## PENGARUH VARIASI KEDALAMAN POTONG DAN KECEPATAN PUTAR MESIN BUBUT TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN BENDA KERJA HASIL PEMBUBUTAN RATA PADA
BAHAN BAJA ST 37
Oleh
K Sutrisna 1 I N Pasek Nugraha 2 K Rihendra Dantes 3 1,2,3 Jurusan Pendidikan Teknik Mesin

## Universitas Pendidikan Ganesha
E-mail: deksutrisna@gmail.com 1 , paseknugraha@undiksha.ac.id 2 , rihendra79@gmail.com 3 .

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  variasi  kedalaman  potong dan kecepatan putar mesin bubut terhadap kekasaran permukaan benda kerja hasil  pembubutan  rata  pada  bahan  baja  ST    37.  Penelitian  ini  merupakan penelitian  metode  eksperimen  dengan  variabel  terikat  yaitu  kekasaran permukaan, dan variabel bebas yaitu  kedalaman potong dan kecepatan putar. Dari    hasil  uji  analisis  statistik  varian  dua  jalur  dimana  kedalaman  potong menunjukan bahwa nilai F hitung sebesar 26,860 lebih besar dari F tabel = 4,11 (F h >  F t ).  Ini  berarti  bahwa 𝐻 1 diterima    yang  menyatakan  bahwa  terdapat perbedaan  yang  signifikan  kekasaran  permukaan  bahan  baja  st  37  antara kedalaman  potong  0,4  mm  dibandingkan  dengan  kedalaman  potong    0,8  mm. Pada  kecepatan putar diproleh nilai  F hitung sebesar 4,565 lebih besar dari F tabel  4,11  (F h >  F t ).  Ini  berarti  bahwa 𝐻 1 diterima  yang  menyatakan  bahwa terdapat  perbedaan  yang  signifikan  kekasaran  permukaan  bahan  baja  st  37 antara  kecepatan  putar  330  rpm  dibandingkan  dengan  kecepatan  putar  490 rpm,    dan  hasil  uji  analisis  varian  dua  jalur  antara  kedalaman  potong  dengan kecepatan putar  menunjukan nilai F hitung sebesar  73.229 lebih besar dari F tabel  4.11  (F h >  F t ).  Ini  berarti  bahwa 𝐻 1 diterima  yang  menyatakan  terdapat interaksi  yang  signifikan  kekasaran  permukaan  bahan  baja  st  37  antara kedalaman  potong  0,4  mm  dan  kedalaman  potong  0,8  mm  dibandingkan dengan kecepatan putar 330 RPM dan kecepatan putar 490 rpm.
Bedasarkan  dari  hasil  yang  telah  didapat  bahwa  kedalaman  potong  0,4  mm dengan  kecepatan  490  rpm  mengasilkan  hasil  pembubutan  yang  lebih  halus dibandingkan  dengan  kedalaman  potong  0,8  mm  dengan  kecepatan  330  rpm, kedalaman potong 0,4 mm dengan kecepatan 330 rpm, dan kedalaman potong 0,8 mm dengan kecepatan 490 rpm.
Kata kunci :pengaruh kedalaman potong, pengaruh kecepatan putar, kekasaran permukaan.

