## SINERGI Polmed : JURNAL ILMIAH TEKNIK MESIN
Homepage jurnal: http://ojs.polmed.ac.id/index.php/Sinergi/index

## ANALISIS  PERFORMANCE  BACKPRESSURE  TURBIN  SEBELUM DAN SESUDAH TURBIN WASHING PADA PEMBANGKIT LISTRIK

## TENAGA PANAS BUMI SARULLA UNIT SILANGKITANG
Aris Kevin Sitompul a , Roy Indra Sianturi b , Faisal Fahmi Hasan a
a Program Studi Teknik Konversi Energi, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Medan,  Jl. Almamater No.1, Padang Bulan, Kec. Medan Baru, Kota medan, Sumatera Utara 20155, Indonesia
b PLTP Sarulla Unit Silangkitang, Pardomuan Nainggolan, Pahae Jae, Kab. Tapanuli Utara, Sumatera Utara, 22465, Indonesia
E-mail: arissitompul@students.polmed.ac.id
I N F O A R T I K E L

## Riwayat artikel:
Diajukan pada 13 Mei 2022 Direvisi pada 22 Juli 2022 Disetujui pada 15 Agustus 2022 Tersedia daring pada 15 Agustus 2022
Kata kunci:
Turbin washing , fouling , efisiensi turbin Keywords: Turbine Washing, Fouling, Turbine Efficiency
A B S T R A K
Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) memiliki komponen utama yaitu turbin uap. Penurunan performa turbin uap akan memengaruhi kendala pembangkit dan daya pembangkitan,  sehingga  pembangkit  tidak  mampu  memenuhi  Daya  Mampu  Netto (DMN) yang disetujui atau disebut derating . Penurunan performa turbin, salah satunya disebapkan kandungan pada uap utama seperti H 2 S, CO 2 , NH 3 , CH 4 , N 2 , He, Ar dan Ne tidak dapat tersaring oleh demister maupun separator, sehingga terjadinya penumpukan atau menempelnya kotoran ( fouling) pada turbin dan menurunkan daya pembangkitan. Upaya  yang  dilakukan  untuk  meningkatkan  kinerja  turbin  akibat fouling diantaranya dengan melakukan water wash pada turbin atau turbin washing system. Turbin washing system adalah  pencucian  turbin  khususnya  pada blade untuk  menjaga  performa  dan mengurangi fouling.
A B S T R A C T
Geothermal Power Plant (PLTP) has a main component, namely a steam turbine. The decline  in  turbine  performance  will  affect  the  development  of  power  plants  and generation, so that the plant is not able to meet the approved Net Capability (DMN) or is  called  de-rating.  The  decrease  in  turbine  performance,  one  of  which  is  due  to  the content of the main steam such as H 2 S, CO 2 , NH 3 , CH 4 , N 2 , He, Ar and Ne could not be filtered by the demister or separator, resulting in fouling in the turbine and lowering power generation. Efforts made to improve turbine performance due to fouling include water  washing  on  the  turbine  or  turbine  washing  system.  Turbine  washing  system  is turbine washing especially on blades to maintain performance and reduce fouling.

