasarkan bobot tertinggi  didapatkan,    rangka  yang  digunakan terbuat dari galvalum, corong masuk menggukan  alumunium,  motor  penggerak menggunakan  motor  ¼  HP,  wadah  penyaring menggunakan stainless  steel ,  disk  pengelupas menggunakan  batu  dan  sistem  penggerak motor menggunakan V-belt dan Pulley 4.2.4 Menentukan Tinggi Mesin Menggunakan Antropometr i Mesin pengupas kulit ari kacang hijau
ini dioperasikan dengan posisi berdiri sehinggi tinggi corong masuk dapat mempengaruhi dari kinerja  pekerja  saat  menggunakan  alat tersebut.  Tinggi  mesin  pengupas  kulit  ari ditentukan dari tinggi siku orang berdiri. Data yang digunakan untuk penentuan tinggi mesin pengupas kulit ari menggunakan data
anthropometri  masyarakat  indonesia  dengan menggunakan
persentil 50% yaitu dimaksudkan untuk tinggi rata-rata masyakarat Indonesia.  Berdasarkan  tinggi  siku  orang berdiri  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  tinggi mesin  pengupas  kulit  ari  kacang  hijau  adalah 98,05cm ≈ 98cm. 4.3 Perancangan Wujud Setelah proses penguraian konsep rancangan  produk  mesin  pengupas  kulit  ari kacang  hijau  proses  perancangan  pada  tahap ini  dilakukan  dengan  mewujudkan  konsep rancangan  menjadi  wujud  nyata  dengan membuat gambar rancangan 3D yang ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Rancangan mesin pengupas kulit ari kacang hijau Komponen  utama  mesin  pengupas kulit ari kacang hijau terdiri atas :
1. Rangka kaki Komponen  ini  berfungsi  sebagai  penopang dan  pondasi  sistem  penggerak  sekaligus penguhubung  dari  rangka  dengan  disk pengelupas  dan  corong  masuk.  Bentuk rangka dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar  3.  Rangka  kaki  mesin  pengupas kulit ari kacang hijau
2. Bagian disk pengelupas dan corong masuk
Komponen ini berfungsi sebagai penghubung antara penopang/rangka dengan  komponen  disk  pengelupas  dan corong msauk. Bentuk gambar dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar  4.  Bagian  disk  pengelupas  dan corong masuk
4.4 Perancngan Rinci
Tahap  ini  merupakan  tahap  perincian rancangan dengan menggunakan BOC (Bill of component) yang  disusun  berdasarkan  mesin pengupas kulit ari kacang hijau. 4.5 Pengujian Produk yang Dihasilkan
Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Industri UPN “Veteran” Yogyakarta
4.5.1 Uji Kelelahan Pekerja Berdasarkan hasil uji kelelahan pada satu kali proses pengupasan yang dilakukan pada 1 pemilik dan 2 pekerja memiliki rata-rata %HR Reserve dan  %CVL  sebesar  6,72.  Sedangkan untuk  hasil  uji  kelelahan  untuk  lima  kali proses per satu kali ukur didapatkan hasil rata- rata %HR  Reserve dan  %CVL  sebesar  11,32. Hasil  yang  didapatkan  berdasarkan  uji keleahan  ini  menunjukan %HR  Reserve dan %CVL dari pada pekerja rata-rata yang rendah dimana  dalam  klasifikasi  %CVL  hasil  nya dibawah 30% yang menunjukan tidak terjadinya kelelahan 4.5.2 Tingkat Kepuasan Tingkat kepuasan diujikan untuk mengetahui fungsi dari mesin hasil pengembangan sudah sesuai dengan keinginan dari  pengguna  atau  belum.  Uji  tingkat kepuasan  ini  dilakukan  dengan  melakukan penyebaran  kuisioner  kepada  pekerja  UKM Bakpia  dan  pemilik  UKM  Bakpia  803  Bu Marno.  Hasil  dari  kuisioner  dihitung  dengan meggunakan  skala  likert.  Setalah  menghitung skala  likert  pada  setiap  responden  hasil  dari tingkat kepuasan dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil Uji Tingkat Kepuasan
Jenis Pertanyaan  Skala Keterangan Likert Kenyamanan Alat 4,67 Hasil 4,67 berarti sebagian besar responden merasa nyaman saat menggunakan mesin pengupas kulit ari kacang hijau Kemudahan Pengoperasia n 4,33 Hasil 4,33 berarti sebagian besar responden merasa mudah saat menggakan mesin pengupas kulit ari kacang hijau Keseragama n Kualitas 4,33 Hasil 4,33 berarti sebagian besar responden Pengelupasa n merasa hasil yang didapat dari mesin pengelupas sesuai dengan kualitas yang diinginkan

## 4.6 Analisa Ekonomi
Perancangan  kulit  ari  kacang  hijau  ini juga  disertakan  dengan  analisis  ekonomi pengoperasian  alat  untuk  mengetahui  apakah dengan  menggunakan  alat  pengupas  kulit  ari ini dapat lebih ekonomis dibandingkan dengan menggunakan  kacang  hijau  yang  sudah terkupas  (plecetan)  dengan  menggunakan kacang hijau utuh yang masih harus menggunakan  mesin  pengupas.  Parameter perhitungan  biaya  pengoperasian  alat  dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 2. Parameter perhitungan biaya pengoperasian alat No Paramater Nilai 1. Harga alat pengupas kulit ari kacang hijau (P), Rp/unit 3,800,0 00 2.  Umur Alat (N), tahun 5 3. Harga akhir alat (S) Rp/unit 380,000 4. Suku bunga bank per tahun (i) 0,12 5. Biaya tenaga kerja (L), Rp/hari 70,000 6. Kapasitas pengadukan (C), kg/jam 30 7. Jumlah jam kerja per tahun 1248
Perhitungan  biaya  pokok  pengelupasan  kulit ari kacang hijau dapat dilihat pada Tabel 3. Tabel 3. Perhitungan biaya pokok pengelupasan kulit ari kacang hijau No  Parameter Nilai Biaya Tetap 1 Penyusutan (D), Rp / th 684,000 2 Investasi dan bunga modal (I), Rp/th 273,600 3  Biaya gudang 38,000 Total biaya tetap (Rp/th) 995,600

