e-ISSN: 2597-436X

## PKM KELOMPOK USAHA KERIPIK TEMPE DI DESA TULUNGREJO, KECAMATAN BUMIAJI DAN DESA BEJI, KECAMATAN JUNREJO, KOTA BATU, JAWA TIMUR
PKM Tempe Chips Business Group at Junrejo, Batu
Panji Deoranto 1 dan Retno Astuti 1
Jurusan Teknologi Industri Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian – Universitas Brawijaya Jl. Veteran, Malang

## ABSTRAK
Malang Raya termasuk Kota Batu merupakan daerah penghasil tempe dengan karakteristik tempe yang khas yaitu teksturnya yang padat. Karakteristik tempe yang khas tersebut telah mendorong  banyak  industri  kecil  dan  rumah  tangga  yang  memproduksi  keripik  tempe. Kota  Batu  yang  merupakan  kota  wisata  dengan  keripik  tempe  sebagai  oleh-oleh  utama, membuat  permintaan  akan  keripik  tempe  sangat  tinggi  sehingga  pasar  untuk  produk  ini selalu ada. Kondisi ini yang mendorong 2 UKM memproduksi keripik tempe yaitu UKM Keripik Tempe “Fauzi” (Mitra 1) dan UKM Keripik Tempe “Ibu Anah” (Mitra 2).  Proses produksi  yang  masih  dilakukan  secara  manual  dan  menggunakan  peralatan  skala  rumah tangga  oleh  UKM  Keripik  Tempe  “Fauzi”  dan  UKM  Keripik  Tempe  “Ibu  Anah” menyebabkan  hasil  produksi  kurang  maksimal.    Permasalahan  Mitra  1  (UKM  Keripik Tempe  “Fauzi”)  adalah  perajang  tempe  yang  digunakan  masih  perajang  tempe  manual. Permasalahan  pada  Mitra  2  (UKM  Keripik  Tempe  “Ibu  Anah”)  adalah  perajangan  masih menggunakan  pasrah  kayu,  proses  pengemasan  masih  menggunakan hand  sealer yang sudah mulai rusak, dan proses pengupasan dan pemecahan kedelai pada pembuatan tempe mentah  masih  menggunakan  mesin  pengupas  sederhana  rakitan  sendiri.  Masalah manajemen dan sanitasi juga menjadi masalah di kedua UKM.   Metode
pelaksanaan program  di  kedua  mitra  antara  lain  peningkatan  efisiensi  dan  kapasitas  pengupasan  dan pemecahan  kedelai  Mitra  2,  peningkatan  kapasitas  perajangan  di  Mitra  1,  peningkatan efisiensi pengemasan di mitra 2, perbaikan manajemen keuangan dan pemasaran di kedua mitra, dan pendampingan penerapan cara-cara produksi pangan  yang baik di kedua mitra. Tim  juga  akan  membantu  kedua  mitra  dengan  perbaikan  sanitasi  serta  pendampingan dalam penyusunan dan penerapan SSOP di kedua mitra.
Kata kunci: tempe, keripik tempe, sanitation operating procedur (SSOP)

