Implementasi Six Sigma untuk Perbaikan Produk Nickel Pig Iron
Mohamad Jihan Shofa 1 , dan Hadi Gunawan 2
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Serang Raya m.j.shofa@gmail.com; gunawan.hadi03@yahoo.co.id
Abstrak --  PT. INF  merupakan sebuah perusahaan yang bergerak pada bidang pertambangan baja dengan  produk berupa nickel pig iron. Nickel pig iron digunakan bahan baku pabrik stainless steel, nickel  dan  gulungan  pabrik  baja.  Jumlah  produk  cacat  untuk  nickel  pig  iron  dalam  beberapa  bulan mengalami  trend  kenaikan.  Penelitian  ini  akan  menganalisis  penyebab  terjadinya  kenaikan  cacat produk  dengan  menggunakan  metodologi  Six  Sigma.  Selanjutnya,  usulan  perbaikan  dilakukan dengan  menggunakan  pendekatan    failure  mode  and  effect  analysis  (FMEA).  Hasil  penelitian didapatkan bahwa problem yang menjadi apareto dalam proses adalah pertama nilai Silika (Si) tinggi dan  kedua  fospor  (P)  tinggi,  level  sigma  yang  didapatkan  dari  proses  pembuatan  pig  iron  rata-rata tahunan  sebesar  1,6  sigma,  perbaikan  proses  yang  perlu  dilakukan  adalah  pengawasan  terhadap penjadwalan  order  burnlime  powder,  pengecekan  material  baru  dengan  uji  coba  formula  terhadap material  baru,  dan    pembuatan  jadwal  perbaikan  serta  fokus  terhadap  perubahan  tekanan  yang rertera pada layar monitor
Kata kunci: FMEA; Nickel Pig Iron;dan Six Sigma
Abstract --  PT.  INF  is  a    steel  mining    company.  It  produce  such  as  nickel  pig  iron.  Nickel  pig  iron used  raw  materials  stainless  steel  factory,  nickel  and  steel  mill  rolls.  The  number  of  defective products  for  nickel  pig  iron  in  a  few  months  getting  on  upward  trend.  This  research  will  analyze  the cause  of  the  increasing  defect  product  by  using  Six  Sigma  methode.  Furthermore,  the  proposed improvement  is  done  by  using  the  failure  mode  and  effect  analysis  (FMEA)  approach.  The  results shows  the  main  problems  are  the  higher  value  of  Silica  (Si)  and  phospor  (P),  the  sigma  level  is obtained  from  the  annual  pig  iron  making  process  in  1.6  sigma,  process  improvement  need  to  be done  are  monitoring  and  scheduling  of  burnlime  powder  orders,  checking  new  materials  by  testing the formula against new materials, and making a repair schedule as well as focusing on changes in pressure on the monitor screen
Keywords: FMEA; Nickel Pig Iron; and Six Sigma

