## PERANCANGAN PRESSURE VESSEL KAPASITAS 0,017 M 3

## TEKANAN 1 MPa UNTUK MENAMPUNG AIR KONDENSASI BOGE SCREW COMPRESSOR
Cahya Sutowo 1 .,ST.MT. Hantawan 2
Lecture 1 ,College student 2 ,Departement of machine, Faculty of Engineering, University Muhammadiyah Jakarta, JalanCempakaPutih Tengah 27 Jakarta Pusat 10510, Tlp 021- 4244016,4256024, email : csutowo@yahoo.com

## ABSTRAK
Dalam  rangka  mendukung  kebijakan  perusahaan  untuk  melakukan  penghematan biaya  operasional  dengan  cara  efisiensi  dan  melakukan  perbaikan  terus  menerus pada  mesin,  termasuk  saluran  buang  air  hasil  kondensasi  mesin  kompresor  dan mencegah  terbuangnya  udara  bertekanan  secara  kontinyu,  maka  dirancanglah sebuah  pressure  vessel  dengan  kapasitas  0,017  M 3 tekanan  1  MPa  untuk menampung  air  hasil  kondensasi  mesin  boge  screw  compressor.Perancangan pressure  vessel  ini  berdasarkan  tekanan  dalam  dari  mesin  kompresor  sebesar  1 MPa,  diameter  shell,  tegangan  yang  diijinkan  pada  bahan  shell  sebesar  103,421 MPa,  bahan  flathead  sebesar  120,658  MPa  dan  efisiensi  sambungan  las  sebesar 0,6.  Hal  dasar  tersebut  diperlukan  untuk  menghitung  tebal  minimum  yang dibutuhkan pada dinding shell  dan tebal minimum yang dibutuhkan pada flathead agar  tidak  pecah  saat  di  operasikan.  Bahan  yang  digunakan  adalah  baja  karbon rendah  berbentuk  silinder  atau  pipa  untuk  shell  dan  nozzle  dengan  diameter  luar shell  219,1  mm  dan  tebal  dinding  shell  adalah  6,4  mm,  diameter  luar  nozzle  48,3 mm tebal 3,7 mm, diameter luar nozzle 26,7 mm tebal 2,9 mm, diameter luar nozzle 21,3 mm tebal 2,8 mm serta pelat dengan tebal 15 mm untuk flathead dan tebal 6 mm untuk support. Baja karbon dipilih karena punya sifat mampu las yang tinggi, kuat dan banyak digunakan di banyak industri.
Kata kunci: pressure vessel, kondensasi, boge screw compressor, shell, flathead, nozzle, support.

## 1.PENDAHULUAN
Pressure  Vessel Pressure  vessel adalah  suatu  wadah  yang  digunakan  untuk penyimpanan atau laluan fluida baik gas maupun cairan yang bertekanan. Tekanan tersebut bisa lebih besar dari tekanan udara luar pressure vessel atau lebih kecil dari tekanan udara luar pressure  vessel. Klasifikasi pressure  vessel menurut  posisi  atau  tata  letak pressure vessel yang terdiri dari dua macam posisi yaitu posisi horisontal dan posisi vertikal.Fungsi Pressure  VesselsebagaiTanki  penyimpan  bahan  bakardanalat  penyimpan  atau  penampung bahan  bakar  baik  cair  maupun  gas,  untuk  besar  dan  ukuran  dari  tanki  penyimpan  bahan bakar  tergantung  dari  kapasitas  yang  akan  direncanakan  berdasakan  kebutuhan,  berapa lama bahan bakar tersebut akan di simpan.

## 2.1. Perhitungan Tebal Minimum Shell
Untuk  menghitung  tebal  minimum shell yang  dibutuhkan  agar  mampu  menahan tekanan dalam vessel menggunakan persamaan:
t 1 = ...........................................................................................................(2.1)
dimana:
 Tekanan dalam silinder shell direncanakan
P = 1 MPa dengan faktor koreksi 1,2 sehingga
P = 1 MPa x 1,2 = 1,2 MPa
 Diameter silinder shell direncanakan d =  0,2032 m sehingga
R = 0,1016 m
 Nilai tegangan maksimum yang diijinkan dari bahan pipa SA 106 grade B S = 103,421355 MPa (nilai S dapat dilihat pada lampiran 2)
 Efisiensi sambungan las yang digunakan
E = 0,6 (nilai 0,6 digunakan karena jenis sambungan las tumpul satu sisi tanpa uji radiografi, dapat dilihat pada tabel 2.6.1 efisiensi sambungan
Sehingga kalau dimasukan kedalam persamaan menjadi
t = (                    ) (             )
t = t =
t = 0,00199 m t = 1,99 mm ≈ 2mm Tebal minimum shell yang dibutuhkan adalah 2 mm sedangkan tebal pipa yang digunakan adalah  6,4  mm  dengan  massa  per  satuan  panjang  33,310 ,  sesuai  dengan    ukuran  dan berat pipa yang ada di pasaran, data ada pada lampiran 5.

