## Optimalisasi Sistem Pendingin Berbasis Termoelektrik Berpendingin Air
Bayu Aji Girawan 1 , Firman Ariyanto 1
1 Program Studi Teknik Mesin, Jurusan Teknik, Politeknik Negeri Cilacap
E-mail: bayuaji.girawan@politeknikcilacap.ac.id
Abstrak-- Tingginya  kebutuhan  manusia  akan  sistem  pendingin  berakibat  pada  melonjaknya penggunaan refrigeran jenis hidrokarbon maupun fluorokarbon dari tahun ke tahun. Hidrokarbon dan fluorokarbon  merupakan  zat yang berbahaya karena  dapat merusak lapisan ozon di stratosfer yang menyebabkan peningkatan sinar ultraviolet yang diterima oleh manusia di bumi sehingga berdampak buruk  pada  kesehatan.  Sistem  pendingin  berbasis  termoelektrik  sebagai  pompa  kalor  padat  adalah salah satu solusi yang aman sebagai pengganti sistem pendingin hidrokarbon maupun fluorokarbon. Pada  penelitian  ini  akan  dilakukan  eksperimen  dari  sebuah  sistem  pendingin  berbasis  termoelektrik dengan  alat  penukar  kalor  yang  menggunakan  air  sebagai  fluida  kerjanya.  Penelitian  akan difokuskan  pada  unjuk  kerja  sistem  yang  optimal  terhadap  tegangan  dan  debit  aliran  air  sebagai fluida  kerja.  Dari  hasil  pengujian  diperoleh  sistem  optimal  pada  konsumsi  tegangan  6V  dan  arus 2.24A, pada debit laju aliran air 0.5 liter/menit. Adapun COP dari sistem pada saat itu adalah sebesar 0.86.
Kata kunci: Termolektrik, pompa kalor padat, COP
Abstract-- The  need  of  refrigerator  makes  an  increase  in  use  of  hydrocarbon  and  fluorocarbon  each year. Hydrocarbons and fluorocarbons are hazardous subtances that can make a damage on ozone in statosphere  and  increase  in  receive  of  ultraviolet  on  humans  and  give  negative  impact  on  health. Thermoelectric  refrigeration  as  a  solid  state  heat  pump  is  a  safe  solution  to  subtitute  the  used  of hidrocarbons  and  fluorocarbons  based  refrigerator.  The  experiment  is  conducted  to  test  a thermoelectric based refrigeration system which uses water as a working fluid.  The result shows that refrigeration system will be optimum at 6V and 2.24A of electricity consumption, and 0.5 litre/minute of water flowrate. While Coefficient of Performance (COP) of the system is 0.86.
Keywords: Thermoelectric, solid state heat pump, COP

## 1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Hidrokarbon merupakan salah satu refrigeran  yang  banyak  digunakan  pada  sistem pendingin.  Hidrokarbon  merupakan  zat  yang berbahaya  bagi  ozon  jika  zat  tersebut  lepas  ke atmosfer karena akan mengakibatkan kerusakan pada lapisan ozon di stratosfer yang menyebabkan  peningkatan  sinar  ultraviolet  yang diterima  oleh  manusia  di  bumi.  Paparan  sinar ultraviolet  yang  berlebihan  diketahui  dapat menyebabkan  kanker  kulit,  katarak  pada  mata dan berbagai penyakit lainnya [1].
Jenis refrigeran lain yang banyak digunakan adalah  adalah  refrigeran  yang  mengandung bahan  kimia  jenis chloro  fluoro  carbon (CFC) yang  didominasi  oleh  R-12  dan  R-22.  Maraknya penggunaan  CFC  karena  memiliki  sifat  stabil, tidak  mudah  terbakar  dan  tidak  beracun.  Namun CFC  memiliki  ALT  ( Atmosfer  Life  Time )  yang sangat  besar  yaitu  1.  Artinya  gas  ini  akan bertahan  selama  15  tahun  di  atmosfer  sebelum terurai.  Dampak  langsung  dari  hal  ini  adalah kerusakan lapisan ozon yang diperburuk dengan karbondioksida dari kendaraan bermotor sehingga menyebabkan pemanasan global
menjadikan efek rumah kaca semakin meningkat [2].