## ABSTRACT
Malang,  including  Batu  City,  is  a  tempe-producing  region  with  a  characteristic  tempe which is  a dense texture. The characteristics of  the typical  tempe have  encouraged many small industries and households that produce tempe chips. Batu City which is a tourist city with tempe chips as the main gift, makes the demand for tempe chips very high so that the market  for  this  product  is  always  there.  This  condition  encourages  2  SMEs  to  produce tempe chips,  namely "Fauzi" Tempe Chips  (Mitra 1) and "Ibu Anah" UKM Tempe Chips (Mitra  2).  The  production  process  that  is  still  done  manually  and  using  household-scale equipment  by  UKM  Fauzi  Tempe  Chips  and  UKM  Ibu  Tempe  causes  less  than  optimal
e-ISSN: 2597-436X
production  results.  The  Problem  of  Mitra  1  (SME  Tempe  Chips  "Fauzi")  is  the  tempe chopper used is still tempe manual chopper. Problems with Mitra 2 (UKM "Tempa Chips" Ibu  Anah  ")  are  still  using  wooden  handicrafts,  the  packaging  process  still  uses  hand sealers which have started to break, and the process of stripping and breaking soybeans in raw  tempeh  is  still  using  a  simple  self-assembling  machine.  Management  and  sanitation issues  are  also  a  problem  in  both  SMEs.  The  program  implementation  methods  at  both partners  include  increasing  efficiency  and  capacity  of  Mitra  2  soybean  stripping  and solving,  enhancing  the  capacity  of  cranes  in  Mitra  1,  increasing  packaging  efficiency  in partner 2, improving financial and marketing management in both partners, and assisting in  the  implementation  of  food  production  methods  good  in  both  partners.  The  team  will also  assist  both  partners  with  improved  sanitation  and  assistance  in  the preparation  and implementation of SSOP in both partners.
Keywords: tempe, tempe chips, sanitation operating procedure (SSOP)
PENDAHULUAN
Tempe merupakan makanan khas Indonesia  yang  banyak  mengandung  khasiat. Tempe  mengandung  isoflavon  dalam  kadar tinggi  yang  berperan  seperti  esterogen sehingga  penting  sebagai  pangan  fungsional untuk wanita terutama yang sudah menopause (Nakajima et al. , 2005).  Tempe mengandung antioksidan yang berkhasiat terhadap kesehatan (Esaki et al., 1996) serta mempunyai  peran  mencegah  dan  mengobati berbagai penyakit (Karyadi dan Lukito, 1996). Tempe  merupakan  sumber  protein  yang murah bagi masyarakat.
Malang  Raya  termasuk  Kota  Batu merupakan  daerah  penghasil  tempe  dengan karakteristrik tempe yang khas yaitu teksturnya  yang  lebih  kompak  dibandingkan tempe dari wilayah lain. Hal ini menyebabkan  tempe  yang  dihasilkan  di wilayah  Malang  Raya  jika  dibuat  keripik tempe  dapat  dibuat  keripik  tempe  dengan irisan  tipis  sehingga  renyah  dan  enak. Karakteristik  tempe  yang  khas  tersebut  telah mendorong  banyak  industri  kecil  dan  rumah tangga  yang  memproduksi  keripik  tempe. Akan  tetapi  permintaan  akan  keripik  tempe sangat tinggi sehingga pasar untuk produk ini selalu  ada.    Permintaan  yang  tinggi  tersebut karena  Malang  Raya  terutama  Kota  Batu merupakan  kota  wisata  dengan  keripik  tempe sebagai  oleh-oleh  utama.    Kondisi  ini  yang
mendorong  2  UKM  memproduksi  keripik tempe dan olahan sejenis yaitu UKM Keripik Tempe  “Fauzi”  (Mitra  1)  dan  UKM  Keripik Tempe “Ibu Anah” (Mitra 2).
Selama  ini  proses  produksi  pada  kedua UKM  dilakukan  secara  manual  dengan  alat produksi  skala  rumah  tangga  kedua.  Proses pengadonan juga masih manual menggunakan tangan  dalam  ember  berkapasitas  7,5  L. Akibatnya  seringkali  adonan  tidak  homogen dan  memerlukan waktu lama. Perajang tempe pada  Mitra  1  masih  manual  menyebabkan perajangan tidak aman karena beresiko tangan pekerja  terpotong.    Kemasan  plastik  yang digunakan  Mitra  1  sudah  baik yaitu menggunakan  plastik  poliprolpilen  0,8  mm. Hanya  saja  label  yang  digunakan  merupakan kertas  sablon  tahan  minyak  yang  dimasukkan ke dalam kemasan. Mitra tidak menggunakan label stiker karena harganya yang mahal.  Hal ini  menyebabkan  seringkali  label  terkena minyak dan berbekas.
Perajangan  di  Mitra  2  UKM  Ibu  Anah menggunakan  pasrah  kayu  sehingga  proses lama.  Untuk  perajangan  5  kg  tempe dibutuhkan  waktu  sekitar  2  jam.  Proses pengemasan  di  Mitra  2  masih  menggunakan hand sealer yang sudah mulai rusak sehingga seringkali  tidak  rapat.    Permasalahan  lain adalah  proses  pengupasan  dan  pemecahan kedelai  pada  pembuatan  tempe  mentah  di UKM  “Ibu  Anah”  menggunakan  mesin
e-ISSN: 2597-436X
pengupas  sederhana  rakitan  sendiri.    Karena rakitan  sendiri  dan  sudah  lama  sehingga seringkali  kedelai  tidak  terkelupas  dan  tidak terbelah.    Hal  ini  menyebabkan  cacat  pada proses  fermentasi  akibat  bagian  kedelai  yang tidak terkelupas kulit arinya dan tidak terbelah tdiak  bisa  ditembus  oleh  hifa  dari  kapang tempe.    Perbaikan  proses  pengupasan  dan pemecahan kedelai menjadi krusial bagi Mitra 2.
Masalah  manajemen  juga  menjadi masalah  di  kedua  UKM.  Manajemen  yang tidak  tertata  menyebabkan  kedua  UKM  tidak tahu  persis  berapa  marjin  keuntungan  yang mereka peroleh. Keduanya belum menerapkan sistem  pembukuan  keuangan  yang  baik. Manajemen  pemasaran  juga  menjadi  masalah karena  belum  ada  sistem  pemasaran  yang terstruktur dan pekerja khusus untuk pemasaran. Tenaga pemasaran di UKM Fauzi hanya  bertugas  mengantar  barang  dan  bukan mencari pasar.  Pemasaran di UKM Ibu Anah hanya  mengandalkan  pesanan  dari  pengepul. Pengepul  kemudian  melakukan  pengemasan ( repacking )  dengan  kemasan  bermerek  lain sehingga nilai tambah (marjin) terbesar ada di tangan  pengepul  tersebut.    Inisiasi  produk keripik tempe dalam kemasan perlu dilakukan oleh  mitra  dengan  difasilitasi  pengemas hand sealer .
Permasalahan  lain  yang  krusial  adalah permasalahan  sanitasi  terutama  di  Mitra  2. Terlihat  bahwa  proses  di  Mitra  2  kurang bersih  yaitu  banyak  bahan  yang  berceceran dan  peralatan  produksi  yang  terlihat  kurang bersih.  Sanitasi pekerja di Mitra 1 sudah baik yaitu  pekerja  menggunakan  tutup  kepala, sarung  tangan,  dan  masker.    Hanya  saja pengetahuan  mitra  tentang  sanitasi  bahan masih  terbatas  terlihat  bahwa  peletakkan produk  jadi  di  dekat  bahan  mentah  yang belum  diproses.    Oleh  karena  itu  perlu  ada upaya  pendampingan  mitra  untuk  penerapan cara-cara  produksi  pangan  yang  baik  secara sederhana.
METODE PELAKSANAAN 1. Peningkatan  efisiensi  dan  kapasitas pengupasan  dan  pemecahan  kedelai Mitra 2
Pengupasan kedelai di Mitra 2 dilakukan dengan menggunakan mesin pengupas  dan  pemecah  kedelai  sederhana rakitan  sendiri  (Gambar  4).    Mesin  tersebut sudah  lama  dipakai  sejak  usaha  ini  berdiri pada tahun 2000.  Kinerja mesin tersebut telah mengalami  penurunan  sehingga  seringkali terjadi  cacat  yaitu  kedelai  tidak  terkupas  dan terbelah.  Akibatnya adalah proses fermentasi tidak sempurna karena hifa kapang tidak bisa menembus kedelai utuh. Hal ini menyebabkan  tempe  menjadi  keras  dan  sulit untuk  diiris.    Untuk  mengatasi  masalah  ini, melalui  PKM  akan  dilakukan  fasilitasi  mesin pengupas  dan  pemecah  kedelai  seperti ditunjukkan  Gambar  5.    Melalui  mesin tersebut,  diharapkan  proses  pengupasan  dan pemecahan  sempurna  sehingga  tidak  terjadi cacat pada tempe yang dihasilkan.
Gambar 5. Mesin pengupas dan pemecah kedelai
2. Peningkatan  Kapasitas  Perajangan  di Mitra 1 Perajangan yang di Mitra 1 menggunakan  mesin  perajang  terbuka  yang kurang aman bagi keselamatan kerja.  Mitra 1 menginginkan  proses  perajangan  yang  aman dan  lebih  cepat  sehingga  diperlukan  mesin perajang tempe seperti ditunjukkan Gambar 7. Mitra  2  masih  melakukan  proses  perajangan menggunakan  pasrah  kayu  secara  manual. Walaupun  ada  resiko  tangan  tersayat,  tetapi
Spesifikasi : Kapasitas : 50-100 Kg/Jam Dimensi (p x l x t): 54 x 45 x 120 CM Daya : 370 Watt Bahan : Besi Cor Bahan Rangka : Besi Bahan Wadah : Stainless steel
e-ISSN: 2597-436X
Mitra  2  tidak  menganggap  hal  tersebut menjadi  masalah  karena  prioritas  solusi  yang harus  diselesaikan  adalah  pengupasan  dan pemecahan  biji  kedelai.    Oleh  karena  itu, fasilitasi  mesin  perajang  tempe  hanya  akan dilakukan di Mitra 1.
Gambar 7. Mesin perajang tempe

