## PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS DALAM
MENINGKATKAN EFEKTIVITAS PRODUKSI (STUDI OBSERVASI PT. KALIMANTAN CONCRETE ENGGINERRING)
Rakhmat Fauzy 1) , Qomariyatus Sholihah 2) 1,2 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat JL. Akhmad Yani Km.36 Banjarbaru, Kalimantan Selatan,70714 E-mail: rahmatfauzy120196@gmail.com

## Abstract
Industry is an economic activity that processes raw materials, raw materials, semi- finished  goods  or  finished  goods  into  high-quality  goods  in  use,  including engineering  and  engineering  activities.  Thus,  industry  is  part  of  the  production process.  Industrial  materials  are  taken  directly  or  indirectly,  then  processed, resulting  in  more  valuable  goods  for  the  community.  In  an  industry  not  only concerns  how  much  investment  should  be  invested,  production  procedures  and marketing of products but also requires the planning of facilities that include the location  planning  facility  and  facility  design.  Facility  design  includes  facility system  design,  factory  layout  and  material  handling  system  (material  transfer).
(Wikipedia  Bahasa  Indonesia).  In  its  current  development  PT.  Kalimantan Concrete  Engineering  extends  production  land  by  purchasing  a  plot  of  land adjacent to the current production site, but it has not been enabled yet, in addition to  the  placement  of  U-dith  and  Box  Culvert  production  which  have  not  been placed in  accordance with its area in the current  name still in place at road front office  and  other  areas  that  are  still  far  apart.  In  accordance  with  the  above explanation, we can know that the importance of an effective and efficient facility layout  planning  where  it  is  in  need  in  material  handling  arrangements,  time efficiency, and the flow of work mobility. So this research is expected to be able to  provide  trobosan  in  the  relationship  layout  facilities  and  improve  the effectiveness of work better.
Keywords: PT. Kalimantan Concrete Engineering, ARC, MHPS, Efektivitas

## PENDAHULUAN
Perancangan  tata  letak  fasilitas  merupakan  salah  satu  hal  yang  penting dalam  mengembangkan  sebuah  pabrik.  Dimana  Tata  letak  dari  masing-masing sarana  mempengaruhi  alur  dalam  suatu  proses  produksi  yang  akan  berdampak pada  efektifitas  dan  efisiensi  yang  terdapat  pada  proses  tersebut.  Selain  itu perancangan tata letak fasilitas bermanfaat untuk meminimalisasi ongkos produksi yang akan berdampak pada perolehan keuntungan yang maksimal. Pengaturan tata letak  yang  buruk  dapat  menimbulkan  kerugian  bagi  perusahaan  berupa  biaya material  handling yang  besar,  tidak  tercapainya  target  produksi,  bahkan menurunnya motivasi dan kinerja operator (Apple, 1990).
PT. Kalimantan Concrete Engineering didirikan di Banjarbaru - Kalimantan Selatan  pada  tanggal  21  Desember  2009.  Didukung  oleh  tenaga  ahli  dan  pakar beton  dari  ITS  Surabaya,  PT.  KCE  mampu  mengolah  bahan  baku  lokal  pilihan
menjadi beton mutu tinggi dengan memanfaatkan perkembangan teknologi beton dan  proses quality  control yang  berkesinambungan. Dalam  produksinya  PT. Kalimantan  Concrete  Engineering  memiliki  produk  unggulan  'Tiang  Pancang Beton  Prestress'  yaitu  tiang  beton  sistem  prategang  dengan  mutu  beton  tinggi (high strength concrete) kekuatan beton lebih dari K-500 dengan berbagai ukuran tiang di antarnya Mini Pile 20 x 20 cm, Mini Pile 25 x 25 cm, mini Pile 30 x 30, mini Pile 35 x 35 dan mini Pile 40 x 40 cm dan U-Ditch.
Dalam  perkembangannya  saat  ini  PT.  Kalimantan  Concrete  Engineering melakukan  perluasan  lahan  produksi  dengan  membeli  sebidang  tanah  di  sebelah lokasi  produksi  saat  ini,  namun  masih  belum  di  fungsikan,  selain  hal  tersebut penempatan  produksi  U-dith  dan Box  Culvert yang  belum  di  tempatkan  sesuai dengain  areanya di  nama saat  ini masih di tempatkan di  jalan depan kantor serta area lain yang masih berjauhan.
Sesuai dengan penjelasan di atas, dapat kita ketahui bahwa betapa pentingnya suatu perencanaan tata letak fasilitas yang efektif dan efisien dimana hal tersebut di  butuhkan  dalam  pengaturan  material  handling,  efisiensi  waktu,  dan  alur mobilitas  kerja . Sehingga  penelitian  ini  di  harapkan  dapat  mampu  memberikan trobosan dalam hubungan tata letak fasilitas serta meningkatkan efektivitas kerja lebih baik.

