INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 4 Nomor 4 Tahun 2024 Page 10740-10749 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative
Pengaruh Konsentrasi Natrium Hidroksida dan Waktu Pemasakan terhadap Penurunan Kadar Lignin menggunakan Kulit Jagung (Zea Mays) dengan Proses

## Soda
Nadya Srikandi Gailea Universitas Muhammadiyah Surakarta Email: nadyasrikandigailea@gmail.com 1 ✉

## Abstrak
Peningkatan  kebutuhan  pulp  dan  kertas  menimbulkan  kekhawatiran  terhadap  masalah  pelestarian hutan  kayu  sebagai  bahan  baku  utama  pembuatan  pulp  dan  kertas.  Oleh  karena  itu,  dibutuhkan alternatif selain kayu. Salah satu tanaman non kayu yang berpotensi sebagai bahan baku alternatif dalam pembuatan pulp adalah limbah kulit jagung(Zea Mays) yang pada dasarnya langsung dibuang atau dibakar  sehingga  dapat  menimbulkan  masalah  lingkungan.  Kulit  jagung  memiliki  kandungan  serat selulosa tinggi yaitu 66,7%. Penelitian ini bertujuan untuk, Mengetahui konsentrasi Natrium hidroksida (NaOH)  dalam  pembuatan  pulp  kertas  menggunakan  kulit  jagung.  Menentukan  waktu  pemasakan terbaik dalam pembuatan pulp kertas  menggunakan kulit jagung. Menentukan suhu dalam pembuatan pulp kertas melalui analisis pengaruh konsentrasi NaOH dan penentuan waktu optimum. Bahan baku yang digunakan pada penelitian ini adalah kulit jagung dan proses yang diterapkan adalah Metode proses soda.
Kata Kunci: Konsentrasi NaOH, Kulit Jagung, Pulp, Soda

## Abstract
The increasing demand for pulp and paper raises concerns about the problem of  preserving wood forests as the main raw material for making pulp and paper. Therefore, alternatives to wood are needed. One of the non-wood plants that has the potential to be an alternative raw material for making pulp is corn husk waste (Zea Mays) which is basically thrown away or burned straight away so it can cause environmental problems. Corn husks have a high cellulose fiber content, namely 66.7%. This research aims to, determine the concentration of sodium hydroxide (NaOH) in making paper pulp using corn husks. Determining the best cooking time in making paper pulp using corn husks.  Determining the temperature  in  making  paper  pulp  through  analyzing  the  influence  of  NaOH  concentration  and determining the optimum time. The raw material used in this research was corn husks and the process applied was the soda process method.
Keywords: NaOH Concentration, Corn Husks (Zea Mays), Pulp, Soda

