## Kinerja Rantai Pasok Tandan Buah Segar Kelapa Sawit dalam Meningkatkan Laba dan
Mencapai Tujuan Perusahaan pada PT.

## Cahaya Cemerlang Lestari

## Rumbiati 1)

## Dosen STIE Rahmaniyah Sekayu

## Abstract
Supply chain management of agro-industry places the management of  crop  and  distribution  becoming  the  key  factor.  The  management system  need  to  observe  the  cost  and  quality  aspect.  Supply  chain management of palm oil need to consider the cost and quality as part of  decision  making.  Both  of  the  factors  are  important  to  analyze because  the  operational  supply  chain  faces  the  action  of  quality assurance  to  gain  the  economic  scale.  Supply  chain  performance depends  on  the  decisions  related  to  stock,  production,  and transportation.
The delivery process of stem raw material in the supply chain at PT. CCL  (Cahaya  Cemerlang  Lestari)  was  descriptively  analyzed  using the  model  of  POA  (Performance  of  Activity),  including  seven dimension of measurements.
It  is  noticeable  that  the  performance  of  fresh  fruit  stem  (TBS)  from the plantation is not satisfying where it is only two from 12 received months  achieve  the  target  of  settled  budget.  However,  the performance  of  sortation  and  extraction  activities  is  concluded satisfying where the achievement was more than the average of 95% in  2013.  Following  this,  the  performance  of  CPO  production  is concluded quite satisfying as it can be seen from the achievement of target  is  more  than  80%.  Additionally,  the  performance  of  CPO production quality is concluded very satisfying as it can be seen from the  aspect  of  extraction rates, total  losses/FFB, and  the  percentage of FFA, which can achieve the monthly target properly. Nevertheless, the performance of machine utility and production cost are concluded less  satisfying  because  those  items  have  not  matched  yet  with  the settled  company  target,  where  the  number  of  machine  utility  do  not reach 80% from January to July.
Keywords: performance of supply chain, performance of activity
1 ) Koresponden Penulis : rumbiatikamaludin@gmail.com

## PENDAHULUAN
Perkembangan    perkebunan  kelapa  sawit  di  Indonesia  sangat  pesat dikarenakan  beberapa  hal.  Pertama  adalah  kebutuhan  minyak  nabati  dunia cukup  besar  dan  terus  meningkat  sebagai  akibat    penambahan    jumlah penduduk  maupun  tingkat  konsumsi  per  kapita.  Kedua,  diantara  berbagai  jenis tanaman  penghasil  minyak  nabati,  kelapa  sawit  merupakan  tanaman  dengan potensi  produksi  minyak  tertinggi.  Ketiga,  semakin  berkembangnya  jenis-jenis industri  berbasis  kelapa sawit baik oleokimia dan biodiesel
Berkembangnya  jenis  industri  berbasis  kelapa  sawit  sangat  berdampak bagi  pesatnya  investasi  di  industri  hulu  sebagai  penyedia  bahan  baku  tandan buah segar kelapa sawit. Hal ini memberikan dampak sosial dan ekonomi pada masyarakat di daerah, investasi dari perusahaan yang membangun perkebunan kelapa  sawit  berskala  besar  memberikan  lapangan  pekerjaan  dan  dibentuknya sistem  inti  plasma  kebun  kelapa  sawit  dirasakan  mampu  meningkatkan kesejahteraan  masyarakat  di  daerah. Untuk  itu  dituntut peran  manajemen perusahaan  untuk  dapat  memberikan  kinerja  yang  lebih  baik.  Salah  satu  peran manajemen  yang dimaksud adalah  peran  manajemen  rantai  pasok  sebagai penyedia bahan baku industri hilir.
Beragam industri hilir membutuhkan  minyak sawit kasar ( crude palm oil , CPO)  sebagai bahan baku.  Mutu  produk  menjadi sangat penting  terlebih bagi industri    bahan  pangan    yang  menggunakannya  sebagai  bahan  baku  utama. Selain itu, karakteristik produk pertanian yang mudah rusak, ditambah lagi sangat dipengaruhi musim menjadi kendala tersendiri yang membutuhkan perhatian dan penanganan  yang  tepat.  Tentunya  setiap  industri  selalu  menginginkan  proses bisnisnya  mampu memenuhi  elemen- elemen kepuasan  pelanggan,  yaitu   mutu sesuai  pasar,  biaya  yang  minimum  dan  pengiriman  sesuai  jadwal.  Masalah pasokan dan ketersediaan menjadi isu penting  dalam peningkatan produktivitas. Dalam  kaitan  ini,  penjaminan    pasokan  bahan  baku    dari  kebun  ke  pabrik  dan pasokan  produk  dari  pabrik  ke  pelabuhan  menjadi  aspek  penting  yang  patut diperhatikan.
Manajemen  rantai  pasok  agroindustri  menempatkan  sistem  manajemen panen-angkut-olah  menjadi faktor kunci.  Pengelolaannya perlu memperhatikan aspek biaya dan mutu. Manajemen  rantai pasok agroindustri  minyak sawit kasar perlu  mempertimbangkan    biaya  dan    mutu    sebagai    satu  kesatuan dalam proses  pengambilan  keputusan.    Kedua  faktor    ini    penting    dianalisis    karena operasional  rantai  pasok    dihadapkan  pada  tindakan  penjaminan  mutu  dan mencapai  skala  ekonomis.    Aspek-aspek  yang  perlu  diperhatikan  dalam  model adalah  pengelolaan  risiko  mutu,  kebijakan  persediaan  minyak  sawit  kasar, panen-angkut-olah dan transportasi tandan buah segar.
Kinerja  rantai  pasok  ditentukan  oleh  keputusan-keputusan  yang  terkait dengan    persediaan,  produksi,  dan  transportasi.    Hal  inilah  yang  mendorong peneliti  untuk  melakukan  analisis  tentang  bagaimana  proses  rantai  pasokan tandan  buah  segar  muali  dari  petani  kelapa  sawit  sampai  kepada  pabrik pengolahan CPO ( Crude Palm Oil ) . Dengan melihat permasalahan tersebut perlu dikaji kinerja rantai pasok tandan buah segar kelapa sawit dalam meningkatkan laba dan mencapai tujuan perusahaan pada PT. Cahaya Cemerlang Lestari

## KAJIAN PUSTAKA
1. Kinerja Rantai Pasok dan Pengukurannya
Istilah kinerja atau performance mengacu pada hasil output dan sesuatu yang  dihasilkan  dari  proses  produk  dan  jasa    yang  bisa  dievaluasi  dan dibandingkan  secara  relatif  dengan  tujuan,  standar,  hasil-hasil  yang  lalu,  dan organisasi  lain  (Hertz,  2007:127). Yuwono  dkk.  (2002:98),  mendefinisikan penilaian kinerja sebagai tindakan pengukuran yang dilakukan terhadap berbagai aktivitas  dalam  rantai  nilai  yang  ada  dalam  perusahaan.    Hasil  pengukuran digunakan  sebagai  umpan  balik  yang  akan  memberikan  informasi  tentang prestasi  pelaksanaan  suatu  rencana  dan  titik  dimana  perusahaan  memerlukan penyesuaian-penyesuaian  atas  aktivitas,  perencanaan  dan  pengendalian. Penilaian  kinerja  berada  pada  tahap  implementasi,  sedangkan  hasil pengukurannya berada pada tahap pemantauan yang kemudian dikomunikasikan untuk memberikan umpan balik dalam pengambilan keputusan (Mulyadi, 2001:57).
Kinerja  rantai  pasok,  menurut  Irawan  (2008:72)  dapat  diukur  dengan menggunakan  dua  model  pengukuran.  Model  pertama  adalah  POA ( Performance  Of  Activity )  dan  yang  kedua  metode  SCOR  ( Supply  Chain Operations  Reference ).  Kinerja  aktivitas  diukur  dalam  berbagai  dimensi  yaitu ongkos dan  waktu yang  terlibat  dalam  aktivitas.
Kapasitas,  kapabilitas,
produktivitas, utilisasi, dan o utcome
Model  SCOR  adalah  suatu  model  acuan  dari  operasi supply  chain (Bolstorff & Rosenbaum, 2003). SCOR mampu memetakan bagian-bagian supply chain .    Menurut  Punjawan  (2005:75),  pada  dasarnya  SCOR  merupakan  model yang  berdasarkan  proses.    Model  ini  mengintegrasikan  tiga  elemen  utama dengan fungsi berikut:
a. Business  process  reengineering pada  hakekatnya  menangkap  proses kompleks  yang  terjadi  saat  ini  ( as  is )  dan  mendefinisikan  proses  yang diinginkan ( to be ).
b. Benchmarking adalah  kegiatan  untuk  mendapatkan  data  kinerja operasional  dari  perusahaan  sejenis.    Target  internal  kemudian ditentukan berdasarkan kinerja “ best in class ” yang diperoleh.
c. Process  measurement berfungsi  untuk  mengukur,  mengendalikan,  dan memperbaiki proses-proses supply chain.

## 2. Pertumbuhan Laba sebagai Tujuan Perusahaan
Tujuan utama perusahaan adalah memaksimalkan laba. Pengertian laba secara  operasional  merupakan  perbedaan  antara  pendapatan  yang  direalisasi yang  timbul  dari  transaksi  selama  satu  periode  dengan  biaya  yang  berkaitan dengan  pendapatan  tersebut.  Pengertian  laba  menurut  Harahap    (2008:113) “kelebihan penghasilan diatas biaya selama satu periode akuntansi”.
Sementara pengertian laba yang dianut oleh struktur akuntansi sekarang ini  adalah  selisih  pengukuran  pendapatan  dan  biaya.  Besar  kecilnya  laba
sebagai  pengukur  kenaikan  sangat    bergantung  pada  ketepatan  pengukuran pendapatan dan biaya.
Menurut Harahap (2008:263) laba merupakan angka yang penting dalam laporan  keuangan  karena  berbagai  alasan  antara  lain:  laba  merupakan  dasar dalam  perhitungan  pajak,  pedoman  dalam  menentukan  kebijakan  investasi  dan pengambilan keputusan, dasar dalam peramalan laba maupun kejadian ekonomi perusahaan  lainnya  di  masa  yang  akan  datang,  dasar  dalam  perhitungan  dan penilaian  efisiensi  dalam  menjalankan    perusahaan,  serta  sebagai  dasar  dalam penilaian prestasi atau kinerja perusahaan.
Pertumbuhan  menurut  Harahap  (2008:  215)  laba  dihitung  dengan    cara mengurangkan  laba  periode  sekarang  dengan  laba  periode  sebelumnya kemudian dibagi dengan laba pada periode sebelumnya.
3. Prinsip-prinsip SCM ( Supply Chain Management ) Supply chain adalah logistics network ( Hanna & Newman, 2001).  Dalam hubungan ini, Indrajit (2002: 99) mengidentifikasi beberapa pelaku utama supply chain yang  merupakan  perusahaan-perusahaan  yang  mempunyai  kepentingan yang  sama,  yaitu suppliers,  manufacturer,  distribution,  retail  outlets,  dan customers.
Menurut  Said  (2006:123),  prinsip  dasar  SCM  seharusnya  meliputi  lima hal, yaitu:
a. Prinsip  integrasi.    Artinya  semua  elemen  yang  terlibat  dalam  rangkaian SCM berada dalam satu kesatuan yang  kompak dan menyadari adanya saling ketergantungan.
b. Prinsip  jejaring.    Artinya  semua  elemen  berada  dalam  hubungan  kerja yang selaras.
c. Prinsip  ujung  ke  ujung.    Artinya  proses  operasinya  mencakup  elemen pemasok yang paling hulu sampai ke konsumen yang paling hilir.
d. Prinsip  saling  tergantung.    Setiap  elemen  dalam  SCM  menyadari  bahwa untuk  mencapai  manfaat  bersaing  diperlukan  kerjasama  yang  saling menguntungkan.
e. Prinsip  komunikasi.    Artinya  keakuratan  data  menjadi  darah  dalam jaringan untuk menjadi ketepatan informasi dan material.
Menurut  Miranda  (2006:132), supply  chain  management terdiri  atas  tiga elemen yang saling terikat satu sama lain, yaitu :
1. Struktur  jaringan supply  chain ,  yaitu  jaringan  kerja  anggota  dan hubungan dengan anggota supply chain lainnya.
2. Proses  bisnis supply  chain ,  yaitu  aktivitas-aktivitas  yang  menghasilkan nilai keluaran tertentu bagi pelanggan.
3. Komponen manajemen supply chain berupa variabel-variabel manajerial dimana proses bisnis disatukan dan disusun sepanjang supply chain .
Menurut  Punjawan  (2000:75),  ada  tiga  macam  aliran  yang  harus  dikelola dalam  suatu supply  chain .  Pertama,  aliran  barang  yang    mengalir  dari  hulu  ke hilir ( downstream ). Contohnya adalah bahan  baku yang dikirim dari pemasok ke pabrik untuk diproduksi menjadi produk jadi yang kemudian dikirim ke distributor,
lalu ke pengecer atau ritel, kemudian ke pemakai akhir.  Kedua, aliran uang dan sejenisnya  yang  mengalir  dari  hilir  ke  hulu.    Ketiga,  aliran  informasi  yang  bisa terjadi dari hulu ke hilir ataupun sebaliknya.  Hal ini juga diungkapkan oleh Hau Lee pada Stanford Supply Chain Forum (1999), SCM berhubungan erat dengan aliran  manajemen  material,  informasi, dan  finansial  dalam  suatu  jaringan  yang terdiri dari pemasok, pabrik, distributor dan pelanggan.

