EPIC (Journal of Electrical Power, Instrumentation and Control) Teknik Elektro – Universitas Pamulang Vol. 7, No. 1, Bulan Juni, Tahun 2024, Hal 98 – 107
http://openjournal.unpam.ac.id/index.php/jit DOI: 10.32493/epic.v7i1.39660 pISSN 2615-0646 eISSN 2614-8595

## ANALISIS THERMAL INSTALASI CAPACITOR BANK 575 kVAr MENGGUNAKAN METODE INFRARED THERMOGRAPHY
Agus Setiawan 1 , Suminto 2 , Lili Solihin 3
1,2,3 Program Studi Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Pamulang
1,2,3 Jalan Raya Puspiptek, Buaran, Serpong, Kota Tangerang Selatan, Banten, 15310, Indonesia
1 dosen00935@unpam.ac.id
2 dosen00944@unpam.ac.id
3 dosen00860@unpam.ac.id INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK diajukan  : 23-05-2024 revisi : 06-06-2024 diterima  : 12-06-2024 dipublish  : 30-06-2024
Kegagalan  komponen  listrik  pada  industri  dapat  menyebabkan gangguan  proses  produksi,  bahkan  kecelakaan. Infrared thermography merupakan metode yang efektif untuk pemeliharaan prediktif,  dengan  tujuan  mengidentifikasi  potensi  kerusakan komponen  sebelum  terjadi  kegagalan.  Penelitian  ini  bertujuan untuk  menganalisis  kondisi  instalasi capacitor  bank 575  KVAr menggunakan infrared  thermography. Standar  yang  digunakan adalah Standart  for  Infrared  Inspection  of  Electrical  System  and Rotating  Equipment .  Hasil  penelitian  menunjukan  s ebagian besar kondisi instalasi capacitor bank 575 kVAr dalam skala prioritas 3 suhu maximum 44,5°C delta T 18,3 yang berarti kondisi  perlu  dilakukan  tindakan  korektif  dengan  izin penjadwalan. Tindakan korektif yang bisa dilakukan adalah memeriksa  instalasi  kabel,  kekencangan  skun  kabel, kekencangan  terminal  koneksi  pada  kontaktor  dan  MCCB. Satu  bagian  yang  memiliki  skala  prioritas  4  adalah  pada bagian MCCB dan Kontaktor capacitor bank tampak depan bagian bawah dengan nilai hot point 35,1°C memiliki delta T 8,9.
Kata kunci: Infrared thermography; pemeliharaan prediktif; capacitor bank; kegagalan komponen; prioritas
EPIC (Journal of Electrical Power, Instrumentation and Control) Teknik Elektro – Universitas Pamulang Vol. 7, No. 1, Bulan Juni, Tahun 2024, Hal 98 – 107
http://openjournal.unpam.ac.id/index.php/jit DOI: 10.32493/epic.v7i1.39660 pISSN 2615-0646 eISSN 2614-8595

## ABSTRACT
The  failure  of  electrical  components  in  the  industry  can  cause production  process  disruptions,  and  even  accidents.  Infrared thermography  is  an  effective  method  for  predictive  maintenance, aiming  to  identify  potential  component  damage  before  failure occurs. This research aims to analyze the condition of a 575 kVAr capacitor  bank  installation  using  infrared  thermography.  The standard used is the Standard for Infrared Inspection of Electrical Systems and Rotating Equipment. The results of the study indicate that  the  majority  of  the  575  kVAr  capacitor  bank  installation conditions fall under priority scale 3, with a maximum temperature of 44.5°C  and  a  delta T  of  18.3,  which  means  corrective  actions need  to  be  taken  with  scheduling  permission.  Corrective  actions that can be taken include inspecting cable installations, tightening cable lugs, and tightening terminal connections on contactors and MCCBs.  One  part  that  has  a  priority  scale  4  is  the  MCCB  and contactor of the capacitor bank on the lower front section, with a hot point value of 35.1°C and a delta T of 8.9.
Keywords: Infrared thermography; predictive maintenance; capacitor bank; component failure; priority

## PENDAHULUAN
Infrared  thermography termasuk  ke dalam pengujian jenis NDT ( Non Destructive Test) penggunaan kamera inframerah untuk menguji komponen listrik, dan mekanik pada seluruh bangunan dan fasilitas.  Oleh karena itu infrared  thermography menjadi  penting untuk mendeteksi sejak dini kegagalan yang mungkin  terjadi.  Pengujian  ini  dilakukan untuk  sistem  tenaga  listrik  di  industri  yang berfokus instalasi capacitor bank 575 KVAr. Standar  yang  dipakai  adalah Standart  for Infrared Inspection of Electrical System and Rotating Equipment . Hasil pengujian berupa nilai  delta  T  temperatur  dan  kategori  skala prioritas kondisi komponen yang memerlukan tindak lanjut.