## Perancangan Tata Letak
Perancangan  tata  letak  didefinisikan  sebagai  perancangan  tata  letak  pabrik sebagai  perencanaan  dan  integrasi  aliran  komponen-komponen  suatu  produk untuk  mendapatkan  interelasi  yang  paling  efektif  dan  efisien  antar  operator, peralatan,  dan  proses  transformasi  material  dari  bagian  penerimaan  sampai  ke bagian pengiriman produk. ( James M. Apple).
Perencanaan  tata  letak  fasilitas  produksi  merupakan  suatu  persoalan  yang penting,  karena  pabrik  atau  industri  akan  beroperasi  dalam  jangka  waktu  yang lama,  maka  kesalahan  di  dalam  analisis  dan  perencanaan  layout  akan menyebabkan  kegiatan  produksi  berlangsung  tidak  efektif  dan  tidak  efisien. Perencanaan  tata  letak  merupakan  salah  satu  tahap  perencanaan  fasilitas  yang bertujuan  untuk  mengembangkan  suatu  sistem  produksi  yang  efektif  dan  efisien sehingga  tercapai  suatu  proses  produksi  dengan  biaya  yang  paling  ekonomis. Studi tentang pengaturan tata letak fasilitas selalu berkaitan dengan minimasi total cost .  Yang  termasuk  dalam  elemen–elemen  cost  yaitu conctruction  cost, installation  cost,  material  handling  cost, production  cost,  safety  cost,  in-process storage  cost. Disamping  itu,  perencanaan  yang  teliti  dari layout fasilitas  akan memberikan  kemudahan-kemudahan  saat  diperlukannya  ekspansi  pabrik  atau kebutuhan supervisi. (Assauri )
Material Handling material  handling adalah  kegiatan  mengangkat,   mengangkut,   meletakkan bahan-bahan/barang-barang  dalam proses  di  dalam  pabrik,  kegiatan  ini  dimulai sejak  bahan-bahan  masuk  atau  diterima  di pabrik,  sampai  pada  saat  barang  jadi dikeluarkan dari pabrik.
Perhitungan pada Material Handling Planning Sheet (MHPS) adalah
sebagai berikut:
1. Distance (meter) distance = 0,5 × ( v luas mesin ‘ from ’ + v luas mesin ‘ to ’ ).
2. Unit disiapkan didapat dari unit yang disiapkan pada routing sheet.
3. Berat total (Kg) berat total = ( unit yang disiapkan × berat per unit [gr] ) / 1000.

## Activity Relationship Chart (ARC)
Activity  Relationship  Chart  atau  peta  hubungan  kerja  kegiatan  adalah aktivitas  atau  kegiatan  antara  masing-masing  bagian  yang  mengGambarkan penting tidaknya kedekatan ruangan. Activity Relationship Chart cenderung untuk mencari  hubungan  aktifitas  pemindahan  material  dari  suatu  fasilitas  kerja  ke fasilitas  kerja  yang  lainnya.  Dalam  suatu  organisasi  pabrik  harus  ada  hubungan yang terikat antara suatu kegiatan dengan kegiatan lainnya yang dianggap penting dan  selalu  berdekatan  demi  kelancaran  aktivitasnya.  Oleh  karena  itu  dibuatlah suatu peta hubungan aktivitas, dimana akan dapat diketahui bagaimana hubungan yang  terjadi  dan  harus  dipenuhi  sesuai  dengan  tugas-tugas  dan  hubungan  yang mendukung.

