## PERBAIKAN SISTEM PERAWATAN MESIN PADA PT XYZ
Tiara Rahmania 1 , A. Rahim Matondang 2 , Nazaruddin 3
Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Jl. Almamater Kampus USU, Medan 20155
Email : yayarahmania@gmail.com
Abstrak. PT  XYZ  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dalam  industri  pakan  ternak.  Proses produksi pada perusahaan ini sering mengalami kendala seperti adanya kerusakan mesin. Hal ini mengakibatkan terjadinya downtime dengan rata-rata per bulan  yang terjadi tahun 2014 sampai Oktober  2015  sebesar  11,21%  atau  43,05  jam.  Perbaikan  sistem  perawatan  mesin  dapat dilakukan untuk mengurangi downtime tersebut. Sistem perawatan ( maintenance ) yang berjalan pada  perusahaan  ini  menerapkan  metode corrective  maintenance dan preventive  maintenance . Sistem  perawatan  usulan  yang  diberikan  yaitu  jadwal  penggantian spare  part berdasarkan perhitungan Total  Minimum  Downtime .  Interval  penggantian  yang  diusulkan  untuk  komponen kritis Hammer  Mill yaitu  Beater  PCD  80mm  (5x50x150xØ17mm)  288  jam,  Screen 695x1120x3DxØ3mm  320  jam,  Screen  695x1120x3DxØ8mm  416  jam  dan  Hammer  Bolt  700- 2D  480  jam.  Selain  itu,  untuk  mendukung  sistem  perawatan  yang  diusulkan  maka  diperlukan persediaan spare  part yang  optimal.  Dengan  menerapkan  sistem  perawatan  usulan  terjadi penurunan downtime pada  perusahaan  yang  cukup  signifikan  sebesar  29,97%  dan  peningkatan nilai keandalan sebesar 37,05%.
Kata Kunci: Perawatan, Downtime, TMD dan Persediaan Spare Part
Abstract. PT XYZ is a company which operates in cattle fodder industry. Its production process often  faces  obstacles  and  one  of  them  is  machine  breakdown  which  causes  the  incidence  of downtime  of  11,21%  or  43,05  hours  each  month  from  2014  until  October,  2015.  The improvement  of  machine  maintenance  can  be  done  to  decrease  this  downtime.  Maintenance system  in  this  company  applies  corrective  maintenance  and  preventive  maintenance.  The proposed  maintenance  system  is  the  schedule  for  changing  spare  parts  according  to  the calculation  of  Total  Minimum  Downtime.  The  proposed  changing  interval  for  Hammer  Mill critical  component  was  Beater  PCD  80  mm  (5x50x150xØ17mm)  288  hours,  Screen 695x1120x3DxØ3mm  320  hours,  Screen  695x1120x3DxØ8mm)  416  hours,  and  Hammer  Bolt 700-2D 480 hours.  Besides that, spare parts should  be optimally available in  order to  support the proposed maintenance system. The implementation of the proposed maintenance system had significant decrease in downtime of 29,97% and the increase in reliability value of 37,05%.
Keywords: Maintenance, Downtime, TMD and Spare Part Inventory
1 Mahasiswa Magister Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara
2 Dosen Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara
3 Dosen Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