Gambar 1. Pemakaian refrigeran per tahun [2]
Tingginya kenaikan pemakaian refrigeran ini menjadi  permasalahan  jangka  panjang  yang harus  segera  dicari  solusinya  jika  melihat dampak  terhadap  kesehatan  dan  lingkungan yang  ditimbulkannya.  Salah  satu  solusi  yang dapat  dilakukan  adalah  mengganti  sistem refrigerasi  yang  semula  bergantung  pada  freon sebagai  refrigeran  dengan  pompa  kalor  padat ( solid state heat pump ). Pompa kalor padat relatif aman  digunakan  karena  tidak  menggunakan cairan  ataupun  zat  kimia  yang  berbahaya  bagi lingkungan  serta  mudah  dalam  perawatannya.
Hal  ini  karena  pompa  kalor  padat  tidak  banyak menggunakan komponen yang bergerak.
Pada  penelitian  ini  akan  dilakukan  analisis performa  sebuah  sistem  pendingin  dengan pompa kalor padat berbasis termolektrik, dengan menggunakan  air  sebagai  fluida  kerja.  Dari hasil penelitian akan dianalisa Coefficient of Performance (COP) dan temperatur yang optimal dari sistem.
Banyak  penelitian  yang  telah  dilakukan tentang  mesin  pendingin.  Widianto  dkk  [3] melakukan  penelitian    tentang  ujicoba  peti  ikan berpendingin  untuk  pedagang  ikan  keliling.  Peti ikan  berbentuk  kotak  dengan  volume  33  liter yang  mempunyai  dinding  dalam  terbuat  dari alumunium  dan  insulator  dari  poliuretan.  Sistem pendingin dalam peti penyimpanan ikan menggunakan  pendingin  termoelektrik  sebanyak 2  buah,  menggunakan heatsink pada  sisi  dingin dan heatpipe pada  sisi  panas  termoelektrik, memanfaatkan  sumber  listrik  aki  sepeda  motor bertegangan  12V  dan  arus  sebesar  3,5  A. Percobaan  diawali  dengan  pengamatan  suhu ruang peti ikan dalam kondisi kosong tanpa ikan yang dilakukan tiap 10 menit selama 2 jam.  Dari hasil  ujicoba  diperoleh  temperatur  yang  dapat dicapai  pada  peti  dalam  kondisi  kosong mencapai  12  °C  pada  1  jam  pertama,  kemudian menjadi  11,1  °C  pada  1  jam  berikutnya. Temperatur  tersebut  dicapai  pada  kondisi  suhu lingkungan 27 °C.
Mainil  dkk  [4]  melakukan  penelitian  tentang penggunaan  termoelektrik  sebagai  element pendingin  kotak  pendingin.  Dimensi  dari  kotak pendingin adalah 13.8 liter, menggunakan 2 buah modul  termoelektrik  tipe  TEC1-12706. Heat exchanger pada  sisi  dingin  dan  sisi  panas termoelektrik  menggunakan  tipe heatsink dan kipas.  Dari  hasil  pengujian  diperoleh  temperatur akhir  yang  dicapai  pada  adalah  14.6  °C  dalam waktu  36  menit  dengan  beban  berupa  air  2100 ml.
Putra  [5]  melakukan  rancang  bangun  kotak pendingin berbasis termoelektrik untuk penyimpanan  vaksin  dan  obat-obatan.  Volume kotak  yang  akan  didinginkan  adalah  4.8  liter, menggunakan 4 buah termoelektrik dengan daya total 42 watt. Pengujian dilakukan menggunakan beban  berupa  urine  sebanyak  500,  250  dan 100 ml,  dengan  temperatur  akhir  yang  dicapai  pada kotak  pendingin  dengan  beban  tersebut  secara berturut-turut  adalah  18.7,  18.7  dan  18.4  °C. Sedangkan  temperatur  yang  dicapai  pada  saat kotak tanpa beban adalah sebesar 18.4 °C.
Nulhakim  [6]  melakukan  penelitian  untuk menguji  unjuk  kerja  pendingin  ruangan  berbasis termolektrik.  Alat  ini  menggunakan  2  buah termoelektrik  tipe  TEC1-12706  dengan  heatsink dan  kipas  pada  sisi  dingin  dan  panas termoelektrik.  Pengujian  dilakukan  selama  30 menit dengan variasi tegangan 3, 6, 9 dan 12 V.
Dari hasil pengujian diperoleh hasil alat ini dapat menghasilkan temperatur 20 °C setelah 30 menit dihidupkan.
