Volume 15  No.1 Januari 2023 ISSN : 2085 – 1669 e-ISSN : 2460 – 0288 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek Email :  jurnalteknologi@umj.ac.id

## U  N  I  V  E  R  S  I  T  A  S   M  U  H  A  M  M  A  D  I  Y  A  H   J  A  K  A  R  T  A

## SINTESIS DAN KARAKTERISASI NANOSELULOSA SERBUK DARI TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT MENGGUNAKAN ULTRASONIFIKASI
Tri Yuni Hendrawati 1 , Efrizon Umar 2 , Anwar Ilmar Ramadhan 3,* , Alvika Meta Sari 4 , Mutiara Salsabila 5 , Rahmawati Suryani 6 , Firmansyah 7 , Istianto Budhi Rahardja 8 1,4,5,6 Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta,                      Jl.Cempaka Putih Tengah 27, Jakarta 10510
2 Badan Riset dan Inovasi Nasional (BRIN), Jl. Tamansari No 71 Bandung 40132
3,7 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta,                 Jl. Cempaka Putih Tengah 27, Jakarta 10510
8 Program Studi Pengolahan Hasil Perkebunan Kelapa Sawit, Politeknik Kelapa Sawit Citra Widya Edukasi,                 Jl. Gapura No. 8, Bekasi, Jawa Barat 17520
*anwar.ilmar@umj.ac.id
Diterima: 21 November 2022 Direvisi: 20 Desember 2022 Disetujui: 30 Januari 2023

## ABSTRAK
Indonesia  merupakan  negara  penghasil  minyak  sawit  terbesar  di  dunia.  Dalam  proses  produksi  minyak  sawit, dihasilkan  limbah  padat,  salah  satunya  tandan  kosong  kelapa  sawit  (TKKS)  sebesar  25-26%  b/b  dari  total bahan  baku  kelapa  sawit.  TKKS  memiliki  beberapa  komponen  penyusun  seperti  lignin,  hemiselulosa  dan selulosa.  Tingginya  kandungan  α-selulosa  pada  TKKS  dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  dasar  pembuatan nanoselulosa.  Nanoselulosa  dibuat  dalam  penelitian  ini  melalui  proses  delignifikasi,  ultrasonikasi  dan hidrotermal  dengan  tujuan  untuk  mendapatkan  suhu  ultrasonikasi  nanoselulosa  yang  optimum.  Variasi  suhu dilakukan 40, 50, 60 dan 70 °C selama 30 menit. Hasil proses sintesis dapat dilihat secara visual untuk masing- masing  variasi  suhu.  Analisa  karakterisasi  dilakukan  menggunakan  SEM  (Scanning  Electron  Microscopy). Korelasi antara variasi suhu (x) terhadap persentase yield nanoselulosa (y) mengikuti persamaan y = 7.921x + 7.345  dan  R2  =  0.9471.  Suhu  dari  proses  ultrasonikasi  yang  optimum  adalah  70  °C  dengan  yield  36,9%. Ukuran nanoselulosa serbuk yaitu 174,85-460,84 nm dengan SEM pada suhu 70 °C.
Kata kunci: sintesis, nanoselulosa serbuk, ultrasonfikasi, karakterisasi, yield

## ABSTRACT
Indonesia is the largest palm oil producing country in the world. In the palm oil production process, solid waste is produced, one of which is empty palm fruit bunches (EFB) of 25-26% w/w of the total palm oil raw material. OPEFB has several constituent components such as lignin, hemicellulose and cellulose. The high content of α- cellulose in OPEFB can be used as a base material for making nanocellulose. Nanocellulose was made in this study through delignification, ultrasonication and hydrothermal processes with the aim of obtaining the optimum ultrasonication temperature of nanocellulose. Temperature variations were carried out at 40, 50, 60 and 70 °C for  30  minutes.  The  results  of  the  synthesis  process  can  be  seen  visually  for  each  temperature  variation. Characterization analysis was performed using SEM (Scanning Electron Microscopy). The correlation between temperature variations (x) to the yield percentage of nanocellulose (y) follows the equation y = 7.921x + 7.345
and R2 = 0.9471. The optimum temperature of the ultrasonication process is 70 °C with a yield of 36.9%. The size of nanocellulose powder is 174.85-460.84 nm with SEM at 70 °C.
Keywords : synthesis, nano-cellulose powder, ultrasound, characterization, yield

## PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  penghasil  kelapa sawit  tersebsar  di  dunia  sejak  tahun  2006. Kelapa  sawit  diekspor  dalam  bentuk  produk turunan  sebesar  83%  sedangkan  hanya  17% dalam bentuk CPO. Dimana permintaan kelapa sawit  terus  meningkat  terlebih  pada  kondisi pandemik, dimana naik sekitar 60,71% produk turunan  CPO  atau  sekitar  1,695  juta  ton. Dimana  kenaikan ini dikarenakan peningkatan produksi  sabun,  disinfektan  dan  biodiesel. (Indonesia,  2021).  Dengan  adanya  potensi peningkatan  produksi  kelapa  sawit  dan turunannya, maka limbah yang dihasilkan juga akan meningkat. Proses pengolahan buah segar kelapa sawit akan dihasilakn limbah padat dan limbah  cair.  Limbah  padat  berupa  tandan kosong  kelapa  sawit  (TKKS)  dan  cangkang kelapa  sawit.  Jumlah  kedua  limbah  padat  ini hampir  sama  dengan  produksi  minyak  sawit mentah, dimana produksi  minyak sawit tahun 2020  sebesar  44,8  ton  (Direktorat  Statistik Tanaman Pangan, 2020). Sehingga ketersediaan  limbah  padat  ini  besar  untuk diolah menjadi produk yang bernilai. Selama  ini  TKKS  banyak  digunakan  sebagai pupuk  untuk  meningkatkan  hasil  perkebunan (Michael  Osei  Adu,  2022),  dan  bahan  bakar, namun kandungan air yang tinggi menyebabkan  suhu  pembakaran  yang  rendah dan  juga  penurunan  efisiensi  energi  (Jaechan Han,  2018).  Selain  itu,  TKKS  dapat  dibuat menjadi  activated  carbon  dengan  aktivasi fisika (Osman NBa, 2016).  TKKS juga Selain itu  TKKS  dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan baku  kertas  yang  bernilai  tinggi  (Irwansyah, 2018).  Juga  sebagai  Bio-briquette  dengan campuran 25 : 75 TKKS dan cangkang kelapa sawit  mempunyai  nilai  kalori  yang  memenuhi SNI (Musfiq Amrullah, 2020).
TKKS  mengandung  sellulosa,  hemiselulosa dan  lignin  dengan  komposisi  terbesar  adalah selulosa  sebesar  33.25  –  57.75%  seperti terlihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Kandungan TKKS
Referensi:
a. (Hasumi, 2009) b. (Sudiyani, 2009) c. (Sudiyanti, 2013) d. (Pitaloka, 2013)
Nanoselulosa  adalah  material  berukuran  nano yang terbuat dari selulosa, berdiameter 1 – 100 nm dengan bentuk memanjang 500 – 2000 nm yang  luas  permukannya  dan  jumlah  gugus hidroksilnya  tinggi  (Ningtyas,  dkk,  2020). Aplikasi  dari  nanoselulosa  sendiri  sangat  luas (Wang,  et  al,  2008).  Nanoselulosa  dapat berbentuk  kristal  dan  serat.  Nanokristal selulosa  digunakan  sebagai  salah  satu  bahan baku  pembuatan  obat-obatan  yang  selama  ini diimpor  ke  Indonesia  sehingga  harga  obat relatif  tinggi  (Aulia,  dkk,  2013).  Menurut Ningtyas,  dkk.  (2020),  nanoselulosa  dapat diekstraksi dari bahan baku sumber selulosa, di antaranya  dengan  metode  hidrolisis  asam, enzimatis  dan  mekanik.  Saat  ini  metode  yang paling  banyak  digunakan  adalah  hidrolisis asam karena mudah dan mempunyai sifat yang lebih baik (Filson, et al, 2009). Pada penelitian terdahulu yang menggunakan metode hidrolisis  asam  dengan  asam  sulfat  dihasilkan nanoselulosa  berukuran  290,4  nm  (Julianto, dkk,  2017),  sedangkan  pada  metode  mekanis yaitu  hidrotermal  (Li,  et,  al,  2012)  dan ultrasonikasi  (Hu,  et  al,  2017)  dihasilkan ukuran nanoselulosa yang lebih kecil 50 – 250 nm (Li, et al, 2012).
Pada  penelitian  ini  dilakukan  karakterisasi nanoselulosa  berbentuk  powder  hasil  dari proses sintesis menggunakan teknik ultrasonifikasi.
Jurnal Teknologi 15 (1) pp 159- 166 © 2023

