## PERANCANGAN TATA LETAK WAREHOUSE PRODUK MENGGUNAKAN METODE DEDICATED STORAGE DI PT. NUTRIFOOD INDONESIA
Achmad Alfian 1) , Shendy Pratama 2)
Program Studi Teknik Industri Universitas Katolik Musi Charitas e-mail: 1) a_alfian@ukmc.ac.id, 2) pratamashendy@yahoo.com

## ABSTRAK
PT.  Nutrifood  Indonesia  merupakan  perusahaan  FMCG  yang  memproduksi  produk  makanan dan minuman, seperti Nutri Sari, HiLo, Tropicana Slim, dan L-Men. Pada suatu perusahaan, produk jadi disimpan pada warehouse yang terdapat aktivitas keluar-masuk barang. Tata letak produk yang baik akan membantu aktivitas. Masalah yang dihadapi perusahaan adalah belum adanya  tata  letak  produk  jadi  yang  jelas  pada  warehouse,  sehingga  mempersulit  staff warehouse  untuk  bekerja.  Pada  penelitian  ini,  diterapkan  metode  dedicated  storage  untuk merancang  tata  letak  warehouse  produk  jadi  PT.  NFI-Palembang.  Penerapan  metode dilakukan dengan memproses tiga data utama, yaitu space requirement, throughput, dan jarak tiap slot dari titik I/O. Setelah mengolah ketiga data tersebut, didapat hasil yang ingin dicapai pada  metode  dedicated  storage,  yaitu  mendapat  assignment  atau  penempatan  produk  pada slot, dan SOP setelah menggunakan metode dedicated storage. Hasil menunjukkan bahwa dari total  240  slot  tersedia  akan  terpakai  183  slot  untuk  memenuhi  kebutuhan  ruang  12  kategori produk  utama  PT.  Nutrifood  Indonesia,  dan  menghasilkan  4  poin  perubahan  SOP  setelah menggunakan metode dedicated storage.
Kata kunci: Perancangan, Tata Letak, Warehouse, Dedicated Storage

## ABSTRACT
PT.  Nutrifood  Indonesia  is  an  FMCG  company  that  produces  food  and  beverage  products, such  as  Nutri  Sari,  HiLo,  Tropicana  Slim,  and  L-Men.  In  a  company,  the  finished  product  is stored in a warehouse where there is activity in and out of goods. A good product layout will help  activities.  The  problem  faced  by  the  company  is  the  absence  of  a  clear  layout  for  the finished product in the warehouse, making it difficult for warehouse staff to work. In this study, a dedicated storage method was applied to design the layout of PT. NFI-Palembang's finished product  warehouse.  The  method  is  applied  by  processing  three  main  data,  namely  the  space requirements, throughput, and the distance of each slot from the I / O point. After processing the three data, the results you want to achieve with the dedicated storage method are obtained, namely  getting  an  assignment  or  product  placement  in  the  slot,  and  SOP  after  using  the dedicated storage method. The results show that out of a total of 240 available slots, 183 slots will  be  used  to  meet  the  space  requirements  of  12  main  product  categories  of  PT.  Nutrifood Indonesia, and result in 4 points of SOP change after using the dedicated storage method.
Keywords: Designing, Layout, Warehouse, Dedicated Storage