## ABSTRACT
The  aims  of  this  study  is    to  determine  the  effect  of  variation  of  depth  cutting and lathe speed rotation on roughness surface of the flat scaling work-piece on steel  materials  ST  37.  This  is  an  experimental  method  research  with  the dependent  variable  that  is  roughness  surface,  and  the  independent  variables are depth cutting and rotational speed.
From the test results of statistical analysis of two-lane variants where the depth of  cut  shows  that the  value  of  F  arithmetic  of  26.860  is  greater  than  F table  =
4.11  (Fh>  Ft).  This  means  that 𝐻 1 is  accepted  which  states  that  there  is  a significant difference in roughness surface steel materials st 37 between depths cutting  of  0.4  mm  compared  to  a  depth  cutting  of  0.8  mm.  At  the  rotational speed, the result F calculated value of 4.565 bigger than F table 4.11 (Fh> Ft). This means that 𝐻 1 is accepted which states that there is a significant difference in  roughness  surface  material  steel  ST  37  between  rotational  speed  330  rpm compared to 490 rpm rotational speed, and the result of the analysis of the two- lane  variance  between  cutting  depth  and  rotational  speed  shows  F  calculated value  of  73,229  more  Large  of  F  table  4.11  (Fh>  Ft).  This  means  that 𝐻 1 is accepted which states there is significant interaction of surface roughness of st 37  steel  material  between  0.4  mm  cutting  depth  and  0.8  mm  cutting  depth compared with rotational speed 330 RPM and 490 rpm rotational speed Based on the results, it can be said that 0.4 mm depth cutting at a speed of 490 rpm  yielded  a  finer  grinding  result  compared  to  0.8  mm  cutting  depth  at  330 rpm, 0.4 mm cutting depth at 330 rpm, and cutting depth 0.8 mm with a speed of 490 rpm
Keywords: the  effect  of  depth  cutting,  the  effect  of  speed  rotation,  roughness surface.

## PENDAHULUAN
Perkembangan teknologi yang semakin  canggih  dan  modern  khususnya dibidang  industri  baik  mesin  perkakas, mesin pembangkit, dan metalurgi  berperan penting dalam dunia industri. Seperti halnya untuk  mesin  perkakas  yang  digunakan dalam  proses  pemesinan  meliputi  mesin bubut,  mesin  frais,  mesin  bor,  mesin sekrap, gerinda, dan lain-lain. Proses bubut merupakan  proses  pembentukan  material dengan  membuang  sebagian  material dalam  bentuk  geram  akibat  adanya  gerak relatif  pahat  terhadap  benda  kerja,  dimana benda kerja diputar pada spindel dan pahat dihantarkan ke benda kerja secara translasi (Kalpakjian, 2001).
Kualitas  hasil  pembubutan  terutama permukaan dipengaruhi oleh tiga parameter yaitu  kecepatan  putar  spindel  ( speed ), gerak makan ( feed ), dan kedalaman potong ( depth  of  cut ).  Faktor  yang  lain  seperti bahan  benda  kerja  dan  jenis  pahat sebenarnya  memiliki  pengaruh  yang  cukup besar,  tetapi  tiga  parameter  di  atas  adalah bagian  yang  dapat  diatur  oleh  operator secara langsung pada mesin bubut.
Bimbing  Atedi  dan  Djoko  Agustono (2005) menyatakan bahwa”
Karakteristik suatu  kekasaran  permukaan memegang perana penting
dalam  perancangan  komponen mesin. Hal
tersebut  perlu  dinyatakan  dengan  jelas misalnya dalam  kaitannya dengan
gesekan,  keausan,  pelumasan,   ketahanan kelelahan,
perekatan dua atau lebih   komponen-komponen mesin”.  Salah satu syarat yang mempengaruhi kekasaran permukaan pada pembubutan adalah kedalaman  potong  dan  kecepatan  putar, dengan  menggunakan  variasi  kedalaman potong  dan  kecepatan  putar  mesin  bubut yang  sudah  ditentukan  dapat  mengetahui perbedaan  hasil  kekasaran  permukaan pada bahan baja St.37.
Pada
proses pembubutan kekasaran   dari  hasil  pekerjaan merupakan hal yang sangat penting. Kualitas pembubutan logam sangat dipengaruhi oleh jenis pahat yang digunakan seperti misalnya pahat bubut High Speed steel (HSS)  dan  karbida. Pahat  HSS merupakan baja karbon tinggi yang mengalami  proses  perlakuan  panas  ( heat treatment )  sehingga  kekerasan  menjadi cukup tinggi dan tahan terhadap temperatur tinggi tanpa menjadi lunak (annealed ) (Rochim, 1993). Pahat bubut HSS merupakan paduan dari 0,75%-1,5% Carbon (C), 4% 4,5% Chromium (Cr), 10%- 20%  Tungsten  (W)  dan  Molybdenum  (Mo), 5%  lebih  Vanadium    (V),  dan  Cobalt  (Co) lebih dari 12% (Childs, dkk, 2000)

