## ANALISIS PENGGUNAAN PASIR PANTAI PACIRAN SEBAGAI AGREGAT HALUS TERHADAP KUAT TEKAN BETON
Nur Koidah (nurkoidah2@gmail.com) 1
Agus Setiawan (agussetiawan@unisda.ac.id) 2
Universitas Islam Darul ‘Ulum Lamongan 1 , Universitas Islam Darul ‘Ulum Lamongan 2

## A BSTRAK
Pasir merupakan salah satu bahan bangunan yang dibutuhkan masyarakat. Permintaan perumahan masyarakat  cukup tinggi, sejalan dengan pertumbuhan  penduduk. Penambangan dilakukan secara terus-menerus,  dan  jika  aturan  atau  pertimbangan  yang  bijak  tidak  diperhatikan,  dapat menimbulkan dampak yang sangat merugikan. Kerugian mungkin memiliki konsekuensi langsung atau  di  masa  depan.  Seperti  keseimbangan  alam  dan  longsor.  Alternatif  untuk  mengurangi kehilangan tersebut adalah dengan mencari material baru yang berfungsi sama seperti pasir atau mencari lahan pasir baru, misalnya di daerah pesisir atau di pantai.
Pada  penelitian  ini  digunakan  pasir  pantai  dari  wilayah  Paciran  yaitu  pantai  Lorena  dan  pantai Klayar.  Penambahan  pasir  dilakukan  untuk  memenuhi  kebutuhan  masyarakat  khususnya  warga pesisir. Pengamatan lapangan menunjukkan bahwa masyarakat pesisir  telah menggunakan pasir pantai dalam mortar untuk membangun rumah atau bangunan. Kuat tekan rata-rata mortar yang menggunakan  pasir  pantai  sebagai  bahan  bangunan  seperti  mortar  dapat  diperoleh  dengan komposisi :  PC dengan  komposisi 1:2:3 sesuai  dengan metode standar SK SNI .03-2834-2002, kuat tekan mortar mortar adalah 28 hari setiap benda uji 3 silinder dengan ukuran 15 x 30 cm di uji kuat tekan.
Hasil yang didapat pengujian kuat tekan beton adalah pasir lumajang mempunyai rerata Mpa 30,8, pasir  lumajang  50%  +  pasir  kalayar  mempunyai  rerata  Mpa  25,9,  pasir  lumajang  50%  +  pasir lorena  mempunyai  rerata  Mpa  27,0,  pasir  klayar  mempunyai  rerata  Mpa  20,4,  pasir  lorena mempunyai rerata 23,0. Dari hasil pengujian bisa ditarik kesimpulan bahwa pasir pantai bisa untuk tambahan pembuatan beton.
Kata Kunci: pasir pantai, kuat tekan beton.

## A BSTRACT
Sand is one of the building materials needed by the community. The demand for public housing is quite high, in line with population growth. Mining is carried out continuously, and if wise rules or considerations  are  not  observed,  it  can  have  a  very  detrimental  impact.  Losses  may  have immediate or future consequences. Such as the balance of nature and landslides. An alternative to reducing such losses is to look for new materials that function the same as sand or look for new sand fields, for example in coastal areas or on the coast.
In this study, beach sand from the Paciran area was used, namely Lorena beach and Klayar beach. The addition of sand is carried out to meet the needs of the community, especially coastal residents. Field observations show that coastal communities have used beach sand in mortar to build houses or buildings. The average compressive strength of mortar that uses beach sand as a building material such as mortar can be obtained with the composition: PC with a composition of 1: 2: 3 in accordance with the standard method SK SNI .03-2834-2002, the compressive strength
of mortar mortar is 28 days each 3-cylinder test object with a size of 15 x 30 cm in the compressive strength test.
The results  obtained by testing  the compressive strength  of  concrete are lumajang  sand has an average of 30.8 MPa, 50% lumajang sand + klayar sand has an average of 25.9 MPa, 50% lumajang sand + lorena sand has an average of 27.0 MPa, klayar sand has an average of Mpa 20.4, lorena sand has a mean of 23.0. From the test results it can be concluded that beach sand can be used for additional concrete making.
Key Words: pasir pantai, kuat tekan beton.

