Penerapan Metode Analytic Network Process (ANP) untuk Mengatasi  Keterlambatan Pengadaan Barang pada Bagian Umum di PT Solo Grafika Utama
Aris Wahyu Nugroho 1) , Rizqy Widhianggitasari 2) , David Fu’ani Priadi 3) , Pringgo Widyo Laksono 4)
123) Mahasiswa Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret
4) Dosen Program Studi Teknik Industri, Universitas Sebelas Maret Jl. Ir. Sutami No 36A, Surakarta 57126

## Abstract
Procurement    activities  of  raw  materials  is  one  of  the  vital  activity  for  the  company.  PT  Solo  Grafika Utama  is  one  of  the  companies  that  rely  heavily  on  this  procurement  activity  for  a  smooth  production. Until  now  PT  Solo  Grafika  Utama  has  been  working  with  several  suppliers  in  the  procurement  of  raw materials production. However, in practice, these activities often experience problems  such late delivery by suppliers for various things. As a result of delays in the procurement materials  makes the production process is hampered or delayed, so the time that required for production process exceeded the production schedule  planning  that  has  been  set  before.  This  resulted  in  the  delivery  of  products  to  consumers experienced delays and it makes them are not satisfied with the performance of the company. Therefore we need an analysis to determine the factors that cause  the delay. Once the cause is known, we need a follow-up analysis in order for the supplier selection decision making process of  PT Solo Grafika Utama using ANP method. Supplier selection decision-making process of the raw materials in PT. Solo Grafika Utama  involves  many  criteria  and  sub-criteria  assessment  which  is  then  compared  and  processed  to obtain the supplier with the highest value and become preferred suppliers for the company.
Keywords : Logistics, Supplier, Analytic Network Proccess, Procurement

## 1. Pendahuluan
Pengertian procurement atau  pengadaan  menurut  Sutedi  (2012)  yaitu  mencakup penjelasan  dari  dari  seluruh  proses  sejak  awal  perencanaan,  persiapan,  perizinan,  penentuan pemenang  lelang  hingga  tahap  pelaksanaan  dan  proses  administrasi  dalam  pengadaan  barang, pekerjaan atau jasa. Dengan kata lain procurement atau pengadaan adalah proses mendapatkan barang dan jasa dengan kualitas yang baik,  kuantitas yang sesuai dengan pesanan, pengiriman yang tepat waktu, pengeluaran yang minimum untuk menghasilkan keuntungan atau kegunaan bagi  pemerintah,  perusahaan,  ataupun  pribadi  melalui  sebuah  kontrak.  Maka procurement merupakan bagian yang penting bagi sebuah perusahaan untuk mempertahankan kelangsungan hidup perusahaan.
Pada  Bagian  Umum  PT.  Solo  Grafika  Utama  bekerja  sama  dengan  beberapa supplier untuk  mendapatkan  barang  dan  jasa  yang  diperlukan  untuk  memperlancar  kegiatan  proses produksi  di  perusahaan  tersebut.  Bahan  baku  pada  PT.  Solo  Grafika  Utama  yaitu  kertas, supplier yang menyediakan kebutuhan kertas perusahaan yaitu PT. Adhi Prima yang berlokasi di  Surabaya  dan  CV.  Abadi  jaya.  Bagian  umum  sangat  relevan  karena  persentase  biaya-biaya material  tinggi,  sekitar  ±  50%  dari  ongkos  sebuah  produk  akhir.  Hal  tersebut  menunjukkan bahwa  efisiensi  di  bagian  umum  bisa  memberikan  kontribusi  yang  cukup  berarti  bagi peningkatan  keuntungan  (profit)  sebuah  perusahaan.  Bagian  Umum  memiliki  beberapa  proses dalam melakukan pengadaan barang. Proses ini secara tidak langsung merupakan suatu langkah awal  dalam  menjamin  kelancaran  kelangsungan  operasional  pabrik.  Proses  tersebut  yang digunakan dengan PO atau Purchace Order .
* Correspondance : ariswahyu.n@gmail.com

## 138 Performa Vol. 15, No. 2 137-145
Analisis perlu dilakukan untuk mengetahui penyebab yang mempengaruhi keterlambatan tersebut  karena  Bagian  Umum  dituntut  untuk  bisa  menciptakan  keunggulan  dari  segi  waktu. Keunggulan  dari  segi  waktu  tersebut  bisa  dilakukan  Bagian  Umum  dengan  memilih supplier yang memiliki kemampuan untuk mengirim barang dalam waktu yang lebih pendek tanpa harus mengorbankan  kualitas  dan  meningkatkan  harga.  Kecepatan  dan  ketepatan  waktu  pengiriman dari supplier bukan  hanya  memungkinkan  perusahaan  untuk  memproduksi  dan  mengirim produk ke pelanggan secara tepat waktu, namun juga bisa mengurangi tingkat persediaan bahan baku  atau  komponen  yang  harus  disimpan  sehingga  juga  akan  berakibat  pada  penghematan biaya. Berdasarkan latar belakang tersebut, maka dirumuskan permasalahan dari penelitian ini, antara  lain  apa  yang  menjadi  penyebab  keterlambatan  pengadaan  barang,  pengaruh  apa  yang dapat ditimbulkan dari keterlambatan pengadaan barang dan bagaimana solusi untuk mengatasi masalah keterlambatan pengadaan barang tersebut.