## PENDAHULUAN
Kertas  merupakan  bagian  yang  tidak  terpisahkan  dari  kehidupan  manusia  yang semakin  maju  dan  berkembang  seperti  saat  ini.  Sehingga  industry  kertas  mengalami pertumbuhan yang pesat di Indonesia dan dunia. Kebutuhan akan kertas di dunia semakin lama semakin meningkat setiap tahunnya. Pada pembuatan pulp kertas ditambahkan bahan larutan NaOH yang berfungsi untuk melarutkan lignin saat proses pembuburan (pulping), sehingga  mempercepat  proses  pemisahan  dan  pemutusan  serat.  Penelitian  ini menggunakan  NaOH  sebagai  larutan  pemasak  yang  umum  digunakan  pada  industri pulp(Saleh  dkk,  2009).  Berbagai  sektor  kehidupan,  kertas  salah  satu  media  komunikasi dalam bentuk non-verbal. Di indonesia, penggunaan kertas mencapai 17.000 ton dalam satu hari.  Dalam  pembuatan  pulp  dan  kertas,  bahan  baku  utamanya  adalah  salah  satu  hasil produk  hutan  yaitu  kayu.  Terjadinya  pengundulan  hutan,  sehingga  menyebabkan menipisnya cadangan kayu menjadi isu pada eksplorasi hasil hutan maka perlu ada alternatif bahan baku pada pembuatan pulp dan kertas. Kulit jagung menjadi bahan baku alternatif yang  dapat  dimanfaatkan  untuk  mengurangi  ketergantungan  pada  kayu  sebagai  bahan baku  pembuatan  pulp  dan  kertas.  Terdapat  sejumlah  manfaat  dan  keunggulan  dalam mengolah limbah kulit jagung, seperti mengurangi limbah pertanian inovasi ini membantu mengurangi jumlah limbah pertanian yang dibuang dan berkontribusi pada perlindungan lingkungan,  produk  dekoratif  ramah  lingkungan  mengurangi  penggunaan  bahan-bahan sintesis, pemberdayaan ekonomi lokal dengan menerapkan inovasi ini secara luas, dapat memberikan peluang ekonomi kepada masyarakat lokal yang terlibat dalam pengumpulan dan pengolahan kulit jagung. Limbah kulit jagung yang pada umumnya hanya dijadikan sebagai  pembungkus  makanan  tradisional,  pakan  ternak  atau  bahan  bakar  sederhana.
Kandungan  utama  pada  kulit  jagung  meliputi  lignin  5,09%,  selulosa  66,7%,  alkohol sikloheksana  41%  (Fagbemigun,  2014).  Karena  limbah  kulit  jagung  memiliki  kandungan selulosa yang tinggi, sehingga limbah kulit jagung dapat dimanfaatkan menjadi bahan baku alternatif pembuatan pulp kertas. Kekuatan mekanik dari serat-serat selulosa cukup tinggi, sehingga semakin tinggi kandungan selulosa pada bahan baku, maka kualitas pulp akan semakin baik. Kulit jagung merupakan bagian tanaman yang melindungi biji jagung. Limbah kulit  jagung  sudah  digunakan  sebagai  pakan  ternak  oleh  masyarakat,  akan  tetapi pemanfaatannya belum maksimal. Kedua limbah tersebut masih memiliki nilai ekonomis yang rendah  dan akan menimbulkan  pencemaran lingkungan  saat  dibakar.  Kulit jagung memiliki  kandungan  serat  selulosa  yang  tinggi,  sehingga  dapat  dimanfaatkan  sebagai bahan baku pembuatan pulp dan kertas. Menumpuknya limbah kulit jagung yang banyak dapat  dimanfaatkan  secara  optimal.  Hal  inilah  yang  mendorong  untuk  melakukan percobaan pembuatan pulp dari kulit jagung sebagai bahan alternatif.

## METODE PENELITIAN

## Persiapan Alat dan Bahan
Alat – alat yang digunakan dalam penelitian ini yakni Buret, Corong, Erlenmeyer, Gelas beker,  Gelas  ukur,  Hot  plate,  Kaca  arloji,  Karet  hisap,  Kertas  saring,  Labu  ukur,  Neraca analitik, Oven, Panci, Pengaduk kaca, Pipet volume, Stirer, Termometer, dan Wadah kaca. Bahan – bahan  yang  digunakan  yaitu  Kulit  jagung,  Aquades,  H 2 SO 4 ,  KI,  KmnO 4 ,  NaOH, Na 2 S 2 O 3 .

## Persiapan Bahan Baku
Kulit jagung dicuci terlebih dahulu untuk menghilangkan kotoran yang ada. Setelah itu jerami kedelai dijemur dibawah sinar matahari sampai kering.

## Membuat Blanko
Memasukan aquades 210 mL kedalam gelas beker kemudian tambahkan KmnO 4 dan H 2 SO 4 masing – masing sebanyak 25 mL. Setelah itu, stirrer campuran selama 10 menit pada suhu ruang. Selanjutnya tambahkan KI sebanyak 6 mL dan titrasi dengan Na 2 S 2 O 3 sampai terjadi perubahan warna dari coklat menjadi bening. Terakhir catat volumenya.

## Proses Pulping
Kemudian timbang kulit jagung dengan berat sebesar 2 gram. Selanjutnya masukan larutan  NaOH  4,  6,  8%,  NaOH  15,  25,  35%,  dan  NaOH  0,7%,  0,9%,  1,57%,  1,60%,  1,65% kedalam gelas beker dan masukkan aquades sebanyak 50 ml dan aduk hingga rata selama 5 menit. Kemudian dipanaskan dengan waktu pemanasan 15, 30, 45, 60, 90, dan 120 menit dengan suhu 80˚C, waktu pemanasan 60, 90, 120 menit dengan suhu 120℃ dan waktu pemanasan  60,  80,  100,  120,  140,  160  menit  dengan  suhu  100℃.  Keluarkan  ampas  kulit jagung yang telah dipanaskan dan dinginkan hingga suhu ruang. Selanjutnya residu dan filtrat disaring dan cuci pulp dengan aquades.

