2723-7583 (Online)

## PENERAPAN GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) DALAM PRODUKSI GARAM KONSUMSI BERYODIUM DI UKM BRONDONG LAMONGAN
Good Manufacturing Practices (GMP) AplicationIodine Intake Salt in UKM Brondong Lamongan
Icmi Dinnur 1 dan Makhfud Efendy 2*
1 Mahasiswa Program Studi Ilmu Kelautan Fakultas Pertanian, Universitas Trunojoyo Madura
2 Dosen Program Studi Ilmu Kelautan Fakultas Pertanian, Universitas Trunojoyo Madura
*Corresponding Author Email: mahfudfish@gmail.com
Submitted: 05 February 2020 / Revised: 27 February 2020 / Accepted: 27 February 2020
http://doi.org/10.21107/juvenil.v1i1.6668

## ABSTRACT
Good  Manufacturing  Practices  GMP  Are  guidelines  for  quality  food  products.    This  one  of  the  food product need to apply the caedah is the production of saline iodine consumption. The study aims to find out about the production of iodine komsomsi salts. The GMP's application to the salt production process and the test of salt quality consumption of the iodine. The research was carried in the UKM Brondong Lamongan By analyzing this according to the check of the 2012 bpom manual for the home production industry.  Based  on  the assessments  of  aspects  and  sub  aspects  of  the GMP  found  15  perversions. That is 1 minor aberration, 1 major deviation, 8 serious, and 5 critical. Analysis of the 15 irregularities of the GMP ukm, including level 4, with a category k (less). Quality test results get water at 9,02%; Nacl levels 99.67%; Undissolved section in water 0.16%; Iodine 19.89 mg/kg; CD < 0.0024 mg/kg; Pb < 0023 mg/kg; Hg < 0.00006 mg/kg; And < 0.0008 mg/kg. So production of UKM Brondong does not qualify for quality SNI 3556:2010.
Keyword: Good Manufacturing Practices, iodine intake salt, UKM

## ABSTRAK
Good  Manufacturing  Practices  (GMP)  merupakan  suatu  pedoman  untuk  menghasilkan  produk makanan  bermutu,  dimana  salah  satu  produk  makanan  yang  perlu  menerapkan  kaedah  ini  adalah produksi  garam  konsumsi  beryodium.    Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  proses  produksi garam  komsomsi  beryodium,  penerapan  GMP  pada  proses  produksi  garam  tersebut  dan  uji  mutu garam konsumsi yodium. Penelitian ini dilakukan di UKM Brondong Lamongan dengan menganalisis sesuai  dengan  tata  cara  pemeriksaan  sarana  produksi  industri  rumah  tangga  yang  tertera  pada Peraturan Kepala BPOM Tahun 2012. Berdasarkan penilaian aspek dan subaspek GMP didapati 15 penyimpangan,  yakni  1  penyimpangan  minor,  1  penyimpangan  mayor,  8  serius,  dan  5  kritis.  Hasil analisis 15 penyimpangan tersebut, GMP UKM Brondong Lamongan termasuk level 4, dengan kategori K (Kurang). Hasil uji mutu memperoleh kadar air 9,02%; kadar NaCl 99,67%; bagian tidak terlarut dalam air  0,16%;  yodium  19,89 mg/kg;  Cd  <0,0024  mg/kg;  Pb  <0,023 mg/kg;  Hg  <0,00006  mg/kg;  dan  As <0,0008  mg/kg.  Sehingga  produksi  UKM  Brondong  Lamongan  belum  memenuhi  syarat  mutu  SNI 3556:2010
Kata Kunci : GMP, Garam Konsumsi Beryodium, UKM