Untuk mengetahui penyebab keterlambatan pengadaan barang digunakan diagram tulang ikan sebagai alat pengidentifikasi masalah. Diagram sebab-akibat dikembangkan oleh Dr. Kaora Ishikawa pada tahun 1943, sehingga sering disebut dengan diagram  ishikawa. Diagram  sebab- akibat menggambarkan garis dan simbol-simbol yang menunjukkan hubungan antara akibat dan penyebab  suatu  masalah  (Mardiansyah  &  Ikhwana,  2014).  Metode  ANP  ( Analytic Network Process )  digunakan  untuk  mengetahui  pengaruh  yang  dapat  ditimbulkan  dari  keterlambatan pengadaan  barang  dan  solusi  untuk  mengatasi  masalah  keterlambatan  pengadaan  barang tersebut. Menurut Saaty (Yulianti, 2013) dari kesederhanaan metodenya membuat ANP menjadi metode  yang  lebih  umum  dan  lebih  mudah  diaplikasikan  untuk  studi  kualitatif  yang  beragam, seperti  pengambilan  keputusan,  peramalan  ( forecasting ),  evaluasi,  pemetaan  ( mapping ), strategizing , alokasi sumber daya, dan sebagainya.

## 2. Tinjauan Pustaka
Tinjuan pustaka yang digunakan sebagai dasar penelitian, yaitu : a.  Pengadaan ( Procurement )
Pengadaan ( procurement ) barang dan jasa pada suatu instansi atau perusahaan merupakan kegiatan rutin yang selalu dilakukan. Pengadaan barang dan jasa dimaksudkan untuk memenuhi kebutuhan  barang  dan  serta  jasa  yang  diperlukan  guna  keberlangsungan  operasional  instansi atau perusahaan.
Banyak  perusahaan  yang    menganggap  bahwa  pengadaan  ini    dianggap  tidak  begitu penting  padahal proses ini sangat berarti bagi perusahaan tersebut.  Pada beberapa perusahaan pengawasan  terhadap pengadaan  umumnya tidak  dilakukan oleh sumber daya manusia  yang bisa  diandalkan  sehingga    perusahaan  tersebut    tiba-tiba  menyadari  bahwa    pengadaan  yang dilakukan menjadi besar. Dengan  pengadaan yang semakin besar tersebut maka  kinerja suatu perusahaan  akan  terpengaruh  pada    kinerja  perusahaan  penunjang    atau  terpengaruh  pada penyediaan  barang  atau      jasa.  Dengan  banyaknya  pembengkakan    pengadaan  pada  beberapa perusahaan tersebut maka banyak perusahaan yang mengalami kerugian. Kerugian tersebut bila dibiarkan secara terus menerus  maka akan mempengaruhi  posisi  perusahaan.  Pembengkakan dalam  proses    pengadaan  tersebut  akan    menimbulkan  penurunan  kinerja    pengadaan  barang ataupun  jasa  dalam  perusahaan  sehingga  organisasi  juga  akan  terpengaruh.  Karena  proses pengadaan pabrik yang terlalu lama kadang menjadi  masalah pada perusahaan tersebut.
b. Lead Time Lead time adalah jangka waktu antara pesanan pelanggan dan pengiriman produk akhir. Perintah yang sedikit dari item yang sudah ada sebelumnya mungkin hanya memiliki lead time beberapa  jam,  tetapi  perintah  yang  lebih  besar  dari  bagian-bagian custom - made mungkin memiliki lead time minggu, bulan atau bahkan lebih lama. Itu semua tergantung pada sejumlah faktor,  dari  waktu  yang  dibutuhkan  untuk  menciptakan  mesin  dengan  kecepatan  sistem pengiriman. Lead time dapat  berubah  menurut  musim  atau  hari  libur  atau  permintaan keseluruhan  untuk  produk. Lead time berhubungan  dalam  manajemen  perusahaan,  di  mana perusahaan ingin mengurangi jumlah waktu yang dibutuhkan untuk memberikan hasil pekerjaan yang baik. Dalam bisnis, minimisasi lead time biasanya lebih difokuskan.
c.  Metode Diagram Tulang Ikan
Diagram  tulang  ikan  adalah  alat  untuk  mengidentifikasi  berbagai  sebab  potensial  dari  suatu masalah  dan  menganalisis  masalah  tersebut.  Diagram  tulang  ikan  merupakan  suatu  alat  visual untuk mengidentifikasi, mengeksplorasi dan secara grafik menggambarkan secara detail semua penyebab  yang  berhubungan  dengan  suatu  permasalahan.  Masalah  akan  dipecah  menjadi sejumlah kategori yang berkaitan, mencakup manusia, material, mesin, metode, dan lingkungan. Dengan menggunakan diagram tulang ikan dapat menyelesaikan masalah sampai akarnya.

