## Analisis dampak penerapan sistem pengelolaan perkakas berbasis paradigma Industry 4.0: Studi kasus industri padat karya
Laulia Ariyani Rangkuti 1,2 , Sri Raharno 2
1 PT Industri Kereta Api (INKA) Jl. Yos Sudarso, No. 71, Madiun 63122
2 Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara, Institut Teknologi Bandung
Jl. Ganesa No. 10 Bandung 40132
Email korespondensi: harnos@itb.ac.id

## Abstrak
Secara umum, pesanan produksi tidak akan dapat diselesaikan sesuai jadwal produksi jika terdapat kendala dalam  proses  produksi  antara  lain  seperti  mesin-mesin  produksi  yang  mengalami  kerusakan,  kekurangan material, ketiadaan operator, dan pengelolaan perkakas yang tidak baik. Solusi yang digunakan untuk mengatasi salah satu penyebab permasalahan yaitu pengelolaan perkakas adalah dengan menggunakan paradigma Industry 4.0 melalui pengembangan cyber physical system. Alur penggunaan konsep cyber physical system untuk sistem pengelolaan  perkakas  dilakukan  dengan  pemberian  identitas  pada  semua  perkakas.  Pada  saat  perkakas  akan didistribusikan,  maka  perkakas  harus  dipindai  terlebih  dahulu  menggunakan perangkat  keras.  Melalui  proses pemindaian  ini, didapatkan  data  berupa  jumlah  perkakas yang  sudah  terdistribusi  dan jumlah  perkakas  yang tersedia. Data ketersediaan perkakas tersebut tidak hanya digunakan untuk mengendalikan distribusi perkakas tapi  juga  sangat  berpengaruh  dalam  penetuan  rencana  kebutuhan  perkakas.  Langkah  selanjutnya  setelah dilakukan perancangan sistem pengelolaan perkakas adalah dilakukan analisis terhadap dampak yang terjadi dari penerapan sistem pengelolaan perkakas yang diterapkan pada sebuah industri padat karya. Metode yang diterapkan dalam analisis ini adalah pengumpulan dan penelaahan kondisi saat ini dan kemudian dibandingkan dengan  kondisi  yang  akan  terjadi  sebagai  konsekuensi  penerapan  sistem.  Selain  itu  juga  dilakukan  analisis terhadap  kebutuhan  untuk  penerapan  sistem  pengelola  perkakas  baik  dari  segi  kebutuhan  perangkat  keras maupun sistem untuk pemrosesan data.
Kata kunci : paradigma Industry 4.0, sistem pengelolaan perkakas, lean manufacturing, industri padat karya.

## Abstract
In general, production orders will not be completed according to the production schedule if there are obstacles in the production process, such as damaged production machines, material shortages, lack of operators and poor tool management. Solution for this problem, namely tool management, is to use the industry 4.0 paradigm through the development of a cyber physical system. Cyber physical system concept for the tool management system is carried out by giving identity to all tools. At the time the tool will be distributed, the tool must first be scanned using hardware. Through this scanning process, data is obtained in the form of the number of tools that have been distributed and available. The tool availability data is not  only used to  control tool distribution  but also very influential in determining tool requirements plans. The next step after designing a tool management system is to analyze the impact that occurs from the application of a tool management system applied to a labor-intensive industry.  The  method  applied  in  this  analysis  is  the  collection  and  analysis  of  current  conditions  and  then compared with conditions that will occur as a consequence of implementing the system. In addition, an analysis of the need for the application of a tool management system is also carried out in terms of hardware requirements and systems for data processing.
Keywords: industry 4.0 paradigm, tool management system, lean manufacturing, labor intensive industries.

## 1. Pendahuluan
Sistem pengelolaan perkakas merupakan bagian dari sistem  pengelolaan  produksi.  Sistem  pengelolaan perkakas merupakan sebuah strategi untuk mengatasi masalah  berkaitan  dengan  jenis  perkakas  termasuk pergudangan, basis data, pemilihan, alokasi, inspeksi, pengiriman, loading , monitoring ,  perencanaan,  dan pengendalian  persediaan  perkakas  [1].  Sistem pengelolaan  perkakas  dapat  digunakan  untuk menetapkan  alokasi  perintah  pekerjaan  dan  kontrol inventaris alat [2]. Kegunaan lain sistem pengelolaan
perkakas adalah untuk membantu dalam mengidentifikasi  data  perkakas  dengan  benar, sehingga dapat mempercepat proses dan mempermudah  dalam  memperkirakan  persediaan perkakas [3]. Selain itu, sistem pengelolaan perkakas juga dapat digunakan untuk mengurangi keterlambatan  dalam  proses  produksi  [4].  Sistem pengelolaan  perkakas  berkaitan  erat  dengan pengalokasian  perkakas.  Lebih  lanjut,  permasalahan dalam  pengalokasian  perkakas  dapat  diatasi  dengan
melakukan  pemusatan  informasi  yang  dipilih berdasarkan kondisi perkakas [5].
