## ANALISIS STATISTICAL PROCESS CONTROL

## INJECTION MOULDING SEBAGAI UPAYA PENGENDALIAN
KUALITAS PADA PRODUK PENAKAR DETERJEN
DARI PLASTIK UKURAN  ɸ 64 x 40,5 mm
Etik Puspitasari 1
Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Malang Email : etikpuspitasari@yahoo.com

## ABSTRACT
Plastics  are  used  to  make  a  variety  of  products  for  example  for  tableware, kitchen utensils, farm equipment, bathroom equipment, toys and so on can be replaced with plastic material. The advantages of this plastic material are resistant to corrosion, its  density  is  low  enough  to  float,  resilient  and  strong  enough,  the  thermoplastic  type plastic  material  is  mostly  softened  at  sufficiently  low  temperatures,  has  an  attractive appearance and can be colored if needed.
This research was conducted on plastic detergent scraper product with size ɸ64 x 40,5  mm  with  injection  molding  system  using  statistical  quality  control  method  and statistical  process  control  such  as  control  chart,  pareto  diagram,  and  fishbone  used  to identify  and  analyze  product  defect  type  and  the  factors  that  are  the  main  cause  and improvement  effort  so  that  the  number  of  defective  products  can  be  minimized  and product quality can be improved.
From  the  research  result,  it  was  found  that  the  optimum  temperature  and pressure  were  200ºC  and  pressure  30  Bar.  Where  the  main  factor  affecting  the  defect production  of  detergent  scraper  product  of  plastic  with  size  ×  64  x  40.5  mm  with injection molding system is the setting of temperature and pressure must be appropriate and optimal.
Keywords:  Injection molding, detergent  scraper, product  defect,  temperature, pressure, statistical process control.

## 1.  PENDAHULUAN
Plastik  digunakan  untuk  membuat  berbagai  macam  produk  contohnya  untuk peralatan  makan,  peralatan  dapur,  peralatan  pertanian,  peralatan  pada  kamar  mandi, mainan anak-anak dan lain sebagainya bisa tergantikan materialnya dengan bahan plastik. Keunggulan dari material  plastik ini menurut Higgins  (2006:246) adalah tahan terhadap korosi,  berat  jenisnya  cukup  rendah  sehingga  bisa  mengapung,    cukup  ulet  dan  kuat,
material  plastik  jenis  thermoplastic  sebagian  besar  melunak  pada  suhu  yang  cukup rendah, mempunyai penampilan yang menarik dan dapat diberi warna jika dibutuhkan.
Proses  pembentukan  material  plastik  menjadi  sebuah  produk  salah  satunya dengan  sistem  injection  moulding  dimana  injection  moulding  adalah  proses  pencetakan produk  plastik  yang  umumnya  digunakan  untuk  material  plastik  jenis  thermoplastic. Dimana  salah  satu  produk  yang  akan  peneliti  kaji  adalah  produk  penakar  deterjen  dari plastik dengan ukuran  ɸ 64 x 40,5 mm. Produk ini dibuat dengan tujuan mempermudah penakaran deterjen sehingga ibu-ibu mempunyai alat khusus untuk mengambil detergent tidak berdasarkan feeling ketika menakar khususnya mencuci dengan mesin cuci dan juga desain penambahan mulut pada dua sisi penakar sehingga lebih mudah menakar baik jika dipegang dengan tangan kiri maupun dengan tangan kanan.
Dengan  latar  belakang  diatas  maka  peneliti  akan  meneliti  proses  injection moulding produk penakar deterjen dari plastik dengan ukuran  ɸ 64 x 40,5 mm , dimana peneliti akan mengkaji berapa banyak produk cacat yang dihasilkan dari proses produksi pembuatan  produk  penakar  deterjen  berdasarkan  2  variabel  yaitu  suhu  dan  tekanan sehingga peneliti akan mencari berapa suhu dan tekanan yang optimal untuk memproses produk  penakar  detergent  sehingga  produk  tidak  mengalami    cacat  sehingga  proses produksi dapat lebih efisien dan mempunyai kualitas yang baik dan dapat berdaya saing dengan produk lainnya.