## 3. Metode Penelitian
Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode ANP ( Analytic Network Process ). Metode  ANP  ( Analytic Network Process )  merupakan  metode  yang  tepat  dalam  mengatasi permasalahan ini. Bila dilihat dari permasalahan yang ada, terdapat keterkaitan antara kriteria- kriteria  dalam  pengambilan  keputusan  pemilihan supplier .  Oleh  karena  itu,  dengan menggunakan  metode  ANP  akan  diidentifikasi  keterkaitan  antarkriteria  dan  dihasilkan keputusan yang terbaik. Kriteria untuk pemilihan supplier adalah biaya, distribusi bahan baku, fasilitas supplier dan karakteristik bahan baku. Setiap kriteria mempunyai beberapa subkriteria yang  saling  terkait  satu  sama  lain.  Berdasarkan  identifikasi  kriteria/subkriteria  serta keterkaitannya,  dibangunlah  sebuah  model  keterkaitan Analytic Network Process .  Setelah  itu seluruh kriteria beserta subkriteria akan dibandingkan satu sama lain. Nilai-nilai perbandingan ini akan diolah dan pada akhirnya didapatkan nilai untuk setiap supplier .

## 4. Hasil dan Pembahasan
a. Penyebab Keterlambatan Pengadaan Barang
Dari  pengamatan  lapangan  dan  wawancara  dengan  beberapa  pihak,  penyebab terjadinya keterlambatan pengadaan dapat digambarkan sebagai berikut:
Gambar 1. Diagram Tulang Ikan Penyebab Keterlambatan Pengadaan
Penyebab  terjadinya  keterlambatan  pengadaan  dibagi  menjadi  lima  faktor.  Faktor-faktor penyebab terjadinya keterlambatan, yaitu :
1) Man (Manusia)
Dari  segi  manusia,  penyebab  keterlambatan  pengadaan  yaitu  ketidakdisiplinan  dan keteledoran  pegawai  dalam  menjalankan  tugasnya.  Karena  kesalahan  pegawai  tersebut,  maka beberapa  pekerjaan  harus  diulang  dan  menghambat  pekerjaan  selanjutnya.  Sehingga menyebabkan proses pengadaan terhambat dan mengalami keterlambatan.
140 Performa Vol. 15, No. 2 137-145
2) Machines (Mesin)
Yang  dimaksud  mesin  pada  penyebab  ini  adalah  alat  transportasi  yang  digunakan.  Dari segi  mesin,  penyebab  keterlambatan  pengadaan  yaitu  alat  transportasi  yang  digunakan  pihak ekspedisi  mengalami  gangguan.  Gangguan  tersebut  seperti,  truk  mogok  di  jalan,  ban  truk mengalami bocor, dan lain-lain.
3) Methods (Proses)
Dari  segi  metode,  penyebab  keterlambatan  pengadaan  paling  dominan  yaitu  konfirmasi order  dari  konsumen  yang  mepet.  Jika  order  dari  konsumen  datang  mepet  maka  pihak perusahaan juga  memesan  bahan  baku  secara  mendadak.  Karena  pemesanan  bahan  baku  yang mendadak, terkadang kuantitas yang dikirim tidak sesuai yang dipesan, atau pengiriman bahan baku  terlambat  disebabkan supplier tidak  memiliki stock .  Selain  itu  yang  menjadi  penyebab keterlambatan  pengadaan  adalah  memo  yang  diberikan  dari Marketing ke  Bidang  Umum terlambat. Dengan terhambatnya proses aliran informasi antarbidang menyebabkan pemesanan bahan baku mengalami keterlambatan.
4) Environment (Lingkungan)
Dari  segi  lingkungan,  penyebab  keterlambatan  pengadaan  tidak  dapat  diprediksi.  Hal  tersebut seperti perubahan cuaca yang tak menentu. Selain itu, kejadian tak terduga selama di jalan juga dapat  menyebabkan  keterlambatan  dalam  pengiriman,  seperti  gempa  bumi,  kecelakaan,  dan lain-lain.

## b. Pengaruh Keterlambatan Pengadaan Barang
Keterlambatan pengadaan barang memberikan dampak negatif pada perusahaan. Dampak yang  pertama  yaitu  proses  produksi  terhambat  sehingga  harus  ditunda  hingga  bahan  baku datang.  Karena  proses  produksi  terhambat  atau  ditunda,  maka  pengerjaan  produk  melebihi jadwal produksi yang telah ditetapkan di awal. Karena penyelesaian produk jadi yang melebihi target waktu yang ditentukan maka pengiriman produk ke konsumen pun juga akan mengalami keterlambatan.  Akibat  dari  pengiriman  produk  ke  konsumen  yang  terlambat  yaitu  konsumen tidak puas dengan kinerja perusahaan dan beralih ke perusahaan yang lain.