## METODE PENELITIAN

## Bahan yang digunakan dalam penelitian
Bahan  yang  diperlukan  adalah  TKKS (tandan  kosong  kelapa  sawit),  NaOH  17,5%, NaOCl 2%, HCl pekat 32%, aquades.

## Alat yang digunakan dalam penelitian
Alat  yang  dipakai  adalah  sebagai  berikut: timbangan  analitik,  beaker  glass,  pipet  tetes, labu  ukur,  labu  leher  tiga,  termometer,  cawan porselen,  corong  kaca,  kertas  saring,  labu erlenmeyer,  sonikator,  autoclave  hidrotermal, kondensor, heater, jar test, hot plate, oven.

## Prosedur  penelitian  yang  dilakukan  sesuai
dengan Gambar 1
1)    Preparasi  TKKS  (tandan  kosong  kelapa sawit)
TKKS dicuci dan direndam dalam air selama 2 jam  untuk  menghilangkan  debu  dan    zat pengotor  lainnya.  Selanjutnya  dikeringkan  di bawah  sinar  matahari  dan  digiling  hingga diperoleh serat pendek sekitar 0,5 - 1 cm. 2)  Delignifikasi
Sebanyak  50  gram  TKKS  dimasukkan  ke dalam labu leher tiga, kemudian ditambah 500 mL  NaOH  17,5%  dan  direfluks  pada  suhu 80°C  selama  2  jam.  Setelah  itu  disaring  dan residu  yang  diperoleh  merupakan  selulosa. Selulosa tersebut dicuci hingga netral. Selanjutnya  dilakukan  pemucatan  dengan  250 mL larutan NaOCl 2% pada temperatur 70  °C selama  1  jam,  kemudian  disaring  dan  selulosa yang  diperoleh  dicuci  sampai  putih  dan  pH filtrat netral.
3)  Sintesa Nanoselulosa dengan Ultrasonikasi Campuran  selulosa  dan  HCl  dihomogenisasi menggunakan sonikator pada variasi temperature  40,  50,  60  dan  70  °C  pada  30 menit dengan frekuensi 40 Hz.
4)  Pemanasan hidrotermal Setelah  proses  sonikasi,  campuran  selulosa dimasukkan  ke  dalam  autoclave  hidrotermal. Proses  pemanasan  hidrotermal  dilakukan  pada
selama  1  jam.  Produk  berupa  filtrat  dan padatan  dipisahkan,  kemudian  padatan  dicuci
menggunakan  aquadest  sampai  pH  netral. Setelah itu sampel dikeringkan di dalam oven. 5) Karakterisasi produk nanoselulosa.
Produk nanoselulosa lalu dianalisa menggunakan FTIR dan SEM.
Gambar 1. Alur penelitian yang dilakukan