## 1. PENGANTAR
Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) adalah tenaga listrik yang  dihasilkan dari gerak turbin yang digerakkan oleh panas bumi. Cara pemanfaatannya adalah dengan membuat sumur yang kedalamannya mencapai titik panas bumi, lalu panas tersebut dialirkan ke lokasi turbin untuk menggerakkan turbin. Potensi tenaga panas bumi yang besar di Indonesia menjadikan pembangunan PLTP sebagai salah satu prioritas nasional bidang energi (Handika Roberto Nainggolan, 2016). Perkembangan teknologi yang semakin pesat membuat kebutuhan tenaga listrik yang semakin meningkat, baik kebutuhan dibidang industri, perdagangan, maupun kebutuhan listrik rumah tangga. Energi listrik tidak dapat dipisahkan dari kehidupan masyarakat yaitu semakin berkembangnya teknologi didasari oleh aktivitas manusia yang semakin banyak dan beraneka-ragam jenis kerumitannya. Salah satu perkembangan yang dilakukan Perusahaan Listrik Negara (PLN) adalah  Pembangkit  Listrik  Tenaga  Panas  Bumi  (PLTP).  Pembangkit  Listrik  Tenaga  Panas  Bumi  (PLTP)  adalah  tenaga  listrik  yang dihasilkan  dari  gerak  turbin  yang  digerakkan  oleh  panas  bumi.  Pemanfaatannya  adalah  dengan  membuat  sumur  yang  kedalamannya mencapai titik panas bumi, lalu panas tersebut dialirkan ke lokasi turbin untuk menggerakkan turbin (Pangeran Sutan, 2014, Muhammad Arif  Fadilah,  2015).  Salah  satu  wilayah  yang  dijadikan  lokasi  PLTP  adalah  Sarulla  yang  berada  di  kawasan  Gunung  Toba,  di  Desa Silangkitang, Kecamatan Pahae Jae, Kabupaten Tapanuli Utara. PLTP Sarulla merupakan salah satu pembangkit listrik terbesar di dunia, dengan kapasitas 1×110 MW. Adapun kekurangannya yang terjadi di PLTP adanya partikel-partikel debu yang lolos dari penyaringan sehingga  menumpuk/menempel pada blade - blade kompresor  yang  dihasilkan  turbin  maka dari  itu  cara  menanggulangi kekurangan  ini dibutuhkan turbine washing.

## 1.1. Komponen PLTP
Komponen  PLTP  adalah  Sarulla  yang  berada  di  kawasan  Gunung  Toba,  tepatnya  di  Desa  Silangkitang,  Kec.  Pahae  Jae,  Kab. Tapanuli Utara dengan kapasitas 1×110 MW sebagai berikut (Sianturi, R.I.T., 2018):

## 1.1.1 Sumur Produksi (Production Wells)
Sumur produksi merupakan bagian utama dari sistem pengolahan geothermal (panas bumi). Sumur panas bumi atau yang disebut juga sumur produksi sumber pemasok utama geothermal fluid ke sistem PLTP sebagai pembangki tenaga listrik. Karena adanya pengaruh temperatur dan tekanan yang berasal dari perut bumi, akan menyebabkan fluida keluar menuju permukaan bumi. Pada sumur panas bumi dipasang beberapa komponen yang dilengkapi beberapa valve yang kemudian disebut rangkaian kepala sumur.

## 1.1.2 Separator
Separator adalah komponen utama pada Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) yang merupakan sebuah alat pemisah uap atau gas dari fluida panas bumi menggunakan prinsip pemisahan dan pengumpulan partikel (the dust separation and collection). Banyak alat yang digunakan pada alat pemisahan partikel kering diadaptasi untuk pemisahan liquid. Gambar 1 menunjukkan separator pada PLTP Sarulla Unit Silangkitang.
Gambar 1 : Separator (Sianturi, R.I.T., 2018)

## 1.1.3 Steam Purifer
Steam pulifier merupakan unit yang berfungsi memisahkan uap dan air melalui pipa sebelum masuk turbin (Sigit, Joko, 2011). Uap yang dihasilkan dalam pembangkit yang memanfaatkan uap biasanya mengandung kotoran padat normal yang baik dalam keadaan uap atau tercurah, oleh uap sebagai partikel padat kecil atau dibawa oleh kabut air yang terkandung dalam uap basah dalam larutan dalam kabut, yang kemudian dilepaskan dan kondisi kabut diuapkan saat superheating. Semua kotoran ini yang menyebabkan masalah dalam turbin uap, dan  peralatan lainnya dengan membentuk endapan atau kerak pada berbagai permukaannya, perubahan profil dari berbagai bagian streamline seperti pisau turbin dan nozel berakibat efisiensi turbin dapat berkurang secara nyata. Oleh karena itu, berbagai perangkat untuk menghilangkan kotoran atau pemurnian uap dan gambar 2 menunjukkan dari steam purifier pada PLTP Sarulla Unit Silangkitang.
Gambar 2 : Steam Purifer (Sianturi, R.I.T., 2018)

