## OPTIMASI EKSTRAKSI MINYAK BIJI WIJEN DENGAN PELARUT N-HEKSANA DALAM TANGKI BERPENGADUK
Farhan Azka Nashuha * , Reza Salsabilla Kafy , Ketut Sumada Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, UPN “Veteran” Jawa Timur Jl. Rungkut Madya No 1, Gunung Anyar, Surabaya 60294.
* Email: Farhanaz1910@gmail.com

## Abstrak
Wijen  (Sesamum  indicum  L.)  merupakan  salah  satu  komoditas  sumber  minyak  nabati. Berdasarkan  penelitian  terdahulu  perlu  dilakukan  metode  lain  selain  menggunakan  metode cold  press  dan  maserasi  untuk  menigkatkan  yield  dengan  menggunakan  tangki  berpengaduk. Sehingga diharapkan perolehan rendemen yang didapat lebih banyak dibanding menggunakan metode terdahulu. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan optimasi proses ekstraksi dalam tangki  berpengaduk  dengan  menggunakan  bilangan  CAMP.  Metode  yang  digunakan  adalah ekstraksi menggunakan alat tangki berpengaduk. Perbandingan jumlah biji  wijen dan pelarut Nheksana pada tiap sampelnya sebanyak 1:5. jumlah biji wijen sebanyak 80 gram dan pelarut N-heksana  sebanyak  400  ml  untuk  variabel  yang  dijalankan  berupa  kecepatan  pengadukan (rpm) sebesar 100, 200, 300, 400, 500. Dan waktu pengadukan (menit) sebesar 20, 40, 60, 80, 100. Hasil ekstraksi kemudian difiltrasi untuk memisahkan ampas biji wijen dengan filtratnya. Kemudian  filtrat  tersebut  dilakukan  proses  distilasi  untuk  pemisahan  pelarut  dengan  minyak wijen  murni  untuk  dihitung  perolehan  yield  nya  dan  menghitung  optimasi  bilangan  CAMP. Kemudian  menganalisa  minyak  wijen  murni  dari  perolehan  optimasi  bilangan  CAMP.
Bilangan CAMP optimum berkisar antara 10,06 x hingga 11,67 x dengan perolehan yield sebesar 49,5%
Kata kunci : Biji Wijen, Bilangan Camp, Ekstraksi

## 1. PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  berkembang dengan  pertumbuhan  penduduk  sangat  pesat. Semakin  bertambahnya  jumlah  penduduk  yang pesat  ini  akan  mengakibatkan  meningkatnya kebutuhan pangan. Untuk memenuhi kebutuhan harus  dilakukan  usaha  untuk  meningkatkan hasil  dibidang  industri  pangan,  salah  satunya dengan  minyak  nabati.  Minyak  nabati  adalah minyak  yang  terbuat  dari  ekstrak  tumbuhan. Minyak  tersebut  memiliki  komposisi  asam lemak  tak  jenuh  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  minyak  hewani.  Minyak  nabati  dapat diperoleh  dari  berbagai  kategori  tanaman diantaranya  tanaman  dengan  minyak  yang terkonsentrasi  dalam  biji  (bunga  matahari, kedelai,  rapeseed  dll),  tanaman  menghasilkan buah-buahan  berlemak  (zaitun,  kelapa  dan palem) (Rosalina, 2018).
Negara  Indonesia  sering  menggunakan minyak  untuk  pengolahan  makanan  yaitu  pada jenis  minyak  nabati  dari  kelapa  sawit.  Menurut data  dari  badan  pusat  statistik  Indonesia mengalami  peningkatan  kebutuhan  minyak kelapa  sawit  pada  setiap  tahunnya,  Sebagai alternatif  dari  peningkatan  kebutuhan  minyak kelapa sawit maka perlu adanya sumber minyak nabati  yang  lain. Ada beberapa tumbuhan yang
dapat  dimanfaatkan  sebagai  minyak  nabati salah  satunya  adalah  biji  wijen.  Wijen ( Sesamum  indicum  L. )  merupakan  salah  satu komoditas  sumber  minyak  nabati.  Minyak  dari biji  wijen  dapat  digunakan  untuk  minyak makan,  seasoning,  atau  salad  oil.  Dalam Minyak wijen terdapat kandungan banyak asam lemak tak jenuh, terutama asam oleat dan asam linoleat.  Selain  itu,  minyak  wijen  mengandung banyak  vitamin  E  dan  komponen  fungsional lainnya yang berguna untuk kesehatan (Handajani, 2010).