## 2.2. Perhitungan Volume Air Dalam Silinder Shell
Untuk menghitung volume air dalam silinder shell menggunakan persamaan:
L r V . . 2   .....................................................................................................(2.2) dimana:
 π = 3,14
 diameter dalam silinder shell d = 0,2032 m, maka r = 0,1016 m
 Panjang silinder shell L = 0,53 m
Sehingga  kalau  kita  masukan  dalam  persamaan  maka  volume  air  dalam  silinder shell menjadi:
V = 3,14 x (0,1016 m) 2 x 0,53 m V = 3,14 x 0,01032256 m 2 x 0,53 m V = 0,017 m 3

## 2.3. Perhitungan Massa Air Dalam Silinder Shell
Untuk Menghitung massa air dalam silinder shell menggunakan persamaan:
m = V . ...............................................................................................................(2.3) dimana:
 Volume air V = 0,017 m 3
 Masa jenis air = 1000
Sehingga  kalau  kita  masukan  dalam  persamaan  maka  massa  air  dalam  silinder shell menjadi:
m = 0,017 m 3 x 1000 m = 17 kg

## 2.4. Perhitungan Tegangan Ekivalen Yang Terjadi Pada Silinder Shell
Besar  tegangan  tangensial  dapat  dihitung  dengan  menggunakan  persamaan  (2.4) yaitu:
= = (tegangan prinsipal 1)........................................................................(2.4)
=
=
= 19,05 MPa
Besar  tegangan  longitudinaldapat  dihitung  dengan  menggunakan  persamaan  (2.5) yaitu:
= = (tegangan prinsipal 2).......................................................................(2.5)
=
=
= 9,525 Mpa
Sehingga tegangan Ekivalen yang terjadi pada silinder shell adalah:
= √
= √(     ) (     ) (              ) = √
= √ = √ = 16,498 MPa