## 1.1.4 Turbin
Turbin adalah mesin penggerak dimana energi fluida kerja yaitu uap dan dipergunakan langsung untuk memutar roda turbin. Bagian turbin yang berputar dinamakan roda turbin. Roda turbin ini terletak didalam rumah turbin dan memutar poros yang menggerakkan atau memutar bebannya, yang dalam hal ini adalah generator listrik (Gazaly, Aejelina El., 2018). Poros turbin langsung atau dengan bantuan elemen lain, dihubungkan dengan mekanisme yang digerakkan dengan kopel dan generator akan merubah energi mekanik menjadi energi listrik. Jenis turbin yang digunakan di Sarulla Operation Ltd. (SOL) adalah jenis turbin uap backpressure dimana uap yang telah dipakai untuk  menendang  sudu  turbin  dapat  diproses  kembali  dan  digunakan  untuk  proses  selanjutnya  yaitu  menggerakkan  turbin  yang  lain. Gambar 3 menunjukkan gambar turbin pada PLTP Sarulla Unit Silangkitang (Sianturi, R.I.T., 2018).
Gambar 3 : Turbin (Sianturi, R.I.T, 2018)
1.2. Siklus Kerja PLTP

## 1.2.1 Single Flash System
Fluida pada kepala sumur merupakan sumber campuran dua fasa cair dan uap di dalam separator dimana tekanan diturunkan dan kandungan air dipisahkan sedangkan uap digunakan untuk memutar turbin. Pembangkit listrik tenaga panas bumi dengan tipe flashed steam system lebih  sulit  dalam  beberapa  hal,  yaitu  jumlah  massa  fluida  kerja  yang  diperlukan  banyak,  kedalaman  sumur  dalam,  kandungan mineral yang lebih banyak sehingga diperlukan desain khusus peralatan pipa-pipa, pompa-pompa, separator, dan lain-lain. Pada PLTP Sarulla  Unit  Silangkitang  menerapkan  sistem single  flash yaitu  uap  dari  dalam  sumur  dipompa  menuju  separator  untuk  dipisahkan kandungan uap air sehingga di dapat uap air yang kering. Air hasil pemisahan dari separator kemudian dialirkan menuju siklus kombinasi selanjutnya.  Uap  kering  dari  separator  kemudian  dialirkan  menuju  ke scrubbing. Didalam scrubbing uap  tersebut  disaring  lagi  untuk membuang kondensat yang terbentuk sebelum masuk ke dalam turbin sehingga uap yang digunakan diharapkan uap yang betul-betul kering dan bersih. Setelah itu uap masuk ke dalam turbin yang sudah dikopel dengan generator untuk melakukan kerja dan membangkitkan listrik. Uap yang keluar dari turbin kemudian dikondensasikan ke dalam kondensor untuk menjadi cair kembali dan dialirkan menuju ke cooling tower atau  menara  pendingin.  Didalam  menara pendingin  air  hasil  kondensasi tersebut  didinginkan hingga  suhu tertentu kemudian  air tersebut dialirkan menuju siklus kombinasi sebelum diinjeksikan kembali ke dalam perut bumi. Gambar 4 menunjukkan skematik single flash system (Gerry dkk., 2019).
Gambar 4 : Single Flash System (Gerry dkk., 2019)

## 1.2.2 Binary Cycle System
Binary cycle system atau sistem siklus biner yaitu untuk peningkatan efisiensi, air di dalam tanah digunakan sebagai sumber air panas pada siklus tertutup untuk memanaskan fluida organik dan dipompakan kembali ke dalam tanah atau reinjeksi. Di dalam penukar kalor terjadi pertukaran kalor antara fluida panas bumi dengan fluida organik, sehingga diperoleh uap yang kering untuk menggerakkan turbin dengan siklus rankin tertutup dan selanjutnya dikondensasikan di dalam surface condenser dan kondensat dipompakan kembali ke heat exchanger. Gambar 5 menunjukkan diagram T- s PLTP Siklus Biner (Gerry dkk., 2019).
Gambar 5 : Diagram T- s PLTP Siklus Biner (Gerry, dkk., 2018)