Secara  umum,  sistem  pengelolaan  perkakas  terbagi menjadi  dua  bagian  yaitu  perencanaan  kebutuhan perkakas  dan  pengendalian  distribusi  perkakas. Bagian  perencanaan  kebutuhan  perkakas  meliputi informasi  kebutuhan  perkakas  yang  akan  menjadi dasar  pengambilan  keputusan  untuk  penjadwalan produksi  [6].  Persediaan  perkakas  diperlukan  untuk mendukung pelaksanaan proses produksi dan apabila persediaan  perkakas  tidak  mencukupi  akan menyebabkan penundaan penyelesaian pekerjaan [7]. Ketersediaan  perkakas  perlu  dipastikan  tersedia dalam  jumlah  sesuai  dengan  kebutuhan  [8].  Pada bagian  pengendalian  distribusi  perkakas  diperlukan sistem  distribusi  perkakas.  Sistem  ini  menunjukkan lokasi  dari  perkakas  yang  dibutuhkan  setelah pemindaian [9]. Penunjukan lokasi ini tentu saja akan berdampak  bahwa  semua  perkakas  perlu  diberi identitas.  Pemberian  identitas  pada  perkakas semacam ini telah digunakan dalam otomasi industri dan manajemen transportasi [10]. Beberapa informasi perlu  dikaitkan  dengan  perkakas,  antara  lain  data terkait  material,  dimensi,  posisi  penempatan perkakas,  sisa  masa  pakai  dan  status  keausan  [11]. Selain itu,  informasi tentang inventaris perkakas yang tersimpan  dalam  basis  data  juga  diperlukan  untuk pengelolaan  perkakas  [12].  Berkaitan  dengan pengendalian distribusi perkakas, pemantuan perkakas  merupakan hal  yang  sangat  penting  dalam proses  permesinan  untuk  menentukan  waktu pergantian alat yang optimal [13].
Secara  umum,  pengembangan  sistem  pengelolaan perkakas memerlukan proses analisis terhadap sistem pengelolaan perkakas yang sudah tersedia. Salah satu metode  yang  dapat  digunakan  untuk  menganalisis kondisi  tersebut  adalah lean  manufacturing . Lean manufacturing secara  umum  berfokus  pada penghilangan  pemborosan,  pemendekan  waktu tunggu,  pengurangan  biaya,  dan  juga  peningkatan keterampilan karyawan [14].
Sebagai  bagian  dari  kajian  yang  dilakukan,  telah digunakan metode analisis lean manufacturing yang berupa  pemetaan  aktivitas  proses  dan  penelusuran akar masalah dengan menggunakan cause and effect diagram ,  selain  paradigma  Industry  4.0,  untuk pengembangan  sistem  pengelolaan  perkakas  bagi sebuah industri padat karya. Paradigma Industry 4.0 yang diterapkan dalam pengembangan sistem tersebut menimbulkan kebutuhan  peralatan  tambahan  berupa sensor,  pemindai,  pengendali  ( controller ),  serta sistem  penyimpan  dan  pengolah  data.  Sistem pengelolaan  perkakas  yang  dikembangkan  ini dirancang  agar  sesuai  dengan  kebutuhan  industri padat karya, yaitu sebuah industri yang secara intensif menekankan penggunaan tenaga manusia dibandingkan  dengan  penggunaan  mesin-mesin produksi otomatis.
Beberapa kajian yang telah dilakukan seperti [1], [2], [3],  [4],  [5],  [10]  dan  [12]  telah  mengembangkan sistem-sistem pengelolaan perkakas. Namun demikian,  dalam  kajian  tersebut  secara  umum  tidak dijelaskan  tentang  analisis  dampak  dari  penerapan pengembangan  tersebut.  Kajian  ini  akan  membahas tentang  analisis dampak yang terjadi dari penerapan sistem  pengelolaan  perkakas  yang  diterapkan  pada sebuah  industri  padat  karya.  Analisis  tersebut diharapkan dapat menjadi pedoman untuk penerapan sistem serupa pada kasus-kasus sejenis yang lain.

