## DESAIN FASILITAS KERJA PADA PEMBUATAN KERUPUK UNTUK INDUSTRI KECIL

## Priscilla Tamara
Jurusan Teknik Mesin  Institut Teknologi Nasional Malang
E-mail: pritz_tam@yahoo.com
Abstrak: Industri  krupuk  cap  Nyonya  merupakan  industri  manufaktur  yang  bergerak  daam bidang industri makanan. Pada industri ini, masih terdapat aktivitas kerja yang belum efisien, ditinjau  dari  penggunaan  waktu,  tenaga,  efektivitas  dan  efisiensi  kerja.  Hal  tersebut dikarenakan peralatan dan cara kerja  yang digunakan  belum ergonomis.  Salah satunya pada proses  pengadukan  dan  pencetakan  krupuk  yang  masih  menggunakan  tangan  dan  posisi berdiri membungkuk dalam melakukan proses pengadukan dan posisi duduk selonjor dalam melakukan proses pencetakan  sehingga pekerja  merasa kurang  nyaman dan  memiliki  beban kerja tinggi, karena posisi demikian mengakibatkan pekerja merasa cepat lelah sehingga akan memakan waktu lama dan hasil yang dicapai juga kurang optimal.
Oleh sebab itu diperlukan suatu fasilitas kerja yang dapat meringankan tugas operator yaitu  suatu  alat  yang  dapat  mengaduk  dan  mencetak  krupuk  dengan  tenaga  mesin    yang dirancang  sesuai  dengan  prinsip-prinsip  ergonomi.  Tahap  pertama  adalah  menghitung  data waktu  proses  pembuatan  kerupuk  mulai  dari  pengadukan  sampai  dengan  pencetakkan, kemudian  data  antropometri  pekerja,  tahap  kedua  adalah  membuat  rancangan  alat  beserta perhitungannya,  tahap  akhir  adalah  menghitung  waktu  standart  dan  output  standart  setelah dirancang.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa dengan menggunakan alat baru yang dirancang berdasarkan prinsip ergonomi tersebut terdapat efisiensi waktu standart sebanyak 44,5%  dan kenaikan  output  standart    sebanyak  80,21%  dibandingkan  dengan  cara  kerja  yang menggunakan alat lama.
Kata kunci: kerupuk, efisien, waktu standart, output standart
P ersaingan  dalam  dunia  usaha  baik  pada industri  manufaktur  maupun  jasa  merupakan suatu  hal  yang  tidak  dapat  dielakkan.  Hal  ini ditandai  dengan  semakin  banyaknya  siklus terhadap  suatu  produk,  persaingan  harga  jual dan  kualitas.  Menghadapi  hal  semacam  ini suatu usaha dituntut untuk dapat menciptakan strategi yang dapat dijadikan sebagai unggulan  dalam  menghadapi  persaingan usaha, misalnya antara lain dengan meningkatkan produktivitas.
Salah satu jenis usaha yang berkembang dan  produknya  banyak  dikonsumsi  orang
untuk  makanan  sehari-hari  adalah  usaha  atau industri  kecil  pembuatan  kerupuk.  Kerupuk yang  dimaksud  di  sini  adalah  kerupuk  putih bertekstur  lubang-lubang  yang  biasanya ditemui  berbentuk  bulat  atau  kotak.  Pada umumnya dijual eceran dalam kaleng kerupuk atau dijual dalam bungkusan plastik.
Secara umum proses pembuatan kerupuk berbahan dasar tepung ini sebenarnya cukup sederhana. Hanya saja pada industri-industri rumah tangga proses produksinya masih menggunakan cara manual  untuk  sebagian  prosesnya  dan
beberapa  alat  terpisah  untuk  proses  lainnya. Sehingga secara keseluruhan proses produksinya  tampak  rumit,  tidak  efisien  dan tidak higienis.
Pada proses pencampuran dan pengadukkan  adonan  kerupuk  dikerjakan secara manual oleh tiga orang pekerja  sampai adonan  kalis.  Hal  tersebut  menimbulkan kelelahan  dan  proses  tersebut  menjadi  tidak higienis  karena  pekerja  yang  kelelahan mengaduk adonan kerupuk sambil berkeringat.  Setelah  pencampuran  selesai, adonan  kerupuk  dicetak  dengan  mesin pencetak yang memerlukan tiga orang pekerja juga dengan posisi kerja yang tidak nyaman.
Berdasarkan  kondisi  kerja  tersebut maka  diperlukan  suatu  alat  yang  dapat meminimumkan  waktu  kerja,  memperlambat kelelahan  pekerja,  higienis  dan  nyaman sehingga  dapat  meningkatkan  jumlah  hasil produksi.

