Vol. 6 (3) : 535 – 547
KUALITAS PAPAN PARTIKEL DARI SERAT KULIT BATANG SAGU ( Metroxylon spp) DENGAN PEREKAT ALAMI ASAM SITRAT BERDASARKAN

## WAKTU KEMPA
(Particle Board Quality Of Sago Fiber (Metroxylon spp) with natural citric acid adhesives based on the pressing time)

## Suhaimi, Dina Setyawati, Nurhaida
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Pontianak. Jl. Daya Nasional Pontianak 78124
E-mail: suhaimi13dofer@gmail.com
Abstrak
The research aimed to analyze the quality of Particleboard from Sago Fiber (Metroxylon spp ) and natural citric acid adhesives based on the pressing time. The research was done in Wood Processing Laboratory of Faculty of Forestry of Tanjungpura University for the preparation of raw materials and  Duta  Pertiwi  Nusantara  (DPN)  Laboratory  for  the  manufacture  and  testing  of  samples.  The materials used are sago bark fiber, citric acid adhesive and water aquades. Testing of particle board properties refers to JIS A 5908 - 2003 Type 8 standard covering physical and mechanical properties. Variations of pressure time used were 10 minutes, 15 minutes, and 20 minutes. The particle board is 30 cm x 30 cm x 1 cm forged hot with a temperature of 160 0 C at 25 kgf / cm2 pressure. The result of the research showed that the time of impact was significant to the density, and very significant effect on water absorption, thickness development, MOE, MOR, stickiness and screw holding strength, but no significant effect on water content. The physical properties of the particle board have tulltie JIS A 5908 - 2003 type 8 standards were density, moisture content, water absorption and thickness swelling at 15 minutes and 20 minutes. While the mechanical properties that fulfill the standard of JIS A 5908 - 2003 Type 8 is MOR at 20 minutes. The best particle board at 160 0 C with 20 minutes hot press time is:  density  0,6084  g  /  cm3,  moisture  content  7.0987%,  water  absorption  64,9039%,  thickness 4,1345% development, MOR 94,5187 kg / cm2.
Keywords:  Citric  Acid,  Particle  Board,  Particle  Board  Quality  Of  Sago  Fiber,  physical  and mechanical properties, pressing Time.

## PENDAHULUAN
Produktivitas  hutan  di  Indonesia  saat ini  semakin  menurun,  namun  seiring dengan  pesatnya  pertumbuhan  populasi manusia  maka  kebutuhan  akan  kayu sebagai  bahan  baku  bangunan,  bahan panel-panel kayu maupun industri
semakin  meningkat.  Salah  satu  cara mengatasinya  dengan  mengefisiensikan pemanfaatan  kayu,  pemanfaatan  kayu
secara total serta mencari alternatif melalui pengembangan teknologi pengolahan kayu  dan  bahan  berlignoselulosa  lainnya. Serat  alam  berlignoselulosa  yang  berasal dari  serat  alam  non-kayu  terdapat melimpah  yang  salah  satunya  adalah limbah  kulit  batang  sagu  dari  hasil pengolahan batang sagu.
Tanaman  sagu  ( Metroxylon spp) merupakan  tanaman  asli  Indonesia  dan
dimanfaatkan  sebagai  sumber  pangan masyarakat  bahkan  dibeberapa  daerah menjadi  makanan  pokok  masyarakat. Areal tanaman sagu di Indonesia diperkirakan  95,9  persen  tersebar  di Kawasan Timur Indonesia dan 4,1 persen di  Kawasan  Barat  Indonesia.  Areal  hutan sagu di  Indonesia sekitar 1,25 juta hektar dengan kepadatan anakan 1.480 perhektar yang  setiap  panen  menghasilkan  125-140 pohon per tahun Tirta (2013).
Tanaman sagu diolah menjadi makanan  pokok  serta  menghasilkan limbah  berupa  ampas  dan  kulit  batang sagu.  Limbah  dari  pengolahan  tanaman sagu  ini  berupa  kulit  batang  sagu  belum dioptimalkan  pemanfaatannya.  Limbah dari  pengolahan  tanaman  sagu  ini  masih dibiarkan menggunung, sehingga menimbulkan  permasalahan  lingkungan yaitu  bau  yang  ditimbulkan  (Widiyandari et  al., 2013).  Pemanfaatkan  limbah  kulit sagu  menjadi  papan  partikel  merupakan suatu cara untuk meminimalisir penggunaan bahan baku kayu, dimana saat ini kayu sudah sulit untuk dijadikan bahan utama dalam pengindustrian kayu.