## 4. Strategi dan Kriteria Sukses SCM
Strategi supply chain mencakup hal yang lebih luas dan keluar dari batas internal  sebuah  perusahaan.    Di  dalamnya  akan  tercakup  keputusan  strategis tentang jaringan pasokan ( supply network ) yang menyangkut keputusan tentang pemasok mana yang akan dipilih, pemasok mana yang akan diajak sebagai mitra jangka panjang, dimana saja lokasi gudang  dan pusat distribusi  akan didirikan, apakah akan melakukan sendiri kegiatan  logistik, ( warehousing , trasportasi, dan lain-lain) atau menyerahkannya ke pihak ketiga, dan sebagainya.
Menurut Punjawan (2005:220), strategi supply chain didefinisikan sebagai kumpulan  kegiatan  dan  aksi  strategis  di  sepanjang  supply  chain  yang menciptakan    rekonsiliasi  antara  apa  yang  dibutuhkan  pelanggan  akhir  dengan kemampuan sumber daya yang ada pada supply chain tersebut.
Menurut  Cohen  dan  Roussel  dalam  Said  (2006:135)  terdapat  empat kriteria  SCM  sukses,  yaitu:  sesuai  dengan  strategi  bisnis,  mampu    memenuhi keinginan konsumen, mampu memahami posisinya dalam jaringan, dan adaptif.

## 5. Kerangka Pemikiran
Berdasarkan kerangka teori dari tinjauan pustaka digambarkan kerangka berfikir  berikut;

## Gambar 1
Gambar 1. Kerangka Pemikiran Penelitian

## METODE PENELITIAN

## a. Desain Penelitian
Desain  penelitian  ini  adalah  penelitian kuantitatif,  dimana  menurut  Umar (2005:123)  analisis  jenis  ini  merupakan  analisis  yang  menggunakan  data  yang telah  terlebih  dahulu  dikuantifikasikan  atau  diangkakan  melalui  analisa  statistik. Data  kuantitatif  yang  digunakan  adalah  data  primer  yang  diperoleh  dari  arsip perusahaan  yang  dihitung  per  tahun.Data  tersebut  diantaranya  sebagai  berikut ini.
1. Data    ongkos  dan  biaya  pengangkutan  TBS,  pengolahan  CPO  dan transportasi
2. Data  waktu  yang  diperlukan  untuk  pengangkutan  pasokan  bahan  baku  TBS dan pengangkutan CPO ke pelabuhan
3. Data kapasitas pasokan penerimaan TBS dan produksi CPO
4. Data produktivitas produksi TBS dan CPO per tahunnya
5. Data    utilisasi  (masa  pakai)  mesin  produksi,  kendaraan  angkut,  dan  sarana prasarana lainnya.

## b. Jenis dan Sumber Data
Data yang digunakan dalam penelitian ini adalah : data kuantitatif (Umar , 2005:30),  berupa perhitungan  ongkos  atau  biaya,  waktu,  kapasitas,  kapabilitas, produktivitas,  utilisasi  dan  outcome  seluruh  aktivitas  yang  berhubungan  dengan rantai pasokan tandan buah segar dalam setahun. Data kualitatif juga digunakan, berupa teori  atau  konsep  menyangkut  masalah-masalah  yang  dibahas  dengan melihat literatur-literatur yang ada baik dari buku maupun dari internet.

## c. Metode Pengumpulan Data
Penelitian  ini  menggunakan data  primer  maupun  sekunder. Data  primer diperoleh  melalui  pengamatan  langsung  di  lapangan  dan  wawancara  dengan
Pengukuran Kinerja Rantai Pasok dengan Model POA ( Performance of Activity ):
1. Ongkos dalam suatu aktivitas 2. Waktu yang diperlukan 3. Kapasitas 4. Kapabilitas 5. Produktivitas
6. Utilisasi
7. Outcome

## TUJUAN PERSAHAAN :

## ANALISIS PERTUMBUHAN LABA
pihak  perusahaan  yang  berkaitan  dengan  logistik  perusahaan.Data  sekunder diperoleh  dari  literatur  yang  relevan,  dokumen  dan  laporan  yang  dimiliki  oleh perusahaan dan instansi terkait.

## d. Pengolahan dan Analisis Data
Proses  penyampaian  bahan  baku  tandan  buah  segar  pada  rantai  pasok PT  CCL  (Cahaya  Cemerlang  Lestari)    dianalisis  secara  deskriptif  dengan menggunakan  model  POA  ( Performance  of  Activiy ) yang  meliputi  tujuh  dimensi pengukuran sebagai berikut.
Tabel 1. Matrik Pengukuran Kinerja Rantai Pasok
Dimensi Parameter Ukuran (Satuan) Ongkos Ongkos yang muncul karena dalam pelaksanaan suatu aktivitas ada sumber daya yang digunakan (tenaga kerja, material peraltan) Ongkos bisa diukur dalam nilai rupiah per tahun atau diukur relatif terhadap nilai penjualan dalam setahun (Rp/Tahun) Waktu Waktu yang dibutuhkan oleh masing-masing aktivitas rantai pasok (pemprosesan pesanan pelanggan, mendapatkan bahan baku, set-up kegiatan produksi) Waktu diukur dalam hari berdasarkan masing-masing aktivitas rantai pasok (hari) Kapasitas Ukuran seberapa banyak volume pekerjaan yang bisa dilakukan oleh suatu sistem atau bagian dari supply chain pada suatu periode tertentu Kapasitas produksi suatu pabrik, kapasitas pengiriman dari sebuah supplier, kapasitas penyimpanan sebuah gudang (Ton) Kapabilitas 1. Reliabilitas 2. Ketersediaan 3. Fleksibilitas 1. Deviasi waktu pengiriman (%) 2. Penyediaan produk dalam waktu yang diperlukan (%) 3. Fleksibilitas pengadaan, produksi, pengiriman (%) Produktivitas Mengukur sejauh mana sumber daya pada supply chain digunakan secara efektif dalam mengubah input menjadi output Rasio Output dan Input (%) Utilisasi Mengukur tingkat pemakaian sumber daya dalam  kegiatan supply chain Utilitas mesin, gudang, pabrik, dan sebagainya (%) Outcome Merupakan  hasil  dari  suatu proses atau aktivitas Nilai tambah yang diberikan pada produk-produk yang dihasilkan (%)

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Analisis terhadap  permasalahan dibatasi  hanya  pada  ruang  lingkup kinerja rantai pasokan tandah buah segar dalam pengolahan CPO di PT. Cahaya Cemerlang  Lestari.  Proses  pengolahan  tandan  buah  segar  menjadi  CPO  yang diamati  dimulai  dari  penerimaan  TBS  dari  kebun  kemudian  masuk  kepada sortasi, selanjutnya proses milling , sampai kepada penyimpanan CPO ke dalam tanki  penimbunan  di  PT.  CCL.  Bahan  baku  yang  digunakan  dalam  proses produksi  di  PT.  Cahaya  Cemerlang  Lestari  adalah  kelapa  sawit  ( Elaesis Quinensis  Jacq ).  Kelapa  sawit  ini  adalah  salah  satu  dari  beberapa  golongan Palm yang  dapat  menghasilkan  minyak  CPO.Menurut  Fauzi  dkk  (2008:168) menjelaskan  ada  beberapa  varietas  tanaman  kelapa  sawit  yang  telah  dikenal. Varietas itu dapat dibedakan berdasarkan tebal tempurung dan daging buah atau berdasarkan warna kulit buah.
Berdasarkan  ketebalan  tempurung  dan  daging  buah  dikenal  beberapa varietas:
1. Varietas Kelapa Sawit Jenis Dura
Tempurung  dura  cukup  tebal  antara  2-8  mm.  Daging  buah  relatif  tipis dengan persentase daging buah terhadap buah bervariasi antara 35-50%. Kernel biasanya  besar  dengan  kandungan  minyak  yang  rendah.  Dalam  persilangan varietas dura dipakai sebagai pohon induk betina.
2. Varietas Kelapa Sawit Jenis Psifera
Ketebalan  tempurung  sangat  tipis,  bahkan  hampirr  tidak ada,  tetapi daging  buahnya  tebal.  Persentase  daging  buah  terhadap  buah  cukup  tinggi, sedangkan  daging  biji  sangat  tipis.  Jenis  psifera  tidak  dapat  diperbanyak  tanpa menyilangkan  dengan  jenis  yang  lain.  Varietas  ini  dikenal  sebagai  tanaman betina  yang  steril  sebab  bungan  betina  gugur  pada  fase  dini.  Oleh  sebab  itu, dalam  persilangan  dipakai  sebagai  pohon  induk  jantan.  Penyerbukan  silang antara pesifera dengan dura akan menghasilkan varietas tenera.
3. Varietas Kelapa Sawit Jenis Tenera
Varietas ini mempunyai sifat-sifat yang berasal dari kedua induknya, yaitu dura  dan  psifera.  Varietas  ini  banyak  ditanam  di  perkebunan-perkebunan  pada saat ini. Tempurung sudah menipis, ketebalannya berkisar antara 0,5-4 mm, dan terdapat  lingkaran  serabut  disekelilingnya.  Persentase  daging  buah  terhadap buah  tinggi,  antara  60-96%.  Tandan  buah  yang  dihasilkan  oleh  tenera  lebih banyak dari pada dura, tetapi ukuran tandannya relatif lebih kecil.
Dari  ketiga  jenis  kelapa  sawit  diatas  dikembangkan  varian  baru  yaitu perkawinan silang antara tenera dan psifera yang menghasilkan varian baru jenis Costarica . Jenis varian ini memiliki daging buah ( mesocrap ) yang lebih tebal dan cangkang  yang  tipis  serta  memiliki  inti  kernel  yang  kecil  sehingga  mengandung minyak CPO yang tinggi.
Berasarkan warna buahnya, kelapa sawit dapat dibedakan menjadi :
1. Nigrescen. Jenis ini memiliki ciri-ciri berwarna ungu kehitam-hitaman saat mentah  (dogan),  dan  berwarna  jingga  kehitam-hitaman  pada  kondisi masak.
2. Virescens. Jenis ini memiliki ciri-ciri berwarna hijau saat mentah (dogan), dan berwarna jingga kemerahan pada kondisi masak.
3. Albescen. Jenis ini memiliki ciri-ciri berwarna keputih-putihan saat mentah (dogan), dan berwarna merah kekuning-kuningan pada kondisi masak.
Tabel 2. Varietas Berdasarkan Warna Kulit Buah
Varietas Warna Buah Muda Warna Buah Masak Nigrescens Ungu Kehitam- hitaman Jingga kehitam- hitaman Virescens Hijau Jingga kemerahan, tetapi ujung buah tetap hijau Albescens Keputih-putihan Kekuning-kuningan dan ujungnya ungu kehitaman Sumber : Technical Support Dev 2013
PT.  Cahaya  Cemerlang  Lestari  pada  proses  produksinya  menggunakan dua jenis buah kelapa sawit yaitu untuk perkebunan inti menggunakan jenis buah Costarica (perkawinan  silang  antara Psifera dan Tenera ),  sedangkan  untuk perkebunan plasma menggunakan buah jenis Marihat (perkawinan silang antara Psifera dan Dura ). Jenis  kelapa  sawit  akan  mempengaruhi  kuantitas  dan keunggulan  pada  minyak  kelapa  sawit  (CPO)  yang  dimaksud  adalah  jumlah komposisi  kandungan  minyak  yang  terdapat  dalam  daging  buah  kelapa  sawit ( mesocrap ), atau yang lebih dikenal dengan istilah Rendemen atau Yelid .Faktor- faktor yang dapat mempengaruhi peningkatan kadar Asam Lemak Bebas (ALB) atau Free  Fatty  Acid ( FFA )  yang  menyebabkan  turunnya  kualitas  minyak  CPO pada  buah  kelapa  sawit  antara  lain  disebabkan  oleh  proses  panen  dan  proses pengiriman ke pabrik.