## 1.3. Perhitungan Efisiensi
Efisiensi  didefinisikan  sebagai  perbandingan  antara output terhadap input dalam  suatu  proses.  Efisiensi  merupakan  salah  satu persamaan  yang  penting  dalam  termodinamika  untuk  mengetahui  seberapa  baik  konversi  energi  atau  proses  transfer  terjadi   (Teguh Priambodo dan M. Aan Auliq, 2015). Perhitungan efisiensi turbin uap sebagai berikut (Masruroh, Cecep & Deby, 2017):

## 1.3.1 Efisiensi Turbin
Efisiensi adalah merupakan kinerja konversi energi yang dilakukan peralatan sehingga efisiensi termal turbin dapat dihitung dengan standar CEI/IEC 953-1 pada persamaan 1:
 termal = P generator WT aktual × 100% ` (1)

## 1.3.2 Efisiensi Isentropik Turbin
Efisiensi  isentroptik  turbin  atau  yang  lebih  dikenal  sebagai  edisiensi  termodinamika  turbin  uap  merupakan  sebagai  parameter terukur dari besarnya ekspansi uap dalam hal penurunan entalpi aktual dibanding dengan entalpi ideal. Sehingga keberhasilan turbin dapat dilihat dari entalpi aktual dan entalpi ideal. Efisiensi isentropik dapat dihitung dengan standar CEI/IEC 60953-3 pada persamaan 2 :
 isentropik = WT aktual WT isentropik × 100% (2)

## 1.3.3 Steam Rate
Steam  rate merupakan  kuantitas  uap  yang  diperlukan  untuk  membangkitkan  setiap  kilowatt  jam  (kWh)  listrik  dengan membandingkan rasio laju aliran uap terhadap daya output persamaan 3:
SR = ṁs P generator

## 1.3.4 Turbine Heat Rate
Turbine heat rate merupakan kuantitas uao yang diperlukan untuk memproduksi listrik sebesar 1 (kWh), dan dinyatakan dalam (kJ/kWh). Turbin heat rate menunjukkan perrbandingan dari energi total yang digunakan untuk memutar turbin, dengan energi listrik nett yang dihasilkan oleh generator. Turbine heat rate dapat dihitung dengan persamaan 4 :
THR  = 𝑁𝑒𝑡 𝐻𝑒𝑎𝑡 𝑅𝑎𝑡𝑒 𝑇ℎ𝑒 𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 (4) Atau dihitung dengan persamaan 5
THR = 3600  termal kJ kWh ⁄ (5)

## 1.3.5 Efisiensi Generator
Efisiensi generator merupakan perbandingan antara daya keluaran atau daya yang dibangkitkan generator dengan daya masukan generator. Untuk menghitung efisiensi generator adalah dengan membandingkan daya keluaran generator dan daya masukan generato r. Daya masukan generator sama dengan daya yang dihasilkan turbin, seperti persamaan 6 dibawah ini:
 𝑔𝑒𝑛 = 𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑊𝑇 𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 × 100%
(6)
Untuk mencari daya aktual yang dihasilkan oleh turbin dilakukan dengan mengalikan energi yang dihasilkan turbin dengan efisiensi turbin. Atau  dengan  perbandingan  daya  yang  dihasilkan  dengan  generator  dengan  efisiensi  generator.  Sehingga,  untuk  mencari 𝑊𝑇 𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 , menggunakan persamaan 7 dibawah ini (Masruroh, Cecep & Deby, 2017):
𝑊𝑇 𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 = 𝑃 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟  𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 (7) Dimana: h 1 = Entalpi yang akan masuk turbin (kJ/kg)
h
2
= Entalpi yang akan keluar turbin (kJ/kg)
h 2S = Entalpi yang akan keluar turbin (aktual) (kJ/kg)
ṁs = Laju aliran massa uap (kg/s) η = Efisiensi (%)
DMN = Daya mampu netto
W aktual = Daya yang dihasilkan turbin secara aktual
THR = Turbine heat rate (kJ/kWh) WT = Kerja turbin (kW) SR = Steam rate (kg/kW) P gen = Energi listrik yang dihasilkan generator (MWh)

