## PENYESUAIAN TOOL DIES EVO 023 W12 PADA MESIN BENDING UNTUK UKURAN 25 MM MENJADI 20 MM
Fadwah Maghfurah,ST,MM,MT 1 ,.Bayu Putra Trianto 2
Lecture 1 ,College student 2 ,Departement of machine, Faculty of Engineering, University Muhammadiyah Jakarta, Jalan Cempaka Putih Tengah 27 Jakarta Pusat 10510, Tlp 021-4244016,4256024, email : fmaghfurah@yahoo.com

## ABSTRAK
Penyesuaian Tool Dies  EVO 023 W12 Pada Mesin Bending Untuk Ukuran 25 mm  Menjadi  20  mm.  Mesin  bending  TruBend  5085  adalah  mesin  buatan TRUMPF  yang  memiliki  fungsi  lebih  banyak.  Mesin  ini  dapat  mengerjakan pekerjaan    menekuk,  mengoverlapping,  dan  melipat  material  plat . Untuk memaksimalkan  fungsi  dari  peralatan  yang  digunakan  diperlukan  modifikasi pada  peralatan  tersebut. Kegiatan  memodifikasi  tool  dies  ukuran  25  mm menjadi  20  mm  dilatar  belakangi  dengan  tidak  tersedianya  tool  dies  yang memiliki ukuran 20 mm. Modifikasi ini dilakukan dengan merubah ukuran dies yang terkecil yaitu 25 mm. Modifikasi ini tidak merubah komponen-komponen pada  mesin  tetapi  hanya  mengurangi  ukuran  sehingga  tool  dies  yang dimodifikasi  berfungsi  dengan  maksimal.  Disamping  itu  juga  perlu diperhitungkan  dalam  pengerjaannya  cukup  aman,  ekonomis,  dan  praktis. Dengan  terselesaikannya  modifikasi  ini  maka  kegiatan  proses  produksi  dapat berjalan dengan lancar.
Kata kunci : Modifikasi, mesin bending TruBend 5085,  tool dies.

## 1. PENDAHULUAN
PT  Siemens  Indonesia  Jakarta  yang  bergerak  di  bidang  industri  mempunyai permasalahan dalam proses penekukan salah satu material yang terdapat pada sebuah produk  yang  dihasilkan.  Adapun  hal  yang  harus  kita  lakukan  yaitu  dengan  cara memodifikasi  peralatan  yang  sudah  ada  agar  proses  penekukan  dapat  dilakukan dengan  baik.  Karena  dengan  proses  produksi  yang  tepat  maka  akan  menekan  biaya proses  sehingga  harga  jual  produk  juga  dapat  ditekan  untuk  bersaing  dengan kompetitor  lainnya.  Pada  proses  penekukannya  ada  salah  satu  material  yang  tidak dapat di tekuk dikarenakan dimensi material tersebut memiliki ukuran kurang dari 25 mm dan proses yang di tekuk berada di tengah-tengah material tersebut. Oleh karena itu,  ada  peralatan  yang  dimensinya  harus  dirubah  kurang  dari  25  mm.  Perubahan ukuran dimensi yang dilakukan pada peralatan dikarenakan ukuran minimal alat yang digunakan adalah 25 mm.

## 2.DIAGRAM ALIR
Persiapan Dies 25 mm dan Alat( Gerinda, Sigmat, dan APD )
Perhitungan Dimensi Lebar Dies Menjadi 20 mm ( 25x20x100 ) Rekonsiliasi ( Pengukuran Ulang ) Proses  Gerinda ( Pembentukan Dies ) Test Komposisi Dies Test Komposisi Material Plat CRS Standard Hardness Die Material Plat CRS

## Start
Test Hardness Dies dan Material Plat CRS Gaya Tekan 10 Bar Sudut 90°
Material Type SPCD

## 3.METODE PENELITIANS
Dengan melakukan pengujian kekerasan logam pada 5 titik di laboratorium tehnik mesin untuk mengetahui kekuatan logam dari sebuah dies dan material plat yang akan ditekuk menggunakan mesin bending TruBend 5085. Dimana dies harus lebih keras dibandingkan material plat yang akan ditekuk.
Gambar 3.1 Pengujian Kekerasan Pada Dies ( gambar 3.4 ) Stop End Dimensi ( 25x20x100 ) Test Hardness
1=29,2 ; 2=32,8 ; 3=32,6 ; 4=33,3 ; 5=30,1 ( HRC )
Komposisi Material
Gambar 3.2 Pengujian Kekerasan Pada Material Plat ( gambar 3.5 )
Dari pengujian kekerasan logam yang dilakukan peneliti didapat hasil sebagai berikut
Tabel 3.1Test Hardness Dies Dies EVO 023 W12
No. pengetesan Hardness ( Rockwell C ) 1 29,2 HRC 2 32,8 HRC 3 32,6 HRC 4 33,3 HRC 5 30.1 HRC
Tabel 3.2 Test Hardness Material Plat CRS ( Tabel 3.2 )
Material Plat CRS
No. pengetesan Hardness ( Rockwell B ) 1 31,4 HRB 2 32,3 HRB 3 32,3 HRB 4 32,6 HRB 5 30,4 HRB