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Visualisasi Nanoselulosa serbuk  atau Nano- Celullose Powder (NCP)
Hasil proses sintesis  dari nanoselulosa berbentuk serbuk atau Nano-Celullose Powder (NCP)  dari  proses  ultrasonifikasi  berdasarkan variasi  suhu  (40,  50,  60,  dan  70  °C),  dapat dilihat pada Gambar 2.
(a)
(b)
(c) (d)
Gambar 2. Visualisasi nanoselulosa berbentuk serbuk  atau  Nano-Celullose  Powder  (NCP) variasi temperature (a) 40 °C, (b) 50 °C, (c) 60 °C, (d) 70 °C
Yield  (%)  dari  Nanoselulosa  Serbuk  atau Nano-Celullose  Powder (NCP)  berdasarkan temperatur
Persentase  yield  optimum  pada  penelitian  ini ditentukan  melalui  variasi  temperatur  atau suhu  dari  proses  ultrasonikasi.  Berat  masing- masing  sampel  TKKS  yang  digunakan  adalah 50  gram.  Sebelum  ultrasonikasi,  sampel terlebih  dahulu  dilakukan  proses  delignifikasi untuk  memperoleh  selulosa  awal,  seperti terlihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil uji yield dari Nanoselulosa
Dari  hasil Tabel  1 dapat  dilihat  secara  grafik dari  persentasi  Yield  yang  diperoleh  seperti pada Gambar 3.
Gambar 3. Persentasi yield yang diperoleh
Berdasarkan Gambar 3 pada variasi suhu 30°C hingga 70 °C terjadi kenaikan secara signifikan
pada yield (%) nanoselulosa serbuk atau Nano- Celullose  Powder (NCP).  Salah  satu  faktor yang  mempengaruhi  yield  (%)  nanoselulosa yaitu  suhu  reaksi.  Suhu  yang  rendah membutuhkan  waktu  reaksi  yang  lebih  lama untuk  menghasilkan  nanoselulosa  yang  dapat membentuk  suspensi  yang  homogen,  namun reaksi dari suhu yang tinggi sulit dikendalikan dikarenakan degradasi yang terlalu cepat [17]. Gambar  3  menunjukan  pengaruh  temperatur ultrasonikasi  terhadap  persentasi  yield  (%) nanoselulosa menurut persamaan regresi linear,  yaitu  y  =  7.921x +  7.345.  Diketahui koefisien  determinasi  R 2 =  0.9471  yang menunjukkan  korelasi  antara  variabel  terikat dan variabel bebas. Nilai tersebut mendekati 1, yang  berarti  hubungan  kedua  variabel  sangat erat dan memiliki keterkaitan. Hasil penelitian ini  menunjukan  bahwa  persentase  yield nanoselulosa  serbuk  optimum  diperoleh  pada suhu 70°C sebesar 36,9 %.

## Karakterisasi  Nano  selulosa  serbuk  atau
Nano-Celullose Powder (NCP)
Gambar  4 menunjukkan analisis mikrostruktur nanoselulosa  serbuk  atau Nano-Celullose Powder (NCP) menggunakan  mikroskop elektron  pemindaian.  Gambar  SEM  dari  NCP yang  diperlakukan  dengan  suhu  ultrasonikasi yang  berbeda.  Dapat  dilihat  bahwa  partikel NCP berkurang ukurannya karena ultrasonikasi suhu yang lebih tinggi.
a
Jurnal Teknologi 15 (1) pp 159- 166 © 2023
Gambar 4. Variasi ukuran dengan variasi suhu ultrasonikasi  (a)  40  °C,  (6)  50  °C,  (c)  60  °C, (d) 70 °C
Dari  Gambar  4  dapat  dilihat  bahwa  bentuk nanoselulosa  serbuk  atau Nano-Celullose Powder (NCP)  belum  beraturan  dan  adanya rongga di Gambar 4 (a), tetapi mulai beraturan ketika  suhu  dinaikkan  menjadi  50  dan  60  °C dengan  ukuran  yang  bervariasi.  Pada  suhu  70 °C,  ukuran  partikel  menjadi  sangat  bervariasi dari  174.85  –  460.84  nm,  dimana  hal  ini menunjukkan bahwa distribusi ukuran partikel
belum  merata  dan  sudah  membentuk  ukuran nanometer yang diharapkan.

