Potensi Serat dan Pulp Bambu untuk Komposit Peredam Suara : Theresia Mutia, dkk.

## POTENSI SERAT DAN PULP BAMBU UNTUK KOMPOSIT PEREDAM SUARA
Theresia Mutia 1 , Susi Sugesty, Henggar Hardiani, Teddy Kardiansyah, Hendro Risdianto Balai Besar Pulp dan Kertas, Jl. Raya Dayeuhkolot No. 132, Bandung
1 theresia.mutia@yahoo.com
Diterima : 10 Maret 2014, Revisi akhir : 21 Mei 2014, Disetujui terbit : 30 Mei 2014
Potency of fiber and PulP from bamboo for Sound abSorber comPoSite

## abStract
Natural fiber-reinforced composites can reduce the use of synthetic fibers and resins, making them more environmentally friendly. Bamboo fiber is a long fiber from non woody plant with a shorter growing season than wood. A study has been conducted to investigate the potential of bamboos, which are endemic in West Java, namely Tali bamboo (G. apus), Temen bamboo (G. pseudoarundinacea) and Haur bamboo/Green ampel (B. vulgaris v. Green), as sound absorber composite materials. Bamboo contains 21% - 22 % lignin, 44% - 53% alpha cellulose, 21% - 23% hemicelluloses, which makes it a potential pulp feedstock. Because of the adhesive nature of lignin, it is necessary to produce a pulp with a Kappa number of about 30 (+ 5% lignin). In accordance with bamboo characteristics, Tali bamboo requires less amount of cooking chemicals due to its lower contents of extractive substances and lignin, whereas Temen bamboo and especially Haur bamboo  require  more  chemicals.  Therefore,  tali  bamboo  was  chosen  to  produce  pulp  by  Kraft  cooking process. Subsequently, bamboo fiber was prepared by soda cooking process at the same conditions. Later on, some trial experiments with epoxy resin were performed to make sound absorber composites. The results show that at the reference frequency (5000 Hz) the pulp and bamboo fiber composites provide the maximum sound absorption coefficients (α) of 0.28 and 0.77, respectively. Hence, the composite meets the minimum standard of sound absorption coefficient of ISO 11654:1997 (α = 0.25). Moreover, the composite of epoxy and bamboo fiber is light (specific gravity <1) with an ability to reduce 97% of the sound at 2500 Hz.
Keywords : fiber and pulp bamboo,  nonwood, sound absorber composite, sound absorption coefficien

## ABSTRAK
Komposit berpenguat serat alam, dapat mengurangi pemakaian serat sintetis dan resin, sehingga lebih ramah lingkungan. Serat bambu termasuk serat panjang non kayu dengan masa tanam lebih singkat dibanding kayu. Penelitian terhadap bambu endemik Jawa Barat, yaitu bambu Tali ( G. apus ), Temen ( G. pseudoarundinacea ) dan Haur/Ampel hijau ( B. vulgaris v. green ), dilakukan untuk mengetahui potensinya sebagai komposit peredam suara. Dari hasil uji diketahui bahwa bambu tersebut mengandung lignin 21% - 22%, selulosa alfa 44% - 53% dan hemiselulosa 21% - 23%, serta merupakan serat panjang yang berpotensi untuk menghasilkan pulp yang baik. Lignin pada pulp untuk bahan komposit masih diperlukan, sehubungan dengan sifatnya sebagai  perekat, sehingga dilakukan penelitian  untuk menghasilkan pulp bambu dengan bilangan Kappa sekitar 30 (lignin + 5%). Atas dasar karakteristiknya,  pemasakan bambu Tali akan memerlukan zat kimia yang terendah karena kandungan zat ekstraktif dan lignin yang lebih rendah, sedangkan bambu Temen dan terutama Haur sebaliknya memerlukan zat kimia yang lebih tinggi. Oleh karenanya dipilih bambu Tali untuk dilanjutkan pada pembuatan pulp dengan pemasakan proses Kraft dan untuk mendapatkan seratnya dilakukan pemasakan dengan proses soda pada kondisi sama, yang kemudian dilakukan uji coba pembuatan komposit peredam suara dengan resin epoksi. Dari hasil uji diketahui bahwa pada frekuensi acuan (5000 Hz) komposit pulp dan serat bambu memberikan koefisien serap bunyi maksimum (α) sebesar  0,28 dan 0,77, berarti dapat memenuhi standar minimal koefisien serap bunyi sesuai ISO 11654:1997 (α = 0,25), terutama komposit epoksi/serat bambu, karena mampu  meredam  suara  sampai  97%  pada  frekuensi 2500 Hz,  dan lebih ringan (berat jenisnya < 1).
Kata kunci: serat dan pulp bambu, non kayu, komposit peredam suara, koefisien serap bunyi