## PENDAHULUAN
GMP sangat penting diterapkan untuk mendapatkan  sertifikat  ijin  dari  BPOM  (Badan Pengawas Obat dan Makanan) dan menghasilkan  garam  yang  berkualitas.  Salah satu UKM yang memproduksi garam beryodium  yaitu  UKM  Brondong  Lamongan. Kebutuhan garam nasional dari tahun ke tahun
semakin meningkat seiring dengan pertambahan  penduduk  dan  perkembangan produksi  garam  dan  kualitasnya.  Garam merupakan komoditas strategis yang penggunaannya  sangat  luas  untuk  konsumsi rumah  tangga  sehingga  diperlukan  sebagai penopang  proses  produksi  di  industri  aneka pangan.  Namun,  industri  garam  di  Indonesia cukup banyak terdapat hambatan dan kendala.
Produk garam yang beredar di masyarakat dan sering digunakan dalam produk makanan yaitu garam konsumsi. Menurut Badan Standarisasi Nasional (2010), garam yang digunakan dalam produk makanan didefinisikan sebagai pangan yang  komponen  utamanya  natrium  klorida (NaCl) dan difortifikasi yodium dengan penambahan  kalium  iodat  (KIO3).  Yodium merupakan  zat  mineral  mikro  yang  berguna untuk  proses  metabolism  didalam  tubuh. Gangguan akibat kekurangan yodium.
Berdasarkan SNI 3556:2010, garam konsumsi beryodium  minimal  memiiki  kadar  30  mg/kg. Proses  produksi  pangan  (garam)  yang  baik untuk  mengahasilkan  garam  yang  bermutu, perlu menerapkan Good Manufacturing Practices  (GMP)  atau  cara  produksi  pangan yang  baik.    Garam  konsumsi  beryodium produksi  UKM  Brondong  Lamongan  sudah beredar  di  pasaran  kawasan  lamongan walaupun  belum  memiliki  ijin  BPOM.  Oleh karena itu, perlu adanya pemeriksaan mengenai  GMP  dalam  proses  pengolahan garam  konsumsi  beryodium  pada  UKM Brondong  Lamongan.  Diharapkan  dengan
memperhatikan aspekaspek Good Manufacturing  Practces  (GMP)  seperti  lokasi bangunan,  fasilitas  sanitasi  alat  produksi  dan bahan,  proses  pengolahan,  produk  akhir, hygiene  karyawan,  bahan  kemasan,  label, penyimpanan dan pemeliharaan, dapat dijadikan  acuan  untuk  mendapatkan  surat  ijin BPOM dan menghasilkan pangan dengan mutu yang sesuai yang disyaratkan dalam SNI.

## MATERI DAN METODE Waktu dan Tempat
Penelitian dilaksanakan pada awal bulan April – awal bulan Juni 2014. Penelitian lapang dan pengambilan sampel garam konsumsi beryodium  berada  di  tambak  garam  prisma Desa  Sedayulawas,  Kecamatan  Brondong, Kabupaten  Lamongan.  Sedangkan  analisa  uji sampel  garam  konsumsi  beryodium  dilakukan di  Laboratorium  Pengujian  dan  Kalibrasi  Balai Riset  dan  Standarisasi  Industri  Surabaya. Parameter  uji  garam  konsumsi  beryoidum menggunakan  metode  uji  berdasarkan  SNI 3556:2010.
Gambar 1. Peta Lokasi Penelitian

## Metode Pengumpulan Data
Metode pengumpulan data penelitian menggunakan data primer. Jenis penelitian ini adalah  observasional  deskriptif.  Penelitian dilakukan malalui survei dan observasi lapang mengenai  proses  produksi  garam  konsumsi beryodium  (semua  yang  berkaitan  dengan berkaitan  dengan  14  aspek  GMP)  dan dokumentasi  yang  berkaitan  dengan  program higiene  dan  sanitasi  UKM  (berkaitan  dengan air, penyimpanan, penarikan produk), kemudian dianalisis secara deskriptif kualitatif.
Metode Pengolahan Data
Metode pengolahan data menggunakan formulir pemeriksaan dengan pedoman BPOM
Nomor  HK..03.1.23.04.12.2207  Tahun  2012 Tentang  Tata  Cara  Pemeriksaan  Sarana Produksi Pangan Industri Rumah Tangga, dan menggunakan pedoman BPOM Nomor HK.03.1.23.04.12.2206  Tahun  2012  Tentang Cara Produksi Pangan yang Baik untuk Industri Rumah Tangga.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses Produksi Garam Konsumsi Beryodium
Proses  produksi  garam  konsumsi  beryodium di UKM Brondong Lamongan yaitu:

## Pencucian garam krosok
Pencucian  garam  krosok  dilakukan  dengan cara  melarutkan  garam  krosok  400 g  dengan
1  L  konsentrat  garam  kadar  10 – 15 o Be dan      diisi      sampai      mememnuhikolam
pengendapan,
kemudian dilakukan penyaringan untuk menghilangkan kotoran. Gambar 2. Penyaringan Larutan Garam

## Pengendapan
Pengendapan larutan garam hasil dari penyaringan  dilakukan  selama  1  hari  pada kolam  penampungan  pertama,  2-3  hari  pada kolam      penampungan      kedua      dan  ketiga hingga mencapai kadar 25oBe. Tujuan pengendapan      yaitu      untuk mengendapkan pengotor   agar   kualitas garam  menjadi lebih
baik. Kolam penampungan tempat pengendapan  berukuran  1,5m  x  1m  x  1m, terbuat  dari  batu  bata  yang  dicat  semen  dan pasir untuk kolam penampungan pertama   dan kedua.      Sedangkan      untuk  kolam penampungan ketiga terbuat dari bambu   dan geomembran   sebagai   alas. Suhu   ruangan pada   bangunan   kolam penampungan      yaitu 35,5oBe      dan kelembapan 57%.
Gambar 3. Kolam    Pengendapan:    a. Kolam p e r ta ma :   b. Kol a m kedua; c. Kolam ketiga

## Perebusan
Perebusan  dilakukan  jika  konsentrat  garam sudah mencapai 25oBe dengan estimasi waktu selama  satu  hari.  Kolam  perebusan  berukuran
2m x 2m. Selama proses perebusan, konsentrat garam  diaduk  dan  mengambil  busa  yang mengapung menggunakan jaring.  Untuk sekali produksi dapat menghasilkan garam sebanyak 400 kg.
Gambar 4. Kolam Perebusan

## Penjemuran dan Iodisasi
Tempat  penjemuran  garam  di  rumah  garam prisma (atap dan dinding terbuat dari geotermal dan  alas  terbuat  dari  geomembran).  Proses iodisasi yaitu penmbahan yodium pada garam.
Metode  yang  digunakan  pada  Industri  Rumah Tangga  (IRT)  yaitu  dengan  metode  spray. Penggunaan  yodium  pada  IRT  ini  yaitu  1L yodium cair untuk 250 kg gram. Ukuran rumah garam  prisma  yaitu  7m  x  3m.    Suhu  ruangan bangunan 39,6oBe dan kelembapan 52%.

## Gambar 5. Yodium

## Gambar 6. Iodisasi Sistem Spray
Penilaian     Good     Manufactring Practices (GMP)
Penetapan ketidaksesuaian yang telah dilakukan  di  UKM  Brondong  menunjukkan penyimpangan.  Berdasarkan  14      aspek
penilaian,      terdapat      beberapa  aspek  yang bermasalah karena menunjukkan
penyimpangan dan ketidaksesuaian. Penilaian atas  penerapan  GMP  di  UKM  Brondong Lamongan dapat dilihat pada Tabel 4.1
Tabel 1. Hasil Penilaian GMP di UKM Brondong Lamomgan
No. Aspek Penilaian Jumlah Penyimpangan MI MA SE KR 1. Lokasi dan Lingkungan Produksi - - 0 - 2. Bangunan dan fasilitas - 0 1 - 3. Peralatan Produksi - - 1 0 4. Suplai Air dan Sarana Penyediaan Air - 0 - 0 5. Fasilitas dan Kegiatan Higiene dan Sanitasi - 1 1 1 6. Kesehatan dan Higiene Karyawan - 0 1 0 7. Pemeliharaan  dan  Program  Higiene  dan Sanitasi - 0 1 0 8. Penyimpanan - - - 1 9. Pengendalian Proses - - 2 1 10. Pelabelan Pangan - - - 1 11. Pengawasan oleh Penanggung Jawab - - 0 1 12. Penarikan Produk - - - - 13. Pencatatan dan Dokumentasi 1 - 1 - 14. Pelatihan Karyawan - - - 0 Total Ketidaksesuaian 1 1 8 5
Tabel  jadwal  frekuensi  sistem  audit  internal kemudian dibandingkan dengan jumlah ketidaksesuaian pada UKM Brondong Lamongan. UKM Brondong Lamongan memiliki penyimpangan  minor  1,  penyimpangan  mayor 1,  penyimpangan  serius  lebih  dari  5,  dan penyimpangan  kritis  lebih  dari  1.  Sehingga berdasarkan penerapan GMP, dapat ditetapkan  UKM  Brondong  Lamongan  masuk pada  level  IV,  dengan  hasil  penilaian  K (Kurang),  dimana  penilaian  dapat  dilakukan setiap hari. Secara rinci kondisi UKM Brondong Lamongan diuraikan sebagai berikut:

## Lokasi dan Bangunan
Bangunan produksi garam konsumsi beryodium  UKM  Brondong  Lamongan  terbagi atas  tiga  bangunan.  Bangunan  pertama  yaitu tempat untuk pengendapan dan penguapan air garam.  Atap  pada  bangunan  pertama  terbuat dari asbes yang merupakan bahan tahan lama, tahan air dan tidak bocor, tidak mudah terkikis, dan bersih. Dinding bangunan pada bangunan pertama  terbuat  dari  batu  bata  yang  disemen dan  dilapisi  cat.  Kontruksi  bangunan  pertama
memiliki jendela sekaligus ventilasi yang cukup besar  dan  ditutupi  oleh  jaring-jaring.  Jendela yang  hanya  ditutupi  jaring  kerap  sekali dihinggapi  oleh  laba-laba.  Sehingga  pada jendela  banyak  terdapat  sarang  laba-laba, karena tidak dilakukan perawatan secara rutin.
Hal tersebut termasuk dalam salah satu bentuk penyimpangan.  Jika  dibiarkan  terlalu  lama dikhawatirkan  akan  mengotori  air  garam  yang sedang diendapkan dan mempengaruhi keamanan produk yang diproduksi.
Gambar 7. Lokasi dan Lingkungan Produksi: a. Bangunan I; b. Bangunan II; c Bangunan III

## Peralatan Produksi
Alat  yang  digunakan  dalam  produksi  garam konsumsi  beryodium  kayu  UKM  Brondong Lamongan terbuat dari bahan yang aman dan cukup  kuat.  Alat  terbuat  dari  stainless  steel, kayu  dan  kain  polyester  seperti  terlihat  pada Gambar 8. Perebusan air garam menggunakan stainless steel karena stainless steel merupakan  konduktor  (penghantar  panas) yang  baik  dan  tidak  mudah  berkarat.  Sekop terbuat dari stainless steel untuk
mempermudah dalam pengambilan garam dari kolam perebusan. Saringan terdapat dua jenis, pertama saringan besar  yang berbentuk kotak
yang  berfungsi  untuk  melarutkan  garam  dan yang kedua yaitu saringan kecil terdapat pada tempat  perebusan  yang  berfungsi  untuk mengambil  busa-busa  yang  mengapung. Peralatan  tersebut  belum  terpelihara  dan terawat  dengan  baik  oleh  pemilik.  Hal  itu terbukti  dengan  adanya  saringan  yang  tidak langsung  dibersihkan  setelah  digunakan. Seharusnya  peralatan  langsung  dibersihkan setelah  pemakaian  untuk  menjaga  kebersihan dan  keamanan  produk  walaupun  peralatan tersebut  merupakan  peralatan  lapang.  UKM Brondong Lamongan sudah memiliki alat ukur analog  untuk  menimbang  hasil  garam  yang dihasilkan.
a . b . c. b . a .
Gambar 8. Alat Produksi : a. Timbangan; b. Saringan kain polyester; c. Sekop Kayu; d. Sekop stainless steel; e. Saringan Kayu; f. Kolam perebusan dan selang air; g. Saringan kayu dan wadah Garam
Pelabelan Pangan
Label  pangan  yang  terdapat  pada  produk garam  beryodium  UKM  Brondong  Lamongan hanya  mencantumkan  beberapa  karakteristik seperti  nama  produk,  bahan  yang  digunakan, berat  bersih,  nama  dan  alamat  IRTP.  IRTP belum  memiliki  sertifikat  produksi  dari  BPOM sehingga  dalam  kemasan  garam  konsumsi beryodium milik UKM Brondong tidak
tercantum masa kadaluarsa, kode produksi dan nomor P-IRT. Kode produksi dan nomor P-IRT merupakan  sub  aspek  yang  paling  penting dalam  peredaran  suatu  produk.  Selain  untuk kemanan produk, PIRT berguna untuk meyakikan  pembeli  bahwa  produk  yang digunakan  resmi.  Jika  IRTP  belum  memiliki kode  produksi  dan  nomor  IRTP  akan mempengaruhi  keamanan  secara  langsung terhadap produk yang dipasarkan.
Gambar 9. Pelabelan Pangan
c. d . e. e . f. g .