Papan  partikel  merupakan  salah  satu jenis  produk  komposit  yang  terbuat  dari partikel-partikel  kayu  atau  bahan-bahan berlignoselulosa  lainnya,  yang  diikat dengan  perekat  atau  bahan  pengikat lainnya kemudian dikempa panas Maloney (1993). Papan partikel biasanya menggunakan perekat sintetis seperti urea formaldehida , melamin formaldehida atau fenol  formaldehida yang  mengandung
formadehida berbahaya  bagi  kesehatan. Salah satu cara untuk mengurangi bahaya penggunaan formadehida adalah  dengan menggunakan  asam  sitrat  sebagai  bahan pengaktif ikatan kimia dan sebagai perekat alami  yang  ramah  lingkungan  (Umemura et al ., 2011 dalam Widyorini, 2012).
Beberapa faktor yang dapat mempengaruhi  kualitas  papan  partikel diantaranya  ukuran  partikel,  jenis  dan konsentrasi perekat, pencampuran perekat, dan  kondisi  pengempaannya  (Maulana et al., 2015). Cahyana (2014), telah meneliti sifat  fisik  mekanik  papan  partikel  tanpa perekat  dari  tandan  kosong  kelapa  sawit ( Elaeis guineensis Jacq) dengan perlakuan suhu  pengempaan  160 0 C,  180 0 C  dan 200 0 C  selama  10  menit.  Hasil  penelitian tersebut  menunjukkan  bahwa  nilai  kadar air,  kerapatan,  pengembangan  tebal  dan keteguhan lentur terbaik pada suhu 160 0 C. Nilai  keteguhan  patah  terbaik  pada  suhu 180 0 C,  sedangkan  nilai  keteguhan  tarik terbaik  pada  suhu  pengempaan  200 0 C. Nilai  pada  pengujian  sifat  fisik  dan mekanik telah memenuhi persyaratan SNI sedangkan nilai pada pengembangan tebal dan  keteguhan  lentur  belum  memenuhi persyaratan SNI.
Widyorini  (2012),  telah  meneliti pengaruh konsentrasi asam sitrat dan suhu pengempaan  terhadap  kualitas  papan partikel  dari  pelepah  nipah  dengan perlakuan  suhu  180 0 C  dan  200 0 C  selama 15  menit.  Kualitas  papan  partikel  yang optimal  diperoleh  pada  perlakuan  suhu 180 0 C. Nilai sifat fisik dan mekanik papan
partikel  yang  memenuhi  standar  JIS  A 5908-2003  Type  8  adalah  pengembangan tebal,  dan  sebagian  nilai  kekuatan  rekat ( Internal  board ) . Saputro  (2007),  telah melakukan studi pembuatan papan partikel binderless dari  inti  kenaf  ( Hibiscus cannabinus L.) dengan autoclave pretreatment menggunakan  waktu steam selama 15 menit dan 30 menit dengan suhu pengempaan  180 0 C  dan  waktu  kempa  20 menit, 25 menit dan 30 menit. Nilai terbaik pada  waktu steam 30  menit  dan  waktu pengempaan 30 menit, yaitu
pengembangan tebal, MOE, MOR dan IB.
Syamani  dan  Munawar  (2013)  telah meneliti  papan  ramah  lingkungan  dari pelepah kelapa sawit dan asam sitrat (10%, 15%  dan  20%)  dengan  perlakuan  suhu pengempaan  140 0 C,  160 0 C,  180 0 C  dan 200 0 C  selama  10  menit  dengan  target kerapatan  0,6  gr/cm 3 .  Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  papan  partikel  yang optimal  pada  suhu  pengempaan  180 0 C  - 200 0 C  dengan  pencampuran  asam  sitrat sebanyak 15% - 20% sifat mekanik papan telah memenuhi standar JIS A 5908-2003 Type 8.
Informasi  mengenai  waktu  kempa yang  optimal  tentang  papan  partikel  dari serat  kulit  batang  Sagu  ( Metroxylon spp) dan  asam  sitrat  sebagai  bahan  baku pembuatan  papan  partikel  belum  banyak diketahui. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian mengenai kualitas papan partikel  dari  serat  kulit  batang  sagu ( Metroxylon spp)  dengan  perekat  alami
asam  sitrat  terhadap  waktu  kempa  yang optimal.

## METODE PENELITIAN
Waktu dan Tempat
Penelitian ini dilaksanakan di
Laboratorium Pengolahan Kayu di Fakultas Kehutanan Universitas
Tanjungpura  untuk  persiapan  bahan  baku dan Laboratorium Duta Pertiwi Nusantara (DPN)  untuk  pembuatan  dan  pengujian sampel.  Penelitian  ini  dilaksanakan  ±  4 bulan dari persiapan bahan baku, pengerjaan, pengujian hingga
penggolahan data.