## 2. METODE

## 2.1. Spesifikasi Turbin uap
Adapun spesifikasi turbin uap yang digunakan pada PLTP Sarulla Unit Silangkitang, terlihat pada Tabel 1.
Tabel 1 : Spesifikasi Turbin Triveni pada PT. Perkebunan Lembah Bhakti
Type Backpressure, Single flow Upwoard, Exhaust Type Quantitu 1EA Stage Number 5 stage  1 flow
Speed Direction 3000 rpm counter clock wise (view from the turbine front standard) Rated Output 58,350 kW Main steam Pressure 10.3 bara Main Steam Temperature 179.9 o C NCG Rate 6.57 w/w% Steam Flow 722000 kg/h (Steam 674565kg/h , NCG 47,345 kg/h ) Exhaust Pressure 1.3 bara

## 2.2. Komponen-komponen Bantu Turbin Uap

## 2.2.1 Scrubbing Pump
Srubbing pump memanfaatkan sealing untuk pendinginan mechanical sealing di booster pump , hal ini dilakukan karena perbedaan suhu antara booster pump dengan fluida yang akan di transfer menuju sumur injeksi.

## 2.2.2 Valve Suction
Valve /katup  ini  digunakan untuk  menyetop  aliran  fluida  ke  pompa  sewaktu-waktu  dibutuhkan  misalnya  saat  perbaikan  pompa supaya air tidak meluber ruang/rumah pompa., mengamankan pompa dari pasir atau benda-benda asing yang mungkin terbawa oleh aliran fluida.

## 2.2.3 Valve Discharge
Valve discharge berfungsi untuk menurunkan kecepatan aliran fluida dalam pipa (berkisar 0,6 – 2,5 m/det) sehingga headlosses yang terjadi tidak terlalu besar, supaya getaran pompa tidak diteruskan ke sistem instalasi perpipaannya, mencegah supaya saat pompa mati aliran balik fluida tidak menghantam impeller pompa, mengatur operasi pompa dan menutup aliran fluida pada saat maintenance pompa, dan mengetahui tekanan operasi pompa.

## 2.2.4 Flow Transmitter
Flow transmitter merupakan salah satu bagian penting dari proses pengontrolan. Transmitter dapat didefenisikan sebagai suatu alat yang berfungsi untuk mengirimkan sinyal proses yang berasal dari alat pendeteksi (sensor) ke bagian pengendali, yang mana sebelumnya sinyal proses tersebut diubah ke bentuk sinyal pneumatik atau sinyal elektrik, sesuai dengan jenis transmitter itu sendiri.

## 2.2.5 Downstream
Katup kontrol tekanan hilir ( downstream ) yang digerakkan sendiri adalah katup yang mengontrol tekanan hilir dan tipe aksi katup adalah  tipe  tekan  untuk  menutup.  Ketika  tekanan  hilir  lebih  besar  dari  titik  setel  yang  disesuaikan,  itu  memampatkan  pegas  dan menggerakkan steker, dan kemudian pembukaan katup dikurangi secara proporsional esai dengan jumlah perubahan tekanan.

## 2.2.6 Upstream
Katup kontrol tekanan hulu ( upstream ) yang digerakkan sendiri adalah katup yang mengontrol tekanan di hulu dan jenis tindakan katup adalah jenis tekan untuk membuka. Ketika tekanan hulu lebih besar dari titik set up yang disesuaikan maka akan menekan pegas, menggerakkan steker. Katup akan terbuka maka pembukaan katup meningkat secara proporsional dengan meningkatnya tekanan. Apabila tekanan hulu berkurang menyebabkan gaya yang bekerja pada elemen pendeteksi berkurang.

