## STUDI KOMPARASI VARIASI JENIS SUPERPLASTICIZER TERHADAP SIFAT MEKANIS BETON MUTU TINGGI DENGAN MENGGUNAKAN FLY ASH ABU CANGKANG KELAPA SAWIT SEBAGAI ADITIF
Zulham Effendi a , Taufik Saidi b , Teuku Budi Aulia c a Magister Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh
b,c Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh *Corresponding author, e mail address : zoelham.bireuen@gmail.com

## INFORMASI ARTIKEL                                A B S T R A K
© 2018 Magister Teknik Sipil Unsyiah.All rights reserved

## 1. PENDAHULUAN
Penggunaan  beton  di  bidang  konstruksi  khusus  nya  pada  bangunan  gedung  bertingkat  banyak  dan jembatan  dengan  bentang  panjang  tidak  terlepas  dari  penggunaan  beton  mutu  tinggi  sebagai  salah  satu alternatif. Berbagai cara yang dilakukan untuk dapat menghasilkan beton mutu tinggi telah dilakukan oleh beberapa  peneliti.  Salah  satunya  dengan  penambahan additif dan superplasticizer kedalam  campuran beton  yang  dapat  mengurangi  penggunaan  air  sehingga  menambah  kekuatan  beton  yang  disisi  lain penggunaan adittif dan superplasticizer mampu mengubah kondisi campuran beton menjadi lebih mudah

## Jurnal Arsip Rekayasa Sipil dan Perencanaan (JARSP)
Journal of Archive in Civil Engineering and Planning
E-ISSN: 2615-1340; P-ISSN: 2620-7567
Journal homepage: http://www.jurnal.unsyiah.ac.id/JARSP/index
Nowadays,  a  construction  uses  a  lot  of  concrete  with  highly  strong power  that  is  needed  to  support  materials  supporting  the  construction. With  the  improvement  of  concrete  technology  nowadays  it  is  possible that  high  quality  concrete  with  the  suppression  of  >70  MPa.  Aceh Province,  which  is  located,  at  the  most  tip  of  Sumatera  Island  has  a great  number  of  natural  resources  and  materials  that  can  be  used  in order to make concrete. These available resources are used for making high  quality  concrete  with  the  pressure  of  70  MPa.  This  research  is going  to  explore  the  characteristic  of  concrete  mechanic  comprises  of the  strength  of  its  pressure,  the  strength  of  its  tight  pressure,  the  bow strength  and  the  sliding  strength  that  can  be  reached  by  using additional material of palm nutshell as an additife replacement as apart of  concrete  use  and  the  variation  of  the  variety  of  superplasticizer optimum percentage of Sikament LN, Sikament NN and Viscocrete-10 by rude aggregation with maximum measure is12 mm. its concrete is used as Portland concrete type I with vary kinds of superplasticizer by each maximum  percentage  of  Sikament  LN  is  1%,  Sikament  NN  1,5%  and Viscocrete-10 1,5 % . the factor of water concrete is 0,3 and the amount of  palm  nutshell  dust  as  an  aditif  that  is  used  is  10%.  The  value  of pressure and tight breaking strenght, flexibility tight strengh and sliding strenght  from  third  variaties  of  superplasticizer,  namely  Viscocrete-10 with  the  percentage  is  1,5%  having  bigger  valuecompred  to  Sikament NN  1,5%  and  Sikament  LN  1,0%.  In  terms  of  testing  hot  hydration  the result shows that the viscocrete – 10 has been able earlier to prevent hot hydration with value is 6 hour; 24 o C compared to Sikament NN 8 hour; 24 0 C and the kind of Sikament LN 78 hour; 25 0 C.

## Article History:
Recieved 02 July 2018 Recieved in revised form 01 September 2018 Accepted 07 September 2018

## Keywords:
Type, Percentage, superplasticizer, mechanical properties, concrete, Slump Value, Temperature Hydration.
DOI: 10.24815/jarsp.v1i1.11781
untuk dipadatkan (workability), adittif dan superplasticizer juga mampu mengurangi terjadinya porositas pada  beton,  air  yang  digunakan  relatif  sedikit,  dapat  meningkatkan  kekuatan  mutu  beton,  serta  mampu untuk  tetap  mempertahankan  masa  beton  yang  homogen  karena  sifatnya  yang  dapat  mengubah  beton menjadi campuran yang mudah mengalir (flow).
Disamping dapat meningkatkan workability pada campuran beton, penggunaan superplasticizer juga dapat memperlambat reaksi pengikatan semen sehingga dapat memperlambat fluktuasi panas hidrasi yang terjadi pada semen dibandingkan dengan terjadinya kenaikan panas hidrasi pada semen tanpa penggunaan superplasticizer , winnefield, at al (2007). Hal ini diakibatkan karena superplasticizer mempunyai fungsi yang salah satunya dapat memperlambat (retarder)  reaksi hidrasi yang terjadi yang berdampak terhadap perilaku panas hidrasi semen.