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Kabupaten Lamongan memiliki luas wilayah sekitar 1.812,80 km2 atau setara dengan 181.280 Ha atau ±3,75% dari total luas wilayah Provinsi Jawa Timur dengan  garis pantai sepanjang 47 km. Secara geografis Kabupaten Lamongan terletak antara 6o 51` 54” sampai  7o 23` 6” LS dan antara 112o 4`41” BT dan 112o 33` 12” BT.
Pasir pantai umumnya dicirikan oleh butiran  halus dan bulat, distribusi seragam (susunan butiran besar)  dan  mengandung  garam  yang  tidak  bermanfaat  bagi  beton,  sehingga  tidak direkomendasikan untuk  digunakan secara luas dalam produksi beton. Bulat, partikel halus dan distribusi yang seragam dapat mengurangi adhesi antar partikel dan mempengaruhi kekuatan dan daya tahan beton. Namun masyarakat  pesisir  masih menggunakan pasir pantai sebagai salah satu agregat  halus  dalam  beton  karena  alasan  kemudahan  akses  (Donny  Fransiskus  Manulu,  2015). Sehubungan dengan hal tersebut maka perlu dilakukan penelitian pemanfaatan pasir pantai Paciran dengan beberapa perlakuan sebagai agregat halus dalam campuran beton.

## Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah :
1. Untuk mengetahui kadar lumpur, kadar organik, berat isi, kadar air, modulus kehalusan, berat jenis pasir cor Lumajang dan pasir pantai Paciran ( Lorena dan Klayar ) dan untuk mengetahui abrasi agregat kasar.
2. Untuk mengetahui kuat tekan beton dengan variasi campuran pasir pantai Paciran sebagai agregat halus.

## Batasan Masalah
Adapun batasan masalah dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Perencanaan campuran berdasarkan standar 1:2:3 menggunakan metode standar SK SNI.03- 2834-2002.
2. Pengujian  dilakukan untuk memeriksa kuat tekan beton.
3. Jenis beton yang  diteliti adalah beton  bertulang.
4. Tidak dilakukan uji berat jenis semen  karena mendapat data dari pabrik.
5. Gunakan bahan seperti:
a. Semen
b. Agregat halus: pasir cor Lumajang dan pasir pantai Paciran (Lorena dan Klayar)
c. Air
d. Perawatan beton dengan  perendaman dalam air
6. Pengujian kuat tekan beton dilakukan pada umur 28 hari, untuk setiap varian beton dengan diameter 15 cm x tinggi 30 cm.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Beton
Beton adalah bahan komposit (campuran) dari berbagai bahan, yang komponen utamanya adalah campuran    semen,  agregat  halus,  agregat  kasar,  air  dan/atau  tanpa  bahan  tambahan  lain  dalam proporsi tertentu. Karena beton merupakan campuran, maka mutu beton sangat bergantung pada mutu masing-masing bahan bekisting (Kardiyono Tjokrodimulyo, 2007).  Beton diperoleh dengan mencampurkan agregat halus dan agregat kasar, yaitu pasir, batu, batu pecah atau bahan sejenis lainnya, ditambah mortar dan air secukupnya sebagai bahan pembantu untuk reaksi kimia selama proses pengerasan, perawatan padat dan beton. 1993).

## Bahan Penyusun Beton
Beton  dibuat  dari  agregat  campuran  (halus  dan  kasar)    dengan  penambahan  pasta  semen.  Pada prinsipnya,  pasta  semen  mengikat  pasir  dan    agregat  lainnya  (kerikil,  basal,  dll.).  Kesenjangan antara bahan baku diisi dengan bahan halus. Hal ini menunjukkan bahwa harus ada perbandingan yang optimal antara agregat campuran dengan bentuk yang berbeda sehingga formasi beton dapat digunakan untuk semua bahan.

