## Analisis Emisi dari Penggunaan Refuse Derived Fuel sebagai Bahan Bakar Alternatif di Industri Semen (Studi Kasus di PT Solusi Bangun Indonesia Cilacap)
Dita Prariesta 1 , Luluk Edahwati 2* , Novel Karaman 1
1 Program Magister Ilmu Lingkungan, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur
2 Teknik Kimia, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur
Email Korespondensi : lulukedahwati@gmail.com
Diterima: 08 Oktober 2023
Disetujui: 24 Oktober 2023 Diterbitkan: 30 Oktober 2023
Kata Kunci:
Emisi Cerobong, Industri Semen,
Pengelolaan Sampah, Refuse Derived
Fuel

## ABSTRAK
Sampah  adalah  masalah  bagi  setiap  orang  karena  selalu  dihasilkan  setiap  harinya  dan sepanjang tahun. Untuk menghindari terjadinya kekurangan lahan untuk tempat pembuangan akhir perlu dilakukan penanganan pada sampah yakni salah satunya dapat dengan mengubah sampah  menjadi  sumber  energi  seperti  misalnya  pembuatan  RDF  (Refuse  Derived  Fuel). Sejauh ini pemanfaatan RDF skala besar sebagai bahan bakar alternatif baru diterapkan di PT. Solusi Bangun Indonesia Cilacap. Studi ini mengkaji tiga aspek, yaitu spesifikasi bahan bakar alternatif yang digunakan, data emisi dari cerobong, dan data kualitas udara ambien. Dari data produksi diketahui RDF yang dipakai mempunyai spesifikasi nilai kalor sebesar 3991 Kcal/kg, persentase abu sebesar 17,31%, dan kandungan air sebesar 24,23%. Data emisi dari cerobong Kiln-Raw Mill menunjukkan bahwa untuk parameter partikulat, SO 2 , NOx, HF, HCl, dan CO sebesar  16 mg/Nm 3 ,  36 mg/Nm 3 ,  178 mg/Nm 3 , 0,4 mg/Nm 3 ,  14 mg/Nm 3 ,  dan 16 mg/Nm 3 . Sedangkan  rata-rata  hasil  pengukuran  ambien  untuk  10  lokasi  di  sekitar  pabrik  untuk parameter partikulat debu (TSP), PM10, PM2.5, SO 2 , NO 2 , CO, O 3 , HC, dan Pb sebesar 75 mg/Nm 3 , 30 mg/Nm 3 , 16 mg/Nm 3 , 31,5 mg/Nm 3 , 25,5 mg/Nm 3 , 1164 mg/Nm 3 , 34 mg/Nm 3 , <66 mg/Nm 3 , <0,002 mg/Nm 3 . Data hasil pengukuran emisi maupun ambien mempunyai nilai di bawah baku mutu yang berlaku.

## Received: 08 October 2023
Accepted: 24 October 2023 Published: 30 October  2023

## Keywords:
Stack Emissions, Cement Industry, Waste
Management, Refuse Derived Fuel

## ABSTRACT
Waste  is a  problem because it  is  generated  every  day and  throughout  the year.  To  avoid  a shortage of land for landfills, it is necessary to handle waste by converting it into an energy source, such as with the RDF (Refuse Derived Fuel) method. So far, large-scale use of RDF as  an  alternative  fuel  has  only  been  implemented at  PT.  Solusi  Bangun Indonesia  Cilacap. This study examines three aspects, namely specifications of the alternative fuel used, emission data from stacks and ambient air quality data. From production data, it is known that the RDF used has a calorific value specification of 3991 Kcal/kg, ash percentage of 17.31% and water content  of  24.23%.  Emission  data  from  the  Kiln-Raw  Mill  stack  shows  that  for  particulate parameters,  SO 2 ,  NOx,  HF,  HCl,  and  CO  are  16  mg/Nm 3 ,  36  mg/Nm 3 ,  178  mg/Nm 3 ,  0.4 mg/Nm 3 , 14 mg/Nm 3 , and 16 mg/Nm 3 . Meanwhile, the average ambient measurement results for 10 locations  around  the factory  for parameters  TSP,  PM10,  PM25,  SO 2 ,  NO 2 ,  CO,  O 3 , Hydrocarbon and Pb were 75 mg/Nm 3 , 30 mg/Nm 3 , 16 mg/Nm 3 , 31.5 mg/Nm 3 , 25.5 mg/Nm 3 , 1164 mg/Nm 3 , 34 mg/Nm 3 , <66 mg/Nm 3 , <0.002 mg/Nm 3 . Data from emission and ambient air quality measurements have values below the quality standards.

## 1. PENDAHULUAN
Sampah  adalah  masalah  bagi  setiap  orang  karena  selalu dihasilkan setiap harinya dan sepanjang tahun. Menurut data dari  Bank  Dunia  pada  tahun  2020,  dunia  diperkirakan
menghasilkan  2,24  miliar  ton  sampah  padat  per  tahun,  atau setara  dengan  0,79  kilogram  per  orang  per  hari.  Dengan pertumbuhan  penduduk  dan  urbanisasi  yang  cepat,  timbulan sampah  tahunan  diperkirakan  akan  meningkat  sebesar  73% dari  tahun  2020  menjadi  3,88  miliar  ton  pada  tahun  2050 (Kaza et al., 2021) .