## c. Solusi Mengatasi Masalah Keterlambatan Pengadaan Barang
Solusi yang digunakan untuk mengatasi masalah keterlambatan pengadaan barang adalah dengan  cara  menerapkan  metode  ANP  ( Analytic Network Process ).  Pada  awal  penggunaan metode  ANP,  perlu  didefinisikan  kriteria-kriteria  yang  akan  digunakan  dalam  pengambilan keputusan.  Setiap  kriteria  ini  dapat  dibagi  lagi  ke  dalam  sub-subkriteria  apabila  diperlukan. Kriteria-kriteria  dalam  pengambilan  keputusan  didapatkan  dari  pihak  PT  Solo  Grafika  Utama yang  dalam  hal  ini  berwenang  menentukan supplier kertas  yang  akan  digunakan.  Melalui diskusi  yang  dilakukan  dengan  pihak  PT  Solo  Grafika  Utama,  didapatkanlah  kriteria-kriteria pengambilan  keputusan  yang  meliputi  kriteria  biaya,  kriteria  distribusi  bahan  baku,  kriteria fasilitas supplier dan  kriteria  karakteristik  bahan  baku.  Setiap  kriteria  ini  dapat  dibagi  lagi  ke dalam sub-subkriteria yang lebih spesifik.
Kriteria  biaya  mempunyai  subkriteria  harga  dan  potongan  harga.  Subkriteria  harga muncul  karena  pihak  PT  Solo  Grafika  Utama  menyadari  bahwa  harga  bahan  baku  merupakan salah satu hal yang harus diperhatikan. PT Solo Grafika Utama akan berusaha memilih supplier yang  menawarkan  harga  bahan  baku  lebih  rendah  sehingga  sesuai  dengan  dana  yang  dimiliki dan  memberikan  keuntungan  lebih  bagi  perusahaan.  Subkriteria  potongan  harga  pun  tentunya muncul  karena  hal  inilah  yang  akan  mempengaruhi  harga  akhir  pembelian  bahan  baku.  Pada kenyataannya, terdapat supplier yang terkadang memberikan potongan harga pembelian bahan baku  karena  suatu  alasan.  Tentunya  pihak  PT  Solo  Grafika  Utama  akan  memilih supplier - supplier yang demikian untuk mengurangi biaya total pembelian.
Kriteria kedua adalah distribusi bahan baku. Kriteria ini mempunyai subkriteria frekuensi ketepatan  waktu  pengiriman  dan  frekuensi  pemenuhan  pesanan.  Frekuensi  ketepatan  waktu pengiriman  berkaitan  dengan  kemampuan supplier dalam  menepati  waktu  pengiriman  yang telah  dijanjikan.  Dari  pengalaman  yang  dimiliki  pihak  PT  Solo  Grafika  Utama,  keterlambatan kedatangan  bahan  baku  akan  berdampak  buruk  bagi  perusahaan.  Pemenuhan  pesanan  kertas
sering  kali  tidak  sesuai  dengan  waktu  yang  diinginkan,  namun  berat  total  kertas  tetap  sesuai dengan  pesanan.  Hal  ini  memang  sering  dimaklumi  oleh  pihak  perusahaan  karena  mepetnya waktu  pesanan  dan  rintangan  transportasi.  Namun  demikian  perusahaan  harus  memperisapkan back-up  supplier apabila  hal  ini  terjadi.  Hal  ini  akan  menyebabkan  terhambatnya  proses produksi sehingga pemenuhan permintaan konsumen menjadi tidak tepat waktu. Oleh sebab itu, diharapkan supplier yang  dipilih  mampu  mengirimkan  barang  atau  pesanan  sesuai  dengan waktu  yang  telah  disepakati.  Subkriteria  kedua  adalah  frekuensi  pemenuhan  pesanan.  Hal  ini berkaitan dengan kemampuan supplier dalam memenuhi jumlah pesanan yang diminta pihak PT Solo  Grafika  Utama.  Perusahaan  tentunya  berharap supplier dapat  selalu  memenuhi  pesanan sesuai dengan jumlah yang diminta.