## 2. KAJIAN PUSTAKA

## 2.1  Pengertian Umum
American Concrete Institute, 1997 mendefinisikan beton mutu tinggi adalah beton yang mempunyai kuat tekan lebih besar dari 6000 Psi atau atau 41,4 MPa. Ada tiga konsep dasar untuk meningkatkan kuat tekan beton yaitu pertama peningkatan pada kekuatan pasta semen, kedua pemilihan kualitas agregat yang baik  dan  yang  ketiga  adalah  meningkatkan  kuat  lekatan  antara  pasta  semen  dan  agregat  dengan memberikan bahan tambahan yang berupa klinker atau mikrosilika serta pemilihan bentuk agregat yang sesuai.
Disamping itu faktor lain yang bisa menentukan keberhasilan untuk meningkatkan kuat tekan beton, diantaranya  adalah  keadaan  semen;  faktor  air  semen  (FAS)  yang  rendah;  penggunaan admixture dan additive mineral  dalam  kadar  yang  tepat;  prosedur  yang  benar  dan  cermat  pada  keseluruhan  proses produksi  beton  dan  pengawasan  dan  pengendalian  yang  ketat  pada  keseluruhan  prosedur  dan mutu pelaksanaan.
Pozolan merupakan bahan alam atau buatan yang sebahagian besar terdiri dari unsur – unsur silikat atau aluminat yang reaktif. Menurut Pordinan, (2008:16), abu cangkang kelapa sawit memiliki kandungan silika (SiO2) yang dapat dimanfaatkan untuk campuran beton. Untuk mendapatkan campuran beton agar menghasilkan mutu beton yang sesuai dengan rencana diperlukan adanya mix design sehingga didapatkan masing-masing jumlah bahan penyusun beton yang dibutuhkan.
Ketika bahan penyusun dicampur seperti semen dan air maka partikel  – partikel semen cenderung berkumpul  menjadi  gumpalan  yang  disebut  gumpalan  semen.  Gumpalan  tersebut  dapat  mencegah pencampuran antara semen dan air yang mengakibatkan kehilangan kemampuan kerja ( loss workability ) dari campuran beton dan mencegah juga campuran hidrasi yang sempurna.
Proses  hidrasi  terjadi  ketika  semen  bercampur  dengan  air.  Pada  saat  proses  hidrasi  berlangsung terjadi reaksi antara semen dan air yang kemudian membentuk senyawa baru.
Proses hidrasi pada beton (Aulia,2005:60)
(1)
Pada  kondisi  tertentu,  penggunaan  abu  cangkang  kelapa  sawit  pada  campuran  beton  dapat meningkatkan kekuatan beton. Ini dikarenakan partikel abu cangkang kelapa sawit dapat mengisi struktur pori pasta semen serta mampu bereaksi dengan Ca(OH) 2 yang dihasilkan dari proses hidrasi antara semen dan  air.  Reaksi  sekunder  yang  terjadi  antara  Ca(OH) 2 dengan  SiO 2 dapat  membentuk calcium  silicat hidrat (CSH) yang mampu meningkatkan kekuatan beton menjadi lebih tinggi.
(2)
Hidrasi Semen + Air
CSH + Ca(OH) 2 CSH Ca(OH) 2 + SiO 2 + H 2 O Untuk meningkatkan kekuatan
Reaksi sekunder
Panas  hidrasi  ( heat  of  hydration )  dihasilkan  ketika  semen  mengadakan  ikatan  dan  bereaksi  dengan  air, dinyatakan  dengan  kalori/gram.  Akibat  terjadinya  panas  menimbulkan  retak  pada  beton  pada  saat pendinginan.  Untuk  semen  biasa,  panas  hidrasi  bervariasi  mulai  dari  37  kalori/gram  pada  temperatur sekitar 5 0 C hingga 80 kalori/gram pada temperatur 40 0 C (Mulyono,2003).
Panas hidrasi beton yang terjadi tidak saja bergantung pada panas hidrasi semen, tetapi juga bergantung pada (Murdock dan Brook,1999) :
a. Volume beton yang dicetak setiap satu kali operasi
b.  Kecepatan mencetak beton
c.  Jenis dari acuan
d.  Keadaan atmosfir, terutama suhu sekitarnya
