Vol. 14. No. 02, Mei 2023: 110-117 http://publikasi.mercubuana.ac.id/index.php/jte p-ISSN: 2086 ‐ 9479   e-ISSN: 2621-8534

## Rancang Bangun Sistem Monitoring Pada Line Produksi Menggunakan Weintek CMT FHDX
Muhammad Iqbal Fariz 1* , Agung Yoke Basuki 2
1 VC. Pinanggih Engineering, Jakarta
2 Teknik Elektro, Universitas Mercu Buana, Jakarta
* iqbalya25@gmail.com
Abstrak— Sistem monitoring adahlah sistem yang digunakan untuk  memantau  dan  melaporkan  hasil  dari  suatu  sistem  mesin produksi,  apabila  sistem  monitoring  dilakukan  dengan  cara manual  seperti mencatat hasil dari produksi yang kemudian akan dilaporkan  ke  atasan  atau  penanggung  jawab  di  produksi  yang kemudian baru akan diteruskan kepada pihak kantor yang akan merubahnya  ke  dalam  komputer,  proses  ini  tentu  nya  akan memakan waktu yang lama, oleh karena itu digunakannya sistem monitoring  otomatis  untuk  dapat  memudahkan  monitoring  dan melaporkan hasil dari suatu sistem mesin produksi. Untuk dapat membuat  sistem  tersebut  digunakan  PLC  dan  HMI,  PLC digunakan  untuk  menarik  informasi    dari  suatu  mesin  melalui sensor  atau  tombol  perintah  untuk  membaca  atau  menarik informasi kemudian PLC akan mengirim hasil data kepada HMI untuk  dapat  disimpan  dan  ditampilkan  melalui  laptop  dan handphone  android.  Setelah  perancangan  sistem  monitoring didapatkan  hasil  pengujian  penelitian  sistem  monitoring  dapat memonitoring  hasil  dari  mesin  produksi  melalui  laptop  dan handphone  android,  waktu  rata  rata  yang  dibutuhkan  untuk dapat  mendapat  data  hasil  produksi  hingga  termonitoring  ke pengguna adalah 11,6 milisecond dan 13,8 milisecond yang di ukur menggunakan stopwatch milisecond, akurasi dari hasil monitoring pun  akurat  100%  dengan  pengambilan  sampel  10  data  tanpa terdapat kesalahan satu pun.
Kata  Kunci—  HMI,  Informasi,  Mesin  produksi,  PLC,  Sistem monitoring
DOI: 10.22441/jte.2023.v14i2.009

## I. P ENDAHULUAN
Seiring dengan perkembangan teknologi pada dunia industri yang  sangat  pesat,  perkembangan  ini  semakin  membantu seluruh  bagian  dari  aspek  dalam  kehidupan  manusia,  dengan adanya  keberadaan  komputer  sangatlah  membantu  manusia dalam  melakukan  pekerjaannya,  ditambah  lagi  dengan smartphone yang canggih yang semakin mudah didapatkan oleh berbagai  kalangan,  sehingga  siapa  saja  dapat  merasakan perkembangaan teknologi saat ini.
Pada  perusahaan  menengah  sampai  dengan  mikro, pengolahan data masih dilakukan dengan cara manual, sehingga pelaporan  memakan  waktu  yang  lama  dari  1  hingga  3  hari, semakin lambat suatu pelaporan maka akan semakin lama juga aksi yang dapat diambil untuk evaluasi.
Oleh karena itu akan terus dilakukan inovasi yang lebih cepat dan  effisien  dalam  memantau  atau  monitoring  suatu  proses produksi salah satunya dengan membuat rancang bangun Sistem monitoring  pada  line  produksi  menggunakan  weintek  CMT
FHDX,  dengan  menggunakan  weintek  CMT  FHDX  sebagai server  pada  monitoring  produksi  memungkinkan  untuk mengambil  data  dari  mesin-mesin  yang  digunakan  untuk produksi dan mengolah datanya untuk dapat  ditampilkan pada laptop atau handphone Android melalui Wi-Fi dengan aplikasi CMT  Viewer  dan  menggunakan web  browser hasil  tersebut dapat dikonversi langsung berupa excel.

