## PENINGKATAN KUALITAS LIMBAH SERUTAN KAYU DENGAN METODE SCOURING SEBAGAI PRODUK NON WOVEN
1) Iftitah Ruwana, 2) Nova indiani, 3) Fitria Wahyuningsih, 4) Jauharatul Chusnia
1) 2) 3) 4) Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi Nasional Malang

## ABSTRAK
Kayu  merupakan  bahan  yang  banyak  digunakan  untuk  keperluan  sehari-hari  karena  mempunyai  sifat  dan karakteristikyang  unik.  Serat  serutan  kayu  merupakan  hasil  dari  limbah  kayu  yang  tidak  terpakai,  limbah  ini berasal dari industri  meubel  yang  kemudian dimanfaatkan  menjadi suatu produk dengan  menggunakan  metode tertentu yaitu metode scouring. Kayu merupakan hasil hutan yang mudah diproses untuk dijadikan barang sesuai dengan kemajuan teknologi dan kayu memiliki sifat yang tidak dapat ditiru oleh bahan lain.
Untuk  memanfaatkan  limbah  serat  kayu  tersebut  maka  perlu  adanya  suatu  proses  atau  metode  yang digunakan.  Dalam  hal  ini  dengan  metode  scouring  yang  dianggap  paling  tepat  dalam  memproses  serat  kayu tersebut dengan menggunakan beberapa sebagai zat pemasaknya. Tujuan dilakukannya metode ini karena untuk menghilangkan  kotoran  yang  ada  pada  serat  kayu  dan  agar  proses  penyempurnaan  selanjutnya  dapat  berjalan dengan  baik  serta  zat-zat  lain  yang  akan  diberikan  dapat  terserap  dengan  baik  dan  memperbaiki  kenampakan serat.
Limbah  serat  kayu  tersebut  akan  dimanfaatkan  menjadi  suatu  produk  tekstil  non  woven  yang  dapat dijadikan  berbagai  macam  produk.  Non  woven  dibuat  tanpa  adanya  anyaman  dan  jeratan,  serat-serat  tersebut langsung  dibuat  menjadi  sebuah  lembaran-lembaran.  Jadi  serat-serat  tidak  djadikan  benang  terlebih  dahulu melainkan  kain  tersebut  dihasilkan  dari  serat-serat  yang  diikat  saling  kunci  atau  kedua-duanya  dengan  cara pengepresan.
Kata kunci : serat kayu, metode scouring, non woven
S ering  ditemui  limbah-limbah  yang  ada disekitar  kita  baik  dari  limbah  rumah  tangga maupun  dari  limbah  industri  yang  dapat menyebabkan  pencemaran  sehingga  dapat merusak  lingkungan..  Kayu  merupakan  hasil hutan  yang  mudah  diproses  untuk  dijadikan barang sesuai dengan kemajuan teknologi, kayu memiliki  sifat  yang  tidak  dapat  ditiru  oleh bahan  lain.  Kayu  yang  digunakan  adalah  kayu yang  berupa  serutan  yang  berasal  dari  limbah meubel  yang  terdiri  dari  berbagi  jenis  kayu yang ada.
Limbah  kayu  diolah  dan  dimanfaatkan menjadi  suatu  produk  yang  mempunyai  nilai dan  kualitas  kenampakan  yang  baik  dengan menggunakan  metode  scouring  sebagai  produk Non Woven. Pada metode yang akan dilakukan maka    ada  dua  zat  yang  dipakai  yaitu  Na 2 CO 3 dan  NaOH  serta  menggunakan  tambahan penyempurnaan  metode  bleacing  dan  dying. Proses scouring dilakukan dengan tujuan untuk memperbaiki  kenampakan  bahan  itu  sendiri serta mempermudah proses selanjutnya.
Non Woven adalah kain yang tidak ditenun atau kain tanpa anyaman dan jeratan, kain tanpa anyaman  ini  terdiri  dari  dari  serat  –  serat  yang langsung  dibuat  menjadi  kain.  Jadi  serat–serat tidak dijadikan benang terlebih dahulu
melainkan  kain  tersebut  dihasilkan  dari  serat– serat  yang  diikat  saling  kunci  atau  kedua- duanya,  dengan  cara  mekanis  atau  kimia gabungan  dari  cara  tersebut.  Dan  untuk mengetahui  seberapa  baik  kualitas  dari  bahan tersebut  maka  dalam  hal  ini  diperlukan beberapa  pengujian,  yang  meliputi  uji  tarik, mulur,  sobek  dan jebol serta Mouisture  Regain (MR), Mouisture Content (MC) untuk mengetahui  berapa  kandungan  air  yang  ada pada  serutan  tesebut  setelah  mengalami  proses pengovenan  selama  30  menit  dengan  suhu 50ºC.  Dari  latar  belakang  tersebut  maka  perlu pemanfaatan  limbah  kayu  yang  diproseh sehingga  dapat  digunakan  sebagai  bahan produk,dengan mengetahui  cara mengolah dan memanfaatkan  limbah  serutan  kayu  menjadi suatu produk yang bermanfaat, cara menentukan  proses  scouring  yang  tepat  dan menentukan  kualitas  fisik  limbah  serat  kayu untuk produk tekstil dengan metode scouring.
Kayu  memiliki  beberapa  sifat  yang  tidak dapat  ditiru  oleh  bahan-bahan  lain,  kayu dikatakan  juga  sebagai  renewable  resources (sumber kekayaan alam yang dapat diperbarui/diadakan  lagi). (Frick,  Heinz/peter, Jacob.  1995) Kayu  tersusun  dari  sel-sel selulosa.  Sel-sel  ini  disatukan  oleh  lignin  dan
perbedaan-perbedaan susunan ini menyebabkan perbedaan  sifat  dan  berbagai  jenis.  Pada penampang  lintang  dari  pohon  akan  terlihat bagian-bagiannya  sebagai berikut,:
Penampang melintang