e.  Suhu beton pada saat dicetak
f.  Daya hantar suhu dari beton
Gambar 1 Kenaikan suhu pada jenis beton 1 : 9 (berat), dibawah kondisi adiabatik.
Sumber : Murdock (1986)
Agregat merupakan bahan pembentuk beton yang mempunyai komposisi paling besar dalam volume  beton.  Mulyono  (2005  :  65)  menyebutkan  komposisi  agregat  berkisar  60  –  70  %  dari total  berat  campuran  beton.  Maka  sifat-sifat  agregat  ini  akan  mempengaruhi  sifat-sifat  beton, baik yang masih segar maupun yang sudah mengeras.
Pemeriksaan sifat-sifat fisis agregat bertujuan agar agregat yang digunakan untuk campuran beton  memenuhi  syarat  yang  meliputi  pemeriksaan  bertat  jenis  ( specific  grafity ),  penyerapan (absorpsi), berat volume ( bulk density ) dan susunan butiran ( sieve analysis ).
Bahan tambahan adalah bahan selain unsur pokok beton (air, semen, dan agregat) yang ditambahkan pada  adukan  beton.  Tujuannya  adalah  untuk  mengubah  satu  atau  lebih  sifat-sifat  beton  sewaktu  masih dalam  keadaan  segar  atau  setelah  mengeras.  Bahan  tambah  ini  biasanya  diberikan  dalam  jumlah  yang relatif  sedikit,  dengan  pengawasan  yang  ketat  harus  diberikan  agar  tidak  berlebihan  yang  justru  akan dapat memperburuk sifat beton. Sifat-sifat beton yang diperbaiki itu antara lain laju panas hidrasi (waktu pengikatan), kemudahan pengerjaan, dan kekedapan terhadap air.
Menurut  SK  SNI  S-18-1990-03  (Spesifikasi  Bahan  Tambahan  Untuk  Beton,  1990),  bahan  tambah kimia dapat dibedakan menjadi 5 (lima) jenis yaitu :
1.   Bahan tambah kimia untuk mengurangi jumlah air yang dipakai.
2.   Bahan tambah kimia untuk memperlambat proses ikatan beton.
3.   Bahan tambah kimia untuk mempercepat proses ikatan dan pengerasanbeton.
4.   Bahan tambah kimia berfungsi ganda, yaitu untuk mengurangi air dan memperlambat proses ikatan.
5.   Bahan  kimia  berfungsi  ganda,  yaitu  untuk  mengurangi  air  dan  mempercepat  proses  ikatan  dan pengerasan beton.
Superplasticizer pertama  sekali  diperkenalkan  di  Jepang  dan  kemudian  di  Jerman  pada  awal  tahun 1960-an. Superplasticizer dapat mereduksi air sampai 40% dari campuran awal. Beton berkekuatan tinggi dapat  dihasilkan  dengan  pengurangan  kadar  air,  membuat  campuran  lebih  padat  sehingga mempertahankan nilai slump yang tinggi.
Menurut  ASTM  C494  dan  British  Standard  5075, superplasticizer adalah  bahan  kimia    tambahan pengurang air, dengan  pemakaian  bahan  ini  diperoleh  adukan dengan  faktor  air  semen  lebih  rendah pada  nilai  kekentalan  adukan  yang  sama.
Superplasticizer juga  mempunyai    pengaruh    yang    besar    dalam  meningkatkan  workabilitas,  tanpa terjadi  pemisahan ( segregasi/bleeding ) yang umumnya terjadi pada beton dengan jumlah air yang besar. (L. J. Parrot,1998).
Abu kerak boiler cangkang kelapa sawit adalah abu yang telah mengalami proses penggilingan dari kerak  pada  proses  pembakaran  cangkang  dan  serat  buah  pada  suhu  500  –  700 o C.  Abu  tersebut mengandung  unsur  silica  (SiO 2 )  cukup  tinggi  sebesar  58%.Unsur  silika  (SiO 2 )  akan  bereaksi  dengan kapur  bebas  Ca(OH) 2 yang  merupakan  unsur  lemah  dalam  beton    menjadi  gel  CSH  baru.  Gel  CSH merupakan unsur utama yng mempengaruhi kekuatan pasta semen, meningkatkan kuat lekat antara pasta semen dan agregat dan kekuatan beton.