## PENDAHULUAN
Dewasa ini produk berbahan baku kayu mengalami kendala, karena ketersediaan bahan baku yang semakin terbatas. Bahan baku alternatif non kayu banyak pilihannya, antara lain bambu. Serat bambu adalah serat panjang dengan masa tanam yang cukup singkat dibandingkan dengan kayu, yaitu sekitar 3-5 tahun. Bambu banyak digunakan sebagai bahan bangunan rumah, peralatan rumah tangga, dan lain-lain dan juga pulp kertas serta komposit (Tampobolon, 2010). Komposit adalah bahan yang terbentuk apabila dua atau lebih komponen yang berlainan digabungkan, misalnya resin/plastik dan bahan penguat berupa serat/anyaman atau lainnya (Pramono,  2012;  Chen  dkk.,  2007;  Setyanto dkk., 2011;  Mazumdar, 2002).  Produk komposit menghasilkan antara lain tekstil teknik, yaitu tekstil yang dibuat untuk fungsi tertentu, dengan lebih mengutamakan sifat-sifat teknik maupun unjuk kerjanya daripada menampilkan karakteristik estetika dan dekoratif. Bahan bakunya antara lain logam, mineral (asbes, serat gelas/karbon), serat alam/sintetik. Salah satu kelompok tekstil teknik adalah tekstil bangunan yang termasuk di dalamnya adalah bahan konstruksi dan arsitektural seperti penguat beton, konstruksi atap, peredam suara, dan lain-lain (Eriningsih dkk., 2011).
Suara yang keras dapat berdampak psikologis dan biologis pada manusia, antara lain menurunnya kenyamanan dan konsentrasi, stres pada sistem kerja jantung, peredaran darah atau pada sistem sirkulasi udara/pernapasan, dan mengganggu komunikasi verbal, bahkan dapat menyebabkan berkurangnya kemampuan pendengaran secara temporer, atau rusaknya indera pendengaran secara permanen (Khuriati dkk.,  2006;  Beranek  dkk.,  1992;  Merve  dkk., 2010).  Ada sekitar 500 jenis pekerjaan pada industri yang berpotensi merusak pendengaran (> 85 dBA), antara lain pada kebisingan antara 85 - 100 dBA (industri tekstil dan garmen, industri yang menggunakan mesin bor listrik dan mesin penggilingan); pekerjaan pada kebisingan antara 100 -115 dBA yang terdapat pada industri alat berat (mesin ketel uap, industri logam); pekerjaan kebisingan antara 115-130 dBA (industri kapal terbang, mesin turbo, mesin kompres dan mesin turbin diesel); pekerjaan pada kebisingan antara 130-160  (industri  mesin  turbo,  pesawat  terbang besar dan mesin jet).
Pada industri tekstil pertenunan yang menggunakan mesin-mesin modern, umumnya tingkat kebisingannya melebihi nilai ambang batas (NAB) 85 dBA. Kebisingan yang melebihi NAB dapat menyebabkan kelelahan bagi tenaga kerja yang terpapar 8 jam/hari (40 jam/minggu). Berdasarkan hasil penelitian diperoleh rata-rata kebisingan di bagian weaving pada industri tekstil tertentu  adalah  sebesar  128,74  dBA  (melebihi NAB) (Airna , 2011). Untuk mengendalikan kebisingan tersebut, maka perlu memanfaatkan bahan peredam suara yang dapat menyerap energi suara dari suatu sumber suara (Khuriati dkk., 2006;  Miasa  dkk.,  2004;  Sabri,  2005).  Bahan tersebut pada umumnya dapat diletakkan pada lantai, dinding atau langit-langit ruangan. Fungsi serat secara umum pada komposit adalah untuk memperkuat, sehingga akan diperoleh produk yang lebih kuat dan  kokoh. Selain itu juga untuk mengurangi pemakaian resin (Judawisastra dkk., 2006; Mazumdar, 2002; Eriningsih dkk., 2011; Tampobolon, 2010). Serat alam pada umumnya memiliki kemampuan menyerap suara khususnya dalam mengendalikan kebisingan, karena mempunyai sifat porositas dan struktur amorf yang lebih tinggi dibandingkan serat sintetik. Hasil penelitian menunjukkan bahwa serat kelapa dan rami dapat menyerap suara dengan baik pada frekuensi tinggi (Khuriati dkk., 2006; Franck, 2005; Merve dkk., 2010).
Berbagai macam bahan telah digunakan untuk bahan baku komposit dalam upaya mendapatkan bahan yang tepat guna. Pulp atau serat bambu sampai saat ini belum secara optimal digunakan sebagai substitusi serat sintetis, material gelas, plastik, logam atau bahan konvensional lainnya; yang umum digunakan untuk pembuatan berbagai produk oleh industri. Selain itu, komposit dengan penguat serat bambu, seperti juga komposit berbahan dasar serat alam  diharapkan memiliki karakteristik yang lebih baik, yaitu mudah didapat, lebih murah, lebih ringan, ramah lingkungan dan dapat mengurangi penggunaan serat sintetis dan resin. Oleh karenanya telah dilakukan penelitian terhadap tiga jenis bambu endemik Jawa Barat, yaitu bambu Tali ( G. apus ),  bambu  Temen ( G. pseudoarundinacea ) dan bambu Haur/Ampel hijau ( B. vulgaris v. green ) agar dapat diketahui karakteristik dari pulp dan serat bambu yang nantinya dapat digunakan sebagai bahan baku komposit. Penelitian awal ini difokuskan untuk mendapatkan metode pembuatan pulp dan serat
Potensi Serat dan Pulp Bambu untuk Komposit Peredam Suara : Theresia Mutia, dkk.
dari beberapa jenis bambu untuk kemudian dipilih jenis bambu dengan penggunaan bahan kimia minimal. Selanjutnya, pulp dan serat bambu dari bambu yang terpilih diuji coba sebagai bahan baku komposit untuk produk peredam suara.

## BAHAN DAN METODE

## Bahan Baku dan Bahan Kimia
Bahan baku yang digunakan adalah bambu yang berumur sekitar tiga tahun, yaitu bambu Tali, bambu Temen dan bambu Haur. Bahan kimia yang digunakan yaitu soda kostik dan natrium sulfida.

## Peralatan
Alat penyerpih kayu, peralatan gelas lengkap, Rotary  Digester , Mechanical  Softening  & Brushing , Hot Press . Cara Kerja

## Pembuatan Pulp
Bambu dipotong kecil-kecil menjadi chip kemudian dibuat pulp proses Kraft dengan rasio 1:5, alkali aktif 14% sampai dengan 24% (interval 2%), sulfiditas  25%  dan  32%,  suhu  165°C selama  120  menit  dan  direfiner  dua  kali. Target kandungan lignin yang ingin dicapai adalah sekitar 5% agar serat tidak regas/mudah putus.

## Penguraian Serat Bambu
Untuk mendapatkan serat bambu sebagai bahan komposit, maka bambu dipotong-potong terlebih dahulu dengan panjang sekitar 25 cm, kemudian dilakukan pemasakan untuk menghilangkan sebagian kadar ligninnya, kemudian disisir dan diratakan melalui alat Mechanical  Softening  & Brushing. Pemasakan dilakukan dengan rasio 1:5, soda kostik 12%, suhu 165°C selama  120 menit

## Pembuatan Komposit
 Penentuan Komposisi Komposit
Dalam penelitian ini dilakukan proses pembuatan komposit dengan matriks resin epoksi. Serat alam sebagai penguat komposit
yang digunakan dalam penelitian ini adalah pulp dan serat bambu dari bambu yang terpilih.
Pembuatan komposit untuk absorpsi suara diawali dengan percobaan awal untuk menentukan komposisi komposit agar mendapatkan kondisi proses yang optimal. Percobaan dilakukan dengan menggunakan resin epoksi dan dilakukan dengan perbandingan fraksi pulp atau serat terhadap fraksi resin yaitu 1 : 1;  1: 1,25;  1 : 1,5;  1 : 1,75 dan 1 : 2.
 Pencetakan dan Pengeringan
Setelah komposisi komposit dibuat, bahan dicampur dan diaduk. Campuran tersebut dimasukan ke dalam cetakan, kemudian dipres dengan  tekanan  60  kg/cm 2 selama 2 jam. Selanjutnya dilakukan pengeringan dengan menggunakan oven pada suhu 70°C selama satu jam. Adapun untuk  keperluan  uji  absorpsi  suara, maka diperlukan contoh uji berdiameter sekitar 30 mm, maka pembuatan komposit dilakukan dengan bantuan alat khusus, sesuai dengan ISO 10534-2:2001.
 Menimbang dan Mengukur Sampel
Contoh uji (komposit) yang sudah jadi kemudian ditimbang dan diukur tinggi dan diameternya untuk mengetahui volumenya. Penentuan berat dan volume sampel ini digunakan untuk mengetahui massa.