## 2. Metode
Sistem  pengelolaan  perkakas  yang  telah  dirancang terdiri dari  dua  bagian yaitu perencanaan kebutuhan perkakas  dan  pengendalian  distribusi  perkakas. Diagram alir untuk perencanaan kebutuhan perkakas dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram alir perencanaan kebutuhan perkakas.
Berdasarkan Gambar 1, sistem dirancang agar dapat membuat perencanaan kebutuhan perkakas, sehingga jaminan  bahwa  perkakas  akan  tersedia  pada  saat proses  produksi  akan  berlangsung  dapat  diperoleh. Pemenuhan  kebutuhan  perkakas  diperoleh  dari persediaan dan proses pengadaan perkakas.
Tahap  berikut  dari  pengelolaan  perkakas  adalah pengendalian  distribusi  perkakas.  Diagram  alir pengambilan keputusan untuk pengendalian distribusi perkakas ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Diagram alir pengendalian distribusi perkakas.
Sistem  pengelolaan  perkakas  ini  dirancang  dengan basis paradigma Industry 4.0 melalui pengembangan cyber physical system . Konsep cyber physical system untuk sistem pengelolaan perkakas terdiri dari entitas fisik  berupa  perkakas  yang  merupakan  objek  fisik dalam kajian ini dan pembuatan model virtual seperti model basis data pelanggan, proyek, produk, proses, operasi dan perkakas. Integrasi antara entitas fisik dan model virtual tersebut akan menghasilkan data yang didapatkan secara real time . Alur penggunaan konsep cyber  physical  system untuk  sistem  pengelolaan perkakas dilakukan dengan pemberian identitas pada semua  perkakas  yang  akan  dikelola.  Pada  saat perkakas  tersebut  akan  didistribusikan,  maka perkakas  tersebut  harus  dipindai  terlebih  dahulu menggunakan  perangkat  keras  dalam  sistem pengelolaan perkakas. Melalui proses pemindaian ini didapatkan data berupa jumlah perkakas yang sudah terdistribusi dan jumlah perkakas tersedia yang masih bisa  digunakan  untuk  pengerjaan  proses  yang  lain. Data  ketersediaan  perkakas  tersebut  tidak  hanya digunakan  untuk  mengendalikan  distribusi  perkakas tapi  juga  akan  sangat  berpengaruh  dalam  penetuan rencana kebutuhan perkakas.
Metode  yang  diterapkan  dalam  analisis  ini  adalah pengumpulan  dan  penelaahan  kondisi  saat  ini  dan kemudian  dibandingkan  dengan  kondisi  yang  akan terjadi sebagai konsekuensi penerapan sistem. Selain itu juga dilakukan analisis terhadap kebutuhan untuk penerapan  sistem  pengelola  perkakas  baik  dari  segi kebutuhan  perangkat  keras  maupun  sistem  untuk pemrosesan data.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Penerapan  sistem  pengelolaan  perkakas  yang berbasiskan  pada  paradigma  Industry  4.0  tentu  saja akan memberikan dampak. Berdasarkan analisis yang telah dilakukan, dampak pertama yang terjadi adalah terdapat  beberapa  aktivitas  berkaitan  dengan pengelolaan  perkakas  yang  semula  dikerjakan  oleh tenaga  kerja  digantikan  oleh  sistem  dan  berjalan secara otomastis. Aktivitas tersebut antara lain adalah penyiapan  jadwal  operasi  pengerjaan  produk  yang menjadi dasar penyiapan kebutuhan perkakas, daftar kebutuhan  perkakas  untuk  mengerjakan  produk  dan pemantauan  persediaan  perkakas.  Penggantian  ini tentu  saja  akan  berdampak  terhadap  pengurangan tenaga kerja yang diperlukan untuk aktivitas-aktivitas tersebut.
Dampak  berikut  adalah  setiap  perkakas  termasuk kotak  wadah  perkakas  harus  diberi  indentitas.