Kriteria fasilitas supplier berhubungan dengan pelayanan yang diberikan supplier kepada pembeli. Subkriteria dalam kriteria fasilitas supplier ini meliputi cara pembayaran, fleksibilitas, kepercayaan, dan keterbukaan terhadap keluhan. Subkriteria cara pembayaran berkaitan dengan kemudahan  pembayaran  yang  diberikan supplier kepada  perusahaan.  Hal  seperti  inilah  yang dapat  dimanfaatkan  perusahaan  ketika  perusahaan  mengalami  kekurangan  dana  dalam pembelian  bahan  baku.  Subkriteria  kedua  adalah  fleksibilitas.  Fleksibilitas  berkaitan  dengan kemudahan  dalam  mengubah  jumlah  ataupun  jenis  pesanan  bahan  baku.  Hal  ini  memang dimungkinkan  bagi supplier - supplier tertentu  sehingga  menjadi  salah  satu  keunggulan  yang harus  dipertimbangkan.  Subkriteria  ketiga  adalah  kepercayaan.  Keputusan  dalam  memilih supplier tentunya dipengaruhi juga oleh perbandingan rasa percaya terhadap supplier yang ada. Keterbukaan terhadap keluhan merupakan subkriteria yang juga perlu diperhatikan dalam proses pemilihan supplier .  Salah  satu  contoh  keluhan  yang  mungkin  adalah  kualitas  produk  yang kurang baik. Apabila supplier sangat tertutup sehingga tidak mau menerima keluhan, tentu akan sangat  merugikan  PT  Solo  Grafika  Utama  sendiri  sebagai  konsumen  karena  mendapatkan barang atau produk yang tidak sesuai dengan kriteria yang diinginkan.
Kriteria  terakhir  adalah  kriteria  bahan  baku  dengan  subkriteria  ukuran  bahan  baku  dan kualitas.  Ukuran  bahan  baku  mencakup  berat,  jenis  kertas,  serta  luas  kertas.  Satuan  pesanan kertas  biasanya  berupa  satuan  berat  (ton).  Subkriteria  kedua  adalah  kualitas.  Kualitas  sudah menjadi  hal  yang  umum  dan  sangat  penting  dalam  pemilihan  produk.  Untuk  menjaga  kualitas produk  media  cetak  yang  dihasilkan  PT  Solo  Grafika  Utama,  kualitas  bahan  baku  perlu diperhatikan. Supplier yang  dapat  memasok  bahan  baku  dengan  kualitas  terbaik  merupakan supplier yang patut dipilih. Karena,apabila spesifikasi kertas yang ada tidak sesuai dengan yang dibutuhkan,  jumlah  produk  akhir  yang  dihasilkan  bisa  berkurang.  Hal  ini  tentu  sangat merugikan  pihak  perusahaan.  Oleh  sebab  itu,  pihak  PT  Solo  Grafika  Utama  mengharapkan supplier yang dapat memenuhi pesanan sesuai dengan spesifikasi produk yang diinginkan. Selain  metode  ANP  terdapat  metode  pengambilan  keputusan  lain  yaitu Analytic Hierarchy Process (AHP).  Dibandingkan  metode  AHP,  dengan  menggunakan  metode  ANP dimungkinkan untuk melakukan pemodelan hubungan keterkaitan antar kriteria atau subkriteria dalam  model  pengambilan  keputusan.  Hubungan  yang  terjadi  antar  subkriteria  didapatkan melalui cara yang sama dengan tahap identifikasi kriteria ataupun subkriteria. Hasil identifikasi tersebut menunjukkan adanya hubungan antar subkriteria yang dapat dibagi menjadi dua, yaitu inner dependence dan outer dependence . Inner dependence adalah  hubungan  yang  terjadi antar  subkriteria  di  dalam  kriteria  yang sama, yaitu antara frekuensi pemenuhan pesanan dengan frekuensi ketepatan waktu pengiriman, potongan harga dengan harga, kepercayaan dengan cara pembayaran, serta kepercayaan dengan fleksibilitas.  Kemampuan supplier memenuhi  jumlah  pesanan  bahan  baku  yang  diinginkan pembeli  akan  mempengaruhi  ketepatan  waktu  pengiriman.  Apabila supplier memiliki  bahan baku  yang  cukup  maka  akan  mudah  bagi supplier untuk  mengirimkan  secara  tepat  waktu, namun  apabila  sebaliknya  maka  sulit  untuk  memenuhi  kesepakatan  waktu  pengiriman  yang telah  ditetapkan.  Potongan  harga  adalah  subkriteria  yang  mempengaruhi  harga  bahan  baku kertas.  Adanya  potongan  harga  akan  membuat  bahan  baku  kertas  lebih  murah.  Subkriteria selanjutnya  adalah  kepercayaan.  Kepercayaan  yang  telah  dibangun  memungkinkan supplier memberi  alternatif  cara  pembayaran  yang  lebih  mudah.  Perlakuan supplier ini  akan  berbeda apabila  dihadapkan  dengan  pembeli  yang  baru. Track record pembeli  yang  turut  membangun
142 Performa Vol. 15, No. 2 137-145
kepercayaan ini. Hubungan selanjutnya adalah kepercayaan terhadap fleksibilitas. Sama halnya dengan  cara  pembayaran,  hubungan  baik  yang  telah  terjalin  antara  pembeli  dan supplier akan meningkatkan toleransi terhadap adanya perubahan pesanan bahan baku.