## Tabel 1 .
Unsur kimia abu cangkang kelapa sawit Unsur kimia Persentase (%) SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3
CaO MgO Na 2 O K 2 O H 2 O
Hilang Pijar 58,02 8,7 2,6 12,65 4,23 0,41 0,72 1,97 8,59 (Sumber: Hutahaean,B 2007 )

## 2.2 Sifat Mekanis Beton
Tata cara pengujian yang umum dipakai adalah standar ASTM C 39 atau menurut yang disyaratkan PBI 1989. Menurut Amri (2005 : 162), kuat tekan beton yang terjadi dinyatakan dalam tegangan desak beton dan dapat dihitung dengan Persamaan. Rumus yang digunakan untuk perhitungan kuat tekan beton adalah :
A P f c = =  ' (3)
Keterangan :
f ’c   =  kuat desak beton;
P =  beban maksimum;
A   =  luas penampang benda uji .
Tegangan tarik yang timbul dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan 2.7 (Dipohusodo, 1994: 10 dan SNI-03-2491-1991) sebagaimana terlihat dalam rumus dibawah ini :
π.L.D 2.P = t f
(4)
Keterangan :
f t = kuat tarik belah (kg/cm 2 );
P   = beban pada waktu belah (kg); L   = panjang benda uji silinder (cm); dan D  = diameter benda uji silinder (cm).
Berdasarkan ASTM C 78-84 (Anonim ,2004), besarnya kuat tarik lentur beton dapat dihitung menggunakan persamaan :
ƒr = MC/I (5)
Keterangan : ƒ r =   Kuat tarik lentur beton balok (kg/cm 2 ); M  =   Momen yang terjadi, yaitu 1/6 P L (kg.cm);
C  =   Jarak garis netral ke serat terlentur, h/2 (cm); l    =   Momen inersia, yaitu 1/12 b h 3 (cm 4 ).
Pengujian kuat geser murni mengacu standar ASTM dengan beban tekan dari tumpuan :
v = V / b.d
(6)
Keterangan :
v =   tegangan geser (kg/cm 2 ); V =   gaya geser (kg); b =   lebar bidang geser (cm); d =   tinggi bidang geser (cm).
Dikutip  dari  Mustaqim  (2011),  Mac  Gregor  mendefinisikan  daktilitas  sebagai  kemampuan  suatu elemen  struktur  untuk  menerima  (menahan)  deformasi  tak  elastis  tertentu  sebelum  runtuh.  Daktilitas beton  polos  (beto  tanpa  tulangan)  menurut  Aulia  (1999  :  140)  dapat  ditinjau  dalam  2  indikator  yaitu energi  kehancuran  ( fracture  energy )  dan  deformasi  plastis  pada  kurva  hubungan  tegangan  –  regangan. Energi  kehancuran  dihitung  dengan  menentukan  luasan  daerah  di  bawah  kurva  tegangan  –  regangan sampai pembebanan benda uji selesai.
W =  ∫ σ (ε) dε (7) Dimana :
W   = energi kehancuran / fracture energy (kg/cm); σ   = tegangan (kg/cm 2 ); ε   = regangan (mm/mm).
Deformasi  plastis  ditentukan  dengan  cara  menghitung  selisih  antara  regangan  maksimum  dengan batas regangan elastis pada kurva tegangan - regangan (Persamaan 2.11)
Δε p =  ε maks - ε elastis
(8)
Dimana :
Δε p = deformasi plastis; ε maks = regangan maksimum; dan ε elastis = batas regangan elastis.