## Proporsi Campuran Beton
Perancangan rasio  campuran beton  bertujuan untuk menciptakan rasio  campuran   yang optimal dengan  kekuatan  yang  maksimal.  Pengertian  yang  optimal  adalah  penggunaan  bahan  yang minimal dengan tetap memperhatikan standar dan kriteria ekonomis yang terdapat pada total biaya pembangunan struktur beton  (Mulyono, 2003).

## Menentukan nilai slump
Slump test adalah suatu cara untuk mengukur kemampuan kerja beton segar, juga digunakan untuk memperkirakan kelayakan (Tjokrodimuljo, 2007).
Nilai slump untuk berbagai macam struktur ditunjukan pada Tabel 1
Tabel 1 Penetapan Nilai Slump ( mm ) beton Maksimal Minimal plat fondasi, dinding, dan fondasi 125 milimeter 50 milimeter telapak bertulang Pondasi telapak tidak bertulang, 90 milimeter 25 milimeter kaison dan struktur dibawah tanah Balok, Pelat, kolom dan dinding 150 milimeter 75 milimeter Perkerasan jalan 75 milimeter 50 milimeter betonan masal 75 milimeter 25 milimeter Sumber : PBI – 1971 Langkah uji slump :
1. Basahi kerucut dan letakkan di atas permukaan yang datar, tahan lembab, dan kedap air dan cetakan harus dipegang dengan kuat selama pengisian.
2. Masukkan adonan beton ke dalam kerucut dengan penusuk, kira-kira 1/3 bagian lalu kocok 25 kali dengan tongkat. Ulangi sampai kerucut penuh.
3. Kemudian angkat kerucut, tunggu  30 detik lalu ukur gaya tumbukannya.

## Menetapkan ukuran butir agregat maksimum
Besar butir agregat maksimum tidak boleh lebih dari
1. Seperlima dari yang lebih kecil di antara sisi cetakan.
2. Sepertiga dari ketebalan pelat
3. Tiga perempat dari ruang bebas minimum antara batang atau balok tulangan
Menentukan kadar air bebas Tabel 2 Perkiraan Kadar Air Bebas ( Kg/m3 )
Sumber : SNI 03-2834-2000
W = 2 3 Wh + 1 3 Wk………………………………………………………. (  1 ) Dimana : Wh = perkiraan jumlah air agregat halus ( liter ) Wk = perkiraan jumlah air agregat kasar ( liter )
Menentukan kebutuhan semen
Wsemen = Wair FAS …………………………………………… ( 2 )

## Menetukan gradasi agregat halus
Menentukan besar butir agregat pasir jika sudah di uji ayakan maka kurva pasir bisa bisa dibandingkan dengan kurva yang tertera di tabel 2.5
Tabel 2.5 Batas Gradasi Agregat Halus Ukuran Saringan (mm) Persentase Berat Yang Lolos Saringan Gradasi zona I Gradasi zona II Gradasi zona III Gradasi zona IV 9,60 100 – 100 100 – 100 100 – 100 100 – 100 4,80 90 – 100 90 – 100 90 – 100 95 – 100 2,40 60 – 95 75 – 100 85 – 100 95 – 100 1,20 30 – 70 55 – 90 75 – 100 90 – 100 0,60 15 – 34 35 – 59 60 – 79 80 – 100 0,30 5 – 20 8 – 30 12 – 40 15 – 50 0,15 0 – 10 0 – 10 0 – 10 0 – 15 ( SNI 03-2834-2000 )