## 3. Peningkatan  Efisiensi  Pengemasan  di Mitra 2
Pengemasan  keripik  tempe  di  Mitra  2 terkendala  masaalah hand  sealer yang digunakan  sudah  mulai  rusak.    Akibatnya seringkali  proses  pengemasan  menjadi  tidak sempurna  yaitu  kemasan  tidak  rapat  akibat hand sealer kurang panas.   Berhubung Mitra 2  menjual  keripik  tempe  dalam  kemasan, proses  pnegemasan  ini  sangat  krusial.    Untuk meningkatkan efisiensi pengemasan, penggunaan  kemasan  vertikal  semi  otomatis (Gambar 8)a akan sangat membantu Mitra 2.
Gambar 8. Mesin pengemas vertikal semi otomatis
Melalui program ini, Mitra 2 akan mulai melakukan  penjajagan  pasar  untuk  keripik tempe  dalam  kemasan.    Selama  ini  mitra menjual  keripik  secara  curah  ke  pengepul. Proses  pengemasan  dilakukan  oleh  pengepul sehingga  marjin  keuntungan  yang  tinggi
malah  di  pihak  pengepul.    Oleh  karena  itu, pengemasan menjadi penting untuk penjajagan  pasar.    Penggunaan  pengemas vertical semi otomatis (Gambar 8) merupakan fasilitas  yang  diperlukan  untuk  pengemasan keripik  tempe  di  Mitra  2  untuk  penjajagan pasar keripik tempe kemasan