Jenis hubungan antarsubkriteria yang kedua dinamakan outer dependence . Hubungan ini terjadi  antar  subkriteria  di  kriteria-kriteria  yang  berbeda.  Hubungan-hubungan  ini  antara  lain frekuensi  pemenuhan  pesanan  dengan  ukuran  bahan  baku,  harga,  potongan  harga,  dan  cara pembayaran, ukuran bahan baku dengan harga, kualitas dengan harga, dan kepercayaan dengan potongan  harga.  Seperti  telah  dijelaskan  sebelumnya,  frekuensi  pemenuhan  pesanan  berkaitan dengan ketersediaan barang di pihak supplier . Ketersediaan barang akan mempengaruhi ukuran bahan baku yang dipasok ke pembeli. Ketersediaan bahan baku juga akan mempengaruhi harga dan potongan harga. Hubungan yang terjadi antara subkriteria-subkriteria ini sesuai dengan teori supply dan demand secara  umum.  Hubungan  lainnya  adalah  dengan  cara  pembayaran. Ketersediaan  bahan  baku  yang  terlalu  banyak  di  pihak supplier biasanya  membuat supplier mempunyai  inisiatif  menawarkan  cara  pembayaran  yang    lebih  mudah  sebagai  strategi pemasaran  agar  barang-barang  yang  dimilikinya  cepat  terjual.  Hubungan  selanjutnya  adalah antara  ukuran  dan  harga.  Spesifikasi  bahan  baku  yang  berbeda  tentunya  memiliki  harga  yang berbeda  pula.  Hubungan  antara  kualitas  dan  harga  adalah  semakin  tinggi  kualitas  bahan  baku maka  harga  dari  bahan  baku  tersebut  akan  semakin  tinggi.  Subkriteria  lain  yang  berhubungan adalah  kepercayaan  dan  potongan  harga.  Kepercayaan  yang  dalam  hal  ini  adalah  relasi  yang baik  dan  telah  terjalin  lama  memang  memberikan  banyak  keuntungan  bagi  pembeli,  salah satunya  adalah  kemungkinan  diberikannya  potongan  harga  dalam  pembelian  bahan  baku. Semua  hubungan outer dependence antar  subkriteria  ini  secara  otomatis  menimbulkan hubungan antar kriteria dalam proses pengambilan keputusan. Seluruh kriteria, subkriteria, serta hubungan  yang  telah  teridentifikasi  pada  akhirnya  digunakan  dalam  pembangunan  model pengambilan keputusan.
Gambar 2. Model Keterkaitan Analytic Network Process dalam Pemilihan Supplier Bahan Baku Kertas PT Solo Grafika Utama
Model yang telah dibangun akan digunakan untuk memilih kertas terbaik sebagai bahan baku.  Tahap  awal  dalam  rangkaian  proses  pemilihan supplier ini  dengan  cara  melakukan perbandingan  kepentingan  antarkriteria  dan  subkriteria  yang  terdapat  dalam  model.  Proses perbandingan ini dilakukan dengan tujuan mengetahui seberapa penting/baik suatu kriteria atau subkriteria  dibandingkan  kriteria/subkriteria  lainnya  dalam  pencapaian  suatu  tujuan  atau berdasarkan  kriteria  kontrol  tertentu.  Penilaian  tingkat  kepentingan  dilakukan  oleh  kepala bidang umum di PT Solo Grafika Utama. Berdasarkan model keterkaitan yang telah dibangun, maka  dilakukan  6  proses  perbandingan  antarkriteria  dan  24  perbandingan  antar  subkriteria.