## Efektivitas atau Efisiensi
Efisiensi  dalam  produksi  merupakan  perbandingan output dan input berhubungan  dengan  tercapainya  output  maksimum  dengan  sejumlah  input, artinya  jika  rasio output / input besar  maka  efisiensi  dikatakan  semakin  tinggi..
Ada tiga faktor yang menyebabkan efisiensi yaitu apabila dengan input yang sama menghasilkan  output  lebih  besar,  dengan  input  yang  lebih  kecil  menghasilkan output yang sama , dan dengan input yang lebih besar menghasilkan output yang lebih besar (Soeharno).
Dalam  ternimologi  ilmu  ekonomi  menurut  Soekarwati  efisiensi  dibagi  menjadi tiga macam, yaitu :
1. Efisiensi  tehnis,  yaitu  dimana  jika  dalam  penggunaan  faktor  produksi  yang dipakai  menghasilkan produksi yang maksimum.
2. Efisiensi alokatif, efisiensi alokatif menerangkan tentang hubungan  biaya dan output. Efisiensi harga tercapai jika suatu perusahaan mampu memaksimalkan keuntungan dengan menyamakan nilai produksi marjinal setiap faktor produksi dengan harganya.
3. Efisiensi  ekonomis,  suatu  keadaan  dimana  tercapainya  efisiensi  tehnis  dan efisiensi  harga  dalam  usaha  produksi.      Penggunaan  sumber  daya  produksi dikatakan  belum  efisien  ( inefisiensi )  apabila  sumber  daya  tersebut  masih mungkin digunakan untuk memperbaiki setidak-tidaknya.

## METODE PENELITIAN
Objek  penelitian  ini  dilakukan  di  PT.Kalimantan  Concrete  Enggineering dimana  merupakan perusahaan  produksi  tiang  pancang  beton  ( U-Dith  dan  Box Culvert )  dan  produk  beton  lainnya,  serta  penyedia  jasa  pemancangan,  yang berpusat  di  Banjarbaru,  Kalimantan  Selatan.  Tahapan  penelitian  dapat  di  lihat pada Gambar 1 diagram alir penelitian.
Gambar 1 Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  penelitian  ini  data  yang  di  kumpulkan  berupa  data  kulitatif  dan kuantitatif,  dimana  data  kualitatif  berupa  wawancara  dengan  pihak  karyawan, pengamatan  secara  visual,  sedangkan  data  kuantitif  merupakan  data  perhitungan perancangan ulang tata letak pabrik yang di maksudkan untuk mendapatkan data- data yang valid yang berupa layout pabrik, waktu dan jarak Material Handling .

## Layout Awal Pabrik
Dalam  menjalankan  produksinya  PT.  Kalimantan  Concrete  Engginerring memiliki  fasilitas  produksi  yang  diGambarkan  dalam  suatu  layout  pabrik.  Pada layout  awal ini akan di  gunakan sebagai data acuan awal perancangan ulang tata letak  pabrik  yang  efektif  dan  efisien.  Berikut  layout  fasilitas  produksi    PT. Kalimantan  Concrete  Engineering  dapat  di  lihat  pada  Gambar  2  Layout  Awal Pabrik.
Gambar  2 Layout Awal Pabrik
Tabel 1. Keterangan fasilitas

## Data Jarak Perpindahan Material
Pada  perhitungan  jarah  perpindahan  material    di  maksudkan  untuk mengetahui  seberapa  jauh  jarak  yang  di  butuhkan  dalam  memindahkan  material. Sehingga dari data tersebut  dapat  di  gunakan sebagai  pertimbangan perancangan tata letak baru. Hasil pengukuran jarak dapat di lihat pada Tabel 2.
Tabel 2.  Jarak perpindahan material handling
Berdasarkan data pengukuran jarak perpindahan material handling (Tabel 1) menunjukan,  jarak  rata-rata  perpindahan  paling  jauh  447.5  m  yaitu  pemindahan hasil  produksi  tiang  pancang  1  ke  Stockpile  Tiang  Pancang  3  &  4.  Karena  tiang pancang  yang  di  produksi  di  area  1  berukuran  paling  kecil  yaitu  20  x  20  cm sehingga di tempatkan paling jauh jaraknya.