## PENDAHULUAN
Beberapa dekade terakhir, peranan industri manufaktur dalam perekonomian Indonesia  mengalami  peningkatan  substansial. Persaingan  di  pasar  global  mengharuskan produk memiliki kualitas baik. Kualitas merupakan  suatu  produk  dan  jasa  yang  melalui tahapan  proses  dengan  memperhitungkan  nilai tanpa  adanya  kekurangan  sedikitpun  nilai tersebut  dan  menghasilkan  produk  dan  jasa sesuai  harapan  pelanggan  (Prijati,  2016). Pemenuhan produk yang berkualitas mempunyai tujuan  untuk  memenuhi  kepuasan  pelanggan dan  keberlangsungan  jangka  panjang  produk tersebut. Dengan demikian, pengendalian kualitas  merupakan  mutlak  dilakukan  dalam rangka pemenuhan kepuasan.
Untuk  melakukan  pengendalian  kualitas, dapat  dilakukan  pengendalian  kualitas  terpadu dengan cara menjalankan usaha untuk memaksimumkan  daya  saing  melalui  perbaikan
terus  menerus  ( continous  improvement )  atas produk  atau  bahan  baku  (Gasperz,  2008). Penerapan  pengendalian  kualitas  bertujuan untuk meningkatkan efektifitas perusahaan dalam  mencegah  terjadinya  cacat  produksi sehingga  mampu  meminimalkan  pemborosan yang  diakibatkan  dari  sisi  material,  tenaga  kerja maupn biaya lain yang harus dikeluarkan.
PT.  INF    merupakan  sebuah  perusahaan yang  bergerak  pada  bidang  pertambangan  baja dengan  produk berupa nickel pig iron . Nickel pig iron digunakan  sebagai  bahan  baku  pabrik stainless steel , nickel, dan gulungan pabrik baja. Pada  proses  produksi    jumlah  produk  cacat nickel pig iron dalam beberapa bulan mengalami trend  kenaikan  sampai  4.542.810  kg  unit (gambar  1)  yang  disebabkan  terjadinya trouble shooting yang  berdampak  pada  tingginya kandungan Silik (Si)  & fosfor (P).  Trend peningkatan  cacat  produk  ini  menjadi  bahan evaluasi  dan  perbaikan  proses  sehingga  produk
yang dihasilkan ke depan menjadi lebih baik lagi.
0 5 10 15 Jan u ar i Feb ru ar i Ma ret Ap ril Mei Ju n i Ju li
A g u stu s sep tem b er Ok to b er
No v em b er Des em b er Ju ta JUMLAH PRODUK CACAT NICKEL PIG IRON
Total Produksi
Cacat Silika ( Si )
Gambar 1. Jumlah Produk Cacat Nickel Pig Iron Januari-Desember
Salah  satu  metode  perbaikan  yang  dapat digunakan  adalah  Six  Sigma.  Six  Sigma  adalah metode yang dapat digunakan untuk meningkatkan  efektivitas  dan  efesiensi  secara bersamaan  (Eckes,  2003).  Berbagai  penelitian implementasi  Six  Sigma  sudah  dilakukan  di berbagai  bidang  dan  telah  memberikan  hasil yang  perbaikan  signifikan  seperti  manufaktur (Indrawati  &  Ridwansyah,  2015),  pendidikan (Patil,  Kamlapur,  &  Dhore,  2006),  kontruksi (Han, Chae, Im, & Ryu, 2008), perbankan (Putri, Gunawan,  &  Sutanto,  2017),  dan  kesehatan  (J. Liberatore, 2013).
Dari  beberapa  penelitian  tersebut,  peneliti menggunakan  pendekatan  Six  Sigma  untuk perbaikan  kualitas  pada  proses  produksi blast furnace yang  digunakan  sebagai treatment dalam  menghasilkan  kualitas pig  iron yang sesuai standard.

## METODOLOGI PENELITIAN
Menurut  Salomon,  Ahmad,  &  Limanjaya (2017) Six  Sigma adalah  merupakan  suatu program peningkatan kualitas
untuk
memperbaiki  kegiatan  proses  produksi  yang berfokus  pada  pengurangan  variansi  proses menuju  3,4  kegagalan  per  sejuta  produksi.  Jadi Six  Sigma merupakan  teknik  pengendalian  dan peningkatan kualitas dalam rangka meningkatkan kepuasan pelanggan.
Pada  prinsipnya  pelanggan  akan  puas apabila  menerima  sesuatu  sesuai  dengan  yang diharapkan.  Dengan  penggunaan Six  Sigma pada peningkatan kualitas produk, maka Perusahaan  bisa  mengharapkan  3,4  kegagalan per sejuta produk.
Six  Sigma  adalah  metodologi  perbaikan yang mengedepankan pada perbaikan berkelanjutan  ( continuous  improvement ).  Ada  5 tahapan Six Sigma yang disebut dengan DMAIC ( Define, Measure, Analyze, Improve dan control ).  pada  penelitian  ini  dilakukan  tahapan sampai Improve .