## Pengujian
Pengujian dilakukan untuk menentukan a). diameter dan tebal bambu (menggunakan jangka sorong); b). morfologi serat bambu (menggunakan mikroskop); c). besaran nilai turunan dimensi serat (Syafii dan Siregar, 2006; Fitriasari dan Hermiati, 2008); d). skor dimensi serat  (Syafii  dan  Siregar,  2006;  Fitriasari  dan Hermiati,  2008);  e).  Analisis  komponen  kimia yang terdiri dari:
•  Kadar  air,  sesuai  dengan  SNI  08-7070- 2005, Cara  uji  kadar  air  pulp  dan  kayu dengan metode pemanasan dalam oven
• Kadar abu dan kadar silikat, sesuai dengan SNI ISO 776:2010, Pulp-Cara uji kadar abu tidak larut asam
•  Lignin,  sesuai  dengan  SNI  0492-2008, Cara  uji  kadar  lignin  kayu  dan  pulp (Metode Klason)
•  Pentosan,  sesuai  dengan  SNI  14-1304- 1989, Cara  uji  kadar  pentosan  dalam pulp kayu
• Ekstraktif (Ekstrak Alkohol-Benzena), sesuai  dengan  SNI  14-1032-1989, Cara uji  kadar  sari  (Ekstrak  Alkohol-Benzen) dalam kayu dan pulp
•  Holoselulosa,  sesuai  dengan  SNI  01-
1303-1989, Cara uji holoselulosa dalam kayu
•  Selulosa alfa, sesuai dengan dengan  SNI 0444:2009, Cara uji kadar selulosa alfa, beta dan gamma
• Kelarutan air dingin dan air panas dan dingin, sesuai dengan SNI 01-1305-1989,
Cara uji kelarutan kayu dan pulp dalam air dingin dan air panas,
dan  f).  Absorpsi  suara  sesuai  dengan  ISO 10534-2:2001, Acoustics  –  Determination  of sound absorption coefficient and impedance in impedance tubes – Part 2: Transfer-Function Method.  1998.  International  Standardization Organization

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Bahan Baku
Pada penelitian ini digunakan 3 jenis bambu, yaitu bambu Tali, bambu Temen dan bambu Haur (Ampel hijau). Untuk mengetahui karakteristiknya, maka dilakukan serangkaian pengujian, meliputi uji diameter dan tebal batang, morfologi serta komponen kimianya. Adapun hasilnya disajikan pada  Gambar 1 dan Gambar 2, serta Tabel 1 dan Tabel 2.
2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 0 5 10 15 20 25 30 Tali Temen Haur D ia m et er da n t eba l di ndi ng (µ m ) Jenis Bambu Panjang serat  (L) Diameter luar (D) Diameter dalam (l)
Tebal dinding (w) pan jan g se rat , m m
Gambar  1.a. Morfologi Serat Bambu
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Tali Temen Haur N ila i Jenis Bambu Bilangan Runkel (x 100) Kekakuan (x 100) Fleksibilitas (x 100) Daya Tenun Perbandingan Muhlstep (%) Gambar 1.b. Morfologi Serat Bambu 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Tali Temen Haur K ad ar , % Jenis Bambu Lignin Pentosan Selulosa alfa Holoselulosa Gambar 2.a. Komponen Kimia Serat Bambu 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 Tali Temen Haur K ad ar , % Jenis Bambu abu ekstraktif alkohol-benzena Gambar  2.b. Komponen Kimia Serat Bambu

## Tabel 1. Besaran Nilai Turunan Dimensi Serat Bambu
Parameter Jenis Bambu Haur Tali Temen Bilangan Runkel , 2w/l 0,83 0,87 0,79 Kekakuan, w/D 0,23 0,23 0,22 Fleksibilitas, l/D 0,55 0,54 0,56 Daya Tenun, L/D 159,45 122,56 136,33 Perbandingan Muhlstep (%) 70 71,36 68,70
Potensi Serat dan Pulp Bambu untuk Komposit Peredam Suara : Theresia Mutia, dkk.
Tabel 2. Penetapan Skor Dimensi Serat dan Nilai Turunannya pada 3 Jenis Bambu untuk
Penentuan Klasifikasi Seratnya Parameter Jenis Bambu Haur Tali Temen Panjang Serat 100 100 100 Bilangan Runkel , 2w/l 50 50 50 Kekakuan, w/D 25 25 25 Fleksibilitas, l/D 50 50 50 Daya Tenun, L/D 100 100 100 Perbandingan Muhlstep (%) 50 50 50 Skor Total 375 375 375

## Diameter dan Tebal Bambu
Dari hasil uji diketahui bahwa diameter ketiga bambu tersebut  berkisar antara 5,85 cm – 6,6 cm, sedangkan tebalnya berkisar antara 0,95 cm – 1,1 cm.

## Dimensi Serat
Dimensi serat merupakan salah satu sifat penting bahan baku yang dapat digunakan sebagai dasar memilih bahan baku untuk produksi pulp dan kertas. Dari Tabel diketahui bahwa panjang serat bambu secara umum di atas 3 milimeter. Menurut klasifikasi IAWA, serat bambu termasuk kelas  serat  panjang  yaitu  minimal  1,6  mm, maksimal 4,4 mm  dan rata-rata 2,7 mm (Fitriasari dan Hermiati, 2008).
Menurut Tamolang dan Wangaard (1961) dalam Pasaribu dan Tampubolon (2007), bahwa semakin panjang serat kayu maka pulp yang dihasilkan memiliki kekuatan yang tinggi. Hal ini disebabkan serat panjang memberikan bidang persentuhan yang lebih luas dan anyaman lebih baik antara satu serat dengan lainnya, yang memungkinkan lebih banyak terjadi ikatan hidrogen antar serat-serat tersebut. Lebih lanjut, pulp serat panjang lebih sulit lolos saringan, sehingga lebih mudah dicuci. Panjang serat mempengaruhi sifat-sifat tertentu pulp dan kertas, termasuk ketahanan sobek, kekuatan tarik dan daya lipat.
Diameter serat bambu Haur lebih kecil dari bambu Temen dan bambu Tali. Demikian pula diameter lumen bambu Haur lebih kecil dari bambu Temen dan bambu Tali. Tebal dinding serat  bambu  Haur  sebesar  4,60 µm lebih tipis daripada bambu Tali yaitu 5,96 µm dan bambu Temen  yaitu  6,08 µm . Serat yang berdinding
tipis mengakibatkan serat tersebut mudah pipih sehingga menghasilkan lembaran pulp dan kertas yang lebih padat dan ketahanan retak lebih baik dibandingkan dengan serat berdinding tebal. Sebaliknya, serat berdinding tebal menghasilkan lembaran yang mempunyai kekuatan ketahanan sobek yang tinggi, tetapi ketahanan retaknya rendah. Untuk memperoleh ketahanan retak dan sobek yang tinggi, serat yang berdinding tebal perlu dicampur dengan serat yang panjang dan  berdinding  tipis  (Syafii  dan  Siregar,  2006; Fitriasari dan Hermiati, 2008)