## 1. PENDAHULUAN
Semakin  pesatnya  persaingan  antar  perusahaan manufaktur  mengharuskan  setiap  perusahaan  melakukan perbaikan  secara  berkelanjutan  ( continuous )  agar  proses produksi  berjalan  lancar.  Mesin  produksi  merupakan salah  satu  faktor  utama  untuk  menjaga  agar  proses produksi  di  perusahaan  berjalan  lancar.  Tetapi  tidak jarang  terganggunya  proses  produksi  disebabkan  adanya masalah dalam  mesin  produksi  tersebut  misalnya  karena kerusakan  mesin  pada  saat  proses  produksi  sedang berlangsung,  hal  ini  mengakibatkan  terjadinya downtime dan tentu akan menimbulkan kerugian bagi perusahaan.
Proses  produksi  pada  perusahaan  ini  sering mengalami kendala seperti terganggunya proses produksi akibat  adanya  kerusakan  pada  mesin  produksi.  Masalah tersebut  mengakibatkan downtime pada  perusahaan. Downtime yang  terjadi  di  PT  XYZ  selama  2014  sampai Oktober  2015  rata-rata  per  bulan  sebesar  11,21%  atau 43,05  jam.  Untuk  mengurangi  downtime  tersebut  dapat dilakukan  dengan maintenance  effectiveness (Muchiri, 2008) Sistem  perawatan  yang  dilakukan  oleh  PT  XYZ adalah corrective maintenance dan preventive maintenance. Ketika terjadi kerusakan, pihak perusahaan hanya mengganti komponen yang rusak tanpa memperhatikan  keandalan  mesin.  Selain  itu,  tidak terdapat  jadwal  penggantian  komponen  atau spare  part mesin.
Menurut  Nepal  dan  Park  (2004), downtime disebabkan  oleh  tidak  tersedianya  peralatan  dan kerusakan  peralatan  adalah  factor  umum  terbesar  yang mempunyai  pengaruh  kuat  terhadap  produktivitas peralatan  dan  performansi  perusahaan.  Dari  penelitian yang  dilakukan  oleh  Nepal  dan  Park  (2004),  terdapat beberapa faktor yang mengakibatkan tingginya downtime yaitu faktor manusia, strategi yang dijalankan perusahaan,  proyek,  lokasi,  peralatan  atau  mesin  dan tindakan manajemen.
Selain  itu,  kegiatan  perawatan  mesin  sangat dipengaruhi  oleh  ketersediaan spare  part. Perlu pengelolaan spare  part yang  tepat  agar  dapat mendukung kegiatan perawatan mesin di perusahaan.

## 2. METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  merupakan  tahapan-tahapan, petunjuk  pelaksanaan  atau  petunjuk  teknis  dalam melakukan  pencarian  masalah,  penentuan  solusi  dan mencari solusi dari masalah penelitian.
2.1  Variabel Penelitian
Pada  penelitian  ini  terdapat  dua  variabel,  yaitu sebagai berikut:
1. Variabel dependen. Variabel  dependen  merupakan  variabel  yang nilai atau valuenya dipengaruhi atau ditentukan
oleh  nilai  variabel  lain.  Variabel  dependen dalam penelitian ini adalah downtime tinggi.
2. Variabel independen. Variabel  independen  merupakan  variabel  yang mempengaruhi  variabel  dependen  baik  secara positif  maupun  secara  negatif.  Variabel independen  dalam  penelitian  ini  adalah manusia,  strategi  perusahaan,  proyek,  lokasi, peralatan  atau  mesin  yang  digunakan  dan tindakan manajemen.
Penelitian  dapat  terlaksana  secara  sistematis  dan menjadi  lebih  mudah  jika  tersedia  kerangka  konseptual penelitian  yang  akan  dilakukan.  Kerangka  konseptual dalam penelitian ini dapat dilihat seperti pada Gambar 1 di bawah ini :
Manusia Strategi perusahaan Proyek Lokasi Peralatan Tindakan manajemen Downtime Tinggi

## Gambar 1. Kerangka Konseptual Penelitian

## 2.2  Metode Pengumpulan Data
Data yang dikumpulkan  dalam  penelitian  ini terdiri atas dua jenis yaitu:
1. Data  primer  merupakan  data  yang  diperoleh langsung dari sumbernya dengan cara menyebarkan kuesioner, melakukan pengamatan  langsung  dan  wawancara.  Data primer  dalam  penelitian  ini  adalah  hasil kuesioner untuk mengetahui faktor-faktor yang mengakibatkan tingginya downtime dan sistem perawatan  mesin  aktual  yang  dilakukan  oleh perusahaan.
2. Data sekunder adalah data yang sudah tersedia oleh  pihak  lain  sehingga  tidak  perlu  lagi dikumpulkan  secara  langsung  dari  sumbernya oleh  peneliti.  Data  sekunder  yang  diperlukan dalam  penelitian  ini  berupa  data  mesin  yang digunakan, data kerusakan mesin, data pemakaian spare  part ,  harga  pembelian masing-masing spare  part dan  biaya-biaya
yang diperlukan dalam pengendalian
persediaan  seperti  biaya  pemesanan,  biaya penyimpanan dan biaya kekurangan
persediaan.