## 2.5.Perhitungan Tebal Minimum Nozzle
Nozzle yang  dipakai  menggunakan  pipa carbon  steel SA106  B,  sebanyak  5  buah dengan rincian:
1) Dua buah nozzle untuk masuk dan keluar air kondensasi dengan diameter d = 0,0381 m
2) Dua buah nozzle untuk level air kondensasi dalam pressure vessel dengan diameter d = 0,01905 m
3) Satu buah nozzle untuk alat ukur tekanan dalam pressure vessel dengan diameter d = 0,0127 m
Untuk  perhitungan  tebal nozzle dengan  diameter  yang  berbeda  dengan menggunakan persamaan yang sama adalah sebagai berikut:
1) Perhitungan tebal dinding nozzle diameter d = 0,0381 m
Untuk  menghitung  tebal  minimum nozzle yang  dibutuhkan,  menggunakan persamaan:
t =
................................................................................................(2.1)
dimana:
 Tekanan dalam pipa nozzle direncanakan
P = 1 MPa dengan faktor koreksi 1,2 sehingga
P = 1 MPa x 1,2 = 1,2 MPa
 Diameter yang direncanakan untuk masuk dan keluar air kondensasi d = 0,0381 m sehingga
R = 0,01905 m
 Nilai tegangan maksimum yang diijinkan dari bahan pipa SA 106 grade B S = 103,421355 MPa
 Efisiensi sambungan las yang digunakan E = 0,6
Sehingga kalau  dimasukan dalam persamaan tebal nozzle diameter d = 0,0381 m menjadi:
t =
t =
t =
t = 0,0003727 m t = 0,3727 mm Tebal minimum dinding pipa yang dibutuhkan adalah 0,3727 mm sedangkan tebal dinding  pipa  yang  digunakan  adalah  3,7  mm,  massa  per  satuan  panjang  4,050 , sesuai dengan  ukuran dan berat  pipa yang ada dipasaran, data ada pada lampiran 5.
2) Perhitungan tebal dinding nozzle diameter d = 0,01905 m Untuk  menghitung  tebal  minimum nozzle yang  dibutuhkan,  menggunakan persamaan:
t = ................................................................................................(2.1)
dimana:
 Tekanan dalam pipa nozzle direncanakan
P  =  1  MPa  sesuai  dengan  tekanan  yang  dihasilkan  oleh  kompressor,    faktor koreksi  tekanan  1,2.  Faktor  koreksi  digunakan  dengan  tujuan  untuk    ketelitian keamanan, sehingga
P = 1 MPa x 1,2 = 1,2 MPa
 Diameter yang direncanakan untuk masuk dan keluar air kondensasi d = 0,01905 m sehingga
R = 0,009525 m
 Nilai tegangan maksimum yang diijinkan dari bahan pipa SA 106 grade B S = 103,421355 MPa
 Efisiensi sambungan las yang digunakan E = 0,6
Sehingga kalau dimasukan dalam persamaan tebal nozzle diameter
d = 0,01905 m menjadi:
t = t =
t =
t = 0,0001864 m t = 0,1864 mm Tebal minimum dinding pipa yang dibutuhkan adalah 0,1864 mm, sedangkan tebal dinding pipa yang digunakan  adalah  2,9 mm, massa per satuan panjang 1,690 , sesuai  dengan    ukuran  dan  berat  pipa  yang  ada  dipasaran  data  dapat  di  lihat  pada lampiran 5.
3) Perhitungan tebal nozzle diameter d = 0,0127 m Untuk  menghitung  tebal  minimum nozzle yang  dibutuhkan,  menggunakan persamaan:
t = ................................................................................................(2.1)
dimana:
 Tekanan dalam pipa nozzle direncanakan
P = 1 MPa dengan faktor koreksi 1,2 sehingga
P = 1 MPa x 1,2 = 1,2 MPa
 Diameter  yang  direncanakan  untuk  level  air  kondensasi  dalam pressure  vessel adalah:
d = 0,0127 m sehingga
R = 0,00635 m
 Nilai tegangan maksimum yang diijinkan dari bahan pipa SA 106 grade B S = 103,421355 MPa
 Efisiensi sambungan las yang digunakan E = 0,6
Sehingga kalau dimasukan dalam persamaan tebal nozzle diameter d = 0,0127 m menjadi:
t = t= t =
t = 0,0001242 m t = 0,1242 mm Tebal minimum dinding pipa yang dibutuhkan adalah 0,1242 mm sedangkan tebal dinding  pipa  yang  digunakan  adalah  2,8  mm,  massa  per  satuan  panjang  1,270 , sesuai  dengan    ukuran  dan  berat  pipa  yang  ada  dipasaran  data  dapat  di  lihat  pada lampiran 5.

## 2.6. Perhitungan Tebal Minimum Pelat Flathead
Untuk  menghitung  tebal  pelat  minimum flathead yang  akan  dipakai  menggunakan persamaan:
t = d √ ..............................................................................................................(2.6) dimana:
 Diameter flathead mengikuti diameter silinder shell d =  0,2032 m
 Faktor tambahan, C = 0,33
 Tekanan dalam silinder shell direncanakan P = 1 MPadengan faktor koreksi 1,2 sehingga
P = 1 MPa x 1,2 = 1,2 MPa
 Nilai Tegangan maksimum yang diijinkan untuk pelat SA 516 grade 70 S = 120,6582475 MPa (nilai S dapat dilihat pada lampiran 2)
 Efisiensi sambungan las yang digunakan E = 0,6
Sehingga kalau kita masukan kedalam persamaan menjadi
t = 0,2032 m x √
t = 0,2032 m x √
t = 0,2032 m x √ t = 0,2032 m x 0,0739 t = 0,01501648 m t = 15,01648 mm ≈ 15mm
Tebal  pelat flathead minimum  yang  dibutuhkan  adalah  15  mm  dan  tebal  pelat flathead yang digunakan sesuai dengan tebal pelat flathead yang dibutuhkan yaitu  15 mm.