## Penampang membujur
Gambar 1. Morfologi kayu
Untuk memperoleh  ketahanan  yang  baik dalam  pemakaian,  kayu  jenis  Ramin  harus diawetkan  terlebih  dahulu.  Kayu  Ramin tergolong  jenis  sangat  mudah  diawetkan  serta mempunyai  berat  jenis  0,63.  Habitat  Ramin mempunyai  tingkat  keasaman  (pH)  bervariasi dari  3,6  sampai  dengan  4,4.  Apabila  meninjau dari  sifat  biologisnya,  Ramin  bukanlah  jenis tumbuhan  yang  mempunyai  siklus  perbuahan yang  teratur  pada  tiap  tahunnya  dan  akibatnya, regenerasi  alam  jenis  Ramin  lebih  lambat daripada jenis lain. Selain faktor di atas, kondisi lingkungan  tempat  tumbuh  juga  sangat  besar pengaruhnya.
Scouring merupakan suatu proses menghilangkan  zat-zat  yang  berupa  kotoran sehingga  serutan  kayu  bersih.  Tujuan  dari proses  scouring  yang  dilakukan  adalah  untuk menambah  daya  kilau  serta  menghasilkan serutan  kayu  yang  bebas  dari  kotoran. Penggunaan  zat  NaOH  dan  Na 2 CO 3 bertujuan melepaskan  kotoran  yang  ada  dalam  serat, melarutkan zat lain yang mengandung Nitrogen, dan  sebagai  pelemah  air.  Serta  penggunaan  zat tambahan yaitu Tepol berfungsi untuk
membasahi  bahan  agar  larutan  abu  pemasak mudah  masuk  dalam  serat  serta  memperkecil tegangan permukaan larutan.
Struktur kayu ramin
serutan kayu
Gambar 2. struktur dan serutan kayu
Faktor yang mempengaruhi proses scouring  adalah  (1)  Suhu,  Proses  scouring dilakukan  pada  suhu  mendidih  hal  ini dimaksudkan agar zat-zat yang bereaksi bekerja lebih  optimal,  (2)  Waktu  Pengerjaan,  Proses pengerjaan  dikerjakan  pada  waktu  yang ditentukan,jika  waktu  pengerjaan  terlalu  lama maka  zat-zat  yang  telah  bereaksi  akan  terurai kembali  sehingga  mempengaruhi  hasil  akhir proses.  Sedangkan  apabila  waktu  pengerjaan terlalu  cepat  zat-zat  akan  sukar  bereaksi sehingga  zat-zat  tersebut  tidak  bereaksi  secara maksimal,  (3)  Zat  pemasak,  Zat  pemasak  yang digunakan  dalam  proses  ini  harus  dapat melarutkan  malam  atau  lemak  dan  dapat melepaskan  kotoran  yang  melekat  pada  bahan. Penggunaan  Soda  api  (  NaOH  )  dan  soda abu(Na 2 CO 3 )  yang  merupakan  zat  yang berfungsi  ntuk  melarutkan  zat-  zat  yang mengandung nitrogen.untuk melepaskan kotoran.
Non  Woven  fabrics merupakan  bahan tekstil  (lembaran)  yang    terbuat  dari  lembaran serat yang dapat berupa web serat hasil carding,
web  dari  serat,  atau  suatu  sistem  penyusunan serat  atau  benang,  yang  memungkinkan digabungkan  atau  dikombinasikan  dengan bahan tekstil atau non tekstil seperti kain tekstil konvensional,  lapisan  film  palstik  ( plastics films ),  lembaran  foam,  lembaran  logam,  dsb, yang  dibentuk  menjadi  produk  tekstil  baik dengan  menggunakan  ikatan  mekanik  atau ikatan kimiawi.
Non  Woven  Fabrics  merupakan  bahan yang  tidak  ditenun  atau  tanpa  anyaman.  Bahan tanpa  anyaman  terdiri  dari  dari  serat  –  serat yang  langsung  dibuat  menjadi  kain  dengan menggunakan  cara  mekanis  dan    kimia  atau gabungan  dari  cara  tersebut. Non  Woven dibentuk  dari  serat-serat  yang  dilumatkan, direkatkan atau dicampurkan bersamaan dengan bahan  kimia,  uap panas  (Thermal)  atau  dengan cara mekanis.