## METODE PENELITIAN
Pengambilan  sampel,  pengawetan  sampel,  dan  pengujian  sampel  dilakukan  di  laboratorium Universitas Bojonegoro, Jl. Letnan 2 Suyitno, Glendeng, Kalirejo, Kec. Bojonegoro, Kabupaten Bojonegoro, Jawa Timur 62119 Penelitian ini dilaksanakan selama 3 bulan. Penelitian  beton ini menggunakan  pasir  pantai  sebagai  alternatif  agregat  halus.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mendapatkan kuat tekan beton yang menggunakan pasir pantai sebagai agregat halus.
Besar ukuran Jenis Slump ( milimeter ) Maks. Kerikil Batuan (mm) 0 – 10 10. - 30 30 - 60 60 - 180 10 milimeter Alam 150 180 205 225 Batu pecah 180 205 230 250 20  milimeter Alam 135 160 180 195 Batu pecah 170 190 210 225 40  milimeter Alam 115 140 160 175 Batu pecah 155 175 190 205
Jenis penelitian yang digunakan dalam penelitian ini menggunakan jenis penelitian eksperimen dengan pendekatan kualitatif. Metode penelitian adalah studi eksperimental yang bertujuan untuk mengetahui pengaruh variabel tertentu terhadap variabel lain dalam kondisi yang dikontrol secara ketat. Penelitian ini mendorong kinerja eksperimen untuk mengetahui pengaruh variabel tertentu. adalah jenis studi yang spesifikasinya  sistematis, terencana, dan terstruktur dengan jelas. Metode penelitian empiris didefinisikan sebagai studi di mana peneliti dengan sengaja memanipulasi satu atau  lebih  variabel  sedemikian  rupa  sehingga  mempengaruhi  satu  atau  lebih  variabel  lain  yang diukur oleh Arboleda (1981:27). Kerlinger (2006:315) menambahkan definisi eksperimen sebagai studi  ilmiah  di  mana  peneliti  memanipulasi  dan  mengontrol  satu  atau  lebih  variabel  bebas  dan mengamati variabel terikat untuk menemukan variasi yang muncul ketika memanipulasinya.bekerja  dengan    variabel  bebas  .  Dijelaskan  lebih  rinci,  variabel  yang dimanipulasi disebut variabel bebas dan variabel yang akan dilihat  disebut variabel terikat.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian bahan
Agregat Halus
Pada pengujian ini, agregat halus diperiksa kadar air, berat jenis/volume, berat jenis dan absorbansi, analisis ayakan untuk menentukan zona gradasi.
Pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan no. 200 (0.075 mm)
/ kadar lumpur SNI 03-4142-1995 Pantai pasir klayar Tabel 3 Kadar Lumpur Pasir Pantai Klayar No. Contoh Ukuran Maksimum Agregat No. 4 (4.75mm) Satuan Berat Kering Benda Uji Awal + Wadah W 1 500,0 gr Berat wadah W 2 110,02 gr Berat kering benda uji awal W 3 =W 1 -W 2 389,98 gr Berat Kering Benda Uji Sesudah Pencucian + Wadah W 4 497,72 gr Berat Kering Benda Uji Sesudah Pencucian Persen W 5 = W 4 - W 2 387,7
gr
Bahan Lolos Saringan No.200 (0.075 mm)
W 6 = ( W 3 - W 5 ) x 100% W 3 0,58 %

## Agregat Kasar
Pada pengujian ini dilaksanakan pengujian agregat halus untuk mengetahui kadar air, berat isi/volume, berat jenis dan penyerapan, dan analisa saringan.
KADAR AIR SNI. 03 - 1969 – 1990 Tabel 4 Kadar Air Agregat Kasar PENGUJIAN SATUAN NOMOR CAWAN 31 20 11 Berat cawan (a) gr 14,71 14,04 15,03 Berat cawan + pasir basah (A) gr 73,54 74,22 73,91 Berat cawan + pasir kering (B) gr 73,22 73,77 73,29 Berat pasir basah (A-a) gr 58,83 60,18 58,88 Berat pasir kering (B-a) gr 58,51 59,73 58,26 Kadar air % 0,55 0,75 1,06 Rata - rata % 0,79
Uji Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Kasar Sni. 03-1969-1990-1.001.03
Tabel 5 Berat Jenis Agregat Kasar