## 2.3 Modulus elastisitas
Modulus  elastisitas  ( E )  dihitung  pada  saat  tegangan  mencapai  25  %  sampai  50  %  dari  kuat  tekan ( f’c ) beton pada kurva tegangan-regangan beton (Dipohusodo,1994).
Menurut ASTM C 469 – 02, besarnya modulus elastisitas beton dapat dihitung dengan menggunakan persamaan (2.12) :
𝐸 = 𝑆2−𝑆1 𝜀2−0,00005 (9)
Dimana :
E =  modulus elastisitas beton (N/mm 2 ); S 2 =   tegangan yang terjadi pada saat beban 40% beban maksimum;
S 1 =  tegangan yang terjadi pada saat regangan longitudinal mencapai 0,00005; ε 2 =   regangan longitudinal pada saat beban mencapai 40% beban maksimum.
(10)
Keterangan :
W  =  absorpsi agregat (%); W s =  berat agregat jenuh air kering permukaan (gr);
W d =  berat agregat kering oven (gr).
Pola retak dan keruntuhan yang terjadi dikarenakan adanya gaya tekan pada benda uji  silinder dari atas  dan  bawah.  Pengamatan  pola  retak  yang  terjadi    pada  masing  –  masing  pengujian  pada  benda  uji dapat dibedakan menjadi 5 Jenis (ASTM C39/C 39M-05).
Kualitas suatu Penelitian dapat dilihat dari penyebaran nilai yang didapat dari pemeriksaan, menurut anonim (1979 : 39). Baik tidaknya penyebaran data dapat ditinjau terhadap simpangan baku  (standar  deviasi  =  S)  terhadap  hasil  yang  diperoleh,  yang  didapat  dari  hasil  pemeriksaan sifat-sifat  mekanis  benda  uji. Semakin  kecil  standar  deviasi  yang  timbul,  maka  akan  baik  pula mutu pelaksanaan penelitian. Besarnya standar deviasi dihitung dengan menggunakan persamaan sebagai berikut :
) ( 1 2 1 − − =  = n X X S n i i (11) n X X n i i  = = 1 (12)
Dimana :
S   = standar deviasi (kg/cm 2 );
X i = besarnya data ke-i (kg/cm 2 );
X = nilai rata-rata dari benda uji (kg/cm 2 ); dan n   = jumlah benda uji.
%) 100 x − = d d s W W W
W

## Jurnal Arsip Rekayasa Sipil dan Perencanaan 1(3):158-170 (2018)
Klasifikasi  mutu  pelaksanaan  untuk  pekerjaan  penelitian  di  laboratorium    menurut  Troxell  (1968  : 402) adalah :
▪ Cv  5% → sangat baik;
▪ 5%  Cv  7% → baik;
▪ 7%  Cv  10 % → sedang; dan ▪ Cv  10 % → kurang baik.
% 100  = X S
Cv (13)
Keterangan :
Cv = koefisien ragam sampel (%); S =  deviasi standar (kg/cm 2 ) ; dan
X   = data rata-rata (kg/cm 2 ).

## 3. METODE PENELITIAN
Komposisi  bahan  yang  digunakan  meliputi  semen  portland  type  I,  agregat  batu  pecah  (split)    dan bahan tambahan berupa abu cangkang  kelapa sawit sebagai aditif yang berasal dari industri pengolahan kelapa  sawit  di  meulaboh  dan superplasticizer (jenis    sikament  LN  1%,  sikament  NN  1,5%  dan  jenis viscocrete-10 1,5%) persentase optimum.
Benda uji yang digunakan untuk kebutuhan penelitian berbentuk silinder ukuran 10 cm x 25 cm dan 15 cm x 30 cm, balok ukuran 15 cm x 15 cm x 60 cm, kubus ukuran 5 cm x 5 cm x 5 cm dan prisma 30 cm x 30 cm  x 10 cm.

## Tabel 2.

## Pengujian panas hidrasi
No Benda Uji Jumlah benda uji 1. SKMLN 3 2. SKMNN 3 3. VSCTE 3 Tabel 3 .

## Pengujian kuat tekan beton
No Benda Uji Pengujian Kuat Tekan Beton (Hari) Jumlah benda uji 7 28 56 1. SKMLN 5 5 5 15 2. SKMNN 5 5 5 15 3. VSCTE 5 5 5 15

## Tabel 4.

## Pengujian kuat tarik belah
No Benda Uji Pengujian Kuat Tarik Belah Beton (Hari) Jumlah Benda uji 28 56 1. SKMLN 5 5 10 2. SKMNN 5 5 10 3. VSCTE 5 5 10