## 2.3. Operasional Turbine Washing
Uap dari dalam sumur di pompa menuju separator untuk dipisahkan kandungan uap dan air sehingga di dapat uap yang kering. Air hasil pemisahan dari separator kemudian dialirkan menuju settling basin atau kolam pengendapan untuk di injeksikan lagi ke dalam perut bumi. Turbine washing dilakukan dengan membuka valve suction untuk scrubbing pump . Uap kering dari separator kemudian dialirkan menuju ke scrubber dan kemudian membuka valve discharge pada scrubbing pump . Di dalam Scrubber uap tersebut dilakukan downstream dan upstream pada flow transmitter atau saring lagi untuk membuang kondensat yang terbentuk sebelum masuk ke dalam turbin sehingga uap yang digunakan diharapkan uap yang betul-betul kering dan bersih. Setelah itu uap masuk ke dalam turbin yang sudah dikopel dengan generator untuk melakukan kerja dan membangkitkan listrik. Setelah itu melihat nilai aliran yang masuk ke dalam turbin, mengatur flow sesuai kebutuhan, melaklukan stop scrubbing pump P-5001 A atau P-5001 B dan menutup control valve bagian downstream dan upstream pada flow transmitter . Uap yang keluar dari turbin kemudian dikondensasikan ke dalam kondenser untuk menjadi cair kembali dan dialirkan menuju  ke  Cooling  Tower  atau  menara  pendingin.  Di dalam  menara pendingin  air hasil  kondensasi  tersebut didinginkan  hingga  suhu tertentu kemudian air tersebut dialirkan menuju kolam pengendapan  sebelum diinjeksikan kembali ke dalam perut bumi.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Data diperoleh dari PLTP Sarulla Unit Silangkitang serta wawancara langsung dengan karyawan PLTP Sarulla Unit Silangkitang dengan membandingkan data hasil pengoperasian awal kerja turbine washing pada tanggal 31 Mei 2021 jam 24:00 dan pengoperasian akhir kerja turbine washing pada tanggal 12 Juni 2021 jam 24:00.

## 3.1. Data Analisis
Berdasarkan data performansi turbin pada PLTP Sarulla Unit Silangkitang diperoleh data mulai dari tanggal 31 Mei 2021 – 12 Juni 2021 seperti yang disajikan pada Tabel 2.
Tabel 2: Data Analisis Tipe Data Sebelum Turbin Washing (31 Mei 2021) Sesudah Turbin Washing (12 Juni 2021) Inlet Entalphi (kJ/kg) 2798 2798 Outlet Entalphi (kJ/kg) 2340 2319 Steam flow rate ( T/hrs) 488 467 Putaran (rpm) 3014 3017 Power Factor (PF) 0.998 0.999 Ambient Temperature ( o C) 27.28 26.85

## 3.2. Analisis Performansi Turbin Sebelum dan Sesudah Turbin Washing
Perhitungan dilakukan dengan melihat perbandingan data sebelum turbine washing pada tanggal 31 Mei 2021 dan sesudah turbine washing pada tanggal 12 Juni 2021.

## 3.2.1 Menghitung Daya Turbin
Daya turbin sebelum turbine washing pada persamaan 8 :
WT = ms ( ℎ 𝐼𝑛𝑙𝑒𝑡 − ℎ 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 ) (8)
= 488 Ton/jam (2798 kJ/kg − 2340 kJ/kg) = 135,556 kg/s (458 kJ/kg) = 62084,64 kJ/s = 62,10 MW Sesudah turbine washing:
WT
= ms ( ℎ 𝐼𝑛𝑙𝑒𝑡 − ℎ 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 )
= 467 Ton/jam (2798 kJ/kg − 2319 kJ/kg) = 129,722 Kg/s (479 kJ/kg)
= 62,14 MW
Berdasarkan data di lapangan diketahui daya turbin sebelum turbine washing 62,10 MW dan sesudah turbine washing 62,14 MW.

## 3.2.2 Menghitung Efisiensi Turbin
Efisiensi turbin sebelum turbine washing pada persamaan 9 : η T = 𝑃 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 𝑊𝑇 𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 × 100% (9)
= 61,97 62,10 × 100% = 99,77% Efisiensi turbin sesudah turbine washing pada persamaan 10: η T
= 𝑃 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 𝑊𝑇 𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 × 100% (10)
= 62,07 62,14 × 100% = 99,31% Berdasarkan perhitungan, efisiensi turbin sebelum turbine washing adalah 99,77% dan sesudah turbine washing adalah 99,31%.