## PENDAHULUAN
Dalam  sebuah  industri,  banyak  faktor  yang  mendukung  keberhasilan  proses  bisnis. Penerimaan  material  ( receiving ),  perencanaan  produksi  ( production  planning ), pergudangan  ( warehouse ),  dan  pengiriman  produk  ( shipping )  merupakan  hal-hal  kunci yang  sangat  vital  dalam  proses  bisnis  industri.  Terutama,  pergudangan  ( warehouse )  yang memiliki  peran  penting  dalam  alur  proses  bisnis  di  industri  manapun,  termasuk  industri FMCG  dan  lainnya.  Maka  dari  itu,  sangat  penting  membuat  tata  letak  gudang  menjadi lebih baik agar aliran barang dan informasi suatu industri menjadi efektif.
Menurut  Slack,  Jones,  dan  Johnston  [1],  tata  letak  adalah  bagaimana  mengubah sumber  daya  yang  transformasinya  diposisikan  satu  dengan  yang  lain  dan  bagaimana berbagai  tugasnya  dialokasikan  ke  sumber  daya  transformasinya  tersebut.  Tata  letak mempunyai banyak dampak strategis karena tata letak menentukan daya saing perusahaan dalam  kapasitas,  proses,  fleksibilitas, dan  biaya,  serta  kualitas  lingkungan kerja. Dalam
Perancangan Tata Letak Warehouse Produk Menggunakan Metode Dedicated Storage di PT. Nutrifood Indonesia Achmad Alfian, Shendy Pratama
penerapannya, tata letak yang efektif harus mampu membantu organisasi mencapai strategi yang menunjang percepatan aliran, respon cepat, dan menurunkan biaya.
PT. Nutrifood Indonesia merupakan perusahaan swasta berskala nasional yang telah berdiri  sejak  tahun  1979,  memiliki  visi  dan  misi  untuk  menjadi  yang  terdepan  dalam memberikan solusi untuk meraih kehidupan yang kebih sehat, lebih nikmat, dan penuh arti. PT.  Nutrifood  Indonesia  telah  memiliki  beberapa  kantor  cabang  yang  tersebar  di  seluruh Indonesia. PT. Nutrifood Indonesia memproduksi produk-produk dalam kategori makanan dan  minuman  yang  sehat,  adapun  beberapa  varian  merek  produk  yang  diproduksi  yakni, Tropicana Slim, Hilo, Nutrisari, WRP, dan L-Men
PT.  Nutrifood  merupakan  perusahaan  multi  nasional  yang  bergerak  dalam  bisnis FMCG yang membutuhkan warehouse yang mumpuni dalam setiap cabangnya di seluruh Indonesia. Maka dari itu, tata letak gudang untuk penyimpanan produk jadi sangat penting. Perusahaan yang memiliki alur distribusi dan keteraturan dalam sistem warehousing yang baik  akan  membuat  banyak  dampak  positif  dalam  proses  bisnis.  PT.  Nutrifood  Indonesia cabang Palembang saat ini menggunakan metode random storage policy. Metode random storage policy merupakan kebijakan penataan barang jadi pada gudang secara acak tanpa memperhatikan  tipe  produk,  dimensi  produk,  dan  lain-lain,  melainkan  hanya mementingkan  kemudahan  produk  yang  sering  proses  keluar,  agar  diletakkan  ditempat yang paling bawah [2].
Penataan  yang  bersifat  acak  akan  menyebabkan  banyak  kesusahan  saat  barang menumpuk,  dan  membuat  waktu  menunggu  yang  lama.  Maka  dari  itu,  akan  dilakukan perancangan tata letak warehouse PT. Nutrifood Palembang dengan menggunakan metode dedicated  storage . Dedicated  storage merupakan  metode  penempatan  lokasi  atau  tempat simpanan  spesifik  untuk  setiap  barang  yang  disimpan  [3].  Metode dedicated  storage mempunyai kelebihan dalam penentuan produk yang pasti dalam suatu pallet sehingga saat produk akan diambil atau disimpan dapat mudah diketahui, dan penyediaan tempat untuk setiap produknya dapat diketahui dari persediaan maksimumnya.
Warehouse atau  gudang  adalah  suatu  fungsi  penyimpanan  berbagai  macam  jenis produk  atau  unit-unit  penyimpanan  persediaan  yang  memiliki  unit-unit  penyimpanan dalam  jumlah  yang  besar  maupun  yang  kecil  dalam  jangka  waktu  saat  produk  dihasilkan oleh pabrik (penjual) dan saat produk dibutuhkan oleh pelanggan atau stasiun kerja dalam fasilitas pembuatan [4].
Penempatan  beberapa  bahan  atau  material  dalam  satu  area  yang  dikhususkan  untuk bahan atau material tersebut. Kebijakan ini mengurangi jumlah kebutuhan luas gudang dan mampu peningkatkan utilisasi area penempatan persediaan [5].
Penanganan  bahan  ini  meliputi handling (penanganan), moving (pemindahan), packaging (pengepakan), storing (penyimpanan),  dan controlling (pengawasan)  dari material dengan segala bentuknya [6].

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  dengan  melakukan  pengamatan  secara  langsung  di  PT. Nutrifood  Indonesia  Cabang  Palembang.  Tujuannya  adalah  untuk  mengetahui  masalah- masalah  yang  ada  pada  perusahaan  tersebut.  Setelah  melakukan  observasi,  menemukan masalah yang ada pada industri pupuk tersebut. Masalah atau objek penelitian berada pada tata letak warehouse produk jadi PT. Nutrifood Indonesia Cabang Palembang.
Untuk  membantu  menyelesaikan  masalah  penelitian,  maka  dilakukan  studi  pustaka yang  berguna  sebagai  landasan  berpikir  peneliti.  Studi  dilakukan  dengan  mempelajari literatur atau buku yang berkaitan dengan penelitian.
Data yang dikumpulkan untuk memecahkan masalah penelitian antara lain: data dari dimensi  produk,  luas warehouse ,  data  pengiriman  atau  penerimaan  barang,  data pengeluaran atau pengiriman barang.
Tahap  penelitian  diakhiri  dengan  memberikan  simpulan  atas  penelitian  yang dilakukan serta saran bagi perusahaan dan penelitian itu sendiri..