Biji  wijen  memiliki  kandungan  lemak antara  18-  50%.  Dengan  demikian  dapat dikatakan  biji  wijen  termasuk  salah  satu  benih berlemak  ( oily  seed )  (Romadhona,  2015). Wijen  merupakan  tumbuhan  semak  semusim yang  tergolong  family  Pedaliaceae.  Tanaman ini  dimanfaatkan  sebagai  sumber  minyak nabati,  yang  sering  dijumpai  sebagai  minyak wijen,  yang  didapat  dari  ekstrak  bijinya. Komposisi  Biji  wijen    50-53%  mengandung minyak  nabati,  7-8%  kasar,  15%  residu  bebas nitrogen,  dan  4,5-6,5%  abu,  dan  20%  protein (Hamad, 2017).
Ekstraksi  adalah  proses  pemisahan  antara kandungan  kimia  yang  dapat  larut  dan  bahan yang  tidak  larut  dengan  menyesuaikan  pelarut
yang digunakan. Jika proses ekstraksi mencapai kesetimbangan  antara  konsentrasi  senyawa dalam  pelarut  dengan  konsentrasi  dalam  sel tanaman akan dihentikan. Selanjutnya, memisahkan  pelarut  dari  sampel  menggunakan penyaring  (Mukhriani,  2014).  Secara  garis besar,    ekstraksi  dibedakan  menjadi  dua macam,  yaitu  ekstraksi  padat-cair  ( leaching ) dan ekstraksi cair-cair (Aji, 2017).
Pada  penelitian  ini  menggunakan  ekstraksi padat-cair  dengan  menggunakan  metode  tangki berpengaduk.  Berdasarkan  penelitian  yang dilakukan  Saputra  (2021)  melakukan  penelitian ekstraksi  minyak  biji  wijen  menggunakan metode  maserasi didapatkan  rendemen  minyak wijen  sebesar  20,4%.  Oleh  karena  itu berdasarkan penelitian terdahulu perlu dilakukan  metode  lain  selain  menggunakan metode  maserasi  untuk  meningkatkan yield yang didapat yaitu dengan menggunakan tangki berpengaduk.  Menurut  Gisila  (2018),  proses pengadukan  dalam  ekstraksi  dapat  berpengaruh terhadap  hambatan  eksternal  dalam  difusivitas. Jika pengadukan diperbesar akan menyebabkan tingkat  turbulensi  meningkat  dan  berkurangnya tebal lapisan film cairan. Hal tersebut memiliki dampak  pada  naiknya  koefisien  transfer  massa yang  berpengaruh  terhadap  kecepatan  transfer massa  yang  akan  meningkat.  Ekstraksi  minyak secara  kimiawi  ( solvent  extracted )  merupakan salah  satu  cara  yang  ekonomis  karena  hanya membutuhkan  sedikit  biaya  dengan  hasil  yang besar. Sehingga diharapkan perolehan rendemen yang didapat lebih banyak dibanding menggunakan metode pengepressan.
Adapun  Faktor  –  Faktor  yang  dapat mempengaruhi proses ekstraksi antara lain : 1. Suhu Suhu ekstraksi dapat mempengaruhi kecepatan  perpindahan  ekstraksi.  Hal  ini terjadi  karena  kelarutan  akan  meningkat ketika  suhu  dinaikkan,  sehingga  kecepatan perpindahan nya semakin meningkat.
2. Waktu Ekstraksi Waktu  ekstraksi  dipengaruhi  oleh  beberapa hal  yaitu,  ukuran  partikel,  temperatur, pelarut  dan  faktor  pengadukan.  Ekstraksi dilakukan  selama  pelarut  yang  digunakan belum jenuh, akan tetapi penambahan waktu yang  terlalu  banyak  tidak  sebanding  dengan perolehan yield yang diperoleh.