## 2.7. Beban Dan Tegangan Pada Support
Diketahui  volume  air  dalam  silinder shell adalah  0,017  m 3 dan  massa  air  dalam silinder  shell  adalah  m  =  17  kg,  untuk  menghitung  beban  dan  tegangan  pada support terlebih dahulu kita hitung beban total pressure vessel urutan perhitunganya adalah sebagai berikut:
1. Menghitung massa silinder shell
2. Menghitung volume pelat flathead
3. Menghitung massa pelat flathead
4. Menghitung massa nozzle
5. Menghitung massa total pressure vessel
6. Menghitung beban pada masing-masing support
7. Menghitung gaya berat pada salah satu support
8. Menghitung tegangan pada support
1. Menghitung massa silinder shell Massa silinder shell dihitung dengan caramengalikan panjang silinder shell dengan massa per satuan panjang silinder shell .
dimana:
 Panjang shell
L = 0,53 m
Massa per satuan panjang pipa SA – 106 B dengan tebal 6,4 mm = 33,310
Sehingga massa silinder shell menjadi:
0,53 m x 33,310 = 17,65 kg
2. Menghitung volume pelat flathead Untuk menghitung volume pelat flathead menggunakan persamaan:
L r V . . 2   .........................................................................................(2.2) dimana:
 π = 3,14
 diameter pelat flathead d = 0,2032 m maka
r = 0,1016 m
 Panjang pelat sama dengan tebal pelat t =15 mm
t = 0,015 m
Sehingga  kalau  kita  masukan  dalam  persamaan  makavolume  pelat flathead menjadi:
V = 3,14 x (0,1016 m) 2 x 0,015 m V = 3,14 x 0,01032256 m 2 x 0,015 m V = 0,000486 m 3
Karena menggunakan dua pelat untuk flathead maka volumenya menjadi: V = 0,000486 m 3 x 2 = 0,000972 m 3
3. Untuk  menghitung  massa  pelat flathead yang  digunakan  dihitung  dengan menggunakan persamaan:
m = V . ...................................................................................................(2.3)
dimana:
Volume pelat flathead V = 0,000972 m 3
1  m 3 =  7842,55  kg.  (sumber:  Eugene  F.  Megyesy, Pressure  Vessel  Handbook. Halaman 374, Eleventh Edition ) Sehingga massa flathead menjadi:
= 0,000972 m 3 x 7842,55
= 7,62 kg
4. Untuk  menghitung  massa nozzle menggunakan  data  dari  tabel  ukuran  dan  berat pipa yang ada pada lampiran 5 dimana:
 Panjang satu meter pipa SA 106 B diameter d = 0,0381 m
tebal t = 3,7 mm t = 0,0037 m massanya = 4,050 yang digunakan panjangnya L = 0,08 m. Sehingga massa nozzle yang dipakai adalah:
2 x 4,050 x 0,08 = 0,648 kg
 Panjang satu meter pipa SA 106 B diameter d = 0,01905 m
tebal t = 2,9 mm t = 0,0029 m massanya = 1,690 yang digunakan panjangnya L = 0,07 m Sehingga massa nozzle yang dipakai adalah:
2 x 1,690 x 0,07 = 0,2366 kg
 Panjang satu meter pipa SA 106 B Diameter d = 0,0127 m
Tebal t = 2,8 mm t = 0,0028 m
Massanya = 1,270
Pipa yang digunakan panjangnya L = 0,03 m Sehingga massa nozzle yang dipakai adalah: 1,270 x 0,03 = 0,0381 kg Massa total keseluruhan nozzle adalah:
0,648 kg + 0,2366 kg + 0,0381 kg = 0,9227 kg
5. Untuk menghitung massa total pressure vessel dilakukan dengan cara: menjumlahkan  massa  air pada shell + massa shell + massa flathead + massa  total nozzle sehingga:
Massa total pressure vessel = 17 kg + 17,65 kg + 7,62 kg + 0,9227 kg
= 43,1927 kg
6. Untuk  mengetahui  beban  pada  masing-masing support dihitung  dengan menggunakan persamaan:
Q o = ......................................................................................................(2.7) dimana:
Massa total W o = 43,1927 kg Sehingga:
Q o =
= 21,59635 kg
7. Untuk menghitung gaya berat pada salah satu support menggunakan persamaan: W = m . g ....................................................................................................(2.8) dimana:
Beban massa pada salah satu support m = 21,59635 kg Gaya grafitasi bumi g = 9,81
Sehingga kalau kita massukan dalam persamaan didapatkan:
W = 21,59635 kg x 9,81
= 211,86 kg.
= 211,86 N
8. Dikarenakan  besar  gaya  pada  salah  satu support sudah  diketahui  maka  untuk menghitung tegangan yang terjadi menggunakan persamaan:

## = .........................................................................................................(2.9)
Dimana: Gaya pada salah satu support F = 211,86 N Luas penampang support A = P x t
Dimana: Panjang pelat support
P = 2r x sin
........................................................................................(2.10)
= 2 x 101,6 x sin 60 °
= 2 x 101,6 x √
= 176 mm = 0,176 m
Tebal pelat support t = 0,006 m Sehingga luas penampang support menjadi = 0,176 m x 0,006 m = 0,001056 m 2
Sehingga besar tegangan pada salah satu support adalah:
=
= 200625 = 200625 Pa = 0,200625 MPa Support menggunakan  material  SA  516 grade 70  atau  A  516 grade 70  yang mempunyai  nilai  tegangan  maksimum  yang  diijinkan  S  =  120,6582475  MPa  untuk temperatur -20 ° F sampai dengan 650 ° F, sesuai dengan perhitungan diatas maka  tegangan yang  terjadi  pada  pelat  yang  digunakan  dengan  tebal  6  mm  x  176  mm  adalah  0,200625 MPa  sangat  kecil  jika  dibandingkan  dengan  tegangan  maksimum  yang  di  ijinkan  pada material,  oleh  karena  itu  jika  pelat  tersebut  diatas  digunakan  maka  pelat  akan  kuat menumpu pressure vessel.

## 2.8. Sambungan Las
Sambungan las yang ada pada pressure vessel ini menggunakan logam terbungkus elektroda  atau Shielded  Metal  Arc  Welding ,  jenisnya  LB-26  kelas  A5.1/E7016  jenis  dan kelas  ini  dipilih  karena  mempunyai  kekuatan  tarik  ( tensilestrength )    dan  kekuatan  luluh ( yield  point )  yang  lebih  besar  dibandingkan  dengan  bahan  induk  yang  dilas,  sehingga sambungan las dalam keadaan aman jika pressure vessel ini dioperasikan.

## 2.9. Faktor Keamanan Pressure Vessel
Faktor  keamanan  sangat  penting  dalam  merancang  dan  membuat pressure  vessel agar pressure vessel tersebut setelah diaplikasikan tidak pecah.  Oleh karena itu  ketebalan pelat  yang  dipakai  t  =  6,4  mm  dan  seberapa  besar  tegangan  luluh  minimum  yang  terjadi pada shell jika  faktor  keamananya  empat    dapat  diketahui  dengan  teori  kegagalan  pada suatu material yang telah ada seperti MDET ( Misess Distortion Energy Theory ).
Tegangan  luluh  ( yield  point  /  yield  strength )  yang  direkomendasikan  oleh  MDET ( Misess Distortion Energy Theory ) adalah:
............................................................................................................(2.11)
dimana:
eq = 16,498 MPa Faktor Keamanan (SF) = 4 Jika dimasukan dalam persamaan (211) maka:
16,498 MPa
S y = 16,498 MPa 4 S y = 65,992 MPa
Dari hasil perhitungan diatas nilai 65,992 MPa adalah nilai minimumtegangan luluh ( yield  point  /  yield  strength )  yang  direkomendasikan  oleh  MDET  ( Misess  Distortion Energy  Theory )  sedangkan  nilai  tegangan  luluh  ( yield  point )  bahan shell SA-106B  yang digunakan  adalah  241,316495  Mpa  dengan  demikian  tegangan  luluh  bahan  masih  lebih besar  dari  tegangan  luluh  yang  direkomendasikan  oleh  MDET,  berarti  bahwa shell untuk pressure vessel ini aman jika di aplikasikan.
Tabel 2.1. Dimensi Bagian-Bagian Pressure Vessel No Bagian Pressure Vessel Bahan Bentuk Diameter Tebal mm mm 1 Shell SA 106 B Silinder 203,2 2 2 Flathead SA 516 Gr 70 Pelat 203,2 15 3 Nozzle SA 106 B Silinder 38,1 0,37 4 Nozzle SA 106 B Silinder 19,05 0,1778 5 Nozzle SA 106 B Silinder 12,7 0,124 6 Support SA 516 Gr 70 Pelat 6
Data  yang  ada  pada  tabel  2.1  adalah  data  hasil  perhitungan  ketebalan  minimum yang dibutuhkan dalam perancangan pressure vessel ini kecuali support , akan tetapi dalam aplikasinya    menggunakan  bahan-bahan  yang  sudah  ada  dipasaran  dengan  syarat  tidak lebih kecil dari data pada tabel 2.1.
Tabel 2.2. Dimensi Bagian-Bagian Pressure Vessel Yang Dipakai
No Bagian Pressure Vessel Bahan Panjang mm Bentuk Diameter Luar Tebal mm mm 1 Shell SA 106 B 530 Silinder 219,1 6,4 2 Flathead SA 516 Gr 70 - Pelat 219,1 15 3 Nozzle SA 106 B 80 Silinder 48,3 3,7 4 Nozzle SA 106 B 70 Silinder 26,7 2,9 5 Nozzle SA 106 B 30 Silinder 21,3 2,8 6 Support SA 516 Gr 70 176 Pelat - 6
Data  pada  tabel  2.2  diatas  sesuai  dengan  bahan  yang  ada  di  pasaran  sehingga  dapat digambar perancangan pressure vessel ini.