## KEKASARAN PERMUKAAN
Kekasaran permukaan adalah
penyimpangan  rata-rata  aritmetik  dari  garis rata-rata  permukaan.  Dalam  dunia  indistri, permukaan  benda  kerja  memiliki  nilai
kekasaran permukaan yang berbeda, sesuai dengan kebutuhan dari penggunaan alat  tersebut  dan  untuk  alat  uji  kekasaran permukaan  mengunakan  surface  tester  SJ 210.

## PENGERTIAN MESIN BUBUT
Proses bubut adalah proses pemesinan  untuk  menghasilkan  bagian – bagian  mesin  berbentuk  silindris  yang dikerjakan dengan menggunakan mesin bubut. Prinsip dasarnya dapat didefinisikan sebagai proses  pemesinan  permukaan  luar  benda silindris atau bubut rata:
1.  Dengan benda kerja yang berputar 2.  Dengan  satu  pahat  bermata  potong tunggal ( with a single-pointcutting tool )
3.  Dengan gerakan pahat sejajar terhadap  sumbu  benda  kerja  pada jarak tertentu

## PROSEDUR PENELITIAN
Prosedur
penelitian adalah serangkaian  kegiatan  yang  dilaksanakan oleh  seorang  peneliti  secara  teratur  dan sistematis  untuk  mencapai  tujuan-tujuan penelitian.  Dalam  penelitian    ini  dapat dijelaskan  secara  sederhana  oleh  diagram proses  alur  penelitian  adalah  sebagai berikut:
Gambar 1  Diagram Alir Penelitian

## PERSIAPAN BAHAN DAN ALAT
Sebelum
dilakukan proses
pembubutan  dilakukan  persiapan  beberapa hal  seperti  persiapan  bahan  dan  alat  yang digunakan.  Adapun  dalam  penelitian  ini bahan dan alat yang perlu disiapkan antara lain :
1.  Benda Kerja Material benda kerja yang digunakan  pada  penelitian  ini  adalah material  Baja  St.37.  Material  ini  memiliki dimensi  diameter  22  mm  dengan  panjang 30 mm
Komposisi  bahan  Baja  St  37  (baja  karbon rendah)
C : 0,22 %  Mn : 0,30-0,65 %  SI : 0,30 % P : 0,045 % S : 0,045  % Sifat mekanik : Kekuatan luluh Min : 215 Mpa
Kekuatan panjang Min : 375 Mpa Pemanjangan Min : 22 %

## 2.  Pahat HSS
Pahat  HSS  yang  digunakan  adalah pahat  HSS ALLWIN ukuran ½’’ x ½’’x 6’’
3.  Mesin Bubut Manual
Mesin  bubut  manual  yang  digunakan pada penelitian ini adalah mesin bubut yang terdapat  di  lab  Ganesha Manufacture 2 Pendidikan  Teknik  Mesin,  Fakultas  Teknik dan Kejuruan, UNDIKSHA. Adapun spesifikasinya adalah sebagai berikut: Model : Made in Taiwan 530 x 1100 Series no  : 12521 Variabel  bebasanya  kedalaman  potong dengan  kecepatan putar Kedalaman potong   : 0,4 mm dan 0,8 mm Kecepatan putar :  330  rpm  dan  490 rpm