3. Kecepatan pengadukan Kecepatan  pengadukan  dapat  memperbesar koefisien  transfer  massa  pada  proses ekstraksi.  Selain  itu,  kecepatan  pengadukan
berpengaruh terhadap suspensi partikel yang dapat  mencegah  terjadinya  pengendapan bahan-bahan yang akan di ekstrak 4. Ukuran partikel Pengaruh ukuran partikel yang semakin kecil maka memperluas kontak permukaan padatan  inert  dengan  pelarut  dan  semakin pendek  jarak  difusi  antara  solut  dengan solvent  sehingga  kecepatan  ekstraksi  akan semakin tinggi.
5. Jenis Pelarut
Jenis pelarut yang digunakan dalam ekstraksi padat-cair didasarkan pada beberapa  pertimbangan  diantaranya  adalah selektivitas  pelarut  yang  tinggi.  Dari selektivitas tersebut nantinya akan menentukan  keefektifan  dalam  memisahkan komponen-komponennya  (Prayudo,  2015). prastAdapun  jenis  pelarut  yang  digunakan adalah  n-heksana,  alasan  mengapa  pelarut tersebut  yang  digunakan  karena  minyak yang  diekstrak  dari  biji  kelor  merupakan jenis minyak  non polar sehingga dibutuhkan jenis pelarut yang bersifat non polar juga dan merupakan pelarut yang mudah menguap.
Dalam  optimasi  proses  ekstraksi  diarahkan pada perancangan peralatan tangki berpengaduk yang  efisien.  Cara  untuk  mengoptimalkannya, digunakan dua variabel yang saling berhubungan  antara  waktu  pengadukan  dan kecepatan  pengadukan.  Dengan  kedua  variabel tersebut  maka  didapatkan  hasil  terbaik  dari ekstraksi menggunakan tangki berpengaduk ini. Kedua variabel tersebut dapat dihitung optimasinya  dengan  menggunakan  persamaan bilangan  CAMP  dikarenakan  pada  bilangan CAMP ini dapat diketahui dengan menggunakan  hubungan  antara  kecepatan pengadukan dan waktu pengadukan.
Bilangan  CAMP  =  Gradien  kecepatan  x  waktu pengadukan ………………………(1)
Besarnya gradien kecepatan akan berpengaruh  terhadap  waktu  pengadukan  yang dibutuhkan. Semakin besar nilai G, maka waktu yang  dibutuhkan  semakin  sedikit.  Gradien kecepatan  (G)  merupakan  fungsi  dari  Daya yang  dibutuhkan  (P),  Viskositas  absolut  air  ( ) dan Volume air yang diaduk (V).
G = …….…………(2)
Dimana: G   : Gradien Kecepatan (1/s) P  : Suplai tenaga ke air (gr.cm 2 /s 3 ) : viskositas absolut air (gr/cm.s) V  :Volume air yang diaduk (cm3) W  :Tenaga  yang  disuplai  per  satuan  volume
air (N-m/detik. )
Untuk  menentukan  nilai  (P)  suplai  tenaga ke  air  dapat  menggunakan  persamaan  Rushton yaitu :
Untuk kurang dari 20 yaitu,

## Aliran laminar
P = ……...………….…(3) Dan untuk lebih dari 10.000 yaitu, Aliran Turbulen: P = ………………..…..(4)
Dimana: P  : Daya yang dibutuhkan (gr.cm 2 /s 3 )
: Konstanta pada aliran laminar
: Konstanta pada aliran turbulen
: Viskositas absolute cairan (gr/cm.s)
: Densitas cairan (gr/cm 3 )
: Diameter impeller (pengaduk) (cm)
N  : Putaran pengaduk, (r/s)
Tabel  1.  Nilai  Konstanta  Pada  Aliran Laminar dan Aliran Turbulen
Jenis Impeller K L K T Propeller, pitch of 1, 3, blades 41 0,32 turbine, 6 curved blades 65 5,75 shroude turbine, 6 curved blades 97,5 1,08 flat paddles, 2 blades (single paddle), 43 2,25 flat paddles, 2 blades, 36,5 1,7 flat paddles, 2 blades, 33 1,15 Bilangan Reynold untuk suatu pengaduk dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut : NRe = ……………………...(5)
Dimana:
: Viskositas dinamik (gr/cm.s)
: Densitas cairan (gr/cm 3 )
: Diameter impeller (pengaduk) (cm) n  : Putaran pengaduk (r/s)
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui pengaruh lama waktu dan kecepatan  pengadukan  terhadap  ekstraksi  biji wijen  dengan  pelarut  n-Heksana serta  untuk menentukan  optimasi  proses  ekstraksi  dalam tangki  berpengaduk  dengan  menggunakan bilangan CAMP.