## Konsep Tata Letak
Tujuan  perencanaan  tata  letak  gudang  adalah  sebagai  berikut  [7]:  a.  Utilitas  luas lantai  secara  efektif.  b.  Menyediakan  pemindahan  bahan  yang  efisien.  c.  Meminimalisasi biaya  penyimpanan  pada  saat  menyediakan  tingkat  pelayanan  yang  dibutuhkan.  d. Mencapai fleksibilitas maksimum. e. Menyediakan housekeeping yang baik.
Untuk mencapai tujuan di atas, terdapat prinsip-prinsip (konsep) mengenai tata letak penyimpanan barang, yaitu [7]: a. Kepopuleran (Popularity), Popularity merupakan prinsip meletakan  item  yang  memiliki  accesibility  terbesar  di  dekat  titik  I/O  (titik  Input-Output) tertentu. b. Kemiripan (Similarity), Similarity (kemiripan) item yang disimpan, yaitu item yang  diterima  dan  dikirim  bersama  harus  disimpan  bersamasama  pula.  c.  Ukuran, Komponen-komponen  kecil  yang  disimpan  dalam  gudang  yang  dirancang  khusus  untuk komponenkomponen  besar  akan  sangat  membuang-buang  luas  lantai  gudang.  d. Karakteristik, contoh: Material mudah rusak, Material mudah hancur, Material berbahaya, Zat kimia yang mudah bereaksi.

## Gudang
Gudang  merupakan  tempat  penyimpanan  barang  sementara  berupa  bahan  baku (raw  materials), barang  setengah  jadi  (good  in  process)  maupun  barang  jadi  (finished good).  Gudang  atau storage pada  umumnya akan  memiliki  fungsi  yang  cukup  penting didalam  menjaga  kelancaran  operasi  produk  suatu  pabrik.  Berikut   ini  adalah  jenis jenis  kebijakan penempatan barang [8]:
1. Random  storage ,  yaitu  penempatan  barang  berdasarkan  tempat  yang  paling  dekat dengan    lokasi    input    barang,    implikasi  kebijakan    ini    adalah    waktu    pencarian barang lebih lama. Random storage memerlukan sistem informasi yang baik, umumnya cara  ini  dilakukan  pada  sistem AS/RS (Automated Storage/Retrievel System).
2. Fixed  storage atau dedicated  storage .  Aplikasi    kebijakan    yang    menempatkan    satu jenis  bahan  atau  material  di  tempat yang khusus  hanya  untuk  bahan  atau  material tersebut.
3. Class-based storage , yaitu penempatan bahan atau material berdasarkan atas kesamaan suatu jenis bahan atau material ke dalam suatu kelompok. Kelompok ini nantinya akan ditempatkan  pada  suatu  lokasi  khusus  pada  gudang.  Kesamaan  bahan  atau  material pada  suatu  kelompok,  bisa  dalam  bentuk  kesamaan  jenis  item  atau  kesamaan  pada suatu daftar pemesanan.
4. Shared  storage .  Penempatan  beberapa  bahan  atau  material  dalam  satu  area  yang dikhususkan  untuk  bahan  atau  material  tersebut.  Kebijakan  ini  mengurangi  jumlah kebutuhan luas gudang dan mampu peningkatkan utilisasi area penempatan persediaan konsumen.

## Metode Dedicated Storage
Dedicated  storage [9] atau  yang  disebut  juga  sebagai  lokasi  penyimapanan  yang tetap (fixed  slot  storage) ,  menggunakan  penempatan  lokasi  atau  tempat  simpanan  yang spesifik  untuk  tiap  barang  yang  disimpan.  Hal  ini  dikarenakan  suatu  lokasi  simpanan diberikan pada satu produk yang spesifik.
Perancangan Tata Letak Warehouse Produk Menggunakan Metode Dedicated Storage di PT. Nutrifood Indonesia Achmad Alfian, Shendy Pratama
Ada  dua  jenis  dari dedicated  storage yang  sering  digunakan  adalah part  number sequence  storage dan throughput-based  dedicated  storage . Part  number  sequence adalah metode yang sering digunakan karena lebih sederhana. Lokasi penyimpanan suatu produk didasarkan hanya pada penomoran part yang diberikan padanya. Nomor part yang rendah diberikan  tempat  yang  dekat  dengan  titik  I/O;  nomor  part  yang  lebih  tinggi  diberikan tempat yang jauh dari titik I/O. Secara khusus, pemberian nomor part dibuat secara random tanpa memperhatikan aktifitas yang ada. Oleh karena itu, jika satu part dengan nomor part yang  sangat  besar  dengan  aktifitas  permintaan  yang  tinggi,  perjalanan  berulang  kali  akan terjadi pada lokasi  penyimpanan yang sangat  buruk. Throughput-based dedicated storage merupakan  suatu  alternatif  dari part  number  sequence .  Merupakan  metode  yang menggunakan  pertimbangan  pada  perbedaan  level  aktifitas  dan  kebutuhan  simpanan diantara  produk  yang  akan  dismpan. Throughput-based  dedicated  storage lebih  kepada part  number  sequence  storage pada  saat  dijumpai  perbedaan  yang  signifikan  pada  level aktifitas  atau  pun  level  inventori  barang  yang  disimpan.  Karena  lebih  sering  digunakan maka throughput-based  dedicated  storage saat  ini  sering  disebut  sebagai dedicated storage. Dengan dedicated  storage ,  jumlah  lokasi  penyimpanan  yang  diberikan  pada produk  harus  mampu  memenuhi  kebutuhan  penyimpanan  maksimum  produk.  Dengan penyimpanan  multi  produk,  daerah  penyimpanan  yang  dibutuhkan  adalah  jumlah kebutuhan penyimpanan maksimum untuk tiap produk.