## Data Waktu Perpindahan Material
Waktu  perpindahan  material  handling  dimaksudkan  untuk  mengetahui berapa  waktu  yang  di  butuhkan  dalam  pemindahan  material  dalam  proses produksi.  Sehingga  data  tersebut  dapat  di  gunakan  untuk  pertimbangan perancangan ulang tata letak fasilitas yang baru. Data waktu perpindahan terdapat pada Tabel 3.
Tabel 3. Waktu perpindahan material handling

## Kecepatan Mobilitas Produksi
Pada  saat  aktifitas  mobilitas  produksi  di  setiap  fasilitas  menggunakan  alat trasportasi  yang  berbeda,  jarak  tempuh  yang  berbeda  tentu  saja  dengan  rata-rata kecepatan yang berbeda pula. sehingga hal ini juga sangat mempengaruhi aktifitas mobilitas  proses  produksi  yang  terjadi  di  pabrik.  Berikut  di  terangkan  kecepatan trasportasi dalam aktifitas produksi pabrik pada Tabel 4.
Rumus  v = v = kecepatan s = jarak t = waktu tempuh
Tabel 4. Kecepatan aktifitas mobilitas produksi

## Biaya Perpindahan Material
Dalam  suatu  perpindahan  material  sebuah  industri  tentu  tidak  lepas  dari aspek biaya. Sehingga data biaya perpindahan material sangat di perlukan dalam suatu perancangan ulang tata letak pabrik. Data yang di gunakan yaitu pengunaan bahan  bakar  solar  yang  menghabiskan  7176  Liter  dalam  kurun  waktu  28  hari dengan  asumsi  harga Rp.  5.200 sehingga  biaya  total Rp.  37,315,200 di konversikan ke dalam biaya per menit. Dalam 28 hari kerja dan satu hari kerja 8 jam ( 480 menit ) sehingga di peroleh :
Biaya per menit =
Biaya per menit =
= Rp. 2776,43
Tabel 5. Ongkos material handling ( OMH )
Dalam  Tabel  5  menunjukkan  total  biaya  perpindahan  material  sebesar  Rp. 1,062.605 dalam satu hari kerja. Bila di lakukan perhitungan dengan 28 hari kerja maka, Biaya 28 hari kerja  = Rp. 1,062,605 x 28  = Rp. 29,752,940.