Tujuan  penelitian  ini  adalah  menganalisis  suhu  dan  tekanan  yang  optimal  untuk memproses  produksi  produk  penakar  deterjen  dari  plastik  dengan  ukuran    ɸ  64  x  40,5 mm    dengan  sistem injection  moulding serta  menganalisis  faktor  utama  apa  saja  yang mempengaruhi cacat produksi produk penakar deterjen dari plastik dengan ukuran  ɸ 64 x 40,5 mm  dengan sistem injection moulding .

## 2.  TINJAUAN PUSTAKA
Plastik adalah material teknik yang termasuk ke dalam golongan polimer. Plastik mempunyai  berat  molekul  yang  besar  karena  merupakan  gabungan  berat  molekul  dari masing-masing  mata  rantai  (monomer).  Adapun  plastik  yang  kita  temukan  dalam kehidupan sehari-hari berat molekulnya adalah di atas 10000 (Surdia,1999:171).
Menurut Higgins  (2006:246) bahwasanya material  plastik mempunyai  sifat  yang umumnya:
1) Tahan terhadap korosi oleh atmosfer maupun beberapa pelarut kimia.
2) Berat jenisnya cukup rendah, sebagian mengapung dalam  air tetapi  umumnya lebih berat.
3) Beberapa cukup ulet dan kuat, tetapi kekuatannya dibawah logam akan tetapi karena berat  jenis  plastik  lebih  rendah  didapatkan  perbandingan  yang  menarik  antara kekuatan dan berat.
4) Material plastik jenis thermoplastic , sebagian besar melunak pada suhu yang cukup rendah dan hanya sedikit yang tidak melunak di atas 100°C.
5) Mempunyai penampilan yang menarik dan dapat diberi warna jika dibutuhkan. Berikut ini adalah tujuh jenis plastik thermoplastic :
1) Polyethylene Terephthalate ( PET atau PETE )
Polyethylene  Terephthalate bersifat  jernih,  transparan,  kuat,  tahan  pelarut,  kedap  gas dan  air,  melunak  pada  suhu  80°  C.  Plastik  jenis  ini  untuk  botol  air  mineral,  botol minuman  ringan,  botol  saus,  botol  kecap,  botol  minyak  goreng,  botol  pewangi pakaian, botol sabun cair untuk cuci tangan dan cuci piring.

## 2) High Density Polyethylene ( HDPE )
High Density Polyethylene mempunyai massa jenis 0,95 g/cm 3 dan melunak pada suhu 138°  C  (Hadi,  1995:36).    Jenis  plastik  ini  bersifat  keras  sampai  semifleksibel,  daya tahan  kimia  yang  baik  dan  permukaan  yang  berlilin.  Contoh  pengaplikasian  plastik pada  botol  susu  cair,  wadah  es  krim,  kantong  belanja.  Dalam  penggunaannya disarankan hanya untuk sekali pakai.
3) Polyvinyl Chloride ( PVC atau V )
Polyvinyl Chloride mempunyai massa jenis 1,4 g/cm 3 dan melunak pada suhu 65° C - 85° C (Surdia 1999:217). Jenis plastik ini bersifat tahan terhadap senyawa kimia dan isolasi  listrik  yang  baik.  Adapun  pengaplikasiannya  pada  botol,  lapisan  kabel  listrik, pipa, sol sepatu, dan mainan.

## 4) Low Density Polyethyene ( LDPE )
Low Density Polyethylene mempunyai massa jenis 0,92 g/cm 3 dan melunak pada suhu 115°  C  (Hadi,  1995:36).    Jenis  plastik  ini  bersifat  kuat,  fleksibel,  kedap  air,  tidak
jernih tetapi tembus cahaya. Adapun pengaplikasiannya pada kantong kresek, squeeze bottle , tabung tinta bulpoin, baju, dan karpet.