## PEMBAHASAN DESKRIPSI DATA
Deskripsi  data  dalam  penelitian  ini akan memaparkan mengenai jumlah subyek (N), skor minimum, maksimum, skor rata-rata  (M),  standar  deviasi  (SD)  dan
varians  data  hasil  kekasaran  permukaan pada  masing-masing  kelompok.  Deksripsi data  kekasaran  permukaan  masing-masing kelompok  dengan  menggunakan  program SPSS  20.0 for  Windows disajikan  pada tabel 1
Tabel 1 Deskripsi Data Hasil Kekasaran Permukaan Masing-Masing Kelompok
N Min Max Mean  Std. Dev Variance Kekasaran Permukaan 36 1.81 2.81  2.2986 .29606 .088 A1 18 1.81 2.69  2.1672 .23323 .054 A2 18 1.98 2.81  2.4300 .29918 .090 B1 18 1.98 2.69  2.2444 .17355 .030 B2 18 1.81 2.81  2.3528 .37964 .144 A1B1 9 2.12 2.69  2.3300 .18358 .034 A1B2 9 1.81 2.24  2.0044 .14926 .022 A2B1 9 1.98 2.34  2.1589 .11763 .014 A2B2 9 2.51 2.81  2.7011 .10481 .011 Valid N (listwise) 9
Keterangan :
𝐴 1 = Kekasaran permukaan pada kelompok kedalaman 0.4 mm
𝐴 2 = Kekasaran permukaan pada kelompok kedalaman 0.8 mm 𝐵 1 =  Kekasaran  Permukaan  pada kelompok kecepatan putar 330 RPM
𝐵 2 =  Kekasaran  Permukaan  pada kelompok kecepatan putar 490 RPM 𝐴 1 𝐵 1 = Kekasaran permukaan pada kedalaman  potong    0.4  mm  dengan kecepatan 330 rpm
𝐴 1 𝐵 2 = Kekasaran permukaan pada kedalaman  potong    0.4  mm  dengan kecepatan 490 rpm
𝐴 2 𝐵 1 = Kekasaran permukaan pada kedalaman  potong    0.8  mm  dengan kecepatan 330 rpm 𝐴 2 𝐵 1 = Kekasaran permukaan pada kedalaman  potong    0.8  mm  dengan kecepatan 330 rpm

## UJI NORMALITAS SEBARAN DATA
Uji  normalitas  dilakukan  pada  hasil kekasaran  permukaan.  Uji  normalitas  ini dilakukan  dengan  menggunakan  statistik
Kolmogorov-Smirnov. Hasil  uji  normalitas data  hasil  kekasaran  permukaan  yang dimaksud dapat dilihat pada tabel 2
Tabel 2 Uji Normalitas Kekasaran Permukaan
Kolmogorov-Smirnov a Shapiro-Wilk Statistic df Sig. Statistic df Sig. A1B1 .129 9 .200 * .939 9 .566 A1B2 .236 9 .158 .900 9 .252 A2B1 .181 9 .200 * .957 9 .767 A2B2 .200 9 .200 * .898 9 .240 A1 .125 18 .200 * .972 18 .837 A2 .165 18 .200 * .907 18 .077 B1 .134 18 .200 * .975 18 .882 B2 .199 18 .059 .861 18 .013
Berdasarkan hasil uji normalitas sebaran  data  pada  tabel  2  menunjukan bahwa  nilai  statistik Kolmogorov-Smirnov pada  kekasaran  permukaan  nilai  sig keseluruhan  diatas  0.05  .  Hasil  ini menunjukan harga signifikasi pada kekasaran  permukaan  lebih  besar  0.05 dengan  mengunakan  taraf  signifikansi  5%,
sehingga  data  hasil  penelitian  dinyatakan normal.

## UJI HOMOGENITAS VARIANS
Uji homogenitas varian antar kelompok  dilakukan  menggunakan  SPSS 20.0.  Hasil  uji  homogenitas  varian  data hasil  kekasaran  permukaan  ditunjukan pada tabel 3 .Tabel 3 Hasil Kekasaran Permukaan Uji Homogenitas Levene Statistic df1 df2 Sig. Kekasaran Permukaan Based on Mean 3.892 1 34 .057 Based on Median 3.502 1 34 .070 Based on Median and with adjusted df 3.502 1 33.93 9 .070 Based on trimmed mean 3.733 1 34 .062
Berdasarkan  tabel  3  hasil  uji homogenitas  kekasarn  permukaan,  nilai signifikansi  pada  kolom Based  on  Mean menunjukan  harga  sebesar  0,057.  Hasil  ini menunjukan  harga  signifikansi  tersebut lebih  besar  dari  0,05  menggunakan  taraf
signifikansi  5  %  sehingga  data  hasil penelitian dinyatakan homogen .