## 2. METODOLOGI

## 2.1. Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah biji wijen putih dan pelarut n-Heksana.
2.2. Metode 1. Persiapan Bahan Biji wijen yang telah disiapkan,
dibersihkan,  kemudian  dimasukkan  kedalam oven  dengan  suhu  85℃    selama  6  jam. Selanjutnya, digiling untuk mendapatkan pecahan  biji  wijen  kemudian  di  screening dengan ukuran 20 mesh lalu dianalisis kadar air dan kadar abu.
2. Ekstraksi Biji Wijen
Biji  wijen  dimasukkan  ke  dalam  alat  labu leher  tiga  dengan  menambahkan  pelarut  n- Heksana  yang  dipanaskan  menggunakan water batch .  Selanjutnya,  dialirkan  pendingin  tegak lalu  pengaduk  dijalankan.  Kondisi  operasi pertama,  melakukan  variasi  pada  kecepatan pengaduk.  Selain  itu,  menjaga  suhu  ekstraksi, berat  bahan  baku,  volume  larutan,  dan  ukuran kehalusan  bahan  agar  tetap.  Sedangkan  kondisi operasi  ekstraksi  kedua,  dilakukan  variasi waktu  pengandukan  dengan  menjaga  tetap variabel lain. Setelah waktu  ekstraksi mencapai waktu  yang  telah  ditentukan,  mematikan water batch, pendingin tegak dan pengaduk.
Hasil ekstraksi biji wijen dengan pelarut n- Heksana    disaring  menggunakan  kertas  saring guna  memisahkan  residu  berupa  ampas  yang akan  dibuang  dan  filtrat  berupa  larutan  yang akan diproses distilasi pada suhu 69 ℃ selama 1  jam  untuk  memisahkan  minyak  dari
pelarutnya. Distilat adalah n-Heksana, sedangkan residunya adalah minyak biji wijen.
Minyak  biji  wijen  yang  sudah  diketahui beratnya  dimasukkan  ke  dalam  botol  kemudian ditimbang.  Perhitungan  persen  minyak  yang terambil  diperoleh  dengan  cara  perbandingan berat  minyak  yang  diperoleh  terhadap  berat bahan  baku  mula-mula.  Minyak  yang  didapat dianalisa  bilangan  iod,  bilangan  penyabunan dan  berat  jenis  untuk  mengetahui  kualitas minyak yang diperoleh sesuai dengan standar.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Analisa Kadar Air Bahan Baku
Tujuan  dari  pengukuran  kadar  air  awal untuk mengetahui besar jumlah air pada bahan, dengan  mengeringkan  biji  wijen  menggunakan oven.  Hasil  analisis  diperoleh  kadar  air  4,68% dan  kadar  abu  3,10%.  Menurut  Vaughan (1970),  kadar  air  tinggi  dalam  biji  sebelum diekstraksi  dapat  mempengaruhi  hasil  dan kualitas  minyak.  Semakin  tinggi  kadar  air dalam  minyak  maka  kualitas  minyak  semakin rendah  karena  air  merupakan  salah  satu katalisator  reaksi  hidrolisis  minyak  yang menghasilkan asam lemak bebas.

## 3.2. Pengaruh  Kecepatan  dan  Lama  Waktu Ekstraksi
Untuk  mengetahui  pengaruh  kecepatan  dan lama  waktu  pada  proses  ekstraksi  dilakukan dengan  variasi  kecepatan  pengaduk  antara  100 rpm  sampai  dengan  500  rpm  dan  variasi  lama waktu  ekstraksi  antara  20  sampai  100  menit. Sedangkan,  variabel  lain  tetap  dijaga,  yaitu berat biji wijen yang telah dihaluskan 80 gram, volume larutan yaitu 400 ml, ukuran kehalusan bahan 20 mesh, dan suhu ekstraksi 55℃.
Gambar  1. Hubungan  antara  waktu  ekstraksi (menit)  dengan yield (%)  pada  kecepatan  100, 200, 300, 400, 500 rpm.