## Tabel 5.

## Pengujian kuat tarik lentur
No Benda Uji Pengujian Kuat Tarik Lentur Beton (Hari) Jumlah Benda uji 28 56 1. SKMLN 5 5 10 2. SKMNN 5 5 10 3. VSCTE 5 5 10

## Tabel 6.

## Pengujian kuat geser
No Benda Uji Pengujian Kuat Geser Beton (Hari) Jumlah Benda uji 28 56 1. SKMLN 5 5 10 2. SKMNN 5 5 10 3. VSCTE 5 5 10

## Tabel 7.

## Pengujian absorbsi beton
No Benda Uji Pengujian Absorbsi beton (Hari) Jumlah Benda Uji 28 1. SKMLN 3 3 2. SKMNN 3 3 3. VSCTE 3 3

## 3.1  Pengujian panas hidrasi beton
Pengujian ini dilakukan dengan menggunakan alat pengukur suhu Graphtech, dan menggunakan pipa PVC ukuran 10cm x 25cm  sebagai benda uji.

## Gambar 2. Pengujian panas hidrasi menggunakan pipa PVC ukuran 10cm x 25cm
Pengujian kuat tekan beton dilaksanakan pada umur 7, 28 dan 56 hari dilakukan berdasarkan standart ASTM C39 (Amri,2005:162) dengan benda uji silinder ukuran 15 cm x 30 cm.
Pengujian kuat tarik belah beton dilaksanakan pada umur 28 dan 56 hari dilakukan berdasarkan SNI- 03-2491-1991(Dipohusodo,1994:10) dengan benda uji silinder ukuran 15 cm x 30 cm.

## 3.2  Pengujian kuat tarik lentur beton
Pengujian kuat tarik lentur beton dilaksanakan pada umur 28 dan 56 hari berdasarkan standar ASTM C  78-84  (Anonim  ,2004),  dengan  benda  uji  balok  ukuran  15cm  x  15cm  x  60cm.  Pengujian  kuat  geser
beton dilaksanakan pada umur 28 dan 56 hari berdasarkan standar ASTM dengan pembebanan tekan dari tumpuan, dengan benda uji prisma ukuran 30cm x 30cm x 10cm.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1  Hasil
Hasil pengukuran flow test beton segar dengan variasi jenis superplasticizer persentase optimum diperlihatkan pada  tabel berikut:
Tabel 8. Hasil pengukuran flow test beton segar dengan variasi jenis superplasticizer persentase optimum. No Variasi jenis SP persentase optimum ACS (%) Waktu (detik) Flow Test (cm) Kecepatan (cm/s) 1. Sikament LN (1%) 10% 5,23 10 1,91 13,79 20 1,45 24,19 30 1,24 36,40 40 1,10 51,20 50 0,98 2. Sikament NN (1,5%) 10% 3,62 10 2,76 11,27 20 1,77 20,53 30 1,46 39,6 40 1,01 49,84 50 1,00 3. Viscocrete - 10 (1,5%) 10% 3,11 10 3,21 9,42 20 2,12 16,2 30 1,85 22,94 40 1,74 33,65 50 1,48
Dari data  yang  diperlihatkan  pada Tabel  diatas  menunjukkan  bahwa  terjadi  peningkatan  waktu alir (flow test) pada setiap variasi jenis superplasticizer persentase optimum. Pengujian ini meliputi pengujian kuat tekan yang dilakukan pada umur 7, 28 dan 56 hari, sedangkan pengujian kuat tarik belah, kuat tarik lentur dan kuat geser dilakukan pada umur 28 dan 56 hari untuk mendapatkan mutu beton dengan nilai maksimum.
Data hasil pengujian kuat tekan diperlihatkan pada tabel berikut ini : Tabel 9.
Hasil pengujian kuat tekan beton umur 7, 28 dan 56 hari .
Pengujian ini dilakukan pada umur 28 dan 56 hari, dengan benda uji silinder untuk kuat tarik belah, balok untuk kuat tarik lentur dan prisma untuk kuat geser.
Jenis Superplasticizer Kuat tekan rata – rata umur 7 hari (MPa) Kuat tekan rata – rata umur 28 hari (MPa) Kuat tekan rata – rata umur 56 hari (MPa) Beton normal 13,638 21,485 26,361 Sikament LN 49,256 58,354 64,857 Sikament NN 54,757 65,177 70,880 Viscocrete-10 57,299 68,813 75,792

## Tabel 10.
Hasil pengujian kuat tarik belah, kuat tarik lentur dan kuat geser umur 28 hari.

## Tabel 11.
Hasil pengujian kuat tarik belah, kuat tarik lentur dan kuat geser umur 56 hari.
Perhitungan daktilitas untuk benda uji beton pada penelitian ini dilakukan berdasarkan dua indikator yaitu energi kehancuran dan deformasi plastis. Pengujian dilakukan pada umur 7, 28 dan 56 hari. Hasil daktilitas pada penelitian ini untuk variasi jenis superplastic izer persentase optimum diperlihatkan pada Tabel berikut.