## Penempatan Produk Lokasi Penyimpanan-Penarikan
Dengan dedicated storage , produk ditempatkan pada lokasi penyimpanan/penarikan untuk  meminimumkan  jarak  yang  dibutuhkan  untuk  operasi  penyimpanan  dan  penarikan [10]. Tentu saja, untuk dedicated storage , harus tersedia jumlah lokasi penyimpanan yang cukup  untuk  menempatkan  lokasi  untuk  tiap  produk.  Dalam  suatu  situasi,  masalah penempatan menjadi masalah penempatan produk ke lokasi menurut kriteria yang sesuai. Dalam hal ini kriteria adalah untuk meminimumkan beberapa fungsi jarak perjalanan untuk menyimpan dan menarik produk.

## Penerapan Metode Dedicated Storage
Penerapan metode dedicated storage dapat dilakukan dengan menggunakan langkah- langkah sebagai berikut dalam mengolah data:
1. Space  Requirement  (Kebutuhan  Ruang). Perhitungan  kebutuhan  ruang  dilakukan untuk  mengetahui  jumlah  slot  dan  luas  lantai  yang  diperlukan  untuk  masing-masing produk  yang  akan  disimpan  di  gudang.  Kebutuhan  Ruang  adalah  kebutuhan penyimpanan maksimum  tiap  produk  per  hari  dibagi  dengan  kapasitas  penyimpan produk/slot. Kebutuhan luas lantai adalah kebutuhan ruang dikali dengan dimensi produk.
2. Perhitungan Throughput . Perhitungan throughput dilakukan berdasarkan pada aktivitas penerimaan/pengiriman  pada  gudang  produk  jadi  rata-rata  per  bulannya. Throughput didapat  dari  aktivitas  penerimaan  rata-rata  per  hari  dibagi  jumlah  pemindahan  sekali angkut  kemudian  ditambahkan  dengan  aktivitas  pengiriman  rata-rata  per  hari  dibagi jumlah pemindahan sekali angkut.
3. Penempatan Produk (Assignment) . Penempatan produk dengan menggunakan metode dedicated  storage  dilakukan  dengan  cara,  yaitu  perankingan  produk  berdasarkan perbandingan throughput (Tj)  dan  storage  (Sj).  Lalu,  melakukan  perhitungan  jarak perjalanan  (distance  traveled)  antara  tiap  slot  penyimpanan  dengan  titk  I/O.  Jarak perjalanan  antara  tiap  slot  dengan  titik  I/O  diukur  dengan  menggunakan  metode rectilinear distance,  dimana jarak diukur sepanjang lintasan dengan menggunakan garis tegak lurus  (orthogonal)  satu  dengan yang lainnya. Kemudian,  melakukan penempatan
produk  dengan  cara  menempatkan  produk  dengan  nilai  T/S  tertinggi  pada  slot  dengan jarak terkecil, lalu produk tertinggi kedua pada slot terkecil kedua, dan seterusnya [11].

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Pengumpulan Data
Data  yang  dikumpulkan  dalam  penelitian  ini  merupakan  data-data  yang  berkaitan dengan produk di dalam warehouse PT. Nutrifood Indonesia cabang Palembang. Produk- produk  tersebut  terdiri  dari  beberapa  macam brand ,  seperti  Nutri  Sari,  Hilo,  L-men,  dan Tropicana  Slim.  Data-data  yang  diperlukan  berupa  daftar  penerimaan  dan  pengeluaran barang, kebutuhan, kapasitas, dan jumlah pemindahan atau produk dari warehouse (selama periode 3 bulan) pada Tabel 1 dan 2.