## Perbandingan dengan literatur
Gambar 5  menunjukkan perbandingan gambar SEM  ( scanning  electron  microscope )  dari nanoselulosa  dan  nanokristalin  berbentuk batang (NCC) dibuat dari selulosa mikrokristalin  (MCC)  menggunakan  metode fisik  murni  ultrasonikasi  intensitas  tinggi. Hasil  mengungkapkan  bahwa  NCC  yang disiapkan  memiliki  batang  struktur  berbentuk, dengan  diameter  antara  10  dan  20  nm  dan panjang  antara  50  dan  250  nm.  Hasil  difraksi sinar-X menunjukkan bahwa NCC (nanoselulosa dalam bentuk kristalin) memiliki struktur  kristal  selulosa  yang  mirip  dengan NCP.
Gambar  5. Perbandingan  SEM  ( scanning electron microscope ) dari Nano Selulosa untuk berbagai bentuk (Li, Yue, & Liu, 2012)

## KESIMPULAN
Dalam  penelitian  ini,  visualisasi  nano  selulosa dalam  bentuk  serbuk  atau Nano-Celullose Powder (NCP),  persentasi  yield  optimum  dan SEM  ( scanning  electron  microscope ) Nano- Celullose  Powder (NCP)  dari  TKKS    (tandan kosong  kelapa  sawit)  diselidiki  untuk  empat suhu ultrasonikasi (40, 50, 60, dan 70 °C) pada waktu  konstan  30  menit  untuk  proses ultrasonifikasi  yang  dilakukan.  Pada  Suhu  70 °C  memperoleh  Yield  (%)  kinerja  yang tertinggi  sebesar  36,9%.  Hasil  percobaan menunjukkan  bahwa  suhu  70  °C  memberikan ukuran  terkecil  yaitu  174,85-460,84  nm  untuk karakterisasi dengan SEM.
b
c

## d

## UCAPAN TERIMA KASIH
Kami  mengucapkan  terima  kasih  kepada
Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat (LPPM) Unversitas
Muhammadiyah  Jakarta,  Rektor  dan  pimpinan Universitas Muhammadiyah Jakarta yang telah mendukung penelitian yang dilakukan. Ucapan terima  kasih  kami  haturkan  kepada  Badan Riset dan Inovasi Nasional Republik Indonesia yang  telah  memberikan  pendanaan  melalui Prioritas  Riset  Nasional  (PRN)  dengan program  Riset  dan  Inovasi  untuk  Indonesia Maju  (RIIM)  tahun  2022  dengan  nomor kontrak 40/IV/KS/06/2022.