## Pencatatan dan Dokumentasi
Pemilik IRT tidak melakukan pencatatan setiap kali  produksi.  Sehingga  IRTP  tidak  memiliki dokumen produksi. Dokumen produksi sebaiknya  disimpan  selama  2  (dua)  kali  umur simpan  produk  pangan  yang  diproduksi.  Hal
tersebut  menyebabkan  penyimpangan  serius dan  minor  pada  UKM  Brondong  Lamongan. Jika penyimpangan serius tidak dilakukan akan mempengaruhi  keamanan  produk,  sedangkan penyimpangan  minor  akan  mempengaruhi mutu produk yang diproduksi.
Tabel 2. Tabel Hasil Uji Garam Konsumsi Beryodium UKM Berondong Berdarkan SNI
No. Parameter Uji Satuan Hasil Uji Persyaratan Mutu SNI 3556:2010 Keterangan 1. Kadar air % b/b 9,02 Maks. 7 Tidak terpenuhi 2. Kadar NaCl dihitung dari jumlah klorida (Cl - ) % b/b 99,67 Min. 94 Terpenuhi 3. Bagian yang tidak larut dalam air (adbk) % b/b 0,16 Maks. 0,5 Terpenuhi 4. Yodium dihitung sebagai kalium iodat (KIO 3 ) mg/kg 19,89 Min. 30 Tidak terpenuhi 5. Cemaran logam: a.  Kadmium (Cd) b.  Timbal (Pb) c.  Raksa (Hg) mg/kg mg/kg mg/kg <0,0024 <0,023 <0,00008 Maks. 0,5 Maks. 10,0 Maks. 0,1 Terpenuhi Terpenuhi Terpenuhi 6. Cemaran arsen mg/kg <0,0008 Maks. 0,1 Terpenuhi
Hasil uji laboratorium garam konsumsi beryodium menunjukkan kadar NaCl memenuhi  SNI  3556:2010  sebesar  99,67% dengan  kadar  minimum  94%.  Sampel  garam yodium  yang  diujikan  masih  basah  dengan kadar  air  sebesar  9,02%,  melebihi  batas maksimal yang ditentukan dalam SNI 3556:2010 dengan kadar maksimal 7%. Garam tersebut masuk dalam kategori garam dengan kualitas  I  dengan  kadar  Be  29,2 o Be.  Menurut Supriyo  (2002)  terdapat  tiga  kriteria  kualitas garam  yaitu  garam  kualitas  I  merupakan  hasil proses  kristalisasi  pada  larutan  24-29 o Be dengan  kadar  kelarutan  NaCl  minimal  97%, garam  kualitas  II  merupakan  sisa  kristalisasi diatas  pada  kondisi  kelarutan  29,5-35 o Be dengan  kadar  NaCl  minimal  94%,  dan  garam kualitas  III,  merupakan  sisa larutan  kepekatan diatas pada kondisi >35 o Be dengan kadar NaCl <94%.  Menurut  Rusiyanto et  al., (2013) pembuatan  garam  dengan  penguapan  buatan seperti  merebus  air  garam  dengan  api kemurniannya lebih tinggi. Metode rekristalisasi merupakan  metode  yang  digunakan  sebelum diuapkan dengan rebusan. Metode rekristalisasi  ialah  metode  yang  digunakan untuk  memurnikan  padatan.  Garam  yodium yang  diproduksi  UKM  Brondong  Lamongan melakukan  pencucian  garam  krosok  dengan konsentrat  garam  yang  memiliki  kadar  10- 15 o Be.
Metode  rekristalisasi  dapat  digunakan  untuk memisahkan  suatu  padatan  dari  impurities padatan  lainnya.  Pada  prinsipnya  zat  yang
akan dimurnikan dilarutkan dalam suatu pelarut kemudian  dipanaskan  dan  diuapkan  kembali. Bahan  pengotor  yang  tidak  dapat  dilarutkan dapat dipisahkan cara penyaringan, sedangkan bahan  pengotor  (impurities)  yang  mudah  larut akan  berada  dalam  larutan.  Impurities  dari unsur kalsium biasanya dalam bentuk gips dan karbonat.  Bahan  yang  tidak  terlarut  pada sampel  garam  konsumsi  beryodium  UKM Brondong Lamongan  memiliki n Kadar 0,16%, sudah memenuhi SNI 3556:2010 dengan batas maksimal 0,5%. Pada penguapan dengan sinar matahari,  kristal  gips  ikut  terkristal  pada penguapan  air  laut  dengan  penguapan  sinar matahari.  Adapun  senyawa  terdapat  dalam larutan induk (mother liquor) yaitu larutan sisa pengendapan  NaCl.  Senyawa  magnesium melekat dibagian luar Kristal NaCl.