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk menganalisis  instalasi capacitor  bank 575 KVAr menggunakan infrared thermography ,
mengidentifikasi potensi
kerusakan komponen  sebelum  terjadi  kegagalan,  dan memberikan rekomendasi untuk
pemeliharaan  prediktif  komponen capacitor bank 575 KVAr.
Ruang lingkup atau batasan Penelitian ini  menggunakan  thermography  inframerah untuk menganalisis kondisi termal komponen  capacitor  bank  575  KVAr, termasuk  MCCB  dan  kontaktor,  guna mendeteksi anomali suhu yang menunjukkan  potensi  masalah.  Data  suhu digunakan untuk menilai keandalan komponen dan mengembangkan
rekomendasi pemeliharaan preventif. Faktor lingkungan seperti suhu sekitar dan kelembaban juga dipertimbangkan. Studi ini akan  mematuhi  standar  industri  untuk memastikan keakuratan hasil dan mencakup evaluasi  lapangan  untuk  validasi  metode. Penelitian ini menggunakan metode Infrared thermography yaitu  pengambilan  gambar pola  temperatur  dengan  pencitra thermal inframerah (kamera inframerah).

## TEORI

## A. Infrared Thermography
Infrared thermography adalah teknologi yang memanfaatkan radiasi inframerah  untuk  mengukur  temperatur
EPIC (Journal of Electrical Power, Instrumentation and Control) Teknik Elektro – Universitas Pamulang Vol. 7, No. 1, Bulan Juni, Tahun 2024, Hal 98 – 107
http://openjournal.unpam.ac.id/index.php/jit DOI: 10.32493/epic.v7i1.39660 pISSN 2615-0646 eISSN 2614-8595
permukaan  objek  tanpa  kontak  langsung. Teknologi  ini  menjadi  alat  penting  dalam berbagai  aplikasi  industri,  terutama  dalam pemeliharaan  prediktif  dan  pemantauan kondisi. Keunggulannya terletak pada kemampuannya  untuk  mendeteksi  panas berlebih  yang  sering  kali  menjadi  indikator awal kerusakan atau keausan pada komponen mekanis dan listrik.
Prinsip  kerja infrared  thermography didasarkan  pada  hukum  Planck  tentang radiasi  benda  hitam,  yang  menyatakan bahwa  setiap  objek  dengan  temperatur  di atas  nol  absolut  memancarkan  radiasi inframerah.  Kamera  termal  menangkap radiasi  ini  dan  mengubahnya  menjadi gambar  termal,  di  mana  variasi  warna menunjukkan perbedaan temperatur (Balageas et al., 2020).
Aplikasi Infrared Thermography dalam Pemeliharaan Prediktif
(predictive maintenance) adalah  pendekatan  yang menggunakan  data  kondisi  aktual  dari peralatan untuk memprediksi dan mencegah kerusakan sebelum terjadi. Infrared thermography adalah  salah  satu  teknik utama yang digunakan dalam pemeliharaan prediktif  karena  kemampuannya  untuk mendeteksi anomali temperatur yang dapat mengindikasikan masalah potensial (Bílý et al., 2021).
Dalam sistem listrik, inframerah dapat mendeteksi koneksi longgar, beban berlebih,  dan  isolasi  yang  rusak  melalui identifikasi  titik  panas (hot  spots) .  Sebagai contoh,  penelitian  oleh  Wang  et  al.  (2022) menunjukkan penggunaan infrared thermography untuk mengidentifikasi masalah pada switchgear dan trafo sebelum menyebabkan kegagalan besar.
Infrared thermography juga digunakan untuk memantau kondisi mesin dan peralatan  mekanis  lainnya.  Temperatur tinggi  pada  bantalan  atau  motor  sering  kali
menunjukkan  keausan  atau  pelumasan yang  tidak  memadai.  Menurut  penelitian oleh Zhang et al. (2020), pemantauan termal pada  mesin  dapat  mengurangi  waktu  henti yang tidak direncanakan dan biaya perbaikan.