## 3.2.3 Daya Turbin Generator
Daya turbin sebelum turbine washing pada persamaan 11 :
Cos 𝜑 rata-rata = 0,998 (nilai rata-rata Cos 𝜑 dari hasil pengamatan pada panel turbin) (Pangeran Sutan, 2014). WTG = WT × Cos 𝜑 (11)
= 62,10 × 0,998 = 61,97 MW Daya turbin sesudah turbine washing persamaan 12 : WTG = WT × cos 𝜑 (12)
= 62,14 × 0,999 = 62,07 MW Berdasarkan perhitungan, daya turbin generator sebelum turbine washing adalah 61,97 MW dan sesudah turbine washing adalah 62,07 MW.

## 3.2.4 Efisiensi Turbin Generator
Efisiensi turbin generator sebelum turbine washing pada persamaan 13 : Ƞ 𝑔𝑒𝑛 = 𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑊𝑇 𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 × 100% (13) = 61,97 63,66 × 100% = 97,34 % Efisiensi turbin generator sesudah turbine washing pada persamaan 14 : Ƞ 𝑔𝑒𝑛 = 𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑊𝑇 𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 × 100% (14) = 62,07 62,51 × 100% = 99,29 % Berdasarkan perhitungan, efisiensi turbin generator sebelum turbine washing adalah 97,34 % dan sesudah turbine washing adalah 99,29 %.

## 3.2 Pembahasan
Setelah dilakukannya turbine washing pada PLTP Sarulla Unit Silangkitang pada tanggal 31 Mei 2021 sampai dengan 12 Juni 2021 diperoleh daya turbin sebelum turbine washing adalah 62,10 MW dan sesudah turbin washing adalah 62,14 MW. Berdasarkan perhitungan, efisiensi turbin sebelum turbine washing adalah 99,71% dan sesudah turbin washing adalah 99,32%. Daya turbin generator sebelum turbine
washing adalah 61,97 MW dan sesudah turbine washing adalah 62,07 MW. Adapun Efisiensi turbin generator sebelum turbine washing adalah 97,34 % dan sessudah turbin washing adalah 99,29 % (Masruroh, Cecep & Deby, 2017). Melihat perbandingan dengan referensi yang ada dapat disimpulkan bahwa laju aliran massa uap , tekanan masuk, temperatur masuk dan temperatur keluar sangat berpengaruh terhadap performansi turbin  uap.  Adapun  Yehezkiel E Tampubolon  (2020)  menyatakan  adanya daya kotor  pada  saat konversinya dari energi  panas ke  energi  mekanis dan kemudian  baru  diubah  ke  bentuk  energi listrik  yang diperoleh  dari  terminal  generatornya sebesar 15%sehingga kinerja turbin mencapai diatas 80%.

## 4. KESIMPULAN
Turbin uap pada pembangkit listrik tenaga panas bumi (PLTP) merupakan sumber utama pembangkit tenaga listrik untuk memenuhi kebutuhan listrik yang dibutuhkan oleh pabrik. Potensi energi listrik panas bumi yang dapat dibangkitkan pada sumur II mencapai 137 MW  sehingga  dapat  membantu  pasokan  listrik  di  Sumatera  Utara  atau  mengantisipasi  defisit  listrik  di  Sumatera  Utara.  Komponen- komponen dari turbin uap terdiri dari scrubbing pump, valve suction, valve discharge, flow transmitter, downstream, dan upstream. Terjadi
kenaikan daya turbin uap sebesar 2% dan efisiensi turbin sebelum turbin washing dan sesudah turbine washing sebesar 1% sehingga laju aliran massa uap , tekanan masuk, temperatur masuk dan temperatur keluar sangat berpengaruh terhadap performansi turbin uap.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis mengucapkan rasa syukur karena berkat dan rahmat yang maha kuasa penulis dapat menyelesaikan artikel ini, serta terima kasih yang  sedalamnya  karena  dukungan  finansial  yang  diberikan  oleh  Direktorat  Akademik  Pendidikan  Tinggi  Vokasi  Direktorat  Jenderal Penididikan  Vokasi  Kementerian  Pendidikan,  Kebudayaan,  Riset,  dan  Teknologi  melalui  Pusat  Penelitian  Pengabdian  Masyarakat, Politeknik Negeri Medan dan Jurusan Teknik Mesin POLMED.