## Penentuan Bilangan Kappa
Pengukuran  bilangan  Kappa  dilakukan  dengan  cara  menimbang  pulp  diletakkan dalam gelas beker Bersama dengan 230 mL aquades. Kemudian dimasukkan 25 mL KmnO 4 0,1N dan 25 mL  H 2 SO 4 2N. Reaksi dijalankan  pada suhu  ruang. Setelah 10 menit, reaksi dihentikan  dengan  menambahkan  6  mL  KI  1M.  Iodine  yang  terbentuk  dititrasi  dengan menggunakan Na 2 S 2 O 3 yang dibutuhkan untuk titrasi. Terjadi perubahan dari coklat menjadi bening. Lalu dicatat volumenya.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Tabel 3. Hasil Kadar Lignin Pada Kulit  Jagung  dan Pada Suhu Pemasakan 80℃
Konsentrasi NaOH (%) Kadar Lignin 15 Menit  30 Menit  45 Menit  60 Menit  90 Menit  120 Menit 4 2,0482 1,9185 1,7387 1,6189 1,4891 1,2594 6 1,9983 1,8586 1,6888 1,5690 1,4192 1,1894 8 1,9584 1,7787 1,6488 1,5290 1,3393 1,1200 Tabel 4. Hasil Kadar Lignin Pada Kulit Jagung  dan Pada Suhu Pemasakan 100℃ Konsentrasi NaOH (%) Kadar Lignin 60 Menit 80 Menit 100 Menit 120 Menit 140 Menit 160 Menit 0,7 2,3378 2,0682 1,9384 1,7986 1,5889 1,3592 0,9 2,178 2,0482 1,9084 1,7687 1,539 1,3093 1,57 2,158 2,0183 1,8885 1,7387 1,4791 1,2494 1,6 2,1381 1,9883 1,8685 1,6888 1,4491 1,1595 1,65 2,0981 1,9584 1,8486 1,6489 1,3992 1,0700
Tabel 5. Hasil Kadar Lignin Pada Kulit Jagung  dan Pada Suhu Pemasakan 12 0℃
Konsentrasi NaOH (%) Kadar Lignin 60 Menit  90 Menit  120 Menit 15 2,1781 1,8486 1,4991 25 1,9984 1,7088 1,4491 35 1,9085 1,5790 1,3800
Pada  penelitian  yang  telah  dilakukan  digunakan  bahan  limbah  dari  kulit  jagung dengan metode soda melalui proses pulping, pada tahap pembuatan pulp pelarut yang digunakan adalah Natrium Hidroksida dengan variasi konsentrasi (4%, 6%, 8%) pada suhu 800C, vari asi konsentrasi (15%, 25%, 35%) pada suhu 120℃ dan variasi konsentrasi (0,7%, 0,9%,  1,57%,  1,60%,  1,65%).  Dimana  metode  ini  dapat  melemahkan  lignin-karbohidrat sebagai  perekat  serat  dengan  pengaruh  bahan  kimia  dan  pulp  yang  diperoleh  dengan proses ini bersifat kuat. NaOH yang digunakan pada proses ini sebagai larutan pemasak dimana  berfungsi  untuk  mendegradasi  lignin  sehingga  mudah  untuk  dipisahkan  dari selulosa.
Dari penelitian yang telah dilakukan diperoleh hasil tertinggi dari suhu 80℃ yaitu pada variasi waktu 15 menit dengan kadar lignin konsentrasi 4% sebesar 2,0482, selanjutnya dari konsentrasi 6% kadar lignin sebesar 1,9983, dan dari konsentrasi 8% kadar lignin sebesar 1,9584.  Dan  hasil  terendah  yaitu  pada  variasi  waktu  120  menit  dengan  kadar  lignin konsentrasi 4% sebesar 1,2594, selanjutnya dari konsentrasi 6% kadar lignin sebesar 1,1894, dan konsentrasi 8% kadar lignin sebesar 1,1200. Diperoleh hasil tertinggi dari suhu 100℃ yaitu pada variasi waktu 60 menit dengan kadar lignin konsentrasi 0,7% sebesar 2,3378, selanjutnya dari konsentrasi 0,9% sebesar 2,1780, dan dari konsentrasi 1,57% sebesar 2,1580, selanjutnya  dari konsentrasi 1,60% sebesar 2,1381 dan konsentrasi 1,65% sebesar 2,0981. Dan hasil terendah yaitu pada variasi waktu 160 menit dengan kadar lignin konsentrasi 0,7% sebesar 1,3592, selanjutnya  dari konsentrasi 0,9% sebesar 1,3093, dan konsentrasi 1,57% sebesar 1,2494, selanjutnya dari konsentrasi 1,60% sebesar 1,1595 dan konsentrasi 1,65% sebesar 1,0700. Dan diperoleh hasil tertinggi dari suhu 120℃ yaitu pada variasi waktu 60 menit dengan kadar lignin konsentrasi 15% sebesar 2,1781, selanjutnya dari konsentrasi 25% sebesar 1,9984, dan dari konsentrasi 35% sebesar 1,9085. Dan hasil terendah yaitu pada variasi waktu 120 menit dengan kadar lignin konsentrasi 15% sebesar 1,4991, selanjutnya dari konsentrasi 25% sebesar 1,4491, dan konsentrasi 35% sebesar 1,3800 Sehingga dari hasil diatas diperoleh grafik sebagai berikut:
Gambar 5. Grafik Pengaruh Konsentrasi terhadap Kadar Lignin p ada Suhu 80℃
Gambar 6. Grafik Hubungan Pengaruh Waktu Pemasakan terhadap Kadar Lignin pada Suhu 80℃.
Gambar 7. Grafik Hubungan Pengaruh Konsentrasi terhadap Kadar Lignin pada Suhu 100℃.
Gambar 8. Grafik Hubungan Pengaruh Waktu Pemasakan terhadap Kadar Lignin pada Suhu 100℃
Gambar 9. Grafik Hubungan Pengaruh Konsentrasi terhadap Kadar Lignin pada Suhu
120℃
Gambar 10. Grafik Hubungan Pengaruh Waktu Pemasakan terhadap Kadar Lignin pada