## DAFTAR PUSTAKA
Aulia, F., Marpongahtun, Gea, S. (2013). Studi Penyediaan  Nanokristal  Selulosa  dari Tandan  Kosong  Sawit  (TKS).  Jurnal Saintia Kimia Vol. 1 No. 2.
Dewanti,  D.  P.  (2018).  Potensi  Sellulosa  dari Limbah  Tandan Kosong  Kelapa  Sawit sebagai Bahan Baku Bioplastik Ramah Lingkungan. Jurnal Teknologi Lingkungan , 81 - 87. Direktorat  Statistik  Tanaman  Pangan,  H.  d. (2020). Statistik Kinerja Sawit Indonesia. Jakarta: Badan Pusat Statistik. Dong,  X.  M.,  Revol,  J.  F.,  &  Gray,  D.  G. (1998).  Effect  of  microcrystallite preparation conditions on the formation of clloid crystals of cellulose. Cellulose 5 , 19 - 32.
Effendi,  F.,  Elvia,  R.,  &  Amir,  H.  (2018).
Preparasi dan Karakterisasi Mikrokristalin Sellulosa (MCC) Berbahan Baku Tandan Kosong Kelapa  Sawit  (TKKS). ALOTROP, Jurnal Pendidikan dan Ilmu Kimia vol
1 no.1 , 52 - 57.
Filson, P.B, Dawson-Andoh, B.E. and Schwegler-Berry, D., "Enzymatic- mediated  production  of  cellulose nanocrystals  from  recycled  pulp," Green  Chemistry,  pp.  1808-1814, 2009.
F  S  Irwansyah,  J.  Y.  (2018).  Optimization  of Empty  Fruit  Bunches  (EFB)  as  a solution  to  deforestation  as  a  result  of the  exploitation  from  the  paper industry  in  Riau  of  conferences. IOP
Conf.  Series:  Materials  Science  and Engineering. 434 , 012189.
Gaol,  M.  R.,  Sitorus,  R.,  S,  Y.,  Surya,  I.,  & Manurung,  R.  (2013).  Pembuatan Selulosa  Asetat  dari  α  -Selulosa Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit. Jurnal Teknik Kimia Vol.2 No.3 , 33 - 39. Gopakumar, D. A., Thomas, S., & Grohens, Y.
(2016).  Nanocellulose  as  Innovative Polymers  for  Mmebrane  Applications. In  D.  Puglia,  E.  Fortunati,  &  J.  M.
Kenny, Multifunctional Polymers Nanocomposites  Based  on  Cellulosic Reinforcements (pp.  253-275).  New York: William Andrew Applied Science Publisher - Elsevier. Hamed, S. A., & Hassan, M. L. (2019). A new mixture  of  hydroxypropyl  cellulose and nanocellulose for wood consolidation. J.  Cult.  Herit.  35 ,  140– 144.
Hasumi,  A.  N.  (2009).  Struktural  micro- analysis  of  residual  lignin  in  pulp  by pyrolysis-GC  mass-spectrometry. Jpn. Tappi J. 63 , 959 - 970. Indayaningsih, F. D. (2017). Material processing  of  oil  palm  empty  fruit bunches  for  use  as  raw  material  of conductive  carbon  paper. J.  Phys.: Conf. Ser. 817 , 012060. Indonesia,  K.  P.  (2021). Tantangan  dan Prospek  Hilirisasi  Sawit  Nasional.
Jakarta: Pusdatin Kemenperin.
Jaechan Han, J. K. (2018). Process Simulation and  Optimization  of  10-MW  EFB
Power Plant. Computer Aided
Chemical Engineering , 723-729. Julianto,  H,  Farid,  M.  &  Rasyida,  A.  (2017). Ekstraksi Nanoselulosa
dengan
Metode  Hidrolisis  Asam  sebagai Penguat  Komposit  Absorbsi  Suara. Jurnal Teknik ITS. Vol.6 No.2.
Kim, J., Lee, D., Lee, Y., Chen, W., & Lee, S. (2018).  Nanocellulose  for  Energy Storage Systems: Beyond the Limits of Synthetic Materials. Advanced Material . Kusmono,  Listyanda,  R.,  Wildan,  M.  W.,  &