Ketiga  puluh  perbandingan  beserta  kriteria/subkriteria  kontrol  masing-masing  perbandingan dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Perbandingan Kriteria dan Subkriteria Perbandingan Antarkriteria No Kriteria Kontrol Kriteria yang dibandingkan 1 Tujuan/ Goal Biaya, Distribusi Bahan Baku, Fasilitas Supplier, Karakteristik Bahan Baku 2 Distribusi Bahan Baku Alternatif Supplier , Biaya, Distribusi Bahan Baku, Fasilitas
Supplier , Karakteristik  Bahan Baku 3 Karakteristik Bahan Baku Alternatif Supplier , Biaya 4 Biaya Alternatif Supplier , Biaya 5 Fasilitas Supplier Alternatif Supplier , Biaya, Fasilitas Supplier 6 Alternatif Supplier Biaya, Distribusi Bahan Baku, Fasilitas Supplier , Karakteristik Bahan Baku 7 Mendapat Supplier Kertas Terbaik Frekuensi Ketepatan Waktu Pengiriman, Frekuensi Pemenuhan Pesanan 8 Kualitas, Ukuran Bahan Baku 9 Harga, Potongan Harga 10 Cara Pembayaran, Fleksibilitas, Kemungkinan Menerima Keluhan, Kepercayaan 11 Frekuensi Pemenuhan Pesanan PT Adhi Prima, CV Abadi Jaya 12 Harga, Potongan Harga 13 Frekuensi Ketepatan  Waktu Pengiriman PT Adhi Prima, CV Abadi Jaya 14 Ketebalan Bahan Baku PT Adhi Prima, CV Abadi Jaya 15 Kualitas PT Adhi Prima, CV Abadi Jaya 16 Harga PT Adhi Prima, CV Abadi Jaya 17 Potongan Harga PT Adhi Prima, CV Abadi Jaya 18 Cara Pembayaran PT Adhi Prima, CV Abadi Jaya 19 Kepercayaan PT Adhi Prima, CV Abadi Jaya 20 Cara Pembayaran, Fleksibilitas 21 Fleksibilitas PT Adhi Prima, CV Abadi Jaya 22 Keterbukaan Terhadap Keluhan PT Adhi Prima, CV Abadi Jaya 23 PT Adhi Prima Frekuensi Ketepatan Waktu Pengiriman, Frekuensi Pemenuhan Pesanan 24 Kualitas, Ukuran Bahan Baku 25 Harga, Potongan Harga 26 Cara Pembayaran, Fleksibilitas, Kemungkinan Menerima Keluhan, Kepercayaan 27 CV Abadi Jaya Frekuensi Ketepatan Waktu Pengiriman, Frekuensi Pemenuhan Pesanan 28 Kualitas, Ukuran Bahan Baku 29 Harga, Potongan Harga 30 Cara Pembayaran, Fleksibilitas, Kemungkinan Menerima Keluhan, Kepercayaan
Penilaian  tingkat  kepentingan  dilakukan  dengan  menggunakan  kuesioner  yang  berisi perbandingan  berpasangan  antarkriteria  maupun  subkriteria.  Adapun  salah  satu  rekapitulasi hasil penilaian kepentingan yang telah dilakukan dapat dilihat pada Tabel 2.
144 Performa Vol. 15, No. 2 137-145
Tabel 2. Perbandingan dengan Kriteria Kontrol: Tujuan/ Goal Biaya Distribusi Bahan Baku Fasilitas Supplier Karakteristik Bahan Baku Biaya 1 1/5 1/3 1/2 Distribusi Bahan Baku 5 1 4 3 Fasilitas Supplier 3 1/4 1 1/3 Karakteristik Bahan Baku 2 1/3 3 1
Berdasarkan  matriks  perbandingan  yang  ditunjukkan  Tabel  2,  dapat  disimpulkan  bahwa fasilitas supplier dianggap  3  kali  lebih  penting  dibandingkan  dengan  kriteria  biaya  dalam mencapai  tujuan,  distribusi  bahan  baku  dianggap  3  kali  lebih  penting  daripada  karakteristik bahan  baku,  serta  karakteristik  bahan  baku  dianggap  2  kali  lebih  penting  dibandingkan  biaya. Hasil penilaian ini harus konsisten atau paling tidak memiliki inkonsistensi yang kecil. Namun pada  kenyataannya,  penilaian  yang  diberikan  pada  dua  kriteria berbeda.  Oleh  sebab  itu,  untuk mendapatkan  keputusan  yang  dapat  diandalkan  maka  konsistensi  dari  proses  penilaian  harus terlebih  dahulu  diuji  sehingga  diharapkan  nilai  inkonsistensi  mendekati  nol.  Batas  nilai inkonsistensi  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  maksimal  sebesar  0.1.  Nilai  inkonsistensi yang  dihasilkan  dari  data  penilaian  pada  Tabel    2  adalah  sebesar  0.0899  sehingga  dapat disimpulkan bahwa proses penilaian cukup konsisten.
Pengolahan  data  tahap  selanjutnya  yang  terdiri  dari  perhitungan eigen value dari  tiap perbandingan  dan  pembuatan limiting matrix .  Proses  pengolahan  data  penelitian,  termasuk pengujian  konsistensi  dilakukan  dengan  bantuan  perangkat  lunak Super Decisions .  Pada akhirnya diperoleh limiting matrix yang akan digunakan untuk memilih supplier kertas (bahan baku) terbaik. Rekapitulasi nilai limiting matrix dapat dilihat pada Tabel 3 di bawah ini.
Tabel 3. Prioritas Berdasarkan Limiting Matrix Subkriteria Limiting CV Abadi Jaya 0.14113 PT Adhi Prima 0.27719 Harga 0.15962 Potongan Harga 0.05321 Frekuensi Ketepatan Waktu Pengiriman  0.06057 Frekuensi Pemenuhan Pesanan 0.05502 Cara Pembayaran 0.03204 Fleksibilitas 0.01852 Kepercayaan 0.03853 Keterbukaan Terhadap Keluhan 0.04860 Mendapatkan Supplier Bahan Baku 0 Kualitas 0.06111 Ukuran Bahan Baku 0.05447
Pada tabel di atas dapat disimpulkan bahwa PT Adhi Prima  merupakan supplier terbaik untuk bahan baku kertas. Hal ini dapat dilihat dari nilai limiting matrix pada kriteria alternatif supplier di 3 baris pertama di mana PT Adhi Prima mempunyai nilai yang lebih besar daripada CV Abadi Jaya.