## Pelaksanaan Aktivitas Rantai Pasok

## a.  Proses Panen
Mangoensoekarjo  dan  Semangun  (2008:605)  menyatakan  bahwa seminggu  sebelum  titik  tepat  panen,  kandungan  minyak  dalam  mesokarp  baru mencapai  sekitar  73%  dari  potensinya.  Artinya,  sisa  27%  dari  proses  konversi terjadi  hanya  dalam  waktu  satu  minggu  terakhir  dari  proses  pematangan. Perusahaan akan kehilangan 27% dari potensi produksinya.
Setiap  perusahaan  biasanya  memiliki  standar  masing-masing  dalam menentukan  tingkat  kematangan  kelapa  sawit  diperusahaannya.  Parameternya dapat  dilihat  dari  perubahan  warna  buah  dan  jumlah  berondolan  pertandannya. Tipe nigrescens merupakan tipe buah berwarna ungu sampai hitam pada waktu matang.  Tipe  buah virescens memiliki  ciri  berwarna  hijau  ketika  masih  mentah
dan berubah menjadi jingga kemerahan, tetapi ujungnya tetap berwarna kehijau- hijauan ketika matang.
Dilapangan  terkadang  terdapat  buah  sakit  yang  ditandai  dengan  buah yang  membusuk  dibagian  pangkalnya.  Buah  sakit  tersebut  diakibatkan  oleh infeksi  jamur  sehingga  mudah  terlepas  dari  tandan.  Buah  abnormal  lain  yang kadang  ditemukan  adalah  buah  batu  akan  sulit  untuk  membrondol  sehingga butuh  kecermatan  agar  tidak  dikira  buah  mentah.Pengawasan  proses pemanenan harus berjalan secara optimal agar tidak ada pemanen yang curang memotong buah mentah untuk menaikkan berat basis yang diperolehnya.
Tingkat kematangan tandan buah segar kelapa sawit akan mempengaruhi  kualitas  minyak  yang  dihasilkan.  Komponen  kualitas  minyak kelapa  sawit  diukur  berdasarkan  tingkat  asam  lemak  bebas.  Menurut Setyamidjaja  (2006:127)  kualitas  minyak  kelapa  sawit  dapat  dipengaruhi  oleh lamanya  penyimpanan,  suhu,  benturan  dan  pelukaan  buah  dan  tingkat kematangan. Selain merugikan dari segi kualitas, kadar asam lemak bebas yang terkandung dalam minyak juga akan menambah biaya untuk memurnikan minyak melalui proses netralisasi dengan proses penyulingan. Secara kualitas, produksi dianggap  optimal  apabila  mencapai  rendemen  minyak  yang  tinggi.  Hal  tersebut dapat diperoleh dari kematangan TBS yang optimal dan proses ektraksi minyak di pabrik kelapa sawit.
Tabel 3. Rendemen dan FFA hasil ekstraksi sampel buah
Laboratorium PT. Cahaya Cemerlang Lestari Kondisi Buah Rendemen FFA Mentah 14 – 17 1.90% Mengkal 17 – 22 2.50% Masak 22 – 30 3.30% Lewat Masak 23 – 26 4.00% Restan/Inap 19 – 22 >8.00% Busuk 17 – 20 >12.0%
Sumber : Laboratorium PT. CCL 2013
Panen  merupakan  kegiatan  pemotongan  tandan  buah  segar dari  pohon hingga  diangkut  ke pabrik.  Kegiatan ini merupakan  sumber  pendapatan perusahaan  melalui  penjualan  minyak  kelapa  sawit  dan  inti  kelapa  sawit. Penentuan  kriteria  matang  panen  sangat  penting  dilakukan,  agar  pemanen memotong tandan buah segar yang tepat. Secara teori, tandan yang ideal untuk
dipanen  ialah  pada  saat  kandungan  minyak  maksimal  dalam  daging  buah  dan kandungan asam lemak bebas yang serendah mungkin.
Guna  memastikan  diperolehnya  produksi  maksimum  dengan  mutu minyak  yang  baik,  maka  aturan  panen  yang  harus  dipatuhi  dengan  ketat  oleh petani plasma binaan PT. Cahaya Cemerlang Lestari sebagai berikut :
a. Buah  mentah  dilarang  keras  dipanen,  selain  kandungan  minyak  yan rendah,  memanen  buah  mentah  akan  merusak  pohon  kelapa  sawit  itu sendiri.
b. Semua tandan buah segar harus tuntas dipanen. Apabila terdapat tandan matang yang tidak dipanen, maka dirotasi selanjutnya tandan akan habis membrondol dipohon dan menyebabkan naiknya kandungan FFA.
c. Rotasi panen harus kurang dari 12 hari.
d. Brondolan wajib dikutip dari piringan pokok pohon.
e. Tangkai panjang harus dipangkas pendek hingga <2,5 cm.
f. Sampah dan pasir harus dibersihkan sebelum dikirim kepabrik.
g. Tandan  buah  matang  harus  mempunyai  sedikitnya  dua  brondolan dipiringan sebagai buah tersebut siap dipanen.
h. Tandan buah segar dibrondolan disusun rapi di TPH (tempat pemungutan hasil) untuk pengangkutan kepabrik.
i. Kecepatan angkut kepabrik harus kurang dari 24 jam sejak panen.
j. Pelepah yang ditunas dipotong dan disusun rapi pada gawang.
Tabel 4. Kategori Tandan Buah Segar Direktur Jenderal Perkebunan
Dan direvisi untuk internal PT. Cahaya Cemerlang Lestari
Kategori Deskripsi Fraksi (00) mentah Tandan hitam dan atau tidak memberondol Fraksi (0) mengkal Buah yang memberondol dari tandan  5 berondol saat diinspeksi dipiringan Fraksi 1 masak Buah yang memberondol dari tandan  5 berondol saat diinspeksi dipiringan Fraksi gagang panjang Panjang tangkai tandan tidak lebih dari 2.5 cm diukur dari sisi tertinggi tandan Kategori 6 Tandan kosong lebih dari 95% memberondol dari buah terluar. Sumber : PT. Cahaya Cemerlang Lestari
Aturan  pada  tabel  4 diperuntukkan  aturan  panen  diareal,  karena  jumlah berondolan lepas yang dimaksud adalah jumlah berondolan yang lepas dipohon, berbeda dengan perlakuan penerimaan tandan buah segar di pabrik.

## b.  Proses Penerimaan TBS
Pengangkutan tandan buah segar bertujuan mengirim tandan buah segar dan berondolan ke pabrik dalam keadaan baik melalui penanganan secara hati- hati  dan  menjaga jadwal  pengiriman tandan  buah  segar  secara tepat,  sehingga minyak yang dihasilkan berkualitas baik dan pabrik kelapa sawit bekerja secara optimal.  Ketiga  faktor  tersebut  merupakan  faktor  terpenting  dan  saling mempengaruhi. Efesiensi  pengangkutan  tandan  buah  segar  akan  tercapai apabila  unit  angkutan  memuat  tandan  buah  segar  secara  maksimal  dengan waktu  seefisiien  mungkin.  Kondisi  jalan  yang  rusak  akan  menyulitkan pengangkutan.  Fauzi  dkk (2008:  168)  menyatakan  bahwa  curah  hujan  yang terlalu  tinggi  dapat  menjadi  masalah,  terutama  jalan  untuk  transfortasi.  Pada musim  hujan,  jalan  areal  kebun  mengalami  kerusakan  karena  jalan  terbuat  dari tanah,  sehingga  menyebabkan  banyak  truk  pengangkut  terpuruk  yang mngakibatkan buah restan.
Selain  tersedianya  fasilitas  jalan  yang  memadai,  tentunya  faktor  armada angkutan menjadi begitu penting juga. Jumlah armada angkutan yang memadai begitu  penting  agar  tidak  ada  tandan  buah  segar  yang  tidak  terangkut. Komunikasi  antara  manager  kebun/estate  dengan  manager  pabrik  sangat penting  untuk  kelancaran  operasional  kebun  maupun  pabrik.  Manajemen  harus mengantisipasi dan merencanakan :
a. Periode panen puncak (misalnya selama periode lembab dan hangat)
b. Areal  yang  baru  mencapai  TN  (bahan  tanaman  baru  umumnya  mulai berproduksi  lebih  awal  dengan  jumlah  buah  yang  lebih  tinggi  dibanding bahan tanaman yang lama)
c. Kemungkinan  penundaan  panen  (misalnya  akibat  hujan  yang  berlebihan atau jalan yang berlumpur)
d. Penundaan  pengolahan  di pabrik,  misalnya  selama  pemeliharaan  rutin pabrik yang telah direncanakan
e. Penurunan harga jual kelapa sawit yan signifikan Menurut  Fauzi  (2008:  78)  setelah  proses  panen  dilaksanakan  sesuai prosedur, tandan buah segar harus segera diangkut ke pabrik untuk diolah, yaitu maksimal 24 jam setelah panen. Buah yang tidak segera diolah akan mengalami kerusakan.  Oleh  karena  itu  adanya  buah  restan  akan  merugikan  perusahaan berdasarkan  biaya  dan  kualitas  minyak  yang  dihasilkan.  Di  pabrik  tandan  buah segar  yang  dikirim akan  disortir/ grading sesuai  Standar  Operasional  Prosedur, dan langsung dibongkar ke dalam ramp / hopper untuk menghindari pembongkaran  di  lantai  karena  akan  menyebabkan  buah  luka  sehingga  dapat menimbulkan tingginya losses dan FFA.
Beberapa  penyebab  terjadinya  penumpukkan/penimbunan  buah  di loading ramp antara lain :
1. Panen puncak, sehingga volume buah melebihi dari biasanya menyebabkan tidak terolah.
2. Kondisi ramp / hopper telah penuh terisi buah, lorry penuh.
3. Pabrik mengalami kerusakan ( emergency down time )
4. Faktor manusia (operator), Humam Error , malas dalam melaksanakan tugas yang diberikan.
Jika  terjadi  penumpukan  buah,  maka  harus  diatur  manajemen pengolahannya.  Metode  FIFO  ( First  In  First  Out )  harus  diterapkan,  sehingga bahan baku tandan buah segar yang pertama masuk harus diolah terlebih dahulu dan  bahan  baku  yang  masuk  terakhir  akan  diolah  terakhir  pula.  Kualitas  bahan baku  tandan  buah  segar  akan  sangat  mempengaruhi  hasil  akhir  CPO  yang diproduksi.  Bahan  baku  yang  berkualitas  tentunya  akan  menghasilkan  produk yang berkualitas pula.
TBS yang di terima PT. CCL didapatkan dari dua saluran pasokan, yaitu kebun  sendiri  dan  supplier  diluar  kebun,  biasanya  hasil  panen  kebun  warga disekitar  pabrik.  Jumlah  pasokan  buah  segar  kelapa  sawit  sebagian  besar merupakan hasil panen petani di sekitar wilayah Sungai Lilin yang menyumbang lebih  dari  90%  pasokan  TBS  di  PT.  CCL.  Berikut  ini  jumlah  pasokan  TBS berdasarkan kondisi aktual dan perencanaan budget
Sumber : PT. Cahaya Cemerlang Lestari