## PENGUJIAN PENYERAPAN
AIR AGREGAT KASAR A B C Satuan Berat benda uji kering - oven Bk 2000 2000 2000 Gram Berat benda uji kering permukaan jenuh (SSD) Bj 2030 2034 2023 Gram Berat benda uji di dalam air Ba 1262 1256 1264 Gram Kadar Air % PERHITUNGAN PENGUJIAN PENYERAPAN AIR AGREGAT KASAR A B C RATA- RATA SATUAN Berat jenis Bk/(Bj-Ba) 2,60 2,57 2,64 2,60 - Berat jenis kering permukaan jenuh (SSD) Bj/(Bj-Ba) 2,64 2,61 2,67 2,64 - Berat jenis semu ( apparent ) Bk/(Bk-Ba) 2,71 2,69 2,72 2,71 - Penyerapan ( Absorption ) (Bj- Bk)/Bk*100 1,50 1,70 1,15 1,45 % Rata-rata 1,45 % PENGUJIAN BERAT ISI AGREGAT KASAR SNI.03-4804-1998 1.001.02 Tabel 6 Berat Isi Agregat Kasar LEPAS/GEMBUR I II A. Berat tempat + benda uji  (W1) Kg 5480 5464 B. Berat tempat (W2) Kg 1142 1138 C. Berat benda uji  (W3=W1-W2) Kg 4338 4326 D. Isi tempat (W4) dm3 2998 2998 E. Berat isi benda uji (W3/W4) kg/dm3 1,45 1,44 F. Berat isi benda uji rata-rata kg/dm3 1,44 PADAT I II A. Berat tempat + benda uji  (W1) Kg 6045 6098 B. Berat tempat (W2) Kg 1142 1140 C. Berat benda uji  (W3=W1-W2) Kg 4903 4958 D. Isi tempat (W4) dm3 2998 2998 E. Berat isi benda uji (W3/W4) kg/dm3 1,64 1,65 F. Berat isi benda uji rata-rata kg/dm3 1,64

## ANALISA AYAKAN AGREGAT KASAR SK.SNI.S.04 - 1989 – F
Tabel 7 Analisa Ayakan Agregat Kasar NO.SARINGAN UKURAN SAMPEL I BERAT KOMULATIF PERSEN PERSEN TERTAHAN TERTAHAN TERTAHAN LOLOS 76,00 0,00 0,00 0,00 100,00 38,00 40,00 0,00 0,00 0,00 100,00 19,00 20,00 978,00 978,00 39,12 60,88 9,60 20,00 1517,00 2495,00 99,80 0,20 4,80 10,00 2,00 2497,00 99,88 0,12 Pan Pan 3,00 2500,00 100,00 Total 2500,00 MODULUS KEHALUSAN 2,4
Proporsi Bahan Campuran
Rencana  campuran  berdasarkan  standar  1:2:3  menggunakan  metode  standar  SK  SNI.03-2834- 2002.
Beton Silinder
Perhitungan kebutuhan bahan tiap silinder dilaksanakan agar pemakaian bahan efektif dan sesuai yang diperlukan. Kebutuhan tiap silinder dapat dihitung sebagai berikut.
1. Vol. Silinder = 0.15 m D. Silinder = 0.30 m T. Silinder = 1⁄4 x π x d² x t Vol. = 1⁄4 x π x 0.15² x 0.30 = 0.0053 m³
Uji Kuat Tekan Beton
Pada penelitian ini dilaksanakan pengujian kuat tekan pada beberapa sampel beton campuran pasir pantai paciran (pantai klayar dan pantai lorena).  Berikut hasil dari pengujian kuat tekan beton:
Tabel 8 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Usia 28 Hari No Jenis Benda Uji (Silinder) Berat benda uji (kg) Luas penampang (mm²) kN ke N 1 kN = 1000 N Kuat tekan (Mpa) Rerata (Mpa) 1 Pasir Lumajang 12.720 17662,5 540000 30,6 30,8 2 Pasir Lumajang 12.773 17662,5 550000 31,1
Dearsip, Vol. 02 No. 01
3 Pasir Lumajang 12.745 17662,5 540000 30,6 4 Pasir Lumajang + Pasir Klayar 12.296 17662,5 460000 26,0 25,9 5 Pasir Lumajang + Pasir Klayar 12.117 17662,5 450000 25,5 6 Pasir Lumajang + Pasir Klayar 12.224 17662,5 460000 26,0 7 Pasir Lumajang + Pasir Lorena 12.726 17662,5 480000 27,2 27,0 8 Pasir Lumajang + Pasir Lorena 12.700 17662,5 470000 26,6 9 Pasir Lumajang + Pasir Lorena 12.737 17662,5 480000 27,2 10 Pasir Klayar 12.117 17662,5 360000 20,4 20,4 11 Pasir Klayar 12.055 17662,5 350000 19,8 12 Pasir Klayar 12.258 17662,5 370000 20,9 13 Pasir Lorena 12.600 17662,5 400000 22,6 23,0 14 Pasir Lorena 12.609 17662,5 410000 23,2 15 Pasir Lorena 12.618 17662,5 410000 23,2
Beton dengan mufu fc' 25 dengan kekuatan tekan minimum adalah 25 MPa pada umur beton 28 hari, menggunakan silinder beton diameter 15 cm, tinggi 30 cm. Mengacu pada standar SNI 03- 2847-2002 yang merujuk pada ACI (American Concrete Institute).
MPa = Mega Pascal ; 1 MPa = 1 N/mm2 = 10 kg/cm2.
Dari  hasil  pengujian  di  atas  bisa  ditarik  kesimpulan  bahwa  pasir  pantai  Paciran  bisa  untuk tambahan pembuatan beton.