## Tabel 1. Data Penerimaan, Kebutuhan Jenis Produk
Jenis Produk Kategori Produk Kode Penerimaan Jenis Produk Kebutuhan Penyimpanan Maksimum Per Hari (Karton) Jumlah Aktivitas (Karton) Kuantitas (Karton) Rata-Rata (Karton) Nutri Sari Traditional NT 156 9947 63,7 1200 Modern NM 64 783 12,2 230 W’dank NW 19 106 5,7 60 Hilo School HS 153 6252 40,9 725 Teen HT 99 3863 39,0 600 Active HA 113 2224 19,6 455 Gold HG 71,2 798 11,2 200 Traditional HTR 46 2649 57,6 665 Tropicana Slim Merah TSM 54 753 13,9 100 Biru TSB 58 405 7,0 75 Kuning TSK 166 6953 41,9 800 L-Men L-Men LM 73 1188 16,3 425

## Tabel 2. Data Pengeluaran, Kapasitas, dan Jumlah Pemindahan Jenis Produk
Jenis Produk Kategori Produk Kode Pengeluaran Jenis Produk Kapasitas Penyimpanan Maksimum Per Slot (Karton) Jumlah Pemindahan Sekali Angkut Per Pallet (Karton) Jumlah Aktivitas (Karton) Kuantitas (Karton) Rata-Rata (Karton) Nutri Sari Traditional NT 531 8412 15,8 36 18 Modern NM 317 546 1,7 28 14 W’dank NW 33 52 1,6 28 14 Hilo School HS 695 5563 8,0 28 14 Teen HT 579 3863 39,0 28 14 Active HA 113 2224 19,6 28 14 Gold HG 71,2 798 11,2 28 14 Traditional HTR 46 2649 57,6 36 18 Tropicana Slim Merah TSM 54 753 13,9 22 11 Biru TSB 58 405 7,0 28 14 Kuning TSK 166 6953 41,9 28 14 L-Men L-Men LM 73 1188 16,3 28 14

## Hasil Pengolahan Data
Space Requirement (Kebutuhan Ruang) dan Throughput Untuk menghitung space requirement kita memerlukan data kebutuhan penyimpanan maksimum tiap hari, dan kapasitas penyimpanan maksimum produk per slot.
Throughput adalah ukuran jumlah aktivitas penerimaan dan pengeluaran yang terjadi per  periode  waktu  tertentu.  Maka  dari  itu,  untuk  menghitung throughput tentu membutuhkan data penerimaan dan pengeluaran tiap produk pada warehouse .
𝑆𝑝𝑎𝑐𝑒 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑖𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 = Kebutuhan Simpan Maksimum ( Per Hari ) Kapasitas Simpan Maksimum ( Per Slot ) = 1200
36 = 33 𝑠𝑙𝑜𝑡
𝑇ℎ𝑟𝑜𝑢𝑔ℎ𝑝𝑢𝑡 = ( Jumlah Penerimaan Jumlah Pemindahan ) + ( Jumlah Pengeluaran Jumlah Pemindahan ) = ( 63,71 18 ) + ( 15,8 18 ) = 5 aktivitas
Setelah  mendapat  data throughput ( T ) dan space  requirement ( S ), langkah  selanjutnya adalah melakukan perbandingan antara throughput dan space requirement itu sendiri.
Perancangan Tata Letak Warehouse Produk Menggunakan Metode Dedicated Storage di PT. Nutrifood Indonesia Achmad Alfian, Shendy Pratama
Tabel 3. Data Space Requirement dan Throughput Tiap Produk Jenis Produk Kategori Produk Kode Space Requirement (Karton) Throughput (Aktivitas) T/S (Aktivitas/Slot) Nutri Sari Traditional NT 33 5 0,152 Modern NM 8 2 0,250 W’dank NW 2 2 1,000 Hilo School HS 26 4 0,154 Teen HT 21 4 0,190 Active HA 16 3 0,188 Gold HG 7 2 0,286 Traditional HTR 18 5 0,278 Tropicana          Slim Merah TSM 5 3 0,600 Biru TSB 3 2 0,667 Kuning TSK 29 4 0,138 L-Men L-Men LM 15 3 0,200
Perhitungan  Jarak  Perjalanan  (Distance  Traveled)  Tiap  Slot  Penyimpanan  dengan titik I/O
Jarak  perjalanan  antara  tiap  slot  dengan  titik  I/O  diukur  dengan  menggunakan metode rectilinear distance ,  dimana  jarak  akan  diukur  sepanjang  lintasan  dengan menggunakan  garis  tegak  lurus  orthogonal  satu  dengan  yang  lain.  Jarak  perjalanan  disini merupakan  jarak  yang  harus  ditempuh  material  handling  (forklift),  menuju  slot  yang  ada dengan  titik  I/O  sebagai  awalan.  Jumlah  slot  yang  ada  berjumlah  230  slot,  dan  tiap  slot memiliki jarak perjalanan berbeda-beda sesuai lokasi.
Gambar 1. Ilustrasi Layout dan Jarak Warehouse PT. NFI
Berikut contoh perhitungan jarak perjalanan tiap slot dari titik I/O, perhitungan jarak perjalanan slot nomor 1, 2, dan 11dari             titik I/O.
Jarak Perjalanan Slot No.1 dari titik I/O = 12 + 4,3 + 3,25 + 1,05 + 3,25 + 1,05 + 3,25 + 1,05 + 3,25  + 1,05  + 3,25 + 1,05  + 3,25 + 1,05 + 3,25 + 1,05 = 46,4 m Jarak Perjalanan Slot No. 2 dari titik I/O = 12 + 4,3 + 3,25 + 1,05 + 3,25 + 1,05 + 3,25 + 1,05  +3,25  +1,05  +  3,25  +  1,05  +  3,25+1,05  +  3,25  +  1,05  +  (Panjang  1  Slot  2,5  m)  = 48,9  m Jarak Perjalanan Slot No. 11 dari titik I/O = 12 + 4,3 + 3,25 + 1,05 + 3,25 + 1,05 + 3,25 + 1,05  +  3,25  +  1,05  +  3,25  +  1,05 +  3,25  + 1,05 + 3,25 + 1,05 + (Tinggi 1 Slot 1,65 m) = 48,05 m.
Setelah dilakukan perhitungan jarak perjalanan tiap slot (4 rack ) dari titik I/O, didapatkan data jarak perjalanan tiap slot dari titik I/O akan ditampilkan pada Tabel 4.