Bahan  utama  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  serat  kulit  batang sagu yang dipotong sepanjang 1 cm, asam sitrat  berbentuk  serbuk,  dan  air  aquades. Papan  partikel  dibuat  dengan  ukuran  30 cm x 30 cm dan tebal 1 cm dengan target kerapatan 0,6 gr/cm 3 . Setelah semua bahan disiapkan, dilakukan pencampuran partikel  dan  perekat  asam  sitrat  secara manual  sampai  merata.  Kemudian  bahan yang telah tercampur tersebut dimasukkan dalam  oven  kembali  pada  suhu  80 0 C dengan waktu ± 18 jam, setelah itu bahan dicetak  pada  lembaran  yang  sudah  diberi alas  plat  seng.  Selanjutnya  permukaan ditutup dengan cetakan dan diberi tekanan pendahuluan  selama  ±  1  menit.  Cetakan diangkat perlahan-lahan dan kedua sisinya diberi plat baja setebal 1 cm. Selanjutnya pengempaan dilakukan dengan
menggunakan kempa panas ( hot pressing ), dengan waktu kempa yang bervariasi yaitu 10 menit, 15 menit, dan 20 menit dengan
Vol. 6 (3) : 535 – 547
suhu  pengempaan  160 0 C  dengan  tekanan kempa  25  kg/cm².  Papan  partikel  yang telah jadi kemudian dikondisikan selama 7 hari sebelum dipotong menjadi contoh uji. Pengujian papan partikel dilakukan
dengan mengacu pada standar JIS A 5908-
2003  Type  8  meliputi:  kerapatan,  kadar air,  daya  serap  air,  pengembangan  tebal, modulus elastisitas (MOE), modulus patah
(MOR), keteguhan rekat, dan kuat pegang sekrup.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Sifat Fisik Papan Partikel

## Kerapatan
Nilai kerapatan papan partikel pada penelitian ini dicantumkan dalam Gambar 1.
Gambar 1. Nilai Rerata Kerapatan (gr/cm 3 ) Papan Partikel Serat Kulit Batang Sagu ( The Average Dencity (gr/cm 3 of Particleboard made from Sago Fiber)
Gambar  1  menunjukkan  bahwa  nilai rerata  kerapatan  yang  dihasilkan  berkisar 0,5733  gr/cm 3 -  0,6753  gr/cm 3 .  Nilai kerapatan  papan  partikel  yang  dihasilkan telah memenuhi standar JIS A 5908 – 2003 Type  8.  Hasil  sidik  ragam  menunjukkan bahwa  waktu  kempa  berpengaruh  nyata terhadap  kerapatan  papan  partikel  yang dihasilkan.  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  semakin  lama  waktu  kempa  yang digunakan  maka  nilai  kerapatan  papan partikel  cenderung  menurun.  Menurut Sudiryanto  (2015),  semakin  lama  waktu pengempaan  maka  perekat  pada  tiap
lembaran  papan  mengeras  sampai  ke bagian  tengah  papan  partikel  yang dihasilkan.
Kerapatan merupakan perbandingan antara massa benda terhadap volumenya pada kadar air kesetimbangan maka dapat dipahami bahwa semakin lama waktu  pengempaan,  kerapatan  papan partikel cenderung menurun karena papan yang  dihasikan  menjadi  lebih  ringan karena  air  di  dalam  papan  lebih  banyak keluar.
Nilai  kerapatan  yang  dihasilkan  dari penelitian ini bervariatif. Target kerapatan papan partikel dari serat kulit batang sagu
0,6753 0,5733 0,6084 0,0000 0,5000 1,0000 1,5000 suhu kempa 160 JI S A 5908 -2003 T YPE 8 0, 4 -0, 9 g/cm 3 Kerapatan (gr/cm 3 ) 10 menit (b1)
15 menit (b2) 20 menit (b3)
adalah  0,6  gr/cm 3 .  Nilai  kerapatan  yang bervariatif  ini  diduga  karena  tidak meratanya  penyebaran  serat  kulit  batang sagu pada tahap pembuatan papan partikel. Serat  pada  papan  partikel  yang  tidak menyebar merata menyebabkan pada saat proses pengempaan, tekanan yang diterima  pada  papan  partikel  yang dihasilkan  tidak  sama.  Kliwon  dan Iskandar  (2010),  menyatakan  bahwa kerapatan akhir papan partikel dipengaruhi oleh  beberapa  faktor  seperti  jenis  kayu (kerapatan kayu), besarnya tekanan
kempa, kadar perekat dan bahan tambahan lainnya.