Aplikasi  pada  Pembangkit  Listrik  dan Industri  Manufaktur. Infrared  thermography banyak digunakan di pembangkit listrik dan pabrik manufaktur untuk memantau peralatan  kritis.  Di  industri  ini,  deteksi  dini terhadap anomali temperatur dapat mencegah kerugian produksi yang signifikan dan meningkatkan keselamatan kerja (Venegas et al., 2022).
Studi  Kasus  dan  Aplikasi  Praktis  di pembangkit listrik, terutama yang menggunakan  energi  terbarukan  seperti solar  dan  angin, infrared  thermography digunakan untuk memantau panel surya dan turbin  angin.  Deteksi  hot  spots  pada  panel surya  dapat  mengindikasikan  degradasi modul,  sementara  pemantauan  temperatur pada  turbin  angin  dapat  mengidentifikasi masalah mekanis pada tahap awal (Torres- Galván et al., 2019).
Manufaktur  dan  Logistik  di  sektor manufaktur, infrared thermography membantu dalam pemantauan mesin produksi  dan  sistem  konveyor.  Deteksi  dini terhadap masalah dapat mencegah kerusakan  peralatan  yang  mahal  dan meningkatkan  efisiensi  operasional.  Di logistik, terutama untuk penyimpanan dingin dan  pengiriman  barang  yang  memerlukan temperatur tertentu, pemantauan temperatur  non-kontak  adalah  kunci  untuk menjaga  kualitas  produk  (Fernández-Ovies et al., 2019).

## Capacitor Bank
Kapasitor  bank  adalah  perangkat penting  dalam  sistem  tenaga  listrik  yang
EPIC (Journal of Electrical Power, Instrumentation and Control) Teknik Elektro – Universitas Pamulang Vol. 7, No. 1, Bulan Juni, Tahun 2024, Hal 98 – 107
http://openjournal.unpam.ac.id/index.php/jit DOI: 10.32493/epic.v7i1.39660 pISSN 2615-0646 eISSN 2614-8595
digunakan  untuk  memperbaiki  faktor  daya dan  stabilitas  sistem.  Mereka  bekerja dengan menyimpan dan melepaskan energi reaktif, yang membantu mengurangi kerugian energi dan meningkatkan efisiensi keseluruhan dari sistem tenaga listrik. Artikel ini  akan  membahas  aplikasi,  manfaat,  dan tantangan  dalam  penggunaan  kapasitor bank  dalam  industri  modern,  dengan referensi  dari  jurnal  internasional  yang diterbitkan antara 2018-2023.
Kapasitor  bank  digunakan  dalam berbagai aplikasi, termasuk sistem distribusi listrik,  industri  manufaktur,  dan  fasilitas komersial.  Mereka  terutama  digunakan untuk  memperbaiki  faktor  daya,  yang merupakan  ukuran  efisiensi  penggunaan listrik.  Dalam  sistem  distribusi  listrik, kapasitor  bank  membantu  mengurangi kerugian  daya  dengan  mengimbangi  daya reaktif  yang  dihasilkan  oleh  beban  induktif seperti motor dan transformator (Jaddivada, dkk., 2018).
Selain  itu,  dalam  industri  manufaktur, kapasitor  bank  membantu  dalam  menjaga stabilitas tegangan dan mengurangi gangguan  pada  peralatan  listrik.  Mereka juga  digunakan  dalam  fasilitas  komersial untuk  meningkatkan  kualitas  daya  dan mengurangi  biaya  tagihan  listrik  melalui penalti  faktor  daya  yang  lebih  rendah (Ramirez, dkk., 2020).
Manfaat  utama  dari  penggunaan kapasitor bank meliputi peningkatan efisiensi energi, pengurangan biaya operasional,  dan  peningkatan  stabilitas sistem  tenaga.  Dengan  memperbaiki  faktor daya, kapasitor bank memungkinkan sistem distribusi listrik untuk mengoperasikan lebih efisien, mengurangi arus total dalam sistem, dan mengurangi kerugian I²R pada konduktor (Smith, dkk., 2019).
Selain itu, dengan mengurangi beban reaktif  pada  generator  dan  transformator,
kapasitor  bank  membantu  memperpanjang umur peralatan dan mengurangi kebutuhan untuk  pembaruan  infrastruktur  (Wang  &  Li, 2021). Peningkatan stabilitas sistem tenaga juga merupakan  manfaat  penting, terutama dalam  situasi  beban  puncak,  di  mana kapasitor bank dapat membantu mempertahankan  tegangan  sistem  dalam batas yang diinginkan (Alam, dkk., 2020).