## Tabel 4. Jarak Perjalanan Tiap Slot Dari Titik I/O
No. Slot Distance No. Slot Distance No. Slot Distance No. Slot Distance 1 46,4 m 61 50,7 m 121 55 m 181 59,3 m 2 48,9 m 62 53,2 m 122 57,5 m 182 61,8 m 3 51,4 m 63 55,7 m 123 60 m 183 64,3 m 4 53,9 m 64 58,2 m 124 62,5 m 184 66,8 m 5 56,4 m 65 60,7 m 125 65 m 185 69,3 m 6 58,9 m 66 63,2 m 126 67,5 m 186 71,8 m 7 61,4 m 67 65,7 m 127 70 m 187 74,3 m 8 63,9 m 68 68,2 m 128 72,5 m 188 76,8 m 9 66,4 m 69 70,7 m 129 75 m 189 79,3 m 10 68,9 m 70 73,2 m 130 77,5 m 190 81,8 m 11 48,05 m 71 52,35 m 131 56,65 m 191 60,95 m 12 50,55 m 72 54,85 m 132 59,15 m 192 63,45 m 13 53 m 73 57,3 m 133 61,6 m 193 65,9 m 14 55,5 m 74 59,8 m 134 64,1 m 194 68,4 m 15 58 m 75 62,3 m 135 66,6 m 195 70,9 m 16 60,5 m 76 64,8 m 136 69,1 m 196 73,4 m 17 63 m 77 67,3 m 137 71,6 m 197 75,9 m 18 65,5 m 78 69,8 m 138 74,1 m 198 78,4 m 19 68 m 79 72,3 m 139 76,6 m 199 80,9 m 20 70,5 m 80 74,8 m 140 79,1 m 200 83,4 m 21 49,7 m 81 54 m 141 58,3 m 201 62,6 m 22 52,2 m 82 56,5 m 142 60,8 m 202 65,1 m 23 54,7 m 83 59 m 143 63,3 m 203 67,6 m 24 57,2 m 84 61,5 m 144 65,8 m 204 70,1 m 25 59,7 m 85 64 m 145 68,3 m 205 72,6 m 26 62,2 m 86 66,5 m 146 70,8 m 206 75,1 m 27 64,7 m 87 69 m 147 73,3 m 207 77,6 m 28 67,2 m 88 71,5 m 148 75,8 m 208 80,1 m 29 69,7 m 89 74 m 149 78,3 m 209 82,6 m 30 72,2 m 90 76,5 m 150 80,8 m 210 85,1 m 31 51,35 m 91 55,65 m 151 59,95 m 211 64,25 m 32 53,85 m 92 58,15 m 152 62,45 m 212 66,75 m 33 56,35 m 93 60,65 m 153 64,95 m 213 69,25 m 34 58,85 m 94 63,15 m 154 67,45 m 214 71,75 m