## Gambar 2
Pasokan TBS PT. CCL Tahun 2013 (Dalam Ribu Ton)
Gambar diatas memperlihatkan bahwa kinerja penerimaan rantai pasokan TBS di PT. CCL dapat dinilai kurang baik, dimana penerimaan aktual TBS masih banyak  yang  belum  mencapai  target  sesuai  budget  anggaran  yang direncanakan.Terlihat  pada  grafik  pada  bulan  April  sampai  Desember  grafik actual  penerimaan  TBS  dibawah  garis  budget  anggaran  yang  direncanakan. Kondisi terparah terjadi pada bulan Juni dimana pencapaian penerimaan hanya sebesar  14.030  ton  TBS  sedangkan  direncanakan  menerima  sebanyak  20.010 ton TBS pada bulan tersebut, jadi terjadi penyimpangan sebanyak 5.980 ton atau sebesar 29,88 %.
23.35 17.86 19.01 18.01 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00 24.00 26.00 JAN FEB MAR KINERJA RANTAI PASOK TANDAN BUAH SEGAR KELAPA SAWIT DALAM MENINGKATKAN LABA DAN MENCAPAI TUJUAN PERUSAHAAN PADA PT. CAHAYA CEMERLANG LESTARI.. .........................RUMBIATI
Jika  terjadi  penumpukan  buah,  maka  harus  diatur  manajemen pengolahannya.  Metode  FIFO  ( First  In  First  Out )  harus  diterapkan,  sehingga bahan baku tandan buah segar yang pertama masuk harus diolah terlebih dahulu dan  bahan  baku  yang  masuk  terakhir  akan  diolah  terakhir  pula.  Kualitas  bahan baku  tandan  buah  segar  akan  sangat  mempengaruhi  hasil  akhir  CPO  yang diproduksi.  Bahan  baku  yang  berkualitas  tentunya  akan  menghasilkan  produk yang berkualitas pula.
TBS yang di terima PT. CCL didapatkan dari dua saluran pasokan, yaitu kebun  sendiri  dan  supplier  diluar  kebun,  biasanya  hasil  panen  kebun  warga disekitar  pabrik.  Jumlah  pasokan  buah  segar  kelapa  sawit  sebagian  besar merupakan hasil panen petani di sekitar wilayah Sungai Lilin yang menyumbang lebih  dari  90%  pasokan  TBS  di  PT.  CCL.  Berikut  ini  jumlah  pasokan  TBS berdasarkan kondisi aktual dan perencanaan budget
Sumber : PT. Cahaya Cemerlang Lestari
Gambar 2 Pasokan TBS PT. CCL Tahun 2013 (Dalam Ribu Ton) Gambar diatas memperlihatkan bahwa kinerja penerimaan rantai pasokan TBS di PT. CCL dapat dinilai kurang baik, dimana penerimaan aktual TBS masih banyak  yang  belum  mencapai  target  sesuai  budget  anggaran  yang direncanakan.Terlihat  pada  grafik  pada  bulan  April  sampai  Desember  grafik actual  penerimaan  TBS  dibawah  garis  budget  anggaran  yang  direncanakan. Kondisi terparah terjadi pada bulan Juni dimana pencapaian penerimaan hanya sebesar  14.030  ton  TBS  sedangkan  direncanakan  menerima  sebanyak  20.010 ton TBS pada bulan tersebut, jadi terjadi penyimpangan sebanyak 5.980 ton atau sebesar 29,88 %.
23.35 17.86 20.37
17.85 17.91 14.03 15.10 17.60 22.32 24.37 18.01 18.01 19.01 20.01 20.01 19.01 24.01 25.01 25.01
MAR APR MEI JUN JUL AGUS SEP OKT NOV

## AKTUAL
BUDGET
KINERJA RANTAI PASOK TANDAN BUAH SEGAR KELAPA SAWIT DALAM MENINGKATKAN LABA DAN MENCAPAI TUJUAN PERUSAHAAN PADA PT. CAHAYA CEMERLANG LESTARI.. .........................RUMBIATI
Jika  terjadi  penumpukan  buah,  maka  harus  diatur  manajemen pengolahannya.  Metode  FIFO  ( First  In  First  Out )  harus  diterapkan,  sehingga bahan baku tandan buah segar yang pertama masuk harus diolah terlebih dahulu dan  bahan  baku  yang  masuk  terakhir  akan  diolah  terakhir  pula.  Kualitas  bahan baku  tandan  buah  segar  akan  sangat  mempengaruhi  hasil  akhir  CPO  yang diproduksi.  Bahan  baku  yang  berkualitas  tentunya  akan  menghasilkan  produk yang berkualitas pula.
TBS yang di terima PT. CCL didapatkan dari dua saluran pasokan, yaitu kebun  sendiri  dan  supplier  diluar  kebun,  biasanya  hasil  panen  kebun  warga disekitar  pabrik.  Jumlah  pasokan  buah  segar  kelapa  sawit  sebagian  besar merupakan hasil panen petani di sekitar wilayah Sungai Lilin yang menyumbang lebih  dari  90%  pasokan  TBS  di  PT.  CCL.  Berikut  ini  jumlah  pasokan  TBS berdasarkan kondisi aktual dan perencanaan budget
Sumber : PT. Cahaya Cemerlang Lestari
Gambar 2 Pasokan TBS PT. CCL Tahun 2013 (Dalam Ribu Ton) Gambar diatas memperlihatkan bahwa kinerja penerimaan rantai pasokan TBS di PT. CCL dapat dinilai kurang baik, dimana penerimaan aktual TBS masih banyak  yang  belum  mencapai  target  sesuai  budget  anggaran  yang direncanakan.Terlihat  pada  grafik  pada  bulan  April  sampai  Desember  grafik actual  penerimaan  TBS  dibawah  garis  budget  anggaran  yang  direncanakan. Kondisi terparah terjadi pada bulan Juni dimana pencapaian penerimaan hanya sebesar  14.030  ton  TBS  sedangkan  direncanakan  menerima  sebanyak  20.010 ton TBS pada bulan tersebut, jadi terjadi penyimpangan sebanyak 5.980 ton atau sebesar 29,88 %.
24.23 18.60 25.01 NOV DES

## c. Proses Sortasi dan Perebusan Buah
Kualitas  buah  yang  diterima  ari  estate  tidak  selalu  mempunyai  kualitas buah yang baik, kadang buah yang diterima buah pasir, buah mentah dan bahka buah busuk. Dengan demikian diperlukan sistem perbusan yang sesuai dengan kondisi  buah  yang  diterima  guna  mendapatkan  hasil  perebusan  yang  baik. Operator sterilizer harus selalu mengecek kondii kualitas buah sehingga operator dapat menentukan sistem perebusan yang tepat.
Sistem  perebusan  di  PT.  Cahaya  Cemerlang  Lestari  dibagi  menjadi  tiga sistem perebusan, yaitu :
a. Sistem  perebusan  satu  puncak  ( single  peak ), digunakan  untuk  merebus buah  dengan  kualitas  buah  yang  busuk.  Dengan  sistem  ini  diharapkan losses minyak di condensate tidak tinggi dan hasil perebusan tidak terlalu masak.
b. Sistem perebusan dua puncak ( double peak ), digunakan untuk merebus buah dengan kualitas buah yang terlalu masak ( over ripe ).
c. Sisten perebusan tiga puncak ( triple peak ), digunakan untuk merebu buah dengan kualitas buah normal.
Penggunaan  sistem  peak/perebusan  yang  salah  atau  waktu  perebusan tidak cukup, bisa menyebabkan ; produk tidak berkualitas, efisiensi proses tidak tercapai, hilangnya waktu operasi ( Emergency Down Time ), dan tersumbatnya di Tipe  Depericarper . Fungsi  utama  rebusan  yaitu  melepaskan  brondolan  dari janjangnya ( bunchstalk ) dengan manfaat yaitu :
a. Me-non-aktifkan  enzim-enzim  lifase  yang  dapat  menyebabkan  kenaikan FFA.
b. Melunakkan brondolan untuk memudahkan pelepasan/pemisahan daging buah dari Nut di digester.
c. Memudahkan  proses  pemisahan  molekul-molekul  minyak  dari  daging buah dan mempercepat proses pemurnian minyak.
d. Mengurangi  kadar  air  biji  sawit  ( Nut )  sampai  <20%  sehingga meningkatkan efisiensi pemecahan biji sawit ( Nut ).
Berikut  grafik  hasil  pengamatan  yang  menunjukkan  jumlah  penerimaan TBS kotor sampai yang bersih setelah tahapan sortasi dan perebusan
24.56 18.75 21.34 23.15 17.86 20.37 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00 24.00 26.00 28.00 JAN FEB MAR
Jurnal Ilmu Manajemen Vol. 5 No. 1 Desember 2015

## c. Proses Sortasi dan Perebusan Buah
Kualitas  buah  yang  diterima  ari  estate  tidak  selalu  mempunyai  kualitas buah yang baik, kadang buah yang diterima buah pasir, buah mentah dan bahka buah busuk. Dengan demikian diperlukan sistem perbusan yang sesuai dengan kondisi  buah  yang  diterima  guna  mendapatkan  hasil  perebusan  yang  baik. Operator sterilizer harus selalu mengecek kondii kualitas buah sehingga operator dapat menentukan sistem perebusan yang tepat.
Sistem  perebusan  di  PT.  Cahaya  Cemerlang  Lestari  dibagi  menjadi  tiga sistem perebusan, yaitu :
a. Sistem  perebusan  satu  puncak  ( single  peak ), digunakan  untuk  merebus buah  dengan  kualitas  buah  yang  busuk.  Dengan  sistem  ini  diharapkan losses minyak di condensate tidak tinggi dan hasil perebusan tidak terlalu masak.
b. Sistem perebusan dua puncak ( double peak ), digunakan untuk merebus buah dengan kualitas buah yang terlalu masak ( over ripe ). c. Sisten perebusan tiga puncak ( triple peak ), digunakan untuk merebu buah dengan kualitas buah normal.
Penggunaan  sistem  peak/perebusan  yang  salah  atau  waktu  perebusan tidak cukup, bisa menyebabkan ; produk tidak berkualitas, efisiensi proses tidak tercapai, hilangnya waktu operasi ( Emergency Down Time ), dan tersumbatnya di Tipe  Depericarper . Fungsi  utama  rebusan  yaitu  melepaskan  brondolan  dari janjangnya ( bunchstalk ) dengan manfaat yaitu :
a. Me-non-aktifkan  enzim-enzim  lifase  yang  dapat  menyebabkan  kenaikan FFA.
b. Melunakkan brondolan untuk memudahkan pelepasan/pemisahan daging buah dari Nut di digester.
c. Memudahkan  proses  pemisahan  molekul-molekul  minyak  dari  daging buah dan mempercepat proses pemurnian minyak.
d. Mengurangi  kadar  air  biji  sawit  ( Nut )  sampai  <20%  sehingga meningkatkan efisiensi pemecahan biji sawit ( Nut ).
Berikut  grafik  hasil  pengamatan  yang  menunjukkan  jumlah  penerimaan TBS kotor sampai yang bersih setelah tahapan sortasi dan perebusan
21.34 18.64 18.70 14.56 16.00 18.33 23.40 25.22 25.49 20.37 17.85 17.91 14.01 15.31 17.53 22.28 24.37 24.45

## MAR APR MEI JUN JUL AGUS SEP OKT NOV
Jurnal Ilmu Manajemen Vol. 5 No. 1 Desember 2015

## c. Proses Sortasi dan Perebusan Buah
Kualitas  buah  yang  diterima  ari  estate  tidak  selalu  mempunyai  kualitas buah yang baik, kadang buah yang diterima buah pasir, buah mentah dan bahka buah busuk. Dengan demikian diperlukan sistem perbusan yang sesuai dengan kondisi  buah  yang  diterima  guna  mendapatkan  hasil  perebusan  yang  baik. Operator sterilizer harus selalu mengecek kondii kualitas buah sehingga operator dapat menentukan sistem perebusan yang tepat.
Sistem  perebusan  di  PT.  Cahaya  Cemerlang  Lestari  dibagi  menjadi  tiga sistem perebusan, yaitu :
a. Sistem  perebusan  satu  puncak  ( single  peak ), digunakan  untuk  merebus buah  dengan  kualitas  buah  yang  busuk.  Dengan  sistem  ini  diharapkan losses minyak di condensate tidak tinggi dan hasil perebusan tidak terlalu masak.
b. Sistem perebusan dua puncak ( double peak ), digunakan untuk merebus buah dengan kualitas buah yang terlalu masak ( over ripe ). c. Sisten perebusan tiga puncak ( triple peak ), digunakan untuk merebu buah dengan kualitas buah normal.
Penggunaan  sistem  peak/perebusan  yang  salah  atau  waktu  perebusan tidak cukup, bisa menyebabkan ; produk tidak berkualitas, efisiensi proses tidak tercapai, hilangnya waktu operasi ( Emergency Down Time ), dan tersumbatnya di Tipe  Depericarper . Fungsi  utama  rebusan  yaitu  melepaskan  brondolan  dari janjangnya ( bunchstalk ) dengan manfaat yaitu :
a. Me-non-aktifkan  enzim-enzim  lifase  yang  dapat  menyebabkan  kenaikan FFA.
b. Melunakkan brondolan untuk memudahkan pelepasan/pemisahan daging buah dari Nut di digester.
c. Memudahkan  proses  pemisahan  molekul-molekul  minyak  dari  daging buah dan mempercepat proses pemurnian minyak.
d. Mengurangi  kadar  air  biji  sawit  ( Nut )  sampai  <20%  sehingga meningkatkan efisiensi pemecahan biji sawit ( Nut ).
Berikut  grafik  hasil  pengamatan  yang  menunjukkan  jumlah  penerimaan TBS kotor sampai yang bersih setelah tahapan sortasi dan perebusan
25.49
19.47
18.60 NOV DES

## Gambar 3

## Jumlah Gross dan Netto TBS setelah Tahap Sortasi dan Perebusan Tahun
2013 (Dalam Ribu Ton)
Dari grafik dapat digambarkan terjadinya penurunun berat buah pada saat penerimaan  TBS  dan  setelah  tahapan  sortasi  dan  perebusan,  sehingga  buah siap untuk diproses pada tahapan selanjutnya.