## Envirotek : Jurnal Ilmiah Teknik Lingkungan
Vol. 15, No. 2, Oktober, 2023, pp. 194 - 199 Halaman Beranda Jurnal: http://envirotek.upnjatim.ac.id/ e-ISSN 26231336  p-ISSN 2085501X
Di Indonesia sendiri, Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan  (KLHK)  mencatat  jumlah  sampah  di  Indonesia mencapai 30,97 juta ton pada 2021. Berdasarkan sumbernya, rumah  tangga  menyumbang  paling  banyak  terhadap  sampah nasional  yakni  39,71%.  Sumber  sampah  terbesar  berikutnya berasal  dari perniagaan  dengan persentase mencapai 20,88% (Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan, 2022).
Data Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan pada tahun  2021  mencatat  sampah  yang  terkelola  dengan  baik hanya sebanyak 20,05 juta ton/tahun atau 65,14%. Ini terjadi karena masih terbatasnya daya tampung tempat pembuangan sampah baik tempat pemrosesan akhir (TPA) maupun tempat penampungan  sementara  (TPS),  hingga  minimnya  standar dalam pengelolaan sampah yang sudah diterapkan.
Pengelolaan  sampah  untuk  dikirim  ke  TPA  saat  ini merupakan pilihan yang tidak ramah lingkungan karena TPA menghasilkan  metana  dalam  jumlah  besar.  Peningkatan jumlah  timbulan  sampah  juga  menyebabkan  meningkatnya kebutuhan  lahan  pada  tempat  pembuangan  akhir.  Untuk menghindari  terjadinya  kekurangan  lahan  perlu  dilakukan penanganan  pada  sampah,  yakni  dengan  mengubah  sampah menjadi  sumber  energi  seperti  bahan  baku  RDF  ( Refuse Derived Fuel ). RDF merupakan salah satu teknik penanganan sampah  dengan  mengubah  sampah  menjadi  sesuatu  yang bermanfaat yaitu bahan bakar.
Prinsip  produksi  RDF  adalah  mendapatkan  bahan  bakar berkualitas  dari  limbah  dengan  cara  menghilangkan  partikel yang  dapat  didaur  ulang  seperti  logam  dan  kaca  serta mengubah  limbah  rumah  tangga  menjadi  bahan  bakar  yang bermanfaat  dengan  ukuran  partikel  seragam  dan  nilai  kalor yang  tinggi (Saha  &  Karstensen,  2019) .  RDF  selanjutnya dapat  menjadi  bahan  bakar  alternatif  dalam  industri  semen. Hal  positif  lain  dari  penggunaan  RDF  dalam  industri  semen adalah  sifat  unik  dari  pembakaran  dalam kiln semen  dengan suhu  nyala  api  melebihi  2000 ° C  yang  berarti  bahwa  bahan baku  atau  bahan  bakar  alternatif  seperti  RDF  dapat dihancurkan sepenuhnya tanpa menghasilkan abu atau limbah berbahaya (Kara, 2012).
Di Indonesia sendiri memiliki dua fasilitas RDF skala besar yang terletak di TPST Jeruklegi Cilacap yang telah beroperasi sejak tahun  2020 dan TPST  Bantargebang Bekasi  yang  baru beroperasi  di  pertengahan  tahun  2023.  Data  yang  diperoleh dari Sistem Informasi Pengelolaan Sampah Nasional (SIPSN) yang  dikelola  oleh  Kementerian  Lingkungan  Hidup  dan Kehutanan  menyebutkan  bahwa  sepanjang  tahun  2021  dan 2022, sampah yang telah dikelola oleh TPST Jeruklegi Cilacap mencapai 104 ribu ton  (Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan, 2023).
Fasilitas RDF di Jeruk Legi Cilacap, dibangun dengan dana dari  beberapa  pihak  termasuk  dana  bantuan  dari  pemerintah Denmark  (Proyek  ESP3)  dan  Semen  Indonesia  Group (Ismawati et al., 2022) . Dalam kolaborasi untuk meningkatkan volume  terolah  di  fasilitas  RDF,  Unilever  mendukung pembiayaan  perbaikan  kinerja  alat  ( maintenance  cost )  dan penyempurnaan fasilitas RDF. Sedangkan penyediaan armada pengangkutan  sampah  dan  perluasan  area  pengangkutan hingga  ke  Kroya,  Sidareja,  dan  Majenang  menjadi  tanggung jawab DLH Cilacap.
Fasilitas RDF yang sebelumnya didesain berkapasitas 120 ton/hari saat ini sudah dapat menerima sampah segar sebanyak rata-rata 150 ton per hari dan akan terus dikembangkan sampai dengan  200  ton/hari  (PT  Solusi  Bangun  Indonesia,  2021).
Sebagai  informasi,  teknologi  RDF  di  TPST  tersebut menggunakan  metode biodrying dalam  mengolah  sampah. Proses biodrying bertujuan untuk mengurangi kandungan air dalam  sampah.  Metode biodrying adalah  pengeringan  secara biologis  yang  disertai  dengan  aerasi.  Secara  umum, drying berarti  proses  mengurangi  kandungan  air  dalam  material. (Purnomo, 2020).