## Activity Relationship Chart ( ARC )
Dalam  perancangan  ulang  tata  letak  di  PT.  Kalimantan  Concrete Engineering maka di  buatlah  skema  peta hubungan kerja fasilitas produksi  dapat di lihat pada Gambar 3.
Gambar  3.  Peta Hubungan Kedekatan Activity Relationship Chart
Dari Gambar 3 diketahui:
1. Hubungan  antara  area  produksi  tiang  pancang  1,  2  dan  3  memiliki  nilai A menunjukkan hubungan yang mutlak sebab memiliki fungsi yang sama dan lebih efektif bisa berdekatan.
2. Nilai  hubungan  area  produksi  tiang  pancang  3  dengan  Area  Produksi U- Ditch 1  dan  2  dan  Area  Produksi Box  Culvert bernilai E sehingga  cukup penting berdekatan, karena dalam lokasi pabrik akan lebih efesien bila area produksi  saling  berdekatan  dimana  lokasi  batching  plan    hanya  ada  satu sehingga dapat memperpendek lajur arus mobilitas produksi.
3. Pada area produksi Box Culvert memiliki nilai I dengan storage material.hal ini  menunjukkan  penting  berdekatan  karena  masih  sejalur  dengan  proses produksi.
4. Pada Storage Material memiliki nilai hubungan A yang menyatakan mutlak, karena dalam alur produksi material akan masuk Batching Plan sebelum di lakukan pencetakan beton
5. Hubungan  antara  batching  plan  dengan Fabrikasi dan Fabrikasi (  angkor dan  spiral  )  menunjukkan  nilai U ,  yang  menyatakan  tidak  penting  untuk berdekatan karna tidak sejalur dengan alur poses produksi.
6. Nilai  hubungan  fabrikasi  dengan Stockpile tiang  pancang  1  sampai  dengan 10  menunjukkan  nilai U .  ini  di  karenakan  fasilitas  fabrikasi  berfungsing membuat  rangka  baja  tulangan,  sedangkat  Area  Stockpile  tiang  pancangdi gunakan sebagai area penyimpanan barang jadi.
7. Stockpile  tiang  pancang  dengan  stockpile U-ditch da Box  Culvert 1  dan  2 memiliki  nilai I ,  yang  artinya  penting  berdekatan.  Karena  sama-sama berfungsi sebagai penyimpanan produk jadi.
8. U-ditch dan Box Culvert 2 dengan ruang mechanic menujukan nilai U atau tidak penting berdekatan.
9. Ruang  mechanic  dengan  ruang  elektric  dan  ruang  generato  menunjukkan nilai E atau  cukup  penting  berdekatan.  Karena  berhubungan  dengan perbaikan mesin dan kelitrikan dalam pabrik.
10. Ruang  generator  dengan  logistic  memiliki  nilai O atau  biasa,  sebab hubungan keduannya hanya pada persediaan bahan bakar.
11. Selanjutnya Logistic dengan  kator  bernilai O yng  menunjukkan  nilai  biasa karna hubungan kerjanya hanya sebatas pada laporan stok dan pengeluaran serta  penerimaan  barang.  Dan Logistic lebih  banyak  berhubungan  dengan mechanic dan produksi.
12. Kantor  dan  Mushola  memiliki  nilai  hubungan I atau  penting  karena berhubungan dengan peribadatan namun penempatannya juga harus dapat di jangkau oleh area produksi. Sebab karyawan lebih banyak di produksi.
13. Mushola dengan Kolam memiliki hubungan tidak penting sehingga bernilai U .  Karena  tidak  berhubgungan  dengan  proses  produksi.  Berbeda  dengan kolam yang di perlukan dalam suplai air dalam lingkungan produksi.
14. Kolam  memiliki  nilai X yaitu  tidak  di  inginkan  dengan  parkiran  dan  pos satpam. Karena tidak ada keterkaitan.
15. Parkiran  dengan  Pos  Satpam  penting  sehingga  bernilai I. karena berhubugnan dengan keamanan pabrik.

## Layout Tata Letak Usulan
Berdasarkan  alalisa  tingkat  kedekapan Activity  Relationship  Chart  (ARC  ) yang  mengharuskan  beberapa  fasilitas  produksi  berdekatan  berdasarkan  aktifitas produksi. Perubahan Layout tata letak  di terangkan pada Gambar 3 di bawah ini.
Gambar  3. Layout Tata Letak Usulan