5) Polypropylene ( PP )
Polypropylene mempunyai  massa  jenis  0,90  g/cm 3 dan  melunak  pada  suhu  176°  C (Hadi, 1995:37).  Jenis plastik ini bersifat  keras tetapi  fleksibel, kuat, tahan terhadap bahan  kimia,  dan  tahan  terhadap  minyak.  Selain  itu,  berdasarkan  pendapat  Higgins (2006:254).  Adapun  penggunaan  lain  dari polypropylene adalah  untuk  tempat  obat, botol susu, dan sedotan.
6) Polystyrene ( PS )
Polystyrene  mempunyai  massa  jenis  1,1  g/cm 3 (Hadi,  1995:39)  dan  melunak  pada suhu 95° C (Surdia 1999:214). Jenis plastik ini terdapat dua jenis yaitu PS lunak dan PS kaku  ( PS - E ). PS lunak  berbentuk  seperti  busa,  lunak,  mudah  terpengaruh  lemak dan  pelarut.  Contohnya  pengaplikasiannya  adalah styrofoam ,    karton  wadah  telur, wadah makanan dan minuman sekali  pakai. Sedangkan untuk PS kaku bersifat  kaku, jernih  seperti  kaca,  getas,  mudah  terpengaruh  lemak  dan  pelarut.  Contoh pengaplikasiannya adalah CD case .
7) OTHER ( O )
Other adalah jenis plastik selain keenam plastik yang telah disebutkan di atas. Ada 4 jenis  plastik  yang  digolongkan  ke  dalam  plastik  jenis  ini  yaitu Styrene  Acrylonitrile ( SAN ), Acrylonitrile Butadiene Styrene ( ABS ), Polycarbonate ( PC ), dan Nylon .
*)  Sumber  : http://www.goodhousekeeping.com/home/g804/recycling-symbols-plastics- 460321/?slide=1
Molding adalah proses pencetakan produk plastik dengan menggunakan alat bantu yang  disebut mold dan  dalam  pelaksanaannya  menerapkan  panas  dan  umumnya  juga diberi  tekanan. Mold adalah  cetakan  yang  membentuk  sebuah  rongga  atau  sebuah  pola sesuai dengan bentuk produk yang akan dicetak. Rongga tersebut nantinya akan diisi oleh lelehan plastik atau pola tersebut akan dilapisi oleh larutan plastik sehingga membentuk sebuah produk.
Injection  molding adalah  proses  pencetakan  produk  plastik  yang  umumnya digunakan  untuk  material  plastik  jenis thermoplastic .  Prinsip  kerja  dari  proses  ini  yaitu material  plastik  dipanaskan  di  dalam  suatu  wadah  yang  dinamakan barrel sampai
mencapai temperatur lelehnya. Kemudian material tersebut diinjeksikan ke dalam rongga cetak sampai penuh. Setelah penuh, maka barang plastik didinginkan dan siap dilepaskan dari  cetakan.  Adapun  pemilihan injection  molding sebagai  proses  pencetakan  produk plastik  tentunya  didasari  dengan  alasan  yaitu  kelebihan  yang  dimilikinya  dibanding macam molding yang lainnya. Berikut ini kelebihan mesin injection molding :
1) Kecepatan produksi yang tinggi
2) Toleransi tinggi dan berulang-ulang
3) Bermacam-macam material plastik dapat digunakan
4) Biaya tenaga kerja yang rendah
5) Plastik sisa yang terbuang minimal
6) Sedikit kebutuhan dalam finishing
Definisi  kualitas  adalah  suatu  kondisi  dinamis  yang  berhubungan  dengan  produk, jasa,  manusia,  proses,  dan  lingkungan  yang  memenuhi  atau  melebihi  harapan (Parasuraman,1985) menurut Vincent Gaspersz (2003) adalah totalitas dari karakteristik suatu  produk  yang  menunjang  kemapuannya  untuk  memuaskan  kebutuhan  yang dispesifikasi  atau  diterapkan.  Sedangkan  menurut  Yulian  Zamit  (2003),  mutu  adalah istilah  relatif  yang  sangat  bergantung  pada  situasi  ditinjau  dari  pandangan  konsumen, secara  subyektif  orang  mengatakan  kualitas  adalah  sesuatu  yang  cocok  dengan  selera ( fitness for use ).