## METODE Persiapan Alat dan Bahan
Bahan-bahan penlitian yang digunakan adalah:
 Tepol
 Zat warna reaktif
 Serutan kayu
 Soda abu (Na 2 CO 3 )
 Garam (NaCL)
 Aquades
 Perekat
 Soda api (NaOH)
 Kaporit (CaOcl)
 Kain dari serat kapas (cotton) 100%

## Gambar 3 Bahan dan Alat

## Proses Scouring
Scouring merupakan suatu proses menghilangkan  zat-zat  yang  berupa  kotoran sehingga serutan kayu bersih

## Pembuatan Produk Non Woven
Non  Woven  fabrics merupakan  bahan tekstil  (lembaran)  yang    terbuat  dari  lembaran serat yang dapat berupa web serat hasil carding, web  dari  serat,  atau  suatu  sistem  penyusunan serat  atau  benang  yang  dibentuk  menjadi produk tekstil baik dengan menggunakan ikatan mekanik atau ikatan hasil kimiawi

## Pengujian Bahan
Pengujian  yang  dilakukan  yaitu  pengujian kekuatan tarik , Mulur, dan Kekuatan sobek

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Gambar 4. Hasil produk proses Non Woven
Kekuatan Tarik dan Mulur dan Mulur Proses Scouring Dengan Na2CO3
7,6666667 6,3333333 5,00 5,25 5,50 5,75 6,00 6,25 6,50 6,75 7,00 7,25 7,50 7,75 8,00 uji k.tarik uji k.mulur 7,0333333 6,3333333 5,90 6,00 6,10 6,20 6,30 6,40 6,50 6,60 6,70 6,80 6,90 7,00 7,10 uji k.tarik uji k.mulur 21 13,9666667 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 uji k.tarik uji k.mulur 27,6666667 15,8 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,00 22,00 23,00 24,00 25,00 26,00 27,00 28,00 29,00 uji k.tarik uji k.mulur
Gambar 5. Grafik Kekuatan tarik dan Mulur proses scouring dengan Na2CO3
Hasil  pada  pengujian  proses  scouring dengan  menggunakan  zat  Na2CO3  memiliki nilai  kekuatan  tarik  lebih  tinggi  dari  pada kekuatan  mulur.  Kekuatan  tarik  rata-rata mencapai  ±  7.6  kg/mm  untuk  bahan  TO, sedangkan untuk bahan T lebih tinggi sekitar ± 27.6 kg/mm.
Kekuatan  Tarik  dan  Mulur  dan  Mulur Proses Scouring Dengan NaOH
7 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 uji k.tarik uji k.mulur 6,66666667 5 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 Uji K.Tarik Uji K.Mulur 32,333333 15,433333 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 uji k.tarik uji k.mulur 30,4 15,666667 13,00 14,75 16,50 18,25 20,00 21,75 23,50 25,25 27,00 28,75 30,50 32,25 uji k.tarik uji k.mulur
Gambar 6. Grafik Kekuatan tarik dan Mulur proses scouring dengan NaOH