Pemberian identitas ini bertujuan untuk mempermudah  dalam  proses  mampu  telusur  untuk mengontrol  distribusi  perkakas  sehingga  operator perkakas  dapat  dengan  mudah  menemukan keberadaan  perkakas.  Contoh  pemberian  identitas pada perkakas dan kotak wadah perkakas ditunjukkan pada Gambar 3, yaitu menggunakan barcode karena alasan kemudahan dan biaya. Pemberian identitas ini tentu  saja  juga  akan  berdampak  terhadap  investasi peralatan seperti pemindai barcode , printer  barcode dan  komputer.  Selain  itu,  proses  pendistribusian perkakas juga memerlukan kotak wadah perkakas dan trolley .  Kotak  perkakas  akan  digunakan  sebagai wadah perkakas yang akan didistribusikan ke operator produksi. Kotak perkakas tersebut selanjutnya akan di tempatkan di atas trolley untuk mempermudah proses pendistribusian  kotak  perkakas  tersebut  ke  setiap operator produksi yang berada di stasiun kerja.
Gambar 3. Contoh pemberian identitas pada perkakas dan kotak perkakas.
Penerapan  sistem  pengelolaan  perkakas  juga berdampak  pada  penambahan  operator  perkakas untuk  menjalankan  sistem  tersebut.  Tambahan operator yang diperlukan adalah operator perkakas di gudang  induk,  operator  perkakas  di  pusat  perkakas dan  operator  perkakas  di  gudang  unit.  Dalam  kasus
ini,  operator  perkakas  di  gudang  induk  mempunyai tugas  utama  yaitu  menyiapkan  perkakas  dan  kotak perkakas  dan  melakukan  pengiriman  perkakas  ke pusat perkakas. Operator perkakas di pusat perkakas bertugas  menyiapkan  perkakas  dan  kotak  perkakas, dan melakukan pengiriman perkakas yang berasal dari pusat perkakas ke setiap stasiun kerja. Selain bertugas menyiapkan  perkakas  dan  kotak  perkakas,  operator perkakas  di  gudang  unit  juga  bertugas  untuk mengirimkan  kotak  perkakas  yang  berasal  dari gudang  induk,  pusat  perkakas  dan  gudang  unit  ke setiap  operator  produksi,  melakukan  proses pengumpulan perkakas ketika operator sudah selesai, melakukan proses pemeriksaan dan pemindaian untuk setiap  perkakas  dan  kotak  perkakas  yang  telah dikumpulkan  dan  melakukan  proses  pengemasan kembali perkakas ke dalam kotak perkakas.
Penerapan  sistem  pengelolaan  perkakas  ini  selain memiliki  dampak  positif  terhadap  proses  produksi, namun juga membutuhkan biaya investasi yang cukup tinggi.  Biaya  investasi  untuk  penerapan  sistem pengelolaan perkakas mencakup biaya investasi untuk peralatan  pendukung  dan  biaya  tenaga  kerja  untuk penerapan  sistem  pengelolaan  perkakas.  Peralatan pendukung  yang  diperlukan  dalam  penerapan  ini adalah  kotak  perkakas, trolley ,  perangkat  komputer, alat pemindai, dan mesin printer label dengan jumlah yang  disesuaikan  dengan  kebutuhan  pada  masing- masing unit. Pada sisi yang lain, kebutuhan operator pada  kasus  ini  adalah  operator  perkakas  di  gudang induk sebanyak satu orang, operator perkakas di pusat perkakas sebanyak satu orang dan operator perkakas pada  gudang  unit  sebanyak  34  orang.  Bila diasumsikan  setiap  operator  tersebut  bekerja  selama delapan jam per hari dengan 20 hari kerja per bulan dan  upah  sebesar  Rp  25.000  per  jam,  maka  biaya untuk  keseluruhan  operator  adalah  sebesar  Rp 146.000.000  per  bulan.  Selain  itu,  terdapat  biaya lembur  bagi  operator  perkakas  pada  gudang  unit sebanyak  dua  jam  per  hari  untuk  melakukan penyiapan  perkakas  yang  akan  digunakan  oleh operator produksi. Bila biaya yang perlu dikeluarkan untuk  jam  kerja  lembur  pada  kondisi  ini  adalah sebesar Rp 34.000.000, maka biaya tenaga kerja per bulan adalah sebesar Rp 180.000.000. Secara ringkas, estimasi biaya investasi untuk penerapan pengelolaan perkakas dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1. Estimasi  biaya  investasi  penerapan  sistem pengelolaan perkakas.