## Turunan Dimensi Serat
Selain panjang serat, persyaratan serat untuk bahan baku pulp dan kertas juga ditentukan oleh nilai turunan dimensi serat. Nilai turunan dimensi serat (bilangan Runkel , perbandingan Muhlsteph , fleksibilitas, koefisien kekakuan) dan nilai kelas serat untuk serat bambu dapat dilihat pada Tabel 1 dan Tabel 2. Tabel 1 menunjukkan bahwa bilangan Runkel untuk bambu Tali adalah 0,87 lebih besar dari bambu Haur dan bambu Tali. Bilangan Runkel adalah perbandingan 2 kali tebal dinding sel dengan diameter lumen. Berarti bilangan Runkel berbanding lurus dengan tebal dinding sel dan berbanding terbalik dengan diameter lumen. Menurut Anonim  (1976)  bilangan  Runkel  yang kecil  atau  sama  0,25  termasuk  kelas  I,  ketiga jenis bambu termasuk ke dalam kelas III. Bahan baku untuk pembuatan pulp serat yang baik yaitu memiliki bilangan Runkel kecil atau sama dengan 0,25 karena memiliki dinding sel yang tipis dan diameter lumen lebar sehingga serat dalam lembaran pulp dapat pipih seluruhnya dan ikatan antar serat baik (Syafii dan Siregar, 2006; Fitriasari dan Hermiati, 2008).
Nilai daya tenun yang dihasilkan dari bambu  berkisar  antara  122-159  (Tabel  1).  Nilai daya tenun merupakan perbandingan panjang serat dengan diameter serat. Semakin besar perbandingan tersebut maka semakin tinggi kekuatan sobek dan semakin baik daya tenun seratnya. Dengan kekuatan sobek yang tinggi itu juga berarti panjang serat juga semakin panjang karena dalam menjalin antara serat semakin panjang dan gaya sobek akan terbagi dalam luasan  yang  lebih  besar  (Syafii  dan  Siregar, 2006). Menurut Anonim (1976), nilai daya tenun ketiga jenis bambu tersebut termasuk ke dalam kelas I karena berkisar dari 122 sampai dengan 159.  Perbandingan Muhlsteph serat dari bambu
Jurnal Selulosa, Vol. 4, No. 1, Juni 2014 : 25 - 36
tersebut berkisar antara 68–71 (Tabel 2). Menurut Anonim (1976), maka dari ketiga bambu tersebut termasuk ke dalam kelas perbandingan Muhlsteph Kelas III, dengan perbandingan Muhlsteph 60-80. Besarnya perbandingan Muhlstep berpengaruh terhadap kerapatan lembaran pulp yang pada akhirnya berpengaruh pula pada kekuatan pulp yang dihasilkan. Semakin kecil perbandingan Muhlsteph maka kerapatan lembaran pulp yang dihasilkan akan semakin tinggi dengan sifat kekuatan tinggi pula. Sebaliknya, perbandingan Muhlsteph yang tinggi menghasilkan lembaran pulp dengan kerapatan yang rendah dan kekuatan rendah pula.
Koefisien  kekakuan  ketiga  jenis  bambu berkisar antara 0,22-0,23 (Tabel 1). Nilai koefisien  kekakuan  adalah  perbandingan  tebal dinding sel dengan diameter serat. Perbandingan ini menunjukkan korelasi negatif terhadap kekuatan panjang putus (kekuatan tarik), artinya  semakin  tinggi  koefisien  kekakuan maka semakin rendah kekuatan tarik dari kertas tersebut.  Sebaliknya  semakin  rendah  koefisien kekakuan maka semakin tinggi kekuatan tarik kertas bersangakutan. Maka untuk pembuatan pulp  sebaiknya  mempunyai  nilai  koefisien kekakuan yang rendah (Syafii dan Siregar, 2006). Kekakuan ketiga jenis bambu masuk ke dalam kelas  IV.  Perbandingan  fleksibilitas  dari  ketiga jenis  bambu  adalah  0,54  sampai  0,56  (Tabel  1) sehingga masuk ke dalam kelas III. Perbandingan fleksibilitas adalah perbandingan diameter lumen dengan diameter serat, dimana perbandingan tersebut mempunyai hubungan parabolis dengan kekuatan tarik, artinya serat dengan perbandingan fleksibilitas  tinggi  berarti  serat  tersebut mempunyai tebal dinding yang tipis dan mudah berubah bentuk. Kemampuan berubah bentuk ini menyebabkan persinggungan antara permukaan serat lebih leluasa sehingga terjadi ikatan serat yang lebih baik dan akan menghasilkan lembaran pulp  dengan  kekuatan  baik  (Syafii  dan  Siregar, 2006; Fitriasari dan Hermiati, 2008).
Jumlah nilai panjang serat dengan nilai turunan dimensi serat menghasilkan nilai kualitas serat untuk ketiga jenis bambu tersebut berdasarkan  Tabel  2,  menurut  klasifikasi  dari Anonim (1976) termasuk ke dalam kelas II. Dari data tersebut maka ketiga jenis bambu tersebut dapat diinformasikan mempunyai potensi untuk menghasilkan pulp yang baik.
Adapun dari Gambar 1 dan 2 dan dari hasil evaluasi terhadap dimensi serat diketahui bahwa
ketiga jenis bambu tersebut merupakan serat panjang yang berpotensi untuk menghasilkan pulp yang baik. Hasil analisis komponen kimia serat memperlihatkan bahwa serat yang digunakan mengandung lignin sekitar 21% - 23%, selulosa alfa 44% - 53% dan hemiselulosa 21% - 23%. Kadar lignin dan ekstraktif dari bambu Tali relatif lebih rendah dari kedua bambu lainnya. Sedangkan untuk kadar selulosa, bambu Temen memiliki kadar tertinggi, sedangkan bambu Haur yang terendah.