Yodium  merupakan  komponen  penting  dalam sintesis  hormon  tiroid  yang  berperan  untuk mengoptimalkan  proses  pertumbuhan  dan metabolisme tubuh. Kebutuhan garam yodium rata-rata per orang 10 gr perhari dan kebutuhan ion yodium sebesar 150-200 mg per orang per hari  bila  konsumsi  rata-rata.    Sampel  garam konsumsi  beryodium  produksi  UKM  Brondong Lamongan  mengandung  yodium  kurang  dari yang dipersyaratkan SNI 3556:2010 yaitu 19,18 mg/kg.  Hal  tersebut  dikarenakan  metode iodisasi  yang  dilakukan  oleh  IRT.  Sistem pencampuran  KIO3  dengan  garam  adalah dengan system spray. Sistem spray ini, yodium mudah  menguap  dan  percampuran  tidak
merata sehingga kadar yodium tidsk memenuhi standar SNI.
Faktor lain yang menyebabkan kadar yodium di UKM Brondong Lamongan rendah karena tidak menerapkan  Good  Manufacturing  Practices (GMP)  yaitu  pada  aspek  penambahan  BTP (Bahan Tambahan Pangan). Pada penambahan  yodium  IRT  tidak  mengikuti pelatihan  mengenai  prosedur  penambahan pangan yang sesuai. Menurut BRKP dan DKP (2006)  untuk  memenuhi  garam  sehat  yaitu garam  konsumsi  yang  difortifikasi  dengan yodium  yang  cukup  untuk  kebutuhantubuh yang mengandung kadar yodium antara 30-80 ppm  dan  kandungan  air  <5%.    Komposisi pemberian  yodium  dalam  produksi  garam konsumsi  beryodium  harus  tetap  agar  hasil mutu  garam  yang  diproduksi  sesuai  dengan Standar Nasional Indonesia (SNI). Oleh karena itu hasil mutu garam konsumsi beryodium UKM Brondong  Lamongan  memiliki  keterkaitan hubungan antara proses produksi dan penerapan  Good  Manufacturing  Practices (GMP) yang diterapkan di UKM tersebut. Mutu garam  akan  sesuai  dengan  SNI  yang dipersyaratkan  apabila  IRT  menerapkan  GMP dalam  memproduksi  pangan  sehingga  produk yang akan dipasarkan berkualitas dan memiliki daya saing yang tinggi.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan dari penelitian ini yaitu:
a. Produksi  garam  konsumsi  di  UKM Brondong  Lamongan  meliputi:  pencucian garam krosok dengan air garam, pengendapan,  perebusan,  penjemuran dan iodisasi.
b. Berdasarkan  formulir  penilaian  GMP BPOM  Tahun  2012  menetapkan  UKM Brondong  Lamongan  masuk  pada  level  I dengan hasil penilaian K (Kurang), yakni : 1  penyimpangan  minor,  1  penyimpangan mayor, 8 serius, dan 5 kritis.
c. Berdasarkan  hasil  uji  garam  konsumsi beryodium  di  Laboratorium  produksi garam  konsumsi  beryodium  di  UKM Brondong  Lamongan  belum  memenuhi syarat  mutu  SNI  3556:2010  dengan  hasil uji  kadar  air  9,02%;  kadar  NaCl  99,67%; bagian  tidak  terlarut  dalam  air  0,16%;
yodium  19,89  mg/kg;  Cd  <0,0024  mg/kg; Pb  <0,023  mg/kg;  Hg  <0,00006  mg/kg; dan As <0,0008 mg/kg.