## 4. Perbaikan  Manajemen  Keuangan  dan Pemasaran di Kedua Mitra
Masalah  manajemen  juga  menjadi masalah  di  kedua  UKM.  Manajemen  yang tidak  tertata  menyebabkan  kedua  UKM  tidak tahu  persis  berapa  marjin  keuntungan  yang mereka peroleh. Keduanya belum menerapkan  sistem  pembukuan  keuangan yang baik.
Manajemen  pemasaran  juga  menjadi masalah  karena  belum  ada  sistem  pemasaran yang  terstruktur  dan  pekerja  khusus  untuk pemasaran. Tenaga pemasaran di UKM Fauzi hanya  bertugas  mengantar  barang  dan  bukan mencari pasar.  Pemasaran di UKM Ibu Anah hanya mengandalkan pesanan dari pengepul.
Pendampingan  penataan  manajemen usaha  akan  dilakukan  di  kedua  UKM. Pengenalan  pembukuaan  keuangan  sederhana termasuk  perhitungan  kelayakan  ekonomi akan  disampaikan  kepada  kedua  UKM. Demikian  pula  manajemen  pemasaran  dan langkah-langkah konkrit yang harus dilakukan akan  diberikan  selama  pendampingan.    Mitra akan  didampingi  dalam  pembinaan  tenaga pemasaran khusus.
5.  Pendampingan  Penerapan  Cara-cara
Produksi  Pangan  yang  Baik  di  Kedua Mitra
Permasalahan  lain  yang  krusial  adalah permasalahan  sanitasi  terutama  di  Mitra  2. Terlihat  bahwa  proses  di  Mitra  2  kurang bersih  yaitu  banyak  bahan  yang  berceceran dan  peralatan  produksi  yang  terlihat  kurang bersih.  Sanitasi pekerja di Mitra 1 sudah baik yaitu  pekerja  menggunakan  tutup  kepala, sarung  tangan,  dan  masker.    Hanya  saja pengetahuan  mitra  tentang  sanitasi  bahan
Spesifikasi : type : 220 ES / B-8 dimensi : 45 x 28 x 32 cm
diameter pisau : 22 cm daya listrik : 120 watt | 220v/1P Berat mesin : 13.2 kg
e-ISSN: 2597-436X
masih  terbatas  terlihat  bahwa  peletakkan produk  jadi  di  dekat  bahan  mentah  yang belum  diproses.    Oleh  karena  itu  perlu  ada upaya  pendampingan  mitra  untuk  penerapan cara-cara  produksi  pangan  yang  baik  secara sederhana.
Salah  satu  target  yang  harus  dicapai melalui program PKM ini adalah peningkatkan  sanitasi  pada  proses  produksi keripik  tempe  di  kedua  mitra.  Perbaikan sanitasi  dapat  dicapai  salah  satunya  dengan penyusunan SSOP untuk pekerja, lingkungan, dan  peralatan.    SSOP  yang  sudah  disusun tersebut  harus  disosialisasikan  karena  kedua mitra  harus  mempunyai  pemahaman  yang baik tentang pentingnya sanitasi.  Selanjutnya mitra  perlu  didampingi  untuk  implementasi SSOP  yang  sudah  disusun.    Implementasi SSOP  harus  dilakukan  di  kedua  mitra sehingga proses produk lebih higienis.