## Pulp Bambu
Proses pemasakan dilakukan dengan proses kraft dengan rasio 1:5, pada suhu 165 o C selama 2 jam, dan dengan memvariasikan konsentrasi alkali aktif dan sulfiditas, dengan tujuan untuk mengetahui pengaruh variasi proses tersebut terhadap bilangan Kappa dan yield dari pulp bambu tersebut. Adapun hasil analisis terhadap pulp bambu disajikan pada Gambar 3 dan Gambar 4.
0 10 20 30 40 50 60 70 Tali Temen Haur B ila ng an K ap pa Jenis Bambu AA. 14%, Sulf. 25% AA. 16%, Sulf. 25% AA. 18%, Sulf. 25% AA. 20%, Sulf. 25% AA. 22%, Sulf. 32% AA. 24%, Sulf. 32% Gambar  3. Pengaruh  Alkali Aktif dan Sulfiditas terhadap Bilangan Kappa 0 10 20 30 40 50 60 70 Tali Temen Haur R ende m en T ot al , % Jenis Bambu AA. 14%, Sulf. 25% AA. 16%, Sulf. 25% AA. 18%, Sulf. 25% AA. 20%, Sulf. 25%
AA. 22%, Sulf. 32% AA. 24%, Sulf. 32%
Gambar  4. Pengaruh Alkali Aktif dan Sulfiditas terhadap Rendemen
Potensi Serat dan Pulp Bambu untuk Komposit Peredam Suara : Theresia Mutia, dkk.
Gambar 3 menunjukkan bahwa variasi kondisi proses pemasakan bambu Tali menghasilkan bilangan Kappa yang lebih rendah dibandingkan dengan bambu Temen dan Haur. Hal tersebut kemungkinan besar disebabkan karena kadar lignin dan ekstraktif dari bambu Tali adalah yang paling rendah. Adapun dari Gambar 4 diketahui bahwa rendemen (total yield ) dari bambu Temen adalah relatif lebih tinggi dibanding dengan bambu Tali dan Haur. Hal tersebut kemungkinan besar disebabkan karena kadar selulosa alfa dari bambu Temen adalah yang paling tinggi daripada bambu Tali dan Haur. Pada pembuatan komposit, kandungan lignin dalam serat alam yang berfungsi sebagai penguat masih diperlukan, sehubungan dengan sifatnya sebagai perekat, sehingga serat tidak mudah putus/regas atau kekuatan tariknya sangat rendah, begitu halnya untuk pulp bambu. Oleh karena itu, percobaan dilanjutkan untuk memperoleh pulp dengan kadar lignin sekitar 5% (bilangan Kappa sekitar 30), dengan menggunakan konsentrasi alkali aktif dan sulfiditas  yang  berbeda-beda,  berdasarkan  hasil pemasakan tersebut di atas. Adapun hasil ujinya disajikan pada Gambar 5 sampai dengan 7.
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60 Tali Temen Haur B Il ang an K appa Jenis Bambu Bilangan Kappa Rendemen Total Gambar  5. Hasil Pemasakan untuk Mendapatkan Bilangan Kappa sekitar 30
0,0 7,5 15,0 22,5 Tali Temen Haur hk cg jcg jcg jcg jc Jenis Bambu Panjang serat, mm Diameter serat, µm Fines, %
Gambar 6. Morfologi Pulp pada Bilangan Kappa sekitar 30
0 1 2 3 4 5 6 Tali Temen Haur K ad ar , % Jenis Bambu Abu Ekstraktif Alkohol-Benzena Lignin Gambar 7.a. Komponen Kimia Pulp pada Bilangan Kappa sekitar 30 0 30 60 90 Tali Temen Haur K ad ar , % Jenis Bambu Hemiselulosa Selulosa alfa
Gambar 7.b. Komponen Kimia Pulp pada Bilangan Kappa sekitar 30
Hasil penelitian menunjukkan bahwa untuk menghasilkan pulp dengan kandungan lignin sekitar 5% atau bilangan Kappa sekitar 30, maka diperlukan  alkali  aktif  dan  sulfiditas  dengan konsentrasi yang berbeda-beda. Pemasakan bambu Tali, Temen dan Haur  memerlukan alkali  aktif  dan  sulfiditas  berturut-turut  yaitu, 16% dan  25%,  18% dan  25% serta 22% dan 32%. Dengan demikian diketahui bahwa bambu Tali memerlukan konsentrasi zat kimia yang paling rendah, sedangkan bambu Temen dan terutama bambu Haur memerlukan alkali aktif dan  sulfiditas  yang  relatif  lebih  tinggi.  Hal  ini kemungkinan besar disebabkan oleh kadar lignin dan ekstraktif dari bambu Tali adalah yang paling rendah. Penggunaan bahan kimia yang lebih tinggi pada pemasakan bambu Haur disebabkan karena beberapa hal, antara lain kandungan abu, ekstraktif dan lignin.
Dari Gambar 5 diketahui bahwa pada kondisi pemasakan seperti di atas akan dihasilkan pulp dengan lignin dan rendemen berkisar antara 30,43%  –  32,71%  dan  44,13%  –  53,82%.  Dari Gambar tersebut diketahui pula bahwa kualitas
spesimen serat bambu tampak lebih rapat atau lebih kompak dibanding pulp.
Pulp Bambu
Serat Bambu (setelah dimasak)
Posisi Vertikal Posisi Horizontal
Gambar  8. Struktur Mikro Bambu, Pulp dan Serat Bambu Tali (SEM, 500 X)

## Komposit Bambu
Dari studi literatur dan percobaan awal diketahui bahwa untuk mendapatkan kondisi pembuatan komposit yang optimal, maka perbandingan yang dianggap cukup baik untuk pulp atau serat bambu dan matriks epoksi, yaitu sekitar 1 : 1,5.  Hasil uji terhadap komposit yang dihasilkan disajikan pada Tabel 4.
Tabel  4. Karakteristik Komposit Epoksi/Pulp dan Serat Bambu No. Parameter Bambu Pulp Serat 1. Ketebalan, mm 9,50 22,00 2. Kadar air, % 28,58 11,17 3. Volume, cm 3 7,01 16,18 4. Volume/berat, cm 3 /g 0,785 1,458 5. Berat jenis, g/cm 3 1,273 0,686
Tabel 4 menunjukkan bahwa volume komposit serat bambu adalah lebih besar dibandingkan komposit pulp bambu. Hal ini sesuai dengan ketebalan komposit yang dihasilkan, yaitu lebih tebal, namun berat jenisnya lebih kecil/ringan. Diketahui pula bahwa tebal dan volume komposit epoksi/serat bambu pada diameter yang sama adalah sekitar dua kali lebih besar  dibanding epoksi/pulp bambu. Hal ini kemungkinan besar
pulp bambu Tali relatif lebih baik dari kedua bambu lainnya.  Dari Gambar  6 dan 7  diketahui bahwa, pada kondisi tersebut dihasilkan pulp dengan panjang serat antara 2 mm - 2,3 mm, diameter  18,9  µm  -  20,8  µm  dan  fines  antara 5,1%  –  6,65%,  sedangkan  kadar  lignin  sekitar 4,21% – 4,89%; selulosa alfa 83,86% - 84,82%; dan hemiselulosa antara 14,07% - 15,59%.
Oleh karena proses pemasakan bambu Tali memerlukan konsentrasi bahan kimia yang paling rendah, maka bambu tersebut dipilih untuk menjadi bahan penguat komposit dengan mencampurkannya dengan suatu resin.