## Tabel 12.

## Daktilitas beton umur 7 hari
Tabel 13. Daktilitas beton umur 28 hari
Umur pengujian Jenis superplasticizer Daktilitas Energi kehancuran (N/mm) Deformasi plastis (mm) 28 Hari Beton Normal 0,030369 0,000191 Sikamen LN 1% 0,06706 0,000423 Sikament NN 1,5% 0,060884 0,001023 Viscocrete – 10 1,5% 0,068163 0,005432
Jenis superpalsticizer Kuat tarik belah rata – rata umur 28 hari (MPa) Kuat tarik lentur rata – rata umur 28 hari (MPa) Kuat geser rata – rata umur 28 hari (MPa) Beton normal 3,290 4,977 4,386 Sikament LN 5,129 5,745 4,272 Sikament NN 5,446 5,446 6,875 Viscocrete-10 5,665 6,415 6,446 Jenis superpalsticizer Kuat tarik belah rata – rata umur 56 hari (MPa) Kuat tarik lentur rata – rata umur 56 hari (MPa) Kuat geser rata – rata umur 56 hari (MPa) Beton normal 3,642 5,034 4,359 Sikament LN 5,457 6,017 4,962 Sikament NN 5,626 6,391 6,285 Viscocrete-10 5,889 6,543 6,726 Umur pengujian Jenis superplasticizer Daktilitas Energi kehancuran (N/mm) Deformasi plastis (mm) 7 Hari Beton Normal 0,004228 0,000189 Sikamen LN 1% 0,051011 0,000297 Sikament NN 1,5% 0,063348 0,000942 Viscocrete – 10 1,5% 0,073739 0,002131
0 10 20 30 40 50 60 70 80 7 28 56 Beton Normal Sikamen LN Sikament NN Viscocrete-10 0 20 40 60 10 20 30 40 50 Beton LN 1% Beton NN 1,5% W a k tu A li ra n Jarak Aliran (cm) Grafik hubungan waktu aliran dengan jarak aliran beton mutu tinggi Daktilitas beton umur 56 hari
Umur pengujian Jenis superplasticizer Daktilitas Energi kehancuran (N/mm) Deformasi plastis (mm) 56 Hari Beton Normal 0,011487 0,000241 Sikamen LN 1% 0,074224 0,00121 Sikament NN 1,5% 0,093511 0,004412 Viscocrete – 10 1,5% 0,091344 0,007354

## 4.2  Pembahasan
Nilai flow  test beton  mutu  tinggi  dengan  variasi  jenis superplasticizer persentase  optimum  seperti gambar berikut .
Gambar 3 Grafik hubungan waktu aliran dan jarak aliran dengan variasi jenis superplasticizer persentase optimum
Dari  Gambar  3  diatas  menunjukkan  bahwa  penggunaan  variasi  dari  ketiga  jenis superplasticizer dengan  persentase  optimum,    viscocrete  –  10  memiliki  waktu  aliran  ( flow )  yang  lebih  cepat  mengalir dibandingkan dengan kedua jenis lainnya yaitu sikament NN dan sikament LN.
Dari  gambar  4  menunjukkan  bahwa  kuat  tekan  beton  mutu  tinggi  terjadi  peningkatan  berdasarkan umur  dan  penambahan  penggunaan superplasticizer serta  bahan  tambahan aditif abu  cangkang  kelapa sawit.
Gambar 4 Grafik perkembangan kuat tekan beton  dengan variasi jenis superplasticizer persentase optimum
Perkembangan temperatur hidrasi beton mutu tinggi dengan variasi jenis superplasticizer persentase optimum  memperlihatkan  bahwa  masing-masing  bahan  tambahan superplasticizer mempunyai pekembangan temperatur hidrasi yang berbeda terhadap waktu panas hidrasi yang terjadi pada beton mutu tinggi.
Grafik perkembangan kuat tekan beton dengan variasi jenis superplasticizer persentase optimum
Umur Beton (Hari)
24 25 26 27 28 29 30 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 T em p er a tu r Hi d ra si ( o C ) Waktu (Menit) Grafik perkembangan temperatur hidrasi beton mutu tinggi dengan sikament LN 1% persentase optimum
Gambar 5 . Grafik perkembangan temperatur hidrasi beton  mutu tinggi dengan sikament LN 1% persentase optimum
Gambar 6. Grafik perkembangan temperatur hidrasi beton  mutu tinggi dengan sikament NN 1,5% persentase optimum
Gambar 7 . Grafik perkembangan temperatur hidrasi beton  mutu tinggi dengan viscocrete – 10  1,5% persentase optimum.