Konsep Waste  to  Energy saat  ini  sedang  dikembangkan sebagai  salah  satu  solusi  pengelolaan  sampah  dan  stabilitas energi.  Namun  penelitian  lebih  lanjut  perlu  dilakukan  demi mengetahui dampak lingkungan dari teknologi ini dikarenakan teknologi  RDF  yang  terbilang  baru  di  Indonesia.  Sejauh  ini pemanfaatan RDF skala besar sebagai bahan bakar alternatif baru  diterapkan  di  PT  Solusi  Bangun  Indonesia  Cilacap. Sebagai  teknologi  baru,  pengkajian  lebih  lanjut  diperlukan untuk  mengetahui  optimalisasi  pemanfaatan  yang  dapat dicapai dan dampak lingkungan yang ditimbulkan.
Penelitian ini diharapkan dapat mengawali pengkajian lebih lanjut  mengenai  pemanfaatan  RDF  di  industri  semen  di Indonesia. Penelitian ini mengkaji emisi yang ditimbulkan dari penggunaan  RDF  sebagai  bahan  bakar  alternatif  di  industri semen dan bertujuan untuk mengetahui lebih lanjut mengenai karakteristik  RDF  yang  dihasilkan oleh Tempat  Pengelolaan Sampah Terpadu (TPST) Jeruklegi Cilacap serta mempelajari perbedaan  kualitas  udara  emisi  sebelum  dan  sesudah penggunaan RDF di PT Solusi Bangun Indonesia Cilacap.

## 2. METODE
Penelitian  dilakukan  di  PT  Solusi  Bangun  Indonesia Cilacap  selama  bulan  Oktober  hingga  November  2022.  Data dikumpulkan  dari  data  internal  PT  Solusi  Bangun  Indonesia Cilacap  serta  penelitian  terkait  yang  telah  dilakukan sebelumnya.  Pengumpulan  data  primer  dilakukan  dengan wawancara  dengan  karyawan  PT  Solusi  Bangun  Indonesia Cilacap  dan  permintaan  data  terkait  dari  PT  Solusi  Bangun Indonesia  Cilacap.  Kriteria  data  yang  diminta  adalah  data emisi dari cerobong sebelum dan sesudah penggunaan bahan bakar alternatif RDF serta data kualitas udara ambien setelah menggunakan bahan bakar alternatif RDF. Pengumpulan data sekunder  adalah  data  dari  penelitian  terkait  RDF  di  dalam maupun  luar  negeri.  Studi  ini  mengkaji  tiga  aspek,  yaitu spesifikasi bahan bakar alternatif yang digunakan, data emisi dari  cerobong,  dan  data  kualitas  udara  ambien.  Aspek  1 didapat dari data internal PT Solusi Bangun Indonesia Cilacap. Aspek 2 dan 3 dianalisis dengan membandingkan data dari PT SBI Cilacap dengan baku mutu sesuai dengan peraturan yang berlaku di Indonesia.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
PT  Solusi  Bangun  Indonesia  (SBI)  Cilacap  menggunakan RDF  dari  TPST  Jeruklegi  Cilacap.  Produk  RDF  dari  TPST Jeruklegi  seluruhnya  diolah  dari  plastik  dan  sampah  kota. Jumlah sampah yang masuk ke TPST sebanyak 120 ton/hari dan  dari  total  sampah  tersebut  terbagi  menjadi  tiga  bagian setelah diproses di TPST Jeruklegi Cilacap. Sebanyak 12 ton merupakan merupakan residu yang nantinya akan dibuang ke TPA  Tritih  Wetan,  40-50  ton  merupakan  hasil  RDF  yang nantinya akan digunakan sebagai bahan bakar pengganti batu bara  oleh  PT  Solusi  Bangun  Indonesia  (SBI)  Cilacap  dan
sebanyak 3-5 ton akan dilakukan daur ulang menjadi kompos (Purnomo, 2020).
Setelah dipilah oleh pemulung, bahan baku diolah dengan metode bio-drying lalu  sampah  yang  sudah  kering  dipotong menjadi bagian kecil dengan  hasil tiga macam produk yaitu produk RDF dengan ukuran 20-50 mm, inert dengan ukuran <20  mm  dan  produk oversize dengan  ukuran  >50  mm  yang nantinya akan diproses untuk menjadi RDF dengan dilakukan pencacahan  ulang  sehingga  ukurannya  dapat  memenuhi kriteria. PT Solusi Bangun Indonesia kemudian menggunakan RDF  ini  sebagai  bahan  baku  alternatif  untuk kiln semen  di Cilacap  bersama  dengan  bahan  inert  sebagai  tambahan. Penambahan  bahan  inert  pada  RDF  bertujuan  untuk menambah  bobot  pada  massa  RDF  sebelum  diumpankan  ke dalam kiln semen.  (Ministry of Foreign Affairs of Denmark, 2022).
Selain  RDF,  PT  Solusi  Bangun  Indonesia  (SBI)  Cilacap menggunakan berbagai macam bahan bakar alternatif. Secara rutin,  bahan  bakar  alternatif  yang  digunakan  adalah Refuse Derived Fuel (RDF) dari TPST Jeruklegi Cilacap, oil sludge , dan rice husk .