## UJI ANAVA DUA JALUR
Hasil  uji  hipotesis  1  (anava  dua jalur) dengan menggunakan program SPSS
20.0  for  windows  sekaligus  hasil  uji hipotesis 2 dan 3.  Data hasil uji anava dua
jalur dapat dilithat pada tabel 4 Tabel 4 Uji anava Dua Jalur Kekasaran Permukaan Source Type III Sum of Squares df Mean Square F Sig. Corrected Model 2.421 a 3 .807 34.885 .000 Intercept 190.210 1 190.210 8220.8 5 .000 Kedalaman potong .621 1 .621 26.860 .000 Kecepatan putar .106 1 .106 4.565 .040 Kedalaman potong* kecepatan putar 1.694 1 1.694 73.229 .000 Error .740 32 .023 Total 193.372 36 Corrected Total 3.162 35 a. R Squared = .766 (Adjusted R Squared = .744) Berdasarkan hasil analis pada tabel 4 dapat disimpulkan sebagai berikut
1. Pada kolom kedalaman potong besar nilai  F  sebesar  26.860.  Hasil  ini menunjukan  besar  nilai  F  lebih  besar dari  4.11  (F  >  4.11).  sehingga hasilnya  adalah  signifikan  (  terdapat perbedaan yang signifikan)
2. Pada  kolom  kecepatan  putar  besar nilai  F  sebesar  4.565.  Hasil  ini menunjukan  besar  nilai  F  lebih  besar dari  4.11  (F  >  4.11).  sehingga hasilnya  adalah  signifikan  (  terdapat perbedaan yang signifikan)
Pada kolom kedalaman potong dan kecepatan  putar    besar  nilai  F  sebesar 73.229.  Hasil  ini  menunjukan  besar  nilai  F lebih besar  dari 4.11 ( F >  4.11). Sehingga hasilnya  adalah  signifikan  (ada  interaksi yang signifikan)

## PEMBAHASAN HASIL PENELITIAN
Pengujian ketujuh yang diajukan pada penelitian ini telah menghasilkan rangkuman  hasil  uji  hipotesis  sebagai berikut.
Hipotesis  pertama ,  hasil  hipotesis pertama  telah    berhasil  menerima 𝐻 1 yang
menyatakan bahwa ada perbedaan kekasaran  permukaan  antara  kedalaman potong 0,4 mm dan kedalaman potong  0,8 mm  pada  bahan  baja  st  37  dibuktikan dengan nilai F hitung  = 26,860 lebih besar dari F tabel = 4,11 ((F h >F t )
Hipotesis  kedua ,  hasil  uji  hipotesis kedua    telah    berhasil  menerima 𝐻 1 yang menyatakan bahwa ada perbedaan kekasaran  permukaan  antara  kecepatan putar  330  rpm  dan  kecepatan  putar    490 rpm  pada  bahan  baja  st  37  dibuktikan dengan  nilai  F  hitung  =  4,565  lebih  besar dari F tabel = 4,11 (F h >F t )
Hipotesis  ketiga ,  hasil  uji  hipotesis ketiga berhasil menerima 𝐻 1 yang menyatakan  bahwa    terdapat  interaksi antara  kedalaman  potong  dan  kecepatan putar terhadap kekasaran permukaan pada bahan  baja  st  37  dibuktikan  dengan  nilai  F hitung  =  73,229  lebih  besar  dari  F  tabel  = 4,11 (F h >F t )
Hipotesis keempat , hasil uji hipotesis keempat  berhasil  menerima 𝐻 1 yang menyatakan bahwa pada kelompok kedalaman  potong  0,4  mm,    terdapat perbedaan  kekasaran  antara  kecepatan putar  330  rpm  dan  kecepatan  490  rpm pada bahan st 37 dibuktikan dengan nilai Q
hitung  =  14  lebih  besar  dari  Q  tabel  =  2,  ( Q h > Q t )
Hipotesis  kelima,  hasil  uji  hipotesis kelima  menerima 𝐻 1 yang  menyatakan bahwa  pada  kelompok  kedalaman  potong 0,8  mm,    terdapat  perbedaan  kekasaran antara  kecepatan  putar  330  rpm  dan kecepatan  490  rpm    pada  bahan  st  37 dibuktikan  dengan  nilai  Q  hitung  =  3,44 lebih besar dari Q tabel = 2,875 ( Q h > Q t )
Hipotesis  keenam,  hasil  uji  hipotesis keenam  berhasil  menerima 𝐻 1 yang menatakan bahwa pada kelompok 330 rpm, terdapat  perbedaan  kekasaran  permukaan
antara  kedalaman  potong  0,4  mm  dan kedalaman  potong  0,8  mm  pada  bahan baja  st  37  dibuktikan  dengan  nilai  Q  hitung = 6,6 lebih besar dari Q tabel = 2,875 ( Q h > Q t )
Hipotesis  ketujuh,  hasil  uji  hipotesis ketujuh berhasil menerima 𝐻 1 yang menatakan bahwa pada kelompok 490 rpm, terdapat  perbedaan  kekasaran  permukaan antara  kedalaman  potong  0,4  mm  dan kedalaman  potong  0,8  mm  pada  bahan baja st  37 dibuktikan dengan nilai Q hitung =  10,84  lebih  besar  dari  Q  tabel  =  2,875  ( Q h > Q t )