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa papan  partikel  yang  dihasilkan  termasuk dalam  kategori  papan  partikel  kerapatan sedang.  Kategori  ini  disesuaikan  dengan penggolongan FAO (1996) yang membagi papan  partikel  menjadi  papan  partikel berkerapatan rendah (dibawah 0,4 g/cm 3 ), papan  partikel  berkerapatan  sedang  (0,4 g/cm 3 -0,8  g/cm 3 )  dan  berkerapatan  tinggi (diatas 0,8 g/cm 3 ).

## Kadar air
Nilai kerapatan papan partikel pada penelitian ini dicantumkan dalam Gambar 2.
Gambar 2. Nilai Rerata Kadar Air (%) Papan Partikel Serat Kulit Batang Sagu ( The Average Moisture Content (%)of Particleboard made from Sago Fiber)
Gambar  2  menujukkan  bahwa  nilai rerata  kadar  air  yang  dihasilkan  berkisar 7,0987  %  –  9,2014  %.  Nilai  kadar  air papan  partikel  yang  dihasilkan  telah memenuhi  standar  JIS  A  5908  –  2003 Type  8.  Bahkan  nilai  yang  dihasilkan masih  jauh  dari  lebih  kecil  dari  yang disyaratkan. Hasil sidik ragam menunjukkan  bahwa  waktu  kempa  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  air
papan  partikel  yang  dihasilkan.  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  semakin lama waktu pengempaan maka nilai kadar air  yang  dihasilkan  semakin  rendah.  Hal ini disebabkan karena semakin lama waktu pengempaan  semakin  banyak  air  yang keluar  dari  lembaran  papan  sehingga menghasilkan nilai kadar air yang rendah.
Ruhendi et al (2007), mengemukakan bahwa kadar air papan partikel 9,2014
8,0328 7,0987 0,0000 5,0000 10,0000 15,0000 Suhu Kempa 160 JI S A 5908 -2003 T YPE 8 5 -13 % Kadar Air (%) 10 menit (b1) 15 menit (b2) 20 menit (b3)
dipengaruhi  oleh  kerapatannya,  papan dengan  kerapatan  tinggi  memiliki  ikatan antara  molekul  partikel  dengan  molekul perekat  terbentuk  dengan  kuat  sehingga molekul  air  sulit  mengisi  rongga  yang terdapat dalam papan partikel karena telah terisi dengan molekul perekat. Kecendrungan  nilai  kadar  air  yang dihasilkan  semakin  menurun  dengan lamanya  waktu  pengempaan.  Kadar  air yang dihasilkan kurang dari 13 %, dengan
demikian  semua  papan  partikel  yang dihasilkan  pada  penelitian  ini  telah memenuhi standar yang ditetapkan.

## Daya Serap Air
Nilai  rerata  daya  serap  air  papan partikel  setelah  perendaman  24  jam  yang dihasilkan  berkisar  64,3219  %  –  80,7135 % disajikan pada Gambar 3. Standar JIS A 5908  –  2003  Type  8  tidak  mensyaratkan daya serap air.
Gambar 3. Nilai  Rerata Daya Serap Air (%) Papan Partikel  Serat  Kulit Batang Sagu ( The Average Water Absorption (%) of Particleboard made from Sago Fiber)
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa pada  perendaman  selama  24  jam,  nilai daya  serap  air  papan  partikel  yang dihasilkan  pada  waktu  kempa  10  menit yaitu  80,7135  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  waktu  kempa  15  menit  dan  20 menit  hal  ini  disebabkan  karena  sifat bahan baku (serat kulit batang sagu) yang bersifat higroskofis dikarenakan mengandung  selulosa,  dimana  semua bahan  yang  mengandung  selulosa  sangat mudah  menyerap  dan  melepaskan  air (Hakim et al ., 2011).
(Massijaya, 1997 dalam Siregar et al. , 2015)  menyatakan  bahwa  semakin  lama waktu  pengempaan  akan  menghasilkan nilai  daya  serap  air  yang  semakin menurun.  Hal  ini  dikarenakan  papan partikel  yang  dihasilkan  memiliki  rongga yang  kecil  dibandingkan  pada  waktu pengempaan  yang  rendah  dimana  rongga pada papan partikel lebih banyak. Hal ini juga  yang  membuat  air  yang  masuk mengisi  rongga  dan  dinding  sel  papan partikel  semakin  banyak  seiring  dengan rendahnya waktu pengempaan.