## Suhu 120℃
Pada penelitian yang sudah dilakukan pengaruh konsentrasi dan waktu pemasakan terhadap  kadar  lignin  paling  tertinggi  pada  suhu  80℃  yaitu  sebesar  2.0482 dengan konsentrasi 4% pada waktu pemasakan 15 menit dan kadar lignin terendah yaitu sebesar 1.1200% dengan konsentrasi 8% pada waktu pemasakan 120 menit. Kadar lignin tertinggi pada suhu 100℃ yaitu sebesar 2,3378 dengan konsentrasi 0,7% pada waktu pemasaka n 60 menit dan kadar lignin terendah yaitu sebesar 1,0700 dengan konsentrasi 1,65% pada waktu pemasakan  160  menit.  Dan  kadar  lignin  tertinggi  pada  suhu  120℃  yaitu  sebesar  2,1781 dengan konsentrasi 15% pada waktu pemasakan 60 menit dan kadar lignin terendah yaitu sebesar 1,3800 dengan konsentrasi 35% pada waktu pemasakan 120 menit. Sehingga waktu yang optimum dalam menurunkan kadar lignin pada pulp adalah 160 menit, dari Grafik 6, 8 dan 10 dapat dilihat dalam Grafik bahwa semakin lama waktu pemasakan pada pulp maka semakin sedikit kadar ligninnya.
Hal  tersebut  membuktikan  bahwa  semakin  lama  waktu  pemasakan microwave
terhadap  pulp  dalam  larutan  NaOH  akan  mengakibatkan  lignin  yang  didegradasi  lebih banyak jumlahnya, karena radiasi microwave dapat meningkatkan reaksi degradasi lignin dalam larutan NaOH. Hal ini berkaitan dengan efek panas yang ditimbulkan selama waktu pemasakan  dalam microwave.  Semakin  lama  waktu  pemasakan  maka  efek  panas  juga meningkat dan mampu mendegradasi ikatan dalam lignin lebih banyak sehingga  kadar lignin  semakin  menurun  seiring  dengan  semakin  lamanya  waktu    pemasakan microwave(Sari dkk, 2018).
Berdasarkan  Grafik  diatas  didapatkan  bahwa  pengaruh  konsentrasi  NaOH  sangat mempengaruhi kandungan lignin dalam pulp. Dari Grafik 5,  7, dan 9 dapat diketahui bahwa kadar lignin terbesar sebesar 2,3378% pada suhu 100℃ dengan konsentrasi NaOH 0,7% dan waktu pemasakan 60 menit dan  kadar lignin terendah sebesar 1,0700% pada suhu 100℃ dengan konsentrasi NaOH 1,65% dan waktu pemasakan 160 menit, sehingga dapat disimpulkan bahwa semakin banyak variasi konsentrasi NaOH dalam proses pulping maka semakin sedikit kadar lignin yang dihasilkan.
Hal  tersebut  terjadi  karena  adanya  penambahan  larutan  NaOH  mengakibatkan degradasi lignin yang akan mengakibatkan struktur lignin dan kemudian mengakibatkan molekulnya  sebagian  terkondensasi  dan  mengendap.  Besar  konsentrasi  NaOH mengakibatkan mol NaOH yang bereaksi dengan lignin menjadi semakin besar sehingga lignin dapat terdegradasi dan menyebabkan sisa hasil reaksi menjadi lebih kecil(Siregar dkk, 2014).
Berdasarkan pada penelitian ini terdapat perbandingan suhu dan variasi konsentrasi yang  berbeda  yaitu  suhu  80℃,  100℃,  dan  120℃,  pada  suhu  80℃  dengan  variasi konsentrasi(4%, 6%, 8%), suhu 100℃ dengan variasi konsentrasi(0,7%, 0,9%, 1,57%, 1,60%, 1,65%),  dan pada  suhu  120℃  dengan  variasi  konsentrasi(15%,  25%,  35%).  Suhu  80℃ didapatkan hasil pada waktu 60 menit dengan konsentrasi 4% pada kadar lignin sebesar 1,6189% dan waktu 120 menit dengan konsentrasi 8% pada kadar lignin sebesar 1,1200%. Pada suhu 100℃ did apatkan hasil  pada waktu 60 menit dengan konsentrasi 0,7% pada kadar lignin sebesar  2,3378% dan waktu 160 menit dengan konsentrasi 1,65% pada kadar lignin sebesar 1,0700%. Dan pada suhu 120℃ didapatkan hasil pada waktu 60 menit dengan konsentrasi 15% pada kadar lignin sebesar 2,1781% dan waktu 120 menit dengan konsentrasi 35% pada kadar lignin  sebesar 1,3800%.
Pada  penelitian  ini dapat  disimpulkan  bahwa  dengan  suhu, waktu  pemasakan dan variasi  konsentrasi  yang  berbeda  sangat  mempengaruhi  pada  kadar  lignin,  hal  ini menunjukkan bahwa kadar lignin lebih baik  pada suhu 100℃ dengan metode soda melalui proses pulping.
Dan  juga  terdapat  perbandingan  penelitian  dengan  bahan  baku  dan  variasi konsentrasi  yang  berbeda  yaitu  mahkota  buah  nanas  pada  suhu  100℃  dengan  variasi konsentrasi (0,7%, 0,9%, 1,54%, 1,59%, 1,63%). Kadar lignin yang dihasilkan  pada proses pulping menggunakan bahan mahkota buah nanas didapatkan hasil kadar lignin tertinggi yaitu  sebesar  2,4175%  dengan  konsentrasi  0,7%  pada  waktu  60  menit  dan  kadar  lignin terendah 1,3800% dengan konsentrasi 1,63% pada waktu 160 menit.
Sedangkan hasil penelitian yang menggunakan bahan kulit jagung pada suhu 100℃ dengan variasi konsentrasi (0,7%, 0,9%, 1,57%, 1,60%, 1,65%). Didapatkan hasil kadar lignin tertinggi yaitu sebesar 2,3378% dengan konsentrasi 0,7% pada waktu 60 menit dan kadar lignin terendah yaitu sebesar 1,0700% dengan konsentrasi 1,65% pada waktu pemasakan 160 menit.
Dapat disimpulkan bahwa dengan bahan baku dan  pengaruh variasi konsentrasi yang berbeda maka kadar lignin pada pulp yang dihasilkan turun, namun dalam penelitian ini selain konsentrasi NaOH hal yang sangat mempengaruhi adalah suhu. Dimana semakin tinggi suhu maka proses degradasinya akan jauh lebih cepat dan lignin sisa hasil reaksi menjadi lebih kecil.