## II. P ENELITIAN T ERKAIT
Penelitian yang dilakukan oleh [1] “Prototipe data logging monitoring  system  untuk  konversi  energi  panel  surya polycrystalline 100 Wp berbasis arduino uno” pada penelitian ini logging data dijadikan referensi. Kemudian, penelitian yang dilakukan  oleh  [2]  Implementasi Internet  Of  Things (IOT) dalam  monitoring  suhu  dan  kelembaban  ruang  produksi  obat non steril menggunakan arduino berbasis web” pada penelitian ini  implementasi  IOT  dalam  monitoring  dijadikan  referensi. Berikutnya,  penelitian  yang  dilakukan  oleh  [3],  “Sistem Monitoring Daya Listrik Berbasis IoT ( Internet of Thing )pada penelitian ini monitoring berbasis IoT dijadikan referensi.
Selanjutnya, penelitian yang dilakukan oleh [4] “Perancangan  pengembangan  PID  kontrol  pada  monitoring pengendalian  ketinggian  air  berbasis  PLC  Cp1e-Na20dr-A” pada  penelitian  ini  monitoring  menggunakan  PLC  dijadikan referensi.  Terakhir  penelitian  yang  dilakukan  oleh  [5] “ Development of an IoT Based Open Source SCADA System for PV  System  Monitoring ”  pada  penelitian  ini  monitoring menggunakan SCADA dijadikan referensi.
Berikut  ini  adalah  penjelasan  mengenai  komponen  yang digunakan :
A. Programmable Logic Controller (PLC)
PLC adalah suatu alat yang digunakan untuk pengendalian suatu  proses  pada  mesin  industri,  persisnya  PLC  adalah  alat untuk menjalankan sequence control [6][7], Prinsip kerja  PLC yaitu menerima masukan dari perangkat masukan (input device ). Lalu Central Processing Unit (CPU) akan mengolah input yang masuk  untuk  meng  aktif  kan  keluaran (output  device) sesuai dengan program yang telah dibuat.
PLC memiliki peng-alamatan atau address yang digunakan untuk menentukan sinyal masukan (input) atau sinyal keluaran (output),  Pada  PLC mitsubishi  seri  FX3u peng-alamatan input menggunakan alamat X, dimana dimulai dari X0, X1, X2, dan seterusnya  sesuai  dengan  masukan  (input),  yang  dimiliki  oleh PLC.  Sedangkan  untuk  alamat  output  PLC  mitsubishi menggunakan  alamat  Y,  dimulai  dari  Y0,  Y1,  Y2,  dan
seterusnya  sesuai  dengan  keluaran  (output)  yang  dimiliki  oleh PLC [8], Sedangkan untuk PLC omron seri CJ memiliki peng- alamatan  atau  address  yang  berbeda  dengan  PLC  mitsubishi, Pada  PLC  omron  peng-alamatan  input  menggunakan  alamat dimulai  dari  0.00,  dimana  dimulai  dari  0.00,  0.01,  0.02,  dan seterusnya  sesuai  dengan  masukan  (input)  yang  dimiliki  oleh PLC. Sedangkan untuk alamat output PLC omron menggunakan alamat 1.00, dimulai dari 1.00, 1.01, 1.02, dan seterusnya sesuai dengan keluaran (output) yang dimiliki oleh PLC[9].
B. Human Machine Interface (HMI)
Human  Machine  Interface atau  HMI adalah  sebuah  alat yang  dapat  berinteraksi  manusia  dengan  teknologi  mesin, sistem,  ataupun  perangkat  [10].  HMI  berupa  pengendali  dan menampilkan  indikator  atau  status,  baik  dilakukan  secara manual  ataupun  disajikan  dengan  visualisasi  komputer  yang bersifat real time. HMI juga dapat disebut sebagai user interface dan sistem kontrol untuk mesin pada manufaktur. Saat ini HMI memiliki  banyak  model,  terdapat  HMI  yang  memiliki  tipe headless atau HMI tanpa layar internal, dengan begitu HMI ini dapat  menggunakan  layar  external  menggunakan  Wi-Fi ataupun  kabel  HDMI  seperti  TV,  Laptop  ataupun  handphone android. Selain dapat menampilkan informasi pada layar, HMI juga dapat meyimpan data berupa hasil produksi, histori alarm, dan lain-lain, weintek CMT FHDX adalah salah satu dari jenis HMI headless.