## 3.1 Karakteristik Bahan Bakar Alternatif
Data yang diperoleh adalah data persentase abu dan air yang terkandung  di  dalam  material  serta  nilai  kalor  dari  masing- masing  bahan  bakar  alternatif.  Data  yang  diperoleh  berasal dari  laporan  harian raw  material dan  bahan  bakar  alternatif bulan September hingga November 2022.

## Tabel 1. Karakteristik Bahan Bakar Alternatif
Parameter RDF Oil Sludge Rice Husk Moisture (%) 24,23 27,27 16,30 Ash (%) 17,31 13,25 18,23 Calorific Value (Kcal/kg) 3990,95 5353,78 2900,80
(Sumber: PT Solusi Bangun Indonesia, 2022)
Oil  Sludge memiliki  nilai  kalor  paling  tinggi  namun  dari data  produksi  PT  Solusi  Bangun  Indonesia  (SBI)  Cilacap sepanjang  bulan  Oktober  dan  November  2022  didapatkan jumlah  yang  diumpankan  ke  dalam kiln semen  hanya mempunyai  nilai thermal  substitution  rate sebesar  0,2% karena jumlah  yang dikirim  ke  PT  Solusi  Bangun  Indonesia (SBI)  Cilacap terbatas. Oil  Sludge yang  diumpankan  ke kiln semen didapatkan dari limbah pengolahan minyak.
Thermal  substitution  rate adalah  persen  kebutuhan  bahan bakar (dalam satuan energi) yang disubstitusi oleh bahan bakar alternatif  pada  suatu  pabrik  semen. (Nur  Alfianto  &  Puji Lestari,  2014). Sedangkan  untuk  RDF  dan rice  husk yang diumpankan  ke  dalam kiln mempunyai  nilai thermal substitution rate masing-masing 6,6% dan 8% dari total energi panas yang dibutuhkan untuk pembentukan klinker. Nilai RDF tersebut  merupakan  peningkatan  dari  tahun  2021  yang mempunyai nilai rata-rata sebesar 4%  dari total energi panas yang  dibutuhkan  untuk  pembentukan  klinker  (PT  Solusi Bangun Indonesia, 2021).
RDF  diumpankan  ke  dalam  proses  pembakaran  di  dalam calciner melalui fasilitas pengumpanan terpisah dari batu bara. Co-processing dalam  proses  produksi  semen  memiliki
keuntungan dimana proses klinkerisasi yang terjadi pada suhu tinggi pada 1450°C memungkinkan proses pembakaran terjadi secara  sempurna  dan  semua  abu  hasil  pembakaran  serta pengikatan  logam  secara  kimiawi  akan  terikat  bersama klinker.
Senyawa organik beracun hancur dalam nyala api pada suhu >2000°C.  Substitusi  langsung  bahan  bakar  primer  dalam proses  produksi  menunjukkan  pemulihan  energi  yang  jauh lebih  efisien  daripada  teknologi  WtE  lainnya,  biasanya mencapai 85-95% tergantung pada karakteristik limbah. Nilai kalor  RDF  sekitar  10  -  15  MJ/kg  atau  sekitar  2400  –  3600 kcal/kg dibutuhkan untuk operasi yang ekonomis (Mutz et al., 2017) dan RDF yang dihasilkan oleh TPST Jeruklegi Cilacap memenuhi kriteria tersebut.
Dari  analisa  data,  diperoleh  hasil  bahwa  nilai  kalor  dari RDF  sekitar  3990  kcal/kg,  lebih  tinggi  dari  nilai  kalor rice husk dan  lebih  tinggi  dari  penelitian  sebelumnya  yang dilakukan  pada  proses  eksperimen (Paramita  et  al.,  2018) . Berdasarkan  literatur  yang  ada,  dari  sejumlah  sampah  yang masuk  ke  dalam  proses  pengolahan  RDF  di  TPST  Jeruklegi sejumlah 30% terkonversi menjadi RDF (Ministry of Foreign Affairs of Denmark, 2022). Sehingga dapat disimpulkan dari jumlah  konsumsi  RDF  yang  berkisar  antara  2500  ton/bulan juga  berarti  sekitar  8333  ton  sampah  telah  termanfaatkan menjadi bahan bakar alternatif.
Secara  teoritis,  50  Nm 3 metana  dilepaskan  dari  satu  ton sampah  yang  tertimbun  dalam  tempat  pembuangan  sampah sehingga sebanyak 416 ribu ton Nm 3 metana yang terlepas ke atmosfer  dapat  dicegah  per  bulannya (Themelis  &  Ulloa, 2007).

## 3.2 Data Pengukuran Emisi
Data  emisi  yang  diperoleh  berasal  dari  laporan  hasil pengujian yang dilakukan oleh pihak eksternal yaitu PT Sky Pacific Indonesia dan baku mutu emisi berdasarkan Peraturan Menteri  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan  No.  19  Tahun 2017 tentang Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak bagi Usaha  dan/atau  Kegiatan  Industri  Semen  yang  Melakukan Pemanfaatan  Limbah  Bahan  Berbahaya  dan  Beracun. Peraturan tersebut menetapkan standar emisi dioksin dan furan (PCDD/F) adalah 0,1 ng TEQ/Nm3 dan perlu diukur/dipantau setiap empat tahun setelah pabrik mulai beroperasi.