Widianto  dkk  [7]  melakukan  penelitian tentang  unjuk  kerja  pendingin  peti  berbasis termoelektrik.  Pendingin  yang  digunakan  adalah termoelektrik  dengan heatsink pada  sisi  dingin dan heatpipe pada sisi panas termolektrik. Unjuk kerja sistem diamati berdasarkan variasi tegangan  input  12,  10  dan  8  V.  Temperatur  peti yang  dihasilkan  berdasarkan  tegangan  12,  10 dan  8  V  secara  berturut-turut  adalah  14,  16  dan 17  °C.  Temperatur  pada heatsink berdasarkan tegangan  12,  10  dan  8  V  secara  berturut-turut adalah  0.1,  3,  dan  4  °C,  sedangkan  temperatur heatpipe 31, 30 dan 27 °C. Kebutuhan arus listrik sistem pendingin pada tegangan 12, 10 dan 8 V sebesar  6.3,  4.8,  dan  3.8  A  sedangkan  nilai cooling capacity sebesar 12.5, 10.5 dan 10.5 W. Wahyu  dkk  [8]  melakukan  rancang  bangun dan  pengujian  alat  pendingin  dan  pemanas berbasis  termoelektrik.  Alat  ini  menggunakan termolektrik  dengan  spesifikasi  daya  63  W sebanyak  4  buah.  Dimensi  dari  ruangan pendingin ini adalah 100 L, dengan pendingin sisi panas  termoelektrik  menggunakan  air  dengan volume  30  L,  dan  sisi  dingin  termoelektrik menggunakan  air  dengan  volume  2  L.  Sirkulasi air  pada  sisi  panas  termoelektrik  dimanfaatkan sebagai pemanas air. Variabel yang diukur dalam eksperimen  ini  adalah  termperatur  air  pendingin dan debit pompa untuk menghitung coefficient of performance (COP). Dari hasil pengujian diperoleh  cooling  capacity  yang  dihasilkan  oleh satu  buah  termoelektrik  adalah  sebesar  37  watt dan  besarnya  COP  dari  sistem  adalah  0.58. Sistem  dapat  menghasilkan  temperatur  sebesar 13 °C pada menit ke 40.
Jugsujinda  dkk  [9]  melakukan  analisa tentang  unjuk  kerja  sebuah  lemari  pendingin termoelektrik  dengan  dimensi  25  x  25  x  35  cm. Termoelektrik  yang  digunakan  adalah  TEC1- 12705.  Pengukuran  dilakukan  pada  10  titik  di dalam  lemari  pendingin.  Hasil  dari  pengukuran menunjukkan  temperatur  mengalami  penurunan dari  30°C  menjadi  20°C  dalam  waktu  1  jam. Sementara  COP  dari  TEC  dan  lemari  pendingin secara berturut-turut adalah 0.65 dan 3.0.
Tan  [10]  melakukan  studi  tentang  sistem pendingin termoelektrik menggunakan tipe penukar  kalor  jenis  radiator  dan shell  and  tube . Hasil  percobaan  diperoleh  COP  untuk  jenis radiator  dan shell  and  tube secara  berturut-turut adalah 0.5 dan 0.78.
Mirmanto  dkk  [11]  melakukan  penelitian tentang  unjuk  kerja  kotak  pendingin  berbasis termoelektrik.  Termoelektrik  yang  digunakan adalah TEC1-12706, menggunakan pendingin air pada  sisi  panas  termolektrik  dengan  variasi  laju aliran  massa  5,  10  dan  15  g/detik.  Dari  hasil penelitian diperoleh  COP  pada laju  aliran  massa
5, 10 dan 15 g/detik secara berturut-turut adalah 0.017, 0.016, 0.015.
Ananta  dkk  [12]  melakukan  penelitian tentang  unjuk  kerja  kulkas  termoelektrik  dengan rangkaian  seri  dan  paralel  pada  beban  air  1500 ml. Dimensi kulkas adalah 40.8 x 32.6 x 53.8 cm, menggunakan 2 buah termoelektrik TEC1-12706 dengan  konsumsi  daya  listrik  masing-masing termoelektrik sebesar 12 W. Dari hasil pengujian diperoleh  temperatur  pada  kulkas  dengan susunan  termoelektrik  seri  dan  paralel  secara berturut-turut  sebesar  22.54  dan  23.10°C. Sedangkan  COP  untuk  kulkas  dengan  susunan seri dan paralel secara berturut-turut adalah 0.45 dan 0.4.