## C. Software
Dalam  pembuatan  rancang  bangun  ini  terdapat software yang digunakan untuk dapat memprogram, mengatur parameter, dan  menampilkan  hasil  dari  sistem  monitoring  pada  rancang bangun ini, berikut ini adalah software yang digunakan :

## GX-Work2
Software  GX  Work  ini  adalah  software  keluaran  Mitsubishi Factory  Automation,  yang  digunakan  untuk  memprogram  dan mengatur parameter pada PLC mitsubishi.

## CX-Programmer
Software  CX-Programmer  ini  adalah  software  keluaran OMRON,  yang  digunakan  untuk  memprogram  dan  mengatur parameter pada PLC OMRON.
Gambar 2 . Human Machine Interface Weintek CMT FHDX
Gambar 3 . Tampilan Software GX-Work2
Gambar 4. Tampilan software CX-Programmer

## Easy Builder Pro
Software easy builder pro ini adalah software weintek, yang digunakan  untuk  membuat  tampilan  layar  dan  mengatur parameter  untuk  dapat  menyimpan  data  mengenai  hasil produksi,  alarm  history,  dan  berkomunikasi  dengan  PLC  dan Laptop [11].
Gambar 5. Tampilan software easy builder pro

## CMT Viewer
Software  CMT  Viewer  adalah  software  yang  digunakan untuk dapat menampilkan hasil dari layar monitoring yang telah
dibuat  dan  di  setting  pada  software  easy  builder  pro,  software CMT  Viewer  ini  juga  dapat  di  download  pada  playstore  di handphone  android  agar  dapat  memonitoring  layar  melalui handphone android.
Gambar 62. Tampilan software CMT viewer

## 1. Web Browser
Untuk  dapat  memonitoring  hasil  dari  tampilan  weintek CMT  FHDX  juga  dapat  menggunakan  web  browser  yang umum dipakai seperti google chrome, mozilla firefox, dan lain- lain,  selain  dapat  memonitoring  juga  dapat  mengambil  data hasil produksi dan history alarm.
Gambar 7. Tampilan Monitoring pada web browser

## III. M ETODOLOGI P ENELITIAN

## A. Diagram alir
Pelaksanaan  penelitian  ini  menggunakan  tahapan  sesuai diagram alir pada gambar 8.

## B. Diagram Blok Sistem
Diagram  pada  gambar    9  ini  menjelaskan  alur  dari  sistem yang  dibuat  untuk  mempermudah  pemahaman  proses  kerja sistem yang dibuat oleh penulis. Berikut ini adalah diagram blok Sistem  monitoring  dan  pada  line  produksi  menggunakan weintek CMT FHDX.

## C. Diagram fungsi
Diagram  Fungsi  adalah  gambaran  dari  fungsi  menyeluruh sebuah  sistem  dan  hubungan  fungsi  tersebut  terhadap  semua aktor  yang  terlibat,  gambar  10  adalah  diagram  fungsi  yang digambarkan dengan use case diagram untuk penelitian ini.
Gambar 3. Diagram alir penelitian
Gambar 9. Diagram blok sistem
Gambar 10. Use Case Diagram
D. Diagram Urutan
Diagram  urutan  adalah  diagram  yang  digunakan  untuk menjelaskan bagaimana proses sistem monitoring secara runtut. Diagram urutan ini digambarkan dengan sequences diagram.
Gambar 1. Sequences diagram