## 4. DATA HASIL PENELITIAN
4.1 Perhitungan  Dimensi  Lebar Dies menjadi  20  mm  (  25x20x100  ) Dikarenakan  tidak  dapat  dikerjakannya  sebuah  material  plat  pada  proses penekukannya maka harus dilakukan modifikasi dies dengan dimensi 25 mm menjadi 20  mm.  Hal  tersebut  dilakukan  karena  material  plat  yang  dikerjakan  mempunyai dimensi kurang dari 25 mm. Dilakukannya modifikasi pada dies tersebut agar material plat dapat dikerjakan ( ditekuk ). Perhitungan  dimensi  yang  dilakukan  sebelum dan sesudah dimodifikasi oleh peneliti sebagai berikut :
Dimensi sebelum dimodifikasi Panjang : 25 mm Lebar : 25 mm Tinggi : 100 mm Dimensi sesudah dimodifikasi Panjang : 25 mm ( tetap ) Lebar : 20 mm ( modifikasi ) Tinggi : 100 mm ( tetap ) Jadi perubahan dimensi yang dimodifikasi hanya pada dimensi lebarnya saja. Panjang : 25 mm – 0 mm = 25 mm Lebar : 25 mm – 5 mm = 20 mm Tinggi : 100 mm – 0 mm = 100 mm
Penelitian  dilakukan  pada  perubahan  dimensi  lebar  dari  25  mm  menjadi  20  mm, sehingga  hanya  melakukan  pengurangan  dimensi  sebesar  5  mm.  Setelah  itu  proses berikutnya adalah penggerindaan.

## 4.2 Rekonsiliasi ( Pengukuran Ulang )
Setelah  melakukan  proses  gerinda  dapat  dilakukan  rekonsiliasi  (  pengukuran ulang  )  dimensi  pada dies yang  dimodifikasi  dengan  menggunakan  sigmat.  Harus dilakukan pengukuran ulang agar dies yang dimodifikasi sesuai dengan dimensi yang peneliti perlukan yaitu dari 25 mm menjadi 20 mm.
Gambar 4.1 Pengukuran dies sebelum modifikasi
Gambar 4.2 Pengukuran Dies Sesudah Modifikasi 4.3 Standard Hardness Dies dan Material plat CRS
Dari  beberapa  banyak  pengujian  kekerasan  logam  diperoleh standard hardness sebagai berikut :
Tabel 4.1 Standard Hardness Standard Hardness dies Standard Hardness material plat CRS 32 HRC 30 HRB 33 HRC 31 HRB 34 HRC 32 HRB 35 HRC 33 HRB 36 HRC 34 HRB 4.4 Test Hardness Dies dan Material Plat CRS
Dari pengujian kekerasan logam yang dilakukan peneliti didapat hasil sebagai berikut
Tabel 4.2 Test Hardness Dies Dies
EVO 023 W12 No. pengetesan Hardness ( Rockwell C ) 1 29,2 HRC 2 32,8 HRC 3 32,6 HRC 4 33,3 HRC 5 30.1 HRC
Tabel 4.3 Test Hardness Material Plat CRS
Material Plat CRS No. pengetesan Hardness ( Rockwell B ) 1 31,4 HRB 2 32,3 HRB 3 32,3 HRB 4 32,6 HRB 5 30,4 HRB

## 4.5.Test Komposisi Dies
Beberapa  unsur  yang  terdapat  pada dies berikut  fungsi  dan  komposisinya, dimana  penelitian  telah  dilakukan  pengujian  komposisi dies .  Dari  pengujian komposisi dies yang dilakukan peneliti didapat hasil sebagai berikut :
Tabel 4.4 Unsur pada Dies Unsur Fungsi Komposisi(%) Karbon ( C ) Pembentuk karbida yang meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan keausan. 0,32 – 0,42 Khromium ( Cr ) Carbide former meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus. 4,50 – 5,50 Vanadium ( V ) Strong carbide former meningkatkan Ketangguhan dan kekerasan. 0,80 – 1,20 Molibdenum ( Mo ) Tahan terhadap temperature tinggi 1,00 – 1,20 Kobalt (Co) Meningkatkan kekuatan dan kekerasan, meningkatkan hot hardness , weak carbide former 0,80 – 1,20 Tungsten (W) Strong carbide former meningkatkan ketahanan hot hardness. max 0,50