Mirmanto  dkk  [13]  melakukan  penelitian tentang unjuk kerja kotak pendingin menggunakan pernukar kalor heatsink dan kipas serta heat  pipe dengan  dua  buah  kipas. Termoelektrik  yang  digunakan  adalah  TEC2- 25408.  Dari  hasil  pengujian  diperoleh  COP tertinggi adalah 0.020 pada konsumsi daya listrik 1.04  W.  COP  tertinggi  dihasilkan  oleh  sistem pendingin  yang  menggunakan heat  pipe dengan dua buah kipas.
Ismael  dkk  [14]  melakukan  penelitian tentang  disipasi  kalor  pada  radiator.  Pada penelitian  ini  dilakukan  pengamatan  terhadap perubahan  pitch  pada  fin  radiator.  Variasi  pitch dari  fin  radiator  yang  digunakan  adalah  2.5,  2.4, 2.3,  2.2  dan  2.1  mm.  Dari  hasil  penelitian diperoleh  kesimpulan  bahwa  pitch  yang  lebih lebar  pada  radiator  yaitu  2.5  mempunyai kemampuan disipasi kalor yang lebih baik.

## 2. METODOLOGI
Penelitian ini merupakan penelitian eksperimental  dengan  skema  aparatus  seperti terlihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Skema aparatus
Sistem  pendingin  ini  menggunakan  termolektrik sebagai  pompa  kalor  yang  kedua  sisinya terhubung  dengan  dua  buah waterblock .  Sistem tersebut  bekerja  dengan  memanfaatkan  air sebagai  fluida  kerja  yang  bekerja  dalam  sistem yang  tertutup.  Adapun  spesifikasi  alat  yang
digunakan dalam penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Alat dan bahan NAMA SPESIFIKASI Termolektrik TEC1-12706 Radiator Bahan alumunium, panjang  x  lebar  x tebal  =  274  x  118  x 311 mm Pompa Max 3 liter/menit Flowmeter 0.8 – 8 liter/menit Temperatur monitor Digital thermometer Stop kran Model ball valve Waterblock Alumunium Panjang x lebar = 40 x 40 mm Reservoir Diameter x tinggi = 50 x 240 mm Kipas radiator -  Ukuran  120  x  120 mm -  Tegangan  12  Volt DC
Pada tahap pengujian, terdapat beberapa variasi berupa:
1.  Debit aliran air.
Debit  aliran  air  yang  divariasikan  adalah debit aliran pada sisi panas termoelektrik. Adapun variasi debit  aliran yang  digunakan  adalah  0.5,  1  dan  1.5 liter  per  menit  (LPM).  Pengaturan  debit aliran  air  dilakukan  melalui  pengaturan stop kran.
2.  Tegangan. Variasi tegangan dilakukan pada termoelektrik  dengan  mengikuti  standar tegangan  adaptor  yang  tersedia  di pasaran  yaitu  6,  9  dan  12  Volt.  Pada eksperimen  ini  digunakan adjustable power  supply untuk  suplai  listrik  pada termoelektrik.
Gambar 2. Aparatus eksperimen
Volume  air  yang  digunakan  pada  sisi  panas dan dingin  adalah  0.3  liter.  Temperatur  diukur  tiap  5
menit  selama  30  menit.  Pengaturan  lain  yang dilakukan pada aparatus berupa:
1.  Kipas radiator
Kecepatan  kipas  radiator  diatur  konstan, mengikuti spesifikasi kipas dengan tegangan  12  V  DC.  Posisi  kipas  pada radiator adalah posisi menghisap.
2.  Pompa air Tegangan  yang  digunakan  pada  pompa air  adalah  12  V  DC,  dengan  arus  0.5 Ampere.  Tegangan  yang  digunakan  di atur konstan.