## Perhitungan Tebal Minimum Shell
Untuk  menghitung  tebal  minimum shell yang  dibutuhkan  agar  mampu  menahan  tekanan dalam vessel menggunakan persamaan:
t 1 = ...........................................................................................................(2.1)
 Tekanan dalam silinder shell direncanakan
P = 1 MPa dengan faktor koreksi 1,2 sehingga
P = 1 MPa x 1,2 = 1,2 MPa
 Diameter silinder shell direncanakan
d =  0,2032 m sehingga
R = 0,1016 m
 Nilai tegangan maksimum yang diijinkan dari bahan pipa SA 106 grade B
S = 103,421355 MPa (nilai S dapat dilihat pada lampiran 2)
Sehingga kalau dimasukan kedalam persamaan menjadi
t = (                    ) (             )
t = t = t = 0,00199 m t = 1,99 mm ≈ 2mm Tebal minimum shell yang dibutuhkan adalah 2 mm sedangkan tebal pipa yang digunakan adalah  6,4  mm  dengan  massa  per  satuan  panjang  33,310 ,  sesuai  dengan    ukuran  dan berat pipa yang ada di pasaran,

## 3. SKEMA NUMERIK.
Mulai Identifikasi Masalah
Pengumpulan Data Studi Pustaka
 Wawancara
 Buku  Internet Pemilihan Material
Perhitungan Dan
Pembahasan Pressure Vessel GbrDesain Pressure Vessel

## 4.1. KESIMPULAN
Setelah  melakukan  perhitungan  dan  pembahasan  dalam  perancangan pressure  vessel ini dengan  tekanan  kerja  1  Mpa,  kapasitas  0,017  m 3 maka  dapat  ditarik  kesimpulan  dalam bentuk tabel seperti di bawah ini:
Tabel 4.1. Dimensi Pressure Vessel

## 4.2.SARAN
Desain pressure  vessel ini  dapat  diaplikasikan  dan  dioperasikan  secara  otomatis    dengan menambah beberapa perlengkapan lain seperti:
1. Bekomat yaitu  alat  untuk  memonitor level air  dalam pressure  vessel ,  dapat disambungkan dengan nozzle diameter luar 26,7 mm.
2. Selenoid  valve yaitu  sebuah  katup  dengan  aktuator  normal  tutup,  dapat  disambungkan dengan nozzle diameter luar 48,3 mm.
3. Pneumatik  valve 3/2  yaitu  alat  untuk  menggerakan selenoid  valve sesuai  sinyal  yang diberikan oleh bekomat .
4. Selang udara untuk jalur masuk udara bertekanan ke pneumatik dan aktuator.
5. Pressure indikator yaitu alat untuk mengetahui tekanan dalam pressure vessel .

## REFERENSI
1. American Society of  Mechanical Enginners Boiler & Pressure vesselCode, Rules for
2. Contruction of  Pressure Vessel , Section VIII Division 1, New York, 2007 .
3. Anggoro Budisusilo, Bunga Rampai Ebtanas Fisika SMA, Edisi Kedua, PT Intan
4. Pariwara Jakarta,1988
5. Daud Pinem, Mekanika Kekuatan Material Lanjut, Cetakan Pertama, Rekayasa
6. Sains, Bandung, 2010.
No Bagian Pressure Vessel Bahan Panjang mm Bentuk Tinggi mm Diameter Luar mm Tebal mm 1 Shell SA 106 B 530 silinder - 219,1 6,4 2 Flathead SA 516 Gr 70 - Pelat - 219,1 15 3 Nozzle SA 106 B 80 silinder - 48,3 3,7 4 Nozzle SA 106 B 70 silinder - 26,7 2,9 5 Nozzle SA 106 B 30 silinder - 21,3 2,8 6 Support SA 516 Gr 70 176 Pelat 50 - 6