## DAFTAR PUSTAKA
Badan Pengawas Obat dan Makanan (BPOM). (2012a). Cara  Produksi  Pangan  yang Baik  untuk  Industri  Rumah  Tangga . Jakarta.
Badan Pengawas Obat dan Makanan (BPOM). (2012b). Tata Cara Pemeriksaan Sarana Produksi Pangan Industri Rumah
Tangga . Jakarta.
Badan Pengawas Obat dan Makanan (BPOM).
(2012b). Tata Cara Pemeriksaan Sarana
Produksi Pangan Industri Rumah
Tangga . Jakarta. Balai  Pendidikan  dan  Pelatihan  Perikanan (BPPP).  (2014).  Pembuatan  Garam Beryodium.  Dikutip  21  Juli  2019  dari BPPP
Tegal.
http://www.bppp- tegal.com/web/index.php/artikel/201- pembuatan-garam-beryodium.
PT. Garam. (2000). Teknologi Pembuatan dan Kendala  Produksi  Garam  di  Indonesia .
Departemen Kelautan dan Perikanan.
Rudiyanto, H. (2016). Kajian Good
Manufacturing  Practices (GMP)  dan kualitas mutu pada wingko berdasarkan
SNI-01-4311-1996. Jurnal  Kesehatan Lingkungan, 8 (2), 148-157. Rusiyanto, Soesilowati, E. dan Jumaeri. (2013).
Penguatan  industri  garam  nasional melalui  perbaikan  teknologi  budidaya dan  diversifikasi  produk. Sinteknol . 11 (2), 129-142. Schnoor, J.L. (1996). Environmental Modelling . John Willey and Sons, New York. 682p. Setyo, R.A. (2018). Penerapan Good Manufacturing  Practices  (GMP)  pada Industri Wingko di Usaha Kecil Menengah Klapa Muda Babat: Lamongan .  Skripsi.  Tidak  Diterbitkan. Fakultas Pertanian. Universitas
Trunojoyo Madura: Bangkalan.
Subhan.  (2014).  Analisis  kandungan  iodium dalam  garam  butiran  konsumsi  yang beredar  di  pasaran  Kota  Ambon. Jurnal Fikratuna. 6 (2), 290-303. Supriyo,  E.  (2002). Peningkatan  Kualitas Garam  Rakyat  dengan  Penambahan Tawa. Laporan Pelitian . FT Undip. 2018.