80,7135 64,3219 64,9039 0,0000 20,0000 40,0000 60,0000 80,0000 100,0000 Suhu Kempa 160 Daya Serap Air (%) 10 menit (b1) 15 menit (b2) 20 menit (b3)
Hasil  sidik  ragam  menunjukkan bahwa  waktu  kempa  berpengaruh  sangat nyata  terhadap  daya  serap  air  papan partikel  yang  dihasilkan.  Papan  partikel dengan  perekat  asam  sitrat  memiliki ketahanan  perekat  yang  kurang  baik terhadap air, sebagaimana dijelaskan  oleh Dumanauw (1990) dalam Kusuma (2016), bahwa  jenis  perekat  yang  berasal  dari tumbuh-tumbuhan mempunyai daya tahan kelembaban  yang  sangat  rendah  serta keutuhan terhadap mikroorganisme masih kurang.

## Pengembangan Tebal
Pengukuran pengembangan tebal
(PT) dilakukan bersamaan dengan pengukuran daya serap air (DSA) sehingga nilai  pengembangan  tebal  diukur  selama 24  jam  per  contoh  uji.  Nilai  rerata pengembangan tebal papan partikel setelah perendaman 24 jam yang dihasilkan berkisar 4,1345 % – 16,8233 % (Gambar  4).  Standar  JIS  A  5908  –  2003 Type 8,
mensyaratkan nilai pengembangan tebal papan partikel maksimal (12%).
Gambar 4. Nilai Rerata Pengembangan Tebal (%) Papan Partikel Serat Kulit Batang Sagu ( The Average of Development of Thickness (%) of Particleboard made from Sago Fiber)
Hasil  penelitian  yang  dilakukan menunjukkan semakin lama waktu pengempaan  nilai  pengembangan  tebal papan  akan  semakin  menurun.  Hal  ini sejalan  dengan  penelitian  Siregar  (2013) dan  Rofii et  al., (2008)  dalam  Kusuma (2016), yang menyebutkan bahwa semakin lama waktu kempa menghasilkan pengembangan tebal papan partikel
semakin  rendah.  Hal  ini  dikarenakan papan  partikel  yang  dihasilkan  memiliki rongga  yang  sedikit  yang  membuat  air tidak  dengan  mudah  masuk  ke  dalam papan partikel. Hasil sidik ragam menunjukkan bahwa waktu kempa berpengaruh sangat nyata terhadap pengembangan  tebal  papan  partikel  yang dihasilkan.
16,8233 6,0842 4,1345 0,0000 5,0000 10,0000 15,0000 20,0000 Suhu Kempa 160 JI S A 5908 -2003 T YPE 8 M aks 12 % Pengembangan Tebal (%) 10 menit (b1)
15 menit (b2) 20 menit (b3)
Tingginya  nilai  pengembangan  tebal papan partikel yang dihasilkan disebabkan oleh  bahan  baku    yang  digunakan  yaitu serat  kulit  batang  sagu  yang  bersifat higroskopis  sehingga  penyerapan  air tinggi yang mengakibatkan nilai pengembangan  tebal  cukup  tinggi  juga. Jika dilihat dari standar JIS A 5908-2003
Type  8,  pengembangan  tebal  maksimal yaitu 12 % maka nilai pengembangan tebal
pada waktu pengempaan selama 15 menit dan 20 menit telah memenuhi standar yang ditetapkan. Sedangkan pada waktu pengempaan  selama  10  menit  belum memenuhi standar yang ditetapkan.
Sifat Mekanik Papan Partikel Modulus of Elasticity (MOE)
Nilai  MOE  papan  partikel  pada penelitian ini dicantum pada Gambar 5.
Gambar 5. Nilai Rerata MOE (gr/cm 3 ) Papan Partikel Serat Kulit Batang Sagu ( The Average MOE (kg/cm 2 ) of Particleboard made from Sago Fiber)
Gambar  5  menujukkan  bahwa  nilai rerata  modulus  elastisitas  (MOE)  papan partikel berkisar antara 8094,2130 kg/cm 2 –  12386,8958  kg/cm 2 .  Hasil  sidik  ragam menunjukkan bahwa waktu kempa
berpengaruh  nyata  terhadap  MOE  papan partikel yang dihasilkan. Menurut Massijaya  (1997),  semakin  lama  waktu pengempaan  akan  menghasilkan  nilai MOE  yang  semakin  meningkat.  Hal  ini dikarenakan  pada  waktu  pengempaan yang  lama  perekat  yang  dihasilkan mengeras  sampai  kebagian  tengah  papan partikel  dan  membuat  kekuatan  papan
partikel cenderung tinggi. Sedangkan pada waktu  pengempaan  terlalu  cepat  akan membuat  perekat  tidak  mengeras  sampai ke  bagian  tengah  papan  partikel  yang dihasilkan  dan  membuat  kekuatan  papan menurun.