## Kelelahan
Kelelahan akibat kerja seringkali diartikan sebagai proses menurunnya efisiensi,  performasi  kerja  dan  berkurangnya kekuatan  /  ketahanan  fisik  tubuh  untuk  terus melanjutkan kegiatan yang harus dilakukan.
Kelelahan  adalah  suatu  mekanisme perlindungan  tubuh  agar  tubuh  terhindar  dari kerusakan  lebih  lanjut  sehingga  terjadi pemulihan  setelah  istirahat.  Ada  dua  macam kelelahan  yang  dikenal  dan  semuanya disebabkan  oleh  faktor-faktor  yang  berbeda seperti  :  (1)  Kelelahan  otot,  (2)  Kelelahan umum : Biasanya ditandai dengan
berkurangnya  kemauan  untuk  bekerja  yang disebabkan oleh : Lelah visual. Lelah mental, Lelah  monotonis,  Status  kesehatan  dan keadaan gizi.

## Antropometri
Data  antropometri  yang  digunakan dalam  perancangan  alat  pembuat  kerupuk  ini adalah sebagai berikut :
1. Standing  Elbow  Height (Tinggi  Siku Berdiri)
Aplikasi :   digunakan  untuk  menentukan ketinggian  yang  nyaman  bagi  meja kerja  (tempat  pendorong  adonan)  agar memudahkan operator dalam bekerja.
Gambar 1 Standing Elbow Height
2. Side Arm Reach (Jangkauan Samping)
Aplikasi  :  digunakan  untuk  menentukan panjang dari alat yang akan dibuat.
Gambar 2 Side Arm Reach
3. Thumb Tip Reach (Jangkauan Depan)
Aplikasi : digunakan untuk menentukan ukuran maksimal lebar alat. Gambar 3 Thumb Tip Reach
4. Eye To Height (Tinggi Mata Berdiri)
Aplikasi : digunakan untuk menentukan
ukuran tinggi maksimal alat.
Gambar 4 Eye To Height [2]

## Uji Keseragaman Data:
Uji  keseragaman  data  dilakukan  untuk mengetahui  apakah  data  antropometri  yang telah  didapat  seragam  atau  tidak,  dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
 Rata – Rata Hitung
N X X   (1)
 Standart Deviasi     2 2 2 i n n       i  (2)

##  Batas Kontrol
  . k X BKB . k X BKA     (3)
 Uji Kecukupan Data [4] (4) Pengujian kecukupan data ditentukan berdasarkan rumus sebagai berikut :
Jumlah Ukuran Sampel Yang Seharusnya
N = 2 X . s . k      (5)
Persentil [4]
Menghitung Persentil : Rentang = data terbesar – data terkecil (6) Jumlah kelas interval = 1 + 3.3 log N      (7)
Panjang kelas interval = Kelas Jumlah Rentang (8)
          f F - 100 N . i p b Pi (9)

## Menentukan Performance Rating
Sistem  yang  digunakan  untuk  rating dalam  pengukuran  kerja  adalah Westing
House
Sistem Rating. Berdasarkan pengamatan lapangan, maka ditetapkan faktor penyesuaian  ( performance  rating )  pekerja untuk  proses  pembuatan  kerupuk  adalah sebagai berikut :
a. Keterampilan  : Good (C1)
: + 0,06 b. Usaha : Good (C1) : + 0,05 c. Kondisi : Fair (E) : -  0,03 d. Konsistensi : Good (C) : + 0,01 +
    2 2 2 X X - X N s k ' N              
Pada  pekerjaan  pembuatan  kerupuk operator bekerja secara normal, maka P yang digunakan  adalah  P  =  1.  Maka  Faktor Penyesuaian  yang  akan  digunakan  dalam perhitungan  data  nantinya  adalah  sebagai berikut:
Fp =  P + Pi =  1 + 0,09 =  1,09
Menghitung Waktu Normal
N X Ws   (10)   % e Performanc Faktor Ws
Wn   (11)
Menghitung Waktu Baku
  % Allowance - 100%
100% Wn Wb   (12)

## Menghitung Output Standar

## (13)

## METODE

## Survey Data Lapangan
Mencari  informasi  tentang  kondisi  alat  dan pekerja saat ini pada pembuatan kerupuk. Mencari  permasalahan  yang  ada  pada  proses pembuatan kerupuk saat ini.

## Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  yang  diperlukan  sebagai penunjang yaitu:
Data  alat-alat  yang  digunakan  pada  proses pembuatan kerupuk saat ini. Data antropometri  pekerja,  Data  waktu  kerja  cara lama,  Data output standar cara kerja lama
Gambar 5 Diagram Alur Pengolahan Data

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kondisi Awal
Proses produksi kerupuk saat ini adalah :
1) 30  L  air  panas  +  bumbu-bumbu dimasukkan ke dalam bak kayu berukuran 2 x 1 m.
2) 50  kg  tepung  tapioka  disiapkan,  lalu dimasukkan  sedikit  ke  dalam  bak,  diaduk sebentar,  kemudian  didiamkan  selama  ± 30 menit hingga air menjadi hangat.
3) Setelah  itu  tepung  dimasukkan  semua sambil  terus  diaduk  sampai  adonan  kalis. Pekerjaan  ini  dilakukan  oleh  tiga  orang pekerja secara manual.
Wb 1 Standart
Output 

## Gambar 6 Memasukkan Adonan Ke Dalam Alat
Kemudian  adonan  tersebut  dimasukkan  ke dalam  alat  pencetak  kerupuk.  Walaupun  alat ini  disebut  alat  pencetak  kerupuk,  namun sebenarnya alat ini berfungsi untuk mendorong  adonan  ke  dalam  satu  corong sehingga adonan dapat mengalir keluar secara perlahan untuk kemudian dibentuk
secaramanual.

## Gambar 7 Kerupuk Dibentuk Secara Manual
Setelah  itu  kerupuk  dikukus  dengan  alat pengukus  hingga  matang.  Lalu  dijemur selama  1  hari.  Kemudian  dapat  langsung dikemas atau digoreng dulu baru dikemas.
Gambar 8 Mengkukus Kerupuk
Gambar 9 Proses Pengadukkan Adonan

## Gambar 10 Kerupuk Dikemas
Waktu Kerja dan Output Standar Produksi Dengan Cara Lama
 Jumlah sampel yang diukur = 30 orang.
 Waktu kerja efektif 7 jam / hari.
 Waktu  normal  untuk  proses  pembuatan kerupuk    per  50  kg,  dihitung  berdasarkan faktor  penyesuaian  yang  telah  ditetapkan, yaitu :
W n =   W observasi rata-rata x  P =  84,50 x  1,09
=  92,1 menit / 50 kg
 Penetapan prosentase kelonggaran :
 Personal allowance =  2 %
 Fatigue allowance ditetapkan berdasarkan  faktor  yang  berpengaruh yaitu  :
 Tenaga yang dikeluarkan  = 5 %
 Sikap kerja                        = 5 %
 Gerakan tangan                 = 5 %
 Delay Allowance = 2 % Jadi total allowance = 19 %
Perhitungan waktu standar
W s =W n x Allowance % % 100 % 100  =   92,1 x % 19 % 100 % 100  =    113,7 menit / 50 kg
 Output Standart Os  = Ws 1 = 113,7 1 = 26,38 kg / jam
 Dalam  sehari  mampu  memproduksi  ± 184,66 kg.
Data antropometri yang diperoleh :
Tabel 1 Hasil Uji Keseragaman Data (N=30) Jenis Data X σ BKA BKB Kesimpulan Tinggi Siku Berdiri 100,97 5,32 111,61 90,33 Data seragam Jangkauan Samping 64,40 2,40 69,20 59,60 Data seragam Jangkauan Depan 51,87 3,79 59,45 44,29 Data seragam Tinggi Mata Berdiri 152,13 6,40 164,93 139,33 Data seragam Tabel 2 Hasil Uji Kecukupan Data (N=30) Jenis Data N N’ Kesimpulan Tinggi Siku Berdiri 4,45 4,28 Data mencukupi Jangkauan Samping 2,22 2,16 Data mencukupi Jangkauan Depan 8,53 8,29 Data mencukupi Tinggi Mata Berdiri 2,8224 2,72 Data mencukupi Tabel 3 Hasil Perhitungan Persentil (N=30) Jenis Data 5% 50% 95% Tinggi Siku Berdiri 93,10 102,10 109 Jangkauan Samping 60 64,30 68,33 Jangkauan Depan 45,80 51,675 57,75 Tinggi Mata Berdiri 142,50 152,30 162,30

## HASIL  DAN PEMBAHASAN
Cara  kerja  alat  pembuat  kerupuk  ini  adalah sebagai berikut :
1) Pekerja  mencampur  12  L  air  hangat dengan  bumbu-bumbu  yang  dimasukkan ke dalam wadah pencampur dibagian atas alat.
2) Alat  dinyalakan,  sambil  alat  bekerja  20 kg  tepung  tapioka  dimasukkan  sedikit demi  sedikit  hingga  tercampur  rata. Adonan terus diaduk hingga kalis.
3) Setelah  adonan  jadi,  langsung  diletakkan ke meja penampung dengan cara ‘menumpahkan’ dari alat pengaduk.
4) Adonan  didorong  menuju  alat  pengalir adonan, sementara seorang pekerja
langsung  mencetaknya  dalam  loyang untuk kemudian dikukus.