Data  di  Tabel  2  adalah  hasil  rata-rata  dari  tiga  kali pengukuran emisi yang dilakukan di Cerobong Kiln-Raw Mill pada bulan April 2022.
Tabel 2. Data Pengukuran Emisi di Cerobong Kiln-Raw Mill Parameter Nilai Baku Mutu Emisi Hasil Pengu- Kuran Satuan Partikulat 70 16 mg/Nm3 Sulfur Dioksida (SO 2 ) 650 36 mg/Nm3 Nitrogen Oksida (NOx) 800 178 mg/Nm3 Hidrogen Fluorida (HF) 2 0,4 mg/Nm3 Hidrogen Klorida (HCl) 20
Parameter Nilai Baku Mutu Emisi Hasil Pengukur an Satuan Karbon Monoksida (CO) 3000 16 mg/Nm3 Total Organic Carbon (TOC) sebagai CH4 100 5 mg/Nm3 Chromium (Cr) 1 0,019 mg/Nm3 Lead (Pb) 5 0,013 mg/Nm3 Arsenik (As) 1 0,005 mg/Nm3 Cadmium (Cd) 0,2 0,0006 mg/Nm3 Merkuri (Hg) 0,2 0,0001 mg/Nm3 Thallium (Ti) 0,2 0,0006 mg/Nm3 Antimoni (Sb) 0,5 0,0008 mg/Nm3 Cobalt (Co) 0,5 < 0,0001 mg/Nm3 Copper (Cu) 0,5 0,0040 mg/Nm3 Nikel (Ni) 0,5 0,007 mg/Nm3 Vanadium (V) 0,5 0,021 mg/Nm3 Selenium (Se) 1 0,004 mg/Nm3 Mangan 5 0,077 mg/Nm3 Berilium 0,1 < 0,0001 mg/Nm3 PCDD/F (Dioxin dan Furan) 0,1 0,00039 nQ TEQ/Nm3 (Sumber: PT Solusi Bangun Indonesia, 2022)
Dari  data  emisi,  didapatkan  untuk  ke  semua  parameter memiliki  nilai  di  bawah  ambang  batas  baku  mutu  yang berlaku.  Nilai  kandungan  dioksin  furan  di  tahun  2022  juga memiliki  nilai  jauh  di  bawah  nilai  baku  mutu  emisi. Dioksin/furan  merupakan  produk  sampingan  dari  beberapa industri  dan  proses  pembakaran.  Sumber  utama  dioksin berasal  dari  pembakaran  sampah  hasil  sampingan  proses produksi  pestisida/produksi  baja/air  buangan  industri  kertas yang menggunakan klor sebagai pemutih. Membakar senyawa berbahan  dasar  klorin  (misal  plastik  PVC)  menghasilkan senyawa dioksin yang paling berbahaya. Kegiatan pembakaran sampah ( waste incenerator ) yang tidak terkontrol merupakan pembakaran tidak sempurna adalah sumber utama terbentuknya senyawa dioksin (Jeno dkk., 2021).
Polychlorinated dibenzo-p-dioxins/-furans (PCDD/F) adalah senyawa yang merupakan persistent organic pollutants (POPs)  yang  sangat  beracun.  Mengacu  pentingnya  senyawa ini  sebagai  racun pada  lingkungan,  istilah  dioksin  dan  furan digunakan  untuk  merujuk  pada  jumlah  senyawa  (sebagai TEQ) yang menunjukkan toksisitas spesifik yang sama dengan dioksin 2,3,7,8-tetrachlorodibenzo-p-dioxin (TCDD).  Ini termasuk 17 PCDD/F dan 12 PCB.
PCDD/F  dapat  terbentuk  di preheater  kiln semen  dan perangkat pengontrol polusi udara jika terdapat cukup klorin, senyawa chloro-aromatic , dan senyawa volatile hidrokarbon dari pembakaran tidak sempurna atau dari kandungan bahan mentah.  Pembentukan  dioksin  dan  furan  diketahui  terjadi terutama dari reaksi sintesis de novo pada rentang suhu antara 250 – 450°C.  Oleh  karena  itu,  penting  agar  gas  keluar didinginkan  dengan  cepat  hingga  lebih  rendah  dari  200°C. Kiln  preheater dan precalciner modern mempunyai  fitur  ini yang  sudah  termasuk  dalam  desain  proses  (GIZ- LafargeHolcim, 2020).
Penelitian  dari  Agustina  &  Sutamiharja  (2015)  juga menyebutkan teknologi semen di Indonesia sudah cukup maju dan dengan suhu yang sangat tinggi di dalam kiln mencapai 2000°C  dan  waktu  tinggal  yang  lama  (lebih  dari  2  menit), potensi  terbentuknya  dioksin/furan  dapat  berkurang.  Hal  ini bisa  dilihat  dari  data  PCDD/F  di  tabel  di  samping  yang mempunyai nilai jauh di bawah baku mutu yang berlaku.