Laju  perpindahan  kalor  yang  dibuang  dari  sisi panas  termoelektrik  melalui  radiator  dapat dihitung menggunakan persamaan Cengel [15]:
(1)
Dimana: Q h = kalor yang dibuang (Watt)
m c = laju aliran massa (kg/detik) C ph
= kalor jenis fluida kerja (J/kg.K)
T out = temperatur saluran keluar (K)
T in = temperatur saluran masuk (K)
Kapasitas  pendingan  dari  sistem  dapat  dihitung menggunakan persamaan:
(2)
Dimana:
Q c = kapasitas pendinginan (Watt) m c = laju aliran massa (kg/detik) C pc = kalor jenis fluida kerja (J/kg.K) T cout = temperatur  saluran  keluar  sisi panas termoelektrik (K) T cin
= Temperatur  saluran  masuk  sisi dingin termoelektrik (K)
Besarnya  laju  aliran  massa  dapat  dihitung menggunakan persamaan:
(3)
Dengan:
ρ = massa jenis fluida kerja (kg/liter) Q = debit aliran fluida kerja (liter/menit) Sedangkan  unjuk  kerja  sistem  pendingin  (COP) dapat dihitung menggunakan persamaan:
(4) Dimana: P el
= Daya listrik yang digunakan (Watt)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Besarnya  arus  listrik  pada  penggunaan tegangan  6,  9  dan  12  V  termoelektrik  dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Arus dan tegangan listrik. Tegangan (V) Arus (A) 6 2.24 9 3.23 12 4.09
Temperatur  pada  sisi  dingin  pada  tegangan  6V dapat dilihat pada Gambar 3. Pada tegangan 6V, temperatur  sisi  dingin  pada  menit  ke-30  dengan debit  aliran  0.5,  1  dan  1.5  liter/menit  secara berturut-turut  adalah  sebesar  22.5,  23.1  dan 23.4°C.  Dari  hasil  pengujian  menunjukkan  debit aliran  fluida  kerja  radiator  sebesar  0.5 liter/menit menghasilkan  temperatur  pendinginan  terendah yaitu 22.5°C.
Gambar 3. Temperatur sisi dingin pada tegangan 6V
Hal  ini  berarti  pada  debit  aliran  0.5  liter/menit, radiator  dapat  membuang  panas  lebih  baik dibanding  dengan  debit  aliran  1  dan  1.5 liter/menit.
Gambar 4. Temperatur sisi dingin pada tegangan 9V
Pada  tegangan  9V,  temperatur  sisi  dingin  pada menit  ke-30  dengan  debit  aliran  0.5,  1  dan  1.5 liter/menit  secara  berturut-turut  adalah  sebesar 21.8,  22.8  dan  22.8°C.  Temperatur  terendah dicapai  oleh  sistem  dengan  debit  aliran  0.5 liter/menit yaitu 21.8°C.
Gambar 5. Temperatur sisi dingin pada tegangan 12V
Pada tegangan 12 V, temperatur sisi dingin pada menit  ke-30  dengan  debit  aliran  0.5,  1  dan  1.5 liter/menit  secara  berturut-turut  adalah  sebesar 22.4,  22.9  dan  22.8°C.  Temperatur  terendah dicapai  oleh  sistem  dengan  debit  aliran  0.5 liter/menit.
Secara  keseluruhan,  sistem  pendingin  yang paling  optimal  jika  dilihat  dari  temperatur terendah  yang  dapat  dicapai  adalah  pada tegangan  9V  dengan  debit  aliran  radiator  sisi panas 0.5 liter/menit. Namun demikian, perbedaan  temperatur  akhir  pada  30  menit  tidak terlalu signifikan.
Unjuk kerja sistem pendingin (COP) berdasarkan tegangan  dan  debit  aliran  fluida  kerja  radiator dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6. COP sistem pendingin
Sistem  pendingin  yang  bekerja  pada  tegangan 6V  memiliki  performa  yang  paling  tinggi dibandingkan pada tegangan 9 dan 12 V. Secara keseluruhan,  debit  aliran  fluida  juga  sangat mempengaruhi COP. Sistem dengan debit aliran fluida  kerja  0.5  liter/menit  mempunyai  kinerja yang  paling  baik  dibandingkan  dengan  debit  1 dan  1.5  liter/menit.  Sedangkan  sistem  yang paling  tinggi  COP  nya  adalah  sistem  dengan tegangan 6V dan debit aliran fluida kerja radiator 0.5 liter/menit.

## 4. KESIMPULAN
Dari  hasil  eksperimen  yang  telah  dilakukan diperoleh beberapa kesimpulan yaitu:
a. Berdasarkan  tegangan  yang  digunakan  pada termoelektrik, sistem pendingin yang
menghasilkan temperatur paling rendah adalah sistem dengan tegangan 9V. Sedangkan  sistem  yang  menghasilkan  COP yang  paling  tinggi  adalah  sistem  dengan tegangan 6V. b. Berdasarkan  debit  aliran  fluida  kerja  radiator yang  digunakan,  sistem  pendingin  yang menghasilkan  temperatur  paling  rendah  dan COP  paling  tinggi  adalah  pada  debit  aliran fluida kerja 0.5 liter/menit.
c. COP optimal didapatkan pada sistem dengan tegangan  6V  pada  debit  aliran  fluida  kerja radiator 0.5 liter/menit, dimana COP pada sat itu adalah sebesar

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Isnanda, “No Title,” J. Tek. Mesin , vol. 2, no. 1, pp. 44 –48, 2005.