## Jarak Material Handling Layout Usulan
Dari  hasil  Gambar  22  layout  tata  letak  usulan  dapat  di  peroleh  jarak hubungan fasilitas produksi yang dapat di lihat pada Tabel 6 di bawah ini.
Tabel 6. Jarak material handling layout usulan
Dari Tabel 6 di atas mengalami perubahan jarak hubungan kedekatan antar fasilitas yaitu :
1. Jarak hubungan E ke B1 menjadi 107 m yang sebelumya 180.9 m sehingga berkurang 73.9 m.
2. Jarak  hubungan E ke B2 menjadi  133.4  m  yang  sebelumnya  76.7  m sehingga  bertambah  56.7  m.  namun  hal  ini  di  lakukan  sebab  akan  lebih efektif bila lokasi tertumpu pada lokasi yang sama.
3. Jarak hubungan E ke C menjadi 72.4 m yang sebelumnya 229.3 m. sehingga berkurang 156.9 m.
4. Jarak  perpindahan B1 ke H1 menunjukkan  rata  –  rata  jarak  perpindahan 286.7 m yang sebelumnya 393.4 m sehingga berkurang 106.7 m.
5. Jarak  hubungan B2 ke H1 & H2 menunjukan  perubahan  237.4  m  yang awalnya 336.8 m berkurang 99.4 m.
6. Jarak  hubungan C ke H2 mengalami  perubahan  322.9  m  yang  awalnya 315.2 m. dari perubahan menunjukkan.
Waktu Material Handling Layout Usulan
Waktu yang terdapat pada data Tabel 8 di atas akan berbeda dengan waktu rancangan layout usulan, ini di pengaruhi oleh jarak yang berbeda. Adapun untuk lebih jelasnya dapat di lihat pada Tabel 7 di bawah ini.
Rumus  t = v = kecepatan s = jarak t = waktu tempuh
Tabel 7. Waktu layout usulan

## Ongkos Material Handling Layout Usulan
Dari perubahan jarak yang terdapat di Tabel 6 di atas, maka dapat di peroleh perubahan  biaya  perpindahan  material  yang  di  terangkan  pada  Tabel  8  di  bawah ini..
Tabel 8. Ongkos material handling (OMH) layout baru
Dapat  di  ketahui  dari  Tabel  8,  perubahan  biaya  perpindahan  material  yang total awal Rp. 1,062,605 menjadi Rp. 1,009,695 sehingga berkurang Rp. 52,910

## Efektivitas Tata Letak Fasilitas Produksi Usulan
Dari  hasil  analiasa Activity  Relationship  Chart dan  perhitungan  material handling  pada  layout  awal  dan  setelah  di  lakukan  perancangan  ulang  dapat  di ketahui  perbandingan  dan  efektifitas  perubahan  bila  perancangan  dapat  di terapkan. Adapun hasil perbandingan nilai efektivitas dapat di lihat pada Tabel di bawah ini.
Tabel 9. Perbandingan ongkos material handling ( OMH ) Layout Awal Analisa Material Handling Selisih Rp. 1,062,605 Rp. 1,009,695 Rp. 52,910
Efesiensi ( % ) = x 100 = 5 % Tabel 10. Perbandingan jarak layout Layout awal ( m ) Layout usulan ( m ) Selisih ( m ) 3826.7 3481.4 345.3 Efesiensi ( % ) = x 100 = 9 % Tabel 11. Perbandingan waktu tata letak pabrik Layout awal Layout usulan Selisih ( menit ) ( menit ) ( menit ) 400.7 381.6 19.1
Efesiensi ( % ) =
x 100 = 4.7 %

## Kelebihan Layout Usulan
Adapun kelebihan yang dapat di peroleh di antarannya :
1. Pada  penempatan  area  produksi U-Ditch dan Box  Culvert di  kelompokkan menjadi  satu  sehingga  proses  produksi  lebih  efesien  karna  satu  arah  tidak harus 3 ( tiga ) arah  pada layout awal.
2. Dapat menghemat waktu perpindahan material handling karena jarak relatif lebih pendek.
3. Dapat menghemat biaya perpindahan material handling
4. Lokasi  produksi U-Ditch dan Box  Culvert pada  layout  usulan  lebih  dekat dengan  area  produksi  tiang  pancang  yang  menunjukkan  lokasi  semua produksi  tergabung  dalam  satu  ruang  lingkup  sehingga  karyawan  tidak harus berjalan jauh berpindah.
5. Lebih  dekat  dengan Batching  Plan yang  merupakan  mesin  mixer  dalam pengolahan beton cair sebelum di lakukan pencetakan.
6. Pada penempatan mushola pada lokasi usulan menunjukkan posisi di tengah pabrik.
7. Lokasi Mushola akan lebih dekat dengan area produksi dan kantor sehingga karyawan akan lebih nyaman untuk beribadah.
8. Meningkatka  minat  bagi  kariawan  untuk  beribadah  dan  meningkatkan motivasi kerja.