Ilman,  M.  N.  (2020).  Preparation  and characterization of cellulose nanocrystal  extracted  from  ramie fibers  by  sulfuric  acid  hydrolysis. Heliyon 6 , e05486.
Jurnal Teknologi 15 (1) pp 159- 166 © 2023
Li,  W.,  Yue,  J.,  &  Liu,  S.  (2012).  Preparation of nanocrystalline cellulose via ultrasound and its reinforcement capability  for  poly(vinyl  alcohol) composites. Ultrasonics Sonochemistry 19 , 479 - 485. Li, J.; Wei, X.; Wang, Q., (2012). Homogeneous isolation of nanocellulose  from  sugarcane  bagasse by  high  pressure  homogenization. Carbohydrate  Polymers,  90(4),  1609– 1613 Lin, N., & Dufresne, A. (2014). Nanocellulose in  biomedicine  :  Current  status  and future  prospect. European  Polymer Journal vol 59 , 302 - 325.
Li, W.; Yue, J.; Liu, S., (2012). Preparation of nanocrystalline
cellulose via ultrasound and its reinforcement capability  for  poly(vinyl  alcohol) composites. Ultrasonics
Sonochemistry, 19, 479-485
Michael Osei Adu, K. A.-L. (2022). The use of oil palm  empty  fruit  bunches  as  a  soil amendmentto  improve  growth  and yield  of  crops.  A  meta-analysis.
Agron. Sustain. Dev. 42 , 13.
Musfiq  Amrullah,  R.  K.  (2020).  Study  of  bio- briquette  formulation  from  mixture palm oil empty fruit bunches and palm oil  shells. IOP  Conference  Series
Earth and Environmental Science 443 , 012079. Ningtyas,  K.R.,  Muslihudin,  M  Sari,  I.N.
(2020).  Sintesis  Nanoselulosa  dari Limbah Hasil Pertanian Menggunakan Variasi Konsentrasi
Asam.Jurnal
Penelitian  Pertanian  Terapan  Vol.  20 (2) Osman  NBa,  S.  N.  (2016).  Activated  Carbon of Oil Palm Empty Fruit Bunch (EFB); Core
and Shaggy. Procedia Engineering 148 , 758 – 764.
Padzil,  F.  N.,  Lee,  S.  H.,  &  Zuriyat.  (2020). Potential  of  Oil  Palm  Empty  Fruit Bunch  Resources  in  Nanocellulose
Hydrogel  Production  for  Versatile Applications:  A  Review. Materials (Basel) V.13 (5) , 1245. Phanthong,  P.,  Reubroycharoen  ,  P.,  Hao,  X., Xu,  G.,  Abudula,  A.,  &  Guan,  G. (2018).  Nanocellulose:  Extraction  and application. Carbon Resources Conversion 1 , 32–43.
Pitaloka,  A.  S.  (2013).  Water  Hyacinth  for Suberabsorbent Polymer Material. Bioresource Technology Vol 100 , 2259 - 2264.
Sudiyani,  Y.  (2009).  Utilzation  of  Biomass Waste  Empty  Fruit  Bunch  Fiber  of Palm  Oil  for  Bioethanol  Production. eassearch  or  shop  on  Sustainable Biofuel , 1-15. Sudiyanti,  Y.  (2013). Pemanfaatan  Limbah Biomassa Industri Kelapa Sawit untuk Produksi  Bioetanol  Generasi  2  dan Co-products. Jakarta:  Lembaga  Ilmu Penelitian Indonesia.
Thakur,  V.,  Guleria,  A.,  Kumar,  S.,  Sharmad, S.,  &  Singh,  K.  (2021  2).  Recent advances  in  nanocellulose  processing, unctionalization  and  applications:  a review. Material  Advances ,  1872  - 1895.
Wang,  N.;  Enyong,  D.;  Rongshi,  C.,  (2008). Preparation  and  Liquid  Crystalline Properties  of  Spherical  Cellulose
Nanocrystals. Langmuir, 24, 5-8 Z.  Hu,  R.  Zhai,  J.  Li,  Y.  Zhang,  and  J.  Lin, (2017) “Preparation and Characterization  of  Nanofibrillated Cellulose  from  Bamboo  Fiber  via
Ultrasonication  Assisted  by  Repulsive Effect” Int. J. Polym. Sci., vol. 2017.