Pengendalian  kualitas  harus  dilakukan  melalui  proses  yang  terus-menerus  dan berkesinambungan. Proses pengendalian kualitas dapat dilakukan melalui proses PDCA ( plan,  do,  check,  action )  yang  diperkenalkan  oleh  Dr.  W.  Edwards  Deming,  seorang pakar kualitas ternama sehingga siklus ini disebut siklus deming ( Deming Cycle ) (Fandy Tjiptono, 1997).
Siklus  PDCA  umumnya  digunakan  untuk  alat  statistik  utama,  yaitu check  sheet , histogram ,  control  chart ,  diagram  pareto,  diagram  sebab  akibat, scatter  diagram ,  dan stratifikasi.  Alat-alat  ini  berguna  dalam  pengumpulan  informasi  yang  objektif  untuk dijadikan dasar pengambilan keputusan

## 1. Check Sheet
Check sheet atau lembar pemeriksaan merupakan alat pengumpul dan penganalisis data  yang  disajikan  dalam  bentuk  tabel  yang  berisi  nama  dan  jumlah  barang  yang diproduksi dan jenis ketidaksesuaian beserta dengan jumlah yang dihasilkannya. 2. Histogram
Histogram  digunakan  untuk  memberikan  kemudahan  dalam  membaca  atau menjelaskan data dengan cepat, berbentuk grafik balok yang memperlihatkan distribusi nilai yang diperoleh dalam bentuk angka.
3. Peta Kendali ( Control Chart )
Peta kendali atau control chart merupakan suatu teknik yang dikenal sebagai suatu metode  grafik  yang  digunakan  untuk  mengevaluasi  apakah  suatu  proses  berada  dalam pengendalian kualitas secara statistika atau tidak sehingga dapat memecahkan masalah dan  menghasilkan  perbaikan  kualitas.  Metode  tersebut  adalah Statistical  Quality Control Dimana  metode  control  chart    ini  terbagi  menjadi  2  metode  yaitu  metode variabel dan metode atribut.
4. Diagram Pareto
Diagram  pareto  adalah  grafik  yang  menguraikan  klasifikasi  data  secara  menurun mulai  dari  kiri  ke  kanan.  Diagram  pareto  digunakan  untuk  mengidentifikasi  masalah dari yang paling besar sampai yang paling kecil.
5. Diagram Sebab Akibat
Diagram  ini  disebut  juga  diagram  tulang  ikan  ( fishbone chart)  dan  berguna  untuk memperlihatkan  faktor-faktor  utama  yang  berpengaruh  pada  kualitas  dan  mempunyai akibat pada masalah utama
6. Scatter Diagram
Pada dasarnya diagram sebar merupakan suatu alat interpretasi data yang digunakan untuk menguji bagaimana kuatnya hubungan antara dua variabel dan menentukan jenis hubungan  dari  dua  variabel  tersebut,  apakah  positif,  negatif,  atau  tidak  ada  hubungan. Dua variabel yang ditunjukkan dalam diagram sebar dapat berupa karakteristik kuat dan faktor yang mempengaruhinya.
7. Stratifikasi
Stratifikasi  merupakan  teknik  pengelompokan  data  ke  dalam  kategori-kategori tertentu,  agar  data  dapat  menggambarkan  permasalahan  secara  jelas  sehingga kesimpulan-kesimpulan  dapat  lebih  mudah  diambil.  Kategori-kategori  yang  dibentuk meliputi  data  relatif  terhadap  lingkungan  sumber  daya  yang  terlibat  mesin  yang digunakan dalam proses, bahan baku dan lain-lain.