## Define
Define merupakan  tahapan  penetapan sasaran peningkatan kualitas Six Sigma . Langkah  ini  mendefinisikan  rencana  tindakan yang  harus  dilakukan  untuk  melaksanakan peningkatan  dari  setiap  tahapan  proses.  Pada tahapan ini dilakukan dengan langkah penentuan  pernyataan  proyek  penelitian  dan pembuatan  Diagram  SIPOC  ( Suppliers,  input, processes, output dan costumers )

## Measure
Measure merupakan  langkah  operasional yang kedua dalam program peningkatan kualitas Six Sigma . Dalam measure dilakukan penentuan CTQ  ( Critical  to  Quality )  dan  penilaian  nilai sigma.

## Analyze
Pada tahapan
analyze dilakukan identifikasi  masalah  dan  berusaha  menemukan sumber penyebab
masalah dengan menggunakan  diagram  sebab  akibat.  Diagram ini  membentuk  cara  membuat  produk  lebih  baik dan mencapai hasil yang lebih baik..
Failure  Made  and  Effect  Analysis  (FMEA) merupakan  penaksiran  elemen  per  elemen secara  otomatis  untuk  melihat  akibat  dari
kegagalan  komponen.  FMEA  adalah  metode yang  digunakan  untuk  menekan  kerugian  yang timbul  karena  kegagalan  produk  sewaktu digunakan  oleh  pengguna.  FMEA  mampu mengidentifikasi  potensi  kegagalan  yang  ada dalam  proses,  kemudian  dilakukan  pembobotan untuk  mendapatkan  prioritas  terhadap  potensi kegagalan  yang  perlu  mendapatkan  prioritas perbaikan  (Wagner,  Taroepratjeka,  &  Mustofa, 2015).  Dengan  penggunaan  FMEA  dapat diketahui  dengan  mengidentifikasi  kegagalan yang  mungkin  terjadi,  member  skala  prioritas dari  setiap  jenis  kegagalan,  dan  melakukan tindakan perbaikan

## Improve
Improve  merupakan  tahapan  setelah dilakukan  analisa  penyebab  masalah.  Pada tahap  ini  diberikan  beberapa  usulan  perbaikan untuk  meminimalkan  penyebab  masalah  yang ada.