Pada  gambar  1.  Hubungan  antara  waktu ekstraksi  (menit)  dengan yield (%)  pada
kecepatan  100,  200,  300,  400,  dan  500  rpm. Berdasarkan  gambar  di  atas,  perolehan yield (%)  meningkat  berbanding  lurus  dengan penambahan  waktu  ekstraksi  (menit)  dan kecepatan  pengaduk  (rpm).  Hal  tersebut dikarenakan  kecepatan  pengaduk  dan  lama waktu  ekstraksi  dapat  mempengaruhi  proses ekstraksi.  Menurut  Gisila  (2018),  Lamanya waktu  ekstrasi  akan  meningkatkan  rendemen minyak yang dihasilkan karena waktu ekstraksi yang  lama  akan  memperbesar  kontak  antara pelarut  dengan  biji  sehingga  pelarutan  minyak dalam biji akan semakin besar.
Namun,  ketika  waktu  ekstraksi  telah mencapai  kesetimbangan  maka  persentase minyak terambil tidak akan bertambah lagi atau akan  cenderung  konstan.  Hal  ini  karena  waktu ekstraksi  yang  diperlukan  pada  keseimbangan konsentrasi  minyak  dalam  biji  wijen  dengan konsentrasi  minyak  biji  wijen  dalam  pelarut  n- Heksana  telah  tercapai.  Begitu  pula  kecepatan pengadukan dapat berpengaruh terhadap kecepatan  kelarutan  suatu  zat  ke  dalam  pelarut karena  dengan  semakin  cepatnya  aliran  yang terjadi dalam suatu peristiwa ekstraksi, mengakibatkan  partikel-partikel  bertumbukan dengan  pelarut.  Semakin  seringnya  tumbukan yang  terjadi,  maka  proses  pelarutan  suatu  zat dalam proses ekstraksi menjadi semakin besar.
3.3. Optimasi proses ekstraksi dengan bilangan CAMP
Untuk mengoptimalkan perancangan peralatan  tangki  berpengaduk  yang  efisien dalam  penelitian  ini  digunakan  dua  variabel yang  saling  berhubungan  antara  gradien kecepatan  dan  waktu  pengadukan.  Kedua variabel  tersebut  dapat  dihitung  optimasinya dengan  menggunakan  persamaan  bilangan CAMP.
Tabel  1.  Hasil  perhitungan  bilangan  CAMP pada berbagai variasi kecepatan pengadukan  (rpm)  dan  variasi  lama  waktu ekstraksi (menit). Kecepatan Pengaduk(rpm) Waktu (menit) Yield (%) CAMP 20 36,52 256160 40 39,20 502743 100 60 40,86 754114 80 40,33 987367 100 44,10 1234209 20 43,13 698174 40 43,85 1396348 200 60 43,72 2132957 80 45,68 2744124
100 46,78 3430155 20 43,55 1306164 40 44,75 2565256 300 60 46,28 3847884 80 48,15 4956545 100 47,41 6195681 20 44,45 1974735 40 45,15 4021943 400 60 46,07 5924204 80 48,27 7631100 100 47,95 9538875 20 45,10 2810418 40 46,36 5620836 500 60 46,67 8279327 80 51,23 10326135 100 49,61 13330983
Untuk  mendapatkan  nilai  bilangan  CAMP, perlu  menentukan  jenis  aliran  fluida  terlebih dahulu pada proses ekstraksi dengan persamaan bilangan  Reynold  (NRE).  Bilangan  Reynold (NRE)  pada  kecepatan  pengadukan  100  rpm dan  waktu  ekstraksi  selama  20  menit  sebesar 11046,34.  Sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa aliran  tersebut  adalah  turbulen.  Dikarenakan jenis  aliran  turbulen  maka  untuk  menghitung nilai  daya  yang  dibutuhkan  (P)  menggunakan persamaan  rushton  aliran  turbulen  sehingga didapatkan nilai P sebesar 67225,03.
Kemudian  nilai  P  yang  telah  didapat digunakan  dalam  persamaan  mencari  nilai gradien  kecepatan.  Gradien  kecepatan  sebesar 22385,35  1/s.  kemudian  setelah  gradien kecepatan  didapat,  maka  dapat  menghitung bilangan  CAMP  dengan  persamaan  gradien kecepatan  dikali  waktu  pengadukan  sehingga nilai bilangan CAMP pada kecepatan pengadukan  100  rpm  dan  waktu  ekstraksi selama 20 menit sebesar 256160.