## Biaya Tidak Tetap
4 Biaya pemeliharaan, Rp/jam 410,4 5 Biaya operator, Rp/hari 80,000 6  Biaya listrik, Rp/hari 2934 Total biaya tidak tetap (Rp/th) 12,094 Biaya Pokok Pengelupasan (Rp/kg) 429,73 Berdasarkan perhitungan biaya pokok pengupasan  kulit  ari  didapatkan  biaya  pokok sebsear  Rp  429,73/  jam  atau  biaya  pokok selama satu hari sebesar Rp 3437,90. 4.6.1 Perhitungan Payback Period Perhitungan payback period (PP) dihitung untuk mengetahui berapa biaya modal yang  ditanamkan  dan  pengembalian  modal dalam  membeli  sebuah alat  pengupas  kulit  ari kacang  hijau..  Pada  pengembalian  investasi mesin  pengupas  kulit  ari  kacang  hijau,  pihak Bakpia  803  Bu  Marno  akan  menyisihkan  Rp 75,000  /minggu.  Sehingga  untuk  perhitungan pengembalian  investasi  mesin  dapat  dilihat sebagai berikut dengan persamaan: PP = I/A = (Rp 3,800,000)/(Rp 75,000) = 50,67 ≈ 51 minggu
4.6.2 Perbandingan  Harga  Pokok  Produksi Menggunakan  Alat  dengan  Kacang Hijau Plecetan 4.6.2.1 Harga pokok produksi dengan menggunakan mesin pengupas kulit ari kacang hijau
Komponen  penghitungan  harga  pokok produksi pembuatan bakpia menggunakan alat pengupas  kulit  ari  kacang  hijau  terdiri  dari biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung, dan      biaya  overhead  pabrik.  Harga  pokok produksi  dan  prosentase  keuntungan  yang didapatkan ketika memproduksi bakpia menggunakan  alat  pengupas  kulit  ari  kacang hijau dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 4. Prosentase keuntungan dg alat
Harga pokok produksi   Rp 684.172,-
Harga jual 1 dus Rp 20.000,- Harga 1 dus tanpa untung  Rp 13.688 Prosentase Keutungan 31% 4.6.2.2 Harga pokok produksi dengan menggunakan kacang hijau plecetan Harga  pokok  produksi  dan  prosentase keuntungan yang didapatkan ketika memproduksi  bakpia  tanpa  menggunakan  alat pengupas kulit ari kacang hijau (menggunakan kacang hijau plecetan) dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 5. Prosentase keuntungan dg plecetan
Harga pokok produksi Rp 763.634,- Harga jual 1 dus Rp 20.000,- Harga 1 dus tanpa untung Rp 15.272 Prosentase Keutungan 23,64%
Berdasarkan  perhitungan  diketahui  bahwa prosentase  keuntungan  memproduksi  bakpia menggunakan  alat  lebih  besar  daripada prosentase  keuntungan  ketika  memproduksi bakpia menggunakan plecetan.

## V. KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian
mengenai perancangan  mesin  pengupas  kulit  ari  kacang hijau  pada  UMKM  Bakpia  803  Bu  Marno, maka  dapat  disimpulkan  sebagai  berikut:  1) Telah  dapat  dirancang  alat  pengupas  kulit  ari kacang  hijau  yang  sesuai  dengan  kebutuhan UMKM  Bakpia  803  Bu  Marno;  2)  Prosentase keuntungan memproduksi bakpia menggunakan  alat  pengupas  kulit  ari  kacang hijau  adalah  31%,  sedangkan  prosentase keuntungan memproduksi bakpia tanpa menggunakan  alat  pengupas  kulit  ari  kacang hijau adalah 23, 64%.

## DAFTAR PUSTAKA
Cross, N., 1994, Engineering Design Methods: Strategies  for  Product  Design ,  Second Edition, John Wiley  and  Sons  Ltd.,  United Kingdom.
Ginting,  R.,  2010, Perancangan  Produk , Cetakan Pertama, Graha Ilmu, Yogyakarta. Hansen,  Don,  and  Mowen  M  M.  .  2009 . Akuntansi Manajemen Edisi Ke 8 , Erlangga , Jakarta.
Hunt,  D.R.  1986. Engineering  Models  for Agiculture Production . The AVI Publishing company, Inc Wesport, Connecticut. Mulyadi,  2005, Akuntansi  Biaya,  Edisi Kelima ,:  Unit  Penerbit  dan  Pecetakan Akademi  Manajemen  Perusahaan  YKPN. Yogyakarta. Sutejo,  Agus,  dan  Prayoga,  A.R.,2012, Rancang  Bangun  Alat  Pengupas  Kulit  ari Kacang  Tanah  (arachis  hypogae)  Tipe Engkol, Jurnal Keteknikan Pertanian. Sutalaksana,  I.Z.,  Anggawisastra,  R.,  dan Tjakraatmadja,  J.H.,  1979, Teknik  Tata Cara  Kerja ,  Institut  Teknologi  Bandung,
Bandung