[2] A.  Maulana,  “Penggunaan  BPO  (Bahan Perusak  Ozon)  di  Provinsi  Jakarta  dari Sektor Refrigerator.” Jakarta, 2010.
[3]  T. N. Widianto, W. Hermawan, and B. S. B. Utomo,  “Uji  Coba  Peti  Ikan  Segar Berpendingin Untuk Pedagang Ikan
Keliling,” JPB  Perikan. ,  vol.  9,  no.  2,  pp. 185 –191, 2014.
[4]  R.  I.  Mainil,  A.  Aziz,  and  A.  K.  M, “Penggunaan Modul Thermoelectric sebagai Elemen  Pendingin  Box  Cooler,”  in Seminar Nasional  Rekayasa  dan  Aplikasi  Teknik Mesin di Industri , 2015, pp. 44 –49.
[5] F. C. Putra and V. V. R. Repi, “Perancangan dan  Pembuatan  Kotak  Pendingin  Berbasis Termoelektrik  Untuk  Aplikasi  Penyimpanan Vaksin  dan  Obat- obatan,” J.  Ilm.  GIGA ,  vol.
18, no. 2, pp. 102 –109, 2015.
[6] L.  Nulhakim,  “Uji  Unjuk  Kerja  Pendingin Ruangan  Berbasis  Thermoelectric  Cooling,” J. SIMETRIS , vol. 8, no. 1, pp. 85 –90, 2017.
[7]  T. N.  Widianto and A. R. Hakim, “Performansi  Pendingin  Termoelektrik  Alat Transportasi  Ikan  Segar  pada  Berbagai Tegangan  Thermoelectric  Performance  of Refrigerated  Fish  Container  at  Various Voltages,” Agritech ,  vol.  36,  no.  4, pp.  485 – 490, 2016.
[8]  D. Wahyu, Andriyanto, Hanif, R. Sukma, and Y.  Rosa,  “Kajian  Eksperimental  Alat Multifungsi  Bercatu  Daya  Termoelektrik,” J. ROTOR ,  vol.  Edisi  Khus,  no.  2,  pp.  46 –51, 2016.
[9]  S. Jugsujinda, A. Vora-Ud, and T.
Seetawan,  “Analyzing  of  thermoelectric refrigerator performance,” Procedia  Eng. , vol. 8, pp. 154 –159, 2011.
[10] G.  Tan  and  D.  Zhao,  “Study  of  a thermoelectric space cooling system integrated  with  phase  change  material,” Appl.  Therm.  Eng. ,  vol.  86,  pp.  187 –198, 2015.
[11]  Mirmanto,  R.  Sutanto,  and  D.  K.  Putra,
“Unjuk Kerja Kotak  Pendingin Termoelektrik dengan  Variasi  Laju  Aliran  Massa  Air Pendingin,” J.  Tek.  Mesin ,  vol.  7,  no.  1,  pp. 44 –49, 2018.
[12]  H.  Ananta,  Y.  A.  Padang,  and  Mirmanto, “Unjuk  kerja  kulkas  termoelektrik  dengan rangkaian  seri  dan  paralel  pada  beban  air 1500 ml,” Din. Tek. Mesin , vol. 7, no. 2, pp.
80 –86, 2017.
[13]  Mirmanto,  I.  B.  Alit,  I.  M.  A.  Sayoga,  R. Sutanto,  Nurchayati,  and  A.  Mulyanto, “Experimental cooler box performance using two different heat removal units: A heat sink fin- fan,  and  a  double  fan  heat  pipe,” Front. Heat Mass Transf. , vol. 10, pp. 1 –7, 2018.
[14]  T.  Ismael,  S.  B.  Yun,  and  F.  Ulugbek, “Radiator  Heat  Dissipation  Performance,” J. Electron.  Cool.  Therm.  Control ,  vol.  6,  pp.
88 –96, 2016.
[15]  Y.  A.  Cengel  and  A.  J.  Ghajar, Heat  and Mass  Transfer , 5th  ed.  New  York:  McGraw- Hill Education, 2015.