## PENGOLAHAN DATA DAN PEMBAHASAN
Langkah-langkah
pengolahan data menggunakan  tahapan  Six  Sigma  sampai dengan tahapan improve .
Tahapan Pendefinisian ( Define )
Tahapan  define  pada  tahap  awal  ini  akan dilakukan pernyataan proyek penelitian . Penelitian  ini  fokus  pada  penurunan  kualitas pada  produksi  pig  iron  yaitu  seperti  nilai kandungan  persentase Silika (Si)  & fosfor (P)
tinggi Pembuatan  diagram  SIPOC  bertujuan mengetahui dan mengidentifikasi proses produksi pig  iron secara  umum.  Salah  satu pemetaan  yang  efektif  adalah  diagram  SIPOC. Diagram  ini  menunjukkan  gambaran  umum perusahaan  yang  terdiri  dari Suppliers,  input, processes, output dan costumers.
Gambar 2. Diagram SIPOC Proses Produksi Pig Iron
Tahapan Pengukuran ( Measure ) Dilakukan perhitungan base line terhadap proses  mesin blast  furnace untuk  mengetahui level  kualitas  dari  proses  mesin  tersebut. Setelah  dilakukan  analisis  didapatkan  bahwa level  sigma untuk  proses  tersebut  pada range
0,6-2,9 sigma dengan rata-rata tahunan sebesar 1,6  s igma (Tabel  1),  dengan  demikian  mengacu pada  prinsip Six  Sigma maka  proses  tersebut harus  mendapatkan  perhatian  untuk  dilakukan perbaikan.
Tabel 1. Analisis base line untuk proses blast furnace Bulan Jumlah Produksi Jumlah reject CTQ DPMO Level Sigma Januari 6.185.680 3.497.370 2 565.397,8 1.3 Februari 5.897.820 1.342.600 2 227.643,4 2.2 Maret 9.566.720 888.340 2 92.857,3 2.8 April 9.140.260 698.780 2 76450,8 2.9 Mei 7.165.020 3.904.680 2 544.964,3 1.4 Juni 6.750.800 3.480.600 2 666.833,5 1.1 Agustus 7.223.140 3.919.100 2 820.460,6 0.6 September 10.878.160 4.213.880 2 542.575,7 1.4 Oktober 5.256.220 3.167.720 2 387.370,7 1.8 November 6.812.510 4.542.810 2 602.661,2 1.2 Desember 7.074.820 4.480.620 2 633.319,3 1.2 Jumlah 85.815.650 37.307.170 567.6117,9 19.4 Rata-rata 7.151.303,17 3.108.930,833 473.009,83 1.62
Tahapan Analisis ( Analyze )
Analisis  penyebab  terjadinya  kadar  silika tinggi  dilakukan  dengan  menggunakan fishbone diagram sebagai  mana  pada  gambar  3  yang disebabkan  dari  faktor  manusia  yang  kurang memahami  bahasa  asing,  faktor  bahan  baku yang sesuai spesifikasi tinggal sedikit, dan faktor
mesin,  yaitu  sering  terjadi trouble  shooting yang disebabkan tidak adanya penjadwalan perbaikan pada mesin dan pasokan sinter ore ke area blast furnace berkurang  dikarenakan conveyor yang membawa  material  ke blast  furnace rusak karena tidak tahan panas terhadap s inter ore.
Kadar silika tinggi Bahan baku nikel yang sesuai standard hampir habis Bahan baku nikel yang baru tidak sesuai standard Salah seting formulasi Belum ada SOP untuk setting formulasi bahan baku Bahan baku Nikel Pasokan sinter ore ke blast furnace berkurang Belt conveyor yang membawa sinter ore ke blast furnace sering putus Jenis karet belt conveyornya tidak tahan panas terhadap sinter ore Mesin Material sinter ore di dalam badan blast furnace masih padat tidak mixing secara sempurna Kurang tekanan angin dalam mixing Lubang tuyer sering rusak Belum ada personil mekanik yang merawat mesin Belum ada penjadwalan perawatan mesin Manusia Personil kurang memahami bahasa cina Settingan PLC berbahasa cina Personil salah setting temperatur & tekanan
Gambar 3. Fishbone Diagram untuk Kadar Silika Tinggi
Analisis  FMEA  ( failure  mode  and  effect analysis )  dilakukan  untuk  melihat  potensi  dan kegagalan  yang  muncul  dari  proses  pembuatan
dan  dilakukan  perbaikan  terhadap  proses berdasarkan  pada  nilai risk  priority  number ( RPN) terbesar (tabel2)
Tabel 2. FMEA untuk Proses Nickel Pig Iron Proses Mode Kegagalan Potensi efek kegagalan S Penyebab potensi kegagalan O Tindakan Antisipasi D RPN Proportio ning Bahan baku burnlime/ki ln tidak mencukupi Hasil pencampuran tidak maksimal 1 Keterlambatan order burnlime powder dari suppliers 5 Pengawasan terhadap penjadwalan order burnlime powder 3 15 Sinter ore Bahan baku nikel ore baru Sinter ore yang defect tercampur dengan sinter ore yang di targetkan 5 Uji coba formula salah atau gagal 7 Sebelum material baru datang harus ada uji coba formula terhadap material baru yang akan datang. 6 210 Blast Furnace Tuyer sering rusak Hasil produksi blast furnace banyak yang defect 6 Keterlambatan komunikasi antara divisi blower & blast furnace ;Tools : tuyer rusak karena tersumbat material
4 Dibuatkan jadwal perbaikan dan fokus terhadap perubahan tekanan yang rertera pada layar monitor 7 168 Kaitan  antara Fishbone dan  FMEA  yaitu pada  proses sinter  ore dimana  komposisi perbandingan  untuk  formula  atau  setting  tidak sesuai,  dikarenakan  material nikel  ore yang  di gunakan adalah material baru sehingga operator harus  memahami  terlebih  dahulu  karakteristik atau sifat dari bahan baku baru tersebut.
Tahapan Perbaikan ( Improve )
Berdasarkan  pada  analisis  di  atas  ada beberapa  tindakan  perbaikan  yang  diusulkan yaitu:
a.  Pengawasan  terhadap  penjadwalan  order burnlime powder
b.  Sebelum  material  baru  datang  harus  ada  uji coba  formula  terhadap  material  baru  yang akan datang.
c.  Dibuatkan  jadwal  perbaikan  dan  fokus terhadap  perubahan  tekanan  yang  rertera pada layar monitor