Gambar  2. Hubungan  antara yield (%)  dengan Perhitungan bilangan CAMP
Berdasarkan  gambar  2.  Hubungan  antara yield (%)  dengan  Perhitungan  bilangan  CAMP dapat  diketahui  bahwa  semakin  besar  bilangan
CAMP  maka yield yang  diperoleh  naik sehingga  didapat  titik  puncak  (titik  optimasi) pada  bilangan  CAMP  rentang  sebesar  10,06  x 10^6  hingga  11,67  x  10^6  dengan  perolehan yield sebesar  49,5  %.  Bilangan  camp  ini  dapat dipergunakan untuk melakukan optimasi dengan melakukan perubahan kecepatan pengaduk dan waktu pengadukan.
Menurut Teori Camp & Stein dalam Rusadi (2012),  faktor  yang  sangat  berpengaruh  dalam proses  ekstraksi  adalah  nilai  G.td  (Gradien Kecepatan x waktu pengadukan), dimana untuk mendapatkan  hasil  ekstraksi  yang  baik  harus memenuhi  harga  G.td  pada  kisaran  nilai tertentu.  Hal  ini  bisa  disimpulkan  hasil  efisien dalam proses optimasi bilangan CAMP rentang sebesar  10,06  x  10^6  hingga  11,67  x  10^6 dengan perolehan yield sebesar 49,5 %.
3.4. Hasil analisa kualitas minyak wijen
1. Bilangan Iod
Menurut  Bailey  (1996),  bilangan  iod  pada minyak  wijen  berkisar  104  -120g  iod/100g sampel.  Namun,  bilangan  iod  pada  minyak wijen  yang  dihasilkan  pada  optimasi  penelitian ini  sebesar  86,86g  iod/100g  sampel.  Hal tersebut dikarenakan beberapa faktor diantaranya  yaitu  penyimpanan  minyak  wijen yang  kurang  tepat  sehingga  terkena  langsung oleh  sinar  matahari  yang  mengakibatkan mempercepat  proses  terjadinya  oksidasi  pada minyak. Dan temperatur juga dapat mempengaruhi  penurunan  bilangan  iod  pada minyak (Prastiwi, 2004). 2. Bilangan Penyabunan
Bilangan  penyabunan  adalah  banyaknya alkali  yang  dibutuhkan  untuk  menyabunkan sejumlah  minyak  sehingga  dapat  menentukan jumlah  asam  lemak  bebas  yang  terdapat  dalam minyak.  semakin  besar  angka  penyabunan maka  asam  lemak  akan  semakin  kecil  dan kualitas minyak akan. semakin bagus, sebaliknya  jika  angka  penyabunan  kecil  maka asam  lemak  besar  dan  kualitas  menurun. Besarnya  angka  penyabunan  tergantung  dari massa  molekul  minyak,  semakin  besar  massa molekul  semakin  rendah  angka  penyabunannya (Nurdiani, 2021). Menurut bailey (1996), bilangan penyabunan  pada  minyak  wijen  yaitu  186-195 mg  KOH/gram  minyak.  Dan  Menurut  Badan Standarisasi Nasional dalam SNI 01-3741-2013 bilangan  penyabunan  pada  minyak  yaitu  196- 206  mg  KOH/gram  minyak.  Sedangkan bilangan  penyabunan  dari  hasil  optimasi
didapatkan  sebesar  152,9  mg  KOH/gram minyak.  Hal  tersebut  menunjukkan  bahwa minyak  hasil  optimasi  memiliki  bilangan penyabunan rendah sehingga dinyatakan bahwa berat  molekul  yang  dimiliki  lebih  besar. (Nurdiani, 2021).