Selain  itu,  integrasi  kapasitor  bank dalam  sistem  tenaga  yang  kompleks memerlukan  perencanaan  yang  hati-hati dan  pengetahuan  teknis  untuk  memastikan mereka  diatur  dan  dioperasikan  dengan benar. Gangguan harmonik yang dihasilkan oleh  peralatan  elektronik  dan  perangkat inverter dapat mempengaruhi kinerja kapasitor  bank,  yang  memerlukan  solusi seperti  penggunaan  filter  harmonik  (Gong, dkk., 2020).
Studi  kasus  di  industri  menunjukkan bahwa  penggunaan  kapasitor  bank  dapat menghasilkan  penghematan  energi  yang signifikan dan peningkatan efisiensi operasional.  Misalnya,  dalam  sebuah  studi di  sebuah  pabrik  manufaktur,  instalasi kapasitor bank berhasil mengurangi konsumsi  energi  reaktif  hingga  30%,  yang berdampak  langsung  pada  pengurangan biaya listrik (Jaddivada, dkk., 2018).
Penelitian  sebelumnya  menunjukan hasil    analisis    inspeksi infrared thermography diketahui  dengan  nilai  delta T  tertinggi  ACB LVMDP Input  dan  Control dengan nilai  hot point  44,4°C memiliki delta T    18,2    dengan    priority    3.    Sedangkan untuk  bagian  lainnya dalam  kondisi  normal masuk priority 4.  Rekomendasi  tindakan adalah indikasi masalah terdeteksi, rencanakan perbaikan, maka perlu dilakukan rencana perawatan atau perbaikan pada relay ACB LVMDP Input dan Control (Setiawan & Solihin, 2023).
EPIC (Journal of Electrical Power, Instrumentation and Control) Teknik Elektro – Universitas Pamulang Vol. 7, No. 1, Bulan Juni, Tahun 2024, Hal 98 – 107
http://openjournal.unpam.ac.id/index.php/jit DOI: 10.32493/epic.v7i1.39660 pISSN 2615-0646 eISSN 2614-8595
Dalam  aplikasi  lain,  kapasitor  bank digunakan  dalam  sistem  distribusi  listrik  di daerah  pedesaan  untuk  meningkatkan stabilitas tegangan dan mengurangi frekuensi  gangguan  listrik.  Penggunaan kapasitor  bank  dalam  sistem  ini  membantu dalam  mempertahankan  tegangan  sistem dalam  batas  yang  dapat  diterima,  yang penting  untuk  operasi  peralatan  listrik  yang andal (Smith, dkk., 2019).

## METODOLOGI
Infrared  thermography pada  panel capacitor  bank 575  KVAr  mengacu  pada Standart for Infrared Inspection of Electrical System and Rotating Equipment. Pengujian dilakukan  dengan  memindai  beberapa bagian capacitor bank dengan penembakan sinar infrared menggunakan  alat  khusus yaitu  Fluke  Pti120.  Hasil  dari  penembakan yang tersimpan berupa gambar dengan pola distribusi  temperatur  yang  kemudian  diolah dan dianalisis menggunakan software khusus  yaitu Flukeconnect. Pengolahan data menggunakan software juga menghasilkan  keluaran  berupa  grafik  titik penembakan berdasarkan temperatur.
Picture info yang merupakan informasi detail penembakan memuat tentang waktu pengujian  hingga  detail  nilai  temperatur maksimum, minimum serta temperatur area yang  dianalisis  juga  merupakan  salah  satu keluaran  dari  analisis  yang  dilakukan  oleh Software Flukeconnect. Pengambilan gambar dengan kamera atau gambar visual diperlukan oleh manajemen sebagai bentuk koreksi saat melakukan perbaikan komponen.
Software yang digunakan untuk melakukan analisis harus terintegrasi dengan alat yang digunakan. Hasil keluaran dari analisis berupa temperatur dari komponen  secara  detail  baik  temperatur
maksimum, temperatur minimum dan
temperatur
rata-rata.