## E. Pembuatan Tampilan Sistem Monitoring
Pembuatan  tampilan  sistem  monitoring  mesin  produksi dimulai  dengan  membuat  tampilan  menu  utama,  dalam  menu utama akan terdapat tampilan informasi inti mesin seperti status mesin, aktual produk, run hours , dan down time , tampilan utama ini akan menampilkan informasi inti dari 2 mesin, mesin 1 dan mesin 2.
Gambar 12. Desain tampilan menu utama
Gambar 134. Desain tampilan menu detail mesin
Pada  sebelah  kiri  tampilan  menu  utama  terdapat  beberapa sub-menu  yaitu  histori  dan  informasi  detail  mengenai  masing masing  mesin,  pada  halaman  detail  masing-masing  mesin terdapat  informasi  lebih  mendetail  mengenai  status,  waktu,
aktual  produk,  serta  timeline  mesin,  setiap  tampilan  mesin memilki 135 bit informasi dengan rincian pada tabel 1.
Tabel 1. Besar data tampilan monitoring No. Nama Objek Besar Data 1 Indikator lampu run 1 bit 2 Indikator lampu stop 1 bit 3 Indikator lampu alarm 1 bit 4 Tombol start/stop 1 bit 5 Tombol emergency 1 bit 6 Tombol reset counter 1 bit 7 Tombol count up 1 bit 8 Target produk 32 bit 9 Aktual produk 32 bit 10 Run meter 32 bit 11 Down time 32 bit Total 135 bit
Gambar 14. Desain tampilan menu histori
Setelah  dilakukan  pembuatan  desain  tampilan  maka dilakukan  tampilan  setting  koneksi  PLC  pada  weintek  agar, PLC dan HMI dapat berkomunikasi.
Gambar 15. Tampilan setting PLC

## F. Pembuatan Program PLC Untuk Sistem Monitoring
Untuk  dapat  menampilkan  hasil  dari  monitoring,  maka dibutuhkan program PLC untuk mengirim informasi mengenai status mesin, jumlah produk, run hours, dan downtime,Program
Terdiri  dari trigger  Start/Stop Mesin, Emergency , Count  Up Product , Run meter dan down time , menggunakan 3 Input yaitu Start/Stop , Emergency ,  dan Count  Up dan  2  output  yaitu indikator run dan indikator alarm
Gambar 16. Program PLC Mesin 1
Gambar 17. program PLC mesin 2
G. Perakitan Kabel Pada Sistem Monitoring
Perakitan  kabel  untuk  rancang  bangun  sistem  monitoring adalah sebagai berikut :
Gambar 19. wiring I/O mesin 1
Gambar 20. wiring I/O mesin 2
Gambar 21. Wiring jaringan kabel serial dan ethernet

## H. Testing Program PLC Sistem Monitoring
Setelah dilakukan perancangan tampilan, program PLC, dan wiring elektrikal. Maka dilakukan testing program didapatkan hasil sebagai berikut :
• Setiap Mesin akan dilakukan Start , ketika  mesin  sudah dalam  kondisi running ,  maka running  hours  counter akan berjalan.
• Ketika  Mesin  dalam  keadaan  running  dan  tombol  stop ditekan  maka  mesin  akan  dalam  keadaan  stop  dan running hours counter akan berhenti berjalan.
• Ketika  Emergency  On  mesin  tidak  dapat  berjalan  dan down time hours counter akan berjalan dan akan berhenti ketika emergency dalam keadaan mati.
• Counting produk  dapat  dilakukan  ketika  mesin  dalam keadaan running  normal ,  ketika  mesin  dalam  keadaan mati atau alarm , counting produk tidak dapat dilakukan.
IV. H ASIL DAN ANALISA
Pada  bab  ini  akan  membahas  hasil  dari  pengujian  rancang bangun  sistem  monitoring  pada line produksi  menggunakan weintek CMT FHDX.

## A. Hasil Tampilan monitoring
Hasil  tampilan  monitoring  menggunakan  laptop  dan handphone android sebagai media visual nya.
Gambar 22. Tampilan monitoring dengan laptop
Gambar 23. Tampilan monitoring dengan handphone android
Gambar 24. tampilan data mesin 1 melalui web browser
Gambar 25. tampilan data mesin 2 melalui web browser
Gambar 26. hasil rekaman data pada excel
Dari  hasil  tampilan  diatas  bahwa  hasil  monitoring  dengan hasil  rekaman  excel  adalah  sama,  sehingga  dapat  disimpulkan bahwa  sistem  monitoring  dapat  bekerja  untuk  memonitoring aktual produksi.