## DAFTAR PUSTAKA
Aejelina  El,  G.  (2018).  Makalah  Pembangkit  Listrik  Tenaga  Panas  Bumi  ( Geothermal ).  Diakses  Agustus  2021. https://www.academia.edu/36440972/makalah_pembangkit_listrik_tenaga_panas_bumi_geothermal_oleh_aejelina_el_gazaly_172 0952004_pascasarjana_teknik_elektro_universitas_andalas_padang .
Fadillah, M. A. (2015). Analisa Performansi Turbin Gas Putaran 3000 RPM Pembangkit Listrik Gas Sicanang Sebelum dan Sesudah Compressor Washing. Diakses Juli 2021. http://library.polmed.ac.id.
Gerry,  Glanny  &  Marthinus.  (2018).  Analisis  Efisiensi  Thermal  Pembangkit  Listrik  Tenaga  Panas  Bumi  Lahedong  Unit  5  dan  6  di Tompaso. Jurnal Teknik Elektro dan Komputer 7, 123-134.
G  Sutan,  P.  (2014).  Perhitungan  Daya  Turbin  Uap  Dan  Generator.  Perhitungan  Daya  Turbin  Uap  Dan  Generator.  Diakses  Agustus 2021 .Online https://www.academia.edu/36175190/Perhitungan_Daya_Turbin_Uap_Dan_Generator.
Joko,  S.  (2011).  Sistem  Control  Valve  Pada  Aftercooler  (E-103)  di  PT.  Geo  Dipa  Energi  Unit  Dieng.  Diakses  Agustus. https://adoc.pub/download/makalah-seminar-kerja-praktek-sistem-control-valve-pada-afte.html.
Masruroh,  A.,  Cecep  S.A.  &  Deby,  M.  (2017).  Analisis  Pengaruh Turbine  Washing Terhadap  Performa  Turbin  Uap  dan  Daya Pembangkitan. Seminar Nasional Teknik Mesin Politeknik Negeri Jakarta 1 , 553-560.
Musa L., Rahman A., Ikral, G., & Sombokanan, T. (2019). Analisis Performansi Turbin dan Generator di PLTP Lahedong Unit 1 Tomohan . Sinergi 17, 25-36.
Made, S. (2017) Pedoman Praktikum Prestasi Mesin Bagian: Pompa. Diakses Juli 2021. Online
https://simdos.unud.ac.id/uploads/file_pendidikan_1_dir/e750416c01fb873140d7d67ef1090053.pdf.
Nainggolan, H. R. (2016). Studi Prakiraan Potensi Pembangkit Listrik Panas Bumi Di Pusuk Buhit Kelurahan Siogungogung Kabupaten
Samosir. Universitas Sumatera Utara. Diakses Agustus 2021 . Online
http://repositori.usu.ac.id/bitstream/handle/123456789/28036/130402091.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Napitu, A. (2019). A Study of Brine Supply System To Binary Cycle Unit at Namora I Langit Geothermal power plant. 7 th ITB International Geothermal  Workshop  (IIGW2018).  IOP  Publishing.  Diakses  Agustus  2021. https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1755- 1315/254/1/012013/pdf .
Priambodo T & M. Aan Auliq, M.A. Analisa perhitungan efisiensi daya turbin generator siemens st-300 7 MW Di PTPN XI (unit) PG. Semboro. Diakses Juni 2021. Online http://repository.unmuhjember.ac.id/7265/1/JURNAL.pdf .
Sianturi, R.I.T. (2018). Analisa Daya dan Efisiensi Generator Sinkron Pada PLTP Sarulla Operation Limited Unit Namorai Langit 1 Area STG 10 Dengan Kapasitas 87100 KVA . Politeknik Negeri Medan.
Tampubolon, Y.E. (2020). Studi Prakiraan Potensi Pembangkit Listrik Panas Bumi Di PLTP Sarulla. Universitas Sumatera Utara. Diakses Juli 2021. Online https://repositori.usu.ac.id/handle/123456789/28036