Selanjutnya temperatur  tersebut  dibandingkan  dengan temperatur  pada absolute  temperature criteria yang  terdapat  pada Standart  for Infrared Inspection of Electrical System and Rotating Equipment. Pada absolute temperature  criteria terdapat  temperatur maksimum, temperatur lingkungan, temperatur  kenaikan  yang  diizinkan  pada setiap komponen. Untuk melakukan analisis maka  perlu  dilakukan  perhitungan  selisih temperatur  antara  hasil  analisis  dengan temperatur  maksimum  yang  diizinkan  pada standar.  Untuk  setiap  selisih  temperatur memiliki range yang berbeda. Setiap range memiliki skala prioritas dan langkah rekomendasi  yang  berbeda.  Sehingga manajemen  bisa  melakukan  perencanaan maintenance untuk  komponen  dan  sistem kelistrikan  pada  perusahaan.  Analisis  data dilakukan pada hasil pengolahan data yang sudah  dilakukan  menggunakan software flukeconnect untuk  menentukan  kriteria delta  T  pada  setiap  hasil  pengukuran. Kriteria delta T ini akan menjadi pertimbangan untuk setiap tindaklanjut yang harus dilakukan terhadap setiap ketidaknormalan. Rekomendasi tindaklanjut tersebut  berdasarkan  kategori  prioritas sesuai  dengan  delta  T  yang  di  dapat  yang sesuai dengan Tabel 1. Alat pada Gambar 1 memiliki  akurasi  yang  tinggi,  cara  kerja sederhana  dengan  metode  penyimpanan yang  mudah.  Teknisi  dapat  mengatur  jarak pemindaian  sesuai  keinginan.  Pemindahan gambar hasil penembakan dapat dipindahkan dengan mudah.
Alat  dan  bahan  yang  digunakan adalah Kamera inframerah Merk Fluke type Pti120 dan Software  Flukeconnect seperti yang  di  tunjukan  pada  Gambar  1  dan Gambar 2.
EPIC (Journal of Electrical Power, Instrumentation and Control) Teknik Elektro – Universitas Pamulang Vol. 7, No. 1, Bulan Juni, Tahun 2024, Hal 98 – 107
http://openjournal.unpam.ac.id/index.php/jit DOI: 10.32493/epic.v7i1.39660 pISSN 2615-0646 eISSN 2614-8595
Gambar 1 . Thermal imager camera
Gambar 2. Tampilan software flukeconnect
Tabel 1. Spesifikasi Pengujian Pemeliharaan NETA, untuk peralatan listrik (Infraspection Institute,
2008) Prioritas Delta T antara komponen yang sama Delta T terhadap temperatur lingkungan Rekomendasi Tindakan 4 1 - 3°C 1°C - 10°C Tindakan korektif harus diambil pada periode pemeliharaan berikutnya 3 4 - 15°C 11°C - 20°C Tindakan korektif diperlukan dengan izin penjadwalan 2 – – – 21°C - 40°C Pantau sampai tindakan korektif dapat dilakukan ahli 1 >15°C >40°C Perbedaan besar, segera perbaiki

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengambilan data penelitian menggunakan  termografi  dengan  Fluke PTi120 untuk mengukur suhu pada MCCB,
kontaktor, dan capacitor bank,
mengidentifikasi  dini  anomali  suhu  yang mengindikasikan  masalah  seperti  koneksi longgar atau degradasi. Data suhu digunakan  untuk  menganalisis  kondisi termal  dan  mengembangkan  rekomendasi pemeliharaan. Analisis variabel suhu membantu  penilaian  keandalan  komponen dan perencanaan tindakan preventif.
Pengaruh lingkungan dipertimbangkan, dengan rekomendasi pemeliharaan berdasarkan  anomali  suhu  yang  signifikan. Evaluasi  lapangan  memvalidasi  metode termografi inframerah. Penelitian memperluas  analisis  sebelumnya  dengan mempertimbangkan evaluasi faktor
lingkungan, memberikan wawasan mendalam mengenai kondisi termal capacitor  bank dan  pemeliharaan  yang diperlukan.
1. Infrared Thermography MCCB dan Kontaktor capacitor  bank tampak  depan bagian atas.
Gambar 3. Hasil thermography capacitor bank tampak depan bagian atas
EPIC (Journal of Electrical Power, Instrumentation and Control) Teknik Elektro – Universitas Pamulang Vol. 7, No. 1, Bulan Juni, Tahun 2024, Hal 98 – 107
http://openjournal.unpam.ac.id/index.php/jit DOI: 10.32493/epic.v7i1.39660 pISSN 2615-0646 eISSN 2614-8595
Dari tampilan visual pada Gambar 3 MCCB dan kontaktor capacitor bank tampak depan bagian atas dapat diketahui sebagian besar warna ungu yang mengindikasikan temperatur normal, pada Gambar 3 juga ada nilai  temperatur  maximum  atau  temperatur yang  terpanas  pada  bagian  kontaktor dengan  nilai  35,1°C,  temperatur  rata-rata atau average dinilai 28,92°C dan temperatur minimal dengan nilai 26,6°C. Hasil pengukuran detail ditampilkan pada tabel 2 dengan temperatur background (BG) 22 °C.