## B. Kecepatan waktu monitoring
Kecepatan  waktu  monitoring  berdasarkan  dari  kecepatan transfer data  PLC  ke  Weintek  CMT  FHDX,  untuk  kecepatan transfer data  mesin  2  kepada  Weintek  CMT  FHDX menggunakan kabel  serial  dengan transfer  rate 19200 bit per second ,  sedangkan  untuk  mesin  1  menggunakan  ethernet dengan fast ethernet  100Base-T  yang  berarti  kecepatan  data mencapai 100 Mega bit per second , untuk tampilan HMI mesin 1 dan mesin 2 masing masing menampilkan informasi sebanyak 135 bit, Sehingga waktu yang dibutuhkan untuk mendapatkan data pada mesin 1 adalah sebagai berikut :
𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑑𝑎𝑡𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟 𝑏𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘𝑛𝑦𝑎 𝑑𝑎𝑡𝑎 = 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢𝑘𝑎𝑛 𝑥 (1) 100000000
135 = 1 𝑥 (𝑥) = 0,00135 milisecond
Berikut ini adalah kecepatan penerimaan data aktual produk saat  bertambah  pada  mesin  1  menggunakan stopwatch milisecond.
Gambar 27. Hasil pengujian kecepatan data monitoring pada mesin 1
waktu yang dibutuhkan untuk mendapatkan data pada mesin 2 adalah sebagai berikut :
𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑑𝑎𝑡𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟 𝑏𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘𝑛𝑦𝑎 𝑑𝑎𝑡𝑎 = 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢𝑘𝑎𝑛 𝑥 19200 135 = 1 𝑥 ( 𝑥) = 7.03 milisecond
Gambar 28.  Hasil pengujian kecepatan data monitoring pada mesin 2
Berikut  tabel  2  adalah  tabel  dari  kecepatan  data  dengan pengambilan 10 sampel data dengan stopwatch milisecond.
Tabel 2. Tabel pengambilan data dengan stopwatch milisecond
Sampel No. Mesin 1 (ms) Mesin 2 (ms) 1 13 14 2 12 15 3 13 14 4 11 13 5 12 12 6 11 15 7 10 12 8 14 14 9 9 15 10 11 14 Rata-Rata (ms) 11,6 13,8
Setelah  dilakukan  pengujian  hasil  kecepatan  data monitoring pada mesin 1 dan mesin 2 menggunakan stopwatch milisecond, didapatkan  hasil  bahwa,  mesin  1  terdapat keterlambatan  rata-rata  sebesar  (11,6  –  0,00135  =  11,598 milisecond). Dan pada mesin 2 terdapat keterlambatan rata-rata sebesar (13,8 – 7,03 = 6,77 milisecond).
C. Hasil Akurasi Data Monitoring
Berikut  ini  adalah  hasil  data  aktual  produksi  dengan  data produksi yang termonitoring.
Tabel 3. Hasil data aktual produksi No. Nilai yang Termonitoring Nilai Aktual 1 0 0 2 5 5 3 23 23 4 41 41 5 50 50 6 68 68 7 84 84 8 101 101 9 120 120 10 150 150 Akurasi = (Jumlah Total Sampel − Jumlah Sampel Salah) Jumlah Total Sampel 𝑋 100% (2) Akurasi = (10 − 0) 10 𝑋 100%
Akurasi = 10 10 𝑋 100%
Akurasi = 100 %
Berikut ini adalah hasil data run meter dengan data produksi yang termonitoring.
Tabel 4. Hasil data run meter No. Nilai yang Termonitoring Nilai Aktual 1 0 0 2 10 10 3 30 30 4 60 60 5 70 70 6 80 80 7 100 100 8 110 110 9 130 130 10 180 180 Akurasi = (Jumlah Total Sampel − Jumlah Sampel Salah) Jumlah Total Sampel 𝑋 100%
Akurasi = (10 − 0) 10 𝑋 100%
Akurasi = 10 10 𝑋 100%
Akurasi = 100 %
Berikut ini adalah hasil data downtime dengan data produksi yang termonitoring.
Tabel 5. hasil data down time
No. Nilai yang Termonitoring Nilai Aktual 1 0 0 2 20 20 3 30 30 4 50 50 5 60 60 6 90 90 7 100 100 8 120 120 9 130 130 Akurasi = (Jumlah Total Sampel − Jumlah Sampel Salah) Jumlah Total Sampel 𝑋 100% Akurasi = (10 − 0) 10 𝑋 100%
Akurasi = 10 10 𝑋 100%
Akurasi = 100 %