Kandungan  dioksin  furan  dalam  emisi  harus  diwaspadai mengingat  timbulan  sampah  yang  berasal  dari  Kabupaten Cilacap sebagai bahan baku RDF mengandung 16,42% plastik (Kementerian  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan,  2023). Faktor utama pembentukan dioksin furan adalah pengumpanan  bahan  bakar  yang  mengandung  klorin  ke  unit insinerasi  cement kiln .  RDF  merupakan  jenis  bahan  bakar yang  mengandung  klorin  dalam  jumlah  tertentu  namun pembentukan  dioksin  furan  tidak  hanya  tergantung  dengan jumlah klorin tetapi juga dengan reaksi kimia termo kompleks yang terjadi di unit insinerasi (Kara, 2012).
Data  emisi  yang  berasal  dari  industri  semen  Amerika Serikat  pada  1980-an  dan  awal  tahun  1990-an  telah menunjukkan  bahwa  industri  semen  yang  menggunakan limbah  sebagai  bahan  bakar  alternatif  mempunyai  memiliki emisi PCDD/PCDF jauh lebih tinggi daripada industri semen yang  menggunakan  bahan  bakar  konvesional  saja  (van  Loo, 2008). Namun, studi yang dilakukan Karstensen (2008) yang mengevaluasi  lebih  dari  2000 kiln semen  yang  mempunyai tingkat  emisi  PCDD/PCDF  sebesar  0,1  ng  I-TEQ/m3 menunjukkan bahwa kiln semen modern yang dikelola dengan baik  umumnya  memiliki  emisi  yang  lebih  rendah dibandingkan kiln semen yang lebih tua.  Penelitian lain oleh Karstensen  (2006)  menyebutkan co-processing bahan  bakar alternatif dan material bahan mentah yang disalurkan ke main burner , inlet kiln, atau precalciner tidak mempengaruhi atau mengubah emisi POP.
Penelitian dari Karpan dkk. (2021) mengenai pengembangan  RDF  dari  bahan  berbahaya  dan  beracun bahkan menyatakan bahwa substitusi RDF sebanyak 13% dan 23%  dalam  pembuatan  semen  tidak  mempengaruhi  kualitas emisi  bila  dibandingkan  dengan  kualitas  emisi  dengan penggunaan 100% batu bara.
3.3 Perbandingan Data Sebelum dan Sesudah Penggunaan RDF
Data emisi perbandingan sebelum dan sesudah penggunaan RDF  didapatkan  dari  data Continuous  Emission  Monitoring System (CEMS).  Parameter  emisi  yang  dibandingkan  adalah parameter  CO,  SO 2 ,  NO,  dan  partikulat.  Data  sebelum penggunaan  diambil  dari  laporan  bulanan  emisi  pada  bulan September  2018 dan  data  sesudah  penggunaan RDF  diambil dari  laporan  bulanan  emisi  pada  bulan  Juli  2022  yaitu  saat kondisi  pabrik  berjalan continuous 24  jam.  Kedua  data  ini kemudian dibandingkan dengan nilai baku mutu emisi sesuai dengan PERMENLHK No. 19 Tahun 2017 Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak bagi Usaha dan/atau Kegiatan Industri Semen  yang  Melakukan  Pemanfaatan  Limbah  Bahan Berbahaya dan Beracun.

## Sumber: PT Solusi Bangun Indonesia, 2022
Gambar 1 . Data Emisi Sebelum dan Sesudah Penggunaan RDF sebagai Bahan Bakar Alternatif
Dari    keempat parameter emisi  di  atas menunjukkan nilai emisi  baik  sebelum  maupun  sesudah  penggunaan  RDF mempunyai  nilai  di  bawah  baku  mutu  yang  berlaku.  Teori pembakaran  menunjukkan  bahwa kiln semen  menyediakan waktu reaksi, konsentrasi oksigen, dan suhu tinggi yang cukup untuk menghancurkan semua bahan organik yang ada dalam bahan  bakar  dan  bahan  bakar  limbah  dan  bisa  disimpulkan bahwa tidak ada perbedaan yang signifikan dalam emisi ketika 20-40% bahan bakar konvensional diganti dengan bahan bakar dari limbah (Karstensen, 2008).
Seperti  yang  diamati  selama  studi,  penggunaan  RDF sebesar  15%  sebagai  bahan  bakar  tambahan  dalam  produksi semen tidak menyebabkan penurunan kualitas klinker dan nilai emisi gas cerobong (Kara, 2012).

## 3.4 Data Kualitas Udara Ambien
Data ambien diambil di 10 lokasi yaitu pemukiman di jalan Juanda,  pemukiman  di  Jalan  MH  Thamrin,  pemukiman  di Jalan  MT  Haryono,  pemukiman  di  Jalan  Darusman, pemukiman  di  Jalan  Keramik,  pemukiman  di  Jalan  Jati, pemukiman  di  Jalan  Timah,  perumahan  Ketapang  Indah, Perumahan  Gumilir  Indah,  dan  di  Kampung  Tritih  Lor Jeruklegi.  Lokasi  pengambilan  sampel  berjarak  500  meter hingga 1 kilometer dari lokasi pabrik terkecuali lokasi 10 yang merupakan lokasi pengolahan RDF berada.
Gambar 2 . Lokasi Titik Pengambilan Sampel Kualitas Udara Ambien
Data  di  bawah  ini  adalah  data  hasil  rata-rata  pengukuran ambien pada kesepuluh lokasi pada trimester ke empat tahun 2022. Baku mutu udara ambien yang digunakan berdasarkan Lampiran 7 Peraturan Pemerintah Nomor 22 tahun 2021 dan Keputusan Menteri LH Nomor 48 Tahun 1996 tentang Baku Tingkat Kebisingan untuk baku mutu parameter kebisingan.