## HASIL DAN LUARAN CAPAIAN

## 1. Peningkatan  efisiensi  dan  kapasitas
pengupasan  dan  pemecahan  kedelai Mitra 2
Pengupasan kedelai di Mitra 2 dilakukan dengan menggunakan mesin pengupas  dan  pemecah  kedelai  sederhana rakitan  sendiri  (Gambar  4).    Mesin  tersebut sudah  lama  dipakai  sejak  usaha  ini  berdiri pada tahun 2000.  Kinerja mesin tersebut telah mengalami  penurunan  sehingga  seringkali terjadi  cacat  yaitu  kedelai  tidak  terkupas  dan terbelah.  Akibatnya adalah proses fermentasi tidak sempurna karena hifa kapang tidak bisa menembus kedelai utuh. Hal ini menyebabkan  tempe  menjadi  keras  dan  sulit untuk diiris.
Fasilitasi  mesin  pengupas  dan  pemecah kedelai  akan  dilakukan  melalui  kegiatan  ini. Proses pembuatan mesin tersebut dapat dilihat pada Gambar 9.  Mesin tersebut sedang dalam tahap  pembuatan  dan  sudah  70%  selesai. Mesin pengupas dan pemecah kedelai tersbeut jika sudah jadi dapat dilihat pada Gambar 10.
Gambar 9.  Proses pembuatan mesin pengupas dan pemecah kedelai
Gambar 10.  Mesin pengupas dan pemecah kedelai
e-ISSN: 2597-436X
Mesin tersebut mempunyai prinsip kerja mengupas  kedelai  setelah  kedelai  direndam. Prinsip  pengupasan  adalah  rotasi  sehingga kulit  air  terkelupas  sekaligus  kedelai  pecah menjadi dua bagian.  Kulit ari yang terkelupas kemudian dibuang melalui  air  yang dialirkan. Mesin  ini  mempunyai  kapasitas  100  kg/jam sehingga  diharapkan  dapat  meningkatkan efisiensi  produksi  dan  mutu  tempe  yang dihasilkan.