Faktor  yang  mempengaruhi  kualitas papan partikel adalah tingkat kematangan perekat.  Hal  ini  ditentukan  oleh  waktu pengempaan  yang  digunakan.  Waktu pengempaan  tergantung  dari  beberapa faktor  antara  lain  tipe  atau  jenis  perekat yang  diperlukan.  Prinsip  yang  dipakai untuk menentukan lama waktu
10143,2207 8094,2130 12386,8958 0,0000 5000,0000 10000,0000 15000,0000 20000,0000 25000,0000 Suhu Kempa 160 JI S A 5908 -2003 T YPE 8 M in 20400 kg/cm 2
Modulus of Elasticity/MOE (kg/cm2)
10 menit (b1) 15 menit (b2) 20 menit (b3)
pengempaan adalah perilaku jenis perekat yang  dipakai  sewaktu  dikenai  tekanan. Waktu kempa juga dipengaruhi oleh bahan baku  yang  digunakan,  ketebalan  bahan yang  direkat  dan  komposisi  adonan  atau larutan perekat (Ruhendi et al ., 2007).

## Modulus of Rupture (MOR)
Nilai  MOR  papan  partikel  pada penelitian ini dicantumkan dalam Gambar 6.
Gambar 6. Nilai Rerata MOE (gr/cm 3 ) Papan Partikel Serat Kulit Batang Sagu ( The Average MOR (kg/cm 2 ) of Particleboard made from Sago Fiber)
Gambar  6  menunjukkan  bahwa semakin  lama  waktu kempa yang digunakan maka nilai MOR papan partikel yang  dihasilkan  semakin  tinggi.  Hal  ini dikarenakan  perekat  yang  dihasilkan sudah  mengeras  sampai  kebagian  tengah papan  partikel  dan  tidak  adanya  rongga pada  papan  yang  dihasilkan.  Sedangkan pada saat waktu pengempaan yang terlalu rendah  menghasilkan  nilai  MORnya rendah  dikarenakan  perekat  pada  papan yang belum mengeras sempurna dan papan yang dihasilkanpun masih dalam keadaan lembab  dan  membuat  kekuatan  yang dihasilkan pada papan cenderung rendah.
Rendahnya  nilai  MOR  dikarenakan bahan  baku  yang  digunakan  yaitu  serat
kulit  batang  sagu  dimana  semua  bahan baku yang dibuat dari bahan berlignoselulosa  sisa-sisa  produksi  pada industri pengolahan pati  sagu dan kurang meratanya perekat maupun partikel dalam pembuatan  papan  yang  mengakibatkan masih  terdapatnya  rongga  pada  papan yang  dihasilkan.  Hasil  sidik  ragam menunjukkan bahwa waktu kempa berpengaruh  sangat  nyata  terhadap  MOR papan partikel yang dihasilkan.

## Keteguhan Rekat Internal (IB)
Nilai  keteguhan  rekat  papan  partikel pada  penelitian  ini  dicantumkan  dalam Gambar.
69,1593 59,4404 94,5187 0,0000 20,0000 40,0000 60,0000 80,0000 100,0000 Suhu Kempa 160 JI S A 5908 -2003 T YPE 8 M in 82 kg/cm 2 Modulus of Rupture/MOR (kg/cm 2 ) 10 menit (b1)
15 menit (b2) 20 menit (b3)
Gambar 7. Nilai Rerata IB (kg/cm 2 ) Papan Partikel Serat Kulit Batang Sagu ( The Average IB (kg/cm 2 ) of Particleboard made from Sago Fiber)
Gambar  7  menunjukkan  bahwa  nilai rerata keteguhan rekat internal (IB) papan partikel  berkisar  antara  0,5073  kg/cm 2 – 1,1819  kg/cm 2 .  Hasil  sidik  ragam menunjukkan bahwa waktu kempa berpengaruh sangat nyata terhadap keteguhan  rekat  papan  partikel  yang dihasilkan.  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa nilai keteguhan rekat papan partikel yang  dihasilkan  bervariasi  pada  berbagai waktu kempa, keteguhan
rekat
dipengaruhi oleh penyebaran perekat pada papan partikel  yang dihasilkan. Haygreen dan  Bowyer  (1986),  menyatakan  bahwa keteguhan rekat internal  terbentuk karena
adanya  ikatan  atau  jalinan  antar  partikel yang  saling  mengisi  sehingga  terbentuk suatu  ikatan  yang  kompak  antar  partikel dengan  partikel. Japanese  Industrial Standard JIS  A  5908-2003  Type  8, mensyaratkan nilai keteguhan rekat internal  papan  partikel  minimal  1,5 kg/cm 2 .  Nilai  keteguhan  rekat  internal dalam  penelitian  ini  tidak  memenuhi standar JIS A 5908-2003 yang disyaratkan.