Deskripsi Biaya ( Rp ) Biaya peralatan pendukung 596.000.000 Biaya tenaga kerja per bulan 180.000.000 Total 776.000.000
Melalui pemetaan aktivitas proses, terdapat beberapa kegiatan  yang  dikategorikan  sebagai  kegiatan non- value added dan delay . Berdasarkan analisis aktivitas proses  untuk  kondisi  sebelum  penerapan  sistem,
durasi  waktu yang dihabiskan untuk kedua kegiatan tersebut  adalah  sekitar  90  hari  kerja.  Waktu  yang dihabiskan untuk kegiatan non-value added dan delay tersebut  secara umum  adalah  pemborosan.  Kegiatan yang  menjadi  penyumbang  waktu  utama  untuk kegiatan non-value  added dan delay berdasarkan pengamatan  yang  telah  dilakukan  adalah  kegiatan menunggu kedatangan perkakas. Secara umum durasi 90  hari  kerja  tersebut,  sebagai  contoh,  dapat digunakan untuk memproduksi kurang lebih 12 buah komponen bogie frame senilai Rp 1.920.000.000.
Penerapan  sistem  pengelolaan  perkakas  ini,  selain menimbulkan biaya investasi yang tinggi, namun juga dapat menimbulkan penghematan biaya. Penghematan  biaya  tersebut  bisa  diperoleh  dari penghilangan kegiatan-kegiatan non-value added dan delay .  Sebagai  gambaran,  bila  biaya  investasi penerapan sistem adalah sebesar Rp 776.000.000 dan penghematan biaya setara dengan pembuatan 12 buah komponen bogie  frame senilai  Rp  1.920.000.000, maka  biaya  investasi  tersebut  akan  memberikan pendapatan hampir 2,5 kali lipat. Selain itu, terdapat pula beberapa manfaat yang didapat karena penerapan sistem  pengelolaan  perkakas  ini.  Manfaat-manfaat tersebut adalah sebagai berikut:
a. Perencanaan  kebutuhan  perkakas  yang  lebih baik.
b. Pendistribusian perkakas mempermudah dalam proses penelusuran perkakas.
c. Pengendalian  persediaan  perkakas  dapat dilakukan secara real time .
d. Kesalahan  dalam  proses  pengadaan  perkakas dapat diminimalkan.
e. Kegiatan-kegiatan  yang  tergolong  aktivitas non-value  added dan delay yang  merupakan pemborosan dapat diminimalkan bahkan dapat dihilangkan.
Penerapan  sistem  pengelolaan  perkakas  juga memberikan  dampak  terhadap  pergerakan  operator produksi.  Pada  kondisi  awal  sebelum  penerapan, operator  produksi  banyak  melakukan  pergerakan untuk proses permintaan perkakas baik dari operator perkakas  di  gudang  unit  maupun  dari central  tool . Penerapan  sistem  pengelolaan  perkakas  juga mengubah  prosedur  distribusi  perkakas  sampai  ke operator  produksi.  Pada  kondisi  perbaikan  perkakas yang  sudah  dialokasikan  akan  di  distribusikan  dari gudang  induk, central  tool ,  gudang  unit  sampai kepada operator produksi. Pada proses pendistribusian  ini  operator  tidak  diizinkan  untuk melakukan  permintaan  perkakas  baik  pada  operator perkakas di gudang unit atau pada operator perkakas di central tool . Operator perkakas di gudang unit akan mendistribuksikan perkakas kepada operator produksi setiap  kali  operator  produksi  akan  melakukan pekerjaan.  Perbandingan  pergerakan  operator sebelum  dan  setelah  penerapan  sistem  tersebut digambarkan  dengan  menggunakan spaghetti diagram ditunjukkan pada Gambar 4.
Gambar 4. Spaghetti diagram untuk kondisi sebelum (atas) dan sesudah (bawah) penerapan sistem pengelola perkakas.

## 4. Kesimpulan
Penerapan  sistem  pengelolaan  perkakas  berbasis paradigma  Industry  4.0  memberikan  dampak  yaitu akan  banyak  pekerjaan  yang  pengelolaanya  akan digantikan oleh sistem dan berjalan secara otomatis, peningkatan  biaya  investasi,  penghematan  biaya akibat eliminasi aktivitas yang tergolong pemborosan, meminimalisir pergerakan operator, perencanaan dan pengendalian distribusi perkakas yang lebih baik dan meminimalisir  kesalahan  dalam  sistem  pengelolaan perkakas.  Penerapan  sistem  pengelolaan  perkakas berbasis  paradigma  Industry  4.0  juga  menimbulkan beberapa kebutuhan untuk penerapannya yaitu berupa perangkat  keras  maupun  sistem  untuk  pemrosesan data.