## Kekurangan Layout Usulan
Kekurangan rancangan tata letak fasilitas usulan bila di terapkan antara lain.
1. Biaya  pemindahan  tiang  pancang  yang  di  gunakan  sebagai Stockpile tiang pancang dan penyiapan lokasi baru cukup besar.
2. Perpindahan rangka besi dari fabrikasi ke area produksi Box Culvert relatif lebih jauh dari sebelumnya.
3. Perpindahan  hasil  produksi  ke  U-Ditch  ke Stockpile relatif  lebih  jauh  dari layout awal.
4. Pemindahan fasilitas Mushola bagi kariawan memerlukan biaya.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  pegolahan  data  penelitian  di  PT.  Kalimantan  Concrete Engineering dapat di simpulkan sebagai berikut  :
1. Dalam  proses  produksinya,  PT  Kalimantan  Concrete  Engieering  memiliki 31  fasilitas  pabrik  seperti  yang  di  Gambarkan  pada  Gambar  9  layout  awal pabrik dengan lajur perpindahan material handling menunjukkan total jarak hubungan  awal  yaitu  3826.7  m  dan  total  waktu  yang  di  perlukan    400.7 menit serta Ongkos Material Handling ( OMH ) sebesar Rp 1,062,605.
2. Dari  hasil  alternatif  layout  dengan metode  Activity  Relationship  Chart  (
ARC  )  dan  Material  Handling  Planning  Sheet  (  MHPS  )  di  peroleh total jarak  hubungan  usulan  yaitu  3481.4  m  dan  total  waktu  yang  di  perlukan 381.6  menit  serta  Ongkos Material  Handling  (  OMH  ) sebesar  Rp.
1,009,695  dengan  layout  usulan  yang  di  perlihatkan  pada  Gambar  22 terdapat alternatif perbaikan fasilitas area produksi U-ditch B1 dan B2, area
produksi Box  Culver (  C  )  dengan  mengubah  area stockpile tiang  pancang G9 menjadi area produksi U-ditch dan Box Culver.
3. Tingkat  efektivitas  yang  di  dapat  pada  Perancangan  Ulang  Tata  Letak Fasilitas  ini  meliputi  biaya material  handling 5  %  dan  jarak  hubungan perpindahan  material  handling  sebesar  9  %  serta  efisiensi  waktu  mencapai
4,7 %. Sehigga perusahaan dapat melakukan penghematan biaya Rp. 52,910 jarak  perpindahan  345.3  m  serta    waktu  perpindahan  19.1  menit  setiap harinya.

## DAFTAR PUSTAKA
Apple,  JM.  Tata  Letak  Pabrik  dan  Pemindahan  Bahan.  Bandung  :  Penerbit  ITB,
Terj. Nurhayati Mardiono.,1990.
Maheswari  Hesti,Achmad  Dany  Firdauzy.2015.  “ Evaluasi  Tata  Letak  Fasilitas Produksi Untuk Meningkatkan Efisiensi Kerja Pada Pt. Nusa Multilaksana. Fakultas Ekonomi”. Jakarta: Universitas Mercu Buana. Susetyo  Joko  dkk.2010. “ Perancangan  Ulang  Tata  Letak  Fasilitas  Produksi Dengan  Pendekatan  Group  Technology  Dan  Algoritma  Blocplan    Untuk Meminimasi Ongkos  Material Handling”. yogyakarta :AKPRIND.
Nova  St  Meirizha.  2014.  “ Perancangan  Ulang  Tata  Letak  Fasilitas  Pada Hanggar  Pemeliharaan  Pesawat  Hawk  100/200    Di  Pangkalan  Udara Roesmin  Nurjadin” .  Riau:  Program  Studi  Teknik  Industri,  Fakultas Teknik,Universitas Muhammadiyah.
Wignjosoebroto,  sritomo.  Tata  letak  pabrik  dan  pemindahan  bahan.  Surabaya: penerbit guna widya., 1996.