## Kuat Pegang sekrup
Nilai  kuat  pegang  sekrup  papan partikel  pada  penelitian  ini  dicantumkan dalam Gambar 8.
1,1819 0,5073 1,1684 0,0000 1,0000 2,0000 Suhu Kempa 160 JI S A 5908 -2003 T YPE 8 M in 1, 5 kg/cm 2 Keteguhan Rekat Internal/IB (kg/cm 2 )
10 menit (b1) 15 menit (b2) 20 menit (b3)
Gambar 8. Nilai Rerata Kuat Pegang Sekrup (kg/cm 2 ) Papan Partikel Serat Kulit Batang Sagu ( The Average Screw Holding Strength (kg/cm 2 ) of Particleboard made from Sago Fiber)
Gambar  8  menunjukkan  bahwa  nilai rerata  kuat  pegang  sekrup  papan  partikel berkisar antara 16,5735 kg/cm 2 – 28,4383 kg/cm 2 .  Hasil  sidik  ragam  menunjukkan bahwa  waktu  kempa  berpengaruh  sangat nyata terhadap kuat pegang sekrup papan partikel  yang  dihasilkan.  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa semakin lama waktu kempa  maka  nilai  kuat  pegang  sekrup papan  partikel  yang  dihasilkan  semakin tinggi.  Hal  ini  dikarenakan  perekat  pada papan  sudah  matang  yang  membuat kekuatan  pada  papan  partikel  yang dihasilkan  semakin  tinggi.  Sedangkan pada waktu pengempaan yang rendah daya rekat  yang  dihasilkan  kurang  sempurna karena perekat pada papan belum matang sempurna.
Nilai kuat pegang sekrup dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya pengaruh dari struktur papan partikel yang digunakan,  ukuran  serat  atau  jenis  kayu
(berat  jenis  rendah  atau  tinggi)  dan  jenis perekat yang digunakan. Selain itu, tingkat kematangan perekat ditentukan oleh waktu kempa  yang  digunakan. Japanese Industrial  Standard (JIS)  A  5908  –  2003 Type  8,  mensyaratkan  nilai  kuat  pegang sekrup  papan  partikel  minimal  31  kg, maka semua papan partikel yang dihasilkan  tidak  memenuhi  standar  yang telah ditentukan.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1.  Lama  waktu  kempa  berpengruh  nyata terhadap  kerapatan,  daya  serap  air, pengembangan  tebal,  MOE,  MOR, keteguhan  rekat,  dan  kuat  pegang sekrup, namun tidak berpengaruh nyata terhadap kadar air.
2.  Sifat  fisik  papan  partikel  yang memenuhi  standar  JIS  A  5908-2003
16,5735 20,0678 28,4383 0,0000 10,0000 20,0000 30,0000 40,0000 Suhu Kempa 160 JI S A 5908 -2003 T YPE 8 M in 31 kg/cm 2 Kuat Pegang Sekrup (kg/cm 2 ) 10 menit (b1)
15 menit (b2)
20 menit (b3)
Type  8  yaitu  kerapatan,  kadar  air  dan pengembangan tebal pada waktu kempa 15  menit  dan  20  menit.  Sedangkan untuk  sifat  mekanik  papan  partikel yang  memenuhi  standar  JIS  A  5908- 2003  Type  8  yaitu  MOR  pada  waktu kempa 20 menit.
3. Papan partikel terbaik pada suhu kempa 160 0 C  dengan  waktu  kempa  20  menit dimana  kerapatan,  kadar  air,  dan sebagian  besar  pengembangan  tebal yang  telah  memenuhi  standar  JIS  A 5908 – 2003 Type 8.

## SARAN
Perlu  adanya  penelitian  lebih  lanjut pada suhu kempa 160 0 C selama 20 menit terhadap bahan baku lain dalam
pembuatan papan partikel dengan perekat alami  asam  sitrat  dan  perlu  adanya penelitian lebih lanjut mengenai ketahanan papan partikel dari serat kulit batang sagu terhadap serangan rayap tanah ( Coptotermes curvignathus ).