## d. Proses Produksi CPO
Setelah  proses  sortasi  dan  perebusan  dilakukan  selanjutnya  buah  yang ada  akan  dimasukkan  ke  tahapan  selanjutnya  yaitu milling  processing atau pengolahan  buah  menjadi  minyak  sawit  kasar  atau  yang  lebih  dikenal  dengan sebutan CPO ( Crude Palm Oil). Hasil pengamatan terhadap produksi CPO yang dihasilkan dapat ditampilkan seperti pada grafik berikut ini;

## Gambar 4

## Produksi CPO Aktual dan Target Tahun 2013 (Dalam Ribu Ton)
Hasil pengamatan menunjukkan bahwa produksi CPO perusahaan masih sebagian  besar  dibawah  target,  dimana  pada  bulan  April-Desember  2013 produksi  CPO  yang  dicapai  masih  dibawah  target  produksi  yang  ditetapkan. Sedangkan  hanya  pada  bulan  Januari  dan  Maret  2013 perusahan  mampu melebihi target produksi bulanan.

## Analisis Kinerja Rantai Pasok TBS

## a. Kinerja Aktivitas Penerimaan TBS dari Kebun
Kinerja  rantai  pasok  penerimaan  TBS  ditunjukkan  dalam  gambar  berikut ini
4.94 3.72 4.41 3.99 3.78 3.78 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 JAN FEB MAR KINERJA RANTAI PASOK TANDAN BUAH SEGAR KELAPA SAWIT DALAM MENINGKATKAN LABA DAN MENCAPAI TUJUAN PERUSAHAAN PADA PT. CAHAYA CEMERLANG LESTARI.. .........................RUMBIATI
Gambar 3

## Jumlah Gross dan Netto TBS setelah Tahap Sortasi dan Perebusan Tahun
2013 (Dalam Ribu Ton)
Dari grafik dapat digambarkan terjadinya penurunun berat buah pada saat penerimaan  TBS  dan  setelah  tahapan  sortasi  dan  perebusan,  sehingga  buah siap untuk diproses pada tahapan selanjutnya.

## d. Proses Produksi CPO
Setelah  proses  sortasi  dan  perebusan  dilakukan  selanjutnya  buah  yang ada  akan  dimasukkan  ke  tahapan  selanjutnya  yaitu milling  processing atau pengolahan  buah  menjadi  minyak  sawit  kasar  atau  yang  lebih  dikenal  dengan sebutan CPO ( Crude Palm Oil). Hasil pengamatan terhadap produksi CPO yang dihasilkan dapat ditampilkan seperti pada grafik berikut ini;

## Gambar 4

## Produksi CPO Aktual dan Target Tahun 2013 (Dalam Ribu Ton)
Hasil pengamatan menunjukkan bahwa produksi CPO perusahaan masih sebagian  besar  dibawah  target,  dimana  pada  bulan  April-Desember  2013 produksi  CPO  yang  dicapai  masih  dibawah  target  produksi  yang  ditetapkan. Sedangkan  hanya  pada  bulan  Januari  dan  Maret  2013 perusahan  mampu melebihi target produksi bulanan.

## Analisis Kinerja Rantai Pasok TBS

## a. Kinerja Aktivitas Penerimaan TBS dari Kebun
Kinerja  rantai  pasok  penerimaan  TBS  ditunjukkan  dalam  gambar  berikut ini
4.41
3.65 3.59 2.79 2.84 3.32 4.24 4.92 3.78 3.78 3.99 4.20 4.20 3.99 5.04 5.25 5.25

## MAR APR MEI JUN JUL AGUS SEP OKT NOV
Aktual Target
KINERJA RANTAI PASOK TANDAN BUAH SEGAR KELAPA SAWIT DALAM MENINGKATKAN LABA DAN
MENCAPAI TUJUAN PERUSAHAAN PADA PT. CAHAYA CEMERLANG LESTARI.. .........................RUMBIATI
Gambar 3

## Jumlah Gross dan Netto TBS setelah Tahap Sortasi dan Perebusan Tahun
2013 (Dalam Ribu Ton)
Dari grafik dapat digambarkan terjadinya penurunun berat buah pada saat penerimaan  TBS  dan  setelah  tahapan  sortasi  dan  perebusan,  sehingga  buah siap untuk diproses pada tahapan selanjutnya.

## d. Proses Produksi CPO
Setelah  proses  sortasi  dan  perebusan  dilakukan  selanjutnya  buah  yang ada  akan  dimasukkan  ke  tahapan  selanjutnya  yaitu milling  processing atau pengolahan  buah  menjadi  minyak  sawit  kasar  atau  yang  lebih  dikenal  dengan sebutan CPO ( Crude Palm Oil). Hasil pengamatan terhadap produksi CPO yang dihasilkan dapat ditampilkan seperti pada grafik berikut ini;

## Gambar 4

## Produksi CPO Aktual dan Target Tahun 2013 (Dalam Ribu Ton)
Hasil pengamatan menunjukkan bahwa produksi CPO perusahaan masih sebagian  besar  dibawah  target,  dimana  pada  bulan  April-Desember  2013 produksi  CPO  yang  dicapai  masih  dibawah  target  produksi  yang  ditetapkan. Sedangkan  hanya  pada  bulan  Januari  dan  Maret  2013 perusahan  mampu melebihi target produksi bulanan.

## Analisis Kinerja Rantai Pasok TBS

## a. Kinerja Aktivitas Penerimaan TBS dari Kebun
Kinerja  rantai  pasok  penerimaan  TBS  ditunjukkan  dalam  gambar  berikut ini
4.94
3.71 5.25 NOV DES

## Gambar 5

## Kinerja Rantai Pasokan Penerimaan TBS PT. CCL Tahun 2013
Dari grafik dapat dilihat bahwa pencapaian target penerimaan TBS, atau kinerja  penerimaan  sesuai  dengan  apa  yang  telah  direncanakan  hanya  terjadi pada  bulan  Januari  dan  Maret  2013.  Dalam  hal  ini  kinerja  rantai  pasokan penerimaan  TBS  dikatakan  memenuhi  target  ketika  nilai  pencapaian  melebihi 100%,  yaitu  terjadi  pada  bulan  Januari  sebesar  122,9%  dan  Maret  sebesar 113,1%.  Sedangkan  untuk  10  bulan  yang  lain  di  tahun  2013  tidak  ada  yang melebihi target budget yang ditetapkan perusahaan. Kondisi kinerja penerimaan TBS terburuk terjadi pada bulan Juni, dimana nilai kinerja hanya mencapai nilai 70,1%.
Kondisi  rendahnya  kinerja  penerimaan  TBS  pada  bulan  Juni  dan  Juli 2013  disebabkan  penerimaan  TBS  dari  luar kebun  perusahaan  yang  menurun drastis  disebabkan  panen  yang  kurang  memadai  di  tingkat  petani  kelapa  sawit sekitar pabrik.

## b. Kinerja Aktivitas Sortasi dan Perebusan
Kinerja  proses  sortasi  dan  perebusan  secara  jelas  dapat  digambarkan sebagai berikut
Gambar 6
Kinerja Tahap Sortasi dan Perebusan Tahun 2013
122.9% 99.2% 0.0% 20.0% 40.0% 60.0% 80.0% 100.0% 120.0% 140.0% JAN FEB 94.25% 95.26% 93.00% 93.50% 94.00% 94.50% 95.00% 95.50% 96.00% 96.50% 97.00% JAN FEB MAR
Jurnal Ilmu Manajemen Vol. 5 No. 1 Desember 2015

## Gambar 5

## Kinerja Rantai Pasokan Penerimaan TBS PT. CCL Tahun 2013
Dari grafik dapat dilihat bahwa pencapaian target penerimaan TBS, atau kinerja  penerimaan  sesuai  dengan  apa  yang  telah  direncanakan  hanya  terjadi pada  bulan  Januari  dan  Maret  2013.  Dalam  hal  ini  kinerja  rantai  pasokan penerimaan  TBS  dikatakan  memenuhi  target  ketika  nilai  pencapaian  melebihi 100%,  yaitu  terjadi  pada  bulan  Januari  sebesar  122,9%  dan  Maret  sebesar 113,1%.  Sedangkan  untuk  10  bulan  yang  lain  di  tahun  2013  tidak  ada  yang melebihi target budget yang ditetapkan perusahaan. Kondisi kinerja penerimaan TBS terburuk terjadi pada bulan Juni, dimana nilai kinerja hanya mencapai nilai 70,1%.
Kondisi  rendahnya  kinerja  penerimaan  TBS  pada  bulan  Juni  dan  Juli 2013  disebabkan  penerimaan  TBS  dari  luar kebun  perusahaan  yang  menurun drastis  disebabkan  panen  yang  kurang  memadai  di  tingkat  petani  kelapa  sawit sekitar pabrik.

## b. Kinerja Aktivitas Sortasi dan Perebusan
Kinerja  proses  sortasi  dan  perebusan  secara  jelas  dapat  digambarkan sebagai berikut Gambar 6 Kinerja Tahap Sortasi dan Perebusan Tahun 2013 122.9% 99.2% 113.1% 99.1% 94.2% 70.1% 75.4% 92.6% 93.0% 97.4% FEB MAR APR MEI JUN JUL AGUS SEP OKT 94.25% 95.26% 95.44% 95.76% 95.79% 96.21% 95.72% 95.62% 95.21%
96.64%
95.93% 95.53%
FEB MAR APR MEI JUN JUL AGUS SEP OKT NOV DES
Jurnal Ilmu Manajemen Vol. 5 No. 1 Desember 2015

## Gambar 5

## Kinerja Rantai Pasokan Penerimaan TBS PT. CCL Tahun 2013
Dari grafik dapat dilihat bahwa pencapaian target penerimaan TBS, atau kinerja  penerimaan  sesuai  dengan  apa  yang  telah  direncanakan  hanya  terjadi pada  bulan  Januari  dan  Maret  2013.  Dalam  hal  ini  kinerja  rantai  pasokan penerimaan  TBS  dikatakan  memenuhi  target  ketika  nilai  pencapaian  melebihi 100%,  yaitu  terjadi  pada  bulan  Januari  sebesar  122,9%  dan  Maret  sebesar 113,1%.  Sedangkan  untuk  10  bulan  yang  lain  di  tahun  2013  tidak  ada  yang melebihi target budget yang ditetapkan perusahaan. Kondisi kinerja penerimaan TBS terburuk terjadi pada bulan Juni, dimana nilai kinerja hanya mencapai nilai 70,1%.
Kondisi  rendahnya  kinerja  penerimaan  TBS  pada  bulan  Juni  dan  Juli 2013  disebabkan  penerimaan  TBS  dari  luar kebun  perusahaan  yang  menurun drastis  disebabkan  panen  yang  kurang  memadai  di  tingkat  petani  kelapa  sawit sekitar pabrik.

## b. Kinerja Aktivitas Sortasi dan Perebusan
Kinerja  proses  sortasi  dan  perebusan  secara  jelas  dapat  digambarkan sebagai berikut
Gambar 6 Kinerja Tahap Sortasi dan Perebusan Tahun 2013
97.4% 96.9% 74.4%
OKT NOV DES 95.93% 95.53% DES
Dari grafik kinerja tahapan sortasi dan perebusan di PT. CCL tahun 2013 dapat diniai cukup baik dimana jumlah netto buah siap olah mencapai lebih dari 90%,  artinya  kehilangan  bobot  buah  hanya  terjadi  tidak  lebih  dari  10%.  Hal  ini sesuai  dengan  target  budget  anggaran  yang  ditetapkan  pada  saat  penerimaan TBS  dari  supplier,  dimana  berat  timbangan  yang  diterima  perusahaan  akan dikurangi taksiran kehilangan bobot buah sebesar 10%. Kehilangan bobot buah biasanya terjadi karena banyak hal, seperti hilangnya kadar air akibat penguapan atau  pun  akibat  proses  sortasi  karena  ukuran  buah  tidak  lolos  standar perusahaan.