Tabel 3 . Data Pengukuran Kualitas Udara Ambien
Parameter Baku Mutu Hasil Satuan TSP 230 74,7 mg/Nm 3 PM 10 75 29,6 mg/Nm 3 PM 2.5 55 15,9 mg/Nm 3 SO 2 150 31,5 mg/Nm 3 NO 2 200 25,5 mg/Nm 3 CO 10000 1164 mg/Nm 3 O 3 150 34 mg/Nm 3 HC 160 <66 mg/Nm 3 Pb 2 <0.002 mg/Nm 3 Kebisingan 55 57,75 dBA
(Sumber: PT Solusi Bangun Indonesia, 2022)
Dapat  diketahui  dari  data  di  atas  terlihat  bahwa  semua parameter  terkecuali  kebisingan  masih  di  bawah  baku  mutu yang berlaku. Dari studi yang terbaru juga ditemukan bahwa peningkatan  persentase  RDF  disertai  penurunan  persentase bahan bakar solar dan batubara akan mengurangi konsentrasi polutan  dalam  emisi,  serta  meningkatkan  kualitas  udara ambien  (Sayad  dkk.,  2023).  Penelitian  yang  dilakukan  oleh Ames  dkk.  (2012) juga menyebutkan meskipun  data  polutan yang diperoleh dari emisi cerobong kiln mempunyai nilai yang jauh  berbeda  dengan  data  hasil  pengukuran  udara ambien  di sekitar lokasi pabrik semen namun karena pengontrolan emisi dari kiln yang  baik  membuat  dampak  pada  kualitas  udara ambien  yang  terukur  menjadi  terlalu  kecil  untuk  dapat dibedakan  dengan  kondisi  kualitas  udara  ambien  di  lokasi pedesaan.
Data intensitas kebisingan yang di atas baku mutu diperoleh pada 9 lokasi yaitu pemukiman di Jalan Juanda, pemukiman di Jalan  MH  Thamrin,  pemukiman  di  Jalan  MT  Haryono, pemukiman di Jalan Darusman, pemukiman di Jalan Keramik, pemukiman  di  Jalan  Jati,  pemukiman  di  Jalan  Timah, perumahan  Ketapang  Indah,  Perumahan  Gumilir  Indah sedangkan  pengambilan  sampel  intensitas  kebisingan  di Kampung Tritih Lor Jeruklegi yang berjarak 6 kilometer dari lokasi pabrik memperoleh data kebisingan sebesar 55 dB atau sama  dengan  ambang  batas  baku  mutu  yang  berlaku.  Dapat dilihat  semakin  jauh  lokasi  pengambilan  sampel  dari  lokasi pabrik,  data  pengukuran  intensitas  kebisingan  yang  didapat pun  semakin  berkurang.  Hal  ini  perlu  diperhatikan  karena paparan kebisingan yang terus-menerus dan berlebihan dapat mempengaruhi kesehatan masyarakat sekitar.

## 4. SIMPULAN
Pemanfaatan  sampah  menjadi  RDF  dapat  menjadi  salah satu  solusi  pengelolaan  sampah  rumah  tangga  karena  selain bernilai ekonomis, teknologi ini lebih aman secara lingkungan
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Partikulat NO SO2 CO Sesudah (Juli 2022) Sebelum (September 2018)
Nilai baku Mutu Emisi*
daripada  penanganan  sampah  di  tempat  pembuangan  akhir. RDF yang terbuat dari sisa sampah rumah tangga jika diolah secara tepat  juga  dapat memiliki nilai  kalor yang  memenuhi standar sebagai bahan bakar alternatif.
Studi  lebih  lanjut  juga  diperlukan  mengenai  potensi pemanfaatan RDF di tempat lain mengingat besarnya industri semen  di  Indonesia.  Mempertimbangkan  hasil  yang didapatkan,  penerapan  program  pemantauan  kualitas  udara harus  dilakukan  secara  berkala  untuk  mengendalikan  polusi udara  industri  untuk  melindungi  kesehatan  masyarakat penduduk yang tinggal di sekitar lokasi hotspot seperti pabrik semen.
Menurut PERMENLHK Nomor 19 Tahun 2017 Lampiran III tentang Baku Mutu Usaha dan/atau Industri Semen, industri semen  yang  menggunakan  teknologi  RDF  dari  sampah maupun bahan beracun dan berbahaya hanya wajib melakukan pemeriksaan  dioksin  empat  tahun  sekali.  Dikarenakan teknologi RDF terbilang baru di Indonesia, data terkait tentang dioksin furan masih dalam jumlah terbatas.