## Penempatan Produk (Assignment)
Hal yang perlu dilakukan untuk dapat menempatkan produk pada masing-masing slot adalah  melakukan perangkingan  perbandingan  T  dan  S  (T/S)  tiap  produk,  dari  besar  ke kecil.  Kemudian,  menempatkan  produk  dengan  T/S  terbesar  ke  tempat  slot  dengan  jarak perjalanan terkecil, lalu produk tertinggi kedua dengan slot terkecil kedua, dan seterusnya.
Tabel 5. Penempatan Produk ( Assigment ) No. Produk Kode Produk & Kode Warna T/S Slot  yang dibutuhkan No. Slot 1 Nutri Sari W’Dank NW 1,000 2 1, 11 2 Tropicana Slim Biru TSB 0,667 3 2, 21, 12 3 Tropicana Slim Merah TSM 0,600 5 61, 31, 3, 22, 71 4 Hilo Gold HG 0,286 7 13, 41, 62, 32, 4, 81, 51 5 Hilo Traditional HTR 0,278 18 23, 72, 121, 14, 42, 91, 63, 33, 5, 82, 131, 52, 24, 73, 101, 122, 15, 43 6 Nutri Sari Modern NM 0,250 8 92, 64, 141, 34, 6, 111, 83, 132 7 L-Men LM 0,200 15 181, 53, 25, 74, 102, 151, 123, 16, 44, 93, 65, 142, 191, 35, 7 8 Hilo Teen HT 0,190 21 112, 84, 133, 161, 182, 54, 26, 75, 103, 152, 124, 201, 17, 45, 94, 66, 171, 143, 192, 36, 8 9 Hilo Active HA 0,188 16 113, 85, 134, 162, 211, 183, 55, 27, 76, 104, 153, 125, 202, 18, 46, 95
Perancangan Tata Letak Warehouse Produk Menggunakan Metode Dedicated Storage di PT. Nutrifood Indonesia Achmad Alfian, Shendy Pratama
Lanjutan Tabel 5. Penempatan Produk ( Assigment ) No. Produk Kode Produk & Kode Warna T/S Slot  yang dibutuhkan No. Slot 10  Hilo School HS 0,154 26 67, 172, 144, 193, 221, 37, 9, 114, 86, 135, 163, 212, 184, 56, 28, 77, 105, 154, 126, 203, 19, 47, 96, 68, 173, 145 11 Nutri Sari Traditional NT 0,152 33 194,222, 38, 10, 115, 87, 136, 164, 213, 185, 57, 29, 78, 106, 155, 127, 204, 20, 48, 97, 69,174, 146, 195, 223, 39, 116, 88, 137, 165, 214, 186, 58 12  Tropicana Slim Kuning TSK 0,138 29 30, 79, 107, 156, 128, 205, 49, 98,70, 175, 147, 196, 224, 40, 117, 89, 138, 166, 215, 187,59, 80, 108, 157, 129, 206, 50, 99, 176

## Jarak Perjalanan Total
Jarak perjalanan total didapat dari jumlah seluruh distance atau jarak slot yang terisi, yaitu sebanyak 183 slot  dan masing-masing diakumulasikan atau ditambahkan. Sebanyak 183 slot akan digunakan untuk menyimpan produk, dari 230 yang ada, 47 slot akan kosong. Rentang  jarak  perjalanan  antara  183  slot  terisi  dari  titik  I/O  mulai  dari  kecil  ke  paling besar adalah 46,4 < R < 75,75, dikarenakan jarak terdekat slot dari titik I/O adalah 46,4 m, sedangkan jarak terjauh slot dari titik I/O adalah 75,75 m.

## Standard Operational Procedure (SOP)
SOP  penyusunan  produk  pada warehouse yang  akan  diperhatikan,  akan  dilakukan perbandingan dari SOP sebelum dan sesudah usulan. Perbandingan ini bisa didapatkan dari analisis hasil pengolahan data sesuai metode dedicated storage yang telah dilakukan.

## Tabel 6. SOP Sebelum Vs  Sesudah
SOP Sebelum SOP Sesudah (Usulan) Penyimpanan  tiap  produk  menyebar  tidak  teratur (tergantung kondisi lapangan) Penyimpanan  tiap  produk  berdasarkan  metode dedicated storage Tingginya tumpukan produk pada suatu pallet masih acak Tingginya  tumpukan  produk  pada  suatu pallet dibatasi 3 – 4 tumpukan Satu areal penyimpanan slot dapat dipakai lebih dari satu jenis produk Satu areal penyimpanan slot hanya dipakai satu jenis produk 1 slot berisi 1 – 2 pallet atau tidak menentu
1 slot berisi 2 pallet