Hasil  pada  pengujian  proses  scouring dengan menggunakan zat NaOH memiliki nilai kekuatan  tarik  lebih  tinggi  dari  pada  kekuatan mulur. Nilai Kekuatan mulur lebih rendah jauh dibawah  K.tarik  hal  ini  disebabkan  karena selulosa tidak tahan terhadap alkali kuat dan zat oksidator.

## KEKUATAN SOBEK
255 262,5 250 245,0 246,5 248,0 249,5 251,0 252,5 254,0 255,5 257,0 258,5 260,0 261,5 263,0 264,5 Na2CO3 NaOH Na2CO3Kap 231 247,5 252,5 228,0 230,5 233,0 235,5 238,0 240,5 243,0 245,5 248,0 250,5 253,0 255,5 Na2CO3 NaOH Na2CO3Kap
Gambar 7. Grafik Kekuatan Sobek
Untuk  hasil  non  woven  kekuatan  sobek yang  didapat  adalah  berasal  dari  proses scouring  menggunakan  NaOH  lebih  tinggi sekitar  10%  dibanding  dengan  scouring menggunakan Na2CO3.

## PENUTUP Kesimpulan
 Dengan  menggunakan  proses  scouring limbah  serat  kayu  yang  semula  hanya sebuah  limbah  yang  tidak  terpakai  ternyata dapat  dimanfaatkan  menjadi  produk  yang mempunyai nilai jual yang dapat diaplikasikan menjadi berbagai produk yang berkualitas.
 Proses  scouring  yang  dapat  menghasilkan produk  tekstil  yang  berkualitas  baik  adalah dengan  menggunakan  Na2CO3  dengan menggunakan konsentrasi 3% dengan 100°C selama ± 60 menit.
 Dengan  melakukan  beberapa  pengujian, seperti  pengujian  kekuatan  tarik,  mulur, jebol  serta  beberapa  perlakukan  proses menggunakan  beberapa zat yang digunakan, maka  hal  ini  dapat  diketahui  bagaimana kualitas  fisik  dari  bahan  serutan  kayu tersebut.

## Saran
 Penggunaan  perekat pada Non Woven dapat dengan menggunakan perekat alam agar bisa lebih digredible lagi  Pada proses scouring penggunaan konsentrasi  zat  yang  bervariasi  dapat membedakan  hasil  yang  lebih  baik  dengan pengukuran suhu dan waktu yang bervariasi pula.

## DAFTAR PUSTAKA
Atalla,  R.H,  1999,  Celluloses:Comprehensive Natural  Products  Chemistry,  vol.3,pp.529- 544,  Elsevier.
Frick,  Heinz/peter,  Jacob.  Material  kunder  fur zimmerleute.  Richterswil  1994;  serta: Frick, Heinz et al. Teknologi Bahan. Draft belum diterbitkan. VEDC malang 1995)
Olessen, P.O., Plackett,D.V., 1999, Perspective on  the  performance  of  Natural  Plant Fibers, Natural Fibers Performance forum, Copenhagen.
Marsyahyo Eko, Iftitah Ruwana , 2011 Mechanical Improvment of Rami Woven Reinforced Starch Based Biocomposite Biosizing Methode, Advances in Composite Materials-Analysis of Natural And Man Made Materials , Croazia, ISBN 978-953-307-449-8