Selain itu untuk industri semen, standar emisi bahan bakar alternatif dari RDF sudah tersedia namun berbanding terbalik dengan  ketidak  sediaannya  laboratorium  untuk  menganalisis dioksin furan di Indonesia.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penelitian ini dapat dilaksanakan dengan baik berkat bantuan dari  berbagai  pihak.  Untuk  itu  peneliti  bermaksud mengucapkan  terima  kasih  kepada  PT  Solusi  Bangun Indonesia  Cilacap  yang  telah  membantu  menyediakan informasi  terkait  serta  semua  pihak  yang  telah  membantu berkontribusi dalam menyelesaikan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Agustina, H., & Sutamiharja, R. (2015). Emission Estimation Model of Dioxin / Furan Releases from Cement Industry Used Wastes in Co-Processing .
www.theinternationaljournal.org
Ames, M., Zemba, S., Green, L., Botelho, M. J., Gossman, D., Linkov, I., & Palma-Oliveira, J. (2012). Polychlorinated dibenzo(p)dioxin  and  furan  (PCDD/F)  Congener Profiles in Cement Kiln Emissions and Impacts. Science of the Total Environment , 419 , 37 – 43. https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2011.12.062 GIZ-LafargeHolcim.  (2020). Guidelines  on  Pre-and  Co- processing of Waste in Cement Production Use of waste as alternative fuel and raw material . www.fhnw.ch Ismawati,  Y.,  Proboretno,  N.,  Septiono,  M.  A.,  &  Zaki,  K. (2022). Refuse-Derived Fuel in Indonesia . www.ipen.org
Jeno, J. G. A., Rathna, R., & Nakkeeran, E. (2021). Biological Implications  of  Dioxins/Furans  Bioaccumulation  in Ecosystems. Environmental Pollution and Remediation.
Springer, Singapore , 395 – 420. https://doi.org/https://doi.org/10.1007/978-981-15-
5499-5_14
Kara,  M.  (2012).  Environmental  and  Economic  Advantages Associated  with  the  Use  of  RDF  in  Cement  Kilns.
Resources,  Conservation  and  Recycling , 68 ,  21 – 28. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2012.06.011 Karpan,  B.,  Abdul  Raman,  A.  A.,  &  Taieb  Aroua,  M.  K. (2021). Waste-to-energy: Coal-like refuse derived fuel from  hazardous  waste  and  biomass  mixture. Process Safety  and  Environmental  Protection , 149 ,  655 – 664. https://doi.org/10.1016/j.psep.2021.03.009 Karstensen, K. H. (2006). Formation and Release of POPs in the Cement Industry Second Edition .
Karstensen,  K.  H.  (2008).  Formation,  release  and  control  of dioxins in cement kilns. In Chemosphere (Vol. 70, Issue 4, pp. 543 – 560). Elsevier Ltd. https://doi.org/10.1016/j.chemosphere.2007.06.081
Kaza,  S.,  Shrikanth,  S.,  &  Chaudhary,  S.  (2021). More Growth,  Less  Garbage .  https://doi.org/10.1596/978-1- 4648 -1329-0
Kementerian  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan.  (2023).
Sistem  Informasi  Pengelolaan  Sampah  Nasional . https://sipsn.menlhk.go.id/sipsn/public/home/fasilitas/r df
Ministry of Foreign Affairs of Denmark. (2022). Overview of Danish  Support  for  Refuse-Derived  Fuel  (RDF) Cilacap . Mutz, D., Hengevoss, D., Hugi, C., & Gross, T. (2017). Waste- to-Energy  Options  in  Municipal  Solid  Waste Management,  A  Guide  for  Decision  Makers  in Developing and Emerging Countries . www.giz.de Nur Alfianto, P., & Puji Lestari, dan. (2014). Analisis Emisi Debu dan Partikulat Terhadap Penggunaan Bahan Bakar Alternatif  di  Industri  Semen.  In Jurnal  Teknik Lingkungan (Vol. 20).
Paramita,  W.,  Hartono,  D.  M.,  &  Soesilo,  T.  E.  B.  (2018). Sustainability  of  Refuse  Derived  Fuel  Potential  from Municipal Solid Waste for Cement’s Alternative Fuel in Indonesia (A Case at Jeruklegi Landfill, in Cilacap). IOP Conference  Series:  Earth  and  Environmental  Science , 159 (1). https://doi.org/10.1088/1755- 1315/159/1/012027
PT Solusi Bangun Indonesia. (2021). Laporan Tahunan 2021 . Purnomo,  C.  W.  (2020). Solusi  Pengelolaan  Sampah  Kota . Gadjah Mada University Press.
Saha,  P.  K.,  &  Karstensen,  K.  H.  (2019).  Co-processing  of Alternative  Fuels  and  Resources  in  Indian  Cement Industry — Baseline and Potential. In Waste Valorisation and  Recycling (pp.  19 – 29).  Springer  Singapore. https://doi.org/10.1007/978-981-13-2784-1_2
Sayad,  T.,  Moursy,  F.  I.,  El-Tantawi,  A.  M.,  Saad,  M.,  & Morsy, M. (2023). Assessment the impact of different fuels used in cement industry on pollutant emissions and ambient air  quality:  a case  study in Egypt. Journal  of Environmental Health Science and Engineering , 21 (1),
107 – 121. https://doi.org/10.1007/s40201-022-00844-9 Themelis, N. J., & Ulloa, P. A. (2007). Methane Generation in Landfills. Renewable  Energy , 32 (7),  1243 – 1257. https://doi.org/10.1016/j.renene.2006.04.020
van Loo, W. (2008). Dioxin/furan formation and release in the cement  industry. Environmental  Toxicology  and Pharmacology , 25 (2), 128 – 130. https://doi.org/10.1016/j.etap.2007.10.031