## Daftar Pustaka
[1] A. Mangarulkar, R. Thete, and U. Dabade, "New Tool  Planning  and  Introduction  System  for Manufacturing of Engine Components," Applied Mechanics and Materials, vol. 197, pp. 327-331, 2012,
doi: 10.4028/www.scientific.net/AMM.197.327.
[2] D. M. D’Addona, A. M. M. S. Ullah, and R. Teti, "Emergent  Methodology  for  Solving  Tool Inventory  Sizing  Problems  in  a  Complex Production System," Procedia CIRP, vol. 62, pp. 111-116, 2017, doi: 10.1016/j.procir.2017.03.002.
[3] M.  Raschinger,  O.  Kipouridis,  and  W.  A. Gunthner, "A service-oriented cloud application for a collaborative tool management system," in 2016  International  Conference  on  Industrial
Engineering, Management Science and Application (ICIMSA), 2016: IEEE, pp. 1-5. [4] M.  U.  Mior  Hassan  and  A.  Z.  Abdul  Kadir, "Management  and  Monitoring  of  RFIDbased Cutting  Tool  Information  for  Integrated Manufacturing,"  International  Journal  of Engineering and Technology, vol.  8, no. 6, pp. 2601-2611, 2016, doi: 10.21817/ijet/2016/v8i6/160806216. [5] B.  Denkena,  M.  Krüger,  and  J.  Schmidt,
"Condition-based  tool  management  for  small batch  production," The International Journal of Advanced  Manufacturing  Technology,  vol.  74, no. 1-4, pp. 471-480, 2014, doi: 10.1007/s00170-
014-6013-2.
[6] S.  M.  Fallah,  T.  Trautner,  and  F.  Pauker, "Integrated tool  lifecycle," Procedia CIRP, vol. 79, pp. 257-262, 2019.
[7] P. Rochow, E. Hund, M. Gruss, and P. Nyhuis, "Development of a Mathematical Model for the Calculation  of  the  Tool  Appropriation  Delay depending  on  the  Tool  Inventory,"  Logistics Journal:  referierte  Veröffentlichungen,  vol. 2015, no. 01, 2015.
[8] E. Bosch and J. Metternich, "Understanding and assessing complexity in cutting tool management," Procedia CIRP, vol. 72, pp. 1499- 1504, 2018.
[9] J.  Schmid  and  R.  Pichler,  "Seamless  Data Integration in the CAM-NC Process Chain in a Learning Factory," Procedia Manufacturing, vol. 45, pp. 31-36, 2020.
[10] W.  P.  Du,  L.  Li,  and  W.  Zhao,  "2D  Barcode Identification  Technology  Application  in  Tool Management  System  for  Workshop,"  Materials Science Forum, vol. 836-837, pp. 283-289, 2016, doi: 10.4028/www.scientific.net/MSF.836-
837.283. [11] E.  Dovere,  S.  Cavalieri,  and  S.  Ierace,  "An assessment  model  for  the  implementation  of RFID in tool management," IFAC- PapersOnLine,  vol.  48,  no.  3,  pp.  1007-1012, 2015.
[12] X. Sui, Y. Teng, Y. Q. Chen, and X. H. Wang, "Design  of  Tool  Automatic  Identification  and Database Management System Based on RFID," International  Journal  of  Database  Theory  and Application, vol. 7, no. 5, pp. 133-144, 2014, doi: 10.14257/ijdta.2014.7.5.10.
[13] M.  T.  García-Ordás,  E.  Alegre-Gutiérrez,  R. Alaiz-Rodríguez, and V. González-Castro, "Tool wear monitoring using an online, automatic and low  cost  system  based  on  local  texture," Mechanical Systems and Signal Processing, vol. 112, pp. 98-112, 2018, doi:
10.1016/j.ymssp.2018.04.035.
[14] P. Karningsih, A. Pangesti, and M. Suef, "Lean Assessment  Matrix:  A  Proposed  Supporting Tool for Lean  Manufacturing Implementation," in IOP Conference Series: Materials Science and Engineering,  2019,  vol.  598,  no.  1:  IOP Publishing, p. 012082. IEEE, pp. 328-332.