## 2. Peningkatan  Kapasitas  Perajangan  di Mitra 1
Mitra  1  selama  ini  menggunakan  mesin perajang  terbuka  yang  kurang  aman  bagi
keselamatan  kerja.    Mitra  1  menginginkan proses perajangan  yang  aman dan lebih cepat sehingga  diperlukan  mesin  perajang  tempe otomatis yang dapat merajang tempe beberapa batang sekaligus.  Pada awalnya Mitra 1 akan difasilitasi  mesin  perajang  tempe  semi otomatis  yang  masih  menggunakan  tangan untuk  mendorong  tempe  ke  bagian  pemotong alat.    Berdasarkan  hasil  diskusi  dengan  Mitra 1,  mitra  1  menginginkan  mesin  perajang tempe otomatis yang dapat merajang lonjoran tempe  beberapa  buah  sekaligus.    Proses pembuatan  mesin  tersebut  dapat  dilihat  pada Gambar  11.        Mesin  tersebut  sudah  dicoba oleh Mitra 1 seperti ditunjukkan Gambar 12.
Gambar 11. Proses pembuatan mesin perajang tempe otomatis
Dengan adanya mesin perajang otomatis ini,  proses  perajangan  tempa  akan  lebih efisien  karena  mesin  bekerja  secara  otomatis tidak  perlu  bantuan  tangan  untuk  mendorong tempe ke bagian pemotong.  Selain itu, mesin
ini  aman  karena  lonjoran  tempe  akan  secara otomatis  terdorong  ke  arah  pisau.    Mesin  ini juga  dapat  meningkatkan  kapasitas  produksi karena  proses  perajangan  yang  bisa  lima lonjoran tempe sekaligus.
Gambar 12. Uji coba mesin perajang oleh Mitra 1
e-ISSN: 2597-436X

## a. Peningkatan  Efisiensi  Pengemasan  di Mitra 2
Peningkatan  efisiensi  pengemasan  di Mitra  2  akan  dilakukan  dengan  fasilitasi mesin  pengemas  kontinyu  tipe continuous band sealer .  Mesin ini mempunyai suhu yang bisa  diatur  sehingga  dapat  digunakan  untuk mengemas  berbagai  jenis  dan  ketebalan plastik  walaupun  disarankan  Mitra  2  untuk menggunakan plastik tebal seperti PP 0,8 mm. Tim  pelaksana  sedang  melakukan  survei  dan penjajagan  untuk  mesin  pengemas  tersebut. Mesin  pengemas  tersebut  dapat  dilihat  pada Gambar 13.
Gambar 13. Mesin pengemas kontinyu

## b. Perbaikan  Manajemen  Keuangan  dan
Pemasaran di Kedua Mitra Pengetahuan manajemen dan
keteranpilan  manajerial  kedua  mItra  perlu ditingkatkan melalui pendampingan manajemen.    Tim  pelaksana  kegiatan  sudah mempersiapkan pendampingan penataan manajemen usaha di kedua UKM. Pendampingan meliputi pembukuaan keuangan sederhana
dan perhitungan kelayakan ekonomi direncanakan untuk disampaikan kepada kedua UKM.   Demikian pula  manajemen  pemasaran.    Diskusi  dengan kedua mitra sangat penting untuk mengetahui permasalahan riil yang dihadapi sehingga bisa dibantu penyelesaiannya.

## 3.  Pendampingan  Penerapan  Cara-cara
Produksi  Pangan  yang  Baik  di  Kedua Mitra
Cara-cara pengolahan pangan yang baik (GMP, Good Manufacturing Practices ) merupakan  salah  satu  syarat  produksi  pangan sehingga  layak  dan  aman  untuk  dikonsumsi.
Kedua  mitra  harus  mengetahui  syarat-syarat yang  harus  dipenuhi  dalam  GMP.    Form penilaian  GMP  sudah  disusun  (Lampiran  1) dan akan segera disosialisasikan kepada kedua Mitra.  Mitra diharapkan dapat melakukan self assessment dan melakukan koreksi diri.  Mitra juga  diharapkan  dapat  membuat  rencana perbaikan dari hasil self assessment tersebut. Salah  satu  target  yang  harus  dicapai melalui program PKM ini adalah peningkatkan  sanitasi  pada  proses  produksi keripik  tempe  di  kedua  mitra.  Perbaikan sanitasi  dapat  dicapai  salah  satunya  dengan penyusunan SSOP untuk pekerja, lingkungan, dan  peralatan.    SSOP  sudah  disusun (Lampiran 2) dan akan disosialisasikan karena kedua  mitra  harus  mempunyai  pemahaman yang  baik  tentang  pentingnya  sanitasi. Selanjutnya  mitra  perlu  didampingi  untuk implementasi  SSOP  yang  sudah  disusun. Implementasi SSOP harus dilakukan di kedua mitra sehingga proses produk lebih higienis.