## Pembuatan Komposit

## Karakteristik Pulp dan Serat Bambu Tali
Untuk pembuatan komposit digunakan bambu yang terpilih, yaitu bambu Tali. Hasil analisis komponen kimia pulp dan serat bambu setelah proses pemasakan tersebut disajikan pada Tabel 3, sedangkan hasil uji struktur mikro pulp dan serat bambu dengan Scanning  Electron  Microscope (SEM) disajikan pada Gambar 8.
Tabel  3. Komponen Kimia Pulp dan Serat Bambu No. Parameter Bambu Pulp Serat 1. Kadar abu, % 0,54 4,79 2. Ekstraktif alkohol bensena, % 0,15 2,30 3. Lignin, % 4,21 14,16 4. Hemiselulosa, % 11,38 15,90 5. Selulosa alfa, % 83,86 66,05 6. Kadar air 5,55 4,46 Tabel 3 memperlihatkan bahwa kadar lignin, abu dan ekstraktif pulp bambu adalah lebih kecil dibandingkan serat bambu, sedangkan kadar selulosanya lebih tinggi. Seperti telah diuraikan di atas, bahwa hal tersebut disebabkan karena proses pemasakan serat bambu hanya menggunakan soda kostik dengan konsentrasi yang lebih rendah dibanding pemasakan pulp, sehingga lignin, abu dan ekstraktif yang terkandung di dalamnya tidak semuanya dapat didegradasi/dilarutkan. Adapun kadar air pulp dan serat tersebut masih di bawah 7%, sehingga diharapkan  tidak berpengaruh pada pembuatan komposit.  Gambar  8  memperlihatkan  bahwa
Potensi Serat dan Pulp Bambu untuk Komposit Peredam Suara : Theresia Mutia, dkk.
terjadi  karena  bentuk  fisik  pulp  yang  lebih kompak dibandingkan serat yang lebih bulky, sehingga kemungkinan terjadinya rongga udara pada komposit epoksi/serat menjadi  lebih besar. Selain hal di atas, kemungkinan besar hal tersebut disebabkan karena struktur mikro pulp dan serat bambu yang berbeda (Gambar 8). Dari hasil uji dengan SEM tersebut diketahui bahwa, material penyusun spesimen pulp pada posisi vertikal terlihat adanya rongga udara diantara serat dalam pulp tersebut, sedangkan  spesimen serat bambu pada posisi tersebut tampak lebih rapat atau kompak dibanding pulp.

## Koefisien Absorpsi Suara
Pendengaran manusia standar tanggap terhadap bunyi antara jangkauan frekuensi audio sekitar 20 sampai 20.000 Hz. Pada Umumnya bunyi terdiri dari banyak frekuensi, yaitu komponen frekuensi rendah, tengah, medium. Frekuensi standar yang dapat dipilih secara bebas sebagai wakil yang penting dalam akustik lingkungan adalah 125, 250, 500, 1000, 2000, dan 4000 Hz atau 128, 256, 512, 1024, 2048, dan 4096 Hz. Adapun peredam suara adalah suatu bahan yang dapat menyerap energi suara dari suatu sumber suara (Khuriati dkk., 2006; Beranek dkk., 1992; Setyanto dkk., 2011; Merve dkk., 2010).
Untuk mengetahui kemampuan material dalam menyerap suara dilakukan pengukuran dengan menggunakan Tabung Impedansi, pada frekuensi 1000 Hz sampai dengan 6300 Hz sesuai kapasitas alat uji. Dengan alat tersebut dapat dihitung koefisien  absorbsi  suara  normal,  yaitu  dengan cara  mengukur  tekanan  suara  (ά)  yang  datang pada permukaan bahan dan dipantulkan. Adapun hasil pengujian dari contoh uji ditampilkan dalam bentuk  grafik  atau  kurva.  Grafik  –  grafik  ini menyatakan hubungan antara parameter akustik dari material uji, yaitu koefisien absorbsi suara, dengan  parameter  fisik  dari  material  uji,  yaitu ukuran dan konfigurasi yang digunakan, disajikan pada Gambar 9.
Dari  Gambar  9  diketahui  bahwa  koefisien absorpsi komposit pulp bambu cenderung naik seiring naiknya frekuensi tinggi, yaitu sampai 3150 Hz - 5000 Hz, kemudian menurun; sedangkan untuk komposit serat bambu cenderung naik seiring naiknya frekuensi tinggi, yaitu sampai 2500 Hz, kemudian menurun. Diketahui pula bahwa komposit  pulp  bambu  memberikan  koefisien absorpsi terbesar pada rentang frekuensi antara
3150 Hz – 4000 Hz, yaitu 0,29. Adapun komposit serat bambu pada rentang frekuensi yang sama koefisien absorpsinya adalah 0,83 – 0,80.
Pulp Bambu Serat Bambu 1000     1250   1500    2000   2500   3150    4000    5000    6300 Frekuensi (Hz) Koefisien Absorpsi 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0