## 3.  METODOLOGI PENELITIAN
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## 4.  HASIL DAN PEMBAHASAN
Percobaan  penelitian  ini  dilakukan  berulang-ulang  berdasarkan  suhu  dan  tekanan yang  berbeda-beda  dimana  peneliti  ingin  mencari  suhu  dan  tekanan  yang  optimal  untuk memproses  produk  penakar  detergen  dengan  kualitas  yang  terbaik.  Adapun  hasil  yang diperoleh sebagai berikut :
Tabel 1. Hasil Percobaan Injection Moulding Produk  Penakar Deterjen Ukuran  ɸ 64 X 40,5 mm Berdasarkan Suhu Yang Sama (165 ºC) Dan Tekanan Yang Berbeda.
Suhu (º C) Tekanan (Bar) Hasil Produk 165 25 Tidak Jadi 165 28 Tidak Jadi 165 30 Jadi
Tabel 2. Hasil Percobaan Injection Moulding Produk  Penakar Deterjen Ukuran  ɸ 64 X 40,5 mm Berdasarkan Suhu Yang Berbeda Dan Tekanan Yang Sama (28 Bar) Suhu (º C) Tekanan (Bar) Hasil Produk 170 28 Tidak Jadi 175 28 Tidak Jadi 180 28 Tidak Jadi 190 28 Tidak Jadi 200 28 Tidak Jadi
Tabel 3. Hasil Percobaan Injection Moulding Produk  Penakar Deterjen Ukuran  ɸ 64 X 40,5 mm Berdasarkan Suhu Yang Berbeda Dan Tekanan Yang Sama (30 Bar) Suhu (º C) Tekanan (Bar) Hasil Produk 170 30 Jadi 186 30 Jadi 195 30 Jadi 200 30 Jadi
Tabel 4. Hasil Percobaan Injection Moulding Produk  Penakar Deterjen Ukuran  ɸ 64 X 40,5 mm Berdasarkan Suhu Yang Sangat Rendah (Ekstrem)  Dan Tekanan Yang Sama (30
Bar) Suhu (º C) Tekanan (Bar) Hasil Produk 150 30 Tidak Jadi 155 30 Tidak Jadi 158 30 Tidak Jadi 160 30 Tidak Jadi
Dari  percobaan  diatas  yang  dilakukan  berulang-ulang  dengan  suhu  dan  tekanan yang  berbeda-beda  pada  Produk  Penakar  Deterjen  Ukuran    ɸ  64  X  40,5  mm  dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Suhu  yang  sangat  rendah  walaupun  tekanan  tinggi  menghasilkan  produk  yang  cacat atau produk tidak jadi.
2. Tekanan  yang  sangat  rendah  walaupun  suhu  tinggi  menghasilkan  produk  yang  cacat atau produk tidak jadi.
3. Suhu yang rendah dibawah 160 º C menghasilkan produk yang tidak jadi dan suhu yang sangat tinggi diatas 220 º C menyebabkan warna pada produk memudar.
4. Rendah  tingginya  tekanan  sangat  mempengaruhi  hasil  produk  dan  menjadi  variabel yang utama yang sangat berpengaruh.
5. Suhu dan Tekanan yang optimal yaitu pada suhu 200 º C dan tekanan 30 Bar diperoleh hasil produk yang sangat bagus dan berkualitas.
Gambar 2. Percobaan Pada Suhu 165 º C dan Tekanan 25 Bar Hasil Produk Tidak Jadi
Gambar 3.  Percobaan Dengan Suhu Dinaikkan Pada Suhu 170 º C – 200 º C dan Tekanan  28 Bar Hasil Produk Tidak Jadi
Gambar 4.  Percobaan Dengan Suhu Diturunkan Ekstrem Pada Suhu 150 º C – 160 º C dan Tekanan Dinaikkan 30  Bar Hasil Produk Tidak Jadi
Gambar 5.  Percobaan Dengan Suhu Dinaikkan Pada Suhu 170 º C – 200 º C dan Tekanan Dinaikkan 30  Bar Hasil Produk Jadi
Peta Control  Chart adalah  Metode  Statistik  untuk  menggambarkan  adanya  variasi  atau penyimpangan  dari  mutu  (kualitas)  hasil  produksi  yang  diinginkan.  Dengan  Peta  kendali maka dapat didapatkan sebagai berikut:
1. Dapat dibuat batas-batas dimana hasil produksi menyimpang dari ketentuan.
2. Dapat diawasi dengan mudah apakah proses dalam kondisi stabil atau tidak.
3. Bila terjadi banyak variasi atau penyimpangan  suatu produk dapat segera menentukan keputusan apa yang harus diambil.
Pada analisis ini peneliti menggunakan Peta Control Chart Atribut yaitu menggunakan peta-P  dimana  perbandingan  antara  banyaknya  cacat  dengan  semua  pengamatan,  yaitu setiap  produk  yang  diklasifikasikan  sebagai  “diterima”  atau  “ditolak”  (yang  diperhatikan banyaknya  produk  cacat). Capabiliy  Analysis  Process digunakan  untuk  mennganalisis apakah proses untuk menghasilkan produk baik atau tidak dikatakan baik jika nilai CP > 1 dikatakan buruk jika nilai CP < 1.
Gambar 6.  Input Data Control Chart Atribut Peta-P Suhu 155 -165 º C dan tekanan 28 Bar
Gambar 7. Hasil Pengolahan Data Control Chart Atribut Peta-P Suhu 155 -165 º C dan tekanan 28 Bar
Gambar 8. Hasil Pengolahan Data Capability Analysis Suhu 155 -165 º C dan tekanan 28 Bar
Dari  gambar  6  dan  7  diperoleh  hasil  analisa  data  yang  menunjukkan  bahwa  hasil percobaan  dengan  Suhu  155  -165  º  C  dan  tekanan  28  Bar  hasil  produk  mayoritas  keluar dari  batas  toleransi  dan  mayoritas  produk  yang  dihasilkan  cacat.  Dari  gambar  8  hasil Capability  Analysis  (CP)  sebesar  0.83  >  1  dan  Indeks  Capability  analysis  (CPk)  sebesar 0.55 > 1 menunjukkan proses belum baik dan hasil cacat yang dihasilkan sangat tinggi atau banyak. Dari data diatas dapat  disimpulkan bahwa suhu Suhu 155 -165 º C dan tekanan 28 Bar bukanlah suhu dan tekanan yang baik atau belum optimal karena menghasilkan banyak cacat produk.
Gambar 9.  Input Data Control Chart Atribut Peta-P Suhu 170 – 200 º C dan tekanan 28
Gambar 10. Hasil Pengolahan Data Control Chart Atribut Peta-P Suhu 170 – 200 º C dan tekanan 28 Bar
Gambar 11. Hasil Pengolahan Data Capability Analysis Suhu 170 – 200 º C dan tekanan 28 Bar
Dari gambar 9 dan 10 diperoleh hasil analisa data yang menunjukkan bahwa hasil percobaan dengan Suhu 170  – 200 º C dan tekanan 28 Bar hasil produk mayoritas keluar dari  batas  toleransi  dan  mayoritas  produk  yang  dihasilkan  cacat.  Dari  gambar  11  hasil Capability  Analysis  (CP)  sebesar  0.62  >  1  dan  Indeks  Capability  analysis  (CPk)  sebesar 0.41 > 1 menunjukkan proses belum baik dan hasil cacat yang dihasilkan sangat tinggi atau
banyak. Dari data diatas dapat  disimpulkan bahwa suhu Suhu 170  – 200 º C dan tekanan 28  Bar  bukanlah  suhu  dan  tekanan  yang  baik  atau  belum  optimal    karena  menghasilkan banyak cacat produk.