## 4.6Test Komposisi Material Plat CRS
Beberapa unsur yang terdapat pada plat CRS berikut fungsi dan komposisinya, dimana  peneliti  telah  melakukan  pengujian  komposisi  Material  Plat  CRS.Dari pengujian komposisi Material Plat CRS yang dilakukan peneliti didapat hasil sebagai berikut :
Tabel 4.5 Unsur pada material plat CRS Unsur Fungsi Komposisi(%) Karbon ( C ) Pembentuk karbida yang meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan keausan. 0,90 – 1,45 Silikon ( Si ) Carbide former meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus. 4,50 – 5,50 Mangan ( Mn ) Strong carbide former meningkatkan Ketangguhan dan kekerasan. 0,80 – 1,20 Posfor ( P ) Tahan terhadap temperature tinggi 1,00 – 1,20 Sulfur ( S ) Meningkatkan kekuatan dan kekerasan, meningkatkan hot hardness , weak carbide former 0,80 – 1,20
4.7 Gaya Tekan 10 Bar, Sudut penekukan 90°, Material Dies Type SPCD
Pada proses penekukan diperlukan gaya sebesar 10 Bar agar material plat CRS yang  dikerjakan  dapat  ditekuk  sesuai  yang  diinginkan  peneliti.  Adapun  sudut penekukan  yang  diinginkan  peneliti  sebesar  90°  (  siku  ).  Sedangkan  material dies yang digunakan adalah material dies type SPCD.
4.8 Dimensi ( 25x20x100 ), Hardness 1=29,2 ; 2=32,8 ; 3=32,6 ; 4=33,3 ; 5=30,1 ( HRC ), Komposisi Material
Setelah  dilakukan  modifikasi  didapat  perubahan  dimensi  panjang  25  mm  ( tetap  ),  lebar  20  mm  (  modifikasi  ),  dan  tinggi  100  mm  (  tetap  ).  Peneliti  hanya melakukan  modifikasi  pada  dimensi  lebar  saja.  Peneliti  juga  melakukan  pengujian kekerasan logam dengan menggunakan test hardness pada 5 titik yang berbeda. Hasil pengujian kekerasan logam yang didapat sebagai berikut :
Tabel 4.6 Test Hardness Dies
Dies EVO 023 W12 No. pengetesan Hardness ( Rockwell C ) 1 29,2 HRC 2 32,8 HRC 3 32,6 HRC 4 33,3 HRC 5 30.1 HRC

## 5.1 KESIMPULAN
a. Adanya dies EVO  023  W12  yang  dimodifikasi,  karena  pada  salah  satu perusahaan  di  Jakarta  yang  bergerak  dibidang  manufaktur  mengalami kesulitan dalam melakukan penekukan pada salah satu type material plat yang ada.
b. Dengan  melakukan  modifikasi dies EVO  023  W12  pada  mesin  bending TruBend 5085 peneliti dapat memaksimalkan fungsi dari dies tersebut.
c. Dengan  melakukan  modifikasi  ini  material  plat  yang  tidak  dapat  ditekuk akhirnya dapat ditekuk dengan mudah.
d. Dapat mengurangi pekerjaan diluar perusahaan.
e. Dapat mempermudah operator dalam melakukan penekukan yang sulit.
f. Dengan adanya modifikasi dies EVO 023 W12 ini diharapkan kendala dalam penekukan material plat dapat ditiadakan.

## 5.2 SARAN
a. Penentuan  diagram  alir  modifikasi  yang  tepat  akan  mempermudah  saat pengerjaan.
b. Dukungan informasi serta software dari pembuat komponen sangat membantu dalam modifikasi.
c. Dengan penggunaan banyak referensi akan memberikan banyak masukan saat modifikasi.

## DAFTAR REFERENSI
1. Arifin,  E.  Zainal.  1987.  Petunjuk  Praktis  Penyusunan  Tugas  Akhir.  Jakarta  : Media Sarana Press
2. Keraf, Gorys. 1971. Komposisi. Ende – Flores : Nusa Indah
3. Kurniawan, Erdy. 1997. Hydraulic Press Brakes Machine Trumpf Type Trubend 5085. Jakarta : PT> Siemens Indonesia EV – Division
4. Mubarok, Fahmi. Metallurgy Laboratory Mechanical Engineering Dept. ITS- Surabaya
5. NIPPON STEEL DAN SUMITOMO METAL CORPORATION, WWW.NSSMC.COM. 2012
6. PT.  Duta  Laserindo  Metal.  Daftar Tools  Dies Bending  dan Punch Bending. Jakarta
7. Suharno, Bambang dan. Harjanto, Sri. 2007. Dept. of Metallurgy and Materials , University of Indonesia