## KESIMPULAN
Berdasarkan  pada  penelitian  ini  dapat disimpulkan  problem  yang  menjadi  masalah dalam  penelitian  ini  adalah  pertama  nilai Silika (Si)  tinggi  dan  kedua fospor (P)  tinggi.  Level sigma  yang  didapatkan  dari  proses  pembuatan pig  iron rata-rata  tahunan  sebesar  1,6  sigma. Perbaikan  proses  yang  perlu  dilakukan  adalah pengawasan terhadap penjadwalan order burnlime  powder,  pengecekan material  baru dengan uji coba formula terhadap material  baru, dan    pembuatan  jadwal  perbaikan  serta  fokus terhadap  perubahan  tekanan  yang  rertera  pada
layar monitor

## DAFTAR PUSTAKA
Eckes,  G.  (2003). Six  Sigma  for  everyone .  New Jersey: John Wiley & Sons, Inc.
Han,  S.  H.,  Chae,  M. J.,  Im,  K.  S.,  &  Ryu,  H.  D. (2008).  Six  sigma-based  approach  to improve performance in construction operations. Journal  of  Management  in Engineering , 24 (1), 21 –31.
Indrawati,  S.,  &  Ridwansyah,  M.  (2015).
Manufacturing  Continuous  Improvement Using  Lean  Six  Sigma:  An  Iron  Ores Industry  Case  Application.  In Procedia Manufacturing (Vol.  4,  pp.  528 –534). Elsevier.
J. Liberatore, M. (2013). Six Sigma in healthcare delivery. International  Journal  of  Health Care Quality Assurance , 26 (7), 601 –626. Patil,  V.  H.,  Kamlapur,  S.  M.,  &  Dhore,  M.  L. (2006).  Six  Sigma  in  education:  to  achieve overall  excellence  in  the  field  of  education.
In Information Technology: New Generations,  2006.  ITNG  2006.  Third International  Conference  on (pp.  2 –5). IEEE.
Prijati,  O.  Y.  (2016).  Pengaruh  Kualitas  Produk,
Harga, Dan Citra Merek Terhadap Keputusan  Pembelian  Honda  Vario, 5 (7),
1 –20.
Putri,  N.  T.,  Gunawan,  A.,  &  Sutanto,  A.  (2017). The  Consequences  of  Lean  Six  Sigma  on Banking  Improvement:  A  Study  at  a  Front- Line Unit of a  Bank Company  in Indonesia.
In International  Conference  on  Applied
Human  Factors  and  Ergonomics (pp.  227 – 237). Springer. Salomon,  L.  L.,  Ahmad,  A.,  &  Limanjaya,  N.  D.
(2017).  Strategi  Peningkatan  Mutu  Part Bening  Menggunakan  Pendekatan  Metode Six  Sigma  (Studi  Kasus  Departement Injection  di  PT.  KG). Jurnal  Ilmiah  Teknik Industri , 3 (3). Wagner,  R.  M.,  Taroepratjeka,  H.,  &  Mustofa,  F. H.  (2015).  Usulan  Peningkatan  Kualitas Produk  E-House  Menggunakan  Metode FailureMode  and  Error  Analysisi  (FMEA)  di PT X. Reka Integra , 3 (2), 24 –36.