## V. K ESIMPULAN
Rancang  Bangun  Sistem  Monitoring  dapat  bekerja  dengan baik dan sesuai dengan program yang telah dirancang, Rancang bangun sistem monitoring sudah dilakukan pengujian dan dapat memonitoring hasil produksi sesuai dengan hasil aktual. Waktu yang  di  butuhkan  untuk  mendapat  data  produksi  sampai termonitoring  di  pengguna.adalah  13,6 milisecond dan  13,9 milisecond yang  di  ukur  menggunakan stopwatch  milisecond. Akurasi data dari sistem monitoring ini 100% akurat, Hasil yang termonitor pada layar monitor dengan hasil aktual tidak terdapat perbedaan.

## U CAPAN T ERIMA K ASIH
Pada bagian ini penulis mengucapkan terima kasih terhadap berbagai  pihak  yang  membantu  hingga  terselesaikannya penelitian rancang bangun sistem monitoring pada line produksi menggunakan  weintek  CMT  FHDX  ini  serta  ucapan  terima kasih  terhadap  tim  editorial  Jurnal  Teknologi  Elektro Universitas Mercu Buana.

## D AFTAR P USTAKA
[1] W. Yandi, “Prototipe Data Logging Monitoring System Untuk Konversi Energi  Panel  Surya  Polycrystalline  100  Wp  Berbasis  Arduino  Uno,”
Jurnal  Ecotipe  (Electronic,  Control,  Telecommunication,  Information, and  Power  Engineering) ,  vol.  7,  no.  1,  pp.  55–60,  Apr.  2020,  doi:
10.33019/ecotipe.v7i1.1486.
[2] F.  Diapoldo  Silalahi,  J.  Dian,  and  N.  Dwi  Setiawan,  “Implementasi Internet  Of  Things  (Iot)  Dalam  Monitoring  Suhu  Dan  Kelembaban Ruang Produksi Obat Non Steril Menggunakan Arduino Berbasis Web,” JUPITER (Jurnal Penelitian Ilmu Dan Teknik Komputer) , vol. 13, no. 2, pp. 62–68, 2021.
[3] D.  Handarly  and  J.  Lianda, “Sistem Monitoring  Daya  Listrik  Berbasis IoT (Internet of Thing),” J. Electr. Electron. Control Automot. Eng , vol. 3 , no. 2, pp. 205-208, 2018.
[4] A.  Murdiyanto  and  D  Supriadi,  “Perancangan  Pengembangan  PID Kontrol  Pada  Monitoring  Pengendalian  Ketinggian  Air  Berbasis  PLC CP1E-NA20DR-A,” Jurnal TEDC, vol. 15, no. 3, pp. 244–255, 2021.
[5] L.  O.  Aghenta  and  M.  T.  Iqbal,  "Development  of  an  IoT  Based  Open Source  SCADA  System  for  PV  System  Monitoring," 2019  IEEE Canadian  Conference  of  Electrical  and  Computer  Engineering
(CCECE) , Edmonton, AB, Canada, 2019, pp. 1-4, doi: 10.1109/CCECE.2019.8861827..
[6] Mitsubishi Electric Corporation, “Your First PLC,” 2014.
[7] S.  Ardi  and  R.  Rediyanto,  “Retrofit  Sistem Kontrol  Mesin  Press  Dust Cover  Di  Line  Produksi  Manufaktur  Berbasis  Programmable  Logic Controller,” Jurnal  Teknologi  Elektro ,  vol.  6,  no.  3,  Dec.  2015,  doi: https://doi.org/10.22441/jte.v6i3.808.
[8] Mitsubishi Electric Corp., “FX3S/FX3G/FX3GC/FX3U/FX3UC  Series Programmable  Controllers  Programming  Manual  Basic  &  Applied Instruction Edition,” 2005.
[9] Omron  Corp.,  “User’s  Manual  Sysmac  CJ  Series  CJ2  CPU  Unit Software,” 2020.
[10] inductiveautomation, “What is HMI?,” inductiveautomation.com ,  Aug.
10, 2018. https://www.inductiveautomation.com/resources/article/what- is-hmi (accessed Jan. 20, 2022).
[11] Weintek Labs., “Installation, Configuration and Operation Guide,” 2021. [Online]. Available: www.weg.net