Gambar 12.  Input Data Control Chart Atribut Peta-P Suhu 200 º C dan tekanan 30 Bar
Gambar 13. Hasil Pengolahan Data Control Chart Atribut Peta-P Suhu 200 º C dan tekanan
Gambar 14. Hasil Pengolahan Data Capability Analysis Suhu 200 º C dan tekanan 30 Bar Dari gambar 12 dan 13  diperoleh hasil analisa data yang menunjukkan bahwa hasil percobaan dengan Suhu 200 º C dan tekanan 30 Bar hasil produk mayoritas berada dalam batas toleransi dan mayoritas produk yang dihasilkan baik dan sempurna. Dari gambar 14 hasil  Capability  Analysis  (CP)  sebesar  8.37  >  1  dan  Indeks  Capability  analysis  (CPk) sebesar 0.67 > 1 menunjukkan proses menghasilkan produk sudah sangat   baik  meskipun masih ada yang cacat sedikit. Dari data diatas dapat  disimpulkan bahwa suhu Suhu 200 º C dan tekanan 30 Bar adalah  suhu dan tekanan yang baik dan optimal  karena menghasilkan produk yang baik dan berkualitas sehingga produk dapat berdaya saing.
Analisa  data  menggunakan  diagram  pareto  ini  untuk  mengetahui  data  dari  data terbesar  hingga  data  terkecil  secara  urut  dari  besar  ke  kecil.  Hal  ini  memudahkan pembacaan  data  bagi  peneliti.  Dalam  penelitian  ini  peneliti  menyajikan jumlah  data cacat terbanyak  hingga  terkecil  dari  suhu  dan  tekanan  yang  berbeda-beda  dan  hasilnya  dapat anda lihat pada gambar 15 berikut ini:
Gambar 15. Diagram Pareto Produk Penakar Detergent Ukuran  ɸ 64 X 40,5 mm Dari  gambar  15  diatas  dapat  ditarik  kesimpulan  bahwa  suhu  dan  tekanan  yang optimal dan menghasilkan sedikit cacat produk didapatkan pada suhu 200 º C dan tekanan 30 Bar dimana rata-rata cacat produk yang dihasilkan hanya 2 buah dari setiap percobaan atau dari 35 sampel setiap percobaan. Suhu dan tekanan yang lainnya menunjukkan jumlah rata-rata cacat produk yang dihasilkan masih sangat tinggi.
Analisa  ini  dilakukan  dengan  metode  wawancara  di  UD.  BINA  JAYA  selaku industri injection moulding. Hasil wawancara tersebut diolah dengan menggunakan metode fishbone  sehingga  dapat  diketahui  sebab  akibat  dari  suatu  permasalahan  sehingga  dapat dicari solusi atau upaya perbaikan kualitas
Gambar 16. Diagram Fishbone Produk  Penakar Deterjen Ukuran  ɸ 64 X 40,5 mm
Dari  gambar  16  diagram  fishbone  diatas  dapat  dianalisis  upaya  perbaikan  kualitas sbb:
Tabel 5. Upaya Perbaikan Kualitas pada Diagram Fishbone Produk Penakar Deterjen Ukuran  ɸ 64 X 40,5
Sumber : Hasil Wawancara dengan UD. BINA JAYA
Dari  hasil  penelitian  dan  hasil  wawancara  pada  UD.BINA  JAYA    diatas  yang menjadi  prioritas  sehingga  tidak  terjadi  cacat  produksi  adalah    setting  suhu  dan  tekanan harus  sesuai  dengan  tabel  atau  standart  dan juga diuji  atau  dicoba  lagi  agar  lebih  optimal karena  2  variabel  sangat  mempengaruhi  dari  hasil  produk.  Suhu  terlalu  panas  juga menyebabkan warna produk memudar.
Faktor  utama  yang  menjadi  prioritas  berhasil  tidaknya  suatu  produk  adalah    setting suhu dan tekanan.  Dari percobaan diatas yang dilakukan berulang-ulang dengan suhu dan tekanan yang berbeda-beda pada Produk  Penakar Deterjen Ukuran  ɸ 64 X 40,5 mm dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Suhu yang sangat rendah walaupun tekanan tinggi menghasilkan produk yang cacat atau produk tidak jadi.