## Data antropometri yang digunakan :

## Tabel 4 Hasil Perhitungan Persentil (cm)
No Jenis Data Persentil 1. Tinggi Siku Berdiri 50% 102,10 2. Jangkauan Samping 50% 64,30 3. Jangkauan Depan 5% 45,80 4. Tinggi Mata Berdiri 5% 142,50
Waktu Kerja dan Output Standar
Produksi Dengan Alat Baru
 Jumlah sampel yang diukur = 30 orang.
 Waktu kerja efektif 7 jam / hari.
 Waktu  normal  untuk  proses  pembuatan kerupuk    per  20  kg,  dihitung  berdasarkan faktor  penyesuaian  yang  telah  ditetapkan, yaitu :
W n =   W observasi rata-rata x  P =  21,08 x  1,09 =   22,97 menit / 20 kg
 Penetapan prosentase kelonggaran :
 Personal allowance =  1 %
 Fatigue allowance ditetapkan berdasarkan  faktor  yang  berpengaruh yaitu  :
 Tenaga yang dikeluarkan = 2 %
 Sikap kerja                       = 2 %
 Gerakan tangan                = 3 %
 Delay Allowance = 1 %
Jadi total allowance =   9 %  Perhitungan waktu standar
W s =  W n x
Allowance % % 100 % 100  =   22,97 x % 9 % 100 % 100  =    25,24 menit / 20 kg
 Output Standart
Os  = Ws 1 = 25,24 1 =   47,54 kg / jam
 Dalam  sehari  mampu  memproduksi  ± 332,78 kg.
Kenaikan  Waktu  Standart  dan  Output Standart
 Waktu Standar  :
Alat Lama  : 113,7 menit / 50 kg Alat Baru  : 25,24 menit / 20 kg
 Output Standar :
Alat Lama :  26,38 kg / jam
Alat Baru   :  47,54 kg / jam

## KESIMPULAN DAN SARAN
Dari  hasil  pembahasan  dapat  diperoleh kesimpulan  sebagai  berikut  :  Pertama, Operasional  pada  alat  pembuat  kerupuk  ini lebih  mudah,  nyaman  dan  lebih  aman  bagi
operator  dalam  bekerja.  Kedua,  Kemudahan dan  kenyamanan  dalam  bekerja  tersebut menyebabkan  pekerja  tidak  terlalu  banyak menghabiskan  tenaga  sehingga  tidak  mudah lelah  dan  cara  kerjanya  pun  dapat  lebih higienis. Ketiga, Penggunaan material stainless  steel yang  menggantikan  bak  kayu pengaduk  juga  membuat  adonan  menjadi lebih  higienis.  ,  Keempat,  Alat  pembuat kerupuk  ini  juga  dapat  menghemat  tempat  / areal  kerja  karena  semua  kegiatan  hanya menggunakan satu alat saja. Kelima,
Walaupun  dalam  satu  kali  proses  pembuatan adonan  pada  alat  baru  lebih  sedikit  yaitu hanya  20  kg  saja,  namun  karena  waktu operasionalnya  lebih  singkat  dan  alat  dapat bekerja  secara  kontinyu  maka  pada  saat  satu adonan selesai diaduk lalu masuk pada proses pencetakkan,  alat  pengaduk  sudah  dapat membuat adonan  baru  lagi.  Keenam,  Dengan adanya alat pembuat kerupuk yang baru maka terdapat  efisiensi  waktu  standar  operasi sebanyak  44,5%  dan  terdapat  peningkatan
output standar  sebanyak  80,21%. Saran  , Pertama, Alat  pembuat  kerupuk  hasil  ini dapat dikembangkan untuk mencetak kerupuk panjang  ( stick )  dengan  cara  merubah  bentuk pada  ujung screw atau extruder nya.  Kedua, Peningkatan  kapasitas  mesin  dapat  dilakukan dengan  mempercepat  putaran  pada  mesin penggeraknya yaitu gear box reducer .

## DAFTAR PUSTAKA
Nurmianto,  E.,  1997., Ergonomi  Konsep Dasar  dan  Aplikasinya ,  Penerbit  Guna Widya, Surabaya.
Panero,  J.  dan  Zelnik,  M.,  2005., Dimensi Manusia  dan  Ruang  Interior ,  Penerbit Erlangga, Jakarta.
Tarwaka, Solichul H. Bakri, Lilik
Sudiajeng.,2004, Ergonomi Untuk
Keselamatan,  Kesehatan  Kerja  dan Produktivitas , Uniba Press, Surakarta. Wigjosoebroto,  S.,  2006., Ergonomi,  Studi Gerak  dan  Waktu ,  Edisi  Pertama,
Penerbit Guna W