## 2.3  Metode Pengolahan Data
Langkah-langkah  pengolahan  data  yang  dilakukan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Identifikasi sistem perawatan sekarang ( existing ).
2. Uji validitas dan reliabilitas.
3. Analisis korelasi.
4. Pemilihan  mesin  kritis  dengan  menggunakan diagram pareto.
5. Pemilihan  komponen  atau spare  part dari mesin  kritis  yang  terpilih  menggunakan analisis ABC.
6. Penentuan  pola  distribusi  data  kerusakan spare  part yang  terpilih  menggunakan software Easy Fit Professional 5.6.
7. Menghitung  nilai mean  time  to  failure (MTTF).
8. Menentukan  jadwal  penggantian  komponen ( spare  part )  mesin  kritis  berdasarkan total minimum downtime (TMD).
9. Menghitung  jumlah  pemesanan spare  part atau  komponen  mesin  yang  optimal, reorder
point dan safety stock .

## 3.   HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1  Perancangan Perawatan Mesin
Sebelum melakukan perancangan perawatan mesin, terlebih dahulu dilakukan pengolahan data dari kuesioner yang  telah  disebarkan  di  PT  XYZ.  Hasil  kuesioner tersebut  dilakukan  uji  validitas,  uji  reliabilitas  dan analisis  korelasi.  Dari  hasil  perhitungan  analisis  korelasi didapatkan bahwa faktor kedua yaitu strategi perusahaan memiliki  koefisien  korelasi  yang  tertinggi  yaitu  sebesar 0,8402.
Faktor  strategi  perusahaan  terdiri  dari  beberapa indikator yaitu keputusan penggantian, sistem pengadaan, manajemen inventori dan kebijakan
maintenance . Oleh karena
itu, penyelesaian permasalahan  dalam  penelitian  ini  difokuskan  pada perawatan  ( maintenance ) mesin  dan  pengelolaan persediaan spare  part untuk  mendukung  kegiatan perawatan mesin yang diusulkan.
Pada  penelitian  ini  diusulkan  jadwal  penggantian spare  part mesin  berdasarkan total  minimum  downtime (TMD).  Prinsip  dasar  pendekatan  TMD  adalah  untuk menekan periode kerusakan sampai batas downtime yang paling  minimum  sehingga  tujuan  utama  kegiatan perawatan  mesin  dapat  tercapai.  Jadwal  penggantian
komponen  ( spare  part )  mesin  yang  diusulkan  untuk periode 2016 dapat dilihat pada Tabel 1.
3.2  Persediaan Spare Part
Perhitungan  persediaan spare  part yang  diusulkan yaitu  dengan  menggunakan  metode economic  order quantity (EOQ)  untuk  mendapatkan  jumlah  pemesanan spare  part yang  ekonomis.  Selama  ini  pada  PT  XYZ dalam  melakukan pemesanan spare part, tidak diketahui besar  jumlah  pemesanan  yang  ekonomis.  Jumlah pemesanan  yang  dilakukan  hanya  berdasarkan  perkiraan tanpa adanya dasar perhitungan yang jelas.
Tabel 1. Jadwal Penggantian Spare Part Tahun 2016
Jumlah  pemesanan  yang  ekonomis  untuk  masing- masing spare  part mesin Hammer  Mill yang  telah diperoleh  dari  perhitungan  menggunakan  metode  EOQ dapat dilihat padaTabel 2.
Tabel 2. Jumlah Pemesanan Ekonomis Nama Komponen Q* (unit) Beater PCD 80mm (5x50x150xØ17mm) 1122 Screen 695x1120x3DxØ3mm 22 Screen 695x1120x3DxØ8mm 21 Hammer Bolt 700-2D 23
Selain  itu,  untuk  mengetahui  kapan  saatnya dilakukan  pemesanan spare  part kembali  maka dilakukan  perhitungan reorder  point untuk  masing- masing spare  part kritis.  Hasil  perhitungan reorder point dapat dilihat padaTabel 3.
Tabel 3. Reorder Point Spare Part Kritis Mesin Hammer Mill Nama Komponen Reorder Point (unit) Beater PCD 80mm 177 Screen 695x1120x3DxØ3mm 5 Screen 695x1120x3DxØ8mm 7 Hammer Bolt 700-2D 3
Perhitungan  persediaan  pengaman  ( safety  stock ) juga  dilakukan  agar  dapat  diketahui  jumlah  persediaan spare part yang harus tersedia di gudang penyimpanan. Selama  ini  perusahaan  tidak  mengetahui  besar  jumlah persediaan yang harus tersedia di gudang penyimpanan, sehingga mengakibatkan pada saat terjadinya kerusakan, spare  part tidak  tersedia  dan  mengakibatkan  terjadinya downtime . Jumlah persediaan pengaman yang diusulkan dapat dilihat padaTabel 4.
Tabel 4. Jumlah Persediaan Pengaman Komponen Kritis
Mesin Hammer Mill Nama Komponen Safety Stock (unit) Beater PCD 80mm 75 Screen 695x1120x3DxØ3mm 1 Screen 695x1120x3DxØ8mm 1 Hammer Bolt 700-2D 2
Sistem  perawatan  yang  diusulkan  ini  dapat menurunkan downtime yang terjadi di PT XYZ dengan rata-rata  sebesar  29,97%  dan  meningkatkan  nilai keandalan ( reliability ) mesin sebesar 37,05%.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
4.1   Kesimpulan Dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa:
1.  Faktor-faktor yang mengakibatkan tingginya downtime pada  PT  XYZ  yaitu  faktor  strategi perusahaan.  Faktor  tersebut  terdiri  dari  keputusan penggantian spare  part mesin,  sistem  pengadaan spare  part ,  manajemen  inventori  dan  kebijakan maintenance .
2.  Sistem perawatan usulan yang diberikan yaitu dengan menetapkan jadwal penggantian spare part berdasarkan  perhitungan total  minimum  downtime (TMD)  dan  jumlah  persediaan sparepart untuk mendukung kegiatan perawatan tersebut.
3.  Dengan  menerapkan  sistem  perawatan  usulan  terjadi penurunan downtime dengan  rata-rata  penurunan downtime yang  cukup  signifikan  yaitu  sebesar 29,97%  dan  terjadi  peningkatan  nilai  keandalan ( reliability )  yang  signifikan  yaitu  rata-rata  sebesar 37,05% dari komponen kritis mesin Hammer Mill .