## SIMPULAN
Bedasarkan  hasil  penelitian  dan pembahasan diatas, dapat
disimpulkan
1.  Terdapat    perbedaan  kekasaran permukaan  antara  kedalaman potong  0,4  mm  dan  kedalaman potong  0,8 mm pada bahan baja st  37  dibuktikan  dengan  nilai  F hitung    =  26,860  lebih  besar  dari F tabel = 4,11 (F h >F t ) 2.  Terdapat  perbedaan  kekasaran permukaan antara kecepatan putar  330  rpm  dan  kecepatan putar    490  rpm  pada  bahan  baja st  37  dibuktikan  dengan  nilai  F hitung  =  4,565  lebih  besar  dari  F tabel = 4,11 (F h >F t ) 3.  Terdapat terdapat interaksi antara  kedalaman  potong  dan kecepatan putar terhadap kekasaran permukaan pada bahan  baja  st  37  dibuktikan dengan  nilai  F  hitung  =  73,229 lebih besar dari F tabel = 4,11 (F h >F t ) 4.  Pada kelompok kedalaman potong 0,4 mm, terdapat perbedaan kekasaran antara kecepatan  putar  330  rpm  dan kecepatan  490  rpm    pada  bahan st  37  dibuktikan  dengan  nilai  Q hitung  =  14  lebih  besar  dari  Q tabel = 2,875 ( Q h > Q t )
5.  Pada kelompok kedalaman potong 0,8 mm, terdapat
perbedaan kekasaran antara kecepatan  putar  330  rpm  dan kecepatan  490  rpm    pada  bahan st  37  dibuktikan  dengan  nilai  Q hitung  =  3,44  lebih  besar  dari  Q tabel = 2,875 ( Q h > Q t ) 6.  Pada kelompok 330 rpm, terdapat  perbedaan  kekasaran permukaan  antara  kedalaman potong  0,4  mm  dan  kedalaman potong  0,8  mm  pada  bahan  baja st  37  dibuktikan  dengan  nilai  Q hitung  =  6,6  lebih  besar  dari  Q tabel = 2,875 ( Q h > Q t ) 7.  Pada kelompok 490 rpm, terdapat  perbedaan  kekasaran permukaan  antara  kedalaman potong  0,4  mm  dan  kedalaman potong  0,8  mm  pada  bahan baja  st    37  dibuktikan  dengan nilai  Q  hitung  =  10,84  lebih besar  dari Q  tabel  =  2,875  ( Q h > Q t )

## SARAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  ini disarankan untuk meningkatkan hasil kehalusan  permukaan  pada  bahan  st  37 dengan diameter 21 mm  maka kedalaman potong  yang  digunakan  adalah  0,4  mm dengan kecepatan putar 490 rpm.