## c. Kinerja Aktivitas Produksi CPO
Secara  jelas  kinerja  produksi  CPO  akan  ditunjukkan  melalui  gambar berikut ini.

## Gambar 7

## Kinerja Produksi CPO Tahun 2013
Perusahaan  mampu  memberikan  kinerja  produksi  yang  melebihi  target perencanaan pada bulan Januari dan Maret 2013 dengan menghasilkan produksi per  target  sebesar  123,82%  dan  116,59%.  Pencapaian  target  produksi  CPO terendah terjadi pada bulan Juni yang hanya mencapai 66,37%.
c. Kinerja Extration Rates Produksi CPO
Proses pengolahan buah menjadi minyak sawit kasar atau CPO tentunya meneybabkan  tejadinya  penurunan  bobot  hasil  produksi,  hal  ini  dikenal  dengan istilah  extraction rates.  PT.  Cahaya  Cemerlang  Lestari  mentargetkan  jumlah extraction  rates hanya  boleh  mencapai  21%,  atau  tidak  boleh  melebihi  angka tersebut. Hasil pengamatan akan ditunjukkan melalu gambar berikut ini.
21.35 21.09 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00 22.00 JAN FEB MAR
123.82% 98.42% 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% 140.00% JAN FEB MAR KINERJA RANTAI PASOK TANDAN BUAH SEGAR KELAPA SAWIT DALAM MENINGKATKAN LABA DAN MENCAPAI TUJUAN PERUSAHAAN PADA PT. CAHAYA CEMERLANG LESTARI.. .........................RUMBIATI
Dari grafik kinerja tahapan sortasi dan perebusan di PT. CCL tahun 2013 dapat diniai cukup baik dimana jumlah netto buah siap olah mencapai lebih dari 90%,  artinya  kehilangan  bobot  buah  hanya  terjadi  tidak  lebih  dari  10%.  Hal  ini sesuai  dengan  target  budget  anggaran  yang  ditetapkan  pada  saat  penerimaan TBS  dari  supplier,  dimana  berat  timbangan  yang  diterima  perusahaan  akan dikurangi taksiran kehilangan bobot buah sebesar 10%. Kehilangan bobot buah biasanya terjadi karena banyak hal, seperti hilangnya kadar air akibat penguapan atau  pun  akibat  proses  sortasi  karena  ukuran  buah  tidak  lolos  standar perusahaan.

## c. Kinerja Aktivitas Produksi CPO
Secara  jelas  kinerja  produksi  CPO  akan  ditunjukkan  melalui  gambar berikut ini.

## Gambar 7

## Kinerja Produksi CPO Tahun 2013
Perusahaan  mampu  memberikan  kinerja  produksi  yang  melebihi  target perencanaan pada bulan Januari dan Maret 2013 dengan menghasilkan produksi per  target  sebesar  123,82%  dan  116,59%.  Pencapaian  target  produksi  CPO terendah terjadi pada bulan Juni yang hanya mencapai 66,37%.
c. Kinerja Extration Rates Produksi CPO
Proses pengolahan buah menjadi minyak sawit kasar atau CPO tentunya meneybabkan  tejadinya  penurunan  bobot  hasil  produksi,  hal  ini  dikenal  dengan istilah  extraction rates.  PT.  Cahaya  Cemerlang  Lestari  mentargetkan  jumlah extraction  rates hanya  boleh  mencapai  21%,  atau  tidak  boleh  melebihi  angka tersebut. Hasil pengamatan akan ditunjukkan melalu gambar berikut ini.
21.21
20.43 20.36 19.91 18.54 18.94 19.04 20.22 MAR APR MEI JUN JUL AGUS SEP OKT
123.82%
98.42%
116.59% 96.44% 89.95%
66.37% 67.57% 83.14% 84.12% 93.68% MAR APR MEI JUN JUL AGUS SEP OKT KINERJA RANTAI PASOK TANDAN BUAH SEGAR KELAPA SAWIT DALAM MENINGKATKAN LABA DAN MENCAPAI TUJUAN PERUSAHAAN PADA PT. CAHAYA CEMERLANG LESTARI.. .........................RUMBIATI
Dari grafik kinerja tahapan sortasi dan perebusan di PT. CCL tahun 2013 dapat diniai cukup baik dimana jumlah netto buah siap olah mencapai lebih dari 90%,  artinya  kehilangan  bobot  buah  hanya  terjadi  tidak  lebih  dari  10%.  Hal  ini sesuai  dengan  target  budget  anggaran  yang  ditetapkan  pada  saat  penerimaan TBS  dari  supplier,  dimana  berat  timbangan  yang  diterima  perusahaan  akan dikurangi taksiran kehilangan bobot buah sebesar 10%. Kehilangan bobot buah biasanya terjadi karena banyak hal, seperti hilangnya kadar air akibat penguapan atau  pun  akibat  proses  sortasi  karena  ukuran  buah  tidak  lolos  standar perusahaan.

## c. Kinerja Aktivitas Produksi CPO
Secara  jelas  kinerja  produksi  CPO  akan  ditunjukkan  melalui  gambar berikut ini.

## Gambar 7

## Kinerja Produksi CPO Tahun 2013
Perusahaan  mampu  memberikan  kinerja  produksi  yang  melebihi  target perencanaan pada bulan Januari dan Maret 2013 dengan menghasilkan produksi per  target  sebesar  123,82%  dan  116,59%.  Pencapaian  target  produksi  CPO terendah terjadi pada bulan Juni yang hanya mencapai 66,37%.
c. Kinerja Extration Rates Produksi CPO
Proses pengolahan buah menjadi minyak sawit kasar atau CPO tentunya meneybabkan  tejadinya  penurunan  bobot  hasil  produksi,  hal  ini  dikenal  dengan istilah  extraction rates.  PT.  Cahaya  Cemerlang  Lestari  mentargetkan  jumlah extraction  rates hanya  boleh  mencapai  21%,  atau  tidak  boleh  melebihi  angka tersebut. Hasil pengamatan akan ditunjukkan melalu gambar berikut ini.
19.04 20.22 20.20 19.92 OKT NOV DES 84.12% 93.68% 94.05% 70.56% OKT NOV DES

## Gambar 8
Kinerja Extration Rates Produksi CPO Tahun 2013
Dari  grafik  ditunjukkan  bahwa  tiga  bulan  pertama  tahun  2013  yaitu Januari- Maret kinerja extraction rates produksi CPO kurang baik karena melebihi ambang batas yang ditetapkan perusahaan yaitu sebesar 21%. Kinerja extraction rates terbaik  terjadi  pada  bulan  Juli  2013  dimana extraction  rate mencapai  nilai terendah sebesar 18,54%.
d. Kinerja Total Losses/FFB (Fresh Fruit Bunches)
Penilaian kinerja rantai pasokan berikutnya adalah melakukan identifikasi jumlah kehilangan bobot minyak sawit kasar yang dihasilan untuk setiap Kg buah yang diolah. Dalam hal ini PT. CCL menetapkan target total Losses/FFB sebesar 1,35%. Hasil pengamatan dapat dilihat pada gambar berikut ini.

## Gambar 9
Kinerja Total Losses/FFB Produksi CPO Tahun 2013
Hasil  pengamatan  pada  grafik  diatas  menunjukkan  bahwa  kinerja total losses/FFB produksi CPO di PT. CCL dapat disimpulkan cukup baik, tercatat nilai ambang kehilangan bobot minyak sawit kasar per Kg buah sawit selalu dibawah ambang  batas  yang  ditetapkan  perusahaan,  yaitu  1,35.  Namun,  pada  bulan Oktober sampai Desember 2013 terjadi kenaikan nilai ambang diatas nilai yang ditetapkan oleh perusahaan, yaitu mencapai 1,45-1,54.
e. Kinerja Mill Utilisation (Utilitas Mesin)
Proses  pengolahan  TBS  menjadi  CPO  atau  minyak  sawit  kasar membeutuhkan peran  dari  mesi-mesin  produksi.  Biaya  investasi mesin  produksi  dapat  dikatakan  sangat besar, oleh sebab itu utilitas atau kegunaan mesin akan sangat menjadi penentu dalam mendapatkan  manfaat  produksi  yang  akhirnya  berpengaruh  kepada  laba  sebuah perusahaan. Hasil pengamatan tentang bagaimana utilitas mesin produksi di PT. Cahaya Cemerlang Lestari adalah sebagai berikut
78.24 79.76 77.72 50 60 70 80 90 100 JAN FEB MAR 1.31 1.29 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 JAN FEB MAR Jurnal Ilmu Manajemen Vol. 5 No. 1 Desember 2015

## Gambar 8
Kinerja Extration Rates Produksi CPO Tahun 2013
Dari  grafik  ditunjukkan  bahwa  tiga  bulan  pertama  tahun  2013  yaitu Januari- Maret kinerja extraction rates produksi CPO kurang baik karena melebihi ambang batas yang ditetapkan perusahaan yaitu sebesar 21%. Kinerja extraction rates terbaik  terjadi  pada  bulan  Juli  2013  dimana extraction  rate mencapai  nilai terendah sebesar 18,54%.
d. Kinerja Total Losses/FFB (Fresh Fruit Bunches)
Penilaian kinerja rantai pasokan berikutnya adalah melakukan identifikasi jumlah kehilangan bobot minyak sawit kasar yang dihasilan untuk setiap Kg buah yang diolah. Dalam hal ini PT. CCL menetapkan target total Losses/FFB sebesar 1,35%. Hasil pengamatan dapat dilihat pada gambar berikut ini.

## Gambar 9
Kinerja Total Losses/FFB Produksi CPO Tahun 2013
Hasil  pengamatan  pada  grafik  diatas  menunjukkan  bahwa  kinerja total losses/FFB produksi CPO di PT. CCL dapat disimpulkan cukup baik, tercatat nilai ambang kehilangan bobot minyak sawit kasar per Kg buah sawit selalu dibawah ambang  batas  yang  ditetapkan  perusahaan,  yaitu  1,35.  Namun,  pada  bulan Oktober sampai Desember 2013 terjadi kenaikan nilai ambang diatas nilai yang ditetapkan oleh perusahaan, yaitu mencapai 1,45-1,54.

## e. Kinerja Mill Utilisation (Utilitas Mesin)
Proses  pengolahan  TBS  menjadi  CPO  atau  minyak  sawit  kasar membeutuhkan peran  dari  mesi-mesin  produksi.  Biaya  investasi mesin  produksi  dapat  dikatakan  sangat besar, oleh sebab itu utilitas atau kegunaan mesin akan sangat menjadi penentu dalam mendapatkan  manfaat  produksi  yang  akhirnya  berpengaruh  kepada  laba  sebuah perusahaan. Hasil pengamatan tentang bagaimana utilitas mesin produksi di PT. Cahaya Cemerlang Lestari adalah sebagai berikut
79.76 77.72 78.17 76.03 60.85 73.89 86 86.12 83.62 87.28 MAR APR MEI JUN JUL AGUS SEP OKT NOV 1.19
1.26 1.28 1.31 1.14 1.27 1.31 1.45 1.54
MAR APR MEI JUN JUL AGUS SEP OKT NOV
Jurnal Ilmu Manajemen Vol. 5 No. 1 Desember 2015

## Gambar 8
Kinerja Extration Rates Produksi CPO Tahun 2013
Dari  grafik  ditunjukkan  bahwa  tiga  bulan  pertama  tahun  2013  yaitu Januari- Maret kinerja extraction rates produksi CPO kurang baik karena melebihi ambang batas yang ditetapkan perusahaan yaitu sebesar 21%. Kinerja extraction rates terbaik  terjadi  pada  bulan  Juli  2013  dimana extraction  rate mencapai  nilai terendah sebesar 18,54%.
d. Kinerja Total Losses/FFB (Fresh Fruit Bunches)
Penilaian kinerja rantai pasokan berikutnya adalah melakukan identifikasi jumlah kehilangan bobot minyak sawit kasar yang dihasilan untuk setiap Kg buah yang diolah. Dalam hal ini PT. CCL menetapkan target total Losses/FFB sebesar 1,35%. Hasil pengamatan dapat dilihat pada gambar berikut ini.

## Gambar 9
Kinerja Total Losses/FFB Produksi CPO Tahun 2013
Hasil  pengamatan  pada  grafik  diatas  menunjukkan  bahwa  kinerja total losses/FFB produksi CPO di PT. CCL dapat disimpulkan cukup baik, tercatat nilai ambang kehilangan bobot minyak sawit kasar per Kg buah sawit selalu dibawah ambang  batas  yang  ditetapkan  perusahaan,  yaitu  1,35.  Namun,  pada  bulan Oktober sampai Desember 2013 terjadi kenaikan nilai ambang diatas nilai yang ditetapkan oleh perusahaan, yaitu mencapai 1,45-1,54.