## 5.  KESIMPULAN DAN SARAN

## 5.1   Kesimpulan
1. Bahan tambahan abu cangkang kelapa sawit dapat mengurangi jumlah penggunaan semen pada campuran beton mutu tinggi.
2. Superplasticizer jenis  viscocrete  –  10  dapat  mereduksi  panas  lebih  cepat  dibandingkan  dengan  jenis sikament LN dan NN.
23,5 24,5 25,5 26,5 27,5 28,5 0 100 200 300 400 500 600 T em p er a tu r Hi d ra si ( 0 C ) Waktu (Menit) Grafik Perkembangan Temperatur Hidrasi Beton Mutu Tinggi Dengan Sikament NN 1,5% Persentase Optimum 23,0 23,5 24,0 24,5 25,0 25,5 26,0 26,5 27,0 27,5 0 50 100 150 200 250 300 350 T em p er a tu r Hi d ra si ( o C ) Waktu (Menit)
Grafik perkembangan temperatur hidrasi beton mutu tinggi dengan viscocrete-10  1,5% persentase optimum

## 5.2  Saran
Perlu  penelitian  lanjutan  dengan  komposisi  yang  sama  menggunakan  agregat  dengan  kondisi  yang kurang  bersih,  mengingat  kondisi  material  di  lapangan  yang  kurang  sempurna  dalam  menjaga  kondisi material dari kotoran.

## DAFTAR PUSTAKA
Amri, S. 2005, Teknologi Beton A-Z , Universitas Indonesia, Jakarta. As’At Pujianto, 2010 ,  Beton Mutu Tinggi Dengan Bahan Tambahan Superpalsticizer dan Fly Ash (High Strength Concrete Containing Admixtures Superplasticizer and Additive Fly Ash)
ASTM C 33 – 97, Standard Specification for Concrete Aggregates
ASTM C 39 – 04a, Standard Method of Test for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Spesimens.
ASTM  C  127  –  07, Standard  Test  Method  for  Density,  Relative  Density  (Spesicific  Gravity),  and absorption of coarse aggregate.
ASTM C 136 – 96a, Standard Method of Test For Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates ASTM C 494, Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete Borris  Berqa  Leovie  Haf , 2012, Pengaruh  Penggunaan  Fly  Ash  Pada  Beton  Mutu  Normal  Dan  Mutu Tinggi Ditinjau Dari Kuat Tekan Dan Absorbsi.
Marsiano, Penggunaan  Admixtures  Super  Plasticizer  Pada  Beton  Untuk  Menaikkan  Mutu Beton.
Nugraha.  2007, Teknologi  Beton  dari  Material,  Pembuatan,  ke  Beton  Kinerja  Tinggi, Penerbit  Andi, Surabaya.
Siregar,  Pordinan.2008. Pemanfaatan  Abu  Kerak  Boiler  Cangkang  Kelapa  Sawit  Sebagai  Campuran Semen Pada Beton , Jurusan Teknik Sipil Universitas Sumatera Utara.
SNI 03-1968-1990 , Metode Pengujian Tentang Analisis Saringan Agregat Halus Dan Kasar.
SNI 03-2495-1991, Spesifikasi Bahan Tambahan Untuk Beton.
Timoshenko,  S.,  1958, Dasar-Dasar  Perhitungan  Kekuatan  Bahan, Terjemahan  Gulo,  D.H.,  Penerbit Restu Agung, Jakarta.
Vanchai Sata. 2004, Utilization of Palm Oil Fuel Ash in High-Strength Concrete.