## Gambar  9.  Koefisien Absorpsi Suara Komposit Epoksi/Pulp dan Serat Bambu
Dari  hasil  uji  koefisien  absorpsi  suara tersebut  diperoleh  rata-rata  koefisien  absorbsi pada  frekuensi  standar  (1000  Hz  –  4000  Hz) dan  frekuensi  tinggi  (5000  Hz  –  6300  Hz), seperti terlihat pada Tabel 5. Dari Tabel tersebut diketahui bahwa komposit berpenguat serat bambu pada frekuensi standar memberikan koefisien  absorpsi  suara  relatif  tinggi  dengan kondisi maksimum α = 0,97 pada frekuensi 2500 Hz  (rentang frekuensi berdasarkan kemampuan dari sound  system atau speaker yang umum digunakan adalah 0 – 2800 Hz). Demikian juga pada frekuensi tinggi komposit pulp dan serat bambu memberikan kondisi maksimum dengan α = 0,28 dan 0,77 pada frekuensi 5000 Hz. Dengan demikian komposit tersebut telah memenuhi standar  minimal  koefisien  serap  bunyi,  yaitu  α = 0,25 pada frekuensi acuan (5000 Hz) berdasar ISO 11654:1997 (Setyanto dkk., 2011).
Serat bambu merupakan serat selulosa dan apabila ditinjau dari segi komposisi kimianya, kandungan selulosa alfa bambu untuk pulp (83,86%)  adalah  lebih  besar  dari  seratnya (66,05%)  (Tabel  4).  Hal  ini  memungkinkan rantai molekul polimer selulosa pada pulp bambu lebih panjang yang dihubungkan oleh ikatan- ikatan hidrogen. Rantai selulosa ini merupakan struktur kristalin yang ditunjang dengan ikatan- ikatan kovalen antar unsur-unsurnya. Adanya gugus-gugus hidrogen pada polimer resin Epoksi akan berikatan dengan gugus-gugus aktif pada selulosa yaitu gugus OH dan CH 2 OH membentuk
ikatan hidrogen. Semakin panjang rantai molekul selulosa maka semakin banyak ikatan kimia yang terjadi dengan polimer  resin, sehingga komposit akan lebih padat dan memungkinkan pada area macroporous maupun microporous terisi  penuh oleh ikatan-ikatan kimia. Secara visual komposit pulp bambu  menunjukkan sifat yang lebih kompak dan padat, karena derajat kristalinitas bahan pengisinya lebih tinggi dan dimungkinkan beban matriks yang ditransfer ke bahan pengisi melalui antar muka lebih besar, sehingga  ikatan kimia dan ikatan mekanik antara serat dengan matriks polimer yang terjadi lebih kuat. Pada komposit serat bambu, dimungkinkan ikatan antar muka dengan matriks resin kurang sempurna dibandingkan komposit pulp  bambu,  karena  kandungan  α  selulosanya relatif lebih rendah, sehingga resin sebagian menumpuk dan berpolimerisasi pada permukaan serat, menyebabkan komposit yang dihasilkan jauh lebih tebal. Oleh karena itu, dari hasil pengukuran diperoleh volume komposit serat bambu yang lebih  besar (Tabel  4), walaupun komponen berat pulp atau serat bambu dan resin yang digunakan sama.
Volume  tertinggi  diperoleh  pada  komposit serat bambu, dengan demikian kemungkinan porositas komposit serat bambu menjadi lebih besar dibandingkan komposit pulp bambu. Porositas tersebut merupakan udara yang terperangkap dalam komposit ( void ). Void dalam material komposit dapat disebabkan tekanan yang tidak rata, resin yang menguap, udara yang terperangkap dalam resin pada saat pengadukan, atau pencampuran yang tidak homogen.
Serat bambu sebagai penguat komposit tersebut masih mengandung senyawa lain
seperti lignin dan hemiselulosa yang merupakan pembentuk non kristalin, sehingga serat  tidak terisi polimer resin atau tidak terdapat  ikatan kimia dengan resin atau ikatan mekanik, maka udara dalam  serat  akan  lebih banyak terkandung dalam komposit yang  memungkinkan volume void dalam komposit serat bambu relatif  besar. Besarnya  volume void menunjukkan bahwa sifat porositasnya lebih besar dibandingkan komposit pulp  bambu,  sehingga  koefisen  absorpsi komposit tersebut  lebih tinggi. Selain itu, untuk material yang berpori kemampuan absorbsi suara bergantung pada volume dan ketebalan, semakin besar volumenya dan semakin tebal material akan  semakin  tinggi  koefisien  absorbsi  suara yang terjadi, sehingga memungkinkan komposit dengan penguat serat bambu, pada frekuensi standar    maupun  tinggi  memberikan  koefisien absorpsi suara relatif tinggi atau mempunyai daya peredam suara lebih baik daripada komposit pulp bambu.
Secara umum absorber suara dapat diklasifikasikan    ke  dalam  3    golongan,  yaitu Porous Absorber, Membran Absorber dan Cavity Absorber, dan komposit serat bambu ini termasuk Porous  Absorber  atau  bahan yang memiliki pori-pori dan  volumenya adalah jauh lebih besar dibanding komposit pulp bambu.  Melalui pori- pori ini gelombang suara masuk dan menggetarkan molekul udara dalam pori-pori tersebut.  Molekul udara yang bergetar akan bergesekan dengan permukaan  bahan dan menghasilkan panas. Absorber ini lebih efektif pada gelombang suara dengan frekuensi tinggi dan panjang gelombang pendek (Shoshani, 2011).
Dari studi pustaka diketahui bahwa koefisien absorbsi suara glasswool pada frekuensi suara
Tabel  5.   Koefisien Absorpsi Suara Komposit Pulp dan Serat Bambu
Komposit Frekuensi (Hz) Koefisien Absopsi Suara (α) Rata-rata Optimum Pulp bambu Standar (1000 – 4000) 0,18 0,29 (a) Tinggi (5000 – 6300) 0,22 0,28 (b) Serat bambu Standar (1000 – 4000) 0,62 0,97 (c) Tinggi (5000 – 6300) 0,76 0,77 (b) Keterangan : a.  Pada 3150 – 4000 Hz b.  Pada 5000 Hz
c.  Pada 2500 Hz
Potensi Serat dan Pulp Bambu untuk Komposit Peredam Suara : Theresia Mutia, dkk.
antara 250 Hz sampai 2000 Hz rata-rata adalah antara  0,4  sampai  dengan  0,8,  sedangkan koefisien  absorbsi  suara  pada  bahan  kayu,  ubin dan dinding pada frekuensi suara antara 125 Hz sampai dengan 4000 Hz, rata-rata berturut-turut antara 0,06 – 0,15; 0,4 – 0,8; dan 0,3 – 0,7) (Erlina Rusmawati; Mediastika, 2005;  Shoshani,  2011). Adapun  gambaran  mengenai  koefisien  absorbsi suara komposit bambu, kayu dan dinding dapat dilihat pada Gambar 10.
Dengan    membandingkan  koefisien  absorpsi suara komposit bambu hasil percobaan di atas dengan  koefisien  absorpsi glasswool ,  kayu dan dinding (Gambar 10), diketahui bahwa komposit serat bambu dengan ketebalan 22 mm  menunjukkan  α  yang  lebih  tinggi  daripada glasswool ,  yaitu 0,97 atau mampu menyerap 97% suara pada frekuensi 2500 Hz; dan mempunyai nilai  yang  relatif  mendekati  koefisien  absorpsi glasswool pada frekuensi sekitar 2000 Hz. Selain itu kemampuan untuk mengabsorpsi suara, terutama komposit serat bambu adalah lebih besar daripada kayu dan dinding.
1000                                    2000                                   4000 Frekuensi (Hz) Koefisien Absorpsi 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0 Pulp Bambu Serat Bambu Kayu Dinding
Gambar 10.  Koefisien Absorbsi Suara Komposit Epoksi/Pulp dan Serat Bambu
Dari uraian di atas diharapkan serat bambu dapat dimanfaatkan sebagai bahan peredam suara, karena mampu meredam suara sampai 97%  dan  produknya  relatif  ringan.  Selain  itu dapat mengurangi pemakaian serat sintetis dan resin, sehingga lebih ramah lingkungan