## PEMBAHASAN
Penempatan  produk  ( assignment )  dapat  dilakukan  karena  kedua  data  nilai  T/S beserta  perangkingan  dan  data  jarak  perjalanan  tiap  slot  telah  didapat.  Cara  melakukan penempatan produk adalah menempatkan produk dengan nilai T/S terbesar ke slot dengan jarak dari titik I/O terkecil, begitu pula seterusnya.
Pembuatan  tata  letak  usulan  harus  berdasarkan  penempatan produk  pada  slot  yang telah  ditentukan,  terdapat  4 rack yang  terdiri  dari  230  slot. Rack tersebut  adalah rack G, rack  H , rack I,  dan rack J.  Pada rack G  terdapat  59  slot  yang  terpakai  dan  1  slot  tidak terpakai, pada rack H  terdapat  53 slot  yang  terpakai dan 7  slot  tidak  terpakai. SOP  tata  letak warehouse sebelum  dirancang  memiliki  banyak  ketidakteraturan prosedur dalam penerimaan dan pengeluaran produk, rinciannya adalah penyimpanan tiap produk menyebar tidak teratur atau tergantung kondisi lapangan, hanya bebas mencari slot yang kosong dan belum penuh, tingginya tumpukan produk pada suatu pallet masih acak walaupun  sudah  memiliki  standar  seringkali terlewat,  satu  areal  penyimpanan  slot  masih dapat  dipakai  lebih  dari  satu  jenis  produk,  1  slot  bisa  berisi  1  atau  2 pallet atau  tidak menentu. Untuk SOP tata  letak  sesudah  dirancang,  rinciannya  adalah  penyimpanan tiap
produk  berdasarkan  metode dedicated  storage ,  tingginya  tumpukan  harus  mengikuti standar pada suatu pallet dibatasi 3 sampai 4 tumpukan, satu areal penyimpanan slot hanya dipakai satu jenis produk saja, 1 slot berisi 2 buah pallet .

## KESIMPULAN
1. Penyimpanan  tiap  produk menyebar tidak  teratur atau tergantung  kondisi  lapangan ⭢ Penyimpanan tiap produk berdasarkan metode dedicated storage .
2. Tingginya  tumpukan  produk  pada  suatu pallet masih  acak  walaupun  sudah  memiliki standar seringkali terlewat ⭢ Tingginya tumpukan harus mengikuti standar pada suatu pallet dibatasi 3 sampai 4 tumpukan.
3. Satu  areal  penyimpanan  slot  masih  dapat  dipakai  lebih  dari  satu  jenis  produk ⭢ Satu areal penyimpanan slot hanya dipakai satu jenis produk saja.
4. 1 slot bisa berisi 1 atau 2 pallet atau tidak  menentu ⭢ 1 slot berisi 2 buah pallet .

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Slack,  N.,  Jones,  A.  B.,  &  Johnston,  R. Operations  Management .  Harlow: Pearson Education Limited, 2013.
[2] Goetshalckx,  M. Warehousing  in  the  Global  Supply  Chain. London: Springer-Verlag London Limited, 2021.
[3] Tompkins, J. A. dkk. Facilities Planning . New York: John Willey & Sons, 2010.
[4] Mulcahy,  David  E. Warehouse  and  Distribution  Operation  Handbook International Edition , Singapore: McGraw Hill, 1994.
[5] Andraeni, Riska. Tata Letak . 2015.  http://riskaandraeni94.blogspot.com/2015/06/tata- letak-gudang.html, diakses pada tanggal 7 Maret 2021.
[6] Wignjosoebroto, S. Tata  Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan, Penerbit Guna Widya, Surabaya, 2009.
[7] Hadiguna,  Rika  Ampuh  dan  Setiawan,  Heri,  Tata  Letak  Pabrik,  ANDI  Yogyakarta, Yogyakarta, 2008.
[8] Hidayat,  Nita  Puspita  Anugrawati,    Perancangan    Tata    Letak    Gudang    Dengan Metoda  Class-Based    Storage  Studi    Kasus    CV.    SG  Bandung,  Institut  Teknologi Telekomunikasi, Bandung, 2012.
[9] Francis,  R.  L., Facility  Layout  and  Location,  An  Analitytical  Approach ,  Second Edition, Prentice Hall, New Jersey, 1992.
[10] Birchfield,  J.  C. Design  and  Layout  of  Foodservice  Facilities .  New  Jersey:   John Wiley and Sons, 2008.
[11] Abdullah,  Fikrie.  Usulan  Perbaikan  Tata  Letak  Gudang  Produk  Jadi  dengan Menggunakan  Metode  Dedicated  Storage  di  PT.  Cahaya  Kawi  Ultra  Polyintraco. Skripsi FT Universitas Sumatera Utara, Medan, 2009.