## DAFTAR PUSTAKA
Agung,  Anak  Agung  Gede.  2015.  Statistik Inferensial.  Singaraja:  Fakultas  Ilmu Pendidikan
Asmed  dan  Yusri  Mura,  2010.  Pengaruh Parameter  Pemotongan  Terhadap
Kekasaran  Permukaan  Proses  Bubut Untuk  Material  ST  37.  Jurnal.  Staf Pengajar  Jurusan  Teknik  Mesin, Politeknik Negeri Padang Azhar,  M.  C.  2014.  Analisa  Kekasaran Permukaan  Benda  Kerja  dengan Variasi  Jenis  Material  dan  Pahat Potong. Skripsi. Bengkulu: Universitas Bengkulu.
Ahmad  cholid,  2013. “ Belajar  Teknik
Pemesinan”. Tersedia pada http://ahmadcholid smkn35-
jakbar.blogspot.co.id/2013/01/rumus- perhitungan-mesin-bubut.html (diakses tanggal 28)
Bimbing  Atedi  dan  Djoko  Agustono.  2005.
Pengaruh Kekasaran Terhadap Proses  Pembubutan.  Tersedia  pada http: //mashaqi10.blogspot.com. html ( tanggal 1) Kristo Am 2014
“Parameter dan perhitungan  kecepatan  pisau  frais metric  parameter  and  calculation speed  metric  of  milling  cutter”.
Tersedia pada http://machiningtool.blogspot.co.id/20
14/10/parameter-dan-perhitungan- kecepatan.html (diakses tanggal 2) Child,  dkk.  2000. Metal Machining  Theory and Aplication. New York: Jonh Wiley & Sons Inc.
Hadimi, 2008. Pengaruh Perubahan
Kecepatan Pemakanan Terhadap Kekasaran  Permukaan  Pada  Proses Pembubutan.  Jurnal.  Jurusan  Teknik Mesin, Politeknik Negeri Pontianak.
Hoiri  Efendi  2014 “Bagian  –  bagian  utama mesin bubut”. Tersedia pada
http://arudamkanateknik.blogspot.co.i d/2014/07/bagian-bagian-utama- mesin-bubut.html (diakses tanggal 2) Ishikawa,  Kaoru.  1992. Pengendalian  Mutu Terpadu. Diterjemahkan  oleh  Budi
Santoso. Bandung: Remaja Rosdakarya. Koyan,  Wayan.  2012.Statistik  Pendidikan Teknik  Analisi  Data  Kuantitatif,  Edisi 1, Cetakan Pertama.Singaraja: Universitas Pendidikan Ganesha.
Kalpakjian.  2001. “ Pengaruh  Kekasaran Terhadap
Proses Pembubutan”. Tersedia pada http: //mashaqi10.blogspot.com. html ( tanggal 1)
Kamil  toha  2014  “  Jenis-jenis  pahat  pada mesin bubut”. Tersedia pada http://kamiltoh4.blogspot.co.id/
(diakses tanggal 28)
Munadi,  S.,  1988. Dasar-dasar  Metrologi Industri. Jakarta: DIKTI Rochim,  T.  1993.  Proses  Pemesinan. Bandung: HEDSP.
Susarno,  Ardiyan.  2012  Pengaruh  Sudut Potong  Pahat  HSS  Pada  Proses Bubut  Dengan  Tipe  Pemotongan
Orthogonal Terhadap Kekasaran
Permukaan.  Skripsi.  Jurusan  Teknik Mesin  Fakultas  Teknik  ,  Universitas Muhamadiyah Surakarta
Widiarto,  2008.Teknik  Pemesinan  Jilid  1
Untuk SMK. Jakarta: Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat Jenderal Manajemen  Pendidikan  Dasar  dan
Menengah,  Departemen  Pendidikan Nasional.