Tabel 2. Hasil pengukuran infrared thermography instalasi capacitor bank tampak depan bagian atas.
Marker Name Max Min Avg Ems Center point 28,1°C 28,1°C 28,1°C 0,95 Center box 35,1°C 26,6°C 28,9°C 0,95 Hot 35,1°C 35,1°C 35,1°C 0,95 Cold 26,6°C 26,6°C 26,6°C 0,95
Pada  Tabel  2  dapat  kita  ketahui  nilai temperatur center  point 28,1°C  dan  c enter box maximum  adalah  35,1°C,  minimum adalah  26,6°C  dan average adalah  28,9°C dengan emissivity (Ems) sebesar 0,95.
2. Infrared Thermography MCCB dan
Kontaktor capacitor  bank tampak  depan bagian bawah
Dari tampilan visual pada Gambar 4 MCCB dan Kontaktor capacitor bank tampak depan bagian  bawah  dapat  diketahui  sebagian besar  warna  ungu  yang  mengindikasikan adanya temperatur normal, pada Gambar 4 juga  ada  nilai  temperatur  maximum  atau temperatur  yang  terpanas  pada  bagian
kontaktor paling kanan dengan nilai 43,40°C, temperatur rata-rata atau average dinilai  26,89°C  dan  temperatur  minimal dengan  nilai  25,70°C  Hasil  pengukuran detail  ditampilkan  pada  tabel  3  dengan temperatur background (BG) 22 °C.
Gambar 4. Hasil thermography MCCB capacitor bank tampak depan bagian bawah
Tabel  3. Hasil  pengukuran infrared  themography instalasi capacitor bank tampak depan bagian bawah.
Marker Name Max Min Avg Ems Center point 26,8°C 26,8°C 26,8°C 0,95 Center box 29,2°C 25,7°C 26,9°C 0,95 Hot 43,4°C 43,4°C 43,4°C 0,95 Cold 25,3°C 25,3°C 25,3°C 0,95
Pada  Tabel  3  dapat  kita  ketahui  nilai temperatur center  point 26,8°C  dan  c enter box maximum  adalah  29,2°C,  minimum adalah  25,7°C  dan average adalah  26,9°C dengan emissivity (Ems) sebesar 0,95.
EPIC (Journal of Electrical Power, Instrumentation and Control) Teknik Elektro – Universitas Pamulang Vol. 7, No. 1, Bulan Juni, Tahun 2024, Hal 98 – 107
http://openjournal.unpam.ac.id/index.php/jit DOI: 10.32493/epic.v7i1.39660 pISSN 2615-0646 eISSN 2614-8595
3. Infrared  Thermography capacitor  bank sisi belakang bagian tengah.
Gambar 5. Hasil thermography MCCB capacitor bank tampak belakang bagian tengah
Dari  tampilan  visual  pada  Gambar  5 capacitor  bank tampak  belakang  bagian tengah  dapat  diketahui  sebagian  besar warna  ungu  yang  mengindikasikan  adanya temperatur normal, pada Gambar 5 juga ada nilai  temperatur  maximum  atau  temperatur yang terpanas pada bagian konduktor bukan pada  fisik capacitor  bank dengan  nilai 38,9°C,  sedangkan  temperatur  maximum secara  keseluruhan  bagian  ini  32,10°C, temperatur  rata-rata  atau average dinilai 30,97°C  dan  temperatur  minimal  dengan nilai  30,20°C.  Hasil  pengukuran  detail ditampilkan pada tabel 4 dengan temperatur background (BG) 22 °C.
Tabel 4. Hasil pengukuran infrared themography instalasi capacitor bank tampak belakang bagian tengah. Marker Name Max Min Avg Ems Center point 30,7°C 30,7°C 30,7°C 0,95 Center box 32,1°C 30,2°C 31,0°C 0,95 Hot 38,9°C 38,9°C 38,9°C 0,95 Cold 29,8°C 29,8°C 29,8°C 0,95
Pada  Tabel  4  dapat  kita  ketahui  nilai temperatur center  point 30,7°C  dan  c enter box maximum  adalah  32,1°C,  minimum
adalah  30,2°C  dan average adalah  31,0°C dengan emissivity (Ems) sebesar 0,95.