## KESIMPULAN
1. Hasil Uji propertis agregat halus diketahui bahwa kadar lumpur pasir pantai klayar 0,58 %, pasir  pantai lorena 0,6%, pasir cor lumajang 4,71%, kadar organik dengan cairan NaOH pasir pantai klayar berada pada kartu nomor 2, pasir pantai lorena juga warna 2, sedangkan untuk pasir cor lumajang berada pada kartu warna 3, kadar air pasir pantai  lorena 4, pasir pantai lorena  1,06,  dan  pasir  cor  lumajang  0,19,  modulus  kehalusan  pasir  pantai  klayar  1,0  pasir pantai lorena 3,1 pasir cor lumajang 2,0, berat isi pasir pantai klayar gembur 1,3 padat 1,49 pasir pantai lorena gembur 1,13 padat 1,32 pasir cor lumajang gembur 1,54 padat 1,76, berat jenis  pasir  pantai  klayar  5,04  pasir  pantai  lorena  13,84  pasir  cor  lumajang  0,81.  Hasil  uji propertis agregat kasar diketahui bahwa berat jenis 1,45%, berat isi gembur 1,44 padat 1,64, kadar air 0,79%, modulus kehalusan 2,4, keausan agregat/abrasi 17,01%
2. Uji Kuat Tekan Beton
a. Pasir lumajang mempunyai rerata 30,8 Mpa
b. Pasir klayar mempunyai rerata 20,4 Mpa
c. Pasir Lorena mempunyai rerata 23,0 Mpa
d. Pasir lumajang 50% + pasir pantai klayar 50% mempunyai rerata 25,9 Mpa
e. Pasir Lumajang 50% + pasir pantai lorena 50% mempunyai rerata 27,0 Mpa

## Daftar Pustaka
Anonim  (1997).Peraturan  Beton  Bertulang  Indonesia  1971.  Departemen  Pekerjaan  Umum.
Bandung : Yayasan LPMB.
Dipohusodo,  Istimawan  (1999).  Struktur  Beton  Bertulang.  Edisi  Pertama,  Jakarta  :  Gramedia Pustaka Utama.
Murdock,  L.  J  dan  KM.  Brook.  (1991).  Bahan  dan  Praktek  Beton.  Edisi  Keempat,  Jakarta  : Penerbit Erlangga.
Nugraha, Paul dan Antoni.(2007). Teknologi Beton. Jakarta : Penerbit Andi.
Segel, R. (1997). Pedoman Pengerjaan (Beton 1997). Pedoman Pengerjaan Beton. Jakarta: CUR.
SNI 03-2847-2002.Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung.Departemen Pekerjaan Umum.
Standart  SK  SNI  03-2834-1993.  Metode  Pembuatan  Dan  Perawatan  Benda  Uji  Beton  Di Laboratorium. Departemen Pekerjaan Umum.
Tjokrodimuljo, Kardiyono. 1996. Teknologi Beton. Yogyakarta.