## 4. Target Luaran
Luaran yang ditargetkan untuk dihasilkan  dari  program  PKM  ini  adalah kapasitas  perajangan  merupakan  luaran  yang ditargetkan  untuk  Mitra  1.    Peningkatan kapasitas  dan  efisensi  pengupasan  kedelai serta  pengemasan  merupakan  target  untuk Mitra  2.      Perbaikan  manajemen  akan dilakukan di kedua mitra.
Tabel  1.  Luaran  peningkatan  kapasitas  dan efisiensi produksi keripik tempe
e-ISSN: 2597-436X

## Tabel 1. Luaran peningkatan kapasitas dan efisiensi produksi keripik tempe
Proses Sebelum Program PKM Estimasi Setelah PKM Jumlah Waktu Jumlah Waktu Pengupasan kedelai Mitra 2 Pengupasan dan pemecahan banyak yang gagal Tidak ada yang gagal Perajangan Mitra 1 20 kg tempe 4 jam 20 kg 1 jam Pengemasan Mitra 2 Tanpa kemasan Inisasi produk dalam kemasan Manajemen Mitra 1 & 2 Manajemen pemasaran dan keuangan belum tertata Perbaikan manajemen pemasaran dan keuangan Bagi  Tim  Pelaksana,  rencana  target capaian  luaran  ditunjukkan  Tabel  2.    Target capaian  luara  melalui  program  PKM  ini
adalah  publikasi pada  jurnal nasional, perbaikan  manajemen,  peningkatan  kapasitas produksi,  dan  mekanisasi  proses  produsi.
Tabel 2. Rencana target capaian luaran No. Jenis Luaran Indikator Capaian Luaran Wajib 1. Publikasi ilmiah pada jurnal ber-ISSN/Prosiding jurnal nasional accepted 2. Publikasi pada media cetak/online/ repocitory PT sudah terbit 3. Peningkatan daya saing (peningkatan kuantitas, kualitas, serta nilai tambah barang, jasa, diversifikasi produk, atau sumber daya lainnya penerapan 4. Peningkatan penerapan iptek di masyarakat (mekanisasi, IT, dan manajemen) penerapan 5. Perbaikan tata nilai masyarakat (seni budaya, sosial, politik, keamanan, ketentraman, pendidikan, kesehatan) tidak ada Luaran Tambahan 1. Publikasi jurnal internasional tidak ada 2. Jasa; rekayasa sosial, metode atau sistem, produk/barang tidak ada 3. Inovasi baru, TTG tidak ada 4. HKI tidak ada 5. Buku ber-ISBN tidak ada KESIMPULAN Dari hasil diskusi dengan mitra diketahui  bahwa  Mitra  1  membutuhkan  alat perajang  otomatis.    Mitra  2  membutuhkan mesin  pengupas  dan  oemecah  kedelai,  serta mesin  pengemas  kontinyu.  Semua  peralatan tersebuit  dalam  tahap  pemesanan  dan  setelah
selesai dibuat akan segara dilakukan pendampingan  serta  evaluasi  dan  monitoring dampak  fasilitasi  tersebut.      Pelatihan manajemen  sudah  dipersiapkan  oleh  tim  dan akan segera dilaksanakan.  Demikian pula tim sudah  menyiapakn  form  GMP  dan  panduan
e-ISSN: 2597-436X
SSOP  yang  sidap  disosialisasikan  kepada kedua mitra.

## DAFTAR PUSTAKA
Esaki,  H.,    H.  Onozaki,  S.  Kawakishi,  T.
Osawa. (1996). New Antioxidant Isolated from  Tempeh. J.  Agric.  Food  Chem. 44(3): 696–700. DOI : 10.1021/jf950454t
Karyadi,  D.,  W.    Lukito.    (1996).    Beneficial
Effects of Tempeh in Disease Prevention  and  Treatment. Nutritiuon Reviews 54(11): S94-S98.
Nakajima,  N.,  N.  Nozaki,  K.  Ishihara,  A. Ishikawa, H. Tsuji.  (2005). Analysis of Isoflavone  Content  in  Tempeh,  A Fermented  Soybean,  and  Preparation  of A New Isoflavone-Enriched Tempeh. J. Biosci.  Bioeng .  100(6):  685–687.  Doi: 10.1263/Jbb.100.685