4. Infrared  Thermography capacitor  bank tampak belakang bagian atas
Gambar 6. Hasil thermography MCCB capacitor bank tampak belakang bagian atas.
Dari  tampilan  visual  pada  Gambar  6 capacitor  bank tampak  belakang  bagian tengah  dapat  diketahui  sebagian  besar warna  ungu  yang  mengindikasikan  adanya temperatur normal, pada Gambar 6 juga ada nilai  temperatur  maximum  atau  temperatur yang terpanas pada bagian konduktor bukan pada  fisik capacitor  bank dengan  nilai 44,5°C,  sedangkan  temperatur  maximum secara  keseluruhan  bagian  ini  32,4°C, temperatur  rata-rata  atau average dinilai 30,4°C dan temperatur minimal dengan nilai 29,4°C. Hasil pengukuran detail ditampilkan pada tabel 5 dengan temperatur background (BG) 22 °C.
Tabel 5. Hasil pengukuran infrared themography instalasi capacitor bank tampak belakang bagian atas. Marker Name Max Min Avg Ems Center point 30,0°C 30,0°C 30,0°C 0,95 Center box 32,4°C 29,4°C 30,4°C 0,95 Hot 44,5°C 44,5°C 44,5°C 0,95 Cold 28,8°C 28,8°C 28,8°C 0,95
EPIC (Journal of Electrical Power, Instrumentation and Control) Teknik Elektro – Universitas Pamulang Vol. 7, No. 1, Bulan Juni, Tahun 2024, Hal 98 – 107
http://openjournal.unpam.ac.id/index.php/jit DOI: 10.32493/epic.v7i1.39660 pISSN 2615-0646 eISSN 2614-8595
Pada  Tabel  5  dapat  kita  ketahui  nilai temperatur center  point 30,0°C  dan  c enter box maximum  adalah  32,4°C,  minimum adalah  29,4°C  dan average adalah  30,4°C dengan emissivity (Ems) sebesar 0,95.

## Analisa Data
Analisa  data  hasil  penelitian  adalah tahap  yang  akan  membahas  tentang
menentukan  nilai  delta  T  yang  di  dasarkan pada hasil pengolahan data yang sebelumnya  sudah  di  peroleh.  Nilai  delta  T yang di dapat nantinya akan menjadi dasar untuk  menentukan  rekomendasi  tindakan selanjutnya  yang  harus  di  lakukan  oleh perusahaan.  Berikut  ini  di  tampilkan  hasil analisa data seperti ditampilkan pada Tabel 6.
Tabel 6. Hasil Analisa Data
Capacitor Bank Suhu Max °C Ambient °C Delta T °C Priority Rekomendasi MCCB dan
Kontaktor capacitor bank tampak depan bagian bawah 35,1 26,2 8,9 4 Tindakan korektif harus diambil pada periode pemeliharaan berikutnya Capacitor bank tampak belakang bagian atas 43,4 26,2 17,2 3 Tindakan korektif diperlukan dengan izin penjadwalan Capacitor bank tampak belakang bagian tengah 38,9 26,2 12,7 3 Tindakan korektif diperlukan dengan izin penjadwalan Capacitor bank tampak belakang bagian atas 44,5 26,2 18,3 3 Tindakan korektif diperlukan dengan izin penjadwalan
Untuk  merespons  temuan  dari  hasil pengukuran,  tindakan  korektif  dapat  diambil. Ini termasuk pemeriksaan menyeluruh terhadap instalasi kabel, pengecekan kekencangan  skun  kabel,  dan  pemeriksaan dengan  teliti  kekencangan  terminal  koneksi pada  kontaktor  dan  MCCB,  sesuai  dengan tabel data yang disediakan. Langkah-langkah ini  penting  untuk  memastikan  kinerja  optimal dan  mencegah  potensi  gangguan  atau kegagalan.  " Infrared  thermography telah banyak  digunakan  sebagai  alat  diagnostik non-invasif  untuk  mendeteksi  anomali  dalam peralatan listrik. Studi ini menyajikan analisis teoritis beserta validasi eksperimental tentang efektivitas termografi inframerah dalam mendeteksi koneksi longgar dalam switchgear listrik. Hasilnya menunjukkan potensi metode ini  untuk  deteksi  dini  cacat,  sehingga meningkatkan  keandalan  dan  keamanan sistem listrik (Masoum et al., 2005). ”

## KESIMPULAN
Kesimpulan  yang  di  dapat  dari  hasil penelitian  ini  adalah  Analisis  dilakukan sesuai  standar  dari Standart  for  Infrared Inspection of Electrical System and Rotating Equipment. Sebagian besar kondisi instalasi capacitor  bank 575  kVAr  dalam  skala prioritas  3  suhu  maximum  44,5°C  delta  T 18,3  yang  berarti  kondisi  perlu  dilakukan tindakan  korektif  dengan  izin  penjadwalan. Tindakan  korektif  yang  bisa  dilakukan adalah memeriksa instalasi kabel, kekencangan  skun  kabel,  kekencangan terminal koneksi pada kontaktor dan MCCB. Satu  bagian  yang  memiliki  skala  prioritas  4 adalah  pada  bagian  MCCB  dan  Kontaktor capacitor bank tampak depan bagian bawah
EPIC (Journal of Electrical Power, Instrumentation and Control) Teknik Elektro – Universitas Pamulang Vol. 7, No. 1, Bulan Juni, Tahun 2024, Hal 98 – 107
http://openjournal.unpam.ac.id/index.php/jit DOI: 10.32493/epic.v7i1.39660
dengan nilai hot point 35,1°C memiliki delta T 8,9.