## DAFTAR PUSTAKA
Cahyana  BT.  2014 .  Tentang  Sifat  Fisik Mekanik  Papan  Partikel  Tanpa Perekat dari Tandan Kosong Kelapa Sawit  (Elaeis  Guineensis  Acq).
Jurnal Riset  Industri Hasil Hutan 6: 15-26.
FAO.  1996. Plywood  and  Other  Wood Based Panels . Food and Agriculture Organization  of  the  United  Nation. Rome.
Hakim  L,  Herawati  E,  Wistara  NJ.  2011. Papan  Serat    Berkerapatan  Sedang Berbahan  Baku  Sludge  Terasetilasi
dari  Industri Kertas. Jurnal  Makara Teknologi 15: 123-130.
Haygreen  JG,  Bowyer  J.L.  1986. Hasil Hutan dan Ilmu Kayu . Gadjah Mada University. Yogyakarta.
JIS A 5908-2003. Particleboard . Japanese Industrial Association. Japan.
Kliwon S dan Iskandar MI. 2010. Produk Papan  Partikel  Datar  Berbasis Bahan  Baku  Kayu .  Pusat  Penelitian dan Pengembangan Keteknikan Kehutanan  dan  Pengolahan  Hasil Hutan. Bogor. Kusuma WDA. 2016. Pengaruh Perbedaan  Suhu  dan  Lama  Waktu Pengempaan Papan Partikel Berbahan  Baku  Kulit  Batang  Sagu dengan  Perekat  Gambir  (Uncaria gambir, Roxb ) Terhadap Sifat Fisis dan  Mekanis. Fakultas  Teknologi
Pertanian. Universitas Andalas
Padang.
Maulana  D,  Dirhamsyah,  Setyawati  D.
2015. Karakteristik  Papan  Partikel dari  Batang  Pandan  Mengkuang (Pandanus atrocarpus Griff) Berdasarkan Ukuran dan Konsentrasi Ureafomaldehida . Jurnal Hutan Lestari 3: 247-258 Maloney,  T.M.  1993. Modern  Particle Board and Dry Process Fiberboard Manufacturing .  Miller  Freeman, Inc. San Fransisco.
Ruhendi S, Koroh DN, Syamani FA, Yanti H,  Nurhaida,  Saad  S,  Sucipto,  T. 2007. Analisis Perekat Kayu . Fakultas Kehutanan Institut Pertanian. Bogor.
Saputro EP. 2007. Studi Pembuatan Papan Partikel  Binderless  dari  Inti  Kenaf
(Hibiscus  cannabinus  L . )  dengan Autoclave  Pretreatment. Fakultas Kehutanan IPB. Bogor.
Siregar SH, Hartono R, Sucipto T, Iswanto AH. 2015. Variasi Suhu dan Waktu
Pengempaan  Terhadap  Kualitas Papan Partikel dari Limbah batang Kelapa  Sawit  dengan  Perekat Phenol Formaldehida. Fakultas Pertanian. Universitas Sumatra
Utara. Sudiryanto  G.  2015 .  Pengaruh  Suhu  dan Waktu  Pengempaan  Terhadap  Sifat Fisik  dan  Mekanik  Papan  Partikel Kayu Sengon (Paraserienthes Falcataria  (L)  Nielson) . Jurnal
DISPROTEK 1: 67-74
Sutigno, P. 1988. Perekat dan Perekatan . Pusat  Penelitian  dan  Pembangunan
Kehutanan. Departemen Kehutanan.
Bogor. Tirta  PWWK,  Indrianti  N,  Ekafitri  R. 2013. Potensi Tanaman Sagu (Metroxylon sp.) dalam Mendukung Ketahanan  Pangan  di  Indonesia .
Jurnal Pangan 1: 61-76
Widiyandari  H,  Setiabudi  W,  Subagio  A, Haryanti  S,  Siahaan  P,  Tjahjana  H. 2013. Pengaruh  Pengunaan  Binder
Terhadap Densitis dan Kalor Pembakaran  Briket  dari  Limbah Sagu . Indonesian Journal Of Applied Physics 3: 188-194
Widyorini  R,  Prayitno  TA,  Yudha  AP,
Setiawan  BA,  dan  Wicaksono  BH.
2012. Pengaruh  Konsentrasi  Asam
Sitrat dan Suhu Pengempaan Terhadap  Kualitas  Papan  Partikel Dari  Pelepah  Nipah .  Jurnal  Ilmu Kehutanan 6: 61-70.