## SIMPULAN
Dari penelitian yang telah dilakukan maka diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1. Semakin  tinggi  konsentrasi  NaOH  maka  semakin  sedikit  kadar  ligninnya, dikarenakan  semakin  tinggi  kandungan  konsentrasi  pemasakan  dapat meningkatkan laju delignifisikan dan semakin banyak lignin yang terdegradasi maka pulp yang dihasilkan akan semakin baik. Dan semakin lama waktu pemasakan maka kadar  lignin  akan  semakin  menurun  sehingga  menghasilkan  warna  pulp  yang semakin putih dan memiliki kualitas yang lebih baik.
2. Kadar lignin tertinggi pada  suhu 80℃ sebesar 2,0482 dengan waktu  pemasakan selama  15  menit  pada  konsentrasi  NaOH  4%  dan  Kadar  lignin  terendah  sebesar 1,1200 pada waktu pemasakan 120 menit dengan konsentrasi NaOH 8%.
3. Kadar lignin tertinggi pada suhu 100℃ sebesar 2,3378 dengan waktu pemasakan selama 60 menit pada konsentrasi NaOH 0,7% dan Kadar lignin terendah sebesar 1,0700 pada waktu pemasakan 160 menit dengan konsentrasi NaOH 1,65%.
4. Kadar lignin tertinggi  pada suhu 120℃ sebesar 2,1781 dengan waktu pemasakan selama 60 menit pada konsentrasi NaOH 15% dan Kadar lignin terendah sebesar 1,3800 pada waktu pemasakan 120 menit dengan konsentrasi NaOH 35%.
5. Konsentrasi  NaOH  membantu  dalam  pelepasan  lignin,  konsentrasi  NaOH  akan
bereaksi dengan lignin sehingga kadar lignin akan semakin menurun.