## e. Kinerja Mill Utilisation (Utilitas Mesin)
Proses  pengolahan  TBS  menjadi  CPO  atau  minyak  sawit  kasar membeutuhkan peran  dari  mesi-mesin  produksi.  Biaya  investasi mesin  produksi  dapat  dikatakan  sangat besar, oleh sebab itu utilitas atau kegunaan mesin akan sangat menjadi penentu dalam mendapatkan  manfaat  produksi  yang  akhirnya  berpengaruh  kepada  laba  sebuah perusahaan. Hasil pengamatan tentang bagaimana utilitas mesin produksi di PT. Cahaya Cemerlang Lestari adalah sebagai berikut
87.28 90 NOV DES 1.54 1.45 NOV DES

## Gambar 10
Kinerja Mill Utilisation Produksi CPO Tahun 2013 (%)
Grafik  kinerja  utilitas  mesin  produksi  menunjukkan  adanya  peningkatan kinerja, dimana pada awal tahun 2013 yaitu pada bulan Januari- Mei nilai utilitas mesin  berkisar  antara  76,03-79,76%.  Selanjutnya  terjadi  peningkatan  utilitas mesin produksi memasuki bulan Agustus sampai Desember dengan nilai utilitas mesin  sebesar  86-90%.  Namun  terjadi  penurunan  cukup  signifikan  pada  bulan Mei ke Juni antara 76,03% turun menjadi 60,85%.

## f. Kinerja Kualitas Produksi CPO
Kualitas  hasil  produksi  CPO  menjadi  salah  satu  penilaian yang  di  amati dalam  penelitian  kinerja  rantai  pasok  ini.  Kualitas  hasil  produksi  merupakan ukuran  keberhasilan  suatu  pabrik  dalam  memproduksi  barang  yang  mampu memiliki  daya  saing  kompetitif.Kualitas  CPO  dalam  hal  ini  kana  dilihat berdasarkan  persentase  kandungan  FFA  ( Free Fatty  Acid ).FFA  atau  Free  Fatty Acid  adalah  group  dari  asam  organik  yang  terdapat  dalam  minyak  sawit.FFA  di dalam  minyak  sawit,  sebagian  besar  palmitat,  stearat  dan  oleat.Kandungan palmitat  lebih  banyak  didalam  minyak  sawit  sehingga  Berat molekulnya digunakan  dalam  perhitungan. FFA  terbentuk  akibat  adanya  air  dan  katalis melalui reaksi hidrolisa.
Minyak (Trigliserida) + Air ——> FFA + Gloserol
Ada  2  dasar  hidrolisis katalis  didalam  minyak  sawit. Pertama  hidrolisis enzimatik.Lemak  aktif memecahkan  enzim,  sebagian  besar  lipoid  yang  ada didalam  buah  sawit.Aktifitasnya  menghasilkan  formasi  FFA  dipercepat  bila mesocarp  buah  sawit  pecah  atau  memar.Kedua  hidrolisis  katalis  secara spontan.Reaksi  ini  dipengaruhi  oleh  kandungan  FFA  yang  ada  didalam  buah sawit dan telah berkembang yang berhubungan dengan suhu dan waktu. Free fatty scid (asam lemak bebas) dalam minyak produksi adalah untuk menilai kadar asam  lemak  bebas  dalam  minyak  dengan  melarutkan  lemak  tersebut  dalam pelarut  organik  yang  sesuai dan  menetralisasi  larutan  tersebut  dengan  alkali dengan menggunakan indikator phenolpthalein.
Nilai  FFA  dalam  CPO  tidak  lebih  dari  5%. Faktor-faktor  yang mempengaruhi FFA adalah
1. Tingkat kematangan buah sawit
2. Memperpanjang penanganan buah dari waktu panen hingga waktu proses
3. Keterlambatan atau penundaan antara panen dan proses
Berikut hasil pengamatan persentase FFA di PT. CCL
4.08 5.02 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 JAN FEB KINERJA RANTAI PASOK TANDAN BUAH SEGAR KELAPA SAWIT DALAM MENINGKATKAN LABA DAN MENCAPAI TUJUAN PERUSAHAAN PADA PT. CAHAYA CEMERLANG LESTARI.. .........................RUMBIATI
Gambar 10
Kinerja Mill Utilisation Produksi CPO Tahun 2013 (%)
Grafik  kinerja  utilitas  mesin  produksi  menunjukkan  adanya  peningkatan kinerja, dimana pada awal tahun 2013 yaitu pada bulan Januari- Mei nilai utilitas mesin  berkisar  antara  76,03-79,76%.  Selanjutnya  terjadi  peningkatan  utilitas mesin produksi memasuki bulan Agustus sampai Desember dengan nilai utilitas mesin  sebesar  86-90%.  Namun  terjadi  penurunan  cukup  signifikan  pada  bulan Mei ke Juni antara 76,03% turun menjadi 60,85%.

## f. Kinerja Kualitas Produksi CPO
Kualitas  hasil  produksi  CPO  menjadi  salah  satu  penilaian yang  di  amati dalam  penelitian  kinerja  rantai  pasok  ini.  Kualitas  hasil  produksi  merupakan ukuran  keberhasilan  suatu  pabrik  dalam  memproduksi  barang  yang  mampu memiliki  daya  saing  kompetitif.Kualitas  CPO  dalam  hal  ini  kana  dilihat berdasarkan  persentase  kandungan  FFA  ( Free Fatty  Acid ).FFA  atau  Free  Fatty Acid  adalah  group  dari  asam  organik  yang  terdapat  dalam  minyak  sawit.FFA  di dalam  minyak  sawit,  sebagian  besar  palmitat,  stearat  dan  oleat.Kandungan palmitat  lebih  banyak  didalam  minyak  sawit  sehingga  Berat molekulnya digunakan  dalam  perhitungan. FFA  terbentuk  akibat  adanya  air  dan  katalis melalui reaksi hidrolisa.
Minyak (Trigliserida) + Air ——> FFA + Gloserol
Ada  2  dasar  hidrolisis katalis  didalam  minyak  sawit. Pertama  hidrolisis enzimatik.Lemak  aktif memecahkan  enzim,  sebagian  besar  lipoid  yang  ada didalam  buah  sawit.Aktifitasnya  menghasilkan  formasi  FFA  dipercepat  bila mesocarp  buah  sawit  pecah  atau  memar.Kedua  hidrolisis  katalis  secara spontan.Reaksi  ini  dipengaruhi  oleh  kandungan  FFA  yang  ada  didalam  buah sawit dan telah berkembang yang berhubungan dengan suhu dan waktu. Free fatty scid (asam lemak bebas) dalam minyak produksi adalah untuk menilai kadar asam  lemak  bebas  dalam  minyak  dengan  melarutkan  lemak  tersebut  dalam pelarut  organik  yang  sesuai dan  menetralisasi  larutan  tersebut  dengan  alkali dengan menggunakan indikator phenolpthalein.
Nilai  FFA  dalam  CPO  tidak  lebih  dari  5%. Faktor-faktor  yang mempengaruhi FFA adalah
1. Tingkat kematangan buah sawit
2. Memperpanjang penanganan buah dari waktu panen hingga waktu proses
3. Keterlambatan atau penundaan antara panen dan proses
Berikut hasil pengamatan persentase FFA di PT. CCL
4.08 5.02 3.74 3.86
4.06 4.00
3.89 4.07 3.91 3.99 FEB MAR APR MEI JUN JUL AGUS SEP OKT NOV Aktual Batas
KINERJA RANTAI PASOK TANDAN BUAH SEGAR KELAPA SAWIT DALAM MENINGKATKAN LABA DAN MENCAPAI TUJUAN PERUSAHAAN PADA PT. CAHAYA CEMERLANG LESTARI.. .........................RUMBIATI
Gambar 10
Kinerja Mill Utilisation Produksi CPO Tahun 2013 (%)
Grafik  kinerja  utilitas  mesin  produksi  menunjukkan  adanya  peningkatan kinerja, dimana pada awal tahun 2013 yaitu pada bulan Januari- Mei nilai utilitas mesin  berkisar  antara  76,03-79,76%.  Selanjutnya  terjadi  peningkatan  utilitas mesin produksi memasuki bulan Agustus sampai Desember dengan nilai utilitas mesin  sebesar  86-90%.  Namun  terjadi  penurunan  cukup  signifikan  pada  bulan Mei ke Juni antara 76,03% turun menjadi 60,85%.

## f. Kinerja Kualitas Produksi CPO
Kualitas  hasil  produksi  CPO  menjadi  salah  satu  penilaian yang  di  amati dalam  penelitian  kinerja  rantai  pasok  ini.  Kualitas  hasil  produksi  merupakan ukuran  keberhasilan  suatu  pabrik  dalam  memproduksi  barang  yang  mampu memiliki  daya  saing  kompetitif.Kualitas  CPO  dalam  hal  ini  kana  dilihat berdasarkan  persentase  kandungan  FFA  ( Free Fatty  Acid ).FFA  atau  Free  Fatty Acid  adalah  group  dari  asam  organik  yang  terdapat  dalam  minyak  sawit.FFA  di dalam  minyak  sawit,  sebagian  besar  palmitat,  stearat  dan  oleat.Kandungan palmitat  lebih  banyak  didalam  minyak  sawit  sehingga  Berat molekulnya digunakan  dalam  perhitungan. FFA  terbentuk  akibat  adanya  air  dan  katalis melalui reaksi hidrolisa.
Minyak (Trigliserida) + Air ——> FFA + Gloserol
Ada  2  dasar  hidrolisis katalis  didalam  minyak  sawit. Pertama  hidrolisis enzimatik.Lemak  aktif memecahkan  enzim,  sebagian  besar  lipoid  yang  ada didalam  buah  sawit.Aktifitasnya  menghasilkan  formasi  FFA  dipercepat  bila mesocarp  buah  sawit  pecah  atau  memar.Kedua  hidrolisis  katalis  secara spontan.Reaksi  ini  dipengaruhi  oleh  kandungan  FFA  yang  ada  didalam  buah sawit dan telah berkembang yang berhubungan dengan suhu dan waktu. Free fatty scid (asam lemak bebas) dalam minyak produksi adalah untuk menilai kadar asam  lemak  bebas  dalam  minyak  dengan  melarutkan  lemak  tersebut  dalam pelarut  organik  yang  sesuai dan  menetralisasi  larutan  tersebut  dengan  alkali dengan menggunakan indikator phenolpthalein.
Nilai  FFA  dalam  CPO  tidak  lebih  dari  5%. Faktor-faktor  yang mempengaruhi FFA adalah
1. Tingkat kematangan buah sawit
2. Memperpanjang penanganan buah dari waktu panen hingga waktu proses
3. Keterlambatan atau penundaan antara panen dan proses
Berikut hasil pengamatan persentase FFA di PT. CCL
3.99 4.194.44

## Gambar 11

## Kinerja Persentase FFA Produksi CPO Tahun 2013
Hasil  pengamatan  yang  ditampilkan  melalui  grafik  menunjukkan  bahwa kinerja  persentase  FFA  CPO  hasil  produksi  PT.  Cahaya  Cemerlang  Lestari sangatlah  baik.Nilai  %FFA  tercatat  selalu  dibawah  ambang  batas  yang ditentukan oleh perusahaan yaitu dibawah 5%. Namun pada bulan Februari nilai %FFA mengalami peningkatan melebihi ambang batas yaitu mencapai 5,02%.