3. Berat Jenis
Menurut  bailey  (1996),  berat  jenis  pada minyak  wijen  yaitu  sebesar  0.915  –  0.924 gr/ml, sedangkan berat jenis dari hasil optimasi didapatkan sebesar 0,891 gr/ml. Jumlah tersebut kurang  sesuai  dengan  teori  disebabkan  karena beberapa  faktor.  Menurut  Handajani  (2010), Berat  jenis  minyak  dipengaruhi  oleh  derajat ketidakjenuhan  minyak  dan  berat  molekul  rata- rata  asam  lemak  penyusunnya.  Berat  jenis minyak  naik  jika  terjadinya  kenaikan  derajat ketidakjenuhan minyak, tetapi dapat mengalami penurunan  jika  berat  molekul  rata-rata  asam lemak penyusunnya terjadi kenaikan.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang
diperoleh,  dapat  disimpulkan  bahwa  variasi kecepatan pengadukan dan lama waktu ekstraksi  pada  ekstraksi  minyak  biji  wijen menggunakan  pelarut  n-Heksana  berpengaruh meningkat berbanding lurus dengan penambahan  waktu  ekstraksi  (menit)  dan kecepatan  pengaduk  (rpm).  Hasil  perolehan minyak  wijen  dapat  diekstraksi  dengan  pelarut N-heksana  sebesar  51,23%  dan  perolehan  hasil optimum dari persamaan Bilangan CAMP yaitu berkisar  antara  10,06  x  10^6  hingga  11,67  x 10^6 dengan perolehan yield sebesar 49,5%.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Puji  syukur  kami  panjatkan  kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan karunia- Nya,  sehingga  kami  dapat  menyelesaikan artikel  ini.  Kami  menyampaikan  terima  kasih kepada  Universitas  Pembangunan  Nasional “Veteran”  Jawa  Timur  yang  telah  memberikan fasilitas untuk mendukung penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Aji,  A,  dkk  2017,  ‘Pengaruh  Waktu  Ekstraksi dan  Konsentrasi  HCl  untuk  Pembuatan Pektin  Dari  Kulit  Jeruk  bali  (Citrus maxima)’, Jurnal Teknologi Kimia
Unimal, Vol. 6, no. 1, hh. 33. Bailey,  A,  E  1996, Industrial  Oil  and  Fat Products  5th  ed ,  Wiley  Interscience Publication,  John  Wiley  Sons,  Inc.,  New York.
Hamad,  A  2017,  ‘Optimasi  Produksi  Leacthin dari  Proses  Water  Degumming  Minyak Wijen  Menggunakan  Response  Surface Methodology’, Jurnal Momentum, Vol. 13, no. 1, hh. 39.
Handajani,  S  2010,  ‘Pengaruh  Suhu  Ekstraksi Terhadap  Karakteristik  Fisik,  Kimia  Dan
Sensoris Minyak Wijen (Sesamum Indicum L.)’, Jurnal Agritech , vol. 30, no. 2, hh 116-122. Mukhriani 2014, ‘Ekstraksi, Pemisahan
Senyawa, dan Identifikasi Senyawa Aktif’,
Jurnal  Kesehatan ,  vol.  7,  no.  2,  hh.  362- 363.
Nurdiani,  I  2021,’  Pengaruh  Ukuran  Partikel dan Waktu Perendaman Ampas Tebu pada Peningkatan  Kualitas  Minyak  Jelantah’, Jurnal Teknik Kimia, Vol. 6. No.1, hh. 31.
Prastiwi,  S  2004, ‘ Pengaruh  Penambahan
Bentonit Terhadap Bilangan Asam, Bilangan  Peroksida  dan  Bilangan  TBA
Pada  Minyak  Goreng  Bekas  Pakai’, Farmasi,  Universitas  Islam  Indonesia,

## Yogyakarta
Prayudo,  Ayundri  N,  Novian  &  Setyadi  2015, ‘Koefisien Transfer Massa Kurkumin Dari Temulawak’, Jurnal  Ilmiah  Widya  Teknik , vol. 14, no. 1, hh. 26-31.
Romadhona,  S  2015,  ‘Studi  Metode  dan  Lama Pemanasan  pada  Ekstraksi  Minyak  Biji Wijen  ( Sesamum  indicum  L )’, Jurnal Bioproses Komoditas Tropis, Vol. 3, no. 1, hh. 51.
Rosalina,  Reny,  dkk  2018,  ‘Ekstraksi  Minyak Nabati  Pada  Biji-Bijian  Dan  Kacang kacangan  Dengan  Metode  Sokhletasi’, Prosiding Seminar Nasional Sains , Teknologi Dan Analisis Ke-1.