## DAFTAR PUSTAKA
Ardiani S. M. Si., Rahmayanti D, H., Dan Akmalia N. 2020. “The Study of Paper Capillarity with a Simple Technique”. PUBLIPRENEUR POLIMEDIA: JURNAL ILMIAH. 8(1), pp 15 - 30.
Fagbemigun,  Taiwo  K.  2014.  “Pulp  and  Paper - Making  Potential  of  Cornhusk”.
LagosNigeria International Journal of Agri Science Vol. 4(4): 209-213.
Linda, K., dan Heny, K. 2016. “Pengolahan Limbah Daun Jati Kering Dari Desa Leyangan,
Ungaran  Menjadi  Pulp  Kering  Dengan  Proses  Soda”.  Jurnal  Teknologi  Limbah Radioaktif.  1(4),  pp  410-608.  M.  Daud,  Wasrin.,  S,  dan  Khaswar,  S.  2012. “BIOKONVERSI BAHAN BERLI GNOSELULOSA MENJADI BIOETANOL
MENGGUNAKAN Aspergillus niger Dan Saccharomyces cereviciae”. Jurnal Prennial,
8(2),  pp  43- 51.  Melani.  A.,  Atikah.,  Arjeni,  R.,  Dan  Robiah.  2022.  “PENGARUH VOLUME PELARUT NaOH DAN  REMPERATUR PEMASAKAN  PULP DARI PELEPAH PISANG K LUTUK”. Distilasi, 7(1).
Rachmawati A., Nurul A. S., Frans F. Dan Iyas M, Early M., Erlita K. W., Alby V. 2020. “KULIT JAGUNG  UNTUK  PEMBUATAN  KERTAS  KEMASAN  DENGAN  PROSES HIDROTERMALDENGAN  METODE  SODA”.  Jurnal  vokasi  teknologi  industri,  2(1). Rahmat F., Dan Murni Y. 2022. “PEMANFA ATAN  KULIT JAGUNG DAN  TONGKOL JAGUNG(ZEA MAYS)SEBAGAI BAHAN DASAR PEMBUATAN KERTAS SENI DENGAN PENAMBAHAN NATRIUM HIDROKSIDA (NaOH)”. Jurnal inovasi proses, 7(2).
Sari, P. D., Puri, W. A., & Hanum, D. 2018. Delignifikasi Bonggol Jagung dengan Metode Microwave Alkali. Jurnal Ilmu- Ilmu Pertanian “AGRIKA,” 12(2), 164– 172.
Saleh,  A.,  Pakpahan,  M.  M.,  &  Angelina,  N.  2009.  Pengaruh  Konsentrasi  Pelarut, Temperatur dan Waktu Pemasakan pada Pembuatan Pulp dari Sabut Kelapa Muda, Jurnal Teknik Kimia, 3(16).
Siregar, M. R., Hendrawan, Y., & Nugroho, W. A. 2014. Pengaruh Konsentrasi Naoh dan Lama  Waktu  Pemanasan  Microwave  dalam  Proses  Pretreatment  Terhadap  Kadar Lignoselulosa Chlorella Vulgaris The Effect Of NaOH Concentration and Microwave Heating Time on Pretreatment Process Toward Lignocellulose Content Of Chl. Jurnal Teknologi Pertanian, 15(2), 129 – 138.
Wibisono, I., and Leonardo, H., 2013. Pembuatan pulp dari alang- alang. Widya Teknik, 10(1), pp 11-20