## DAFTAR PUSTAKA
Setiawan, A., & Solihin, L. (2023). Analisis hot point  panel  LVMDP  kapasitas  1250  kVA dengan  metode  infrared  thermography. EPIC (Journal of Electrical Power,
Instrumentation  and  Control),  6(1),  9 –17. http://openjournal.unpam.ac.id/index.php/ji t.
https://doi.org/10.32493/epic.v6i1.28581
Alam,  M.,  Rahman,  M.,  &  Hasan,  R.  (2020). Voltage  Stability  Improvement  in  Rural Electrification  using  Capacitor  Banks.
Renewable and Sustainable Energy Reviews, 119, 109562.
Balageas,  D.,  Fritsch,  D.,  &  Wu,  D.  (2020).
Infrared Thermography and Its
Applications.  Journal  of  Thermal  Analysis and Calorimetry.
Bílý, T., et al. (2021). Non-destructive Testing
Methods  in  the  Industrial  Applications. Sensors, 21(4), 1187.
Fernández-Ovies,  F.  J.,  et  al.  (2019).
Detection of Breast Cancer Using Infrared
Thermography and Deep Neural Networks. International Work-Conference on Bioinformatics and Biomedical Engineering, Springer.
Gong,  X.,  Hu,  J.,  &  Zhang,  W.  (2020).
Harmonic Filtering Techniques for
Capacitor  Banks  in  Industrial  Power Systems.  IEEE  Transactions  on  Power Delivery, 35(3), 1541-1549.
Infraspection  Institute  (2008).  Standart  for Infrared  Inspection  of  Electrical  System and Rotating Equipment.
Jaddivada, V., Ravi, K., & Suresh, V. (2018).
Improvement of Power Factor and Energy Efficiency  using  Capacitor  Banks  in Industrial Applications. IEEE
Transactions  on  Industry  Applications,
54(3), 2898-2905.
Masoum, M. A. S., Dehbonei, H., Fuchs, E. F.,  &  Mehraban,  A.  S.  (2005).  Analisis Teoritis dan Eksperimental  Metode Termografi Inframerah untuk Mendeteksi Koneksi  Longgar  dalam  Switchgear Listrik.  IEEE  Transactions  on  Power Delivery, 20(2), 1356-1365.
Ramirez,  J.,  Velasco,  J.,  &  Moreno,  A.
(2020).  Capacitor  Banks  for  Commercial Facilities:  Energy  Savings  and  Cost Reduction. Journal of Power and Energy Engineering, 8(4), 112-123.
Smith, P., Johnson, R., & Kumar, S. (2019).
Enhancing  Power  System  Stability  with Capacitor Banks: A Case Study. International Journal of Electrical Power &
Energy Systems, 104, 743-750.
Torres-Galván,  J.  C.,  et  al.  (2019).  Pre-
screening of Breast
Cancer Thermograms  Using  Deep  Learning. Photonics North, IEEE.
Venegas, P., et al. (2022). AI-based Thermal Inspection  for  Predictive  Maintenance. IEEE Access, 10, 12345-12355.
Wang,  X.,  et  al.  (2022).  Predictive Maintenance Using Infrared Thermography: A Review. Applied Thermal Engineering, 198, 117665.
Zhang, H., et al. (2020). Machine Condition
Monitoring Using Infrared Thermography. Mechanical Systems and Signal Processing, 140, 106601.