## g. Kinerja Ongkos Produksi
Ongkos produksi merupakan salah satu factor penting dalam pengukuran kinerja  rantai  pasok  TBS  menjadi  CPO  di  PT.  Cahaya  Cemerlang  Lestari. Keberhasilan  suatu  perusahaan  dalam  menekan  biaya  produksi  akan  sangat berpengaruh  kepada  laba  yanga  akan  didapatkan.  Perhitungan  ongkos  yang akan  ditampilkan  dalam hasil  penelitian  ini  adalah  ongkos  produksi  per Kg TBS menjadi CPO yang akan diperlihatkan pada Gambar berikut ini

## Gambar 12

## OngkosProduksi CPO Tahun 2013
Dari grafik dapat dilihat bahwa ongkos produksi CPO dari TBS di PT. CCL masih  banyak  yang  melebihi  target  yang  ditetapkan  perusahaan.  Tercatat  pada bulan  Februari,  Juni,  Juli,  Agustus,  September,  Oktober,  Nopember  dan Desember  nilai  ongkos  produksi  per  Kg  buat  lebih  besar  dari  target  yang ditetapkan perusahaan pada setiap bulannya. Namun pada bulan Januari, Maret, April  dan  Mei  perusahaan  mampu  memproduksi  CPO  dengan  biaya dibawah biaya produksi yang ditetapkan. Secara jelas kinerja ongkos produksi CPO dapat dilihat pada Grafik berikut ini
7.20 8.55 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 JAN 84.19% 113.67% 0.00% 50.00% 100.00% 150.00% 200.00%
Jurnal Ilmu Manajemen Vol. 5 No. 1 Desember 2015

## Gambar 11

## Kinerja Persentase FFA Produksi CPO Tahun 2013
Hasil  pengamatan  yang  ditampilkan  melalui  grafik  menunjukkan  bahwa kinerja  persentase  FFA  CPO  hasil  produksi  PT.  Cahaya  Cemerlang  Lestari sangatlah  baik.Nilai  %FFA  tercatat  selalu  dibawah  ambang  batas  yang ditentukan oleh perusahaan yaitu dibawah 5%. Namun pada bulan Februari nilai %FFA mengalami peningkatan melebihi ambang batas yaitu mencapai 5,02%.

## g. Kinerja Ongkos Produksi
Ongkos produksi merupakan salah satu factor penting dalam pengukuran kinerja  rantai  pasok  TBS  menjadi  CPO  di  PT.  Cahaya  Cemerlang  Lestari. Keberhasilan  suatu  perusahaan  dalam  menekan  biaya  produksi  akan  sangat berpengaruh  kepada  laba  yanga  akan  didapatkan.  Perhitungan  ongkos  yang akan  ditampilkan  dalam hasil  penelitian  ini  adalah  ongkos  produksi  per Kg TBS menjadi CPO yang akan diperlihatkan pada Gambar berikut ini

## Gambar 12

## OngkosProduksi CPO Tahun 2013
Dari grafik dapat dilihat bahwa ongkos produksi CPO dari TBS di PT. CCL masih  banyak  yang  melebihi  target  yang  ditetapkan  perusahaan.  Tercatat  pada bulan  Februari,  Juni,  Juli,  Agustus,  September,  Oktober,  Nopember  dan Desember  nilai  ongkos  produksi  per  Kg  buat  lebih  besar  dari  target  yang ditetapkan perusahaan pada setiap bulannya. Namun pada bulan Januari, Maret, April  dan  Mei  perusahaan  mampu  memproduksi  CPO  dengan  biaya dibawah biaya produksi yang ditetapkan. Secara jelas kinerja ongkos produksi CPO dapat dilihat pada Grafik berikut ini
7.20 9.54 7.51 7.77 9.64 27.39 15.92 9.39 8.55 8.40 8.39 10.53 25.13 7.50 10.11 7.89
JAN FEB

## MAR APR
MEI JUN

## JUL
AGUS SEP AKTUAL TARGET
84.19% 113.67% 89.47% 80.63%
91.76%
47.11% 157.39% 118.97%
104.61% 120.34%
103.50%
123.35%
Jurnal Ilmu Manajemen Vol. 5 No. 1 Desember 2015

## Gambar 11

## Kinerja Persentase FFA Produksi CPO Tahun 2013
Hasil  pengamatan  yang  ditampilkan  melalui  grafik  menunjukkan  bahwa kinerja  persentase  FFA  CPO  hasil  produksi  PT.  Cahaya  Cemerlang  Lestari sangatlah  baik.Nilai  %FFA  tercatat  selalu  dibawah  ambang  batas  yang ditentukan oleh perusahaan yaitu dibawah 5%. Namun pada bulan Februari nilai %FFA mengalami peningkatan melebihi ambang batas yaitu mencapai 5,02%.

## g. Kinerja Ongkos Produksi
Ongkos produksi merupakan salah satu factor penting dalam pengukuran kinerja  rantai  pasok  TBS  menjadi  CPO  di  PT.  Cahaya  Cemerlang  Lestari. Keberhasilan  suatu  perusahaan  dalam  menekan  biaya  produksi  akan  sangat berpengaruh  kepada  laba  yanga  akan  didapatkan.  Perhitungan  ongkos  yang akan  ditampilkan  dalam hasil  penelitian  ini  adalah  ongkos  produksi  per Kg TBS menjadi CPO yang akan diperlihatkan pada Gambar berikut ini

## Gambar 12

## OngkosProduksi CPO Tahun 2013
Dari grafik dapat dilihat bahwa ongkos produksi CPO dari TBS di PT. CCL masih  banyak  yang  melebihi  target  yang  ditetapkan  perusahaan.  Tercatat  pada bulan  Februari,  Juni,  Juli,  Agustus,  September,  Oktober,  Nopember  dan Desember  nilai  ongkos  produksi  per  Kg  buat  lebih  besar  dari  target  yang ditetapkan perusahaan pada setiap bulannya. Namun pada bulan Januari, Maret, April  dan  Mei  perusahaan  mampu  memproduksi  CPO  dengan  biaya dibawah biaya produksi yang ditetapkan. Secara jelas kinerja ongkos produksi CPO dapat dilihat pada Grafik berikut ini
9.39 6.54 7.22 6.21 9.89 6.25 6.00 6.00 8.02 SEP OKT NOV DES
120.34% 103.50%
123.35%

## Gambar 3

## Kinerja OngkosProduksi CPO Tahun 2013
Nilai  kinerja  dibawah  100%  menunjukkan  bahwa  ongkos  produksi  yang dikeluarkan  pada bulan  tersebut  dibawah  ambang  batas  yang  ditetapkan perusahaan, sedangkan nilai diatas 100% menunjukkan kinerja yang kurang baik dimana  ongkos  produksi  lebih  mahal  dibandingkan  ambang  batas  yang ditetapkan  perusahaan.  Dilihat  dari  grafik  dapat  disimpulkan bahwa  kinerja ongkos  produksi  CPO  di  PT  CCL  sangat  buruk  karena  hampir  disetiap  bulan melewati  target  budget  yang  ditetapkan,  dimana  pada  bulan  Februari  dan  Juli sampai Desember ongkos produksi lebih besar dari 100% budget.

## SIMPULAN DAN SARAN

## 1. Simpulan
Berdasarkan  hasil  pengamatan  dan  pembahasan,  maka  hasil  penelitian dapat disimpulkan sebagai berikut ini
1. Kinerja  aktivitas  penerimaan  Tandan  Buah  Segar  dari  kebun  kurang  baik, dimana  dari  12  bulan  penerimaan  TBS,  hanya  dua  bulan  yang  mampu mencapai target budget yang ditetapkan yaitu pada bulan Januari dan Maret 2013, sedangkan kinerja terburuk terjadi pada bulan Juni, Juli dan Desember 2013 dimana kinerja aktivitas penerimaan TBS dibawah 80%.
2. Kinerja  aktivitas  sortasi  dan  perebusan  TBS  disimpulkan  sangat  baik, dimana  capaian  kinerja  mencapai  rat-rata  diatas  95%  selama  tahun  2013, hal  ini  menunjukkan  bahwa  bobot  TBS  yang  terbuang  hanya  mencapai  5% jauh dibawah yang ditargetkan perusahaan yanitu sebesar 10%.
3. Kinerja  aktivitas  produksi  CPO  disimpulkan  cukup  baik  dilihat  dari  capaian target  yang  rata-rata  diatas  80%,  namun  masih  terdapat  catatan  untuk produksi  dibulan  Juni,  Juli  dan  Desember  2013  yang  capaian  kinerja produksi masih dibawah 70%.
4. Kinerja  kualitas  produksi  CPO  yang  dihasilkan  dapat  disimpulkan  sangat baik  dilihat  dari  aspek Extraction  Rates,  Total  Losses/FFB dan  persentase FFA yang mampu mencapai target bulanan dengan baik.
5. Kinerja  utilitas  mesin  dan  ongkos  produksi  disimpulkan  masih  kurang  baik karena  belum  sesuai  dengan  target  yang  ditetapkan  oleh perusahaan, dimana  utilisasi  mesin  pada  bulan  Januari  sampai  Juli  belum  mencapai kinerja  80%,  sedangkan  untuk  ongkos  produksi  hampir  disetiap  bulan melewati  target  budget  yang  ditetapkan,  dimana  pada  bulan  Februari  dan Juli sampai Desember ongkos produksi lebih besar dari 100% budget.

## 2. Saran
Berdasarkan kesimpulan disarankan kepada perusahaan sebagai berikut
1. Melihat rendahnya pencapaian target penerimaan tandan buah segar (TBS) dari kebun rakyat atau dari petani sekitar, dirasakan perlu bagi perusahaan untuk  mulai  melakukan  diversifikasi  usaha  di  bidang  budidaya  kelapa  sawit agar mampu mencapai target yang ditetapkan oleh pabrik
2. Kinerja  sortasi  dan  kualitas  produksi  CPO  yang  baik  menunjukkan  kualitas TBS  yang  diterima  juga  baik,  namun  tidak  ada  salahnya bagi  perusahaan untuk  meningkatkan  target  sortasi  agar  pencapaian  kualitas  TBS  menjadi lebih baik dan hasil produksi juga akan meningkat kualitasnya.
3. Pemeliharaan mesin produksi dirasakan perlu untuk ditingkatkan mengingat utilisasi  mesin  produksi  yang  masih  belum  mencapai  target,  dan  hal  ini tentunya  akan  menyebabkan  pembengkakan  biaya  produksi  jika  mesin produksi tidak dimanfaatkan secara maksimal.
4. Disarankan agar dilakukan penelitian  lebih lanjut tentang manajemen rantai pasokan  TBS,  pengolahan  CPO  dan  pengangkutannya  sampai  menjadi produk  jadi  untuk  konsumsi,  sehingga  dapat  melihat  bagaimana  kinerja rantai  pasokan  dilihat  dari  aspek  berbagai  usaha  dari  hulu  sampai  hilir  dan bagaimana jalinan kerjasama antara perusahaan yang terlibat.

## DAFTAR PUSTAKA
Bolstorff, P. and R. Rosenbaum.  2003. Supply Chain Excellence: A Handbook for Dramatic Improvement Using The SCOR Model .  AMACOM, New York.
Bolstorff, P.  2003.  “ Measuring the Impact of Supply Chain Performance ”.  Chief Logistics Officer Ed.12/2003. http://www.logisticstoday.com .
Fauzi,  Y.  2008. Kelapa  Sawit:  Budi  Daya,  Pemanfaatan  Hasil  dan  Limbah, Analisis Usaha dan Pemasaran. Jakarta: Penerbit Swadaya
Hanna, M.D. and W. R. Newman.  2001. Operations Management: An Integrated Approach .  Prentice Hall, Inc., New Jersey.
Harahap, Sofyan  Syafri  .  2008.  Dasar-dasar Manajemen  Keuangan.  Jakarta :  PT. Raja Grafindo Persada.
Heizer, J. dan B. Render.  2005.  Manajemen Operasi (Terjemahan Edisi Tujuh). Salemba Empat, Jakarta.
Hertz,  Harry  S.    2007. Malcolm  Baldrige  Criteria  for  Performance  Excellence 2007.  IQAF: Jakarta.
Indrajit, R.E. dan R. Djokopranoto.  2002.  Konsep Manajemen Supply Chain .  PT Grasindo, Jakarta.
Irawan, Agustinus. 2008. Manajemen Rantai Pasokan. Untar Press. Jakarta
Mangoensoekarjo,  S  dan  H.  Semangun.  2003. Manajemen  Agrobisnis  Kelapa Sawit. Yogyakarta: Universitas Gajah Mada Press
Miranda  dan  Amin  W.T.    2006.      Manajemen  Logistik  dan Supply  Chain Management .  Harvarindo, Jakarta.
Mulyadi.  2001. Balance  Scorecard:  Alat  Manajemen  Kontemporer  untuk Pelipatganda Kinerja Keuangan Perusahaan. Jakarta: Penerbit Salemba
Nahmias, S.  2005. Production and Operations Analysis (Fifth Edition ). McGraw Hill, New York.
Pujawan, I. N.  2005. Supply Chain Management .  Gunawidya, Surabaya.
Setyamidjaja, D. 2006. Kelapa Sawit. Yogyakarta: Kanisius
Said,  A.I.,  dkk.    2006.      Produktivitas  dan  Efisiensi  dengan Supply  Chain Management .  Penerbit PPM, Jakarta.
Umar, Husein. 2005. Metode Penelitian Untuk Skripsi dan Tesis Bisnis . Jakarta : Raja Grafindo Persada
Yuwono,  dkk.  2005. Psikologi  Industri  dan  Organisasi. Surabaya:  Universitas Erlangga