## KESIMPULAN
Penelitian ini telah berhasil membuat komposit yang memenuhi standar minimal
koefisien serap bunyi (α = 0,25) pada frekuensi acuan  berdasarkan  ISO  11654:1997,  dengan menggunakan serat dan pulp bambu serta resin epoksi. Dengan demikian produk tersebut dapat digunakan sebagai peredam suara, terutama komposit epoksi/serat bambu, karena mampu meredam suara sampai 97% (pada frekuensi 2500 Hz)  dan  lebih  ringan  (berat  jenis  0,686  g/cm 3 ). Selain itu, komposit yang dihasilkan lebih ramah lingkungan, karena dapat mengurangi pemakaian serat sintetis dan resin.

## DAFTAR PUSTAKA
Airna, S., 2011. Hubungan  Kebisingan  dan
Kelelahan Tenaga  Kerja  Shift  Pagi di  Bagian  Weaving II  PT.  Dan  Liris Sukoharjo . UNS Digital Library, 2005-2011 UPT.Puskom - UPT. Perpustakaan (diunduh Oktober 2013) Anonim, 1976, Vademecum  Kehutanan Indonesia , Departemen Pertanian, Direktorat Jenderal Kehutanan, Jakarta. Beranek, Leo L.,  Ver, Istvan L., 1992. Noise and Vibration  Control  Engineering:  Principle and Application , John Wiley and Sons Inc.,
New York
Chen, W., Y. Yu,    P.  Li,  C. Wang,  2007,  Effect of  New  Epoxy  Matrix  for  T800  Carbon Fiber/Epoxy  Filament  Wound  Composites, Composite Science and Technology , Vol. 67, 2261 - 2270 Eriningsih, R., Mutia, T., Judawisastra, H., 2011, Komposit Sunvisor Tahan Api dari Bahan Baku Serat Nanas, Jurnal Riset Industri , Vol. V., No. 2,191–203 Fitriasari,  W.,  Hermiati,  E.,  2008,  Analisis Morfologi Serat dan Sifat Fisis-Kimia Enam Jenis Bambu Sebagai Bahan Baku Pulp dan Kertas, Jurnal  Ilmu  dan  Teknologi  Hasil Hutan , 1(2), 67-72 Franck, R. R., 2005, Bast and Other Plant Fibers , The Textile Institute, Woodhead Publishing Ltd., Cambridge England
Judawisastra, H., Abdulah, A. H. D., Ariewahjoedi,   B., 2006, Pengaruh Perlakuan Silana Terhadap Kekuatan  Geser Komposit Serat Alam–Poliester, Prosiding Simposium Nasional Polimer VI , 71-75 ISO 10534-2: Acoustics – Determination of sound absorption  coefficient  and  impedance  in impedance tubes – Part 2: Transfer-Function Method . 1998. International Standardization Organization
Khuriati,  A.,  Komarudin,  E.,  Nur,  M.,  2006, Disain Peredam Suara Berbahan Dasar Sabut  Kelapa  dan  Pengukuran  Koefisien Penyerapan Bunyinya, Berkala Fisika , No.1, Januari, 15 - 25
Mazumdar, S. K., 2002, Composites Manufacturing:  Material,  Product  and Processing Engineering , CRC Press, Taylor & Francis Group Mediastika, E. C., 2005, Akustika  Bangunan: Prinsip-prinsip  dan  Penerapannya  di Indonesia , Erlangga, Jakarta Merve, K. O., Bunu, U. N., Cevza, C.,   2010. A Study on the Influence of Fabric Structure on Sound Absorption Behavior of Spacer Knitted Structures. International Conference – TEXSCI ,  September 6-8, Liberec, Czech Republic,  Istanbul  Technical  University, Department of Textile Engineering, Istanbul, Turkey
Miasa,    I.  M.,  Sriwijaya,    R.,  2004,  Penelitian Sifat Akustik dari Bahan Kertas dan Plastik Sebagai Penghalang Kebisingan, Media Teknik , No.1, Tahun XXVI, 68-71 Pasaribu, R. A., Tampubolon, A.P., 2007, Status
Teknologi Pemanfaatan Serat Kayu Untuk Bahan Baku Pulp. Workshop  Sosialisasi
Program  dan  Kegiatan  BPHPS  Guna Mendukung  Kebutuhan  Riset  Hutan
Tananam  Kayu  Pulp  dan  Jejaring  Kerja
(tidak dipublikasikan) Pramono, A. E., 2012, “Karakteristik Komposit Karbon Berbasis Limbah Organik Hasil Proses Tekan Panas”, Disertasi , Universitas Indonesia Rusmawati,  E.,  2010.  Penentuan  Koefisien Absorbsi Dengan Metode Dua Mikrofon pada  Tabung  Impedansi. Skripsi .  Institut
Teknologi Sepuluh Nopember Sabri, 2005. “Evaluasi Kinerja Akustik Serat Alam Sebagai Material Alternatif Pengendali Kebisingan”, Tesis ,  Institut  Teknologi Bandung Setyanto,  R.  H.,  Priyadithama,  I.,  Maharani, N. 2011, Pengaruh Faktor Jenis Kertas, Kerapatan dan Persentase Perekat Terhadap Kekuatan Bending Komposit Panel Serap Bunyi Berbahan Dasar Limbah Kertas dan Serabut Kelapa, Performa ,Vol.  10,  No.  2, 89-94 Shoshani, Y. Z., 2011, Effect of Nonwoven Bacing on the Noise Absorption Capacity of Tufted Carpets. Textile Research Journal , 60, 452-456 Syafii,  W.,  Siregar,  I.Z.,  2006.  Sifat  Kimia  dan Dimensi Serat Kayu Mangium ( Acacia mangium Wild) dari Tiga Provenans, Jurnal Ilmu dan Teknologi Kayu Tropis , Vol. 4. No. 1, 29-32
Tampobolon, E.,  2010, “Pembuatan dan Karakterisasi Papan Serat yang dibuat dari Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit- Urea Formaldehida”, Skripsi . Universitas Sumatera Utara