2. Tekanan  yang  sangat  rendah  walaupun  suhu  tinggi  menghasilkan  produk    yang  cacat atau produk tidak jadi.
3. Suhu yang rendah dibawah 160 º C menghasilkan produk yang tidak jadi dan suhu yang sangat tinggi diatas 220 º C menyebabkan warna pada produk memudar.
4. Rendah tingginya tekanan sangat mempengaruhi hasil produk dan menjadi variabel yang utama yang sangat berpengaruh.
5. Suhu dan Tekanan yang optimal yaitu pada suhu 200 º C dan tekanan 30 Bar diperoleh hasil produk yang sangat bagus dan berkualitas.

## 5.  KESIMPULAN DAN SARAN

## 1.  Kesimpulan
1. Suhu  200  ºC  dan  tekanan  30  Bar  adalah  suhu  dan  tekanan  yang  optimal  untuk memproses produksi produk penakar deterjen dari plastik dengan ukuran  ɸ 64 x 40,5 mm  dengan sistem injection moulding
2. Faktor utama  yang mempengaruhi cacat produksi produk penakar deterjen dari plastik dengan ukuran  ɸ 64 x 40,5 mm  dengan sistem injection moulding adalah setting suhu dan tekanan harus sesuai dan optimal.
2. Saran
1. Desain  mould  dalam  proses  pengerjaannya  sebaiknya  menggunakan  mesin  CNC karena  kepresisiannya  yang  tinggi  juga  menjadi  indikator  keberhasilan  pencetakan produk  plastik  sebagai  contoh  berkurangnya  flashing  atau  pada  bagian  tepi  produk terdapat plastik yang meluber sehingga perlu proses finishing yang lama.
2. Dalam  injection  moulding  faktor  variabel  setting  suhu  dan  tekanan  harus  wajib diaplikasikan  dengan  benar  dan  mencari  suhu  dan  tekanan  yang  optimal  agar didapatkan hasil produk yang berkualitas bukan produk cacat
3. Pemilihan  material  plastik  ,  mixing  material  original  harus  lebih  banyak  daripada material plastik daur ulang agar hasil produk berkualitas.

## DAFTAR PUSTAKA
Fandy Tjiptono, 1997, “Prinsip-Prinsip Total Quality Service”, Andi Offset, Yogyakarta Gaspersz, Vincent, 2003, “Total Quality Management (TQM)“, PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta
Higgins, R.A. Materials for Engineers and Technicians. 4th ed. UK: Newnes, 2006. Kusnadi, Eris, 2012,“Statistical Process Control”
https://eriskusnadi.wordpress.com/2012/06/09/statistical-process-control/ diakses Sabtu 11 November 2017
Parasuraman, A.,Valerie A,Zethaml and Lenard L.Berry. 1985. “A Conceptual Model of Service Quality and Its Implications for Future Research”, Journal of Marketing, fall.pp.41-50.
Puspitasari,  Etik.  2016  “  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Statistik Injection  Moulding Produk Cup Plastik Ø 80 mm X 70 mm”, Jurnal Info Teknik hal. 147-164.
Surdia,  Tata  dan  Shinroku  Saito. Pengetahuan  Bahan  Teknik .  Jakarta:  Pradnya Paramita, 1999.
Yulian  Zamit,  2003,  “Manajement  Produksi  dan  Operasi”,  Penerbit  Ekonesia  fe  UII,
Yogyakarta
Howard  Brian  Clark,  2008,  “  What  Do  Recycling  Symbols  On  Plastics  Mean?  “ http://www.goodhousekeeping.com/home/g804/recycling-symbols-plastics- 460321/?slide=1 diakses Sabtu 11 November 2017
http://www.custompartnet.com/wu/images/im/injectionMolding_machine_all.png diakses Sabtu 11 November 2017.
Halaman sengaja dikosongkan