## 5. Kesimpulan
Dari  penelitian  ini  dapat  ditarik  kesimpulan  sebagai  berikut  bahwa  penyebab keterlambatan  pengadaan  barang  terdapat  empat  faktor  yaitu  manusia,  mesin,  metode,  dan lingkungan. Sedangkan pengaruh dari keterlambatan pengadaan yaitu proses produksi terhambat atau ditunda, maka pengerjaan produk melebihi jadwal produksi yang telah ditetapkan di awal. Sehingga  pengiriman produk ke konsumen mengalami keterlambatan dan konsumen tidak puas dengan kinerja perusahaan dan beralih ke perusahaan yang lain. Solusi untuk mengatasi masalah keterlambatan  adalah  dengan  menerapkan  metode  ANP  ( Analytic Network Process ).  Proses pengambilan  keputusan  pemilihan supplier bahan  baku  kertas  di  PT.  Solo  Grafika  Utama melibatkan  kriteria  biaya,  kriteria  distribusi  bahan  baku,  kriteria  fasilitas supplier dan  kriteria karakteristik  bahan  baku. Supplier PT  Adhi  Prima  terpilih  sebagai supplier terbaik  dengan mendapatkan nilai limiting matrix terbesar yaitu 0.27719. Pada  penelitian  ini, supplier hanya  pada  PT.  Adhi  Prima  dan  CV.  Abadi  Jaya  tanpa memerhatikan supplier lain  yang  berpotensi  menjadi supplier untuk  PT.  Solo  Grafika  Utama dengan  keunggulan-keunggulan  yang  dimiliki.  Selain  itu,  penilaian  pemilihan supplier hanya dibatasi  pada  empat  kriteria  tanpa  memerhatikan  aspek  lain  seperti  lokasi  dan  lain-lain.  Hasil model  pengambilan  keputusan  yang  digunakan juga  terhitung  model  yang  sudah  lama  muncul sehingga terdapat model yang lebih baru dan menghasilkan output yang lebih akurat. Sehingga pada  penelitian  selanjutnya  sangat  memungkinkan  untuk  memodifikasi  model  pengambilan keputusan  yang  telah  dibangun  dengan  memasukkan  lebih  banyak  kriteria  lain  sebagai  bahan pertimbangan yang mungkin muncul seiring perkembangan kebutuhan dan keinginan konsumen yang semakin kompleks.

## Daftar Pustaka
Goodwin,  P.  dan  Wright,  G.  (2004). Decision  Analysis  for  Management  Judgment,  Third  Edition . London: John Wiley & Sons. Herjanto,  E.  (2009). Sains  Manajemen  :  Analisis  Kuantitatif  Untuk  Pengambilan  Keputusan .  Jakarta  : Grasindo.
Lead Time . (2010). Diakses pada 1 Desember 2015, dari http://lindha- simanjuntak.blogspot.co.id/2010/12/lead-time.html
Mardiansyah  dan  Ikhwana,  A.  (2014). Perancangan  dan  Perbaikan  Sistem  Kerja  Dalam  Upaya Mengendalikan  Kecacatan  Pada  Proses  Pembuatan  Nata  De  Coco  (Studi  Kasus  di  PD.  Suci Segar Garut) . Jurnal Kalibrasi Sekolah Tinggi Teknologi Garut. Saaty,  T.L.  (1991). Pengambilan  Keputusan  Bagi  Para  Pemimpin .  Jakarta  :  IPPM  dan  PT  Pustaka Binaman Pressindo.
Saaty,  T.L.  (1996). Decision  Making  with  Dependence  And  Feedback  The  Analytic  Network  Process . Pittsburgh: RWS Publications.
Saaty,  T.L.  (2004).  The Analytic  Network  Process  :  Benefits  Opportunities  Cost  and  Risks  Decision Example . Pittsburgh: RWS Publications.
Strategi Procurement . (2013). Diakses pada 1 Desember 2015, dari http://manajemenproduksi.com/strategi-pengadaan-dan-procurement-barang-yang-cerdas-dan- hemat-biaya/#sthash.FA2prW5z.dpuf
Supranto, J. (2005). Teknik Pengambilan Keputusan . Jakarta: Rineka Cipta. Sutedi,  A.  (2012). Aspek  Hukum  Pengadaan  Barang  &  Jasa  dan  Berbagai  Permasalahannya .  Edisi  2. Jakarta: Sinar Grafika.
Yulianti,  M.  (2013). Penerapan  Metode  Analytic  Network  Process  (ANP)  dan  Technique  For  Order Preference  By  Similarity  To  Ideal  Solution  (TOPSIS)  dalam  Pemilihan  Supplier .  Diakses  dari http://www.repository.upi.edu