## 4.2  Saran
Saran  yang  dapat  diberikan  dari  penelitian  ini adalah:
1.  Perusahaan sebaiknya mempersiapkan dokumentasi  atau record yang  baik  terhadap kegiatan  perawatan  yang  dilakukan,  kerusakan mesin  yang terjadi dan  jumlah kebutuhan spare part .
2.  Perusahaan  sebaiknya  melakukan  sosialisasi kepada operator dan disiplin dalam menjalankan program perawatan tersebut.
3.  Penelitian  lanjutan  dapat  dilakukan  dengan fokus pada mesin produksi yang lainnya.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Abbas,  Sachbudi.  2005. Rekayasa  Keandalan Produk . Jakarta: Universitas Indonusa Esa Unggul.
2. Assauri,  Sofjan.  2008. Manajemen  Produksi  dan Operasi .  Jakarta:  Lembaga  Penerbit  Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.
3. Corder,  Antony  danKusnul,  Hadi.  1996. Teknik Manajemen Pemeliharaan . Jakarta: Erlangga.
4. Higgis,  Lindley  dan  R  Keith  Mobley.  2002. Maintenance  Engineering  Handbook .  New  York: The McGraw-Hill Company.
5. Sinulingga,  Sukaria.  2014. Metodologi  Penelitian . Edisi III. Medan: USU Press.
6. Sugiyono.  2012. Metode  Penelitian  Kuantitatif Kualitatif dan R&D . Bandung: Alfabeta.
7. Tabikh,  Mohamad.  2014. Downtime  Cost  and Reduction Analysis: Survey Result . Sweden:
Malardalen University.